Modelado de informacin de construccin (BIM, Building Information Modeling)

Tambin llamado modelado de informacin para la edificacin, es el proceso de

generacin y gestin de datos del edificio durante su ciclo de vida utilizando software
dinmico de modelado de edificios en tres dimensiones y en tiempo real, para disminuir la
prdida de tiempo y recursos en el diseo y la construccin. Este proceso produce el
modelo de informacin del edificio (tambin abreviado BIM), que abarca la geometra del
edificio, las relaciones espaciales, la informacin geogrfica, as como las cantidades y las
propiedades de sus componentes.

Es el modelo 3D de un edificio creado mediante un software que enfoca inteligentemente

las propiedades de los objetos. Una vez que el modelo se crea, sirve para asistir en las
tareas de diseo, construccin y planeamiento.

Es el medio de comunicacin que permite una coordinacin de todas

las disciplinas que integran el proyecto.

Controlar el proyecto en 5 Dimensiones (3D + Control de Tiempos + Control de

Costos)

Deteccin de incompatibilidades logrando as una reduccin

considerable de gasto por reprocesos.

Generacin de planos de manera automtica as como listados y reportes para

metrados y presupuestos.

Diseos sustentables: ahorro de energa, mayor aprovechamiento del agua, etc.

Permite visualizar el proyecto completo o por especialidades o zonas.

La capacidad de los software BIM en el Per es reducida por el bajo conocimiento de su

potencial, entre lo que podemos nombrar usos de algunas de sus caractersticas:

* Visualizacin

* Planeamiento de procesos / Logstica

* Coordinacin entre reas

* Deteccin de Interferencias e incompatibilidades

* Validacin del Diseo

* Presentaciones Publicitarias

* Anlisis de Opciones

* Paseos virtuales

* Maqueta Virtual
 Uso de aditivos del concreto

La palabra cemento se emplea para designar toda sustancia que posea condiciones de
pegante cualquiera que sea su origenEl cemento portland se define, como el producto
obtenido al pulverizar el clinker con adicin de yeso.El Clinker resulta de la calcinacin
hasta una fusin incipiente de una mezcla debidamente dosificada de materiales silceos,
calcreos y frricos.

MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PORTLAND

Los compuestos principales del cemento portland son:Cal ( CA O ), Slice ( Si O2 ),

Almina ( Al2 O3 ), Oxido de hierro ( Fe2 O3 )Como pocas veces se encuentran en la
naturaleza juntos y en las proporciones requeridas, para la fabricacin del cemento,
generalmente se hace necesario mezclar sustancias minerales que los contienen, como
calizas por el aporte de cal y las arcillas por el aporte de almina y oxido de hierro; en
algunas ocasiones es necesario agregar directamente oxido de hierro o arenas silceas,
para ajustar las proporciones de cada compuesto con el fin de obtener reacciones
qumicas equilibradas.Una tercera sustancia necesaria en la fabricacin del cemento, es
el yeso hidratado que se adiciona al clinker durante la molienda con el fin de retardar el
tiempo de fraguado de la pasta de cemento.Generalmente, a los cementos disponibles en
el mercado les adicionan otras sustancias en la etapa de la molienda del clinker, por
razones econmicas; esas sustancias pueden ser escorias puzolanas o calizasCuando se
les agregan escorias, se les llama cemento portland siderrgicosCuando se les agregan
puzolanas, se les llama cemento portland puzolanico.

TIPOS DE ADITIVOS

Plastificantes: Se trata de aditivos que combinan los efectos de reducir agua de

mezclado e incluir levemente aire. Esos efectos otorgan una mayor vida til al tener mayor
resistencia al ciclo hielo-deshielo

Retardantes del fraguado : Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las
mezclas y , por lo tanto , afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden
disminuir la resistencia inicial . Se recomienda para climas calidos , grandes volumenes o
tiempos largos de transportacion.

Acelerantes de la resistencia : Estos producen , como su nombre lo indica, un adelanto

en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracion de la resistencia a edades
tempranas . Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados.
Ademas, puden disminuir la resistencia final.

Aditivos inhibidores de corrosin: Los aditivos inhibidores de corrosin modifican

qumicamente la superficie del acero con el propsito de disminuir o detener la corrosin.
Es importante destacar que los inhibidores no detienen el ingreso de los cloruros, sino que
protegen el acero frente a grandes concentraciones del mismo.
 Control de calidad del concreto

Una de las tareas ms importantes e indispensable para la valoracin de la calidad del

hormign, es la obtencin de muestras para evaluar su resistencia. Un error en este
punto, hace que los resultados de los ensayos sean poco representativos y no evidencien
las caractersticas reales del hormign que se quiere ensayar. No es una exageracin
sealar la influencia de este factor sobre la reputacin, no slo del productor d hormign
elaborado que provee a la obra donde se hicieron mal las cosas, sino sobre la Industria
del Hormign Elaborado en particular y sobre el hormign en general como material de
construccin.

Mtodo de Ensayo de la Consistencia Utilizando el Tronco de Cono de Abrams

Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la motohormigonera en el

momento de la descarga y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado
en el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las
muestras ebern tomarse despus de haber descargado los primeros y antes de los
ltimos 250 litros(1/4 m3) del pastn(Se entiende por pastn la cantidad de hormign
descargado en la obra de un mismo camin. Nota: Las muestras se tomarn
aleatoriamente de pastones distintos para cada clase de hormign y por jornada).Si el
ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la muestra de
be tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres pastones
correspondientes a despachos diferentes. Cada muestra deber tener una cantidad de
hormign de aproximadamente el doble del necesario para el ensayo,

UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEADOHACIA EL

HORMIGN

COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES

despus de 24horas de confeccionadas, las probetas se desmoldan y transportan al

laboratorio para su curado. Durante el transporte y manipuleo, las probetas deben ir
acondicionadas para evitarles golpes y prdida de humedad, as como variaciones
grandes de temperatura. Llegadas al laboratorio, las probetas se almacenan a
temperaturas de 23 C +/- 2 C en una pileta con agua saturada con cal que las cubra
totalmente, o en una cmara hmeda con humedad relativa ambiente superior al 95%,
donde quedan hasta el momento del ensayo Existen estudios realizados donde se ha
demostrado que por falta de una buena compactacin, los hormigones pierden entre un 8
a un 30% de su resistencia. Llegando hasta un 60% en los casos de ser muy secos (como
en elementos pre moldeados).En deficiencias de proteccin y curado, las prdidas llegan
a ser del 50% en hormigonados en tiempo fro, 14% en tiempo caluroso y del 40% si la
humedad relativa ambiente es menor del 45%