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All rights reserved 2002 ANFIA, 2002 CCFA/FIEV , 2002 SMMT, 2002 VDA, 2002 DaimlerChrysler, Ford Motor Company,
General Motors Corp.
MASTER
Gua IATF para ISO/TS 16949:2002
INTRODUCCIN:
La Gua IATF se limita a dar asistencia para la aplicacin de la norma ISO/TS 16949:2002.
Este es un documento que debe usarse solamente como referencia y no debe considerarse
como un requisito para la certificacin.
La norma ISO/TS 16949:2002 es un documento de requisitos de la industria automotriz. Este
documento-gua se dirige hacia esos requisitos que se encuentran fuera del texto enmarcado
en la norma ISO/TS 16949:2002. Los miembros IATF que se suscriben a la norma ISO/TS
16949:2002 pueden contar con material de referencia adicional definido en los requisitos
especficos de clientes.
Las siguientes pginas Web contienen o hacen referencia a informacin adicional sobre
manuales de referencia.
Associazione Nazionale Fra Industrie Automobilistiche (ANFIA)
Web site: www.anfia.it e-mail: anfia@anfia.it
International Automotive Oversight Bureau (IAOB)
Web site: www.iaob.org e-mail: quality@aiag.org
Fdration des Industries des quipements pour Vhicules (FIEV)
Comit des Constructeurs Franais dAutomobiles (CCFA)
Web site: www.iatf-france.com e-mail: iatf@iatf-France.com
Society of motor Manufactures and Traders Ltd. (SMMT Ltd.)
Web site: www.smmt.co.uk e-mail: quality@smmt.co.uk
Verband der Automobilindustrie (VDA-QMC/Germany)
Web site: www.vda-qmc.de e-mail: info@vda-qmc.de
Esta gua IATF apoya la norma ISO/TS16949:2002, con ejemplos, aplicaciones, prcticas, o
explicaciones. Esta gua est pensada para su aplicacin en los sitios o locaciones de las
organizaciones en donde se fabrican los productos especificados por el cliente. Esta gua
puede tambin ser aplicada a las organizaciones a lo largo de toda la cadena de suministro del
sector del automvil.
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Columna Derecha: Prcticas, ejemplos, aplicaciones, explicaciones. Si no hay informacin
adicional provista para una clusula en particular, entonces se anotar la
leyenda Sin Gua IATF .
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5.1.1 Eficiencia del La alta direccin, debe ser considerada sobre la base de la
proceso definicin de la norma ISO9000:2000 en el prrafo 3.2.7, y ser
aplicada segn corresponda a la planta productiva es decir, el
grupo o persona de nivel ms alto en la planta. La alta
direccin, en el escenario de una certificacin corporativa, no
necesariamente corresponde a la de la planta, sin embargo,
esto deber ser claramente definido.
La revisin por la direccin incluye:
La Mejora Continua como objetivo para el anlisis de los
procesos de la organizacin y la optimizacin de los
procesos de interaccin,
Identificacin de los procesos de realizacin del producto
de la organizacin toda vez, que estos estn directamente
relacionados con el xito de la organizacin,
Identificacin de aquellos procesos de soporte que afecten
la eficiencia de los procesos de elaboracin,
Verificacin durante los cambios en el proceso, en los que
se provea de comunicacin y recursos necesarios para
mantener las funciones del sistema de gestin de calidad,
Verificacin para que los procesos operen como una red de
trabajo eficaz y eficiente.
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6.2.2.4 Motivacin del Las prcticas industriales tienen elementos que incluyen la
personal y otorgamiento de concientizacin, el entendimiento, el compromiso, y la
autoridad implementacin. Esto se ilustra a travs del ciclo PHEA. La
organizacin deber utilizar mtodos que promuevan el
involucramiento, la comunicacin y el trabajo en equipo que se
vinculen con el grado de satisfaccin del cliente. Un mtodo
comn de medicin es a travs de estudios llevados a cabo con
los empleados.
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7.1 Planeacin para la Consulte los manuales especficos de clientes para una
realizacin del producto referencia ms detallada sobre la planeacin avanzada de la
NOTA calidad del proceso y el producto.
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7.3.3.1 Resultados del El resultado del diseo del producto debe ser el resultado de un
diseo del producto proceso que incluya todo esfuerzo por simplificar, optimizar,
Suplememto innovar y reducir desperdicio, tales como:
7.3.3.2 Resultados del Los resultados del diseo del proceso de fabricacin deben ser
diseo del proceso de el resultado de un proceso que incluya todo tipo de esfuerzos
fabricacin por simplificar, optimizar, innovar y reducir desperdicio tales
como herramentales de fabricacin improductivos.
Sistema ANDON (sistema de control de lnea,
Prevencin de fallas,
Calendarizacin de niveles,
Sistema de control de inventarios,
Fabricacin en sincrona (flujo de una pieza).
Controles visuales,
Organizacin y distribucin del lugar del trabajo.
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7.3.6 Validacin del A determinadas etapas del diseo, la verificacin del mismo
desarrollo y diseo debe realizarse para asegurar que el resultado de la etapa de
NOTA 2 diseo rena los requisitos de entrada de la etapa de diseo.
Las medidas de verificacin del diseo debern ser
registradas. (vase 4.2.4).
Adems de llevar a cabo revisiones del diseo (vea 7.3.4) la
verificacin puede incluir actividades tales como:
La comparacin de un nuevo diseo con uno similar que ha
sido plenamente probado, si es que est disponible,
El desempeo de clculos alternativos,
El desempeo de pruebas y simulaciones.
La revisin de documentos inherentes a la etapa del diseo
previo a la liberacin,
La referencia a los procesos de fabricacin incluye la
verificacin y la validacin que se dirijan a las no
conformidades de la calidad del producto. Esto es
particularmente relevante en la etapa de lanzamiento del
producto y el riesgo podr ser minimizada travs del uso de
herramientas tales como los estudios de capacidad del proceso.
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7.5.1.3 Verificacin de los La verificacin de los trabajos de puesta a punto puede incluir
trabajos de puesta a punto entre otros:
comparacin de datos y registros de la ltima serie
(registros de calidad, acciones correctivas, etc),
instalaciones y documentos completos para la produccin y
prueba,
determinacin de responsabilidades para la liberacin
despus del arranque,
determinacin de la disposicin del desecho de arranque o
previo al lanzamiento,
comparacin de la ltima y primera pieza, en donde la
ltima pieza de la ltima corrida debe ser comparada no
solamente a los requisitos especificados, sino a la primera
pieza de una nueva corrida para que de esta forma se
alcance el nivel de calidad de la ltima corrida.
7.5.3 Identificacin y Los ejemplos del estado de inspeccin y prueba indicados por
trazabilidad NOTA la localizacin del producto dentro del flujo de produccin
incluyen piezas en manejo de materiales dentro de un proceso
cerrado, tales como lneas de transferencia, lneas integradas
de maquinaria, etc.
Las alternativas se refieren a aquellos mtodos para lograr
el control en la identificacin del estado de prueba e
inspeccin, por ejemplo, las etiquetas de cdigo de barras que
estn vinculadas a registros computarizados, como alternativa
a la etiqueta que indique que una unidad determinada ha
pasado la inspeccin.
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8.2.2.4 Planes de auditora Debe considerarse la informacin relevante del rea a ser
interna auditada, as como de terceros involucrados para el desarrollo
del plan de auditora interna incluyendo la definicin de los
procesos clave orientados al cliente. Puede incluirse como
informacin de planeacin adicional:
Adecuacin y exactitud de las medidas de desempeo,
Anlisis de los datos de costo de calidad,
Capacidad de los procesos y uso de tcnicas estadsticas,
Implementacin eficaz y eficiente de los procesos,
Oportunidades para la mejora continua,
Expectativas y resultados del desempeo del proceso y
producto,
Relacin con el cliente.
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8.3.4 Renuncia por parte La renuncia se refiere a la autorizacin para permitir una
del cliente desviacin o concesin del cliente. Normalmente deber ser
documentada y se convertir en un registro de calidad.
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8.5.2.2 Mtodos a prueba Los mtodos a prueba de error deben ser generalmente
de error utilizados, siempre que sea econmicamente viable. Dentro del
proceso de acciones correctivas, los mtodos a prueba de
error podrn ser aplicados para evitar la ocurrencia en
productos o procesos similares.
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