DEUTSCHE NORM November 1995

Durchflumessung von Flssigkeiten

in geschlossenen Leitungen DIN
Verfahren der Volumenbestimmung mit einem Mebehlter
(ISO 8316 : 1987) Deutsche Fassung EN ISO 8316 : 1995 EN ISO 8316
ICS 17.120.10

Deskriptoren: DurchfluBmessung, Flssigkeit, Volumenbestimmung, Leitung,

MeBbehlter

Measurement of liquid flow in closed conduits - Method by collection of the

liquid in a Volumetrie tank (ISO 8316 : 1987);
German version EN ISO 8316 : 1995
Mesure de debit des liquides dans les conduites ferm^es Methode par
jaugeage d'un reservoir volumtrique (ISO 8316 : 1987);
Version allemande EN ISO 8316 ; 1995

Die Europische Norm EN ISO 8316 : 1995 liat den Status einer Deutsclien Norm.

Nationales Vorwort
Die Internationale Norm ISO 8316 : 1987 "Measurement of liquid flow in closed conduits; Method by collection of
the liquid in a Volumetrie tank" (verffentlicht als Entwurf DIN ISO 8317, Ausgabe Juli 1991) des Technischen Komitees
ISO/TC 30 "DurchfluBmessung in geschlossenen Leitungen" wurde durch den Beschlu der GEN-Mitglieder unverndert
als Europische Norm DIN EN ISO 8316 : 1995 bernommen.
Es handelt sich um eine Grundlagennorm fr die Kalibrierung von DurchfluBmeBgerten und -einrichtungen fr die
Messung von Flssigkeiten, auf die in den Normen fr DurchfluBmeBverfahren hufig Bezug genommen wird. Eine
entsprechende DIN-Norm bestand nicht.
Fr die In Abschnitt 2 zitierten Internationalen Normen wird im folgenden auf die entsprechenden Deutschen Normen
hingewiesen:
ISO 4006 siehe DIN EN 24006
ISO 4185 siehe DIN EN 24185

Nationaler Anhang NA (informativ)

Literaturhinweise
DIN EN 24006
DurchfluBmessung von Fluiden in geschlossenen Leitungen - Begriffe und Formelzeichen (ISO 4006:1991);
Deutsche Fassung EN 24006 : 1993
DIN EN 24185
DurchfluBmessung von Flssigkeiten in geschlossenen Leitungen - Wgeverfahren (ISO 4185:1980); Deutsche
Fassung EN 24185:1993

Fortsetzung 19 Seiten EN

Normenausschu Primre Megerte und -einrichtungen (NPM) im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.

DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. -Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, Ret Nr, DIN EN ISO 8316 : 1995-11
e.V.,
EUROPISCHE NORM EN ISO 8316
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROP^ENNE September 1995

ICS 17.120.10

Deskriptoren: Flssigkeitsstrmung, Durchflu in gesclilossenen Leitungen, Strmungsmessung, Volumenmessung,

Behlter, Eichung, Durchflumenge, Durchflumesser, Fehleranalyse

Deutsche Fassung

Durchflumessung von Flssigkeiten

in geschlossenen Leitungen
Verfahren der Volumenbestlmmung mit einem Mebehlter
(ISO 8316 : 1987)

Measurement of liquid flow in closed con- Mesure de debit des liquides dans les condui-
duits Method by collection of the liquid tes fermees Methode par jaugeage d'un
in a Volumetrie tank (ISO 8316 : 1987) reservoir volumetrique (ISO 8316 : 1987)

Diese Europische Norm wurde von CEN am 1995-08-31 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in
der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europischen Norm ohne jede
nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.
Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliogra
phischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage
erhltlich.
Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Fran
zsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener
Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentral
sekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutsch
land, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande,
Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien und dem Vereinigten
Knigreich.

CEN
EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG
European Committee for Standardization
Comite Europeen de Normalisation

Zentralsekretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brssel

1995. Das Copyright ist den CEN-Mitgliedern vorbehalten. Ref. Nr. EN ISO 8316 ; 1995 D
Seite 2
EN ISO 8316 : 1995

Inhalt
Seite Seite
1
Anwendungsbereich 2 Anhang A Korrektionen der Fllzeltmessung
12
2
Normative Verweisungen 2 Anhang B Dichte von reinem Wasser bei einem
3
Formelzelchen und Begriffe 3 Normdruck von 101,325kPa 16

4
Meprinzip 3 Anhang C Beispiel einer Volumendurchflu
meeinrichtung bei Anwendung der
5
Meeinrichtung 6 dynamischen Volumendurchfiumessung 16
6
Durchfhrung 8 Anhang D Beispiel einer Volumendurchflu
7
Berechnung des Durchflusses 8 meeinrichtung unter Verwendung
des stndigen Start- und Stoppverfahrens 16
8
Berechnung der Gesamtmeunsicherheit
bei der Durchflumessung 9 Anhang E Verteilung der Student-i-Faktoren
19

Vorwort
Diese Europische Norm wurde durch CEN von der Arbelt des Technischen Komitees ISO/TC30,"Measurement of fluid flow
Inclosed condults", der "International Standardizatlon Organization" (ISO) bernommen.
Diese Europische Norm mu den Status einer nationalen Norm erhalten; entweder durch Verffentlichung eines iden
tischen Textes oder durch Anerkennung bis Mrz 1996, und etwaige entgegenstehende nationale Normen mssen bis
Mrz 1996 zurckgezogen werden.
Entsprechend der GEN/CENELEC-Geschftsordnung sind folgende Lnder gehalten, diese Europische Norm zu ber
nehmen:
Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande,
Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien und das Vereinigte Knigreich.

Anerkennungsnotiz
Der Text der Internationalen Norm ISO 8316:1987 wurde von CEN als Europische Norm ohne Irgendeine Abnderung
genehmigt.
Anmerkung : Die normativen Verweisungen auf internationale Publikationen sind im Anhang ZA (normativ) aufgefhrt.

1 Anwendungsbereich
Diese internationale Norm legt Verfahren zur Durchflu
messung von Flssigkelten In geschlossenen Leitungen
fest, bei dem der Volumendurchflu durch das Messen der
Flssigkeit In einem Volumenmebehlter Innerhalb eines
bekannten Zeltraumes bestimmt wird. Sie behandelt die
Meeinrichtung, die Durchfhrung, das Verfahren der Be
rechnung des Durchflusses und die Meunsicherheit die
ser Messungen.
Das beschriebene Meverfahren darf fr jede Flssigkeit
angewendet werden, vorausgesetzt, da
a) der Dampfdruck so niedrig Ist, da sichergestellt
Ist, da die aus dem Volumenmebehlter verdamp
fende Flssigkeit die geforderte Megenauigkeit nicht
beeintrchtigt;
b) die Viskositt so niedrig Ist, da die Messung des
Fllstandes in dem Volumenmebehlter nicht unntig
verndert oder verzgert wird;
c)dle Flssigkeit unglftig und nicht korrosiv ist.
Theoretisch gibt es fr die Anwendung dieses Verfahrens
keine Begrenzung, jedoch wird aus praktischen Grnden
das Meverfahren blicherweise bei festlnstalllerten Prf
stnden fr Durchflsse Im Bereich < 1 ,5 m/s benutzt. Das
Verfahren, wobei ein natrlicher oder knstlicher Vorrats
behlter als Volumenmebehlter benutzt wird, Ist nicht
Gegenstand dieser Internationalen Norm.
Infolge des hohen Maes an Genauigkeit wird das Ver
fahren hufig als Primrverfahren fr die Kalibrierung von
anderen Verfahren oder Gerten zur Volumen- oder Mas-
sendurchflumessung benutzt; bei letzterem Verfahren
oder Gert Ist es erforderlich, die genaue Dichte der Fls
sigkeit zu kennen.
Wenn die Einrichtung fr die Durchflumessung nach dem
volumetrischen Verfahren Im gesetzlichen Mewesen ein
gesetzt wird, mu sie bei den nationalen Mediensten ein
getragen und von diesen geprft sein. Diese Einrichtungen
unterliegen dann innerhalb festgelegter Zeitrume regel
migen berprfungen. Fehlt ein nationaler Medienst,
mu ein amtlich besttigtes Protokoll ber die Normale
(Lnge, Zelt und Temperatur) und eine Meunslcherheits-
betrachtung nach dieser Internationalen Norm und der
Norm ISO 51 68 fr die Anwendungen im gesetzlichen Me
wesen als Bescheinigung dienen.
Anhang A ist Bestandteil dieser Internationalen Norm. Die
Anhnge B bis E dienen nur der Information.
2 Normative Verweisungen
ISO 4006
Measurement of fluid flow In closed condults Vocabu-
lary and symbols
ISO 4185
Measurement of liquid flow in closed condults
Welghing method
ISO 4373
Measurement of liquid flow In open Channels Water
level measuring devices
ISO 5168
Measurement of fluid flow Estlmation of uncertainty
of a flow-rate measurement
 Seite 3
EN ISO 8316 : 1995

3 Formelzeichen und Begriffe

3.1 Formelzeichen (siehe auch ISO 4006)
Tabelle 1

Formel
Gre Dimension Sl-Einheit
zeichen

R Zufllige Komponente der Meunsicherheit in absoluten Werten *) *)

Er Zufllige Komponente der Meunsicherheit in Prozent - -

s Systematische Komponente der MeBunsicherheit in absoluten Werten *) *)

Es Systematische Komponente der Meunsicherheit in Prozent - -

Massendurchflu MT"^ kg/s

Volumendurchflu L3t-1 m^/s

t Fllzeit in den Behlter T s

V Durchgeflossenes oder gemessenes Volumen l3

z Fllstand der Flssigkeit im Behlter L m

Q Dichte ml-3 kg/m^

*) Die Dimensionen und Sl-Einheiten entsprechen den gesuchten Gren.

3.2 Begriffe Bestimmen des im Behlter vorhandenen Anfangs-

Fr diese Internationale Norm sind die Begriffe nach
ISO 4006 anzuwenden. Nachstehend sind Begriffe defi
niert, die einen speziellen Bezug zu dem Inhalt dieser Norm
haben bzw. die fr die Anwendung dieser Norm hilfreich
sind. Begriffe fr Meunsicherheitsbetrachtungen sind in
ISO 5168 festgelegt.
3.2.1 Statische Fllstandsmessung: Verfahren, bei dem
das Nettovolumen der eingestrmten Flssigl<eit aus
Messungen des Flssigkeitsniveaus in einem Mebehlter
abgeleitet sind, bevor und nachdem die Flssigiceit fr
eine gemessene Zeitspanne in diesen eingeleitet worden
ist.
voiumens der Flssigkeit;
Einleiten der Flssigkeit durch die Umschalteinrich
tung in den Volumenmebehlter bei gleichzeitiger
Messung der Fllzeit, bis sichergestellt ist, da die fr
die notwendige Genauigkeit erforderliche Menge ent
halten ist;
Bestimmen des nun im Behlter vorhandenen End
volumens der Flssigkeit. Anfangs- und Endvolumen
werden durch Messen des Fllstandes im Behlter er
mittelt. Die Beziehung zwischen der Hhe des Flssig
keitsniveaus und dem Volumen ergibt sich durch den
Bezug auf eine vorher durchgefhrte Kalibrierung.

3.2.2 Dynamische Fllstandsmessung: Verfahren, bei
dem das Nettovolumen des in den Mebehlter einge
strmten Fluids durch Fllstandsmessungen ermittelt
wird, die whrend des Einstrmens durchgefhrt werden.
(Bei diesem Verfahren ist l<eine Umschaltvorrichtung
erforderlich.)
3.2.3 Umschaltelnrichtung: Einrichtung, die die Flssig
keit entweder in einen Volumenmebehlter oder in eine
Umgehungsleitung leitet, ohne dabei den Durchflu im
Mekreis zu beeinflussen.
3.2.4 DurchfluBstablllsator: In die Meeinrichtung einge
baute Vorrichtung, um in der mit Flssigkeit gefllten
Leitung einen konstanten Durchflu sicherzustellen, z. B.
ein Hochbehlter mit einem konstanten Flssigkeitsniveau,
dessen Hhe durch einen berlauf mit ausreichender
Lnge kontrolliert wird.
4 IMeprinzip
4.1 Beschreibung des Prinzips
4.1.1 Statisches Meverfahren
Das Prinzip der statischen Volumendurchflumessung
(Bild 1 zeigt die schematische Darstellung einer blichen
Meeinrichtung) wird wie folgt beschrieben:
Der Durchflu wird dann aus dem Volumen der eingestrm
ten Flssigkeit und Fllzeit nach Abschnitt 7 errechnet.
Eine Variante dieses Verfahrens benutzt zwei Behlter, die
nacheinander gefllt werden (siehe 6.3). Eine weitere
Variante, wie im Anhang D beschrieben, benutzt anstatt der
Umschaltvorrichtung ein Ventil, das die Strmung in den
Volumenmebehlter freigibt oder stoppt.
Bei der Anwendung eines Ventils anstelle einer Umschalt
einrichtung mu sichergestellt sein, da sich der Durchflu
whrend der Bettigung des Ventils nicht verndert.
4.1.2 Dynamisches Meverfahren
Nachstehend das Prinzip der dynamischen Volumendurch
flumessung (Bild 2 zeigt die schematische Darstellung
einer blichen Meeinrichtung):
Einleiten der Flssigkeit in den Behlter, wobei ab
einer vorher bestimmten Hhe des Flssigkeitsniveaus
(und somit Volumen) die Zeitnahme ausgelst wird.
Die Zeitnahme wird gestoppt, wenn das Flssig
keitsniveau eine zweite vorher bestimmte Hhe (und
somit Volumen) erreicht hat, danach wird die Flssig
keit abgelassen.
Der Durchflu wird dann nach Abschnitt 7 ermittelt.
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EN ISO 8316 : 1995
4.1 .3 Vergleich des momentanen
und des mittleren Durchflusses
Es sollte ausdrcklich betont werden, da durch das volu-
metrlsche Verfahren ausschlielich der mittlere Wert des
Durchflusses whrend der Fllzeit bestimmt wird. Momen
tanwerte des Durchflusses, die durch andere in den Str
mungskreis eingebaute Meinstrumente oder Zhler gelie
fert werden, knnen mit dem mittleren Durchflu nur ver
glichen werden, wenn der Durchflu whrend der Messung
durch Durchflustabilisatoren konstant gehalten wird oder
Fllzeiten verllich ber die Zeit gemittelt worden sind.
4.2 Genauigkeit des Verfahrens
4.2.1 GesamtmeBunsicherheit
beim volumetrischen Meverfahren
Das volumetrische Verfahren ist eine Durchflumessung,
die im Prinzip lediglich Messungen der Fllstnde und der
Zeit erfordert. Nach dem Wgeverfahren gehrt die stati
sche Volumendurchflumessung zu den genauesten aller
Verfahren der Durchflumessung, vorausgesetzt, da die
Anforderungen an die Messung aus 4.2.2 eingehalten wer
den. Aus diesem Grund wird dieses Verfahren oft als Nor
mal oder als Kalibrierungsverfahren angewendet. Sofern
die Meeinrichtung sorgfltig hergestellt, instand gehalten
und benutzt wird, kann eine Meunsicherheit von 0,1 %
bis 0,2% (mit einer Vertrauensgrenze von 95%) erreicht
werden.
4.2.2 Anforderungen fr genaue Messungen
Mit dem volumetrischen Verfahren knnen genaue Mes
sungen des Durchflusses erreicht werden, wenn sicher
gestellt ist, da
a) keine Undichtigkeit im Strmungskreislauf vor
handen ist und ber die Umschaltvorrichtung keine
ungemessenen Leckmengen flieen;
Hochbehlter mit
einem konstanten
Flssigkeitsniveau
Zu kalibrierendes
Durchflumegert
Bild 1 : Schematische Darstellung einer MeBelnrIchtung zur Bestimmung des
Volumendurchflusses nach dem statischen Verfahren
b) die Leitung innerhalb der Meabschnitte voll gefllt
ist und weder Dampf noch Luftpolster zwischen dem
Meabschnitt und dem Volumenmebehlter vorhan
den sind;
c) keine Zunahme (oder Abnahme) von Flssigkeit in
Teilen der Meeinrichtung durch Wrmekontraktion
(oder Wrmeausdehnung) vorhanden ist und da keine
Zunahme (oder Abnahme) der Flssigkeit durch eine
nderung des Dampf- oder Gasvolumens, das un
bekannt im Strmungskreislauf enthalten ist, statt
findet;
d) sorgfltig darauf geachtet wird, da Verluste durch
Absorption der Flssigkeit durch die Behlterwandun
gen oder deren Schutzberzge, Deformationen der
Wandungen usw. ebenso vermieden werden wie un
erwnschter Zuflu in den Behlter oder Leckagen;
e) sich die Beziehung zwischen dem Fllstand und
dem Volumen im Behlter durch Auslitern oder durch
die Berechnung nach den ermittelten Maen des Behl
ters nach 5.5 ergibt;
f) die Megerte den Fllstand messen und die Ein
richtungen zum Starten und Stoppen der Zeitnahme
die erforderlichen Genauigkeiten erreichen;
g) die von der Umschalteinrichtung bentigte Zeit (fr
das statische Verfahren) fr das Umschalten im Verhlt
nis zur Fllzeit gering ist und das Zeitmegert zu der
Zeit gestartet oder gestoppt wird, wenn die Umschalt
einrichtung die hydraulische Mittellinie kreuzt (Diese
Position mu geprft und gegebenenfalls nach dem
Verfahren in Anhang A einjustiert werden.);
h) die Temperatur der unter Prfbedingungen durch
das Durchflumegert flieenden Flssigkeit gleich
ist mit der Flssigkeit in dem Volumenmebehlter
oder mit ihr vergleichbar ist.
Durchfluregelventil
Umschalteinrichtung
Fllstand
meeinrichtung
Beruhigungs
kammer
Volumenmebehlter
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EN ISO 8316 : 1995

Bild 2: Schematische Darsteiiung einer iMeBeinrichtung zur Bestimmung des Volumendurchflusses

nach dem dynamischen Verfahren
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EN ISO 8316 ; 1995

5 Meeinrichtung Durch die Ausfhrung der mechanischen Teile der Um

5.1 Umschalteinrichtung
Die Umschalteinrichtung ist eine bewegliche Vorrichtung,
um die Strmung entweder In ihre normale Bahn oder in
den Wgebehlter zu leiten. Dieses erfolgt entweder durch
schwenl<bare Rohre oder Rinnen oder durch ein Teilungs
blech, welches sich um eine waagerechte oder senicrechte
Achse dreht (siehe Bild 3).
Die Bewegung der Umschalteinrichtung mu8 ausreichend
schnell erfolgen (z. B. in weniger ais 0,1 s), um die Mglich
keit einer signifikanten Abweichung bei der Messung der
Fllzeit auf ein Minimum zu reduzieren. Dies wird mittels
einer schnellen Bewegung der Umschalteinrichtung durch
einen dnnen Flssigkeitsstrahl, wie es durch einen Dsen
schlitz gebildet wird, erreicht. Dieser Flssigkeitsstrahl hat
im allgemeinen eine 15 bis 50mal grere Lnge als seine
Breite in Richtung des Durchgangs der Umschaltein
richtung. Der Druckverlust dieser Ausfluffnung darf
20 000Pa nicht berschreiten, damit Spritzer, das Mit
reien von Luft, Strmung ber die Umschalteinrichtung
und Turbulenzen i) innerhalb des Wgebehlters, vermieden
werden. Die Bewegung der Umschalteinrichtung erfolgt
elektrisch oder mechanisch, z.B. durch Federn oder
Drehstbe oder durch einen elektrischen oder pneumati
schen Stellantrieb. Die Umschalteinrichtung darf in keinem
Fall whrend der Messung die Strmung im Mekreis beein
flussen.
Bei groen Durchflssen, die bermige mechanische Be
anspruchungen hervorrufen knnen, sollten Umschaltein
richtungen mit einer verhltnismig lngeren Umschalt
zeit (z. B. 1 bis 2 s) benutzt werden, vorausgesetzt, da bei
konstanten Arbeitsbedingungen jede nderung der Durch
fluverteilung durch Umschlagen der Umschalteinrichtung
vorzugsweise linear und nachprfbar ist. Jede Hysterese
zwischen den Richtungswechseln der Umschalteinrichtun
gen mu kontrolliert werden.
schaltvorrichtung und ihrer Drehvorrichtung sowie durch
mehrere Prfungen im Betrieb mu sichergestellt sein, da
keine Flssigkeitsverluste durch Undichtigkeiten oder
Spritzen von Flssigkeit auftreten, sowohl nach auen als
auch von einem Kanal zum anderen.
Alternativen zu einem dnnen flachen Flssigkeitsstrahl,
der die Umschaltvorrichtung durchfliet, sind zulssig, so
fern die im Anhang A angegebenen Korrektionen der Um
schaltzeit angewendet werden.
5.2 ZeitmeBeinrichtung
Die Fllzeit in den Volumenbehlter wird blicherweise mit
einem elektronischen Zeitmegert mit einem eingebau
ten Zeitnormal, z.B. einem Quarzkristall, gemessen. Die
Umschaltdauer kann somit auf mindestens 0,01 s abge
lesen werden.
Die Meabweichung aus der Zeitnahme ist vernachlssig
bar klein, vorausgesetzt, die Anzeige weist eine hohe Auf
lsung auf und die Meeinrichtung wird in regelmig
wiederkehrenden Zeitabschnitten gegenber einem natio
nalen Zeitnormal verglichen, z. B. durch zuverlssig ber
mittelte Frequenzsignale von Zeitzeichensendern.
Das Zeitmegert mu durch einen optischen, magneti
schen oder einen anderen geeigneten direkt an der
Umschalteinrichtung befindlichen Schalter, bei Bewegung
der Umschalteinrichtung in Gang gesetzt werden. Die Zeit
messung mu unmittelbar in dem Augenblick beginnen
(oder beendet sein), wenn die schraffierten Flchen im
Bild 4, die die Vernderungen der umgeleiteten Durchflu
mengen ber die Zeit darstellen, gleich gro sind. In der
Praxis ist es allgemein zulssig, da dieser Punkt mit der
Mittelstellung der Bewegung der Umschalteinrichtung in
nerhalb der Flssigkeitsstrmung bereinstimmt. Voraus
gesetzt, da die Durchgangszeit der Umschalteinrichtung
durch die Strmung im Vergleich zur Zeitspanne der Ein-

Durchflueintritt

if* Ausfluffnung

Ausfluffnung
Teilungs Umschalteinrichtungen
blech

Drehpunkt Drehpunkt

\ Durchflu-
\ austritt

Durchflu zum Vorratsbehlter

X
Durchflu zum Volumenmebehlter

Bild 3: Beispiele fr die Ausfhrung von Umschalteinrichtungen

1) In guten Ausfhrungen von Ausfluffnungen erlauben spezielle Entlftungen den Lufteintritt in den Flssigkeitsstrahl,
um einen stabilen Durchflu whrend der Messung sicherzustellen.

leitung in den Volumenmebehlter sehr klein Ist, Ist die
Meabweichung vernachissigbar klein.
Sind die Meabweichungen der Fllzeltmessung, die durch
den Betrieb der Umschalteinrichtung und durch das Eln-
und Ausschalten des Zeitmegertes entstehen, nicht
vernachlssigbar klein, so mu eine Korrektion In berein
stimmung mit den Festlegungen im Anhang A durchgefhrt
werden.
5.3 Volumenmebehlter
Der Behlter, In welchem die Flssigkeit whrend jedem
Meabschnitt fliet, ist im allgemeinen, jedoch nicht not
wendigerweise, ein senkrecht stehender zylindrischer Be
hlter, gefertigt aus Stahl oder aus Stahlbeton mit einer
lecksicheren Auskleidung. Damit die Wnde und der Boden
des Behlters nicht undicht werden und beim Betrieb Ihre
Form nicht ndern, mu besondere Sorgfalt auf die Dlmen-
sionlerung und die Auswahl der Werkstoffe sowie der
Auskieldung verwendet werden. Sofern der Behlter unter
Irdisch angeordnet wird, Ist es ratsam, um den Behlter
herum einen freien Raum zu schaffen, damit jedes Risiko
einer Formnderung durch den Einflu von Bodenpressung
ausgeschlossen Ist und jegliche Undichtigkeit erkannt wer
den kann. Die Innenflchen des Behlters mssen glatt
sein, um zu verhindern, da an den Wnden Wasser zurck
gehalten wird, und um sicherzustellen, da der Behlter
vllig entleert werden kann.
Damit jede Meabweichung bei der Zeitnahme und der
Messung der Flssigkeitshhe vernachlssigt werden kn
nen, mu der Behlter gro genug sein. Weiterhin ist es
wichtig, ein sinnvolles Verhltnis von Behlterhhe zu Be
hlterdurchmesser zu erreichen, damit zum einen das
Volumen mit der entsprechenden Genauigkeit bestimmt
werden kann und zum anderen die Schwingungen der
Fissigkeltsoberflche begrenzt werden knnen. Unter Be
rcksichtigung der Anforderungen in 5.1 und 5.2 mu die
nderung der Fissigkeltshhe mindestens 1 m und die
Fllzeit des Behlters bei grtem Durchflu mindestens
30 s betragen. Diese Werte drfen verkleinert werden, so
fern experimentell nachgewiesen wird, da die geforderten
Genauigkeiten erreicht werden.
Um Lufteintritt in den Behlter zu vermeiden und Schwin
gungen der Flssigkeitsoberflche zu begrenzen, mu die
Bild 4: Betriebsverhalten der Umschalteinrichtung
Seite 7
EN ISO 8316 : 1995
Flssigkeit, besonders wenn der Behlter sehr gro Ist, ber
ein geeignetes Leitsystem in den Behlter eingebracht
werden.
Der Behlter darf durch nachstehende Verfahren entleert
werden:
durch ein Absperrventil am Boden, dessen Leck-
slcherhelt nachprfbar sein mu, wie es bei freier
Entleerung oder bei einem durchsichtigen Teil einer
Leitung mglich ist;
durch einen Siphon, versehen mit einer leistungs
fhigen und prfbaren Siphonunterbrechung;
durch eine seibstansaugende oder Tauchpumpe.
Damit Mereihen In kurzen Zeltrumen aufeinanderfolgen
knnen, mu die Entleerung des Behlters mglichst
schnell erfolgen.
5.4
Fllstandsmeeinrichtungen
Der Fllstand der Flssigkeit wird durch ein Spitzen- oder
Hakenstechpegel (mglichst mit elektrischen Kontakten),
Schwimmermegert oder mit anderen Megerten ver
gleichbarer Genauigkeit gemessen (Beschreibung dieser
Megerte nach ISO 4373).
Bei groen Durchflssen sollten diese Vorrichtungen
wegen der relativ groen Schwankungen der Fissigkelts
oberflche und, um die Schwankungen der Flssigkeit In
dem Gef zu dmpfen, vorzugsweise in einer Beruhi
gungskammer eingebaut werden, die entweder eine durch
sichtige Wand oder ein Wasserstandglas mit einer festen
Meskale besitzt. Die Beruhigungskammer sollte mit dem
Gef durch eine Reihe von Abzweigen verbunden sein, die
ber die ganze Hhe verteilt sind. Sie mu einen konstan
ten Querschnitt aufweisen, der gro genug ist, um den
Kapiilareffekt vernachissigbar zu machen.
Es ist dafr zu sorgen, Fehler sowohl aus Temperaturdiffe
renzen zwischen dem Gef und der Beruhigungskammer
als auch aus ungengender Schwingungsdmpfung durch
die Beruhigungskammer zu eliminieren.
5.5
Kalibrierung des Volumenmebehlters
Belm Ermitteln des Behltervolumens und seiner regel
migen berprfung mu grte Sorgfalt aufgewendet
werden. Sehr wichtig Ist, da sich die Mae und die
Seite 8
EN ISO 8316 : 1995
Form des Belilters nicht ndern, wie dies in 5.3 festgelegt
ist.
Bei l<leinen ortsvernderlichen Gefen besteht das
genaueste Verfahren darin, die im Gef befindliche
Flssigl<eit zu wiegen, oder bei groen ortsfesten Gefen
aufeinanderfolgende Volumina zuzugeben, die mit einem
abgestuften Zulaufgef eingeleitet werden. Dieses l<ann
die Form eines geeichten Rohres besitzen, so da das darin
enthaltene Volumen genau durch den Fllstand bestimmt
werden l<ann, oder sein Inhalt kann ausgewogen werden.
Die Beziehung Volumen zum Fllstand darf auch durch Aus
messen der Geometrie des Behlters erfolgen. In diesem
Fall ist es erforderlich, eine groe Anzahl Messungen durch
zufhren, um Formabweichungen des Behlters berck
sichtigen zu knnen.
Sofern nderungen der Arbeitstemperatur deutliche Me
abweichungen nach sich ziehen, sollte die Kalibrierung
bei verschiedenen Temperaturen, die ber den gesamten
Arbeitsbereich verteilt sind, vorgenommen werden.
Nach dem Entleeren des Fllgefes in den Behlter ist es
erforderlich, die Menge der Flssigkeit zu bercksichtigen,
die sich noch an der Wandung des Gefes befindet. Das
Volumen dieser Restflssigkeit variiert mit der Entleerungs
zeit und, in geringerem Mae, mit der vorhandenen Tempe
ratur infolge der Viskositt und der Wirkung der Ober
flchenspannung. Es ist daher wesentlich, das Fllgef
ber einen hinreichend langen Zeitraum in den Behlter zu
entleeren, blicherweise etwa 30 s, damit sich so viel
Flssigkeit wie mglich von der Wand des Gefes lst. Behlter um (siehe Bild 5).
Unabhngig vom angewendeten Verfahren der Kalibrie
rung sollte eine Kalibrierkurve oder vorzugsweise eine Kali
briertabelle erstellt werden, woraus das Volumen in Abhn
gigkeit vom Fllstand ablesbar ist. Dabei sollten die
Abstnde der Mepunkte so gewhlt werden, da bei der
linearen Interpolation keine Fehler auftreten.
6 Durchfhrung
6.1
Statisches Verfahren
Um die Restflssigkeiten, die am Boden oder den Wnden
des Behlters zurckgeblieben sind zu bercksichtigen,
mu zuerst eine ausreichende Menge Flssigkeit in den
Behlter gefllt (oder am Ende einer Messung zurckgehal
ten) werden, um die Ansprechschwelle der Meeinrichtung
zu erfassen. Dieser erste Fllstand zq , der dem zugehri
gen ersten Volumen Vq der Metabelle entspricht, wird
aufgezeichnet, whrend die Strmung in den Vorratsbehl
ter geleitet wird und sich der Durchflu stabilisiert. Nach
dem geprft ist, da der Durchflu konstant ist, leitet die
Umschalteinrichtung die Flssigkeit in den Volumenme
behlter, wobei automatisch die Zeitnahme beginnt.
Nachdem eine geeignete Flssigkeitsmenge in den Behl
ter geflossen ist, wird durch die Umschaltvorrichtung die
Flssigkeit wieder in den Vorratsbehlter geleitet und die
Zeitnahme automatisch beendet, und so die Fllzeit t be
stimmt. Sobald die Oberflche der Flssigkeit im Behlter
geglttet ist, wird der sichtbare letzte Fllstand z-\, der
dem zugehrigen Volumen entspricht, in der Metabelle
notiert. Anschlieend wird der Behlter entleert, es sei
denn, das Gesamtvolumen des Behlters reicht aus, meh
rere aufeinanderfolgende Messungen ohne zwischen
zeitliche Entleerungen zu gestatten.
6.2
Dynamisches Verfahren
Wenn der Flssigkeitsspiegel im Behlter durch die ein
geleitete Flssigkeit nicht merklich gestrt wird, ergibt sich
folgender Ablauf: Das Bodenventil des Behlters wird ge
schlossen, sobald der Fllstand einen vorher festgelegten
Wert zo, der einem zugehrigen Wert Vo des Volumens in
der Metabelie entspricht, erreicht hat; gleichzeitig beginnt
die Zeitnahme. Erreicht der Fllstand einen zweiten vorher
festgelegten Wert z-\, der dem Wert V-^ des Endvolumens
der Metabelle entspricht, wird die Zeitnahme beendet
(vorzugsweise automatisch). Nachdem die Fllzeit t aufge
zeichnet wurde, darf der Behlter, sofern erforderlich, ent
leert werden.
Dabei werden abhngig von der Ausfhrung der benutzten
FllstandsmeSeinrichtungen die Mewerte entweder durch
ein Megert (oder Sensor), welches stufenweise die Fll
stnde Zo und zi mit, oder durch die kontinuierliche Auf
zeichnung der Pegelanzeige gewonnen.
6.3
Zwei-Behlter-Verfahren
Dieses Verfahren vermindert die Meabweichung, die
durch die Zeit fr das Umschalten der Strmung entsteht
und gestaltet die Durchflumessung ber einen langen
Zeitraum. Bei dem Verfahren werden zwei gleich groe Be
hlter mit ungefhr dem gleichen Inhalt benutzt, wobei die
Messungen in einem Behlter erfolgen, whrend der an
dere gefllt wird. Die Verringerung der Meabweichung,
die durch die Umschaltzeit hervorgerufen wird, bedeutet,
da die Gesamtmeunsicherheit hauptschlich durch die
Genauigkeit der Volumenmessung bestimmt wird.
Die beiden Behlter sind blicherweise oben durch ein
scharfkantiges Teilungswehr miteinander verbunden. Prf
ventile oder schnell ansprechende Absperrventile sind am
Boden eines jeden Behlters angebracht. Ein beweglicher
Kippkanal leitet die Flssigkeit in den einen oder anderen
Die Messungen werden wie nachstehend angegeben
durchgefhrt. Zum Beginn der Messung wird die Umschalt
einrichtung so eingestellt, da die Flssigkeit in einen der
entleerten Behlter fliet, dessen Absperrventil geschlos
sen ist. Der Fllvorgang wird fortgesetzt, bis die Flssigkeit
in den zweiten Behlter berfliet und die Strmung zum
zweiten Behlter umgeschaltet ist.
Whrend der zweite Behlter gefllt wird, wird der erste Be
hlter, nachdem der Flssigkeitsspiegel sich beruhigt hat,
sehr schnell entleert (die Zeit, um den Fissigkeitsspiegel
zu beruhigen, darf durch Verringerung der Querschnitts
flchen im oberen Teil der Behlter verkrzt werden). Am
Ende des Durchlaufs, noch bevor der zu fllende Behlter
voll ist, wird die Strmung in den leeren Behlter umgelei
tet. Das gesamte eingeleitete Volumen ist damit gleich dem
Produkt der Anzahl der gesamten Fllungen und dem Volu
men der beiden Behlter zuzglich dem Volumen der Fls
sigkeit, die im teilweise gefllten Behlter am Ende der
Messung enthalten ist.
6.4 Allgemeine Manahmen
Sofern eine nachfolgende Betrachtung der zuflligen Me
abweichungen durchgefhrt werden soll, wird fr jede Me
reihe empfohlen, wenigstens zwei hintereinanderfolgende
Messungen fr jede Durchflumereihe durchzufhren.
Die verschiedenen zu messenden Gren knnen von
einer Arbeitskraft manuell aufgezeichnet oder von einer
automatischen Datenerfassungseinrichtung bertragen
werden, um diese Gren als Zahlenwerte auszudrucken
oder direkt in einen Rechner einzugeben.
7 Berechnung des Durchflusses
7.1 Berechnung des Voiumendurchflusses
Das innerhalb der Fllzeit eingefllte Volumen ist gleich der
Differenz der Volumina Vi und Vq und ist gleich dem im
Volumenmebehlter zwischen den Fllstnden Zf und zq
enthaltenen Volumen. Diese Volumina knnen aus der
Nenninhaltstabeile des verwendeten Behlters bei Prf
temperatur entnommen werden. Der mittlere Volumen-

Bild 5: Zwei-Behlter-Verfaliren
durchflu Qy whrend der Fllzeit ergibt sich aus
Vi-Vo
^v = ^
wobei t die Fiillzeit ist, die mit Rcksicht auf Meabwei
chungen in bereinstimmung mit Anhang A berichtigt
werden sollte.
7.2 Berechnung des Massendurchflusses
Der mittlere Massendurchflu whrend der Fllzeit kann
aus dem nach 71 berechneten Volumendurchflu und aus
der Dichte der Flssigkeit bei der Temperatur im Volumen
mebehlter zur Zeit der Messung errechnet werden,
wobei die Dichte den blichen Tabellen zu entnehmen ist.
ANMERKUNG: Sofern die Zusammensetzung einer
Flssigkeit nicht bekannt ist oder wenn eine mg
lichst hohe Genauigkeit gefordert ist, sollte die
Dichte direkt gemessen werden.
Der mittlere MassendurchfluB ergibt sich aus
e(Vi-Vo)
Qra = QQV = : Temperatur, unbeabsichtigte Verformungen oder durch
8 Berechnung der Gesamtmeunsicherheit
bei der DurchfluBmessung
Die Berechnung der Meunsicherheit bei der Durchflu
messung mu in bereinstimmung mit ISO 5168 durch
gefhrt werden. Zur Erleichterung werden nachstehend die
wichtigsten anzuwendenden Verfahren aufgefhrt, wie sie
sich auf die Durchflumessung nach dem volumetrischen
Verfahren anwenden lassen.
Seite 9
EN ISO 8316 : 1995
8.1 Ursachen von Meabweichungen
Die Ursachen von systematischen und zuflligen Meab
weichungen werden hier getrennt betrachtet; es ist jedoch
zu beachten, da lediglich eine einzige Bestimmung des
Durchflusses betrachtet wird. Weiterhin wird darauf hin
gewiesen, da die Bestimmung des mittleren Durchflusses
whrend der Umschaltungszeit als der Zweck der Messung
angesehen wird. Die Inkonstanz des Durchflusses mu also
zwischen zwei aufeinanderfolgenden Messungen nicht be
rcksichtigt werden. Weiterhin ist zu beachten, da nur die
Hauptursachen beschrieben worden sind und da die Zah-
ienwerte von Meabweichungen nur als Beispiele ange
fhrt sind.
8.1 .1 Systematische IMeBabweichungen
8.1.1.1 Meabweichungen durch den Volumenbehlter
Die auf den Volumenmebehlter zurckzufhrenden
systematischen Meabweichungen hngen damit zusam
men, da die Beziehung zwischen Fllstand und Volumen
nicht genau bekannt ist; Hauptursachen sind
a) die Meunsicherheiten, die bei der Kalibrierung des
Behlters entstehen;
b)die Vernderungen dieser Kalibrierung, z. B. durch
irgendeinen anderen ueren Faktor;
c) die Interpolation zwischen den Zahlen, die in einer
Sollwerttabelle angegeben sind, oder die Anwendung
der bestpassenden Sollwertkurve durch die einzelnen
Prfpunkte, und zwar in graphischer und analyti
scher Form.
Nimmt man (es)v a's die systematische Meabweichung
bei der Bestimmung eines jeden Volumens Vq und so
1) Eine Tabelle fr die Dichte von Wasser fr verschiedene
Umgebungstemperaturen ist im Anhang B enthalten.
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EN ISO 8316 ; 1995

kann angenommen werden, da diese Meabweichung zwi
schen einem Punkt der Sollwertkurve und einem anderen
Punkt willkrlich schwankt. Daher sollte v'2(es)v als der
Schtzwert der systematischen Meabweichung im ge
messenen Volumen V = Vi - Vo angenommen werden.
8.1.1.2 Meabweichungen
durch das Fllstandsmegert
Die Ablesungen der Fllstnde zq und z^ sind mit einer Ab
weichung behaftet, die auf das Fllstandsmegert zurck
zufhren ist; ein Teil dieser Abweichung, sagen wir {es)z,
der z. B. mit Mngeln der Skale zusammenhngt, ist fr
einen gegebenen Fllstand systematischer Natur.
Es kann jedoch angenommen werden, da diese Ab
weichung ber die Lnge des Megertes willkrlich
schwankt und daher sollte /2 (es)z als der Schtzwert der
systematischen Meabweichung bei der Fllstandsmes
sung angenommen werden.
gewendete Verfahren bewertet werden, damit die Me
unsicherheit (es)d des Ergebnisses bestimmt wird. Dieser
Wert von (es)d ist dann derjenige Wert, der bei der Berech
nung der Unsicherheit bei der Messung des Massedurch
flusses benutzt werden soll.
8.1 .1 .6 Hchstzulssiger Wert
Der hchstzulssige Wert jeder systematischen Kompo
nente der Meabweichung (siehe 8.1.1.1 bis 8.1.1.5) mu mit
+ 0,05 % angenommen werden, wenn eine Gesamtmeun
sicherheit, wie in 4.2.1 angegeben, von weniger als 0,2%
angestrebt wird.
Damit diese Zahlen erreicht werden knnen, sollte das
aufgefangene Flssigkeitsvolumen und die Fllzeit ber
bestimmten Mindestwerten liegen. Diese Werte hngen
von den Merkmalen der Anlage ab (Streuung der Prf
punkte, Qualitt von Umschaltklappe, Fllstandsmegert,
Zeitmegert usw.) wie in 5.3 dargelegt.

8.1.1.3 Meabweichungen 8.1.2 Zufllige MeBabweichungen

durch die Zeitmeeinrichtung
Jede Abweichung bei der Kalibrierung der Zeitme
einrichtung fhrt zu einer systematischen Meabweichung
(es)t bei der fr eine Umschaltung gemessenen Zeit; bei
modernen Gerten wird diese jedoch vernachlssigbar
sein (unter 1 ms).
Wichtig ist eine angemessene Auflsung der Zeitmeein
richtung. Gerte mit Ziffernanzeige liefern eine Anzeige,
deren Abweichung in der Grenordnung einer Ziffer der
letzten Stelle liegt, wobei das Vorzeichen der Abweichung
davon abhngt, ob die Ziffer am Ende oder Anfang des ent
sprechenden Zeitabschnittes vorgerckt ist. Um diesen
Einflu vernachlssigbar zu machen, mu die Auflsung
jeder benutzten Zeitmeeinrichtung auf weniger als 0,01 %
der Umschaltzeit festgesetzt werden.
8.1.1.4 Meabweichungen
durch die Umschalteinrichtung
Voraussetzt, da entweder fr jede Zeitabweichung, wie in
Anhang A beschrieben, eine Korrektur vorgenommen wird,
oder da die Taktgabe der Zeitmeeinrichtung so einge
stellt wird, da die Abweichung vernachlssigbar ist, wird
die aus dieser Quelle in die Durchflumessung eingefhrte
Meunsicherheit gleich der Unsicherheit bei der Messung
der Zeitabweichung sein.
Diese Meunsicherheit (es)p wird mit dem Verfahren 1
(siehe Anhang A.1.1) nach dem allgemeinen Prinzip nach
ISO 5168 oder mit dem Verfahren 2 (siehe Anhang A.1.2)
aus der Meunsicherheit bei der Steigung der Geraden in
der graphischen Darstellung (siehe Bild 7) berechnet.
8.1.1.5 Meunsicherheiten durch die Dichtemessung
Wenn der Massedurchflu berechnet werden mu, wird
eine systematische Meabweichung auftreten, die mit dem
fr die Dichte der Flssigkeit benutzten Wert zusammen
hngt und die sich aus der Messung der Temperatur im
Volumenmebehlter und am Zhler whrend der Auffang des Durchflusses bereitzustellen.
zeit und aus der Anwendung von Dichtemegerten oder
Dichtetabellen ergibt.
Abweichungen bei der Dichtemessung werden im allgemei
nen vernachlssigbar sein, vorausgesetzt, da die Tempe
ratur auf 0,5 C gemessen wird. Diese Genauigkeit ist mit
einfachen Thermometern leicht zu erreichen; wichtig ist
jedoch, da sichergestellt wird, da die Temperatur der in
den Behlter strmenden Flssigkeit konstant ist, so da
die Mglichkeit ausgeschlossen wird, da die Temperatur
der Flssigkeit in der Nhe des Thermometers nicht fr die
der Flssigkeit im gesamten Behlter reprsentativ ist.
Bei der Benutzung von Dichtetabellen sollte keine signifi
kante Abweichung eingefhrt werden; ist die Dichte einer
Flssigkeit jedoch direkt gemessen worden, mu das an
8.1.2.1 Meabweichungen bei der
Bestimmung des aufgefangenen Volumens
Aus den bei der Kalibrierung des Behlters aufgezeichne
ten Anzeigen kann die Standardabweichung der Verteilung
der Punkte um die bestpassende Kurve berechnet werden,
und das 95 %-Vertrauensniveau dieser Verteilung kann
unter Anwendung des geeigneten ^-Wertes (siehe An
hang E) bestimmt werden. Da das aufgefangene Flssig
keitsvolumen aus der Differenz zwischen zwei Fllstands
messungen ermittelt wurde, ist dieser Wert (eR)v friit zu
multiplizieren. Da das Verfahren und die fr die Kalibrierung
und fr die Messungen des Durchflusses in den Behlter
hinein benutzten Einrichtungen, die Zeit fr eine Stabilisie
rung des Fllstandes, die Fllstandsmegerte usw. diesel
ben sind, ist der sich ergebende Wert t/2 (eiJv die zufllige
Meunsicherheit bei dem aufgefangenen Volumen, die
auf den Volumenmebehlter und die Fllstandsmessun
gen zurckzufhren ist. Es ist zu beachten, da diese Me
unsicherheit im allgemeinen vom Durchflu abhngt.
Nach derselben Argumentation wie in 8.1.1.6 mu diese
Meunsicherheit i/2(eR)v weniger als 0,1% betragen.
Das Erreichen dieses Wertes macht das Auffangen eines
Mindestflssigkeitsvolumens erforderlich, wobei dieses
Mindestvolumen aus dem Absolutwert der Streuung der
Prfpunkte bestimmt wird.
8.1.2.2 Meabweichungen
durch die Umschalteinrichtung
Die Genauigkeit, mit der die Dauer einer Umschaltung
gemessen wird, hngt von der Gleichmigkeit und Wieder
holbarkeit der Bewegung der Umschaltklappe ab, die die
Zeitmeeinrichtung auslst. Dies kann fr eine gegebene
Anlage experimentell bestimmt werden, indem man den
Durchflu auf einen konstanten Wert einstellt und dann
eine Reihe von z. B. 10 Umschaltzyklen von ungefhr glei
cher Dauer durchfhrt, um eine Reihe von 10 Schtzwerten
Wird dieses Verfahren fr mehrere verschiedene Umschalt
zyklen wiederholt und werden die 95%-Vertrauensgrenzen
fr jede Mereihe aus der Standardabweichung s ermittelt,
kann fr eine gut konstruierte Umschalteinrichtung ein
Diagramm in der in Bild 6 gezeigten Art abgeleitet werden.
Oberhalb einer gewissen Mindestumschaltdauer werden
die 95%-Vertrauensgrenzen relativ konstant sein, und der
so ermittelte Wert sollte als die Meunsicherheit (ejOp bei
der Durchflumessung benutzt werden, die auf Zufalls
erscheinungen in der Umschalteinrichtung zurckzufhren
ist.
Wichtig ist, da (eR)p bei mehreren Durchflssen ber den
(Me-)Bereich der Einrichtung bewertet wird, da ihr Wert
vom Durchflu abhngen kann.

Vertrauensbereich
+f c
-'95-^
Bild 6: biiciies, fr die Bewertung von (eR)p einer Umschaiteinriciitung benutztes Diagramm
Nach derselben Argumentation wie in 8.1.1.6 mu diese
Meunsicherheit (eR)p weniger als + 0,1 % betragen. In
einem gegebenen System wird das Erreichen dieses Wer
tes eine Mindestauffangdauer erforderlich machen, die aus
dem Absolutwert dieser Meunsicherheit bestimmt wird.
8.1.2.3 Meabweichungen
durch die dynamische Messung
Die Genauigkeit, mit der die Auffangszeit beim dynami
schen Meverfahren gemessen wird, darf hnlich wie in
8.1.2.2 angegeben geschtzt werden.
8.2 Berechnung der Gesamtmeunsicherheit bei
der Durchflumessung
8.2.1 Allgemeines
Die mit einer Durchflumessung verbundene Meunsicher
heit wird durch Kombination der aus den in 8.1 beschriebe
nen Ursachen sich ergebenden Meunsicherheiten
ermittelt. Obwohl zwischen "systematischen" Meabweichun
gen und "zuflligen" Meabweichungen unterschieden
wird, ist die Wahrscheinlichkeitsverteilung der mglichen
Werte jeder systematischen Komponente im wesentlichen
eine Gausche Verteilung, und nach ISO 5168 darf die Kom
bination aller Meunsicherheiten daher nach dem Verfah
ren der quadratischen Mittelwerte erfolgen.
Obwohl alle Meunsicherheiten bercksichtigt werden
sollten, die jede der Megren theoretisch beeinflussen
knnen, brauchen nur die in 8.1 genannten in die Analyse
einbezogen zu werden, wenn die Messungen in ber
einstimmung mit dieser Internationalen Norm durchge
fhrt werden, da jede andere Ursache einen vernachlssig
baren Beitrag zu der Gesamtmeunsicherheit liefert.
Folglich ist die relative systematische Meunsicherheit
ausgedrckt in Prozent bei einer Volumendurchflu
menge Es, durch die folgende Gleichung gegeben:
Es = 100-
2 2
(es)v (es)z dV (es)t
+2
dz
Die relative zufllige Meunsicherheit ausgedrckt in Pro
zent beim 95%-Vertrauensniveau ist gegeben durch
2
(R)v (eR)p
(Er)95 = + 100 / 2
V t
Seite 11
EN ISO 8316 : 1995
' Dauer der Umschaltung
8.2.2 Beispiel fr die Berechnung der Meunsicherheit
Bei dem hier angefhrten Beispiel wird das statische Me
verfahren benutzt, bei dem ein zylindrischer Volumen
mebehlter in 40 s ein Wasservolumen von 8 m auf
nahm was einem Anstieg des Fllstandes von 2 m ent
sprach und bei dem der Volumendurchflu des Wassers
gesucht ist.
Dieses Beispiel bercksichtigt nur die in 8.1 aufgefhrten
Ursachen fr die Abweichungen und verwendet dafr
Werte der Meunsicherheit, die fr eine hochgenaue
Durchflumeeinrichtung charakteristisch sind. Es mu
jedoch betont werden, da in jedem einzelnen Fall die Be
rechnung getrennt durchgefhrt werden mu, da andere
Ursachen vorhanden sein knnen und die Werte der Me
unsicherheit einer bekannten Ursache entsprechend
schwanken knnen.
8.2.2.1 Systematische Meabweichungen
Es wird angenommen, da die in ISO 5168 beschriebenen
Verfahren bereits ausgefhrt wurden, um die im folgenden
benutzten Werte der systematischen Meunsicherheiten
zu ermitteln.
Die systematische Meunsicherheit (es)v durch den Me
behlter wurde in diesem besonderen Fall bei jeder der
beiden Volumenmessungen auf +2 dm geschtzt und
somit ist
^ (es)v r 2-10-3
V2 = V2 = + 0,035%
V 8
Die systematische Meunsicherheit (es)z durch das Fll
standsmegert hat in jeder der beiden Fllstandsmes
sungen (ausgefhrt mit einem Hakenstechpegel in einem
Beruhigungsraum) einen charakteristischen Wert von
+0,2 mm; nimmt man an, da das Verhltnis Hhe/Volu
men linear ist, gilt
r-dV(es)z r- 8 0,2-10-
(s)p V2 = + 1/2
+ 0,014%
dz V ~ 2 8 -
t
Die systematische Meunsicherheit (es)t durch die Zeit
meeinrichtung betrgt charakteristisch weniger als 1 ms
und somit
(es)t 10-
- = + = + 0,002 5 o/o
40
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EN ISO 8316 : 1995
Die systematische Meunsicherheit (es)p durch die Um
schalteinrichtung betrgt charakteristisch 25 ms, und so
mit gilt
(es)p 25-10"
-= -=0,062 5%.
40
8.2.2.2 Zufllige Meabweichungen
Beim 95%-Vertrauensniveau sind die Vertrauensgrenzen
der Verteilung der Fllstand-ZVolumen-Prfpunkte um die
bestpassende Kurve charakteristisch 0,05%, und somit
gilt
^ = t/2 0,05 % = 0,07 %.
Die zufllige Meunsicherheit (eiOp durch die Umschaltein
richtung betrgt charakteristisch + 10 ms, und somit gilt
(eiOp 10-10-3
P-= =0,025%.
t 40
8.2.2.3 Berechnung der Gesamtmeunsicherheit
Die relative, systematische Meunsicherheit Es der Durch
flumessung (siehe 8.2.1) betrgt
s = / (0,035)2 + (0,01 4f + (0,002 5)^ -t- (0,062 5)^
= 0,073%
ANMERKUNG: Anzumerken ist, da sich dieser
Wert nicht wesentlich ndern wrde, wenn die
auf das Fllstandsmegert und die Zeitmeein
richtung zurckzufhrenden systematischen Me
unsicherheiten vernachlssigt wrden.
Die relative, zufllige Meunsicherheit (r)95 bei der Durch
flumessung (siehe 8.2.1) betrgt
(:r)95 = 1/(0,07)2 + (0,025)2%
= 0,074%
Das Ergebnis der Durchflumessung kann somit angege
ben werden als
Oy = = 0.2 m^/s
40
mit
JSs= 0,07%
= 0,07 %
Die Meunsicherheiten sind nach ISO 5168 berechnet.
Anhang A
Korrektionen der Fllzeitmessung
(Dieser Anhang ist Bestandteil der Norm.)
Die Erfahrung hat gezeigt, da die Umschaltabweichung
eines Zyklus vom Einschalten bis zum Ausschalten der
Umschalteinrichtung bei einem gut konzipierten System,
einem Wert von 0 bis 10 ms entsprechen kann. Diese
Abweichung hngt ab vom Durchflu, von der Geschwindig
keit der Bewegung der Spitze der Umschalteinrichtung in
beiden Richtungen durch den Flssigkeitsstrahl und von
der genauen Lage des Auslsers derZeitmessung in bezug
auf den aus dem Dsenschlitz hervortretenden Flssig
keitsstrahl. Diese Umschaltabweichung darf nicht als un
bedeutend angesehen werden, sondern ist durch Versuche
nach einem der in A.1 und A.2 beschriebenen Verfahren zu
ermitteln.
8.3 Darstellung der Ergebnisse
Die nachstehende Gleichung
1/2
dX^ ^7 \X2 ^7 '
worin dqjdxt, dqjdxz dqjdxk partielle Ableitungen
sind (siehe ISO 5168), sollte fr jede Unsicherheit, die auf
zufllige oder systematische Komponenten zurckzufh
ren ist, vorzugsweise getrennt berechnet werden. Man
bezeichnet die Beitrge zu der auf diese beiden Ursachen
zurckzufhrenden Meunsicherheit bei der Durchflu
messung mit (eR)95 bzw. es. wenn sie in absoluten Werten
ausgedrckt werden; und mit (EjOgg bzw. Es, wenn sie in
Prozent ausgedrckt werden; die Durchflumessung mu
dann in einer der nachstehend angegebenen Formen dar
gestellt werden:
a)
Durchflu q = ...
(iOss = 9i es = <592
Die Meunsicherheiten sind nach ISO 5168 berechnet.
b) Durchflu q = ...
(r)95 = <5^3 % Es= q4 %
Die Meunsicherheiten sind nach ISO 5168 berechnet.
Ein alternatives, allerdings weniger befriedigendes Verfah
ren besteht in der Kombination der aus zuflligen und
systematischen Meabweichungen resultierenden Me
unsicherheiten nach dem Verfahren der quadratischen
Mittelwerte. Auch dann mu jedoch (r)95 (siehe 8.2.1) im
Hinblick auf zufllige Komponenten bewertet werden, da
der Wert von (eR)95 oder (r)95 angegeben werden mu. In
diesem Fall mu die Durchflumessung in einer der nach
stehend angegebenen Formen dargestellt werden;
c)
Durchflu q = ... qs
(iOgs = ^i
Die Meunsicherheiten sind nach ISO 5168 berechnet.
d) Durchflu ^ = ... (5^6%
(r)95 = <5^3 %
Die Meunsicherheiten sind nach ISO 5168 berechnet.
A.1 Statisches Verfahren
A.1.1 Verfahren 1
Ein stationrer Durchflu wird mittels eines Regelventils
eingestellt und dann eine Standardmessung durchgefhrt,
um den Durchflu zu ermitteln. Anschlieend wird eine
Reihe kurzer Flssigkeitsste (bis maximal 25 Ste) in
den Volumenmebehlter geleitet, ohne da der Zeitmes
ser oder die Fllstandsmeeinrichtung auf Null gesetzt wer
den; der Durchflu wird dann von der Gesamtsumme der
Volumina und der Gesamtsumme der Zeiten ermittelt. Um
die Messungen abzuschlieen, wird der gleichmige
Durchflu ein zweites Mal nach dem Standardverfahren

ermittelt, und der Mittelwert der beiden Werte aus den
normalen Messungen wird mit dem anhand der Gesamt
summen ermittelten Durchfluwert verglichen.
Ist die Gesamtsumme der Volumina fr n Ste ungefhr
gleich mit der einer Standardmessung, so lt sich nach
weisen, da die mittlere Zeitmeabweichung Ai, die sich je
Zyl<lus aus der Steuerung des Zeitmessers ergibt, in etwa
gleich
n
in
Lt 1 1 / 1
-1
t n 1
ist.
IHierin bedeuten:
iV^-Vo)|t den bei der Standardmessung ermit
telten mittleren Durchflu,
n
jn
den anhand der Gesamtsumme der
1 / 1 Volumina und der Gesamtsumme der
Zeiten fr Ste ermittelten Durch
flu,
q und q' die Durchfluwerte whrend der
Standardmessungen bzw. whrend
der n Ste, wie sie von einem sepa
raten Durchflumegert im Flssig-
keitsl<reislauf bestimmt werden. Die
Korrektion qjq' bercksichtigt so
weit vorhanden Durchfluschwan
kungen zwischen den Mereihen.
Nachdem man dieses Verfahren ber eine breite Spanne
von Durchfluwerten wiederholt hat. hat man die Mglich
keit, bei jeder weiteren Messung die gemessene Fllzeit um
den so ermittelten Wert Lt zu korrigieren.
Eine hnliches Verfahren kann angewendet werden, um fr
das im Anhang D.3 beschriebene Verfahren die durch die
Ventilbettigung verursachte volumetrische Meabwei
chung zu berechnen.
A.1.2 Verfahren 2
Dieses alternative Verfahren kann ebenfalls verwendet wer
den, um den Zeitmesserauslser der Umschalteinrichtung
einzustellen. Zuerst ist der Durchfluregler des hydrauli
schen Kreislaufs so einzustellen, da der Durchflu in der
Nhe des maximalen Durchflusses des Systems liegt. In
den Kreislauf ist ein Durchflumegert guter Genauigkeit
einzubauen. Man lt das System in diesem Zustand meh
rere Stunden laufen und nimmt whrend dieser Zeit nach
einander zahlreiche Messungen des Durchflusses unter
Verwendung unterschiedlicherUmschaltzeiten vor Als Um
schaltzeiten werden vorgeschlagen: "Normal" sowie 20%,
Bild 7: Diagramm mit den eingetragenen Ergebnissen der Prfungen des Auslsers
fr das Zeitmegert der Umschalteinrichtung
Seite 13
EN ISO 8316 : 1995
10% und 5% der "normalen" Zeit. Die hchste Anzahl der
Prfungen ist bei 5 % des "normalen" (also langen) Zeittak
tes erforderlich, die niedrigste bei der "normalen" Um
schaltzeit. Whrend dieser Prfungen ist der mittlere Wert
des Durchflumessers so genau wie mglich festzuhalten.
Die so ermittelten Ergebnisse sind in die folgende Glei
chung einzusetzen, wobei At die gesuchte zeitliche Me
abweichung des Umschaitsystems darstellt:
^1 1 \ (g-Q)-(gt-Qt)
tn tr
Hierin bedeuten:
iq die Umschaltzeit einer bestimmten "kurzen"
Prfung;
tq die Umschaltzeit der "normal" dauernden Pr
fungen, die sich im Prfablauf der oben ausge
whlten Prfung chronologisch am nchsten
befindet;
q der fr eine bestimmte Umschaltzeit be
rechnete Durchflu;
Q der Durchflu, der aus einer "normalen" Um
schaltzeit (q, die sich im Prflauf der oben aus
gewhlten Prfung chronologisch am nch
sten befindet, berechnet wurde;
9t den mittleren Wert der Anzeige whrend des
Zeitraums ta
Qt den mittleren Wert der Anzeige whrend des
Zeitraums Iq.
Die fr die rechte Seite dieser Gleichung ermittelten Werte
sind in ein Koordinatensystem gegen (l/iq l/iq) aufzu
tragen (siehe Bild 7). Die Punkte sollten eine Gerade mit
Steigung A< bilden, die durch den Nullpunkt fhrt.
Wird fr M ein signifikanter Wert ermittelt, so ist der Aus
lser fr das Zeitmegert der Umschalteinrichtung so ein
zustellen, da der Wert der Abweichung durch wiederholte
Prfungen minimiert wird.
Das Verfahren ist einige Male bei geringeren Durchfluwer
ten zu wiederholen, um sicherzustellen, da der fr Kt er
mittelte Wert nicht signifikant vom Durchflu abhngig ist.
Werden bedeutsame Abweichungen im Ai-Wert ermittelt,
so ist es erforderlich, entweder das Umschaltsystem zu ver
bessern oder einen bei der Umschaltzeit zu bercksichti
genden, variablen Zeitkorrektionswert A< einzufhren.
A.1.3 Verfahren 3
Das folgende Verfahren kann angewendet werden, wenn
die Umschalteinrichtung das Zeitmegert unter anderen
als den in 5.2 festgelegten Bedingungen ein- bzw. aus
schaltet.
Mittlere Steigung von M
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EN ISO 8316 ; 1995

E
3
N
<X>

ll
^
0)

f
S
Q
2

Zeit

Bild 8: Darsteiiung des Fiivorganges des Mebehiters

5 4 kl <6

7777777 777777 7777777

Biid 9: Schaiti^reis zur IMessung der Sciiaitzeit und Sclialtzeitdifferenz der Umschalteinrichtung

In Bild 8 wird das Fllen eines Volumenmebehlters bei
Verwendung eines Umschaltsystems zur Durchflumes
sung dargestellt. Das Zeitmegert l<ann zu verschiedenen
Zeitpunkten, wie z. B. bei den Punkten 1 oder 4, eingeschal
tet und bei den Punkten 5 oder 8 ausgeschaltet werden.
Die Abschnitte 1 2 3 4 und 5 6 7 8 stellen die eine charakteristische systematische Meabweichung auf.
Dauer der Durchgangsbewegung der Umschalteinrichtung
dar, wenn der Durchflu in den Mebehlter bzw. nicht in
den Mebehlter geleitet wird (die Umschaltzeit t-[ fr"Um-
gehungsleitung zu Behlter" und die Umschaltzeit t2 fr
"Behlter zu Umgehungsleitung").
Der Abschnitt 3 6 stellt die Fllzeit bei gleichmigem
Durchflu dar.
Die Abschnitte 2 9 und 12 7 stellen jeweils die Vernde
rung der Durchflmenge durch die Umschalteinrichtung
beim Umschalten der Flssigkeit zum Behlter und zur
Umgehungsleitung dar.
Der Abschnitt 9 12 zeigt den tatschlichen Durchflu
durch die Meeinrichtung.
Die Abschnitte 1 2, 9 10, 11 12 und 7 8 stellen den
toten Weg der Umschalteinrichtung dar.
Der in Bild 9 dargestellte Schaltkreis kann benutzt werden,
um die Korrektion At aufgrund der Differenz der Umschalt
zeit der Umschalteinrichtung zu ermitteln. In der Stellung Ti
messen die Schalter K^ und K2 die Umschaltzeit wh
rend der Umschaltung des Durchflusses von der Um
gehungsleitung zum Behlter. Eine Verschiebung der
Zunge A, die mit der Umschalteinrichtung starr verbunden
ist, schliet die Kontakte 2 und 6 und startet dadurch
den elektronischen Zeitmesser. Durch Schlieung der
Kontakte 1 und 4 wird das Zeitmegert gestoppt. In der
Stellung T2 messen die Schalter K^ und Kq die Umschalt
zeit t2. Ein Verschieben der Zunge B schliet die Kontakte 1
und 3 und startet dadurch das Zeitmegert, das durch
Schlieen der Kontakte 2 und 5 gestoppt wird.
Die Schaltzeiten ti und <2 der Umschalteinrichtungen wer
den lOmal hintereinander gemessen. Dann werden die
mittleren Werte t-i und <2 ermittelt, aus denen der Korrek
tionswert Af = <1 12 berechnet wird.
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EN ISO 8316 : 1995
A.2 Dynamisches Verfahren
Das Fllstandsmesystem im Voiumenmebehlter wird
hierbei eingesetzt, um das Starten und Stoppen des Zeit
megertes zu steuern. Ein solches System weist aufgrund
der unterschiedlichen Schaltzeiten der Fllstandssensoren
Bild 1 0 basiert auf der Annahme, da das Zeitmegert von
den Fllstandssensoren erst dann gestartet bzw. gestoppt
wird, wenn diese von der steigenden Flssigkeit berflutet
werden.
In Bild 10 bedeuten;
(ac die tatschliche Fllzeit des Volumens V,
in, die gemessene Fllzeit des Volumens V,
tiow die Schaltverzgerung des unteren Sensors
(wird bei 1' gestartet)
iup die Schaltverzgerung des oberen Sensors
(wird bei 2' gestoppt).
Daraus geht klar hervor, da
^ac ^low ^up
ist und daraus
tac {^flow ^up)'
somit ist
At = (ifiow ^up)
der Korrekturwert zur gemessenen Fllzeit des Behlters.
Der Schaltzeitunterschied der beiden Sensoren kann mit
tels einer der folgenden Verfahren bewertet werden:
a) die Fllstandssensoren werden auf gleiche Hhe
gebracht, damit die steigende Flssigkeit sie beide
gleichzeitig auslst;
b) beide Fllstandssensoren werden zusammen her
untergefahren, bis sie mit der stehenden Flssigkeit in
Berhrung kommen.
Mittels des Zeitmegertes wird ein eventueller Zeitunter
schied zwischen den Punkten 1'und 2' (die in diesen Fllen
zusammenfallen sollten) und somit At direkt gemessen.
Als Alternative darf das im A.1.2 beschriebene Verfahren 2
zur Ermittlung von At benutzt werden.
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Anhang B
Dichte von reinem Wasser bei einem Normdrucic von 101,325l(Pa
(Dieser Anhang ist nicht Bestandteil der Norm.)
Tabelle 2

Temperatur Dichte Temperatur Dichte

"C kg/m C kg/m

0 999,84 18 998,59

2 999,94 20 998,20

4 999,97 22 997,77

6 999,94 24 997,30

8 999,85 26 996,78

10 999,70 28 996,23

12 999,50 30 995,65

14 999,24 32 995,03

16 998,94 34 994,37

Anhang C
Beispiel einer Volumendurchflumeeinrichtung
bei Anwendung der dynamischen Volumendurchflumessung
(Dieser Anhang ist nicht Bestandteil der Norm.)

Bild 2 zeigt Einzelheiten einer Meeinrichtung fr die dynamische Volumendurchflumessung.

Die Mekammer besteht aus einem senkrechten verkrzten Zylinder, der sich im mit Flssigkeit gefllten Mebehlter befin
det und mit seinem Boden fest verbunden ist.
Die Arbeitsflssigkeit, die im Lagerbehlter unter Druck steht, wird durch eine Pumpe in den Durchflustabilisator geleitet.
Anschlieend durchfliet die Flssigkeit die Prfstrecke zum ueren Ring des Mebehlters und dann ber die oberen
Wnde in den Mebehlter.
Verdrngungseinrichtungen befinden sich in der Mekammer. Diese verkleinern die Querschnittflche der Kammer in den
Fllstandsanzeigebereichen. Jede Verdrngungseinrichtung verfgt ber einen Lngskanal zur Ortung der Fhler des
Fllstandsmegertes, die das Zeitmegert auslsen.
Whrend des Betriebes einer solchen Einrichtung sind die Wnde der Mekammer unter doppelseitigem Druck. Dadurch wird
eine mgliche Verformung der Kammer verringert, wodurch eine mgliche Volumennderung auf ein Mindestma reduziert
wird. Der Druckunterschied zwischen dem Durchflustabilisator und dem Behlter darf den hchsten Pumpenhub nicht ber
schreiten. Dadurch kann bei Hochdruckbetrieb eine Niederdruckpumpe eingesetzt werden.

Anhang D
Beispiel einer Volumendurchflumeeinrichtung unter Verwendung des stndigen Start- und Stoppverfahrens
(Dieser Anhang ist nicht Bestandteil der Norm.)

D.1 Meprinzip Der Volumenmebehlter wird mit einem kalibrierten Fll

Bild 11 zeigt die Einzelheiten einer Volumendurchflume
einrichtung bei Anwendung des stndigen Start- und
Stoppverfahrens.
Flssigkeit wird durch das zu prfende Durchflumegert
durch ein Absperrventil in den Volumenmebehlter ge
pumpt. Eine typische Konstruktion eines solchen Volumen
mebehlters ist in Bild 12 dargestellt. Das Absperrventil
mu vordem zu prfenden Durchflumegert angebracht
sein, um Blasenbildung zu vermindern.
gef kalibriert, so da die Anzeige des Fllstandes im
Sichtglas zum tatschlichen Flssigkeitsvolumen im Behl
ter in Beziehung eingesetzt werden kann. Das endgltige
Volumen wird durch Ablesen von einer Skalenteilung ne
ben diesem Sichtglas bestimmt. Vor Ablesen der Skale
sollte gengend Zeit vergehen, damit etwaige Luftein
schlsse (die besonders bei sehr schnellem Fllen des Be
hlters auftreten knnen) durch die offene Abblaseeinrich
tung im oberen Teil des Behlters entweichen knnen. Der
Nullpunkt wird bestimmt, indem die Entleerung des Behi-
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EN iSO 8316 : 1995

Bild 11; Prinzipskizze einer voiumetrisciien Einriciitung unter Verwendung des stndigen Start- und Stoppverfaiirens
Fiistandsanzelge

I
Entleerung
Biid 12: Ausfhrung eines voiumetrisciien Beiiiters
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EN ISO 8316 : 1995
ters zuerst in ein Hauptwehr erfolgt und anschlieend
durch ffnung von Ventil C (siehe Bild 12) in ein Neben
wehr innerhalb eines Sichtglases, wodurch zu Beginn jeder
Prfung eine gleichbleibende Position bestimmt wird.
Es sollte wieder gengend Zeit vergehen, damit die Prf
flssigkeit von den Innenwnden des Behlters ablaufen
kann. (Solche Behlter werden daher blicherweise nicht
fr viskose le verwendet, und die Kalibrierungsflssigkeit
sollte eine hnliche Viskositt wie die Flssigkeit aufwei
sen, mit der der Volumenmebehlter anschlieend gefllt
wird.)
Der vom Durchflumegert whrend der Prfung ange
zeigte Durchflu wird anschlieend mit dem berechneten
Durchflu verglichen, der sich aus den Anzeigen des Fls
sigkeitsvolumens im Mebehlter und der vom Zeitmege
rt gemessenen Flldauer ergibt (siehe 4.1.1).
D.2 Verfahren
Zu Beginn der Prfung mu die Leitung von der Pumpe
durch das zu prfende Durchflumegert und das Ab
sperrventil zum Volumenmebehlter bis zum Nullpunkt
des Nebenwehrs wie im Anhang D.1 beschrieben voll
stndig mit Flssigkeit gefllt sein. Gleichzeitig mu die
Pumpe laufen. Nach Ablesen der Erstanzeige des zu pr
fenden Durchflumegertes oder anderenfalls nach Ein
stellung der Anzeige auf Null mu das Absperrventil B
so schnell wie mglich geffnet werden, und wenn der Fls
sigkeitsstand im Volumenmebehlter den oberen Rand
erreicht und eine Fllstandsablesung im Sichtglas vor
genommen werden kann, so schnell wie mglich geschlos
sen werden. Dies darf automatisch unter Verwendung einer
Photozelleneinrichtung oder einer mit dem zu prfenden
Durchflumegert verbundenen Einrichtung erfolgen.
Bei Verwendung eines schnell ansprechenden Absperrven
tils ist es empfehlenswert, den grtmglichen Behlter
zu verwenden. Ein automatisches Zeitmegert, der mit
der Offen- und Geschlossenstellung des Ventils gekoppelt
ist, mu zurZeitmessung verwendet werden (siehe 5.2). Nur
wenn das Ventil vollstndig geffnet ist, besteht ein kon
stanter Durchflu; wenn das Ventil sich ffnet oder schliet,
arbeitet das Durchflumegert mit geringem Durchflu.
ANMERKUNG: Da ein Verdrngungs-Durchflu-
megert unempfindlich gegen Durchflunde
rungen ist, drfen die Anzeigen eines solchen
Durchflumegertes whrend dieser relativ kurzen
Zeitrume auer acht gelassen werden. Falls erfor
derlich, darf daher ein solches Durchflumegert
als sekundres Normal im Strmungskreis verwen
det werden.
a B
/
E F
Bild 13: Darstellung des Durchflusses der in den Behlter einflieenden Flssigkeit
Falls eine Meabweichung bei der Durchflumessung, die
durch den Betrieb des Ventils hervorgerufen wurde, als we
sentlich angesehen wird, sollte mit einem der folgenden
Verfahren eine Korrektion vorgenommen werden.
D.3 Korrektion der Volumenmessung
Unter Verwendung eines sehr genauen Qualitts-Durch-
flumegertes (wie z. B. das im Anhang D.2 beschriebene
Durchflumegert) im Strmungskreis wird das Absperr
ventil so lange wie mglich stndig geffnet und geschlos
sen, bis eine verwendbare Gesamtvolumenanzeige abgele
sen werden kann (es werden mindestens 25 Zyklen von
kurzzeitigen Durchflssen oder Flssigkeitssten emp
fohlen). Eine mittlere Anzeige kann daraufhin fr das Fls
sigkeitsvolumen bestimmt werden, das in den Behlter
whrend des ffnens und Schlieens des Ventils hinein
fliet. Wie in Bild 13 dargestellt, erhht sich der Durchflu
der in den Behlter einflieenden Flssigkeit von Null bis
zu einem konstanten Wert, bleibt fr eine bestimmte Zeit
stationr und fllt anschlieend auf Null zurck. Durch eine
schnelle, mehrmalige Folge von ffnen und Schlieen des
Ventils knnen die Volumen AEB und DCF bestimmt wer
den. Dieses Verfahren wird bei unterschiedlichem Durch
flu im Betriebsbereich des Systems wiederholt. Dadurch
knnen Meabweichungen, die durch das ffnen und
Schlieen des Ventils verursacht wurden, durch Verwen
dung eines Verfahrens ausgeglichen werden, die dem in An
hang A beschriebenen Verfahren hnelt, bei der jedoch die
Umschalteinrichtung durch das Ventil ersetzt wird.
ANMERKUNG: In der Praxis kann die Meabwei
chung unwesentlich sein, wenn die Zeiten fr das
ffnen und Schlieen des Ventils im Vergleich zu
dem langen Zeitraum fr das Fllen des Behlters
sehr kurz sind.
Eine anderes Verfahren, wieder unter Verwendung eines
sehr genauen Qualitts-Durchflumegertes (wie z. B. ein
Verdrngungszhler, der eine relativ hohe Anzahl von Im
pulsen je Volumeneinheit produziert), darf ebenfalls ver
wandt werden. Mit Hilfe eines Hochgeschwindigkeitsschrei
bers, der die Anzeige des Durchflumegertes erfat, wird
der Durchflu mit der Zeit korreliert, indem mehrere Prfun
gen mit Durchflssen bis zum grten fr Kalibrations-
zwecke erforderlichen Durchflu erfolgen. Aufgrund dieser
Erfassung wird der Volumenkorrektionsfaktor bestimmt.
Der unterste Betriebsdurchflu wird gewhlt, so da die Be
reiche AEB und DFG immer noch sehr klein im Vergleich zu
Bereich EFGB sind. Aus der Summe der Einzelkorrektionen
whrend mehrerer Zeitabschnitte der Zeiten A E und
F D kann der Volumenkorrektionsfaktor fr jede Prfung
durch einfache Multiplikation des durchschnittlichen
Durchflusses whrend dieses Zeitabschnittes mit dem ent
sprechenden Zeitabschnitt bestimmt werden.
C
f
D
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Anhang E
Verteilung der Student-^-Faktoren
(Dieser Anhang ist nicht Bestandteil der Norm.)

Die "Verteilung der Student-i-Faktoren" fr kleine Proben sollte zur Bestimmung der Unsicherheit bei 95% Vertrauensniveau
- wie nachstehend beschrieben - verwandt werden.
a)Wenn n die Anzahl der Messungen ist, wird v = (n 1) fr die Anzahl der Freiheitsgrade genommen.
b) Der Wert fr t fr die richtige Anzahl der Freiheitsgrade wird aus Tabelle 3 entnommen.
c) Die Standardabweichung sx der Verteilung der Messungen der Gre X wird berechnet.
d) Der Wertebereich, fr den erwartet wird, da der wahre Wert, bezogen auf eine neue Anzeige X, mit einem Vertrauens
niveau von 95% in ihm liegt, ist X tsx-
e) Der Wertebereich, fr den erwartet wird, da das wahre Mittel mit einem Vertrauensniveau von 95% in ihm liegt, ist
X tsxl^.
Tabelle 3

Anzahl der 95% Vertra uensniveau

Freiheitsgrade
v=n1 t tlin
1 12,706 8,984

2 4,303 2,484

3 3,182 1,591

4 2,776 1,241

5 2,571 1,050

6 2,447 0,925

7 2,365 0,836

10 2,228 0,672

15 2,131 0,533

20 2,086 0,455

30 2,042 0,367

60 2,000 0,256

oo 1,960 0

Anhang ZA (normativ)
Normative Verweisungen auf internationale Publikationen mit ihren entsprechenden Publikationen
Diese Europische Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen.
Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind nachstehend
aufgefhrt. Bei starren Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser
Europischen Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt
die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikationen.

Publikation Datum Titel EN Datum

ISO 4006 1991 Measurement of fluid flow in closed conduits - EN 24006 1993
Vocabulary and symbols
ISO 4185 1980 Measurement of liquid flow in closed conduits EN 24185 1993
Weighing method