PROCESOS INDUSTRIALES

1. Que es un sistema, clases y tipos.

Un sistema es un conjunto de elementos dinmicamente relacionados,

formando una actividad para alcanzar un objetivo, operando sobre datos,
energa o materia, para proveer informacin, energa o materia.
Sistema es un todo organizado y complejo; un conjunto o combinacin de cosas
o partes que forman un todo complejo o unitario. Es un conjunto de objetos
unidos por alguna forma de interaccin o interdependencia. Los lmites o
fronteras entre el sistema y su ambiente admiten cierta arbitrariedad. Segn
Bertalanffy, sistema es un conjunto de unidades recprocamente relacionadas.
Una organizacin podr ser entendida como un sistema o subsistema o un
supersistema, dependiendo del enfoque. El sistema total es aquel representado
por todos los componentes y relaciones necesarios para la realizacin de un
objetivo, dado un cierto nmero de restricciones. Los sistemas pueden operar,
tanto en serie como en paralelo.

1.1. Clases de sistemas

Segn sus relaciones se dividen en Simples, los cuales tienen pocos

elementos y relaciones, como por ejemplo el pndulo. Y Complejos,
estos tienen numerosos elementos y relaciones. Por ejemplo la
universidad.

Segn su cambio en el tiempo se divide en Estticos, este no cambia

en el tiempo, por ejemplo el sistema numrico. Y Dinmicos, este
Sistema si cambia en el tiempo, por ejemplo un hongo.
Esta clasificacin es relativa porque depende del periodo de tiempo
definido para el anlisis del Sistema.

Segn su origen esta clase est compuesta por sistemas Naturales,

son generados por la naturaleza, tales como los ros. Y Artificiales, son
productos de la actividad humana, son concebidos y construidos por el
hombre, tenemos por ejemplo un tren.

Segn el tipo de variable que lo define esta clase est compuesta por
sistemas Discretos, estn definidos por variables discretas, por ejemplo
lgica booleana. Y Continuos, estn definidos por variables continuas:
ros.

Otras clasificaciones est compuesta por el sistema Jerrquicos, cuyos

elementos estn relacionados mediante relaciones de dependencia o
subordinacin conformando una organizacin por niveles, por ejemplo
gobierno de una ciudad. De control, es un sistema jerrquico en el cual
unos elementos son controlados por otros, por ejemplo las lmparas.
 Sistema de Control con retroalimentacin, sistema de control en el
cual elementos controlados envan informacin sobre su estado a los
elementos controladores, por ejemplo el termostato. Determinstico,
sistema con un comportamiento previsible, por ejemplo una palanca.
Probabilstico, sistema con un comportamiento no previsible, por
ejemplo el clima.

1.2. Tipos de sistemas

En cuanto a su constitucin, pueden ser fsicos o abstractos:

Un sistema fsico es un agregado de objetos o entidades materiales

entre cuyas partes existe una vinculacin o interaccin de tipo causal.
Todos los sistemas fsicos se caracterizan por:
Tener una ubicacin en el espacio-tiempo.
Tener un estado fsico definido sujeto a evolucin temporal.
Poderle asociar una magnitud fsica llamada energa.
Los sistemas fsicos estn compuestos por equipos, maquinaria, objetos y
cosas reales. Ejemplo el hardware.

Un sistema abstracto est compuestos por planes, hiptesis e ideas, son

virtuales no tienen cuerpo, ni caractersticas fsicas, no son palpables.
Muchas veces solo existen en el pensamiento de las personas. Ejemplo el
software.

En cuanto a su naturaleza, pueden cerrados o abiertos:

Un sistema cerrado no presenta intercambio con el medio ambiente que

los rodea, son hermticos a cualquier influencia ambiental. No reciben
ningn recurso externo y nada producen que sea enviado hacia fuera. En
rigor, no existen sistemas cerrados. Se da el nombre de sistema cerrado a
aquellos sistemas cuyo comportamiento es determinstico y programado y
que opera con muy pequeo intercambio de energa y materia con el
ambiente. Se aplica el trmino a los sistemas completamente
estructurados, donde los elementos y relaciones se combinan de una
manera peculiar y rgida produciendo una salida invariable, como las
mquinas.

Un sistema abierto presenta intercambio con el ambiente, a travs de

entradas y salidas. Intercambian energa y materia con el ambiente.
Es adaptativo para sobrevivir. Su estructura es ptima cuando el conjunto
de elementos del sistema se organiza, aproximndose a una operacin
adaptativa. La adaptabilidad es un continuo proceso de aprendizaje y de
auto-organizacin. Los sistemas abiertos no pueden vivir aislados.
2. Pasos para un diseo de un sistema productivo. Anlisis.

2.1. Seleccin y diseo del producto: la empresa, a travs de su funcin de

planificacin, debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su
mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que pueda determinar
si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es as, la funcin
del departamento de ingeniera deber estudiar la viabilidad terica del
nuevo producto, utilizando para ello el enfoque del anlisis del valor, el
cual es un mtodo para disear o redisear un producto o servicio, de
forma que asegure, con mnimo coste, todas las funciones que el cliente
desea y est dispuesto a pagar.

2.2. Seleccin del proceso. La empresa debe decidir, segn la factibilidad

del producto, en trminos de los costes y de los beneficios esperados,
cul ser el proceso tecnolgico a emplear, dentro de las alternativas
conocidas y las propias caractersticas del producto. En este tipo de
decisin se establecern las clases de bienes de equipo e instalaciones
que se precisan.

2.3. Determinacin de la capacidad productiva. La empresa tendr que

dimensionar el volumen de produccin que el sistema puede alcanzar,
capacidad que ser definida por la inversin a efectuar en los
correspondientes bienes de equipo e instalaciones tcnicas, influyendo en
la configuracin de la correspondiente funcin de costes, especialmente
en lo que respecta a los costes fijos o a los costes indirectos.

2.4. Fijacin del nivel de inventarios. La empresa, una vez establecida la

capacidad productiva, determinar el nivel general de los inventarios que
necesita, as como el sistema de control y de pedido para renovar
los stocks medios y de seguridad que se necesitan por el proceso
productivo, segn lo que demanden sus caractersticas.

2.5. Localizacin y distribucin en planta. Las decisiones anteriores llevan

a la necesidad de ubicar y de disear la planta de transformacin (o
plantas). Planteamiento que se conoce con la expresin tcnica de lay-
out o forma de distribuir y ambientar los espacios fsicos para lograr la
mxima productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la
empresa.

2.6. Tareas y puestos. La puesta en prctica del proceso productivo implica

un anlisis de las actividades en los que se desarrolla, las cuales, a su
vez, estarn constituidas por unas tareas o trabajos. El desempeo
eficiente de estos requiere de una definicin y valoracin de puestos, con
el consiguiente diseo del sistema de remuneracin y, en muchos casos,
elaboracin de un manual de funciones y reglamento laboral. De esta
manera, el factor humano deber integrarse en el sistema en los trminos
 que permitan optimizar costes y rendimientos y satisfacer sus
expectativas y objetivos.

2.7. Calidad. La empresa tendr que definir un sistema de control de la

calidad de la actividad productiva, dentro del enfoque actual de los planes
de mejora de calidad total, estableciendo los indicadores, parmetros,
estndares y dems elementos de seguimiento.

2.8. Mantenimiento. Dentro del diseo es fundamental establecer el sistema

de prevencin de averas, el plan de mantenimiento de los equipos y las
instalaciones y, en definitiva, el modelo de renovacin de estas
inversiones con el fin de mantener la capacidad productiva al mximo
nivel planificado.

CLASES DE DECISIONES DE PRODUCCIN

Clases de decisiones Decisiones de diseo (a largo Decisiones operativas (a

plazo) corto plazo)
producto Seleccin de productos a
fabricar segn el estudio del
mercado.
proceso Seleccin del proceso
productivo y clases de bienes de
equipo.
capacidad Determinacin de la capacidad
productiva e inversin de bienes
de equipo e instalaciones
tcnicas.
inventarios Fijacin del nivel general de
inventarios y diseo de su
control y conservacin.
localizacin y Determinacin de la localizacin
distribucin en y distribucin fsica de la planta
planta (lay-out).
tareas y puestos Diseo de tareas y puestos de
trabajo.
Valoracin de puestos y
sistemas de remuneracin.
calidad Plan de mejora de la calidad.
mantenimiento Plan de prevencin y renovacin
de equipos.
Cantidades a producir
segn la demanda
esperada y los inventarios
acumulados.
Anlisis de flujos de
trabajo.
Programacin de la
produccin.
Control de costes.
Control de inventarios.
Flujos de materiales.
Anlisis de flujos de
trabajos.
Control de productividad y
motivacin de la fuerza de
trabajo.
Control de calidad.
Control de costes.
Control de averas.
 REFERENCIAS

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS,

http://sisinformacion.obolog.es/clasificacion-sistemas-2002127

TEORA GENERAL DE SISTEMAS TGS ESCUELA DE SISTEMAS,

http://www.uovirtual.com.mx/moodle/lecturas/tacedu/2/2.pdf

ANALISIS DEL VALOR,

http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4114analisis.aspx

CLASES DE SISTEMAS DE PRODUCCIN: DISEO DEL PROCESO,

http://blogs.udima.es/administracion-y-direccion-de-empresas/libros/introduccion-a-la-
organizacion-de-empresas-2/unidad-didactica-5-el-sistema-de-produccion-de-la-
empresa/2-clases-de-sistemas-de-produccion-diseno-del-proceso/