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Acabados superficiales
Lus Eduardo Delgado Rodrguez k_brios1@hotmail.com

1. Introduccin
2. Procesos de manufactura
3. Tratamientos trmicos
4. Simbologa de acabados
5. Conclusin
6. Referencias

Introduccin
Desde hace muchos siglos el hombre ha estado interesado en la textura de los objetos que lo rodean, en la
carpintera por ejemplo, una silla sin pulir es spera y por tanto desagradable al tacto, en cambio una mesa
con un acabado esttico sumamente liso es atractiva la contacto con la piel, o bien, una punta de flecha sin
afilar era intil para el cazador pues no cumpla con su funcin.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya
que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea
que en muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea,
considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:
Esttica: Tiene gran impacto psicolgico en la calidad del producto.
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden
presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta. Los acabados con remocin de
material pueden eliminar estos esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga.
Nivel de limpieza y esterilidad: Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar
suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecnicas de su superficie
Proteccin contra la corrosin
Rugosidad
Tolerancias dimensionales de alta precisin
Pues bien, cuando se habla del mecanizado de una superficie podemos identificar dos tipos de
irregularidades:
1. Rugosidades. Provocadas por las huellas de las herramientas que fabricaron la pieza.
2. Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes en las maquinas-herramienta que fabricaron
la pieza.
Normalmente la coincidencia de ambas irregularidades dan lugar a los perfiles mostrados en la figura A
(Aguilar 1999).

Figura A. Tipos de irregularidades superficiales. Fuente: Aguilar 1999.

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Desde el punto de vista funcional tenemos las siguientes definiciones:

a) Superficie funcional. El trmino se refiere al tipo de superficies que presentan contacto directo y
dinmico con otras, es decir, que van a experimentar movimientos relativos de rotacin o traslacin
respecto a superficies de otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de un acabado
superficial muy fino para evitar prdidas importantes de energa y calentamiento por rozamiento.

b) Superficie de apoyo. Son superficies que mantienen un contacto esttico, y por tanto sin rozamiento
dinmico, con otras, por lo que no necesitaron un acabado demasiado fino.
c) Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a presentar contacto alguno con otras, por
lo que podremos especificar un acabado basto, siempre que ste sea regular. En este caso priman
generalmente condicionantes estticos a los meramente funcionales. (ver figura B.)

Figura B. Clasificacin de superficies segn su funcin. Fuente: Aguilar 1999.

Los acabados superficiales se pueden clasificar segn su naturaleza. Ver figura C.

Figura C. clasificacin de los acabados superficiales. Fuente: Nerey 2008

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Nota: Debido a que los tipos de acabado son muchos y variados, solo se presentaran algunos en este
trabajo. Consulte las referencias para una mayor informacin de ellos.

Procesos de manufactura
Los procesos de manufactura son variados y diferentes dependiendo de las exigencias del diseo y la
funcionalidad de las piezas. Una diferenciacin de los procesos podra hacerse de la siguiente manera:
procesos con arranque de material, procesos sin arranque de material, tratamientos trmicos,
recubrimientos o revestimientos y procesos de fabricacin, o acabado superficial, especiales.
Procesos con arranque de material
Estos procesos se caracterizan por que de utilizan una herramienta afilada para quitar material de una pieza
base, en esta categora tenemos:
Fresado.
Arranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes de filos cortantes, denominada fresa,
que gira alrededor de su eje, pudiendo actual tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada.

Figura D. Esquema de una fresadora. Fuente: Aguilar 1999.

Taladrado.
Consiste en la perforacin de una pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente (taladro pasante), mediante una
herramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su eje de revolucin a la vez que se desplaza en la
direccin del mismo.
Aserrado.
Procedimiento de fabricacin que consta de una herramienta de acero denominada sierra, dotada de un
movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y planchas. Tambin se puede
realizar este tipo de cortes con un soplete oxiacetilnico.
Torneado.
Se denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la mquina-herramienta
considerada como fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar mltiples operaciones, aunque la ms
importante es el torneado o fabricacin de piezas de revolucin.

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Figura E. Esquema de un torno. Fuente: Aguilar 1999.

Procesos sin arranque de material

Este tipo de procesos tienen la particularidad de que moldean o forjan el material sin arrancar parte del
mismo. Entre estos procedimientos de fabricacin podemos destacar:
Fundicin.
Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal fundido. Una vez enfriado
el metal se procede al desmoldeo para obtener la pieza deseada. Segn el tipo de molde utilizado
diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en molde metlico o coquilla (fundicin mediante inyeccin de
metal fundido a presiones de 25-50 atmsferas), y moldeo a la cera o resina perdida.
Forja.
Consiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado, calentndola previamente para
facilitar la operacin. Dentro de la forja podemos diferenciar:
Forja manual o libre. Conformacin de la pieza a travs de mazo y yunque.
Forja en estampa. Consiste en utilizar una prensa que consta de estampa y contraestampa. La
estampa o matriz, que acta como yunque, contiene el vaciado correspondiente a la forma de la
pieza, mientras la contraestampa o martillete, que acta como mazo, golpea la estampa, prensando
el material previamente calentado para mejorar su fluidez, de forma que .este rellena el vaciado de
la matriz.
Laminado.
Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su seccin transversal. Por
ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de construcciones agroindustriales
metlicas (perfiles IPN, UPN, etc.). La laminadora es una maquina que consta de dos .arboles horizontales y
paralelos en los que se acoplan sendos cilindros simtricos que dejan una zona libre con la forma requerida
por el perfil. Generalmente el proceso precisa de varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de
forma que se logre una transicin gradual de la pieza en basto al perfil de diseo.

Figura F. Esquema de maquina laminadora. Fuente: Aguilar 1999.

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Extrusionado.
Operacin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a un material o metal en
estado fluido.

Tratamientos trmicos
Son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente aumentar la dureza del
material y resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado y/o conferirle algunas propiedades especificas.
Dentro de los tratamientos termicos tenemos:
Templado.
Fuerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un enfriamiento. La temperatura alcanzada y la
rapidez del enfriamiento dependen de la calidad del acero y de la dureza perseguida.
Revenido.
Tratamiento trmico posterior al templado que intenta limitar la presencia de grietas debidas al enfriamiento
rpido. Suele dar una mayor tenacidad al acero. Las operaciones de templado y revenido son prctica
habitual en la fabricacin de herramientas de acero.
Recocido.
Consiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para continuar con un enfriamiento lento. Facilita el
posterior mecanizado de la pieza.
Cementado.
Operacin compleja basada en un tratamiento trmico del hierro o del acero para aadirle alguna sustancia
que mejore bsicamente su dureza. Un ejemplo podra ser la aplicacin de un cemento carburante.
Recubrimientos o revestimientos
Se emplean para proteger al material de la pieza de agentes externos agresivos, mejorando su resistencia
al desgaste y corrosin. Tambin pueden tener como objetivo la capacitacin de la pieza para ciertas
funciones especficas, por ejemplo la de aislamiento elctrico. Debido a la gama de recubrimientos que
existe solo sern mencionados algunos de ellos como ejemplo. Segn el material con el que se recubra la
superficie podemos hablar de niquelado (Ni), cromado (Cr), estaado (Sn), etc. En estos casos la operacin
de revestimiento consiste en un galvanizado mediante bao electroltico. El esmaltado, cuyo objetivo
fundamental es la proteccin y mejora de la esttica de una pieza, se consigue mediante la aplicacin de
una capa de esmalte y su posterior vitrificacin en horno.
Procesos de fabricacin especiales
Rectificado.
Operacin cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado superficial. Aunque puede realizarse con fresa
o torno, el mejor grado de calidad se consigue con la herramienta denominada muela, constituida por
granos de material abrasivo cementados con una substancia cermica.
Bruido.
Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequea. Generalmente se emplea en el
acabado de piezas de precisin, realizando el afinado mediante una muela recubierta de piel.
Rasqueteado.
Es una operacin realizada de forma manual con una herramienta llamada rasquete, que sirve para alisar y
mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a estar en contacto.
Limado.
Rebaje de una superficie practicado con una herramienta llamada lima.
Escariado.
Operacin realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora de la calidad superficial de taladros
cilndricos.
Moleteado.
Operacin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estras que la hacen ms rugosa.
Se usa para asegurar el agarre del mango o empuadura de una pieza o herramienta. El moleteado se
consigue con una herramienta denominada moleta, de material ms duro que la pieza a grabar, que se
presiona sobre la zona a moletear. La forma del moleteado puede ser recta (paralela a las generatrices del
cilindro; figura F.), oblicua (lneas helicoidales) o cruzada (lneas helicoidales de paso contrario; figura F.).

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Figura G. Fuente: Aguilar 1999.

Simbologa de acabados
En su investigacin, Flores Paye puntualiza que un dibujo tcnico es el plano de una pieza elaborado como
instrumento de comunicacin y debe:
1. Ser completo.- Contener todos los requisitos de la pieza y proteger su funcionalidad.
2. Ser funcional.- Las dimensiones en el dibujo deben mostrar y asegurar que la pieza va a funcionar
como se plane.
3. Especificar la tolerancia mxima.- Es aquella tolerancia que permite el funcionamiento de la
pieza. Entre ms cerrada es la tolerancia mayor ser la dificultad para fabricarla. Con tolerancias
ms amplias la pieza ser ms fcil de trabajar y ms econmica tambin.
4. Ser claro.- El dibujo debe ser comprendido de la misma forma, por todas las personas, en todas las
actividades del proceso y ms an en todos los idiomas, con una sola interpretacin, sin
confusiones.
Pues bien, el plano de una pieza no podra esta completo sin las indicaciones pertinentes de acabado que la
pieza requiere para su ptimo desempeo. As como existen smbolos para indicar tolerancias geomtricas,
tambin existen smbolos para determinar los tipos de acabado de una pieza. Algunos de estos smbolos
son los siguientes:

Figura H. Smbolos bsicos de acabados superficiales. Fuente: Aguilar 1999.

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Cuando se indica una rugosidad superficial en un dibujo se hace mediante valores numricos o bien con
clasificaciones, ya sea para indicar la rugosidad mxima tolerable o bien un rango de rugosidades mnima y
mxima. Cuando no se cuenta con unidades se supone que las unidades son micrmetros.

Figura I. indicacin de la rugosidad en los dibujos tcnicos. Fuente: Aguilar 1999.

Cuando es necesario especificar un una caracterstica especial o adicional se hace mediante una lnea
horizontal a partir del trazo mas largo del smbolo.

Figura J. Fuente: Aguilar 1999.

Tambin podemos indicar un tratamiento superficial en una zona determinada mediante una lnea gruesa
trazo-punto. Si fuera necesario realizar un mecanizado mediante arranque de viruta para despus aplicar un
revestimiento superficial de niquelado, se especificara tal y como aparece en la figura J.

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Figura K. Fuente: Aguilar 1999.

Otras indicaciones pueden ser las siguientes:

Indicacin de la longitud bsica. Dicha longitud ser Seleccionada sobre la serie dada por la norma
UNE 82-301 (ISO/R 468).
Indicacin de sobremedida para mecanizado. Las unidades en las que viene dada esta
sobremedida sern las mismas que las usadas en la acotacin, normalmente milmetros.
Direccin de las estras de mecanizado sobre la superficie. Si fuera necesario indicar la direccin de
las estras originadas por el mecanizado, dada por la direccin predominante de las irregularidades
superficiales, se especificaran los smbolos correspondientes.

Figura L. Smbolos para la especificacin de la direccin de las estras de mecanizado.

Fuente: Aguilar 1999.

a) Estras paralelas al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo.

b) Estras perpendiculares al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo.
c) Estras cruzadas segn dos direcciones oblicuas en relacin al plano de proyeccin de la vista
sobre la que se aplica el smbolo.
d) Estras multidireccionales.
e) Estras concntricas respecto al centro de la superficie mecanizada.
f) Estras con forma radial respecto al centro de la superficie mecanizada.

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En la figura siguiente se puede ver la disposicin de todas las indicaciones sobre estados superficiales en
relacin con el smbolo bsico.

Figura M. Indicacin de las caractersticas especiales de estados superficiales. Fuente: Aguilar 1999.
Usos y aplicaciones

Existen varios tipos de acabado superficial que pueden que se pueden ver en la siguiente tabla y los
distintos tipos de materiales a los cuales pueden ser aplicados.

Tabla A. Tipos de materiales vs. Tipos de acabados. Fuente: Nerey 2008.

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Tabla B. Aplicaciones generales de los estados superficiales. Fuente: Aguilar 1999.

Conclusin
Siendo concientes de la importancia de un buen acabado superficial, caemos en la conclusin de que no
solo al diseador le debe importar el acabado final de las piezas para el buen funcionamiento de estas en su
diseo, sino tambin al ingeniero de manufactura, al de calidad y todo aquel que intervenga en la lnea de
produccin, adems no solo en la industria manufacturera es importante el acabado superficial, sino
tambin en otras reas de la ingeniera, como lo demuestra Garca(2008) en su tesis, pues el pone a prueba
el diseo de caminos con un punto de vista desde el acabado del pavimento. Por tanto un ingeniero que no
conoce los procesos de manufactura y los procesos de acabado superficial tiene perdida la batalla en el
campo del diseo y manufactura en cualquier rama de la ingeniera.

Referencias
1. Aguilar Torres, J. & Carvajal Ramrez, F. & Agera Vega, F. (1999). Estados superficiales.
Fundamentos para el diseo grfico de maquinaria e industrias agrarias (pp.173-184). Universidad
de Almera: Espaa.
2. Garca Hernndez A. (2008) Desarrollo y anlisis de pavimentos industriales desde el punto de vista
del acabado superficial. Obtenido el 26, Abril, 2009. Desde http://www.tesisenxarxa.net/TDR-
0207108-104245/
3. Flores Paye, B. & Sosa Rodrguez, M. & Rodrguez Butron, J.; Investigacin sobre las tolerancias
usadas en las empresas. Trabajo de investigacin No.1. Recuperado el 3, Mayo, 2009 de
http://www.slideshare.net/
4. Nerey C. L. (2008). Los acabados superficiales. Obtenido el 4, Mayo, 2009, desde
http://www.scribd.com/

Autor:
Lus Eduardo Delgado Rodrguez
k_brios1@hotmail.com
Titular de la materia: Ing. Pedro Zambrano Bojorquez
Asignatura: Metrologa avanzada
Instituto Tecnolgico de Chihuahua

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