2.3.

- ANLISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES

El primer paso para desarrollar el tema es destacar las siguientes observaciones:

1. La productividad puede elevarse aumentando el trabajo efectivo de la mano

de obra y maquinaria, gracias al estudio especfico de las actividades realizadas
en el trabajo.

2. Cuando se estudia especficamente el trabajo (utilizando un diagrama

que describa: las actividades del flujo de personal, materiales, maquinaria y
producto en el espacio fsico de la planta; as como la descripcin de cada una de
las operaciones que componen el proceso), resulta fcil obtener una radiografa de
lo que se hace y del cmo se hace, brindando as la opcin de identificar las
oportunidades de mejora en el proceso.

El anlisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de Mtodos para analizar todos los
elementos productivos y no productivos de una operacin con vistas a su mejoramiento. Este procedimiento es tan
efectivo en la planificacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes.

El paso siguiente es la presentacin de los hechos en forma de un diagrama de operaciones o de curso de

procesos en la investigacin de los enfoques del anlisis de operacin. Este momento en que se efecta realmente
el anlisis y se concretan los aspectos o componentes del mtodo que se va a proponer.

El primer paso es obtener toda la informacin relacionada con: volumen de trabajo

previsto, duracin del trabajo posibilidad de cambios del diseo y contenido de obra. Para determinar cuanto tiempo
y esfuerzo se deben de dedicar a mejorar un mtodo actual o planear un nuevo trabajo.

Luego se rene la informacin de manufactura de la cual incluye: operaciones, instalaciones, transportes,

distancias, inspecciones, almacenes y tiempos, la cual deber presentarse en forma adecuada y una forma
mediante el diagrama de curso del proceso. El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y
responder a varias preguntas:

Por qu es necesaria esta operacin?

Por qu esta operacin se realiza de esta manera?

Por qu son tan pequeas estas tolerancias?

Por qu se especific este material?

Por qu se asigno este tipo de operario para hacer este trabajo?

El por qu sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas

Cmo puede mejorarse esta operacin?

 Quin puede realizar mejor esta operacin?

Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad mas alta?

Cundo debe de realizarse la operacin para minimizar el manejo de materiales?

Se recomienda tomar cada paso del mtodo actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque claro y especifico
hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con las operaciones e inspecciones, trasladados,
almacenamientos, etc., siguientes segn se indica el diagrama de flujo.

Despus de cada que cada elemento ha sido analizado, conviene considerar en conjunto el producto en estudio en
vez de componentes elementales y reconsiderar los puntos de anlisis con vista hacia la posibilidad de mejorar
globales.

PUNTOS CLAVE EN EL ANLISIS DE LA OPERACIN.

Use el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo.

Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando porque.

Centre su enfoque en diseo,materiales tolerancias, procesos y herramientas preguntando como.

Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando a quien.

Concntrese en la distribucin de planta preguntando donde.

Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

Siempre intente simplificar, combinando y rearreglando las operaciones.

FACTORES QUE DETIENEN O RETARDAN LAS ACTIVIDADES DE MEJORAMIENTO

CONTINUO.

1. Desconocimiento del programa por todos los empleados.

2. No comprender porque y como se hace.

3. Adiestramiento insuficiente o inefectivo.

4. Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.

 5. Falta de cooperacin entre reas funcionales.

6. Falta de coordinacin funcionales por equipos.

7. Resistencia al cambio por parte de la administracin a nivel medio.

8. Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.

.Mtodo del anlisis de la operacin.- Los diez enfoques primarios del anlisis de la operacin:

Finalidad de la operacin, Diseo de la pieza, Tolerancias y especificaciones, Material,

Preparacin y herramental, Condiciones de trabajo, Manejo de materiales, Distribucin del equipo en la planta,
Principios de la economa de movimientos,

LOS DIEZ ENFOQUES DEL ANLISIS DE LA OPERACIN.

1. FINALIDAD DE LA OPERACIN.
Es el paso mas importante, la mejor manera de simplificar una operacin es formular una manera de obtener los
mismos resultados o mejores sin costo adicional.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar un operacin antes de mejorarla. La operaciones
innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacion inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.Estas
pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para
facilitar otra que le sigue.

2. DISEO DE LA PIEZA.
Los diseos no
Un buen Ingeniero de Mtodos debe de revisar todos los diseos en busca de mejoras posibles.
son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del
trabajo significativa, entonces se debe realizar el cambio.
Algunas indicaciones diseos de costo menor:

Reducir el numero de partes, simplificando el diseo.

Reducir el numero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricaciones uniendo mejor las
partes y haciendo mas fciles el acabado a maquina y el ensamble.

Utilizar mejor material.

Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.

La simplificacin del diseo se puede amplificar tanto a un proceso como a un producto. Los
siguientes criterios se aplican a el desarrollo de formas:

Mantener la simplicidad de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada

(escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras) en un mnimo.
 Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de
entrada.

Ordenar el patrn lgico de la informacin de entrada.

Codificar la forma en colores para facilitas su distribucin u orientacin.

Dejar margenes adecuados para facilitar la ampliacin de medios de archivos usuales.

Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

Se relaciona con la calidad del producto, a veces se tiende de a incorporar especificaciones mas rgidas de lo
necesario. Esto se debe a veces por la falta de conocimiento en los costos de los productos. El analista
de mtodo debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reduccin innecesaria
de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.

Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sien embargo, generalmente esto es adecuado y
conviene considerar el asunto de las tolerancias y especificaciones independientemente de los otros enfoques en
el anlisis de la operacin.

Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias" es un

lenguaje grafo tcnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos
gubernamentales, como medio para especificar la configuracin geomtrica o forma de un pieza
en un dibujo en ingeniera. Esta tcnica tambin proporcin informacin acerca de como debe
inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo.

Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las 11

caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad,
redondez, cilindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y posicin
real.

Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia natural a establecer
especificaciones mas rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente
se hacen por dos razones:

1. Falta de comprencin de los elementos.

2. La creencia de que es necesario especificar las tolerancias y especificaciones mas

estrechas de lo que realmente es necesario para hacer que los departamentos de
fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.

Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de medidas

correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin,
se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene en
alta calidad.

4. MATERIAL.

Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difcil escoger el
material correcto debido a la gran variedad disponible. Los analistas de mtodo deben de
examinar las siguientes posibilidades parra los materiales directos e indirectos utilizados en un
proceso:
Buscar un material menos costoso.

Encontrar materiales mas fciles de procesar.

Emplear materiales en forma mas econmica.

Utilizar materiales de desecho.

Usar mas econmicamente los suministros y herramientas.

Estandarizar los materiales.

Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

5. PROCESO DE MANUFACTURA.

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar

una investigacin de cuatro aspectos:

1. Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre las otras operaciones.
(Reorganizacin de operaciones)

2. Mecanizacin de las operaciones manuales.

3. Utilizacin de las mejores maquinas y herramientas en las operaciones mecnicas de la manera mas
eficiente.

4. Operacin mas eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:

Planeacin y control de inventarios.

 Operacin de reparacin.

Manufactura en proceso.

6. PREPARACIN Y HERRAMENTAL.

El elemento mas importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. La
cantidad herramental mas ventajosa depende de:

La cantidad de piezas a producir.

La posibilidad de repeticin del pedido.

La mano de obra que se requiere.

Las condiciones de entrega.

El capital necesario.

Cuando se habla de tiempos de preparacin se incluyen elementos como llegar al trabajo, recibir instrucciones,
dibujos, herramientas y materiales; preparar la estacin de trabajo para iniciar la produccin en la forma prescrita.

Para mejorar los mtodos, se deben de analiza la preparacin y las herramientas para:

Reducir el tiempo de preparacin con planeacin, mtodos y control de la produccin.

Usar toda la capacidad de la maquina.

Usar herramientas mas eficientes.

Combinar herramientas.

7. CONDICIONES DE TRABAJO.

Esta comprobado que establecimientos que mantienen en buenas condiciones de trabajo

sobrepasan en produccin a los que que carecen de ellas. Por lo que hay
un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de
trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
 Mejoramiento del alumbrado.

Control de la temperatura.

Ventilacin adecuada.

Control de ruido.

Promocin del orden, limpieza y el cuidado de los locales.

Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas.

Proteccin de los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento.

Dotacin del equipo necesario de equipo de proteccin personal.

Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

8. MANEJO DE MATERIALES.

Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y proteccin de materiales y productos a lo

largo de su proceso de fabricacin y distribucin.
Las consideraciones a tomar en cuanta qui son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y material en
proceso, productos terminados y suministros que se desplacen peridicamente de lugar a
lugar.

Como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular,
el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario sera afectado por
la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda.

El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto.

El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin nungun dao
en la cantidad correcta.

El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto como

temporal como potencial.

Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al

manejo de materiales:
 Reducir el tiempo dedicado recoger el material, minimizar el material, minimizar el
manejo manual costoso y cansado en la maquina o centro de trabajo. Da al operario la
oportunidad de hacer su trabajo mas rpido, con menor fatiga y mayor seguridad.

Usar equipo mecanizado o automtico: mecanizar el manejo de materiales casi siempre

reduce costos de mano de obra y los daos a los materiales, mejora la seguridad, alivia
la fatiga y aumenta la produccin, sin embargo se debe tener el cuidado de seleccionar el
equipo y los mtodos.

Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto los mtodos como el
equipo deben de tener flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de
materiales con condiciones variables.

Manejar los materiales con mas cuidado: investigaciones indican que cerca del 40% de
los accidentes de la planta ocurren durante las operaciones del manejo de materiales, de
estos 25% son causados por levantamiento y cambio del lugar del material. Un mejor
manejo de materiales reduce los daos al producto.

Considerar la aplicacin de cdigos de barra para los inventarios: este mtodo a acortado
las colas en las cajas de los supermercados y existen 5 razones para justificarlas:
exactitud, desempeo, aceptacin, bajo costo y portabilidad.

9. DISTRIBUCIN DEL EQUIPO EN PLANTA.

El objetivo principal de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un sistema

de produccin que permita la manufactura del numero deseado de productos, con la calidad
deseada al menos costo.Abarca las tarjetas de operacin y
control de inventario, manejo de materiales, programacin, encaminamiento y
recorrido y despacho de trabajo.

TIPOS DE DISTRIBUCIN:

Distribucin en linea: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operacin a la siguiente
se minimiza para cualquier grupo de productos. Es comn en ciertas operaciones
de produccin en masa.

Distribucin por producto: necesita una inversin inicial mayor ya que requiere lineas de servicio duplicadas
como el aire, agua gas, etc. La insatisfaccin de los empleados puede ser grande.

Distribucin por proceso: En este agrupamiento de instalaciones similares. Tiene la apariencia de limpieza y
orden, y tiende a promover los empleados, como ventaja tiene la posibilidad de transportes largos y regreso
constantes.

Sin importar el tipo de distribucin, se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
 Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar
en condiciones de entrar a la siguiente operacin.

Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario.

El operario debe de tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las
secciones que requieren control.

Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente.

Operaciones en maquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.

Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminore

la bsqueda y el doble manejo.

Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin.

En las oficinas, se debe de tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.

10. PRINCIPIOS DE LA ECONOMA DE MOVIMIENTOS.

Estas leyes son todas aplicables a

Fueron desarrollados por los Gilbreth y completados por Ralph Barnes.
cualquier tipo de trabajo, mas no todos son aplicables para una labor en especifico, se agrupan
en tres subdivisiones bsicas las cuales son:

Aplicacin y uso del cuerpo humano

Arreglo del rea de trabajo

Diseo de herramientas y equipo.

Aplicacin y uso del cuerpo humano

1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o

divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto
durante los periodos de descanso.

2. Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al

alejarse del cuerpo y acercndose a ste.

3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al
operador, y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su
 esfuerzo muscular.

4. Son preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los rectilneos
que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.

5. Debe emplearse el menor nmero de elementos o therbligs, y stos se deben limitar a los del
ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, estn en orden ascendente del
tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo y son:

a) Movimientos de dedos.
b) Movimientos de dedos y mueca.
c) Movimientos de dedos; mueca y antebrazo.
d) Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.
e)Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

6. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el
efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin embargo, que los movimientos simultneos de pies y
manos son difciles de realizar.
7. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el meique no
pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
8.Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie.
9. Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados.
10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, ms
cercanos a la palma de la mano.

Arreglo del rea de trabajo

1. Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material, a fin de permitir la mejor secuencia de
operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y seleccionar.

2. Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada deslizamiento para reducir los
tiempos de alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para
retirar automticamente las piezas acabadas.

3. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de
trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

4. Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para
que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.

5. Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.

6. Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en estacin de

 trabajo, para reducir al mnimo las exigencias de fijacin de la vista.

7. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin, y
el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural
siempre que sea posible.

Diseo de herramientas y equipo.

1. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples de las herramientas
combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operacin mltiple en los
dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal
y de torreta hexagonal).

2. Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar
fcilmente accesibles al operario, y deben disearse de manera que proporcionen la
ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte.

3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de

sujecin.

4. Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas elctricas o

semiautomticas, destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, etc.

El paso siguiente es el estudio de las actividades que realiza el operario en su

lugar de trabajo, es decir, la descripcin de sus movimientos. Para esto, es
necesario destacar que existe una gran diferencia entre lo que se hace realmente
y entre lo que se debera de hacer. La diferencia estriba en la eliminacin de los
movimientos innecesarios, dejando solo aquellos pertinentes para realizar la
operacin de manera productiva. La importancia de este estudio radica en su
complejidad. Existe una tendencia natural de resistencia al cansancio, esto
significa que las personas buscan a toda costa cansarse menos al realizar
alguna actividad laboral. Establecer la mejor combinacin de movimientos
requeridos en una operacin, es una actividad que involucra a varias
personas.Por ejemplo: Alguien realizar la actividad en cuestin (operador); y Algu
ien ms le observar (supervisor).Quien observa debe tener la capacidad de
identificar ciertos vicios por parte de quien realiza, debe tratar entonces de
eliminarlos. Para que la combinacin de movimientos propuesta por el supervisor
sea puesta a prueba, le corresponder al operador corroborar dicha propuesta, y
en ste proceso se pueden afinar los movimientos requeridos para lograr una
mejor manera de hacer las cosas. Estos dos personajes debern trabajar
sinrgicamente, con la mayor disponibilidad posible.

Antes de emprender el estudio detallado de un operario que ejecuta una tarea sin
moverse de su sitio, es importante comprobar si la tarea es realmente necesaria y
si se ejecuta en la forma adecuada.

Movimientos Fundamentales.

A continuacin se explica cada movimiento

.1.- Buscar. Es el elemento bsico en la operacin de localizar un objeto. Es la parte del ciclo
durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en
que los ojos se dirigen en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se
fijan en el objeto encontrado. Buscar es un movimiento que el anlisis debe tratar de
eliminar siempre.
Las estaciones de trabajo bien planeadas permitan que el trabajo se lleve a cabo
continuamente, de manera que no es preciso que el operario realice este elemento.
Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada pieza es el modo prctico de eliminar
el elemento de busca en una estacin de trabajo. Un empleado nuevo, o uno no familiarizado
con el trabajo, tiene que efectuar operaciones de busca peridicamente, hasta desarrollar
suficiente habilidad y acierto

.2.- Seleccionar. Este es el movimiento que se efecta cuando el operario tiene que escoger
una pieza deentre dos o ms semejantes. Este sigue generalmente al de buscar y es difcil
determinarexactamente un mediante el mtodo detallado de los micro movimientos cuando
termina la busca y empieza la seleccin a veces la seleccin puede existir sin la bsqueda
sobre todo cuando se trata deun ensamblaje selectivo en ese caso suele ir presidida de la
inspeccin. La seleccin puede clasificarse tambin entre los therblig indeficientes y debe ser
eliminada del ciclo de trabajo por unamejor distribucin en la estacin de trabajo y un mejor
control de las piezas.

3.-Tomar (o asir). Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos
rodeandouna pieza o parte para asirla en una operacin. El "tomar" es un therblig eficiente y,
por lo general, nopuede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar. Comienza
cuando los dedos deuna o de ambas manos empiezan a cerrarse alrededor de un objeto para
tener control de l, ytermina en el instante en que se logra dicho control. El "tomar" casi siempre
va precedido de"alcanzar" y seguido de "mover".
4.- Alcanzar. Corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencia, hacia un objeto
oretirndola de l. "Alcanzar" principia en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o
sitio,y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio. Este elemento va
precedidocasi siempre del de "soltar" y seguido del de "tomar". Es natural que el tiempo
requerido paraalcanzar dependa de la distancia recorrida por la mano. Dicho tiempo depende
tambin, en ciertogrado, del tipo de alcance. Alcanzar puede clasificarse como un therblig
objetivo y, generalmente, nopuede ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo, si puede ser
reducido acortando las distanciasrequeridas para alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos.
Teniendo presente este principiofundamental pueden obtenerse estaciones de trabajo en las
que sea mnimo el tiempo de alcanzar.

5.- Mover. Es la divisin bsica que corresponde al movimiento de la mano con

carga. Esta ltima puede ser en forma de presin. "Mover" se denomin en un principio
"transporte con carga" .Comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o
ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su
destino. Mover est precedido casi siempre de asir y seguido de soltar o de colocar en posicin.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de
movimiento. Mover es un movimiento objetivo y es difcil eliminarlo del ciclo de trabajo. Con
todo, puede reducirse su tiempo de ejecucin acortando las distancias, aligerando la carga o
mejorando el tipo de movimiento por medio de canaletas de gravedad o de transportadores en
el punto terminal del movimiento, de manera que no sea necesario llevar materialmente el
objeto que debe trasladarse a un sitio especifico. La experiencia ha comprobado que las
operaciones de mover o trasladar a una localizacin general se efectan ms rpidamente que
las de mover a un sitio exacto.

6.- Sostener. Esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o
ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. "Sostener" es un
ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo, diseando una plantilla o
dispositivo de sujecin que sostenga la pieza que se trabaja en vez de tener que emplear la
mano. Adems, difcilmente es la mano un dispositivo eficiente para sostener, por lo que el
analista de mtodos debe estar siempre alerta para evitar que el "sostener" sea parte de una
asignacin de trabajo. El sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control
sobre el objeto, y termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el mismo. Un
ejemplo tpico de sostener ocurrir cuando la mano izquierda sostiene un perno o un esprrago
mientras la otra pone o enrosca una tuerca. Durante el montaje de perno y tuerca, la mano
izquierda estar utilizando el "sostener"

.7.- Soltar. Este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el
control del objeto. "Soltar" es el que se ejecuta en el ms breve tiempo, y es muy poco lo que
puede hacerse para alterar el tiempo en que se realiza este objetivo. El "soltar" comienza en el
momento en que los dedos empiezan a separarse de la pieza sostenida, y termina en el
instante en que todos los dedos quedan libres de ella. Este va casi siempre precedido por
mover o colocar en posicin y seguido por alcanzar

8.- Colocar en posicin. Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de
modo que quede orientado propiamente en un sitio especfico. El "colocar en posicin" tiene
efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de
modo que el siguiente trabajo puede ejecutarse con ms facilidad, de hecho, colocar en
posicin puede ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos. El situar una pieza en
un dado o matriz sera un ejemplo tpico de colocar en posicin. Por lo general, este va
precedido de mover y seguido por soltar; principia en cuanto la mano, o las manos, que
controlan el objeto comienzan a manipular , voltear, girar o deslizar la pieza para
orientarla hacia el sitio correcto, y finaliza tan pronto la mano empiece a alejarse del
objeto

.9.- Pre colocar en posicin. Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto
en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posicin en que ha
de ser sostenido cuando se necesite. El pre colocacin en posicin ocurre frecuentemente junto
con otros, uno de los cuales suele ser mover. Es la divisin bsica que dispone una pieza de
manera que quede en posicin conveniente a su llegada. Es difcil medir el tiempo necesario
para este elemento, ya que es que difcilmente puede ser aislado. La pre colocacin se efecta
al alinear un destornillador mientras se mueve hasta el tornillo que se va a accionar.

10.- Inspeccionar. Este movimiento es un elemento incluido en la operacin para asegurar una
calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la
operacin. Se lleva a cabo una inspeccin cuando el fin principal es comparar un objeto dado
con un patrn o estndar. Generalmente no es difcil distinguir cuando se tiene ese elemento de
trabajo, ya que la mirada se fija en el objeto y se nota una dilacin entre movimientos mientras la
mente decide entre aceptar o rechazar la pieza en cuestin. El tiempo necesario para la
inspeccin depende primariamente de la rigurosidad de la comparacin con el estndar, y de lo
que la pieza en cuestin se aparte del mismo. Si un operario tuviera que sacar todas las canicas
azules que hubiese en una caja, perdera muy poco tiempo en decidir lo que tendra que hacer
con una canica roja. Sin embargo, si se hubiera hallado una canica prpura habra una
vacilacin ms larga en decidirse a aceptarla o rechazarla.

11.- Ensamblar. El elemento "ensamblar" es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos
piezas embonantes. Es otro movimiento objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que
eliminarlo. El ensamblar suele ir precedido de colocar en posicin o mover, y generalmente va
seguido de soltar. Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se ponen en contacto, y
termina al completrsela unin.

12.- Desensamblar. Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre cuando

se separan piezas embonantes unidas. Esta divisin bsica generalmente va precedida de
asir y suele estar seguida por mover o soltar. El desensamble es de naturaleza objetiva y las
posibilidades de mejoramiento son ms probables que la eliminacin del therblig. El
desensamble comienza en el momento en que una o ambas manos tienen control del objeto
despus de cogerlo, y termina una vez que finaliza el desensamble, que generalmente lo
evidencia el inicio de mover o soltar.

13.- Usar. Este movimiento es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos
manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.
Cuando las dos manos sostienen una pieza fundida contra una rueda de esmeril, "usar" ser el
que indique la accin de ambas manos. Despus de que un destornillador ha sido colocado en
la ranura de la cabeza de un tornillo, el elemento "usar" comenzar en el instante en que el
tornillo comience a moverse en su alojamiento. La duracin de este depende de la operacin,
as como de la destreza del operario. El usar se detecta fcilmente, ya que este movimiento
hace progresar la operacin hacia su objetivo final.
14.- Demora (o retraso) inevitable. La dilacin inevitable es una interrupcin que el operario no
puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo
experimentado por una o ambas manos, segn la naturaleza del proceso. Por ejemplo, cuando
un operario aplica un taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una plantilla, para
la mano izquierda se presentara un retraso inevitable. Puesto que el operario no puede
controlar las demoras inevitables, su eliminacin del ciclo requiere que el proceso se cambie en
alguna forma.

15.- Demora (o retraso) evitable. Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del
que slo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo el
nombre de demora o retraso evitable. De este modo, si un operario sufriese un
acceso de tos durante el ciclo de trabajo, esta suspensin se clasifica como evitable
porque normalmente no aparecera en el ciclo. La mayor parte de los posibles retrasos
evitables pueden ser eliminados por el operario sin cambiar el proceso o el mtodo
de hacer el trabajo.

16.- Planear. "planear" es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para
determinar la accin a seguir. Planear puede aparecer en cualquier etapa del ciclo y suele
descubrirse fcilmente en forma de una vacilacin o duda, despus de haber localizado todos
los componentes. Este es caracterstico de la actuacin de los operarios noveles y
generalmente se elimina del ciclo mediante el entrenamiento adecuado de este personal.

17.- Descansar (o hacer alto en el trabajo). Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo
de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario
de reponerse de la fatiga. La duracin del descanso para sobrellevar la fatiga variar, como es
natural, segn la clase de trabajo y segn las caractersticas del operario que lo ejecuta
.Divisin De Movimientos.

Eficientes o Efectivos.- Son de naturaleza fsica o muscular, ejemplo: alcanzar,

mover, soltar y pre colocar en posicin. Pueden ser objetivos o concretos: usar, ensamblar y
desensamblar.

Ineficientes o Inefectivos Son mentales o semi mentales, ejemplo: buscar, seleccionar, colocar
en posicin, inspeccionar y planear. Pueden ser retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso
inevitable, descansar y sostener.

Tipos De Mtodos De Estudio. Mtodo continuo.- Se deja correr el cronmetro mientras

dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento,
mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se
puede proporcionar un valor numrico inmvil

Estudio De Tiempos.
Antes de emprender el estudio de tiempos hay que considerar bsicamente los si
guientes requerimientos:
1) Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de
la labor que se va a estudiar.
2) El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado.
3) El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los
representantes del sindicato.
4) El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para
Realizar la evaluacin.
5) El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o
formato pre impreso y una calculadora.
6) Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y
en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal.
7) La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer
presiones sobre el primero.

Los puntos a considerar para llevar a cabo el estudio de las actividades que realiza el
operario en su lugar de trabajo son los siguientes:

Propsito.- identificar para qu se realiza la actividad, ms especficamente si es sta

necesaria;

Lugar.- determinar si la actividad en cuestin debe ejecutarse realmente en dnde se est

realizando;

Sucesin.- asegurarse de que las actividades se encuentren en correcto orden de acuerdo a

la sucesin de operaciones;

Persona.- asegurarse de que la persona que ejecuta la operacin es la indicada (que cumpla
con el perfil y capacitada para desempearse en el puesto);

Medios.- asegurarse de contar con el equipo de proteccin personal, maquinaria, herramientas

y materiales necesarios para ejecutar la actividad de acuerdo al manual de operaciones de la
empresa y a la normatividad de la regin correspondiente.

Los principios de Economa de movimientos

Son el resultado de la experiencia y constituyen una base para idear mtodos mejores en el
lugar de trabajo. Se puede clasificar en tres grupos y a continuacin se detallan.

Utilizacin del cuerpo humano.- Siempre que sea posible:

A. Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.

B. Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los perodos de
descanso.

C. Los movimientos de los brazos deben realizarse simultneamente y en direcciones

opuestas y simtricas.
D. Los movimientos de las manos y del cuerpo deben de realizarse de la mejor manera posible
y que permita ejecutar el trabajo satisfactoriamente.
E. Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a un mnimo
si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.

F. Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los que hay
cambios de direccin repentinos y bruscos

.G. Los movimientos de oscilacin libre son ms rpidos, ms fciles y ms exactos que los
restringidos o controlados.

H. El ritmo es esencial para la ejecucin suave y automtica de las operaciones repetitivas, y el

trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo fcil y natural, siempre
quesea posible.

I. El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de lmites cmodos
y no sea necesario cambiar de foco a menudo.

Distribucin del lugar de trabajo.-

A. Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con
objeto de que se adquieran hbitos.

B. Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarn, para

no tener que buscarlos.

C. Deben utilizarse depsitos y medios de abastecimiento por gravedad, para que el material
llegue tan cerca como sea posible del punto de utilizacin.

D. Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del rea mxima de trabajo y
tan cerca del trabajador como sea posible (rea normal)
E. Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que d a los movimientos el
mejor orden posible.
F. Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al operario
dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos para despacharlo
.G. Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del tipo y
altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura de la superficie de trabajo y la
del asiento debern combinarse de forma que permitan al operario trabajar alternativa mente
sentado o de pie.
H. El color de la superficie de trabajo deber contrastar con el de la tarea que realiza, para
reducir as la fatiga de la vista.
Modelo de las mquinas y herramientas.-
A. Debe evitarse que las manos estn ocupadas sosteniendo la pieza cuando st
a puedasujetarse con una planilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.
B. Siempre que sea posible deben combinarse dos o ms herramientas
.C. Siempre que cada dedo realice un movimiento especfico, como para escribir a mquina,
debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada dedo
.D. Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben
disearse para que la mayor cantidad posible de superficie est en contacto con la mano. Es
algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el mango.
E. Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que
permitanal operario manipularlos con un mnimo de cambio de posicin del cuerpo y un
mximo de ventajas mecnicas .

La Disposicin Del Lugar De Trabajo Y La Simplificacin De Movimientos.

Algunos comentarios ms sobre la disposicin del lugar de trabajo
:a) Si las dos manos realizan un trabajo anlogo, hay que prever una reserva a parte de
materiales o piezas para cada mano
.b) Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, ste debe estar colocado de manera
que el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza
.c) En lugar de una disposicin en un solo arco de crculo, es preferible utilizar una disposicin
en dos arcos de crculo.

d) En la concepcin del lugar de trabajo deben aplicarse las reglas de la ergonoma. Para
sentarse, se recomienda que el puesto de trabajo tenga manera de ajustarse para cada
operador.

e) La naturaleza y la forma del material influyen en su colocacin en el lugar de trabajo. Para

distribuir el material, conviene utilizar dispositivos
Las herramientas manuales deben recogerse alterando al mnimo el ritmo y simetra de los
movimientos. En lo posible, el operario deber recoger o depositar la herramienta conforme la
mano pasa de una fase del trabajo a la siguiente, sin hacer un recorrido especial. Los
movimientos naturales son curvos y no rectos: las herramientas deben colocarse en el arco del
movimiento, pero no es el camino de algn material que sea preciso deslizar por el banco de
trabajo

.f) Las herramientas deben situarse de modo que sea fcil recogerlas y volverlas a poner en
su lugar; siempre que sea posible volvern a su sitio mediante un dispositivo automtico o
aprovechando el movimiento de la mano cuando va a recoger la pieza siguiente de material.

g) El trabajo terminado debe:

a. Dejarse caer en vertederos o deslizaderas;

b. Soltarse en una rampa cuando la mano inicie el primer movimiento del ciclo siguiente;

c. Colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal, que los movimientos de las manos
queden reducidos al mnimo;

d. Colocarse en un recipiente donde el operario siguiente pueda recogerlo fcilmente, si se

trata de una operacin intermedia

.h) Estdiese siempre la posibilidad de utilizar pedales o palancas de rodilla para accionar los
mecanismos de cierre o graduacin, o los dispositivos para retirar el trabajo terminado