UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

INFORME N:3
EVAPORADOR SIMPLE EFECTO

Curso: Transferencia de calor.

Integrantes: Toms Barrientos
Natalia Corrales
Carlos Riveros
Profesor: Esteban Quijada
Ayudantes: Odette Riquelme
Maximiliano Valenzuela
Adriana Vera
Fecha experiencia: 6 de diciembre de 2016

Fecha entrega: 20 de diciembre de 2016

 RESUMEN

La presente experiencia se realiz el da 6 de diciembre de 2016 en el laboratorio de Operaciones

Unitarias del departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de Santiago de Chile. La
experiencia trat del funcionamiento de un evaporador simple efecto, donde los principales
objetivos fueron que a travs de un balance de energa al evaporador, evaluar las prdidas de
energa al medio ambiente. Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental
sucio y determinar los parmetros caractersticos del evaporador como lo son la capacidad, la
economa y la eficiencia de ste. Todo esto fue evaluado a tres presiones de vaco diferentes, las
cuales fueron 46, 52,5 y 58 [cm de Hg].

Los resultados obtenidos para la energa perdida al ambiente a travs del balance de energa fueron
de: a la presin de vaco de 58 [cm de Hg] el calor absorbido fue de 59462,0003 [J/s], el calor
cedido fue de 58764,1065 [J/s] y el calor perdido fue de -697,893843 [J/s]. A la presin de vaco de
52,6 [cm de Hg] el calor absorbido fue de 77685,9019 [J/s], el calor cedido fue de 107224,65 [J/s] y
el calor perdido fue de 29538,7481 [J/s]. A la presin de vaco de 46 [cm de Hg] el calor absorbido
fue de 88922,4253 [J/s], el calor cedido fue de 115396,681 [J/s] y el calor perdido fue de
26474,2556 [J/s].

Los coeficientes globales de transferencia de calor fueron de 996,144[W/m K] a 58[cm de Hg],

1478,747[W/m K] a 52,5[cm de Hg] y 1707,190[W/m K] y 46[cm de Hg].

La eficiencia del evaporador fue de 101,188% a 58[cm de Hg], 72,452% a 52,5[cm de Hg] y
77,058% y 46[cm de Hg]. La economa del evaporador fue de 0,970 [kg vap. producido/kg vap.
vivo] a 58[cm de Hg], 0,731 [kg vap. producido/kg vap. vivo] a 52,5[cm de Hg] y 0,778 [kg vap.
producido/kg vap. vivo] y 46[cm de Hg]. Y finalmente, la capacidad del evaporador fue de
90,323[kg vap. de agua/h] a 58[cm de Hg], 118,500[kg vap. de agua/h] a 52,5[cm de Hg] y
136,098[kg vap. de agua/h] y 46[cm de Hg].
 NDICE

1. OBJETIVOS. .............................................................................................................................. 1
2. MARCO TERICO. ................................................................................................................... 2
3. APARATOS Y ACCESORIOS. ................................................................................................. 7
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. .................................................................................... 8
5. DATOS. .................................................................................................................................... 11
6. RESULTADOS Y DISCUSIONES. ......................................................................................... 12
7. CONCLUSIN. ........................................................................................................................ 14
8. RECOMENDACIONES. .......................................................................................................... 15
9. NOMENCLATURA. ................................................................................................................ 16
10. BIBLIOGRAFA. ...................................................................................................................... 18
APENDICE A: Datos bibliogrficos.

APENDICE B: Resultados intermedios.

APENDICE C: Ejemplos de clculo.

 1. OBJETIVOS.

1.1 Realizar un balance de energa al evaporador y evaluar prdidas al medio ambiente.

1.2 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental (sucio).
1.3 Determinar los parmetros caractersticos del evaporador, capacidad, economa y eficiencia.

1
 2. MARCO TERICO.

En Ingeniera Qumica, la evaporacin es una operacin en la que se separa, mediante ebullicin, un

disolvente voltil de uno o varios solutos no voltiles, con los que se encuentra mezclado formando
una disolucin o suspensin. En la mayora de las evaporaciones, el disolvente utilizado es el agua.

La forma ms sencilla en la que puede llevarse a cabo la evaporacin es empleando una sola etapa o
un evaporador de simple efecto.

Para realizar el balance de energa del evaporador y evaluar las prdidas al medio ambiente, se
necesita disponer de los siguientes trminos.

2.1 Caudal de alimentacin:

(2.1)

Dnde:

: Caudal de alimentacin [ /s].

: Diferencia de altura estanque [m].

: Factor para determinar la alimentacin al evaporador [L/cm].

: Tiempo de operacin [s].

2.2 Flujo msico de alimentacin:

(2.2)

: Flujo de alimentacin de agua [kg/s].

: Densidad del fluido [kg/m^3].

2.3 Flujo msico vapor calefactor:

2
 (2.3)

Dnde:

: Flujo msico de vapor calefactor o vapor vivo [kg/s].

: Masa de condensado [kg].

2.4 Flujo msico de vapor:

(2.4)

Dnde:

: Flujo msico de vapor [kg/s].

: Masa de vapor [kg].

2.5 Balance de energa al sistema: Como en la experiencia slo se trabaj evaporando agua, no se
tiene flujo de concentrado, en vez del flujo de concentrado, se debe tener presente en el balance de
energa, que al no ser un sistema adiabtico, existen prdidas al ambiente, por ende, existe un flujo
de energa perdida al ambiente.

(2.5)

El cual queda como:

( ) (2.6)

Dnde:
: Calor especfico del agua lquida [J/kg K].
: Temperatura del agua [K].
: Temperatura de referencia, por lo general se toman 273,15 [K].

3
 : Entalpa de evaporizacin a temperatura de saturacin [KJ/kg].
: Calor especfico del vapor de agua [J/kg K].
: Temperatura del vapor [K].
: Entalpa de evaporizacin a la temperatura de estanque [KJ/kg].

Del cual se desprende que:

(2.7)

(2.8)

Por lo tanto:

(2.9)

2.6 Presin absoluta en el estanque:

(2.10)

Dnde:
: Presin absoluta [Pa].
Presin de vaco [Pa].
: Presin atmosfrica [Pa].

2.7 Ecuacin de diseo para el Evaporador:

4
La velocidad de transferencia de calor se relaciona con el coeficiente global de transferencia de
calor de la forma siguiente:

(2.11)

Dnde:

: Coeficiente global de transferencia de calor sucio [W/m K].

rea de contacto a la transferencia de calor [m ].

El rea de contacto a la transferencia de calor corresponde a la superficie total de los tubos en el

evaporador, siendo su determinacin por medio de la siguiente ecuacin:

(2.12)

Dnde:

: Altura de tubos[m]

Dimetro de tubo central [m].

Dimetro de tubo lateral [m].

Nmero de tubos centrales.

Nmero de tubos laterales.

2.8 Parmetros caractersticos del evaporador:

Economa:

Para calcular la economa del evaporador, se utiliza la relacin entre el vapor producido en el
proceso (V) y el vapor suministrado (S):

(2.13)

5
Dnde:

: Economa del evaporador.

Capacidad:

(2.14)

Eficiencia:

(2.15)

: Economa del evaporador.

6
 3. APARATOS Y ACCESORIOS.

3.1 Aparatos

3.1.1 Evaporador simple efecto:

N Tubos laterales :1
N Tubos centrales : 30

3.1.2 Balanza:
Fabricante :Precisin Hispana
Modelo :A
Capacidad mxima : 60 [kg].
Sensibilidad : 0,1 [kg].

3.2 Accesorios
3.2.1 Guantes:
Material : Cuero.

3.2.2 Cronometro:
Precisin : 0,1[s]

3.2.3 Balde metlico:

Cantidad :2

3.2.4 Cinta mtrica:

Cantidad :1
Precisin : 0,1[cm].

7
 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

Conexin a bomba
de vaco
Flujo de vapor
Apertura condensado Apertura
ambiente ambiente

Salida lquido Salida lquido

Figura 4.1 Diagrama del sistema de evaporadores..

Alimentacin
del tanque pulmn

Alimentacin
del evaporador (F)

Figura 4.2 Diagrama del tanque pulmn..

8
 Figura 4.3 Diagrama de evaporador de efecto simple..

4.1 En un primer lugar, se realiz el reconocimiento de los equipos principales y secundarios a

utilizar en la experiencia: Evaporador efecto simple (Figura 4.3), estanque pulmn (Figura 4.2), y el
sistema de evaporadores (Figura 4.1). Luego entre los equipos accesorios tenemos la caldera,
bomba de vaco, bomba centrifuga impulsora del lquido de alimentacin y el condensador.

4.2 Se dividi el alumnado para la utilizacin de cada equipo; estando uno presente en la
recoleccin de agua, bomba de vaco, tanque pulmn, recoleccin de vapor, control de vlvulas,
control de presin y toma de datos.

4.3 Luego se procedi a encender la caldera (con la cual suministramos el vapor vivo al evaporador)
y hacer el llenado del estanque pulmn. Posterior a ello se puso en marcha la bomba de vaco (la
cual nos permiti producir la baja de presin en el evaporador) y se comenz a alimentar el
evaporador con el flujo de agua proveniente del estanque pulmn (F) y el flujo de vapor vivo
proveniente de la caldera (S), controlando que su presin de entrada al evaporador fuera constante
(4 [psig]). Una vez suministrados ambos flujos se da el paso de agua para el condensador.

4.4 Ya con los flujos de entrada y salida del equipo se procedi a establecer un nivel interno de
agua, el cual se estableci mediante el uso de una columna de vidrio que se encuentra al costado del
evaporador y que nos indica el nivel de agua del equipo. El nivel establecido fue de 24 [cm] de
columna de agua y este se control constantemente durante el desarrollo de la experiencia.

4.5 Luego mediante la manipulacin de la bomba de vaco se procede a establecer una presin
determinada, para la primera situacin esta fue de 58 [cmHg]. Desde este hasta el primer paso, slo
se hace uso de uno de los estanques de almacenamiento.

4.6 Una vez que logramos tener el nivel de agua interno, presin de vapor y presin de vaco del
evaporador constante, se procedi a registrar ambas presiones, las temperaturas de entrada del vapor
y la del interior del evaporador. En este momento se comienza a tomar el tiempo y se empieza a

9
almacenar el condensado en el otro estanque disponible, todo hasta llegar a 5 minutos, cambiando
luego al estanque anterior de almacenamiento, para lograr as obtener slo el vapor producido
durante ese tiempo, el cual fue masado. En el momento inicial y final de esta medicin se tomaron
los datos de altura de agua en el estanque pulmn y se recolect el vapor vivo condensado de salida,
el cual tambin masado.

4.7 En caso de que el nivel del estanque de pulmn no sea suficiente para la alimentacin, se cierra
la vlvula de alimentacin y se vuelve a llenar hasta obtener un nivel adecuado. Una vez obtenido el
nivel necesario, se abre la vlvula de alimentacin y se procede al siguiente punto.

4.8 Posterior a ello se vuelven a realizar los pasos del 4.4 al 4.7, cambiando la presin de vaco a
52,5 [cmHg] y 46[cmHg] con el mismo intervalo de tiempo.

4.9 Una vez terminada la experiencia se procede a apagar todos los equipos utilizados y hacer
abandono del laboratorio.

10
 5. DATOS.

Tabla 5.1 Presin y temperatura de vapor, temperatura del estanque de evaporizacin, masa de
condensado y masa de vapor obtenidas, y altura del tanque de alimentacin agua a las distintas
presiones de vaco y tiempos de operacin.

Masa
Masa vapor
Presin condensado
Presin Temperatura [kg]
vaco Temperatura [kg] H Tiempo
vaco vapor vivo
[cm de vapor [C] + Sin + Sin [cm] [min]
[Psig] [C]
Hg] masa masa masa masa
balde balde balde balde
4 58 94 46 10,45 9,8 10,75 10,1 7,5 6,51
8 52,5 109 50 8,55 7,9 11,45 10,8 6,5 4,00
12 46 111 56 9,95 9,3 13,10 11,95 8 4,10

Tabla 5.2 Datos del equipo

Altura de tubos [m] 0,24

Dimetro tubo central [m] 0,106
Dimetro tubo laterales [m] 0,0508
N tubo laterales 30

Tabla 5.3 Factor para determinar la alimentacin al evaporador.

1,272

Tabla 5.4 Altura de tubos seleccionada en el evaporador.

Altura de tubos [cm] 24

11
 6. RESULTADOS Y DISCUSIONES.

Tabla 6.1 Calor absorbido, cedido y perdido a las distintas presiones de vaco.

Presin de vaco
Calor absorbido [J/s] Calor cedido [J/s] Calor perdido [J/s]
[cm de Hg]
58 59462,0003 58764,1065 -697,893843
52,5 77685,9019 107224,65 29538,7481
46 88922,4253 115396,681 26474,2556

6.1 Se observa una gran variacin del calor perdido hacia el ambiente en las distintas presiones de
vaco, llamando la atencin el primer valor que da un valor negativo, esto puede deberse a que al
comenzar la experiencia, la temperatura de la pared de evaporador pudo haber estado a una
temperatura mayor a la que se encontraba dentro de ste, ya que el da de la experiencia haba una
gran temperatura ambiental casi de 30 C, lo que pudo afectar y que ingresara calor dentro del
evaporador, en vez de que hubiesen prdidas al ambiente. Tambin se puede deber a que no existe
un medidor de flujo del condensado, al hacerlo manual a travs de la masa que se obtiene de ste,
esto puede llevar a errores humanos. Luego los otros valores de calor perdido a las presiones de
vaco de 52,5 y 46 [cm de Hg] dan relativamente parecidos, ya que la variacin de la presin no fue
tan grande. Se observa que al bajar la presin, las prdidas son menores, puesto que la temperatura
disminuye.

Tabla 6.2 Coeficiente global de transferencia de calor sucio.

Presin de vaco
[W/m K]
[cm de Hg]
58 996,144
52,5 1478,747
46 1707,190

6.2 A medida que a presin de vaco disminuye, se puede observar que los coeficientes de
transferencia aumentan. Lo anterior se debe a que existe un mayor contacto entre la el vapor y el
agua en el interior del evaporador.

12
 Tabla 6.3 Coeficiente global de transferencia de calor sucio.

Economa
Capacidad del
Presin de vaco [kg vap.
Eficiencia [%] evaporador
[cm de Hg] producido/kg vap.
[kg vap. de agua/h]
vivo]
58 101,188 0,970 90,323
52,5 72,452 0,731 118,500
46 77,058 0,778 136,098

6.3 Se obtuvo una eficiencia exagerada en el primer valor lo cual demuestra un apoyo a lo dicho en
el punto 6.1.

La economa y la eficiencia del vapor es independiente de la presin, segn los datos obtenidos, ya
que no sigue un comportamiento que pueda relacionarse con esta. En el caso de la economa
depende de una medida a las condiciones del evaporador y a cantidad que se pueda recolectar sin
prdidas. Por otra parte, en el caso de la eficiencia, depender de lo bien que se logre la
transferencia de calor en el interior del evaporador.

La Capacidad del evaporador es dependiente directamente de vapor producido y, por tanto de la

presin de vaco. Se explica de una forma similar a la eficiencia su comportamiento.

A medida que la eficiencia va subiendo la cantidad de vapor vivo producido por hora disminuye,
por lo que debe existir un equilibrio a la hora de aplicar industrialmente el proceso.

13
 7. CONCLUSIN.

7.1 A la presin de vaco de 58 [cm de Hg] el calor absorbido fue de 59462,0003 [J/s], el calor
cedido fue de 58764,1065 [J/s] y el calor perdido fue de -697,893843 [J/s]. A la presin de vaco de
52,6 [cm de Hg] el calor absorbido fue de 77685,9019 [J/s], el calor cedido fue de 107224,65 [J/s] y
el calor perdido fue de 29538,7481 [J/s]. A la presin de vaco de 46 [cm de Hg] el calor absorbido
fue de 88922,4253 [J/s], el calor cedido fue de 115396,681 [J/s] y el calor perdido fue de
26474,2556 [J/s].

7.2 Los coeficientes globales de transferencia de calor fueron de 996,144[W/m K] a 58[cm de

Hg], 1478,747[W/m K] a 52,5[cm de Hg] y 1707,190[W/m K] y 46[cm de Hg].

7.3 La eficiencia del evaporador fue de 101,188% a 58[cm de Hg], 72,452% a 52,5[cm de Hg] y
77,058% y 46[cm de Hg].

7.4 La economa del evaporador fue de 0,970 [kg vap. producido/kg vap. vivo] a 58[cm de Hg],
0,731 [kg vap. producido/kg vap. vivo] a 52,5[cm de Hg] y 0,778 [kg vap. producido/kg vap. vivo]
y 46[cm de Hg].

7.5 La capacidad del evaporador fue de 90,323[kg vap. de agua/h] a 58[cm de Hg], 118,500[kg vap.
de agua/h] a 52,5[cm de Hg] y 136,098[kg vap. de agua/h] y 46[cm de Hg].

14
 8. RECOMENDACIONES.

8.1 Se recomienda la instalacin de un medidor de flujo, para el flujo de condensado y de vapor, ya

que la medicin de estos se realiza a travs del masado del condensado y del vapor que se
obtienen en baldes separados y calculando el tiempo de operacin, lo que lleva a mayores
errores de obtencin del flujo real que se tiene, por ejemplo el de obtener prdidas de calor
negativas. Tambin se ahorrara tiempo, ya que no habra que esperar a que los baldes se
llenasen para calcular el flujo.

15
 9. NOMENCLATURA.

Tabla 9.1 Variables con su smbolo, dimensiones y unidades.

Smbolo Variable Dimensiones Unidades

Z Altura de tubos

D Dimetro

T Temperatura

M Masa

T Tiempo

rea de transferencia
A
de calor

Altura del estanque

f Factor de alimentacin [ ]

Hyh Entalpas [ ] [ ]

Calor latente [ ] [ ]

Cp Capacidad calorfica [ ] [ ]

Flujo de alimentacin
F [ ] [ ]
al evaporador

S Flujo de vapor vivo [ ] [ ]

Flujo de agua
V [ ] [ ]
evaporada

P Presin [ ] [Pa]

Q Calor transferido [ ] [ ]

Coeficiente de
U [ ] [ ]
transferencia global

C Capacidad [ ] [ ]

16
 Densidad [ ] [ ]

Eficiencia - -

E Economa - -

Tabla 9.2 Sub-ndices y su significado.

Sub-ndice Significado
atm Atmosfrico
vaco Vaco
f Fluido
v Vapor
s Condensado
D Sucio
c Central
la Lateral
ref Referencia
abs Absorbido
ced Cedido
perd Prdidas

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 10. BIBLIOGRAFA.

10.1 Mecnica de Fluidos, fundamentos y aplicaciones, Y. Cengel y J.Cimbala, 1era Edicin,

McGraw Hill, pg 888, apndice 1, Tabla A-3.

18
 APENDICE A: Datos bibliogrficos.

Tabla A.1 Calor especfico del vapor y entalpa de evaporizacin del vapor.

Entalpa de evaporizacin
Temperatura estanque [C] Cp vapor [J/kg K]
[J/kg]
46 1893,6 2392350
50 1900 2382770
56 1909,6 2368250

Tabla A.2 Calor especfico del agua lquida a la temperatura ambiente.

Temperatura ambiente [C] Cp Lquido [J/kg K]

27 4179,2

Tabla A.3 Entalpa de evaporizacin del vapor vivo.

Temperatura vapor vivo [C] Entalpa de evaporizacin [J/kg]

94 2272600
109 2382770
111 2375530

Tabla A.4 Densidad del agua a la temperatura ambiente.

Densidad agua [kg/ 996,59

 APENDICE B: Resultados intermedios.

Tabla B.1 Caudal de alimentacin, flujo de alimentacin, flujo de vapor vivo y flujo de vapor a las
distintas presiones de vaco.

Presin de vaco Caudal de Flujo msico de Flujo msico Flujo msico

[cm de Hg] alimentacin alimentacin vapor [kg/s] vapor vivo
[ [kg/s] [kg/s]
58 2,4424E-05 0,024340677 0,025089606 0,025857655
52,5 3,4450E-05 0,034332526 0,032916667 0,045
46 4,1366E-05 0,041224796 0,037804878 0,048577236

Tabla B.2 rea total de los tubos en el evaporador.

rea de los tubos [m ] 1,2290

 APENDICE C: Ejemplos de clculo.

C.1 Caudal de alimentacin: A partir de las diferentes alturas del estanque pulmn, que se
encuentran en la tabla 5.1 , un factor de correccin en la tabla 5.3 y los tiempos de operacin en la
tabla 5.1, a partir de la ecuacin (2.1):

[ ] [ ]
[ ]

Los resultados se encuentran en tabla B.1.

C.2 Flujo msico de alimentacin: usando ecuacin (2.2):

[ ] [ ] [ ]

El dato de densidad del agua se encuentra en la tabla A.4. Los resultados se encuentran en tabla B.1.

C.3 Flujo msico de calefaccin o de vapor vivo: usando ecuacin (2.3), y usando datos de la
tabla 5.1:

[ ]

Resultados se encuentran en tabla B.1.

C.4 Flujo msico de vapor: Usando ecuacin (2.4) y usando datos de tabla 5.1:

[ ]

Resultados se encuentran en tabla B.1.

C.5 Flujo de calor perdido, cedido y absorbido.

A partir del balance de energa de la ecuacin (2.6), se pueden desprender el calor absorbido, cedido
y perdido:

[ ] [ ] [ ]
Resultados se encuentran en tabla 6.1. El valor de entalpa de evaporizacin se encuentra en tabla
A.3.

( )

[ ] ( [ ] [ ] )

[ ] [ ] [ ]

Resultados se encuentran en tabla 6.1. Los datos de calor especfico del vapor y entalpa de
evaporizacin del vapor se encuentran en tabla A.1 y dato de calor especfico del lquido se
encuentra en tabla A.2.

[ ] [ ] [ ]

Resultados se encuentran en tabla 6.1.

C.6 rea total de los tubos.

A partir de los datos proporcionados por la Tabla 5.2, Tabla 5.4 y la ecuacin (2.12) se procede a
calcular el rea de contacto:

C.7 Coeficiente de Coeficiente global de transferencia de calor Sucio.

A partir de la ecuacin (2.11), los datos de la Tabla 6, la Tabla B.2 y la Tabla 5.1; se tiene para una
presin de vaco de 58 [cmHg]:

[ ]

Los resultados para esta y las siguientes presiones se ubican en la Tabla 6.2.

C.8 Parmetros caractersticos del evaporador.

Los siguientes parmetros se calcularon en base a una presin de vaco de 58 [cmHg].

Economa:

A partir de la ecuacin (2.13) y de los datos de la Tabla B.1, se tiene:

[ ]

[ ]

Los resultados para esta y las siguientes presiones se ubican en la Tabla 6.3.

Capacidad:

A partir de la ecuacin (2.13) y de los datos de la Tabla B.1, se tiene:

[ ]

[ ]

Los resultados para esta y las siguientes presiones se ubican en la Tabla 6.3.

Eficiencia:

A partir de la ecuacin (2.15) y de los datos de la Tabla 6.1, se tiene:

Los resultados para esta y las siguientes presiones se ubican en la Tabla 6.3.