5.

1 Caractersticas de los Sistemas Justo a

Tiempo
Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar
materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a
medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan
muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de
existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la
demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el
producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor
aadido tambin se obtendrn precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos
cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su
aplicacin es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.

El JIT tiene 4 caractersticas esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Reducir el nivel de las existencias, descubre los problemas, cuando los
problemas surgen en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

Eliminar despilfarros. Implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con lo que se reduce costes,
mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.

Buscar la simplicidad. La bsqueda de la simplicidad, es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms
eficaz.

Disear sistemas para identificar problemas. Cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos
formular la aplicacin del sistema JIT.
.2 Requisitos de un sistema JIT.

Se necesitan ciertos requisitos para llevar a cabo JIT, los cuales son:
El Layout de la planta. El Layout de la planta es principalmente
enfocar en aumentar el trabajo al mximo elevando la flexibilidad.

Demanda de produccin de tirn. Quiere producir cuando la

orden se recibe. Esto puede manejar la cantidad y el tiempo ms
apropiadamente.
 Kanban. Inventario especial y procesos de informacin se
escriben sobre la tarjeta. Esto ayuda al ligamiento y unin de un proceso
ms eficazmente.

El mismo realiza la inspeccin. Es llevado a cabo inmediatamente

por los obreros a los errores de la captura.
 Mejora Continua . Este concepto debe ser
adoptado por cada miembro en la organizacin para llevar a cabo el JIT.
ste es el concepto ms importante del JIT. Esto puede permitir a una
organizacin mejorar su productividad, el funcionamiento y satisfaccin
del cliente al igual en una base continua.

5.3 Elementos de un sistema JIT.

Los elementos bsicos de la filosofa JIT se pueden resumir de la siguiente manera:

Reduccin de inventarios

Sistema pull (jalar el producto). Es la coordinacin entre la produccin y entrega de materiales y partes c
elaboracin de ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de montaje.

Minimizar tiempos de preparacin. Adaptacin rpida de la maquinaria, calcula a travs del sistema S.M

Velocidad ptima de produccin. Mantener un flujo de produccin uniforme

Creacin de clulas de produccin. Las clulas agrupan mquinas de diversos tipos para elaborar piezas
similar o con requerimientos de procesamiento parecidos.

Optimizacin de la distribucin de planta.

Tamao de lotes pequeos. Reduccin de los niveles de inventario.

JIT, es mucho ms que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofa que rige las op
de una organizacin. Su fin es el mejoramiento continuo, para obtener la mxima eficiencia y eliminar a su vez
excesivo de cualquier forma en todas y cada una de reas de la organizacin, sus proveedores y clientes. La pol
eliminacin del desperdicio, configuran el ambiente necesario para que la produccin justo a tiempo pueda apli
xito.
5.4 Kankan y su procedimiento.
En japons la palabra Kanban significa tarjeta o registro visible, y el trmino se aplica a un mtodo
de produccin en el que se generan los requerimientos de materiales. Un sistema Kanban est
formado por un conjunto de tarjetas que viajan entre procesos subsecuentes y procesos
precedentes, con el fin de comunicar lo que se requiere en cada uno de los procesos
subsiguientes. Kanban sirve como mecanismo importante del JIT para eliminar costos
improductivos; Kanban es una herramienta muy valiosa en cualquier sistema de produccin de alto
rendimiento y calidad.

Sistema Kanban
Objetivos de Kanban:

Ser el medio para conseguir el JIT.

Ser el nervio autnomo de la lnea de Produccin.

Ayudar a que los trabajadores tomen sus propias decisiones.

Ayudar en la mejora del trabajo y el equipo.

Eliminar los costos improductivos.

Ayudar a reducir los inventarios.

Eliminacin de productos defectuosos.

Mejorar la calidad de los productos.

Contar con los productos terminados en el tiempo, cantidad y calidad requerido.

Responder a los cambios del mercado y los clientes.

Contar con los insumos en cantidad, calidad y tiempo.

Kanban se implementa en cuatro fases:

Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usarlo.
 Fase 2: Implementar Kanban en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su
manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal contina
en la lnea de produccin.

Fase 3: Implementar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema
ya que para esto los operadores y a han visto las ventajas de Kanban, se deben tomar en cuenta
todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es
importante informarles cuando se va estar trabajando en su rea.

Fase 4: Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de re-orden y los
niveles de re-orden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el
funcionamiento correcto de Kanban: A) Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. B) Si
se encuentra algn problema notificar al supervisor inmediatamente.

5.5 Tipos de Kanban.

1. Kanban de retiro o de transporte.

Su funcin es autorizar el movimiento de partes de uno u otro centro.
2. Kanban de produccin.

ste autoriza el centro de trabajo para elaborar un nuevo lote de partes. Se emplea otro tipo
debido a la produccin especial. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material por
ejemplo, si el material est siendo tratado bajo calor estas debern ser colgadas cerca del lugar
de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso.

3. Kanban de sealizacin

. Este Kanban es utilizado cuando la produccin de una cantidad especificada, tal vez mayor de
la que es requerida por el justo a tiempo, no puede evitarse. Este tipo de etiquetas es utilizado
en reas tales como prensas, moldeo por infeccin y estampado. Se coloca la etiqueta en
ciertas posiciones en las reas de almacenaje, y especificando la produccin del lote, la etiqueta
funciona de la misma manera que un Kanban de produccin
5.6 Informacin en la tarjeta Kanban.
Contiene toda la informacin requerida para ser hecho en un producto en cada etapa a lo largo
de su trayectoria a la terminacin y que las piezas son necesarias en los procesos
subsecuentes. Estas tarjetas se utilizan para controlar el trabajo en proceso (WIP), produccin,
y flujo del inventario. La informacin en la etiqueta Kanban debe ser tal, que debe satisfacer
tanto las necesidades de manufactura como las de proveedor de material. La informacin
necesaria en Kanban es la siguiente:

1. Numero de parte del componente y su descripcin

2. Nombre/Numero del producto

3. Cantidad requerida

4. Tipo de manejo de material requerido

5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado

6. Punto de re-orden
7. Secuencia de ensamble/produccin del producto Ejemplo de la informacin que pudiera
contener una tarjeta Kanban

Ejemplo:
5.7 Clculo del nmero de kanban.
Principio bsico:

A- Debe funcionar como un sistema Pull.

B- B- El principio A implica clculos de reposicin significando cantidad y tiempo.

C- C- Sabiendo que inventario es un desperdicio, y el Kanban no deja de ser materia prima en

espera es decir desperdicio, es sumamente crtico que sea controlado. El inventario debe de ser
pequeo.

D- D- Principio C genera las necesidades de tomar en cuenta la demanda diaria del cliente
para el producto que usa esta materia prima de manera a considerar los conceptos de Takt-Time
y no sobre producir.

E- E- La demanda no es permanente, continua, y estable, se debe tomar en cuenta las

variaciones de esta demanda. Un factor adicional es el MAD (Mean Average Deviation). Su rol
es suavizar las fluctuaciones de la demanda.

F- F- Crear un flujo balanceado de este "inventario controlado" o Kanban a travs de un

sistema de comunicacin en tarjetas de instrucciones especficas. Estos principios
fundamentales generan las formulas conceptuales siguientes:

= ( +1)

# =

(+1)

K= tamao del Kanban.


= demanda promedio diario.

Tr= tiempo de reposicin.

Trc= Tiempo de reposicin de un contenedor.

SS=Stock de Seguridad.

5.8 JIT en el sector servicios.

El sistema JIT, es un mtodo para reducir los niveles de existencias, el aplicarlo en el sector de
servicios resulta bastante limitada. Sin embargo, sabemos que el sistema va mucho ms all
de la reduccin de los stocks, y persigue eliminar el desperdicio, dar mayor uniformidad a las
operaciones, promover la adaptabilidad, estrechar las relaciones con los proveedores y ajustar
rpidamente el sistema productivo a las variaciones de la demanda. Sobre la base de esta
idea, la produccin justo a tiempo es capaz de elaborar rpidamente una mayor variedad de
productos a un coste reducido. Algunos de los elementos del sistema JIT pueden ser
observados en determinadas empresas dedicadas a la prestacin de servicios:

Empresas constructoras que adquieren los materiales en la medida en que los precisan,
en lugar de almacenarlos en la obra.

Trabajadores polivalentes en los grandes almacenes, que lo mismo actan como

vendedores, escaparatistas, cajeros, o almacenistas.

Clulas de trabajo en los restaurantes de comida rpida, que permiten aadir personal
en las horas pico y reducirlo en los momentos de menor demanda.

Tiendas, donde para calcular el importe de la compra basta con contar el nmero de
artculos que se lleva el cliente.

Supermercados que rellenan sus estanteras a medida que los clientes retiran los
artculos. No debemos olvidar que uno de los principios que consagra el sistema JIT es la
proximidad al cliente, rasgo en el que la prestacin de servicios se ha distinguido
tradicionalmente. Adems, las empresas dedicadas a prestar servicios se han visto fuertemente
afectadas por la extensin del sistema JIT, entre las compaas manufactureras. As, las
empresas de transporte han debido de incrementar la velocidad y la fiabilidad de sus envos,
en respuesta a ese sistema.
5.9 Principios de Sistemas de Produccin Toyota.

El Sistema de Produccin Toyota (TPS), es la filosofa de gerenciamiento orientada a optimizar todos los
procesos de produccin para lograr productos de la ms alta calidad y al ms bajo costo. El TPS impulsa la
excelencia en la fabricacin, produciendo lo necesario, en el momento justo, con la mejor calidad y a un
precio competitivo. Basado en la valorizacin del trabajo estndar, la mejora continua o Kaizen y el respeto
por las personas, este sistema constituye la base del xito de Toyota. El TPS fue establecido sobre la base
de dos pilares, JIDOKA y JIT. JIDOKA es la capacidad que tienen las lneas de produccin de detenerse
cuando se detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o
problemas de calidad, tanto por las mismas mquinas como por los propios trabajadores, que pueden
presionar un botn que detiene inmediatamente la lnea. Este a su vez, est ntegramente controlado por
dispositivos electrnicos llamados POKAYOKE, que son los encargados de detectar las situaciones
anormales de los procesos crticos en el momento en que ocurren, y detienen la lnea de produccin hasta
que se realice la operacin correctamente. Que son todos Aquellos que detectan los errores producidos
por un trabajador y envan un alerta. Aquellos que detectan defectos de calibracin de equipos. El JIT,
significa producir slo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria.
Esto permite que el sistema de produccin y de distribucin a los concesionarios sea flexible y asegure
que cada cliente compre el vehculo de la

especificacin y color que desea y lo obtenga en el plazo ms breve posible

(TPS). El JIT apunta a producir productos de calidad al ms bajo costo y de manera ms eficiente. Para
ello, se programa una secuencia de produccin balanceada y se minimizan los stocks. El JIT se basa en
tres principios:

El sistema Pull. Significa solicitar las piezas que se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad
exacta necesaria.

El Flujo continuo. Es la eliminacin del estancamiento del trabajo durante los procesos, produciendo
una sola pieza en un tiempo de produccin.

El Takt-Time. Es el tiempo que debera tomar el producir un componente. Es la velocidad constante y

sincronizada requerida entre las lneas de produccin. Para ejecutar el JIT, el sistema de control visual que
se utiliza en las plantas Toyota es el Kanban. Es una tarjeta que contiene informacin sobre datos del
proveedor, la pieza que ste provee y el lugar donde se encuentra dentro de la planta. La entrega se
realiza a travs del sistema MILKROUND

Un eficiente sistema de produccin Toyota sera imposible sin las tres bases que lo sustentan:

Trabajo Estandarizado. Indica que los procesos y prcticas exitosas se adoptan como estndar y
luego se las transfiere a las lneas de produccin y a los trabajadores, quienes una vez que lo incorporan,
lo realizan siempre igual.

Kaizen. Significa medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y los

equipamientos, basndose en la filosofa Toyota de mejora continua. El

principal objetivo es eliminar el MUDA y que slo aumentan los costos de produccin.

El respeto por las personas. Significa respetar al otro, poner todo el empeo en comprendernos entre
todos los integrantes de la compaa, asumir responsabilidades compartidas y hacer todo lo posible para
generar confianza mutua.

El Sistema de Produccin Toyota ayuda a prevenir fallas, eliminar minuciosamente

la MUDA y a construir la calidad en los procesos, de manera de ofrecer a los clientes

vehculos de la ms alta calidad, confiabilidad y seguridad y al ms bajo costo.

(TPS).