Planos de Manuteno Preventiva

Manuteno de Equipamentos Variveis na BA Vidro, SA

Pedro Miguel de S Pereira

Projecto de Dissertao em Empresa

Orientador na Empresa: Eng. Vitor Matoso

Orientador na FEUP: Prof. Bernardo Almada-Lobo

Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto
Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica

Fevereiro de 2009

ii
















Aos meus Pais e Irina,

iii
Resumo

O presente relatrio refere-se anlise de conceitos gerais de manuteno aplicados a

uma indstria de vidro de embalagem. Contempla as fases de implementao,
organizao e optimizao de tarefas de manuteno, aplicadas ao conjunto de
equipamentos variveis das mquinas de moldao, em ambiente de produo contnua,
na unidade fabril de Avintes do grupo BA Vidro, SA.
O fabrico de uma embalagem de vidro requer um nmero considervel de etapas
produtivas, contudo, a moldao do vidro fundido talvez a mais delicada. Esta
moldao ocorre em mquinas automticas, cujos equipamentos podem ser classificados
em trs tipos, sendo um deles o conjunto de equipamentos variveis. Estes so os
equipamentos capazes de serem substitudos nas mquinas, conferindo-lhes
flexibilidade para fabrico de embalagens com diferentes configuraes.
Neste contexto, o trabalho visa o estudo desses equipamentos, que so delicados pois a
sua falha/avaria acarreta geralmente paragens de mquina e consequentes quebras de
produo. Partindo de dados de paragem de mquina, identificam-se os mecanismos
crticos para as perdas de produo, sobre os quais se debrua a restante anlise.
Procede-se organizao do parque material das abraadeiras, equipamento principal
do mecanismo de abertura e fecho de moldes. Esta actividade engloba, por exemplo, as
fases de codificao dos equipamentos e a criao de um manual com as aces de
calibrao recomendadas. Acrescenta-se uma anlise de perdas, ou de custos de
oportunidade, onde se identificam os tipos ou montagens de abraadeiras mais crticos.
Atravs dos dados disponveis, faz-se uma anlise da fiabilidade das abraadeiras, com
estimao da taxa de avarias para diferentes montagens e clculo da disponibilidade
intrnseca dos referidos bens, criando bases de apoio deciso para aces de aumento
de fiabilidade operacional, traduzida em maior satisfao de requisitos dos clientes.
Identificada a potencialidade de desenvolvimento da funo da manuteno dos
equipamentos variveis, cria-se um sistema de informao capaz de acolher a
quantidade considervel de dados, resultantes da anlise dos bens em estudo, os

iv
equipamentos variveis. Desenvolvem-se tambm os procedimentos para registo desses
dados. Aproveitando a capacidade do sistema de informao, denominado MEV,
idealiza-se um software mais capaz que uma simples base de dados, integrado a
diversos servios e compreendendo vrias ferramentas. Uma das ferramentas possibilita
as anlises de modos de falha e respectivos efeitos.
A fbrica de Avintes, depois de organizada a manuteno das classes mais crticas de
equipamentos variveis, v-se dotada no s de informao valiosa sobre os seus
activos, mas tambm de uma ferramenta capaz de apoiar a gesto da manuteno, com
vista a uma melhor preparao dos trabalhos e consequente aumento de produtividade,
actuando na delicada rea de equipamentos variveis. Naturalmente que os avanos
registados nesta fbrica devem ser partilhados pelas restantes da BA Vidro, SA.

v
Abstract

The present work refers to the analysis of general maintenance concepts applied to a
glass container industry. It considers the phases of implementation, organization and
optimization maintenance tasks applied to the set of variable equipments of the
moulding machines, in a continuous production environment, at the plant of Avintes at
BA Vidros, SA.
The production of a glass container requires a considerable number of productive
stages. However, moulding the casting glass is perhaps the most delicate. This moulding
is achieved by automatic machines, whose equipments can be classified in to three
types, being one of them the variable equipments. These are the equipments capable of
being replaced on the machines, conferring them flexibility for production of containers
with different configurations.
In this context, the work aimed at the study of these equipments that are delicate
because their failure can lead to machine stoppages and consequentially production
losses. From machine stoppage data, the critical mechanisms for production losses are
identified and the remaining analysis leans upon them.
Proceeds with the organization of the material park of the mould holders, which is the
main equipment on the open/close of moulds mechanism. This organization includes
equipment identification and creation of an equipment manual, for example. An analysis
of losses or opportunity costs is added, identifying the types of mould holders
assemblies more critical. Through the available data, a reliability analysis is conducted,
estimating the failure rate for different assemblies and inherent availability calculations
of the referred items. Creating basis of support for decision making in order to increase
operational reliability translated in bigger client satisfaction.
With the potential development of the maintenance function in variable equipments
identified, a database was created in order to receive the considerable amount of data
that results from the analysis of the items. Procedures for data registry are also
developed. Using the capacity of the created database, called MEV, a more capable
software was idealized adding something more rather than a simple database, i.e. more
integrated to several services and including several tools. Among these tasks is the
failure mode and effect analysis.

vi
After the maintenance organization of the critical variable equipments, BA Vidro, SA is
endowed with not only of valuable information about their goods, but also of a tool
capable of decision support in maintenance management. Aiming for better work
planning and prepare, with consequent productivity growth, acting in the delicate area
that is the variable equipment one.

vii
Agradecimentos

Ao Eng. Vtor Matoso, por todo o apoio demonstrado e pela orientao, dinmica e
confiana transmitidas para que a realizao deste projecto fosse possvel.

Ao Prof. Bernardo Almada-Lobo, no s pelo apoio e disponibilidade, mas tambm pela

definio de patamares rigorosos que orientaram o autor para objectivos mais precisos.

Ao Sr. Antnio Meneses, aos engenheiros Paulo S, Joaquim Serna, Lus Domingues,
Mrio Ferreira, Srgio Sousa e Dr. Assuno Ferreira, pela transmisso de
conhecimentos da graciosa indstria que a de embalagens de vidro.

Aos engenheiros Srgio Santos, Antnio Moreira, Rui Matos, Joaquim Campos e Lus
Antnio, colaboradores da BA, pela disponibilidade e acompanhamento durante o
decorrer do projecto.

A todos os colaboradores da oficina de mquinas IS, cujo esforo tornou possvel muito
do trabalho realizado.

Tambm gostava de agradecer BA Vidro, SA, no s pela bolsa de estgio

disponibilizada, mas tambm pela oportunidade de me acolher para desenvolvimento
deste trabalho.

Por fim, Irina, pela inspirao, pela presena, por tudo.

viii
ndice de Contedos

Captulo 1 Introduo.. 1
1.1 Viso global do projecto 1
1.2 Objectivos. 2
1.3 Estrutura do Relatrio.. 2

Captulo 2 Apresentao da Empresa

2.1 Introduo.. 3
2.2 Unidades Fabris 3
2.3 Processo Produtivo 5

Captulo 3 Conceitos Gerais

3.1 Manuteno ..... 13
3.1.1 Breve Histria da Manuteno . 13
3.1.2 Objectivos e Funo da Manuteno 14
3.1.3 Tipos de Manuteno 15
3.1.4 Modelos de Gesto da Manuteno . 16
3.1.5 Custos em Manuteno 18
3.2 Equipamentos . 19
3.2.1 Conhecimento dos Equipamentos 20
3.2.2 Histrico de Equipamentos 20
3.3 Avaria 21
3.3.1 Definio de Avaria .. 21
3.3.2 Taxa Instantnea de Avarias Ciclo de vida de uma populao 21
3.3.3 Anlise de Tendncia Teste de Laplace 23
3.3.4 FMEA 24
3.4 Fiabilidade 27
3.4.1 MTBF 28
3.4.2 Funo de Risco . 29
3.4.3 Modelos de Fiabilidade .. 29
3.5 Manutibilidade . 33
3.6 Disponibilidade .. 34
3.7 Recolha, Anlise e Tratamento de Dados Ferramentas de Anlise 36

ix
Captulo 4 Aplicao de Conceitos
4.1 Introduo 38
4.2 Identificao das reas de interveno.. 39
4.3 Identificao dos Sistemas de Informao na BA ... 41
4.4 Anlise dos Mecanismos Crticos . 43
4.5 Breve explicao dos mecanismos crticos em estudo 45
4.6 Anlise de modos de falha do mecanismo M103 48
4.7 Organizao do parque material 49
4.8 Anlise detalhada Abraadeiras . 51
4.9 Anlise Fiabilistica Abraadeiras ... 57
4.10 Manual do Equipamento Abraadeiras 62
4.11 Preparao de trabalhos FMEA 63
4.12 Sistema de Informao MEV. 65

Captulo 5 Concluses
5.1 Concluses gerais 66
5.2 Concluses do trabalho desenvolvido .. 66
5.3 Sugestes para trabalhos futuros ... 67

Bibliografia 68

Anexos
Anexo A Modelos de Gesto de Manuteno ... 69
Anexo B Manual do Equipamento Abraadeiras 70
Anexo C MEV 73

x
Lista de Figuras
Figura 2.1 Fbricas BA em Portugal e Principais Segmentos Produtivos.
Figura 2.2 Fbricas BA em Espanha e Principais Segmentos Produtivos.
Figura 2.3 Layout genrico de uma instalao fabril.
Figura 2.4 Ciclo de reciclagem do Vidro
Figura 2.5 Esquema de um forno de fuso.
Figura 2.6 Mquina de Moldao Automtica tipo IS (Individual Section) 10 Sectores
Figura 2.7 Molde de Principiar, Inverso e Molde Final
Figura 2.8 Molde de Principiar Processo NNPB.
Figura 2.9 Molde Final.
Figura 2.10 Garrafas sobre a placa morta, em arrefecimento.
Figura 2.11 Retiradores conduzem as garrafas para o tapete. Mquina IS de gota quadrupla.
Figura 2.12 Layout do handling a quente e sada da arca.
Figura 3.1 Evoluo da Manuteno.
Figura 3.2 Tipos de Manuteno.
Figura 3.3 Diferena entre Manuteno Curativa e Correctiva.
Figura 3.4 Alguns factores que influenciam a estratgia de manuteno.
Figura 3.5 Oito pilares do TPM.
Figura 3.6 Modelo de um Componente.
Figura 3.7 Modelo de um Equipamento com componentes em srie.
Figura 3.8 Natureza e Classificao dos Equipamentos.
Figura 3.9 Modelizao de Markov.
Figura 3.10 Curva da banheira.
Figura 3.11 Exemplo de um diagrama de Ishikawa para modo de avaria.
Figura 3.12 Relao entre as funes F(t), f(t) e R(t).
Figura 3.13 Tempos Relativos a Bens Reparveis.
Figura 3.14 Distribuio Exponencial
Figura 3.15 Efeito do factor de localizao na distribuio de Weibull
Figura 3.16 Efeito do factor de escala na distribuio de Weibull
Figura 3.17 Efeito do factor de forma na distribuio de Weibull
Figura 3.18 Classificao de dados quanto ao seu tipo.
Figura 3.19 Vida de um bem recupervel
Figura 4.1 Processo de tratamento de informao.
Figura 4.2 N total de paragens por cdigo de paragem
Figura 4.3 Total de minutos de paragens por cdigo de paragem de Jan. a Nov. 2008.
Figura 4.4 Abraadeira 6 , Molde Principiar, Axial.
Figura 4.5 Mecanismo de Pinas.
Figura 4.6 Braos porta-boquilhas
Figura 4.7 Diferentes modos de avaria do mecanismo M103
Figura 4.8 Printscreen de listagem de Abraadeiras (ABR) criadas em SAP.
Figura 4.9 Diagrama de blocos Abraadeira.
Figura 4.10 Procedimento em caso de defeito relacionado com avaria de abraadeira.
Figura 4.11 Total de minutos de paragem por motivo M103 AV5 2008.
Figura 4.12 Quantidade de vidro perdido por paragens de motivo M103 AV5 2008.
Figura 4.13 N total de embalagens perdidas por paragens M103 AV5 2008.
Figura 4.14 Total de Custos de Oportunidade 2008 AV5 Substituio de ABR.
Figura 4.15 Paragem por dia de fabrico. Anlise por referncia e paragens M103.

xi
Figura 4.16 Evoluo das avarias no tempo.
Figura 4.17 Distribuio Normal Padronizada, com a estatstica de teste e respectivos valores
limite.
Figura 4.18 Tempo mdio por paragem M103 AV5 de Jan. a Nov. de 2008.
Figura 4.19 Fluxo de trabalho para calibraes na oficina de mquinas IS.
Figura 4.20 Fluxograma do processo FMEA.
Figura 4.21 mev e suas interfaces de interveno.
Figura A.1 Modelo de Anlise RCM. Adaptado de NASA.
Figura B.1 Etapas A2 e A3 na calibrao de abraadeiras Manual do Equipamento
Figura B.2 Diagrama lgico da parte A na calibrao de abraadeiras
Figura C.1 Logtipo MEV conceptualizao.
Figura C.2 Modelo Conceptual de Classes dos mdulos de calibrao e utilizao MEV
Figura C.3 Menu Principal MEV
Figura C.4 Menu de Calibrao de abraadeiras MEV.

Lista de Tabelas

Tabela 2.1 Capacidade produtiva das unidades fabris da BA.

Tabela 2.2 Alguns dos processos de moldao
Tabela 4.1 Nmero de mudanas de fabrico no perodo de Jan. a Nov. de 2008.
Tabela 4.2 Cdigos de Paragem Crticos e sua descrio.
Tabela 4.3 Resumo da capacidade instalada em Avintes.
Tabela 4.4 Necessidades de Abraadeiras (ABR).
Tabela 4.5 Dados retirados do registo de paragens.
Tabela 4.6 Clculos efectuados.
Tabela 4.7 Custos de produto no fabricado Avaria de Abraadeira.
Tabela 4.8 Custos de perda de qualidade Avaria de abraadeira.
Tabela 4.9 Referncias com maior ndice de paragem p/ dia.
Tabela 4.10 Vidro Perdido/dias de fabrico, por tipo de abraadeira M103.
Tabela 4.11 Valores acumulados de Qi de cada avaria.
Tabela 4.12 Limites da estatstica de teste.
Tabela 4.13 Intervalos de confiana para a taxa de avarias.
Tabela 4.14 Resultados do teste de Laplace a diferentes montagens.
Tabela 4.15 MTTR de abraadeiras.
Tabela 4.16 Disponibilidade intrnseca de Abraadeiras.
Tabela 4.17 Exemplo de sistemas definidos para o equipamento ABR.
Tabela 4.18 Categorias da severidade de modos de falha, na anlise FMEA
Tabela 4.19 Exemplo de modos de falha classificados por severidade para o componente:
carcaa.

Lista de Abreviaturas e Smbolos

A(t) Disponibilidade
ABAO As Bad As Old

xii
ABR Abraadeira
AGAN As Good As New
BA BA Vidro, SA
CR Cavity Rate
Cnf Custo de produto no fabricado
Cot Custo de oportunidade total
Cpq Custo de perda de qualidade
EN Norma Europeia
ES Espanha
ET Estatstica de Teste
F (t) Probabilidade de Falha
FMEA Failure Modes and Effects Analysis
H (t) Funo de Risco
HPP Homogeneous Poisson Process
IDD Independent and Identically Distributed
IS Individual Section
MDT Mean Down Time
MEV Manuteno de Equipamentos Variveis
MF Molde Final
MIEM Mestrado Integrado de Engenharia Mecnica
MP Molde Principiar
MTBF Mean Time Between Failures
MTTF Mean Time To Failures
MTTR Mean Time to Repair
MUT Mean Up Time
NNPB Narrow Neck Press and Blow
OEE Overall Equipment Effectiveness
PS Prensado-Soprado
PSL Pressured Sensitive Label
PT Portugal
R (t) Fiabilidade
RCM Reliability Centered Maintenance
SMED Single Minute Exchange of Dies
SS Soprado-Soprado
SSl Soprado-Soprado leve
SSm Soprado-Soprado Mdio
SSp Soprado-Soprado Pesado
TBF Time Between Failures
TPM Total Productive Maintenance
TTF Time To Failure
- Taxa de Reparao
Factor de forma
Factor de Escala
Taxa de Avarias
Dimetro

xiii
Captulo 1

Introduo
O presente trabalho surge no mbito do Projecto de Dissertao em Empresa, do 5 ano do
Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica (MIEM), opo Gesto da Produo, da
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto. O projecto decorreu na empresa BA
Vidro, SA (doravante designada unicamente por BA), no perodo referente ao 1 semestre do
ano lectivo 2008/09, e debruou-se no tema de manuteno de equipamentos variveis,
organizao de parque material e preparao de trabalhos de manuteno.
Este captulo aborda o mbito do projecto, so apresentados os seus objectivos e
feita uma descrio da estrutura do relatrio.

1.1 Viso global do projecto

Uma empresa no sobrevive sem uma manuteno organizada e apoiada em sistemas capazes
de tratar dados. Na corrente conjuntura econmico-social, a gesto capaz de recursos factor
preponderante para a sobrevivncia de uma organizao e sua auspiciosa prosperidade. Agora,
mais do que nunca, o Darwinismo social com a sobrevivncia do mais apto obriga a
empresa a actuar em todos os nveis organizacionais com rigor e dinamismo, privilegiando
disciplinas transversais a toda a organizao, cujos resultados de melhoria contnua a tornem
apta para evoluir. A manuteno constitui um ponto fulcral no equilbrio e apetncia
funcional, visto ser uma doutrina que, quando aplicada correctamente, assegura as aces
necessrias para manter e restabelecer os bens duma empresa, para que cumpram com os
requisitos determinados, a um custo global mnimo.
O trabalho desenvolvido aplica-se no s no campo da manuteno industrial, mas
tambm na sua interface com os sectores produtivos, especialmente com as mquinas de
moldao de embalagens de vidro. Estas, chamadas mquinas IS (Individual Section), so
automticas e so compostas por vrios mecanismos, que se podem dividir em trs grandes
conjuntos: os equipamentos de moldao, os equipamentos de entrega e os equipamentos
variveis. Designam-se variveis os equipamentos passveis de serem alterados nas mquinas
de moldao de embalagens de vidro. So eles que conferem a flexibilidade da mquina IS
para poder fabricar embalagens com caractersticas diversas. Esta classe de bens
especialmente delicada, no s porque as suas avarias/substituies implicam paragens de
mquina e perdas de produo, mas tambm porque os seus planos de trabalho esto
dependentes do planeamento de produo a curto prazo. Torna-se assim importante a gesto
de recursos de manuteno desses equipamentos e na oficina que os prepara, a oficina das
mquinas IS.

xiv
1.2 Objectivos 2

Para orientao de trabalho, feita uma anlise preliminar para detectar, com base nos
registos de paragens das mquinas IS, os mecanismos crticos. Direccionados os recursos,
identifica-se o mecanismo de abertura e fecho de moldes como um dos mais crticos. Estuda-
-se o modo de falha predominante deste mecanismo, que a substituio de abraadeira
componente principal de todo o mecanismo. O restante estudo desenvolve-se sobre este
equipamento, culminando na criao de um sistema de informao de suporte e apoio
tomada de deciso. Tanto os procedimentos propostos como as ferramentas desenvolvidas
tiveram sempre em conta a sua viabilidade e aplicabilidade.

1.2 Objectivos
Os objectivos do trabalho so o estudo do conceito da manuteno, sua organizao e
implementao industrial, com optimizao de recursos em equipamentos variveis. Engloba
tambm a anlise fiabilstica de equipamentos e preparao de bases para anlise de modos de
falha.
O trabalho debrua-se sobre a fase de implementao de procedimentos na
manuteno, e pretende estabelecer os procedimentos para realizao de tarefas dedicadas
manuteno e tambm preparar estruturas que promovam o desenrolar desses procedimentos.
Com as anlises, fiabilstica e de custos de oportunidade, e concluses decorrentes,
pretende-se obter informao para apoio deciso na preparao de trabalhos, aumento de
fiabilidade operacional, traduzida em aumentos de produtividade. A elaborao de aces de
manuteno correctiva de abraadeiras, equipamento principal do mecanismo crtico de
abertura e fecho de moldes, procura aumentar a disponibilidade destes bens, diminuindo o
tempo entre avarias e consecutivamente a reduo de custos de oportunidade.

1.3 Estrutura do Relatrio

Para alm do presente captulo da Introduo Geral, o relatrio est dividido em quatro partes
distintas, numa sequncia lgica de raciocnio e aplicao.

Na primeira parte, Captulo 2, apresenta-se a empresa e explica-se o essencial do processo

produtivo na fabricao de embalagens de vidro, para que o leitor adquira os conhecimentos
bsicos necessrios para perceber alguns conceitos desenvolvidos posteriormente.

No Captulo 3 enquadram-se os fundamentos tericos do trabalho desenvolvido. Faz-se a

reviso de literatura de referncia nas disciplinas que respeitam ao mbito deste projecto.

O Captulo 4 dedica-se a explanar o trabalho desenvolvido no sentido de aplicao dos

conceitos. Contempla tambm os mtodos utilizados para a realizao dos objectivos
propostos e mostra os resultados obtidos que fundamentam as concluses do captulo
seguinte.

Por fim, o Captulo 5 apresenta as concluses do trabalho. Estas esto estruturadas entre as
concluses sobre a matria em estudo e sugestes sobre planos de aco, e as concluses do
projecto global do ponto de vista do autor. O captulo termina com uma proposta de trabalhos
futuros.


Captulo 2

Apresentao da Empresa
Pretende-se neste captulo apresentar a empresa onde decorreu o projecto: BA Vidro, SA.
Comea numa nota introdutria, que identifica brevemente o sector de actividade, a empresa
de forma geral e prossegue com uma breve descrio histrica da empresa. Segue-se o retrato
actual da capacidade fabril. Por fim, descrito o processo produtivo com relativo detalhe,
para que o leitor fique habilitado a compreender alguns dos termos envolvidos na aplicao
prtica de conhecimentos.

2.1 Introduo
A BA produz e comercializa embalagens de vidro para a indstria alimentar e de bebidas.
Recentemente, com a aquisio da Sotancro, alargou a sua oferta de produtos para o sector
industrial farmacutico e cosmtico.
Com quase um sculo de existncia, a BA foi fundada em 1912 sob a designao de
Barbosa e Almeida e o seu objectivo principal era o comrcio de garrafas. A capacidade
produtiva surgiu s em 1930, em Campanh. Durante a dcada de 1940 a BA pioneira no
pas na utilizao de mquinas de moldao automtica, que trouxe maior flexibilidade na
produo e possibilidades de desenvolvimento do produto. Durante esse sculo, a instituio
sofreu vrias reestruturaes, tanto de capital social como de capacidade produtiva, atravs de
aquisies ou mesmo construo de novas unidades fabris. A contnua reestruturao de
fornos das suas fbricas, permite empresa manter-se competitiva no mercado cada vez mais
rgido. Com a recente aquisio de direito de compra e venda da Sotancro, a BA reforou o
seu lugar como segundo maior fornecedor de embalagens de vidro da Pennsula Ibrica.

2.2 Unidades Fabris

Hoje em dia, a BA conta com 6 unidades fabris, distribudas igualmente entre os dois pases
da Pennsula Ibrica, como se pode ver nas Figuras 2.1 e 2.2. Ambas ilustram os principais
segmentos produtivos de cada fbrica. Por exemplo na fbrica de Avintes, privilegia-se o
segmento das cervejas, vinhos e cavas.

2.2 Unidades Fabris 4

Figura 2.1 - Fbricas BA em Portugal e Principais Segmentos Produtivos.

Figura 2.2 Fbricas BA em Espanha e Principais Segmentos Produtivos.

O aumento do nmero de fbricas permite uma maior flexibilidade em termos de

ordens de produo, no sentido de poder dedicar fornos produo de determinadas cores.
Apesar de no ser estritamente rigoroso, este procedimento permite reduzir perdas pelos
elevados tempos de setup dos fornos, aquando das mudanas de cor.
Na Tabela 2.1 podem-se retirar informaes acerca da capacidade instalada nas
unidades fabris da BA, em Portugal (PT) e Espanha (ES)


Tabela 2.1 Capacidade produtiva das unidades fabris da BA.

N N Capacidade
Fbrica
Fornos Linhas (ton/dia)
Avintes 3 10 752
PT Marinha Grande 3 8 560
Venda Nova 2 7 280
Len 2 8 555
ES VillaFranca 1 2 300
Xinzo de Limia 1 3 140
Total - 12 38 2587
 2.3 Processo Produtivo 5

2.3 Processo Produtivo

O processo produtivo, que vai desde as matrias-primas at paletizao das
embalagens de vidro, pode ser dividido em trs processos principais e um de suporte. Os
processos correntes na indstria vidreira de embalagem seguem geralmente o layout fabril
presente na Figura 2.3:
i. Processo de fabrico do vidro (etapas 1 e 2);
ii. Processo de fabrico da embalagem (etapas 3 a 7);
iii. Processo de controlo de qualidade e paletizao (etapas 9 e 10);
iv. Processo de suporte: decorao.
De seguida so apresentadas em detalhe cada uma destas fases.

1 2 3e4 5 6 7 8 9 e 10
Tratamentos Tratamentos
Fase
Composio Fuso Moldao de Superfcie Recozimento de Superfcie Inspeco Embalagem
a Quente a Frio

Figura 2.3 Layout genrico de uma instalao fabril.

i. Fabrico do Vidro:

Composio

O vidro um slido no cristalino formado por

uma mistura de xidos no metlicos, composto
principalmente por vitrificantes, fundentes,
estabilizantes, afinantes e corantes.
Uma vez que um material 100% reciclvel
(Figura 2.4), h a possibilidade de incorporar uma
percentagem varivel de vidro modo, designada por
casco, que funciona tambm como matria-prima.

Figura 2.4 Ciclo de reciclagem do Vidro

Um vitrificante um formador de rede e est presente numa percentagem de 71 a

75%. Os fundentes existem com o propsito de retirar as impurezas existentes em xidos e
 2.3 Processo Produtivo 6

prevenir a oxidao dos materiais de base. Esto presentes numa percentagem de 11 a 14%.
Os estabilizantes, como o prprio nome indica, modificam e estabilizam a rede molecular do
vidro e esto presentes numa percentagem de 10 a 13%. Para o controlo de afinao do
material e da cor do vidro existem os restantes componentes como os afinantes, corantes ou
descorantes.
O casco incorporado na fabricao do vidro numa percentagem varivel de 15 a 85%
e pode ser interno (proveniente de rejeies nas linhas e mquinas automticas) ou externo. O
uso de casco como matria-prima permite reduzir as perdas de fuso e a energia consumida no
forno. Por isso a BA desenvolveu uma empresa, hoje independente, especializada no
tratamento de casco, a NORCASCO. A faz-se a recolha de vidro reciclado, trazido do
exterior ou proveniente do refugo fabril. Faz-se tambm o tratamento do vidro (permite
inclusive a distino de vidro pelas diferentes cores) e a entrega de casco para a composio.
A NORCASCO consegue preparar cerca de 35 toneladas de vidro por hora.
Todas estas matrias-primas so introduzidas, controladas e armazenadas em silos.
Sendo depois doseadas, segundo receitas definidas pelas diferentes cores do vidro, para os
fornos de fuso. As cores que o vidro pode apresentar so vrias, sendo as mais frequentes o
mbar, branco, verde-esmeralda, verde ultra-violeta, verde-escuro, verde Gergia, preto e azul
claro ou branco azulado.

Fuso
As matrias-primas so continuamente introduzidas num forno semelhante ao da
Figura 2.5, onde so elevadas at temperatura aproximada de 1500 C, dando origem ao
vidro. O forno constitudo na sua totalidade por material refractrio, utilizando como
combustvel o gs natural. Nele d-se origem ao vidro, por fuso das matrias-primas, que
passam depois por canais ou feeders at chegar s mquinas de moldao.

MatriaPrima
Circulaode
are
Regenerao

Condicionamento
Sadadagota devidro

Figura 2.5 Esquema de um forno de fuso.

Entre a zona onde se d a fuso, at sada de vidro para as mquinas de moldao, h

um conjunto de canais que conduzem e acondicionam o vidro, chamados forehearts. Este
condicionamento (Figura 2.5) significa ajustar a temperatura de vidro medida que este flui
do forno para a moldagem, tendo como objectivo fornecer vidro fundido a temperatura
uniforme. Este condicionamento depende da cor de vidro em fabrico, da tiragem e das
presses no interior dos canais. Um conjunto de queimadores montados ao longo do foreheart
permite a remoo de calor ao vidro de forma uniforme. Este processo monitorizado em
 2.3 Processo Produtivo 7

tempo real por um conjunto de equipamentos de telemetria, que controlam principalmente as

temperaturas e presses em diversas zonas do forno e foreheart, a diversas alturas. Permite
assim saber qual a situao, a qualquer momento, podendo tambm controlar variaes
desejadas.
A quantidade de vidro fundido que se extrai do forno designada por tiragem bruta.
Contudo, esta tiragem no est toda disponvel para produo. Por uma questo de segurana
mantm-se um nvel de vidro adequado, evitando elevadas perdas e danos, aquando de
eventuais cortes de corrente, por exemplo. A zona de sada dos canais permite a queda de
vidro em fiada, para ser posteriormente cortado em pequenas pores, chamadas gotas. Um
mecanismo de tesouras est automatizado para fazer os cortes da fiada de vidro consoante o
peso ou altura da garrafa que se pretende moldar. Considera-se que o fabrico de vidro termina
aquando da queda da gota no molde, por gravidade.

ii. Fabrico da Embalagem de Vidro:

Moldao
Depois de obtida a gota de vidro fundido vem a fase de produo da embalagem de
vidro. Esta transformao feita em mquinas automticas, chamadas I.S. (Individual
Section), semelhantes da Figura 2.6. Estas mquinas foram uma evoluo introduzida pela
primeira vez em Portugal pela BA, em meados do sculo XX.

Figura 2.6 Mquina de Moldao Automtica tipo I.S. (Individual Section) 10 Sectores

So caracterizadas pelo nmero de sectores (6, 8, 10, 12 ou 16), pelo tipo de gota (gota
simples, dupla, tripla ou quadrupla) e pela distncia entre o centro das cavidades, medida em
polegadas (4 , 5 , 6 , p. ex.). Chama-se cavidade ao espao existente para encaixe
de um molde, pelo que o nmero de cavidades corresponde ao nmero de gotas. Assim, uma
mquina de gota dupla tm duas cavidades em cada sector.
Existem basicamente dois tempos na produo de uma embalagem de vidro. Numa
primeira fase, a gota cai nos moldes do chamado lado de principiar e forma-se o esboo.
Posteriormente d-se a inverso, pelo mecanismo de inverso, para o lado dos moldes finais,
onde do esboo se faz a embalagem. Este movimento est caracterizado na Figura 2.7. Estes
dois tempos na produo so detalhados nas pginas 8 e 9.
2.3 Processo Produtivo 8

Inverso

LadodoMolde LadodoMolde
dePrincipiar Final

GotaEsboo Esboo Embalagem

Figura 2.7 Molde de Principiar, Inverso e Molde Final

O processo atravs do qual se transforma a gota em embalagem pode ser de dois tipos:
Soprado-Soprado (SS) ou Prensado-Soprado (PS). Dentro de cada um destes processos h
algumas variantes, como se pode ver na Tabela 2.2.

Tabela 2.2 Alguns dos processos de moldao

SopradoSoprado(SS) PrensadoSoprado(PS)
SSp
41
SopradoSopradoPesado
Processos SSm 62
SopradoSopradoMdio BocaLarga
SSl NNPB
SopradoSopradoLeve NarrowNeckPressandBlow
Dos processos referidos acima, utilizam-se na fbrica de Avintes os SS e NNPB (uma
variante do processo PS), da serem os mais retratados ao longo deste trabalho.

Moldede A diferena primordial entre o soprado e prensado reside

Principiar no lado do molde de principiar, na formao do esboo. O
primeiro utiliza uma projeco de ar comprimido para
perfurar a gota, enquanto que o prensado usa um puno
Boquilha metlico, representado na Figura 2.8.

Puno

Figura 2.8 Molde de

Principiar Processo
NNPB.

Formao do Esboo Molde de Principiar

Depois dos canais de alimentao sada dos forehearts, um mecanismo de tesouras
faz o corte sistemtico da fiada de vidro, produzindo pequenas pores de vidro fundido a que
se chamam gotas. Estas so depois conduzidas por calhas e deflectores para os diversos
sectores da mquina IS, onde a gota cai por gravidade no molde de lado de principiar
2.3 Processo Produtivo 9

(tambm designado por Motz) e ganha uma primeira forma alongada. Depois um tampo tapa
o orifcio de entrada do molde, para que no haja fuga de vidro na altura da formao do oco
no interior da gota de vidro. No processo SS esse rompimento feito pela projeco de ar
comprimido contra a gota, atravs de um bico, habitualmente de ferro fundido revestido. No
processo NNPB h um rompimento mecnico do vidro fundido, com a subida do puno em
ao revestido a tungstnio. Este processo permite uma melhor distribuio de vidro e usado
para produzir embalagens mais leves, normalmente garrafas no retornveis. Nesta altura a
embalagem ainda est invertida e h a formao da marisa, pela conjugao de movimentos
(queda por gravidade e compresso por ar ou puno). A marisa formada pela boquilha
presente na parte inferior do molde.
Formao do Embalagem Molde Final
Depois de formado o esboo, os moldes abrem para que se
proceda ao movimento de inverso, visvel na Figura 2.8. Este
movimento feito por um brao, onde esto montadas as boquilhas
que seguram o esboo para a inverso se produzir. No final da
inverso os esboos esto na posio correcta, no lado dos moldes
finais, que esto abertos. Quando o esboo chega ao lado final, os
moldes finais fecham e seguram-no. As boquilhas abrem e voltam para
o lado de principiar onde uma nova gota est prestes a cair.
Depois de fechados os moldes, uma cabea de sopro tapa o
molde na parte superior e garante um sopro de ar comprimido para o
Figura 2.9 Molde Final. interior do esboo. Este ar que entra pela zona oca, empurra o vidro
obrigando-o a tomar a forma do molde, formando-se a embalagem (Figura 2.9). Este
procedimento semelhante a qualquer um dos processos, SS ou PS.
Extraco e Arrefecimento
Depois da sada da cabea de sopro e abertos os moldes finais, um mecanismo de
pinas desloca-se de forma a segurar a embalagem pela marisa e deposita-a sobre a placa
morta (Figura 2.10). Aqui a embalagem, que est a uma temperatura prxima de 700 C,
arrefecida na parte inferior.

Figura 2.10 Garrafas sobre a placa morta, em arrefecimento.
2.3 Processo Produtivo 10

Depois de algum tempo de estabilizao sobre a placa morta, uns retiradores (Figura 2.11)
empurram-nas para um tapete que as conduz para os prximos passos de processamento.

Figura 2.11 Retiradores conduzem as garrafas para o tapete. Mquina I.S. de gota quadrupla.

O uso das mquinas IS traz inmeras vantagens, das quais se destacam o facto de
poderem estar sectores parados sem que pare toda a mquina e a flexibilidade de se poderem
produzir embalagens com as mais diversas configuraes, formas e dimenses, por exemplo,
em apenas algumas horas, possvel mudar o tipo de processo (SS ou PS).
O nmero de embalagens produzidas (Expresso 2.1) funo do nmero de
cavidades por sector (C), do nmero de sectores activos (S) e da cadncia da mquina. H
uma varivel a considerar neste clculo, o Cavity Rate (CR), que corresponde taxa de
produo de cada cavidade. Ento o nmero de embalagens produzidas (N) calculado por:
2.1
A mquina IS detm um nmero elevado de movimentos que precisam estar
extremamente bem afinados. Estes so controlados/regulados por software e por um bloco de
vlvulas, instalados em cada sector. O timing da mquina estimado de 0 a 360, sendo que o
incio de um ciclo (queda da gota, por exemplo) coincidente com uma fase final do ciclo
anterior, pois dois ciclos consecutivos sobrepem-se. Este facto aumenta a complexidade da
afinao de timings, sendo para tal fim aconselhada a formao contnua de tcnicos
especializados.
Tratamentos Trmicos e de Superfcie
Durante o processo de fabrico, sempre que h uma abertura ou fecho de molde, o vidro
entra em contacto com os moldes e arrefece, reaquecendo quando estes abrem. Estas
sucessivas transies provocam um gradiente de temperaturas elevado entre o interior e o
exterior da embalagem. Por isso, quando chegam ao tapete de sada da mquina IS, as
embalagens so muito frgeis pela elevada tenso interna. Esta tenso indesejvel, pois a
embalagem ser sujeita a cargas na altura de enchimento, ou a choque mecnico nas linhas de
inspeco, por exemplo. Da a necessidade de proceder a alguns tratamentos trmicos e de
superfcie.
Na Figura 2.12 pode ver-se o layout tpico do chamado handling a quente, que a fase
que comporta a sada da mquina IS e os tratamentos feitos sobre o vidro at este chegar
temperatura ambiente.
 2.3 Processo Produtivo 11

Tratamento de Superfcie a Quente

O primeiro destes tratamentos o de
superfcie a quente, efectuado em linha, logo aps a
sada das embalagens da mquina IS (Figura 2.12).
Consiste em revestir as embalagens com cloretos de
estanho ou titnio, conferindo uma espessura que
protege a superfcie de vidro, evitando defeitos por
deslizamento entre superfcies e aumentando a
resistncia ao choque mecnico. A espessura deste
revestimento medida numa unidade CTU (1 CTU
= 2 Angstroms) e adaptada ao tipo de embalagem
em questo.
Recozimento
Posteriormente, as embalagens so
transferidas para uma arca onde se faz o tratamento
trmico de recozimento. As tenses internas fazem
com que a embalagem esteja muito frgil e exposta
a quebras quando sujeita a cargas. Basicamente, este
processo um reaquecimento e arrefecimento
controlado.
Primeiro o vidro aquecido a uma
temperatura superior de recozimento, e mantido a
essa temperatura por tempo previamente calculado,
para homogeneizao molecular. Depois
arrefecido a velocidade mdia-baixa, de modo a
evitar aparecimento de novas tenses residuais.
Finalmente, d-se um arrefecimento rpido at
temperatura ambiente.
A durao de cada uma destas fases depende das
caractersticas geomtricas da embalagem, como a
espessura por exemplo.
Tratamento de Superfcie a Frio
O ltimo tratamento dado ao vidro o de
superfcie a frio, que consiste em novo
revestimento. Este feito temperatura ambiente,
com uma torneira que se desloca transversalmente
mesa de sada da arca de recozimento. Esta torneira
vai aplicando nas embalagens uma emulso baseada
em polietileno, tornando as embalagens mais
resistentes ocorrncia de riscos ou ranhuras, pela
diminuio do atrito da sua superfcie exterior.

Figura 2.12 Layout do handling a quente e sada da

arca.
 2.3 Processo Produtivo 12

iii. Controlo de Qualidade e Paletizao:

Controlo Estatstico do Processo

Este controlo consiste numa srie de medies de uma amostra retirada sada da
mquina I.S. As caractersticas a serem controladas dependem do fabrico ou de questes
operacionais, sendo que duas das mais comuns so o peso e a altura. Com estes dados
amostrais podem obter-se informaes acerca de medidas de tendncia central e disperso,
cartas de controlo e capacidade do processo. Assim se pode concluir acerca da consistncia do
processo, fazendo os ajustes que se acharem necessrios duma forma preventiva.
O tratamento de superfcie a frio, na sada da arca de recozimento, marca o final das
etapas de fabrico. Independentemente do controlo efectuado at ento, as embalagens so
controladas a 100%. Esta inspeco feita em linha e garantida por um conjunto de mquinas
de inspeco que controlam os mais diversos parmetros das embalagens, tais como: presso
lateral, verticalidade, altura, espessuras, estanquicidade, entre outros. Nesta zona comprova-se
se a embalagem rene o conjunto de caractersticas ou especificaes requeridas pelos
clientes. A inspeco automtica, sendo rejeitadas as unidades defeituosas, que seguem para
um circuito de refugo que as direcciona para o tratamento de casco. Alm disso, as
embalagens possuem um cdigo de pontos que identifica o molde que lhes deu origem. Com a
leitura ptica destes cdigos possvel identificar em tempo real, os moldes que produzem
defeitos de forma reincidente e proceder sua substituio.
Embalagem
Aps o Controlo de Qualidade, as embalagens so conduzidas zona onde so
agrupadas por pisos at formar uma palete. As embalagens so automaticamente
acondicionadas na palete, gradualmente empilhadas por andares e com intercalares entre cada
camada. Estes intercalares podem ser de diferentes materiais, dependendo das especificaes
do cliente, especialmente no que diz respeito ao tempo previsto at ao consumo do produto.
Ou seja, o tempo que o cliente planeia ter as paletes em stock e as condies de
armazenamento.

iv. Decorao
O fabrico de embalagens de vidro o processo fundamental da BA, da que o processo
de decorao seja considerado como de suporte. A decorao consiste num trabalho
decorativo da embalagem depois de produzida e pode ser de vrios tipos:
-Serigrafia impresso de ecrs com tintas cermicas;
-Foscagem despolimento do vidro, retirando-lhe transparncia;
-Sleeve envolvimento das embalagens com uma manga de plstico rectrctil;
-PSL (Pressured Sensitive Label) Implementao e aplicao da superfcie
transparente na embalagem sobre presso, garantindo aderncia uniforme;
-Gravao Gravao atravs da forma dos moldes (tcnica mais tradicional).
Actualmente, na fbrica de Avintes, a BA possui equipamento capaz de efectuar os processos
decorativos de serigrafia, PSL e sleeves, subcontratando os restantes processos, mediante
acordos com clientes.


Captulo 3

Conceitos Gerais
Dado que a prtica e a teoria so dois conceitos complementares, neste captulo enquadram-se
os fundamentos tericos do trabalho desenvolvido. Comea-se com uma descrio do
conceito global de manuteno, passa-se pela breve histria desta disciplina e analisa-se do
ponto de vista dos seus objectivos, da sua elaborao estratgica e poltica numa empresa.
Faz-se referncia aos diferentes tipos de manuteno e ao conceito de custos com ela
relacionados. Feita a introduo global da rea, disseca-se a um ponto mais operacional, mais
especificamente na anlise de equipamentos e na necessidade de uma empresa conhecer os
seus bens. Esse conhecimento passa tambm pelo comportamento dos equipamentos no
desempenho da sua funo, por isso de seguida apresentado o conceito de avaria e alguns
mtodos de clculo da taxa de avarias. Sobre a informao de avarias tambm explicada a
ferramenta FMEA, baseada na anlise de modos de avaria. Posteriormente explica-se a
anlise mais detalhada e a noo de fiabilidade, juntamente com alguns parmetros essenciais
e seu mtodo de clculo. Outros temas complementares fiabilidade so a manutibilidade e
disponibilidade, que so explicados tambm neste captulo. Todas estas ferramentas requerem
a entrada de dados, mas tambm produzem muitos outros, pelo que se faz referncia a
conceitos de recolha e tratamento de dados.

3.1 Manuteno
Segundo a norma EN 13306:2001[1], verso portuguesa, a manuteno definida da seguinte
forma:
Combinao de todas as aces tcnicas, administrativas e de gesto, durante o ciclo
de vida de um bem, destinadas a mant-lo ou rep-lo num estado em que ele pode
desempenhar a funo requerida.
ao feito de assegurar estas condies ao custo global mnimo que se pode designar
como boa manuteno[2]. Esta deve comear na fase de projecto/concepo e participar na
instalao/incio de funcionamento dos equipamentos ou fbricas. Aps estas fases, a funo
da manuteno de vigilncia, permanente ou peridica, desenvolvimento de aces
correctivas (reparaes) ou aces preventivas. Isto deve ser feito com monitorizao
constante, recolha e tratamento de dados. Hoje em dia, num organigrama estrutural de
qualquer organizao, a manuteno deve fazer fronteira com todos os outros sectores da
empresa, visto ser uma actividade necessariamente integrada.
3.1.1 Breve Histria da Manuteno
Diferentes autores identificam diferentes estgios na evoluo do papel da
Manuteno ao longo do tempo. Mas no cmputo geral, as perspectivas convergem.
Moubray[3] rene algum consenso e distingue trs geraes na evoluo da Manuteno
(Figura 3.1):

3.1 Manuteno
M 14
4

- 1 Gerao
Perodo de tempo com
c incio na era indu
ustrial at segunda gguerra munndial. Nestaa
altura a manutteno estaava em esstado embrrionrio, poois as emppresas repaaravam ouu
substtituam equipamentos apenas
a em caso
c de avaaria. A prevveno no eera uma aco tida em
m
contaa pelos gesttores da mannuteno.
- 2 Gerao
G
No inciio dos anoss 50, o aummento da auutomatizao de proceessos fez com
c que see
valorrizassem mais
m os equiipamentos. Qualquer avaria
a destees acarretavva custos ellevados porr
paraggens longass, generalizzando-se a sensao de que essass quebras ppoderiam seer evitadas..
Daquui decorre uma proggressiva connsciencializzao para a Manuteeno Prev ventiva doss
equippamentos, que
q se tornaavam cada vezv mais com mplexos.
- 3 Gerao
G
O apareccimento de filosofias arrojadas
a e revolucionrias, comoo o just-in-ttime, exigiaa
uma melhoria suubstancial na
n gesto dee recursos. Os
O reduzidoos nveis dee stock faziaam com quee
uma avaria numm equipamennto resultassse em elevaadas perdas. Mais gravee se tornavaa, pelo factoo
da crrescente auutomatizao gerar cadda vez maiis avarias. Da que a Manuteno se tenhaa
desennvolvido prrogressivam
mente no senntido da preeveno e esteja
e em frranco desennvolvimentoo
at aos
a dias de hoje.
h Surginndo assim novas
n tcnicas, polticass e formas dde gerir a Manuteno,
M ,
que hoje
h horizzontal orgaanizao dee uma empreesa.

1 Gerao 2 Gerao 3 Gerao

G

Manuten o Crescente Novos desa afios de

Correctiva
a: automatiza
ao gesto de recursos
r
Reparar apps Valorizao
o da Evoluo da
d
avaria preservao de tecnologia
equipamenntos informtica
a.
Aparecimeento dos Gesto inttegrada
computado ores da Manute eno a
Manuten o nvel organnizativo
Preventivaa

Figura 3.1
3 Evoluo da Manuten
o.

3.1.22 Objectivvos e Funo da Mannuteno

A Manutteno apresenta os segguintes objeectivos geraais:
Asssegurar a seegurana daas pessoas e bens, to bem
b como ddo meio amb
biente;
Asssegurar nvveis de qualiidade;
Asssegurar o custo do produto ou serv
vio.
Hoje emm dia, gerir a Manuteno[4] significa dominaar diversas reas de acco, comoo
gesto de pessoal, planeammento, engennharia das mquinas,
m lubrificao, calibrao
o, gesto dee
mateeriais, tcniccas de Manuuteno, Infformtica, etc.
e Assim sendo, reconnhecem-se as
a seguintess
activvidades de gesto:
g
Planeam
mento:
Feito com base no
n conhecimmento tcnicco dos equiipamentos. P
Pressupe a existnciaa
de eleementos coomo reportrio de equ
uipamentos, codificaoo dos equip
pamentos e
3.1 Manuteno 15

seu manual tcnico. Engloba a elaborao do plano de Manuteno, preparao e

programao dos trabalhos a executar.
Realizao:
Realizao das aces delineadas na fase de planeamento, garantindo prazos e
qualidade de execuo.
Controlo de Custos:
Registo e apuramento de custos de mo-de-obra, materiais e servios dispendidos
nas intervenes.
Gesto dos Materiais;
Gesto de Pessoal.
3.1.3 Tipos de Manuteno
Na Figura 3.2 podem ver-se os tipos de manuteno existentes. A poltica que a
empresa adopta no se deve cingir exclusivamente a um destes tipos, mas sim a uma
combinao adequada de todos eles, tendo em vista o custo global mnimo. Utopicamente, a
curativa seria o nico tipo de manuteno no praticada, mas tal no razovel, pois h
sempre alguma avaria inesperada, que foge do controlo do planeamento.

Figura 3.2 Tipos de Manuteno.

Manuteno Preventiva a manuteno que se baseia em tomada de aces com vista a

evitar alguma avaria, antes de ela vir a acontecer. Tem de ser fundamentada com boa anlise
de previso, fiabilidade e financeira, no sentido de avaliar o benefcio da sua utilizao.
Pressupe um vasto conhecimento dos equipamentos ou itens alvos de Manuteno e
disponibilidade em termos de mo-de-obra para a sua execuo.
Manuteno Preventiva Sistemtica Manuteno Preventiva efectuada com periodicidade
fixa, em intervalos de tempo preestabelecidos ou com um nmero definido de unidades de
funcionamento.
Manuteno Preventiva Condicionada Manuteno Preventiva efectuada em funo do
estado do equipamento; controlo de condio de funcionamento do item, que permite prever
futuras avarias pela evoluo das caractersticas controladas. Por vezes designada como
Manuteno Preditiva.
3.1 Manuteno 16

Manuteno Correctiva Manuteno no planeada, efectuada aps a deteco de uma

avaria, ou planeada, para repor equipamentos antes de entrarem em funes ou com vista a
actividades de melhoria. Em algumas situaes idntica Manuteno Curativa, com o
acrscimo de serem desenvolvidas aces de melhoria juntamente com a reparao. Estas
aces so j uma actividade de Manuteno de natureza tcnica, administrativa e de gesto.
Num mbito mais detalhado dedica-se ao estudo e projecto dos equipamentos, de forma a
evitar ocorrncia de novas avarias.
Manuteno Curativa Consiste em reparao de avarias quando estas ocorrem. Este tipo de
manuteno apresenta algumas caractersticas indesejveis, sendo as mais significativas:
- A urgncia da avaria no permite a correcta avaliao e preparao do trabalho a realizar;
- A equipa de manuteno tem carga de trabalho irregular.
Justifica-se quando os itens alvo de manuteno no so crticos para a produo ou os custos
em caso de avaria no justificam outros meios de aco.
Na Figura 3.3 ilustra-se um esquema que explica melhor a diferena entre os dois ltimos
tipos de manuteno, a curativa e a correctiva

[4]
Figura 2 Diferena entre Manuteno Curativa e Correctiva .

3.1.4 Modelos de Gesto da Manuteno

Como j foi referido, a importncia dada a uma boa gesto da Manuteno cresceu nas
ltimas dcadas. O aumento da complexidade dos sistemas e equipamentos trouxe a
necessidade de estratgias eficazes que pudessem conduzir ao aumento da disponibilidade dos
equipamentos e melhoria contnua, garantindo sempre custos mnimos. Para satisfazer esses
crescentes requisitos surgiram naturalmente algumas estratgias de Manuteno que diferem
em mtodo. A estratgia ou modelo de gesto a adoptar deve ser escolhida tendo em conta os
objectivos da empresa. Na Figura 3.4 podem ver-se alguns factores de deciso a considerar
aquando da definio da poltica de manuteno.
3.1 Manuteno 17

[2]
Figura 3.4 Alguns factores que influenciam a estratgia de manuteno .

Duas das estratgias mais comuns e largamente utilizadas so o Reliability Centered

Maintenance (RCM) e o Total Productive Maintenance (TPM). Elas no so mutuamente
exclusivas, apesar de ambas serem metodologias integradas de gesto. O RCM uma tcnica
mais operacional de anlise fiabilstica de equipamentos e sistemas. O TPM uma filosofia de
gesto de servios dentro da organizao, embora tambm aceda ao estudo dos equipamentos
e sua eficincia.

RCM Reliability Centered Maintenance A filosofia RCM assenta na aplicao integrada

de manuteno preventiva, realizao de testes e inspeces preditivas, manuteno reactiva e
proactiva [16]. Atravs de tcnicas fiabilsticas, o seu objectivo certificar que o sistema
cumpre com os requisitos designados, com a fiabilidade e disponibilidade definidas, ao custo
mnimo. O objectivo portanto, optimizar o binmio custo/eficcia da manuteno de forma a
conduzir a altos nveis de segurana e simultaneamente disponibilidade adequada de
equipamentos [4].
A anlise procura dar resposta s seguintes questes:
- O que faz o sistema e qual a sua funo?
- Quais as avarias funcionais que podem ocorrer?
- Quais as consequncias previsveis no caso de ocorrncia dessas avarias?
- Qual a importncia de cada avaria?
- O que pode ser feito para prevenir a avaria?
- Qual a funo de risco associada a cada modo de avaria?
- O que fazer caso no se encontre a medida de melhoria adequada?
No Anexo A podemos ver um modelo de deciso e anlise RCM, proposto pela NASA [16].

TPM Total Productive Maintenance Modelo desenvolvido nos anos 70 no Japo, pela
responsabilidade de Seiici Nakajima. Foi largamente utilizado pelos seus bons resultados,
sendo um dos responsveis pelo crescimento econmico da indstria japonesa naquela poca.
3.1 Manuteno 18

O modelo considera o conceito do ciclo de vida dos equipamentos e assenta em oito pilares,
como se pode ver na Figura 3.5. [5]

Figura 3.5 Oito pilares do TPM.

O indicador apresentado pelo TPM o OEE (Overall Equipment Effectiveness),

definido como o produto da disponibilidade operacional com o indicador de desempenho e
com a taxa de qualidade. Este indicador pode ser calculado conforme explicado no Anexo A.
O TPM dirige-se aos problemas de interface entre as funes Produo e Manuteno
duma empresa. Tirando proveito do facto: o operador quem melhor conhece a mquina,
serve-se duma filosofia de transferncia de capacidades que permite especializar operadores e
mecnicos, unindo-os nos objectivos da organizao, ao invs do pensamento corrente de
oposio entre as duas fraces. Listam-se de seguida alguns exemplos de custos directos e
indirectos da manuteno.
3.1.5 Custos em Manuteno
Os custos tm de ser considerados no preo final de produo dos bens fabricados ou
dos servios fornecidos. As margens de lucro so actualmente muito baixas em muitos
sectores de actividade. Assim, compreende-se facilmente o interesse numa organizao
racional e econmica da manuteno.
Custos directos de Manuteno:
- Custos de mo de obra;
- Despesas globais do servio de Manuteno;
- Custo de posse de stocks, ferramentas e mquinas;
- Consumo de matrias-primas e bens para Manuteno;
- Consumo de peas de substituio;
- Custo dos contratos de Manuteno;
- Custo dos trabalhos sub-contratados.
Custos indirectos de paragem de produo custos de oportunidade:
- Custos de perda de produo: perdas de produtos no fabricados, perda de qualidade,
perda de produtos desclassificados, perda das matrias-primas em curso de
transformao; custos de mo-de-obra parada; amortizao dos equipamentos parados,
despesas com arranque do processo de produo.
3.2 Equipamentos 19

3.2 Equipamentos
Neste ponto conveniente distinguir os conceitos de Componente, Equipamento e Sistema [6].

Componente um bem tido como no reparvel, isto , um bem que depois de considerado
em estado de avaria passa a resduo. Se for destinado a uma nica utilizao designa-se como
consumvel. O seu tempo de vida finito e as caractersticas de ciclo de vida de uma populao
de componentes podem geralmente ser representadas por distribuies standard. Na Figura
3.6 pode ver-se um exemplo de modelizao de um componente A, com entrada X e sada Y,
que podem representar funes, sinais, etc.

Figura 3.6 Modelo de um Componente.

Equipamento Conjunto de componentes que operam para executar uma funo especfica.
Avaria por falha de algum dos seus componentes e para sua anlise torna-se importante
separar os diferentes modos de falha e identificar as suas fronteiras com os restantes
equipamentos, componentes ou sistemas. Na Figura 3.7 pode ver-se o modelo de um
equipamento A composto por quatro componentes em srie (se um componente falha, o
equipamento avaria).

Figura 3.73 Modelo de um Equipamento com componentes em srie.

um bem reparvel, ou seja, depois de passar ao estado de avaria pode ser reparado e
restitudo de forma a perfazer as funes para as quais requisitado. conveniente salientar
que em todos os casos importante definir o efeito da reparao no equipamento, que pode
seguir dois modelos:
AGAN (As Good As New): a reparao restitui o bem para a sua condio original;
ABAO (As Bad As Old): apesar da reparao poder restituir o equipamento ao seu
funcionamento, o envelhecimento ou desgaste considerado.

Sistema Conjunto mais complexo de equipamentos e componentes. A sua complexidade

aumenta exponencialmente com o nmero de elementos que compem o sistema:
Sejam,
- n o nmero de estados possveis de cada elemento;
- x o nmero de elementos (componentes + equipamentos);
- N o nmero de estados possveis do sistema.
N nx
Exemplo: no caso mais simples, n = 2 (ON/OFF), x = 3, ento N = 23 = 8.
3.2 Equipamentos 20

3.2.1 Conhecimento dos Equipamentos

Numa empresa industrial, o nmero de equipamentos elevado, com as mais diversas
naturezas e funes (Figura 3.8). Numa ptica mais operacional de anlise de equipamentos, o
conhecimento detalhado destes fundamental para uma gesto eficiente de recursos. O
conhecimento deve ser tal, que seja possvel responder s seguintes questes: [2]
- Que equipamentos devem ter Manuteno Preventiva?
- Como e Quando fazer a manuteno?
- A manuteno feita de forma eficiente e economicamente correcta?

Produo

Equipamentos Equipamentos
Tcnicos

ParqueMaterial Perifricos

Sistemasde
Equipamentos Apoio
Gerais
(Instalaes)

[2]

Figura 3.8 Natureza e Classificao dos Equipamentos .

A variedade dos equipamentos existente implica a necessidade no s de os agrupar

por famlias, mas tambm a existncia de um inventrio do material codificado, analisado e
localizado. tambm necessrio repartir e identificar as responsabilidades da Manuteno
dos equipamentos, bem como as prioridades destas tarefas.

Inventrio uma nomenclatura codificada do parque de equipamentos e d-nos a noo de

informao variada acerca dos mesmos, como a localizao, o tipo ou famlia, etc.
Dossier mquina Documento com dois componentes:
i) Dossier do Construtor (contractos, referencias ps-venda, caractersticas da
mquina, lista de acessrios, planos, modo de funcionamento, etc.)
ii) Ficheiro interno, estabelecido e mantido pela empresa.
Exemplo de rubricas presentes no Dossier mquina: sumrio (funes do equipamento);
contrato; caractersticas tcnicas; codificao; notas de funcionamento, utilizao e instalao;
normas de segurana; plano de lubrificao; lista de peas de substituio critica (nveis de
consumo); planos de manuteno preventiva e respectivas checklists; lista das avarias
possveis, fluxograma de deteco; ferramentas de interveno.

3.2.2 Histrico de Equipamentos

O histrico de equipamentos deve reflectir todos os acontecimentos passados com o
equipamento. Deve ser mantido actualizado e permitir retirar informaes acerca de:
fiabilidade; disponibilidade; servio de mtodos; gesto de stocks; poltica de manuteno.
3.3 Avaria 21

3.3 Avaria
A anlise de avarias fundamental para conhecer o comportamento dos equipamentos e
permitir actuar no sentido de aces de melhoria contnua, eliminando-as ou reduzindo as
suas consequncias. A hierarquizao das avarias, por sua vez, permite identificar quais as
avarias nas quais se devem dispensar mais recursos.

3.3.1 Definio de Avaria

Entende-se por avaria a impossibilidade de um bem realizar uma funo
predeterminada. Seja este um componente, equipamento ou sistema. A avaria um estado de
funcionamento de um sistema. O modelo de Markov caracteriza os diferentes estados de um
sistema da forma que se pode ver na Figura 3.9.

[2]
Figura 3.9 Modelizao de Markov.

Consoante o bem, ser aceitvel ou no o seu funcionamento em modo degradado e qual o

nvel de degradao aceite.

3.3.2 Taxa Instantnea de Avarias Ciclo de vida de uma populao

A taxa instantnea de avarias um indicador de fiabilidade que representa a proporo de
equipamentos que devem avariar num instante ti. Estatisticamente a taxa de avarias uma
densidade de probabilidade condicional de avaria, que caracteriza a probabilidade de avaria
no intervalo t dos dispositivos que sobreviveram at ao instante t.
No fundo, no mais do que um indicador de frequncia com que o equipamento passa do
estado OK para KO.

Clculo da taxa de avarias

Sejam,
N0: n inicial de bens
Ns(t): n de bens sobreviventes no instante t
Ns(t + t): n de bens sobreviventes no instante t + t
3.3 Avaria 22

Ns(t)

Ns(t+t)

De forma genrica:



3.1

A taxa de avarias uma estimativa de fiabilidade de um bem reparvel. tambm

usual a utilizao de outro parmetro, o MTBF (Mean Time Between Failures) que se
relaciona com a taxa de avarias da forma seguinte:

MTBF = (3.2)

Para os bens no reparveis h um parmetro anlogo ao MTBF, que o MTTF

(Mean Time To Failure). Isto acontece porque um componente apresenta uma nica falha no
seu perodo de vida.
A taxa de avaria trata de tempos at avaria tal como, analogamente, a taxa de
reparao trata dos tempos de reparao:
Taxa de Reparao (t) corresponde a um rcio que, em bens reparveis, d indicaes
acerca dos tempos de reparao. Este parmetro est relacionado com a manutibilidade.
Ambos os conceitos surgem mais desenvolvidos na seco 3.5.
Se se traar um grfico confrontando a taxa de avarias com o tempo, obtm-se a curva
da fiabilidade, habitualmente designada por curva da banheira, pela sua forma geomtrica.
Esta curva pode apresentar vrias formas, mas a de banheira a mais comum. Este grfico
geralmente verdadeiro para uma populao de componentes ou equipamentos simples,
apresentando todos eles caractersticas de vida semelhantes s verificadas na Figura 3.10. So
claramente perceptveis as 3 fases da curva, designadamente:
taxa de avarias

Figura 3.10 Curva da banheira.

Fase I Fase de juventude do equipamento. Fase inicial de instalao e arranque do

equipamento que se caracteriza por uma elevada taxa de avarias inicial, que pela adaptao ao
ambiente e condies de funcionamento, decresce rapidamente. Nesta fase os bens mais
frgeis so eliminados.
3.3 Avaria 23

Fase II Maturidade do equipamento. Aqui a taxa de falhas aproximadamente constante.

Trata-se da vida til do bem com o seu funcionamento corrente.
Fase III Obsolescncia. A taxa de avarias crescente pois o bem entra na fase final do seu
ciclo de vida, em que perde progressivamente a sua capacidade de bom funcionamento.
Habitualmente, um dos objectivos do engenheiro de manuteno ser reduzir as fases
de taxa de avarias decrescente e crescente, I e III respectivamente, atravs do controlo de
qualidade, substituio, etc.
a anlise dos dados histricos de avarias que permite concluir acerca da taxa de
avaria. O comportamento destes dados pode normalmente ser aproximado por distribuies
estatsticas, no entanto, torna-se necessrio concluir acerca da tendncia, a existir, na
distribuio das avarias. Esta anlise pode ser feita com o teste de Laplace.

3.3.3 Anlise de Tendncia Teste de Laplace

Este teste permite determinar se um sistema se est a deteriorar, a melhorar, ou se no
existe qualquer tendncia. Recorre a um teste de hipteses, formulando as seguintes hipteses:
- Para sistemas no reparveis:
H0: Avarias so IID (Independent and Identically Distributed)
H1: Avarias no so IID.
- Para sistemas reparveis:
H0: Taxa de avarias constante
H1: Taxa de avarias crescente ou decrescente.
A estatstica de teste depende do tipo de dados:
a) Dados limitados por tempo:

. , . (3.3)
.

b) Dados limitados por avaria:

. , , (3.4)
.
com:
N4
T0: Tempo total de operao;
Ti: Tempo do sistema na avaria i sucessiva;
N: N total de avarias.
Se o teste no rejeitar H0, assume-se que as avarias so IID. Isto , os tempos de avaria
so da mesma famlia de distribuies e seguem uma distribuio exponencial fase II da
curva da banheira (Figura 3.10). O que implica que num intervalo de tempo, t, a
probabilidade de falha do equipamento : *t, para uma taxa de avarias constante e positiva,
. Significa ento que as avarias so resultado de um HPP (Homogeneous Poisson Process),
dado que os tempos de vida at avaria. A funo de probabilidade vem dado por [6]:
3.3 Avaria 24

P X x com *T ; x = n avarias
!
Quando as avarias so IID, possvel estimar a taxa de avarias ( (t)), ao fim de T unidades
temporais, de acordo com a expresso:

(3.5)

Para se construir um intervalo de confiana para (t), tem que se recorrer relao entre as
distribuies de Poisson e qui-quadrado, apresentadas de seguida.
Intervalo de Confiana da taxa de avarias, [7]
Teste limitado por tempo:

; ;
Limite inferior: Limite superior:
. .

Teste limitado por falhas:

; ;
Limite inferior: Limite superior:
. .

Com:
2 - Funo de qui-quadrado;
N N acumulado de falhas;
T0 & TN Momentos finais dos testes (tempo ou ltima falha);
- Nvel de significncia do teste.
Isto permite concluir que o valor de calculado se encontra com (1-) % de confiana
entre o intervalo i e s. Ou, de outra forma, que a probabilidade de se situar entre i e s
de (1-) %.

3.3.4 FMEA
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) um procedimento de anlise dos modos
de falha e do efeito que cada modo de falha provoca. O seu objectivo estudar os resultados
dos efeitos de uma falha num sistema e classificar cada potencial falha de acordo com a sua
severidade. Passa tambm por identificar os itens onde a anlise de desenho, de estratgias de
operao, de manuteno ou de inspeco podem ser aplicadas, reduzindo a frequncia ou
minimizando as consequncias de um especfico modo de falha. um estudo essencial desde
o desenho de sistemas ou bens e, para ser eficiente, deve ser um processo iterativo de
avaliao de modos de falha potenciais de um sistema. Apesar de se tratar de uma ferramenta
de anlise fiabilstica, esta ferramenta disponibiliza informaes para fins variados como
manutibilidade, anlises de segurana, suporte logstico, etc. O FMEA diferencia a causa da
falha do efeito da falha e do modo de falha. A causa da falha constitui o processo ou conjunto
de acontecimentos que levaram o sistema a passar para o estado de avaria. Por sua vez o
efeito da falha a consequncia da ocorrncia de um modo de falha na produo, funo, ou
estado de um bem. Finalmente o modo de falha corresponde maneira como ocorre a falha.
3.3 Avaria 25

Acrescentam-se de seguida os objectivos da anlise FMEA, os procedimentos a efectuar numa

FMEA, as principais ferramentas disposio e a classificao da severidade.

Objectivos da anlise FMEA [8]

O estudo deve ser efectuado para concluir sobre sistemas de elevado risco e
actividades decorrentes de aces correctivas. Tem tambm como objectivo definir condies
de testes, identificar pontos de inspeces de qualidade, aces de manuteno preventiva,
restries produtivas, vida til e qualquer outro tipo de informao que visa minimizar o risco
de falha.

Procedimentos para efectuar uma FMEA
H duas aproximaes possveis [8]:
- Funcional procedimento no sentido do topo at base de um sistema. Isto , o sistema
sucessivamente decomposto em subsistemas e equipamentos, dependendo da informao
disponvel e do objectivo da anlise. Neste ltimo nvel, os subsistemas so tratados como
caixas negras que desempenham uma determinada funo, mediante determinados inputs. So
essas entradas de informao nos subsistemas e seus resultados que so analisados.
- Material. Que no sentido ascendente, em que cada componente do sistema isolado e
estudado pelos seus modos de falha e os seus provveis efeitos na operao do sistema.
Em sistemas industriais, o procedimento de construo de um FMEA envolve os seguintes
passos:
1) Definir o sistema a ser analisado.
um passo indispensvel para que se possa perceber o sistema e a sua funo nos
diferentes estados operacionais possveis. Deve desenvolver-se uma descrio sobre
esses estados, identificando as funes de cada componente e suas interfaces com
outros componentes presentes no sistema, bem como a performance esperada de todos
os nveis internos ao sistema. Tambm devem ser definidas as restries e as
definies de falhas. Por fim deve incluir-se informao sobre condies de
funcionamento.
2) Construo de diagramas de blocos.
Construo de blocos funcionais e fiabilisticos que ilustram a operao, relaes e
dependncias entre entidades funcionais. Assim se definem perfeitamente as interfaces
do sistema e se possibilita a rastreabilidade de modos de falha aos diversos nveis de
um sistema.
3) Identificar todos os modos de falha potenciais do sistema, bem como o seu efeito
imediato na sua funo e nos sistemas pertencentes s suas interfaces.
4) Avaliar cada modo de falha em termos das piores consequncias possveis que podem
resultar da sua ocorrncia.
5) Identificar os mtodos de deteco de falhas.
6) Identificar aces correctivas que possam decorrer para eliminao de modos de falha
ou controlo de riscos.
7) Documentar a anlise e resumir os problemas que no puderam ser corrigidos.
Identificam-se, nesse caso, os principais controlos que so necessrios para reduzir o
risco de falha.
3.3 Avaria 26

Ferramentas de apoio ao diagnstico[2]:

- Elaborao de fluxogramas de deteco de avarias;
- Vista explodida do equipamento;
- Extractos do Dossier Mquina;
- Descrio grfica do equipamento;
- Diagrama de Ishikawa ou diagrama de causa-efeito (Figura 3.11): permite classificar,
atravs de sesses de brainstorming com equipas multidisciplinares e associadas ao
sistema, os diferentes modos de falha.

Figura 3.11 Exemplo de um diagrama de Ishikawa para modo de avaria.

- Folhas de clculo:
Permitem documentar as ocorrncias. Devem ser compostas por informao relativa
ao sistema e ao nvel funcional onde ocorreu a falha, o modo e causa de falha, o estado
operacional em que ocorreu, os efeitos da falha, o mtodo de deteco de falha, classificao
de severidade e aces correctivas tomadas.

Classificao de severidade
Esta classificao deve ser associada a cada modo de falha e deve promover uma base de
anlise de aces correctivas. As prioridades podem ser definidas em vrios nveis, por
exemplo de categoria I (catastrficas), categoria II (crticas) e assim sucessivamente.
3.4 Fiabilidade 27

3.4 Fiabilidade

De acordo com a norma 13306 [1], a fiabilidade :

Aptido de um bem para cumprir uma funo requerida sob determinadas condies,
durante um dado intervalo de tempo. () O termo fiabilidade tambm utilizado como
medida de desempenho e poder tambm ser definido como uma probabilidade. [1]
A fiabilidade pois uma medida de probabilidade de performance bem sucedida de
um sistema, por um perodo de tempo. O termo Fiabilidade distingue-se do de Qualidade na
medida em que a qualidade de um produto se define como a sua conformidade a uma
especificao, aptido ao uso, e a fiabilidade a sua capacidade de manter a conformidade
durante a sua vida de funcionamento.
Sejam:
- R(t), a fiabilidade, ou probabilidade de sucesso de um bem, no intervalo [0, t];
- T, o tempo at avaria como varivel aleatria, com T 0;
Ento:
R(t) = Prob (T t) 3.6
Naturalmente:
R(t=0) = 1 e R(t) = 0

Pode-se tambm definir a funo F(t) como probabilidade de avaria tal que:
F(t) = Prob (T < t) = 1 R(t) 3.7

A densidade de falhas f(t), que a probabilidade de avaria no intervalo de tempo dt, vem
definida por:
3.8
Relacionando as expresses (3.6), (3.7) e (3.8), fcil verificar que:
F(t) = e R(t) =

Na Figura 3.12, podem ver-se os grficos das funes F(t), R(t) e f(t), ao longo do tempo.
3.4 Fiabilidade 28

[4]
Figura 3.12 Relao entre as funes F(t), f(t) e R(t) .

3.4.1 MTBF
Os conceitos temporais relativos a equipamentos (bens reparveis) so apresentados na
Figura 3.13. O valor esperado do tempo entre avarias sucessivas pode ser definida como [2]:

MUT E t = . . .

MTBF
MDT Mean Down Time
MUT MTTR Mean Time To Repair
1 MTBF Mean Time Between Failures
MUT Mean Up Time

0
MTTR

MDT t

Figura 3.13 Tempos Relativos a Bens Reparveis.

3.4 Fiabilidade 29

3.4.2 Funo de Risco

A funo de risco uma outra forma de apresentar a fiabilidade de componentes e
corresponde probabilidade de existncia de avaria desses componentes no instante t+t,
dado que sobreviveu at ao instante t.

h(t)dt = com R(t) = 1 F(t) e F(t=0) = 0:

h(t).dt =

Integrando ambos os membros para o intervalo [0, t]:

R(t) =
Ento:

h(t) =

Nota-se que a expresso de funo de risco coincide com a da taxa de avarias instantnea.

3.4.3 Modelos de Fiabilidade

A distribuio de avarias de um sistema pode ser descrita atravs de modelos estatsticos.
Duas das distribuies mais utilizadas so a Exponencial e a de Weibull.
Utiliza-se a distribuio exponencial quando se conclui que a taxa de avarias de um
bem constante. Assumir esta constncia surge da anlise da tendncia das avarias (ver
seco 3.3.3), ou da presuno que todos os componentes desse equipamento tm funo de
risco (h(t)) constante. No caso de haver muitos componentes, a mistura das vrias funes de
risco faz com que esta aproximao seja possvel (partindo sempre de outro pressuposto que
o facto de as reparaes se considerarem AGAN (ver seco 3.2)).

Distribuio exponencial
Como j foi referido, a fiabilidade de sistemas reparveis pode ser estimada atravs da
distribuio exponencial caso a taxa de avarias seja constante em determinado intervalo de
tempo. Temos ento:
. .
R t Probabilidade de sobrevivncia entre 0 e t.
.
f t . Probabilidade de avaria entre t e dt.

Esta distribuio est representada na Figura 3.14 e apresenta uma propriedade a salientar,
que a chamada falta de memria. Ou seja, a funo de risco instantnea, h(t),
independente de t. Ento a mudana condicional da probabilidade de falha num dado intervalo
de tempo a mesma, independentemente do tempo que o bem j est em funcionamento.
3.4 Fiabilidade 30

[2]
Figura 3.14 Distribuio exponencial.

.
t Taxa de avarias constante

Distribuio de Weibull
A distribuio de Weibull uma das mais usadas em fiabilidade pela sua flexibilidade, no
sentido de poder ser aplicada a qualquer zona da curva da banheira, e de ajustar correctamente
todos os tipos de resultados, experimentais ou operacionais. Baseia-se num modelo que pode
tomar as caractersticas de qualquer outra distribuio, atravs de parmetro de forma . As
expresses de fiabilidade, funo de distribuio e funo de densidade de probabilidade so
apresentadas de seguida:

R t

F t 1

f t ,t 0

Onde:
, factor de localizao (Figura 3.15): localiza a distribuio ao longo da abcissa, ou seja, do
factor tempo, normalmente igual a zero pois considera-se a vigilncia ou teste a partir de
t=0. Nessa situao, designa-se a distribuio de Weibull de 2 parmetros.
f(t)

Figura 3.15 Efeito do factor de localizao na distribuio de Weibull
3.4 Fiabilidade 31

, factor de escala (Figura 3.16): altera a distribuio de Weibull de forma semelhante ao

factor de localizao, mas no eixo das ordenadas, influenciando assim tanto a mdia como a
disperso.

Figura 3.16 Efeito do factor de escala na distribuio de Weibull, sem alterar o factor de forma

Este factor indica o tempo que leva para que 63,2% da populao original de bens falhe,
quando t = :

1- 1 e-1 = 0,632.
, factor de forma (Figura 3.17): confere a forma da curva da funo densidade probabilidade
de avaria. Se:
= 1 h(t) constante distribuio exponencial.
1 h(t) crescente; f 0 0;
1 h(t) decrescente; ; .

Grfico 3.17 Efeito do factor de forma na distribuio de Weibull.

Estimao de parmetros na distribuio de Weibull

Sendo um modelo eminentemente grfico, os dados requeridos para estimar os seus
parmetros esto usualmente disponveis. Dados como o tempo at falha e aces de
manuteno preventiva so necessrias e suficientes. Uma vez estimados os dois parmetros,
factor de forma e de escala, pode obter-se a distribuio do tempo de vida do componente.
3.4 Fiabilidade 32

Na recolha de dados h que ter em conta se estes so completos ou se h dados censurados,

que so os dados incompletos num teste. Na Figura 3.18 pode ver-se a classificao dos dados
em relao a essa caracterstica.

[9]
Figura 3.18 Classificao de dados quanto ao seu tipo .

O estimador de mxima verosimilhana um dos mtodos mais capazes para estimar

parmetros. Genericamente, a funo de verosimilhana vem dada por :
L 1,,k | ,,
Com,
1, , k: parmetros desconhecidos que necessitam de ser estimados.
O objectivo maximizar L. Isso consegue-se com i sucessivas derivaes de L em ordem a
e igualando a zero. Este estimador difere no tipo de dados sobre o qual se debrua, completos
ou censurados. Para estes ltimos e para o caso da distribuio de Weibull, aps alguma
manipulao matemtica, obtm-se as expresses (3.9) e (3.10) que permite determinar as
estimativas e :

.
3.9

. . .
. 3.10
.
3.4 Fiabilidade 33

com: R n de falhas e K n de suspensos.

Um outro mtodo de estimao geralmente muito utilizado e expedito na distribuio
de Weibull a regresso linear. Consiste em logaritimizar a funo Weibull numa recta, da
seguinte forma:

. .

Forma geral dey a b.x, com:

a . ln
b
x ln t
O ajuste desta recta tanto melhor quanto maior for o coeficiente de determinao k2,
o qual pode tomar valores de 0 a 1.
Dado a forma assimtrica de algumas distribuies estatsticas aplicadas s falhas, mais
conveniente estimar os valores de F(tj) com os valores das medianas dos sucessivos nmeros
de ordem j. Este mtodo designa-se por Median Rank.
Isso pode ser feito de duas formas:
- Usar a funo incompleta, com F(tj) = 0,5 para cada valor da sequncia dos nmeros de
ordem;
- Usar um mtodo alternativo de clculo: aproximao de Bernard:
,
,

3.5 Manutibilidade

De acordo com a norma 13306 [1], a manutibilidade corresponde :

Aptido de um bem, sob condies de utilizao definidas, para ser mantido ou restaurado,
de tal modo que possa cumprir uma funo requerida, quando a manuteno realizada em
condies definidas, utilizando procedimentos e recursos prescritos
Para sistemas de operao contnua, dois factores contribuem para a proporo de tempo no
qual o equipamento se considera no modo de falha:
- Taxa de avarias: indica a frequncia com que o bem avaria.
- Taxa de reparao: uma vez em avaria, indica o tempo que o bem permanece nesse estado.
Torna-se ento evidente que a manutibilidade est relacionada com a fase de desenho
e o seu impacto na funo de manuteno.
3.5 Manutibilidade 34

A previso de manutibilidade, isto , determinar a distribuio temporal ou o MTTR (Mean

Time to Repair) para determinado modo de falha de um equipamento, uma entrada
necessria para os modelos fiabilisticos dos sistemas. [10]
A Manutibilidade pode ser vista como um conceito probabilstico, M(t), que designa a
probabilidade de um bem em estado de avaria ser reparado no intervalo de tempo [0, t]. Por
analogia com a funo Fiabilidade, tambm se pode considerar uma funo m(t) como
densidade de probabilidade e (t) como taxa condicional de reparao, tal que:

(t) =

Neste caso a varivel aleatria a durao da interveno.

A taxa de reparaes (t) normalmente considerada constante, o que implica:
.
M(t) = .
Sendo neste caso:
MTTR = . .

3.6 Disponibilidade

Para um dado perodo de funcionamento, a disponibilidade, A(t), o tempo durante o qual um

equipamento se encontra disponvel para funcionamento [4]. Se considerada a fiabilidade
(probabilidade de um bem no vir a falhar) e a manutibilidade (probabilidade de um bem ser
reparado aps falha), ento necessria uma terceira medida que determina a probabilidade
de um bem estar operacional a uma dada altura t. Esta medida de probabilidade a
disponibilidade. [11] Ver Figura 3.19.

Vida de um bem recupervel

Manutibilidade:
Fiabilidade:
Probabilidade de
Taxa de avaria Probabilidade de bom Taxa de Reparao
durao de uma
funcionamento
reparao correcta

MTBF MTTR

Disponibilidade:
Probabilidade de
assegurar a funo

[2]
Figura 3.19 Vida de um bem recupervel .
3.6 Disponibilidade 35

O conceito de disponibilidade abrangente e permite considerar vrias classificaes [11]:

Disponibilidade instantnea Instantnea ou pontual, a probabilidade de um sistema ou
componente estar operacional e em funcionamento a qualquer momento aleatrio t. Difere do
conceito de fiabilidade por considerar a manutibilidade do bem. Esta disponibilidade pode ser
calculada da seguinte forma:

Isto , a disponibilidade instantnea de um bem num dado instante t, a probabilidade de o

bem ter funcionado apropriadamente at esse instante (R(t)) ou de ter funcionado
apropriadamente desde a ltima reparao no instante u, com 0 < u < t.

Disponibilidade mdia a mdia da funo de disponibilidade instantnea durante um

intervalo de tempo. Dada por:

Disponibilidade estabilizada a disponibilidade quando t .

Disponibilidade intrnseca Este um conceito mais usual de disponibilidade. Basicamente

a disponibilidade estabilizada mas considerando apenas os tempos de aces de manuteno
correctiva:

(3.11)

Disponibilidade operacional O clculo da disponibilidade operacional considera todas as

aces de manuteno que se efectuem no equipamento e calculado da seguinte forma:

Com:
MTBM = Mean Time Between Maintenance = Tempo real de operao;
MDT = Maintenance Down Time;
MTBM + MDT = Tempo total disponvel para operao.

Um dos objectivos clssicos do gestor da Manuteno o aumento da disponibilidade

dos equipamentos, componentes ou sistemas. Isso s conseguido de duas formas, reduzindo
o nmero de paragens (fiabilidade) e/ou reduzindo os tempos de reparao (manutibilidade).
3.7 Recolha, Anlise e Tratamento de Dados 36

3.7 Recolha, Anlise e Tratamento de Dados Ferramentas de

Anlise

A recolha de dados necessria para certificar que so tomadas as melhores decises e

definidas as melhores estratgias de manuteno, de forma a maximizar o lucro e segurana.
A informao fiabilistica requer uma aproximao sistemtica, com objectivos bem definidos
dos parmetros requeridos e procedimentos de anlise.
A recolha deve ser feita tendo em ateno a fiabilidade dos dados, a sua preciso e
representatividade da realidade, isto porque a posterior anlise deve permitir que sejam feitas
diversas inferncias estatsticas. Numa fase de tratamento de dados importante saber a
origem e forma como os mesmos foram registados.
A Manuteno foca-se maioritariamente em dados relativos a testes e
reparaes/substituies de bens, sendo as falhas desses bens o objecto de clculo mais
comum. Assim possvel concluir, prever e melhorar performances fiabilisticas, seja de
componentes ou de unidades fabris.
At certo ponto, haver sempre um erro associado aos dados recolhidos. Quanto maior
o nmero de dados retirados de experincias com bens em servio, maior ser esse erro. Uma
forma de minimizar erros executar o tratamento de dados por via informtica, o que facilita
a identificao de dados errneos, aumentando a consistncia dos dados disponveis.
Uma varivel o fenmeno a ser medido e, dependendo da maneira de medio, pode
ser discretas ou contnuas. Fala-se em variveis discretas quando estas retratam eventos finitos
ou inumerveis. Contnuas so variveis que podem tomar qualquer valor numa escala
contnua. O prprio tempo uma varivel contnua, por exemplo.
Quanto ao tipo de medies estatsticas dos dados, podem ser medidas de localizao
ou de tendncia central, como a mdia, mediana ou moda, ou medidas de disperso, como a
amplitude, varincia ou desvio padro.
A anlise de equipamentos deve considerar sempre o efeito da reparao. Como j foi
referido na seco 3.2, os modelos podem ser AGAN, em que se considera que o equipamento
volta sua condio original e a taxa de avarias constante, com o tempo de vida a seguir
uma distribuio de Poisson. Ou podem ser ABAO onde se considera o envelhecimento dos
equipamentos tendo estes, habitualmente, taxas de avaria crescentes.

Ferramentas de Anlise
Numa fase preliminar de anlise pretende-se organizar registos e elaborar estatsticas
sumrias, com impresso de grficos simples (organizar modos de falha, p. ex.). Este
procedimento importante, pois permite identificar informaes considerveis. Algumas das
ferramentas mais utilizadas so:
Grficos de barras para dados discretos n de falhas e sua frequncia p. ex.
Histogramas para variveis contnuas e que permite traar uma curva que, se for de altura
estandardizada de forma que a rea abaixo da curva seja unitria, pode ser denominada como
curva de probabilidade.
3.7 Recolha, Anlise e Tratamento de Dados 37

Grficos de Pareto permitem identificar modos de falha importantes. Para analisar

sistemas, a anlise de Pareto permite identificar os mais crticos, ou seja, aqueles que
justificam maior movimentao de meios e recursos para estudo.

Por exemplo, um relatrio de avarias pode ser:

- Qualitativo: Anlise da avaria e auditoria;
- Quantitativo: Datas e durao de interveno (TBF MTBF e TTR MTTR).
Pode ser feita uma anlise de Pareto tendo em conta as variveis n, t e n.t:
1) n: n de avarias por famlia indicador de fiabilidade (Figura 3.20).

Figura 3.20 Grfico de Pareto indicador de Fiabilidade.

2) t: t mdia das duraes das intervenes consecutivas s avarias indicador de

manutibilidade (Figura 3.21)

Figura 3.21 Grfico de Pareto indicador de Manutibilidade.

3) n.t: produto artificial dos dados anteriores indicador da disponibilidade para cada
famlia. Indica quais as famlias criticas de modos de avaria (Figura 3.22).
Disponibilidade

t
Figura 3.22 Grfico de Pareto indicador de Disponibilidade.


Captulo 4

Aplicao de Conceitos

Aps algum tempo de integrao na unidade fabril, conhecimento de procedimentos,

organizacionais e operativos, conhecimento do processo e estudo dos equipamentos,
desenvolvem-se os conceitos anteriormente apresentados. Este captulo descreve a aplicao
desses conceitos. Comea num texto introdutrio onde se explicam mtodos utilizados,
identifica as reas de interveno do mbito do projecto e os raciocnios gerais do fluxo
informacional. Aborda brevemente dos sistemas de informao disponveis na BA e
contempla o tema mais especfico dos equipamentos estudados, com breve descrio tcnica,
metodologias aplicadas e toda a anlise efectuada. Cada anlise complementada com uma
concluso respectiva. medida que a aplicao dos conceitos vai sendo apresentada, faz-se
referncia, em algumas ilustraes, acerca da interface de apoio que foi criada para gesto da
manuteno na oficina das mquinas IS, que a oficina responsvel pelos equipamentos
variveis. Na parte final do captulo guarda-se um tpico exclusivo parar resumir a
informao relativa a este software, designado por MEV.

4.1 Introduo

A aplicao dos conceitos introduzidos no Captulo 3 pode encontrar um problema que a sua
dependncia de informao. Com tal, tornou-se fcil identificar potencialidade de
desenvolvimento na BA, no sentido da organizao da manuteno, visto que os
equipamentos em estudo no estavam referenciados. Isto , no existia um reportrio de
equipamentos, j que no estavam codificados. Assim, no havia estimativa do nmero total
de equipamentos variveis existentes no parque de Avintes, nem to pouco registos de aces
de manuteno, utilizaes, avarias e informaes consistentes. Por isso e numa primeira fase,
o trabalho debrua-se na organizao desse parque material, preparando trabalhos futuros
mais detalhados. Toda a anlise fiabilistica feita sobre o conjunto dos equipamentos e no
particularizada a cada um deles, visto tal no ser possvel. Perante essa situao, conclui-se
que ser til a aplicao dos conceitos tambm numa perspectiva de preparao dos trabalhos
de manuteno. Isto , a criao de bases para trabalho futuro, gerando um sistema de
informao (SI) capaz de receber dados e de fazer o seu tratamento, juntamente com a criao
dos procedimentos para que essa anlise se desenvolva.
Todos os dados histricos apresentados, salvo excepes pontuais e assinaladas,
referem-se ao perodo dos primeiros 11 meses do ano de 2008, de Janeiro a Novembro
inclusive. So tambm todos referentes fbrica da BA em Avintes.

4.2 Identificao das reas de interveno 39

4.2 Identificao das reas de interveno

Entenda-se como reas de interveno, as reas organizativas e operacionais da BA que o

autor identifica como potenciais alvos de desenvolvimento e nas quais se aplicam os conceitos
previamente apresentados.
Uma primeira anlise permite identificar lacunas nos dados registados. A falta de
codificao dos equipamentos variveis no permite a sua anlise consistente, no existindo
qualquer rastreabilidade. As falhas ou avarias encontram-se somente registadas como
paragens de mquina e apenas um cruzamento de informao de diversas fontes permite obter
dados para clculo, ainda que no totalmente detalhados. O autor identifica ento a
necessidade bsica de codificar equipamentos, para que tenha significado a existncia de uma
base de dados que os rastreie no sentido de se obter dados sobre:
- Calibraes (aces de manuteno correctiva) efectuadas aos equipamentos;
- Utilizaes do equipamento;
- Avarias o local e motivo de avaria so de utilidade extrema.
Para fazer esta identificao ento necessrio um sistema capaz de receber e organizar
dados. Assim, foram identificados os SI existentes na BA, para perceber a capacidade
instalada de forma a receber esta informao.
Por se tratarem de equipamentos com elevada rotatividade (como se pode ver na
Tabela 4.1), s no forno AV5 onde esto 50% das linhas de produo de Avintes, houve uma
mdia mensal de cerca de 10 mudanas de fabrico), o registo contnuo das suas utilizaes
apresenta uma restrio relevante: mover recursos dirios para serem registadas grandes
quantidades de dados.

Tabela 4.1 Nmero de mudanas de fabrico no perodo de Jan. a Nov. de 2008.

NMudanas
Linha L51 L52 L53 L55 L56
Total/Linha 26 18 34 13 19
TOTALAV5 110

Esta restrio trz um problema na medida em que o sistema integrado utilizado na

BA, o software comercial SAP, pouco intuitivo e a sua utilizao, apesar de algumas
formaes espordicas, no est plenamente implementada a todas as unidades funcionais da
fbrica. Visto tratarem-se de procedimentos novos e cujo output gera uma quantidade
considervel de dados, torna-se morosa a tarefa de os registar, pelo que aplic-los de tal forma
pouco gil (directamente no SAP) seria conden-los partida. No se tratando de uma base
expedita para introduo de dados, o SAP permite sim programar um ficheiro batch, com
algoritmos cujas iteraes possibilitam a entrada de informao em massa, fazendo repetir um
conjunto sequencial de comandos (em SAP designados por transaces). Para tal basta que a
informao esteja disponvel num ficheito de texto (*.txt) com os dados dispostos em colunas.
Confirma-se assim a necessidade de uma interface de apoio, que garanta o fluxo de
informaao conforme apresentado na Figura 4.1. A referncia prvia de que o trabalho trata
tambm de criar bases para anlises futuras referia-se a esta base de dados criada. Aqui
4.2 Identificao das reas de interveno 40

permite-se a consulta de dados offline e online, mas as informaes sobre este aspecto esto
expostas na seco 4.12.

Figura 4.1 Processo de tratamento de informao.

As reas de interveno do trabalho so ento:

- Estudo sobre mecanismos crticos s paragens de mquinas IS;
- Identificao do modo de falha preponderante no mecanismo de abertura e fecho de
moldes;
- Anlise detalhada sobre o equipamento abraadeira, respectiva anlise de custos de
oportunidade;
- Organizao do parque material dos equipamentos variveis pertencentes aos
mecanismos crticos;
- Estudo fiabilstico de um tipo de equipamentos: abraadeiras;
- Elaborao de planos de manuteno correctiva para abraadeiras;
- Elaborao do Manual de Equipamento (Dossier-Mquina) das abraadeiras;
- Base de apoio e preparao de trabalhos para implementao da ferramenta de anlise de
modos de avaria, FMEA;
- Criao de base de dados e interface para gesto dos servios de manuteno propostos.
4.3 Identificao dos Sistemas de Informao na BA 41

4.3 Identificao dos Sistemas de Informao na BA

A BA dispe de diversos SI onde controla e documenta a informao relativa a toda a

actividade fabril. De seguida faz-se referncia a cada um deles e em que medida servem de
fonte de informao.

Prisma
Este um software privado da BA, onde se faz o registo de paragens de mquinas, o que,
juntamente com os dados de cadncias de fabrico, permite estimar os rendimentos de cada
linha. uma interface de controlo online. O Prisma rene informao vinda de outros SI,
mais precisamente do iAfis e CEP LAB (apresentados de seguida). Daqui so retirados os
dados referentes s paragens de mquinas. As paragens so registadas consoante cdigos, de
paragem ou dos mecanismos que obrigaram paragem. Deste registo constam a linha, data da
paragem, durao, cdigo de paragem, nmero de sectores afectados, rea responsvel pelo
registo e observaes.

iAfis
Esta ferramenta uma soluo comercial que usa da ligao em rede para mostrar
informaes online, sendo a mais utilizada a informao dos rendimentos discriminada por
sector. Isto , possibilita saber a qualquer altura, qual o rendimento global de uma linha ou
forno, pelo rcio de embalagens introduzidas por embalagens paletizadas, e qual a taxa de
rejeio em cada uma das mquinas de inspeco. Permite obter assim uma viso global do
funcionamento actual da linha.

CEP LAB
Refere-se ao controlo estatstico do processo, com o registo das medies s caractersticas
adequadas a cada referncia de fabrico. Permite a visualizao das cartas de controlo que
monitorizam o processo.

SAP
O SAP uma ferramenta comercial que oferece um controlo integrado de toda a organizao
fabril, desde recursos humanos, planeamento de produo, logstica, manuteno, etc. O
mdulo de manuteno em SAP permite a elaborao de planos de manuteno, que so
posteriormente lanados para impresso em cada oficina correspondente, com a periodicidade
especificada aquando da criao dos planos (mltiplos de semanas geralmente). A lista de
estrutura contm todos os bens fabris. Esta estrutura permite rastrear a localizao dos bens da
empresa, mas uma movimentao necessita que seja feita uma transaco (comando) com
introduo de cdigos pouco intuitivos. Da o problema j referido da carga de dados quando
se tratam de equipamentos de alta rotatividade (como os equipamentos variveis). Na
realizao do trabalho este software foi bastante utilizado. Foram criados equipamentos,
locais de instalao, classes, caractersticas, etc., ou seja, toda a organizao necessria para
receber nova informao relativa a estes equipamentos aqui identificados.
4.3 Identificao dos Sistemas de Informao na BA 42

ELIS
Constitui uma poderosa ferramenta de controlo de qualidade online, pois permite o fluxo de
informao entre os extremos da linha de produo: mquinas de inspeco e zona das
mquinas IS, a tempo real. Alm desta primeira anlise, o software permite depois a consulta
desses dados que vo sendo registados diariamente, imprimindo os mais variados grficos
como por ex. a incidncia de defeitos por cada cavidade.
4.4 Anlise dos Mecanismos Crticos 43

4.4 Anlise dos Mecanismos Crticos

A fase preliminar do estudo envolve identificar quais os mecanismos que provocam
maiores perdas de produo. Para tal feita uma anlise de Pareto, com a recolha de dados
das paragens das mquinas IS, disponveis no Prisma.
Os grficos das figuras seguintes mostram os resultados obtidos. A informao est
dividida em nmero total de paragens (Figura 4.2) e minutos totais de mquina parada (Figura
4.3), por cdigo de paragem. Esta diviso acontece porque os mecanismos que causam as
paragens tm diferentes caractersticas e as suas resolues levam tempos diferentes.

TotaldeParagens(n)
1243 100%
90%
80%
822 70%
704 60%
50%
486 40%
347 341 30%
225 185 20%
163 148 148 141 139
59 52 51 44 43 38 19 10%
0%

Cdigo de Paragem

Figura 4.2 N total de paragens por cdigo de paragem.

TotaldeParagens(min) 100%
36995
90%
80%
70%
29006
60%
50%
28383
40%

22472 30%
20%
14533
10%
0%

Cdigo de Paragem

Figura 4.3 Total de minutos de paragens por cdigo de paragem - de Jan. a Nov. 2008.
4.4 Anlise dos Mecanismos Crticos 44

Perante os resultados, os cdigos que provocam maiores perdas de produo por

maiores tempos de paragem de mquinas, so o D160, M108, M103, M107 e M101. So
portanto estes os cdigos a ter em ateno, ou seja, o alvo de anlise. Na Tabela 4.2
descrevem-se os mecanismos a que cada um deles se refere.
Tabela 4.2 Cdigos de Paragem Crticos e sua descrio.

Cd. Descrio
D160 Mudana de Fabrico
M108 Mecanismo Pinas
Mecanismo Abertura/Fecho do Contra
M103
Molde (CM) e Molde Final (MF)
M107 Mecanismo Neck ring/boquilha
M101 Mecanismo Compresso/tampo

A identificao das mudanas de fabrico como principal razo de paragens de mquina

era espectvel, visto o j concludo anteriormente, na Tabela 4.2. A flexibilidade que o
planeamento de produo impe, obriga a esse nmero elevado de mudanas de fabrico,
sendo por isso um ponto importante de potencial desenvolvimento e melhoria. Contudo, esse
estudo de optimizao e reduo de tempos de setup aquando de mudanas de fabrico, no se
enquadra no mbito deste trabalho.
Restam ento os mecanismos M108, M103, M107 e M101. Estes mecanismos so
fundamentalmente compostos por equipamentos variveis. Deste conjunto de mecanismos, o
que apresenta maior parque de equipamentos e maior complexidade em termos de planos de
manuteno correctiva, o mecanismo de abertura e fecho de moldes. Por isso e tambm por
aconselhamento de responsveis de Avintes da BA, a aplicao dos fundamentos tericos
incide neste mecanismo, cujo equipamento essencial so as abraadeiras.
4.5 Breve explicao dos mecanismos crticos em estudo 45

4.5 Breve explicao dos mecanismos crticos em estudo

Nesta seco so explicados com maior detalhe os mecanismos concludos crticos a

paragens de mquinas. Explicam-se os mecanismos M103 (abertura e fecho de CM e MF),
M108 (pinas) e M107 (neck ring/boquilha).

M103
Como j foi referido, o estudo aprofundado feito sobre o mecanismo com cdigo de
paragem M103: mecanismo de abertura e fecho de molde principiar/molde final. Como o
prprio nome indica, este o mecanismo que garante o movimento de abertura e fecho dos
moldes nas mquinas IS, para que se proceda ao movimento de inverso e transferncia da
gota do lado de molde principiar para o lado de molde final. Deste mecanismo fazem parte
alguns componentes, mas o principal denomina-se abraadeira. Termo que decorre
naturalmente pela sua funo de envolver os moldes. Na Figura 4.4 pode ver-se uma
abraadeira e uma indicao dos seus componentes principais.

Insert

Cavidade para
montagem do
molde

Carcaa
Furo para
cavilha

Eixo de montagem
namquinaIS

Figura 4.4 Abraadeira 6 , Molde Principiar, Axial.

Na figura acima v-se uma abraadeira de 6 . Esta definio de dimetro no se trata de

uma medida de dimetro pura, mas sim a distncia entre o centro das duas cavidades ou dos
moldes (quando esto montados), no entanto esta a designao corrente. Alm desta medida
(que pode ser 4 , 5 , p. ex.), a abraadeira apresenta outras caractersticas principais,
como:
- Nmero de gotas (no caso da figura ser gota dupla);
- Tipo de arrefecimento: trata-se do arrefecimento que dado ao molde. A abraadeira
possui furaes especficas para permitir, durante o funcionamento, a entrada de ar que
4.5 Breve explicao dos mecanismos crticos em estudo 46

refrigera os moldes. Essa refrigerao pode ser de vrios tipos, sendo as mais comuns a
refrigerao axial e radial.
- Processo de moldao: algumas abraadeiras s podem ser utilizadas em processo SS,
ou NNPB. Muitas permitem o uso em qualquer um dos casos, mas por vezes h essa
restrio.
- Tipo de molde: molde de principiar ou molde final. Algumas abraadeiras permitem o
seu uso em qualquer um dos moldes, mas outras no.
Todas as caractersticas referidas acima so dadas abraadeira pelo seu componente
principal, que a carcaa. Este o componente base do equipamento e que lhe confere as
caractersticas principais. Depois h um conjunto de componentes que so montados nas
zonas laterais da carcaa, denominados inserts, que conferem um tipo de montagem
abraadeira. Esta montagem ditada pelo molde que se vai usar no fabrico e uma s carcaa
pode ter vrios tipos de montagem, dependendo do tipo e posio em que estes componentes
so montados. nestes inserts que o molde assenta e encaixa, na mquina IS. Estes
adaptadores so considerados consumveis, isto , quando considerados em estado de avaria
passam a resduo. Na Figura 4.4 pode ver-se tambm o furo para as cavilhas. Este furo,
normalmente encasquilhado, recebe um conjunto cavilha+brinco. H um conjunto de cada
lado da abraadeira, que garante a transferncia do movimento de abertura e fecho, por
comandos de ar comprimido enviados por um bloco de vlvulas existente na mquina IS. A
Abraadeira montada na mquina pelo eixo principal.
Trata-se de um equipamento varivel, pois dependendo das caractersticas geomtricas
do molde que fabrica a embalagem de vidro, pode ser necessrio alterar a montagem para
encaixar esses moldes, alterando necessariamente os inserts. Isto implica desmontar a
abraadeira da mquina IS e trocar os inserts para a nova montagem.

M108
O mecanismo com cdigo de paragem M108 o mecanismo de pinas. Este o
mecanismo que, aps a abertura do molde final, retira as embalagens para a placa morta
(Figura 4.5).

Suportede
Pinas

Pinas

Figura 4.5 Mecanismo de Pinas.
4.5 Breve explicao dos mecanismos crticos em estudo 47

Umas pinas, com inserts em grafite, fazem um movimento de fecho para agarrar a
embalagem pela marisa, levantam e deslocam a embalagem para a placa morta onde volta a
pousar as embalagens e fazem o movimento de abertura, libertando-as. O movimento de
abertura e fecho garantido por aces de comando enviadas pela mquina IS. O movimento
de deslocao da embalagem garantido pelo suporte de pinas, que est montado na
mquina IS e, por comandos de ar comprimido, promove a deslocao do mecanismo. Um
dos componentes principais deste mecanismo o suporte de pinas e as suas principais
caractersticas so o dimetro e o tipo de gota. Trata-se de um equipamento varivel, no
porque necessite de ser alterado nas mudanas de fabrico, mas porque um equipamento
sujeito frequentemente a impacto de outros mecanismos, principalmente do brao porta-
boquilhas quando este faz a inverso. Se os timings da mquina no forem os correctos, pode
ocorrer esse impacto e o suporte de pinas fica danificado e a necessitar aces de
manuteno curativa.

M107
O mecanismo neck ring/boquilha todo o mecanismo envolvido na inverso da gota
do lado do molde principiar para o molde final. O componente essencial neste mecanismo o
brao porta-boquilhas (Figura 4.6).

Este brao transporta as boquilhas do lado de

molde principiar para o lado de molde final, fazendo a
inverso.
As principais caractersticas so o tipo de gota
e o dimetro.
Nas cavidades so inseridos uns adaptadores
que fazem o aperto nas boquilhas.

Figura 4.6 Braos porta-boquilhas.

4.6 Anlise
A de modos
m de falh
ha do mecan
nismo M103 48
8

4.6 Anlise
A de modos de falha do mecanismo
m M103

Perante a identificaao dos meecanismos crticos,

c proocede-se necessria anlise doss
diferrentes modoos de falha.. Esta incidde sobre o mecanismo
m de aberturaa e fecho dos
d moldes,,
M103. O estudoo feito com base noss dados disp ponveis de paragens dde mquina,, registadoss
no Prisma.
P Estaas paragenss registadas so associiadas a uma descrioo que por vezes
v no
acuraada, impeddindo a obteno
o dee grandes conclusees. Da o elevado nmero n dee
Indeefinidos/Inccertos. Na Figura 4.7 mostram-se
m e os resultaddos.

TotaaldeRegistos 424

4% 3% 1% 1% Indefinidos/In
ncertos

16% A
Abraadeira

Moldes
43%
Outros
3
32%
BrincoseCavilhas

BlocodeVlvvulas

Limpeza

Figura 4.7 Diferentes modos de avaria do mecanismo M103.

O elevaado nmerro de inceertezas esppelha a neecessidade de implem

mentar um
m
proceedimento mais
m expeditto na recolha de dados de
d avarias.
4.7 Organizao do parque material 49

4.7 Organizao do parque material

Como j foi referido os equipamentos variveis no se encontravam identificados

(codificados), pelo que anlises precisas no se tornam possveis. Depois de identificados os
equipamentos crticos, segue-se a fase de organizao do parque material desses conjuntos de
equipamentos.
Esta organizao comeou pelas abraadeiras, pelo seu nmero significativo e pela
falta de informao acerca dos procedimentos de manuteno correctiva. Tendo em conta que
a carcaa da abraadeira o seu constituinte base e que torna nica cada abraadeira, a
codificao aplica-se carcaa de uma abraadeira. Aps observao do equipamento e do seu
comportamento em funcionamento, nas mudanas de fabrico e na forma como era calibrado,
foi definida a codificao a implementar, que tomou em conta os seguintes aspectos:
- Diferenciao de equipamentos;
- Codificaes j existentes de outros equipamentos, de forma a contribuir para
convergncia de metodologias;
- Facilidade de leitura e consulta;
- Especificaes tcnicas.
Codificam-se as abraadeiras com o cdigo do tipo: ABR 1234.

De uma primeira contagem concluiu-se que o nmero de abraadeiras existentes na fbrica de

Avintes aproximadamente 520. Como j foi referido no captulo 2, a BA tem em Avintes 3
fornos, com as caractersticas que se podem ver na Tabela 4.3.

Tabela 4.3 Resumo da capacidade instalada em Avintes.

N
Forno Linha TipodeGota
Sectores
21 12 Tripla 6
AV2
22 12 Tripla 6
41 8 Dupla 5
AV4 42 8 Dupla/Simples 4
43 8 Dupla/Simples 4
51 8 Dupla 6
52 8 Dupla 6
AV5 53 10 Dupla 4
55 10 Dupla 6
56 10 Dupla 6

As linhas 21 e 22 laboram com mquinas IS cujo conceito difere das restantes mquinas
existentes em Avintes. Nestas mquinas, a abertura e fecho de moldes dita paralela. No
fazem uso de abraadeiras, sendo a montagem de moldes conseguida pelo ajuste directo dos
inserts no mecanismo da mquina. Com isso em conta, sabendo que cada sector necessita de 2
abraadeiras para laborar (uma no lado de molde principiar, outra no lado de molde final) e
que cada linha tem sempre disponvel duas abraadeiras de reserva, forma-se a Tabela 4.4.
4.7 Organizao do parque material 50

Tabela 4.4 Necessidades de

Abraadeiras (ABR).

Linha
ABRem ABRde Percebe-se pela tabela a necessidade de optimizao destes
trabalho reserva recursos. Apesar disso h alguns factores que convm ressalvar:
41 16 2
- O total de abraadeiras existentes no se distribui igualmente
42 16 2
43 16 2 pelo tipo de abraadeiras. H mais linhas que necessitam de
51 16 2 abraadeiras 6 do que linhas de 5 , por exemplo.
52 16 2
53 20 2 - O elevado nmero de mudanas de fabrico obriga a uma
55 20 2 margem de segurana alargada de stock de equipamentos. Isto
56 20 2 porque quando as abraadeiras terminam um fabrico, necessitam
TOTAIS
140 16 uma lavagem que dura 2 a 3 dias. Esta lavagem deve-se
156 quantidade de leo que se junta durante o fabrico.
- Tratam-se de equipamentos robustos e antes de fabrico so alvo de aces de
manuteno correctiva que os prepara. Por vezes estas aces demoram mais que um
dia.

Depois de fisicamente marcadas as abraadeiras com o cdigo respectivo, a informao sobre

os equipamentos pode ento ser introduzida no sistema SAP (Figura 4.8). Com cada
abraadeira designada pelo seu cdigo e uma descrio breve com as caractersticas
principais, o que facilita as futuras consultas.

Figura 4.8 Printscreen de listagem de Abraadeiras (ABR) criadas em SAP.

elaborado o inventrio de equipamentos, que se encontra inserido na base de dados

implementada MEV, terminando assim esta fase preliminar de organizao deste grupo de
equipamentos.
4.7 Organizao do parque material 51

Prossegue-se a organizao com o suporte de pinas e os braos porta-boquilhas. Estes so

codificados segundo regras semelhantes e inventariados da mesma forma que as abraadeiras
MEV. Os planos de aco correctiva fazem parte do plano de trabalho futuro.
4.8 Anlise detalhada Abraadeiras 51

4.8 Anlise detalhada Abraadeiras

Diagrama de Blocos
As abraadeiras so os componentes principais do mecanismo de abertura e fecho de
moldes de principiar e final. Convm, nesta altura, definir em diagrama de blocos a
configurao deste equipamento funciona. A estrutura proposta a apresentada na Figura 4.9.
Como uma abraadeira considerada em estado de avaria se qualquer um dos seus
componentes avariar, est-se perante uma ligao em srie.

Figura 4.9 Diagrama de blocos Abraadeira.

Defeitos e Substituio
Como no existe registo de avarias detalhado, no possvel distinguir o modo de
avaria de cada componente de uma abraadeira. Por isso o equipamento estudado
considerando um nico modo de avaria. O processo de avaria segue o fluxo representado na
Figura 4.10. A deteco da avaria acontece aps a deteco de defeitos produzidos nas
embalagens, com estas j nas linhas de inspeco. O termo molde a partir significa que
reportado um defeito crtico, identificado com o n do molde que o est a produzir e todas as
embalagens fabricadas por esse molde sero rejeitadas automaticamente.

Figura 4.10 Procedimento em caso de defeito relacionado com avaria de abraadeira.
4.8 Anlise detalhada Abraadeiras 52

Anlise de Perdas Custos de Oportunidade

Para perceber a dimenso que as paragens deste mecanismo provocam em termos de
perdas de produo, feito um estudo de todas as paragens devidas ao mecanismo M103, de
Janeiro a Novembro de 2008, nas linhas do forno AV5. Como cada fabrico tem a sua
caracterstica em termos de peso da gota de vidro e cadncia da mquina, os dados retirados
de cada paragem esto explicados na Tabela 4.5.

Tabela 4.5 Dados retirados do registo de paragens.

1 2 3 4 5* 6 7* 8 9
Durao N N Peso Referncia Caractersticas
Linha Data Cavity Rate
(min) Sectores Gotas (g) em fabrico da ABR
N de Cadncia de
- - - sectores cada sector em - - - -
parados embalagens/min.

Os ndices marcados com * indicam valores retirados de Job On ou de Job Off. Estes
no so mais que dois documentos elaborados em reunies com a mesma designao, que
tratam dos dados de fabrico. O Job On realiza-se com alguns dias de antecedncia de cada
fabrico e destina-se a plane-lo. O Job Off ocorre alguns dias aps o trmino do fabrico e
destina-se a arquivar informao retida durante os dias de fabrico. Os restantes dados foram
obtidos do Prisma, nos registos de paragem.
O que permite calcular (Tabela 4.6):

Tabela 4.6 Clculos efectuados.

10 11
Embalagens Perdidas Vidro Perdido (Kg)
(3) *(4) *(5) *(6) (7) *(10) / 1000

Tendo em conta os custos industriais de produo e as referncias de custos em

manuteno apresentadas na seco 3.1.5, necessrio considerar no s os perodos de
paragem da mquina, mas tambm a produo defeituosa que rejeitada, bem como os custos
de manufactura do produto defeituoso. Sendo assim, o custo final de cada avaria por M103,
dado por:
COT = Cnf + Cpq ,
com:
COT Custo de oportunidade total;
Cnf Custo de produto no fabricado: produto no fabricado durante a paragem;
Cpq Custo da perda de qualidade: produo sobre produto no conforme.
O custo industrial de produo avaliado em 52 por cada 1000 embalagens
produzidas. Este um valor mdio que no considera as amortizaes do equipamento e
refere-se soma dos custos de fuso (28) e de fabricao (24). Em ambos esto ponderadas
as matrias-primas, o gs natural, a electricidade e os custos com pessoal.
4.8 Anlise
A detallhada Abrraadeiras 53
3

Cpf Custo de produto

p noo fabricadoo
Os reesultados appresentados nos seguinntes grficoss, contemplaam as perdaas de produo durantee
a parragem de mquina,
m quue incluem j o tempo o de arranquue aps inteerveno, medidas
m em
m
minuutos de paraagem (Figurra 4.11), viidro perdido o (Figura 4.12) e n dee embalagen ns perdidass
(Figuura 4.13).

180
00
TotalParaagens(m
min.)
160
00
140
00
120
00
100
00
80
00
60
00
40
00
20
00
0
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov
L51 L52 L53
3 L55 L
L56
Figura 4.11 Total de min
nutos de parage
em por motivo
o M103 AV5 2008.

16000 VidroPerdido
o(Kg)
14000 14330

12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Seet Out Nov
L51 L52 L53 L55 L56 Total

Figu
ura 4.12 Quan
ntidade de vidrro perdido porr paragens de motivo
m M103 AV5 2008.

E
Embalag
gens"pe
erdidas""
42.222
2
37.067

2
22.664 20.4
453 20.795
17.822 18.609
1
14.249 12.434
10.43
37 8.653

Jan Fevv Mar Abr M

Mai Jun Jul Ago Seet Out Nov

Figura 4.13 N
N total de emb
balagens perdid
das por parage
em M103 AV5
5 2008.
4.8 Anlise detalhada Abraadeiras 54

Tendo agora em conta unicamente o modo de falha predominante, substituio de

abraadeira, para embalagens que ficaram por fabricar, os custos correspondem ao produto
dos custos de fuso pelo nmero de embalagens perdidas. Como se apresenta na Tabela 4.7.

Tabela 4.7 Custos de produto no fabricado Avaria de Abraadeira.

Total Cnf
Ms
embalagens ()
Jan 4428 124
Fev 7378 207
Mar 14280 400
Abr 10533 295
Mai 13674 383
Jun 6342 178
Jul 4738 133
Ago 8690 243
Set 10254 287
Out 11413 320
Nov 2882 81
Totais 94613 2649

Cpq Custo da perda de qualidade

Este custo considera o custo industrial dispendido na produo de produto defeituoso,
no tempo que vai desde a ocorrncia da avaria, at deteco dos defeitos nas embalagens, na
zona de inspeco. O tempo entre estas duas etapas estimado pelo tempo de arca de
recozimento, que se aproxima de 60 minutos (estimativa mdia das arcas de recozimento
este tempo pode variar entre 45 a 90 minutos, dependendo das caractersticas da embalagem).
Isto , no instante que um defeito detectado nas linhas de inspeco automtica, j o sector
onde se encontra a avaria produziu embalagens durante 60 minutos, que esto a ser fabricadas
e recozidas. Na Tabela 4.8 so apresentados os valores totais de embalagens produzidas com
defeito, durante 60 minutos, por cada paragem para substituio de abraadeira, bem como o
custo industrial dessa produo.

Tabela 4.8 Custos de perda de qualidade Avaria de abraadeira.

Total Cpq
Ms
embalagens ()
Jan 8171 425
Fev 12096 629
Mar 19413 1009
Abr 18279 951
Mai 23723 1234
Jun 15627 813
Jul 4964 258
Ago 12400 645
Set 14318 745
Out 17640 917
Nov 7188 374
Totais 153819 7999
4.8 Anlise detalhada Abraadeiras 55

Na Figura 4.14 pode-se ver o total de custos de oportunidade e a contribuio dos custos de
perda de qualidade (Cpq) e de produto no fabricado (Cnf).

TotaldeCustosdeOportunidade
3500
3000
2500
2000 TotalCustos

1500 Cpq
1000
Cnf
500
0
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov

Grfico 4.14 Total de custos de oportunidade 2008 AV5 Substituio de abraadeira.

Pode concluir-se que no h uma tendncia mensal nos dados recolhidos. No se

verifica sazonalidade, apesar de os meses de Outubro e Novembro apresentarem j valores
mais reduzidos. Identifica-se um caso excepcional na linha 56, no ms de Junho. Da anlise
de custos, pode inferir-se que a BA incorre num custo de 82,5 por cada avaria de
abraadeira.

Anlise de Referncias
No mbito deste estudo tambm se identificam as referncias de produtos que provocam
maiores perdas por paragens com cdigo M103 (Figura 4.15). Isto permite identificar o tipo
de abraadeiras e montagens que provocam maiores avarias, pois uma referncia usa sempre
da mesma montagem. Foi feito o rcio (total de paragens) / (dias de fabrico) para contrariar a
diferena entre duraes de fabricos.

1,6
Paragens/DiadeFabrico
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
1796P025

1720S306
1799P029

1793P151

1241C002
1082S259

1110S259
4202C002

1290C121
0564C002
1112C002
1160C002
1260C002
4258C190
7251C002
4078C002
7160S044
1047C002
1025S022

1250C022
1300S344
4229C002
1720B305

1770B292
7216B123

7884B123
1714B123
7212B123

1382B123

1711B003
7415B123

7213B123
7215B292
7204D035
0018L019

1666L129
7782B123
7215B123

1210s002

0625D033

Figura 4.15 Paragem por dia de fabrico. Anlise por referncia e paragens M103.

Assim verifica-se que a referncia 1210S002 obrigou a trs paragens a cada dois dias
de fabrico. Analisa-se na Tabela 4.9 com maior rigor as referncias mais crticas.
4.8 Anlise detalhada Abraadeiras 56

Tabela 4.9 Referncias com maior ndice de paragem p/ dia.

Montagem Diasde N
Referncia ABR() Processo
MP MF fabrico paragens
1210S002 4 6 17 NNPB 11 16
1112C002 4 7 17 NNPB 4 4
1110S259 4 6 17 NNPB 18 12
4229C002 6 AxBx 125 NNPB 26 15
1300S344 6 AxBx 125 NNPB 166 85

Concluso da anlise
- As abraadeiras 4 podem ser as mais crticas e cujos planos de manuteno devem
ser mais cuidadosamente estudados;
- O processo NNPB o que inflige maiores paragens. Isto natural devido natureza
do processo (processo de rompimento mecnico), quando o puno metlico sobe para
formar o oco na gota de vidro, provoca maiores cargas nas zonas laterais, castigando
assim mais o efeito de fecho dos moldes que conseguido pela abraadeira.
Estas concluses motivaram a anlise apresentada na Tabela 4.10.

Tabela 4.10 Vidro Perdido/dias de fabrico, por tipo de abraadeira M103.

ABR N Vidro N Dias VidroPerdido/

() Paragens Perdido(kg) fabricos Fabrico diafabrico

6 322 58422 76 1344 43.47

4 77 9387 32 278 33.77

M4 45 5145 2 58 88.71

A abraadeira do tipo M4 uma abraadeira para Monobloco (9 ). Este conceito aplica-se

quando as duas cavidades (gota dupla) da mesma seco recebem apenas um bloco que
contm os dois moldes, da a designao monobloco. Esta anlise parece contrariar
ligeiramente as concluses tiradas anteriormente acerca das abraadeiras 4 , mas a
quantidade de vidro perdido maior nas abraadeiras 6 devido apenas ao facto destas
serem mais robustas e adaptadas a fabricos cujo peso da gota de vidro superior.
4.9 Anlise Fiabilstica Abraadeiras 57

4.9 Anlise Fiabilistica Abraadeiras

A anlise de fiabilidade do equipamento deve iniciar-se com a distino dos diferentes

modos de avaria. Como tal no estava disponvel pela ausncia de registos de avarias, o
equipamento abraadeira foi analisado como se de um componente nico se tratasse, com o
estado de bom funcionamento e avaria. Pelo que a anlise feita unicamente nesse sentido,
no distinguindo modos de avaria. Por estes motivos um dos objectivos do trabalho foi
capacitar a BA com uma estrutura preparada para este tipo de anlise no futuro.
A organizao de informao partiu dos seguintes pressupostos:
- Considerado um nico modo de falha;
- Em caso de avaria e substituio de equipamento, pela falta de dados que identifiquem
cada um deles, considera-se que se trata de um equipamento reparvel. Ou seja, a
substituio uma reparao visto que o item que entra est na mesma condio base do
que saiu avariado (AGAN).
- considerada avaria de uma abraadeira se algum dos seus componentes (Figura 4.9)
avariar e consequentemente a paragem da mquina for devidamente identificada como
substituio da abraadeira;
- Distino entre os diferentes tipos de abraadeiras pelas suas caractersticas principais,
como o dimetro (6 , 4 e 9 ) e o tipo de molde (MP ou MF), e por cada tipo
de montagem entre essas caractersticas principais. Isto permite despistar os efeitos das
diferentes cadncias de fabrico;
- A anlise de avarias considera o tempo da avaria em unidades de peso de vidro. Isto ,
foi cruzada informao sobre a paragem (data; local; MP/MF) e sobre o fabrico que
ocorria nessa data (tempo total de fabrico; tempo at falha; peso da gota de vidro (g);
cavity rate (emb/min)). Assim permite-se obter os tempos de avaria, mas em unidades
de peso de vidro fabricado:

Teste de Laplace
Como descrito na seco 3.3.3, feito um teste de Laplace para verificar se a taxa de
avarias constante ou no, ou se as ocorrncias so ou no IID. Para tal formulam-se as
seguintes hipteses:
H0: taxa de avarias constante.
H1: taxa de avarias crescente ou decrescente.
Os testes so limitados por tempo, por isso recorre-se estatstica de teste presente na
expresso (3.3). Na Tabela 4.11, apresentam-se os valores acumulados (em toneladas de
vidro) de cada avaria (substituio de ABR).
4.9 Anlise Fiabilstica Abraadeiras 58

Tabela 4.11 Valores acumulados de Qi de cada avaria.

Ni Qi(ton) Ni Qi(ton)
1 41.6 14 610.5
2 97.5 15 665.9
3 137.1 16 697.7
4 178.7 17 744.3
5 211.2 18 861.8
6 221.9 19 901.8
7 317.1 20 923.2
8 423.8 21 938.4
9 430.9 22 959.7
10 438.6 23 1141.6
11 487.3 24 1201.9
12 507.4 25 1210.8
13 607.2 26 1234.8

O tempo total de operao T0, corresponde neste caso a um Qtotal de 1331,9 ton. e o nmero
de avarias, N, de 26. O somatrio dos diversos Qi de 16192,62 ton. Ento a estatstica de
teste ZT, vem: Z 0,5723, com os limites apresentados na Tabela 4.12, definido o limite
de confiana = 5%.

Tabela 4.12 Limites da estatstica de teste.

LimitesdeZ
Z+(/2) 1,95996398

Z (1/2) 1,959963985

O valor de prova da ET de 28,36%.

A taxa de avarias estimada ento igual a:

, (avarias por tonelada de vidro).

A Tabela 4.13 mostra o intervalo de confiana com = 5%, calculado conforme indicado na
seco 3.3.3.

Tabela 4.13 Intervalos de confiana para a taxa de avarias.

Intervalosdeconfianaparataxadeavarias
5%
LimiteInferior 0.0137
LimiteSuperior 0.0271

A estimativa do MTBF dada por:

51,28 toneladas entre avarias consecutivas.

4.9 Anlise Fiabilstica Abraadeiras 59

30

25

20
N(T)

15

10 N(T)=0,0065*T 2,4654
R=0,9458
5

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
T(toneladas)

Figura 4.16 Evoluo das avarias no tempo.

Pode observar-se no Figura 4.16, que o coeficiente de determinao R2 toma valores

prximos de 1 (correlao perfeita), pelo que h pouca variabilidade e a taxa de avarias pode
ser confirmada como constante. A figura 4.17 ilustra a distribuio normal padronizada, a
estatstica de teste e respectivos limites.

0,45

0,4

0,35
Estatstica
deteste
0,3

0,25
p(z)
Limites de
0,2 Rejeio/
Aceitao
0,15

0,1 Curva
0,05 Normal

0
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0

Z
Figura 4.17 Distribuio Normal Padronizada, com a Estatstica do Teste e respectivos valores limite.

Os valores das restantes anlises mostram-se de seguida, na Tabela 4.14.

Tabela 4.14 Resultados do teste de Laplace a diferentes montagens.
ABR 6 6 4 4 4

Molde MP MF MP MP MF

Montagem Ax Bx 125 13 6 17

N Avarias 7 48 7 17 7

Q0 394.37 1449.26 218.48 286.72 343.32

Qi 1534.89 31999.13 994.85 1927.78 1388.85
5% 5% 5% 5% 5%
4.9 Anlise Fiabilstica Abraadeiras 60

Limite Z Inf. -1.96 -1.96 -1.96 -1.96 -1.96

Limite Z Sup. 1.96 1.96 1.96 1.96 1.96

Zt 0.5132 -0.9602 1.3794 -1.4925 0.7140

Valor prova 30.39% 16.85% 8.39% 6.78% 23.76%

Resultado Constante Constante Constante Constante Constante

0.0177 0.0331 0.0320 0.0593 0.0204

MTBF 56.34 30.19 31.21 16.86 49.05

Visto que a taxa de avarias constante e os modos de falha do equipamento no foram

discriminados, assume-se que o tempo de vida do equipamento segue uma distribuio
exponencial negativa. Sendo assim,
. . .
R t , F t e f t . ,

Com a corresponder taxa de avarias calculada para cada tipo de montagem.

Anlise de Disponibilidade

Como indicado na seco 3.6, a disponibilidade pode ter diferentes significados.

Contudo, para este exemplo prtico, conceito usado o de disponibilidade intrnseca (ver
expresso (3.11)).
Para clculo dos MTTR, so retirados os tempos mdios por paragem, ilustrados na
Figura 4.18.

Tempomdioporparagem(min.)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov
L51 L52 L53 L55 L56

Figura 4.18 Tempo mdio por paragem M103 AV5 de Jan. a Nov. de 2008.
4.9 Anlise Fiabilstica Abraadeiras 61

Na Tabela 4.15, apresentam-se os MTTR dos dois principais tipos de ABR, calculados pelo
tempo mdio de paragem, considerando a quantidade de vidro perdido de cada paragem, da
seguinte forma:

Tabela 4.15 MTTR de abraadeiras.

MTTR(Kgvidro)
6 264.44
4 121.30
M4 299.54

A anlise do tempo de reparaes toma em conta apenas o dimetro da abraadeira,

pois a nica caracterstica fsica que influencia o tempo de substituio. Dimetros maiores
implicam abraadeiras mais robustas, logo o MTTR dever ser superior, como confirmado.
Caractersticas como o meio ambiente e operador tambm devem ser tidas em conta, mas
pressupem-se como sendo semelhantes em todas as avarias.
Assim, possvel determinar a disponibilidade intrnseca das abraadeiras. A Tabela
4.16 resume os valores obtidos:

Tabela 4.16 Disponibilidade intrnseca de Abraadeiras.

ABR 6 6 6 4 4 4

Molde MP MP MF MP MP MF

Montagem Ax Al Ax Bx 125 13 6 17

MTBF 51.23 56.34 30.19 31.21 16.86 49.05

MTTR 0.26 0.26 0.26 0.12 0.12 0.12

A 0.995 0.995 0.991 0.996 0.993 0.997

Concluso da anlise
Visto os equipamentos estarem na fase de taxa de avarias constante da curva da banheira,
seco 3.3.2 Figura 3.10, no se deve proceder a manuteno preventiva. Isto porque este
tipo de manuteno s faz sentido se a funo de risco for crescente, fase III da mesma curva.
Verifica-se uma elevada disponibilidade destes equipamentos. Contudo h espao para
melhoria, que poder acontecer de duas formas:
- Aumentar o tempo entre avarias: melhorar a condio dos equipamentos,
especialmente quando entram em fabrico; estudo do desenho do equipamento, p. ex.
- Diminuir o tempo de reparao: tcnica SMED (Single Minute Exchange of Dies) que
se possa aplicar substituio correctiva, p. ex.
4.10 Manual do Equipamento Abraadeiras 62

4.10 Manual do Equipamento Abraadeiras

Em seguimento com a organizao do parque material e na pretenso de melhorar a
disponibilidade dos equipamentos, so elaborados os planos de manuteno correctiva das
abraadeiras. Junto com as principais caractersticas, os procedimentos de codificao e os
calibres a serem utilizados nas aces de manuteno formam o Manual do Equipamento. No
Anexo B pode ver-se com maior pormenor o contedo deste manual. A falta de informao
actual e rigorosa dos fornecedores torna a sua execuo mais difcil, pelo que a prtica
corrente na fbrica de Avintes tomada como referncia, com o autor a identificar alguns
pontos onde estas aces podem ser aprimoradas.
A aco de manuteno correctiva aqui chamada de calibrao, pois trata-se do
conjunto de aces que visam preparar a abraadeira antes da sua entrada na mquina para
fabrico. A mquina restabelecida sua condio bsica atravs de um conjunto de
medies, feitas com calibres apropriados e referenciados. Aps esta verificao, o operador
dever registar o procedimento, com os valores lidos e anotar algumas notas, como por
exemplo a falta de algum calibre especfico, de forma a poderem ser accionadas aces de
melhoria. O fluxo de informao e trabalho seguem a ordem apresentada na Figura 4.19,
complementando aces j estabelecidas na BA, com proposta de novas aces,
especialmente no que diz respeito ao programa MEV. Este fluxo no se aplicar apenas s
abraadeiras, mas sim de uma forma generalizada na preparao de equipamentos da oficina
de mquinas IS.

Figura 4.19 Fluxo de trabalho para calibraes na oficina de mquinas IS.
4.11 Preparao de trabalhos FMEA 63

4.11 Preparao de trabalhos F MEA

A anlise FMEA (seco 3.3.4) consiste na identificao de modos de falha e efeitos
causados na ocorrncia dessas falhas. Esta anlise visa desencadear aces correctivas, com
vista melhoria contnua. Quando as aces de melhoria no permitem eliminar modos de
avaria, devem visar a minimizao dos seus efeitos. Como j foi referido, o autor identificou
potencialidade de desenvolvimento na informao relativa aos dados de manuteno, no que
diz respeito aos equipamentos variveis. Detectada esta oportunidade, preparado um
trabalho para realizao de FMEA, ao nvel dos equipamentos variveis. A implementao
desta ferramenta mostra-se secundria nos objectivos do projecto, por isso passa apenas pela
preparao de trabalhos e procedimentos que a BA possa adoptar. Capacitando-a de uma base
informtica onde possa desenvolver a utilidade FMEA.

Criao de base para FMEA (apoiado com exemplo - Abraadeira)

Passo 1 Definir o Sistema Identificar a funo de cada componente, os possveis modos de
falha e causas que lhes do origem. Na Tabela 4.17 pode ver-se um exemplo criado para as
abraadeiras
Tabela 4.17 Exemplo de sistemas definidos para o equipamento ABR.

Sistema Componentes Funo Modos de Falha Causa

Queda durante
Base do sistema. Braos de apoio empenados
manuseamento
Garante Desgaste no dimetro do Lubrificao
Carcaa
movimento de casquilho inadequada
abertura e fecho.

Garante Mau ajuste de

Inserts descentraram
Insert montagem de montagem
Abraadeira moldes.

Aperto do Insert Mau ajuste de
Parafuso Insert Soltou-se o parafuso
na Carcaa. montagem
Garante a
montagem da
Casquilho
carcaa na
mquina IS.

Passo 2 Efeitos inerentes a cada modo de falha e grau de severidade. Esta pode ser
categorizada da forma apresentada na Tabela 4.18 e efectuado um exemplo na Tabela 4.19.
Tabela 4.18 Categorias da severidade de modos de falha, na anlise FMEA

Severidade Descrio
Catastrfico
I Pe em risco a segurana de quem opera a
mquina ou pode causar danos graves na mquina.
Crtico
II Pode causar danos graves na mquina ou provocar
paragens de longa durao
Marginal
III Pode causar paragem de mquina e perda de
produo substancial
Menor
IV
Pode causar paragem de mquina para substituio
4.11 Preparao de trabalhos FMEA 64

Tabela 4.19 Exemplo de modos de falha classificados por severidade para o componente: carcaa.

Componente Modos de Falha Efeito Severidade

Braos de apoio Fecho incompleto dos moldes:
IV
empenados defeitos na embalagem
Desgaste no
Carcaa Abraadeira sem ajuste na mquina:
dimetro do III
defeitos na embalagem
casquilho

Passo 3 Taxa de falhas de cada modo de falha.

Passo possvel apenas aps o registo conveniente de avarias, pela implementao dos
procedimentos propostos no presente trabalho.
Passo 4 Mtodos de deteco de cada modo de falha e proposta de medidas preventivas.
Para deteco de modos de falha so propostos os seguintes mtodos:
- Monitorizao de estado de condio por exigncias do processo, conseguida
apenas por inspeco visual;
- Monitorizao das caractersticas do produto controlo de qualidade.
Todos estes passos devem ser realizados pelo responsvel do equipamento na oficina
em conjunto com o chefe da oficina e responsvel de mquinas IS. O fluxo de informao e
trabalho toma a configurao de um ciclo conforme o esquema da Figura 4.20. A anlise da
falha, cujo input ser o registo da avaria (substituio do equipamento) e output sero as
aces correctivas, deve promover a criao de uma equipa multidisciplinar que investigue a
ocorrncia. Desta equipa devem fazer parte o responsvel pelas mquinas IS, o chefe da
oficina de mquinas IS, o responsvel pelo equipamento na oficina, o operador responsvel
pela substituio do equipamento ou o gestor de turno responsvel por essa deciso.

Figura 4.20 Fluxograma do processo FMEA.
4.12 Sistema de Informao mev 65

4.12 Sistema de Informao MEV

A necessidade da ajuda de sistemas de informao deve-se grande massa de informaes

quotidianas disponveis que implicam a sua recolha, armazenagem e posterior tratamento. Da
aplicao do trabalho resulta uma quantidade considervel de dados e para os registar,
manipular e consultar, torna-se necessria uma base que integre os dados de diferentes
naturezas. Esta base de dados tem a sua rea de interveno na oficina de mquinas IS, visto
que desta a responsabilidade dos equipamentos variveis. A sua programao foi feita com
base no software Visual Basic, no intuito de evitar problemas com verses de softwares
comerciais e poder contornar, de certa forma, a falta de formao em tecnologias informticas
de alguns dos potenciais utilizadores. Assim surge o mev. Na Figura 4.21 pode-se ver um
esboo geral das classes deste sistema de informao, onde se identificam as suas reas de
interveno, sempre no contexto da oficina de mquinas IS. Mais informao sobre este
software pode ser vista no Anexo C. Uma vez tratar-se apenas de uma ferramenta de apoio ao
desenvolvimento do trabalho, no se examina neste relatrio esta interface.

Calibraes Ut
s

iliz
m al
to

a
pa u
en

e
ui an

s
Eq M

Equipamento
FM
sk

EA
Stoc

Melhoria
Aces
Manuteno

Gesto Avarias
Poltica

av s
a

Fiabilidade
de ado
ari
D
ec

D
i
s

s
es

e tro e
An
Fiab lise rm ad
ilida Pa bilid
de Fia

Figura 4.21 Esboo geral das classes do sistema de informao MEV.


Captulo 5

Concluso
Este captulo final rene as concluses do trabalho desenvolvido. Comea num tpico de
concluses gerais sobre os conceitos desenvolvidos e sobre as concluses do autor. Segue
com as concluses da aplicao prtica desses conceitos, com discusso dos resultados
obtidos. Finaliza com sugestes de trabalhos futuros, que possam de alguma forma dar
seguimento aos conceitos explanados nesta obra.

5.1 Concluses gerais

Este trabalho incide na fase de implementao e organizao da funo manuteno, aplicada
a um conjunto de equipamentos denominados variveis. consensual que as anlises no
mbito de manuteno dependam inerentemente de dados. Estes so o input de qualquer
anlise, pelo que o desenvolvimento na rea de identificao de equipamentos uma fase
imprescindvel. Os dados resultantes so de dimenso considervel e podem representar
cargas significativas adicionais operao fabril corrente. Contudo, a gesto estratgica dos
procedimentos instalados pode reduzir essa carga, distribuindo funes e delegando
responsabilidades. Esse conceito sempre levado em conta ao longo de todo o trabalho.
com esse objectivo em mente que foi desenvolvido o MEV, no s como uma simples base de
dados, mas tambm num mbito mais alargado, de forma a integrar as mais diversas
funcionalidades da oficina de mquinas IS.
Instaladas estas condies, procedem-se as anlises de apoio deciso, para gesto
cuidada de recursos. Com isto pretende-se identificar as reas de aco, as que se revelam
estratgicas ao desenvolvimento ou reteno de custos. Com simples aces correctivas e
fluxos lgicos de informao concisa, podem obter-se resultados de melhoria na
disponibilidade de equipamentos, que resultam em maior fiabilidade das mquinas e
consequente maior rentabilidade.

5.2 Concluses do trabalho desenvolvido

Aps a organizao efectuada em termos de parque material, a BA tem agora capacidade de
rastrear os equipamentos variveis. Est capacitada de um sistema que permite apoiar a
deciso no sentido de aces de melhoria sobre os equipamentos variveis.
Conclui-se durante a aplicao de conceitos que as manutenes preventivas no se mostram
vlidas para o modo de falha da abraadeira, mas estima-se o perodo de tempo para o qual
elas possam vir a avariar, sugerindo assim que, oportunamente, em paragens de mquina por

5.3 Sugestes para trabalhos futuros 67

outros motivos ou de forma mais estruturada em planeamento de produo, se proceda

mudana destes equipamentos. Sabe-se pois que cada paragem para substituio deste
equipamento incorre num custo de oportunidade que ronda os 80.
Dado o elevado ndice de rotatividade destes equipamentos, conclui-se que o fluxo de
informao deve ser o mais expedito possvel, para permitir que sejam feitas as calibraes de
equipamentos de forma metdica e precisa.
A implementao do MEV potencia e incentiva a anlise sistemtica do curso dos
equipamentos e permite que sejam tomadas decises. Contudo, esta anlise depende
invariavelmente do cumprimento dos procedimentos de registo, por quem tem de registar, mas
tambm da consulta, por quem tem de consultar.

5.3 Sugestes para trabalhos futuros

Como sugesto de trabalhos que dem seguimento aos temas aqui desenvolvidos, destacam-
-se:
Planeamento estratgico de calibraes de abraadeiras, independente dos requisitos
dos planos de produo. Ou seja, optimizar e planear as calibraes para que possam
estar sistematicamente disponveis equipamentos calibrados, perdendo dependncia do
planeamento a curto prazo e ficarem sujeitos a demoras ou calibraes incorrectas;
Realizao de FMEA com base no trabalho disponvel em MEV e procedimentos
descritos;
Anlise de aumento de fiabilidade aps tomada de medidas de melhoria resultantes de
anlise FMEA;
Estimao do consumo mdio dos componentes da abraadeira e gesto de peas de
reserva;
Elaborao de manuais de equipamento para os restantes equipamentos variveis e sua
integrao na estrutura MEV.
Bibliografia 68

Bibliografia

[1] European Standard NP EN 13306, verso Portuguesa - Terminologia da Manuteno,

2007.
[2] Ferreira, L. A. A. - Uma introduo manuteno. Publindstria: Porto, 1998.
[3] Moubray, J. - Reliability-centred maintenance. 2nd ed . Amsterdam [etc.] : Elsevier
Butterworth-Heinemann, RCM II Reliability-centred maintenance, 1997.
[4] Pinto, C. V. - Organizao e gesto da manuteno. 2 ed. Lisboa: Monitor, 2002.
[5] Borris, S. - Total productive maintenance. New York : McGraw Hill, cop. 2006
[6] Moss, T. R. - The Reliability Data Handbook. London: Professional Engineering
Publishing, 2005.
[7] Assis, R. - Apoio Deciso em Gesto de Manuteno: Fiabilidade e Manutenibilidade.
Lisboa: LIDEL-Edies Tcnicas, cop. 2004.

[8] MIL-STD-1629A - Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality
Analysis, US DoD, 1980
[9] Almada-Lobo, B. Contedos da disciplina de Gesto da Manuteno, MIEM, Faculdade
de Engenharia da Universidade do Porto, 2008.
[10] Andrews, J. D. - Reliability and Risk Assessment. 2nd Ed. London: Professional
Engineering Publishing, 2002.

[11] Weibull.com Web-based resource portal for the professional in reliability engineering
and related fields, http://www.weibull.com, acedido em Novembro 2008.
[12] BA Vidro, SA Manual de Acolhimento
[13] BA Vidro, SA Relatrio 2007
[14] Cabral, J. P. S. - Organizao e gesto da manuteno : dos conceitos prtica.... 4 ed.
Lisboa: LIDEL-Edies Tcnicas, cop. 2004.
[15] Guimares, R. M. C. - Estatstica. Ed. rev . Lisboa : McGraw-Hill Portugal, 1997-1999.
[16] Maggard, B. N. - TPM that works : the theory and design of total productive
maintenance : a guide for implementing TPM. Pittsburgh : TPM Press, Inc., cop. 1992.
[17] MIL-STD-756B - Reliability Modeling and Prediction, US DoD, 1981
[18] Narayan, V. - Effective maintenance management : risk and reliability strategies for
optimizing performance. New York : Industrial Press, cop. 2004.
[19] NASA Reliability Centered Maintenance Guide for facilities and collateral
equipment, 2000
Anexo A 69

ANEXO A Modelos de Gesto da Manuteno

Neste anexo ilustra-se alguma informao de apoio seco 3.1.4 com uma figura do
modelo RCM (Figura A.1) e o mtodo de clculo do OEE no modelo TPM.

Figura A.1 Modelo de Anlise RCM. Adaptado de NASA.

TPM Clculo de OEE[14]

Disponibilidade Operacional exprime a proporo entre o tempo efectivo de operao e o
tempo de operao. Este tempo de operao o tempo total disponvel subtraindo o tempo de
paragens planeadas.

DO =

Indicador de Desempenho exprime o comportamento produtivo do equipamento.

ID =

Taxa de Qualidade exprime a proporo de produtos com defeito e aprovados.

TQU =

Ento o rendimento global do equipamento (OEE) definido como:

OEE = DO * ID * TQU
Anexo B 70

ANEXO B Manual do Equipamento Abraadeiras

Este anexo explica em maior detalhe o Manual de Equipamento criado para as
abraadeiras. O documento contm a seguinte informao:
Introduo;
Definies;
Codificao (procedimentos para codificar novas abraadeiras);
Calibrao (esta est dividida em trs partes, A - calibrao da abraadeira, B
calibrao dos inserts e C - concluso);
Referncias de calibres.

Todas as aces de manuteno correctiva esto expostas no manual e descritas

pormenorizadamente, passo a passo, acompanhadas por figuras esquemticas que apoiam o
texto de procedimento. Como suma de todo esse procedimento inclui-se o diagrama lgico de
toda a calibrao. Visto ser um documento algo extenso, serve o anexo para exemplificar
alguns desses procedimentos, especificamente uma das etapas de calibrao de abraadeiras
(Figura B.1) e o diagrama lgico (Figura B.2). Na primeira figura pode-se tambm ver os
cdigos que foram associadas a tipos de falha na calibrao. Estes cdigos servem para
posterior anlise em MEV.
Anexo B 71

Figura B.1 Etapas A2 e A3 na calibrao de abraadeiras Manual do Equipamento.
Anexo B 72

Figura B.2 Diagrama lgico da parte A na calibrao de abraadeiras.
Anexo C 73

ANEXO C MEV
Este anexo expe com maior pormenor o sistema de informao criado, MEV. Como
j foi referido no texto principal (seco 4.12), o MEV serve de interface a vrias ferramentas
no mbito da manuteno. um software desenvolvido em Visual Basic, pelo que a
exposio integral de comandos e formulrios se torna extenso e fora do mbito do projecto
de dissertao. Assim sendo, este anexo dedica-se exclusivamente a mostrar o conceito de
design formado no seu logtipo e que se expande a todo o aspecto do programa (Figura C.1),
a exemplificar o modelo conceptual de classes dos mdulos de calibraes e utilizaes
(Figura C.2) e printscreens de alguns formulrios (Figuras C.3 e C.4).

Figura C.1 Logtipo MEV conceptualizao.

Calibrao

Operador

Dimetro Equipamento Local Utilizao

Tipo Gota

Refrigerao
Processo

Figura C.2 Modelo Conceptual de Classes dos mdulos de calibrao e utilizao MEV
Anexo C 74

Figura C.3 Menu Principal MEV

Anexo C 75

Figura C.4 Menu de Calibrao de abraadeiras MEV.