Temario - M1T3 - Hormigón Concreto I Materiales, Características, Teoría de Seguridad y Bases de Cálculo

Tema 3.
Hormign/concreto I:
Materiales, caractersticas, teora de
seguridad y bases de clculo
Mster en Clculo de Estructuras de Obra Civil

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Tema 3. Hormign/concreto I: Materiales, caractersticas,
teora de seguridad y bases de clculo
NDICE
1 OBJETIVOS DEL TEMA .................................................................................................................................. 5

2 BREVE HISTORIA DEL HORMIGN ............................................................................................................... 6
3 EL HORMIGN ARMADO ............................................................................................................................. 9
3.1 Hormign .............................................................................................................................................. 9
3.1.1 Cemento ........................................................................................................................................ 10
3.1.2 Agua ............................................................................................................................................... 15
3.1.3 ridos ............................................................................................................................................. 17
3.1.4 Aditivos .......................................................................................................................................... 19
3.1.5 Adiciones ....................................................................................................................................... 20
3.2 Tipos de hormigones ........................................................................................................................... 21
3.3 Acero para hormign armado ............................................................................................................. 23
3.3.1 Acero para armadura pasiva.......................................................................................................... 23
3.3.2 Acero para armadura activa .......................................................................................................... 24
3.3.3 Armadura bsica electrosoldada en celosa .................................................................................. 26
4 SEGURIDAD Y BASES DE CLCULO............................................................................................................. 27
4.1 Criterios de seguridad ......................................................................................................................... 27
4.1.1 Comprobacin estructural mediante clculo ................................................................................ 27
4.1.2 Comprobacin estructural mediante ensayos .............................................................................. 27
4.1.3 Situaciones de proyecto ................................................................................................................ 28
4.2 Bases de clculo: el mtodo de los Estados Lmite ............................................................................. 28
4.2.1 Estados Lmite................................................................................................................................ 28
4.2.2 Estados Lmite ltimos .................................................................................................................. 29
4.2.3 Estados Lmite de Servicio ............................................................................................................. 31
4.2.4 Estados Lmite de Durabilidad ....................................................................................................... 31
5 CLCULO DE SECCIONES DE HORMIGN ARMADO .................................................................................. 32
5.1 Mtodo de clculo en agotamiento .................................................................................................... 32
5.1.1 Diagrama tensin-deformacin para el acero laminado en frio. ............................................... 33
5.1.2 Diagrama tensin-deformacin para el hormign..................................................................... 35
5.2 Dominio de las deformaciones ........................................................................................................... 36
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5.3 Ecuaciones generales de equilibrio y compatibilidad. ........................................................................ 39

5.4 Clculo en agotamiento con el diagrama parbola-rectngulo.......................................................... 40
5.4.1 Traccin simple o compuesta. ....................................................................................................... 41
5.4.2 Flexin simple. ............................................................................................................................... 42
5.4.3 Flexin compuesta......................................................................................................................... 46
5.5 Prontuario en Excel de Hormign Armado ......................................................................................... 48
6 BASES DE CLCULO ADICIONALES ORIENTADAS A LA DURABILIDAD ....................................................... 50
6.1 Definicin del tipo de ambiente ......................................................................................................... 50
6.2 Clases generales de exposicin ambiental en relacin con la corrosin de armaduras..................... 51
6.3 Clases especficas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de degradacin distintos
de la corrosin. .............................................................................................................................................. 51
6.4 Recomendaciones de ejecucin.......................................................................................................... 56
7 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................................ 59
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1 OBJETIVOS DEL TEMA

Los temas anteriores han introducido al alumno en los principios bsicos del clculo de
estructuras, y en los mtodos de clculo ms extendidos, que permiten conocer en cualquier
punto y seccin de la estructura, cules son los esfuerzos.
En este tema se presentan los fundamentos bsicos, que permiten dimensionar las
secciones de estructuras de hormign armado.
El objetivo principal es que el alumno adquiera, o reafirme los conocimientos que le

permitan conocer los materiales bsicos que componen el hormign armado: acero y hormign,
sus principales caractersticas de resistencia y deformacin, para poder disear secciones de
barras que pertenezcan a estructuras, sometidas a esfuerzos axiles, y de flexin simple y
compuesta.
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2 BREVE HISTORIA DEL HORMIGN

El hormign (tambin llamado concreto en Amrica) es un material conglomerado, cuyos
componentes bsicos son agua, cemento y ridos, con caractersticas de resistencia,
deformacin y durabilidad, que lo han convertido en un apreciado material artificial. Si bien en
los dos ltimos siglos su uso en construccin ha ido aumentando considerablemente -hasta ser
en la actualidad uno de los ms utilizados en estructuras de obra civil- ya en la antigedad se
han utilizado materiales similares, en la construccin de muchas estructuras milenarias que an
perduran.
Por ejemplo, la mezcla de cal con arenas, para crear morteros con los que fijar ladrillos y
rocas, es la base de muchas de las estructuras del imperio romano. Las ms conocidas: vas de
comunicacin, acueductos, el Coliseo, el ms que interesante Panten de Agripa, y otras tantas
obras quizs no tan relevantes, pero que marcaron el avance tecnolgico de la poca.
El proceso de fraguado, que se produce mientras la masa de cemento, ridos y agua va

perdiendo humedad, es lo que da al hormign sus caractersticas estructurales (resistencia,
deformacin, durabilidad), y el tiempo que demora en obtenerlas, permite su trabajabilidad en
obra (moldeabilidad), y quizs esta sea la principal caracterstica que ha generalizado y
extendido su uso.
En la historia reciente, destacan algunos hitos histricos en relacin a este material, y a la

incorporacin del acero, dando origen al hormign armado:
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1756: Smeaton emplea morteros por calcinacin de mezclas de caliza y arcillas para
construir un faro en Eriston
1796: Se crea el cemento Parker o cemento Romano por calcinacin de calizas con
impurezas de arcilla.
1824: Vicat cre el sistema de cemento artificial tal y como lo conocemos hoy, Aspdin logr
cocer en un horno a altas temperaturas una mezcla molida de creta calcinada y arcilla,
obteniendo el cemento portland, nombre que se le da debido a su semejanza en aspecto con
las rocas que se encuentran en la isla de Portland, en el condado de Dorset, al Sur de Inglaterra.
1848 Lambot tuvo la idea de aadir una malla metlica al hormign, diseando y
patentando una barca que presento en la exposicin universal de Paris.
1849 Monier jardinero, aada malla metlica a las macetas que creaba con el fin de que
las races de las plantas no las rompiesen.
1867 Monier patenta este procedimiento, que luego se extendera a otros elementos
como tuberas, depsitos, etc.
1892 Hennebique ideo un sistema de hormign armado, una viga en T
1894 se patenta una losa para forjado aligerado
1898 se patenta la idea de pilotes prefabricados
1861 Coiquet obtiene la primera patente de techos de hormign con armadura cruzada
1897 en Espaa, se introduce por Catalua, a travs del ingeniero Maci con la patente de
Joseph Manier. Pero la expansin vino ese mismo ao por la concesin de Hennebique en San
Sebastin de Miguel Salaverria y del ingeniero Jose Eugenio Ribera.
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La aparicin de una Normativa en lo referente al hormign armado se produce

paulatinamente. En Europa, a principios del siglo XIX en Suiza, Prusia (actual Alemania), Francia,
en 1910 en EE.UU., y en Espaa a fines de la dcada de 1930.
Actualmente existen numerosas reglamentaciones y leyes, que proveen el marco normativo

de cumplimiento para el uso del hormign en construcciones. En Espaa, la norma de
referencia actual es la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08).
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3 EL HORMIGN ARMADO
Entendemos por hormign armado al elemento resultante de la colocacin de armaduras de
acero en un molde que le da forma y que llamamos encofrado, al que se le adiciona una masa
formada por cemento, rido y agua (hormign). Con el paso de unos das, mientras va
perdiendo humedad, el elemento resultante adquiere resistencia y es capaz de soportar
solicitaciones.
3.1 Hormign
Una vez definido lo que es el Hormign Armado, vamos a ver las caractersticas de cada uno
de los elementos que lo forman1.
Principalmente, el hormign se conforma con cemento, ridos, agua y aditivos, y

eventualmente adiciones. Para identificar los distintos tipos de hormign, la EHE-08 clasifica e
identifica al hormign como:
1
Si bien en adelante tomaremos referencias de la EHE, los conceptos generales que se presentarn son generales y
trascienden cualquier marco normativo.
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- "HM" al hormign en masa sin armadura,
- "HA" al hormign con armadura pasiva y
- "HP" al hormign con armadura activa, pretensados.
Al respecto, llama la atencin que la Norma Europea, el Eurocdigo 2, no hace tal distincin,
limitndose tan slo a identificar como "C" al hormign estructural.
3.1.1 Cemento
El cemento es el conglomerante hidrulico, que es el responsable de las propiedades de

inters en la construccin que posee el hormign. Se trata de un material inorgnico finamente
molido que cuando se amasa con agua, forma un apasta que fragua y endurece por medio
de reacciones y procesos de hidratacin. Una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos, el cemento conforma un

hormign o mortero que conserva su trabajabilidad durante un tiempo tal que permite su
puesta en obra, de manera de alcanzar los niveles de resistencia preestablecidos y presentar
una estabilidad de volumen a largo plazo.
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El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la hidratacin de

los silicatos de calcio, as como la de otros compuestos qumicos presentes, como por ejemplo,
los aluminatos. Se deben cumplir ciertas relaciones, como por ejemplo que la suma de las
proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (Si O2) sea al
menos del 50% en masa2.
Los cementos estn compuestos de diferentes componentes, los que al ser

convenientemente dosificados mediante proceso controlados de produccin, le otorgan las
cualidades fsicas, qumicas y resistentes adecuadas al uso deseado.
Para cuando se realiza una composicin de acuerdo a norma, existiran dos tipos de
componentes:
- Componente principal:
Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin superior al

5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y
minoritarios.
- Componente minoritario:
Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5% en masa

respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.
A continuacin se describen los distintos componentes que pueden contener el cemento, su

descripcin, identificacin y caractersticas.
2
Esto cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
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COMPONENTES DEL CEMENTO3:
COMPONENTE CARACTERSTICAS COMENTARIOS
Caliza (L) - CaCO3 >= 75% en masa.

- Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
- Contenido de carbono orgnico total <= 0,50% en masa.
Caliza (LL) - CaCO3 >= 75% en masa.

- Contenido de arcilla < 1,2 g/100 g.
- Contenido de carbono orgnico total <= 0,20% en masa.
Cenizas volantes - CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido Las cenizas volantes se obtienen por
calcreas (W) est entre el 10% y el 15% las cenizas volantes precipitacin electrosttica o mecnica
calcreas con ms del 15% tendrn una de partculas pulverulentas arrastradas
resistencia a compresin de al menos 10 Mpa por los flujos gaseosos de hornos
a 28 das alimentados con carbn pulverizado. La
ceniza volante calcrea es un polvo fino
- SiO2 reactivo >= 25%
que tiene propiedades hidrulicas y/o
- Expansin (estabilidad) <= 10 mm puzolnicas.
- Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3,
est entre el 5% y 7% en masa (pueden Fe2O3 y otros compuestos.
tambin aceptarse, con la condicin de que las
exigencias particulares de durabilidad, y
principalmente en lo que concierne a la
resistencia al hielo, y la compatibilidad con los
aditivos, sean cumplidas conforme a las
normas o reglamentos en vigor para
hormigones o morteros en los lugares de
utilizacin)
Cenizas volantes - (SiO2) reactivo >= 25% Las cenizas volantes se obtienen por
silceas (V) precipitacin electrosttica o mecnica
- CaO reactivo < 10,0% en masa
de partculas pulverulentas arrastradas
- CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es por los flujos gaseosos de hornos
superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es alimentados con carbn pulverizado. La
tambin aceptable con la condicin de que el ceniza volante silcea es un polvo fino
requisito de la expansin (estabilidad) no de partculas esfricas que tiene
sobrepase los 10 mm propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo,
- Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el
Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
contenido est entre el 5,0% y 7,0% en masa
pueden tambin aceptarse, con la condicin
de que las exigencias particulares de
durabilidad, y principalmente en lo que
concierne a la resistencia al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean
3
Fuente: Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones (IECA).
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cumplidas conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o
morteros en los lugares de utilizacin.
Clnker (K) - (CaO)/(SiO2) >= 2,0 El clinker de cemento portland es un

material hidrulico que se obtiene por
- MgO <= 5,0%
sintetizacin de una mezcla
- 3(CaO).SiO2 + 2(CaO).SiO2 >= 2/3 especificada con precisin de materias
primas (crudo, pasta o harina). Est
compuesto por xidos de calcio CaO,
silicatos SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros
compuestos. Debe estar conformado
por al menos 2/3 partes de su masa de
silicatos de Calcio, conteniendo el resto
combinaciones de xido de aluminio,
xido de hierro y otros xidos. La
relacin en masa de Ca0/SiO2 no ser
menor de 2, y el contenido de xido de
magnesio no mayor del 5% en masa.
Clnker Aluminato El clinker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por
de Calcio fusin o sintetizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos
conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales
los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de
otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico
fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada - Fase vtrea >= 2/3 La escoria granulada de horno alto se
de horno alto (S) obtiene por enfriamiento rpido de una
- CaO + MgO + SiO2 >= 2/3
escoria fundida de composicin adecuada,
- (CaO + MgO)/(SiO2) > 1,0 obtenida por la fusin del mineral de hierro
en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO,
Al2O3 y otros compuestos. Posee
propiedades hidrulicas cuando es
convenientemente activada.
Esquistos calcinados - Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 El esquisto calcinado, particularmente el
(T) MPa bituminoso, se produce en un horno
especial a temperaturas de
- La expansin estabilidad) <= 10 mm
aproximadamente 800C y finamente
molido presenta propiedades hidrulicas
pronunciadas, como las del cemento
Portland, as como propiedades
puzolnicas.
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Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y
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otros compuestos .
Humo de Slice (D) - SiO2) amorfo >= 85% El humo de Slice se origina por la
reduccin de cuarzo de elevada pureza con
- Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa
carbn en hornos de arco elctrico, para la
- Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g produccin de silicio y aleaciones de
ferrosilicio, y consiste en partculas
esfricas muy finas.
Puzolana natural (P) - Composicin qumica: SiO2 reactivo, Las puzolanas naturales son normalmente
Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos. materiales de origen volcnico o rocas
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25% sedimentarias de composicin silcea o
silico-aluminosa o combinacin de ambas,
que finamente molidos y en presencia de
agua reaccionan para formar compuestos
de silicato de calcio y aluminato de calcio
capaces de desarrollar resistencia.
Puzolana natural - Composicin qumica: SiO2 reactivo, Las puzolanas naturales calcinadas son
calcinada (Q) Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos. materiales de origen volcnico, arcillas,
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25% pizarras o rocas sedimentarias activadas
por tratamiento trmico.
El tipo de cemento que debe utilizarse para cada tipo de hormign, suele estar referido en la
normativa pertinente.
Por ejemplo en Espaa, la EHE-08, indica expresamente el cumplimiento de estos cementos

de la reglamentacin vigente, y pertenecer a la clase resistente 32,5 o superior, adems de
cumplir con ciertas limitaciones, como las indicadas en el cuadro siguiente5:
4
Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior permitido para el contenido de sulfato
en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los
constituyentes que contienen sulfato de calcio.
5
Tabla 26 de la EHE-08.
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TIPO DE HORMIGN TIPO DE CEMENTO

Hormign en masa - Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q,
CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T,
CEM II/B-T y CEM III/C
- Cementos para usos especiales ESP VI-1
Hormign armado - Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q,

CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T,
CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B
Hormigon - Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D,

pretensado CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)
En todo caso el cemento debe de proporcionar al hormign las caractersticas mecnicas,

resistentes, de deformacin y de durabilidad que satisfagan el proyecto, lo que sugiere que
debe preverse la realizacin de un estudio previo que tenga en cuenta las condiciones reales de
obra, tales como dimetro y separacin de armaduras, distribucin, mtodos de compactacin,
dimensiones de las piezas, etc.).
Tambin suelen estar normalizados, todos los procesos inherentes a la provisin del
cemento: suministro y almacenamiento en la central de hormign, condiciones de conformidad
y aceptacin, etc.
3.1.2 Agua
El agua es otro de los elementos sumamente importantes del hormign, que se debe
incorporar en cantidad suficiente para que se produzcan las reacciones y procesos de
endurecimiento pertinentes, como para dotar a la mezcla de la trabajabilidad/manejabilidad
adecuada y necesaria para llenar los encofrados. Existir una relacin agua/cemento ptima
para cumplir con estos propsitos, y el exceso de sta pues provoca ms porosidad y disminuye
la resistencia..
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Los principales objetivos del agua en el hormign son los siguientes:
- hidratar los componentes activos del cemento, incorporndose en las reacciones de

hidratacin del cemento)
- Actuar como lubricante, logrando la trabajabilidad de la masa de hormign para una

correcta puesta en obra.
Tengamos en cuenta que para hidratar un determinado peso de cemento slo es necesario,
desde el punto de vista qumico, una cantidad de agua que vara entre el 20 y 22% veces el peso
de dicho cemento, es decir una relacin agua/cemento a/c = 0,20 a 0,22. Con esta relacin la
mezcla es difcil de trabajar, de hecho parece suelo hmedo. A pesar de la disminucin de
resistencia que origina, se suele trabajar con relaciones a/c mayores de 0,3.
El agua de curado es la que se necesita posteriormente a la puesta del hormign en obra,

para aportar la humedad necesaria durante el perodo inicial de endurecimiento, compensando
las prdidas de agua por evaporacin, y que el hormign se hidrate en forma progresiva hasta
lograrla resistencia de diseo.
Se puede emplear todas las aguas consideradas como aceptables por la prctica, teniendo la
precaucin de que no tengan componentes o elementos disueltos o libres que puedan
perjudicar tanto las propiedades del hormign como que afecten a las armaduras.
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Cuando no se posea antecedentes de su utilizacin, debern analizarse y debern cumplir

las condiciones expuestas en la normativa de rigor. Las dosificaciones suelen venir
recomendadas segn norma6. Usualmente, el agua potable suele ser aceptada sin mayor
inconveniente que su certificacin de procedencia (por ejemplo la red de suministro agua
potable de una localidad).
3.1.3 ridos
Para la fabricacin del hormign podrn emplearse distintos tipos de ridos: ridos gruesos
(gravas), ridos finos (arenas), rodados o procedentes de rocas machacadas, escorias
siderrgicas enfriadas por aire, o cualquier otro tipo de rido cuyo comportamiento haya sido
comprobado en la prctica y se justifique debidamente
A modo de ejemplo, en Espaa la EHE 08, sigue una nomenclatura para identificacin de
ridos que tienen la siguiente expresin:
d/D - IL - N
En donde
d/D : Fraccin granulomtrica representativa del rido, en donde d es el

tamao mnimo y D el tamao mximo
IL : Forma de presentacin
(R) rodado - (T) triturado - (M) mezcla
N : Naturaleza del rido

(C) Calizo - (S) Silceo - (G) Granito - (O) ofita
(B) basalto - (D) dolomtico - (Q) traquita - (I) fonolita
(V) varios - (A) artificial - (R) reciclado
6
Por ejemplo en Espaa la EHE en su artculo 71.
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En la fase de proyecto slo ser necesario indicar el tamao mximo en mm. Los tamaos de
los ridos no deben de tener una relacin d/D > 1,4. Los requisitos de granulometra de estos
ridos, en funcin del dimetro mximo (D) y mnimo (d) del rido son los siguientes7:
La EHE limita las dimensiones del rido grueso para la fabricacin de hormign, a las
dimensiones siguientes:
a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre varias o armaduras que no formen grupo,
o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que
45 con la direccin del hormigonado
b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme
un ngulo no mayor de 45 con la direccin del hormigonado.
c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser
menor que 0,4 veces el espesor mnimo
7
Extracto de la Tabla 28.3.a de la EHE referida.
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Piezas de ejecucin muy cuidada (prefabricados en taller) y aquellos

elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido
(forjados que se encofran por una sola cara) en cuyo caso ser menor que
0,33 veces el espesor mnimo
En cuanto al transporte siempre es conveniente que los ridos se almacenen de manera tal
que queden protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y en particular por el
terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones granulomtricas.
Esto debe cuidarse a fines de que no se produzca una segregacin del material, ni se altere
la granulometra durante la etapa de acopio y transporte, que puedan alterar las propiedades
deseadas en el producto final (el hormign)
3.1.4 Aditivos
A los componentes bsicos del hormign, no es inusual que se le agreguen otros elementos,
con el objetivo de modificar alguna o varias de sus propiedades, en funcin de las necesidades
ya sea del proyecto, o de la ejecucin.
Siguiendo a la EHE 08, los aditivos son sustancias o productos que, incorporados al
hormign antes del amasado en una porcin no superior al 5% del peso del cemento, producen
la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus propiedades
habituales o de su comportamiento.
En el siguiente cuadro (extracto de la Tabla 29.2 de la EHE referida), se describen algunos

aditivos y su funcin principal.
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Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o lquidos en
peso, o en volumen.
3.1.5 Adiciones
Tambin se distinguen otro tipo de elementos o materiales que pueden agregarse al

hormign, que a diferencia de los aditivos. La EHE hace una ligera distincin con los aditivos:
Se entiende por adiciones aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad
latente que, finamente divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna
de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. Como ejemplos las cenizas volantes,
o el humo de slice.
Tambin entrara en esta categora el filler que es material muy fino, inerte, que se utiliza
en hormigones de alta resistencia. Son tan inertes como el rido, y logran aumentar la
resistencia del hormign alterando su compacidad, es decir llenndolos vacos que deja la
granulometra, asemejndose ms a una roca en la medida que mejor se rellenen estos huecos.
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3.2 Tipos de hormigones
A continuacin un breve resumen de los distintos tipos de hormigones que se suelen utilizar
en Espaa, la resistencia caracterstica a compresin (N/mm2) y una breve descripcin.
TIPO DE H RESIST. RIDOS DESCRIPCIN

TRADICIONAL H-20 12, 20 y 40 mm. Hormigones indicados para la construccin de todo tipo de
a estructuras en edificacin y/u obra civil:
H-50 - Hormign en masa (HM)

- Hormign Armado (HA)
- Hormign Pretensado (HP)
AUTO- H-20 12, 20 mm. Son hormigones que no necesitan energa auxiliar para su
COMPACTABLE a (recomendable compactacin y adecuacin al encofrado. Usos:
H-50 rodado) - Aplicaciones de hormign visto con estructuras

armadas, cuando se requiere un tiempo de puesta en
obra muy corto.
- Hormigonado de losas, tableros de puente, forjados,
muros y pilares.
- Hormigonado de elementos que por diseo o
situacin sean complicados de ejecutar por el
mtodo convencional.
DE ALTA H-50 recomendable Son hormigones indicados para ambientes agresivos y para
RESISTENCIA a rodado, no aquellas estructuras que exijan unas prestaciones y unos ndices
de resistencia muy altos. Usos:
H-100 superior a 20mm.
- Estructuras de hormign armado integradas por
elementos comprimidos como pilares y muros
portantes.
elementos en flexin simple: vigas, forjados, muros
de contencin.
macizos: zapatas, estribos, bloques.
- Tableros de puentes.
H-20 4 a 12mm. Son hormigones que permiten su aplicacin en superficies

a (recomendable irregulares en las que no existen ni encofrados ni sostenimientos
para el hormign fresco. Usos:
H-50 rodado)
- Revestimiento de tneles.
- Estabilizacin de taludes y tneles.
- Vasos de depsitos, piscinas y canales.
- Rehabilitacin de estructuras en general.
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TIPO DE H RESIST. RIDOS DESCRIPCIN

- Proteccin refractaria del acero contra el fuego.
PESADO H-25 12, 20 mm Son hormigones idneos como proteccin frente a radiaciones,
a (ridos por su mayor densidad respecto al hormign convencional (>2800
Kg/m3). Usos:
H-50 especiales)
- Escudo protector contra las radiaciones provenientes
de la energa nuclear.
- Centrales Nucleares.
- Cimentaciones de elementos de excesiva esbeltez,
evitando el pandeo.
- Cmaras de rayos X.
CRIOGNICO H-20 12, 20 mm Hormign sometido a temperatura de -25 grados en depsitos de

a (Recomendable gas licuado, con un aire ocluido no superior al 4%, y una
consistencia en el cono de Abrams entre 18-24cm mximo, se
H-50 rodado) utilizan como aditivos como superfluidificante para reducir la
relacin agua/cemento y controladores de aire ocluido. Usos:
- Son hormigones utilizados en tanque para depsitos
de gas licuado.
ANTI- H-20 12, 20 mm Son hormigones caracterizados por inhibir el desarrollo y

BACTERIANO a crecimiento de bacterias (bacterias del espectro gram+ y gram-) y
hongos, tanto en el exterior como en su interior. Usos:
H-50
- Silos de almacenamiento de productos alimenticios
(trigo, cebada, etc.).
- Fbricas agroalimentarias.
- Complejos ganaderos.
- Plantas de reciclaje de basuras.
- Hospitales y Centros de Salud. Piscinas.
- Infraestructuras de abastecimiento de agua potable.
LIGERO (NO ESTRUCTURAL) Son hormigones de baja densidad con

excelentes propiedades de aislamiento trmico y acstico. Usos:
- Recrecidos y cubiertas accesibles.
- Rellenos de zanjas y cubiertas no accesibles
- Rehabilitaciones.
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22
3.3 Acero para hormign armado
El acero incorporado en el hormign armado, que absorbe principalmente esfuerzos de

traccin (y eventualmente de compresin) recibe el nombre de armadura de la pieza o
elemento de hormign.
Segn el estado tensional del acero previo a la puesta en carga del elemento, la armadura
puede ser del tipo pasiva cuando se encuentra en el hormign sin tensin previo, y activa,
cuando para aprovechar mejor la resistencia a compresin del hormign, se aplica una tensin a
la armadura, previa a la puesta en carga.
A continuacin se describe brevemente cada caso, y el tipo de acero que se utiliza.
3.3.1 Acero para armadura pasiva
En la mayora de elementos estructurales como vigas, lminas, etc., una vez puestos en
carga hay zonas que se encuentran a traccin. Como ya sabemos y hemos aceptado como
hiptesis de partida, el hormign por si solo es un material que tiene una baja resistencia a
traccin, siendo su aporte la absorcin de esfuerzos de compresin. Por ello, las barras de acero
que se introducen en el elemento, son las encargadas de resistir la traccin que el hormign no
puede soportar.
Cuando las barras son colocadas sin tensin tenemos una armadura pasiva. En todo caso
tambin se puede introducir armadura pasiva en zonas comprimidas, en este caso la armadura
trabaja junto con el hormign a compresin.
En trminos generales, el acero es un producto frreo, que por lo general es apto para su
conformacin en caliente. Salvo algunas excepciones para ciertos aceros con alto contenido en
Cromo, los aceros utilizados en construccin poseen contenidos de Carbono inferiores al 2%,
que es el lmite que los separa de las fundiciones.
En Espaa est extendido el uso de dos tipos de acero: el B 400 S/SD y el B 500 S/SD,
disponible con dimetros comerciales tpicos de 6-8-10-12-14-16-20-25-32-40 mm.
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23
En el caso de mallas electrosoldadas, el acero que las conforma se designa como B500T.
Estn constituidas por barras corrugadas (alambres corrugados o grafilados) soldadas formando
cuadriculas, disponibles con dimetros tpicos de 4-4,5-5-5,5-6-6,5-7-7,5-8-8,5-9-9,5-10-11-12-
14-16 mm.
3.3.2 Acero para armadura activa
Como veamos al principio del texto, el hormign resiste poco a traccin. Para paliar este
problema se colocan barras de acero en las zonas traccionadas del elemento (armadura pasiva).
Otra forma de solucionar el inconveniente de la baja resistencia a traccin del hormign
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24
consiste en forzar a que todo el hormign trabaje a compresin, lo que se logra introduciendo
fuerzas de pretensado).
Las fuerzas de pretensado se introducen mediante armaduras activas. Estas armaduras se

presentan bajo 3 tipos:
- Alambre:
Producto de seccin maciza, procedente de un estirado en fro o trefilado de

alambrn que normalmente se suministra en rollo. Los alambres se suministran en
bobinas.
- Barra:
Producto de seccin maciza, se suministra en elementos rectilneos.
- Cordn:
Formado por varios alambres arrollados helicoidalmente.
Se denomina tendn al conjunto de varias armaduras de pretensado paralelas alojadas

dentro de un mismo conducto.
Tipos de Alambre pretensado:
- Y 1570 C Dimetros 9,4 -10,0 carga no menor de 1.570 N/mm2
- Y 1670 C Dimetros 7,0 -7,5 -10,0 carga no menor de 1.670 N/mm2
- Y 1770 C Dimetros 3,0 -4,0 -5,0 -6,0 carga no menor de 1.770 N/mm2
- Y 1870 C Dimetros 4,0 - 5,0 carga no menor de 1.860 N/mm2
Tipos de Cordones de Alambre para Pretensado:
- Cordones de 2 3 alambres
o Y 1770 S2 Dimetros 5,6 -6,0 carga no menor de 1.770 N/mm2
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25
o Y 1860 S2 Dimetros 6,5 -6,8-7,5 carga no menor de 1.860 N/mm2
o Y 1960 S3 Dimetros 5,2 carga no menor de 1.960 N/mm2
- Cordones de 7 alambres
o Y 1860 S7 Dimetros 9,3 -13,0 -15,2-16,0 carga no menor de 1.860 N/mm2
3.3.3 Armadura bsica electrosoldada en celosa
Se entiende por armadura bsica electrosoldada en celosa a la estructura espacial formada

por un cordn superior y uno o varios cordones inferiores, todos ellos de acero corrugado, y
una serie de elementos transversales, lisos o corrugados, continuos o discontinuos y unidos a
los cordones longitudinales mediante soldadura elctrica, producida en serie en instalacin
industrial ajena a la obra.
Los cordones longitudinales sern fabricados a partir de barras corrugadas o alambres

corrugados, mientras que los elementos transversales de conexin se elaborarn a partir de
alambres lisos o corrugados.
- La designacin de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
AB500S/SD, AB400S/SD AB500T y AB400T
- La designacin de las armaduras bsicas electrosoldadas de los cordones
B500S/SD, B400S/SD B500T y B400T
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26
4 SEGURIDAD Y BASES DE CLCULO
4.1 Criterios de seguridad
Las exigencias del requisito de seguridad y estabilidad, as como las correspondientes al

requisito de aptitud al servicio pueden ser expresadas en trminos de la probabilidad global de
fallo, que est ligada al ndice de fiabilidad.
La EHE asegura la fiabilidad requerida adoptando el mtodo de los Estados Lmite, que
mtodo permite tener en cuenta de manera sencilla el carcter aleatorio de las variables de
solicitacin, de resistencia y dimensionales que intervienen en el clculo: el valor de clculo de
una variable se obtiene a partir de su principal valor representativo, ponderndolo mediante su
correspondiente coeficiente parcial de seguridad.
Los coeficientes parciales de seguridad no tienen en cuenta la influencia de posibles errores

humanos groseros. Estos fallos deben ser evitados mediante mecanismos adecuados de control
de calidad que debern abarcar todas las actividades relacionadas con el proyecto, la ejecucin,
el uso y el mantenimiento de una estructura.
4.1.1 Comprobacin estructural mediante clculo
La comprobacin estructural mediante clculo representa una de las posibles medidas para
garantizar la seguridad de una estructura y es el sistema que propone la EHE.
4.1.2 Comprobacin estructural mediante ensayos
Pueden existir casos especficos en donde no sea suficiente la aplicacin de los mtodos
referidos para garantizar la seguridad estructural, o bien por otros motivos, en donde es posible
abordar el dimensionamiento estructural mediante ensayos. Este es un procedimiento no
desarrollado explcitamente en la EHE, por lo que deber ser suficientemente fundamentado.
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27
En todo caso la planificacin, la ejecucin y la valoracin de los ensayos debern conducir al

nivel de fiabilidad definidos normativamente, para cumplir las correspondientes exigencias.
4.1.3 Situaciones de proyecto
Las situaciones de proyecto usualmente consideradas en el diseo, deberan ser cuanto

menos las que se indican a continuacin:
- Situaciones persistentes, que corresponden a las condiciones de uso normal de la

estructura.
- Situaciones transitorias, como son las que se producen durante la construccin o

reparacin de la estructura.
- Situaciones accidentales, que corresponden a condiciones excepcionales aplicables a la

estructura.
4.2 Bases de clculo: el mtodo de los Estados Lmite
4.2.1 Estados Lmite
Se definen como Estados Lmite aquellas situaciones para las que, de ser superadas,
puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las funciones para las que ha sido
proyectada. En la EHE, los Estados Lmite se clasifican en:
- Estados Lmite ltimos
- Estados Lmite de Servicio
- Estados Lmite de Durabilidad
Debe comprobarse que una estructura no supere ninguno de los Estados Lmite
anteriormente definidos en cualquiera de las situaciones de proyecto definidas,
MESTRU_M1T3_160713
28
considerando los valores de clculo de las acciones, de las caractersticas de los materiales y
de los datos geomtricos.
El procedimiento de comprobacin para un cierto Estado Lmite, consiste en deducir por

una parte, el efecto de las acciones aplicadas a la estructura o a parte de ella y, por otra, la
respuesta de la estructura para la situacin lmite en estudio. El Estado Lmite quedar
garantizado si se verifica, con un ndice de fiabilidad suficiente, que la respuesta estructural
no es inferior que el efecto de las acciones aplicadas8.
4.2.2 Estados Lmite ltimos
La denominacin de Estados Lmite ltimos engloba todos aquellos que producen el

fallo de la estructura, por prdida de equilibrio, colapso o rotura de la misma o de una parte
de ella. Como Estados Lmite ltimos deben considerarse los debidos a:
- fallo por deformaciones plsticas excesivas, rotura o prdida de la estabilidad de

la estructura o parte de ella;
- prdida del equilibrio de la estructura o parte de ella, considerada como un

slido rgido;
- fallo por acumulacin de deformaciones o fisuracin progresiva bajo cargas

repetidas.
8
En la EHE 08, para la determinacin del efecto de las acciones deben considerarse las acciones de clculo combinadas
segn los criterios expuestos en el Captulo III y los datos geomtricos segn se definen en el Artculo 16 y debe
realizarse un anlisis estructural de acuerdo con los criterios expuestos en el Captulo V. Para la determinacin de la
respuesta estructural deben considerarse los distintos criterios definidos en el Ttulo 5, teniendo en cuenta los valores
de clculo de los materiales y de los datos geomtricos, de acuerdo con lo expuesto en el Captulo IV. En el caso del
Estado Lmite de Durabilidad, se deber clasificar la agresividad ambiental conforme al Artculo 8 de esta Instruccin y
desarrollar una estrategia eficaz segn el Ttulo 4 de esta Instruccin.
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29
En la comprobacin de los Estados Lmite ltimos que consideran la rotura de una

seccin o elemento, se debe satisfacer la condicin:
Rd Sd
dnde:
Rd Valor de clculo de la respuesta estructural.
Sd Valor de clculo del efecto de las acciones.
Para la evaluacin del Estado Lmite de Equilibrio se debe satisfacer la condicin:
Ed,estab Ed,desestab
dnde:
Ed,estab Valor de clculo de los efectos de las acciones

estabilizadoras.
Ed,desestab Valor de clculo de los efectos de las acciones

desestabilizadoras.
El Estado Lmite de Fatiga est relacionado con los daos que puede sufrir una
estructura como consecuencia de solicitaciones variables repetidas. En la comprobacin
del Estado Lmite de Fatiga se debe satisfacer la condicin:
RF SF
donde:
RF Valor de clculo de la resistencia a fatiga.
SF Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga.
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30
4.2.3 Estados Lmite de Servicio
La denominacin de Estados Lmite de Servicio engloba todos aqullos para los que no
se cumplen los requisitos de funcionalidad, de comodidad o de aspecto requeridos.
En la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio se debe satisfacer la condicin:
Cd E d
dnde:
Cd Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar

(deformaciones, vibraciones, abertura de fisura, etc.).
Ed Valor de clculo del efecto de las acciones (tensiones, nivel de

vibracin, abertura de fisura, etc.).
4.2.4 Estados Lmite de Durabilidad
Se entiende por Estado Lmite de Durabilidad el producido por las acciones fsicas y
qumicas, diferentes a las cargas y acciones del anlisis estructural, que pueden degradar las
caractersticas del hormign o de las armaduras hasta lmites inaceptables.
La comprobacin del Estado Lmite de Durabilidad consiste en verificar que se satisface

la condicin:
tL td
donde:
tL Tiempo necesario para que el agente agresivo produzca un

ataque o degradacin significativa.
td Valor de clculo de la vida til.
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31
5 CLCULO DE SECCIONES DE HORMIGN ARMADO

El clculo de secciones de hormign armado, requiere de la verificacin de la seccin
definida, de la determinacin y posicin de la armadura de acero, de manera de que cumplan
las restricciones de resistencia as como las de deformaciones fijadas.
En trminos generales, y para una seccin dada, se analizan cules son los esfuerzos
internos que ocurren en ella, y de acuerdo a la disposicin de la armadura, se definen que parte
de los mismos asume el hormign (compresin), y qu parte el acero de la armadura (traccin o
compresin). Lo que se hace pues, es analizar un diagrama de tensiones, perpendicular a la
seccin dada, y en base al mismo (y para un tipo de acero y hormign dados) disear las
cuantas de acero, y verificar las secciones de hormign.
Los procedimientos de clculo ms utilizados, son los siguientes:
- Mtodo clsico:
basado en el diagrama rectilneo, ya en desuso.
- Mtodos de clculo en agotamiento:
los ms conocidos son los que se basan en un diagrama de tensiones tipo rectngulo
o parbola, si bien existen otros.
- Mtodos basados en la teora plstica.
5.1 Mtodo de clculo en agotamiento
En este mtodo se trabaja en el campo de las deformaciones. Siguiendo a la EHE, se suele

aceptar que una seccin de hormign armado puede alcanzar el estado lmite de agotamiento
si se cumple alguna de las siguientes condiciones:
MESTRU_M1T3_160713
32
- Exceso de deformacin plstica del acero s> 1 %.
Se admite que en piezas sometidas a flexin o compresin con pequeas cuantas, el

estado lmite de agotamiento se origina como consecuencia de una deformacin
plstica excesiva de sus armaduras que se fija en el 1 %.
- Aplastamiento del hormign en flexin c > 0,35%.
En piezas sometidas a flexin con cuantas medias o grandes, el estado lmite de

agotamiento se origina por fallo del hormign por aplastamiento, con deformaciones
de un 0,35%.
- Aplastamiento del hormign en compresin simple c > 0,35%.
En piezas sometidas a compresin simple la rotura de la pieza se origina por

aplastamiento del hormign con deformaciones del 0,2%.
De acuerdo al tipo de solicitacin actuante en la seccin, y las deformaciones que se

producen en la misma, podremos definir una serie de dominios de deformacin, que permitirn
abordar mejor el clculo.
5.1.1 Diagrama tensin-deformacin para el acero laminado en frio.
Es conveniente recordar que al no existir una zona de fluencia en el diagrama tensin-

deformaciones de los aceros laminados en fro, se toma como lmite elstico la tensin que
produce una deformacin remanente del 0,2%. En piezas sometidas a compresin simple se
considera que la deformacin de rotura del hormign es del 0,2%, lo que supone una limitacin
a la resistencia de clculo para el acero.
Para un acero con un mdulo de elasticidad E = 2,1 . 106 kg/cm2, el valor de la tensin
correspondiente a dicha deformacin en base a la Ley de Hooke-, es:
s,mx = 0,002 . 2,1 . 106 = 4.200 Kg/cm2 = 410 N/mm2.
MESTRU_M1T3_160713
33
Por tanto en compresin simple se tomar:
fyc,d = 0,002 . 2,1 . 106 = 4.200 Kg/cm2 = 410 N/mm2.
En todo caso, cuando se emplee un mtodo simplificado del momento lmite, para cualquier
caso, se tomar:
fyc,d 4.000 Kg/cm2 = 390 N/mm2.
A continuacin se presenta el
diagrama de tensin-deformacin
caracterstico del acero para armaduras
pasivas:
Y el diagrama caracterstico de clculo

para armaduras pasivas de acero,
aplicada la disminucin proporcional 1/s
(donde s es el coeficiente de
minoracin):
MESTRU_M1T3_160713
34
5.1.2 Diagrama tensin-deformacin para el hormign
El diagrama tensin-deformacin del hormign depende de muchas variables. El que se

adoptar en este caso es el denominado diagrama parbola rectngulo, que se forma con una
parbola de segundo grado hasta alcanzar el valor de c = 0,2% (en donde se producira el
aplastamiento del hormign en compresin simple) y para mayores deformaciones adopta un
valor constante, siguiendo una recta horizontal hasta llegar al punto correspondiente a un
alargamiento delc=0,35% (en donde se producira el aplastamiento del hormign en flexin).
La tensin mxima que se supone alcanza el hormign es de 0,85 fcd donde fcd es la
resistencia de clculo del hormign, de valor (fcd = fck / c).
0,2% 0,35%
MESTRU_M1T3_160713
35
Existen otros diagramas que se pueden utilizar, como el rectilneo, que es el que emplea el
mtodo clsico, o el rectangular. Se podr recurrir a ellos siempre que los resultados
concuerden con el presentado anteriormente (parbola-rectngulo), que es el ms
generalizado.
5.2 Dominio de las deformaciones
Para el clculo de las secciones de hormign armado en agotamiento, se definen y aceptan

una serie de hiptesis, siendo las principales las siguientes:
- El agotamiento se caracteriza por el valor de la deformacin en determinadas fibras de

la seccin, definidas por los dominios de deformacin de agotamiento que se detallarn
a continuacin.
- Las deformaciones del hormign siguen una ley plana, vlida para elementos en los que
la relacin entre la distancia entre puntos de momento nulo y el canto total, sea > 2.
- Las deformaciones de las armaduras pasivas se mantienen iguales a las del hormign
que las envuelve.
- No se considerar la resistencia del hormign a traccin.
- Se aplicarn a las resultantes de tensiones en la seccin las ecuaciones generales de

equilibrio de fuerzas y momentos. De esta forma podr calcularse la capacidad
resistente ltima mediante la integracin de las tensiones en el hormign y en las
armaduras activas y pasivas.
Las deformaciones lmite de las secciones, segn la naturaleza de la solicitacin, conducen a

admitir los siguientes dominios, presentados en la figura siguiente:
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36
Esta figura es clave para entender cules son los casos que se pueden dar. Se representa una
seccin de un elemento de hormign armado, vista en forma transversal.
Inicialmente, previo a la aplicacin de cualquier sistema de cargas, la seccin se mantiene

vertical, en el eje 00. Segn el tipo de solicitacin, que se describe a continuacin, la seccin ir
tomando distintas posiciones, por ejemplo el segmento AO, AB, etc.
As, en funcin de las distintas deformaciones que adquiera la seccin tipo de hormign, se
definen los siguientes dominios:
- Dominio 1:
Traccin simple o compuesta en donde toda la seccin est en traccin. Las rectas de
deformacin giran alrededor del punto A correspondiente a un alargamiento del
acero ms traccionado del 1%.
- Dominio 2:
Flexin simple o compuesta en donde el hormign no alcanza la deformacin de

rotura por flexin (0,35%). Las rectas de deformacin giran alrededor del punto A.
MESTRU_M1T3_160713
37
- Dominio 3:
Flexin simple o compuesta, las rectas de deformacin giran alrededor del punto B
correspondiente a la deformacin de rotura por flexin del hormign c =0,35%. El
alargamiento de la armadura ms traccionada est comprendido entre el 1% y y,
siendo y el alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero.
- Dominio 4:
Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deformacin giran alrededor del
punto B. El alargamiento de la armadura ms traccionada est comprendido entre 0y
y 0.
- Dominio 4a:
Flexin compuesta en donde todas las armaduras estn comprimidas y existe una
pequea zona de hormign en traccin. Las rectas de deformacin giran alrededor
del punto B.
- Dominio 5:
Compresin simple o compuesta en donde ambos materiales trabajan a compresin.

Las rectas de deformacin giran alrededor del punto C definido por la recta
correspondiente a la deformacin de rotura del hormign por compresin, 0cu = 2 por
1.000.
MESTRU_M1T3_160713
38
5.3 Ecuaciones generales de equilibrio y compatibilidad.
Slo a efectos didcticos, se tendrn en cuenta secciones como las de la figura, con un eje
de simetra, que estn sometidas a solicitaciones normales a la seccin, actuando en el mismo
eje:
En estas condiciones, la seccin sometida a traccin simple o compuesta, quedar en

general definida por las siguientes ecuaciones de equilibrio y compatibilidad, en las que el
momento Md = Nd . e1:

= : 0 + 2 2 + 1 1 =

= : 0 ( ) + 2 2 ( + 2 ) = 1
Las ecuaciones que compatibilizan movimientos y deformaciones son:
2 1
= = = = teniendo en cuenta =
2
MESTRU_M1T3_160713
39
En los dominios 4a y 5, se tomaran momentos con respecto a la armadura A2. Adems, para
compresin simple, al agotarse el hormign para e = 0,2%, implica que:

2 {

1 4.200 410 /2
2
En la figura, Nc representa el volumen del paquete de tensiones del hormign, que es:

=
0
La resistencia mecnica del hormign es la siguiente:
= ; = ,
5.4 Clculo en agotamiento con el diagrama parbola-rectngulo.
El procedimiento de clculo con el diagrama parbola-rectngulo es bastante exacto, pues

es el que ms se asemeja a la realidad. Como desventaja, en este mtodo obtener las frmulas
que resuelven el problema es un proceso relativamente complejo, ms an cuando no se tienen
secciones rectangulares. En todo caso, presentaremos a nivel general y slo a efectos
didcticos, la aplicacin de este mtodo a secciones rectangulares.
Al ser un mtodo de clculo a rotura, es usual que se trabaje con acciones mayoradas, y con
resistencias minoradas, es decir:

= ; = ; = ; =

Siendo s ,c ,f coeficientes de seguridad (los referidos en el cap. III de la EHE)
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40
Los casos que pueden presentarse son los siguientes: Traccin simple o compuesta (dominio
1), Flexin simple (dominios 2, 3 y 4), Flexin compuesta (dominios 2, 3, 4 y 4a), y Compresin
simple o compuesta (dominio 5).
5.4.1 Traccin simple o compuesta.
En teora, el acero puede alcanzar las tensiones que correspondan a su mxima tensin,
pero en la prctica no conviene sobrepasar el valor de fyd.
Las ecuaciones que resuelven el problema serian
1 + 2 2 =
2 2 ( 2 ) = 1
2
2 = 21.000
2
MESTRU_M1T3_160713
41
El valor de x est con su signo, si se hubiesen considerado valores absolutos, es:
+ 2
2 = 21.000
+ 2
Para obtener el mximo aprovechamiento de los materiales, se hace 2= fyd, con lo que:
1
2 = 1 + 2 = 2
2
5.4.2 Flexin simple.
En los dominios de deformacin 2, 3 y 4, el problema se resuelve teniendo en cuenta que
Nd = 0
Nd . e1 = Md
En la figura se representa la localizacin de la fibra neutra, para los distintos dominios de

deformacin. Esto servir para la aplicacin de las frmulas correspondientes, que permitan
resolver cada caso.
MESTRU_M1T3_160713
42
Para cada dominio, presentaremos las ecuaciones correspondientes.
Dominio 2
En este caso se nos presentan dos situaciones, por un lado cuando el valor de x es menor
que 0,16 d, y por otro cuando se encuentra entre 0,16 d y 0,259 d. Vemos cules son las
ecuaciones en cada caso:
- Si tenemos que 0 <x< 0.16d
Las ecuaciones que resuelven el problema en seccin rectangular son:
21.25 2
(0.2 0.53) 1 = 0
( )2

21.25 2
2
(0.15 2 0.6 + 0.22 ) =
{ ( )
3.1875 4 12.75 4 + (4.25 ) 2 + 2 2 3 = 0
21.25 2
Obtenido x: = (0.2 0.53)
()2
- Para 0.16d x 0.259d
Las ecuaciones que resuelven el problema en seccin rectangular son:
0.056
(16 )2 1 = 0
{
0.0085
(114 57 2 7 2 ) + ( 2 ) =

MESTRU_M1T3_160713
43
De donde deducimos x y Ui en funcin del valor que tenga U2 .Si no hay armadura de
compresin basta con hacer U2=0.
2 ( 2 )
= (1 0.8772 )
0.484
2 ( 2 )
1 = 0.056 (15 160.8772 )
0.484
Si no hay compresin, basta con hacer U2 =0, el valor del momento de agotamiento
para x= 0.16d es:
= 0.08854 + 2 ( 2 )
Dominio 3
Tengamos en cuenta que en los aceros de dureza natural (barras):
- Acero B400 S y = 1.15 -> xlim = 0.673 d
- Acero B500 S y = 1.15 -> xlim = 0.624 d
A su vez, en los aceros estirados en frio (alambres):
- Acero B500 S y = 1.15 -> xlim =0.460 d.
As, las ecuaciones que en seccin rectangular, resuelven el problema:

0.6881 + 2 1 = 0
{

0.6881 ( 0.416) + 2 ( 2 ) = 0

MESTRU_M1T3_160713
44
2 ( 2 )
= (1.2021 1.445 )
0.2862
2 ( 2 )
1 = 0.6887 (1.2021 1.445 ) + 2
0.2862
Si no hay armadura de compresin, basta con hacer U2= 0. El valor del momento de
agotamiento para x= 0.259d es:
= 0.159 + 2 ( 2 )
El valor del momento de agotamiento para x=xlim es, en aceros de dureza natural (barras)
- Acero B400 S y = 1.15 xlim =0.673 d = 0.333 + 2 ( 2 )
- Acero B500 S y = 1.15 xlim =0.624 d = 0.318 + 2 ( 2 )
Dominio 4
Este dominio comprende el intervalo: xlim < x d. Las ecuaciones que resuelven el problema
en seccin rectangular son las siguientes:

0.6881 7350 ( 2 )1 + 2 = 0
{

0.6881 ( 0.416) + 2 ( 2 ) =

MESTRU_M1T3_160713
45
2 ( 2 )
= (1.2021 1.445 )
0.28662
Obtenido x:

1 = 7350 ( 2 ) ; 1 = (6881 + )()
7350( )
O bien:

( )
1 = 2 (6881 + )()

7350( )
Si no hay armadura de compresin, basta con hacer U2= 0, el valor del momento de
agotamiento para x= 0.16d es:
= 0.402 + 2 ( 2 )
5.4.3 Flexin compuesta.
El problema de la flexin compuesta puede darse en los dominios: 2, 3 4 y 4.a, y se pueden

presentar dos situaciones:
- grandes excentricidades del esfuerzo normal N, corresponde a los dominios 2, 3 y 4.
- pequeas excentricidades del esfuerzo normal N, corresponde a los dominios 4a y 5.
MESTRU_M1T3_160713
46
En este estado, se puede simplificar, reducindolo a un problema de flexin simple, en

consecuencia con el principio de Ehlers, que dice que todo problema de flexin compuesta,
puede reducirse a uno de flexin simple, tomando como momento el que producira el esfuerzo
normal con respecto a la armadura de traccin. Dicho momento seria el siguiente:
Md = Nd . e1.
La capacidad mecnica de la armadura de traccin en flexin compuesta es:
U1=U3-Nd
Siendo U3 a la armadura necesaria en flexin simple con un momento Md.
Una vez realizados los clculos puede suceder que se tenga que:
- U1=U3-Nd < 0,
lo que significa que se estar en los dominios 4a 5 por tanto se trata de

pequeas excentricidades.
- U1=U3-Nd 0
que significa que estamos en el dominio que hemos supuesto.
MESTRU_M1T3_160713
47
5.5 Prontuario en Excel de Hormign Armado
Existen varios prontuarios y herramientas que son de utilidad para el clculo de secciones de
hormign armado, en base a la Instruccin EHE. Con permiso de la autora, Zaida Rincn Soriano,
ofrecemos la herramienta informtica creada en la conocida planilla de clculo Excell, que ha
sido el resultado de su investigacin final de grado de la Escuela Superior de Barcelona.
El prontuario en EXCEL se conforma con 24 hojas de clculo, y va a acompaado de un

Manual de uso descargable en pdf y una Memoria.
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/19734/2/01.%20Prontu
ario_en_Excel_HA-%20Memoria%20%28Castellano%29.pdf
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/19734/3/02.%20Prontu
ario_en_Excel_HA-%20Manual%20de%20Uso%20%28Castellano%29.pdf
MESTRU_M1T3_160713
48
Las hojas de clculo en excel tienen esta apariencia
Pulsando en los diferentes enlaces, se accede a cada una de las hojas donde se podrn
resolver los tipos de seccin considerados.
MESTRU_M1T3_160713
49
6 BASES DE CLCULO ADICIONALES ORIENTADAS A LA

DURABILIDAD
6.1 Definicin del tipo de ambiente
El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por el
conjunto de condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a
provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y
solicitaciones consideradas en el anlisis estructural.
El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de:
- una de las clases generales de exposicin, frente a la corrosin de las armaduras,

presentadas en la EHE y que reproducimos en la tabla 1.
- las clases especficas de exposicin relativas a los otros procesos de degradacin

que procedan para cada caso, de entre las definidas en la EHE, y que
reproducimos en la tabla 2.
En el caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase especfica de

exposicin, en la designacin del tipo de ambiente se debern reflejar todas las clases, unidas
mediante el signo de adicin "+".
Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de ambiente, el Autor del
Proyecto deber definir algunos grupos con los elementos estructurales que presenten
caractersticas similares de exposicin ambiental. Para ello, siempre que sea posible, se
agruparn elementos del mismo tipo (por ejemplo, pilares, vigas de cubierta, cimentacin, etc.),
cuidando adems que los criterios seguidos sean congruentes con los aspectos propios de la
fase de ejecucin.
Para cada grupo, se identificar la clase o, en su caso, la combinacin de clases, que definen
la agresividad del ambiente al que se encuentran sometidos sus elementos.
MESTRU_M1T3_160713
50
6.2 Clases generales de exposicin ambiental en relacin con la corrosin

de armaduras
En general, todo elemento estructural est sometido a una nica clase o subclase general de
exposicin. A los efectos de la EHE 08, se definen como clases generales de exposicin las que
se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la corrosin de armaduras y se incluyen
en la tabla 1.
En el caso de estructuras marinas areas, el Autor del Proyecto podr, bajo su

responsabilidad, adoptar una clase general de exposicin diferente de IIIa siempre que la
distancia a la costa sea superior a 500 m y disponga de datos experimentales de estructuras
prximas ya existentes y ubicadas en condiciones similares a las de la estructura proyectada,
que as lo aconsejen.
6.3 Clases especficas de exposicin ambiental en relacin con otros

procesos de degradacin distintos de la corrosin.
Adems de las clases recogidas en la tabla 1, se establece otra serie de clases especficas de
exposicin que estn relacionadas con otros procesos de deterioro del hormign distintos de la
corrosin de las armaduras (tabla 2).
Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases especficas de

exposicin relativas a otros procesos de degradacin del hormign. Por el contrario, un
elemento no podr estar sometido simultneamente a ms de una de las subclases definidas
para cada clase especfica de exposicin.
En el caso de estructuras sometidas a ataque qumico (clase Q), la agresividad se clasificar

de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 3 (que corresponde a la Tabla 8.2.3 b de la
EHE).
MESTRU_M1T3_160713
51
Tabla 1.- Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras9
9
Corresponde a la Tabla 8.2. de la EHE
MESTRU_M1T3_160713
52
Tabla 2.- Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la
corrosin10
CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN

DESCRIPCIN EJEMPLOS
Clase Subclase Designacin Tipo de
proceso
Qumica Dbil Qa ataque - elementos situados en ambientes con

- instalaciones industriales, con
qumico
Agresiva contenidos de sustancias qumicas capaces sustancias dbilmente agresivas
de provocar la alteracin del hormign con segn tabla 8.2.3.b
velocidad lenta (ver tabla 8.2.3.b) - construcciones en proximidades de
reas industriales, con agresividad
Qb ataque - elementos en contacto con agua de mar - dbil

dolos,segn tablay8.2.3.b
bloques otros elementos
media
qumico
- elementos situados en ambientes con para diques
contenidos de sustancias qumicas capaces
- estructuras marinas, en general
de provocar la alteracin del hormign con
- instalaciones industriales con
velocidad media (ver tabla 8.2.3.b) sustancias de agresividad media
segn tabla 8.2.3.b
- construcciones en proximidades de
media segn tabla 8.2.3b
- instalaciones de conduccin y
tratamiento de aguas residuales con
Fuerte Qc ataque - elementos situados en ambientes con

- sustancias
instalaciones de agresividad
industriales, con
qumico
contenidos de sustancias qumicas capaces media
sustancias de agresividad alta de
de provocar la alteracin del hormign con segn tabla

acuerdo con8.2.3.b
tabla 8.2.3.b
velocidad rpida (ver tabla 8.2.3.b) - instalaciones de conduccin y
tratamiento de aguas residuales,

con sustancias de agresividad alta
de acuerdo con tabla 8.2.3.b.
- construcciones en proximidades de

con heladas sin sales H ataque hielo- - elementos situados en contacto frecuente- construcciones en zonas de
fuerte segn tabla 8.2.3b
fundentes deshielo con agua, o zonas con humedad relativa alta montaa.
media ambiental en invierno superior al 75%,
- estaciones invernales
y que tengan una probabilidad anual
superior al 50% de alcanzar al menos una
con sales F vez temperaturas
ataque por sales - elementos por debajo
destinados de de
al trfico -5C
vehculos- otableros de puentes o pasarelas en
fundentes fundentes peatones en zonas con ms de 5 nevadas zonas de alta montaa, en las que
anuales o con valor medio de la temperatura
se utilizan sales fundentes.
mnima en los meses de invierno inferior a 0C
10
Corresponde a la tabla 8.2.3.a de la EHE
MESTRU_M1T3_160713
53
CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN

DESCRIPCIN EJEMPLOS
Clase Subclase Designacin Tipo de
proceso
Erosin E abrasin - elementos sometidos a desgaste superficial

- pilas de puente en cauces muy
cavitacin - elementos de estructuras hidrulicas en los torrenciales
que la cota piezomtrica pueda
- elementos de diques, pantalanes y
descender por debajo de la presin de vapor otras obras de defensa litoral que
del agua se encuentren sometidos a fuertes

oleajes
- pavimentos de hormign
- tuberas de alta presin
MESTRU_M1T3_160713
54
Tabla 3 Clasificacin de la agresividad qumica11
TIPO DE PARMETROS TIPO DE EXPOSICIN

MEDIO
AGRESIVO
Qa Qb Qc
ATAQUE ATAQUE ATAQUE

DBIL MEDIO FUERTE
AGUA VALOR DEL pH, 6,5 - 5,5 5,5 - 4,5 < 4,5
segn UNE 83.952
CO2 AGRESIVO (mg CO2/ l), 15 - 40 40 - 100 > 100
segn UNE-EN 13.577
IN AMONIO (mg NH4+ / l), 15 - 30 30 - 60 > 60
segn UNE 83.954
IN MAGNESIO (mg Mg2+ / l), 300 - 1000 1000 - 3000 > 3000
segn UNE 83.955
IN SULFATO (mg SO42- / l), 200 - 600 600 - 3000 > 3000
segn UNE 83.956
RESIDUO SECO (mg / l), 75 - 150 50 - 75 < 50
segn UNE 83.957
SUELO GRADO DE ACIDEZ
BAUMANN-GULLY (ml/kg), > 200 (*) (*)
segn UNE 83.962
IN SULFATO
(mg SO42- / kg de suelo seco), 2000 - 3000 3000 - 12000 > 12000
segn UNE 83.963
(*) Estas condiciones no se dan en la prctica
11
Corresponde a la Tabla 8.2.3.b de la EHE
MESTRU_M1T3_160713
55
6.4 Recomendaciones de ejecucin
Una de las operaciones ms importantes durante la ejecucin de un elemento de hormign

armado, es el vertido en obra del hormign. Durante el mismo, debe impedirse que se
produzca la segregacin de los materiales componentes en especial el rido- y de que se llene
todo el encofrado, incluos en sus esquinas y se recubran en todas sus caras la armadura.
Al respecto existen normas y reglamentos, que persiguen una sistematizacin de este

proceso, enmarcado en el control de calidad del hormign. En todo caso, ns all de las
normativas, se debran observar que se cumplan los siguientes aspectos o requisitos mnimos:
No depositar toda la masa en un punto confiando de que por s mismo el hormign ir

escurriendo y llenando el encofrado; de esta manera ser se evita la segregacin del
agua y el rido fino.
Evitar excesos de de compactado de la masa, pues este exceso puede dar origen a la
segregacin del rido ms grueso, que se pued edepositar en el fondo del enconfrado,
si la separacin entre barras de la armadura se lo permite.
Evitar la compactacin insuficiente, pues de no hacerlo, se podran producir

coqueras o nidos de abeja, evidenciando zonas dentro del encofrado, que queden
sin llenar con hormign
MESTRU_M1T3_160713
56
Realizar el vertido del hormign al encofrado en forma correcta. Se debe evitar la cada
del hormign desde grandes alturas, pues esto facilita la segregacin del material. La
cada debe ser en forma vertical
No arrojar el hormign con pala a gran distancia, o distribuirlo con rastrillo.
No sobrepasar tongadas de ms de 50 cm de espesor, pues la compactacin deja de

ser eficaz a mayores espesores
Con la compactacin del hormign se persigue que la masa de hormign adquiera la mayor
compacidad posible para la dosificacin que tenga. Se deber realizar mediante procedimientos
adecuados a la consistencia de la mezcla. As, para mezclas ms secas se utilizar la
compactacin por vibrado del hormign, y picado para mezclas blandas.
Los vibradores se deben sumergir en forma rpida y profundamente en la masa de

hormign, retirndose con lentitud y a velocidad constante. La distancia entre los sucesivos
puntos de vibrado debe ser tal que produzca una superficie brillante en todo el elemento
Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos. La duracin de la vibracin debera

estar comprendida entre un minuto o dos, y la distancia entre puntos de inmersin del orden de
MESTRU_M1T3_160713
57
los 50 cm. No se debe introducir el vibrador a menos de 10 15 cm de la pared del encofrado,

con objeto de evitar la formacin de burbujas de aire y lechada a lo largo de dicha pared.
El curado es otra etapa muy importante. Se trata del conjunto de operaciones necesarias
para evitar la evaporacin o prdida del agua de amasado de forma no controlada. Deber
realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos hormigonados desde el
momento de su ejecucin, prolongndose como mnimo 7 das, en los que se asegure un primer
endurecimiento.
MESTRU_M1T3_160713
58
7 BIBLIOGRAFA
- Ministerio de Fomento. EHE-08. Instruccin de Hormign Estructural. Madrid:
Ministerio de Fomento. Centro de publicaciones, 2008. ISBN: 978-84-498-0825-8
- Montoya, P., A. Garcia Morn y F. Morn (2000) Hormign Armado, ed. Gustavo Gili
- Calavera, J. (2008) Proyecto y clculo de estructuras de hormign (Tomos I y II). 2008.
- Fritz Leonhardt Estructuras de hormign armado. (Tomos I,II,III y IV).
- Rincn Soriano, Zaida (2013) Prontuario en excell de hormign armado ( adaptado a

EHE-08 ), Trabajo final de grado UPC, http://upcommons.upc.edu/handle/2099.1/19734
MESTRU_M1T3_160713
59

Temario - M1T3 - Hormigón Concreto I Materiales, Características, Teoría de Seguridad y Bases de Cálculo

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Tema 3.

Mster en Clculo de Estructuras de Obra Civil

1 OBJETIVOS DEL TEMA .................................................................................................................................. 5

5.3 Ecuaciones generales de equilibrio y compatibilidad. ........................................................................ 39

1 OBJETIVOS DEL TEMA

El objetivo principal es que el alumno adquiera, o reafirme los conocimientos que le

2 BREVE HISTORIA DEL HORMIGN

El proceso de fraguado, que se produce mientras la masa de cemento, ridos y agua va

En la historia reciente, destacan algunos hitos histricos en relacin a este material, y a la

1892 Hennebique ideo un sistema de hormign armado, una viga en T

1894 se patenta una losa para forjado aligerado

1898 se patenta la idea de pilotes prefabricados

La aparicin de una Normativa en lo referente al hormign armado se produce

Actualmente existen numerosas reglamentaciones y leyes, que proveen el marco normativo

Principalmente, el hormign se conforma con cemento, ridos, agua y aditivos, y

- "HM" al hormign en masa sin armadura,

- "HA" al hormign con armadura pasiva y

- "HP" al hormign con armadura activa, pretensados.

El cemento es el conglomerante hidrulico, que es el responsable de las propiedades de

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos, el cemento conforma un

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la hidratacin de

Los cementos estn compuestos de diferentes componentes, los que al ser

Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin superior al

Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5% en masa

A continuacin se describen los distintos componentes que pueden contener el cemento, su

COMPONENTES DEL CEMENTO3:

COMPONENTE CARACTERSTICAS COMENTARIOS

Caliza (L) - CaCO3 >= 75% en masa.

Caliza (LL) - CaCO3 >= 75% en masa.

COMPONENTE CARACTERSTICAS COMENTARIOS

Clnker (K) - (CaO)/(SiO2) >= 2,0 El clinker de cemento portland es un

COMPONENTE CARACTERSTICAS COMENTARIOS

Por ejemplo en Espaa, la EHE-08, indica expresamente el cumplimiento de estos cementos

TIPO DE HORMIGN TIPO DE CEMENTO

Hormign armado - Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q,

Hormigon - Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D,

En todo caso el cemento debe de proporcionar al hormign las caractersticas mecnicas,

Los principales objetivos del agua en el hormign son los siguientes:

- hidratar los componentes activos del cemento, incorporndose en las reacciones de

- Actuar como lubricante, logrando la trabajabilidad de la masa de hormign para una

El agua de curado es la que se necesita posteriormente a la puesta del hormign en obra,

Cuando no se posea antecedentes de su utilizacin, debern analizarse y debern cumplir

d/D : Fraccin granulomtrica representativa del rido, en donde d es el

N : Naturaleza del rido

c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:

Piezas de ejecucin muy cuidada (prefabricados en taller) y aquellos

En el siguiente cuadro (extracto de la Tabla 29.2 de la EHE referida), se describen algunos

Tambin se distinguen otro tipo de elementos o materiales que pueden agregarse al

3.2 Tipos de hormigones

TIPO DE H RESIST. RIDOS DESCRIPCIN

H-50 - Hormign en masa (HM)

H-50 rodado) - Aplicaciones de hormign visto con estructuras

H-20 4 a 12mm. Son hormigones que permiten su aplicacin en superficies

TIPO DE H RESIST. RIDOS DESCRIPCIN

CRIOGNICO H-20 12, 20 mm Hormign sometido a temperatura de -25 grados en depsitos de

ANTI- H-20 12, 20 mm Son hormigones caracterizados por inhibir el desarrollo y

LIGERO (NO ESTRUCTURAL) Son hormigones de baja densidad con

3.3 Acero para hormign armado

El acero incorporado en el hormign armado, que absorbe principalmente esfuerzos de

A continuacin se describe brevemente cada caso, y el tipo de acero que se utiliza.

3.3.1 Acero para armadura pasiva

3.3.2 Acero para armadura activa

Las fuerzas de pretensado se introducen mediante armaduras activas. Estas armaduras se