Tecnica Economica PDF

MANUAL DE CONSULTA
INFORMACIN TCNICA
ECONMICA Y RENTABILIDAD
SOBRE OPERACIN DE CALDERAS
DE VAPOR
Y AGUA CALIENTE
Clayton of Belgium N. V. Clayton Industries Clayton de Mxico, S.A. de C.V.

Bornem, Belgium City of Industry, Ca., Mxico, D. F.
www.clayton.be U.S.A. www.clayton.com.mx
www.claytonindustries.com
MCxSP/10-08 RevA
Marco Introductorio
Clayton de Mxico, en su calidad de estandarte internacional en materia de

termodinmica aplicada, ingeniera de reactores, sistemas y aplicaciones trmicas,
hidralicas e hidrnicas, se lanza a la tarea de convertir, interpretar y parametrizar
las diferentes variables tcnicas, costos y condiciones de operacin en
equivalencias ecmicas y monetizadas.
En el siguiente texto, se profundizar y analizar a partir de postulados

sinpticos y de aplicacin real los distintos catlogos de conceptos, variables y
condiciones que infieren directa e indirectamente en la rentabilidad operativa de
equipos generadores de vapor y agua caliente.
Se examinar con detenimiento el impacto de las condiciones fsicas,

constantes y variables de los diferentes modelos o esquemas regularmente
aplicados para la generacin de vapor y agua caliente, detallando las ventajas,
caractersticas y condiciones de los principales combustibles como son; gas
natural, gas LP, diesel e inclusive combustleo.
A lo largo de este estudio, se compararn diversos casos especficos,

siempre bajo una ptica econmica y un acentuado sentido financiero, pero sin
perder de vista la viabilidad y lgica operativa de cada modelo, pretendiendo
conjuntar e interactuar tcnicamente, buscando determinar las estructuras
obligatorias a efectos de calcular apropiadamente la tasa interna de retorno de
cada caso de acuerdo a variables tan diversas como; precio, eficiencia, costos de
instalacin, operacin, mantenimiento y reposicin, entre otros.
Siendo ms especficos, esta publicacin le permitir determinar las

principales caractersticas, ventajas y desventajas, condicionantes y variables de
los modelos de generacin de vapor y agua caliente ms utilizados en el mundo
actual, comprendiendo las ventajas de los equipos acuatubulares sobre los
convencionales, profundizando en los costos de operacin y caractersticas
trmicas de cada uno, lo anterior traducido en trminos econmicos simples y de
vinculacin directa.
Jorge M. Henrquez
Gerente General para Mxico
y Amrica Latina
Propsito
El sentido y objetivo fundamental de este libro, radica en convertirse en un

modelo o referente obligado en materia de integracin de catlogos de conceptos,
estructuracin de presupuestos y determinacin de alcances fusionando los
criterios ingenieriles con el punto de vista tcnico econmico, buscando determinar
los valores reales de conveniencia econmica y la justificacin respectiva de cada
implementacin.
Clayton de Mxico, siempre respetuoso de la diversidad de criterios,

opiniones, enfoques y experiencias, a travs de su amplsimo grupo de
colaboradores, directos e indirectos, especificadores electromecnicos,
contratistas, diseadores, proveedores, usuarios y asesores multidisciplinarios, se
ha lanzado a la tarea de conjuntar un tratado que realmente provea las bases y
mecnica de clculo para determinar la Tasa Interna de Retorno en aplicaciones
diversas de vapor y agua caliente.
Este compendio se constituye en una gua prctica, gil y funcional para

cualquier ingeniero terico o prctico, lder o responsable de la implementacin,
valuacin o calificacin de cualquier proyecto termodinmico o hidrosanitario en
general.
INFORMACIN TCNICA ECONMICA Y RENTABILIDAD SOBRE
OPERACIN DE CALDERAS DE VAPOR Y AGUA CALIENTE
NDICE TEMTICO
Calentamiento de Agua: Generador de Vapor vs. Generador de Agua Caliente .................... 1
Criterios para la Seleccin de un Generador de Vapor ........................................................... 9
Costos de Operacin de un Generador de Vapor Clayton .................................................... 15
Estudio Comparativo de Costos de Operacin entre una Caldera Convencional

y un Generador de Vapor Clayton ......................................................................................... 19
Anlisis Comparativo de Costos Anuales para la Generacin de Vapor en un

Generador Pirotubular y de un Generador de Vapor Clayton................................................ 25
Comparativo de Ventajas y Desventajas de una Caldera Convencional

Frente a un Generador de Vapor Marca Clayton................................................................... 33
Clculo de Eficiencia Total de un Generador de Vapor Clayton vs.

Caldera Convencional............................................................................................................ 37
Estudio Comparativo de Costos por Purgas entre una Caldera Convencional y

un Generador de Vapor Clayton ............................................................................................ 57
Comparativo de Ventajas y Desventajas de un Generador de Vapor

Marca Miura Frente a uno Marca Clayton.............................................................................. 67
Seleccin de un Generador de Vapor en la Industria Panificadora ....................................... 71
Ahorro de Energa en Sistemas de Vapor ............................................................................. 77
Eficiencia en Funcin del Diferencial de Temperatura para

Generadores de Agua Caliente.............................................................................................. 81
Calderas Convencionales Dry Back y Wet Back ................................................................... 87
Simulador para el Clculo de Gastos de un Generador de Vapor......................................... 89
i
Manual de Consulta
CALENTAMIENTO DE AGUA:
GENERADOR DE VAPOR VS GENERADOR DE AGUA CALIENTE
Dentro de las aplicaciones para obtener agua caliente para proceso, se encuentra el calentamiento
de agua a partir de vapor y por supuesto el calentamiento directo de agua. Si bien ambos mtodos
son vlidos, la pregunta es, cul es el ms conveniente?
Antiguamente se justificaba el uso de vapor para el calentamiento de agua para regaderas y

albercas debido a la baja eficiencia que se tena con generadores de agua caliente de baja
eficiencia (60%), pero en la actualidad debido al diseo de generadores de agua caliente de alta
eficiencia (85%) y calderas de condensacin (98%), no se justifica el dispendio energtico al
calentar con vapor.
CASO 1
Para aclarar la situacin, tome como ejemplo un Generador de Vapor de 100 BHP para calentar
agua de 15C a 60C, las cuestiones a resolver son:
Qu cantidad de agua se puede calentar?, y

Cul es el consumo de combustible?
Datos generales: Presin de Operacin: 7 kg/cm2 (man.)

Entalpa de Vapor (hg): 661.1 kcal/kg
Entalpa del Agua (hf): 172.2 kcal/kg
Entalpa de Vaporizacin (hfg): 488.9 kcal/kg
Temperatura de Saturacin: 172.2C
Q = Calor disponible por una caldera de 100 BHP
8,436 kcal/h 843,600 kcal

Q = 100 BHP = (1)
1 BHP h
Debido a las condiciones de llevar agua de temperatura ambiente hasta vapor a 7 kg/cm2 y que la
bomba de agua maneja un sobreflujo del 20%, el flujo real de agua para generacin de vapor es:
Q = 1.20 m Cp T + m h fg
Q
Despejando m m=
1.20 Cp T + h fg
843,600 kcal/h 1435.82 kg

m real = =
1 kcal h
1.20 (172.2C 90C) + 488.9
kgC
1435.82 kg 1 BHP
Potencia Real BHP = = 91.75 BHP
h 15.65 kg/h
-1-
Calentamiento de Agua: Generador de Vapor vs Generador de Agua Caliente
91.75 BHP
Factor de evaporacin = = 0.92
100 BHP
Cantidad de vapor revaporizado (flasheado) de la trampa del separador de vapor e intercambiador,
al tanque de condensados (Presin Atmosfrica), Figura 1.
Datos Generales: Presin Atmosfrica: 0 kg/cm2 (man.)

Entalpa del agua (hf): 100 kcal/kg
Temperatura de Saturacin: 100C
h f A(7) h f A(0) 172.2 - 100

%Flash = 100 = 100 = 13.4%
h fg (0) 539.1
Del flujo de agua total, es decir, el que se descarga a travs de la trampa, ms el condensado del
intercambiador, una parte se flashea:
kg 1435.82 kg 1722.98 kg
(trampas) = 1.20 =
h h h
1722.98 kg 231.58 kg
%Flash = 13.4% =
h h
Es decir, se tienen 231.58 kg/h de vapor venteado que deber de sustituirse por agua suavizada a
15C. El calor necesario para llevar esta agua de reposicin de 15C a 90C es el siguiente:
231.58 kg 1 kcal 17,368.76 kcal

Q = m Cp T = (90C 15C ) = (2)
h kgC h
Por otro lado, el agua que se flashea tiene una diferencia de calor a ceder de 100C a 90C, de:
kg 1 kcal 14,914.00 kcal

Q = m Cp T = (1722.98 231.58) (100C 90C ) = (3)
h kgC h
Ya que 3 < 2, es necesario alimentar vapor al tanque de condensados para mantener la

temperatura. Este calor se toma del agua flasheada, es decir,
17,368.76 kcal 14,914.00 kcal 2,454.76 kcal

Q= =
h h h
por lo tanto se necesitan
2,454.76 kcal/h 3.84 kg
m= = de vapor
639.1 kcal/kg h
sta es una cantidad despreciable en comparacin con lo que se est desperdiciando a la

atmsfera.
-2-
Manual de Consulta
Por otro lado, del vapor generado solo utiliza la entalpa de vaporizacin para calentar el agua, por
tanto el calor disponible es:
1435.82 kg 488.9 kcal 701,970.99 kcal

Q = m h fg = =
h kg h
La cantidad de agua que se puede calentar de 15C a 60C para proceso es:
Q 701,970.99 kcal/h 15,599.36 kg 15,599.36 L

m= = = = de agua a 60C.
Cp T 1 kcal h h
(60C 15C)
kgC
Cantidad de combustible requerido, considerando una eficiencia trmica, de 82%
Datos: Poder Calorfico Superior del Diesel (PCS) = 8,581 kcal/L

Calor requerido (Q)= 843,600 kcal/h (100 BHP)
Q 843,600 kcal/h 119.89 L

m= = = de Diesel
PCS 8,581 kcal/L (0.82) h
CASO 2
Para hacer el comparativo, se utilizar un Generador de Agua Caliente TO-5000 (Figura 2), el
cual equivale a 100 BHP, para calentar la misma cantidad de agua. Qu ahorro de combustible se
obtiene?
Calor requerido para llevar 15,599.36 litros de agua de 15C a 60C
15,599.36 kg 1 kcal 701,970.99 kcal

Q = m Cp T = (60C 15C ) =
h kgC h
Cantidad de combustible requerido, considerando una eficiencia trmica, de 85%

Calor requerido (Q)= 701,970.99 kcal/h
Q 701,970.99 kcal/h 96.24 L

m= = = de Diesel
PCS 8,581 kcal/L (0.85) h
CASO 3
Considere una Caldera de Condensacin cuya eficiencia es de 96%.
La cantidad de agua a calentar es la misma, igual que el rango de temperaturas, por lo cual el
calor requerido es el mismo. En cuanto al combustible, se tiene que:
Q 701,970.99 kcal/h 85.21 L

m= = = de Diesel
PCS 8,581 kcal/L (0.96) h
-3-
CASO 4
Considere ahora una Calentador del Tipo Domstico cuya eficiencia es de 60%. Este tipo de
equipo no tiene un control sobre la relacin aire-combustible, es decir, no usa ventilador y el aire lo
toma sin medida del rededor de modo que el tiro es natural.
Nuevamente se habla de la misma cantidad de agua a calentar, con los mismos rangos de
temperatura y por consiguiente, la misma cantidad de calor requerida para ello. As, el consumo de
combustible slo depende de la eficiencia del equipo, entonces:
Q 701,970.99 kcal/h 136.34 L

m= = = de Diesel
PCS 8,581 kcal/L (0.60) h
CASO 5
Suponga nuevamente el Generador de Vapor pero en un circuito cerrado, es decir, ahora toda la
energa generada por el vapor es aprovechada por el agua (Figura 3). El tratamiento qumico se
hace una sola vez, y no hay trampa de vapor ni flasheo.
Si la cantidad de agua que se desea calentar de 20C a 65C es la misma, es decir, 15,599.36
litros, entonces el equipo se reduce:
15,599.36 kg 1 kcal 701,970.99 kcal

Q = m Cp T = (65C 20C ) =
h kgC h
701,970.99 kcal 1BHP

BHP = = 83.21 BHP
h 8436 kcal/h
En tal caso, el agua calentada puede ser enviada directamente a proceso o ser enviada a un
tanque con intercambiador de calor, dependiendo de las necesidades del cliente.
La cantidad de combustible requerido, considerando una eficiencia trmica, de 82% sera:

Calor requerido (Q)= 701,970.99 kcal/h
Q 701,970.99 kcal/h 99.76 L

m= = = de Diesel
PCS 8,581 kcal/L (0.82) h
En tal caso, el ahorro no es slo por combustible sino como se mencion con anterioridad, por
producto qumico y la ausencia de trampa de vapor y flasheo.
-4-
Manual de Consulta
FIGURA 1. SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE AGUA CON VAPOR
-5-
FIGURA 2. SISTEMA DE CALENTAMIENTO DIRECTO
-6-
Manual de Consulta
FIGURA 3. SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE AGUA CON VAPOR (SISTEMA CERRADO)
-7-
CONCLUSIONES
Cotejando cada caso por diferencia se genera la siguiente Tabla.
CONSUMO AHORRO DE COMBUSTIBLE AHORRO

COSTO
DE (%) ($/ao)
CASO ANUAL
COMBUSTIBLE
$/ao
(L/h) 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 119.9 5,450,750 0 19.7 28.9 -13.7 16.8 0 1,075,189 1,576,555 -747,962 915,107
2 96.2 4,375,562 -24.6 0 11.5 -41.7 -3.7 -1,075,189 0 501,366 -1,823,151 -160,082
3 85.2 3,874,195 -40.7 -12.9 0 -60.0 -17.1 -1,576,555 -501,366 0 -2,324,517 -661,448
4 136.3 6,198,712 12.1 29.4 37.5 0 26.8 747,962 1,823,151 2,324,517 0 1,663,069
5 99.8 4,535,643 -20.2 3.5 14.6 -36.7 0 -915,107 160,082 661,448 -1,663,069 0
Las cifras negativas indican que un caso es ms costoso que el otro, las positivas, significan un ahorro.
Recuerde que:
Eficiencia
CASO Tipo de Equipo
(%)
1 Generador de Vapor de 100 BHP 82

2 Generador de Agua Caliente TO-5000 85
3 Caldera de Condensacin 96
4 Calentador del Tipo Domstico 60
5 Generador de Vapor de 100 BHP (Sistema Cerrado) 82
-8-
Manual de Consulta
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE UN

GENERADOR DE VAPOR
INTRODUCCIN
La seleccin y compra de un generador de vapor es una de las inversiones ms durables. El
promedio de vida de un buen equipo es de hasta 20 aos o ms, dependiendo del mantenimiento,
y durante ese tiempo es de gran importancia el costo de la operacin del mismo. Para llevar a cabo
una seleccin adecuada en lo que se refiere a generadores de vapor, es necesario considerar
diversos factores de suma importancia que, entre otros son los siguientes:
9 Demanda de Vapor.
9 Calidad del Agua de Alimentacin Disponible.
9 Horas Diarias de Operacin del Generador de Vapor.
9 Tipo de Generador a Utilizar y Nmero de Unidades.
9 Espacio Disponible.
9 Seleccin del Combustible.
9 Consumos/Costos/Seleccin de Combustible.
DEMANDA DE VAPOR REQUERIDA 1. Aumento de temperatura calentamiento

de un material desde una temperatura
Este clculo determinar la capacidad del o
inferior a una temperatura superior.
los generadores de vapor que ser necesario
adquirir. No es recomendable seleccionar 2. Mantenimiento de temperatura
una capacidad que nunca se va a utilizar compensacin de las prdidas de calor
completamente, esto es a todas vistas para mantener una temperatura fija.
antieconmico. As, tambin es de
importancia la determinacin de la presin
que el vapor debe tener para el buen Consumo de Vapor
desarrollo de un proceso determinado.
El consumo de vapor puede obtenerse de
uno de estos tres modos:
De acuerdo a esto la seleccin apropiada de
un generador, deber ser hecha por un
ingeniero consultor competente. Un Medicin
generador de vapor es elegido Informacin del fabricante
correctamente cuando proporciona un Clculo
servicio eficiente y no propicia
desperdicios de combustible. Otros
factores importantes que deben tomarse en Medicin
consideracin son:
Obviamente, el flujo de vapor no se puede
medir en la etapa de diseo de una
Caudal de Vapor instalacin. La medicin del flujo de vapor
slo puede usarse para establecer caudal de
Antes de que sea posible el correcto vapor de una instalacin existente. Se
dimensionado de un generador de vapor y dispone de dos mtodos de medicin; la
todo lo relacionado a l, es necesario saber medicin del flujo de vapor dentro del
con la mxima precisin posible la cantidad proceso o la medicin del condensado
de vapor requerida. resultante del proceso.
Prcticamente todos los caudales de

calentamiento pueden clasificarse en dos
categoras:
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Criterios para la Seleccin de un Generador de Vapor
Informacin del Fabricante TIPO DE GENERADORES A UTILIZAR Y

NMERO DE UNIDADES
Algunas unidades de material fabricado
incluyen la informacin sobre sus ntimamente ligado a esto, est la demanda
presentaciones trmicas. Estos valores se de vapor que se tenga, esto lo determina el
basan normalmente en un incremento de proyectista, el cual deber considerar sus
temperatura dado, y una cantidad indicada necesidades primordiales de vapor.
de aire o agua, utilizando vapor a una presin
especfica. No debe nunca asumirse que los De acuerdo tambin a la demanda de vapor
datos del fabricante equivalen al caudal real. que se tenga, existen varios criterios para
Un generador puede estar capacitado para determinar el nmero de unidades a utilizar.
un determinado servicio, pero el caudal real Si la demanda de vapor es muy grande, es
conectado puede ser solamente una fraccin recomendable adquirir dos o ms
de ste y ocasionalmente puede exceder el generadores de la misma capacidad,
valor de diseo. facilitando con esto la flexibilidad de poder
darles mantenimiento con mayor facilidad, y
poder contar con un generador de vapor de
Clculo reserva en cualquier momento crtico.
La cantidad de calor que se requiere para
producir un incremento de temperatura, se
ESPACIO DISPONIBLE
obtiene con la Frmula 1. En la Tabla 1 se
muestra la evaporacin equivalente1 que La influencia del espacio que se dispone
produce cada uno de los modelos de muchas veces es causa de serios problemas
Generadores de Vapor Clayton. que pueden afectar la decisin en la
seleccin de un generador ya sea de vapor o
de agua caliente. Clayton ha superado este
CALIDAD DEL AGUA DE ALIMENTACIN problema, ofreciendo Generadores de alta
DISPONIBLE calidad, con el consecuente ahorro de
espacio.
Antes de adquirir un generador de vapor,
debe considerar la calidad del agua a usar,
stos pueden ser instalados en un pequeo
ya que sta determinar la duracin y buen
espacio requerido, tpicamente de 1/4 a 1/3
funcionamiento del mismo.
de lo que requiere un generador de tubos de
humo. Puede ser instalado en una pequea
rea existente sin necesidad de hacer una
HORAS DE OPERACIN DIARIA DEL
nueva construccin, o bien, se pueden
GENERADOR DE VAPOR
instalar hasta 3 o 4 unidades en el espacio
Debe determinarse el tiempo que va a que se requerira para un generador de tubos
trabajar el generador de vapor, para as de humo.
deducir la cantidad de productos qumicos
necesarios para tener disponible la cantidad
de agua suave y combustible a emplear. SELECCIN DEL COMBUSTIBLE
La seleccin del combustible, es una
consideracin primaria en la seleccin de un
generador. La eleccin de gas natural o LP,
diesel o combustleo2, esta basada en el
costo total, limpieza y facilidad de obtencin,
de almacenamiento y de operacin.
1. Tambin conocida como evaporacin nominal,
se define como los kilogramos o libras de agua por
hora a 100C (212F) que se vaporizaran a esta
misma temperatura y a la presin absoluta al nivel
del mar (1 kg/cm2, 15 lb/pulg2.
2
Algunos generadores de vapor pueden trabajar
Evaporacin Equivalente = BHP o CC x 15.65 kg/h con combustleo. Verifique las normas locales
= BHP o CC x 34.5 lb/h para el uso de este.
- 10 -
Manual de Consulta
La determinacin de los costos de operacin, con Temp. 10C. Atomizacin

est dentro de las siguientes mecnica a presin. No requiere de piloto
consideraciones: de gas para el encendido, ni de medio
adicional atomizante (compresor de aire).
a) El combustible propiamente dicho.
Flama limpia con emisiones ecolgicas.
b) Facilidad de almacenamiento. Poder calorfico alto de 10680 kcal/kg.
c) Mantenimiento del quemador de
Combustible de uso no industrial, tipo
combustible y del equipo de manejo del
casero Gas L.P. = Gas lquido a presin:
mismo. As como tambin la labor de
no econmico, emisiones limpias a la
operacin de ste equipo.
vista, contaminantes (CO y NOX).
Requiere de sistemas de seguridad altas,
tanto en el manejo, almacenaje y durante
Combustibles
su carburacin. Se debe evaporar, para
Con el nombre de combustibles se designa a poder quemar los vapores de este gas.
todas las sustancias que combinadas con el Mezcla de propano y butano. Bajo poder
oxgeno producen energa en forma de calor, calorfico por la unidad de venta = 6350
luz y formacin de gases. kcal/I. El combustible ms caro del
mercado.
De la definicin anterior se desprende que la
propiedad fundamental de las sustancias El tercer combustible industrial es el
combustibles es su poder calorfico, es decir, combustleo. Tipo No. 6 Bunker C, de
la cantidad de energa trmica que es capaz muy baja calidad en el mercado nacional:
de entregar un combustible al ser quemado, econmico, altamente contaminante,
midindose en unidades energticas por sucio, de manejo problemtico y mucho
unidad de masa o volumen como: kcal/kg, mantenimiento.
kJ/kg, BTU/lb, kcal/m3, etc. Por su baja calidad (fuera de normas
En el mercado hay diversos combustibles internacionales), no se puede quemar
(slidos, lquidos y gaseosos), sin embargo, en con atomizacin mecnica como en
este caso en particular, se hablar nicamente Europa. Requiere de un medio
de los combustibles empleados por los atomizante: aire comprimido o vapor.
generadores. Requiere de un piloto de gas L.P. para su
encendido confiable, adems de un
calentamiento previo en dos etapas: uno
Caractersticas y Recomendaciones a 60C para poderlo bombear y un
segundo hasta 120C para poderlo
El mejor combustible industrial para un quemar.
generador es el gas natural: econmico,
Se recomienda una preparacin antes de
ecolgico y seguro. Para poderlo
su combustin, para la separacin de
quemar, debe llegar entubado hasta su
agua, sedimentos e impurezas (= Tanque
planta. (No se puede transportar en
Transfer con 65 a 75C). Est prohibido
carros tanque). Requiere de una
su uso en muchas zonas de la Repblica
subestacin de presin para gas natural.
Mexicana por la Secretara del Medio
El gas natural se compone de Metano Ambiente. Alto contenido de azufre
(85 a 90%) un poco de etano (hasta el (corrosin) ceniza, asfalto y Iodos.
9%) y otros gases. Tiene un poder Requiere de mantenimiento, vigilancia y
calorfico promedio de 8540 kcal/m3 = limpieza de filtros y boquillas continuos.
33852 BTU/m3 (pero puede llegar, Poder calorfico superior: 10400 kcal/kg.
dependiendo de sus contenidos hasta
9550 kcal/m3). Se comercializa a un
precio por millones de BTU. Por ejemplo En la Tabla 2, se sealan los combustibles
a 4 US $ por milln de BTU. empleados por los Generadores Clayton.
El segundo mejor combustible industrial
es el diesel: ecolgico, seguro y limpio.
No requiere de precalentamiento. Quema
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TABLA 1. ESPECIFICACIONES DE GENERADORES DE VAPOR STEP-FIRED
Capacidad en
10 15 20 30 40 60 100 150 185
BHP
Evaporacin
equivalente
con agua de 156.5 234.7 313.0 469.5 626.0 938.9 1564.9 2347.3 2895
alimentacin
a 100C
Suministro de
Calor Neto a
84,360 126,540 168,720 253,080 337,440 506,160 843,600 1,265,400 1,560,660
8436
kcal/BHP
TABLA 2. LQUIDOS, CUYAS CARACTERSTICAS SE PRESENTAN EN LA TABLA 4:
DIESEL
(De acuerdo al grado comercial del combustible)
RANGO DE
GRADO
GRAVEDAD
COMERCIAL USO kcal/m3 kg/m3 kcal/kg
APROXIMADO
ESTNDAR
A. P. I.
No. 1 Domstico Ligero 38-40 9058879 821650 11025
No. 2 Domstico Medio 34-36 9319834 860354 10806
No. 3 Domstico Pesado 28-32 9386404 871498 10770
No. 4 Industrial Ligero 24-26 9652685 905888 10655
No. 5 Industrial Medio 18-22 9985537 944232 10556
No. 6 Industrial Pesado 14-16 10108691 967239 10451
TABLA 3. GASEOSOS, CUYAS CARACTERSTICAS SON:
GAS NATURAL
Composicin: Metano CH4 96,6%

Etano C2H6 3,2 %
Nitrgeno N2 0,2 %
Poder calorfico superior: 9.900 a 10.900 kcal/mN
Poder calorfico inferior: 8.900 a 9.800 kcal/mN
ndice de WOBBE: 11.520 a 13.860 kcal/mN
Peso molecular, a 0C y 760 mm 15 a 16 g/mol
Hg:
Peso especifico: 0,7 a 0,9 kg/mol
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Manual de Consulta
E-60/100/151/155/201/205/405/505
GENERADORES DE VAPOR EQUIPADOS CON PRECALENTAMIENTO DE DIESEL
ESPECIFICACIONES DE COMBUSTLEO
Los Generadores Clayton requieren de ajustar el Calentador para satisfacer una viscosidad especificada.
Todos los combustibles diesel deben tener deliberadamente una viscosidad uniforme. Los lmites de variacin
de viscosidad son de mximo 10% a mnimo 50% para Quemadores con Aire de Atomizacin.
Las siguientes especificaciones cubren el rango de Combustible Grado No. 4, 5 y diesel No. 6 de acuerdo con
la Estndar Comercial CS-12-48 emitida por el Departamento de Comercio U. S. y ASTM Especificacin D-
396-64T.
Los lmites legales locales pueden reemplazar stas regulaciones.
Descripcin del Suministro de Combustible Requerido Preferido Lmite

Gravedad, Grados API a 15C (60F) 14-26 10 mn.
Gravedad, Especfica, a 15C (60F) 0.90-0.97 1 mx.
Punto-Flash, Pensky-Martens, F 150-230 150 mn.
Viscosidad, Saybolt Seconds Furol a 50C (122F) (SSF) 45 mx. 175 mn.
Sulfuro, %, Sujeto a regulaciones locales 0.5 mx. 2.0 mx.
Sedimento y agua, por ciento por volumen 0.5 mx. 1.0 mx.
% Residuos de carbn, (en 10% residuo) 5-10 15 mx.
Ceniza, por ciento en peso 0.05 mx. 0.10 mx.
Vanadio, partes por milln 50 mx. 100 mx.
(Aproximado) Poder Calorfico Superior Poder Calorfico Inferior

BTU por galn 150000 142000
kcal/l 9960 9370
ESPECIFICACIONES DE DIESEL
Descripcin del Suministro de Combustible Requerido Preferido Lmite

Gravedad, Grados API a 15C (60F) 30-48 26 mn.
Gravedad, Especfica, a 15C (60F) 0.84-0.87 0.80-0.90
Punto-Flash, Pensky-Martens, F 160-180 130 mn.-230 mx
Viscosidad, Saybolt Seconds Furol a 38C (100F) (SSF) 35-45 45 mx.
Viscosidad cinemtica a 20C (68F) (Centistokes) 4-9.5 mx. 9.5 mx.
Punto de roco, F 0.0 mx. 15 mx.
Sedimento y agua, por ciento por volumen Ninguno 0.10 mx.
Sulfuro, porcentaje 0.5 mx. 0.8 mx.
% Residuo de carbn (en 10% de residuo) 0.02 mx. 0.25 mx.
Rango de destilacin ASTM

Punto de Ebullicin Inicial, F 350-375 400 mx.
Punto de Ebullicin Inicial, C 177-190.5 204 mx.
90% Recuperacin, F 600-625 675 mx.
90% Recuperacin, C 316-329 357 mx.
Punto final, F 675-725 735 mx.
Punto final, C 357-385 390.5 mx.
(Aproximado) Poder Calorfico Superior Poder Calorfico Inferior

BTU por galn 142600 135000
kcal/l 9509 9006
TABLA 4
- 13 -
CONSUMOS/COSTOS/SELECCIN DE
COMBUSTIBLE
El costo de operacin ms importante de un
generador es el costo del combustible, por lo
cual es factor bsico para la decisin en la
seleccin de un generador, ya que esto,
influye en forma determinante en los gastos
de operacin y eventualmente en la rpida
amortizacin de la inversin original cuando
se hace una seleccin adecuada, en caso
contrario, puede originar grandes prdidas
debido a una mala seleccin inicial.
Los costos de operacin estn influenciados

en gran parte por la eficiencia trmica
garantizada en el generador que se
seleccione. El simple hecho de seleccionar
un generador de vapor con una eficiencia
ms alta significa ahorros considerables en
su cuenta anual de combustible.
- 14 -
Manual de Consulta
COSTOS DE OPERACIN DE UN GENERADOR

DE VAPOR CLAYTON
PROBLEMA:
Se dispone de una Caldera de 30 BHP para generar vapor. Cul es el costo por kg/h de vapor
producido?
DATOS GENERALES:
Presin de Operacin: 7 kg/cm2 (man)

Cp del Agua: 1 kcal/kgC
Entalpa de Evaporacin (h): 488.3 kcal/kg
CLCULOS:
1. Potencia Real del Equipo
Por definicin se sabe que por cada BHP

producido se obtienen 8436 kcal/h de energa 8436 kcal/h
Q = 30 BHP = 253,080 kcal/h (1)
calorfica, por lo que una caldera de 30 BHP
producir:
1 BHP
El primer trmino de la ecuacin 2 se refiere a la

energa suministrada para elevar la temperatura del
agua de la temperatura inicial T1 a la temperatura de
saturacin T2, y el segundo trmino se refiere al Q = m Cp T + m h (2)
cambio de fase, es decir para llevar el agua del
estado lquido al estado vapor, as entonces el calor
total es:
Despejando m, se obtiene el flujo de vapor Q kg de vapor

requerido por el proceso y el cual es m= [ =] (3)
generado por la Caldera de 30 BHP. Cp T + h h
253,080 kcal/h
m=
La temperatura promedio del tanque de 1 kcal/kg C (170 C - 20 C) + 488.3 kcal/kg
retorno de condensados considerando 0% de
retorno ser la temperatura de alimentacin 396.5 kg de vapor
(Talim = 20C). m=
h
OBSERVACIN: El retorno de condensado es el vapor que al perder energa debido al intercambio de calor
con tuberas fras, proceso, etc., se transforma en agua (ya tratada qumicamente) con una temperatura mayor
a la del agua de alimentacin, y que al mezclarse con el agua de reposicin depositada en el tanque de
almacenamiento, le transmitir energa calorfica a sta ltima elevando su temperatura. Con esto se tiene un
ahorro de energa, ya que el agua est siendo calentada previamente, despus claro del arranque en fro.
- 15 -
Costos de Operacin de un Generador de Vapor Clayton
396.5 kg
Por lo tanto, la Potencia Real es: BHP = = 25.33 BHP
15.65 kg/h/BHP
2. Costo por kg de Vapor Producido a una Eficiencia ( ) de 82% (Clayton)
Considerando que se tiene Gas LP como

combustible:
Q
kg gas LP = (4)
Poder Calorfico Superior, PC: 11,900 kcal/kg PC
Costo del Combustible: $9.00/kg
253,080 25.9 kg
Consumo de combustible: kg = =
gas LP 11,900 (0.82) h
$ 25.9 kg $9.00 $233.42

Costo de combustible por hora: = =
h h kg h
3. Costo por kg de Vapor Producido a una Eficiencia de 77% (Caldera de Tubos de Humo)
253,080
Consumo de combustible: kg = = 27.58 kg/h
gas LP 11,900 (0.77)
$ 27.58 kg $9.00
Considerando un precio de $9.00/L: = = $248.23/h
h h kg
248.23 - 233.42
% Ahorro: % Ahorro = (100% ) = 6 %
248.23
4. Costo de Operacin Anual considerando 12 h de Operacin, 6 das por semana y 80%

de Carga Promedio:
$ 248.23 12 h 6 das 52 semanas $743,499

Costo de Operacin Anual: = (0.8) =
ao h da semana 1ao ao
$743,499 $46,467
Ahorro Anual: (6%) =
ao ao
- 16 -
Manual de Consulta
5. Costo de Purga para mantener los TDS (Slidos Disueltos Totales) en la Caldera
de Tubos de Humo:
El clculo se determina bajo la TDS AS

Purga = AS (5)
frmula: TDS P
TDSAS = Slidos Disueltos Totales del Agua de Suministro.
Donde: TDSP = Slidos Totales Disueltos de la Purga.
AS = Agua de Suministro a la Caldera.
Sustituyendo valores en Caldera de 600 396.5 L 95.6 L

Purga = = de agua a 170C
Tubos de Humo 2,500 h h
95.16 L 1 kcal
Q = mCp T = (170 C 20 C)
El calor perdido por esta purga es: h kg C
Q = 14,274 kcal/kg
La cantidad de gas consumida por la 14,274

kg = = 1.56 kg/h
purga usando la frmula (4) es: Gas LP 11,900 (0.77)
$ 1.56 kg $9.00 12h 6 das 52 semanas

= (0.8)
ao h kg da semana 1ao
Costo por ao:
$
= $41,993/ao
ao
6. Costo de Purga para mantener los TDS (Slidos Disueltos Totales) en la Caldera
CLAYTON
El clculo se determina bajo la

frmula (5):
Sustituyendo valores en Caldera 600 396.5 L = 7.93 L de agua a 170C

Purga =
CLAYTON 30,000 h h
7.93 L 1 kcal
Q = mCp T = (170 C 20 C)
El calor perdido por esta purga es: h kg C
Q = 1,190 kcal/kg
La cantidad de gas consumida por la 1,190

kg = = 0.1 kg/h
purga usando la frmula (4) es: Gas LP 11,900 (0.82)
- 17 -
Costos de Operacin de un Generador de Vapor Clayton
7. Conclusiones por Anualizadas
$ 0.1 kg $9.00 12h 6 das 52 semanas

Ahorro Anual: = (0.8)
ao h kg da semana 1ao
$
= $2,695/ao
ao
$41,993 $2,695 $39,298

- =
ao ao ao
$39,298 $46,467 $85,765

Ahorro Total: + =
ao ao ao
- 18 -
Manual de Consulta
ESTUDIO COMPARATIVO DE COSTOS DE OPERACIN

ENTRE UNA CALDERA CONVENCIONAL Y UN GENERADOR DE
VAPOR CLAYTON
GENERALIDADES gran volumen de agua caliente disponible para

cuando se requiera vapor, esto no es por
El Generador de Vapor Clayton es una
mucho tiempo y es necesario el consumo de
caldera de circulacin forzada,
combustible para devolverla a las condiciones
monotubular, que utiliza un
necesarias de operacin.
intercambiador de calor en forma de
serpentn helicoidal espiral construido
Los Generadores de Vapor Clayton al emplear
con tubo de acero. Su bomba de agua
un flujo constante de agua, generan vapor a
(de desplazamiento positivo), est
los 5 minutos desde el arranque en fro. Esto
diseada para trabajo pesado sin
da por resultado reduccin de los costos de
empaques ni juntas sujetas a fugas.
combustible y mano de obra debido a que no
Cuando el Generador de Vapor opera,
es necesario "esperar" tanto tiempo ni para el
la bomba suministra constantemente
arranque, ni para la generacin de vapor.
agua suave1 al intercambiador de
serpentn helicoidal, donde el calor es
trasmitido de los productos de la
Menor Espacio y Tiempo
combustin al agua de alimentacin
(factor que contribuye a incrementar la Las dimensiones y peso del Generador de
eficiencia de los Generadores de Vapor Vapor Clayton le permiten transportar el
Clayton). Un separador mecnico a la sistema completo en un solo camin hasta el
salida del serpentn intercambiador punto en el que va a usarse, lo cual no ocurre
realiza una separacin positiva del con una caldera convencional que requiere de
lquido y vapor para asegurar vapor de la plataforma de un trailer. Del mismo modo
alta calidad para procesos de hasta el espacio que ocupan en el cuarto de
99.5% en la mayora de los casos. El mquinas es tpicamente de 1/4 a 1/3 de lo
condensado es colectado en la trampa que requiere una caldera de tubos de humo,
de vapor anexa al separador y enviado por lo que no existe la necesidad de hacer una
de vuelta al tanque de retorno de nueva construccin e instalacin.
condensado, para ser enviado de vuelta
a la bomba de agua. Un hecho muy En caso de requerir mantenimiento, slo se
significativo es que los Generadores de requieren unas 8 horas para cambio y
Vapor Clayton no requieren de un gran aislamiento total de la unidad de calentamiento
recipiente lleno de agua, este hecho (que es la etapa de mantenimiento ms
conlleva a las muchas ventajas que entretenida), en cambio en una caldera
ofrece el equipo Clayton. convencional, normalmente se llevan 15 das o
ms la reparacin o cambio de fluxes.
Estas ventajas son:

Seguridad
Tiempo de Generacin de Vapor
En una caldera convencional, la capacidad de
El tiempo de generacin de vapor de almacenamiento de agua es muy grande
una caldera convencional es comparada con la de un Generador de Vapor
aproximadamente de 45 minutos, ya Clayton, por lo que la posibilidad de explosin
que el volumen de agua a calentar es en este ltimo es simplemente nula. An
muy grande. Si bien se cuenta con un cuando hubiera una fuga en el serpentn, la
energa no podra liberarse en forma
1
instantnea porque el agua deber circular a
El agua de alimentacin es sometida a un travs del serpentn para alcanzar el sitio de la
tratamiento qumico para suavizarla. Para
mayores informes consulte a su agente de ventas fuga.
Clayton.
- 19 -
y un Generador de Vapor Clayton
Hoy en da la seguridad no es cuestin necesitarla o conservar la caldera caliente

de suerte sino de compromiso y es por durante los perodos de "tiempo muerto", como
esto que con ayuda de sistemas en las noches o fines de semana.
automatizados (controles de
temperatura y presin), se tiene un El uso del separador de vapor en el Generador
mejor control del sistema agua-vapor, de Vapor Clayton ayuda a obtener vapor
asegurando que la mquina falle en seco de un 99.5% de calidad o mejor en
seguro. muchos casos. Esto ayuda en general a la
eficiencia de la mquina ya que una mayor
calidad del vapor significa mayor energa (1 kg
Eficiencia y Ahorro de Combustible de vapor contiene tpicamente de 3 a 5 veces
la cantidad de calor que 1 kg de agua a la
El diseo monotubular del
misma temperatura) y ese calor es recuperado
intercambiador de calor, el
ms fcilmente en el proceso, que el calor en
espaciamiento de los tubos del
el agua. En adicin, para reducir la cantidad de
serpentn con los que est formado, y el
agua que va hacia el proceso, el vapor de alta
agua circulando en contraflujo a los
calidad tambin provee la ventaja de reducir
gases de combustin, aseguran que se
los slidos acarreados hacia el sistema (TDS)
obtenga la mxima transferencia de
- slidos que pueden daar al equipo o, en el
calor del combustible hacia el agua
caso de inyeccin de vapor, pueden causar
producindose rpidamente el vapor.
problemas en la calidad del producto.
Slo por los aspectos antes
mencionados, el Generador de Vapor
En virtud de que los ahorros de combustible
Clayton alcanza un mnimo de 5% de
son resultado de muchos factores, los ahorros
mejora sobre las calderas
dependern de cada aplicacin en particular.
convencionales de tubos de fuego.
Sin embargo, ahorros en el rango del 5% al
10% son comunes. El PROGRAMA DE
Adems, la reducida superficie de
AHORRO DE COMBUSTIBLE puede usarse
calentamiento significa menores
para estimar los ahorros. Por favor contacte a
prdidas del calor radiante. Debido a las
Clayton si a usted desea un anlisis ms
dimensiones de las calderas de tubos
detallado de los ahorros.
de fuego, sus prdidas por radiacin y
conveccin de la caldera al cuarto de
Otro modo de ahorrar combustible es a travs
calderas normalmente son de 1.4% a
del retorno de condensados. El condensado
1.6%. Estas mismas prdidas en el
formado en la tubera de distribucin, es agua
Generador de Vapor Clayton son
ya caliente y puede ser nuevamente usada
menores al 0.75%.
para la alimentacin del generador, pues an
conserva una cantidad considerable de
En un Generador de Vapor Clayton con
energa calorfica, por lo que, se puede
Seccin Economizadora la temperatura
aprovechar retornndola al tanque de
de chimenea, que es una buena medida
almacenamiento de agua que alimenta al
para conocer la eficiencia, es
generador.
tpicamente de 27 a 38C abajo de la
temperatura del vapor que est
El retorno de condensados en una planta de
produciendo. Por otra parte, en una
beneficio primario es de gran importancia por
caldera de tubos de fuego de 3 4
cunto representa en ahorro de energa. Uno
pasos habr una temperatura de
de los usos mas importantes que se le puede
chimenea entre 32 -38C sobre la
dar a los condensados, es el precalentamiento
temperatura del vapor producido.
del agua de alimentacin del generador, pues
aparte del ahorro de energa, se obtiene un
Los factores operacionales que
ahorro en los costos de tratamiento del agua
producen ahorros de combustible,
reutilizada, con ello se logra controlar el
incluyen el arranque rpido que puede,
oxigeno disuelto y aumentar el rendimiento del
por ejemplo, eliminar la necesidad de
vapor.
arrancar la caldera 1 2 horas antes de
- 20 -
Manual de Consulta
En algunos sistemas donde la descarga La temperatura promedio del tanque de

caliente de las trampas se puede volver retorno de condensados considerando un 0%
a utilizar, el uso de intercambiadores de de retorno ser la temperatura de
calor concede ahorros entre el 5 y 15% alimentacin:
en los costos de combustibles.
Talim = 20C
843,600 kcal/h
Costo de Generacin de Vapor en m=
Generadores de Vapor 1 kcal/kg C (170 C - 20 C) + 488.3 kcal/kg
Considere un Generador de Vapor de
100 BHP al 100% de carga, el cual 1321.63 kg de vapor
m=
opera las 24 horas del da, los 365 das h
del ao. Los datos de operacin son los
siguientes: Por lo tanto, la Potencia Real es:
1321.63 kg
Datos de Operacin: BHP = = 84.45 BHP
15.65 kg/h/BHP
2
Presin = 7 kg/cm (100 psig)
Temperatura = 170C
PCS del diesel = 8580 kcal/L 2. Costo por L de Vapor Producido a una
Eficiencia de Operacin = 80% Eficiencia de 80% (Clayton)
Considere un costo del Combustible de
Pregunta: Cul es el costo por kg/h de $5.30/L.
vapor producido? Q
L diesel = (4)
PC
Consumo de combustible:
Por definicin, se sabe que 1 BHP es
equivalente a 8436 kcal/h de energa,
por lo tanto, el calor generado por una 843,600
L = = 122.90 L/h
caldera de 100 BHP es: diesel 8580 (0.80)
8436 kcal/h Costo de combustible por hora:

Q = 100 BHP = 843,600 kcal/h
1 BHP
$ 122.90 L $5.30
(1) = = $651.38/h
h h L
Pero adems, se debe considerar que si
el material a calentar se encuentra en el
estado slido y ste se debe llevar al 3. Costo por L de Vapor Producido a una
estado lquido, es necesario agregar la Eficiencia de 77% (Caldera de Tubos de
entalpa o energa de fusin, as Humo)
entonces el calor total es:
NOTA: Una caldera convencional de tubo de
Q = m Cp T + m h (2)
humo de 100 BHP tiene una eficiencia de
alrededor del 77%.
Despejando m, se obtiene el flujo de
vapor requerido por el proceso y el cual
es generado por la Caldera de 100 BHP. Consumo de combustible:
Q kg de vapor 843,600
m= [ =] (3) L = = 127.69 L/h
Cp T + h h diesel 8580 (0.77)
- 21 -
Considerando un precio de $5.30/L: El ejemplo de arriba fue simplificado debido:
$ 127.69 L $5.30 Raramente el condensado regresa a la

= = $676.76/h temperatura de saturacin.
h h L
Raramente el 100% de todo el
676.76 - 651.38 condensado regresado es vuelto a usar.
% Ahorro = (100% ) = 3.75 %
676.76
Sin embargo este ejemplo nos indica la
magnitud de las perdidas de calor.
4. Costo de Operacin Anual
En un sistema cerrado se conservara todo el
considerando 12 h de Operacin,
calor en el condensado y por lo tanto podr
6 das por semana y 80% de
ahorrar el 15% de prdida de calor.
Carga Promedio:
$ $676.76 12 h 6 das 52 sem EJEMPLO:

= (0.8) Caractersticas del sistema: 7 kg/cm de vapor,
ao h da sem 1ao tanque receptor de condensados 6 kg/cm
$ (158.0C sat.), retorno de condensados del
= $2,027,030/ao
ao 100%. De tablas de vapor:
Ahorro Anual: Calor en el a 7 kg/cm vapor = 659.5 kcal/kg

Calor en el lquido a 7 kg/cm = 165.6 kcal/kg
$2,027,030 Calor en el lquido a 6 kg/cm = 159.2 kcal/kg
(3.75%) = $76 01 3.68/ao
ao
Calor en el proceso: 659.5 165.6 = 493.9
kcal/kg.
Clculo de Ahorro de Energa por Calor desperdiciado: 165.5 159.2 = 6.3
Retorno de Condensados kcal/kg.
EJEMPLO: 6.3
x 100 = 1.29 %
Considere el sistema anterior, con 7 493.9 + 6.3
kg/cm de vapor, tanque receptor de
condensados atmosfrico (100C y 1 Es decir, 1.29% de prdida de calor
kg/cm2) y un retorno de condensados
del 100%. De tablas de vapor: Si se aade el agua de alimentacin ya
caliente a un tanque de condensados
Calor en el vapor a 7 kg/cm = 659.5 atmosfrico, puede desperdiciarse el 14.02%
kcal/kg de este calor. En cambio, si se usa un tanque
Calor en el lquido a 7 kg/cm = 165.6 semi-cerrado, las prdidas de calor sern
kcal/kg considerablemente menores.
Calor en el lquido a 100C = 100
kcal/kg
Reducido Porcentaje de Purgas
Calor en el proceso: 659.5 165.6 = En todo Generador de Vapor, el agua de
493.9 kcal/kg. caldera lleva consigo slidos disueltos (TDS),
Calor desperdiciado: 165.6 100 = 65.6 los cuales a alta temperatura y presin
kcal/kg. adquieren altas velocidades y causan
incrustacin, por este motivo deben ser
65.6 purgados del sistema de vapor. En el caso de
x 100 = 15.31 % las calderas convencionales, la cantidad de
493.9 65.6
agua que debe purgarse es de 1/3 del
volumen total, lo que implica eliminar producto
Es decir, 15.31% de prdida de calor. qumico (debido a que el agua desechada es
- 22 -
Manual de Consulta
agua ya tratada), calor (el cual ha sido $ 3.06 24h 365das $ 26 818.5
aadido del combustible quemado), y Costo por ao = =
por consiguiente dinero. h 1da 1ao ao
En Generadores de Vapor Clayton, las

purgas se llevan a cabo en volmenes
Purga mxima en un Generador de Vapor
pequeos de agua, por lo que el Convencional:
porcentaje de purga es propiamente
entre 80-90% menor de la cantidad de
purga de generadores de vapor 1321.63 kg
Purga Mxima = 40%
convencionales. Por tanto, entre menor h
cantidad de agua se purga, se reducen
los costos de combustible y de producto
qumico. 528.6 L
Purga Mxima = a 170 C
h
Clculo de Costo de la Purga de 528.6 L 1 kcal 170 C - 20 C

Slidos en Generadores de Vapor Calor Perdido =
h L C 0.77
Para una Caldera convencional de tubos
de humo se sabe que el mximo nivel
de TDS admitido es de 400 mg/L y para 102 984.16 kcal
Calor Perdido =
un Generador de Vapor Clayton es de h
3000 a 6000 mg/L, por lo que la purga
necesaria para cada equipo es de 27% 102 984.16 kcal/h 12.00 L
a 40% y de 1% a 2%, respectivamente. Diesel Requerido = =
8580 kcal/L h
Considere nuevamente el sistema
anterior. 12.00 L $ 5.30 $ 63.61
Costo por hora = =
Purga mxima en un Generador de h L h
Vapor Clayton:
$ 63.61 24h 365das
1321.63 kg Costo por ao =
Purga Mxima = 2% = h 1da 1ao
h
$ 557 266.7
26.43L Costo por Ao =
Purga Mxima = a 170C ao
h
Ahorro por Purgas en Generadores de

26.43 L 1 kcal 170 C - 20 C
Calor Perdido = Vapor Clayton =
h L C 0.8
1321.63 kg
Purga Mxima = 2% =
4956.11 kcal h
Calor Perdido =
h
26.43 L
4956.11 kcal/h 0.58 L Purga Mxima = a 170C
Diesel Requerido = = h
8580 kcal/L h
0.58 L $ 5.30 $ 3.06 $ 557 266.7 $ 26 818.5 $ 530 448.2

=
Costo por hora = = ao ao ao
h L h
- 23 -
Eficiencia
Como se ha venido mencionando, las
prdidas de calor por radiacin y
convencin en un Generador de Vapor
Clayton son realmente insignificantes
comparadas con las que presenta una
caldera convencional. Por otro lado, el
control de la prdida de calor en la
chimenea con base al uso de una
Seccin Economizadora; la
recuperacin de energa calorfica a
travs del retorno de condensados y
principalmente el diseo de la unidad de
calentamiento (serpentn intercambiador
de calor), hacen del Generador de
Vapor Clayton, una unidad eficiente,
segura, y costeable.
- 24 -
Manual de Consulta
ANLISIS COMPARATIVO DE COSTOS ANUALES PARA LA

GENERACIN DE VAPOR EN UN GENERADOR PIROTUBULAR Y
DE UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON
PREGUNTA:
Se dispone de un Generador de Vapor Convencional (Tubos de Humo) y de un Generador de
Vapor Clayton (Tubos de Agua) ambos de 100 BHP, para producir vapor. Cul es el costo total
anual para generar dicha potencia en cada uno de stos?
DATOS GENERALES:
CONVENCIONAL CLAYTON
Potencia, BHP: 100 100

2
Presin de Operacin, kg/cm (man): 7 7
Temperatura de Saturacin, C: 170 170
Temperatura del Agua de Alimentacin, C: 20 20
Tiempo de Operacin, h/da, da/ao: 24, 365 24, 365
Eficiencia de Operacin, %: 77 85
Combustible: Diesel No. 2 Diesel No. 2
Los consumos en una caldera de tubos de humo se dan por:

Instalacin.
Mantenimiento.
Combustible.
Electricidad:
o Bomba de Agua.
o Motor del Ventilador.
o Motor de la Bomba de Combustible.
Purga.
COSTOS DE INSTALACIN
La instalacin de una caldera requiere de un local con el espacio necesario para instalar el
Generador, sus perifricos, la chimenea, y que est debidamente acondicionado, es decir, que
cuente con toda la instalacin de tubera que utiliza cada uno de los dispositivos empleados por el
mismo con sus respectivos accesorios. Tambin se requiere de una alimentacin elctrica
adecuada, instalacin hidrulica, sealamientos de seguridad, y que todo se haga bajo norma.
En el caso de un Generador Pirotubular ser necesaria la obra civil, es decir, la construccin de la

base de la Unidad.
Cabe destacar que la cantidad y tipo de tubera, cableado elctrico, accesorios, etc. dependen de
la capacidad del Generador, ya que no es lo mismo instalar un Generador de 10 BHP, que uno de
100 BHP.
- 25 -
Anlisis Comparativo de Costos Anuales para la Generacin de Vapor
en un Generador Pirotubular y de un Generador de Vapor Clayton
En general, la Gua Mecnica de una Instalacin Tpica incluye:

Generador de Vapor.
Tanque Receptor de Condensados.
Tanque de Combustible Diesel.
Equipo Suavizador de Agua.
Bomba de Agua de Alimentacin.
Separador Centrfugo.
Cada uno de estos dispositivos, como se mencion con anterioridad, requiere de material para su
instalacin. Un costo aproximado de todo esto es:
COSTO COSTO
MATERIAL ESPECIFICACIN
Local Un Generador Pirotubular ocupa 4 veces ms 100 m2 = 25 m2 =

1
que un Acuatubular. $300 000.00 $75 000.00
De diversos dimetros y materiales dependiendo

Tuberas $ 35 872.20 $23 316.93
de su utilidad.
Vlvulas. Tees.
Codos. Filtros.
Accesorios Trampas de vapor. Grifos. $ 132 637.81 $86 214.58
Piernas colectoras. Termmetros.
Tuercas. Manmetros
Alimentacin Switches.
$ 10 406.72 $6 764.37
Elctrica Cableado.
Instalador.
Mano de
Pintor. $ 25 876.00 $10 819.40
Obra
Obra civil.
Pintura.
Material Soldadura.
diverso: Lijas. $ 15 616.50 $10 150.40
Tornillos.
Solventes.
COSTO TOTAL2 $ 520 409.23 $212 265.68
1 2
Suponiendo que 1 m = $3000.00.
2
ste gasto es slo una vez, es decir, al momento de desarrollar la instalacin.
- 26 -
Manual de Consulta
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Para saber el consumo de combustible se tiene por definicin que 1 BHP = 8436 kcal/h, entonces:
Q 100 kg
A= [=] (1)
PCI h
Donde:
A = consumo de combustible (kg/h).
Q = calor generado (kcal/h).
PCI = Poder Calorfico Inferior del diesel = 8650 kcal/kg.
= eficiencia de la caldera (%).
8436 kcal/h 843600 kcal

Q = 100 BHP =
1 BHP h
843600 kcal/h 100 126.66 kg 843600 kcal/h 100 114.74 kg

A= = A' = =
8650 kcal/kg 77 h 8650 kcal/kg 85 h
Considerando un precio3 de combustible de: $5.84/kg.
126.66 kg $ 5.84 $ 739.68 114.74 kg $ 5.84 $ 670.06

B= = B' = =
h kg h h kg h
$ 739.68 24 h 365 das $ 6 479 577.54 $ 670.06 24 h 365 das $ 5 869 734.95
B= = B' = =
h 1 da 1 ao ao h 1 da 1 ao ao
Donde:
B = costo de combustible de Generador Pirotubular.
B = costo de combustible de Generador Clayton.
3
http://www.pemex.com/files/dcpe/epublico_esp.pdf
- 27 -
CONSUMO DE ELECTRICIDAD
Los dispositivos que emplean electricidad para su funcionamiento son:
CONSUMO CONSUMO CONSUMO CONSUMO

CONVENCIONAL CONVENCIONAL CLAYTON CLAYTON
(HP) (kW) (HP) (kW)
Bomba de Agua 5 3.73 5 3.73
Motor del Ventilador 5 3.73 5 3.73
Motor de la Bomba de
1 0.75 0 0
Combustible
CONSUMO TOTAL 11 8.20 10 7.46
Considerando un precio4 de electricidad de: $0.6811/kW/h:
$ 0.6811 / kW $ 5.59 $ 0.6811 / kW $ 5.08

C = 8.20 kW = C' = 7.46 kW =
h h h h
$ 5.59 24 h 365 das $ 48 924.78 $ 5.08 24 h 365 das $ 44 509.61

C= = C' = =
Donde:
C = costo de electricidad de Generador Pirotubular.
C = costo de electricidad de Generador Clayton.
COSTOS POR MANTENIMIENTO
Existen dos tipos de mantenimiento, el PREVENTIVO y el CORRECTIVO. El primero se refiere al

mantenimiento que se hace con regularidad para asegurar que todos los componentes de la
mquina estn trabajando correctamente. El segundo se refiere al mantenimiento que se da
cuando hay un mal funcionamiento y se requiere de alguna reparacin.
4
http://www.cfe.gob.mx/es/InformacionAlCliente/conocetutarifa
- 28 -
Manual de Consulta
En caso de reparacin se acude a un tcnico especialista, el cual generalmente cobra por hora,
con un mnimo de 2 horas de servicio adems de las refacciones que llegara a necesitar para
resolver el problema.
Los costos de ambas modalidades pueden variar, pero oscilan aproximadamente como sigue:
COSTO COSTO COSTOS COSTOS

TIPO DE
MANTENIMIENTO
MENSUAL ANUAL MENSUAL ANUAL
PREVENTIVO $3 483.33 $41 800.005 $2 783.33 $33 400.00

6
$51 750.00 $41 400.00
CORRECTIVO $4 312.50 + $51 750.00 $3 450.00 + $55 200.007
= $ 103 500.00 = $96 600.00
TOTAL $7 795.83 $145 300.00 $6 233.33 $130 000.00
COSTOS POR PURGAS
Para calcular la purga requerida en una caldera de tubos de humo se aplica la frmula 2.
K
P = AS AS (2)
KP
Donde:
P = Agua de Purga hacia el drenaje en litros
AS = Agua de Suministro (Make Up) en litros
KAS = Concentracin de TDS de Agua de Suministro (Make Up) en mg/L
KP = Concentracin de TDS de Agua de Purga hacia el drenaje en mg/L
ESPECIFICACIN CONVENCIONAL CLAYTON
Concentracin de TDS de Agua de Purga

1000 KP 1500 20000 KP 40000
hacia el drenaje, KP8 en mg/L.
5
Por lo general las revisiones se hacen cada 3 meses con un costo aproximado de $10450.00 por los tres meses, es decir,
$3483.33 por mes. El costo de estas revisiones est en funcin de la capacidad del generador, esto es, a mayor capacidad,
ms alto es el precio.
6
Por consulta ms gastos por refacciones (considere el doble).
7
La parte de mantenimiento ms cara de un Generador Clayton es la desincrustacin del Serpentn, esto slo en casos
extremos, sin embargo se considera aqu para esclarecer que an con esto, su mantenimiento resulta ser ms econmico.
8
Recuerde que KP se refiere a los TDS contenidos en el agua de purga, es decir, que en el caso del Generador de Vapor
Clayton, se arrastra y saca del sistema una cantidad tremenda de slidos. En el caso de un Generador de Vapor
Convencional, adems de que se tira mucha agua de caldera, la cantidad de TDS que se expulsa es mnima, teniendo
como consecuencia la incrustacin pronta de la Unidad.
- 29 -
Aplicando los valores mencionados para KP y considerando un Agua de Suministro Suavizada con
promedios de KAS = 400 mg/L, la purga necesaria para mantener los TDS sera:
ESPECIFICACIN CONVENCIONAL CLAYTON
Purga necesaria: 27% AS P 40% AS 1% AS P 2% AS
Purga mxima, 1,320 kg 1 L 528 L 1,320 kg 1 L 26.4 L

PM = 40% = PM' = 2% =
PM a 170C: h 1 kg h h 1 kg h
528 L 170 kcal/L - 20 kcal/L 26.4 L 170 kcal/L - 20 kcal/L

CP = CP' =
h 0.77 h 0.85
Calor Perdido, CP:
102,857.14 kcal 4,658.82 kcal
CP = CP' =
h h
102,857.14 kcal/h 11.89 L 4,658.82 kcal/h 0.54 L

Diesel Requerido, DR: DR = = DR' = =
8,650 kcal/L h 8,650 kcal/L h
11.89 L $ 5.84 $ 69.44 0.54 L $ 5.84 $ 3.14

Costo por Hora, CH: CH = = CH' = =
h L h h L h
$ 69.44 24h 365das $ 3.14 24h 365das 9

CA = CA' =
h 1da 1ao h 1da 1ao
Costo por Ao, CA:
$ 608,324.49 $ 27,553.52
CA = CA' =
ao ao
Resumiendo y comparando los costos con un Generador de Vapor de Tubos de Agua se presenta
la tabla siguiente.
CONVENCIONAL TUBOS DE AGUA AHORRO ANUAL
Eficiencia: 77%10 85%

INSTALACIN $520,409.23 $212,265.68 $308,143.55
COMBUSTIBLE $6,479,577.54 $5,869,734.95 $609,842.59
ELECTRICIDAD $48,924.78 $44,509.61 $4,415.17
MANTENIMIENTO $145,300.00 $130,000.00 $15,300.00
PURGAS $608,324.49 $27,553.52 $580,770.97
TOTAL $7,802,536.04 $6,284,063.76 $1,518,472.28
TABLA 1. COMPARACIN DE COSTOS ANUALES DE UN GENERADOR DE VAPOR CONVENCIONAL

VS UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON
9
La comilla hace referencia al Generador de Vapor Clayton.
10
Para el Generador de Vapor convencional se considera una eficiencia del 77% debido a las prdidas de radiacin que
sufre el equipo. Si bien ambos equipos generan la misma potencia, el convencional se est enfriando al mismo tiempo que
est generando calor, teniendo como consecuencia que el consumo de combustible sea mayor.
- 30 -
Manual de Consulta
COMPARACIN DE COSTOS ANUALES DE UN GENERADOR DE VAPOR

CONVENCIONAL VS UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON
$7,000,000.00
$6,000,000.00
$5,000,000.00
$4,000,000.00
$3,000,000.00
$2,000,000.00
$1,000,000.00
$0.00
INSTALACIN COMBUSTIBLE ELECTRICIDAD MANTENIMIENTO PURGAS
GRFICO 1. EN STE SE PUEDE APRECIAR QUE EL COSTO MAYOR CORRESPONDE AL RUBRO DE

COMBUSTIBLE, SIENDO STE MAYOR EN UNA CALDERA CONVENCIONAL QUE EN UN GENERADOR
DE VAPOR DE TUBOS DE AGUA.
COMPARACIN DE COSTOS ANUALES DE UN GENERADOR DE VAPOR

CONVENCIONAL VS UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON
$700,000.00
$600,000.00
$500,000.00
$400,000.00
$300,000.00
$200,000.00
$100,000.00
$0.00
INSTALACIN ELECTRICIDAD MANTENIMIENTO PURGAS
GRFICO 2. DEBIDO A QUE EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE EST MUY POR ENCIMA DE LOS
OTROS, SE PRESENTA EL GRFICO 2 PARA UNA MEJOR APRECIACIN DE LAS OTRAS CARGAS.
COMO PUEDE VER, LOS COSTOS POR PURGAS SON LOS QUE SIGUEN EN CUANTO A INVERSIN
MONETARIA. NUEVAMENTE, LA CALDERA CONVENCIONAL SUPERA AL GENERADOR DE VAPOR DE
TUBOS DE AGUA. MS CONCRETAMENTE, LA CANTIDAD LA PUEDE APRECIAR EN LA TABLA 1.
- 31 -
COSTO TOTAL ANUAL
$8,000,000.00
$7,000,000.00
$6,000,000.00
$5,000,000.00
$4,000,000.00
$3,000,000.00
$2,000,000.00
$1,000,000.00
$0.00
COSTO TOTAL
CONVENCIONAL $7,802,536.04
CLAYTON $6,284,063.76
AHORRO TOTAL ANUAL $1,518,472.28
CONVENCIONAL CLAYTON AHORRO TOTAL ANUAL
GRFICO 3. EN ESTE GRFICO PUEDE APRECIARSE EL COSTO TOTAL ANUAL DE CADA

GENERADOR DE VAPOR Y EN LA LTIMA COLUMNA EL AHORRO TOTAL ANUAL POR EMPLEAR UN
GENERADOR CLAYTON.
CONCLUSIN:
El costo anual para generar una potencia de 100 BHP en los Generadores de Vapor es:
Generador de Vapor Convencional, de tubos de humo: $7,802,536.04

Generador de Vapor Clayton, de tubos de agua: $6,284,063.76
Ahorro Anual utilizando el Generador de Vapor Clayton: $1,518,472.28
En virtud de lo anterior, se desprende que la TIR (Tasa Interna de Retorno) o Pay back es
menor a 12 meses.
- 32 -
Manual de Consulta
COMPARATIVO DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS

DE UNA CALDERA CONVENCIONAL
FRENTE A UN GENERADOR DE VAPOR MARCA CLAYTON
INTRODUCCIN Por otro lado, el almacenamiento de un gran

volumen de agua genera un gran consumo
En diversos estudios sobre Generadores de de combustible para conservar las
Vapor, independientemente de si se trata de condiciones de temperatura y presin del
Generadores de Vapor de Tubos de Humo o mismo y adems trae consigo el peligro de
de Tubos de Agua, se ha encontrado que las explosin.
prdidas ms importantes son:
Prdidas por Radiacin (R)

Prdidas por Conveccin (C)
Prdidas por Purga
Prdidas por la chimenea y
Sin embargo, la diferencia entre la cantidad

de energa que pierde cada equipo es
realmente notable. Como ejemplo tomemos
una Caldera Convencional (tubos de humos)
y un Generador de Vapor Clayton (tubos de
agua).
COMPARACIN DE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS ENTRE
GENERADORES DE VAPOR CALDERA CONVENCIONAL
TRANSFERENCIA DE CALOR
Cuando nos referimos a un Generador humo
tubular, hablamos de un recipiente sujeto a
presin que contiene una serie de tubos
(fluxes) y una caja de fuego al final. En dicha
caja se quema el combustible (gas natural,
diesel, combustleo) y los gases de
combustin generados por ste circulan por
el interior de los tubos, mientras que el agua
se tiene almacenada en el exterior de los
mismos.
As, el calor que se tiene en la parte interna INTERIOR DE UN GENERADOR DE TUBOS DE HUMO
de los fluxes se transfiere al agua
almacenada, calentndola hasta el punto de
evaporacin. Debido a que el agua se En el caso de los Generadores de tubos de
encuentra estacionaria, el trabajo de agua, como su nombre lo indica, el agua est
transferencia de calor lo realiza nicamente contenida en los tubos y los gases de
la flama lo que hace que el sistema no sea combustin se encuentran por fuera.
muy eficiente.
- 33 -
Frente a un Generador de Vapor Marca Clayton
Hablando del Generador Clayton, el volumen de alrededor del 40% del agua de caldera
de agua contenido en los tubos es realmente para mantener al sistema libre de TDS. Si se
pequeo comparado con el gran volumen da cuenta, no se trata slo de agua caliente
almacenado en una Caldera Convencional y que est siendo tirada al drenaje, sino que
adems va a contraflujo con los gases de con ella se est tirando tambin todo el
combustin, lo que asegura la mxima producto qumico, combustible y energa
transferencia de calor y la seguridad empleados para esto. En el Generador
inherente del sistema, liberndolo del peligro Clayton se tira como mximo un 2% de agua
de explosin. en purgas.
Este pequeo volumen de agua a calentar,

es lo que asegura que se genere vapor en 5
minutos desde el arranque en fro. INCRUSTACIN
Cualquiera pensara en eliminar el pre-
tratamiento empleado para obtener agua de
caldera y tener as un ahorro, pero esto no es
posible, ya que precisamente as es como se
evita la incrustacin del lado del agua,
asegurando la transferencia de calor y la
mxima eficiencia de la mquina.
GENERADOR DE VAPOR CLAYTON
INCRUSTACIN EN EL LADO DEL AGUA

PRDIDAS POR RADIADIN Y
CONVECCIN
Como puede apreciar, el rea de El modo de detectar la incrustacin en un
transferencia de calor hacia el exterior y la Generador humo tubular es quitando las
del hogar, del Generador de tubos de humo tortugas para observar la fluxera, el
son mucho mayores que las del Generador problema con esto es que la mquina debe
Clayton por lo que las prdidas por radiacin parar totalmente, y con ello la produccin.
y conveccin son mayores.
Para eliminar la incrustacin en este tipo de
De hecho, este tipo de prdidas en el Unidades se requiere el uso de rasqueta y
Generador Clayton, son prcticamente nulas. cincel. Esto puede causar la perforacin de la
tubera.
PURGAS
Otro factor que influye grandemente en el
consumo de combustible son las purgas, ya
que en una caldera convencional estas son
- 34 -
Manual de Consulta
hace peridicamente por lo que no se da la

oportunidad a su acumulacin asegurando la
transferencia de calor.
FATIGA
Otro problema es la fatiga por calor. En el
caso de las calderas convencionales, el tubo
can est expuesto directamente a la flama,
por lo que los esfuerzos que sufre el material
al calentarse y enfriarse pueden llevar a la
fractura del mismo. Si bien es cierto que se
EQUIPO INCRUSTADO POR VAPOR CONTAMINADO tiene un rea mayor de transferencia de calor
CON IMPUREZAS ARRASTRADAS DE UN y la caldera puede ser ms eficiente, ya no
GENERADOR DE VAPOR tendr la misma larga vida til y la
confiabilidad y seguridad se vern
menguadas.
En un Generador Clayton la incrustacin se
detecta a travs de la lectura del manmetro
de alimentacin de agua, esto se hace a
modo de rutina. Para eliminar la incrustacin
del serpentn monotubular, se usan las
purgas y lavado con cido, as se asegura
que el material no sea daado, ni perforado.
HOLLN
En los Generadores de vapor que emplean el
GRIETAS POR CORROSIN Y ESFUERZO DEL
diesel como combustible, se presenta MATERIAL
adems el problema de hollinamiento. En los
Generadores humo tubulares que son de
varios pasos (2 o 3 y hasta 4), este problema Este problema no existe en el Generador
se ve acrecentado considerablemente Clayton, ya que la flama en forma de corazn
cuando al circular los gases de combustin y la pared de agua que la rodea evitan sta
por una trayectoria mayor, las partculas ms situacin. Como puede darse cuenta, desde
pesadas se van depositando en el interior de el diseo del equipo se contempla sta
los fluxes, disminuyendo con esto la situacin. Por supuesto, tambin se hace un
transferencia de calor. Esto lleva a un mayor anlisis de las caractersticas que debe
consumo de combustible y a una mayor cumplir el serpentn intercambiador de calor,
temperatura de chimenea. Por supuesto la el cual incluye los esfuerzos que sufrir el
mquina se vuelve ineficiente. El nico modo material del mismo, de acuerdo a la
de detectarlo es a travs de la temperatura capacidad del Generador.
de chimenea. La solucin a esta contrariedad
es el soplado del holln con aire suministrado
desde el exterior.
AUTOMATIZACIN
En el Generador de Clayton tambin se
presenta el problema de hollinamiento Con respecto a la automatizacin, ambos
(unidades a diesel nicamente). La solucin tipos de Generadores de vapor se vuelven
es tambin el soplado de holln, pero en este ms seguros, sin embargo en el caso del
caso se hace con el mismo vapor generado Generador de tubos de humo, debido a que
por la mquina, empleando la vlvula de el proceso es engaoso, es decir, a que en la
soplado de holln. Este procedimiento se parte alta del Generador se crean burbujas y
- 35 -
Frente a un Generador de Vapor Marca Clayton
espuma, que al aumentar la temperatura

envan una seal en falso al detector de
nivel de agua, indicando que se tiene el nivel
adecuado cuando no es as, hace que la
unidad tenga paros constantes desgastando
rpidamente los controles detectores y
perdiendo confiabilidad.
CERTIFICACIN
Cuando se compra un equipo, siempre se
busca que ste est avalado por alguna
organizacin. En el caso de los Generadores
de Vapor, estos deben cumplir con todos los
requerimientos establecidos por The
American Society of Mechanical Engineers
(A.S.M.E.) y ser aceptados por la misma, la
cual les otorga ciertos certificados de
autorizacin. Clayton cuenta los certificados
U, S, H. Del mismo modo, ambos
sistemas son auditados por The National
Board of Boiler and Pressure Vessel
Inspectors (N.B.B.I.), teniendo Clayton los
certificados de autorizacin R y NB, lo que
asegura que los equipos cumplen con las
normas de calidad internacional.
- 36 -
Manual de Consulta
CLCULO DE EFICIENCIA TOTAL DE UN GENERADOR DE

VAPOR CLAYTON VS. CALDERA CONVENCIONAL
GENERALIDADES
Como se sabe, los Generadores de Vapor se clasifican segn aplicacin y diseo. De acuerdo a
diseo, a su vez, se clasifican en dos grandes grupos:
Pirotubulares, o de tubos de humo.

Acuotubulares, o de tubos de agua.
La diferencia entre estos como se indica, radica precisamente en el diseo. Si bien esto es algo
sumamente importante para un ingeniero, para una persona cuyo nico inters es generar vapor
para su proceso, esto pasa a segundo trmino.
Por lo general cuando se va a adquirir un Generador de Vapor, se pregunta, cul es el que le

conviene ms? La respuesta a sta pregunta depende de varios factores, pero a esta persona slo
le interesa saber, qu tan eficiente es el equipo que va a comprar y cul ser el costo por
mantener activa esa inversin despus de adquirirlo.
Para tener una visin ms clara del equipo que le conviene adquirir, se har un cotejo entre un
Generador de Vapor Clayton (tubos de agua) y una Caldera Convencional de tubos de humo.
Las especificaciones de estos equipos son las siguientes:
Potencia = 100 BHP

Presin de operacin, Pop = 7 kg/cm2 (man)
Temperatura de saturacin, Tsat = 169.6C
Temperatura de agua de alimentacin, TH2O = 15C
Temperatura del aire de alimentacin, Taire = 20C
Humedad relativa del aire = 70%
Temperatura de chimenea, T1chim = 140C (Clayton)
Temperatura de chimenea, T2chim = 210C (Convencional)
Combustible Diesel, PCS = 9,920 kcal/kg
Precio del combustible $5.19/kg
Exceso de aire = 20%
Ambos equipos trabajan al 100% de su carga durante 24 horas al da, 365 das al ao
Por definicin se sabe que por cada BHP producido se obtienen 8436 kcal/h de energa calorfica,
por lo que un Generador de 100 BHP producir:
8436 kcal/kg
Q = 100 BHP = 843,600 kcal/h (1)
1BHP
Por otro lado y recordando que la bomba de agua maneja un sobreflujo del 20%,
Q = 1.20 mCpC + mh fg (2)
- 37 -
Clculo de Eficiencia Total de un Generador de Vapor Clayton vs. Caldera Convencional
El primer trmino de la ecuacin 2 se refiere a la energa suministrada para elevar la temperatura

del agua de la temperatura inicial T1 a la temperatura de saturacin T2, y el segundo trmino se
refiere al cambio de fase, es decir para llevar el agua del estado lquido al estado vapor.
Despejando m, se obtiene el flujo de vapor requerido por el proceso y el cual es generado por el
Generador de 100 BHP
Q kg de vapor
m= [ =]
1.20 Cp T + h fg h
A la temperatura de saturacin (Tsat = 169.6C) se obtienen los siguientes datos:

Con el sobreflujo, se considera que el tanque de condensado, alcanza una temperatura de 90C
843,600 kcal/h 1441.76 kg

m real = =
1 kcal h
1.20 (169.6C 90C) + 489.6
kgC
Este es el flujo real manejado por el sistema y el cual ser empleado en los siguientes clculos.
CLCULO DE EFICIENCIA DE UN GENERADOR DE VAPOR
Matemticamente hablando, la eficiencia es:
Q ABSORBIDO Q TOTAL Q PRDIDAS Q

= = = 1 PRDIDAS (3)
Q TOTAL Q TOTAL Q TOTAL
Como puede observar, en trminos generales, la eficiencia se puede medir dividiendo el calor
absorbido (vapor generado) entre el calor suministrado (combustible consumido), donde el calor
absorbido a su vez, es el calor total menos el calor debido a prdidas.
El calor total se calcula a partir de:
Q TOTAL = PCS C WC (4)
Donde:
PCSC = Poder Calorfico Superior del Combustible
WC = Consumo de Combustible
- 38 -
Manual de Consulta
Por otro lado el calor debido a prdidas se debe a:
Combustin:
Agua procedente de la combustin del hidrgeno.
Humedad en el aire.
Gases secos de la chimenea.
Combustin incompleta.
Hidrgeno o hidrocarburos sin quemar, radiacin y otras prdidas.
Purga.
Flasheo.
PRDIDA DE CALOR DEBIDO A COMBUSTIN
Agua procedente de la combustin del hidrgeno

El hidrgeno del combustible al quemarse se transforma en agua, el cual abandona el Generador
de Vapor constituyendo parte de los gases de combustin, en forma de vapor recalentado.
P1 = 9H 2 (h g h f ) (5)
Donde:
P1 = Prdidas de calor en kcal por kg de combustible quemado
H2 = Peso en kg de H2 por kg de combustible quemado
hg = Entalpa del vapor recalentado a la Temperatura de los gases de chimenea y a una presin
absoluta de 0.07 kg/cm2, en kcal/kg
hf = Entalpa del agua a la temperatura a la cual el combustible entra, en kcal/kg
CLAYTON CONVENCIONAL
H2 = 15% H2 = 15%
hg (T1chim = 140C) = 660.21 kcal/kg hg (T2chim = 210C) = 692.59 kcal/kg
hf = 15 kcal/kg hf = 15 kcal/kg
P1 = 9 (0.15) * (660.21 15) P1 = 9 (0.15) * (692.59 15)

P1 = 871.03 kcal/kg comb P1 = 914.75 kcal/kg comb
Humedad en el aire
P2 = 0.46 m as m v (Tg Ta ) (6)
Donde:
P2 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible quemado
- 39 -
mas = Peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible

mv = Porcentaje de saturacin expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de
agua requerido para saturar 1 kg de aire
Tg = Temperatura de los gases de combustin a la salida del Generador en C
0.46 = Calor especfico medio del vapor de agua desde Tg a Ta
Ta = Temperatura del aire al entrar al hogar del Generador en C
Donde a su vez:
1
m as = (1 + X )11.5C + 34.5 H O + 4.32H
8
X = Exceso de aire
17.94 kg aire
m as = (1 + 0.2 )[11.5 (0.85) + 34.5 (0.15)] =
kg comb
P2 = 0.46 (17.94)(0.7 x 0.01847 )(140 20) P2 = 0.46 (17.94)(0.7 x 0.01847 )(210 20)
Gases de la chimenea secos

P3 = m gs Cp gs (Tg Ta ) (7)
Donde:
mgs =peso de los gases secos a la salida de la caldera en kg, por kg de combustible quemado.
Cpgs = Calor especfico medio de los gases secos (valor aprox. = 0.24)
Donde a su vez:
4CO 2 + O 2 + 700 4 * 12 + 5 + 700

m gs = %C f = 0.85 = 17.75 kg/kg comb
3(CO 2 + CO) 3 * (12 + 0.0173)
P3 = 17.75 (0.24)(140 20) P3 = 17.75 (0.24)(210 20)

- 40 -
Manual de Consulta
Combustin Incompleta
Esta prdida generalmente es pequea y es debido a que no se suministra la cantidad suficiente
de aire, lo cual da como resultado que parte del carbono combustible forme monxido de carbono.
CO
P4 = 5,689.6 C1 (8)
CO 2 + CO
Donde:
P4 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible tal como se quema
CO y CO2 = Porcentaje en volumen respectivamente de Monxido y Bixido de Carbono
determinado por anlisis de los gases de chimenea.
C1 = peso del Carbono realmente quemado por kilogramo de combustible
0.0173
P4 = 5,689.6 * 0.85 = 6.96 kcal/kg comb
12 + 0.0173
Prdida vlida para Clayton y para Convencional, esto porque no depende de la temperatura ni de
la presin.
Radiacin
En un Generador de Vapor de tubos de agua, las prdidas por radiacin pueden ser controladas
con el uso de aislantes trmicos, hasta hacerse prcticamente despreciables, sin embargo, no
dejan de existir. Por lo general el fabricante del equipo proporciona dicho dato, o bien se calcula a
partir de la Ley de Stefan-Boltzmann que hace referencia a la cantidad de energa radiante emitida
o calor radiado por un cuerpo. De acuerdo con esta ley dicho calor radiado es proporcional a su
temperatura absoluta elevada a la cuarta potencia:
P5 = K B AT 4 (9)
Donde:
= Coeficiente que depende de la naturaleza del cuerpo, = 1 para un cuerpo negro perfecto.
A = rea de la superficie que radia
KB = Constante de Stefan-Boltzmann con un valor de 5.67x10-8 W/m2K4
T = Temperatura del cuerpo
Por norma la temperatura de la superficie de los Generadores de Vapor debe ser mximo del 60C
= 333.15 K
La caldera est radiando a medida que consume combustible, por lo que el clculo de prdidas de
radiacin se hace en funcin del combustible consumido por unidad de tiempo, para el caso de
prdidas por radiacin, considere un consumo de combustible de 70 kg/h.
Los consumos de combustible Diesel para Clayton y Convencional para generar 100 BHP de
potencia son respectivamente de 113.60 L/h (98.26 kgcomb/h) y 114.46 L/h (99.01 kgcomb/h).
- 41 -
A = 21 m2 A = 46.45 m2
5.67x10 W
-8
5.67x10 -8 W
P5 = 0.8 2 4
(21 m 2 )(333.15K) 4 P5 = 0.8 2 4
(46.45 m 2 )(333.15K) 4
m K m K
P5 = 11,734.14 W P5 = 25,954.82 W
PRDIDAS POR COMBUSTIN

kcal/kg
P1 = 871.03 P1 = 914.75
P2 = 12.80 P2 = 20.27
P3 = 511.20 P3 = 809.40
P4 = 6.96 P4 = 6.96
P5 = 102.77 P5 = 225.60
i =5 i =5
Pi = 1,504.76 kcal/kg
i =1
comb Pi = 1,976.98 kcal/kg
i =1
comb
i =5 i =5
1,504.76 kcal 98.26 kg comb 1,976.98 kcal 99.01 kg comb
Pi =
i =1 kg comb

h

Pi =
i =1 kg comb

h

i =5 i =5
Pi = 147,857.72 kcal/h
i =1
Pi = 195,740.79 kcal/h
i =1
PRDIDA DE CALOR DEBIDO A PURGA
En todo Generador de Vapor, el agua de caldera lleva consigo slidos disueltos (TDS), los cuales a
alta temperatura y presin adquieren altas velocidades y causan incrustacin, por este motivo
deben ser purgados del sistema de vapor. En el caso de las calderas convencionales, la cantidad
de agua que debe purgarse es de 1/3 del volumen total, lo que implica eliminar producto qumico
(debido a que el agua desechada es agua ya tratada), calor (el cual ha sido aadido del
combustible quemado), y por consiguiente dinero.
En Generadores de Vapor Clayton, las purgas se llevan a cabo en volmenes pequeos de agua,
por lo que el porcentaje de purga es propiamente entre 80-90% menor de la cantidad de purga de
generadores de vapor convencionales. Por tanto, entre menor cantidad de agua se purga, se
reducen los costos de combustible y de producto qumico.
- 42 -
Manual de Consulta
Clculo de Purga de Slidos en Generadores de Vapor

Con base a la Figura 1, y haciendo un balance de masas de entradas y salidas al sistema de
Generador de Vapor Clayton, se tiene el siguiente balance:
K AS * AS + K R * R = K V V + K P + P (10)
Donde:
KAS = Concentracin de TDS de Agua de Suministro (Make Up) en mg/L
KR = Concentracin de TDS de Retorno de Condensados en mg/L
KV = Concentracin de TDS de Vapor Generado en mg/L
KP = Concentracin de TDS de Agua de Purga hacia el drenaje en mg/L
AS = Agua de Suministro (Make Up) en litros
R = Retorno de Condensados en litros
V = Vapor Generado en litros
P = Agua de Purga hacia el drenaje en litros
FIGURA 1. PURGA DE SLIDOS EN GENERADORES DE VAPOR
En trminos generales se puede considerar que los TDS de KR y KV son cero, por lo tanto de la
frmula 10 se deduce que:
K
P = AS AS (11)
KP
Haciendo nuevamente un balance de masas de entradas y salidas en el Generador de Vapor

Clayton se tiene que:
K AC * AC = K V V + K P * (T + P)
- 43 -
Donde:
KAC = Concentracin de TDS de Agua de Suministro al Generador de Vapor en mg/L
AC = Agua de Suministro al Generador de Vapor en litros
T = Retorno de la Trampa del Separador de Vapor en litros
Nuevamente, considerando en trminos generales KV como cero, queda:
K AC * AC = K P * (T + P)
Despejando KP:
AC
K P = K AC * (10)
T+P
Por condiciones de diseo para el Generador de Vapor Clayton, el agua de alimentacin del
Generador (AC) se suministra considerando que el sobreflujo recuperado en el Separador de
Vapor sea de un 20% de la generacin de vapor, por lo que:
T + P = 0.20 * AC
Sustituyendo este valor en 10:
K AC
KP = = 5 * K AC (11)
0.20
Los valores recomendados de TDS (KAC) de agua de alimentacin al Generador de Vapor son de
3000 a 6000 mg/L, por lo que los valores de KP en base a la formula 11 sern:
15,000 K P 30,000 (12)
Utilizando la formula 9 y aplicando los valores encontrados para KP y considerando un Agua de

Suministro Suavizada con promedios de 400 mg/L, se encuentra que la purga necesaria para un
Generador de Vapor Clayton es:
1.3% AS P 2.7%AS
Para calcular la purga requerida en un Generador de Vapor Convencional de tubo de humo o de
tubos de agua se cumple tambin la frmula 11, aunque los valores de TDS recomendados son:
1000 K P 1,500
Nuevamente aplicando estos valores en la frmula 11 con un Agua de Suministro Suavizada con
400 mg/L, la purga necesaria para mantener los TDS sera:
27% AS P 40%AS
Esta purga finalmente es agua suavizada con productos qumicos para el tratamiento interno del
Generador de Vapor y se descarga al drenaje a la temperatura de saturacin del vapor, lo que
implica prdida de energa y combustible.
- 44 -
Manual de Consulta
Costo de la Purga de Slidos de un Generador de Vapor
PRDIDA DE CALOR POR PURGA
400 1441.76 L 19.22 L 400 1441.76 L 384.47 L

Purga = = Purga = =
30,000 h h 1,500 h h
Q = mCp T Q = mCp T
19.22 kg 1 kcal 384.47 kg 1 kcal
Q= (169.6C 15C ) Q= (169.6C 15C )
h kgC h kgC
Q = 2,971.41 kcal/h Q = 59,439.06 kcal/h
PRDIDA DE CALOR DEBIDO A FLASHEO
La temperatura del condensado en un sistema de alta presin usualmente es ligeramente menor

que la temperatura de saturacin del vapor de alta presin. Cuando este condensado caliente se
descarga a una zona de menor presin, su temperatura cae inmediatamente a la temperatura de
saturacin de la zona de baja presin. El calor liberado durante esta disminucin de la temperatura
evapora una parte del condensado produciendo "Vapor de Flash" o simplemente "flash".
La importancia del vapor flash radica en que guarda unidades de calor o energa que pueden ser
aprovechadas para una operacin ms econmica de la planta. De lo contrario sta energa es
desperdiciada.
El vapor de flash, al igual que el vapor de agua, es una mezcla de agua y vapor, por lo que para
bombearlo de regreso al generador o para descargarlo a un drenaje, ser necesario separarlo.
Esto se realiza descargando el condensado a travs de la trampa de vapor hacia el tanque de
condensado en el caso de un Generador de Vapor Clayton, desde el cual podr ser venteado a la
atmsfera; y en el caso de una Caldera Convencional hacia un tanque venteado, comnmente
denominado "tanque de flasheo", pudiendo desde ah ser venteado a la atmsfera o bien podr ser
descargado a una lnea de vapor de baja presin donde puede ser aprovechado nuevamente. El
condensado remanente puede entonces ser enviado al generador o descargado a un drenaje.
Clculo de Calor Perdido por Flasheo

Presin Atmosfrica: 0 kg/cm2 (man.)
Entalpa del agua (hf): 100 kcal/kg
h f (7) h f (0)
%Flash = 100 (13)
h fg (0)
- 45 -
169.6 - 100
% Flash = 100 = 12.91 %
539.1
Del flujo de agua total, es decir, el que se descarga a travs de la trampa, una parte se flashea:
kg 1441.76 kg 288.35 kg
(trampa) = 0.20 =
h h h
288.35 kg 37.23 kg
%Flash = 12.91 % =
h h
Es decir, se tienen 37.23 kg/h de vapor venteado que deber de sustituirse por agua suavizada a
15C. El calor necesario para llevar esta agua de reposicin de 15C a 90C es el siguiente:
37.23 kg 1 kcal 2,792.25 kcal

Q = m Cp T = (90C 15C ) = (14)
h kgC h
Por otro lado, el agua que se flashea tiene una diferencia de calor a ceder de 100C a 90C, de:
kg 1 kcal 2,511.20 kcal

Q = m Cp T = (288.35 37.23) (100C 90C ) = (15)
h kgC h
Ya que 15 < 14, es necesario alimentar vapor al tanque de condensados para mantener la
temperatura. Este calor se toma del agua flasheada, es decir,
2,792.25 kcal 2,511.20 kcal 281.05 kcal

Q= =
h h h
por lo tanto se necesitan
281.05 kcal/h 0.44 kg
m= = de vapor
639.1 kcal/kg h
Entonces, la cantidad de vapor real flasheada es:
37.23 kg 0.44 kg 36.79 kg

%Flash = =
h h h
Lo cual equivale a una prdida de calor de:
36.79 kg 1 kcal 367.90 kcal

Q= (100C 90C ) =
h kgC h
El flasheo en una Caldera Convencional se lleva a cabo bajo las mismas condiciones, es decir, a 0
kg/cm2 (man.), por lo que el porcentaje es el mismo (12.91%). Sin embargo, en lugar de que el
retorno de condensado sea enviado al tanque de almacenamiento, es enviado a un tanque de
flasheo para su uso posterior o en ocasiones es enviado a la atmsfera desperdicindose toda esa
energa.
- 46 -
Manual de Consulta
La cantidad de agua empleada para generar 100 BHP es diferente en ambos equipos debido al
diseo de estos, sin embargo, la cantidad de condensado que estos retornan es la misma.
En el caso del sistema de agua-vapor de Clayton se trata de un sistema cerrado, en el cual el

retorno de condensado proviene de la trampa de vapor y este es precisamente el sobreflujo que
maneja la bomba de agua.
En una Caldera Convencional, el condensado se genera a partir del vapor que es enviado para
proceso, y que al regresar a una temperatura y presin menor, es enviado al tanque flash para su
uso posterior, o bien su venteo a la atmsfera. En condiciones ideales, toda el agua en forma de
vapor (1441.76 kg/h de vapor), debe regresar en forma de condensado pero esto rara vez sucede
ya que depende si parte de ste es empleado directamente en proceso, o se pierde en forma de
flash en las trampas, piernas colectoras, etc., de la lnea de distribucin de vapor. Para un caso
prctico considere que retorna el 17% de vapor. As entonces:
1441.76 kg 31.64 kg
%Flash = 12.91 % (17% ) =
h h
Por lo general, el agua fra contenida en el tanque de flasheo est a 15C, y suponiendo que el
agua debe ser purgada a 60C, entonces la cantidad de calor perdido debido a flasheo es:
31.64 kg 1 kcal 1,423.90 kcal

Q = m Cp T = (60C 15C ) =
h kgC h
As, la prdida de calor total y por consiguiente, la Eficiencia Total para cada equipo es:
PRDIDA TOTAL DE CALOR Y EFICIENCIA DE CADA EQUIPO
Q prdidas-combustin = 147,857.72 kcal/h Q combustin = 195,740.79 kcal/h

Q prdidas-purga = 2,971.41 kcal/h Q purga = 59,439.06 kcal/h
Q prdidas-flasheo = 380.13 kcal/h Q flasheo = 1,423.90 kcal/h
Q prdidas-total =151,209.25 kcal/h Q prdidas-total =256,603.75
151,209.25 kcal/h 256,603.75 kcal/h

= 1 = 1
9,920 kcal/kg comb (98.26 kg comb /h ) 9,920 kcal/kg comb (99.01 kg comb /h )
Eficiencia, = 84.5 % Eficiencia, = 73.9 %
- 47 -
200,000
180,000
160,000
140,000
120,000
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0
Combustin Purga Flasheo
Convencional 147,857.72 2,971.41 380.13
Clayton 195,740.79 59,439.06 1,423.90
GRFICO 1. PRDIDAS DE CALOR POR EQUIPO
En el Grfico 1 puede observarse que la mayor prdida de calor es debido al proceso combustin,
el cual est en funcin de la temperatura de chimenea.
CLCULO DE COSTOS DE UN GENERADOR DE VAPOR
Los consumos en un Generador de Vapor se dan por:

Instalacin.
Mantenimiento.
Electricidad:
o Bomba de Agua.
o Motor del Ventilador.
o Motor de la Bomba de Combustible.
Combustible.
Purga.
Costo por Instalacin

La instalacin de un Generador de Vapor requiere de un local con el espacio necesario para su
instalacin, sus perifricos, la chimenea, y que est debidamente acondicionado, es decir, que
cuente con toda la instalacin de tubera que utiliza cada uno de los dispositivos empleados por el
mismo con sus respectivos accesorios. Tambin se requiere de una alimentacin elctrica
adecuada, instalacin hidrulica, sealamientos de seguridad, y que todo se haga bajo norma.
- 48 -
Manual de Consulta
En el caso de un Generador Convencional ser necesaria la obra civil, es decir, la construccin de

la base de la Unidad.
Cabe destacar que la cantidad y tipo de tubera, cableado elctrico, accesorios, etc. dependen de
la capacidad del Generador, ya que no es lo mismo instalar un Generador de 10 BHP, que uno de
100 BHP.
En general, la Gua Mecnica de una Instalacin Tpica incluye:

Generador de Vapor.
Tanque Receptor de Condensados.
Tanque de Combustible Diesel.
Equipo Suavizador de Agua.
Bomba de Agua de Alimentacin.
Separador Centrfugo.
Cada uno de estos dispositivos, como se mencion con anterioridad, requiere de material para su
instalacin. Un costo aproximado de todo esto es:
COSTO COSTO
MATERIAL ESPECIFICACIN
Local Un Generador Convencional ocupa 4 veces ms 100 m2 = 25 m2 =

que un Clayton. 1
$300,000.00 $75,000.00
De diversos dimetros y materiales dependiendo
Tuberas $ 35,872.20 $23,316.93
de su utilidad.
Vlvulas. Tees.
Codos. Filtros.
Accesorios Trampas de vapor. Grifos. $ 132,637.81 $86,214.58
Piernas colectoras. Termmetros.
Tuercas. Manmetros
Alimentacin Switches.
$ 10,406.72 $6,764.37
Elctrica Cableado.
Instalador.
Mano de
Pintor. $ 25,876.00 $10,819.40
Obra
Obra civil.
Pintura.
Material Soldadura.
diverso: Lijas. $ 15,616.50 $10,150.40
Tornillos.
Solventes.
COSTO TOTAL2 $ 520,409.23 $212,265.68
1 2
Suponiendo que 1 m = $3000.00.
2
ste gasto es slo una vez, es decir, al momento de desarrollar la instalacin.
- 49 -
Costo por Mantenimiento

Existen dos tipos de mantenimiento, el PREVENTIVO y el CORRECTIVO. El primero se refiere al
mantenimiento que se hace con regularidad para asegurar que todos los componentes de la
mquina estn trabajando correctamente. El segundo se refiere al mantenimiento que se da
cuando hay un mal funcionamiento y se requiere de alguna reparacin.
En caso de reparacin se acude a un tcnico especialista, el cual generalmente cobra por hora,
con un mnimo de 2 horas de servicio adems de las refacciones que llegara a necesitar para
resolver el problema. Los costos de ambas modalidades pueden variar, pero oscilan poco ms o
menos como sigue:
COSTO COSTO COSTOS COSTOS

TIPO DE
MANTENIMIENTO
MENSUAL ANUAL MENSUAL ANUAL
PREVENTIVO $3,483.33 $41,800.003 $2,783.33 $33,400.00

4
CORRECTIVO $51,750.00 $41,400.00
$4,312.50 + $51,750.00 $3,450.00 + $55,200.005
= $ 103,500.00 = $96,600.00
TOTAL $7,795.83 $145,300.00 $6,233.33 $130,000.00
Costos por Electricidad

Los dispositivos que emplean electricidad para su funcionamiento son:
CONSUMO CONSUMO CONSUMO CONSUMO

(HP) (kW) (HP) (kW)
Bomba de Agua 5 3.73 5 3.73
Motor del Ventilador 3 2.24 56 3.73
CONSUMO TOTAL 8 5.97 10 7.46
3
Por lo general las revisiones se hacen cada 3 meses con un costo aproximado de $10450.00 por los tres meses, es decir,
$3483.33 por mes. El costo de estas revisiones est en funcin de la capacidad del generador, esto es, a mayor capacidad,
ms alto es el precio.
4
Por consulta ms gastos por refacciones (considere el doble).
5
La parte de mantenimiento ms cara de un Generador Clayton es la desincrustacin del Serpentn, esto slo en casos
extremos, sin embargo se considera aqu para esclarecer que an con esto, su mantenimiento resulta ser ms econmico.
6
Para alta altitud de emplea un motor de 7.5 HP (5.6 kW).
- 50 -
Manual de Consulta
Considerando un precio7 de electricidad de: $0.6811/kW/h:
$ 0.6811 / kW $ 4.07 $ 0.6811 / kW $ 5.08

C = 5.97 kW = C' = 7.46 kW =
h h h h
$ 4.07 24 h 365 das $ 35,619.62 $ 5.08 24 h 365 das $ 44,509.61

C= = C' = =
Donde:
C = costo de electricidad de Generador Convencional.
C = costo de electricidad de Generador Clayton.
Costo por Consumo de Combustible por Operacin
Q Q
kg comb = kg comb =
PCS PCS
843,600 kcal/h 115.07 kg 843,600 kcal/h 100.64 kg
kg comb = = kg comb = =
9,920 kcal h 9,920 kcal h
* 73.9 % * 84.5 %
h h
115.07 kg 24 h 365 das 100.64 kg 24 h 365 das
kg comb = kg comb =
h da ao h da ao
1,008,055.79 kg 881,601.45 kg
kg comb = kg comb =
ao ao
$ 1,008,055.79 kg $5.19 $ 881,601.45 kg $5.19
= =
ao ao kg ao ao kg
$ $5,231,809.55 $ $4,575,511.53
= =
ao ao ao ao
7
http://www.cfe.gob.mx/es/InformacionAlCliente/conocetutarifa
- 51 -
Costo por Combustible Consumido por Purga
Calor consumido en la purga: Calor consumido en la purga:

59,439.06 kcal 2,971.41 kcal
Q= Q=
h h
59,439.06 kcal/h 8.11 kg 2,971.41 kcal/h 0.35 kg
kg comb purga = = kg comb purga = =
* 73.9 % * 84.5 %
h h
8.11 kg 24 h 365 das 0.35 kg 24 h 365 das
kg comb purga = kg comb purga =
h da ao h da ao
71,026.42 kg 3,105.26 kg
kg comb purga = kg comb purga =
ao ao
$ 71,0263.42 kg $5.19 $ 3,105.26 kg $5.19
= =
ao ao kg ao ao kg
$ $368,627.12 $ $16,116.30
= =
ao ao ao ao
- 52 -
Manual de Consulta
Costo por Combustible Consumido por Flasheo
Calor perdido por flasheo: Calor perdido por flasheo:

1,423.90 kcal 380.13kcal
Q= Q=
h h
1,423.90 kcal/h 0.194 kg 380.13 kcal/h 0.045 kg
kg combflash = = kg combflash = =
* 73.9 % * 84.5 %
h h
0.194 kg 24 h 365 das 0.045 kg 24 h 365 das
kg combflash = kg combflash =
h da ao h da ao
1,701.48 kg 397.25 kg
kg combflash = kg combflash =
ao ao
$ 1,701.48 kg $5.19 $ 397.25 kg $5.19
= =
ao ao kg ao ao kg
$ $8,830.69 $ $2,061.75
= =
ao ao ao ao
- 53 -
CONCLUSIN:
Resumiendo y comparando los costos con un Generador de Vapor Clayton frente a un Generador
de Vapor Convencional se presenta la tabla siguiente.
CONVENCIONAL CLAYTON AHORRO ANUAL
EFICIENCIA: 73.9% 84.5%

INSTALACIN $520,409.23 $212,265.68 $308,143.55
MANTENIMIENTO $145,300.00 $130,000.00 $15,300.00
ELECTRICIDAD $35,619.62 $44,509.61 - $8,889.99
OPERACIN $5,231,809.55 $4,575,511.53 $656,298.02
PURGAS $368,627.12 $16,116.30 $352,510.82
FLASHEO $8,830.69 $2,061.75 $6,768.94
TOTAL $6,310,596.21 $4,980,464.87 $1,330,131.34
Ahorro Anual utilizando el Generador de Vapor Clayton: $1,330,131.34
$6,000,000
$5,000,000
$4,000,000
$3,000,000
$2,000,000
$1,000,000
$0
INSTALACIN MANTENIMIENTO ELECTRICIDAD OPERACIN PURGA FLASHEO
Clayton $212,266 $130,000 $44,510 $4,575,512 $16,116 $2,062

Convencional $520,409 $145,300 $35,620 $5,231,810 $368,627 $8,831
GRFICO 2. COMPARACIN DE COSTOS ANUALES DE UN GENERADOR DE VAPOR CONVENCIONAL

VS. UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON
- 54 -
Manual de Consulta
En el Grfico 2 se puede apreciar que el costo mayor corresponde al rubro de consumo de

combustible por operacin, siendo ste mayor en un Generador de Vapor Convencional que en un
Generador de Vapor de Clayton.
$600,000
$500,000
$400,000
$300,000
$200,000
$100,000
$0
INSTALACIN MANTENIMIENTO ELECTRICIDAD PURGA FLASHEO
Clayton $212,266 $130,000 $44,510 $16,116 $2,062

Convencional $520,409 $145,300 $35,620 $368,627 $8,831
GRFICO 3. COMPARACIN DE COSTOS ANUALES DE UN GENERADOR DE VAPOR CONVENCIONAL

VS. UN GENERADOR DE VAPOR CLAYTON, SIN CONSIDERAR EL COSTO DE CONSUMO DE
COMBUSTIBLE POR OPERACIN
Debido a que el consumo de combustible por operacin est muy por encima de los otros costos,
se presenta el Grfico 3 para tener una mejor apreciacin del resto. En dicho grfico se puede
observar que el costo por electricidad, es ligeramente mayor para el Generador de Vapor Clayton.
- 55 -
CLCULO DE COSTOS POR BHP GENERADO
Al inicio de este trabajo se mencion que por cada BHP producido se obtienen 8436 kcal/h de
energa calorfica. Tomando esto como base es que se hace el siguiente anlisis para evaluar
cunto podra costar el producir 1 BHP.
NOTAS ACLARATORIAS:
La eficiencia de un Generador de Vapor vara de acuerdo a su capacidad y con respecto a

Generadores de Vapor Acuatubulares y Pirotubulares, la diferencia de eficiencia entre ellos es
mayor conforme la capacidad de stos disminuye, sin embargo para fines prcticos, se usan
las eficiencias antes calculadas.
En cuanto a costos por Instalacin, Mantenimiento y Electricidad, no existe una proporcin
entre generar 100 BHP y 1 BHP, es decir, los valores conseguidos no se dividen entre 100
para definir el costo de 1 BHP. Dichos datos presentados son slo una estimacin ya que no
existen equipos de 1 BHP.
En cuanto a consumo de combustible por los diversos rubros presentados, ya que stos estn
en funcin del calor generado, s es posible calcular el costo correspondiente. Estos se
presentan en la tabla siguiente junto con los costos antes mencionados.
CONVENCIONAL CLAYTON AHORRO ANUAL
EFICIENCIA: 73.9% 84.5%

INSTALACIN $146,793.96 $84,827.16 $61,966.8
MANTENIMIENTO $32,024.96 $30,722.21 $1,302.75
ELECTRICIDAD $6,655.47 $7,764.72 - $1,109.25
OPERACIN $52,318.09 $45,755.11 $6,562.98
PURGAS $3,686.25 $161.19 $3,525.06
FLASHEO $88.31 $18.02 $70.29
TOTAL $241,567.04 $169,248.41 $72,318.63
ESTIMACIN DE COSTOS ANUALES PARA PRODUCIR 1 BHP
- 56 -
Manual de Consulta
ESTUDIO COMPARATIVO DE COSTOS POR PURGA ENTRE UNA

CALDERA CONVENCIONAL Y UN GENERADOR DE VAPOR
CLAYTON
RESUMEN
Se describe el funcionamiento de un Generador de Vapor Clayton y se hace un comparativo de las
ventajas de ste frente a una Caldera de Tubos de Humo Convencional. Estas ventajas radican
primordialmente en el diseo del Generador de Vapor y se presentan a travs de explicaciones
fsicas de los hechos, aunadas a los clculos matemticos respectivos. Los resultados demuestran
que implementando la tecnologa, al compromiso de desarrollar un dispositivo de generacin de
energa con una mayor eficiencia y seguridad, se cumplen.
INTRODUCCIN Tiempo de Generacin de Vapor

El Generador de Vapor Clayton es una El tiempo de generacin de vapor de una
caldera de circulacin forzada, monotubular, caldera convencional es aproximadamente
que utiliza un intercambiador de calor en de 45 minutos, ya que el volumen de agua a
forma de serpentn helicoidal espiral calentar es muy grande. Si bien se cuenta
construido con tubo de acero. Su bomba de con un gran volumen de agua caliente
agua (de desplazamiento positivo), est disponible para cuando se requiera vapor,
diseada para trabajo pesado sin empaques esto no es por mucho tiempo y es necesario
ni juntas sujetas a fugas. Cuando el el consumo de combustible para devolverla a
Generador de Vapor opera, la bomba las condiciones necesarias de operacin.
suministra constantemente agua suave1 al
intercambiador de serpentn helicoidal, donde Los Generadores de Vapor Clayton al
el calor es trasmitido de los productos de la emplear un flujo constante de agua,
combustin al agua de alimentacin (factor generan vapor a los 5 minutos desde el
que contribuye a incrementar la eficiencia de arranque en fro. Esto da por resultado
los Generadores de Vapor Clayton). Un reduccin de los costos de combustible y
separador mecnico a la salida del serpentn mano de obra debido a que no es necesario
intercambiador realiza una separacin "esperar" tanto tiempo ni para el arranque, ni
positiva del lquido y vapor para asegurar para la generacin de vapor.
vapor de alta calidad para procesos de hasta
99.5% en la mayora de los casos. El
condensado es colectado en la trampa de Reducido Porcentaje de Purgas
vapor anexa al separador y enviado de vuelta
En todo Generador de Vapor, el agua de
al tanque de retorno de condensado, para ser
caldera lleva consigo slidos disueltos (TDS),
enviado de vuelta a la bomba de agua. Un
los cuales a alta temperatura y presin
hecho muy significativo es que los
adquieren altas velocidades y causan
Generadores de Vapor Clayton no requieren
incrustacin, por este motivo deben ser
de un gran recipiente lleno de agua, este
purgados del sistema de vapor. En el caso de
hecho conlleva a las muchas ventajas que
las calderas convencionales, la cantidad de
ofrece el equipo Clayton.
agua que debe purgarse es de 1/3 del
volumen total, lo que implica eliminar
Estas ventajas son:
producto qumico (debido a que el agua
desechada es agua ya tratada), calor (el cual
ha sido aadido del combustible quemado), y
por consiguiente dinero.
En Generadores de Vapor Clayton, las
1
El agua de alimentacin es sometida a un tratamiento
purgas se llevan a cabo en volmenes
qumico para suavizarla. Para mayores informes pequeos de agua, por lo que el porcentaje
consulte a su agente de ventas Clayton. de purga es propiamente entre 80-90%
- 57 -
Estudio Comparativo de Costos por Purga entre una Caldera Convencional
menor de la cantidad de purga de R= Retorno de Condensados en litros

generadores de vapor convencionales. Por V= Vapor Generado en litros
tanto, entre menor cantidad de agua se P= Agua de Purga hacia el drenaje en
purga, se reducen los costos de combustible litros
y de producto qumico.
En trminos generales se puede considerar
que los TDS de KR y KV son cero, por lo tanto
Clculo de Purga de Slidos en de la frmula 1 se deduce que:
Generadores de Vapor
K AS
P = AS
Con base a la Figura 1, y haciendo un
(2)
balance de masas de entradas y salidas al K
sistema de Generador de Vapor Clayton, se P
tiene el siguiente balance:
Haciendo nuevamente un balance de masas
de entradas y salidas en el Generador de
K AS * AS + K R * R = K V V + K P + P (1)
Vapor Clayton se tiene que:
Donde: K AC * AC = K V V + K P * (T + P)
KAS = Concentracin de TDS de Agua de
Suministro (Make Up) en mg/L Donde:
KR = Concentracin de TDS de Retorno
de Condensados en mg/L KAC = Concentracin de TDS de Agua de
KV = Concentracin de TDS de Vapor Suministro al Generador de Vapor
Generado en mg/L en mg/L
KP = Concentracin de TDS de Agua de AC = Agua de Suministro al Generador de
Purga hacia el drenaje en mg/L Vapor en litros
AS = Agua de Suministro (Make Up) en T= Retorno de la Trampa del Separador
litros de Vapor en litros
FIGURA 1. PURGA DE SLIDOS EN GENERADORES DE VAPOR
- 58 -
Manual de Consulta
Nuevamente, considerando en trminos 27% AS P 40% AS

generales KV como cero, queda:
Esta purga finalmente es agua suavizada con
K AC * AC = K P *(T + P) productos qumicos para el tratamiento
interno del Generador de Vapor y se
descarga al drenaje a la temperatura de
Despejando KP:
saturacin del vapor, lo que implica prdida
AC de energa y combustible.
K P = K AC * (3)
T+P
Costo de la Purga de Slidos de un
Por condiciones de diseo para el Generador
Generador de Vapor
de Vapor Clayton, el agua de alimentacin
del Generador (AC) se suministra
Considere un Generador de Vapor de 100
considerando que el sobreflujo recuperado
BHP trabajando al 100% de su carga durante
en el Separador de Vapor sea al menos un
24 horas al da y los 365 das del ao.
15% de la generacin de vapor, por lo que:
Datos de Operacin:
T + P = 0.15 * AC Presin = 100 psig (7 kg/cm2)
Temperatura = 170C
Sustituyendo este valor en 3: Generacin de Vapor = 1320 kg/h
PCS del diesel = 8580 kcal/L
K AC Eficiencia de Operacin = 80%
KP = = 6.7 * K AC (4)
0.15
Purga mxima en un Generador de Vapor
Los valores recomendados de TDS (KAC) de Clayton:
agua de alimentacin al Generador de Vapor
son de 3000 a 6000 mg/L, por lo que los 1320 kg 26.4 L
Purga Mxima = 2% = a 170 C
valores de KP en base a la formula 4 sern:
h h
20 000 K P 40 000 (5)

26.4 L 1 kcal
Calor Perdido = mCpC = (170 - 20) C
Utilizando la formula 2 y aplicando los valores h kg C
encontrados para KP y considerando un Agua
de Suministro Suavizada con promedios de 3690 kcal
400 mg/L, se encuentra que la purga Calor Perdido =
necesaria para un Generador de Vapor h
Clayton es:
3690 kcal/h 0.58 L
1%AS P 2% Diesel Requerido = =
8580 kcal/L * 0.8 h
Para calcular la purga requerida en un
Generador de Vapor Convencional de tubo 0.58 L $ 4.86 $ 2.82
Costo por hora = =
de humo o de tubos de agua se cumple h L h
tambin la frmula 2, aunque los valores de
TDS recomendados son:
$ 2.82 24h 365das $ 24 703
Costo por ao = =
1000 K P 1500 h 1da 1ao ao
Nuevamente aplicando estos valores en la

frmula 2 con un Agua de Suministro Purga mxima en un Generador de Vapor
Suavizada con 400 mg/L, la purga necesaria Convencional:
para mantener los TDS sera:
- 59 -
1320 kg 528 L Seguridad

Purga Mxima = 40% = a 170 C
h h En una caldera convencional, la capacidad
de almacenamiento de agua es muy grande
comparada con la de un Generador de Vapor
528 L 170 kcal/L - 20 kcal/L Clayton, por lo que la posibilidad de
Calor Perdido =
h 0.8 explosin en este ltimo es simplemente
nula. An cuando hubiera una fuga en el
serpentn, la energa no podra liberarse en
99 000 kcal
Calor Perdido = forma instantnea porque el agua deber
h circular a travs del serpentn para alcanzar
el sitio de la fuga.
99 000 kcal/h 11.54 L
Diesel Requerido = = Hoy en da la seguridad no es cuestin de
8580 kcal/L h suerte sino de compromiso y es por esto que
con ayuda de sistemas automatizados
11.54 L $ 4.86 $ 56.08 (controles de temperatura y presin), se tiene
Costo por hora = = un mejor control del sistema agua-vapor,
h L h
asegurando que la mquina falle en seguro.
$ 56.08 24h 365das

Costo por ao = Eficiencia y Ahorro de Combustible
h 1da 1ao
El diseo monotubular del intercambiador de
$ 491 261 calor, el espaciamiento de los tubos del
Costo por Ao = serpentn con los que est formado, y el agua
ao circulando en contraflujo a los gases de
combustin, aseguran que se obtenga la
Ahorro por Purgas en Generadores de mxima transferencia de calor del
$ 466 558 combustible hacia el agua producindose
Vapor Clayton = rpidamente el vapor. Slo por los aspectos
ao
antes mencionados, el Generador de Vapor
Clayton alcanza un mnimo de 5% de mejora
sobre las calderas convencionales de tubos
Menor Espacio y Tiempo de fuego.
Sus dimensiones y peso permiten transportar
el sistema completo en un solo camin hasta Adems, la reducida superficie de
el punto en el que va a usarse. Lo cual no calentamiento significa menores prdidas del
ocurre con una caldera convencional que calor radiante. Debido a las dimensiones de
requiere de la plataforma de un trailer. Del las calderas de tubos de fuego, sus prdidas
mismo modo el espacio que ocupan en el por radiacin y conveccin de la caldera al
cuarto de mquinas es tpicamente de 1/4 a cuarto de calderas normalmente son de 1.4%
1/3 de lo que requiere una caldera de tubos a 1.6%. Estas mismas prdidas en el
de humo, por lo que no existe la necesidad Generador de Vapor Clayton son menores al
de hacer una nueva construccin e 0.75%.
instalacin.
En un Generador de Vapor Clayton con
En caso de requerir mantenimiento, slo se Seccin Economizadora la temperatura de
requieren unas 8 horas para cambio y chimenea, que es una buena medida para
aislamiento total de la unidad de conocer la eficiencia, es tpicamente de 27 a
calentamiento (que es la etapa de 38C abajo de la temperatura del vapor que
mantenimiento ms entretenida), en cambio est produciendo. Por otra parte, en una
en una caldera convencional, normalmente caldera de tubos de fuego de 3 4 pasos
se llevan 15 das o ms la reparacin o habr una temperatura de chimenea entre 32
cambio de fluxes. -38C sobre la temperatura del vapor
producido.
- 60 -
Manual de Consulta
En virtud de que los ahorros de combustible

Tamao del Generador son resultado de muchos factores, los
% ahorros dependern de cada aplicacin en
(BHP CC)
Prdidas
Al 100% de capacidad particular. Sin embargo, ahorros en el rango
50 3.0 del 5% al 10% son comunes. El PROGRAMA
DE AHORRO DE COMBUSTIBLE puede
60 2.5
usarse para estimar los ahorros. Por favor
70 2.5 contacte a Clayton si a usted desea un
80 2.3 anlisis ms detallado de los ahorros.
100 2.0
125 2.5 Otro modo de ahorrar combustible es a
travs del retorno de condensados. El
150 2.0
condensado formado en la tubera de
200 1.5 distribucin, es agua ya caliente y puede ser
250 2.3 nuevamente usada para la alimentacin del
300 1.8 generador, pues an conserva una cantidad
350 1.3 considerable de energa calorfica, por lo que,
400 2.0
se puede aprovechar retornndola al tanque
de almacenamiento de agua que alimenta al
500 1.8
generador.
600 1.3
El retorno de condensados en una planta de
TABLA 1. ESTIMACIN DE PRDIDAS DE beneficio primario es de gran importancia por
CALOR POR RADIACIN, CONVECCIN Y cunto representa en ahorro de energa. Uno
VARIAS
de los usos mas importantes que se le puede
dar a los condensados, es el
precalentamiento del agua de alimentacin
Los factores operacionales que producen del generador, pues aparte del ahorro de
ahorros de combustible, incluyen el arranque energa, se obtiene un ahorro en los costos
rpido que puede, por ejemplo, eliminar la de tratamiento del agua reutilizada, con ello
necesidad de arrancar la caldera 1 2 horas se logra controlar el oxigeno disuelto y
antes de necesitarla o conservar la caldera aumentar el rendimiento del vapor.
caliente durante los perodos de "tiempo En algunos sistemas donde la descarga
muerto", como en las noches o fines de caliente de las trampas se puede volver a
semana. utilizar, el uso de intercambiadores de calor
concede ahorros entre el 5 y 15% en los
El uso del separador de vapor en el costos de combustibles.
Generador de Vapor Clayton ayuda a obtener
vapor seco de un 99.5% de calidad o mejor
en muchos casos. Esto ayuda en general a la Clculo de Ahorro de Energa por Retorno
eficiencia de la mquina ya que una mayor de Condensados
calidad del vapor significa mayor energa (1
kg de vapor contiene tpicamente de 3 a 5 EJEMPLO:
veces la cantidad de calor que 1 kg de agua
a la misma temperatura) y ese calor es Se tiene un sistema con 7 kg/cm de vapor,
recuperado ms fcilmente en el proceso, tanque receptor de condensados
que el calor en el agua. En adicin, para atmosfrico (100C y 1 kg/cm2) y un retorno
reducir la cantidad de agua que va hacia el de condensados del 100%. De tablas de
proceso, el vapor de alta calidad tambin vapor:
provee la ventaja de reducir los slidos
Calor en el vapor a 7 kg/cm = 659.5 kcal/kg
acarreados hacia el sistema - slidos que
pueden daar al equipo o, en el caso de Calor en el lquido a 100C = 100 kcal/kg
inyeccin de vapor, pueden causar Calor en el proceso: 659.5 165.6 = 493.9
problemas en la calidad del producto. kcal/kg.
Calor desperdiciado: 165.6 100 = 65.6 kcal/kg.
- 61 -
65.6 condensados y principalmente el diseo de la

x 100 = 15.31 % de prdida de calor. unidad de calentamiento (serpentn
493.9 65.6 intercambiador de calor), hacen del
Generador de Vapor Clayton, una unidad
El ejemplo de arriba fue simplificado debido: eficiente, segura, y costeable.
Raramente el condensado regresa a la
temperatura de saturacin.
Mejor Control, Mayor Aprovechamiento
Raramente el 100% de todo el
condensado regresado es vuelto a De acuerdo con estudios realizados por la
usar. CONAE (Comisin Nacional para el Ahorro
de Energa) y el DOE (Departament Of
Sin embargo este ejemplo nos indica la Energy), el consumo de energa para un
magnitud de las perdidas de calor. equipo puede ser dividido en porcentajes. El
50% se consume en produccin, de un 25 a
En un sistema cerrado se conservara todo el 30% se pierde en fuga, de 10 a 15% en
calor en el condensado y por lo tanto podr demanda artificial (gastos excesivos
ahorrar el 15% de prdida de calor. propiciados por la falta de control en presin
y caudal de suministro) y de 5 a 10% en usos
inadecuados. Un arma muy til para
EJEMPLO: cuantificar potenciales de mejora es tener un
Caractersticas del sistema: 7 kg/cm de programa de ahorro de energa basado en el
vapor, tanque receptor de condensados 6 mejor entendimiento sobre los diferentes
kg/cm (158.0C sat.), retorno de estados del aire y del combustible a emplear
(consumo, flujo, presin, humedad) entre el
condensados del 100%. De tablas de vapor:
suministro y el equipo de la planta2.
Calor en el a 7 kg/cm vapor = 659.5 kcal/kg
5-10% USO
Calor en el proceso: 659.5 165.6 = 493.9 INAPROPIADO
kcal/kg. 50%
10-15% PRODUCCIN
Calor desperdiciado: 165.5 159.2 = 6.3 kcal/kg. DEMANDA
ARTIFICIAL
6.3
x 100 = 1.29 % de prdida de calor
493.9 + 6.3 25-30% FUGAS
Si se aade el agua de alimentacin ya

caliente a un tanque de condensados
atmosfrico, puede desperdiciarse el 14.02%
de este calor. En cambio, si se usa un tanque
semi-cerrado, las prdidas de calor sern
considerablemente menores.
Eficiencia
Como se ha venido mencionando, las
prdidas de calor por radiacin y convencin
en un Generador de Vapor Clayton son
realmente insignificantes comparadas con las
que presenta una caldera convencional. Por
otro lado, el control de la prdida de calor en
la chimenea con base al uso de una Seccin
Economizadora; la recuperacin de energa 2
Para un mejor aprovechamiento de su Generador de
calorfica a travs del retorno de Vapor, consulte a su representante de ventas Clayton.
- 62 -
Manual de Consulta
PROBLEMA:
Se dispone de una Caldera de 100 BHP para generar vapor. Cul es el costo por kg/h de vapor
producido?
DATOS GENERALES:
Presin de Operacin: 7 kg/cm2 (man)
Cp del Agua: 1 kcal/kgC
Entalpa de Fusin (h): 488.3 kcal/kg
CLCULOS: 843,600 kcal/h

m=
1 kcal/kg C (170 C - 20 C) + 488.3 kcal/kg
Por definicin, se sabe que 1 BHP es 1321.63 kg de vapor

m=
equivalente a 8436 kcal/h de energa, por lo h
tanto, el calor generado por una caldera de
30 BHP es: Por lo tanto, la Potencia Real es:
8436 kcal/h 1321.63 kg

Q = 100 BHP = 843,600 kcal/h BHP = = 84.45 BHP
1 BHP 15.65 kg/h/BHP
(1)
Pero adems, se debe considerar que el 2. Costo por kg de Vapor Producido a

material a calentar se encuentra en el estado una Eficiencia de 82% (Clayton)
slido por lo que para llevarlo al estado
lquido, es necesario agregar la entalpa o Suponiendo que se est empleando Gas LP
energa de fusin, as entonces el calor total como combustible:
es:
Poder Calorfico Superior: 11,900
Q = m Cp T + m h (2) kcal/kg
Costo del Combustible: $9.00/kg
Despejando m, se obtiene el flujo de vapor
requerido por el proceso y el cual es Q
generado por la Caldera de 30 BHP. kg gas LP = (4)
PC
Q kg de vapor
m= [ =] (3) Consumo de combustible:
Cp T + h h
843,600
La temperatura promedio del tanque de kg = = 86.45 kg/h
gas LP 11,900 (0.82)
retorno de condensados considerando un
0% de retorno ser la temperatura de
alimentacin: Costo de combustible por hora:
Talim = 20C $ 86.45 kg $9.00

= = $778.07/h
h h kg
- 63 -
3. Costo por kg de Vapor Producido a AS = Agua de Suministro a la Caldera.

una Eficiencia de 77% (Caldera de
Tubos de Humo) Sustituyendo valores en Caldera POWER
MASTER
Consumo de combustible:
600
Purga = 396.5 L/h
843,600 2,500
kg = = 92.07 kg/h
gas LP 11,900 (0.77)
Purga = 95.6 L/h de agua a 170C
Considerando un precio de $9.00/L:
El calor perdido por esta purga es:
$ 92.07 kg $9.00
= = $828.59/h 95.16 L 1 kcal
h h kg Q = mCp T = (170 C 20 C)
h kg C
828.59 - 778.07
% Ahorro = (100% ) = 6.1 % Q = 14,274 kcal/kg
828.59
La cantidad de gas consumida por la purga
usando la frmula (4) es:
4. Costo de Operacin Anual
considerando 12 h de Operacin, 6
das por semana y 80% de Carga 14,274
kg = = 1.56 kg/h
Promedio: Gas LP 11,900 (0.77)
$ $828.59 12 h 6 das 52 sem Costo por ao:

= (0.8)
ao h da sem 1ao
$ 1.56 kg $9.00 12h 6das 52sem
= (0.8)
$ ao h kg da sem 1ao
= $2,481,792/ao
ao
$
Ahorro Anual: = $41,993/ao
ao
$2,481,792
(6%) = $148,907/ao
ao 6. Costo de Purga para mantener los
TDS (Slidos Disueltos Totales) en la
Caldera CLAYTON.
5. Costo de Purga para mantener los
TDS (Slidos Disueltos Totales) en la El clculo se determina con base a la frmula
Caldera de Tubos de Humo) (5). Sustituyendo valores en Caldera
CLAYTON
El clculo se determina bajo la frmula: 600
Purga = 396.5 L/h
TDS AS 30,000
Purga = AS (5)
TDS P
Purga = 7.93 L/h de agua a 170C
Donde:
El calor perdido por esta purga es:
TDSAS = Slidos Disueltos Totales del Agua
de Suministro.
7.93 L 1 kcal
TDSP = Slidos Totales Disueltos de la Q = mCpC = (170 C 20 C)
Purga. h kg C
- 64 -
Manual de Consulta
Q = 1,190 kcal/kg
La cantidad de gas consumida por la purga:

1,190
kg = = 0.1 kg/h
Gas LP 11,900 (0.82)
7. Conclusiones por Anualizadas
$ 0.1kg 12h 6das 52sem

= (0.8)
ao h da sem 1ao
$
= $2,695/ao
ao
$41,993 $2,695 $39,298

Ahorro Anual = - =
ao ao ao
$39,298 $148,907 $188,205

Ahorro Total = + =
ao ao ao
- 65 -
- 66 -
Manual de Consulta
COMPARATIVO DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN GENERADOR

DE VAPOR MARCA MIURA FRENTE A UNO MARCA CLAYTON
Al ser los Generadores de Vapor MIURA y Clayton, Generadores de Tubos de Agua, presentan las
siguientes ventajas frente a una Caldera Convencional de Tubos de Humo:
Gran Eficiencia Vapor a Combustible (5 minutos desde un arranque en fro)
Requerimientos Mnimos de Peso y Espacio.
Vapor de Alta Calidad.
Respuesta Inmediata a los Cambios en la Demanda de Vapor.
Bajas Emisiones.
Arranque Rpido
Sin embargo, debido a la diferencia en diseo que existe entre ellos el Generador de Vapor Clayton
presenta adems las siguientes ventajas frente al Generador de Vapor Miura.
Mxima transferencia de calor.
Seguridad Inherente.
Reducido porcentaje de purgas.
Modulacin.
En el Generador de Vapor Miura el agua dentro de los tubos se encuentra estacionaria por lo que
todo el trabajo para llevar a cabo la transferencia de calor lo hace slo la flama, en cambio en el
Generador de Vapor Clayton tanto el agua como la flama se encuentran en movimiento y adems a
contraflujo, con esto se asegura que la transferencia de calor sea mxima.
Con respecto al segundo punto, el Generador de Vapor Miura almacena una mayor cantidad de
agua (en los tubos de agua), por lo que existe la posibilidad de explosin. Ciertamente sta no ser
de graves consecuencia sin embargo ya existe el hecho.
Por otro lado, el sistema de purgas es similar al de una Caldera Convencional de Tubos de Humo,
y por consiguiente, la cantidad de agua que tira para mantener el sistema libre de TDS es de
alrededor del 40% del agua de caldera, esto es, sta agua ya ha sido tratada y calentada, y todo el
producto qumico y el combustible empleados para esto se irn al drenaje. En el caso del
Generador de Vapor Clayton se tira como mximo 2% de agua en purgas.
Adems, precisamente debido a que el sistema de tubos es similar a una Caldera Convencional,
en la parte alta de los mismos se crean burbujas que al aumentar la temperatura envan una seal
a la microcomputadora para indicarle que se tiene el nivel adecuado de agua, sin embargo esto no
es as, y al disminuir el flujo de agua y por consiguiente el burbujeo se enva de inmediato la seal
por falta de agua. Estos paros constantes desgastan rpidamente los controles detectores
perdiendo confiabilidad.
En cuanto a la modulacin, en el caso de altas o bajas demandas de vapor, Clayton de Mxico,

cuenta con Generadores de Vapor Modulantes aparte de los Equipos Step Fire (encendido por
pasos) que slo operan a fuego alto y bajo. Estos equipos utilizan controles de modulacin que
permiten la seleccin entre el 20% y 100% de carga.
Para tener una mejor visin en nmeros, de las ventajas y desventajas que presenta una marca
frente a la otra, se presenta la Tabla 1 y a continuacin un anlisis y comprobacin de algunos de
los datos presentados.
- 67 -
Comparativo de Ventajas y Desventajas de un Generador de Vapor Marca Miura
Frente a uno Marca Clayton
MIURA CLAYTON
Potencia, BHP: 100 100

Combustible: Gas Natural, Propano Gas Natural, Gas LP, Diesel
Presin Mxima, psig : 150 300
Salida de Vapor, lb/h: 3450 3450
Salida de Calor, BTU/h: 3348000 3347500
1
Eficiencia , %: 85 82
2
rea Sup. Calentamiento, ft : 248 226
Peso de Embarque, lb: 5470 4589
Ancho, pulg: 43 40.89
Largo, pulg: 140 64.37
Alto, pulg: 108.5 99
Sistema de Combustin: Tiro forzado Tiro forzado
Consumo Elctrico, kW: 13 7.46
3
Consumo de Combustible, ft /h: 3920 3900
Ciclos Perdidos, Purgas: 10 seg
Prdidas por Radiacin: Nulas Nulas
Tratamiento Qumico: Es el mismo para ambas
Anlisis de Dureza: Colorimetra Pruebas manuales
Sistema de Control: Micro computadora PLC
TABLA 1. LOS DATOS MOSTRADOS FUERON OBTENIDOS DE LAS PGINAS DE INTERNET DE

AMBAS MARCAS DE GENERADORES DE VAPOR
ANLISIS Y COMPROBACIN DE DATOS
EFICIENCIA:
Si la eficiencia presentada por Miura se calcula con los mismos datos presentados por ellos, no
coincide con el dato mostrado. La frmula empleada y el clculo son:
Q 3348000 BTU/h
= = = 0.776 77.6% (1)
PC * Wc (1100 BTU/ft 3 )(3920 ft 3 /h)
Seguramente al declarar su eficiencia estn considerando la superficie de transferencia de calor la

cual es mayor en MIURA que en CLAYTON, sin embargo, ste dato parece estar corto
considerando que los tubos son aletados. Se debe aclarar nuevamente que la eficiencia que
alcanza Miura (85%) es con ayuda de una Seccin Economizadora, sin sta slo alcanza el 80%.
Un Generador de Vapor Clayton alcanza una eficiencia del 82% sin Seccin Economizadora.
1
Incluyendo seccin economizadora.
- 68 -
Manual de Consulta
AHORRO DE ESPACIO:
Segn las medidas proporcionadas en su pgina de Internet, el espacio necesario para la
instalacin de un Generador de Vapor marca Miura es de 653170 pulg3 = 10.7 m3, contra 260577
pulg3 = 4.3 m3 que ocupa un Generador de Vapor Clayton. Conclusin, el Generador de Vapor
Clayton ocupa menos espacio. Del mismo modo, el peso de embarque es menor.
AHORRO EN COSTOS DE COMBUSTIBLE:

El consumo de combustible presentado por Miura es ligeramente mayor que el consumo de
combustible de Clayton. Aparentemente no es mucho, pero si se grafica este consumo por mes, al
ao se ver la diferencia.
AHORRO
MES MIURA CLAYTON
MENSUAL
1 2,822,400.00 ft3/mes 2,808,000.00 ft3/mes 14,400.00 ft3/mes

:
12
TOTAL 33,868,800.00 33,696,000.00
ANUAL ft3/mes ft3/mes
AHORRO TOTAL ANUAL POR EMPLEAR UN GV CLAYTON 172,800.00 ft3/mes
TABLA 2. CONSUMO DE COMBUSTIBLE AL MES
CONSUMO DE COMBUSTIBLE AL MES
Consumo (ft3/mes)
2,825,000.00
2,820,000.00
2,815,000.00 Miura
Clayton
2,810,000.00
2,805,000.00
2,800,000.00
1
Meses del Ao
GRFICO 1. EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE DEL GENERADOR DE VAPOR MIURA ES

LIGERAMENTE MAYOR QUE EL DEL GENERADOR DE VAPOR CLAYTON, POR CONSIGUIENTE A LA
LARGA SE TIENE UN LEVE AHORRO CRECIENTE SI SE USA LA MARCA CLAYTON
- 69 -
Comparativo de Ventajas y Desventajas de un Generador de Vapor Marca Miura
Frente a uno Marca Clayton
CONSUMO TOTAL ANUAL
35,000,000.00
30,000,000.00
25,000,000.00
20,000,000.00
Miura
Clayton
15,000,000.00 Ahorro Anual
10,000,000.00
5,000,000.00
0.00
TOTAL ANUAL
Miura 33,868,800.00
Clayton 33,696,000.00
Ahorro Anual 172,800.00
GRFICO 2. OBSERVANDO LA TABLA DE DATOS SE TIENE UNA MEJOR APRECIACIN DEL

CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y DEL AHORRO TOTAL ANUAL.
CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA:
MIURA CLAYTON DIFERENCIA
CONSUMO DE ELECTRICIDAD
13 7.6 5.4
(kW)
Como se puede observar, el Generador de Vapor Clayton consume menos energa elctrica.
CONCLUSIONES:
Como se expuso con anterioridad, las ventajas que presentan ambas marcas radican en el hecho
de que se trata de Generadores de Vapor de Tubos de Agua, sin embargo, las ventajas entre uno y
otro estn definas por el diseo de estos.
Una de las partes importantes en la mercadotecnia es la presentacin del producto, en este caso,
la parte atractiva de Miura es su microcomputadora, empero, en caso de falla, adems de que la
mquina parar totalmente, sta requerir de atencin especializada. Esto eleva el costo de dicha
marca en lo que se refiere a mantenimiento.
- 70 -
Manual de Consulta
SELECCIN DE UN GENERADOR DE VAPOR

EN LA INDUSTRIA PANIFICADORA
CONSUMOS/COSTOS/SELECCIN DE CASO PARTICULAR: ELABORACIN DE

COMBUSTIBLE PAN A NIVEL INDUSTRIAL
El costo de operacin ms importante de El proceso de elaboracin de pan desde el
un generador es el costo del combustible, nivel casero al nivel industrial se compone
por lo cual es factor bsico para la decisin de diversas etapas y stas a su vez se
en la seleccin de un generador, ya que dividen en secciones que van desde la
esto, influye en forma determinante en los adquisicin de las materias primas, hasta la
gastos de operacin y eventualmente en la venta misma del pan. Para fines prcticos
rpida amortizacin de la inversin original slo se hablar de la seccin en la que
cuando se hace una seleccin adecuada, interviene el vapor.
en caso contrario, puede originar grandes
prdidas debido a una mala seleccin
inicial. Seccin de Horneado, Enfriamiento y
Congelacin Coccin
Los costos de operacin estn
influenciados en gran parte por la eficiencia Se tiene que la superficie exterior de la
trmica garantizada en el generador que se pieza es la parte donde se alcanza primero
seleccione. El simple hecho de seleccionar la temperatura de coccin. Debido a esto,
un generador de vapor con una eficiencia la dureza de la corteza dificulta tanto el
ms alta significa ahorros considerables en desarrollo de la pieza como la salida de los
su cuenta anual de combustible. gases producidos en el interior, quedando
la pieza de menor tamao y con roturas, en
el caso de que la presin interior del CO2
CLCULO DE UN GENERADOR DE se eleve tanto que sea capaz de romper la
VAPOR corteza en formacin.
Las aplicaciones de un Generador de
Para evitar esto se realizan incisiones en
Vapor son mltiples, como caso particular
las piezas antes de entrar en el horno, para
se abordar como ejemplo el proceso de
crear vas de menor resistencia, por donde
elaboracin de pan a nivel industrial.
los gases son capaces de escapar sin
producir ningn tipo de defecto.
GENERALIDADES
Durante la permanencia en el horno se
Para calcular un generador de vapor se producen las siguientes transformaciones:
requiere saber a qu presin va a operar el
El pan entra al horno, a temperatura de
equipo (presin de operacin); cul es la
uso, (salida del refrigerador) de 5C a
demanda de vapor requerida para
8C.
satisfacer las necesidades del proceso; la
temperatura del agua de alimentacin; las Prosigue la fermentacin hasta que se
temperaturas inicial y final a las que se alcanza la temperatura de 60C, donde
lleva a cabo el proceso, o en su defecto, la se inactivan las levaduras.
temperatura a la cual debe permanecer; la
cantidad de masa del producto que va a La accin del calor dilata los gases
recibir calor a travs del generador de formando los alvolos interiores (ojos),
vapor o bien, la densidad y el volumen; la para posteriormente escapar al exterior
capacidad calorfica del producto a a travs de los cortes en la cantidad
calentar; el tiempo que va ha operar el necesaria para eliminar el exceso de
equipo; tipo de combustible que usa el presin interior.
generador de vapor, el poder calorfico del
combustible y la cantidad de este.
- 71 -
Seleccin de un Generador de Vapor en la Industria Panificadora
Llegada la temperatura de 70C se el centro de la pieza, en el interior de la

coagula el gluten, que formar la miga, no se debe superar los 90C.
estructura que mantiene la forma
La permanencia de las piezas en su
adquirida al desarrollarse la pieza.
interior ser de 12 a13 minutos.
El almidn, existente en la harina como
Se inyectar vapor al principio del
constituyente principal, se hidroliza
horneado con una duracin de 18 a 20
parcialmente transformndose en
segundos, una presin de diseo de 1
dextrina.
kg/cm2 y una presin de operacin de 0.5
La corteza toma el tono color caramelo, kg/cm2 para provocar una condensacin
consecuencia de la reaccin entre la de agua en la superficie de la masa al
transformacin que tiene lugar a una estar fra. Esta capa se hace necesaria
temperatura de 120C, esto nunca debe para incrementar la produccin de
de darse. dextrinas en la superficie que hace que el
pan quede brillante y salga al final un pan
Por lo tanto las condiciones de la coccin con corteza fina y crujiente, al retrasar la
sern las siguientes: formacin de la corteza.
La temperatura interior del horno debe ser
de 170C consiguindose esta
temperatura de forma gradual, aunque en
- 72 -
Manual de Consulta
MEMORIA DE CLCULO PARA LA SELECCIN DE UN GENERADOR DE VAPOR
N
PROCESO: ELABORACIN DE PAN A OTA: En caso de no contar
NIVEL INDUSTRIAL. con m del producto,
recuerde que la puede
calcular a partir de la densidad () y el
Datos:
volumen (v).
Pan: m
T0 = 28C (Temperatura que tiene la = (2)
masa despus del proceso de v
fermentacin).
Luego, recordando la definicin de
thorneado = 12 a 13 min. evaporacin equivalente, se tiene que:
m = 486 kg.
1 BHP
Vapor: BHP/h = Q [kcal] (3)
t inyeccin vapor = 18 a 20 seg. 8436 kcal/h
P diseo = 1 kg/cm2. En este caso, el vapor ser condensado
P operacin = 0.5 kg/cm2. sobre la superficie del pan, entonces el
T horno = 170C. calor se calcula a partir de la frmula 1.
Cp pan = 0.667 kcal/kgC. Recuerde que el rociado de vapor es al
inicio del horneado y slo dura unos
Hay dos modos de calcular un Generador segundos, por lo tanto la temperatura del
de Vapor, (1) del modo ideal, (2) haciendo pan no ha aumentado mucho. Considere
ajustes a condiciones reales. que en el lapso de tiempo indicado, la
temperatura slo se ha elevado unos 8C.
0.667 kcal
CASO 1 (CONDICIONES IDEALES) Q = 486 kg (36C 28C ) = 2593.3 kcal
kg C
a) Cantidad de calor requerida por el
proceso
Para saber la capacidad que debe tener un b) Capacidad del equipo para
Generador de Vapor en condiciones mantener las condiciones de
ideales1, y que satisfaga las necesidades vapor requeridas
que requiere el proceso es necesario Luego, recordando la definicin de
calcular la cantidad de calor que se debe evaporacin equivalente, se tiene que:
suministrar al sistema. ste se calcula con
la siguiente frmula:
1 BHP 3600 s
Potencia = 2593.3 kcal
Q = m Cp T (1) 8436 kcal/h (20 s) 1h
Donde: Potencia = 55.33 BHP

Q = Calor suministrado al sistema (kcal)
m = Masa del producto a calentar (kg) c) Eficiencia de un Generador de
Cp = Poder calorfico del producto Vapor Clayton
(kcal/kgC)
Es comn que cuando adquirimos un
T = Variacin de temp. del proceso (Tf - equipo, nos preguntamos qu tan eficiente
Ti), (C) es. Para saber la eficiencia es necesario
estar al tanto de qu tipo de combustible
est empleando la mquina, el poder
1
calorfico de ste y la cantidad que
Las condiciones ideales siempre se refieren a las del
Nivel Medio del Mar.
- 73 -
consume en un tiempo determinado. Ya equipo trabaja a una presin que no es la

teniendo estos datos, emplee la frmula 6. misma que la atmosfrica). Otra correccin,
o ms bien especificacin, es el tiempo real
=
[
Ws h g (Pop ) h f (TH2Oalim ) ] (4)
al que se est llevando a cabo el proceso.
PC * Wc Con base a lo anterior se tiene que:
Donde: Q
Wsr = (5)
h fg t
Ws = Caudal de vapor (kg/h)
PC = Poder calorfico del combustible Donde:
(kcal/kg) Wsr = Caudal real o cantidad real de vapor
Wc = Flujo de combustible (kg/h) requerida por el proceso (kg/h)
Q = Descrito en la ecuacin 1
hfg = Entalpa de vaporizacin a la presin
Suponiendo que se est empleando Gas de operacin (kcal/kg)
LP como combustible: t = Tiempo en el que se realiza el proceso
Poder Calorfico Superior, PC: 11,900 (h)
kcal/kg
Flujo del Combustible, Wc: 50 kg/h
Entonces:
hg: Entalpa del gas a la presin de
operacin (kcal/kg) a) Caudal de vapor requerido para
hf : Entalpa del lquido a la temperatura humedecer la superficie del pan
del agua de alimentacin (kcal/kg) Debido a que se trata de un proceso real,
se busca la entalpa de vaporizacin a 0.5
15.65 kg/h kg/cm2.
Ws = 55.33 BHP = 865.97 kg/h
1 BHP kcal
h fg (0.5 kg / cm 2 ) = 551.5
kg
865.97 kg/h (631.1 kcal/kg 20 kcal/kg)
= = 0.889
11900 kcal/kg (50 kg/h)
N
OTA: En caso de que tanto
el vapor, como el agua
Es decir, la eficiencia del Equipo Clayton condensada generados,
para las condiciones establecidas en el sean absorbidos por el proceso mismo, la
caso ideal es del 88.9%. entalpa de vaporizacin, hfg es sustituida
por la entalpa total, hg, ya que toda la
energa est siendo aprovechada.
CASO 2 (CONDICIONES REALES)
Cuando se adquiere un equipo se espera El caudal o flujo de vapor real, solicitado

que este funcione igual en todas las partes por el proceso se calcula a partir de la
del planeta, sin embargo las condiciones frmula 5.
climticas y geogrficas son un ente que
influye ampliamente en su buen desarrollo. 2593.3 kcal
Wsr =
Para tener datos ms fidedignos de lo que
551.5 kcal
(20 s ) 1 h
kg 3600 s
se debe obtener de un generador de vapor
conviene hacer las respectivas
correcciones. Por ejemplo si se requiere 2593.3 kcal kg
Wsr = = 846.4
saber cual es la evaporacin real del 3.064 kcal/kg/h h
equipo y no se cuenta con el dato exacto,
se toma la ecuacin 1 y se le hace una Otra correccin ms es el factor de
correccin por entalpa de vaporizacin a la evaporacin, el cual es el ajuste que se
presin de operacin (recuerde que el hace a la evaporacin a la presin
- 74 -
Manual de Consulta
atmosfrica con respecto a la evaporacin

en un sistema en condiciones locales, esto d) Eficiencia de un Generador de
con base a las entalpas. Vapor Clayton
La eficiencia del Generador de Vapor
h fg (Patm )
F.E. = (6) Clayton para las condiciones reales es:
h g (Pop ) h f (TH2Oalim )
15.65 kg/h
Wsr = 61.31 BHP = 959.45 kg/h
539.1 kcal/kg 1 BHP
F.E. = = 0.88
631.1 kcal/kg 20 kcal/kg
959.45 kg/h (631.1 kcal/kg 20 kcal/kg)
= = 0.985
11900 kcal/kg (50 kg/h)
b) Capacidad del equipo para
mantener las condiciones de Es decir, la eficiencia del Equipo Clayton
vapor requeridas para las condiciones establecidas en el
caso real es del 98.5%.
La capacidad del equipo se calcula a partir
de la frmula 7.
N
Wsr OTA: Como puede ver, el
BHP = (7) hacer los debidos ajustes a
15.65 (F.E.)
las condiciones reales de
operacin del equipo, nos permite tener
846.4 kg/h 1 BHP una seleccionar ms efectivamente el
BHP = = 61.31 BHP
Generador de Vapor a emplear.
0.88 15.65 kg/h
- 75 -
- 76 -
Manual de Consulta
AHORRO DE ENERGA EN SISTEMAS DE VAPOR
RESUMEN
El presente es una explicacin del por qu se debe dar mantenimiento a todos los componentes
empleados en una Instalacin Hidrulica de Sistemas de Vapor, y la prdida econmica que
genera el no llevarla a cabo.
INTRODUCCIN
Ms que la moda por una cultura ecolgica,
los altos costos de los energticos es lo que
ha llevado a la sociedad mundial industrial a
desarrollar planes de ahorro de energa.
Segn investigadores, una de las reas en

las que hay un mayor impacto en cuanto a la
prdida de energa es justamente en los
sistemas de vapor. La prctica nos muestra
que al optimizar dichos sistemas no slo se GRFICO 1
reduce el consumo energtico (ayudando as
a nuestra economa), sino que al mismo
tiempo disminuye el impacto a la ecologa.
TRAMPAS DE VAPOR
Para delimitar el tema, considere una planta
Las trampas de vapor se colocan a lo largo
de proceso tpica cuya distribucin energtica
de la tubera de distribucin de vapor y su
es como se muestra en la Figura 1.
objetivo es el de sacar condensado, aire y
CO2 del sistema tan rpido como sea posible,
adems de estas funciones deben tener una
mnima perdida de vapor, evitar el desgaste
rpido de las tuberas que conducen el vapor
a fin de evitar corrosin por el CO2 que en
combinacin con el condensado que se ha
enfriado a una temperatura menor que la del
vapor, provoca cido carbnico.
A continuacin se nombran algunos tipos de

trampas de vapor:
FIGURA 1
Trampa de Cubeta Invertida.
Trampa de Flotador.
Termosttica.
Por otro lado, la distribucin del calor en los Termodinmica.
Sistemas de Generacin y Distribucin de
Vapor se muestra en el Grfico 1. Para seleccionar una trampa de vapor hay
toda una metodologa de acuerdo a muchos
Como puede apreciar, uno de los rubros en factores, pero nuestro propsito no es hablar
los que hay un mayor consumo de calor es de las trampas de vapor en s, sino mostrar
en las TRAMPAS de vapor por lo que de las prdidas de calor y por consiguiente de
momento abordaremos ese tema. dinero, que puede haber si no se les da el
mantenimiento adecuado.
- 77 -
Ahorro de Energa en Sistemas de Vapor
Para comprender con mayor facilidad esta 100C, con 100 kcal/kg de entalpa de agua
situacin, tomemos como ejemplo la Trampa saturada. El contenido de la entalpa
Termodinmica. excedente de 171.3 100 es decir 71.3
kcal/kg, revaporizar un porcentaje de agua,
originando una cantidad de vapor a presin
TRAMPA TERMODINMICA atmosfrica. La cantidad de vapor flash se
calcula del modo siguiente.
Este tipo de trampa tiene un funcionamiento
muy sencillo. Un fluido a alta velocidad pasa Revaporizado producido a baja presin =
por debajo del disco de la trampa y hace que
ste cierre, y la condensacin del fluido que Exceso entalpa kcal/kg
queda encerrado en la cpsula del cuerpo de Entalpa Especfica de Evaporacin a presin inferior
la trampa, hace que la presin en la cpsula
sea menor que la presin de entrada y que la
71.3 kcal/kg 0.132 kg de vapor
contrapresin del rea de descarga, = =
causando que el disco vuelva a abrir. 539.1 kcal/kg kg de condensado
De la Tabla 2, se obtiene que una trampa de

3/4 trabajando en una lnea de 7 kg/cm2 de
presin tiene una descarga continua de 527
kg/h de condensado hacia la atmsfera, y si
adems se considera que sta llega a ciclar
alrededor de 7 veces por minuto y en cada
vez, permanece abierta aproximadamente 2
segundos., entonces:
0.132 kg de vapor 527 kg de condensado

=
kg de condensado h
69.69 kg de vapor 7 1 min

( 2 s ) =
h min 60 s
16.26 kg de vapor
=
h
FIGURA 2
En trminos de energa, la equivalencia es de
aproximadamente:
Cuando el condensado caliente pasa de un
sistema de alta presin a una presin inferior 16.26 kg de vapor 8436 kcal/h =
se vuelva a vaporizar; esto se conoce como
h 15.65 kg de vapor/h
revaporizado o vapor flash.
8,766.57 kcal 4.1868 kJ 36,703.88 kJ
=
h 1 kcal h
NOTA: El vapor flash no debe confundirse
con el vapor vivo cuando se est analizando
36,703.88 kJ 1h 1min
el estado de la trampa. 60min 60s = 10.19 kW
Considere la entalpa de condensado recin h
formado a presin y temperatura de vapor
(Tabla 1). Por ejemplo, con una presin de 7 Considerando que los sistemas de vapor
kg/cm2 man. (8 kg/cm2 abs), el condensado trabajan gran parte del ao sin descanso, se
contendr 171.3 kcal/kg a una temperatura supondr una operacin de 365 das al ao,
de 169.6C. Si este condensado se descarga por un turno de 8 horas de trabajo constante.
a la atmsfera, solo existir como agua a De este modo la prdida de energa es:
- 78 -
Manual de Consulta
10.19 kW 8 h 365 das 29,770.93 kW PROPIEDADES DEL AGUA Y VAPOR SATURADO

=
da ao
TABLA DE PRESIONES
h ao PRESIN TEMPERATURA
VOLMEN ESPECFICO ENTALPA
m3/kg Kcal/kg
LQUIDO VAPOR LQUIDO VAPOR
Kg/cm2 C VAPORIZACIN
SATURADO SATURADO SATURADO SATURADO
P T Vf Vg hf hfg hg
0 0 0.00100 206.40 0 597.3 597.3
CONCLUSIONES 0.5 79.6 0.00103 3.6684 79.6 551.5 631.1
1.03 100.0 0.00104 1.6750 100.0 539.1 639.1
El clculo mostrado corresponde a una nica 1.5 110.5 0.00105 1.2030 110.7 532.2 642.9
trampa de vapor. 2 119.4 0.00106 0.9208 119.6 526.4 646.0
2.5 126.5 0.00107 0.7462 126.9 521.5 648.4
3 132.7 0.00107 0.6229 133.2 517.3 650.5
No debe olvidar considerar que las lneas de 3.5 138.2 0.00108 0.5347 138.8 513.4 652.2
los sistemas de distribucin de vapor 4 142.8 0.00108 0.4743 143.5 510.1 653.6
4.5 147.1 0.00109 0.4240 148.0 506.9 654.9
contienen n nmero de trampas, piernas 5 151.1 0.00109 0.3826 152.0 504.0 656.0
colectoras, vlvulas, filtros, drenes y 5.5 154.7 0.00110 0.3500 155.8 501.3 657.0
6 158.0 0.00110 0.3226 159.2 498.7 657.9
accesorios consumidores de calor, para as
6.5 161.2 0.00110 0.2987 162.5 496.3 658.8
tener una visin ms amplia de la cantidad 7 164.2 0.00111 0.2781 165.6 493.9 659.5
de energa que puede ser aprovechada o 8 169.6 0.00111 0.2452 171.3 489.6 660.9
9 174.5 0.00112 0.2191 176.4 485.6 662.1
desperdiciada, y qu decir del dinero. 10 179.0 0.00113 0.1982 181.2 481.9 663.1
11 183.2 0.00113 0.1809 185.6 478.4 664.0
12 187.1 0.00114 0.1663 189.7 474.9 664.6
13 190.7 0.00114 0.1542 193.6 471.8 665.3
14 194.1 0.00115 0.1435 197.2 468.7 665.9
15 197.4 0.00115 0.1344 200.7 465.7 666.4
16 200.4 0.00116 0.1261 204.0 462.8 666.8
17 203.4 0.00116 0.1190 207.1 460.1 667.2
18 206.1 0.00117 0.1125 210.2 457.5 667.6
19 208.8 0.00117 0.1067 213.1 454.9 667.9
20 211.4 0.00118 0.1015 215.9 452.3 668.2
25 222.9 0.00120 0.0816 228.5 440.6 669.1
30 232.7 0.00122 0.0682 239.5 430.0 669.5
35 241.4 0.00123 0.0582 249.4 420.0 669.4
40 249.2 0.00125 0.0508 258.3 410.7 668.9
www.claytonmexico.com.mx ventas@clayton.com.mx Tel. 55 86 51 00 Ext. 113
TABLA 1
TABLA DE CAPACIDADES DE TRAMPA

Kg/h de condensado en descarga continua a la atmsfera.
1
P (entrada) 3/8 a 1 1/2" 3/4" 1
2
kg/cm psig TD-52 TDS-52 TD-52H - TDS-52H
0.70 10 86 157 214 330
1.4 20 91 186 254 393
2.1 30 98 211 291 445
3.6 50 111 261 368 545
5.3 75 138 318 454 668
7.0 100 168 368 527 795
10.5 150 227 454 659 1000
14.1 200 277 518 759 1182
21.1 300 360 641 955 1477
TABLA 2
1
La medida de 3/8 es nicamente para la trampa TD-52.
- 79 -
Ahorro de Energa en Sistemas de Vapor
- 80 -
Manual de Consulta
EFICIENCIA EN FUNCIN DEL DIFERENCIAL DE TEMPERATURA,

PARA GENERADORES DE AGUA CALIENTE
Por lo general nos preguntamos, cundo un sistema es ms eficiente?, cuando el diferencial de

temperatura existente entre la entrada y la salida tiende a cero, o cuando ste es de cierta
magnitud.
La respuesta depende de muchos factores. Si bien por un lado estamos acostumbrados a pensar
que mientras mayor sea ste diferencial (o tirante trmico como algunos le conocen), se dispone
de ms energa (Grfico 1), esto no funciona igual para la eficiencia.
Energa Disponible
h (kcal/kg)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
T (C)
GRFICO 1. ENTALPA EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA, PARA AGUA SATURADA
Matemticamente hablando, la eficiencia es:
Q ABSORBIDO Q TOTAL Q PRDIDAS Q

= = = 1 PRDIDAS (1)
Q TOTAL Q TOTAL Q TOTAL
Como puede observar, en trminos generales, la eficiencia se puede medir dividiendo el calor
absorbido (vapor generado) entre el calor suministrado (combustible consumido), donde el calor
absorbido a su vez, es el calor total menos el calor debido a prdidas.
El calor total se calcula a partir de:

Q TOTAL = PCS C WC (2)
Donde:
PCSC = Poder Calorfico Superior del Combustible
WC = Consumo de Combustible
- 81 -
Eficiencia en Funcin del Diferencial de Temperatura, para Generadores de Agua Caliente
El calor debido a prdidas se debe a:

Agua procedente de la combustin del hidrgeno.
Humedad en el aire.
Gases secos de la chimenea.
Combustin incompleta.
Hidrgeno o hidrocarburos sin quemar, radiacin y otras prdidas.
Agua Procedente de la Combustin del Hidrgeno

El hidrgeno del combustible al quemarse se transforma en agua, el cual abandona la caldera
constituyendo parte de los gases de combustin, en forma de vapor recalentado.
P1 = 9H 2 (h g h f ) (3)
Donde:
P1 = Prdidas de calor en kcal por kg de combustible quemado
H2 = peso en kg de H2 por kg de combustible quemado
hg = Entalpa del vapor recalentado a la Temperatura de los gases de chimenea y a una presin
absoluta de 0.07 kg/cm2, en kcal/kg
hf = Entalpa del agua a la temperatura a la cual el combustible entra, en kcal/kg
Humedad en el Aire
P2 = 0.46 m as m v (Tg Ta ) (4)
Donde:
mv = Porcentaje de saturacin expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de
agua requerido para saturar 1 kg de aire
mas = Peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible
Tg = Temperatura de los gases de combustin a la salida de la caldera en C
0.46 = Calor especfico medio del vapor de agua desde Tg a Ta
Ta = Temperatura del aire al entrar al hogar de la caldera en C
Gases de la Chimenea Secos

P3 = m gs Cp gs (Tg Ta ) (5)
Donde:
mgs =peso de los gases secos a la salida de la caldera en kg, por kg de combustible quemado.
Cpgs = Calor especfico medio de los gases secos (valor aprox. = 0.24)
Combustin incompleta
Esta prdida generalmente es pequea y es debido a que no se suministra la cantidad suficiente
de aire, lo cual da como resultado que parte del carbono combustible forme monxido de carbono.
- 82 -
Manual de Consulta
CO
P4 = 5,689.6 C1 (6)
CO 2 + CO
Donde:
P4 = Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible tal como se quema
CO y CO2 = Porcentaje en volumen respectivamente de Monxido y Bixido de Carbono
determinado por anlisis de los gases de chimenea.
C1 = peso del Carbono realmente quemado por kilogramo de combustible
Radiacin
En un Generador de Vapor de tubos de agua, las prdidas por radiacin pueden ser controladas
con el uso de aislantes trmicos, hasta hacerse prcticamente despreciables, sin embargo, no
dejan de existir. Por lo general el fabricante del equipo proporciona dicho dato, o bien se calcula a
partir de la Ley de Stefan-Boltzmann que hace referencia a la cantidad de energa radiante emitida
o calor radiado por un cuerpo. De acuerdo con esta ley dicho calor radiado es proporcional a su
temperatura absoluta elevada a la cuarta potencia:
P5 = K B AT 4 (7)
Donde:
= Coeficiente que depende de la naturaleza del cuerpo, = 1 para un cuerpo negro perfecto.
A = rea de la superficie que radia
KB = Constante de Stefan-Boltzmann con un valor de 5.67x10-8 W/m2K4
T = Temperatura del cuerpo
Ejemplo: Considere un Generador de Vapor Clayton de 100 BHP, que quema Diesel con un 20%
de exceso de aire, el anlisis de gases de chimenea determina un 12% de CO2 y 0.0173% de CO,
temperatura de chimenea 200C, temperatura del aire de alimentacin 20C, presin de vapor 7
kg/cm2, 70% de humedad relativa del aire.
Solucin:
PCS del Diesel = 9,920 kcal/kg
P1 = 9H 2 (h g h f )
Donde: H2 = 15%
hg = 687.79 kcal/kg
hf = 20 kcal/kg
P1 = 9(0.15) X (687.79 20) = 901.52 kcal/kg
P2 = 0.46 m as m v (Tg Ta )
Donde: mas = 11.5 C + 34.5 (H 1/8 O) + 4.32 H = 11.5 (0.85) + 34.5 (0.15)=14.95 kgaire/kgcomb
mas = 1.2 X 14.95 = 17.94 kgaire/kgcomb
P2 = 0.46 (17.94) (0.7 X 0.01847) (200 20) = 19.21 kcal/kg
- 83 -
P3 = m gs Cp gs (Tg Ta )
4CO 2 + O 2 + 700 4 * 12 + 5 + 700
Donde: m gs = %C f = 0.85 = 17.75 kg/kgcomb
3(CO 2 + CO) 3 * (12 + 0.0173)
P3 = 17.75 X 0.24 (200 20) = 766.95 kcal/kg
0.0173
P4 = 5,689.6 * 0.85 = 6.92 kcal/kg
12 + 0.0173
P4 = 6.92 kcal/kg
P5 = K B AT 4
= 0.8
A = 21 m2
T = 60C = 333.15 K
5.67x10 -8 W
P5 = 0.8 2 4
(21 m 2 )(333.15K) 4 = 11734.14 W
m K
La caldera est radiando a medida que consume combustible, por lo que el clculo de prdidas de
radiacin se hace en funcin del combustible consumido por unidad de tiempo, para el caso de
prdidas por radiacin, considere un consumo de combustible de 70 kg/h.
11,734.14 J h 60 min 60 s 0.000239 kcal

P5 =
s 70 kg 1 h 1 min 1J
P5 = 144.23 kcal/kg
Resumiendo:
CONCEPTO kcal/kg Porcentaje

P1 Hidrgeno en el combustible 901.52 9.09
P2 Humedad del aire 19.21 0.19
P3 Gases de chimenea 766.95 7.73
P4 Combustin incompleta 6.92 0.07
P5 Prdidas por radiacin 144.23 1.45
Prdidas Totales 1,838.83 18.53
TABLA 1. PRDIDAS DE CALOR EN UN GENERADOR DE AGUA CALIENTE
Por lo tanto se tiene que:

9,920 kcal
Q TOTAL =
kg de combustible
- 84 -
Manual de Consulta
Por lo que la eficiencia para este sistema resulta ser:
Q PRDIDAS 1,838.83 kcal/kg

= 1 = 1 = 0.8146
Q TOTAL 9,920 kcal/kg
Si analiza detenidamente las ecuaciones desde P1 P5, podr observar que una de las opciones
para disminuir las prdidas de calor, y por consiguiente aumentar la eficiencia del sistema, es
disminuir la temperatura de chimenea.
Como es bien sabido, a menor temperatura de los gases de chimenea, hay un mejor
aprovechamiento del combustible empleado y por consiguiente una mayor eficiencia del sistema,
esto puede verse en la Tabla 2, y en el Grfico 2.
Tchimenea (C) Eficiencia

300 76.10
250 78.63
200 81.46
190 81.67
180 82.17
170 82.68
160 83.19
150 83.69
140 84.19
80 95.83
20 98.48
TABLA 2. EFICIENCIA EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA DE CHIMENEA
100
90
80
70
Eficiencia (%)
60
50
40
30
20
10
0
400 290 270 250 230 210 190 170 150 80 73 T(C)
GRFICO 2. EFICIENCIA EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA DE CHIMENEA
- 85 -
Tanto del Tabla 2 como del Grfico correspondiente se observa que al disminuir la temperatura de
chimenea y por consiguiente, las prdidas de calor, el valor de la eficiencia va en aumento. Con
este hecho, cualquiera pensara en sacar dichos gases a una menor temperatura pero existe la
limitante de que por debajo de 140C, los gases de combustin empiezan a condensar. As, la
temperatura de estos no puede ser inferior a la citada, ya que dicha condensacin causa corrosin
en la chimenea.
Para estos casos se recomienda una Caldera de Condensacin. Una Caldera de condensacin es
un artefacto que produce agua caliente aprovechando el calor cedido por la condensacin del agua
procedente de los gases de combustin, es decir P1, el cual comprende el 48.58% del calor total
perdido (Tabla 1).
Como se sabe, los hidrocarburos generalmente utilizados como combustibles (gas natural, GLP,
gasleo) estn compuestos de carbono e hidrgeno en diversas proporciones que al combinarse
con el oxgeno del aire, forman respectivamente dixido de carbono (CO2) y agua (H2O). Cada litro
de agua en forma de vapor tendra capacidad para ceder 540 kcal si se condensase a 100C y
presin atmosfrica, energa trmica que, en estas calderas, se enva a la atmsfera.
Adems, los combustibles, especialmente los lquidos, tienen algunas impurezas, como el azufre
que forma xidos de azufre al combinarse con el oxgeno atmosfrico. En las calderas comunes,
estos gases procedentes de la combustin, se expulsan a temperaturas superiores a 200C y a
una presin inferior a la atmosfrica para conseguir tiro trmico y para evitar que el agua condense
y forme cidos al combinarse con los xidos de azufre y bixido de carbono, que corroeran sus
partes metlicas.
Sin embargo, en las calderas de condensacin, debido a su diseo, los gases de combustin se
pueden evacuar a temperaturas inferiores a las de condensacin, lo que reduce el tiro trmico del
conducto de gases y hace necesario utilizar un ventilador.
El rendimiento de estas calderas resulta ser superior al 100% lo que puede resultar contradictorio,
pero que es cierto. Lo que ocurre es que al emplear el poder calorfico inferior, no se considera el
agua contenida en el combustible y as hbilmente se obtiene una eficiencia mayor. Lo correcto, es
emplear el poder calorfico superior (teniendo en cuenta el calor latente del agua), por supuesto, el
rendimiento es inferior, pero cercano al 100%.
- 86 -
Manual de Consulta
CALDERAS CONVENCIONALES DRY BACK Y WET BACK
DRY BACK
La parte dbil de una caldera de tubos de humo convencional, se encuentra al final de la cmara
de combustin, despus del hogar de la caldera, ya que los gases de combustin, al ser desviados
chocan con esta seccin, la cual
est compuesta por el marco
refractario y la tapa trasera.
Dicha seccin, est cubierta con

material refractario y aislante, el
cual al estar en contacto con
temperaturas extremas (apagado
y encendido de la caldera), se ve
daado, agrietndose.
Este material tiene una vida til

normalmente corta y su duracin
disminuye a medida que aumenta
la capacidad de la caldera, ya que
las dimensiones de la cmara de
retorno y de la tapa trasera
tambin aumentan.
TAPA POSTERIOR DE UNA CALDERA CONVENCIONAL

DONDE SE MUESTRA EL REFRACTARIO
Las consecuencias de lo anterior, como ya se mencion, son el deterioro del refractario,

permitiendo la fuga de calor en forma radiante; tambin, a menudo se encuentra que la lmina
sufre estrs precisamente por cambio de temperatura. Debido a sta situacin, el refractario y el
sello de la puerta requerirn del monitoreo continuo, mantenimiento y reemplazo, costando esto,
cientos de pesos en materiales y servicio especializado para alargar la vida de la mquina.
Adems, las fugas por refractario y sello fracturados disminuirn la eficiencia de la caldera hasta
que pueda llevarse a cabo la reparacin. Cuando la caldera est diseada de ste modo (Figura 1),
se le llama dry back.
FIGURA 1. CALDERA ECONOMIZADORA (DOS PASOS, DRY BACK)
- 87 -
Calderas Convencionales Dry Back y Wet Back
WET BACK
Para resolver toda esta situacin, los fabricantes de calderas han modificado el diseo de las
mismas, creando lo que se conoce como wet back o parte posterior hmeda (Figura 2).
FIGURA 2. DISEO WET BACK
En este diseo, al final de la cmara de desvo, se agrega una pared de agua, la cual al estar en
contacto con los gases de combustin, disminuye la prdida de calor en forma de radiacin hacia el
exterior; del mismo modo disminuye el estrs trmico del material refractario (Figura 3).
FIGURA 3. CALDERA ECONOMIZADORA (TRES PASOS, WET BACK)
- 88 -
Manual de Consulta
SIMULADOR PARA EL CLCULO DE GASTOS DE UN

GENERADOR DE VAPOR
En el mbito escolar, las Simulaciones se han convertido en una excelente herramienta para
mejorar la comprensin y el aprendizaje de temas complejos en algunas materias. Algunas de ellas
son interactivas, es decir, permiten al estudiante modificar algn parmetro y observar en la
pantalla el efecto que produce dicho cambio. Otras posibilitan adems configurar el entorno, es
decir, los educadores pueden programarlas para que aparezcan distintos elementos y diferentes
tipos de interaccin. Las Simulaciones proveen una representacin interactiva de la realidad que
permite a los estudiantes probar y descubrir cmo funciona o cmo se comporta un fenmeno, qu
lo afecta y qu impacto tiene sobre otros fenmenos. El uso de este tipo de herramienta educativa
alienta al estudiante para que manipule un modelo de la realidad y logre la comprensin de los
efectos de su manipulacin mediante un proceso de ensayo-error.
Ya en el terreno laboral, las Simulaciones no slo sirven para lo anterior, sino tambin para reducir
considerablemente los tiempos de clculo en la determinacin de qu equipo emplear, su
capacidad de potencia, y las condiciones ms adecuadas de operacin de estos, de tal suerte que
el profesional que lleve a cabo anlisis energticos de esos sistemas invierta menos tiempo y se
optimicen los recursos econmicos de mano de obra.
A continuacin, a modo de resumen, se muestra la pantalla de una calculadora con la que se

puede determinar (para potencias especficas), el costo de tener un equipo de generacin de vapor
ya sea acuatubular o pirotubular, claro est, proporcionando las condiciones bajo las cuales va a
trabajar el equipo.
Es importante hacer notar que los precios empleados varan con el transcurso del tiempo. En este
caso, los datos empleados fueron para julio del 2009.
- 89 -
CLCULO DE GASTOS PARA CUALQUIER TIPO DE GENERADOR DE VAPOR
ESTA BASE DE DATOS ES VLIDA PARA GENERADORES DE VAPOR DE 10, 15, 20, 30, 40, 60, 100 Y 185 BHP
DATOS DE ENTRADA
PROPORCIONE LOS SIGUIENTES DATOS:
POTENCIA DEL GENERADOR, BHP: 100
EFICIENCIA DEL GENERADOR, %: 85
TEMPERATURA DE SATURACIN,C: 172
TEMPERATURA AGUA ALIMENTACIN,C: 20
TIEMPO DE OPERACIN:
HORAS AL DA: 24 DAS A LA SEMANA: 7 SEMANAS AL AO: 52
INDIQUE EL COMBUSTIBLE A EMPLEAR: 2
(1) DIESEL (kcal/L) (2) GAS L.P (kcal/L) (3) GAS L.P (kcal/kg) (4) GAS NATURAL (kcal/m3)
PRECIO DEL COMBUSTIBLE, MN: $9.97
PRECIO DE ELECTRICIDAD, $/kW/h: $1.18
TDSAS EN EL AGUA DE ALIMENTACIN: 400
(1) BAJA ALTITUD (2) ALTA ALTITUD 2
FAVOR DE ESPECIFICAR QU TIPO DE MANTENIMIENTO REQUIERE: 2
(1) MANTENIMIENTO PREVENTIVO (2) MANTENIMIENTO CORRECTIVO
EN CASO DE ELEGIR LA OPCIN (2), POR FAVOR INDIQUE:
NMERO DE HORAS QUE REQUIERE EL SERVICIO DEL TCNICO: 6
REQUIERE QUE EL TRABAJO SE REALICE DESPUS DE LAS 18:00 H? (1) S (2) NO 1
EN CASO DE ELEGIR LA OPCIN (1), INDIQUE CUNTAS HORAS: 2
REQUIERE QUE EL TRABAJO SE REALICE EN SBADO, DOMINGO O DA FESTIVO? (1) S (2) NO 1
EN CASO DE ELEGIR LA OPCIN (1), INDIQUE CUNTAS HORAS: 1
DATOS DE SALIDA CLAYTON CONVENCIONAL
CONSUMO DE COMBUSTIBLE: 100,826.89 1,237,539.01 L / ao
CONSUMO DE COMBUSTIBLE POR PURGAS: 485.87 115,160.90 L / ao
COSTO POR CONSUMO DE COMBUSTIBLE: $523,291.57 $12,338,263.94 / ao
COSTO POR CONSUMO DE COMBUSTIBLE POR PURGAS: $2,521.69 $1,148,154.18 / ao
COSTO POR CONSUMO DE ELECTRICIDAD: $139,498.69 $1,475,910.28 / ao
COSTO POR INSTALACIN: $109,738.58 $244,787.02
COSTO POR MANTENIMIENTO: $36,828.70 $54,705.27
AHORRO
TOTAL: $811,879.23 $15,261,820.68 $14,449,941.45
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N O T A S
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MANUAL DE CONSULTA

Clayton of Belgium N. V. Clayton Industries Clayton de Mxico, S.A. de C.V.

Clayton de Mxico, en su calidad de estandarte internacional en materia de

En el siguiente texto, se profundizar y analizar a partir de postulados

Se examinar con detenimiento el impacto de las condiciones fsicas,

A lo largo de este estudio, se compararn diversos casos especficos,

Siendo ms especficos, esta publicacin le permitir determinar las

El sentido y objetivo fundamental de este libro, radica en convertirse en un

Clayton de Mxico, siempre respetuoso de la diversidad de criterios,

Este compendio se constituye en una gua prctica, gil y funcional para

Calentamiento de Agua: Generador de Vapor vs. Generador de Agua Caliente .................... 1

Criterios para la Seleccin de un Generador de Vapor ........................................................... 9

Costos de Operacin de un Generador de Vapor Clayton .................................................... 15

Estudio Comparativo de Costos de Operacin entre una Caldera Convencional

Anlisis Comparativo de Costos Anuales para la Generacin de Vapor en un

Comparativo de Ventajas y Desventajas de una Caldera Convencional

Clculo de Eficiencia Total de un Generador de Vapor Clayton vs.

Estudio Comparativo de Costos por Purgas entre una Caldera Convencional y

Comparativo de Ventajas y Desventajas de un Generador de Vapor

Seleccin de un Generador de Vapor en la Industria Panificadora ....................................... 71

Ahorro de Energa en Sistemas de Vapor ............................................................................. 77

Eficiencia en Funcin del Diferencial de Temperatura para

Calderas Convencionales Dry Back y Wet Back ................................................................... 87

Simulador para el Clculo de Gastos de un Generador de Vapor......................................... 89

Antiguamente se justificaba el uso de vapor para el calentamiento de agua para regaderas y

Qu cantidad de agua se puede calentar?, y

Datos generales: Presin de Operacin: 7 kg/cm2 (man.)

Q = Calor disponible por una caldera de 100 BHP

8,436 kcal/h 843,600 kcal

843,600 kcal/h 1435.82 kg

Datos Generales: Presin Atmosfrica: 0 kg/cm2 (man.)

h f A(7) h f A(0) 172.2 - 100

231.58 kg 1 kcal 17,368.76 kcal

kg 1 kcal 14,914.00 kcal

Ya que 3 < 2, es necesario alimentar vapor al tanque de condensados para mantener la

17,368.76 kcal 14,914.00 kcal 2,454.76 kcal

sta es una cantidad despreciable en comparacin con lo que se est desperdiciando a la

1435.82 kg 488.9 kcal 701,970.99 kcal

Q 701,970.99 kcal/h 15,599.36 kg 15,599.36 L

Cantidad de combustible requerido, considerando una eficiencia trmica, de 82%

Datos: Poder Calorfico Superior del Diesel (PCS) = 8,581 kcal/L

Q 843,600 kcal/h 119.89 L

Calor requerido para llevar 15,599.36 litros de agua de 15C a 60C

15,599.36 kg 1 kcal 701,970.99 kcal

Cantidad de combustible requerido, considerando una eficiencia trmica, de 85%

Datos: Poder Calorfico Superior del Diesel (PCS) = 8,581 kcal/L

Q 701,970.99 kcal/h 96.24 L

Q 701,970.99 kcal/h 85.21 L

Q 701,970.99 kcal/h 136.34 L

15,599.36 kg 1 kcal 701,970.99 kcal

701,970.99 kcal 1BHP

La cantidad de combustible requerido, considerando una eficiencia trmica, de 82% sera:

Datos: Poder Calorfico Superior del Diesel (PCS) = 8,581 kcal/L

Q 701,970.99 kcal/h 99.76 L

FIGURA 1. SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE AGUA CON VAPOR

FIGURA 2. SISTEMA DE CALENTAMIENTO DIRECTO

FIGURA 3. SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE AGUA CON VAPOR (SISTEMA CERRADO)

CONSUMO AHORRO DE COMBUSTIBLE AHORRO

1 Generador de Vapor de 100 BHP 82

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE UN

DEMANDA DE VAPOR REQUERIDA 1. Aumento de temperatura calentamiento

Prcticamente todos los caudales de

Informacin del Fabricante TIPO DE GENERADORES A UTILIZAR Y