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Tel.: 0316-6081-0 Arbeitsplanung
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Arbeitsplanung
1 ARBEITSPLAN..............................................................................................................................................2
1.1 GRUNDLAGEN............................................................................................................................................2
1.2 INHALTE EINES ARBEITSPLANS..................................................................................................................2
1.3 SONSTIGES.................................................................................................................................................4
2 INFORMATIONSGRUNDLAGEN..............................................................................................................5
2.1 ERZEUGNISSTRUKTUR................................................................................................................................5
2.2 ZEICHNUNGEN...........................................................................................................................................5
2.3 STCKLISTEN.............................................................................................................................................6
2.3.1 Mengenstckliste...............................................................................................................................6
2.3.2 Strukturstckliste..............................................................................................................................6
2.3.3 Baukastenstckliste...........................................................................................................................7
2.4 NUMMERUNG.............................................................................................................................................8
3 ZEITERMITTLUNG (VORGABEZEIT)..................................................................................................10
3.1 AUFTRAGSZEIT T.....................................................................................................................................10
3.2 ZEIT JE EINHEIT TE...................................................................................................................................11
3.2.1 Grundzeit tg.....................................................................................................................................11
3.2.2 Verteilzeit tv.....................................................................................................................................11
3.2.3 Erholzeit ter......................................................................................................................................12
3.3 METHODEN FR DIE ERMITTLUNG DER GRUNDZEIT TG...........................................................................12
3.3.1 Schtzen und Vergleichen...............................................................................................................12
3.3.2 Erfassen von Ist-Zeiten (REFA-Zeitaufnahme)...............................................................................13
3.3.3 Systeme vorbestimmter Zeiten (MTM-Verfahren)...........................................................................14
3.3.4 Rechnen von Hauptzeiten...............................................................................................................15

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1 ARBEITSPLAN

1.1 Grundlagen
Arbeitsplanung
Im Rahmen der Arbeitsplanung wird die Fertigung und Montage eines Produkts auftragsunabhngig
vorgeplant. Dabei wird festgelegt

- in welcher Weise (Arbeitsvorgnge)


- in welcher Reihenfolge (Arbeitsablauf)
- auf welchen Arbeitspltzen (Maschinen, Montagearbeitspltze)
- mit welchen Hilfsmitteln (Werkzeuge, Vorrichtungen)
- mit welchem Zeitbedarf (Rstzeit, Fertigungszeit)

die einzelnen Teile gefertigt bzw. das Produkt zusammengebaut werden sollen.
Was ist ein Arbeitsplan ?
Das Ergebnis der Arbeitsplanung wird in einem sogenannten Arbeitsplan zusammengefasst. Der
Arbeitsplan ist demzufolge die auftragsunabhngige Dokumentation des geplanten Arbeitsablaufes fr
die Herstellung eines Produkts.
Neben Zeichnungen und Stcklisten gehren Arbeitsplne zu den wichtigsten Unterlagen fr die
Durchfhrung der Produktionsplanung und steuerung (PPS) sowie der Fertigung und Montage eines
Produkts.
Arbeitsplne werden blicherweise auftragsunabhngig erstellt. In der Einzelfertigung werden sie
oft jedoch auch auftragsbezogen erstellt, da angenommen wird, dass das jeweilige Produkt nur ein
einziges mal gefertigt wird.

1.2 Inhalte eines Arbeitsplans


Da sich Produkte, Prozesse und Unternehmen sehr stark unterscheiden, gibt es keinen einheitlichen
bzw. genormten Arbeitsplan. Folgende Daten sind jedoch meist in jedem Arbeitsplan zu finden.
Kopfdaten
Im Kopfteil des Arbeitsplanes werden alle allgemeinen Angaben ber das zu fertigende Teil angefhrt
wie beispielsweise

- Sachnummer, zur eindeutigen Kennzeichnung des zu fertigenden Teils


- Benennung, als verbale Bezeichnung des zu fertigenden Teils
- Zeichnungsnummer, der zugehrigen Konstruktionszeichnung
- Revisionsnummer, welcher den nderungsstand des Arbeitsplans kennzeichnet
- Losgrenbereich, fr welchen der vorliegende Arbeitsplan ausgelegt ist, da beispielsweise die
Wahl des Fertigungsverfahrens von der zu fertigenden Stckzahl abhngt.

Materialdaten
Dieser Bereich beinhaltet alle Angaben fr die Bereitstellung des erforderlichen Rohmaterials wie

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beispielsweise

- Werkstoffbezeichnung
- Rohmae
- Rohgewicht

Fertigungsdaten
ber den Arbeitsplan wird der Fertigung eindeutig vorgegeben wie und mit welchen Mitteln das
jeweilige Objekt herzustellen ist. Zu diesem Zweck werden im Arbeitsplan die einzelnen
Arbeitsvorgnge in der Reihenfolge ihrer Durchfhrung aufgelistet und mit ergnzenden
Informationen versehen. Fertigungsdaten sind daher

- Arbeitsvorgangsbeschreibung, als verbale Kurzbeschreibung der einzelnen Bearbeitungsschritte


mit Zuordnung einer eindeutigen Arbeitsvorgangsnummer
- Arbeitsplatzdaten, wie z.B. Arbeitsplatznummer, Kostenstelle, Maschinen
- Fertigungshilfsmittel wie z.B. Werkzeuge und Vorrichtungen
- Vorgabezeiten wie z.B. Zeit je Einheit und Rstzeit fr die einzelnen Arbeitsvorgnge

1.3 Sonstiges
hnlichkeitsplanung

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hnliche Teile werden blicherweise auch hnlich oder gleich gefertigt. Ist bereits ein Arbeitsplan fr
ein hnliches Teil im Unternehmen vorhanden, gengt hufig eine berprfung im Hinblick auf die
Abweichungen und eine entsprechende Korrektur des bereits vorhandenen Arbeitsplans fr das
hnliche Teil.
Planungstiefe
Wie detailliert die einzelnen Teilvorgnge, die bei der Herstellung eines Produkts erforderlich sind, im
Arbeitsplan angefhrt und beschrieben sind (= Planungstiefe) hngt von der Anzahl der mit diesem
Arbeitsplan zu fertigenden Teile ab.
In der Groserien- und Massenfertigung erfolgt eine relativ detaillierte Ausarbeitung der
Fertigungsdaten im Arbeitsplan da durch systematisches Analysieren des geplanten Fertigungsablauf
im vorhinein die erforderliche Fertigungszeit optimiert werden kann.
Da diese systematische Analyse jedoch entsprechend hohen Planungsaufwand erfordert sind die
Fertigungsdaten der Arbeitsplne in der Einzel- und Kleinserienfertigung meist weniger detailliert
ausgearbeitet.
Ziel bei der Festlegung der Planungstiefe ist es ein Gesamtoptimum hinsichtlich der Planungskosten
und Fertigungskosten zu erreichen.

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2 INFORMATIONSGRUNDLAGEN
Informationsgrundlage fr die Durchfhrung der Arbeitsplanung und damit der Erstellung der
Arbeitsplne sind Informationen wie

- Erzeugnisstruktur
- Zeichnungen
- Stcklisten
- Stammdaten verfgbarer Betriebsmittel (Maschinen, Werkzeuge, Vorrichtungen usw.)
- betrieblicheNummerungssysteme
- ergnzende Vorschriften (Prfvorschriften, Sicherheitsvorschriften usw.)
- Daten fr die Festlegung der Rst- und Fertigungszeiten (Planzeitkataloge,
Schnittgeschwindigkeiten, usw.)

2.1 Erzeugnisstruktur
Mit Hilfe einer Erzeugnisstruktur wird der Aufbau eines Produkts aus Baugruppen und Einzelteilen
veranschaulicht. Sie wird hufig als Stammbaum dargestellt, wobei die oberste Stufe 0 das
Gesamtprodukt darstellt.
Bei mehrstufigen Produkten entstehen Strukturstufen dadurch, dass Teile einer niedrigeren Stufe in
einer bergeordneten Gruppe enthalten sind. Nachfolgende eine beispielhafte Erzeugnisstruktur

Stufe 0 E1
(12)
(1) (1)
Stufe 1 1 A B

(2) (1) (5) (2)


(2) (1)
Stufe 2
B 4 C 5 2 3

Stufe 3 (5) (2) (1) (3) (2) Zeichenerklrung


2 3 5 6 1 Baugruppe
Einzelteil
() Mengenangabe

2.2 Zeichnungen
Die funktionsfhige und fertigungsgerechte Gestaltung des Produkts erfolgt in der Konstruktion. Fr
die im Rahmen der Herstellung des Produkts erforderlichen nachfolgenden betrieblichen Aktivitten
(z.B. Materialbeschaffung, Arbeitsplanung, PPS, Fertigung, Qualittsprfung, Kalkulation usw.) ist
jedoch eine eindeutige, bersichtliche und vollstndige Beschreibung des Produkts erforderlich.
Diese erfolgt mit Hilfe von Zeichnungen. Technische Produkte werden, wegen ihrer Komplexitt

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meist nicht auf einer einzigen Zeichnung dargestellt, sondern in einem Zeichnungssatz. Dieser
beinhaltet
- Zusammenstellungszeichnung, welche das gesamte Produkt unter weitgehendem Verzicht auf
Einzelheiten im berblick darstellt.
- Baugruppenzeichnungen, in welcher alle Einzelteile einer Baugruppe im zusammengebauten
Zustand darstellt werden. Sie dient der bersicht und Orientierung fr Montage, Verkauf usw.
- Einzelteilzeichnungen, welche alle Details die fr die Fertigung des jeweiligen Einzelteils ntig
sind beinhaltet z.B. Fertigungsmae, Toleranzen, Oberflchengte, Schweisymbole usw.

2.3 Stcklisten
Eine Stckliste ist die listenfrmig Darstellung der einzelnen Komponenten eines Produkts.
Insbesondere bei komplexen Produkten mit mehreren Baugruppen welche wiederum aus mehreren
Einzelteilen bestehen, ist ein systematischer Aufbau der Stckliste von wesentlicher Bedeutung.
Die Stckliste enthlt alle Baugruppen und Einzelteile eines Produkts, mit den erforderlichen Mengen,
sowie die Rohstoffe die fr die Fertigung der Eigenfertigungsteile notwendig sind.
In der Praxis haben sich verschieden Stcklistenformen entwickelt wie z.B. Mengenstckliste,
Strukturstckliste, Baukastenstckliste, welche im folgenden erlutert werden.

2.3.1 #Mengenstckliste
In der Mengenstckliste sind alle fr die Herstellung eines Produkts erforderlichen Einzelteile bzw.
Baugruppen mit der Angabe der erforderlichen Gesamtmenge enthalten. Nicht ersichtlich ist jedoch
die Gliederung der Einzelteile innerhalb des Produkts.
Die Mengenstckliste kann entweder alle Einzelteile und Baugruppen oder nur die Einzelteile
enthalten. Nachfolgend ist beispielhaft die Mengenstckliste ohne Baugruppen fr das Produkt mit der
Erzeugnisstruktur in Kap. 2.1. dargestellt.

Erzeugnis E1
Teil Menge
1 14
2 15
3 6
4 2
5 2
6 3

Die Mengenstckliste ist nur fr relativ einfache Produkte mit einer oder hchstens zwei
Gliederungsstufen anwendbar.

2.3.2 Strukturstckliste
Die Strukturstckliste weist alle Baugruppen und Einzelteile eines Produkts auf und strukturiert diese
Komponenten entsprechend des Erzeugnisaufbaus bis zur niedrigsten Stufe. Nachteil dabei ist die
wiederholte Auflistung ganzer Baugruppen mit ihren smtlichen Elementen.

Nachfolgend ist die Strukturstckliste fr das Produkt mit der Erzeugnisstruktur in Kap. 2.1
dargestellt.

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Erzeugnis E 1
1 2 3 Menge
1 12
A 1
B 2
2 5
3 2
4 2
C 1
5 1
6 3
1 2
5 1
B 1
2 5
3 2

Strukturstcklisten werden bei nicht zu umfangreichen Produkten angewendet.

2.3.3 Baukastenstckliste
In einer Baukastenstckliste sind alle Teile und Baugruppen der nchsttieferen Gliederungsstufe
angefhrt. Die Mengenangaben beziehen sich jeweils auf die im Stcklistenkopf mit der Menge 1
angegebene Baugruppe bzw. das Erzeugnis.
Vorteil dabei ist, dass wiederholt auftretende Baugruppen nur durch eine Stckliste dargestellt werden,
auf die mehrfach verwiesen werden kann.
Nachfolgend sind die Baukastenstcklisten fr das Produkt mit der Erzeugnisstruktur in Kap. 2.1
dargestellt.
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E 1

(12)
(1) (1)
1 A B

(2) (1) (5) (2)


(2) (1)
B 4 C 5 2 3

(5) (2) (1) (3) (2)

2 3 5 6 1

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Erzeugnis E1
Baugruppe A Baugruppe B Baugruppe C
Teil Menge Teil Menge Teil Menge Teil Menge
1 12 B 2 2 5 5 1
A 1 4 2 3 2 6 3
B 1 C 1 1 2
5 1

Die Baukastenstckliste hat sich heutzutage fr technische Produkte weitgehend durchgesetzt.

2.4 Nummerung
Viele im Unternehmen bentigten Objekte (z.B. Kostenstellen, Material, Personal, Maschinen,
Kunden usw.) werden nicht nur mit einem Namen bezeichnet sondern zustzlich mit einer Nummer
versehen. Die Hauptgrnde fr die Einfhrung einer Nummerung sind

- Identifikation d.h. Objekte werden durch die Nummer eindeutig identifiziert


- Klassifikation d.h. Objekte werden durch die Nummer eindeutig einer bestimmten Gruppe
zugeordnet

Auerdem knnen Nummern EDV-mig leichter verarbeitet werden.


Arten von Nummern
Nummern knnen sowohl aus Ziffern, Buchstaben und Sonderzeichen bestehen. Nach DIN 6763
unterscheidet man zwischen
- NumerischeNummern d.h. eine Folge von Ziffern z.B. 1234
- Alpha-Nummern d.h. eine Folge von Buchstaben z.B. AFGH
- Alphanumerische Nummern d.h. eine Folge von Buchstaben und Ziffern z.B. AB724

Trennzeichen
Nummern mit sehr vielen Stellen sind nicht gut lesbar. Zur Strukturierung der Nummern werden daher
meist bestimmte Sonderzeichen wie . - / als Trennzeichen verwendet. (z.B. 24.07.7687.2 oder 24-
07-7687/2).
Nummernsysteme
Fr jedes zu nummerierende Objekt wird vom Unternehmen ein entsprechendes Nummernsystem
festgelegt. Man unterscheidet prinzipiell folgende Arten von Nummernsystemen
Identifikations- Sie dienen ausschlielich der eindeutigen Identifizierung eines Objekts. Dazu
nummern wird fr das jeweilige Objekt meist eine fortlaufende Nummer (=Zhlnummer)
vergeben.
z.B. 4532, 4533, 4534 usw.

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Klassifizierung- Sie dienen ausschlielich der Klassifizierung eines Objekts aufgrund seiner
nummern Eigenschaften zu einer bestimmten Gruppe. Mehrere Objekte knnen auch die
gleiche Klassifizierungsnummer aufweisen.
z.B. Schulklasse 3 AWH, 2 AMH

Verbund- Diese setzen sich aus mindestens einer Klassifizierungsnummer und einer
nummern Identifikationsnummer zusammen d.h. fr jede Klassifizierungsvariante gibt es
eine eigene Identifikationsnummernreihe.
Die Verbundnummer wird umso lnger, je mehr Klassifizierungsmerkmale in
die Verbundnummer aufgenommen werden.
z.B. Sozialversicherungsnummer 3427 23 12 88, Autokennzeichen BM 34A

Parallel- Beim Parallelnummernsystem ist die Identifikationsnummer von der


nummern Klassifikationsnummer vollstndig getrennt zu sehen. Der
Identifikationsnummer wird eine von dieser vllig unabhngigen
Klassifizierungsnummer zugeordnet.
Mit der Identifikationsnummer kann der Teil eindeutig gekennzeichnet werden,
mit der Klassifikationsnummer kann er schnell gefunden werden.
z.B. 4 AWH - 12348

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3 ZEITERMITTLUNG (VORGABEZEIT)
Fr die bei der Herstellung eines Produkts erforderlichen und im Arbeitsplan angefhrten
Arbeitsvorgnge werden im Rahmen der Arbeitsplanung entsprechende Sollzeiten (=Vorgabezeiten)
ermittelt und festgelegt.

3.1 Auftragszeit T
Unter der Auftragszeit T versteht man die zur Durchfhrung eines bestimmten Arbeitsvorgangs (laut
Arbeitsplan) erforderliche Gesamtzeit fr eine bestimmte Stckzahl m.
Auftragszeitermittlung nach REFA

Auftragszeit
T

Rstzeit Ausfhrungszeit
tr ta=m*te

Zeit je Einheit
te

Grundzeit Erholzeit Verteilzeit


tg ter tv

sachliche persnliche
Hauptzeit Nebenzeit
Verteilzeit Verteilzeit
th tn
tvs tvs

Die Auftragszeit T setzt sich zusammen aus der Rstzeit tr und der Ausfhrungszeit ta

T = tr+ta

Rstzeit tr
Die Rstzeit tr umfasst jene Arbeitsaufgaben, die nur einmalig anfallen, unabhngig davon wie viele
Einheiten (Stck) der Gesamtauftrag umfasst. Dies sind Aufgaben wie

- Vorbereitung auf die Arbeitsaufgabe (z.B. Werkzeug einspannen, Material holen, Zeichnung
lesen, Auftragsgesprch mit Meister )
- das Rckversetzen des Arbeitsplatzes in die Ausgangssituation (z.B. Reinigen des Arbeitsplatzes
am Ende des Auftrags usw).

Ausfhrungszeit ta
Die Ausfhrungszeit ta ist die fr die eigentliche Durchfhrung der Arbeitsaufgabe erforderliche Zeit.

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Man erhlt sie durch Multiplikation der Stckzahl m des Fertigungsauftrags mit der fr die
Durchfhrung bentigten Zeit je Einheit te.

ta = m*te

3.2 Zeit je Einheit te


Sie ist die Zeit, die fr die Durchfhrung der gesamten Arbeitsaufgabe an einer Einheit des
Fertigungsauftrags bentigt wird. Sie setzt sich zusammen aus Grundzeit t g, Verteilzeit tv und Erholzeit
ter.

te = tg + tv + ter

3.2.1 Grundzeit tg
Sie ist die Zeit, die fr die Durchfhren der Arbeitsaufgabe an einer Einheit des Fertigungsauftrags
planmig erforderlich ist. Sie setzt sich zusammen aus der Hauptzeit und der Nebenzeit.
Hauptzeit th
Dies ist die Zeit, in der ein unmittelbarer Arbeitsfortschritt am Produkt erzielt wird z.B. Eingriff des
Meiels beim Drehen, Zusammenbau eines Produkts usw.
Nebenzeit tn
Dies sind Hilfszeiten, die fr Nebenttigkeiten anfallen welche nur mittelbar zur Erfllung der
Arbeitsaufgabe beitragen z.B. Werkstck ein- und ausspannen, Schlitten zurckfahren usw.

3.2.2 Verteilzeit tv
Sie ist die Zeit, die bei der Durchfhrung der Arbeitsaufgabe zustzlich zur Grundzeit voraussichtlich
unplanmig bentigt wird. Man unterscheidet
- sachliche Verteilzeit tvs: Diese Zeit umfasst unplanmige Ttigkeiten im Zusammenhang mit der
Durchfhrung der Arbeitsaufgabe z.B. Reparatur bei Strungen, Warten auf Material,
Werkzeugbruch usw.
- persnliche Verteilzeit tvp: Diese Zeit umfasst die persnlichkeitsbedingten unplanmigen
Unterbrechungen der Arbeitsaufgabe z.B. Rauchen, Privatgesprche, Gang zur Toilette usw.
Die Berechnung der Verteilzeit tv erfolgt aus der ermittelten Grundzeit mit Hilfe des
Verteilzeitzuschlagsatzes Zv [%].

tv = tg *Zv/100

Ermittlung des Verteilzeitzuschlagsatzes Zer mittels Betriebsvergleich


Dabei werden typische Werte hnlicher Fertigungsbetriebe herangezogen. Richtwert fr
Verteilzeitzuschlagstze in metallverarbeitenden Betrieben bei Massen- und Groserienfertigung Z v=
5-10% bei Einzel- und Kleinserienfertigung Zv=10-15 %.

Ermittlung des Verteilzeitzuschlagsatzes Zer mittels Verteilzeitaufnahme


Bei der Durchfhrung einer Verteilzeitaufnahmen wird im Betrieb an ausgewhlten Arbeitspltzen
ber einen bestimmten Zeitraum (meist eine Woche) eine genaue Aufzeichnung ber die Art und
Dauer der Ttigkeiten durchgefhrt und diese ausgewertet. Aus dem Verhltnis der Dauer fr
planmige und unplanmige Ttigkeiten in diesem Zeitraum lsst sich der Verteilzeitprozentsatz Z v

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ermitteln.
Die Durchfhrung einer Verteilzeitaufnahme ist zwar sehr aufwendig, neben der Ermittlung des
aktuellen Verteilzeitzuschlagsatzes lassen sich damit jedoch auch Ansatzpunkte fr die Verringerung
der unproduktiven Verteilzeit herausfinden (z.B. vorausschauende Instandhaltung, Verbesserung der
betrieblichen Ablauforganisation usw.).

3.2.3 Erholzeit ter


Sie ist die Zeit die bei der Durchfhrung der Ttigkeit dem Erholen des Mitarbeiters dient. Die
Berechnung der Erholzeit ter erfolgt mit Hilfe des Erholzeitzuschlagsatzes Z er [%]

ter = tg *Zer/100

Festlegung des Erholzeitzuschlagsatzes Zer


Die Bercksichtigung von Erholzeit ist bei Ttigkeiten welche mit erhhter psychischer oder
physischer Belastung zusammenhngt gesetzlich vorgeschrieben (z.B. Ttigkeit in Gieerei, Khlhaus,
Kontrollttigkeit usw.). Der entsprechende Erholzeitzuschlagsatz wird in einem solchen Fall von
einem Arbeitsmediziner festgelegt.
Betriebliche Praxis
Auer in den oben beschriebenen Fllen wird eine Erholzeit in der betrieblichen Praxis bei der
Auftragszeitermittlung, meist nicht bercksichtigt. Nicht als Erholzeit, in diesem Sinne, gelten die
Arbeitspausen, da sie auerhalb der eigentlichen Arbeitszeit stattfinden.

3.3 Methoden fr die Ermittlung der Grundzeit tg


Wie bereits in Kap. 3.2.1 angefhrt ist die Grundzeit t g die Zeit, die fr die Durchfhrung der
Arbeitsaufgabe an einer Mengeneinheit des Fertigungsauftrags planmig erforderlich ist. Fr die
Ermittlung der Grundzeit stehen in der betrieblichen Praxis verschiedene Methoden zur Auswahl.

Methoden der
Grundzeitermittlung tg

Schtzen und Erfassen von Systeme vor- Rechnen von


Vergleichen Istzeiten bestimmter Zeiten Hauptzeiten

reines Plan- REFA MTM-


Schtzen zeiten Zeitaufnahme Verf ahren

3.3.1 Schtzen und Vergleichen


Das einfachste, aber auch ungenaueste Verfahren der Zeitermittlung ist das Schtzen und Vergleichen.
Schtzen
Die Zeitschtzung erfolgt hier ausschlielich anhand der Erfahrung des Mitarbeiters der die Schtzung

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durchfhrt. Die Schtzung sollte nicht fr den gesamten Arbeitsablauf erfolgen (=Gesamtschtzen),
sondern einzelne Teilvorgnge (=unterteiltes Schtzen) sind getrennt zu Schtzen und die
Teilschtzungen zu addieren.
Planzeiten
Fr bestimmte immer wiederkehrende Arbeitsvorgnge werden aus Erfahrungswerten bzw. durch
nachtrgliche Auswertung des bentigten Zeitbedarfs bereits abgewickelter Auftrge Soll-Zeiten
(Planzeiten) festgelegt.
Diese Planzeiten werden meist in Abhngigkeit bestimmter Einflussgren festgelegt (z.B.
Montagezeit je Meter Rohrleitung, Fliesenlegen je m Wandflche usw.) und in sogenannten
Planzeitkatalogen zusammengefasst.
Die Zeitermittlung fr die geplanten Arbeitsvorgnge erfolgt mit Hilfe dieser Planzeitkataloge.

Anwendung
Meist bei Einzel- oder Kleinserienfertigung, da hier der hhere Aufwand fr eine genauere
Zeitermittlung in keinem Verhltnis zum erzielten Nutzen durch die hhere Genauigkeit steht (z.B.
Stahlbaumontage, Softwareprogrammierung usw.).

3.3.2 Erfassen von Ist-Zeiten (REFA-Zeitaufnahme)


Mit Hilfe einer Zeitaufnahme wird die tatschlich bentigte Zeit fr die Durchfhrung einer
Arbeitsaufgabe gemessen. Zeitaufnahmen erfolgen in der Praxis meist nach dem Schema von REFA.
Durchfhrung von REFA-Zeitaufnahmen
Werden REFA-Zeitaufnahmen an einem Arbeitsplatz durchgefhrt so ist der betroffene Mitarbeiter
und der Betriebsrat darber zu informieren.
Die entsprechende Arbeitsaufgabe wird vom Mitarbeiter mehrmals hintereinander durchgefhrt und
die entsprechenden Einzelzeiten gemessen und protokolliert. Zustzlich wird der jeweilige
Leistungsgrad bei der Durchfhrung der Arbeitsaufgabe geschtzt.
Leistungsgrad L
Die Arbeitsleistung kann in Abhngigkeit vom Mitarbeiter, Tagesverfassung, Tageszeit usw. sehr
unterschiedlich sein. Daher wird bei REFA-Zeitaufnahmen zustzlich zur Zeitmessung, der
Leistungsgrad des Mitarbeiters bei der Durchfhrung der Arbeitsaufgabe im Verhltnis zu einer
Normalleistung (= 100%) geschtzt.
Nach REFA bezeichnet man als Normalleistung diejenige Arbeitsgeschwindigkeit, die von einem

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gebten Mitarbeiter auf Dauer ohne gesundheitliche Schdigung erreicht werden kann.

Festlegung der Sollzeit


Aus den bei der REFA-Zeitaufnahme gemessenen Einzelzeiten t i sowie den bewerteten
Leistungsgraden wird ein Durchschnittswert gebildet. Fr die Festlegung der Sollzeit (=Vorgabezeit)
fr diese Arbeitsaufgabe wird die durchschnittliche Istzeit mit dem durchschnittlichen Leistungsgrad
auf die Normalleistung umgerechnet.
min min Leistungsg rad L %
Sollzeit t Istzeit t i *
Stck Stck 100

Anwendung:
Bei Massenfertigung oder Groserienfertigung, wobei der Arbeitsplatz schon vorhanden sein muss
oder ein entsprechender Testarbeitsplatz einzurichten ist.

3.3.3 Systeme vorbestimmter Zeiten (MTM-Verfahren)


Die Systeme vorbestimmter Zeiten gehen von der Voraussetzung aus, dass der Zeitbedarf fr die
Durchfhrung einer Arbeitsaufgabe anhand einer detaillierten Analyse der erforderlichen
Handbewegungen im Vorhinein ermittelt werden kann.
MTM-Verfahren
Das in Europa berwiegend angewendete Verfahren der Systeme vorbestimmter Zeiten ist das MTM
(Methods-Time-Measurement)-Verfahren. Bei der Durchfhrung dieses Verfahrens wird grundstzlich
in drei Schritten vorgegangen:
1.Schritt: Analyse des Bewegungsablaufes bei der Durchfhrung der Arbeitsaufgabe und
Unterteilung des gesamten Arbeitsablaufes in einzelne Bewegungselemente z.B.
Hinlangen (R), Bringen (M) , Greifen (G), Loslassen (RL), Fgen (P) usw.
2. Schritt: Zuordnung von entsprechenden Zeiten zu den einzelnen Bewegungselementen unter
Anwendung von MTM-Tabellen (MTM-Normwertzeitkarte siehe Anhang). Dabei sind
entsprechende Einflussgren zu bercksichtigen wie z.B.
- der zurckgelegte Weg
- das zu transportierende Gewicht
- die Schwierigkeit der Handhabung
Die in den MTM-Tabellen angefhrte Werte fr die Zeit sind in TMUs (time-

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measurement-unit ) angegeben.
1 TMU = 0,036 s = 0,0006 min

3. Schritt: Aufsummieren der Einzelzeiten der einzelnen Bewegungselemente und Umrechnung der
ermittelten Gesamtzeit fr die Arbeitsaufgabe in Sekunden bzw. Minuten.
Die Anwendung dieses Verfahrens erfordert einen erheblichen Aufwand und setzt eine grndliche
spezielle Ausbildung, Erfahrungen und Fhigkeiten im analytischen Denken voraus.
Anwendung
Bei Massen- oder Groserienfertigung, wobei der Arbeitsplatz fr die Anwendung dieses Verfahrens
nicht vorhanden sein muss. Zustzlich kann diese Methode im Zuge einer Fabriksplanung als
Grundlage fr die Arbeitsplatz- und Arbeitsablaufoptimierung dienen.

3.3.4 Rechnen von Hauptzeiten


Zeiten fr automatisch ablaufende Arbeitsvorgnge bei spanender Fertigung (z.B. Drehen, Frsen,
Bohren, Schleifen, Sgen usw.) knnen berechnet werden. Die unbeeinflussbare Hauptzeit fr das
Lngsdrehen eines Drehteils ergibt sich beispielsweise wie folgt:

L L = Gesamtweg des automatischen Vorschubs [mm]


th =
s*n s = Vorschub [mm/U]
n = Drehzahl [U/min]
v*1000 v = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
n= d = Durchmesser [mm]
d*

L = lw + la + l
d

lw = Werkstcklnge [mm]
la = Anlauflnge [mm]
l = berlauflnge [mm]
l lw la

Anwendung
Bei Massen- oder Serienfertigung fr die Ermittlung der nicht beeinflussbaren Maschinenzeiten
(=automatischer Vorschub).

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MTM-Normzeitwertkarte

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