ETG B.Construccion de Tuneles, Piques y Cavernas

REPUBLICA DE CHILE
MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS

DIRECCION DE RIEGO
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
GRUPO B: CONSTRUCCION DE TUNELES,

PIQUES Y CAVERNAS
VOLUMEN 2/4
NOTAS Especificaciones Aprobadas por Resolucin DR # 892 del 10 de Abril de 1991.

INDICE
ETG : B-1. EXCAVACIONES SUBTERRANEAS 7

1. GENERALIDADES 7
2. LIMITES DE EXCAVACION 7
3. EJECUCION DE LAS EXCAVACIONES 7
3.1. CONDICIONES GENERALES 7
3.2. EJECUCION DE LAS TRONADURAS 8
3.3. EXCAVACION EN PRESENCIA DE VIAS DE AGUA 9
4. TRATAMIENTO DE FALLAS Y FRACTURAS 9
5. ESCOMBRERAS PARA LOS MATERIALES EXCAVADOS 10
6. PROTECCIONES DE LAS BOCAS DE ENTRADA DE TNELES Y PIQUES 10
7. CONSERVACION DE LAS EXCAVACIONES 11
ETG : B-2. SOSTENIMIENTO DE ROCA 12
1. GENERALIDADES 12
A. SISTEMATICO 12
B. EVENTUAL 12
2. ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTOS BASICOS 13
2.1. PERNOS 13
2.2. TIRANTES POSTENSADOS 14
2.3. HORMIGON PROYECTADO 15
2.4. HORMIGON PROYECTADO ARMADO 15
2.5. MARCOS METLICOS 16
A. MARCO DE REFUERZO 16
B. MARCO SOPORTANTE 17
3. OTROS TIPOS DE SOSTENIMIENTOS 17
ETG : B-3. HORMIGONADO DE REVESTIMIENTO EN OBRAS
SUBTERRANEAS 19
1. GENERALIDADES 19
2. PROCEDIMIENTOS DE HORMIGONADO 19
3. DOSIFICACION DEL HORMIGON 19
4. PREPARACION ANTES DEL HORMIGONADO 20
5. COLOCACION Y COMPACTACION DEL HORMIGON 20
6. ETAPAS Y JUNTAS DE HORMIGONADO 21
7. TOLERANCIAS DE CONSTRUCCION 21
8. RETIRO DE LOS MOLDES 21
9. CURADO 22
10. CONTROL DE OBRA 22
11. REPARACION DE DAOS Y DEFECTOS 22
12. MARCAS DE KILOMETRAJE 22
ETG : B-4. TRABAJOS DE INYECCION 23
1. GENERALIDADES 23
1.1. OBJETIVO 23
1.2. EXIGENCIAS GENERALES 23
2. PERFORACIONES 24
2.1. DISPOSICIONES GENERALES 24
2.2. EQUIPO DE PERFORACION 24
3. INYECCIONES 25
3.1. MATERIALES DE INYECCION 25
3.1.1. GENERALIDADES 25
3.1.2. AGUA 25
3.1.3. CEMENTO 25
3.1.4. ARCILLA 26
3.1.5. ARENA 26
3.1.6. ADITIVOS 26
3.1.7. BENTONITA 26
3.2. EQUIPOS DE INYECCION 26
3.3. PROCEDIMIENTOS DE INYECCION 28
3.4. DOSIFICACION DE LA INYECCION 29
3.4.2. MORTEROS DE INYECCION 29
3.4.3. LECHADAS DE AGUA CEMENTO 30
3.4.4. LECHADAS DE ARCILLA O BENTONITA - CEMENTO 30
3.4.5. LECHADAS DE INYECCION DETRAS DE PALASTROS 31
3.4.6. GELES DE SILICATO DE SODIO 31
3.5. PRESIONES DE INYECCION 31
3.6. VOLUMENES DE INYECCION 32
3.7. GASTO DE INYECCION 33
3.8. CRITERIO PARA DAR POR TERMINADA LA INYECCION 33
3.9. REGISTRO DE INYECCIONES 33
3.10. REPARACIONES Y LIMPIEZA 33
4. INYECCIONES DE CONSOLIDACION EN ROCA 33
4.1. PERFORACIONES 34
4.2. ORDEN DE PERFORACION E INYECCION 34
4.3. LECHADAS DE INYECCION 34
4.5. PRESIONES DE INYECCION 34
5. INYECCIONES DE RELLENO 34
5.1. INYECCIONES DE RELLENO DE CLAVE DE TUNELES Y CAVERNAS 35
5.1.1. PERFORACIONES 35
5.1.2. PROCEDIMIENTOS DE INYECCION 35
5.1.3. INYECCIONES DE RELLENO ESPECIAL 35
5.1.4. ENTUBACIONES ESPECIALES 36
5.2. INYECCIONES DE RELLENO ENTRE PALASTROS METALICOS Y HORMIGON DE CONFINAMIENTO 36
5.2.1. PERFORACIONES 36
5.2.2. PRUEBAS DE AGUA 36
5.2.3. RECONOCIMIENTO 37
5.2.4. PROCEDIMIENTO DE INYECCION 37
6. INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACION EN ROCA 37
6.1. ENSAYOS DE ADMISION 37
6.1.1. MEDICION DE GASTO Y PRESION 38
6.1.2. MEDICION DE CAPACIDAD DE RECUPERACION 38
6.1.3. ENSAYO LUGEON 38
6.2. CORTINAS DE INYECCION 38
6.2.1. SISTEMA DE PERFORACION E INYECCION 38
A. PERFORACIONES PRIMARIAS 39
B. PERFORACIONES SECUNDARIAS Y TERCIARIAS 39
6.2.2. SECUENCIA DE PERFORACION E INYECCION 39
6.2.3. LECHADAS DE INYECCION 40
6.2.4. PRESIONES DE INYECCION 40
6.2.5. VOLUMENES DE INYECCION 40
6.3. INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACIN EN TUNELES Y PIQUES 41
6.3.1. CONTROL DE FILTRACIONES 41
A. FILTRACIONES EN TUNELES 41
B. FILTRACIONES EN PIQUES 41
6.3.2. PROCEDIMIENTO DE INYECCION 42
A. PARAGUAS DE INYECCION 42
B. INYECCION DE PERFORACIONES PILOTO 42
6.3.3. TRAMOS DE INYECCION 43
6.3.4. ORDEN DE PERFORACION E INYECCION 43
6.3.5. LECHADAS DE INYECCION 43
6.3.6. PRESIONES Y GASTOS DE INYECCION 43
6.3.7. VOLUMENES DE INYECCION 43
7. INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACION EN FLUVIAL 43
7.1. GENERALIDADES 43
7.2. SISTEMA DE INYECCION 44
7.3. SISTEMA DE PERFORACION 44
7.4. SECUENCIA DE PERFORACION E INYECCION 45
7.5. LECHADAS DE INYECCION 45
7.5.1. LECHADAS DE ARCILLA - CEMENTO 45
7.5.2. GELES DE SILICATO DE SODIO 45
7.6. PRESIONES Y GASTOS DE INYECCION 45
7.6.1. PRESIONES DE INYECCION 45
7.6.2. GASTOS DE INYECCION 46
7.7.1. ARCILLA O BENTONITA - CEMENTO 46
A. PERFORACIONES PRIMARIAS EN LINEAS EXTERIORES 46
B. PERFORACIONES SECUNDARIAS EN LINEAS EXTERIORES 46
C. PERFORACIONES PRIMARIAS EN LINEA CENTRAL 46
7.7.2. SILICATO DE SODIO 47
8. OTROS TIPOS DE INYECCION 47
8.1. ANCLAJE DE BARRAS EN ROCA U HORMIGON 47
8.1.2. ANCLAJE DE BARRAS 47
8.1.3. MATERIALES EMPLEADOS Y OTRAS RECOMENDACIONES 48
E.T.G Direccin de Riego B-1 : Excavaciones Subterrneas
ETG : B-1. EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
1. GENERALIDADES
En estas especificaciones se describen las exigencias para las excavaciones de cavernas,
tneles, piques y en general, de cualquier obra subterrnea. Se exceptan las ventanas de
construccin diseadas por el Contratista, cuyo proyecto ser sometido a la aprobacin del
Inspector Fiscal quien, sin embargo, podr exigirle el cumplimiento de las presentes
Especificaciones.
2. LIMITES DE EXCAVACION
Las lneas de excavacin terica que se indican en los Planos del Contrato, son aquellas
dentro de las cuales no podr quedar material sin excavar. Adems, en los tneles no deber
quedar sin excavar el sector de la clave donde se instalar la tubera para el relleno con hormign.
El volumen de sobreexcavacin que se produzca al efectuar una excavacin, as como las

consecuencias que de ellos se deriven, sern de exclusiva responsabilidad del Contratista.
El Contratista deber proveer la iluminacin y ventilacin durante toda la duracin de los

trabajos.
Si por razones del mtodo seleccionado para la ejecucin de las obras el Contratista
considera necesario aumentar localmente las dimensiones que aparecen en los Planos del
Contrato, deber presentar para la aprobacin del Inspector Fiscal, previamente a la ejecucin de
los trabajos correspondientes, planos detallados de las modificaciones que desea real izar, sin
mayor costa para el mandante.
3. EJECUCION DE LAS EXCAVACIONES
3.1. CONDICIONES GENERALES

Antes de iniciar una excavacin y Cada vez que se proponga modificar los mtodos de
excavacin adems cuando lo solicite el Inspector Fiscal, el Contratista deber presentar a ste
detalles completos de los diagramas de perforacin y disparo que se propone emplear, quien se
reserva el derecho de rechazarlos, si a su juicio no son los ms adecuados. Estos informes debern
incluir una descripcin de los mtodos de perforacin y tronadura, donde se indicar el nmero,
dimetro, espaciamiento, ubicacin y profundidad de los barrenos, as como el tipo de explosivo.
Tambin se indicarn los detalles de los barrenos de corte, cantidad, reparticin y potencia de los
explosivos en cada barreno y en cada disparo, secuencia del encendido, carga y tiempo a usar en
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los casos de tronadura con retardos. El Contratista estar obligado a entregar cualquier otra
informacin que el Inspector Fiscal considere conveniente para verificar que las medidas tomadas
por el Contratista son las adecuadas para lograr superficies excavadas sanas y regulares. Adems,
no podr provocar dao s en estructuras vecinas ni daar las condiciones de estabilidad de la
pared de roca que circunda la excavacin.
El Contratista no podr iniciar ninguna excavacin, sin que antes se realicen las pruebas de
tronaduras en la obra correspondiente.
Si el Inspector Fiscal estima que los resultados de las pruebas no son satisfactorios pues a
su juicio se produce excesiva sobreexcavacin, no se logra superficies finales estables y regulares
o el mtodo propuesto puede producir daos en estructuras vecinas, el Contratista deber
proponer nuevos diagramas y realizar nuevas pruebas de tronadura, considerando las
observaciones del Inspector Fiscal. Tambin deber hacerlo si, por cambios en el tipo o calidad de
la roca, no son satisfactorios, a juicio del Inspector Fiscal, los resultados de los diagramas de
disparo aprobados inicialmente.
El Contratista deber tener disponible en todo momento y antes del inicio de las obras, los
elementos de sostenimiento y el personal especializado que pueda requerirse.
Si la magnitud de la excavacin de una obra hiciera necesario que se subdivida en varias

etapas, y s stas no aparecen precisadas en los Planos del Contrato o en las Especificaciones
Tcnicas Especiales respectivas, el Contratista pro pondr una subdivisin, indicando todos los
detalles del caso, la que deber ser presentada al Inspector Fiscal para su aprobacin.
3.2. EJECUCION DE LAS TRONADURAS

El Contratista deber usar en las obras subterrneas mtodos de excavacin que afecten lo
menos posible la superficie de la roca y le permitan obtener contornos de roca con un mnimo de
sobreexcavacin. Con este objeto deber controlar cuidadosamente las tronaduras, usando
tcnicas apropiadas tales como precorte, smooth-blasting, etc., debindose adoptar la ms
adecuada en cada caso particular.
Inmediatamente despus de efectuar una tronadura el Contratista deber acuar o remover

los trozos de roca francamente sueltos, an cuando stos se encuentren fuera de los lmites de
excavacin que se especifica en la clusula 02. de estas Especificaciones y, si procede, aplicar
luego el sostenimiento que se indica en los Planos del Contrato o en las Especificaciones Tcnicas
Especiales, o bien el que indique el Inspector Fiscal, considerando las exigencias establecidas en la
ETG B - 2: SOSTENIMIENTO DE ROCA.
En todo caso, como principio general, se deber preferir el sostenimiento de los trozos de
rocas sueltos antes que su remocin.
Si fuera necesario un sostenimiento, los trabajos de excavacin slo podrn proseguir una
vez que el sostenimiento haya sido colocado, salvo autorizacin del Inspector Fiscal.
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An cuando en una determinada zona se haya aprobado un cierto sostenimiento,

posteriormente el Inspector Fiscal podr exigir colocar nuevos refuerzos o cambiar el tipo de
sostenimiento si, a su juicio, las condiciones de la roca la hacen necesario.
Si el Inspector Fiscal lo estima necesario, podr exigir la disminucin en la longitud del

disparo y la aplicacin de inmediato del sostenimiento que corresponda, en la zona excavada.
3.3. EXCAVACION EN PRESENCIA DE VIAS DE AGUA

En aquellas zonas donde se presuma la incorporacin de vas de agua importantes, el
Contratistas previo acuerdo con el Inspector Fiscal, deber tomar las precauciones necesarias,
ejecutando en el frente de trabajo una o varias perforaciones de reconocimiento, destinadas a
verificar la calidad del terreno por excavar y detectar la presencia eventual de agua a presin. Este
trabajo as como las eventuales inyecciones de impermeabilizacin que fuere necesario realizar, se
harn de acuerdo a lo sealado en la ETG B - 4: TRABAJOS DE INYECCION. Si esto no fuere
suficiente, el agua deber extraerse por gravedad o por bombeo. El costo deber incluirse en los
precios unitarios que cotice el Contratista en su propuesta.
4. TRATAMIENTO DE FALLAS Y FRACTURAS

Este tratamiento (llamado tambin tratamiento dental) consiste en el retiro de los
materiales inapropiados que se encuentran localizados en fallas o fracturas que aparezcan en la
superficie de la excavacin. Este tipo de tratamiento solamente se ejecutar en los lugares que
indique el Inspector Fiscal.
El tratamiento que se aplicar depender del espesor de la falla o fractura y deber

realizarse de la manera siguiente:
A S el espesor de la falla es menor de 15 cm, el material alterado se extraer hasta

una profundidad igual al espesor, reemplazndolo por hormign proyectado de resistencia mnima
de 160 kg/cm2 a los 28 das.
B Si el espesor de la falla o fractura est comprendido entre 15 y 30 cm, el material

alterado se extraer hasta una profundidad de 20 cm, reemplazndolo por hormign proyectado y
colocando sobre la falla una capa de un espesor mnimo de 5 cm de este material de modo que
sobrepase lateralmente a lo menos en 25 cm a cada lado de la falla o fractura.
C Si el espesor de la falla est comprendido entre 30 cm y 100 cm, el material
alterado se extraer hasta una profundidad de 50 cm, reemplazndolo por hormign H-20 que se
ligar a las paredes laterales de la falla mediante pernos sellados de 22 mm.
Los pernos debern penetrar 150 cm mnimo en la roca y anclarse 60 cm mnimo en el

hormign. La separacin ser de 100 cm entre s e irn alternadamente en ambas caras de la falla
o fractura. Esta zona se cubrir luego con hormign proyectado de 5 cm mnimo de espesor de
este material, de modo que sobrepase lateralmente a lo menos 50 cm a cada lado de la falla o
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fractura. El hormign proyectado se reforzar mediante una malla de acero soldada de un

dimetro mnimo de 4 mm con un reticulado de 10 x 10 cm o una malla equivalente.
D Si el espesor de la falla es superior a 100 cm, el refuerzo se definir para cada

caso.
El Inspector Fiscal definir las situaciones donde, a su juicio, no es posible el empleo de

alguno de los sostenimientos contemplados en los Planos del Contrato. En este caso, el
Contratista deber estudiar un mtodo constructivo para avanzar con la excavacin, el que deber
ser sometido a la aprobacin del Inspector Fiscal, quien se reserva el derecho a rechazarlo si, a su
juicio, no es adecuado.
5. ESCOMBRERAS PARA LOS MATERIALES

EXCAVADOS
Todos los materiales procedentes de las excavaciones que no sean adecuados o necesarios
para relleno, agregados para hormign u otros usos, debern llevarse a las zonas designadas como
escombreras en los Planos del Contrato, en las Especificaciones Tcnicas Especiales o donde
indique el Inspector Fiscal. El Contratista no deber botar materiales en otras zonas, a menos que
el Inspector Fiscal lo autorice previamente. El Inspector Fiscal determinar la extensin, altura y
taludes de las escombreras con el fin de que sean estables, tengan superficies uniformes y queden
con sus taludes peinados. Estos ltimos podrn recibir una cubierta vegetal, cuyas caractersticas
se definirn en las Especificaciones Tcnicas Especiales respectivas.
Las escombreras no debern provocar inestabilidad de los taludes naturales cercanos ni de

alguna parte de las obras. Las escombreras no requerirn compactacin especial.
El Contratista deber tomar las medidas que se establezcan en los Planos del Contrato,
Especificaciones Tcnicas Especiales y las indicadas por el Inspector Fiscal, para la preservacin
de los aspectos ecolgicos que pudieren alterarse.
6. PROTECCIONES DE LAS BOCAS DE ENTRADA

DE TNELES Y PIQUES
El Contratista deber reforzar los taludes adyacentes y la boca de entrada de tneles y
piques en la forma como la indiquen los Planos del Contrato, las Especificaciones Tcnicas
Especiales y el Inspector Fiscal, pudiendo el Contratista proponer refuerzos diferentes, los que en
tal caso debern ser sometidos a la aprobacin del Inspector Fiscal. Las etapas de excavacin, si
no aparecen indicadas en estos Planos del Contrato, debern ser propuestas por el Contratista y
ser sometidas a la aprobacin del Inspector Fiscal.
El Contratista deber tomar todas las precauciones necesarias para desviar las aguas
superficiales que fluyan hacia las bocas de entrada desde los sectores adyacentes.
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7. CONSERVACION DE LAS EXCAVACIONES

El Contratista ser responsable de que las superficies que limitan excavaciones se
mantengan estables y que se resguarden las condiciones de seguridad del personal.
Para este efecto deber revisar peridicamente los lugares ya excavados, efectuando el
retiro de los materiales que hubieran cado y, si el Inspector Fiscal lo estima necesario, reforzando
los elementos de sostenimiento existentes. Si el Contratista estima necesario colocar nuevos
sostenimientos, stos debern ser sometidos a la aprobacin previa del Inspector Fiscal.
MAR / 91
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E.T.G Direccin de Riego B-2 : Sostenimiento de Roca
ETG : B-2. SOSTENIMIENTO DE ROCA
1. GENERALIDADES
Se entiende como sostenimiento todo medio artificial mediante el cual se puede reforzar o
soportar roca tanto en obras subterrneas como exteriores, con el fin de asegurar su estabilidad.
Estas especificaciones definen los diferentes elementos de sostenimiento que se contempla,

indicando las condiciones generales que deben cumplir.
En los Planos del Contrato o en las Especificaciones Tcnicas Especiales se indican las
caractersticas de los elementos de sostenimiento que se contemplan en cada caso. Si estos
elementos no aparecen definidos en dichos documentos, sern determinados por el Inspector
Fiscal si fueren necesarios.
El sostenimiento puede ser sistemtico o eventual:
A. SISTEMATICO
Se extiende en forma regular en una cierta superficie o zona o a lo largo de una lnea
determinada. En los Planos del Contrato se indica el tipo de sostenimiento as como sus
caractersticas (separacin entre pernos o marcos, espesor mnimo de hormign proyectado, si
ste lleva malla de refuerzo, etc.) y la extensin en que se desarrolla.
Sin embargo, an cuando ello no est explcitamente sealado en los documentos citados,
debe entenderse que este puede ser modificado localmente, tanto en sus caractersticas como en
su extensin, si a juicio del Inspector Fiscal, las condiciones de la roca lo hacen recomendable.
B. EVENTUAL
Su empleo est condicionado a la calidad de la roca que se encuentre al excavar. El
sostenimiento puede llegar a abarcar incluso toda la superficie rocosa de la zona considerada, o
puede no requerirse, sostenimiento alguno. En todo caso, el tipo de sostenimiento que se coloque
as como sus caractersticas (separacin entre pernos, espesor final de hormign proyectado etc.)
y extensin definitiva, deben ser propuestos por el Contratista y sometidos a la aprobacin del
Inspector Fiscal, antes de su ejecucin, o bien ser ordenados por ste.
Los elementos de sostenimientos deben instalarse inmediatamente despus de tronar. Se

exceptan de esta exigencia:
a) Aquellos casos en el que el Inspector Fiscal apruebe la colocacin, en forma sucesiva de

los componentes de un determinado sostenimiento (Por ejemplo: primero hormign proyectado,
luego pernos y, con posterioridad, malla de refuerzo y nuevas capas de hormign proyectado).
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b) Cuando por indicacin de los Planos del contrato o del Inspector Fiscal, es necesario
pre-reforzar (mediante pernos, hormign proyectado, etc.) la roca antes de iniciar una excavacin.
En el caso de excavaciones subterrneas, el sostenimiento se debe colocar a una distancia

mxima de 2 metros del frente de excavacin. Los trabajos de excavacin podrn proseguir slo
una vez que el sostenimiento haya sido colocado, salvo autorizacin en contrario de parte del
Inspector Fiscal.
2. ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTOS BASICOS

En las presentes Especificaciones se definen como elementos de sostenimiento bsicos lo
siguientes:
Pernos
Tirantes postensados
Hormign proyectado
Hormign proyectado armado
Marcos metlicos
2.1. PERNOS
Se designan como pernos a los elementos constituidos por una barra de acero colocada en
-una perforacin y fijada a la roca en forma adecuada.
Cuando el perno sirve adems para ligar o anclar una estructura de hormign a la roca, se
designa como "perno de anclaje". El dispositivo de ligazn y de colocacin de los pernos se indica
en los Planos de Contrato; en caso contrario, debe ser propuesto por el Contratista y sometido a
la aprobacin previa del Inspector Fiscal.
En general, los pernos se colocan en forma normal a la superficie rocosa si esta es plana y
radial si es curva.
No obstante si a juicio del Inspector Fiscal las caractersticas de la roca lo hacen necesario,
podrn tener otras direcciones que sern indicadas por ste.
Se debe procurar que el inicio de la perforacin del perno se ubique, en lo posible, en una
zona de roca intacta, sin fisurar, cuidando que la distancia entre pernos no vare en ms de un
20% con respecto a lo indicado en los Planos del Contrato.
Slo se acepta el empleo de pernos sellados, entendiendo por tales aquellos en que la
fijacin se produce en toda la extensin de la barra.
Se podrn emplear algunos de los tipos de pernos sellados siguientes:
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A. Perno colocado en perforacin rellena previamente con mortero, lechada de cemento,

resina epxica u otro aglomerante.
B. Perno colocado en una perforacin inyectada con posterioridad a la colocacin de la

barra, mediante un determinado sistema.
C. Perno tipo Perfo o similar.
El Contratista podr proponer otros tipos alternativos de pernos sellados.
El mortero y la lechada que se proponga para el sellado de los pernos descritos en A y B,

puede incluir un tipo y proporcin de acelerador de fraguado, compatible con su colocacin.
Los pernos deben llevar una placa rgida de acero la que se puede apoyar directamente
Contra la roca (placa del tipo adaptable a la superficie rocosa), o bien a travs de una capa de
asiento de mortero o de hormign proyectado. La placa se debe fijar al perno mediante una tuerca
y golilla (biselada en el caso de la placa adaptable), mediante una cabeza formada en el perno u
otro sistema.
El acero de los pernos debe ser de calidad A44-28H o superior y el de las tuercas y placas,
de calidad A37-24ES o superior.
Si a juicio del Inspector Fiscal, las caractersticas de los pernos propuestos lo hacen
necesario, ste podr solicitar al Contratista la ejecucin de ensayos de arrancamiento. El detalle
de estos ensayos ser establecido por el Inspector Fiscal, as como la interpretacin de los
resultados obtenidos.
2.2. TIRANTES POSTENSADOS

Se consideran como tirantes postensados a los cables, conjunto de alambres paralelos de
acero de alta resistencia, anclados en el fondo de la perforacin y tensados mediante dispositivos
especiales.
El largo, la capacidad de servicio (ton) que deben tener estos elementos as como su
ubicacin y distribucin se definen en los Planos del Contrato o en las Especificaciones Tcnicas
Especiales. Si las caractersticas de los tirantes postensados no estuvieren especificados en estos
documentos, el Contratista debe proponer un diseo debidamente reconocido y experimentado en
obras similares, el que debe ser sometido a la aprobacin previa del Inspector Fiscal.
Los tirantes deben llevar una proteccin permanente contra la corrosin, la que debe ser
sometida a la aprobacin previa del Inspector Fiscal.
2.3. HORMIGON PROYECTADO

El hormign proyectado empleado como sostenimiento debe cumplir con las
estipulaciones establecidas en la ETG C - 3: HORMIGON PROYECTADO.
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El espesor mnimo del hormign proyectado debe ser de 3 cm por capa. El Contratista
debe presenta algn mtodo que permita comprobar satisfactoriamente que realmente se cumpla
en cada caso, con el espesor indicado.
La resistencia mnima del hormign proyectado debe ser la correspondiente al grado H20.
Cuando lo indiquen los Planos del Contrato o cuando lo autorice o lo ordene el Inspector
Fiscal, el hormign proyectado puede ser reforzado con una o ms mallas de acero soldado de
dimetro mnimo 4 mm, con reticulado de 10 x 10 cm o una malla equivalente. La primera malla
debe colocarse sobre una primera capa de hormign proyectado. Adems, debe seguir lo ms
ajustadamente posible el contorno de la superficie, de modo que su distancia a sta oscile entre el
contacto directo y 10 cm como mxima. La separacin mnima entre mallas debe ser de 4 cm.
Debe quedar un recubrimiento de 2 cm sobre la ltima malla que se coloque.
La malla se debe fijar firmemente a la roca mediante un procedimiento adecuado, que

garantice que la malla siga lo mejor posible la superficie.
Si se requiere traslapar la malla, la longitud de traslapo debe tener como mnimo 15 cm.
Si junto con el hormign proyectado reforzado existen pernos, la malla se debe fijar a
stos a travs de un medio que apruebe el Inspector Fiscal.
El acero de la malla debe ser de calidad A37-24ES superior.
El hormign proyectado debe llevar perforaciones de drenaje sistemticas de dimetro

mnimo 1 1/2", separadas cada 200 x 200 cm, las que deben penetrar 20 cm mnimo en la roca,
salvo indicacin distinta del Inspector Fiscal, quien adems puede ordenar perforaciones
adicionales y eventualmente de mayor longitud. Las perforaciones deben dotarse de un tubo
plstica en los casos que indique el Inspector Fiscal.
2.4. HORMIGON PROYECTADO ARMADO

El hormign proyectado armado consiste en un refuerzo de barras para hormign armado,
embebidas en el hormign proyectado, formando un revestimiento resistente. Se emplea
fundamentalmente en el caso de tneles y piques.
Las barras principales, con sus correspondientes barras de reparticin, se deben pre-armar
formando paos indeformables (por ejemplo: mediante puntos de soldaduras en algunos nudos),
de largo y ancho adecuados para facilitar su transporte y montaje. Los paos deben ser
ensamblados en sitio, cuidando que las barras se empalmen en la longitud de traslapo necesaria
(mnimo 40 dimetros) y que queden apoyadas contra la roca con el fin de que acten como
sostenimiento inicial de sta. Las barras se deben fijar firmemente a la roca mediante un
procedimiento adecuado.
La resistencia mnima del hormign proyectado armado debe ser la correspondiente al

Grado H20.
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El recubrimiento mnimo de hormign proyectado sobre las barras debe ser 2 cm, excepto
en los puntos en que queden apoyadas contra la roca.
El acero de las barras debe ser de calidad A44-28H o superior.
2.5. MARCOS METLICOS

El marco metlico empleado para sostenimiento de roca, tanto en tneles como en piques,
debe estar constituido por elementos con uniones de tope o traslapadas y debe seguir
aproximadamente el contorno de la excavacin de proyecto.
Se distinguen dos tipos de marcos:
A. MARCO DE REFUERZO
El marco de refuerzo debe estar constituido por elementos metlicos destinados a trabajar
en conjunto con hormign proyectado que lo envuelve total o parcialmente y eventualmente con
pernos que ligan el marco a la roca. Esta, en la zona entre marcos, se sostiene mediante hormign
proyectado, formando bvedas que se apoyan en los marcos.
En caso necesario, los marcos podrn ser continuos en todo el contorno de la excavacin
o, se podrn complementar con un radier o una contrabveda de hormign proyectado o
convencional en el radier (caso de tneles).
El diseo de todos los elementos del marco debe ser hecho por el Contratista. Este diseo
debe indicar, en forma detallada, las secciones de los elementos componentes, los sistemas de
unin de stos entre s y el detalle de los elementos auxiliares correspondientes. Adems debe
indicar, en forma completa, el procedimiento a seguir en el montaje del marco. Los planos
respectivos deben ser presentados para la aprobacin previa del Inspector Fiscal.
El material utilizado debe ser acero estructural de calidad A37-24ES superior.
B. MARCO SOPORTANTE
El marco soportante debe estar constituido por un perfil o conjunto de perfiles metlicos,
con uniones de tope traslapadas, destinado a soportar las cargas transmitidas por la roca (caso de
piques) o bien, a recibir o traspasar estas cargas al terreno de apoyo del marco (caso de tneles).
En caso necesario, los marcos podrn ser continuos en todo el contorno de la excavacin (caso de
piques o de tneles en roca de muy mala calidad), siempre que no sea posible recurrir a pernos de
sostenimiento en la base de los marcos para detener el movimiento incipiente de stos.
La utilizacin de marcos soportantes debe limitarse a los casos en que no se puede recurrir
a otro tipo de sostenimiento, lo que ser decidido por el Inspector Fiscal.
El diseo de todos los elementos del marco debe ser hecho por el Contratista. Este diseo
debe indicar, en forma detallada, las secciones de los elementos componentes, los sistemas de
unin de stos entre s y el detalle de los elementos auxiliares necesarios para permitir el traspaso
16
de las cargas de la roca al marco, de los elementos necesarios para su arriostramiento longitudinal
y transversal (en la base, para el caso de marcos de tnel) y de aquellos que se requieran para el
sostenimiento del material que puede desprenderse en el espacio intermedio entre marcos o entre
el ltimo marco y el frente de roca (marchiavanti).
Adems, el diseo debe indicar, en forma completa, el procedimiento a seguir en el

montaje del marco. Los planos respectivos deben ser presentados para la aprobacin previa del
Inspector Fiscal.
El acero del marco debe ser de calidad A37-24ES superior.
El uso de piezas de madera (de escuadra regular) slo se permitir como apuntalamiento
discontinuo y aislado del marco contra la roca y slo en la cantidad mnima necesaria para ello.
Todos los elementos metlicos constituyentes del marco deben quedar con un
recubrimiento no inferior a 10 cm medidos desde el intrads del revestimiento definido en los
Planos del Contrato.
3. OTROS TIPOS DE SOSTENIMIENTOS

El Contratista puede proponer otros tipos de sostenimiento o, diferentes de los expuestos
en estas Especificaciones, los que deben ser sometidos a la aprobacin previa del inspector Fiscal.
Por su parte, el Inspector Fiscal puede ordenar el uso de otros mtodos o tipos de
sostenimiento o modificar los anteriormente especificados cuando lo estime necesario.
MAR / 91
17
E.T.G Direccin de Riego B-3 : Hormigonado de Revestimiento en Obras Subterrneas
ETG : B-3. HORMIGONADO DE

REVESTIMIENTO EN OBRAS SUBTERRANEAS
1. GENERALIDADES
Estas Especificaciones indican las condiciones generales que debern cumplirse para el
hormigonado de revestimientos en obras subterrneas tales como tneles, tneles blindados,
cavernas, piques y obras similares.
Para todo aquello que no est explcitamente contenido en estas Especificaciones sern
vlidas las disposiciones de la ETG C-1 : OBRAS DE HORMIGN, excepto en aquellos puntos
sobre los cuales existan otras referencias en los Planos del Contrato o en las Especificaciones
Tcnicas Especiales, las que prevalecern sobre ambas.
2. PROCEDIMIENTOS DE HORMIGONADO
Ser de responsabilidad del Contratista la determinacin de los procedimientos que
utilizar para el hormigonado de los revestimientos y el establecimiento de las etapas de
hormigonado respectivas. Estos procedimientos debern ser sometidos a la aprobacin del
Inspector Fiscal antes del inicio de las faenas respectivas, para lo cual deber presentar como
mnimo la siguiente informacin:
A. Tipo de moldaje con los planos de detalles respectivos.
B. Sistemas y disposiciones que sean compatibles con, las dimensiones de la obra para la
colocacin y compactacin del hormign, indicando las ventanas de acceso que se dejarn en el
moldaje para este objeto.
C. Etapas de hormigonado y plazos de espera entre etapas.
3. DOSIFICACION DEL HORMIGON

La dosificacin del hormign ser establecida de acuerdo con los principios generales
contenidos en la clusula 05.03 de la ETG C - 1 : OBRAS DE HORMIGON y las siguientes
condiciones adicionales:
A. Asentamientos de cono mximos:

colocacin del hormign por mtodos gravitacionales: 6 cm
colocacin mediante bomba : 12 cm.
18
B. Curva granulomtrica de referencia para la colocacin mediante bomba:

Se utilizar para cada tamao mximo nominal, la curva superior de las indicadas
en la clusula 05.03 B de la ETG C - 1 : OBRAS DE HORMIGN.
El uso de hormign fluido deber limitarse a los sectores indicados en los Planos del
Contrato y en las Especificaciones Tcnicas Especiales y a aquellos que sean autorizados por el
Inspector Fiscal. Su aplicacin deber realizarse de acuerdo a lo indicado en la ETG C-4 :
HORMIGONADO MEDIANTE HORMIGON FLUIDO.
4. PREPARACION ANTES DEL HORMIGONADO

Previo al hormigonado deber procederse a la limpieza del material de base (roca,
hormign proyectado, etc.) hasta el grado que haya sido especificado en los Planos del Contrato o
en las Especificaciones Tcnicas Especiales correspond entes, conforme al criterio general
definido en la clusula 05.07 de la ETG C - 1 : OBRAS DE HORMIGON.
De los puntos definidos en esta ltima clusula, deber darse especial importancia a la
parte concerniente a la captacin de filtraciones. Los sistemas que se utilicen para la captacin de
filtraciones debern contar con la aprobacin previa del Inspector Fiscal. Estos sistemas debern
asegurar que se elimine la afluencia de agua en contacto con el hormign y que la eficiencia de
este sistema no disminuya durante la colocacin del hormign.
Posteriormente al hormigonado, y antes de que la obra entre en servicio, las captaciones

de filtraciones debern recibir el tratamiento que se especifique en los Planos del Contrato, en las
Especificaciones Tcnicas Especiales o el que ordene el Inspector Fiscal.
5. COLOCACION Y COMPACTACION DEL

HORMIGON
Los sistemas de colocacin debern ser diseados para permitir colocar el hormign desde
distancias no superiores a dos metros desde su punto de destino final y de tal manera que el
avance del hormign correspondiente a una etapa del hormigonado se efecte en capas
aproximadamente horizontales, de espesor no superior a 50 cm, con el objeto de obtener una
compactacin adecuada del hormign.
Para este objeto, debern emplearse elementos de colocacin apropiados, tales como
mangas, tubos, canoas u otros aprobados por el Inspector Fiscal. En particular, cuando la
colocacin se efecte desde el exterior de los moldajes, deber preverse una adecuada disposicin
de ventanas si se utilizan sistemas gravitacionales de colocacin del hormign o bien tubos de
conexin adosados al moldaje cuando se utilice la colocacin mediante bomba.
Esta ltima disposicin ser obligatoria para el hormigonado de la bveda de

revestimiento de tneles, cavernas o puntos altos de estructuras similares, con el objeto de lograr
un relleno total de los espacios correspondientes a estos elementos.
19
En el caso de revestimientos de tneles a seccin completa y de tneles blindados se

deber ejecutar la hormigonadura de ambos paramentos laterales en forma compensada de modo
que la diferencia de altura del hormign, en ambos costados, no sea superior a 50 cm.
6. ETAPAS Y JUNTAS DE HORMIGONADO

Todas las superficies que limitan las etapas de hormigonado previstas para la construccin,
deber , n ser materializadas mediante moldaje, excepto aquellas que presenten una pendiente
igual o inferior a 25% con respecto a la horizontal.
Igual criterio se aplicar en el caso de detenciones temporales no previstas en que se

pueda producir una junta de hormigonado. Adems, el Inspector Fiscal podr exigir las medidas
que estime pertinentes por tratarse de una etapa no prevista.
El moldaje utilizado para estos fines podr estar constituido por metal desplegado o
similar, aprobado por el Inspector Fiscal, cuando las superficies a moldear correspondan a etapas
intermedias que quedarn recubiertas por el hormign de etapas posteriores. En este caso no ser
necesario retirar el metal desplegado, el que podr quedar embebido en el hormign.
Todas las superficies, ya sean moldeadas o no, que correspondan a juntas de hormigonado
debern ser sometidas al tratamiento estipulado en la clusula 05.07 B de la ETG C-1: OBRAS
DE HORMIGON. En el caso de juntas moldeadas con metal desplegado, deber ejecutarse un
tratamiento mediante lavado con agua a presin del hormign en estado fresco.
7. TOLERANCIAS DE CONSTRUCCION
Salvo que se determine en otra forma en los Planos del Contrato o en las Especificaciones
Tcnicas Especiales, los revestimientos de las obras subterrneas debern cumplir, en lo relativo al
alineamiento y pendientes, con las tolerancias establecidas en las clusulas 05.09 A (Estructuras
clase f y g) y en lo relativo a terminacin superficial con lo indicado en la clusula 05.09 B de la
ETG C - 1: OBRAS DE HORMIGON.
8. RETIRO DE LOS MOLDES

Se deber aplicar los criterios establecidos en la clusula 05.10 de la ETG C-1 : OBRAS
DE HORMIGON.
El Contratista deber justificar, mediante ensayos de resistencia realizados con los

hormigones que utilizar en obra, los plazos de retiro de los moldes que prev emplear en los
diferentes elementos constituyentes de las obras.
20
9. CURADO
Si la humedad relativa ambiental en la obra desciende bajo un 90% deber preverse un
sistema de curado, por algunos de los mtodos indicados en la clusula 05.11 de la ETG C-1 :
OBRAS DE HORMIGON. El Contratista deber tomar precauciones especiales para evitar el
desecamiento superficial de los hormigones en sitio, debido a corrientes de aire en el interior de
las obras, para la cual deber prever elementos de cierre que supriman el flujo que pudiera
producirse.
10. CONTROL DE OBRA

Salvo que se especifique en otra forma en los Planos del Contrato o en las
Especificaciones Tcnicas Especiales, para la interpretacin de los resultados de resistencia se
emplear un valor de k = 1,28 para el coeficiente definido en la clusula 05.13 de la ETG C-1:
OBRAS DE HORMIGON.
11. REPARACION DE DAOS Y DEFECTOS

Todos los daos y defectos que, a juicio del Inspector Fiscal, se detecten en el hormign
debern ser reparados por el Contratista a su costo siguiendo los procedimientos establecidos en
la clusula 05.12 de la ETG C-1 : OBRAS DE HORMIGON.
12. MARCAS DE KILOMETRAJE

En el caso de tneles, el Contratista deber, colocar, a su costo, placas de bronce de 100 x
100 x 4 mm firmemente ancladas al hormign cada 100 m y a la altura que indique el Inspector
Fiscal, en las cuales se grabar el kilometraje del tnel.
MAR / 91
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E.T.G Direccin de Riego B-4 : Trabajos de Inyeccin
ETG : B-4. TRABAJOS DE INYECCION
1. GENERALIDADES
1.1. OBJETIVO
Estas Especificaciones tienen como objetivo dar las instrucciones de carcter general que
son comunes para la ejecucin de los trabajos de inyeccin, que sean definidos en los Planos del
Contrato, Especificaciones Tcnicas Especiales a por el inspector Fiscal. Tanto la clusula 01.02
sobre Exigencias Generales, como las clusulas 02. y 03. sobre Perforaciones e Inyecciones, sern
vlidas para los casos de aplicacin mencionados en las clusulas 04. a 08, predominando estas
ltimas sobre las primeras. Se incluyen 2 clusulas finales (07. y 08.) que se refieren a inyecciones
en obras ajenas al Grupo B.
Estas Especificaciones Tcnicas Generales podrn ser modificadas en parte por los Planos
del Contrato o por las Especificaciones Tcnicas Especiales.
1.2. EXIGENCIAS GENERALES

Los trabajos de inyeccin cubiertos por estas Especificaciones debern ejecutarse bajo la
supervisin del Inspector Fiscal. Esta supervisin incluir el control de los procedimientos que se
emplearn, el control de los ensayos de los materiales para inyecciones y SUS mezclas y de todas
las modificaciones que se puedan hacer en todos los aspectos de los procedimientos de inyeccin.
El Contratista deber ejecutar dichas modificaciones sin provocar atrasos en el programa de
construccin.
El personal empleado por el Contratista para supervisar estos trabajos deber ser
competente y con experiencia en perforacin e inyecciones.
El Contratista podr usar los equipos y materiales que desee, excepto aquellos que queden
limitados por las presentes Especificaciones o por las Especificaciones Tcnicas Especiales. El
Contratista deber reemplazar de inmediato por equipo y materiales adecuados aquellos que, a
juicio del Inspector Fiscal, no cumplan con los requisitos indicados en dichas Especificaciones.
El Contratista deber ejecutar las inyecciones en la ubicacin indicada en Planos del

Contrato, Especificaciones Tcnicas Especiales o lo ordenado por el Inspector Fiscal, llevando un
registro con los resultados obtenidos, el que deber cumplir con lo establecido para cada uno de
los tipos de inyeccin definidos posteriormente, copia del cual entregar peridicamente al
Inspector Fiscal.
El Contratista deber asegurar que todas las zonas de inyeccin se mantengan libres de
agua de cualquier origen, lechadas, barro, aceite o cualquier desperdicio, y que ninguna de estos
22
materiales escurra sobre alguna parte de otras estructuras o sobre superficies de roca limpia y, que
todas las zonas de trnsito y de trabajo estn iluminadas a satisfaccin del Inspector Fiscal.
2. PERFORACIONES
2.1. DISPOSICIONES GENERALES

Las perforaciones para las inyecciones debern, en general, hacerse por tramos de un largo
no mayor de 5 m, a menos que los Planos del Contrato, las Especificaciones tcnicas Especiales o
el Inspector Fiscal lo establezcan de otra forma.
Las perforaciones en roca no debern desviarse de la direccin requerida en ms de un

2%. Cuando la desviacin de las perforaciones sea mayor, el Inspector Fiscal podr exigir al
Contratista rellenarlas con lechada gruesa y rehacerlas.
P menos que el Inspector Fiscal lo determine en otra forma, despus de terminada la

perforacin, en roca o en hormign, sta deber ser lavada hasta que el agua de retorno salga
clara y sin contener residuos de la perforacin, fragmentos de roca ni otros materiales.
Al trmino de la perforacin y del lavado, el Contratista deber tapar inmediatamente las

perforaciones, de modo d e impedir la entrada de polvo, lechada, agua superficial o cualquier otro
tipo de material.
Si durante la perforacin, el agua para la ejecucin de sta se pierde o surge agua artesiana
en cantidad apreciable, el Inspector Fiscal podr ordenar que se suspenda la perforacin, que sea
lavada y que se haga una prueba de agua, de acuerdo a lo indicado en clusula 06. 01, o se inyecte
para cortar el agua, o bien, para evitar la prdida de ella.
Cuando en los Planos del Contrato se indiquen zonas en que existan simultneamente
perforaciones de drenaje e inyecciones, las primeras no podrn iniciarse antes que las inyecciones
hayan sido totalmente terminadas en un radio de 30 m, salvo aprobacin expresa del Inspector
Fiscal.
2.2. EQUIPO DE PERFORACION

Las perforaciones podrn ser hechas ya sea con equipo de percusin a rotacin, a menos
que el tipo de equipo por utilizar sea especficamente establecido en los Planos del Contrato o en
las Especificaciones Tcnicas Especiales.
Los dimetros de las perforaciones se ajustarn a lo indicado en los Planos del Contrato,
en las Especificaciones Tcnicas Especiales o lo indicado por el Inspector Fiscal. Si no estuvieran
indicados se entender que stos debern ser de 1 1/2 pulgadas como mnimo.
En el caso que se requiera perforacin con extraccin de testigos, el dimetro deber ser
NX o lo que indique el Inspector Fiscal. Toda perforacin con testigo deber ejecutarse con
23
equipo standard de perforacin con sacancleos dobles giratorios que produzcan testigos del
dimetro especificado.
3. INYECCIONES
3.1. MATERIALES DE INYECCION
3.1.1. GENERALIDADES
Las lechadas que se utilicen en las inyecciones debern estar compuestas por cemento y
agua; cemento, arcilla y agua; cemento, bentonita y agua, o cemento con 2% de bentonita o
arcilla, arena y agua. Ocasionalmente se especificar, el uso de aditivos.
El Contratista deber suministrar, almacenar, manipular y proteger de la interperie todos

los materiales de inyeccin necesarios.
3.1.2. AGUA
El agua que se debe usar para perforar, para las pruebas y lechadas deber ser limpia, sin
materias en suspensin y con PH cercano al neutro. En general, deber cumplir con las mismas
exigencias establecidas para el agua en la ETG C - 1: OBRAS DE HORMIGON.
3.1.3. CEMENTO
El cemento que se utilizar deber ser aprobado por el Inspector Fiscal y cumplir, como
mnimo, con las siguientes condiciones.
superficie especfica Blaine superior a 4.000 cm2/gr.

la diferencia de penetracin en una pasta de cemento preparada segn la norma ASTM
C-451 no deber ser superior a 8 mm.
El Inspector Fiscal rechazar toda partida de cemento que contenga grumos a materias
extraas que a su juicio sean perjudiciales para el buen resultado de las inyecciones.
En caso de usarse cemento a granel, el Contratista deber disponer de silos adecuados

para su almacenamiento y un sistema de pesaje automtico para la dosificacin.
3.1.4. ARCILLA
La arcilla a utilizar deber cumplir las siguientes condiciones:
porcentaje de arena en peso inferior a 5 %.

limite lquido superior a 70%.
ndice de plasticidad superior a 40%.
24
porcentaje de decantacin mximo 5% para una concentracin en peso arcilla / agua =

0,10.
El Inspector Fiscal verificar las caractersticas de la arcilla para dar su aprobacin.
3.1.5. ARENA
La arena para inyecciones deber estar formada de partculas duras, resistentes, estables,
limpias, y de forma generalmente redondeada o cbica. La arena deber ser bien graduada y el
100% de sus partculas menor que la malla US Standard N 16, el 20% al 50% en peso deber
pasar por la malla US Standard N 50 y no ms de un 5% pasar por la malla N 200.
3.1.6. ADITIVOS
El Inspector Fiscal determinar si es necesario utilizar aditivos en ciertos casos calificar
los que haya propuesto el Contratista.
3.1.7. BENTONITA
La bentonita deber cumplir en general con los siguientes requisitos:
lmite lquido mayor que 300%.

ndice de plasticidad mayor que 250%.
Para una concentracin de 5% en peso (empleado Filtro Prensa Baroid)
espesor del cake menor que 1,5 mm.

agua libre menor que 23 cm3
viscosidad mayor que 35 seg.
El Inspector Fiscal podr determinar variaciones de estos lmites considerando todas las
propiedades en conjunto.
3.2. EQUIPOS DE INYECCION

Las inyecciones se harn con el sistema de lnea directa y todos los componentes del
circuito debern ser capaces de soportar las presiones requeridas.
Todos los equipos de inyeccin debern contar con unidades de reserva que permitan
reemplazar, en cualquier momento, a una unidad defectuosa.
En cada circuito deber contarse a lo menos, con los siguientes equipos: Un mezclador, un
agitador, una bomba de impulsin, un medidor de agua, manmetros en las caeras, vlvulas de
control, una batera de control.
25
Los mezcladores debern tener una capacidad mnima de 150 litros y ser capaces de
preparar las lechadas especificadas. No se permitirn mezcladores verticales u horizontales que
operen a velocidades inferiores a 1.250 rpm ni aquellos que operen por descarga de chorros de
aire comprimido en un tambor.
Los agitadores debern tener una capacidad mnima de 250 litros y ser capaces de
mantener la lechada en agitacin durante un tiempo suficiente, para prevenir cualquier seal de
afloramiento de agua en su superficie.
Las bombas de inyeccin debern ser capaces de desarrollar una presin de 100 kg/cm2
para un gasto de 2 litros por minuto. El requisito de presin podr ser modificado si el Contratista
demuestra, a satisfaccin del Inspector Fiscal, que sus procedimientos de inyeccin lo permiten.
Las bombas debern tener controles que permitan variar el gasto suavemente entre 2 y 30
litros por minuto y enclavar la presin y gasto mximos.
Los medidores de agua debern ser del tipo de disco con lectura de litro en litro. Aguas
arriba del medidor le deber colocar un filtro con vlvula de descarga, para impedir que pase
arena y partculas abrasivas por el medidor.
Las caeras de inyeccin sern de 1 pulgada de dimetro nominal y debern conectarse a

la bomba por medio de una vlvula de descarga y un manmetro de control ubicados en el
extremo de aguas arriba. En el extremo de aguas abajo la caera se conectar directamente a la
batera de control.
La batera de control deber contar con vlvula de paso y de descarga, un medidor de

gasto, un manmetro, un inscriptor automtico de presin y una manguera de unin a la caera o
niple de inyeccin.
El medidor de gasto deber estar equipado con totalizador y tener una precisin de ms o
menos 1 litro.
Todas las vlvulas en el circuito de inyeccin debern ser de accionamiento rpido y paso
directo con vstago lubricado y con extremos que tengan hilos de 1 pulgada.
El manmetro ubicado a la salida de la bomba y el de la batera de control sern iguales,

del tipo Bourdon para servicio pesado. Debern conectarse a travs de un protector de membrana
y ser llenados con glicerina.
Se debern emplear manmetros en que la presin de inyeccin especificada est

comprendida entre un 20% y un 80% del rango completo de la escala del manmetro. La
precisin de ellos deber ser ms o menos 1% de la escala completa.
El Contratista deber proporcionar un manmetro patrn Standard calibrado, que deber

ocuparse para controlar regularmente la precisin y estado de los manmetros.
El inscriptor automtica y continuo de presin deber tener los rangos y precisin

especificadas para los manmetros. El Contratista deber justificar que sus equipos de inyeccin
26
le permitirn trabajar permanentemente con las presiones mximas requeridas. No obstante lo

anterior, podr aceptarse el sistema de inyeccin con retorno. En este caso, la caera deber tener
un dimetro mnimo de 1 1/2". La batera de control deber contar, adems de lo ya indicado, con
un dispositivo regulable que permita controlar en forma segura la presin y gasto de inyeccin.
Este dispositivo no podr basarse en prdidas de carga de un orificio o de una vlvula.
El Contratista deber, adems, disponer de una cantidad adecuada de obturadores para

utilizarlos cuando su empleo sea indicado en las Especificaciones Tcnicas Especiales o por el
Inspector Fiscal. Su diseo deber ser aprobado por el Inspector Fiscal.
3.3. PROCEDIMIENTOS DE INYECCION

Las secuencias detalladas de inyeccin, la ubicacin de los obturadores, la secuencia de las
conexiones, los tipos bsicos de lechadas a utilizar en cualquier momento y otras informaciones
que puedan ser necesarias, sern entregadas al Contratista por el Inspector Fiscal a medida que
avanza el trabajo.
La programacin de las operaciones de inyeccin deber someterse a la aprobacin del

Inspector Fiscal. Este podr determinar la suspensin parcial o total de los trabajos de inyeccin si
estos provocan trastornos o daos al resto de las faenas.
Los Planos del Contrato las Especificaciones Tcnicas Especiales o el Inspector Fiscal,
determinarn los plazos mnimos en que deben efectuarse las inyecciones cuando stas puedan
introducir solicitaciones importantes en estructuras adyacentes.
El Contratista deber controlar constantemente todas las superficies de palastros,

hormign, roca y suelo ubicadas en las zonas donde se realicen inyecciones. En el caso de
producirse desplazamientos o fisuras entre ellos, el Contratista deber reducir la presin e
inmediatamente notificar al Inspector Fiscal. El Contratista deber tomar las medidas de
precaucin que determine el Inspector Fiscal tales como engrosar o cambiar lechada o detener la
inyeccin.
El Contratista deber observar cuidadosamente la salida de la lechada en las perforaciones

abiertas y caeras o en cualquiera grieta o fisura en la superficie del hormign o roca. Si ocurren
tales afloramientos, el Contratista informar inmediatamente al Inspector Fiscal y deber adoptar
las medidas que ste ordene.
Al terminar la inyeccin de una etapa de una perforacin, el Contratista deber cerrar la

vlvula de la tubera por un mnimo de dos horas antes de desarmar el conjunto, si el Inspector
Fiscal no lo determina en otra forma. Las perforaciones adyacentes a la que se est inyectando no
debern ser obturadas para evitar que la presin pueda Subir en estas perforaciones en el caso de
comunicacin.
Si se temieran desplazamientos debidos a la inyeccin, el Contratista instalar dispositivos

sonoros o luminosos que permitan detectarlos con una precisin de ms o menos 1,5 mm cuando
el desplazamiento afecte estructuras y ms o menos 5 mm si no las hay, Asimismo, deber instalar
puntos de referencia fijos a lo largo de toda la superficie de trabajo, que deber controlar
27
topogrficamente. El Inspector Fiscal aprobar su colocacin y fijar las normas que regirn estos
sistemas de control.
3.4. DOSIFICACION DE LA INYECCION
Las caractersticas generales de las dosificaciones sern las que se indican a continuacin,
las que podrn ser modificadas por las indicadas en los Planos del Contrato, las Especificaciones
Tcnicas Especiales o por el Inspector Fiscal.
El Contratista estar obligado a controlar peridicamente que se cumpla con la

dosificacin especificada.
3.4.2. MORTEROS DE INYECCION

Los morteros de inyeccin estarn constituidos por una mezcla de arena, cemento, agua y
bentonita a arcilla.
El Contratista deber confeccionar diagramas triangulares: arena - cemento - agua,

incluyendo los distintos porcentajes de bentonita o arcilla junto con la arena. Este diagrama
deber incluir:
a) Las curvas de igual viscosidad, medidas en el cono de Marsh de 1 cm.

b) Las curvas de igual resistencia a 28 das medidas en probeta ISO.
c) La curva de decantacin limite, definida como un 5% a las 2 horas medidas en una
probeta de 1 litro de 6 cm de dimetro.
d) Las curvas de igual peso especfico.
El Contratista propondr al Inspector Fiscal para su aprobacin las dosificaciones que

cumplan con la condicin de ser bombeables, estables y cuya resistencia corresponda a la del
hormign que se pretende reemplazar.
3.4.3. LECHADAS DE AGUA CEMENTO

La inyeccin se comenzar con una lechada delgada que ser espesada de acuerdo a las
condiciones de faena:
La secuencia deber ser la siguiente :
Razn cemento/agua
Tipo de Lechada Cemento Agua
(en peso)
I 1 saco 85 litros 1:2
II 2 sacos 85 litros 1:1
III 3 sacos 85 litros 3:2
IV 4 sacos 85 litros 2:1
28
3.4.4. LECHADAS DE ARCILLA O BENTONITA - CEMENTO

Slo se debern utilizar lechadas estables de (arcilla a bentonita) - cemento para las cuales
el porcentaje de agua aflorada en una probeta de 1.000 cm3 de capacidad y 6 cm de dimetro no
debe ser superior a un 5% de la altura de la lechada a las 2 horas de preparada.
Una vez elegidos los materiales, y aceptados por el Inspector Fiscal deber confeccionarse
un diagrama triangular que permita elegir las dosificaciones a usar, de acuerdo a las propiedades
reolgicas de las lechadas estudiadas.
A partir del diagrama triangular se elegirn cinco tipos d e lechadas que, adems de ser
estables, debern cumplir con las siguientes condiciones:
Viscosidad R7
Tipo de Decantacin Dosificacin Uso de la
(seg) das(kg/cm]
lechada % (3) lechada
(1) (2)
0 28 28,5 0 5 EA Lubricacin
I 30 32 10 15 5 EA Inyeccin
II 36 38 10 15 0 E A C Inyeccin
III 44 46 10 15 0 E A C Inyeccin
IV 55 - 60 10 - 15 0 E A C Inyeccin
1) Viscosidad medida en cono de Marsh de 4,75 mm.

2) Resistencia a la compresin simple medida en probetas ISO.
3) E= agua, A= Arcilla o Bentonita C= cemento.
3.4.5. LECHADAS DE INYECCION DETRAS DE PALASTROS

Se utilizar en principio una lechada a base de agua, cemento, bentonita o arcilla y un
plastificante o expansor.
El Contratista propondr al Inspector Fiscal una dosificacin para su aprobacin, que

cumpla con las siguientes condiciones:
a) Viscosidad : 35 - 40 seg
b) Decantacin: nula
c) Retraccin : nula
d) Resistencia: a 28 das superior - a 120 kg/cm2.
El Inspector Fiscal podr modificar esta dosificacin para ajustarla a los materiales que se
utilicen y a las condiciones particulares de cada caso.
3.4.6. GELES DE SILICATO DE SODIO
29
Para la impermeabilizacin de zonas arenosas y zonas con grietas muy finas podr ser
necesario tener que emplear geles blandos obtenidos con una solucin diluida de silicato de sodio
y un reactivo adecuado. Este reactivo ser propuesto por el Contratista y aprobado por el
Inspector Fiscal. Adems, deber cumplir con las siguientes exigencias;
A. El gel no deber manifestar en presencia de agua un efecto apreciable de disolucin,

que corresponda al proceso inverso gel-sol.
B. El gel no deber presentar sntomas de envejecimiento (sinresis), an sin presencia del
soporte, de modo de que se asegure la perennidad del gel.
C. La viscosidad de la solucin no deber ser superior a 3 centi Poise durante todo el
proceso de inyeccin.
D. Deber permitir formar soluciones con tiempo de gelificacin variable entre 30 y 60
minutos sin afectar las exigencias anteriores.
El Contratista deber proporcionar al, Inspector Fiscal todos los antecedentes necesarios
para calificar si el reactivo cumple con las exigencias antes mencionadas.
3.5. PRESIONES DE INYECCION

El rango de las presiones a utilizar ser indicado en los Planos del Contrato, en las
Especificaciones Tcnicas Especiales o por el Inspector Fiscal.
Las presiones que se usarn debern ser aprobadas por el Inspector Fiscal en cada caso
especfico. Todas las presiones de inyeccin debern medirse en el manmetro ubicado en la
batera de control.
Bajo ninguna circunstancia se deber aumentar en forma brusca la presin o el gasto de

inyeccin, lo que podra provocar obstrucciones, fisuras en el hormign, grietas en la roca o en el
suelo, a desplazamiento de las estructuras de hormign.
En general, para el casa de las inyecciones de consolidacin y de impermeabilizacin, la

relacin entre presin mxima y gasto de inyeccin deber regirse por la siguiente regla emprica:
25 Q
P A H
R
P : presin mxima de inyeccin en kg/cm2, medida en la batera de control.

Q : gasto de inyeccin en lts/min.
H : distancia en metros del tramo inyectado a la superficie libre ms prxima.
A y R : constantes definidas para distintos casos en las clusulas 04.05, 06.02.04,
06.03.06 y 07.06.01.
Se dice que se ha alcanzado la presin de rechazo cuando, de acuerdo a esta regla de

presiones, el gasto se hace igual a 5 litros por minuto.
30
Para el caso de las inyecciones de relleno las presiones mximas a utilizar sern las
indicadas en los Planos del Contrato, en las Especificaciones Tcnicas Especiales, en estas
Especificaciones Tcnicas Generales o por el Inspector Fiscal.
3.6. VOLUMENES DE INYECCION

Para el caso de inyecciones que se realizan por tramos, tanto para las lechadas de agua -
cemento como de (bentonitas a arcilla)-cemento, se comenzar inyectando lechada I y si levanta
presin se seguir hasta el rechazo. Si no levanta presin cuando se hayan inyectado 200 litros
ser necesario ir cambiando la lechada hasta obtener el rechazo o enterar un volumen de 500 litros
por metro de perforacin. Si no se ha logrado el rechazo, no se podr reanudar la perforacin sino
hasta las 24 horas despus de terminada la inyeccin.
Si la inyeccin en una perforacin debe detenerse antes de su colmatacin, sea por

discontinuidad de turnos o por fallas del equipo, deber seguirse tratando posteriormente, por lo
cual deber lavarse inmediatamente despus de la detencin. Si al reiniciarse la inyeccin la
perforacin no admite lechada, el Contratista estar obligado a ejecutar otra para completar la
inyeccin.
La caera con la vlvula se retirar a lo menos dos horas despus de terminada la

inyeccin. Si al retirarla se produce escurrimiento de lechada, la perforacin deber obturarse.
En el caso de que se produzcan comunicaciones de lechada con perforaciones adyacentes

se deber engrosar la lechada. Si no se produce la colmatacin, deber sellarse dicha perforacin.
El Inspector Fiscal determinar si esta perforacin se da por inyectada o es necesario inyectarla de
nuevo.
3.7. GASTO DE INYECCION

Cualquiera sea el equipo utilizado, el gasto de inyeccin no podr ser superior a 25 litros
por minuto ni inferior a 5 litros por minuto.
Cuando la admisin es franca, el gasto medio recomendado es 13 litros por minuto.
3.8. CRITERIO PARA DAR POR TERMINADA LA INYECCION

A menos que el Inspector Fiscal lo determine de otra forma, la inyeccin de una
perforacin se dar por terminada si la admisin de lechada es igual o inferior a 5 lts/min durante
5 minutos a la presin de rechazo especificada en la clusula 03.05, si se ha inyectado ms de un
volumen dado, de acuerdo a lo indicado en la clusula 03.06.
3.9. REGISTRO DE INYECCIONES
31
El Contratista estar obligado a llevar un registro detallado de las inyecciones realizadas

en que aparezca identificado el tramo de inyeccin, el tipo de dosificacin empleada, la cantidad
de mortero o de lechada inyectada y las comunicaciones obtenidas.
Tambin deber indicar el espesor del hormign atravesado, longitud del tramo vaco,
adems del gasto y presin del agua filtrante si la hubiere. Estos antecedentes debern entregarse
diariamente al Inspector Fiscal. Este podr solicitar al Contratista que incluya otra informacin
que a su juicio sea de inters.
3.10. REPARACIONES Y LIMPIEZA

El Contratista deber, al terminar la inyeccin, retirar todas las conexiones usadas para
ejecutarla, rellenar todas las perforaciones con mortero seco y dar una terminacin similar a la que
tiene la superficie de la obra correspondiente.
4. INYECCIONES DE CONSOLIDACION EN ROCA
4.1. PERFORACIONES
Las perforaciones para las inyecciones de consolidacin sern de un dimetro mnimo de 1
1/2" y el rango de sus longitudes y separaciones sern indicados en los Planos del Contrato,
Las perforaciones se dispondrn en aureolas tneles y piques) o en lneas paralelas

(consolidacin bajo estructuras y bajo rellenos de tierra). Las perforaciones de aureolas o lneas
paralelas de aureolas o lneas paralelas contiguas se dispondrn en forma alternada.
Cuando se trate de reas localizadas, el Inspector Fiscal definir la ubicacin y orden de

ejecucin de las perforaciones.
4.2. ORDEN DE PERFORACION E INYECCION

En cada aureola o lnea de inyeccin se numerarn las perforaciones en orden correlativo.
Se comenzar perforando e inyectando primeramente las perforaciones impares. Despus

de 8 horas de terminada la inyeccin de stas se podr continuar con la perforacin e inyeccin de
las perforaciones pares. Normalmente no deber iniciarse la perforacin de la aureola o lnea
siguiente sin haber terminado totalmente la inyeccin de la primera. Sin embargo, el Inspector
Fiscal podr autorizar la perforacin previa de varias aureolas o lneas si a su juicio esto le
pareciere aceptable.
4.3. LECHADAS DE INYECCION
32
Para realizar las inyecciones de consolidacin se utilizarn las lechadas definidas en la

clusula 03.04.03 de estas Especificaciones.

Los volmenes de inyeccin se regirn por la clusula 03.06.
4.5. PRESIONES DE INYECCION

En general las presiones de inyeccin mximas , sern las que se indican en la clusula
03.05 de estas Especificaciones para A = 2 y R = 40.
5. INYECCIONES DE RELLENO
5.1. INYECCIONES DE RELLENO DE CLAVE DE TUNELES Y

CAVERNAS
5.1.1. PERFORACIONES
Como mnimo se ejecutarn perforaciones verticales en la clave cada 3 m, las cuales
debern atravesar el hormign y penetrar 0,20 m en la roca. Su dimetro mnimo ser 1 1/2". En
el caso de tneles blindados, estas perforaciones correspondern con las incorporadas en el
palastro, para este objeto.
5.1.2. PROCEDIMIENTOS DE INYECCION

Para los efectos de la inyeccin de relleno de clave la zona a inyectar s supondr dividida
en tramos de aproximadamente 20 m.
No se podr iniciar ninguna inyeccin sin tener un avance de las perforaciones

correspondientes por lo menos en 40 m, ni antes de 28 das de hormigonada la bveda, salvo
modificacin expresa del Inspector Fiscal. La inyeccin se realizar con mortero cuya dosificacin
haya sido aprobada por el Inspector Fiscal, segn la clusula 03.04.02.
En el caso que se presente el relleno de un gran hueco o catedral, el Inspector Fiscal podr
determinar la colocacin de un tubo de aireacin por una perforacin vecina a la de inyeccin.
La inyeccin se iniciar por la primera perforacin del tramo de 20 m. Cuando salga

mortero por la perforacin vecina, se dejar escurrir hasta que salga de la misma consistencia que
la inyectada y en ese momento se obturar.
Se continuar la inyeccin a partir de la misma perforacin hasta que se logre el rechazo o

se comunique con la primera perforacin del tramo siguiente. En este caso se dar por terminada
33
la inyeccin del tramo. En caso de rechazos la inyeccin se deber recomenzar por una
perforacin libre vecina.
La inyeccin del tramo contiguo no podr iniciarse antes de 24 horas, salvo que el
Inspector Fiscal lo determine de otra forma.
Para lograr un buen relleno deber inyectarse utilizando solamente bombas de inyeccin.
La presin mxima de inyeccin ser 4 kg/cm2 medidos en la batera de control. Sin

embargo, el Inspector Fiscal podr modificar dicha presin en zonas en que a su juicio as
convenga.
5.1.3. INYECCIONES DE RELLENO ESPECIAL

En el caso de relleno de clave o de huecos que hayan debido dejarse pendiente durante el
hormigonado, el Contratista estar obligado a proporcionar al Inspector Fiscal todos los
antecedentes necesarios. Entre stos deber anotarse el kilometraje y posicin de la zona, el gasto
y la presin aproximada del agua, si, la hubiere, informacin sobre los elementos adoptados para
desviar el agua durante el hormigonado, y en general todos aquellos antecedentes que permitan al
Inspector Fiscal calificar las dificultades que se tendrn durante la ejecucin de las inyecciones.
De acuerdo con estos antecedentes el Contratista deber proporcionar al Inspector Fiscal

un procedimiento de relleno adecuado para cada circunstancia.
5.1.4. ENTUBACIONES ESPECIALES

De acuerdo a lo indicado en los planos del Contrato o a peticin del Inspector Fiscal, se
podr ordenar la colocacin de tuberas especiales en el hormign para facilitar la ejecucin de
algunas perforaciones especficas.
5.2. INYECCIONES DE RELLENO ENTRE PALASTROS

METALICOS Y HORMIGON DE CONFINAMIENTO
5.2.1. PERFORACIONES
Para poder realizar las inyecciones de relleno entre palastras metlicas y hormign de
confinamiento, se indican generalmente en los Planos del Contrato, las perforaciones necesarias en
las zonas ms crticas.
En el caso que dichas perforaciones no sean suficientes o no hayan sido hechas

previamente, el Inspector Fiscal fijar los criterios para realizar directamente en el terreno las
perforaciones faltantes. Estas debern ser como mnimo dos por cada zona delimitada que debe
ser inyectada.
34
El dimetro de las perforaciones adicionales sern de 1/4". Deber soldarse una copla de
1" sobre la perforacin para la conexin del equipo de inyeccin.
5.2.2. PRUEBAS DE AGUA

Utilizando las perforaciones existentes en el palastro se debern hacer ensayos de agua
con el fin de ver si se establece comunicacin con alguna perforacin vecina.
Estas pruebas se harn en tramos de una longitud mxima de 20 m, procediendo a inyectar

agua sistemticamente en cada una de las perforaciones can una presin mxima de 2 kg/cm 2,
medidos en la batera de control. Sin embargo, el Inspector Fiscal podr modificar dicha presin
en zonas en" que a su juicio as convenga. El Contratista deber llevar un registro en que se anote
la ubicacin de la perforacin, las comunicaciones producidas, los volmenes aproximados de los
huecos y la presin necesaria para establecer la comunicacin. Copia de ese registro deber
hacerse llegar diariamente al Inspector Fiscal.
5.2.3. RECONOCIMIENTO
Si lo estima necesario para complementar las pruebas de agua, el Inspector Fiscal har un
reconocimiento snico, mediante golpe de martillo, que permita reconocer las zonas huecas
existentes. Estas zonas sern delimitadas e identificadas convenientemente.
5.2.4. PROCEDIMIENTO DE INYECCION

Las inyecciones debern iniciarse en la zonas de cotas inferiores, tanto en el sentido
longitudinal como transversal del palastro.
El personal que ejecute estas inyecciones deber ser previamente calificado por el
Inspector Fiscal en la forma que ste considere conveniente. En todo caso, el Inspector Fiscal
podr suspender la realizacin de estos trabajos si considera que el personal no est capacitado
para ejecutarlo.
La dosificacin de las lechadas a adoptar sern las que se indican en la clusula 03.04.05.
Si la separacin entre palastros y hormign fuere superior a 10 cm se deber realizar una

inyeccin primaria con mortero de inyeccin de acuerdo a la clusula 03.04.02 y luego de 24
horas se podr completar la inyeccin con lechada especial de acuerdo a la clusula 03.04.05.
La presin mxima de inyeccin ser de 2 kg/cm2. Sin embargo, el Inspector Fiscal podr
modificar dicha presin en zonas en que a su juicio as convenga.
Para iniciar la inyeccin se deber colocar un niple o conector con vlvula de paso en la
copla u orificio de inyeccin.
El proceso de inyeccin requiere que, una vez establecida la comunicacin se espere hasta
que la lechada que sale sea de la misma consistencia que la lechada que entra. En este momento se
obturar la salida con un tapn y se mantendr la presin mxima por 5 minutos, se cerrar a
35
continuacin la vlvula de paso y se dar por terminada la inyeccin de la zona. No podr

retirarse el niple o conector antes de 2 horas.
6. INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACION EN
ROCA
6.1. ENSAYOS DE ADMISION

Cuando sea necesario definir previamente la necesidad de inyectar una perforacin o un
tramo de ella, el Inspector Fiscal solicitar la ejecucin de ensayos que permitan determinar la
permeabilidad de la roca comprometida, los cuales se definen a continuacin:
6.1.1. MEDICION DE GASTO Y PRESION

En el caso que la perforacin presente una napa surgente, se medir el gasto
volumtricamente y en caso que sea necesario, la presin mediante un manmetro unido a la
perforacin con un obturador ubicado por lo menos a 1 m de profundidad.
6.1.2. MEDICION DE CAPACIDAD DE RECUPERACION

En el caso que haya capa fretica que no sea surgente se proceder como sigue:
a) Medicin del nivel de la napa fretica al trmino de la perforacin, asegurndose que se

haya estabilizado.
b) Extraccin del agua de la perforacin por soplado o desplazamiento.
c) Medicin del tiempo de recuperacin del nivel del agua en la perforacin.
6.1.3. ENSAYO LUGEON

En el caso que no haya capa fretica se realizar un ensayo Lugeon clsico. Este consiste
en lo siguiente:
a) Se asla el tramo de perforacin a ensayar mediante un obturador unido a una bomba
centrfuga con una manguera y con un manmetro ubicado a la entrada de la perforacin.
b) Se inyecta agua a una presin efectiva de 10 kg/cm2 en el centro del tramo durante 10
minutos.
c) La permeabilidad obtenida se expresa en unidades Lugeon que equivalen a 1
lt/metro/minuto.
El Inspector Fiscal podr fijar una presin inferior de ensayo dependiendo de las
condiciones de la roca y de la ubicacin del obturador.
Para el caso que se requiera medir la permeabilidad en sondajes de reconocimiento, deber

efectuarse un ensayo Lugeon modificado.
36
6.2. CORTINAS DE INYECCION

Para ejecutar las cortinas impermeables, cuyo detalle aparece definido en los Planos del
Contrato, en las Especificaciones Tcnicas Especiales o por el Inspector Fiscal, se debern seguir
las pautas que se indican a continuacin:
6.2.1. SISTEMA DE PERFORACION E INYECCION

Se contempla la ejecucin de tres tipos de perforaciones: primarias, secundarias (entre dos
primarias) y terciarias (entre primaria y secundaria).
La longitud de las perforaciones ser fijada en los Planos del Contrato, en las
Especificaciones Tcnicas Especiales o por el Inspector Fiscal. Esta longitud podr ser modificada
por el Inspector Fiscal de acuerdo a los resultados de admisiones obtenidos en el terreno.
A. PERFORACIONES PRIMARIAS
Se perforarn por tramos descendentes de 3 metros. Cada tramo deber someterse a modo
de reconocimiento a un ensayo de permeabilidad tipo Lugeon clsico, en la forma indicada en la
clusula 06.01.03.
Si la permeabilidad medida es igual o inferior a 3 Lugeon se podr continuar de inmediato

la perforacin de un nuevo tramo. En caso contraro, deber inyectarse aislndolo con un
obturador simple y procediendo como se indica en las clusulas 06.02.03, 06.02.04 y 06.02.05.
B. PERFORACIONES SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

Si a juicio del Inspector Fiscal las admisiones obtenidas en las perforaciones primarias
fueran importantes, las perforaciones secundarias debern tratarse como primarias pudiendo en
estos casos suprimirse los ensayos Lugeon. Se perforarn e inyectarn en forma inmediata las
perforaciones secundarias por tramos descendientes de 3 metros. Igual cosa se har con las
perforaciones terciarias en caso de que las secundarias registren admisiones importantes.
Si las admisiones obtenidas en las perforaciones primarias no fueran importantes, entonces

las perforaciones secundarias y terciarias se perforarn sin detenciones en toda su extensin.
Despus de terminada, cada perforacin deber lavarse con agua y aire a presin a fin de
extraer todas las partculas y sedimentos de las paredes.
Concluido el lavado se colocar el obturador simple de 5 m del fondo y se proceder a

inyectarla de acuerdo a lo indicado en las clusulas 06.02.03, 06.02.04 y 06.02.05.
6.2.2. SECUENCIA DE PERFORACION E INYECCION

En general se debern seguir las siguientes pautas:
37
a) Primero se realizarn todas las perforaciones primarias a modo de reconocimiento,

inyectndose a continuacin todas las correspondientes a un tramo de la longitud mnima
establecida en los Planos del Contrato, las Especificaciones Tcnicas Especiales o por el Inspector
Fiscal.
La perforacin a inyeccin se har por tramos descendentes y con pruebas de infiltracin

en cada tramo, en la forma establecida en la clusula 06.01 de estas Especificaciones.
b) Una vez terminada la inyeccin de las perforaciones primarias correspondientes a un

tramo, se proceder a perforar e inyectar todas las perforaciones secundarias del mismo tramo,
prosiguindose a continuacin con las terciarias en forma similar.
c) No se podr comenzar la perforacin e inyeccin de ninguna de ellas si no se

encuentran perfectamente inyectadas las perforaciones adyacentes, de acuerdo a los Planos del
Contrato.
6.2.3. LECHADAS DE INYECCION

Se emplearn las lechadas de arcilla o bentonita - cemento con las dosificaciones definidas
en la clusula 03.04.04 de estas Especificaciones.
6.2.4. PRESIONES DE INYECCION

En general las presiones de inyeccin mximas sern las que se indican en la clusula
03.05 de estas Especificaciones para valores de A = 2 y R = 40.
6.2.5. VOLUMENES DE INYECCION

a) Perforaciones Primarias
Se comenzar inyectando 150 litros de la lechada lubricante y tipo 0 despus se cambiar a

la lechada I y se seguir de acuerdo a lo indicado en la clusula 03.06 de estas Especificaciones.
b) Perforaciones Secundarias y Terciarias
Cada vez que se inicie el proceso de inyeccin de un nuevo tramo, se comenzar

inyectando 150 litros de lechada tipo 0, a fin de lubricar las paredes de la tubera, sondaje y
grietas.
El proceso seguir igual que Para las perforaciones primarias tratando de llegar al rechazo
o limitando la inyeccin por volumen si ste no se logra.
En caso de producirse el rechazo, podr continuarse inmediatamente la inyeccin del

tramo siguiente, teniendo cuidado de sacar el obturador de la perforacin y lavarlo
adecuadamente, con el fin de asegurar el inicio de la inyeccin del tramo siguiente con lechada
tipo o sin contaminacin.
38
Si no se ha logrado el rechazo, el tramo siguiente no podr ser inyectado antes de 24

horas.
6.3. INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACIN EN

TUNELES Y PIQUES
6.3.1. CONTROL DE FILTRACIONES
A. FILTRACIONES EN TUNELES
Para detectar eventuales filtraciones el Inspector Fiscal podr ordenar la ejecucin de 4
perforaciones piloto delante del frente de excavacin, ubicados en los extremos de dos dimetros
perpendiculares entre s.
Estas perforaciones se iniciarn en las proximidades del permetro de, la excavacin

siguiendo la generatriz de un cono que tendr un ngulo levemente divergente para terminar como
mximo a una distancia de 1,5 m por el exterior del permetro de la excavacin. Estas
perforaciones le ejecutarn por tramos parciales de 5 m, tendrn un dimetro mnimo de 1,5
pulgadas y podrn ejecutarse con herramienta de percusin. La longitud total de perforacin la
fijar el Contratista pero se deber reconocer como mnimo una longitud de tnel o pique igual a
la del tramo por excavar aumentada en 5 m. Se recomienda limitar los tramos por excavar a un
largo total de 20 m, debindose reconocer en este caso, 25 m como mnimo.
En caso de estimarlo necesario, el Inspector Fiscal podr ordenar perforaciones de

exploracin adicionales o la extraccin de testigos.
Al constatar filtraciones importantes en uno de los tramos de 5 m de la perforacin piloto,

el Inspector Fiscal podr ordenar la inyeccin inmediata de dicho tramo antes de continuar
avanzando con las otra perforaciones.
En otros casos, el Inspector Fiscal podr ordenar que se ejecute la inyeccin de las cuatro
perforaciones de un tramo, antes de continuar con las perforaciones del tramo siguiente.
Durante la ejecucin de las perforaciones piloto, se debern registrar las distancias a las
cuales se detecte agua, apreciar su magnitud y en general, informar al Inspector Fiscal de toda
falla, filtracin, vaco o anormalidad que aparezca.
Dependiendo del volumen de las filtraciones que aparezcan en las perforaciones piloto, el
Inspector Fiscal podr ordenar inyecciones de impermeabilizacin de la roca alrededor del tnel
de acuerdo a lo indicado en la clusula 06.03.02. En algunos casos el Inspector Fiscal podr
ordenar la inyeccin sistemtica inmediata de la roca en torno del pique sin ejecutar los controles
previos mencionados anteriormente.
B. FILTRACIONES EN PIQUES
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Para detectar las eventuales filtraciones que puedan aparecer durante la excavacin de un
pique que se excave en forma ascendente, valdrn las instrucciones dadas en el caso A. Para el
caso de un pique, que se excave en forma descendente se ejecutarn los siguientes controles de
acuerdo a la clusula 06.01.02. :
a) Medicin del nivel de la napa fretica al trmino de la perforacin, una vez estabilizado.
b) Extraccin del agua de la perforacin por soplado o desplazamiento.
c) Medicin del tiempo de recuperacin del nivel del agua en la perforacin.
Dependiendo del nivel de la napa fretica y del tiempo de recuperacin del agua en la
perforacin, el Inspector Fiscal podr ordenar una inyeccin de impermeabilizacin d la roca
alrededor del pique.
6.3.2. PROCEDIMIENTO DE INYECCION
A. PARAGUAS DE INYECCION
Las perforaciones para la inyeccin de impermeabilizacin se podrn ejecutar siguiendo
una disposicin cnica del tipo paraguas o aureolas distribuidas uniformemente alrededor del eje
de simetra del tnel o pique, con una inclinacin variable entre 0 y 90, segn sea el objetivo y
las exigencias de impermeabilizacin en el proyecto.
En general las perforaciones se iniciarn prximas al permetro de la excavacin en el

frente y con un ngulo levemente divergente, para terminar como mximo a una distancia de 1,5
m por el exterior del permetro de la excavacin. Por otra parte el nmero de estas perforaciones
deber ser tal, que los extremos de las perforaciones queden a una distancia mxima de 3 m entre
s.
El largo de las perforaciones se extender como mnimo 5 m ms all de la zona por

excavar.
B. INYECCION DE PERFORACIONES PILOTO

No obstante lo recin indicado en el punto A, en algunos casos se podr disminuir el
nmero de perforaciones inyectadas adoptando el procedimiento que se indica a continuacin:
a) Cuando las filtraciones detectadas por las 4 perforaciones piloto indicadas en la clusula
06.03.01 letra A sean aceptables a juicio del Inspector Fiscal, este tramo reconocido podr darse
por inyectado.
b) S las filtraciones fueran importantes, se inyectarn las perforaciones piloto y se

ejecutarn 4 nuevas perforaciones perimetrales intermedias a las inyectadas. Si estas nuevas
perforaciones detectaren filtraciones aceptables, este tramo se dar por inyectado. En caso
contrario, se inyectarn estas ltimas 4 perforaciones y se volver a repetir todo el ciclo .
6.3.3. TRAMOS DE INYECCION
40
Cuando la longitud de las perforaciones sea superior a 5 m, la inyeccin de cada una de

ellas deber realizarse por tramos, inferiores o iguales a 5 metros.
6.3.4. ORDEN DE PERFORACION E INYECCION

En cada aureola se numerarn las perforaciones en orden correlativo. Se perforarn e
inyectarn primero las perforaciones impares y luego las pares.
Cada tramo de inyeccin deber ser inyectado y reperforado antes de perforarse el

siguiente, salvo indicacin contraria de las Especificaciones Tcnicas Especiales.
6.3.5. LECHADAS DE INYECCION

Las lechadas de inyeccin que se utilizarn sern las definidas en la clusula 03.04.04.
En caso de encontrar dificultades en el empleo de lechadas de cemento - arcilla debido a la

presencia de agua en presin o en movimiento, el Inspector Fiscal podr solicitar el empleo de
geles con reactivos qumicos u orgnicos, cuyas condiciones de inyeccin sern fijadas para cada
caso especfico y debern adems cumplir con lo indicado en la clusula 03.04.06.
En general, en todos los casos, las dosificaciones empleadas debern ser aprobadas por el
Inspector Fiscal a partir de ensayos realizados por el Contratista.
6.3.6. PRESIONES Y GASTOS DE INYECCION

Sern aplicables las mismas reglas y limitaciones indicadas en las clusulas 03.05 y 03.07,
adoptando los valores de A=2 y R=40, para las inyecciones de lechadas (arcilla o bentonita)-
cemento y A=2, R=45 para las inyecciones de silicato.
6.3.7. VOLUMENES DE INYECCION

Sern aplicables a todas las perforaciones las indicaciones dadas en la clusula 03.06.
7. INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACION EN
FLUVIAL
7.1. GENERALIDADES
Para impermeabilizar parcial o totalmente el relleno fluvial bajo una presa u otros tipos de
estructuras es necesario realizar inyecciones especiales cuyas reglas generales se dan a
continuacin. Estas debern complementarse o modificarse de acuerdo con lo indicado en el
proyecto de impermeabilizacin definido en detalle en los Planos del Contrato, en las
41
En general, el proyecto consistir en un determinado nmero de lneas de inyecciones,

cada una con perforaciones espaciadas cada 3 metros como mximo.
Se podr contemplar la inyeccin de lechadas de arcilla - cemento en todas las lneas y

eventualmente geles de silicato de sodio.
En el caso de las cortinas de impermeabilizacin bajo presas, las inyecciones debern

ejecutarse previamente a la excavacin del diente del ncleo impermeable con el fin de asegurar su
continuidad y no provocar perturbaciones en l.
7.2. SISTEMA DE INYECCION

Para introducir la lechada en el terreno se utilizar el sistema de tubos con manguitos. Este
sistema contempla la colocacin de un tubo dentro de la perforacin, que debe sellarse al terreno
circundante mediante una lechada de arcilla - cemento de baja resistencia. El tubo puede ser de
plstico o metal, con un dimetro interior de 2 pulgadas y con orificios de inyeccin cada 33 cm,
cubiertos por un manguito de caucho.
Para realizar las inyecciones, se contempla el usa de un circuito simple que ligue
directamente la bomba con el obturador. Este deber ser doble, de modo que permita aislar en
forma segura un tramo de 33 cm del resto.
Los elementos que para este objeto utilice el Contratista debern contar con la aprobacin
del Inspector Fiscal.
7.3. SISTEMA DE PERFORACION

El sistema de perforacin propuesto por el Contratista deber ser aprobado por el
Inspector Fiscal, quien podr rechazarlo y exigir su cambio si durante la ejecucin de los trabajos
se aprecia que no cumple con las condiciones necesarias.
Cualquier sistema de perforacin propuesto deber cumplir las siguientes condiciones:
A. Dimetro comprendido entre 4 y 6 pulgadas.

B. Deber permitir la colocacin de los tubos con manguitos de la perforacin en forma
suave y sin que sufran dao las protecciones de caucho.
C. Deber asegurar la posibilidad de un buen sellado del tubo con manguitos al terreno
circundante.
D. Deber ser lo suficientemente suave para no provocar perturbaciones tanto en el
terreno natural como en el terreno inyectado adyacente.
E. No usar inyecciones de cemento para el sostenimiento de las paredes.
F. Garantizar una desviacin menor de 2% en la direccin de la perforacin.
7.4. SECUENCIA DE PERFORACION E INYECCION
42
En general se debern seguir las reglas del cierre progresivo, que se indican a
continuacin:
A. Se perforar e inyectar primero las lneas de aguas arriba, luego las de aguas abajo y
finalmente la central.
B. En cada lnea de inyeccin se distinguen perforaciones primarias, situadas cada &m, y
secundarias, en el punto medio entre las primarias. Tanto las perforaciones primarias como las
secundarias sern inyectadas con arcilla - cemento.
C. En cada lnea se perforarn e inyectarn primero las perforaciones primarias y luego las
secundarias. No podr inyectarse una perforacin secundaria sin que antes se hayan se hayan
inyectado las primeras adyacentes.
D. Una vez terminada la inyeccin de arcilla - cemento de la lnea central, se perforarn e
inyectarn las perforaciones terciarias, ubicadas en el punto medio entre primarias y secundarias,
con soluciones de silicato de sodio.
E. Se terminar la inyeccin de la lnea central, reinyectando con silicato la totalidad o
parte de los tramos correspondientes a las perforaciones primarias y secundarias.
El Inspector Fiscal aprobar las inyecciones indicadas en las letras D y E de esta misma
clusula de acuerdo con los antecedentes que se obtengan durante la ejecucin de las inyecciones,
pudiendo eventualmente suprimirlas total o parcialmente.
7.5. LECHADAS DE INYECCION
7.5.1. LECHADAS DE ARCILLA - CEMENTO

Slo se utilizarn lechadas estables de (arcilla o bentonita) - cemento definidas en la
clusula 03.04.04.
7.5.2. GELES DE SILICATO DE SODIO

Se emplearn geles que cumplan con lo indicado en la clusula 03.04.06.
7.6. PRESIONES Y GASTOS DE INYECCION
7.6.1. PRESIONES DE INYECCION

La relacin entre presin mxima y gasto de inyeccin deber regirse por la regla emprica
de la clusula 03.05 de acuerdo a los siguientes valores de las constantes:
R
Inyeccin bajo estructuras Inyeccin sin estructuras A
Arcilla o
40 25 5
Bentonita - Cemento
Silicato 45 28 5
43
Para la ruptura inicial del manguito se permitir aumentar la presin hasta un valor inicial
que correspondera al aplicar la regla para una gasto Q = 0 y R = 12,5.
7.6.2. GASTOS DE INYECCION

Se recomiendan como gastos medios de inyeccin 13 litros por minuto para (arcilla o
bentonita - cemento y 6 litros por minuto para silicato.
Cualquiera sea el equipo y circuito de inyeccin utilizados, los gastos no podrn ser
superiores a 25 litros por minuto para (arcilla o bentonita)-cemento ni a 10 litros por minuto para
silicato.
Igualmente, los gastos no podrn ser inferiores a 5 litros por minuto para (arcilla o
bentonita)- cemento ni a 2,5 litros por minuto para silicato.
7.7.1. ARCILLA O BENTONITA - CEMENTO

La ruptura del manguito se realizar utilizando la lechada lubricante 0, de la cual se
inyectarn 200 litros.
A. PERFORACIONES PRIMARIAS EN LINEAS EXTERIORES

Se continuar inyectando con lechada I hasta llegar al rechazo o enterar un volumen de
1.500 litros.
B. PERFORACIONES SECUNDARIAS EN LINEAS EXTERIORES

Se inyectarn 300 litros de lechada I y si no levanta presin se ir cambiando el tipo de
lechada hasta llegar al rechazo o enterar un volumen de 1.200 litros.
C. PERFORACIONES PRIMARIAS EN LINEA CENTRAL

Se inyectarn 250 litros de lechada I y si no se levanta la presin se ir cambiando el tipo
de lechada hasta llegar al rechazo o enterar un volumen de 1.000 litros.
7.7.2. SILICATO DE SODIO

Para cada tramo de inyeccin, ya sea de las perforaciones terciarias, secundarias o
primarias de la lnea central, se inyectarn un total de 1.000 litros de solucin de silicato de sodio,
si antes no se alcanza el rechazo.
8. OTROS TIPOS DE INYECCION
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8.1. ANCLAJE DE BARRAS EN ROCA U HORMIGON
Cuando los Planos del Contrato, Especificaciones Tcnicas Especiales, o el Inspector
Fiscal especifique el anclaje de barras de acero con lechada de cemento en roca u hormign, en
perforaciones verticales o inclinadas bajo la horizontal, debern seguirse las pautas que se indican
en la clusula siguiente.
8.1.2. ANCLAJE DE BARRAS

A.- Las perforaciones se harn con los largos e inclinaciones indicadas en los Planos del
Contrato, Especificaciones Tcnicas Especiales o lo que indique el Inspector Fiscal.
B.- El dimetro de la perforacin deber ser de 2 veces el dimetro de la barra.
C.- La barra deber quedar centrada en la perforacin.
D.- Las paredes de las perforaciones se mantendrn llenas con agua durante un mnimo de
6 horas y luego se eliminar el agua con lanza de aire.
E.- Se emplear una lechada de cemento, y arcilla con la siguiente dosificacin:
Cemento : 45%
Agua : 50%
Arcilla 5%
En los casos que estime conveniente, el Inspector Fiscal har los ajustes o reemplazos a
esta dosificacin, y agregar los aditivos que correspondan.
F. La lechada se introducir en el fondo de la perforacin valindose de un tubo de

inyeccin conectado a un embudo (u otro sistema similar que proponga el Contratista). Se variar
la altura del embudo hasta obtener la mnima presin que haga escurrir la lechada, retirando luego
lentamente el tubo a medida que se llene la perforacin.
G. Una vez llena la perforacin, se observar el nivel de la lechada. En caso de que este
nivel baje, se seguir llenando hasta que se mantenga estable durante 15 minutos. Si contina
bajando se seguir llenando hasta que frage y se reperforar a las 24 horas.
H. La barra se limpiar perfectamente y se introducir lentamente en la perforacin,

desplazando la lechada.
8.1.3. MATERIALES EMPLEADOS Y OTRAS RECOMENDACIONES

El cemento que emplear el Contratista deber ser aprobado por el Inspector Fiscal.
El acero de las barras ser A44-28H con resaltes u otro de calidad superior.
Se evitar someter las barras a vibraciones o golpes hasta por lo menos 24 horas despus
de su colocacin. El hormigonado de las estructuras que posteriormente van a quedar ligadas a la
45
roca u hormign a travs de dichas barras de anclaje, podr efectuarse una vez transcurrido el
plazo sealado.
MAR / 91
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REPUBLICA DE CHILE

MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

GRUPO B: CONSTRUCCION DE TUNELES,

NOTAS Especificaciones Aprobadas por Resolucin DR # 892 del 10 de Abril de 1991.

ETG : B-1. EXCAVACIONES SUBTERRANEAS 7

ETG : B-1. EXCAVACIONES SUBTERRANEAS

El volumen de sobreexcavacin que se produzca al efectuar una excavacin, as como las

El Contratista deber proveer la iluminacin y ventilacin durante toda la duracin de los

3. EJECUCION DE LAS EXCAVACIONES

3.1. CONDICIONES GENERALES

Si la magnitud de la excavacin de una obra hiciera necesario que se subdivida en varias

3.2. EJECUCION DE LAS TRONADURAS

Inmediatamente despus de efectuar una tronadura el Contratista deber acuar o remover

An cuando en una determinada zona se haya aprobado un cierto sostenimiento,

Si el Inspector Fiscal lo estima necesario, podr exigir la disminucin en la longitud del

3.3. EXCAVACION EN PRESENCIA DE VIAS DE AGUA

4. TRATAMIENTO DE FALLAS Y FRACTURAS

El tratamiento que se aplicar depender del espesor de la falla o fractura y deber

A S el espesor de la falla es menor de 15 cm, el material alterado se extraer hasta

B Si el espesor de la falla o fractura est comprendido entre 15 y 30 cm, el material

Los pernos debern penetrar 150 cm mnimo en la roca y anclarse 60 cm mnimo en el

fractura. El hormign proyectado se reforzar mediante una malla de acero soldada de un

D Si el espesor de la falla es superior a 100 cm, el refuerzo se definir para cada

El Inspector Fiscal definir las situaciones donde, a su juicio, no es posible el empleo de

5. ESCOMBRERAS PARA LOS MATERIALES

Las escombreras no debern provocar inestabilidad de los taludes naturales cercanos ni de

6. PROTECCIONES DE LAS BOCAS DE ENTRADA

7. CONSERVACION DE LAS EXCAVACIONES

ETG : B-2. SOSTENIMIENTO DE ROCA

Estas especificaciones definen los diferentes elementos de sostenimiento que se contempla,

El sostenimiento puede ser sistemtico o eventual:

Los elementos de sostenimientos deben instalarse inmediatamente despus de tronar. Se

a) Aquellos casos en el que el Inspector Fiscal apruebe la colocacin, en forma sucesiva de

En el caso de excavaciones subterrneas, el sostenimiento se debe colocar a una distancia

2. ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTOS BASICOS

Se podrn emplear algunos de los tipos de pernos sellados siguientes:

A. Perno colocado en perforacin rellena previamente con mortero, lechada de cemento,

B. Perno colocado en una perforacin inyectada con posterioridad a la colocacin de la

C. Perno tipo Perfo o similar.

El Contratista podr proponer otros tipos alternativos de pernos sellados.

El mortero y la lechada que se proponga para el sellado de los pernos descritos en A y B,

2.2. TIRANTES POSTENSADOS

2.3. HORMIGON PROYECTADO

La malla se debe fijar firmemente a la roca mediante un procedimiento adecuado, que

El acero de la malla debe ser de calidad A37-24ES superior.

El hormign proyectado debe llevar perforaciones de drenaje sistemticas de dimetro

2.4. HORMIGON PROYECTADO ARMADO

La resistencia mnima del hormign proyectado armado debe ser la correspondiente al

El acero de las barras debe ser de calidad A44-28H o superior.

2.5. MARCOS METLICOS

Se distinguen dos tipos de marcos:

El material utilizado debe ser acero estructural de calidad A37-24ES superior.

Adems, el diseo debe indicar, en forma completa, el procedimiento a seguir en el

El acero del marco debe ser de calidad A37-24ES superior.

3. OTROS TIPOS DE SOSTENIMIENTOS

ETG : B-3. HORMIGONADO DE

A. Tipo de moldaje con los planos de detalles respectivos.

C. Etapas de hormigonado y plazos de espera entre etapas.

3. DOSIFICACION DEL HORMIGON

A. Asentamientos de cono mximos:

B. Curva granulomtrica de referencia para la colocacin mediante bomba:

4. PREPARACION ANTES DEL HORMIGONADO