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A 07 / 2007
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
Tinta de Poliuretano Acrlico
SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos Revalidao
Revalidada em 06/2011.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
-PBLICO-
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
Tinta de Poliuretano Acrlico
SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos 3a Emenda
NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies
correspondentes.
NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da
norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.
- Captulo 2:
a
Substituir a ASTM G 3 pela ASTM G 154. (1 Emenda)
Substituir a PETROBRAS N-1212 pela ABNT NBR 9676. (3a Emenda)
Substituir a PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742. (3a Emenda)
Substituir a PETROBRAS N-1538 pela ABNT NBR 8096. (3a Emenda)
Substituir a PETROBRAS N-1810 pelas ABNT NBR 12103 e ISO 16862. (3a Emenda)
- Tabela 1:
- Tabela 2:
- Tabela 3:
Substituir a citao da norma ASTM G 3 pela norma ASTM G 154. (1a Emenda)
Alterao no contedo. (3a Emenda)
Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.
Pintura e Revestimentos
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Anticorrosivos
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
1 OBJETIVO
Nota: Na cor Alumnio (0170 da norma PETROBRAS N-1219), a tinta pode ser fornecida
em 3 componentes, sendo o componente C constitudo por pasta de alumnio do
tipo leafing (folheamento).
1.2 Esta Norma se aplica especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.
2 REFERNCIAS NORMATIVAS
2
-PBLICO-
3 CONDIES GERAIS
3.2 Embalagem
3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.
3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme
instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]
3
-PBLICO-
3.6 Marcao
4 CONDIES ESPECFICAS
4.1.2 A identificao da resina do componente A e do agente de cura deve ser efetuada por
espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos
solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina acrlica polidroxilada e do
agente de cura, isentos dos contaminantes e em conformidade com os espectros do
ANEXO B.
4
-PBLICO-
Espessura Requisitos
Ensaios Pelcula Normas a Utilizar
Mn. Mx.
Seca (m)
Massa Especfica, g/cm3 - 1,25 ASTM D 1475
Slidos por Massa, % 70 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volume, % 63 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Massa do Componente B,
75 PETROBRAS N-1367
%
Teor de Resina de Poliisocianato na
15 ver Nota
Mistura, %
Consistncia (UK) - 90 ASTM D 562
Descaimento, m (Pelcula Seca) ABNT NBR 12103 e
70 -
ISO 16862
Tempo de Vida til (Pot-Life) da
2 - ABNT NBR 15742
Mistura, h
Tempo de Secagem ao Toque, h 60 a 70 - 4 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Livre de
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Pegajosidade, h
Tempo de Secagem para Repintura, h 60 a 70 8 48 ASTM D 1640
Finura de Moagem, m - 25 ASTM D 1210
Poder de Cobertura ver TABELA A-1 ABNT NBR 9676
Nota: Para o clculo do teor de resina de poliisocianato na mistura, deve ser adotada a
seguinte frmula:
PB . MB
TPI = . 100
MA MB
Onde:
TPI = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %;
PB = Slidos por Massa do Componente B, %;
MB = Massa de Componente B na Mistura;
MA = Massa de Componente A na Mistura.
4.2.2 Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170 da norma PETROBRAS N-1219) considerar
os requisitos da TABELA 2.
5
-PBLICO-
Espessura Requisitos
Ensaios Pelcula Normas a Utilizar
Mn. Mx.
Seca (m)
Massa Especfica, g/cm3 - 1,15 ASTM D 1475
Slidos por Massa, % 55 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volume, % 50 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Massa do Componente
75 PETROBRAS N-1367
B, %
Teor de Resina de Poliisocianato na
15 ver Nota 2
Mistura, %
Consistncia (UK) - 70 ASTM D 562
Descaimento, m (Pelcula Seca) ABNT NBR 12103 e
70 -
ISO 16862
Tempo de Vida til ("Pot-Life") da
2 - ABNT NBR 15742
Mistura, h
Tempo de Secagem ao Toque, h 60 a 70 - 4 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Livre de
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Pegajosidade, h
Tempo de Secagem para Repintura, h 60 a 70 8 - ASTM D 1640
PB . MB
TPI = . 100
MA MB MC
Onde:
TPI = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %;
PB = Slidos por Massa do Componente B, %;
MB = Massa de Componente B na Mistura;
MA = Massa de Componente A na Mistura;
MC = Massa de Componente C na Mistura.
4.2.3 O produto final, que se obtm aps a mistura dos componentes da tinta, deve
apresentar consistncia uniforme.
6
-PBLICO-
Espessura
Requisitos
Ensaios Pelcula Normas a Utilizar
Mnimos
Seca (m)
Aderncia 60 a 70 Xo e Yo ABNT NBR 11003
Brilho a 60, UB 120 a 140 85 ASTM D 523
Resistncia Nvoa Salina, h 120 a 140 720 ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de U.R., h 120 a 140 720 ASTM D 2247
Resistncia ao SO2, (2,0 L), rondas 120 a 140 5 ABNT NBR 8096
Resistncia Imerso em gua Destilada,
120 a 140 720 ASTM D 870
40 C, h
Resistncia Imerso em gua Salgada
120 a 140 720 ASTM D 1308
(3,5 % de NaCL), 40 C, h
Resistncia radiao UV-A e condensao ASTM G 154
120 a 140 960
de umidade, h (ver Nota)
Nota: Neste ensaio o ciclo a ser utilizado o de 8 h sob radiao UV-A e 4 h sob
condensao de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula no deve
apresentar gizamento (chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a
10 % do valor inicial.
4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a
100 % de umidade relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada,
resistncia imerso em gua salgada.
5 Inspeo
Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfizer.
5.2 Ensaios
5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1, 2 e 3, devem ser
observadas as seguintes condies:
7
-PBLICO-
5.2.2.1 A aplicao da tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 min aps
mistura e homogeneizao dos componentes.
5.2.2.2 Para os ensaios da TABELA 3, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa
de ao-carbono AISI-1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de
jateamento abrasivo ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO 8501-1.
O perfil de ancoragem deve ser de 20 m a 40 m. As dimenses da chapa devem ser de
150 mm x 100 mm, e espessura mnima de 2 mm.
5.2.2.3 Os ensaios da TABELA 3 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da tinta
sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de
25 C 2 C e umidade relativa de 60 % 5 %.
5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia nvoa salina, deve ser feito um nico entalhe no
centro do corpo-de-prova, paralelo sua maior dimenso e a uma distncia de 30 mm das
bordas superior e inferior.
5.2.2.6 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de
evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.
_____________
/ANEXO A
8
-PBLICO-
ANEXO A - TABELA
Valores Mximos
Cores Cdigo Norma PETROBRAS N-1219
(mm)
Alaranjado-Segurana 1867
Amarelo-Ouro 2287
Amarelo-PETROBRAS 2386 20
Amarelo-Segurana 2586
Vermelho-Segurana 1547
Azul-Pastel 4882
Branco 0095
Cinza-Claro 0065
Cinza-Gelo 0080
Creme-Canalizaes 2273 15
Creme-Claro 2392
Verde-PETROBRAS 3355
Verde-Segurana 3263
Verde-Pastel 3582
Azul-PETROBRAS 5134
Azul-Segurana 4845
Cinza-Escuro 0035
10
Marrom-Canalizaes 1822
xido de Ferro 1733
Preto 0010
____________
/ANEXO B
9
-PBLICO-
-PBLICO-
-PBLICO-
-PBLICO-
NDICE DE REVISES
REV. A
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
Espessura Requisitos
Ensaios Pelcula Normas a Utilizar
Mn. Mx.
Seca (m)
Massa Especfica, g/cm3 - 1,25 ASTM D 1475
Slidos por Massa, % 70 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volume, % 63 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Massa do Componente B, % 75 PETROBRAS N-1367
Teor de Resina de Poliisocianato na
15 ver Nota
Mistura, %
Consistncia (UK) - 90 ASTM D 562
Descaimento, m (Pelcula Seca) 60 - PETROBRAS N-1810
Tempo de Vida til (Pot-Life) da Mistura,
2 - PETROBRAS N-1363
h
Tempo de Secagem ao Toque, h 60 a 70 - 4 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Livre de
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Pegajosidade, h
Tempo de Secagem para Repintura, h 60 a 70 8 48 ASTM D 1640
Finura de Moagem, m - 25 ASTM D 1210
Poder de Cobertura ver TABELA A-1 PETROBRAS N-1212
Nota: Para o clculo do teor de resina de poliisocianato na mistura, deve ser adotada a
seguinte frmula:
PB . MB
TPI = . 100
MA + MB
Onde:
TPI = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %;
PB = Slidos por Massa do Componente B, %;
MB = Massa de Componente B na Mistura;
MA = Massa de Componente A na Mistura.
4.2.2 Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170 da norma PETROBRAS N-1219) considerar
os requisitos da TABELA 2.
5
-PBLICO-
Espessura Requisitos
Ensaios Pelcula Normas a Utilizar
Mn. Mx.
Seca (m)
Massa Especfica, g/cm3 - 1,15 ASTM D 1475
Slidos por Massa, % 55 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volume, % 50 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Massa do Componente B,
75 PETROBRAS N-1367
%
Teor de Resina de Poliisocianato na
15 ver Nota 2
Mistura, %
Consistncia (UK) - 70 ASTM D 562
Descaimento, m (Pelcula Seca) 60 - PETROBRAS N-1810
Tempo de Vida til ("Pot-Life") da
2 - PETROBRAS N-1363
Mistura, h
Tempo de Secagem ao Toque, h 60 a 70 - 4 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Livre de
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Pegajosidade, h
Tempo de Secagem para Repintura, h 60 a 70 8 - ASTM D 1640
PB . MB
TPI = . 100
MA + MB + MC
Onde:
TPI = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %;
PB = Slidos por Massa do Componente B, %;
MB = Massa de Componente B na Mistura;
MA = Massa de Componente A na Mistura;
MC = Massa de Componente C na Mistura.
4.2.3 O produto final, que se obtm aps a mistura dos componentes da tinta, deve
apresentar consistncia uniforme.
6
-PBLICO-
3 CONDIES GERAIS
3.2 Embalagem
3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.
3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme
instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]
3
-PBLICO-
Espessura
Requisitos
Ensaios Pelcula Normas a Utilizar
Mnimos
Seca (m)
Aderncia 60 a 70 Xo e Yo ABNT NBR 11003
Brilho a 60, UB 120 a 140 85 ASTM D 523
Resistncia Nvoa Salina, h 120 a 140 720 ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de U.R., h 120 a 140 720 ASTM D 2247
Resistncia ao SO2, (2,0 L), rondas 120 a 140 5 PETROBRAS N-1538
Resistncia Imerso em gua Destilada,
40 C, h 120 a 140 720 ASTM D 870
Nota: Neste ensaio o ciclo a ser utilizado o de 8 h sob radiao UV-A e 4 h sob
condensao de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula no deve
apresentar gizamento (chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a
10 % do valor inicial.
4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a
100 % de umidade relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada,
resistncia imerso em gua salgada.
5 INSPEO
Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfizer.
5.2 Ensaios
5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1, 2 e 3, devem ser
observadas as seguintes condies:
7
-PBLICO-
1 OBJETIVO
Nota: Na cor Alumnio (0170 da norma PETROBRAS N-1219), a tinta pode ser fornecida
em 3 componentes, sendo o componente C constitudo por pasta de alumnio do
tipo leafing (folheamento).
1.2 Esta Norma se aplica especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.
2 REFERNCIAS NORMATIVAS
2
-PBLICO-
3 CONDIES GERAIS
3.2 Embalagem
3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.
3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme
instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]
3
-PBLICO-
Espessura Requisito
Ensaios Pelcula s Normas a Utilizar
Seca (m) Mn. Mx.
Massa Especfica, g/cm3 - 1,25 ASTM D 1475
Slidos por Massa, % 70 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volume, % 63 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Massa do Componente B,
75 PETROBRAS N-1367
%
Teor de Resina de Poliisocianato na
15 ver Nota
Mistura, %
Consistncia (UK) - 90 ASTM D 562
Descaimento, m (Pelcula Seca) 70 - PETROBRAS N-1810
Tempo de Vida til (Pot-Life) da
2 - PETROBRAS N-1363
Mistura, h
Tempo de Secagem ao Toque, h 60 a 70 - 4 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Livre de
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Pegajosidade, h
Tempo de Secagem para Repintura, h 60 a 70 8 48 ASTM D 1640
Finura de Moagem, m - 25 ASTM D 1210
Poder de Cobertura ver TABELA A-1 PETROBRAS N-1212
Nota: Para o clculo do teor de resina de poliisocianato na mistura, deve ser adotada a
seguinte frmula:
PB . MB
TPI = . 100
MA MB
Onde:
TPI = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %;
PB = Slidos por Massa do Componente B, %;
MB = Massa de Componente B na Mistura;
MA = Massa de Componente A na Mistura.
4.2.2 Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170 da norma PETROBRAS N-1219) considerar
os requisitos da TABELA 2.
5
-PBLICO-
Espessura Requisitos
Ensaios Pelcula Normas a Utilizar
Mn. Mx.
Seca (m)
Massa Especfica, g/cm3 - 1,15 ASTM D 1475
Slidos por Massa, % 55 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volume, % 50 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Massa do Componente
75 PETROBRAS N-1367
B, %
Teor de Resina de Poliisocianato na
15 ver Nota 2
Mistura, %
Consistncia (UK) - 70 ASTM D 562
Descaimento, m (Pelcula Seca) 70 - PETROBRAS N-1810
Tempo de Vida til ("Pot-Life") da
2 - PETROBRAS N-1363
Mistura, h
Tempo de Secagem ao Toque, h 60 a 70 - 4 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Livre de
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Pegajosidade, h
Tempo de Secagem para Repintura, 60 a 70 8 - ASTM D 1640
h
PB . MB
TPI = . 100
MA MB MC
Onde:
TPI = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %;
PB = Slidos por Massa do Componente B, %;
MB = Massa de Componente B na Mistura;
MA = Massa de Componente A na Mistura;
MC = Massa de Componente C na Mistura.
4.2.3 O produto final, que se obtm aps a mistura dos componentes da tinta, deve
apresentar consistncia uniforme.
6
-PBLICO-
Espessura
Requisitos
Ensaios Pelcula Normas a Utilizar
Mnimos
Seca (m)
Aderncia 60 a 70 Xo e Yo ABNT NBR 11003
Brilho a 60, UB 120 a 140 85 ASTM D 523
Resistncia Nvoa Salina, h 120 a 140 720 ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de U.R., h 120 a 140 720 ASTM D 2247
Resistncia ao SO2, (2,0 L), rondas 120 a 140 5 PETROBRAS N-1538
Resistncia Imerso em gua Destilada,
40 C, h 120 a 140 720 ASTM D 870
Nota: Neste ensaio o ciclo a ser utilizado o de 8 h sob radiao UV-A e 4 h sob
condensao de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula no deve
apresentar gizamento (chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a
10 % do valor inicial.
4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a
100 % de umidade relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada,
resistncia imerso em gua salgada.
5 INSPEO
Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfizer.
5.2 Ensaios
5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1, 2 e 3, devem ser
observadas as seguintes condies: