Tema II

Tema II: Normalizacin.
Ajustes. Tolerancias.
Escuela Politcnica Superior:

Tecnologa Mecnica
Tecnologa Mecnica - Tema II: Normalizacin. 1

Introduccin
Produccin manual:
artesana.
Piezas nicas,
fabricadas y
ensambladas ad hoc.
Produccin en serie.
Intercambiabilidad
Normalizacin.

Normalizacin
AENOR Asociacin Espaola de
Normalizacin y Certificacin.
Elabora las normas tcnicas espaolas y
certifica productos, sistemas y empresas.
En el mbito internacional: ISO (Organizacin
Internacional de Normalizacin) e IEC
(Comisin Electrotcnica Internacional). Las
normas elaboradas por estos comits no
obligan. S las de los rganos europeos: CEN
(Comit Europeo de Normalizacin),
CENELEC y ETSI.
Normalizacin
Una norma es un documento de aplicacin voluntaria
que contiene especificaciones tcnicas basadas en
los resultados de la experiencia y el desarrollo
tecnolgico.
Dentro de AENOR existen Comits Tcnicos de
Normalizacin para los diversos sectores.
Una norma UNE es aprobada por un Comit
Tcnico, se informan en el BOE para que se
presenten observaciones. Tras estudiar las
observaciones se redacta el texto final.
Certificacin: accin llevada a cabo por una entidad
reconocida como independiente mediante la que se
manifiesta la conformidad de una empresa, producto,
proceso, servicio o persona con los requisitos
establecidos en normas o especificaciones tcnicas.
Definiciones
Dimensin: Cifra del valor

numrico de una longitud o de un
ngulo.
Dimensin nominal (dN para ejes,
DN para agujeros): valor terico de
una dimensin, respecto al que se
consideran las medidas lmites.
Dimensin efectiva:(de para eje,
De para agujeros): valor real de una
dimensin, delimitada midiendo
sobre la pieza ya construida

Dimensiones lmites
Valores extremos que puede

tomar la dimensin efectiva
Dimensin mxima
dM para ejes
DM para agujeros
Dimensin mnima
dm para ejes
Dm para agujeros

Desviacin o diferencia
Diferencia superior:
Diferencia entre la
dimensin mxima y la
dimensin nominal
Diferencia inferior:
Diferencia entre la
dimensin mnima y la
dimensin nominal

Tolerancia
Variacin mxima que

puede tener la medida
de la pieza
t para ejes
T para agujeros
Diferencia entre las
medidas lmites
Coincide con la
diferencia entre las
desviaciones superior e
inferior

Zona de la tolerancia
Posicin del campo de

tolerancia en el espacio.
Su amplitud es el valor
de la tolerancia y
determina la calidad con
la que se trabaja.
No tiene porqu
contener a la Dimensin
Nominal.

Tolerancias
Posicin de las tolerancias respecto a la cota nominal y
campo de tolerancia (posiciones entre las cuales
puede estar la medida cumpliendo una determinada
tolerancia).

Tolerancia y calidad
La calidad de un proceso se mecanizado se expresa

en funcin de la tolerancia: menor tolerancia implica
mejor calidad y precisin.
Cada calidad se aplica a distintos procesos.

Tolerancia y calidad (II).

Representacin
Con su medida nominal

seguida de las
desviaciones lmites.
Con los valores mximo
y mnimo.
Con la notacin
normalizada ISO

Representacin ISO
Los smbolos ISO tienen

tres componentes
Medida nominal
Letra: indica la posicin
de la zona de tolerancia
Representa la
diferencia
fundamental
Nmero: representa la
anchura de la zona de
tolerancia (Calidad de la
tolerancia)

Representacin ISO
30 h 7 expresa lo
mismo que
0
30 - 0,021
o que
30
29,979

Ajustes
Ajustes con juego: en todo el rango, Ajustes con aprieto: entre la cota
entre la cota mxima y la mnima, se mxima y la mnima, todas las
produce juego. cotas estn en situacin de aprieto.
REGLA DE MONTAJE: nunca debe ser acoplado un eje con dimetro mximo a
un agujero con dimetro mnimo, as como tampoco un eje con dimetro mnimo
debe acoplarse a un agujero de dimetro mximo.
Sistemas de ajuste ISO: agujero nico
La cota mnima de todos los taladros coincide con la

cota nominal, independientemente del ajuste. El
campo de tolerancias tiene su base sobre la lnea
cero.

Sistemas de ajuste ISO: eje nico
La cota mxima de cada eje coincide con la cota

nominal. El campo de tolerancias del eje tiene su
lado superior coincidente con la lnea cero.

Posicin de la tolerancia.
Hay tres grupos de los campos de

tolerancias:
-Ajuste con juego.
-Ajuste intermedio.
-Ajuste con aprieto.
Desviaciones inferiores para agujeros.
Tabla ampliada 1 y 2
Desviaciones superiores para ejes.
Tabla ampliada Tecnologa Mecnica - Tema II: Normalizacin. 21

Ajustes recomendados
ISO no fija ninguna pareja

eje-agujero. En principio,
cualquier pareja es posible.
Es muy difcil que una misma
industria disponga de todos
los calibres necesarios. ISO
recomienda los de la tabla.
Familias de ajuste: conjuntos
de ajustes que en el sistema
de agujero nico (eje nico)
tienen el mismo agujero (el
mismo eje), p. ej. H7 (h9).

Tolerancias Geomtricas
Las tolerancias geomtricas afectan a la forma y
posicin de un elemento determinado.
Pueden ser tolerancias de forma tolerancias de
posicin.
Las tolerancias de forma afectan a la forma de una
lnea o de una superficie.
Las tolerancias de posicin indican la tolerancia
permitida en la posicin relativa de los elementos en
la pieza.
Se deben especificar nicamente cuando son
imprescindibles para asegurar la aceptabilidad y
validez de la pieza respecto a su funcionamiento
previsto y su finalidad.

Smbolos de las tolerancias geomtricas
Estos smbolos se clasifican segn:
si los elementos son aislados
si los elementos estn asociados

Tolerancia de rectitud

Tolerancia de planicidad

Tolerancia de redondez

Tolerancia de cilindricidad

Tolerancia de forma de lnea

Tolerancia forma de superficie

Tolerancia de paralelismo

Tolerancia de perpendicularidad

Tolerancia de inclinacin

Tolerancia de posicin

Tolerancia de simetra

Tolerancia de oscilacin

Tolerancia de oscilacin total

Cotas tericamente exactas
Estas cotas sitan las posiciones nominales de las zonas de
tolerancia correspondientes a tolerancias de posicin, forma de
una lnea u orientacin.
Las cotas tericamente exactas y que, por lo tanto, no son
objeto de tolerancias geomtricas se colocan rodeadas de un
recuadro. El recuadro se hace con lnea fina.

Rectngulo de tolerancia
Los recuadros se rellenan de izquierda a derecha por el siguiente orden:
En la primera casilla se sita el smbolo de la tolerancia Visto en la pgina
Smbolos
En la segunda casilla se coloca el valor de la tolerancia (valor total) en las
unidades utilizadas para la acotacin lineal (normalmente mm.). Este valor ir
precedido por el signo f si la zona de tolerancia es circular cilndrica, o por la
indicacin "esfera f" si la zona de tolerancia es esfrica.
En la tercera casilla se colocar opcionalmente, la letra o letras que identifiquen
el elemento o elementos de referencia (un eje, un plano medio, una superficie,
etc.).

Rectngulo de tolerancia
El rectngulo de tolerancia se une al elemento al que se refiere la tolerancia,
mediante una lnea terminada en una flecha con la punta en las siguientes
posiciones (ver figura siguiente):
Sobre el contorno del elemento o una prolongacin del contorno (pero no sobre
una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o a la propia
superficie
Sobre la prolongacin de la lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje
o plano medio de la pieza
Sobre el eje cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de todos los
elementos comunes a este eje o plano medio

Referencias de las tolerancias
El elemento de referencia es aquel al que se remiten las
tolerancias de orientacin y posicin.
Las referencias son elementos de una pieza (aristas,
superficies, ejes, etc.) que sirven para establecer la situacin de
los dems elementos. La forma de las referencias debe ser lo
suficiente exacta como para que puedan ser consideradas
como tales. Los elementos de referencia se deben elegir
teniendo en cuenta la funcin de la pieza.
Se denomina referencia especificada a una forma geomtrica
tericamente exacta respecto a la que se refieren los elementos
a los que se aplican las tolerancias.
Se denomina elemento de referencia al elemento real de una
pieza que se utiliza para determinar la posicin de una
referencia especificada.

Referencias de las tolerancias

Tolerancias geomtricas y dimensionales
Las tolerancias dimensionales:
controlan medidas o dimensiones de una pieza
no controlan ni la forma, ni la posicin, ni la orientacin
que tengan los elementos a los que se aplica la tolerancia
dimensional.
Las tolerancias geomtricas:
controlan la forma, posicin u orientacin de los elementos
a los que se aplican, pero no sus dimensiones.
La UNE 1-149 (ISO 8015)"Principio de tolerancias fundamentales" establece el

principio de relacin entre tolerancias dimensionales y geomtricas mediante el
requisito de la envolvente, el principio de mximo material o el de mnimo
material. Tecnologa Mecnica - Tema II: Normalizacin. 43
Definiciones
Condicin de mximo y mnimo material
Una pieza est en su condicin de mximo material (C.M.M.)
cuando la pieza contiene la mxima cantidad de material que
permite la tolerancia dimensional considerada.
Elemento macho: la condicin de mxima cantidad de
material se da cuando su dimensin es mxima (Dimetro
Mximo).
Elemento hembra: la condicin de mximo material se dar
cuando la dimensin sea mnima (Dimetro Mnimo).
Un elemento est en su condicin de mnimo material cuando
la menor cantidad de material posible
Medida virtual
La medida virtual ser
M.V.= CMM Tol. geomtrica estableciada para ese control

Principio de la envolvente
El requisito de la envolvente exige que la envolvente de forma perfecta
en condicin de mximo material no se sobrepase.
Afecta nicamente a tolerancias de forma y establece una forma lmite del
elemento para unos valores determinados de las tolerancias
dimensionales (los que corresponden a mximo material) de manera
que esta especificacin determina la forma extrema que puede tener el
elemento.
Slo afecta a tolerancias de forma del elemento.

Principio de mximo material (PMM)
El PMM pretende unas condiciones de diseo que
aseguren el montaje de dos piezas que deben
acoplar entre s. A partir de las tolerancias
dimensionales de las piezas determina los valores de
tolerancias geomtricas que garantizan el montaje de
las piezas y abaratan la fabricacin y el proceso de
verificacin.
El PMM establece unas condiciones de montaje
especficas que corresponden a las ms
desfavorables:
Condiciones de Mximo Material
Errores de forma y posicin mximos
Principio de mximo material (PMM)
El PMM se aplica a:
ejes
planos medios de elementos afectados de tolerancias de rectitud,
orientacin y situacin,
es decir, se aplica a
tolerancias de rectitud
tolerancias de paralelismo
tolerancias de inclinacin
tolerancias de posicin
tolerancias de coaxialidad
tolerancias de simetra de ejes y planos medios de elementos que
acoplan.
No puede ser aplicado a

superficies planas o lneas sobre superficies con respecto a las
tolerancias anteriores,
en ningn caso, a tolerancias de planicidad, redondez, cilindricidad,
forma de lnea, forma de superficie u oscilacin.

Principio de mnimo material
Tiene especial aplicacin para establecer los espesores
mnimos de las piezas o de dimensiones de huecos mximas
que garanticen la resistencia mecnica.

PmM, espesor mnimo de pared

PmM, espesor mnimo de pared

Requisito de envolvente y PMM

Requisito de envolvente y PMM


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Valores extremos que puede

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Variacin mxima que

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Posicin del campo de

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La calidad de un proceso se mecanizado se expresa

Cada calidad se aplica a distintos procesos.

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Con su medida nominal

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Los smbolos ISO tienen

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La cota mnima de todos los taladros coincide con la

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La cota mxima de cada eje coincide con la cota

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Hay tres grupos de los campos de

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ISO no fija ninguna pareja

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La UNE 1-149 (ISO 8015)"Principio de tolerancias fundamentales" establece el

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No puede ser aplicado a

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