REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE MENTOURI CONSTANTINE

FACULTE DES SCIENCES DE LINGENIEUR

DEPARTEMENT GENIE CLIMATIQUE

N de srie
N dordre

THESE

Prsente pour lobtention du diplme de Doctorat en Sciences

Spcialit : Gnie Climatique

PAR

LYES BENNAMOUN

Thme

CONTRIBUTION A LETUDE DES TRANSFERTS COUPLES AVEC

CHANGEMENT DE PHASE DANS UN MILIEU POREUX. INFLUENCE
DES CONDITIONS DAIR VARIABLES SUR LES CINETIQUES DE
SECHAGE ET LE COMPORTEMENT GLOBAL DUN SECHOIR SOLAIRE

Soutenu le :

Devant le jury :

Prsident A.H. MENIAI Professeur Univ. Mentouri Constantine

Rapporteur A. BELHAMRI Professeur Univ. Mentouri Constantine
Examinateurs C. BOUGRIOU M.C. Univ. El Hadj Lakhdar Batna
Y. REZGUI M.C. C. Univ. Larbi Ben Mhidi Oum El Bouaghi
Y. KHETIB M.C. Univ. Mentouri Constantine
Invit M.S. AIDA Professeur Univ. Mentouri Constantine
 Remerciements

Ce travail a t ralis sous la direction de Monsieur A. BELHAMRI, Professeur

lUniversit Mentouri, Constantine. Je tiens lui exprimer ma gratitude et mes
remerciements pour ses continuels encouragements, sa confiance et pour le suivi de ce
travail.

Je tiens remercier Monsieur A.H. MENIAI, Professeur lUniversit Mentouri,

Constantine, qui me fait lhonneur de prsider le jury.

Je remercie galement :

Monsieur C. BOUGRIOU, Matre de Confrence lUniversit El Hadj Lakhdar, Batna,

davoir accept de participer au jury.

Monsieur Y. REZGUI, Matre de confrence au Centre Universitaire Larbi Ben Mhidi,

Oum El Bouaghi, davoir consacr de son temps pour lexamen de cette thse.

Monsieur Y. Khetib, Matre de Confrence lUniversit Mentouri, Constantine, davoir

voulu juger ce travail.

Je remercie galement Monsieur M.S. AIDA Professeur lUniversit Mentouri,

Constantine, qui ma honor en acceptant notre invitation et en sintressant ce travail.

Ainsi qu toute personne ayant particip de prs ou de loin laboutissement de cette

thse, en particulier mes parents, que dieu les garde, et ma femme ABDELMOUMENE
Chahinez.
 SOMMAIRE

NOMENCLATURE 1

INTRODUCTION 4

CHAPITRE 1 : BIBLIOGRAPHIE SUR LE SECHAGE

1.1. Dfinition et mcanismes intervenant au cours du schage 7

1.2. Reprsentation du schage 9

1.3. Les modles de schage 13

1.3.1. Le modle de diffusion 13
1.3.2. Modle de la capillarit 22
1.3.3. Modle de Luikov 22
1.3.4. Modle de Whitaker 25
1.3.5. Quelques modles tudiant le schage sous des conditions dair variables 28

1.4. Etude des schoirs industriels 38

1.4.1. Schoir lit fluidis (Fluidized bed dryer) 38
1.4.2. Schoir pulverization (Spray dryer) 40
1.4.3. Schoir flot (Stream dryer) 42
1.4.4. Schoirs lots 44
1.4.5. Schoirs rotatifs 44
1.4.6. Schoirs solaires 44

1.5. Conclusion 51
 CHAPITRE 2 : ETUDE DU COMPORTEMENT DES CINETIQUES DE
SECHAGE SOUS DES CONDITIONS VARIABLES DAIR ASSECHANT.
APPLICATION AU SECHAGE SOLAIRE

2.1. Introduction 53

2.2. Etude de la brique poreuse sature 55

2.2.1. Description du problme 56
2.2.2. Formulation mathmatique et tude numrique du problme pos 56
2.2.3. Dtermination du coefficient de diffusion 58
2.2.4. Flux constant 59
2.2.5. Rsultats 61
2.2.6. Flux convectif 64
2.2.7. Rsultats 65

2.3. Etude du raisin 68

2.3.1. Formulation mathmatique du problme 69
2.3.2. Dtermination du coefficient de diffusion 71
2.3.3. Rsultats de la simulation 75
2.3.4. Application au schage solaire 82

2.4. Conclusion 87
 CHAPITRE 3 : ETUDE DU SECHAGE DE COUCHES EPAISSES DANS UN
SECHOIR LOTS CONVECTION FORCEE : UTILISATION DES
EQUATIONS DE TRANSFERTS DANS UN MILIEU POREUX

3.1. Introduction 90

3.2. Etude des transferts convectifs dans un milieu poreux 91

3.2.1. Formulation mathmatique 91
3.2.2. Conditions aux limites et initiales et discrtisation 96

3.3. Rsultats et discussion 103

3.3.1. Etude paramtrique 112
3.3.1.1. Influence de la temprature 112
3.3.1.2. Influence du dbit dair 116
3.3.1.3. Influence de lhumidit 121

3.4. Conclusion 122

CONCLUSION GENERALE 123

ANNEXES
Annexe A 126
Annexe B 129
Annexe C 134

REFERENCES 156

RESUMES 166
 NOMENCLATURE

Principales notations Units

A surface de contact air-produit m2
C teneur en eau du produit kg/kg
C* teneur en eau adimensionnelle
Cp capacit calorifique massique J/kg.K
D coefficient de diffusion m2/s
ep paisseur m
g gravit m/s2
hr coefficient adapt dchange par rayonnement W/m2.K
h coefficient dchange par convection W/m2.K
K permabilit absolue m2
kad coefficient adapt dchange par conduction W/m2.K
k coefficient dchange par conduction W/m.K
L1 hauteur du schoir m
L2 longueur du schoir m
L3 profondeur du schoir m
Lv chaleur latente de vaporisation J/kg
m masse kg
n nombre du produit dans le schoir
p pression Pascal
r rayon m
R rayon du produit sa surface m
surf surface du capteur m2
T temprature K ou C
Th temprature humide K ou C
t temps s
U,V composantes de la vitesse m/s
w humidit absolue de lair kg/kg
x, y coordonnes spatiales m

1
Indices et exposant
1 premire phase de schage
2 deuxime phase de schage
0 initial
A absorbeur
ach air chauff
am ambiant
app apparent
atm atmosphre
c vote cleste
cr critique
eff effectif
eq quilibre
f fluide
inf lentre du schoir
I isolant
Ii partie intrieure de lisolant
Ie partie extrieure de lisolant
s solide ou produit scher
sche matire sche
v vitre
ve partie extrieure de la vitre
vi partie intrieure de la vitre
v,c vitre- vote cleste
v,am vitre- milieu ambiant
v,A vitre- absorbeur
A,I absorbeur- Isolant
* Valeur adimensionelle

2
Lettres Grecques
coefficient dabsorption
coefficient dmissivit
porosit
densit de flux de masse
kg/m2.s
humidit relative de lair %
viscosit dynamique kg/m.s
masse volumique kg/m3

Nombres adimensionnels
Da nombre de Darcy
Nu nombre de Nusselt
Re nombre de Reynolds
Pr nombre de Prandlt
Pe nombre de Peclet
Sc nombre de Schmidt
Sh nombre de Sherwood

3
Introduction

L e schage est un processus utilis depuis des millnaires par lhomme, afin
dassurer ses besoins. Liu et al. (2002) affirme que cette opration est
pratique en Chine depuis dj 6000 ans. Tandis que Moyne et al. (1986) rapporte que le
schage du bois a t utilis en Angleterre, en 1727, dans les chantiers navals.
Le schage peut tre un moyen de conservation de produits agroalimentaires, de
poissons, de viandes, de grains de mas, de riz, de crales,, ou une tape ncessaire dans
la fabrication du produit, comme pour le bois, le papier et les matriaux de constructions.
Le dveloppement technologique et scientifique confirme limportance et
lindispensabilit de ce processus. Il est utilis dans le domaine de la chimie, la biologie,
les textiles, le bois, le papier, lagriculture,
Cependant, le schage nest pas une opration facile grer. Imposer un mauvais
traitement du produit scher, par un choix non tudi, des conditions de schage peut
aboutir une dformation, un craquement ou une dtrioration du produit scher
(Nadeau et al., 1995 & Housset, 1988). Lutilisation des courbes de schage, appeles
cintiques de schage , obtenues dans les laboratoires, permet dviter ces pertes. Elles
prsentent les variations des caractristiques du produit scher, entre autres leau prsente
dans ce produit, durant le droulement du processus. Gnralement, ces courbes sont
obtenues sous des conditions constantes dair asschant (temprature, vitesse et humidit).
Ceci nest pas toujours valable, puisque les schoirs industriels sont dots de moyens de
contrle et de rgulation de la temprature, de la vitesse et de lhumidit de lair asschant.
Ceci peut tre aussi rencontr durant le schage solaire, o les conditions dair asschant
varient continuellement dans le temps ou dune faon gnrale, dans les schoirs oprant
par convection naturelle ou force.
Dans ces conditions, lutilisation de la simulation permet de prvoir le
comportement du produit scher et de connatre les paramtres influent ce processus sans
avoir recours lexprimental. Dautre part, elle permet un choix optimum des paramtres
de schage et avoir ainsi un gain dans les dpenses nergtiques. Notons, que le schage
est un processus dvorateur dnergie et que limiter ces dpenses et gagner du temps sont
des soucis permanent des chercheurs et des scientifiques travaillant dans ce domaine.

4
 Une profonde recherche bibliographique a permis daborder cette thse en fonction
de ltat de la recherche sur ce sujet. Cette tude constitue le premier chapitre. Aprs une
prsentation des dfinitions ncessaires et des mcanismes intervenant durant le schage,
les modles classiques et dautres traitant le schage, sous des conditions dair variables
sont analyss. Une autre partie est consacre aux diffrents types de schoirs industriels, et
en particulier les schoirs solaires qui oprent sous des conditions dair variables.
Le deuxime chapitre porte sur ltude du comportement des cintiques de schage lors de
la variabilit des conditions dair asschant. Cette tude est mene pour deux produits
compltement diffrents lun de lautre dans leur comportement durant le schage ; un
matriaux de construction (la brique) et un produit agroalimentaire (grains de raisin), avec
lapplication de pour ce dernier produit au schage solaire.
Enfin, dans le dernier volet de cette tude, on sintresse au comportement global du
schage dun produit stock dans une enceinte, qui constitue le schoir. La simulation du
schage de couches paisses de grains de raisins, dans un schoir convection force, est
tudie. Cette tude passe par lutilisation des quations de continuit, de quantit de
mouvement, de transfert de masse et dnergie dans un milieu poreux.
Ltude est clture par une conclusion gnrale et perspective de ce travail.

5
 CHAPITRE 1

BIBLIOGRAPHIE SUR LE SECHAGE

1.1. Dfinition et mcanismes intervenant au cours du schage
Il est encore courant de voir dans les compagnes, en particulier dans les pays non
industrialiss, les gens qui exposent leurs rcoltent aux rayons du soleil, pour quelles
soient sches et puis conserves. Ce procd est utilis depuis des millnaires.
Dune faon gnrale, la dfinition du schage est la suivante : cest un processus
de sparation de la phase liquide (gnralement de leau) dune phase solide . Daprs
cette dfinition, le schage peut tre class comme une discipline du domaine de la chimie
industrielle. De lnergie ou une source de chaleur est indispensable pour avoir cette
sparation, llimination complte ou presque de la phase liquide (a dpend de la nature
du produit scher). Ce qui mne faire une tude des multiples transferts ayant lieu dans
le produit durant le processus du schage. Ainsi, ce processus peut tre class dans le
domaine du thermique (transfert de chaleur et de masse).
La chaleur utilise dans le processus est obtenue laide une source externe. Un
gaz (air) chaud circule autour du corps scher. Ce type de schage est appel schage par
convection. Le schage peut tre aussi ralis par conduction. Il est obtenu lorsque le
produit scher est mis en contact avec une paroi chauffe. Les vapeurs libres par le
schage sont soit aspires (schage par bullition), soit entranes par un gaz de balayage,
dont le dbit est faible en comparaison avec celui ncessaire un schage convectif. Le
schage par rayonnement est destin aux produits en plaque (viande,), en film (tissu,
papier,), et aux produits granulaires de faibles paisseur (1 2 cm) ; la chaleur est
apporte par des ondes lectromagntiques. Deux types sont distingus :
Les infrarouges et Les radiofrquences (Charreau et al., 1991).

7
Figure (1.1)- Diffrentes reprsentations de la courbe de schage
(Ali Mohamed, 1992)

8
1.2. Reprsentation du schage
La courbe de schage est obtenue dans un schoir de laboratoire. De lair chaud est
souffl sur le produit (schage par convection), dont la vitesse, le taux dhumidit et la
temprature sont contrls. La teneur en eau du produit volue comme la reprsentation de
la figure (1.1.a). Cette dernire montre la prsence de diffrentes tapes de schage. Il est
possible de mieux mettre en vidence ces tapes, utilisant dautres modes de
reprsentation ; figure (1.1.b) et figure (1.1.c). Ainsi, trois phases sont distingues :
Une phase transitoire (0).
Une phase vitesse de schage constante (I).
Une phase vitesse de schage dcroissante (II).

1.2.1. Phase (0)

Dans cette phase, la temprature du produit tend vers la temprature humide de lair
de schage (la temprature humide est obtenue par lutilisation du diagramme dair
humide). Cette phase est relativement courte, elle est donc, gnralement, nglige dans les
tudes de schage.

1.2.2. Phase (I)

Durant cette phase, la surface du produit est sature, cause soit de la prsence en
quantit importante deau la surface du produit, soit dune diffusion rapide deau de
lintrieure du produit vers sa surface (Chaurreau et al., 1991). Lnergie apporte par la
source de chaleur (lair chauff) est utilise uniquement pour lvaporation de leau de
surface. Cest pourquoi, la temprature du produit reste constante et gale la temprature
humide de lair chauff. Plusieurs travaux (Schlnder, 1989 et Suzuki et al., 1968,)
tentent dexpliquer les phnomnes caractrisant cette phase. Toei (1996) reporte que,
durant cette phase, les conditions extrieures influencent le schage du produit. Tandis que,
sa forme peut avoir une influence sur la vitesse de schage (Charreau et al., 1991). Le
produit atteint sa teneur en eau critique en fin de cette phase

1.2.3. Phase (II)

Elle succde la phase vitesse constante. Elle dbute du point critique atteint la
fin de la phase (I). Durant cette phase, la surface du produit scher nest plus sature en
eau. Il se cre un front dvaporation se dirigeant progressivement vers lintrieur du
produit. Lnergie apporte par la source de chaleur (lair chauff) ne sert

9
 Y: vitesse de schage rduite.
X : teneur en eau rduite.

Figure (1.2)- classification des courbes de schage (Van Brakel, 1980)

10
plus uniquement lvaporation de leau du produit, mais aussi augmenter sa
temprature. Le potentiel dchange (la vitesse de schage) dcrot et la temprature du
produit augmente. Belhamri (2003) et Toei (1996) prsentent des travaux aidant
comprendre et modliser les mcanismes intervenant dans cette phase durant le schage
dun milieu poreux.

Cependant, les tudes exprimentales ont montr que le comportement des produits
scher nest pas le mme et les trois phases ne sont pas toujours observables. Van Brakel
(1980) prsente une classification des produits selon leurs comportements durant le
schage, (figure (1.2)). Les produits sont classs suivant quinze classes bien diffrentes
lune de lautre.
Il est a remarqu labsence de la phase vitesse de schage constante pour plusieurs
produits, comme le papier, la pomme de terre et le bois.

11
 18

Ln (u)
16 19
13

17
15
14

t(ks)

13 : Schage de 15kg dorges la temprature T=433K

15 : Schage de 15kg dorges la temprature T=363K
14 : Schage du riz la temprature T=343K
16 et 17 : schage de tranches de cassava la temprature T=343K
18 : Schage de tranches de cassava la temprature T=293K
19 : schage de tranches de pomme de terre la temprature T=343K

u : est la teneur en eau du produit

Figure (1.3)- Comparaison des rsultats exprimentaux de

quelques produits et du model de Sherwood (Van Brakel (1980))

12
1.3. Les modles de schage
Le schage est pratiqu depuis des millnaires, mais les recherches dans ce
domaine nont dbut quau vingtime sicle. Ceci est le rsultat du dveloppement
technologique et les besoins de lindustrie, utilisant souvent cette opration.
Lhistorique du schage prsent par Toei (1996) et Keey (1980) confirme que le premier
travail prsent est celui de W.K. Lewis, en 1921 au U.S.A. Il propose que le schage soit
contrl par deux processus, une vaporation la surface et une diffusion lintrieur du
matriau vers la surface.

1.3.1. Le modle de diffusion

En 1929, T.K. Sherwood suppose que le transfert de masse, lintrieur du produit
scher, soit gouvern par lquation de diffusion (Toei, 1996 et Keey, 1980). Elle scrit
dans le cas unidirectionnel :
C 2C
=D 2 (1.1)
t x
Les conditions suivantes sont mises:
1) D est constant.
2) Au temps t = 0 : le gradient de concentration est nul.
3) Durant la premire phase de schage (P.C.D.R.) lvaporation prend place la
surface du solide et la rsistance interne la diffusion du liquide est petite devant la
rsistance externe.
Ce modle a donn des rsultats satisfaisants pour plusieurs matriaux. Cependant pour
dautres, comme le savon, il tait ncessaire de considrer la variation du coefficient de
diffusion.
Plus tard, Sherwood montre que la diffusion peut tre interprte suivant de nombreuses
manires ; mouvement du liquide, diffusion interne de la vapeur dans le solide, diffusion
travers la couche limite. Ainsi, le mot Diffusion , doit tre utilis avec prcaution.
Ce modle est prfr dautres pour modliser le schage de produits alimentaires ou les
grains (figure (1.3)).

La majeure difficult de lutilisation du modle diffusif reste la dtermination du

coefficient de diffusion. Ainsi, la mthode la plus utilise est de faire une comparaison
entre la cintique de schage obtenue exprimentalement et la solution analytique de
lquation de diffusion.

13
 1.0E-08

-ln(D) 1.0E-09

1.0E-10
2.5 2.55 2.6 2.65 2.7

1/T*1000 K

Figure (1.4)- Variation du coefficient de diffusion D avec la

temprature (Umesh Hebbar et al., 2001)
Teneur en eau relative

Augmentation de lpaisseur

Temps (h)

Figure (1.5)- Influence de lpaisseur de la couche du produit sur son schage

(Ahmet Ttnc et al., 1996)

14
Crank (1975) a propos la solution analytique de lquation de diffusion suivant plusieurs
conditions et forme du produit.Ces solutions sont prsentes dans lannexe A.

Doymaz, (2004), Di Matteo et al. (2003), Di Matteo et al. (2002), et Di Matteo

(2000) prsentent dans leurs travaux ce coefficient tant constant et ne varie pas avec les
conditions de schage. Guillard et al. (2004) le considrent variable avec la teneur en eau
du produit.
Chirife (1983) prsente le coefficient de diffusion comme fonction de la
temprature qui scrit, pour la premire phase du schage, sous la forme :
Ea

RT
Deff = D0 e db
(1.2)

R : est la constante des gaz parfait

Tdb : la temprature sche de lair
Ea : est lnergie dactivation
Le coefficient de diffusion est de lordre de 10-9 jusqu 10-10 m2/s lorsque la temprature
est entre 30 et 75C. Cette forme est utilise notamment pour le schage des grains et des
aliments.
Pour la deuxime phase, le coefficient de diffusion scrit :
M w b a w p0
Deff = T (1.3)
s w 1+

: dtermine le degr de contrle du transfert de masse
1+
aw est lactivit de leau
b est la permabilit (g/atm.cm.s)
Le coefficient de diffusion dans cette phase est de lordre de 10-11 jusqu 10-10 m2/s. Il est
infrieur celui de la premire phase. Cette tude est mene sur plusieurs produits
alimentaires (la pomme de terre, le poisson, les pommes,.) (chirife, 1983).
Pour les produits premire phase non clairement dterminable, seulement lquation (1.2)
est utilise, comme dans les travaux prsents par Ramos et al. (2005), Lacerba et al.
(2005), Park et al. (2002), Umesh Hebbar et al. (2001) et Giner et al. (2001). Ils font la
mme supposition de Chirife (1983), considrant le coefficient de diffusion variable
seulement avec la temprature (figure (1.4)).
Ahmet Ttnc et al. (1996) dmontrent que si le produit est mis sous forme de couche,
lpaisseur de la couche influence son schage, comme le montrent la figure (1.5). Utilisant

15
la mme mthode de comparaison des rsultats (utilis par Chirife (1983)) ; Ils mettent en
vidence que le coefficient de diffusion est influenc par lpaisseur de la couche du
produit scher, comme il est reprsent dans le figure (1.6).

Figure (1.6)- Influence de lpaisseur de la couche du produit scher sur son

coefficient de diffusion (Ahmet Ttnc et al., 1996)

16
 Figure (1.7)- Influence de la teneur en eau des carottes sur son
coefficient de diffusion (Ruiz-Lpez et al., 2004)

(a)

Figure (1.8)- Variations du coefficient de diffusion avec la temprature de lair chauff et

la teneur en eau m pour des fculents (a : gramines, b : mais) (aguerre et al., 2004)

17
Garau et al. (2005), Ruiz- Lpez et al. (2004) (figure (1.7)), Aguerre et al. (2004) (figure
(1.8.a) et (1.8.b)), Azzouz et al. (2002), Baik et al. (2002), Hernndez et al. (2000) et
Simal et al. (1998) montrent, par des expriences, que le coefficient de diffusion varie avec
la teneur en eau prsente dans le produit scher et avec la temprature de lair asschant,
pour plusieurs produits. Ils montrent que le modle diffusif dcrit bien les variations de la
teneur en eau du produit durant le processus comme le montre les figures (1.9.a), (1.9.b) et
(1.10).

(b)

Figure (1.9)- Variation de la teneur en eau m des fculents

(a : gramines, b : mais) (aguerre et al., 2004)
Teneur en eau
(Base sche)

Temps (s)
Figure (1.10)- Influence de la temprature sur la teneur en eau du produit
scher (Garau et al., 2005)

18
Figure (1.11)- Influence de la vitesse et de la temprature sur le coefficient de
diffusion (Babalis et al. (2004)

19
Babalis et al. (2004), et Torul et .al. (2003) dveloppent des modles applicable lors de
changement des conditions extrieures et donc utilisable pour des conditions de schage
variables (comme pour le Schage solaire, ). Babalis et al. (2004) proposent le
coefficient de diffusion variable avec la vitesse et la temprature (figure (1.11)). Tandis
que, Torul et al. (2003) ajoutent ces deux paramtres lhumidit. Un accord apprciable
est observ entre les rsultats exprimentaux et ceux calculs (figure (1.12)).

Il est important de faire remarquer que la majorit de ces travaux sont effectus sur les
produits agroalimentaires. Le modle de diffusion est donc utilisable pour dcrire le
transfert de masse dans ce genre de produit (agroalimentaire).

1
0.9
0.8
0.7
Valeurs calcules

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Valeurs exprimentales

Figure (1.12)- Comparaison entre les valeurs exprimentales et les

valeurs calcules par le modle de diffusion (Torul et al., 2003).

20
 40 40

35 35

30 30

25 25

20 20

15 15

10 10
Teneur
en eau
en %
5 (base 5
sche)

0 0
0 1 2 0 1 2
Distance de la surface de Distance de la surface de
schage (cm) schage (cm)

Exprimental Exprimental
Modle de diffusion +++++ Modle de capillarit

Figure (1.13.a)- limites de Figure (1.13.b)- Utilisation

lutilisation du modle de du modle de la capillarit
Sherwood pour le schage du pour le schage du sable
sable (Keey, 1980) (Keey, 1980)

21
1.3.2. Modle de la capillarit
Daprs ltude historique de Fortes et al. (1980), cest Hougen et al. qui
dmontrent les limites du modle de diffusion. Des tudes exprimentales effectues sur le
sable ont t menes par ces scientifiques. Ils dmontrent que le modle de diffusion ne
peut prvoir la distribution de la concentration du produit (figure (1.13.a)). Ils proposent
ainsi que se soit la capillarit qui gouverne le schage.
La capillarit est due lcoulement du liquide travers les interstices et lattraction
molculaire entre le liquide et le solide. Ce phnomne est analys, la premire fois, par
Buckinghan. Lquation suivante reprsente lcoulement du liquide par capillarit :
J l = k H (1.4)

O est le potentiel capillaire qui reprsente la diffrence de pression entre leau et lair
linterface.
kH est la conductivit hydraulique.
Ceaglske et Hougen observent dans un travail que le schage des produits solides
granulaires est contrl par la capillarit, comme prsent dans la figure (1.13.b).
Dans le domaine du schage des produits agroalimentaires, la thorie de la capillarit est
accepte, principalement dans les produits grande concentration.
(Les rsultats prsente dans la figure (1.13.b) sont reports par Keey,1980)
Krischer propose que la premire phase du schage est contrle par la capillarit, et
lquation suivante est utilise :
J l = k l AC (1.5)
kl : la conductivit liquide.
A : la surface dchange du produit.

1.3.3. Modle de Luikov

Fortes et al., (1980) citent aussi que Luikov, en 1934, dcouvre le phnomne de la
thermo diffusion. Il propose que le gradient de temprature puisse tre un facteur de
migration du liquide lintrieur du produit. Poursuivant ses travaux dans ce domaine et en
1964 ; il utilise le processus de la thermodynamique irrversible pour dcrire le transport
lintrieur des matriaux poreux capillaires.
Le formalisme mathmatique de cela donne que le flux de diffusion de vapeur et de liquide
est le fait dun gradient de concentration et dun gradient de temprature :

22
J v = k v S X k vT s T (1.6)

J l = kl S X klT s T (1.7)
kv et kl sont, respectivement, les diffusivits liquides et vapeurs.
kvT et klT sont des coefficients reprsentant la thermo migration de vapeur et de liquide.
Un systme dquations est obtenu. Il est complt par les bilans dnergie et de masse,
comportant un terme de changement de phase :
X
m& = s (1.8)
t
est paramtre adimensionnel caractrisant la rsistance la diffusion de vapeur dans le
matriau. Ce paramtre est la principale difficult du modle, puisque ce paramtre change
durant le schage. A part cette difficult, ce modle est assez puissant dcrire les
phnomnes de transferts simultans de chaleur et de masse dans un milieu poreux.
Wan Ramli Wan Daud et al. (1998) effectuent une estimation des paramtres de lquation
de Luikov, pour lhuile de palmier et prsentent une comparaison entre les rsultats
exprimentaux et ceux obtenus par lutilisation du modle de Luikov. Cette comparaison
est reprsente dans la figure (1.14). Une parfaite concordance est enregistre.

0.4
0.35
0.3
X (kg/kg)

0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0 5 6
0 1 2 3 4
t (h)

Figure (1.14) - Comparaison entre les rsultats

exprimentaux et les calculs utilisant le modle de Luikov
pour le schage de lhuile de palmier sous multiples
conditions (Wan Ramli Wan Daud et al.,1998)

23
Figure (1.15)- Volume lmentaire reprsentatif

24
1.3.4. Modle de Whitaker
Whitaker (1980) utilise dans son formalisme mathmatique ltat microscopique de
chaque phase prsente dans le milieu poreux. Puis, il utilise la valeur moyenne sur un
volume lmentaire reprsentatif (V.E.R.), prsent dans la figure (1.15).
Il apparat que les proprits physiques ne sont pas uniformment distribues dautant
lchelle dexamen est plus petite.
Il applique les quations de continuit, de quantit de mouvement et dnergie la phase
solide, liquide et gazeuse. Cependant, lutilisation de la valeur moyenne conduit
lapparition de nouveaux termes, et le systme dquations est complt par des relations
qui sont tires de la thermodynamique applique.
Les quations utilises sont :
Lquation de lnergie

Cp
T
t
[ g g
]
+ l Cp l Vi + g Cp V g T + Lv m& = ( eff T ) (1.9)

Les quations de continuits :

l m&
La phase liquide : + V l + =0 (1.10)
t l
Equation de diffusion de la vapeur dans la phase gazeuse :

(
g v
g
) + ( V )= m& +
g g
g
Deff v g

(1.11)
t
v g g


g

Les quations de mouvements :

Equation de mouvement de la phase liquide : Vl =

k kl
l
( p l
l
l g ) (1.12)

Equation de mouvement de la phase gazeuse : V g =

k kg
g
( p ) g
g
(1.13)

Contrainte sur le volume :

g + l + s =1 (1.14)

Les relations thermodynamiques :

25
 30

Rsultats calculs

Rsultats exprimentaux
(Nissan, 1959)
v=5.25 m/s
20 T=78.5 C
(kg/kg base sche)
Teneur en eau

10

0
0 100 200 300 400 500
Temps (min)

Figure (1.16) Comparaison des rsultats exprimentaux et celles obtenus par le

modle de Whitaker pour le schage de la laine (Chen et al.,1989)
Vitesse de schage (kg/m2/s)

Points daugmentation de la temprature

Saturation moyenne (%)

Figure (1.17)- Comportement de la cintique lors dun changement brutal

de la temprature (Ali Mohamed, 1992)

26
 g
= i Ri T , i = a , v
g
pi (1.15)
g g g
pg = pv + pa (1.16)

2 L 1 1
p v = p v 0 Exp + v
g
(1.17)
r l Rv T Rv T T0
(a et v reprsentent respectivement lair sec et la vapeur deau)
Ce modle permet dvaluer la variation des principaux paramtres tel que : la pression, la
temprature, la teneur en eau, et les flux de liquide et de vapeur et cela chaque instant.
Il est aussi la base de beaucoup dautre nouveaux travaux comme celui prsent par Chen
et al. (1989) o la comparaison entre les rsultats de lexprimental et de la modlisation
montre la fiabilit du modle (Figure (1.16)). Ali Mohamed (1992) utilise ce modle pour
dtecter le changement du comportement des cintiques de schage du produit, lors de
variations brutales et progressives des conditions de schage (Temprature reprsent dans
la figure (1.17) et vitesse illustr dans la figure (1.18)).
Vitesse de schage (kg/m2/s)

Points daugmentation de la vitesse

Saturation moyenne (%)

Figure (1.18)- Comportement de la cintique de schage lors dun

changement brutal de la vitesse (Ali Mohamed, 1992)

27
La difficult dutilisation des modles de Luikov et de Whitaker rside en la dtermination
des diffrents coefficients qui ne peuvent tre calcul dune faon directe. Le recours
lexprimentation nest pas une chose aise. La difficult dutilisation de ces modles
augmente lorsque les conditions de schage ne sont pas constantes et varient avec le temps,
comme pour le schage solaire. Ainsi, dautres modles moins compliqus pouvant traiter
des conditions de schage variables sont utiliss.

1.3.5. Quelques modles tudiant le schage sous des conditions dair variables
Laguerre et al. (1989) proposent un modle qui donne la variation de la cintique de
schage avec changement de temprature et dhumidit.
Le produit est divis en trois compartiments cubiques (Figure (1.19). Le volume du
compartiment extrieur est de 10% du volume total du produit, tandis que les deux autres
compartiments ont un volume de 45% chacun. Les hypothses poses sont les suivantes :
La temprature et lhumidit initiales du produit sont uniformes.
Chaque compartiment est homogne.
La chaleur spcifique du produit varie en fonction de la teneur en eau.
Le produit est indformable.
Le transfert de masse prend une forme liquide dans le produit et une forme de
vapeur la surface.

Figure (1.19)- Modle des compartiments

(Laguerre et al., 1989)

28
 Temprature de surface (C)
(kg/kg base sche)
Teneur en eau

Temps (s103)

Teneur en eau Temprature Calcul

Figure (1.20)- Reprsentation des rsultats exprimentaux

et de la modlisation (Laguerre et al., 1989)

29
Le transfert de chaleur et de masse est appliqu au trois compartiment du produit. Celui-ci
conduit avoir six quations diffrentielles prsentes comme suit :
Transfert de masse :
dX 1 S
Compartiment 1 : = k m1 1 ( X 1 X 2 ) (1.18)
dt dm1

dX 2 S S
Compartiment 2 : = k m1 1 ( X 1 X 2 ) k m 2 2 ( X 2 X 3 ) (1.19)
dt dm 2 dm3

= k m 2 2 ( X 2 X 3 ) p 3 ( p ' s a w p a )
dX 3 S S
Compartiment 3 : (1.20)
dt dm3 dm3
Si : la surface du compartiment
dmi : masse de la matire sche du compartiment i
p s : pression de la vapeur sature la temprature de surface du produit
aw : activit de leau la surface du produit
pa : pression partielle de leau

Transfert de chaleur :
d 1 k c1 S 1 ( 1 2 )
Compartiment 1 : = (1.21)
dt dm1 ( X 1Cp w + Cp dm )

d 2 k c1 S1 ( 1 2 ) + k m1 S1Cp w ( X 1 X 2 ) k c 2 S 2 ( 2 3 )
Compartiment 2 : = (1.22)
dt dm 2 ( X 2 Cp w + Cp dm )

Compartiment 3 :
d 3 k c 2 S 2 ( 2 3 ) + k m 2 S1Cp w ( X 2 X 3 )( 2 3 ) S 3 ( 3 4 ) p S 3 Lv ( p 3 p c )
=
dt dm3 ( X 3 Cp w + Cp dm )
(1.23)
Cpw est la chaleur spcifique de leau
Cpdm est la chaleur spcifique de la matire sche
kmi, kci, p sont des constantes dfinir.
Les rsultats montrent une excellente concordance des rsultats de la modlisation et des
rsultats exprimentaux reprsents dans la figure (1.20). Cela reste valable mme aprs
une augmentation brutale de la temprature de lair chauff. Aussi, Il est important de faire
remarqu que la cintique de schage change de comportement aprs ce changement
brutal. Ce comportement des cintiques de schage est mieux observ durant le schage
solaire, o le produit est constamment mis sous des conditions variables.

30
 1.0
Simulation

0.8 Exprimental
(Jayaraman et al.)
Teneur en eau relative

0.6

0.4 1er jour 2me jour

0.2

0.0
0 200 400 600 800 1000

Temps (min)

Figure (1.21)- Comparaison des rsultats

exprimentaux et de la modlisation (Ratti et al, 1997)

31
Ratti et al. (1997) prsentent un modle qui tudie le schage solaire. Le modle est bas
sur ltablissement des quations de transfert de chaleur et de masse appliques la phase
solide et la phase gaz :
Transfert de masse :
X n a
Phase solide : = w v (1.24)
t s
nw : flux massique de leau (kg m-2s-1)
av : surface spcifique par unit de volume (m2 m-3)
Y n w a v (1 ) 1 G s (1 ) Y
Phase gaz : = (1.25)
t a L0 a ,0 (1 0 )
Gs : flux massique de lair (kg h-1)
: porosit
s ,0 (1 0 )
: coordonne spatiale adimensionnelle tel que : dz = d (1.26)
s (1 )
Les quations de lnergie :
Ts
Phase solide :
t
=
av
s (1 + X )Cp sh
[
h g (T g Ts ) n w Lv ] (1.27)

Tg h g a v (1 ) 1 G s s (1 ) Tg
Phase gaz : = (T Ts ) (1.28)
t a Cp ah s L0 a s , 0 (1 0 )
g

Ces quations sont tudies avec les conditions suivantes :

X = X 0
T = T
s s0
= 0; (1.29)
Y = Y g 0
T g = Tg 0

X = X 0
T = T
s s0
0; (130)
Y = Ysat (Ts 0 )
T g = Ts 0

Y = Yg 0
= 0, t : (1.31)
T g = T g 0 (t )

Les rsultats de la modlisation et de la simulation (figure (1.21)) sont compars avec des
rsultats exprimentaux obtenus par Jayaraman et al. La comparaison est favorable et le
une

32
Figure (1.22)- Variation de conditions extrieures durant le schage
(Ziegler et al., 1999)

Figure (1.23)- Influence des conditions extrieures sur la teneur en eau

et la temprature du produit scher (Ziegler et al., 1999)

33
modle peut ainsi prvoir le comportement dun produit dformable durant le schage
solaire.
Partant du mme principe de Ratti et al. (1997), Ziegler et al. (1999) prsentent, dans la
figure (1.22) et (1.23), les variations des conditions extrieures et de la teneur en eau dun
produit mis en couche paisse. Ils tudient ainsi linfluence de la couche et ils dmontrent
la fiabilit de leur modle.
Torul et al. (2002) et El-Sebaii et al. (2002) mettent en place des modles bass sur des
corrlations. La variation de la teneur en eau scrit :

= k (C C e )
dC
(1.32)
dt
O k est une constante qui dpend des conditions extrieures (temprature, vitesse,
humidit).
Les rsultats de lexprimental et de la modlisation sont reprsents dans la figure (1.24)
et (1.25).
1

M=70 kg/hr
M= 60 kg/hr
0.9

M=50 kg/hr
0.8

Naturel
Teneur en eau relative
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115

Temps (h)

Figure (1.24)- Influence du dbit dair durant le schage solaire

(Torul et al., 2002)

Tiris et al. (1996) dmontrent que le changement du mode de schage solaire et ainsi des
conditions de schage (conditions extrieures comme le flux reu, la temprature ou la
vitesse) conduit des rsultats compltement diffrents comme il est indiqu dans la
figure (1.26).

34
 Exprimental
Calcul
Teneur en eau (base sche) %

Temps (h)

Figure (1.25)- comparaison entre les rsultats exprimentaux et la

modlisation (El-Sebaii et al., 2002)

1.0

0.9

0.8
Teneur en eau relative

0.7

0.6

0.5

0.4
Convection force
0.3
Convection naturelle
0.2

0.1

0.0
0 1 2 3 4 5 7 8 9

Temps en jours

Figure (1.26)- Influence du mode de schage (Tiris et al., 1996)

35
Torres-Reyes et al. (2002) et Karathanos et al. (1997) montrent lvolution de la vitesse de
schage entirement dpendante et contrle par les conditions extrieures comme le
montre les figures (1.27) et (1.28).
Vitesse de schage (kg/kg . min)

Humidit absolue (kg/kg de base sche)

Figure (1.27)- Variation de la vitesse de schage durant le

schage solaire (Torres-Reyes et al., 2002)

Prune Abricot Abricot

Vitesse de schage (kg/kg de base sche . h)

Teneur en eau (kg/kg de base sche)

Figure (1.28)- Influence des conditions de schage sur le comportement des

cintiques de schage (Karathanos et al., 1997)

36
 Ordinateur
Lit
fluidis

Capteur de pression

Anmomtre

Soufflerie
Valve

Valve Elment de
rgulatrice chauffage

Figure (1.20)- Appareillage utilis dans le

schoir lit fluidis (Zhanyong Li et al., 2002).

37
1.4. Etude des schoirs industriels
Le schage est un processus indispensable dans beaucoup de domaines dindustries,
ce qui a permis le dveloppement de plusieurs types de schoirs industriels.
Mujumdar (2004,2002, 1996) prsente les travaux de recherches et dveloppements
effectus sur les schoirs industriels, avec les rcentes et future tendance de leurs
utilisations. Les schoirs industriels se divisent essentiellement en trois types ; lit fluidis,
pulvrisation et flot.

1.4.1. Schoir lit fluidis (Fluidized bed dryer)

Le schoir lit fluidis est essentiellement compos de :
Un suppresseur
Un lment de chauffage
Une colonne
Plusieurs lments de rgulation et de mesure de la pression, de la vitesse et de la
temprature.
Un enregistreur des rsultats
Un schma dun schoir lit fluidis est indiqu dans la figure (1.20) (Zhanyong Li et al.,
2002).
Lair ambiant est chauff dans llment de chauffage, aprs quil soit aspir par le
suppresseur, lair chauff est introduit la base de la colonne qui reprsente la chambre de
schage. Si le produit scher est suspendu, alors chaque particule est entoure par de
lair chaud.
Les produits scher dans ce type de schoir sont les produits de structure granulaire
comme les produits plastiques et plusieurs aliments.
La rapidit, luniformit des transferts de chaleur et le temps relativement court sont
quelques avantages du schoir lit fluidis. Le cot de lnergie utilise est parmi ses
dsavantages.
Vu la nature des produits scher dans ce type de schoir, le modle de diffusion est
souvent utilis pour simuler les variations de la teneur en eau du produit avec le temps.

38
 Distributeur dair
Sortie dair
Elm. de
chauf.
Atomiseur
Chambre
de
schage

Filtre
dair
Valve

Entre dair Produit sch

Figure (1.21)- Schma su schoir pulvrisation

(Strumillo et al., 1986, pp. 353)

39
1.4.2. Schoir pulvrisation (Spray Dryer)
Le schage par pulvrisation est lune des techniques les plus rcentes utilises. Le
procd est bas sur le principe du schage convectif. Un produit humide est introduit dans
la chambre de schage avec de lair chaud et par le biais dun atomiseur (qui se trouve
lintrieur de la chambre de schage), leau du produit svapore et dcrot rapidement. Et
ainsi, un produit sch sous forme de poudre, granulaire ou agglomr est obtenu.
Un schma simplifi dun schoir utilisant la pulvrisation est illustr dans la figure (1.21)
(Strumillo et al., 1986, pp. 353).
Ce type de schoir est largement utilis dans les industries chimiques, pharmaceutiques,
cramiques et autres. Il prsente multiples avantages comme :
le temps court de schage
la bonne qualit du produit sch
Des produits humidit initiale leve peuvent tre sch, la fin du processus le
produit peut avoir une humidit suffisamment basse
des produits collants et non amorphes peuvent tre sch
Le cot de la maintenance du schoir nest pas lev et sa dure de vie et assez
importante avec une possibilit dautomatiser le schoir.

Cependant, parmi ses inconvnients, il y a :

Les dimensions de linstallation
Lnergie consomme
Le cot lev des atomiseurs sophistiqu
La petite quantit du produit scher

Les conditions non stationnaires de transfert de chaleur et de masse et la complexit du

systme hydrodynamique utiliss dans le schoir pulvrisation font quil n y a pas de
relations exactes pour le calcul de ce type de schoir.
Des relations empiriques et des simplifications, comme mettre des conditions de transfert
de chaleur et de masse stationnaires, sont alors proposes ensuite la mthode de
lextrapolation est utilise.

40
 Sortie dair

Filtre

Produit sch

Canal
Produit humide

Elment de
chauffage
Entre dair

Figure (1.22)- Schma du schoir flot

(Strumillo et al., 1986, pp. 330)

41
1.4.3. Schoir flot (Stream Dryer)
Le schoir est constitu de :
Suppresseur
Elment de chauffage
Un tube
Un collecteur du produit sch

La figure (1.22) (Strumillo et al., 1986, pp. 330) prsente ce type de schoir.
Le schage a lieu dans le tube vertical o le produit et lair ambiant (aprs son aspiration
par le suppresseur et laugmentation de sa temprature par llment de chauffage) sont
introduits. Cependant, la vitesse de lair chauff est suprieure celle du produit.
Dans ce type de schoir, le temps de rsidence du produit est entre 0.5 et 4 secondes. Cela,
conduit parfois, utiliser un systme de recirculation du produit et le nombre de ces
recirculations diffre dun produit un autre.
Parmi les avantages de ce schoir :
Un temps de contact trs court entre le produit et lair chauff
De grande temprature peuvent tre obtenues lentre du schoir
Peut tre utilis comme moyen pour transporter le produit dun lieu un autre
Un espace assez restreint est utilis pour linstallation du schoir
Son contrle est assez simple
Le cot de son installation et de sa maintenance est assez faible en comparaison
avec dautres types de schoirs
Nanmoins, la maintenance de ce type de schoir est difficile et doit tre rgulire, ce qui
peut reprsent un inconvnient. galement, le fluide chauff doit tre de lair pour viter
tout problme de contact avec le produit scher et de circulation du fluide.
Gnralement, cest des produits non collant, cristallins, non poreux et de petits diamtres
qui doivent tre sch. Pour avoir un ordre de grandeur; pour scher un produit qui a un
diamtre de 1 2 mm une vitesse dair de lordre de 25 m/s est ncessaire.

Schweitzer (1979) ajouta cette classification des schoirs de types lots et des schoirs
de types rotatifs.

42
Figure (1.23)- Schma dun schoir lots (Charreau et al., 1991)

Figure (1.24)- Schma dun schoir rotatif (Charreau et al., 1991)

43
1.4.4. Schoirs lots
Ces schoirs sont adaptables scher plusieurs produits. La figure (1.23) (Charreau
et al., 1991) est une figure reprsentative des schoirs lots.
Un suppresseur est utilis pour aspirer lair ambiant qui est chauff par un lment de
chauffage. Un ventilateur est gnralement utilis pour avoir une distribution homogne de
lair chauff dans la chambre de schage. Le temps de schage peut prendre quelques
heures quelques jours suivant la nature du produit scher.
La modlisation passe par lutilisation des quations de transfert de chaleur et de masse
pour le schoir et le produit scher.

1.4.5. Schoirs rotatifs

Des produits non collant, relativement de petites dimensions, sont schs dans ce
schoir. Il est constitu dun cylindre rotatif inclin ce qui met le produit en mouvement,
de lair chaud est inject dans le mme sens du mouvement du produit ou contre courant.
Il est illustr dans la figure (1.24) (Charreau et al., 1991).

Parmi les schoirs qui oprent dans des conditions dair asschant variables les schoirs
solaires do la ncessit de faire une tude sur de tels modles de schoirs.

1.4.6. Schoirs solaires

Le schage solaire est frquemment utilis par les agriculteurs, il prsente plusieurs
avantages ; il utilise lnergie solaire qui est une nergie renouvelable, non polluante et
gratuite. Toutefois, le caractre intermittent des radiations captes pose problme, et peut
tre surmont utilisant un moyen de stockage dnergie utilis durant les priodes faibles
radiations. Un lment de chauffage (des rsistances lectriques, ) peuvent tre ajout
durant ces priodes. Les schoirs solaires utiliss sont de types lots, il sont constitus de :
Plusieurs claies o le produit, scher est mis
Collecteur qui converti les radiations en chaleur
Du matriel qui laisse un flux continuel de lair asschant
Pangavhane et al. (2002), Ekechukwu et al. (1999) et Daguenet (1985) prsentent une riche
recherche bibliographique sur les diffrents types de schoirs solaire utiliss. Ces derniers
peuvent tre diviss en deux catgories: schoirs convection naturelle et ceux
convection force.

44
 Sud Sortie
dair

Entre
dair

Figure (1.25)- Schoir solaire de type cabinet (Imre, 1995).

1 : Paroi transparente
2 : Produit scher
3 : claie

Figure (1.26)- Schma dun schoir solaire de type tente (Imre, 1995).

45
1.4.6.1. Schoirs convection naturelle
Ils utilisent uniquement les sources ambiantes dnergie et se divisent eux mme en
deux catgories :
Les schoirs passifs ; il y a ceux de type : cabinet comme celui reprsent dans la figure
(1.25), tente illustr dans le figure (1.26) et effet de serre reprsent dans la figure (1.27).
Ils sont constitus principalement dune enceinte dont le toit et les cts sont en matriau
transparent qui laissent pntrer les rayons du soleil. Le produit scher est ainsi
directement expos au rayonnement solaire. Ce procd est dit schage direct. Le
design de ce genre de schoir est simple, avec un faible cot de construction. Il est
utilis pour le schage de petite quantit allant de 10 jusqu 20kg et les produits scher
sont essentiellement des produits agricoles, des fruits, des herbes, la surface du schoir est
de 1 2m2. Lajout dun ventilateur aliment par nergie lectrique, obtenue par une
cellule photovoltaque ou dune turbine ou aussi lutilisation dinsolateurs destins
chauffer lair avant son envoi dans le schoir comme celui reprsent dans la figure (1.28).
Ces schoirs sont appels Schoirs actifs ; ils reprsentent la deuxime catgorie des
schoirs convection naturelle.

1.4.6.2. Schoirs convection force

Les performances des schoirs solaires naturels dpendent essentiellement des
priodes dinsolation et des conditions climatiques ce qui reprsente un inconvnient. Ceci,
a permis le dveloppement des schoirs solaires dots dun ventilateur aliment par un
moteur lectrique pour assurer un dbit continue dair.
Le schoir est gnralement constitu de matriaux pas coteux et disponible comme celui
prsent dans la figure (1.29) ou celui de la figure (1.30). Des appoints de chauffage et des
moyens de stockage et de contrle de lnergie peuvent contribuer laugmentation de
lefficacit du schoir et viter la dtrioration du produit scher durant les priodes de
grandes insolations. Plusieurs moyens de stockage sont utilisables comme leau (figure
(1.31) ou la pierre ((1.32)).

46
 Radiation solaire Air humide Air ambiant

Produit
Ouverture
Claie perfore

Couverture en polythylne
Tunnel
Air ambiant

Figure (1.27)- Schoir effet de serre (Farhat et al., 2003)

Sortie dair

Sud

Entre dair

1 : Chambre de schage
2 : paroi transparente
3 : paroi isolante
4 : collecteur
5 : sortie de lair humide

Figure (1.28)- Schoir solaire actif (Imre, 1995)

47
 Sortie de lair chauff

Ventilateur

Chambre de schage
(brique et polystyrene)

Capteur solaire

Entre de Support
lair
ambient

Figure (1.29)- Schma dun schoir solaire convection force

(Bennamoun et al., 2002a, 2002b)

48
 Sud

Entre
dair

1 : produit scher
2 : collecteur
3 : canal de circulation de lair
4 : ventilateur
5 : espace de distribution de lair

Figure (1.30)- Schma dun schoir solaire simple (Imre, 1995)

49
 Sortie
dair

Entre dair

1 : collecteur 6 : pompe
2 : pompe 7 : ventilateur
3 : canal 8 : lment de chauffage
4 : rservoir de stockage 9 : produit scher
5 : changeur

Figure (1.31)- Schma dun schoir solaire utilisant

leau comme moyen de stockage (Imre, 1995)

Collecteur I Chambre de schage

Collecteur II

Un lit de pierre

Figure (1.32)- schoir solaire utilisant la pierre comme

moyen de stockage (Chauhan et al., 1996)

50
1.5. Conclusion
En dpit des diffrents comportements, observs, de nombreux modles de schage
ont t dvelopps. La recherche bibliographique montre que le modle de diffusion est
largement utilis pour la description du schage des produits agroalimentaires et des
matriaux de constructions. Cependant, ce modle ncessite une rigoureuse dtermination du
coefficient de diffusion, en tenant compte de ses variations avec les conditions extrieures du
schage (la temprature, la vitesse et lhumidit de lair asschant).
Ltude bibliographique montre que les cintiques de schage subissent des variations au
cours des processus industriels ou naturels (schage solaire) suivant les conditions de schage.
Lintrt est port tout particulirement ltude du schage solaire, o les conditions
extrieures sont variables naturellement. Le schage solaire dpend entirement des
conditions climatiques et du mode de schage (convection force ou naturelle). Pour viter les
priodes o lnergie solaire est insuffisante, des moyens artificiels sont rajouts. Un
ventilateur peut tre utilis pour assurer un dbit continu dair. Un appoint de chauffage
(rsistance lectrique) et des moyens de stockage dnergie (leau, la pierre,) permettent
lutilisation du schoir solaire durant les priodes faibles insolations.
Pour ltude du schage de produits agroalimentaires ou de matriaux de construction ;
le modle de diffusion est adopt comme modle descriptif des phnomnes intervenant au
cours du schage. Le coefficient de diffusion est suppos dpendant des conditions
extrieures de schage, en particulier la temprature et la vitesse de lair asschant.
Le choix est port sur un schoir lots, dot dun capteur solaire dune surface de 3m2
dirig vers le sud (situ dans la rgion de Constantine). Le schoir est dot dun appoint de
chauffage utilisable lorsque la temprature de lair asschant, entrant dans la chambre de
schage, est infrieure 50C.

51
 CHAPITRE 2

ETUDE DU COMPORTEMENT DES

CINETIQUES DE SECHAGE SOUS DES
CONDITIONS VARIABLES DAIR
ASSECHANT
APPLICATION AU SECHAGE SOLAIRE
2.1. Introduction
Le travail, prsent dans ce chapitre, tudie la simulation du comportement des
cintiques de schage lors dun changement volontaire ou involontaire des conditions de
schage, utilisant le modle de diffusion. Il se divise en deux parties :
La premire partie est une comparaison entre des rsultats exprimentaux obtenus
par Belhamri (1992) et Ali Mohamed (1992) mens sur la brique poreuse et ceux de la
simulation.
La deuxime partie est uniquement un travail de simulation. Il simule le
comportement des cintiques de schage de produits agroalimentaires. Cette tude est
ensuite applique au schage solaire (changement involontaire des conditions de schage).

La recherche bibliographique du chapitre prcdent montre que le modle de

diffusion, bas sur la loi de Fick, est amplement utilis pour dcrire les variations de la
teneur en eau des produits agroalimentaires. Toutefois, beaucoup moins de travaux sont
cits concernant les matriaux de constructions. Belhamri (2003), Belhamri et al. (1996,
1992), Ali Mohamed et al. (1992) et Fohr et al. (1989) effectuent un important travail
exprimental sur la brique et cherchent une adaptation du modle de diffusion ce
matriau. Ces travaux de recherches sont la base de cette premire partie de ce chapitre.

53
Figure (2.1)- Schma de la boucle de schage ( Belhamri, 1992)

54
2.2. Etude de la brique poreuse sature
Dans cette tude, une comparaison entre les rsultats de la simulation et des
rsultats exprimentaux obtenus par Belhamri (1992) et Ali Mohamed (1992) est tablie.
Lchantillon du matriau est un morceau de brique lgre, trs poreuse. Cet
chantillon a les dimensions suivantes : 205*100*36 mm3 et une teneur en eau initiale de
40% en base sche. Cette teneur est obtenue aprs le procd dimbibition sous vide.
Lchantillon, et ensuite, plac dans une boucle de schage schmatis dans la figure (2.1).
Lexamen des courbes de schage obtenues, exprimentalement par Belhamri (1992)
prsentes dans la figure (2.2) , montre lexistence dune priode transitoire caractrise
par une chute de lhumidit de surface, une volution de la temprature de surface vers le
temprature humide de lair et la vitesse de schage vers une vitesse constante. Aprs cela,
la premire phase caractrise par une vitesse de schage, une temprature de surface et
une humidit de surface constante sont bien observables. Il suit cette phase une
dcroissance de la vitesse de schage et lhumidit de surface et une augmentation de la
temprature de surface, ceux sont les phnomne caractrisant la deuxime phase de
schage. Ces phnomnes sont observables quelques soit les conditions de schage.

Figure (2.2)- Schage dune brique poreuse (Belhamri, 1992)

55
2.2.1. Description du problme
Lchantillon de la brique poreuse humide est soumis un coulement dair
chauff sur les deux faces. Dans cette tude, les hypothses suivantes sont prises en
considration :

1. les conditions de schage sont supposes symtriques.

2. Les dimensions de lchantillon sont telles que lvaporation ait, principalement,
sur les deux surfaces parallles et que les transferts sur les bords sont ngligeables.
Ceci permet de poser un problme de diffusion unidirectionnelle.

3. Le coefficient de diffusion est considr non variable ni dans le temps ni dans

lespace.

2.2.2. Formulation mathmatique et tude numrique du problme pos

Le modle de diffusion et utilis pour dcrire le transfert dans le matriau. Le
modle scrit dune faon gnrale sous la forme :
C
= (DC ) (2.1)
t
Considrant les hypothses prcdentes, lquation (2.1) peut tre crite sous la forme :

C 2C
= D 2 (2.2)
t y
La schmatisation du problme pos, avec ses conditions est observe dans la figure (2.3).

y Ecoulement de lair chauff

ep

Solide humide
0

ep

Ecoulement de lair chauff

Figure (2.3)- Schma du problme et de ces conditions de schage

56
 1.9

1.7

D1
1.5 D2
D*10-8 (m2/s)

1.3

1.1

0.9

0.7
20 21 22 23 24 25 26

Temperature (C)

Figure (2.4)- Donnes exprimentales du coefficient de diffusion

(Belhamri, 1992)

57
2.2.3. Dtermination du coefficient de diffusion
La difficult de lutilisation du modle de diffusion reste bien sr la dtermination
du coefficient de diffusion. Pour cela, le recours lexprimental est indispensable. Le
coefficient de diffusion est dtermin dun travail exprimental effectu par Belhamri
(1992). Il est calcul partir dune comparaison des cintiques de schage (obtenues
exprimentalement) et des solutions analytiques de lquation de diffusion donne par
Crank (1975). Ce qui a permis davoir les rsultats mentionns dans le tableau (2.1)

Temprature sche Humidit Temprature humide D1 10-8 D2 10-9

(C) (%) (C) (m2/s) (m2/s)
27.5 51 20 1.200 7.160
40 27 24 1.817 9.760
50 16 26 1.868 10.70

Tableau (2.1)-Valeur du coefficient de diffusion pour

diffrentes valeurs de la temprature

La temprature humide est calcule partir du diagramme dair humide.

D1 : est le coefficient de diffusion pour la premire phase de schage.
D2 : est le coefficient de diffusion pour la deuxime phase de schage.
Ceci permet dcrire la variation du coefficient de diffusion en fonction de la temprature
humide de lair asschant comme suit :
( 2
D1 = 0.021Th + 1.098 Th 12.185 10 8 ) (m / s )
2
(2.3)

= ( 0.003 T 2.024 )10 (m / s )

2 8
D2 h + 0.197 Th 2
(2.4)
Th est en (C)
Ces calculs sont obtenues avec un coefficient de corrlation gal : 1
Les variations du coefficient de diffusion sont reprsentes dans la figure (2.4). La figure
montre que le coefficient de diffusion D1 est plus important que D2 ; la diffusion de leau
du produit eu lieu, essentiellement, durant la premire phase de schage fortement affecte
par les conditions extrieures. Ainsi, pour tudier linfluence des conditions extrieures sur
le schage, il est plus intressant de concentrer les efforts sur la premire phase de schage.
Ainsi, le coefficient de diffusion est crit : Di = D (2.5)
(Uniquement la premire phase de schage est tudie).
Lquation de diffusion est rcrite sous la forme suivante :

58
C 2C
= D(Th ) 2 (2.6)
t y
Et les conditions suivantes sont poses :
Pour t = 0, y : C = C 0 (2.7)

Condition sur la symtrie du problme pos scrit :

C
=0 (2.8)
y y =0

Cependant, la surface il y a une vaporation, ce qui permet dcrire lquation suivante :

C
s D = (2.9)
y y =ep

est le flux dvaporation

Deux cas du flux sont tudis.

2.2.4. Flux constant

Les quations sont rcrites sous une forme adimensionnelle:
y
y* = (2.10)
ep
C
C* = (2.11)
C0
tD
t* = (2.12)
ep 2
Et lquation (2.6) redevient sous la forme suivante :
C * 2 C *
= (2.13)
t * y *2
Et pour les conditions aux limites :
Pour t = 0 : C* = 1 (2.14)
C *
Pour y* = 0 : =0 (2.15)
y *
C * ep
Pour y* = 1 : = (2.16)
y * s DC 0
Ltude de la discrtisation et la mise sous forme de matrice se trouve dans lAnnexe B.
Un code de calcul, crit en langage Fortran, est galement dvelopp (Annexe C).

59
 0.4

y* = 0.1
y* = 0.5
0.35
y* = 0.7
y* = 0.8
y* = 0.9
Teneur en eau (kg/kg base sche)

0.3 y* = 1.0

0.25

0.2

0.15

0.1
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

Temps en secondes

Figure (2.5)- Distribution de la teneur en eau lintrieur du produit

60
2.2.5. Rsultats
La figure (2.5) donne la distribution de la teneur en eau au sein du produit scher
dont les conditions de schage sont : Vach = 4.6m/s, Tach = 50C, =14%, =3.410-4
kg/m2.s
Une seule allure des courbes de la figure est observe ; cest une diminution, dans le temps,
de la teneur en eau. Cette diminution est le rsultat de lvaporation de leau du produit
scher. La figure montre aussi que le schage de la surface (y*=1.0), qui est au contact de
lair asschant, a pris un temps de lordre de 9000 secondes. Tandis, ce temps est de lordre
de 18000 secondes pour lintrieur du produit (y*=0.1). il est dduit quil est plus facile
dvaporer leau de surface du produit que celui de son intrieur. La teneur en eau atteinte
la fin de cette phase de schage est la teneur en eau critique CCr , elle est de lordre de
0.13 kg/kg de base sche. Ces rsultats de la simulation sont en parfait accord avec les
rsultats exprimentaux de Belhamri (1992). Il trouve que la teneur en eau critique est
gale 0.127 kg/kg de base sche atteinte aprs 18000 secondes de schage. Ces rsultats
sont reprsents dans la figure (2.6)

40

Calcul
Teneur en eau (%)

Exprience
30

20

10

0
0 36000 72000 108000 144000
Temps en s

Figure (2.6)- Cintique de schage de la brique poreuse

(Belhamri, 1992)

61
 0.4

0.35
Teneur en eau (kg/kg base sche)

0.3

0.25

0.2

0.15 Tb = 54C
Ta = 40C
Augmentation brutale
0.1
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

Temps en secondes

Figure (2.7)- Comportement de la cintique durant un

changement brutal de la temprature de lair chauff dans le
premier cas.

62
 Dans ce qui suit, leffet du changement dans les conditions de schage sur les
cintiques de schage est tudi.
La figure (2.7) montre le comportement de la cintique de schage lorsque un changement
brutal est effectu dans la temprature de lair asschant.
Une augmentation, de la temprature de lair asschant, de 40 54C au temps t=10800
secondes (milieu de la premire phase de schage), est simul. Cette variation est traduite
sur la cintique de schage par une dformation de cette dernire. La cintique se dirige de
celle 40C vers celle 54C. D'autre part, le changement de la temprature est instantan,
la raction de la cintique nest pas de mme. La cintique 54C est atteinte la fin de la
premire phase de schage au temps t = 18000 secondes. En consquence, un temps de
rponse de lordre de 7200 secondes (2 heures) est enregistr. Lexamen des rsultats
exprimentaux de Ali Mohamed (1992) illustrs dans la figure (2.8) montre quils sont en
concordance avec les rsultats de la simulation. Un changement est effectu au milieu de la
premire phase de schage donne que la cintique 54C est atteinte la fin de cette
phase.

Teneur en eau

Figure (2.8)- Influence dune augmentation brutale de la

temprature de lair sur la cintique de schage de la brique poreuse
(Ali Mohamed, 1992)

63
2.2.6. Flux convectif
Linfluence des conditions extrieures est tudie, dans ce cas.
Le mme travail ralis dans le premier cas est refait avec une diffrence dans les
conditions aux limites utilise. Ces conditions scrivent :
Au temps t = 0 : C = C0 (2.20)
La symtrie du problme permet dcrire la condition suivante :
C
=0 (2.21)
y y =0

Et la surface :
C
D = h(C C cr ) (2.22)
y
La forme adimensionnelle est crite comme suit :
C C cr
C* = (2.23)
C 0 C cr

y
y* = (2.24)
ep
tD
t* = (2.25)
ep 2

C * 2 C *
= (2.26)
t * y *2
Avec les conditions suivantes :
Pour t = 0 : C*=1 (2.27)
C *
Pour y*=0 : =0 (2.28)
y *
C *
Et pour y*=1 : = Sh C * (2.29)
y *
Le nombre de Sherwood Sh est calcul en utilisant lquation suivante :
Sh = 0.332 Re0.5Sc0.33 (2.30)
(Pour le code de calcul dvelopp, il faut voir dans lannexe C).

64
2.2.7. Rsultats
Un changement brutal dans la temprature de lair chauff est effectu comme il est
prsent dans la figure (2.9).
Durant ce type de schage, le matriau a un comportement diffrent du premier cas.
Linfluence des conditions extrieures est bien plus claire. Le point critique est atteint
aprs 14000 secondes de schage 40C et aprs seulement 9000 secondes 54C.
Comme prcdemment, le changement brutal de la temprature est effectu au milieu de la
premire phase de schage. L aussi, la cintique change de comportement et se dirige de
la cintique 40C vers celle 54C. Cependant, cette dernire nest pas atteinte la fin de
la premire priode de schage. Le temps de rponse est donc plus important de ce
deuxime cas ou les conditions extrieures grent le schage du produit.

0.375

0.325
Teneur en eauC0.C* (kg/kg base sche)

Ta = 40C
Tb = 54C
Augmentation brutale
0.275

0.225

0.175

0.125
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Temps en secondes

Figure (2.9)- Comportement de la cintique durant un

changement brutal de la temprature de lair chauff dans
le deuxime cas

65
 0.38

1.0 m/s
Teneur en eau C 0.C*(kg/kg base sche)

0.33 3.0 m/s

Augmentation brutale

0.28

0.23

0.18

0.13
0 2000 4000 6000 8000 10000
Temps en secondes

Figure (2.10)- Influence dun changement brutal dans

la vitesse de lair chauff sur la cintique de schage

66
 Un changement brutal est aussi simul pour la vitesse ; un changement de 1m/s
3m/s est effectu au dbut du schage.
Comme le montre la figure (2.10), la vitesse de lair a un caractre moins influent que celui
de la temprature de lair. Toutefois, la cintique de schage met plus de temps se
rtablir. Un coefficient de diffusion plus adapt, en fonction des conditions extrieures
(temprature de lair, vitesse de lair et lhumidit de lair) pourra donn de meilleurs
rsultats.
Enfin, linfluence dune augmentation brutale et progressive est simule et reprsente
avec les mmes conditions de schage sauf que durant laugmentation progressive la
temprature crot de 3.5 degrs chaque 1000 secondes suivant lquation :
14
Tach = (t 2000) + 40 (C) (2.31)
4000
La temprature de 54C est atteinte au temps t = 6000 secondes. Un temps de raction de
lordre de 4000 secondes pour un changement progressif.

67
2.3. Etude du raisin
Ce type de produit prsente des caractristiques diffrentes de celles de la brique.
La diffrence rside en lapparition du phnomne du rtrcissement. Ce phnomne est
bien rel durant le schage des produits alimentaires comme le montre la figure (2.11)
(Ramos et al., 2005, 2004). Ainsi, ce phnomne doit tre imprativement tre pris en
considration durant la simulation.

t = 0jour t = 8 jours t = 15 jours

Figure (2.11)- phnomne du rtrcissement durant le schage des raisins

(Ramos et al, 2005)

Bennamoun et al. (2006), Md Azharul et al. (2005), Mayor et al. (2004), Ruiz-Lpez et al.
(2004), Bennamoun et al. (2003),Viollaz et al. (2002), Youcef-Ali et al. (2001a, 2001b,
2001c), Youcef-Ali (2001), Simal et al. (1998) et Ketelaars et al. (1992) introduisent, dans
leurs calculs, le phnomne du rtrcissement. Hernndez et al. (2000) proposent une
solution analytique de lquation de transfert de masse. Ils comparent les rsultats obtenus
avec et sans effet de rtrcissement des donnes exprimentales (figure (2.12)).
Teneur en eau relative

Calcul avec effet

de rtrcissement

Calcul sans effet

de rtrcissement

Mangue 60C

Figure (2.12)- comparaison des rsultats exprimentaux et des calculs

avec et sans effet de rtrcissement (Hernndez et al., 2000)

68
2.3.1. Formulation mathmatique du problme
Le produit scher est simul une sphre de 2cm de diamtre initial. La diffusion
est suppose radiale uniquement. Lquation de diffusion scrit sous la forme :
dC D 2 C
= r (2.32)
dt r 2 r r
Avec les conditions suivantes :
Pour t = 0 : C = C0 (2.33)
C
Pour r = 0 : =0 (2.34)
r
Ltude est dveloppe pour voir linfluence des conditions extrieures, pour cela la
condition suivante est utilise :
C
r = R : D = h(C C eq ) (2.35)
r
La forme adimensionnelle de ces quations scrit de la faon suivante :
C C eq
C* = (2.36)
C 0 C eq

r
r* = (2.37)
R


R C *
2
C*
2
2 C *
= + (2.38)
D t 2
r* R
r * + r * R r * + r *
R
R
Avec les conditions :
Pour t = 0 : C* = 1 (2.39)
C *
Pour r* = 0 : =0 (2.40)
R
r * + r *
R
C *
Pour r* = 1 : =
Sh
(C *) (2.41)
R 2
r * + r *
R
Le nombre de Sherwood Sh est calcul partir des formules suivantes proposes par
Dagunet (1985)
Re 350 : Sh = 1.82 Re 0.49 Sc 0.33 (2.42)

Re 350 : Sh = 0.99 Re 0.59 Sc 0.33 (2.43)

69
Et le rayon R varie avec la teneur en eau du produit de la faon suivante (Bennamoun
et al., 2006) :

3m f ( X 1 )
1
3
R( X 1 ) = (2.44)
4 f ( X 1 )

Cette expression de R(X) permet de tenir compte de leffet de rtrcissement.

Lindice 1 indique la valeur de i donne par le tableau (2.2)

i Composant Pourcentage (%) Masse volumique (kg/m3)

1 Eau 81.3000 1000
2 Carbohydrate 17.1500 1500
3 Graisse 00.3500 0930
4 Protine 00.6304 1400
5 Autres 00.5696 1850

Tableau (2.2)- Composition des raisins 1 coupe (92g) (Source : USDA

Nutrient Database for standard reference, release 12 March 1998), masse
volumique (May & perr, 2002)

La masse volumique du produit scrit selon May et perr (2002) :

5

X i
s = i =1
5
(2.45)
Xi

i =1 i

i varie de 1 5 chaque valeur reprsente un composant comme prsent dans le tableau

(2.2).
Xi est la proportion du constituent relative la matire sche du produit.
ms = (X1+1) msche (2.46)
La masse de la matire sche ne varie pas avec le temps et peut tre calcule avant la
masse initiale du produit scher :
ms 0
m sche = (2.47)
C0 + 1
4
Avec : m s 0 = s 0
3
R0 (2.48)
3
s0 est calcule elle aussi partir de lquation (2.48) avec X1 qui prend sa valeur initiale.

70
La teneur en eau dquilibre est calcule daprs la formule donne par Azzouz et al.
(2002) :
1 a w = exp( B(C eq ) c ) (2.49)

aw : est lactivit de leau

B et c sont des constantes.
Tous ces paramtres varient avec la temprature

2.3.2. Dtermination du coefficient de diffusion

Le travail prsent par Berna et al. (1991) est la base de la dtermination du
coefficient de diffusion. Il est dtermin par comparaison des cintiques de schage
obtenues exprimentalement et les solutions analytiques obtenues suivant les solutions
proposes par Crank (1975). Aprs prsentation de leur systme de schage, deux sries de
rsultats sont prsentes pour tudier linfluence de la temprature et de la vitesse de lair.
Ces deux sries de rsultats sont exposes dans le tableau (2.3).

Temprature sche (C) Vitesse de lair (m/s) D/r2106 (s-1)

55 0.66 4.46
55 0.87 4.96
55 1.00 4.96
55 1.09 6.28
55 3.00 6.69
55 4.75 6.79
27 4.75 1.42
35 4.75 2.13
55 4.75 6.79
65 4.75 8.92

Tableau (2.3)- Valeur du coefficient de diffusion pour diffrentes

valeur des tempratures et des vitesses (Berna et al., 1991)

Les corrlations suivantes sont donc dtermines :

Suivant la temprature

( 2
)
D = 0.00067 Tach + 0.29300 Tach 7.30833 10 10 (m s )
2
(2.50)

71
 9

7
D*E-10 (m2/s)

4
Donnes exprimentales pour Vach = 4.75 m/s
3 (Berna et al., 1991)

2
35 40 45 50 55 60 65
Temperature (C)

Figure (2.13)- Influence de la temprature de lair chauff sur le coefficient

de diffusion

72
Et suivant la vitesse:

( 2
D = 0.04304 Vach + 0.39068 Vach + 5.90529 10 10 ) (m s )
2
(2.51)

Le coefficient de diffusion est affect par la temprature de lair chauff. Laugmentation

de cette dernire augmente la valeur du coefficient. Aussi, laugmentation de la vitesse de
lair conduit augmenter le coefficient de diffusion, quoique pour les grandes vitesses ( 3
m/s) linfluence soit moins importante. Les variations du coefficient de diffusion sont
reprsentes dans les figures (2.13) et (2.14).
L aussi, la discrtisation et la mise en forme matricielle est explique dans lAnnexe B.
Un autre code de calcul crit en langage Fortran est dvelopp. Ce code de calcul se trouve
dans lAnnexe C.

6.80

6.70

6.60
D* E-10 (m /s)
2

6.50

6.40

6.30 Donne exprimentales Tach = 55C

(Berna et al., 1991)
6.20
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Vitessede l'air (m/s)

Figure (2.14)- Influence de la vitesse de lair chauff sur le coefficient de

diffusion

73
 1

0.9

0.8

0.7

0.6 Avec Sans

X*

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Temps en heures

Figure (2.15)- Effet du rtrcissement sur le calcul de la teneur en

eau du cur du produit

74
2.3.3. Rsultats de la simulation

2.3.3.1. Effet du rtrcissement sur le schage

La figure (2.15) prsente une comparaison des calculs effectus de la teneur en eau
du cur du produit, avec et sans rtrcissement. Une nette diffrence est observable. Ce
qui indique limportance de leffet du rtrcissement durant la simulation du schage des
produits alimentaires, sans quoi de faux rsultats peuvent tre donns.
Le diamtre initial est gal 2cm. Nanmoins, les calculs avec effet de rtrcissement
montrent que le diamtre diminue dapproximativement de la moiti comme le montre la
figure (2.16). Elle montre quaprs vingt heures de schage le rayon est de lordre de
0.55cm. Lvaporation de leau conduit avoir un produit plus concentr. La figure (2.16)
montre aussi que la densit du produit change dune densit initiale de 1065 kg/m3 vers
une densit de 1315 kg/m3 en fin du processus.

1315
0.0095
Masse volumique (kg/m3)

1265
0.0085

1215 Rayon (m)

Masse volumique
Rayon 0.0075

1165

0.0065
1115

1065 0.0055
0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20
Temps en heures

Figure (2.16)- Variation du rayon et de la masse volumique du produit scher

75
 La distribution de la teneur en eau au sein du produit est illustre dans la figure
(2.17). Lallure gnrale des courbes de la figure est la mme ; cest une dcroissance de la
teneur en eau avec le temps. Comme lvaporation a lieu la surface du produit, cette
dernire sche plus rapidement que le cur du produit, nanmoins 20 heures reste un
temps suffisant pour le schage de toutes les parties. a correspond aux rsultats obtenus
par Azzouz et al. (2002). Dans ce travail exprimental, 20 heures reprsentent un temps
suffisant pour certains types de raisins. Il est remarquer ici labsence de la phase
constante de schage et cela correspond aussi aux travaux exprimentaux accomplis par
Ratti et Crapiste (1992), Lahsasni et al. (2004), sur des fruits. Il est dduire galement
que laugmentation du temps de diamtre du produit scher conduit laugmentation du
temps de schage. Ce rsultat est en conformit avec les rsultats des expriences de
Kiranoudis et al. (1992), Ratti et Mujumdar (1997) et Ttnc et Labuza (1996).

1
0.9
r* = 0.1
0.8
r* = 0.3
0.7
r* = 0.5
0.6
r* = 0.7
X*

0.5

0.4 r* = 0.9

0.3
0.2

0.1

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Temps en heures

Figure (2.17)- Distribution de la teneur en eau dans le produit scher

76
 1

0.9

0.8

0.7

0.6
Xmoy*

0.5 35C
0.4 55C
0.3 Soudaine
0.2

0.1

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Temps en heures

Figure (2.18)- Comportement de la cintique de schage lors dun changement

soudain de la temprature de lair chauff

77
2.3.3.2. Effet des conditions dair sur le schage
La figure (2.18) montre influence de la temprature de lair. Pour une temprature
de 35C, le produit a atteint une teneur en eau de lordre de 10% aprs 20 heures de
schage, mais elle est pratiquement nulle aprs 12 heures de schage une temprature de
55C. De ce fait, on peut dire que laugmentation de cette dernire donne lair plus de
puissance dvaporation, qui ce rpercute sur le temps de schage du produit en le
diminuant.
Un changement soudain de la temprature de lair chauff est ensuite effectu. Elle passe
de 35C au temps t=4h 55C au temps 6h. La cintique de schage change de
comportement et se dirige vers celle 55C. Par contre, le changement de la cintique de
schage nest pas instantan. Celle 55C nest atteinte quau temps t=18h. En
consquence, un temps de rponse de lordre de 12 heures est enregistr et lopration
prsente un temps dinertie. Fohr et al. (1989) ont observ ce phnomne dinertie, dans un
travail exprimental effectu sur des le schage de la brique et de billes dargile.
Procdant maintenant un changement progressif de la temprature de lair
chauff. Laugmentation est de 5 degrs chaque 2 heures. Cela veut dire que lair chauff
atteint les 55C au temps t=12h (figure (2.19)). Bien sr, la cintique de schage va adapter
son comportement aux nouvelles conditions de schage, elle atteint celle 55C au temps
t=19 h. Ceci donne un temps de rponse de lordre de 7 heures.

0.9

0.8 35C

0.7 55C
Pas de 5 degrs
0.6
Xmoy*

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Temps en heures

Figure (2.19)- Comportement de la cintique de schage lors dun changement

progressif de la temprature de lair chauff

78
 1
0.9

0.8

0.7
0.6
Xmoy*

0.5 5 m/s
1 m/s
0.4
Soudaine
0.3

0.2

0.1

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Temps en heures

Figure (2.20)- Comportement de la cintique de schage lors dun

changement soudain de vitesse de lair chauff

79
Il est dduit que le temps de rponse pour un accroissement progressif est moins important
que celui de soudain. Augmenter la temprature de 5 degrs en deux heures cest
pratiquement un degr toutes les minutes. Cela laissera probablement le temps au produit
de sadapter aux nouvelles conditions de schage.

Conformment aux travaux exprimentaux de Torul et al. (2003), Azzouz et al.

(2002) et Sanjun et al. (2002), les figures (2.20) et (2.21) montrent que la vitesse de lair
chauff est un paramtre qui nest pas aussi influent que la temprature. La figure (2.20)
montre leffet dune augmentation soudaine de la vitesse de lair chauff ; elle est de 1 m/s
au temps t = 4h et de 5 m/s au temps t= 6h. L aussi, la cintique de schage va adapt son
comportement et va se diriger vers celle 5 m/s. Cette adaptation ne se fait pas
instantanment, comme lors du changement de le temprature, mais la cintique 5 m/s
nest atteinte quau temps t = 15h. Ce qui donne un temps de rponse de 9 heures.
Tandis que la figure (2.21) montre les rsultats dune augmentation progressive de la
vitesse. Elle est augmente de 1 m/s chaque 2 heures. De ce fait, la vitesse de 5 m/s est
atteinte au temps t=12h. Par contre, la cintique pour cette vitesse est atteinte au temps t =
17h. Le temps de rponse de la cintique au changement est au tour de 5 heures.

0.9

0.8

0.7

0.6
Xmoy*

0.5
5 m/s
0.4
1 m/s
0.3 Progessive
0.2

0.1

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Temps en heures

Figure (2.21)- Comportement de la cintique de schage lors dun

changement progressif de la vitesse de lair chauff

80
 Ventilateur
Sortie de lair
chauff

Claie

Brique

Polystyrne

Claie
Appoint de
chauffage

Entre de
lair chauff

Figure (2.22) Schma de la chambre de schage.

Coupe de ct.

81
2.3.4. Application au schage solaire
Le schoir solaire simul est celui reprsent dans la figure (1.29).
Le schoir a les dimensions suivantes : une hauteur, largeur et longueur de 1 mtre. Les
matriaux simuls constituants ce schoir sont : la brique pleine en terre cuite dune
paisseur de 10cm. Pour minimiser les changes de chaleur avec lextrieur, un isolant est
ajout la paroi de brique, il sagit du polystyrne dpaisseur de 4cm. Le schoir contient
plusieurs claies. Le design du schoir offre la possibilit dajouter un appoint de chauffage
(figure (2.22)).
Un ventilateur est utilis la fin de la hauteur du schoir pour assurer une convection
force.
Pour chauffer lair, un capteur plan air est utilis. Les matriaux simuls, constituants le
capteur, sont (figure 2.23):
Une feuille daluminium, peinte en noir, dune paisseur de 1mm utilis comme absorbeur.
Cet absorbeur est couvert de haut par du verre pyrex dpaisseur de 1cm et par le bas par
du polystyrne dpaisseur de 4cm, utilis comme isolant.
Cette tude est consacre ltude des variations de la temprature de lair entre lentre et
la sortie du capteur solaire.
La modlisation pas pas est la mthode utilise pour tudier le capteur solaire. Elle
consiste dcouper le capteur en tranche fictives dans le sens de lcoulement du fluide
caloporteur puis effectuer un bilan nergtique pour chaque tranche.

Pyrex
= 0.9
Aluminum
= 0.95
= 0.96 coulement dair

Polystyrene
= 0.04

Figure (2.23)- Schma du capteur solaire (Bennamoun et al., 2003)

82
2.3.4.1. Bilan nergtique du capteur solaire
Les diffrents modes de transfert de chaleur existent dans ltude des diverses
parties du capteur solaire. Ces parties sont la vitre, labsorbeur, lisolant et dans le fluide
caloporteur.
Le bilan nergtique permet dcrire les quations suivantes :

Echange paroi extrieure de la vitre et le milieu ambiant

mv . Cpv d Tve
= Pv + hrv ,c . (Tc Tve ) + hv ,am . (Tam Tve ) + kad v . (Tvi Tve ) (2.53)
surf d t
Echange dans la vitre

mv . Cp v d Tvi
= hrv , A . (TA Tvi ) + hv , A . (TA Tvi ) + kad v . (Tve Tvi ) (2.54)
surf d t
Echange absorbeur paroi intrieure de la vitre paroi intrieure de lisolant
m A . Cp A d TA
= hv , A . (Tvi T A ) + hrv , A . (Tvi T A ) + hrA, I . (TIi T A ) + h fld , A . (T * T A ) + PA
surf dt
(2.55)
Echange dans lisolant.

m I . Cp I d TI i
= hrAI . (TA TI i ) + kad I . (TI e TI i ) + h fld , A . (T * TI i ) (2.56)
surf dt
Echange paroi extrieure de lisolant sol.

m I . Cp I d TI e
= kad I . (TI i TI e ) + hrsI . (Tsol TI e ) + hv ,am . (TA TI e ) (2.57)
surf dt
Echange dans le fluide caloporteur (lair).

m am . Cp air (T T *) = surf . h fld , A . (T A * T ) + surf . h fld , A . (TI i * T )

(2.58)

Pv et PA reprsentent respectivement la puissance absorbe par la vitre et par labsorbeur.

Elles dpendent de la journe durant laquelle le capteur est utilis, de langle dinclinaison
du capteur et du lieu de son emplacement. Dagunet (1985), Sfeir et al. (1981), Seigel
(1981) et Brenard et al. (1979) prsentent la mthode utilise pour le calcul de ces
puissances et des diffrents coefficients dabsorption, transmission et de rflexion des
composants du capteur solaire, et des coefficient dchange par rayonnement, convection
et conduction

83
 70
1.0 m/s
65 2.5 m/s
5.0 m/s
60
Ambiant
55
Temprature (C)

50

45

40

35

30

25
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Temps de la journe (heures)

Figure (2.24)- Influence de la vitesse de lair ambiant ( lentre du

collecteur) sur la temprature de sortie du collecteur plan air

0.9

0.8

0.7
5.0 m/s
0.6 2.5 m/s
Xmoy *

0.5 1.0 m/s

0.4

0.3

0.2

0.1

0
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
Temps de la journe (heures)

Figure (2.25)- Influence de la vitesse de lair ambiant sur la cintique

de schage durant le schage solaire

84
2.3.4.2. Rsultats de lapplication au schage solaire
Des travaux prcdents sur le schage solaire montrent quune superficie du
collecteur plan air de 3m2 (Bennamoun et al., 2003), avec une inclinaison de 10 degrs
(confirm par les rsultats obtenus par Percebois, 1975) et dirig vers le sud (Capderou,
1986) reprsentent les paramtres optimales pour utiliser le schage dans la rgion de
Constantine.
Les tempratures ambiantes relles, comme lindique la figure (2.24), sont utilises pour
effectuer ce calcul. Il nest pas intressant de dmarrer notre tude avant 8 heures du matin,
puisque avant cette heure, lnergie acquise sert au rchauffement du collecteur
(Bennamoun et al., 2003). Sinon, lnergie reue sert laugmentation de la temprature de
lair ambiant. Les courbes de la figure (2.24) ont la forme de lnergie reue aprs le
collecteur. Cette dernire atteint un maximum midi. Toutefois, le maximum de la
temprature est atteint aprs cela. Il est conclu quun temps dinertie est enregistr.
Rsultat de cela, aprs le coucher du soleil et lannulation de lnergie reue (aprs 19
heures), la temprature de lair chauff est suprieure celle de lambiante. La figure
(2.24) montre aussi que la vitesse de lair ambiant ( lentre du collecteur) est un lment
dissipatif, son augmentation conduit la diminution de la temprature de sortie du
collecteur (lair chauff). Cest en accord avec plusieurs travaux exprimentaux effectus
par Md Azrahul et al. (2006), Abene et al. (2005), Youcef-Ali (2005), Youcef-Ali et al.
(2005), Abene et al. (2004), Ahmed Zaid (1998) et Ahmed Zaid et al. (1997). Ils montrent
que lajout dobstacle comme des chicanes ou des ailettes augmente le temps de sjour de
lair dans le collecteur, ce qui fait augmenter lefficacit du collecteur. Ce rsultat se
rpercute videment sur le cintique de schage. Ainsi, comme le montre la figure (2.25),
laugmentation de la vitesse de lair ambiant lentre du collecteur) conduit
laugmentation de la teneur en eau du produit. Une limination presque totale de leau du
produit ncessite deux jours de schage. Un temps mort est observ de 21 heures jusqu' 8
heures du jour suivant (t=32heures). Lajout dun appoint de chauffage qui fonctionne
lorsque la temprature de lair chauff est infrieure 50C, peut liminer cette zone et
permet que le produit soit scher dans des conditions dfavorables. Les rsultats de lajout
de lappoint sont illustrs dans la figure (2.26). Lappoint minimisera aussi linfluence de
la vitesse de lair ambiant.

85
 1.0

0.9

0.8

0.7
5.0 m/s
0.6 2.5 m/s
Xmoy*

0.5 1.0 m/s

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Temps de la journe (Heures)

Figure (2.26)- Influence de lajout dun appoint sur la cintique de schage

86
2.4. Conclusion
Le comportement des cintiques de schage lors dun changement de la
temprature ou de la vitesse de lair asschant est tudi.
Ltude est applique deux produit totalement diffrents lun de lautre, dans leur
comportement durant le schage ; la brique poreuse et le raisin.
Le modle de diffusion est utilis pour reprsenter les variations des cintiques de schage
avec un coefficient de diffusion dpendant de la temprature pour la brique et de la
temprature et de la vitesse de lair asschant pour le raisin.
Deux cas sont simuls dans ltude de la brique poreuse.
Pour le premier cas, un flux constant est considr, et pour le deuxime un flux convectif
est suppos.
Les rsultats montrent, dans les deux cas, quaprs une variation de la temprature ou de la
vitesse de lair asschant, la cintique de schage adapte son comportement aux nouvelles
conditions de schage. Cependant, cette adaptation nest pas instantane, un temps de
rponse est ainsi enregistr. Ce dernier est plus important pour un changement brutal que
pour un changement progressif. Le produit trouve plus de difficults sadapter lorsquun
flux convectif est appliqu que pour un flux constant. Les conditions extrieures influent
considrablement le schage. Un accord apprciable est observable entre les rsultats
obtenus de la simulation et dautres obtenus exprimentalement.
Uniquement un flux convectif est simul pour le schage du raisin. Les mmes
observations sont notes. De la sorte, un temps de rponse pour les cintiques de schage
est enregistr, lors dun changement de la temprature ou de la vitesse de lair asschant.
Ce temps est plus important lorsque le changement est brutal.
Le schage solaire du raisin est enfin simul. Il reprsente un changement naturel
dans les conditions de schage. La vitesse de lair ambiant influe beaucoup sur le schage.
Son augmentation conduit la diminution de la temprature de sortie du collecteur. Ceci
est rpercut sur le cintique de schage du produit scher, et conduit laugmentation de
la teneur en eau du produit scher (ou du temps de schage). Cependant, deux jours
restent ncessaires pour llimination de leau du produit, avec un temps mort enregistr
durant les priodes faibles insolations. Lajout dun appoint de chauffage permet de
diminuer dune part leffet de la vitesse de lair ambiant et dautre part le temps de
schage.

87
 CHAPITRE 3

ETUDE DU SECHAGE DE COUCHES

EPAISSES DANS UN SECHOIR LOTS
CONVECTION FORCEE : UTILISATION DES
EQUATIONS DE TRANSFERTS DANS UN
MILIEU POREUX
 Ecoulement externe

Evaporation

Eau

(A) Milieu poreux son tat initial

Solide Couche deau

(B) Etat du milieu poreux aprs schage

Figure (3.1)- Milieu poreux son tat initial (A) et aprs schage (B)
(Masmoudi et al., 1991)

89
3.1. Introduction
Le milieu poreux est un ensemble poly-phasique constitu dune matrice solide
suppose indformable, dlimitant et englobant des vides appels pores. Ces derniers
renferment un ou plusieurs fluides pouvant scouler et ventuellement changer entre eux
et avec le solide de la matire et de lnergie.
Van Brakel (1980) divise les milieux poreux en deux types selon leur comportement durant
le schage :
Milieux capillaires poreux : o les pores sont bien reconnaissables. Elles renferment de
leau leur tat initial (figure (3.1.a)). Cette eau est vapore durant le processus de
schage, elle est remplace par lair comme le montre la figure (3.1.b). Lune de leurs
caractristiques, cest quil ne prsentent pas de phnomne de rtrcissement durant le
schage. Parmi ces types, il y a le sable, les polymres et quelques types de cramiques.
Le deuxime type des milieux poreux, ce sont les milieux hygroscopiques poreux : ceux-
ci prsentent aussi des pores bien reconnaissables. Cependant, le phnomne du
rtrcissement apparat durant son schage. Il y parmi ces milieux le bois, les textiles et
largile.
Duval et al. (2004), Altevogt et al. (2003), Prat (2002), Quintard et al. (2000), Le
Bray et al. (1999), Figus et al. (1999), Quintard et al. (1997), Prat (1995), Plumb et al.
(1992) et Whitaker (1980) proposent dtudier les milieux poreux lchelle des pores
(microscopique). Tandis que, Dautres recherches sont tablies lchelle macroscopique
et les milieux poreux sont considrs comme un empilement de sphres (Jamaialahmadi et
al., 2005 et Alvarez et al., 2003) ou de cylindres (Takhar et al, 2002, Yang et al., 1999,
Thevenin, 1995 et Thevenin et al., 1995). La majorit des travaux sur les milieux poreux
citent le travail de Neild & Bejan (1999, 1992) comme une rfrence indispensable pour
ltude des milieux poreux.

Dans ce travail, ltude est dveloppe lchelle macroscopique avec un

empilement de sphres. Un produit (le raisin tudi dans le chapitre prcdent) en vrac,
entass dans un schoir convectif lots, semblable celui prsent dans la figure (2.23).
Ainsi, le schoir se comporte comme un milieu poreux. Et ce sont les quations de
transferts de chaleur et de masse, dans un milieu poreux, qui sont utilises.

90
3.2. Etude des transferts dans un milieu poreux
Ltude des transferts dans les milieux poreux est un sujet dintense recherche
durant ces quatre dernires dcades. Les applications concernent plusieurs domaines de
lindustrie comme les racteurs, les changeurs, lisolation thermique la biomcanique,
lnergie thermique. Masmoudi et al. (1991), Amir et al. (1987) et Amir (1985) appliquent
leurs tudes des transferts au schage.

Comme le montre la figure (2.23), lair est souffl dans un amas de produit (grains
de raisin) mis en couches paisses, et reposant sur les claies du schoir de faon remplir
au maximum ce dernier. De cette manire, le transfert de chaleur et de masse dans le
schoir peut tre dcrit par les quations de transferts dans un milieu poreux travers par
un courant dair chauff.
Cependant avant dnoncer ces quations, des hypothses simplificatrices peuvent tre
faite, on ngligera ainsi :
Le tassement des couches du produit.
Le gradient de temprature et de concentration entre la surface et le centre du grain.
Le problme tudi est bidimensionnel et instationnaire. La temprature et le dbit dair
dentre au schoir sont considrs constants et connus. Enfin, les parois du schoir sont
adiabatiques et impermables.

3.2.1. Formulation mathmatique

Les quations utilises pour ltude dun milieu poreux sont :

Lquation de continuit :

.V = 0 (3.1)

Lquation de quantit de mouvement :

Plusieurs travaux comme ceux de Alazmi et al. (2002) utilisent lquation de Darcy -
Brinkman- Forchheimer. Dautres comme Rees (2002), Raja Sekhar et al. (2001), Goyeau
et al. (1996), Thevenin (1995) et Thevenin et al. (1995) utilisent lquation de Darcy-
Brinkman. Cependant, pour un problme similaire cette tude, lquation de Darcy savre
utilisable (Ben Nasrallah et al., 1997). Elle scrit de la faon suivante :

91
 K

V = p + g (3.2)

(Kimura et al., 1997 & Ben Nasrallah et al., 1997)
Lutilisation de la convection force permet de ngliger leffet de la gravit et lquation se

rduit : V =
K
( p ) (3.3)

Lquation de transfert de masse se divise en deux parties :

La phase gazeuse :
w
f + f V f w f D 2w = f (3.4)
t
La phase solide :

(1 ) s C + (1 ) s Vs C = s

(3.5)
t
Tel que : f = s (3.6)
(Daguenet, 1985)
Ainsi, les deux quations se rduisent a une seule, elle scrit :
w C
+ V f w D 2 w = (1 ) s Vs C (1 ) s (3.7)
t f f t
Pour notre cas la vitesse du solide Vs est nulle. Lquation du transfert de masse est :
w C
+ V f w = D 2 w (1 ) s (3.8)
t f t
La mme quation a t obtenue par Arnaud et al. (1988) en ngligent le terme de la
diffusion.

Lquation de lnergie, se divise elle aussi en deux parties :

La phase gazeuse :

[( Cp ) ] Tt
+ V f T f k 2T f = h A (T f Ts )

f
app f (3.9)

La phase solide :

[( Cp ) ] Tt
+ Vs Ts = h A (Ts T f ) + Lv s (1 )
C

s
(3.10)
app s
t
( Vs est une vitesse nulle)

92
Figure (3.2)- Comparaison des calculs obtenus en tenant compte de
lhypothse de lquilibre thermique local (LTE) et en considrant
une diffrence de temprature (NLTE) (Mhimid et al. 2000)

93
Md Azharul et al. (2005), Youcef-Ali et al. (2001b, 2001c), Ratti et al. (1997), Ben
Nasrallah et al. (1997) et Arnaud et al. (1988) utilisent les mmes quations avec ou sans le
terme de conduction.
Dans le cas bidimensionnel, lquation de continuit, de quantit de mouvement, de
transfert de chaleur et de masse scrivent :
U V
+ =0 (3.11.a)
x y
K p
U = (3.11.b)
x
K p
V = (3.11.c)
y

w w w 2w 2w C
+ U +V = D 2 + 2 (1 ) s (3.11.d)
t x y x y f t

2T f 2T f
[( Cp ) ] Tt
app f
f
+U
T f
x
+V
T f
=k
y

x 2
+
y 2
h A (T f Ts )

(3.11.e)

[( Cp ) ] Tt
app s
s
= h A (Ts T f ) + Lv(1 ) s
C
t
(3.11.f)

Un systme de six quations diffrentielles est obtenu.

Lutilisation de lhypothse de lquilibre thermique local (L.T.E.) (Lauriat et al., 2000)
peut rduire davantage le systme dquations. Cette hypothse consiste considrer la
diffrence de temprature entre le fluide et le solide ngligeable (Ts = Tf). Cette hypothse
est utilise par Haddad et al. (2004), Mhimid et al. (2000), Thevenin (1995) et Thevenin et
al. (1995) et Quintard et al. (1995). Ben Nasrallah et al. (1997) prsentent dans leur tude
la validit de cette hypothse pour un problme (Silo cylindrique plein de grains) similaire
celui tudi dans ce travail. La figure (3.2) montre que, pratiquement, les mmes rsultats
sont obtenus avec la L.T.E. (une seule quation dnergie) et lhypothse du non quilibre
thermique local (N.L.T.E.) exprime par les deux quations (3.9) et (3.10).
La L.T.E. permet dcrire lquation de lnergie sous la forme suivante :

T T T 2T 2T C
(Cp )eff + (Cp ) f x
U + V = k 2 + 2 + Lv s
eff (3.12)
t y x y t

Ainsi, le systme dquations ne comportera que cinq quations diffrentielles :

94
 L2

T w
=0 =0 p = p atm
y y

T T
=0 =0
x x
w Milieu Poreux w
=0 =0 L1
x x
p p
=0 =0
x x

L3

Vinf 2
Vinf Tinf winf p atm +
2

Figure (3.3) Conditions aux limites

95
U V
+ =0 (3.13.a)
x y
K p
U = (3.13.b)
x
K p
V = (3.13.c)
y

w w w 2w 2w C
+ U +V = D 2 + 2 (1 ) s (3.13.d)
t x y x y f t

T T T 2T 2T C
(Cp )eff + (Cp ) f x
U + V = k eff
+ 2 + Lv (1 ) s (3.13.e)
t y x
2
y t

Le dernier terme des quations (3.13.d) et (3.13.e) reprsente la cintique de schage et

cest la mme que celle utilise dans le chapitre 2.
Avec :
k eff = k f + (1 )k s (3.14)

(Nield et al., 2002, Thevenin et al., 1995)

(Cp )eff = (Cp ) f + (1 )(Cp )s (3.15)

(Hsu, 2000, Kimura et al., 1997, Thevenin, 1995, Thevenin et al., 1995)

3.2.2. Conditions aux limites et discrtisation

Les conditions aux limites et initiales du problme tudi, comme le montre la
figure (3.3), sont les suivantes :

Pour t = 0:
T = T0 (3.16.a)
w = w0 (3.16.b)

Pour y = 0 :
T = Tinf (3.17.a)
w = winf (3.17.b)
Vinf 2
p = p atm + (3.17.c)
2

96
Pour y = L :
T
=0 (3.18.a)
y
w
=0 (3.18.b)
y
p = p atm (3.18.c)

Pour x = 0 :
T
=0 (Parois adiabatiques) (3.19.a)
x
w
=0 (Condition de non condensation) (3.19.b)
x
p
=0 (Condition dimpermabilit) (3.19.c)
x

Pour x = l :
T
=0 (Parois adiabatiques) (3.20.a)
x
w
=0 (Condition de non condensation) (3.20.b)
x
p
=0 (Condition dimpermabilit) (3.20.c)
x

Les quations et les conditions sont ensuite crites sous la forme adimensionnelle ;
w
w* = (3.21.a)
winf
T
T* = (3.21.b)
Tinf
U
U* = (3.21.c)
Vinf
V
V* = (3.21.d)
Vinf
x
x* = (3.21.e)
L

97
 y
y* = (3.21.f)
L
Vinf
t* = t (3.21.g)
L
p p atm
p* = (3.21.h)
Vinf 2
2
Tel que :
L1 =L2 =L3 = L (3.22)
Ainsi, le systme dquations redevient sous la forme suivante :
U * V *
+ =0 (3.23.a)
x * y *
Da Re p *
U* = (3.23.b)
2 x *
Da Re p *
V* = (3.23.c)
2 y *

w * w * w * 1 2w* 2w* C C eq C *
+ U * +V * = + (1 ) s 0
2
t * x * y * Re Sc x * 2
y * f winf t *

(3.23.d)

T * T * T * 1 2T * 2T * s C *
+ rat U * +V * = +
2
+ Lv (1 )
t * x * y * (Pe )eff x *
2
y * Tinf ( Cp )eff t *

(3.23.e)

Avec :
(Pe)eff = Re Pr (3.24)

K
Et : Da = (3.25)
L2
(Da est le nombre de Darcy)
Aussi :
(Cp )air
rat = (3.26)
(Cp )eff

Les conditions initiales et aux limites scrivent :

98
Pour t* = 0:
T* = T0/Tinf (3.27.a)
w* = w0/winf (3.27.b)

Pour y* = 0 :
T* =1 (3.28.c)
w* = 1 (3.28.d)
p* = 1 (3.28.c)

Pour y* = 1 :
T *
=0 (3.29.a)
y *
w *
=0 (3.29.b)
y *
p* = 0 (3.29.c)

Pour x* = 0 :
T *
=0 (Parois adiabatiques) (3.30.a)
x *
w *
=0 (Condition de non condensation) (3.30.b)
x *
p *
=0 (Condition dimpermabilit) (3.30.c)
x *

Pour x = 1 :
T *
=0 (Parois adiabatiques) (3.31.a)
x *
w *
=0 (Condition de non condensation) (3.31.b)
x *
p *
=0 (Condition dimpermabilit) (3.31.c)
x *
Le calcul de la vitesse passe par le calcul de la pression qui seffectue de la manire
suivante : aprs drivation des quations (3.23.b) et (3.23.c) respectivement par rapport

99
x* et y*, et lutilisation de lquation de continuit (3.23.a), lquation suivante est
2 p * 2 p *
obtenue: + =0 (3.32)
x *2 y *2
Ou sous la forme discrtise :
p * (l + 1) + p * (l 1) 2 p * (l ) p * (l + n 1) + p * (l n + 1) 2 p * (l )
+ =0 (3.33)
x *2 y *2
Un code de calcul en Fortran est dvelopp pour la rsolution de cette quation (voir dans
lannexe C).
Les rsultats du calcul sont reprsents dans la figure (3.4). Elle montre linexistence dun
gradient de pression suivant lhorizontal (x*). Ceci admet que la vitesse U* (note
aprs discrtisation U*(l)t) est nulle. Et par consquent, les termes qui sont en fonction de
U* (U*(l)t) dans les quations (3.23.d) et (3.23.e) peuvent tre annuls.

0.9

0.8

0.7

0.6
p*

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

x*
y*=0.1 y*=0.2 y*=0.3 y*=0.4 y*=0.5
y*=0.6 y*=0.7 y*=0.8 y*=0.9 y*=1.0

Figure (3.4)- Distribution de la pression dans le schoir

100
La porosit est calcule de la faon suivante : =1-Oc (3.34)
Oc reprsente le rapport entre le volume occup par le produit et le volume du schoir ;
4R 3
n
Oc = 3 (3.35)
L1 L2 L3
n est le nombre de grains qui peut tre mis dans le schoir
La figure (3.5) montre que la porosit est amplement influence par la temprature de lair
asschant et dune faon moins importante avec sa vitesse. Le rayon du produit est calcul
partir de ltude dveloppe au deuxime chapitre.

9.25E-01
9.80E-03
8.75E-01
9.30E-03
8.25E-01
8.80E-03
7.75E-01

Rayon du produit (m)

8.30E-03
7.25E-01
Porosit

7.80E-03
6.75E-01

7.30E-03
6.25E-01

5.75E-01 6.80E-03

5.25E-01 6.30E-03

4.75E-01 5.80E-03
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Temps en heures

55C, 4.75 m/s 55C, 0.66 m/s 35C, 4.75 m/s Rayon
55C, 4.75 m/s 55C, 0.66 m/s 35C, 4.75 m/s Porosit

Figure (3.5)- Variation du rayon du produit et de la porosit du

milieu et influence des conditions de schage

101
 4

3.5

3
w*

2.5

1.5

1
0 10 20 30 40 50
Temps en heures

y*=0.1 y*=0.2 y*=0.3 y*=0.4 y*=0.5

y*=0.6 y*=0.7 y*=0.8 y*=0.9 y*=1.0

Figure (3.6)- Variation de la concentration de lair de

schage dans le temps et pour plusieurs hauteurs

102
3.3. Rsultats et discussion
Les rsultats prsents sont simuls sous les conditions suivantes : un dbit dair
gal 99 kg/h, une humidit initiale w0 = 0.01 kg/kg et une humidit et temprature
lentre du schoir respectivement winf = 0.00837 kg/kg (ce qui reprsente une humidit
relative dair humide de lordre de 13%) et Tinf = 50C.
La figure (3.6) montre une augmentation dans le temps de lhumidit de lair, d
laccumulation de cette dernire dans lair de schage. Nanmoins, cette augmentation
nest pas directement proportionnelle. Lobservation de la figure au temps t = 10h montre
quelle est importante pour les premires hauteurs du schoir (jusqu y*=0.5). Lnergie
apporte ntant pas suffisante, elle est consomme par les premires couches du produit
scher. Pour ainsi dire, une lgre vaporation de leau du produit est enregistre dans les
dernires couches ( partir de y* = 0.6) et aucune vaporation nest observable pour y*
=1.0 ; le gradient dhumidit est nul. La figure (3.7) confirme cette constatation, elle
reprsente la variation, dans le temps, de la temprature du milieu pour diffrentes hauteurs
du schoir. Elle montre, pour le mme temps de schage, que la temprature de la dernire
couche scher (y* = 1.0) est quasiment gale lambiante.

0.9

0.8

0.7

0.6
T*

0.5

0.4

0.3
y*=0.2 y*=0.3 y*=0.4
0.2 y*=0.5 y*=0.6 y*=0.7
y*=0.8 y*=0.9 y*=1.0
0.1
0 10 20 30 40 50
Temps en heures

Figure (3.7)- Variation de la temprature de lair

103
Figure (3.8)- Evolution de la temprature paritale au cours du temps
(Ben Moussa, 1989)

104
Des rsultats similaires ont t trouvs par Ben Moussa (1989), lors dune tude
exprimentale, des transferts de chaleur et masse dans un silo de grains oprant en
convection naturelle. Les figures (3.8) et (3.9) reprsentent respectivement les
tempratures paritales et des points de mesure se trouvant sur une verticale 1 cm de la
paroi. Le silo est divis en dix sections droites o les points de mesure sont espacs entre
eux denviron 20cm (1S se trouve une hauteur de 11.62cm de lentre du schoir, 4S
81.37cm et 8S 174.37cm).

Figure (3.9)- Evolution de la temprature en fonction du temps. Les points de

mesure se trouvent sur une verticale 1cm de la paroi (Ben Moussa, 1989)

105
 1.4
1.39-1.4
1.38-1.39 1.39
1.37-1.38
1.36-1.37
1.35-1.36
1.38
1.34-1.35
1.33-1.34 1.37
1.32-1.33
1.31-1.32 1.36
w*
1.35

1.34

0.9
1.33
0.7
1.32 0.5 x*
1.31 0.3
10h 20h
30h 0.1
40h
50h
Temps en heures

Figure (3.10)- Variation de la concentration de lair dans le temps lentre

du schoir (y* = 0.1)

106
 Dans la figure (3.6), un maximum dvaporation est atteint, pour les premires
couches (jusqu y* = 0.3), aprs seulement 10 heures de schage, aprs quoi une
dcroissance est enregistre. Cela est probablement cause des importantes quantits
deau vapores. Cependant, cette dcroissance apparat, aprs 20 heures de schage pour
y* = 0.4 et y* = 0.5 , aprs 30 heures de schage pour y* = 0.6 et y* = 0.7 et
y* = 0.8 , aprs 40 heures pour y* = 0.9 et y* = 1.0 . Contrairement aux
premires couches, cette dcroissance nest pas due aux importantes quantits vapores
dans cette couche, puisque le gradient dhumidit continue augmenter (en dautres
termes, plus dnergie est maintenant cde ces dernires couches). Elle est plutt due
la diminution de leau vapore accumule par le schage des couches prcdentes. La
figure (3.7) montre que lnergie acquise ne sert pas uniquement lvaporation de leau
du produit, mais galement augmenter la temprature du milieu, jusqu atteindre la
temprature de lair asschant. Srement, les premires couches scher sont les premires
atteindre cette temprature (celle de lair asschant), y* = 0.2 atteint une temprature de
lordre de T = 0.9T* au temps t = 20h et elle est de lordre de T = 0.75T* au temps t = 50h
pour y* = 1.0
Les figures (3.10) (3.12) reprsentent lvolution de lhumidit de lair suivant
lhorizontal pour lentre (y* = 0.1), le milieu (y* = 0.5) et la sortie (y* = 1.0) du schoir.

2.78
2.74-2.78
2.7-2.74 2.74
2.66-2.7 2.7
2.62-2.66
2.58-2.62 2.66
2.54-2.58 w*
2.62
2.5-2.54
1
2.58 0.9
0.8
0.7
2.54 0.6
0.5 x*
0.4
2.5 0.3
0.2
10h 20h 0.1
30h 40h
50h
Temps (h)

Figure (3.11)- Variation de la concentration de lair au milieu du schoir (y* = 0.5)

107
 3.98

3.88

3.78

3.68
w*
3.58

3.48 0.9
0.7
3.38
0.5 x*
3.28 0.3
10h
20h
30h 0.1
40h
Temps en heures 50h

3.28-3.38 3.38-3.48 3.48-3.58 3.58-3.68 3.68-3.78 3.78-3.88 3.88-3.98

Figure (3.12)- Variation de la concentration de lair la sortie du schoir

(y* = 1.0)

108
Les figures montrent la totale homognit du schage, suivant lhorizontal et dans toutes
les parties du schoir. Il est retenu linexistence dun gradient dhumidit (suivant x). Le
problme tudi peut tre, ainsi, considr comme unidirectionnel (uniquement suivant y).
Ces figures donnent plus de dtails sur lvolution de lhumidit de lair humide. La figure
(3.10) montre la diminution de lvaporation aprs seulement 10h de schage. Des valeurs
maximales dvaporation sont enregistrs aprs 20 heures de schage pour y* = 0.5 (figure
(3.11)) et aprs 40 heures pour y* = 1.0 (figure (3.12)), aprs quoi, lvaporation diminue
dans le temps.
Les mmes simplifications faites dans lquation de transfert de masse peuvent tre
faites pour lquation de lnergie, comme laffirme la figure (3.13) et (3.14).

0.9

0.8

0.7

T* 0.6

0.5

0.4

0.3 50h

0.1 0.2 30h

0.3 0.4 T emps (h)
0.5 0.6 0.7 0.8 10h
x* 0.9 1

0.3-0.4 0.4-0.5 0.5-0.6 0.6-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9

Figure (3.13)- Variation de la temprature du milieu du schoir (y* = 0.5)

109
L aussi, les courbes (des figures (3.13) et (3.14)) dmontrent lhomognit de la
distribution de la temprature, de ce fait le gradient de temprature par rapport
2T
lhorizontal (x) est nul et peut tre limin de lquation dnergie 2 = 0 et le
x
problme tudi et donc unidirectionnel.
cause de la forte vaporation de leau du produit et la consommation de toute lnergie
donne par les premire couches, la temprature du milieu de y* = 1.0, au temps t=10h,
diminue lgrement de la temprature ambiante et mme aprs 20 heures de schage la
variation reste insignifiante.
Dune faon gnrale, la temprature du milieu augmente continuellement avec le temps,
jusqu atteindre la temprature de lair asschant et diminue avec la hauteur cause de la
consommation de lnergie apporte par les premires couches du produit scher.

0.85

0.75

0.65

0.55
T*
0.45

0.35

0.25

0.15 50h
0.1 0.2 30h
0.3 0.4 Temps (h)
0.5 0.6 0.7 0.8 10h
x* 0.9 1

0.15-0.25 0.25-0.35 0.35-0.45 0.45-0.55 0.55-0.65 0.65-0.75 0.75-0.85

Figure (3.14)- Variation de la temprature du milieu la sortie du schoir

(y* = 1.0)

110
 3.9

3.5

3.1

2.7
w*

2.3

1.9 40C
50C
1.5 60C

1.1
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
y*

Figure (3.15)- Influence de la temprature de lair asschant sur la

concentration de lair aprs 10 heures de schage

111
3.3.1. Etude paramtrique

3.3.1.1. Etude de linfluence de la temprature

La figure (3.15) montre que laugmentation de la temprature de lair asschant
(disposer de plus dnergie) conduit llvation de lvaporation de leau du produit.
Malgr cela, elle na pas deffet sur la premire couche y* = 0.1 , parce que lnergie
acquise est suffisante et lvaporation reste pratiquement constante. Leffet est plutt
observable partir de y* = 0.2 , o lvaporation augmente, et lair est quasi sature
la sortie du schoir y* = 1.0 , o le gradient dhumidit est faible. Lnergie acquise par
cette dernire couche ne sert qu vaporer leau du produit, comme il est reprsent dans
la figure (3.16), sa temprature est gale lambiante.

55

50 40C
50C
45 60C

40
Temprature (C)

35

30

25

20

15

10

5
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
y*

Figure (3.16)- Influence de la temprature de lair asschant sur la

temprature du milieu aprs 10 heures de schage

Vu la grande quantit consomme par le processus, linfluence de laugmentation perd son

effet y* = 0.6 . Par contre, elle est bien observable pour les premires couches. Dans
ce cas, lnergie sert dune part lvaporation de leau du produit et dautre part
laccroissement de la temprature du milieu.

112
 4.1

3.6

3.1
w*

2.6

2.1
40C
50C
1.6
60C

1.1
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
y*

Figure (3.17)- Influence de la temprature de lair asschant sur la

concentration de lair aprs 50 heures de schage

113
Leffet de saturation de lair humide nest plus observable dans la figure (3.17). Elle
reprsente la distribution de la concentration de lair humide aprs 50 heures de schage.
ce moment l, le produit des premires couches est sch, en consquence lnergie est
cde au profit des dernires couches. Les quantits vapores vont donc diminuer pour les
premires couches et augmenter pour les dernires. Lnergie sert aussi augmenter la
temprature du milieu figure (3.18).

60
40C
50C
55
60C

50
Temprature (C)

45

40

35

30
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
y*

Figure (3.18)- Influence de la temprature de lair asschant sur la

temprature du milieu aprs 50 heures de schage

Des rsultats similaires sur leffet, de la temprature, sont trouvs par Amir et al.
(1987) et Amir (1985). Ils tudient, par simulation, le schage dun milieu poreux (le bois)
utilisant un couplage entre les quations de transferts dans le milieu (quations de Luikov)
et celles de la couche limite.

114
 2.4

49.5 kg/h
2.2
99 kg/h
9.9 kg/h

1.8
w*

1.6

1.4

1.2

1
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

y*

Figure (3.17)- Influence du dbit dair sur la concentration de lair

aprs 10 heures de schage

115
3.3.1.2. Influence du dbit dair
Torul et al. (2002), Youcef-Ali et al. (2001b) et Youcef-Ali et al. (2001c)
montrent dans leurs tudes, sur les schoirs, que laccroissement du dbit dair diminue le
temps de schage, toutefois son influence nest aussi importante que celle de la
temprature. En plus, ces tudes ne sont faites que sur les cintiques de schage.
Gnralement, linfluence de ce paramtre sur lair humide circulant lintrieur du
schoir nest pas tudie.
Les figures (3.19) et (3.20) prsentent linfluence du dbit dair sur, respectivement,
la concentration de lair humide et la temprature du milieu aprs 10 heures de schage.

0.95
49.5 kg/h
0.85 99 kg/h
9.9 kg/h
0.75

0.65
T*

0.55

0.45

0.35

0.25

0.15
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
y*

Figure (3.20)- Influence du dbit dair sur la temprature du milieu

aprs 10 heures de schage

Comme le montre les figures, laugmentation du dbit dair permet daccrotre les
changes massiques et thermiques. Ainsi, une croissance de la concentration de lair
humide et de la temprature du milieu est enregistre. Le dbit de 49 kg/h tant suffisant,
son augmentation ne va pas influencer lentre du schoir (y* = 0.1). Afin de mettre en
valeur limportance du paramtre tudi, des conditions dfavorables sont simuls par le

116
dbit de 9.9 kg/h. Il est remarqu une lgre diffusion de leau du produit et lnergie sert
plus particulirement augmenter la temprature des premires couches du milieu
scher.
La figure (3.21) montre que la concentration de lair humide des premires couches
(jusqu y* = 0.3) demeure constante. Ainsi, le fait dlever le dbit dair nest pas toujours
une opration bnfique, cela dpendra de lpaisseur de la couche scher. Les bnfices
de cette augmentation apparat plutt dans les dernires couches ; tandis que lair dresse
vers la saturation pour un dbit de 49.5 kg/h, ceci nest pas visible pour un dbit de 99
kg/h.

2.6
49.5 kg/h
2.4 99 kg/h
9.9 kg/h
2.2

2
w*

1.8

1.6

1.4

1.2

1
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
y*

Figure (3.21)- Influence du dbit dair sur la concentration de lair

aprs 30 heures de schage

117
 2.6

2.4

2.2

2
w*

1.8
49.5 kg/h
1.6 99 kg/h
9.9 kg/h
1.4

1.2

1
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
y*

Figure (3.22)- Influence du dbit dair sur la concentration

du milieu aprs 40 heures de schage

118
Laugmentation du dbit dair permis davoir plus change massique et thermique. Cest
ainsi quaprs 40 heures de schage, lvaporation pour les premires couches diminue
plus pour 99 kg/h que pour 49.5 kg/h (figure (3.22)).
Laccroissement des changes thermiques est observable dans la figure (3.23), o la
temprature du milieu slve avec le dbit dair et la diffrence est bien claire pour les
dernires couches. Cependant, mme aprs 40 heures de schage avec un dbit de 49 kg/h,
la temprature des dernires couches na pas augment ; lnergie reue nest utilise que
pour lvaporation de leau du produit. Pour un dbit de 99 kg/h, elle sert vaporer leau
du produit et lever la temprature du milieu. Ces rsultats sont en accord avec ceux
obtenus par Amir et al. (1987) et Amir (1985). Ils trouvent que la vitesse dvaporation
augmente avec le dbit.

0.95

0.85

0.75

0.65
T*

0.55
49.5 kg/h
99 kg/h
0.45
9.9 kg/h

0.35

0.25

0.15
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
y*

Figure (3.23)- Influence du dbit dair sur la temprature du

milieu aprs 40 heures de schage

119
 3.4

3.2

2.8

2.6

2.4
w*

2.2

1.8
10%
1.6
15%
1.4 20%
1.2
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
y*

Figure (3.24)- Influence de lhumidit de lair lentre du schoir sur la

concentration de lair aprs 10 heures de schage

120
3.3.1.3. Influence de lhumidit
Dans les travaux effectus sur le schage, leffet de lhumidit est gnralement
nglig (Kiranoudis et al., 1992). Ce ne sont que quelques travaux qui tudient cette
influence. Torul et al. (2002), Inazu et al. (2002) et Ratti et al. (1992) dmontrent par
lexprimental et la simulation que lhumidit a un effet ngatif sur le schage. De ce fait,
son augmentation conduit laccroissement de la teneur en eau du produit. En dautres
termes, cette augmentation conduit aussi la diminution de lvaporation de leau du
produit. Cela est en accord avec les rsultats prsents dans la figure (3.24) et (3.25), et
leffet et mieux remarquable pour les dernires couches.

4.15

3.85

3.55

3.25

2.95
w*

2.65

2.35

2.05

1.75 10%
15%
1.45 20%

1.15
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
y*

Figure (3.25)- Influence de lhumidit de lair sur la concentration de

lair aprs 40 heures de schage

Bien sr, aprs 10 heures de schage, lair humide tend vers la saturation pour les dernires
couches. Mais, aprs 40 heures, plus dnergie est livre ces couches et en consquence
la saturation disparat.

121
3.4. Conclusion
Ce chapitre considre le comportement global dun schoir lots rempli de grains
de raisin (tudi dans le chapitre prcdent). Ainsi, le schoir peut tre simul un milieu
poreux ltat macroscopique.
Les rsultats montrent un schage non homogne du produit suivant la hauteur du
schoir. En consquence, aprs 10 heures de schage, la premire couche est pratiquement
sche, cependant, le flux de chaleur na pas encore atteint la dernire couche. Ce flux sert,
pour les premires couches, dune part vaporer leau du produit et dautre part
augmenter sa temprature. Toutefois, pour les dernires couches, le flux de chaleur ne sert
qu lvaporation de leau du produit.
Ltude paramtrique prsente leffet du changement des conditions extrieures qui
sont : la temprature, le dbit et lhumidit. De ce fait, laugmentation de la temprature de
lair asschant (lvation du pouvoir vaporateur de lair asschant) conduit accrotre les
quantits deau vapores avec une certaine saturation de lair pour les dernires couches.
Nanmoins, aprs un certain temps de schage de lordre de 40 heures, ces dernires
couches peuvent acqurir plus dnergie et la saturation de lair disparat.
De mme pour la temprature du milieu scher, les premires couches ont presque atteint
la temprature de lair asschant aprs seulement 10 heures de schage, tandis que les
dernires couches sont la temprature ambiante. Ceci, disparat graduellement dans le
temps.
Laugmentation du dbit dair permet daccrotre les changes thermiques et
massiques et par consquent elle permet dlever les quantits deau vapores et la
temprature du produit scher. Ceci nest pas bien observable pour les dernires couches,
au dbut du schage, mais nettement observable aprs 50 heures de schage. Une
simulation des conditions dfavorables a permis davoir une ide sur limportance de ce
paramtre et son rle faire parvenir lnergie aux dernires couches scher.
Ltude expose leffet ngatif de lhumidit. De ce fait, les rsultats montre que
laugmentation de lhumidit de lair asschant fait diminuer le pouvoir vaporateur de
lair asschant.
Un choix rigoureux des conditions de schage simpose afin davoir moins de
dpenses nergtiques et amortir au plutt linvestissement effectu pour le schoir.

122
Conclusion gnrale

Le travail prsent se divise essentiellement en deux parties :

La premire simule le comportement des cintiques de schage, lorsque les
conditions dair asschant varient. Cette tude est applique deux matriaux diffrents ;
la brique qui prsente une premire phase de schage constante bien visible et le raisin qui
est un produit agroalimentaire, dans ce genre de produit la phase constante nest pas
observable. Pour la brique, la simulation des cintiques de schage est obtenue partir du
modle de diffusion, avec un coefficient de diffusion variable avec la temprature. Les
rsultats tablis sont compars avec dautres exprimentaux, obtenus auparavant dans des
laboratoires de recherches. Tandis que pour les grains de raisin, le modle de diffusion est
encore utilis, avec un coefficient de diffusion tire de la recherche bibliographique
effectue prcdemment. Ce dernier varie avec la temprature et la vitesse de lair
asschant.
Des variations brutales et progressives de la temprature et de la vitesse de lair
asschant sont appliques. Durant ces variations, la cintique de schage adapte son
comportement et se dirige vers la cintique des nouvelles conditions. Toutefois, cette
adaptation prend plus de temps que celui appliqu lair asschant. Un temps de rponse
est ainsi enregistr. Ce temps enregistr est plus important lors dun changement brutal que
pour un changement progressif. Le changement progressif aide le produit sadapter dune
manire plus ample ces nouvelles conditions de schage. La comparaison avec
lexprimental montre un accord apprciable. Enfin, de cette partie, ltude est applique
au schage solaire. Les paramtres optimales, comme la surface et lemplacement du
collecteur su schoir solaire, sont pr-tudis. La vitesse de lair ambiant entrant dans le
collecteur influence le processus. Cest un paramtre dissipatif de lnergie ; son
augmentation fait diminuer la temprature de sortie du collecteur (et ainsi la temprature
dentre la chambre de schage). Ceci se rpercute sur la cintique de schage par son
augmentation et par consquent, laugmentation du temps de schage. Cependant, lajout
dun appoint de chauffage, lentre de la chambre de schage, limite ces influences.
La deuxime partie de ceux travail tudie le schage dun empilement, en couches
paisses, de grains de raisin, dans un schoir lots convection force. Ainsi, le schoir
peut tre considr comme un milieu poreux ltat macroscopique et les quations de
continuit, de quantit de mouvement (lquation de Darcy), de transfert de masse et de
chaleur sont utilises, avec lapplication de lhypothse de lquilibre thermique local. Les

123
rsultats montrent un schage homogne suivant lhorizontal et inhomogne suivant le
vertical ; tandis que la premire couche est pratiquement sche aprs 10 heures de
schage, la dernire couche et aprs 50 heures na pas encore dbut. Ltude paramtrique
montre que les paramtres extrieurs qui sont la temprature, le dbit et lhumidit de lair
asschant influencent le schage du produit, mais des degrs non directement
proportionnels. Ainsi, laugmentation de la temprature et du dbit dair asschant
conduisent llvation de la quantit deau vapore et de la temprature du milieu. Cela
est plutt remarquable pour la dernire couche scher plus que la premire. Lhumidit
de lair joue un rle ngatif ; son accroissement diminue la quantit deau vapore.
En consquence, pour un schage homogne dans un minimum de temps et avec
des dpenses nergtiques optimum, un choix rigoureux de la temprature, de la vitesse et,
si cest possible, de lhumidit de lair asschant doit tre fait avant dentamer ce
processus. La simulation peut aider cela. Elle a montr que, dans des conditions de
schage dfavorable, le processus est quasiment impossible. Un appui par des outils
industriel sera donc indispensable.

Cette tude peut tre faite utilisant lapproximation du non-quilibre thermique

local, et des quations de quantits de mouvement plus compliques comme lquation de
Darcy Brinkman, obtenue aprs ajout des contraintes visqueuse, celle de Darcy -
Brinkman Forchheimer.

La ralisation du schoir solaire ne peut tre que trs bnfique pour lavancement
des travaux de recherches dans ce domaine et cela permettra aussi la comparaison entre les
rsultats exprimentaux et ceux de la simulation aboutissant un travail complet dans le
domaine du schage.

124
ANNEXES
 Annexe A

Crank propose des solutions analytiques pour lquation de diffusion, pour

plusieurs conditions et plusieurs formes du solide. Seulement, les cas tudis dans cette
annexe sont ceux prsents dans ce travail.

1. Etude de la plaque plane

Il est considr une plaque plane de longueur 2l , de concentration initiale C0 et une
concentration lquilibre Ceq . Deux cas sont tudis ; application dun flux constant
la surface, puis lexistence dune vaporation la surface.

1.1. Application dun flux constant F0 la surface

Tel que x est une distance de la plaque qui varie entre +l et -l
Le flux F0 peut scrire sous la forme suivante :
C
x = l; D = F0 (A.1)
x
La concentration de la plaque scrit comme suit :

F0 l Dt 3x 2 l 2 2
( 1)n exp - Dn 2 2 t cos nx
C C0 = 2 +
6l 2
2

n2 l2
l
(A.2)
D l n =1

1.2. Evaporation la surface

Ce genre de condition est, gnralement, utilis lorsque leffet des conditions extrieurs est
tudi. Le flux la surface scrit donc :
C
x = l; D = (C Ceq ) (A.3)
x
La concentration de la plaque varie suivant lquation suivante :

n x - n Dt
2

2 L cos exp
l l
2
C C0

= 1 (A.4)
C eq C 0 n =1 ( n
2
)
+ L2 + L cos( n )

n sont les racines positives de lquation suivante :

tan( ) = L (A.5)
l
Tel que : L = (A.6)
D

126
2. Etude dune sphre
Il est considr une sphre de rayon a , de concentration initiale C0 et une
concentration lquilibre Ceq . L aussi, deux cas sont tudis ; application dun flux
constant la surface, puis lexistence dune vaporation la surface.

2.1. Application dun flux constant la surface

Le flux F0 peut scrire sous la forme suivante :
C
r = a; D = F0 (A.7)
r
La concentration de la sphre scrit comme suit :
sin( n r )
C C0 =
F0 a 3Dt 1 r 2 3
D a
2 +
2 a 2 10
2
a

r n =1 2 a 2 sin( n a )
exp - D(
n )
2
t (A.8)

an sont les racines positives de :
a n cot (a n ) = 1 (A.9)

2.2. Evaporation la surface

Le flux la surface scrit donc :
C
r = a; D = (C Ceq ) (A.10)
r
La concentration de la sphre varie:
- n 2 Dt
exp sin n r
C C eq 2 La
2
a a
C 0 C eq
=
r n =1 ( 2
)
n + L(L 1) sin( n )
(A.11)

n sont les racines positives de lquation suivante :

n cot ( n ) + L 1 = 0 (A.12)

a
Et : L = (A.13)
D

127
 j=m
.
.
Condition y*=0

Condition y*=1
j+1
l-1 l l+1
(i-1,j) (i,j) (i+1,j) j

(i,j-1) j-1
l-n+1 .
.
j=1

i=1 .. i-1 i i+1 .i=n

Condition initiale t*=0

Figure (B.1)- Schma de la discrtisation

128
 ANNEXE B

1. Etude de la brique
1.1. Flux constant
La figure (B.1) reprsente le schma de la discrtisation ; i est la variation suivant le
dplacement, tandis que j reprsente la variations dans le temps.
La discrtisation de lquation (2.13) permet dcrire:
C * (i, j ) C * (i, j 1) C * (i + 1, j ) + C * (i 1, j ) 2 * C * (i, j )
= (B.1)
t * (y *)2
i varie de 1 n et j de 1 m
Lquation (B.1) peut tre crite plus particulirement daprs Burden et al. (1985):
C * (l ) C * (l n + 1) C * (l + 1) + C * (l 1) 2 C * (l )
= (B.2)
t * (y *)2
l est gale : l = i + (j-1)(n-1) (B.3)
Cette notation facilite la mise sous forme de matrice du systme dquations obtenue aprs
discrtisation.
ltude des point particuliers donne :
Pour i=1 et j=1 : C(l-n+1) = 1 (B.4)
Et : C(l-1)=C(l+1) (B.5)
Lquation (2.21) devient :
1 2 2 1
C (l ) + 2
+ C (l + 1) 2
= (B.6)
Fo (y ) (y ) Fo
Fo est le nombre de Fourier, il est gal :
ep 2
Fo = (B.7)
D t
De la mme faon, on peut crire :
Pour i=1 et j1 :
1 2 2 C (l n + 1)
C (l ) + + C (l + 1) 2
= (B.8)
Fo (y ) (y )
2
Fo

j=1 et i1 et in-1 :
1 2 1 1 1
C (l ) + + C (l + 1) + C (l 1) 2
= (B.9)
Fo (y ) (y ) (y ) Fo
2 2

j=1 et i=n-1 :

129
 1 2 2 1 2 F ep
C (l ) + 2
+ C (l 1) 2
= + (B.10)
Fo (y ) (y ) Fo s D1C 0 y
i=n-1 et j1 :

1 2 2 C (l n + 1) 2 F ep
C (l ) + 2
+ C (l + 1) 2
= + (B.11)
Fo (y ) (y ) Fo s D1C 0 y

Ainsi la forme matricielle, de lquation de diffusion, peut scrire sous la forme A.C = B,
tel que :
1 2 2
Fo + (y )2 0 .... 0 0
(y )2 1
C (1)
1 1
+
2

1
0 ..... 0 C (2) Fo
(y )2 Fo (y )2 (y )2 1

1 1 2 1 M = Fo
0 + 0 ...... M M
(y )2 Fo (y )2 (y )2
.... .... .... ..... ..... ..... M

1 2 M M
.... .... .... ... ... +
Fo (y )2

(B.12)
Il est claire de lexistence de la dominance diagonale dans la matrice A et comme cest
une matrice qui la majorit de ces lments sont nuls, une mthode itrative peut tre
utilise. La mthode de Gauss- Seidel (Gerold et al.,1989) est utilise.

1.2. Flux convectif

Aprs discrtisation, ce ne sont que les points qui ont comme coordonne i=n-1 qui
vont changer :
j=1 et i=n-1
1 2 2 2 1
C (l ) Sh + C (l 1)
Sh
+ + 2
= +2 (B.13)
Fo (x ) (x ) Fo
2
x x

j1 et i=n-1 :
1 2 2 2 C (l n + 1)
C (l ) Sh + C (l 1)
Sh
+ + 2
= +2 (B.14)
Fo (x ) (x )
2
x Fo x

Les mmes mthodes du premier cas sont utilises pour ce deuxime cas avec un
changement dans les coefficients de la matrice daprs les quations (B.13) et (B.14).

130
2. Etude des grains de raisin
La mme discrtisation prsente dans la figure (B.1) est utilise avec la mme mthode de
rsolution.
Ceci a permis dcrire lquation de diffusion sous la forme suivante :
1 2 2
C * (i, j ) + +
D( j ) t (R( j ) r * + r * R( j ) )
2
r * (i ) R( j )(R ( j )r * r * (i ) R( j )R( j ) )
1 2
+ C * (i + 1, j )
(R ( j ) r * + r * R( j ) )
2
r * (i ) R( j )(R( j )r * r * (i ) R( j )R ( j ) )
1
+ C * (i 1, j ) 2
(R( j ) r * + r * R( j ) )
1
= C * (i, j 1)
D( j ) t
(B.15)
i reprsente un pas radial
j un pas temporel
Ltude des points particuliers permet dcrire :
Pour i=1 et j=1
C(l-1)=C(l+1) (B.16)
C(l-n+1)=1 (B.17)
pour j=1, i1 et in-1
C(l-n+1)=1 (B.18)
si i=1 et j1
C(l-1)=C(l+1) (B.19)
la surface o i=n-1 :
C(l+1)-C(l-1) = Sh (C(l)) r (B.20)
Et lquation de diffusion discrtise scrit :
1 2 2
D( j ) t + (R( j )r + r (i )R( j ) )2 + r (i ) R( j )(R( j )r + r (i )R( j ) )
C (l )
1 2
+ Sh r +
(R( j )r + r (i )R( j ) )
2
r (i ) R ( j )(R( j )r + r (i )R( j ) )
2 2
C (l 1) (B.21)
(R( j )r + r (i )R( j ) )
2
r (i ) R( j )(R( j )r + r (i )R( j ) )
C (l n + 1)
=
D( j ) t

131
 Condition y*=1
j=m
.
l+n-1 .
Condition x*=0

Condition x*=1
(i,j+1) j+1
l-1 l l+1
(i-1,j) (i,j) (i+1,j) j

(i,j-1) j-1
l-n+1 .
.
j=1

i=1 .. i-1 i i+1 .i=n

Condition y*=0

Figure (B.2)- Schma de la discrtisation

132
1.3. Etude du schage de couches paisses
Le schma de discrtisation dans le chapitre 3 est prsent dans la figure (B.2)
i reprsente les variations suivants x et j suivant y .
La discrtisation de ces quations permet dcrire le systme dquations, avec La mme
mthode de notation exprime par lquation (B.3), comme suit:
U * (l ) U * (l 1) V * (l ) V * (l n + 1)
+ =0 (B.22.a)
x * y *
Da Re p * (l ) p * (l 1)
U * (l ) = (B.23.b)
2 x *
Da Re p * (l ) p * (l n + 1)
V * (l ) = (B.23.c)
2 y *

w * (l ) w * (l ) t w * (l ) w * (l 1) t w * (l ) w * (l n + 1)
t t t t t t t
+ U * (l ) + V * (l ) =
t * x * y *
1 w * (l + 1) + w * (l 1) 2w * (l ) w * (l + n 1) + w * (l n + 1) 2 w * (l )
t t t t t t
+
Re Sc x *2 y *2

s C 0 C eq C * (l )t C * (l )t t
(1 )
f winf t *

(B.23.d)

T * (l ) T * (l ) t T * (l ) T * (l 1) t T * (l ) T * (l n + 1)
t t t t t t t
+ rat U * (l ) + V * (l ) =
t * x * y *
1 T * (l + 1)t + T * (l 1)t 2T * (l )t T * (l + n 1)t + T * (l n + 1)t 2T * (l )t
+
(Pe )eff
x *2 y *2

C * (l ) C * (l )
t t
s t
+ Lv(1 )
Tinf ( Cp )eff t *

(B.24.e)

133
 ANNEXE C

Dans cette annexe, les programmes des calculs numriques effectus sont prsents,
comme suit :
Le premier programme prsent dans cette annexe concerne le deuxime cas de ltude de
la brique. Il est intitul : dry_bric .
Le deuxime programme est le calcul effectu sur les raisins. Il est titr : Shrink .
Enfin, le troisime programme calcule le comportement du schoir solaire, tant un milieu
poreux. Il est intitul : Porous4

134
 Program dry_bric
dimension c(500),cc(500),a(500,500),b(500),r(20),time(50),sc(500),
&Vinf(500),Re(500),Sh(500),Pvsat(500),Ro_ah(500),w(500),Ro_as(500),
&Amu_vap(500),Ro_vap(500),Amu_ah(500),Amu_as(500),dif_air(500),
&T_air(5000),diff(500),Fo_diff(500),Fourier(500),T_humd(500)
&,phi(500)
open (1,file='d:\lyes\dry_bric.dat')
***************************************************************
r0=0.
Time0=0.
***************************************************************
m=16
n=11
***************I am using potatoes*****************************
Cc0=0.38
****************I am using apricot*****************************
Cp=1.424*0.1301+1.549*0.0079+1.675*0.0062+0.837*0.0034+4.187*0.852
concd=0.25*0.1301+0.155*0.0079+0.16*0.0062+0.135*0.0034+0.58*0.852
****************Air characteristics****************************

**************Product characteristics**************************
diam=0.018
***************************************************************
deltar=0.1
Time_stp=120.

c0=Cc0/Cc0
do 10 j=1,m-1
Time(j)=Time0+j*Time_stp
Phi(j)=0.14
Vinf(j)=0.5
T_air(j)=273.+40.
T_humd(j)=20.0
diff(j)=(-12.185+1.09841667*T_humd(j)-0.02145833*T_humd(j)**(2.))*
&10.**(-8.)
c write(*,*)diff(j)
c if (j.eq.2) then
c T_air(j)=273.+43.5
c T_humd(j)=22.0
c diff(j)=(-12.185+1.09841667*T_humd(j)-0.02145833*T_humd(j)**(2.))*
c &10.**(-8.)
c endif
c if (j.eq.3) then
c T_air(j)=273.+47.0
c T_humd(j)=24.0
c diff(j)=(-12.185+1.09841667*T_humd(j)-0.02145833*T_humd(j)**(2.))*
c &10.**(-8.)
c endif
c if ((j.eq.4)) then
c T_air(j)=273.+50.5
T_humd(j)=25.25
c diff(j)=(-12.185+1.09841667*T_humd(j)-0.02145833*T_humd(j)**(2.))*
c &10.**(-8.)
c endif

if ((j.ge.2)) then
T_air(j)=273.+54.
T_humd(j)=26.0
diff(j)=(-12.185+1.09841667*T_humd(j)-0.02145833*T_humd(j)**(2.))*
&10.**(-8.)

135
 Program Shrink
dimension c(600),cc(600),a(600,600),b(600),r(60),time(60),sc(600),
&Vinf(600),Re(600),Sh(600),Pvsat(600),Ro_ah(600),w(600),Ro_as(600),
&Amu_vap(600),Ro_vap(600),Amu_ah(600),Amu_as(600),dif_air(600),
&T_air(600),diff(600),Fo_diff(600),cmoy(600),Ceq(600),
&ro_moy_p(600),am_moy_p(600),rad(600)
open (1,file='d:\lyes\shrink.dat')
open (2,file='d:\lyes\cyld3con.dat')
***************************************************************
r0=0.
Time0=0.
***************************************************************
m=10
n=11
***************I am using pricot*****************************
Cc0=4.3476
c Ceq=0.11
****************I am using apricot*****************************
c am_ini_p=15.77*10.**(-3.)

ro_w=1000.
ro_c=1500.
ro_o=930.
ro_p=1400.
ro_a=1850.

c am_sec=am_ini_p/(Cc0+1.)

frac_w=0.813000*(Cc0+1.)
frac_p=0.006304*(Cc0+1.)
frac_o=0.003500*(Cc0+1.)
frac_c=0.171500*(Cc0+1.)
frac_a=0.005696*(Cc0+1.)

****************Air characteristics****************************
Phi=0.1
**************Product characteristics**************************
diam=0.02
Radius=diam/2.

pi=2.*asin(1.)
***************************************************************
deltar=0.1
Time_stp=3600.
c0=Cc0/Cc0
ro_mo_pr=(frac_w+frac_c+frac_o+frac_p+frac_a)/
&((frac_w/ro_w)+(frac_c/ro_c)+ (frac_o/ro_o)+(frac_p/ro_p)
& +(frac_a/ro_a))
c write(*,*)ro_mo_pr
am_ini_p=ro_mo_pr*4./3.*pi*radius**3.
am_sec=am_ini_p/(Cc0+1.)

*************************************************************
do 10 j=1,m-1
Time(j)=Time0+j*Time_stp
T_air(j)=273.+65.
Vinf(j)=4.75
*************For phi= 40%****************************************

139
 Program Porous4
$ debug
Dimension x(200),V(200),ac(200,200),Amuva(99,200),w(99,200),
&Dv(99,200),bc(200),ct(99,200),c(200),cc(200),Pvsat(99,200)
&,Roah(99,200),wsat(99,200),Roas(99,200),Amuas(99,200)
&,pvsat2(99,200),D(99,200),
&Rova(99,200),Sc(99,200),Re(99,200),Amuah(99,200),cond_eff(99,200),
&rocp_eff(99,200),ro_eff(99,200),Evap(99,200),Ceq(99,200),y(200),
&Temp(99,200),Const(99,200),rat(99,200),aT(200,200),bT(200),
&Tt(99,200),T(200),TTT(200),Pe_eff(99,200),porosity(99,200),
&v_amb(99),T0(99),Tinf(99),Vinf(99),Tmoy(99,200),Da(99,200),
&grad_p(200),Rad(99,200),dx(99,200),Const2(99,200),conc(99,200)

open (2,file='d:\lyes\porous4.dat')
open (3,file='d:\lyes\darcy.dat',status='old')

along=1.
Phi=0.20
C0=4.3476
deltal=0.1
n=11
m=11
deltat=3600.
w0=0.0157
winf=0.0157
*********************************************************************

ro_w=1000.
ro_c=1500.
ro_o=930.
ro_p=1400.
ro_a=1850.
frac_w=0.813000*(C0+1.)
frac_p=0.006304*(C0+1.)
frac_o=0.003500*(C0+1.)
frac_c=0.171500*(C0+1.)
frac_a=0.005696*(C0+1.)
ro_pro=(frac_w+frac_c+frac_o+frac_p+frac_a)/
&((frac_w/ro_w)+(frac_c/ro_c)+ (frac_o/ro_o)+(frac_p/ro_p)
&+(frac_a/ro_a))
cond_pro=(0.25*frac_c+0.155*frac_p+0.16*frac_o+0.135*frac_a
&+0.58*frac_w)/(C0+1.)
cp_pro=(1.424*frac_c+1.549*frac_p+1.675*frac_o+0.837*frac_a
&+4.187*frac_w)*10.**(3.)/(C0+1.)
cp_air=1005.
ro_air=1.1
cond_air=0.0285
*********************************************************************
do 100 l=1, (n-1)*(m-1)
read(3,*)l,grad_p(l)
c write(*,*)l,grad_p(l)
c pause
100 continue

*********************************************************************
do 16 it=1,50

T0(it)=283.
*********************************************************************

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Ziegler Th., Richter I.-G. & Pecenka R. (1999). Desiccant grain applied to the storage of
solar drying potential. Drying Technology, 17(7&8), 1411-1427.

165
RESUMES
 ABSTRACT

The first part of this work study, by simulation, the behavior of drying kinetics, at
the change of the conditions of the heated air used for drying. This study is applied for two
materials. The first is the brick; it presents a constant first drying period. Diffusion model,
based on Ficks law, with variable coefficient of diffusion with temperature, is used for
modeling variation of the drying kinetic. The second material is grapes; it does not present
the constant first drying period. As the first material, diffusion model is used, but with a
coefficient of diffusion variable with temperature and velocity.
Sudden and progressive variations, of temperature and velocity, are simulated. A
change of the behavior, of the drying kinetic, is observed with a response time for
adaptation to new drying conditions. This time depends on the nature of the applied
variation. This study is applied for solar drying of grapes, too. Of course, solar drying
operates with variable conditions during all time of the process.
The second part, deal with the behavior of stacked grapes putted in packed bed in a
batch convective dryer. By this way, dryer can be studied as macroscopic porous medium.
Equations of continuity, momentum expressed by Darcys model, mass transfer and energy
transfer are used. A system of six differential equations is obtained. However, utilization of
hypothesis of local thermal equilibrium allows reducing it. Finite difference method is used
for discretization of the obtained system and Gauss- Seidel method is used to resolve it
numerically. Influence of the external conditions, which are temperature, velocity and
humidity, is studied.

Key words: Drying, brick, grapes, external conditions, porous media, local thermal
equilibrium

167


. .
. ""
.

.

.
.
.
.

.
. ""
. .
. "-
" .
.

168
Liste des publications et communications partir de cette
thse:

Lyes BENNAMOUN, Azeddine BELHAMRI

NUMERICAL SIMULATION OF DRYING UNDER VARIABLE
EXTERNAL CONDITIONS: APPLICATION TO SOLAR DRYING OF
SEEDLESS GRAPES
JOURNAL OF FOOD ENGINEERING Volume/Issue 76/2 pp. 179-187
Publi par Elsevier Science Ltd, Oxford, England (2006).

Lyes BENNAMOUN, Azeddine BELHAMRI

DESIGN AND SIMULATION OF A SOLAR DRYER FOR
AGRICULTURE PRODUCTS
JOURNAL OF FOOD ENGINEERING, Volume/Issue 59/2-3 pp. 259-266
Publi par Elsevier Science Ltd, Oxford, England (2003).

Lyes BENNAMOUN, Azeddine BELHAMRI

STUDY OF A SOLAR BATCH DRYER ADAPTATION TO LOCAL
CLIMATE
Heat Transfer and Renewable Sources of Energy 2002, Edit par J.
Mikielewicz et W. Nowak, Midzyzdroje, POLOGNE, pp. 221-228, ISBN 83-
88764-71-3 (calo) ISBN 83-88764-76-4.

Lyes BENNAMOUN, Azeddine BELHAMRI

STUDY OF A SOLAR DRYER FOR AGRICULTURE PRODUCTS
DRYING 2002(IDS 2002, Beijing, CHINA), Editors: C.W. Cao, Y.K. Pan,
X.D. Liu, Y.X. Qu, Series editors A.S. Mujumdar
Vol. B Section 8, Drying of Agriculture Materials, pp. 1413-1422.

Lyes BENNAMOUN, Azeddine BELHAMRI

SOLAR ENERGY USE FOR DRYING. PRESENTATION AND STUDY
OF A SYSTEM
Deuxime Colloque des Sciences et Technologies de Schage, Bordj-Cdria,
Tunisie, Editeur: Fethi Zagrouba 16 Mai 2003, pp. 45-50, ISBN 9973-9950-0-7

Lyes BENNAMOUN, Azeddine BELHAMRI

ETUDE PAR SIMULATION DES TRANSFERTS DANS UN MILIEU
POREUX ET INFLUENCE DES CONDITIONS EXTERIEURS
Journes Internationales de Thermique, Tanger, Maroc, 15-17 Novembre 2005,
proceeding Tome I pp.121-124.
Lyes BENNAMOUN, Azeddine BELHAMRI
INFLUENCE OF EXTERNAL CONDITIONS ON DRYING OF
AGROALIMENTARY PRODUCTS
International Mechanical Engineering Conference, Kuwait, 5-8 Dcembre 2004,
Proceeding pp. 270-281.

Lyes BENNAMOUN, Azeddine BELHAMRI

CALCULUS OF A SOLAR BATCH DRYER FOR AGROALIMENTARY
PRODUCTS
1er Congrs International de Mcanique, Constantine, ALGERIE, 14-16
Dcembre 2002, Proceeding pp. 259-266.

Lyes BENNAMOUN, Azeddine BELHAMRI

ANALYSE DU COMPORTEMENT DUN SECHOIR LOTS
S.I.P.E.6, Sixime Sminaire International de la Physique Energtique, Bchar,
ALGERIE, 21-23 Octobre 2002, Recueil des rsums pp. 34.

Lyes BENNAMOUN, Azeddine BELHAMRI

ETUDE PAR SIMULATION DU SECHAGE DE PRODUITS
AGROALIMANTAIRES DESTINES AU STOCKAGE
3me Congrs Algrien de Gnie des Procds, 18-20 Dcembre 2001, Ourgla,
Algrie, Proceeding pp. 426-435.
 Journal of Food Engineering 76 (2006) 179187
www.elsevier.com/locate/jfoodeng

Numerical simulation of drying under variable external

conditions: Application to solar drying of seedless grapes
a,* b
Lyes Bennamoun , Azeddine Belhamri
a
Departement de Physique, Institut des Sciences exactes, Centre Universitaire Larbi Ben Mhidi, Oum El Bouaghi 04000, Algeria
b
Departement de Genie Climatique, Faculte des Sciences de lIngenieur, Universite Mentouri, Constantine 25000, Algeria

Received 25 November 2004; accepted 10 May 2005

Available online 5 July 2005

Abstract

The aim of this work is to study the drying kinetic behavior with respect to the variation of the external conditions. Diusion
model based on Ficks law is used. The heated air thermo-physical properties variation and shrinking eect are taken into consid-
eration. The coecient of diusion is calculated based on experimental data and presented as a function of temperature and velocity.
The numerical resolution of the mass transfer equation allows the calculation of the distribution of moisture inside the product, at
any time. Sudden and progressive augmentation of temperature and velocity are simulated; the drying kinetic answers by changing
its behavior with a non-instant response. Solar drying was investigated through the study of a at air collector. The ambient air
velocity considerably inuenced the outlet temperature of the collector air which reverberates on the drying kinetic.
2005 Elsevier Ltd. All rights reserved.

Keywords: Diusion; Shrinking eect; Sudden augmentation; Progressive augmentation; Inertia; Air collector

1. Introduction solar dried was superior to ones naturally dried. Tiris,

Sun natural drying is one of the most common tradi-
tional preservation methods used, in particular in non
industrialized countries. Grapes, gs and olives as an
example are commonly placed on the ground in order
to be exposed to sun light and wind for drying purpose.
Besides being a slow process, this method is subject to
the deterioration of a part of the exposed harvest,
caused by microbial attacks with change to its organo-
leptic characteristics. To limit this, many studies of solar
dryers have been developed. Gallali, Abujnah, and
Bannani (2000) presented a detailed experimental work,
dealing with chemical analysis and sensory evaluation
during natural and solar drying of some fruits and veg-
etables. It was found that the quality of the products
*
Corresponding author. Tel./fax: +213 31 81 90 12.
E-mail addresses: lyes_bennamoun@yahoo.ca (L. Bennamoun),
belhamri@altern.org (A. Belhamri).
Tiris, and Dincer (1996) showed the importance of solar
drying compared to the natural one. The products were
dried in a small scale dryer doted with an electrical and a
solar air heater. An improvement in the quality of the
dried products and reduction in the drying time were ob-
served during solar drying. An important review regard-
ing various details such as design, construction and
operational principles of practical solar dryers is re-
ported by Ekechukwu and Norton (1999). Bennamoun
and Belhamri (2002a, 2002b) presented a design and a
study, based on heat and mass transfer applied to the
collector air and drying chamber, of a solar dryer for
agriculture products. The drying chamber was com-
posed of ten trays. The collector was used to heat ambi-
ent air using free solar energy. A heater was added for
the unfavorable climatic conditions. In a dierent way,
Ratti and Mujumdar (1997) developed a model and
simulation code of a solar dryer, using heat and mass
balances, applied to solid and gas phases with time

0260-8774/$ - see front matter 2005 Elsevier Ltd. All rights reserved.
doi:10.1016/j.jfoodeng.2005.05.005
180 L. Bennamoun, A. Belhamri / Journal of Food Engineering 76 (2006) 179187

Nomenclature

aw water activity Dimensionless numbers

Cp specic heat (J/kg C) Re Reynolds number
D coecient of diusion (m2/s) Sc Schmidt number
DV diusion of vapor in the air (m2/s) Sh Sherwood number
h coecient of heat transfer by convection (W/
m2 C) Subscripts
hm mass transfer coecient (m/s) A absorber
hr adapted radiative exchange coecient (W/ ach heated air
m2 C) ah wet air
k adapted conductive exchange coecient (W/ am ambient air
m2 C) as dry air
m mass (kg) c skier vault
m_ mass ow rate (kg/s) dry dry matter
P pressure (Pa) e external
r Product radius (m) eq equilibrium value
r* dimensionless radius r Rr f product
R overall product radius (m) d uid
surf surface (m2) I insulator
T temperature (C) i internal
t time (s) moy mean value
V air velocity (m/s) p polystyrene
X moisture content (kg/kg) s or sol ground
X X
X* dimensionless moisture content X  X 0 Xeqeq v glass
vap vapor
Greek symbols vsat saturated vapor
l viscosity (kg/m s) 0 initial value
/ relative humidity
q density (kg/m3)

varying air conditions. The results compared well with
experimental ones. The eect of several parameters
and shrinking were presented. Pangavhane and Sawh-
ney (2002) have given technical and economical results
on the use of solar drying for grapes. It was found that
the use of a solar dryer is feasible. However, its accep-
tance by the farmers was limited due to its small capac-
ity and too long a pay back period.
Generally, the diusion model based on Ficks law
describes well the variation of the moisture during dry-
ing of foodstus. This is conrmed by the studies done
by Chirife (1983), Bruin and Luyben (1980), where the
coecient of diusion is considered as a function of tem-
perature. Di Matteo, Cinquanta, Galiero, and Crescitelli
(2000, 2003, 2002); Cinquanta, Di Matteo, and Esti
(2002) studied drying of seedless grapes and plums and
the coecient of diusion was considered constant.
While, Azzouz, Guizani, Jomaa, and Belghith (2002)
studied drying of grapes and the coecient of diusion
was proposed to be a function of air temperature and
product moisture. Togrul and Pehlivan (2003) showed
that there was variation in this coecient with air veloc-
ity and air temperature during apricot drying.
Also, shrinking is an important aspect to be taken
into consideration when developing a model describing
the drying of foodstus. Youcef-Ali, Messaoudi, Des-
mons, Abene, and Leray (2001), Bennamoun and Bel-
hamri (2003), Ratti and Mujumdar (1997) and Ratti
and Crapiste (1992) introduced the shrinking phenome-
non by letting the physical characteristics of the product
vary with its moisture content.
In some non-developed countries, even though grapes
are widely cultivated, there is no strategy for producing
dried ones for internal consumption and thus avoiding
costly importation. The objective of this paper is to
study, by simulation, the behavior of seedless grapes
during solar drying using a diusion model with the
introduction of shrinking and the determination of
the most inuential parameters in order to optimise
the process.
2. The mathematical model
In this respect, the product is simulated as a spherical
shape; the equation of the mass transfer, based on Ficks
 L. Bennamoun, A. Belhamri / Journal of Food Engineering 76 (2006) 179187 181
 
law, is written in spherical coordinates. The diusion is D 0.00067T 2ach 0.29300T ach  7.30833 1010 m2 =s
considered as radial and the coecient of diusion as 11
invariable with time and position
  In the same way, it is found that increasing the air
oX r; t D o oX r; t
2 r2 1 velocity increases the coecient of diusion. However,
ot r or or it is observed that at high velocities (provides a mean
The model is treated with the following initial and for 3 m/s) the inuence is less important. The coecient
boundary conditions: of diusion can be given by the equation
At t 0 : X X 0 2 D 0.04304V 2ach 0.39068V ach 5.905291010 m2 =s
oX 12
At the kernel; r 0 : 0 3
or The two last Eqs. (11) and (12) present a correlation
At the surface, convective drying is aected by external coecient equal to the unity.
conditions; the following condition is used: The temperature Tach is presented in (C) and the
oX velocity Vach in (m/s).
r R : D hm X  X eq 4
or
2.2. Modeling solar drying
Practically, the dimensionless form is used. Thus Eq. (1)
is written Solar drying was performed using an air at collector.
!
oX  o2 X  2 oX  In this way, it is necessary to present the equations gov-
D 2
 5 erning its behavior, based on heat transfer.
ot Ror r oR r R Ror r oR
The collector is composed (from the exterior to the
The initial and boundary conditions become interior) of a plate Pyrex glass used as a cover, an alumi-
num paper painted black as the absorber and polysty-
t 0 : X 1 6 rene as an insulator. The air ows between the
oX  absorber and the polystyrene. The equations, governing
r 0 : 0 7
Ror r oR the behavior of the air at collector, are:

oX Sh 
r 1 :  X 8
 
Ror r oR 2R Exchange external glass surfaceambient medium
 
(Sh) is determined from the equations (Daguenet, 1985) mv  C pv dT ve
Re < 350 : Sh 1.82Re0.49 Sc0.33 9 surf dt
0.59 0.33 P v hrv;c  T c  T ve hv;am  T am  T ve
Re > 350 : Sh 0.99Re Sc 10
k v  T vi  T ve 13
The Sherwood number (Sh) depends on the wet air char-
acteristics which are presented in the appendix. In the glass
 
mv  C pv dT vi
2.1. Determination of the coecient of diusion surf dt
hrv;A  T A  T vi hv;A  T A  T vi k v  T ve  T vi
Commonly, the coecient of diusion is calculated
by comparing experimental results and theoretical ones, 14
such as analytical solutions given by Crank (1975). Exchange absorberinternal glass surfaceinternal
The coecient of diusion of seedless grapes is deter- insulator surface
mined from the experimental results presented by Berna,  
Rosselo, Canellas, and Mulet (1991). In their paper, a mA  C pA dT A
presentation of the drying system is described. Then, surf dt
two series of experiments were carried out to study the hv;A  T vi  T A P A hrv;A  T vi  T A
inuence of air velocities and moderate temperatures
(for application to solar drying) on the moisture con- hrA;I .T I;i  T A hfld;A  T ach  T A 15
tent. The coecient of diusion is deduced from com-
In the insulator
parison of the moisture content experimental results  
and those given by Ficks law using variable separation. mI  C pI dT Ii
The coecient of diusion is strongly aected by the surf dt
air temperature. It increases with the dry bulb tempera- hrA;I  T A  T Ii k I  T Ie  T Ii
ture increase. The following equation can represent the
coecient: hfld;Ii  T ach  T Ii 16
182 L. Bennamoun, A. Belhamri / Journal of Food Engineering 76 (2006) 179187

Exchange external insulator surfaceground The dry mass of the product can be deduced from its ini-
  tial composition and using Eq. (21).
mI  C pI dT Ie
Thus the radius can be calculated and presented as a
surf dt
function of the product moisture content. It is equal
k I  T Ii  T Ie hrs;I  T sol  T Ie
 13
hv;am  T am  T Ie 17 3 mf X 1
RX 1 22
4p qf X 1
In the heat carrier
m_ am  C pair  T ach  T ach This allows the shrinking eect to be taken into
account.
surf  hfld;A T A  T ach surf  hfld;Ii T Ii  T ach Azzouz et al. (2002) have given the equilibrium mois-
18 ture content of grapes which is presented as a function
of water activity (function of the temperature) written
Pv is the absorbed energy ux by the glass. in the form
PA is the absorbed energy ux by the absorber. c
*: represents the precedent step. 1  aw expBX eq 23
Pv and PA change with time and position of the col-
B and C are coecients which vary with temperature.
lector emplacement. Also, they are functions of glass
Fig. 1 shows variation of the density and radius of the
and absorber properties (Bennamoun & Belhamri
dried product. It shows a contraction of the dimension
(2003) and Daguenet (1985)).
of the product as being around 50%. However, an
Heat transfer coecients are calculated with classical
increasing of the density was observed as a result of
formulas (Daguenet (1985)).
the water evaporation which makes the product more
concentrated.
A comparison between two calculus operations has
2.3. Characteristics of the dried product
been performed; one with introducing shrinkage and
the second without, as illustrated in Fig. 2. The impor-
As the physical and biological characteristics of the
tance of introducing shrinkage is clear and neglecting
product change during overall drying process; it is
it brings about erroneous results.
important to know and study these characteristics. The
initial ones are shown in Table 1.
2.4. Resolution method
The specic heat is expressed (Singh, 1996)
C pf 1.424m2 1.549m4 1.675m3 0.837m5 4.187m1 Eq. (5) is a parabolic partial-dierential equation. Its
19 discretization, using nite dierence method, converts it
into a system of equations. This is rewritten into a ma-
Also, the density of the product is expressed as a func- trix in the form
tion of the product components as follow (May & Perre,
2002): aX  b 24
P5
Xi
qf Pi15 X
20
i
i1 qi

Xi is the constituent proportion relative to the dry mass 1315 0.0095

of the product.
The mass of the product is equal to
Density (kg/m3)

1265
0.0085
Radius (m)

mf X 1 1mdry 21
1215
Density
Radius 0.0075
Table 1 1165
Composition of the grapes components of 1 cup (92 g) (Source: USDA
Nutrient Database for standard reference, release 12 March 1998) and 0.0065
their density (Source: May and Perre, 2002) 1115

i Components Percentage (%) Density (kg/m3)

1065 0.0055
1 Water 81.3000 1000
0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20
2 Carbohydrate 17.1500 1500
Time in hours
3 Fat 00.3500 930
4 Protein 00.6304 1400
Fig. 1. Eect of the shrinkage on the density and the radius of the
5 Ash 00.5696 1850
dried product (Tach = 55 C; Vach = 4.75 m/s; U = 10%).
 L. Bennamoun, A. Belhamri / Journal of Food Engineering 76 (2006) 179187 183

1 1

0.9 0.9
r* = 0.1
0.8
0.8 r* = 0.3
0.7
0.7 r* = 0.5
0.6
with shrinkage r* = 0.7

X*
0.6 0.5
without shrinkage
r* = 0.9
X*

0.5 0.4
0.3
0.4
0.2
0.3
0.1
0.2 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
0.1 Time in hours
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Fig. 3. Distribution of the moisture content inside the dried product
(Tach = 50 C; Vach = 4.75 m/s; U = 10%).
Time in hours

Fig. 2. Shrinkage eect on the calculus of the kernel product moisture

(Tach = 55 C; Vach = 4.75 m/s; U = 10%).
As [a] contains many sparse coecients (equal to zero),
an iterative method may be more rapid and more eco-
nomical in memory requirement of a computer, also a
self correcting is an advantage (Gerold & Wheatly,
1989). The GaussSeidel iterative method was adopted.
A sucient condition, to converge to the solution, is
the diagonal dominance. This is insured by the existence
of the source represented by the matrix [b] which
contains non-zero coecients. A simulation code was
developed. To introduce the shrinkage eect in the cal-
culation, the characteristics of the product (included in
the coecients of the matrices [a] and [b]) were recalcu-
lated for each time step and for each space step. The pre-
sented results were calculated with a relative error less or
equal to 103%.
A second calculation code is used to study the behav-
ior of a at air collector, in order to simulate solar dry-
ing. A second system is obtained and the same method is
used.
stant drying period, as the experimental works done by
Ratti and Crapiste (1992), Lahsasni, Kouhila, Mahrouz,
and Jaouhari (2004). As a result of water evaporation
taking place at the surface of the product; drying of
the kernel of the product takes more time than its sur-
face (Fig. 3). It can be deduced that increasing the char-
acteristic dimension of the dried product leads to an
increase in the drying time, as found by Kiranoudis et
al. (1992), Bennamoun and Belhamri (2003), Ratti and
Mujumdar (1997), Ahmet Tutuncu and Labuza (1996).
Nevertheless, a time of 20 h is still sucient to dry all
parts of the product as conrmed by Berna et al.
(1991). Azzouz et al. (2002) has found the same drying
time for other varieties of seedless grapes.
3.1. Inuence of the air temperature
Fig. 4 shows that the air temperature is an inuential
parameter, as was the case in works presented by Az-
zouz et al. (2002), Laguerre, Lebert, Trystram, and Bim-
benet (1991). Increasing the air temperature gives the air

1
3. Results and discussion 0.9
0.8
The considered product is simulated as a sphere, with
0.7
an initial radius 0.01 m. The simulation displays that rel-
ative humidity has a less eect than the other external 0.6
Xmoy*

conditions. This was similar to the remarks presented 0.5 35C

in the experimental work of Kiranoudis, Maroulis, 0.4 55C

and Marinos-Kouris (1992) dealing with drying of food- 0.3 t = 3 hours

stus. In this context, the relative humidity is considered 0.2

as constant and equal to 10%. Thus, the study of the 0.1
external conditions is limited to the eect of air temper- 0
ature and air velocity. 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Time in hours
Drying is translated by the decreasing of the moisture
content of the product, which is the look of all the Fig. 4. Inuence of the sudden augmentation of the air temperature
curves of Fig. 3. The model shows the absence of a con- (Vam = 4.75 m/s; U = 10%).
184 L. Bennamoun, A. Belhamri / Journal of Food Engineering 76 (2006) 179187

more evaporative power which is reected in the drying 1

time by making it shorter. 0.9
A sudden augmentation of the air temperature is 0.8
started just after t = 4 h. At t = 6 h the air temperature 0.7
is equal to 55 C. It is observed that the drying kinetics 0.6 5 m/s

Xmoy*
adapts and changes its behavior. However, at the same 0.5
1 m/s
Sudden
time (t = 6 h), the drying kinetics has not attained the
0.4
one at 55 C, it is reached at t = 18 h. Indeed, a time
0.3
of response of about 12 h was registered. It can be said
0.2
that the operation presents inertia to a sudden augmen-
0.1
tation of the temperature. The same phenomenon is ob-
0
served by Fohr, Arnaud, Ali Mohamed, and Benmoussa 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
(1990), in an experimental work of construction materi- Time in hours
als. The augmentation of the temperature does not pres-
ent an instant reaction of the product. Fig. 6. Inuence of the air ow rate on the moisture content during
sudden augmentation (Tam = 55 C; U = 10%).
In Fig. 5, a progressive augmentation of the air tem-
perature, started at t = 4 h, is now simulated. The aug-
mentation is about 5 each 2 h. This means that the A sudden augmentation of the air velocity is eectu-
air temperature attains 55 C at t = 12 h. Of course, ated just after t = 4 h and at t = 6 h the air velocity is
the drying kinetics changes its behavior and moves to equal to 5 m/s it is observed that the drying kinetic man-
the one at 55 C. Really, it is reached at t = 19 h, which ages its behavior by directing it to the curve of
presents a time of response of about 7 h. The time of re- Vam = 5 m/s and attains it around t = 15 h. The re-
sponse at the progressive augmentation is then lower sponse of the product was not an instant one as it takes
than the sudden one. Increasing the temperature 5 each around 9 h.
2 h is around one degree every 30 min. The adaptation Fig. 7 illustrates the inuence of a progressive aug-
of the product to the new conditions, of course, takes mentation of the air velocity. The augmentation is about
place more easily than during sudden augmentation. 1 m/s every 2 h, started just after t = 4 h. In this way, the
air velocity Vam = 5 m/s is attained at t = 12 h. it is
3.2. Inuence of the air velocity observed that adjusted drying kinetics reaches the one
at 5 m/s around t = 17 h which represents a time of
The air temperature is kept constant at 55 C and the response of about 5 h.
humidity at the constant value of about 10%.
As conrmed by the experimental studies done by 3.3. Study of solar drying
Togrul and Pehlivan (2003), Azzouz et al. (2002),
Sanjuan, Lozano, Clemente, Garcia-Pascula, and Mulet It was found that 3 m2 surface collector is an opti-
(2002), Fig. 6 shows that the air velocity is not as inu- mum parameter (Bennamoun & Belhamri, 2003) with
ential a parameter as the temperature and, moreover, 10 inclination angle (Percebois, 1975) (this study is
the inuence decreases with drying process increasing. valid for Constantine region which is located east of
Algeria, Capderou, 1986).

1 1

0.9 0.9

0.8 0.8

0.7 0.7
0.6
Xmoy*

0.6 35C
Xmoy*

55C 0.5 5 m/s

0.5 Step of 5 1 m/s
0.4 0.4 Progessive

0.3 0.3

0.2 0.2

0.1 0.1

0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Time in hours Time in hours

Fig. 5. Inuence of the progressive augmentation of the air temper- Fig. 7. Inuence of the air ow rate on the moisture content during
ature (Vam = 4.75 m/s; U = 10%). progressive augmentation (Tam = 55 C; U = 10%).
 L. Bennamoun, A. Belhamri / Journal of Food Engineering 76 (2006) 179187 185

Generally, before 8 a.m., it is not of interest to start 1.0

the drying process; the received energy being used to 0.9
5.0 m/s
warm up the collector. Otherwise, the received energy 0.8 2.5 m/s
is used to increase the collector air temperature. The 0.7
1.0 m/s

outlet collector air temperature has the form of the 0.6

Xmoy*
ambient one and the received radiations. For these 0.5
two last parameters, the maximum is reached at 12 0.4
a.m. However it can be seen in Fig. 8, that the maximum 0.3
is after 1 p.m. Also, there is no received radiations after 0.2
7 p.m. and it is seen that the temperature is higher than 0.1
the ambient one. It can be concluded that a time of
0.0
response or inertia exists for the collector. 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
The roll of the ambient air velocity is a dissipative Time of the day (hours)
parameter. Increasing the ambient air velocity leads to
a decrease in the outlet collector air temperature. This Fig. 10. Inuence of adding a heater.
result surely has repercussions on the drying kinetics
and it is seen in Fig. 9 that increasing the ambient air
velocity leads to increase in the drying time. To elimi- air velocities. A dead time is observed from 9 p.m. to
nate water from the product and attain the equilibrium 8 a.m. of the next day (t = 32 h), where drying is not per-
value, almost two days were needed, especially at high formed. Adding a heater (it works when the outlet col-
lector air temperature is less than 50 C) helps to
eliminate this zone. It allows drying in unfavorable cli-
70 matic conditions; also it allows reducing the eect of
1.0 m/s the external conditions as shown in Fig. 10.
65 2.5 m/s
5.0 m/s
Temperature (C)

60 Ambient

55 4. Conclusions
50
Many characteristics of foodstus change during dry-
45 ing, with the appearance of shrinkage. This latter is an
important parameter to take into consideration; where-
40
by false results can occur.
35 The study shows that air temperature is an inuential
30 external parameter which is not the case of air velocity
and humidity. The simulation of sudden and progressive
25
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 augmentations of the air temperature and the air veloc-
Time of the day (hours) ity has shown that the reaction of the product during
this augmentation is not instantaneously and a time of
Fig. 8. Inlet and outlet collector temperatures and inuence of the
ambient air velocity.
a response is registered. This last is less important during
progressive augmentation than during sudden one. It
can be concluded that during progressive augmentation,
1 the product has got time to react and to adapt its behav-
0.9 ior. From an energetic point of view, progressive aug-
0.8 5.0 m/s mentation can be benet and a gain can be obtained.
2.5 m/s
0.7 1.0 m/s It is seen that the reaction of the product, to the varia-
0.6 tions of the inuent parameters, takes a long time to
Xmoy*

0.5 establish the new drying conditions. In this way, it is

0.4 indispensable to have a rigorous choice of these param-
0.3 eters, temperature in particular, and have a control of
0.2 them.
0.1 The diusion model can detect the variations in the
0 drying kinetics during external condition changes.
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 Therefore, it can be used to study solar drying. During
Time of the day (hours)
solar drying, the ambient air velocity is an inuential
Fig. 9. Inuence of the ambient air velocity on the moisture content of parameter. It inuences the outlet collector air tempera-
the product during solar drying. tures. The use of a heater can decrease this inuence;
186 L. Bennamoun, A. Belhamri / Journal of Food Engineering 76 (2006) 179187

also it can allow the use of the dryer in unfavorable dry- I. Filkova (Eds.), Drying 91 (pp. 455462). Amsterdam, New York:
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www.elsevier.com/locate/jfoodeng

Design and simulation of a solar dryer for agriculture products

Lyes Bennamoun *, Azeddine Belhamri
D

epartement de G

enie Climatique, Facult

e des Sciences de lIng

enieur, Universit

e Mentouri Constantine, Constantine 25000, Algeria
Received 31 May 2002; accepted 19 November 2002

Abstract
The aim of this work is to study a simple ecient and inexpensive solar batch dryer for agriculture products. During periods of
low sunshine a heater is used. The establishment of heat and mass balances leads to two sets of dierential equations completed by
an empirical model, which represents the drying kinetics. Onion was chosen as the dried product because of its swift deterioration
property. The shrinking eect has been taken into consideration. The results showed that drying is aected by the surface of the
collector, the air temperature and the product characteristics. Signicant improvements were registered in the results, after the heater
is added.
2003 Elsevier Science Ltd. All rights reserved.

Keywords: Drying; Batch dryer; Forced convection; Solar energy; Onion; Shrinking eect

1. Introduction and Dincer (1996) have proposed a small scale solar

The agriculture producer is constantly confronted
with the challenge of improving the product quality and
quantity. Indeed, this cannot be done without invest-
ment in more and more complicated methods and tools
that leads to increasing energy consumption and pro-
duction costs.
Storage is one of the main stages in the production
process. Deterioration of considerable quantities of the
product may take place during this operation. Drying is
one of the preservation methods. It is usual to see, in the
countryside, food spread on the ground such as wheat,
raisins, g or apricot. . ., exposed to the sun in order to
be dried. However, this method has many disadvan-
tages. It depends on climatic conditions, and requires a
large surface and a long time of exposure to sun light
and, in particular, to ultraviolet rays. This leads to de-
terioration of the dried product. Furthermore, this
method does not enable the drying of large quantities.
Nowadays, scientic and technological developments
facilitate drying of industrial quantities in a day with
preserved organoleptic characteristics (odour, avour,
texture and color) and nutritional quality. Tiris, Tiris,
*
Corresponding author. Tel./fax: +1-213-31-61-42-12.
E-mail address: lyes_bennamoun@hotmail.com (L. Bennamoun).
0260-8774/03/$ - see front matter 2003 Elsevier Science Ltd. All rights reserved.
doi:10.1016/S0260-8774(02)00466-1
dryer and have made an experimental comparison be-
tween natural sun and articial drying. For this last, the
air was heated using an electrical heater then a solar
collector. It was found that articial drying is more
successful than natural sun drying. It was shown by
graphs that articial drying reduced the drying time
signicantly. In addition, it provided better product
quality. Karathanos and Belessiotis (1997) presented a
large scale solar dryer; 5000 kg capacity. For its articial
drying system, a burner operating with propane gas was
used. Their comparison between sun and articial dry-
ing has shown a considerable reduction in drying time
for the last one. The disadvantage of this kind of dryers
is the important quantity of energy required. In partic-
ular, in industrialized countries, between 7% and 15% of
the industrial energy is used in drying (Keey, 1992).
Hence, it is interesting, for the agriculture producer, to
use ameliorated solar dryers.
The improvement of the behaviour of solar dryers
passes through theoretical studies. Dierent models for
simulation were developed. Ratti and Mujumdar (1997)
have proposed mass and energy balances in the solid
and in the gas phase. Shrinking eects and climatic
conditions were taken into account. The simulated re-
sults were compared with experimental data (Jayarman,
Das Gupta, & Babu Rao, 1992 and Jayarman & Das
Gupta, 1992). It was found that almost two days
are necessary to dry the product. The model used by
260 L. Bennamoun, A. Belhamri / Journal of Food Engineering 59 (2003) 259266
Nomenclature
Cp specic heat (J/kg K)
D characteristic dimension (m)
h coecient of heat transfer by convection (W/
m2 K)
hr adapted radiative exchange coecient (W/
m2 K)
j tray number
k adapted conductive exchange coecient (W/
m2 K)
larg width (m)
long length (m)
Lv latent heat of vaporisation (J/kg)
mp mass of the chamber dryer walls (kg)
m_ mass ow rate (kg/s)
m mass (kg)
P ux of energy (W/m2 )
surf surface (m2 )
Sv surface of one chamber dryer wall (m2 )
T temperature (K)
t time (s)
U velocity (m/s)
W absolute humidity (kg/kg)
Youcef-Ali, Messaoudi, Desmons, Abene, and Leray
(2001), to study a solar batch dryer, was based on
the equation of heat applied to the product and on the
equation of the drying rate. In order to represent the
moisture transfer, they have used Combes model (Da-
guenet, 1985), which considers electrical analogies.
Variation in the moisture content and the inuence of
many parameters, such as air velocity, were studied. A
solar simulator, which has constant received energy, was
used. It therefore neglects climatic changes, which can
have a considerable eect.
In order to save energy, many studies were directed to
the design. A solar wood dryer was tested at University
of Arkansas (De Vore, Denny, & Harper, 1999). Three
to four months were necessary for drying wood to 9%
moisture. To shorten the drying time, design changes
were made and consequently only 28 days were su-
cient. Storage systems have received much attention.
Zeigler, Richter, and Pecenka (1999) and Chauhan,
Choudhury, and Garg (1996) have proposed respec-
tively, desiccant grain and rock. The obtained results
were interesting. Therefore, cost and practicality of the
solar dryer must be studied.
In this paper, the proposed solar dryer is a simple
one. A at air collector is added to the dryer in order to
heat ambient air using free solar energy. A heater is used
for unfavourable climatic conditions. The system can be
used during the whole year. In this way, no need for
X moisture content (kg/kg dry basis)
Dx space step (m)
Subscripts
A absorber
ach heated air
am ambient air
b brick
c skier vault
e external
d uid
f product
I insulator
i internal
p polystyrene
s or sol ground
v glass
0 initial value
Greeks
a absorptivity
e emissivity
storage system and the dryer should be practical and
inexpensive for the agriculture producer.
2. Design of the studied system
Fig. 1(a) shows a typical diagram of the solar batch
dryer, which presents some advantages like low space
requirements, easy cleaning and maintenance.
It consists of 0.04 m thick of polystyrene plate used as
an insulator and a brick wall, 0.1 m thick, supporting 10
trays as illustrated in Fig. 1(c). The space between one tray
and another is about 0.1 m. Forced convection is created
using a fan, which gives a best control of the drying
process and homogeneity of the air distribution inside the
drying chamber. A at air collector, representing the
second main part, is added to the drying chamber.
The design of the air at collector is simple (Fig.
1(b)). It consists of a glass Pyrex plate, 0.01 m thick used
as a cover. A 0.001 m thick aluminium plate painted in
black is used as an absorber and nally, a 0.04 m thick
polystyrene plate is used as an insulator. The air ows
between the absorber and the insulator. A vacuum
volume is constituted (Fig. 1(b)) in order to reduce the
loss of heat converted from solar radiation. In the case
of unfavourable climatic conditions, a heater is added
to the dryer (Fig. 1(c)). This latter is used only when
the outlet temperature of the air collector is lower than
 L. Bennamoun, A. Belhamri / Journal of Food Engineering 59 (2003) 259266 261

Fig. 1. (a) Diagram of a solar batch dryer. (b) Diagram of the collector. (c) Internal diagram of the dryer chamber.

50 C. So, a control system is required. It consisted of a 1985). It consists of taking a ctitious slice noted j,
simple thermostat placed at the collector outlet. It al- then generalizing the study to all the system by varying
lows the activation or the interruption of the electrical j. This method is used for both the drying chamber
heater according to the measured temperature. and the at air collector.

3. Mathematical model 3.1. The air at collector

One of the methods most adapted to study of this A heat balance allows the establishment of the fol-
type of dryer is the step by step method (Daguenet, lowing equations:
262 L. Bennamoun, A. Belhamri / Journal of Food Engineering 59 (2003) 259266

The glass receives solar radiation. A part of this en- 3.2. Drying chamber
ergy is stored and a second is absorbed, with an ex-
change, by radiation and by convection, with the Heat and mass balances allow the establishment of
ambient medium and the absorber. Inside the glass, the following equations:
there is conduction exchange. The ow of the heated air between two trays leads to
At the external surface of the glass: an exchange between the heated air, the product and the
  internal walls of the dryer:
mv Cpv dTve
Pv hrv;c Tc  Tve hv;am Tam  Tve 
m_ ach Cpair Tach  Tach hach;f Sf Tach  Tf
surf dt
kv Tvi  Tve 1 4hach;pi Sv Tach  Tpi 7

At the internal surface of the glass: The product receives energy. A part is stored and a
second is used to evaporate its water:
   
mv Cpv dTvi dTf
hrv;A TA  Tvi hv;A TA  Tvi m f C pf hach;f Sf Tach  Tf  Pev 8
surf dt dt
kv Tve  Tvi 2
The energy is transmitted inside the dryer walls by
The absorber receives transmitted energy. A part is convection and by conduction, with stored parts. The
stored and there is exchange, by convection and by ra- external wall exchange energy, by convection and by
diation, with the glass, by convection, with the uid and radiation, with the ambient medium.
by radiation, with the insulator. At the internal surface of the brick wall:
 
  mpb Cpb dTpi
mA CpA dTA kb Sv Tp  Tpi hach;pi Sv Tach  Tpi
hv;A Tvi  TA hrv;A Tvi  TA 4 dt
surf dt
9
hrA;I TI;i  TA hfld;A T   TA PA
3 Exchange between the brick wall and the polystyrene
wall:
The air ows between the absorber and the insulator,  
mpp Cpp dTp
which allows its heating: kp Sv Tp  Tpe
4 dt
 
m_ am Cpair T  T  surf hfld;A TA  T  mpb Cpb dTp
kb Sv Tp  Tpi 10
surf hfld;Ii TIi  T  4 4 dt
At the external surface of the polystyrene wall:
The insulator receives energy by radiation from the  
absorber and by convection from the uid. A part of this mpp Cpp dTpe
kp Sv Tp  Tpe ham;pe Sv Tam  Tpe
energy is stored and other is transmitted, by radiation 4 dt
and by convection, to the ambient medium and inside hrSv Tc  Tpe 11
the insulator by conduction.
At the internal surface of the insulator:  represents the precedent tray.
  With the evaporative power:
mI CpI dTIi
hrA;I TA  TIi hfld;Ii T   TIi Pev msec Lv dX =dt 12
surf dt
kI TIe  TIi 5 msec is dry product mass kg:
Sf pD2 n 13
At the external surface of the insulator:
  Sf is the exchange surface. n is the number of the dried
mI CpI dTIe product put on each tray.
kI TIi  TIe hrs;I Tsol  TIe
surf dt The variation of air humidity is calculated using the
hv;am Tam  TIe 6 following equation (Kiranoudis, Dimitratos, Maroulis,
& Marinos-Kouris, 1993):
 represents the precedent tray.
Wach;0  Wach m_ ach KX  Xe msec 14
Pv and PA depend on the direct and the diuse re-
ceived energy ux, this last is assimilated to a direct The variation of X , which represents the moisture con-
energy ux with an incidence angle of about 60. On tent of the product during the drying time, is needed.
addition, they depend on the direct and diuse absorp- Consequently, knowing more about the drying kinetics
tivity. is necessary.
 L. Bennamoun, A. Belhamri / Journal of Food Engineering 59 (2003) 259266 263

3.3. Drying kinetics The GaussSeidel iterative method was used to re-
solve the two sets of equations written in matrix form.
An empirical model belonging to the phenomeno- When the coecient matrix is sparse (has many
logical models is used (Kiranoudis, Maroulis, & Marinos- zeros), an iterative method may be more rapid and more
Kouris, 1992a, 1992b). The coecients are calculated economical in memory requirement of a computer. A
from experiments for some agricultural products such as self-correcting is an advantage for the iterative methods
onion. The model has shown a good agreement between (Gerold & Wheatly, 1989).
calculated and experimental results. There are two cases to study:
The product moisture is obtained from: Case 1 (without heater): the heated air temperature is
dX =dt KX  Xe 15 equal to the outlet air collector.
Case 2 (with heater): if the outlet air collector tem-
Xe is equilibrium product moisture (kg/kg d.b.). K is a perature is less than 50 C then the heated air temper-
function of the material characteristic dimension D, ature is equal to 50 C (the heater is functioning).
the air temperature Tach , humidity Wach and velocity Otherwise, the heated air temperature is equal to the
Uach . outlet air collector.
The following equation is proposed:
K K0 DKD Tach
KT KW KU
Wach Uach 16
K0 , KD, KT, KW, KU are empirical constants changing 4. Results and discussion
from one product to another.
The dried product (onion) has the following charac- The study was applied to real ambient temperatures
teristics: of the Constantine region, given by the meteorological
It is considered as a sphere, at the beginning of the service. So, the 15th of July 1997 was chosen for drying,
process with 87.6% as the initial relative moisture. The since around this day of the year the onion harvest is
composition of the product is (Souci, Fachmann, & completed. The Constantine region is situated at the
Kraut, 1994): north east of Algeria, at 637 east (longitude) and 3617
north (latitude). The altitude of this region varies from
Water: 87.60% 493 to 721 m. It is 86 km from the sea, situated in a zone
Proteins: 01.25% characterized by a cold winter with mean temperatures
Carbohydrates: 04.91% of 10 C and relative humidity around 70% and a hot
Fat: 00.25% summer with mean temperatures of about 3540 C and
Others: 05.99% more and relative humidity around 50%. The most im-
portant factor to study is the sunshine of the region.
The specic heat is expressed as (Singh, 1996):
This last has a maximum of around 349 h in July and
Cpf 1:424mCarbohydrates 1:549mProteins 151 h in December and in January (Capderou, 1986 and
1:675mFat 0:837mOthers 4:187mWater 17 conrmed by the meteorological service).
The optimum manner to install the at air collector is
The physical characteristics are recalculated for each time to direct it to the south with 10 inclination angle
step and for each tray of the dryer, which allows the (Percebois, 1975).
shrinking eects to be taken into consideration. The air Initially, the solar batch dryer without heater is
velocity around the product (Uach ) is calculated as follows: studied. The inuence of the heater on the dryer be-
Uach U =Po 18 haviour, during unfavourable climatic conditions, is
analyzed later.
U is the air velocity inside the dryer. Po is the porosity
rate. It is equal to:
4.1. Inuence of the collector parameters
Po 1  Oc 19
Oc is the occupation rate and it is equal to: The inuence of the collector surface on the outlet air
temperature is shown in Fig. 2.
pD3f 1
Oc n 20 This gure is divided into two intervals; before and
6 long largDf
after 8 a.m.
Before 8 a.m.: although, the collector is exposed to
3.4. Resolution method the sunlight for 3 h, the temperature does not rise much;
the received energy is used to warm-up the collector. As
Two sets of equations are resolved by developing larger surface requires more energy to heat it up, in-
FORTRAN programs, the rst set concerning the air creasing the surface area at this time will lead to a fall in
at collector and the second the drying chamber. air temperature. The temperature at 8 a.m. was almost
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Fig. 2. Inuence of the collector surface on its outlet air temperature
(Uam 2:4 m/s). (1 m  m: ), (2 m  m: ), (3 m  m:
), (4 m  m:      ).
equal to 35 C; before this temperature, the ambient air
cannot be heated.
After 8 a.m.: the heated air temperature is directly
related to the absorbed energy and the ambient tem-
perature. Their increasing implies its increase and their
decrease leads to its decrease. The absorbed energy,
which is at this time transmitted to the air, increases
with the increase of the collector surface. Therefore, the
heated air temperature may be increased by increasing
the collector surface.
It is important to note that the maximum tempera-
ture is achieved after 1 p.m., while the maximum radi-
ation is reached at 12 noon. In the same case, at 7 p.m.,
the air temperature is more important than the ambient,
although there is no received radiation. This dierence is
due to the inertia of the system.
Fig. 3 illustrates the inuence of the collector surface
on the product moisture in a dryer without a heater.
Before 8 a.m.: an insignicant decrease of the mois-
ture content is registered. This is due to the circulation
of the air, inside the drying chamber, using the fan,
Fig. 3. Inuence of the collector surface on the product moisture
(mf 25 kg, Uam 2:4 m/s, Df 0:05 m). (S 1 m  m, j 10:
), (S 1 m  m, j 19: ), (3 m  m, j 10: ),
(4 m  m, j 10:      ), (4 m  m, j 19: ).
which allows having heat and mass exchange. As was
deduced previously, from Fig. 2, that before 8 a.m., the
air temperature decreases with increasing of the surface
area. In other words, the inlet dryer air temperature
decreases with an increase in the collector surface. Thus,
we have more evaporated water with a smaller surface.
After 8 a.m.: the heat is transmitted to the air and
thus to the product. So, there is a signicant diminution
in the product moisture with the surface increasing.
Moreover, at 4 m2 the product had attained the pur-
posed moisture content after about 10 h and one can
even use 20 trays.
The purposed moisture content varies from 10% to
12% (from 0.111 to 0.136 kg/kg d.b.), (Housset, 1988).
In this range, the organoleptic characteristics (odour,
avour, texture and colour) and the nutritional amount
remain unaltered.
Fig. 4 represents the inuence of the collector surface
on the product temperature (in a dryer without a heater
at the 10th tray).
Looking at the gure into the following intervals:
From 5 a.m. to 8 a.m.: the absorbed energy is used
essentially for heating the collector. A sensible diminu-
tion in the temperature is registered, because of accu-
mulation of the evaporated water from the precedent
trays.
From 8 a.m. to 11 a.m.: from Fig. 3, it can be seen
that in this interval of time, the most important decline
in the product moisture is registered, although an in-
signicant increase in the product temperature (of about
3 C). It is observed that the diminution of 4 m2 is more
important. This is caused by the accumulation of the
evaporated water from precedent trays. This is more
important with the collector surface increasing, as
shown in Fig. 3. It can be said that the absorbed energy
is used essentially for evaporating product water. It
represents the rst period of drying.
After 11 a.m.: an important quantity of water is
evaporated. Thus, the absorbed energy serves to aug-
Fig. 4. Inuence of the collector surface on the product temperature
(mf 25 kg, Uam 2:4 m/s, Df 0:05 m j 10). (1 m  m: ),
(2 m  m: ), (3 m  m: ), (4 m  m:      ).
 L. Bennamoun, A. Belhamri / Journal of Food Engineering 59 (2003) 259266 265

ment the product temperature, which represents the

second period of drying. As the absorbed energy by 4 m2
is more important than 1 m2 ; the temperature increases
with increasing the surface. Moreover, the maximum
temperature is obtained for 4 m2 rapidly than 1 m2 .
From Fig. 2, it is observed that the maximum of the
temperature was obtained after 1 p.m. However, the
maximum product temperature was observed between 3
p.m. for 4 m2 and 5 p.m. for 1 m2 , the causes of this
displacement are also the inertia eect of the system and
the drying behaviour of the product.

4.2. Inuence of the heater use

Fig. 5 shows the importance of adding a heater to a
solar dryer which uses 1 m2 collector surface.
Fig. 2 has showed that the heated air temperature had
exceeded 50 C only between noon and 3 p.m. Fig. 3
showed that with these conditions the product has not
attained the purposed moisture.
Adding a heater allows drying the product in unfa-
vourable conditions, such as between 5 a.m. and 8 a.m.
In this lap of time, the collector of a dryer without
heater is warmed up. However, for a dryer with a heater,
the product is dried with constant 50 C. The dierence
between the two moistures can be clearly observed in the
Fig. 5. Consequently, after adding a heater, the pur-
posed moisture was achieved after 12 h of drying time.
4.3. Inuence of the air temperature
The inuence of the heated air temperature on the
product moisture is represented in Fig. 6.
It appears that this parameter was the most inuen-
tial and the most important to take in consideration.
For 60 C, only 500 min were needed to reach the
purposed moisture. For 50 C, 700 min were still su-
Fig. 6. Inuence of the heater air temperature on the product mois-
ture (mf 25 kg, Uam 2:4 m/s, Df 0:05 m, j 10, S 3 m2 ).
(40 C: ), (50 C:      ), (60 C: ).
cient. However, for 40 C and after 900 min, the pur-
posed moisture was not obtained.
It was deduced that increasing the heated air tem-
perature leads to get more power for drying.
4.4. Inuence of the product characteristics
Fig. 7 illustrates the inuence of the product mass on
its moisture content at the 10th tray.
When the heated air crosses the product, the water
evaporated until reached the equilibrium moisture. As
the product is a hygroscopic one, the equilibrium
moisture is dierent from zero.
The gure shows that the moisture content of 25 kg is
more important than 5 kg. So, increasing the mass im-
plies increasing the number of onions put on each tray
of the dryer. Hence, it is deduced that each onion re-
ceives less energy. Thus, increasing the mass increases

Fig. 5. Inuence of the heater use on the product moisture (mf 25 kg, Fig. 7. Inuence of the product mass on its moisture (Uam 2:4 m/s,
Uam 2:4 m/s, Df 0:05 m, j 10, S 1 m2 ). (With a heater: Df 0:05 m, j 10, S 3 m2 ). (5 kg:      ), (15 kg: ), (25 kg:
), (Without a heater: ). ).
266 L. Bennamoun, A. Belhamri / Journal of Food Engineering 59 (2003) 259266
Fig. 8. Inuence of the product dimension on its moisture (mf 15 kg,
Uam 2:4 m/s, j 10, S 3 m2 ). (5 cm: ), (6 cm: ), (7 cm:
     ).
the content moisture of the product. However, 900 min
(15 h), was still sucient to dry 25 kg put on each dryer
tray.
Fig. 8 plots the inuence of the product diameter on
its moisture content.
Increasing the product diameter leads to more resis-
tance for diusion. It is deduced that, increasing product
diameter leads to an increase of moisture content of the
dried product.
5. Conclusions
The collector surface and the temperature of the he-
ated air essentially aect solar batch drying. Their in-
crease considerably reduces drying time. The inuence
of the dimension and the total mass of the dried product
is less important.
Using a heater has shown good improvement in the
obtained results. It allows using the dryer in unfavour-
able climatic conditions and reaching in many studied
cases the purposed moisture. Its use can present a rapid
investment return.
Using a solar batch dryer with 3 m2 collector surface
and a heater at 50 C allows drying of about 250 kg per
day.
The study can be developed for other agriculture
products and for the behaviour of the solar batch dryer,
in dierent seasons.
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 CONTRIBUTION A LETUDE DES TRANSFERTS COUPLES AVEC
CHANGEMENT DE PHASE DANS UN MILIEU POREUX. INFLUENCE DES
CONDITIONS DAIR VARIABLES SUR LES CINETIQUES DE SECHAGE ET
LE COMPORTEMENT GLOBAL DUN SECHOIR SOLAIRE

RESUME

La premire partie de ce travail tudie, par simulation, le comportement des cintiques

de schage, lors dun changement des conditions dair asschant. Cette tude est applique
deux produits. Le premier est la brique poreuse. Ce matriau prsente une premire phase de
schage constante. Le modle de diffusion bas sur la loi de Fick avec un coefficient de
diffusion variable avec la temprature, est utilis pour la modlisation de la cintique. Le
deuxime produit tudi est le raisin, durant le schage de ce produit la premire phase
constante nest pas observable. Le modle de diffusion est aussi utilis, mais avec un
coefficient de diffusion variable avec la temprature et la vitesse.
Des variations brutales et progressives, de la temprature et de la vitesse de lair
asschant, sont simules. Un changement dans le comportement de la cintique de schage est
observ avec un certain temps de rponse pour ladaptation aux nouvelles conditions. Le
temps de rponse dpend de la nature de la variation. Cette tude est applique au schage
solaire des grains de raisins. Ce type de schage opre, bien sr, sous des conditions variables
durant toute la dure du schage.
La deuxime partie, de ce travail, traite, par simulation, le comportement dun
ensemble de grains de raisins entasss, en couches paisses, dans un schoir lots
convection force. Cest ainsi que le schoir peut tre considr comme un milieu poreux. Les
quations de continuit, de quantit de mouvement exprime par le modle de Darcy, de
transfert de masse et dnergie sont utilises. De ce fait, un systme de six quations
diffrentielles est obtenu. Lutilisation de lhypothse de lquilibre thermique local (L.T.E)
permet de le rduire. Les diffrences finies sont utilises pour la discrtisation des quations
diffrentielles, tandis que la mthode de Gauss- Seidel est utilise pour la rsolution du
systme dquations. Linfluence des conditions extrieures qui sont la temprature, la
vitesse, et lhumidit, est tudie.

Mots Cls : Schage, brique, grains de raisin, conditions extrieures, milieux poreux,
quilibre thermique local