M II DV Gs-mnl-0299 - SP

Manual de Instrucciones y Listado de Partes
Compresor de Aire - Alta Presin

MII/DV-GS
Marzo 27, 2009 Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0 MNL-0299-SP

2009 Bauer Compressors, Inc.
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MII/DV
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cias que resulten por el uso de esa informacin. Toda informacin suministrada estar referenciada a los
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Este Manual de Instrucciones y Listado de Partes para Reemplazo contiene informacin de seguridad e
instrucciones para el MII/DV Compresor de Aire - Alta Presin .
Usted deber leer, entender y seguir todas las instrucciones y precauciones de seguridad.
Ediciones, Revisiones y Cambios

Una Edicin es el original o una reimpresin completa del manual.
Una revisin ocurre ya sea que una Seccin o Apndice es aadido o modificado.
Un cambio ocurre cuando pgina, planos o tablas han cambiado.
Ed. Especial: Marzo 27, 2009
Rev Chg Fecha Notas Aut

0 0 03/27/2009 Derived from MNL-0299, 1st Edition Revision 1 Change 10 LC, CLA
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MNL-0299-SP
TABLA DE CONTENIDO
CAPTULO 1: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - INTRODUCCIN
1.1 CMO USAR ESTE MANUAL ........................................................................................................................................ 1
1.1.1 Avisos de seguridad del manual......................................................................................................................................... 1
1.2 CMO USAR LA LISTA DE REFACCIONES............................................................................................................... 2
1.3 CMO USAR EL APNDICE .......................................................................................................................................... 3
1.4 ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD.......................................................................................................................... 4
1.4.1 MII/DV-GS ........................................................................................................................................................................ 4
1.4.2 Bloque compresor .............................................................................................................................................................. 4
1.4.3 Accionamiento del compresor............................................................................................................................................ 4
1.4.4 Aplicabilidad como sistema de purificacin ...................................................................................................................... 4
CAPTULO 2:OPERACIN DE UNIDADES CON MOTOR A GASOLINA

2.1 PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA ........................................................................................................... 5
2.2 PROCEDIMIENTOS POSTERIORES A LA PUESTA EN MARCHA........................................................................ 6
2.3 PROCEDIMIENTO DE APAGADO................................................................................................................................. 6
CAPTULO 3: - - - - - - - - - - - -BLOQUE COMPRESOR IK120 II

3.1 MANTENIMIENTO Y PIEZAS ........................................................................................................................................ 7
3.1.1 Descripcin......................................................................................................................................................................... 7
3.1.2 Ubicacin de los componentes........................................................................................................................................... 8
3.1.3 Diagrama de flujo de aire ................................................................................................................................................... 8
3.1.4 Lubricacin del compresor................................................................................................................................................. 9
3.1.4.1 Descripcin ..................................................................................................................................................................... 9
3.1.4.2 Tipo de aceite................................................................................................................................................................ 10
3.1.4.3 Control de nivel de aceite ............................................................................................................................................. 11
3.1.4.4 Cambio de aceite........................................................................................................................................................... 12
3.1.4.5 Purga de la bomba de aceite ......................................................................................................................................... 12
3.1.5 Filtro de admisin............................................................................................................................................................. 13
3.1.5.1 Descripcin ................................................................................................................................................................... 13
3.1.6 Separador intermedio ....................................................................................................................................................... 14
3.1.6.1 Mantenimiento.............................................................................................................................................................. 15
3.1.7 Refrigeracin .................................................................................................................................................................... 15
3.1.7.1 General.......................................................................................................................................................................... 15
3.1.8 Vlvulas y cabezas ........................................................................................................................................................... 15
3.1.8.1 Descripcin de funcionamiento .................................................................................................................................... 15
3.1.8.2 Instrucciones generales para cambiar las vlvulas ....................................................................................................... 16
3.1.8.3 Reemplazo de las vlvulas de 1 etapa IK120 II........................................................................................................... 17
3.1.8.4 Vlvulas de 2 etapa IK120 II...................................................................................................................................... 18
3.1.8.4.1 Retirar las vlvulas de la 2 etapa ................................................................................................................................. 18
3.1.8.4.2 Reensamblaje de las vlvulas de la 2 etapa. ................................................................................................................ 19
3.1.8.5 Vlvulas de la 3 etapa IK120 II ................................................................................................................................... 21
3.1.8.5.1 Retirar las vlvulas de la 3 etapa ................................................................................................................................. 21
3.1.8.5.2 Reensamblaje de las vlvulas de la 3 etapa ................................................................................................................. 22
3.1.9 Lista de refacciones.......................................................................................................................................................... 23
3.1.10 Resolucin de problemas ................................................................................................................................................. 41
3.1.10.1 Tabla de resolucin de problemas ................................................................................................................................ 41
Marzo 27, 2009 Page ii

MII/DV
CAPTULO 4: - - - - - PLAN DE MANTENIMIENTO PARA IK120 II

4.1 INTERVALOS DE MANTENIMIENTO PARA IK120 II............................................................................................43
4.1.1 Registros de mantenimiento .............................................................................................................................................43
CAPTULO 5: - - - - - - - - - - - - - SISTEMA DE PURIFICACIN

5.1 GENERAL ..........................................................................................................................................................................44
5.1.1 Procedimientos generales de purificacin de aire ............................................................................................................44
5.1.2 Perforacin de seguridad de la cmara.............................................................................................................................44
5.1.3 Drenaje manual de condensado ........................................................................................................................................45
5.1.4 Identificacin de modelo, nmero de serie y nmero de pieza ........................................................................................45
5.1.4.1 Placa de caractersticas del compresor..........................................................................................................................45
5.1.4.2 Placa de caractersticas del sistema de purificacin .....................................................................................................45
5.1.4.3 Placa de caractersticas de instalacin de cartuchos .....................................................................................................45
5.1.5 Configuraciones del sistema de purificacin de aire respirable .......................................................................................46
5.1.6 Vida til de los cartuchos .................................................................................................................................................47
5.1.6.1 Clculo de las horas de funcionamiento mximas del cartucho ...................................................................................47
5.1.6.2 Clculo de las horas de funcionamiento compensadas del cartucho ............................................................................47
5.1.6.3 Formulario de horas de funcionamiento del cartucho de purificacin de aire..............................................................50
5.2 SISTEMA DE PURIFICACIN P0.................................................................................................................................51
5.2.1 Descripcin.......................................................................................................................................................................51
5.2.2 Mantenimiento..................................................................................................................................................................52
5.2.2.1 Reemplazo del cartucho................................................................................................................................................52
5.2.2.2 Intervalo de reemplazo de la cmara ...........................................................................................................................53
5.2.3 Lista de refacciones ..........................................................................................................................................................55
CAPTULO 6: - - -SISTEMA DE TRANSMISIN DEL COMPRESOR

6.1 UNIDADES DE BUCEO ...................................................................................................................................................58
6.1.1 Tensin de la correa trapezoidal.......................................................................................................................................58
6.1.2 Mantenimiento de la correa trapezoidal y de la polea......................................................................................................58
6.1.2.1 Control de la polea. .......................................................................................................................................................58
6.1.2.2 Control de la correa trapezoidal....................................................................................................................................59
6.2 LISTA DE REFACCIONES .............................................................................................................................................60
CAPTULO 7: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - APNDICE
7.1 SEGURIDAD......................................................................................................................................................................61
7.1.1 Medidas generales de seguridad.......................................................................................................................................61
7.1.2 Etiquetas de advertencia de seguridad..............................................................................................................................63
7.2 DESEMPAQUETADO, MANIPULACIN E INSTALACIN...................................................................................64
7.2.1 Desempaquetado y manipulacin.....................................................................................................................................64
7.2.2 Instalacin del compresor.................................................................................................................................................65
7.2.2.1 General..........................................................................................................................................................................65
7.2.2.2 Ventilacin....................................................................................................................................................................65
7.2.2.2.1 Instalacin a la intemperie ............................................................................................................................................65
7.2.2.2.2 Instalacin en interiores ................................................................................................................................................65
7.2.2.2.3 Ventilacin natural........................................................................................................................................................66
7.2.2.2.4 Ventilacin forzada.......................................................................................................................................................66
7.2.2.3 Instalacin elctrica ......................................................................................................................................................67
Page iii Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

MNL-0299-SP
7.2.2.3.1 Potencia elctrica .......................................................................................................................................................... 67
7.2.2.3.2 Suministro elctrico ...................................................................................................................................................... 67
7.3 ALMACENAJE A LARGO PLAZO ............................................................................................................................... 69
7.3.1 General ............................................................................................................................................................................. 69
7.3.2 Preparaciones ................................................................................................................................................................... 69
7.3.2.1 Unidades equipadas con sistema de filtro..................................................................................................................... 70
7.3.3 Conservacin del compresor ............................................................................................................................................ 70
7.3.4 Mantenimiento preventivo durante la inactividad............................................................................................................ 70
7.3.5 Aceites lubricantes para la conservacin ......................................................................................................................... 70
7.3.6 Reactivacin del compresor ............................................................................................................................................. 71
7.4 FORMULARIOS PARA REPRODUCIR ....................................................................................................................... 72
7.4.1 Formulario de mantenimiento programado...................................................................................................................... 72
7.4.2 Registro de horas de funcionamiento .............................................................................................................................. 75
7.5 DATOS DE REFERENCIA............................................................................................................................................. 76
7.5.1 Valores de par de torsin.................................................................................................................................................. 76
7.5.2 Diagramas de secuencias de par....................................................................................................................................... 76
7.5.3 Frmulas de conversin ................................................................................................................................................... 77
7.5.4 Cuadro de lubricantes aprobados ..................................................................................................................................... 77
7.5.5 Glosario de abreviaturas y acrnimos .............................................................................................................................. 78
7.6 DOCUMENTACIN ADICIONAL ............................................................................................................................... 78
7.6.1 Diagramas y dibujos......................................................................................................................................................... 78
7.6.2 Otros documentos............................................................................................................................................................. 78
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MII/DV
LISTA DE FIGURAS
CAPTULO 1: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - INTRODUCCIN
No hay figuras en ste captulo.
CAPTULO 2:OPERACIN DE UNIDADES CON MOTOR A GASOLINA

Figure 2-1 Controles del motor a gasolina (tpicos)..................................................................................................................5
CAPTULO 3: - - - - - - - - - - - - BLOQUE COMPRESOR IK120 II

Figura 3-1 Bloque compresor IK120 II ....................................................................................................................................8
Figura 3-2 Diagrama de flujo de aire ........................................................................................................................................9
Figura 3-3 Circuito de aceite lubricante ..................................................................................................................................10
Figura 3-4 Mirilla de aceite .....................................................................................................................................................11
Figura 3-5 Tapa de la boca de llenado de aceite .....................................................................................................................11
Figura 3-6 Retirar la cubierta del filtro de aceite ....................................................................................................................11
Figura 3-7 Reemplazo del filtro de aceite ...............................................................................................................................11
Figura 3-8 Filtro de admisin ..................................................................................................................................................13
Figura 3-9 Separador intermedio.............................................................................................................................................14
Figura 3-10 Funcionamiento de las vlvulas.............................................................................................................................15
Figura 3-11 Vlvula de placa IK120II.......................................................................................................................................16
Figura 3-12 Vlvula de 1 etapa IK120 II .................................................................................................................................17
Figura 3-13 Vlvulas de la 2 etapa IK120 II ............................................................................................................................18
Figura 3-14 Uso de la herramienta especial, n. de pieza 004555.............................................................................................19
Figura 3-15 Fijacin de la vlvula de admisin ........................................................................................................................19
Figura 3-16 Vlvulas de la 3 etapa IK120 II ............................................................................................................................21
Figura 3-17 Retirar la vlvula de presin de la 3 etapa............................................................................................................22
Figura 3-18 Conjunto del crter del cigeal ............................................................................................................................23
Figura 3-19 Pistn y cilindro, 1 etapa, IK120 II ......................................................................................................................25
Figura 3-20 Pistn y cilindro, 2 etapa ......................................................................................................................................26
Figura 3-21 Pistn y cilindro, 3 etapa ......................................................................................................................................27
Figura 3-22 Pistn y casquillo, 3 etapa ....................................................................................................................................28
Figura 3-23 Cabeza de vlvula y vlvula de 1 etapa, IK120 II ................................................................................................29
Figura 3-24 Vlvulas y cabeza de vlvula de 2 etapa ..............................................................................................................31
Figura 3-25 Vlvulas y cabeza de vlvula de 3 etapa ..............................................................................................................33
Figura 3-26 Volante...................................................................................................................................................................34
Figura 3-27 Separador intermedio.............................................................................................................................................35
Figura 3-28 Filtro de admisin ..................................................................................................................................................36
Figura 3-29 Sistema de refrigeracin IK120 II .........................................................................................................................37
Figura 3-30 Conjunto del sistema de lubricacin......................................................................................................................39
CAPTULO 4: - - - - - PLAN DE MANTENIMIENTO PARA IK120 II

No hay figuras en ste captulo.
CAPTULO 5: - - - - - - - - - - - - - SISTEMA DE PURIFICACIN

Figura 5-1 Ventilacin de seguridad del cartucho...................................................................................................................44
Page v Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

MNL-0299-SP
Figura 5-2 Placas de caractersticas de purificacin (tpico)................................................................................................... 45
Figura 5-3 Factor de compensacin para las horas de funcionamiento de los cartuchos........................................................ 49
Figura 5-4 Ejemplo de registro de horas de funcionamiento compensadas............................................................................ 49
Figura 5-5 Cmara de purificacin P0 .................................................................................................................................... 51
Figura 5-6 Seccin cruzada del sistema de purificacin P0.................................................................................................... 52
Figura 5-7 Lista de piezas del sistema de purificacin P0 ...................................................................................................... 55
Figura 5-8 Vlvula de mantenimiento de presin ................................................................................................................... 57
CAPTULO 6: - - SISTEMA DE TRANSMISIN DEL COMPRESOR

Figura 6-1 Motor de la unidad de descenso ............................................................................................................................ 58
Figura 6-2 Tensin .................................................................................................................................................................. 58
Figura 6-3 Partes de la unidad................................................................................................................................................. 60
CAPTULO 7: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - APNDICE
Figura 7-1 Equipos elevadores................................................................................................................................................ 64
Figura 7-2 Etiqueta de cableado de potencia entrante............................................................................................................. 67
Figura 7-3 Secuencia de par de 6 pernos y 4 pernos............................................................................................................... 76
Marzo 27, 2009 Page vi

MII/DV
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
1.1 Cmo usar este manual
Este manual contiene las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de los productos Bauer
Compressors Inc. enlistados en la cubierta.
Todas las instrucciones de este manual se deben respetar y llevar a cabo de la manera indicada para evitar
daos o desgaste prematuro del producto o del equipo al cual se refiere.
Si su producto est equipado con accesorios u opciones/no estndar, generalmente se incluye informacin
adicional en otros documentos; p. ej.: manuales de fabricantes de equipos originales o manuales de Bauer
adicionales.
Aunque se ha hecho todo lo posible para que la informacin incluida en este manual sea precisa, Bauer
Compressors, Inc. no se har responsable de las inexactitudes que puedan existir ni de sus consecuencias.
1.1.1 Avisos de seguridad del manual
En este manual se hace hincapi en las instrucciones importantes relacionadas con riesgos a los que
puede estar expuesto el personal, seguridad tcnica o seguridad del operador y se proporciona esta
informacin segn los tipos siguientes de aviso.
^ PELIGRO
PELIGRO indica una situacin de peligro inminente que, si no se evita, resultar en muerte o lesiones
graves. Este aviso slo se aplica a las situaciones ms extremas.
^ ADVERTENCIA
ADVERTENCIA indica una situacin de peligro potencial que, si no se evita, puede resultar en muerte o
lesiones.
^ ATENCIN
PRECAUCIN indica una situacin de peligro potencial que, si no se evita, puede resultar en lesiones
leves o moderadas. Tambin se puede utilizar para alertar sobre prcticas no seguras.
NOTA
NOTA es un aviso sobre requisitos tcnicos que requieren atencin especial por parte del operador o tcn-
ico de mantenimiento para llevar a cabo un mantenimiento y uso adecuados del equipo.
Pgina 1 Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

MNL-0299-SP
1.2 Cmo usar la lista de refacciones
Un rombo en la columna de nmero de artculo, indica el nmero de pieza para un conjunto
completo.
Una daga () en la columna de cantidad con o sin puntos suspensivos () en la columna de nmero
de pieza, significa que la pieza se ilustra slo para fines del conjunto y no est disponible a la venta
como componente individual. Esta pieza se puede obtener solicitando el conjunto completo.
Las siglas AR en la columna de cantidad significan que el elemento est cortado o fabricado segn las
especificaciones del cliente.
Un guin largo () en la columna de nmero de artculo indica que el artculo anterior tiene ms de
un nmero de pieza asignado.
La letra o letras en las columnas de kit indican las horas de funcionamiento tiles de la pieza antes de
requerir reemplazo: a = reemplazar cada 1000 horas, b = reemplazar cada 2000 horas y c= reemplazar
cada 4000 horas.
Las siglas NS en la columna de nmero de elemento indican que la pieza est disponible aunque no
est ilustrada.
Al hacer un pedido de refacciones, proporcione la siguiente informacin para asegurar que se entregan las
piezas correctas. El nmero de modelo, fecha de fabricacin y nmero de serie se encuentran en la placa
de identificacin del compresor que se puede ver en el bastidor de la unidad.
Informacin Ejemplo
Nmero de modelo TCOM25
Nmero de serie 32165
Fecha de fabricacin 02/2005
Cantidad solicitada 2
Nmero de pieza N04860
Descripcin de la pieza Vlvula
^ ADVERTENCIA
El uso de refacciones que no estn incluidas en la lista de refacciones de Bauer puede dar lugar a condi-
ciones de inseguridad sobre las que Bauer no tendr control. Las condiciones de inseguridad, menciona-
das arriba, pueden ocasionar accidentes que pongan en peligro la vida, provoquen lesiones fsicas
importantes o/daen el equipo. Por lo tanto, Bauer Compressors, Inc. no se hace responsable de los equi-
pos en los cuales se hayan instalado refacciones no aprobadas.
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MII/DV
1.3 Cmo usar el apndice
La informacin que se encuentra en el apndice de este manual incluye lo siguiente.
Instrucciones de seguridad para este producto. Se deben leer, entender y cumplir antes de usar el
producto.
Instrucciones para la instalacin de este producto. Se deben leer, entender y cumplir antes de usar el
producto.
Las instrucciones para llevar a cabo un almacenamiento prolongado (ms de 90 das) de este
producto.

MNL-0299-SP
1.4 Especificaciones de la unidad
1.4.1 MII/DV-GS
Mediano aire
Caudal de carga 8.4 scfm1
Aire libre suministrado (FAD) 7.0 scfm2
Presin de admisin atmosfrica
Presin de funcionamiento, mx. 5.000 psig
Margen de variacin de temperatura ambiente 40 a 113 F
Peso Aproximadamente 260 - 285 lbs.
1.4.2 Bloque compresor
IK120 II Mod. 7
N. de etapas 3
N. de cilindros 3
Dimetro del cilindro, 1 etapa 3.46 in (88 mm)
Carrera del pistn 1.57 in (40 mm)
Presin intermedia, 1 etapa 73 - 87 psig (5 - 6 bar)
Ajuste de la vlvula de seguridad, 1 etapa 131 psig (9 bar)
Presin intermedia, 2 etapa 464 - 652 psig (32 - 45 bar)
Ajuste de la vlvula de seguridad, 2 etapa 870 psig (60 bar)
Direccin de rotacin de cara al volante CCW
Velocidad del compresor 1,200 rpm
Capacidad de aceite 2.96 cuartos de galn (2.8l)
Presin de aceite 43.5 - 87 psig (3 - 6 bar)
Aceite recomendado Aceite de Bauer: BAUER OIL-0024
Inclinacin mxima 15 en todas direcciones
1.4.3 Accionamiento del compresor
Modelo Combustible Fabricante Potencia RPM BAUER PN

-G Gasolina Subaru 9 hp 4000 ENG-0083
1.4.4 Aplicabilidad como sistema de purificacin

El MII/DV-GS est equipado con el sistema de purificacin de aire Bauer P0.
1. Se basa en la recarga de un tanque de 80 pies cbicos de 500 a 3,000 psig
2. En condiciones estndar de admisin de 68 F y 36% de humedad a 14.70 psia.
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MII/DV
CAPTULO 2: OPERACIN DE UNIDADES CON MOTOR A GASOLINA
2.1 Procedimiento de puesta en marcha
1. Completar todas las verificaciones previas al arranque.
2. Verificar de arriba hacia abajo que todas las conexiones del compresor sean seguras.
3. Abrir las vlvulas de drenaje de condensado para liberar cualquier presin restante.
4. Cerrar las vlvulas de drenaje de condensado.
Figure 2-1 Controles del motor a gasolina (tpicos)
Choke
Throttle
Fuel
Recoil Starter
5. Leer y consultar las instrucciones de operacin del fabricante del motor a gasolina.
6. Comprobar el nivel de gasolina y rellenar el tanque si se requiere
^ ADVERTENCIA
Nunca rellenar el motor cuando est caliente.
Slo utilizar contenedores para gasolina aprobados.
No fumar o encender flamas o chispas al poner gasolina al motor
7. Abrir la vlvula de gasolina.

Mover la palanca de control a la posicin RUN. (Vea Figura 2-1)
8. Jalar la cuerda de arranque de forma rpida para encender el motor.

MNL-0299-SP
2.2 Procedimientos posteriores a la puesta en marcha
1. Dejar que el compresor acumule presin. Monitorear el manmetro.
2. Escuchar el sonido de la unidad durante su funcionamiento. Si se detectan ruidos o vibraciones
excesivas, apagarla.
3. Dejar que el compresor alcance la presin total.
4. Acoplar el dispositivo regulador de llenado al conjunto de la manguera de llenado Slo utilizar dis-
positivos aprobados para dicho uso.
5. Ajustar el regulador de presin de llenado a la presin de llenado adecuada
^ ATENCIN
El radio de curvatura mnimo para la manguera de llenado es de 1 pulgadas. Un radio menor provocar
daos o fallas en la manguera de llenado. Posicionar la botella de forma que el radio de curvatura de la
manguera sea superior a 1 pulgadas.
2.3 Procedimiento de apagado

1. Comprobar que todas las vlvulas estn cerradas.
2. Mover la palanca de control a la posicin Stop.
3. Cerrar la vlvula de gasolina.
4. Despus de que la unidad del compresor se detenga, abrir las vlvulas de drenaje de condensado
para liberar la presin restante y drenar cualquier humedad de los separadores intermedios, y del
separador de aceite y agua.
5. Cerrar las vlvulas de condensado.
6. Si el compresor permanecer inactivo por ms de seis meses, consultar en el apndice las instruc-
ciones de conservacin para la inactividad prolongada.

MII/DV
CAPTULO 3: BLOQUE COMPRESOR IK120 II
3.1 Mantenimiento y piezas
3.1.1 Descripcin
El compresor IK120 II sirve para comprimir aire hasta a 5,000 psi. Se trata de un compresor de pistn de
tres cilindros, con tres etapas, de refrigeracin con aire y de lubricacin con aceite. El cilindro de la 3
etapa se lubrica mediante un sistema de lubricacin por alimentacin forzada, mientras que el resto de
cilindros se lubrican por barboteo. Los cilindros estn dispuestos en W, el de 1 etapa est en el centro, el
de 2 etapa a la derecha y el de 3 etapa a la izquierda, si se miran desde el extremo del filtro. Este
compresor es particularmente adecuado para funcionamiento ininterrumpido debido a su diseo fuerte y
al filtro intermedio y conjuntos de refrigeracin resistentes a la corrosin.

MNL-0299-SP
3.1.2 Ubicacin de los componentes
Figura 3-1 Bloque compresor IK120 II
1
2 10
3
4
5 11
12
6
13
8
14
15
16
9
1. Cilindro de 1 etapa 6. Alojamiento del filtro de aceite 11. Postenfriador

2. Filtro de admisin 7. Separador intermedio de 2 etapa 12. Cilindro de 2 etapa
3. Boca de llenado de 8. Enfriador intermedio de 2 etapa 13. Enfriador intermedio de 1 etapa
aceite 9. Conexin de drenaje de condensado 14. Grifo de drenaje de aceite
4. Cilindro de 3 etapa 10. Vlvula de seguridad de 1 etapa 15. Conexin de salida de aire
5. Vlvula de seguridad de
2 etapa
3.1.3 Diagrama de flujo de aire
Consulte Figura 3-2. El aire entra por el filtro de admisin (1), se comprime hasta alcanzar la presin
final en los cilindros (2, 3, 4) y se enfra mediante los enfriadores intermedios (5, 6) y el postenfriador (7).
Las vlvulas de seguridad (8, 9, 10) protegen contra la presin excesiva en las etapas individuales. El
separador intermedio (11) y el conjunto de separador de aceite y agua (12) filtran el aire comprimido. Las
vlvulas de condensado (14) sirven para drenar el separador intermedio (11) y el separador de aceite y
agua (12). Est disponible, opcionalmente, un sistema de drenaje de condensado automtico. La vlvula
de mantenimiento de presin (13), asegura que se acumule la presin en el sistema de purificacin desde

MII/DV
el inicio del suministro, propiciando as la purificacin ptima constante. Las piezas del recuadro
sombreado pertenecen al sistema de purificacin que puede venir, opcionalmente, instalado de fbrica.
Figura 3-2 Diagrama de flujo de aire
7
1
9 2 10
13
8
4 3
5 12
Purification
11 System
14 14
6
1. Colector de admisin 6. Enfriador intermedio de 2 11. Separador intermedio

2. Cilindro de 1 etapa etapa 12. Separador de agua y aceite
3. Cilindro de 2 etapa 7. Postenfriador de 3 etapa 13. Vlvula de mantenimiento de
4. Cilindro de 3 etapa 8. Vlvula de seguridad de 1 presin
5. Enfriador intermedio de 1 etapa etapa 14. Vlvula manual de drenaje de
9. Vlvula de seguridad de 2 condensado
etapa
10. Vlvula de seguridad de
presin final
3.1.4 Lubricacin del compresor
3.1.4.1 Descripcin
Consulte Figura 3-3. El compresor cuenta con un sistema de lubricacin por alimentacin forzada. Una
bomba de engranajes de baja velocidad (1) produce la presin de aceite. La presin es de
aproximadamente 73 psi (5 bar).
La bomba de aceite (1) est acoplada al cigeal y de l recibe su impulso. Bombea el aceite a travs del
filtro del conducto de aceite (2) y de una vlvula de presin mnima (3) hasta el cilindro de 3 etapa. A
continuacin, el pistn gua (4) de la 3 etapa distribuye el aceite y lubrica todas las piezas mviles del
bloque compresor.
La vlvula de presin mnima (3) permite indicar la presin de aceite en un manmetro o en un sistema
electrnico de monitorizacin de presin de aceite.

MNL-0299-SP
Figura 3-3 Circuito de aceite lubricante
5 5
1. Bomba de aceite 4. Pistn gua

2. Filtro de aceite 5. Mirilla de aceite
3. Vlvula de presin mnima
3.1.4.2 Tipo de aceite
Para garantizar el cuidado y mantenimiento ptimos del compresor, es de vital importancia usar el aceite
adecuado. Debido a la carga trmica del compresor, solamente se debe usar aceite de alta calidad.
Recomendamos ceirse a los aceites aprobados por nosotros. Se encuentran enlistados en las
especificaciones del bloque compresor que se encuentran en el captulo 1.

MII/DV
Figura 3-4 Mirilla de aceite Figura 3-5 Tapa de la boca de llenado de aceite
Figura 3-6 Retirar la cubierta del filtro de aceite Figura 3-7 Reemplazo del filtro de aceite
3.1.4.3 Control de nivel de aceite

Todos los das, antes de poner en marcha el compresor, compruebe el nivel de aceite en el indicador de la
mirilla en cualquiera de los costados del bloque compresor (Vea Figura 3-4). El nivel de aceite debe estar
entre las marcas de mnimo y mximo. El nivel de aceite no debe descender por debajo de la marca de
mnimo ya que la falta de lubricacin podra causar daos severos. El nivel de aceite tampoco debe
sobrepasar la marca de mximo ya que la lubricacin excesiva del compresor puede ocasionar que se
acumule carbono en las vlvulas.

MNL-0299-SP
3.1.4.4 Cambio de aceite

1. Poner el marcha el compresor hasta que se caliente y, a continuacin, apagarlo.
2. (Vea Figura 3-5). Quite la tapa (1) de la boca de llenado de aceite.
3. Drene el aceite mientras se encuentre caliente mediante un grifo de drenaje de aceite.
^ PRECAUCIN
Reemplace el filtro de aceite con cada cambio de aceite. El no hacerlo ocasionar que el filtro se atasque y
que se abra la vlvula de derivacin dando como resultado la circulacin de aceite sin filtrar lo que posi-
blemente dae el compresor.
4. (Vea Figura 3-6). Retire los dos pernos (1) con una llave de 13 mm. Retire la cubierta del filtro de
aceite (2)
5. (Vea Figura 3-7). Retire el filtro de aceite (1) de la junta de hule de la cubierta.
6. Monte el nuevo filtro (n. de pieza: N25326) y vuelva a colocar y ajustar la cubierta del filtro de
aceite.
7. Lentamente, vierta el aceite nuevo en la boca de llenado de aceite hasta que el nivel alcance la
marca de mximo en el indicador de la mirilla.
8. Espere algunos minutos y, si es necesario, ajuste el nivel de aceite antes de poner en marcha la uni-
dad.
3.1.4.5 Purga de la bomba de aceite
Es posible que sea necesario purgar la bomba de aceite despus de realizar las labores de manten-
imiento si la presin del aceite es baja o no se ha acumulado despus de encender la unidad, o si la uni-
dad ha estado funcionando en sentido contrario debido a una secuencia de fase incorrecta.
1. Abra todas las vlvulas de drenaje de condensado para evitar que se acumule la presin.
2. Poner en marcha el compresor.
3. Vea Figura 3-7. Afloje el tornillo cilndrico y el tapn (2) y espere a que el vertido de aceite est
libre de burbujas de aire.
4. Apriete el tornillo cilndrico y el tapn.
5. Pare el compresor, cierre todas las vlvulas de drenaje de condensado y compruebe el nivel de
aceite.

MII/DV
3.1.5 Filtro de admisin.
Figura 3-8 Filtro de admisin
3
2
1
1. Tuerca moleteada 3. Alojamiento del filtro
2. Rondana 4. Elemento del filtro
3.1.5.1 Descripcin
Un filtro micrnico seco sirve para filtrar el aire de admisin: see Figure 3-8
El cartucho del filtro se debe cambiar a intervalos regulares. Consulte el plan de mantenimiento para
saber cul es el intervalo recomendado.
1. Desenroscar y retirar la tuerca moleteada (1).
2. Quitar la rondana (2) y el alojamiento del filtro (3).
3. Desechar el elemento del filtro (4) y reemplazar con el nuevo elemento del filtro de Bauer con
nmero de pieza N25950.
4. Volver a ensamblar en orden inverso.

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3.1.6 Separador intermedio

El compresor incorpora un separador intermedio montando entre la 2 y la 3 etapa. Este separador est
diseado para retirar el aceite y el agua que se acumulan debido a la refrigeracin del medio tras el
proceso de compresin. La separacin se consigue mediante la accin centrfuga proporcionada por una
placa giratoria (1)
Figura 3-9 Separador intermedio
1 5
1. Placa giratoria 4. Junta trica 7. Instalacin

2. Tornillo hueco 5. Tuerca moleteada 8. Vlvula de seguridad
3. Insercin central 6. Junta
^ ADVERTENCIA
La presurizacin y despresurizacin rpidas del separador intermedio durante el drenaje de condensado,
lo someten a tensiones metalrgicas. Para evitar una falla catastrfica con la posibilidad de ocasionar
daos, lesiones o muerte, el separador intermedio se debe reemplazar despus de cada 85,000 ciclos de
carga. Una ciclo de carga equivale a una presurizacin y su correspondiente despresurizacin. Bauer
recomienda que se drene el condensado cada quince minutos ya que supone un balance entre la maximi-
zacin de la vida til de la cmara del separador de aceite y agua y el mantenimiento de la calidad del aire
suministrado.

MII/DV
3.1.6.1 Mantenimiento
El separador intermedio con n. de pieza 081799 no requiere mantenimiento.
3.1.7 Refrigeracin
3.1.7.1 General
Los cilindros del compresor, los enfriadores intermedios y el postenfriador se refrigeran con aire. Por este
motivo, el compresor est equipado con una turbina que distribuye el aire refrigerante por la unidad. La
correa trapezoidal del motor de transmisin impulsa la turbina y tambin hace las veces de volante del
compresor.
3.1.8 Vlvulas y cabezas
3.1.8.1 Descripcin de funcionamiento
Las cabezas de vlvula de las etapas individuales conforman la parte superior de los cilindros. (Vea
Figura 3-10). Las vlvulas de admisin y de presin se encuentran dentro de las cabezas de vlvula.
Tener en cuenta que las vlvulas se accionan mediante el flujo del medio. En el recorrido de admisin,
las vlvulas de admisin se abren y el medio fluye hacia los cilindros. En el inicio del recorrido de
presin, la vlvula de admisin se cierra y el medio abre la vlvula de presin.
Figura 3-10 Funcionamiento de las vlvulas
Entrada Descarga

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Figura 3-11 Vlvula de placa IK120II
TOP VIEW
Lado del producto
Lado de la presin
3.1.8.2 Instrucciones generales para cambiar las vlvulas

Reemplazar siempre las vlvulas como un conjunto completo.
Limpiar las vlvulas sucias con cuidado. No utilizar nunca una herramienta afilada con este fin.
Sumergir las vlvulas en Varsol y limpiar con un cepillo suave. Si es posible, usar un limpiador
ultrasnico.
Comprobar que no hay desgaste excesivo de los componentes individuales. Si los asientos y los
discos de las vlvulas estn abollados, reemplazar las vlvulas.
Comprobar si hay suciedad en el espacio de las cabezas de las vlvulas y, si es necesario, limpiarla.
Al volver a ensamblar, utilizar juntas y juntas tricas adecuadas.
Respetar la secuencia correcta al volver a montar.
Una vez concluidas las labores de mantenimiento de las vlvulas, gire manualmente el compresor con
el volante y compruebe que todos los elementos estn correctamente ensamblados.
30 minutos antes de reiniciar el compresor, detener la unidad, dejarla enfriar a temperatura ambiente y
reajustar los esprragos de la vlvula y las tuercas ciegas. De lo contrario, es posible que la junta
ocasione una fuga.
Retirar y revisar las vlvulas cada 1,000 horas operativas.
Reemplazar las vlvulas cada 2,000 horas operativas para evitar fallas por desgaste.

MII/DV
Figura 3-12 Vlvula de 1 etapa IK120 II
5 4
6 3
7 2
1. Vlvula de placa 5. Tornillo de cabeza hexagonal

2. Cabeza de vlvula 6. Rondana
3. Rondana 7. Junta trica
4. Tornillo de cabeza hexagonal
3.1.8.3 Reemplazo de las vlvulas de 1 etapa IK120 II
Las vlvulas de admisin y presin de la 1 etapa IK120 II estn en una vlvula de placa combinada
bajo la cabeza de la vlvula. Consultar la Figura 3-12 y proceder como se indica a continuacin:
1. Desconectar todos los conductos y conexiones de tuberas de la cabeza de la vlvula (2).
2. Retirar todos los tornillos de cabeza hexagonal.
3. Retirar la cabeza de la vlvula (2).
4. Tener en cuenta la orientacin de la vlvula de placa (1) antes de retirarla.
5. Se reensambla siguiendo los pasos anteriores a la inversa.

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3.1.8.4 Vlvulas de 2 etapa IK120 II

3.1.8.4.1 Retirar las vlvulas de la 2 etapa
Figura 3-13 Vlvulas de la 2 etapa IK120 II
1
8
7
4
6
5
1. Tuerca ciega 5. Insercin de la vlvula de presin

2. Esprrago 6. Vlvula de admisin
3. Tapn de presin 7. Cabeza de vlvula de 2 etapa
4. Junta trica 8. Tornillo Allen
Vea Figura 3-13 y proceder como se indica a continuacin:
1. Desconectar los conductos de admisin y presin de la cabeza de la vlvula (7).
2. Retirar los tornillos (8) sosteniendo con el cilindro la cabeza de la vlvula (7).
3. Introducir dos pasadores de metal de 8 mm de dimetro, de cualquier longitud, en los orificios de la
cabeza de la vlvula y asegurarlos con un tornillo de banco con la cabeza de la vlvula en la parte
superior.
4. Con ayuda de la herramienta especial suministrada con la unidad, retirar la vlvula de admisin (6)
(Vea Figura 3-14).
5. Dar la vuelta a la cabeza de la vlvula y volver a colocarlo en los pasadores de metal.
6. Retirar la tuerca ciega (1).
7. Desenroscar el esprrago (2) girando aproximadamente cinco veces.
8. Retirar el tapn de presin (3) y sacar las piezas de la vlvula.

MII/DV
9. Limpiar las vlvulas de admisin y presin y comprobar que no estn desgastadas.
10. Limpiar y verificar el muelle de la vlvula.
11. Limpiar la cabeza de la vlvula. Comprobar que las perforaciones del las vlvulas de admisin y de
presin estn en perfectas condiciones.
12. Con una regla de precisin, comprobar que la parte inferior de la cabeza de la vlvula sea plana.
Usar una lija para nivelar la superficie, si fuera necesario.
Figura 3-14 Uso de la herramienta especial, n. de Figura 3-15 Fijacin de la vlvula de

pieza 004555 admisin
^ PRECAUCIN
Para evitar daar la herramienta especial o la vlvula al utilizar la herramienta, asegurar que la herra-
mienta est firme y correctamente insertada en la vlvula para que no se incline al girarla.
NOTA
Los asientos de las vlvulas y las vlvulas de placa no deben mostrar signos de desgaste ni daos.
Reemplace las piezas desgastadas o daadas.
3.1.8.4.2 Reensamblaje de las vlvulas de la 2 etapa.
1. Volver a colocar la vlvula de admisin (6) y apretarla con la ayuda de la herramienta especial.
^ PRECAUCIN
La placa de la vlvula de admisin y el muelle de vlvula no deben estar atascados.
2. Comprobar que la vlvula de admisin funciona correctamente soplando aire comprimido por la
vlvula en la direccin del flujo.

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3. Asegurar la vlvula de admisin segn el siguiente procedimiento: (Vea Figura 3-17) Sentar el alu-
minio de la cabeza de la vlvula sobre la rosca de la vlvula de admisin en dos puntos opuestos.
Utilizar un perno pasador de 5 mm de dimetro aproximadamente.
4. Insertar la junta trica (4) y las piezas de la vlvula de presin (5).
5. Comprobar el funcionamiento de la vlvula de presin y el recorrido levantando las piezas de la
vlvula.
6. Asegurar que el esprrago (2) est desenroscado, atornillar el tapn de presin (3) y apretar.
7. Enroscar el esprrago (2) firmemente, ajustar una nueva junta y asegurarla con la tuerca ciega (1).
8. Volver a colocar la cabeza de la vlvula (7) en el cilindro y asegurarla con los tornillos (8).
9. Volver a conectar los conductos de admisin y presin.

MII/DV
3.1.8.5 Vlvulas de la 3 etapa IK120 II

3.1.8.5.1 Retirar las vlvulas de la 3 etapa
Figura 3-16 Vlvulas de la 3 etapa IK120 II
10
8
7
5
4 1
1. Vlvula de admisin 5. Cubierta de cabeza de vlvula 8. Tuerca ciega

2. Cabeza de vlvula 6. Esprrago 9. Tornillo Allen
3. Junta trica 7. Junta 10. Rondana
4. Vlvula de presin
1. Desconectar los conductos de admisin y presin de la cabeza de la vlvula (2).
2. Retirar la tuerca ciega (8) y aflojar el esprrago (6) girando tres o cuatro veces.
3. Retirar los tornillos (9) sosteniendo la cabeza de la vlvula en el cilindro y retire la cubierta de la
cabeza de la vlvula (5).
4. Retirar la vlvula de presin de la 3 etapa insertando dos desarmadores en la ranura designada para
retirar la vlvula que hay en el cuerpo de la vlvula de presin. Vea Figura 3-17. Puede ser necesa-
rio aflojar primero el cuerpo de la vlvula girndolo con una llave de 13 mm aplicada a las superfi-
cies planas.
5. Introducir dos pasadores de metal de 8 mm de dimetro, de cualquier longitud, en los orificios de la
cabeza de la vlvula y asegurarlos con un tornillo de banco con la cabeza de la vlvula en la parte
superior del tornillo de banco. La vlvula de admisin (1) debe estar encarada hacia arriba.
6. Con ayuda de la herramienta especial (Vea Figura 3-14) suministrada con la unidad, retirar la vlv-
ula de admisin (1).

MNL-0299-SP
Figura 3-17 Retirar la vlvula de presin de la 3 etapa
3.1.8.5.2 Reensamblaje de las vlvulas de la 3 etapa

1. Volver a colocar la vlvula de admisin (1) y apretarla con la ayuda de la herramienta especial.
2. Comprobar que la vlvula de admisin funciona correctamente soplando aire comprimido por la
vlvula en la direccin del flujo.
3. Asegurar la vlvula de admisin segn el siguiente procedimiento: (Vea Figura 3-17) Sentar el alu-
minio de la cabeza de la vlvula sobre la rosca de la vlvula de admisin en dos puntos opuestos.
Utilizar un perno pasador de 5 mm de dimetro aproximadamente.
4. Volver a instalar la vlvula de presin (4) colocando la junta trica (3) dentro de la cabeza de la
vlvula (2). Comprobar que no tenga abrasiones.
5. Insertar la vlvula de presin por la junta trica y dentro de la perforacin de la vlvula.
6. Colocar la cubierta de la cabeza de la vlvula (5).
7. Reensamblar la cubierta de la cabeza de la vlvula y la cabeza de la vlvula en el cilindro. Ajustar
los tornillos (9) en el valor de par de rotacin adecuado.
8. Enroscar el esprrago (6). Colocar la junta (7). Enroscar las tuercas ciegas (8).

MII/DV
3.1.9 Lista de refacciones
Figura 3-18 Conjunto del crter del cigeal
6
11
12
13
2
15
3
28 4 1 16
14
18
17
8
9
10
26
27 19
25
16
5 4
29 22
7
30
20
21
23 22
19 24
# KIT Cant. No. Part Descripcin Notas

1 076743 Conjunto del crter del cigeal
1 1 076740 Crter del cigeal
2 1 083452 Cigeal, completo IK100 II
1 083399 Cigeal, completo IK120 II
3 1 N2638 Rodamiento de rodillos
4 2 N2635 Rondana de retencin
5 1 66209 Tapa de cojinete
6 1 N15406 Rodamiento de rodillos
7 1 N15265 Junta trica
8 1 66684 Cubierta
9 1 N170 Sello del eje
11 1 61054 Tapn

MNL-0299-SP
Figura 3-18 (cont.) Conjunto del crter del cigeal

13 1 73830 Tubo de llenado de aceite
15 2 SCR-0020 Tornillo Allen
16 8 WAS-0021 Rondana
17 2 N4261 Junta
18 2 PLU-0040 Tapn
19 2 N25475 Indicador de la mirilla de aceite
20 1 N1316 Junta
21 1 N4570 Tapn
22 2 78038 Soporte
23 4 WAS-0030 Rondana de resorte
24 4 NUT-0076 Tuerca hexagonal
26 4 N350 Tornillo de cabeza hexagonal
27 6 SCR-0113 Tornillo de cabeza hexagonal
28 3 N16126 Tornillo embutido
29 1 N2375 Acoplamiento
30 1 N25638 Vlvula de bola

MII/DV
Figura 3-19 Pistn y cilindro, 1 etapa, IK120 II
9 1
8
4 2
5
4
6

1 080826 Conjunto de pistn y cilindro IK120 II
1 1 080734 Cilindro IK120 II
2 ..c 1 N4654 Junta trica
1 069975 Conjunto del pistn Artculos 3-6
4 1 N802 Pasador del pistn
5 1 N1787 Conjunto de anillo del pistn
6 4 N215 Esprrago
8 ..c 4 NUT-0119 Tuerca hexagonal autoblocante

MNL-0299-SP
Figura 3-20 Pistn y cilindro, 2 etapa
5
6
3
7
11
10
8
9

1 062889 Conjunto de cilindro
1 1 062477 Cilindro
3 1 080383 Cilindro gua
5 4 NUT-0119 Tuerca hexagonal autoblocante
7 4 N2790 Esprrago
1 072249 Conjunto de pistn, completo Artculos 8-11
8 1 062487 Pistn
10 1 N1429 Pasador del pistn

MII/DV
Figura 3-21 Pistn y cilindro, 3 etapa
2
3
6
7 9
10
8 11
12
13

1 083400 Conjunto de cilindro
1 1 078043 Conjunto de pistn y casquillo (Vea Figura 3-22)
2 a.. 1 N4868 Junta trica
3 1 082480 Cilindro
5 1 083404 Cilindro gua
6 ..c 4 NUT-0119 Tuerca hexagonal autoblocante
8 4 N2790 Esprrago
10 1 072165 Conjunto de pistn gua Artculos 11-13
11 Pistn gua Disponible slo con 072165
12 Pasador del pistn Disponible slo con 072165

MNL-0299-SP
Figura 3-22 Pistn y casquillo, 3 etapa
3
4

1 078043 Conjunto de pistn y casquillo
1 Pistn Disponible slo con 078043
3 Revestimiento del pistn Disponible slo con 078043

MII/DV
Figura 3-23 Cabeza de vlvula y vlvula de 1 etapa, IK120 II
5 4
6 3
7 2

1 08688 Conjunto de cabeza de vlvula de 1 etapaIK120II
1 .b. 1 N26531 Vlvula de placa IK120 II
2 1 080677 Cabeza de vlvula IK120 II
3 Rondana
4 6 N1262 Tornillo Allen

Esta pgina ha sido aadida para proveer secuenciado de pgina apropiado.
8 9 1 2
6 5 7
10
3
4
MII/DV
Figura 3-24 Vlvulas y cabeza de vlvula de 2 etapa
19
18
20
17
16
15 8
1 14
7 13
6
5 12
2 9
4 11
10
3
7

1 069955 Conjunto de cabeza de vlvula de 2 etapa
1 1 14123 Cabeza de vlvula
2 .b. 1 012841 Conjunto de vlvula de admisin Artculos 3-7
3 Cuerpo de la vlvula de admisin Disponible slo con 012841
4 Muelle Disponible slo con 012841
5 Placa de vlvula Disponible slo con 012841
6 Asiento de vlvula Disponible slo con 012841
7 a.. 2 240 Junta
8 1 014582 Conjunto de vlvula de presin Artculos 9, 15-20
9 .b. 1 012835 Insercin de la vlvula de presin Artculos 10-14
10 Asiento de la vlvula Disponible slo con 012835
11 Placa de vlvula Disponible slo con 012835
12 1 1026 Muelle
13 Insercin de la vlvula Disponible slo con 012835

MNL-0299-SP
Figura 3-24 (cont.) Vlvulas y cabeza de vlvula de 2 etapa

15 1 14332 Rondana de resorte
16 1 14124 Acoplamiento
17 .b. 1 71064 Esprrago
18 a.. 1 N380 Junta
19 1 N84 Tuerca ciega

MII/DV
Figura 3-25 Vlvulas y cabeza de vlvula de 3 etapa
10
8
7
5
4 1

1 082096 Conjunto de cabeza de vlvula
1 .b. 1 081409 Vlvula de admisin
2 1 082087 Cabeza de vlvula
4 .b. 1 014121 Vlvula de descarga
5 1 082086 Cubierta de cabeza de vlvula
6 .b. 1 N3738 Esprrago
7 a.. 1 N3625 Junta
8 1 N3589 Tuerca ciega
9 6 N17730 Tornillo
10 6 N58 Rondana

MNL-0299-SP
Figura 3-26 Volante
8
7
5
4 3
2

1 082552 Conjunto del volante
1 1 N1386 Chaveta paralela con tornillo
2 1 082553 Distribuidor de la turbina
3 1 080975 Rondana
4 1 N176 Rondana de resorte
5 4 N26666 Tornillo
6 1 082496 Turbina
7 4 N108 Rondana de resorte
8 4 N19548 Tornillo

MII/DV
Figura 3-27 Separador intermedio
1 5

1 081799 Conjunto del separador intermedio
1 81148 Placa
1 1 81643 Tornillo hueco
2 1 76613 Conjunto de insercin
4 1 13937 Anillo moleteado
5 1 N1316 Junta
6 1 N20215 Instalacin
7 Vlvulas de seguridad Vea Figura 3-29

MNL-0299-SP
Figura 3-28 Filtro de admisin
3
2
1

1 079577 Conjunto del filtro de admisin
1 1 N4870 Tuerca moleteada
2 1 N3313 Rondana
3 1 79574 Alojamiento del filtro, delantero
4 a.. 1 N25950 Elemento del filtro
5 1 79575 Alojamiento del filtro, trasero
6 1 N19502 Perno con cabeza hexagonal
7 1 N3374 Abrazadera

MII/DV
Figura 3-29 Sistema de refrigeracin IK120 II
29 18
17
19 16
28 12
5
13
11 12
12
20 11
3
4 31
27 32 30
26 33
25 19
12
13 12 12
24 6
7 12
11
12
13 1
14
9 15
8
21 22
2 23
10

1 083456 Sistema de refrigeracin IK120II
1 1 081309 Enfriador intermedio, 1 y 2 etapas
2 1 078195 Enfriador intermedio, 2 y 3 etapas
3 1 070724 Postenfriador
4 1 078200 Proteccin de la turbina
5 1 081802 Vlvula de seguridad, 1 etapa
6 1 072935 Vlvula de seguridad, 2 etapa
7 8 062773 Soporte de montaje
10 8 N3494 Esprrago
12 9 N1316 Junta
13 3 N20195 Conector macho
14 1 N4530 Tapn

MNL-0299-SP
Figura 3-29 (cont.) Sistema de refrigeracin IK120 II

15 1 N3610 Tapa
16 1 N20327 Conexin en T
17 1 N15175 Tapn
18 1 N7433 Tapa
19 2 N26751 Acoplamiento
20 1 N20183 Conector
21 2 77894 Abrazadera
22 2 N2460 Rondana
24 1 N52 Tapn
25 1 78197 Conjunto de tuberas
26 3 78199 Esprrago
27 3 11887 Soporte de montaje
31 1 083454 Conjunto de tuberas
32 1 71148 Instalacin
33 1 56983 Junta

MII/DV
Figura 3-30 Conjunto del sistema de lubricacin
1
12
13
2
3
4
11 5
17
10 16
9 6
14
15
18
17 15
16
15 7
8
16

1 081075 Sistema de lubricacin Incluye los artculos 1-15
1 1 077885 Cubierta del filtro de aceite
4 1 77774 Junta de hule
5 a.. 1 N25326 Elemento del filtro
6 1 77878 Placa protectora
8 2 N2889 Junta
9 1 78421 Junta
10 1 N24585 Bomba de engranajes
11 2 RNG-0070 Junta trica
12 2 N19506 Tornillo de cabeza hexagonal

MNL-0299-SP
Figura 3-30 (cont.) Conjunto del sistema de lubricacin
# KIT Cant. No. Part Descripcin Notasv

14 1 077970 Vlvula reguladora
15 4 N1316 Junta
16 3 N52 Tapn
17 1 076757 Conjunto del tubo de conexin

MII/DV
3.1.10 Resolucin de problemas

3.1.10.1 Tabla de resolucin de problemas
Problema Causa Solucin

No hay presin de aceite Nivel de aceite bajo Comprobar el nivel de aceite
1. Desgaste del pistn de lti- 1. Poner en marcha el compre-

ma etapa sor sin la cabeza de la vlvu-
2. Vlvula de ltima etapa la de ltima etapa. Si el
Espuma de aceite en el crter del defectuosa aceite fluye continuamente
cigeal fuera del cilindro, reempla-
zar el pistn y el casquillo.
2. Reemplazar las vlvulas de
la ltima etapa.
1. Fugas en las vlvulas de 1. Ajustar y volver a sellar.

drenaje de condensado o en 2. Limpiar y reajustar la vlvu-
las juntas. la de seguridad.
2. Apertura prematura de la 3. Reemplazar
Rendimiento insuficiente del vlvula de seguridad fina.l 4. Reemplazar
compresor 3. Los anillos de pistn estn 5. Apretar
gastados
4. El pistn tiene demasiado
juego.
5. Los tubos pierden
1. La presin intermedia es 1. Hacer el mantenimiento y

Las vlvulas de seguridad entre demasiado alta limpieza de las vlvulas.
etapas liberan presin. 2. Las vlvulas no cierran cor- 2. Hacer el mantenimiento y
rectamente limpieza de las vlvulas.
1. Suministro insuficiente de 1. Comprobar que la ubicacin

aire de refrigeracin. tenga la ventilacin adec-
2. La vlvula de admisin o la uada.
El compresor levanta demasiada de salida no cierran cor- 2. Revisar y limpiar las vlvu-
temperatura. rectamente. las. Reemplazar segn sea
3. Direccin de rotacin incor- necesario.
recta. 3. Verificar la posicin de la
flecha en el compresor y
corregir como corresponda.

MNL-0299-SP
Problema Causa Solucin
1. Mantenimiento de filtros 1. Dar mantenimiento a los fil-

inadecuado, cartucho de filtros, cambiar el cartucho del
Restos de aceite en el aire tro saturado. purificador.
suministrado 2. Tipo de aceite incorrecto 2. Cambiar el aceite por uno
adecuado y limpiar las vl-
vulas.
Invertir dos de los tres cables

principales de fase que estn
El compresor gira en direccin Las fases elctricas no estn conectados a la caja de
contraria. conectadas correctamente. interruptores. No modificar las
conexiones de los cables en el
terminal del motor.

MII/DV
CAPTULO 4: PLAN DE MANTENIMIENTO PARA IK120 II
4.1 Intervalos de mantenimiento para IK120 II
Intervalo Labores de mantenimiento

Comprobar el nivel de aceite
Diariamente antes de poner en
Accionar la unidad hasta la presin final y revisar el interruptor de
marcha la unidad.
presin final
hora despus de llevar a cabo las
Comprobar que los tornillos y las juntas estn bien apretados.
labores de mantenimiento
Llevar a cabo las labores de mantenimiento del filtro de admisin
500 horas de funcionamiento. micrnico.
Comprobar que no hay prdidas en ninguna conexin
1,000 horas de funcionamiento. Revisar las vlvulas.
Cambiar el aceite sinttico y el filtro de aceite
2,000 horas de funcionamiento.
Reemplazar vlvulas
3,000 horas de funcionamiento. Revisar los pistones y anillos.
Revisar la presin de apertura de la vlvula de seguridad final.
Anual Llevar a cabo las labores de mantenimiento del filtro de admisin
micrnico.
Cambiar el aceite sinttico si se registran menos de 2,000 horas de
Bienal
funcionamiento.
NOTA
Todos los intervalos de mantenimiento hacen referencia a condiciones de funcionamiento normales. Si se
hace funcionar el compresor en condiciones extremas como altas temperaturas, humedad o funciona-
miento continuo, los intervalos se pueden acortar de manera significativa. En caso de duda, ponerse en
contacto con el departamento de servicio de Bauer.
4.1.1 Registros de mantenimiento

Recomendamos registrar todos los trabajos de mantenimiento, incluyendo la fecha y detalles del trabajo
realizado. Esto ayudar a evitar reparaciones costosas causadas por omitir un trabajo de mantenimiento.
Si fuera necesario presentar un reclamo en garanta, esto ayudar a probar que el mantenimiento se ha
realizado y que el dao no ha sido provocado por mantenimiento insuficiente.

MNL-0299-SP
CAPTULO 5: SISTEMA DE PURIFICACIN
5.1 General
El propsito de todos los sistemas de purificacin de aire respirable de Bauer es eliminar el monxido de
carbono, aceite, agua, sabor y olor del flujo de aire comprimido antes del suministro final. Por este
motivo, los sistemas de purificacin de Bauer se instalan inmediatamente antes del punto de entrega de
aire
5.1.1 Procedimientos generales de purificacin de aire
1. Mantener un registro preciso de las horas de funcionamiento para asegurar una atencin exacta a los
intervalos de mantenimiento.
2. Cambiar todos los cartuchos antes de volver a activar un compresor que ha estado desactivado ms
de tres meses. Mantener los cartuchos dentro de la unidad mientras est desactivada.
3. Mantener todas las vlvulas de drenaje de condensado cerradas mientras la unidad est desactivada.
Mantener una presin de 700 a 1,100 psi (50 a 80 bar) dentro del sistema para evitar que la
humedad entre en el compresor y en el sistema de purificacin.
5.1.2 Perforacin de seguridad de la cmara
Las cmaras de los sistemas de purificacin de Bauer estn diseadas para evitar la presurizacin si falta
un cartucho o si est mal colocado o daado (Vea Figura 5-1). Si el cartucho no est colocado
correctamente en su lugar, la perforacin de seguridad no se sella, el aire escapa a la atmsfera, no se
acumula la presin y por lo tanto es imposible que se suministre aire sin filtrar al dispositivo de consumo.
Si el aire se escapa por la perforacin de seguridad, retire y verifique el cartucho. Si es necesario,
reemplace el cartucho o las juntas tricas.
Figura 5-1 Ventilacin de seguridad del cartucho
Venteo Venteo
de seguidad de seguidad
Cartucho instalado No cartucho instalado o

correctamente instalado incorrectamente

MII/DV
5.1.3 Drenaje manual de condensado
Antes de cambiar cualquier cartucho se debe drenar el condensado del separador de aceite y agua. Esta
accin se lleva a cabo abriendo lentamente las vlvulas de drenaje de condensado. Se abren
aproximadamente 13 de vuelta hacia la izquierda y se deben mantener abiertas hasta que se haya drenado
completamente todo el condensado. Las vlvulas de condensado se cierran mediante presin por muelles
pero, de ser necesario, se pueden apretar a mano para asegurar que no dejan escapar el aire.
5.1.4 Identificacin de modelo, nmero de serie y nmero de pieza
5.1.4.1 Placa de caractersticas del compresor
El nmero de modelo, fecha de fabricacin y nmero de serie se encuentran en la placa de caractersticas
del compresor que est en el armario elctrico y bastidor principales de la unidad.
Figura 5-2 Placas de caractersticas de purificacin (tpico)

Placa de caractersticas del sistema de purificacin Placa de caractersticas de instalacin de cartuchos
PURIFICATION
CARTRIDGE TO BE
SYSTEM
INSTALLED
MODEL NO. 1
psig
2 CARTRIDGE FOR 6
MAX. PRESSURE
AIR PROCESSED cu. ft.
3 CARTRIDGE NO. 7
O-RING 4 1328 Azalea Garden Road - Norfolk Virginia 23502-1944
Phone: (757) 855-6006 Fax: (757) 855-8224
BACK-UP RING 5
LBL- LBL-
1. Nmero de modelo 5. N. de pieza, junta trica de repuesto

2. Presin mxima 6. Cartucho para
3. Procesado por aire 7. N. de pieza del cartucho
4. N. de pieza, junta trica
5.1.4.2 Placa de caractersticas del sistema de purificacin
Consultar la placa de caractersticas del sistema de purificacin de la unidad (See Figure 5-2) que se
encuentra en la parte frontal del compresor para determinar el modelo de su sistema de purificacin y
especificaciones.
5.1.4.3 Placa de caractersticas de instalacin de cartuchos
La funcin que lleva a cabo cada cmara en el sistema de purificacin viene determinada por el tipo de
cartucho que tiene instalado. Consultar la placa de caractersticas de instalacin de cartuchos en la cmara
para determinar el propsito y el nmero de pieza del cartucho que tiene instalado. (See Figure 5-2).

MNL-0299-SP
5.1.5 Configuraciones del sistema de purificacin de aire respirable
Nmero y tipo de cartuchos Capacidad de procesamiento

Sistema de purificacin Secador Purificacin Securus pies cbicos (ft)3
P0 Combinacin 3,200
P1 1 15,000
P2 1 40,000
P2 con Securus 1 67,000
P4 1 1 60,000
P5 1 1 90,000
P5 con Securus 1 1 150,000
P10 2 1 140,000
P12a 1 1 420,000
P14 a 2 1 650,000
P31 Combinacin 11,760
P41 1 28,700
P41 con Securus 1 47,000
P42 1 1 64,000
P43 2 1 100,000
a. P12 y P14 incorporan el sistema electrnico de monitorizacin de humedad Securus como parte del equipo estndar.

MII/DV
5.1.6 Vida til de los cartuchos

Cada sistema de purificacin de Bauer est diseado para procesar cierto volumen de aire antes de que
sea necesario reemplazar los cartuchos. Si se utiliza equipo especial para evaluar la calidad del aire en la
salida se podr detectar cualquier reduccin de calidad. Sin embargo, como la mayora de los propietarios
de compresores no cuentan con este equipo de evaluacin, el mtodo recomendado para determinar la
vida til de un cartucho es mantener un registro del volumen de aire procesado por el sistema de
purificacin.
Cada bloque compresor de Bauer est ajustado para producir un volumen estimado estndar de aire por
minuto y teniendo en cuenta este nmero y la capacidad de procesamiento de aire del sistema de
purificacin es posible calcular el nmero mximo de horas de funcionamiento antes de que sea necesario
reemplazar los cartuchos. See Paragraph 5.1.6.1 para obtener informacin sobre el mtodo para
determinar esta cifra.
La temperatura ambiente del aire y su habilidad para enfriar el compresor tendr un efecto sobre la vida
til del cartucho. See Paragraph 5.1.6.2 para obtener ms informacin sobre el mtodo para calcular este
factor de compensacin.
La ubicacin ideal para medir la temperatura es la entrada del separador final ya que es ah donde mejor
se refleja la temperatura del aire cuando entra en las cmaras. Se ha comprobado que la temperatura en
esta ubicacin supera en aproximadamente 10F la temperatura ambiente. Por lo tanto, con el propsito
de calcular la vida til del cartucho, se debe usar la temperatura ambiente ms 10 F.
Se puede utilizar el formulario para registrar las horas de funcionamiento del cartucho de purificacin de
aire que se encuentra en Prrafo 5.1.6.3 y en los apndices. Sirve para registrar la temperatura ambiente,
el tiempo de funcionamiento y el factor de compensacin. Sugerimos que se fotocopie, se coloque en una
carpeta protectora y se mantenga cerca de la unidad para registrar las horas compensadas de
funcionamiento. Un ejemplo del uso de este formulario se muestra en la Figura 5-4.
5.1.6.1 Clculo de las horas de funcionamiento mximas del cartucho
1. Determinar el aire procesado (pies cbicos) segn la placa de caractersticas del sistema de
purificacin (Vea Figura 5-2) que se encuentra en la cmara de purificacin
2. Determinar el caudal de carga del compresor en SCFM (pies cbicos estndar por minuto)
utilizando la informacin en el prrafo sobre especificaciones del compresor en el manual de
instrucciones de la unidad.
3. Dividir el aire procesado entre el caudal de carga para obtener el tiempo mximo de funcionamiento
en minutos.
4. Dividir el tiempo mximo de funcionamiento en minutos entre 60 para obtener las horas mximas
de funcionamiento.
5. Registrar el resultado en el formulario de horas de funcionamiento del cartucho de purificacin de
aire.
5.1.6.2 Clculo de las horas de funcionamiento compensadas del cartucho

1. En el formulario de las horas de funcionamiento del cartucho de purificacin de aire registrar la
fecha, las horas de funcionamiento y la temperatura ambiente ms 10 F.

MNL-0299-SP
2. Utilizando el grfico o el diagrama en la Figura 5-3, determinar el factor de compensacin.
3. Dividir las horas de funcionamiento entre el factor de compensacin y registrar el resultado en la
columna "Hoy".
4. Sumar las horas registradas en la columna "Hoy" al total anterior y registrarlo como el total actual.
5. Cuando el total alcance la cifra de mximo de horas de funcionamiento, reemplazar los cartuchos.

MII/DV
Figura 5-3 Factor de compensacin para las horas de funcionamiento de los cartuchos
3.5
3.0
2.5
Cartridge Op. Hrs.
Conversion Factor
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0 10 20 30 40 50
Ambient Temperature in C
C F Cartridge Op. Hrs.

[(F - 32) x 5/9] [C x 9/5 +32] Correction factor
50 122 0.21
40 104 0.34
30 86 0.58
20 68 1.00
10 50 1.81
0 32 3.44
Figura 5-4 Ejemplo de registro de horas de funcionamiento compensadas

g p y
10/19/04 8 92F (33 C) 0.48 16.66 16.66
11/01/04 4 45F (7.2 C) 2.25 1.78 18.44

MNL-0299-SP
5.1.6.3 Formulario de horas de funcionamiento del cartucho de purificacin de aire
Factor de Horas compensadas del

Horas Temp. ambiente cartucho
Fecha compensaci
operativas durante la compresin
n Hoy Total

MII/DV
5.2 Sistema de purificacin P0
5.2.1 Descripcin
El sistema de purificacin P0 consta de un separador y la cmara del cartucho. En el separador que
rodea a la cmara del cartucho, las partculas de aceite lquido y agua se separan del aire comprimido
por medio de la boquilla de un tubo. El cartucho del filtro elimina las partculas residuales de aceite y
agua y el aire que sale del sistema de purificacin P0 debe estar libre de agua, aceite, sabor y olor.
Figura 5-5 Cmara de purificacin P0
1
6
2
3 5
4
1. Conexin de entrada 5. Vlvula de purga
2. Conexin de drenaje de condensado 6. Vlvula de mantenimiento de presin
3. Vlvula de drenaje de condensado 7. Conexin de salida
4. Puerto de purga 8. Vlvula de seguridad

MNL-0299-SP
Figura 5-6 Seccin cruzada del sistema de purificacin P0
7
Cartridge Removal
6
3 8
1 10
11
1. Entrada 7. Perilla de ajuste

2. Cartucho 8. Cmara del separador
3. Tubera de chorro 9. Salida
4. Alojamiento 10. Vlvula de mantenimiento de presin
5. Tapn 11. Parte inferior
6. Vlvula de seguridad de presin final 12. Mtodo de remocin del cartucho
5.2.2 Mantenimiento
5.2.2.1 Reemplazo del cartucho
Vea Figura 5-6.
1. Despresurizar el sistema antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento abriendo la vlvula de
drenaje del condensado y la vlvula de purga.
2. Aflojar el tapn (5) en la parte superior del alojamiento (4).
3. Extraer el cartucho anterior. (2)
4. Secar la parte interior del alojamiento (4) con un pao limpio. Comprobar que no exista corrosin.
Reemplazar si fuera necesario.
5. Lubricar las roscas, juntas tricas y la parte roscada del cartucho de reemplazo con vaselina.
6. Insertar el cartucho nuevo y asegurarlo en su lugar utilizando el tapn (5).

MII/DV
NOTA
Los cartuchos usados deben desecharse segn la normativa local.
5.2.2.2 Intervalo de reemplazo de la cmara
^ ADVERTENCIA
El sistema de purificacin P0 est sujeto a carga dinmica. Est diseado para cierto nmero de ciclos de
carga. Un ciclo de carga es igual a una prdida abrupta de presin causada por el drenaje del condensado.
El sistema de purificacin P0 debe ser reemplazado despus de alcanzar el nmero mximo de cargas, de
lo contrario, el alojamiento puede fallar debido al desgaste del material.
El nmero mximo de ciclos de carga para el ensamble de purificacin P0 es de 45,000 si funciona a

5,000 psi (300 bares) o 63,000 si funciona a 3,200 psi (225 bares).
Si no se realizan ms de cuatro ciclos de carga por hora (por ejemplo, el condensado se drena cada quince
minutos), entonces el nmero mximo de ciclos de carga antes de reemplazar el sistema de purificacin
P0 es de 11,250 horas a 5,000 psi (300 bares). Siempre deben registrarse las horas de funcionamiento
para evitar exceder el nmero mximo de ciclos de carga.

Esta pgina ha sido aadida para proveer secuenciado de pgina apropiado.
8 9 1 2
6 5 7
10
3
4
MII/DV
5.2.3 Lista de refacciones

Figura 5-7 Lista de piezas del sistema de purificacin P0
21
10
22
1
7 23
2
24
8
9 3
2
14
12
5 13
15
4
16 11
18 6
20
19 17
Item Cant. No. Part Descripcin Notas

1 077159-D-V001 Sistema de purificacin P0
1 Tapn Slo disponible con 077159-D-V001
4 Alojamiento Slo disponible con 077159-D-V001
5 Parte inferior Slo disponible con 077159-D-V001
6 1 065500 Conjunto del grifo de drenaje de condensado
7 1 059183A Conjunto del cartucho Incluye los artculos 9 y 10
10 1 059410 Vlvula de seguridad
11 1 078538 Vlvula de mantenimiento de presin
12 4 N19541 Tornillo de cabeza hueca

MNL-0299-SP
Figura 5-7 (cont.) Sistema de purificacin P0

13 1 57937 Cubierta
15 1 57904 Tubo de conexin
18 2 N58 Arandela
19 1 N24910 Conector en T macho
23 1 N15550 Cubierta de hule
24 1 N15500 Abrazadera

MII/DV
1
Figura 5-8 Vlvula de mantenimiento de presin
11
12
10
9
13 8
6
5
4
3
2
1

1 78538 Vlvula de mantenimiento de presin
1 1 57935 Tornillo de ajuste
2 1 2623 Muelle
3 1 79199 Asiento
4 1 78536 Asiento de resorte
5 .b. 1 N25503 Junta trica
7 1 N4465 Esprrago
8 1 N3837 Tuerca hexagonal
9 .b. 1 77502 Pasador de presin
10 .b. 1 78688 Pistn de vlvula
12 .b. 1 N25018 Junta
13 1 85584 Asiento de vlvula Incluye el artculo 12

MNL-0299-SP
CAPTULO 6: SISTEMA DE TRANSMISIN DEL COMPRESOR
6.1 Unidades de buceo
El compresor es accionado por el motor de transmisin o el motor mediante una correa trapezoidal. La
direccin de rotacin, vista de cara al volante, es en el sentido contrario al de las manecillas del reloj.
Seguir las flechas del bloque compresor.
Figura 6-1 Motor de la unidad de descenso
Tensioning
Tensioning
1 Nut
Nut
5
3 4
1. Volante del compresor 4. Soporte de la unidad del compresor (motor)
2. Correa trapezoidal 5. Polea y cojinete de la correa trapezoidal
3. Soporte del compresor 6. Tuerca y resorte de tensin
6.1.1 Tensin de la correa trapezoidal
La correa trapezoidal se tensa apretando la tuerca de tensin. Al descender el motor se incrementa la
distancia entre el volante y la polea, tensndose as la correa trapezoidal.
Figura 6-2 Tensin
6.1.2 Mantenimiento de la correa trapezoidal y de la polea

6.1.2.1 Control de la polea.

MII/DV
Antes de instalar una correa nueva, revisar el estado de la polea. Una polea sucia u oxidada disminuye la
eficacia de la transmisin y desgasta la cubierta de la correa por rozamiento, lo cual da como resultado
una falla prematura.
Una polea gastada acorta la vida til de la correa casi tanto como un 50%. Si la ranura est gastada hasta
el punto que la correa toca el fondo, puede ocurrir un deslizamiento y la correa se puede quemar. Si la
pared lateral est "curva", el tope inferior arruina la correa de prematuramente desgastando los ngulos
del fondo.
6.1.2.2 Control de la correa trapezoidal
Inspeccionar la correa trapezoidal regularmente para comprobar que no se ha daado o desgastado.
Reemplazar si fuera necesario.

MNL-0299-SP
6.2 Lista de refacciones
Figura 6-3 Partes de la unidad
Tensioning
Tensioning
1 Nut
Nut
5
3 4

1 1 IK120 II Bloque compresor Mariner
2 1 BET-0017 Correa trapezoidal
3 1 FRM-0267 Bastidor completo de buceo Incluye la base del compresor
4 1 BAS-0077 Base del motor
5 1 SHE-0142 Polea de correa trapezoidal
1 BUS-0011 Cojinete de polea
6 1 NUT-0154 Tuerca de tensin
1 SPG-0003 Muelle
N.S. 1 ENG-0083 Motor a gasolina Subaru, 9 hp

MII/DV
CAPTULO 7: APNDICE
7.1 Seguridad
7.1.1 Medidas generales de seguridad
Leer este manual de uso antes de instalar o poner en funcionamiento el compresor. Respetar los
procedimientos adecuados de manejo, funcionamiento y mantenimiento desde el comienzo. El plan
de mantenimiento contiene las medidas necesarias para mantener este compresor en buen estado. El
mantenimiento es sencillo pero debe realizarse regularmente para obtener un funcionamiento seguro,
mxima eficiencia y larga vida til.
Recomendamos que todo el trabajo de mantenimiento quede registrado en un libro de mantenimiento
donde se establezcan la fecha y las caractersticas del trabajo realizado. Esto ayudar a evitar
reparaciones costosas ocasionadas por omitir un trabajo de mantenimiento. Si fuera necesario
presentar un reclamo en garanta, el registro ayudar a comprobar que el mantenimiento se ha
realizado y que el dao no ha sido provocado por falta de mantenimiento.
Este compresor slo debe ser instalado, utilizado, conservado y reparado por personal autorizado,
capacitado y calificado.
Antes de poner en funcionamiento este compresor y sus accesorios, consultar y respetar las normativa
OSHA, NEMA, ASME y las normativas, leyes y cdigos locales relacionados con su instalacin y
puesta en marcha.
No hacer funcionar esta unidad por encima de su capacidad, velocidad, presin, temperatura, y dems
parmetros establecidos en las instrucciones especificadas en este manual. Si el funcionamiento de
esta unidad supera las condiciones establecidas en este manual, la unidad estar sometida a lmites
para los cuales no ha sido diseada y que no puede soportar.
Mantener las protecciones de seguridad en su lugar.
No modificar el compresor ni sus sistemas.
No usar prendas sueltas cerca de la maquinaria. Las prendas sueltas, corbatas, anillos, relojes de
pulsera, pulseras, trapos de limpieza, etc. representan peligros potenciales.
Usar proteccin adecuada contra incendios. Asegurarse de que los extinguidores de incendios se
encuentran en lugares de fcil acceso. Seleccionar y sealizar las rutas de escape alternativas.
Asegurarse de contar con todo el equipo de seguridad necesario: proteccin auditiva, lentes de
proteccin, cascos, calzado de seguridad y extinguidores de incendio.
Antes de comenzar, inspeccione visualmente la unidad. Retirar y r eemplazar cualquier pieza,
herramienta, vlvula, equipo faltante, etc., que est flojo o roto.
No alterar, modificar ni derivar el equipo de seguridad o de apagado.
No ajustar ni modificar accesorios ni conexiones presurizados.
El uso de tubos de plstico o mangueras de hule en lugar de tubos de acero o de hierro y de juntas
soldadas, o la falta de un sistema compatible entre juntas flexibles y mangueras flexibles puede
ocasionar fallas mecnicas, daos a las instalaciones y lesiones graves o la muerte.
El uso de recipientes plsticos o no metlicos en filtros de lnea sin protecciones metlicas puede ser
peligroso.

MNL-0299-SP
Reemplazar a tiempo las aletas daadas de los ventiladores. Los conjuntos de ventiladores deben estar
correctamente balanceados. Un ventilador desequilibrado puede desprenderse y ocasionar una
situacin extremadamente peligrosa.
Antes de trabajar en el compresor, dejarlo enfriar. Si se sospecha que el compresor est
sobrecalentado al apagarlo, dejar pasar 15 minutos antes de abrir el crter del cigeal. Si se abre el
crter del cigeal de una unidad sobrecalentada antes de tiempo se puede producir una explosin.
Puede ser muy peligroso que las vlvulas de presin y de entrada de la cabeza de un cilindro del
compresor se coloquen incorrectamente. Antes de instalar o cambiar las vlvulas, consultar las
secciones correspondientes en este manual.
Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento o ajuste, asegurarse de desconectar el equipo de la
fuente de alimentacin y de purgar totalmente la presin interna del compresor. El no respetar estas
advertencias podra dar lugar a accidentes que causen lesiones personales y dao al equipo.
Antes de trabajar en el sistema elctrico, desconectar la alimentacin elctrica del sistema mediante el
disyuntor u otro dispositivo manual. No se debe confiar en que el interruptor ON/OFF (encendido/
apagado) desconectar el suministro elctrico.
El instalador deber colocar una toma a tierra y mantener una separacin adecuada de todos los
componentes elctricos.
Toda instalacin elctrica debe realizarse de acuerdo con los cdigos elctricos nacionales, estatales y
locales.
No usar gasolina, combustible diesel ni otros productos inflamables para limpiar.
Un compresor que se ha usado para gas no se puede usar para aplicaciones con aire. Si el comprador
oel usuario han utilizado el compresor para aire luego de que se ha usado con gas, el comprador/
usuario asume toda la responsabilidad de este acto y Bauer Compressors, Inc. no se responsabiliza en
ningn caso. El comprador debe incluir esta clusula en todo acuerdo de reventa de este compresor.
El uso de refacciones que no estn incluidas en este manual o que no hayan sido compradas a Bauer
Compressors, Inc. puede ocasionar condiciones de inseguridad sobre las que Bauer no tenga control.
Dichas condiciones de inseguridad pueden ocasionar accidentes que pongan en peligro la vida,
causen lesiones fsicas importantes ydaen el equipo. Por lo tanto, Bauer Compressors, Inc. no se
hace responsable de los equipos en los cuales se hayan instalado refacciones no aprobadas.

MII/DV
7.1.2 Etiquetas de advertencia de seguridad

Segn el modelo, aplicacin o equipo, las siguientes notas, avisos y seales de advertencia se encuentran
en la unidad del compresor.
(SUPERFICIES CALIENTES, NO TOCAR!)

Peligro de quemaduras si se tocan los cilindro, sus cabezas, o las lneas de presin de las eta-
pas individuales del compresor.
(ALTA TENSIN!)
Peligro de muerte provocado por descargas elctricas. El trabajo de mantenimiento en uni-
dades elctricas o equipos en funcionamiento debe ser realizado por electricistas calificados o
por personas supervisadas por un electricista capacitado respetando las normas de seguridad
elctrica.
CONTROL AUTOMTICO DEL COMPRESOR
(LA UNIDAD PUEDE PONERSE EN MARCHA SIN AVISO!)
Antes de realizar trabajos de mantenimiento y reparacin, apagar mediante el interruptor
principal y asegurarse de que la unidad no se pondr nuevamente en marcha.
(LEER LAS INSTRUCCIONES ANTES DE USAR LA UNIDAD!)
Antes de usar la mquina, el personal a cargo debe leer y entender el manual de uso y dems
instrucciones, normas, etc.
(USAR PROTECCIN AUDITIVA!)
Usar protectores auditivos cuando se trabaja en una mquina en funcionamiento.
(SENTIDO DE ROTACIN!)
Al encender la mquina, verificar que el motor de transmisin sigue el sentido de rotacin
que indica la flecha.

MNL-0299-SP
7.2 Desempaquetado, manipulacin e instalacin
7.2.1 Desempaquetado y manipulacin
Esta unidad ha sido empaquetada siguiendo los requisitos para el envo correspondientes al tipo de
transporte solicitado. Es posible que el compresor haya resultado daado durante el transporte. Por esto,
solicitamos que se examine exhaustivamente la unidad para detectar posibles daos e informarlos
inmediatamente a la compaa transportista.
Desempaquetar el compresor con extremo cuidado. El no despejar completamente el artculo del material
de embalaje puede ocasionar un dao grave.
Manipular la unidad desempaquetada usando los siguientes artefactos. See Figure 7-1.
Figura 7-1 Equipos elevadores
Chain Hoist
Fork Lift Hand Truck

1. Montacargas 2. Gra de cadena 3. Carretilla manual
^ ADVERTENCIA
Asegurarse de que los equipos elevadores puedan soportar el peso de la unidad (consultar el prrafo 1.4
para obtener el peso aproximado de la unidad). Antes de elevar la unidad, asegurar todas las partes
mviles o sueltas para evitar que se muevan. Mantenerse alejado de las cargas elevadas.
El compresor puede venir con uno o ms puntales que sirven nicamente para el envo y manipulacin.
Quitarlos completamente tras la instalacin y antes de poner en funcionamiento el compresor. Bajo
ninguna circunstancia se debe dejar los puntales instalados durante el funcionamiento. Si as sucede, la
garanta del compresor proporcionada por el fabricante se anular. Los puntales estn rotulados y
etiquetados.

MII/DV
7.2.2 Instalacin del compresor

7.2.2.1 General
El sueloen el que se instalar la unidad debe poder soportar su peso. Fijar el compresor al suelo con
tirafondos de . Nivelar la unidad. La inclinacin permitida para el compresor se indica en el prrafo
1.4.
^ PRECAUCIN
Los valores de inclinacin que figuran en el prrafo 1.4 son vlidos slo si el nivel de aceite del compresor
est en lnea con y no excede la marca superior de la varilla o el visor de nivel del aceite
Asegurarse de que la entrada de aire del compresor recibe aire fresco. El aire de entrada no debe contener
humos de escape o vapores inflamables como disolventes de pintura ya que pueden ocasionar incendios
en el interior. La entrada de aire no debe estar obstruida y el aire de entrada debe tener la humedad
mnima. Es importante que las unidades absorban aire limpio. La calidad del aire que ingresa determina
la calidad del aire comprimido. Es importante inclusive para el aire industrial, ya que algunos humos que
ingresan tambin se comprimen e incrementan la toxicidad de quienes trabajen con aire comprimido.
Si la unidad tiene control remoto, colocar en la unidad una placa claramente visible que advierta que la
unidad puede ponerse en marcha. Como medida adicional, toda persona que ponga en marcha la unidad
mediante el control remoto debe estar segura de que no hay nadie inspeccionando o usando la unidad.
Con este fin, colocar una segunda placa de advertencia en el control remoto de la unidad.
CONTROL AUTOMTICO DEL COMPRESOR

LA UNIDAD PUEDE PONERSE EN MARCHA SIN PREVIO AVISO!
Antes de realizar trabajos de mantenimiento y reparacin, apagar mediante el interruptor
principal y asegurarse de que la unidad no se pondr nuevamente en marcha.
Mantener un rango de temperatura ambiente de 43 F a 113 F.

El rea en la que se encuentre instalado el compresor debe estar bien iluminada y ser de fcil acceso para
facilitar el mantenimiento y las reparaciones de rutina.
7.2.2.2 Ventilacin
Durante la compresin normal, el compresor y el motor de transmisin generancalor. En los compresores
refrigerados por aire, este calor debe ser correctamente liberado con suficiente ventilacin.
7.2.2.2.1 Instalacin a la intemperie
Se recomienda que todos los compresores accionados por motores de diesel y gasolina sean instalados a
la intemperie. Los compresores accionados elctricamente pueden instalarse a la intemperie slo dentro
de recintos con paneles impermeables.
7.2.2.2.2 Instalacin en interiores
La mejor ubicacin para instalar un compresor en interiores es contra una pared exterior que cuente con
una ventilacin suficientemente extensa frente al ventilador de refrigeracin. Adems, se debe colocar
una abertura de escape en la pared opuesta, cerca del techo o en el techo mismo.

MNL-0299-SP
Por regla general, la habitacin debe estar lo suficientemente ventilada para que la temperatura ambiente
no exceda los 105 F. Se debe evitar la presencia de otras tuberas o equipos generadores de calor, o
deben estar bien aislados.
7.2.2.2.3 Ventilacin natural
La ventilacin natural se debe usar slo hasta una potencia mxima de 20 hp. Para determinar el tamao
de las aberturas de admisin y de escape requeridas, consultar la siguiente tabla:
Las aberturas de admisin y de escape dependen de la volumen de la sala (V) y de la altura

(h)
Potencia
(en hp) V = 1750 ft h = 6.5 ft V = 3500 ft h = 10 ft V = 7000 ft h = 13 ft
Admisin (ft) Escape (ft) Admisin (ft) Escape (ft) Admisin (ft) Escape (ft)
3 1.3 1.1
5 3.2 2.7 1.3 1.1
7.5 4.5 3.8 2.6 2.2 1.3 1.1
10 9.7 8.1 6.5 5.4 2.6 2.2
15 14.5 12.4 9.7 8.1 5.8 4.8
20 20.6 17.2 15.6 12.9 9.7 8.1
7.2.2.2.4 Ventilacin forzada

Para determinar la abertura de admisin requerida y el caudal de escape consultar la siguiente tabla
Dependiendo del tamao de la sala (V) y de la altura de la abertura de escape (h)a

Potencia
(en hp) V = 1750 ft h = 8 ft V = 3500 ft h = 10 ft V = 7000 ft h = 13 ft
Admisin (ft) Escape cfm Admisin (ft) Escape cfm Admisin (ft) Escape cfm
25 3.3 3300 3.2 3200 3.0 3000
30 4.0 3960 3.8 3840 3.6 3600
40 5.3 5280 5.1 5120 4.8 4800
50 6.6 6600 6.4 6400 6.0 6000
60 7.9 7920 7.7 7680 7.2 7200
75 9.9 9900 9.6 9600 9.0 9000
100 13.2 13200 12.8 12800 12.0 12000
125 16.5 16500 16.0 16000 15.0 15000
150 19.8 19800 19.2 19200 18.0 18000

MII/DV
a. Los tamaos de admisin de la tabla anterior son vlidos para una velocidad de aire refrigerante de 1000 ft./min. Bauer recomienda que la velocidad del aire refrigerante se
encuentre en el rango de los 600 ft/min. a 2000 ft./min.
7.2.2.3 Instalacin elctrica

7.2.2.3.1 Potencia elctrica
Las siguientes instrucciones son obligatorias para la conexin elctrica del sistema:
Cumplir con toda la reglamentacin local, estatal y federal sobre instalaciones elctricas.
Las conexiones elctricas deben realizarse slo por electricistas certificados.
Asegurarse de que el voltaje del motor, el voltaje de la unidad de control y la frecuencia coinciden
con el voltaje y la frecuencia de la red principal. No conectar compresor a un voltaje diferente del que
aparece en la placa de identificacin.
Proporcionar todos los cables y fusibles principales necesarios y un interruptor de desconexin
principal. La conexin de los fusibles del compresor se debe realizar de acuerdo con las normas
elctricas locales, estatales y nacionales.
7.2.2.3.2 Suministro elctrico
La mquina viene cableada de fbrica segn el pedido. Si se necesita modificar el voltaje, consultar con
la fbrica para solicitar instrucciones y piezas necesarias.
Para los modelos estndar, el nico cableado que necesita el cliente es el que va desde el interruptor de
desconexin proporcionado por el cliente a los recintos elctricos del compresor. El cableado debe ser
realizado por un electricista certificado que conozca los cdigos elctricos nacionales, estatales y locales.
La etiqueta de la Figura 7-2 indica la ubicacin por la que entra la energa potencia al recinto elctrico del
compresor. Quitar esta etiqueta antes de poner en funcionamiento el equipo.
Figura 7-2 Etiqueta de cableado de potencia entrante

MNL-0299-SP
El uso de cables del tamao incorrecto puede ralentizar el funcionamiento, activar los rels de sobrecarga
innecesariamente yfundir los fusibles. Las siguientes tablas indican los tamaos correctos de los cables
MONOFSICO
Motor Amperios de carga mxima Amperios de fusiblea Tamao mnimo de cableb

(hp) 120 V 208 V 230 V 120 V 208 V 230 V 120 V 208 V 230 V
2 24 13.2 12 30 20 17.5 10 14
3 34 18.7 17 50 30 25 8 10 10
5 56 30.8 28 80 50 40 4 8 8
7.5 80 44 40 100 70 60 3 8 8
10 55 50 90 60 6 6
a. Amperios de fusible de retardo de dos elementos.
b. Cable de cobre comn con aislamiento THW, THWN, o XHHW.
TRIFSICO

(hp) 208 V 230 V 460 V 208 V 230 V 460 V 208 V 230 V 460 V
2 7.5 6.8 3.4 12 10 5.6 14 14 14
3 10.6 9.6 4.8 17.5 15 8 14 14 14
5 16.7 15.2 7.6 25 25 12 10 12 14
7.5 24.2 22 11 40 30 17.5 8 10 14
10 30.8 28 14 50 40 20 8 8 12
15 46.2 42 21 60 60 30 6 6 10
20 59.4 54 27 90 80 40 4 4 8
25 74.8 68 34 100 100 50 3 4 8
30 88 80 40 125 100 60 2 3 8
40 114 104 52 175 150 80 0 1 6
50 143 130 65 200 200 100 3/0 2/0 4
60 169 154 77 250 200 100 4/0 3/0 3
75 211.2 192 96 300 300 150 300 250 1

MII/DV
TRIFSICO

(hp) 208 V 230 V 460 V 208 V 230 V 460 V 208 V 230 V 460 V
100 273 248 124 400 350 175 500 350 2/0
125 343.2 312 156 500 400 200 2-4/0 2-3/0 3/0
150 396 360 180 600 500 250 2-300 2-4/0 4/0
a. Amperios de fusible de retardo de dos elementos.
b. Cable de cobre comn con aislamiento THW, THWN, o XHHW.
Los valores de las tablas anteriores se basan en NEC 1996 artculos 430 y 310 (NFPA 70). Estos valores
proporcionan una gua general; no obstante, la informacin proporcionada en la placa de identificacin
del motor tiene prioridad sobre la informacin anterior.
7.3 Almacenaje a largo plazo
7.3.1 General
Si el compresor no ser utilizado durante ms de seis meses, debe ser conservado segn las siguientes
instrucciones:
1. Asegurarse de que el compresor se conserve bajo techo en una sala seca y sin polvo.
2. Cubrir el compresor con pliegos plstico slo si bajo estos no se condensa humedad.
3. Quitar los pliegos cada cierto tiempo y limpiar la parte exterior de la unidad.
4. Si no es posible realizar este procedimiento o si el compresor estar inactivo durante ms de 24
meses, contactar al servicio de atencin correspondiente al producto para obtener instrucciones
especiales.
7.3.2 Preparaciones
Antes de almacenar el compresor, ste debe funcionar hasta que est caliente, es decir, hasta que alcance
la presin de servicio especificada. Hacer funcionar la unidad durante aproximadamente 10 minutos y
luego realizar las siguientes comprobaciones.
1. Comprobar que ninguna tubera, filtro o vlvula tenga fugas (incluyendo las vlvulas de seguridad).
2. Ajustar todas los acoplamiento segn sea necesario.
3. Transcurridos 10 minutos, abrir la vlvula de salida y usar el compresor a una presin mnima
regulada usando la vlvula de mantenimiento de presin durante aproximadamente 5 minutos.
4. Pasados 5 minutos, apagar el compresor y drenar completamente todos los separadores y filtros.
Cerrar todas las vlvulas.
5. Quitar las cabezas de filtro y lubricar las roscas con vaselina.

MNL-0299-SP
7.3.2.1 Unidades equipadas con sistema de filtro

1. Asegurarse de que los cartuchos permanezcan en las cmaras de los sistemas de purificacin. Esto
evitar que el aceite ingrese en las lneas de salida como resultado de los procedimientos de
conservacin.
2. Retirar completamente el filtro o el tubode admisin.
7.3.3 Conservacin del compresor

1. Poner nuevamente el compresor en funcionamiento y rociar lentamente aproximadamente 0.35 oz.
(10 cc) de aceite en el puerto de entrada mientras el compresor est funcionando. Mantener la
vlvula de retencin y las vlvulas de drenaje de condensado abiertas.
2. Despus de rociar el puerto de entrada con aceite, deje funcionando el compresor durante 5 minutos
ms antes de apagarlo.
3. Cerrar la vlvula de retencin y las vlvulas de drenaje de condensado.
4. Cerrar el puerto de entrada con una tapa guardapolvoso cinta.
7.3.4 Mantenimiento preventivo durante la inactividad
Poner en funcionamiento el compresor cada seis meses de la siguiente manera:
1. Quitar la tapa guardapolvos del puerto de entrada e instalar el filtro de entrada.
2. Abrir la vlvula de salida y dejar que el sistema funcione durante aproximadamente 5 minutos hasta
que se produzca el caudal desde la vlvula y se visualice el aceite en el visor de la vlvula
reguladora de aceite.
3. Apagar el compresor.
4. Abrir las vlvulas de drenaje de condensado, despresurizar la unidad y cerrar las vlvulas de drenaje
nuevamente.
5. Quitar el filtro de entrada y cambiar la tapa guardapolvos del puerto de entrada.
7.3.5 Aceites lubricantes para la conservacin

1. Despus de largos periodos de inactividad, el aceite envejece en el crter del cigeal del
compresor. Se debe drenar el aceite al menos cada 24 meses y reemplazar por aceite nuevo.
2. Este periodo slo es vlido si el crter del cigeal ha estado sellado durante el periodo de
inactividad segn las normas de conservacin.
3. Despus del cambio de aceite, poner en funcionamiento el compresor siguiendo las instrucciones
antes mencionadas.
4. Comprobar la lubricacin del compresor durante el funcionamiento breve que se realiza cada seis
meses.
5. La bomba de aceite funciona correctamente cuando se puede visualizar a travs del visor del
regulador de presin de aceite que ste fluye o si el indicador de presin de aceite indica la presin
adecuada.

MII/DV
7.3.6 Reactivacin del compresor
1. Quitar la tapa guardapolvos o cinta del puerto de entrada e instalar un cartucho de filtro de entrada.
2. Comprobar el nivel de aceite del compresor. Si es necesario, cambiar el aceite.
3. El motor debe estar completamente seco antes de aplicarle potencia.
4. En las unidades con sistema de purificacin, cambiar todos los cartuchos.
5. Poner en funcionamiento el compresor con la vlvula de salida abierta durante aproximadamente 10
minutos. Comprobar que el sistema de lubricacin funcione correctamente.
6. Transcurridos 10 minutos, cerrar la vlvula de retencin y poner en funcionamiento el sistema hasta
alcanzar la presin final para ventilar la vlvula de seguridad de presin final. En compresores con
sistema de control, colocar el interruptor de presin por encima de los lmites normales para
anularlo. Asegurarse de restablecer el interruptor tras el control.
7. Comprobar que las vlvulas de seguridad intermedias no tengan fugas.
8. Establecer las causas de las fallas y solucionarlas.
9. Detener la unidad cuando est funcionando correctamente. El compresor ya est listo para
funcionar.

MNL-0299-SP
7.4 Formularios para reproducir
7.4.1 Formulario de mantenimiento programado
Diario Prr. Fecha Firma

MII/DV
Semanalmente o segn sea necesario. Prr. Fecha Firma
500 horas de funcionamiento. Prr. Fecha Firma

MNL-0299-SP
Anual. Prr. Fecha Firma
Bienal. (Cada dos aos) Prr. Fecha Firma

MII/DV
7.4.2 Registro de horas de funcionamiento
Fecha Minutos Total Fecha Minutos Total

Subtotal: Subtotal:

MNL-0299-SP
7.5 Datos de referencia
7.5.1 Valores de par de torsin
1. A menos que se especifique lo contrario, se aplican los valores de par de torsin de la tabla 1.
2. Los valores de par de torsin indicados son vlidos para pernos lubricados.
3. Las tuercas autoblocantes se deben reemplazar al momento del nuevo montaje
4. Las conexiones de tubos (rtulas) deben estar suficientemente ajustadas para impedir fugas. Para
ajustar, utilizar slo el ajuste manual ms un giro adicional.
Perno o tornillo Tamao Par de torsin mx.

Tornillo cilndrico con
in (M 6) 7 ft-lb (10 N m)
hexgono hembra
5\16 in (M 8) 18 ft-lb (25 N m)
hexgono hembra
3\8 in (M 10) 32 ft-lb (45 N m)
hexgono hembra
in (M 12) 53 ft-lb (75 N m)
hexgono hembra
9\16 in (M 14) 85 ft-lb (120 N m)
hexgono hembra
5\8 in (M 16) 141 ft-lb (200 N m)
hexgono hembra
Tabla 7-1: Valores de par
7.5.2 Diagramas de secuencias de par
Figura 7-3 Secuencia de par de 6 pernos y 4 pernos
3
5 3
2 1 2 1
4 6
4

MII/DV
7.5.3 Frmulas de conversin
F = 9/5 C + 32 C = 5/9 x ( F-32)
PSI = BAR x 14.5 BAR =PSI x 0.0689
7.5.4 Cuadro de lubricantes aprobados
A menos que se especifique lo contrario, usar los lubricantes de la tabla 2.
Uso Lubricantes
Juntas tricas, piezas de goma y plstico; roscas del
Parker Super O Lube
alojamiento del filtro, anillos de estanqueidad
Pernos, tuercas, esprragos, piezas de vlvulas,
juntas de cobre y piezas para conexin de tubos Never-Seez NSWT, Pipe Dope o cinta de tefln
(roscas, tuerca ciega y anillos de compresin)
DOW Corning 732 o compuesto de silicio similar
Juntas de papel
aplicado en ambos lados antes del montaje
DOW Corning 732 o compuesto equivalente
Conexiones a alta temperatura
resistente a la temperatura
Frulas para la conexin de tubos Never-Seez NSWT
Tabla 7-2: Cuadro de lubricantes

MNL-0299-SP
7.5.5 Glosario de abreviaturas y acrnimos

Disponible slo como pieza de un conjunto
AC Carbn activado, elimina olores y sabores
ACD Drenaje Automtico de Condensado
ASME Asociacin Estadounidense de Ingenieros Mecnicos
CW En el sentido de las manecillas del reloj
CCW En sentido contrario al de las manecillas del reloj
CGA Asociacin de Gas Comprimido)
DIN Instituto Alemn de Normalizacin)
DOT Departamento de Transporte)
E1 Suministro elctrico monofsico
E3 Suministro elctrico trifsico
HP Catalizador qumico, convierte monxido de carbono en dixido de carbono
IAW de acuerdo con
MS Malla Molecular, elimina humedad)
NEC Cdigo Elctrico Nacional)
NEMA Asociacin Nacional de Fabricantes de Material Elctrico
NFPA Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios
OSHA Departamento de Seguridad y Salud Laboral
ODP a prueba de goteo (motor)
OEM Fabricante de Equipos Originales
PCB Placa de Circuito Impreso
PLC Controlador Lgico Programable)
PMV Vlvula de Mantenimiento de Presin)
SC Sensor de Humedad Securus
7.6 Documentacin Adicional

7.6.1 Diagramas y dibujos
Todos los dibujos, diagramas de cableado, diagramas de caudal neumtico, etc., se adjuntarn a la
cubierta posterior como manual impreso o en se suministrarn en archivo por separado en formato CD.
7.6.2 Otros documentos
En el envo del paquete de documentacin pueden estar incluidos otros manuales de Bauer o de otros
fabricantes de equipos originales.

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Manual de Instrucciones y Listado de Partes

Compresor de Aire - Alta Presin

Marzo 27, 2009 Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0 MNL-0299-SP

Ediciones, Revisiones y Cambios

Ed. Especial: Marzo 27, 2009

Rev Chg Fecha Notas Aut

Page i Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

CAPTULO 2:OPERACIN DE UNIDADES CON MOTOR A GASOLINA

CAPTULO 3: - - - - - - - - - - - -BLOQUE COMPRESOR IK120 II

Marzo 27, 2009 Page ii

CAPTULO 4: - - - - - PLAN DE MANTENIMIENTO PARA IK120 II

CAPTULO 5: - - - - - - - - - - - - - SISTEMA DE PURIFICACIN

CAPTULO 6: - - -SISTEMA DE TRANSMISIN DEL COMPRESOR

Page iii Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

Marzo 27, 2009 Page iv

CAPTULO 2:OPERACIN DE UNIDADES CON MOTOR A GASOLINA

CAPTULO 3: - - - - - - - - - - - - BLOQUE COMPRESOR IK120 II

CAPTULO 4: - - - - - PLAN DE MANTENIMIENTO PARA IK120 II

CAPTULO 5: - - - - - - - - - - - - - SISTEMA DE PURIFICACIN

Page v Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

CAPTULO 6: - - SISTEMA DE TRANSMISIN DEL COMPRESOR

Marzo 27, 2009 Page vi

Pgina 1 Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

Marzo 27, 2009 Pgina 2

Pgina 3 Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

Modelo Combustible Fabricante Potencia RPM BAUER PN

1.4.4 Aplicabilidad como sistema de purificacin

1. Se basa en la recarga de un tanque de 80 pies cbicos de 500 a 3,000 psig

2. En condiciones estndar de admisin de 68 F y 36% de humedad a 14.70 psia.

Marzo 27, 2009 SP-c Pgina 4

Figure 2-1 Controles del motor a gasolina (tpicos)

7. Abrir la vlvula de gasolina.

Pgina 5 Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

2.3 Procedimiento de apagado

Marzo 27, 2009 Pgina 6

Pgina 7 Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

3.1.2 Ubicacin de los componentes

Figura 3-1 Bloque compresor IK120 II

1. Cilindro de 1 etapa 6. Alojamiento del filtro de aceite 11. Postenfriador

Marzo 27, 2009 Pgina 8

Figura 3-2 Diagrama de flujo de aire

1. Colector de admisin 6. Enfriador intermedio de 2 11. Separador intermedio

Pgina 9 Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

Figura 3-3 Circuito de aceite lubricante

1. Bomba de aceite 4. Pistn gua

Marzo 27, 2009 Pgina 10

3.1.4.3 Control de nivel de aceite

Pgina 11 Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

3.1.4.4 Cambio de aceite

Marzo 27, 2009 Pgina 12

Figura 3-8 Filtro de admisin

Pgina 13 Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

3.1.6 Separador intermedio

Figura 3-9 Separador intermedio

1. Placa giratoria 4. Junta trica 7. Instalacin

Marzo 27, 2009 Pgina 14

Figura 3-10 Funcionamiento de las vlvulas

Pgina 15 Ed. Especial Rev. 0 Chg. 0

Figura 3-11 Vlvula de placa IK120II

3.1.8.2 Instrucciones generales para cambiar las vlvulas

Marzo 27, 2009 Pgina 16

Figura 3-12 Vlvula de 1 etapa IK120 II

1. Vlvula de placa 5. Tornillo de cabeza hexagonal