Manual WTC Kompakt2418 D 04 05

manual
Montage- und Betriebsanleitung
Brennwertgert Weishaupt Thermo Condens WTC 15-A / WTC 25-A Kompakt 83241801 1/2005
Konformittserklrung EnEV-Anlagenberechnung
nach ISO/IEC Guide 22
Als Berechnungsgrundlage knnen die EnEV-Produkt-
Hersteller: Max Weishaupt GmbH kennwerte im Kap. 11 herangezogen werden
Anschrift: Max Weishaupt Strae - oder -

D-88475 Schwendi
fordern Sie unsere kostenlose Software Ihr Energie-
Produkt: Gasbrennwertgert berater (Druck-Nr.: 1535) an. Diese ist zur Erstellung
Typ: WTC 15-A / WTC 25-A eines EnEV-Nachweises fr den Bauauftrag zertifiziert.
Die oben beschriebenen Produkte sind konform mit

Dokument-Nr.:
EN 483, EN 677, EN 50 165, EN 60 335,

EN 61 000-6-1, EN 61 000-6-4, LRV 92:2005
Gem den Bestimmungen der Richtlinien:
GAD 90/396/EWG Gasgerterichtlinie

LVD 73/23/EWG Niederspannungsrichtlinie
EED 92/42/EWG Wirkungsgradrichtlinie
EMC 89/336/EWG Elektromagnetische
Vertrglichkeit
werden diese Produkte wie folgt gekennzeichnet
0063 BM 3092
Das Produkt stimmt berein mit dem bei der benann-

ten Stelle (Notified Body) 0063 geprften Baumuster.
Schwendi 06.04.2005
ppa. ppa.
Dr. Lck Denkinger
Herstellerbescheinigung zur 1. BImSchV

Hiermit wird erklrt, dass der Brennwert-Gaswandheiz-
kessel WTC 15/25/32 den Anforderungen der 1.
BImSchV entspricht.
Eine umfassende Qualittssicherung ist gewhrleistet

durch ein zertifiziertes Qualittsmanagementsystem
nach ISO 9001.
2
Inhalt
1 Grundlegende Hinweise 5 5 Inbetriebnahme und Betrieb

5.1 Bedienelemente
41
41
5.2 Sicherheitshinweise Erstinbetriebnahme 42
5.3 Dichtigkeitsprfung mit Luft 43
2 Sicherheitshinweise 6 5.4 Funktionsprfung ohne Gas
5.4.1 Automatische Konfiguration
44
44
5.4.2 Weiterer Programmablauf 46
5.5 Inbetriebnahme 46
3 Technische Beschreibung
3.1 Variantenbersicht
8
8
5.5.1 Gas-Eingangsdruck bei Nennlast
5.5.2 Stufenlose Leistungseinstellung
48
49
3.2 WTC Ausfhrung -K 8 5.6 Leistungsmessung 50
3.2.1 Allgemeine Hinweise 8
3.2.2 Wichtige Komponenten 9
3.2.3 Prinzipieller Aufbau 12
3.3 Weishaupt Aqua Power WAP 115
3.3.1 Allgemeine Hinweise
13
13
6 Bedienungsanleitung
6.1 Bedienebenen
51
51
3.3.2 Prinzipieller Aufbau WAP 115 13 6.2 Endanwender-Ebene 51
3.4 Weishaupt Aqua Integra WAI 100 14 6.2.1 Anzeigemodus 51
3.4.1 Allgemeine Hinweise 14 6.2.2 Einstellmodus 52
3.4.2 Prinzipieller Aufbau WAI 100 14 6.3 Heizungsfachmann-Ebene 53
3.5 Voraussetzungen fr die Benutzung 15 6.3.1 Einstieg 53
6.3.2 Infomodus 54
6.3.3 Parametriermodus 55
6.3.4 Fehlerspeicher 59
4 Montage
17
17
6.4 Servicefunktionen ber PC-Schnittstelle
6.4.1 Spezielle Anlagenparameter
60
60
4.1.1 Sicherheitshinweise zur Montage 17
4.1.2 Auslieferung, Transport, Lagerung 17
4.1.3 Aufstellen des WAP 115 18
4.1.4 Trinkwasser-Reduzierblende
4.1.5 Wasserseitiger Anschluss
19 7 Regelungsvarianten WCM
7.1 Konstante Vorlauftemperaturregelung
61
61
WAP 115 20 7.2 Auentemperaturabhngige Vorlauf-
4.1.6 Gasseitiger Anschluss 21 temperaturregelung 62
4.1.7 Wasserfllung 23 7.3 Warmwasserladefunktion mit WAI 100 63
4.2 Weishaupt Aqua Integra WAI 100 24 7.4 Warmwasserladefunktion mit WAP 115 63
4.2.1 Sicherheitshinweise zur Montage 24 7.5 Besondere Funktionen 64
4.2.2 Auslieferung, Transport, Lagerung 24 7.5.1 Standardregelung der PWM-
4.2.3 Aufstellen des WAI 100 25 Pumpe im Heizbetrieb 64
4.2.4 Wasserseitiger Anschluss 7.5.2 Regelung der PWM-Pumpe
WAI 100 26 im Warmwasserbetrieb 64
4.2.5 Gasseitiger Anschluss 27 7.5.3 Pumpensteuerlogik im Heizbetrieb 64
4.2.6 Wasserfllung 29 7.5.4 Frei whlbare Ein- und Ausgnge 65
4.3 Weishaupt Thermo Condens WTC 7.5.5 Regelung mit hydraulischer Weiche 66
Ausfhrung Kompakt 30
4.3.1 Sicherheitshinweise zur Montage 30
4.3.2 Auslieferung, Transport, Lagerung 30
4.3.3 Montage WTC auf Speicher
4.3.4 Verrohrung WTC mit Speicher
31 8 Sicherheits- und berwachungsfunktionen
8.1 Temperaturberwachung
67
67
WAP 115 32 8.2 Fhlerberwachung 67
4.3.5 Verrohrung WTC mit Speicher 8.3 Frostschutzfunktionen Heizung 67
WAI 100 33 8.4 Frostschutz Warmwasser 67
4.3.6 Wasserfllung WTC 34
4.3.7 Kondensat 35
4.3.8 Anschluss Abgas 35
4.4 Elektro-Anschluss
4.4.1 Kesselexterne Anschlsse WCM
36
37
9 Ursachen und Beseitigung von Strungen
9.1 Ursache und Beseitigung von Strungen
68
4.4.2 Elektro-Anschluss WAP 115 38 am Speicher 72

4.4.3 Elektro-Anschluss WAI 100 39
4.4.4 Anschluss einer kesselexternen
Pumpe 40
4.4.5 Leistungsfernsteuerung 40
3
10 Wartung
10.1 Sicherheitshinweise zur Wartung
73
73
10.2 Checkliste fr die Wartung WTC 74
10.3 Schornsteinfeger-Funktion 76
10.4 Reinigung Wrmetauscher 77
10.5 Wartungsplan Speicher 78
10.6 Anode aus- und einbauen 79
11 Technische Daten
11.1 Technische Daten WTC 15-A
80
11.2 Technische Daten WTC 25-A
11.3 Technische Daten WAP 115 82
11.4 Technische Daten WAI 100 82
11.5 Elektrische Daten 83
11.6 Zulssige Umgebungsbedingungen
der Gas-Brennwertgerte und
Wassererwrmer 83
11.7 Auslegung der Abgasanlage 83
11.8 Abmessungen 84
11.9 Gewichte 84
A Anhang
Umstellung auf Flssiggas
85
85
Reduzierung der Heizleistung 85
Wobbe-Tabelle 86
Umrechnungstabelle O2 CO2 86
Fhlerkennwerte 87
Kesselinterne Verdrahtung 88
Kundenservice 89
Notizen 96
Stichwortverzeichnis 98
4
1 Grundlegende Hinweise 1
Ihr Informationspaket bergabe und Bedienungsanweisung
Das sind die Anwender-Informationen, die dem Gert Der Lieferant der Feuerungsanlage bergibt dem Betrei-
beiliegen. Sie finden Antworten auf Ihre Fragen in ber der Anlage sptestens mit Abschlu der Montage-
folgenden Broschren: arbeiten die Bedienungsanweisung mit dem Hinweis,
diese im Aufstellungsraum des Wrmeerzeugers aufzube-
Info fr den Anwender: wahren. Auf der Bedienungsanweisung ist die Anschrift
Bedienungshinweise fr Betreiber und die Rufnummer der nchsten Kundendienststelle ein-
WTC 15-A/25-A - Kompakt zutragen. Der Betreiber muss darauf hingewiesen wer-
(Diese Hinweise knnen Sie in der Einstecktasche in den, da die Anlage mindestens -einmal im Jahr- durch
der unteren Gerteklappe unterbringen.) einen Beauftragten der Erstellerfirma oder durch einen
anderen Fachkundigen berprft werden soll. Um eine
Info fr den Installateur: regelmige berprfung sicherzustellen, empfiehlt -
Montage- und Betriebsanleitung weishaupt- einen Wartungsvertrag.
WTC 15-A/25-A - Kompakt
Der Lieferant soll den Betreiber sptestens anllich der
Diese Montage- und Betriebsanleitung bergabe mit der Bedienung der Anlage vertraut
WTC 15-A/25-A - Kompakt machen.
ist fester Bestandteil des Gerts und muss stndig Gewhrleistung und Haftung
am Einsatzort aufbewahrt werden. Gewhrleistungs- und Haftungsansprche bei Personen-
und Sachschden sind ausgeschlossen, wenn sie auf
wendet sich ausschlielich an qualifiziertes eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurckzu-
Fachpersonal. fhren sind:
enthlt die wichtigsten Hinweise fr eine sicherheits- Nicht bestimmungsgeme Verwendung des Gerts
gerechte Montage, Inbetriebnahme und Wartung des Unsachgemes Montieren, Inbetriebnehmen,
Gerts. Bedienen und Warten des Gerts
Betreiben des Gerts bei defekten Sicherheitseinrich-
ist von allen Personen zu beachten, die am Gert tungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder
arbeiten. nicht funktionsfhigen Sicherheits- und Schutz-
vorrichtungen
Nichtbeachten der Hinweise in der Montage- und
Symbol- und Hinweiserklrung Betriebsanleitung
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, deren Eigenmchtige bauliche Vernderungen am Gert
Nichtbeachtung schwere gesundheitsschd- Einbau von Zusatzkomponenten, die nicht gemeinsam
liche Auswirkungen, bis hin zu lebensgefhr- mit dem Gert geprft worden sind
lichen Verletzungen zur Folge haben kann. Vernderungen des Brennraums sind nicht zulssig
GEFAHR Mangelhafte berwachung von Gerteteilen, die
einem Verschlei unterliegen
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, deren Unsachgem durchgefhrte Reparaturen
Nichtbeachtung eine Beschdigung oder Hhere Gewalt
Zerstrung des Gertes oder Umweltsch- Schden, die durch Weiterbenutzung trotz Auftreten
den zur Folge haben kann. eines Mangels entstanden sind
ACHTUNG Nicht geeignete Brennstoffe
Nicht geeignete Medien
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, deren Mngel in den Versorgungsleitungen
Nichtbeachtung schwere gesundheitsschd- Keine Verwendung von Weishaupt Originalteilen
liche Auswirkungen, bis hin zu lebensgefhr- Auerdem sollte enthrtetes Heizmedium keine
lichen Verletzungen durch Stromschlag zur Verwendung finden, sowie eine Systemtrennung bei
GEFAHR Folge haben kann. nichtdiffussionsdichten Heizkreisen vorliegen.
Dieses Symbol kennzeichnet Handlungen,

die Sie durchfhren sollen.
1. Eine Handlungsabfolge mit mehreren

Schritten ist durchnummeriert.
2.
3.
Dieses Symbol fordert Sie zu einer Prfung

auf.
Dieses Symbol kennzeichnet Aufzhlungen.
Hinweis auf detaillierte Informationen
Abkrzungen
Tab. Tabelle
Kap. Kapitel
5
2 Sicherheitshinweise
2
Gefahren im Umgang mit dem Gert Gefahren durch elektrische Energie
Weishaupt Produkte sind entsprechend den gltigen Vor Beginn der Arbeiten - Freischalten, gegen Wieder-
Normen und Richtlinien und den anerkannten sicherheits- einschaltung sichern, Spannungsfreiheit feststellen,
technischen Regeln gebaut. Dennoch knnen bei unsach- erden und kurzschlieen sowie gegen benachbarte,
gemer Verwendung Gefahren fr Leib und Leben des unter Spannung stehende Teile schtzen!
Benutzers oder Dritter bzw. Beeintrchtigungen am Gert Arbeiten an der elektrischen Versorgung von einer
oder an anderen Sachwerten entstehen. Elektro-Fachkraft ausfhren lassen.
Die elektrische Ausrstung des Gerts im Rahmen
Um Gefahren zu vermeiden, darf das Gert nur benutzt der Wartung prfen. Lose Verbindungen und defekte
werden: Leitungen sofort beseitigen.
fr die bestimmungsgeme Verwendung Der Schaltschrank ist stets verschlossen zu halten.
in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand Der Zugang ist nur autorisiertem Personal mit
unter Beachtung aller Hinweise in der Montage- und Schlssel oder Werkzeug erlaubt.
Betriebsanleitung Sind Arbeiten an spannungsfhrenden Teilen notwen-
unter Einhaltung der Inspektions- und Wartungs- dig, sind die Unfallverhtungsvorschriften UVV VBG4
arbeiten. bzw. andere lnderspezifische Vorschriften zu beach-
Strungen, die die Sicherheit beeintrchtigen knnen, ten und Werkzeuge nach EN 60900 zu verwenden.
sind umgehend zu beseitigen. Eine zweite unterwiesene Person hinzuzuziehen, die
notfalls die Spannungsversorgung ausschaltet.
Aufstellung in Absprache mit
Bezirksschornsteinfegermeister Wartung und Strungsbeseitigung
Gem den landesrechtlichen Vorschriften muss die Vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektions-
Aufstellung einer Heizungsanlage angezeigt bzw. eine arbeiten fristgem durchfhren.
Erlaubnis eingeholt werden. Betreiber vor Beginn der Wartungsarbeiten informie-
Nehmen Sie vor der Aufstellung des Brennwertgertes ren.
Rcksprache mit dem zustndigen Bezirksschornstein- Bei allen Wartungs-, Inspektions- und Reparaturarbei-
fegermeister ber: ten Gert spannungsfrei schalten und Hauptschalter
Zuluft- und Abgasfhrung gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern,
Brennstoffzufhrung Brennstoffzufuhr unterbrechen.
Kondensat-Einleitung in das Abwassersystem Werden bei Wartungs- und Kontrollarbeiten Dich-
Standflche im Bereich der Reinigungsffnung nach tungsverschraubungen geffnet, sind bei der Wieder-
DIN 18160-Teil 5 montage die Dichtflchen grndlich zu subern und
auf einwandfreie Verbindungen zu achten.
Ausbildung des Personals Beschdigte Dichtungen austauschen.
Nur qualifiziertes Personal darf am Gert arbeiten. Dichtheitsprfung durchfhren!
Qualifiziertes Personal sind Personen, die mit Aufstellung, Flammenberwachungs-Einrichtungen, Begrenzungs-
Montage, Einregulierung, Inbetriebnahme und Instandhal- Einrichtungen, Stellglieder sowie andere Sicherheits-
tung des Produktes vertraut sind und die zu ihrer Ttigkeit Einrichtungen drfen nur vom Hersteller oder dessen
bentigten Qualifikationen besitzen, wie z.B.: Beauftragten instandgesetzt werden.
Ausbildung, Unterweisung bzw. Berechtigung, Strom- Gelste Schraubverbindungen nach dem Wiederver-
kreise und elektrische Gerte gem den Normen der binden auf festen Sitz kontrollieren.
Sicherheitstechnik ein- und auszuschalten, zu erden Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheits-
und zu kennzeichnen. Einrichtungen auf Funktion prfen.
Ausbildung, Unterweisung bzw. Berechtigung, Einrich-
tungs-, nderungs- und Unterhaltsarbeiten an Gas- Bauliche Vernderungen am Gert
anlagen in Gebuden und Grundstcken auszufhren. Ohne Genehmigung des Herstellers keine Vernde-
rungen, An- oder Umbauten am Gert vornehmen.
Organisatorische Manahmen Alle Umbau-Manahmen bedrfen einer schriftlichen
Die erforderlichen persnlichen Schutzausrstungen Besttigung der Max Weishaupt GmbH.
sind von jedem zu tragen, der an der Anlage arbeitet. Gerteteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort
Alle vorhandenen Sicherheits-Einrichtungen sind austauschen.
regelmig zu berprfen. Es drfen keine Zusatzkomponenten eingebaut
werden, die nicht mit dem Gert zusammen geprft
Informelle Sicherheits-Manahmen worden sind.
Zustzlich zur Montage- und Betriebsanleitung sind Nur Original Weishaupt Ersatzteile verwenden.
die lnderspezifisch geltenden Regeln und Vorschrif- Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewhrleistet,
ten zur Unfallverhtung zu beachten. Insbesondere dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht
sind die einschlgigen Errichtungs- und Sicherheits- konstruiert und gefertigt sind.
vorschriften (z.B. EN, DIN, VDE) zu beachten.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gert Reinigung des Gerts und Entsorgung
sind in lesbarem Zustand zu halten. Verwendete Stoffe und Materialien sach- und umwelt-
gerecht handhaben und entsorgen.
Sicherheits-Manahmen im Normalbetrieb
Gert nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen
voll funktionsfhig sind.
Mindestens einmal pro Jahr das Gert auf uerlich
erkennbare Schden und Funktionsfhigkeit der
Sicherheitseinrichtungen prfen.
Je nach Anlagenbedingungen kann auch eine
hufigere Prfung notwendig sein.
6
2
Allgemeines bei Gasbetrieb Sicherheits-Manahmen bei Gasgeruch
Bei der Installation einer Gasfeuerungsanlage sind Offenes Feuer und Funkenbildung (z.B. Ein- und Aus-
Vorschriften und Richtlinien zu beachten (z.B. DVGW- schalten von Licht und Elektrogerten, einschlielich
TRGI '86/'96; TRF 1996 Band 1 und Band 2, Mobiltelefonen) verhindern.
DIN 4756). Fenster und Tren ffnen.
Das fr die Errichtung und die nderung von Gasanla- Gasabsperrhahn schlieen.
gen verantwortliche Vertragsinstallationsunternehmen Hausbewohner warnen und Gebude verlassen.
(VIU) hat vor Beginn seiner Arbeit dem Gasversor- Heizungsfachfirma/Vertragsinstallationsunternehmen
gungsunternehmen (GVU) ber Art und Umfang der evtl. Gasversorgungsunternehmen von auerhalb des
geplanten Anlage und der vorgesehenen Baumanah- Gebudes benachrichtigen.
me Mitteilung zu machen. Das VIU hat sich beim GVU
zu vergewissern, dass die ausreichende Versorgung
der Anlage mit Gas sichergestellt ist.
Einrichtungs-, nderungs- und Unterhaltungsarbeiten
an Gasanlagen in Gebuden und Grundstcken dr-
fen auer durch das GVU nur von Installationsunter-
nehmen ausgefhrt werden, die eine entsprechende
Zulassung durch das GVU haben.
Die Leitungsanlagen mssen, entsprechend der vor-
gesehenen Druckstufe, einer Vor- und Hauptprfung,
bzw. der kombinierten Belastungsprobe und Dichtheit-
sprfung unterzogen sein (siehe z.B. TRGI '86/'96,
Abschnitt 7).
Das inerte Gas muss aus der Leitung verdrngt sein,
die Leitung muss vollstndig entlftet sein.
Gaseigenschaften
Lassen Sie sich vom Gasverorgungsunternehmen Gasversorgungsunternehmen
angeben:
Gasart
Heizwert im Normzustand in MJ/m3 bzw. kWh/m3
max. CO2-Gehalt des Abgases
Gasanschlussdruck
Rohrgewinde-Verbindungen
Es drfen nur Dichtungsmaterialien verwendet wer- Datum Unterschrift
den, die DVGW-geprft und zugelassen sind.
Jeweilige Verarbeitungshinweise beachten!
Gasart: ________________________________________
Dichtheitsprfung
Verbindungsstellen mit schaumbildenden Mitteln oder Heizwert Hi: ____________________________ kWh/mn3
hnlichen, die keine Korrosion verursachen, prfen
(siehe DVGW-TRGI 1986, Abschnitt 7). max. CO2: ___________________________________ %
Anschlussdruck: ___________________________ mbar
Gasartumstellung
Der WTC ist fr Erdgas und Flssiggas geprft.
Er ist im Auslieferungszustand auf Erdgas eingestellt. Max Weishaupt GmbH D-88475 Schwendi
Eine Einstellung auf 2E bzw. 2LL ist nicht notwendig.
Die Umstellung von Erd- auf Flssiggas ist im Anhang Nennwrmebelastung (Heizung)
beschrieben. Bei Verwendung von Flssiggas wird der
Betrieb von Propan empfohlen. reduziert auf max. ________kW
Eine Umstellung von Erd- auf Flssiggas oder

umgekehrt erfordert eine Kontrolle des O2-Gehaltes,
der Gertebelastung (Werte siehe Techn. Daten) und
die Kennzeichnung auf dem Typenschild.
Auerdem ist eine Kalibrierung erforderlich
(Vorgehensweise siehe Kap. 5.5)
7
3 3Technische Beschreibung
3.1 Variantenbersicht
Der WTC Ausfhrung Kompakt wird in 2 Packeinheiten
ausgeliefert.
Er besteht wahlweise aus einem Schichtenspeicher
(WAP = Weishaupt Aqua Power) oder einem Rohrwen-
delspeicher (WAI = Weishaupt Aqua Integra) sowie dem
Brennwertgert, das auf den Speicher montiert wird.
Beim Brennwertgert gibt es 2 Leistungsgren, 15 kW
und 25 kW.
WTC 15-A, Ausf. K: WAP 115:

Lieferbar mit 3-stufiger- oder PWM-Pumpe. Universell Schichtenspeicher mit integriertem
einsetzbar mit Schichtenspeicher oder konventionellem Plattenwrmebertrger
Rohrwendelspeicher. Wasserinhalt: 115 l
WTC 25-A, Ausf. K: WAI 100:

Lieferbar mit 3-stufiger- oder PWM-Pumpe. Universell Konventioneller Rohrwendelspeicher
einsetzbar mit Schichten-Speicher oder konventionellem Wasserinhalt: 100 l
Rohrwendelspeicher.
3.2 WTC Ausfhrung -K

Bestimmungsgeme Verwendung
Der Weishaupt Thermo Condens WTC 15-A/25-A Kom-
pakt ist ein Brennwertgert fr gleitend abgesenkten
Betrieb ohne untere Temperaturbegrenzung
fr Verwendung in Kombination mit dem Schichten- fr die Abgasfhrung in Kaminen/Abluftschchten

speicher WAP 115 oder dem Rohrwendelspeicher oder direkt ber Wand- und Dach-Abgassysteme.
WAI 100. fr die Verbrennungsluftzufhrung aus der Raumluft
fr die Aufstellung in geschlossenen Rumen oder mit raumluftunabhngigen Systemen.
(Installationen im Freien sind nicht zulssig). fr die Gasfamilien Erdgas E/LL und Flssiggas B/P.
zur Beheizung von Warmwasser-Heizkreisen in
geschlossenen Systemen.

Kondensatableitung Abgasfhrung
Das bei der Brennwerttechnik anfallende Kondensat Nach Austritt aus dem Wrmetauscher wird das ab-
wird ber einen im Gert eingebauten Siphon dem Haus- gekhlte Abgas ber einen Abgaskanal aus Polypropylen
Abwasser zugefhrt. Das ATV-Merkblatt A251 ist zu (PP) zum Gerteaustritt gefhrt, wo verschiedene weiter-
bercksichtigen. fhrende Installationen mit dem Weishaupt Abgas-Luft-
System WAL-PP mglich sind.
Verbrennungsluft
Die Verbrennungsluft kann aus dem Aufstellungsraum Montage- und Betriebsanleitung WAL-PP beachten!
(raumluftabhngiger Betrieb) oder ber ein konzentri-
sches Rohrsystem (raumluftunabhngiger Betrieb) zuge- Sicherheitseinrichtungen
fhrt werden. Ein integrierter Abgastemperaturbegrenzer (max. 120 C)
und ein Sicherheitstemperaturbegrenzer schalten das
Gert bei bertemperatur ab.
8
3
3.2.2 Wichtige Komponenten
Wrmetauscher Funktionsweise Wrmetauscher
Der Wrmetauscher besteht aus einer korrosionsfesten
Aluminium-Gusslegierung durch den das Heizungswasser
von unten nach oben strmt.
Der Wrmetauscher ist so ausgelegt, dass das Abgas bei
entsprechend niedrigen Systemtemperaturen bis unter
den Abgastaupunkt abgekhlt wird. Er ist wasserumsplt
und besitzt keine zustzlichen Isolierungen.
Durch die zustzliche Nutzung der latenten Abgaswrme
arbeitet das Gert mit sehr hohen Wirkungsgraden.
Der Wrmetauscher besitzt eine eingebaute Hydraulik mit
integriertem Pumpen- und Dreiwegeventilgehuse.
Vormisch-Flchenbrenner
Der berhitzungssichere Strahlungsbrenner besteht aus
einem hochbelastbaren Metallgewebe (FeCr-Alloy). Die
Flammenberwachung und die Regelung der Gasmenge
erfolgt ber eine SCOT-berwachungselektrode in Ver-
bindung mit der vollelektronischen Gemischregelung und
dem Weishaupt Condens Manager (WCM).
9
3
Ausfhrungen mit PWM-Pumpe Diagramm Restfrderhhe
Bei Brennwertgerten mit einer PWM (Puls-Weiten- WTC 15-A Kompakt mit PWM-Pumpe
Modulation) modulierten Heizkreispumpe betrgt der
maximale Modulationsbereich der Pumpe in der Werk- 600
seinstellung 50 - 100%. Der Modulationsbereich ist mit 500
Drehzahl
100% .....
Restfrderhhe [mbar]
Hilfe der Parameter P42 und P43 in der Heizungsfach- 80% .....
400 60% .....
mannebene einstellbar. Durch diese Pumpe wird der 40% .....
20% .....
Gertedurchfluss der Leistung angepasst und die Strom- 300
aufnahme reduziert. Die verbleibende Restfrderhhe 200
innerhalb des Modulationsbereiches ist nebenstehendem
Diagramm zu entnehmen. 100
Detaillierte Beschreibung der Regelfunktion 0
siehe Kap. 7.5. 0 500 1000 1500
Durchfluss [l/h]
Hinweis: Nach dem Umschalten in den Warmwasser-
betrieb wird die Pumpe fr 3 Minuten mit
einer Leistung von 40% betrieben. Ansch- Diagramm Restfrderhhe
lieend steigt die Leistung whrend der WTC 25-A Kompakt mit PWM-Pumpe
Warmwasserladung auf den in Parameter
P45 eingestellten Wert an.
700
Drehzahl
600 100% .....
Restfrderhhe [mbar]
80% .....
60% .....
500 40% .....
20% .....
400
300
200
100
0
0 500 1000 1500
Durchfluss [l/h]
Ausfhrungen mit 3-stufiger Pumpe Diagramm Restfrderhhe

Zur hydraulischen Auslegung der Anlage ist der WTC 15-A Kompakt mit 3-stufiger Pumpe
Restfrderdruck aus dem nebenstehenden Diagramm
zu entnehmen. Je nach Anlage kann die Pumpenleistung
600
reduziert werden.
Stufe 3
Restfrderhhe [mbar]
500
Stufe 2
400 Stufe 1
300
200
100
0
0 500 1000 1500
Durchfluss [l/h]
Diagramm Restfrderhhe
WTC 25-A Kompakt mit 3-stufiger Pumpe
700
600 Stufe 3
Stufe 2
Restfrderhhe [mbar]
500 Stufe 1
400
300
200
100
0
0 500 1000 1500
Durchfluss [l/h]
10
3
Ausdehnungsgef Hinweis: Nach DIN 4807-2 sind Ausdehnungsgefe
Die Tabelle ermglicht eine Abschtzung, ob das einge- jhrlich zu warten. Die bei der Erstinbetrieb-
baute Ausdehnungsgef (Nenninhalt 18 l) ausreicht nahme festgelegten Werte sind bei erneuter
oder ein zustzliches Ausdehnungsgef bentigt wird. Inbetriebnahme wieder herzustellen.
Fr die Tabelle wurden folgende Eckdaten bercksichtigt: Beispiel:

Vordruck des Ausdehnungsgefes entspricht der sta- Mit max. Vorlauftemperatur von 70C, Anlagenhhe
tischen Anlagenhhe ber dem Wrmeerzeuger 7,5 m und Vordurck 0,75 bar ergibt sich ein maximaler
(z.B. Anlagenhhe 10 m Vordruck 1,0 bar) Anlageninhalt von ca. 260 l. Wird dieser Anlageninhalt
Maximaler Betriebsdruck: 3 bar berschritten, ist ein zustzliches Ausdehnungsgef ein-
Arbeitsdruckdifferenz Sicherheitsventil: 0,5 bar zubauen.
Wasservorlage 0,5% des Anlageninhalts bzw.
mindestens 3 l
2)
Maximal zulssiger Gesamtwasserinhalt der Heizungsanlage mit integriertem Ausdehnungsgef
maximale Anlagenhhe
Gre Vorlauf-
Ausdehnungsgef temperatur 5 Meter 1) 7,5 Meter 10 Meter 1) 12,5 Meter 1) 15 Meter 1)
18 Liter 40 C 820 700 620 420 300
50 C 620 500 410 280 190
60 C 440 360 290 190 140
70 C 330 260 220 140 100
80 C 260 210 170 110 80
1) 2)
Der Vordruck des Ausdehnungsgefes muss ent- Es ist eine ausfhrliche objektbezogene Berechnung
sprechend gendert werden. erforderlich.
Vollelektronische Gemischregelung Diagramm Ionisationsstromregelung

Die WTC 15-A/25-A Kompakt ist mit einer vollelektroni-
schen Gemischregelung ausgerstet. Hierbei wird in
Abhngigkeit des gemessenen Ionisations-Stroms die Io max
Gasmenge reguliert. Die Regelung der Luftmenge erfolgt
ber ein drehzahlgeregeltes Geblse. Grundlage fr die
Ionisationsstrom [IO]
Regelbereich
Regelung ist nebenstehendes Diagramm. Das Maximum Io soll
des Ionisationsstromes tritt bei allen Gasarten bei l =
1,0 auf. Dieses Maximum wird im Rahmen einer Kalibrie-
rung von Zeit zu Zeit neu ermittelt.
Kalibrierungen werden durchgefhrt:
nach jeder Unterbrechung der Spannungsversorgung
nach 100 Brennerstunden
nach 500 Brennerstarts
nach Auftreten bestimmter Fehler (z.B. F21, W22, )
Das dabei ermittelte Maximum dient zur Berechnung des =1 1,3 Luftzahl []
Soll-Wertes.
Hinweis: Eine Kalibration kann auch manuell ausgelst Bei einer Kalibration treten kurzfristig (ca. 2
werden. sec.) CO-Emissionen ber 1000 ppm auf.
Dies ist notwendig wenn im Rahmen einer
Wartung oder Reparatur folgende Teile aus-
getauscht wurden: ACHTUNG
Brenner
SCOT-Elektrode mit Ionisationsleitung
WCM-Elektronik
Gasventil
(Vorgehensweise siehe Kap. 5.5)
11
3
3.2.3 Prinzipieller Aufbau
1 Abgasaustritt Prinzipielller Aufbau WTC
2 Zulufteintritt
3 Ausdehnungsgef
4 Druck-Manometer 1 2
5 LCD-Display 32
6 Drehknopf 31
7 Eingabetaste
8 Entstrtaste 30
9 Ein-Ausschalter
10 PC-Anschluss 29 3
11 Elektroinstallationsbereich
12 Elektrokabelschacht
13 Heizungsrcklauf 3/4 28
14 3-Wege-Ventil 4
15 Gasrohr 27
16 Rcklauf vom Wassererwrmer 3/4
17 Reinigungsffnung Siphon 26
18 Vorlauf zum Wassererwmer 3/4 5
19 Kondensatablaufschlauch
20 Vorlauf Heizung 3/4 21 6
21 Ablaufschlauch Sicherheitsventil 25 7
22 Sicherheitsventil Heizung 0
1 reset
23 Pumpe 8
24 Abgasfhler 24
9
25 Inspektionsffnung Wrmetauscher 23 10
26 Vollelektronische Gemischaufbereitung
27 Wrmetauscher aus Al Mg Si 22
28 Zndleitung 11
29 SCOT-Elektrode
30 Brenner 12
31 Vorlauffhler
32 Schnellentlfter 21
20 19 18 15 17 14 16 13
12
3
Der Weishaupt Aqua Power WAP 115 ist geeignet: mit den max. zulssigen Betriebstemperaturen und
fr den Einsatz in Kombination mit dem Weishaupt Betriebsdrcken (Kap. 11.3)
Thermo Condens WTC 15-A/25-A Ausfhrung fr Warmwasser mit einer Mindestleitfhigkeit von
Kompakt. 150 S/cm um die Funktion des Korrosionsschutzes
fr die Aufstellung in geschlossenen Rumen zu gewhrleisten.
(Installationen im Freien sind nicht zulssig).
fr die Erwrmung von Trinkwasser. Eine darber hinausgehende Verwendung ist nur mit
fr Heizwasser als primrseitiges Medium. schriftlicher Zustimmung der Max Weishaupt GmbH
zulssig.

Wassererwrmerart Korrosionsschutz
Wassererwrmer aus hochwertigem Stahl Schutz durch hochwertige Emailierung
Korrosionsgeschtzt Schutz mittels Schutzanode oder Fremdstromanode
Schichtenspeicher mit integriertem Plattenwrme- (Zubehr)
tauscher aus Edelstahl
Kalkhaltiges Trinkwasser kann am Plattenwr-
Revisionsffnung metauscher des WAP zu entsperechenden
Reinigungsffnung fr einfache Reinigungs- und Kalkablagerungen fhren.
Wartungsarbeiten Ab einer Gesamtwasserhrte ber 21 dH ist
ACHTUNG eine Wasser-Enthrtungsanlage in Verbin-
Frostschutz dung mit WAP einzuplanen.
Bei lngerer Abwesenheit sowie Frostgefahr
(unter Verzicht auf die eingebaute Frost-
schutzfunktion des Heizungsreglers) ist der
ACHTUNG Behlter zu entleeren.
3.3.2 Prinzipieller Aufbau WAP 115

1 Absperrarmatur Heizungsrcklauf Prinzipielller Aufbau WAP 115
2 Fll- und Entleereinrichtung Heizung
3 Blechverkleidung
4 Reduzierblende 20 21 22 23 1 2
5 Rcklaufanschluss zum WTC
6 Trinkwasserfrderpumpe (3-stufig) 19 3
7 Einschaltfhler B3 (NTC 12k)
8 Ausschaltfhler B10 (NTC 5k) 4
9 Verstellbare Fe
10 Speicherentleereinrichtung 18 5
11 Kaltwassereinschichtvorrichtung 17
12 Opferanode 16 6
13 Revisionsflansch
14 Wrmedmmung aus PUR-Hartschaum 15
15 Sammelsiphon mit Kondensatablauf
16 Warmwassereintritt
17 Plattenwrmebertrger
18 Vorlaufanschluss vom WTC
19 Absperrarmatur Heizungsvorlauf
20 Warmwasser-Regelfhler
21 Warmwasseranschluss
22 Absperrarmatur Gas
23 Kaltwasser- und Zirkulationsanschluss 7
14
13
8
12 11 10 9
13
3
3.4 Weishaupt Aqua Integra WAI 100
Der Weishaupt Aqua Integra WAI 100 ist geeignet:
mit den max. zulssigen Betriebstemperaturen und
fr den Einsatz in Kombination mit dem Weishaupt Betriebsdrcken (Kap. 11.4)
Thermo Condens WTC 15-A/25-A Ausfhrung fr Warmwasser mit einer Mindestleitfhigkeit von
Kompakt. 150 S/cm um die Funktion des Korrosionsschutzes
fr die Aufstellung in geschlossenen Rumen zu gewhrleisten.
(Installationen im Freien sind nicht zulssig).
fr die Erwrmung von Trinkwasser. Eine darber hinausgehende Verwendung ist nur mit
fr Heizwasser als primrseitiges Medium. schriftlicher Zustimmung der Max Weishaupt GmbH
zulssig.

Wassererwrmerart
Wassererwrmer aus hochwertigem Stahl Revisionsffnung
Korrosionsgeschtzt Reinigungsffnung fr einfache Reinigungs- und
Mit Glattrohrwrmetauscher Wartungsarbeiten
Korrosionsschutz Frostschutz
Schutz durch hochwertige Emailierung Bei lngerer Abwesenheit sowie Frostgefahr
Schutz mittels Schutzanode oder Fremdstromanode (unter Verzicht auf die eingebaute Frost-
(Zubehr) schutzfunktion des Heizungsreglers) ist der
ACHTUNG Behlter zu entleeren.
3.4.2 Prinzipieller Aufbau WAI 100

1 Absperrarmatur Heizungsrcklauf Prinzipielller Aufbau WAI 100
2 Fll- und Entleereinrichtung Heizung
3 Blechverkleidung 13 141516 17 18 1 2
4 Isolierung aus PUR-Hartschaum
5 Warmwasserfhler B3 (NTC 12k) 3
6 Verstellbare Fe
7 Speicherentleereinrichtung
8 Kaltwassereinstrmvorrichtung
9 Warmwasserwendel
10 Revisionsflansch 4
11 Opferanode
12
12 Sammelsiphon mit Kondensatablauf
13 Absperrarmatur Heizungsvorlauf
14 Vorlaufanschluss vom WTC 11
15 Warmwasseranschluss
16 Absperrarmatur Gas 10
17 Rcklaufanschluss zum WTC
18 Kaltwasseranschluss
9 8 7 6
14
3
3.5 Voraussetzungen fr die Benutzung
Handhabungsvorschriften Anforderungen an das Heizungswasser
Bei Transport und Lagerung des Gertes ist darauf zu Fr Spl-, Fll- und Ergnzungswsser ist Leitungswasser
achten, dass folgende Einflsse unterbleiben: in Trinkwasserqualitt ausreichend.
mechanische Einwirkungen, wie: Verformungen, In Verbindung mit groen Anlageninhalten und stark
Verspannungen, Verkratzen kalkhaltigem Leitungswassser werden Manahmen zur
Verunreinigungen aller Art, z.B.: Wasser, le, Fette, Wasseraufbereitung bzw. Zusatz von hrtestabilisieren-
Lsungsmittel, Stube, Fremdkrper, aggressive den Inhibitoren empfohlen.
Dmpfe usw. Mit den Brennwertgerten WTC wurden die Produkte der
elektrische Einwirkungen, z.B.: durch elektrostatische Fa. Fernox (Heizungsvollschutz COPAL, Heizungsreiniger
Entladungen oder unnatrlich groe elektrische Felder, IC-20 und Spezial-Frostschutz ALPHI-11) geprft und
-siehe hierzu DIN EN 100 015 Teil 1 und "Anleitung freigegeben.
zur Handhabung elektrostatisch empfindlicher Bautei- Es ist darauf zu achten, dass auch bei behandeltem
le" (techn. Information 821005 der Fa. Valvo) Heizungswasser ein pH-Wert zwischen 6,5 und 8,5
klimatische Beanspruchungen, wie: Temperaturen eingehalten wird.
auerhalb des Bereiches -10C...+60C, Kondensati-
on durch Betauung, rel. Luftfeuchtigkeit ber 75% im Werden Inhibitoren eingesetzt ist es wichtig
Jahresmittel. die Angaben des Herstellers zu beachten!
Anforderungen an den Aufstellraum ACHTUNG

Der frost- und feuchtigkeitsfreie Aufstellraum muss den
rtlich geltenden Bestimmungen (Feuerungsverordnung,
Feuerpolizeiliche Verordnungen) entsprechen. Um im Betrieb der Anlage ein verstrktes Korrosionsver-
Besondere Anordnungen beachten: halten zu vermeiden, darf kein Sauerstoffeintrag in das
Heizungswasser erfolgen. Bei sauerstoffundichten
DVGW - TRGI 86-96 (Deutschland) Anlagenkomponenten (z.B. nicht diffusionsdichte Fu-
SVGW-Leitstze (Schweiz) bodenheizungen), muss das Brennwertgert durch eine
Systemtrennung (z.B. Plattenwrmetauscher) vom
Heizkreis getrennt werden.
Raumluftabhngiger Betrieb
Die Verbrennungsluft muss frei sein von aggressiven
Stoffen (Halogene, Chloride, Floride usw.) und frei von
Verunreinigungen (Staub, Baustoffe, Dmpfe, usw.). Das
Gert sollt nicht betrieben werden, solange im Aufstell-
raum noch Bauarbeiten durchgefhrt werden.
15
3
Wichtig - Gewhrleistung beim Kesselaustausch! Abgasanschluss an Schornsteinen
Zuluftschchte die zuvor als Schornstein fr Feststoff- Wegen des Wasserdampfgehalts in den Abgasen mit
oder lfeuerungen genutzt wurden, drfen nur dann als niedrigen Temperaturen und der dadurch bedingten wei-
Zuluftschacht verwendet werden wenn sie absolut sauber teren Kondensation im Schornstein knnen Brennwert-
sind. Absolut sauber bedeutet, dass weder Staub, kessel nur an feuchtigkeitsunempfindliche Hausschorn-
Schwefel, Ru, Schmutz und auch keine diffundierenden steine angeschlossen werden. Bei der Abgasfhrung sind
Gase aus dem Schachtwerkstoff (z.B. Farbe, Putz, Isolie- die geltenden behrdlichen Bestimmungen und die Son-
rung) mit angesaugt werden knnen. Im Zweifelsfall ist dervorschriften der Lnder zu beachten:
die Schachtinnenseite zu versiegeln oder es sind konzen-
trische Abgasrohre (Zubehr) einzusetzen. (DE) DVGW (TRGI)
Wird der WTC in ein bestehendes Heizungsnetz inte- (AT) VGW
griert, muss sichergestellt sein, dass kein Rost, Schmutz (CH) SVGW, VKF-Richtlinien, Ziffer 3.4.8
und Schlamm aus dem vorherigen System gesplt wer- (Ausgabe 1993)
den kann. Nicht sauerstoffdiffusionsdichte Kunststoffrohre
drfen nur ber einen separaten Wrmetauscher ange-
schlossen werden, ansonsten fhren Ablagerungen zu Baurechtlich zugelassene Abgasleitungen
Schden und Funktionsbeeintrchtigungen (rtliche ber- Die Abgasleitung sollte den gleichen Durchmesser
hitzung, Gerusche o..). aufweisen wie der Kessel-Abgasstutzen.
gegebenenfalls Schlammfnger in Rcklauf einbauen Absprache mit dem zustndigen Bezirksschornstein-

fegermeister
unbedingt Abgasleitung-Dichtheitsprfung durch-
fhren
ungehinderte Verbrennungsluft Abgasleitung
Zuluftffnung
muss offen sein !
16
4 Montage 4
4.1.1 Sicherheitshinweise zur Montage
Anlage spannungslos schalten
Vor Beginn der Montagearbeiten Haupt- und
Gefahrenschalter, sowie Netzschalter aus-
schalten. Die Nichtbeachtung kann zu Strom-
schlgen fhren. Schwere Verletzungen oder
GEFAHR Tod knnen die Folge sein.
4.1.2 Auslieferung, Transport, Lagerung

Transport
Nur im Karton mit Palette verschraubt transportieren.
Transportanweisungen auf Karton beachten.
Transportgewichte siehe Kapitel 11.9
Lagerung
Beachten Sie die zulssige Umgebungstemperatur bei
Lagerung (Kap. 11.6)
Verpackung Verpackung WAP 115

Der WAP wird auf eine Palette geschraubt, in Karton
verpackt geliefert.
Transportverpackung bei stehendem Speicher wie
dargestellt entfernen
Lieferumfang
Dem WAP 115 sind folgende Teile lose beigepackt:
Verbindungsrohre zwischen WTC und Speicher
Trinkwasserreduzierblende 6,0 mm fr WTC 25
Dichtungen
Montageblatt Wassererwrmer
Lieferung prfen
Prfen Sie die Lieferung auf Vollstndigkeit und Trans-
portschden. Ist die Lieferung unvollstndig oder besch-
digt, melden Sie dies dem Lieferant.
Hinweis: Sicherungsschrauben zwischen Speicher und

Palette entfernen.
17
4
4.1.3 Aufstellen des WAP 115
In Abstimmung der Gerteabmessungen mit den Abmessungen
rtlichen Gegebenheiten den Speicher aufstellen
Installationsraum bei Leitungs-
Hinweis: Bei der Positionierung ist insbesondere auf 3 fhrung nach oben
1711)
den Kondensatablauf und die sptere 325
Installation des Abgassystems zu achten.
Je nach Installation der Heizungsleitungen
140
kann ein Wandabstand X erforderlich sein.
284
Bei Leitungsfhrung nach oben oder bei
Unterputzinstallationen ist kein Wandabstand
600
ntig.
Bei Leitungsfhrung Aufputz nach unten oder
zur Seite ist fr die Rohrleitungen ein ent-
sprechender Wandabstand einzuhalten.
600
1700 +20 *
Kondensatablauf herstellen
Speicher mit Hilfe der verstellbaren Aufstellfe
ausrichten.
1)
Kesselanschlussstck neu
Bestell-Nr. 480 000 05 322
Fr alte Kesselanschlussstcke gilt Ma 234 mm
Bestell-Nr. 480 000 10 012 bzw.
Bestell-Nr. 480 000 06 527)
Speicher aufstellen
60
680 +20*
* Die Einstellfe sind um 20 mm verstellbar.
18
4
4.1.4 Trinkwasser-Reduzierblende
Im Auslieferungszustand ist beim WAP 115 die Reduzier-
blende mit Durchmesser 4,3 mm fr den Betrieb mit
WTC 15 eingebaut.
Fr den Betrieb mit WTC 25 ist die eingebaute Reduzier-

blende durch die beigelegte Reduzierblende mit Durch-
messer 6,0 mm zu ersetzen.
Verbindungsrohr 1 durch lsen der berwurfver-

schraubungen 2 und 3 demontieren.
Reduzierblende 4 entnehmen.
berwurfmutter 3 mit eingelegter neuer Reduzier-
blende 5 und zwei Flachdichtungen 6 mit Pumpe
verschrauben.
Verbindungsrohr mit berwurmutter 2 an Plattenwr-
metauscher montieren.
Hinweis: Reduzierblende muss mit Schrift nach oben

eingebaut werden.
Montage Reduzierblende
6,0
3
5
2 4
6
6
19
4
4.1.5 Wasserseitiger Anschluss WAP 115
Vor Anschluss der Leitungen diese gut durch- Hydraulik Anschlsse WAP 115
splen um Fremdkrper und Verschmutzun-
gen zu entfernen.
ACHTUNG
200
600
342
Heizungsvorlauf 1 und Heizungsrcklauf 2 3 4
anschlieen.
422
Warmwasserleitung 3 und Kaltwasserleitung 4
anschlieen. (Hinweise beachten) 1
5
Schlammfnger in Rcklaufleitung 2 einbauen
(falls erforderlich). 2
70 6 7
160
230
340
430
600
5 2
1
6 7
790 +20 *
773 +20 *
771 +20 *
790 +20 *
1 Heizungsvorlauf 3/4 AG
2 Heizungsrcklauf 3/4 AG
3 Warmwasserleitung 3/4 AG
4 Kaltwasserleitung 3/4 AG
5 Gasleitung 3/4 AG
6 Vorlauf WTC-Speicher
7 Rcklauf WTC-Speicher
20
4
Hinweise zum Trinkwasseranschluss Schema Kaltwasser
Fr den Kaltwasseranschluss sind nach DIN 1988 die im
Anschlussschema dargestellten Armaturen zu installieren.
4
8
Hierzu kann die Sicherheitsarmaturengruppe WHI-K 3.0
verwendet werden. berschreitet der Ruhedruck im Kalt-
wasserzulauf 80% des Sicherheitsventil-Ansprechdruck, 5 6 7 3
ist ein bauseitiger Druckminderer notwendig. 1 2 3
1 Mndung der Abblaseleitung

2 Warmwasser
3 Kaltwasser
4 Sicherheitsventil
5 Absperrventil
6 Rckflussverhinderer
7 Druckminderer (bauseits wenn erforderlich)
8 Optional Trinkwasser-Ausdehnungsgef
4.1.6 Gasseitiger Anschluss
Gasleitung an Gaskugelhahn 5 (vgl. Kap. 4.1.5) Die Abdichtung erfolgt durch HTB-geprfte Flachdich-
anschlieen tungen Gasfalit (Im Lieferumfang beinhaltet). Es dr-
fen nur Orginal HTB - Gasfalit - Dichtungen verwen-
Hinweise zur Montage und Bedienung Gaskugelhahn: det werden.
Anwendungsbereich Die berwurfmuttern sind mit einem Moment von
Die Armatur mit eingangsseitig thermischer Armaturensi- 20Nm zu befestigen.
cherung (TAS) ist nach der EG-Gasgerterichtlinie zuge- Nach erfolgter Montage sind die Schraubverbindun-
lassen und registriert. (Registrier Nr. CE-0085BM0432). gen fachgerecht auf Dichtheit zu prfen.
Die Armatur ist fr Gase der 1.-2. und 3. Gasfamilie nach Armaturen sollen nicht den Spannungen des Leitungs-
G260/1 geeignet. systems ausgesetzt sein, da ansonsten die Funktion
Anverwandte Regelwerke: 90/396/EWG, DIN-EN 331, negativ beeintrchtigt werden kann.
DIN 3586 Farbanstriche, Isolierungen, Schutzverkleidungen usw.
Typbezeichnung: GAH G2-15-D-TAS-2xG3/4 sind unzulssig.
Druckstufe: MOP 5 bar
Temperaturbereich: -20C bis 60C Bedienung
Auslsetemperatur: < 100C Schlieen: 90 Drehung des Bettigungsgriffes im Uhr-
Schliezeit: < 60s zeigersinn.
Thermische Belastbarkeit: 650C ffnen: Bettigungsgriff nach unten drcken und 90
gegen den Uhrzeigersinn drehen.
Einbau / Montage Die Stellung des Griffes zeigt die Kugelstellung Offen /
Die Montage von Gassicherheitsarmaturen darf nur Geschlossen an.
durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen. Die Armatur darf nur in Offen- oder Geschlossen-
Die Kugelhahn - TAS Kombination wird grundstzlich stellung betrieben werden.
in Offenstellungen geliefert. Der Einbau sollte auch in Zwischenstellungen (Regelfunktion) beschdigen die
der Offenstellung erfolgen. Kugeldichtungen. Dies kann zu Undichtheit in der
Die Durchflussrichtung ist mit einem Richtungspfeil Absperrfunktion fhren.
gekennzeichnet und muss unbedingt eingehalten wer- Die Armatur ist vor Umgebungstemperaturen ber
den. 80C (z.B. Sonneneinstrahlung oder Abwrme von
Die Montage muss fachgerecht nach den Anforderun- Brennern) zu schtzen, da die integrierte thermische
gen der aktuellen TRGI durchgefhrt werden. Armaturensicherung auslsen kann und somit den
Armaturen mit ausgelster TAS drfen nicht montiert Durchfluss verschliet. (Auslsetemperatur 95 +/-
werden. 5K).
21
4
Wartung Gaskennwerte
Die Gasabsperrarmatur ist wartungsfrei. Die Gaskennwerte sind beim zustndigen Gasversorg-
Die Funktion und Dichtheit ist bei jeder zyklischen ungsunternehmen zu erfragen. Der Wobbeindex WS ist
berprfung der Gasverbrauchseinrichtung zu entsprechend der gltigen Gasgruppe zu kontrollieren.
beurteilen. Der Gas-Anschlussdruck muss in folgenden Bereichen
liegen:
Allgemeine Hinweise
Bei unsachgemer Montage und / oder Bedienung Erdgas 17...30 mbar
erlischt jeglicher Gewhrleistungsanspruch.
Im Reparaturfall darf die Kugelhahn TAS Kombination Flssiggas 25...57,5 mbar
nur im Herstellerwerk geffnet werden.
Bei hheren Gas-Anschlussdrcken ist ein
Gasinstallation nur von anerkannten Fachleuten! zustzlicher Gasdruckregler dem WTC
Die Bestimmungen der in den jeweiligen Lndern vorzuschalten.
geltenden Vorschriften, sowie die rtlichen Vorschriften Bei geringeren Gasdrcken muss mit dem
der Gasversorgungsunternehmen sind einzuhalten. ACHTUNG GVU Rcksprache gehalten werden.
Der WTC darf nicht in Betrieb genommen
Entlftung der Gasleitung werden.
Das GVU oder ein Vertrags-Installationsunternehmen
(VIU) sind fr die Entlftung der Gasleitung verantwort-
lich. Sind Arbeiten an der Gasleitung durchgefhrt wor-
den, z.B. Austausch von Leitungsteilen, Armaturen oder
Gaszhler, darf eine Neuinbetriebnahme erst dann erfol-
gen, wenn zuvor eine Entlftung des betreffenden Anla-
geteils durch das GVU oder VIU durchgefhrt wurde.
Gasfilter
Das GVU gibt Auskunft, ob ein nach den rtlichen Vor-
schriften zugelassener Gasfilter eingebaut werden muss.
Hinweis: Auf Grund der vollelektronischen Gemisch-

regelung ist eine Einstellung auf die Gasarten
innerhalb einer Gasfamilie nicht notwendig.
Flssiggas-Sicherheitsventil Sicherheits-Magnetventil
Bei Flssigas-Betrieb unterhalb der Erdgleiche empfiehlt
sich ein zustzliches Sicherheits-Magnetventil in der Gas-
zuleitung um eine Gasansammlung im Aufstellbereich zu
verhindern.
Anschluss gem Steckerbelegung Kap. 4.4.1,

Stecker VA (6).
Parametrierung des Ausganges VA auf Flssiggas-

Sicherheitsventil siehe Heizungsfachmannebene
Parameter P14.
Umstellung der Gasart ErdgasFlssiggas siehe

Anhang.
22
4
4.1.7 Wasserfllung
Splen der Heizungsanlage und des Speichers Wasserfllung Speicher
Vor der Erstinbetriebnahme ist die Heizungsanlage, die Speicher ber Kaltwasserzulauf 5 fllen
Installation und der Speicher grndlich mit Wasser durch- Trinkwasserhahn im Haus ffnen
zusplen, damit Fremdkrper entfernt werden. Schwei- Nach Entlftung des Speichers und der Installation
perlen, Rost, Zunder, Schlamm usw. knnen die Betriebs- Trinkwasserhahn schlieen
sicherheit beeintrchtigen. Trinkwasserpumpe entlften
Wasserfllung Heiznetz Druckprfung

Vorlaufhahn 1 und Rcklaufhahn 2 schlieen Vor der Montage des WTC ist die Druckprfung der Instal-
Heizungsfllschlauch fest an Wasserhahn 3 und lation durchzufhren, da bei eventuellen Undichtigkeiten
Heizungs-Fllhahn 4 anschlieen diese Stellen leichter erreichbar sind.
Heizungsfllhahn 4 ffnen und Heizungsanlage
langsam befllen
Heizungsanlage von unten nach oben entlften
Heizungsfllschlauch nach Schlieen der Hhne 3
und 4 entfernen
Whrend des Befllens drfen keine Umwlz-

pumpen in Betrieb sein.
ACHTUNG
Befllung der Heizanlage und des Speicher
4
3
5
23
4
4.2 Weishaupt Aqua Integra WAI 100
Anlage spannungslos schalten
Vor Beginn der Montagearbeiten Haupt- und
Gefahrenschalter, sowie Netzschalter aus-
schalten. Die Nichtbeachtung kann zu Strom-
schlgen fhren. Schwere Verletzungen oder

Transport
Nur im Karton mit Palette verschraubt transportieren.
Lagerung
Verpackung Verpackung WAI 100

Der WAI wird auf eine Palette geschraubt, in Karton
verpackt geliefert.
Transportverpackung bei stehendem Speicher wie
dargestellt entfernen
Lieferumfang
Dem WAI 100 sind folgende Teile lose beigepackt:
Verbindungsrohre zwischen WTC und Speicher
Dichtungen
Montageblatt Wassererwrmer
Lieferung prfen
Hinweis: Sicherungsschrauben zwischen Speicher und

Palette entfernen.
24
4
4.2.3 Aufstellen des WAI 100
In Abstimmung der Gerteabmessungen mit den Abmessungen
rtlichen Gegebenheiten den Speicher aufstellen
Installationsraum bei Leitungs-
Hinweis: Bei der Positionierung ist insbesondere auf 3 fhrung nach oben
1711)
den Kondensatablauf und die sptere 325
Installation des Abgassystems zu achten.
Je nach Installation der Heizungsleitungen
140
kann ein Wandabstand X erforderlich sein.
284
Bei Leitungsfhrung nach oben oder bei
600
Unterputzinstallationen ist kein Wandabstand
ntig.
Bei Leitungsfhrung Aufputz nach unten oder
zur Seite ist fr die Rohrleitungen ein ent-
sprechender Wandabstand einzuhalten.
600
1700 +20 *
Kondensatablauf herstellen
Speicher mit Hilfe der verstellbaren Aufstellfe
ausrichten.
1)
Bestell-Nr. 480 000 05 322
Bestell-Nr. 480 000 10 012 bzw.
Bestell-Nr. 480 000 06 527)
Speicher aufstellen
X
680 +20 *
60
25
4
4.2.4 Wasserseitiger Anschluss WAI 100
Vor Anschluss der Leitungen diese gut durch- Hydraulik Anschlsse WAI 100
splen um Fremdkrper und Verschmutzun-
gen zu entfernen.
ACHTUNG
200
300
3 4
342
Heizungsvorlauf 1 und Heizungsrcklauf 2
460
422
489
anschlieen. 1
Warmwasserleitung 3 und Kaltwasserleitung 4 6
600
anschlieen. (Hinweise beachten) 5 2
Schlammfnger in Rcklaufleitung 2 einbauen
7
(falls erforderlich).
70
160
230
340
361
430
600
1
2
5
36 47
790 +20 *
773 +20 *
771 +20 *
1 Heizungsvorlauf 3/4 AG
2 Heizungsrcklauf 3/4 AG
3 Warmwasserleitung 3/4 AG
4 Kaltwasserleitung 3/4 AG
5 Gasleitung 3/4 AG
6 Vorlauf WTC-Speicher
7 Rcklauf WTC-Speicher
26
4
Hinweise zum Trinkwasseranschluss Schema Kaltwasser
Fr den Kaltwasseranschluss sind nach DIN 1988 die im
Warmwasser-Anschlussschema dargestellten Armaturen
zu installieren. 4
8
Hierzu kann die Sicherheitsarmaturengruppe WHI-K 3.0

verwendet werden. berschreitet der Ruhedruck im Kalt- 5 6 7 3
wasserzulauf 80% des Sicherheitsventil-Ansprechdruck, 1 2 3
ist ein bauseitiger Druckminderer notwendig.
1 Mndung der Abblaseleitung

2 Warmwasser
3 Kaltwasser
4 Sicherheitsventil
5 Absperrventil
6 Rckflussverhinderer
7 Druckminderer (bauseits wenn erforderlich)
8 Optional Trinkwasser-Ausdehnungsgef
4.2.5 Gasseitiger Anschluss
Gasleitung an Gashahn 5 (vgl. Kap. 4.2.4) Die Abdichtung erfolgt durch HTB-geprfte Flachdich-
anschlieen. tungen Gasfalit (Im Lieferumfang beinhaltet). Es dr-
fen nur Orginal HTB - Gasfalit - Dichtungen verwen-
Hinweise zur Montage und Bedienung Gaskugelhahn: det werden.
Anwendungsbereich Die berwurfmuttern sind mit einem Moment von
Die Armatur mit eingangsseitig thermischer Armaturensi- 20Nm zu befestigen.
cherung (TAS) ist nach der EG-Gasgerterichtlinie zuge- Nach erfolgter Montage sind die Schraubverbindun-
lassen und registriert. (Registrier Nr. CE-0085BM0432). gen fachgerecht auf Dichtheit zu prfen.
Die Armatur ist fr Gase der 1.-2. und 3. Gasfamilie nach Armaturen sollen nicht den Spannungen des Leitungs-
G260/1 geeignet. systems ausgesetzt sein, da ansonsten die Funktion
Anverwandte Regelwerke: 90/396/EWG, DIN-EN 331, negativ beeintrchtigt werden kann.
DIN 3586 Farbanstriche, Isolierungen, Schutzverkleidungen usw.
Typbezeichnung: GAH G2-15-D-TAS-2xG3/4 sind unzulssig.
Druckstufe: MOP 5 bar
Temperaturbereich: -20C bis 60C Bedienung
Auslsetemperatur: < 100C Schlieen: 90 Drehung des Bettigungsgriffes im Uhr-
Schliezeit: < 60s zeigersinn.
Thermische Belastbarkeit: 650C ffnen: Bettigungsgriff nach unten drcken und 90
gegen den Uhrzeigersinn drehen.
Einbau / Montage Die Stellung des Griffes zeigt die Kugelstellung Offen /
Die Montage von Gassicherheitsarmaturen darf nur Geschlossen an.
durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen. Die Armatur darf nur in Offen- oder Geschlossen-
Die Kugelhahn - TAS Kombination wird grundstzlich stellung betrieben werden.
in Offenstellungen geliefert. Der Einbau sollte auch in Zwischenstellungen (Regelfunktion) beschdigen die
der Offenstellung erfolgen. Kugeldichtungen. Dies kann zu Undichtheit in der
Die Durchflussrichtung ist mit einem Richtungspeil Absperrfunktion fhren.
gekennzeichnet und muss unbedingt eingehalten wer- Die Armatur ist vor Umgebungstemperaturen ber
den. 80C (z.B. Sonneneinstrahlung oder Abwrme von
Die Montage muss fachgerecht nach den Anforderun- Brennern) zu schtzen, da die integrierte thermische
gen der aktuellen TRGI durchgefhrt werden. Armaturensicherung auslsen kann und somit den
Armaturen mit ausgelster TAS drfen nicht montiert Durchfluss verschliet. (Auslsetemperatur 95 +/-
werden. 5K).
27
4
Wartung Gaskennwerte
Die Gasabsperrarmatur ist wartungsfrei. Die Gaskennwerte sind beim zustndigen Gasversorg-
Die Funktion und Dichtheit ist bei jeder zyklischen ungsunternehmen zu erfragen. Der Wobbeindex WS ist
berprfung der Gasverbrauchseinrichtung zu entsprechend der gltigen Gasgruppe zu kontrollieren.
beurteilen. Der Gas-Anschlussdruck muss in folgenden Bereichen
liegen:
Allgemeine Hinweise
Bei unsachgemer Montage und / oder Bedienung Erdgas 17...30 mbar
erlischt jeglicher Gewhrleistungsanspruch.
Im Reparaturfall darf die Kugelhahn TAS Kombination Flssiggas 25...57,5 mbar
nur im Herstellerwerk geffnet werden.
Bei hheren Gas-Anschlussdrcken ist ein
Gasinstallation nur von anerkannten Fachleuten! zustzlicher Gasdruckregler dem WTC
Die Bestimmungen der in den jeweiligen Lndern vorzuschalten.
geltenden Vorschriften, sowie die rtlichen Vorschriften Bei geringeren Gasdrcken muss mit dem
der Gasversorgungsunternehmen sind einzuhalten. ACHTUNG GVU Rcksprache gehalten werden.
Der WTC darf nicht in Betrieb genommen
Entlftung der Gasleitung werden.
Das GVU oder ein Vertrags-Installationsunternehmen
(VIU) sind fr die Entlftung der Gasleitung verantwort-
lich. Sind Arbeiten an der Gasleitung durchgefhrt wor-
den, z.B. Austausch von Leitungsteilen, Armaturen oder
Gaszhler, darf eine Neuinbetriebnahme erst dann erfol-
gen, wenn zuvor eine Entlftung des betreffenden Anla-
geteils durch das GVU oder VIU durchgefhrt wurde.
Gasfilter
Das GVU gibt Auskunft, ob ein nach den rtlichen Vor-
schriften zugelassener Gasfilter eingebaut werden muss.
Hinweis: Auf Grund der vollelektronischen Gemisch-

regelung ist eine Einstellung auf die Gasarten
innerhalb einer Gasfamilie nicht notwendig.
Flssiggas-Sicherheitsventil Sicherheits-Magnetventil
Bei Flssigas-Betrieb unterhalb der Erdgleiche empfiehlt
sich ein zustzliches Sicherheits-Magnetventil in der Gas-
zuleitung um eine Gasansammlung im Aufstellbereich zu
verhindern.
Anschluss gem Steckerbelegung Kap. 4.4.1,

Stecker MFA (5) oder VA (6).
Parametrierung des Ausganges MFA oder VA auf

Flssiggas-Sicherheitsventil siehe Heizungsfachmann-
ebene Parameter P13 oder P14.
Umstellung der Gasart ErdgasFlssiggas siehe

Anhang.
28
4
4.2.6 Wasserfllung
Splen der Heizungsanlage und des Speichers Wasserfllung Speicher
Vor der Erstinbetriebnahme ist die Heizungsanlage, die Speicher ber Kaltwasserzulauf 5 fllen
Installation und der Speicher grndlich mit Wasser durch- Trinkwasserhahn im Haus ffnen
zusplen, damit Fremdkrper entfernt werden. Schwei- Nach Entlftung des Speichers und der Installation
perlen, Rost, Zunder, Schlamm usw. knnen die Betriebs- Trinkwasserhahn schlieen
sicherheit beeintrchtigen. Trinkwasserpumpe entlften
Wasserfllung Heiznetz Druckprfung

Vorlaufhahn 1 und Rcklaufhahn 2 schlieen Vor der Montage des WTC ist die Druckprfung der
Heizungsfllschlauch fest an Wasserhahn 3 und Installation durchzufhren, da bei eventuellen
Heizungs-Fllhahn 4 anschlieen Undichtigkeiten diese Stellen leichter erreichbar sind.
Heizungsfllhahn 4 ffnen und Heizungsanlage
langsam befllen
Heizungsanlage von unten nach oben entlften
Heizungsfllschlauch nach Schlieen der Hhne 3
und 4 entfernen
Whrend des Befllens drfen keine Umwlz-

pumpen in Betrieb sein.
ACHTUNG
Befllung der Heizanlage und des Speichers
4
3
6
29
4
4.3 Weishaupt Thermo Condens WTC Ausfhrung Kompakt
Anlage spannungslos schalten Nur gltig fr die Schweiz:
Vor Beginn der Montagearbeiten Haupt- und Bei der Montage und dem Betrieb von -weishaupt- Gas-
Gefahrenschalter, sowie Netzschalter aus- brennern in der Schweiz sind die Vorschriften des SVGW
schalten. Die Nichtbeachtung kann zu Strom- und der VKF sowie die rtlichen und kantonalen Verord-
schlgen fhren. Schwere Verletzungen oder nungen zu beachten.
Weiterhin ist die EKAS-Richtlinie (Flssiggasrichtlinie
Teil 2) zu bercksichtigen.

Transport
Nur im Karton transportieren.
Lagerung
Verpackung Verpackung WTC

Der WTC wird komplett mit Zubehr in einer stabilen
Kartonverpackung geliefert.
Transportverpackung bei stehendem Gert durch
dargestellte Arbeitsschritte entfernen
Lieferumfang
Dem WTC Ausfhrung -K sind folgende Teile lose
beigepackt:
Montageanleitungen
Verschlusskappe Siphon
Lieferung prfen
30
4
4.3.3 Montage WTC auf Speicher
WTC zu ca. 2/3 auf den Speicher aufsetzen. Hierbei Montage WTC
das WTC bevorzugt am Bodenblech und am Seiten-
teil greifen.
WTC auf den Gleitschienen 1 nach hinten schieben.
Die Fhrungsstifte 2 verhindern hierbei ein Herunter-
fallen des Gertes.
2
1
WTC mit den beiden Schrauben 3 am Speicher WTC mit Speicher verschrauben
arretieren.
31
4
4.3.4 Verrohrung WTC mit Speicher WAP 115
Absperrhahn Heizungsvorlauf 1 und Heizungsrck- Verbindungsleitungen Warmwasservorlauf 4 und

lauf 2 mit Kesselteil verschrauben. Warmwasserrcklauf 5 montieren
Gashahn 3 mit Kesselteil verbinden. Reinigungskappe 6 des Kondensatsiphons
(Hinweise von Kap.4.1.6 beachten!) aufschrauben
Abblaseschlauch des Sicherheitsventils 7 und
Kondensatschlauch des Gertesiphons 8 in den
Sammelsiphon 9 einstecken.
Montage WTC - Speicher WAP 115
8 6
7
5
2
1 3
32
4
4.3.5 Verrohrung WTC mit Speicher WAI 100
Absperrhahn Heizungsvorlauf 1 und Heizungsrck- Verbindungsleitungen Warmwasservorlauf 5 und

lauf 2 mit Kesselteil verschrauben. Warmwasserrcklauf 6 montieren
Gashahn 3 mit Kesselteil verbinden. Reinigungskappe 7 des Kondensatsiphons
(Hinweise von Kap.4.2.5 beachten!) aufschrauben
Rckschlagklappe 4 im Vorlauf montieren. Abblaseschlauch des Sicherheitsventils 8 und
Kondensatschlauch des Gertesiphons 9 in den
Sammelsiphon 0 einstecken.
Montage WTC - Speicher WAI 100
4
9 8
7
6
3
1
33
4
4.3.6 Wasserfllung WTC
Dreiwegeventil 1 des Brennwertgertes in Mittelstellung Dreiwegeventil

Mittelstellung bringen.
Sicherstellen, dass Verschlusskappe 2 am
Schnellentlfter geffnet ist.
Rckschlagklappe 3 bei WAI aufstellen
Rcklaufhahn 5 langsam ffnen und Brennwertgert
langsam von unten nach oben fllen. 1
Vorlaufhahn 4 langsam ffnen.
Um endgltigen Flldruck der Anlage herzustellen ist wie

folgt vorzugehen:
Heizungsfllschlauch fest an Wasserhahn 6
anschlieen.
Heizungsfllschlauch lose an Heizungs-Fllhahn 7
anschlieen.
Wasserhahn langsam ffnen, sobald Wasser austritt,
Schlauchanschluss an Fllhahn 7 anziehen.
Heizungsfllhahn 7 ffnen, Heizungsanlage langsam
befllen, bis gewnschter Anlagenflldruck erreicht ist.
Hinweis: Whrend des Befllens muss das Brennwert- Rckschlagklappe auf

gert, sowie zustzliche separate Pumpen
abgeschaltet sein.
Wasserflllung WTC
rte
we
2 da
rd
tan
S
5
4
34
4
4.3.7 Kondensat
Kondensateinleitung in das Abwassersystem Siphon befllen
Das Kondensat des WTC erfllt die Anforderungen die
gem ATV-Merkblatt A 251 an die Einleitung des
Kondensats in das hauseigene Abwassersystem gestellt
werden. Eine Neutralisation ist normalerweise nicht
erforderlich. Die Einleitung muss gegebenenfalls beim
zustndigen Wasserwirtschaftsamt beantragt werden.
Wird der Kessel berwiegend im nicht kondensierenden
Bereich betrieben, muss der gerteinterne Siphon immer
mit Wasser gefllt sein. Bei leerem Siphon tritt Abgas
aus.
Siphon mit Wasser fllen - evtl. bei Abgasgeruch

nachfllen.
Bei nicht geflltem Siphon tritt Abgas in den

Aufstellraum aus. Bei lngerer Stillstandzeit
oder Betrieb der Anlage mit hohen Rcklauf-
temperaturen ( > 55C ) ist der Fllstand des
GEFAHR Siphons zu kontrollieren.
4.3.8 Anschluss Abgas

Baurechtlich zugelassene Abgasleitungen Abgasanschluss
Der WTC hat an der Oberseite einen konzentrischen
Abgasanschluss 125/80. Die Abgase sind ber eine
temperatur-, korrosionsbestndige und feuchteunemp-
findliche Abgasleitung abzufhren.
in einem senkrechten Schacht

ber Auenwandanschlsse
fr Dachheizzentralen mit senkrechter Abgasfhrung 1
Luft-Abgas-Schornstein (LAS) 3
Die Verbrennungsluft kann zugefhrt werden:

2
aus dem Aufstellraum (raumluftabhngiger Betrieb)
durch konzentrische Rohrysteme
(raumluftunabhngiger Betrieb)
durch unverschliebare Zuluftkanle
Zur Abgas-Ableitung drfen nur die vom jeweiligen Land

zugelassenen und geprften Abgasanlagen verwendet
werden (in sterreich sind die Zulassungen der einzelnen
Bundeslnder zu beachten).
Das Weishaupt Abgas-Luft-System WAL-PP,

siehe Montage- und Betriebsanleitung WAL-PP bietet
zugelassene Baustze und Einzelkomponenten.
Die Abgasleitung muss dicht sein.
Dichtheitsprfung durchfhren.
1 Kesselanschlussstck (Zubehr)
Hinweis: Wird ein Kunststoff-Abgassystem ange- 2 Messstelle im Zuluft-Ringspalt
schlossen, das fr Abgastemperaturen bis 3 Abgasmessstelle
80C zugelassen ist, muss die maximale
Abgastemperatur auf 80C eingestellt wer-
den. Hierzu Parameter P33 (siehe Kap. 6.3.3)
verwenden. Das Weishaupt Abgas-Luft-
System WAL-PP ist bis 120C zugelassen.
35
4
4.4 Elektro-Anschluss
Elektroinstallation nur von anerkannten Fachleuten! Steckerabdeckung
Die Bestimmungen der in den jeweiligen
Lndern geltenden Vorschriften, sowie die
rtlichen Vorschriften der Energieversor-
gungsunternehmen sind einzuhalten.
GEFAHR
Haupt- und Gefahrenschalter

Der externe Heizungshauptschalter muss mindestens
3 mm Kontaktabstand aufweisen.
Beide Kontakte in Reihenschaltung verwenden.
Anschluss gem Steckerbelegung, Kap. 4.4.1
Elektro-Anschluss 230V/50 Hz
Das Gas-Brennwertgert WTC ist anschlussfertig
verdrahtet. Fr die elektrische Installation ist die
Abdeckung des Elektroinstallationsschachtes zu
entfernen.
Leitungen von hinten durch die Aussparung in das Gert
einfhren.
Den Elektroanschluss nur von Elektro-Fachpersonal
durchfhren lassen. nderungen der kesselinternen
Verdrahtung sind nicht zulssig.
Beim Anschluss von flexiblen Leitungen sind

Aderendhlsen einzusetzen.
Fr alle Anschlussleitungen sind zugelassene
Mantelleitungen zu verwenden.
ACHTUNG
36
4
4.4.1 Kesselexterne Anschlsse WCM
Anschlussplan WCM
Netz-
S3
schalter
F1 230V
4,0 AT WCM - CPU
CPU
Modul
eBus
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
230V 230V H1 H2 MFA VA eBus B11 B1/N1 B3
L N PE L N PE L E L E L N PE 1 2 + - 1 M 1 M 1 M
B10 B12
Max.10A gL
F10
Hauptschalter
WCM - FB
EM
M

S10
L N PE 230V H1 H2 MFA L N WCM-FB WCM-EM B11 B1 B3 B10 B12
230V 1/N/PE 50Hz NTC 5k NTC 600 NTC 12k NTC 5k
WAP
WW-Ladepumpe WAP
Der kesselexterne Anschluss erfolgt im Elektroinstallationsschacht
Stecker Nummer/ Anschluss Arbeits-

Farbe bereich
Netz, 230V 1/Schwarz 230 VAC Versorgungseingang,
230V 2/Grau 230 VAC Versorgungsausgang, max. 250 VA
H1 3/Trkis H1 Opto Eingang 230VAC 0,002A, Funktion konfigurationsabhngig
H2 4/Rot H2 Opto Eingang 230VAC 0,002A, Funktion konfigurationsabhngig
MFA, 230V 5/Lila MFA-Relaisausgang: 230 VAC, max. 150VA,

Warmwasserladepumpe (WAP)
VA 6/Braun VA-Potenzialfreier Relaisausgang, 230VAC 8A / DC 60V 5A

Funktion konfigurationsabhngig
eBUS 7/Blau Anschluss weiterer Regelungskomponenten WCM - FB, - EM, - KA
B11 8/Wei Weichenfhler (Variante: P3) Kap. 7.5.5 099C
B1 9/Grn Auenfhler Typ QAC 31 (Best.-Nr. 660 186), -4050C

600 Ohm
N1 Leistungsfernsteuerung Kap. 4.4.5 420 mA
B3 10/Gelb Speichereinschaltfhler 12kOhm (WAP) 099C

Speicherfhler 12kOhm (WAI)
Zustzlicher B10 Speicherausschaltfhler 5kOhm (WAP) 099C

Kabelbaum B12 WW-Regelfhler (Anlegefhler) 5kOhm (WAP) 099C
WAP
Hinweis Bei dem Anschluss des Kessels an das Die Funktion der Ein- und Ausgnge H1, H2, MFA
230 VAC Leitungsnetz sind nationale und VA ist konfigurationsabhngig ( Kapitel 7.5.4).
Vorschriften zu beachten, so dass ein Kesselinterne Verdrahtung im Anhang.
sicheres Trennen vom Netz gewhrleistet Verbraucher anderer Stromkreise (Fremdspannungen)
ist drfen nicht direkt mit dem VA-Ausgang geschaltet
ACHTUNG Die Summe der Verbraucherstrme an den werden.
Steckern 2 und 5 drfen 2 A Dauerstrom
nicht bersteigen.
37
4
4.4.2 Elektro-Anschluss WAP 115
Vor Arbeitsbeginn Gert spannungsfrei schal- Anschluss der Temperaturfhler WTC-K WAP 115
ten und gegen Wiedereinschalten sichern.
Nichtbeachtung kann zu lebensgefhrlichen

GEFAHR Stromschlgen fhren. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
230V 230V H1 H2 MFA VA eBUS B11 B1/N1 B3
LN LN L E L E LN 1 2 + 1 M1 M 1 M
1. Die Haube am WW-Speicher entfernen. Hierzu die
Haube nach vorne ziehen und aus den beiden
Fhrungslchern herausheben
2. Deckel des WTCs ffnen.
Deckel des WTCs ist mit einer Schraube

gegen unbeabsichtigtes ffnen gesichert. B12
Sichern Sie nach Montage des Deckels B10
diesen immer mittels der Schraube.
GEFAHR
3. Abdeckung des Elektroinstallationsbereichs ffnen

(siehe Kap. 4.4) und Fhlerleitung B3 durch den
Kabelschacht in den Installationsbereich fhren.
4. Fhlerleitung B3 am Steckplatz 10 des Installations-

bereiches einstecken.
5. Kabelbaum B10/B12 von unten durch die ffnung im

Installationsschacht ins Kesselinnere fhren. Dabei ist
die vorhandene Blindtlle in der ffnung zu entfernen.
6. Leiterplattendirektstecker an der kesselinternen

Steckerleiste einstecken.
B12
Funktion Position Art NTC 5k
B3 Einschaltfhler Speicher oben Tauchfhler

WW-Betrieb NTC 12k
B10 Ausschaltfhler Speicher unten Tauchfhler
WW-Betrieb NTC 5k
B12 WW-Fhler Anlegefhler
NTC 5k
B3
7. Anschluss der WW-Ladepumpe NTC 12k
Stecker 5 am MFA-Ausgang entfernen und WW-
Ladepumpe einstecken.
Hinweis: In der Gertevariante mit WAP ist der

MFA-Ausgang nicht frei parametrierbar. Die
Funktion ist auf die WW-Ladung festgelegt. B10
NTC 5k
8. Leistungsstufe an der Trinkwasserfrderpumpe auf
Stufe II einstellen.
Anschluss Trinkwasserfrderpumpe
WCM - CPU
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
F10
10A
S10
L N PE
230V 1/N/PE 50Hz
38
4
4.4.3 Elektro-Anschluss WAI 100
Vor Arbeitsbeginn Gert spannungsfrei schal- Anschluss des Warmwasserfhlers
ten und gegen Wiedereinschalten sichern.
Nichtbeachtung kann zu lebensgefhrlichen

GEFAHR Stromschlgen fhren. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
230V 230V H1 H2 MFA VA eBUS B11 B1/N1 B3
LN LN L E L E LN 1 2 + 1 M1 M 1 M
1. Die Haube am WW-Speicher entfernen. Hierzu die

Haube nach vorne ziehen und aus den beiden
Fhrungslchern herausheben.
2. Abdeckung des Elektroinstallationsbereichs ffnen

(siehe Kap. 4.4) und Fhlerleitung B3 durch den
Kabelschacht in den Installationsbereich fhren.
3. Fhlerleitung an der Klemme B3 des Installationsbe-

reiches einstecken.
B3
NTC 12k
39
4
4.4.4 Anschluss einer kesselexternen Pumpe
Die kesselexterne Pumpe kann ber den Ausgang MFA externe Pumpe anschlieen
(nur bei WAI) bzw. VA angesteuert werden.
Fr die gewnschte Funktion der Pumpe (Heizung, Zirku-
lation) ist der Parameter P13 bzw. P14 entsprechend zu WCM - CPU
konfigurieren (siehe Kap. 6.3.3). 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
F10
10A
S10
L N PE
230V 1/N/PE 50Hz
4.4.5 Leistungsfernsteuerung
Die Steuerleitung (420 mA) wird polungsunabhngig Diagramm
am Eingang B1/N1 (Stecker 9) angeschlossen.
Der WCM erkennt automatisch das Signal und zeigt beim VL
[C]
Einschalten im Display die Konfiguration _t _ an. P31
Das anstehende Signal wird als Vorlaufsollwert interpre- (78C)
tiert, der parallel zu weiteren Wrmeanforderungen der
Heizkreise in die Sollwertbildung einfliet. Dabei entspre-
chen 4 mA dem unter Paramter P30 eingestellten mini-
malen Vorlaufsollwert. 20 mA entsprechen dem unter
Parameter P31 eingestellten maximalen Vorlaufsollwert.
Der Bereich von 4 - 6 mA schaltet das Gert aus.
Wird am Eingang B1/N ein Steuersignal aufgeschaltet,
knnen nur maximal 6 Erweiterungsmodule (Adressen #2
P30
bis #7) installiert werden. (8C) I [mA]
4 6 20
40
5 Inbetriebnahme und Betrieb 5
5.1 Bedienelemente
Nach dem ffnen der Frontklappe stehen vier Bedienele- Bedienelemente
mente zur Verfgung
Drehknopf
Mit ihm werden Werte oder Einstellungen im Sinne der
Drehrichtung verndert.
Drehung nach rechts:
Werte werden erhht
Markierungen werden nach rechts bzw. nach unten
verschoben
Drehung nach links:
Werte werden reduziert
Markierungen werden nach links bzw. nach oben
verschoben
Eingabetaste
Durch dessen Bettigung werden Menauswahlen
getroffen sowie Eingaben besttigt
Entriegelungstaste (reset)
Die Entriegelung einer Strung ist durch Druck auf diese
Taste mglich.
Liegt keine Strung vor, wird durch Bettigung dieser
Taste ein Wiederanlauf der Anlage eingeleitet.
Ein- Ausschalter
Symbolleiste
Sie erscheint, wenn der Drehknopf gedreht wird.
41
5
5.2 Sicherheitshinweise Erstinbetriebnahme
Die Erstinbetriebnahme der Feuerungsanlage darf nur Auerdem mssen die ordnungsgeme Absicherung der
vom Ersteller, Hersteller oder einem anderen von diesen Stromkreise und die Manahmen fr Berhrungsschutz
benannten Fachkundigen durchgefhrt werden. von elektrischen Einrichtungen und der gesamten Ver-
Dabei sind alle Regel, Steuer- und Sicherheitseinrichtun- drahtung geprft werden.
gen auf Ihre Funktion und soweit Verstellung mglich
auf ihre richtige Einstellung zu prfen.
Checkliste zur Erstinbetriebnahme
Bitte haken Sie die durchgefhrten Arbeiten ab und

tragen Sie die entsprechenden Messwerte ein.
Inbetriebnahmeprotokoll Bemerkung/
Messwert
1 Heizungsanlage gesplt, gefllt w O2-Gehalt kontrolliert. ................%O2

und entlftet (siehe Kap. 4.3.6). .....................bar e Gasanschlussdruck (Fliedruck) bei
Nennleistung bestimmt. ..................mbar
2 Wassererwrmer und Installation gesplt,
gefllt und entlftet r Nennleistung ermittelt. .....................kW
3 Dichtheitsprfung der Anlage durchgefhrt t Eingestellte Heizleistung in % der
Nennleistung. ........................%
4 Heizkrper und Mischer geffnet.
z Eingestellte Warmwasserleistung in
5 Absperrvorrichtung Kaltwasserleitung geffnet % der Nennleistung ........................%
6 berprfung der Funktion des Sicherheitsventils u Betreiber eingewiesen, Unterlagen bergeben.
Besttigung durch Anlagenbetreiber im Anhang
7 Verbrennungszuluft, Abgaswege ausgefllt und unterschrieben.
kontrolliert.
8 Gertesiphon befllt
9 Kondensatschlauch angeschlossen
0 Dichtigkeitsprfung Gas durchgefhrt.
q Automatische Konfiguration
abgespeichert (siehe Kap. 5.4.1).
42
5
5.3 Dichtigkeitsprfung mit Luft
Zur Dichtigkeitsprfung mssen Gaskugelhahn und Dichtheitsprfung
Gaskombiventil geschlossen sein.
Die Dichtigkeitsprfung ist bei jedem Service
durchzufhren. Das Ergebnis der Dichtigkeitsprfung ist
im Einsatzbericht zu bescheinigen.
Verschlussschraube am Messstutzen Pe ca.

1 Umdrehung ffnen.
Druckmessgert an Pe anschlieen.
Handpumpe mit T-Verbindung anschlieen.
Prfdruck erzeugen:
Der Prfdruck sollte 100 mbar betragen.
Druckabfall innerhalb 5 Minuten max. 1 mbar.
Undichte Stellen lassen sich durch nichtkorrosive

schaumbildende Stoffe (Seifenlauge, Lecksuchspray,...)
lokalisieren.
Es darf keine Blasenbildung auftreten.
Der Gas-Kugelhahn ist in die Dichtheits-Prfung
mit einzubeziehen.
43
5
5.4 Funktionsprfung ohne Gas
5.4.1 Automatische Konfiguration
Der Gas-Kugelhahn muss geschlossen sein. Der Weishaupt Condens Manager (WCM) erkennt
Die elektrische Verdrahtung muss geprft sein. automatisch den vorliegenden Kesseltyp und nimmt
Wasserdruck im Heizungssystem muss vorhanden entsprechend die notwendigen Parametereinstellungen
sein (> 1bar). vor. Fr die Erkennung sind verantwortlich:
Spannungsversorgung herstellen und Gert
einschalten.
Gertetyp erforderliche Sensoren Anzeige
WTC-K Ausfhrung WAI 100 Anschluss v. Speicherfhler I

NTC 12k an B3
WTC-K Ausfhrung WAP 115 Anschluss von P

Einschaltfhler NTC 12k an B3
Ausschaltfhler NTC 5k an B10
WW-Regelfhler NTC 5k an B12
Optionen:
Kesselinterne PWM-Pumpe P
Aussenfhler Anschluss QAC 31 an B1 A
Temperaturfernsteuerung 4-20 mA Signal an Steckplatz 9 (B1/N1) t
44
5
WTC am Netzschalter einschalten. Display Kesseltyp erkannt
In den ersten 10 Sekunden erfolgt die Analyse
der angeschlossenen Sensoren und Aktoren.
Die WCM-CPU meldet die erkannte Konfiguration und

zeigt diese blinkend an.
Ist ein Puffer- oder Weichenfhler von der WCM-CPU
erkannt worden erscheint nach ca. 7 Sekunden anstatt
des Kesseltyps die entsprechende Regelungsvariante .
Die erkannte Konfiguration wird ca. 20 Sekunden lang

blinkend angezeigt.
15 = WTC 15-K = unkonfiguriertes Gert
Durch Drcken der -Taste in diesem Zeitraum wird die 25 = WTC 25-K
Konfiguration gespeichert.
Wird die -Taste nicht gedrckt, erfolgt eine Display Gert konfiguriert
automatische Speicherung nach 24 Stunden.
Fllt vorher die Spannung aus, so beginnt der Ablauf
von vorne.
Die Konfiguration kann manuell gendert werden

(Beschreibung in Kap. 6.3.3; Parameter P10).
Die vollstndige Erkennung erfolgt nur beim

Einschalten des unkonfigurierten Gertes.
Ein konfiguriertes Gert zeigt nach dem Einschalten
die gespeicherte Konfiguration an.
15 = WTC 15-K P = interne Kesselkreispumpe mit
25 = WTC 25-K PWM-Ansteuerung
Wird nachtrglich z.B. ein Auenfhler angeschlossen, = keine PWM Pumpe
so zeigt der WCM nach Wiedereinschalten die neu
gefundene Konfiguration blinkend an. A = Auenfhler vorhanden
t = Temperaturfernsteuerung
Die weitere Vorgehensweise entspricht der eines 4 20 mA (N1)
unkonfigurierten Gertes. = Anschluss B3/N1 nicht belegt
I= WAI 100
P= WAP 115
Display Regelungsvariante
P3 = Regelung von hydraulischer Weiche ( Kap. 7.5.5)
45
5
5.4.2 Weiterer Programmablauf
Der weitere Ablauf ist nebenstehendem Ablaufdiagramm Ablaufdiagramm
zu entnehmen.
Flammenstabilisierungszeit
Sicherheitszeit
Flammensignal
Zndung
V1 / V2
Nachspl-
Drehzahl
Znd- modulieren-
drehzahl der Betrieb
Wrmeanforderung
Das Gert macht 5 Zndversuche. Display

Nach dem 5. erfolglosen Versuch erscheint im Display die
Anzeige F21. Leiten Sie einen Neustart durch das
Drcken der Reset-Taste ein.
5.5 Inbetriebnahme
Hinweise zum ersten Hochheizen der Anlage Folgende Kontrollen sind durchzufhren:
Die Inbetriebnahme und Ausgasen der Anlage soll Messen des O2-Gehaltes (Umrechnungstabelle
sofort nach Anlagenbefllung erfolgen. O2 CO2 siehe Anhang) bei Nennlast und bei Min-
Beim ersten Hochheizen ist darauf zu achten, dass Last messen.
der maximal mgliche Wasserdurchfluss durch das
Brennwertgert gewhrleistet ist. Hierzu sind alle O2-Sollwerte: Erdgas Flssiggas
Heizkrperventile vollstndig zu ffnen.
Das Hochheizen soll mit niedrigen Vorlauf-Temperatu- WTC 15/25 O2 = 5,5% O2 = 5,8%
ren und geringer Leistung erfolgen.
Die Einstellung der Leistung erfolgt wie in Kap. 5.5.2.

Gaskugelhahn ffnen
beschrieben.
Die elektrische Verdrahtung muss geprft sein.
Weicht der Wert mehr als 0,6% ab, ist eine Korrek-
Wasserdruck ist vorhanden, Hhne sind geffnet,
tur notwendig.
ausreichende Wrmeabnahme ist sichergestellt.
Leistungsmessung bei Nennlast (siehe Kap. 5.6).
Der WTC ist werkseitig voreingestellt.
Auf Grund seiner vollelektronischen Gemischregelung Nennleistung Anpassen
ist eine Anpassung an unterschiedliche Gase einer Mit Parameter P37 kann die Heizleistung prozentual
Gasfamilie nicht notwendig. reduziert werden (siehe Kap. 6.3.3).
Daher ist bei der Erstinbetriebnahme nur eine Kontrolle Mit Parameter A10 kann die maximale Geblsedreh-
der eingestellten Werte notwendig. Die eingestellten zahl erhht werden (siehe Kap. 6.4.1).
Werte knnen den techn. Daten entnommen werden. Um den Parameter A10 einstellen zu knnen, ist ein
PC mit der Software WCM-Diagnose notwendig.
(siehe Kap. 6.4.1)
Nach erfolgter Korrektur Nennleistung und min. Leistung
nochmals berprfen.
Hinweis: Die eingestellte Leistung darf die auf dem

Typenschild angegebene Brennerleistung um
max. 5% bersteigen.
46
5
Feinabstimmung des O2-Wertes
Die Feinabstimmung des O2-Wertes ist in einen automati-
schen Funktionsablauf mit 3 Schritten eingebunden.
Dieser Ablauf ermglicht die Verbrennung vor Ort an der
Anlage in Verbindung mit den Parametern P39 und P72 zu
optimieren.
Vorgehensweise
1. Parameter 39 in der Heizungsfachmannebene

anwhlen und durch Drcken der -Taste Eingabe-
modus aufrufen, das Gert fhrt eine Kalibration
durch (Dauer ca. 60 sec). Durch die Kalibration wird
ein neuer SCOT-Basiswert gebildet.
60 sec.
2. Im Anschluss an die Kalibrierung kann der O2-Wert ver-

ndert werden, wobei der angezeigte Wert annhernd
der prozentualen O2-Korrektur entspricht.
Durch Drcken der -Taste kann der neue Wert ge-
speichert werden.
3. Danach moduliert der WTC auf die minimale Leistung, Hinweis: Nach erfolgter Korrektur mit P39 (Korrektur
wo ggf. Abweichungen im unteren Leistungsbereich wirkt auf den gesamten Modulationsbereich)
durch Verstellung von P72 ausgeglichen werden und/oder P72 (Korrektur wirkt auf den Min-
knnen. Lastbereich von 3350% Leistung) muss der
Die Eingabe erfolgt wie bei P39 als O2-Korrekturwert. O2-Gehalt bei Max.- und Min.-Leistung ber-
prft werden
O2-Feinabstimmung mit P39 O2-Feinabstimmung mit P72
5,4 5,4
O2-Wert
nach Kalib 5,3
O2-Gehalt Abgas [%]
5,3 ration
O2-Gehalt Abgas [%]
5,2 5,2
O2-Wert
5,1 nach Korr
5,1 ektur mit
O2-Wert P39
nach Korr 5,0
5,0 ektur mit
P39
4,9 4,9
O2-Wert nach Korrektur mit P72
4,8 4,8
4,7 4,7
Min-Last Nennlast Min-Last Nennlast
47
5
Dichtheitsprfung des Abgassystems Dichtheitsprfung des Abgassystems
Bei raumluftunabhngiger Betriebsweise ist eine Dicht-
heitsprfung des Abgassystems ber eine O2-Messung
im Innenraum des Brennwertgertes durchzufhren.
Schlauch 4 ber die Messstelle im Zuluft-Ringspalt

2 ins Brennwertgert fhren. 2
3
Messstellle im Zuluft-Ringspalt 2 abdichten. 1
Messsonde 5 an Schlauch 4 anschlieen.
5
Deckel des Brennwertgertes schlieen. 4
Brennwertgert in Schornsteinfegereinstellung in
Betrieb nehmen und bei 100 % Last O2-Messung
durchfhren.
Die Messdauer muss mindestens 5 Min. betragen,
der O2-Gehalt darf dabei den gemessenen Wert der
Umgebungsluft um hchstens 0,2% unterschreiten.
1 Kesselanschlussstck (Zubehr-Nr. 480 000 06 537)

2 Messstelle im Zuluft-Ringspalt
3 Abgasmessstelle
4 Schlauch
5 Messsonde
5.5.1 Gas-Eingangsdruck bei Nennlast

Druckmessgert an Messnippel Pe Gas-Eingangsdruck
Der korrekte Gas-Eingangsdruck ist Voraussetzung fr
die nachfolgenden Messungen.
Gashahn ffnen.
Kessel Abdeckung abnehmen.
Verschlussschraube 1 am Messstutzen Pe ca.
1 Umdrehung ffnen.
Messschlauch von Druckmessgert aufstecken.
Nach der Messung Verschlussschraube schlieen.
1
Hinweis: Der Gas-Eingangsdruck muss im gesamten
Leistungsbereich innerhalb der vorgegebenen
Werte liegen.
Erdgas 17...30 mbar

Flssiggas 25...57,5 mbar
48
5
5.5.2 Stufenlose Leistungseinstellung
Durch Drehen des Drehknopfes den Auswahlbalken Durch Drcken der -Taste in den Schornsteinfeger-
unter das Symbol Schornsteinfeger bewegen. modus wechseln. Durch die 3 greren Ziffern wird die
momentane Leistung und durch die 2 kleineren Ziffern
die aktuelle Kesseltemperatur angezeigt.
Durch ein weiteres Drcken der -Taste wird die Den Drehknopf solange gegen den Uhrzeigersinn drehen,
Einstellebene aktiviert, in der die Heizleistung stufenlos bis 33 erscheint. Die angezeigte Zahl entspricht der
von maximaler Heizleistung bis minimaler Heizleistung aktuellen Brennerleistung in % der maximalen Brenner-
verndert werden kann. leistung.
Durch Drcken der -Taste kann die Einstellebene ver-

lassen werden. Dabei bleibt der WTC fr 2 Minuten mit
der zuletzt eingestellten Leistung in Betrieb. Innerhalb
dieser 2 Minuten kann im Heizungsfachmann-Men durch
Bettigen des Drehknopfes der Zeitablauf jeweils neu
gestartet werden. Dies bietet die Mglichkeit Informatio-
nen in der Infoebene abzufragen (siehe Kap. 6.3.2).
Hinweis:
Zum Beenden des Schornsteinfegermodus mit Dreh-
knopf ESC anwhlen und mit der -Taste bestti-
gen.
Wird die Heizleistung in der Heizungsfachmannebene
(Parameter P37) reduziert, wird dadurch auch der
prozentuale Leistungseinstellbereich entsprechend
modifiziert, d.h. da die min. Leistung des Kessels fest
vorgegeben ist, erhht sich dementsprechend der
angezeigte prozentuale Wert.
49
5
5.6 Leistungsmessung
Die Brennerleistung ist fr Nennlast zu ermitteln. Legende:

Dabei gehen Sie wie folgt vor: Q Br = Brennerleistung in kW
PBaro. = Barometrischer Luftdruck [ mbar ] nach Tabelle
Gasmenge nach Betriebsvolumen V B PGas = Gasdruck am Gaszhler [ mbar ]
Umrechnungsfaktor auf Normvolumen
f tGas = Gastemperatur am Gaszhler [ C ]
3
Gasmenge nach Normvolumen
V N H i,n = Heizwert [ kWh/m ] 3
Brennerleistung Q Br V B = Betriebsvolumen [ m /h ]
VN = Normvolumen [ m3/h ]
f = Umrechnungsfaktor Betriebs- /Normvolumen
Betriebsvolumen am Gaszhler V B
Gasmenge (m3) [___] Nennlast [___] m3/h Min.-Last [___] m3/h
V B = ------------------------------------ 3600 = _____ 3600 = [___]m3/h
Mezeit (sek.) [___]
Umrechnungsfaktor auf Normvolumen f

PBaro. + PGas 273 [___]
[__] + [__] + [___] 273 273
f = ------------------------------ --------------------------- = ------------------------------------ [__]
------------------------------
---------------------- = -------------- = [___]
1013 273 + x ttGas
Gas 1013 1013 273 + [__] 273 + [___]
oder Umrechnungsfaktor nach Tabelle

Nennlast [___] m3/h Min.-Last [___] m3/h
Normvolumen V N

VN = V B f = [___] [___] = [___] m3/h
Nennlast [___] m3/h Min.-Last [___] m3/h

Brennerleistung Q Br

Q Br = V N Hi,n = [___] [___] = [___] kW
Bestimmung des Umrechnungsfaktors f

Luftdruck im Jahresmittel PBaro.
Mittlere geodtische Hhe von 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 601 651 701
des Versorgungsgebietes bis 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
Luftdruck im Jahresmittel .N.N. mbar 1016 1013 1007 1001 995 989 983 977 971 965 959 953 947 942 936 930
Gesamtdruck = PBaro. + PGas [ mbar ] = + = [ mbar ]

950 956 962 967 973 979 985 991 997 1003 1009 1015 1021 1027 1033 1036
0 0,9378 0,9437 0,9497 0,9546 0,9605 0,9664 0,9724 0,9783 0,9842 0,9901 0,9961 1,0020 1,0079 1,0138 1,0197 1,0227
2 0,9310 0,9369 0,9427 0,9476 0,9535 0,9594 0,9653 0,9712 0,9770 0,9829 0,9888 0,9947 1,0006 1,0064 1,0123 1,0153
4 0,9243 0,9301 0,9359 0,9408 0,9466 0,9525 0,9583 0,9642 0,9700 0,9758 0,9817 0,9875 0,9933 0,9992 1,0050 1,0079
Gastemperatur tG [ C ]
6 0,9176 0,9234 0,9292 0,9341 0,9399 0,9457 0,9514 0,9572 0,9630 0,9688 0,9746 0,9804 0,9862 0,9920 0,9978 1,0007
8 0,9111 0,9169 0,9226 0,9274 0,9332 0,9389 0,9447 0,9504 0,9562 0,9619 0,9677 0,9734 0,9792 0,9850 0,9907 0,9936
10 0,9047 0,9104 0,9161 0,9209 0,9266 0,9323 0,9380 0,9437 0,9494 0,9551 0,9609 0,9666 0,9723 0,9780 0,9837 0,9866
12 0,8983 0,9040 0,9097 0,9144 0,9201 0,9257 0,9314 0,9371 0,9428 0,9484 0,9541 0,9598 0,9655 0,9711 0,9768 0,9796
14 0,8921 0,8977 0,9033 0,9080 0,9137 0,9193 0,9249 0,9306 0,9362 0,9418 0,9475 0,9531 0,9587 0,9644 0,9700 0,9728
16 0,8859 0,8915 0,8971 0,9017 0,9073 0,9129 0,9185 0,9241 0,9297 0,9353 0,9409 0,9465 0,9521 0,9577 0,9633 0,9661
18 0,8798 0,8854 0,8909 0,8955 0,9011 0,9067 0,9122 0,9178 0,9233 0,9289 0,9344 0,9400 0,9456 0,9511 0,9567 0,9594
20 0,8738 0,8793 0,8848 0,8894 0,8949 0,9005 0,9060 0,9115 0,9170 0,9225 0,9281 0,9336 0,9391 0,9446 0,9501 0,9529
22 0,8679 0,8734 0,8788 0,8834 0,8889 0,8944 0,8998 0,9053 0,9108 0,9163 0,9218 0,9273 0,9327 0,9382 0,9437 0,9464
24 0,8620 0,8675 0,8729 0,8775 0,8829 0,8883 0,8938 0,8992 0,9047 0,9101 0,9156 0,9210 0,9265 0,9319 0,9373 0,9401
1 mbar = 1 hPa = 10,20 mm WS 1 mm WS = 0,0981 mbar = 0,0981 hPa
Hinweis: Die Heiz- und die Brauchwasserleistung

lassen sich reduzieren.
Vorgehensweise siehe Kap. 6.3.3
50
6 Bedienungsanleitung 6
6.1 Bedienebenen
Die Bedienung ist in 2 Bedienebenen aufgeteilt. Ebene 1 Bedienelemente
ist die Endanwenderebene, die direkt erreichbar ist.
Ebene 2, die Heizungsfachmannebene ist durch CODE

vor unberechtigtem Zugriff geschtzt.
Hinweis: Bei Anlagen mit zustzlichen Heizkreisen

(FB/EM) sind Funktionsteile des Mens nicht
wirksam und werden deshalb ausgeblendet.
6.2 Endanwender-Ebene
6.2.1 Anzeigemodus
1 Normaltemperatur-Sollwert aktiv Anzeigemodus
2 Absenktemperatur-Sollwert aktiv
1 6
3 Sommerbetrieb aktiv
2 7
4 Anlage im Standby-Betrieb 3 8
5 Frostschutz 4 9
5
6 Brenner in Betrieb (Flammensignal)
0
7 Heizbetrieb aktiv
8 Warmwasserladung aktiv
9 Brennerstrung, Neustart nur ber

Entriegelungstaste (reset-Taste) mglich.
0 Vorlauftemperatur
oder
Blinkende Anzeige bei einer Warnung oder Strung
mit entsprechendem Identifizierungscode
oder
aktuelle Brennerleistung in der
Schornsteinfeger-Funktion
51
6
6.2.2 Einstellmodus
Einstellung von Sollwerten und Anzeige weiterer Anlagen-
werte
Vorgehensweise:
Durch Drehen des Drehknopfes erscheint die
Symbolleiste.
Durch weiteres Drehen kann der Auswahlbalken unter
das entsprechende Symbol gesetzt werden.
Wird der Auswahlbalken ber die linke oder rechte
Position hinaus bewegt, erscheint der Anzeigemodus.
Der Anzeigemodus erscheint auch, wenn die Eingabe-
Taste 20 Sekunden lang nicht bettigt wird.
Durch Drcken der Eingabe-Taste wird das entspre-
chende Symbol aktiviert und der eingestellte Wert
blinkend angezeigt.
Die anderen Symbole werden ausgeblendet.
Durch Drehen des Drehknopfes kann der Wert
gendert werden.
Durch Drcken der Eingabe-Taste wird der Wert
besttigt und die Auswahl verlassen. Es erscheinen
wieder alle Symbole der Symbolleiste.
Anzeige /Eingabe Bereich Werks- Hinweise

einstellung
1
Kein Auenfhler an
Normaltemperatur-Sollwert Absenktemperatur B1 angeschlossen
( = Standby-Betrieb) 60C Grenzwerte einstellbar
Max. Vorlauftemperatur durch Parameter P30, P31
Heizungsfachmannebene
Raumtemperatur-Sollwert 15 C 35 C 22C Auenfhler an B1

( = Standby-Betrieb) angeschlossen
1
Absenktemperatur-Sollwert 8 C Kein Auenfhler an
( = Standby-Betrieb) 30C B1 angeschlossen
Normaltemp.-Sollwert
Absenk-Raumtemperatur-Sollwert 10 C Auenfhler an B1
( = Standby-Betrieb) 15C angeschlossen
Raumtemperatur-Sollwert
1
S = Sommerbetrieb S W kein Auenfhler an B1
W= Winterbetrieb W angeschlossen
aktuelle / Umschalt- Auenfhler an B1

Auentemperatur temperatur 10 C 30 C 20C angeschlossen
Sommer/Winter
1
Warmwasser-Sollwert 30C 65C 50C
( = WW-Betrieb aus)
Schornsteinfegerbetrieb min. Leistung Kap. 10.3

stufenlose Leistungs- Kapitel 5.5.2
einstellung max. Leistung
CODE-Eingabe
Einstieg in die Heizungs- 0 254 Kapitel 6.3.1
fachmannebene
1 Wird der WTC ferngesteuert (siehe Kap. 4.4.5) bzw. Bei Kommunikationsausfall werden die Symbole fr
ist ein Regler (WCM-FB und/oder WCM-EM) ange- den Notbetrieb eingeblendet.
schlossen sind die Menpunkte ausgeblendet, da die
Einstellung an den Regelgerten erfolgt.
52
6
6.3 Heizungsfachmann-Ebene
6.3.1 Einstieg
Drehknopf drehen bis Auswahlbalken unter Es erscheint die Symbolleiste Heizungsfachmannebene
Symbol Schraubenschlssel.
Eingabe-Taste drcken. i = Infomodus
Service-CODE einstellen (11). P = Parametriermodus
Bei Eingabe eines falschen Codes wird die = Fehlerspeicher
Eingabeebene verlassen !
Eingabe-Taste drcken. Durch Drehen des Drehknopfes kann der Auswahlbalken
unter ein Symbol gesetzt werden.
Durch Drcken der Eingabe-Taste wird die Auswahl
aktiviert.
Hinweis: Verlassen der Heizungsfachmann-Ebene

Am Drehknopf drehen bis Anzeige ESC
erscheint, dann Eingabe-Taste drcken.
53
6
6.3.2 Infomodus
Hier knnen bestimmte Anlagenwerte angezeigt werden.
Durch Drehen am Drehknopf knnen die einzelnen
Betriebszustandswerte abgefragt werden.
Jeder Wert kann ber eine Zeilennummer der
nachfolgenden Liste zugeordnet werden.
Bedingt
Bez. Prozesswert angezeigt Einheit
System
I10 Betriebsphase (siehe auch Tabelle Betriebsphasen Kap. 6.3.2)
I11 Laststellung [%]
I12 Gedmpfte Auentemperatur der Witterungsfhrung B1 [C]
I13 Wrmeanforderung FB/EM Heizkreise [C]
I14 SCOT-Basiswert [Pkt]
I15 Temperatursollwert Fernsteuerbetrieb 420 mA N1 [mA]
Aktoren
I21 Ansteuersignal Gasstellglied [%]
I22 Solldrehzahl PWM Pumpe PWM-Pumpe [%]
I23 Geblsedrehzahl [x10 UPM]
Sensoren
I30 Vorlauftemperatur (Sicherheitstemperaturfhler) [C]
I31 Abgastemperatur [C]
I32 Ionisationssignal (SCOT Istwert)

[Pkt]
I33 Auentemperatur (B1) B1 [C]
I34 Warmwassertemperatur (WW-Einschaltfhler an B3 angeschlossen) [C]
I35 Temperatur WW-Regelfhler (B12) WAP 115 [C]
I38 Warmwassertemperatur (WW-Ausschaltfhler an B10 angeschlossen) WAP 115 [C]
I39 Temperatur Weichenfhler (B11) P3 [C]
Systeminfo
I40 Tagesschaltspielzhler Brenner 0...999
I41 Tagesbetriebsstundenzhler Brenner 0...255 h
I42 Schaltspielzhler Brenner [x 1000]
I43 Betriebsstundenzhler Brenner [h x 100]
I44 Softwareversion (v = Version; r = Revision) v.r
I45 Zeit seit der letzten Wartung [h x 10]
ESC = Men verlassen
Zurcksetzen temporrer Informationen

Eintrge in der Spalte Bedingt angezeigt geben die Die angezeigten Tageszhler I40, I41, die gedmpfte
entsprechende Konfiguration bzw. das entsprechende Auentemperatur I12 und die Zeit seit der letzten
Ausstattungsmerkmal an, bei dem der Wert angezeigt Wartung I45 werden durch das Drcken der -
wird. Taste (ca. 2 Sekunden) zurckgesetzt.
Nach dem Zurcksetzen von I45 erlischt das blinken-
de Schraubenschlsselsymbol.
54
6
Tabelle Betriebsphasen
Anzeige Phase Erluterung
1 1 Ruhestandskontrolle Geblse
2 2 Vorspldrehzahl erreichen
Tv...0 3 Countdown der Vorsplzeit in Sek.
4 4 Znddrehzahl erreichen
0...Tz 5 Flammenbildungszeit in 0,1 x Sek.
6 6 Brenner in Betrieb, Regelung aktiv
7 7 Gasventilkontrolle V1
8 8 Gasventilkontrolle V2
9 9 Nachspldrehzahl erreichen und

Nachsplen
0 0 Brenner aus
Hinweis: Verlassen der Info-Ebene:

Den Drehknopf bewegen bis ESC erscheint
und mit der -Taste besttigen.
6.3.3 Parametriermodus
Durch Drehen am Drehknopf kann die Liste der Parame-

terwerte durchgesehen und ggf. verndert werden.
Soll ein Parameterwert gendert werden, drcken Sie die
-Taste. Das P-Symbol und der Wert des Parameters
blinken. Zum Verlassen, ohne nderungen am Parameter-
wert vorzunehmen, erneut -Taste drcken. Zum Wert
verndern Drehknopf drehen. Zum Speichern und Verlas-
sen -Taste drcken.
Parametriermodus verlassen durch Drehen am Drehknopf
bis ESC. Dann -Taste drcken.
Wert ndern
Der nachfolgenden Tabelle sind die Einstellparameter zu

entnehmen. Auerdem sind in der Spalte WTC 15/25 die
Werkseinstellungen festgehalten.
55
6
Bez. Bedingt Parameter- Werks- Einheit
angezeigt wert einstellung Erluterung Besonderheiten
Basiskonfiguration
P10 3 Digit PAP aktuelle Konfiguration ( Kap. 5.4.1) 1. Zeichen: P = Powerspeicher
I = Integraspeicher
Code xyz Konfiguration speichern ( Kap. 5.4.1) 2. Zeichen: A = Auenfhler vorhanden
t = Temp.-Fernsteuerung
--- Konfiguration lschen 3. Zeichen: P= PWM Pumpe
P11 E / F / EA E Erdgas / Flssiggas / Erdgas-Abgasabsperreinr. EA fr Betrieb mit Abgasabsperreinr.
P12 1, AE 1 Kessel-Adresse
1 Betrieb einer Einzelanlage 1 : eBus-Speisung aktiv
AE Betrieb von mehreren Kesseln (Kaskade), A : eBus-Speisung aktiv
bzw. ferngesteuerter Betrieb ber eine BE : schaltbare eBus-Speisung
DDC-Anlage Parameter P71
P13 x 0 ... 7 4 Funktion variabler Ausgang MFA Kap. 7.5.4
0 Flssiggasvorventil nur bei WAI
1 Strungsweitermeldung
2 Zubringerpumpe vor hydr. Weiche
3 Heizkreispumpe
4 WW-Ladepumpe, 3-Wege-Umschaltventil
5 WW-Zirkulationspumpe
6 Programmgesteuert ber FB, Adr. #1
Zirkulationsprogramm
7 Heizkreispumpe, ferngesteuert ber
WCM-FB mit der Adresse #1
P14 0 ... 7 1 Funktion variabler Ausgang VA Kap. 7.5.4
0 Flssiggasvorventil
1 Strungsweitermeldung
2 Zubringerpumpe vor hydr. Weiche
3 Heizkreispumpe
4 WW-Ladepumpe, 3-Wege-Umschaltventil
5 WW-Zirkulationspumpe
6 Programmgesteuert ber FB, Adr. #1
Zirkulationsprogramm
7 Heizkreispumpe, ferngesteuert ber
WCM-FB mit der Adresse #1
P15 0, 1, 3 1 Funktion Eingang H1 Kap. 7.5.4
0 Heizkreis Freigabe
1 Heizkreis Absenk / Normal
3 Standby Funktion m. Frostschutz
P17 0 ... 3 1 Funktion Eingang H2 Kap. 7.5.4
0 Warmwasser Freigabe
1 Warmwasser Absenk / Normal
2 Heizbetrieb mit Sonderniveau
3 Fubodenthermostat: Not-Aus
P18 x 8 ... (P31) 60 C Sonderniveau Heizbetrieb Nur wenn P17 = 2
Witterungsfhrung nur wenn Auenfhler vorhanden !

P20 x -4 ... 0 ... 4 0 K Temperaturkorrektur Auenfhler
P21 x 0/1 0 - Bewertung Gebude Diese Einstellungen sind nur wirksam,
0 leichte Bauweise wenn keine WCM-FB (Zubehr)
1 schwere Bauweise angeschlossen ist bzw. diese ausfllt
P22 x 2,5 ... 40,0 12,5 Heizkennlinien-Steilheit
Deaktivierung
P23 x -10 ... 10 5 C Anlagenfrostschutz
56
6
Wrmeerzeuger
P30 8 ... 8 C Minimaler Vorlauftemperatursollwert
(P31- P32)
P31 (P30 + P32) 78 C Maximaler Vorlauftemperatursollwert
... 85
P32 () 1 ... 7 () 3 K Schaltdifferenz Vorlauftemperatur
P33 80 ... 120 120 C STB Abschalttemperatur Abgasweg Kap. 4.3.8
P34 1 ... 15 5 min Brenner-Taktsperre,
--- Deaktiviert
P35 5 ... 31 16 % Startgasmenge bei Zndung
P36 33...100 1
33 1
% Minimale Kesselleistung
P37 33...100 1
100 % Max. Leistung Heizung
P38 x 33...100 1
100 % Max. Leistung WW-Betrieb WW-Fhler angeschlossen
P39 -0,5 ... +1 0 %-Pkt O2-Korrektur Wert entspricht nderung O2
berprfung nderung O2-Gehalt Kap. 5.5
Kesselkreispumpe
P40 0/1 0 Pumpenbetriebsart Kap. 7.5.3
0 HZ-Betrieb ->PU-Nachlauf
1 HZ-Betrieb ->PU-Dauerlauf
P41 x 1 --- 60 3 min Pumpennachlaufzeit des Heizbetriebs wenn P40 = 0
(fr Warmwasserbetrieb 3 min)
P42 x 20 ... (P43) 30 % minimale Pumpenleistung Heizung Nur mit PWM-Pumpe
P43 x (P42)...100 60 2
% maximale Pumpenleistung Heizung
P44 x 07 4 K Volumenstromregelung in Verbindung Nur in Verbindung mit hydr. Weiche
mit hydr. Weiche und Weichenregelung P3 Kap. 7.5.5
nur mit PWM-Pumpe
--- Deaktiviert
P45 20100 60 % Pumpenleistung Warmwasser Nur mit PWM-Pumpe
P50 x 10 ... 30 20 K VL-Temperaturberhhung bei

Warmwasserladung
P51 x -1 ... -10 -5 K Schaltdiff. Warmwasser
P52 x 10 ... 60 50 min max. WW-Ladezeit
--- Deaktiviert
P53 x -5 ... -20 -15 K Abzugswert Speichertemperatur im P53 wird nur angezeigt, wenn P17 = 1
x Absenkbetrieb Kap. 7.3
57
6
System + Wartung
P70 100 ... 500 250 h x10 Zeit bis zur nchsten Wartung Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird
am Display ein blinkender Schrauben-
schlssel angezeigt. Die Wartung lsst
sich im Info-Modus zurcksetzen.
Kap. 6.3.2
P71 x 0 /1 1 eBus-Speisung aktiv Vorhanden wenn P12 = BE
P72 -0,5 ... +0,5 0 %-Pkt O2-Korrektur im Teillastbereich (2550%) Wert entspricht nderung
Wichtiger Hinweis: Bei nderung O2-Gehalt
O2-Gehalt mit Abgasanalyse prfen ! Kap. 5.5
ESC Men verlassen
In der Parameterebene werden nur die bentigten 1 Bei WTC 25: Paramterwert = 32 100
Parameter dargestellt (vgl. Spalte Bedingt angezeigt) Werkseinstellung = 32
Diese sind von der jeweiligen Gertekonfiguration 2 Bei WTC 25: Werkseinstellung = 70
abhngig Kap. 5.4.1 Automatische Konfiguration.
Hinweise zu besonderen Parametern

P10:
Mit diesem Parameter lsst sich die Konfiguration manuell Vorgehensweise:
zurcksetzen. Dies ist wichtig, wenn die Anlage nachtrg- Durch Drcken der -Taste Eingabemodus aufrufen.
lich erweitert wird, z.B. ein Auenfhler angeschlossen Drehknopf drehen bis --- angezeigt wird.
wird. Abbruch mit Drehknopf ESC anwhlen und -Taste
drcken.
Zum Start der Neukonfiguration -Taste drcken
Nach ca. 10 Sek. erscheint die neue Konfiguration
blinkend. Sie wird automatisch nach 24 Stunden oder
durch Drcken der -Taste whrend der Blinkphase
gespeichert.
20 sec.
P17 / P18:
Wenn Parameter P17 auf 2 steht, kann der WTC ein
zustzliches Temperaturniveau bedienen. Bei geschlosse-
nem Kontakt H2 heizt der Kessel auf das in Parameter
P18 festgelegte Temperaturniveau. Bei geffnetem Kon-
takt wird die Kesselsolltemperatur je nach vorhandener
Regelungsvariante festgelegt ( Kap. 7). Die Funktion ist
sowohl im Sommer- wie Winterbetrieb aktivierbar.
58
6
6.3.4 Fehlerspeicher
Hier knnen ber den Drehknopf die letzten 6 Fehler-
meldungen in Form eines Fehlercodes (siehe Kap. 9)
des WTC abgerufen werden.
Fehlermeldung 16 Fehlercode
Durch nochmaliges Drcken der Eingabetaste knnen

ber den Drehknopf die Anlagenzustnde ( bersicht)
abgefragt werden, die bei Fehlereintritt herrschten.
Whrend dieser Anzeige blinkt das Flammensymbol.
bersicht Anlagenzustnde
Bez. Prozesswert Bedingt Einheit

angezeigt
Brenner, System
10 Betriebsphase ( Kap. 6.3.2)
11 Laststellung [%]
16 Brennerlaufzeit bis zum [sec]
Zeitpunkt der Strung
(bei Wert > 255 Sek. beginnt
der Zhler von vorne)
Betriebsart
20 H = Heizung
W = Warmwasser
21 Ansteuersignal Gasstellglied [%]
Sensoren
30 Vorlauftemp. am Sicherheits- [C]
temperaturfhler
31 Abgastemperatur [C]
32 Ionisationssignal [Pkt]
33 Auentemperatur B1 X [C]
34 Warmwassertemperatur B3 [C]
Speicherfhler oben
ESC Men verlassen
Tabelle der Warnungs- und Strungsmeldungen,

Ursache und Beseitigung von Strungen siehe
Kap. 9.
Verlassen der Ebene

Den Drehknopf drehen bis ESC erscheint und mit der
-Taste besttigen.
59
6
6.4 Servicefunktionen ber PC-Schnittstelle
Der Weishaupt Condens Manager (WCM) ist mit einer Servicesoftware WCM-Diagnose
Schnittstelle fr den Anschluss eines PCs ausgerstet.
Die Datenbertragung erfolgt ber den Weishaupt
eBUS-Adapter (W-EA) vom eBus auf RS 232 zum PC.
Der W-EA ist zusammen mit der Servicesoftware
WCM-Diagnose als Zubehr erhltlich.
Ihr PC sollte dazu folgende Voraussetzungen erfllen:

Prozessor ab 400 MHZ
Betriebssystem WINDOWS 95 oder hher wcm-
Arbeitsspeicher 64 MB
Auflsung (Bildschirm/Grafikkarte): 800 x 600 Pixel Diagnose
Mit der Software stehen folgende Funktionen zur weishaupt condens manager
Verfgung:
Anzeige der Betriebszustnde von Brenner, Geblse,
Pumpe und Gasventil.
Anzeige von Temperaturen, Drehzahlen, Ionisations-
strom, sowie anderen Soll- und Istwerten.
Grafische Aufzeichnung von Kessel- und Anlagedaten
ber einen lngeren Zeitraum.
Auswertung von Anlagenaufzeichnungen mit
Fehlerstatistik.
Parametrierung von speziellen Anlagenparametern.
6.4.1 Spezielle Anlagenparameter

Die meisten anlagenbezogenen Regelungs- und Grenz- Hierzu wird die Software WCM-Diagnose bentigt.
wertparameter knnen ber die Heizungsfachmannebene Die Bedienung der Software und die detaillierte
eingestellt werden. In seltenen Fllen kann es erforderlich Beschreibung der Anlagenparameter ist der Bedienungs-
sein, mit Hilfe dieser Anlagenparameter das Brennwert- anleitung zur Software zu entnehmen.
gert und die Heizungsanlage abzustimmen.
Bez. Parameter Wertebereich WTC WTC Einheit

15 25
A1 Heizungsregler P-Anteil 1-255 110 110 1
A2 Heizungsregler I-Anteil 1-7 6 6 1
A3 Heizungsregler D-Anteil 0-63 18 18 1
A7 Max. Temperaturspreizung Kap. 8.1 20 - 60 45 45 K
Sicherheitstemperatur (STB) -Abgastemperatur
A8 Kesselleistung bei Zndvorgang (50) 60 - 100 84 82 %
A9 Max. Temperaturgradient Vorlauf 0-3,5 1,0 1,0 K/s
A10 Max. Geblsedrehzahl 4200-4800 4380 U/min
4500
A11 Kesselleistung verzgerter Heizbetrieb Kap. 7 33 - 100 33 32 %
A12 Wasserdruckwchter 0/1 0 0
So gekennzeichneten Parameter sind fr
den Betrieb der Anlage sicherheitsrele-
vant.
nderungen sind nur nach Rcksprache
mit dem Weishaupt-Kundendienst
zulssig.
60
7 Regelungsvarianten WCM 7
Der WCM beinhaltet neben den Regelungs- und Steuer- Der WCM ist mit einer Brenner-Taktsperre ausger-
funktionen fr den Kessel auch die Regelung der stet, die ein zu hufiges Anschalten des Brenners
Heizungsanlage sowie der Warmwasserbereitung. verhindert ( P34, Einstellung --- deaktiviert diese
Der Heizungsregler enthlt Grundfunktionen, die bei Funktion).
allen nachfolgend beschriebenen Varianten zum Tragen Beim Einschalten des Brenners wird fr 60 sec. die
kommen: Leistung des WTC im Heizbetrieb auf die durch den
Parameter A11 vorgegebenen Wert begrenzt.
Die Kesselvorlauftemperatur wird durch die max. Zudem wird in dieser Zeit die Schaltdifferenz ( P32)
Vorlauftemperatur ( P31) nach oben und durch die verdoppelt. Dies fhrt zu lngeren Brennerlaufzeiten.
min. Vorlauftemperatur ( P30) nach unten begrenzt.
Folgende Varianten sind mglich:
7.1 Konstante Vorlauftemperaturregelung

Diese einfachste Regelung ohne zustzliche Fhler oder Diagramm Vorlauftemperatur
Thermostate regelt die Vorlauftemperatur auf den in der
Endanwenderebene ( Kap. 6.2.2) eingestellten Wert.
Bei grerem Wrmebedarf ist die Vorlauftemperatur zu
erhhen, bei geringerem Wrmebedarf entsprechend zu
Vorlauftemperatur [C]
verringern. TSoll
Parallelverschiebung
Hinweis: Ist durch nationale Vorschriften eine
Tag-/Nacht-Umschaltung erforderlich, wird
fr diese Regelungsvariante eine Digitaluhr
(WCM-DU) bentigt.
Tagbetrieb Nachtbetrieb
Die Uhr wird dabei an folgenden Steckern im Installati-
onsbereich angeschlossen:
Versorgung Uhr = Stecker 2.
Kanal fr Heizprogramm = Stecker 3. Anschlussbereich fr die Uhr
Kanal fr WW-Programme = Stecker 4
(siehe Kap. 7.3)
Montage- und Betriebsanleitung WCM-DU beachten.
Auto
C1 On
Stecker Klemme Aderfarbe
Parametereinstellungen

2 (230V ) L Schwarz
(in der Heizungsfachmann-Ebene): N Blau
Heizprogramm fr Absenk-/Normaltemperatur PE Frei
P15 = 1.
3 (H1) L Rot
Heizprogramm fr Standby / Normaltemperatur E Wei
P15 = 0 (Kessel khlt bis auf min. Vorlauftempera-
tur P30 aus). 4 (H2) L Braun
Pumpe auf Nachlauf P40 = 0. E Grau
Sommer-/Winterumstellung ber Endanwenderebene
(Symbol Kap. 6.2.2) eingeben.
Warmwasserprogramm fr Absenk-/Normalbetrieb
P17 = 1.
61
7
7.2 Auentemperaturabhngige Vorlauftemperaturregelung
Fr diese Regelungsvariante ist ein Auenfhler QAC 31 Montagebeispiel
notwendig.
Der Fhler sollte vorzugsweise an einer Nord- bzw. Nord-
West-Fassade installiert werden.
Folgende ungnstige Faktoren vermeiden:

Erwrmung durch direkte Sonneneinstrahlung.
Montage unter Balkon, Dachvorsprung o..
Fremdwrmequellen (Kamin, ber Fenstern, ber
Be- und Entlftungsffnungen).
Fhlergehuse nicht bermalen. H
Hinweis: Ist durch nationale Vorschriften eine ca 1/2 H

min. 2,5m
Tag-/Nacht-Umschaltung erforderlich, wird
fr diese Regelungsvariante eine Digitaluhr
(WCM-DU) oder WCM-FB bentigt.
Die vom Auenfhler erfasste Temperatur wird durch Diagramm Heizkennlinie

eine mathematische Funktion ber der Zeit gemittelt
( Rcksetzung der Mittelung siehe Kap. 6.3.2). TVL [C] 35 35 30 27,5 25 22,5 20 17,5
Unter Bercksichtigung der vorliegenden Bauweise 90
15
( Heizungsfachmannebene P21) und der eingestellten 80
Steilheit ( Heizungsfachmannebene P22) wird die 12,5
aktuelle Vorlaufsolltemperatur berechnet (siehe Diagramm 70

10
Heizkennlinie).
60 9,5
Steilheit
9
Hierbei wird auerdem der in der Endanwenderebene 50
8
7
einstellbare Raumtemperatur-Sollwert bercksichtigt 6
(siehe Diagramm Einfluss Raumtemperatur-Sollwert). 40 5
4
Bei Verwendung der digitalen Einbauuhr (WCM-DU) sind 30
3
2,5
fr Tag/Nacht unterschiedliche Raumtemperatur-Sollwer-
te mglich. 20
Durch Anschluss der WCM-Fernbedienung FB 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 TA [C]
(Zubehr) erfolgt die Einstellung der Raumtemperatur- mit Raumsollwert T = 20 [C]
Sollwerte ber die Fernbedienung.
( siehe Montage- und Bedienungsanleitung
WCM-FB).
Diagramm Einfluss Raumtemperatur-Sollwert
Parametereinstellung:
TVL [C]
P15 = 1 (bei Verwendung einer Digitaluhr) 90
P20 = -4...0...4 (Temperaturkorrektur Auenfhler) 80
70
P21 = 0/1 (Bewertung Gebude)
60
P22 = 12,5 (Heizkennlinien-Steilheit fr Radiator
Heizkreis) 50
=8 (Heizkennlinien-Steilheit fr 40
Fuboden Heizkreis)
30 Rtsoll 15C
Rtsoll 20C
20 Rtsoll 22C
Rtsoll 24C
20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 TA [C]
mit Steilheit =12,5
62
7
7.3 Warmwasserladefunktion mit WAI 100
Der WW-Betrieb hat gegenber dem Heizbetrieb Vorrang. Im Absenkbetrieb wird nach Unterschreiten des um den
Die WW-Ladung erfolgt, wenn die Temperatur im Wasser- Abzugswert reduzierten WW-Sollwertes ein einmaliger
erwrmer TWW < TWWsoll - P51 (P51 Heizungsfach- Aufheizvorgang ausgelst.
mannebene) ist. Hierzu wird als Zubehr entweder die Digitaluhr WCM-
Die Modulation erfolgt auf die Vorlauftemperatur des WTC, DU (Anschluss des 2. Kanals an Stecker 4 [H2]) oder die
welche um Temperaturerhhung P50 vergrert ist. Fernbedienung WCM-FB bentigt.
Die WW-Ladung wird abgeschaltet, wenn der WW-Fhler Bei der Ausfhrung mit PWM-Pumpe kann die Pumpen-
den Sollwert TWW erreicht hat. Im Anschluss daran bleibt leistung mit Parameter P45 zwischen 20 und 100% ver-
das Gert noch fr 3 Minuten im WW-Betrieb (Pumpen- ndert werden.
nachlauf).
Die WW-Ladung kann zudem zeitlich begrenzt werden Einstellen der beiden Temperaturen:
(P52 Heizungsfachmannebene). Normaltemperatur in Endanwenderebene, Symbol
Es ist mglich, fr die WW-Temperatur ber den Abzugs- Absenktemperatur in Heizungsfachmannebene:
wert (P53 Heizungsfachmannebene) ein Absenkniveau Normaltemperatur - P53
einzustellen.
Parametereinstellungen:
Normaltemperatur, Endanwenderebene Symbol
P38 Maximale Leistung WW-Betrieb
P45 Pumpenleistung WW-Betrieb
P50 VL-Temperaturberhhung (Empfehlung 20 K)
P51 Schaltdifferenz Warmwasser
P52 max. Warmwasserladezeit
P53 Absenktemperatur
(nur bei Verwendung Zubehr WCM-DU)
7.4 Warmwasserladefunktion mit WAP 115

ber den Ausgang MFA wird die WW-Ladepumpe im Einstellen der beiden Temperaturen:
WAP 115 angesteuert (elektrischer Anschluss siehe Normaltemperatur in Endanwenderebene, Symbol
Kap. 4.4.1 und Kap. 4.4.2). Absenktemperatur in Heizungsfachmannebene:
Normaltemperatur - P53
Der WW-Betrieb hat gegenber dem Heizbetrieb Vor-
rang. Die WW-Ladung erfolgt, wenn die Temperatur am Parametereinstellungen:
Einschaltfhler B3 (obere Position im Schichtenspeicher) Normaltemperatur, Endanwenderebene Symbol
B3 < TWWsoll - P51 gefallen ist. (P51 Heizungsfach- P38 Maximale Leistung WW-Betrieb
mannebene). P45 Maximale Pumpenleistung WW-Betrieb
P51 Schaltdifferenz Warmwasser
Bei der WW-Ladung wird nach einer Hochheizphase des P53 Absenktemperatur
Gertes die WW-Ladepumpe angeschaltet und die (nur bei Verwendung Zubehr WCM-DU)
Brennerleistung durch den WW-Regelfhler B12
geregelt. Die Nachladung erfolgt solange, bis der Aus-
schaltfhler B10 den Ladevorgang beendet. Die Nach-
laufzeit betrgt 90 s.
Bei der Ausfhrung mit PWM-Pumpe kann die Pumpen-
leistung mit Parameter P45 zwischen 20 und 100% ver-
ndert werden.
63
7
7.5 Besondere Funktionen
7.5.1 Standardregelung der PWM-Pumpe im Heizbetrieb
Die PWM-Pumpe ist drehzahlvariabel und wird durch den Diagramm Regelbereich PWM-Pumpe
Weishaupt-Condens Manager angesteuert. Hierbei wird
PPumpe [%]
die Pumpenleistung des Kesselkreises der geforderten
Brennerleistung zugeordnet.
A 100%
Dabei sind die Modulationsgrenzen fr die Pumpe ein-
stellbar ( P42, P43 Heizungsfachmannebene). B
Bei abgeschaltetem Brenner wird die Pumpe mit minima-
ler Leistung betrieben.
Whrend der ersten Minute im Heizbetrieb wird die
Pumpe mit der in P43 festgelegten Pumpenleistung
betrieben. C
Parametereinstellungen:
P42 = minimale Pumpenleistung (C) PBrenner
P43 = maximale Pumpenleistung (B) [%]
0 PBrMin PBrMax
(100%)
A P Warmwasserbetrieb
B P Brenner Heizbetrieb Ein maximal
C P Brenner Heizbetrieb Ein minimal
7.5.2 Regelung der PWM-Pumpe im Warmwasserbetrieb

Die Leistung der Pumpe lt sich ber den Parameter
P45 (Heizungsfachmannebene) zwischen 20% und
100% fest einstellen.
7.5.3 Pumpensteuerlogik im Heizbetrieb

Die nachfolgende Pumpensteuerlogik ist nur gltig fr die bersicht ber Funktionsweise der interne Pumpe
interne PWM-Pumpe.
In der Ansteuermatrix sind fr die 3 unterschiedlichen
Betriebszustnde Standby-, Sommer- und Winterbetrieb Betriebsart Standby oder Sommer
in Abhngigkeit der eingestellten Pumpenbetriebsart Regelungsvariante mit Auenfhler ohne Auenfhler
( P40 Heizungsfachmannebene) die Pumpenfunktionen
dargestellt. Einstellung P40 P40 = 1 P40 = 0 P40 = 1 P40 = 0
Die Pumpennachlaufzeit (NLZ) ist in P41 einstellbar.
Pumpenbetrieb NLZ Aus NLZ Aus Dauerlauf NLZ Aus
Betriebsart Winter
Regelungsvariante mit Auenfhler ohne Auenfhler
Einstellung P40 P40 = 1 P40 = 0 P40 = 1 P40 = 0
Pumpenbetrieb Dauerlauf NLZ Aus1) Dauerlauf Dauerlauf
*1)
Die angegebenen Funktionen fr die Pumpenansteuer-
ung gelten fr den Absenkbetrieb. Im Normalbetrieb
luft die Pumpe unabhngig von P40 im Dauerlauf.
64
7
7.5.4 Frei whlbare Ein- und Ausgnge
Mit den beiden frei whlbaren Ausgngen MFA (Stecker 5) Hinweis: Bei der Variante mit WAP 115 ist die Funktion
und VA (Stecker 6) knnen eine Vielzahl von Anwendun- des Ausgangs MFA durch die WW-Lade-
gen realisiert werden. Es handelt sich beim MFA um pumpe belegt.
einen potenzialgebundenen Relaisausgang mit einer Der Parameter 13 wird nicht angezeigt.
Anschlussleistung von 150 W. Der VA-Ausgang ist poten-
zialfrei. Beide Ausgnge lassen sich mit den selben Funk-
tionen parametrieren. Hierzu P13 (fr MFA-Ausgang) bzw.
P14 (fr VA-Ausgang) verwenden.
Flssiggasvorventil Variabler Digitaleingang H1 (Heizungs-Freigabe)

(P13, P14=0)
Sobald der Brenner aufgrund einer Wrmeanforde- Wrmeerzeugerfreigabe im Heizbetrieb
rung in Betrieb geht, wird der Kontakt geschlossen. (P15=0)
Somit kann ein zustzliches Flssiggasventil ange- Mit der Ansteuerung des Digitaleinganges wird der
steuert werden. Heizbetrieb freigegeben. Bei geffnetem Kontakt wird
Bei Anlagen mit Gasdruckwchter ist diese Option der WTC fr den Heizbetrieb gesperrt. Heizkreise die
nicht anwendbar. ber Erweiterungsmodule (WCM-EM) geregelt wer-
den bleiben in Betrieb.
Strungs- und Warnungsweitermeldung
(P13, P14=1) Heizkreis Absenk-/ Normalsollwert
Der Kontakt ist im fehlerfreien Zustand der Anlage (P15=1)
geffnet. Soblad eine vom WCM erkannte Warnung Bei geschlossenem Kontakt wird der Normalsollwert
fr mindestens 4 Mintuten anliegt, wird der Kontakt wirksam. Bei geffnetem Kontakt wird der Absenksoll-
geschlossen. Verriegelnde Fehler lsen den Schaltvor- wert wirksam.
gang unmittelbar aus.
Betriebsart Standby
Externe Heizkreispumpe (ohne WCM-FB) (P15 = 3)
(P13, 14=3) Bei geschlossenem Kontakt befinden sich der WTC
Die externe Heizkreispumpe wird nur whrend dem und alle ber Erweiterungsmodule (WCM-EM)
Heizbetrieb aktiviert. geregelte Heizkreise im Standby-Betrieb .
Im Standby-Betrieb ist der Frostschutz weiterhin aktiv.
WW-Zirkulationspumpe (ohne WCM-FB)
(P13, P14=5)
Der Relaiskontakt wird abhngig von der
Warmwasserkreisfreigabe geschlossen. Variabler Digitaleingang H2 (Warmwasser-Freigabe)
WW-Zirkulationspumpe, gesteuert ber WCM-FB, Wrmeerzeugerfreigabe im WW-Betrieb

Adresse #1 (P17=0)
(P13, P14=6) Mit der Ansteuerung des Digitaleinganges wird der
Der Relaiskontakt wird abhngig von Schaltzeiten des Warmwasserbetrieb freigegeben. Bei geffnetem
Zirkulationsprogrammes der WCM-FB geschlossen. Kontakt ist der WTC fr den Warmwasserbetrieb
gesperrt.
Heizkreispumpe direkter Pumpenkreis, gesteuert Eine am MFA- oder VA-Ausgang angeschlossene
ber die Heizprogramme der WCM-FB, Adresse #1 Heizkreis-Pumpe (P13, P14 = 4) bleibt in Betrieb.
(P13, P14=7)
Mit dieser Programmierung ist es mglich einen WW-Absenk-/Normalsollwert
Pumpenheizkreis bei dem die Pumpe am Ausgang (P17=1)
MFA oder VA angeschlossen ist nach dem Heiz- Bei geffnetem Kontakt ist der reduzierte Warmwas-
programm der WCM-FB zu betreiben, d.h. die ser- Sollwert (Ausfhrung -W) wirksam. Diese Funkti-
Betriebsweise der Pumpe ist unabhngig von der on ist nur ohne FB wirksam.
eingebauten Kesselpumpe.
Heizbetrieb mit Sonderniveau
(P17=2)
Bei geschlossenem Kontakt schaltet der momentane
Vorlaufsollwert auf den Sollwert um, der mit Parameter
P18 definiert wird. Diese Funktion ist auch im
Sommerbetrieb wirksam. Hhere Sollwerte weiterer
Heizkreise werden dabei ebenfalls bercksichtigt und
die Warmwasserladung hat Vorrang.
Sperr-Funktion
(P17=3)
Diese Funktion ist zum Anschluss eines Fuboden-
thermostates vorgesehen.
Bei geschlossenem Kontakt des Thermostates
schaltet Gert und Pumpe aus, es ist kein Frostschutz
aktiv. Gleichzeitig wird die Warnung F24 angezeigt.
ffnet der Kontakt, erlischt die Warnung selbstttig.
65
7
7.5.5 Regelung mit hydraulischer Weiche
Fr diese Regelungsart ist am Fhler-Eingang B11 Fhleranschluss Variante P3
der Weichenfhler NTC 5k anzuschlieen.
P3 1 2 3 4 5 6 7
Heizbetrieb 230V 230V H1 H2 MFA
8 9
VA eBUS B11 B1
Der WTC regelt die Modulation ein Heizkreis direkt auf
den Weichenfhler.
Volumenstromregelung im Heizbetrieb
Die im Gert integrierte PWM-Pumpe (Ausfhrung mit
PWM-Pumpe) passt ihre Leistung aufgrund der Tempera-
turdifferenz zwischen dem Weichenfhler (B11) und dem
Vorlauftemperaturfhler den hydraulischen Gegebenhei-
ten an. Zur Einstellung dient der Parameter P44 (Regel-
differenz).
Einschaltkriterium fr den WTC:

B11 < (Systemsollwert Hysterese)
Ausschaltkriterium fr den WTC:

B11 > (Systemsollwert + Hysterese)
Hinweis: Die Hysterese lsst sich in der Heizungsfach-

mannebene unter Parameter P32 einstellen.
Direkter Pumpenheizkreis
Um den direkten Pumpenheizkreis nach der Weiche
betreiben zu knnen muss eine FB mit der Adresse #1
bzw. #2* am System angeschaltet werden.
Programmierung WCM-CPU:
Pumpe am MFA-Ausgang P13 = 7
Pumpe am VA-Ausgang P14 = 7
66
8 Sicherheits- und berwachungsfunktionen 8
8.1 Temperaturberwachung
Kesselkreis Sicherheitstemperaturbegrenzer STB (Abgas)
Fr den Kesselkreis werden folgende Funktionen im Bei berschreiten der programmierten STB-Abschalttem-
Sicherheitstemperaturfhler zusammengefasst: peratur P33 fr den Abgasweg wird die Brennstoffzufuhr
Sicherheitstemperaturbegrenzer abgeschaltet und der Geblse- und Pumpennachlauf
Sicherheitstemperaturwchter eingeleitet (Fehleranzeige F13).
Die Temperaturerfassung zur Regelung und Anzeige Um die Verfgbarkeit des Kessel zu erhhen, wird bei
erfolgt ber den Vorlauftemperaturfhler Annherung an die Sicherheitstemperatur die Kessel-
leistung ab einer Differenz von 15 K (105C) schrittweise
Sicherheitstemperaturwchter STW (Kessel) reduziert, um bei 10 K Annherung (110C) auf minimale
Bei berschreiten der programmierten Abschalttempera- Leistung zu schalten. Bei 5 K Differenz (115C) schaltet
tur (95C) wird die Brennstoffzufuhr abgeschaltet und der der Kessel ab (Warnmeldung W16).
Geblse- und Pumpennachlauf eingeleitet (Warnanzeige
W12). Ein automatisches Wiedereinschalten der Anlage Differenztemperatur
erfolgt, wenn die Temperatur fr mindestens eine Minute (Sicherheitstemperaturfhler / Abgasfhler)
unter den Abschaltpunkt gesunken ist. Die Differenztemperaturberwachung begrenzt die
Spreizung (Kap. 6.4.1) zwischen Sicherheitstemperatur
Sicherheitstemperaturbegrenzer STB (Kessel) und Abgastemperatur (Warnmeldung W15).
Bei berschreiten der programmierten STB-Abschalt- Tritt die Warnung 30 mal hintereinander auf verriegelt der
temperatur (105C) im Kesselkreis wird die Brennstoffzu- Kessel mit der Fehlermeldung F15.
fuhr abgeschaltet und der Geblse- und Pumpennachlauf
eingeleitet (Fehlermeldung F11). Wenn die Temperatur Gradientenberwachung Kesseltemperatur
unter die Abschalttemperatur gesunken ist, kann die Bei berschreiten des eingestellten Temperaturgradien-
dauerhafte Sicherheitsabschaltung durch Bettigen der ten (Anlagenparameter A9) wird der Kessel abgeschaltet.
Entriegelungstaste entriegelt werden. Dies geschieht nur, wenn die Kesseltemperatur > 45C
ist (Warnmeldung W14).
Abgassystem
Fr die Temperaturberwachung des Abgases werden
folgende Funktionen in einem Fhler zusammengefasst:
Sicherheitstemperaturbegrenzer fr Abgas
Temperaturmessung zur Anzeige
8.2 Fhlerberwachung
Anzeige von Fhlerfehlern
8.3 Frostschutzfunktionen Heizung

Kesselfrostschutz (ohne Auenfhler QAC 31) Anlagenfrostschutz (mit Auenfhler QAC 31)
Tv < 8C TA akt. < TAnlagefrostschutz ( P23)
Brenner ein mit Minimallast Pumpe luft alle 5 Std. an,
Pumpe ein Einschaltdauer = Pumpennachlaufzeit ( P41).
Tv > 8C + Schaltdifferenz Vorlauftemperatur ( P32) TA akt. < TAnlagefrostschutz 5 K

Brenner aus Pumpendauerlauf ein
Pumpennachlauf ( P41) TA akt. > TAnlagefrostschutz
Pumpendauerlauf aus
Frostschutz wirkt auch auf Ausgang MFA,
wenn als Zubringerpumpe parametriert ( P13). Frostschutz wirkt auch auf die Ausgnge MFA und VA
(nur bei WAI 100 mglich) mit Funktion Heizkreispumpe ( P13, P14).
(nur bei WAI 100 mglich)
8.4 Frostschutz Warmwasser

Tww < 8C Beim Frostschutzheizen wird die Kesseltemperatur auf
Frostschutzheizen ein 8C + Warmwassertemperaturerhhung ( P50)
geregelt, dabei blinkt das Symbol Wasserhahn.
Tww > 8C + Schaltdifferenz WW/2 ( P5I)
Frostschutzheizen aus Frostschutz wirkt auch auf die Ausgnge MFA
(nur bei WAI 100).
67
9 Ursachen
9 und Beseitigung von Strungen
Die meisten Unregelmigkeiten und Strungen des
Kessels werden durch den WCM erkannt und am
Display dargestellt. Hierbei wird zwischen Strungen
(Kessel verriegelt) und Warnungen unterschieden.
Strungen (durchgestrichenes Flammensymbol blinkt)

Bei Strungen wie folgt vorgehen:
Den angezeigten Fehler (blinkt) notieren
reset-Taste drcken
Warnungen
Bei Warnungen verriegelt der Kessel nicht.
Die Warnung wird im Display angezeigt und erlischt
selbstndig, wenn die Ursache fr die Warnung nicht
mehr besteht.
Tabelle der Strungs- und Warnungsmeldungen:

CODE Meldung Ursache Abhilfe
Temperaturen
11 Strung Kesseltemperatur 105C kein Wasser im Kessel - Wasser nachfllen
Luft im Kessel - Kessel entlften
Kein Kesseldurchfluss - Funktion Pumpe prfen
12 Warnung Kesseltemperatur 95C kein Wasser im Kessel - Wasser nachfllen
Luft im Kessel - Kessel entlften
Kein Kesseldurchfluss - Funktion Pumpe prfen
13 Strung Abgastemperatur 120C Wrmetauscher stark verschmutzt
14 Warnung Vorlauftemperatur Luft im Kessel - Kessel entlften
Gradient zu gro Kein Kesseldurchfluss
Zu geringer Anlagendruck
15 Warnung / Temperaturdifferenz zwischen Kein Kesseldurchfluss

Strung1) Kesseltemp. und Abgastemp. zu gro
16 Warnung Abgastemperatur 115C Wrmetauscher stark verschmutzt
Brenner
21 Strung2) Keine Flammenbildung beim Gas geschlossen
Brennerstart Zndelektrode verschmutzt oder Abstand falsch
Mangelhafte Kabelverbindung zur Zndelektrode
Flammenbildungszeit > 2 sec. P35 schrittweise
erhhen, bis Flammenbildungszeit < 1,5 sec.
22 Warnung3) Flammenausfall whrend des Zu geringer Ionisationsstrom
Betriebes Kabelverbindungen zur SCOT-Elektrode prfen
SCOT-Elektrode prfen, ggf. tauschen
Bei raumluftunabhngiger Betriebsweise Dichtheits-
prfung des Abgassystems durchfhren Kap. 5.5
berprfung auf Verschmutzung der Zuluft
23 Strung Flammenvortuschung Erdungsanschlsse prfen
WCM - Platine tauschen
24 Strung4) Fubodenthermostat am Eingang H2 Mischer berprfen
hat angesprochen Vorlauf-Sollwert berprfen
Funktion Pumpe berprfen
1)
Nach 30 hintereinander auftretenden Warnungen geht 3)
Der Kessel macht einen Wiederanlauf. Sollte dieser
der Kessel in die Strabschaltung. fehlschlagen, geht der Kessel in die Strabschaltung
2)
Nach 5 erfolglosen Startversuchen geht der Kessel in mit Fehlercode F21.
die Strabschaltung. 4)
Sinkt die Temperatur am Fubodenthermostat und
wird der Kontakt am Eingang H2 dadurch geffnet
geht der WTC wieder selbstndig in Betrieb.
68
9
Fortsetzung Strungs- und Warnungsmeldungen

Fhler
Fhler
30 Strung Vorlauf Sicherheitstemp.fhler defekt Leitung + Sensor prfen
31 Strung Abgasfhler defekt Leitung + Sensor prfen
33 Warnung5) Auenfhler (B1)defekt Leitung + Sensor prfen
34 Warnung Warmwasserfhler (B3) defekt Leitung + Sensor prfen
35 Strung Warmwasserregelfhler (B12) defekt Leitung + Sensor prfen
38 Strung Warmwasserfhler (B10) defekt Leitung + Sensor prfen
39 Strung Weichenfhler (B11) defekt Leitung + Sensor prfen
Antriebe
41 Strung Gasventildichtigkeitskontrolle Elektroleitung Gasventil schadhaft, tauschen
Gasventil undicht, Gasventil tauschen
42 Warnung Kein PWM-Steuersignal vorhanden Kabelverbindung PWM-Pumpe prfen
43 Strung Geblsedrehzahl wird nicht erreicht Kabelverbindung prfen, Geblse tauschen
44 Strung Geblsestillstand fehlerhaft Geblse tauschen
Elektronik
51 Strung CRC-Fehler Kessel Ungltiger Datensatz, mit P10 neue Konfiguration
durchfhren lassen, anschlieend Vergleich der
eingestellten Parameter (siehe Kap. 6.3.3)
Datensatz mit PC kontrollieren
WCM-CPU tauschen
52 Strung CRC-Fehler Brenner WCM-CPU tauschen
53 Strung Spannungsversorgung nicht Sicherung prfen
ausreichend oder Sicherung F2 (24V) Geblse prfen
defekt WCM-CPU tauschen
54 Strung Elektronikfehler Kurzschluss Io-Elektrode - Brenner, Brennerflie auf
Fasern kontrollieren
Die Eingnge H1, H2 sind defekt
Io-Elektrode kontrollieren, Stecker Io-Elektrode
abziehen / Steuerung aus- und wieder einschalten
Fehler weg Elektrode tauschen
WCM-CPU tauschen
55 Strung Die Netzfrequenz ist < 45 Hz Netz prfen, unsicheres Netz meiden
oder > 55 Hz
56 Strung Ionisationsstrommessung Entriegeln, im Wiederholungsfall WCM-CPU
ist fehlerhaft tauschen
5)
Bei defektem Auenfhler luft die Regelung im Not-
betrieb weiter. Dabei wird von einer Auentemperatur
von 5C ausgegangen.
69
9
Elektronische
Gemischregelung
61 Strung Zu groe Abweichung des Falsche Einstellung der Gasart am Gasventil,
Ionisationssignals vom Sollwert Einstellung prfen
Parameter P11 steht auf falscher Gasart
Widerstand Ionisationsleitung prfen -
> 50k Leitung austauschen
Gasdse im Mischer falsch
5,1 bei WTC 25
3,9 bei WTC 15
Io-Elektrode stark verschmutzt oder mechanisch
verformt
WCM-CPU fehlerhaft - austauschen
62 Strung Das Stellsignal des Gasstellglieds Wie F61
berschreitet das zulssige Abgasrezirkulation - Abgassystem auf Dichtheit
Toleranzband prfen Kap. 5.5
Geblse unterschreitet im Regelbetrieb die
min. Drehzahl von 1150 1/min
Zu hoher abgasseitiger Widerstand -
Kondensatablauf berprfen
Zu geringer Gasdruck
64 Strung Neuer Kalibrationswert Wie F61
berschreitet Werksgrenzen Abgasrezirkulation - Abgassystem auf Dichtheit
prfen Kap. 5.5
Einflsse von auen auf das Gert (Zuluft) durch
Abgas, Stube bzw. andere Verunreinigungen
65 Strung Neuer Kalibrationswert weicht zu Nach Austausch von SCOT-Elektrode, WCM-CPU
stark vom Vorgngerwert ab oder Brenner wurde keine 100% Kalibration
durchgefhrt ( Kap. 5.5, P39)
66 Strung Kalibration wurde entgegen Zndung erfolgt zu spt - P35 erhhen (siehe F21)
Anforderung nicht ausgefhrt Einflsse von auen auf das Gert z.B. durch
Stube, Abgas oder bei doppelzgigen
Kaminsystem durch Ru
Schwankungen in der Gasqualitt -
100% Kalibration durchfhren
Folgefehler von F22
67 Strung Der Sollwert war fehlerhaft Fehlerhafte Inbetriebnahme mit Flssiggas,
gespeichert d.h. P11 war auf Erdgas eingestellt
WCM-CPU tauschen
70
9

Kommunikation eBus
80 Warnung WCM-Kaskadenmanager bersendet Bus-Verbindung/Bus-Versorgung prfen
keinen gltigen Sollwert mehr WCM-Kaskadenmanager prfen
P12 ist auf Adresse #AE eingestellt Adresseinstellung P12 berprfen

und kein Sollwertgeber angeschlossen
z.B.: WCM-Kaskadenmanager
81 Warnung WCM-FB#1 bersendet Bus-Verbindung/Bus-Versorgung prfen
keinen gltigen Sollwert mehr FB oder EM defekt
82 Warnung WCM-EM#2 bzw. -FB#2 bersendet Kabelverbindung prfen
887) Warnung WCM-EM#8 bzw. -FB#8 bersendet Kabelverbindung prfen
7)
Bei Temperaturfernsteuerung ber den Eingang N1
wird durch die Warnung 88 gemeldet wenn kein
Fernsteuersignal von 4-20 mA mehr anliegt.
71
9
9.1 Ursache und Beseitigung von Strungen am Speicher
Beobachtung Ursache Beseitigung
Aufheizzeit zu lange Primr-Wassermenge zu klein Luft im Speicherkreis, System entlften

hhere Leistungsstufe der Pumpe einstellen
(bei PWM-Pumpe ber P45)
Nur bei WAP 115:

Sekundr-Wassermenge Trinkwasserladepumpe hhere Leistungsstufe
zu klein einstellen
Warmwasser-Reduzierblende reinigen bzw. aus-
tauschen ( Kap. 4.1.4), Bohrungsdurchmesser
kontrollieren
Plattenwrmetauscher reinigen bzw. austauschen
Plattenwrmetauscher verkalkt Plattenwrmetauscher entkalken bzw. austauschen
Nur bei WAI 100:

Primr-Temperatur zu niedrig Vorlauftemperaturberhhung P50 berprfen
bzw. erhhen, Speicher entkalken
Rohrwendel-Wrmetauscher Heizflche entkalken

verkalkt
Warmwassertemperatur Wrmeerzeugerleistung nicht Wrmeerzeugerleistung anpassen

zu niedrig ausreichend (Heizungsfachmannebene Parameter P38)
Kaltwasser schlgt bei groem Warmwasserentnahmemenge zu gro, fhrt bei

Kaltwasserdruck durch WAP 115 zu Durchmischung des Speichers
Warmwasserentnahme auf < 15 l/min reduzieren
Warmwasser-Solltemperatur Warmwasser-Solltemperatur nachstellen

zu niedrig eingestellt
Warmwasserentnahme Wasserdruck zu gering Druckminderer einstellen

zu gering
Stndige Warmwasser- Ausschaltfhler (untere Fhlerposition berprfen bzw. Fhler austauschen

ladung Tauchhlse) defekt
Fremdstromanode
LED leuchtet nicht keine Spannungsversorung Spannungsversorgung herstellen
LED blinkt rot fehlerhafter Anschluss Anschlsse berprfen
Isolation der Elektrode zum Isolation bei entleertem Wassererwrmer prfen

Wassererwrmer fehlerhaft
72
1
A0 Wartung 10
A
10.1Sicherheitshinweise zur Wartung
Wartung nur durch Fachpersonal! Wartungsintervall
Unsachgem durchgefhrte Wartungs- und Der Betreiber soll die Feuerungsanlage mindestens
Instandsetzungsarbeiten knnen schwere einmal im Jahr
Unflle zur Folge haben. Personen knnen durch einen Beauftragten der Erstellerfirma oder anderen
dabei schwer verletzt oder gettet werden. Fachkundigen prfen oder warten lassen.
GEFAHR Beachten Sie unbedingt nachfolgende
Sicherheitshinweise.
Wartungsintervall einstellen
Verbrennungsgefahr! Die Zeitspanne bis zur nchsten Wartung lsst sich in der
Bestimmte Bauteile des Brenners (z.B. Heizungsfachmannebene Parameter P70 ( Kap. 6.3.3)
Flammrohr, Brennerflansch, etc.) erwrmen einstellen. Nach Ablauf der eingestellten Zeit erscheint im
sich bei Betrieb, Berhrung mit der Haut Display des WTC ein blinkender Schraubenschlssel.
GEFAHR kann zu Verbrennungen fhren. Beim Anschluss einer WCM-FB (Zubehr) wird im Display
Vor Servicearbeiten abkhlen lassen. der Text Wartung angezeigt. Die Wartung lsst sich im
Info-Modus ( Kap. 6.3.2) zurcksetzen.
Personalqualifikation
Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten drfen nur von Stillstandszeiten
qualifizierem Personal mit den entsprechenden Fach- Falls das Gert lngere Zeit nicht benutzt wird, folgende
kenntnissen durchgefhrt werden. Manahmen durchfhren:
1. Gasventil schlieen.
Vor allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten: 2. Haupt- und Gefahrenschalter ausschalten.
1. Haupt-/Gefahrenschalter und Netzschalter der 3. Heizungsanlage entleeren oder mit Frostschutz
Anlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten prparieren.
sichern. 4. Gerteinterne Zuleitung zum Ausdehnungsgef
2. Gas-Kugelhahn schlieen. entleeren.
3. Montage- und Bedienungsanleitung beachten. 5. Warmwasserbereiter entleeren, Wasser abstellen.
6. Absperr- und Regulierventile ffnen.
7. Pumpen und Regelkreise ausschalten.
Nach allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten:
1. Funktionsprfung.
2. berprfung der Abgasverluste sowie der
O2-/CO-Werte.
3. Gasdichtheitskontrolle durchfhren.
4. Messprotokoll erstellen.
Stufenlose Leistungseinstellung im Schornsteinfeger-

modus ( Kap. 5.5.2)
Zum vorzeitigen Verlassen des Schornsteinfegermo-
dus den Drehknopf drehen bis ESC erscheint,
anschlieend -Taste drcken.
73
10
A
10.2Checkliste fr die Wartung WTC
Wartungsttigkeit Durchgefhrt am
18.07.02
Brennerbetriebsstunden
auslesen ( Kap. 6.3.2; I43) I43 = 1500
Fehlerspeicher auslesen 2x F22
( Kap. 6.3.4) Fehler 1x F42
Gaseingangsdruck prfen [mbar] 20
Dichtigkeit Abgassystem prfen,
Ringspaltmessung ( Kap. 5.5)
O2, CO-Messung Nennlast O2 = 5,5 %
durchfhren ( Kap. 5.5)
CO = 22 ppm
Min.-Last: O2 = 5,5 %
CO = 12 ppm
SCOT-Basiswert auslesen
( Kap. 6.3.2; I14) I14 = 85 Pkt.
Gert spannungsfrei schalten
Gasabsperrhahn schlieen
Brenner prfen,
ggf. reinigen ( Kap 10.4)
Brennerdichtung auf
Beschdigungen prfen
berprfung Io-Elektrode, Austausch wenn
SCOT-Basiswert < 70 Pkt. (WTC 15) bzw. getauscht
< 75 Pkt. (WTC 25)
Zndelektrode prfen
Reinigung Wrmebertrger
( Kap 10.4)
Kondensatwassersiphon reinigen
und anschlieend fllen
Zusammenbau
Wrmebertrager
Sichtkontrolle der elektrischen
Verdrahtung durchfhren
Dichtheitsprfung gas- und
wasserseitig durchfhren ( Kap. 5.3)
Vordruck Ausdehnungsgef
prfen [bar] 0,7
Prfung Flldruck
der Anlage [bar] 1,3
Kalibration durchfhren
( Kap. 5.5)
Probebetrieb mit WW-Bereitung durchfhren,
ggf. entlften, kondensatseitige Dichtigkeit prfen
Zndverhalten prfen, ggf. ber Parameter P35
( Kap. 6.3.3) korrigieren
O2, CO-Messung Nennlast O2 = 5,5 %
CO = 22 ppm
Min.-Last: O2 = 5,5 %
CO = 11 ppm
Wartungsanzeige (I45) zurcksetzen
( Kap. 6.3.2)
WCM-FB bzw.
WCM-DU (Datum und Uhrzeit bzw. Uhrzeit u. Tag)
74
10
Fortsetzung Checkliste fr die Wartung
Wartungsttigkeit Durchgefhrt am
Brennerbetriebsstunden
auslesen ( Kap. 6.3.2; I43) I43 =
Fehlerspeicher auslesen
( Kap. 6.3.4) Fehler
Gaseingangsdruck prfen [mbar]
Dichtigkeit Abgassystem prfen,
Ringspaltmessung ( Kap. 5.5)
O2, CO-Messung Nennlast O2 =
CO =
Min.-Last: O2 =
CO =
SCOT-Basiswert auslesen
( Kap. 6.3.2; I14) I14 =
Gert spannungsfrei schalten
Gasabsperrhahn schlieen
Brenner prfen,
ggf. reinigen ( Kap 10.4)
Brennerdichtung auf
Beschdigungen prfen
berprfung Io-Elektrode, Austausch wenn
SCOT-Basiswert < 70 Pkt. (WTC 15) bzw.
< 75 Pkt. (WTC 25)
Zndelektrode prfen
Reinigung Wrmebertrger
( Kap 10.4)
Kondensatwassersiphon reinigen
und anschlieend fllen
Zusammenbau
Wrmebertrager
Sichtkontrolle der elektrischen
Verdrahtung durchfhren
Dichtheitsprfung gas- und
wasserseitig durchfhren ( Kap. 5.3)
Vordruck Ausdehnungsgef
prfen [bar]
Prfung Flldruck
der Anlage [bar]
Kalibration durchfhren
( Kap. 5.5)
Probebetrieb mit WW-Bereitung durchfhren,
ggf. entlften, kondensatseitige Dichtigkeit prfen
Zndverhalten prfen, ggf. ber Parameter P35
( Kap. 6.3.3) korrigieren
O2, CO-Messung Nennlast O2 =
CO =
Min.-Last: O2 =
CO =
Wartungsanzeige (I45) zurcksetzen
( Kap. 6.3.2)
WCM-FB bzw.
WCM-DU (Datum und Uhrzeit bzw. Uhrzeit u. Tag)
75
10
A
10.3Schornsteinfeger-Funktion
Durch Drehen des Drehknopfes Symbolleiste aktivie-
ren und Auswahlbalken unter das Schornsteinfeger-
symbol setzen.
Durch Drcken der -Taste die Schornsteinfeger-

funktion aktivieren.
Die Funktion bleibt 15 min. aktiv.

Die 3 greren Ziffern stellen die momentane
Leistung des Kessels dar.
Die 2 kleineren Ziffern stellen die aktuelle Kessel-
temperatur dar.
Zum vorzeitigen Verlassen des Schornsteinfeger-

modus den Drehknopf drehen bis ESC erscheint,
anschlieend -Taste drcken.
Nach Ablauf von ca. 90 Sekunden erscheint dann

wieder die Standardanzeige.
90 sec.
76
10
A
10.4Reinigung Wrmetauscher
Der Wrmetauscher sollte einmal jhrlich visuell geprft Demontage Brennerhaube
werden und bei erkennbarer Verschmutzung gereinigt
werden.
Vorgehensweise:
Demontage:
1. Gashahn schlieen, Gert spannungsfrei schalten.
2. Elektrische Anschlsse von Gasventil, Geblse und
Tauchspule lsen.
3. 3/4-Verschraubung zwischen Gasventil und Gasrohr
lsen.
4. Die 4 Befestigungsmuttern an der Brennerhaube ent-
fernen.
5. Die Brennerhaube mit Dichtung und angeflanschter
Gas- Luft- Verbund- Einheit entfernen.
6. Brenneroberflche entfernen.
7. Die 4 Befestigungsmuttern am Wartungsdeckel
entfernen.
8. Wartungsdeckel entfernen.
Reinigung:
1. Wrmetauscher nass reinigen (keine Stahlbrste
verwenden!). Hierzu von oben mit Wasser in den
Brennraum spritzen.
2. Durch die Inspektionsffnung Ablagerungen entfer- Demontage Wartungsdeckel
nen, insbesondere im Kondensatablauf.
3. Siphon reinigen, hierzu die Abdeckung der Reini-
gungsffnung am Siphon entfernen.
4. Bei verschmutzten Brenneroberflchen das Brenner-
vlies ausbrsten, hierzu kann eine bliche Haushalts-
handbrste verwendet werden. Nach dem Ausbrsten
ist darauf zu achten, dass im Bereich der Ionisations-
elektrode die Fasern des Brennervlieses nicht so weit
abstehen, dass es zu einem Kurzschluss mit der Ioni-
sationselektrode kommt.
Montage nach Reinigung:

1. Die Reinigungsffnung am Siphon wieder ver-
schlieen.
2. Den Siphon ber ffnung Wartungsdeckel mit Was-
ser fllen (siehe Kap 4.3.7).
3. Neue Dichtung Wartungsdeckel montieren.
4. Wartungsdeckel montieren und die Muttern mit
4 Nm anziehen.
5. Vormischbrenner einbauen, dabei auf richtige Lage auf
den Justiersttzen achten.
6. Vor der Montage der Brennerhaube die Brenner-
dichtung auf Beschdigungen kontrollieren. Die
Brennerhaube auf die Steckbolzen aufstecken und
die Muttern mit 4 Nm-Drehmoment anziehen. Inspektionsffnung
7. Das Gasventil mit dem Gasrohr verbinden und die
berwurfmutter festziehen. Dabei neue Gasdichtung
(Bestell-Nr. 441 076) montieren.
8. Elektrische Verbindungen am Geblse und Gasventil
wieder herstellen.
9. Gashahn ffnen.
10.berprfung der Dichtigkeit der Gasverschraubung
und der Brennerhaubenffnung durchfhren.
11.Gert einschalten.
12.berprfung des O2-Gehaltes nach Kap. 5.5 durch-
fhren.
Heizungs-Anlage betriebsfertig machen:

1. Anschlsse auf Dichtigkeit prfen.
2. Anlagendruck prfen und gegebenenfalls korrigieren.
3. Prfprotokoll/Inspektionskarte erstellen/ausfllen.
77
10
A
10.5Wartungsplan Speicher
Wartungsintervall
Der Speicher ist durch einen Beautragten der Ersteller-
firma oder durch einen anderen Fachkundigen
alle zwei Jahre
zu warten.
Arbeitsschritte
Neuen Dichtring fr Revisionsffnung bereitlegen. Magnesiumanode prfen und ggf. auswechseln, wenn
Die alte Dichtung darf nicht erneut verwendet werden. der Durchmesser 15 mm unterschreitet. Voraussetzung
fr die Funktion der Magnesiumanode ist Warmwasser
Kaltwasserzulauf absperren. mit einer Mindestleitfhigkeit von 150 S/cm.
Anode alle 2 Jahre kontrollieren und ggf. austauschen.
Behlter entleeren oder drucklos machen.
Ergnzend zur optischen berprfung kann auch der
Abdeckung entfernen. Anodenstrom gemessen werden. Der gemessene Wert
ist auf der Inspektionskarte zu vermerken.
Schrauben des Revisionsflansches lsen, Flansch Wenn kein Anodenstrom mehr gemessen werden
abnehmen. kann, ist die Anode auszutauschen.
Da diese Messung jedoch keine Rckschlsse auf den
Evtl. Rckstnde durch die Revisionsffnung vom Zustand der Anode zulsst, wie dies bei der optischen
Boden entnehmen. An der Manteloberflche bildet berprfung der Fall ist, muss die Anodenstrom-
sich mit der Zeit eine Schutzschicht, welche die Ober- messung jhrlich erfolgen.
flche vor einer weiteren Korrosion schtzt
und somit den Verzehr der Magnesium-Anode Revisionsffnung mit neuer Dichtung versehen,
reduziert. Diese Schutzschicht, erkennbar als Flansch schlieen (Anzugsmoment ca. 28 Nm) und
weilicher Belag, sollte bei einer Behlterreinigung Kaltwasserzulauf langsam ffnen.
nicht entfernt werden.
Wassererwrmer aufheizen, Revisionsffnung auf
Bei mechanischer Reinigung darauf achten, dass Dichtheit kontrollieren ggf. Flanschschrauben nach-
keine Emailschden verursacht werden. ziehen. Bei geschlossenen Zapfstellen Druckanstieg
whrend des Aufheizens beobachten, Sicherheitsventil
Bei chemischer Reinigung muss der Behlter auf Funktion prfen.
anschlieend mit Sodawasser neutralisiert werden.
Abdeckung anbringen.
78
10
A
10.6Anode aus- und einbauen
Magnesiumanode aus- und einbauen
Fremdstromanode aus- und einbauen
Fremdstromanode Einbau und Betrieb

Magnesium-Schutzanode ausbauen. Die Fremdstromanode arbeitet erst bei wassergeflltem
Anodenkopf der Fremdstromanode mit Gewindeband Warmwasserbereiter und die grne Kontrollleuchte zeigt
oder Hanf abdichten. Bei Vorhandensein einer roten den Betrieb der Fremdstromanode an.
Teflondichtung ist dies nicht notwendig. Leuchtet die Kontrollleuchte nicht oder rot sind die An-
Offenen Kabelschuh der zweiadrigen Anschlussleitung schlsse zu berprfen.
an der Befestigungsschraube des Masseanschluss
anbringen. Betrieb
Flachsteckhlse am Anodenkopf anschlieen. Kontrollleuchte gelegentlich berwachen. Bei Ausfall
Gegenberliegende Flachsteckhlsen der Leitung auf oder rot blinkender Kontrollleuchte Kundendienst
die Steckfahnen des Steckergehuses stecken. verstndigen.
Steckergehuse in Netzsteckdose einstecken. Fremdstromanode auch in Stillstandzeiten nicht auer
Betrieb setzen, da sonst kein Korrosionsschutz mehr
Es ist darauf zu achten, dass die Anschluss- besteht.
leitungen nicht vertauscht werden, da sonst Wassererwrmer nicht lnger als 2 Monate ohne
Korrosionsschden auftreten. Wasserentnahme betreiben um Gasansammlungen
zu vermeiden.
ACHTUNG
Hinweis: Die Montage- und Betriebsanleitung des
Fremdstromanodenherstellers sind vor dem
Betrieb und den Wartungsarbeiten zu
beachten.
79
11 1
ATechnische Daten
A
11.1 Technische Daten WTC 15-A Ausfhrung Kompakt
Kategorie: (DE): II2ELL3B/P ,(AT): II2H3B/P, (CH): II2H3P
Installationsart: B23/B33/C13x/C33x/C43x/C53x/C63x/C83x
CE -Nr.: 0063 BM 3092
SVGW-Reg.-Nr. / BUWAL-Nr.:
VGW-Qualittszeichen: G2.596
Min.-Last Nennlast
Brennerleistung (QC) gem EN 483 kW 4,0 14,0

Geblsedrehzahl Erdgas/Flssiggas 1/min 1440/1380 4380/4200
max. Kesseltemperatur C 85
Wrmeleistung bei 80/60 C Erdgas/Flssiggas1 kW 3,8 13,7

Kondensatmenge bei Erdgas kg/h 0,7 1,2
Gasfliedruck Erdgas E/H - min...Standard...max mbar 17...20...25

Gasfliedruck Erdgas LL - min...Standard...max mbar 20...25...30
Gasfliedruck Flssiggas B/P - min...Standard...max mbar 42,5...50...57,5
Gasfliedruck Flssiggas B/P - min...Standard...max mbar 25...37...45
Norm-Nutzungsgrad bei 75/60 C % 107,0

Norm-Emissionsfaktoren:
- Stickoxide NOx mg/kWh 20
- Kohlenmonoxid CO mg/kWh 13
O2 Erdgas1 % 5,5
O2 Flssiggas1 2 % 5,8
Wasserinhalt l 2,6
zul. Betriebsberdruck max. bar 3,0
Inhalt Ausdehnungsgef l 18
Vordruck Ausdehnungsgef bar 0,75
1 Propan
2 Umrechnungstabelle O2 CO2 im Anhang
EnEV-Produktkennwerte
Wrmeleistung QN bei 80/60 C kW 3,8...13,7
Kesselwirkungsgrad
bei Nennlast und mittlerer Kesseltemperatur 70C % 97,7
bei 30% Teillast und Rcklauftempemperatur 30C % 108,0
Bereitschaftsverlust bei 50 K ber Raumtemperatur % 1,14
80
11
1
A1.2 Technische Daten WTC 25-A Ausfhrung Kompakt
Kategorie: (DE): II2ELL3B/P ,(AT): II2H3B/P, (CH): II2H3P
Installationsart: B23/B33/C13x/C33x/C43x/C53x/C63x/C83x
CE -Nr.: 0063 BM 3092
SVGW-Reg.-Nr. / BUWAL-Nr.:
VGW-Qualittszeichen:
Min.-Last Nennlast
Brennerleistung (QC) gem EN 483 kW 6,9 24,0

Geblsedrehzahl Erdgas/Flssiggas 1/min 1440/1380 4500/4320
max. Kesseltemperatur C 85

Kondensatmenge bei Erdgas kg/h 1,0 2,0
Gasfliedruck Erdgas E/H - min...Standard...max mbar 17...20...25

Gasfliedruck Erdgas LL - min...Standard...max mbar 20...25...30
Gasfliedruck Flssiggas B/P - min...Standard...max mbar 42,5...50...57,5
Gasfliedruck Flssiggas B/P - min...Standard...max mbar 25...37...45

Norm-Emissionsfaktoren:
- Stickoxide NOx mg/kWh 20
- Kohlenmonoxid CO mg/kWh 12
O2 Erdgas2 % 5,5
O2 Flssiggas1 2 % 5,8
Wasserinhalt l 3,5
zul. Betriebsberdruck max. bar 3,0
Inhalt Ausdehnungsgef l 18
Vordruck Ausdehnungsgef bar 0,75
1 Propan
2 Umrechnungstabelle O2 CO2 im Anhang
EnEV-Produktkennwerte
Wrmeleistung QN bei 80/60 C kW 6,7 ...23,6
Kesselwirkungsgrad
bei Nennlast und mittlerer Kesseltemperatur 70C % 98,4
bei 30% Teillast und Rcklauftempemperatur 30C % 109,1
Bereitschaftsverlust bei 50 K ber Raumtemperatur % 0,62
81
11
1
A1.3 Technische Daten WAP 115
DIN CERTCO, Register Nr. 0247/01 - 13 MC
WAP 115 kombiniert mit: WTC 15-A WTC 25-A
Nenninhalt Liter 115 115
Zul. Betriebsdruck bar 10 10

(trinkwasserseitig)
Trinkwasserdauerleistung kW 14,6 23,9

(bei Trinkwassserwrmung von 10C auf 45C) l/h 359 589
Leistungskennzahl NL 1) 1,9 2,5

(Speicherbevorratungstemp. 60C)
Max. Zapfmenge bei angegebener NL-Zahl l/min 19 21,5

und Erwrmung des Trinkwasser von
10C auf 45C
Bereitschaftsverlust bei W 49 49
TWW = 65C und TRaum = 20 C
Min. Aufheizzeit des Trinkwassers min 29 20

von 10C auf 50C min
1)
Die NL-Zahl ndert sich mit der Speicherbevorratungs-
temperatur. Fr niedrigere Bevorratungstemperaturen
TBevor gelten folgende Anhaltswerte:
TBevor NL
60C 1,0 x NL
50C 0,5 x NL
1
A1.4 Technische Daten WAI 100
DIN CERTCO, Register Nr. 0247/01 - 13 MC
WAI 100 kombiniert mit: WTC 15-A WTC 25-A
Nenninhalt Liter 100 100

(trinkwasserseitig)

(heizungswasserseitig)
Trinkwasserdauerleistung kW 13,8 23,1

(bei Trinkwassserwrmung von 10C auf 45C) l/h 341 580
Leistungskennzahl NL 1,0 1,5

(Speicherbevorratungstemperatur 60C)
Max. Zapfmenge bei angegebener NL-Zahl l/min 14,3 17,2

und Erwrmung des Trinkwasser von
10C auf 45C
Bereitschaftsverlust bei W 49 49
TWW = 65C und TRaum = 20 C
Min. Aufheizzeit des Trinkwassers min 32 24

von 10C auf 50C min
Heizflche m2 1.1 1.1
Heizwasserinhalt l 7.5 7.5

82
11
1
A1.5 Elektrische Daten
Weishaupt Gas-Brennwertgert WTC 15-A Ausf. K WTC 25-A Ausf. K
Nennspannung 230V~, 1N, 50Hz 230V~, 1N, 50Hz

Nennleistung W 110 1 120 1
max. Vorsicherung A G 16 G 16
Gertesicherung F 230 V A 4 AT 4 AT
Gertesicherung F2 24 V DC A 4 AT 4 AT
Schutzart IP 44 IP 44
Zndfrequenz Hz 10 10
Funkenstrecke mm 3,0 3,0
1
Nennleistung bei WAP 115 mit WTC 15-A: 149 W
Nennleistung bei WAP 115 mit WTC 25-A: 159 W
1
A1.6 Zulssige Umgebungsbedingungen der Gas-Brennwertgerte und Wassererwrmer
Temperatur im Aufstellraum C 3...30
Temperatur Transport/Lagerung C -10...60
Luftfeuchtigkeit % relative Feuchte max. 80 % keine Betauung
1
A1.7 Auslegung der Abgasanlage
Weishaupt Gas-Brennwertgert WTC 15-A Ausf. K WTC 25-A Ausf. K
Restfrderdruck am Abgasstutzen Pa 58 61
Abgasstutzen 125 / 80 mm 125 / 80 mm
Abgasmassenstrom g/s 1,9 6,6 3,3 11,3
Max. Abgastemperatur bei 80/60 C C 54 61 55 64
Max. Abgastemperatur bei 50/30 C C 32 46 33 47
Abgaswertegruppe nach DVGW G62 / G61 G62 / G61
G 635 / G 636
83
11
1
A1.8 Abmessungen
80
3 Geflle entspricht
5,5 cm pro m
171 1)
275
56
80
125
284
600
1700 +20 *
600
80 48
* Die Einstellfe sind um 20 mm verstellbar 1)

Bestell-Nr. 480 000 05 322
Bestell-Nr. 480 000 10 012 bzw.
Bestell-Nr. 480 000 06 527)
1
A1.9 Gewichte
WTC 15-A Ausf. K WTC 25-A Ausf. K WAP WAI
Gewicht ohne Verpackung kg 56 63 76 76
84
Anhang A
B
Umstellung auf Flssiggas
Kein Gasdsenwechsel erforderlich ! Umstellung Gasart
Bei der Umstellung ist folgende Reihenfolge einzuhalten:
1. Kessel am Ein-/Ausschalter auf 0 schalten.

2. Stecker fr Spannungsversorgung Gasventil
losschrauben.
3. Stellschraube (Innensechskant 2,5 mm) am Gasventil
auf rechten Anschlag drehen. Hierzu sind ca. 30
Umdrehungen notwendig.
Erdgas : linker Anschlag
Flssiggas : rechter Anschlag.
4. Stecker fr Spannungsversorgung am Gasventil
wieder anbringen.
5. Kessel einschalten.
6. In der Heizungsfachmannebene ( Kap. 6.3) Stellschraube
Parameter P11 auf F stellen ( Kap. 5.5.9). Innensechskant 2,5 mm
7. Mit Hilfe des Parameter 39 (siehe Seite 29)
Kalibration durchfhren.
8. Brennerinbetriebnahme und berprfung des Gasleitung vollstndig entlften, da es sonst
O2 nach Kap. 5.5. aufgrund der elektronischen Gemischrege-
9. Einstellung der Gasart auf dem Typenschild lung zu Strabschaltungen bei der Kalibration
vermerken. whrend des Betriebes kommen kann
ACHTUNG (Meldungen F61, F62).
C
Reduzierung der Heizleistung
!!Gastarif - Anpassung!!
Vorgehensweise:
In der Heizungsfachmannebene ( Kap. 6.3.3)
Parameter P37 entsprechend einstellen.
reduzierte Heizleistung auf dem Typenschild eintragen.
85
A
D
Wobbe-Tabelle
Heizwerte und CO2 max. (Richtwerte) verschiedener Gasarten
Gasart Heizwert Hi CO2 max.

MJ/m3 kWh/m3 %
2. Gasfamilie
Gruppe LL (Erdgas) 28,4836,40 7,9110,11 11,511,7
Gruppe E (Erdgas) 33,9142,70 9,4211,86 11,812,5
3. Gasfamilie
Propan P 93,21 25,99 13,8
Butan B 123,81 34,30 14,1
Die unterschiedlichen maximalen CO2-Gehalte beim Gasversorgungsunternehmen erfragen.
E
Umrechnungstabelle O2 CO2
O2-Gehalt CO2 Gehalt [%]
trocken Erdgas E Erdgas LL Propan
[%v] (11,7% CO2 max) (11,5% CO2 max) (13,7% CO2 max)
4,3 9,3 9,1 10,9

4,5 9,2 9,0 10,8
4,7 9,1 8,9 10,6
4,8 9,0 8,9 10,6
4,9 9,0 8,8 10,5
5,1 8,9 8,7 10,4
5,3 8,7 8,6 10,2
5,5 8,6 8,5 10,1
5,7 8,5 8,4 10,0
5,8 8,47 8,32 9,92
5,9 8,4 8,3 9,9
6,1 8,3 8,2 9,7
86
A
Fhlerkennwerte
Kessel- (4-Draht), Abgas- (4-Draht) = NTC 5k
WW-Regelfhler B12 = NTC 5k
Speicherausschaltfhler B10 = NTC 5k
Weichenfhler B11 = NTC 5k
[C] R[] [C] R[] [C] R[] [C] R[] [C] R[]
-20 48380 10 9948 40 2662 70 874 100 337
-15 36382 15 7856 45 2183 75 738 105 291
-10 27609 20 6246 50 1799 80 626 110 253
-5 21134 25 5000 55 1491 85 533
0 16312 30 4028 60 1241 90 456
5 12691 35 3265 65 1039 95 391
Speichereinschaltfhler B3 = NTC 12 k Auenfhler QAC 31 = NTC 600
[C] R[] [C] R[] [C] R[] [C] R[]

-15 82430 40 6460 -35 672 8 605
-10 63190 45 5310 -30 668 10 600
-5 48820 50 4390 -25 663 12 595
0 37990 55 3640 -20 657 14 590
5 29770 60 3040 -15 650 16 585
10 23500 65 2550 -10 642 18 580
15 18670 70 2140 -8 638 20 575
20 14920 75 1810 -6 635 22 570
25 12000 80 1540 -4 631 24 565
30 9710 85 1310 -2 627 26 561
35 7900 90 1120 0 623 28 556
2 618 30 551
4 614 35 539
6 609
87
A
Kesselinterne Verdrahtung
Gelse
24 V DC
Kesselfhler
ST 18
Abgasfhler
Kesselintere Steckerleiste
Regelspule
Gasventil Eingabe-
Taste Drehknopf
B12 WW-
ST 20
Fhler Nur bei WAP
B10 WW-Aus-
schaltfhler
Nur bei Gerten mit regelbarer Pumpe
ST 17
Heizkreis-
Pumpe
SCOT-
Elektrode
0 1
ST 19
Gasventile
3-Wege-
Umschaltventil
Entstr-
Ein-/Ausschalter Taste
Znd-
elektrode
F1 (230V/4AT)
F2 (24V/4AT)
PC
PE Brenner
PE Gehuse eBUS
230V 230V H1 H2 MFA VA FB B11B1/N1B3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Steckerbereich externe
Elektroinstallation
88
A
Kundenservice
Heizungsanlagen sind aus verschiedenen Komponenten Informationen an der Heizungsanlage:

kombiniert, die von Fachleuten installiert und geprft wor- Funktionen (Inbetriebnahme, Strungen, Abstellen)
den sind. Diese Checkliste hilft bei der Fehlereingrenzung
fr die Zustndigen: Bedienung und Wartung an der Display-Steuerung
evtl. Regelgerte
Stromversorgung - Elektro-Fachkrfte
Gasversorgung - Gaswerke, Heizungsfachfirma evtl. Abnahmeprotokoll
Abgasanlage - Heizungsfachfirma evtl. Nachtabsenkung/Sommerbetrieb
Heizungsanlage - Heizungsfachfirma
Warmwasseranlage - Sanitr-, Heizungsfachfirma Wasserdruck/Wasser nachfllen
Verhalten bei Gasgeruch
Zeit und Geld gespart!
Ein Wartungsdienst vermeidet Strungen. Jedes Jahr Verbrennungsluft-Zufhrung
prfen erfahrene Techniker die korrekte Funktion und die Kondensatablauf in Hauswassersystem
wirtschaftliche Arbeitsweise zum Wohl von Mensch und
Umwelt.
Der Anlagenbetreiber besttigt:
die Einweisung zur richtigen Bedienung und Wartung
die bergabe und Erklrung der markierten
Diese Strungen sind bisher aufgetreten: Bedienungsanweisungen
das Verstndnis der Anlage zum sicheren Betrieb
Datum: Strung:
Anlage:
_________ __________________________________ ________________________________________________
Typ: ____________________________ Baujahr: _________

_________ __________________________________
Fabr.-Nr. WTC: __________________________________
_________ __________________________________ Fabr.-Nr. Speicher: _________________________________
Gasart: __________________________________________
_________ __________________________________
Anlagenersteller: ___________________________________
_________ __________________________________
Anlagenbetreiber:__________________________________
_________ __________________________________
Datum: Unterschrift:
_________ __________________________________
Wichtige Telefon-Nummern:
_________ __________________________________ Heizungs-Installateur: _______________________________
Sanitr-Installateur: _________________________________
Bemerkungen:
Elektro-Installateur: _________________________________
Bezirksschornstein-
fegermeister: _____________________________________
89
A
A.22
A.15
A.17
A.8
A.9 A.7
A.16
A.10
A.11
A.6
A.14 A.5
A.18
A.21
A.20 A.13 A.12
A.19 A.4
A.3
A.23
A.1 A.2
A.24
A.25
A.26
A.27
90
A
B.29
B.28
B.30
B.54
B.27
B.26
B.32 B.25
B.53 B.23 B.24
B.31
B.22
B.33 B.21
B.36
B.34
B.18 B.17 B.16
B.20
B.50 B.52 B.35
B.49 B.19
B.48 B.38 B.37
B.47 B.15
B.51
B.46 B.39 B.41 B.14
B.45 B.13
B.40 B.42
B.44 B.43
B.11 B.9
B.12
B.10
B.8
B.3
B.2
B.5 B.6 B.7
B.4
B.1
91
A
C.1
C.3
C.4
C.5
C.6 C.8
C.2
C.7
C.9 C.20
C.19
C.18
C.17
C.16
C.10 C.15
C.14
C.13
C.12
C.11
92
A
D.1
D.14
D.13 D.2
D.3
D.16 D.15
D.4
D.12
D.5
D.11
D.10
D.6
D.7
D.8
D .9
93
A
E.1
E.6 E.2
E.3
E.4
E.7 E.5
E.10
E.9 E.8
E.13
E.11
E.12
E.21 E.14
E.20 E.15
E.22 E.16
E.23
E.24
E.17
E.18
E.19
94
A
F.1
F.6 F.2
F.11 F.3
F.4
F.7 F.5
F.10 F.8
F.9
F.12
F.13
F.14
F.15
F.16
F.17
F.18
F.19
95
A
Notizen
96
A
97
A Stichwortverzeichnis
A F
Abgasanlage 83 Fehlerspeicher 59
Abgasanschluss 16, 35 Feinabstimmung 47
Abgasfhrung 8 Flssiggas-Sicherheitsventil 22, 28
Abgasleitung 16, 35 Flssiggasvorventil 65
Abgassystem 67 Fremdstromanode 79
Ablaufdiagramm 46 Frostschutz 14, 67
Abmessungen 18, 25, 84 Fhleranschluss 66
Allgemeines bei Gasbetrieb 7 Fhlerkennwerte 87
Anforderungen 15 Fhlerberwachung 67
Anlagenfrostschutz 67 Funktionsprfung 44
Anlagenzustnde 59
Anschlussplan WCM 37
Anzeige G
Fhlerfehler 67 Gas-Eingangsdruck 48
Strungen 68 Gasartumstellung 7
Warnungen 68 Gaseigenschaften 7
Anzeigemodus 51 Gasfilter 22, 28
Aufstellen Gaskennwerte 22, 28
WAI 100 25 Gaskugelhahn 21, 27
WAP 115 18 Gasseitiger Anschluss 21, 27
Ausdehnungsgef 11 Gewhrleistung 5, 16
Ausfhrungen mit 3-stufiger Pumpe 10 Gewichte 84
Ausfhrungen mit PWM-Pumpe 10 Gradientenberwachung 67
Auenfhler 87
Automatische Konfiguration 44
H
Haftung 5
B Handhabungsvorschriften 15
Bedienebenen 51 Haupt- und Gefahrenschalter 36
Bedienelemente 41, 51 Heizbetrieb 65, 66
Besondere Funktionen 64 Heizkreis Absenk-/ Normalsollwert 65
Bestimmungsgeme Verwendung 8, 13, 14 Heizungsfachmann-Ebene 53
Betriebsart Standby 65 Hinweise zum Trinkwasseranschluss 21, 27
Betriebsphasen 55 Hochheizen 46
Hydraulik Anschlsse
WAI 100 26
D WAP 115 20
Demontage 77
Diagramm Einfluss Raumtemperatur-Sollwert 62
Diagramm Heizkennlinie 62 I
Diagramm Ionisationsstromregelung 11 Inbetriebnahme 41, 46
Diagramm Restfrderhhe 10 Infomodus 54
Diagramm Vorlauftemperatur 61 Inspektionsffnung 77
Dichtheitsprfung 7, 43, 48
Differenztemperatur 67
Digitaluhr 61 K
Direkter Pumpenheizkreis 66 Kalibration 11, 47, 70
Display 45 Kesselfrostschutz 67
Dreiwegeventil 34 Kesselinterne Verdrahtung 88
Druckprfung 23, 29 Kesselkreis 67
Kesseltemperatur 67
Kondensat 35
E Kondensatableitung 8
Ein- Ausschalter 41 Konfiguration 45
Eingabetaste 41 Korrosionsschutz 13, 14
Einstellmodus 52 Kundenservice 89
Elektrische Daten 83
Elektro-Anschluss 36, 38, 39
Endanwender-Ebene 51 L
Entlftung der Gasleitung 22, 28 Leistungseinstellung 49
Entriegelungstaste (reset) 41 Leistungsfernsteuerung 40
Ersatzteile 90 Leistungsmessung 50
Externe Heizkreispumpe 65 Lieferumfang 17, 24
98
A
M T
Magnesiumanode 79 Technische Daten
MFA Ausgang 65 WAI 100 82
Montage WAP 115 82
Reduzierblende 19 WTC 15-A Ausfhrung Kompakt 80
Weishaupt Aqua Integra WAI 100 24 WTC 25-A Ausfhrung Kompakt 81
Weishaupt Aqua Power WAP 115 17 Temperaturfhler 38
WTC 30 Temperaturberwachung 67
Trinkwasser-Reduzierblende 19
Trinkwasserfrderpumpe 38
N
Nennleistung 46
U
Uhr 61
P Umgebungsbedingungen 83
Parameter Umrechnungstabelle O2 CO2 86
Basiskonfiguration 56 Umstellung Gasart 85
Kesselkreispumpe 57 ungehinderte Verbrennungsluft 16
P10 58
P17 / P18 58
System + Wartung 58 V
Wrmeerzeuger 57 VA-Ausgang 65
Witterungsfhrung 56 Variabler Digitaleingang 65
Parametriermodus 55 Verbrennungsluft 8
PC-Schnittstelle 60 Verpackung
Prinzipieller Aufbau WAI 100 24
WAI 100 14 WAP 115 17
WAP 115 13 WTC 30
WTC 12 Verrohrung
Programmablauf 46 Speicher WAI 100 33
Pumpensteuerlogik 64 Speicher WAP 115 32
PWM-Pumpe 64 Vollelektronische Gemischregelung 11
Volumenstromregelung 66
Voraussetzungen fr die Benutzung 15
R Vorlauftemperaturreg

Sprache

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Montage- und Betriebsanleitung

Anschrift: Max Weishaupt Strae - oder -

Die oben beschriebenen Produkte sind konform mit

EN 483, EN 677, EN 50 165, EN 60 335,

Gem den Bestimmungen der Richtlinien:

GAD 90/396/EWG Gasgerterichtlinie

werden diese Produkte wie folgt gekennzeichnet

Das Produkt stimmt berein mit dem bei der benann-

Herstellerbescheinigung zur 1. BImSchV

Eine umfassende Qualittssicherung ist gewhrleistet

1 Grundlegende Hinweise 5 5 Inbetriebnahme und Betrieb

4.4.2 Elektro-Anschluss WAP 115 38 am Speicher 72

Dieses Symbol kennzeichnet Handlungen,

1. Eine Handlungsabfolge mit mehreren

Dieses Symbol fordert Sie zu einer Prfung

Dieses Symbol kennzeichnet Aufzhlungen.

Hinweis auf detaillierte Informationen

Anschlussdruck: ___________________________ mbar

Eine Umstellung von Erd- auf Flssiggas oder

WTC 15-A, Ausf. K: WAP 115:

WTC 25-A, Ausf. K: WAI 100:

3.2 WTC Ausfhrung -K

fr Verwendung in Kombination mit dem Schichten- fr die Abgasfhrung in Kaminen/Abluftschchten

3.2.1 Allgemeine Hinweise

Ausfhrungen mit 3-stufiger Pumpe Diagramm Restfrderhhe

Fr die Tabelle wurden folgende Eckdaten bercksichtigt: Beispiel:

18 Liter 40 C 820 700 620 420 300

50 C 620 500 410 280 190

60 C 440 360 290 190 140

70 C 330 260 220 140 100

80 C 260 210 170 110 80

Vollelektronische Gemischregelung Diagramm Ionisationsstromregelung

3.3.1 Allgemeine Hinweise

3.3.2 Prinzipieller Aufbau WAP 115

3.4.1 Allgemeine Hinweise

3.4.2 Prinzipieller Aufbau WAI 100

Anforderungen an den Aufstellraum ACHTUNG

gegebenenfalls Schlammfnger in Rcklauf einbauen Absprache mit dem zustndigen Bezirksschornstein-

ungehinderte Verbrennungsluft Abgasleitung

4.1.2 Auslieferung, Transport, Lagerung

Verpackung Verpackung WAP 115

Hinweis: Sicherungsschrauben zwischen Speicher und

* Die Einstellfe sind um 20 mm verstellbar.

Fr den Betrieb mit WTC 25 ist die eingebaute Reduzier-

Verbindungsrohr 1 durch lsen der berwurfver-

Hinweis: Reduzierblende muss mit Schrift nach oben

* Die Einstellfe sind um 20 mm verstellbar.

1 Mndung der Abblaseleitung

4.1.6 Gasseitiger Anschluss

Hinweis: Auf Grund der vollelektronischen Gemisch-

Anschluss gem Steckerbelegung Kap. 4.4.1,

Parametrierung des Ausganges VA auf Flssiggas-

Umstellung der Gasart ErdgasFlssiggas siehe

Wasserfllung Heiznetz Druckprfung

Whrend des Befllens drfen keine Umwlz-

Befllung der Heizanlage und des Speicher

4.2.2 Auslieferung, Transport, Lagerung

Verpackung Verpackung WAI 100

Hinweis: Sicherungsschrauben zwischen Speicher und

* Die Einstellfe sind um 20 mm verstellbar.

* Die Einstellfe sind um 20 mm verstellbar.

Hierzu kann die Sicherheitsarmaturengruppe WHI-K 3.0