Manual de instrucciones para

herramientas de rescate

Unidades hidrulicas P 650

175710085 ES
Edicin 11.2016
reemplaza 11.2014

(Traduccin del manual de instrucciones original)

 ndice Pgina
1. Clases de peligros 4
2. Seguridad del producto 5
3. Uso previsto 9
4. Identificacin de las unidades 10
5. Descripcin del funcionamiento 10
5.1 Informacin general 10
5.2 Estructura de las unidades 11
5.3 Variantes de motor 12
5.4 Variantes de vlvula 13
5.5 Bombas 14
5.6 Bastidor con piezas laterales 14
5.7 Conexin a las herramientas de rescate 14
5.8 Devanaderas para tubos flexibles 15
5.9 Asa de transporte 15
5.10 Soporte para herramientas 15
6. Conexin de los tubos flexibles / herramientas 16
7. Emplazamiento y puesta en marcha 18
7.1 Emplazamiento 18
7.2 Puesta en marcha 18
8. Manejo 19
8.1 Arrancar los motores 19
8.2 Parar los motores 20
8.3 Repostar combustible (slo con motores de combustin) 21
8.4 Control de las vlvulas 21
8.5 Devanaderas para tubos flexibles 23
8.6 Asas de transporte telescpicas 25
8.7 Soporte para herramientas 26
9. Desmontaje de la herramienta / parada despus del servicio 31
10. Comprobaciones 32
10.1 Plazos de comprobacin recomendados 32
10.2 Unidades hidrulicas con motor de combustin 33
10.3 Unidades hidrulicas con motor elctrico 34
10.4 Devanaderas para tubos flexibles 35

2
11. Mantenimiento y reparacin 35
11.1 Generalidades 35
11.2 Trabajos de mantenimiento en la unidad hidrulica 36
11.3 Trabajos de mantenimiento adicionales con motor de combustin 38
11.4 Trabajos de mantenimiento en la devanadera para tubos flexibles 42
12. Anlisis de averas 45
13. Datos tcnicos 52
13.1 Unidad 52
13.2 Emisiones de ruido (Nivel de presin acstica) 60
13.3 Buja 62
13.4 Llave de bujas 62
13.5 Combustible 62
13.6 Aceite del motor 63
13.7 Recomendacin lquido hidrulico 63
13.8 Rango de temperatura de funcionamiento y de almacenamiento 63
14. Declaracin de conformidad CE 64
15. Notas 66

3
 1. Clases de peligros
Diferenciamos entre diferentes categoras de indicaciones de seguridad. La siguiente tabla
le muestra una visin general de la asignacin de smbolos (pictogramas) y mensajes de
seales a un peligro concreto y sus posibles consecuencias.

Daos Palabra de
Pictograma Definicin Consecuencias
para aviso
Muerte o lesiones
PELIGRO! Peligro inminente
gravsimas
Situacin
Personas

Posible muerte o
ADVERTENCIA! potencialmente
lesiones graves
peligrosa

Situacin de Lesiones leves o de

PRECAUCIN!
menor peligro menor importancia

Daos en la
herramienta,
Riesgo de daos
Objetos

medioambientales y
ATENCIN! materiales o
daos
medioambientales
materiales en el
entorno

Consejos de uso Sin daos para

y otra informacin las personas, el
- NOTA
e indicaciones medio ambiente y la
importantes / tiles herramienta

Utilice un casco con proteccin facial

Utilice guantes de proteccin

Utilice calzado de seguridad

Reciclaje adecuado

Tenga en cuenta la proteccin del medio ambiente

Lea y tenga en cuenta el manual de instrucciones

4
 2. Seguridad del producto
Los productos LUKAS se desarrollan y fabrican con el fin de garantizar el mejor rendimiento
y la mxima calidad en el uso previsto.
La seguridad del operario es la mayor consideracin que se le confiere al diseo del
producto. El manual de instrucciones es una ayuda adicional para usar los productos
LUKAS sin peligro.
Complementariamente a las instrucciones para el uso deben respetarse e instruirse todas
las normas de valor general, legales, as como otras generalmente reconocidas referentes
a la prevencin de accidentes y a la proteccin del medio ambiente.
La herramienta debe ser utilizada slo por personas pertinentemente instruidas y con
formacin tcnica en al campo de la seguridad, puesto que en caso contrario existe peligro
de lesiones.
Antes del uso de la herramienta, aconsejamos a todos los usuarios que lean atentamente el
manual de instrucciones y que observen las indicaciones contenidas sin salvedades.
Tambin recomendamos recibir una instruccin relativa al uso de producto por parte de un
instructor cualificado.

ADVERTENCIA! / PRECAUCIN!
Tambin se tienen que tener en consideracin las instrucciones para el uso
de los tubos flexibles, los accesorios y las herramientas conectadas.

Incluso si ya ha obtenido una instruccin, se recomienda leer de nuevo las indicaciones de

seguridad siguientes.

ADVERTENCIA! / PRECAUCIN!
Preste atencin a que los accesorios usados y las herramientas conectadas
sean apropiados para la presin mxima de servicio!

Tenga cuidado de que ninguna Comunique inmediatamente

parte del cuerpo ni la ropa
vaya a parar al interior de
los componentes visibles en
marcha del equipo.
Utilice ropa de proteccin,
casco con visera, calzado
de seguridad y guantes de
proteccin.
los cambios ocurridos
(incluso cambios en el
funcionamiento) a la seccin/
persona competente.
Si fuese necesario,
pare inmediatamente la
herramienta y asegrela.
Verifique antes y despus del
uso si la herramienta tiene
fallas o daos visibles.

Est prohibido trabajar Compruebe todos los cables,

debajo de cargas si dichas
cargas estn suspendidas
exclusivamente con
herramientas hidrulicas.
Si este trabajo resulta
imprescindible, ser necesario
aadir los puntos de apoyo
mecnicos suficientes.
5
tubos flexibles y racores en
cuanto a fugas y desperfectos
externos visibles y, dado el
caso, elimine de inmediato
dichas fugas o desperfectos!
El chorro de lquido hidrulico
proyectado puede ocasionar
lesiones e incendios.
En caso de averas, detenga
el equipo de inmediato y
asegrelo. (Haga) reparar
inmediatamente la avera!
Observe todas las
indicaciones de seguridad y
de peligros en la herramienta y
en el manual de instrucciones.
Compruebe que todas las
cubiertas de seguridad
del equipo se encuentren
colocadas y en buenas
condiciones.
Los dispositivos de seguridad
no se deben desconectar en
ningn caso!
Antes de conectar/poner
en marcha la herramienta
y durante el servicio de la
misma hay que asegurarse
que nadie pueda ser
puesto en peligro por
el funcionamiento de la
herramienta.
Al realizar trabajos en las
proximidades de componentes
y lneas que estn bajo
tensin es necesario tomar
las medidas de precaucin
oportunas para evitar pasos
de la corriente o un salto de
alta tensin a la herramienta.
Se debe impedir la formacin
de carga electrosttica con
posible formacin de chispas
al utilizar la herramienta.
6
No realice ninguna
modificacin en la
herramienta (ni ampliaciones
ni transformaciones) sin la
autorizacin de la empresa
LUKAS.
Todas las indicaciones de
seguridad y de peligros en/
sobre la herramienta tienen
que estar completas y tienen
que ser mantenidas en estado
legible.
Se tiene que omitir cualquier
forma de trabajo que pueda
menoscabar la seguridad o la
estabilidad de la herramienta.
La presin operativa mxima
autorizada que se ha
establecido para el equipo no
puede modificarse.
Respete todos los plazos
prescritos o indicados en el
manual de instrucciones de
las pruebas o inspecciones
que tengan que ser repetidas.
Para las reparaciones slo
se deben usar accesorios y
piezas de recambio originales
LUKAS.
Al trabajar con la herramienta
o durante su transporte,
tenga cuidado de no quedar
enganchado ni tropezar con
los lazos de cables o tubos
flexibles.
Al trabajar con bombas con
motor de combustin, no
toque el motor ni el sistema de
escape, ya que podra sufrir
quemaduras.
Las motobombas no se
deben poner en marcha
en zonas potencialmente
explosivas!
Si se derrama combustible de
los motores de combustin,
ste deber limpiarse por
completo antes de poner el
motor en marcha.
Los motores de combustin
y su combustible se han de
mantener alejados de fuentes
de ignicin, ya que existe riesgo
de explosin.
A fin de evitar el peligro
de incendio, al poner los
motores de combustin en
funcionamiento compruebe
que hay suficiente ventilacin
y mantenga una distancia de
seguridad de al menos 1 m
(39,4 in.) de las paredes y otras
pantallas aislantes.
Tenga en cuenta que las
bombas con motor de
combustin se deben encontrar
siempre sobre una superficie
horizontal lo ms plana posible,
ya que de lo contrario podra
derramarse combustible.
La herramienta se ha llenado
con un lquido hidrulico. Estos
lquidos hidrulicos pueden
perjudicar la salud en caso de
ingestin o inhalacin de los
vapores. Por el mismo motivo
se debe evitar el contacto
directo con la piel. Al manipular
lquidos hidrulicos se debe
tener tambin en cuenta que
podran afectar negativamente
a los sistemas biolgicos.
7
Los motores de combustin
no se deben poner en
funcionamiento en espacios
cerrados, ya que existe riesgo
de envenenamiento y/o
asfixia.
Queda terminantemente
prohibido repostar combustible
con el motor de combustin en
funcionamiento!
Es necesario sustituir o
encargar la sustitucin
inmediata de todos los
componentes elctricos
daados (p. ej. cables fundidos,
etc.)!
Los componentes elctricos
daados nicamente deben
ser reparados por electricistas
profesionales, respetando
en todo momento todas
las directrices y normativas
de seguridad vigentes
tanto nacionales como
internacionales.
Durante el emplazamiento de
las unidades se debe evitar
que stas sufran daos por
la exposicin a temperaturas
extremas.
Al trabajar y/o almacenar
la herramienta se tiene que
tener cuidado de que el
funcionamiento y la seguridad
de la misma no sean
influenciados por una fuerte
influencia trmica externa o
de que se dae. Tenga en
cuenta que si la herramienta se
utiliza durante un largo periodo
de tiempo tambin se puede
calentar.
 Encrguese de que al trabajar
haya luz suficiente.
El manual de instrucciones
debe estar en todo momento
en el lugar de utilizacin de la
herramienta, en un lugar de
fcil acceso.
Antes de transportar la
herramienta controle siempre
que los accesorios estn
colocados de manera que no se
pueda producir un accidente.
Asegrese de que todas las
piezas desgastadas, los restos
de fluido hidrulico y de aceite,
as como los materiales del
embalaje, se eliminan de la
manera adecuada.

AD V E R TE N C IA / P R E C A U C I N / AT E NCI N!
La herramienta est destinada exclusivamente al objetivo expuesto en el manual de
instrucciones (vase el captulo Uso previsto). Cualquier otro uso diferente al descrito
se considera uso no previsto. El fabricante/proveedor no responde por los daos que de
ello resultasen. La responsabilidad recae exclusivamente en el usuario.
Al uso previsto pertenecen tambin la observancia del manual de instrucciones y la
observacin de las condiciones de inspeccin y mantenimiento.

Nunca trabaje estando muy cansado o bajo los efectos

del alcohol u otras sustancias!

ADVERTENCIA / PRECAUCIN / ATENCIN!

Si a pesar de las precauciones se lesiona con la unidad hidrulica, limpie
inmediatamente la herida y acuda al mdico para que le suministre el tratamiento
adecuado.
Si le entra lquido hidrulico en los ojos, enjugueselos de inmediato con agua
limpia y acuda al mdico.
Tambin deber acudir al mdico si ingiere lquido hidrulico.

8
 3. Uso previsto
Las unidades hidrulicas LUKAS se han diseado especficamente para suministrar lquido
hidrulico a las herramientas de rescate LUKAS, de modo que stas se puedan utilizar para
rescatar vctimas en accidentes de trfico, de ferrocarril o areos, as como para el rescate
en edificios.
Es posible utilizar dispositivos de otros fabricantes para suministrar presin o lquido a
herramientas de rescate, no obstante, ser necesario contar con la comprobacin tcnica y
el consentimiento de LUKAS en cada uno de los casos.
Las unidades hidrulicas P650 no se han diseado para ser operadas sin tubos o
herramientas (tiempo de utilizacin < 15 minutos).

ADVERTENCIA / PRECAUCIN / ATENCIN!

Observe siempre las indicaciones de seguridad de este manual de instrucciones
referentes al lugar y al tipo de emplazamiento!
Las unidades LUKAS modelo P 650 no estn protegidas contra explosin!

Su proveedor autorizado de LUKAS se encargar de suministrarle los accesorios y las

piezas de repuesto para las herramientas de rescate.

ATENCIN!
A la hora de seleccionar las herramientas que desea conectar, tenga en cuenta
que el volumen til mximo permitido del lquido hidrulico est limitado.
La suma de las cantidades operativas (lquido hidrulico) mximas requeridas
de todas las herramientas conectadas no debe superar el volumen til mximo
permitido de la unidad!
Dada la limitacin del volumen til, por motivos de seguridad no se deben
conectar ms de 2 cilindros de rescate (slo con cantidad de llenado mx.).
Los cilindros del modelo R424, sin embargo, constituyen una excepcin.
No se deben conectar jams ni poner en funcionamiento 2 cilindros de
este tipo simultneamente!

NOTA:
Registre siempre su unidad hidrulica en la pgina de Internet de LUKAS
Hydraulik GmbH. Slo as tiene derecho a la prestacin ampliada de garanta.

Antes de utilizar acoplamientos de otro fabricante es obligatorio que se ponga

en contacto con LUKAS o con un distribuidor autorizado.

9
 4. Identificacin de las unidades

P 650 4 G - ES - DHR
Grupo de Variante de Especificaciones
modelo motor (p. ej. DHR =
Codificacin Variante de con motor con devanadera
para unidades vlvula de arranque integrada)
hidrulicas elctrico
Variante de vlvula:
S = Modo simultneo
4 = Modo de cuatro flujos (4POWER)

Variante de motor:
E = Motor elctrico (funcionamiento con red elctrica)
G = Motor de gasolina

5. Descripcin del funcionamiento

5.1 Informacin general
Por norma general, en todas las unidades hidrulicas LUKAS, un motor (motor de
combustin o elctrico) acciona una bomba hidrulica. La bomba extrae el lquido del
depsito y genera la presin hidrulica. La distribucin del lquido se lleva a cabo mediante
las vlvulas montadas.

Las unidades modelo P650 estn disponibles en dos variantes:

1. bastidor pequeo sin devanadera
2. bastidor grande con devanadera montada, soporte para herramientas y asas de
transporte

Las asas de transporte telescpicas estn disponibles como accesorio opcional para la
primera variante y se pueden montar posteriormente en cualquier momento.

NOTA:
La devanadera para tubos flexibles se incluye slo en la segunda variante y no
se puede montar posteriormente.

10
 5.2 Estructura de las unidades
8 11 1 12

13

2
7

6
10

5
9
14

1 Depsito de lquido hidrulico

2 Depsito de gasolina
3 Motor con bomba hidrulica
4 Bloque de conexin con vlvulas
de control
15 14 10 4 15 5 Conmutador de arranque
6 Botn del arranque elctrico
7 Arranque por cable
8 Palanca de control de vlvulas
22 9 Palanca de control TURBO
11 17 10 Manguitos del monoacoplamiento
18 11 Tapa de llenado del lquido
hidrulico
17 12 Tapa de llenado de la gasolina
13 Bastidor
14 Revestimiento lateral
17 3 15 Pies de goma
16 Interruptor ON - OFF para el
motor elctrico
13
17 Asa de transporte telescpica
21 (tambin disponible como opcin
para un posterior montaje)
18 Devanadera para tubos flexibles
14 19 Manivela (devanadera para tubos
15 flexibles)
16 20 Bloqueo (devanadera para tubos
19 flexibles)
10 18 20 21 Gua de tubos flexibles
21 22 Soporte para herramientas
11
 5.3 Variantes de motor
ADVERTENCIA / PRECAUCIN / ATENCIN!
En todas las variantes de motor se deben tener en cuenta tambin los manuales de
instrucciones del correspondiente fabricante del motor adjuntados por separado.

5.3.1 Motor elctrico

Estas unidades hidrulicas estn equipadas con un motor elctrico. El motor elctrico es
accionado con corriente de la red elctrica o con corriente generada mediante generadores.
Durante el funcionamiento con generadores se debe procurar que no se produzcan
fluctuaciones de tensin, ya que afectan directamente a la capacidad de transporte y a la
estabilidad de la unidad hidrulica.
En el captulo Datos tcnicos puede consultar la tensin de servicio permitida, la frecuencia
de corriente y la intensidad de corriente requerida.
NOTA:
Si se utiliza una cable de conexin a la corriente demasiado largo, la resistencia
en el cable podra provocar que la alimentacin de tensin al motor no fuera
suficiente. Con ello se reduce tambin la potencia del motor.

5.3.2 Motor de gasolina

Estas unidades hidrulicas estn equipadas con un motor de combustin que funciona con
combustible gasolina.
Las unidades pueden estar equipadas con un arranque elctrico y un arranque por cable, otambin
nicamente con un arranque por cable. Slo se puede ver cul de las dos versiones est montada
a travs del nmero de artculo y la denominacin de la unidad, o en la misma unidad.
NOTA:
El motor montado en las unidades LUKAS no se corresponde con exactitud al
motor descrito en el manual de instrucciones del fabricante del motor adjuntado
por separado. Dada su utilizacin especfica en las tcnicas de salvamento,
y a fin de poder garantizar la seguridad de toda la unidad hidrulica, se han
modificado algunos componentes como el depsito de gasolina.
An as es importante tener en cuenta todas y cada una de las instrucciones
de seguridad, manejo, mantenimiento y almacenamiento del manual del motor
adjuntado por separado, ya que dichas instrucciones no se ven afectadas por
las modificaciones realizadas por la empresa LUKAS.

El generador integrado vuelve a cargar automticamente la batera de arranque durante el

funcionamiento del motor. Si la batera se hubiera descargado despus de pasar un largo
periodo de tiempo en el almacn, deber arrancar la unidad con el arranque por cable y
dejarla en funcionamiento hasta que se haya consumido casi por completo un depsito de
combustible. La batera se recarga as automticamente.
Si despus de consumirse el depsito de combustible la batera sigue sin cargarse, podra
deberse a las siguientes causas:
- Los contactos (clavijas de conexin) se han soltado y deben volver a conectarse.
- La batera est defectuosa y debe cambiarse.
- Hay alguna avera en el generador o en el motor. En este caso se deber poner en
contacto con el servicio de atencin al cliente de LUKAS.

12
 5.4 Variantes de vlvula
Las vlvulas van siempre montadas en un bloque de conexin. Este bloque est integrado
directamente en la unidad hidrulica. Los dos tubos flexibles (presin y retorno) estn
siempre conectados al bloque de conexin. Las unidades estn equipadas con un bloque
de conexin SIMO o 4POWER.

Ambos bloques de conexin disponen adicionalmente de una funcin TURBO.

En detalle, esto significa que siempre hay acopladas entre s en el interior 2 posibilidades de
conexin para la herramienta. Con una palanca de conmutacin se puede entonces alimentar
simultneamente lquido hidrulico a las dos herramientas conectadas o bien alimentar el
doble de cantidad a una sola herramienta (= funcin TURBO). La alimentacin de una
cantidad doble de lquido incrementa la velocidad de avance de la herramienta conectada.

Los tubos flexibles o las herramientas se conectan siempre al bloque de conexin con
monoacoplamientos. Slo van atornillados los tubos flexibles de conexin (en unidades con
devanadera para tubos flexibles) entre la devanadera y el bloque de conexin.
5.4.1 Vlvula de control modo simultneo (SIMO)
ATENCIN!
Si se utilizan varias herramientas de rescate con una unidad, se debe comprobar
que la cantidad de lquido hidrulico til en el depsito es superior a la cantidad
mxima de lquido de servicio que pueden necesitar todas las herramientas de
rescate conectadas.
Con esta vlvula se pueden conectar dos herramientas hidrulicas de doble efecto.
Conesta vlvula puede utilizar dos herramientas al mismo tiempo y de forma independiente
la una de la otra, o suministrar a una herramienta una mayor cantidad de lquido hidrulico.
La alimentacin de una mayor cantidad de lquido hidrulico incrementa la velocidad de
avance de la herramienta correspondiente.

Dispone de 3 posibilidades de conmutacin. Las dos palancas de control de vlvula permiten

desconectar la presin en cada una de las conexiones. La palanca de control TURBO
sirve para controlar la funcin TURBO.

5.4.2 Vlvula de control modo de cuatro flujos (4POWER)

Con esta vlvula se pueden conectar cuatro herramientas hidrulicas de doble efecto.
Conesta vlvula puede utilizar cuatro herramientas al mismo tiempo y de forma independiente
entre s o suministrar a dos herramientas como mximo una mayor cantidad de lquido
hidrulico. La alimentacin de una mayor cantidad de lquido hidrulico incrementa la
velocidad de avance de las herramientas correspondientes.Dado que las posibilidades de
conexin estn acopladas internamente, la conmutacin de la funcin TURBO slo es
posible entre las conexiones entre las que se encuentra el conmutador grande.

Dispone de 6 posibilidades de conmutacin. Las cuatro palancas de control de vlvula

permiten desconectar la presin en cada una de las conexiones. Los palancas de control
TURBO sirven para controlar la funcin TURBO.
A fin de facilitarle la asignacin de conmutador a conexin se han incorporado las
identificaciones pertinentes.

13
 5.5 Bombas
En funcin del modelo, las unidades hidrulicas LUKAS estn equipadas con una bomba
de dos o de cuatro flujos. Las bombas estn conectadas fijamente al bloque de conexin.

Bomba de dos flujos para el modo con vlvula SIMO

Bomba de cuatro flujos para el modo con vlvula 4POWER

Por cada caudal impelido, las bombas siempre estn equipadas con dos etapas de presin,
una etapa de alta presin y otra de baja presin.

Etapa de baja presin (BP) = hasta 14 MPa*

*) 1 MPa = 10 bar)
Etapa de alta presin (AP) = hasta 70 MPa*

La conmutacin de alta presin a baja presin en la bomba se lleva a cabo automticamente.

La presin mxima est limitada por una vlvula limitadora de presin.

ADVERTENCIA / PRECAUCIN / ATENCIN!

Por motivos de seguridad, la presin ajustada en esta vlvula no debe
modificarse (sin autorizacin expresa de LUKAS).

5.6 Bastidor con piezas laterales

Por norma general, todas las unidades hidrulicas aqu descritas estn montadas en un
bastidor.
El bastidor y las piezas laterales sirven para proteger la unidad de las influencias externas
(p. ej. suciedad, daos, etc.), para fijar piezas accesorias (p. ej. soportes para herramientas)
y tambin para realizar el transporte en el mismo bastidor o con las asas de transporte
opcionales.
Los dispositivos de arranque y el control de aceleracin de las unidades con motor de
combustin tambin se encuentran montados en el bastidor o en las piezas laterales.

5.7 Conexin a las herramientas de rescate

La conexin con las herramientas de rescate se lleva a cabo a travs de pares de tubos
flexibles de prolongacin o de devanaderas para tubos flexibles. Estos se ofrecen en
diferentes longitudes y colores de proteccin antipliegues.
Cada uno de los tubos flexibles de un par de tubos tiene un color diferente.
(Encontrar informacin detallada en el programa de accesorios de LUKAS o ponindose
en contacto con su proveedor LUKAS.)

14
 5.8 Devanaderas para tubos flexibles
Las devanaderas para tubos flexibles sirven para alojar los pares de tubos flexibles de
prolongacin entre el sistema de suministro hidrulico y el equipo de trabajo (los pares
de tubos flexibles se incluyen de serie en el volumen de suministro). Los pares de tubos
flexibles de prolongacin se conectan a la devanadera y se enrollan en el tambor.
El uso de una devanadera con pares de tubos flexibles de prolongacin permite mantener
una mayor distancia entre el sistema de suministro hidrulico y el equipo de trabajo. De este
modo, la unidad hidrulica puede permanecer en el vehculo. El enrollado y desenrollado
permite durante el uso una adaptacin ptima de la longitud de los tubos flexibles y con ello
se evita que haya por el suelo tubos innecesarios o molestos.
Con los tubos enrollados se facilita adems el transporte y el almacenamiento de los pares
de tubos flexibles de prolongacin.
Por otro lado, las devanaderas para tubos flexibles que se utilizan en las unidades del
modelo P650 estn equipadas con una gua de tubos que simplifica las maniobras de
enrollado y desenrollado.
La conexin con los equipos de trabajo se lleva a cabo mediante acoplamientos.

ATENCIN!
Dada la posible prdida de presin, nicamente se pueden conectar tubos
flexibles de prolongacin con una longitud mxima de 30 m.

NOTA:
En las unidades del modelo P 650 4G nicamente se pueden conectar a la
devanadera 2 de las 4 conexiones.
Para el resto hay 2 conexiones de acoplamiento entre los dos tambores de la
devanadera. La inferior de las dos conexiones se puede extraer para facilitar el
acoplamiento. Se fija fcilmente en las posiciones finales.
A fin de facilitarle la asignacin de conmutador a conexin se han incorporado
las identificaciones pertinentes.

5.9 Asa de transporte

Las unidades hidrulicas LUKAS del modelo P650 sin devanadera para tubos flexibles se
pueden equipar opcionalmente con asas de transporte. En las unidades con devanadera,
dichas asas forman parte del volumen de suministro.
Con ayuda de las asas de transporte la P650 se puede transportar de un modo ms
ergonmico.

5.10 Soporte para herramientas

Las unidades hidrulicas LUKAS del modelo P650 con devanadera para tubos flexibles
estn equipadas con un soporte para herramientas.
Por norma general, el soporte para herramientas se ha ajustado para la utilizacin de un
separador y una cizalla modelo S 700.
Como es natural, el soporte se puede ajustar y modificar posteriormente para la utilizacin
de todas las cizallas LUKAS y todos los separadores LUKAS.
El soporte para herramientas le permite transportar una unidad con herramientas acopladas.

15
De este modo no es necesario desacoplar las herramientas tras el uso y almacenarlas por
separado. nicamente es necesario enrollar los tubos flexibles en la devanadera y volver a
fijar las herramientas en el soporte para herramientas.
Mediante la fijacin de las herramientas se evita que supongan un peligro durante el
transporte.

6. Conexin de los tubos flexibles / herramientas

ATENCIN!
Al conectar los tubos flexibles / herramientas, asegrese de que los componentes
de acoplamiento no estn sucios. En caso necesario, lmpielos previamente.

ADVERTENCIA / PRECAUCIN / ATENCIN!

Antes de proceder a la conexin de las herramientas se debe
comprobar que todos los componentes utilizados son
apropiados para la presin de servicio mxima de la unidad
hidrulica. En caso de duda, antes de conectar las herramientas
se debe consultar directamente a LUKAS.
Los tubos flexibles / herramientas se conectan de manera inequvoca a la bomba hidrulica
o a la devanadera a travs de semi-monoacoplamientos (manguito y boquilla).
Caperuzas guardapolvo

Boquilla Manguito

16
Antes de realizar el acoplamiento se deben quitar las caperuzas guardapolvo. A continuacin,
encajar la boquilla en el manguito y girar el collarn de enclavamiento del manguito en
la direccin 1 hasta que encastre. La conexin queda as establecida y asegurada.
Eldesacoplamiento se lleva a cabo girando el collarn de enclavamiento en la direccin 0.
El acoplamiento de los tubos flexibles tambin se puede realizar bajo presin, siempre y
cuando los equipos de trabajo conectados no se accionen.

NOTA:
Recomendamos, con bajas temperaturas ambientales y el uso de mangueras de
prolongacin / devanaderas para tubos flexibles, acoplar los semi-acoplamientos
en estado sin presin, puesto que en caso contrario el acoplamiento requerira
una aplicacin de altas fuerzas.

A fin de garantizar la proteccin contra el polvo, se deben volver a encajar las caperuzas
guardapolvo suministradas.

Encajar las caperuzas guardapolvo:

Las caperuzas guardapolvo A tienen en el exterior dos ranuras B. Las caperuzas

guardapolvo se deben encajar en la boquilla de acoplamiento de tal modo que los pivotes
C pasen por las ranuras. Al girarlas hasta el tope, las caperuzas guardapolvo se fijan en
las boquillas de acoplamiento.

A C
B
C

17
 7. Emplazamiento y puesta en marcha
7.1 Emplazamiento
ADVERTENCIA / PRECAUCIN / ATENCIN!
Dado el riesgo de que se formen chispas, las unidades con motor de combustin
y las unidades elctricas no se deben utilizar en entornos potencialmente
explosivos. No se deben utilizar unidades con motor de combustin en espacios
cerrados, ya que existe riesgo de envenenamiento y/o asfixia.

La unidad se debera emplazar en un lugar apropiado (lugar seguro / superficie plana /

suficiente distancia hasta vehculos, cargas, fuentes de ignicin, etc.).
Las unidades LUKAS funcionan correctamente hasta una inclinacin de 20. Sin embargo,
para garantizar la mxima seguridad y la cantidad de lquido extrado, se deberan utilizar
en una posicin lo ms horizontal posible.

7.2 Puesta en marcha

NOTA:
Antes de la primera puesta en marcha o despus de un largo periodo de
almacenamiento se debe conectar primero la batera de arranque (en unidades
con motor de combustin) y comprobar el nivel de aceite del motor. Aada aceite
de motor en caso necesario.
Por motivos de seguridad, las unidades LUKAS se suministran sin aceite de motor.
Para realizar la puesta en marcha se recomienda proceder de la siguiente manera:
1. En primer lugar se deben comprobar los niveles de los lquidos de la unidad.
Los niveles se pueden ver claramente gracias a los depsitos translcidos. Los depsitos
disponen de marcas que indican el valor mnimo y mximo. Para obtener una lectura ms
precisa de los niveles, as como para rellenar los depsitos, la unidad hidrulica debe
encontrarse lo ms nivelada posible.
ATENCIN!
A la hora de rellenar los depsitos, asegrese de no confundir el depsito de
combustible con el de lquido hidrulico, ya que de lo contrario se podran
producir daos en la unidad.
2. En el caso de unidades hidrulicas con motor elctrico, ahora es necesario enchufar la
clavija de conexin a la red elctrica.
3. A continuacin se debe purgar la unidad hidrulica. Coloque todas las palancas de las
vlvulas de control en posicin neutra (vase el captulo Manejo). La purga en s se
lleva a cabo de forma diferente en funcin del motor de accionamiento de las unidades:
a) Motor de gasolina:
- Extraiga el capuchn de la buja (en la parte de atrs de la unidad).
- Haga girar el motor lentamente varias veces con el cable de arranque.
- Despus vuelva a colocar el capuchn de la buja.
b) Motor elctrico (conexin a la red):
- Encienda el motor y despus de unos 10 segundos vuelva a apagarlo;
repita este paso varias veces. (Antes de volver a encenderlo, el motor se
debe haber detenido por completo!)
18
 A travs de esta accin la bomba puede succionar lentamente y purgarse de forma
adecuada. El depsito de lquido hidrulico est equipado con una purga de aire
automtica, de modo que no es necesario adoptar ninguna otra medida.
4. Compruebe de nuevo los niveles de lquido de los depsitos. En caso necesario rellene
hasta que se alcance el nivel adecuado.
5. Por ltimo puede conectar los tubos flexibles de prolongacin y/o las devanaderas (en caso
de que an no estn conectados a la unidad) y/o acoplar las herramientas de rescate.

8. Manejo
ATENCIN!
Por norma general, antes de arrancar el motor, las palancas de control de
las unidades hidrulicas se deberan colocar en la posicin neutra, para, por
ejemplo, evitar movimientos no deseados de los equipos hidrulicos conectados.
En el caso de las unidades con soporte para herramientas, no se debera
conmutar hasta que no haya retirado las herramientas del soporte y comience
con el trabajo.

8.1 Arrancar los motores

8.1.1 Motores de gasolina
Antes de arrancar los motores de combustin, compruebe que el depsito de combustible
est lleno y que el nivel de aceite del motor se encuentra dentro de las tolerancias permitidas.
En caso necesario aada el lquido correspondiente.
Procedimiento para el arranque:

1. Coloque el conmutador de arranque en la posicin

CHOKE ( ) (con el motor caliente o con una
temperatura ambiente elevada, arranque el motor
colocando el conmutador en la posicin ON.)
2. Arranque con el arranque elctrico:
Presione el botn de arranque

Arranque con el arranque por cable:

Tire lentamente del asa del arranque por cable
hasta sobrepasar el punto de compresin
(la resistencia se puede apreciar). Deje que
regrese hasta la posicin inicial y tire rpidamente.

NOTA:
Si el motor no se pone en marcha despus de varios intentos de arranque,
repita los pasos arriba indicados con el motor de arranque en la posicin ON.

3. Una vez efectuado el arranque, deje que el asa del arranque por cable regrese hasta la
posicin inicial sin soltarla.
4. Permita que el motor se caliente durante 20 o 30 segundos y, a continuacin, coloque
el conmutador de arranque en la posicin ON (si previamente lo haba colocado en la
posicin CHOKE).
19
 8.1.2 Motores elctricos
Antes de arrancar los motores elctricos, compruebe que todas las conexiones elctricas y
cables se encuentran en perfecto estado. Enchufe en primer lugar el cable de conexin a la
red de suministro (en motores con alimentacin a travs de la red elctrica).
El arranque se lleva a cabo presionando el conmutador ON/OFF en la parte lateral de la
unidad. Si la unidad est conectada se enciende el aro alrededor del conmutador.
ATENCIN!
Los motores elctricos requieren durante un breve espacio de tiempo una
corriente de arranque muy elevada. Por ello, en caso de utilizar un generador,
debe comprobar si ste tambin es capaz de suministrar la correspondiente
intensidad de corriente.
El suministro de corriente debe estar garantizado a 25 A como mnimo.

8.2 Parar los motores

8.2.1 Motores de gasolina
El motor de la unidad se para automticamente cuando el depsito de combustible est
vaco. Sin embargo, debera evitarlo y detener antes el movimiento.
Para parar manualmente el motor se debe proceder de la siguiente manera:

Plan de desarrollo para la parada:

1. Compruebe que todas las herramientas de rescate
conectadas se encuentran en la posicin bsica
(posicin inicial).
2. Coloque las palancas de las vlvulas de control en la
posicin neutra (sin presin).
3. Coloque el conmutador de arranque en la posicin
OFF.

ADVERTENCIA! / PRECAUCIN!
No toque nunca las piezas calientes del motor, ya que de lo contrario podra
sufrir quemaduras graves.

8.2.2 Motores elctricos

Plan de desarrollo para la parada:
1. Compruebe que todas las herramientas de rescate conectadas se encuentran en la
posicin bsica (posicin inicial).
2. Coloque las palancas de las vlvulas de control en la posicin neutra (sin presin).
3. Al pulsar de nuevo el conmutador ON/OFF en la parte lateral de la unidad se vuelve
a desconectar el motor. La luz del aro alrededor del conmutador se apaga.
Si el motor est desconectado, tambin se detiene el caudal de la bomba hidrulica
conectada.

20
 8.3 Repostar combustible (slo con motores de combustin)
Para repostar combustible es necesario que el motor est desconectado!

Modo de proceder:
1. Abra la tapa de llenado del depsito de combustible.
2. Llene el depsito con combustible hasta la marca de mximo.

ADVERTENCIA / PRECAUCIN / ATENCIN!

Procure no derramar combustible! Sobre todo las piezas calientes del motor
no deben entrar en contacto con el combustible, ya que de lo contrario existe
peligro de incendio.
Si a pesar de las precauciones se derrama combustible, ste se deber limpiar
inmediatamente con un pao absorbente apropiado. Tenga cuidado de no
quemarse con alguna de las piezas calientes del motor. El pao utilizado se
deber desechar despus conforme a las normativas y directrices vigentes.

3. Cierre entonces correctamente la tapa de llenado del depsito de combustible.

8.4 Control de las vlvulas

ATENCIN!
Por norma general, antes de arrancar el motor, las palancas de control de las
unidades hidrulicas se deberan colocar en la posicin neutra (sin presin),
para, por ejemplo, evitar movimientos no deseados de los equipos hidrulicos
conectados.

8.4.1 Vlvula de control modo simultneo (SIMO)

El bloque de conexin de esta vlvula integra tres palancas.

Cada una de las dos palancas de control de vlvula corresponde a

una conexin de presin. Al mover la respectiva palanca se controla
la presurizacin del conducto de presin correspondiente ( ) o se
desconecta la presin de la conexin ( ).

La palanca de control TURBO corresponde a la funcin

TURBO. Mediante la posicin de conmutacin de la
palanca, esta funcin permite suministrar la cantidad doble
de lquido a una de las dos conexiones.
Para activar la funcin TURBO ha de estar accionada en
ambas conexiones la presurizacin. La funcin TURBO
se activa girando la palanca de control TURBO en la
direccin de la conexin a la que se le va a suministrar la
cantidad doble de lquido.

21
 NOTA:
Todas las palancas de conmutacin se deben girar siempre completamente
hasta el tope final.

8.4.2 Vlvula de control modo de cuatro flujos (4POWER)

El bloque de conexin de esta vlvula integra seis palancas.

Cada una de las cuatro de palancas control de vlvula corresponde a

una conexin de presin. Al mover la respectiva palanca se controla
la presurizacin del conducto de presin correspondiente ( ) o se
desconecta la presin de la conexin ( ).

Las dos palancas de control TURBO corresponden a la

funcin TURBO. Mediante la posicin de conmutacin
de la palanca, esta funcin permite suministrar la cantidad
doble de lquido a las dos conexiones entre las cuales se
encuentra la palanca.
Para activar la funcin TURBO ha de estar accionada en
ambas conexiones la presurizacin. La funcin TURBO
se activa girando la palanca de control TURBO en la
direccin de la conexin a la que se le va a suministrar la
cantidad doble de lquido.

NOTA:
Todas las palancas de conmutacin se deben girar siempre completamente
hasta el tope final.

22
 8.5 Devanaderas para tubos flexibles
8.5.1 Freno de inmovilizacin
El freno de inmovilizacin sirve para evitar que los pares de tubos flexibles de prolongacin
se desenrollen durante el transporte. Para soltar el freno tire del botn y grelo 90.
Para activar el freno vuelva a girar el botn unos 90 hasta que encastre automticamente.

90 90

8.5.2 Manivela
La manivela facilita el proceso de enrollado.
Para colocar la manivela en posicin operativa, tire de la palanca y grela 90 hacia fuera, y
a continuacin sultela para que encastre.
Para colocar la manivela en posicin de reposo, tire de la palanca y grela 90 hacia dentro
y, a continuacin, sultela para que encastre.

8.5.3 Desenrollar
El desenrollado se lleva a cabo tirando del par de tubos flexibles de prolongacin hasta que
se alcance la longitud necesaria.

ATENCIN!
Previamente es necesario soltar el freno de inmovilizacin de la devanadera
para evitar daos en la misma y en el par de tubos flexibles.

23
 8.5.4 Enrollar

NOTA:
Para enrollar los tubos le recomendamos que utilice la manivela.

- Coloque la manivela en posicin operativa.

- Compruebe que el freno de inmovilizacin en la devanadera para tubos flexibles no est
accionado.
- Alinee los pares de tubos flexibles desenrollados de tal modo que se pueden enrollar en
lnea recta. Esto simplifica el proceso de enrollado.
- A continuacin puede empezar a enrollar el par de tubos flexibles de prolongacin girando
la manivela.

Codo Direccin de giro

Enrollar
Tubo flexible

Asegrese de que la direccin de giro es la indicada en la figura!

Compruebe que los pares de tubos flexibles de prolongacin se van enrollando
correctamente en la devanadera.
Esto se consigue en la mayora de los casos guiando el par de tubos flexibles de
prolongacin con la mano durante el proceso de enrollado. Dado que la devanadera
incorpora una gua para tubos, lo nico que tiene que hacer es guiar los pares de tubos
en direccin transversal al eje de la devanadera.
- Por ltimo debe accionar el freno de inmovilizacin de las devanaderas de tubos dobles.

ATENCIN!
La proteccin antipliegues en los tubos flexibles slo debe quedar ligeramente
pegada a la gua para tubos cuando los tubos se encuentran completamente
enrollados.
Si los tubos flexibles se enrollan hasta tal punto que la proteccin antipliegues
queda aprisionada en la gua para tubos, puede suceder lo siguiente:
- Se producen tensiones en el material de los tubos que provocan daos en
los mismo o los destruyen.
- Los acoplamientos, la proteccin antipliegues y los tubos flexibles pueden
resultar daados durante el transporte o el almacenamiento.

24
 8.6 Asas de transporte telescpicas

Las unidades con devanadera para tubos flexibles estn equipadas con asas de transporte.
En las unidades sin devanadera, dichas asas se pueden montar de manera opcional.
Laasas se deben utilizar para transportar la P650.
Las asas de transporte telescpicas van directamente enroscadas en el bastidor.
Paraenroscarlas es preciso quitar primero los tapones.
Una vez que se encuentran en la posicin final (completamente introducidas o completamente
extradas), las asas se aprietan y se fijan girndolas en el sentido de las agujas del reloj
(aprox. 1 vuelta). Para desbloquearlas se han de girar en sentido contrario (aprox. 1 vuelta).
La unidad nicamente se debe transportar por las asas cuando stas se encuentran
completamente extradas y fijadas.
Cuando no se necesitan, las asas de transporte se deben encontrar siempre introducidas
y fijadas. De este modo no interfieren en la libertad de movimiento al utilizar la unidad. Las
asas tambin se deben introducir por completo y fijar cuando la unidad se va a almacenar a
fin de evitar posibles accidentes.

Modo de proceder (montaje de las asas de transporte telescpicas en la unidad sin

devanadera):
1. Retire los tapones ciegos A con un destornillador.

2. Meta el asa de transporte telescpica B en el bastidor y apriete el manguito-gua C

(Aplique un producto de retencin de tornillos de resistencia media para asegurar).

B
C

3. A continuacin introduzca el asa por completo y bloquela.

25
 8.7 Soporte para herramientas
Para retirar una herramienta del soporte para
herramientas, primero es necesario extraerla del
clip de sujecin D.
Despus podr retirarla con suma facilidad.

La colocacin en el soporte se lleva a cabo en

orden inverso.Tenga en cuenta que el tubo del
asa de la herramienta de rescate debe volver a
encastrar por completo en el clip de sujecin.

Retirar separador:

26
Modo de proceder (montaje y ajuste del soporte para herramientas):

NOTA:
Los trabajos descritos a continuacin son necesarios si monta un soporte para
herramientas posteriormente o si desea adaptar el soporte existente a nuevas
herramientas.

1. Monte el clip de sujecin A atornillndolo

fijamente al bloque C con los tornillos B.

2. Fije los dos soportes D (=A+C) a la chapa de fijacin G con los tornillos F.

A
C

O
B

K Posicin para S 700

R
J

Usando las tijeras del modelo S 700, se tiene que

proceder en la forma siguiente con el alojamiento.
Dado el tamao de las tijeras, el soporte J se
debe montar en el bloque de fijacin R con los
tornillos O. El bloque de fijacin R se monta R
entonces en la chapa de fijacin K con los
tornillos S.

D
S
K

27
 3. Monte a continuacin el soporte H para separadores y herramientas combinadas,
as como el soporte J para cizallas, en la chapa de fijacin K (vase la figura
inferior). Los soportes se atornillan con los tornillos L, M y O y las arandelas P
y tuercas Q.

L
O
N M

S 5xx K
J
Posicin para S 5xx

Q
P

Usando las tijeras del modelo S 5xx y S 3xx, se

tiene que proceder con el alojamiento en la forma
como se vea en la figura y respectivamente
enroscar un tope de goma "N" en el soporte V.
P

V
N

S 3xx
J
Posicin para S 3xx

28
 4. Las chapas de fijacin G y K se fijan al bastidor de la unidad con los tornillos T,
taly como se muestra en la figura inferior.

K
T

29
 5. Ajuste ahora los soportes a las herramientas previstas. Para ello afloje ligeramente los
tornillos de fijacin F y S o las tuercas Q, de modo que los soportes se puedan
desplazar levemente. No se deben extraer o desatornillar por completo los tornillos y las
tuercas.
Gracias a los orificios alargados U en las chapas de fijacin, los soportes se pueden
adaptar a casi todas las herramientas o posicin individual que se desee.
Vuelva a apretar a continuacin todos los tornillos de fijacin o tuercas que haya aflojado
previamente para fijar la posicin de soporte seleccionada.

6. El desmontaje se lleva a cabo en orden inverso.

30
 9. Desmontaje de la herramienta /
parada despus del servicio
Una vez finalizado el trabajo, y antes de detener la unidad, se recomienda colocar
todas herramientas de rescate conectadas en la posicin bsica (posicin de reposo).
A continuacin puede parar o desconectar el motor de la unidad o, si utiliza un motor
elctrico, lo puede desenchufar de la red elctrica.

ATENCIN en las unidades con motor de combustin!

Compruebe que el conmutador de arranque se encuentra en la posicin OFF
y que permanece en la misma, a fin de evitar una puesta en marcha involuntaria
de la unidad.

NOTA:
Si su unidad est equipada con una devanadera para tubos flexibles, ser
necesario volver a enrollar los tubos debidamente en la devanadera.

Monoacoplamientos:
Si una vez detenida la unidad desea desmontar los tubos flexibles conectados, desacople los
monoacoplamientos tal y como se describe en el captulo Conexin de los tubos flexibles.
Asegrese de volver a colocar en los monoacoplamientos las caperuzas guardapolvo.
Antes de almacenarla, limpie la suciedad superficial de la unidad hidrulica.

PRECAUCIN!
En funcin del tamao y del peso de la unidad hidrulica, debera ser transportada
hasta el lugar de almacenamiento por una o por varias personas.

Si se va a almacenar durante un periodo de tiempo prolongado, el equipo se ha de limpiar

completamente por fuera y se han de engrasar las piezas mecnicas mviles. En el caso de
las unidades con motor de combustin tambin debera vaciar el combustible del depsito y
desembornar y/o retirar la batera de arranque.
Evite almacenar las unidades hidrulicas en un entorno hmedo.
Observe las instrucciones del manual de instrucciones de los tubos flexibles adjuntado por
separado.

31
 10. Comprobaciones
Las unidades hidrulicas estn sujetas a esfuerzos mecnicos muy altos. Por ello, despus
de cada uso se ha de realizar una comprobacin visual, y como mnimo una vez cada seis
meses.
Para ello, es necesario reconocer antes de tiempo las manifestaciones de desgaste para
poder evitar que se produzcan daos en el equipo a causa de las piezas desgastadas,
sustituyndolas en el momento preciso. Compruebe con regularidad que todos los tornillos
de fijacin se encuentran correctamente ajustados (tenga tambin en cuenta el par de
apriete).
Cada tres aos o en caso de dudas referentes a la seguridad o fiabilidad se tiene que efectuar
adicionalmente una verificacin del funcionamiento (observe en este contexto tambin
las correspondientes prescripciones nacionales e internacionales en vigor referentes a
los intervalos de mantenimiento de herramientas de rescate). En la Repblica Federal de
Alemania hay normas prescritas para verificaciones regulares referentes a la seguridad
segn el Seguro Legal de Accidentes (GUV).

ATENCIN!
Limpie la suciedad del equipo antes de llevar a cabo la comprobacin!

ADVERTENCIA / PRECAUCIN / ATENCIN!

Para la realizacin de los trabajos de comprobacin, mantenimiento y reparacin
se debe contar necesariamente con las herramientas o equipos de taller y
equipos de proteccin personal adecuados para los trabajos a realizar. (En caso
necesario se deben utilizar tambin pantallas aislantes).

Para la comprobacin del funcionamiento de las unidades hidrulicas LUKAS ofrece el

correspondiente set de comprobacin.
(Encontrar informacin detallada en el programa de accesorios de LUKAS o ponindose
en contacto con su proveedor LUKAS.)

10.1 Plazos de comprobacin recomendados

NOTA:
Arranque el grupo una vez a la semana y djelo funcionar durante 15 minutos.

10.1.1 Comprobacin visual

Despus de cada uso o una vez cada seis meses se debe llevar a cabo una comprobacin
visual.

32
 10.1.2 Comprobacin del funcionamiento

Tiempo de servicio por da Comprobacin del funcionamiento

hasta 1 hora 1 x ao
hasta 8 horas 1 x por trimestre
hasta 24 horas 1 x por mes

Adems de estos plazos de comprobacin, tambin se debe realizar una comprobacin del
funcionamiento en los siguientes casos:
- la unidad hace ruidos sospechosos,
- hay sospechas fundadas de que existen daos internos en la unidad.

Si los ruidos o momentos de sospecha arriba indicados se producen varias veces en un

mismo mes, o si durante la comprobacin del funcionamiento no se alcanza la presin
mxima, deber ponerse en contacto de inmediato con el servicio de atencin al cliente de
LUKAS. Los datos de contacto se encuentran en el captulo Anlisis de averas.

10.2 Unidades hidrulicas con motor de combustin

Comprobacin visual

Unidades hidrulicas
si todas las conexiones hidrulicas estn ajustadas,
si la estanqueidad es general, sin fugas (el aceite existente no influye en el funcionamiento),
si se detectan daos en el motor, los bloques de conexin, el bastidor o las piezas
laterales,
si se detectan daos en el depsito de hidrulico y/o en el depsito de combustible,
si hay placas laterales, su montaje es fijo y sin daos,
si la placa de caractersticas, todos los rtulos de accionamiento, los carteles de
indicaciones, sealizaciones y advertencias se encuentran disponibles y son legibles,
si todas las cubiertas (p. ej. la chapa deflectora de escape) se encuentran en su sitio y no
estn daadas,
si todas las esterillas calorfugas del depsito se encuentran en su sitio y no estn
daadas,
si an hay una distancia mnima de 10 mm entre el depsito y las piezas calientes del motor,
si todos los niveles de lquido estn dentro de las tolerancias preceptivas,
si el motor de arranque se encuentra en buen estado y sin daos,
si el cable elctrico se encuentra en buen estado y sin daos,
si la batera del arranque elctrico se encuentra en buen estado y sin daos,
si los acoplamientos se acoplan con facilidad,
si no se ha perdido ninguna caperuza guardapolvo,
si todas las piezas accesorias (como p. ej. buja, llave de bujas y garrafa de combustible)
se encuentran en su sitio,
si el soporte para herramientas (si existe) se encuentra en buen estado y en disposicin
para el funcionamiento,
si las asas para transporte (si existen) se encuentran en buen estado y en disposicin
para el funcionamiento.
33
Comprobacin del funcionamiento
si se escucha ruido sospechoso,
si el motor de arranque funciona,
si el conmutador de arranque funciona,
comprobaciones con carga mxima.
(Recomendacin: Utilice el set de comprobacin de LUKAS incl. las instrucciones para la
comprobacin del funcionamiento).

10.3 Unidades hidrulicas con motor elctrico

Comprobacin visual

Unidades hidrulicas
si todas las conexiones hidrulicas estn ajustadas,
si la estanqueidad es general, sin fugas (el aceite existente no influye en el funcionamiento),
si hay daos en el motor, los bloques de conexin o el bastidor,
si hay daos en el depsito hidrulico,
si hay placas laterales, su montaje es fijo y sin daos,
si la placa de caractersticas, todos los rtulos de accionamiento, los carteles de
indicaciones, sealizaciones y advertencias se encuentran disponibles y son legibles,
si todas las cubiertas (p. ej. cubierta del ventilador) se encuentran en su sitio y no estn
daadas,
si todos los niveles de lquido estn dentro de las tolerancias preceptivas,
si el conmutador ON/OFF se encuentra en buen estado y sin daos,
si los acoplamientos se acoplan con facilidad,
si no se ha perdido ninguna caperuza guardapolvo,
si todos los componentes elctricos (como p. ej. cables y conectores) se encuentran en
su sitio y sin daos,
si el soporte para herramientas (si existe) se encuentra en buen estado y en disposicin
para el funcionamiento,
si las asas para transporte (si existen) se encuentran en buen estado y en disposicin
para el funcionamiento.

Comprobacin del funcionamiento

si se escucha ruido sospechoso.
comprobaciones con carga mxima.
(Recomendacin: Utilice el set de comprobacin de LUKAS incl. las instrucciones para la
comprobacin del funcionamiento).

34
 10.4 Devanaderas para tubos flexibles
Comprobacin visual

Devanadera para tubos flexibles

estanqueidad general (fugas),
facilidad de movimiento de las devanaderas,
si todos los tornillos de fijacin se encuentran en su sitio y estn apretados,
si el bastidor y el tambor se encuentran en buen estado y sin daos,
si la manivela est en su sitio, sin daos y funciona,
si el freno de inmovilizacin en la devanadera de tubos dobles est en su sitio y funciona,
si los rtulos estn completos y son legibles.

Tubos flexibles
control visual en busca de daos evidentes y fugas,
control de la edad de los tubos (cambiarlos despus de 10 aos como mximo),
si la conexin del tubo en la devanadera est apretada y sin fugas,
si los acoplamientos se acoplan con facilidad,
si no se ha perdido ninguna caperuza guardapolvo.

Comprobacin del funcionamiento

si los pares de tubos flexibles de prolongacin se desenrollan y enrollan sin problema,
sin ruidos sospechosos.

11. Mantenimiento y reparacin

11.1 Generalidades
Las unidades hidrulicas LUKAS del modelo P 650 tienen una estructura muy compleja,
motivo por el cual requieren muy poco trabajo de mantenimiento. Para realizar los
trabajos de mantenimiento no necesita ninguna formacin especfica, aunque s
conocimientos sobre el funcionamiento de las unidades, las normativas de seguridad
vigentes y el manejo de las herramientas necesarias.

ATENCIN!
Al realizar trabajos de mantenimiento no utilice nunca la fuerza, ya que podra
daar componentes de la unidad y mermar la seguridad de funcionamiento.

Dada la compleja estructura, los trabajos de reparacin en la unidad hidrulica

nicamente los puede llevar a cabo el fabricante del equipo o personal debidamente
formado por el fabricante, as como los proveedores oficiales de LUKAS.

ADVERTENCIA / PRECAUCIN / ATENCIN!

En caso de realizar trabajos de mantenimiento y reparacin es imprescindible
usar ropa de proteccin, puesto que las herramientas tambin pueden tener
presin en reposo.

Durante los trabajos debe mantener todos los componentes bien limpios,
yaque la suciedad puede daar la unidad.

35
 ATENCIN!
Dado que las unidades hidrulicas LUKAS se han concebido para proporcionar el
ms alto rendimiento, slo se pueden cambiar componentes que se encuentren
en las listas de piezas de recambio de la unidad correspondiente.
El resto de componentes de las unidades slo se pueden cambiar en los
siguientes casos:
- Si ha participado en la correspondiente formacin de LUKAS para el servicio.
- Si dispone del permiso explcito del servicio de atencin al cliente de LUKAS
(despus de solicitar la prueba para otorgarle el permiso. El permiso es
necesario en todo caso!)

No limpie las herramientas con productos de limpieza cuyo pH no se encuentre

entre 5 y 8.

ATENCIN!
Tenga en cuenta que durante los trabajos de reparacin en las unidades con
motor de combustin no debe derramarse ningn lquido operativo.

11.2 Trabajos de mantenimiento en la unidad hidrulica

11.2.1 Indicaciones de mantenimiento
El equipo se debe limpiar externamente de vez en cuando (no los contactos elctricos)
y las superficies metlicas (no los contactos elctricos) se deben untar con un producto
adecuado para protegerlas de la corrosin.
(En caso de duda pngase en contacto con su comerciante autorizado por LUKAS o
directamente con LUKAS)

11.2.2 Prueba de funcionamiento y de carga

En caso de haber dudas referentes a la seguridad o fiabilidad, se tiene que realizar
adicionalmente una prueba de funcionamiento y de carga.
Para esto, LUKAS ofrece el equipo de verificacin correspondiente.

11.2.3 Cambio del fluido hidrulico

- despus de 200 usos aprox., pero a ms tardar se debe cambiar el lquido hidrulico
despus de tres aos,
- el cambio de lquido se debe llevar a cabo en la medida de los posible a temperatura de
servicio,
- el motor debe estar desconectado,
- el lquido hidrulico usado se debe desechar debidamente.

36
Modo de proceder:
1. Coloque la unidad sobre una base ligeramente elevada, de modo que pueda acceder
fcilmente al tornillo de purga del lquido hidrulico.
2. Coloque un recipiente recolector adecuado debajo del tornillo de purga A.
3. Abra la tapa de llenado B, quite el tornillo de purga A y el anillo obturador C y
deje que el lquido hidrulico caiga en el recipiente recolector.

4. Monte el componente A y C en el orden inverso.

5. Aada lquido hidrulico al depsito a travs de la boca de llenado y vuelva a cerrarla a
continuacin con la tapa de llenado B.
6. Por ltimo se ha de volver a purgar la unidad tal y como se describe en el captulo
Puesta en marcha.

11.2.4 Cambiar los rtulos

Se tienen que cambiar todos los rtulos daados o ilegibles (indicaciones de seguridad,
placa de caractersticas, etc.).

Modo de proceder:

1. Retire los rtulos daados o ilegibles.

2. Limpie las superficies con alcohol industrial.
3. Pegue los rtulos nuevos.

Asegrese de pegar los rtulos en la posicin correcta. Si desconoce su ubicacin, deber

ponerse en contacto con el proveedor autorizado de LUKAS o con LUKAS directamente.
37
 11.3 Trabajos de mantenimiento adicionales en la unidad con
motor de combustin
(Consulte tambin de manera adicional las instrucciones adjuntadas por separado del
fabricante del motor)

Cada 50 horas de funcionamiento deber realizar los siguientes trabajos de mantenimiento:

Cambiar el cartucho del filtro de aire. Con mayor frecuencia si la unidad se utiliza en un
entorno con mucha suciedad o polvo.
Comprobar la buja y limpiarla de ser necesario.

Cada 100 horas de funcionamiento deber realizar los siguientes trabajos de

mantenimiento:
Cambiar el aceite del motor. Con mayor frecuencia si la unidad se utiliza en un entorno
con mucha suciedad o polvo.

Cada 200 horas de funcionamiento deber realizar los siguientes trabajos de

mantenimiento:
Ajustar la distancia de los electrodos de la buja.
Limpiar el filtro de combustible.

Cada 500 horas de funcionamiento deber realizar los siguientes trabajos de

mantenimiento:
Cambiar la buja y el cartucho del filtro.
Limpiar o ajustar el carburador, el juego de vlvulas, el asiento de vlvulas y la culata.

Cada 1.000 horas de funcionamiento o cada 2 aos deber realizar los siguientes
trabajos de mantenimiento:
Comprobar el motor de arranque.
Comprobar si hay daos en el motor.
Sustituir la tubera del combustible.

NOTA:
El primer cambio de aceite del motor se debe realizar despus de 20 horas
de funcionamiento. Los siguientes cambios de aceite se llevan a cabo cada
100horas.

Para desmontar la buja utilice una llave de bujas convencional con articulacin
y de 21 mm de ancho.
Si utiliza una llave de bujas recta/fija daar o romper la buja!

38
 11.3.1 Cambiar y limpiar el filtro de aire
Es de vital importancia mantener el filtro de aire en buen estado.
Si entra suciedad a causa de un montaje o mantenimiento incorrecto, o por utilizar un
cartucho de filtro inapropiado, se producirn daos y desgaste en el motor. Mantenga el
cartucho del filtro de aire siempre limpio.

Modo de proceder:
1. Retire la placa lateral trasera de la unidad hidrulica desmontando los clips de fijacin y
tirando de ella.
2. Desenganche la cubierta y retire el cartucho del filtro.
3. Cartucho de papel:
Para limpiarlo, dele unos golpecitos con cuidado para soltar la suciedad y que salga
el polvo. No utilice nunca aceite! Limpie el cartucho de papel cada 50 horas de
funcionamiento y cmbielo cada 200 horas o una vez al ao.
4. Espuma de uretano:
Lavar el cartucho con agua limpia. Escurrir el agua y secar el cartucho.
(NO RETORCER!!)
5. A continuacin vuelva a montar el filtro.

Filtro
de aire

39
 11.3.2 Cambiar, limpiar y ajustar la buja

Modo de proceder:
1. Retire la placa lateral derecha de la unidad hidrulica desmontando los clips de fijacin.
2. Extraiga el enchufe de buja. El enchufe est firmemente enchufado y requiere fuerza
para extraerlo. Al extraer el enchufe procure no ladearlo ni ejercer fuerza sobre el lateral
de la buja. En el peor de los casos se podra romper la buja, con las consiguientes
tareas de reparacin.

Buja
Enchufe de
buja

3. Saque la buja del motor utilizando una llave de bujas con 21 mm de ancho.
4. Si la buja est sucia de holln, deber retirarlo con un producto de limpieza para bujas
o con un cepillo. Si la buja est daada y no se puede reparar (p. ej. si se han quemado
los electrodos), deber cambiarla por una nueva.
5. Ajuste la distancia entre electrodos a 0,6 - 0,7 mm.

Arandela de junta

0,6 - 0,7 mm
6. Enrosque con cuidado la buja con la mano para evitar que se dae la rosca.
7. Tras enroscar la buja, apritela con una llave de bujas de 21 mm para apretar la
arandela de junta.
8. Cuando se trate de una buja nueva, despus de colocarla, deber aplicarse 1/2 vuelta
de llave ms para apretar la arandela de junta.
9. Cuando se trate de una buja usada, despus de colocarla, deber aplicarse entre 1/8 y
1/4 de vuelta de llave ms para apretar la arandela de junta.

40
 NOTA:
Una buja suelta puede sobrecalentarse y daar el motor.
Una buja excesivamente apretada puede daar la rosca de la culata del cilindro.

10. Coloque el enchufe de la buja sobre esta.

11.3.3 Cambiar el aceite del motor y el filtro del aceite del motor

El modo de proceder para cambiar el aceite del motor y el filtro del aceite del motor se
explica en el manual de instrucciones del fabricante del motor adjuntado por separado.

11.3.4 Cargar externamente o cambiar la batera de arranque

Modo de proceder:
1. Retire la placa lateral izquierda A de la unidad hidrulica desmontando los clips de
fijacin B.
2. Entonces podr ver la batera de arranque C. Extraiga primero el polo negativo (-) de
la batera y a continuacin el polo positivo (+).

3. Si desea cargar la batera de arranque con un

cargador externo, conecte ahora el cargador.
(Consulte para ello el manual de instrucciones
del cargador utilizado)
Si la batera est defectuosa deber cambiarse.
Para ello retire la tuerca D, el listn E y la
batera. Al sustituir la batera tenga en cuenta
que sta se debe colocar tal y como se muestra
en la figura.
El montaje de la unidad se lleva a cabo en
orden inverso.
C
E

41
 11.4 Trabajos de mantenimiento en la devanadera para tubos
flexibles montada
Despus de cada uso o una vez cada seis meses se debe llevar a cabo una comprobacin
visual de los tubos flexibles y acoplamientos montados.Si detecta algn fallo o fuga deber
cambiarlos. Si las fugas se producen en los racores, deber comprobar en primer lugar si
estn bien apretados. Si despus de apretarlos firmemente sigue habiendo fugas en los
racores, ser indicio de que estn defectuosos y deber cambiarlos.
Adems, los tubos flexibles envejecen y habr que cambiarlos conforme a las normativas
vigentes. En caso de no haber normativas vigentes, los tubos debern cambiarse a ms
tardar cada 10 aos. (Tenga en cuenta a este respecto el manual de instrucciones de los
tubos flexibles adjuntado por separado.)

11.4.1 Cambiar los tubos flexibles de prolongacin

Modo de proceder:

C
1. Vace en primer lugar el depsito hidrulico
tal y como se describe en el captulo
Cambiar el lquido hidrulico.
2. Desenrolle los tubos flexibles de
prolongacin A. Empuje los tubos flexibles
de proteccin B por encima del codo C
hasta que el racor quede al descubierto.
Desenrosque entonces los tubos flexibles.

42
 3. Enrosque los nuevos tubos flexibles de
prolongacin con un par de apriete de
MA = 40 Nm sobre el codo. No olvide volver a
colocar los tubos flexibles de proteccin B sobre
los racores.

El juego de tubos flexibles de

proteccin debe estar montado en
la devanadera!

B
4. Vuelva a enrollar el tubo flexible de prolongacin.
5. Por ltimo se ha de llenar de nuevo el depsito de lquido hidrulico y se ha de purgar
la unidad.

11.4.2 Monoacoplamientos
Los monoacoplamientos deben sustituirse en las siguientes ocasiones:
- en caso de daos externos,
- si el bloqueo no funciona,
- si en estado acoplado y/o desacoplado sale lquido hidrulico constantemente.

ADVERTENCIA / PRECAUCIN / ATENCIN!
Los acoplamientos no se deben reparar, sino que se deben sustituir por piezas
originales LUKAS.

Modo de proceder con acoplamientos en el bloque de vlvulas:

1. Vace en primer lugar el depsito hidrulico tal y como se describe en el captulo Cambiar
el lquido hidrulico.
2. Retire los racores del acoplamiento.
3. Retire los acoplamientos y las juntas que hay debajo de ellos.
4. Monte nuevos acoplamientos con sus juntas en el bloque de vlvulas.
5. Vuelva a fijar los acoplamientos con los tornillos y apritelos con un par de apriete de
MA = 40 Nm.
6. Por ltimo se ha de llenar de nuevo el depsito de lquido hidrulico y se ha de purgar la
unidad.

43
Modo de proceder con acoplamientos en los pares de tubos flexibles:

1. Vace en primer lugar el depsito hidrulico tal y como se describe en el captulo Cambiar
el lquido hidrulico.
2. Retire la proteccin antipliegues de los acoplamientos.

3. Suelte las tuercas de racor de los tubos flexibles y retire los acoplamientos.

ATENCIN!
Tenga en cuenta que la conexin T / T1 de la devanadera para tubos
flexibles siempre va conectada a la conexin T del monoacoplamiento.

4. Coloque nuevos acoplamientos y apriete las tuercas de racor de los tubos flexibles con
un par de apriete de MA = 40 Nm, y vuelva a colocar la proteccin antipliegues de los
acoplamientos.

5. Por ltimo se ha de llenar de nuevo el depsito de lquido hidrulico y se ha de purgar la

unidad.

44
 12. Anlisis de averas
En caso de averas que afecten directamente al motor, consulte el manual de instrucciones
del fabricante del motor adjuntado por separado.
Anomala Control Causa Solucin
El motor Comprobar El cable de conexin Enchufe correctamente el
elctrico no el cable de a la red no est cable de conexin a la red
se enciende conexin del enchufado
despus de motor elctrico Cable de conexin Parada inmediata
accionar el defectuoso y reparacin por el
conmutador vendedor autorizado, por
o no alcanza el fabricante del motor
la potencia o directamente por la
mxima empresa LUKAS
Ha utilizado un El cable no se ha Desenrollar el cable por
cable alargador desenrollado por completo
o una bobina de completo
cable? Prdida de lnea Utilizar otro cable
demasiado alta en el alargador o bobina de
cable alargador o en cable adecuados.
la bobina de cable
(resistencia elctrica)
La proteccin La fuente de Conectar el motor a otra
elctrica de alimentacin no es fuente de alimentacin
la fuente de adecuada para el adecuada
alimentacin ha motor elctrico
saltado La proteccin elctrica Proteccin demasiado
de la fuente de baja, utilizar otra
alimentacin salta proteccin.
incluso cuando el
motor es compatible
con ella.
Se han Motor elctrico Parada inmediata
conmutado todas defectuoso o y reparacin por el
las vlvulas a sobrecargado por otro vendedor autorizado, por
la posicin sin defecto existente en la el fabricante del motor
presin (posicin unidad o directamente por la
bsica)? empresa LUKAS

45
 Anomala Control Causa Solucin
El motor de Comprobar la Depsito de Repostar combustible
combustin cantidad de combustible vaco
interna no combustible en el
arranca depsito
Dispone La batera del Cargar la batera del
de arranque arranque elctrico est arranque elctrico o
elctrico? descargada utilizar el arranque por
cable
Comprobar el Conducto de Parada inmediata
conducto de combustible y reparacin por el
combustible defectuoso vendedor autorizado, por
el fabricante del motor
o directamente por la
empresa LUKAS
Comprobar Botn de arranque o Accionar el botn de
el botn de arranque por cable no arranque o el arranque por
arranque y el accionado cable
conmutador de El conmutador de Colocar el conmutador de
arranque arranque no se arranque en la posicin
encuentra en la Choke
posicin Choke
La unidad Temperatura ambiente Solucin: ver las
hidrulica y demasiado baja instrucciones de servicio
el motor son del fabricante del motor
adecuados para adjuntadas por separado
el entorno de Utilizar otro lquido
trabajo hidrulico u operativo apto
para las correspondientes
temperaturas ambientales
(vase el captulo Datos
tcnicos)
Apenas hay oxgeno Utilizar otra unidad
en el aire, debido al hidrulica adecuada.
consumo del motor Solicitar al distribuidor
hidrulico autorizado, al fabricante
del motor o directamente
a la empresa LUKAS que
ajuste el motor a la altitud
de utilizacin de la unidad
hidrulica (nicamente
si la unidad se utiliza
habitualmente a dicha
altitud).
Comprobar el Filtro de aire sucio Limpiar o sustituir el filtro
filtro del aire del aire.

46
 Anomala Control Causa Solucin
Se han Motor de combustin Reparacin por el
conmutado todas defectuoso o vendedor autorizado, por
las vlvulas a sobrecargado por otro el fabricante del motor
la posicin sin defecto existente en la o directamente por la
presin (posicin unidad empresa LUKAS.
bsica)?
El motor est en Comprobar los El tubo flexible no Comprobar la conexin
marcha, pero tubos flexibles est correctamente del tubo flexible y en caso
la herramienta conectado o est dado volver a conectarlo
de rescate no daado
se mueve al Comprobar la La vlvula no se Conmutar la vlvula
accionar la posicin de ha conmutado a la posicin de
vlvula. conmutacin a la posicin de presurizacin de la lnea
de las palancas presurizacin de la de alimentacin.
de vlvula en el lnea de alimentacin.
grupo de bombas La bomba est daada Reparacin por el
de la unidad vendedor autorizado
hidrulica o directamente por la
empresa LUKAS
Conectar otra La herramienta Para solucionar el
herramienta conectada problema consultar el
y comprobar anteriormente est manual de instrucciones
si funciona al defectuosa. de la herramienta
accionarla
Manguito del Cambiar el manguito del
monoacoplamiento monoacoplamiento
defectuoso
La herramienta Conectar otra La herramienta Para solucionar el
de rescate herramienta conectada problema consultar el
conectada no y comprobar anteriormente est manual de instrucciones
se mueve al si funciona al defectuosa. de la herramienta
accionar la accionarla
vlvula o solo Comprobar la La descarga de Comprobar la posiciones
lo hace lenta o posicin de presin en la unidad de conmutacin de la
irregularmente. conmutacin an est activada vlvula o vlvulas y
de las palancas (circuito sin presin)
en caso dado volver
de vlvula en el a conmutar (hasta la
grupo de bombas posicin final)
de la unidad La bomba est daada Reparacin por el
hidrulica vendedor autorizado
o directamente por la
empresa LUKAS
Aire en el sistema Purgar el aire del sistema
hidrulico hidrulico
Manguito del Cambiar el manguito del
monoacoplamiento monoacoplamiento
defectuoso
47
 Anomala Control Causa Solucin
La herramienta Comprobar la Nivel de lquido en el Aadir lquido hidrulico
de rescate cantidad de depsito hidrulico hasta el nivel de llenado
conectada no fluido hidrulico demasiado bajo. mx.
alcanza su en el depsito Atencin!, antes de
posicin final. hidrulico proceder a rellenar el
depsito, colocar la
herramienta de rescate
en la posicin bsica.
La cantidad de Utilizar otra herramienta
fluido hidrulico til de rescate que requiera
de la unidad no es una cantidad inferior a la
suficiente. cantidad mxima til de la
unidad
La herramienta No se alcanza la Solicitar al distribuidor
de rescate presin de servicio autorizado o directamente
conectada mx. autorizada de la a la empresa LUKAS
no alcanza bomba que vuelva a ajustar o
sus datos de que cambie la vlvula de
potencia con limitacin de presin
respecto a la Grupo de bombas Reparacin por el
fuerza. defectuoso vendedor autorizado
o directamente por la
empresa LUKAS
Herramienta Para solucionar el
conectada defectuosa problema consultar el
manual de instrucciones
de la herramienta
Durante la Comprobar La presin de servicio No es necesario reparar ni
comprobacin los datos de la de la herramienta de solucionar la incidencia
del herramienta de rescate conectada
funcionamiento: rescate est bloqueada de
Un manmetro forma interna
conectado entre Herramienta de Consultar el manual
la herramienta rescate conectada de instrucciones de la
de rescate defectuoso herramienta de rescate
y la unidad conectada adjuntado por
hidrulica no separado
indica la presin Unidad hidrulica Reparacin por el
de servicio defectuosa vendedor autorizado
mxima de la o directamente por la
unidad. empresa LUKAS

48
 Anomala Control Causa Solucin
Salida de lquido La herramienta Con el retorno del Bajar el nivel de llenado
en el depsito conectada an no fluido hidrulico de en el depsito de lquido
de lquido se encuentra en la herramienta de hidrulico hasta la marca
hidrulico la posicin bsica rescate se sobrepasa Mnimo, colocar la
y sale lquido la cantidad de llenado herramienta en la posicin
del tornillo de del depsito. bsica y a continuacin
llenado? volver a llenar el depsito
de lquido hasta la marca
de Mximo
Sale lquido en Fuga en el depsito, Cambiar los componentes
otro sitio? lneas o juntas defectuosos o encargar la
reparacin al distribuidor
autorizado o directamente
a la empresa LUKAS
Fuga de fluido El anillo de obturacin Reparacin por el
entre el motor en el rbol de vendedor autorizado
y la brida de accionamiento est o directamente por la
presin. daado. empresa LUKAS
Lquido Agua o agua de Proceder inmediatamente
hidrulico condensacin en el a cambiar el lquido
lechoso y denso sistema hidrulico
Los tubos Se encuentran a Conmutacin del bloque
flexibles no se presin elevada (p. de vlvulas a la posicin
pueden acoplar ej. a causa de una de circuito sin presin
temperatura ambiente
elevada)
Acoplamiento El acoplamiento se debe
defectuoso cambiar de inmediato
Las asas de Las asas de transporte Desbloquear las asas de
transporte no an estn bloqueadas transporte y extraerlas a
se pueden continuacin.
introducir ni Asas de transporte o Cambiar las asas de
extraer. bastidor defectuoso transporte o el bastidor.
Las asas de Asas de transporte o Cambiar las asas de
transporte no bastidor defectuoso transporte o el bastidor.
se pueden
desbloquear ni
bloquear
La devanadera El freno de Soltar el freno de
para tubos inmovilizacin sigue inmovilizacin
flexibles no gira accionado
Devanadera para Reparacin por el
tubos flexibles vendedor autorizado
defectuosa o directamente por la
empresa LUKAS

49
 Anomala Control Causa Solucin
Las Soporte para Volver a ajustar el soporte
herramientas herramientas ajustado para herramientas.
no se pueden de forma incorrecta
fijar en el Soporte para Cambiar el soporte para
soporte para herramientas herramientas.
herramientas defectuoso
Los tubos El fluido hidrulico no El fluido hidrulico debe
flexibles no se se ajusta a la situacin sustituirse (tenga en
pueden acoplar cuenta las indicaciones del
con frecuencia captulo Recomendacin
sobre el fluido hidrulico).
Acoplamiento El acoplamiento se debe
defectuoso cambiar de inmediato
Fuga en los Acoplamiento El acoplamiento se debe
acoplamientos defectuoso cambiar de inmediato
Sale lquido Falta de estanqueidad, Cambiar los tubos flexibles
en los tubos posibles daos
flexibles o
empalmes
Daos en la Daos mecnicos o Cambiar los tubos flexibles
superficie de los contacto con lquidos
tubos flexibles agresivos
Sale lquido Pares de tubos Tubos flexibles Cambiar los tubos flexibles
hidrulico en la flexibles de defectuosos.
zona interior del prolongacin
tambor. daados?
Racor de los Los tubos flexibles no Apretar los racores de
tubos flexibles estn correctamente los tubos flexibles con los
apretado? apretados en los codos.
codos.
Fuga en el racor Defecto en el codo o Cambiar el codo o la junta
del codo con el en la junta que hay
eje? debajo
Defecto en el eje Solicitar al distribuidor
autorizado, a personal
especficamente formado
por Lukas o directamente
a la empresa LUKAS que
repare la avera.

50
 Anomala Control Causa Solucin
Sale lquido Tubos flexibles Tubos flexibles Cambiar los tubos flexibles
hidrulico en los de conexin defectuosos.
racores entre los daados?
tubos flexibles Racor de los Los tubos flexibles Reapretar el racor de los
de conexin tubos flexibles o las boquillas tubos flexibles o de la
y el eje de la apretado? de conexin no boquilla de conexin.
devanadera estn debidamente
apretados.
Fuga entre La boquilla de Reapretar el racor.
la boquilla de conexin no est
conexin y el debidamente apretada
eje?
Junta entre la boquilla Cambiar la junta.
de conexin y el eje
defectuosa.
Boquilla de conexin Cambiar la boquilla de
defectuosa conexin
Fuga en la Junta entre el cubo y Solicitar al distribuidor
conexin del el eje defectuosa. autorizado, a personal
cubo y el eje especficamente formado
por Lukas o directamente
a la empresa LUKAS que
repare la avera.

En caso de que las averas no se puedan reparar, rogamos ponerse en contacto con un
comerciante autorizado por LUKAS o directamente con el servicio de atencin al cliente de
LUKAS!
La direccin del servicio de atencin al cliente de LUKAS es la siguiente:

LUKAS Hydraulik GmbH

A Unit of IDEX Corporation

Weinstrae 39, D-91058 Erlangen

Tel.: (+49) 09131 / 698 - 348
Fax.: (+49) 09131 / 698 - 353

51
 13. Datos tcnicos
Puesto que todos los valores estn sujetos a tolerancias, puede haber pequeas diferencias
entre los datos de su equipo y los datos de las siguientes tablas.
Otro de los motivos de estas diferencias puede hallarse en los medios utilizados para realizar
las mediciones, que pueden presentar tolerancias o no contar con precisin de la lectura.

NOTA:
Las siguientes tablas contienen slo los datos tcnicos ms relevantes para
recepciones normalizadas.
Puede conseguir ms datos sobre su herramienta solicitndolos de manera
directa a LUKAS.
La limitacin de la cantidad mx. de llenado del depsito hidrulico est
condicionada por la Operatividad en posicin inclinada descrita en las normas.

13.1 Unidad
13.1.1 Dimensiones bsicas de las unidades
Unidades sin devanadera para tubos flexibles:
mm [inch]
445 [17.5]

485 [19.1] 440 [17.3]

Unidades con devanadera para tubos flexibles:

627 [24.7]

445 [17.5]

795 [31.3] 440 [17.3]

810 [31.9]

52
 13.1.2 Serie de modelos P 650 SE y P 650 SE - DHR, 230 V / 50 Hz

Tipo de la herramienta P 650 SE P 650 SE - DHR

81-53-52 81-54-22
Nmero de artculo
(175760000) (175762000)
Tipo de motor 230 V / 50 Hz ; motor elctrico
[kW] 2,2
Potencia del motor
[HP] 2.95
[min-1]
Rgimen de revoluciones 2960
[rpm.]
Presin de servicio mx. [MPa] 70
3)

(AP)1) [psi.] 10000

Presin de servicio mx. [MPa] 14
3)

(BP)2) [psi.] 2000

Caudal [l/min] 2 x 0,7 / TURBO 1 x 1,4
(AP)1) [gal.-US/min] 2 x 0.19 / TURBO 1 x 0.37
Caudal [l/min] 2 x 2,6 / TURBO 1 x 5,0
(BP)2) [gal.-US/min] 2 x 0.69 / TURBO 1 x 1.32
Cantidad de llenado mx. [l] 5,5
lquido hidrulico [gal.-US] 1.45
Cantidad til mx. [l] 4,8
lquido hidrulico [gal.-US] 1.27
Masa (incl. 4,3 l de lquido [kg] 41,0 81,0
hidrulico) [lbs.] 90.4 179
Corriente de arranque [A] 32
Variante de vlvula Modo simultneo
Devanadera para tubos flexibles NO S
Posibilidades mx. de conexin
2
deherramientas
Equipamiento de serie adicional - Asas de transporte
Soporte para
herramientas

1)
AP = Alta presin 2)
BP = Baja presin 3)
1MPa = 10 bar
53
 13.1.3 Serie de modelos P 650 4E y P 650 4E - DHR

Tipo de la herramienta P 650 4E P 650 4E - DHR

81-53-54 81-53-24
Nmero de artculo
(175780000) (175782000)
Tipo de motor 400 V / 50 Hz ; motor elctrico
[kW] 3,5
Potencia del motor
[HP] 4.7
Rgimen de [min ] -1
2980
revoluciones [rpm.]
Presin de servicio mx. [MPa] 70
3)

(AP) 1)
[psi.] 10000
Presin de servicio mx. [MPa] 14
3)

(BP)2) [psi.] 2000

Caudal [l/min] 4 x 0,6 / TURBO 2 x 1,2
(AP)1) [gal.-US/min] 4 x 0.16 / TURBO 2 x 0.32
Caudal [l/min] 4 x 2,2 / TURBO 2 x 4,3
(BP)2) [gal.-US/min] 4 x 0.58 / TURBO 2 x 1.14
Cantidad de llenado mx. [l] 5,5
lquido hidrulico [gal.-US] 1.45
Cantidad til mx. [l] 4,8
lquido hidrulico [gal.-US] 1.27
Masa (incl. 4,3 l de lquido [kg] 48,0 91
hidrulico) [lbs.] 106 201
Corriente de arranque [A] 34
Variante de vlvula 4POWER
Devanadera para tubos flexibles NO S
Posibilidades mx. de conexin
4
deherramientas
Equipamiento de serie adicional - Asas de transporte
Soporte para
herramientas

1)
AP = Alta presin 2)
BP = Baja presin 3)
1MPa = 10 bar
54
 13.1.4 Serie de modelos P 650 SG

Tipo de la herramienta P 650 SG P 650 SG - ES

81-53-51 81-53-50
Nmero de artculo
(175710000) (175720000)
Tipo de motor Motor de gasolina de 4 tiempos
[kW] 4,2
Potencia del motor
[HP] 5.6
[min-1]
Rgimen de revoluciones 3300
[rpm.]
Presin de servicio mx. [MPa]3) 70
(AP)1) [psi.] 10000
Presin de servicio mx. [MPa] 3)
14
(BP)2) [psi.] 2000
Caudal [l/min] 2 x 0,9 / TURBO 1 x 1,7
(AP)1) [gal.-US/min] 2 x 0.24 / TURBO 1 x 0.45
Caudal [l/min] 2 x 3,1 / TURBO 1 x 6,1
(BP)2) [gal.-US/min] 2 x 0.82 / TURBO 1 x 1.61
Cantidad de llenado mx. [l] 5,5
lquido hidrulico [gal.-US] 1.45
Cantidad til mx. [l] 4,8
lquido hidrulico [gal.-US] 1.27
Cantidad de llenado mx. [l] 1,65
gasolina [gal.-US] 0.44

Masa (incl. gasolina y 4,3 l [kg] 36,5 42,0

de lquido hidrulico) [lbs.] 80.5 92.6
Variante de vlvula Modo simultneo
Posibilidades mx. de conexin
2
deherramientas
Equipamiento de serie adicional Arranque elctrico

1)
AP = Alta presin 2)
BP = Baja presin 3)
1MPa = 10 bar
55
 13.1.5 Serie de modelos P 650 SG - DHR

Tipo de la herramienta P 650 SG - DHR P 650 SG - ES - DHR

81-54-21
Nmero de artculo 81-54-20 (175722000)
(175712000)
Tipo de motor Motor de gasolina de 4 tiempos
[kW] 4,2
Potencia del motor
[HP] 5.63
[min-1]
Rgimen de revoluciones 3300
[rpm.]
Presin de servicio mx. [MPa] 70
3)

(AP)1) [psi.] 10000

Presin de servicio mx. [MPa] 14
3)

(BP)2) [psi.] 2000

Caudal [l/min] 2 x 0,9 / TURBO 1 x 1,7
(AP)1) [gal.-US/min] 2 x 0.24 / TURBO 1 x 0.45
Caudal [l/min] 2 x 3,1 / TURBO 1 x 6,1
(BP)2) [gal.-US/min] 2 x 0.82 / TURBO 1 x 1.61
Cantidad de llenado mx. [l] 5,5
lquido hidrulico [gal.-US] 1.45
Cantidad til mx. [l] 4,8
lquido hidrulico [gal.-US] 1.27
Cantidad de llenado mx. [l] 1,65
gasolina [gal.-US] 0.44

Masa (incl. gasolina y 4,3 l [kg] 77 82,5

de lquido hidrulico) [lbs.] 170 182
Variante de vlvula Modo simultneo
Posibilidades mx. de conexin
2
deherramientas
Equipamiento de serie adicional Asas de transporte Asas de transporte
Soporte para Soporte para
herramientas herramientas
Arranque elctrico

1)
AP = Alta presin 2)
BP = Baja presin 3)
1MPa = 10 bar
56
 13.1.6 Serie de modelos P 650 4G

Tipo de la herramienta P 650 4G P 650 4G - ES

81-53-57 81-53-56
Nmero de artculo
(175730000) (175740000)
Tipo de motor Motor de gasolina de 4 tiempos
[kW] 5,1
Potencia del motor
[HP] 6.8
[min ] -1
Rgimen de revoluciones 3600
[rpm.]
Presin de servicio mx. [MPa] 70
3)

(AP)1) [psi.] 10000

Presin de servicio mx. [MPa] 14
3)

(BP)2) [psi.] 2000

Caudal [l/min] 4 x 0,7 / TURBO 2 x 1,4
(AP)1) [gal.-US/min] 4 x 0.19 / TURBO 2 x 0.37
Caudal [l/min] 4 x 2,6 / TURBO 2 x 5,0
(BP)2) [gal.-US/min] 4 x 0.69 / TURBO 2 x 1.32
Cantidad de llenado mx. [l] 5,5
lquido hidrulico [gal.-US] 1.45
Cantidad til mx. [l] 4,8
lquido hidrulico [gal.-US] 1.27
Cantidad de llenado mx. [l] 1,65
gasolina [gal.-US] 0.44

Masa (incl. gasolina y 5,5 l [kg] 43,5 49,0

de lquido hidrulico) [lbs.] 95.9 108.0
Variante de vlvula 4POWER
Posibilidades mx. de conexin
4
deherramientas
Equipamiento de serie adicional Arranque elctrico

1)
AP = Alta presin 2)
BP = Baja presin 3)
1MPa = 10 bar
57
 13.1.7 Serie de modelos P 650 4G - DHR

Tipo de la herramienta P 650 4G - DHR P 650 4G - ES - DHR

Nmero de artculo 81-54-27 (75730000) 81-54-26 (175740000)
Tipo de motor Motor de gasolina de 4 tiempos
[kW] 5,1
Potencia del motor
[HP] 6.8
[min ] -1
Rgimen de revoluciones 3600
[rpm.]
Presin de servicio mx. [MPa]3) 70
(AP)1) [psi.] 10000
Presin de servicio mx. [MPa]3) 14
(BP)2) [psi.] 2000
Caudal [l/min] 4 x 0,7 / TURBO 2 x 1,4
(AP)1) [gal.-US/min] 4 x 0.19 / TURBO 2 x 0.37
Caudal [l/min] 4 x 2,6 / TURBO 2 x 5,0
(BP)2) [gal.-US/min] 4 x 0.69 / TURBO 2 x 1.32
Cantidad de llenado mx. [l] 5,5
lquido hidrulico [gal.-US] 1.45
Cantidad til mx. [l] 4,8
lquido hidrulico [gal.-US] 1.27
Cantidad de llenado mx. [l] 1,65
gasolina [gal.-US] 0.44

Masa (incl. gasolina y 5,5 l [kg] 87,5 93,0

de lquido hidrulico) [lbs.] 193 205
Variante de vlvula 4POWER
Posibilidades mx. de conexin
4
deherramientas
Equipamiento de serie adicional Asas de transporte Asas de transporte
Soporte para Soporte para
herramientas herramientas
Arranque elctrico

1)
AP = Alta presin 2)
BP = Baja presin 3)
1MPa = 10 bar
58
 13.1.8 Serie de modelos P 650 SE y P 650 SE - DHR, 230 V / 60 Hz

Tipo de la herramienta P 650 SE P 650 SE - DHR20

Nmero de artculo 175750000 175752000
Tipo de motor 230 V / 60 Hz ; motor elctrico
[kW] 2,65
Potencia del motor
[HP] 3.55
[min ] -1
Rgimen de revoluciones 3540
[rpm.]
Presin de servicio mx. [MPa] 70
3)

(AP) 1)
[psi.] 10000
Presin de servicio mx. [MPa] 14
3)

(BP)2) [psi.] 2000

Caudal [l/min] 2 x 0,8 / TURBO 1 x 1.6
(AP)1) [gal.-US/min] 2 x 0.21 / TURBO 1 x 0.42
Caudal [l/min] 2 x 3,0 / TURBO 1 x 6,0
(BP)2) [gal.-US/min] 2 x 0.79 / TURBO 1 x 1.59
Cantidad de llenado mx. [l] 5,5
lquido hidrulico [gal.-US] 1.45
Cantidad til mx. [l] 4,8
lquido hidrulico [gal.-US] 1.27
Masa (incl. 4,3 l de lquido [kg] 41,0 81,0
hidrulico) [lbs.] 90.4 179
Corriente de arranque [A] 32
Variante de vlvula Modo simultneo
Devanadera para tubos flexibles NO S
Posibilidades mx. de conexin
2
deherramientas
Equipamiento de serie adicional - Asas de transporte
Soporte para
herramientas

1)
AP = Alta presin 2)
BP = Baja presin 3)
1MPa = 10 bar

59
 13.2 Emisiones de ruido (Nivel de presin acstica)

P 650 SE P 650 SE P 650 SG P 650 4G P 650 4E

y y y y y
Tipo de la herramienta
P 650 SE - P 650 SE - P 650 SG P 650 4G P 650 4E
DHR (50Hz) DHR (60Hz) - DHR - DHR - DHR
Marcha sin carga
(distancia de [dB(A)] 73 78 82 83 73
medicin segn EN)
Plena carga
(distancia de [dB(A)] 80 83 87 87 79
medicin segn EN)
Marcha sin carga
(distancia de
[dB(A)] 67 72 76 76 67
medicin segn
NFPA)
Plena carga
(distancia de
[dB(A)] 75 78 81 81 73
medicin segn
NFPA)

Declaracin de valores de emisin de ruido declarados disociados segn

EN13204:2012-09
Nmero de fabricacin de la mquina, estados de servicio y otros datos caractersticos:
Tipo ...P650SG, P650SG-ES, P650SG-DHR, P650SG-ES-DHR, modelo constructivo
...81-53-51, 81-53-50, 81-54-21, 81-54-20, presin mx. de trabajo ...700 bar, revolucio-
nes del motor ....3300 [1/min]/[rpm]
VALORES INDICADOS DE EMISIN DE RUIDO DECLARADOS DISOCIADOS segn
EN ISO 4871
Nivel de presin acstica de emisin ponderado A
LpA, en dB, referido a 20 Pa ....87
Incertidumbre, KpA, en dB .....4
Nivel de potencia acstica ponderado A medido (siempre que sea necesario)
LWA, en dB, referido a 1 pW ....101
Incertidumbre, KWA, en dB .....4
Valores determinados segn la norma EN13204, anexo B, utilizando las normas bsicas
ENISO3744 y ENISO11201.
OBSERVACIN! La suma de los valores medidos de emisin de ruido y la incertidum-
bre correspondiente producida durante la medicin, representan los lmites superiores
de los valores de medicin.

60
Declaracin de valores de emisin de ruido declarados disociados segn
EN13204:2012-09
Nmero de fabricacin de la mquina, estados de servicio y otros datos caractersticos:
Tipo ...P6504G, P6504G-ES, P6504G-DHR, P6504G-ES-DHR, modelo constructivo
...81-53-57, 81-53-56, 81-54-27, 81-54-26, presin mx. de trabajo ...700 bar, revolucio-
nes del motor ....3600 [1/min]/[rpm]
VALORES INDICADOS DE EMISIN DE RUIDO DECLARADOS DISOCIADOS segn
EN ISO 4871
Nivel de presin acstica de emisin ponderado A
LpA, en dB, referido a 20 Pa ....87
Incertidumbre, KpA, en dB .....4
Nivel de potencia acstica ponderado A medido (siempre que sea necesario)
LWA, en dB, referido a 1 pW ....102
Incertidumbre, KWA, en dB .....4
Valores determinados segn la norma EN13204, anexo B, utilizando las normas bsicas
ENISO3744 y ENISO11201.
OBSERVACIN! La suma de los valores medidos de emisin de ruido y la incertidum-
bre correspondiente producida durante la medicin, representan los lmites superiores
de los valores de medicin.

Declaracin de valores de emisin de ruido declarados disociados segn

EN13204:2012-09
Nmero de fabricacin de la mquina, estados de servicio y otros datos caractersticos:
Tipo ...P650SE-230V60Hz, P650SE-DHR-230V60Hz, modelo constructivo ...175750000,
175752000, presin mx. de trabajo ...700 bar, revoluciones del motor ....3540 [1/min]/
[rpm]
VALORES INDICADOS DE EMISIN DE RUIDO DECLARADOS DISOCIADOS segn
EN ISO 4871
Nivel de presin acstica de emisin ponderado A
LpA, en dB, referido a 20 Pa ....83
Incertidumbre, KpA, en dB .....4
Nivel de potencia acstica ponderado A medido (siempre que sea necesario)
LWA, en dB, referido a 1 pW ....97
Incertidumbre, KWA, en dB .....4
Valores determinados segn la norma EN13204, anexo B, utilizando las normas bsicas
ENISO3744 y ENISO11201.
OBSERVACIN! La suma de los valores medidos de emisin de ruido y la incertidum-
bre correspondiente producida durante la medicin, representan los lmites superiores
de los valores de medicin.

61
 13.3 Buja

Tipo de bujas: BR6HS (NGK)

13.4 Llave de bujas

Llave de bujas con 21 mm de ancho

13.5 Combustible

Combustible: Gasolina sin plomo

RON 91 a RON 98
Contenido mx. autorizado de
bioetanol: 10%

ATENCIN!
Si te utiliza un combustible con un contenido de bioetanol superior al 10 %
pueden surgir problemas durante el arranque y el funcionamiento.

62
 13.6 Aceite del motor

13.7 Recomendacin lquido hidrulico

Aceite para mquinas hidrulicas LUKAS, aceite mineral segn DIN ISO 6743-4 y otros

Rangos de Denominacin Clase de

Observaciones
temperaturas del aceite del aceite viscosidad
A -20 .... +55C HM 10 VG 10

Rangos de Denominacin Clase de

Observaciones
temperaturas del aceite del aceite viscosidad
A -4.0 .... +131F HM 10 VG 10

Gama de viscosidad recomendada: 10...200 mm/s (10200 cSt.)

El suministro se efecta con HM 10 DIN ISO 6743-4.

ATENCIN!
Antes de utilizar lquidos hidrulicos de otros fabricantes es obligatorio que se
ponga en contacto con su distribuidor autorizado de LUKAS o directamente con
la empresa LUKAS.

13.8 Rango de temperatura de funcionamiento y de almacenamiento

Temperatura en funcionamiento [C] / [F] -20 +55 -4 +131
Temperatura ambiente (aparato
[C] / [F] -25 +45 -13 +113
en funcionamiento)
Temperaturas de almacenaje
[C] / [F] -30 +60 -22 +140
(aparato fuera de servicio)

63
14. Declaracin de conformidad CE

64
65
15. Notas

66
67
 ADVERTENCIA / PRECAUCIN /
ATENCIN!
Antes de proceder a la conexin de los equipos
se debe comprobar que todos los componentes
utilizados son apropiados para la presin de
servicio mxima de la unidad hidrulica. En caso
de duda, antes de conectar los equipos se debe
consultar directamente a la empresa LUKAS.

Todos los materiales de embalaje y piezas

desmontadas deben ser eliminados conforme
a la normativa vigente.

Reservado el derecho a modificaciones

LUKAS Hydraulik GmbH

A Unit of IDEX Corporation

Weinstrae 39, D-91058 Erlangen

Tel.: (+49) 0 91 31 / 698 - 0
Fax.: (+49) 0 91 31 / 698 - 394
Correo electrnico: lukas.info@idexcorp.com
www.lukas.com

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P650_power_units_manual_175710085_es.indd Copyright 2016 LUKAS Hydraulik GmbH