01 Diagnóstico Jesús María

DIAGNSTICO DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
JESS MARA
MARZO DE 2011
DIAGNSTICO PTAR JESUS MARIA 100 LPS
Contenido
I. Introduccin........................................................................................................................... 4
II. Marco Terico. ....................................................................................................................... 6
III. Descripcin de las condiciones de funcionamiento y operaciones unitarias actuales. ........... 10
a. Anexo Fotogrfico de la Visita .......................................................................................... 20
IV. Revisin del diseo de tratamiento. ..................................................................................... 22
V. Revisin de la especialidad civil ............................................................................................ 34
1. Tanques........................................................................................................................ 34
2. Edificaciones................................................................................................................. 34
3. Obras Complementarias ............................................................................................... 35
VI. Revisin de la especialidad mecnica. .................................................................................. 36
1. Cribado......................................................................................................................... 36
2. Equipos. ....................................................................................................................... 36
3. Tuberas y vlvulas........................................................................................................ 38
4. Pailera. ........................................................................................................................ 40
VII. Revisin de la especialidad elctrica. .................................................................................... 41
1. Subestacin .................................................................................................................. 41
2. Planta de emergencia ................................................................................................... 42
3. Centro de Control de Motores ...................................................................................... 43
4. Sistema de Distribucin y Conexiones ........................................................................... 43
5. Sistema de Proteccin .................................................................................................. 44
6. Sistema de Instrumentacin y control........................................................................... 46
VIII. Anlisis de los registros histricos del afluente y efluente..................................................... 47
1. PH ................................................................................................................................ 47
2. TEMPERATURA ............................................................................................................. 48
3. SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (SST) ......................................................................... 48
4. SOLIDOS SUSPENDIDOS VOLTILES (SSV) ...................................................................... 49
5. DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO (DBO) ................................................................ 49
6. COLIFORMES ................................................................................................................ 50
7. NITRGENO (NH3-N) .................................................................................................... 51
IX. Identificacin de la posibilidad de mejorar la eficiencia del proceso. .................................... 52
a. Mejoras en aspectos de proceso ...................................................................................... 52
b. Mejoras en aspectos de obra civil ..................................................................................... 53
c. Mejoras en aspectos de obra mecnica ............................................................................ 53
d. Mejoras en aspectos de obra elctrica y de instrumentacin ............................................ 54
1. Subestacin .................................................................................................................. 54
2. Planta de emergencia ................................................................................................... 54
3. Centro de Control de Motores ...................................................................................... 54
4. Sistema de Distribucin y Conexiones ........................................................................... 55
5. Sistema de Proteccin .................................................................................................. 55
6. Otros. ........................................................................................................................... 56
7. En Aspectos de Instrumentacin y Control.................................................................... 57
X. Catalogo de eventos y alcances ............................................................................................ 61
2
1. Catalogo de eventos. .................................................................................................... 61

2. Alcance de los trabajos. ................................................................................................ 63
3. Referencias Bibliogrficas. ............................................................................................ 70
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I. Introduccin.
Desde la antigedad el problema de la contaminacin ambiental ha sido mltiple,
presentndose en formas muy diversas con asociaciones y sinergismos difciles de prever.
Esta modificacin desfavorable del ecosistema, es provocado en su totalidad o en parte
por la accin humana, a travs de efectos directos o indirectos que daan seriamente la
atmsfera, suelo, agua y seres vivos.
La contaminacin del agua es originada ineludiblemente por las actividades vitales del
hombre, transformndola en un lquido residual o de desecho compuesto bsicamente
por materia orgnica susceptible de putrefaccin, agentes tensoactivos, nutrientes,
bacterias y slidos suspendidos, entre otros. Aunque durante mucho tiempo la naturaleza
purific sus aguas y diluy los desperdicios recibidos, el crecimiento demogrfico
constante y el desarrollo industrial gener la diversificacin de las actividades
socioeconmicas, produciendo a su vez un aumento inevitable de aguas residuales
descargadas en cuerpos receptores sin previo tratamiento, contaminndolos seriamente
con el paso del tiempo, debido a la insuficiencia de la auto-purificacin de los desechos
lquidos acumulados. Esto dio lugar a la modificacin de sus caractersticas propias como;
aglomeracin de slidos en el fondo de los cauces, proliferacin de microorganismos
patgenos, aumento de compuestos txicos, eutrofizacin, muerte de flora/fauna,
eliminacin de oxigeno disuelto y produccin de olores desagradables por la
descomposicin de materia orgnica, dando origen a condiciones insalubres que
ocasionan enfermedades graves e incluso la muerte.
Por tal motivo, es de vital importancia tomar cartas en el asunto y contribuir al

saneamiento ambiental, mediante sistemas que permitan afrontar el problema en sus
propias y actuales dimensiones, para mantener y mejorar la calidad de vida.
Desde el punto de vista salubre, el uso del sistema de alcantarillado ha sido hasta la fecha
el medio ms eficaz, higinico y seguro de transportar las aguas residuales de una
poblacin hasta un lugar de disposicin final, en el cual, se lleve a cabo un proceso de
tratamiento que elimine el poder nocivo del agua, para posteriormente reutilizarla en uso
como: agrcola, industrial, recreativo, municipal, acuacultura, recarga de acuferos e
intercambio estatal, o bien se vierta en ros, lagos o mares sin que cause alguna anomala
al mismo, para lo cual se deber cumplir la normatividad (Normas Oficiales Mexicanas
para Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales) que rige los lmites permisibles de
contaminantes presentes en las aguas negras, establecidos y vigilados por las autoridades
legislativas correspondientes.
En las instalaciones de la planta de Tratamiento se han encontrado fallas evidentes como

la no operacin del proceso de tratamiento de lodos y fallas persistentes en la calidad
operativa de los clarificadores secundarios, esto provoca que se tengan paros recurrentes
que deben ser evitados y para ello se debe actuar de inmediato.
4
Por tal motivo, la Comisin Nacional del Agua (CONAGUA), por conducto del Instituto del
Aguas (INAGUA) del Estado de Aguascalientes, ha propuesto llevar a cabo la realizacin
de varios diagnsticos para la evaluacin de los procesos, esto con el fin de eficientar
todos los procesos en las plantas de tratamiento de aguas residuales del estado de
Aguascalientes.
El objetivo anterior de este estudio permitir determinar las condiciones del

funcionamiento actuales de las PTAR del estado, as como tambin ayudar a identificar la
posibilidad de mejorar la eficiencia del proceso. De manera tal, que se asegure el
cumplimiento de los lmites mximos establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas
NOM-001-SEMARNAT-1996 para las aguas residuales tratadas que se viertan en Embalses
Naturales y Artificiales con Uso Pblico Urbano y NOM-003-SEMARNAT-1997 para
Servicios al Pblico con Contacto Directo.
Para cumplir con estos objetivos en el Gobierno del Estado Aguascalientes, por medio del
Instituto del Agua contrat los servicios de MAQUIPA S.A. de C.V., a quin se le encarg de
hacer los Diagnsticos y evaluaciones de los procesos para eficientar las plantas de
tratamiento de aguas residuales, en este estado, objeto del presente informe la Planta
de Tratamiento de Aguas Residuales Jess Mara.
El objetivo principal de esta planta es depurar las aguas residuales que son generadas por
la comunidad de Jess Mara, ubicada en el municipio de Jess Mara, Aguascalientes. La
cual da tratamiento a las aguas residuales generadas para una aportacin de 100 Lps.
Inicialmente la planta fue diseada como un sistema de Lodos activados tipo carrusel,
(dos trenes de tratamiento de 50 Lps cada uno), adems est equipada con dos
sedimentadores secundarios circulares, dos digestores aerobios, un canal de cloracin y
filtro de desaguado.
Con el fin de efectuar el diagnstico para hacer las evaluaciones de la Planta de

Tratamiento Jess Mara, se realiz una primera visita de reconocimiento en la semana
del 17 al 22 de Enero de 2011, encontrndose la planta funcionando con sus dos trenes de
tratamiento. En esta primera visita se pudo observar que esta planta solo trabaja al 50%
de su capacidad ya que se encuentra fuera de servicio uno de los trenes, as como uno de
los sedimentadores secundarios por falta de mantenimiento. En una segunda visita que se
realizo, con el fin de definir en forma concreta las necesidades de rehabilitacin, la cual se
efectu en la semana del 14 al 19 de Febrero de 2011, se encontr que el alumbrado de la
planta, no funciona en su totalidad, donde se reporto que de las 25 luminarias que tienen
solo dos funcionan.
Durante estas visitas se entrevisto al operario que est encargado del funcionamiento de
la planta de tratamiento y adems el personal del Instituto del Agua del Estado de
Aguascalientes, nos proporcionaron la informacin bsica para este proyecto.
5
II. Marco Terico.
ASPECTOS GENERALES DE UN SISTEMA DE AGUAS RESIDUALES.
DIFINICIN.
El agua residual es un producto inevitable de las actividades humanas, se recolecta y

transporta por medio de sistemas de alcantarillado hacia un sitio de descarga final,
generalmente a cuerpos naturales de agua o hacia una planta de tratamiento. Los diversos
tipos de agua residual, se nombran de acuerdo a su procedencia o estado de
descomposicin, el cual est directamente relacionado con el consumo de oxgeno
(Stoddard et al., 2002).
De acuerdo a su procedencia, se clasifica de la siguiente manera:
1. Domstica: Utilizada en las actividades de alimentacin e higiene personal,

proveniente de casas habitacin o residencias, edificios comerciales e
institucionales.
2. Municipal: Ha sido utilizada en los servicios urbanos tales como lavado de calles,
banquetas, vehculos y riego de reas verdes de una ciudad o poblacin.
3. Comercial: Descargada por establecimientos comerciales como restaurantes,
bares, centros comerciales, estadios, lavanderas, etc.
4. Industrial: Proveniente de los procesos y servicios industriales de manufactura.
5. Agrcola: Aquella que escurre despus de haber sido utilizada en el riego de
sembrados.
6. Pluvial: Proveniente del escurrimiento superficial de las lluvias que fluyen de los
techos, pavimentos y otras superficies de terreno.
7. Combinada: Mezcla de agua domstica, municipal, comercial, pluvial, etc.,
recolectada en una misma alcantarilla.
De acuerdo a su estado de descomposicin:
1. Frescas: Contienen oxgeno en su interior con olor mohoso (hmedo), adems de

ser turbias y de color grisceo.
2. Spticas: El oxgeno se termina completamente provocando una descomposicin
anaerobia, son de color negro debido al desprendimiento de cido sulfhdrico
(H2S) y otros gases de olor ftido.
3. Estabilizadas: Los slidos se descomponen generando que el oxgeno se presente
de nuevo estabilizando la materia orgnica, disminuyendo de sta manera el olor
ftido y turbiedad.
6
El correcto conocimiento de la naturaleza del agua residual, fundamenta el correcto

diseo y operacin de las instalaciones de recoleccin, tratamiento y disposicin de la
misma.
Caractersticas
Los constituyentes ms importantes de los desechos lquidos (Tabla 1), le confieren al

agua residual propiedades fsicas, qumicas o biolgicas indeseables, su composicin y
concentracin determinadas por su caudal y fuente, dependen hasta cierto punto de las
costumbres socioeconmicas de cada poblacin contribuyente.
El contenido total de slidos gruesos, temperatura, densidad, turbiedad, olor, color,

materia sedimentable, coloidal y disuelta, son algunas caractersticas fsicas ms
importantes, donde los slidos representan el mayor problema a nivel de tratamiento por
ser muy pequeas (Rittman y McCarty, 2001).
Las principales caractersticas qumicas de las aguas residuales son; la materia orgnica,
inorgnica y gases presentes, donde se puede observar:
Cerca del 75% de slidos en suspensin y 40% de slidos filtrables del agua residual
son de naturaleza orgnica proveniente de las actividades humanas, residuos
animales y vegetales, constituidos principalmente de protenas, carbohidratos,
grasas y/o aceites, urea, adems pequeas cantidades de molculas orgnicas
sintticas con estructuras simples a complejas, ejemplo de ello son los agentes
tensoactivos, compuestos orgnicos voltiles y pesticidas en el uso agrcola.
Algunos compuestos txicos inorgnicos son; el Cobre (Cu), Plata (Ag), Plomo (Pb),
Arsnico (As), Bromo (Br), Nquel (Ni), Manganeso (Mn), Cromo (Cr), Cadmio (Cd),
Zinc (Zn), Hierro (Fe) y Mercurio (Hg), afectando en mayor o menor grado a los
microorganismos en el tratamiento biolgico. La determinacin de las
concentraciones del pH, alcalinidad, cloruros, nitrgeno (N2) y fsforo (P) son de
gran importancia qumicamente, ya que pueden afectar el uso del agua.
El nitrgeno gaseoso (N2), oxgeno (O2), dixido de carbono (CO2), cido
sulfhdrico (H2S), amonaco (NH3), y metano (CH4), son algunos gases que se
encuentran con mayor frecuencia en las aguas residuales.
Los principales organismos biolgicos son las bacterias, algas, hongos, protozoos, virus y
organismos patgenos.
En general estas caractersticas provocan efectos importantes en los cuerpos naturales,

uno de ellos es el fenmeno denominado eutrofizacin que significa bien nutrido, esto se
debe al aumento de nutrientes tales como el fsforo, nitrgeno y carbono procedentes
7
del suelo. Los detergentes tambin contribuyen sustancialmente a este enriquecimiento,

que provoca un enturbiamiento del agua producido por el fitoplancton, generando que la
descomposicin bacteriana extraiga de las aguas profundas el oxgeno disuelto a un ritmo
mayor que el de reposicin a partir de la atmsfera, de modo que el agua pierde su nitidez
adquiriendo un sabor y olor desagradable, siendo inhabitable para los peces (Metcalf y
Eddy, 2002).
8
Tabla 1. Contaminantes presentes en el agua residual.
Parmetro Efectos causados por la descarga

Contaminante tpico de Fuente Causa de su Importancia del agua
medida residual en cuerpos receptores
Deposicin en los lechos de los ros;
Las partculas adsorben contaminantes si es orgnica se
orgnicos y metales pesados; descompone y flota mediante el
Slidos ARD y ARI; protegen a los microorganismos de los empuje de los gases;
SST, SSV
suspendidos erosin del suelo agentes desinfectantes y en cantidades cubre el fondo desarrollando
excesivas tapan los sistemas de condiciones anaerobias e interfiere
irrigacin. con la reproduccin de los peces o
transforma la cadena alimenticia.
Descomposicin de
Olores (H2S) --- Genera algunas molestias respiratorias. Molestia pblica
ARD
Est compuesta principalmente de
protenas, carbohidratos y
grasas/aceites. Si no es previamente
removida puede producir
Sustancia agotamiento del oxgeno disuelto de la
Agotamiento del oxgeno, muerte
biodegradable fuente receptora y desarrollo
DBO, DQO ARD y ARI de peces, olores indeseables,
(Materia de condiciones spticas que significan
condiciones spticas.
orgnica) problemas estticos y de salud
ambiental. La materia orgnica provee
alimento a los microorganismos e
interfiere con los procesos de
desinfeccin.
Nutrientes esenciales para el
crecimiento de las plantas, su presencia
mejora la calidad del agua de riego.
Nitrgeno Cuando son descargados a un cuerpo Crecimiento indeseable de algas y
Nutrientes ARD, ARI y ARA
amoniacal y de agua el (N), (C) y el (P) pueden influir plantas, las cuales alteran el
Nitrgeno ARD y ARI; descarga
total - en el crecimiento de malezas acuticas. ecosistema acutico, causando
Fsforo natural.
Ortofosfatos Al aplicar niveles excesivos de (N) en los malos olores.
cultivos, puede incrementarse la
concentracin de nitratos en aguas
subterrneas.
Materia txica Deterioro del ecosistema,
Metales envenenamiento de los
pesados ARI Algunos se acumulan en el ambiente y alimentos en caso de acumulacin
---
Compuestos ARA y ARI son txicos para plantas/animales. provocando intoxicaciones y
orgnicos muerte de los seres vivos, adems
txicos de ser cancergenos.
Slidos Afecta la desinfeccin, coagulacin,
Abastecimiento agua,
inorgnicos solubilidad de los metales y la
(iones de uso Incremento del contenido de sal. Se
disueltos alcalinidad. En las aguas domsticas el
hidrgeno) agua, infiltracin deben eliminar si se va a reutilizar
Cloruros pH va de 6.5 a 8.5, pero en
pH ARD y ARI el agua residual.
Sulfuros las aguas industriales pueden variar en
ARI
pH un intervalo ms amplio.
ARI (fenoles,
Algunos de estos compuestos resisten
MO refractaria surfactantes),
los mtodos convencionales
(Difcil de ARD (surfactantes) y Resisten el tratamiento
de tratamiento y son txicos en el
degradar --- ARA (pesticidas, convencional, pero pueden afectar
ambiente, lo que puede limitar los usos
biolgicamente nutrientes); materia el ecosistema.
del agua, sobre todo para el consumo
) resultante del
humano.
decaimiento de la MO.
Existen en grandes cantidades en las
aguas residuales y son Comunicacin de enfermedades,
Microorganism
Coliformes transmisores de enfermedades generando que el
os ARD
fecales contagiosas para el hombre, en la agua sea insegura para el consumo
patgenos
actualidad presentan un grave y recreacin
problema de salud en el pas.
9
III. Descripcin de las condiciones de funcionamiento y

operaciones unitarias actuales.
Ubicacin de la Planta de tratamiento
La planta de tratamiento se encuentra ubicada en el municipio de Jess Mara,

Aguascalientes. Cuenta con una capacidad instalada para tratar hasta 100 Lps de aguas
residuales municipales, las aguas que se tratan tienen destino en un arroyo aledao.
Figura 1a. Localizacin de la planta de tratamiento
Figura 1b. Localizacin de la planta de tratamiento

Esta planta fue diseada para tratar Aguas Residuales de tipo domstico con una
capacidad mxima de 100 Lps, la cual dar servicio y tratamiento a las aguas provenientes
de esta zona.
10
Anualmente esta regin presenta una temperatura media de 17.7C (Figura 2) y una
precipitacin anual de 469.9 mm, teniendo los meses que comprenden de Julio a Octubre
con los niveles mayores de precipitacin (Julio: 124.4; Agosto: 97.7; Septiembre: 65.2;
Octubre: 37.1) (Figura 3).
25
20
15
c
10
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Figura 2. Temperatuar media municipio de Jess Mara, Ags.
140
120
100
80
mm
60
40
20
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Figura 3. Precipitacion anual del municipio de Jess Mara, Ags.
11
Fundamentos del sistema de lodos activados
Desarrollado en Inglaterra en 1914 por Ardern y Lockett, el proceso se nombr debido a la

produccin de la masa de microorganismos activados creados capaces de estabilizar agua
residual aerobiamente. A pesar de que existen muchas variaciones actualmente, los
fundamentos son similares.
El proceso de lodos activados consiste en un reactor aerobio donde se biodegrada la

materia orgnica del afluente, seguido de un proceso de sedimentacin donde se obtiene
un efluente clarificado y se separa la biomasa. La biomasa as recuperada se recircula al
reactor biolgico, lo que permite mantener elevadas concentraciones de microorganismos
en el reactor aireado. Esta elevada concentracin de biomasa en el reactor (10-40 veces
superior a la de una laguna aireada) permite velocidades de reaccin muy elevadas en
comparacin con las de las lagunas aireadas, lo que supone volmenes de reaccin y
superficies de planta mucho menores que los sistemas lagunares.
Por su compactibilidad y por la calidad del efluente, el proceso de lodos activados resulta
especialmente adecuado para plantas en zonas urbanas. Sin embargo, los costos de
inversin y operacin son superiores o muy superiores a los de los procesos lagunares. En
zonas tropicales el tratamiento anaerobio-aerobio compite en costos de operacin con el
proceso de lodos activados para el tratamiento de aguas residuales municipales. Es
importante indicar que en regiones rurales y/o marginadas de los pases en desarrollo a
menudo cuesta disponer de financiamiento para la operacin y mantenimiento de plantas
aerobias, en particular para pagar la factura elctrica de las mismas.
El proceso de lodos activados puede implementarse como un proceso continuo (solucin

ms habitual) o de manera discontinua (tecnologa de uso creciente desde los aos 1980),
en los llamados reactores biolgicos secuenciales o RBS (en ingls sequencing batch
reactors, SBR).
En los reactores aireados (normalmente son varios reactores en paralelo) se mantienen

concentraciones de biomasa de 2-4 g/L (como slidos suspendidos voltiles), y la aireacin
se suministra por medio de difusores sumergidos o por turbinas de aireacin superficial,
para mantener concentraciones de 0.5-2.0 mg/L de oxgeno disuelto, segn las
necesidades del proceso. La mezcla de biomasa y agua residual contenida en el reactor se
llama licor mezclado, y a la salida del reactor se conduce al decantador secundario donde
la biomasa sedimenta por gravedad.
En los reactores aireados (normalmente son varios reactores en paralelo) se mantienen

concentraciones de biomasa de 2-4 g/L (como slidos suspendidos voltiles), y la aireacin
se suministra por medio de difusores sumergidos o por turbinas de aireacin superficial,
para mantener concentraciones de 0.5-2.0 mg/L de oxgeno disuelto, segn las
necesidades del proceso. La mezcla de biomasa y agua residual contenida en el reactor se
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llama licor mezclado, y a la salida del reactor se conduce al decantador secundario donde
la biomasa sedimenta por gravedad.
Proceso de Mezclado completo

En este proceso, se mezclan completamente los contenidos del reactor. Una parte integral
del sistema es la separacin de slidos mediante la sedimentacin, o bien, donde se
separan las clulas y se regresan al reactor. Es necesario asumir que la estabilizacin de
los microorganismos slo ocurre en el reactor, no el tanque de sedimentacin. Adems, se
asume tambin slo el volumen del reactor para calcular tiempos de residencia. Si el
sistema funciona de tal manera que no se cumplen estas asunciones, el modelo se
modifica. Los principales tratamientos biolgicos de este tipo para la remocin de materia
orgnica carbonosa son los procesos de lodos activados, lagunas aireadas, reactor
secuencial por lotes, y el proceso de digestin aerobia. De estos, el ms comn usado para
tratamiento secundario de agua residual domstica es el de lodos activados.
Descripcin del sistema
Arreglo de unidades PTAR.
13
Diagrama de flujo.
OBSERVACIONES DE CAMPO CLASIFICADAS POR REA O ZONA.
PRETRATAMIENTO
El agua llega al crcamo de bombeo de la planta a travs de un colector y se recibe en un
crcamo de bombeo de geometra cilndrica para controlar el flujo que se manda hacia los
reactores, pasando por un pretratamiento elevado de concreto.
El tratamiento preliminar consta de rejillas gruesas con capacidad de retener slidos de

hasta 2.5 cm. de dimetro, desarenador gravimtrico, este pasa a unos canales con
aireacin, despus de aqu el agua es mandada hacia los reactores.
Las rejillas gruesas, colocadas en paralelo, son de barras inclinadas con separacin de 1,
y estn colocadas en un canal, la operacin es mediante limpieza manual, estas rejillas han
sido diseadas para retener las basuras que vienen en el agua residual cruda para evitar
que causen taponamientos de tuberas dentro de la P.T.A.R. Cabe aclarar que en esta
14
parte, el operario no tiene permitido subir por cuestiones de seguridad, ya que se

encuentra todo oxidado.
REACTORES BIOLOGICOS (TRATAMIENTO SECUNDARIO AVANZADO)
Los bio-reactores se disearon para tener un proceso de flujo pistn anxico-aerbico-

anxico-aerobio y tienen una capacidad de 4320 m3/d (cada uno).
El reactor consiste bsicamente en una masa de microorganismos (lodos activados) que

viven y se alimentan de la materia orgnica en el afluente, que consiste principalmente de
protenas, hidratos de carbono y fina materia orgnica en suspensin. Esta masa de
microorganismos o de lodos activados normalmente opera a una concentracin de 2500 a
3000 g/m3, pero en ocasiones esta concentracin puede ser superior.
La concentracin del lodo activado en el reactor se determina generalmente por la

cantidad de lodos de purga, donde est conectado con el clarificador secundario y la tasa
de retorno de lodos llega de nuevo al reactor.
Para volver activar el retorno de lodos provenientes de los clarificadores secundarios se

introducen primero en la zona, la cual es la misma zona donde son descargadas las aguas
crudas que provienen del pretratamiento. Un muro de divisin forma un rea de contacto
en este momento en el reactor, que permite que el retorno de lodos se mezcle con el
afluente. El retorno de lodos desde el segundo clarificador secundario se basa en
introducir por la parte inferior del reactor, a un lado de la pared de divisin. El retorno de
lodos desde el primer clarificador secundario, se lleva a cabo por la parte superior del
reactor donde se mezcla con la biomasa que se recircula.
La zona anxica primero tiene varias paredes bafle sumergida la creacin de casi tres
compartimentos individuales, el muro deflector ltima tiene razn en contra de la primera
zona aerbica. Dentro de cada zona anxica es un mezclador sumergidos para mantener
la suspensin de la biomasa sin la introduccin de aire. El propsito de las zonas anxicas
es la desnitrificacin, la conversin de nitritos (NO2-N) y nitratos (NO3-N) a gas del
nitrgeno. Ciertos microorganismos obtienen el oxgeno para la respiracin de los nitratos
y nitritos, por lo tanto estos son los que producen el gas nitrgeno.
15
Hay tres zonas anxicas establecido en las diferentes reas del reactor. Los nitratos y
nitritos son creados por el uso de la aireacin para oxidar el amonaco (NH3-N) llamado
nitrificacin, que se produce en las zonas de ventilacin en todo el reactor. El reactor
consta de dos reas de gaseosas; la zona aireada primero tiene tres zonas de control
individual. Cada zona se compone de cinco cabeceras de difusor.
La zona de aireacin segunda consiste en cuatro zonas de control individual, con un total
de seis cabeceras difusor por zona. Despus de haber bancos de control individual de
difusores permite flexibilidad en el suministro de aire al lugar donde se requiere ms.
SEDIMENTADORES
La siguiente operacin unitaria del sistema es el compartimento de sedimentacin
secundaria donde se lleva a cabo una sedimentacin asistida. En el sedimentador
prcticamente no existe movimiento de tal forma que todos los slidos (lodos) pueden
asentarse en el fondo del tanque y regresarse al tanque de aireacin por medio de la lnea
de recirculacin o retomo de lodos.
Asimismo cada clarificador cuenta con una mampara longitudinal tipo faldn que es
utilizada para evitar corto circuito y para inducir un flujo descendente de los lodos,
adicionalmente se equipara cada clarificador con empaquetado para alta eficiencia de
sedimentacin.
Las aguas clarificadas se recogen mediante vertedores triangulares longitudinales

colocados en un canal colector que acumula el agua y la conduce hacia la cmara de
contacto de cloro.
16
RETORNO DE LODOS (CARCAMO)
El lodo que sedimenta en los clarificadores secundarios es removido del fondo para el
retorno de lodo al reactor biolgico y para la purga de lodo de desecho necesaria para
mantener en equilibrio el tratamiento biolgico.
El lodo de retorno es bombeado a los tanques de reaccin, por medio de 3 bombas

sumergibles, de 5 Hp, 2 operando y una de repuesto, en donde se mezcla con el influente
de agua cruda. Para cada tren de tratamiento se tiene una compuerta en la caja
repartidora del retorno de lodo.
El lodo de desecho que es extrado del sistema es recolectado en el crcamo de retorno

de lodos y enviado al espesador de lodos y luego de all es enviado al digestor aerobio
para su estabilizacin. La purga de lodo de desecho es bombeada mediante 2 bombas
sumergibles.
DESINFECCIN
Esta es la ltima operacin unitaria del sistema de tratamiento para fase lquida, donde el
agua tratada es desinfectada. Seguido al sedimentador se encuentran los canales de
desinfeccin en los cuales, en los cuales se lleva la conduccin por medio de gravedad.
La desinfeccin se hace con el objeto de eliminar las bacterias patgenas o virus que
puedan permanecer en el agua tratada. De esta manera el agua tratada puede ser
reutilizada o descargada sin peligros para la salud o para el medio ambiente.
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Las instalaciones de cloracin proporcionan la desinfeccin del agua residual tratada. El

hipoclorito de sodio es almacenado en tambos de 200 litros y es alimentado a una
concentracin del 13 %.
ALMACEN Y BOMBEO DE AGUA TRATADA

El agua una vez tratada es enviada al tanque receptor de agua tratada que se encuentra a
un costado del canal de cloracin, luego esta agua es vertida al arroyo aledao, solo una
fraccin del agua es reutilizada mediante un crcamo de bombeo equipado con una
bomba sumergible que proporciona agua tratada al Tecnolgico para uso en sus reas
verdes.
DIGESTION AEROBIA DE LODOS
En esta etapa, los lodos de desecho los cuales son principalmente bacteria estabilizada
proveniente de los reactores de aireacin, son estabilizados en dos unidades de digestin
que cuenta la planta. Aqu como no entra ningn tipo de materia orgnica, solo los lodos
que son sedimentados lo cual propicia la respiracin endgena de alta velocidad.
El tanque digestor es un reactor aerbico, provisto de un sistema de aireacin de

difusores de burbuja fina, en donde las bacterias se airean por 25 das pero sin
suministrarles alimento.
Esto da como resultado una degradacin natural de un 38% de la materia celular,

disminuyendo su actividad y la cantidad de slidos. Los lodos estn ahora en forma
estable (digeridos) y se puede proceder a su disposicin final.
El purgado de lodos se controla en forma manual: Dos veces al da el operador da inicio al

ciclo de purga, primero tendr que cerrar la vlvula que controla la entrada de aire al
digestor.
Durante una hora se dejar que los slidos se sedimenten y el agua clara queda en la
parte superior.
Al final de esta hora (con el aire apagado), se activa la bomba de exceso de lodos que
succionar lodos del crcamo de retorno de lodos y los descarga en el digestor. Los lodos
18
que estn entrando al digestor empujan al agua clara hacia un extremo del digestor
provocando que se derrame sobre un vertedero y enva el sobre nadante de regreso al
tanque de aireacin. Una vez que se termina el tiempo programado de purgado de lodos,
la bomba deber ser apagada de forma manual. El aire del digestor permanece apagado
por diez minutos ms. Posteriormente el operador deber volver a abrir el suministro de
aire al digestor y el sistema en general regresa a su estado normal de operacin.
Con el tiempo, los lodos se acumulan en el digestor al grado en que tambin se deben
sacar de ah.
Una vez acondicionados los lodos son descargados por gravedad a un filtro prensa de
banda en donde son desaguados, para incrementar su contenido seco, logrndose una
concentracin mnima del 20%. Pero esta operacin no se hace, ya que los lodos son
vertidos directamente al arroyo aledao.
DESHIDRATADO.
Esta etapa producto de la digestin de lodos realizada en el proceso se procede a

deshidratarlos y/o compactarlos con empleo de filtro de desaguado adicionado con
polmero y su posterior manejo. (Esta etapa esta en desuso completamente).
19
a. Anexo Fotogrfico de la Visita
Vista Caseta de Operacin Condiciones de pretratamiento
Estructura de Reactor Biologico Clarificador Secundario
Crcamo de Bombeo Reactor Biolgico
Fosa de Recirculacin de Lodos Digestor de Lodos
20
Tanque de Contacto con cloro Condiciones del Contenedor de Hipoclorito
Condiciones de equipos sopladores Equipo de Desaguado de lodos
FIN CAPITULO III
21
IV. Revisin del diseo de tratamiento.
Revisin del proceso.
Para la revisin del diseo de proceso se utilizaron los siguientes parmetros con la
consideracin de 40 lps (para dos trenes, es decir 50 lps por cada tren).
Afluente
Carga orgnica (DBO5, mg/L) 367
DQO (mg/L) 610
Alcalinidad como CaCO3 (mg/L) 100
Nitrgeno total (mg/L) 45
Fosforo total (mg/L) 17
Slidos voltiles (mg/L) 0
Temperatura verano (C) 25
Temperatura invierno (C) 6
Tiempo de residencia en aireacin (h) 18
Concentracin del licor mezclado (mg/L) 4500
Gastos del proyecto
En este proyecto se contemplo la construccin de una planta de tratamiento de aguas

residuales Jess Mara, perteneciente al Municipio de Jess Mara, Ags., la cual da
tratamiento a las aguas residuales generadas por este sector de 25,000 habitantes (cada
modulo, es decir en total seria para un sector de 50,000 habitantes).
De acuerdo a la informacin proporcionada para este proyecto los diseos se realizaron

con base a una gasto promedio aproximado de 100 litros por segundo (Lps), 50 Lps por
cada uno de los dos mdulos, por lo que, para este resultado, la planta podr dar
tratamiento hasta una caudal de 8,640 m3/d (en dos trenes de 4,320 m3/d).
En la siguiente tabla se resumen los datos del proyecto (consideracin para un solo tren):
Poblacin Habitantes
Poblacin proyecto 25,000 habitantes
Dotacin 200 L/Hab/d
Aportacin 160 L/Hab/d
Gastos
Gasto medio (Qmedio) 46.29 Lps
22
Gasto mnimo (Qmnimo) 23.145 Lps

Gasto mximo instantneo (Qmximo inst) 118.03 Lps
Gasto mximo extraordinario (Qmximo ext) 177.05 Lps
Diseo del Reactor
Parmetros estequiomtricos
k 0.029 L/(mg.d)
kd 0.06 d-1
Y 0.6 kg SSV/kg DBO5
0.45 kg/DBO5/kg MESV (Mat en suspensin)
Temp. Mnima
Temp. Mxima
3 3
SSV en reactor 3.5 kgssv/m Recomendado2 a 5 kg/m
3 3
SSV en recirculacin 8 kg ssv/m Recomendado 8 kg/m
Req. Oxigeno (A) 1.1 kg O2 / kg DBO5

Req. Oxig. Con nitrif (An) 4.6 kg O2 / kg NKT
BALANCE DE MATERIA (MEZCLA COMPLETA)
DBO5 Soluble final.

Fraccin voltil 85%
S e = ( DBO 5) e X V , a SSVde efluente 15.98
Se 11.61
kg/d de DBO5 eliminada
(DBO5 entrada- DBO5 salida)V 1,574.17 kg/d
23
Tiempo de retencin
SF Se 0.30 dias
t = 7.28 horas
kS e X V , a
Volumen de el Reactor
3
20000.0 m
3
Volumen protegido 22000.0 m
V = Q f .t
Tiempo de retencion corregido

Viene de corregir B45 para mejorar F/M
111.111111 horas
1309.59 m3 directos de la formula. Sin ajustar

10%
Produccin Neta de Biomasa
PN =YQ (SF Se) V kd XV,a -3675.5 kg SSV/d
Caudal de recirculacin. Qr
(V )( X X) V , a
3
3360.00 m /d Valor ajustado
Qr = Q
f
V ,a
3
X V ,u X V , a
c
Q X w V ,u 3360.00 m /d Valor real calculado sin ajustar
Edad del Lodo c

(V )( X V ,a )
c
Qw X V ,u -20.95 d
Caudal de Purga QW
PN + QF X V , F Qe X V ,e -459.44 m3/d
QW =
X V ,u
24
Carga Msica F/M

F Q f ( DBO 5 ) F 0.02 kgDBO5/kg SSV.d
=
M VX V ,a
Carga Volumtrica F/V
F QF S F 3
= 0.08 kgDBO5/m .d
V V
Requerimientos de Oxgeno.
Reduccin de DBO5 1543.10 kg DBO5/d

Reduccin de NKT 0 kg NKT /d
RO 1697.41 kg O2/d
RO = A ( )
FDBO 5 p.h. + AN (F )
NKT p.h. )
OTR
SOTR =
OTR c 20 C L
70.73 kg O2/h t 20
C 20
OTR/SOTR 0.48607263
0.82
1.024
0.794
0.96
CL 1.5
C20 9.08
0.919
SOTR 145.50 kg O2/h

Si OTE es 18% entonces necesito 0.18
808.4 Kg aire/h
19400.6 kg aire / d
25
Subrutina para calculo de conversin de OTE Por difusor

Flujo del equipo 850 CFM 2 CFM
3 3
Flujo del equipo 24.06 m /min. 0.06 m /min.
3 3
Flujo equipo 1443.81 m /h. 3.40 m /h.
FO2 Oxigeno sministrado 431 Kg/h 1 Kg/h
OTR 78 KgO2/h 0.18 KgO2/h

OTR 1861.20 KgO2/d 4.4 KgO2/d
Dimensiones de Reactores biolgicos
Nmero de reactores 2
Volumen de cada reactor 10000.00 m3
Profundidad deseada 6 m
Ancho deseado 8.0 m
Diametro 15.00
Profundidad + reborde 6.5 m
Tamao final de Reactor Aerobio
Profundidad 6.50 m
Ancho 8.00 m
Diametro 15.00 m
2
Area 176.72 m
26
Requerimiento de caudal de aireacin y nmero de difusores
Volumen de aire por difusor 2 SCFM

Capacidad especfica de oxig. 2 g O2/(SCF.m de inmersin)
SOTR 2%
OTR
RO 387.6 Difusores
Ndif =
OTR
Densidad de Difusores 0.02
Caudal total de aire
Qa = num.dif Vol. Airexdif

1316.76
Comprobar requerimientos de mezclado
Para difusores en malla se requieren 0.6 a 0.9 m3/(h.m3) Mnimo
Qa 0.06
Mezclado =
V
Una vez revisado el procedimiento se aprecia que se utilizaron ecuaciones que son vlidas,
siempre y cuando se tenga la clarificacin primaria, puesto en la PTAR de Jess Mara no
es el caso, se utiliza el software de la Asociacin Alemana de Agua Potable, Aguas
Residuales y Residuos (DVWK por su nombre en alemn Deutsche Vereinigung fr
Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall).
27
28
Para el caso de cargas especiales se incluy el anlisis para procesar 200 L/s, lo cual es
satisfactorio y se concluye que esta planta de tratamiento es factible totalmente operar
con un caudal de 200 L/s.
Para la aireacin en 200 L/s, considerando los parmetros reales determinados por
laboratorio a lo largo del ao 2010, se tiene:
Coeficiente de transferencia de oxgeno
Coeficiente de transferencia de oxgeno en Reactores Biolgicos
N
N =
0
FaC C
20 ( 1 . 024 ) ( T 20 )
ss l
C sc
N0= Velocidad de Transferencia de Oxgeno Real

N= Velocidad de Transferencia de Oxgeno Es tndar
h= Altura de columna de Agua en el Tanque 6.00 m

hd= Altura de Colocacin de Difus ores 0.20 m
Tinv= Temperatura de Invierno 19.00 C
Tver= Temperatura de Verano 24.00 C ATV-DVWK-
Cl (Max) = Ox. Dis uelto Mximo Exigido 1.00 mg/l A131E-2000,
Cl (Op Real) = Ox. Dis uelto de Operacin Normal 0.50 mg/l Pg 33
= Relacin de nivel de s aturacin de Oxgeno 0.65
= Relacin de vel de asimilacin de oxgeno 0.95
Cs(inv)= Oxgeno Disuelto a Saturacin en T y HSNM Real 7.45 mg/l
Cs(ver)= Oxgeno Disuelto a Saturacin en T y HSNM Real 6.70 mg/l
Css = Oxgeno Disuelto a Saturacin Es tndar 9.20 mg/l
HSNM= Altura Sobre el Nivel del Mar (m) 1,844.00 m
N0= 511.7 Kg O2/hr a Tver y Cl (Max) Para 2 mg/l en Zona Aireada de Reactor
Invierno
N0= 472.8 Kg O2/hr a Tver y Cl (Op Real) Para 1 mg/l en Zona Aireada de Reactor
Fs = 1.08 Se cubre para condiciones Promedio Diario
N0= 652.7 Kg O2/hr a Tver y Cl (Max) Para 2 mg/l en Zona Aireada de Reactor
Verano
N0= 597.0 Kg O2/hr a Tver y Cl (Op Real) Para 1 mg/l en Zona Aireada de Reactor
Fs = 1.09 Se cubre para condiciones Promedio Diario
Necesidades de aire.
El oxgeno real en punta en esta zona es: 652.7 kgO2/h
15,664 kgO2/da
Forma de aplicacin: Sopladores + Difusores tubulares

Flujo Especifico de Aire 4.00 Nm 3/hrm difusor
Transferencia lineal del Difusor 24.00 grO2/Nm 3m sumeg
Transferencia del difusor: 139.20 grO2/Nm 3
Margen de seguridad: 0%
Altura de recorrido burbuja aire: 5.8 m
Horas de funcionamiento: 24.0 h/d
Caudal de aire necesario en condiciones normales: 4,689 Nm 3/h
2,760 NCFM
78.1 Nm 3/min
Caudal de aire necesario en condiciones estandar: 5,032 Sm 3/h
2,962 SCFM
83.9 Sm 3/min
Numero de Sopladores Operando 2.00 Ud
Caudal de aire necesario por equipo: 41.9 Sm 3/min
1,480.9 SCFM
Caudal mximo por difusor: 12.0 Nm 3/hr/m difusor
4.0 Nm 3/hr
N de difusores totales necesarios: 1,172 Ud
Arreglo: 1,200.0 Ud
6.7 u/m 2
Reactor Lodos Act Por Equipo 41.9 S m 3/min
Por Sistema 83.9 S m 3/min
Total 78.1 N m 3/min
4,688.7 N m 3/hr
2,962 SCFM
29
TAMAO Y SELECCION DE SOPLADORES

Calculo de Caida de Pres in:
1. Perdidas friccin en tuberas 20.00 mbar

2. Prdidas en filtros de aire 5.00 mbar
3. Prdidas en silenciadores 5.00 mbar
4. Prdidas en vlvulas 15.00 mbar
5. Prdidas en Difusor 30.00 mbar
Total de Prdidas: 75.00 mbar
Pres in por Columna a Vencer: 587.54 mbar

Pres in total del Soplador: 662.54 mbar
Caudal Total: 83.87 S m 3/min

2,961.81 SCFM
5,032.14 S m3/hr
4,688.65 N m3/hr
Calculo a Condiciones de sitio:
Altura SNM: ASNM= 1,844.00 m
Presin Atmosfrica en Sitio: Pa= 0.80 Atm
815 mbar
11.8 PSIA
Temperatura: T= 24.00 C
75.20 F
Potencia Torica: WP=Gs P WP= 77.44 KW
103.81 H.P.
Seleccin de Potencia Real:
Desp. Postivo: 1.00

Centrfugo 1 etapa: 2.00
Centrfugo Multietapas 3.00
Tipo Soplador: TS= 3.00 centrfugo Multietapa

Densidad del Aire: = 0.0580 lb/ft 3
Porcentaje de Oxgeno en Aire: 23.2 %
Flujo Msico Aire: = 171.77 lb/min
Constante R de los Gases: R= 53.50 ft-lb/lb
Temperatura Aire Entrada: T1= 75.20 F
535.20 R
Presin a la Entrada: P1= 11.53 PSIA
Presin de Descarga: P2= 19.52 PSIA
Eficiencia: e= 0.70
Exponente: n= 0.40
Numero de Equipos: NE= 2.00 Unidades +1
Potencia al freno: bhp= 62.43 H.P.
Eficiencia de la transmisin: eff= 85% Equipo de Alta Eficiencia
73.45
Potencia Nom inal: P= 75.00 HP
Para Digestin de lodos se utiliza un cuarto equipo de la misma capacidad y con esto se
puede operar con un caudal de 200 L/s
30
Revisin de proceso mediante modelacin del mismo en software y bajo los criterios de
diseo de la norma alemana ATV-131
31
32
FIN CAPITULO IV
33
V. Revisin de la especialidad civil
1. Tanques
Para la revisin de los aspectos civiles en los tanques que forman la PTAR se procede a
hacer una inspeccin visual y definir mediante un criterio de funcionalidad y durabilidad
cada una de las posibles anomalas existentes en cada unidad.
Para el PRETRATAMIENTO, se observa pequeas filtraciones y/o humedades que deben

ser reparadas para evitar la continuidad de degradacin del acero de refuerzo de la
estructura por efecto de la humedad.
Para REACTORES las condiciones observadas con aceptables en el aspecto civil

cumpliendo con su funcin estructural, solo debiendo dar una limpieza a pasillos y
andadores producto de la salpicadura de agua, debido a las lnea de retorno.
2. Edificaciones
Las EDIFICACIONES al igual que las dems estructuras presentan una aceptable
funcionalidad y en busca de hacer una optimizacin para la operacin del sistema se
evaluarn los elementos y se establecer las condiciones idneas.
34
EDIFICIOS OPERATIVOS, (CASETA DE DESHIDRATACIN, CASETA SOPLADORES, Y CCM) la

funcionalidad y operatividad de ellos es aceptable por la falta en algunos casos de
espacios con mayor iluminacin natural, para el caso de control de motores, la carencia de
equipamiento y la seleccin del mismo provocar ensuciamiento y dificultad para una
adecuada operacin. En el caso de Edificio de Operacin y Mantenimiento se tiene una
ausencia de mobiliario adecuado y sumamente necesario para hacer las funciones de
operacin del sistema, para el caso de sanitarios no te cuenta con regaderas en condicin,
sistema de agua caliente, esto tambin provocado por la cantidad de personal que labora
en esta planta donde el nmero de operarios est muy por debajo de la cantidad mnima.
este punto ocasiona que las labores a realizar en la PTAR se vean mermadas ocasionando
que las estructuras y/o edificaciones no tengan mantenimiento alguno de forma
peridica.
3. Obras Complementarias
En las consideraciones de este apartado se toman en cuenta vialidades, banquetas y obras

accesorias que complementan la funcionalidad de la Planta de Tratamiento.
Para el Caso de andadores y banquetas es necesario hacer las reparaciones pertinentes en

banquetas que presentan algunas fisuras y detalles producto del pisado de las mismas con
vehculos, fallas en colados, siendo mnimas y sin afectar la funcionalidad de las mismas.
Para el concepto de vialidades se cuenta con un acceso suficientemente amplio en el caso

de la entrada a la misma.
FIN CAPITULO V
35
VI. Revisin de la especialidad mecnica.

1. Cribado.
Para la revisin de este apartado se toman en cuenta las condiciones que tiene la planta
en su pretratamiento con cribas a base de solera y de limpieza manual lo cual hace que su
operacin sea complicada, insalubre y costosa pues el operador tiene que hacer esta labor
de manera manual y con un gran factor de riesgo sanitario.
En el caso del cribado siendo en acero al carbn presentan ya un grado de oxidacin

excesivo, sumando la carencia de aplicacin de algn recubrimiento hace que el
incremento en la oxidacin sea muy considerable.
2. Equipos.
BOMBAS SUMERGIBLES.
La planta cuenta en su crcamo de bombeo con bomba sumergibles de aguas negras, las
cuales se observa un gran nmero de horas de trabajo y NO se han hecho pruebas de
mantenimiento de ningn tipo.
Tanto las bombas del crcamo de bombeo, las bombas de lodo que estn en la fosa de
recirculacin y dems equipo de bombeo se observan los mismos patrones de estado,
36
oxidacin, falta de mantenimiento y carencia de equipos de respaldo. Por lo que se

considera de vital importancia la atencin inmediata de estos puntos.
Deben llevarse a cabo inspecciones diarias en que se preste especial atencin a lo

siguiente:
Cojinete. Calentamientos y ruidos.

Motores. Velocidad de operacin.
Operacin de bombeo. Vibraciones y ruidos.
Prensaestopas. Goteo excesivo.
Las aguas negras son ms difciles de bombear que el agua comn, la presencia de tierra y
arena en estas aguas tiene un efecto abrasivo sobre las bombas. La nica parte mvil de
una bomba centrifuga es el impulsor o rotor que gira dentro de una carcasa. El rotor est
montado en una flecha y es sostenida por cojinetes axiales y por uno o ms cojinetes gua,
segn sea la longitud de la flecha. El engrasado de estos cojinetes debe tomarse en
cuenta, para ello es recomendable seguir las instrucciones del fabricante. El empaque
deber lubricarse adecuadamente, ya que esto aumenta la eficiencia de las bombas
disminuyendo las fugas de aire, reduciendo la friccin y de esta manera se incrementa la
vida del empaque y de la flecha.
SOPLADORES
La planta cuenta con tres sopladores, de los cuales solo funciona uno de ellos, teniendo
con esto una baja capacidad de tratamiento. Los cuales requieren mantenimiento
correctivo para evitar posibles fallas.
Por ello, el sistema de aireacin debe suministrar el oxigeno necesario para mantener
activos a los microorganismos adems de proporcionar un mezclado adecuado al tanque.
Algunas posibles causas en la no uniformidad en el sistema incluyen los siguientes puntos:
Mucho o poco aire a travs del difusor.

Desajustes en las vlvulas de alimentacin a los difusores.
37
Suciedad en los difusores debido a depsito de sarro.
Medidas que deben implementarse para corregir los problemas de aireacin:
Ajustar el suministro de aire para mantener un rango apropiado de oxigeno

disuelto (2 mg/L).
Ajustar las vlvulas de alimentacin a los difusores.
Limpiar los difusores de aire. Esto debe implementarse como una rutina cada 6
meses.
Relocalizar y/o incrementar el nmero de difusores para evitar zonas muertas a
travs del tanque de reaccin.
Adems debe elaborarse el perfil de oxigeno disuelto del tanque de aireacin el cual
proporcionara los datos necesarios para llevar a cabo el ajuste necesario en los difusores
de aire.
FILTRO DESAGUADO
La planta cuenta con filtro banda marca HYSEP, Modelo MD44X2, equipado con medidor
de presin, pero desde que fue instalado este filtro nunca se ha utilizado, mandando el
lodo producido a la planta de la ciudad por medio del alcantarillado. El filtro banda HYSEP
se monto con la finalidad de la separacin de slido-lquido a travs de un sistema de
centrifuga. Esta fabricado en acero inoxidable y acero al carbn este con recubrimiento
de pintura epxica de alta resistencia qumica. Este sistema hace que el lodo a tratar entra
por la parte superior, a travs de un difusor, descargndose sobre la banda de material
filtrante, que retiene las partculas, dejando pasar el lquido, el cual fluye al depsito
inferior, del que se extrae por bombeo. Al cabo de un cierto tiempo, dependiendo de la
cantidad de partculas existentes en el lquido original, se obstruye el paso del lquido, que
se acumula sobre la banda filtrante.
3. Tuberas y vlvulas.
El mejor mantenimiento que se le puede dar a una determinada vlvula es el que indica el
fabricante. A continuacin se har un bosquejo del mantenimiento de algunas de ellas:
Vlvulas de compuerta.
El mantenimiento ms comn para las vlvulas de compuerta son: lubricacin, ajuste y el

remplazo del empaque del prensaestopas del vstago. Es conveniente checar anualmente
las partes de la vlvula que se enlistan a continuacin:
Prensaestopas. Elimnense juntas viejas, limpiando el vstago de la vlvula de cualquier
pelcula adherida y pulindose con un trapo fino. Despus de pulir se remover la arena
fina con otro trapo limpio, al cual se le pusieron unas gotas de aceite.
38
Lubricacin de los engranes. Se lubricarn todos los engranes en las vlvulas de

compuerta. Adems se lavaran los engranes abiertos con un solvente y despus se
engrasaran.
Se remover la capucha, limpiando y examinando el disco y el cuerpo entero,

determinando el dao de los anillos y al disco del cuerpo. Si la corrosin ha causado un
picado excesivo, se quitara la pieza as como la varilla gua: en estos casos la reparacin
puede resultar imprctica.
Se eliminaran todas las juntas (viejas) y se limpiara el prensaestopas de cualquier

suciedad, incrustacin y corrosin desde el interior de la capucha de la vlvula a otras
partes.
TUBERIAS
Todas las tuberas de la planta son de acero, con ms de 15 aos, desde que se diseo no
se le ha dado mantenimiento se recomienda dar mantenimiento principalmente y en
varios casos hacer un reemplazo (cabezales de crcamos) a las que se encuentran en
contacto con el agua, las cuales se necesita que se les de mantenimiento con alguna
pintura anticorrosiva, para evitar el posterior deterioro de estas.
39
4. Pailera.
Para la revisin del apartado se revisan estructuras de soportera, anclajes, izajes, en
funcin de su aspecto, operatividad y funcionalidad.
Para estructuras de izaje como lo son la del crcamo presenta las condiciones de
funcionalidad quedando pendientes una mejora de su aspecto con el empleo de
aplicacin de recubrimiento con pintura epxica que garantice una duracin y proteccin
a la corrosin existente en el ambiente.
En soporteras para tuberas la mayora de las existentes cumplen con su funcin pero se
tiene pendiente una instalacin de puntos de apoyo a lo largo de los tubos de
recirculacin as como la limpieza y aplicacin de recubrimientos en estos elementos.
En el apartado de Clarificadores secundarios se hizo una adecuacin en las pistas de

rodamiento de las rastras con la colocacin de Placas de acero pues pudieran ayudar con
el desplazamiento de las ruedas del equipo, las cuales trabajan de manera muy limitada
pero cumpliendo su funcin.
FIN CAPITULO VI
40
VII. Revisin de la especialidad elctrica.

Se realizo la inspeccin fsica del sistema de alimentacin elctrica de la PTAR
conformado por una lnea de media tensin de 13,200, a travs de una subestacin 150
KVA 13,200/440 Volts y del equipo y/o cargas elctricas, a dems de la planta de
emergencia, CCM y obras accesorias.
1. Subestacin
La subestacin est conformada como elemento principal de dos transformadores
trifsicos de 400 KVA tipo de enfriamiento OA, 3 fases, 60 hz. en media tensin 13.2 kV
con 4 derivaciones de 2.5% cada una, 2 arriba y 2 abajo de la tensin nominal, conexin
delta en media tensin, conexin estrella aterrizada en baja tensin 440 volts, con el
neutro accesible fuera del tanque por boquilla, adecuado para operar a 2300 msnm con
una sobre-elevacin de 65c sobre una media de 30c y una mxima de 40C, se
consideran adems los siguientes puntos:
Capacidad de la subestacin.
La subestacin cuenta con la capacidad de proveer energa para el total de la
potencia requerida dentro de la PTAR, no se han reportado fallas por parte del
personal en alguno de sus componentes y opera adecuadamente en las
condiciones actuales, sin embargo los puentes del sistema de media tensin se
encuentran totalmente daados y son altamente susceptibles de provocar un
accidente grave debido a la alta corrosin que presentan.
Vista de las condiciones de la

subestacin.

subestacin.
41

subestacin.
Sistema de tierras de la subestacin.

No se cuenta con evidencia fsica ni documental del sistema de tierras actual de la
subestacin no fue posible la revisin exhaustiva en el rea de la subestacin
debido al peligro que representa comentado con anterioridad y la puerta de
acceso no opera adecuadamente por el alto grado de corrosion.
Banco de capacitores.
La planta cuenta con un banco de capacitores que contribuye a evitar la
penalizacin por parte de CFE por bajo factor de potencia pero debido a la
antigedad de este se recomienda la instalacin de uno nuevo, ya que las celdas
capacitivas se degradan a travs del tiempo y la temperatura.
2. Planta de emergencia
En las instalaciones elctricas de las plantas de tratamiento es necesario contar con una
fuente alterna de generacin de energa para afrontar las eventuales fallas en el sistema
de suministro de energa de la Comisin Federal de Electricidad.
Actualmente se cuenta en la PTAR con una planta de emergencia con capacidad suficiente
para atender la demanda requerida por la PTAR siendo esta de 151 KW de generacin
continua en 440 volts 60 Hertz marca Generacin y con las siguientes caractersticas:
Marca: Ottomotores
Capacidad 180 KW
Combustible: Diesel,
Voltaje 440/254 VCA
Control 24 VCD, Frecuencia 60 Hz
Velocidad angular 1800 RPM
3 fases, 4 hilos
Arranque 100 % automtico
Numero de cilindros 6 en lnea.
Accesorios: Tanque de gasolina, bateras, cable de bateras, silenciador, tubo
flexible y amortiguadores
42
Foto de las condiciones del tablero de control en el cuarto para resguardo de la Planta de Emergencia.
3. Centro de Control de Motores
Se cuenta con un centro de control de motores conformado por 12 gabinetes

autosoportados el cual es adecuado, y requiere de mantenimiento y adecuaciones para
los equipos que debern ser remplazados y se deber habilitar para la infraestructura del
sistema SCADA.
Condiciones de Centro de control de Motores para la PTAR.
4. Sistema de Distribucin y Conexiones
El sistema de distribucin esta en las condiciones mnimas suficientes para atender las
necesidades de la planta se requiere inmediatamente la adecuacin y mejora del mismo,
hay cables expuestos en reas inundables y las botoneras in situ de los motores no operan
y son suceptibles de que se presente una falla elctrica.
43
Detalles que se presentan en varios puntos de la

PTAR con instalaciones deficientes.
5. Sistema de Proteccin
Sistema de tierras.
La puesta de tierra de equipos consiste bsicamente en conectar a tierra las partes

metlicas no conductoras de corriente que alojan a los sistemas o aparatos de utilizacin
de energa elctrica.
Lo anterior incluye a todos los medios de canalizacin metlicos, cajas de registros,

gabinetes metlicos, estructuras que soporten equipos elctricos, carcazas de motores y
generadores, tanques metlicos de transformadores y en general todas las cubiertas
metlicas.
44
Existen tres razones por las cuales deben de poner a tierra los gabinetes de material
conductor, conductores elctricos o equipo. Las primeras dos razones son dadas en la
Nota 1 de la Seccin 250-1. Alcance de la NOM-SEDE-2005.
1. Para limitar la tensin a tierra

2. Para facilitar la operacin de los dispositivos de proteccin contra sobre
corriente
3. Para drenar las corrientes producidas por electricidad esttica y de fuga a
tierra. Drenando a tierra las corrientes estticas y de fuga ayuda a reducir
el ruido elctrico.
El sistema de tierras para las SUBESTACIONES elctricas debe cumplir con todos los
requerimientos especificados en el Artculo 921 Parte D de la NOM, que abarca los incisos
921-25 a 921-30. Por lo que es importante que durante el diseo del sistema se tomen en
cuenta todas las caractersticas y parmetros de seguridad. La subestacin elctrica y
todos sus componentes estarn conectados al sistema de tierras establecido para la
instalacin de dichos equipos.
Actualmente en la PTAR no se cuenta con un sistema de tierras que cumpla a cabalidad

con la NOM-001-SEDE-2005, los equipos no estn debidamente aterrizados, el sistema de
tierras existente se encuentra deteriorado tanto en sus propiedades mecnicas como
elctricas y la parte nueva que se observa en la trinchera es de un calibre muy delgado lo
que ocasionara que se consuma rpidamente adems de contar con conexiones
mecnicas en lugar de ser soldables.
Sistema de Pararrayos.
No se cuenta en la planta con un sistema de proteccin atmosfrica.
Sensores de proteccin por humedad y temperatura. No se encuentran evidencia

de que estn conectados los sensores de proteccin de los equipos de bombeo
sumergibles y operen adecuadamente.
Foto de las condiciones de la conexin del sistema

de tierra a los sopladores.
45
6. Sistema de Instrumentacin y control.
La instrumentacin y control tiene como finalidad que el proceso donde se implementa

pueda ejecutarse de manera automtica apoyado con la presencia directa humana. Lo
que trae como consecuencia la reduccin de tiempos de ejecucin de procesos y de
errores humanos de maniobra que tantos costos generan a los procesos.
Con la instrumentacin y control tenemos la ventaja de que estos procesos de monitoreo

y ejecucin de tareas se realizan de tal suerte que la mano del hombre lleva a cabo la
supervisin de ejecucin del proceso, y que el mismo analice su desarrollo, convirtindolo
en un verdadero visor ejecutivo del proceso, empleando su posible tiempo de ejecucin,
en tiempo para analizar su proceso pero para encontrar mejoras continuas al mismo.
Desafortunadamente en la PTAR que nos ocupa no se estn cumpliendo con estas
premisas. Solo se cuenta con un caudalmetro a la salida el cual opera adecuadamente.
Instrumentos de Medicin
Caudalmetro.
El caudalmetro del efluente funciona con
deficiencias en su calibracin.
Manejo de Seales
No se cuenta con un sistema de medicin de seales.
Sistema de Control de Proceso
No se cuenta con un sistema de control de proceso.
FIN CAPITULO VII
46
VIII. Anlisis de los registros histricos del afluente y

efluente.
La planta Jess Mara
Datos obtenidos a partir de una muestra simple, realizada para evaluar la calidad del agua
tratada (efluente) por el laboratorio del Instituto del Agua del Estado de Aguascalientes.
60
Mensual
50
Promedio
40
Lps
30
20
10
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Ago Sep Oct Nov Dic
En la grfica anterior se muestra el flujo de agua tratada que sale de la planta en el

transcurso del ao 2010, representado su caudal mensualmente. El flujo promedio del
caudal tratado es del 36.2% (36.2 Lps), lo cual nos indica que esta planta est operando
por debajo de su caudal de diseo (100 Lps).
La calidad de las muestras que fueron recolectadas durante el 2010 del influente y
efluente en esta planta se presentan a continuacin:
1. PH
pH
9
Influente
Efluente
8
Valores de pH en el afluente y efluente
47
Los valores que se presentan en la tabla anterior son de 30 muestras de afluente y

efluente de la planta de tratamiento, estando estos valores en el rango permitido por la
NOM-001-SEMARNAT-1996 (rango 5 a 10 unidades de pH).
2. TEMPERATURA
Temperatura
30
25
20
C
15
10 Influente
Efluente
5
Valores de Temperatura en el afluente y efluente

efluente de la planta de tratamiento, estando estos valores de temperatura estn dentro
del valor mximo permitido por la NOM-001-SEMARNAT-1996 (40 C).
3. SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (SST)
Slidos suspendidos totales (SST)

350 1000
Efluente 900
300
Influente
800
250 700
600
200
mg/L
500
150
400
100 300
200
50
100
0 0
06/01/2010 06/02/2010 06/03/2010 06/04/2010 06/05/2010 06/06/2010
Valores de SST en el afluente y efluente

efluente de la planta de tratamiento. Los valores de SST presentan un promedio de 17
48
mg/L en el efluente, estando por debajo del valor mximo permitido por la NOM-003-
SEMARNAT-1997, la cual marca como valor mximo de 20 mg/L, adems en varias
muestras este valor es superado por mucho, lo que nos indica que se presenta un
problema en la sedimentacin secundaria.
4. SOLIDOS SUSPENDIDOS VOLTILES (SSV)
Slidos suspendidos voltiles (SSV)

200 800
180
700
160
Efluente 600
140
Influente
500
120
mg/L
100 400
80
300
60
200
40
100
20
0 0
06/01/2010 06/02/2010 06/03/2010 06/04/2010 06/05/2010 06/06/2010
Valores de SSV en el afluente y efluente
Los valores de SSV que se presentan en la tabla anterior son de 30 muestras de afluente y
efluente de la planta de tratamiento.
5. DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO (DBO)
Demanda bioqumica de oxgeno (DBO)

160 900
Efluente 800
140
Influente
700
120
600
100
500
mg/L
80
400
60
300
40
200
20 100
0 0
49

efluente de la planta de tratamiento. Los valores de DBO presentan un promedio de 24.0
mg/L en el influente, dicho valor est por encima del mximo permitido por la NOM-003-
SEMARNAT-1997, la cual marca como valor mximo de 20 mg/L, esto nos indica que se
tiene problemas en la remocin de nutrientes.
6. COLIFORMES
Coliformes
120000 120000
100000 100000
Fecal
Total
80000 80000
UFC/100 ml
60000 60000
40000 40000
20000 20000
0 0
Valores de Coliformes en el afluente y efluente

efluente de la planta de tratamiento. Los valores de coliformes fecales y totales que se
muestran en la grafica presentan un promedio de 12,412 y 16,940 UFC/100 ml
respectivamente en el influente, los cuales estn por encima del valor mximo permitido
por la NOM-003-SEMARNAT-1997, la cual marca como valor mximo de 240 UFC/100 ml,
esto nos indica que el tiempo de retencin que existe en el tanque de cloracin es muy
bajo, y no alcanza a bajar la carga bacteriana que aun tiene el agua tratada al salir de los
sedimentadores secundarios.
50
7. NITRGENO (NH3-N)
Nitrgeno (NH3-N)
50
45
40
Efluente
35
30
mg/L
25
20
15
10
Valores de Nitrgeno en el efluente
Los valores que se presentan en la tabla anterior son de 23 muestras de efluente de la

planta de tratamiento. Los valores de nitrgeno que se muestran en la grafica presentan
un promedio de 14 mg/L, el cual est por debajo del valor mximo permitido por la NOM-
001-SEMARNAT-1996, la cual marca como valor mximo de 15 mg/L, esto nos indica que
el en los reactores se est llevando a cabo una buena nitrificacin y desnitrificacin.
FIN CAPITULO viiI
51
IX. Identificacin de la posibilidad de mejorar la

eficiencia del proceso.
a. Mejoras en aspectos de proceso
Tal como se concluy, la infraestructura del proceso de tratamiento principal es adecuada,

los concretos estn bien realizados por lo cual no se aprecia problema para poder operar
el sistema, incluso, con el doble de caudal.
Los principales problemas que deben atenderse y con esto se mejora drsticamente la
planta de tratamiento son:
1. Cambio del pretratamiento por un sistema integral que criba, desarena y

desengrasa en la misma unidad, el cribado lo pre enjuga y lo compacta, las arenas
las eleva y las desagua; con este quipo se evitar el demoler para construir en el
mismo sito con mayores costos y menor alcance.
2. Cambio de los sistema de impulsin en los reactores biolgicos

3. Cambio del sistema de difusin de los reactores biolgicos
4. Suministro y colocacin de sopladores para el proceso biolgico, de acuerdo con
los datos calculados.
52
5. Demolicin y colado de un dado de concreto para nivelar la corona que sirve como
superficie de rodamiento en los clarificadores secundarios
6. Mantenimiento mayor para los clarificadores
7. Servicio mayor a los espesadores de lodo.
8. Servicio mayor a la centrifugadora Westfalia y complementar los equipos de
tratamiento de lodos que se daaron por falta de uso.
b. Mejoras en aspectos de obra civil

Limpieza de pasillos y andadores en estructura de reactores y sedimentadores.
Sustitucin de material impermeabilizante en edificios as como reparacin de extractores

de aire que mejores la calidad de la temperatura en su interior.
Instalaciones hidrulicas y accesorios necesario en Edificio de Operacin y control.
c. Mejoras en aspectos de obra mecnica
Instalacin de un nuevo sistema de planta compacta para pretratamiento con retiro de

basuras y desarenado.
Zona de Pretratamiento, mejorar las condiciones de remocin de basuras con la

incorporacin de un cribado mecnico que ayude a la extraccin de basuras.
Sustitucin de pailera de soportes y anclajes que presentan un exceso de corrosin.
Limpieza y aplicacin de recubrimiento en barandales (primario como base y dos capas de

pintura epxica).
Mantenimiento a la totalidad de vlvulas para un funcionamiento ms adecuado.
Mejoras en Fosa de recirculacin de lodos, NO se cuenta con la totalidad de los equipos de

bombeo, herramienta para limpieza, cadenas de extraccin de los equipos y limpieza de
herrera y pailera en esta zona.
Reparacin de equipo motor de traccin en rastra del sedimentador.
Mantenimiento a la totalidad de los equipos de bombeo.
Puesta en operacin e instalacin de perifricos pendientes para la caseta de

deshidratacin de lodos.
53
Mantenimiento a la totalidad de tuberas as como revisin de posibles taponamientos en

lneas de lodos y tren fase slida.
d. Mejoras en aspectos de obra elctrica y de instrumentacin
1. Subestacin
Se requiere rehabilitar dentro de la subestacin las siguientes partes:
Transformador: Se le debe dar mantenimiento mayor que consiste en remplazo de

aceite dielctrico, pintura exterior, limpieza de boquillas y se debe realizar las
pruebas correspondientes para verificar su estado y vida til con certeza.
Se debe desarrollar un sistema de tierras a base de una retcula de cable de cobre
desnudo calibre 4/0 AWG con conexiones soldables, y electrodos de puesta a tierra
formados por varillas copperweld y por lo menos un registro para realizar
constantemente las pruebas de resistividad en la misma y as tener constancia de
su vida til y cumplimiento con la NOM-001-SEDE-2005.
Se debe capacitar al personal y entregar equipo adecuado que les permita realizar
las maniobras bsicas para corregir posibles eventualidades en la subestacin.
Se debe de instalar un banco de capacitores hibrido que resista una operacin de
80C que asegure un factor de potencia de 0.96 para as evitar las multas que ao
con ao ha estado pagando el INAGUA a CFE
Se debe aterrizar de acuerdo a norma el gabinete que soporta el ITM principal.
2. Planta de emergencia
El no contar con una planta de emergencia para la generacin de electricidad dentro de la

PTAR es un grave riesgo para el proceso biolgico que se lleva a cabo en la misma, y
contar con este equipo en condiciones inoperantes es lamentable.
Para que la planta de emergencia opere es necesario contactar a las personas que se
encargan de el manejo de estos equipos y contratar un mantenimiento mayor que
consistir principalmente en remplazo de fluidos, filtros, bateras y sistema de
precalentamiento.
Rehabilitacin de tanque de diesel, sistema de conduccin de combustible y sistema de

expulsin de gases, el cual tiene reparaciones con un cementante no adecuado para su
uso.
3. Centro de Control de Motores
Las condiciones generales que guarda el CCM no son adecuadas por lo que se deber
remplazar en su totalidad y en funcin de los requerimientos de la PTAR, utilizando
gabinetes auto-soportados y una mejor coordinacin de protecciones.
54
Se debe de instalar un tapete dielctrico al frente para seguridad del personal de la PTAR.
4. Sistema de Distribucin y Conexiones
Se deben de conectar todos y cada uno de los equipos en cumplimiento a lo dispuesto en

la NOM-001-SEDE-2005, ya que se detectaron varios equipos conectados de forma
deficiente, as mismo se debern utilizar los condulets de forma adecuada y utilizar
conectores a prueba de agua y polvo.
Detalles deficientes en conexin elctrica de

equipos.
Deficiencias en instalaciones elctricas
Adecuar conexiones.
5. Sistema de Proteccin
Se deber desarrollar un sistema de tierras nuevo con cable de cobre calibre 4/0 para
evitar su deterioro mecnico y uniones soldadas para aterrizar todos y cada uno de los
55
componentes dispuestos en la NOM-001-SEDE-2005 as proteger la integridad de los

operadores y posibles disturbios en el sistema de instrumentacin y control.
6. Otros.
Se requiere adecuar el alumbrado exterior ya que no opera y el cable fue sustraido

del interior de los postes.
No se cuenta en la PTAR con equipo y herramienta completo para uso de los

operadores.
Se carece en el edificio de alumbrado interior adecuado en algunas reas por lo
que se abra de disear uno de acuerdo a los lmenes que requiere cada rea.
Se debern de reemplazar los extractores de aire de la caseta de sopladores.
Se debe de rehabilitar la instalacin elctrica y alumbrado de la caseta de

vigilancia.
Se enlista una serie de acciones generales necesarias a desarrollar dentro de la PTAR.
I. Presentar un programa de mantenimiento preventivo total para la PTAR para su

implementacin as como tambin a sus responsables.
II. Dotar a todos y cada una de las personas que trabajan en la PTAR del equipo de
seguridad e higiene adecuado para sus labores.
56
III. Los extintores no han recibido mantenimiento, por lo que es probable que no
operen.
IV. Considerar la adquisicin de un termmetro de no contacto para monitoreo de la
temperatura en el CCM en todas y cada una de las terminales para prever
condiciones inseguras de trabajo y evitar fallas por falsos contactos.
V. Adquirir herramienta especializada nica y exclusivamente para la PTAR entre la
que se encuentra desarmadores de puntas magnticas con aislamiento de 1000 V,
pinzas de varios tipos con aislamiento de 1000 V, etc. Y as realizar mantenimiento
de forma ms segura y adecuada.
VI. Considerar la adquisicin de un multmetro.
VII. Se observa una mala distribucin de los espacios dentro del edificio, el CCM no
puede estar junto con los sopladores por el calor y vibracin que generan estos, el
taller y rea de herramienta no puede estar en el rea del equipo de cloracin ya
que la corrosin generada daa fuertemente la herramienta y el operador no
puede estar trabajando en un rea con una presencia constante del gas que libera
el Hipoclorito de sodio.
Con las adecuaciones propuestas se cumple con la NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones

Elctricas. Adems ser importante implementar cursos de capacitacin en
administracin, mantenimiento y operacin y de igual manera mantener al da los
reportes de bitcora, anotando en ella las incidencias ocurridas durante la operacin o
mantenimientos ya sean preventivos o correctivos.
7. En Aspectos de Instrumentacin y Control
La instrumentacin y control tiene como finalidad que el proceso donde se implementa

pueda ejecutarse de manera automtica sin la presencia directa humana. Lo que trae
como consecuencia la reduccin de tiempos de ejecucin de procesos y de errores
humanos de maniobra que tantos costos generan a los procesos.
Sin embargo con la instrumentacin y control tenemos la ventaja de que estos procesos
de monitoreo y ejecucin de tareas se realizan de tal suerte que la mano del hombre no
intervenga sino solo como supervisin de ejecucin del proceso, y que el mismo analice su
desarrollo, convirtindolo en un verdadero visor ejecutivo del proceso, empleando su
posible tiempo de ejecucin, en tiempo para analizar su proceso pero para encontrar
mejoras continuas al mismo.
En este sentido analizaremos la implementacin de la instrumentacin y control de

la planta de tratamiento de aguas residuales considerando como punto de partida los
siguientes elementos:
INSTRUMENTOS DE MEDICION
57
Todos los equipos mayores podrn ser arrancados/parados desde el cuarto de control ya
sea por la interaccin del software/hardware de operacin de LA PLANTA en respuesta a
datos medidos como por ejemplo nivel, flujo, calidad, oxgeno disuelto, Redox, etc., o bien
manualmente.
Todos los equipos debern tener botoneras de arranque/paro locales para mantenimiento
El caudal de entrada ser controlado por nivel, este accionara las bombas de levante de
agua cruda, en caso de caudales mayores a los previstos, deber ser desviado por un by-
pass.
MANEJO DE SEALES
Proceso u operacin unitaria Control o medida Sistema de control o tipo de

medida.
Pretratamiento. Sistema de marcha paro de las Automtico, con indicador en

rejas automticas. cuarto de control y scada.
Salida de pretratamiento. Medida de caudal Con indicador y totalizador en

cuarto de control y scada.
Tratamiento biolgico. Medida de oxgeno disuelto en Indicador y registrador en cuarto de

tanques reactor biolgico de baja control .
carga.
Proteccin de las unidades en

funcin de los niveles de agua.
Medida del tiempo de Con totalizador en cuarto de

funcionamiento de las unidades de control y scada.
aireacin.
Salida de agua tratada (con Medida de caudal Con indicador y totalizador en

calidad especificada) como cuarto de control.
instrumentar y controlar.
Indicador y registrador en cuarto de

control .
Bombeo de agua cruda Medida de tiempo de Con totalizador en cuarto de

funcionamiento de cada unidad de control y Scada.
bombeo
58
Arranque y paro de las unidades de

bombeo en funcin de los niveles
de agua.
Funcionamiento alternativo de las Control automtico.

unidades de bombeo.
Recirculacin de lodos. Medida de tiempo de Conmutadores cclicos automticos

funcionamiento de cada unidad de
bombeo.
Arranque y paro de las unidades de Con totalizador en cuadro de

bombeo en funcin de los niveles control.
de agua.
Funcionamiento alternativo de las Control automtico.

unidades de bombeo.
Medida de caudal. Conmutadores cclicos

automticos.
Purga de Lodos en exceso. Medida de tiempo de Con indicador y registrador en

funcionamiento de cada unidad de cuarto de control.
bombeo.
Arranque y paro de las unidades de

bombeo
SISTEMA DE CONTROL DE PROCESO
La filosofa de control se deriva del proceso operativo de la planta de tratamiento es decir

cmo vamos a operar para que de esta manera comencemos a iniciar puntos de
automatizacin.
Variables a medir y controlar
Con base en el diagrama de proceso y cuadro de seales se extraen las variables a medir
para definir las interacciones de los equipos, registros y estrategia de mantenimiento.
Aparte de estas se deben de considerar la medicin de las variables elctricas y

monitorear sus cambios en el sistema. Esto es voltaje y corriente por fase as como su
potencia y visualizarlo en el SCADA. Esto se enviara va MODBUS las variables de voltaje y
corriente de soplantes y bombas de crcamo se enviaran a SCADA por medio de red
MODBUS.
59
Se debe suministrar una computadora con capacidad suficiente para soportar el sistema y
llevar el control de mantenimientos y planos e instructivos relacionados con la PTAR.
Aparte de estas se deben de considerar la medicin de las variables elctricas y

monitorear sus cambios en el sistema. Esto es voltaje y corriente por fase as como su
potencia y visualizarlo en el SCADA. Esto se enviara va MODBUS las variables de voltaje y
corriente de soplantes y bombas de crcamo se enviaran a SCADA por medio de red
MODBUS.
Se debe suministrar una computadora con capacidad suficiente para soportar el sistema y
llevar el control de mantenimientos y planos e instructivos relacionados con la PTAR.
En el SCADA se registraran para todos los equipos su tiempo de operacin en el modulo de

histrico contara con datos de fechas y hora de eventos como arranque, paro, fallas
(alarmas) y su cruce con status de medidores, fecha y hora, por ejemplo que caudal de
entrada exista, nivel de crcamo, y lectura de salida de caudal estado de Redox y oxigeno
disuelto para conocer de manera amplia el status operativo de la planta al momento de
ocurrir un evento del equipo seccionado a consultar su histrico
Los datos de medicin de flujo de LA PLANTA sern enviados a una computadora de

escritorio que contenga el SCADA para su recepcin y procesamiento en el cuarto de
control de LA PLANTA y las oficinas del INAGUA.
FIN CAPITULO iX
60
X. Catalogo de eventos y alcances

1. Catalogo de eventos.
CATALOGO DE EVENTOS PTAR FERRONALES
No DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO IMPORTE
INGENIERIA
1 Paquete de ingeniera de adecuaciones necesarias para la PTAR EVENTO 1.0
2 Manual de Operacin y Mantenimiento de la PTAR EVENTO 1.0
OBRA CIVIL
3 Obra civil para pretratamiento mecanizado EVENTO 1.0
4 Demolicin y construccin de pista de rodamiento en Clarificadores EVENTO 1.0
5 Andadores de acceso a todas las unidades EVENTO 1.0
OBRA MECANICA
6 Procura de sistema de aireacin en Reactor EVENTO 1.0
7 Entrega de sistema de aireacin en Reactor EVENTO 1.0
8 Instalacin de sistema de aireacin en Reactor EVENTO 1.0
9 Procura de sistema de agitacin en Reactor EVENTO 1.0
10 Entrega de sistema de agitacin en Reactor EVENTO 1.0
11 Instalacin de sistema de agitacin en Reactor EVENTO 1.0
12 Procura de Equipos sopladores EVENTO 1.0
13 Entrega de equipos sopladores EVENTO 1.0
14 Instalacin de equipos sopladores EVENTO 1.0
15 Procura de sistema de planta compacta de pretratamiento. EVENTO 1.0
16 Entrega de sistema de planta compacta de pretratamiento. EVENTO 1.0
17 Instalacin de sistema de planta compacta de pretratamiento. EVENTO 1.0
18 Procura y entrega de equipos de bombeo EVENTO 1.0
19 Instalacin de equipos de bombeo EVENTO 1.0
20 Sustitucin de escalera de acceso a estructuras EVENTO 1.0
21 Mantenimiento a totalidad de los equipos instalados EVENTO 1.0
22 Pintura y recubrimiento de herrera, andadores y barandales EVENTO 1.0
Puesta en operacin de la totalidad de equipamiento en caseta de
23 deshidratacin EVENTO 1.0
OBRA ELCTRICA
23 Mantenimiento mayor Transformador. EVENTO 1.0
24 Suministro material Sistema de tierras EVENTO 1.0
25 Instalacin sistema de tierras EVENTO 1.0
26 Suministro de sistema de ventilacin para Cuarto de Sopladores EVENTO 1.0
27 Suministro e instalacin de banco de capacitores hibrido EVENTO 1.0
28 Mantenimiento mayor Planta de Emergencia EVENTO 1.0
29 Mantenimiento CCM EVENTO 1.0
30 Correcciones en sist de distribucin y conexiones elctricas PTAR EVENTO 1.0
31 Suministro e instalacin de iluminacin en Edificaciones EVENTO 1.0
32 Suministro e instalacin de iluminacin exterior EVENTO 1.0
INSTRUMENTACIN
33 Sum. e Inst. medidor ultrasnico para canal influente y efluente EVENTO 1.0
61
34 Sum. e Inst. sistema de llenado de pipas EVENTO 1.0

35 Conexin PLC a tablero de control y equipo de computo. EVENTO 1.0
36 Suministro y Programacin de sistema SCADA para PTAR EVENTO 1.0
37 Suministro e Inst. sensores de Oxigeno en Reactores EVENTO 1.0
38 Suministro medidor de flujo en retorno de Fosa de Recirculacin EVENTO 1.0
39 Instalacin de medidor de flujo en retorno de Fosa de Recirculacin EVENTO 1.0
EQUIPO Y HERRAMIENTA
40 Suministro de Equipo laboratorio para muestreos de control EVENTO 1.0
41 Suministro de mobiliario de oficina EVENTO 1.0
42 Instalacin de Equipo de Laboratorio EVENTO 1.0
43 Suministro de lote de herramienta para mantenimiento PTAR EVENTO 1.0
PRUEBAS Y ARRANQUE
44 Arranque de planta de Tratamiento EVENTO 1.0
45 Operacin Transitoria por 1er mes de PTAR EVENTO 1.0
46 Operacin Transitoria por 2o mes de PTAR EVENTO 1.0
47 Operacin Transitoria por 3o mes de PTAR EVENTO 1.0
48 Suministro e Instalacin de sealtica en la totalidad de la PTAR EVENTO 1.0
62
2. Alcance de los trabajos.
No. DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD

INGENIERIA
1 Paquete de ingeniera de adecuaciones necesarias para la PTAR EVENTO 1.0
Entrega de propuesta formal de memorias, especificaciones, fichas tcnicas y planos correspondientes a
cada una de las unidades, estructuras donde se desarrollaran aspectos de adecuaciones, rehabilitaciones,
correcciones, ampliaciones etc. de forma que se tenga muy claro los trabajos a realizar.
En esta modalidad entregar lote de memorias y planos en aspectos de ingeniera de Proceso, Ingeniera Civil
y Arquitectnica, Ingeniera Mecnica, Ingeniera Elctrica y de Instrumentacin, donde se realicen las
adecuaciones, modificaciones y/o mejoras de cada unidad.
2 Manual de Operacin y Mantenimiento de la PTAR EVENTO 1.0
Entrega de un documento final donde se describa de manera especfica las condiciones de operacin y
mantenimiento para cada una de las Operaciones Unitarias, as como los procedimientos de inspeccin,
mantenimiento menor y mayor para cada uno de los equipos que se tienen instalados en la PTAR,
incluyendo formatos de inspeccin, periodicidad, tipo de mantenimiento y solicitud de reemplazo de los
equipos en caso de ser requerido.
Especificacin del nmero de operadores, tcnicos y gerentes como personal de operacin de la PTAR
incluyendo de forma puntual las necesidades y actividades a realizar para la correcta operacin del sistema.

OBRA CIVIL
3 Obra civil para pretratamiento mecanizado. EVENTO 1.0
Construccin de plataforma elevada para instalacin de equipo mecanizado de pretratamiento incluye todas
las preparaciones para instalacin de equipo, elementos de seguridad barandales, pasos de muros,
soporteras, cabezal de alimentacin y descarga y conexiones hidrulicas para alimentacin a reactores y
todo lo necesario para su operacin.
4 Demolicin y construccin de pista de rodamiento en Clarificadores EVENTO 1.0
Reparacin de corona de tanque de clarificadores mediante el escarificado de los primeros 5 cm hasta
encontrar el acero de refuerzo, cimbrar esta parte, colocar un epxico para junta de concreto nuevo con
viejo, colar concreto tipo grout de alta resistencia, ver las condiciones de acuerdo a detalle constructivo.
5 Andadores de acceso a todas las unidades. EVENTO 1.0
Construccin de andadores y/o rampas de concreto con ancho de 1.50 metros para tener acceso a cada una
de las estructuras y poder acceder y retirar contenedores y equipos que lleguen a ser removidos para
mantenimiento y/o remplazo.

OBRA MECNICA
6 Procura de sistema de aireacin en Reactor EVENTO 1.0
Procura de la totalidad del equipamiento nuevo de aireacin tuberas y parrillas de difusores en
cumplimiento con la capacidad de aire necesaria, incluyendo todo la soportera y anclajes necesarios
7 Entrega de sistema de aireacin en Reactor EVENTO 1.0
Entrega de la totalidad del equipamiento nuevo de aireacin tubera y parrillas de difusores en cumplimiento
con la capacidad de aire necesaria, incluyendo todo la soportera y anclajes necesarios.
8 Instalacin de sistema de aireacin en Reactor EVENTO 1.0
63
Instalacin de la totalidad del equipamiento de aireacin tubera y parrilla de difusores en cumplimiento con
la capacidad de aire necesaria, incluyendo todo la soportera y anclajes necesarios.
9 Procura de sistema de agitacin en Reactor EVENTO 1.0
Procura de sistema nuevo de agitadores, (mezcladores) para interior de reactor en funcin de la capacidad
de las estructuras.
10 Entrega de sistema de agitacin en Reactor EVENTO 1.0
Entrega de sistema nuevo de agitadores, (mezcladores) para interior de reactor en funcin de la capacidad
de las estructuras.
11 Instalacin de sistema de agitacin en Reactor EVENTO 1.0
Instalacin de sistema nuevo de agitadores, (mezcladores) para interior de reactor en funcin de la
capacidad de las estructuras.
12 Procura de Equipos Sopladores EVENTO 1.0
Procura de dos sopladores nuevos para necesidad de flujo de aire en la totalidad de la planta y el
mantenimiento mayor del equipo existente para contar con un arreglo de 2+1 (2 equipos nuevos + 1 ya
instalado).
13 Entrega de Equipos Sopladores EVENTO 1.0
Entrega de dos sopladores nuevos para necesidad de flujo de aire en la totalidad de la planta y el
instalado).
14 Instalacin de Equipos Sopladores EVENTO 1.0
Instalacin de dos sopladores nuevos para necesidad de flujo de aire en la totalidad de la planta y el
instalado). considera las adecuaciones a los cabezales de distribucin, inserciones y soportera requerida.
15 Procura de sistema de Planta compacta de pretratamiento EVENTO 1.0
Procura de sistema de planta compacta en acero inoxidable con capacidad para cribar, desarenar y
compactar el flujo de entrada de la planta as como contenedores de almacenaje son sistema de ruedas,
tapas y sistema de empuje y/o arrastre.
16 Entrega de sistema de planta compacta de pretratamiento EVENTO 1.0
17 Instalacin de sistema de planta compacta de pretratamiento EVENTO 1.0
18 Procura y entrega de equipos de bombeo EVENTO 1.0
Procura y entrega de dos equipos de bombeo sumergibles con capacidad del gasto medio de la planta y
carga hidrulica requerida para transporte de agua desde crcamo hasta la ubicacin del sistema de
pretratamiento.
19 Instalacin de equipos de bombeo EVENTO 1.0
Procura y entrega de dos equipos de bombeo sumergibles con capacidad del gasto medio de la planta y
carga hidrulica requerida para transporte de agua desde crcamo hasta la ubicacin del sistema de
pretratamiento, considerar los posibles cambios en ruta de tubera de descarga, soportes y adecuaciones
necesarias.
20 Sustitucin de escalera de acceso a estructuras EVENTO 1.0
Sustitucin de escaleras marinas en la totalidad de la planta de manera que todas ellas sean peatonales de
pie con escalones y todo en acero el cual deber contar con recubrimiento en primario como base y dos
manos de pintura epxica.
21 Mantenimiento mayor a totalidad de equipos instalados EVENTO 1.0
Para cada uno de los equipos existentes y que continuarn operando en la PTAR debe hacerse un
mantenimiento mayor, de forma que pueda garantizarse una operacin adecuada.
22 Pintura y recubrimiento de herrera, andadores y barandales EVENTO 1.0
64
Considerar pintura y recubrimiento necesario para la totalidad de barandales, herrera, acero estructural,
lneas de proceso que se encuentren a la intemperie etc.
23 Puesta en operacin de la totalidad de equipamiento en caseta de EVENTO 1.0
deshidratacin
Hacer una evaluacin del equipamiento existente para la totalidad del proceso en la fase slida y realizar los
trabajos y/o remplazos necesarios para poner en operacin esta parte de la planta, para equipos de
bombeo, preparacin de polmeros, banda transportadora, compresores, etc. incluir todo lo necesario.

OBRA ELCTRICA
24 Mantenimiento mayor transformador EVENTO 1.0
Revisin y correccin de los detalles en CCM, colocar tapete dielctrico, reparacin de conexiones y revisin
de los detalles existentes, reacomodo de cableado a travs de la instalacin de una trinchera, identificacin
de conductores y ajuste de terminales, la limpieza de cada uno de los componentes que integran el CCM
utilizando aire comprimido y limpiador dielctrico de contactos elctricos.
25 Suministro material sistema de tierras EVENTO 1.0
Mantenimiento mayor Planta de Emergencia, reemplazo de filtro de aire, remplazo de filtro de aceite,
remplazo de bandas, remplazo de todos y cada uno de los fluidos, mantenimiento del alternador, remplazo
de bateras, inspeccin visual de fugas, fisuras, en especial en la admisin de aire, y del sistema de expulsin
de gases.
26 Instalacin de sistema de tierras
Trabajos y mano de obra para sistema de tierras
27 Suministro de sistema de ventilacin para cuarto de sopladores
Hacer todas las adecuaciones tanto de obra civil, mecnica, anclajes soportes equipo de manera que se
tenga un espacio adecuado y con el equipamiento necesario para contar con una temperatura y ambiente
adecuado para la caseta de sopladores.
28 Suministro e instalacin de banco de capacitores hibrido
Suministro e instalacin de banco de capacitores en funcin de la carga instalada contemplado el
equipamiento existente y la incorporacin de equipos para este proyecto.
29 Mantenimiento Mayor planta de emergencia
Mantenimiento mayor Planta de Emergencia, reemplazo de filtro de aire, remplazo de filtro de aceite,
remplazo de bandas, remplazo de todos y cada uno de los fluidos, mantenimiento del alternador, remplazo
de bateras, inspeccin visual de fugas, fisuras, en especial en la admisin de aire, y del sistema de expulsin
de gases.
30 Mantenimiento mayor CCM
Revisin y correccin de los detalles en CCM, colocar tapete dielctrico, reparacin de conexiones y revisin
de los detalles existentes, reacomodo de cableado a travs de la instalacin de una trinchera, identificacin
de conductores y ajuste de terminales, la limpieza de cada uno de los componentes que integran el CCM
utilizando aire comprimido y limpiador dielctrico de contactos elctricos.
31 Correcciones en sistema de distribucin y conexiones elctricas PTAR
Reparacin de la totalidad de conexiones elctrica de la PTAR
32 Suministro e instalacin de iluminacin en Edificaciones
Suministro e instalacin de luminarias en las edificaciones las cuales cumplan las necesidades de luz de
acuerdo a la operacin y labores que se realizan dentro de cada una.
33 Suministro e instalacin de iluminacin exterior
Suministro e instalacin de luminarias en postes las cuales cumplan las necesidades de iluminacin exterior
en la Planta.
65

INSTRUMENTACIN
34 Sum e ins. medidor ultrasnico para canal influente y efluente EVENTO 1.0
Equipo medidor ultrasnico con totalizador y conexiones de visualizacin en sitio y en programa de control
de la PTAR.
35 Sum. e inst. arrancador equipo bombeo en llenado de pipas. EVENTO 1.0
Colocar sistema de control de arranque y para en zona de llenado de pipas, con botonera ubicada en garza
de descarga de manera que un solo operador pueda hacer el despacho de agua tratada para llenado del
carro-tanque,
36 Conexin PLC a tablero de control y equipo de computo. EVENTO 1.0
Adquisicin de equipo de computo, impresin y software de operacin, monitoreo y control de todos los
equipos, sensores y arrancadores de la PTAR.
37 Suministro y programacin de sistema SCADA para PTAR EVENTO 1.0
Programa de sistema SCADA para instalacin en planta hacer los ajustes propios y particulares del sistema e
incluir capacitacin.
38 Suministro e inst. sensores de Oxigeno en Reactores EVENTO 1.0
Sensores de oxigeno disuelto en reactores equipados con sensor, pantalla de visualizacin del parmetro as
como material necesario para tambin monitorear valor desde el cuarto de control.
39 Suministro medidor de flujo en retorno de Fosa de Recirculacin EVENTO 1.0
En cabezal lnea de retorno de lodos de clarificadores secundarios suministrar un medidor de flujo con
pantalla de visualizacin de valor en sitio.
40 Instalacin medidor de flujo en retorno de Fosa de Recirculacin EVENTO 1.0
Instalacin de medidor de flujo y material necesario para contar con lectura de caudal en sitio y en programa
de control en el sistema SCADA.

EQUIPO Y HERRAMIENTA
41 Suministro de Equipo laboratorio para muestreos de control en PTAR EVENTO 1.0
Para el seguimiento de Control de la planta de tratamiento se determinara por los siguientes parmetros:
Slidos en todas sus representaciones: Todos los contaminantes del agua, con excepcin de los
gases disueltos, contribuyen a la "carga de slidos". Pueden ser de naturaleza orgnica y/o
inorgnica. Provienen de las diferentes actividades domsticas, comerciales e industriales. La
definicin generalizada de slidos es la que se refiere a toda materia slida que permanece como
residuo despus de una evaporacin y secado de una muestra de volumen determinado, a una
temperatura de 103C a 105C. Los mtodos para la determinacin de slidos son empricos, fciles
de realizar y estn diseados para obtener informacin sobre los diferentes tipos de slidos
presentes.
Demanda qumica de oxigeno: La Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) se define como cualquier
sustancia tanto orgnica como inorgnica susceptible de ser oxidada, mediante un oxidante fuerte.
La cantidad de oxidante consumida se expresa en trminos de su equivalencia en oxgeno. DQO se
expresa en mg/l O2.
Nitrgeno total: Es la concentracin total de amoniaco y nitrgeno orgnico. Actualmente, el TKN
es un parmetro requerido para los informes reglamentarios en muchas plantas, pero proporcionar
un medio de seguimiento de las operaciones en la planta.
Temperatura: Es la propiedad intensiva de la materia, que nos sirve para medir un nivel energtico.
pH: Es el logaritmo comn de la reciproca de la concentracin de los iones de Hidrogeno.
Oxigeno Disuelto: es el oxigeno que determina la presencia de vida en un cuerpo de agua. Los
66
niveles de oxigeno disuelto (OD) en aguas naturales y residuales depende de la actividad fsica,
qumica y bioqumica del sistema de aguas. Este puede realizarse por dos mtodos el Winkler o por
el de membrana sensible.
Conductividad: Es una expresin numrica de la capacidad de una solucin para transportar una
corriente elctrica, esta capacidad depende de la presencia de iones y su concentracin total, de su
movilidad, valencia y concentraciones relativas as como de la temperatura de la medicin.
Fosforo total: Es la suma total de fosforo en todas sus diferentes formas, los fosfatos presentes en forma
orgnica condensada (meta fosfatos, pirofosfatos u otros poli fosfatos) se transforman primero en orto
fosfato reactivo en el procedimiento de fosforo total.
Adquisicin de equipo muestreador ISCO modelo 6712FR, cubierta de fibra de vidrio con refrigeracin,
acoplados a medidor de flujo de influente y efluente para toma de muestras compuestas proporcionales al
flujo. Incluir batera recargable y cargador, lnea de succin de 3/8 de pulgada por 25 pie de longitud en
vinil, con strainer (coladero) de polipropileno, punta de acero inoxidable y cople (de acero inoxidable) para
manguera. Considerar configuracin de 24 botellas de polipropileno de 1 litro con tapas, anillos de las
botellas y dos tubos de descarga.
42 Suministro de mobiliario de oficina EVENTO 1.0
Suministro de mobiliario de oficina para cuatro operadores, escritorio, silla, archivero.
43 Instalacin de Equipo de Oficina
Instalacin de equipo de laboratorio
44 Suministro de lote de herramienta para mantenimiento PTAR EVENTO 1.0
Herramienta para trabajos de mantenimiento y reparacin de equipos que consta de:
Lmparas de mano con bateras recargables y cargador, extinguidores con CO2 de 4.5 kg, arco de segueta,
cinceles de x 8, desmalezadora con motor de 3.2 HP Marca OLEO mod. 753 T, (incluye: herramienta,
arns tipo chaleco y equipo de proteccin personal), extensin de 5 cuadro , juego de dados con punta
hexagonal estndar cuadro (7 piezas), juego de dados con punta hexagonal milimtrico cuadro (6
piezas), juego de dados cuadro , de a 1 1/2 (20 piezas), juego de desarmadores de cruz (6 piezas),
juego de desarmadores planos (6 piezas), juego de llaves allen en L estndar (13 piezas), juego de llaves
allen en L milimtricas (9 piezas), juego de llaves mixtas de a 1 1/2 (20 piezas), juego de puntos,
botadores, punzones y cinceles (10 piezas), llave de cadena tipo caimn No. 12, Llave perica (No. 12, 14, 24,
36), Manguera de 20.00 m., marro de bronce dimetro de cabeza 1 1/8 , martillo con tapas de plstico,
martillo de bola 16 onzas, martillo de ua curva, matraca reversible cuadro , mazo de hule, medidor de
aislamiento marca Fluke mod. 1520 para mediciones de aislamiento, medidor de temperatura por infrarrojos
marca Fluke mod. 63, multmetro digital de gancho marca Fluke mod. 36 para mediciones de c. d. y c. a.,
nudo universal cuadro , pinzas de electricista No. 8, pinzas de extensin de 5 posiciones, pinzas de presin
No. 10, pinzas de punta No. 8, pinzas mecnicas No. 8, pinzas ponchadoras de terminales, corta tornillo, pela
alambre y cortadoras, podadora con motor de 6 HP Marca YARD MAN mod. 589 C, (incluye: bolsa
recolectora y llantas de bicicleta), tijeras de hojalatero No. 10, tornillo de banco con mordazas para tubo
hasta 6.

PRUEBAS Y ARRANQUE
45 Arranque de planta de Tratamiento EVENTO 1.0
Para el arranque, es requisito indispensable que estn concluidos los trabajos de construccin y recepcin
de las obras directamente relacionadas con las unidades de tratamiento.
Aspectos de control:
Las condiciones hidrulicas y biolgicas que forman parte del proceso de depuracin de las aguas residuales
pueden verse afectadas por una serie de factores.
Arranque del reactor de alta carga:
Para el arranque del reactor comprende el conjunto de actividades y el tiempo desde que se inicia la
operacin hasta que se alcanza una operacin estable. El tiempo estimado de estabilizacin es de 1 a 3
67
meses. Una vez que se ha obtenido la condicin estable este operara con un periodo de retencin hidrulica
y carga volumtrica de diseo. Para inoculacin a fin de conseguir inicialmente condiciones adecuadas, es
necesario proceder a la inoculacin de lodos trados de una planta similar.
Arranque del sedimentador intermedio:
El llenado de este modulo se realiza por vasos comunicantes del reactor de alta carga al sedimentador en el
cual por medio de placas paralelas inclinadas provocan la sedimentacin de los slidos por gravedad. Los
lodos generados en esta etapa son devueltos al reactor de alta carga.
Arranque del reactor de baja carga:
El agua que egresa del los sedimentadores intermedios por reboce, se enva al Reactor de Baja Carga, la
materia orgnica residual es suficientemente baja como para aplicar un proceso biolgico de baja tasa.
Mediante un proceso de tratamiento de lodos activados con una edad de lodos suficiente se la oxidacin
de la materia carboncea (DBO5) y segundo la oxidacin del nitrgeno amoniacal a nitritos y posteriormente
a nitratos.
Arranque del clarificador secundario:
Como parte final del proceso se tiene la sedimentacin secundara mediante decantadores circulares de
traccin perifrica, el agua proveniente del reactor de baja carga llega por vasos comunicantes en este
proceso los slidos sedimentan por gravedad y el agua libre de estos llega al vertedor. El lodo generado es
devuelto al rector de baja carga.
Los lodos excedentes originarios a travs de las semanas tanto en la etapa de alta carga, como en el proceso
de baja carga, se obtienen a concentraciones de slidos relativamente bajas, por lo que es deseable
aumentarlas para mejorar su manejo, y disminuir el volumen de los digestores aerobios, lo cual se logra
mediante el sistema de espesamiento al que son enviados.
Desinfeccin mediante Hipoclorito de Sodio en solucin:
Para el caso de la bacteria que continua suspendida en el medio, se tiene como etapa final la inyeccin de un
oxidante qumico fuerte que es el hipoclorito de sodio en solucin, esta sustancia logra la desnaturalizacin
de la las membranas celulares de la bacteria, generando as un dao irreversible a los microorganismos que
impedir la reproduccin de las mismas.
En este caso la adicin del hipoclorito de sodio se realiza de manera automatizada, mediante un lazo cerrado
de control con la medicin de caudal, de manera que la adicin siempre sea proporcional al caudal de salida.
Digestor de lodos:
Todos los lodos biolgicos espesados, contienen cantidades elevadas de materia orgnica y gran parte de
esa materia orgnica est en la materia de la cual se componen las clulas bacterianas, de manera que este
contenido nos indica la posibilidad de que este desecho contenga elementos activos que de liberarse al
medio ambiente, podran causar serios problemas a la zona que los reciba. Es por esto necesario el realizar
el proceso de desactivacin conocido como digestin biolgica, que consiste bsicamente en proporcionar
un hbitat cerrado, donde no reciban alimento pero si condiciones para que su metabolismo contine y
terminen por agotar las reservas internas generando as una disminucin en el nmero de clulas y la
mineralizacin del contenido orgnico.
Posteriormente con la utilizacin de un filtro prensa tipo banda, se retendrn los slidos contenidos en el
licor digerido aerobiamente, haciendo pasar el licor a travs de un sistema de que de inicio drena una alta
cantidad de agua por simple gravedad, donde de manera inicial se filtra el agua contenido en los lodos, la
banda filtrante tiene el tamao adecuado para dejar pasar solo el agua y retener los slidos de los lodos, de
manera que se pueda contar con una mezcla ms espesa para un trabajo ptimo del equipo de filtrado a
presin denominado filtro banda.
El lodo a desaguar ser primero acondicionado mediante la adicin de un aglomerante denominado
polmero floculante, el cual aporta cargas elctricas que disminuyen el efecto de repulsin propio de las
cargas elctricas de las partculas de slidos, una vez neutralizada esta carga, se logra una aglomeracin en
torno a este aglutinante de slidos, siendo entonces sencillo el proceso de separacin agua slido
mediante filtrado en telas flexibles y pensado entre rodillos.
Realizar los trabajos completos para la operacin de la totalidad de la planta, como limpiezas, revisiones,
muestreos, control, reportes, operaciones, reparaciones etc. que se presenten durante el primer mes de
68
operacin
47 Operacin Transitoria por 2do mes de PTAR EVENTO 1.0
muestreos, control, reportes, operaciones, reparaciones etc. que se presenten durante el segundo mes de
operacin
muestreos, control, reportes, operaciones, reparaciones etc. que se presenten durante el tercer mes de
operacin
19 Suministro e Instalacin de sealtica en la totalidad de la PTAR EVENTO 1.0
Considerar sealtica para todos los tanques que forman parte del proceso, as como edificaciones, aspectos
de seguridad e higiene, pizarrones de trabajo e informativos, de manera que sean visibles y durables.
69
3. Referencias Bibliogrficas.
Anuario Estadstico de Aguascalientes 2010.

INEGI, Mxico.
Manual de Agua Potable y Alcantarillado Sanitario.

Comisin Nacional del Agua (CONAGUA)
70
Wastewater Engineering (Treatment and Reuse)

Metcalf & Eddy
Fourth Edition
Mc Graw Hill
Aspectos fundamentales del Concreto Reforzado.

Gonzlez Cuevas, Robles Fernndez
Limusa.
Normas Oficiales Mexicanas.

REGRESO INICIO DOCUMENTO
71

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DIAGNSTICO DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

1. Catalogo de eventos. .................................................................................................... 61

Por tal motivo, es de vital importancia tomar cartas en el asunto y contribuir al

En las instalaciones de la planta de Tratamiento se han encontrado fallas evidentes como

El objetivo anterior de este estudio permitir determinar las condiciones del

Con el fin de efectuar el diagnstico para hacer las evaluaciones de la Planta de

II. Marco Terico.

ASPECTOS GENERALES DE UN SISTEMA DE AGUAS RESIDUALES.

El agua residual es un producto inevitable de las actividades humanas, se recolecta y

De acuerdo a su procedencia, se clasifica de la siguiente manera:

1. Domstica: Utilizada en las actividades de alimentacin e higiene personal,

De acuerdo a su estado de descomposicin:

1. Frescas: Contienen oxgeno en su interior con olor mohoso (hmedo), adems de

El correcto conocimiento de la naturaleza del agua residual, fundamenta el correcto

Los constituyentes ms importantes de los desechos lquidos (Tabla 1), le confieren al

El contenido total de slidos gruesos, temperatura, densidad, turbiedad, olor, color,

En general estas caractersticas provocan efectos importantes en los cuerpos naturales,

del suelo. Los detergentes tambin contribuyen sustancialmente a este enriquecimiento,

Tabla 1. Contaminantes presentes en el agua residual.

Parmetro Efectos causados por la descarga

III. Descripcin de las condiciones de funcionamiento y

Ubicacin de la Planta de tratamiento

La planta de tratamiento se encuentra ubicada en el municipio de Jess Mara,

Figura 1a. Localizacin de la planta de tratamiento

Figura 1b. Localizacin de la planta de tratamiento

Figura 2. Temperatuar media municipio de Jess Mara, Ags.

Figura 3. Precipitacion anual del municipio de Jess Mara, Ags.

Fundamentos del sistema de lodos activados

Desarrollado en Inglaterra en 1914 por Ardern y Lockett, el proceso se nombr debido a la

El proceso de lodos activados consiste en un reactor aerobio donde se biodegrada la

El proceso de lodos activados puede implementarse como un proceso continuo (solucin

En los reactores aireados (normalmente son varios reactores en paralelo) se mantienen

En los reactores aireados (normalmente son varios reactores en paralelo) se mantienen

Proceso de Mezclado completo

Descripcin del sistema

Arreglo de unidades PTAR.

OBSERVACIONES DE CAMPO CLASIFICADAS POR REA O ZONA.

El tratamiento preliminar consta de rejillas gruesas con capacidad de retener slidos de

parte, el operario no tiene permitido subir por cuestiones de seguridad, ya que se

REACTORES BIOLOGICOS (TRATAMIENTO SECUNDARIO AVANZADO)

Los bio-reactores se disearon para tener un proceso de flujo pistn anxico-aerbico-

El reactor consiste bsicamente en una masa de microorganismos (lodos activados) que

La concentracin del lodo activado en el reactor se determina generalmente por la

Para volver activar el retorno de lodos provenientes de los clarificadores secundarios se

Las aguas clarificadas se recogen mediante vertedores triangulares longitudinales

RETORNO DE LODOS (CARCAMO)

El lodo de retorno es bombeado a los tanques de reaccin, por medio de 3 bombas

El lodo de desecho que es extrado del sistema es recolectado en el crcamo de retorno

Las instalaciones de cloracin proporcionan la desinfeccin del agua residual tratada. El

ALMACEN Y BOMBEO DE AGUA TRATADA

DIGESTION AEROBIA DE LODOS

El tanque digestor es un reactor aerbico, provisto de un sistema de aireacin de

Esto da como resultado una degradacin natural de un 38% de la materia celular,

El purgado de lodos se controla en forma manual: Dos veces al da el operador da inicio al

Esta etapa producto de la digestin de lodos realizada en el proceso se procede a

a. Anexo Fotogrfico de la Visita

Vista Caseta de Operacin Condiciones de pretratamiento

Estructura de Reactor Biologico Clarificador Secundario

Crcamo de Bombeo Reactor Biolgico

Fosa de Recirculacin de Lodos Digestor de Lodos

Tanque de Contacto con cloro Condiciones del Contenedor de Hipoclorito

Condiciones de equipos sopladores Equipo de Desaguado de lodos

FIN CAPITULO III