OSORIO MARTNEZ RUFINO

TRATAMIENTOS TRMICOS.
REVENIDO.
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A la unin de
los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El revenido ayuda al templado a
aumentar la tenacidad de la aleacin a cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su
fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleacin, una temperatura inferior a
la del punto crtico y cuanto ms se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo
a dicha temperatura, mayor es la disminucin de la dureza y la resistencia y mejor la
tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento.
Fines:

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima fragilidad.
Reducir las tensiones internas de transformacin que se originan en el temple.
Cambiar las caractersticas mecnicas en las piezas templadas generando los siguientes
efectos:
Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Elevar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad;
resilencia.

Tipos de revenido:
Baja temperatura o eliminacin de tensiones.
Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200 C a 300 C,
mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la
pieza del horno, enfriarla, determinar la dureza final.
Alta temperatura
Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580 C a 630 C,
mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla preferiblemente
al aire, determinar la dureza final.
Estabilizacin
Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad
dimensional.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial, calentar la
pieza a 150 C, mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la pieza del horno
y enfriarla preferentemente al aire, determinar la dureza final.

Factores:
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:

Temperatura de revenido
El tiempo de revenido
Velocidad de enfriamiento
Dimensiones de pieza
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FASES DE REVENIDO:
El revenido se hace en tres fases

Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construccin,
la temperatura de revenido est comprendida entre 450 C a 600 C, mientras que para los
aceros de herramienta la temperatura de revenido es de 200 C a 350 C.

Mantenimiento de la temperatura
La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas,
para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad
del material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el revenido se efecta
a temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en bao de aceite
caliente a unos 150 C y despus al agua, o simplemente al aire libre.

Horno de revenido - hasta 650 C

Ejemplo engranes.
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TEMPLE.
El temple es un proceso trmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se
fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza
calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfrindolo
rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de endurecimiento superficial
o a travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el material. El material
es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rpido
enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas que pueden ser templados incluyen
engranajes, ejes y bloques de desgaste...
Proceso:

El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo el metal, es decir,
calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por va area (horno de
aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada
milmetro de seccin transversal. Para un bao el tiempo puede variar un poco ms alto. La
asignacin de tiempo recomendado en baos de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se debe
evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayora de los materiales
se calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 C.
El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de enfriamiento
ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay una pequea posibilidad de que
se causen deformaciones y pequeas grietas. Cuando se puede sacrificar la dureza se utilizan
aceites de ballena, de semilla de algodn o minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un
lodo, que consecuentemente disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento (velocidad
de enfriamiento) de aceite es mucho menor que el agua. Tasas intermedias entre el agua y el
aceite se puede obtener con agua que contiene 10-90 % UCON de Dow Chemical Company,
una sustancia con una solubilidad inversa que por lo tanto, los depsitos en el objeto para
ralentizar la velocidad de enfriamiento.
Para minimizar la distorsin, las piezas cilndricas largas se templan verticalmente; las piezas
planas en el borde, y las secciones gruesas deben entrar primero en el bao. El bao se agita
para evitar las burbujas de vapor.
Efectos de temple:

Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano

de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita formada
cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de
enfriamiento rpido endurecimiento, la microestructura de la forma material en martensita como
una estructura fina, grano de aguja.

Calentamiento.
Equipos
Hay tres tipos de hornos que se utilizan comnmente en temple: horno bao de sal, horno
continuo, y la caja de horno. Cada uno se utiliza en funcin de lo que otros procesos o tipos de
temple se est haciendo en los diferentes materiales.
Velocidad de calentamiento
El calentamiento debe ser gradual para evitar grietas y tensiones trmicas.
Proteccin al calentar
Se debe evitar la oxidacin y descarburacin de las piezas a templar.
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slidos (virutas de fundicin de hierro, carbn), adecuado en hornos elctricos, para aceros
al carbono, de baja aleacin de hasta 0,6 % de C cromo, alta y temperatura de
endurecimiento inferior a 1050 C;
sustancias lquidas (sales fundidas) para piezas de valor, como herramientas de corte o
partes de mquinas, que requieren uniformidad y exactitud de calefaccin;
sustancia gaseosa (CO, CO2, H2, N2, los gases inertes para la remuneracin a gran escala,
un caso particular es el vaco.
Temperatura de calentamiento
Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar la velocidad de austenizacin )
porque se puede producir sobrecalentamiento del grano cristalino, con quema de los bordes de
los granos que produce infiltracin de oxgeno, oxidacin, descarburacin, fragilidad excesiva
de martensita, retencin de austenita. En consecuencia, la temperatura depende del medio de
enfriar utilizado: 30 C mayor que Ac3 si se trata de agua, 50 C mayor si es aceite y 70 C si es
aire acondicionado.

Medios de enfriamiento
Cuando se temple, hay muchos tipos de sustancias donde enfriar. Algunos de los ms comunes
son: aire, las sales fundidas, el aceite, la salmuera (agua salada) y el agua. Estos medios se
utilizan para aumentar la severidad del enfriamiento.
La exposicin a fluidos debe asegurar:

Una velocidad de enfriamiento de alta en el intervalo A1 - Ms para evitar la formacin

de perlita o bainita;
Una modesta velocidad gama Ms - Mf (pero no demasiado baja para evitar la creacin
excesiva austenita); esta propiedad es proporcional a la diferencia entre la temperatura del
fluido y su punto de ebullicin;
El lquido no debe descomponerse en contacto con el metal caliente.
Hay que distinguir dos tipos de fluidos los que no hierven: aire y sales fundidas, y los que
hierven. En los primeros el enfriamiento es relativamente uniforme, pero en los lquidos
refrigerantes que hierven se producen tres etapas:

En el primer contacto del medio con la pieza se forma una pelcula de vapor que asla la
pieza (Efecto Leidenfrost), lo que provoca un enfriamiento relativamente lento.
Cuando la pelcula se rompe, el lquido nuevo toca la pieza de trabajo, que absorbe el calor
latente de evaporacin y, por tanto, alcanza la mxima eliminacin de la energa.
Por debajo de la temperatura de ebullicin, hay una disminucin en la eliminacin de calor.
El agua es el medio de enfriamiento ms extendida, especialmente para aceros al carbono y
algunos aceros de baja aleacin, pero no es el fluido ideal. Su accin puede mejorarse con la
adicin de sustancias que elevan el punto de ebullicin, por ejemplo, con NaCl o NaOH.
El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es capaz de formar
austenita estable y luego transformada con una baja velocidad crtica de endurecimiento. Es
ms cerca del fluido ideal, reduciendo la tensin interna y defectos del temple.
El aire se recomienda para alta aleacin y las piezas complejas de baja o media aleacin.
Las sales fundidas, adecuado para piezas relativamente pequeas y de acero bien templado,
especialmente aconsejable en tratamientos sustitutivos de temple isotrmico.
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RECOCIDO.
El recocido es un tratamiento trmico de cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin
de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las propiedades
fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura
para despus dejar que se enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el
metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza
cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de varios trabajos
en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que,
de otra forma, no podramos conseguir.

Objetivos
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos
anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del
material. Con el recocido de los aceros tambin se pretende ablandar las piezas para facilitar
su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el
recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir una microestructura deseada
controlando la velocidad a la que se enfra el metal.
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Etapas

El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de

recocido, despus se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por ltimo, se
deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente las piezas que se vayan a
recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el xido.

Tipos de recocido
Recocido de eliminacin de tensiones
Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones en el material. Dichas tensiones
pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido
calentando el metal entre 550 y 650 C y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos.
Despus se refrigera de forma lenta.
Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles de trabajar mediante
arranque de viruta (torneado, fresado, etc.) o mediante deformacin en fro. Para ablandar el
material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750 C tras lo cual se
mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Es
habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723 C.

Grfica del recocido normal.

Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en fro, tales
como doblado, fundicin, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas
entre 750 y 980 C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la
temperatura para despus dejar enfriar lentamente al aire.5
Recocido por cortocircuito
El recocido por cortocircuito es el tratamiento trmico mediante corriente elctrica que tiene
como fin principal ablandar el metal usando el efecto Joule para regenerar la estructura
molecular de metales sobrecalentados que al enfriarse han acumulado tensiones internas y que
es imprescindible eliminarlas para en el caso del cobre obtener un cobre de alta conductividad
elctrica y para lograrlo se debe necesariamente recocer o revenir el metal.
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