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El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde
al tiempo que se vierte el metal fundido.
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear
desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales
como el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje
de reduccin depende del material empleado para la fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobre medida en los casos en el que se d un proceso
adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde
de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se
recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del
molde con el metal fundido.
Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el molde.
Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms precisos
dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de arena verde.
Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser
necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal
fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales
debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario
manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas
caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de
estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y
tambin su coste.
Colada. Vertido del material
fundido. La entrada del
metal fundido hacia la
cavidad del molde se
realiza a travs de la copa
o bebedero de colada y
varios canales de
alimentacin. Estos sern
eliminados una vez
solidifique la pieza. Los
gases y vapores
generados durante el
proceso son eliminados a
travs de la arena
permeable.
Enfriamiento y
solidificacin. Esta etapa
es crtica de todo el
proceso, ya que un
enfriamiento
excesivamente rpido puede
provocar tensiones mecnicas en
la pieza, e incluso la aparicin de
grietas, mientras que si es
demasiado lento disminuye
la productividad. Adems un
enfriamiento desigual provoca
diferencias de dureza en la pieza.
Para controlar la solidificacin de
la estructura metlica, es posible
localizar placas metlicas
enfriadas en el molde. Tambin se
puede utilizar estas placas
metlicas para promover una
solidificacin direccional. Adems,
para aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar
tratamientos trmicos o tratamientos de compresin.
Dos horas antes de dar comienzo a la colada, por la portilla de encendido (o desde
arriba) se introduce un montoncito de lea seca que se enciende hasta obtener un
fuego abundante y vivo, favorecido por el enrgico tiro que producen la portilla de
encendido, las mirillas de las toberas, la piquera de colada y la de escoria, todas
abiertas, as como la propia chimenea del horno.
Se empieza entonces a introducir el coque encendido, en una capa de unos 32 cm
para cada carga, a razn de 140 Kg por metro cuadrado de horno; con el coque debe
mezclarse un 5 a 10 % de piedra caliza, llamada tambin fundente; antes de
introducir una nueva capa hay que asegurarse de que el coque situado debajo est
bien encendido.
El coque de encendido debe alcanzar de 1 a 1.60 metros sobre el plano de toberas.
El nivel se comprueba introduciendo por la boca de carga una cadena o una cabilla
doblada en (Z), el encendido de la columna se comprueba observando el color rojo
del revestimiento refractario u observando directamente los trozos de coque por la
mirilla de las toberas. Se activa el encendido dando viento por espacio de 4 a 5
minutos, lo cual sirve tambin para desulfurar el coque.
c. Encendido. Se repara la solera del horno con arena de moldear seca con una
pequea adicin de grafito, arcilla y agua, secndose con fuego de lea o con una
llama de fuel-ol o de gas.
En el sistema por sifn (Pinar del Ro), desde un inicio el orificio de sangra
permanece abierto, el hierro y la escoria se separan en el sifn. Esto es lo que se
conoce como colada contina.
e. Perodo de operacin. A partir de que el primer hierro fluye libremente por el
canal de sangra, se cierra este orificio con un tapn de barro refractario. Se deben
disponer de varios tapones (humedecidos, prximos al horno), ya que se utilizarn
cada vez que se pique el horno. Ahora se espera a que se acumule el hierro lquido
en el crisol del horno. La medida de que el crisol estar lleno le dar la salida de
escoria por la piquera correspondiente. La fluidez con que salga la escoria es ndice
del buen funcionamiento del horno. Inmediatamente que salga toda la escoria
(comienza a salir hierro, junto con la escoria), quiere decir que el crisol est lleno de
hierro lquido. Entonces se rompe el tapn del orificio de sangra y se recibe el hierro
en las cazuelas de vertido. Vaciado el crisol se coloca un nuevo tapn en el orificio
de sangra y se repite todo el proceso. Lo descrito aqu es lo que se denomina operar
el horno por picada y se hace cuando se demandan grandes cantidades de hierro de
una vez o por prctica establecida.