VOLADURA CONTROLADA EN MINERIA

SUPERFICIAL
 Universidad Tecnolgica del Per

Facultad de Ingenieras

Carrera de Ingeniera de Minas

SEALIZACION Y CODIGO DE COLORES EN UNA OPERACIN MINERA

CURSO: CONTROL DE PERDIDAS

PRESENTADO POR:

CCALLO CCASA, FRANK ERICK

CHUCTAYA LAUCATA, JUNIOR DEYVID

NIEBLES AGUILAR , MASSIEL

REYES MARROQUIN, BRYAN

YUCRA CAYRA, HUMBERTO

Docente:

Doc. HERNAN SOSA

ArequipaPer

2016
Contenido
Resumen........................................................................................................ 4
INTRODUCCION.............................................................................................. 5
OBJETIVOS...................................................................................................... 6
VOLADURA SUPERFICIAL................................................................................7
DEFINIR EL TONELAJE REQUERIDO PARA LA VOLADURA.............................9
DISEAR LA VOLADURA............................................................................9
CHEQUEO DE LA ZONA A VOLAR................................................................9
GARANTIZAR LA SEGURIDAD DE LA OPERACIN........................................9
MATERIALIZAR EL DISEO EN TERRENO...................................................10
REALIZAR EL AMARRE.............................................................................10
EFECTUAR LA VOLADURA.......................................................................10
CHEQUEAR LA ZONA VOLADA..................................................................10
CHEQUEAR RESULTADOS.........................................................................10
INCORPORAR DICHOS RESULTADOS AL SISTEMA DE INFORMACIN...........10
DISEO DE VOLADURAS............................................................................. 11
LONGITUD DE POZOS:.............................................................................. 11
COLUMNA EXPLOSIVA:............................................................................12
HOJA DE VOLADURA............................................................................... 12
AMARRE DE TIROS:................................................................................. 14
OTRAS CONFIGURACIONES DE AMARRE:..................................................15
TECNICAS TRADICIONALES EN VOLADURAS CONTROLADAS........................19
TECNICAS MODERNAS EN VOLADURAS CONTROLADAS EN MINERIA A CIELO
ABIERTO....................................................................................................... 19
a. Diseo de perforacin con software especializado. Se debe incluir los
diseos de perforacin de produccin, diseo de perforacin amortiguada
(Buffer) y diseo perforacin de precortes con dimetro menor. Para
bancos de 15 metros, se recomienda dimetros entre 4-6 para los
precortes................................................................................................... 20
b. Diseo de carga explosiva y secuencia de detonacin. Se recomienda la
utilizacin de softwares especializados en el diseo y simulacin de
voladuras.................................................................................................. 21
c. Utilizacin de detonadores electrnicos de ltima generacin..............22
d. Utilizacin de emulsiones gasificadas en todas las voladuras de mina.23
e. Carguo mecanizado de agentes de voladura. Se recomienda el carguo
con camiones fbrica computarizados, con el objetivo de aplicar
exactamente la cantidad de explosivo al taladro......................................24
f. Utilizacin de material especial para el tapado de taladros...................25
 g. Tapado de taladros con cargadores de volteo lateral. Hoy en da, la
tecnologa nos ofrece cargadores frontales con volteo lateral para
utilizarlos en el tapado de los taladros con la finalidad de distribuir
homogneamente el material de taco......................................................25
CONTROL DE VIBRACIONES..........................................................................26
CONCLUSIONES............................................................................................ 28
Resumen

Una de las actividades de responsabilidad social que practican las empresas de clase
mundial es emplear las tcnicas de voladuras controladas en sus operaciones.
Las voladuras controladas de rocas no es solo un conjunto de tcnicas para mantener
estables las paredes del Pit, sino tener un equilibrio en las actividades sociales del
entorno controlando los niveles permisibles de ruido, vibraciones y control de los gases
residuales de la voladura.
Hoy en da se tiene que pensar que las voladuras controladas de rocas tienen gran
influencia en la continuidad de las operaciones y en la vida de til de la mina.
Para la aplicacin de esta tcnica es necesaria una mayor inversin que para las
voladuras convencionales. Para efectuar las voladuras controladas, se necesita equipos
de perforacin de precortes (dimetro menor), explosivos de baja densidad, carguo
mecanizado, y personal altamente calificado.
La aplicacin de voladuras controladas a corto, mediano y largo plazo, es la opcin ms
rentable y sostenible en el tiempo para una empresa minera de clase mundial;
sobreponiendo el cuidado del entorno social y el slido desarrollo de las propias
operaciones. La aplicacin de voladuras controladas permite desarrollar los trabajos de
profundizacin con factores de seguridad elevados.
INTRODUCCION
Voladuras Controladas, son tcnicas de que se utiliza para evitar el rompimiento de la
roca fuera de los limites previamente establecidos, es decir la sobre rotura (over break)
Es un mtodo que permite obtener superficies de corte lisas y bien definidas, al mismo
tiempo que evita el agrietamiento de la roca remanente, con lo que contribuye a mejorar
su estabilidad; aspecto muy importante en trabajos subterrneos de orden permanente,
para prevencin de desplome de techos y otros riesgos; y en superficie para la
estabilidad de taludes y profundizacin del tajo.
El Artculo 259, inciso i del DS-2010 EM, menciona sobre las voladuras controladas:
Cuando los disparos se realicen en lugares prximos a edificios o propiedades ajenas a
la del titular minero, el Jefe de Perforacin y Voladura disear las mallas de
perforacin, profundidad del taladro y clculo de carga, debiendo utilizar sistemas de
Voladura Controlada de modo que el efecto de los disparos no cause dao a dichas
edificaciones cercanas.
Actualmente solo las empresas mineras socialmente responsables cumplen con lo
dispuesto con la ley.
Beneficios en Minera Superficial:
- Taludes y paredes estables.
- Reduccin de los niveles de vibraciones.
- No genera proyeccin de rocas.
OBJETIVOS
Los objetivos de esta investigacin son:
- Aplicar y difundir las tcnicas modernas de voladuras controladas en el cumplimiento
de la ley. DS-055-2010 EM (Art.259. Inciso i)
- Aplicar y difundir las tcnicas modernas de voladuras controladas para garantizar la
continuidad, y maximizar la vida til de las operaciones mineras.

VOLADURA SUPERFICIAL

La operacin unitaria o proceso productivo de Voladura, tiene como objetivo el

arrancar el material involucrado desde su lugar original, de modo que este material
triturado puede ser cargado y retirado por los equipos respectivos (y procesado segn se
requiera), por lo que este material tendr que cumplir con una granulometra y una
disposicin espacial apta para los posteriores procesos asociados.
El primer proceso de conminucin que se aplica al material es la voladura, por lo que su
xito permitir realizar un buen manejo de este material por parte de los procesos
posteriores (chancado por ejemplo).
Como sabemos la granulometra depender de las caractersticas de la roca misma y de
energa aplicada sobre ella, por lo que si deseamos una granulometra fina debemos
utilizar mayor cantidad de recursos (explosivos) o aumentar su potencia, es decir
aumentar el Factor de carga de nuestra voladura.
La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya que no queremos
que el material quede esparcido en un rea muy grande, sino que deber quedar
dispuesto espacialmente de modo que el equipo que se encargue de su manejo posterior
pueda hacerlo en condiciones acordes a su diseo de operacin.

Algunas formas para el material tronado son las siguientes:

 En el caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor expansin, ideal para la
operacin de palas cable, ya que se posiciona frente a la saca sin tener que realizar
muchos movimientos. Se puede agregar que reviste bastante riesgo el circular en las
cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo son mnimos. La
Voladura se ha realizado de modo que la proyeccin sea mnima.
En el caso b) se tiene una ola de altura y expansin intermedia, recomendable para la
operacin de palas hidrulicas, ya que se posiciona frente a la saca y deber realizar
algunos movimientos. Se puede agregar que no reviste mucho riesgo el circular en las
cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo es considerables.
En el caso c) se tiene una ola de poca altura y mucha expansin, ideal para la
operacin de cargadores frontales, ya que deber realizar muchos movimientos.
Se puede agregar que reviste muy poco riesgo el circular en las cercanas de la ola de
material. El trabajo de los equipos de apoyo son altos. La Voladura se ha realizado de
modo que la proyeccin sea relevante.
Para obtener los resultados esperados, podemos resumir la tarea en los siguientes pasos:

Definir el tonelaje requerido para la tronadura.

Disear la tronadura.
Chequeo de la zona a tronar.
 Garantizar la seguridad de la operacin.
Materializar el diseo en terreno.
Realizar el amarre.
Efectuar la voladura.
Chequear la zona volada.
Chequear resultados.
Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.

DEFINIR EL TONELAJE REQUERIDO PARA LA VOLADURA.

Para ello se debe tomar en cuanta los requerimientos de produccin y movimiento de

materiales. Con esta informacin podremos definir el tonelaje a remover y los lugares
de los cuales se tendr que perforar, tronar y retirar el material volado.

DISEAR LA VOLADURA.

El diseo de la voladura consistir en definir la forma en la cual sern cargados los tiros
perforados, definiendo adems los tipos y cantidades de explosivos involucrados y
consideraciones especiales como pre corte, tiros amortiguados, pozos con agua, etc.
CHEQUEO DE LA ZONA A VOLAR.

Antes de realizar la carga del explosivo en los pozos deber chequearse la zona
involucrada, ya que deber cumplir con los requerimientos de diseo. Este chequeo
consiste principalmente en verificar si la cantidad de pozos y su calidad cumple con las
impuestas por el diseo.

En el caso de no ser as debern realizarse actividades correctivas para solucionar

dichos inconvenientes, como por ejemplo el relleno de tiros sobre perforados (para que
no queden hoyos), repaso de perforacin en tiros cortos (para que no queden patas),
rediseo de malla en caso de que no se cumpla en terreno con la malla especificada, por
inclinacin de tiros, existencia de agua, estructuras problemticas en la roca, derrumbe
de pozos, etc.

GARANTIZAR LA SEGURIDAD DE LA OPERACIN.

Una vez chequeada la zona y previo a la materializacin del diseo, deber garantizarse
que la operacin se realizar en forma segura. Esto pasa desde la revisin de los
insumos (disponibilidad, calidad, transporte y programacin del movimiento), hasta lo
que se refiere con el aislamiento de la zona de operacin, de modo que ningn factor de
riesgo quede sin la respectiva supervisin y control.

MATERIALIZAR EL DISEO EN TERRENO.

Una vez cumplido el chequeo y posibles modificaciones, se materializa en terreno dicho

diseo, efectuando la carga de los explosivos y accesorios en cada pozo, dejando el
pozo en condiciones de ser amarrado al sistema iniciador de la voladura.
REALIZAR EL AMARRE.

Una vez cargados los pozos y chequeados, se realiza el amarre a la troncal, segn lo
especificado por el diseo (garantizando que se cumplir con la secuencia estipulada).
Con los retardos se debe hacer cumplir la condicin de que todos los tiros hayan sido
iniciados antes de que detone el primer tiro.

EFECTUAR LA VOLADURA.

Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se encuentran dadas las

condiciones de seguridad para realizar la voladura, esta se lleva a cabo.
CHEQUEAR LA ZONA VOLADA.

Una vez efectuada la Voladura se procede a la inspeccin de la zona, de modo que se

pueda detectar tiros quedados, colpas, necesidad de voladura secundaria, condiciones
de estabilidad y calidad de la voladura realizada.
CHEQUEAR RESULTADOS.

Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, lo cual permitir
tener una fuente de informacin para otras voladuras similares, de modo de ir
adaptando el diseo terico con el prctico.
INCORPORAR DICHOS RESULTADOS AL SISTEMA DE INFORMACIN.

Como en todas las operaciones deber registrarse los resultados en un sistema de

informacin que permita fundamentar posteriores variaciones del diseo en pos de una
operacin ms eficiente.
 Otra forma que existe para medir resultados dicen relacin con las operaciones
posteriores y el manejo de ndices como:

Granulometra.
Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).
Costos (US$/ ton).
Rendimientos (ton/ hra pala, ton/ hra chancador, horas bulldozer).

DISEO DE VOLADURAS.
Un adecuado diseo debe contar con un ordenamiento lgico de las actividades a
realizar, por lo que se presentan algunas alternativas de manejo de informacin en
tablas.

LONGITUD DE POZOS:

N Longitud Longitud Longitud

pozo especificada observada Observaciones final real

1 17 metros 16.5 metros Se realiza repaso del tiro 17.05

2 17 metros 18 metros Se realiza relleno con detritus 17.00

3 17 metros 17 metros OK 17.00

n 17 metros 17 metros OK 17.00

COLUMNA EXPLOSIVA:
HOJA DE VOLADURA
Con esto podemos obtener el equivalente a ANFO obtener nuestro factor de carga para
las toneladas a remover con esta voladura.
La primera corrida debe ser ms potente, ya que debemos asegurar que esta corrida
salga, ya que esta es la corrida que generar la cara libre de las prximas corridas, y la
ltima corrida deber ser lo suficientemente potente como par remover el material pero
no generar mucho dao en la pared.
AMARRE DE TIROS:

Como lo mencionamos antes debemos cumplir con que la iniciacin sea completa antes
que detone el primer tiro, adems debemos mencionar que la secuencia de detonacin
debe ser tal que siempre el tiro que detone encuentre una cara libre, independientemente
de la corrida a la cual pertenezca. Adems una manera de asegurar que cada tiro sea
iniciado se puede optar por disear un amarre tal que siempre un mismo tiro sea
iniciado al mismo tiempo por dos lneas troncales (amarre doble)

Se presenta el siguiente ejemplo de secuencia de salida en amarre:

Quedando como muestra la siguiente figura:

 Con un retardo en el fondo de 500 mili segundos, se genera el siguiente esquema de
salida de tiros:

Debemos notar que en esta configuracin se cumple con:

La detonacin del primer tiro ocurre a los 500 mili segundos.

La iniciacin del ltimo tiro ocurre a los 219 mili segundos.
Cada tiro sale con al menos una cara libre.
Se pueden agregar otros retardos con el fin de desfasar an ms la salida de cada tiro.

OTRAS CONFIGURACIONES DE AMARRE:

Amarre tiro a tiro hacia el tajo

Amarre tiro a tiro hacia la posicin futura de la pala

Amarre tradicional semi canal hacia el tajo,Diseo rectangular

Amarre tiro a tiro en Canal

Amarre tradicional canal

Amarre tradicional en linea, Diseo triangular

Voladura
TECNICAS TRADICIONALES EN VOLADURAS CONTROLADAS
Durante los ltimos aos las tcnicas de voladura controlada se han generalizado tanto
en minera como en trabajos de obras pblicas. La tcnica tradicional ms utilizada es
la conocida como tcnica del precorte.
La finalidad del precorte es en general una minimizacin tanto de la sobre excavacin
inherente a cualquier voladura como de la fracturacin y el dao provocado por la
accin del explosivo en el macizo rocoso remanente mas all del perfil de diseo del
mismo.
El precorte se usa principalmente en minera a cielo abierto y obras pblicas. En minera
de interior su aplicacin es muy rara, prcticamente limitada a la perforacin de pozos
verticales.
Las otras tcnicas ms comunes de voladuras controladas son:
- Voladura de recorte.
- Voladura amortiguada.
- Perforacin en lnea.

TECNICAS MODERNAS EN VOLADURAS CONTROLADAS EN MINERIA A

CIELO ABIERTO.
Hoy en da, las tcnicas modernas de voladuras controladas en minera a cielo abierto,
incluyen controles desde los diseos de perforacin, explosivos de baja densidad,
carguo mecanizado, tapado con material especial, amarre y ejecucin de la voladura,
utilizando modernos softwares que permiten simular y controlar antes, durante y
despus del proceso de voladura.
A continuacin se describen las tcnicas para su aplicacin:
a. Diseo de perforacin con software especializado. Se debe incluir los diseos de
perforacin de produccin, diseo de perforacin amortiguada (Buffer) y diseo
perforacin de precortes con dimetro menor. Para bancos de 15 metros, se
recomienda dimetros entre 4-6 para los precortes.
Se recomienda la utilizacin de sistemas de alta precisin para el posicionamiento
automatizado de las perforadoras en las mallas de perforacin. Con ello se lograr la
precisin en la geometra del diseo planificado de la perforacin.

Diseo de Mallas de Perforacin

Precisin en el proceso de Perforacin

b. Diseo de carga explosiva y secuencia de detonacin. Se recomienda la
utilizacin de softwares especializados en el diseo y simulacin de voladuras.

Diseo y secuencia de detonacin

c. Utilizacin de detonadores electrnicos de ltima generacin.
Los detonadores electrnicos hoy en da, permiten disear las secuencias de detonacin
entre 1ms y 30,000 ms con 0.0000001% de dispersin. Es decir, siempre sale 1 taladros
a la vez.
Elimina el uso de cordn detonante en el proceso de voladura, por ende disminuye la
cantidad de decibeles en la detonacin, producto de la disminucin de la onda area.
Detonadores electrnicos, Precisin en la secuencia de detonacin.

d. Utilizacin de emulsiones gasificadas en todas las voladuras de mina.

Esta tecnologa es nueva (2006), y en reciente introduccin en el mercado peruano,

utiliza una emulsin con balance de oxigeno negativo, cercano al cero a granel
especialmente
diseada para la reduccin de gases nitrosos por su alta sensibilidad (Hot Spot). Permite
controlar la presencia de gases nitrosos en el proceso de voladura.

Control de Humos, Gases Nitrosos, Inertes.

e. Carguo mecanizado de agentes de voladura. Se recomienda el carguo con
camiones fbrica computarizados, con el objetivo de aplicar exactamente la
cantidad de explosivo al taladro.
f. Utilizacin de material especial para el tapado de taladros.
La tcnica del confinamiento se debe aplicar en toda voladura a cielo abierto, se
recomienda utilizar materiales con mayor densidad y granulometra que el detritus
mismo del taladro. La granulometra debe ser entre 1-1.5 de dimetro. El transporte
debe ser al mismo lugar de carguo de taladros.

Volquetes transportando material para Taco.

g. Tapado de taladros con cargadores de volteo lateral. Hoy en da, la tecnologa

nos ofrece cargadores frontales con volteo lateral para utilizarlos en el tapado de
los taladros con la finalidad de distribuir homogneamente el material de taco.
 Cargador frontal con Volteo Lateral.

CONTROL DE VIBRACIONES.
Una de las principales variables de control de las voladuras controladas es el control de
vibraciones y stas deben estar por debajo de los niveles mximos permisibles.

Los estndares vigentes en este mbito son:

- Gua Ambiental para la Perforacin y Voladuras en Operaciones Mineras. (Ministerio
de Energa y Minas - 1995)
- Norma Alemana DIN 4150- 1999.
- Norma Norteamericana USBM Rl 8507- 1980.

Las normas ms exigentes son las normas Alemana y Norteamericana.

a. Gua Ambiental para la Perforacin y voladuras en Operaciones Mineras. (Ministerio
de Energa y Minas - 1995)

b. Norma Alemana (DIN 4150):

Comparando con las normas internacionales vigentes en el control de vibraciones se
tiene que los valores de esta voladura estn por debajo de los valores mximos
permisible.

Respecto a los controles de humos y gases, no se aprecia gases nitrosos de voladura.

CONCLUSIONES

La aplicacin de voladuras controladas a corto, mediano y largo plazo, es la opcin ms

rentable y sostenible en el tiempo para una empresa minera de clase mundial. Sobreponiendo el
cuidado del entorno social y el slido desarrollo de las propias operaciones.

La aplicacin de voladuras controladas permite desarrollar los trabajos de profundizacin con

factores de seguridad elevados.

La utilizacin de emulsiones gasificadas elimina la generacin de gases nitrosos en el proceso

de voladura.

La utilizacin de detonadores electrnicos permite reducir los niveles de ruido en un 80% en la

detonacin.