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PROCESO DEL REFINO DEL PETRLEO

HISTORIA DE LA REFINACIN EN COLOMBIA:

La historia de la refinacin en Colombia se inicia hacia el ao 1908 con la creacin de la


compaa Cartagena Refining Co. por parte de tres familias cartageneras. Su objetivo
principal era la obtencin y venta de queroseno, a partir de la refinacin de crudos
importados de Norte Amrica, negocio que dur solamente trece (13) aos.

En 1921, la Tropical Ol Company, que operaba la concesin De Mares, haba importado


un alambique de Talara en el Per con una capacidad de 1.500 barriles diarios, para
refinar parte del crudo de la Concesin De Mares y es as como al finalizar el ao 1922 se
lograron refinar 199.541 barriles de un total de 322.786 producidos por la concesin, una
vez que el 18 de Febrero de 1922 los tcnicos de la Tropical Ol Company terminaron de
construir el oleoducto desde los centros de produccin del campo Infantas hasta la
Refinera de Barranca10 . A mediados de los aos treinta, la Tropical Oil Co. mont una
nueva unidad de refinacin para producir 13 mil barriles diarios adicionales, de modo que
la capacidad total pas a ser de 23 mil barriles por da. La ampliacin de la capacidad
estuvo acompaada por aumentos en calidad y en la gama de productos obtenidos.

Despus de la reversin a Ecopetrol de la Concesin De Mares y bajo la administracin


de Intercol se lleva a cabo el primer ensanche de la refinera por la contratista Foster
Wheeler Co., llevando su carga a 37.500 barriles/da, incluyendo nuevas plantas de
destilacin primaria, viscorreduccin, ruptura cataltica, planta de cido sulfrico, etc. Con
el fin de atender el mercado de combustibles de la Costa Atlntica, Intercol inicia la
construccin de la Refinera de Cartagena en el rea de Mamonal, con una capacidad
inicial de carga de 28.000 barriles/da, siendo inaugurada en 1957 y ensanchada a 42.000
barriles/da en 1962. Esta refinera fue adquirida por Ecopetrol en junio de 1974, con una
capacidad de carga de 50.000 barriles/da.

Hacia el ao de 1973, el pas contaba con las siguientes refineras:

Debido a su baja eficiencia operacional, algunas de estas refineras se cerraron y en la


actualidad el pas cuenta con el siguiente sistema de refinacin:
Refinera de Barrancabermeja: Propiedad de Ecopetrol hoy en da, se extiende en un
rea de 254 hectreas, en las que se distribuyen ms de cincuenta modernas plantas y
unidades de proceso, tratamiento, servicios y control ambiental. Es la ms grande del pas
y cuenta con una capacidad de carga de ms de 238 miles de barriles da (KBPD)
conformada esencialmente por unidades de destilacin primaria (Topping), de ruptura
cataltica, polietileno, alquilacin, cido sulfrico, parafinas, aromticos y plantas para el
procesamiento de residuos, adems de otras menores indispensables para la operacin
de refinacin entre las que se cuentan los sistemas de enfriamiento, los sistemas de
recuperacin de azufre y de hidrgeno entre otras.

Refinera de Cartagena: Propiedad de Ecopetrol, se conoce actualmente como


REFICAR es la segunda en importancia del pas. Ubicada sobre el mar Caribe, dispone
de infraestructura y facilidades portuarias para el cargue y descargue de productos que
entran o salen del pas. Los productos procesados por estas plantas atienden los
requerimientos de energticos y petroqumicos de la zona norte y occidente del pas
cuando la demanda as lo exige. Dispone de una capacidad nominal de carga de crudo de
76 miles de barriles da, produce principalmente GLP, gasolinas (motor y extra), ACPM,
queroseno/JP-A y combustleo. Cuenta con unidades de Destilacin Primaria,
Viscorreduccin, Ruptura Cataltica, Polimerizacin, y de Azufre entre otras.

Refinera Apiay: Es una refinera propiedad de Ecopetrol, ubicada cerca de Villavicencio


en el centro del pas, con una capacidad nominal de carga de 2,5 miles de barriles da
Cuenta con las siguientes facilidades de procesamiento: una torre atmosfrica, una de
vaco y las recuperadoras de vapores, que producen principalmente asfalto, ACPM,
bencina y gasleo.

Refinera Orito: Esta planta ubicada en Orito (Departamento del Putumayo) cuenta con
una capacidad nominal de carga de 2,8 miles de barriles da, produce principalmente
gasolina corriente, queroseno, ACPM y combustleo. Es propiedad de Ecopetrol.

Refinera de Hidrocasanare: Opera a partir del ao 2011 con una unidad de destilacin
atmosfrica de capacidad nominal de 10.000 barriles/por da, para obtener gas, nafta,
queroseno, ACPM, gasleo atmosfrico y crudo reducido. Es necesario sealar que
existen proyectos de reconfiguracin en las dos principales refineras, con el propsito de
incrementar la capacidad de tratamiento y la elaboracin de destilados ligeros e
intermedios, gracias a la instalacin de trenes de aprovechamiento de productos
residuales. Esto hace que prcticamente con la misma capacidad de refinacin, el
rendimiento de combustibles aporte una mayor cantidad de gasolina y disel.

PROCESOS DE OPERACIONES BSICAS:

FRACCIONAMIENTO: La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado


en qumica para separar mezclas (generalmente homogneas) de lquidos mediante el
calor, y con un amplio intercambio calorfico y msico entre vapores y lquidos. Se emplea
cuando es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullicin distintos
pero cercanos. Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la produccin
de etanol.

Un mtodo para destilar el petrleo crudo es la destilacin fraccionada. Mediante este


mtodo se obtienen fracciones y no productos puros.Para destilar el petrleo se utilizan
las refineras. Estas son enormes complejos donde se somete al petrleo crudo a
procesos de separacin fsica en los cuales se extrae gran variedad de sus derivados. Las
torres de destilacin industrial para petrleo poseen alrededor de 100 bandejas. En el
petrleo existen varios compuestos de los cuales se obtienen alrededor de 2.000
productos.

Cada sustancia dentro del petrleo destila a distinta temperatura, a partir de una
temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se calienta el
crudo hasta los 100 C de donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petrleo
restante para obtener otras sustancias buscadas en temperaturas ms altas y as hasta
llegar a los 350-400 C, temperatura en la cual el petrleo empieza a descomponerse. Es
por esto que dentro de las refineras se somete al petrleo crudo a determinadas
temperaturas en distintas instancias. De este modo, los componentes se van
desprendiendo de una manera ordenada.

CONVERSIN: Los procesos de conversin cambian el tamao o estructura de las


molculas de hidrocarburos. Estos procesos incluyen:

-Descomposicin (division) por cracking trmico y cataltico


-Unificacin (combinacin): alquilacin y polimerizacin
- Alteracin (rearreglo): isomerizacin y reformado cataltico

TRATAMIENTO: Los procesos de tratamiento buscan preparar las corrientes de


hidrocarburos para procesos adicionales y para preparar productos finales. El tratamiento
puede incluir la remocin o separacin de aromticos y naftenos, as como impurezas y
contaminantes indeseables. El tratamiento puede involucrar separaciones fsicas o
qumicas tales como: disoluciones, absorciones o precipitaciones usando una variedad e
incluso combinaciones de procesos, por ejemplo desalamiento, secado,
hidrodesulfuracin, refinacin por solventes, endulzamiento, extraccin con solventes y
eliminacin de ceras con solventes (dewaxing).

FORMULACIN Y MEZCLADO: La formulacin y mezclado es el proceso de combinar


fracciones de hidrocarburos, aditivos y otros componentes para producir productos
terminados con propiedades de especficas en cuanto a su desempeo.

TRATAMIENTO PREVIO PETROLEO:


Desalinizacin del crudo: El petrleo crudo suele contener agua, sales inorgnicas,
slidos en suspensin y trazas metlicas solubles en agua. El primer paso del proceso de
refino consiste en eliminar estos contaminantes mediante desalinizacin (deshidratacin),
a fin de reducir la corrosin, el taponamiento y la formacin de incrustaciones en el
equipo, y evitar el envenenamiento de los catalizadores en las unidades de proceso. Tres
mtodos usuales de desalinizacin del petrleo crudo son la desalinizacin qumica, la
separacin electrosttica y el filtrado. En la desalinizacin qumica se aaden al crudo
agua y surfactantes qumicos (desemulsificantes), se calientan para que las sales y otras
impurezas se disuelvan en el agua o se unan a ella, y despus se dejan reposar en un
tanque, donde se decantan. En la desalinizacin elctrica se aplican cargas
electrostticas de alto potencial para concentrar los glbulos de agua suspendidos en la
parte del fondo del tanque de decantacin. Los surfactantes se aaden slo cuando el
crudo contiene gran cantidad de slidos en suspensin. Un tercer proceso, menos comn,
consiste en filtrar el petrleo crudo calentado utilizando tierra de diatomeas como medio
filtrante. En la desalinizacin qumica y electrosttica, el crudo utilizado como carga se
calienta a una temperatura entre 66 C y 177 C, para reducir la viscosidad y la tensin
superficial con objeto de facilitar la mezcla y la separacin del agua. La temperatura est
limitada por la presin de vapor del crudo que sirve de materia prima. Ambos mtodos de
desalinizacin son continuos. Puede aadirse un custico o un cido para ajustar el pH
del bao de agua, y amonaco para reducir la corrosin. El agua residual, junto con los
contaminantes, se descarga por el fondo del tanque de decantacin a la instalacin de
tratamiento de agua residual. El petrleo crudo desalinizado se extrae continuamente de
la parte superior de los tanques de decantacin y se enva a una torre de destilacin
atmosfrica (fraccionamiento) de crudo (vase la Figura 78.2). Una desalinizacin
inadecuada origina incrustaciones en los tubos de los calentadores y de los
intercambiadores de calor de todas las unidades de proceso de la refinera, lo que
restringe el flujo de producto y la transferencia trmica, y origina averas debido al
aumento de presiones y temperaturas. La presurizacin excesiva de la unidad de
desalinizacin provocar averas.

DESTILACIN ATMOSFERICA: En las torres de destilacin atmosfrica, el crudo


desalinizado se precalienta utilizando calor recuperado del proceso. Despus pasa a un
calentador de carga de crudo de caldeo directo, y desde all a la columna de destilacin
vertical, justo por encima del fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosfrica y
a temperaturas comprendidas entre 343 C y 371 C, para evitar el craqueo trmico que
se producira a temperaturas superiores. Las fracciones ligeras (de bajo punto de
ebullicin) se difunden en la parte superior de la torre, de donde son extradas
continuamente y enviadas a otras unidades para su ulterior proceso, tratamiento, mezcla y
distribucin.
Las fracciones con los puntos de ebullicin ms bajos (el gas combustible y la nafta ligera)
se extraen de la parte superior de la torre por una tubera en forma de vapores. La nafta, o
gasolina de destilacin directa, se toma de la seccin superior de la torre como corriente
de productos de evaporacin. Tales productos se utilizan como cargas petroqumicas y de
reforma, material para mezclas de gasolina, disolventes y GPL. Las fracciones del rango
de ebullicin intermedio (gasleo, nafta pesada y destilados) se extraen de la seccin
intermedia de la torre como corrientes laterales y se envan a las operaciones de acabado
para su empleo como queroseno, gasleo diesel, fuel, combustible para aviones de
reaccin, material de craqueo cataltico y productos para mezclas. Algunas de estas
fracciones lquidas se separan de sus residuos ligeros, que se devuelven a la torre como
corrientes de reflujo descendentes. Las fracciones pesadas, de alto punto de ebullicin
(denominadas residuos o crudo reducido), que se condensan o permanecen en el fondo
de la torre, se utilizan como fuel, para fabricar betn o como carga de craqueo, o bien se
conducen a un calentador y a la torre de destilacin al vaco para su ulterior
fraccionamiento.

DESTILACIN AL VACO: Las torres de destilacin al vaco proporcionan la presin


reducida necesaria para evitar el craqueo trmico al destilar el residuo, o crudo reducido,
que llega de la torre atmosfrica a mayores temperaturas. Los diseos internos de
algunas torres de vaco se diferencian de los de las torres atmosfricas en que en lugar
de platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partculas areas. A veces se
emplean tambin torres de mayor dimetro para reducir las velocidades. Una torre de
vaco ordinaria de primera fase produce gasleos, material base para aceites lubricantes y
residuos pesados para desasfaltacin de propano. Una torre de segunda fase, que trabaja
con un nivel menor de vaco, destila el excedente de residuo de la torre atmosfrica que
no se utiliza para procesado de lubricantes, y el residuo sobrante de la primera torre de
vaco no utilizado para la desasfaltacin. Por lo comn, las torres de vaco se usan para
separar productos de craqueo cataltico del residuo sobrante. Asimismo, los residuos de
las torres de vaco pueden enviarse a un coquificador, utilizarse como material para
lubricantes o asfalto, o desulfurarse y mezclarse para obtener fuel bajo en azufre.

Columnas de destilacin: En las refineras hay muchas otras torres de destilacin ms


pequeas, denominadas columnas, diseadas para separar productos especficos y
exclusivos, todas las cuales trabajan segn los mismos principios que las torres
atmosfricas. Por ejemplo, un despropanizador es una columna pequea diseada para
separar el propano del isobutano y otros componentes ms pesados. Para separar el
etilbenceno y el xileno se utiliza otra columna ms grande. Una torres pequeas de
burbujeo, llamadas torres rectificadoras, utilizan vapor para eliminar vestigios de
productos ligeros (gasolina) de corrientes de productos ms pesados. Las temperaturas,
presiones y reflujo de control deben mantenerse dentro de los parmetros operacionales
para evitar que se produzca craqueo trmico dentro de las torres de destilacin. Se
utilizan sistemas de descarga dado que pueden producirse desviaciones de presin,
temperatura o niveles de lquidos si fallan los dispositivos de control automtico. Se vigilan
las operaciones para evitar la entrada de crudo en la carga de la unidad de reforma. Los
crudos utilizados como materia prima contienen a veces cantidades apreciables de agua
en suspensin que se separa al principio del proceso y que, junto con el agua procedente
de la purga de vapor que queda en la torre, se deposita en el fondo de sta. Es posible
que esta agua se caliente hasta alcanzar el punto de ebullicin, originando una explosin
por vaporizacin instantnea al entrar en contacto con el aceite de la unidad.
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 78.9 PROCESO DE
REFINO DEL PETROLEO 78.9 INDUSTRIAS QUIMICAS 78. PETROLEO Y GAS
NATURAL Figura 78.3 Proceso de destilacin atmosfrica. Figura 78.4 Esquema del
proceso de destilacin atmosfrica. El intercambiador de precalentamiento, el horno de
precalentamiento, el intercambiador de calor de residuos, la torre atmosfrica, el horno de
vaco, la torre de vaco y la seccin superior de evaporacin sufren corrosin por efecto
del cido clorhdrico (HCl), el cido sulfhdrico (H2S), el agua, los compuestos de azufre y
los cidos orgnicos. Cuando se procesan crudos sulfurosos es posible que la corrosin
sea intensa tanto en las torres atmosfricas como en las de vaco si la temperatura de las
partes metlicas excede de 232 C, y en los tubos de los hornos. El H2S hmedo tambin
produce grietas en el acero. Al procesar crudos con alto contenido de nitrgeno se
forman, en los gases de combustin de los hornos, xidos de nitrgeno, que son
corrosivos para el acero cuando se enfran a bajas temperaturas en presencia de agua.
Se utilizan productos qumicos para controlar la corrosin por cido clorhdrico producida
en las unidades de destilacin. Puede inyectarse amonaco en la corriente de la seccin
superior antes de la condensacin inicial, y/o inyectarse con mucho cuidado una solucin
alcalina en la alimentacin de petrleo crudo caliente. Si no se inyecta suficiente agua de
lavado, se forman depsitos de cloruro de amonio y se produce una intensa corrosin. La
destilacin atmosfrica y al vaco son procesos cerrados, por lo que las exposiciones son
mnimas. Cuando se procesan crudos agrios (con alto contenido de azufre) se produce
exposicin al cido sulfhdrico en el intercambiador y el horno de precalentamiento, la
zona de destilacin instantnea y el sistema de evaporacin superior de la torre, el horno
y la torre de vaco, y el intercambiador de calor de residuos. Todos los crudos de petrleo
y los productos de destilacin contienen compuestos aromticos de alto punto de
ebullicin, como los HAP cancer- genos. La exposicin de corta duracin a altas
concentraciones de vapor de nafta causa cefaleas, nuseas y mareos, y la de larga
duracin, prdida del conocimiento. Las naftas aromticas contienen benceno, por lo que
debe limitarse la exposicin a las mismas. Es posible que los productos de evaporacin
del deshexanizador contengan grandes cantidades de hexano normal que afecten al
sistema nervioso. En el intercambiador de precalentamiento, en zonas superiores de la
torre y en productos de evaporacin a veces hay cloruro de hidrgeno. El agua residual
contiene a veces sulfuros hidrosolubles en altas concentraciones y otros compuestos
hidrosolubles, como amonaco, cloruros, fenol y mercaptano, dependiendo del crudo de
partida y de los productos qumicos de tratamiento.

PROCESOS DE CRAQUEO: Despus de la destilacin se utilizan otros procesos de


refino para alterar las estructuras moleculares de las fracciones con el fin de crear ms
productos de valor. Uno de estos procesos, el conocido como craqueo, descompone
(rompe) fracciones de petrleo pesadas, de alto punto de ebullicin, y los convierte en
productos ms valiosos: hidrocarburos gaseosos, materiales para mezclas de gasolina,
gasleo y fuel. Durante el proceso, algunas de las mol- culas se combinan (polimerizan)
para formar molculas mayores. Los tipos bsicos de craqueo son el craqueo trmico, el
craqueo cataltico y el hidrocraqueo.

Procesos de craqueo trmico: Los procesos de craqueo trmico, desarrollados en 1913,


se basan en la destilacin por calor de combustibles y aceites pesados, bajo presin, en
grandes tambores, hasta que se rompen (dividen) en molculas ms pequeas con
mejores cualidades antidetonantes. El primer mtodo, que produca grandes cantidades
de coque slido, sin valor, ha evolucionado hasta los modernos procesos de craqueo
trmico, entre los que se cuentan la ruptura de la viscosidad, el craqueo en fase de vapor
y la coquizacin.

Ruptura de la viscosidad: La ruptura de la viscosidad es una forma suave de craqueo


trmico que rebaja el punto de goteo de los residuos parafnicos y reduce bastante la
viscosidad de la carga sin afectar a su lmite de ebullicin. El residuo de la torre de
destilacin atmosfrica se descompone suavemente en un calentador a la presin
atmosfrica. Despus se enfra con gasleo refrigerante para controlar el exceso de
craqueo y se destila por expansin instantnea en una torre de destilacin. El alquitrn
residual del craqueo trmico, que se acumula en el fondo de la torre de fraccionamiento,
se somete a expansin instantnea al vaco en una torre rectificadora, y el destilado se
recicla.

Craqueo en fase de vapor: El craqueo en fase de vapor produce olefinas mediante


craqueo trmico de materiales con molculas de hidrocarburos grandes, a presiones
ligeramente superiores a la atmosfrica y a muy altas temperaturas. El residuo del
craqueo se mezcla para obtener combustibles pesados. Normalmente, la nafta producida
por este mtodo contiene benceno, que se extrae antes del hidrotratamiento.
COQUIZACIN: Proceso que convierte el residuo de vaco de poco valor en productos
ligeros y coque de petrleo mediante roturas de molculas en condiciones de alta
temperatura y elevado tiempo de residencia.

Coquizacin retardada: En la coquizacin retardada, primero se carga el material en un


fraccionador para separar los hidrocarburos ms ligeros y despus se combina con el
petrleo pesado reciclado. El material pesado pasa al horno de coquizacin y se calienta
hasta altas temperaturas a bajas presiones para evitar la coquizacin prematura en los
tubos del calentador, produciendo as una vaporizacin parcial y un craqueo suave. La
mezcla de lquido y vapor se bombea desde el calentador a uno o ms tambores de
coque, donde el material caliente permanece aproximadamente 24 horas (retardo) a bajas
presiones hasta que se descompone en productos ms ligeros. Cuando el coque alcanza
un nivel predeterminado en un tambor, el flujo se desva a otro tambor para mantener la
continuidad de la operacin. El vapor procedente de los tambores se devuelve al
fraccionador para separar el gas, la nafta y los gasleos, y reciclar los hidrocarburos ms
pesados a travs del horno. El tambor lleno se trata con vapor para eliminar los
hidrocarburos no craqueados, se enfra mediante inyeccin de agua y se decoquiza
mecnicamente por medio de un tornillo sin fin que asciende desde el fondo del tambor, o
hidrulicamente, rompiendo el lecho de coque con agua a alta presin proyectada desde
un cortador rotativo.

Coquizacin continua: La coquizacin continua (por contacto o lquida) es un proceso


de lecho mvil que opera a presiones menores y temperaturas ms altas que la
coquizacin retardada. En la coquizacin continua se efecta un craqueo trmico
utilizando calor transferido de las partculas de coque calientes recicladas a la carga
situada en un mezclador radial, llamado reactor. Se toman los gases y vapores del
reactor, se enfran para impedir que contine la reaccin y se fraccionan. El coque de la
reaccin entra en un tambor de compensacin y se eleva hasta un alimentador y
clasificador donde se separan las partculas de coque ms grandes. El coque restante cae
en el precalentador del reactor para ser reciclado con la carga. El proceso es automtico,
dado que hay un flujo continuo de coque y carga, y la coquizacin tiene lugar tanto en el
reactor como en el tambor de compensacin.

HIDROCRACKING: El Hydrocracking puede aumentar el rendimiento de componentes de


gasolina, as como tambin puede ser usado para producir destilados ligeros. No produce
residuos, slo aceites ligeros. Hydrocracking es craqueo cataltico en presencia de
hidrgeno. El hidrgeno adicional satura, o hidrogena, los enlaces qumicos de los
hidrocarburos craqueados y crea ismeros con las caractersticas deseadas.
Hydrocracking es tambin un proceso de tratamiento, porque el hidrgeno se combina
con contaminantes como azufre y nitrgeno, permitiendo ser eliminados.

La carga a la Unidad de Hidrocracking tiene las siguientes caractersticas:


Punto Mximo: Inferior a 510 C
Azufre: Inferior a 3 %
Nitrgeno: Inferior a 1000 ppm
Asfltenos: Inferior a 500 ppm
Metales Totales: Inferior a 2 ppm
CRAQUEO CATALTICO: Proceso en el cual un catalizador en forma de microesferas
craquea molculas pesadas de hidrocarburo cuyo punto de ebullicin es igual o superior a
los 315C a hidrocarburos livianos de cadena corta cuyo punto de ebullicin se encuentra
por debajo de los 221C.

Craqueo cataltico de lquidos: Este se encarga de la conversin de fracciones pesadas


de petrleo, cuyo propsito se basa en descomponer los hidrocarburos complejos en
molculas ms simples, para convertir estas fracciones de productos de bajo valor
comercial en productos de alta calidad y reducir la cantidad de residuos. El CCL utiliza un
catalizador finamente pulverizado, suspendido en vapor o gas de petrleo, que acta
como un lquido.
Craqueo cataltico de lecho mvil: El catalizador est en forma de pastillas en lugar de
polvo fino. Las pastillas se transfieren continuamente mediante una cinta transportadora o
tubos elevadores neumticos a una tolva de almacenamiento situada en la parte superior
de la unidad, y despus desciende por gravedad a travs del reactor hasta un
regenerador.

HIDRODESULFURACIN: Tpicamente, esta eliminacin del azufre se realiza por un


proceso llamado en general hidrodesulfuracin. En tal proceso, la fraccin hidrocarbrica
es mezclada con hidrgeno y pasada por un catalizador de hidrodesulfuracin bajo
adecuadas condiciones de presin y temperatura. En un proceso as, el objetivo es el de
romper los enlaces de carbono-azufre presentes en el material a tratar y saturar con
hidrgeno las valencias libres resultantes o los dobles enlaces olefnicos formados en tal
paso de desdoblamiento. En este proceso, el objetivo es convertir tanto como sea posible
del contenido de azufre orgnico en hidrocarburos y en H2S.

ISOMERIZACIN: Reorganiza las molculas de parafina normal de bajo octanaje C5 y


C6 en la nafta de destilacin directa liviana, para producir las correspondientes
isoparafinas de alto octanaje C5 y C6 y, de ese modo, incrementar en forma significativa
el octano que resulta del flujo de nafta (isomerato) para convertirlo en una valiosa mezcla
de componentes de gasolina. Como un beneficio adicional del proceso, la isomerizacin
elabora un producto que prcticamente no contiene azufre ni benceno. Por ende, algunas
refineras han agregado recientemente la capacidad de isomerizacin, como un medio
para cumplir los estrictos estndares del nuevo benceno en su produccin de gasolina.

http://www1.upme.gov.co/sites/default/files/news/3086/files/cadena_del_petroleo_2013.pdf

http://www.quiminet.com/articulos/refinacion-del-petroleo-282.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n_fraccionada

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/to
mo3/78.pdf

http://www.ugr.es/~iquimica/PROYECTO_FIN_DE_CARRERA/lista_proyectos/p155.htm