Arga Mass As

ARGAMASSAS
P f R
Prof. Roberto
b t M Monteiro
t i ded Barros
B Filho
Filh
Prof. Roberto Monteiro de Barros Filho

Conceito
A argamassa uma mistura de aglomerantes,

aglomerantes
agregados e gua, dotada de capacidade de
endurecimento e aderncia,
aderncia cuja dosagem varia
de acordo com a utilizao.

Tempo de Pega
o tempo para o incio do endurecimento da

argamassa quando esta misturada com gua.
Aps misturada a argamassa deve ser deixada
em repouso por aproximadamente 15 min e
somente depois ser remisturada e aplicada

Tempo de Utilizao
o tempo durante o qual a argamassa pode ser

utilizada aps a sua mistura com gua. Aps
este perodo a argamassa no pode mais ser
utilizada mesmo com o acrscimo de gua.
Em torno de 2h e 30min,
30min dependendo do tipo de
argamassa e das condies do ambiente.

Tempo em Aberto
o tempo disponvel para utilizao da

argamassa aps ser aberta sobre a base (piso
ou parede).
parede) Aps este tempo a argamassa
perde o seu poder de adeso.
Em torno de 15min,
15min dependendo do tipo de
argamassa e das condies do ambiente.

Cura
Perodo de endurecimento da argamassa. Neste
perodo um conjunto
p j de medidas qque devem
ser tomadas para controlar a evaporao da
gua de amassamento utilizada na argamassa
aplicada. Esta gua essencial para a
hid t da
hidratao d argamassa.
Em torno de 28 dias, dependendo do tipo de

argamassa condies de cura e da sua utilizao.
argamassa, utilizao
Aglomerantes Hidrulicos
So aqueles cujos processos de adeso e
endurecimento acontecem devido s suas
reatividades com gua.
Os mais comuns so:
- Cimento Portland
- Cal
..

Cimento Portland
Cimento portland a denominao convencionada mundialmente
para o material usualmente conhecido na construo civil como
cimento.
O cimento portland um p fino com propriedades aglomerantes,
aglomerantes
aglutinantes ou ligantes, que endurece sob ao da gua. Depois
de endurecido, mesmo que seja novamente submetido ao da
gua, o cimento portland no se decompe mais.
O cimento portland foi criado por um construtor ingls, Joseph
Aspdin, que o patenteou em 1824. Nessa poca, era comum na
Inglaterra construir com pedra de Portland, uma ilha situada no sul
desse pas.
pas Como o resultado da inveno de Aspdin se
assemelhasse na cor e na dureza a essa pedra de Portland, ele
registrou esse nome em sua patente. por isso que o cimento
chamado cimento portland.
p

Adies no Cimento Portland
O cimento
i t portland
tl d composto
t de
d clnquer
l ed
de adies.
di
Os materiais pozolnicos
so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas encontradas na natureza,
certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas (550oC a 900oC) e
derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros. A reao
s vaii acontecer
t se, alm
l da
d gua,
os materiais
t i i pozolnicos
l i modos
d em gros finssimos
fi i
tambm forem colocados em presena de mais um outro material. O clnquer
justamente um desses materiais, pois no processo de hidratao libera hidrxido de
clcio (cal) que reage com a pozolana.
Os materiais carbonticos
so rochas modas, que apresentam carbonato de clcio em sua constituio tais como o
prprio calcrio. Tal adio serve tambm para tornar os concretos e as argamassas
mais trabalhveis.

Fabricao do Cimento Portland
O cimento portland composto de clnquer e de adies
adies.
O clnquer
q
tem como matrias-primas o calcrio e a argila, ambos obtidos de jazidas em geral
situadas nas proximidades das fbricas de cimento. A rocha calcria primeiramente
britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas, com argila
moda. A mistura formada atravessa ento um forno g giratrio de g
grande dimetro e
o
comprimento, cuja temperatura interna chega a alcanar 1450 C. O intenso calor
transforma a mistura em um novo material, denominado clnquer, que se apresenta sob a
forma de pelotas. Na sada do forno o clnquer, ainda incandescente, bruscamente
resfriado para posteriormente ser finamente modo, transformando-se em p.
As adies
so outras matrias-primas que, misturadas ao clnquer na fase de moagem, permitem a
fabricao dos diversos tipos de cimento portland hoje disponveis no mercado.
mercado Essas
outras matrias-primas so o gesso, as escrias de alto-forno, os materiais pozolnicos e
os materiais carbonticos.

Adies no Cimento Portland
O cimento portland composto de clnquer e de adies
adies.
O gesso
Tem como funo bsica controlar o tempo de pega,
pega isto ,
o incio do endurecimento do
clnquer modo quando este misturado com gua. Caso no se adicionasse o gesso
moagem do clnquer, o cimento, quando entrasse em contato com a gua, endureceria
quase que instantaneamente, o que inviabilizaria seu uso nas obras. Por isso, o gesso
uma adio presente em todos os tipos. A quantidade em torno de 3% em massa.
As escrias
de alto-forno so obtidas durante a produo de ferro-gusa nas indstrias siderrgicas e
se assemelham aos gros de areia. Elas tambm tem a propriedade de ligante hidrulico
muito resistente, apresentam melhoria de algumas propriedades, como maior
durabilidade e maior resistncia final.

Tipos de Cimento Portland
Fonte: Associao
Brasileira de Cimento Portland

Aplicaes dos Diferentes tipos
Fonte: Associao Brasileira de Cimento Portland

Como Identificar
RESISTNCIA
CP MECNICA

Cimento Portland TIPO COMPOSTO em MPa
I = Comum E = Escria 25; 32; 40MPa

II = Composto Z = Pozolana
III = Alto Forno F = Fler
IV = Pozolnico
V = ARI
B = Branco

Cimento Portland curado
agulhamento
Cimento Portland CP II-E-32 Cimento Portland CP II-E-32

aos 28 dias de idade - MEV (1.400x) aos 28 dias de idade - MEV (5.000x)
C i t i de
Cristais d Ca(OH)
C (OH)2 e fibrilas
fib il de
d C-S-H
CSH C i t i de
Cristais d Ca(OH)
C (OH)2 e fibrilas
fib il de
d C-S-H
CSH
Foto: Silva, F.J.; Oliveira, M. C.; Machado M.V.S.; Duarte, F. P. e Thaumaturgo, C.

Cimentos Geopolimricos
Instituto Militar de Engenharia (IME)
Departamento de Engenharia Mecnica e de Materiais DE/4
Rio de Janeiro - RJ

Utilizao das Argamassas
Empregada no assentamento de alvenarias e na

execuo de revestimentos,
revestimentos a argamassa deve ter,ter
basicamente, as seguintes caractersticas: economia,
plasticidade
plasticidade, aderncia
aderncia, homogeneidade
homogeneidade,
compacidade, resistncia infiltrao, trao e
compresso e durabilidade.
durabilidade

Trao
Proporo
P d
dos componentes relativamente
l i ao
aglomerante principal, em geral o de maior
reatividade qumica e potencial aglomerante.
aglomerante
Exemplos:
E l
Argamassa produzida com trao 1:2:9 ;
Significa que a proporo da mistura :
1 lata de cimento + 2 latas de cal + 9 latas de areia.
A gua dosada pela consistncia da pasta, de modo
que no fique excessivamente mole.

Classificao quanto a quantidade de
Argamassa na mistura
Gordas ou ricas, quando a quantidade de aglomerante

maior
i que a necessria
i para preencher
h os vazios
i
deixados pelos agregados.
Ch i
Cheias, onde
d os espaos vazios i so
plenamente
l t
preenchidos pela pasta.
M
Magras ou pobres,
b quando
d a quantidade
tid d ded
aglomerante no suficiente para preencher os
vazios.
vazios

Tipos de Argamassa quanto
aplicao
Cada tipo
p de emprego
p g exige g diferentes caractersticas
e propriedades, correlatas aos materiais empregados.
Argamassa de assentamento
Argamassa de revestimento

Argamassa de Assentamento
As argamassas de assentamento devem ser preparadas
para unir blocos, tijolos, pedras, azulejos e pisos
cermicos.
Devem ter boa trabalhabilidade, durabilidade e
aderncia aos blocos, alm de resistncia mecnica e
reteno de gua compatvel com os materiais
empregados na alvenaria.
Podem ser preparadas no local ou industrializadas.

Argamassa de Revestimento
As argamassas de revestimento, que tm a funo de
cobrir as alvenarias, devem proporcionar um
acabamento
b t adequado
d d s superfcies,
f i protegendo-as
t d
de aes externas, como as intempries, e
proporcionando conforto termoacstico.
termoacstico Devem
apresentar resistncia mecnica aos impactos e
resistncia umidade e agentes agressivos, alm de
oferecer boa aderncia e estar livres de fissuras,
bolhas etc.

Argamassas de Assentamento:
Aplicaes
Contrapiso: Constitudo de uma primeira camada de
aproximadamente
p 5,0cm,
, , ppoder ser utilizado entulho
(restos de blocos quebrados em pedaos pequenos)
que dever ser compactado com soquete pesado. Os
vos devem ser preenchidos com areia e nivelados.
nivelados
Em seguida espalhado o concreto magro (trao
recomendado 1:10)) completando
p a altura de 10cm. A
camada de concreto dever ficar bem adensada e
nivelada. Nos banheiros e cozinha as tubulaes e
ralos ficaro embutidos no concreto.
concreto Por ltimo o
cobrimento com uma argamassa de cimento (1:3 em
volume).)

Aplicaes
Azulejos e Pisos Cermicos: Necessitam de uma
base de concreto nivelado e desempenado que deve
estar seca e limpa. Depresses, caso existentes,
devem ser preenchidas com argamassa de cimento
(trao 1:3 volume). A massa de assentamento pode
ser feita no local, argamassa
g de cimento, areia ((traos
recomendados: 1:3 e 1:1, em volume)

Aplicaes
Pedras:
P d O contrapiso
i deve
d estar nivelado
i l d e limpo
li
para assentamento. O trao recomendado de 1:1 em
volume.
volume
Recomenda-se espaamento de 3 a 4mm, entre as
pedras em reas externas e 1mm em interiores,
pedras, interiores para
absorver as variaes dimensionais devido a
dilatao.
dilatao

Argamassas de Revestimento:
Aplicaes
A escolha do revestimento influenciada por diversos
fatores entre eles as caractersticas do substrato,
fatores, substrato
condies climticas e ambientais, detalhes
arquitetnicos alm da aparncia,
arquitetnicos, aparncia levando em conta o
bom desempenho e a durabilidade do revestimento.

Os tipos de revestimento podem ser agrupados de acordo com as camadas
de aplicao: (NBR 7200).
Chapisco: Promove a reteno das camadas posteriores. Espessura de 3 a 5mm.
Emboo: Revestimento de base. Espessura de 15 mm.
Reboco: Revestimento final. Espessura de 5mm no mximo.

Trao de Argamassa para
Revestimento

Argamassas Industrializadas

Argamassas Industrializadas
As argamassas industrializadas comearam a ser produzidas
no Brasil na dcada de 90. Atualmente, h mais de 30 tipos
diferentes de argamassas industrializadas, indicadas para
diversas utilizaes, tais como contrapisos, revestimentos
internos e externos,
externos assentamento de cermicas e alvenaria,
alvenaria
decorao e texturas, entre outros.
Constituda de aglomerantes hidrulicos,
hidrulicos agregados minerais
midos e aditivos em estado seco e homogneo, onde o
usurio somente necessita adicionar gua nas quantidades
indicadas.

Uso de Argamassa Industrializada
VANTAGENS
Baixa retrao.
Presena de aditivos plastificantes aumenta a adeso e a
ductilidade do material curado.
Dispensa a imerso prvia da pea cermica porosa em gua.
Aumento da produtividade da mo-de-obra.
DESVANTAGENS
Custo absoluto elevado

Tipos
p de Argamassa
g Industrializada
AC I
Argamassa com caractersticas de resistncia s solicitaes tpicas de cermica em reas
internas para formatos menores que 45x45cm, em pisos ou parede, com exceo daquela
aplicadas em reas especiais, como saunas, churrasqueiras, estufas e outros.
AC II
Argamassa com caractersticas de resistncia s solicitaes em reas externas para formatos
menores que 45x45cm com absoro dgua entre 3 e 6%, em pisos ou parede. Indicada para
revestimentos cermicos de fachadas com formatos de at 20x20cm ou limitados altura de
3,0m para formatos maiores. Indicada tambm para revestimentos de piscinas residenciais no
aquecidas. Possui propriedades que diminuem as interferncias de temperatura e umidade
tpicas do trabalho ao ar livre.

Tipos
p de Argamassa
g Industrializada
AC III
Indicada para condies de alta exigncia. Possui alta adesividade e flexibilidade.
Cermicas e porcelanatos em fachadas com formatos de at 45x45cm,
45x45cm mrmores e granitos
em fachadas com formatos de at 40x40cm, cermicas e porcelanatos em pisos internos de
alto trfego e paredes internas com formatos de at 60x120cm, saunas midas e pisos
aquecidos at 70 C e sobreposio de revestimentos em pisos internos e exeternos e paredes
externas com formatos de at 60x120cm.
AC III-E
Indicada para condies de alta exigncia como materiais especiais e grandes formatos
calibrados com espessura at 2,0cm.
2 0cm Possui alta adesividade e flexibilidade.
flexibilidade Com as mesmas
indicaes da AC III com limitao da espessura e com tempo em aberto estendido.
ESPECFICA
I di d para todos
Indicada t d os ambientes
bi t especiais
i i como saunas, piscinas,
i i estufas,
t f etc.,
t ou para
revestimentos especiais como mrmores e granitos, ardsia, vidros e outros de acordo com a
especificao da embalagem.
Indicada para condies especiais promovendo leves impermeabilizaes, secagem rpida e
outros.
outros

Preparo da Argamassa
Mi t
Mistura mecnica
i
Haste Misturador
Mistura manual

Aplicao da Argamassa - Ferramentas

Aplicao da Argamassa - Ferramentas

Aplicao da Argamassa

Retire o engobe do tardz da cermica.
Nunca molhe a
cermica quando
trabalhar com
argamassas
industrializadas
industrializadas.

Aplicao
p da Argamassa
g


Juntas de Movimentao

concreto
t / alvenaria
l i
emboo
L/2
limitador de
profundidade
selante
O valor de L e
especificado pelo
fabricante do selante

Marcar posio e espessura das Executar dois cortes com a Remova a argamassa entre os
juntas conforme o projeto e serra mrmore (Maquita) cortes.
especificao. atingindo a base.


J t de
Junta d Movimentao
M i t Junta de Dilatao

Preparo das Juntas de Dilatao
Correto Errado

Preparo das Juntas de Dilatao
No mximo 1 hora aps o
assentamento das placas:
Remova a argamassa
colante existente nas
juntas de assentamento.
Limpe a superfcie das

placas com esponja limpa
ou mida
id ou pano grosso.

Cuidados com reas recm terminadas

Argamassa de Rejuntamento
Argamassas de rejuntamento so aplicadas em paredes de
azulejos e pisos cermicos com a funo de apoio e proteo
das arestas das peas e vedao dos espaos presentes entre
estas. Indicadas para juntas de 2 20mm.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
Baixa permeabilidade
Estabilidade de cor
Capacidade de absorver deformaes
Fcil de limpar

Larguras de rejunte estabelecidas para
pparedes internas ((NBR 8214))

Espaadores

Outras Aplicaes da Argamassa para
Rejuntamento
Execuo de mosaicos de pastilhas cermicas

ou vtreas

Patologias,Causas e Manuteno

Eflorescncia
A eflorescncia a capacidade de certos materiais de libertarem
umidade no ambiente.
ambiente Caracterizada pelo aparecimento de manchas
de umidade, p branco acumulado sobre a superfcie.
Causas p provveis: umidade constante
ou infiltrao, sais solveis presentes
no componente da alvenaria, sais
solveis presentes na gua de
amassamento, cal no carbonatada.
Reparo: eliminao da infiltrao de
umidade secagem do revestimento,
umidade, revestimento
escovamento da superfcie, reparo do
revestimento se estiver pulverulento.

Descolamento em placas duras
Placas endurecidas
Pl d id que quebram
b com dificuldade.
difi ld d SobS b percusso,

o revestimento apresenta som cavo.
Causas provveis:
C i superfcie
f i de
d contato com a camada d inferior
i f i
apresenta placas de mica, argamassa muito rica em cimento ou
aplicada
ap cada eem ca
camada
ada muito
u to espessa. Em out
outros
os casos, a supe
superfcie
ce
da base muito lisa ou est impregnada com substncia
hidrfuga, ou ainda a camada de chapisco est ausente.
Reparo: renovao dod revestimento
i para o primeiro
i i conjunto
j d
de
causas. Apicoamento da base, aplicao de chapisco ou outro
artifcio para melhorar a aderncia, antes da renovao do
revestimento, no segundo caso.

Descolamento com pulverulncia
Pelcula de tinta se descola arrastando o reboco que se desagrega com
f ilid d revestimento
facilidade, i monocamada d se desagrega
d com facilidade,
f ilid d
reboco apresenta som cavo.
Causas provveis: excesso de finos no
agregado, argamassa magra, argamassa rica em
cal,
l reboco
b aplicado
li d em camadad muito
it espessa.
Reparo: renovao
da camada de
reboco.

Fissuras geomtricas
Acompanham o contorno do
componente da alvenaria.
Causas provveis: argamassa de
assentamento com excesso de cimento
ou finos no agregado, movimentao
higrotrmica do componente,
espessura muito grande da argamassa
ou excesso de gua na argamassa.
Reparo: reparo das fissuras.
fissuras

Dosagem de gua
A falta ou excesso de gua prejudica a boa aderncia das
argamassa e a sua trabalhabilidade, gerando patologias.

Falta de junta de
movimentao
Junta de Dilatao
Cermica soltando por falta
J t de
Junta d Movimentao
M i t
de juntas de movimentao.
SOLUO : Reforma
R f com
junta de movimentao.

Outros Tipos de Argamassa

Argamassa Baritada
Composto
C t homogneo,
h especial
i l para proteo
t radiolgica,
di l i com
certificado emitido pelo IPEN. A argamassa baritada, tambm
conhecida como BARITA, tem formulao exclusiva,
especfica
fi como revestimento
ti t protetor
t t em salas
l ded radiologia,
di l i
sendo fornecida em embalagens de 25kg, acondicionada em
sacos multifolhas e pronta para uso, bastando adicionar gua e
aplicar
li sobre
b a superfcie
f i da
d parede d ou piso.
i O local
l l de
d
aplicao devera ser livre de gorduras e de outros elementos
que prejudiquem a aderncia. As paredes devero estar
regularizadas e chapiscadas (1:3) ou sarrafeadas. Aps a
aplicao e cura(3 a 4 dias) pode-se dar acabamento.
Permite acabamento liso, necessitando apenas uma leve
camada de regularizao com massa corrida e pintura ltex ou
a leo.

Argamassa Expansiva
Material com aplicao em processos de extrao de blocos de

rochas
h e minerais.
i i

Argamassa Expansiva
Tem-se conhecimento de trabalho desenvolvido pelo DEMIN-UFOP em
que se verifica
ifi o Emprego
E d Argamassa
de A E
Expansiva
i e Termoconsolidao
T lid
de Peas de Cantaria.(Rev.. EM vol.56 n3jul/sept . 2003)
Vista
Vi t ddo bl
bloco
de quartzito
aps a evoluo
do plano de
fratura: 20 hora
(Foto de A. Liccardo).
Operao de carregamento
dos furos com a argamassa
expansiva (foto de A. Liccardo).

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ARGAMASSAS

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A argamassa uma mistura de aglomerantes,

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o tempo para o incio do endurecimento da

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o tempo durante o qual a argamassa pode ser

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o tempo disponvel para utilizao da

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Fonte: Associao Brasileira de Cimento Portland

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I = Comum E = Escria 25; 32; 40MPa

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Cimento Portland CP II-E-32 Cimento Portland CP II-E-32

Foto: Silva, F.J.; Oliveira, M. C.; Machado M.V.S.; Duarte, F. P. e Thaumaturgo, C.

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Empregada no assentamento de alvenarias e na

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Gordas ou ricas, quando a quantidade de aglomerante

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Chapisco: Promove a reteno das camadas posteriores. Espessura de 3 a 5mm.

Emboo: Revestimento de base. Espessura de 15 mm.

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