ASME B 31.1 2012.en - Español

ASME B31.
1-2012
(Revisin de la ASME B31.1-2010)
La tubera de
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alimentacin
Cdigo ASME para Tuberas a Presin, B31
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A N A M E R C I N A N AT I O N A L STA N DA R D
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ASME B31.1-2012
(Revisin de la ASME B31.1-2010)
La tubera de
alimentacin
Cdigo ASME para Tuberas a Presin, B31
A N A M E R C I N A N AT I O N A L S TA N D A R D
Three Park Avenue Nueva York, NY 10016 EE.UU.

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Fecha de emisin: 29 de junio 2012
La prxima edicin de este Cdigo est programado para su publicacin en 2014. Este Cdigo entrar en vigencia
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CONTENIDOS
Prlogo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vii
Comit Lista. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . viii
Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xii
Resumen de los cambios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiv
Captulo I mbito de aplicacin y definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . .

100 ... 1
General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Captulo II Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Parte 1 Condiciones y Criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
101 Condiciones de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
102 Criterios de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Parte 2 Presin de Diseo de Componentes de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
103 Criterios para el diseo de presin de Componentes de tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
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104 Presin de Diseo de Componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Parte 3 Seleccin y Limitaciones de los Componentes de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
105 Pipe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
106 Accesorios, curvas e intersecciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
107 Vlvulas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
108 Bridas de tuberas, espacios en blanco, de bridas Revestimientos, juntas y tornillera. . . . 36 .....
Parte 4 .... 37
110 Seleccin y Limitaciones de Juntas de Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
111 Las juntas de tuberas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 ....
112 Las juntas soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 .
113 Embridadas articulaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 ....
114 .. 38
115 Ampliado o articulaciones laminado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 ..
116 Las juntas roscadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
117 Abocinada, Flareless y compresin Juntas y Uniones. . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
118 Campana End articulaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 ....
Parte 5 ... 44
119 Soldadas y uniones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
120 Junto manga y otras articulaciones Dominicales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
121 Expansin, Flexibilidad, y Pipe elemento de soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Parte 6 La expansin y la flexibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
122 Cargas en Elementos de tuberas de apoyo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Diseo de elementos de tubera de Reparto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requisitos en Materia de Diseo de Sistemas de Tuberas especficas. . . . . . . . . . . . .
Captulo III Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 / / ^:

123 Requisitos Generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 ": ^
"^ ~
"\ \
124 Limitaciones de Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
125 Materiales aplicados a elementos diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Captulo IV Requisitos dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

126 Especificaciones de Materiales y Normas para estndar y no estndar
Componentes de tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Captulo V Fabricacin, montaje y ereccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

127 Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
128 Soldadura y Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
129 Curvado y conformado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
130 Requisitos para la fabricacin y colocacin soportes de tubera. . . . . . . . . . . . . 93
131 Precaliente Welding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
iii
132 Tratamiento trmico despus del soldeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 .....
133 .. 101
135 Estampacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
.
Asamblea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Captulo VI Inspeccin, examen, y pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
136 Inspeccin y Fiscalizacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
137 Las pruebas de presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107 .....
Captulo VII Operacin y Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

138 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
139 Operacin y Mantenimiento Procedimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 / / ^:
": ^
140 Evaluacin del estado de CPS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 "^ ~
"\ \
141 CPS Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

144 CPS Walkdowns. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
145 Mecanismos de degradacin del material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Cifras
100.1.2 (A.1) Lmites Cdigo jurisdiccionales para Tuberas - Un Ejemplo de Flujo Forzado
Generadores de vapor con Sin vapor fijo y el conducto de agua. . . . . . . . . . . . . 2
100.1.2 (A.2) Lmites Cdigo jurisdiccionales para Tuberas - Un Ejemplo de separador de vapor
Tipo Forzado generadores de flujo de vapor con Sin vapor fija y Agua
Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lmites jurisdiccionales Cdigo para Tubera - Drum-Tipo de Calderas. . . . . . . . . . . . 3
100.1.2 (B) Lmites jurisdiccionales Cdigo para Tubera - Spray-Tipo de atemperadores. . . . . 4
100.1.2 (C) Nomenclatura para Pipe Bends. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
102.4.5 Refuerzo de las conexiones de ramales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
104.3.1 (D) Reforzado Outlets extruidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
104.3.1 (G) Tipos de Blanks Permanentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
104.5.3 Seccin transversal resultante Momento Cargando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
104.8.4 Vlvulas Globo tpica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
122.1.7 (C) Atemperador disposicin esquemtica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
122.4 Soldadura a tope de Componentes de tubera con desalineacin interna. . . . . . . 59
127,3 Soldadura End Transicin - Mxima Envelope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
127.4.2 Tamao Soldadura de filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80 ....
127.4.4 (A) .. 83
127.4.4 (B) Detalles de soldadura para Slip-On-hembra-soldadura Bridas; Algunos
Aceptable Tipos de soldaduras de fijacin de la brida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mnimos de soldadura Dimensiones requeridas para el zcalo de soldadura
Componentes distintos de Bridas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tpico de derivacin soldada Sin Adicional 84
127.4.4 (C) Refuerzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tpico de derivacin soldada con refuerzo adicional. . . . . 84
127.4.8 (A) Tpico de derivacin angular soldada Sin Adicional
Refuerzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Algunos tipos aceptables de soldado Branch adjuntos Detalles 84
127.4.8 (B) Mostrando Soldaduras mnimo aceptable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
127.4.8 (C) Algunos detalles aceptables para Integralmente Blindada Outlet Fittings. . . . . . .
Conexiones tpicas Branch completa penetracin de la soldadura para NPS 3 y 84
Semiacoplamientos ms pequeas o adaptadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
127.4.8 (D)
Tpica Conexin Penetracin Weld rama parcial para NPS 2 y
Accesorios pequeos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
127.4.8 (E) Uniones roscadas tpicos Utilizar subprocesos recta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
127.4.8 (F)
87
127.4.8 (G)
88
135.5.3 102
Tablas
102.4.3 Longitudinales Factores de Eficiencia Weld Conjuntos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
102.4.5 Curva Adelgazamiento Subsidio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
102.4.6 (B.1.1) Mximo nivel de gravedad para fundicin de espesor de 41/2 pulgadas (114 mm) o
Menos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mximo nivel de gravedad para fundicin de espesor superior a 41/2 pulg 18
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
102.4.6 (B.2.2) (114 mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
iv
102.4.7 Los factores de reduccin de resistencia de soldadura a aplicables al clculo de la
Espesor mnimo de la pared o de diseo admisible Presin de
Componentes fabricados con una costura longitudinal Fusin Weld. . . . . . 20
Los valores de y. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
104.1.2 (A) 22
Pestaa de tuberas Bolting, Orientacin y Requisitos de juntas. . . . . . . . . . . . . . . 39
112 Uniones roscadas Limitaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
114.2.1 43
Sugerido Pipe Soporte espaciado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
121.5 Capacidad de Carga de la A36 roscada ASTM, A575, A576 y
121.7.2 (A) De acero al carbono laminado en caliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...
Presin de diseo para sopleteo / purga de tuberas aguas abajo de BEP 50
122.2 Vlvulas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requisitos mnimos del ancho de la pared de las tuberas de fluidos txicos. . . . . . . . . 56
122.8.2 (B) Especificaciones y Estndares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
126.1 Refuerzo de la circunferencia y soldaduras a tope longitudinales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` --- 127.4.2 Aproximado temperaturas ms bajas crticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
129.3.1 Publicar Cold-Forming Lmites de deformacin y Requisitos tratamiento trmico. . . . . 91
129.3.4.1 Tratamiento trmico despus del soldeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92 ....
132 .. 95
132.1 Alterne los requisitos de tratamiento trmico despus del soldeo de carbono y
Bajo los aceros de aleacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Obligatorio Exmenes no destructivos para la presin mnima
Las soldaduras o soldaduras a componentes de retencin de presin. . . . . . . . . . . . . . .100 ....
136.4 Weld Imperfecciones que indican los distintos tipos de examen. . . . . . . . .
105
136.4.1 106
Apndices obligatorios
Tablas Estrs AAllowable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Tabla A-1, acero al carbono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Tabla A-2, bajo e intermedio de acero de aleacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Tabla A-3, Aceros Inoxidables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Tabla A-4, nquel y aleaciones de nquel de alta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Tabla A-5, de hierro fundido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Tabla A-6, cobre y aleaciones de cobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
Tabla A-7, Aluminio y aleaciones de aluminio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Tabla A-8, Temperaturas 1200 F y ms. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
Tabla A-9, titanio y aleaciones de titanio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Tabla A-10, pernos, tuercas y los pernos prisioneros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .204
BThermal expansin de Datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Tabla B-1, la expansin trmica de Datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Tabla B-1 (SI), la expansin trmica de Datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
CModuli de elasticidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Tabla C-1, mdulos de elasticidad para materiales ferrosos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Tabla C-1 (SI), mdulos de elasticidad para materiales ferrosos. . . . . . . . . . . . . . . . 219
Tabla C-2, mdulos de elasticidad para materiales no ferrosos. . . . . . . . . . . . . . . . . 220
Tabla C-2 (SI), mdulos de elasticidad para materiales no ferrosos. . . . . . . . . . . . . 222
DFlexibility y Estrs Factores intensificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
//^
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Tabla D-1, Flexibilidad y factores de multiplicacin del estrs. . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

"^ ~
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Grfico D-1, factor de flexibilidad, k, y el estrs Factor de Intensificacin, yo. . . . . . . 228

Grfico D-2, factor de correccin, c. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
Higo. D-1, conexin Poder Dimensiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
Normas FReferenced. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
GNomenclature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
HPreparation de Consultas Tcnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
Requisitos de control JQuality for Calefaccin tuberas externas (BEP). . . . . . . . . 243
Apndices no mandatorios
IIRules para el diseo de instalaciones de vlvulas de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
Reglas para no metlicos Tuberas y tuberas forradas con no metales. . . . . . . . III 265
Control de IVCorrosion de ASME B31.1 Sistemas de tuberas de alimentacin. . . . . . . . . . . . . . 286
v
V Prctica recomendada para la operacin, mantenimiento y
La modificacin de los sistemas de tuberas de alimentacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .290 .....
VI .... 303
VII Aprobacin de Nuevos Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .304
Procedimientos para la Formulacin de Restrained subterrneo de tuberas. . . . . . . . . . .
ndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .315
.
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vi
PRLOGO
La filosofa general que subyace a este Cdigo de tubera de alimentacin es paralela a las disposiciones del
Seccin I, Calderas elctricas, del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin, ya que se pueden aplicar
para sistemas de tuberas de alimentacin. Los valores de tensin permisibles para las tuberas de alimentacin son
generalmente consistentes
con los asignados para las calderas de potencia. Este Cdigo es ms conservador que alguna otra tubera
cdigos, lo que refleja la necesidad de una larga vida til y la mxima fiabilidad en las instalaciones de la central
elctrica.
El Cdigo de tuberas de alimentacin redaccin actual no diferencia entre el diseo, la fabricacin,
y los requisitos de ereccin para sistemas crticos y no crticos de tuberas, a excepcin de cierta tensin
clculos y ensayos no destructivos obligatorias de las soldaduras de pared gruesa, alta temperatura
aplicaciones. El problema en cuestin es tratar de alcanzar un acuerdo sobre la forma de evaluar la criticidad,
y para evitar la inferencia de que los sistemas no crticos no requieren competencia en el diseo, fabricacin,
y la ereccin. Algn da tales niveles de calidad pueden ser definible, de modo que la necesidad de los muchos
se pueden superar diferentes cdigos de tuberas.
Hay muchos casos en que el Cdigo sirve para advertir a un diseador, fabricante o montador
contra posibles dificultades; pero el Cdigo no es un manual, y no puede sustituir a la educacin,
experiencia, y el sonido prcticas tcnicas.
Apndices no obligatorios se incluyen en el Cdigo. Cada uno contiene informacin sobre una determinada
tema, y se mantiene al da con el Cdigo. Aunque est escrito en un lenguaje obligatorio, stos
Apndices se ofrecen para su aplicacin a discrecin del usuario.
El Cdigo pone nunca intencionalmente un lmite mximo en el conservadurismo. Un diseador es libre de especificar
requisitos ms rgidos ya que siente que puede estar justificado. A la inversa, un diseador que es capaz
de un anlisis ms riguroso de lo que se especifica en el Cdigo puede justificar un diseo menos conservador,
y an as tener la misma finalidad bsica del Cdigo.
El Comit de tuberas de alimentacin se esfuerza por mantenerse al tanto de las actuales mejoras tecnolgicas
en los nuevos materiales, las prcticas de fabricacin y tcnicas de prueba; y se esfuerza por mantener el Cdigo
actualizado para permitir el uso de los nuevos avances aceptables.
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vii
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COMIT ASME B31
Cdigo para Tubera de Presin
(La siguiente es la lista de la Comisin en el momento de aprobacin de este Cdigo.)
OFICIALES DEL COMIT DE NORMAS

M. L. Nayyar, Silla
J. E. Meyer, Vicepresidente
N. Lobo, Secretario
PERSONAL DEL COMIT DE NORMAS

R. J. T. Appleby, ExxonMobil Development Co. N. Lobo, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
C. Becht IV, Becht Engineering Co. W. J. Mauro, American Electric Power
A. E. Beyer, Fluor Enterprises J. E. Meyer, Louis Perry & Associates, Inc.
K. C. Bodenhamer, Empresa Productos Co. M. L. Nayyar
C. J. Campbell, Air Liquide R. G. Payne, Alstom Power, Inc.
J. S. Chin, TransCanada Pipeline EE.UU. G. R. Petru, Engineering Co., Inc.
D. D. cristiana, Victaulic E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc.
D. L. Coym, Intertek Moody M. J. Rosenfeld, Kiefner & Associates, Inc.
C. J. Melo, Alternativo, S & B Ingenieros y Constructores, SA de CV R. J. Silvia, Proceso de Ingenieros y Constructores, Inc.
R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC W. J. Sperko, Sperko Engineering Services, Inc.
P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniera F. W. Trtaro, FM Global
J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. K. A. Vilminot, Negro & Veatch
D. R. Frikken, Becht Engineering Co. A. Soni, Delegar, Ingenieros India Ltd.
R. A. Grichuk, Fluor Enterprises, Inc. L. E. Hayden, Jr., Ex-Oficio, Consultor
R. W. Haupt, Presin Piping Ingeniera Associates, Inc. W. J. Koves, Ex-Oficio, Pi Ingeniera del Software, Inc.
B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. A. P. Rangus, Ex-Oficio, Bechtel
G. A. Jolly, Vogt Vlvulas / Flowserve Corp. J. T. Schmitz, Ex-Oficio, Southwest Gas Corp.
R. A. Appleton, Contribuir miembros, Refrigeracin Systems Co.
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Comit de la Seccin B31.1
J. W. Frey, Presidente, Stress Engineering Services, Inc. M. W. Johnson, GenOn Energy, Inc.
W. J. Mauro, Vicepresidente, American Electric Power R. J. Kennedy, Detroit Edison Co.
C. E. O'Brien, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos D. J. Leininger, WorleyParsons
Ingenieros S. P. Licud, Consultor
D. D. cristiana, Victaulic W. M. Lundy, Guardia Costera de EE.UU.
M. J. Cohn, Intertek-APTECH M. L. Nayyar
D. H. Crea, Ontario Power Generation, Inc. R. G. Payne, Alstom Power, Inc.
S. D. Cruz, Zachry Engineering D. W. Rahoi, CCM 2000
G. J. Delude, Penpower K. I. Rapkin, FPL
R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC R. K. Reamey, Turner Industries Group, LLC
A. S. Drake, Constellation Energy Group E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc.
S. J. Findlan, Shaw Power Group R. D. Schueler, Jr., La Junta Nacional de Calderas y de Presin
P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniera Inspectores de Buques
E. C. Goodling, Jr., WorleyParsons J. P. Scott, Dominio
J. W. Goodwin, Southern Co. J. J. Sekely, Welding Services, Inc.
T. E. Hansen, American Electric Power H. R. Simpson, Stantec
R. W. Haupt, Presin Piping Ingeniera Associates, Inc. S. K. Sinha, Lucius Pitkin, Inc.
C. L. Henley, Negro & Veatch K. A. Vilminot, Negro & Veatch
B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. A. L. Watkins, First Energy Corp.
H. A. Ainsworth, Contribuir miembros, Consultor
viii
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~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \
SUBGRUPO B31.1 EN DISEO
K. A. Vilminot, Presidente, Negro & Veatch R. J. Kennedy, Detroit Edison Co.

A. L. Watkins, Secretario, First Energy Corp. W. M. Lundy, Guardia Costera de EE.UU.
D. H. Crea, Ontario Power Generation, Inc. R. G. Payne, Alstom Power, Inc.
S. D. Cruz, Zachry Engineering D. D. Pierce, Puget Sound Naval Shipyard
M. K. Engelkemier, Stanley Consultants, Inc. K. I. Rapkin, FPL
J. W. Goodwin, Southern Co. P. E. Sandage, Sega, Inc.
R. W. Haupt, Presin Piping Ingeniera Associates, Inc. T. Sato, Japn Power Engineering e Inspeccin Corp.
B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. D. B. Selman, Ambitech Engineering Corp.
M. W. Johnson, GenOn Energy, Inc. R. B. Wilson, TWD Technologies Ltd.
A. D. Nance, Contribuir miembros, Consultor
SUBGRUPO B31.1 EN FABRICACIN Y EXAMEN

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
R. K. Reamey, Presidente, Turner Industries Group, LLC J. Hainsworth, WR Metalrgica

R. B. Corbit, Exelon Nuclear T. E. Hansen, American Electric Power
R. D. Couch, Instituto de Investigacin de Energa Elctrica K. G. Kofford, Laboratorio Nacional de Idaho
P. M. Davis, Foster Wheeler Norte America Corp. S. L. Leach, Babcock & Wilcox Construction Co., Inc.
C. Emslander D. J. Leininger, WorleyParsons
S. J. Findlan, Shaw Power Group S. P. Licud, Consultor
P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniera T. Lunes, Equipo Industries, Inc.
J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. J. J. Sekely, Welding Services, Inc.
S. E. Gingrich, URS Corp. E. F. Gerwin, Miembro Honorario
SUBGRUPO B31.1 SOBRE REQUISITOS GENERALES

W. J. Mauro, Presidente, American Electric Power J. W. de potencia, Alstom Power, Inc.
H. A. Ainsworth, Consultor R. D. Schueler, Jr., La Junta Nacional de Calderas y de Presin
R. D. Austin, Divisin de Seguridad y Salud de Arizona Inspectores de Buques
D. D. cristiana, Victaulic M. A. Treat, Associated Electric Cooperative, Inc.
G. J. Delude, Penpower
SUBGRUPO B31.1 EN MATERIALES

D. W. Rahoi, Presidente, CCM 2000 S. L. McCracken, Instituto de Investigacin de Energa Elctrica
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M. G. Barkan, Lisega, Inc. L. C. McDonald, Structural Integrity Associates, Inc. ": ^
"^ ~
R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC M. L. Nayyar "\ \
A. S. Drake, Constellation Energy Group W. M. Sherman, Swagelok Co.

C. L. Henley, Negro & Veatch N. S. Tambat, Bechtel
SUBGRUPO B31.1 EN OPERACIN Y MANTENIMIENTO
R. J. Kennedy, Presidente, Detroit Edison Co. R. W. Haupt, Presin Piping Ingeniera Associates, Inc.
M. K. Engelkemier, Secretario, Stanley Consultants, Inc. B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc.
M. J. Cohn, Intertek-APTECH M. W. Johnson, GenOn Energy, Inc.
D. H. Crea, Ontario Power Generation, Inc. W. J. Mauro, American Electric Power
S. D. Cruz, Zachry Engineering L. C. McDonald, Structural Integrity Associates, Inc.
P. M. Davis, Foster Wheeler Norte America Corp. M. L. Nayyar
P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniera R. G. Payne, Alstom Power, Inc.
J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. K. I. Rapkin, FPL
E. C. Goodling, Jr., WorleyParsons R. K. Reamey, Turner Industries Group, LLC
J. W. Goodwin, Southern Co. E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc.
T. E. Hansen, American Electric Power J. P. Scott, Dominio
A. L. Watkins, First Energy Corp.
SUBGRUPO B31.1 en misiones especiales

S. K. Sinha, Presidente, Lucius Pitkin, Inc. E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc.
J. P. Scott, Secretario, Dominio H. R. Simpson, Stantec
M. J. Cohn, Intertek-APTECH L. G. Vetter, Sargent & Lundy Engineers
E. C. Goodling, Jr., WorleyParsons D. A. Yoder, WorleyParsons
ix
COMIT EJECUTIVO B31
J. E. Meyer, Presidente, Louis Perry & Associates, Inc. G. A. Jolly, Vogt Vlvulas / Flowserve Corp.
N. Lobo, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos W. J. Koves, Pi Ingeniera del Software, Inc.
R. J. T. Appleby, ExxonMobil Development Co. M. L. Nayyar
D. D. cristiana, Victaulic G. R. Petru, Engineering Co., Inc.
J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. A. P. Rangus, Bechtel
D. R. Frikken, Becht Engineering Co. J. T. Schmitz, Southwest Gas Co.
R. A. Grichuk, Fluor Enterprises, Inc. R. A. Appleton, Contribuir miembros, Refrigeracin Systems Co.
L. E. Hayden, Jr., Consultor
GRUPO DE CONFERENCIAS B31
A. Bell, Bonneville Power Administration R. F. Mullaney, Subdivisin de Seguridad de Calderas y recipientes a presin /
R. A. Coomes, Estado de Kentucky, Departamento de Vancouver
Seccin de Vivienda / Caldera P. Sher, Estado de Connecticut
D. H. Hanrath M. E. Skarda, Departamento de Trabajo de Arkansas
C. J. Harvey, Alabama Comisin de Servicio Pblico D. A. Starr, Departamento de Trabajo de Nebraska
D. T. Jagger, Departamento de Comercio de Ohio D. J. Stursma, Iowa Utilities Board
M. Kotb, Regie du Batiment du Quebec R. P. Sullivan, La Junta Nacional de Calderas y Recipientes a Presin
K. T. Lau, Asociacin de Seguridad de Alberta Calderas
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Inspectores
R. G. Marini, New Hampshire Public Utilities Commission J. E. Troppman, Divisin del trabajo / Estado de Colorado Caldera
I. W. Mault, Departamento de Trabajo de Manitoba Inspecciones
A. W. Meiring, Bomberos y construccin de la Divisin de Seguridad / W. A. M. West, Asistencia Faro, Inc.
Indiana T. F. Wickham, Departamento de Trabajo de Rhode Island
COMIT DE FABRICACIN B31 Y EXAMEN
A. P. Rangus, Presidente, Bechtel S. P. Licud, Consultor

N. Lobo, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos T. Lunes, Equipo Industries, Inc.
J. P. Ellenberger A. D. Nalbandian, Thielsch Engineering, Inc.
R. J. Ferguson, Metalrgico R. I. Seals, Consultor
D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. R. J. Silvia, Proceso Engineers & Constructors, Inc.
P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniera W. J. Sperko, Sperko Engineering Services, Inc.
J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. E. F. Summers, Jr., Babcock & Wilcox Construction Co.
W. W. Lewis, E. I. DuPont J. P. Swezy, Jr., UT-Battelle
P. L. Vaughan, ONEOK Partners
B31 MATERIALES COMIT TCNICO

R. A. Grichuk, Presidente, Fluor Enterprises, Inc. M. B. Pickell, Willbros Engineers, Inc.
N. Lobo, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos D. W. Rahoi, CCM 2000
R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC R. A. Schmidt, Canadoil
W. H. Eskridge, Jr., Jacobs Engineering H. R. Simpson, Stantec
G. A. Jolly, Vogt Vlvulas / Flowserve Corp. J. L. Smith, Jacobs Engineering Group
C. J. Melo, S & B Ingenieros y Constructores, SA de CV Z. Djilali, Contribuir miembros, BEREP
M. L. Nayyar
B31.1 GRUPO DE TRABAJO INTERNACIONAL - INDIA

A. Kumar, Presidente, Bechtel India Pvt.. Ltd. V. Pahujani, Bechtel India Pvt.. Ltd.
G. Ravichandran, Vicepresidente, Bharat Heavy Electricals Ltd. P. Sanyal, Bechtel India Pvt.. Ltd
P. P. Buddhadeo, Bechtel India Pvt.. Ltd. R. P. Singh, CB & I Lummus Private Ltd.
D. D. cristiana, Victaulic K. Srinivasan, Bharat Heavy Electricals Ltd.
R. Goel, Bechtel India Pvt.. Ltd. R. Tiwari, Codiseo Pvt Ingeniera. Ltd.
R. Muruganantham, Larsen & Toubro Ltd.
x
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B31 DISEO MECNICO COMIT TCNICO
W. J. Koves, Presidente, Pi Ingeniera del Software, Inc. B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc.
G. A. Antaki, Vicepresidente, Becht Engineering Co., Inc. R. A. Leishear, Laboratorio Nacional Savannah River
C. E. O'Brien, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos G. D. Mayers, Alion Ciencia y Tecnologa
Ingenieros J. F. McCabe, General Dynamics Electric Boat
D. Arnett, Fluor Enterprises, Inc. T. P. McCawley, TQM Ingeniera
C. Becht IV, Becht Engineering Co. R. J. Medvick, Consultor
R. Bethea, Newport News Shipbuilding J. C. Minichiello, Bechtel National, Inc.
J. P. Breen, Becht Engineering Co. A. W. Paulin, Paulin Research Group
P. Cakir-Kavcar, Bechtel Corp. R. A. Robleto, KBR
N. F. Consumo, Sr. M. J. Rosenfeld, Kiefner & Associates, Inc.
J. P. Ellenberger T. Sato, Japn Power Engineering e Inspeccin Corp.
D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. G. Stevick, Ingeniera y Berkeley Research, Inc.
J. A. Graziano, Consultor H. Kosasayama, Delegar, JGC Corp.
R. W. Haupt, Presin Piping Ingeniera Associates, Inc. E. C. Rodabaugh, Miembro Honorario, Consultor
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xi
INTRODUCCIN
El Cdigo ASME B31 para Tuberas a Presin consiste en Es la responsabilidad del propietario s para seleccionar el Cdigo
un nmero de secciones publicados individualmente, cada una Seccin que la mayora casi se aplica a una tubera propuesto
American National Standard, bajo la direccin de instalacin. Factores a tener en cuenta por el propietario
Comit ASME B31, Cdigo para Tubera de Presin. incluir limitaciones de la Seccin del Cdigo, jurisdiccionales
Reglas para cada Seccin se han desarrollado considera- requisitos, y la aplicabilidad de otros cdigos y
cin de la necesidad de la aplicacin de requisitos especficos para normas. Todos los requisitos aplicables de la seleccionada
diversos tipos de tubera de presin. Aplicaciones consi- Seccin del Cdigo deber cumplirse. Para algunas instalaciones, ms
Ered para cada seccin del cdigo incluye de un rea de instrucciones se pueden aplicar a diferentes partes de la
instalacin. El propietario tambin es responsable de la imposicin
requisitos suplementarios a los del seleccionado
B31.1 La tubera de alimentacin: Tubera tpicamente encontrado Seccin
en Cdigo, si es necesario, para asegurar la tubera seguro para el
elec- instalacin propuesta. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
estaciones de generacin de energa tricas, en la industria Cierta tubera dentro de una instalacin puede estar sujeto a otros
y las plantas institucionales, calefaccin geotrmica cdigos y normas, incluyendo pero no limitados a
sistemas, y el centro y la calefaccin urbana y - Caldera de ASME y cdigo de recipientes a presin, Seccin III:
sistemas de refrigeracin tubera de la energa nuclear
B31.3 Tuberas de proceso: Tubera que suelen encontrarse en - ANSI Z223.1 National Fuel Gas Code: tubera de
refineras de petrleo; qumica, farmacutica- gas combustible desde el punto de entrega a la conexin de
cal, textil, del papel, de los semiconductores y la crio- cada dispositivo de utilizacin de combustible
plantas gnicas; y las plantas de procesamiento relacionadas - Normas de Proteccin contra Incendios de la NFPA: sys-de proteccin
y terminales contra incendios
Pipeline Transportation Systems para Liquid de TEMS utilizando agua, dixido de carbono, halones, espuma, seca
Hidrocarburos y Otros Lquidos: tubera sustancias qumicas qumicas y hmedas
B31.4
el transporte de los productos que son predominantemente - NFPA 99 establecimientos de salud: mdico y labora-
lquido entre las plantas y los terminales y los sistemas de gas tory
dentro de las terminales, el bombeo, regulacin y - NFPA 8503 Norma para Pulverized Sistemas de combustible:
estaciones de medicin tuberas de carbn pulverizado desde los molinos de carbn a la
Las tuberas de refrigeracin: sistema de tuberas de quemadores
refrigerantes - los cdigos de construccin y plomera, segn corresponda, para pota-
y refrigerantes secundarios agua caliente y fra ble, y para los sistemas de alcantarillado y drenaje
B31.5 El Cdigo establece los requisitos de ingeniera que se consideren
Transporte y Distribucin de Gas Piping
Sistemas: transporte de productos de tubera que necesaria para el diseo seguro y la construccin de la presin
B31.8 son predominantemente de gas entre fuentes y tuberas. Si bien la seguridad es la consideracin bsica, este factor
terminales, incluyendo compresor, regulador, por s sola no va a gobernar necesariamente las especificaciones finales
y estaciones de medicin; y recoleccin de gas para cualquier sistema de tuberas. El diseador debe entender que
tuberas cualquier
Edificio de Servicios Tubera: tubera normalmente el Cdigo no es un manual de diseo; no elimina
que se encuentra en entornos industriales, institucionales,la necesidad de que el diseador o de ingeniera competente
comerciales, juicio.
y los edificios pblicos, y en varias unidades resi- En la mayor medida posible, los requisitos del Cdigo de
B31.9 diseo estn expresados en trminos de los principios bsicos del diseo
dencias, que no requiere de la gama de
tamaos, presiones, y temperaturas cubiertos en y
B31.1 frmulas. Estos se complementan segn sea necesario con
Para lodos de transporte Sistemas de Tuberas: tuberas requisitos especficos para asegurar la aplicacin uniforme de
el transporte de suspensiones acuosas entre las plantas principios y para orientar la seleccin y aplicacin de pip-
y terminales y dentro de los terminales, la bomba- ing elementos. El Cdigo prohbe diseos y prcticas
cin, y las estaciones de regulacin se sabe que son inseguros y contiene advertencias donde cau-
B31.11 cin, pero no la prohibicin, se justifica.
Las tuberas de hidrgeno y Oleoductos: tuberas en
de servicio de hidrgeno gaseoso y lquido, y Los requisitos de diseo especficos del Cdigo general
tuberas en servicio de hidrgeno gaseoso girar en torno a un enfoque de ingeniera simplificada a un
sujeto. Se pretende que un diseador capaz de aplicar
ms completo y riguroso anlisis de especial o
B31.12
Este es el poder de tubera Seccin del Cdigo B31.1. De aqu en

adelante,
En esta introduccin y en el texto de este Cdigo
Seccin B31.1, donde la palabra Cdigo se utiliza sin
identificacin especfica, significa esta Seccin del Cdigo.
xii
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problemas inusuales tendrn libertad para el desa- Cuando no Seccin del Cdigo ASME para la presin
cin de tales diseos y la evaluacin de los complejos o Tubera, cubre especficamente un sistema de tuberas, en el usuario de
esfuerzos combinados. En tales casos, el diseador se respon- discrecin, l / ella puede elegir cualquier seccin determinada
ble para demostrar la validez de su enfoque. siendo de aplicacin general. Sin embargo, se advirti que
Esta Seccin del Cdigo incluye lo siguiente: requisitos complementarios a la Seccin elegidos pueden
(A) referencias a las especificaciones de materiales aceptables ser necesario prever un sistema de tuberas seguro para
y los estndares de componentes, incluyendo dimensiones la aplicacin prevista. Las limitaciones tcnicas de la
requisitos y clasificaciones de presin-temperatura varias secciones, requisitos legales, y la posible aplica-
(B) requisitos para el diseo de los componentes y cabilidad de otros cdigos o normas son algunos de los
asambleas, incluyendo soportes de tubera factores que deben ser considerados por el usuario en la determinacin
(C) requisitos y datos para la evaluacin y limitaciones de la
cin de las tensiones, reacciones y movimientos asociados aplicabilidad de cualquier seccin de este Cdigo.
con la presin, los cambios de temperatura, y otras fuerzas El Comit ha establecido un procedimiento ordenado
(D) orientacin y limitaciones en la seleccin y considerar las solicitudes de interpretacin y revisin de
aplicacin de materiales, componentes, y unirse Los requisitos del Cdigo. Para recibir consideracin, consultas
mtodos debe ser por escrito y debe dar informacin completa (vase
(E) requisitos para la fabricacin, el montaje, y Preparacin cubierta Apndice H obligatoria de tc-
ereccin de tuberas consultas CAL). El Comit no responder a inquir-
(F) requisitos para el examen, inspeccin y s que solicitan la asignacin de una seccin de cdigo a una tubera
las pruebas de tuberas instalacin.
(G) requisitos para el funcionamiento y el mantenimiento de La respuesta a una solicitud aprobada ser enviada directamente
sistemas de tuberas para el investigador. Adems, la pregunta y la respuesta se
Se pretende que esta edicin de la Seccin del Cdigo B31.1 se publicar como parte de un suplemento de Interpretacin
no ser retroactiva. A menos que se hace especficamente acuerdo emitido a la Seccin del Cdigo aplicable.
entre las partes contratantes a utilizar otro tema, o la Un caso es la forma prescrita de respuesta a una pregunta
rgano competente de reglamentacin imponga la utilizacin de cuando el estudio indica que la redaccin del Cdigo debe clari-
otra cuestin, la ltima edicin emiti al menos 6 meses ficacin o cuando los modifica de respuesta existentes requieren-
cin del permiso cdigo o subvenciones para usar nueva
con anterioridad a la fecha del contrato original para la primera fase de
actividad a la que un sistema de tuberas o sistemas estarn materiales o construcciones alternativas. El caso ser
el documento que rige para todo el diseo, los materiales, fabri- publicado como parte de un suplemento de la caja expedido al
cacin, la ereccin, la exploracin y las pruebas para la tubera Seccin del Cdigo aplicable.
hasta la finalizacin de la obra y la puesta en marcha. El Comit de Normas ASME B31 tom medidas para
Se advierte a los usuarios de este Cdigo en contra de hacer uso eliminar las fechas de caducidad Cdigo de casos eficaz
de revisiones sin la seguridad de que son aceptables 21 de septiembre 2007. Esto significa que todos los casos de cdigo en
a las autoridades competentes en la jurisdiccin en la vigor a partir de esta fecha estar disponible para su uso hasta
la tubera se va a instalar. anulada por el Comit de Normas ASME B31.
Cdigo usuarios notarn que las clusulas contenidas en el Cdigo no Los materiales se enumeran en las Tablas Estrs slo cuando
son el uso de suficiente en la tubera dentro del alcance del Cdigo
necesariamente numeradas correlativamente. Tales discontinuidadesse ha demostrado. Los materiales pueden ser objeto de un Caso.
dades como resultado de seguir un esquema comn, en la medida enLas solicitudes de la oferta debern incluir evidencia de satisfactoria
posible, para todas las secciones del Cdigo. De esta manera, corres- el uso y los datos especficos que permitan el establecimiento de
material de encharcamiento se numera en consecuencia en la mayora permitir-
Secciones del Cdigo, facilitando as referencia para los responsables tensiones capaces, mximo y mnimo lim-temperatura
tener la oportunidad de utilizar ms de una seccin. su, y otras restricciones. Criterios adicionales pueden ser
El Cdigo est bajo la direccin del Comit de ASME que se encuentra en las directrices para la adicin de nuevos materiales
B31, Cdigo para Tubera de presin, que se organiza y En la caldera de ASME y cdigo de recipientes a presin, Seccin II
opera bajo procedimientos de la Sociedad Americana de y la Seccin VIII, Divisin 1, Apndice B. (Desarrollar
Ingenieros mecnicos que han sido acreditados por uso y ganan experiencia, los materiales no listados pueden ser
el American National Standards Institute. La utiliza de acuerdo con el prrafo. 123.1.) - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Comit es continua, y mantiene todo el cdigo Las solicitudes de interpretacin y sugerencias para la revi-
Secciones actuales con los nuevos desarrollos en materiales, sin debern dirigirse a la Secretara, ASME B31
construccin, y en la prctica industrial. Las nuevas ediciones son Comit, Three Park Avenue, Nueva York, NY
publicado a intervalos de dos a cinco aos. 10.016-5990.
xiii
ASME B31.1-2012
RESUMEN DE CAMBIOS
Tras la aprobacin por el Comit B31 y ASME, y despus de la revisin del pblico, ASME B31.1-2012
fue aprobado por el Instituto Nacional Americano de Estndares, el 9 de mayo de 2012.
Los cambios se dan a continuacin son identificados en las pginas de una nota al margen, (12), colocado junto a la
zona afectada.
Pgina Ubicacin Cambio
1 100.1.1 Segundo prrafo revisado
6-10 100.1.3 El inciso (F) que se aade
100.1.4 Adicional
100.2 (1) Definicin de equipo embalado

adicional
(2) Nota 1 revisado
13 101.7.2 Revisado
14, 15 102.3.2 El inciso (B) revisado
22-29 104.3.1 Los incisos (D.2), (G.4), (G.6.1),

(G.6.2), y (G.6.3) revisado
Higo. 104.3.1 (G) Llamadas revisados
32 104.7.2 Los incisos (B) y (D) revisaron
104.8 Revisado
34 106.1 El inciso (C) revisado
36 107.8 Revisado en su totalidad
45 119.7.1 El inciso (A.3) revisado
51 122.1.1 El inciso (I) aadido
53, 55 122.1.5 El inciso (A) revisado
122.1.7 El inciso (D) revisado
60 122.5 Revisado en su totalidad
122.6 Revisado en su totalidad
62, 63 122.8.1 Los incisos (A), (D) y (D.3) revisaron
64 122.10 Primer prrafo revisado
65 122.12 Revisado
122.13 El inciso (A) revisado
122.14 Revisado en su totalidad
67 124.2 Los incisos (B) y (D) revisaron
124.4 Temperatura Celsius en el prrafo primero

revisado
xiv
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

68 124.5 Temperatura Celsius en el prrafo primero

revisado / / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
124.6 Temperatura Celsius en el subprrafo

(A.3) revisado
71-75 Tabla 126.1 Revisado
78 127.2.1 Los incisos (C) y (G) revisaron
91-93 Tabla 129.3.1 ltima fila agregada
129.3.4 Revisado en su totalidad
Tabla 129.3.4.1 Adicional
94 131.6.2 Revisado
132.2 En el subprrafo (A), referencia cruzada

corregido por las erratas para leer la tabla
129.3.1
132.3.1 En el subprrafo (C), referencia cruzada

corregido por las erratas para leer la tabla
129.3.1
132.3.3 El primer prrafo y el inciso (C)

revisado
103 136.1.1 Revisado
136.1.2 Revisado en su totalidad
104 136.4.2 El inciso (A.2) revisado
110 138 ltimo prrafo revisado
111 144 Adicional
145 Adicional
114, 115 Tabla A-1 (1) En virtud de Seamless Pipe and Tube, por
A106 Grado A, valor de la tensin de 800 F
revisado
(2) Para A333 Grado 6, Notas revisado
(3) En virtud de soldado por resistencia elctrica
Tuberas y tubos, para la A333 Grado 6,
Notas revisadas
116, 117 Tabla A-1 Bajo elctrico de fusin de tubos con costura -
Metal de Aporte Agregado, A211 borrado
124 Tabla A-1 Notas (21) a (23) redesignado como

(11) a travs de (13), respectivamente, y
correspondientes referencias cruzadas revisados
126, 127 Tabla A-2 Bajo Seamless Pipe and Tube, A199
borrado
134 Tabla A-2 (1) Nota (17) redesignado como (5)

(2) Notas (11) y (12) redesignado como
(8) y (9), respectivamente
(3) Notas (19) y (20) redesignado como
(10) y (11), respectivamente
(4) Corresponde referencias cruzadas para
las cinco Notas antes revisados
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

xv
136, 137 Tabla A-3 Bajo Seamless Pipe and Tube,

Austentico, para ambas lneas TP316L A213,
Nota (29) que se aade y valores de tensin
revisado
138, 139 Tabla A-3 Para ambas lneas TP316L A312, Nota (29)
y los valores de tensin para 900 F a travs de
1200 F aadido
140, 141 Tabla A-3 (1) A430 suprimido

(2) En virtud de Seamless Pipe and Tube,
Ferrtico / martenstico, A731 borrado
142, 143 Tabla A-3 Bajo tubos con costura y tubos - Sin
Filler Metal, austentico, por tanto A249
Lneas TP316L, Nota (29) y el estrs
valores de 900 F a travs de 1,200 F aadido
144, 145 Tabla A-3 Para ambas lneas TP316L A312, Nota (29)
y los valores de tensin para 900 F a travs de
1200 F aadido
146, 147 Tabla A-3 (1) Para los A789 y A790, Eo Frevisado
(2) En virtud de tubos con costura y tubos -
Sin Filler Metal, ferrtico /
Martenstico, A731 borrado
148, 149 Tabla A-3 Bajo los tubos soldados - Metal de Aporte
Agregado, austentico, para los cuatro A358
Lneas 316L, Nota (29) y los valores de estrs
de 900 F a travs de 1,200 F aadido
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
150, 151 Tabla A-3 Por quinta lnea A409 TP316, destacar valores
para 1100 F a travs de 1,200 F cursiva
152, 153 Tabla A-3 (1) Para las seis lneas TP316L A409, Nota
(29) y valores de tensin de 900 F
a travs de 1,200 F aadido
(2) En virtud de la Plata, Hoja, y Gaza,
Austentico, para ambas lneas 316L A240,
Nota (29) que se aade y valores de tensin
revisado
156, 157 Tabla A-3 Bajo forja, austentico, tanto para

Lneas F316L A182, Nota (29) y aaden
valores de esfuerzo revisados
158, 159 Tabla A-3 Bajo Fittings (con y sin costura),

Austentico, por tanto WP316L A403
lneas, Nota (29) aaden y el estrs
valores revisados
162, 163 Tabla A-3 (1) En virtud de Bar, austentico, por tanto A479
Lneas 316L, Nota (29) aaden y el estrs
valores revisados
(2) En virtud de Bar, ferrtico / austentico, A479
S32750 aadi
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
164, 165 Tabla A-3 (1) Notas (25) a (27) redesignado

como (16) a travs de (18), respectivamente
xvi
(2) Notas (29) a (38) redesignado

como (19) a travs de (28), respectivamente
(3) Corresponde referencias cruzadas para
las Notas antes revisados
(4) Nota (29) aadi
174, 175 Tabla A-4 (1) En virtud de Seamless accesorios, tanto para
Lneas B366 N08020, Eo Faadido por
erratas
(2) Para ambas lneas B366 N08925, el estrs
valores de 650 F a 750 F
corregidos y valores de 800 F aadido
por erratas
(3) En virtud de soldado de Insercin, tanto para B366
Lneas N06625, valores corregidos de estrs
por erratas
176, 177 Tabla A-4 Por primera y tercera lneas B366 R30556,
Nota (12) referencias borradas por erratas
178 Tabla A-4 Nota (13) revisada
184, 185 Tabla A-6 (1) En virtud de Rod, tres B16 C36000 y
tres lneas B453 C35300 aadido
(2) debajo de la barra, dos lneas B16 C36000
adicional
(3) Notas (7) y (8) aadido
186, 187 Tabla A-7 Bajo Seamless Pipe y sin costura

Tubo extruido, para B241 A96063 T6,
cursiva para el valor a 300 F borrado
erratas
194, 195 Tabla A-8 Bajo Seamless Pipe and Tube, A430
borrado
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: 210, 211 Tabla B-1 (1) Los valores para Lay Brevisado
"\ \
(2) aleaciones de nquel N06022, N06625, y
N10276 aadi
214-217 Tabla B-1 (SI) (1) Los valores para Lay Brevisado
(2) aleaciones de nquel N06022, N06625, y
N10276 aadi
218 Tabla C-1 Valores revisados
219 Tabla C-1 (SI) (1) cabeza Tercera columna revisado

(2) Cuarto columna borrado
(3) Los valores revisados
220, 221 Tabla C-2 (1) Los valores revisados

(2) En virtud de alta aleaciones de nquel, N06022,
N08020 y N08825 aadido
(3) Lneas para aleaciones de alto nquel dispuestas
en orden alfanumrico
(4) En virtud de cobre y aleaciones de cobre,
valores para C11000 revisados y lnea
reubicados
(5) Para C70600, el valor a 500 F revisado
(6) Para C71500, el valor a -100 F revisado
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
xvii
222, 223 Tabla C-2 (SI) (1)Cabeza Tercera columna revisado

(2)Cuarta columna eliminada
(3)Valores revisados
(4)Bajo Alto aleaciones de nquel, N06022,
N08020 y N08825 aadido
(5) Lneas de aleaciones de alto nquel dispuestas
en orden alfanumrico
(6) En virtud de cobre y aleaciones de cobre,
valores para C11000 revisados y lnea
reubicados
226 Tabla D-1 (1) En primera fila, descripcin revisada

(2) Nota (1) revisado
231-233 Obligatorio el Apndice F (1) ediciones actualizadas

(2) ASTM B574 y B575 aadido
(3) MSS SP-69 eliminan y SP-89
235-241 Obligatorio Apndice G Revisado
243 Obligatorio Apndice J Revisado

Prefacio
244 J-1.2.14 Ttulo y prrafo. J-1.2.14.1 revisada
277 Tabla III-4.2.1 (1) PE2406 y PE3408 borrado

(2) PE2708, PE3608, PE3708, PE3710,
PE4708, PE4710 y aaden
(3) Nota (6) revisado
280 Tabla III-4.3.1 (1) PE, Tipo 2406 y PE, Tipo 3408
borrado
(2) PE2708, PE3608, PE3708, PE3710,
281 Tabla III-4.3.2 (1) PE, Tipo 2406 y PE, Tipo 3408
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
borrado
(2) PE2708, PE3608, PE3708, PE3710,
294-298 V-7 Revisado en su totalidad
300-302 V-12 Revisado en su totalidad
315-321 ndice Revisado
NOTA ESPECIAL:
Las Interpretaciones a ASME B31.1 emitidos entre el 1 de enero de 2010 y 31 de diciembre 2011 seguimiento
la ltima pgina de esta edicin como un suplemento aparte, Interpretaciones Volumen 46. Despus de la
Interpretaciones, un suplemento aparte, Casos No. 36, a continuacin.
xviii
/ / ^: ^ ^ # ^ ~
ASME B31.1-2012
TUBERA DE
ALIMENTACIN
Captulo I
mbito de aplicacin y
definiciones
100 GENERAL 100.1.2 Los sistemas de tuberas de alimentacin que abarca el
presente
Este Cdigo Energa de tuberas es una de las varias secciones de Cdigo se aplica a todas las tuberas y sus componentes
la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos Cdigo para excepcin de las exclusiones en el prr. 100.1.3. Ellos incluyen, pero
Las tuberas de presin, B31. Esta seccin se publica como sepa- no se limitan a vapor, agua, petrleo, gas, y servicios areos.
documento tarifa para mayor comodidad. (Un) Este Cdigo se aplica a la tubera externa de la caldera como se
Las normas y especificaciones incorporadas especficamente define
por referencia en este Cdigo se muestra en la Tabla 126.1. Lo por debajo de las calderas elctricas y alta temperatura, alta
no se considera prctico para referirse a una edicin de fecha de calderas de agua a presin en el que el vapor o el vapor es ge-
cada una de las normas y especificaciones contenidas en este Cdigo. ATED a una presin de ms de 15 psig [100 kPa (calibre)];
En lugar de ello, las referencias de edicin de fecha se incluyen en un
y el agua de alta temperatura se genera a presiones
Addenda y se revisar anualmente. superior a 160 psig [1 103 kPa (calibre)] y / o tem-
raturas superiores (120 C) 250 F.
Tuberas externas de calderas ser considerado como tuberas
que comienza donde la caldera adecuada termina en
100.1 Alcance (1) la primera unin circunferencial para la soldadura final
conexiones; o
Reglas para esta Seccin del Cdigo se han desarrollado con-
(2) la cara de la primera brida de brida con pernos
Sidering las necesidades de las aplicaciones que incluyen tuberas
conexiones; o
normalmente se encuentran en las estaciones de generacin de energa
(3) la primera junta roscada en ese tipo de conexin
elctrica, en
cin; y que se extiende hasta e incluyendo la vlvula o
plantas industriales e institucionales, calefaccin geotrmica
vlvulas requeridas por prrafo. 122.1.
calefaccin y refrigeracin de sistemas, y el centro y el distrito
Los puntos terminales mismos se consideran parte de
sistemas.
las tuberas externas de calderas. Los puntos terminales y pip-
(12) 100.1.1 Este Cdigo establece los requisitos para el cin externa para calderas de alta presin se ilustran por
diseo, materiales, fabricacin, montaje, pruebas, inspeccin, Las Figs. 100.1.2 (A.1), 100.1.2 (A.2), 100.1.2 (B), y
operacin y mantenimiento de los sistemas de tuberas. 100.1.2 (C).
La tubera que se utiliza en este Cdigo incluye tubera, bridas, La tubera entre los puntos terminales y la vlvula o
pernos, juntas, vlvulas, vlvulas de alivio de presin / vlvulas requeridas por prrafo. 122.1 estarn provistos de
aparatos, accesorios, y la presin que contiene porciones Informes de datos, inspeccin y estampacin como lo requiere la
de otros componentes de tuberas, ya sea fabricado en Seccin I de la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo.
acuerdo con las Normas que figuran en la Tabla 126.1 o espe- Toda la soldadura y soldadura fuerte de esta tubera ser por-
tados al sistema. Tambin incluye ganchos y soportes formada por los fabricantes o contratistas autorizados para
y otros artculos de equipo necesarios para prevenir utilizar el smbolo correspondiente que se muestra en las figuras. PG-
insistir demasiado en la presin que contiene componentes. 105.1
Las normas que rigen las tuberas para diversos appurte- a travs de PG-105.3 de la seccin I de la ASME para Calderas y
nanzas, como las columnas de agua, indi-nivel de agua a distancia Cdigo de recipientes a presin. La instalacin de la caldera externa
cadores, manmetros, vasos de calibre, etc, se incluyen tuberas por medios mecnicos puede ser realizado por un
dentro del alcance de este Cdigo, pero los requisitos para organizacin que no posea el sello de smbolo de cdigo. Cmo-
accesorios de calderas debern estar de acuerdo con Alguna vez, el titular de una S vlido, A o PP Certificado de
Seccin I de la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo, La autorizacin deber ser responsable de la documenta-
PG-60. cin y prueba hidrosttica, independientemente del mtodo de - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Los usuarios de este Cdigo se les aconseja que en algunas zonas asamblea. Los requisitos del sistema de control de calidad de
legislacin puede establecer la jurisdiccin gubernamental sobre Seccin I de la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo
la materia cubierta por este Cdigo. Sin embargo, cualquier se aplicarn. Estos requisitos se muestran en la obligatoria
tal requisito legal no eximir al titular de Apndice J de este Cdigo.
sus responsabilidades de control que recoge el prrafo. 136.1.
1
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Higo. 100.1.2 (A.1) Lmites jurisdiccionales Cdigo para Tubera - Un ejemplo de los generadores de aire forzados de vapor con
Sin vapor fijo y el conducto de agua
Vlvula de turbina o
Vlvula de parada Cdigo
prr. 122.1.7 (A)
Sobrecalentador
Turbina
Para equipos
Recalentador
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --
Conveccin
y radiante
seccin Sistema de puesta en marcha
puede variar para adaptarse
fabricante de la caldera
Condensador
Economizador
Para. 122.1.7 (B)
De alimentacin
bombas
Alternativas
prr. 122.1.7 (B.9)
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: Jurisdiccin Contencioso-Administrativa y Responsabilidad Tcnica
"\ \
Caldera adecuada - La ASME para Calderas y Recipientes a Presin Cdigo (ASME BPVC) tiene jurisdiccin administrativa total y
responsabilidad tcnica. Consulte ASME BPVC Seccin I Prembulo.
Caldera Tuberas y Conjunta Externa (BEP) - La ASME BPVC tiene jurisdiccin administrativo total (obligatorio
certificacin por Symbol Cdigo estampado, Formas ASME de datos, e Inspeccin Autorizado) de BEP. La Seccin de ASME
B31.1 Comit se ha asignado la responsabilidad tcnica. Consulte ASME BPVC Seccin I Prembulo, quinto, sexto,
y sptimo prrafos y ASME B31.1 Scope, prr. 100.1.2 (A). Aplicables ediciones ASME B31.1 y Addenda son
referencia en ASME BPVC Seccin I, PG-58.3.
Nonboiler tubera externa y conjunta (PAFN) - El Comit del Cdigo ASME para Tuberas a Presin, B31, tiene un total de
responsabilidad administrativa y tcnica.
2
ASME B31.1-2012
Higo. 100.1.2 (A.2) Lmites Cdigo jurisdiccionales para Tuberas - Un Ejemplo del modelo Separador de Vapor Forced Flow
Generadores de vapor con Sin vapor fijo y el conducto de agua
Vlvula de la turbina o del Cdigo

dejar de vlvula prr. 122.1.7 (A)
Sobrecalentador
/ / ^:
Turbina ": ^
"^ ~
"\ \
Para equipos
Vapor
Conveccin separador
y radiante
seccin Recalentador
Agua
coleccionista
Sistema de puesta en marcha

puede variar para adaptarse
fabricante de la caldera
(Si se utiliza)
Economizador
Bomba de recirculacin
(Si se utiliza)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Para. 122.1.7 (B)

(Si se utiliza) (Si se utiliza)
Bomba de alimentacin de la
caldera
Alternativas prr. 122.1.7 (B.9)
Jurisdiccin Contencioso-Administrativa y Responsabilidad Tcnica

Caldera adecuada - La ASME para Calderas y Recipientes a Presin Cdigo (ASME BPVC) tiene un total
jurisdiccin contenciosa administrativa y la responsabilidad tcnica. Consulte ASME BPVC Seccin I Prembulo.
Caldera Tuberas y Conjunta Externa (BEP) - La ASME BPVC tiene jurisdiccin administrativo total
(Certificacin obligatoria por Symbol Cdigo estampado, Formas ASME datos y autorizado
Inspeccin) de BEP. El Comit de la Seccin ASME B31.1 se ha asignado tcnica
responsabilidad. Consulte ASME BPVC Seccin I Prembulo, quinto, sexto y sptimo prrafos
y ASME B31.1 Scope, prr. 100.1.2 (A). Aplicables ediciones ASME B31.1 y Addenda son
referencia en ASME BPVC Seccin I, PG-58.3.
Nonboiler tubera externa y conjunta (PAFN) - El Comit del Cdigo ASME para Tuberas a Presin,
B31, tiene la responsabilidad administrativa y tcnica total.
3
ASME B31.1-2012
Higo. 100.1.2 (B) Lmites jurisdiccionales Cdigo para Tubera - Drum-Type Calderas
Vents y
instrumentacin
Instalacin de un solo 122.6.2
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

122.1.2
Instalacin mltiple
Encabezado Comn
Indicadores de nivel 122.1.6
Drain Tambor de vapor
Golpe de superficie
Continuo
Dispositivo de control 122.1.4
golpe
122.1.6
Colector de entrada Alimentacin qumica
Respiradero (Si se utiliza) Nuevo tambor de la muestra
Testamento
Drain Ve
Sobrecalentador Sopladores de holln
Instalacin de un solo
Respiradero Vapor principal
122.1.7 (D) 122.1.2 Sopladores de holln
Recalentamiento Las instalaciones mltiples
caliente Drain Recalentador Encabezado Comn
Respiradero
Drain Drain
122.1.7 (D) 122.1.5
Recalentado fro
Drain Nuevo Caldera individual
Testamento
Economizador Ve Caldera individual
Caldera N 1 Dos o ms
Sistemas de alimentacin y calderas alimentadas desde
122.1.3 y 122.1.7 de vlvulas Caldera N 2
una fuente comn
Tambor Agua
122.1.4 Vlvulas reguladoras
Dos o ms
Blow-off Caldera N 1
calderas alimentadas
simple y mltiple Caldera N 2
a partir de un comn
instalaciones
fuente
Drain
responsabilidad tcnica. Consulte ASME BPVC Seccin I Prembulo.
Caldera Tuberas y Conjunta Externa (BEP) - La ASME BPVC tiene jurisdiccin administrativo total (obligatorio
B31.1 Comit se ha asignado la responsabilidad tcnica. Consulte ASME BPVC Seccin I Prembulo y ASME
B31.1 Scope, prr. 100.1.2 (A). Aplicables ediciones ASME B31.1 y Addenda se referencian en ASME Seccin BPVC
I, PG-58.3.
jurisdiccin contenciosa administrativa y la responsabilidad tcnica.
4
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Higo. 100.1.2 (C) Lmites jurisdiccionales Cdigo para Tubera - Spray-Tipo de atemperadores
Atemperador
situado en la caldera
Vlvula de cierre Vlvula Bloquear
correcto Vlvula de regulacin
prr. 122,4 (A.1) prr. 122,4 (A.1)
prr. 122,4 (A.1)
Atemperador
situado en la caldera
correcto
Vlvula de cierre
prr. 122,4 (A.1) Vlvula Bloquear
Vlvula de regulacin
prr. 122,4 (A.1) prr. 122,4 (A.1)

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
responsabilidad tcnica. Consulte ASME BPVC Seccin 1 Prembulo.
/ / ^:
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"^ ~
Caldera Tuberas y Conjunta Externa (BEP) - La ASME BPVC tiene jurisdiccin administrativo total (obligatorio "\ \
B31.1 Comit se ha asignado la responsabilidad tcnica. Consulte ASME BPVC Seccin I Prembulo y ASME
B31.1 Scope, prr. 100.1.2 (A). Aplicables ediciones ASME B31.1 y Addenda se referencian en ASME Seccin BPVC
I, PG-58.3.
responsabilidad administrativa y tcnica.
5
ASME B31.1-2012
La vlvula o vlvulas requeridas por prrafo. 122.1 son parte montaje: la unin de dos o ms tuberas
de la tubera externa de la caldera, pero que no requieren ASME componentes por atornillado, soldadura, calafateo, soldadura fuerte, sol-
Calderas y cdigo de recipientes de presin, inspeccin de la seccinDering,
I cementacin, o atornillar en su loca-instalado
y estampado con excepcin de la seguridad, de alivio de seguridad yCIN como especifica el diseo de ingeniera.
alivio
vlvulas; vase prr. 107.8.2. Consulte PG-11. soldadura automtica: soldadura con equipos que por-
Conexiones de tuberas que cumplen todos los dems requisitos deconstituye toda la operacin de soldadura sin constante
este Cdigo, pero sin exceder NPS 1/2 puede ser soldada a la observacin y el ajuste de los mandos por una pera-
tuberas o calderas encabezados sin inspeccin y estampacin tor. El equipo puede o no puede llevar a cabo la carga
requerida por la Seccin I de la ASME para Calderas y Presin y la descarga de la obra.
Cdigo de recipientes.
(B) Nonboiler tubera externa incluye todas las tuberas
cubierto por el presente Cdigo, salvo por esa porcin definida anillo de respaldo: respaldo en la forma de un anillo que puede ser
anteriormente como tuberas externas caldera. utilizado en la soldadura de tuberas.
rtula: un componente que permite la rotacin universal de

movimiento en un sistema de tuberas.
(12) 100.1.3 Este Cdigo no se aplica a lo siguiente:
(Un) economizadores, calentadores, recipientes a presin, y metales comunes: el metal a soldar, soldadura fuerte, soldadura,
componentes incluidos en el punto de la caldera de ASME o cortar.
y cdigo de recipientes a presin.
(B) de calefaccin y de distribucin del edificio de vapor y con- conexin del ramal: la fijacin de un tubo de ramificacin a la
tubera de condensado diseado para 15 psig [100 kPa (calibre)] o ejecutar de una tubera principal con o sin el uso de accesorios.
sistemas de calefaccin de agua menos, o caliente diseados para 30 suelde la soldadura: un mtodo de soldadura mediante el cual una ranura,
psig filete, el enchufe o la ranura de soldadura se realiza mediante un relleno
[200 kPa (calibre)] o menos. no ferrosos
(C) tuberas para herramientas y hidrulicos o neumticos de su
metal que tiene un punto de fusin por debajo del de la base
componentes aguas abajo del primer bloque o vlvula de cierre metales, pero por encima de (450 C) 840 F. El metal de relleno no es
el encabezado de distribucin del sistema. distribuida en el conjunto de la accin capilar. (Bronce soldar-
(D) tuberas de marina u otras instalaciones bajo
ing, anteriormente utilizado, es un nombre poco apropiado para este
Control Federal. trmino.)
(E) torres, estructuras de edificios, tanques, equipos mecnicos soldadura fuerte: un proceso de unin de metales, en el que la
Ment, instrumentos y fundaciones. coalescencia es
(F) tuberas incluye como parte de una tienda-ensamblados pack- producido por el uso de un metal de relleno no ferroso que tiene un
montaje de equipos edad dentro de una tubera Cdigo B31.1 punto de fusin por encima de 840 F (450 C), pero menor que la
instalacin cuando se construye de tal tubera equipos de los metales bsicos se unieron. El metal de relleno se distribuye
a otra seccin del cdigo B31 (por ejemplo, B31.3 B31.9 o) con entre las superficies de cerca cabidas de la articulacin por capil-
la aprobacin del propietario. Vase el prrafo. 100.2 para una definicin
accin lary.
de
equipo embalado. junta a tope: una unin entre dos miembros situadas aproxima-
madamente en el mismo plano.
soldadura por descarga de condensador (CDW): arco perno soldado pro-

proceso en el que la energa de arco de CC se produce por una rpida
(12) 100.1.4 Este Cdigo no establece procedimientos descarga de energa elctrica almacenada con la presin
para el lavado, limpieza, puesta en marcha, operacin o aplicada durante o inmediatamente despus de la elctrica
mantenimiento. descargarse. El proceso utiliza un almacenamiento electrosttico sys-
TEM como fuente de energa en el que la energa de soldadura se
almacena
(12) 100.2 Definiciones en los condensadores.
Algunos trminos usados comnmente relacionados con las tuberas componente: componente que se utiliza en el presente Cdigo se define
son como que consiste en, pero no limitado a artculos tales como tubos,
se define a continuacin. Trminos relacionados con la soldadura en subconjuntos de tuberas, piezas, vlvulas, filtros, el alivio
general, estn de acuerdo aparatos, accesorios, etc
con AWS A3.0. Algunos trminos de soldadura se definen con componente diseado especialmente: un componente diseado en
especificada referencia a las tuberas. Para conocer los trminos conformidad con el prr. 104.7.2.
utilizados en soldadura componente estndar: un componente fabricado
este Cdigo, pero no se muestra aqu, las definiciones de AWS A3.0 de acuerdo con una o ms de las normas enumeradas en
aplicar.una restriccin rgida que proporciona sustancialmente completa
Ancla: Tabla 126.1.
fixa-
cin, permitiendo ni de traslacin ni de rotacin DIS-
colocacin de la tubera.
sistemas de tuberas cubiertas (CPS): sistemas de tuberas en el que
recocido: ver tratamientos de calor. evaluacin de las condiciones se han de realizar. Como un mini-
la mam para las estaciones de generacin de energa elctrica, el CPS
soldadura de arco: un grupo de procesos de soldadura en el que Coales-
cencia se produce calentando con un arco elctrico o arcos, sistemas son para incluir NPS 4 y ms grande de la principal
con o sin la aplicacin de presin y con o vapor, vapor recalentado caliente, vapor recalentado fro, y la caldera
sin el uso de metal de relleno. los sistemas de tuberas de agua de alimentacin. Adems de lo anterior,
CPS
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ASME B31.1-2012
Tambin incluye NPS 4 y ms grandes tuberas en otros sistemas defecto: una imperfeccin o discontinuidad no intencional que
que operan por encima de (400 C) a 750 F o por encima de 1025 es psidetectable por un examen no destructivo.
(7 100 kPa). La empresa operadora podr, a su juicio-
cin, incluye otros sistemas de tuberas determinado que son soldadura de filete completo: una soldadura de filete cuyo tamao es igual a
residuos peligrosos por una evaluacin de ingeniera de la probabilidad la
y las consecuencias del fracaso. espesor del miembro ms delgado se uni.
de fusin: la fusin conjunta de metal de aporte y el metal base,
o de metal comn solamente, que da lugar a la coalescencia.
resistencia a la fluencia mejorada acero ferrtico: de acero en la que el
microestructura, que consiste en la transformacin menor pro- soldadura de gas: un grupo de procesos de soldadura en el que
ductos como martensita y bainita, se estabiliza por coalescencia se produce calentando con una llama de gas o
precipitacin controlada de carburos temperamento-resistente, llamas, con o sin la aplicacin de presin, y
carbonitruros, y / o nitruros. con o sin el uso de metal de relleno.
defecto: un defecto (imperfeccin o no intencional discontinuidad surco de soldadura: una soldadura hecha en la ranura entre dos
dad) de tal tamao, forma, orientacin, ubicacin o apropiada- miembros a unir.
lazos como ser rechazable.
zona afectada por el calor: porcin del metal base que no tiene
discontinuidad: la falta de continuidad o de cohesin; un inter- sido fundida, pero cuyas propiedades mecnicas o micro-
corrupcin en la estructura fsica normal de material o estructura ha sido alterada por el calor de la soldadura o
un producto. de corte.
empleador: el propietario, el fabricante, fabricante, contratista, tratamientos trmicos

ensamblador o instalador responsable de la soldadura, braz- recocido, completo: el calentamiento de un metal o aleacin a una
cin, y ECM realiza su organizacin, incluyendo temperatura de
procedimiento y rendimiento calificaciones. tura por encima del rango de temperatura crtica y la celebracin de
por encima de la gama durante un perodo adecuado de tiempo, seguido
diseo de ingeniera: el diseo detallado desarrollado a partir de por enfriamiento por debajo de ese rango. (Un tratamiento de
requisitos del proceso y conforme a Cdigo exigen- ablandamiento
incluyendo todos los dibujos y administrativas necesarias mentos, se lleva a cabo a menudo justo por debajo del intervalo crtico, la cual
especifica- que se conoce como un recocido subcrtico.)
ciones, que rigen la instalacin de tuberas. normalizacin: un proceso en el que un metal ferroso es
conexin del equipo: una parte integral de dicho equipo se calienta a una temperatura adecuada por encima de la transformacin
como recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas, etc, gama cin y posteriormente se enfra el aire en calma en la sala de
diseado para la unin de componentes de la tubera o tuberas. temperatura.
tratamiento trmico posterior a la soldadura: cualquier tratamiento trmico
ereccin: la instalacin completa de un sistema de tuberas, subsiguiente
incluyendo cualquier instalacin en campo, la fabricacin, las pruebasa yla soldadura.
inspeccin del sistema. precalentamiento: la aplicacin de calor a una base de metal
inmediatamente antes de una operacin de soldadura o de corte.
para aliviar el estrs: calentamiento uniforme de una estructura o porcin
examen: indica los procedimientos para todos no destructiva-
CIN del mismo a una temperatura suficiente para aliviar la
tiva examen. Consulte prr. 136.3 y la definicin
gran parte de las tensiones residuales, seguido de uni-
para el examen visual.
formar enfriamiento. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
junta de expansin: un componente de tubera flexible que absorbe

el movimiento trmico y / o terminal.
imperfeccin: una condicin de ser imperfecto; una salida
fabricacin: sobre todo, la unin de componentes de tuberas de una caracterstica de la calidad de su condicin prevista.
en trozos enteros listos para el montaje. Incluye curva-
ING, formando, roscado, soldadura, u otras operaciones indicacin: la respuesta o las pruebas de la aplicacin
sobre estos componentes, si no forma parte de montaje. Se puede de un examen no destructivo.
ser hecho en una tienda o en el campo.
metal inerte gas soldadura de arco: un proceso de soldadura de arco
en el que la coalescencia se produce por calentamiento con un
cara de la soldadura: la superficie expuesta de una soldadura en el ladoarco elctrico entre un electrodo de metal y el trabajo.
desde la que se realiz la soldadura. Blindaje se obtiene a partir de un gas inerte, tal como helio
o argn. La presin puede o no puede ser usada y de relleno
metal de aportacin: de metal para ser aadido en la soldadura, de de metal puede o no puede ser utilizado.
soldadura,
soldadura fuerte, o soldadura fuerte.
cordn de soldadura: una soldadura transversal aproximadamente inspeccin: denota las actividades realizadas por un
triangular de seg- Inspector Autorizado o Inspector del propietario, para verificar
cin unir dos superficies aproximadamente en ngulo recto que todos los exmenes y las pruebas requeridas han sido
el uno al otro en una junta de solape, unin en T, junta de esquina, ocompletado, y para asegurar que toda la documentacin para
soldadura a encaje. material, fabricacin, y el examen se ajusta a la
riesgo de incendio: situacin en la que un material de ms de requisitos aplicables de este Cdigo y la inge-
existe combustibilidad media o explosividad en la pre- diseo ra.
cia de una fuente potencial de ignicin.
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ASME B31.1-2012
reforzada integralmente accesorio de salida rama: una salida de la rama el propietario: el partido u organizacin responsable en ltima instancia
apropiado que se suelda directamente a una tubera de ejecucin, donde para el funcionamiento de una instalacin. El propietario suele ser el
el que se concedera una licencia de explotacin por el Regla-
accesorio de ramificacin y el metal de soldadura depositado utilizado la Autoridad reguladora competente o que tiene la / / ^:
para responsabilidad administrativa y operativa para la ": ^
"^ ~
conectar el accesorio a la tubera de ejecucin han sido diseados por instalaciones.
el El titular puede ser la organizacin de funcionamiento "\ \
fabricante de accesorios para facilitarle toda la armadura cin (no puede ser el dueo real de la prop-fsica
requerida por este Cdigo sin la adicin de separada erty de la instalacin) o la organizacin que posee y
sillas de montar o almohadillas. La unin del ramal de tubera de opera la planta.
la conexin es mediante soldadura a tope, soldadura socket, roscado,
o mediante una conexin bridada. Rama Integralmente reforzada
racores de salida incluyen los accesorios que se ajusten a oxicorte: un grupo de procesos de corte en el que el
MSS SP-97. corte de metales se efecta por medio de la qumica
reaccin del oxgeno con el metal base a elevada tem-
diseo de la unin: la geometra de la junta, junto con la necesaria
turas. En el caso de los metales resistentes a la oxidacin, la
dimensiones de la unin soldada.
reaccin se facilita por el uso de un fundente.
penetracin conjunta: la profundidad mnima de una ranura
soldadura se extiende desde su cara en una articulacin, con exclusinespeculacin de oxgeno: una aplicacin de oxgeno de corte en la que
de se forma un chafln o ranura.
refuerzo.
bajo consumo de energa de soldadura por descarga de condensador: una equipo embalado: un conjunto de compo-persona
resistencia de soldadura- nentes o etapas del equipo, con su inter-
proceso de ing en el que se produce la coalescencia por el rpido conectando las tuberas y conexiones de tubera externa a
descarga de la energa elctrica almacenada en una baja tensin el montaje de los equipos. El conjunto puede ser montado
sistema de almacenamiento electrosttica. sobre un patn u otra estructura antes de la entrega.
soldadura manual: de soldadura en el que toda la soldadura
operacin se realiza y se controla con la mano. granallado: el mecanizado de los metales por medio de
golpes de martillo.
mxima tensin admisible: el valor mximo de la tensin que
puede ser utilizada en las frmulas de diseo para un material dado tubos y tuberas: la diferencia fundamental entre el tubo
y temperatura de diseo. y el tubo es la norma dimensional a la que cada uno es
fabricado.
presin mxima de servicio autorizada (PSMA): las pres- Un tubo es un tubo con una seccin transversal redonda conforme
Seguro a la temperatura coincidente a la que una caldera o a los requisitos de dimensiones para el tamao nominal de la tubera
recipiente a presin puede ser sometido sin exceder el el valor tabulado en ASME B36.10M, Tabla 1, y
tensin mxima permisible del material o la presin- ASME B36.19M, Tabla 1. Para tubo especial que tiene un di-
grado de la temperatura de los equipos. Por este Cdigo, el tro no muestran en estas tablas, y tambin para tubo redondo,
trmino "PSMA" es como se define en la ASME para Calderas y el dimetro nominal corresponde con el exterior
Cdigo de recipientes a presin, las secciones I y VIII. de dimetro.
Un tubo es un producto hueco redondo o cualquier otra cruz
seccin que tiene una periferia continua. Tamao del tubo redondo
puede: se utiliza para denotar el permiso; ni un requisito puede ser especificado con respecto a cualquiera de los dos, pero no
ni recomendacin. todos
tres, de las siguientes: dimetro exterior, dimetro interior-
unin mecnica: un conjunto para el propsito de mecnica ter, espesor de pared; tipos K, L y M de tubo de cobre puede
la fuerza o la resistencia a las fugas, o ambos, cuando los mecnicos-Tambin se especifica el tamao nominal y escriba solamente. Medida
fuerza cal es desarrollado por roscado, ranurado, aplastado, siones y las variaciones admisibles (tolerancias) son espe-
quemado, o extremos de los tubos con bridas, o por tornillos, pernos,cado
y en la norma ASTM o ASME apropiada
com- especificaciones.
libra, juntas, extremos enrollados, calafateo, o mecanizado y Tipos de tubera, de acuerdo con el mtodo de fabricacin-
acoplado superficies. Estas juntas tienen una aplicacin particular tura, se definen como sigue:
donde se desea la facilidad de desmontaje. (A) soldado por resistencia elctrica de la tubera: tubera producida en
longitudes individuales o en longitudes continuas de enrollado
mitra: dos o ms secciones rectas de tubera coincidentes y skelp y posteriormente cortado en longitudes individuales, VHA-
unido en una lnea bisectriz del ngulo de unin con el fin de ing una junta a tope longitudinal en donde coalescencia es pro-
producir un cambio en la direccin. producida por el calor obtenido de la resistencia de la tubera
para el flujo de corriente elctrica en un circuito de la que el
espesor nominal: el espesor dado en el producto tubera es una parte, y por la aplicacin de presin.
especificacin del material o la norma a la que fabri- (B) a tope horno de tubos soldados
tolerancias ing se aplican. Trasero (B.1) horno de tubos soldados, campana soldada: tubo de pro-
producido en longitudes individuales de longitud de corte skelp, HAV-
normalizacin: ver tratamientos de calor. al de su fragua junta a tope longitudinal soldada por el
Compaa de funcionamiento: el propietario, usuario o agente que acte en

nombre del propietario, quien tiene la responsabilidad de la per-
formando las operaciones y funciones de mantenimiento en
los sistemas de tuberas dentro del alcance del Cdigo.
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ASME B31.1-2012
presin mecnica desarrollada en la elaboracin del horno se mecaniza, al sonido metlico, en el interior y exterior
skelp caliente a travs de un troquel en forma de cono (comnmentedimetros a la rugosidad de la superficie y dimensiones
conocido como una "campana de soldadura") que sirve como un requisitos de la especificacin de material aplicable.
combinado Una variacin de este proceso utiliza autozunchado
conformacin y soldadura troquel. (Expansin hidrulica) y el tratamiento de calor, por encima de la
Trasero (B.2) horno de tubos soldados, soldado continuo: temperatura de recristalizacin del material, para producir
tubo producido en tramos continuos de skelp espiral una estructura de forjado.
y posteriormente cortado en longitudes individuales, que tiene su (F.5) tubo echado estticamente: tubera formada por la solidificacin
trasero longitudinal forja unin soldada por la mecnica catin de metal fundido en un molde de arena.
presin desarrollada en el despliegue de la skelp obtenidas en caliente
a travs de un conjunto de rodillos de soldadura pase redondas.
(C) la fusin elctrica de tubos con costura: tubera que tiene una longi-cao de soporte elementos: tubera de elementos de apoyo con-
junta a tope nal en el que se produce coalescencia en el sist de perchas, soportes y archivos adjuntos estructurales.
tubo preformado por arco elctrico manual o automtico perchas y soportes: perchas y soportes incluyen
de soldadura. La soldadura puede ser simple (soldado de una elementos que transfieren la carga de la tubera o estructura-
lado), o doble (soldado de dentro y fuera) y tural apego a la estructura de soporte o equipos
puede hacerse con o sin el uso de metal de relleno. Ment. Incluyen accesorios de tipo colgante, como
Espiral de tubos soldados tambin se hace por la fusin elctrica varillas de suspensin, perchas, soportes Sway, contra-
proceso de soldadura, ya sea con una unin a tope, una junta de solape, pesos, tensores, tirantes, cadenas, guas y
o una anclas, y los accesorios de tipo rodamiento, tales como sillas de montar,
bloqueo de la junta de la costura. bases, rodillos, soportes y soportes deslizantes.
(D) de flash elctrica tubos soldados: tubera que tiene una longi- adjuntos estructurales: adjuntos estructurales incluyen
junta a tope nal en el que se produce la coalescencia, simul- elementos que estn soldadas, atornilladas o sujetados a la tubera,
neamente sobre toda el rea de las superficies de tope, por tales como clips, orejas, anillos, abrazaderas, abrazaderas, correas y
el calor obtenido de la resistencia al flujo de electricidad faldas.
corriente entre las dos superficies, y por la aplicacin
de la presin despus del calentamiento se ha completado
sustancialmente.
Intermitente y molesto se acompaan de expulsin
de metal a partir de la articulacin. porosidad: discontinuidades de tipo cavidad formada por gas
(E) de doble arco sumergido tubos soldados: tubera que tiene un atrapamiento durante la solidificacin del metal.
junta a tope longitudinal producida por el arco sumergido tratamiento trmico posterior a la soldadura: ver tratamientos de
proceso, con al menos dos pases, uno de los cuales est en la calor.
interior de la tubera. precalentamiento: ver tratamientos de calor.
(F) de tubos sin costura: tubera producida por uno o ms de
presin: una aplicacin de la fuerza por unidad de rea; fluido
los siguientes procesos:
la presin (una aplicacin de fluido interno o externo
(F.1) rod tubera: tubera producida a partir de un lingote forjado
fuerza por unidad de rea en la barrera de presin de la tubera
que es perforado por un mandril cnico entre dos diamet-
componentes).
rically diferencia de rollos. La cscara es traspasado posteriormente
rodado y ampliado a lo largo de cada mandriles
dimetro ms grande. Cuando las tolerancias dimensionales ms Procedimiento de Calificacin de grabacin (PQR): un registro de la
estrechas soldadura
se desea, el tubo laminado en fro o caliente que pasa por cin de datos que se utilizan para soldar un cupn de prueba. El PQR es
muere, y mecanizada. un registro
Una variacin de este proceso produce la cscara hueca de variables registradas durante la soldadura de la prueba
por extrusin de la palanquilla forjada sobre un mandril en una cupones. Tambin contiene los resultados de la prueba de la prueba
vertical, prensa hidrulica de perforacin. especmenes. Variables recogidas normalmente caen dentro de un
(F.2) forjado y tubo aburrido: tubera producida por aburrido pequea gama de las variables reales que se utilizarn en
o la trepanacin de un lingote forjado. soldadura de produccin.
de fcil acceso: para el examen visual, accesibilidad, facilidad
(F.3) tubo extruido: tubera producida a partir de hueco o
superficies interiores ble se definen como aquellas superficies interiores
forjas redondas slida, por lo general en una extrusin hidrulica
que pueden ser examinadas sin la ayuda de dispositivos pticos.
prensa. En este proceso de la forja est contenida en un cilindro de
(Esta definicin no prohbe el uso de ptica
cilndrico morir. Inicialmente un punzn en el extremo de la extrusin
dispositivos para un examen visual; Sin embargo, la seleccin
mbolo perfora la forja. El mbolo de extrusin luego
del dispositivo debe ser una cuestin de mutuo acuerdo
obliga al tocho contenida entre la matriz cilndrica
entre el propietario y el fabricante o montador.)
y el punzn para formar el tubo, actuando este ltimo como un
mandril.
(F.4) tubo vaciado por centrifugacin: tubo formado a partir de la Presin de vapor Reid: la presin de vapor de un inflamable
solidificacin de metal fundido en un molde giratorio. Ambos o lquido combustible segn lo determinado por la norma ASTM
se utilizan moldes de metal y de arena. Despus de la fundicin, de la
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Mtodo de ensayo Presin de vapor D323 de Productos del Petrleo
tubera (Mtodo Reid).
refuerzo de la soldadura: metal de soldadura en la cara de una ranura

de soldadura en exceso del metal necesario para la especificada
tamao de la soldadura.
moderacin: cualquier dispositivo que impide, resiste, o los lmites de

mover-
cin de un sistema de tuberas.
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ASME B31.1-2012
abertura de raz: la separacin entre los miembros a ser distorsiones pueden satisfacer el desplazamiento o la ampliacin
unido, en la raz de la articulacin. condiciones que hacen que el estrs que se produzca. La falta de una
aplicacin de la tensin no es de esperar. Adems,
penetracin de las races: la profundidad de una soldadura de ranura selas tensiones de desplazamiento calculados en este Cdigo son
extiende hacia estrs "eficaces" y son generalmente ms bajos que los
la abertura de raz de una articulacin medido en la lnea central predicho por la teora o medido en tests.1 cepa-gage
de la seccin transversal de la raz. pico de estrs: la ms alta tensin en la regin bajo con-
sellar soldadura: una soldadura utilizado en una junta de tubera consideracin. La caracterstica bsica de un pico de estrs es
principalmente para obtener que no causa distorsin significativa y es la objecin-
estanqueidad a los fluidos a diferencia de resistencia mecnica. capaces slo como una posible fuente de una iniciacin de grietas por
semiautomtica soldadura de arco: soldadura por arco con el equipo fatiga
que controla solamente la alimentacin de metal de relleno. El avance de fractura frgil. Este Cdigo no utiliza pico
o una
la estrs como base de diseo, sino que utiliza la tensin efectiva
la soldadura se controla manualmente. valores para el estrs sostenido y para el estrs de desplazamiento;
deber: "Deber" o "NO" se utiliza para indicar que un el efecto pico de la tensin se combina con el desplazamiento
prestacin o prohibicin es obligatoria. efecto del estrs en el clculo de rango de tensiones de desplazamiento.
estrs sostenido: un esfuerzo desarrollado por una carga impuesta
blindado de metal de soldadura por arco: un proceso de soldadura por arco
ING es necesario cumplir con las leyes del equilibrio
en el que entre las fuerzas y momentos externos e internos. La
coalescencia se produce por calentamiento con un arco elctrico caracterstica bsica de un esfuerzo sostenido es que no es
entre un electrodo de metal cubierto y el trabajo. autolimitante. Si un estrs sostenido excede el rendimiento
Blindaje se obtiene a partir de la descomposicin de la elec- resistencia del material a travs de todo el espesor, la
cubierta electrodo. La presin no se utiliza y metal de relleno es prevencin del fracaso es totalmente dependiente de la cepa de
obtenido desde el electrodo. endurecimiento propiedades del material. Una tensin trmica es
debe: "Debera" o "se recomienda" se utiliza para indi- no clasificado como el estrs sostenido. Adems, el sostenida
can que una disposicin no es obligatoria, pero se recomienda tensiones calculadas en este Cdigo son tensiones "efectivas"
como una buena prctica. y son generalmente ms bajos que los predichos por la teora
o medidos en las pruebas de tensin-Gage.
tamao de soldadura
cordn de soldadura: para soldaduras en ngulo igual pierna, las
longitudes de las piernas de
el mayor tringulo rectngulo issceles que se puede inscribir
dentro de la seccin transversal de la soldadura de filete. Para filete de
pierna desigual para aliviar el estrs: ver tratamientos de calor.
soldaduras, las longitudes de las piernas del mayor tringulo rectngulo
soldadura por arco sumergido: un proceso de soldadura por arco en el que
que
coalescencia se produce por calentamiento con un arco elctrico
puede ser inscrita dentro de la seccin transversal de la soldadura de
o arcos entre un electrodo de metal desnudo o electrodos
filete.
y el trabajo. La soldadura est protegido por un manto de
surco de
escoria de inclusin: la penetracin
soldadura:material conjunta
slido no (profundidad
metlico de biselado
atrapado en material granular, fusible en el trabajo. La presin no es
adems de la penetracin de las races cuando se especifica).
metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. utiliza, y el metal de relleno se obtiene desde el electrodo y
a veces de una varilla de soldadura suplementaria.
soldadura: un proceso de unin de metales, en el que la coalescencia es
producido por calentamiento a temperatura adecuada y por
mediante un fusible de aleacin ferrosa a temperaturas inferiores acero complementario: miembros de acero que se instalan
(450 C) 840 F y que tiene un punto de fusin inferior a la de entre los miembros existentes para el fin de instalar
los metales bsicos se unieron. El metal de aportacin se distrib- apoyos para el equipo de la tubera o tuberas.
buido entre las superficies de cerca armarios de la articulacin por capil-
accin lary. En general, las soldaduras son aleaciones de plomo-estao y
articulacin giratoria: un componente que permite que un solo plano de
puede contener antimonio, bismuto, plata, y otra
rotacin
elementos.
movimiento nacional en un sistema de tuberas.
tachuela de soldadura: una soldadura hecha para mantener las piezas de
una soldadura en
acero: una aleacin de hierro y carbono con no ms de 2% alineacin apropiada hasta que las soldaduras finales se hacen.
de carbono en peso. Otros elementos de aleacin pueden incluir garganta de una soldadura de filete / / ^:
": ^
manganeso, azufre, fsforo, silicio, aluminio, real: la distancia ms corta desde la raz de un filete "^ ~
"\ \
cromo, cobre, nquel, molibdeno, vanadio, y soldadura a su cara.

otros dependiendo del tipo de acero. Para aceptable
especificaciones de los materiales para el acero, consulte el Captulo III,
Materiales. 1
Normalmente, la tensin de desplazamiento ms significativo se encuen-
cados en el rango de tensiones de expansin trmica desde la temperatura
ambiente a la
tensiones estado de funcionamiento normal. Esta gama de estrs es tambin el estrs
estrs desplazamiento: un esfuerzo desarrollado por la auto- generalmente rango considerado en un anlisis de flexibilidad. Sin embargo, si otro
restriccin de la estructura. Debe satisfacer un impuesto se producen rangos de estrs significativas, ya sea que son el estrs
patrn de tensin en lugar de estar en equilibrio con una desplazamiento
carga externa. La caracterstica bsica de un desplazamiento rangos (tales como de otros eventos de expansin o contraccin trmica,
o movimientos punto de apoyo diferenciales) o rangos de estrs sostenidos
estrs es que es auto-limitante. Fluencia local y menor
(Tal como de presin cclica, martillo de vapor, o la inercia terremoto
fuerzas), prrs. 102.3.2 (B) y 104.8.3 se pueden usar para evaluar su
efecto en la vida de fatiga.
10 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
terico: la distancia desde el principio de la raz la aplicacin de presin, y con o sin el uso de
de la articulacin perpendicular a la hipotenusa de la larg- metal de relleno. El metal de aporte debe tener un punto de fusin
tringulo est derecho que puede ser inscrito en el filete aproximadamente el mismo que el metal de base.
seccin transversal de soldadura.
borde de la soldadura: la unin entre la cara de la soldadura soldador: uno que es capaz de realizar un manual o
y el metal base. operacin de soldadura semiautomtica.
tubo: referirse a tubos y tuberas.
electrodo de tungsteno: un electrodo de metal nonfiller utilizado en arcoSoldador / Welding Operator Performance Qualification (WPQ):
soldadura, que consiste de un alambre de tungsteno. demostracin de la capacidad de un soldador para producir soldaduras
minar: una ranura se fundi en el metal base adyacente en
a la punta de una soldadura y no llena con metal de soldadura. de una manera descrita en una soldadura Procedimiento Especificacin
examen visual: la observacin de cualesquiera porciones que cumpla con las normas establecidas.
de los componentes, las articulaciones y otros elementos de tuberas que
estn expuestos a tales observacin ya sea antes, durante, operador de soldadura: que opera la mquina o automtico
o despus de la produccin, fabricacin, montaje, instalacin, equipo de soldadura.
la inspeccin, o pruebas. Este examen puede incluir
la verificacin de los requisitos aplicables para materiales, Procedimiento de Soldadura Especificacin (WPS): un cualificado escrito
componentes, las dimensiones, la preparacin conjunta, la alineacin, procedimiento de soldadura preparado para proporcionar la direccin
soldadura o unin, soportes, montaje y ereccin. para
soldadura: una coalescencia localizada de metales que se produce hacer soldaduras de produccin a los requisitos del Cdigo. La
calentando a temperaturas adecuadas, con o sin la WPS u otros documentos pueden ser utilizados para proporcionar direc-
cin al operador soldador o soldadura para asegurar el cumpli-
midad con los requisitos del Cdigo.
soldadura: una asamblea cuyos componentes son

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
unido por soldadura.
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
11
ASME B31.1-2012
Captulo II
Diseo
PARTE 1 (B) Cuando un fluido pasa a travs de intercambiadores de calor en

CONDICIONES Y CRITERIOS serie, la temperatura de diseo de la tubera en cada
seccin del sistema se ajustar a la ms severa
101 CONDICIONES DE DISEO condicin de temperatura que se espera producir por la
intercambiadores de calor en esa seccin del sistema.
101,1 general (C) Para vapor, agua de alimentacin, y el agua caliente de tuberas de
Estas condiciones de diseo definen las presiones, tem- plomo
Atures, y diversas fuerzas aplicables al diseo de cin del equipo de caldeo (como calderas, recalentadores, super-
los sistemas de tuberas de alimentacin. Los sistemas de tuberas de calentador, economizador, etc), la temperatura de diseo deber
alimentacin debern ser basarse en la condicin esperada de funcionamiento continuo
diseado para la condicin ms severa de coincidente cin ms los fabricantes de equipos garantizados max-
presin, temperatura, y carga, excepto como aqu se tolerancia a la temperatura imum. Para operaciones a
declarado. La condicin ms severa ser la que las temperaturas en exceso de esta condicin, las limitaciones
resultados en el mayor espesor y paredes de la tubera requerida descrito en el prr. 102.2.4 se aplicar.
la clasificacin de la brida ms alta. (D) Daos fluencia acelerada, lo que lleva a una excesiva
cepas de fluencia y el potencial de rotura de la tubera, causada por
funcionamiento prolongado por encima de la temperatura de diseo
101,2 Presin deber
ser considerado en la seleccin de la temperatura de diseo para
Todas las presiones mencionadas en el presente Cdigo se expresan
tubera a ser operado anteriormente (425 C) 800 F.
en
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
libras por pulgada cuadrada y kilopascales anteriores atmsfera-
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: presin esfrica, es decir, psig [kPa (calibre)], a menos que de otro modo
"\ \
declarado. 101.4 Influencias ambientales
Presin 101.2.2 Diseo interno. El interno
presin de diseo no debe ser menor que el mximo 101.4.1 efectos de enfriamiento sobre la presin. Cuando el
presin de trabajo sostenida (DIP) dentro de la tubera enfriamiento de un fluido puede reducir la presin en la tubera
sistema que incluye los efectos de la presin esttica. por debajo de la atmosfrica, la tubera deber estar diseado para
resistir la presin externa o clusula ser
hecho para romper el vaco.
101.2.4 presin externa. Tubera sujetos a
presin externa deber estar diseado para la mxima
presin diferencial anticipa durante el funcionamiento, bloqueo 101.4.2 Efectos de expansin del fluido. Cuando la expan-
condiciones abajo, o de prueba. sin de un fluido puede aumentar la presin, la tubera
sistema deber estar diseado para soportar el aumento de
se pondrn a la presin o disposicin para aliviar el exceso de
101.2.5 Ciclismo presin. Este Cdigo no presin.
abordar la contribucin a la fatiga en los accesorios y com-
nentes causados por ciclos de presin. Consideran-Especial
cin puede ser necesario donde los sistemas son sometidos a 101.5 Efectos dinmicos
un nmero muy elevado de ciclos de presin grandes.
101.5.1 Impacto. Fuerzas de impacto causadas por todo externo
y las condiciones internas se considerarn en la tubera
101.3 Temperatura diseo. Una forma de fuerza de impacto interna es debido a la
propagacin de las ondas de presin producido por la repentina
101.3.1 Todas las temperaturas se refiere el presente Cdigo, cambios en el impulso de fluido. Este fenmeno es a menudo
a menos que se indique lo contrario, son la temperatura de metal llama agua o vapor "martillo". Puede ser causada por
promedio la rpida apertura o cierre de una vlvula en el sistema. La
turas de los materiales respectivos expresadas en grados diseador debe tener en cuenta que esto es slo un ejemplo de
Fahrenheit, es decir, F (Celsius, es decir, C).
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
este fenmeno y que otras causas de la carga de impacto
101.3.2 Temperatura de diseo existe ING.
(Un) La tubera deber estar diseada para un metal tempera-
tura que representa la condicin de mxima sostenida
esperado. La temperatura de diseo se supone que
ser la misma que la temperatura del fluido a menos clculos 101.5.2 del viento. Tubera expuesta deber ser diseado para
o pruebas apoyan el uso de otros datos, en cuyo caso el soportar cargas de viento. Las consideraciones de anlisis
Temperatura de diseo no podr ser inferior a la media de y las cargas pueden ser como se describe en ASCE / SEI 7, mnimo
la temperatura del fluido y la temperatura de la pared exterior. Cargas de diseo para edificios y otras estructuras.
Datos meteorolgicos locales autorizadas tambin pueden ser
12
ASME B31.1-2012
utilizado para definir o refinar las fuerzas de viento de diseo. Donde a este Cdigo, sus partes estructurales y de trabajo son de
normas jurisdiccionales locales que cubren el diseo del edificio amplias proporciones y su diseo evita que el com-
estructuras son, en efecto, y especifican las cargas de viento para completa separacin de las partes de trabajo mientras estn en servicio.
tuberas, estos valores se considerarn el mnimo
valores de diseo. Viento no tiene que ser considerado como que acta
simultneamente con los terremotos. 102 CRITERIOS DE DISEO
102,1 general
101.5.3 Terremoto. El efecto de los terremotos deber
Estos criterios se refieren a los valores de presin-temperatura para
ser considerado en el diseo de tuberas, tuberas apoya,
componentes estndar y de diseo especial, permitida
y restricciones. Las consideraciones de anlisis y cargas
tensiones, lmites de esfuerzo, y diversos subsidios que se utilizarn
puede ser como se describe en ASCE / SEI 7. autoritativo
en el diseo de componentes de tuberas y tuberas.
datos sismolgicos tambin pueden ser utilizados para definir o refinar
las fuerzas ssmicas de diseo. Dnde jurisdiccionales locales
normas que regulan el diseo de estructuras de los edificios estn en102,2 Presin y temperatura para Tubera
efectuar y especificar las cargas ssmicas para las tuberas, stas val- Componentes
ues se considerarn los valores mnimos de diseo.
Los terremotos no deben ser consideradas como actuando concurrente102.2.1 componentes que tienen clasificaciones especficas.
actualmente con el viento. Presin y temperatura de cierta tubera de compo-
nentes se han establecido y estn contenidas en algunos
de las normas enumeradas en la Tabla 126.1.
Cuando los componentes de tuberas han establecido de presin-
101.5.4 vibracin. Las tuberas se pueden organizar y los valores de temperatura que no se extienden a la parte superior
apoyado con la consideracin de la vibracin [vase lmites de temperatura de materiales permitidos por el presente Cdigo,
prrs. 120,1 (c) y 121.7.5]. el
Presin y temperatura de entre las establecidas
y el lmite superior de temperatura material puede ser deter-
101.6 Efectos Peso nadas de acuerdo con las reglas de este Cdigo, pero tales
Los siguientes efectos de peso combinado con cargas y extensiones estn sujetas a restricciones, en su caso, impuesta por
fuerzas de otras causas, se tendrn en cuenta en el las normas.
diseo de tuberas. Las tuberas se realizar en ajustable
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- Los componentes estndar no pueden ser utilizados en condiciones
perchas o ganchos o soportes rgidos debidamente niveladas, de presin y temperatura que excede los lmites de
y los resortes adecuados, balancearse arriostramiento, vibracin impuesta por este Cdigo.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: amortiguar-
"\ \
res, etc, se facilitar cuando sea necesario.
102.2.2 Componentes No tener clasificaciones especficas.
101.6.1 Carga Viva. La carga viva consiste en la
Algunas de las normas enumeradas en la Tabla 126.1, tales como los
peso del fluido transportado. Nieve y hielo cargas debern
para Soldadura a tope accesorios, especificar que los componentes
ser considerados en las localidades donde existen tales condiciones.
debern
se presenten en espesores nominales. A menos limitada dems-
Carga Muerta 101.6.2. La carga muerta est constituida por la donde en este Cdigo, estos componentes deben estar clasificados para
peso de los componentes de tuberas, aislamiento, protectores las mismas presiones admisibles como tubos sin costura que
forro y revestimiento, y otra permanente superpuesta mismo espesor nominal, tal como se determina en los prrafos. 103
cargas. y 104 de material que tiene la misma tensin admisible.
Componentes de tuberas, tales como tubera, para lo cual permisible
101.6.3 de prueba o de limpieza de carga del fluido. La prueba tensiones
o se han desarrollado de acuerdo con
la limpieza de carga de fluido consiste en el peso de la prueba o prr. 102.3, pero que no han establecido la presin
lquido de limpieza. calificaciones, sern valorados por las normas para el diseo de presin
en
prr. 104, modificado en su caso por otras disposiciones del
101.7 expansin y contraccin Cargas trmicas este Cdigo.
Si se desea utilizar mtodos de fabricacin
101.7.1 general. El diseo de sistemas de tuberas o el diseo de los componentes no cubiertos por este Cdigo o
tener en cuenta las fuerzas y momentos resultantes de que no figuran en las normas de referencia, se pretende que
expansin y contraccin trmica, y de los efectos el fabricante deber cumplir con los requisitos
de juntas de dilatacin. de prrafos. 103 y 104 y dems disposiciones aplicables
Se proveern expansin trmica y contraccin de este Cdigo para las condiciones de diseo que participan. Dnde
de preferencia por codos, codos, compensaciones o cambios com-
en la direccin de la tubera. componentes distintos de los descritos anteriormente, tales como tubera
Perchas y soportes debern permitir la expansin y con- o accesorios no asignan los valores de presin y temperatura en
la traccin de la tubera entre los anclajes. una Norma Nacional Americana, se utilizan, el fabri-
La calificacin de presin-temperatura recomendada de cante deber
no debe excederse.
(12) Expansin 101.7.2, giratoria o Rtulas y Flexible
Asambleas de manguera de metal. Articulaciones del bel-corrugado
mnimos, resbaln, manga, pelota, o tipos de maniobra y de metal flexible
102.2.3 Valoraciones: normal condiciones de funcionamiento. La
conjuntos de mangueras se pueden usar si sus materiales se ajustensistema de tuberas se considera seguro para la operacin si
13
ASME B31.1-2012
la mxima sostenida presin de funcionamiento y tem- ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo, Seccin II,
tura que puede actuar en cualquier parte o componente de la Parte D, Apndice Obligatorio 1; excepto que permisible
sistema no exceda la presin mxima y TEM- tensiones de hierro fundido y hierro dctil se ajustan
temperatura permitida por este Cdigo para esa parte en particular con la Seccin VIII, Divisin 1, no obligatoria
o componente. La presin y temperatura de diseo Apndice P para las tablas de la UCI-23 y DCU-23, respectivamente.
no deber exceder los valores de presin-temperatura para el
particular, los componentes y materiales tal como se define en la
especificacin o norma aplicable que figuran en la Tabla 126.1. Lmites 102.3.2 de sostenido y Desplazamiento (12)
Destaca
(A) Las tensiones sostenidas
102.2.4 Valoraciones: cuenta las tolerancias de normal (A.1) Estrs Presin Interna. El esfuerzo calculado
Operacin. La presin interna mxima y TEM- debido a la presin interna no deber exceder la permitida
ratura permitida incluir consideraciones de oca- valores de tensin indicados en las Tablas de tensin admisible en
cargas sionales y transitorios de presin y temperatura. Obligatorio el Apndice A. Este criterio se cumple cuando
Se reconoce que las variaciones en la presin y temperamento- el espesor de pared del componente de tubera, incluyendo
ratura ocurrir inevitablemente, y por lo tanto el sistema de tuberas, todo refuerzo, cumple los requisitos de
salvo las limitaciones que para los estndares de los componentes prrs. 104,1 104,7 travs, excluyendo prr. 104.1.3 pero
mencionados incluyendo la consideracin de derechos de emisin permitidos por
en el prr. 102.2.1 o por los fabricantes de componentes prrs. 102.2.4, 102.3.3 (B), y 102,4.
que se refiere el prrafo. 102.2.2, se considera seguro para (A.2) El estrs de presin externa. Tubera sujetos a
perodos de funcionamiento cortos ocasionales superiores a diseo presin externa se considera segura cuando la pared
la presin o la temperatura. Para tales variaciones, ya sea pre- espesor y medios de rigidizacin cumple con los requisitos
Seguro o la temperatura, o ambos, pueden exceder el diseo del prr. 104.1.3.
valores si el estrs de presin circunferencial computarizada (A.3) Longitudinal estrs. La suma de la longitudinalmente
no exceda la tensin mxima permitida desde
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
tensiones internos, SL, Debido a la presin, el peso, y otra sus-
Apndice A Obligatoria para la tempera-coincidente cargas CONTENIDAS no exceder el permitida material bsico
tura por estrs en las condiciones calientes, Sh.
(Un) 15% si se produce la duracin del evento de no ms de El estrs de presin longitudinal, Slp, Se puede determinar
8 horas en un momento dado y no ms de 800 horas / ao, o minado por cualquiera de las siguientes ecuaciones:
(B) 20% si se produce la duracin del evento por no ms de
1 hora en un momento dado y no ms de 80 h / ao
Valoraciones 102.2.5 en las transiciones. Dnde siste-tuberas

tems que operan a diferentes condiciones de diseo son con-
Slp p DOP
conectado, se proveer una vlvula de divisin que tiene un 4tn
La calificacin de presin-temperatura igual o superior a la
condiciones ms severas. Vase el prrafo. 122 para el diseo exigen-
mentos relativos a los sistemas de tuberas especficas. o
102.3 Valores esfuerzo permisible y otros tipos de estrs Pdn2

Lmites para Componentes de tubera Slp p
Hacer2 - dn2
102.3.1 Valores esfuerzo admisible
(Un) Valores de tensin admisibles que se utilizarn para el diseo
de la tubera de alimentacin de sistemas se dan en las Tablas de
Obligatorio el Apndice A, tambin se refiri a este Cdigo (B) Rango de Desplazamiento estrs. El calculado refieren-
Seccin como las Tablas de tensin admisible. Estas mesas lista cia rango de tensiones de desplazamiento, SE (Vanse los prrs. 104.8.3
valores de tensin permisibles para los materiales de uso comn en y 119.6.4), no deber exceder el rango de tensin admisible,
temperaturas adecuadas para instalaciones de tuberas de alimentacin. SA, Calculado por la ecuacin. (1A)
En todos los casos la temperatura se entiende que es la
temperatura del metal. En su caso, la efi-junta de soldadura
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: se incluyen los factores de eficiencia y factores de calidad de fundicin
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: SA pF(1.25Sc+ 0.25sh) (1A)
"\ \ en los valores tabulados. Por lo tanto, los valores tabulados son
valores de S, SE, o SF, segn sea el caso.
(B) Valores de tensin admisible en cizalladura no excedern
80% de los valores determinados de acuerdo con la Cundo Sh es mayor que SL, La diferencia entre
reglas del prr. 102.3.1 (A). Valores de tensin admisibles en oso- ellos se pueden aadir al trmino 0,25 shen la ecuacin. (1A). En
cin no exceder del 160% de los valores determinados. ese caso, el rango de tensin admisible, SA, Se calcula
(C) La base para el establecimiento de la tensin admisible val- eq. (1B)
UES en esta seccin del cdigo son los mismos que los de la
SA pF(1.25Sc+ 1.25Sh-SL) (1B)
14
ASME B31.1-2012
donde 102.3.3 Lmites de tensiones calculadas Debido a

Fpfactor1 cclico rango de esfuerzos para el nmero total de Cargas ocasionales
rango de tensin de desplazamiento de referencia equivalente (A) durante la operacin. La suma de las dimensiones longitudinal
ciclos, N, determinado a partir de la ecuacin. (1C) tensiones producidas por la presin interna, vivos y muertos
cargas y los producidos por cargas puntuales, tales como
el temporal de apoyo de peso extra, podr ser superior
Fp6 / N 0,2 1.0 (1C) los valores de tensin admisibles que figuran en el esfuerzo admisible
Npnmero total de referencia equivalente desplazamiento Tablas por los montos y perodos de tiempo dados en
Ment ciclos rango de tensin esperadas durante el prr. 104.8.2.
vida de servicio de la tubera. Un valor mnimo para (B) Durante la prueba. Durante las pruebas de presin llevadas a cabo en
Fes 0,15, lo que resulta en un desplazamiento permisible- conformidad con el prr. 137, la circunferencial (aro)
Ment rango de esfuerzos para un nmero total de equi- el estrs no exceder del 90% del lmite elstico (0,2%
offset) a temperatura de ensayo. Adems, la suma de longi-
ciclos rango de tensiones de desplazamiento de referencia prestado
mayor que 108 ciclos. tensiones longitudinales debidas a la presin de prueba y vivos y muertos
Sc pmaterial bsico esfuerzo admisible desde Obligatorio cargas en el momento de la prueba, con exclusin de las cargas
Apndice A en la tem-metlica mnima ocasionales, deber
tura se espera durante el intervalo de la tensin de referencia no exceder de 90% de la resistencia a la fluencia a temperatura de
ciclo, psi (kPa) 2 ensayo.
Sh pmaterial bsico esfuerzo admisible desde Obligatorio
Apndice A en la tem-mxima del metal
tura se espera durante el intervalo de la tensin de referencia 102,4 Dietas
ciclo, psi (kPa) 2
102.4.1 La corrosin o la erosin. Cuando la corrosin o
Se espera que la erosin, un aumento de espesor de la pared de la
tubera deber ser proporcionada sobre el requerido por otras
requisitos de diseo. Este subsidio, a juicio de
En la determinacin de las tensiones bsicas materiales permitidos,el diseador deber ser coherente con la vida esperada
Sc y Sh, Los tubos soldados, el factor de eficiencia conjunta, E, de la tubera.
No ser necesario aplicar (vase el prr. 102.4.3). Los valores de
las tensiones admisibles desde Obligatorio Apndice A puede
ser dividida por el factor de eficiencia conjunta que para dicho 102.4.2 de roscado y ranurado. La calculada
material. En la determinacin de la permitida material bsico espesor mnimo de la tubera (o tubo) que es estar
tensiones de castings, el factor de calidad de la fundicin, F, deber roscado se incrementar en una indemnizacin igual a
aplicarse (vase el prr. 102.4.6). Profundidad de la rosca; dimensin hde ASME B1.20.1 o equi-
Cuando se considera ms de una sola desplazamiento prestado se aplicarn. Para superficies mecanizadas o ranuras, donde
rango de estrs, ya sea por la expansin trmica u otro no se especifica la tolerancia, la tolerancia ser
condiciones cclicas, cada rango de tensin significativa ser se supone que es 1/64 pulgadas (0,40 mm), adems de la
computarizada. El rango de la tensin de desplazamiento de referencia, especificacin-
SE, cado profundidad del corte. Los requisitos del prr. 104.1.2 (C)
se define como el mayor estrs desplazamiento computarizada tambin se aplicarn.
rango. El nmero total de referencia equivalente desplaza-
Ment ciclos rango de estrs, N, puede entonces ser calculado por Factores de Eficiencia 102.4.3 Weld Conjuntos. El uso de
eq. (2) factores de eficiencia conjuntas para los tubos soldados es requerido por
este Cdigo. Los factores de la Tabla 102.4.3 se basan en los
soldaduras de penetracin total. Estos factores se incluyen en la
valores de tensin admisibles que figuran en el Apndice A. Obligatorio
NpNE + (Qyo5Ni ) Para yop1, 2,. . ., n (2) Los factores de la Tabla 102.4.3 aplican tanto costura recta
y la costura en espiral de tubos soldados.
donde - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
NE pnmero de ciclos de la desplazamiento de la referencia

rango de tensiones, SE 102.4.4 Resistencia Mecnica. Cuando sea necesario para
Ni pnmero de ciclos asociados con el desplazamiento resistencia mecnica para evitar daos, colapso, exce-
rango de tensiones, Si sive cuelguen o pandeo de la tubera debido a cargas superpuestas
qi pSi/ SE de soportes u otras causas, el espesor de pared de la
Si pcualquier rango de tensin calculada que no sea el de refe- tubera debe aumentar; o, si esto no es prctico o
rango de tensiones de desplazamiento cia, psi (kPa) origina esfuerzos locales excesivos, el superpuesta
cargas u otras causas se reducen o se eliminan por
otros mtodos de diseo. Los requisitos de la
1
prr. 104.1.2 (C) tambin se aplicar.
Se aplica a las tuberas esencialmente noncorroded. La corrosin puede
disminuir drsticamente la vida cclica; por lo tanto, los materiales resistentes a la
corrosin
se debe considerar que una gran cantidad de estrs significativo 102.4.5 Doblado. El espesor mnimo de la pared en
ciclos de rango se prev. El diseador tambin se advirti que la
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ cualquier punto de la curva se ajustar a (A) o (B) a continuacin.
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
resistencia a la fatiga de los materiales que funcionan a temperaturas elevadas
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
puede ser
(Un) El espesor mnimo de la pared en cualquier punto en un
reducida. bend completado no ser inferior al requerido por la ecuacin. (7)
2Para los materiales con una resistencia a la traccin mnima de ms de 70 ksi o (8) del prr. 104.1.2 (A).
(480 MPa), las ecuaciones. (1A) y (1B) se calcular utilizando Sc o Sh
valores no mayor de 20 ksi (140 MPa), a menos que se justifique lo contrario.
15
ASME B31.1-2012
Factores de Eficiencia Tabla 102.4.3 Longitudinal junta de soldadura

No. Tipo de Joint Tipo de costura Examen Factor E
1 Soldadura a tope del horno, con- Recto Como es requerido por la lista 0.60
continua de soldadura especificacin [Nota (1)]
2 Soldadura por resistencia elctrica Recta o en espiral Como es requerido por la lista 0.85
especificacin [Nota (1)]
3 Soldadura de fusin elctrica
(A) soldadura a tope individual Recta o en espiral Como es requerido por la lista 0.85
(Sin metal) especificacin
Adems 100% 1.00

RT o UT [Nota (2)]
(B) Individual soldadura a tope Recta o en espiral Como es requerido por la lista 0.80
(Con relleno metlico) especificacin
Adems 100% 1.00

RT o UT [Nota (2)]
(C) Haga doble soldadura a tope Recta o en espiral Como es requerido por la lista 0.90
(Sin metal) especificacin
Adems 100% 1.00

RT o UT [Nota (2)]
(D) Doble soldadura a tope Recta o en espiral Como es requerido por la lista 0.90
(Con relleno metlico) especificacin
Adems 100% 1.00

RT o UT [Nota (2)]
4 API 5L Soldadura por arco sumergido Recta con Como lo requiere la especi- 0.90
(SAW) uno o dos ficacin
costuras
Gas metal de soldadura por Adems 100% 1.00
arco Espiral RT o UT [Nota (2)]
(GMAW)
GMAW Combinados, SAW
NOTAS:
(1) No se permite aumentar el factor de eficiencia de la unin de soldadura longitudinal mediante un examen adicional para las articulaciones 1 o 2.
(2) RT (examen radiogrfico) se realizar de conformidad con los requisitos del prr. 136.4.5 o la especificacin del material, como aplicacin
ble. UT (examen de ultrasonido) se realizar de conformidad con los requisitos del prr. 136.4.6 o la especificacin del material, como
aplicable.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
16
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla 102.4.5 Curva Adelgazamiento Subsidio Higo. 102.4.5 Nomenclatura para Pipe Bends
Espesor mnimo
Recomendaciones Antes de
Radio de curvas Doblado
Fin de la curva
(Tpico)
6 tubo dimetros o mayor 1.06tm
5 tubo dimetros 1.08tm
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: 4 tubo dimetros 1.14tm
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ 3 tubo dimetros 1.25Tm
R
NOTAS GENERALES:
(A) La interpolacin es permisible para el curvado de radios intermedios.
Intrads
(B) tm est determinada por la ecuacin. (7) u (8) del prr. 104.1.2 (A).
(C) Dimetro del tubo es el dimetro nominal el valor tabulado en ASME
B36.10M, Tablas 1 y ASME B36.19M, Tabla 1. Para tuberas
con un dimetro que no muestran en estas tablas, y tambin para la tubera, Trasds
el dimetro nominal corresponde con el dimetro exterior.
(A.1) Tabla 102.4.5 es una gua para el diseador que

debe especificar el espesor de pared para ordenar la tubera. En general,
que ha sido la experiencia de que cuando las buenas prcticas de taller
prr. 104.1.2 de tubo recto. Para curvas para ajustarse a
se emplean, los espesores mnimos de tubera recta este prrafo, se deben cumplir todos los requisitos de espesor.
se muestra en la Tabla 102.4.5 debe ser suficiente para doblar
sin dejar de cumplir los requisitos relativos al espesor mnimo de Factores de calidad Fundicin 102.4.6
prr. 104.1.2 (A). (A) General. El uso de un factor de calidad de la fundicin es
(A.2) La curva adelgazamiento subsidio en la Tabla 102.4.5 requerido para todos los componentes de fundicin que utilizan la
puede proporcionarse en todas partes de la seccin transversal de permitida
la circunferencia de la tubera sin ningn efecto perjudicial valores de tensin de obligatoria Apndice A como el diseo
siendo producido. base. Un factor de 0,80 est incluido en el esfuerzo admisible
(B) El espesor mnimo requerido, tm, De una curva, valores para todos los castings que figuran en el Apndice A. Obligatorio
despus de doblar, en su forma acabada, se determinar Este factor requerido no se aplica a los componentes estn-
de acuerdo con la ecuacin. (3) o (4) Dards enumerados en la Tabla 126.1, si tales normas definen
Presin y temperatura permisibles o proporcionar la
tensiones admisibles para ser utilizados como base para el diseo
componente.
(B) Para materiales de acero, un factor de calidad de la fundicin no
DOP
tm p (3) superior a 1,0 se puede aplicar cuando el siguiente
+La
2 (SE / I + Py)
se cumplen los requisitos:
(B.1) Todas las piezas de acero fundido que tienen un cuerpo nominal
o espesor de 41/2 pulgadas (114 mm) o menos (distintos de los tubos
bridas, vlvulas y conexiones con bridas y soldadura a tope
tm p Pd + 2SEA / I + 2yPA Las vlvulas de extremo, todo cumpliendo con ASME B16.5 o B16.34)
2 (SE / I + Py -P) (4) debern ser inspeccionadas visualmente (MSS SP-55 puede ser utilizado
para
donde en el intrads (dentro de curvatura) orientacin) de la siguiente manera:
(B.1.1) Todas las reas crticas, incluyendo las uniones
de todas las puertas, elevadores, y los cambios abruptos en la seccin o
Yop 4 (R / Do) - 1 (5) direccin y el rea de preparacin de los extremos de soldadura debern
4 (R / Do) - 2
ser
radiografiado de conformidad con el artculo 2 de la Seccin V
y en el trasds (fuera de la curva) de la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo. La radio-
grficos deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM E446,
Yop 4 (R / Do) + 1 (6) Referencia radiografas para Fundicin de acero de hasta 2 pulg
4 (R / Do) + 2 (50 mm) de grosor o ASTM E186 Referencia
Radiografas para Heavy Amurallada (2 a 4 1/2 pulgadas [50 a
y en la pared lateral en la lnea central de curvatura, Yop1.0 donde 114 mm]) de fundicin de acero, dependiendo de la seccin
Rpradio de curvatura del codo del tubo de espesor. MSS SP-54 puede ser utilizado para la orientacin. La
mximo nivel de gravedad aceptable para un factor de 1,0 la calidad
Variaciones de espesor de los intrads a extrads tor ser como se indica en la Tabla 102.4.6 (B.1.1). Cuando as
y en los extremos de la curva ser gradual. El grueso- caso, el examen radiogrfico (RT) de piezas de fundicin puede ser
ness requisitos se aplican en el centro del arco de la curva, completado o sustituido con un examen de ultrasonido
en el intrads, trasds, y la lnea central de plegado (vase
Higo. 102.4.5). El espesor mnimo en los extremos de
las curvas no deber ser inferior a las exigencias de
17
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla 102.4.6 (B.1.1) Mximo Nivel de gravedad para fundicin de espesor de 41/2 pulgadas (114 mm) o Menos
Nivel de gravedad
Discontinuidad pulgadas (25 mm) pulgadas (25 mm) Discontinuidad
Categora Designacin Grueso Grueso Categora Designacin Nivel de gravedad
Por E446 [Castings hasta 2 pulgadas Por E186 [Castings 2 pulgadas a

(50 mm) de espesor] De 41/2 pulgadas (50 mm a 114 mm)
Grosor]
La 1 2
A, B, y Tipos 1 y 2 de C 2
B 2 3
Tipo 3 de C 3
Tipos C 1, 2, 1 3
3, y 4
D, E, y F Ninguno
D, E, F y G Ninguno Ninguno aceptable
aceptable aceptable
(UT), siempre que se efecte de conformidad con Tabla 102.4.6 (B.2.2) Mximo nivel de gravedad de
MSS SP-94. Fundicin espesor superior de 41/2 pulgadas (114 mm)
(B.1.2) Todas las superficies de cada colada, incluyendo
superficies de asiento de junta mecanizadas, sern examinadas por Discontinuidad
la partcula magntica o teir mtodo penetrante despus Categora Designacin Nivel de gravedad
tratamiento trmico. Las tcnicas de examen debern estar en
conformidad con el artculo 6 o 7, segn corresponda, y A, B, y tipos 1, 2, y 3 de C 2
El artculo 9 de la Seccin V de la ASME para Calderas y Presin
Cdigo de recipientes. MSS SP-53 y SP-93 se pueden usar para D, E, y F Ninguno
orientacin. Partculas magnticas o de tinte indicaciones penetrantes aceptable
superior a 1 grado de Tipo I, grado 2 de Tipo II, y
grado 3 de tipo III, y superando el grado 1 de Tipos IV
y V de la norma ASTM E125, fotografas de referencia estndar
Indicaciones para Partculas Magnticas en Ferrosos Castings,
no son aceptables y sern eliminados. (B.2.1) Todas las superficies de cada uno de fundicin incluyendo
(B.1.3) Cuando ms de una colada de una par- superficies de asiento de junta mecanizadas, sern examinadas por
diseo LAR se produce, cada uno de los primeros cinco piezas fundidasla partcula magntica o teir mtodo penetrante despus
deber tratamiento trmico. Las tcnicas de examen debern estar en
deben inspeccionar de arriba. Cuando ms de cinco piezas de fundicinconformidad con el artculo 6 o 7, segn corresponda, y con
son El artculo 9 de la Seccin V de la ASME para Calderas y Presin
que se producen, el examen se puede realizar en Cdigo de recipientes. Partculas magnticas o tinte indicador penetrante
el primero de cinco ms uno casting adicional para representar ciones superiores a 1 grado de Tipo I, grado 2 de Tipo II,
cada cinco castings adicionales. Si este casting adicional grado 3 de tipo III y grado 1 de Tipos IV y V del
resulta ser inaceptable, cada uno de los restantes fundido ASTM E125, fotografas estndar de referencia para
reuniones del grupo debern ser inspeccionados. Indicaciones de partculas magnticas sobre Ferrous Castings, deber
(B.1.4) Cualquier discontinuidades en exceso de la Maxi- ser eliminado.
mum permitido en (B.1.1) y (B.1.2) anterior ser (B.2.2) Todas las piezas de fundicin debern ser sometidos a
elimin, y la colada puede ser reparado por soldadura inspeccin radiogrfica completa de conformidad con
despus de que el metal de base ha sido inspeccionado para asegurar El artculo 2 de la Seccin V de la ASME para Calderas y Presin
com- Cdigo de recipientes. Las radiografas se ajustarn a la
la eliminacin completa de las discontinuidades. [Consulte prr. requisitos de la norma ASTM E280.
127.4.11 (A).] La reparacin 4d completa estar sujeta a El mximo nivel de gravedad aceptable para un 1,0 cali-
reinspeccin por el mismo mtodo que se us en la Factor dad ser como se indica en la Tabla 102.4.6 (B.2.2).
inspeccin original y se reinspeccionados despus de cualquier MSS SP-54 puede ser utilizado para la orientacin. Cuando as
tratamiento trmico posterior a la soldadura requerida. caso, el examen radiogrfico (RT) de piezas de fundicin puede ser
completado o sustituido con un examen de ultrasonido
(B.2) Todas las piezas de acero fundido que tienen un cuerpo nominal
de espesor superior a 41/2 pulgadas (114 mm) (distintos de los tubos(UT), siempre que se efecte de conformidad con
bridas, vlvulas y conexiones con bridas y soldadura a tope MSS SP-94.
Las vlvulas de extremo, todo cumpliendo con ASME B16.5 o B16.34) (B.2.3) Cualquier discontinuidades en exceso de la Maxi-
debern ser inspeccionadas visualmente (MSS SP-55 puede ser utilizadomum permitido en (B.2.1) y (B.2.2) anterior ser
para eliminado y puede ser reparado por soldadura despus de la base
orientacin) de la siguiente manera:
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": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ^
18
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
metal ha sido de partculas magnticas o lquidos penetrantes tubera es de construccin sin costuras o est diseado para sus-
inspeccionado para asegurar la eliminacin completa de operacin mantenida por debajo de la gama de fluencia. Tubo recto
discontinuidades. bajo presin interna deber tener un mnimo de pared
[Consulte prr. 127.4.11 (A).] espesor calculado por prrafo. 104.1.4 si la tubera es de
(B.2.4) Todas las reparaciones de soldadura de profundidad longitudinal soldada o construccin soldado en espiral
superior a 1 pulgada diseados para funcionar en rgimen continuo dentro de la gama de
(25 mm) o 20% del espesor de la seccin, lo que sea fluencia.
el menor, debern ser inspeccionados por radiografa de confor- (Vase el prr. 123.4 para la definicin de la gama de fluencia.)
bailar con (B.2.2) por encima y por partculas magnticas o
teir la inspeccin penetrante de la superficie de soldadura terminada. 104.1.2 Tubo recto bajo presin interna -
Todas las reparaciones de soldadura de profundidad inferior a 20% de la
Seamless, longitudinal soldada o soldada en espiral y
seccin Funcionamiento por debajo del rango de fluencia
espesor o 1 pulgada (25 mm), lo que sea menor, y (A) Espesor mnimo de la pared. El espesor mnimo
todas las reparaciones de soldadura de la seccin que no pueden serde pared de la tubera requerida para presiones de diseo y de tem-
eficazmente turas que no exceda de los correspondientes a los diversos materiales
radiografiado sern examinadas por partculas magnticas enumerados en las Tablas tensin admisible, incluyendo permitir-
o teir inspeccin penetrante de la primera capa, de cada uno ances de resistencia mecnica, no ser menor que el
1/4 de pulgada (6 mm) de espesor de metal de soldadura depositado y
determinada por la ecuacin. (7) o (8), como sigue:
de la superficie de la soldadura terminada. Partculas magnticas o tinte
pruebas de penetracin de la superficie de soldadura terminado deber
estar
hecho despus del tratamiento trmico posterior a la soldadura. DOP
(C) Para el hierro fundido y materiales no ferrosos, sin aumento tm p (7) 3
+La
del factor de calidad de la fundicin est permitido excepto cuando 2 (SE + Py)
mtodos especiales de interrogatorio, prescritas por el mate-
especificacin de material, se siguen. Si tal incremento es espe- tm p Pd + + 2SEA 2yPA (8) 3
2 (SE + Py -P)
camente permitida por la especificacin del material, un factor
que no exceda de 1,0 se puede aplicar.
La presin de diseo no podr ser superior
102.4.7 Los factores de reduccin de resistencia de soldadura. En
ele- 2SE (tm-Una)
temperaturas vada, soldaduras de costura en-soldada longitudinal Pp (9) 3
Hacer - 2a (tm-Una)
o el tubo soldado en espiral puede tener resistencia a la fluencia menor
que el material de base. Esta reduccin es un factor en
la determinacin del espesor mnimo de pared de longitudi- 2SE (tm-Una)
Pp (10) 3
nal soldada o tubo soldado en espiral (es decir, no de forma continua), d- 2a (tm-Una) + 2tm
si fabricado de acuerdo con una especificacin de material
cacin o fabricado de acuerdo con las reglas de este donde la nomenclatura utilizada anterior es:
Cdigo. El factor de reduccin de resistencia de la soldadura, W, se da(A.1) TM pespesor de pared mnimo requerido, pulg
en la Tabla 102.4.7. El diseador es el responsable de evaluar (Mm)
aplicacin del factor de reduccin de resistencia de la soldadura requiere- (A.1.1) Si la tubera es ordenado por su nomi-
mentos para soldaduras que no sean longitudinal y en espiral, como se espesor de pared nal, la tol-manufacturing
aplicable (por ejemplo, soldaduras circunferenciales). rancia en el espesor de la pared se debe tomar
en cuenta. Despus de que el tubo de mnimo
espesor de pared tm est determinada por la ecuacin. (7)
o (8), este espesor mnimo ser de
PARTE 2 incrementado en una cantidad suficiente para pro-
DISEO DE PRESIN DE LOS COMPONENTES DE cionar la tolerancia de fabricacin
TUBERAS permitida en la tubera aplicable especifica-
103 CRITERIOS PARA EL DISEO DE PRESIN DE LA cin o requerido por el proceso. El prximo - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -
TUBERA espesor de pared comercial ms pesado deber

El COMPONENTES
diseo de los componentes de las tuberas deber considerar la a continuacin, puede seleccionar entre los horarios de espesor
efectos de la presin y la temperatura, de conformidad con tal como figura en B36.10M ASME o
prrs. 104,1 104,7 travs, incluida la consideracin de los calendarios de los fabricantes para buscar otra
de derechos de emisin permitidos por prrs. 102.2.4 y 102.4. En de espesor estndar.
Adems, la resistencia mecnica del sistema de tuberas (A.1.2) Para compensar adelgazamiento en
se determinar adecuada de conformidad con curvas, consulte prr. 102.4.5.
prr. 104.8 en virtud de otras cargas aplicables, incluyendo (A.1.3) Por componentes de tuberas de fundicin,
pero no limitado a aquellas cargas definidas en el prrafo. 101. consulte prr. 102.4.6.
104 PRESIN DE DISEO DE COMPONENTES

104.1 Tubo recto
3
SF se utilizar en lugar de SE donde los factores de calidad de fundicin
104.1.1 Tubo recto bajo presin interna. estn destinados. Vase la definicin de SE. Unidades de Py SE debe ser
Tubo recto bajo presin interna tendr un mini- idntica. Valores obligatorios Apndice A se deben convertir a
espesor de pared momia calcula por prrafo. 104.1.2 si el kPa cuando la presin de diseo est en kPa.
19
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla 102.4.7 Weld factores de reduccin de resistencia al aplicables al clculo de la pared mnimo
Espesor o Diseo admisible Presin de componentes fabricados con una costura longitudinal Fusin Weld
Factor de reduccin de resistencia de la soldadura para Temperatura, F ( C) [Notas (1) - (6)]
700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Steel Group (371) (399) (427) (454) (482) (510) (538) (566) (593) (621) (649)
Carbono (Norm.) [Notas (7), (8)] 1.00 0.95 0.91 NP NP NP NP NP NP NP NP

Carbono (Sub Crit) [Notas (8), (9)] 1.00 0.95 0.91 NP NP NP NP NP NP NP NP
CrMo [Notas (8), (10), (11)] ... ... 1.00 0.95 0.91 0.86 0.82 0.77 0.73 0.68 0.64
CSEF (N + T) [Notas (8), (12), (13)] ... ... ... ... ... 1.00 0.95 0.91 0.86 0.82 0.77
CSEF (Sub Crit) [Notas (8), (9)] ... ... ... ... 1.00 0.73 0.68 0.64 0.59 0.55 0.50
Austentico inoxidable (incl. 800H y ... ... ... ... ... 1.00 0.95 0.91 0.86 0.82 0.77
800HT) [Notas (14), (15)]
Austentico autgena soldada
acero [Nota (16)] ... ... ... ... ... 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
NOTAS:
(1) NP pno permitido.
(2) No se permiten soldaduras longitudinales en tubos para materiales no cubiertos en esta mesa de operaciones en el rgimen de fluencia. Para los fines
de esta tabla, el inicio del rango de desplazamiento es la temperatura ms alta, donde los valores de tensin nonitalicized terminan en obligatoria
Apndice A para el material de base en cuestin.
(3) Todo el metal de relleno de soldadura ser de un mnimo de 0,05% C para materiales CrMo y CSEF, y el 0,04% de C para el acero austentico en esta Tabla.
(4) Los materiales diseados para temperaturas por debajo del rango de fluencia [vase la nota (2)], puede aplicarse sin tener en cuenta la WSRF o la
reglas de esta tabla. Se aplican todas las otras normas del Cdigo.
(5) soldaduras costura longitudinal en materiales CrMo y CSEF sern objeto de, y pasan un examen volumtrico de 100% (RT o UT). Para
materiales distintos al CrMo y CSEF, vase el prr. 123.4 (B).
(6) A temperaturas inferiores a aquellas en las que se tabulan WSRFs, un valor de 1,0 se utilizar para el factor Wdonde sea requerido por las normas de
esta Seccin. Sin embargo, no se aplican las normas adicionales de esta tabla y notas.
(7) Norma. pes necesario un tratamiento trmico posterior a la soldadura normalizadora (PWHT).
(8) ndice de basicidad de fundente SAW 1.0.
(9) Sub Crit pSe requiere trmicamente despus del soldeo subcrtico. No se permiten excepciones a PWHT. El tiempo y la temperatura PWHT debern satisfacer
las
requisitos de la Tabla 132; No se permiten los requisitos PWHT alternativos de la Tabla 132.1.
(10) Los aceros CrMo incluyen 1/2Cr-1/2Mo, 1Cr-1/2Mo, 11/4Cr-1/2Mo-Si, 21/4Cr-1Mo, 3Cr-1Mo y 5Cr-1/2Mo. Soldaduras longitudinales debern bien
ser normalizado, normalizado y revenido, o sometidos a PWHT subcrtico adecuada para la aleacin.
(11) longitudinal de fusin costura construccin soldada no est permitido para el acero C-1/2Mo para funcionar en una gama de fluencia [ver notas (2) y
(4)].
(12) El CSEF (resistencia a la fluencia mejorada ferrtico) incluyen aceros de los grados 91, 92, 911, 122, y 23.
(13) T N + pnormalizacin + temple PWHT.
(14) WSRFs han sido asignados para la tubera de acero soldados longitudinalmente (incluyendo 800H y 800HT) austentico hasta 1500 F de la siguiente
manera:
Temperatura, F Temperatura, C Factor de reduccin de resistencia de soldadura

1250 677 0.73
1300 704 0.68
1350 732 0.64
1400 760 0.59
1450 788 0.55
1500 816 0.5
(15) Determinadas calores de los aceros inoxidables austenticos, particularmente para esos grados cuya resistencia a la fluencia se ve reforzada por la
precipitacin de
carburos temperamento resistente y carbonitruros, pueden sufrir de una condicin de fragilidad en la zona afectada por el calor de la soldadura que puede
conducir
a un fallo prematuro de componentes soldados que operan a temperaturas elevadas. Un tratamiento trmico de la solucin de hibridacin de la zona de
soldadura
mitiga esta susceptibilidad.
(16) autgeno SS tubos soldados (sin relleno de soldadura de metal) se le ha asignado un WSRF hasta 1500 F de 1,00, siempre que el producto
es la solucin de recocido despus de la soldadura y recibe el examen no destructivo elctrica, de conformidad con la especificacin de material.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

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/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": Derechos de autor ASME International
ASME B31.1-2012
(A.1.4) Dnde extremos estn sujetas a (A.7) y pde coeficientes con valores como se indica en
formacin o el mecanizado de unin, la Tabla 104.1.2 (A)
espesor de la pared del tubo, tubo, o com-
Ponent despus de dicha formacin o mecanizado
no podr ser inferior a tm menos la cantidad (B) Grosor de accesorios de hierro gris y dctil con-
prevista eliminacin por prrafo. 104.1.2 lquidos veying pueden determinarse a partir de la norma ANSI / AWWA
(A.6.1). C110/A21.10 o ANSI / AWWA C153/A21.53. El grueso-
(A.2) P ppresin de diseo interno, psig [kPa Ness de tubera de hierro dctil puede ser determinada por la norma
(Calibre)] ANSI /
AWWA C115/A21.15 o ANSI / AWWA C150/A21.50.
Estos espesores incluyen estimaciones por fundicin tole-
ances y el golpe de ariete.
NOTA: Cuando se calcula la presin de diseo para una tubera de un (C) Mientras que el espesor determina a partir de la ec. (7) o
espesor de pared mnimo definido por la ecuacin. (9) o (10), el valor de P (8) es tericamente amplio, tanto para presin de rotura y
obtenido por estas frmulas se puede redondear a la siguiente ms alta
material extrado en el roscado, el siguiente mnimo
unidad de 10. Para tubera de hierro fundido, vase el prr. 104.1.2 (B).
requisitos son obligatorios para amueblar aadido mecnicamente
fuerza cal:
(A.3) Do pdimetro exterior de la tubera, pulgadas (mm). Para (C.1) Dnde est roscado de tubos de acero y se utiliza para
los clculos de diseo, el dimetro exterior servicio de vapor a una presin superior a 250 psi (1 750 kPa) o
de la tubera como se indica en las tablas de las normas para el servicio de agua por encima de 100 psi (700 kPa) con agua
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
y las especificaciones se utilizarn de temperatura superior (105 C) 220 F, la tubera debe ser de costura-
obtener el valor de tm. Cuando calculat- menos que tenga la resistencia a la traccin mnima de
cin de la presin de trabajo permisible de 48.000 psi (330 MPa) y un peso al menos igual a
pipa en la mano o en la accin, el real me- Horario 80 de ASME B36.10M.
Sured dimetro exterior y mea-real (C.2) Cuando se utiliza latn roscado o tubo de cobre
espesor mnimo de pared Sured en el para los servicios descritos en (C.1) anterior, deber cumplir
extremo ms delgado de la tubera puede ser utilizado paracon las clasificaciones de presin y temperatura permitidos
calcular esta presin. para estos materiales por otros prrafos de este Cdigo
(A.4) d pdimetro de la tubera, pulgadas (mm) dentro. Para y deber tener un espesor de pared al menos igual a la
los clculos de diseo, el dimetro interior especificados anteriormente para la pipa de acero del tamao
de tubera es el valor mximo posible correspondiente.
admisible debajo de la compra especifica- (C.3) Lisos tubera ferrosa o tubo tendrn
cin. Al calcular la permitida espesores de pared mnimo de la siguiente manera:
presin de trabajo del tubo en la mano o en (C.3.1) Para los tamaos nominales menores a NPS 3/4,
valores, el real medida en el interior de di- el espesor no ser inferior a la especificada para
ter y la pared adquirido mnimo medido Tipo K de la norma ASTM B88.
espesor en el extremo ms delgado de la tubera (C.3.2) Para tamaos nominales NPS de 3/4 y ms grandes, el
se puede utilizar para calcular esta presin. espesor de la pared no deber ser inferior a 0,049 pulgadas (1,25 mm).
(A.5) SE Se incrementar an ms el espesor de la pared, segn sea necesario,
o SF ptensin mxima permisible en el material de conformidad con el prr. 102.4.
debido a la presin interna y la eficiencia conjunta
cia (o factor de calidad de casting) en el
temperatura de diseo, psi (MPa). El valor
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: de SE o SF no exceder el que dada
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ Obligatorio en el Apndice A, para la
material y el diseo respectivo tempera-
tura. Estos valores incluyen la unin de soldadura
la eficiencia, E, o el factor de colada, F. 104.1.3 Tubo recto bajo presin externa. Para
(A.6) Un pespesor adicional, cm (mm) determinar el espesor de pared y rigidez requisitos
(A.6.1) Para compensar el material de tubo recto bajo presin externa, los procedimientos
eliminado en el roscado, ranurado, etc, esbozado en UG-28, GU-29 y UG-30 de la Seccin VIII,
necesaria para hacer una unin mecnica, consulte Divisin 1 de la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo
al prrafo. 102.4.2. se seguir.
(A.6.2) Para proporcionar mecnica
la fuerza de la tubera, se refiere al prrafo. 102.4.4
(No destinadas a prever extrema con- 104.1.4 longitudinal soldada o en espiral de tubos con costura
condiciones de cargas externas mal aplicados o Operando en el rango de fluencia. El espesor mnimo
por abuso mecnico). de pared de la tubera requerida para presiones de diseo y de tem-
(A.6.3) Para prever la corrosin y / temperatura no superior a la de los distintos materiales
o erosin, se refiere al prrafo. 102.4.1. enumerados en las Tablas tensin admisible no deber ser inferior
que la determinada por la ecuacin. (11) o (12) de la siguiente manera:
DOP
tm p (11)
+La
2 (SEW + Py)
tm p Pd + + 2SEWA 2yPA (12)

2 (SEW + Py -P)
21
ASME B31.1-2012
Tabla 104.1.2 (a) los valores de y

Temperatura, C ( F)
900 1250
(482) (677)
y 950 1000 1050 1100 1150 1200 y
Abajo (510) (538) (566) (593) (621) (649) Arriba
Material
Los aceros ferrticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
Los aceros austenticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7
Aleaciones de nquel UNS N06617, Nos.0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
N08800, N08810, N08825
NOTAS GENERALES:
(A) El valor de los ypuede interpolar entre el 50 valores mostrados en la Tabla F (27.8 C). Para reparto
hierro y materiales no ferrosos, yes igual a 0.
(B) Para la tubera con una Hacer / Tmrelacin de menos de 6, el valor de ypara los aceros ferrticos y austenticos
diseados para
temperaturas (480 C) 900 F y por debajo se tomarn como:
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
yp d
d+Hacer
La presin de diseo no podr ser superior 104.2.2 Los codos. Codos fabricados de confor-
bailar con las normas que figuran en la Tabla 126.1 son suit-
2SEW (tm-Una) poder para su uso en los valores de presin y temperatura
Pp
Hacer - 2a (tm-Una) especificado por dichas normas, sin perjuicio de los requisitos
del prr. 106.
2SEW (tm-Una)
Pp
d- 2a (tm-Una) + 2tm
104.3 Intersecciones
donde la nomenclatura utilizada anteriormente se da en 104.3.1 conexiones de ramales (12)

prr. 104.1.2 y (Un) Este prrafo da reglas que rigen el diseo
Epfactor de eficiencia de unin de soldadura (como se da en de conexiones de ramales para sostener interna y externa
Tabla 102.4.3 y referencia en obligatoria presin en los casos en que los ejes de la rama y la
Apndice A cuadros) ejecutar de interseccin, y el ngulo entre los ejes de los
SE ptensin mxima admisible en el material debido a rama y de la carrera es de entre 45 grados y 90 grados,
la presin interna y la eficiencia conjunta en la inclusiva.
temperatura de diseo, psi (MPa). El valor de Conexiones de ramales en la que el ngulo ms pequeo
SE no podr exceder de la indicada en obligatoria entre los ejes de la rama y el plazo es inferior a
Apndice A, para el material correspondiente y 45 grados o conexiones de ramales donde los ejes de la
temperatura de diseo. Estos valores incluyen la rama y la carrera no se cruzan impone especial
factor de eficiencia de unin de soldadura, E. diseo y fabricacin problemas. Las normas que figuran en este
W pfactor de reduccin de resistencia de la soldadura (ver documento
prr. 102.4.7) puede ser utilizado como una gua, pero suficiente fuerza adicional
se debe proporcionar para garantizar un servicio seguro. Dicha rama
conexiones debern ser diseados para cumplir con el requisito
del prr. 104.7.
(B) Conexiones de ramales en tuberas pueden estar hechas de
Tambin vea los requisitos en el prr. 123.4 y Tabla 102.4.3. materias que figuran en el Apndice A Obligatoria por el uso
de lo siguiente:
104.2 Los segmentos de tubo curvado en (B.1) accesorios, tales como camisetas, laterales y cruces
realizada de acuerdo con las normas aplicables enumerados
104.2.1 Bends Pipe. Codos estarn sujetos a en la Tabla 126.1 donde la unin de la tubera de ramificacin
las siguientes limitaciones: a la conexin es mediante soldadura a tope, soldadura socket, soldadura
(Un) El espesor mnimo de la pared se reunir el fuerte,
requisitos del prr. 102.4.5 y la fabricacin exigen- soldadura, roscado, o mediante una conexin bridada.
mentos de Par. 129. (B.2) racores de salida de soldadura, tales como yeso o forjado
(B) Lmites de aplanamiento y el pandeo en las curvas puede boquillas, coples y adaptadores, o elementos similares en los que
ser especificado por el diseo, dependiendo del servicio, la la fijacin de la tubera de ramificacin al accesorio es por
materiales y el nivel de estrs involucrados. Cuando los lmites de soldadura a tope, soldadura socket, roscado, o por un embridado
aplanamiento y el pandeo no son especificados por el diseo, la
requisitos del prr. 129.1, ser satisfecha.
22
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
conexin. Tales racores de salida de soldadura estn unidos a la (C.2) derivaciones realizadas por soldadura de un cou-
ejecutar por soldadura similar a la mostrada en la figura. 127.4.8 (E) muestreo o medio de acoplamiento directamente a la tubera de
o. Fig. 127.4.8 (F), segn corresponda. MSS SP-97 se puede utilizar ejecucin de confor-
de diseo y de fabricacin estndares para integralmente bailar con la figura. 127.4.8 (E), siempre que la nominal
reforzado con racores de salida sucursales falsificados. Los dimetro de la rama no exceda de NPS 2 o de una sola
acoplamientos son cuarto el dimetro nominal de la carrera, lo que sea
restringida a un mximo de NPS 3. Menos. El espesor mnimo de la pared del acoplamiento any-
(B.3) puntos de venta extruidos en ngulos rectos a la ejecucin donde en la zona de refuerzo (si los hilos estn en la
tubera, de conformidad con (G) A continuacin, en el que el adjuntar-zona, espesor de la pared se mide desde la raz de la
cin del tubo de llegada es por soldadura a tope. hilo para el OD mnimo) no deber ser inferior a
(B.4) por canalizaciones directamente conectado a la tubera de la del ramal de tubera roscada. En ningn caso, la
ejecucin espesor del acoplamiento sea inferior a extra pesado o
soldadura de conformidad con el prr. 127.4.8 o por toma Clasificacin Clase 3000.
soldadura o roscado como se estipula a continuacin: Conexiones de ramales pequeos NPS 2 o ms pequeo, como se
(B.4.1) racores soldados rama ngulo recto conector muestra
ciones pueden realizarse conectando el tubo de derivacin directa en la figura. 127.4.8 (F) se puede utilizar, siempre y tw no es menor que
a la tubera de ejecucin previsto. el espesor de lo previsto 160 de tubo del tamao de las ramas.
(B.4.1.1) el tamao nominal de la rama hace (C.3) accesorios reforzadas integralmente soldadas directamente
no exceda de NPS 2 o de un cuarto del tamao nominal de a la tubera de ejecucin cuando los refuerzos proporcionados por
la carrera, lo que sea menor. el accesorio y el metal de soldadura depositado cumple la
(B.4.1.2) la profundidad de la toma de medida a requisitos de (D) a continuacin.
su profundidad mnima en la tubera de ejecucin es al menos igual a (C.4) puntos de venta extruidos reforzados integralmente en la
que se muestra en ASME B16.11. Si la pared de la tubera de ejecucin ejecutar la tubera. Los requisitos de refuerzo debern estar en
hace de acuerdo con (G) a continuacin.
no tener un espesor suficiente para proporcionar la profundidad (D) conexiones de ramales sometidas a presiones internas
adecuada Exigir Estrado
del zcalo, se utilizar un tipo alternativo de construccin. (D.1) Se requiere refuerzo cuando no es pro-
(B.4.1.3) el espacio libre entre la parte inferior de de Vided inherentemente en los componentes de la rama con-
el zcalo y el extremo de la tubera de ramificacin introducido es en conexin. Este prrafo da normas que regulan el diseo
acuerdo con la figura. 127.4.4 (C). de conexiones de ramales para mantener la presin interna en
(B.4.1.4) el tamao de la soldadura de filete no es menos los casos en que el ngulo entre los ejes de la rama
de 1,09 veces el espesor nominal de pared de la y de la carrera es de entre 45 grados y 90 grados. Prrafo del
tubo de derivacin. grfica (E) a continuacin da las reglas que rigen el diseo de
(B.4.2) conexiones de ramales en ngulo recto con rosca conexiones para sostener la presin externa.
puede hacerse conectando el tubo de derivacin directamente a (D.2) Figura 104.3.1 (D) ilustra las notaciones
el plazo previsto se utiliza en las condiciones de diseo de presin y temperatura de
(B.4.2.1) el tamao nominal de la rama hace conexiones de ramales. Estas notaciones son las siguientes:
no exceda de NPS 2 o de un cuarto del tamao nominal de bpsubndice se refiere a la rama
la carrera, lo que sea menor. Dob pdimetro exterior de la rama, cm (mm) / / ^:
": ^
(B.4.2.2) la rosca mnima es 6 Doh pdimetro exterior de la cabecera, cm (mm) "^ ~
"\ \
roscas completas de NPS 1/2 y NPS de 3/4 sucursales; 7 de NPS 1, d1pdentro de la dimensin longitudinal central
NPS 11/4, y NPS de 11/2 ramas; y 8 para NPS 2 ramas. de la abertura de la rama terminado en el plazo
Si la pared de la tubera de ejecucin no tiene espesor suficiente de la tubera, pulgadas (mm)
para proporcionar la profundidad adecuada para el acoplamiento de p[Dob - 2 (Tb-A)] / sin
rosca, un d2p"Anchura media" de la zona de refuerzo, cm (mm)
se utilizar tipo alternativo de construccin. pel mayor de los d1 o (Tb-Una) + (Th-Una) +
(C) conexiones de ramales que no requieren refuerzo. La d1/2, pero en ningn caso ms de Doh, Pulgadas (mm)
tubo que tiene una conexin de rama se debilita por el hpsubndice se refiere a correr o cabecera
apertura que se debe hacer en el mismo. A menos que el espesor de L4paltura de la zona de refuerzo fuera de
pared ejecutar, cm (mm)
dad de la sucursal y / o tubera de ejecucin es suficiente p2,5 (Tb-Una) +tr o 2.5 (Th-A), cualquiera
exceso de la requerida para mantener la presin, es nece- es menor
sario proporcionar material adicional para cumplir con el refuerzo tr pespesor de la almohadilla de refuerzo unido, en
requisitos de Ment (D) y (E) a continuacin. Sin embargo, hay Ejemplo A, cm (mm); o la altura de la larg-
son ciertas derivaciones para los que apoyan est 60 grados tringulo rectngulo con el apoyo de la
no se requieren clculos. Estos son los siguientes: ejecutar y rama de dimetro exterior proyecta
(C.1) conexiones de ramales hechas por el uso de un ajuste- superficies y mentir completamente dentro
ting (camiseta, lateral, cruz, conector de ramificacin o soldar), manu-
factured de conformidad con un estndar enumerados en
Tabla 126.1, y se utilizan dentro de los lmites de la presin-
rangos de temperatura especificados en dicha norma.
23 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Encabezado
Reforzamiento wallin Exceso La1
zona
Zona La4 - de
metal en Zona
el anillo,La5 - de
Poder sin almohadilla, o en la silla de
metal
refuerzo (para Detalle refuerzo integral
montar en paralelo
saddlesee OnNext pgina)La3 para funcionar (ver
detalle)
Zona La6 - el rea

de diseo de presin
Encabezado o (que se espera
correr tubera al final
de la vida de
servicio)
d2
Nominal
Refuerzo espesor
de las La2
conexiones Ramal de
de ramales tubera
o boquilla
Rama
D ob
Adicional Tolerancia
d1
espesor, Mill
ATMB cL
Ejemplo A
Ejecutar o Zona La
Zona La2 - rea
1 - rea
Tuberculosis La2 cabecera de refuerzo
de refuerzo
La6 disponibles
disponibles
(exceso de
(exceso
pared)de pared)
en la cabecera Zona La3 -
en la rama
disponible rea de
refuerzo soldadura
Higo. de filete de metal
104.3.1 (D) cL
d2
Rama wallin
Exceso
La3
La1
Tolerancia
Mill
La3
Anillo o
Reforzamiento almohadilla,tr La4
[Notas (1) y (2)]
zona Adicional Explicacin
espesor, La[Ver de las zonas:
tmh
para.104.1.2 (A.6)]
Nominal
Th espesor
L4
D oh
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

24
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
d1
NOTAS GENERALES: (a) Esta figura ilustra la
nomenclatura del prr. 104.3.1 (D). (B) rea de
refuerzo requerida pLa7pLa6 (2 - el pecado) p(Tmh -A)
Tuberculosis dt reas - (sen 2) (c) Disponible refuerzo. pLa1 +
tr
La2 + La3 + La4 + La5 (segn el caso). (D) reas Disponible
60 grados refuerzo area.NOTES refuerzo requeridos: (1)
Cuando se aade un anillo o una almohadilla de
refuerzo (Ejemplo A), el valor del rea de
(B) refuerzo se puede tomar de la misma manera en
Reforzamiento la que el exceso de cabecera de metal es
zona considerado, a condicin de que la soldadura
se funde por completo el ramal de tubera, tubo
colector, y el anillo o cojn. Mtodos aceptables
tpicos de soldadura que cumplan el
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
aboverequirement se muestran en la figura.
127.4.8 (D), bocetos (c) y (d).
Ejemplo (2)
B Anchura a la altura de los anillos y las
pastillas se proporciones razonables,
Higo. Th preferiblemente en una relacin de lo ms
104.3.1 (D) d1 cercano a 4:01 como el espacio horizontal
Refuerzo disponible dentro de los lmites de la
de zona de refuerzo a lo largo de la carrera y el
dimetro exterior de la rama se permite, pero en
conexiones ningn caso puede ser la relacin de menos de
de ramalesTuberculosis 1:01.
(Cont.) tr (3) sillas de refuerzo se limitan a usar en 90
ramas deg (Ejemplo Un detalle).
60 grados
(A)
Reforzamiento
zona
Th
Encabezado
wallin Exceso
La1
Reforzamiento tr
zona
La3Saddle, La5 La3

[Nota (3)]
Detalle
para el Ejemplo A
Encabezado o
correr tubera
90 grados
La2Branch tubera
o boquilla / / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
25
ASME B31.1-2012
el rea de fortalecimiento integral, en La5prea proporcionada por una silla de montar en ngulo recto
Ejemplo B, cm (mm) conexiones
Tb, Th pespesor de la pared real (por medicin) o p(Dimetro exterior de la silla de montar - Dob) Tr
el espesor de pared mnimo permitido La6pel rea de diseo presin prevista a finales de
bajo la especificacin de la adquisicin de la vida de servicio
sucursal o encabezado de tubera, pulgadas (mm) p(Tmh -A) d1
tmb,tmh pespesor de pared mnimo requerido, pulg
(Mm), de la sucursal o tubo colector como
determinado por el uso de la ec. (7) u (8), en
prr. 104.1.2 (A) Las porciones del rea de refuerzo pueden estar compuestos
de materiales que no sean los de la tubera de ejecucin, pero si el
pngulo entre los ejes de la rama y de ejecucin, grados
esfuerzo admisible de estos materiales es menor que la de
la tubera de ejecucin, el correspondiente calculado reforzar-
rea cin proporcionada por este material se reducir en
la relacin de la tensin admisible de ser aplicada a la
(D.2.1) Si la tubera de ejecucin contiene una longitudinal rea de refuerzo. No se dar crdito adicional
costura que no se cruza por la sucursal, el estrs para materiales que tienen valores de tensin ms altos que los
valor de tubos sin costura de grado comparable puede ser permitidos
utilizado para determinar el valor de tmh a fin de la tubera de ejecucin.
clculos de refuerzo solamente. Si los intersecta rama (D.2.4) Zona de Refuerzo. El refuerzo
una soldadura longitudinal en la carrera, o si la rama contiene zona es un paralelogramo cuya anchura se extender un
una soldadura, la eficiencia de la unin de soldadura para una o ambasdistancia d2 en cada lado de la lnea central de la rama
debern tubera, y cuya altitud empezar a correr a la superficie interior
entrar en los clculos. Si la rama y ejecutar ambos contienen de la tubera de ejecucin y se extienden a una distancia L4 de la
No debe realizarse soldaduras longitudinales, cuidado para asegurarlaque superficie exterior de la tubera de ejecucin.
las dos soldaduras no se cruzan entre s. (D.2.5) Refuerzo de mltiples aberturas. Es
(D.2.2) El rea de refuerzo requerido en la plaza prefieren que las mltiples aperturas de sucursales situados de tal forma
milmetros (pulgadas cuadradas) para las conexiones de las sucursales que sus zonas de refuerzo no se superponen. Si ms cerca
debe espaciamiento es necesario, el siguiente requisito ser
ser la cantidad cumplido. Las dos o ms aberturas se refuerzan en
de acuerdo con (D.2), con un refuerzo combinado
que tiene una resistencia igual a la fuerza combinada de la
La7pLa6 (2 - el pecado) p(Tmh -A) d1 (2 - el pecado) refuerzo que se requerira para el separado
aberturas. Ninguna porcin de la seccin transversal se consi-
Para las conexiones en ngulo recto, el requerido reforzar- Ered que se aplica a ms de una abertura, o ser eva-
cin se convierte en ATED ms de una vez en un rea combinada.
Cuando hay ms de dos aberturas adyacentes deben ser pro-
provisto de un refuerzo combinado, el mnimo
La7pLa6p(Tmh -A) d1 distancia entre centros de dos de estas aberturas
debera ser preferiblemente al menos 11/2 veces su promedio
El refuerzo requerido debe estar dentro de los lmites de dimetro, y el rea de refuerzo entre ellas
de la zona de refuerzo como se define en (D.2.4) a continuacin. deber ser al menos igual al 50% del total requerido para
(D.2.3) El refuerzo requerido por (D.2) deber estas dos aberturas.
ser la proporcionada por cualquier combinacin de reas La1, La2, (D.2.6) Anillos, cojines y sillas de montar. Reforzamiento
La3, La4, y La5, como se define a continuacin y se ilustra en la proporcionado en forma de anillos, cojines, sillas de montar o no podr
Higo. 104.3.1 (D), donde ser apreciablemente ms estrecho en el lado que en la entrepierna.
La1prea proporcionada por el exceso de la pared del tubo en el Un orificio de ventilacin se proporcionar, como el anillo, almohadilla, o
perodo previo silla de montar
p(2d2 - d1) (Th-tmh) para proporcionar ventilacin durante la soldadura y el tratamiento
La2prea, cm2 (mm2), proporcionado por el exceso de la pared del trmico.
tubo
en la rama de una distancia L4 por encima del recorrido Consulte prr. 127.4.8 (E).
p2L4 (Tb-tmb) / Sen Anillos, almohadillas, o sillas de montar se pueden hacer en ms de
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
La3prea proporcionada por el metal de soldadura depositado all una pieza, siempre y cuando las juntas entre las piezas tienen plena
el dimetro exterior de la carrera y rama, soldaduras de espesor, y cada pieza est provista de un
y para los accesorios de soldadura de filete de anillos, orificio de ventilacin.
almohadillas, (D.2.7) otros diseos. La adecuacin de los diseos
y las sillas de montar en que los requisitos de refuerzo de prrafo. 104.3
La4prea proporcionada por un anillo de refuerzo, pad, o no se puede aplicar deber demostrarse la rfaga o prueba
refuerzo integral. El valor de La04 de mayo pruebas en maquetas o en las estructuras del mismo tamao, o por
ser tomada de la misma manera en la que el exceso clculos previamente justificados por xito ser-
cabecera de metal se considera, a condicin de la soldaduravicio de diseo similar.
fusibles por completo el ramal de tubera, tubo correr,
y el anillo o cojn, o refuerzo integral.
Para conexiones de ramales de soldadura se refieren a
prr. 127.4.8.
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/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(E) conexiones de ramales sometidos a presin externa corriente continua pcorrodo dimetro interno de extruido
Exigir Refuerzo. El rea de refuerzo en de salida medida en el nivel de la parte exterior
pulgadas cuadradas (milmetros cuadrados) necesarios para la rama superficie de la pista
conexiones sujetas a la presin externa ser dr pcorrodo dimetro interno de funcionamiento
ho paltura del labio extruido. Esta debe ser
igual o mayor que ro, Excepto como se muestra
0.5Tmh d1 (2 - el pecado) en (G.4.2) a continuacin.
L8paltura de la zona de refuerzo
p0.7 DobTo
donde tmh es el espesor de la pared de cabecera requerido deter-
Tuberculosis -Lapespesor de la pared real (por medicin) o
minada por tubo recto bajo presin externa, utilizando
el espesor de pared mnimo permitido
procedimientos descritos en UG-28, GU-29, GU-30 y UG-31
bajo la especificacin de la adquisicin de la
de la Seccin VIII, Divisin 1, de la ASME para calderas y
tubuladura de menos la corrosin permiten-
Cdigo de recipientes a presin.
cin, cm (mm)
Procedimientos establecidos hasta ahora para las conexiones de sub-
Th -Lapespesor de la pared real (por medicin) o
sujeto a la presin interna se aplicar para las conexiones de sub-
el espesor de pared mnimo permitido
sujeto a la presin externa, siempre que Doh, Dob, Y tr
bajo la especificacin de la adquisicin de la
se reducen para compensar la corrosin externa, si
tubo colector menos la corrosin permiten-
requerido por las condiciones de diseo.
cin, cm (mm)
(F) conexiones de ramales sometidos a fuerzas externas y
A pcorrodo espesor final de extruido
Momentos. Los requisitos del prrafo precedente-
de salida medida a una altura igual a ro
grficos estn diseados para garantizar un rendimiento seguro de un
por encima de la superficie exterior de la ejecucin
conexin de ramal sometido slo a la presin. Sin embargo,
tmb -Lapespesor requerido del ramal de tubera
cuando las fuerzas externas y momentos se aplican a una
de acuerdo con el espesor de pared eq. (7) o (8)
conexin de derivacin por la expansin trmica y contraccin
en el prr. 104.1.2 (A), a excepcin de los
cin, por el peso muerto de tuberas, vlvulas y accesorios, cov-
espesor de la corrosin
floracin y contenido, o una liquidacin en la tierra, la rama
tmh -Lapespesor requerido de la carrera de acuerdo a
conexin debe ser analizada teniendo en cuenta el estrs
eq. (7) u (8) en el prr. 104.1.2 (A), pero no
factores de intensificacin como se especifica en obligatoria
incluyendo cualquier provisin para la corrosin
Apndice D. El uso de costillas, refuerzos y abrazaderas diseadas
r1pmedia anchura de la zona de refuerzo (igual
de conformidad con el prr. 104.3.4 es permisible para endurecer
a corriente continua)
la conexin de rama, pero sus reas no se pueden contar
ro pradio de curvatura del contorno externo
como una contribucin a la zona de refuerzo requerido de la
porcin de salida medida en el plano
conexin del ramal.
contiene los ejes de la carrera y rama.
(G) Outlets extruidos Integralmente blindada
Esto est sujeto a las siguientes limitaciones:
(G.1) Las siguientes definiciones, modificaciones,
(G.4.1) Radio mnimo. Esta dimensin
anotaciones, y los requisitos son especficamente aplicables
no ser inferior a 0,05 Dob excepto que
a los medios de extruidos. El diseador deber hacer una pared
en dimetros rama ms grande que NPS 30,
adecuada
no tiene que exceder de 1,50 pulgadas (38 mm).
asignaciones de espesor con el fin de que el requerido mini-
(G.4.2) Radio mximo. Por conducto de salida
refuerzo mam est garantizada durante la vida de diseo de
tamaos de 6 pulgadas (150 mm) nominal y ms grande,
el sistema.
esta dimensin no exceder 0.10Dob +
(G.2) Definicin. Un colector de salida es extruido
0.50 pulgadas (0.10Dob + 12,7 mm). Para salida
se define como una cabecera en la que el labio extruido en el
tubera de tamao menor que NPS 6, esta dimensin
de salida tiene una altura por encima de la superficie de la ejecucin que
no deber ser superior a 1,25 pulgadas (32 mm).
es igual a o mayor que el radio de curvatura de la
(G.4.3) Cuando el contorno exterior con-
porcin contorneada externa de la salida; es decir, ho ro. Ver
contiene ms de un radio, el radio de
nomenclatura y la fig. 104.3.1 (G). cualquier sector de arco de aproximadamente 45 grados
(G.3) Estas normas se aplican slo a los casos en que el eje
debern cumplir los requisitos de (G.4.1) y
de la salida intersecta y es perpendicular al eje (G.4.2) anterior. Cuando el contorno externo
de la carrera. Estas reglas no se aplican a cualquier boquilla en
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
tiene un radio que vara continuamente, el

que se aplica el material no entero adicional en el radio de curvatura en cada punto de la
forma de anillos, almohadillas, o sillas de montar. contorno deber cumplir los requisitos de
(G.4) La notacin utilizada en la presente memoria se ilustra (G.4.1) y (G.4.2) anterior.
en la figura. 104.3.1 (G). Todas las dimensiones estn en pulgadas
(milmetros).
Dob pdimetro exterior del tubo de derivacin
Doh pdimetro exterior de carrera
db pcorrodo dimetro interno del tubo de derivacin
27
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) Higo. Outlets 104.3.1 (G) Reinforced extruidos
Lmites de c
zona de refuerzo de la rama
Dob
30 grados db
mx. (tmb -La)
ro
A Vase la nota (2)
L8 Ver Nota (1)
ho
ro
A corriente
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(Th -La) (tmh -La) continua (B)
Pensin
Doh
dr r1 = corriente continua
(A)
Reforzamiento
Dob zona
(Tuberculosis -La)
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ (Tmb -La) db

": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
La2 La2
ho L8
ro La4 La4
ro
corriente
(Th-La) La1 continua La1
(tmh -La) rea Requerida
La7 = K(tmh -La)corriente continua
A
r1 r1
Doh dr
Pensin
(C) Vase la nota (3)
Reforzamiento
Dob
zona
(Tuberculosis -La)
(tmb -La) db
La2 La2
L8
ho
ro La4 La4
corriente
(Th-La) La1 continua La1
(tmh -La) rea Requerida
La7 = K(tmh -La)corriente continua
A
r1 r1
Doh Pensin
dr
(D) Vase la nota (3)
NOTAS:
(1) Taper llevaba dimetro interior (si es necesario) para que coincida con tubo de derivacin 01:03 cono mximo.
(2) Boceto para mostrar el mtodo de establecer A cuando el cono invade el radio de la entrepierna.
(3) Sketch se dibuja para la condicin en la que kp1.00.
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ASME B31.1-2012
(G.4.4) Mecanizado distintos de molienda (G.8) Adems de lo anterior, el fabricante

para no ser empleado de limpieza de soldadura ser responsable de establecer y marcado en la
con el fin de cumplir con los requisitos anteriores. seccin que contiene puntos de extruidos, la presin de diseo
y la temperatura. El nombre del fabricante o el comercio-
marcas debern marcarse en la seccin.
(G.5) rea Requerida. El rea requerida se define como
La7pK(Tmh -A) dc 104.3.3 ingletes. Ingletes y la terminologa

relacionados con los mismos, se describen en el Apndice D. Obligatorio - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
donde Kse tomarn como sigue: Una mitra ampliamente espaciados con
Para Dob / Doh mayor que 0,60, tn

9 grados
Kp1.00 r
se considera que es equivalente a una circunferencia a tope
Para Dob / Doh mayor que 0,15 y no superior a 0,60, unin soldada, y las reglas de este prrafo no hacen
aplicar. Ingletes y codos fabricados consisten
Kp0,6 + 2/3 Dob / Doh de segmentos de tubera recta soldados entre s, con
igual o mayor que este valor calculado puede ser
Para Dob / Doh igual a o menor que 0,15, utilizado dentro de las limitaciones descritas a continuacin.
(Un) Presin se limitar a 10 psi (70 kPa) bajo
Kp0.70 las siguientes condiciones:
(A.1) El conjunto incluye una soldadura de inglete con
El diseo debe cumplir con los criterios que el refuerzo 22,5 grados, o contiene un segmento que tiene una dimensin
rea definida en (G.6) a continuacin no es menor que el
rea requerida.
(G.6) Refuerzo de rea. El rea de refuerzo
ser la suma de las reas B6tn
(A.2) El espesor de cada segmento de la mitra es

La1 + La2 + La4 no inferior a la determinada de acuerdo con
prr. 104.1.
como se define a continuacin. (A.3) El fluido contenido no es inflamable, no-
(G.6.1) Zona La1 es la zona comprendida dentro de la rienda- txico, e incompresible, excepto para los respiraderos gaseosos a
zona Forcement resultante de cualquier exceso de espesor ambiente.
disponible en el muro de ejecucin. (A.4) El nmero de ciclos de presin completo es menos de
7000 durante la vida til prevista del sistema de tuberas.
(A.5) Soldaduras de penetracin completa se utilizan en unirse
La1pcorriente continua(Th-tmh) segmentos Mitre.
(B) Presin estar limitada a 100 psi (700 kPa) bajo
(G.6.2) Zona La2 es la zona comprendida dentro de la rienda- las condiciones definidas en (A.2), (A.3), (A.4) y (A.5)
zona Forcement resultante de cualquier exceso de espesor ms arriba, adems de lo siguiente:
disponible en la pared de la tubera rama. (B.1) el ngulo no exceda de 22,5 grados
(B.2) el conjunto no contiene ningn segmento
que tiene una dimensin
La2p2L8 (Tb-tmb)
(G.6.3) Zona La4 es la zona comprendida dentro de la rienda-

zona Forcement resultante del exceso de espesor disponible
en el labio de salida extruido.
B6tn
La4p2ro[To- (Tb-A)]
(C) Mitras que se utilizarn en otros servicios o al diseo
presiones por encima de 100 psi (700 kPa) debern cumplir los requi-
(G.7) Refuerzo de mltiples aberturas. Es pre-
mentos de Par. 104.7.
prefiere que mltiples aperturas de sucursales situados de tal forma que
(C.1) Cuando la justificacin bajo prr. 104.7 se basa
sus zonas de refuerzo no se superponen. Si ms cerca spac-
las condiciones de servicio comparables, tales condiciones deben
cin es necesaria, los siguientes requisitos sern
ser establecido como comparables con respecto a como cclica
cumplido. Las dos o ms aberturas se refuerzan en
as como cargas estticas.
de acuerdo con (G) con un refuerzo combinado que
(C.2) Cuando la justificacin bajo prr. 104.7 se basa
tiene una resistencia igual a la fuerza combinada de la
en un anlisis, que el anlisis y las pruebas que acrediten
refuerzo que se requerira para separada abierta-
deber considerar las tensiones de discontinuidad que existen en el
reuniones. Se considerar Ninguna parte de la seccin transversal
unin entre los segmentos; tanto para esttica (incluyendo
que se aplica a ms de una abertura, o ser evaluados
rotura frgil) y la presin interna cclica.
ms de una vez en un rea combinada.
29
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(C.3) El espesor de la pared, ts, De un segmento de un inglete El apego a la clausura se har de conformidad con
no podr ser inferior a la especificada en (C.3.1) o (C.3.2) siguiente, las limitaciones previstas en este tipo de conexiones en el prr.
dependiendo de la separacin. 104.3.1 para conexiones de ramales. Si el tamao de la abertura
(C.3.1) Para curvas muy juntas a inglete (ver es mayor que la mitad del dimetro interior de la
Obligatorio el Apndice D para la definicin) el cierre, la apertura deber ser diseado como un reductor de
conformidad con el prr. 104.6.
Otras aberturas de cierres debern ser reforzadas de confor-
ts ptm 2 -r / R bailar con los requisitos de refuerzo para un
2 (1 - R / R) conexin del ramal. El rea de seccin transversal total
requerido para el refuerzo en cualquier plano que pasa a travs
(C.3.2) Para mitras ampliamente espaciados (ver Obligatorio el centro de la abertura y normal a la superficie de
Apndice D para la definicin) el cierre no deber ser inferior a la cantidad de d5t,
donde
ts ptm(1 + 0,64 r / ts tan) d5pdimetro de la abertura terminada, cm (mm)
tpcomo se define en (B) anterior
(La ecuacin anterior requiere un proceso iterativo o cuadrtica
solucin para ts.)
104.3.4 Adjuntos. Externa e interna adjuntar-

tos a las tuberas se disearn de modo que no se produzca 104,5 Presin de Diseo de Bridas y Blanks
aplanamiento de la tubera, curvado excesivo localizado
tensiones, o gradientes trmicos nocivos en la pared del tubo.
104.5.1 Bridas - general
Es importante que los accesorios de este tipo pueden disear para
(Un) Bridas de tamaos NPS 24 y ms pequeos, que son hombre-
minimizar las concentraciones de tensin en aplicaciones en las que el
ufactured de acuerdo con ASME B16.1 y B16.5,
nmero de ciclos de estrs, ya sea por presin o trmica
se considerarn adecuados para su uso en la enseanza primaria servi-
efecto, es relativamente grande para la vida esperada de la
calificaciones vicepresidentes (presin permisible a temperatura de
equipo.
servicio)
excepto se limitarn las bridas resbaln-en a ASME B16.5
en su aplicacin a ninguna de clase superior a 300 presin primarios
104.4 Los cierres grado del servicio de seguro. Consulte prr. 127.4.4.
Para bridas mayores de NPS 24 y fabricados en
104.4.1 general. Los cierres de los sistemas de tuberas de conformidad con las especificaciones y normas enumeradas
alimentacin-
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
en la Tabla 126.1, el diseador se advirti acerca de la
tems debern cumplir los requisitos aplicables de este Cdigo dimensionalmente diferentes diseos que estn disponibles, como
y debern cumplir con los requisitos descritos en as como las limitaciones de su aplicacin.
(A) o (B) a continuacin. Los cierres podrn ser hechas Bridas que no sea de acuerdo con la
(Un) por el uso de accesorios de cierre, como el roscado o Especificaciones y Normas que figuran en la Tabla 126.1 deber
tapones, tapas soldadas o bridas ciegas, fabricados en ser diseado de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1
acuerdo con las normas que figuran en la Tabla 126.1, y de la caldera y Presin cdigo de recipientes ASME, excepto
utilizado dentro de la presin-temperatura-rata especificada que los requisitos para la fabricacin, montaje, inspeccin
reuniones, o cin, y las pruebas, y la presin y la temperatura de lim-
(B) de conformidad con las normas contenidas en el su para los materiales de este Cdigo para Tubera de presin deber
ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo, Seccin I, Powergobernar. Algunas anotaciones utilizadas en el Cdigo ASME,
Calderas, PG-31, o en la Seccin VIII, recipientes a presin, a saber, P, S un ,S b , Y S f , Tendrn el significado
Divisin 1, UG-34 y UW-13, calculado a partir de se describe a continuacin en lugar de las que figuran en la ASME
Cdigo. Todas las dems anotaciones sern los definidos en el
Cdigo ASME.
tm pt+La Pppresin de diseo, psi (kPa) (vanse los prrs. 101.2.2
y 101.2.4)
Sa pperno de tensin de diseo a la temperatura atmosfrica,
donde psi (kPa)
tpespesor de diseo de presin, calculado para el Sb pperno de tensin de diseo a la temperatura de diseo, psi
dado forma y direccin de la carga de cierre (KPa)
utilizando ecuaciones y procedimientos adecuados Sf pesfuerzo admisible para el material de la brida o tubera, psi
Seccin I o Seccin VIII, Divisin 1 de la ASME (KPa) (vase el prr. 102.3.1 y esfuerzo admisible
Cdigo de calderas y recipientes a presin Tablas) (valores de tensin convierten de MPa a
kPa)
La definicin de Lay los smbolos utilizados en la determinacin de
tse tienen las definiciones mostradas en el presente documento, en lugar
de
los que figuran en la ASME para Calderas y Recipientes a Presin
Cdigo.
La unin de un cierre permanente plana soldada con
No se permite slo una nica soldadura de filete.
104.4.2 Las aberturas en los cierres. Las aberturas en el cierre Para ciertas aplicaciones especficas, consulte las limitaciones de
podrn hacerse por soldadura, extrusin, o roscado. prrs. 122.1.1 (F), (G) y (H).
30
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Higo. 104.5.3 Tipos de Blanks Permanentes
d6
d6 d6
(B) Estas reglas de diseo de brida no son aplicables a nota 3], se considera que tienen la media-
diseos de cara plana que emplean empaques de cara completa que se nes descrito en el prr. 104.1.2 (A) en lugar de
extienden los que figuran en el Cdigo ASME. Toda otra nota-
ms all de los pernos. ciones sern los definidos en el Cdigo ASME.
(C) El esfuerzo de diseo del perno en (A) anterior ser la
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ establecido en la Seccin VIII, Divisin 1 de la caldera de ASME
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: 104.5.3 Blanks
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: y cdigo de recipientes a presin, no mandatorio Apndice P
"\ \
(Un) El espesor requerido de piezas en bruto permanentes (vase
para materiales ferrosos.
Higo. 104.5.3) se calcular a partir de la ecuacin
(D) Aplicacin de materiales de empernado para uniones embridadas
est cubierto en el prr. 108.5.
tm pt+La
104.5.2 bridas ciegas

donde
(Un) Bridas ciegas fabricadas de acuerdo con
tpespesor de diseo de presin calculada a partir de
las normas que figuran en la Tabla 126.1 se considerarn
eq. (14)
adecuado para su uso en el rgimen de presin-temperatura especi-
cado por tales normas.
tpd6 3P
(B) El espesor requerido de bridas ciegas no manu- 16SE
factured de conformidad con las normas en la Tabla 126.1 (14)
se calcular a partir de la ecuacin. (13). Vase el prrafo. 104.1.2 (A), la nota 3.
d6pdimetro de la junta de elevada o plana dentro
(naturales) bridas de cara, o el dimetro de paso junta
tm pt+La para bridas con juntas retenidas, cm (mm)
(13)
donde (B) Los espacios en blanco que se utilizarn slo para pruebas tendrn
tpespesor de diseo de presin calculada para el un espesor mnimo no menor que la presin de diseo
determinado estilo de brida ciega de la adecuada espesor tespecificado anteriormente, excepto que PNO SER
ecuaciones para placas de cubierta planas atornilladas en la seccin
menosI de la presin de prueba y SE [Vase el prrafo. 104.1.2 (A),
de la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo. nota 3] puede tomarse como el mnimo especificado
Ciertos notaciones utilizadas en estas ecuaciones, resistencia a la fluencia del material en blanco si el fluido de ensayo es
a saber, Py SE [Vase el prrafo. 104.1.2 (A), incompresible.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

31
ASME B31.1-2012
(C) La unin de un soldado plana en blanco permanente anclajes para los efectos de la expansin trmica, peso,
con no slo se permite una nica soldadura de filete. otras cargas sostenidas, y otras cargas ocasionales. Cada
componente en el sistema debe cumplir con los lmites de esta
/ / ^:
104.6 Reductores prrafo. Para las tuberas y conexiones, el trmino presin en ": ^
"^ ~
Accesorios reductores de brida fabricados de acuerdo eqs. (15) y (16) pueden ser reemplazados con la alternativa "\ \
con las normas de seguridad detalladas en la Tabla 126.1 se consi- plazo para Slp tal como se define en el prr. 102.3.2 (A.3). La presin
Ered adecuado para su uso en la presin especificada trmino en las ecuaciones. (15) y (16) pueden no ser aplicables para
los valores de temperatura. Dnde tope reductores de soldadura sonfuelle
hecho a un espesor nominal de la tubera, los reductores sern y juntas de expansin. Al evaluar las tensiones en el
considera adecuado para el uso con tubos del mismo nomi- proximidades de las juntas de expansin, se debe dar consideracin
espesor nal. a las reas transversales reales que existen en la amplia-
sin conjunta.
104.7 Otros Componentes de presin que contienen 104.8.1 El estrs debido a cargas sostenidas. Los efectos
de la presin, el peso, y otra sostenido mecnico
104.7.1Componentes que contienen presin manu-
cargas debern cumplir los requisitos de eq. (15).
factured de acuerdo con las normas que figuran en el
Tabla 126.1 se considera adecuado para su uso bajo
condiciones de funcionamiento normales en o por debajo de la (Unidades de EE.UU.)
especificada
Presin y temperatura. Sin embargo, el usuario se CAU- SL p DOP 0.75iMLa
1.0 Sh+ (15)
tioned que, cuando ciertos estndares o fabricantes
puede imponer prestaciones ms restrictivas para la variacin 4tnZ
del funcionamiento normal de las creadas por este (Unidades SI)
Cdigo, se aplicarn las dietas ms restrictivas.
SL p DOP0.75iMLa
(12) 104.7.2 componentes especialmente diseados. Las pres- 1.0 Sh+
Asegrese de diseo de los componentes no cubiertos por las normas (1 000) 4tnZ
listados en la Tabla 126.1 o para qu frmulas de diseo y donde
no se dan los procedimientos en este Cdigo se basar en
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
yopfactor de intensificacin del estrs (vase Obligatorio
clculos consistentes con los criterios de diseo de esta Apndice D). El 0.75I producto nunca deber
Cdigo. Estos clculos debern justificarse mediante una tomarse como menos de 1,0.
o ms de los medios indicados en (A), (B), (C), y (D) Massachusetts presultante momento de carga de seccin transversal
a continuacin. debido
(Un) amplia experiencia, servicio exitoso bajo a otras cargas de peso continuo y, in-lb
condiciones comparables con proporciones similares (Mm-N) (vase el prr. 104.8.4)
componentes del mismo material o similar Sh pmaterial bsico tensin admisible en el mximo
(B) anlisis de estrs experimental, tal como se describe en (Caliente) la temperatura [vase prr. 102.3.2 (D)]
la ASME para Calderas y Recipientes a Presin Code, Seccin VIII, SL psuma de los esfuerzos longitudinales debido a la presin
Divisin 2, Anexo 5-F seguro, el peso y otras cargas sostenidas
(C) prueba de calidad de acuerdo con cualquiera de ASME B16.9; ZpMdulo de la seccin, cm3 (mm3) (vase el prr. 104.8.4)
MSS SP-97; o de la caldera y recipientes a presin ASME
Cdigo, ttulo I, A-22
(D) anlisis de tensin detallada, como por elementos finitos 104.8.2 El estrs debido a cargas ocasionales. Los efectos
mtodo, de conformidad con la caldera de ASME y de presin, peso, otras cargas sostenidas, y oca-
Cdigo de recipientes a presin, Seccin VIII, Divisin 2, Parte 5, cargas sionales incluyendo terremoto cumplirn los requi-
excepto que el material de tensin admisible bsica de la mentos de eq. (16).
Tablas tensin admisible de obligatoria apndice A se
ser utilizado en lugar de Sm
Para cualquiera de (A) a (D) anterior, es permisible (Unidades de EE.UU.)
interpolar entre los tamaos, espesores de pared, y la presin
clases y para determinar analogas entre relacionado DOP 0.75iMLa0.75iMB
+ksh+ (16)
materiales.
Los clculos y la documentacin que demuestre el cumplimiento 4tNZZ
en este apartado deber estar disponible para el propietario de (Unidades SI)
aprobacin y, por tuberas externas de calderas, sern
disponible para la revisin del Inspector Autorizado. DOP0.75iMLa0.75iMB
+ksh+
(1 000) 4tNZZ
Trminos mismos como prr. 104.8.1, excepto
kp1,15 para cargas puntuales que actan por no ms
de 8 horas en un momento dado y no ms de
800 horas / ao [vase prr. 102.3.3 (A)]
p1,2 para cargas puntuales que actan por no ms de
(12) 104.8 Anlisis de Componentes de tubera 1 hora en un momento dado y no ms de 80 hr / ao
Para validar un diseo en virtud de las reglas de este prrafo, [Vase el prrafo. 102.3.3 (A)]
el sistema de tuberas completo debe ser analizada entre
32
ASME B31.1-2012
MB presultante momento de carga de la seccin transversal Higo. 104.8.4 Corte transversal resultante
debido a cargas puntuales, tales como ejes de Momento Loading
cargas de la vlvula de alivio / seguridad, de presin y
transitorios y terremoto fluir, pulg-lb (mm-N)
y
[Ver prrs. 102.3.3 (A) y 104.8.4]
Mi hijo de 2
Mi hijo de 3
Mi 1
104.8.3 El estrs debido al desplazamiento Rangos de carga.
Los efectos de la expansin trmica y otras cargas cclicas Mz 2
debern cumplir los requisitos de eq. (17). Mz 3
Mx 2
(Unidades de EE.UU.)
z
iMC
SASE p (17) Mx 3
Z x
Cruce de piernas
(Unidades SI) Mz 1
1 000 (iMC)
SE p
SA Mx 1
Z
Trminos mismos como prr. 104.8.1, excepto

MC presultante gama momento de carga en la cruz
seccin debido a la carga de desplazamiento de referencia
rango. Para una mayor flexibilidad analiza, la resultante
momento debido a la ambiente a la normalidad
rango de carga de funcionamiento y eq. (1A) son tpicamente
utilizado, in-lb (mm-N) [vanse los prrs. 102.3.2 (B),
rb prama radio medio de la seccin transversal, mm
104.8.4, y 119,7].
(Mm)
te pespesor de pared rama efectiva, cm (mm)
pmenor de tnh o ITNB en la ecuacin. (17), o menor de
Momentos 104.8.4 y mdulo de seccin tnh o 0.75itnb, Donde 0.75I 1.0, en las ecuaciones. (15)
(Un) Para las ecuaciones. (15), (16) y (17), los momentos resultantes y (16)
de recto a travs de componentes, tubo curvado, o soldadura
codos ing pueden calcularse de la siguiente manera:
Mj p(Mxj2 + Myj2 + MZJ2) 1/2 Para las conexiones de ramales de salida reducidas cubiertos por
Higo. D-1,
MA, MB,
donde MC pMx32+ My32 + Mz32
jpA, B, o Ctal como se define en los prrafos. 104.8.1, 104.8.2,
y 104.8.3
ZpMdulo de la seccin de la tubera, cm3 (mm3)
y
(B) Para conexiones de ramales de salida completos, calcule el
Zp R'M2Tuberculosi
momento resultante de cada pierna por separado de acuerdo
s
con (A) anterior. Uso Z, Mdulo de la seccin, en las ecuaciones. (15),
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(16) y (17), aplicable a ramificar o tubera plazo.

Si L1 en la figura. D-1, bocetos (a), (b), y (c) es igual o
Momentos se toman en el punto de cruce de las piernas. Ver
excede 0,5 riTb, Luego R'M se puede tomar como el rea para
Higo. 104.8.4.
el centro de Tuberculosis cuando se calcula el mdulo de seccin
(C) Para puntos de venta reducidos, el clculo de la resultante
y el factor de intensificacin de estrs. Para tal caso,
momento de cada pierna por separado de acuerdo con (A)
la transicin entre la tubera de ramificacin y la boquilla debe estar
anteriormente. Momentos deben ser tomadas en el punto de unin
evaluado por separado de la conexin de derivacin.
las piernas, a menos que el diseador puede demostrar la validez
Para los principales medios de ejecucin,
de un mtodo menos conservador. Ver Fig. 104.8.4. Para el
M A, MB,
reducida rama de salida, excepto para conexiones de ramales
MC pMx12+ My12 + Mz12
cubierto por la figura. D-1,
MA, MB,
MC pMx32 + My32 + Mz32
p Mx22+ My22 + MZ22
y y
Zp 2 ZpMdulo de la seccin de la tubera, cm3 (mm3)
rb te (Mdulo de la seccin efectiva)
33
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
PARTE 3 Para conocer las reglas no obligatorias para la tubera no metlica,

SELECCIN Y LIMITACIONES DE TUBERAS consulte
COMPONENTES Nonmandatory Apndice III de este Cdigo.
(B) Tubo de resina termoendurecible reforzada puede ser utilizado,
105 TUBO adems de los servicios enumerados en el prr. 105.3 (A), en
enterrado servicio de lquido inflamable y combustible sujeto
105,1 general a las limitaciones descritas en el prrafo. 122.7.3 (F).
(C) Tubera de concreto reforzado puede utilizarse de confor-
Pipe se ajusten a las normas y especificaciones bailar con las especificaciones que se indican en la Tabla 126.1 para
enumerados en el Apndice A Obligatoria se utilizarn dentro de servicio de agua hasta 150 F (65 C).
el rango de temperaturas para el cual permisible tensiones (D) Un conjunto de tubo o tubo metlico flexible puede
se dan dentro de los lmites especificados en este documento. ser utilizado en aplicaciones donde
(D.1) existe experiencia de servicio satisfactoria
(D.2) las condiciones de presin y temperatura son
105.2 Metallic Pipe dentro de las recomendaciones del fabricante
(D.3) las condiciones descritas en los prrafos. 104.7, 124.7,
105.2.1 Ferrous Pipe y se cumplen 124.9
(Un) No se utilizar tubera de acero soldada a tope Horno (E) La tubera de polietileno se puede utilizar, adems de la
para lquidos inflamables, combustibles o txicos. servicios enumerados en el prr. 105.3 (A), en enterrado inflamable
(B) Tubera de hierro dctil puede ser utilizado para presiones de y el lquido y el servicio de gas combustible sujeto a la
diseo limitaciones descritas en los prrafos. 122.7.2 (D) y
dentro de las clasificaciones establecidas por las normas y 122.8.1 (B.4).
especificaciones- (F) Tubera metlica forrada con los no metales se puede utilizar
caciones que figuran en las Tablas 126.1 y A-5 y Notas para fluidos que corroen o estar contaminados por
la misma, y las limitaciones que aqu y en el prr. 124.6. de metal sin proteccin. Vase el prrafo. 122.9 y no obligatoria
Tubera de hierro dctil no se utilizar para inflamables, com- Apndice III.
bustibles lquidos o txicos. Los lmites de temperatura para el uso
de tubera de hierro dctil suelen estar determinadas por el tipo de
junta de elastmero utilizado en las juntas de la tubera, o el
revestimiento
material utilizado en la superficie interna de la tubera. Es
responsable es el Diseador para determinar si
estos componentes son adecuados para su uso en lo particular / / ^:
aplicacin que se considera. Vase el prrafo. 106.1 (E). ": ^

"^ ~
106 accesorios, curvas e intersecciones "\ \
105.2.2 Nonferrous Pipe

(Un) El cobre y el tubo de latn para agua y vapor servi- 106.1 Fittings (12)
vicio puede ser utilizado para presiones de diseo de hasta 250 psi (Un) Roscada, bridada, ranuras y hombros
(1 750 kPa) y para las temperaturas de proyecto a (208 C) 406 F. socket-soldadura, Soldadura a tope, la compresin, a presin,
(B) El cobre y el tubo de latn para el aire se pueden utilizar en glndula mecnica y racores para soldar realizadas en
de acuerdo con las tensiones admisibles que figuran en el acuerdo con las normas aplicables en la Tabla 126.1
Tablas esfuerzo admisible. puede ser utilizado en sistemas de tuberas de poder dentro de la pareja-
(C) La tubera de cobre se puede utilizar para callejn sin salida material, tamao, presin, temperatura y limitaciones de los
servicio instrumento con las limitaciones establecidas en normas, y dentro de las limitaciones adicionales especificadas
prr. 122.3.2 (D). en este Cdigo. Material de accesorios en inflamable, combus-
(D) Cobre, aleacin de cobre o tubo de aleacin de aluminio o tible, o sistemas de fluidos txicos debern adems cumplir
tubo puede ser utilizado bajo las condiciones establecidas en a los requisitos de los prrafos. 122.7 y 122.8.
prr. 124.7. Cobre, aleacin de cobre o tubo de aluminio o (B) Accesorios no cubiertos por las normas que figuran en el
tubo no deber ser utilizado para inflamable, combustible o Tabla 126.1 puede utilizarse si se ajustan a prrafo. 104.7.
lquidos txicos, excepto lo permitido en prrafos. 122.7 y 122.8.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(C) Cast accesorios de acero Soldadura a tope no cubiertos por el
normas dimensionales enumerados en la Tabla 126.1 se pueden utilizar
hasta la presin del fabricante y la temperatura de rata-
nes, siempre que estn de acuerdo con radiographed
MSS SP-54. Accesorios con discontinuidades en exceso de
105.3 no metlicos Pipe los permitidos por MSS SP-54 ser rechazada. La
comprador puede permitir la reparacin de un rechazo de ajuste pro-
(Un) Tubos de plstico se puede utilizar para el agua y nonflam- de Vided se volvi a examinar y aceptado de conformidad con
lquidos inflamables donde la experiencia o pruebas tienen demonio-los requisitos de MSS SP-54.
trado que el tubo de plstico es adecuado para el servicio (D) Fabricada termina para el tipo ranurado y hombros
condiciones, y las condiciones de presin y temperatura articulaciones son aceptables, siempre que se adhieren por completo
se encuentran dentro de las recomendaciones del fabricante. Hasta soldaduras de penetracin, soldaduras de filete doble, o por roscado.
tales de disposiciones obligatorias se establecen para estos Fabricados extremos unidos por soldaduras de filete individuales no son
materiales, la presin se limitar a 150 psi (1 000 kPa) aceptable.
y la temperatura de (60 C) 140 F para el servicio de agua. Pres-
lmites seguros y de temperatura para otros servicios sern
basado en los riesgos que entraa, pero de ninguna aplicacin
tendrn que superar los 150 psi (1 000 kPa) y (60 C) 140 F.
34
ASME B31.1-2012
(E) Accesorios de los extremos de campana junta elastomrica quepublicado por la industria de los fluidos relevante para cualquier adi-
cumplan requisitos de seguridad y materiales cional que pueden ser
con las normas aplicables que figuran en la Tabla 126.1 pueden ser necesario.
(C) Un conjunto de manguera de metal flexible que consiste en
utilizado para el servicio de agua. Los lmites de temperatura de color gris
y tiras de metal de la herida de enclavamiento se pueden aplicar a
accesorios de hierro dctil utilizando ANSI / AWWA C111/A21.11 atmsferas
juntas son 65 C (150 F) para las juntas de empuje-en y 49 C sistemas de ventilacin esfricas no se utilizarn slo y en siste-
(120 F) para uniones mecnicas, basado en agua estndar tems que transmiten a alta temperatura, inflamables, txicos,
junta de servicios y materiales de revestimiento. Guarniciones de esteo fluidos de tipo de bsqueda. En su caso, como se deter-
tipo minada por el diseador y con las limitaciones
el uso de materiales alternativos, segn lo permitido por la norma AWWA
descrito en el prr. 122.6 y las impuestas por el fabri-
C111, el fabricante, este tipo de conjunto de la manguera puede ser utilizado en
se puede utilizar para no inflamable, no txico servicio a presin dispositivos de descompresin.
100 C (212 F), donde la idoneidad para el fluido y
condiciones de funcionamiento se ha establecido por la prueba o
experiencia. Los lmites de temperatura de la campana y la espiga en
forma-
106.2
ajustesBends y Intersecciones
en la tubera no metlica ser por prrafo. 105.3. 107 VLVULAS
Las curvas y conexiones de ramales extrudos se pueden utilizar
cuando diseado de acuerdo con las disposiciones de 107,1 general
prrs. 104,2 y 104,3, respectivamente. Ingletes se pueden utilizar
(Un) Las vlvulas que cumplan con las normas y especifi-
dentro de las limitaciones del prrafo. 104.3.3.
caciones que figuran en la Tabla 126.1 se utilizarn dentro de la
especificados los valores de presin-temperatura. A menos que otra-
sabio requerido en las normas individuales y especifica-
106.3 Los acoplamientos de tuberas y uniones
ciones que figuran en la Tabla 126.1, estas vlvulas de acero sern
(Un) Acoplamientos de hierro fundido y de tubo de hierro maleable presin a prueba de conformidad con la norma MSS SP-61.
deber (B) Vlvulas de no cumplir con (A) anterior ser de
limitada en su aplicacin como se indica en los prrafos. 124.4 un diseo, o igual a la de diseo, que el fabricante
y 124,5, respectivamente. recomienda para el servicio conforme a lo estipulado en el prr. 102.2.2.
(B) No se utilizarn acoplamientos de rosca recta. Dichas vlvulas estarn presin probados de acuerdo con
MSS SP-61.
(C) 3.000 uniones de tuberas de acero de clase construidos de confor-
bailar con la norma MSS SP-83 se puede utilizar, favorable- (C) Algunas vlvulas son capaces de sellar simultneamente
RESPETA las condiciones de diseo del sistema se encuentran dentro contra un diferencial de presin entre una cavidad interna
del de la vlvula y el tubo adyacente en ambas direcciones.
Presin y temperatura cotizadas del estndar. Cuando el lquido queda atrapado en una vlvula de este tipo y se pos-
consiguiente calentamiento, un aumento peligroso de la presin puede
106.4 metal flexible conjunto de la manguera resultar.
Cuando esta condicin es posible, el propietario asegurar
(Un) Conjuntos de mangueras de metal flexibles pueden ser usadossignifica en el diseo, la instalacin y / u operacin de
para asegurar que la presin en la vlvula no deber exceder
proporcionar flexibilidad en un sistema de tuberas, para aislar o de la presin nominal de la temperatura alcanzada. Un alivio
control dispositivo que se utiliza exclusivamente para la proteccin de
vibracin, o para compensar la desalineacin. La sobrepresin
condiciones de diseo se har de conformidad con el prr. 101 tal fluido atrapado y conforme a (A) o (B) anterior
y dentro de las limitaciones del conjunto de recomen- no necesitan cumplir con los requisitos del prr. 107.8.
recomendado por el fabricante. La base para su aplicacin Cualquier penetracin de la pared de retencin de presin de la
cin incluir las siguientes condiciones de servicio: vlvula deber cumplir con los requisitos de este Cdigo.
ciclos trmicos, radio de curvatura, el ciclo de vida, y la posi- (D) Slo vlvulas diseados de tal manera que el vstago de la vlvula
dad de corrosin y erosin. La instalacin se limitar es
a una curva de un solo plano, libre de cualquier efecto de torsin retenido de reventn por una asamblea que funciona
durante las condiciones de servicio y los perodos no operativos. independientemente del retn del sello del vstago se utilizar.
Tipo de componentes de extremo del conector deber ser coherente (E) Los materiales utilizados para la retencin de la presin para
con los requisitos de este Cdigo. vlvulas
(B) Un conjunto de manguera de metal flexible, compuesta por unaen sistemas de fluidos inflamables, combustibles o txicos debern
longitud continua de tubo soldado sin costuras o en los glteos con adems de cumplir con los requisitos de los prrs. 122.7
y 122.8.
ondulaciones helicoidales o anulares, no est limitado en cuanto a apli-
de cationes en sistemas de tuberas que estn dentro del alcance de (F) Cuando la seleccin de las vlvulas de diafragma de acuerdo
este Cdigo, siempre que las condiciones descritas en con la norma MSS SP-88, el diseador deber especificar
(A) anteriores. Para aplicaciones sujetas a interno la categora de calificacin adecuada de presin-temperatura para el
presionar al elemento flexible deber estar contenido dentro las condiciones de diseo del sistema, y deben considerar la
una o ms capas separadas de malla metlica y perma- espera en el servicio y una caducidad del diafragma
permanentemente conectado en ambos extremos de acoplamiento por material.
soldadura o
soldadura fuerte. Para su aplicacin en sistemas de fluidos txicos, es
reco-
mend que el diseador tambin revisar las normas
35
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(G) Vlvulas reguladoras de presin puede tener la presin de la rata-Requisitos de alivio de presin 107.8.3 en Nonboiler
nes, de conformidad con la norma ANSI / FCI 79-1 Norma. Re- Tubera externa
ladores que tienen dos niveles de presin esttica, es decir, frente a la(Un) Vlvulas de seguridad Recalentador sobre tuberas de
entrada recalentamiento se con-
salida, se instala con sobrepresin adecuada pro- formar al prr. 122.1.7 (D.1).
dispositivos teccin para evitar excesivas presin aguas abajo (B) Operada por piloto de seguridad, la seguridad de alivio, alivio y
Seguro resultantes de un fallo del sistema. Referirse a vlvulas de alivio de presin debern estar de acuerdo con UG-126
prrs. 122.5 y 122.14. de ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo, Seccin VIII,
Divisin 1.
(C) Dispositivos de alivio de presin Nonreclosing, como RUP-
107.2 Marcado
tura discos, dispositivos de pasador / vlvulas y resorte nonre-
Cada vlvula deber llevar el nombre del fabricante o s dispositivos de cierre debern estar de acuerdo con UG-127 de
marca y smbolo de referencia para indicar el servicio Seccin VIII, Divisin 1.
condiciones para las que el fabricante garantiza la (D) Las vlvulas y los dispositivos de (B) y (C) anteriores sern
la vlvula. La sealizacin deber estar de acuerdo con construido, fabricado, clasificado, y marcado de confor-
ASME B16.5 y B16.34. MSS SP-25 tambin puede ser utilizado bailar con los requisitos de la GU-128 a travs de la GU-132
para la orientacin. y UG-136 a travs de la GU-138 de la Seccin VIII, Divisin 1.
(E) Un sello y la capacidad de certificacin del Cdigo ASME
no son obligatorios para las vlvulas con presiones de disparo 15 psig
[100 kPa (calibre)] e inferior.
107.3 Ends
Las vlvulas pueden ser usadas con bridas, roscado, soldadura a tope-
cin, soldadura socket, o otros fines de conformidad con
normas aplicables segn lo especificado en el prr. 107.1 (A). 107.8.4 nonmandatory Apndice. Para nonmanda-
reglas tory para el diseo de instalaciones de vlvulas de seguridad,
107.4 roscas del vstago ver nonmandatory el Apndice II de este Cdigo.
Cuando se utilizan vlvulas de vstago roscado, el vstago hilos

puede ser interno o externo con referencia a la vlvula 108 bridas de tuberas, espacios en blanco, superficies de las
cap. Se utilizarn tornillo exterior y yugo de diseo bridas,
para las vlvulas de NPS 3 y ms grande para presiones por encima de
600 psi
JUNTAS Y PERNOS
108.1 Bridas
(4 135 kPa). Este requisito no es aplicable a
vlvulas de cuarto de vuelta que cumplen con todas las dems Las bridas se ajustarn a los requisitos de diseo de
disposiciones prr. 104.5.1 o de las normas que figuran en la Tabla 126.1.
de este Cdigo. Ellos pueden ser integrales o irn unido a la tubera por
roscado, soldadura, soldadura fuerte, u otros medios dentro de la
107.5 del capo Articulaciones normas aplicables que figuran en la Tabla 126.1.
Articulaciones Bonnet pueden ser de soldar, sellar con bridas, la
presin, 108.2 Blanks
tipo de unin, o de diseo, a excepcin de que el cap jodido
conexiones en el que el sello depende de un apretado vapor Los espacios en blanco se ajustarn a los requisitos de diseo de
unin roscada no se permitir que las vlvulas de origen prr. 104.5.3.
en servicio de vapor a presiones superiores a 250 psi (1 750 kPa).
108.3 Brida Revestimientos
107.6 Los bypass
Revestimientos de bridas deben estar de acuerdo con la aplicacin
Los tamaos de las derivaciones deben estar de acuerdo con normas bles figuran en los cuadros 112 y 126.1. Cuando perno-
MSS SP-45 como una norma mnima. Tubera de bypass 150 bridas de acero estndar ing Clases presenciales plana de hierro
ser como mnimo de espesor 80 sin costura, y de un material fundido / / ^:
de la misma composicin qumica nominal y fsica bridas, la brida de acero debe estar equipado con un piso ": ^
"^ ~
"\ \
propiedades que el utilizado para la lnea principal. Omite mayo cara. Manguitos de acero estndar de cara Clase 300 elevados pueden
ser integral o unido. ser atornillada a la Clase 250 cara elevada de hierro fundido.
108.4 Juntas
(12) 107.8 de alivio de presin Vlvulas y Dispositivos Las juntas deben estar hechos de materiales que no son injuri-
ously afectada por el fluido o por la temperatura. Ya no tendrn
107.8.1 general. Vlvulas y que alivian la presin estar de acuerdo con la Tabla 112.
dispositivos se ajustarn a los requisitos especificados en
este Cdigo para las bridas, vlvulas y accesorios para las pres-
das y las temperaturas a las que puedan estar sometidos. 108,5 EE.UU. consuetudinario Bolting
108.5.1 general
107.8.2 de alivio de presin Vlvulas de Caldera externa (Un) Tornillos, pernos de los pernos, tuercas y arandelas debern
Piping. Seguridad, seguridad-alivio, y la potencia de accionamiento- cumplir
Las vlvulas de alivio de presin en la tubera externa de la caldera con las normas y especificaciones que se indican en la aplicacin
deber Tablas 112 y 126.1. Tornillos y pernos de los pernos se extendern
estar de acuerdo con el prr. 122.1.7 (D.1) de este Cdigo. completamente a travs de los frutos secos.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
36
ASME B31.1-2012
(B) Lavadoras, cuando se utilicen en los frutos secos, sern de forjado108.6.2 responsabilidades cuando se especifica o
o material laminado con arandelas de acero que se utilizan bajo Permitir Mtricas Bolting
tuercas de acero y arandelas de bronce bajo las tuercas de bronce. (Un) El diseador de tuberas es responsable de especificar
(C) Las nueces se proveern de acuerdo con la el tamao de tornillo mtrico para ser utilizado con cada clase y tamao
requisitos de la especificacin de los tornillos y el perno de la brida.
esprragos. (B) El diseador se asegurar de que la mtrica seleccionada
(D) Aleacin pernos de los pernos de acero sern roscadas completo tamao cabr dentro de los orificios de la brida, y que ade-
longitud o proporcionado con vstagos reducidas de un dimetro existe espacio cuada para cabezas de tornillos, tuercas, y el mon-
no menos de que en la raz de las roscas. Ya no tendrn herramienta Bly.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: tener ASME tuercas hexagonales pesados. Pernos de aleacin Headed(C) En los casos en que el perno de mtrica seleccionada
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \ no se utilizarn con distinto del acero o acero inoxidable tamao es ms pequeo en la zona de la raz de rosca que el
bridas. correspondiente
(E) Todos los pernos de los pernos de acero de aleacin y tornillos Tamao
de consuetudinario EE.UU., el diseador deber garantizar que el
acero de carbono o tamao seleccionado es capaz del par de apriete requerido
pernos de los pernos y tuercas que acompaan debern ser roscados en producir la carga junta necesaria para ade-
y de
conformidad con 2A B1.1 ASME Class para exterior sellar cuadamente a la presin de diseo. Adems, el diseador
hilos y Clase 2B para roscas internas. Las roscas deben existe rea de contacto se asegurar suficiente entre el
ser la serie grueso hilo excepto que los pernos de acero de aleacin brida de metal y tanto la cabeza de tuerca y tornillo para resistir
11/8 pulgadas y ms grandes en dimetro ser el 8 de paso de roscala carga de los pernos requerida. Si no, los pernos ms grande o un
serie. Se seleccionar una clase superior de la brida.
(F) Pernos de acero al carbono encabezados tendrn cuadrado,
hexagonal,
o cabezas hexagonales pesados (B18.2.1 ASME) y se utilizar
con hexgono o tuercas hexagonales pesados (B18.2.2 ASME). Para
perno
tamaos ms pequeos que 3/4 de pulgada, cabezas hexagonales
cuadrados o pesados y
PARTE 4
Se recomiendan las tuercas hexagonales pesados. Para perno de SELECCIN Y LIMITACIONES DE JUNTAS DE TUBERAS
tamao mayor
del 11/2 pulgada, pernos de los pernos con un hexagonal o la tuerca 110 JUNTAS DE TUBERAS
hexagonal pesada en
se recomienda cada extremo. Para el hierro fundido o bronce El tipo de unin de tuberas utilizado debe ser apropiado para la
bridas utilizando 3/4 pulg y acero al carbono ms grande dirigieron las condiciones de diseo y se seleccionarn de manera considerable
pernos, acin de hermeticidad de las juntas, la resistencia mecnica y la
tuercas cuadradas se pueden usar. naturaleza del fluido manejado.
108.5.2Para las diversas combinaciones de brida
materiales, la seleccin de materiales de empernado y afines
normas relativas caras de las bridas y empaques debern estar en
conformidad con el prr. 108 y en la Tabla 112. 111 uniones soldadas
111,1 general
108.5.3 Requisitos de atornillado para no componentes
cubierto por prrafo. 108.5.2 debe estar de acuerdo con Las juntas soldadas se pueden usar en cualquier material permitidos
prr. 102.2.2. por este Cdigo para los cuales es posible calificar WPS,
soldadores y operadores de soldadura en la conformidad con
las normas establecidas en el Captulo V.
108.6 Bolting Metric Todas las soldaduras se realizarn de conformidad con la aplica-
requisitos de cables del captulo V.
108.6.1 general. El uso de tornillos mtricos, pernos del perno,
tuercas y arandelas se ajustarn a lo general requieren-
mentos de Par. 108.5, pero los siguientes se les permite:
111.2 Las soldaduras a tope
(Un) Las roscas deben estar de acuerdo con
ASME B1.13M, perfil H, con 6 g tolerancia de clase para
111.2.1 Diseo de soldaduras a tope. El diseo de la culata
roscas externas y clase 6H para roscas internas.
soldaduras deben incluir la evaluacin de cualquier articulacin esperada
(B) Las roscas deben ser la serie grueso hilo para el tamao
desalineacin [prr. 127.3 (C)] que puede resultar de espe-
M68 y ms pequeos, y 6 mm de paso fino para M70 y mayores
ficacin de geometras conjuntas en desacuerdo con las reco-
, el tamao de la excepcin de que el acero de aleacin pernos M30 y
ciones del presente Cdigo.
mayores debern
el 3 mm de paso fino.
(C) Tuercas sern hexagonal pesada de acuerdo con 111.2.2 Anillos de Acompaamiento para soldaduras a tope. Si el
ASME B18.2.4.6M. Tornillos de cabeza debern ser hexagonal o respaldo
hexagonal pesada de acuerdo con ASME B18.2.3.5M y anillos se utilizan en los servicios, donde resultar su presencia
B18.2.3.6M, respectivamente. Cabezas hexagonales pesados son reco- corrosin o erosin severa, el anillo de respaldo ser
recomiendan para tamaos de tornillo con cabeza M18 y ms pequeo. retir y la superficie interna de un piso liso. En
(D) Pernos pernos se recomienda en lugar de cabezas dichos servicios, en los que es poco prctico para eliminar la parte de
pernos para tamaos M39 y ms grande. atrs-
cin del anillo, se tendr en cuenta para la soldadura del
articulacin sin un anillo de soporte, o con un tipo de consumible
insertar el anillo.
37
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
111.3 Socket Soldaduras hilos pueden ser utilizados para componentes de tuberas donde
apretado-
111.3.1 Restricciones en el tamao de los racores soldados com- dad de la articulacin depende de una soldadura de sello o un asiento
componentes se dan en los prrafos. 104.3.1 (B.4), 122.1.1 (H), y distintos de los hilos de la superficie, y donde la experiencia o
122.8.2 (C). Especial consideracin se debe dar a la piel- prueba ha demostrado que tales hilos son adecuados.
ther restringir el uso de juntas de tuberas soldadas de socket
donde la temperatura o ciclos de presin o vibracin severa
Se espera cin que se produzca o donde el servicio puede Accel- 114.2.1
corrosin de la grieta erate. (Un) Las uniones roscadas estn prohibidas donde cualquiera de los
Se espera que las condiciones siguientes que se produzca:
(A.1) temperaturas superiores a 496 C (925 F), con excepcin de lo
permitida por prrs. 114.2.2 y 114.2.3
111.3.2 Dimensiones para sockets de soldadura socket
(A.2) erosin severa
componentes deben cumplir con ASME B16.5 para bridas
(A.3) corrosin de la grieta
y B16.11 de ASME para los accesorios. Asamblea de socket
(A.4) choque
uniones soldadas se efectuarn de conformidad con
(A.5) vibracin
prr. 127.3 (E).
(B) Las limitaciones de tamao mximo de la Tabla 114.2.1
aplicar a las juntas roscadas en los siguientes servicios:
111.3.3Una caja de conexin de la rama soldada (B.1) de vapor y agua a temperaturas superiores a 105 C
directamente en la pared de la tubera de ejecucin ser de confor- (220 F)
bailar con requisitos del prr. 104.3.1 (B.4). (B.2) gases inflamables, gases o lquidos txicos y
los gases no inflamables no txicos [tambin sujetas a las excepciones
111.3.4 Drenajes y derivaciones se pueden unir a ciones sealadas en los prrafos. 122.8 (B) y 122.8.2 (C.2)]
un accesorio o vlvula mediante soldadura zcalo, a condicin de la
toma
profundidad, dimetro del agujero, y el grosor del hombro ajusten
a los requisitos de ASME B16.11.
111.4 Las soldaduras de
filete
Las soldaduras de filete debern tener unas dimensiones no inferiores a
la 114.2.2 Orificios de acceso con tapones roscados, que
dimensiones mnimas que se indican en las figuras. 127.4.4 (B), servir como aberturas para la inspeccin radiogrfica de soldaduras,
127.4.4 (C), y 127.4.8 (D). no estn sujetos a las limitaciones de prrafo. 114.2.1 y
Tabla 114.2.1, siempre que su diseo e instalacin
111.5 Seal Soldaduras cumple con el requisito del prrafo. 114.1. Un representante
Selle la soldadura de las conexiones, incluyendo uniones roscadas,tipo de orificio de acceso y conexin se muestra en PFI ES-16.
se puede utilizar para evitar fugas en las uniones, pero la soldadura
deber
no se considera que contribuyen cualquier fuerza a la
conjunta. Vase tambin el prr. 127.4.5. Selle las uniones roscadas 114.2.3Conexiones roscadas para el tipo de insercin
soldadas dispositivos de instrumentos, control y toma de muestras no estn
estn sujetos a las limitaciones del prrafo. 114. sujetos
a la limitacin de la temperatura se indica en el prr. 114.2.1 ni
112 uniones embridadas las limitaciones de presin indicadas en la Tabla 114.2.1 proporcionado
que el diseo y la instalacin cumplen los requisitos de
Uniones con bridas se ajustarn a los prrafos. 108 y 110 y prrs. 104.3.1 y 114.1. A temperaturas mayores que
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
Tabla 112. (495 C) 925 F o a presiones superiores a 1500 psi
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: (10 350 kPa), estas conexiones roscadas sern sello
"\ \
unida de conformidad con el prr. 127.4.5. El diseo y la
113 JUNTAS expandida o LAMINADOS instalacin del instrumento Tipo de insercin, control y
dispositivos de muestreo debern ser adecuadas para soportar el
Juntas expandidas o laminados se pueden usar cuando expe- efectos de las caractersticas del fluido, el flujo de fluido, y
Ence o la prueba ha demostrado que la unin es adecuado vibracin.
para las condiciones de diseo y donde las provisiones adecuadas
se hacen para prevenir la separacin de la articulacin.
114 uniones roscadas 114.3

Las juntas roscadas se pueden usar dentro de las limitaciones
De tubo con un espesor de pared menor que el de la norma
especificado en el prr. 106 y dentro de las otras limitaciones
peso de la pipa de acero ASME B36.10M no ser
especificados en este documento.
roscado, independientemente del servicio. Vase el prrafo. 104.1.2
(C.1) para
114.1
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
limitaciones de roscado adicionales para tubera utilizada en
(Un) servicio de vapor superior a 250 psi (1 750 kPa)
Todos los hilos de componentes de tuberas sern de tubo cnico
(B) servicio de agua a ms de 100 psi (700 kPa) y 220 F
hilos de acuerdo con las normas aplicables
(105 C)
listado en la Tabla 126.1. Temas distintos de los tubos cnicos
38
ASME B31.1-2012
(A) (2) de la
(A) (1) no (D) (1) B16.5 toASME (D) (3) de la cara llena
metlicocara llena no
anillo no metlico anillo
(D) (2) El estilo de timbre Conjunta
B16.5 toASME no del
plano demetlica para
Anillo plano; no Cara completa no Piso, Anexo C,a Grupo
ASME metlico, en elanillo
Anexo de
ASME ASMEmetlica para metlica para I bis, Tabla C1 [Nota
B16.5, AnexoC,C,material
los ASME
Grupo Ia
JuntasB16.21,B16.21,
Tabla 1Tabla 1
ASME B16.21, ASME B16.21, (10)] grupos Ia y Ib, Tabla C1 B16.20
Tabla 2 Tabla 2 [Notas (8), [Notas (10) y (11)]
(9)]
(D) (1) Criado(D)

o (2) elevada
lisa por un o plana en un
Los o ambas o ambas
revestimientos bridas bridas
Pestaa de bridas
de
tuberas (A) (1) Piso
(A) (2) Piso (D) (3) Conjunta del
de Apartamento anillo
empernad Piso Piso
o,
Orientaci
n, y (A) (1) "Baja (D) (1) "Baja (D) (2) "grado
(Consulte (A) (2) "grado (D) (3) "grado
Requisitos resistencia" resistencia" superior"
Paras. 108, superior" o"Bajo la fuerza" "La fuerza ms superior" o "Fuerza
de 110
juntas
y 112) [Notas (1),
"Baja [Notas (1), (2), alta" o "baja [Notas (1), [Notas (3), "Baja
(2), y (3)] (2), y (3)] (4), y (5)] superior"
intensidad"y[Notas
(3)] fuerza "[Notas (1) intensidad" [Notas
[Notas (3), (4),
Bolting (1) a (5)] a (7)] (1) a (5)] y (5)]
Clase 125 de hierro

Clase 125 de hierro Acero
fundido,Clase 150 y Acero Clase
fundido, acero Clase 150
Clase 150 de bronce,acero
acero 150 y acero
y acero Clase 150 y acero de acero (excluido el de acero
de acero (excluido el (incluyendo MSS
acero MSS SP-SP-51), o (excluido el
MSS SP-51), o 51), Clase 150 de hierro MSS SP-51)
Brida B
Clase 150 de hierro dctil
dctil,
Clase 25
hierro orNonmetallic
Tabla Brida Un fundido

112
acoplamiento
con brida B
Acero Clase 150 y Acero Clase

Clase 125 de hierro acero
150 y acero
fundido, Clase 150 dede acero (excluido el
de acero
bronce, MSS SP-51MSS SP-51), o
(excluido el
de acero inoxidable,Clase 150 de hierro
Brida A MSS SP-51)
Clase 125 de orNonmetallic dctil
Clase 25
hierro
hierro
fundido
fundido
Artculo
(A) (B) (C) (D) (E)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -
39
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(F) (2) de la cara

(F) (1) no (H) (1) B16.5 toASME (H) (3) de la cara llena
(H) (2) El estilo de
metlicollena no metlica
anillo no metlico anillo B16.5 no metlico
Cara completa no timbre para
plano depara Piso, Anexo C, Grupo toASME, Anexo C,
metlica para ASME B16.5,
ASME ASME B16.21 I bis, Tabla C1 [Nota
ASME B16.21, el anexo Cmaterial
[Notas Grupo Ia [Nota
JuntasB16.21,Tabla
Tabla63(Clase (10)]
cuadro 11 [Nota (10) y (11)](10)]
300) (8)]
(H) (1) Criado(H)

o (2) Criado o
(F) (1) Criado o apartamento enapartamento en
lisa por un uno o uno o
Requisitos Los o ambas ambas ambas
Pestaa revestimientos
bridas bridas bridas
de bridas
de
tuberas
Bolting, (F) (2) Piso (H) (3)
Orientaci Apartamento
n, y la Piso
junta
(Cont.)
(Consulte (F) (1) "Bajo (H) (1) "Bajo la(H) (2) "grado
(F) (2)la"grado fuerza"
(H) (3) "grado
Paras. 108, fuerza" superior" o superior" superior" o
"La fuerza ms [Notas (1),
110 y 112) [Notas (1),
"Baja alta" o "baja [Notas (3),"Baja
(2), y (3)] (2), y (3)] (4) y (5)] intensidad" [Notas
intensidad" [Notas
fuerza "[Notas (1)
Bolting (1) a (5)] a (7)] (1) a (5)]
Clase 250 de hierro

Clase 250 de hierro
Acero Clase 300 y
fundido, acero Clase
fundido, Clase 300
acero
de
300 y acero bronce, acero Clase
acero,
300 o
acero, o y acero Clase 300 de hierro
Brida B
Clase 300 de hierroacero, o dctil
dctil Clase 300 de hierro dctil
Brida Un
acoplamiento
Tabla con brida B
112
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
Brida A Clase 300 de

hierro Clase 300 de
fundido bronce
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Artculo
(F) (G) (H)
40
ASME B31.1-2012
(I) (1) no metlico(I)anillo

(2) El estilo de NOTAS GENERALES: (a) Con tornillos
plano de timbre para (incluidos frutos secos), cara de la brida, y la
ASME B16.5, prr. ASME B16.5, No metlicoseleccin de la junta (materiales, dimensiones,
6.11and Anexo C, prr. 6.11and Anexo C anillo plano estrs
de perno, factor de junta, el estrs de estar,
etc) deben ser adecuados para las bridas, las
Juntasmaterial Grupo Ia[Notas
[Nota (10) y (11)] ASME B16.21,
(I) (3) conjunta
(10)] Tabla condiciones de servicio,
del anillo de 4
y pruebas hidrostticas. No habr una
ASME
sobrecarga de la junta o de las bridas de la
B16.20
carga del perno esperado o cargas de flexin
externas.
(B) A menos que se indique lo contrario, la brida
enfrenta descrito se aplica tanto a las bridas A y
B. (c) Para las bridas no sean de ASME B16.1,
en tamaos ms grandes que NPS 24 (NPS 12
en la clase 2500), las dimensiones de la junta
(I) (1) Criado o (I) (2) Criado o deben ser verificado contra las bridas
apartamento en uno apartamento
o en uno o especificadas (por ejemplo, MSS SP-44 y
ambas bridas; gran ambas bridas; gran Criado o API 605).
Requisitos Los macho y hembramacho orsmall;y hembra orsmall;grandes (D) El descanso efectivo de empaques de cara
Pestaa revestimientos
grande o pequea ranurao pequea ranurahombres completa
grande y se extender hasta el borde exterior
de bridas
tongueand tongueand femenino de la brida. Para bridas de cara planas o
de elevadas, un anillo plano o junta de estilo de
(I) (3)
tuberas conjunta del timbre sern auto-centrado,
Bolting, anillo que se extiende hasta el borde interior de los
orificios de los pernos o tornillos. Cuando la
Orientaci
articulacin contiene una fundicin de hierro,
n, y la bronce, no metlico, o MSS SP-51 brida de
junta acero inoxidable, la junta efectiva seatingshall
(Cont.) se extienden al dimetro exterior de la junta.
(E) las juntas no metlicas no confinados no
(Consulte (I) (1) "Bajo la (I) (2) "grado (I) (3) "grado deben ser utilizados en las bridas de superficie
Paras. 108, fuerza" superior" superior" planas o elevadas, si la presin de
"Bajo la fuerza"
110 y 112) [Notas (1), [Notas (3), [Notas funcionamiento normal esperado excede 720
(3), (1),
[Notas (2),
(2), y (3)] (4), y (5)] (4), y (5)] psi (4 950 kPa) o la temperatura supera los
y (3)]
Bolting (400 C) 750 F. Juntas metlicas, juntas
espirales de la herida, de metal, con relleno no
metlico, y las juntas no metlicas confinados
no estn limitados en cuanto a la presin o la
temperatura proporcion los materiales de gas-
cado son adecuados para las temperaturas
mximas de fluidos.
Clase 300 y
ms altas
clases,
acero y acero
inoxidable
Brida B Clase 800 de
hierro
fundido
Brida Un
acoplamiento
Tabla con brida B
112
Clase 300 y
ms altas
clases,
acero y acero
Brida A
inoxidable
Clase 800 de
hierro
fundido
Artculo
(I) (J)
41
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Nueces para el atornillado

de "baja intensidad" se Cuando una unin embridada
ajustarn a la calificacin contiene materiales diferentes (por
de la norma ASTM A194 ejemplo, bridas de bronce con pernos
o A563 como es de acero) y tiene una temperatura de
requerido por los pernos diseo superior (149 C) 300 F, se
specification.For considerarn las diferencias en la
temperaturas por debajo expansin coefficientsof.
de -20 F (-29 C), las (8) Para bridas de bronce que se
gasas y se ajuste a las aplique una "baja intensidad" o pernos
clases A320 de ASTM y no ferrosos, las juntas no metlicas
grados indicados, con asiento subraya no se utilizar
respectivamente , en la ms de 1.600 psi. (9) Para bridas de
Nota (4) "fuerza mayor" y acero inoxidable a MSS SP-51 y para
la Nota (1) shallbe "baja Nueces para el las bridas no metlicas, de preferencia
intensidad" que se utiliza. espigado deber debe darse a los materiales de
Por esta pernos ASTM "mayor junta que tienen la tensin mnima
A320, Grados L7, L7A, resistencia" se ms baja de asiento de diseo que se
Requisitos L7B, L7C y L43, las ajustarn a la enumeran en
Tabla 112 tuercas deben cumplir calificacin de la ASME B16.5, Tabla C1, Grupo Ia.
con la norma ASTM norma ASTM (10) Cuando se especifica lmina de
Pestaa A194, grado 4 o 7 de los asbesto, fibra o material de relleno
A194, A437,
de requisitos de impacto de A453, A563, para juntas en ASME B16.5, esta
tuberas los A320. Para atornillar A564 o, como lo limitacin no se aplicar a las
enel otros grados de solicitudes de ASME B31.1. Cualquier
de A320, las tuercas deben
exige el ASTM B164 UNS N04400 y
empernad N04405; acabado en material no metlico adecuado
specification.Ad
cumplir con pernos A320 ditionally caliente; para las condiciones de
o, "fuerza superior" se pernos, para550
funcionamiento pueden ser usados en
las F (288 C) como
Orientaci ajustar a la norma articulaciones lugar de asbesto siempre que se
mximo
ASTM.: contienenASTM
bridasB164 UNS N04400, cumplan los requisitos de la Tabla
n, y(Consulte
la 112.
de bronce, estirado en fro, estirado en
junta
Paras. 108, pernos nofro y (11) En los puntos (d) (2), y (i) (2),
(Cont.)
110 y 112) A307, Grado B ferrosos estrs aliviado, o laminado se utilizan dos bridas de cara
donde
[atornillar al A307, conforme en plana en una articulacin y el ancho
a lofro y el estrs igual,
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ A320, Clase y
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
Grado B deber 1, B8 Grado, puede laminado en de
siguiente N04405, asiento de la junta (teniendo en
fro, a
no ser utilizado ser utilizado: cuenta tanto la junta y las bridas) es
"\ \
B8C,aB8M o 500 F (260 C) como
temperaturasB8T mximo mayor que la de un
mayores than400 Brida ASME B16.5 tiene una cara
F (200 C)] de norma elevada, el material de la
A437, Grado junta deber ser conforme a ASME
B4B, B4C o B16.5, Anexo C, Grupo I bis.
B4D
A453, Grado
A354, grado 651 o 660
BC o al BD
ASTM B98, UNS

C65100, C65500,
C66100 y; mitad
duro; a 350 F (177 C)
A193, Grado A320,
A193, grado B5,Grado L7, mximo
NOTAS: (1) B8A, b8ca, B6, B6X, L7A,
B7, L7B, L7C o ASTM B150 UNS
"grado bajo"
B8MA o B7M o L43A320, Clase 2, C61400, al (260 C) 500
empernado se
B8TAA193, B16A193,B8 Grado, B8C,
Clase F maximumASTM
ajuste a laClase 1, B8 B8F, B8M o
2, B8 Grado, B150, UNS C63000 y
norma ASTM:Grado, B8C, B8C, B8M B8T
o C64200, a 550 F
(288 C) como mximo
B8M o B8T B8T
(2) (3) (4) (5) (6) (7)
42
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla 114.2.1 uniones roscadas Limitaciones 115.4 de montaje y de agarre

Presin mxima Accesorios Flareless sern de un diseo en el que el
Mximo
Tamao nominal, pulgadas
miembro o funda de agarre se apoderar o morder en el
psi kPa
superficie exterior del tubo con una fuerza suficiente para mantener
el tubo contra la presin, pero sin dis-apreciablemente
3 400 2 750
2 600 4 150 torting el dimetro del tubo interior. El miembro de agarre
1 1200 8 300 tambin formar un sello de presin contra el cuerpo del accesorio.
3/4 y 1500 10 350 Cuando utilice racores de mordida, un control sobre el terreno ser
menor hecho para una adecuada profundidad de la mordedura y el estado de la
tubera
por desmontar y volver a montar las articulaciones seleccionadas.
NOTA GENERAL: Por instrumentos, control y toma de muestras de lneas, consulte
Racores de agarre que se tensan de conformidad
al prrafo. 122.3.6 (A.5). con las instrucciones del fabricante no ser necesario manipularlo-
sangrado para su comprobacin.
115 acampanada, FLARELESS y compresin

JUNTAS Y SINDICATOS 116 CAMPANA juntas de los
extremos
Accesorios acampanados, flareless y tubera tipo de compresin 116.1 Las juntas de elastmero-Junta
puede ser utilizado para tamaos de tubo que no exceda de 2 pulgadas Articulaciones extremo de la campana de elastmero-junta puede ser
(50 mm)
usado para los
y las uniones se pueden usar para tamaos de tubera que no excedan agua y otros, el servicio no txico no inflamable, donde
NPS 3 (DN 80) dentro de las limitaciones de su caso estn- experiencia o pruebas han demostrado que la unin es
estndares y especificaciones que se indican en la Tabla 126.1. Tubo
segura para las condiciones de funcionamiento y el bienestar de fluido
los sindicatos deben cumplir con las limitaciones de prrafo. 114.2.1.transportados. Se deben tomar medidas para prevenir la disen-
En ausencia de normas, especificaciones, o permitir- gagement de las articulaciones en las curvas y callejones sin salida, y
valores de tensin capaces para el material utilizado para la fabricacin
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
para
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: la instalacin, el diseador deber determinar que el tipo apoyar las reacciones laterales producidos por ramas conexin
^: "\ \
y el material del accesorio seleccionado es adecuada y
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
ciones u otras causas.

segura para las condiciones de diseo de acuerdo con la
siguientes requisitos: 116.2 Las juntas calafateado
(Un) El diseo de presin deber cumplir los requisitos
del prr. 104.7. Juntas de calafateado, si se usa, se limitarn al agua fra
(B) Una cantidad adecuada de del tipo, tamao y material de servicio, no podr utilizar el plomo como material de calafateo en
de los accesorios que se utilicen debern cumplir con xito realizar- servicio de agua potable, y ser calificado como especialmente
ANCE pruebas para determinar la seguridad de la articulacin bajo componentes diseados de acuerdo con el prrafo. 104.7.2.
condiciones de servicio simuladas. Cuando la vibracin, la fatiga, Se deben tomar medidas para evitar el desenganche de
condiciones cclicas, baja temperatura, dilatacin trmica, las articulaciones en las curvas y callejones sin salida, y para apoyar
o se espera que choque hidrulico, la condicin aplicable lateral
nes se incorporarn en la prueba. reacciones producidas por conexiones de ramales o otra
causa.
117 uniones soldadas y soldado

115.1 Compatibilidad 117.1 Las juntas soldadas
Los accesorios y sus uniones deben ser compatibles con el Articulaciones de tipo socket soldadas se harn con adecuada
tubera o tubera con la que se van a utilizar y deber aleaciones de soldadura fuerte. La profundidad mnima de corriente debe
ajustarse a la gama de espesores de pared y mtodo ser sufi-
de montaje recomendado por el fabricante. ciente para el servicio previsto. Soldadura de aleacin deber o bien
alimentados con terminar en el zcalo ser o se prevean en el
forma de un anillo preinsertada en una ranura en el zcalo. La
115,2 Presin y temperatura
aleacin de soldadura deber ser suficiente para llenar completamente el
Los accesorios deben ser utilizados en los valores de presin y holgura anular entre el casquillo y el tubo o
temperatura tubo. Las limitaciones de los prrs. 117.3 (A) y (D) deber
que no exceda las recomendaciones del fabri- aplicar.
cante. Los sindicatos deben cumplir con las normas aplicables
enumerado en la Tabla 126.1 y se utilizarn en el
especificados los valores de presin-temperatura. Servicio condi- 117.2 Las juntas soldadas
nes, como la vibracin y el ciclo trmico, sern Articulaciones de tipo socket soldadas blandas hechas de acuerdo
considerado en la aplicacin. con las normas aplicables que figuran en la Tabla 126.1 pueden ser
utilizado dentro de su presin-temperatura-rata especificada
115,3 Temas reuniones. Las limitaciones en los prrafos. 117.3 y 122.3.2 (E.2.3)
se aplicar para tuberas instrumento. Los derechos de emisin de
Vase el prrafo. 114.1 para los requisitos de roscas en tuberas prr. 102.2.4 no se aplican.
componentes.
43
ASME B31.1-2012
117.3 Limitaciones se conoce como el rango de cepa. Sin embargo, para simplificar
el proceso de evaluacin, el rango de tensin se convierte a
(Un) Articulaciones de tipo socket soldadas no se utilizarn en un rango de esfuerzos para permitir la asociacin ms frecuente con
sistemas que contienen lquidos inflamables o txicos en las zonas un rango de tensin admisible. El rango de tensin admisible
cuando se trata de los riesgos de incendio. ser determinado de conformidad con
(B) Articulaciones de tipo socket soldadas se limitarn a sys- prr. 102.3.2 (B).
tems que contienen lquidos no inflamables y no txicos.
(C) Articulaciones de tipo socket soldadas no se utilizarn en
tuberas sometidas a sacudidas o vibraciones.
(D) Uniones soldadas o soldadas en funcin nicamente de 119.3 sobreesfuerzo Local
un filete, y no principalmente en soldadura fuerte o soldadura La mayora de los mtodos de uso de la tubera flexi-
material entre la tubera y tomas de corriente, no son dad y el anlisis de tensin cclica asumen elstico o parcialmente
aceptable. comportamiento elstico de todo el sistema de tuberas. Este
suposicin es suficientemente exacta para sistemas en los
esfuerzo de plstico se produce en muchos puntos o ms de
relativamente
amplias regiones, pero no refleja la cepa actual distribucin
118 MANGA ACOPLADO Y OTRA PROPIEDAD cin en sistemas desequilibrados donde slo una pequea parte de
JUNTAS la tubera se somete a deformacin plstica, o cuando, en las tuberas
funciona en la gama de fluencia, la distribucin de la deformacin es
Tipo de acoplamiento, tipo glndula mecnica, y otros pro- muy desigual. En estos casos, la ms dbil o ms alto
articulaciones dominicales se pueden usar cuando la experiencia o estresados partes se sometern a la cepa concentracin
pruebas ciones debido a la elasticidad de seguimiento de la ms rgida o ms baja
han demostrado que la unin es seguro para el funcionamiento subray porciones. Desequilibrio se puede producir
condiciones, y en el que se adoptarn medidas adecuadas a (Un) mediante el uso del pequeo tubo funciona en serie con mayor o
evitar la separacin de la articulacin. tubera rgida, con las pequeas lneas relativamente altamente
estresadas
(B) por reduccin local en el tamao o seccin transversal, o local
PARTE 5 uso de un material ms dbil
EXPANSIN, FLEXIBILIDAD Y TUBO DE APOYO (C) en un sistema de tamao uniforme, mediante el uso de una lnea de
ELEMENTO configuracin-
racin para el que el eje neutro o lnea de empuje est situ- / / ^:
119 EXPANSIN Y FLEXIBILIDAD ATED cerca de la porcin principal de la lnea en s, con ": ^
"^ ~
"\ \
slo una porcin muy pequea desviacin de la lnea de absorcin
119,1 general la mayor parte de la cepa de expansin
Adems de los requisitos de diseo para la presin, Condiciones de este tipo se deben evitar preferentemente,
peso y otras cargas sostenidas o ocasionales (ver sobre todo cuando los materiales de relativamente baja ductilidad
prrs. 104,1 104,7 travs, 104.8.1, 104.8.2 y), el poder se utilizan.
sistemas de tuberas sometidas a la expansin trmica, contraccin-
cargas que producen cin, u otro desplazamiento de tensin se
ser diseado de acuerdo con la flexibilidad y DIS-
requisitos de estrs colocacin especificados en este documento. 119.5 Flexibilidad
Los sistemas de tuberas de alimentacin se disea para tener sufi-

ciente flexibilidad para evitar desplazamientos de tuberas de
119.2 Rango Estrs Desplazamiento
causando una falla de sobretensin del compo-tuberas
Tensiones del sistema de tuberas causadas por la expansin trmica nentes, la sobrecarga de los anclajes y otros soportes, fuga-
y desplazamientos de tuberas, se hace referencia como desplazamiento edad en las articulaciones, o la distorsin perjudicial de conectado
tensiones, cuando de magnitud inicial suficiente durante sys- equipo. La flexibilidad debe ser proporcionada por los cambios en la
inicio tem o desplazamientos extremos, relajarse en el maxi- direccin en la tubera mediante el uso de accesorios, curvas,
condiciones de estrs madre como el resultado de rendimiento local o bucles y desplazamientos. Cuando las curvas de tuberas, lazos, y las
compensaciones
fluencia. Una reduccin de la tensin tiene lugar y por lo general aparece
como un esfuerzo de signo contrario, cuando el sistema de tuberas no son capaces de proporcionar una flexibilidad adecuada, disposiciones
vuelve a la condicin de fro para cargas trmicas o la se pueden hacer para absorber los desplazamientos de tuberas por
posicin neutral para cargas extremas de desplazamiento. Este utiliz-
fenmeno se denomina auto-springing (o agitar- expansin ing, plataforma giratoria, o rtulas, o metal flexible
hacia abajo) de la tubera y es similar en efecto al fro conjuntos de mangueras.
surgiendo. El grado de auto-springing depende
el material, la magnitud de las tensiones de desplazamiento, Expansin 119.5.1, giratoria o Rtulas y Flexible
la fabricacin subraya, la temperatura de servicio caliente, y Asambleas de manguera de metal. Excepto como se indica en el prr.
el tiempo transcurrido. Mientras que el desplazamiento destaca en el101.7.2, se pueden usar estos componentes en los expe-
condiciones de calor o desplazados tienden a disminuir con el tiempopresencia o pruebas han demostrado que son adecuados
y rendimiento, la suma del desplazamiento cepas para para las condiciones previstas de presin, temperatura, ser-
Las condiciones mnimas de estrs mximo y durante vicio, y la vida cclica.
cualquier ciclo permanece sustancialmente constante. Esta suma Restricciones y apoyos se proporcionarn, segn sea necesario,
para limitar los movimientos a esas direcciones y magnitudes
permitido para el conjunto de la junta o la manguera especfico
seleccionado.
44
- `,, ```,,,, ``
ASME B31.1-2012
119.6 Propiedades de tuberas Unidades SI

El coeficiente de expansin trmica y mdulos de DY SA
elasticidad se determina a partir de los apndices B y 208 000
2 CE
C, que cubre los materiales de conduccin ms comnmente utilizados. (L - U)
Para los materiales no incluidos en los Apndices, consulte-
cia ser a los datos fuente autorizada como publi- donde
cationes del Instituto Nacional de Estndares y Dptamao nominal de la tubera (NPS), cm (mm)
Tecnologa. CE pmdulo de elasticidad a temperatura ambiente,
psi (kPa)
Lplongitud desarrollada de la tubera (longitud total de tubera
119.6.1 Coeficiente de expansin trmica. El coeficiente- tomada a lo largo de los ejes longitudinales de tuberas),
ciente de expansin trmica se determina a partir de ft (m)
valores indicados en el Apndice B. Obligatoria El coeficiente SA pestrs desplazamiento permisible rango deter-
utilizado se basar en el ms alto promedio de operacin minadas de conformidad con el prr. 102.3.2 (B),
temperatura del metal y el metal ms baja tempe- eq. (1A), psi (kPa)
tura, a menos que otras temperaturas estn justificadas. Updistancia de anclaje (longitud de la recta entre
Valores Apndice B obligatorios se basan en el supuesto de las anclas), ft (m)
cin de que la temperatura ambiente ms baja de metal es de 70 F Ypdesplazamiento resultante entre los anclajes a
(20 C). Si la temperatura del metal ms bajo de un trmica ser absorbido por el sistema de tuberas, cm (mm)
rango para ser evaluado no es (20 C) 70 F, el ajuste de
pueden ser necesarios los valores en el Apndice B Obligatoria.
ADVERTENCIA: No prueba general se puede ofrecer que esta ecuacin

dar resultados exactos o consistentemente conservadoras. Era
119.6.2 mdulos de elasticidad. El fro y caliente mod- desarrollado para materiales ferrosos y no es aplicable a los sistemas de
uli de elasticidad, CE y Eh, ser el que figura en obligatoria utilizado en condiciones severas cclicos. Debe usarse con cautela-
Apndice C, Tabla C-1 para los materiales ferrosos y cin en configuraciones tales como las piernas desiguales sifones o cerca
Tabla C-2 para materiales no ferrosos, basado en el temperamento- recta carreras, o para la gran dimetro de la tubera de pared delgada "dientes de
sierra", o
turas establecidas en el prr. 119.6.1.
donde desplazamientos extraos (no en la direccin de conexin
los puntos de anclaje) constituyen una gran parte de la desplazamiento total,
o donde la tubera opera en el rango de fluencia. No hay garanta de
Relacin de Poisson 119.6.3. El coeficiente de Poisson, cuando que las reacciones de anclaje sern aceptablemente bajo, incluso cuando una
requerida para los clculos de flexibilidad, se tomar como 0.3 tubera
a todas las temperaturas de todos los materiales. sistema cumple con los requisitos anteriores.
119.6.4 Las tensiones. Los clculos de las tensiones deber (B) Todos los sistemas que no cumplan los criterios anteriores, o
basarse en el rea de la seccin transversal menos del componente,en caso de duda razonable en cuanto a la flexibilidad adecuada
utilizando medidas nominales en el lugar bajo consi- entre los anclajes, sern analizados por simplificada,
cin. Clculo de la tensin de desplazamiento de referencia mtodos aproximados o integrales de anlisis que
gama, SE, se basar en el mdulo de elasticidad, son apropiadas para el caso especfico. Los resultados de tales
Ec, a temperatura ambiente, a menos que se justifique lo contrario. anlisis se evalu utilizando prr. 104.8.3, eq. (17).
(C) Mtodos aproximados o simplificados pueden ser
aplicarse solamente si se utilizan para el rango de configuracin-
ciones para las que su precisin adecuada ha sido
119.7 Anlisis de Flexibilidad
demostrado.
(12) 119.7.1 Mtodo de anlisis. Todas las tuberas deben cumplir (D) Mtodos integrales aceptables de anlisis
los siguientes requisitos con respecto a la flexibilidad: incluir: anlisis, pruebas de modelos y mtodos de grficos que
(Un) Ser responsabilidad del diseador para realizar proporcionar una evaluacin de las fuerzas, momentos, y
un anlisis a menos que el sistema cumple con uno de los siguientestensiones causadas por la flexin y torsin de la simult-
criterios: consideracin nea de terminales e intermedias
(A.1) El sistema de tuberas duplica un xito restricciones a la expansin trmica de la totalidad de sistema-de
instalacin operativa o sustituye a un sistema con una satisfactoria tuberas
registro de servicio de fbrica. ma en consideracin, y que incluye todo externo
(A.2) El sistema de tuberas puede ser juzgada adecuada movimientos transmitidos a la tubera por su terminal
por comparacin con sistemas analizados previamente. y accesorios intermedios. Los factores de correccin deber
(A.3) El sistema de tuberas es de tamao uniforme, no ha se aplicar para la intensificacin del estrs de tubo curvado
ms de dos anclajes y no hay restricciones intermedios, y conexiones de ramales, segn lo dispuesto por los detalles de
est diseado para el servicio en esencia no cclico (menos de estas reglas, y se puede aplicar para el aumento de la flexibilidad-
7000 ciclos en total), y cumple con la siguiente aproxi- dad de tales partes componentes.
aparearse criterio:
Las unidades de EE.UU.
119.7.3 Supuestos bsicos y requisitos. En

clculo de la flexibilidad o desplazamiento tensiones de un
DY SA sistema de tuberas entre los puntos de anclaje, el sistema
30 entre los puntos de anclaje, se considerarn como un todo. La
2 CE
(L - U)
45
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
significado de todas las partes de la lnea y de todas las restricciones,condiciones, respectivamente, se obtuvieron a partir de la reaccin
tales como soportes o guas, incluyendo intermedia cin, R, derivado de los clculos de flexibilidad basados
restricciones introducidas para reducir los momentos y fuerzas en el mdulo de elasticidad a temperatura ambiente, CE,
en los equipos o pequeos ramales, sern considerados. utilizando las ecuaciones. (18) y (19).
Clculos de flexibilidad debern tener en cuenta las limitaciones
la intensificacin de condiciones que se encuentran en los componentes
y las articulaciones. Eh
Rh p1 - 2/3C R (18)
El crdito puede ser tomado cuando existe una mayor flexibilidad de tal CE
componentes. En la ausencia de ms directamente aplicable
de datos, los factores de flexibilidad y el estrs-la intensificacin fac- Rc p-CR, o
tores se muestran en el Apndice D Obligatoria pueden ser used.4
Propiedades dimensionales de los tubos y accesorios utilizados en
clculos de flexibilidad se basarn en nominal (Sh) (Ec)
dimensiones. p- 1 - (19)
WR
El rango total de desplazamiento de referencia resultante de (SE) (Eh)
utilizando el coeficiente de expansin trmica determinada
de conformidad con el prr. Se utilizar 119.6.1, si lo que sea mayor, y con la condicin adicional de que
o no la tubera es de muelles fro. No slo la expansin
los movimientos de la lnea en s, sino tambin lineales y angulares (Sh) (Ec)
del equipo al que est unido, ser W1
considerado. (SE) (Eh)
Cuando se utilizan supuestos simplificadores en clculo donde
ciones o pruebas de modelo, la probabilidad de acompaantes subesti- C pfactor de primavera fra que vara de cero para que no
estimaciones de las fuerzas, momentos y tensiones, incluyendo el primavera fra a 1,00 para el 100% de primavera fra
efectos de la intensificacin del estrs, se evaluarn. CE pmdulo de elasticidad en el estado fro,
psi (MPa)
Eh pmdulo de elasticidad en las condiciones calientes,
psi (MPa)
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ Rpreaccin mximo para el rango de plena expansin
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
Residencia en CE, Que asume la ms severa
119,8 Movimientos condicin (100% primavera fra, si tal
se utiliza o no), libras y pulgadas-libras (N y mm N)
Los movimientos causados por la expansin trmica y la carga- Rc,Rh preacciones mximas estimadas que se produzca en
reuniones se determinar para la consideracin de obstruccin las condiciones fras y calientes, respectivamente, libra
ciones y diseo de soportes adecuados. and in-lb (N y mm N)
SE pcomputarizada rango de tensiones de dilatacin trmica,
119,9 Cold Spring psi (MPa)
Sh pmaterial bsico tensin admisible en el mximo
El efecto beneficioso de springing fro prudente en Temperatura (fro), sin el 20 ksi limitacin
asistencia a un sistema para alcanzar su posicin ms favorable CIN como se seala en el prr. 102.3.2 (C)
Cuanto antes se reconoce. En la medida en la vida de un sistema de
bajo condiciones cclicas depende de la gama de estrs
en lugar de el nivel de estrs en un momento dado, sin crdito
para se permite primavera fra con respecto a las tensiones. En
clculo de empujes finales y los momentos que actan sobre equi-
cin, las reacciones reales en cualquier momento, en lugar de Si un sistema de tuberas est diseado con diferentes ciento-
su rea de distribucin, son significativos. Crdito para springing fro edades
es de primavera fra en varias direcciones, las NCA. (18) y
en consecuencia permitido en el clculo de empujes y (19) no son aplicables. En este caso, el sistema de tuberas
momentos, proporcionado un mtodo efectivo de obtener la sern analizados por un mtodo integral. La cal-
se especifica y se utiliza primavera fra diseada. reacciones calientes calculado se basarn en fro terico
muelles en todas las direcciones no mayor que dos tercios de los
los manantiales fros como se especifica o se mide.
119,10 Reacciones
119.10.2 Lmites de reaccin. Las reacciones calculadas
119.10.1 Reacciones Computing caliente y fra. En una no exceder de los lmites que el equipo conectado puede
sistema de tuberas sin primavera fra o un ciento-igual sostener. Equipo lmites permisibles (fuerzas de reaccin y
edad de springing calor en todas las direcciones, las reacciones momentos) en conexiones de tuberas son normalmente esta-
(fuerzas y momentos) de Rh y Rc, En el caliente y fra publicado por el fabricante del equipo.
4
Los factores de estrs de intensificacin en obligatoria Apndice D
se han desarrollado a partir de ensayos de fatiga de representante comer- 120 CARGAS EN EL TUBO DE APOYO ELEMENTOS
, a juego con las formas y los conjuntos de productos cialmente disponibles fabri-
rado a partir de materiales ferrosos dctiles. El rango de tensin admisible es 120,1 general
sobre la base de pruebas de aceros al carbono y de acero inoxidable. La
precaucin debe ser (Un) Los trminos amplios "elementos de apoyo" o "sup-
ejercido al aplicar las ecuaciones. (1) y (13) para la tensin admisible puertos "como se usa aqu abarcarn toda la gama
gama para ciertos materiales no ferrosos (por ejemplo, de cobre y de aluminio de los diversos mtodos de llevar el peso de la tubera
aleaciones) para que no sean aplicaciones de ciclo bajo.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 46

ASME B31.1-2012
lneas, el aislamiento, y el fluido transportado. Es, por lo tanto, Las especificaciones de construccin o similares reconocido estruc-
incluye "ganchos" que generalmente se consideran como estndares de diseo estructurales. Los aumentos de tensin admisible
aquellos elementos que llevan el peso de lo alto, con val-
los miembros de soporte siendo principalmente en tensin. Like- ues deben estar de acuerdo con el diseo estructural
sabio, que incluye "apoya" que en ocasiones son deline- estndar que se utiliza. Incrementos adicionales de permisible
ATED como los que llevan el peso de abajo, con la valores de tensin, como se permite en el prrafo. 121.2 (I), no son
miembros de soporte siendo principalmente en compresin. En permitida.
muchos casos un elemento de apoyo pueden ser una combinacin
de tanto de estos.
(B) Adems de los efectos del peso de la tubera compo-
121 DISEO DE TUBO DE APOYO ELEMENTOS
nentes, se tendr en cuenta en el diseo de la tubera
apoya a otros efectos de las cargas introducidas por la presin de
servicio
121,1 general
Seguro, viento, terremotos, etc, tal como se define en el prr. 101. Diseo de elementos de soporte de tubera estndar ser
Perchas y elementos de apoyo deben ser fabricados de conformidad con las normas de MSS SP-58. Admisible
y montados para permitir la libre circulacin de las tuberas valores de tensin y otros criterios de diseo debern realizarse de
causado por la expansin y contraccin trmica. La acuerdo
diseo de elementos para apoyar o restringir las tuberas bailar con este prrafo. Elementos de apoyo se
sistemas o componentes de los mismos, se basar en toda la ser capaz de llevar a la suma de todos al mismo tiempo que acta
las cargas que actan al mismo tiempo de transmisin en el sup-
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
cargas que se indican en el prrafo. 120. Sern diseados para
portar elementos. proporcionar el esfuerzo de apoyo necesaria y permitir que la tubera-
(C) Cuando la resonancia con la vibracin impuesta movimiento de acuerdo con los cambios trmicos, sin causar
y / o shock se produce durante la operacin, adecuada humedad- sobreesfuerzo. El diseo debe evitar tambin completa
eners, restricciones, anclajes, etc, se aaden para eliminar liberacin de la carga de la tubera en caso de fallo de la primavera
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estos efectos. o desalineacin. Todas las partes del equipo de apoyo

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debern ser fabricados y montados de modo que no lo harn

puede desenganchar por el movimiento de la tubera de apoyo.
Las cargas mximas de seguridad para tornillos, varillas de suspensin
roscadas,
y todos los dems elementos roscados se basarn en la
120.2 Los soportes, anclajes y Guas rea de la raz de los hilos. MSS SP-69 puede ser usado para
orientacin con respecto a la seleccin y aplicacin de
120.2.1 Rgido-tipo admite soportes de tuberas y soportes.
(Un) La resistencia requerida de todos los elementos de apoyo
se basar en las cargas como se indica en el prr. 120.1,
incluyendo el peso del fluido transportado o el fluido
utilizado para las pruebas, lo que es ms pesado. El permisible
121.2 Valores esfuerzo admisible
tensin en el equipo de apoyo ser el que se especifica en
prr. 121.2. (Un) Valores de tensin admisibles tabuladas en MSS SP-58
(B) Se pueden hacer excepciones en el caso de apoyo o en Obligatoria Apndice A de esta Seccin cdigo puede
elementos para el gran tamao o de gas de tuberas de aire, vapor de ser utilizado para los materiales de base de todas las partes de apoyo-
escape, tubo
alivio o seguridad de tuberas de alivio de la vlvula, pero slo bajo laing elementos.
condiciones en las que la posibilidad de que la lnea se conviertan (B) Cuando los valores de tensin admisible para un material espe-
lleno de agua u otro lquido es muy remota. ficacin enumerados en la Tabla 126.1 no se tabulan en la
Obligatorio el Apndice A o en MSS SP-58, permitida
valores de tensin de la Seccin II, Parte D, las Tablas 1A y 1B
120.2.2 Los soportes variables y constantes. Cargar cal- de la caldera y Presin cdigo de recipientes ASME puede ser
clculos para soportes variables y constantes, tales como utilizado, siempre que los requisitos del prr. 102.3.1 (B) son
muelles ni contrapesos, se basan en el diseo cumplido. Donde no hay valores de tensin indicados en la Seccin II,
condiciones de funcionamiento de la tubera. No tendrn Parte D, las Tablas 1A y 1B, un valor de tensin admisible de
incluir el peso del fluido de prueba hidrosttica. Sin embargo, 25% de la resistencia a la traccin mnima contenida en el mate-
el apoyo debe ser capaz de llevar la carga total especificacin de material puede ser utilizado, por no temperaturas
bajo condiciones de prueba, a menos que la ayuda adicional es pro- superior (345 C) 650 F.
de Vided durante el periodo de prueba. (C) Para un material de acero de la especificacin desconocida o
de una especificacin que no figuran en la Tabla 126.1 o MSS SP-58,
un valor de tensin admisible del 30% del lmite elstico (0,2%
120.2.3 Las anclas o guas. Cuando anclajes o offset) a temperatura ambiente se puede utilizar a temperaturas
guas se proporcionan para frenar, dirigir, o absorber la tubera no superior (345 C) 650 F. El lmite de elasticidad ser
movimientos, su diseo deber tener en cuenta la determinado a travs de un ensayo de traccin de una muestra de la
fuerzas y momentos en estos elementos causadas por interno material y ser el valor correspondiente a 0,2%
la presin y la expansin trmica. cepa permanente (offset) de la muestra. El permisible
valores de tensin para estos materiales no deben exceder 9.500 psi
(65,5 MPa).
120.2.4 Acero Complementario. Cuando sea necesario
para enmarcar los miembros estructurales entre acero existentes
miembros, como el acero adicional se dise
de conformidad con el American Institute of Steel
47
ASME B31.1-2012
(D) El esfuerzo cortante permisible no exceder del 80% Tabla 121.5 Sugerido Pipe Soporte Espaciado
de los valores determinados de acuerdo con las normas
de (A), (B), y (C) anterior. Mxima sugerida Span
(E) El esfuerzo de compresin permisible no exceder Agua Vapor, Gas,
Nominal
el valor calculado de conformidad con las reglas de Servicio o Servicio Areo
Tamao de la tubera,
(A), (B), o (C) anterior. Adems, se tendr en NPS
debe darse a la estabilidad estructural. ft m ft m
(F) La tensin de carga admisible no exceder del 160% 1 7 2.1 9 2.7
del valor calculado de conformidad con las normas 2 10 3.0 13 4.0
de (A), (B), o (C) anterior. 3 12 3.7 15 4.6
(G) La tensin admisible de la tensin determinada a partir de 4 14 4.3 17 5.2
(A), (B) o (C) anteriores se reducirn un 25% para el roscado 6 17 5.2 21 6.4
varillas de suspensin.
(H) La tensin admisible en la penetracin parcial o filete 8 19 5.8 24 7.3
soldaduras en conjuntos de soporte se reducirn un 25% de 12 23 7.0 30 9.1
las determinadas de acuerdo con (A), (B), (C), o 16 27 8.2 35 10.7
(D) anterior para el ms dbil de los dos metales se uni. 20 30 9.1 39 11.9
(I) Si los materiales para los archivos adjuntos tienen diferente permitir-24 32 9.8 42 12.8
valores de tensin capaz que el tubo, entonces el esfuerzo admisible
para la soldadura debe estar basada en el esfuerzo admisible inferiorNOTAS GENERALES:
de los materiales a unir. (A) separacin mxima sugerida entre soportes para las tuberas de hori-
(J) Los aumentos en los valores de tensin admisible se tramos rectos horizontales de tubera estndar y pesado a la mxima
permitido de la siguiente manera: temperatura de operacin de (400 C) 750 F.
(J.1) un incremento del 20% por un corto tiempo la sobrecarga (B) no se aplica cuando se realizan clculos de envergadura o cuando
durante el funcionamiento. existen cargas concentradas entre los soportes, tales como
(J.2) un aumento de 80% del rendimiento mnimo bridas, vlvulas, especialidades, etc
(C) La separacin se basa en un soporte de haz fijo con una flexin
resistencia a la temperatura ambiente durante la prueba hidrosttica. tensin inferior o igual a 2.300 psi (15,86 MPa) y el tubo aislante
Cuando se haya establecido la tensin admisible de material lleno de agua o el peso equivalente de tubera de acero para
de conformidad con las reglas de (C) por encima de, la permitida de vapor, servicio de gas o aire, y el paso de la lnea es tal
valor de esfuerzo durante la prueba hidrosttica no exceder que un hueco de 0,1 pulgadas (2,5 mm) entre los soportes es
16.000 psi (110,3 MPa). permisible.
tuberas, con especial consideracin en el compo-

nentes, como bridas y vlvulas, imponen concentrado
cargas. Cuando no se hacen clculos, sugiri maxi-
121.3 Limitaciones de Temperatura espaciamiento mnimo de soportes para tubera estndar y ms pesado
se dan en la Tabla 121.5. Soportes verticales deben espaciarse
Las partes de los elementos de apoyo que estn sometidos princi- para evitar que el tubo se una tensin excesiva de la
palmente a la flexin o tensin cargas y que estn sometidos combinacin de todos los efectos de carga.
a temperaturas de trabajo para los que el acero al carbono no es
recomendada, debern ser de acero de aleacin adecuado, o
debern estar protegidos de manera que la temperatura del soporte- 121.6 resortes
miembro cin se mantendr dentro de la apropiada
lmites de temperatura del material. Los resortes utilizados en el tipo de esfuerzo variable o constante
soportes debern disearse y fabricarse de confor-
bailar con MSS SP-58.
121,4 Ajustes Hanger
Perchas utilizados para el apoyo de las tuberas, NPS 21/2 y 121.7 Fixtures
ms grande, estar destinada a permitir el ajuste despus de ereccin-
CIN mientras que soportar la carga. Ajustes atornillados
121.7.1 Anclas y Guas
(Un) Anclas, guas, pivotes, y sistemas de retencin debern ser
se han roscado partes para cumplir con ASME B1.1.
Clase 2 tensores de ajuste y tuercas de ajuste tendrn diseado para asegurar los puntos deseados de la tubera en rela-
toda la longitud de la rosca en el compromiso. Se pondrn los mediostivamente posiciones fijas. Debern permitir la tubera a
proporcionado para determinar que la longitud de la rosca est en expandir y contraer libremente en direcciones fuera de la
compromiso. Todo tornillo y ajustes equivalentes debern punto anclado o guiada y ser traje estructuralmente
estar provistos de dispositivos de bloqueo adecuados. capaz de soportar los empujes, momentos, y otras cargas
impuesta.
(B) Rodando o soportes de deslizamiento deber permitir movimiento
libre
miento de la tubera o la tubera debern estar diseados para
121.5 Hanger Espaciado
incluir la carga impuesta y resistencia a la friccin de
Soportes de las tuberas con el eje longitudinal en estos tipos de soportes, y las dimensiones proporcionarn
aproximadamente una posicin horizontal debe estar separado de para el movimiento esperado de la tubera de apoyo.
evitar el hundimiento excesivo, flexin y esfuerzos de corte en la
48
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ASME B31.1-2012
Materiales y lubricantes usados en soportes deslizantes debern 121.7.3 Los soportes variables
ser adecuado para la temperatura del metal en el punto de (Un) Soportes variables de manantial debern estar diseados para
contacto deslizante. ejercer una fuerza de apoyo igual a la carga, como se determina
(C) Cuando las juntas de dilatacin de tipo slip ondulada o, por clculos de balance de peso, ms el peso de todo
o se utilizan conjuntos de mangueras de metal flexibles, anclajes y partes colgantes (tales como abrazadera, varilla, etc) que se apoyar
Se proveern guas cuando sea necesario para dirigir el portado por el muelle en el punto de unin con el
expansin en el conjunto de la junta o de la manguera. Tales anclajestubera.
debern estar diseados para soportar la fuerza especificada por (B) Soportes variables de manantial debern estar provistos de
el fabricante para las condiciones de diseo a la que el medios para limitar la desalineacin, deformacin, carga excntrica - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
montaje de la articulacin o la manguera se va a utilizar. Si esta fuerza eso para evitar una sobrecarga de la primavera.
Ing,
por lo dems desconocido, que se tomar como la suma de la (C) Se recomienda que todos los ganchos que emplean
producto de los tiempos mximos de la zona interna del diseo resortes irn provistas de medios que indiquen en todo momento
presin ms la fuerza requerida para desviar la articulacin o la compresin del resorte con respecto a la aprox-
conjunto de la manguera. Cuando las juntas de expansin o de metalImate posiciones caliente y fra del sistema de tuberas, excepto
flexible donde se utilizan ya sea para amortiguar golpes o
latiguillos son sometidos a una combinacin de longi- donde la temperatura de funcionamiento del sistema de tuberas
los movimientos longitudinales y transversales, ambos movimientos no exceda (120 C) 250 F.
se considerar en el diseo y la aplicacin de la (D) Se recomienda que el soporte se ha diseado
ensamble de la junta o la manguera. para una variacin mxima en el apoyo de esfuerzo de 25%
Ensamblajes flexibles de manguera de metal, aplicadas de conformidad para el recorrido total resultante de la dilatacin trmica.
con el prr. 106.4, cuente con el apoyo de tal manera
como a no sufrir ningn efecto debido a la torsin ya indebida
colar como se recomienda por el fabricante.
121.7.4 Apoyos constantes. En altas temperaturas

y tuberas de servicios crticos en lugares sujetos a apre-
movimiento Ciable con los cambios trmicos, el uso de con-
121.7.2 Otros tipos rgidos perchas de apoyo tantes, diseados para proporcionar una
(A) Percha Rods. Cargas seguras para varillas de suspensin roscadas fuerza de apoyo sustancialmente uniforme en todo el
se basarn en el rea de la raz de los hilos y 75% , se recomienda la gama de viajes.
de la tensin admisible del material conforme a lo dispuesto en (Un) Perchas constante apoyo tendrn un soporte
prr. 121,2 (G). En ningn caso podr percha barras de menos de variacin de no ms de 6% en todo el recorrido total
3/8 pulgadas (9,5 mm) de dimetro se utiliza para el soporte de la tubera
NPS 2 y ms pequeos, o menos de 1/2 pulgada (12,5 mm) de dimetro rango.
varilla para soportar la tubera NPS 2 1/2 y ms grande. Ver (B) Soportes de tipo contrapeso se proveern
Tabla 121.7.2 (A) para las barras de acero de carbono. con las paradas y los pesos se sujetarn de manera positiva.
Pipe, correas o barras de intensidad y el rea efectiva igual Cadenas, cables, suspensin y los detalles de los balancines, u otro
a la barra de suspensin equivalente puede ser utilizado en lugar de dispositivos utilizados para fijar la carga de contrapeso a la
varillas de suspensin. tuberas, estar sujeta a los requisitos del prr. 121.7.2.
Varillas de suspensin, correas, etc, debern estar diseados para (C) Tipo hidrulico apoya la utilizacin de un hidrulico
permitir cabeza puede ser instalado en hacerle un constante apoyo
la libre circulacin de las tuberas causados por expansin trmica esfuerzo. Los dispositivos de seguridad y las paradas se comunicarn al
sin y contraccin. soportar la carga en caso de fallo hidrulico.
(B) Soldada cadena enlace de 3/16 pulgadas (5,0 mm) o mayor (D) Boosters se pueden utilizar como complemento a la pera-
dimetro de valores, o superficie equivalente, se podrn utilizar para cinla de perchas de apoyo constantes.
pipa
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: perchas con una tensin de diseo de 9000 psi (62 MPa)
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ mximo.
(C) Hierro fundido de acuerdo con la norma ASTM A48 puede ser
utilizado para bases, rodillos, anclas, y partes de los soportes
donde la carga ser principalmente de compresin. Hierro fundido 121.7.5 Los apoyos Sway. Sway llaves o vibraciones
partes no se utilizarn en tensin. Los amortiguadores se utilizan para controlar el movimiento de los
(D) Piezas de fundicin de hierro maleable en conformidad con tuberas debido a la vibracin.
ASTM A47 puede ser utilizado para abrazaderas de tubo, abrazaderas
de viga, 121.7.6 Choque Supresores. Para el control de pip-
bridas colgantes, clips, bases, anillos giratorios, y partes de ing debido a las cargas dinmicas, tipos hidrulicos o mecnicos
soportes para las tuberas, pero su uso se limitar a la tempera- de choque se permiten supresores. Estos dispositivos hacen
turas que no excedan de (230 C) 450 F. Este material es es compatible con el peso de la tubera.
No recomendado para los servicios donde las cargas de impacto son
previsto.
(E) Los soportes estarn diseados para resistir fuerzas y 121.8 Adjuntos Estructurales
momentos inducidos por la friccin de deslizamiento, adems de otra
cargas. 121.8.1 tipo no entero
(Un) Adjuntos no integrales incluyen abrazaderas, eslingas,
cunas, sillas de montar, correas y abrazaderas.
(B) Cuando se utilizan abrazaderas para apoyar lneas verticales,
se recomienda que tetones de cizallamiento estar soldadas a la tubera
49
ASME B31.1-2012
Tabla 121.7.2 (A) Capacidad de Carga de la A36 roscada ASTM, A575, A576 y
De acero al carbono laminado en caliente
Max. Carga segura en el Rod
Nominal
Temperatura de 650 F (343 C)
Barra Zona Raz de
Dimetro, pulg Tema, cm2 lb / Libra kN
3
/8 0.0678 730 3.23
/12 0.126 1350 5.98
5/8
3/4 0.202 2160 9.61
7/8 0.302 3230 14.4
1 0.419 4480 19.9
0.551 5900 26.2 / / ^:
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"^ ~
"\ \
11/4 0.890 9500 42.4

11/2 1.29 13800 61.6
13/4 1.74 18600 82.8
2 2.30 24600 109
21/4 3.02 32300 144

21/2 3.72 39800 177
23/4 4.62 49400 220
3 5.62 60100 267
31/4 6.72 71900 320

31/2 7.92 84700 377
33 cuartos 9.21 98500 438
4 10.6 114000 505
41 cuartos 12.1 129000 576

De 41/2 13.7 146000 652
43 cuartos 15.4 165000 733
5 17.2 184000 819
NOTAS GENERALES:
(A) cargas indicados en la tabla se basan en una tensin de traccin mnimo de 50 ksi (345 MPa) dividido por una
seguridad
factor de de 3,5, reducido en un 25%, lo que resulta en una tensin admisible de 10.7 MPa.
(B) las zonas profundas de la rosca se basan en las siguientes series de hilos: dimetro 4 pulgadas y por debajo de -
rosca gruesa (UNC); dimetros superiores a 4 pulgadas - 4 rosca (4-ONU).
(C) La tabla correspondiente para las barras de tamao mtrico est disponible en MSS SP-58.
para evitar el deslizamiento. Lo dispuesto en el prr. 121.8.2 (B) soldarse directamente a la tubera siempre que los materiales
se aplicarn. son compatibles para la soldadura y el diseo es adecuado
(C) Adems de la provisin de (B) anterior, abrazaderas para la temperatura y la carga. El diseo de orejetas de suspensin
para apoyar las lneas verticales deben estar diseados para soportarpara la conexin a la tubera de servicio de alta temperatura
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
la carga total en cualquiera de los brazos en el caso de los cambios de

deber ser tal como para proporcionar para la expansin diferencial
carga entre el tubo y la orejeta adjunto.
debido a la tubera y / o el movimiento de suspensin.
121.8.2 Tipo Integral

(Un) Adjuntos Integrales incluyen odos, zapatos, tacos,
adjuntos cilndricas, anillos y faldas que son fabri- 121,9 Cargas y Estructuras de Apoyo
cado de manera que el archivo adjunto es una parte integral de la
componente de tuberas. Se utilizarn los archivos adjuntos Integral Consideraciones sern entregados al transporte de carga
en conjuncin con las restricciones o los apoyos donde multiaxial la capacidad de los equipos y la estructura de soporte.
moderacin en un solo miembro se ha de mantener. Consi- Esto puede requerir un espaciamiento de perchas en las lneas
cin tendr en cuenta las tensiones localizadas inducidas con cargas extremadamente altas.
en el componente de la tubera por los archivos adjuntos integrales.
En su caso, las condiciones del prrafo. 121.8.1 (C) son
a aplicar.
(B) Orejetas integrales, platos, pinzas angulares, etc, que se utilizan121.10 Requisitos para la fabricacin de soportes de tubera
como parte
de un conjunto para el apoyo o de gua de la tubera puede Soportes de tuberas deben estar fabricados de conformidad con
los requisitos del prr. 130.
50
ASME B31.1-2012
PARTE 6 (D.1) soldadura a una boquilla o soldadura socket apropiado

SISTEMAS (D.2) roscado en un orificio roscado con un
accesorio roscado o de la vlvula en el otro extremo
122 REQUISITOS DE DISEO EN MATERIA DE (D.3) atornillando cada extremo en las bridas cnicas, fit-
SISTEMAS DE TUBERAS ESPECFICAS Tings o vlvulas con o sin laminacin o granallado
(D.4) uniones atornilladas incluyendo los de la Van
Tipo de Piedra
Salvo que se indique especficamente lo contrario en la presente Parte
6, (D.5) tubera de purga de calderas de tubos de humo ser
fijada con arreglo a (D.2) anterior si se expone a
todas las disposiciones del Cdigo se aplican plenamente a las tuberas
sistemas descritos en este documento. productos de la combustin o de acuerdo con (D.2),
(D.3), o (D.4) anterior si no tan expuesto
122.1 Caldera tuberas externas; de acuerdo con (E) Tubera de metales no ferrosos o tubos no debern exceder NPS 3
Para. 100.1.2 (A) - vapor, agua de alimentacin, sopleteo, de dimetro.
y de drenaje de tuberas (F) American National Standard slip-on bridas debern
No exceda NPS 4. Fijacin de bridas deslizantes debern
(12) 122.1.1 general. La presin mnima y la tem- sea por medio de soldaduras de filete doble. Las gargantas de las
temperatura y otros requisitos especiales para ser utilizados en soldaduras de filete
el diseo para el vapor, agua de alimentacin, purga y drenaje pip- no deber ser inferior a 0,7 veces el espesor de la parte
cin de la caldera a la vlvula o vlvulas requerida por al que se adjunta la brida.
prr. 122,1 sern los especificados en el siguiente prrafo- (G) Bridas de tipo de concentradores no se recortarn de placa
grficos. Requisitos de diseo aerosol atemperador material.
tubera conectada a atemperadores situados en la caldera (H) Socket American National Standard soldada
adecuada y en la tubera principal de vapor estn dentro de bridas pueden ser utilizados en las boquillas de tuberas o de calderas
prr. 122.4. previstas
(Un) Se pretende que la presin de diseo y temperamento- las dimensiones no excedan de NPS 3 para la clase 600 y
inferior y NPS 21/2 en la clase 1500.
ratura seleccionarse suficientemente superiores a todas las previsiones
condiciones de funcionamiento, no necesariamente continua, a per (I) El uso de juntas de dilatacin de todos los tipos, giratorios
mit funcionamiento satisfactorio sin la operacin de la sobre- y rtulas y ensambles de manguera de metal flexible
dispositivos de proteccin contra la presin. Tambin, puesto que el descrito en el prr. Est prohibido 101.7.2.
operativo
temperaturas de equipo de caldeo pueden variar, la esperada
la temperatura en la conexin con el equipo de caldeo
incluir temperatura mxima del fabricante
la tolerancia.
(B) En un generador de vapor de circulacin forzada sin fijo 122.1.2 Las tuberas de vapor
vapor y la lnea de agua, est permitido para disear el (Un) El valor de Ppara ser utilizada en las frmulas en
tuberas exteriores, vlvulas y accesorios conectados a las pres- prr. 104, ser la siguiente:
que las piezas para los diferentes niveles de presin a lo largo del (A.1) Para tuberas de vapor conectado a la de vapor
camino tambor o a la entrada de sobrecalentador de cabecera hasta la primera
a travs del generador de vapor del flujo de agua-vapor. La detener la vlvula en cada conexin, el valor de Pser
valores de la presin de diseo y la temperatura de diseo no menor que la presin mnima a la que cualquier tambor
para ser utilizado para la tubera externa, vlvulas, y accesorios vlvula de seguridad se establece a soplar, y la Svalor no deber
no deber ser menor que la requerida para la esperada exceder la permitida para la correspondiente saturado
mxima presin de trabajo sostenido y tempera- la temperatura del vapor.
tura a la que la parte de presin unidas a tope se somete (A.2) Para tuberas de vapor conectada a la super-
excepto cuando uno o ms de la proteccin contra la sobrepresin colector de salida del calentador hasta la primera vlvula de cierre de
productos incluidos en el PG-67.4 de la seccin I de la ASME cada
Calderas y cdigo de recipientes de presin se encuentra en conexin, la presin de diseo, con excepcin de lo pro-
funcionamiento. La de Vided en (A.4) a continuacin ser igual o superior a la ms baja
tuberas de vapor deber cumplir con los requisitos para presin a la que cualquier vlvula de seguridad en el sobrecalentador
las condiciones de operacin mximas sostenidas como se usan est preparado para hacer explotar o no inferior al 85% de la presin ms
en (A) anterior, o por la presin de diseo del acelerador, ms el 5%,baja
lo que sea mayor. en el que cualquier vlvula de seguridad tambor est configurado para
(C) Se tomarn medidas para la expansin y soplar, lo
contraccin de las tuberas conectadas a las calderas para limitar lases mayor, y el Svalor para el material utilizado deber
fuerzas No exceder la permitida para el vapor esperada
y momentos transmitidos a la caldera, al proporcionar temperatura.
anclaje sustancial en puntos adecuados, de modo que no (A.3) Para tuberas de vapor entre la primera vlvula de parada
no ser la tensin indebida transmitido a la caldera. Vapor y la segunda vlvula, cuando uno est obligado por el prrafo.
depsitos debern ser utilizados en lneas de vapor cuando pesada 122.1.7, la presin de clculo no deber ser inferior a la
pulsaciones de las corrientes de vapor causan vibraciones. presin de trabajo mxima esperada sostenida o 85%
(D) Tubera conectada a la salida de una caldera para cualquier de la presin baja a la que cualquier vlvula de seguridad tambor
propsito se adjuntar por est preparado para hacer explotar, lo que sea mayor, y la Srelacin
calidad-
el material utilizado no deber exceder la permitida para
la temperatura del vapor se esperaba.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
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51
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ASME B31.1-2012
(A.4) Para calderas instalados en el sistema de la unidad (es decir,caldera y provisto de vlvulas o grifos a travs del cual
una caldera y una turbina u otro motor primario) y el agua en la caldera se puede soplar a cabo bajo presin.
contar con un dispositivo automtico de control de la combustin Esta definicin no est destinada a aplicarse a (i) drenar pip-
responde a la presin del colector de vapor, la presin de diseo Ing, y (ii) las tuberas tales como se utiliza en columnas de agua, Gage
para la tubera de vapor no debe ser menor que el diseo vasos, o reguladores de agua de alimentacin, etc, para el propsito de
presin en la entrada del acelerador, ms el 5%, o no menos de la determinacin de la condicin de funcionamiento del equipo.
85% de la presin baja a la que cualquier seguridad tambor Requisitos para (i) y (ii) estn descritas en
la vlvula se ajusta a soplar, o no menor que el esperado maxi- prrs. 122.1.5 y 122.1.6, respectivamente. Sistemas de purga
mum sostenida presin de trabajo en cualquier punto de la son operados intermitentemente para eliminar acumulado sedimentos-
sistema de tuberas, lo que sea mayor, y la Srelacin calidad- Ment de equipos y / o tubera, o inferior de la caldera
el material utilizado no deber exceder la permitida para nivel de agua de una manera rpida. Sistemas de purga son
la temperatura del vapor de esperar en el sobrecalentador fuera principalmente operado continuamente para controlar la concen-
deja. Para los generadores de vapor-flujo forzado sin fijo traciones de slidos disueltos en el agua de la caldera.
vapor y lnea de agua, la presin de diseo ser tambin (Un) Los sistemas de tuberas de purga de los espacios de agua de
nada menos que la operacin sostenida mxima esperada una
presin. caldera, hasta e incluyendo las vlvulas de insuflado, ser
(A.5) No se tendr la presin de diseo a menos diseado de acuerdo con (A.1) a (A.4) a continuacin. Dos
de 100 psig [700 kPa (calibre)] para cualquier condicin de ser- vlvulas de cierre se requieren en el sistema de purga; espe-
vicio o material. requisitos de la vlvula especfica y excepciones se dan en
prr. 122.1.7 (C).
(A.1) El valor de Ppara ser utilizada en las frmulas en
prr. 104 deber ser superior a la mxima de trabajo admisible
la presin de la caldera por cualquiera de 25% o 225 psi (1 550 kPa)
lo que sea menor, pero no ser inferior a 100 psig
122.1.3 de agua de alimentacin de tuberas [690 kPa (calibre)]. La excepcin a este requisito por-
(Un) El valor de Ppara ser utilizada en las frmulas en
mantiene a las calderas en miniatura, como se describe en la Seccin I,
prr. 104, ser la siguiente: Piezas PEB y PMB del ASME para Calderas y Presin
(A.1) Para tuberas desde la caldera hasta e incluyendo Cdigo del barco, en el que el valor de Ppara ser utilizado en la
la vlvula de parada requerida y la vlvula de retencin, el mini- frmulas en prr. 104 sern 100 psi [690 kPa (calibre)].
valor mnimo de Pexcepto como se permite en el prr. 122.1.3 (A.4) (A.2) El valor de la tensin admisible de la tubera
exceder la presin de trabajo mxima admisible materiales no podrn exceder de la permitida para el temple-
de la caldera por cualquiera de 25% o 225 psi (1 550 kPa), que- ratura del vapor saturado a la mxima permitida
cada vez es menor. Para una instalacin con una integral
presin de trabajo de la caldera.
economizador sin vlvulas entre la caldera y ECON- (A.3) Toda la tubera deber ser de acero, salvo lo permitido
omizer, el presente apartado se aplicar nicamente a la tubera a continuacin. Tubo de acero galvanizado y accesorios no estarn
desde el colector de entrada del economizador e incluyendo el utilizado para las tuberas de purga. Cuando el valor de Pno
vlvula de parada requerida y la vlvula de retencin.
exceder 100 psig [690 kPa (calibre)], tubera ferrosa puede
(A.2) Para tubera entre la vlvula de retencin requerido
se utilizan y los accesorios pueden ser de bronce, hierro fundido, mallea-
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
y el globo o la vlvula de regulacin, cuando es requerido por ble hierro, hierro dctil o acero.
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: prr. 122.1.7 (B), y que incluye cualquier desvo de tuberas de hasta
"\ \
las vlvulas de cierre en la carretera de circunvalacin, el valor de Pser
no menor que la presin requerida para alimentar la caldera.
(A.3) El valor de Pen la frmula no deber ser
tomada en menos de 100 psig [700 kPa (calibre)] para cualquier
condiciones de servicio, material, y nunca podr ser inferior
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
que la presin requerida para alimentar la caldera.
(A.4) En un generador de vapor de circulacin forzada sin fijo
vapor y la lnea de agua, el valor de Ppara la tubera de agua de PRECAUCIN: las aleaciones no ferrosas y aceros inoxidables austenticos
alimentacin pueden ser sensibles a la corrosin bajo tensin en cierta acuosa
desde la caldera hasta e incluyendo la parada requerida entornos.
vlvula puede estar de acuerdo con los requisitos de
prr. 122.1.1 (B). Cuando el valor de Psuperior a 100 psig [690 kPa (calibre)],
(B) La Svalor utilizado, salvo lo permitido (A.4) los accesorios sern de acero, y el espesor de la tubera y
anteriormente, no ser superior a la admitida para la tem- guarniciones no deber ser inferior a la de tubera Cdula 80.
tura del vapor saturado a la mxima de trabajo admisible (A.4) El tamao de la tubera de expulsin no podr ser inferior
cin de presin de la caldera. que el tamao de la conexin de la caldera, y deber
(C) El tamao de la tubera de alimentacin entre la caldera y estar de acuerdo con las normas contenidas en la ASME
el primer requerida de la vlvula [prr. 122.1.7 (B)] o la rama Calderas y cdigo de recipientes de presin, Seccin I, PG-59.3,
alimentar conexin [prr. 122.1.7 (B.4)] deber, como mnimo, PMB-12, y el PEB-12.
ser la misma que la conexin a la caldera. (B) El sistema de tuberas de purga de la caldera, a
e incluyendo la vlvula de cierre, debern ser diseados en
de acuerdo con (B.1) a travs de (B.4) a continuacin. Slo uno
se requiere vlvula de cierre en el sistema de purga.
(B.1) El valor de Ppara ser utilizada en las frmulas en
prr. 104 no ser inferior a la presin de tarado ms baja
de cualquier vlvula de seguridad en el tambor de la caldera.
122.1.4 sopleteo y purga de tuberas. Purga y

tubera de purga se definen como tuberas conectado a un
52
ASME B31.1-2012
(B.2) El valor de la tensin admisible de la tubera Cdigo, Seccin I, partes PMB y PEB no requieren
materiales no podrn exceder de la permitida para el temple- capacidad de bloqueo.
ratura del vapor saturado a la mxima permitida (E) Drene la tubera de la conexin de drenaje, incluyendo
presin de trabajo de la caldera. la vlvula (s) requerido o la conexin de la brida vaca,
(B.3) Toda la tubera deber ser de acero, salvo lo permitido debern estar diseados para la temperatura y la presin de
a continuacin. Tubo de acero galvanizado y accesorios no estarn la conexin de drenaje. La tubera restante ser
utilizado para las tuberas de purga. Cuando el valor de Phace diseado para la temperatura mxima esperada y
No exceda 100 psig [690 kPa (calibre)], tubera ferrosa presin. Cabeza esttico y el posible flujo estrangulado condi-
pueden ser utilizados y los accesorios pueden ser de bronce, hierro se considerarn ciones. En ningn caso, el diseo
fundido, presin y temperatura sean menos de 100 psig [690 kPa
hierro maleable, hierro dctil o acero. (Gage)] y (105 C) 220 C, respectivamente.
PRECAUCIN: las aleaciones no ferrosas y aceros inoxidables austenticos

pueden ser sensibles a la corrosin bajo tensin en cierta acuosa
entornos.
Caldera 122.1.6 Tubera externa - Varios
Sistemas
(Un) Materiales, diseo, fabricacin, examen y
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: Cuando el valor de Psuperior a 100 psig [690 kPa (calibre)], construccin de tuberas para accesorios diversos, tales como
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ los accesorios sern de acero y el espesor de la tubera y indicadores de nivel de agua, columnas de agua, llaves de calibre, y
guarniciones no deber ser inferior a la de tubera Cdula 80. manmetros, debern estar de acuerdo con la aplicacin
(B.4) El tamao de la tubera de purga no ser inferior bles secciones de este Cdigo.
que el tamao de la conexin de la caldera, y deber (B) El valor de Ppara ser utilizada en las frmulas en
estar de acuerdo con las normas contenidas en la ASME prr. 104 no ser menor que el mximo permisible
Calderas y cdigo de recipientes de presin, Seccin I, PG-59.3, presin de trabajo de la caldera, salvo lo dispuesto por el
PMB-12, y el PEB-12. prr. 122.1.1 (B).
(C) La tubera de purga y purga ms all de la (C) Requisitos de vlvulas para los indicadores de nivel de agua o
vlvulas requeridas descritas en (A) y (B) anteriores son clasi- columnas de agua, vaso medidor especial y medidor polla requiere-
cado como tuberas externas nonboiler. Los requisitos son mentos, tamaos de lnea mnimo, y la tubera especial confi-
dada en el prr. 122.2. raciones requeridas especficamente para la limpieza, el acceso, o
fiabilidad debe estar de acuerdo con PG-60 de la Seccin I
de la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo.
(12) 122.1.5 Los drenajes de la caldera

(Un) El drenaje completo de la caldera y se adjunta pip-
cin se facilitar en la medida necesaria para garantizar
un funcionamiento correcto del sistema de suministro de vapor. La
Vlvulas y Conexiones 122.1.7. La presin mnima (12)
tubera,
y la clasificacin de temperatura para todas las vlvulas y accesorios en
accesorios y vlvulas de cualquier lnea de drenaje no deben ser
vapor, agua de alimentacin, purga y miscelneos tuberas
menores
ser igual a la presin y la temperatura especificada
de la conexin de drenaje. Doble vlvula ser
para la tubera conectada en el lado que tiene la mayor
necesario para cada conexin de desage de la caldera, excepto segn-
presin, excepto que en ningn caso ser la presin
Mitted en (C) y (D) a continuacin.
menos de 100 psig [690 kPa (calibre)], y para presiones
(B) Si las lneas de drenaje estn destinados a ser utilizados tanto
que no exceda de 100 psig [690 kPa (calibre)] en el agua de alimentacin
como
y el servicio de purga, las vlvulas y accesorios sern iguales
desages y como blowoffs, entonces se requieren dos vlvulas
al menos a los requisitos de las normas ASME para
y todas las condiciones de los prrafos. 122.1.4, 122.1.7 (C), y 122,2
Clase 125 de hierro fundido o bronce, o Clase 150 de acero o bronce.
Se cumplirn.
(A) de vapor Vlvulas de cierre. Cada salida de descarga de la caldera,
(C) Calderas miniatura construidos de acuerdo con
excepto vlvula de seguridad o conexiones de la vlvula de alivio de
las normas contenidas en la ASME para Calderas y Presin
seguridad, o
Cdigo de recipientes, Seccin I, partes PMB y PEB puede utilizar un
conexiones de entrada y salida del recalentador, debern estar provistos
sola vlvula de drenaje donde las lneas estn destinadas a ser utilizado
de
para
una vlvula de cierre situado en un punto accesible en la mquina de
tanto de purga y peridica de lavado automtico o manual
vapor
antes de la puesta. La vlvula nica se ha diseado para
lnea de entrega y lo ms cerca a la boquilla de la caldera como es
Servicio de purga, pero no tiene por qu tener la capacidad de bloqueo.
conve-
(D) Cuando un desage es para uso slo cuando el
niente y posible.
caldera no est bajo presin (presin la caldera para
(A.1) Vlvulas de cierre de la caldera proporcionarn bidireccional
drenaje rpido es una excepcin), una sola vlvula de cierre
de cierre en condiciones de diseo. La vlvula o vlvulas debern
es aceptable bajo las siguientes condiciones: o bien el
cumplir con los requisitos del prr. 107. Vlvulas con elstico
la vlvula ser de un tipo que pueda bloquearse en la posicin cerrada
No se utilizarn asientos (no metlicos), donde la caldera
posicin, o una conexin embridada y atornillado adecuado que
presin mxima de trabajo permitida es superior a 150 psig
acepta una insercin en blanco se encuentra en la corriente abajo
(1 035 kPa), o cuando la temperatura de diseo del sistema
lado de la vlvula. Cuando se utiliza una nica vlvula, lo necesitan
supera (186 C) 366 F. Vlvulas de tornillo exterior y
no estar diseado para el servicio de purga. Vlvulas individuales en
yugo, se prefieren el estilo de vstago ascendente. Las vlvulas que no
calderas miniatura construidos de acuerdo con la
sean
normas contenidas en el ASME para calderas y recipientes a presin - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
las del tornillo y yugo exterior, pasando el estilo de vstago

deber cumplir con los siguientes requisitos adicionales.
53
ASME B31.1-2012
(A.1.a) Cada vlvula deber estar equipada con una posicin (B.3) Si una caldera est equipada con una alimentacin duplicado
indicador de posicin para indicar visualmente desde la distancia arreglo, todo arreglo de este deber estar equipado
si la vlvula est abierta o cerrada. como lo exigen estas reglas. / / ^:
": ^
(A.1.b) Vlvulas de cuarto de vuelta deben estar equipados (B.4) Cuando la lnea de alimentacin a una caldera se divide "^ ~
"\ \
con un mecanismo de funcionamiento lento para minimizar dinmico en las conexiones de alimentacin de la rama y de todas esas
cargas sobre la caldera y tuberas conectadas. Cualquiera de una conexiones
rpido de abrir la vlvula de cuarto de vuelta manual o automtica estn equipadas con parada y las vlvulas de retencin, la parada y
vlvula de solenoide Matic puede ser utilizado en calderas miniatura vlvulas de retencin en la fuente comn pueden omitirse.
construido de acuerdo con las reglas contenidas en (B.5) Cuando dos o ms calderas se alimentan de una com-
la ASME para Calderas y Recipientes a Presin Code, Seccin I, fuente comn, habr tambin un globo o regulacin
Piezas PMB y PEB. Vlvulas de cuarto de vuelta manual deber vlvula en la rama para cada caldera situada entre la
ser provisto de un mango u otro indicador de posicin vlvula de retencin y la fuente de suministro. Un tpico arreglos
para indicar desde una distancia si la vlvula est abierta cin se muestra en la figura. 100.1.2 (B).
o cerrada. (B.6) Hay una parada de combinacin y la vlvula de retencin en la
(A.2) En el caso de una nica caldera y motor primario que
instalacin, la vlvula de parada requerida en este documento puedeslo hay un asiento y el disco, y en el que una vlvula
omitir- madre se proporciona para cerrar la vlvula, se considerar
ted siempre la vlvula de mariposa primer motor est equipado slo se instalarn una vlvula de cierre y una vlvula de retencin
con un indicador que muestra si est abierta o cerrada, disposicin en contrario.
y que est diseado para soportar la caldera requerido (B.7) Cuando un economizador de agua de alimentacin de calor o de
prueba hidrosttica. otro-
(A.3) Cuando dos o ms calderas estn conectados a ing dispositivo est conectado directamente a la caldera sin
un colector comn, o cuando una sola caldera est conectada intervenir las vlvulas, las vlvulas de alimentacin y vlvulas de
a un colector que tiene otra fuente de vapor, la conexin retencin
de cada caldera tiene una abertura de boca de inspeccin ser exigido deber ser colocado en la entrada del economizador
equipado con dos vlvulas de cierre que tiene un amplio libre-golpe o dispositivo de calentamiento de agua de alimentacin.
escurrir entre ellos. La disposicin preferida consiste (B.8) La lnea de retorno de recirculacin de alta tem-
de una vlvula de cierre-retencin (que se encuentra ms cercano a caldera
la de agua tura estar provisto de la misma
caldera) vlvula de cierre o vlvulas, que requiere (B.1) y (B.3) anterior.
y una vlvula del estilo y el diseo descrito en (A.1) El uso de una vlvula de retencin en la tubera de retorno de
anteriormente. Alternativamente, las dos vlvulas pueden ser del estilo
recirculacin
y el diseo se describe en (A.1) anterior. es opcional. Una vlvula de retencin no podr ser un sustituto de
Cuando se requiere una segunda vlvula de retencin, deber tener una vlvula de parada.
una (B.9) La tubera de alimentacin de la caldera externa para un
Puntuacin de presin al menos igual a la requerida para el flujo forzado generador de vapor sin vapor fijo y
esperado presin del vapor y la temperatura en la vlvula, lnea de agua puede dar por terminado hasta e incluyendo la parada
o una clasificacin de presin al menos igual al 85% de los ms bajosla vlvula (s) y omitiendo la vlvula (s) de verificacin siempre que
ajustar la presin de cualquier vlvula de seguridad en el tambor de la
una vlvula de retencin que tiene una clasificacin de presin no inferior
caldera en a la
la temperatura esperada del vapor de agua a la vlvula, presin de diseo de entrada de la caldera est instalada en la descarga
lo que sea mayor. de cada bomba de alimentacin de calderas o en otro lugar en la lnea de
(A.4) Todas las vlvulas y accesorios de tuberas de vapor debern
transmisin
tener una presin nominal de al menos 100 psig [690 kPa (calibre)] entre la bomba de alimentacin y la vlvula (s) de parada.
de conformidad con la norma ASME aplicable. (B.10) Dondequiera que se utilizan vlvulas de globo dentro de BEP
tuberas de agua de alimentacin, ya sea para el aislamiento o la
regulacin, la
deber situarse por debajo del disco de la vlvula.
(C) Las vlvulas de purga
(C.1) Globo ordinario vlvulas como se muestra en
Higo. 122.1.7 (C), boceto (a), y otros tipos de vlvulas que
tener presas o bolsas donde el sedimento puede recoger, deber
no ser utilizado en las conexiones de insuflado.
(B) Las vlvulas de agua de (C.2) Y-tipo vlvulas de globo, como se muestra en
alimentacin
(B.1) La tubera de agua de alimentacin para todas las calderas, Higo. 122.1.7 (C), boceto (b) o vlvulas de ngulo se pueden utilizar
excepto en tuberas verticales, o pueden ser utilizados en los tramos horizontales
para calderas de agua a alta temperatura que cumplan con el de la tubera, siempre que estn construidos o instalados
requisitos de (B.8) a continuacin, y para el vapor flujo forzado que el borde ms bajo de la abertura a travs del asiento es
generadores de vapor no fija y la lnea de agua cumplan- al menos 25% del dimetro interior por debajo de la lnea central
cin con los requisitos de (B.9) a continuacin, ser pro- de la vlvula.
provisto de una vlvula de retencin y una vlvula de parada o de gallo (C.3) La vlvula de purga o de las vlvulas, el tubo entre
entre la vlvula de retencin y la caldera. La vlvula de cierre ellos, y la conexin de la caldera sern de la misma
o martillo deber cumplir con los requisitos de (C.5) El tamao de la excepcin de que una tubera ms grande para el
a continuacin. retorno de condensado
puede ser utilizado.
(B.2) Las posiciones relativas de la comprobacin y de la parada

(O gallo) vlvulas, como se requiere en (B.1) anterior, puede ser
reversa en una instalacin de una sola unidad de caldera-turbina.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 54

ASME B31.1-2012
Higo. 122.1.7 (C) Tpico Vlvulas Globo
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
di 1 / d4yo min.
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
(A) (B)
(C.4) Para todas las calderas [excepto calderas de vapor elctrico tubera de purga de la caldera, en cuyo caso slo uno
Que tenga un contenido normal del agua no superior a 100 gal se requiere vlvula de purga en cada individuo. En tal
(380 L), la traccin de propsito, y calderas de vapor porttiles; caso, ya sea la vlvula maestra o las vlvulas individuales o
ver (C.11) y (C.12) ms abajo] con trabajo permisible gallos debern ser del tipo de apertura lenta.
presin en exceso de 100 psig [690 kPa (calibre)], cada uno (C.10) Dos vlvulas de lenta apertura independientes, o una
tubera de purga inferior tendr dos lenta apertura
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
vlvula y una vlvula de apertura rpida o lenta polla de apertura,
vlvulas, o una vlvula de apertura rpida o gallo, en la caldera se pueden combinar en un solo cuerpo y se podrn utilizar siempre
boquilla seguida por una vlvula de apertura lenta. Todas las vlvulasel accesorio combinado es el equivalente de dos inde-
debern cumplir con los requisitos de (C.5) y (C.6) abollar vlvulas lento de apertura, o una vlvula de apertura lenta y
a continuacin. una vlvula de apertura rpida o gallo, y se indique que
(C.5) Cuando el valor de Prequerida por el fallo de uno de operar no puede afectar a la operacin de
prr. 122.1.4 (A.1) no excede de 250 psig [1 725 kPa la otra.
(Calibre)], las vlvulas o grifos sern de bronce, hierro fundido, (C.11) Slo una vlvula de purga, que deber ser
hierro dctil, o acero. Las vlvulas o grifos, si de hierro fundido, una vlvula de purga de apertura lenta o de apertura rpida o una
no exceder de NPS 21/2 y debern cumplir los requisitos gallo, se requiere a la traccin y / o calderas porttiles.
de la norma ASME aplicables para la clase 250, como se indica (C.12) Slo una vlvula de purga, que ser de un
en la Tabla 126.1, y si de bronce, acero, o de hierro dctil tipo-apertura lenta, se requiere para la tubera de purga
construccin, deber cumplir los requisitos de la aplicacin para la circulacin forzada y calderas de vapor elctricas de
normas bles como se da en la Tabla 126.1 o para. 124.6. un contenido normal del agua no superior a 100 galones (380 litros).
(C.6) Cuando el valor de Prequerido por prrafo. Calderas elctricas que no exceda de un contenido normal de agua de
122.1.4 (A.1) es mayor que 250 psig [1 725 kPa (calibre)], 100 gal (380 l) y un PSMA mximo de 100 psig
las vlvulas o grifos debern ser de acero iguales [690 kPa (calibre)] puede utilizar un manual de apertura rpida o
al menos a los requisitos de la clase 300 de la aplicable lenta apertura de la vlvula de cuarto de vuelta automtica hasta NPS 1.
Norma ASME figura en la tabla 126.1. Las presin mnimas Calderas elctricas que no exceda de un contenido normal de agua de
Asegrese de calificacin deber ser igual al valor de Prequerida por100 gal (380 L), pero con una PSMA mayor que 100 psig
prr. 122.1.4 (A.1). [690 kPa (calibre)] slo deber emplearse una apertura lenta
(C.7) Si se utiliza un gallo de purga, el enchufe deber ser tipo vlvula manual o automtica, independientemente de su tamao.
mantiene en su lugar por un guardia o de la glndula. El enchufe debe (d) las vlvulas de alivio de presin
ser (D.1) Seguridad, seguridad-alivio, y la potencia de accionamiento-
claramente marcado en lnea con el pasaje. Las vlvulas de alivio de presin deben cumplir con los requi-
(C.8) Una vlvula de apertura lenta-es una vlvula que requiere mentos de PG-67, PG-68, PG-69, PG-70, PG-71, PG-72, y
al menos cinco vueltas 360 grados al mecanismo de operacin PG-73 de la seccin I de la ASME para Calderas y Presin
para cambiar de completamente cerrada a completamente abierta. Cdigo de recipientes.
(C.9) En una caldera que tiene mltiples conducciones de insuflado,
una
vlvula maestra solo se puede colocar en el comn
55
ASME B31.1-2012
Tabla 122.2 Presin de diseo para sopleteo / purga de tuberas aguas abajo
de vlvulas MPA
Caldera o recipientes a presin Presin de diseo [Nota (1)]
PSMA kPa (calibre) psig kPa (calibre)
A continuacin 250 1 725 Nota (2) Nota (2)

250-600 1 725-4 135 250 1 725
601-900 4 136-6 205 400 2 760
901-1,500 6 206 a 10 340 600 4 135
1501 y superior 10 341 y ms alto 900 6 205
NOTAS:
(1) El valor de tensin admisible para el material de la tubera no tiene que exceder de la admitida para la tem-
tura de vapor saturado a la presin de diseo.
(2) En el caso de calderas o de los vasos presiones por debajo de 250 psig [1 725 kPa (calibre)], la presin de diseo
ser
determinado de conformidad con el prr. 122.1.4 (B.1), pero no debe superar los 250 psig [1 725 kPa
(Calibre)].
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
122.2 sopleteo y purga de tuberas en Nonboiler (A.4) No BEP tubera de purga aguas abajo de
Tubera externa la vlvula de control de flujo no debe ser menor - y prefe-
Bly ser ms grande - de la conexin en la caldera
Los sistemas de tuberas de purga y purga sern, en donde [Vase el prrafo. 122.1.4 (B.4)].
posible, auto-drenaje y sin bolsillos. Si inevitable- (B) A partir de recipientes a presin distintos de Calderas
, los desages con vlvulas capaces en los puntos bajos permitirn (B.1) La presin y temperatura de diseo de la
sistema tuberas de purga del recipiente a presin e incluyendo
drenaje antes de la operacin. Con el fin de minimizar la tubera- la vlvula (s) de expulsin no deber ser menor que el buque
choque de lnea durante la operacin de sistemas de soplado, 3D PSMA y temperatura de diseo correspondiente.
codos de tubo (mnimo) se debe utilizar con preferencia a
codos, y en estrella o accesorios laterales se deben utilizar en
preferencia para el primer golpe conexiones.
(A) De Calderas 122.3 instrumento, control y toma de muestras de tubera
(A.1) Tuberas de purga, situada entre las vlvulas (Un) Los requisitos de este Cdigo y complementarias
descrito en el prr. 122.1.4 (A) y el tanque de purga o por prrafo. 122.3, se aplicarn al diseo de instrumentos,
otro punto en el que se reduce la presin de aproximadamente tubera de control y toma de muestras para el correcto y seguro
a la presin atmosfrica y no se puede aumentar por funcionamiento
el cierre de una vlvula de salida, debern estar diseados para el cin de la propia tubera.
presin adecuada de acuerdo con la Tabla 122.2. La (B) El trmino "Instrumento de tuberas" se aplicar a todos
disposiciones de los prrafos. Se aplicarn 122.1.4 (A.3) y 122.1.7. vlvulas, accesorios, tubos y tuberas se utiliza para conectar
El tamao de la cabecera de purga no BEP hasta el punto de seguroinstrumentos a la tubera principal o de otros instrumentos o
dispositivos no deber ser menor que el ms grande conectado aparatos o equipos de medicin, como se usa en
Terminal de purga BEP [vase prr. 122.1.4 (A.4)]. la clasificacin de los prr. 100.1.
(A.2) Tubera de purga, en la que la presin de can- (C) El trmino "control de Piping" se aplicar a todos
no ser aumentada mediante el cierre de una vlvula aguas abajo, se vlvulas, accesorios, tubos y tuberas utilizado para la interconexin
ser diseado para la presin y tempera-apropiada control de accionamiento neumtico o hidrulico apa-
tura de acuerdo con la Tabla 122.2. Las disposiciones de la Tus, tambin clasificado de acuerdo con el prr. 100.1, as
prr. 122.1.4 (B.3) se aplicar. El tamao de la no-MPA blow- como para sealar los sistemas de transmisin utilizados para
por tubera entre la vlvula de cierre descrito en interconectar
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ prr. 122.1.4 (B) y la vlvula de control de flujo no deber transmisores y receptores de instrumentos.
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: ser ms pequeo que la vlvula de cierre de la caldera MPA [vase el (D) El trmino "muestreo Piping" se aplicar a todos
"\ \
prrafo. vlvulas, accesorios, tubos y tuberas utilizado para la recogida
122.1.4 (B.4)] menos que los clculos de ingeniera confirman de muestras, tales como vapor, agua, petrleo, gas y productos
que la tasa de flujo de diseo se puede lograr con una ms pequea qumicos.
tamao de la tubera sin parpadear la purga antes de la (E) El prrafo 122.3 no se aplica a los tubos utilizados en
vlvula de control de flujo. sistemas permanentemente cerrados, tales como la acumulacin de
(A.3) Cuando la presin de diseo de la Tabla 122.2 puede lquido tem-
ser excedido debido a cierre de la vlvula de salida, cal- ratura dispositivos sensibles, o la temperatura de respuesta
cada de presin Lated, u otros medios, la totalidad de purga propios dispositivos.
o sistema de tubera de purga deber estar diseado de confor- (F) El prrafo 122.3 no se aplica a los dispositivos,
bailar con prrs. 122.1.4 (A) y 122.1.7 para purga y aparatos de medicin, toma de muestras, sealizacin, transmiten-
prr. 122.1.4 (B) para la tubera de purga. ting, el control, que recibieron o que recogen los instrumentos a
que la tubera est conectada.
Materiales 122.3.1 y Diseo. Los materiales uti-

lizado para vlvulas, accesorios, tubos y tuberas debern cumplir
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ASME B31.1-2012
las condiciones de servicio especficas y los requisitos (B.2.3) Cuando no se utilizan vlvulas de purga,
de las especificaciones aplicables enumeradas en general, vlvulas de instrumentos deben cumplir con los requisitos de
prrs. 105, 106, 107, y 108 con tensiones admisibles en (B.2.1) anterior.
de acuerdo con las Tablas de tensin admisible en (C) Los embalses o condensadores. En punto muerto servi-vapor
Obligatorio el Apndice A. vicio, los depsitos de condensacin y que conectan los pezones,
Los materiales para los componentes de retencin de presin utilizados
que siguen inmediatamente las vlvulas de cierre, sern
para las especialidades de tuberas, tales como metros, trampas y filtros
hecha de material adecuado para la temperatura de vapor saturado
en sistemas de fluidos inflamables, combustibles o txicos debern temperatura correspondiente a la presin de diseo de lnea principal.
adems de cumplir con los requisitos de los prrs. 122.7 (D) Materiales para Lneas entre las vlvulas y de Cierre
y 122.8. Instrumentos
(D.1) Cobre, aleaciones de cobre, y otros metales no ferrosos
materiales pueden ser utilizados en callejn sin salida de vapor o agua
Ser-
122.3.2 Instrumento de tuberas vicios a la presin y temperatura de diseo condi-
(A) Conexiones Despegue ciones utilizadas para el clculo del espesor de la pared en
(A.1) Conexiones Despegue en la fuente, junto conformidad con el prr. 104 a condicin de que la temperatura
con los jefes de fijacin, boquillas y adaptadores, ser dentro de las lneas de conexin para los servicios continuos hace
hecho de un material al menos equivalente a la de la tubera No exceda (208 C) 406 F.
o buque al que estn unidos. Las conexiones Cuando la temperatura del agua en el depsito de conden-
debern estar diseados para soportar el diseo de fuente de presinERS es por encima de (208 C) 406 C, una longitud de acero sin aislar
Seguro y la temperatura y ser capaz de soportar tubo por lo menos 5 pies (1,5 m) de largo debern seguir inmediatamente
cargas inducidas por el desplazamiento relativo y vibracin el condensador por delante de la tubera de cobre de conexin a
cin. El tamao nominal de las conexiones de despegue deber el instrumento.
no ser inferior a NPS 1/2 para las condiciones de servicio que no estn(D.2) El tamao mnimo de la tubera o la tubera es
en una funcin de su longitud, el volumen de fluido requerido para
exceso de cualquiera de 900 psi (200 kPa 6) o (425 C) 800 C, producir desviaciones de escala completa del instrumento y la
y NPS 3/4 (para la fuerza fsica adecuada) para el diseo servicio del instrumento. Cuando sea necesario para evitar
condiciones que excede cualquiera de estos lmites. Cuando el conectar, as como para obtener suficiente mecnico
El tamao de la principal es menor que los lmites arriba indicados, fuerza, el dimetro interior de la tubera o tubo debe
la conexin de despegue no deber ser menor que el tamao de no ser inferior a 0,36 pulgadas (9,14 mm), con un espesor de pared
la lnea principal. de no menos de 0,049 pulgadas (1,25 mm). Cuando estos requieren-
(A.2) Para evitar el choque trmico al vapor principal mentos no son aplicables, tamaos ms pequeos con espesor de pared
lnea por el contacto con el fro de retorno de condensado desde en las debidas proporciones pueden ser utilizados. En cualquier caso, la
el instrumento, metro de vapor o el despegue instrumento con- pared
conexiones se quedaron a la zaga con el vapor principal. Para espesor de la tubera o tubo deber cumplir los requisitos
temperatura superior (425 C) 800 F, que tambin puede de (D.3) a continuacin.
estar dispuesto para hacer contacto metlico largo con (D.3) La tubera o tubera que se elaboren sern
el vapor principal. conformidad con el prr. 104 con la consideracin para el agua
(B) Vlvulas martillo.
(B.1) Vlvulas de Cierre. Las vlvulas de cierre debern ser pro- (E) los accesorios y articulaciones
de Vided en las conexiones de despegue. Ellos deben ser capaces de (E.1) Para servicio de vapor callejn sin salida y por el agua
soportar la presin y temperatura de diseo de arriba (65 C) 150 F, accesorios del acampanado, flareless o
la tubera o buque al que los adaptadores de despegue o nip- tipo de soldadura socket, u otro tipo adecuado de similares
plos se adjuntan. se utilizar el diseo. Los accesorios deben ser adecuados para
(B.2) Vlvulas de purga la presin de encabezado y el correspondiente vapor saturado
(B.2.1) Vlvulas de purga en o cerca del instrumento la temperatura o la temperatura del agua, la que aplique.
cin deber ser del tipo de apertura gradual. Para subcrtico Para las condiciones de presin supercrticas los accesorios deben
servicio de vapor a presin, la presin de diseo para el golpe- ser adecuado para la presin y temperatura de diseo de
vlvulas de abajo no deber ser inferior a la presin de diseo la lnea de fluido principal.
de la tubera o buque; la temperatura de clculo deber ser (E.2) Para el agua, el aceite y servicios de instrumentos similares,
la temperatura correspondiente de vapor saturado. Para cualquiera de los siguientes tipos pueden usarse, dentro del
todos los dems servicios, vlvulas de purga se reunir el limitaciones de presin y temperatura de cada uno:
requisitos de (B.1) anteriores. (E.2.1) En el Eje presiones hidrulicas anteriores
(B.2.2) Cuando se utilizan vlvulas de purga, la 500 psi (3 450 kPa) y temperaturas de hasta 150 F (65 C),
vlvulas en el instrumento, as como cualquier ajuste intervenir- accesorios de acero, ya sea del quemado, flareless, racores soldados,
ajustes y la tubera entre dichas vlvulas de purga y fusin soldada, o se utilizar de plata soldada tipo de socket.
el medidor debe ser adecuado a 100 F (40 C) durante al menos (E.2.2) Por principales presiones de lnea de hasta 500 psi
11/2 veces la presin de diseo del sistema de tuberas, pero (3 450 kPa) y temperaturas de hasta 150 F (65 C), la
la calificacin de la vlvula en el instrumento no tiene que exceder de
la calificacin de la vlvula de purga.
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ASME B31.1-2012
accesorios pueden ser acampanados o plata soldadas tipo de socket, Accesorios 122.3.6 y articulaciones
invertida quemado o tipo de compresin flareless, todo de bronce (Un) Todos los accesorios deben estar de acuerdo con las normas
o bronce. y especificaciones que se indican en la Tabla 126.1.
(E.2.3) Para presiones de hasta 175 psi (1 200 kPa) o (A.1) Socket uniones soldadas debern cumplir con la
temperaturas de hasta (120 C) 250 F, accesorios de tipo soldado requisitos del prr. 111.3.
puede ser utilizado con lleno de agua o de aire lleno de tubos bajo (A.2) Tipo abocinada, flareless y compresin fit-
clasificaciones ajustadas presin-temperatura. Estos accesorios ajustes y sus uniones debern cumplir con los requisitos
no se recomiendan las que la vibracin mecnica, del prr. 115.
choque hidrulico, o cambios bruscos de temperatura se encuentran. (A.3) Plata soldadas juntas tipo socket debern cumplir
con los requisitos de los prrafos. 117.1 y 117.3.
(A.4) Las juntas tipo de soldadura debern cumplir con la
requisitos de los prrafos. 117.2 y 117.3.
122.3.3 Control de Tuberas (A.5) El uso de juntas cnicas con rosca hasta e
(A) Conexiones Despegue incluyendo NPS 1/2 se permite a presiones de hasta 5000 psi
(A.1) Despegue conexiones deben estar de acuerdo (34 500 kPa) en servicio callejn sin salida desde el extremo de salida y
con el prr. 122.3.2 (A.1). aguas abajo de la vlvula de cierre situado en instrumento, en
(B) Vlvulas aparato de control o en el alta del enfriador de muestras.
(B.1) Las vlvulas de cierre deben estar de acuerdo con
prr. 122.3.2 (B.1).
(C) Materiales
(C.1) Los mismos materiales pueden ser utilizados para el control
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lneas como para lneas de instrumentos, excepto que el mnimo Disposiciones 122.3.7 de seguridad especficas
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"\ \ dimetro interior ser de 0,178 pulgadas (4,52 mm), con un mini- (Un) Conexin de tuberas sujeto a la obstruccin de los slidos
espesor de pared mnimo de 0,028 pulgadas (0,71 mm), a condicin odedepsitos debern estar provistos de conexiones adecuadas
que este espesor de la pared no es menor que la requerida por para la limpieza.
prr. 122.3.2 (D.3). Si un dispositivo de control tiene una conexin (B) Conexin de manipulacin de tuberas de aire y de los gases con-
menor que 1/4 de pulgada (6,0 mm), la reduccin del tamao de la conteniendo humedad u otros materiales extraos ser
la tubera de control al dispositivo de control se realizarn de la proporcionado, con drenajes apropiados o cmaras de asentamiento o
cerrar al dispositivo de control como sea posible. trampas.
(D) los accesorios y articulaciones (C) Conexin de tuberas que puedan contener lquidos debe
(D.1) Guarniciones y juntas deben estar de acuerdo con protegerse contra los daos causados por el congelamiento por
prr. 122.3.2 (E.2). calentamiento
u otros medios adecuados.
122.3.8 Soporta. Los soportes deben ser desempeados como

especificado en el prr. 121 no slo para la seguridad, sino tambin a
proteger la tubera contra la flacidez perjudicial, externa
122.3.4 muestreo Piping abuso de una lesin mecnica, y la exposicin a inusual ser-
(A) Conexiones Despegue condiciones vicio.
(A.1) Despegue conexiones deben estar de acuerdo
con el prr. 122.3.2 (A.1).
(B) Vlvulas
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
122.3.9 Instalaciones
(Un) Instrumento de tuberas, control y toma de muestras deber
(B.1) Las vlvulas de cierre deben estar de acuerdo con
ser inspeccionados y probados de acuerdo con los prrafos. 136
prr. 122.3.2 (B.1).
y 137.
(B.2) Vlvulas de purga sern de lo gradual
(B) El interior de todas las tuberas, tubos, vlvulas, y en forma-
abriendo tipo y deber ser adecuado para el diseo de la lnea principal
ajustes debern ser lisas, limpias y libres de ampollas, suelto
la presin y la temperatura.
cascarilla de laminacin, la arena y la suciedad al erigi. Todas las lneas
(C) Materiales
debern ser
(C.1) Los materiales a ser utilizados para las lneas de muestreo
limpiado despus de la instalacin y antes de la puesta en servicio.
se ajustarn a los requisitos mnimos para el principal
lnea a la que se conectan.
(D) los accesorios y articulaciones 122.4 Spray-Tipo Atemperador Tubera para el uso en sistemas
(D.1) Para la presin subcrtica y supercrtica Generadores de vapor, vapor principal y Recalentamiento
vapor y al agua por encima (65 C) 150 F, accesorios de la Las tuberas de vapor
acampanada, flareless o de enchufe soldado, u otro adecuado (A) Vlvulas y disposicin de las tuberas
se utilizar el tipo de diseo similar. Los accesorios sern (A.1) Cada tubo de agua de roco se conecta a un desuper-
adecuada para la presin de diseo de lnea principal y la temperatura.
calentador estar provisto de una vlvula de parada y un regu-
(D.2) Para aguas abajo (65 C) 150 F, enseres y ING (control de pulverizacin) de la vlvula. La vlvula de regulacin ser
juntas debern ser adecuados para la presin de diseo de lnea instalado aguas arriba de la vlvula de cierre. Adems, si el
principal y generador de vapor suministra vapor a una turbina de vapor, una
temperatura y debe estar de acuerdo con bloque de accionamiento elctrico valve5 debe instalarse aguas arriba
prr. 122.3.2 (E.2). de la vlvula de regulacin.
5
Para obtener informacin sobre la prevencin del dao del agua a vapor
turbinas usadas para la generacin de energa elctrica, ver ASME TDP-1.
58
ASME B31.1-2012
Higo. 122.4 Atemperador Esquema Arrangement
Atemperador
Vlvula de cierre
Desde aerosol
fuente de agua
Vlvula de regulacin
Vlvula Bloquear
Vlvula de drenaje - requerido en sobrecalentador y

desrecalentadores recalentador
NOTA GENERAL: Esta figura es slo una representacin esquemtica y no est destinada a mostrar la disposicin u orientacin
equipos.
(A.2) Una vlvula de derivacin alrededor de la vlvula de regulacin

omitido. Todos los dems requisitos que se describen en el prrafo.
est permitido. 122.4
(A.3) Una vlvula de derivacin alrededor del accionamiento elctrico
se aplicarn.
Queda prohibida la vlvula de bloqueo. (A.10) Para Atemperadores situado dentro de vapor principal
(A.4) En un sobrecalentador o recalentador atemperador, o Vuelva a calentar tuberas de vapor. El sistema de vapor que se desuper-
se debe instalar una vlvula de drenaje entre la potencia- calentada estarn provistos de un drenaje adecuado durante
vlvula de bloqueo operada y la vlvula de regulacin. todas las condiciones de flujo de agua. El sistema de drenaje deber
(A.5) Si el suministro de agua de roco es de la caldera funcionar tanto de forma manual y automtica.
sistema de agua de alimentacin y de su origen no es aguas abajo de (B) Requisitos de Diseo
la vlvula de retencin de agua de alimentacin requerida por prrafo. (B.1) El valor de Ppara ser utilizada en las frmulas de
122.1.7, un prr. 104, ser la siguiente:
la vlvula de retencin se facilitar en la tubera de agua de roco (B.1.1) Para tuberas desde el atemperador de nuevo
entre el atemperador y la fuente de agua de roco. a la vlvula de parada requerida por (A.1) anterior, el valor de P
(A.6) Se recomienda que las vlvulas y tuberas deber ser igual o mayor que el mximo permisible
estar dispuesto para proporcionar una carga de agua en el down- presin de trabajo del atemperador.
lado de la corriente de la vlvula de cierre. (B.1.2) Para el resto del agua de roco PIP-
(A.7) Una disposicin tpica se muestra en la figura. 122.4. sistema de Ing, el valor de Pno deber ser inferior a la
(A.8) Se tomarn medidas para vapor y presin mxima sostenida ejercida por el agua de roco.
sistemas de agua para dar cabida a las condiciones de funcionamiento (B.2) La vlvula de cierre requerida por (A.1) del presente artculo
asociada con este servicio que incluye: agua martillo, deber
choque trmico y efecto directo del agua. La con- ser diseado para el requisito de presin de (B.1.1) anterior
conexin de la tubera de agua de roco debe estar ubicado por o la presin mxima ejercida por el sostenida
los requisitos establecidos por el fabricante para que el agua de roco, lo que sea mayor.
de mezcla de flujo completo se logra antes de cualquier curva, (B.3) La Svalor que se utiliza para la tubera de agua de roco
codos, u otros cambios de direccin de flujo son no deber exceder de la permitida para el esperado
encontrado. temperatura.
(A.9) Atemperadores de tipo insertable, que
incluir un tope integral y de regulacin de agua de roco
vlvula, puede ser utilizado dentro de los lmites establecidos
por el fabricante. Si se utiliza este tipo, el individuo
detener y vlvulas de regulacin mostrados en la figura. 122,4 puede
haber NOTA: La temperatura vara de la del atemperador
a la de la fuente de agua de roco y es altamente dependiente de la
disposicin de las tuberas. Es la responsabilidad del diseador para deter- - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
mina de la temperatura de diseo para ser utilizado para las diversas secciones
del sistema de tuberas.
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ASME B31.1-2012
(12) 122.5 Vlvulas reductoras de presin temperatura, y la carga a la que estn expuestos,
y se har de conformidad con el prr. 107.
122.5.1 general. Cuando las vlvulas reductoras de presin (B.6) Se tomarn medidas para purgar con seguridad fuera de la
se utilizan, una o ms vlvulas de alivio de presin o de presin entre la vlvula de proteccin aislado o dispositivo
aparatos debern ser proporcionados en el lado de baja presin del y el desviador o la vlvula de cambio.
el sistema. De lo contrario, la tubera y el equipo de
el lado de baja presin del sistema debe estar diseado para
resistir la presin de diseo en sentido ascendente. La presin- 122.6.2 La tubera de descarga de la presin para aliviar el
el alivio de las vlvulas o dispositivos se encuentra contigua Vlvulas y Dispositivos
o lo ms cerca posible de la vlvula reductora. La (Un) No habr ninguna vlvula de cierre intermedio entre
capacidad de aliviar combinada proporcionada ser tal que la vlvula protectora (s) o dispositivo (s) y el punto de
la presin de diseo del sistema de baja presin no descargarse.
se rebasaran si la vlvula reductora falla abierta. (B) Cuando se descarga directamente a la atmsfera, dis-
derecho no deber afectar a otras tuberas o equipo
y estar dirigido lejos de las plataformas y otros
las reas utilizadas por el personal.
Vlvulas de derivacin 122.5.2. Derivacin controlada Mano (C) Se recomienda que las lneas de descarga individuales
vlvulas que tienen una capacidad no superior a la reduccin ser utilizados, pero si dos o ms relieves se combinan, la
la vlvula se puede instalar alrededor de las vlvulas de reduccin detubera de descarga deber ser diseado con un caudal suficiente
presin zona para evitar el escape de vapor de agua o de otros lquidos. Sec-
Si la tubera de aguas abajo est protegido por presin- reas nacionales de un tubo de descarga no deber ser inferior a
el alivio de las vlvulas o dispositivos como se requiere en el prr. el rea total de las salidas de la vlvula o dispositivo de descarga
122.5.1 su interior, y el tubo de descarga debe ser lo ms corto y
o si la presin de diseo de los sistemas de tuberas de aguas abajo-recta como sea posible y dispuestos de modo que se evite la excesiva
TEM y equipo es al menos tan alto como el de aguas arriba subraya en la vlvula (s) o dispositivo (s).
presin de diseo. (D) Las lneas de descarga de las vlvulas de alivio de presin
122.5.3 Diseo de Vlvulas y alivia la presin y dispositivos dentro del alcance de este Cdigo sern
Vlvulas y Dispositivos. La reduccin de la presin y de derivacin diseado para facilitar el drenaje.
vlvulas y las vlvulas y dispositivos de alivio de presin, deber (E) Cuando el paraguas o goteo tipo pan de conexin
estar diseados para una presin de entrada y la temperatura de condi-se utiliza, la tubera de descarga se disearn de modo que se
ciones. Vlvulas y dispositivos de alivio de presin debern estar en evitar la unin debido a los movimientos de expansin.
conformidad con los requisitos del prr. 107.8 de este (F) Evacuacin estarn provistas para eliminar el agua col-
Cdigo. seleccionada por encima del asiento de la vlvula de alivio de presin o
dispositivo.
(G) Materiales de acero al carbono que figuran en obligatoria
(12) Piping Alivio 122,6 Presin Apndice A se puede utilizar para la tubera de descarga que es
La tubera de alivio de presin dentro del alcance de este Cdigo se somete a temperaturas por encima de 800 F (427 C), slo durante
deber sustentarse para sostener las fuerzas de reaccin, y deber rante el funcionamiento de las vlvulas de alivio de presin [vase
cumplir con los requisitos de los prrs. 122.6.1 y prr. 107.8.3 (B)] siempre que
122.6.2. (G.1) la duracin de la vlvula de alivio de presin
operacin es autolimitante
(G.2) las descargas de tuberas directamente a la atmsfera
122.6.1 Las tuberas a vlvulas de alivio de presin y
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(G.3) las tensiones admisibles para el acero al carbono mate-
Dispositivos se tomarn ALS a temperaturas superiores (427 C) 800 F
(Un) No habr ninguna vlvula de cierre de la intervencin (s) de la Seccin II, Parte D, Tabla 1A para materiales aplicables
entre la tubera protegida y la proteccin a la Seccin I y Seccin VIII, Divisin 1 de la ASME
la vlvula (s) o dispositivo (s). Cdigo de calderas y recipientes a presin
(B) Vlvulas de desviacin o de cambio diseadas para permitir
mantenimiento de vlvulas o dispositivos de proteccin redundantes con-
despresurizacin sistema fuera puede ser instalado entre
la tubera a ser protegido y la proteccin requerida
vlvulas o dispositivos bajo las siguientes condiciones:
(B.1) Vlvulas de desviacin o de cambio estn prohibidas
la caldera tuberas externas y las tuberas de recalentamiento.
(B.2) El cien por ciento (100%) de la necesaria
el alivio de la capacidad estar disponible de forma continua cualquier
vez que el sistema est en servicio. 122.7 Tubera para lquidos inflamables o combustibles
(B.3) Indicadores de posicin positivos se proveern
en vlvulas de desvo o de cambio. 122.7.1 general. Tubera para inflamables o combusti-
(B.4) Mecanismos de cierre positivo y sellos debern bles lquidos, incluyendo combustibles y lubricantes se encuentra dentro
ser proporcionada en vlvulas de desvo o de cambio de pre- el mbito de aplicacin de este Cdigo. Tubera para lubricantes
incluyen la operacin no autorizada o accidental. sintticos
(B.5) Vlvulas de desviacin o de cambio se que no tiene flash o punto de combustin no debern cumplir los requi-
diseada para las condiciones ms severas de presin, mentos de Par. 122.7.
El diseador se advirti que, entre otros criterios,
electricidad esttica puede ser generado por el fluido que fluye.
Adems, el diseador se advirti de la extrema
efecto escalofriante de un gas licuado a parpadear al vapor durante
60
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ASME B31.1-2012
la prdida de presin. Este es un factor para la determinacin del 122.7.3 Juntas Tuberas
ms baja temperatura de servicio esperado en relacin con los pos- (Un) Las juntas soldadas se utilizarn entre el acero o nquel
bilidad de rotura frgil de los materiales. Consideracin componentes de tubera de aleacin siempre que sea posible. Donde
Tambin se le dar a la elevacin de la presin que pueda ocurrir juntas de bridas atornilladas son necesarios, el material de la junta
como un fluido fro absorbe calor de los alrededores. deber ser adecuado para el servicio. Articulaciones Dnde roscados
y accesorios de compresin son inevitables, el siguiente
122.7.2 Materiales (A.1) Para uniones roscadas, el espesor de la tubera deber
(Un) Materiales de tubera de acero sin soldadura de aleacin de nquel
no ser inferior a Extra Fuerte sin importar la presin o
o tipo de material.
se utilizar en todas las reas donde la lnea est dentro de 25 pies (A.2) Los requisitos del prr. 114 se aplicarn a los
(7,6 m) de los equipos u otras lneas que tienen una llama abierta todas las uniones roscadas.
o partes expuestas con una temperatura de funcionamiento por encima (A.3) Las uniones roscadas y accesorios de compresin
de ser montado cuidadosamente para asegurar la estanqueidad.
(204 C) 400 F. Acero o nquel tubos de aleacin Seamless deberLas uniones roscadas debern cumplir los requisitos del prr.
Tambin se utiliza en los sistemas de combustible lquido ubicadas 135.5. Accesorios de compresin debern cumplir los requisitos
aguas abajo de de prrafos. 115 y 135.6. Un sellador de rosca, adecuado para
vlvula de cierre del quemador (s). La vlvula de cierre del quemadorel(s)servicio, se utilizar en las uniones roscadas a menos que el - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
deber conjunta es ser soldado o sellado se utiliza una junta o-ring

estar ubicado lo ms cerca posible del quemador como sea prctico. para proporcionar sellado en una superficie distinta de las roscas.
(B) En todas las dems reas, los sistemas de tuberas pueden incluir(B) Las juntas roscadas en tuberas de cobre o latn sern
tubera o tubo de acero, aleacin de nquel, cobre o latn con- sujeto a las mismas limitaciones que para la tubera de acero de (A.1),
truccin. La tubera de cobre deber tener un espesor mnimo (A.2) y (A.3), arriba.
que el requerido por prrafo. 104.1.2 (C.3), independientemente de (C) La tubera de cobre se reuni con acampanada,
presin. Consulte tambin prrs. 105, 124.6, y 124.7 (A). articulaciones flareless, o compresin como se prescribe en
Dondequiera que los materiales no sean acero o aleacin de nquelprr.
son 115, o soldada de conformidad con el prr. 117. Suave
utilizado, que estarn situados de manera que cualquier derrame Se prohben las uniones de tipo de soldadura.
resultante (D) Tubo de RTR se une adhesivo de conformidad
Del fracaso de estos materiales no se exponga innecesariamente con los procedimientos recomendados por el fabricante del tubo.
personas, edificios o estructuras, o pueden ser fcilmente con- (E) Conexiones para las tuberas que dependen de la friccin carac-
controlado por vlvulas remotas. tics o elasticidad de los materiales combustibles de mecnica
(C) Para lubricar los sistemas de aceite, tubos de acero es un o estanqueidad de la tubera no deber ser utilizado en el interior
alternativa aceptable a la tubera de acero. edificios.
(D) Polietileno (PE) y termoendurecible reforzado (F) Tubera de acero se monta con accesorios en
resina (RTR) tubo puede ser utilizado para inflamables o combusti- conformidad con el prr. 115, o con accesorios de soldadura a encaje.
bles lquidos en slo instalaciones enterradas. El temperamento del fluido
turas no superarn (60 C) 140 F y presiones debern
se limitar a 150 psi (1 000 kPa). Cuando esa PE o RTR
tubera se utiliza en servicio de lquido inflamable o combustible,
las reglas de no mandatorio Apndice III tendrn en cuenta las
Ered obligatorio. Cuando los requisitos jurisdiccionales
obliga a que se utilizar tubera de doble contencin, las reglas
de no mandatorio el Apndice III se puede aplicar tanto a
el tubo interior y exterior.
Debe tenerse especial cuidado para evitar daos Vlvulas y Especialidades 122.7.4. Las vlvulas, filtros,
a RTR tubera en la conexin a la principal u otro metros, y otras especialidades sern de acero o nquel
instalaciones. Se tomarn precauciones para evitar aplastamiento aleacin de la construccin. Como alternativa, dctil o mallea-
o la esquila de las tuberas RTR debido a una carga externa o vlvulas y especialidades de hierro o de aleacin de cobre bles pueden
sedimentacin de relleno y para evitar daos o extraiga ser
a partir de la conexin del terminal resultante de trmica usado, con sujecin a las restricciones establecidas en los prrafos.
expansin o contraccin. 124,6 y 124,7,
Tuberas RTR podr terminar por encima del suelo y fuera donde las temperaturas no excedan de metal (204 C) 400 F.
un edificio, a condicin de que:
122.8 Tubera para gases inflamables, lquidos txicos
(D.1) la porcin de tierra antedicha de la tubera de RTR es
completamente cerrado en un conducto o carcasa de suficiente
(gases o lquidos), o inflamable no txico
fuerza para proporcionar proteccin frente a daos externos Gases
y el deterioro. Cuando se utiliza un conducto flexible, la
la parte superior de la columna ascendente debe estar unido a un (Un) Aunque algunos gases se licuan para el almacenamiento o
soporte slido. transporte, se considerarn como gases si su Reid
El conducto o caja deber extenderse un mnimo de 6 pulgadas presin de vapor es mayor que 40 psia [2 068,6 mm de Hg
(150 mm) por debajo del grado. (Absoluto)] en (37.8 C) 100 F.
(D.2) el tubo de RTR no se somete a excesiva (B) Las uniones roscadas y accesorios de compresin pueden ser
/ / ^:
destaca debido a la carga externa. utilizndose a reserva de las limitaciones del prrafo. 114.2.1 (B) y ": ^
"^ ~
otras limitaciones especficas identifican a continuacin, si no se "\ \
estn permitidas en las conexiones con el almacenamiento recargable

contienen-
reguladores res y de presin asociados, vlvulas de cierre,
bombas, y los metros, a una presin mxima de 5000 psi
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ASME B31.1-2012
[34 475 kPa (calibre)], siempre que el tamao no sea superior (B.2.1) tubos de acero sin costura con uniones soldadas;
NPS 3/4 (DN 20). (B.2.2) de cobre sin costura o latn tubo o tubera
con soldadura fuerte, roscados, o compresin articulaciones de montaje.
(12) 122.8.1 Gas Inflamable Accesorios roscados no excedern NPS 3/4 (DN 20). Para
(Un) Algunos de los gases inflamables comunes son acetileno proteccin contra el dao, la tubera se instalar en
Lene, etano, etileno, hidrgeno, metano, propano, de forma vigilada que evitar daos durante el con-
gas butano y natural o manufacturado se utiliza como combustible. construccin, operacin o servicio. Vlvulas con adecuada
Ser responsabilidad de los diseadores para determinar embalaje, galgas, reguladores y otros equipos pueden
las concentraciones limitantes (superior e inferior de explosividad tambin consisten en materiales de aleacin de cobre. De alivio de
lmites) y las propiedades del gas en consideracin. seguridad
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ Se evitar el uso de concentraciones explosivas, dispositivos deben ser ventilados de forma individual, y se conectan de
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o la tubera deber estar diseada para resistir explosivos ventilacin
fuerzas. tubera deber disearse para comunicar el fluido, sin
Vent lneas estarn dispuestos de tal manera que se evite bolsillos, a la atmsfera exterior; y luego dirigido
concentraciones explosivas mientras la ventilacin. Cada inflamable lejos de los sistemas de ventilacin equipos y conductos de ventilacin
punto de ventilacin de gas ser objeto de un anlisis de peligros de otros sistemas.
que requiere la aprobacin del propietario. El anlisis de riesgos deber (B.3) Para la instrumentacin de gas combustible y el control,
direccin tubos de cobre sin costura sujeta a la siguiente restriccin
(A.1) disipacin de los gases inflamables nes se pueden utilizar:
(A.2) evitar concentraciones explosivas (B.3.1) La presin de clculo no deber exceder
(A.3) mitigacin de posibles fuentes de ignicin por stop- 100 psi (690 kPa).
de ping trabajo en caliente y otros medios
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(B.3.2) La tubera no exceder del 5/8 de pulgada (15,9 mm)
(A.4) choque de los gases sobre los objetos cercanos de dimetro exterior nominal.
(A.5) objetos extraos propulsados por ventilacin (B.3.3) Todas las juntas se harn con la compresin
(A.6) efecto paralizante de la operacin de ventilacin o quemado accesorios.
(A.7) proteccin de la gente por la evacuacin, por el uso de (B.3.4) No se utilizar tubera de cobre si el combustible
equipo de proteccin personal adecuado, o por otros gas contiene ms de 0.3 granos (19,4 mg) de hidrgeno
medio sulfuro por 100 ft3/min (47 litros / seg) de gas a nivel
El efecto de enfriamiento de ventilacin es un factor de condiciones.
la determinacin de la temperatura de servicio ms baja esperada (B.3.5) Se tendr en cuenta en el diseo
en relacin con la posibilidad de fractura frgil de los materiales. a la menor resistencia y punto de cobre com-fusin
(B) Materiales. Tuberas de acero, con sujecin a las limitaciones en comparacin con el acero. Apoyo y proteccin de adecuada
en el prr. 105, se utilizar para todos los gases inflamables, salvo altas temperaturas ambientales y vibraciones sern
lo permitido en (B.2), (B.3) y (B.4) a continuacin. proporcionado.
(B.1) Las juntas soldadas se utilizarn entre el acero (B.3.6) Tubing se instalar en un vigilado
componentes cuando sea posible. Dnde atornillada con bridas manera que se eviten daos durante la construccin,
articulaciones son necesarios, el material de la junta ser la adecuada operacin y servicio.
para el servicio. Articulaciones Dnde roscadas y compresin (B.4) Polietileno (PE) de tubo se puede utilizar para naturalmente
accesorios son inevitables, los siguientes requisitos servicio de gas ral en slo instalaciones enterradas. El fluido
Se cumplirn: temperaturas no excedern (60 C) 140 F ni estar por debajo
(B.1.1) Para uniones roscadas, el espesor de la tubera -20 F (-30 C) y presiones se limitarn a 100 psi
no deber ser inferior a Extra Fuerte sin importar la presin (690 kPa). Conexiones para las tuberas sern de calor con fusible de
o el tipo de material. acuerdo
(B.1.2) Las uniones roscadas y accesorios de compresin con los procedimientos recomendados por el fabricante. Donde
puede utilizarse con sujecin a las limitaciones de prrafo. 122.8 (B).Tubera de PE se utiliza en el servicio de gas inflamable, las reglas de
(B.1.3) Las uniones roscadas y accesorios de compresin Nonmandatory Apndice III se considerar
ser montado cuidadosamente para asegurar la estanqueidad. obligatoria.
Las uniones roscadas debern cumplir los requisitos de (C) Vlvulas y especialidades. Vlvulas, filtros, medidores,
prr. 135.5. Accesorios de compresin debern cumplir los re- y otras especialidades debern ser de acero o aleacin de nquel
mentos de prrs. 115 y 135.6. Un sellador de rosca, adecuado construccin. Como una alternativa, de hierro dctil o cobre
para el servicio, se utilizar en las uniones roscadas a menos vlvulas de aleacin y especialidades se pueden utilizar, con sujecin a
la articulacin es ser soldado o sellado de una junta o-ring la
se utiliza para proporcionar un sellado en una superficie distinta de larestricciones en los prrs. 124,6 y 124,7, donde el metal tem-
roscas. temperaturas no exceden (204 C) 400 F.
(B.2) Para los sistemas de hidrgeno, el siguiente alterna- (D) Para el sistema de distribucin de gas combustible en la planta (s),
materiales TIVE se pueden utilizar: donde
el uso de una seguridad-alivio completo de capacidad o seguridad-alivio
la vlvula (s) como se describe en el prrafo. 107.8.3 (B) podra crear un
peligro para la ventilacin excesiva, una presin alternativa limitar
diseo puede estar sustituido. El diseo alternativo deber
incluir todas las disposiciones a continuacin:
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ASME B31.1-2012
(D.1) Presin Tandem Gas Vlvulas reductoras. Para pro- Tabla 122.8.2 (B) Espesor mnimo de pared
proteger el sistema de baja presin, dos de presin de gas reductor Requisitos para Tuberas de fluidos txicos
vlvulas que puedan funcionar independiente sern
instalado en serie. Cada uno tendr la capacidad de clos- Carbono y de baja Inoxidable y
cin fuera en contra de la presin mxima de la corriente, y de Aleacin de acero Nquel Aleacin de acero
el control de la presin en el lado de baja presin en o (Obligatorio (Obligatorio
Apndice A, Apndice A,
por debajo de la presin de diseo del sistema de baja presin, Tablas Tablas
en el caso de que la otra vlvula falla abierta. Las lneas de control A-1 y A-2) A-3 y A-4)
deben ser protegidos adecuadamente, diseado e instalado de manera
que los daos en cualquier lnea de control no dar lugar a
sobre la presurizacin de la tubera aguas abajo. NPS 2 (DN 50) y Extra fuerte Cdula 10S
(D.2) Vlvula de interrupcin de viaje. Una vlvula de parada de viaje menor
a
prueba de fallos debern
ser instalado para cerrar de forma automtica, en menos de 1 seg, enMs grande que la NPS 2 Peso estndar Calendario 5S
o por debajo de la presin de diseo de la tubera de aguas abajo. (DN 50)
Ser un diseo de reinicio manual. El interruptor de presin
para iniciar el cierre de la vlvula de cierre de viaje ser duro
conectado directamente al circuito de disparo de la vlvula. La presin
interruptor se puede montar directamente en la baja presin
tuberas sin una vlvula de aislamiento intermedio. El viaje Se prohben las soldaduras. Conexiones de ramales fabricados
vlvula de cierre deber estar situado de manera que sea accesible y(Ramal de tubera con forma de soldado directamente a ejecutar la
protegido de daos mecnicos y contra el tiempo tubera) puede
u otras condiciones ambientales que puedan perjudicar su correcto ser utilizado solamente cuando otros tipos de conexiones de ramales
funcionamiento. Puede estar situado aguas arriba o aguas abajo permiso-
de la presin de gas en tndem vlvulas reductoras. El viaje ted por prrafo. 104.3.1 no estn disponibles. Socket soldada
vlvula de cierre y todas las tuberas de aguas arriba se disear articulaciones se utilizarn nicamente con materiales de acero y estarn
de la presin mxima de abastecimiento en alta. El viaje no ser mayor que NPS 21/2 (DN 65). Dnde atornillada con bridas
detener la vlvula tambin puede servir como la vlvula de aislamiento juntas son necesarias, soldadura de tubo o de cuello de soldadura bridas
aguas arriba se utilizar. Materiales de juntas debern ser adecuados para la
de un sistema de aislamiento de suministro de gas de doble bloque yservicio.
de Est prohibida Accesorios de compresin. Cuando el
ventilacin. uso de uniones roscadas es inevitable, todo lo siguiente
Se tomarn medidas para purgar con seguridad fuera de la presin se cumplen los requisitos:
aguas abajo de la vlvula de cierre de viaje. (C.1) El espesor de la tubera no debe ser menos de extra
De alivio de presin (D.3) Seguridad. Sys-La baja presin Fuerte, independientemente de la presin o tipo de material.
temperatura debe ser protegido contra cualquier fuga a travs de la (C.2) Adems de lo dispuesto en el prr. 122.8 (B),
vlvulas reductoras, cuando est cerrado, por un alivio de seguridad uniones
de roscadas y accesorios de compresin se pueden utilizar
presin en las conexiones a los recipientes de almacenamiento recargable y aso-
vlvula construida y diseada de acuerdo con reguladores de presin, vlvulas de corte ATED, bombas y
prr. 107.8.3 (B), y dimensionada para la tasa de fuga posible. metros a una presin mxima de 50 psig [345 kPa
(Calibre)], siempre que el tamao no sea superior NPS 2
(DN 50).
(C.3) Las uniones roscadas debern ser ensamblados
cuidadosamente
para asegurar la estanqueidad. Los requisitos del prr. 135.5
122.8.2 Los lquidos txicos (gas o lquido)
(Un) A los efectos de este Cdigo, un lquido txico es uno Se cumplirn. Un sellador de roscas, apto para el servicio,
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- se utilizarn a menos que el conjunto es ser soldado o un sello
que pueden ser letales, o capaz de producir lesiones y /
junta o junta trica se utiliza para proporcionar sellado en una superficie
o enfermedad grave por contacto, inhalacin, ingestin,
aparte de los hilos.
o absorcin a travs de cualquier superficie del cuerpo. Ser
(D) Se utilizarn vlvulas de acero. Articulaciones Bonnet con
la responsabilidad de los diseadores a adoptar las medidas de
No se permiten las roscas cnicas. Consideracin especial
seguridad
se entregar al diseo de la vlvula para evitar la fuga del tallo
publicado por la industria de los fluidos que puede ser relevante
para el medio ambiente. Bonnet o placa de cubierta y cierres
ms estrictas que las que se describen en el presente Cdigo para
otras articulaciones del cuerpo debern ser uno de los siguientes tipos:
lquidos txicos. Adems, se instalar la tubera
(D.1) unin
de tal manera que reduzca al mnimo la posibilidad de
(D.2) con brida con junta adecuada y asegurada
daos causados por fuentes externas.
(B) Preferiblemente, las instalaciones de tuberas y tuberas deben ser lo menos cuatro pernos
por
(D.3) propietario, unido por pernos, salientes u otros
de costura-
importantes medios, y con un diseo que aumenta
menos de acero. Espesor de la pared no deber ser inferior a la de
compresin de la junta a medida que aumenta la presin del fluido
Tabla 122.8.2 (B).
(D.4) roscado con roscas rectas suficientes para
Si el fluido se sabe que es corrosiva para los aceros en
resistencia mecnica, asientos de metal a metal, y un sello
Tabla 122.8.2 (B), los materiales y el espesor de la pared
seleccionado debe ser adecuado para el servicio. (Consulte soldadura hecha de conformidad con el prr. 127.4.5, toda actuacin
en serie
prr. 104.1.2.)
(C) Las juntas soldadas se utilizarn entre el acero compo-
nentes siempre que sea posible. Anillos de soporte usado para hacer
soldaduras a tope la circunferencia del reglamento ser eliminado
despus de la soldadura. Mitra
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ASME B31.1-2012
(E) La tubera no mayor de 5/8 de pulgada (16 mm) de dimetro exterioroperaciones, debern ser diseados y fabricados de acuerdo con-
con soportar las condiciones de operacin durante el lavado y
Accesorios para soldar socket pueden ser utilizados para conectar limpieza. Los siguientes requisitos mnimos deberan incluirse
instrumentos aplicar a los sistemas de tuberas temporales:
tos a la lnea de proceso. Una vlvula de raz accesible deber (Un) Cada sistema de este tipo deber ser analizada por el cumpli-
ser proporcionado en las lneas de proceso para permitir el aislamiento midad con el prrafo. 103.
de la (B) Conexiones para las tuberas temporal a la perma-
tubo de la tubera de proceso. El diseo y el montaje- sistemas de tuberas nente destinados a permanecer, deber
cin de la tubera deber minimizar la vibracin y la exposicin a cumplir con los requisitos de diseo y construccin de la
posibles daos. sistema permanente a los que estn unidos.
(F) Lo dispuesto en el prr. No se permiten 102.2.4. (C) Los sistemas temporales debern estar avaladas por ejemplo
Las normas simplificadas para el anlisis en el prr. 119.7.1 (A.3) que las fuerzas y los momentos debidos a esttica, dinmica y
no estn permitidos. El sistema de tuberas se deben disear cargas de expansin no se transferirn en un inacep-
para minimizar el impacto y las cargas de choque. Dinmica Adecuado de manera aceptable a la tubera permanente conectado
se har cuando sea necesario para evitar o mini-anlisis sistema. Los prrafos 120 y 121 se utilizarn como guid-
vibracin Mize, de pulsacin, o de resonancia efectos en la teccin prevista para el diseo de los sistemas de tuberas temporales
tuberas. El diseador Tarjeta amarilla para considerar la posibi- elementos de soporte.
bilidad de rotura frgil del material de acero seleccionado sobre (D) Los sistemas temporales debern ser capaces de con-
toda la gama de temperaturas a las que puede estar de pie las cargas cclicas que se producen durante el ras-
sometido. cin y las operaciones de limpieza. Particular atencin deber
(G) Para el servicio de cloro seco entre -29 C (-20 F) ser dada a los efectos de las grandes fuerzas de empuje que pueden
y 149 C (300 F), el material de la tubera no deber ser inferior enestar
espesor de acero sin costura extra fuerte. generada durante los ciclos altos de velocidad de soplado. Donde
(H) Tuberas de fluidos txicos se fuga neumtica probado tuberas de vapor es ser sometido a alta velocidad sopla
de conformidad con el prr. 137.5. Alternativamente, espec-masa operaciones, drenaje continuo o automtico de atrapados
Trometer o pruebas de fuga de haluro de conformidad con o potencialmente agua atrapada dentro del sistema deber
prr. 137.6, y una prueba hidrosttica de acuerdo con incorporar. Apoya en los terminales de escape de
prr. 137.3 se pueden realizar. tubera de purga deber proporcionar a la moderacin del potencial
ltigo tubera.
(E) En caso necesario los sistemas temporales, que contienen
fundicin de hierro o de acero al carbono de material sujeto a qumicos
122.8.3 Gas txico inflamable de limpieza se precalienta para evitar el potencial de
(Un) Las tuberas para gases no inflamables y no txicos, rotura frgil del material.
tal como aire, oxgeno, dixido de carbono, y nitrgeno, deber (F) Cuando la tubera temporal se ha instalado y
cumplir con los requisitos de este Cdigo, con excepcin de lo no cumple con los requisitos de este Cdigo
permitido de otro modo en (B) (a continuacin). El diseador se Cau-para sistemas de tuberas permanentes, deber estar fsicamente
tioned del efecto escalofriante extremo durante la rpida expansin- retirado o separado de la tubera permanente a
sin. Este es un factor para determinar la ms baja esperada que est unido antes de la prueba de la permanente
temperatura de servicio, con respecto a la rotura frgil del sistema de tuberas y antes de la puesta en marcha de la planta.
material seleccionado.
(B) Las uniones roscadas y accesorios de compresin pueden ser
utilizndose a reserva de las condiciones del prrafo. 122.8 (B).
122.9 Tubera para corrosivos lquidos y gases

Cuando sea necesario el uso de material especial, tal como Tuberas Trampa 122.11 Steam
vidrio, plstico o tubera metlica forrada con los no metales,
122.11.1 lneas de goteo. Lneas de goteo de las tuberas o
que no figuran en la Tabla 126.1, para el transporte de corrosivos o haz-
lquidos y gases peligrosos, el diseo se reunirn el equipos que operan a diferentes presiones no ser
requisitos del prr. 104.7. conectado a la descarga a travs de la misma trampa.
122.11.2 Tubera de descarga. Tubera de descarga Trampa

(12) 122,10 Piping Systems temporales estar destinada a la misma presin que la tubera de entrada
Antes de la prueba y operacin de la planta de energa y menos que la descarga se ventea a la atmsfera, o es fun-
sus sistemas de tuberas, incluidas ms de potencia y auxiliar ATED a baja presin y no tiene vlvulas de cierre. En ningn
tuberas de servicios son sometidos a lavado o qumicos caso la presin de diseo de la tubera de descarga trampa
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de limpieza para eliminar material extrao interna tal como xido ser inferior a la presin mxima de descarga a la cual
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"\ \ que pueda estar sometido. Cuando la descarga de dos o ms trampas
partculas, escala, soldadura o soldadura fuerte residuo, suciedad, etc,
que pueda haberse acumulado dentro de la tubera durante en la misma cabecera, se dispondr de una vlvula de cierre en
el perodo de construccin. Este Cdigo no aborda la la lnea de descarga de cada trampa. Cuando la presin
enrojecimiento o de las operaciones de limpieza. Tuberas temporales, en la tubera de descarga puede superar la presin en el
que entrada de la tubera, se proveer una vlvula de retencin en la trampa
Se tubera conectada al sistema de tuberas permanentes la lnea de descarga. No se requiere una vlvula de retencin, si bien la
cuya funcin es proporcionar los medios para introducir y dejar de vlvula o la trampa de vapor est diseado para
la eliminacin de los fluidos utilizados en la limpieza o de lavado automticamente
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ASME B31.1-2012
evitar el flujo inverso y es capaz de soportar una aparatos debern ser proporcionados en el lado de baja presin del
revertir la presin diferencial igual a la presin de diseo el sistema. De lo contrario, la tubera y el equipo de
de la tubera de descarga. el lado de baja presin del sistema debe estar diseado para
resistir la presin de diseo en sentido ascendente. La presin-
vlvula (s) aliviar o dispositivo (s) debern ubicarse contigua
(12) 122.12 escape y bomba de succin Tubera
o lo ms cerca posible de la vlvula reductora. La
De escape y aspiracin de la bomba lneas para cualquier servicio ycapacidad de aliviar combinada proporcionada ser tal que
presin deber tener vlvulas o dispositivos de alivio de presin la presin de diseo del sistema de baja presin no
tamao adecuado a menos que las lneas y los equipos conectados se rebasaran si la vlvula reductora falla abierta.
estn diseados para la presin mxima a la que se
accidentalmente o no puede someterse, o no ser un
indicador de alarma adecuado, tal como un silbido o un golpe libre
cin de la vlvula de alivio de presin, se instala donde quiere 122.14.2 sistemas alternativos. En la calefaccin urbana
advertir al operador. y los sistemas de distribucin de vapor en el que la presin de vapor
Seguro no exceda 400 psi (2 750 kPa) y donde la
el uso de vlvulas o dispositivos de alivio de presin como se describe
en el prr. 122.14.1 no es factible (por ejemplo, porque no hay
(12) La tubera de descarga 122.13 Bomba sin lugar de descarga aceptable para la tubera de ventilacin),
Tubera de descarga de la bomba de la bomba hasta e diseos alternativos pueden ser sustituidos para el alivio
incluyendo la vlvula normalmente utilizado para el aislamiento o flujola vlvula (s) o dispositivo (s). En cualquier caso, se recomienda
control deber estar diseado para la mxima sostenida que se proporcionen alarmas que advertir de forma fidedigna la ope-
la presin ejercida por la bomba y de la ms alta coincidencia- dor de falla de cualquier vlvula reductora de presin.
mella en la temperatura del fluido, como mnimo. Las variaciones en (A) Presin de vapor Tandem Vlvulas reductoras. Dos o
presin y temperatura debido a inadvertida ocasional mayor presin de vapor vlvulas reductoras capaz de inde-
operacin son adecuados como limitado en el prr. 102.2.4 bajo operacin independiente se puede instalar en serie, cada conjunto
cualquiera de las siguientes condiciones: en o por debajo de la presin de trabajo seguro del equipo
(Un) durante el funcionamiento de vlvulas de sobrepresin aliviar y sistema de tuberas sirve. En este caso, sin vlvula de alivio
diseado para proteger el sistema de tuberas y la adjunta o se requiere dispositivo.
equipo Cada vlvula reductora de presin deber tener la capacidad
(B) durante un corto perodo de funcionamiento anormal, de cerrar contra la presin de la lnea completa, y de controlar
como el exceso de velocidad de la bomba la presin reducida en o por debajo de la presin de diseo de
(C) durante los transitorios no controlados de presin o el sistema de baja presin, en el caso de que la otra vlvula
temperatura falla abierta.
(B) de viaje Vlvulas de cierre. Una vlvula de vapor de salir de servicio
ajustado a
cerca o por debajo de la presin de diseo de la baja presin
sistema puede ser utilizado en lugar de una vlvula de reduccin de
(12) 122.14 District Heating y distribucin de vapor segundo
Sistemas o una vlvula de alivio.
122.14.1 general. Dnde vlvulas reductoras de presin

se utilizan, una o ms vlvulas de alivio de presin o
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ASME B31.1-2012
Captulo III
Materiales
123 REQUISITOS GENERALES considerados materiales no cotizadas. Tales materiales no cotizadas

slo podrn ser utilizados para las tuberas externas nonboiler
El captulo III contiene limitaciones y requiere cualificacin proporcionado
ciones para materiales basados en sus propiedades inherentes. que cumplan con todos los siguientes requisitos:
El uso de estos materiales en sistemas de tuberas es tambin sujetos (Un) Materiales no cotizados estn certificados por el material
los requisitos y las limitaciones en otras partes de este fabricante para satisfacer los requisitos de una especificacin
Cdigo. enumerada en cualquier seccin del cdigo del Cdigo ASME B31
Para tuberas de presin, la caldera de ASME y recipientes a presin
Cdigo, Seccin II, Parte D, o una especificacin publicada
123.1 Materiales y Especificaciones qumica que cubre, las propiedades fsicas y mecnicas,
mtodo y proceso de fabricacin, el tratamiento de calor, y
123.1.1 Materiales Cotizadas. Material que cumpla los siguien- control de calidad.
guientes requisitos se considerarn cotizada y (B) Las tensiones admisibles de los materiales no cotizadas
material aceptable:
se determinar de acuerdo con las reglas de
(Un) Materiales para el que los valores de tensin admisibles son
prr. 102.3.1 (C).
enumeran en el Apndice A Obligatoria o que han sido (C) Materiales sin cotizacin debe estar calificado para el servicio
aprobado por el procedimiento establecido por (C) a continuacin.
dentro de un rango establecido de mnimo y mximo de temperatura
(B) Un material conforme a una especificacin para que
turas basadas en datos asociados con xito
tensiones admisibles no se enumeran en obligatoria
experiencia, las pruebas o anlisis; o una combinacin de los mismos.
El Apndice A es aceptable siempre que su uso no est expresamente(D) El diseador deber documentar del dueo aceptar-
mente prohibido por esta Seccin del Cdigo y se cumplen uno
teccin prevista para el uso de material no cotizan en bolsa.
de los siguientes requisitos: (E) Todos los dems requisitos de este Cdigo son satisfechos.
(B.1) Se hace referencia en un estndar que figuran en
Tabla 126.1. Dicho material ser utilizado solamente dentro
el mbito y en la forma de productos objeto del
estndar de referencia que figuran en la Tabla 126.1.
(B.2) Se hace referencia en otras partes de este Cdigo
Seccin y deber utilizarse nicamente en el mbito del e
en la forma de producto permitido por el texto de referencia. 123.1.3 Desconocido Materiales. Materiales de desconocido
(C) Cuando se desea utilizar materiales que no estn especificacin no deber ser utilizado para la presin que contiene
Actualmente aceptables bajo las reglas de esta Seccin del Cdigo, componentes de tuberas.
solicitud por escrito se har al Comit plenamente
que describe el material propuesto y el contemplado
utilizar. Este material no se considerar la lista y Tamao 123.1.5 o Grueso. Materiales fuera de la
lmites de tamao o espesor que figuran en el ttulo o el alcance
no se utiliza como un material catalogado hasta que haya sido aprobado
por el Comit y los valores de tensin admisible han sido clusula de cualquier especificacin que aparece en la Tabla 126.1
asignado. Detalles de la informacin que deben incluirse puede ser
en tales aplicaciones se dan en la no obligatoria utilizado si el material est en cumplimiento con la otra
Apndice VI. Vase el prrafo. 123.1.2. requisitos de la especificacin, y no hay otro semejante
(D) Materiales conformes a ASME SA o SB espe- limitacin se da en las normas de construccin.
cationes se pueden usar indistintamente con especificacin de material
ified a las ASTM A o B especificaciones de la misma figuran 123.1.6 Fabricacin de los materiales o productos. Materiales
nmero, salvo cuando los requisitos del prr. 123.2.2 o de los productos marcados como el cumplimiento de los requisitos para
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
aplicar. ms de un grado, tipo o de aleacin de una especificacin de material

(E) Los valores de tensin tabulados en obligatoria cacin o mltiples especificaciones, son aceptables
Apndice A que se muestra en cursiva son a temperaturas previsto
en el rango en resistencia a la fluencia y rotura por tensin (Un) una de las marcas incluye la especificacin de material
regir la seleccin de tensiones. cin, grado, clase, y el tipo o la aleacin del material
permitida por este Cdigo y el material cumple con todos los
requisitos de esta especificacin
(B) el esfuerzo admisible adecuada con el objetivo especfico
grado, tipo o de aleacin de una especificacin de material de
Obligatorio Apndice A se utiliza
(C) todos los dems requisitos del presente Cdigo se cumplan
para el material permitido
123.1.2 Materiales sin cotizacin. Materiales distintos

los que cumplan los requisitos del prr. 123.1.1 ser
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ASME B31.1-2012
Materiales 123.1.7 manufacturados a Otra 123.4 Longitudinal-soldada o en espiral de tubos con costura
Especificacin de las ediciones. Los materiales pueden cumplir con los Con Metal de Aporte Agregado
re- (Un) A los efectos del prrafo. 104.1.1, el inicio de la
mentos de las ediciones de especificaciones distintas de las de la rango de desplazamiento es la temperatura ms alta cuando la falta de
ediciones enumeradas en el Apndice F obligatoria siempre valores de tensin en cursiva terminan en obligatoria Apndice A.
(Un) los materiales son la misma especificacin, grado, (B) Todas las soldaduras en longitudinal soldada o soldada en espiral
tipo, clase, o de aleacin, y la condicin tratada trmicamente, como tubera operando en el rango de fluencia deber recibir y transmitir
aplicable. un examen volumtrico de 100% (RT o UT) por la aplica-
(B) los de traccin y rendimiento resistencias de los materiales sern
Datos del material de cable o de conformidad con el prr.
comparan y se evaluarn las diferencias. Si el 136.4.5 o 136.4.6 y la Tabla 136.4 o la eficiencia conjunta
el material tiene una resistencia menor a la requerida por el edi- factor de (utilizado como un multiplicador para la resistencia de la
cin de la especificacin en obligatoria Apndice F, la soldadura reduccin
efecto de la reduccin en el esfuerzo admisible y el se utilizar el factor cin) de la Tabla 102.4.7.
diseo ser objeto de conciliacin.
123.2 Componentes de tubera 124 MATERIALES LIMITACIN EN S

124.1 Limitaciones de Temperatura
123.2.1 general. Los materiales que no cumplan con
las reglas del prrafo. 123.1 se puede usar para acampanada, flareless,124.1.1 lmites de temperatura superior. Los materiales
y accesorios de los tubos de tipo de compresin, siempre que la enumerados en las Tablas esfuerzo admisible A-1 a A-10,
requisitos del prr. 115 se cumplen. Obligatorio el Apndice A, no se utilizar en el diseo
temperaturas superiores a aquellos para los que hacen hincapi en los
valores son
Caldera 123.2.2 tuberas externas
dada las excepciones permitidas en el prrafo. 122.6.2 (G).
(Un) Materiales para tuberas externas caldera, tal como se definen en
prr. 100.1.2 (A), se especificarn de conformidad con 124.1.2 Lmites de temperatura ms bajos. El diseador
Especificaciones ASME SA, SB, o SFA. Material producido deber considerar la posibilidad de frgil frac-
en virtud de una especificacin de la norma ASTM pueden utilizarse, tura a baja temperatura de servicio.
siempre
que los requisitos de la especificacin ASTM son
124.2 Acero (12)
iguales o ms estrictos que los de la especificacin ASME
(Un) Tras la exposicin prolongada a temperaturas por encima
para el grado, clase o tipo producidos. El material
(427 C) 800 C, la fase de carburo de acero al carbono,
fabricante o componente fabricante certificar,
acero de aleacin de nquel liso, acero de aleacin de carbono-
con la evidencia aceptable para el Inspector Autorizado,
manganeso,
que los requisitos de la especificacin ASME han sido
acero de aleacin de manganeso, vanadio, y carbono-silicio
cumplido. Los materiales producidos a ASME o material ASTM
de acero se puede convertir en grafito.
especificaciones no estn limitados en cuanto a pas de origen.
(B) Tras la exposicin prolongada a temperaturas por encima
(B) Los materiales que no estn plenamente identificados debern
(468 C) 875 C, la fase de carburo de aceros de aleacin, tales como
cumplir
carbono-molibdeno, manganeso, molibdeno y
con PG-10 de la seccin I de la ASME para Calderas y Presin
vanadio, manganeso, cromo y vanadio, y
de cromo-vanadio, se puede convertir en grafito.
(C) Adems de los materiales que figuran en obligatoria
(C) Carbono o aleacin de acero que tiene un contenido de carbono de
Apndice A sin Nota (1), materiales que se enumeran
ms del 0,35% no se utiliza en construccin soldada
en la Seccin I de la caldera y recipientes a presin ASME
cin o ser moldeados por proceso de corte de oxgeno u otro
Cdigo puede ser utilizado en la tubera externa de la caldera. Cuando
procesos de corte trmico.
tales
(D) Cuando se utilizan de baja aleacin 2 % aceros al cromo
Se utilizan materiales de la Seccin I, las tensiones admisibles debern
a temperaturas por encima de (454 C) 850 C, el contenido de carbono
las que figuran en la Seccin II, Parte D, Subparte 1, Tablas 1A
del material de base y de relleno de soldadura de metal ser de 0,05%
y 1B aplicable a la Seccin I. Para estos Seccin I mate-
o superior.
als, los requisitos aplicables en los cuadros 1A, 1B, - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
y en la Seccin I prrs. PG-5 a travs de PG-13, PW-5, PWT-5,

Se cumplirn PMB-5, y PEB-5.
124.4 fundicin gris (12)

La baja ductilidad del hierro gris fundido puede causar sbita
123.3 Pipe-Apoyar Elementos fracaso si la carga de choque (presin, temperatura o
mecnica) debe producirse. Las posibles cargas de choque y
Los materiales utilizados para los elementos de tubo de soporte sern
consecuencias del fracaso deben ser considerados antes de espe-
adecuado para el servicio y debern cumplir con la ficar el uso de dicho material. Cast componentes de hierro
requisitos del prr. 121.2 (C), prr. 121.7.2 (C), se puede utilizar dentro de la nonshock presin-temperatura
prr. 121.7.2 (D), prr. 123.1, o MSS SP-58. Cuando utiliz- calificaciones establecidas por las normas y especificaciones
ing MSS SP-58, las tensiones admisibles en los no cotizados mate- en este documento y en el prr. 105.2.1 (B). Castings a ASME SA-278
als se establecern de acuerdo con las reglas de y ASTM A278 tendrn lmites mximos de 250 psig
prr. 102.3.1 (C) de ASME B31.1, en lugar de para. 4,4 de [1 725 kPa (calibre)] y (232 C) 450 F.
MSS SP-58.
67
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ASME B31.1-2012
En los siguientes prrafos se hace referencia prohben o (C) En los siguientes prrafos se hace referencia prohben o
restringir el uso de fundicin gris para ciertas aplicaciones restringir el uso de hierro dctil para ciertas aplicaciones
o para ciertos valores de presin y temperatura: o para ciertos valores de presin y temperatura:
BEP purga 122.1.4 (A.3)

Soportes de tubera 121.7.2 (C) BEP purga 122.1.4 (B.3)
BEP purga 122.1.4 (A.3) Vlvulas de soplado de BEP 122.1.7 (C.5) y (C.6)
BEP purga 122.1.4 (B.3) Purga no BEP 122,2 (A.1)
Vlvulas MPA y accesorios 122.1.7 Purga no BEP 122.2 (A.2)
Vlvulas de purga 122.1.7 (C.5) y (C.6) Los lquidos inflamables o combustibles 122.7.2 (A) y (B),
Purga no BEP 122,2 (A.1) 122.7.4
Purga no BEP 122.2 (A.2) 122.8.1 (B) y (C)
Los lquidos inflamables o combustibles 122.7.2 (A) y (B), 122.8.2 (B) y (D)
122.7.4 Gases inflamables
Gases o lquidos txicos 123.3
122.8.1 (B) y (C)
122.8.2 (B) y (D) Soportes de tubera
Gases inflamables
Gases o lquidos txicos 124,7 Metales no ferrosos
Metales no ferrosos se pueden usar en sistemas de tuberas / / ^:
": ^
(12) 124.5 Hierro Maleable bajo las siguientes condiciones: "^ ~

"\ \
(Un) Los puntos de fusin de cobre, aleaciones de cobre, alu-

Ciertos tipos de hierro maleable tienen carac-baja ductilidad minio y aleaciones de aluminio deben considerarse par-
ticas y pueden estar sujetos a la rotura frgil. Mallea- cialmente cuando existe un peligro de incendio.
hierro ble puede ser utilizado para las condiciones de diseo que no (B) El diseador debe considerar la posibilidad de gal-
excedan la corrosin galvnica cuando las combinaciones de metales diferentes, - `,, ```,,,, `` `` - `
`, `,`, `,` ---
350 psig [2 415 kPa (calibre)] o (232 C) 450 F. tal como cobre, aluminio, y sus aleaciones, se utilizan en
En los siguientes prrafos se hace referencia prohben o conjuntamente con uno o con acero u otros metales
restringir el uso de hierro maleable para ciertas aplicaciones en presencia de un electrolito.
o para ciertos valores de presin y temperatura: (C) las conexiones roscadas. Un hilo adecuado com-
libra se utiliza en la fabricacin de hasta uniones roscadas en
tubo de aluminio para evitar que se atasquen que podra provocar fugas
Soportes de tubera 121.7.2 (D) la edad y quizs prevenir el desmontaje. Pipe en el
BEP purga 122.1.4 (A.3)
temple de recocido no debe ser roscado.
BEP purga 122.1.4 (B.3)
Purga no BEP 122,2 (A.1)
Purga no BEP 122.2 (A.2)
Los lquidos inflamables o combustibles 122.7.2 (A) y (B),
122.7.4
122.8.1 (B) y (C)
124,8 Revestimiento y Materiales de la guarnicin
122.8.2 (B) y (D)
Gases inflamables
Gases o lquidos txicos Los materiales con revestimiento o forro se pueden utilizar pro-
pre que
(Un) el material de base es un material Cdigo aprobado.
(12) 124.6 dctil (nodular) Hierro El esfuerzo admisible utilizado ser el del metal base
a la temperatura de diseo.
Componentes de hierro dctil que cumplan con la norma ANSI / (B) el revestimiento o el revestimiento es un material que en el
AWWA C110/A21.10, C115/A21.15, C151/A21.51 o juicio de que el usuario es apto para el servicio previsto,
C153/A21.53 puede ser utilizado para el agua y otra no txico, y el revestimiento / revestimiento y su mtodo de aplicacin
servicio no inflamable, con lmites de presin como se especifica no en detrimento de la capacidad de servicio de la base
en esas normas y los lmites de temperatura especificados material.
en el prr. 106 (E). Estos componentes no se pueden usar para (C) procedimientos de flexin son tales que daar o
caldera de tuberas externas. adelgazamiento perjudicial del material de revestimiento es
Dctil (nodular) componentes de hierro conforme a impedido.
ASME B16.42 se puede utilizar para los servicios incluyendo caldera (D) soldadura y la inspeccin de las soldaduras es de confor-
tuberas externas bajo las siguientes condiciones: conformidad con las disposiciones de los captulos V y VI del presente
(Un) Componentes de tuberas externas de calderas sern Cdigo.
utilizado slo dentro de las siguientes limitaciones. (E) el espesor del revestimiento no se acredita para
(A.1) Slo el material de ASME SA-395 puede ser utilizado. resistencia estructural en el diseo de tuberas.
(A.2) La presin de diseo no podr ser superior a 350 psig
[2 415 kPa (calibre)].
(A.3) Temperatura de diseo no exceder de 450 F
(232 C).
(B) No se utilizar la soldadura, ya sea en la fabricacin de
los componentes o en su montaje como una parte de una tubera 124.9 no metlicos Pipe
sistema. Este Cdigo reconoce la existencia de una amplia variedad
de materiales de tubera no metlicos que pueden ser utilizados en
corrosivo (ya sea interna o externa) o de otro especializada
aplicaciones. El cuidado extremo debe ser tomado en su seleccin
cin como sus propiedades de diseo varan mucho y dependen
68
ASME B31.1-2012
sobre el material, el tipo y grado. Particular considera- para la seleccin de los revestimientos protectores de tubera metlica
cin tendr en cuenta la posibilidad de se proporcionan en el Apndice IV no mandatorio.
(Un) destruccin cuando se trate de riesgo de incendio.
(B) disminucin de la resistencia a la traccin en ligero aumento en
temperatura. 125 MATERIALES APLICADOS A VARIOS
(C) efectos de la toxicidad. Otra consideracin es que PIEZAS
de proporcionar un apoyo adecuado a la tubera flexible.
Para conocer las reglas no obligatorias para la tubera no metlica, 125.1 Juntas
consulte
Nonmandatory Apndice III de este Cdigo. Limitaciones en los materiales de juntas se tratan en
prr. 108.4.
124.10 deterioro de los materiales en servicio 125.2 Bolting

Es la responsabilidad del ingeniero para seleccionar mate- Limitaciones en los materiales de los esprragos estn cubiertos en
ALS adecuados para la aplicacin prevista. Algunos directriz prr. 108.5.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
69
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ASME B31.1-2012
Captulo IV
Requisitos dimensionales
126 ESPECIFICACIONES Y NORMAS DE MATERIALES 126.3 Documentos de referencia

PARA estndar y no estndar TUBERAS Los documentos que se indican en la Tabla 126.1 pueden contener
COMPONENTES refieren-
cias a los cdigos, estndares o especificaciones que se sealan en
esta Tabla. Estos cdigos no listados, normas o especifica-
126.1 Estndar Componentes de tubera ciones deben ser utilizados slo en el contexto del listado
documentos en los que aparecen.
Dimensiones de los componentes de la tubera estndar se com-
Cuando los documentos listados en la Tabla 126.1 contienen diseo
ejercer con las normas y especificaciones que figuran en el
reglas que estn en conflicto con este Cdigo, las reglas de diseo
Tabla 126.1, de conformidad con el prr. 100.
del presente Cdigo regirn.
La fabricacin, montaje, examen, inspeccin,
y prueba de los requisitos de los captulos V y VI aplicar
126.2 no estndar Componentes de tubera
a la construccin de los sistemas de tuberas. Estos requisitos
Cuando los componentes de tuberas no estndar estn diseados mentos no son aplicables a componentes de tuberas fabri-
de conformidad con el prr. 104, la adhesin a dimensiones rado de acuerdo con los documentos enumerados en el
estndares de ANSI y ASME es muy recomendable Tabla 126.1 salvo que expresamente as se indique.
cuando sea factible.
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70
ASME B31.1-2012
Tabla 126.1 Especificaciones y Estndares (12)
Designador Ttulo
AISC publicacin
... Manual de Construccin en Acero admisible tensin de diseo
ASCE estndar
ASCE / SEI 7 Cargas de Diseo Mnimas para Edificios y Otras Estructuras
Especificaciones ASTM Ferroso material
Tornillos, tuercas y pernos prisioneros
A193/A193M Aleacin de acero y acero inoxidable Materiales de empernado para servicio de alta temperatura
A194/A194M Carbon y tuercas de acero de aleacin de los pernos de servicio de alta presin y alta temperatura
A307 Carbono Pernos y postes de acero, 60.000 psi Resistencia a la traccin
A320/A320M Aleacin-Acero Materiales de empernado para servicio de baja temperatura
A354 Templado y revenido Acero Tornillos de aleacin, pernos prisioneros y otros sujetadores roscados externamente
A437/A437M Inoxidable y de aleacin de acero de la turbina de tipo empernado material especialmente con tratamiento trmico para el
A449 servicio de alta temperatura
A453 / A453M Tornillos de cabeza hexagonal, tornillos y pernos prisioneros, acero, tratado con calor
De alta temperatura Bolting Materiales, con coeficientes de expansin comparables a austenticos Aceros
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Castings
A47/A47M Ferrtico hierro maleable Castings

A48/A48M Hierro Gris Castings
A126 Gray fundicin de hierro para vlvulas, bridas y accesorios de tubera
A197/A197M Cpula de hierro maleable
A216/A216M Fundicin de acero, carbono Adecuado para soldadura por fusin de Servicio para altas temperaturas
A217/A217M Fundicin de acero, inoxidable martenstico y Alloy, para las partes a presin que contienen adecuados para el servicio de alta
A278/A278M temperatura
A351/A351M Gray fundicin de hierro para las partes a presin que contienen para temperaturas de hasta 650 F (350 C)
A389/A389M Fundicin de acero, austenticos, para el servicio de alta temperatura
A395/A395M Fundicin de acero, aleacin, especialmente tratados trmicamente, para las partes a presin que contienen adecuados para el
A536 servicio de alta temperatura
Ferrtico dctil fundicin de hierro de retencin de presin para el uso a temperaturas elevadas
Hierro dctil Castings
Piezas forjadas
A105/A105M Piezas forjadas de acero al carbono para aplicaciones de tuberas

A181/A181M Piezas forjadas de acero al carbono para Tubera de uso general
A182/A182M Forjado o laminado de aleacin y acero inoxidable de tuberas Bridas, forjado accesorios y vlvulas y piezas para Alta Temperatura
Servicio
Piezas forjadas de acero de aleacin para la presin y piezas de alta temperatura
A336/A336M Carbono y de Baja Aleacin Acero Piezas forjadas Exigir Notch Pruebas de Resistencia de Tuberas
A350/A350M
Pipe Cast
A377 ndice estndar de especificaciones para tubera de presin de Hierro Dctil

A426/A426M Centrifugados Ferrtico Alloy Steel Pipe para servicio de alta temperatura
A451/A451M Centrifugados austentico de tubos de acero para servicio de alta temperatura
Seamless Pipe and Tube
A106/A106M Seamless Carbon Steel Pipe para servicio de alta temperatura

A179/A179M Seamless Cold-Drawn Bajo Carbono Acero de intercambio de calor y condensador Tubos
A192/A192M Los tubos de carbono de la caldera de acero sin costura para servicio de alta presin
A210/A210M Caldera Seamless mediano de acero al carbono y tubos de sobrecalentador
A213/A213M Tubos sin costuras ferrtico y austentico Aleacin de acero de la caldera, sobrecalentador, y de intercambio
A335/A335M de calor
A369/A369M Seamless Ferrtico Alloy Steel Pipe para servicio de alta temperatura
A376/A376M Carbon y ferrtico Acero de aleacin forjado y tubo agujereado por un servicio de alta temperatura
Seamless Steel Pipe austentico de alta temperatura de servicio Centro-Estacin
71
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ASME B31.1-2012
(12) Tabla 126.1 Especificaciones y Estndares (Cont.)

Designador Ttulo
Especificaciones ASTM Ferrous materiales (Cont.)
Tuberas y tubos con y sin costura
A53/A53M Sumergido en caliente Pipe, Acero, Negro y, galvanizado soldado y sin costura
A268/A268M Sin costura y soldados ferrticos y martensticos tubos de acero inoxidable para servicios generales
A312/A312M Con y sin costura y muy trabajada en fro de tubos de acero inoxidable austentico
A333/A333M Con y sin costura tubera de acero para servicio de baja temperatura
A450/A450M Requisitos generales de carbono y de acero de baja aleacin Tubos
A530/A530M Requisitos generales para Specialized de carbono y de aleacin de tubos de acero
A714 De alta resistencia y baja aleacin con y sin costura tubera de acero
A789/A789M Especificacin estndar para la costura y con costura ferrtico / austentico tubos de acero inoxidable para servicios generales
A790/A790M Especificacin estndar para la costura y con costura ferrtico / austentico tubos de acero inoxidable
Tubos con costura y tubos
A134 Pipe, Acero, elctrico-Fusion (Arco)-Soldado (tamaos NPS 16 y ms)

A135/A135M Electric-Resistencia-Tubera de acero soldada
A139/A139M Electric-Fusin (Arco)-Tubera de acero soldada (NPS 4 y ms)
A178/A178M Elctrico de resistencia soldada de carbono y carbono-manganeso de acero de la caldera y sobrecalentador Tubos
A214/A214M Elctrico de resistencia soldada de acero al carbono de intercambio de calor y condensador Tubos
A249/A249M Caldera soldada austentico Acero, sobrecalentador, intercambiador de calor y condensador Tubos
A254 Junta con soldadura de cobre tubo de acero
A358/A358M Electric-Fusion-soldada austentico de cromo-nquel tubos de acero inoxidable para servicio de alta temperatura
A409/A409M Soldada Dimetro grande austentico de tubera de acero para corrosivo o servicio de alta temperatura
A587 Elctrico de resistencia soldada Low-Carbon Steel Pipe de la Industria Qumica
A671 Electric-Fusion-Tubera de acero soldada para atmosfrica y temperaturas ms bajas
A672 Electric-Fusion-Tubera de acero soldada para servicio de alta presin a temperaturas moderadas
A691 De carbono y de aleacin de tubos de acero, elctrico-Fusion soldada para servicio de alta presin a altas
A928/A928M temperaturas
Ferrtico / austentico (dplex) de tubera de acero inoxidable elctrica Fusin soldada con adicin de Metal de Aporte
Guarniciones
A234/A234M Accesorios de tubera de forjado de acero al carbono y acero de aleacin para Moderado y Servicio para altas
A403/A403M temperaturas
A420/A420M Forjado acero inoxidable austentico accesorios de tuberas
A815/A815M Accesorios de tubera de forjado de acero al carbono y acero de aleacin para servicio de baja temperatura
Forjado Ferrtico, ferrtico / austentico y martenstico Acero inoxidable accesorios de tuberas
Chapas y tiras
A240/A240M El cromo y cromo-nquel chapas de acero inoxidable, hoja, y tiras para recipientes a presin y para aplicaciones generales
A283/A283M Las placas de Baja y Media Resistencia a la traccin de acero al carbono
A285/A285M Las placas de recipientes a presin, de acero al carbono,-bajo e intermedio-Resistencia a la traccin
A299/A299M Las placas de recipientes a presin, de acero al carbono, manganeso-silicona
A387/A387M Las placas de recipientes a presin, acero de aleacin, cromo-molibdeno
A515/A515M Las placas de recipientes a presin, de acero al carbono para el Intermedio y Superior-Temperatura de servicio / / ^:
": ^
A516/A516M Las placas de recipientes a presin, de acero al carbono, para servicio moderado e inferior de temperatura "^ ~
"\ \
Varillas, Barras, y formas
A276/A276M Barras de acero inoxidable y formas

A322 Barras de acero, de aluminio, los grados estndar
A479/A479M Barras de acero inoxidable y las formas para su uso en las calderas y otros recipientes a
A564/A564M presin
A575 Bares y formas laminado en caliente y en fro Finalizado el endurecimiento del acero inoxidable
A576 Barras de acero, carbono, la calidad de comerciante, M-Grados
Barras de acero, carbono, forjado en caliente, de calidad especial
Componentes estructurales
A36/A36M Acero Estructural

A125 Muelles de acero, helicoidal, tratado trmicamente
A229/A229M Alambre de Acero, Petrleo temperado de Mecnica resortes
A242/A242M De alta resistencia de acero estructural de baja aleacin
A992/A992M Perfiles de acero estructural
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ASME B31.1-2012
Tabla 126.1 Especificaciones y Estndares (Cont.) (12)
Designador Ttulo
Especificaciones ASTM no ferrosos Materiales
Castings
B26/B26M De aleacin de aluminio de arena Castings

B61 Vapor o de la vlvula de bronce Castings
B62 Bronce Composicin o Onza de Metal Castings
B108 De aleacin de aluminio Castings coquilla
B148 Aluminio-Bronce Sand Castings
B367 El titanio y aleacin de titanio Castings
B584 Aleacin de cobre de arena Castings para Aplicaciones Generales
Piezas forjadas
B247 y B247M Aluminio y Aluminio-aleacin Die, la mano y Piezas forjadas anillo enrollado
B283 El cobre y cobre-aleacin Die Forjas (Hot Presionado)
B381 El titanio y aleacin de titanio Piezas forjadas
B462 Forjado o laminado UNS N06030, N06022, N06035, N06200, N06059, N10362, N06686, N08020, N08024, N08026,
N08367, N10276, N10665, N10675, N10629, N08031, N06045 y tuberas Bridas, forjado accesorios y vlvulas y
Piezas para Corrosivo servicio de alta temperatura
Piezas forjadas de aleacin de nquel
B564
B42 Seamless Pipe de cobre, Tamaos estndar

B43 Seamless Pipe Red Brass, Tamaos estndar
B68 y B68M Del tubo de cobre, sin soldadura, recocido brillante
B75 Tubo de cobre sin costuras
B88 y B88M Seamless Tube Cobre Agua
B111 y B111M El cobre y aleacin de cobre sin costura de condensador Tubos y virola Stock
B161 Nquel Seamless Pipe and Tube
B163 Seamless nquel y nquel-aleacin (UNS N06845) del condensador y el intercambiador de calor Tubos
B165 De nquel-aleacin de cobre (UNS N04400) Seamless Pipe and Tube
B167 Nquel-cromo-hierro Aleaciones (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045, N06696 y),
Nquel-Cromo-Cobalto-Molibdeno aleacin (UNS N06617) y de nquel-hierro-cromo-aleacin de tungsteno (UNS N06674)
El aluminio y aleacin de aluminio sin soldadura Tubos
Aluminio y Aluminio-aleacin Drawn Tubos sin costura para Condensadores e Intercambiadores
El aluminio y de aleacin de aluminio sin soldadura de tuberas y tubos extrusionados sin soldadura
B210 y B210M Requisitos generales para forjado Seamless cobre y cobre-aleacin Tube
B234 y B234M Tubo de cobre sin costuras para Aire Acondicionado y Refrigeracin Servicio Mvil
B241/B241M Threadless Copper Pipe, Tamaos estndar
B251 y B251M Seamless Aleacin de cobre y tubos
B280 Nquel-Hierro-Cromo Aleacin Seamless Pipe and Tube //^
": ^
B302 Nquel-Hierro-Cromo-Molibdeno-Aleacin de cobre (UNS N08825, N08221, N06845 y) Seamless Pipe and Tube "^ ~
^: "\
B315 Seamless cobre-nquel y tubos
B407 Seamless nquel y nquel-cobalto aleacin de tuberas y tubos
B423 UNS N08925, UNS N08354 y UNS N08926 Seamless Pipe and Tube
B466/B466M Hierro-Nquel-Cromo-Molibdeno Aleaciones (UNS N08366 y UNS N08367) Seamless Pipe and Tube
B622 Seamless UNS N08020, UNS N08026 y UNS N08024 nquel-aleacin y tubos
B677 El titanio y aleacin de titanio Seamless Pipe
B690
B729
B861 - `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
Tuberas y tubos con y sin costura
B338 Sin y con costura de titanio y aleacin de titanio Tubos de condensadores e intercambiadores de calor
B444 Nquel-Cromo-Molibdeno-columbio Aleacin (UNS N06625 y UNS N06852) y Nquel-Cromo-Molibdeno-
Silicio Aleacin (UNS N06219) y tubos
73
ASME B31.1-2012
(12) Tabla 126.1 Especificaciones y Estndares (Cont.)

Designador Ttulo
Especificaciones ASTM no ferrosos materiales (Cont.)
B464 Soldada (UNS N08020, N08024, N08026 y) aleacin de tubo

B467 Cobre-nquel tubos soldados
B468 Soldada (UNS N08020, N08024, N08026 y) Aleacin Tubos
B546 Elctrico Fusion-soldada Ni-Cr-Co-Mo aleacin (UNS N06617), Ni-Fe-Cr-Si Aleaciones (UNS N08330 y UNS N08332), Ni-Cr-Fe-Al
Aleacin (UNS N06603), Ni-Cr-Fe Aleacin (UNS N06025), y Ni-Cr-Fe-Si de la aleacin (UNS N06045) Pipe
Aluminio y Aluminio-aleacin obtenidos y soldados-Arc Tube Redondo
B547/B547M Cobre-aleacin de tubos con costura
B608 Soldada nquel y nquel-cobalto aleacin de tubera
B619 Soldada nquel y nquel-cobalto aleacin Tube
B626 UNS N08925, UNS N08354 y UNS N08926 tubos con costura
B673 UNS N08925, UNS N08354 y UNS N08926 soldadas Tube
B674 UNS N08367 tubos con costura
B675 Tube UNS N08367 soldada
B676 Soldada UNS N06625, N06219, N08825 y la aleacin de tubos
B704 De nquel-aleacin (UNS N06625, N06219, N08825 y) de tubos con costura
B705 UNS N08367 y UNS N08926 tubos con costura
B804 El titanio y aleacin de titanio tubos con costura
B862
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Guarniciones
B361 Fbrica-Made forjado de aluminio y aleacin de aluminio de soldadura Fittings

B366 Fbrica-Made forjado nquel y aleacin de nquel Accesorios
Chapas y tiras
Chapas y tiras
Placa de cobre-aleacin y la Hoja de recipientes a presin, condensadores y los intercambiadores de calor
B171/B171M El aluminio y hoja de aleacin de aluminio y placa
B209 Titanium y Titanium-aleacin de Gaza, Hoja y Placa
B265 De nquel-hierro-cromo aleacin placa, lmina, y Gaza
B409 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Aleacin (UNS N08825, UNS N08221 y UNS N06845) Chapas y Gaza
B424 UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160 y UNS R30556 placa, lmina, y Gaza
B435 Nquel-Cromo-Molibdeno-columbio Aleacin (UNS N06625) y Nquel-Cromo-Molibdeno-Silicio Aleacin
B443 (UNS N06219) Chapas y Gaza
UNS N08020 aleacin placa, lmina, y Gaza
Bajas emisiones de carbono de nquel-cromo-molibdeno, bajas emisiones de carbono de nquel-cromo-molibdeno-cobre, bajo en carbono
B463 Nquel-
B575 Cromo-Molibdeno-tantalio y bajas emisiones de carbono placa de nquel-cromo-molibdeno-tungsteno de la aleacin, hoja, y
Tira
UNS N08925, UNS N08031, UNS N08932, UNS N08926, UNS N08354 y UNS R20033 placa, lmina, y Gaza
El cromo-nquel-molibdeno-hierro (UNS N08366 y UNS N08367) Chapas y Gaza
B625
B688
B150/B150M Aluminio Bronce Varillas, barras, y formas

B151/B151M Cobre-nquel aleacin de Zinc (alpaca) y cobre-nquel Rod y Bar
Varilla, barra y alambre
Aluminio y aleacin de aluminio extruidos Barras, varillas, alambre, perfiles y tubos
B221 Titanio y aleacin de titanio Bares y Palanquillas
B348 Nquel-Hierro-Cromo Aleacin Rod y Bar
B408 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Aleacin (UNS N08825, UNS N08221 y UNS N06845) Rod y Bar
B425 Nquel-Cromo-Molibdeno-columbio Aleacin (UNS N06625), Nquel-Cromo-Molibdeno-Silicio Aleacin
B446 (UNS N06214) y de nquel-cromo-molibdeno-tungsteno Aleacin (UNS N06650) Rod y Bar
UNS N08020, UNS N08024 y UNS N08026 aleacin de nquel Bar and Wire
UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160 y UNS R30556 Vara
B473
B572
74
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla 126.1 Especificaciones y Estndares (Cont.) (12)
Designador Ttulo
Especificaciones ASTM no ferrosos materiales (Cont.)

//^
": ^
Varillas, Barras y Formas (Cont.) "^ ~
^: "\
B574 Bajas emisiones de carbono de nquel-cromo-molibdeno, bajas emisiones de carbono de nquel-molibdeno-cromo-tantalio, de bajas
emisiones de nquel-
B649 Cromo-molibdeno-cobre, y de bajas emisiones de nquel-cromo-molibdeno-tungsteno Rod de la aleacin
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N Aleaciones de bajo carbono (UNS N08925, UNS N08031, UNS N08354 y UNS N08926), Cr-Ni-Fe-N de baja
Aleacin de carbono (UNS R20033) Bar y alambre, y Ni-Cr-Fe-Mo-N Aleacin (UNS N08936) Alambre
B691 Hierro-Nquel-Cromo-Molibdeno Aleaciones (UNS N08366 y UNS N08367) Varilla, barra y alambre
Soldadura
B32 Soldadura de Metal

B828 Prctica estndar para la Realizacin capilar Articulaciones soldando de cobre y aleacin de cobre Tubo y Accesorios
ASTM Mtodos de prueba estndar
D323 Estndar Mtodo de prueba para Presin de Vapor de Productos de Petrleo (Mtodo Reid)
E94 Estndar Gua de Examen radiogrfico
E125 Estndar Las fotografas de referencia para las indicaciones de partculas magnticas en Ferrosos Castings
E186 Estndar Referencia radiografas para Heavy-Amurallada (2 a 41/2-in. [51 a 114 mm] Fundicin de acero
E280 Estndar Referencia radiografas para Heavy-Amurallada (41/2 a 12 pulg. [114 a 305 mm] Fundicin de acero
E446 Estndar Referencia Las radiografas de las fundiciones de acero de hasta 2 pulgadas [51 mm] de espesor
Especificacin API
Sin soldadura y tubos con costura
5L Tubos
American National Standard
Z223.1 National Fuel Gas Code (ANSI / NFPA 54)
Prcticas estndar del SMS
SP-6 Acabados estndar para Contacto Caras de tuberas Bridas y conexin de Fin de Bridas de Vlvulas y Conexiones
SP-9 Spot-Frente de Bronce, del Hierro y el Acero Bridas
SP-25 Sistema de Marcaje Estndar para Vlvulas, Accesorios, Bridas y Uniones
SP-42 [Nota (1)] Resistente a la corrosin de compuerta, globo, ngulo y Retencin Con bridada y Butt Weld Ends (150 clases, 300 y 600)
SP-43 Forjados y fabricados Fittings la soldadura a tope de baja presin, corrosin resistente Usos
SP-45 Bypass & Drain Conexin
SP-51 Clase 150 LW corrosin Bridas de fundicin resistente y con bridas Fittings
SP-53 Norma de calidad para las fundiciones de acero y forjados para vlvulas, bridas y accesorios y otros componentes de tuberas -
Partculas Magnticas mtodo de examen
Norma de calidad para la Fundicin de acero para vlvulas, bridas y accesorios y Otros Componentes de tubera - radiogrfica
Mtodo de examen
SP-54 Norma de calidad para la Fundicin de acero para vlvulas, bridas y accesorios y otros componentes de tuberas - Mtodo Visual de
Evaluacin de irregularidades de la superficie
SP-55 Portacaos y Soportes - Materiales, Diseo, Fabricacin, Seleccin, Aplicacin e Instalacin
Prueba de presin de vlvulas de acero
Vlvulas de mariposa
SP-58 Vlvulas de mariposa de alta presin con Diseo Offset
SP-61 Especificacin para alta Prueba forjado soldadura a tope accesorios
SP-67 [Nota (1)] Socket soldadura Reductor Insertos
SP-68 Puerta de Bronce, Globe, ngulo y Retencin
SP-75 3000 Los sindicatos de Acero Clase, zcalo soldado y roscado
SP-79 Vlvulas de diafragma
SP-80 Norma de calidad para las fundiciones de acero y forjados para vlvulas, bridas y accesorios y otros componentes de tuberas -
SP-83 Lquido Penetrante mtodo de examen
SP-88
SP-93
75
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla 126.1 Especificaciones y Estndares (Cont.)

Designador Ttulo
Prcticas estndar del SMS (Cont.)
SP-94 Norma de calidad para los ferrticos y martensticos Steel Castings de Vlvulas, Bridas y Conexiones y otras tuberas - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --
Componentes - Ultrasonic mtodo de examen

Pezones estampados y Bull Plugs
SP-95
Integralmente reforzado Rama forjado Outlet Fittings - Socket soldadura, roscado y Soldadura a tope Ends
SP-97
Vlvulas de instrumentos para aplicaciones de cdigo
SP-105
SP-106 Fundicin de aleacin de cobre con bridas Bridas y Conexiones, Clase 125, 150 y 300
Cdigos y Normas de ASME
... Cdigo ASME de calderas y recipientes a presin

B1.1Unified pulgadas de roscas
B1.13MMetric de roscas - M perfil
B1.20.1Pipe Threads, General Purpose (pulgadas)
B1.20.3Dryseal roscas de tubera (pulgadas)
B16.1Cast tubera de hierro con bridas Bridas y Accesorios - 25, 125, 250 y 800 Clases
B16.3Malleable hierro roscadas
B16.4Gray hierro roscadas
B16.5Pipe Bridas y Conexiones con bridas
B16.9Factory-Made forjado Soldadura a tope Fittings
-B16.10Face a cara y de extremo a extremo Dimensiones de Vlvulas
Accesorios B16.11Forged, Socket-Soldadura y roscado
B16.14Ferrous Pipe Tapones, Bujes y Contratuercas con roscas de tubera
B16.15Cast bronce roscadas, Clases 125 y 250
Accesorios de Presin B16.18Cast Aleacin de cobre para las juntas soldadas
B16.20Metallic Juntas para tuberas Bridas - Junta de anillo, enrolladas en espiral, y revestido
B16.21Nonmetallic planas Juntas para bridas de la tubera
B16.22Wrought de cobre y aleacin de cobre de soldadura tubera comn de presin
Aleacin de cobre B16.24Cast tuberas Bridas y Conexiones con bridas - Clase 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500
B16.25Butt soldadura Ends
B16.34Valves - bridados, roscados, y soldadura End
B16.42Ductile tubera de hierro con bridas Bridas y Accesorios - Clases 150 y 300
B16.47Large Dimetro Bridas de acero
B16.48Steel Line Blanks
Accesorios de Presin B16.50Wrought cobre y aleacin de cobre para soldadura fuerte conjuntas
B18.2.1Square y pernos hexagonales y tornillos - Serie de pulgadas
B18.2.2Square y tuercas hexagonales (Serie de pulgadas)
B18.2.3.5MMetric Hex Bolts
B18.2.3.6MMetric pesado Hex Bolts
B18.2.4.6MHex Nueces, pesado, Metric
Lavadoras B18.21.1Lock (Serie Inch)
B18.22MWashers, Metric Llanura
B18.22.1 [Nota (2)] Arandelas
B31.3Process Piping
B31.4Pipeline Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Lquidos y Otros Lquidos
B31.8Gas de Transmisin y Distribucin de Sistemas de Tuberas
B36.10MWelded y forjado Seamless Steel Pipe
B36.19MStainless Steel Pipe
Prcticas TDP-1Recommended para la prevencin de daos por agua a las turbinas de vapor usados para generacin de energa elctrica -
Las plantas alimentadas por combustibles fsiles
AWS Especificaciones
A3.0 Trminos y Definiciones de Soldadura Estndar

D10.10 Prcticas recomendadas para Calefaccin, Ventilacin Local de soldaduras en Tubera y
QC1 tubos
Calificacin y Certificacin de Inspectores de Soldadura
76
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla 126.1 Especificaciones y Estndares (Cont.)

Designador Ttulo
AWWA y ANSI / AWWA Normas
C110/A21.10 Hierro dctil y gris-Herrajes, 3 in A travs de 48 pulgadas (76 mm A travs de 1.200 mm), para agua y otros lquidos
C111/A21.11 Goma-Junta Desmontes de Tuberas y Accesorios de Presin dctil de hierro
C115/A21.15 Con pestaa dctil-Iron Pipe Con Rosca Bridas
C150/A21.50 Diseo Espesor de dctil tubera de hierro
C151/A21.51 Dctil tubera de hierro, fundicin centrfuga, para el Agua
C153/A21.53 Dctil-Hierro compacto Fittings, 3 in A travs de 24 pulgadas (76 mm a travs de 610 mm) y 54 pulg a 64 pulg (1400 mm
A travs de 1.600 mm), para el Servicio de Agua
Agua Steel Pipe-6 pulgadas (150 mm) y grande
C200 Acero Bridas de tuberas para obras sanitarias de Servicio-Tallas 4 in A travs de 144 pulgadas (100 mm a travs de 3.600 mm)
C207 Dimensiones para Fabricados de Acero de Instalaciones de tuberas de agua
C208 Tubera de presin de hormign armado, acero-Cilindro Type, para agua y otros lquidos (Incluye Addendum C300A-93.)
Tubo de hormign pretensado de presin, de acero Cilindro Type, para agua y otros lquidos
C300
Tubera de Presin Hormign Armado, Noncylinder Type, para agua y otros lquidos
C301
Diseo de Hormign Pretensado Cilindro Pipe
C302
Las vlvulas de compuerta de cierre de metal para el Servicio de Abastecimiento de Agua
C304
Goma Vlvulas Mariposa de Asiento
C500
Vlvulas de compuerta-asiento elstico para el Servicio de Abastecimiento de Agua
C504 [Nota (1)]
Instalacin de hierro dctil Red de agua y sus accesorios
C509
Las juntas ranuradas y A HOMBROS
C600
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
C606
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- Cdigos Nacionales de

Bomberos
NFPA 54/ANSI National Fuel Gas Code
Z223.1
NFPA 85 Calderas y Sistemas de Combustin Cdigo Peligros
NFPA 1963 Estndar para las conexiones de la manguera contra
incendios
Normas PFI
ES-16 Acceso a los agujeros y conectores para radiogrfica Inspeccin de soldaduras de

ES-24 tuberas
Pipe Mtodos Doblado, Tolerancias, Proceso y Requerimientos de Materiales
Estndar FCI
79-1 Prueba de Grados de la presin de reguladores de presin
NOTAS GENERALES:
(A) Para la aplicacin de tubera externa de la caldera, vase el prr. 123.2.2.
(B) Para el resto de las tuberas, materiales que se ajusten a una especificacin ASME SA o SB se pueden usar de manera intercambiable con el material
especificado en un
ASTM A o especificacin B del mismo nmero que aparece en la Tabla 126.1.
(C) El ao de emisin de las especificaciones y normas aprobadas no se da en el presente cuadro. Esta informacin se da en obligatoria
Apndice F de este Cdigo.
(D) Las direcciones y nmeros de telfono de las organizaciones cuyas especificaciones y normas se enumeran en esta tabla se dan al final de
Obligatorio el Apndice F.
NOTAS:
(1) Vase el prr. 107,1 (D) para los requisitos de retencin vstago de la
vlvula.
(2) ANSI B18.22.1 es no mtrica.
77
ASME B31.1-2012
Captulo V
Fabricacin, montaje y ereccin
127 SOLDADURA (E) Cuando los aceros austenticos se unen a los aceros ferrticos,
el metal de soldadura tendr una estructura austentica.
127,1 general (F) Para los metales no ferrosos, el metal de soldadura ser
la recomendada por el fabricante del nonfer-
Los sistemas de tuberas deben construirse de acuerdo con de metal ferroso o por las asociaciones de la industria para que el metal.
los requisitos de este Captulo y en los materiales que (G) Metales de aportacin que no cumpla los requisitos de (A)
han sido fabricados de acuerdo con los re- a (F) anterior puede ser aceptada por acuerdo
ciones del captulo IV. Estos requisitos se aplican a todos entre el fabricante / montador y diseador. Exam-
fabricacin, ensamblaje, montaje y operaciones, ya sean pios de las condiciones en que esto se puede aplicar incluyen (pero
realizado en un taller o en un sitio de construccin. El seguimiento no puede limitarse a) donde los materiales inusuales o com-
cin se aplica esencialmente a la soldadura de hierro mate- se utilizan combinaciones de materiales; donde altamente corrosivo //^
": ^
als. La soldadura de aluminio, cobre, etc, requiere ambientes pueden requerir un mayor electroqumicamente "^ ~
^: "\
diferentes preparaciones y procedimientos. metal soldado noble; donde los materiales son diferentes
soldada; o cuando se desee para lograr una soldadura con
diferentes propiedades mecnicas que el material de base.
127.1.1 Los procesos de soldadura que se van a utilizar
en virtud de esta parte del presente Cdigo debern cumplir todas las
pruebas requieren-
mentos de la Seccin IX del ASME para Calderas y Presin
Cdigo de recipientes. 127.2.2 anillos de refuerzo. Copia de los anillos, cuando se utiliza,
se ajustarn a los siguientes requisitos:
127.2 Materiales (A) ferrosos Anillos. Anillos de respaldo de metal ferroso que
convertirse deber hacerse en una parte permanente de la soldadura
(12) 127.2.1 Electrodos y Metal de Aporte. Soldadura de elec- a partir de material de calidad soldable, compatible con el
electrodos y metal de aporte, incluyendo inserciones consumibles, material de base y el contenido de azufre no excedern
se ajustarn a los requisitos de la caldera de ASME 0,05%.
y cdigo de recipientes a presin, Seccin II, Parte C. Un electrodo (A.1) Anillos de soporte puede ser de la continua
o metal de relleno que no se ajusten a lo anterior se puede usar Tipo de banda de mecanizado o de divisin.
proporcionado las CM y los soldadores y soldadura opera- (A.2) Si dos superficies de apoyo son a soldar a
tores que seguirn las CM han sido calificados como un tercer miembro utilizado como un anillo de soporte y uno o dos
exigido por ASME Seccin IX. A menos que se especi- de los tres miembros son ferrtico y el otro miembro
cado por el diseador, electrodos de soldadura y metales de aporte o los miembros son austentico, el uso satisfactorio de tales
utilizado deber producir el metal de soldadura que cumpla con la materiales sern determinados por la WPS calificados como
siguiente: requerida en el prr. 127.5.
(Un) La resistencia a la traccin nominal del metal de soldadura (A.3) Tiras de respaldo utilizados en costuras rectas de soldadura
deber ser igual o superior al mnimo especificado a la traccin articulaciones del reglamento ser eliminado.
fuerza de los metales de base se uni. (B) de metales no ferrosos y no metlicos Anillos. Anillos de
(B) Si los metales base de diferentes resistencias a la traccin son Acompaamiento
unir, la resistencia a la traccin nominal del metal de soldadura materiales de no ferrosos o no metlicos pueden ser utilizados para
deber ser igual o superior al mnimo especificado a la traccin respaldo siempre que se incluyen en un WPS como se requiere
fuerza de la ms dbil de los dos. en el prr. 127.5. Anillos no metlicos o nonfusing sern
(C) El anlisis de qumica nominal del metal de soldadura eliminado.
ser similar al anlisis qumica nominal de la
metales comunes, incluyendo la consideracin de los dos mayores y
elementos esenciales menores de aleacin [por ejemplo, 21/4% Cr, 1%
Mo
aceros deben ser unidas usando 21/4% Cr, 1% de carga Mo met- 127.2.3 Consumibles Insertos. Inserciones consumibles
als; vase tambin el prr. 124,2 (D)]. podrn utilizarse siempre que estn hechos de material de
(D) Si los metales base de anlisis qumicos diferentes son compatible con las propiedades qumicas y fsicas - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
est unido a, el anlisis de qumica nominal de la soldadura del material de base. Calificacin de la WPS ser
metlico ser similar a cualquier metal base o un inter- como es requerido por prrafo. 127.5.
composicin diata, excepto como se especifica a continuacin para
austen-
aceros ITIC se unieron a los aceros ferrticos. 127.3 Preparacin de soldar
(A) Preparacin End
(A.1) Oxgeno o arco de corte es aceptable slo si
el corte es razonablemente suave y verdadero, y todos escoria es
78
ASME B31.1-2012
Higo. 127,3 soldadura a tope de Componentes de tubera con (E) Socket Weld Asamblea. En el montaje de la articulacin
La desalineacin interna antes de la soldadura, se insertan el tubo o tubo en
la toma de la mxima profundidad y luego retirado
aproximadamente 1/16 de pulgada (2,0 mm) de distancia de contacto
entre el extremo del tubo y el hombro de la
socket [ver Figs. 127.4.4 (B) y (C)]. En juntas de tipo manguito
sin hombro interno, se proceder a una distancia de
aproximadamente 1/16 de pulgada (2,0 mm) entre los extremos
1 / in.16 (2,0 mm) o menos BUTTING
de la tubera o tubo.
El ajuste entre el zcalo y la tubera se ajustar
a las normas aplicables para la armadura de soldar SW y en
ningn caso, el dimetro interior del tubo o manga
30 grados exceder el dimetro exterior de la tubera o tubo por ms
mx. a 0,080 pulgadas (2,0 mm).
Ms de 1/16 de pulgada (2,0 mm)

127.4 Procedimiento
127.4.1 general
(Un) Calificacin de la WPS para ser utilizados, y de la
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ limpiado de las superficies de corte de llama. La decoloracin que rendimiento de los soldadores y operadores, es necesario, y
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: puede permanecer en la superficie de corte de la llama no se considera debern cumplir con los requisitos del prr. 127.5.
^: "\ \
ser la oxidacin perjudicial. (B) Sin soldadura se har si hay choque - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(A.2) Dimensiones de preparacin finales Mquinas para la soldadura de lluvia, nieve, aguanieve o fuerte viento en la zona de soldadura.
contenida en ASME B16.25 o cualquier otra preparacin final (C) Puntos de soldadura autorizados a permanecer en el acabado
que cumpla con los WPS son aceptables. soldadura se efectuar por un soldador calificado. Puntos de soldadura
(A.3) Si se aburren extremos componentes de tuberas, tales bor- hecha por un soldador sin reservas debern ser retirados. Tachuela
cin no dar lugar en el espesor de la pared terminada despus soldaduras que quedan se deben hacer con un electrodo y
soldadura inferior al espesor mnimo de diseo. Donde WPS que es la misma que o equivalente a la del electrodo
necesario, el metal de soldadura del anlisis apropiado puede y WPS para ser utilizado para la primera pasada. La parada y
se depositar en el interior o exterior de la tubera COM- extremos que comienzan sern preparados por moler u otros
Ponent para proporcionar suficiente material para el mecanizado de medios para que puedan ser incorporados de manera satisfactoria
asegurar ajuste satisfactorio de los anillos. en la soldadura final. Puntos de soldadura que se han agrietado deber
(A.4) Si estn molestos los extremos de los componentes de tuberas,ser eliminado.
que (D) PRECAUCIN: Arco golpea fuera de la zona del
puede ser aburrido para permitir un respaldo completamente empotrado soldadura previsto se debe evitar en cualquier metal base.
anillo, siempre que el espesor neto restante de la aleta-
extremos ISHED no es inferior a la mnima de diseo
de espesor.
(B) de limpieza. Las superficies para soldadura deben estar limpias y
estar libre de pintura, aceite, xido, u otro material
que es perjudicial para la soldadura. Las soldaduras a tope 127.4.2 Circunferencia
(C) Alineacin. Los dimetros interiores de tubera de com- (Un) Soldaduras a tope Circunferencia sern penetracin completa
nentes para ser soldadas a tope debern alinearse con la mayor soldaduras y se har con un solo uve, doble uve,
precisin u otro tipo adecuado de la ranura, con o sin respaldo
como sea posible dentro de las tolerancias comerciales existentes anillos o inserciones de consumibles. La profundidad de la soldadura
en dimetros, espesores de pared, y fuera de redondez. MEA-
La alineacin se conservar durante la soldadura. La inter- Sured entre la superficie interior de la preparacin de la soldadura
desalineacin nal de los extremos a unir no podr y la superficie exterior de la tubera no deber ser inferior a
exceder de 1/16 de pulgada (2,0 mm) a menos que el diseo de tuberas el espesor mnimo requerido por el Captulo II de la
especfi- particular, el tamao y la pared de la tubera utilizada.
camente establece una desalineacin permisible diferente. (B) Para evitar transiciones bruscas en el contorno de la
Cuando la desalineacin interna excede el permitir- acabado de soldadura, los requisitos de (B.1) a travs de (B.4)
poder, se prefiere que el componente con la pared a continuacin, deber alcanzarse.
que se extiende internamente ser recortado internamente por (B.1) Cuando los componentes con diferente fuera
Higo. 127.3. Sin embargo, el recorte deber terminar con una tuberadimetros o espesores de pared se sueldan entre s, la
espesor de los componentes no es inferior al mnimo de diseo final de soldadura del componente con el ms grande fuera
de espesor, y el cambio de perfil no debern exceder dimetro ser de la envolvente definida por el slido
30 grados (ver fig. 127.3). lneas en la figura. 127.4.2. La soldadura debe formar una transicin
(D) Separacin. La apertura de la raz de la unin deber ser lo ms gradual
dada en la WPS. CIN no superior a una pendiente de 30 grados desde el ms pequeo
para el componente de mayor dimetro. Esta condicin puede
cumplirse mediante la adicin de material de relleno de soldadura, si es
necesario,
ms all de lo que sera de otro modo el borde de la soldadura.
79
ASME B31.1-2012
Higo. 127.4.2 Soldadura End Transicin - Mxima Envelope
1 / t(Min.)2m
11/2tm (Min.)
Fuera
Radio de al menos 0.05tm / / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
45 mx. Radio no es obligatorio
30 mx. Vase la nota (2)
Componente o accesorio
Ver Nota (1)
Mxima - Ver la nota (3)
Mnimo - 1.0 tm
tm
30 mx.
01:03 Pendiente mxima
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Radio de al menos 0.05tm
2tm(Min.)
Dentro
Regin de transicin
NOTAS GENERALES:
(A) El valor de los tm es cualquiera de los siguientes es aplicable:
(1) tal como se define en el prr. 104.1.2 (A)
(2) el espesor de pared mnimo ordenado de final de soldadura cilndrica de un componente o accesorio (o el ms delgado de los dos) cuando el
articulacin es entre dos componentes
(B) La dotacin mxima se define por las lneas slidas.
NOTAS:
(1) de soldadura se muestra slo para ilustracin.
(2) La transicin de soldadura y refuerzo de soldadura debern cumplir con los prrafos. 127.4.2 (B) y (C.2) y puede ser fuera de la envolvente mxima.
(3) El espesor mximo en el extremo del componente es
(A) el mayor de (tm+ 0,15 pulgadas) o 1.15tmcuando se le orden en una base de pared mnimo
(B) el mayor de (tm+ 0,15 pulgadas) o 1.10tnom cuando est ordenado en una base de pared nominal
80
ASME B31.1-2012
(B.2) Cuando ambos componentes a soldar (otra 127.4.4 Las soldaduras de filete. Al hacer soldaduras de filete, la
que la tubera a la tubera) tiene una transicin de una seccin ms metal de soldadura se deposita de tal manera como para asegurar
gruesa una penetracin adecuada en el metal de base en la raz de
para la preparacin de los extremos de soldadura, el ngulo incluido la soldadura.
entre Las soldaduras de filete pueden variar de convexa a cncava. El
la superficie de la soldadura y la superficie de cualquiera de los tamao
componentes no deben ser inferiores a 150 grados. Referirse a de una soldadura de filete se determina como se muestra en la figura.
prr. 119.3 (B) para las preocupaciones adicionales relacionadas con127.4.4 (A).
este Detalles tpicos de soldadura mnimo filete para bridas deslizantes
diseo. y los componentes de toma de soldadura se muestran en la
(B.3) Al soldar tubera a la tubera, la superficie de la Las Figs. 127.4.4 (B) y (C).
soldadura debe, como mnimo, estar al ras con la superficie exterior
de la tubera, a excepcin de lo permitido en el prrafo. 127.4.2 (B.4). 127.4.5 Sello soldaduras. Cuando la soldadura de sello
(B.4) Para las soldaduras realizadas sin la adicin de carga uniones roscadas se lleva a cabo, los temas sern totalmente
de metal, concavidad se limitar a 1/32 de pulgada (1 mm) por debajo cubierto por la soldadura de sellado. Soldadura del sello deber ser
la superficie exterior de la tubera, pero no deber invadir realizada por
al espesor mnimo requerido. soldadores calificados.
(C) Como se permiten superficies soldadas; Sin embargo, la 127.4.8 conexiones de ramales soldadas
superficie de las soldaduras de produccin estar suficientemente exento (Un) Conexiones de ramales soldadas se harn con
de grueso soldaduras de penetracin total, con excepcin de lo permitido en el
ondulaciones, estras, superposiciones, crestas abruptas y valles a prrafo.
cumplir los siguientes requisitos: 127.4.8 (F). Figuras 127.4.8 (A), (B) y (C) muestra tpica
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
(C.1) El estado de la superficie de las soldaduras terminados detalles de conexiones de ramales con y sin agregado
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: deben ser adecuados para la correcta interpretacin de la radio- refuerzo. No se ha tratado de mostrar todo
"\ \
grfica y otros exmenes no destructivos cuando tipos aceptables de construccin y el hecho de que un CER-
exmenes no destructivos son requeridos por Tipo de Tain de la construccin se ilustra no indica
Tabla 136.4. En aquellos casos en que hay una pregunta que se recomienda ms de otros tipos que no se ilustran.
con respecto a la condicin de la superficie sobre la interpretacin de (B) Figura 127.4.8 (D) muestra tipos bsicos de soldadura
una pelcula radiogrfica, la pelcula deber ser comparado con la adjuntos utilizados en la fabricacin de la rama de conexin
superficie de soldadura real para la interpretacin y determinacin ciones. La ubicacin y el tamao mnimo de stos adjuntar-
de aceptabilidad. soldaduras Ment se ajustarn a los requisitos del prr.
(C.2) Los refuerzos estn permitidos de conformidad 127.4.8. Las soldaduras se calcularn de acuerdo con
con la Tabla 127.4.2. prr. 104.3.1, pero no ser inferior a los tamaos indicados
(C.3) Entalladuras no debern exceder de 1/32 de pulgada (1,0 mm) en la figura. 127.4.8 (D).
y no inmiscuirse en la seccin mnima requerida Las notaciones y smbolos utilizados en este prrafo,
de espesor. Higo. 127.4.8 (D), y la fig. 127.4.8 (E) son las siguientes:
(C.4) Si la superficie de la soldadura requiere molienda tc pla ms pequea de 1/4 pulgadas (6,0 mm) o 0.7Tnb
para cumplir con los criterios anteriores, se debe tener cuidado para tmin pel ms pequeo de los TNB o tnr
evitar TNB pespesor nominal de pared de la rama, cm (mm)
la reduccin de la soldadura o material de base por debajo del mnimo tnh pespesor nominal de pared delantera, pulgadas (mm)
espesor requerido. tnr pespesor nominal del elemento de refuerzo (anillo
(C.5) Concavidad en el lado de la raz de un solo soldada o silla), cm (mm)
se permite la soldadura a tope circunferencial cuando el
resultante espesor de la soldadura es al menos igual a la
espesor del miembro ms delgado de los dos tramos
estando unido y el contorno de la concavidad es suave
sin bordes afilados. La condicin interna de la raz
superficie de una soldadura circunferencial, que ha sido examinado por
radiografa, es aceptable slo cuando hay una gradual (C) Figura 127.4.8 (F) muestra derivaciones realizadas
cambio en la densidad, como se indica en la radiografa. soldando acoplamientos medio o adaptadores directamente a la
Si una soldadura circunferencial no est designado para ser examinado ejecutar la tubera.
por Figura 127.4.8 (E) muestra las conexiones de sucursales utilizando
radiografa, un examen visual se puede realizar a espe-
soldaduras que sean fcilmente accesibles. racores de salida sucursales cficamente reforzadas soldadas
directamente
a la tubera de ejecucin. Estos accesorios de conexin rama, medio
acoplamientos o adaptadores, que se apoyan la superficie exterior
de la pared del plazo, o que se inserta a travs de una abertura
cortado en la pared plazo, tendr la apertura y rama con-
127.4.3 soldaduras a tope longitudinales. Tope longitudinal recorrer para proporcionar un buen ajuste y se adjuntar mediante
soldaduras que no estn cubiertos por el material de aplicacin de soldaduras de ranura de penetracin completa, excepto como de otra
especifica- manera
ciones que figuran en la Tabla 126.1 debern cumplir los requisitos permitido en (F) por debajo.
para soldaduras a tope en la circunferencia prr. 127.4.2. Para Las soldaduras de ranura de penetracin completa sern cumplidas
longitudinal con soldaduras en ngulo de cobertura y cumplir los requisitos de
soldaduras y soldaduras espirales en tubera destinados a la sostenida prr. 104. Las soldaduras en ngulo de cobertura debern tener un
funcionar en una gama de fluencia (vanse prrs. 104.1.1 y 123.4, mnimo
y la Tabla 102.4.7), las operaciones de soldadura mediante el proceso dimensin de la garganta no menos de la que se muestra en
SAW Higo. 127.4.8 (E) o la figura. 127.4.8 (F), segn corresponda.
deber utilizar un flujo con un ndice de basicidad 1.0.
81
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla 127.4.2 Refuerzo de la circunferencia y soldaduras a tope longitudinales

Grosor mximo de Refuerzo
Temperatura de diseo para
750 F 350 F-750 F 350 F

(400 C) (175 C-400 C) (175 C)
Espesor del metal base,
(mm) pulg mm pulg mm pulg mm
Hasta 1/8 (3.0), incl. 1 3 3
/ 16 2.0 / 32 2.5 / 16 5.0
Ms de 1/8 a 3/16 (3,0 a 5,0), incl. 1/ 16 2.0 Octavo 3.0 3/ 16 5.0
1/16 5/32 3/16
Ms de 3/16 a 1/2 (5,0 a 13,0), incl. 2.0 4.0 5.0
Ms de 1/2 a 1 (13,0-25,0), incl. 3 3 35.0/165.0

/ 32 2.5 / 16
A ms de 1 a 2 (25,0-50,0), incl. Octavo Cuarto 16.0/46.0
3.0
Ms de 2 A (50,0) 5/32 11La mayor de / 4 de pulgada (6 mm) y / o 8 veces
4.0
la anchura de la soldadura en pulgadas (milmetros). - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
NOTAS GENERALES:
(A) Para las juntas soldadas a tope dobles, esta limitacin en el refuerzo dado anteriormente se aplicar por separado a ambas superficies interior y exterior
de la articulacin.
(B) Para las juntas soldadas a tope individuales, los lmites de refuerzo dadas anteriormente se aplicarn a la superficie exterior de slo la articulacin.
(C) El espesor del refuerzo de soldadura se basa en el grosor de la ms delgada de los materiales a unir.
(D) Los espesores de refuerzo de soldadura se determinarn a partir de la mayor de las superficies de apoyo involucradas.
(E) de soldadura de refuerzo puede ser eliminado si se desea.
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
82
ASME B31.1-2012
Higo. 127.4.4 (A) Tamao Soldadura de filete
Tamao de
soldadura
Terica de garganta
Tamao de
soldadura
(A) Convex Igualdad de Pierna (B) Cncavo Igualdad de Pierna / / ^:

": ^
Soldadura de filete Soldadura de filete "^ ~
"\ \
Pierna Pierna
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
longitud longitud
Pierna Terica de garganta Pierna

longitud
longitud
(C) Convex desigual Pierna (D) Cncavo desigual Pierna

Soldadura de filete Soldadura de filete
NOTAS GENERALES:
(A) El "tamao" de una pata cordn de soldadura igual se puede describir con la longitud de las piernas de los ms
grandes
inscrita tringulo issceles.
(B) El "tamao" de una soldadura de filete de pierna desigual se describe el uso de ambas longitudes de las piernas y de
su
ubicacin en los miembros a unir.
(C) ngulo , Como se observa en las figuras anteriores, puede variar desde el ngulo de 90 grados como se muestra en
base a
el ngulo entre las superficies a soldar.
(D) Para un tramo de soldadura de filete igual que el ngulo entre los miembros que se unieron es de 90 grados,
la garganta terica ser de 0,7 longitud de las piernas. Para otras soldaduras de filete, la garganta terica
se basar en las longitudes de las piernas y el ngulo entre los miembros que han de unirse.
(E) Para todas las soldaduras de filete, soldaduras de filete de la pierna particularmente desiguales con ngulo menos de
90 grados, la
garganta terica deber estar comprendida dentro de la seccin transversal del metal de soldadura depositado y de
desempear
ser inferior a la distancia mnima a travs de la soldadura.
83
ASME B31.1-2012
Higo. Detalles 127.4.4 (B) de soldadura para Slip-On y Socket-soldadura Bridas; Algunos tipos aceptables de Brida
Las soldaduras de fijacin
x min. x min. x min.

x min. x min. x min.
Aproximadamente 1/16 de pulgada

t n o 1/4 de pulgada (6,0 mm), (2,0 mm) antes de la soldadura
lo que sea menor
(A) delantera y trasera Weld (B) Cara y dorso Soldaduras (C) de zcalo soldado brida
[Vea las notas (1) y (2)] [Vea las notas (1) y (2)] [Vea las notas (2) y (3)]
tn pespesor de pared nominal de la tubera

xmin. p1.4Tno el espesor del cubo, lo que sea menor
NOTAS:
(1) Vase el prr. 122.1.1 (F) para conocer las limitaciones de uso.
(2) Vase el prr. 104.5.1 de limitaciones de uso.
(3) Vase el prr. 122.1.1 (H) para las limitaciones de uso.
Higo. 127.4.4 (C) Dimensiones mnimas de soldadura

Necesario para soldadura Componentes Socket distintas de las Higo. 127.4.8 (B) Conexin tpica rama soldada
Bridas Con refuerzo adicional
t n espesor de pared nominal de la tubera
Cx
Orificio de ventilacin
Cx (min.) 1.09t N o el espesor
de la pared del zcalo,
lo que sea menor
Cx
Aproximadamente 1/16 de pulgada (2,0 mm)

antes de la soldadura
Higo. 127.4.8 (C) Tpico angular rama soldada

Conexin sin refuerzo adicional
Higo. 127.4.8 (A) Conexin tpica rama soldada
Sin refuerzo adicional
84
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

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ASME B31.1-2012
Higo. 127.4.8 (D) Algunos tipos aceptables de Soldado

LOS DETALLES DEL Rama Mostrando mnimo
Las soldaduras aceptables
TNB
tnh
tc
(A)
TNB
tnh
tc
(B)
TNB
0.5Tnr
tnr
tnh tc
(C)
TNB
0.5Tnr
tnr
tnh tc
(D)
TNB
0.5Tnr 0.7tmin
tnr
tnh
tc
(E)
NOTA GENERAL: Las dimensiones de soldadura puede ser mayor que el

Los valores mnimos se muestran aqu.
85
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ASME B31.1-2012
Higo. 127.4.8 (E) Algunos detalles aceptables para Integralmente Blindada Outlet Fittings
Fabricante de
lnea de soldadura
[Nota (1)]
TNB
Fabricante de C BRANCHL
[Nota (4)] Cubierta de soldadura
lnea de soldadura [Nota (3)]
[Nota (1)]
Ejecute tubera
C BRANCHL
Dimetro puede ser recta
o cnica, como se muestra tc
ngulo [Nota (2)] [Nota (2)]
tc Cubierta de soldadura
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ [Nota (2)] [Nota (3)]
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
(1) Ver Transversal (2) longitudinal Ver
(A) Rama de montaje 90 grados
rea de la entrepierna
Cubierta de soldadura TNB
[Nota (2)] [Nota (4)]
C BRANCHL
Fabricante de tc
lnea de soldadura
[Nota (1)] Fabricante de
C BRANCHL lnea de soldadura
TNB [Nota (1)]
Cubierta de soldadura [Nota (4)]
[Nota (3)] Cubierta de soldadura
[Notas (2), (3)]
ngulo
tc [Nota (2)]
[Nota (2)]
rea del taln

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Codo
(B) de montaje Codo Rama
Fabricante de Fabricante de
lnea de soldadura TNB lnea de soldadura
Fabricante de [Nota (1)] [Nota (4)] [Nota (1)]
lnea de soldadura CL
C BRANCHL [Nota (1)] ch rea del taln
rea de la entrepierna un
br Cubierta de soldadura
Cubierta de soldadura
[Nota (3)] [Notas (2), (3)]
ngulo [Nota (2)]
Cubierta de soldadura
[Nota (3)] tc
tc [Nota (2)] TNB
[Nota (2)] [Nota (4)]
(C) Rama Lateral montaje
86
ASME B31.1-2012
Higo. 127.4.8 (E) Algunos detalles aceptables para Integralmente Blindada Outlet Accesorios (continuacin)
NOTAS GENERALES;
(A) Las soldaduras se har de conformidad con el prr. 127.4.8 (C).
(B) detalles de fijacin de soldadura para accesorios de sucursales que no coinciden con el horario o designacin peso de la tubera de ejecucin definidos por
SMS
SP-97 Tabla 1 se ha diseado para cumplir los requisitos de los prrafos. 104.3.1 y 104.7.2.
(C) Los factores de intensificacin de la tensin como es requerido por los prrafos. 104.8 y 119.7.3, para los accesorios de dibujos representados por (b-1),
(b-2), (C-1),
y (c-2), debe ser obtenido a partir de la fabricante del accesorio.
NOTAS;
(1) Cuando el fabricante del accesorio no ha suministrado una lnea de trazado visible en la rama de ajuste, la lnea de soldadura debe ser el borde de la
primera
bisel en el acoplamiento de derivacin adyacentes a la tubera de ejecucin.
(2) El espesor de garganta de soldadura cobertura mnima, tc, Se aplica cuando el ngulo entre la conexin a cara soldadura de ranura de sucursales y la
tubera de ejecucin
superficie sea inferior a 135 grados. Para las reas donde el ngulo entre la cara soldadura de ranura y la superficie de la tubera de ejecucin es de 135
grados o ms,
la soldadura cubierta puede la transicin a la nada.
(3) Cubierta de soldadura debe proporcionar una transicin suave a la tubera de ejecucin.
(4) TNB se medir en la lnea central longitudinal del accesorio rama. Cundo TNB en el rea de la entrepierna no es igual a TNB en el taln
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: zona, el grueso de los dos debern regir en la determinacin del tratamiento trmico de conformidad con el prr. 132.4.
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Higo. 127.4.8 (F) Conexiones tpicas Branch completa penetracin de la soldadura para NPS 3 y ms pequeas
semiacoplamientos o
Adaptadores
Socket-soldadura o Socket-soldadura o
medio de acoplamiento roscado adaptador roscado
Penetracin completa
Cubra soldadura en ngulo Penetracin completa soldadura de ranura
soldadura de ranura Cubra filete
recto
soldadura
3/16 pulgada (5,0 mm) min.
Encabezado o tramo de tubera
Encabezado o correr
tubo
3/16 pulgadas (5 mm) min.
Por WPS Bore despus de la soldadura
(A) Conexin Poder Usando ASME B16.11 (B) La conexin Poder Usando acero forjado Socket-soldadura o
Acero forjado Socket-soldadura o Adaptador roscado para condiciones de presin y temperatura
La mitad de acoplamiento roscado [Ver Nota (1)] Mayor que Permitido para ASME B16.11 Forged Steel Fittings
Nota:
(1) Vase el prr. 104.3.1 (C.2) para conexiones de ramales que no requieren clculos de refuerzo.
87
ASME B31.1-2012
Higo. 127.4.8 (G) Conexin tpica Penetracin Weld rama parcial para NPS 2 y conexiones ms pequeas
Socket-soldadura o
accesorio roscado
Penetracin parcial
soldadura de ranura
Cubra soldadura en ngulo
recto
Encabezado o tramo de tubera
3/16 pulgada (5,0 mm) min.
t w [vase prr. 104.3.1 (C.2)]
(D) En conexiones de ramales que tienen almohadillas de refuerzo (Un) Soldadura por descarga de condensador se puede utilizar para la
o sillas de montar, el refuerzo se une mediante soldaduras soldadura de archivos adjuntos temporales o permanentes no
en el borde exterior y en la periferia rama de la siguiente manera: accesorios estructurales, tales como sensores de tensin o termo-
(D.1) Si la soldadura de unin del refuerzo aadido parejas, directamente a las partes a presin, siempre que el
a la rama es una soldadura de ranura de penetracin completa, deber la soldadura se lleva a cabo de conformidad con los requi-
deben terminarse con un cordn de soldadura de cubierta que tiene un mentos de Par. 132.3.3. Rendimiento y procedimiento de cali-
mnimo No se requieren caciones.
dimensin de la garganta no menos de tc; la soldadura en el exterior (B) Adjuntos temporal deber, despus de su eliminacin,
borde, unindose al refuerzo aadido a la carrera, ser ha limitado las superficies afectadas de soldadura examinado de
una soldadura en ngulo recto, con una dimensin mnima de la garganta conformidad
0.5Tnr. con el prr. 136.4.
(D.2) Si la soldadura de unin del refuerzo aadido
a la rama es una soldadura en ngulo recto, la dimensin de la garganta
deber 127.4.10 de tratamiento trmico. Precaliente y posterior a la
no ser inferior a 0.7tmin. La soldadura en el borde exterior soldadura
unirse al refuerzo exterior para la carrera ser tambin tratamiento trmico de las soldaduras se har de conformidad con
una soldadura en ngulo recto, con una dimensin mnima de la garganta prr. 131 o 132, segn corresponda.
0.5Tnr.
(E) Cuando se usan anillos o sillas de montar, un orificio de ventilacin127.4.11 de soldadura de reparacin
(A) La eliminacin de defectos. Todos los defectos de soldadura o base
deber
ser proporcionado (en el lado y no en la entrepierna) en el de ma-
riales que requieran reparacin del reglamento ser eliminado por las
anillo o silla para revelar fugas en la soldadura entre
rama y la marcha principal y para proporcionar ventilacin durante llamas o arco
especulacin, moler, picar, o mecanizado. Precalentamiento
de soldadura y el tratamiento trmico de las operaciones. Anillos o sillas
puedan ser necesarios para la llama o desbaste en cierta
de montar
podrn hacerse por ms de una pieza si las articulaciones entre materiales de la aleacin del tipo templado al aire con el fin de
las piezas tienen una fuerza equivalente a sonar o silla prevenir la comprobacin o formacin de grietas adyacente a la
superficie
metal padre y si cada pieza est provista de un orificio de ventilacin
agujero. Un buen ajuste se proporciona entre el refuerzo llamas o arco sacaron superficie. Cuando se elimina un defecto
anillos o sillas de montar y las partes a los que estn unidos. pero la soldadura de reparacin no es necesario, la superficie deber ser
(F) Conexiones de ramales NPS 2 y ms pequeo que no lo hacencontorneada para eliminar las muescas o esquinas afiladas.
La superficie contorneada se reinspeccionado por el mismo
requerir refuerzos (vase el prr. 104.3) puede ser con-
truido como se muestra en la figura. 127.4.8 (G). Las soldaduras de significa originalmente utilizado para localizar el defecto.
(B) Reparacin Soldaduras. Soldaduras de reparacin se efectuarn de
ranura
confor-
se termin con la cubierta soldaduras de filete con un mnimo
dimensin de la garganta no menos de la que se muestra en bailar con WPS utilizando soldadores o soldadura calificados
Higo. 127.4.8 (G). Esta construccin no se utilizar en operadores (vase el prr. 127.5), reconociendo que la cavidad
para la reparacin de soldadura puede ser diferente en el contorno y la
temperaturas de diseo superior a (400 C) 750 F ni a
presiones de diseo de ms de 1025 psi (100 kPa 7). dimensin
partir de una preparacin normal de las articulaciones y puede presentar
127.4.9 Las soldaduras de fijacin. Adjuntos Estructurales dife-
puede ser hecho por la penetracin completa, penetracin parcial condiciones de retencin rentes. Los tipos, extensin y mtodos
soldaduras cin, o filete. de examen se har de conformidad con la Tabla 136.4.
Para reparaciones de soldaduras examen mnima ser
el mismo mtodo que revel el defecto en el original
88 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
de soldadura. Para la reparacin de material de base, el examen-mnimo

las fechas de tal calificacin, y la evidencia de que el
nacin ser la misma como se requiere para las soldaduras a tope. soldador o soldadura operador ha mantenido cualificacin
de conformidad con QW-322 de la Seccin IX, ASME Boiler
y cdigo de recipientes a presin. La evidencia del uso del proceso de
127.5 Calificacin
para mantener la continuidad se puede obtener de los empleadores
127.5.1 general. Calificacin de la WPS para ser que no sea el empleador calificado originales. La
utilizado, y de la actuacin de los soldadores y soldaduras empleador proceder a preparar y firmar el registro necesario
operadores, es necesario, y debern cumplir con los re- en el prr. 127,6 aceptar la responsabilidad de la capacidad de
mentos de la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo el soldador o el operador de la soldadura.
(Seccin IX) salvo lo dispuesto en el presente documento.
Ciertos materiales que figuran en el Apndice A Obligatorio hacer
no aparece en ASME Seccin IX grupos P-Number. 127.5.4 StandardWeldingProcedure
Cuando estos materiales se han asignado los nmeros P- Procedimiento de Soldadura EstndarEspecificaciones.
Obligatorio en el Apndice A, que se pueden soldar con arreglo Especificaciones publicadas por la American Welding
este Cdigo para las tuberas externas nonboiler slo sin Sociedad y que figuran en el Apndice E de obligatoria
cualificacin separado como si se enumeran en ASME Seccin IX de la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo
Seccin IX. estn permitidas para la construccin Cdigo dentro de la limitacin
nes establecidas en el artculo V de ASME Seccin IX.
127.5.2 Soldadura Responsabilidad. Cada empleador (vase 127.6 soldadura Registros

prr. 100.2) ser responsable de la soldadura por-
formado por su / su organizacin y el funcionamiento de El patrono deber mantener un registro (WPS y / o
soldadores u operadores de soldadura utilizados por ese WPQ) firmada por l / ella, y ofrece al comprador
organizacin. o de su / su agente y el inspector, de los utilizados WPS
y los soldadores y / u operadores de soldadura utilizados
por l / ella, indicando la fecha y los resultados del procedimiento de
127.5.3 Responsabilidad Calificacin y calificacin de desempeo.
Procedimientos (A). Cada empleador ser responsable El WPQ deber mostrar tambin el smbolo de identificacin
para calificar cualquier WPS que l / ella tiene la intencin de haber asignado al operador soldador o soldadura empleada
utilizado por l / ella, y el patrono deber usar este smbolo para
por personal de su / su organizacin. Sin embargo, para evitar identificar la soldadura realizada por el soldador o soldar-
la duplicacin de esfuerzos, y sujeto a la aprobacin del ing operador. Esto se puede lograr por la aplicacin
dueo, un WPS calificado por un tcnico competente cin del smbolo en la unin soldada de la manera especificada
grupo o agencia pueden ser utilizados: por el empleador. Por otra parte, el empresario deber mante-
(A.1) si el grupo o agencia de calificacin de la WPS registros Tain que identifican la soldadura (s) hechos por el soldador
cumple con todos los requisitos de procedimiento de calificacin de o operador de soldadura.
este Cdigo
(A.2) si el fabricante acepta los WPS as
calificado
(A.3) si el usuario de la WPS ha clasificado al menos
un soldador con el WPS
(A.4) si el usuario de la WPS asume especfica 128 SOLDADURA Y SOLDADURA
la responsabilidad de la obra procedimiento de calificacin
hecho por l / ella mediante la firma de los registros requeridos por 128,1 general
/ / ^:
": ^
"^ ~
prr. 127,6 "\ \
128.1.1 Los procesos de soldadura fuerte que se van a utilizar

Los cuatro de las anteriores condiciones se debern cumplir antes de
bajo esta parte del Cdigo se reunir toda la prueba requiere-
que un
mentos de la Seccin IX del ASME para Calderas y Presin
As WPS calificado puede ser utilizado.
(B) Los soldadores y operadores de soldadura. Cada empleador
ser responsable de cualificar a todos los soldadores y
operadores de soldadura utilizados por l / ella. 128.1.2 de soldadura. Soldadores deben seguir el procedi-
Sin embargo, para evitar la duplicacin de esfuerzos, l / ella puedemiento en la norma ASTM B828, Prctica estndar para la toma de
aceptar un rendimiento del soldador / soldadura Operador Capilar Articulaciones soldando de cobre y de cobre
Calificacin (WPQ) hecha por un empleador anterior (sub- Tubo de aleacin y accesorios.
sujeto a la aprobacin del propietario o su / su agente) en
tuberas utilizando el mismo o un procedimiento equivalente
en donde las variables son esenciales dentro de los lmites
128.2 Materiales
establecido en la Seccin IX, ASME de Calderas y de Presin 128.2.1 Metal de Aporte. La aleacin de soldadura fuerte o soldadura
Cdigo de recipientes. Un empleador aceptar tal calificacin se funda y fluya libremente dentro de la especificada o deseada
pruebas por parte de un empleador anterior debern obtener una copia rango de temperatura y, en conjuncin con un adecuado
de la fundente o en atmsfera controlada, se moje y se adhieren a
WPQ original, muestra el nombre del empleador por las superficies a ser unidas.
quien los soldadores u operadores de soldadura fueron calificados,
128.2.2 Flux. Un flujo que es fluido y qumicamente

activo en soldadura fuerte o temperatura de soldadura se utilizarn
cuando sea necesario para eliminar la oxidacin del metal de aportacin
89
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
y las superficies a unir, y para promover el flujo libre (A.2) si el fabricante acepta el procedimiento por lo tanto
de la aleacin de soldadura fuerte o soldadura. calificado
(A.3) si el usuario del procedimiento se ha clasificado en
128.3 Preparacin menos un soldador con el BPS
(A.4) si el usuario del procedimiento se supone especfica
128.3.1 Preparacin de la superficie. Las superficies a la responsabilidad por el trabajo realizado procedimiento de calificacin
soldadas o soldadas deben estar limpias y libres de grasa, por l / ella por la firma de los registros requeridos por
prr. 128,6
xidos, pintura, escamas, suciedad, u otro material que sea perjudicial-
mental para soldadura fuerte. Un producto qumico adecuado o mecnico Los cuatro de las anteriores condiciones se debern cumplir antes de
mtodo de limpieza se puede utilizar si es necesario para proporcionarque un
una superficie humectable limpia. procedimiento as calificado puede ser utilizado.
(B) cobresoldadores y operadores de soldadura fuerte. Cada empleador
ser responsable de cualificar a todos los brazers y
128.3.2 Liquidacin Mixta. El espacio libre entre sur- operadores de soldadura empleadas por l / ella.
se enfrenta a ser unidos por soldadura fuerte o soldadura blanda habrSin embargo, para evitar la duplicacin de esfuerzos, l / ella puede
grande que es necesario para permitir que dis-capilares completa aceptar un rendimiento Brazer / Soldadura Operador
bucin de la aleacin de soldadura fuerte o soldadura. Calificacin (BPQ) hecha por un empleador anterior (sub-
sujeto a la aprobacin del propietario o su / su agente) en
tuberas utilizando el mismo o un procedimiento equivalente
128.4 Procedimiento en donde las variables son esenciales dentro de los lmites
establecido en la Seccin IX, ASME de Calderas y de Presin
128.4.1 general Cdigo de recipientes. Un empleador aceptar tal calificacin
(Un) Calificacin de los procedimientos de soldadura que se utilizarpruebas por parte de un empleador anterior debern obtener una copia
y del rendimiento del soldador y soldadura fuerte de la pera- (de
Se requiere tores y debern cumplir con los requisitos el empleador anterior) del BPQ, mostrando el nombre de
del prr. 128.5. el empresario de que los brazers u operadores de soldadura
(B) Sin soldadura fuerte se har si hay choque fueron calificados, las fechas de tal calificacin, y la
de lluvia, nieve, aguanieve o fuerte viento de la zona a ser fecha en que el soldador componentes ltimos de tuberas de presin
soldadas. soldadas
bajo tal calificacin. El empleador deber entonces pre-
comparar y firmar el registro requerido en el prr. 128,6 aceptar
128.4.2 Calefaccin. Para reducir al mnimo la oxidacin, la responsabilidad por la capacidad del soldador o soldadura fuerte
articulacin operador.
ser llevada a la soldadura fuerte o temperatura de soldadura en
un tiempo tan corto como sea posible sin localizada underheat-
cin o sobrecalentamiento.
128.4.3 eliminacin de Flux. Flujo residual ser
eliminado si perjudicial. 128.6 Soldadura Registros
El patrono deber mantener un registro firmada por l /
128.5 Soldadura Calificacin ella y ofrece al comprador oa su / su agente y
el inspector, que muestra la fecha y los resultados de procedimiento
128.5.1 general. La calificacin de la soldadura fuerte- y calificacin de desempeo.
procedimiento y de la actuacin de brazers y soldadura fuerte El BPQ deber mostrar tambin el smbolo de identificacin
los operadores deben estar de acuerdo con los requisitos asignado al operador soldador o soldadura fuerte empleada por
Parte de QB, Seccin IX, ASME de Calderas y recipientes a presin l / ella, y el patrono deber usar este smbolo para
Cdigo, excepto por las modificaciones en el presente documento. identificar la soldadura fuerte realizada por el soldador o soldadura fuerte
operador. Esto se puede lograr por la aplicacin
del smbolo de la unin soldada de la manera especificada por el
128.5.2 Responsabilidad soldadura fuerte. Cada empleador (vase el empleador. Alternativamente, el patrono deber mantener
prr. 100.2) ser responsable de la soldadura fuerte por- registros que identifican las juntas de soldadura fuerte (s) han hecho por
formado por su / su organizacin y el funcionamiento de el
brazers u operadores de soldadura empleadas por los que soldador o el operador de la soldadura fuerte.
organizacin.
128.5.3 Responsabilidad Calificacin

Procedimientos (A). Cada empleador ser responsable 129 curvado y conformado
para calificar cualquier Soldadura Procedimiento Especificacin (BPS)
que l / ella tiene la intencin de haber utilizado por personal de su / 129,1 Bending
su organizacin. Sin embargo, para evitar la duplicacin de
esfuerzo, y con la aprobacin del propietario, un BPS cuali- Tubo puede ser doblada por cualquier mtodo caliente o fra y para
cado por un grupo o agencia puede tcnicamente competente cualquier radio que se traducir en una superficie curva libre de
ser utilizado: grietas. Estas curvas debern cumplir con los requisitos de diseo
(A.1) si el grupo o agencia de calificacin el procedi- del prr. 102.4.5 en relacin con el espesor mnimo de la pared.
mientos se rene todo el procedimiento de calificacin exigen- Cuando no se especifican lmites sobre el aplanamiento y el pandeo
mentos de este Cdigo por su diseo, tal como se expone en el prrafo. 104.2.1, fabricacin
Se cumplirn los lmites de PFI ES-24. Cuando el impago de
90
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) Tabla 129.3.1 aproximado crtica inferior (Un) Si se lleva a cabo doblado en caliente o formar, el mate-
Temperaturas rial recibir un recocido completo, normalizar y temperamento,
o revenido tratamiento trmico segn lo especificado por el diseador.
Aproximado (B) Si se realiza el curvado en fro o la formacin, a fuego
Baja Crtica se requiere tratamiento en el ciclo de tiempo y temperatura
Temperatura, enumerados para el material en la Tabla 132.
C ( F)
[Nota (1)]
Material
129.3.4Postbending o postformado tratamiento trmico- (12)
Acero al carbono (P-No. 1) 1340 (725) cin de materiales austenticos se efectuar como se
Acero al carbono-molibdeno (P-No. 3) 1350 (730) de la siguiente manera:
1Cr-1/2Mo (P-No. 4,. Gr N 1) 1375 (745)
11/4Cr-1/2Mo (P-No. 4,. Gr N 1) 1430 (775)
21/4Cr-1Mo, 3Cr-1Mo (5A P-No.) 1480 (805) 129.3.4.1 reas conformados en fro de componentes
5Cr-1/2Mo (P-No. 5B, Gr. N 1) 1505 (820) fabricado de aleaciones austenticas se trata trmicamente
9Cr 1475 (800) despus de la formacin si superan tanto el diseo como la tempera-
9Cr-1Mo-V, 9Cr-2W (P-No. 15E) 1470 (800) turas y cepas forman mostrados en la Tabla 129.3.4.1.
La formacin de las cepas se calcularn de la siguiente manera:
(Un) Para cilindros formados a partir de la placa
Nota:
(1) Estos valores son slo para orientacin. El usuario puede
aplicar los valores obtenidos para el material especfico en lugar de estos % De deformacin p50tn / Rf(1 - Rf / Rg)
valores.
(B) Para las cabezas esfricas o cncavas formadas a partir de la
placa
% De deformacin p75tn / Rf(1 - Rf / Rg)
PFI ES-24, de mutuo acuerdo entre el comprador y
Fabricante de ms all de los lmites de fabricacin indicados debern (C) Para tubera se dobla
No se permitir, sin la aprobacin del diseador.
El uso de curvas diseados como arrugado u ondulado % De deformacin p100rod / R
No est prohibido.
donde
Rpradio de la lnea central de la curva
129.2 La formacin Rf pradio medio despus de la formacin
Componentes de tubera se pueden formar (remachar, lap- Rg pradio medio inicial (igual a infinito en un piso
ping, o perturbador de los extremos del tubo, la extrusin de los cuellos, placa)
etc) barra pradio exterior nominal de la tubera o tubo
por cualquier mtodo de trabajo en caliente o en fro adecuado, siempre tn pespesor nominal de la placa, tubera, o tubo
tales procesos resultan en superficies formadas que son uniformes antes de formar
y libre de grietas u otros defectos, segn lo determine
mtodo de inspeccin previsto en el diseo.
129.3.4.2 Cuando la formacin de cepas no puede ser cal-
129.3 Tratamiento trmico de Bends y Formado cionados, como se muestra en el prr. 129.3.4.1, el fabricante - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Componentes tienen la responsabilidad de determinar la forma de mxima

cin de tensin.
129.3.1 Doblado en caliente o formando se realiza a
una temperatura por encima Tcrit - 100 (56 C) F, donde Tcrit es 129.3.4.3 Para bengalas, terminales de prensado o molestias,
la temperatura crtica inferior del material. Fro tratamiento trmico-
de flexin o de formacin se lleva a cabo a una temperatura por debajo Ment acuerdo con la Tabla 129.3.4.1 se aplicarn,
Tcrit - (56 C) 100 F. (Vase el cuadro 129.3.1 de crtica inferior independientemente de la cantidad de tensin, a menos que el acabado
temperaturas.) temperatura de formacin es igual o mayor que el mini-
temperatura de tratamiento trmico madre para un grado dado o
Material nmero UNS, siempre con los requisitos de
129.3.2 A postbending o postformado tratamiento trmico- prr. Se cumplen 129.3.4.5.
unificacin de los ciclos de tiempo y temperatura que figuran para el post-
es necesario un tratamiento trmico de soldadura en la Tabla 132 en 129.3.4.4 El tratamiento trmico, de conformidad con
todo el carbono
Tabla 129.3.4.1, no se exigir si el acabado
de acero (P-No. 1) materiales con un espesor de pared nominal en
temperatura de formacin es igual o mayor que el mini-
ms de 3/4 pulgadas (19,0 mm) a menos que la flexin o formacin
temperatura de tratamiento trmico madre para un grado dado o
las operaciones se llevan a cabo y completar en tempera- / / ^:
Material nmero UNS, siempre con los requisitos de ": ^
turas de (900 C) 1650 F o ms. "^ ~
prr. Se cumplen 129.3.4.5. "\ \
129.3.3 A postformado o postbending tratamiento trmico-

Ment como se define a continuacin se requiere para toda la aleacin 129.3.4.5 Los componentes de las tuberas de ser el calor
ferrtica tratada se celebrarn a las temperaturas indicadas en
de acero (excluido el P-No. 1) Materiales con una tubera nominal Tabla 129.3.4.1 durante 20 min / en. de espesor, o durante 10 min,
tamao de 4 cm y ms grande o con un espesor nominal de 1/2 pulglo que sea mayor.
(13,0 mm) o mayor.
91
ASME B31.1-2012
(12) Tabla 129.3.4.1

Publicar Cold-Forming Lmites de deformacin y Requisitos tratamiento trmico
Calor-mnimo
Tratamiento
Las limitaciones en Superior Temperatura Cuando
Las limitaciones en la gama inferior de temperatura Rango de temperatura Temperatura de diseo
Para Temperatura de diseo y la formacin de la cepa
Para El Diseo Se exceden los lmites
Y
Pero menos de Temperatura [Notas (1) y (2)]
Y formando Formando
Exceder o igual a Exceder
UNS Cepas Cepas / / ^:
Nmero Exceder Exceder ": ^

"^ ~
Grado F C F C F C F C "\ \
304 S30400 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 1900 1 040
304H S30409 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 1900 1 040
304N S30451 1075 580 1250 675 15% 1250 675 10% 1900 1 040
309S S30908 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 2000 1 095
310H S31009 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 2000 1 095
310S S31008 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 2000 1 095
316 S31600
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 1900 1 040
316H S31609 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 1900 1 040
316N S31651 1075 580 1250 675 15% 1250 675 10% 1900 1 040
321 S32100 1000 540 1250 675 15% [Nota (3)] 1250 675 10% 1900 1 040
321H S32109 1000 540 1250 675 15% [Nota (3)] 1250 675 10% 2000 1 095
347 S34700 1000 540 1250 675 15% 1250 675 10% 1900 1 040
347H S34709 1000 540 1250 675 15% 1250 675 10% 2000 1 095
348 S34800 1000 540 1250 675 15% 1250 675 10% 1900 1 040
348H S34809 1000 540 1250 675 15% 1250 675 10% 2000 1 095
600 N06600 1075 580 1200 650 20% 1200 650 10% 1900 1 040
617 N06617 1200 650 1400 760 15% 1400 760 10% 2100 1 150
800 N08800 1100 595 1250 675 15% 1250 675 10% 1800 980
800H N08810 1100 595 1250 675 15% 1250 675 10% 2050 1 120
... S30815 1075 580 1250 675 15% 1250 675 10% 1920 1 050
C-22 N06022 1075 580 1250 675 15% ... ... ... 2050 1 120
NOTA GENERAL: Los lmites que se muestran son para tubera y tubo formado a partir de la placa, y tuberas y curvas de tubo. Cuando las cepas que forman no
pueden ser
calculado como se indica en el prr. 129.3.4.1, los lmites de deformacin que forman sern la mitad de los tabulados en este cuadro (vase el prr. 129.3.4.2).
NOTAS:
(1) Tasa de enfriamiento desde la temperatura de tratamiento trmico no est sujeto a lmites de control especficos.
(2) Si bien se especifican temperaturas mnimas de tratamiento trmico, se recomienda que el intervalo de temperatura de tratamiento trmico se limita a
150 F (85 C) por encima de ese mnimo [250 F (140 C) de temperatura de 347, 347H, 348 y 348H].
(3) Para realizar curvas sencillas de tubos o tuberas cuyo dimetro exterior sea inferior a 3,5 pulgadas (89 mm), este lmite es de 20%.
92
ASME B31.1-2012
129.3.4.6 Postbending o postformado tratamiento trmico- 131.4 Temperatura de

cin de materiales no identificados en la Tabla 129.3.4.1 es precalentamiento
prohibido ni es obligatorio. Si un postbending o post- El precalentamiento mnimo para todos los materiales ser de 50 F
formando tratamiento trmico se va a realizar, el diseador (10 C) a menos que se indique lo contrario en el siguiente
se describe completamente el procedimiento que debe utilizarse. prrafos.
131.4.1 Grosor hace referencia es el mayor de los

espesores nominales en la soldadura de las piezas a unir.
130 REQUISITOS PARA LA FABRICACION Y
COLOCACIN DE SOPORTES DE TUBERA 131.4.2 P-No. 1. (80 C) 175 F para material que tiene
tanto un contenido de carbono mximo especificado en exceso de
130.1 soportes de tubera 0,30% y un espesor en la articulacin en exceso de 1 pulg
(25,0 mm). Precalentar puede estar basada en el carbono real
Colgadores de tubera estndar y soportes debern ser fabri-
contenido determinado a partir de un anlisis de colada o producto
cado de conformidad con los requisitos de MSS SP-58.
de conformidad con la especificacin de material en lugar de
Soldadores, operadores de soldadura, y WPS debe estar calificado
el contenido mximo de carbono especificado en el material
de conformidad con los requisitos de la caldera de ASME
especificacin.
y cdigo de recipientes a presin, Seccin IX.
130.2 soportes de tubera Alternos 131.4.3 P-No. 3. (80 C) para el material o 175 F PROD-
forma ducto que tiene ya sea una traccin mnima especificada
Perchas especiales, soportes, anclas y guas, no la fuerza de ms de 60,000 psi (413.7 MPa) o un espesor
definida como tipos estndar de componentes de suspensin en en la articulacin en exceso de 1/2 pulgada (13,0 mm).
MSS SP-58, se puede soldar de acuerdo con la
requisitos del prr. 127 (prrafo 132 no es aplicable
excepto cuando sea requerido por el procedimiento de soldadura 131.4.4 P-No. 4. (120 C) para todos los materiales 250 F.
utilizado) y
inspeccionado de acuerdo con los requisitos de 131.4.5 P-Nos. 5A y 5B
prr. 136.4.2. (Un) (200 C) 400 F para material que tiene ya sea un espe-
resistencia a la traccin mnima cado de ms de 60.000 psi
(413,7 MPa), o tiene tanto un cromo mnimo especificado
130.3 Pipe Soporte Soldaduras contenido por encima de 6,0% y un espesor en la articulacin en exceso
Las soldaduras que unen perchas, soportes, guas y de 1/2 pulgada (13,0 mm)
anclajes para el sistema de tuberas se ajustarn a la (B) (150 C) 300 F para todos los otros materiales que tienen este
requisitos de los captulos V y VI de este Cdigo. P-Nmero
131 SOLDADURA PRECALIENTA 131.4.6 P-No. 6. (200 C) para todos los materiales 400 F.
131,1 Requisitos de precalentamiento mnima 131.4.7 P-Nos. 9A y 9B

(Un) 250 F (120 C) para P-No. Materiales 9A
Los requisitos de precalentamiento que figuran en el presente (B) 300 F (150 C) para P-No. 9B materiales
documento son obligatorios
valores mnimos.
La temperatura del metal de base antes de la soldadura ser
131.4.8 P-No. 10I. (150 C) 300 F con un interpaso
temperatura de 450 F (230 C) mxima.
en o por encima de la temperatura mnima especificada en todo
direcciones desde el punto de soldadura para una distancia de
3 pulgadas o 1,5 veces el espesor del metal base (tal como se define 131.4.9 P-No. 15E. (200 C) para todos los materiales 400 F.
en el prr. 131.4.1), lo que sea mayor.
La temperatura del metal base para puntos de soldadura ser 131.6 La interrupcin de soldadura
en o por encima de la temperatura mnima especificada para un
La distancia no inferior a 1 pulgada en todas las direcciones desde el 131.6.1 Despus de la soldadura comienza, el mnimo
punto de soldadura. temperatura de precalentamiento se mantendr hasta cualquier
PWHT requerido se realiza en P-Nos. 3, 4, 5A, 5B, 6,
y 15E, excepto cuando todas las siguientes condiciones
estn satisfechos:
131.2 diferentes materiales P-Nmero
(Un) Un mnimo de al menos 3/8 de pulgada (9,5 mm) de espesor
Al soldar dos materiales P-Nmero diferentes, el de soldadura se deposita o 25% de la ranura de soldadura es
Temperatura mnima de precalentamiento requerida ser el llena, el que sea menor (la soldadura ser sufi-
una temperatura ms alta para el material a soldar. suficientemente apoyada para evitar sobrecargar la soldadura si
la soldadura se va a mover o de otra manera cargado).
(B) Para P-Nos. 3, 4, y 5A (con un contenido de cromo
131.3 Precaliente Temperatura Verificacin de 3,0% como mximo) materiales, se permite que la soldadura se enfre
La temperatura de precalentamiento se comprobar mediante el usolentamente
de a temperatura ambiente.
crayones indicadores de temperatura, termopar pyrome- (C) Para P-No. 5B (con un mayor contenido de cromo
tros, u otros mtodos adecuados para garantizar que la de 3,0%), P-No. 6, y P-No. Materiales 15E, la soldadura
temperatura de precalentamiento requerida se obtiene antes de y
mantenido de manera uniforme durante la operacin de soldadura.
93
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ASME B31.1-2012
se somete a un tratamiento de calor intermedio adecuado super siempre que la temperatura real no hace
con una velocidad controlada de enfriamiento. El precalentamiento exceder la temperatura crtica inferior o bien el material
tempera- (Vase la Tabla 129.3.1).
tura se puede reducir a (93 C) 200 C (mnimo) para (B) Cuando se unen las piezas de dos P-nmeros diferentes
el propsito de examen de la raz sin realizar una por soldadura, el tratamiento trmico posterior a la soldadura ser el que
tratamiento trmico intermedio. especificado para el material que requiera la mayor trmicamente
(D) Despus de enfriar y antes de que se vuelva a soldar, despus del soldeo
examen visual de la soldadura se lleva a cabo para temperatura. Cuando una parte sin presin est soldado a un
aseguran que no tenga grietas. se requiere parte de presin y trmicamente despus del soldeo para
(E) Precalentamiento requerido se aplicar antes de la soldadura cualquiera de las partes,
se reanuda. la temperatura mxima PWHT no exceder del
la temperatura mxima aceptable para la presin
reteniendo una parte.
(12) 131.6.2 Tratamiento trmico intermedio para P-No. 5B (C) Es necesario tener cuidado para evitar metalrgica
o materiales 15E pueden omitirse por completo al utilizar dao a algunos materiales o soldaduras no destinados o
electrodos de bajo hidrgeno y metales de aporte clasificados por calificado para soportar las temperaturas PWHT
la especificacin de carga metlica con una opcional suple- requerida.
designador difusible-hidrgeno mental de H4 o menor
y adecuadamente controlado por los procedimientos de mantenimiento a
evitar la contaminacin por fuentes que producen hidrgeno.
132.3 excepciones a los requisitos obligatorios PWHT
La superficie del metal base preparada para la soldadura deber
estar libre de contaminantes.
132.3.1No es necesario un tratamiento trmico posterior a la soldadura (12)
para las siguientes condiciones:
(Un) soldaduras en materiales no ferrosos
(B) soldaduras exentas en la Tabla 132
Tratamiento trmico posterior a la soldadura (C) soldaduras sometidas a temperaturas por encima de la parte inferior
132 temperatura crtica (vase la Tabla 129.3.1) durante la fabrica-
132.1 Requisitos PWHT mnimo cin proporcion la WPS ha sido calificado con PWHT
(Vase el prrafo 132.1.) En el rango de temperatura que se alcance
132.1.1 Antes de aplicar los requisitos detallados durante la fabricacin
y exenciones en estos prrafos, califi-satisfactoria
cacin de las CM que se utilizarn se realizar de
de acuerdo con las variables esenciales de la ASME
Calderas y cdigo de recipientes de presin, Seccin IX incluyendo 132.3.2La exencin del tratamiento trmico posterior a la soldadura
de la Tabla 132 puede basarse en la compo-qumica real
las condiciones de tratamiento trmico posterior a la soldadura o la falta
de sicin segn lo determinado por un anlisis de colada o producto en
tratamiento trmico posterior a la soldadura y que incluye otras de acuerdo con la especificacin de material en lugar de la
restricciones composicin qumica especificada especificada o el mximo
se enumeran a continuacin. Salvo que se disponga lo contrario en lmites.
prrs. 132.2 y 132.3, todas las soldaduras en materiales incluidos
en el P-nmeros que figuran en la tabla se le dar un 132
tratamiento trmico posterior a la soldadura dentro del rango de 132.3.3 Soldadura por descarga de condensador se puede utilizar(12)
temperatura para la soldadura de los accesorios temporales y permanentes no
especificado en la Tabla 132 (el rango especificado en la Tabla 132. adjuntos estructurales sin posterior despus del soldeo
puede ser modificado por la Tabla 132.1 para el lmite inferior y tratamiento trmico sobre P-No. 1 a P-No. 5B y
prr. 132,2 para el lmite superior.) Los materiales en P-No. Materiales 15E, proporcionadas
Tabla 132 se enumeran de acuerdo con el material (Un) un Procedimiento de Soldadura Especificacin est preparado,
P-Nmero agrupacin de obligatoria Apndice A. Las soldaduras de presentacin del aparato de descarga de condensador, la com-
de materiales no incluidos en la Tabla 132 sern de calor combinacin de materiales a unir, y la tcnica de
tratados de acuerdo con la WPS. aplicacin; calificacin del procedimiento de soldadura es
no se requiere
(B) la salida de energa del proceso de soldadura es Lim-
132.1.2 Soldaduras de piezas de presin y las soldaduras de unintados a 125 W-sec
usando metales de aporte ferrticos que tienen un determinado cro- (C) para P-No. 5A, P-No. 5B, y P-No. Materiales 15E,
contenido prima de ms del 3% recibir una posterior a la soldadura el contenido mximo de carbono del material es 0,15%
tratamiento trmico. El tiempo de tratamiento trmico posterior a la
soldadura y
Rango de temperatura de utilizar es el que se muestra en la Tabla 132
para un metal de base de composicin similar.
132.2 Requisitos PWHT obligatorios 132.4 Definicin de Espesor de Gobierno PWHT

(12)
El tratamiento trmico puede llevarse a cabo por un adecuado 132.4.1 El trmino espesor nominal tal como se utiliza en
mtodo de calentamiento que proporcionar la calefaccin deseada Tabla 132 and Notes es el menor espesor de (A) o (B)
y las tasas de enfriamiento, la temperatura del metal requerido, tem- como sigue:
ratura uniformidad y control de temperatura. (Un) el espesor de la soldadura
(Un) El lmite superior del intervalo de temperatura PWHT (B) la ms gruesa de los materiales que se estn unidas en la
en la Tabla 132 es un valor recomendado que puede ser soldadura
94
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla 132 Tratamiento trmico despus del

soldeo
Tiempo de mantenimiento basados en el grosor nominal
P-Nmero Tenencia
Desde Obligatorio Temperatura Hasta 2 pulg Ms de 2 pulgadas
Apndice A Range, F ( C) (50 mm) (50 mm)
P-No. 1 1100 (600) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas ms 15 minutos por cada
Gr. Nos. 1, 2, 3 a 15 min mnimo pulgada adicional (25 mm) sobre
1200 (650) 2 pulgadas (50 mm)
NOTAS GENERALES:
(A) PWHT de P-No. 1 materiales no es obligatorio, siempre que todas las siguientes condiciones se cumplen:
(1) el espesor nominal, tal como se define en el prr. 132.4.1, es de 3/4 de pulgada (19,0 mm) o menos
(2) un precalentamiento mnimo de 200 F (95 C) se aplica cuando el espesor del material nominal de cualquiera de los metales de base excede de 1 pulg
(25,0 mm)
(B) PWHT de baja templabilidad P-No. 1 materiales con un espesor de material nominal, tal como se definen en el prr. 132.4.3, ms de 3/4 de pulgada (19,0
mm), pero
no ms de 11/2 pulgadas (38 mm) no es obligatoria, siempre que todas las siguientes condiciones se cumplen:
(1) el equivalente de carbono, CE, es 0,50, utilizando la frmula
CE pC + (Mn + Si) / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
El lmite mximo de la composicin qumica de las especificaciones del material o de los valores reales de una prueba de anlisis qumico o material
informe ser utilizado en la informtica CE. Si el anlisis de los dos ltimos trminos no est disponible, el 0,1% se puede sustituir por esos dos trminos
como sigue:
CE pC + (Mn + Si) / 6 + 0,1
(2) se aplica un mnimo de precalentamiento (121 C) 250 F

(3) el espesor mximo depsito de soldadura de cada paso de soldadura no deber exceder de 1/4 de pulgada (6 mm)
(C) Cuando no es prctico PWHT en el rango de temperatura especificado en la Tabla 132, se permite realizar la PWHT de este material
a temperaturas ms bajas durante perodos ms largos de tiempo, de acuerdo con la Tabla 132.1.

P-Nmero Tenencia
Gr. Nos. 1, 2 a 15 min mnimo pulgada adicional (25 mm) sobre
1200 (650) 2 pulgadas (50 mm)
NOTAS GENERALES:
(A) PWHT de P-No. 3 materiales no es obligatorio, siempre que todas las siguientes condiciones se cumplen:
(1) el espesor nominal, tal como se define en el prr. 132.4.1, es de 5/8 de pulgada (16,0 mm) o menos
(2) un precalentamiento mnimo de 200 F (95 C) se aplica cuando el espesor del material nominal de cualquiera de los metales de base es superior a 5/8
pulg
(16,0 mm)
(3) el contenido de carbono especificado de la P-No. Material de base 3 es 0,25% o menos
(B) Cuando no sea prctico PWHT en el rango de temperatura especificado en la Tabla 132, se permite realizar la PWHT de este material
a temperaturas ms bajas durante perodos ms largos de tiempo, de acuerdo con la Tabla 132.1.
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"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
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95
ASME B31.1-2012
Tabla 132 Tratamiento trmico despus del soldeo (Cont.)

P-Nmero Tenencia
Gr. Nos. 1, 2 a 15 min mnimo pulgada adicional (25 mm) sobre
1300 (700) 2 pulgadas (50 mm)
NOTA GENERAL: PWHT no es obligatorio para P-No. 4 de material bajo las condiciones siguientes:
(A) soldaduras en tuberas o soldaduras de unin a la tubera que cumpla con todas las siguientes condiciones:
(1) un espesor de material nominal de 1/2 pulgada (13,0 mm) o menos
(2) un contenido de carbono especificado del material a soldar de 0,15% o menos
(B) para la soldadura de sellado de juntas mecnicas roscados u otros, siempre y cuando la soldadura de sellado tiene un espesor de garganta, de 3/8 de
pulgada (9,0 mm) o menos
(C) soldaduras de conexin de los accesorios nonload portadoras proporcionadas adems de (a) (2) anterior:
(1) se utilizarn los remaches o soldaduras de filete hechas por el SMAW o proceso GTAW.
(2) la parte endurecida de la zona afectada por el calor (HAZ) no invadir el espesor mnimo de la pared de la tubera, tal como se determina
soldando procedimiento de calificacin se utiliza la entrada de calor mxima de soldadura. La profundidad de la ZAC se toma como el punto en el que la ZAC
dureza no exceda de la dureza media metal de base natural en ms de 10%.
(3) si se utiliza SMAW, el electrodo debe ser el tipo de hidrgeno de baja.
(4) el espesor de la placa de prueba usada en la fabricacin de la calificacin del procedimiento de soldadura de la seccin IX no deber ser inferior a la de la
material a soldar.
(5) la soldadura de unin tiene un espesor de garganta de 3/16 pulgadas o menos.
(D) de componentes soldados de socket y slip-on soldaduras de las bridas previstas
(1) el espesor de garganta es de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos
(2) el espesor de pared del tubo es de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos
(3) el contenido de carbono especificado de la tubera es de 0,15% o menos

P-Nmero Tenencia
P-No. 5A 1300 (700) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas ms 15 minutos por cada
Gr. N 1 a 15 min mnimo pulgada adicional (25 mm) sobre
1400 (760) 2 pulgadas (50 mm)
NOTA GENERAL: PWHT no es obligatorio para P-No. Material de 5A en las siguientes condiciones:
(A) soldaduras en tuberas o soldaduras de unin a la tubera que cumpla con todas las siguientes condiciones:
(B) para la soldadura de sellado de juntas mecnicas roscados u otros, siempre y cuando la soldadura de sellado tiene un espesor de garganta, de 3/8 de
pulgada (9,0 mm) o menos
(C) soldaduras de conexin de los archivos adjuntos no portantes proporcionadas adems de (a) (2) anterior:
(1) se utilizarn los remaches o soldaduras de filete hechas por el SMAW o proceso GTAW.
(2) la parte endurecida de la zona afectada por el calor (HAZ) no invadir el espesor mnimo de la pared de la tubera, tal como se determina
soldando procedimiento de calificacin se utiliza la entrada de calor mxima de soldadura. La profundidad de la ZAC se toma como el punto en el que la ZAC
dureza no exceda de la dureza media metal de base natural en ms de 10%.
(3) si se utiliza SMAW, el electrodo debe ser el tipo de hidrgeno de baja.
(4) el espesor de la placa de prueba usada en la fabricacin de la calificacin del procedimiento de soldadura de la seccin IX no deber ser inferior a la de la
material a soldar.
(5) la soldadura de unin tiene un espesor de garganta de 3/16 pulgadas o menos.
(D) de componentes soldados de socket y slip-on soldaduras de las bridas previstas
(1) el espesor de garganta es de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos / / ^:
": ^
(2) el espesor de pared del tubo es de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos "^ ~
"\ \
(3) el contenido de carbono especificado de la tubera es de 0,15% o menos
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

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ASME B31.1-2012

P-Nmero Tenencia
P-No. 5B 1300 (700) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas ms 15 min

Gr. N 1 a 15 min mnimo por cada pulgada adicional
1400 (760) (25 mm) sobre 2 pulg
(50 mm)

P-Nmero Tenencia
P-No. 6 1400 (760) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas ms 15 min

Gr. Nos. 1, 2, 3 a 15 min mnimo por cada pulgada adicional
1475 (800) (25 mm) sobre 2 pulg
(50 mm)
NOTA GENERAL: PWHT no es obligatorio para P-No. Material 6 tipo 410, siempre y todas las siguientes condiciones se cumplen:
(A) el contenido de carbono especificado no es ms de 0,08%
(B) el espesor del material nominal es de 3/8 pulgadas (10 mm) o menos
(C) la soldadura se realiza con A-No. 8, A-No. 9, o F-No. 43 metal de aporte
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97
ASME B31.1-2012

P-Nmero Tenencia
P-No. 7 1350 (730) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas ms 15 min

Gr. Nos. 1, 2 a 15 min mnimo por cada pulgada adicional
1425 (775) (25 mm) sobre 2 pulg
(50 mm)
NOTAS GENERALES:
(A) En lugar de la velocidad de enfriamiento descrito en el prrafo. 132.5, P-No. Velocidad de enfriamiento de material 7 no deber ser superior a 100 F (55
C) por hora en el
intervalo anterior (650 C) 1200 F, despus de lo cual la velocidad de enfriamiento ser lo suficientemente rpido para evitar la fragilidad.
(B) PWHT no es obligatorio para P-No. 7 Material Tipo 405, siempre y todas las siguientes condiciones se cumplen:
(1) el contenido de carbono especificado no es ms de 0,08%
(2) el espesor del material nominal es de 3/8 pulgadas (10 mm) o menos
(3) la soldadura se realiza con A-No. 8, A-No. 9, o F-No. 43 metal de aporte

P-Nmero Tenencia
P-No. 8 Ninguno Ninguno Ninguno

Gr. Nos. 1, 2, 3, 4
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
NOTA GENERAL: PWHT no es ni necesaria ni prohibida por las juntas entre P-No. 8 aceros inoxidables austenticos.

P-Nmero Tenencia
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ P-No. 9A 1100 (600) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas ms 15 min

": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: Gr. N 1 a 15 min mnimo por cada pulgada adicional
"\ \
1200 (650) (25 mm) sobre 2 pulg
(50 mm)
NOTAS GENERALES:
(A) trmicamente despus del soldeo no es obligatorio para P-No. Material de 9A cuando las soldaduras de tuberas o soldaduras de unin a la tubera cumplen
con todos los siguientes
condiciones:
(3) un mnimo de precalentamiento (120 C) 250 C se mantiene durante la soldadura
a temperaturas ms bajas durante perodos ms largos de tiempo, de acuerdo con la Tabla 132.1, pero la PWHT mnimo no deber ser inferior a
(550 C) 1000 F.

P-Nmero Tenencia
P-No. 9B 1100 (600) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas ms 15 min

Gr. N 1 a 15 min mnimo por cada pulgada adicional
1175 (630) (25 mm) sobre 2 pulg
(50 mm)
NOTAS GENERALES:
(A) PWHT de P-No. Materiales 9B no es obligatorio para un espesor de material nominal de 5/8 de pulgada (16,0 mm) o menos siempre que la soldadura
Procedimiento de clasificacin se ha realizado utilizando el material de espesor igual o superior a la soldadura de produccin.
a temperaturas ms bajas durante perodos ms largos de tiempo, de acuerdo con la Tabla 132.1, pero la temperatura mnima PWHT no ser inferior
(550 C) que 1000 F.
98
/ / ^:
ASME B31.1-2012 ": ^
"^ ~
"\ \

P-Nmero Tenencia
P-No. 10H ... ... ...

Gr. N 1
NOTA GENERAL: tratamiento trmico posterior a la soldadura no es ni necesaria ni prohibido. Si no se realiza ningn tratamiento trmico despus de la
formacin o de la soldadura, se
se llevar a cabo dentro de la gama de temperaturas se indican a continuacin para la aleacin especial, seguido de un enfriamiento rpido:
Aleacin S31803 1870 F-2, 010 F
Aleacin S32550 1900 F-2, 050 F
Aleacin S32750 1880 F-2, 060 F
Todos los dems 1800 F-1, 900 F

P-Nmero Tenencia
P-No. 10I 1350 (730) 1 hr / in. (25 mm), 1 hr / in. (25 mm)
Gr. N 1 a 15 min mnimo
1500 (815)
NOTAS GENERALES:
(A) En lugar de la velocidad de enfriamiento descrito en el prrafo. 132.5, el P-No. Velocidad de enfriamiento de material 10I no deber ser superior a 100 F (55
C) por hora en
el intervalo anterior (650 C) 1200 F, despus de lo cual la velocidad de enfriamiento deber ser suficientemente rpida para evitar la fragilizacin.
(B) un tratamiento trmico posterior a la soldadura no es ni necesaria ni prohibidos para un espesor nominal de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos.
99
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012

P-Nmero Tenencia
Desde Obligatorio Temperatura Hasta 5 pulgadas Ms de 5 pulgadas
P-No. 15E 1350 (730) 1 hr / in. (25 mm), 5 horas ms 15 minutos por cada
Gr. N 1 a 30 min mnimo pulgada adicional
1425 (775) (25 mm) sobre 5 pulg
(125 mm)
NOTAS GENERALES:
(A) Si el espesor de la soldadura nominal es 1/2 pulgadas (13 mm), la temperatura mnima de mantenimiento es 1325 F (720 C).
(B) Para las soldaduras de metales diferentes (es decir, soldaduras hechas entre un P-n. 15E y otro inferior de cromo ferrtico, austentico, o a base de nquel-
acero), si el contenido de cromo del metal de aportacin es inferior a 3,0% o si el metal de relleno es de nquel-basado o austentico, la participacin mnima
tem-
temperatura debe ser de (700 C) 1300 F.
(C) La temperatura mxima participacin por encima se va a utilizar si la composicin qumica real del metal de aporte coincidente utiliza cuando
haciendo que la soldadura es desconocido. Si se conoce la composicin qumica del metal de aporte a juego, la temperatura mxima celebracin pueden
ser aumentado de la siguiente manera:
(1) Si Ni + Mn 1,50% pero 1,0%, la temperatura mxima es trmicamente despus del soldeo (790 C) 1450 F.
(2) Si Ni + Mn 1,0%, la temperatura mxima es trmicamente despus del soldeo (800 C) 1470 F.
Nota explicativa de la (c) Arriba: La temperatura de transformacin inferior para hacer coincidir el material de relleno se ve afectada por el contenido de
aleacin, principalmente
el total de Ni + Mn. La temperatura mxima de retencin se ha establecido para evitar el tratamiento de calor en la zona intercrtico.
(D) Si una parte del componente se calienta por encima de la temperatura de tratamiento trmico permitido anteriormente, una de las siguientes acciones ser
realizado: - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(1) El componente en su totalidad debe ser renormalizado y templado.

(2) Si la temperatura mxima participacin en la Mesa o de la nota (c) (1) anterior se supera pero no supera (800 C) 1470 F, la
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
metal de soldadura deber ser eliminado y reemplazado.
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"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
(3) La porcin del componente se calienta por encima (800 C) 1470 F y al menos 3 pulgadas (75 mm) a cada lado de la zona sobrecalentada
^: "\ \ debe ser eliminado y ser renormalizado y revenido o reemplazado.
(4) El esfuerzo admisible ser el correspondiente material de 9 grado (es decir, SA-213-T9, SA-335-P9 o especificacin de producto equivalente) a la
temperatura de diseo, a condicin de que la porcin del componente se calienta a una temperatura mayor que la permitida por encima es de recalentamiento
tratada dentro del rango de temperatura especificado anteriormente.
Tabla 132.1 alternativo de tratamiento trmico posterior a la

soldadura
Requisitos para el carbono y aceros de aleacin baja
Disminucin de las temperaturas
A continuacin mnimo especificado Mnimo tiempo de mantenimiento a
Temperatura, Disminucin de la temperatura,
C ( F) h [Nota (1)]
50 (28) 2
100 (56) 4
150 (84) [Nota (2)] 10
200 (112) [Nota (2)] 20
NOTA GENERAL: tratamiento trmico posterior a la soldadura a temperaturas ms

bajas para
perodos ms largos de tiempo, de acuerdo con esta tabla, se utilizarn
slo cuando est permitido en la Tabla 132.
NOTAS:
(1) las horas se muestran aplica a un grosor de hasta 1 pulgada (25 mm). Aadir
15 min / en. (15 min/25 mm) de espesor para espesores
mayor que 1 pulgada (25 mm).
(2) Una disminucin de (56 C) ms de 100 F por debajo del mnimo
temperatura especificada es permitida slo para P-No. 1, Gr. N 1
y 2 materiales.
100
ASME B31.1-2012
132.4.2 Espesor de la soldadura, que es un factor 132,6 horno de calentamiento

en la determinacin del espesor nominal, se define como
de la siguiente manera: (Un) Calentar una asamblea en un horno se debe utilizar
(Un) soldaduras de ranura (circunferencia y longitud) - la cuando sea prctico; Sin embargo, el tamao o la forma de la unidad
ms gruesa de los dos extremos colindantes despus de la preparacin o el efecto adverso de un tratamiento de calor deseado en uno
de la soldadura, o ms componentes que los materiales dismiles son
incluyendo I.D. mecanizado involucrados, puede dictar procedimientos alternativos como la
(B) soldaduras de filete - el espesor de garganta de la soldadura calentar una seccin antes del montaje, o aplicando locales
calefaccin, de conformidad con el prr. 132.7.
(C) soldaduras de penetracin parcial - la profundidad de la soldadura
ranura (B) Un conjunto puede ser trmico despus del soldeo tratada en
(D) soldaduras de reparacin de material de - la profundidad de la ms de un calor en un horno siempre que exista en
cavidad menos de un 1 pie (300 mm) superposicin de las secciones calentadas
para ser reparado y la porcin del conjunto fuera del horno es
(E) soldaduras de rama - el espesor de la soldadura es la dimen- protegidos de forma que el gradiente de temperatura no es perjudicial.
Sion existente en el plano de interseccin longitudinal (C) Choque directo de la llama en la asamblea es
ejes y se calcula como se indica para cada detalle utilizando prohibida.
tc pla ms pequea de 1/4 de pulgada o 0.7Tnb

132,7 Calefaccin Local
(1) para soldaduras descritos en la figura. 127.4.8 (D):
Las soldaduras se pueden PWHT localmente por el calentamiento de
Detalle (a) una circunfe-
banda cial alrededor de todo el componente con la soldadura
espesor de la soldadura pTNB +tc situado en el centro de la banda. La anchura de la banda
se calienta a la temperatura trmicamente despus del soldeo para
soldaduras circunferenciales deber
Detalle (b) ser al menos tres veces el espesor de la pared en la soldadura de
la parte ms gruesa est uniendo. Para la boquilla y el apego
espesor de la soldadura ptnh +tc soldaduras, la anchura de la banda calent a la temperatura
trmicamente despus del soldeo
Detalle (c) ratura se prolongar ms all de la soldadura de la boquilla o adjuntar- / / ^:
cin suelde en cada lado al menos dos veces el encabezado ": ^

"^ ~
"\ \
espesor de la soldadura pmayor de tnr +tc o TNB +tc grosor y se extender por completo alrededor de la
encabezado. Gua para la colocacin de termopares en
soldaduras a tope circunferenciales se proporciona en AWS D10.10,
Detalle (d)
Las secciones 5, 6 y 8. Se dar consideracin especial
a la colocacin de los termopares al calentar soldaduras
espesor de la soldadura ptnh +tnr +tc
adyacente a grandes disipadores de calor tales como vlvulas o bridas,
o cuando se unen las piezas de diferentes espesores, para asegurar
Detalle (e) que ninguna parte de los materiales sometidos a la fuente de calor
supera la temperatura crtica inferior del material.
espesor de la soldadura pTNB +tc Debe tenerse especial cuidado cuando se la aplica
Temperatura PWHT est cerca crtico inferior del material de
(2) para soldaduras descritos en la figura. 127.4.8 (E): temperatura Cal, tales como para resistencia a la fluencia mejorada
aceros ferrticos.
espesor de la soldadura pTNB +tc
(3) para soldaduras descritos en la figura. 127.4.8 (F) y

Higo. 127.4.8 (G): 133 ESTAMPA
Estampacin, si se usa, se llevar a cabo mediante un mtodo
espesor de la soldadura pprofundidad de soldadura de ranura
que no va a dar lugar a discontinuidades agudas. En ningn caso
+ Espesor de garganta de la cubierta de filete
ser estampado infringir el espesor mnimo de la pared
o resultar en la formacin de hoyuelos o abolladuras del material que se
132.4.3 El trmino espesor de material nominal tal como se utiliza est
en la Tabla 132 es la ms gruesa de los materiales que se unieron estampada.
en la soldadura.
NOTA DE ADVERTENCIA: Los efectos perjudiciales pueden resultar de
estampacin de material que estar en funcionamiento en largo plazo
132.5 PWHT Calefaccin y refrigeracin arrastrarse o deslizarse condiciones de fatiga.
Por encima de (315 C) 600 C, la velocidad de calentamiento y

enfriamiento
135 de la Asamblea
no exceder de 600 F / hr (315 C / h) dividido por uno-
la mitad del espesor mximo de material en pulgadas en 135,1 general
la soldadura, pero en ningn caso la tasa de superar los 600 F / hr
(315 C / h). (Vase el cuadro 132 para la refrigeracin de los El montaje de los diversos componentes de las tuberas,
requerimientos de velocidad
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
ya sea hecho en una tienda o como campo de ereccin, ser
para P-Nos. 7 y 10I materiales.)
101
ASME B31.1-2012
Higo. 135.5.3 uniones roscadas tpicas Uso de hilos rectos
Junta o
O-ring
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
Junta o
O-ring
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(A) (B) (C)
NOTA GENERAL: Los hilos son B1.1 ASME roscas rectas.
hecho de que las tuberas se ajusta completamente levantadas debe considerarse la posibilidad de mantener elctrica
con los requisitos de la ingeniera de diseo. la continuidad entre las secciones de tubera con brida, donde
requerida.
135.2 Alineacin
135.4 Almuerzos articulaciones y articulaciones calafateado
135.2.1 Conexiones del equipo. Al hacer Atencin se utilizar para garantizar la participacin adecuada de los
conexiones con los equipos, como bombas o turbinas o los elementos de unin. Cuando se utilizan juntas para llevar a absorber
otros componentes de las tuberas que son sensibles a externamenteexpansin trmica, se facilitar el espacio libre apropiado
carga inducida, forzando la tubera en la alineacin es en la parte inferior de los zcalos para permitir el movimiento.
prohibida si esta accin presenta reacciones finales que
135.5 roscado de tuberas
sobrepasar las permitidas por diseo.
135.5.1 Compuesto Tema. Cualquier compuesto o
lubricante usado en uniones roscadas debern ser adecuados para
135.2.2 Cold Springs. Antes de montar las articulaciones en las condiciones de servicio, y sern compatibles con el
tuberas que ser suspendida en fro, se realizar un examen material de tubera y el fluido de servicio.
de guas, soportes y anclajes para obstrucciones que 135.5.2 Juntas de Seal soldadura. Las uniones roscadas
podra interferir con el movimiento deseado o resultar en que estn destinadas a ser sellado soldada de acuerdo con
el movimiento no deseado. El hueco o solapamiento de las tuberas prr. 127.4.5 debera hacerse sin ningn hilo
antes compuesto.
de reunin se efectuar basndose en el diseo especfi- 135.5.3 Juntas Uso de hilos rectos. Algunas articulaciones
cationes y corregida si fuese necesario. utilizando hilos rectos, con juntas en una superficie distinta
de las discusiones, se muestran en la figura. 135.5.3. Cuidado ser
135.3 Conexiones con bridas atornilladas utilizado para evitar la distorsin de la junta y que la incorporacin
tales juntas de tuberas en ensamblados mediante soldadura o soldadura
135.3.1 Fit Up. Todas las uniones embridadas estarn equipados fuerte.
hasta
135.5.4 retrocediendo. Copia de seguridad fuera de uniones roscadas
de manera que las superficies de contacto de la junta llevan de manera
para
uniforme en
permitir la alineacin est prohibido.
la junta y luego se pondr al da con relativamente
tensin uniforme
135.6 Juntas Tuberas
135.3.2 Juntasdel
detornillo.
compresin. Cuando pernos de gas- 135.6.1 evas. La superficie de sellado debe estar libre de
comercializan juntas de bridas, la junta deber ser debidamente com-defectos perjudiciales antes de la instalacin.
presionado en conformidad con los principios de diseo
135.6.2 Flareless y compresin. Flareless y
aplicable al tipo de junta que se utiliza.
juntas de compresin se montarn de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.
135.3.3 de hierro fundido para juntas de acero. Fundicin de hierro
135.7 hierro dctil de Bell End Piping
al acero Montaje de tubera de hierro dctil, con ANSI / AWWA
uniones embridadas, de conformidad con el prrafo 108.3 ser C111/A21.11 mecnico o empujar-en las articulaciones, debern cumplir
ensamblada con cuidado para evitar daos en el hierro fundido con AWWA C600.
brida.
135.3.4 Perno de compromiso. Todos los pernos sern
dedicado de manera que hay evidencia visible de completa
enhebrar a travs de la tuerca o el accesorio roscado.
135.3.5 no metlico forrado articulaciones. En el montaje de

articulaciones alineadas no metlicos, tales como tubos de acero
revestido de plstico,
102
ASME B31.1-2012
Captulo VI
Inspeccin, examen, y pruebas
136 INSPECCIN Y EXAMEN ao de trabajo completado satisfactoriamente hacia un inge-

niera grado reconocido por la Junta de Acreditacin
136.1 Inspeccin para se considerarn Ingeniera y Tecnologa
equivalente a 1 ao de experiencia, de hasta 5 aos en total.
(12) 136.1.1 general. La inspeccin es responsabilidad de
(C) Al delegar la realizacin de las inspecciones, la
el propietario y puede ser realizada por los empleados de la
propietario es responsable de la determinacin de que una persona
propietario o por un tercero autorizado por el propietario, a excepcin de
los cuales una funcin de inspeccin se delega est capacitada
las inspecciones requeridas por el prr. 136.2.
para llevar a cabo esa funcin.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(12) 136.1.2 Verificacin de Cumplimiento. Antes de la primera

operacin, una instalacin de tubera deber ser inspeccionado para
136.2 Inspeccin y Calificacin de Autorizado
asegrese de que la tubera se ha construido de confor-
bailar con el diseo, materiales, fabricacin, montaje, Inspector de caldera Tuberas externa
requisitos de examen y prueba de este Cdigo.
136.2.1 Tuberas para que la inspeccin y estampado
(Un) Para tuberas externas caldera (BEP), el Autorizado
es necesario, definido de conformidad con el prr.
Inspector verificar, de conformidad con PG-90 de
100.1.2 (A) debern ser inspeccionados durante la construccin y
Seccin I del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, cum-
despus de la finalizacin y, a opcin del autorizado
midad con los requisitos de este Cdigo cuando un Cdigo
Inspector en dichas etapas de la obra como l / ella puede
sello para MPA se va a aplicar. El control de calidad de siste-
designar. Para ver los requisitos especficos aplicables al
requisitos de tem nonmandatory Apndice A, A-301
partes de la Seccin I de la caldera y recipientes a presin ASME
y A-302, de la Seccin I de la ASME para Calderas y Presin
Cdigo, PG-104 a travs de PG-113. Cada fabricante, fabri-
Cdigo de recipientes y obligatoria Apndice J de este Cdigo
cador, o ensamblador es necesario hacer arreglos para los servicios
se aplicarn.
Autorizado de Inspectores.
(B) Para nonboiler tuberas externas (PAFN), el propietario
se asegurar de que los documentos de diseo y construccin
y los requisitos de este Cdigo se han cumplido
con arreglo a los requisitos del propietario. 136.2.1.1Las inspecciones exigidas por el presente
Seccin deber ser realizada por un inspector empleado
por una ASME acreditado Agencia de Inspeccin Autorizada.
136.2.2La certificacin por parte de estampado y Datos

Derechos 136.1.3 de inspectores. Los inspectores tendrn Los informes, cuando sea necesario, sern los que por PG-104, PG-105,
acceso a cualquier lugar donde trabajo relacionados con la PG-109, PG-110, PG-111, PG-112 y de la seccin I de la
se est realizando la tubera. Esto incluye la fabricacin, ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo.
la fabricacin, el tratamiento trmico, ensamblaje, montaje, examen
cin, y el ensayo de la tubera. Ellos tendrn el derecho 136.3 examen
para auditar cualquier examen, para inspeccionar la tubera usando
cualquier mtodo de examen apropiada requerida por la 136.3.1 general. Examen denota la funcin
diseo de ingeniera o de este Cdigo, y para revisar toda la certifi- ciones llevadas a cabo por el fabricante, fabricante, montador,
cationes y registros necesarios para satisfacer el propietario 's o un tercero autorizado por el dueo, que incluyen de forma no
responsabilidad como se indica en el prr. 136.1.1. destructiva-
exmenes constructivas (ECM), tales como visual, tecnlogo-
phy, ultrasonidos, corrientes de Foucault, lquidos penetrantes, y
mtodos de partculas magnticas. El grado de examen
136.1.4 Requisitos de Inspector del propietario
y los estndares de aceptacin ms all de los requisitos
(Un) Inspector del titular deber ser designado por el
de este Cdigo sern objeto de acuerdo previo entre
propietario y ser un empleado del propietario, un
el fabricante, fabricante o constructor y el propietario.
empleado de una empresa de ingeniera, organizacin cientfica,
o de una empresa de seguros o de control reconocidos
actuando como agente del propietario. Inspector del propietario deber 136.3.2 Cualificacin del personal ECM. Personal
no representan ni ser empleado de la fabrica-tuberas que realice el examen no destructivo de soldaduras debern
cante, fabricante o montador menos que el propietario es tambin el estar calificado y certificado para cada mtodo de examen
fabricante, fabricante o montador. de acuerdo con un programa establecido por el
(B) Inspector del propietario deber tener no menos de empleador de que se certifique el personal, el cual deber
10 aos de experiencia en el diseo, fabricacin, erec- se basar en los siguientes requisitos mnimos:
cin, fabricacin, o la inspeccin de la tubera de alimentacin. Cada (Un) instruccin en los fundamentos de la forma no destructiva
mtodo de examen constructivo.
103
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(B) en el puesto de trabajo la capacitacin para familiarizar al NDE realizado para verificar que todas las soldaduras terminadas en tubera
persona- y componentes de tuberas cumplen con la aceptacin
NEL con la aparicin y la interpretacin de indica- normas especificadas en (A) por debajo o con las limitaciones
ciones de defectos de soldadura. La longitud de tiempo para dicha en las imperfecciones especificados en la especificacin del material
formacin bajo el cual estaba amueblada la tubera o componente.
deber ser suficiente para asegurar la asimilacin adecuada de la (A) Las normas de aceptacin. Las siguientes indicaciones
conocimientos requeridos. son inaceptables:
(C) un examen de la vista realizado por lo menos una vez cada (A.1) grietas - superficie externa.
aos para determinar la capacidad ptica del personal de END (A.2) rebaje en la superficie que es mayor que
para llevar a cabo los exmenes requeridos. 1/32 pulgadas (1,0 mm) de profundidad, o invade el mnimo
(D) Al trmino de (A) y (B) anteriores, la ECM espesor de corte requerida.

Se dar al personal una prueba oral o escrita (A.3) refuerzo de soldadura mayor que la especificada en
y el examen de rendimiento por el empleador para deter- Tabla 127.4.2.
mina si estn calificados del personal de END para realizar la (A.4) falta de fusin en la superficie.
exmenes requeridos y la interpretacin de los resultados. (A.5) penetracin incompleta (se aplica slo cuando
(E) personal certificado ECM cuyo trabajo no tiene Superficie interior es de fcil acceso).
actuacin incluida de un mtodo de examen especfico (A.6) cualquier otra indicacin lineal superior a 3/16 de pulgada
por un perodo de 1 ao o ms se recertificado por el xito- (5,0 mm) de largo.
completar totalmente el examen de (D) arriba y tambin (A.7) porosidad de la superficie con indicaciones redondeadas
aprobar el examen visual de (C) anterior. Sustancial que tiene dimensiones mayores que 3/16 pulgadas (5,0 mm) o cuatro
cambios en los procedimientos o equipos requerirn Recer- o indicaciones ms redondeadas separados por 1/1 6 pulgadas
tificacin del personal de END. (2,0 mm) o menos de borde a borde en cualquier direccin. Redondeado
Como una alternativa al programa anterior, el indicaciones indicios de que son circulares o elpticas
requisitos de la caldera y recipientes a presin ASME con su longitud de menos de tres veces su anchura.
Cdigo, Seccin V, artculo 1 podrn ser utilizados para la cualificacin
cin del personal de END. El personal que AWS QC1
puede ser utilizado para el examen visual de las soldaduras.
136.4.3 El examen de partculas magnticas. Siempre que

136.4 Mtodos de examen de soldaduras requerido por el presente captulo (vase la Tabla 136.4), magntico
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ examen de las partculas se realiza de acuerdo
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ 136.4.1 Nondestructive examen. No destructiva- con los mtodos de Artculo 7, Seccin V, de la ASME
exmenes TIVE se realizarn de conformidad con Calderas y Recipientes a Presin.
los requisitos de este Captulo. Los tipos y el alcance (A) La evaluacin de las indicaciones
exmenes de obligatorios para soldaduras de presin y (A.1) Discontinuidades mecnicas a la superficie se
se especifican las soldaduras a componentes de retencin de presinser indicado por la retencin del examen
en la Tabla 136.4. Para soldaduras que no sean los contemplados enmedio.
el Todos los indicios no son necesariamente defectos;
Tabla 136.4, slo se requiere un examen visual. Soldaduras sin embargo, ciertas discontinuidades metalrgicas y mag-
cuyo examen no destructivo deber cumplir con variaciones de permeabilidad nticas pueden producir indi-similares
las normas de aceptacin aplicables para indicaciones como cationes que no son relevantes para la deteccin de
especificado en los prrafos. 136.4.2 travs 136.4.6. Como una gua,discontinuidades inaceptables.
la capacidad de deteccin del mtodo de examen (A.2) Cualquier indicacin de que se cree que es nonrele-
se muestran en la Tabla 136.4.1. Las soldaduras que no requieren nentes se volver a examinar para verificar si es o no real
examen defectos estn presentes. Acondicionamiento de la superficie puede - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --
cin (es decir, RT, UT, MT, o PT) por este Cdigo o de la inge- preceder
diseo niera se considerar aceptable si cumplen el reexamen. Indicaciones no relevantes que hara
los requisitos del examen de Par. 136.4.2 y el indicaciones de la mscara de los defectos son inaceptables.
requisitos de la prueba de presin especificados en el prr. 137. NDE (A.3) Indicaciones relevantes son los que resultan de
para P-Nos. 3, 4, 5A, 5B soldaduras, y materiales 15E sern discontinuidades mecnicas inaceptables. Indicador lineal
realizada despus del tratamiento trmico despus del soldeo a menos nes son aquellas indicaciones en las que la longitud es ms
de otra manera por el diseo de ingeniera. NDE requeridos para de tres veces la anchura. Indicaciones redondeadas son
soldaduras en todas las dems materias se pueden realizar antes indicaciones que son circular o elptica con la longitud
despus del tratamiento trmico posterior a la soldadura. menos de tres veces el ancho.
(A.4) Una indicacin de una discontinuidad puede ser ms grande
que la discontinuidad que hace que; Sin embargo, el tamao
de la indicacin y no el tamao de la discontinuidad
es la base de la aceptacin o rechazo.
(12) 136.4.2 Examen visual. El examen visual como (B) Normas de aceptacin. Indicaciones cuyos principales
definido en el prr. 100.2 se efectuarn de conformidad las dimensiones son mayores que 1/16 de pulgada (2,0 mm), ser
con los mtodos descritos en la Seccin V, Artculo 9, del considerado relevante. Las siguientes indicaciones pertinentes
la ASME para Calderas y Recipientes a Presin Cdigo. Visual ejem-son inaceptables:
inations pueden llevarse a cabo, en caso necesario, durante el
fabricacin y montaje de componentes de tubera de pro-
verificacin vide que el diseo y requisitos de WPS
se estn cumpliendo. Adems, el examen visual ser
104
ASME B31.1-2012
Visual para NOTAS GENERALES: (a) Todas las soldaduras se sometern a

todos los un examen visual, adems del tipo de examen no destructivo
VT para todos VT para todos
tamaos y especfico especificado (b) NPS - tamao nominal de la tubera
Otros los tamaos y los tamaos y
espesores (c) RT - examen radiogrfico;.. UT - examen ultrasnico; MT -
Obligatorio espesores espesores
examen de partculas magnticas; PT - examen lquidos
Exmenes penetrantes; . VT - examinacin visual (d) Para los exmenes no
no destructivos del componente de retencin de presin, se refieren
destructivo a las normas citadas en la Tabla 126.1 o especificaciones de
fabricacin (e) normas de aceptacin para exmenes no
s mnima destructivos realizados son los siguientes:. MT - vase el prr.
para 136.4.3; PT - vase el prr. 136.4.4; VT - vase el prr. 136.4.2;
soldaduras RT - vase el prr. 136.4.5;
de presin UT - vase el prr. 136.4.6.
(F) Todas las soldaduras longitudinales y soldaduras espirales en
o tubera destinados a la operacin sostenida en el rango de
Piping Design
soldaduras
Condiciones y fluencia (ver prrs. 104.1.1 y 123.4, y en la Tabla 102.4.7) deben
a no destructiva recibir y aprobar un
100% examen volumtrico (RT o UT) por la especificacin del
componen
Examen
material aplicable o de conformidad con el prr. 136.4.5 o
tes de RT o UT de rama sobre NPS espesor 136.4.6.
Temperaturas entre 350 F
retencin(175 C) y 750 F RT 4y de
(400o UT durante ms deover3 sucursales NOTAS: (1) El espesor de las soldaduras a tope se define como
/ 4 de pulgada (19,0 mm) la ms gruesa de los dos extremos colindantes despus de la
de presinC) NPS 2 MT o PT para NPS rama 4
Inclusive, con todo con un grosor de ms preparacin final (2) RT puede ser utilizado como una alternativa
y menos con ofbranch espesor a PT o MT cuando se realiza de acuerdo con el prrafo.. 136.4.5.
PressuresOver 1025de 3/4
psig [7 de pulgada (19,0
superior a 3/4 de pulgada (19 mm)
100 kPa mm). VT a todo el VT para todos los tamaos conVT para (3) se llevarn a cabo RT o UT de las soldaduras de las
todos
la sucursales antes de aplicar cualquier material de refuerzo no
(Calibre)] espesor sizeswith 3/4rama los tamaos y
pulgadas (19,0 mm)un o espesor de 3/4 de pulgada (19,0 integral. (4) En lugar de examen volumtrico (RT, UT) de
espesores
menos. derivaciones soldadas cuando se requiera ms arriba, el examen
mm) orless de la superficie (PT, MT) es aceptable y, cuando se usa, se
llevar a cabo en el
menor de la mitad del espesor de la soldadura o cada 1/2
pulgada (12,5 mm) de espesor de la soldadura y todas las
superficies de soldadura final accesibles.
(5) Las soldaduras de filete no superior a 1/4 de pulgada (6 mm)
de espesor de garganta que se utilizan para la unin permanente
de las piezas sin presin de retencin estn exentas de los
requisitos de PT o MT de
la Tabla anterior.
Las temperaturas
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- RT o UT durante RT o UT durante PT o MT para
superiores a 750 F
ms de NPS 2. ms de NPS 4. todos los
(400 C) y en
MT o PT para MT o PT para tamaos y
todos los
NPS 2 andless NPS 4 andless espesores
Presiones
[Nota (2)]. [Nota (2)]. [Nota (5)]
Conexiones de
Soldaduras a ramales soldadas
tope (tamao
Filete, socket, el
(circunferencia y indicado es el
apego,
Tabla longitudinales- tamao de la rama)
Escriba nal)
Weld[Nota (1)] y soldaduras
[Notas (3) y (4)]
136.4 de sellado
105
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ASME B31.1-2012
Tabla 136.4.1 Weld Imperfecciones que indican los distintos tipos de examen
Magntico Lquido
Imperfeccin Visual Partcula Penetrante Radiografa Ultrasnico
Grieta - superficie X [Nota (1)] X [Nota (1)] X [Nota (1)] X X

Grieta - interna ... ... ... X X
Undercut - superficie X [Nota (1)] X [Nota (1)] X [Nota (1)] X ...
Refuerzo de soldadura X [Nota (1)] ... ... X ...
Porosidad X [Notas (1), (2)] X [Notas (1), (2)] X [Notas (1), (2)] X ...
Inclusin de escoria X [Nota (2)] X [Nota (2)] X [Nota (2)] X X
La falta de fusin X [Notas (1), (2)] X [Notas (1), (2)] X [Notas (1), (2)] X X
(En la superficie)
Penetracin incompleta
X [Nota (3)] X [Nota (3)] X [Nota (3)] X X
NOTAS:
(1) Se aplica cuando la superficie exterior es accesible para su examen y / o cuando la superficie interior es de fcil acceso.
(2) Las discontinuidades son detectables cuando estn abiertos a la superficie.
(3) Se aplica slo cuando la superficie interior es de fcil acceso.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(B.1) cualquier grieta o indicaciones lineales de la indicacin y no el tamao de la discontinuidad

(B.2) indicaciones redondeadas con dimensiones mayores es la base de la aceptacin o rechazo.
de 3/16 de pulgada (5,0 mm) (B) Normas de aceptacin. Indicaciones cuyos principales
(B.3) cuatro o ms indicaciones redondeadas en una lnea las dimensiones son mayores que 1/16 de pulgada (2,0 mm), ser
separados por 1/16 pulgadas (2,0 mm) o menos, de borde a borde considerado relevante. Las siguientes indicaciones pertinentes
(B.4) diez o ms redondeadas indicaciones en cualquier 6 pulg2 son inaceptables:
(3) 870 mm2 de superficie con la dimensin mayor de esta (B.1) cualquier grieta o indicaciones lineales
rea que no exceda de 6 pulgadas (150 mm) con el rea tomada en (B.2) indicaciones redondeadas con dimensiones mayores
la ubicacin ms desfavorable en relacin con las indicaciones de 3/16 de pulgada (5,0 mm)
siendo evaluado (B.3) cuatro o ms indicaciones redondeadas en una lnea
separados por 1/16 pulgadas (2,0 mm) o menos de borde a borde
(B.4) diez o ms redondeadas indicaciones en cualquier 6 pulg2
(3) 870 mm2 de superficie con la dimensin mayor de esta
136.4.4 Lquido penetrante Inspeccin. Siempre que rea que no exceda de 6 pulgadas (150 mm) con el rea tomada en
requerido por el presente captulo (vase la Tabla 136.4), pene-lquido
la ubicacin ms desfavorable en relacin con las indicaciones
examen Trant se llevar a cabo de conformidad con siendo evaluado
los mtodos del Artculo 6, Seccin V, de la caldera de ASME
y cdigo de recipientes a presin. //^
": ^
(A) La evaluacin de las indicaciones "^ ~
^: "\
(A.1) Discontinuidades mecnicas a la superficie se

ser indicado por el sangrado de la penetrante; Sin embargo,
imperfecciones superficiales localizados, como puede ocurrir a partir de136.4.5 radiografa. Cuando sea requerido por esta
marcas de mecanizado o condiciones de la superficie, pueden producir Captulo (vase la Tabla 136.4), el examen radiogrfico
indicaciones similares que son no relevantes para la deteccin se llevar a cabo de conformidad con el artculo 2 del
discontinuidades de inaceptables. Seccin V de la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo,
(A.2) Cualquier indicacin de que se cree que es nonrele- excepto que los requisitos de la T-274 son para ser utilizado como
nentes se considerar como un defecto y ser reexam- una gua pero no para el rechazo de las radiografas a menos
INED para verificar si es o no defectos reales estn presentes. la falta de nitidez geomtrica excede 0,07 pulgadas (2,0 mm).
Acondicionamiento de la superficie puede preceder a la reexaminacin. (A) Las normas de aceptacin. Las soldaduras que se muestran por
Indicaciones no relevantes y amplias reas de pigmentacin radiografa para tener cualquiera de los siguientes tipos de dis-
cin que enmascaran indicaciones de defectos son continuidades son inaceptables:
inaceptable. (A.1) cualquier tipo de grieta o zona de fusin incompleta
(A.3) Indicaciones relevantes son los que resultan de o penetracin
discontinuidades mecnicas. Indicaciones lineales son aquellos (A.2) cualquier otra indicacin alargado que tiene un
indicaciones en las que la longitud es ms de tres veces longitud mayor que
la anchura. Indicaciones redondeadas indicios de que son (A.2.1) 1/4 de pulgada (6,0 mm) para thasta 3/4 de pulgada (19,0 mm),
circulares o elpticas con la duracin inferior a tres veces inclusive
la anchura. (A.2.2) Terceratpara tdesde 3/4 de pulgada (19,0 mm) a 21/4 pulg
(A.4) Una indicacin de una discontinuidad puede ser ms grande(57.0 mm), incl.
que la discontinuidad que hace que; Sin embargo, el tamao (A.2.3) 3/4 pulgadas (19,0 mm) para tms de 21/4 pulgadas (57,0 mm)
donde tes el espesor de la porcin ms delgada de la soldadura
106
ASME B31.1-2012
Nota: tse hace referencia en (A.2.1), (A.2.2), y (A.2.3) anterior se refiere 137 PRUEBAS DE PRESIN
al espesor de la soldadura se est examinando; Si una soldadura se une a dos
miembros que tienen diferentes espesores en la soldadura, tes el ms delgado
de estos dos espesor.
137,1 Requisitos generales
137.1.1 subconjuntos. Cuando se realiza de confor-

(A.3) cualquier grupo de indicaciones en lnea que tienen un bailar con los requisitos de este Cdigo, la presin
longitud total mayor que ten una longitud de 12t, excepto pruebas de los sistemas de tuberas para asegurar la estanqueidad
donde la distancia entre las indicaciones sucesivas deber
supera 6L donde Les la indicacin ms larga en el grupo de ser aceptable para la determinacin de las fugas en pip-
(A.4) porosidad en exceso de la que se muestra como aceptables ing subconjuntos.
en el Apndice A no mandatorio, A-250 de la Seccin I de
la ASME para Calderas y Recipientes a Presin Cdigo 137.1.2 Temperatura del medio de prueba. La tempera-
(A.5) concavidad de la raz cuando hay un cambio brusco tura del medio de ensayo debe ser la de la disposicin
en la densidad, como se indica en la radiografa fuente a menos que se especifique lo contrario por el propietario. La
prueba
presin no se aplicar hasta que el sistema y el
medio de presurizacin estn aproximadamente al mismo
136.4.6 examen ultrasnico. Cuando es requerido por temperatura. Al realizar las pruebas de presin a baja
el presente captulo (vase la Tabla 136.4), examen ultrasnico temperaturas del metal, la posibilidad de rotura frgil
(UT) se realizar de conformidad con el artculo 4 de se considerarn.
Seccin V de la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo
y los siguientes requisitos adicionales.
(Un) Tambin se debern cumplir los siguientes criterios al por- Proteccin Personal 137.1.3. Precauciones adecuadas
formacin de los exmenes por ultrasonido: en caso de ruptura del sistema de tuberas deben tomarse para
(A.1) El equipo utilizado para realizar el examen eliminar los riesgos para el personal en las proximidades de lneas
cin deber ser capaz de registrar los datos de UT para facilitar se est probando.
el anlisis de un tercero y para la repetibilidad
de los exmenes posteriores, en caso de ser necesarios.
137.1.4 El estrs mxima Durante la prueba. En ningn momento
Donde haya obstrucciones fsicas impiden el uso de sistemas
durante la prueba de presin deber ninguna parte de la tubera
capaz de registrar los datos de UT, UT manual puede ser
sistema de ser sometido a una tensin mayor que el permiso-
se utiliza con la aprobacin del propietario.
ted por prrafo. 102.3.3 (B).
(A.2) Personal de END realizar y evaluar
Exmenes UT deben ser calificados y certificados en
Conforme a la prctica escrita de su empleador y 137.1.5 Calendario de Pruebas. La prueba de presin debe ser
los requisitos del prr. 136.3.2 de este Cdigo. Personal, realizado despus de la finalizacin de calor despus de la soldadura
procedimientos y equipos utilizados para recoger y analizar tratamiento, requerido por prrafo. 132, examen-no destructiva
Datos UT deber demostrar su capacidad para realizar naciones requeridas por la Tabla 136.4, y el resto de la fabricacin, - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
un examen aceptable el uso de bloques de prueba aprobados actividades de ensamble y montaje necesarios para proporcionar la
por el propietario. sistema o porciones de los mismos sometidos a la prueba de presin
(B) Normas de aceptacin. Las soldaduras que se muestran por con capacidad de retencin de presin.
examen ultrasnico tener discontinuidades que pro-
ducir una indicacin mayor que 20% de la referencia
nivel se investig en la medida en que por ultrasonidos
personal de los exmenes pueden determinar su forma, iden- 137.2 Preparacin para las pruebas
dad, y la ubicacin para que puedan evaluar cada discontinuidad-
nuidad de la aceptacin de conformidad con (B.1) y (B.2) 137.2.1 La exposicin de las articulaciones. Todas las uniones entre
a continuacin. ellos
(B.1) Las discontinuidades evaluadas como fisuras, falta soldaduras no previamente una prueba de presin se dejarn uninsu-
de la fusin, o la penetracin incompleta son inaceptables Lated y expuesto para su examen durante la prueba. Por
independientemente de la longitud. acuerdo previo del sistema completo o de partes de ellas
(B.2) Otras discontinuidades son inaceptables si el sujeto a prueba puede ser aislado antes del perodo de prueba
indicacin supera el nivel de referencia y su longitud proporcionado una presurizacin de tiempo de mantenimiento
excede lo siguiente: prolongado de
(B.2.1) 1/4 de pulgada (6,0 mm) para thasta 3/4 de pulgada (19,0 mm). el sistema se lleva a cabo para comprobar posibles fugas
(B.2.2) Terceratpara tdesde 3/4 de pulgada (19,0 mm) a 21/4 pulg a travs de la barrera de aislamiento.
(57,0 mm). 137.2.2 La adicin de soportes temporales. Tubera
(B.2.3) 3/4 pulgadas (19,0 mm) para tms de 21/4 pulgadas (57,0 mm) sistemas diseados para el vapor o gas se proveern
donde tse est examinando el espesor de la soldadura. Si con soportes temporales adicionales si es necesario para apoyar
la soldadura se une a dos miembros que tienen diferentes espesorespuerto el peso del lquido de prueba. Dichos soportes debern
en la soldadura, tes el ms delgado de estos dos espesores. cumplir con los requisitos para las pruebas y limpieza del sistema
procedimientos descritos en el prr. 122.10.
Restriccin 137.2.3 o aislamiento de juntas de dilatacin.

Las juntas de expansin debern estar provistos de temporal
moderacin si es necesario para la carga de presin adicional
bajo prueba, o bien debern estar aislados durante el sistema de
prueba.
107
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ASME B31.1-2012
137.2.4 Aislamiento de equipos y tuberas no propietario. Pruebe el agua deber estar limpio y debe ser de tal
Sometido a prueba de presin. El equipo que no ha de ser calidad como para minimizar la corrosin de los materiales en el
sometido a la prueba de presin deber ser desconectado o bien sistema de tuberas. Precauciones ms recomendadas en
desde el sistema o aislado por un medio en blanco o similares. la calidad del agua de ensayo utilizado para pruebas hidrostticas de
Las vlvulas pueden ser utilizados para este fin a condicin de que laausten-
vlvula ITIC (serie 300) y ferrticos (serie 400) aceros inoxidables son
cierre es adecuado para la presin de prueba propuesto. Propietario que figura en el apndice no mandatorio IV, prr. IV-3.4.
deber ser consciente de las limitaciones de presin y tem-
tura para cada vlvula sujeta a condiciones de prueba y como 137.4.4 La comprobacin de los equipos de prueba antes de
describe ms detalladamente en el prr. 107,1 (C). Equipos aislados aplicar
y la tubera debe estar ventilada. Presin. El equipo de ensayo deber ser examinado antes de
se aplica presin para asegurarse de que est conectado de forma firme.
Todas las lneas de llenado de baja presin y todos los dems elementos
137.2.5 Tratamiento de Juntas embridadas Conteniendo no
Los espacios en blanco. Uniones embridadas en la que los espacios en
sujetos a la presin de prueba se desconectarn o iso-
blanco se insertan a Lated por vlvulas u otros medios adecuados.
obturar otros equipos durante la prueba no necesita ser 137.4.5 Requerido hidrosttica Presin de prueba. La
probado despus de la retirada de la pieza de partida siempre que elpresin de prueba hidrosttica en cualquier punto de los sistemas de
requerir- tuberas-
mentos de Par. 137.7.1 se realizan posteriormente. temperatura no debe ser inferior a 1,5 veces la presin de diseo,
137.2.6 Precauciones contra Medium Test pero no podr exceder de la presin de la prueba mxima permitida
Expansin. Si una prueba de presin se ha de mantener para un Asegrese de cualquiera de los componentes no aislados, tales como
perodo de tiempo durante el cual el medio de ensayo en el vasos,
sistema est sujeto a expansin trmica, las precauciones deber bombas o vlvulas, ni deber exceder de los lmites impuestos
tener cuidado para evitar una presin excesiva. Un alivio de presin por prrafo. 102.3.3 (B). La presin debe ser continua
Se recomienda dispositivo fijado en 3.11 veces la presin de prueba mantenido durante un tiempo mnimo de 10 min y luego puede
durante la prueba de presin, siempre que los requisitos de ser reducido a la presin de diseo y se mantuvo durante tales
prrs. 137.1.4, 137.4.5, 137.5.5 y no se excedan. tiempo que sean necesarios para llevar a cabo los exmenes
que no haya fugas. Los exmenes para la fuga se realizarn de
todas las uniones y conexiones. El sistema de tuberas, exclusivo
137.3 Requisitos para Sistemas de tuberas especficas de posibles casos localizados en la bomba o el empaque de la vlvula,
no deben mostrar evidencia visual de llanto o prdida.
137.3.1 Caldera tuberas externas. Caldera externa pip-
ing [vase prr. 100.1.2 (A)] debern ser probados hidrostticamente
de acuerdo con PG-99 de la seccin I de la Caldera de ASME 137.5 Prueba neumtica
y cdigo de recipientes a presin. Se llevar a cabo la prueba de
en presencia del Inspector Autorizado. 137.5.1 general. Excepto para las pruebas preliminares en
conformidad con el prr. 137.5.4, el control neumtico deber
no se utilizarn a menos que el propietario especifica el control
137.3.2 Nonboiler tuberas externas. Todo nonboiler neumtico
tubos exteriores, debern efectuar pruebas hidrostticas de confor- o permite su uso como una alternativa. Se recomienda
bailar con prr. 137.4. Como alternativa, cuando se especifica que puede utilizar el control neumtico slo cuando uno de los
por el propietario, la tubera puede probarse contra fugas de confor- siguientes condiciones:
bailar con prr. 137.5, 137.6, o 137.7. Lneas abiertas (Un) cuando los sistemas de tuberas estn diseados de modo que
la atmsfera, tales como rejillas o drenajes aguas abajo de no puede ser llenado con agua
la ltima vlvula de cierre, no necesita ser probado. (B) cuando los sistemas de tuberas se van a utilizar en los servicios
donde las huellas del medio de prueba no se puede tolerar
137.4 Prueba hidrosttica

137.5.2 medio de prueba. El gas utilizado como la prueba
Materiales 137.4.1. Cuando lo permita el material medio deber ser no inflamable y no txico. Desde
Especificacin, una prueba hidrosttica del sistema puede ser per- gas comprimido puede ser peligroso cuando se utiliza como una prueba-
formado en lugar de la prueba hidrosttica requerida por el Mediano ING, se recomienda que se tomen precauciones especiales
especificaciones de materiales para el material utilizado en la tuberapara observar la proteccin del personal cuando un gas
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subconjunto o sistema siempre que las presin de prueba mnima bajo presin se utiliza como el medio de ensayo.
Seguro requerido para que se cumpla el sistema de tuberas.
137.5.3 La comprobacin de los equipos de prueba antes de
aplicar
137.4.2 La provisin de los orificios de ventilacin en puntos altos.
Vents Presin. El equipo de ensayo deber ser examinado antes de
, se comunicar a todos los puntos altos del sistema de tuberas se aplica presin para asegurarse de que est conectado de forma firme.
en la posicin en la que la prueba se va a realizar a Todos los artculos no sometidos a la presin de prueba ser
purgar las burbujas de aire, mientras que el componente o sistema esdesconectado o aislado por medio de vlvulas o de otro tipo adecuado
de llenado. Purga de aire durante el llenado del sistema puede ser significa.
proporcionado por el desprendimiento de bridas que tienen un mnimo
de cuatro pernos o por el uso de rejillas de ventilacin del equipo. Prueba Preliminar 137.5.4. Un neumtico preliminar
probar que no exceda los 25 psi [175 kPa (calibre)] puede ser
137.4.3 medio de prueba. Normalmente se utiliza agua aplicada, antes de otros mtodos de prueba de fugas, como
como medio de prueba a menos que se especifique lo contrario por elmedios de localizacin de fugas importantes. Si se utiliza, el preliminar
108
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ASME B31.1-2012
prueba neumtica se realizar de conformidad con ejemplo de ello es la tubera que las vlvulas de cierre no estn
los requisitos de los prrafos. 137.5.2 y 137.5.3. disponibles
para aislar una lnea y cuando cierres temporales son
137.5.5 Requerido neumtico Presin de prueba. La poco prctico. Otros pueden ser los sistemas donde durante el
presin de prueba neumtico no deber ser inferior a 1,2 ni curso de la comprobacin hacia fuera de las bombas, compresores u
ms de 1,5 veces la presin de diseo de la tubera otros
sistema. La presin de prueba no podr exceder de la mxima equipo, una gran oportunidad se le concede para examen
presin de prueba admisible de cualquier componente no aislado, cin de fugas antes de la operacin a gran escala. Una inicial
tales como recipientes, bombas, vlvulas, o en el sistema. La prueba de servicio no es aplicable a las tuberas externas de calderas.
presin en el sistema de forma gradual se aumentar a 137.7.2 Al realizar una prueba de servicio inicial, el
no ms de la mitad de la presin de prueba, despus de lo cual sistema de tuberas debe ser llevada gradualmente a la normalidad
la presin se aumentar en pasos de aproximadamente presin de trabajo y se mantiene de forma continua durante un mini-
una dcima parte de la presin de prueba hasta que la prueba requerida
tiempo mnimo de 10 min. Examen de fugas debern
se ha alcanzado la presin. La presin se contin- hecha de todas las uniones y conexiones. El sistema de tuberas
nuamente mantiene durante un tiempo mnimo de 10 min. Lo exclusiva de posibles casos localizados en la bomba o
se reducir entonces a la menor de la presin de diseo o empaque de la vlvula no debe mostrar evidencia visual de llanto
100 psig [700 kPa (calibre)] y se mantiene durante el tiempo que o con fugas.
ser necesario llevar a cabo el examen para detectarla.
El examen para la fuga detectada por la burbuja de jabn o
mtodo equivalente deber ser de todas las uniones y conexiones-
ciones. El sistema de tuberas, con exclusin de posibles localiza 137.8 El nuevo examen despus de reparacin o
Adiciones
las instancias a la bomba o el empaque de la vlvula, no deben mostrar
evi-
137.8.1 Las reparaciones se pueden hacer a las partes sometidas a
presin
dencia de fuga.
de la tubera externa de la caldera despus de la prueba hidrosttica
requerido por prrafo. 137.3.1, siempre con los requisitos de
PW-54.2 de la seccin I de la ASME para Calderas y Presin
Se cumplen cdigo de recipientes.
137,6 espectrmetro de masas y pruebas de halogenuros 137.8.2 Partes sin presin pueden estar soldadas a la
partes a presin de la tubera externa de la caldera despus de la hidro-
137.6.1Cuando se especifica por el propietario, los sistemas de Ensayo esttico requerido por prrafo. 137.3.1, siempre que el requi-
con las condiciones de funcionamiento y diseo que requiere mentos de PW-54.3 de la seccin I de la ASME para calderas y
mtodos de prueba que tienen un mayor grado de sensibilidad Se cumplen cdigo de recipientes a presin.
que se puede obtener por un hidrosttica o neumtica
prueba se efectuar segn un mtodo, tal como el helio en masa
prueba espectrmetro o prueba haluro, que ha requerido la 137.8.3 Si las reparaciones o adiciones a nonboiler externa
sensibilidad. tuberas se realizan despus de una prueba, la tubera afectada
deber repetir la prueba de conformidad con lo dispuesto en el
prr. 137.3.2. Sin embargo, un sistema no tiene por qu ser analizado de
137.6.2 Cuando una prueba de espectrmetro de masas o haluro nuevo
se lleva a cabo, que se llevar a cabo de conformidad con despus de la soldadura de sellado o despus de los archivos adjuntos
las instrucciones del fabricante de la prueba equipar- de tacos, abrazaderas,
soportes aislantes, placas de identificacin, u otra sin presin
Ment. En todos los casos una prdida de referencia calibrado, con una
fuga archivos adjuntos de retencin proporcionadas
tasa no mayor que el de fuga mximo admisible (Un) el filete, la soldadura no excede de 3/8
del sistema, se utilizar. El equipo deber ser (10,0 mm) de espesor o, si se utiliza una soldadura de penetracin total,
calibrada contra la fuga de referencia de tal manera que el material unido no supere el valor nominal de espesor-
la fuga del sistema medido por el equipo puede ser Ness del miembro de retencin de presin o 1/2 pulgada (12,0 mm),
determinado que no es mayor que la tasa de fuga del lo que sea menor
fuga de referencia. (B) soldaduras deben ser precalentados como exige el prrafo. 131
(C) soldaduras deben ser examinados como lo requiere la
Tabla 136.4
137.7 Testing Service inicial (D) soldaduras de sellado se examinarn de las fugas despus
el inicio del sistema
137.7.1Cuando se especifica por el propietario, una inicial
prueba de servicio y el examen es aceptable cuando otro
tipos de pruebas no son prcticos o cuando estanqueidad 137.8.4 Todas las reparaciones de defectos de soldadura se harn en
es demostrable debido a la naturaleza del servicio. Uno conformidad con el prr. 127.4.11.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

109
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ASME B31.1-2012
Captulo VII
Operacin y Mantenimiento
(12) 138 GENERAL (I) calidad del medio de flujo (por ejemplo, el oxgeno disuelto,
pH)
La seguridad es la principal preocupacin en el diseo, operacin, (J) documentacin de la evaluacin del estado (vase
y mantenimiento de tuberas de alimentacin. La gestin de la tuberaprr. 140)
segura (K) otro tipo de mantenimiento requerido
servicio comienza con el concepto inicial del proyecto y conti-
UES toda la vida til del sistema de tuberas. La
Empresa operadora es responsable de la operacin segura
y el mantenimiento de sus tuberas de alimentacin. 140 EVALUACIN DEL ESTADO DEL CPS
El Cdigo no prescribe un conjunto detallado de funcionamiento
y los procedimientos de mantenimiento que abarcar todos Un programa se cre para proporcionar a la
casos. Cada explotador debe desarrollar la operacin evaluacin y documentacin de la condicin de todo
y procedimientos de mantenimiento de los sistemas de tuberas que se CPS. La documentacin deber incluir una declaracin en la que
consideren cualquier accin necesaria para un funcionamiento seguro. La
necesaria para garantizar el funcionamiento de las instalaciones de evaluacin del estado se realizar a un peridico
seguridad en base a la intervalos determinados por una evaluacin tcnica.
disposiciones de este Cdigo, experiencia en el sector correspondiente,Condicin evaluaciones se harn de CPS basada en
experiencia y conocimiento de la Compaa de Operaciones prcticas de la industria establecidos. La evaluacin del estado
de sus instalaciones, y las condiciones bajo las cuales la tubera puede variar desde una revisin de los resultados de inspecciones
sistemas son operados. Los requisitos adicionales anteriores
se describe en los prrafos siguientes se aplican a cubierto y la historia que opera desde la inspeccin anterior, a
sistemas de tuberas (CPS). un examen no destructivo a fondo (NDE) y el inge-
Evaluacin ra. El alcance de la evaluacin por-
formado ser establecido por la empresa operadora
139 OPERACIN Y MANTENIMIENTO o su representante, con la consideracin de la edad de la CPS,
la evaluacin documentada previa y anticipada
PROCEDIMIENTOS
condiciones de funcionamiento.
La documentacin de evaluacin del estado, en una forma
Para CPS, esto se realizar mediante la emisin
establecido por la empresa operadora, deber contener
de procedimientos escritos de operacin y mantenimiento. La
(Pero no limitarse a) ya que muchos de los siguientes elementos
procedimientos de operacin y mantenimiento establecidos por
como disponibles:
la empresa operadora para garantizar la operacin segura de
(Un) Nombre del sistema
sus CPS pueden variar, pero los siguientes aspectos sern
(B) lista de especificaciones de materiales originales y su
cubierta:
ediciones
(Un) funcionamiento del sistema de tuberas dentro de los lmites de
(C) dimetros y espesores de pared de diseo
diseo
(D) temperatura de diseo y la presin
(B) documentacin de las horas de funcionamiento del sistema y
(E) temperatura normal de funcionamiento y la presin
modos de operacin
(F) las horas de funcionamiento, tanto acumulada (de inicial
(C) documentacin de temperaturas de funcionamiento reales
operacin), y desde el pasado mes de evaluacin del estado
y las presiones
(G) modos reales de funcionamiento desde la ltima condicin
(D) documentacin de los transitorios del sistema significativos o
evaluacin (por ejemplo, el nmero de caliente, y fra
excursiones, incluyendo eventos hidrulicos trmicos (por ejemplo,
como titular)
martillos de vapor, golpe de lquido)
(H) soporte de la tubera lecturas walk-down caliente y fra
(E) documentacin de las modificaciones, reparaciones y
y las condiciones desde la ltima evaluacin del estado de pip-
reemplazos
sistemas que funcionan dentro del rgimen de fluencia ing
(F) documentacin de mantenimiento de soportes de tuberas
(I) modificaciones y reparaciones desde la ltima condicin
Para tuberas que opera dentro del rgimen de fluencia
valoracin
(G) documentacin de mantenimiento de sistema de tuberas
(J) descripcin y lista de eventos dinmicos, incluyendo
elementos tales como conductos de ventilacin, desages, vlvulas de
ing eventos hidrulicos trmicas, ya que la ltima condicin
seguridad, desuper-
valoracin
calentadores, y la instrumentacin necesaria para la seguridad
operacin
(H) evaluacin de los mecanismos de degradacin, in-
ING, pero no limitado a, la fluencia, la fatiga, la grafitizacin,
corrosin, erosin, y el flujo de corrosin acelerada (FAC)
110
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ASME B31.1-2012
(K) espesor de pared de tubo real y el dimetro exterior dibujos o bocetos, incluyendo la identificacin de todos los
medidas adoptadas desde la ltima evaluacin del estado apoyos y formas de apoyo walkdown tubera debe
en su caso basado en el servicio ser utilizado como parte de los walkdowns calientes y fras. La
(L) resumen de las conclusiones de la inspeccin del sistema de documentacin de evaluacin del estado (en papel o elec-
tuberas, medios tronic) deber cumplir con el prrafo. 140 (H).
incluyendo la lista de reas de inters El explotador debe evaluar los efectos de
(M) recomendaciones para el intervalo de reinspeccin y cambios de posicin de la tubera inesperada, Vibra-significativa
alcance ciones y apoyos que funcionan mal en la tubera de siste-
Orientaciones sobre la evaluacin del estado se puede encontrar enintegridad y seguridad de temperatura. Desplazamiento significativo
Nonmandatory Apndice V de este Cdigo. variaciones de los desplazamientos de diseo esperados deber
considerarse para evaluar la integridad del sistema de tuberas.
Evaluaciones posteriores y las acciones correctivas pueden
requerir actividades como exmenes detallados de
141 CPS RECORDS soldaduras crticos y ajustes de apoyo, reparaciones,
y la sustitucin de los soportes y las restricciones individuales.
Registros de CPS se mantendrn y de fcil acceso
para la vida de los sistemas de tuberas y debe consistir en,
pero no se limitan a
(Un) procedimientos requeridos por el prrafo. 139
(B) documentacin de evaluacin de la condicin requerida por
prr. 140 145 MECANISMOS DE DEGRADACIN DE (12)
(C) original, conforme a obra, y como pip-modificado o reparado MATERIALES
ing dibujos Fluencia es el estrs, al tiempo, la temperatura, y el material-
(D) diseo y soporte de la tubera modificado o reparado deformacin plstica a cargo menor carga. Estrs permitir-
dibujos para tuberas que operan en el rgimen de fluencia ables para los materiales que tengan propiedades dependientes del
tiempo son
sealado con letra cursiva en el Apndice A. Obligatorio material
rotura por tensin o fluencia propiedades gobiernan el estrs
permisibles dentro de este rgimen de temperatura y pueden ser
importante en la evaluacin del sistema de tuberas.
(12) 144 CPS WALKDOWNS La empresa operadora deber desarrollar e imple-
prctica un programa que requiere la recoleccin y evaluacin de datos
La empresa operadora deber desarrollar e imple- reas prioritarias de CPS para los materiales que operan en el
prctica un programa que requiere la documentacin de apoyo de fluencia alcance. Directrices previstas en el prr. V-12 puede ser
tuberas utilizado para este programa, que tambin puede incluir la no-CPS
lecturas de puertos y el sistema de tuberas registrado tuberas que opera en el rgimen de fluencia.
desplazamientos. Se proporcionan directrices para este programa
en nonmandatory Apndice V, prr. V-7. Sistema de tuberas
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,, 111
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INTENCIONALMENTE EN BLANCO
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/ / ^:
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112
ASME B31.1-2012
ANEXOS OBLIGATORIOS / / ^:
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OBLIGATORIO ANEXO A
TABLAS esfuerzo admisible
Comienza en la pgina siguiente.
113
ASME B31.1-2012
/ / ^:
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Tabla A-1 Acero al carbono "^ ~
"\ \
Especificado Especificado
Mnimo Mnimo E
Spec. Nominal P- A la traccin, Rendimiento, o
No. Composicin No. ksi ksi F
Grado Tipo o Clase Notas
A53 La S C 1 (2) 48 30 1.00

B S C-Mn 1 (2) 60 35 1.00
(12) A106 La ... C-Si 1 (2) 48 30 1.00

B ... C-Si 1 (2) 60 35 1.00
C ... C-Si 1 (2) 70 40 1.00
A179 ... ... C 1 (1) (2) (5) (47) 26 1.00
A192 ... ... C-Si 1 (2) (5) (47) 26 1.00
A210 A-1 ... C-Si 1 (2) 60 37 1.00

C ... C-Mn-Si 1 (2) 70 40 1.00
A333 1 ... C-Mn 1 (1) 55 30 1.00

(12) 6 ... C-Mn-Si 1 ... 60 35 1.00
A369 FPA ... C-Si 1 (2) 48 30 1.00

FPB ... C-Mn 1 (2) 60 35 1.00
API 5L La ... C 1 (1) (2) (14) 48 30 1.00

B ... C-Mn 1 (1) (2) (14) 60 35 1.00
Butt Horno de tubos con costura
A53 ... F C 1 (4) 48 30 0.60
API 5L A25 I & II C 1 (1) (4) (14) 45 25 0.60
La resistencia elctrica de tubos con costura y tubos
A53 La E C 1 (2) 48 30 0.85

B E C-Mn 1 (2) 60 35 0.85
A135 La ... C 1 (1) (2) 48 30 0.85

B ... C-Mn 1 (1) (2) 60 35 0.85
A178 La ... C 1 (2) (5) (47) 26 0.85

C ... C 1 (2) 60 37 0.85
A214 ... ... C 1 (1) (2) (5) (47) 26 0.85
A333 1 ... C-Mn 1 (1) 55 30 0.85

(12) 6 ... C-Mn-Si 1 ... 60 35 0.85
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
114
ASME B31.1-2012
Tabla A-1 Acero al carbono

Mximo Valores tensiones admisibles en tensin, ksi, para Metal Temperatura, F, sin superar
-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 Grado No.
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 10.7 9.0 La A53
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 13.0 10.8 B
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 10.7 9.3 La A106 (12)
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 13.0 10.8 B
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.8 18.3 14.8 12.0 C
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 12.8 12.4 10.7 9.2 ... A179
13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 12.8 12.4 10.7 9.0 ... A192
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 13.0 10.8 A-1 A210
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.8 18.3 14.8 12.0 C
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 ... ... ... 1 A333
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 ... ... 6 (12)
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 10.7 9.0 FPA A369
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 13.0 10.8 FPB
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 10.7 9.0 La API 5L
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 13.0 10.8 B
Butt Horno de tubos con costura
8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 7.5 ... ... ... A53
7.7 7.7 7.7 7.7 ... ... ... ... ... ... A25 API 5L
La resistencia elctrica de tubos con costura y tubos
11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 10.6 9.1 7.7 La A53
14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 13.3 11.1 9.2 B
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 10.6 9.1 7.9 La A135
14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 13.3 11.1 9.2 B
11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.3 10.9 10.5 9.1 7.7 La A178
14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 13.3 11.1 9.2 C
11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.3 10.9 10.5 9.1 7.8 ... A214
13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.0 12.6 ... ... ... 1 A333
14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 13.3 ... ... 6 (12)
115
ASME B31.1-2012
(12) Tabla A-1 del acero de carbn (Cont.)
Mnimo Mnimo E
La resistencia elctrica de tubos con costura y tubos (Cont.)
API 5L A25 I & II C 1 (1) (14) 45 25 0.85

La ... C 1 (1) (2) (14) 48 30 0.85
B ... C-Mn 1 (1) (2) (14) 60 35 0.85
A587 ... ... C 1 (1) (2) 48 30 0.85
Fusin elctrica de tubos con costura - Metal de Aporte Agregado
A134
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A283A ... C 1 (1) (7) 45 24 0.80
A283B ... C 1 (1) (7) 50 27 0.80
A283C ... C 1 (1) (7) 55 30 0.80
A283D ... C 1 (1) (7) 60 33 0.80
A134 A285A ... C 1 (1) (2) (8) 45 24 0.80

A285B ... C 1 (1) (2) (8) 50 27 0.80
A285C ... C 1 (1) (2) (8) 55 30 0.80
A139 La ... C 1 (1) (2) (14) 48 30 0.80

B ... C-Mn 1 (1) (2) (14) 60 35 0.80
API 5L La ... C 1 (1) (2) (14) 48 30 0.90

B ... C-Mn 1 (1) (2) (14) 60 35 0.90
A671 CA55 10,13 C 1 (1) (2) (15) 55 30 0.90

CA55 11,12 C 1 (1) (2) (15) 55 30 1.00
CA55 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 55 30 0.90
CA55 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 55 30 1.00
A671 CB60 10,13 C-Si 1 (1) (2) (15) 60 32 0.90

CB60 11,12 C-Si 1 (1) (2) (15) 60 32 1.00
CB60 20,23,30,33 C-Si 1 (1) (2) 60 32 0.90
CB60 21,22,31,32 C-Si 1 (1) (2) 60 32 1.00
A671 CB65 10,13 C-Si 1 (1) (2) (15) 65 35 0.90

CB65 11,12 C-Si 1 (1) (2) (15) 65 35 1.00
CB65 20,23,30,33 C-Si 1 (1) (2) 65 35 0.90
CB65 21,22,31,32 C-Si 1 (1) (2) 65 35 1.00
A671 CB70 10,13 C-Si 1 (1) (2) (15) 70 38 0.90

CB70 11,12 C-Si 1 (1) (2) (15) 70 38 1.00
CB70 20,23,30,33 C-Si 1 (1) (2) 70 38 0.90
CB70 21,22,31,32 C-Si 1 (1) (2) 70 38 1.00
A671 CC60 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 60 32 0.90

CC60 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 60 32 1.00
CC60 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (2) 60 32 0.90
CC60 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (2) 60 32 1.00
116
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ASME B31.1-2012
Tabla A-1 del acero de carbn (Cont.) (12)
-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 Grado No.
La resistencia elctrica de tubos con costura y tubos (Cont.)
10.9 10.9 10.9 10.9 ... ... ... ... ... ... A25 API 5L
11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 10.6 9.1 7.7 La
14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 13.3 11.1 9.2 B
11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 10.6 9.1 7.8 ... A587
10.3 10.3 10.3 10.3 10.3 9.8 9.5 ... ... ... A283A A134
11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.0 10.7 ... ... ... A283B
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10.3 10.3 10.3 10.3 10.3 9.8 9.5 9.2 8.6 6.6 A285A A134
11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.0 10.7 10.0 8.8 6.5 A285B
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13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 10.4 8.6 B
12.3 12.3 12.3 12.3 12.3 12.3 12.3 11.3 9.6 8.3 La API 5L
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.0 11.7 9.7 B
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 11.7 9.7 CA55 A671
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 13.0 10.8 CA55
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 11.7 9.7 CA55
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 13.0 10.8 CA55
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 CB60 A671
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 CB60
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 CB60
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 CB60
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 CB65 A671
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 CB65
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 CB65
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 CB65
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 CB70 A671
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 CB70
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 CB70
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 CB70
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
/ / ^:
": ^
"^ ~
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 CC60 A671 "\ \
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 CC60
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 CC60
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 CC60
117
ASME B31.1-2012
Tabla A-1 del acero de carbn (Cont.)
Mnimo Mnimo E
Fusin elctrica de tubos con costura - Metal de Aporte Aadido (Cont.)
A671 CC65 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 65 35 0.90

CC65 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 65 35 1.00
CC65 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (2) 65 35 0.90
CC65 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (2) 65 35 1.00
A671 CC70 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 70 38 0.90

CC70 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 70 38 1.00
CC70 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (2) 70 38 0.90
CC70 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (2) 70 38 1.00
A671 CK75 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 75 42 0.90

CK75 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 75 42 1.00
CK75 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (2) 75 40 0.90
CK75 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (2) 75 40 1.00
A671 CD70 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 70 50 0.90

CD70 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 70 50 1.00
CD70 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (3) 70 50 0.90
CD70 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (3) 70 50 1.00
A671 CD80 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (15) 80 60 0.90

CD80 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (15) 80 60 1.00
CD80 20,23 C-Mn-Si 1 (1) (3) 80 60 0.90
CD80 21,22 C-Mn-Si 1 (1) (3) 80 60 1.00
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
A672 A45 10,13 C 1 (1) (2) (15) 45 24 0.90
A45 11,12 C 1 (1) (2) (15) 45 24 1.00
A45 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 45 24 0.90
A45 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 45 24 1.00
A672 A50 10,13 C 1 (1) (2) (15) 50 27 0.90

A50 11,12 C 1 (1) (2) (15) 50 27 1.00
A50 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 50 27 0.90
A50 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 50 27 1.00
A672 A55 10,13 C 1 (1) (2) (15) 55 30 0.90

A55 11,12 C 1 (1) (2) (15) 55 30 1.00
A55 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 55 30 0.90
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A672 B55 10,13 C 1 (1) (2) (15) 55 30 0.90

B55 11,12 C 1 (1) (2) (15) 55 30 1.00
B55 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 55 30 0.90
B55 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 55 30 1.00
A672 B60 10,13 C 1 (1) (2) (15) 60 32 0.90

B60 11,12 C 1 (1) (2) (15) 60 32 1.00
B60 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 60 32 0.90
B60 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 60 32 1.00
118
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 Grado No.
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 CC65 A671
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 CC65
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 CC65
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 CC65
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 CC70 A671
20.0
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 CC70
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 CC70
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 CC70
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.7 17.6 14.1 11.3 CK75 A671
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.8 19.6 15.7 12.6 CK75
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.4 17.8 17.2 14.1 11.3 CK75
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.4 19.8 19.1 15.7 12.6 CK75
18.0 18.0 17.7 17.6 17.6 17.6 17.6 ... ... ... CD70 A671
20.0 20.0 19.7 19.5 19.5 19.5 19.5 ... ... ... CD70
18.0 18.0 17.7 17.6 17.6 17.6 17.6 ... ... ... CD70
20.0 20.0 19.7 19.5 19.5 19.5 19.5 ... ... ... CD70
20.6 20.6 20.3 20.1 20.1 20.1 20.1 ... ... ... CD80 A671
22.9 22.9 22.6 22.3 22.3 22.3 22.3 ... ... ... CD80
20.6 20.6 20.3 20.1 20.1 20.1 20.1 ... ... ... CD80
22.9 22.9 22.6 22.3 22.3 22.3 22.3 ... ... ... CD80
11.6 11.6 11.6 11.6 11.6 11.0 10.7 10.3 9.6 8.1 A45 A672
12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.3 11.9 11.5 10.7 9.0 A45
11.6 11.6 11.6 11.6 11.6 11.0 10.7 10.3 9.6 8.1 A45
12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.3 11.9 11.5 10.7 9.0 A45
12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.4 12.0 11.3 10.1 8.6 A50 A672
14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 13.8 13.3 12.5 11.2 9.6 A50
12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.4 12.0 11.3 10.1 8.6 A50
14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 13.8 13.3 12.5 11.2 9.6 A50
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 10.9 9.2 A55 A672
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 12.1 10.2 A55
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 10.9 9.2 A55
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 12.1 10.2 A55
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 10.9 9.2 B55 A672
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 12.1 10.2 B55
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15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 12.1 10.2 B55
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 B60 A672
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 B60
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 B60
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 B60
119
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Mnimo Mnimo E
A672 B65 10,13 C 1 (1) (2) (15) 65 35 0.90

B65 11,12 C 1 (1) (2) (15) 65 35 1.00
B65 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 65 35 0.90
B65 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 65 35 1.00
A672 B70 10,13 C 1 (1) (2) (15) 70 38 0.90

B70 11,12 C 1 (1) (2) (15) 70 38 1.00
B70 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 70 38 0.90
B70 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 70 38 1.00
A672 C55 10,13 C 1 (1) (2) (15) 55 30 0.90

C55 11,12 C 1 (1) (2) (15) 55 30 1.00
C55 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 55 30 0.90
C55 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 55 30 1.00
A672 C60 10,13 C 1 (1) (2) (15) 60 32 0.90

C60 11,12 C 1 (1) (2) (15) 60 32 1.00
C60 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 60 32 0.90
C60 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 60 32 1.00
A672 C65 10,13 C 1 (1) (2) (15) 65 35 0.90

C65 11,12 C 1 (1) (2) (15) 65 35 1.00
C65 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 65 35 0.90
C65 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 65 35 1.00
A672 C70 10,13 C 1 (1) (2) (15) 70 38 0.90

C70 11,12 C 1 (1) (2) (15) 70 38 1.00
C70 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 70 38 0.90
C70 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 70 38 1.00
A672 D70 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (15) 70 50 0.90

D70 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (15) 70 50 1.00
D70 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (3) 70 50 0.90
D70 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (3) 70 50 1.00
/ / ^:
": ^
"^ ~
A672 D80 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (15) 80 60 0.90 "\ \
D80 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (15) 80 60 1.00

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A672 N75 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 75 42 0.90

N75 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 75 42 1.00
N75 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (2) 75 40 0.90
N75 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (2) 75 40 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A691 CMSH-70 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (15) 70 50 0.90

CMSH-70 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (15) 70 50 1.00
CMSH-70 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (3) 70 50 0.90
CMSH-70 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (3) 70 50 1.00
120
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 Grado No.
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 B65 A672
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 B65
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 B65
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 B65
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 B70 A672
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 B70
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 B70
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 B70
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 10.9 9.2 C55 A672
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 12.1 10.2 C55
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 10.9 9.2 C55
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 12.1 10.2 C55
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 C60 A672
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 C60
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 C60
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 C60
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 C65 A672
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 C65
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 C65
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 C65
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 C70 A672
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 C70
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 C70
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 C70
18.0 18.0 17.7 17.6 17.6 17.6 17.6 ... ... ... D70 A672
20.0 20.0 19.7 19.5 19.5 19.5 19.5 ... ... ... D70
18.0 18.0 17.7 17.6 17.6 17.6 17.6 ... ... ... D70
20.0 20.0 19.7 19.5 19.5 19.5 19.5 ... ... ... D70
20.6 20.6 20.3 20.1 20.1 20.1 20.1 ... ... ... D80 A672
22.9 22.9 22.6 22.3 22.3 22.3 22.3 ... ... ... D80
20.6 20.6 20.3 20.1 20.1 20.1 20.1 ... ... ... D80
22.9 22.9 22.6 22.3 22.3 22.3 22.3 ... ... ... D80
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.4 17.8 17.2 14.1 11.3 N75 A672
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.4 19.8 19.1 15.7 12.6 N75
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.4 17.8 17.2 14.1 11.3 N75
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.4 19.8 19.1 15.7 12.6 N75
18.0 18.0 17.7 17.6 17.6 17.6 17.6 ... ... ... CMSH-70 A691
20.0 20.0 19.7 19.5 19.5 19.5 19.5 ... ... ... CMSH-70
18.0 18.0 17.7 17.6 17.6 17.6 17.6 ... ... ... CMSH-70
20.0 20.0 19.7 19.5 19.5 19.5 19.5 ... ... ... CMSH-70
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
121
ASME B31.1-2012
Mnimo Mnimo E
A691 CMSH-80 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (15) 80 60 0.90

CMSH-80 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (15) 80 60 1.00
CMSH-80 20,23 C-Mn-Si 1 (1) (3) 80 60 0.90
CMSH-80 21,22 C-Mn-Si 1 (1) (3) 80 60 1.00
A691 CMS-75 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 75 42 0.90

CMS-75 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 75 42 1.00
CMS-75 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (2) 75 40 0.90
CMS-75 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (2) 75 40 1.00
Cobre con soldadura de tubos
A254 ... ... C ... (1) (9) (10) 42 25 1.00
Placa
A36 ... ... C-Mn-Si 1 (1) (7) (11) 58 36 0.92
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: A283 La ... C 1 (1) (7) 45 24 0.92
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ B ... C 1 (1) (7) 50 27 0.92
C ... C 1 (1) (7) 55 30 0.92
D ... C 1 (1) (7) 60 33 0.92
A285 La ... C 1 (2) 45 24 1.00

B ... C 1 (2) 50 27 1.00
C ... C 1 (2) 55 30 1.00
A299 ... ... C-Mn-Si 1 (2) (13) 75 40 1.00

... ... C-Mn-Si 1 (2) (12) 75 42 1.00
A515 60 ... C-Si 1 (2) 60 32 1.00

65 ... C-Si 1 (2) 65 35 1.00
70 ... C-Si 1 (2) 70 38 1.00
A516 55 ... C-Si 1 (2) 55 30 1.00

60 ... C-Mn-Si 1 (2) 60 32 1.00
65 ... C-Mn-Si 1 (2) 65 35 1.00
70 ... C-Mn-Si 1 (2) 70 38 1.00
Piezas forjadas
A105 ... ... C-Si 1 (2) 70 36 1.00
A181 ... 60 C-Si 1 (2) 60 30 1.00

... 70 C-Si 1 (2) 70 36 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

122
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 Grado No.
20.6 20.6 20.3 20.1 20.1 20.1 20.1 ... ... ... CMSH-80 A 691
22.9 22.9 22.6 22.3 22.3 22.3 22.3 ... ... ... CMSH-80
20.6 20.6 20.3 20.1 20.1 20.1 20.1 ... ... ... CMSH-80
22.9 22.9 22.6 22.3 22.3 22.3 22.3 ... ... ... CMSH-80
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.4 17.8 17.2 14.1 11.3 CMS-75 A691
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.4 19.8 19.1 15.7 12.6 CMS-75
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.4 17.8 17.2 14.1 11.3 CMS-75
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.4 19.8 19.1 15.7 12.6 CMS-75
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Cobre con soldadura de tubos
6.0 5.5 4.8 3.0 ... ... ... ... ... ... ... A254
Placa
15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 ... ... ... ... A36
11.8 11.8 11.8 11.8 11.8 11.3 10.9 ... ... ... La A283
13.1 13.1 13.1 13.1 13.1 12.7 12.3 ... ... ... B
14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.1 13.6 ... ... ... C
15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.5 15.0 ... ... ... D
12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.3 11.9 11.5 10.7 8.3 La A285
14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 13.8 13.3 12.5 11.0 9.4 B
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 13.0 10.8 C
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.4 19.8 19.1 15.7 12.6 ... A299
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.8 19.6 15.7 12.6 ...
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 60 A515
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 65
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.6 70
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 13.0 10.8 55 A516
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 60
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 65
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 70
Piezas forjadas
20.0 20.0 20.0 20.0 19.6 18.4 17.8 17.2 14.8 12.0 ... A105
17.1 17.1 17.1 17.1 16.3 15.3 14.8 14.3 13.0 10.8 ... A181
20.0 20.0 20.0 20.0 19.6 18.4 17.8 17.2 14.8 12.0 ...
123
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Mnimo Mnimo E
Forjado accesorios (con y sin costura)
A234 WPB ... C-Si 1 (2) 60 35 1.00

WPC ... C-Si 1 (2) 70 40 1.00
Castings
A216 WCA ... C-Si 1 (2) (6) 60 30 0.80

WCB ... C-Si 1 (2) (6) 70 36 0.80
CMI ... C-Mn-Si 1 (2) (6) 70 40 0.80
Bares y formas
A36 ... ... C-Mn-Si 1 (1) (2) 58 36 1.00

A992 ... ... C-Mn-Si 1 (1) (2) 65 50 1.00
NOTAS GENERALES:
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: (A) Las especificaciones estn tabulados ANSI / ASTM o ASTM, excepto API 5L. Para aplicaciones de calderas ASME y cdigo de recipientes a presin, consulte
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ especificaciones relacionadas en la Seccin II del Cdigo ASME.
(B) Los valores de los esfuerzos en esta tabla se pueden interpolar para determinar los valores de las temperaturas intermedias.
(C) La P-nmeros indicados en esta tabla son idnticos a los adoptados por ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo. Calificacin de soldadura
procedimientos ing, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarn a la ASME para Calderas y Recipientes a Presin Cdigo
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(Seccin IX) salvo lo dispuesto por el prrafo. 127.5.
(D) Resistencia a la traccin y tensiones admisibles indicados en "ksi" son "miles de libras por pulgada cuadrada."
(E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarn a temperaturas superiores a los de diseo para el que se dan los valores de tensin admisible
salvo lo permitido por el prrafo. 122.6.2 (G).
(F) Los valores de tensin son tabulados S E (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o S F (Factor de calidad de la materia), segn corresponda. Eficiencia de la
unin de soldadura
factores se muestran en la Tabla 102.4.3.
(g) Presin y temperatura de los componentes de tuberas, que se publica en las normas de referencia en este Cdigo, se podrn utilizar para los componentes
el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensin admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseo de tuberas
compo-
tes que no estn fabricados de acuerdo con las normas de referencia.
(H) Todos los materiales enumerados se clasifican como ferrtico [vase la Tabla 104.1.2 (A)].
(I) Los valores tabulados de estrs que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrs gobernar
la seleccin de las tensiones.
NOTAS:
(1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA LA CONSTRUCCIN DE PIEZAS DE RETENCIN DE PRESIN DE CALDERA EXTERNO DE TUBERAS -
vanse las figuras.
(12)
100.1.2 (A) y (B).
(2) Tras la exposicin prolongada a temperaturas por encima de 800 F (427 C), la fase de carburo de acero al carbono se puede convertir en grafito.
(3) Los valores de tensin admisible dadas son para tubera fabricados a partir de la placa inferior o igual a 21/2 pulgadas de espesor.
(4) Este material no podr ser utilizada para lquidos inflamables. Consulte prr. 105.2.1 (A).
(5) Se espera que el valor de tensin de parntesis, mnimo.
(6) El factor de calidad del material 0.80 para la fundicin puede incrementarse de conformidad con el prr. 102.4.6.
(7) Los valores de tensin de la placa de calidad estructural incluyen un factor de calidad del material de 0,92. Las tensiones admisibles en los A283 Grado D y
A36 placa se han limitado a 12,7 MPa.
(8) Se permiten Estos valores de tensin slo si mueren o se utilizan aceros semikilled.
(9) A254 es el cobre soldadas (no soldado) tubera de acero.
(10) En el caso de vapor saturado a 250 psi (406 F), se pueden utilizar los valores dados para 400 F.
(11) Los valores de tensin admisibles que figuran en el MSS SP-58 para este material pueden ser utilizados para los elementos de soporte de tubos diseados
de acuerdo
con MSS SP-58.
(12) Estos valores se aplican a material de menos de o igual a 1 mm de espesor.
(13) Estos valores se aplican al material mayor de 1 cm de espesor.
(14) Este material no est listado en el ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo, Seccin IX. Sin embargo, los procedimientos de soldadura debe estar
calificado en
de acuerdo con el nmero P-muestra. Vase el prrafo. 127.5.1.
(15) Este material no podr ser utilizado en espesores de pared nominales superiores a 3/4 in
(16) Estos valores de tensin permitidos son de tubo fabricado mediante un proceso de empalme soldado. No se utilizar Pipe hecha por otros procesos.
124
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 Grado No.
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 13.0 10.8 WPB A234
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.8 18.3 14.8 12.0 WPC
Castings
13.7 13.7 13.7 13.7 13.0 12.2 11.8 11.4 10.4 8.6 WCA A216
16.0 16.0 16.0 16.0 15.7 14.7 14.2 13.8 11.8 9.6 WCB
16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 15.8 14.6 11.8 9.6 CMI
Bares y formas
16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 15.6 13.0 10.8 ... A36
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 16.9 13.9 11.4 ... A992
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"^ ~
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

125
ASME B31.1-2012
(12) Tabla A-2 de Baja y Media Aleacin de acero
Mnimo Mnimo E
Spec. Nominal A la traccin, Rendimiento, o
No. Composicin ksi ksi F
Grado Tipo o Clase P-No. Notas

1/
2 Cr-1/2 Mo
A213 T2 ... 3 ... 60 30 1.00
T5 ... 5Cr-1/2 Mo 5B ... 60 30 1.00
T5b ... 5Cr-1/2 Mo-11/2 de Si 5B ... 60 30 1.00
A213 T5c ... 5Cr-1/2 Mo-Ti 5B ... 60 30 1.00

T9 ... 9Cr-1Mo 5B ... 60 30 1.00
T11 ... 11/4 Cr-1/2 Mo 4 ... 60 30 1.00
A213 T12 ... 1Co-1/2 Mo 4 ... 60 30 1.00

T21 ... 3Cr-1Mo 5A ... 60 30 1.00
T22 ... 2 1/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00
T91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (10) 85 60 1.00
T91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (11) 85 60 1.00
A333 3 ... 3 1/2 de Ni 9B (1) 65 35 1.00

3/4 Cr-3/4 de Ni-Cu-Al
4 ... 4 (1) 60 35 1.00
2 1/2 de Ni
7 ... 9A (1) 65 35 1.00
2Ni-1CU
9 ... 9A (1) 63 46 1.00
A335 P1 ... C-1/2 Mo 3 (2) 55 30 1.00

1/2 Cr-1/2 Mo
P2 ... 3 ... 55 30 1.00
5Cr-1/2 Mo
P5 ... 5B ... 60 30 1.00
5Cr-1/2 Mo-11/2 de Si
P5b ... 5B ... 60 30 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A335 P5C ... 5Cr-1/2 Mo-Ti 5B ... 60 30 1.00

P9 ... 9Cr-1Mo 5B ... 60 30 1.00
P11 ... 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 60 30 1.00
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
A335 P12 ... 1Co-1/2 Mo 4 ... 60 32 1.00
P21 ... 3Cr-1Mo 5A ... 60 30 1.00
P22 ... 2 1/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00
P91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (10) 85 60 1.00
P91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (11) 85 60 1.00
A369 FP1 ... C-1/2 Mo 3 (2) 55 30 1.00

1/2 Cr-1/2 Mo
FP2 ... 3 ... 55 30 1.00
5Cr-1/2 Mo
5PM ... 5B ... 60 30 1.00
A369 FP9 ... 9Cr-1Mo 5B ... 60 30 1.00

FP11 ... 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 60 30 1.00
126
ASME B31.1-2012
Tabla A-2 de Baja y Media Aleacin de acero (12)
-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
17.1 17.1 17.1 17.1 16.9 16.4 16.1 15.7 15.4 14.9 14.5 13.9 9.2 5.9 ... ... ... ... T2 A213
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 T5
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 T5b
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10,9 8,0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 T5c A213
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 13.0 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 T9
17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... T11
17.1 16.8 16.5 16.5 16.5 16.3 16.0 15.8 15.5 15.3 14.9 14.5 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... T12 A213
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 ... ... T21
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... T22
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 T91
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 12.9 9.6 7.0 4.3 T91
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.5 16.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3 A333
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.5 16.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7
18.0. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 9
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.4 14.9 14.5. . . ... ... ... ... ... ... P1 A335
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.4 14.9 14,5 13,9 9.2 5.9 ... ... ... ... P2
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 P5
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 P5b
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10,9 8,0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 P5C A335
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 13.0 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 P9
17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... P11
17.1 16.8 16.5 16.5 16.5 16.3 16.0 15.8 15.5 15.3 14.9 14.5 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... P12 A335
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 ... ... P21
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... P22
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 P91
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 12.9 9.6 7.0 4.3 P91
15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,4 14,9 14,5. . . ... ... ... ... ... ... FP1 A369
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.4 14.9 14.5 13.9 9.2 5.9 ... ... ... ... FP2
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 5PM
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 13.0 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 FP9 A369
17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... FP11
127
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-2 de Baja y Media Aleacin de acero (continuacin)
Mnimo Mnimo E
Seamless Pipe and Tube (Cont.)
A369 FP12 ... 1Co-1/2 Mo 4 ... 60 32 1.00

FP21 ... 3Cr-1Mo 5A ... 60 30 1.00
FP22 ... 2 1/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00
A714 V ... 2Ni-1CU 9A (1) 65 46 1.00
Pipe centrifugados
A426 CP1 ... C-1/2 Mo 3 (1) (2) (3) (4) (7) 65 35 0.85
1/2 Cr-1/2 Mo
CP2 ... 3 (1) (3) (4) (7) 60 30 0.85
5Cr-1/2 Mo
CP5 ... 5B (1) (3) (4) (7) 90 60 0.85
5Cr-1/2 Mo-Si
CP5b ... 5B (1) (3) (4) (7) 60 30 0.85
A426 CP9 ... 9Cr-1Mo 5B (1) (3) (4) (7) 90 60 0.85

CP11 ... 11/4 Cr-1/2 Mo 4 (1) (3) (4) (7) 70 40 0.85
A426 CP12 ... 1Co-1/2 Mo 4 (1) (3) (4) (7) 60 30 0.85

CP21 ... 3Cr-1Mo 5A (1) (3) (4) (7) 60 30 0.85
CP22 ... 21/4 Cr-1Mo 5A (1) (3) (4) (5) (7) 70 40 0.85
La resistencia elctrica de tubos con costura
A333 3 ... 31/2 de Ni 9B (1) 65 35 0.85

7 ... 21/2 Ni 9A (1) 65 35 0.85
9 ... 2Ni-1CU 9A (1) 63 46 0.85
A714 V E 2Ni-Cu 9A (1) 65 46 0.85
A672 L65 20,23,30,33 C-1/2 Mo 3 (1) 65 37 0.90

L65 21,22,31,32 C-1/2 Mo 3 (1) 65 37 1.00
A672 L70 20,23,30,33 C-1/2 Mo 3 (1) 70 40 0.90

L70 21,22,31,32 C-1/2 Mo 3 (1) 70 40 1.00
A672 L75 20,23,30,33 C-1/2Mo 3 (1) 75 43 0.90

L75
- `,, ```,,,, `` `` - `- 21,22,31,32 C-1/2Mo 3 (1) 75 43 1.00
`, `,`, `,` ---
A691 CM-65 20,23,30,33 C-1/2 Mo 3 (1) 65 37 0.90

CM-65 21,22,31,32 C-1/2 Mo 3 (1) 65 37 1.00
A691 CM-70 20,23,30,33 C-1/2 Mo 3 (1) 70 40 0.90

CM-70 21,22,31,32 C-1/2 Mo 3 (1) 70 40 1.00
A691 CM-75 20,23,30,33 C-1/2 Mo 3 (1) 75 43 0.90

CM-75 21,22,31,32 C-1/2 Mo 3 (1) 75 43 1.00
1 1/ 2 Cr-1/2 Mo
A691 / 2 CR 20,23 3 (1) (8) 55 33 0.90
1/ 2 CR 21,22 1/ 2 Cr-1/2 Mo 3 (1) (8) 55 33 1.00
Medio CR 1/2 Cr-1/2 Mo
20,23,30,33,40,43 1/2 Cr-1/2 Mo 3 (1) (9) 70 45 0.90
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ Medio CR
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
21,22,31,32,41,42 3 (1) (9) 70 45 1.00
"\ \
128
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
17.1 16.8 16.5 16.5 16.5 16.3 16.0 15.8 15.5 15.3 14.9 14.5 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... FP12 A369
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16,0 12,0 9,0 7.0 5.5 4.0 ... ... FP21
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... FP22
18.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... V A714
Pipe centrifugados
15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.6 15.2 14.8 14.4. . . ... ... ... ... ... ... CP1 A426
14.5 14.5 14.5 14.5 14.4 13.9 13.7 13.3 13.1 12.7 12,3 11,8 7.8 5.0 ... ... ... ... CP2
21.9 21.8 21.2 21.0 20.9 20.6 20.3 19.9 19.3 18.5 12,2 9,3 6.8 4.9 3.6 2.5 1.5 0.85 CP5
14.6 14.5 14.1 14.0 14.0 13.8 13.5 13.3 12.9 12.4 11.8 9.3 6.8 4.9 3.6 2.5 1.5 0.85 CP5b
21.9 21.8 21.2 21.0 20.9 20.7 20.3 19.9 19.3 18.5 17.7 14.0 9.4 6.3 4.3 2.8 1.9 1.3 CP9 A426
17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 16.7 16.3 15.9 11.6 7.9 5.4 3.6 2.4 ... ... CP11
14.5 14.3 14.0 13.8 13.3 12.9 12.8 12.6 12.4 12.2 11.9 11.6 9.6 6.1 3.8 2.4 ... ... CP12 A426
14,5 14,5 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 13,6 10,2 7.7 6.0 4.7 3.4 ... ... CP21
17.0 17.0 16.7 16.5 16.4 16.3 16.2 16.0 15.7 15.2 14.6 13.4 9.7 6.6 4.3 2.7 ... ... CP22
La resistencia elctrica de tubos con costura
15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 14.9 14.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3 A333
15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 14.9 14.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7
15.3. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 9
15.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... V A714
16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,6 16,1 ... ... ... ... ... ... ... L65 A672
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.4 17.9 ... ... ... ... ... ... ... L65
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.9 17.4 ... ... ... ... ... ... ... L70 A672
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 ... ... ... ... ... ... ... L70
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.7 ... ... ... ... ... ... ... L75 A672
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.7 ... ... ... ... ... ... ... L75
16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,6 16,1 ... ... ... ... ... ... ... CM-65 A691
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.4 17.9 ... ... ... ... ... ... ... CM-65
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.9 17.4 ... ... ... ... ... ... ... CM-70 A691
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 ... ... ... ... ... ... ... CM-70
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.7 ... ... ... ... ... ... ... CM-75 A691
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.7 ... ... ... ... ... ... ... CM-75
1
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 12.9 8.3 5.3 ... ... ... ... / 2CR A691
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.3 9.2 5.9 ... ... ... ... 1/ 2CR
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.6 16.7 8.3 5.3 ... ... ... ... 1/2CR
1/2CR
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.5 18.6 9.2 5.9 ... ... ... ...
129
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Mnimo Mnimo E
A691 1CR 20,23 1Co-1/2 Mo 4 (1) (8) 55 33 0.90

1CR 21,22 1Co-1/2 Mo 4 (1) (8) 55 33 1.00
1CR 20,23,30,33,40,43 1Co-1/2 Mo 4 (1) (9) 65 40 0.90
1CR 21,22,31,32,41,42 1Co-1/2 Mo 4 (1) (9) 65 40 1.00
A691 11/4 CR 20,23 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 (1) (8) 60 35 0.90

11/4 CR 21,22 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 (1) (8) 60 35 1.00
11/4 CR 20,23,30,33,40,43 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 (1) (9) 75 45 0.90
11/4 CR 21,22,31,32,41,42 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 (1) (9) 75 45 1.00
A691 21/4 CR 20,23 21/4 Cr-1Mo 5A (1) (5) (8) 60 30 0.90

21/4 CR 21,22 21/4 Cr-1Mo 5A (1) (5) (8) 60 30 1.00
21/4 CR 20,23,30,33,40,43 21/4 Cr-1Mo 5A (1) (5) (9) 75 45 0.90
21/4 CR 21,22,31,32,41,42 21/4 Cr-1Mo 5A (1) (5) (9) 75 45 1.00
A691 3CR 20,23 3Cr-1Mo 5A (1) (8) 60 30 0.90

3CR 21,22 3Cr-1Mo 5A (1) (8) 60 30 1.00
3CR 20,23,30,33,40,43 3Cr-1Mo 5A (1) (9) 75 45 0.90
3CR 21,22,31,32,41,42 3Cr-1Mo 5A (1) (9) 75 45 1.00
A691 5CR 20,23 5Cr-1/2 Mo 5B (1) (8) 60 30 0.90

5CR 21,22 5Cr-1/2 Mo 5B (1) (8) 60 30 1.00
5CR 20,23,30,33,40,43 5Cr-1/2 Mo 5B (1) (9) 75 45 0.90
5CR 21,22,31,32,41,42 5Cr-1/2 Mo 5B (1) (9) 75 45 1.00
A691 91 40,43,50,53 9Cr-1Mo-V 15E (1) (9) 85 60 0.90

91 41,42,51,52 9Cr-1Mo-V 15E (1) (9) 85 60 1.00
Placa
1/
2 Cr-1/2 Mo
A387 2 1 3 ... 55 33 1.00
2 2 1/
2 Cr-1/2 Mo 3 (1) 70 45 1.00
5 1 5Cr-1/2 Mo 5B ... 60 30 1.00
5 2 5Cr-1/2 Mo 5B (1) 75 45 1.00
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
A387 11 1 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 60 35 1.00

11 2 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 75 45 1.00
12 1 1Co-1/2 Mo 4 ... 55 33 1.00
12 2 1Co-1/2 Mo 4 ... 65 40 1.00
A387 21 1 3Cr-1Mo 5A ... 60 30 1.00

21 2 3Cr-1Mo 5A ... 75 45 1.00
22 1 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00
22 2 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 75 45 1.00
A387 91 2 9Cr-1Mo-V 15E (10) 85 60 1.00

91 2 9Cr-1Mo-V 15E (11) 85 60 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

130
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
14.1 13.9 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.2 10.2 6.5 4.1 2.5 ... ... 1CR A691
15.7 15.4 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 14.7 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... 1CR
16.7 16.4 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 15.6 10.2 6.5 4.1 2.5 ... ... 1CR
18.6 18.2 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.4 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... 1CR
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.1 14.7 12.3 8.4 5.7 3.8 2.5 ... ... 11/4CR A691
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.8 16.4 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... 11/4CR
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.2 12.3 8.4 5.7 3.8 2.5 ... ... 11/4CR
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.2 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... 11/4CR
15.4 15.4 15.0 14.9 14.8 14.6 14.4 14.2 14.0 13.7 13.4 13.0 10.3 7.0 4.6 2.9 ... ... 21/4CR A691
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... 21/4CR
19.3 19.3 18.8 18.6 18.5 18.3 18.2 18.0 17.7 17.4 16.8 14.2 10.3 7.0 4.6 2.9 ... ... 21/4CR
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.7 15.8 11.4 7.8 5.1 3.2 ... ... 21/4CR
15.4 15.4 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 14.4 10.8 8.1 6.3 5.0 3.6 ... ... 3CR A691
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 ... ... 3CR
19.3 19.3 18.8 18.6 18.5 18.3 18.2 18.0 17.7 17.4 16.3 11.8 8.6 6.1 4.4 2.9 ... ... 3CR
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.1 13.1 9.5 6.8 4.9 3.2 ... ... 3CR
15.4 15.4 14.9 14.8 14.8 14.6 14.3 14.0 13.6 13.1 12.5 9.8 7.2 5.2 3.8 2.6 1.6 0.9 5CR A691
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 5CR
19.3 19.2 18.7 18.5 18.5 18.2 17.9 17.5 17.0 16.4 12,9 9,8 7.2 5.2 3.8 2.6 1.6 0.9 5CR
21.4 21.4 20.8 20.6 20.5 20.2 19.9 19.5 18.9 18.2 14,3 10,9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 5CR
21.9 21.9 21.9 21.8 21.7 21.4 21.0 20.6 20.0 19.2 18.3 17.2 16.0 14.7 12.6 9.3 6.3 3.8 91 A691
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 91
Placa
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.3 9.2 5.9 ... ... ... ... 2 A387
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.5 18.6 9.2 5.9 ... ... ... ... 2
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 5 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
21.4 21.4 20.8 20.6 20.5 20.2 19.9 19.5 18.9 18.2 14.3 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 5
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.8 16.4 13,7 9,3 6.3 4.2 2.8 ... ... 11 A387
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.2 13,7 9,3 6.3 4.2 2.8 ... ... 11
15.7 15.4 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 14.7 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... 12
18.6 18.2 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.4 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... 12
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.0 12,0 9,0 7.0 5.5 4.0 ... ... 21 A387
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.1 13,1 9,5 6.8 4.9 3.2 ... ... 21
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... 22
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.7 15,8 11,4 7.8 5.1 3.2 ... ... 22
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 91 A387
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 12.9 9.6 7.0 4.3 91
131
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Mnimo Mnimo E
Piezas forjadas
A182 F1 ... C-1/2 Mo 3 (2) 70 40 1.00

1/2 Cr-1/2 Mo
F2 ... 3 ... 70 40 1.00
5Cr-1/2 Mo
F5 ... 5B ... 70 40 1.00
5Cr-1/2 Mo
F5a ... 5B ... 90 65 1.00
A182 F9 ... 9Cr-1Mo 5B ... 85 55 1.00

F91 ... 9Cr-1Mo-V 15E ... 85 60 1.00
F11 Clase 1 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 60 30 1.00
F11 Clase 2 11/4 Cr-1/4 Mo-Si 4 ... 70 40 1.00
F11 Clase 3 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 75 45 1.00
F12 Clase 1 1Co-1/2 Mo 4 ... 60 30 1.00
F12 Clase 2 1Co-1/2 Mo 4 ... 70 40 1.00
F21 ... 3Cr-1Mo 5A ... 75 45 1.00
F22 Clase 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00
F22 Clase 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 75 45 1.00
1
3
A336 F1 ... C-1/2Mo 3 (2) 70 40 1.00

F5 ... 5Cr-1/2Mo 5B ... 60 36 1.00
F5A ... 5Cr-1/2Mo 5B ... 80 50 1.00
F11 Clase 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 60 30 1.00
F11 Clase 1 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 70 40 1.00
F11 Clase 2 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 75 45 1.00
F12 ... 3 1Co-1/2 Mo 4 ... 70 40 1.00
F21 Clase 3Cr-1Mo 5A ... 60 30 1.00
F21 Clase 1 3Cr-1Mo 5A ... 75 45 1.00
F22 Clase 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00
3 21/4 Cr-1Mo
F22 Clase 1 5A (5) 75 45 1.00
F91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (10) 85 60 1.00
3 9Cr-1Mo-V
F91 ... 15E (11) 85 60 1.00
A350 LF3 ... 31/2 de Ni 9B (1) 70 40 1.00

3/4 Cr-3/4Ni-Cu-Al
LF4 ... 4 (1) 60 ... 1.00
11 medios de Ni
LF5 Clase 1 9A (1) 60 30 1.00
11 medios de Ni
LF5 Clase 2 9A (1) 70 37 1.00
2Ni-1CU
LF9 ... 9A (1) 63 46 1.00
A234 WP1 ... C-1/2 Mo 3 (2) 55 30 1.00

WP5 Clase 1 5Cr-1/2 Mo 5B ... 60 30 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
WP5 Clase 3 5Cr-1/2 Mo 5B ... 75 45 1.00

WP9 Clase 1 9Cr-1Mo 5B ... 60 30 1.00
WP11 Clase 1 11/4 Cr-1/2 Mo 4 ... 60 30 1.00
WP11 Clase 3 11/4 Cr-1/2 Mo 4 ... 75 45 1.00
WP12 Clase 1 1Co-1/2 Mo 4 (6) 60 32 1.00
WP12 Clase 2 1Co-1/2 Mo 4 ... 70 40 1.00
A234 WP22 Clase 1 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00

WP22 Clase 3 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 75 45 1.00
WP91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (10) 85 60 1.00
WP91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (11) 85 60 1.00
132
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Piezas forjadas
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3. . . ... ... ... ... ... ... F1 A182
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19,3 18,6 9.2 5.9 ... ... ... ... F2
20.0 20.0 19.4 19.2 19.2 18.9 18.6 18.2 17.6 17.0 14,3 10,9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 F5
25.7 25.7 24.9 24.7 24.6 24.3 23.9 23.4 22.7 19.1 14,3 10,9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 F5a
24.3 24.2 23.5 23.4 23.3 22.9 22.6 22.1 21.4 20.6 19.6 16.4 11.0 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 F9 A182
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 F91
17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... F11
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.7 19.2 18.7 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... F11
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.2 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... F11
17.1 16.8 16.5 16.5 16.5 16.3 16.0 15.8 15.5 15.3 14.9 14.5 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... F12
20.0 19.6 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.1 18.6 18.0 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... F12
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.1 13.1 9.5 6.8 4.9 3.2 ... ... F21
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... F22
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.7 15.8 11.4 7.8 5.1 3.2 ... ... F22
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 13.7 8.2 4.8 ... ... ... ... F1 A336
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 F5
22.9 22.8 22.1 22.0 21.9 21.6 21.3 20.8 20.2 19.1 14.3 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 F5A
17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... F11
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.7 19.2 18.7 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... F11
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.2 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... F11
20.0 19.6 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.1 18.6 18.0 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... F12
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 F21
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.1 13.1 9.5 6.8 4.9 3.2 2.4 1.3 F21
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... F22
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.7 15.8 11.4 7.8 5.1 3.2 ... ... F22
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 F91
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 12.9 9.6 7.0 4.3 F91
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.8 17.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... LF3 A350
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... LF4
17.1 16.5 15.7 15.3 15.3. . . . . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... LF5
20.0 19.2 18.3 17.8 17.8. . . . . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... LF5
18.0 ... ... ... ......... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... LF9
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.4 14.9 14.5 ...... ... ... ... ... ... WP1 A234
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10,9 8,0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 WP5
21.4 21.4 20.8 20.6 20.5 20.2 19.9 19.5 18.9 18.2 14.3 10,9 8,0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 WP5
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 13.0 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 WP9
17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... WP11
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.2 13,7 9,3 6.3 4.2 2.8 ... ... WP11
17.1 16.8 16.5 16.5 16.5 16.3 16.0 15.8 15.5 15.3 14.9 14.5 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... WP12
20.0 19.6 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.1 18.6 18,0 11,3 7.2 4.5 2.8 ... ... WP12
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... WP22 A234
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.7 15.8 11.4 7.8 5.1 3.2 ... ... WP22
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 WP91
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 12.9 9.6 7.0 4.3 WP91
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
133
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ASME B31.1-2012
Mnimo Mnimo E
Castings
A217 WC1 ... C-1/2 Mo 3 (2) (3) (4) 65 35 0.80

WC4 ... 1Ni-1/2 Cr-1/2 Mo 4 (3) (4) 70 40 0.80
3/4 de Ni-1Mo-3/4 Cr
WC5 ... 4 (3) (4) 70 40 0.80
11/4 Cr-1/2 Mo
WC6 ... 4 (3) (4) 70 40 0.80
A217 WC9 ... 21/4 Cr-1Mo 5A (3) (4) 70 40 0.80

C5 ... 5Cr-1/2 Mo 5B (3) (4) 90 60 0.80
C12 ... 9Cr-1Mo 5B (3) (4) 90 60 0.80
C12A ... 9Cr-1Mo-V 15E (3) (4) 85 60 0.80
NOTAS GENERALES:
(A) Las especificaciones estn tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y cdigo de recipientes a presin, consulte relacionados
especifica-
ciones de la Seccin II del Cdigo ASME.
(C) La P-nmeros indicados en esta tabla son idnticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo, Seccin IX, con la excepcin
modificado por prrafo. 127.5.
(E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarn a temperaturas superiores a los de diseo para el que se dan los valores de tensin admisible.
(F) Los valores de tensin son tabulados SE (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o SF (Factor de calidad de la materia), segn corresponda. Eficiencia
conjunta Weld
factores de eficiencia se muestran en la Tabla 102.4.3.
compo-
(H) Todos los materiales mencionados se clasifcan como ferrtico [vase la Tabla 104.1.2 (A)].
NOTAS:
(12) (1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA USO EN CALDERA EXTERNO DE TUBERAS - vanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B).
(2) Tras la exposicin prolongada a la temperatura por encima de 875 C, la fase de carburo de acero al carbono-molibdeno se puede convertir en grafito.
(3) Estos valores de tensin permisibles se aplican al material normalizado y revenido solamente.
(4) Los factores de calidad de materiales y valores de tensin admisible para estos materiales podrn aumentarse de conformidad con el prr. 102.4.6.
(5) Para el uso a temperaturas superiores a 850 F, el contenido de carbono del material de base y, en su caso, de metal de relleno de soldadura ser
0,05% o superior. Vase el prrafo. 124,2 (D).
(6) Si A234 Grado WP-12 accesorios estn hechos de A387 Grado 12 Clase 1 placa, los valores de tensin admisible, se reducir en la proporcin
de 55 dividido por 60 en el rango de temperatura de -20 F a 850 F. A 900 F a travs de 1100 F, se pueden utilizar los valores indicados.
(7) El factor de calidad mutua para tubo de fundicin centrfuga (0.85) se basa en todas las superficies a mecanizar, despus del tratamiento trmico, a una
superficie
acabado de 250 pulg desviacin media aritmtica o mejor.
(8) Estos valores de tensin admisibles son para tubera fabricados a partir de la norma ASTM A387 Clase 1 placa en la condicin de recocido.
(9) Estos valores de tensin admisibles son para tubos fabricados a partir de la norma ASTM A387 Clase 2 plato.
(10) Estos valores de tensin permisibles se aplican a espesor de menos de 3 pulgadas
(11) Estos valores se aplican tensin admisible a espesor de 3 pulgadas o ms.
134
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ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Castings
14.9 14.9 14.9 14.9 14.9 14.9 14.9 14.7 14.3 13.9 13.5. . . ... ... ... ... ... ... WC1 A217
16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 15,4 12,0 7.4 4.7 ... ... ... ... WC4
16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 15.4 13.0 8.8 5.5 3.7 2.2 ... ... WC5
16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 15.8 15.4 15.0 11.0 7.4 5.0 3.4 2.2 ... ... WC6
16.0 16.0 15.8 15.5 15.4 15.4 15.3 15.0 14.8 14.3 13.8 12,6 9,1 6.2 4.1 2.6 ... ... WC9 A217
20.6 20.6 19.9 19.8 19.7 19.4 19.1 18.7 18.2 15.3 11,4 8,7 6,4 4.6 3.4 2.3 1.4 0.8 C5
20.6 20.6 19.9 19.8 19.7 19.4 19.1 18.7 18.2 17.4 16.6 13,1 8,8 5.9 4.0 2.6 1.8 1.2 C12
19.4 19.4 19.4 19.4 19.3 19.0 18.7 18.3 17.7 17.1 16.2 15.3 14.2 13.0 11.2 8.2 5.6 3.4 C12A
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"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
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135
ASME B31.1-2012
Tabla A-3 Aceros Inoxidables
UNS Mnimo Mnimo E
Spec. Escriba o Aleacin Nominal P- A la traccin, Rendimiento, o
No. Grado No. Composicin No. ksi ksi F
Clase Notas

Austentico
A213 TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 1.00

TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 1.00
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 1.00
A213 TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 1.00

TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 1.00
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 1.00
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A213 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 1.00

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 1.00
A213 TP309H S30909 23Cr-12Ni 8 (9) 75 30 1.00

TP309H S30909 23Cr-12Ni 8 ... 75 30 1.00
TP310H S31009 25Cr-20Ni 8 (9) 75 30 1.00
TP310H S31009 25Cr-20Ni 8 ... 75 30 1.00
A213 TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 1.00

TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 1.00
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 1.00
(12) A213 TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 1.00

(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 1.00
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 1.00
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A213 TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 1.00

TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30 1.00
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 1.00
A213 TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00

TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A213 TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A312 TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 1.00

TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 1.00
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 1.00
136
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ASME B31.1-2012
Tabla A-3 Aceros Inoxidables

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

Austentico
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304 A213
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304H
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304H
16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,7. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L A213
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13,5 13,3 13,0. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 TP304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304N
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A213
24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 16.9 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 TP309H A213
20.0 17.5 16.1 15.1 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 10.3 7.6 5.5 4.0 TP309H
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 16.7 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 TP310H
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 12.1 10.3 7.6 5.5 4.0 TP310H
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316 A213
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316H
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316H
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
16.7 14.1 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 TP316L A213 (12)
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
16.7 16.7 16.0 15.6 14.8 14.0 13.8 13.5 13.2 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 TP316L (12)
"\ \ 22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 TP316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 TP316N
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 TP321 A213
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 TP321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 TP321H
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 TP321H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 TP347 A213
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 TP347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 TP347H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 TP347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 TP348 A213
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 TP348
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 TP348H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 TP348H
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304 A312
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304H
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304H
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 137

ASME B31.1-2012
Tabla A-3 Aceros Inoxidables (Cont.)
UNS Mnimo Mnimo E
Clase Notas

Austentico (Cont.)
A312 TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 1.00

TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 1.00
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 1.00
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A312 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 1.00

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A312 TP309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 (9) 75 30 1.00

TP309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 ... 75 30 1.00
TP310H ... S31009 25Cr-20Ni 8 (9) 75 30 1.00
TP310H ... S31009 25Cr-20Ni 8 ... 75 30 1.00
A312 TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 1.00

TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 1.00
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 1.00
(12) A312 TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 1.00

(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 1.00
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 1.00
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A312 TP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (10) 75 30 1.00

TP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (9) (10) 75 30 1.00
TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 1.00
TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 1.00
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
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"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 1.00
A312 TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A312 TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A312 TPXM-15 ... S38100 18Cr-18Ni-2Si 8 (1) 75 30 1.00

TPXM-15 ... S38100 18Cr-18Ni-2Si 8 (1) (9) 75 30 1.00
TPXM-19 ... S20910 22Cr-13Ni-5Mn 8 (1) 100 55 1.00
TPXM-19 ... S20910 22Cr-13Ni-5Mn 8 (1) (9) 100 55 1.00
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 95 45 1.00
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 95 45 1.00
138
ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

Austentico (Cont.)
16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,7. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L A312
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13,5 13,3 13,0. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 TP304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304N
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A312
24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 16.9 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 TP309H A312
20.0 17.5 16.1 15.1 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 10.3 7.6 5.5 4.0 TP309H
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 16.7 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 TP310H
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 12.1 10.3 7.6 5.5 4.0 TP310H
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316 A312
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316H
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316H
16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 TP316L A312 (12)
16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 TP316L (12)
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 TP316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 TP316N
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP317 A312
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP317
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 TP321
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 TP321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 TP321H
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 TP321H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 TP347 A312
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 TP347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 TP347H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 TP347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 TP348 A312
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 TP348
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 TP348H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 TP348H
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 ... ... ... ... TPXM-15 A312
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 10.6 10.4 ... ... ... ... TPXM-15
28.6 28.4 26.9 26.0 25.5 25.0 24.6 24.2 23.9 23.5 23.3 23.0 22.7 22.5 22.2 ... ... ... TPXM-19
28.6 28.4 26.9 26.0 25.5 25.1 24.9 24.7 24.5 24.2 23.9 23.6 23.2 22.8 22.3 ... ... ... TPXM-19
27.1 27.1 25.8 24.6 23.7 23.2 23.1 23.0 22.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
27.1 24.5 21.9 20.2 19.1 18.3 18.0 17.8 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
139
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ASME B31.1-2012
(12) Tabla A-3 Aceros Inoxidables (Cont.)
UNS Mnimo Mnimo E
Clase Notas

Austentico (Cont.)
A376 TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 1.00

TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 1.00
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 1.00
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 1.00
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A376 TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 1.00

TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 1.00
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 1.00
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 1.00
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A376 TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 1.00

TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30 1.00
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 1.00
A376 TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A376 TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
A789 ... ... S32550 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 10H (1) (25) (26) 110 80 1.00
A790 ... ... S32550 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 10H (1) (25) (26) 110 80 1.00
Ferrtico / martenstico
A268 TP405 ... S40500 12Cr-Al 7 (3) 60 30 1.00

TP410 ... S41000 13Cr 6 ... 60 30 1.00
TP429 ... S42900 15Cr 6 (3) 60 35 1.00
TP430 ... S43000 17Cr 7 (3) 60 35 1.00
TPXM-27 ... S44627 26Cr-1Mo 10I (1) (2) 65 40 1.00
TP446-1 ... S44600 27CR 10I ... 70 40 1.00
TPXM-33 ... S44626 27CR-1Mo-Ti 10I (2) 68 45 1.00
Ferrtico / austentico
A789 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S32205 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 95 70 1.00
S32750 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 1.00
A790 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S32205 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S32750 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -
140
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ASME B31.1-2012
Tabla A-3 Aceros Inoxidables (Cont.) (12)
-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

Austentico (Cont.)
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304 A376
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304H
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304H
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 TP304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304N
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316 A376
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316H
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316H
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 TP316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 TP316N
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 TP321 A376
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 TP321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 TP321H
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 TP321H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 TP347 A376
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 TP347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 TP347H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 TP347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 TP348 A376
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 TP348
/ / ^:
": ^
"^ ~
31.4 31.3 29.5 28.6 28.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A789 "\ \
31.4 31.3 29.5 28.6 28.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A790
17.1 17.1 16.8 16.5 16.3 15.9 15.6 15.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP405 A268
17.1 17.1 16.8 16.5 16.3 15.9 15.6 15.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP410
17.1 17.1 16.8 16.5 16.3 15.9 15.6 15.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP429
17.1 17.1 16.8 16.5 16.3 15.9 15.6 15.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP430
18.6 18.6 18.3 18.1 18.1 18.1 18.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TPXM-27
20.0 20.0 19.3 18.8 18.4 17.9 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP446-1
19.4 19.4 19.3 19.0 18.8 18.4 18.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TPXM-33
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A789
27.1 27.1 26.2 25.2 24.6 24.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32205
33.1 33.0 31.2 30.1 29.6 29.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32750
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A790 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32205
33.1 33.0 31.2 30.1 29.6 29.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32750
141
ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
Clase Notas
Pipe centrifugados
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ Austentico
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
A451 CPF8 ... J92600 18Cr-8Ni 8 (1) (8) (10) (17) 70 30 0.85
CPF8 ... J92600 18Cr-8Ni 8 (1) (8) (9) (10) (17) 70 30 0.85
CPF8C ... J92710 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (8) (10) (17) 70 30 0.85
CPF8C ... J92710 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (8) (9) (10) (17) 70 30 0.85
CPF8M ... J92900 18Cr-2Mo 9Ni- 8 (1) (8) (13) (17) 70 30 0.85
CPF8M ... J92900 18Cr-2Mo 9Ni- 8 (1) (8) (9) (13) (17) 70 30 0.85
A451 CPH8 ... J93400 25Cr-12Ni 8 (1) (8) (10) (17) 65 28 0.85
CPH8 ... J93400 25Cr-12Ni 8 (1) (8) (9) (10) (17) 65 28 0.85
CPH10 ... J93410 25Cr-12Ni 8 (1) (6) (8) (10) (17) (70) 30 0.85
CPH10 ... J93410 25Cr-12Ni 8 (1) (6) (8) (9) (10) (17) (70) 30 0.85
A451 CPH20 ... J93402 25Cr-12Ni 8 (1) (6) (8) (10) (17) (70) 30 0.85
CPH20 ... J93402 25Cr-12Ni 8 (1) (6) (8) (9) (10) (17) (70) 30 0.85
CPK20 ... J94202 25Cr-20Ni 8 (1) (8) (10) (17) 65 28 0.85
CPK20 ... J94202 25Cr-20Ni 8 (1) (8) (9) (10) (17) 65 28 0.85
Tubos con costura y tubos - sin metal

Austentico
A249 TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 0.85

TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 0.85
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 0.85
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 0.85
A249 TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 0.85

TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 0.85
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 0.85
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 0.85
A249 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 0.85

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 0.85
A249 TP309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 (9) 75 30 0.85

TP309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 ... 75 30 0.85
A249 TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 0.85

TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 0.85
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 0.85
(12) A249 TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 0.85

(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 0.85
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 0.85
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 0.85
A249 TP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (10) 75 30 0.85

TP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (9) (10) 75 30 0.85
TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 0.85
TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30 0.85
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 0.85
142
ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Pipe centrifugados
Austentico
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.5 10.2 9.9 9.8 9,5 9,4 9,2 9,0 8.8 8.1 6.4 5.1 4.1 CPF8 A451
17.0 16.1 15.0 14.5 14.4 14.1 13.8 13.4 13.2 12,9 12,7 12,4 12,2 10.4 8.1 6.4 5.1 4.1 CPF8
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.4 10.2 10.0 9.8 9,5 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 7.8 5.2 3.8 CPF8C
17.0 16.1 15.0 14.5 14.4 14.1 13.8 13.5 13.2 12,9 12,6 12,4 12,1 11.9 10.3 7.8 5.2 3.8 CPF8C
17.0 14.6 13.2 12.1 11.3 10.7 10.4 10.3 10.1 10,0 9,9 9,8 9,7 9.6 9.5 7.6 5.9 4.6 CPF8M
17.0 17.0 16.5 16.3 15.2 14.4 14.1 13.8 13.6 13,5 13,3 13,2 13,1 12.6 9.8 7.6 5.9 4.6 CPF8M
15.8 13.0 12.0 11.5 11.1 10.8 10.5 10.3 10,0 9,7 9,4 9,1 8,7 8.4 7.2 5.5 4.3 3.2 CPH8 A451
15.8 14.4 13.4 13.1 13.1 13.1 13.0 12.9 12.8 12.5 12.2 11.8 11.3 9.4 7.2 5.5 4.3 3.2 CPH8
17.0 13.9 12.8 12.3 11.9 11.5 11.3 11.0 10.7 10.4 10.0 9.7 7.8 5.0 3.2 2.1 1.3 0.85 CPH10
17.0 15.6 14.5 14.1 14.1 14.1 14.0 13.9 13,8 13,5 13,1 12,7 7.8 5.0 3.2 2.1 1.3 0.85 CPH10
17.0 13.9 12.8 12.3 11.9 11.5 11.3 11.0 10.7 10.4 10.0 9.7 9.4 9.0 7.2 5.5 4.3 3.2 CPH20 A451
17.0 15.6 14.5 14.1 14.1 14.1 14.0 13.9 13.8 13.5 13.1 12.7 12.1 9.4 7.2 5.5 4.3 3.2 CPH20 / / ^:
": ^
15.8
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
13.0 12.0 11.5 11.1 10.8 10.5 10.3 10,0 9,7 9,4 9,1 8,7 8.4 8.1 7.2 6.2 5.1 CPK20 "^ ~
"\ \
15.8 14.4 13.4 13.1 13.1 13.1 13.0 12.9 12.8 12.5 12.2 11.8 11.3 9.6 8.3 7.2 6.2 5.1 CPK20

Austentico
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.3 6.6 5.2 TP304 A249
17.0 17.0 16.1 15.5 14.8 14.1 13.8 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.9 10.5 8.3 6.6 5.2 TP304
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.3 6.6 5.2 TP304H
17.0 17.0 16.1 15.5 14.8 14.1 13.8 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.9 10.5 8.3 6.6 5.2 TP304H
14.2 12.1 10,9 9,9 9,3 8,8 8,6 8,5 8,3 8,2. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L A249
14.2 14.2 14,2 13,4 12,5 11,9 11,7 11,4 11,3 11,1. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L
19.4 16.2 14,2 12,8 11,9 11,3 11,0 10,8 10,6 10,5 10,3 10,0 9,8 9.6 9.4 8.3 6.6 5.2 TP304N
19.4 19.4 18.5 17.3 16.0 15.2 14.9 14.6 14.4 14.1 13.8 13.6 13.3 13.0 10.5 8.3 6.6 5.2 TP304N
21.2 21.0 18.7 16.9 15.7 15.0 14.8 14.6 14.5 14.3 14.1 13.9 13.8 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 ... A249
21.2 21.0 19.8 19.0 18.5 18.2 18.0 17.9 17.7 17.5 17.3 17.0 16.2 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 ...
17.0 17.0 17.0 17.0 16.5 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 11.7 8.8 6.5 4.7 3.4 TP309H A249
17.0 14.9 13.7 12.8 12.2 11.8 11.6 11.5 11.3 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 8.8 6.5 4.7 3.4 TP309H
17.0 14.7 13.2 12.1 11.3 10.7 10.5 10.3 10.1 10,0 9,9 9,8 9,7 9.6 9.5 9.4 8.3 6.3 TP316 A249
17.0 17.0 17.0 16.4 15.3 14.5 14.1 13.9 13.7 13,5 13,4 13,2 13,1 13.0 12.9 10.5 8.3 6.3 TP316
17.0 14.7 13.2 12.1 11.3 10.7 10.5 10.3 10.1 10,0 9,9 9,8 9,7 9.6 9.5 9.4 8.3 6.3 TP316H
17.0 17.0 17.0 16.4 15.3 14.5 14.1 13.9 13.7 13,5 13,4 13,2 13,1 13.0 12.9 10.5 8.3 6.3 TP316H
14.2 12.1 10,8 9,9 9,3 8,8 8,7 8,5 8,3 8,1 8,0 7,8 7,7 7.5 7.3 7.2 7.1 5.4 TP316L A249 (12)
14.2 14.2 14,2 13,4 12,5 11,9 11,7 11,4 11,2 11,0 10,8 10,5 10,3 10.1 9.9 9.7 7.5 5.4 TP316L (12)
19.4 17.6 16.1 15.0 14.0 13.3 12.9 12.6 12.3 12.1 11.9 11.6 11.4 11.2 11.0 10.5 8.3 6.3 TP316N
19.4 19.4 18.7 18.2 18.1 17.9 17.4 17.0 16.7 16.3 16.0 15.7 15.4 15.1 13.4 10.5 8.3 6.3 TP316N
17.0 14.7 13.2 12.1 11.3 10.7 10.5 10.3 10.1 10.0 9.9 9.8 9.7 9.6 9.5 9.4 8.3 6.3 TP317 A249
17.0 17.0 17.0 16.4 15.3 14.5 14.1 13.9 13.7 13.5 13.4 13.2 13.1 13.0 12.9 10.5 8.3 6.3 TP317
17.0 15.3 14.1 13.0 12.2 11.5 11.2 11.0 10.8 10.7 10.5 10.4 10.3 10.2 8.2 5.9 4.3 3.1 TP321
17.0 17.0 16.2 15.9 15.9 15.5 15.2 14.9 14.6 14.4 14.2 14.1 13.9 13.8 8.2 5.9 4.3 3.1 TP321
17.0 15.3 14.1 13.0 12.2 11.5 11.2 11.0 10.8 10.7 10.5 10.4 10.3 10.2 10.1 7.7 5.9 4.6 TP321H
17.0 17.0 16.2 15.9 15.9 15.5 15.2 14.9 14.6 14.4 14.2 14.1 13.9 13.8 10.5 7.7 5.9 4.6 TP321H
143
ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
Clase Notas
Tubos con costura y tubos - sin metal (Cont.)

Austentico (Cont.)
A249 TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 0.85

TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 0.85
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 0.85
A249 TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 0.85

TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 0.85
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 0.85
A249 ... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 94 44 0.85

... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 94 44 0.85
A312 TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 0.85

TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 0.85
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 0.85
A312 TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 0.85

TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 0.85
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 0.85
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 0.85
A312 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 0.85

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 0.85
A312 TP309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 (9) 75 30 0.85

TP309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 ... 75 30 0.85
TP310H ... S31009 23Cr-20Ni 8 (9) 75 30 0.85
TP310H ... S31009 23Cr-20Ni 8 ... 75 30 0.85
A312 TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 0.85

TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 0.85
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 0.85
(12) A312 TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 0.85

(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 0.85
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 0.85
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 0.85
A312 TP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (10) 75 30 0.85

TP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (9) (10) 75 30 0.85
TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 0.85
TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30 0.85
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 0.85
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A312 TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 0.85

TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 0.85
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 0.85
144
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

Austentico (Cont.)
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 10.3 7.8 5.2 3.8 TP347 A249
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 13.6 10.3 7.8 5.2 3.8 TP347
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 11.4 11.3 8.9 6.7 TP347H
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 14.0 13.7 12.0 8.9 6.7 TP347H
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 10.3 7.8 5.2 3.8 TP348 A249
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 13.6 10.3 7.8 5.2 3.8 TP348
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 11.4 11.3 8.9 6.7 TP348H
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 14.0 13.7 12.0 8.9 6.7 TP348H
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22.8 20.3 18.2 16.8 15.8 15.2 15.0 14.8 14.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A249
22.8 22.8 21.7 20.7 20.0 19.5 19.4 19.3 19.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.3 6.6 5.2 TP304 A312
17.0 17.0 16.1 15.5 14.8 14.1 13.8 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.9 10.5 8.3 6.6 5.2 TP304
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.3 6.6 5.2 TP304H
17.0 17.0 16.1 15.5 14.8 14.1 13.8 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.9 10.5 8.3 6.6 5.2 TP304H
14.2 12.1 10,9 9,9 9,3 8,8 8,6 8,5 8,3 8,2. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L A312
14.2 14.2 14,2 13,4 12,5 11,9 11,7 11,4 11,3 11,1. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L
19.4 16.2 14,2 12,8 11,9 11,3 11,0 10,8 10,6 10,5 10,3 10,0 9,8 9.6 9.4 8.3 6.6 5.2 TP304N
19.4 19.4 18.5 17.3 16.0 15.2 14.9 14.6 14.4 14.1 13.8 13.6 13.3 13.0 10.5 8.3 6.6 5.2 TP304N
21.2 21.0 18.7 16.9 15.7 15.0 14.8 14.6 14.5 14.3 14.1 13.9 13.8 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 ... A312
21.2 21.0 19.8 19.0 18.5 18.2 18.0 17.9 17.7 17.5 17.3 17.0 16.2 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 ...
17.0 17.0 17.0 17.0 16.5 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 11.7 8.8 6.5 4.7 3.4 TP309H A312
17.0 14.9 13.7 12.8 12.2 11.8 11.6 11.5 11.3 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 8.8 6.5 4.7 3.4 TP309H
17.0 17.0 17.0 16.9 16.4 15.7 15.5 15.2 15.0 14.8 14.6 14.4 14.2 11.7 8.8 6.5 4.7 3.4 TP310H
17.0 15.0 13.7 12.8 12.1 11.7 11.5 11.3 11.1 11.0 10.8 10.7 10.5 10.3 8.8 6.5 4.7 3.4 TP310H
17.0 14.7 13.2 12.1 11.3 10.7 10.5 10.3 10.1 10,0 9,9 9,8 9,7 9.6 9.5 9.4 8.3 6.3 TP316 A312
17.0 17.0 17.0 16.4 15.3 14.5 14.1 13.9 13.7 13,5 13,4 13,2 13,1 13.0 12.9 10.5 8.3 6.3 TP316
17.0 14.7 13.2 12.1 11.3 10.7 10.5 10.3 10.1 10,0 9,9 9,8 9,7 9.6 9.5 9.4 8.3 6.3 TP316H
17.0 17.0 17.0 16.4 15.3 14.5 14.1 13.9 13.7 13,5 13,4 13,2 13,1 13.0 12.9 10.5 8.3 6.3 TP316H
14.2 12.1 10,8 9,9 9,3 8,8 8,7 8,5 8,3 8,1 8,0 7,8 7,7 7.5 7.3 7.2 7.1 5.4 TP316L A312 (12)
14.2 14.2 14,2 13,4 12,5 11,9 11,7 11,4 11,2 11,0 10,8 10,5 10,3 10.1 9.9 9.7 7.5 5.4 TP316L (12)
19.4 17.6 16.1 15.0 14.0 13.3 12.9 12.6 12.3 12.1 11.9 11.6 11.4 11.2 11.0 10.5 8.3 6.3 TP316N
19.4 19.4 18.7 18.2 18.1 17.9 17.4 17.0 16.7 16.3 16.0 15.7 15.4 15.1 13.4 10.5 8.3 6.3 TP316N
17.0 14.7 13.2 12.1 11.3 10.7 10.5 10.3 10.1 10.0 9.9 9.8 9.7 9.6 9.5 9.4 8.3 6.3 TP317 A312
17.0 17.0 17.0 16.4 15.3 14.5 14.1 13.9 13.7 13.5 13.4 13.2 13.1 13.0 12.9 10.5 8.3 6.3 TP317
17.0 15.3 14.1 13.0 12.2 11.5 11.2 11.0 10.8 10.7 10.5 10.4 10.3 10.2 8.2 5.9 4.3 3.1 TP321
17.0 17.0 16.2 15.9 15.9 15.5 15.2 14.9 14.6 14.4 14.2 14.1 13.9 13.8 8.2 5.9 4.3 3.1 TP321
17.0 15.3 14.1 13.0 12.2 11.5 11.2 11.0 10.8 10.7 10.5 10.4 10.3 10.2 10.1 7.7 5.9 4.6 TP321H
17.0 17.0 16.2 15.9 15.9 15.5 15.2 14.9 14.6 14.4 14.2 14.1 13.9 13.8 10.5 7.7 5.9 4.6 TP321H
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 10.3 7.8 5.2 3.8 TP347 A312
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 13.6 10.3 7.8 5.2 3.8 TP347
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 11.4 11.3 8.9 6.7 TP347H
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 14.0 13.7 12.0 8.9 6.7 TP347H
145
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
(12) Tabla A-3 Aceros Inoxidables (Cont.)
UNS Mnimo Mnimo E
Clase Notas

Austentico (Cont.)
A312 TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (10) 75 30 0.85

TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) (10) 75 30 0.85
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) 75 30 0.85
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) 75 30 0.85
A312 TPXM-15 ... S38100 18Cr-18Ni-2Si 8 (1) 75 30 0.85

TPXM-15 ... S38100 18Cr-18Ni-2Si 8 (1) (9) 75 30 0.85
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 95 45 0.85
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 95 45 0.85
//^
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^: "\
A409 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 0.85

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 0.85
(12) A789 ... ... S32550 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 10H (1) (25) (26) 110 80 0.85
(12) A790 ... ... S32550 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 10H (1) (25) (26) 110 80 0.85
A268 TP405 ... S40500 12Cr-Al 7 ... 60 30 0.85

TP410 ... S41000 13Cr 6 ... 60 30 0.85
TP429 ... S42900 15Cr 6 ... 60 35 0.85
TP430 ... S43000 17Cr 7 ... 60 35 0.85
TP446-1 ... S44600 27CR 10I (1) 70 40 0.85
TPXM-27 ... S44627 26Cr-1Mo 10I (1) (2) 65 40 0.85
TPXM-33 ... S44626 27CR-1Mo-Ti 10I (2) 68 45 0.85
A789 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 0.85
S32205 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 95 70 0.85
S32750 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 0.85
A790 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 0.85
S32205 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 0.85
S32750 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 0.85
Tubera soldada - Metal de Aporte Agregado

Austentico
A358 304 1y3 S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00

304 2 S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (10) (11) 75 30 0.90
304 1y3 S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
304 2 S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 0.90
A358 304L 1y3 S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 1.00

304L 2 S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 0.90
304L 1y3 S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 1.00
304L 2 S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 0.90
A358 304N 1y3 S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (10) 80 35 1.00

304N 2 S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (10) 80 35 0.90
304N 1y3 S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (9) (10) 80 35 1.00
304N 2 S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (9) (10) 80 35 0.90
146
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla A-3 Aceros Inoxidables (Cont.) (12)
-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

Austentico (Cont.)
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 10.3 7.8 5.2 3.8 TP348 A312
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 13.6 10.3 7.8 5.2 3.8 TP348
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 11.4 11.3 8.9 6.7 TP348H
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 14.0 13.7 12.0 8.9 6.7 TP348H
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 ... ... ... ... TPXM-15 A312
17.0 17.0 16.1 15.5 14.8 14.1 13.8 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.9 ... ... ... ... TPXM-15
23.0 20.8 18.6 17.2 16.2 15.6 15.3 15,1 15,0. . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ...
23.0 23.0 21.9 20.9 20.1 19.7 19.6 19,6 19,5. . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ...
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"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: 21.2 21.0 18.7 16.9 15.7 15.0 14.8 14.6 14.5 14.3 14.1 13.9 13.8 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 ... A409
"\ \
21.2 21.0 19.8 19.0 18.5 18.2 18.0 17.9 17.7 17.5 17.3 17.0 16.2 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 ...
26.7 26.6 25.1 24.3 24.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A789 (12)
26.7 26.6 25.1 24.3 24.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A790 (12)
14.6 14.6 14.3 14.0 13.8 13.5 13.2 12.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP405 A268
14.6 14.6 14.3 14.0 13.8 13.5 13.2 12.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP410
14.6 14.6 14.3 14.0 13.8 13.5 13.2 12.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP429
14.6 14.6 14.3 14.0 13.8 13.5 13.2 12.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP430
17.0 17.0 16.4 16.0 15.6 15.2 15.0 14.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP446-1
15.8 15.8 15.5 15.4 15.4 15.4 15.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TPXM-27
16.5 16.5 16.4 16.2 16.0 15.7 15.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TPXM-33
21.9 21.9 21.1 20.3 19.8 19.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A789
23.1 23.1 22.3 21.4 20.9 20.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32205
28.2 28.0 26.5 25.6 25.2 25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32750
21.9 21.9 21.1 20.3 19.8 19.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A790
21.9 21.9 21.1 20.3 19.8 19.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32205
28.2 28.0 26.5 25.6 25.2 25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32750
Tubera soldada - Metal de Aporte Agregado

Austentico
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11,2 11,0 10,8 10,6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 304 A358
18.0 15.0 13.5 12.4 11.6 11.1 10.8 10.6 10.3 10,1 9,9 9,7 9,5 9.3 9.1 8.8 7.0 5.5 304
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15,2 14,9 14,6 14,3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 304
16.2 16.2 15.3 14.8 14.1 13.4 13.1 12.8 12.6 12,3 12,0 11,8 11,6 11.3 10.0 7.9 6.3 4.9 304
16.7 14.3 12.8 11,7 10,9 10,4 10,2 10,0 9,8 9,7 ... ... ... ... ... ... ... ... 304L A358
15.0 12.8 11.5 10,5 9,8 9,3 9,1 9,0 8,8 8,7 ... ... ... ... ... ... ... ... 304L
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13.5 13.3 13.0 ... ... ... ... ... ... ... ... 304L
15.0 15.0 15.0 14.2 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.7 ... ... ... ... ... ... ... ... 304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 304N A358
20.6 17.2 15.0 13.5 12.6 11.9 11.7 11.5 11.3 11.1 10.9 10.6 10.4 10.2 9.9 8.8 7.0 5.5 304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 304N
20.6 20.6 19.6 18.3 17.0 16.1 15.8 15.5 15.2 14.9 14.7 14.4 14.0 13.7 11.2 8.8 7.0 5.5 304N
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

147
ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
Clase Notas
Tubera soldada - Metal de Aporte Aadido (Cont.)

Austentico (Cont.)
A358 ... 1y3 S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 1.00

... 2 S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 0.90
... 1y3 S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 1.00 / / ^:
": ^
... 2 S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 0.90 "^ ~
"\ \
A358 309 1y3 S30900 23Cr-12Ni 8 (1) (10) 75 30 1.00

309 2 S30900 23Cr-12Ni 8 (1) (10) 75 30 0.90
309 1y3 S30900 23Cr-12Ni 8 (1) (9) (10) 75 30 1.00
309 2 S30900 23Cr-12Ni 8 (1) (9) (10) 75 30 0.90
A358 310 1y3 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (10) (14) 75 30 1.00

310 2 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (10) (14) 75 30 0.90
310 1y3 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (9) (10) (14) 75 30 1.00
310 2 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (9) (10) (14) 75 30 0.90
A358 310 1y3 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (10) (15) 75 30 1.00

310 2 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (10) (15) 75 30 0.90
310 1y3 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (9) (10) (15) 75 30 1.00
310 2 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (9) (10) (15) 75 30 0.90
A358 316 1y3 S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00

316 2 S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (10) (11) 75 30 0.90
316 1y3 S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
316 2 S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 0.90
(12) A358 316L 1y3 S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 1.00

(12) 316L 2 S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 0.90
(12) 316L 1y3 S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 1.00
(12) 316L 2 S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 0.90
A358 316N 1y3 S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (1) (10) 80 35 1.00

316N 2 S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (1) (10) 80 35 0.90
316N 1y3 S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (1) (9) (10) 80 35 1.00
316N 2 S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (1) (9) (10) 80 35 0.90
A358 321 1y3 S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00

321 2 S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (1) (10) (11) 75 30 0.90
321 1y3 S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
321 2 S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 0.90
A358 347 1y3 S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00

347 2 S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (10) (11) 75 30 0.90
347 1y3 S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
347 2 S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 0.90
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
148
ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

Austentico (Cont.)
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A358
22.4 22.2 21.0 20.2 19.6 19.3 19.1 18.9 18.7 18.5 18.3 18.0 17.2 13.4 10.4 8.1 6.2 4.7 ...
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
22.4 22.2 21.0 20.2 19.6 19.3 19.1 18.9 18.7 18.5 18.3 18.0 17.2 13.4 10.4 8.1 6.2 4.7 ...
20.0 17.5 16.1 15.1 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 309 A358
18.0 15.8 14.5 13.6 13.0 12.5 12.3 12.1 12.0 11.8 11.6 11.5 11.3 8.9 6.4 4.5 3.2 2.3 309
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 309
18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.6 16.4 16.2 15.9 15.7 15.5 14.3 8.9 6.4 4.5 3.2 2.3 309
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310 A358
18.0 15.9 14.5 13.6 12.9 12.4 12.1 12.0 11.8 11.6 11.5 11.3 11.1 8.9 6.4 4.5 3.2 2.3 310
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310
18.0 18.0 18.0 17.9 17.4 16.7 16.4 16.1 15.9 15.7 15.5 15.2 14.3 8.9 6.4 4.5 3.2 2.3 310
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310 A358
18.0 15.9 14.5 13.6 12.9 12.4 12.1 12.0 11.8 11.6 11.5 11.3 11.1 8.9 6.4 4.5 3.2 2.3 310
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310
18.0 18.0 18.0 17.9 17.4 16.7 16.4 16.1 15.9 15.7 15.5 15.2 14.3 8.9 6.4 4.5 3.2 2.3 310
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 316 A358
18.0 15.5 14.0 12.9 12.0 11.3 11.1 10.9 10.7 10.6 10.5 10.4 10.3 10.2 10.1 9.9 8.8 6.7 316
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 316
18.0 18.0 18.0 17.4 16.2 15.3 15.0 14.7 14.5 14.3 14.1 14.0 13.9 13.8 13.6 11.2 8.8 6.7 316
16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4 9.2 9.0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 316L A358 (12)
15.0 12.8 11.4 10,5 9,8 9,4 9,2 9,0 8,8 8,6 8,4 8,3 8,1 7.9 7.7 7.6 7.5 5.8 316L (12)
16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 316L (12)
15.0 15.0 15.0 14.2 13.3 12.6 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 11.2 10.9 10.7 10.4 10.3 7.9 5.8 316L (12)
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 316N A358
20.6 18.6 17.1 15.8 14.8 14.0 13.7 13.4 13.1 12.8 12.6 12.3 12.1 11.9 11.6 11.1 8.8 6.7 316N
/ / ^:
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 316N ": ^
"^ ~
20.6 20.6 19.8 19.3 19.1 18.9 18.5 18.0 17.7 17.3 16.9 16.6 16.3 16.0 14.2 11.1 8.8 6.7 316N "\ \
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 321 A358
18.0 16.2 14.9 13.8 12.9 12.2 11.9 11.7 11.5 11.3 11.2 11.0 10.9 10.8 8.6 6.2 4.5 3.2 321
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 321
18.0 18.0 17.2 16.8 16.8 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.6 8.6 6.2 4.5 3.2 321
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 347 A358
18.0 16.6 15.4 14.4 13.5 12.9 12.6 12.4 12.3 12.2 12.1 12.1 12.1 12.1 10.9 8.2 5.5 4.0 347
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 347
18.0 18.0 16.9 16.0 15.4 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 14.9 14.4 10.9 8.2 5.5 4.0 347
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

149
ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
Clase Notas

Austentico (Cont.)
A358 348 1y3 S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00

348 2 S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (10) (11) 75 30 0.90
348 1y3 S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
348 2 S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 0.90
A358 ... 1y3 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 95 45 1.00

... 2 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 95 45 0.90
... 1y3 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 95 45 1.00
... 2 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 95 45 0.90
A358 ... 1y3 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 100 45 1.00

... 2 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 100 45 0.90
... 1y3 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 100 45 1.00
... 2 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 100 45 0.90
A409 TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (10) (19) 75 30 1.00

TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (10) (20) 75 30 0.90
TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (10) (21) 75 30 0.80
TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (10) (19) 75 30 1.00
TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (10) (20) 75 30 0.90
TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (10) (21) 75 30 0.80
A409 TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (19) 70 25 1.00

TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (20) 70 25 0.90
TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (21) 70 25 0.80
TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (19) 70 25 1.00
TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (20) 70 25 0.90
TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (21) 70 25 0.80
A409 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (19) 87 45 1.00

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (20) 87 45 0.90
... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (21) 87 45 0.80
... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) (19) 87 45 1.00
... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) (20) 87 45 0.90
... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) (21) 87 45 0.80
A409 TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (10) (19) 75 30 1.00

TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (10) (20) 75 30 0.90
TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (10) (21) 75 30 0.80
TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (10) (19) 75 30 1.00
TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (10) (20) 75 30 0.90
(12) TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (10) (21) 75 30 0.80
150 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

Austentico (Cont.)
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 348 A358
18.0 16.6 15.4 14.4 13.5 12.9 12.6 12.4 12.3 12.2 12.1 12.1 12.1 12.1 10.9 8.2 5.5 4.0 348
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 348
18.0 18.0 16.9 16.0 15.4 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 14.9 14.4 10.9 8.2 5.5 4.0 348
27.1 24.5 21.9 20.2 19.1 18.3 18.0 17.8 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A358 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
24.4 22.1 19.7 18.2 17.2 16.5 16.2 16.0 15.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
27.1 27.1 25.8 24.6 23.7 23.2 23.1 23.0 22.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
24.4 24.4 23.2 22.1 21.3 20.9 20.8 20.7 20.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
28.6 24.5 21.9 20.2 19.1 18.3 18.0 17.8 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A358
25.7 22.1 19.7 18.2 17.2 16.5 16.2 16.0 15.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
28.6 28.6 27.2 25.9 25.0 24.4 24.3 24.1 23.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
25.7 25.7 24.5 23.3 22.5 22.0 21.9 21.7 21.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304 A409
18.0 15.0 13.5 12.4 11.6 11.1 10.8 10.6 10.3 10.1 9.9 9.7 9.5 9.3 9.1 8.8 7.0 5.5 TP304
16.0 13.3 12.0 11.0 10.4 9.8 9.6 9.4 9.2 9.0 8.8 8.6 8.5 8.3 8.1 7.8 6.2 4.9 TP304
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304
18.0 18.0 17.0 16.5 15.7 14.9 14.6 14.3 13.9 13.7 13.4 13.1 12.8 12.6 11.2 8.8 7.0 5.5 TP304
16.0 16.0 15.1 14.6 14.0 13.3 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.7 11.4 11.2 9.9 7.8 6.2 4.9 TP304
16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,7 ... ... ... ... ... ... ... ... TP304L A409
15.0 12.8 11.5 10.5 9.8 9.3 9.1 9,0 8,8 8,7 ... ... ... ... ... ... ... ... TP304L
13.3 11.4 10.2 9.4 8.7 8.3 8.1 8,0 7,9 7,7 ... ... ... ... ... ... ... ... TP304L
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13.5 13.3 13.0 ... ... ... ... ... ... ... ... TP304L
15.0 15.0 15.0 14.2 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.7 ... ... ... ... ... ... ... ... TP304L
13.3 13.3 13.3 12.6 11.8 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 ... ... ... ... ... ... ... ... TP304L
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A409
22.4 22.2 19.8 17.9 16.7 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.9 14.8 14.6 13.4 10.4 8.1 6.2 4.7 ...
19.9 19.8 17.6 15.9 14.8 14.2 13.9 13.8 13.6 13.4 13.3 13.1 13.0 11.9 9.3 7.2 5.5 4.2 ...
24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
22.4 22.2 21.0 20.2 19.6 19.3 19.1 18.9 18.7 18.5 18.3 18.0 17.2 13.4 10.4 8.1 6.2 4.7 ...
19.9 19.8 18.6 17.9 17.4 17.1 17.0 16.8 16.6 16.5 16.2 16.0 15.3 11.9 9.3 7.2 5.5 4.2 ...
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316 A409
18.0 15.5 14.0 12.9 12.0 11.3 11.1 10.9 10.7 10.6 10.5 10.4 10.3 10.2 10.1 9.9 8.8 6.7 TP316
16.0 13.8 12.5 11.4 10.6 10.1 9.9 9.7 9.5 9.4 9.3 9.2 9.1 9.1 9.0 8.8 7.8 5.9 TP316
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316
18.0 18.0 18.0 17.4 16.2 15.3 15.0 14.7 14.5 14.3 14.1 14.0 13.9 13.8 13.6 11.2 8.8 6.7 TP316
16.0 16.0 16.0 15.4 14.4 13.6 13.3 13.1 12.9 12.7 12.6 12.5 12.3 12.2 12.1 9.9 7.8 5.9 TP316 (12)
151
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
Clase Notas

Austentico (Cont.)
(12) A409 TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (19) (29) 70 25 1.00
(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (20) (29) 70 25 0.90
(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (21) (29) 70 25 0.80
(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (19) (29) 70 25 1.00
(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (20) (29) 70 25 0.90
(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (21) (29) 70 25 0.80
A928 S31803 1y3 S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S31803 2 S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 0.90
Chapas y tiras
Austentico
A240 304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) (11) 75 30 1.00

304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) (11) 75 30 1.00
304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 1.00
304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 1.00
304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (10) 80 35 1.00
304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (9) (10) 80 35 1.00
A240 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 1.00

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 1.00
A240 309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 (9) (11) (18) 75 30 1.00

309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 (11) (18) 75 30 1.00
309S ... S30908 23Cr-12Ni 8 (1) (10) 75 30 1.00
309S ... S30908 23Cr-12Ni 8 (1) (9) (10) 75 30 1.00
A240 310H ... S31009 25Cr-20Ni 8 (9) 75 30 1.00

310H ... S31009 25Cr-20Ni 8 ... 75 30 1.00
310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (10) (11) (14) 75 30 1.00
310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (9) (10) (11) (14) 75 30 1.00
310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (10) (11) (15) 75 30 1.00
310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (9) (10) (11) (15) 75 30 1.00
A240 316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) (11) 75 30 1.00

316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) (11) 75 30 1.00
(12) 316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 1.00
(12) 316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 1.00
316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 1.00
316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
152
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

Austentico (Cont.)
16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 TP316L A409 (12)
15.0 12.8 11.4 10.5 9.8 9.4 9.2 9,0 8,8 8,6 8,4 8,3 8,1 7.9 7.7 7.6 7.5 5.8 TP316L (12)
13.3 11.4 10.2 9.3 8.7 8.3 8.1 8,0 7,8 7,7 7,5 7,4 7,2 7.0 6.9 6.7 6.6 5.1 TP316L (12)
16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 TP316L (12)
15.0 15.0 15.0 14.2 13.3 12.6 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 11.2 10.9 10.7 10.4 10.3 7.9 5.8 TP316L (12)
13.3 13.3 13.3 12.6 11.8 11.2 11.0 10,8 10,6 10,3 10,1 9,9 9,7 9.5 9.3 9.1 7.0 5.1 TP316L (12)
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A928
23.1 23.1 22.3 21.5 21.0 20.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803
Chapas y tiras
Austentico
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 304 A240
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 304
16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.7 ... ... ... ... ... ... ... ... 304L
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13.5 13.3 13.0 ... ... ... ... ... ... ... ... 304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 304N
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A240
24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 16.9 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 309H A240
20.0 17.5 16.1 15.1 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 10.3 7.6 5.5 4.0 309H
20.0 17.5 16.1 15.1 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 309S
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 309S
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 16.7 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 310H A240
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 12.1 10.3 7.6 5.5 4.0 310H
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310S
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310S
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310S
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310S
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 316 A240
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 316
16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4 9.2 9.0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 316L (12)
16.7 16.7
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 316L (12)
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 316N
153
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
Clase Notas
Chapas y tiras (Cont.)

Austentico (Cont.)
A240 317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00

317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
317L ... S31703 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) 75 30 1.00
317L ... S31703 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (9) 75 30 1.00
321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) (11) 75 30 1.00
321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) (11) 75 30 1.00
A240 347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) (11) 75 30 1.00

347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) (11) 75 30 1.00
348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00
348
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
XM-15 ... S38100 18Cr-8Ni-2Si 8 (1) 75 30 1.00
XM-15 ... S38100 18Cr-8Ni-2Si 8 (1) (9) 75 30 1.00
A240 ... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 95 45 1.00

... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 95 45 1.00
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 100 45 1.00
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 100 45 1.00
... ... S32550 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 10H (1) (25) (26) 110 80 1.00
A240 405 ... S40500 12Cr-1al 7 (3) 60 25 1.00

410 ... S41000 13Cr 6 (1) 65 30 1.00
410S ... S41008 13Cr 7 (1) 60 30 1.00
429 ... S42900 15Cr 6 (1) (3) 65 30 1.00
A240 430 ... S43000 17Cr 7 (1) (3) 65 30 1.00

XM-27 ... S44627 26Cr-1Mo 10I (1) (3) 65 40 1.00
XM-33 ... S44626 27CR-1Mo-Ti 10I (2) 68 45 1.00
A240 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S32205 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S32750 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 1.00
Piezas forjadas
Austentico
A182 F44 ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 94 44 1.00

F44 ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 94 44 1.00
A182 F304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) (12) 70 30 1.00

F304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) (12) 70 30 1.00
F304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 1.00
F304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 1.00
A182 F304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (12) 70 30 1.00

F304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) (12) 70 30 1.00
F304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 1.00
F304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 1.00
A182 F304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 65 25 1.00

F304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 65 25 1.00
F304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 1.00
F304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
154
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Chapas y tiras (Cont.)

Austentico (Cont.)
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11,5 11,4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 317 A240
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15,6 15,4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 317
20.0 17.0 15.2 14.0 13.1 12.5 12.2 12.0 11.7 11.5 11.3 ...... ... ... ... ... ... 317L
20.0 20.0 19.6 18.9 17.7 16.9 16.5 16.2 15.8 15.5 15.2 ...... ... ... ... ... ... 317L
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12,3 12,1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 321
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16,5 16,4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 321
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 347 A240
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 348
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 348
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 ... ... ... ... XM-15
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 ... ... ... ... XM-15
27.1 24.5 21.9 20.2 19.1 18.3 18.0 17.8 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A240
27.1 27.1 25.8 24.6 23.7 23.2 23.1 23.0 22.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
28.6 24.5 21.9 20.2 19.1 18.3 18.0 17.8 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
28.6 28.6 27.2 25.9 25.0 24.4 24.3 24.1 23.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... / / ^:
31.4 31.3 29.5 28.6 28.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ": ^
"^ ~
"\ \
16.7 15.3 14.8 14.5 14.3 14.0 13.8 13.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 405 A240
18.6 18.4 17.8 17.4 17.2 16.8 16.6 16.2 15.7 15.1 14.4 12.3 8.8 6.4 4.4 2.9 1.8 1.0 410
17.1 17.1 16.8 16.5 16.3 15.9 15.6 15.2 14.7 14.1 13.4 12.3 8.8 6.4 4.4 2.9 1.8 1.0 410S
18.6 18.4 17.8 17.4 17.2 16.8 16.6 16.2 15.7 15.1 14.4 12.0 9.2 6.5 4.5 3.2 2.4 1.8 429
18.6 18.4 17.8 17.4 17.2 16.8 16.6 16.2 15.7 15.1 14.4 12.0 9.2 6.5 4.5 3.2 2.4 1.8 430 A240
18.6 18.6 18.3 18.1 18.1 18.1 18.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... XM-27
19.4 19.4 19.3 19.0 18.8 18.4 18.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... XM-33
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A240
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32205
33.1 33.0 31.2 30.1 29.6 29.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32750
Piezas forjadas
Austentico
26.9 23.9 21.4 19.8 18.6 17.9 17.6 17.4 17.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... F44 A182
26.9 26.9 25.5 24.3 23.5 23.0 22.8 22.7 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... F44
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 F304 A182
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 F304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 F304
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 F304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 F304H A182
20.0 18.9 17.7 17.1 16.9 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 F304H
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 F304H
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 F304H
16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.7 ... ... ... ... ... ... ... ... F304L A182
16.7 16.7 16.2 15.6 14.7 14.0 13.7 13.5 13.3 13.0 ... ... ... ... ... ... ... ... F304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 F304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 F304N
155
ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
Clase Notas
Piezas forjadas (Cont.)

Austentico (Cont.)
A182 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 1.00

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 1.00
A182 F310 ... S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (10) (14) 75 30 1.00

F310 ... S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (9) (10) (14) 75 30 1.00
F310 ... S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (10) (15) 75 30 1.00
F310 ... S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (9) (10) (15) 75 30 1.00
A182 F316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) (12) 70 30 1.00

F316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) (12) 70 30 1.00
F316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 1.00
F316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 1.00
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
A182 F316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (12) 70 30 1.00
F316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (12) 70 30 1.00
F316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 1.00
F316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 1.00
(12) A182 F316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (27) (29) 70 25 1.00
(12) F316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (27) (29) 70 25 1.00
F316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 1.00
F316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A182 F321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (12) 70 30 1.00

F321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (12) 70 30 1.00
F321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 1.00
F321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 1.00
A182 F321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (12) 70 30 1.00

F321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (12) 70 30 1.00
F321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30 1.00
F321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A182 F347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (12) 70 30 1.00

F347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (12) 70 30 1.00
F347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00
F347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
A182 F347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (12) 70 30 1.00

F347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (12) 70 30 1.00
F347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
F347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A182 F348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (12) 70 30 1.00

F348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (12) 70 30 1.00
F348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00
F348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
156
ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

Austentico (Cont.)
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A182
24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 F310 A182
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 F310
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 F310
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 F310
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 F316 A182
20.0 20.0 19.4 19.2 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 F316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 F316
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 F316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 F316H A182
20.0 20.0 19.4 19.2 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 F316H
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 F316H
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 F316H
16.7 14.1 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 F316L A182 (12)
16.7 16.7 16.7 15.6 14.8 14.0 13.8 13.5 13.2 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 F316L (12)
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 F316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 F316N
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 F321 A182
20.0 19.0 17.8 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 F321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 F321
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 F321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 F321H A182
20.0 19.0 17.8 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 F321H
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 F321H
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 F321H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 F347 A182
20.0 19.1 17.6 16.6 16.0 15.8 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.6 15.5 15.3 12.1 9.1 6.1 4.4 F347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 F347
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 F347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 F347H A182
20.0 19.1 17.6 16.6 16.0 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.6 15.5 15.3 15.1 14.1 10.5 7.9 F347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 F347H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 F347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 F348 A182
20.0 19.1 17.6 16.6 16.0 15.8 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.6 15.5 15.3 12.1 9.1 6.1 4.4 F348
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 F348
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 F348
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
157
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
": ^ * ^ ~ $

ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
Clase Notas

Austentico (Cont.)
A182 F348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (12) 70 30 1.00

F348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (12) 70 30 1.00
F348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
F348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A182 FXM-27Cb ... S44627 27CR-1Mo 10I (2) 60 35 1.00
A336 FXM-27Cb ... S44627 27CR-1Mo 10I (2) 60 35 1.00
A182 F51 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
F60 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 95 70 1.00
F53 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 1.00
Accesorios (con y sin costura)

Austentico
A403 WP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (4) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (4) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (1) (4) (7) (11) 75 30 1.00
WP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (1) (4) (7) (9) (11) 75 30 1.00
A403 WP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (7) (11) 70 25 1.00

WP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (7) (9) (11) 70 25 1.00
WP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (4) (7) (10) 80 35 1.00
WP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (4) (7) (9) (10) 80 35 1.00
A403 WP309 ... S30900 23Cr-12Ni 8 (1) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP309 ... S30900 23Cr-12Ni 8 (1) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP310 ... S31000 23Cr-20Ni 8 (1) (7) (10) (11) (14) 75 30 1.00
WP310 ... S31000 23Cr-20Ni 8 (1) (7) (9) (10) (11) (14) 75 30 1.00
WP310 ... S31000 23Cr-20Ni 8 (1) (7) (10) (11) (15) 75 30 1.00
WP310 ... S31000 23Cr-20Ni 8 (1) (7) (9) (10) (11) (15) 75 30 1.00
A403 WPS31254 ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (7) 94 44 1.00

WPS31254 ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (7) (9) 94 44 1.00
A403 WP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (4) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (4) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (4) (7) (11) 75 30 1.00
WP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (4) (7) (9) (11) 75 30 1.00
(12) A403 WP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (7) (11) (29) 70 25 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(12) WP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (7) (9) (11) (29) 70 25 1.00
WP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (1) (7) (10) 80 35 1.00 / / ^:
": ^
WP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (1) (7) (9) (10) 80 35 1.00 "^ ~
"\ \
A403 WP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (4) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (4) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (4) (7) (11) 75 30 1.00
WP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (4) (7) (9) (11) 75 30 1.00
158
ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

Austentico (Cont.)
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 F348H A182
20.0 19.1 17.6 16.6 16.0 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.6 15.5 15.3 15.1 14.1 10.5 7.9 F348H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 F348H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 F348H
17.1 17.1 16.6 16.1 16.1 16.1 16.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... FXM-27Cb A182
17.1 17.1 16.6 16.1 16.1 16.1 16.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... FXM-27Cb A336
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... F51 A182
27.1 27.1 26.2 25.2 24.6 24.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... F60
33.1 33.0 31.2 30.1 29.6 29.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... F53

Austentico
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 WP304 A403
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 WP304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 WP304H
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 WP304H
16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,7. . . . . . . . . ... ... ... ... ... WP304L A403
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13,5 13,3 13,0. . . . . . . . . ... ... ... ... ... WP304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 WP304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 WP304N
20.0 17.5 16.1 15.1 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 WP309 A403
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 WP309
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 WP310
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 WP310
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 WP310
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 WP310
26.9 23.9 21.4 19.8 18.6 17.9 17.6 17.4 17.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... WPS31254 A403
26.9 26.9 25.5 24.3 23.5 23.0 22.8 22.7 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... WPS31254
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 WP316 A403
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 WP316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 WP316H
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 WP316H
16.7 14.1 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 WP316L A403 (12)
16.7 16.7 16.0 15.6 14.8 14.0 13.8 13.5 13.2 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 WP316L (12)
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 WP316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 WP316N
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 WP317 A403
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 WP317
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 WP321
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 WP321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 WP321H
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 WP321H
159
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
Clase Notas
Accesorios (con y sin costura) (Continuacin)

Austentico (Cont.)
A403 WP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (11) 75 30 1.00
WP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (9) (11) 75 30 1.00
A403 WP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (11) 75 30 1.00
WP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (9) (11) 75 30 1.00
A815 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S32205 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 95 70 1.00
Castings
Austentico
A351 CF3 ... J92500 18Cr-8Ni 8 (1) (5) (17) 70 30 0.80

CF3 ... J92500 18Cr-8Ni 8 (1) (5) (9) (17) 70 30 0.80
CF3A ... J92500 18Cr-8Ni 8 (1) (5) (17) 77.5 35 0.80
CF3A ... J92500 18Cr-8Ni 8 (1) (5) (9) (17) 77.5 35 0.80
CF3M ... J92800 18Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (5) (13) (17) 70 30 0.80
CF3M ... J92800 18Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (5) (9) (13) (17) 70 30 0.80
A351 CF8 ... J92600 18Cr-8Ni 8 (5) (10) (17) 70 30 0.80

CF8 ... J92600 18Cr-8Ni 8 (5) (9) (10) (17) 70 30 0.80
CF8C ... J92710 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (5) (10) (17) 70 30 0.80
CF8C ... J92710 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (5) (9) (10) (17) 70 30 0.80
CF8M ... J92900 16Cr-12Ni-2Mo 8 (5) (13) (17) 70 30 0.80
CF8M ... J92900 16Cr-12Ni-2Mo 8 (5) (9) (13) (17) 70 30 0.80
A351 CH8 ... J93400 25Cr-12Ni 8 (1) (5) (10) (17) 65 28 0.80
CH8 ... J93400 25Cr-12Ni 8 (1) (5) (9) (10) (17) 65 28 0.80
CH20 ... J93402 25Cr-12Ni 8 (1) (5) (10) (17) 70 30 0.80
CH20 ... J93402 25Cr-12Ni 8 (1) (5) (9) (10) (17) 70 30 0.80
CK20 ... J94202 25Cr-20Ni 8 (1) (5) (10) (17) 65 28 0.80
CK20 ... J94202 25Cr-20Ni 8 (1) (5) (9) (10) (17) 65 28 0.80
A217 CA15 ... J91150 13Cr-1/2 Mo 6 (1) (3) (5) 90 65 0.80
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
160
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^
~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \
ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Accesorios (con y sin costura) (Continuacin)

Austentico (Cont.)
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 WP347 A403
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 WP347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 WP347H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 WP347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 WP348 A403
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 WP348
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 WP348H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 WP348H
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A815
27.1 27.1 26.2 25.2 24.6 24.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32205
Castings
Austentico
16.0 13.3 12.0 11.0 10.4 9.8 9.6 9,4 9,2 9,0. . . ... ... ... ... ... ... ... CF3 A351
16.0 15.2 14.1 13.7 13.5 13.3 13.0 12.7 12.4 12.1. . . ... ... ... ... ... ... ... CF3
17.7 15.6 14.0 12.9 12.1 11.5 11.2 10.9. . . . . . . . . ... ... ... ... ... ... ... CF3A
17.7 16.8 15.6 15.1 15.0 15.0 15.0 14.8. . . . . . . . . ... ... ... ... ... ... ... CF3A
16.0 13.8 12.4 11.4 10.6 10.1 9.8 9,7 9,5 9,4 9,3 ... ... ... ... ... ... ... CF3M
16.0 16.0 15.5 15.4 14.3 13.6 13.3 13,0 12,8 12,7 12,5 ... ... ... ... ... ... ... CF3M
/ / ^:
16.0 13.3 12.0 11.0 10.4 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8,8 8,6 8,5 8.3 7.6 6.0 4.8 3.8 CF8 A351 ": ^
"^ ~
16.0 15.2 14.1 13.7 13.5 13.3 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.7 11.4 9.8 7.6 6.0 4.8 3.8 CF8 "\ \
16.0 13.3 12.0 11.0 10.4 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8,8 8,6 8,5 8.3 8.1 7.3 4.9 3.6 CF8C
16.0 15.2 14.1 13.7 13.5 13.3 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.7 11.4 11.2 9.7 7.3 4.9 3.6 CF8C
16.0 13.8 12.4 11.4 10.6 10,1 9,8 9,7 9,5 9,4 9,3 9,2 9,1 9.1 9.0 7.1 5.5 4.3 CF8M
16.0 16.0 15.5 15.4 14.3 13.6 13.3 13.0 12.8 12.7 12.5 12.4 12.3 11.9 9.2 7.1 5.5 4.3 CF8M
14.9 12.2 11.3 10.8 10.5 10.1 9.9 9.7 9,4 9,1 8,8 8,5 8,2 7.9 6.8 5.2 4.0 3.0 CH8 A351
14.9 13.6 12.7 12.3 12.3 12.3 12.3 12.2 12.0 11.8 11.5 11.1 10.6 8.9 6.8 5.2 4.0 3.0 CH8
16.0 13.1 12.1 11.6 11.2 10.8 10.6 10.4 10,1 9,8 9,5 9,1 8,8 8.5 6.8 5.2 4.0 3.0 CH20
16.0 14.6 13.6 13.3 13.2 13.2 13.2 13.1 13.0 12.7 12.4 11.9 11.4 8.9 6.8 5.2 4.0 3.0 CH20
14.9 12.2 11.3 10.8 10.5 10.1 9.9 9.7 9,4 9,1 8,8 8,5 8,2 7.9 7.6 6.8 5.8 4.8 CK20
14.9 13.6 12.7 12.3 12.3 12.3 12.3 12.2 12.0 11.8 11.5 11.1 10.6 9.0 7.8 6.8 5.8 4.8 CK20
20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.1 12.0 7.4 4.7 3.0 1.9 1.2 0.8 CA15 A217
161
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
Clase Notas
Bar
Austentico
A479 304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 1.00

304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 1.00
304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 1.00
304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A479 304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (16) 70 25 1.00

304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (9) (16) 70 25 1.00
304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 1.00
304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A479 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 1.00

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 1.00
A479 310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (10) (11) (15) 75 30 1.00

310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (10) (11) (14) 75 30 1.00
310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (9) (10) (11) 75 30 1.00
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 95 44 1.00
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 95 44 1.00
A479 316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 1.00

316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 1.00
316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 1.00
316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 1.00
(12) A479 316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (16) (28) (29) 70 25 1.00
(12) 316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (16) (28) (29) 70 25 1.00
316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 80 35 1.00
316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 80 35 1.00
A479 321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 1.00

321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 1.00
321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30 1.00
321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 1.00
... ... S32550 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 10H (1) (25) (26) 110 80 1.00
A479 347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A479 348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A479 XM-27 ... S44627 27CR-1Mo 10I (2) 65 40 1.00
A479 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
(12) S32750 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 1.00
162
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Bar
Austentico
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 304 A479
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 304H
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 304H
16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,7. . . . . . . . . ... ... ... ... ... 304L A479
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13,5 13,3 13,0. . . . . . . . . ... ... ... ... ... 304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 304N
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A479
24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 ... ... ... ... 310S A479
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 ... ... ... ... 310S
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17,7 17,4 17,2 16,9 15.9 9.9 ... ... ... ... 310S
26.9 23.9 21.4 19.8 18.6 17.9 17.6 17.4 17.3. . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ...
26.9 26.9 25.5 24.3 23.5 23.0 22.8 22.7 22.6. . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ...
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 316 A479
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 316H
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 316H
- `,, ```,,,, `` `` - `
`, `,`, `,` ---
16.7 14.1 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 316L A479 (12)
16.7 16.7 16.0 15.6 14.8 14.0 13.8 13.5 13.2 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 316L (12)
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 316N
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 321 A479
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 14.9 9.6 6.9 5.0 3.6 321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 321H
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 321H
31.4 31.3 29.5 28.6 28.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 347 A479
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 347H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 348 A479
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 348
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 348H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 348H
18.6 18.6 18.3 18.1 18.1 18.1 18.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TPXM-27 A479
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: Ferrtico / austentico
"\ \
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A479
33.1 33.0 31.2 30.1 29.6 29.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32750 (12)
163
ASME B31.1-2012

NOTAS GENERALES:
(A) Las especificaciones estn tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y Presin cdigo del barco, ver relacionada
especificaciones de la Seccin II del Cdigo ASME.
(C) La P-nmeros indicados en esta tabla son idnticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo. Calificacin de
procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarn a la ASME para Calderas y Recipientes a Presin Cdigo,
Seccin IX, salvo lo dispuesto por el prrafo. 127.5.
(E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarn a temperaturas superiores a los de diseo para el que se dan los valores de tensin admisible
en este documento o en la Tabla A-8.
(F) Los valores de tensin son tabulados SE (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o SF (Factor de calidad de la materia), segn corresponda. Junta de
soldadura
el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensin admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseo de la tubera
componentes que no se fabrican de acuerdo con las normas de referencia.
(H) Los valores tabulados de estrs que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrs
gobernar
(12) NOTAS:
(1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA USO EN CALDERA EXTERNO DE TUBERAS - vanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B).
(2) El uso de este material a temperaturas superiores a 650 F no est aprobado por la posibilidad de fragilizacin temperamento.
(3) Este acero se puede esperar que el desarrollo de la fragilizacin a temperatura ambiente despus de servicio a temperaturas superiores a 700 F. En
consecuencia,
No se recomienda su uso a temperaturas superiores a menos que se observe la debida precaucin.
(4) Para los accesorios hechos a partir de piezas forjadas A182 ms de 5 pulgadas de espesor, los valores de tensin admisibles tabuladas se reducirn en la
proporcin de 70
dividido por 75.
(5) Los factores de calidad de materiales y valores de tensin admisible para estos materiales podrn aumentarse de conformidad con el prr. 102.4.6.
(6) Resistencia a la traccin entre parntesis se esperan valores mnimos.
(7) Ver MSS SP-43 para conocer los requisitos para la armadura de acero de acero ligero. MSS SP-43 Horario 5S accesorios no se utilizarn para el diseo
temperaturas por encima de 400 C. Accesorios MSS SP-43 Horario 10S no se utilizarn para las temperaturas de diseo por encima de 750 F.
(8) El factor de calidad de material para tubera fundicin centrfuga (0.85) se basa en todas las superficies que hay que trabajar despus del tratamiento trmico.
La superficie
acabado, despus del mecanizado, ser de 250 cm desviacin media aritmtica o ms suave.
(9) Debido a la relativamente baja resistencia a la fluencia de estos materiales, estos valores de tensin admisibles ms altas se establecieron a temperaturas
donde
las propiedades de traccin corto de tiempo gobiernan para permitir el uso de estas aleaciones donde ligeramente mayor deformacin es aceptable. Estos
valores de tensin superiores a 67%, pero no superan el 90% del lmite elstico a temperatura. El uso de estos valores de esfuerzo puede resultar en
cambios dimensionales debidos a la tensin permanente. Estos valores no deben ser utilizados para las bridas de las articulaciones o juntas estancas de otra
aplicaciones en las que pequeas cantidades de distorsin puede causar fugas o mal funcionamiento.
(10) Los valores de tensin admisibles tabuladas para temperaturas de ms de 1000 F se aplican slo si el contenido de carbono del material es 0,04% o
superior.
(11) Los valores de tensin admisibles tabuladas para temperaturas de ms de 1000 F se aplican slo si el material se trata trmicamente por calentamiento a
una
temperatura mnima de 1900 C y enfriamiento rpido en agua o enfriamiento rpido por otros medios.
(12) Estos valores de tensin permisibles se aplican a las piezas forjadas sobre 5 pulgadas de espesor.
superior.
(14) Estos valores de tensin admisibles slo se utilizarn cuando el tamao de grano del material es ASTM N 6 o ms gruesa.
(15) Estos valores de tensin admisible se utilizarn cuando el tamao de grano del material es ms fino que ASTM N 6 o cuando el tamao de grano tiene
no se ha determinado.
(16) Uso de cartas de presin exterior de los materiales en forma de material en barra se permite slo para rigidizar anillos.
(17) En los planos de ferrita tabulados a continuacin, estos materiales tendrn reducciones significativas en los valores de tenacidad con entalla en V Charpy en
habitacin
y por debajo de la temperatura despus de la exposicin servicio a las temperaturas indicadas. Esta reduccin indica la posibilidad de frgil
fracturar con carga alta tasa en la presencia de muescas afiladas o grietas.
ContentService Ferrita Temperatura
5% y menos 1.100 C y por encima

10% 900 C y por encima
25% -30% 600 C y por encima
35% -40% 500 C y por encima
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^
^ "" ~: @ ": ^ * ^
~ $ ~" #: * ~: ~
*: "^ ~ $
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
164
ASME B31.1-2012

(12)NOTAS (continuacin):
(18) Se utilizarn los valores de tensin de 1,050 F y por encima slo cuando el tamao de grano es ASTM N 6 o ms gruesa.
(19) Estos valores se aplican tensin admisible para el trasero simple o doble tubo soldado con la radiografa por prrafo. 136.4.5.
(20) Estos valores se aplican tensin admisible por el doble a tope de tubos con costura.
(21) Estos valores se aplican tensin admisible para un solo tope de tubos con costura.
(22) Cualquier tratamiento trmico aplicado a este material se realizar a 1880 F a 2060 F, seguido de un enfriamiento rpido.
(23) El uso de este material se limita a 600 F. Este material puede ser espera que presente la fragilizacin a temperatura ambiente despus de
servicio.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ (24) Cualquier tratamiento trmico aplicado a este material se realizar a 1870 F a 2010 F, seguido de un enfriamiento rpido. Para A182, A240, y
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: Material de A479, esto es ms restrictiva que la especificacin del material y se cumplir.
"\ \
(25) Las aberturas 4 pulgadas, deber ajustarse al prr. 127.4.8, salvo que las soldaduras de penetracin completa se utilizar y las almohadillas de refuerzo
independiente deber
no ser utilizado.
(26) Este acero se puede esperar para desarrollar fragilizacin despus de la exposicin a temperaturas superiores a 500 F durante tiempos prolongados. Ver
ASME
Calderas y Recipientes a Presin, Seccin II, Parte D, Apndice A, A-340 y A-360.
(27) Estos valores de tensin permisibles se aplican slo a las piezas forjadas 5 pulgadas de espesor y bajo.
(28) Los valores de tensin a temperaturas superiores a 1000 C se aplican slo si Requisito S1 se ha especificado.
(29) El material deber tener un tamao de grano ASTM de 7 o ms gruesa para el uso en 1000 F (550 C) y superiores.
165
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla A-4 nquel y aleaciones de nquel de alta
UNS Mnimo Mnimo E
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
Spec. Aleacin Temper o Nominal P- A la traccin, Rendimiento, o
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
No. No. Condicin Composicin No. ksi ksi F
Notas
B161 N02200 Recocido Ni 41 (1) (5) 55 15 1.00

N02200 Recocido Ni 41 (1) (6) 55 12 1.00
N02200 Str.. rel. Ni 41 (1) 65 40 1.00
B161 N02201 Recocido Ni-Low C 41 (1) (5) 50 12 1.00

N02201 Recocido Ni-Low C 41 (1) (6) 50 10 1.00
N02201 Str.. rel. Ni-Low C 41 (1) 60 30 1.00
B163 N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (1) (7) 75 30 1.00

N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (1) (2) (7) 75 30 1.00
N08810 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (1) 65 25 1.00
N08810 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (1) (2) 65 25 1.00
B165 N04400 Recocido Ni-Cu 42 (1) (5) 70 28 1.00

N04400 Recocido Ni-Cu 42 (1) (6) 70 25 1.00
N04400 Str.. rel. Ni-Cu 42 (1) (2) (3) 85 35 1.00
B167 N06600 H.F. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (5) 80 30 1.00

N06600 H.F. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (2) (5) 75 30 1.00
N06600 H.F. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (6) 75 25 1.00
N06600 H.F. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (2) (6) 80 25 1.00
B167 N06600 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (5) 80 35 1.00

N06600 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (2) (5) 80 35 1.00
N06600 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (6) 80 30 1.00
N06600 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (2) (6) 80 30 1.00
B167 N06617 Recocido 52Ni-22Cr-13CO-9Mo 43 (1) (7) 95 35 1.00

N06617 Recocido 52Ni-22Cr-13CO-9Mo 43 (1) (2) (7) 95 35 1.00
B407 N08800 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 45 (7) 75 30 1.00

N08800 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 45 (2) (7) 75 30 1.00
B423 N08825 C.W. / Ana. Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (7) 85 35 1.00

N08825 C.W. / Ana. Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (2) (7) 85 35 1.00
B444 N06625 Sol. ann. Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (14) (18) 100 40 1.00
N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (2) (14) 120 60 1.00
B622 N06022 Sol. ann. Ni-Mo-Cr-Low C 44 (1) (12) 100 45 1.00

N06022 Sol. ann. Ni-Mo-Cr-Low C 44 (1) (2) (12) 100 45 1.00
N10276 Sol. ann. Bajo C-Ni-Mo-Cr 43 (1) (12) 100 41 1.00
N10276 Sol. ann. Bajo C-Ni-Mo-Cr 43 (1) (2) (12) 100 41 1.00
R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) 100 45 1.00
R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) (2) 100 45 1.00
B677 N08925 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Low C 45 (1) 87 43 1.00

N08925 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Low C 45 (1) (2) 87 43 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
N08926 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N-Low C 45 (1) (19) (20) 94 43 1.00
N08926 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N-Low C 45 (1) (2) (19) (20) 94 43 1.00
166
ASME B31.1-2012
Tabla A-4 nquel y aleaciones de nquel de alta

-20 UNS
a Aleacin Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 No. No.
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N02200 B161
8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N02200
18.6 18.6 18.6 18.6 18.3 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N02200
8,0 7,7 7,5 7,5 7,5 7,5 7.5 7.4 7.4 7.2 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 N02201 B161
6,7 6,4 6,3 6,2 6,2 6,2 6.2 6.2 6.1 6.0 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 N02201
17.1 17.1 17.0 17.0 16.8 16.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N02201
20.0 18.5 17.8 17.2 16.8 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.5 13.0 9.8 6.6 N08800 B163
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 17.0 13.0 9.8 6.6 N08800
16.7 15.4 14.4 13.6 12.9 12.2 11.9 11.6 11.4 11.1 10.9 10.7 10.5 10.4 10.2 10.0 9.3 7.4 N08810
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.7 15.3 15.0 14.7 14.5 14.2 14.0 13.8 11.6 9.3 7.4 N08810
18.7 16.4 15.2 14.7 14.7 14.7 14.7 14.6 14.5 14.3 11.0 8.0 ... ... ... ... ... ... N04400 B165
16.7 14.6 13.6 13.2 13.1 13.1 13.1 13.0 12.9 12.7 11.0 8.0 ... ... ... ... ... ... N04400
24,3 24,3 24,3 24,3 24,3. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ... ... N04400
20.0 19.1 18.3 17.5 16.8 16.2 15.9 15.7 15.5 15.2 15.1 14.9 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600 B167
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
16.7 15.9 15.2 14.6 14.0 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.4 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
22.9 21.3 20.8 20.5 20.2 19.9 19.8 19.6 19.4 19.1 18.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600 B167
22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.4 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
20.0 19.1 18.3 17.5 16.8 16.2 15.9 15.7 15.5 15.2 15.1 14.9 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
23.3 20.8 19.2 18.1 17.2 16.6 16.4 16.2 16.0 15.9 15.8 15.7 15.6 15.5 15.4 15.4 15.3 15.3 N06617 B167
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.5 22.1 21.9 21.7 21.5 21.3 21.2 21.0 20.9 20.9 20.8 20.7 18.1 N06617
20.0 18.5 17.8 17.2 16.8 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.5 13.0 9.8 6.6 N08800 B407
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 17.0 13.0 9.8 6.6 N08800
16.7 15.4 14.4 13.6 12.9 12.2 11.9 11.6 11.4 11.1 10.9 10.7 10.5 10.4 10.2 10.0 9.3 7.4 N08810
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.5 16.1 15.7 15.3 15.0 14.7 14.5 14.2 14.0 13.8 11.6 9.3 7.4 N08810
23.3 21.4 20.3 19.4 18.5 17.8 17.5 17.3 17.2 17.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08825 B423
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.2 23.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08825
26.7 24.9 23.6 22.6 21.8 21.1 20.8 20.6 20.3 20.1 20.0 19.8 19.7 19.5 19.4 19.4 19.3 19.3 N06625 B444
34.3 34.3 34.3 33.6 32.9 32.4 32.1 31.8 31.5 31.2 30.9 30.6 30.3 29.9 29.5 29.0 21.0 13.2 N06625
28.6 26.7 24.6 22.9 21.5 20.4 20.0 19.6 19.3 19.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N06022 B622
28.6 28.6 28.2 27.2 26.5 26.0 25.8 25.6 25.4 25.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N06022
27.3 24.9 23.0 21.3 19.9 18.8 18.2 17.8 17.4 17.1 16.9 16.7 16.6 16.5 ... ... ... ... N10276
27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.2 24.6 24.0 23.5 23.1 22.8 22.6 22.4 22.3 ... ... ... ... N10276
28.6 25.6 23.1 21.3 20.1 19.3 18.9 18.7 18.4 18.2 18.0 17.8 17.6 17.5 17.3 17.1 16.9 13.6 R30556 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
28.6 28.6 28.0 27.1 26.4 26.0 25.6 25.2 24.9 24.6 24.3 24.1 23.8 23.6 23.3 21.2 17.0 13.6 R30556
24.9 23.2 21.3 19.8 18.3 17.3 17.0 16.9 16,9 16,9 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925 B677
24.9 24.9 23.9 23.0 22.1 21.4 21.1 20.8 20,4 20,1 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
26.9 24.1 21.5 19.7 18.7 18.0 17.7 17.5 17.4. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
26.9 26.9 26.2 24.8 23.7 22.8 22.4 22.0 21.6. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
167
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-4 nquel y aleaciones de nquel de alta (Cont.)
UNS Mnimo Mnimo E
Notas
B690 N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (8) (22) 95 45 1.00

N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (2) (8) (22) 95 45 1.00
N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (21) 100 45 1.00
N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (2) (21) 100 45 1.00
B729 N08020 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Cb 45 (1) 80 35 1.00

N08020 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Cb 45 (1) (2) 80 35 1.00









/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
168 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012

-20 UNS
a Aleacin Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 No. No.
27.1 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B690
27.1 27.1 25.7 24.6 23.8 23.3 23.1 22.9 22.8 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
28.6 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
28.6 28.6 27.0 25.8 25.0 24.5 24.3 24.1 24.0 23.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
22.9 20.6 19.7 18.9 18.2 17.7 17.5 17.4 17.2 16.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020 B729
22.9 22.9 22.6 22.2 22.1 22.1 22.0 21.9 21.8 21.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

19.4 17.5 16.7 16.1 15.5 15.0 14.9 14.8 14.6 14.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020 B464
19.4 19.4 19.2 18.8 18.8 18.8 18.7 18.6 18.5 18.5 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
19.4 17.5 16.7 16.1 15.5 15.0 14.9 14.8 14.6 14.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020 B468
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ 19.4 19.4 19.2 18.8 18.8 18.8 18.7 18.6 18.5 18.5 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
19.8 17.7 16.3 15.4 14.6 14.1 13.9 13.8 13.6 13.5 13.4 13.3 13.3 13.2 13.1 13.1 13.0 13.0 N06617 B546
19.8 19.8 19.8 19.8 19.8 19.1 18.8 18.6 18.4 18.3 18.1 18.0 17.9 17.8 17.8 17.7 17.6 15.4 N06617
24.3 22.7 20.9 19.4 18.3 17.4 17.0 16.7 16.4 16.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N06022 B619
24.3 22.7 20.9 19.4 18.3 17.4 17.0 16.7 16.4 16.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N06022
23.2 21.2 19.6 18.1 16.9 16.0 15.5 15.1 14.8 14.5 14.4 14.2 14.1 14.0 ... ... ... ... N10276
23.2 23.2 23.2 23.2 22.9 21.4 20.9 20.4 20.0 19.6 19.4 19.2 19.0 19.0 ... ... ... ... N10276
24.3 21.8 19.6 18.1 17.1 16.4 16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 15.2 15.0 14.8 14.7 14.5 14.4 11.6 R30556
24.3 24.3 23.8 23.0 22.5 22.1 21.7 21.4 21.1 20.9 20.7 20.5 20.2 20.0 19.8 18.0 14.4 11.6 R30556
24.3 24.3 23.9 23.1 22.6 22.1 21.9 21.8 21.6 21.5 ... ... ... ... ... ... ... ... N06022 B626
24.3 24.3 23.9 23.1 22.6 22.1 21.9 21.8 21.6 21.5 ... ... ... ... ... ... ... ... N06022
23.2 21.2 19.6 18.1 16.9 16.0 15.5 15.1 14.8 14.5 14.4 14.2 14.1 14.0 ... ... ... ... N10276
23.2 23.2 23.2 23.2 22.9 21.4 20.9 20.4 20.0 19.6 19.4 19.2 19.0 19.0 ... ... ... ... N10276
24.3 21.8 19.6 18.1 17.1 16.4 16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 15.2 15.0 14.8 14.7 14.5 14.4 11.6 R30556
24.3 24.3 23.8 23.0 22.5 22.1 21.7 21.4 21.1 20.9 20.7 20.5 20.2 20.0 19.8 18.0 14.4 11.6 R30556
21.1 19.7 18.1 16.8 15.6 14.7 14.4 14.4 14,4 14,4 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925 B673
21.1 21.1 20.4 19.5 18.8 18.2 17.9 17.7 17,4 17,0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
22.9 20.5 18.3 16.7 15.9 15.3 15.0 14.9 14.8. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
22.9 22.9 22.3 21.1 20.1 19.4 19.0 18.7 18.4. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
21.1 19.7 18.1 16.8 15.6 14.7 14.4 14.4 14,4 14,4 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925 B674
21.1 21.1 20.4 19.5 18.8 18.2 17.9 17.7 17,4 17,0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
22.9 20.5 18.3 16.7 15.9 15.3 15.0 14.9 14.8. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
22.9 22.9 22.3 21.1 20.1 19.4 19.0 18.7 18.4. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
23.1 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B675
23.1 23.1 21.8 20.9 20.2 19.8 19.6 19.5 19.4 19.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
24.3 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
24.3 24.3 23.0 22.0 21.3 20.8 20.7 20.5 20.4 20.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
23.1 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B676
23.1 23.1 21.8 20.9 20.2 19.8 19.6 19.5 19.4 19.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
24.3 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
24.3 24.3 23.0 22.0 21.3 20.8 20.7 20.5 20.4 20.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
169
ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: Notas
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
Tubos con costura y tubos (Cont.)
B704 N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (14) 120 60 0.85
B705 N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (14) 120 60 0.85
B804 N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (8) 95 45 0.85

Chapas y tiras
B168 N06600 Recocido De Ni-Cr-Fe 43 (1) 80 35 1.00

N06600 Laminados en De Ni-Cr-Fe 43 (1) (4) 85 35 1.00
N06600 caliente De Ni-Cr-Fe 43 (1) (2) (4) 85 35 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Laminados en
caliente
B409 N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (4) (7) 75 30 1.00

B424 N08825 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (7) 85 35 1.00

N08825 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (2) (7) 85 35 1.00
B435 R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) 100 45 1.00

N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (14) 110 55 1.00
N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (14) (15) 120 60 1.00



B688 N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (7) (11) (22) 95 45 1.00
N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (2) (7) (11) (22) 95 45 1.00
N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (2) (7) (10) (21) 100 45 1.00
170
ASME B31.1-2012

-20 UNS
a Aleacin Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 No. No.
Tubos con costura y tubos (Cont.)
29.1 29.1 29.1 28.5 28.0 27.5 27.3 27.0 26.8 26.5 26.3 26.0 25.7 25.4 25.1 24.7 17.9 11.2 N06625 B704
29.1 29.1 29.1 28.5 28.0 27.5 27.3 27.0 26.8 26.5 26.3 26.0 25.7 25.4 25.1 24.7 17.9 11.2 N06625 B705
23.1 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B804
23.1 23.1 21.8 20.9 20.2 19.8 19.6 19.5 19.4 19.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
24.3 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
24.3 24.3 23.0 22.0 21.3 20.8 20.7 20.5 20.4 20.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
Chapas y tiras
22.9 21.3 20.8 20.5 20.2 19.9 19.8 19.6 19.4 19.1 18.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600 B168
22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.4 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
23.3 22.1 21.5 21.3 21.3 21.2 21.1 21.0 20.8 20.5 20.1 19.7 19.3 14.5 10.3 7.2 5.8 5.5 N06600
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 14.5 10.3 7.2 5.8 5.5 N06600 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
23.3 20.8 19.2 18.1 17.2 16.6 16.4 16.2 16.0 15.9 15.8 15.7 15.6 15.5 15.4 15.4 15.3 15.3 N06617 B168
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.5 22.1 21.9 21.7 21.5 21.3 21.2 21.0 20.9 20.9 20.8 20.7 18.1 N06617
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20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 17.0 13.0 9.8 6.6 N08800
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171
ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
Notas
Barras, varillas, formas y Forjas

B408 N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (7) 75 30 1.00

B425 N08825 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (7) 85 35 1.00

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B473 N08020 Recocido Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb 45 (1) 80 35 1.00

N08020 Recocido Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb 45 (1) (2) 80 35 1.00

N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (2) (14) (16) 110 50 1.00
N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (2) (14) (15) (17) 120 60 1.00

B572 R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) 100 45 1.00



N08926 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N-Low C ... (1) 94 43 1.00
N08926 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N-Low C ... (1) (2) 94 43 1.00

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": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *
172
ASME B31.1-2012

-20 UNS
a Aleacin Spec.
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Barras, varillas, formas y Forjas
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173
ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
Notas
Accesorios Seamless
B366 N06022 Sol. ann. Bajo C-Ni-Mo-Cr 44 (1) (12) 100 45 1.00
(12) B366 N08020 Recocido Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb 45 (1) 80 35 1.00

(12) N08020 Recocido Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb 45 (1) (2) 80 35 1.00
N08367 Recocido Fe-Ni-Cr-Mo-N 45 (1) (8) (22) 95 45 1.00
N08367 Recocido Fe-Ni-Cr-Mo-N 45 (1) (2) (8) (22) 95 45 1.00
(12) B366 N08925 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) 87 43 1.00

(12) N08925 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (2) 87 43 1.00
N08926 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) 94 43 1.00
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B462 N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-N 45 (1) (8) (22) 95 45 1.00

N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-N 45 (1) (2) (8) (22) 95 45 1.00
Accesorios de costura
N06022 Sol. ann. Bajo C-Ni-Mo-Cr 44 (1) (2) (12) (13) 100 45 1.00
(12) N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (13) (14) 110 50 1.00
(12)
B366 N08020 Recocido Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb 45 (1) 80 35 0.85

N08020 Recocido Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb 45 (1) (2) (13) 80 35 1.00
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B366 N08925 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) 87 43 0.85

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B366 N08926 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (19) (20) 94 43 0.85

N08926 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (13) 94 43 1.00
N08926 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (2) (19) (20) 94 43 0.85
N08926 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (2) (13) 94 43 1.00
N10276 Sol. ann. Bajo C-Ni-Mo-Cr 43 (1) (2) (12) (13) 100 41 1.00
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174
ASME B31.1-2012

-20 UNS
a Aleacin Spec.
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Accesorios Seamless
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24.9 24.9 23.0 23.0 22.1 21.4 21.1 20.8 20,4 20,1 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925 (12)
26.9 24.1 21.5 19.7 18.7 18.0 17.7 17.5 17.4. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
26.9 26.9 26.2 24.8 23.7 22.8 22.4 22.0 21.6. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
27.3 24.9 23.0 21.3 19.9 18.8 18.2 17.8 17.4 17.1 16.9 16.7 16.6 16.5 ... ... ... ... N10276 B366
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: 27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.2 24.6 24.0 23.5 23.1 22.8 22.6 22.4 22.3 ... ... ... ... N10276
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"\ \ 28.6 25.6 23.1 21.3 20.1 19.3 18.9 18.7 18.4 18.2 18.0 17.8 17.6 17.5 17.3 17.1 16.9 13.6 R30556
28.6 28.6 28.0 27.1 26.4 26.0 25.6 25.2 24.9 24.6 24.3 24.1 23.8 23.6 23.3 21.2 17.0 13.6 R30556
27.1 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B462
27.1 27.1 25.7 24.6 23.8 23.3 23.1 22.9 22.8 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
Accesorios de costura
24.3 22.7 20.9 19.4 18.3 17.4 17.0 16.7 16.4 16.2. . . . . . . . . ... ... ... ... ... N06022 B366
28.6 26.7 24.6 22.9 21.5 20.4 20.0 19.6 19.3 19.0. . . . . . . . . ... ... ... ... ... N06022
24.3 24.3 23.9 23.1 22.6 22.1 21.9 21.8 21.6 21.5. . . . . . . . . ... ... ... ... ... N06022
28.6 28.6 28.2 27.2 26.5 26.0 25.8 25.6 25.4 25.3. . . . . . . . . ... ... ... ... ... N06022
26.7 26.7 26.7 26.2 25.7 25.2 25.0 24.7 24.6 24,3 24,1 23,8 23,5 23.3 23.0 22.6 17.9 11.2 N06625
31.4 31.4 31.4 30.8 30.2 29.7 29.4 29.1 28.9 28,6 28,3 28,0 27,7 27.4 27.0 26.6 21.0 13.2 N06625 (12)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- (12)
19.4 17.5 16.8 16.1 15.5 15.0 14.9 14.8 14.6 14.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020 B366
22.9 20.6 19.7 18.9 18.2 17.7 17.5 17.4 17.2 16.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
19.4 19.4 19.2 18.8 18.8 18.8 18.7 18.6 18.5 18.5 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
22.9 22.9 22.6 22.2 22.1 22.1 22.0 21.9 21.8 21.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
23.1 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B366
27.1 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
23.1 23.1 21.8 20.9 20.2 19.8 19.6 19.5 19.4 19.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
27.1 27.1 25.7 24.6 23.8 23.3 23.1 22.9 22.8 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
21.1 19.7 18.1 16.8 15.6 14.7 14.4 14.4 14.4 14.4 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925 B366
24.9 23.2 21.3 19.8 18.3 17.3 17.0 16.9 16.9 16.9 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
21.1 21.1 20.4 19.5 18.8 18.2 17.9 17.7 17.4 17.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
24.9 24.9 23.9 23.0 22.1 21.4 21.1 20.8 20.4 20.1 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
22.9 20.5 18.3 16.7 15.9 15.3 15.0 14.9 14.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... N08926 B366
26.9 24.1 21.5 19.7 18.7 18.0 17.7 17.5 17.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
22.9 22.9 22.3 21.1 20.1 19.4 19.0 18.7 18.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
26.9 26.9 26.2 24.8 23.7 22.8 22.4 22.0 21.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
23.2 21.2 19.6 18.1 16.9 16.0 15.5 15.1 14.8 14.5 14.4 14.2 14.1 14.0 ... ... ... ... N10276 B366
27.3 24.9 23.0 21.3 19.9 18.8 18.2 17.8 17.4 17.1 16.9 16.7 16.6 16.5 ... ... ... ... N10276
23.2 23.2 23.2 23.2 22.9 21.4 20.9 20.4 20.0 19.6 19.4 19.2 19.0 19.0 ... ... ... ... N10276
27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.2 24.6 24.0 23.5 23.1 22.8 22.6 22.4 22.3 ... ... ... ... N10276
175
ASME B31.1-2012
UNS Mnimo Mnimo E
Notas
Accesorios de costura (Cont.)
(12) B366 R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) 100 45 0.85

(12) R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) (2) 100 45 0.85
R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) (2) (13) 100 45 1.00
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176
ASME B31.1-2012

-20 UNS
a Aleacin Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 No. No.
Accesorios de costura (Cont.)
24.3 21.8 19.6 18.1 17.1 16.4 16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 15.2 15.0 14.8 14.7 14.5 14.4 11.6 R30556 B366 (12)
28.6 25.6 23.1 21.3 20.1 19.3 18.9 18.7 18.4 18.2 18.0 17.8 17.6 17.5 17.3 17.1 16.9 13.6 R30556
24.3 24.3 23.8 23.0 22.5 22.1 21.7 21.4 21.1 20.9 20.7 20.5 20.2 20.0 19.8 18.0 14.4 11.6 R30556 (12)
28.6 28.6 28.0 27.1 26.4 26.0 25.6 25.2 24.9 24.6 24.3 24.1 23.8 23.6 23.3 21.2 17.0 13.6 R30556
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177
ASME B31.1-2012

NOTAS GENERALES:
(A) Las especificaciones estn tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y Presin cdigo del barco, ver relacionada
especificaciones de la Seccin II del Cdigo ASME.
(C) La P-nmeros indicados en esta tabla son idnticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo. Calificacin de
procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarn a la ASME para Calderas y Recipientes a Presin Cdigo,
(E) Las materias que figuran en esta tabla no deben ser utilizados a temperaturas superiores a los de diseo para el que se dan los valores de tensin admisible
en este documento o en la Tabla A-8.
(F) Los valores de tensin son tabulados SE (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o SF (Factor de calidad de la materia), segn corresponda. Junta de
soldadura
el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensin admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseo de la tubera
componentes que no se fabrican de acuerdo con las normas de referencia.
(H) La ycoeficiente p0.4 salvo que se nota (7), se aplica [vase la Tabla 104.1.2 (A)].
NOTAS:
(2) Debido a las relativamente bajas resistencias a la fluencia de estos materiales, estos valores de tensin admisibles ms altas se establecieron a temperaturas
donde las propiedades de traccin corto de tiempo gobiernan para permitir el uso de estas aleaciones donde ligeramente mayor deformacin es aceptable.
Estos valores de tensin superiores a 67%, pero no superan el 90% del lmite elstico a temperatura. El uso de estos valores puede resultar en
cambios dimensionales debidos a la tensin permanente. Estos valores no deben utilizarse para bridas de articulaciones con juntas u otras aplicaciones
donde pequeas cantidades de distorsin puede causar fugas o averas.
(3) La temperatura mxima est limitada a 500 F, porque el temperamento difcil afecta negativamente esfuerzo de diseo en la ruptura por fluencia
rango de temperatura.
(4) Estos valores se pueden utilizar por solo material de la placa.
(5) Estos valores se aplican a los tamaos NPS 5 y ms pequeos.
(6) Estos valores se aplican a tamaos mayores a NPS 5.
(7) Vase el cuadro 104.1.2 (A) para yvalor del coeficiente.
(8) El tratamiento trmico despus de la formacin o la soldadura no es ni necesaria ni prohibido. Sin embargo, si se aplica un tratamiento de calor, la solucin
tratamiento de recocido se compondr de calentamiento a una temperatura mnima de 2025 F y luego enfriar rpidamente en agua o de refrigeracin por
otros medios.
(9) Estos valores se aplican a espesor inferior a 3/16 de pulgada
(10) Estos valores se aplican a espesor de 3/16 pulgadas hasta e incluyendo 3/4 in
(11) Estos valores se aplican a espesor superior a 3/4 de pulgada
(12) Todo el metal de aporte, incluyendo material del inserto consumible, deber cumplir con los requisitos de la Seccin IX de la ASME para calderas y
(13) Estos valores (Ep1.00) slo se aplican a los accesorios Clase WX o WU (todas las soldaduras radiographed o ultrasonidos examinadas).
(14) Esta aleacin est sujeta a una severa prdida de resistencia al impacto a temperatura ambiente despus de la exposicin en el rango de 1000 F a 1400
C.
(15) La resistencia a la traccin mnima de tensin reducida especmenes de acuerdo con QW-462.1 de la Seccin IX no deber ser inferior a
110.000 psi.
(16) Estos valores se aplican al material con un espesor de ms de 4 cm antes del mecanizado o Fabricacin.
(17) Estos valores se aplican al material con un espesor mximo de 4 pulg antes del mecanizado o Fabricacin.
(18) Para el servicio a 1.200 F o ms alta, el metal de soldadura depositado, debern ser de la misma qumica nominal como el metal base.
(19) El tratamiento trmico despus de la fabricacin y de la formacin no es ni necesaria ni prohibido. Si no se realiza el tratamiento trmico, el material ser
(12)
calentada durante un tiempo suficiente en la gama de 2010 F a 2100 F seguido por un enfriamiento rpido en agua o enfra rpidamente por otros medios.
(20) Los electrodos o metal de relleno se utilizan para la soldadura UNS N08926 se ajustarn a SFA-5.11 ENiCrMo-3 o ENiCrMo-4, o SFA-5.14
ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-4.
(21) Estos valores se aplican a los espesores de 3/16 pulgadas o menos.
(22) Estos valores se aplican a espesores superiores a 3/16 de pulgada
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ASME B31.1-2012
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Tabla A-5 comienza en la pgina siguiente.
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ASME B31.1-2012
Tabla A-5 del arrabio
Especificado Especificado E
Mnimo Mnimo o
Spec. No. Clase Notas A la traccin, ksi Rendimiento, ksi F
Gray Cast Iron
A48 20 (1) (2) (3) (4) 20 ... ...

25 (1) (2) (3) (4) 25 ... ...
30 (1) (2) (3) (4) 30 ... ...
35 (1) (2) (3) (4) 35 ... ...
40 (1) (2) (3) (4) 40 ... ...
45 (1) (2) (3) (4) 45 ... ...
50 (1) (2) (3) (4) 50 ... ...
55 (1) (2) (3) (4) 55 ... ...
60 (1) (2) (3) (4) 60 ... ...
A126 La (3) (4) (7) 21 ... ...

B (3) (4) (7) 31 ... ...
C (3) (4) (7) 41 ... ...
A278 20 (2) (4) (5) 20 ... ...

25 (2) (4) (5) 25 ... ...
30 (2) (4) (5) 30 ... ...
35 (2) (4) (5) 35 ... ...
40 (2) (4) (5) 40 ... ...
45 (2) (4) (5) 45 ... ...
50 (2) (4) (5) 50 ... ...
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55 (2) (4) (5) 55 ... ...
60 (2) (4) (5) 60 ... ...
Fundicin dctil
A395 60-40-18 (6) (8) 60 40 0.80

65-45-15 (6) (8) 65 45 0.80
A536 60-42-10 (1) (8) 60 42 0.80

70-50-05 (1) (8) 70 50 0.80
NOTAS GENERALES:
especifica-
(C) los componentes de hierro fundido no estarn soldados durante la fabricacin o el montaje como parte del sistema de tuberas.
(F) Los valores de tensin tabulados para los materiales de hierro fundido dctil son SF (Factor de calidad de materiales). Factores de calidad del material no son
aplicables
a otros tipos de hierro fundido.
compo-
(H) La ycoeficiente es igual a 0.4 [vase la Tabla 104.1.2 (A)].
180
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ASME B31.1-2012
Tabla A-5 del arrabio

-20 a -20 a
400 450 500 600 650 650 Clase Spec. No.
Gray Cast Iron
2.0 ... ... ... ... ... 20 A48

2.5 ... ... ... ... ... 25
3.0 ... ... ... ... ... 30
3.5 ... ... ... ... ... 35
4.0 ... ... ... ... ... 40
4.5 ... ... ... ... ... 45
5.0 ... ... ... ... ... 50
5.5 ... ... ... ... ... 55
6.0 ... ... ... ... ... 60
2.1 ... ... ... ... ... La A126

3.1 ... ... ... ... ... B
4.1 ... ... ... ... ... C
2.0 2.0 ... ... ... ... 20 A278

2.5 2.5 ... ... ... ... 25
3.0 3.0 ... ... ... ... 30
3.5 3.5 ... ... ... ... 35
... ... ... ... ... 4.0 40
... ... ... ... ... 4.5 45
... ... ... ... ... 5.0 50
... ... ... ... ... 5.5 55
... ... ... ... ... 6.0 60
Fundicin dctil
... ... ... ... ... 9.6 60-40-18 A395

10.4 10.4 ... ... ... ... 65-45-15
... ... ... ... ... 4.8 60-42-10 A536

... ... ... ... ... 5.6 70-50-05
NOTAS:
(1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA CALDERA EXTERNO DE TUBERAS - vanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B).
(2) los factores de calidad de materiales, no son aplicables a estos materiales.
(3) En el caso de vapor saturado a 250 psi (406 F), se pueden utilizar los valores de tensin indicados a 400 F.
(4) Para conocer las limitaciones sobre el uso de este material, vase el prr. 124.4.
(5) No se utilizar este material en el que la presin de diseo es superior a 250 psi [1 725 kPa (calibre)] o cuando la temperatura de diseo
supera (230 C) 450 F.
(6) Este material no podr ser utilizado para la caldera de la tubera externa, donde la presin de diseo es superior a 350 psig [2 415 kPa (calibre)] o cuando el
temperatura de diseo es superior (230 C) 450 F.
(7) Componentes de tuberas que se ajusten a cualquiera de ASME B16.1 o ASME B16.4 pueden ser utilizados para las tuberas externas de calderas, sujetos a
todos los re-
tos de la norma en particular.
(8) Para conocer las limitaciones sobre el uso de este material, vase el prr. 124.6.
181
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ASME B31.1-2012
Tabla A-6 Cobre y aleaciones de cobre
Especificado
Tamao o Mnimo Especificado E
Spec. Temper o Espesor, P- A la traccin, Mnimo o
No. Condicin pulg No. ksi Rendimiento, ksi F
UNS Aleacin No. Notas
B42 C10200, C12000, C12200 Recocido ... 31 (2) 30 9 1.00

C10200, C12000, C12200 Estirado 2 aos y menores 31 (2) (4) 45 40 1.00
C10200, C12000, C12200 Estirado Ms de 2 a 12 31 (2) (4) 36 30 1.00
B43 C23000 Recocido ... 31 (2) 40 12 1.00

C23000 Estirado ... 31 (2) (4) 40 18 1.00
B68 C10200, C12000, C12200 Recocido ... 31 (1) 30 9 1.00
B75 C10200, C12000, C12200 Recocido ... 31 (2) 30 9 1.00

C10200, C12000, C12200 Luz dibujado ... 31 (2) (4) 36 30 1.00
C10200, C12000, C12200 Duro dibujado ... 31 (2) (4) 45 40 1.00
B88 C10200, C12000, C12200 Recocido ... 31 (1) 30 9 1.00

C10200, C12000, C12200 Estirado ... 31 (1) (4) 36 30 1.00 //^
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B111 C10200, C12000 Luz dibujado ... 31 (1) (3) 36 30 1.00

C10200, C12000 Duro dibujado ... 31 (1) (3) 45 40 1.00
C12200, C14200 Luz dibujado ... 31 (1) (3) 36 30 1.00
C12200, C14200 Duro dibujado ... 31 (1) (3) 45 40 1.00
B111 C23000 Recocido ... 32 (1) 40 12 1.00

C28000 Recocido ... 32 (2) 50 20 1.00
C44300, C44400, C44500 Recocido ... 32 (2) 45 15 1.00
C60800 Recocido ... 35 (1) 50 19 1.00
B111 C68700 Recocido ... 32 (1) 50 18 1.00

C70400 Recocido ... 34 (1) 38 12 1.00
C70400 Luz dibujado ... 34 (1) (4) 40 30 1.00
B111 C70600 Recocido ... 34 (2) 40 15 1.00

C71000 Recocido ... 34 (2) 45 16 1.00
C71500 Recocido ... 34 (2) 52 18 1.00
B280 C12200 Recocido ... 31 (1) 30 9 1.00

C12200 Estirado ... 31 (1) (4) 36 30 1.00
B302 C12000, C12200 Estirado ... 31 (1) (3) 36 30 1.00
B315 C61300, C61400 Recocido ... 35 (1) 65 28 1.00
B466 C70600 Recocido ... 34 (1) 38 13 1.00

C71500 Recocido ... 34 (1) 52 18 1.00
B467 C70600 Recocido De 41/2 aos y menores

34 (1) 40 15 0.85
C70600 Recocido Ms de 41 medios 34 (1) 38 13 0.85
C71500 Recocido De 41/2 aos y menores
34 (1) 50 20 0.85
C71500 Recocido Ms de 41 medios 34 (1) 45 15 0.85
B608 C61300, C61400 Recocido ... 35 (1) (6) 70 30 0.80
Placa
B171 C70600 Recocido 21/2 aos y menores 34 (1) 40 15 1.00

C70600 Laminados en 21/2 aos y menores 34 (1) 40 15 1.00
C71500 caliente 21/2 aos y menores 34 (1) 50 20 1.00
C71500 Recocido Ms de un 21/2 a 5 34 (1) 45 18 1.00
Recocido
182
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla A-6 Cobre y aleaciones de cobre

-20
a Spec.
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 UNS Aleacin No. No.
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200 B42
12.9 12.9 12.9 12.9 12.5 11.8 4.3 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200
8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.0 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C23000 B43
8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.0 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C23000
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200 B68
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200 B75
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200
12.9 12.9 12.9 12.9 12.5 11.8 4.3 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200 B88
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000 B111
12.9 12.9 12.9 12.9 12.5 11.8 4.3 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C12200, C14200
12.9 12.9 12.9 12.9 12.5 11.8 4.3 ... ... ... ... ... ... ... ... C12200, C14200
8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.0 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C23000 B111
13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 10.8 5.3 ... ... ... ... ... ... ... ... C28000
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.8 3.5 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C44300, C44400, C44500
12.7 12.2 12.2 12.2 12.0 10.0 6.0 4.0 2.0 ... ... ... ... ... ... C60800
/ / ^:
": ^
12.0 11.9 11.8 11.7 11.7 6.5 3.3 1.8 ... ... ... ... ... ... ... C68700 B111 "^ ~
"\ \
8.0 8.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C70400
11.4 11.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C70400
10.0 9.7 9.5 9.3 9.0 8.8 8.7 8.5 8.0 7.0 6.0 ... ... ... ... C70600 B111
10.7 10.6 10.5 10.4 10.2 10.1 9.9 9.6 9.3 8.9 8.4 7.7 7.0 ... ... C71000
12.0 11.6 11.3 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.8 9.6 9.5 9.4 ... ... C71500
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ... ... ... ... ... ... ... ... C12200 B280
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C12200
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C12000, C12200 B302
18.6 18.6 18.5 18.3 18.2 18.1 17.9 17.5 17.0 ... ... ... ... ... ... C61300, C61400 B315
8.7 8.4 8.2 8.0 7.8 7.7 7.5 7.4 7.3 7.0 6.0 ... ... ... ... C70600 B466
12.0 11.6 11.3 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.8 9.6 9.5 9.4 ... ... C71500
8.5 8.3 8.1 7.9 7.7 7.5 7.4 7.2 6.3 5.7 4.3 ... ... ... ... C70600 B467
7.4 7.2 7.0 6.8 6.7 6.5 6.4 6.3 6.2 5.7 4.3 ... ... ... ... C70600
11.3 10.9 10.7 10.4 10.2 10.0 9.7 9.6 9.4 9.2 9.1 ... ... ... ... C71500
8.5 8.2 8.0 7.8 7.6 7.5 7.3 7.2 7.0 6.9 6.8 ... ... ... ... C71500
16.0 15.9 15.8 15.7 15.6 15.5 15.4 15.1 14.6 ... ... ... ... ... ... C61300, C61400 B608
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Placa
10.0 9.7 9.5 9.3 9.0 8.8 8.7 8.5 8.0 7.0 6.0 ... ... ... ... C70600 B171
10.0 9.7 9.5 9.3 9.0 8.8 8.7 8.5 8.0 7.0 6.0 ... ... ... ... C70600
13.3 12.9 12.6 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.7 10.6 10.4 ... ... C71500
12.0 11.6 11.3 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.8 9.6 9.5 9.4 ... ... C71500
183
ASME B31.1-2012
Tabla A-6 y aleaciones de cobre (Cont.)
Especificado
Tamao o Mnimo Especificado E
Spec. Temper o Espesor, P- A la traccin, Mnimo o
No. Condicin pulg No. ksi Rendimiento, ksi F
UNS Aleacin No. Notas
(12) Barra
B16 C36000 Recocido 1 y menores ... (2) (3) (7) (8) 48 20 1.00
C36000 Recocido Ms de 1 hasta 2 ... (2) (3) (7) (8) 44 18 1.00
C36000 Recocido Ms de 2 A ... (2) (3) (7) (8) 40 15 1.00
B151 C71500 Recocido Ms de 1 34 (1) 45 18 1.00
B453 C35300 Recocido Bajo 1/2 ... (2) (3) (7) (8) 46 16 1.00
1/2 a 1
C35300 Recocido ... (2) (3) (7) (8) 44 15 1.00
Ms de 1
C35300 Recocido ... (2) (3) (7) (8) 40 15 1.00
(12) Bar
B16 C36000 Recocido 1 y menores ... (2) (3) (7) (8) 44 18 1.00
C36000 Recocido Ms de 1 ... (2) (3) (7) (8) 40 15 1.00
Die Forjas (prensado en caliente)
B283 C37700 Como forjado De 11/2 aos y ... (1) (3) 50 18 1.00
C37700 Como forjado menores ... (1) (3) 46 15 1.00
Ms de 11/2
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: Castings
"\ \
B61 C92200 Como fundido ... ... ... 34 16 0.80
B62 C83600 Como fundido ... ... ... 30 14 0.80
B148 C95200 Como fundido ... 35 (1) 65 25 0.80

C95400 Como fundido ... 35 (1) (5) 75 30 0.80
B584 C92200 Como fundido ... ... ... 34 16 0.80

C93700 Como fundido ... ... (3) 30 12 0.80
C97600 Como fundido ... ... (3) 40 17 0.80
NOTAS GENERALES:
especifica-
(C) La P-indicados en esta tabla son idnticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo. Calificacin de soldadura
algunos procedimientos para depurar, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarn a la ASME para calderas y recipientes a presin
Cdigo,
Sin embargo, para el vapor saturado a 250 psi (406 F), los valores de tensin admisible dan para 400 F pueden ser utilizados.
conjunta Weld
compo-
nentes que no son fabricados de conformidad con las normas de referencia.
(H) Para conocer las limitaciones sobre el uso de cobre y aleaciones de cobre para lquidos y gases inflamables, consulte prrs. 122.7, 122.8, y 124.7.
(I) La ycoeficiente es igual a 0.4 [vase la Tabla 104.1.2 (A)].
(J) Los valores tabulados de estrs que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrs
gobernar
184 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla A-6 y aleaciones de cobre (Cont.)

-20
a Spec.
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 UNS Aleacin No. No.
Barra (12)
13.3 12.6 12.0 11.5 11.1 10.7 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C36000 B16
12.0 11.3 10.8 10.4 10.0 9.7 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C36000
10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C36000
12.0 11.6 11.3 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.8 9.6 9.5 9.4 ... ... C71500 B151
10.7 10.1 9.6 9.2 8.9 8.6 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C35300 B453
10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C35300
10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C35300
Bar (12)
12.0 11.3 10.8 10.4 10.0 9.7 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C36000 B16
10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C36000
Die Forjas (prensado en caliente)
12.0 11.3 10.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C37700 B283
10.0 9.4 9.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C37700
Castings
7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 6.6 6.2 5.8 4.0 ... ... ... ... ... C92200 B61
6.9 6.9 6.9 6.9 6.6 6.5 5.5 5.4 ... ... ... ... ... ... ... C83600 B62
13.4 12.6 12.2 11.8 11.6 11.4 11.4 11.4 11.4 9.4 5.9 ... ... ... ... C95200 B148
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
16.0 15.2 15.0 14.8 14.8 14.8 14.8 12.8 11.1 8.8 6.8 ... ... ... ... C95400
7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 6.6 6.2 5.8 4.0 ... ... ... ... ... C92200 B584
6.4 5.9 5.5 5.3 5.3 5.2 5.1 ... ... ... ... ... ... ... ... C93700
6.0 5.8 5.6 5.5 5.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C97600
NOTAS:
(2) Este material puede ser utilizado para la caldera tuberas externas siempre que el tamao nominal no exceda de 3 pulgadas y la temperatura de diseo
no exceda de 406 F. Este material no podr ser utilizado para la purga o purga de tuberas excepcin de lo permitido en el prrafo. 122.1.4. Donde / / ^:
": ^
roscado de latn o de tubo de cobre se utiliza para las tuberas de agua de alimentacin, tendr un espesor de pared igual o superior a la exigida para el "^ ~
"\ \
horario de 80
tubo de acero del mismo tamao nominal.
(3) No se permite la soldadura o soldadura fuerte de este material.
(4) Cuando se utiliza este material para la construccin soldada o soldada, los valores de tensin admisibles utilizadas no superarn los indicados para el
mismo material en la condicin de recocido.
(5) Piezas de fundicin que se sueldan o reparacin soldada se trata trmicamente a 1150 F-1, 200 F, seguido de un enfriamiento al aire en movimiento. El
tiempo requerido
a temperatura se basa en la seccin transversal espesores de la siguiente manera:
(A) 02.11 h para la primera pulgada o fraccin
(B) 1/2 hora por cada pulgada o fraccin adicional
(6) Las soldaduras se debe hacer mediante un proceso de soldadura por fusin elctrica que implica la adicin de metal de aporte.
(7) Material conforme a ASTM B16 C36000 aleacin no se puede utilizar en aplicaciones de vlvulas de alivio de presin primarios.
(12) (8) Los materiales deben ser probados para determinar la presencia de tensiones residuales que podran resultar en el fracaso de las partes individuales debido a
(12) la tensin cor-
corrosin cracking. Las pruebas se llevarn a cabo de conformidad con la norma ASTM B154 o ASTM B858. La frecuencia de ensayo ser el especificado en
ASTM B249.
185
ASME B31.1-2012
Tabla A-7 Aluminio y aleaciones de aluminio
Tamao o Mnimo Mnimo E
Spec. Espesor, P- A la traccin, Rendimiento, o
No. pulg No. ksi ksi F
UNS Aleacin No. Genio Notas
Tubo sin soldadura Drawn
B210 A93003 O 0.010 a 0.500 21 (1) 14 5 1.00

A93003 H14 0.010 a 0.500 21 (1) (3) 20 17 1.00
Alclad A93003 O 0.010 a 0.500 21 (1) (4) 13 4.5 1.00
Alclad A93003 H14 0.010 a 0.500 21 (1) (3) (4) 19 16 1.00
B210 A95050 O 0.018 a 0.500 21 (1) 18 6 1.00

Alclad A95050 O 0.018 a 0.500 21 (1) (13) (23) 17 ... 1.00
A96061 T4 0.025 a 0.500 23 (1) (6) 30 16 1.00
A96061 T6 0.025 a 0.500 23 (1) (6) 42 35 1.00
A96061 T4, T6 soldada 0.025 a 0.500 23 (1) (7) 24 10 1.00
Seamless Pipe and Tube extrusionados sin soldadura
B241 A93003 O Todo 21 (1) 14 5 1.00

A93003 H18 Menos de 1.000 21 (1) (3) 27 24 1.00
B241 A93003 H112 Nota (20) 21 (1) (3) (20) 14 5 1.00

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
Alclad A93003 O Todo 21 (1) (4) 13 4.5 1.00
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
Alclad A93003 H112 Todo 21 (1) (3) (4) 13 4.5 1.00
^: "\ \
B241 A95083 O Todo 25 (1) (8) 39 16 1.00

A95083 H112 Todo 25 (1) (8) 39 16 1.00
A95454 O Hasta thru 5.000 22 (1) 31 12 1.00
A95454 H112 Hasta thru 5.000 22 (1) 31 12 1.00
B241 A96061 T4 Todo 23 (1) (6) (9) 26 16 1.00

A96061 T6 Menos de 1 cm de 23 (1) (2) (5) 42 35 1.00
A96061 T6 dimetro. 23 (1) (6) (9) 38 35 1.00
A96061 T4, T6 soldada Todo 23 (1) (7) (9) 24 10 1.00
A96063 T6 Todo 23 (1) (6) (10) 30 25 1.00
(12) A96063 T5, T6 soldada Nota (10) 23 (1) (7) (10) 17 10 1.00
Nota (10)
Dibujado Seamless condensadores e intercambiadores de calor de tubos
B234 A93003 H14 0,010-0,200 21 (1) (2) 20 17 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Alclad A93003 H14 0,010-0,200 21 (1) (2) (4) 19 16 1.00

A95454 H34 0,010-0,200 22 (1) (2) 39 29 1.00
B234 A96061 T4 0,025-0,200 23 (1) (6) 30 16 1.00

A96061 T6 0,025-0,200 23 (1) (6) 42 35 1.00
A96061 T4, T6 soldada 0,025-0,200 23 (1) (7) 24 10 1.00
Tubo redondo soldado-Arc
B547 A93003 O 0.125 a 0.500 21 (1) (15) 14 5 1.00

A93003 O 0.125 a 0.500 21 (1) (16) 14 5 0.85
A93003 H112 0.250 a 0.400 21 (1) (14) (15) 17 10 1.00
A93003 H112 0.250 a 0.400 21 (1) (14) (16) 17 10 0.85
B547 Alclad A93003 O 0.125 a 0.499 21 (1) (4) (15) 13 4.5 1.00
Alclad A93003 O 0.125 a 0.499 21 (1) (4) (16) 13 4.5 0.85
Alclad A93003 H112 0.250 a 0.499 21 (1) (4) (14) (15) 16 9 1.00
Alclad A93003 H112 0.250 a 0.499 21 (1) (4) (14) (16) 16 9 0.85
186
/ / ^:
": ^
"^ ~
ASME B31.1-2012 "\ \
Tabla A-7 Aluminio y aleaciones de aluminio

-20
a Spec.
100 150 200 250 300 350 400 UNS Aleacin No. No.
Tubo sin soldadura Drawn
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B210

5.7 5.7 5.7 4.9 4.3 3.0 2.4 A93003
3.0 3.0 3.0 2.7 2.2 1.6 1.3 Alclad A93003
5.1 5.1 5.1 4.5 3.9 2.7 2.1 Alclad A93003
4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 2.8 1.4 A95050 B210

3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 2.8 1.4 Alclad A95050
8.6 8.6 8.6 7.4 6.9 6.3 4.5 A96061
12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
Seamless Pipe and Tube extrusionados sin soldadura
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B241

7.8 7.8 7.7 6.3 5.4 3.5 2.5 A93003
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B241

3.0 3.0 3.0 2.7 2.2 1.6 1.2 Alclad A93003
3.0 3.0 3.0 2.7 2.2 1.6 1.2 Alclad A93003
10.7 10.7 ... ... ... ... ... A95083 B241

10.7 10.7 ... ... ... ... ... A95083
8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
7.4 7.4 7.4 6.4 6.0 5.8 4.5 A96061 B241

12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061
10.9 10.9 10.9 9.1 7.9 6.3 4.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
8.6 8.6 8.6 6.8 5.0 3.4 2.0 A96063
4.3 4.3 4.3 4.2 3.9 3.0 2.0 A96063 (12)
Dibujado Seamless condensadores e intercambiadores de calor de tubos
5.7 5.7 5.7 4.9 4.3 3.0 2.4 A93003 B234

5.1 5.1 5.1 4.5 3.9 2.7 2.1 Alclad A93003
11.1 11.1 11.1 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
8.6 8.6 8.6 7.4 6.9 6.3 4.5 A96061 B234

12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
Tubo redondo soldado-Arc
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B547

2.9 2.9 2.9 2.6 2.0 1.5 1.2 A93003
4.9 4.9 4.9 4.0 3.6 3.0 2.4 A93003
4.2 4.2 4.2 3.4 3.1 2.6 2.0 A93003
- `,, ```,,,, `` ``
`, `,`, `,` ---
3.0 3.0 3.0 2.7 2.2 1.6 1.3 Alclad A93003 B547
2.6 2.6 2.6 2.3 1.9 1.4 1.1 Alclad A93003
4.6 4.6 4.6 2.7 2.2 1.6 1.3 Alclad A93003
3.9 3.9 3.9 2.3 1.9 1.4 1.1 Alclad A93003
187
ASME B31.1-2012
Tabla A-7 Aluminio y Aleaciones de Aluminio (Cont.)
Tubo redondo soldado-Arc (Cont.)
B547 A95083 O 0,125-0,500 25 (1) (8) (15) 40 18 1.00

A95083 O 0,125-0,500 25 (1) (8) (16) 40 18 0.85
B547 A95454 O 0.125 a 0.500 22 (1) (15) 31 12 1.00

A95454 O 0.125 a 0.500 22 (1) (16) 31 12 0.85
A95454 H112 0.250 a 0.499 22 (1) (14) (15) 32 18 1.00
A95454 H112 0.250 a 0.499 22 (1) (14) (16) 32 18 0.85
B547 A96061 T4 0.125 a 0.249 23 (1) (7) (15) (17) 30 16 1.00

A96061 T4 0.125 a 0.249 23 (1) (7) (16) (17) 30 16 0.85
A96061 T451 0.250 a 0.500 23 (1) (7) (15) (17) 30 16 1.00
A96061 T451 0.250 a 0.500 23 (1) (7) (16) (17) 30 16 0.85
B547 A96061 T6 0.125 a 0.249 23 (1) (7) (15) (17) 42 35 1.00

A96061 T6 0.125 a 0.249 23 (1) (7) (16) (17) 42 35 0.85
A96061 T651 0.250 a 0.500 23 (1) (7) (15) (17) 42 35 1.00
A96061 T651 0.250 a 0.500 23 (1) (7) (16) (17) 42 35 0.85
Hoja y Placa
B209 A93003 O 0,051-3,000 21 (1) 14 5 1.00

A93003 H112 0,250-0,499 21 (1) (3) 17 10 1.00
A93003 H112 0,500-2,000 21 (1) (3) 15 6 1.00
B209 Alclad A93003 O 0.051 a 0.499 21 (1) (4) 13 4.5 1.00

Alclad A93003 O 0.500 a 3.000 21 (1) (18) 14 5 1.00
Alclad A93003 H112 0.250 a 0.499 21 (1) (3) (4) 16 9 1.00
Alclad A93003 H112 0.500 a 2.000 21 (1) (3) (19) 15 6 1.00
B209 A95083 O 0.051 a 1.500 25 (1) (8) 40 18 1.00

A95454 O 0.051 a 3.000 22 (1) 31 12 1.00
A95454 H112 0.250 a 0.499 22 (1) (3) 32 18 1.00
A95454 H112 0.500 a 3.000 22 (1) (3) 31 12 1.00
B209 A96061 T4 0.051 a 0.249 23 (1) (6) (9) 30 16 1.00

A96061 T451 0.250 a 3.000 23 (1) (6) (9) 30 16 1.00
A96061 T4 soldada 0.051 a 0.249 23 (1) (7) (9) 24 10 1.00
A96061 T451 soldada 0.250 a 3.000 23 (1) (7) (9) 24 10 1.00
B209 A96061 T6 0.051 a 0.249 23 (1) (6) (9) 42 35 1.00

A96061 T651 0.250 a 4.000 23 (1) (6) (9) 42 35 1.00
A96061 T651 4.001 a 6.000 23 (1) (6) (9) 40 35 1.00
A96061 T6 soldada 0.051 a 0.249 23 (1) (7) (9) 24 10 1.00
A96061 T651 soldada 0.250 a 6.000 23 (1) (7) (9) 24 10 1.00
Morir y Piezas forjadas a mano
B247 A93003 H112 Hasta thru 4.000 21 (1) (11) 14 5 1.00

A93003 H112 soldada Hasta thru 4.000 21 (1) (7) (11) 14 5 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

188
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 150 200 250 300 350 400 UNS Aleacin No. No.
Tubo redondo soldado-Arc (Cont.)
11.4 11.4 ... ... ... ... ... A95083 B547

9.7 9.7 ... ... ... ... ... A95083
8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454 B547

6.8 6.8 6.8 6.4 4.7 3.5 2.6 A95454
9.1 9.1 9.1 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
7.8 7.8 7.8 6.4 4.7 3.5 2.6 A95454
8.6 8.6 8.6 7.4 6.9 6.3 4.5 A96061 B547

7.3 7.3 7.3 6.3 5.9 5.4 3.8 A96061
8.6 8.6 8.6 7.4 6.9 6.3 4.5 A96061
7.3 7.3 7.3 6.3 5.9 5.4 3.8 A96061
12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061 B547

10.2 10.2 10.2 8.4 7.1 5.4 3.8 A96061
12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061
10.2 10.2 10.2 8.4 7.1 5.4 3.8 A96061
Hoja y Placa
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B209

4.9 4.9 4.9 4.0 3.6 3.0 2.4 A93003
3.8 3.8 3.7 3.2 2.4 1.8 1.4 A93003
3.0 3.0 3.0 2.7 2.2 1.6 1.3 Alclad A93003 B209
3.0 3.0 3.0 2.7 2.2 1.6 1.3 Alclad A93003
4.3 4.3 4.3 3.8 3.3 2.7 2.1 Alclad A93003
3.9 3.9 3.9 3.0 2.2 1.6 1.3 Alclad A93003
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^
^ "" ~: @ ": ^ * ^
~ $ ~" #: * ~: ~ 11.4 11.4 ... ... ... ... ... A95083 B209
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^: ^" $: #: ^: "\ 8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
\
9.1 9.1 9.1 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
8.6 8.6 8.6 7.4 6.9 6.3 4.5 A96061 B209

8.6 8.6 8.6 7.4 6.9 6.3 4.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061 - `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061 B209

12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061
11.4 11.4 11.4 9.6 8.2 6.3 4.4 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
Morir y Piezas forjadas a mano
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B247

3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003
189
ASME B31.1-2012
Morir y Piezas forjadas a mano (Cont.)
B247 A95083 H111 Hasta thru 4.000 25 (1) (6) (8) 39 20 1.00
A95083 H112 Hasta thru 4.000 25 (1) (6) (8) 39 16 1.00
A95083 H111, H112 soldada Hasta thru 4.000 25 (1) (7) (8) 38 16 1.00
B247 A96061 T6 Hasta thru 4.000 23 (1) (6) (11) 38 35 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --
A96061 T6 Hasta thru 4.000 23 (1) (6) (12) 37 33 1.00

A96061 T6 4,001-8,000 23 (1) (6) (12) 35 32 1.00
A96061 T6 soldada Hasta thru 8.000 23 (1) (7) 24 10 1.00
B221 A91060 O Todo 21 (1) (21) (22) 8.5 2.5 1.00

A91060 H112 Todo 21 (1) (3) (21) (22) 8.5 2.5 1.00
B221 A91100 O Todo 21 (1) (21) (22) 11 3 1.00

A91100 H112 Todo 21 (1) (3) (21) (22) 11 3 1.00
B221 A93003 O Todo 21 (1) (21) (22) 14 5 1.00

A93003 H112 Todo 21 (1) (3) (21) (22) 14 5 1.00
B221 A92024 T3 Hasta thru 0.249 ... (1) (2) (9) (21) (22) 57 42 1.00 / / ^:
": ^
A92024 T3 0,250 a 0,749 ... (1) (2) (9) (21) (22) 60 44 1.00 "^ ~
"\ \
A92024 T3 0,750-1,499 ... (1) (2) (9) (21) (22) 65 46 1.00
A92024 T3 1.500 y ms ... (1) (2) (9) (21) (22) 68 48 1.00
B221 A95083 O Hasta thru 5.000 25 (1) (8) (21) (22) 39 16 1.00
A95083 H111 Hasta thru 5.000 25 (1) (3) (8) (21) (22) 40 24 1.00
A95083 H112 Hasta thru 5.000 25 (1) (3) (8) (21) (22) 39 16 1.00
B221 A95086 H112 Hasta thru 5.000 25 (1) (2) (8) (21) (22) 35 14 1.00
B221 A95154 O Todo 22 (1) (8) (21) (22) 30 11 1.00

A95154 H112 Todo 22 (1) (3) (8) (21) (22) 30 11 1.00
B221 A95454 O Hasta thru 5.000 22 (1) (21) (22) 31 12 1.00

A95454 H111 Hasta thru 5.000 22 (1) (3) (21) (22) 33 19 1.00
A95454 H112 Hasta thru 5.000 22 (1) (3) (21) (22) 31 12 1.00
B221 A95456 O Hasta thru 5.000 25 (1) (8) (21) (22) 41 19 1.00
A95456 H111 Hasta thru 5.000 25 (1) (3) (8) (21) (22) 42 26 1.00
A95456 H112 Hasta thru 5.000 25 (1) (3) (8) (21) (22) 41 19 1.00
B221 A96061 T4 Todo 23 (1) (2) (9) (21) (22) 26 16 1.00

A96061 T6 Todo 23 (1) (2) (9) (21) (22) 38 35 1.00
A96061 T4 soldada Todo 23 (1) (7) (9) (21) (22) 24 10 1.00
A96061 T6 soldada Todo 23 (1) (7) (9) (21) (22) 24 10 1.00
190
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 150 200 250 300 350 400 UNS Aleacin No. No.
Morir y Piezas forjadas a mano (Cont.)
11.1 11.1 ... ... ... ... ... A95083 B247

10.7 10.7 ... ... ... ... ... A95083
10.9 10.9 ... ... ... ... ... A95083
10.9 10.9 10.9 9.1 7.9 6.3 4.5 A96061 B247

10.6 10.6 10.6 8.8 7.7 6.3 4.5 A96061
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ 10.0 10.0 10.0 8.4 7.4 6.1 4.5 A96061
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"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: 6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
"\ \
1.7 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8 A91060 B221

1.7 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8 A91060
2.0 2.0 2.0 2.0 1.8 1.4 1.0 A91100 B221

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
2.0 2.0 2.0 2.0 1.8 1.4 1.0 A91100
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B221

3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003
16.3 16.3 16.3 12.6 9.5 6.0 4.2 A92024 B221

17.1 17.1 17.1 13.2 10.0 6.3 4.4 A92024
18.6 18.6 18.6 14.3 10.8 6.8 4.7 A92024
19.4 19.4 19.4 15.0 11.3 7.1 5.0 A92024
10.7 10.7 ... ... ... ... ... A95083 B221

11.4 11.4 ... ... ... ... ... A95083
10.7 10.7 ... ... ... ... ... A95083
9.3 9.3 ... ... ... ... ... A95086 B221
7.3 7.3 ... ... ... ... ... A95154 B221

7.3 7.3 ... ... ... ... ... A95154
8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454 B221

9.4 9.4 9.4 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
11.7 11.7 ... ... ... ... ... A95456 B221

12.0 12.0 ... ... ... ... ... A95456
11.7 11.7 ... ... ... ... ... A95456
7.4 7.4 7.4 6.4 6.0 5.8 4.5 A96061 B221

10.9 10.9 10.9 9.1 7.9 6.3 4.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
191
ASME B31.1-2012
Varillas, Barras y Formas (Cont.)
B221 A96063 T1 Hasta thru 0.500 23 (1) (2) (21) (22) 17 9 1.00
A96063 T1 0,501-1,000 23 (1) (2) (21) (22) 16 8 1.00
A96063 T5 Hasta thru 0.500 23 (1) (2) (21) (22) 22 16 1.00
A96063 T5 0,501-1,000 23 (1) (2) (21) (22) 21 15 1.00
A96063 T6 Hasta thru 1.000 23 (1) (2) (21) (22) 30 25 1.00
A96063 T5, T6 soldada Hasta thru 1.000 23 (1) (7) (21) (22) 17 10 1.00
Castings
B26 A24430 F ... ... (1) (2) 17 6 0.80

A03560 T6 ... ... (1) (2) 30 20 0.80
A03560 T71 ... ... (1) (2) 25 18 0.80
NOTAS GENERALES:
especifica-
procedimientos ing, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarn a la ASME para Calderas y Recipientes a Presin Cdigo, Sec-
cin IX, salvo lo dispuesto por el prrafo. 127.5.
conjunta Weld
compo-
nentes que no son fabricados de conformidad con las normas de referencia.
(H) Aluminio y aleaciones de aluminio no debern utilizarse para fluidos inflamables dentro de la estructura de la planta de la caldera (vase el prr. 122.7).
(I) La ycoeficiente es igual a 0.4 [vase la Tabla 104.1.2 (A)].
(J) Los valores tabulados de estrs que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrs gobernar
NOTAS:
(2) Estos valores de tensin admisibles no son aplicables cuando se emplea bien la soldadura o el corte trmico.
(3) Estos valores de tensin admisibles no son aplicables cuando se emplea bien la soldadura o el corte trmico. En tales casos, el correspondiente
se utilizarn los valores de tensin para el temple O.
(4) Estos valores de tensin permitidos son el 90% de las del material del ncleo correspondiente.
(5) Estos valores de tensin admisibles slo se aplican a tubos sin costura ms pequea que NPS 1 que se extruye y luego se extrae.
(6) Estos valores de tensin admisibles no son aplicables cuando se emplea bien la soldadura o el corte trmico. En tales casos, el correspondiente
se utilizarn los valores de tensin para la condicin de soldado.
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"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
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192
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 150 200 250 300 350 400 UNS Aleacin No. No.
Varillas, Barras y Formas (Cont.)
4.9 4.9 4.9 4.2 4.2 3.4 2.0 A96063 B221

4.6 4.6 4.6 4.0 4.0 3.4 2.0 A96063
6.3 6.3 6.3 5.1 4.6 3.4 2.0 A96063
6.0 6.0 6.0 4.9 4.3 3.4 2.0 A96063
8.6 8.6 8.6 6.8 5.0 3.4 2.0 A96063
4.3 4.3 4.3 4.2 3.9 3.0 2.0 A96063
Castings
3.2 3.2 3.2 3.0 2.8 2.5 2.2 A24430 B26

6.9 6.9 6.9 5.0 ... ... ... A03560
5.8 5.8 5.8 5.0 4.3 3.3 1.9 A03560
NOTAS (continuacin):
(7) Se requiere que la fuerza de un espcimen a la traccin de seccin reducida para calificar los procedimientos de soldadura. Consulte la ASME para Calderas
y Presin
Cdigo de recipientes, Seccin IX, QW-150.
(8) Vase la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo, Seccin VIII, Divisin 1, Parte UNF, NF-13 (b) con respecto a la corrosin bajo tensin.
(9) Para el estrs alivia los nimos (T351, T3510, T3511, T451, T4510, T4511, T651, T6510, T6511), y valores de tensin para el material en
se utilizar el carcter bsico.
(10) Estos valores de tensin permisibles se aplican a todos los grosores y tamaos de tubos sin costura. Tambin se aplican a tubo extruido sin fisuras en
espesores de hasta e incluyendo 1.000 pulg
(11) Estos valores de tensin admisibles son para forjados de morir.
(12) Estos valores de tensin admisibles son para forjados de mano.
(13) Para temperaturas de hasta 300 F, estos valores de tensin permitidos son el 83% de las del material del ncleo correspondiente. A temperaturas de
350 F y 400 F, estos valores de tensin admisibles son 90% de aquellos para el material del ncleo correspondiente.
(14) Estos valores de tensin admisibles son para los nimos enumerados en la condicin soldada y son idnticos a aquellos para el temple O.
(15) Estos valores de tensin admisibles se basan en 100% la radiografa de la soldadura longitudinal de acuerdo con ASTM B547, prr. 11.
(16) Estos valores de tensin permitidos se basan en lugar de la radiografa de la soldadura longitudinal, de acuerdo con la norma ASTM B547, prr. 11.
(17) Estos valores de tensin permitidos son los nimos con tratamiento trmico que figuran en la condicin soldada.
(18) La muestra de ensayo de tensin de la placa que no es menos de 0,500 pulgadas de espesor se mecanizan a partir de la base y no incluye el cubiertas de
aleacin de ding. Por lo tanto, se utilizarn los valores de tensin admisibles para espesores inferiores a 0,500 pulg.
(19) La muestra de ensayo de tensin de la placa que no es menos de 0,500 pulgadas de espesor se mecanizan a partir de la base y no incluye el cubiertas de - `,, ```,,,, `` `` - `-
aleacin de ding. Por lo tanto, estos valores de tensin admisibles son 90% de aquellos para el material del ncleo del mismo espesor. `, `,`, `,` ---
(20) Los valores de tensin admisibles para tubos sin costura en tamaos NPS 1 y mayores son los siguientes:
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: 100 F 3.5 ksi
"\ \
150 F 3.5 ksi
200 F 3.4 ksi
(21) Los valores de tensin en cizalla restringido, como en los pernos pasadores o construccin similar en la que el elemento de cizallamiento sea tan difcil
que
la seccin considerada fallara sin reduccin de rea, deber ser 0,80 veces los valores de esta tabla.
(22) Los valores de tensin en apoyo deber ser 1,60 veces los valores de esta tabla.
(23) la norma ASTM B210 no incluye esta aleacin / grado de material.
193
ASME B31.1-2012
//^
": ^
"^ ~
^: "\
(12) Cuadro A-8 Temperaturas 1200 F y ms

UNS Mnimo Mnimo
Spec. Escriba o Aleacin P- A la traccin, Rendimiento,
No. Grado No. No. ksi ksi
Genio Composicin nominal Notas
A213 TP304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 ... 75 30

... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
TP310H S31009 ... 25Cr-20Ni 8 (2) (4) 75 30
TP316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30
TP316L S31603 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) 70 25
A213 TP321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30

TP347H S34709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
TP348H S34809 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
A312 TP304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 ... 75 30

... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
TP310H S31009 ... 25Cr-20Ni 8 (2) (4) 75 30
TP316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30
A312 TP321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30

TP347H S34709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
TP348H S34809 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
A376 TP304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 ... 75 30

TP316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30
TP321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30
TP347H S34709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
B163 ... N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (1) 75 30

... N08810 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (1) 65 25
B167 ... N06617 Recocido 52Ni-22Cr-13CO-9Mo 43 ... 95 35
B407 ... N08800 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 45 ... 75 30

... N08810 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 ... 65 25
B622 ... R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) 100 45
A249 TP304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 ... 75 35

... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
TP310H S31009 ... 25Cr-20Ni 8 (1) (2) (4) 75 35
TP316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 35
A249 TP321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 35

TP347H S34709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 35
TP348H S34809 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 35
A312 TP304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 ... 75 30

... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
TP310H S31009 ... 25Cr-20Ni 8 (2) (4) 75 30
TP316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30
194
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Cuadro A-8 Temperaturas 1200 F y ms (12)
Eo Mximo Valores tensiones admisibles en tensin, ksi, para Metal Temperatura, F, sin superar
Escriba o Spec.
F 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Grado No.
1.00 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 TP304H A213
1.00 5.2 4.0 3.1 2.4 1.9 1.6 1.3 ...
1.00 4.0 3.0 2.2 1.7 1.3 0.97 0.75 TP310H
1.00 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP316H
1.00 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 TP316L
1.00 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321H A213
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP347H
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP348H
1.00 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 TP304H A312
1.00 5.2 4.0 3.1 2.4 1.9 1.6 1.3 ...
1.00 4.0 3.0 2.2 1.7 1.3 0.97 0.75 TP310H
1.00 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP316H
1.00 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321H A312
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP347H
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP348H
1.00 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 TP304H A376
1.00 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP316H
1.00 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321H
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP347H
1.00 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.80 ... B163
1.00 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 ...
1.00 15.3 14.5 11.2 8.7 6.6 5.1 3.9 ... B167
1.00 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.80 ... B407
1.00 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 ...
1.00 13.6 10.9 8.8 7.0 5.6 4.5 3.6 R30556 B622
0.85 5.2 4.0 3.2 2.5 2.0 1.6 1.2 TP304H A249
0.85 4.4 3.4 2.6 2.0 1.6 1.4 1.1 ...
0.85 3.4 2.6 1.9 1.4 1.1 0.82 0.64 TP310H
0.85 6.3 4.7 3.5 2.6 1.9 1.5 1.1 TP316H
0.85 4.6 3.5 2.7 2.1 1.6 1.3 1.0 TP321H A249
0.85 6.7 5.0 3.7 2.7 2.1 1.6 1.1 TP347H
0.85 6.7 5.0 3.7 2.7 2.1 1.6 1.1 TP348H
0.85
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 5.2 4.0 3.2 2.5 2.0 1.6 1.2 TP304H A312
0.85 4.4 3.4 2.6 2.0 1.6 1.4 1.1 ...
0.85 3.4 2.6 1.9 1.4 1.1 0.82 0.64 TP310H
0.85 6.3 4.7 3.5 2.6 1.9 1.5 1.1 TP316H
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
195
ASME B31.1-2012
Cuadro A-8 Temperaturas 1200 F por encima del promedio

(Cont.)
UNS Mnimo Mnimo
A312 TP321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30

TP347H S32709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
A409 ... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Tuberas y tubos soldada - Metal de Aporte Agregado
A358 1y3 S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45

2 S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
A409 ... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
Placa
A240 304 S30400 ... 18Cr-8Ni 8 (2) (3) 75 30

... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
310S S31008 ... 25Cr-20Ni 8 (2) (3) (4) 75 30
316 S31600 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (2) (3) 75 30
316L S31603 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) 70 25
A240 321 S32100 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 (2) (3) 75 30

347 S34700 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 (2) (3) 75 30
348 S34800 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (2) (3) 75 30
B409 ... N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (3) 75 30

... N08810 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (3) 65 25
Chapas y tiras
Barras, varillas, y formas
A479 ... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45

TP316L S31603 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (5) 70 25
B408 ... N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 ... 75 30

Piezas forjadas
A182 F304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 ... 75 30

... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
F310H S31009 ... 25Cr-20Ni 8 (1) (2) (4) 75 30
F316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30
F316L S31603 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) 70 25
196
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

(Cont.)
Escriba o Spec.
F 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Grado No.
0.85 4.6 3.5 2.7 2.1 1.6 1.3 1.0 TP321H A312
0.85 6.7 5.0 3.7 2.7 2.1 1.6 1.1 TP347H
0.85 4.4 3.4 2.6 2.0 1.6 1.4 1.1 ... A409
0.85 11.6 9.3 7.5 6.0 4.8 3.8 3.1 R30556 B619
0.85 11.6 9.3 7.5 6.0 4.8 3.8 3.1 R30556 B626
Tuberas y tubos soldada - Metal de Aporte Agregado
1.00 5.2 4.0 3.1 2.4 1.9 1.6 1.3 1y3 A358
0.90 4.7 3.6 2.8 2.2 1.7 1.4 1.2 2
0.80 4.2 3.2 2.5 1.9 1.5 1.3 1.0 ... A409
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
0.85 13.0 12.3 9.5 7.4 5.6 4.3 3.3 ... B546
Placa
1.00 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 304 A240
1.00 5.2 4.0 3.1 2.4 1.9 1.6 1.3 ...
1.00 2.5 1.5 0.80 0.50 0.40 0.30 0.20 310S
1.00 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 316
1.00 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 316L
1.00 3.6 2.6 1.7 1.1 0.80 0.50 0.30 321 A240
1.00 4.4 3.3 2.2 1.5 1.2 0.90 0.80 347
1.00 4.4 3.3 2.2 1.5 1.2 0.90 0.80 348
1.00 15.3 14.5 11.2 8.7 6.6 5.1 3.9 ... B168
1.00 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.80 ... B409
1.00 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 ...
Chapas y tiras
1.00 13.6 10.9 8.8 7.0 5.6 4.5 3.6 R30556 B435
Barras, varillas, y formas

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: 1.00 5.2 4.0 3.1 2.4 1.9 1.6 1.3 ... A479
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ 1.00 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 TP316L
1.00 15.3 14.5 11.2 8.7 6.6 5.1 3.9 ... B166
1.00 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.80 ... B408
1.00 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 ...
1.00 13.6 10.9 8.8 7.0 5.6 4.5 3.6 R30556 B572
Piezas forjadas
1.00 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 F304H A182
1.00 5.2 4.0 3.1 2.4 1.9 1.6 1.3 ...
1.00 4.0 3.0 2.2 1.7 1.3 0.97 0.75 F310H
1.00 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 F316H
1.00 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 F316L
197
ASME B31.1-2012

(Cont.)
UNS Mnimo Mnimo
A182 F321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30

F347H S34709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
F348H S34809 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30

A403 WP304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 (1) 75 30 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
WP316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) 75 30

WP316L S31603 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) 70 25
WP321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 (1) 75 30
WP347H S34709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) 75 30
WP348H S34809 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) 75 30
B366 ... R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) (6) 100 45

... R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) (7) 100 45
NOTAS GENERALES:
especifica-
Cdigo,
conjunta Weld
compo-
(H) Todos los materiales enumerados se clasifican como austentico [vase la Tabla 104.1.2 (A)].
(I) Los valores tabulados de estrs que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrs
gobernar
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
198
ASME B31.1-2012

(Cont.)
Escriba o Spec.
F 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Grado No.
1.00 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 F321H A182
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 F347H
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 F348H
1.00 15.3 14.5 11.2 8.7 6.6 5.1 3.9 ... B564
1.00 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.80 ...
1.00 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 ...
1.00 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 WP304H A403
1.00 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 WP316H
1.00 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 WP316L
1.00 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 WP321H
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 WP347H
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 WP348H
1.00 13.6 10.9 8.8 7.0 5.6 4.5 3.6 R30556 B366
0.85 11.6 9.3 7.5 6.0 4.8 3.8 3.1 R30556
NOTAS:
(2) se utilizarn Estos valores de tensin permisibles slo si el contenido de carbono del material es 0,04% o superior.
(3) se utilizarn Estos valores de tensin admisibles tabuladas slo si el material es tratado trmicamente por calentamiento a una temperatura mnima de
1900 F y enfriamiento rpido en agua o enfriamiento rpido por otros medios.
(4) se utilizarn Estos valores de tensin permisibles slo cuando el tamao de grano del material es ASTM N 6 o ms gruesa.
(5) se utilizarn estos valores de tensin permitidos slo cuando se ha especificado S1 requisito suplementario segn la norma ASTM A479.
(6) Sin fisuras.
(7) soldada, todo metal de relleno, incluyendo material del inserto consumible, debern cumplir los requisitos de la Seccin IX de la ASME para calderas y
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
199
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ASME B31.1-2012
Tabla A-9 Titanio y aleaciones de titanio
Mnimo Mnimo E
Grado Condicin Notas
B338 1 Recocido Ti 51 (1) 35 25 1.00

2 Recocido Ti 51 (1) 50 40 1.00
3 Recocido Ti 52 (1) 65 55 1.00
7 Recocido Ti-Pd 51 (1) 50 40 1.00
12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) 70 50 1.00
B861 1 Recocido Ti 51 (1) 35 25 1.00

2 Recocido Ti 51 (1) 50 40 1.00
3 Recocido Ti 52 (1) 65 55 1.00
7 Recocido Ti-Pd 51 (1) 50 40 1.00
12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) 70 50 1.00
B338 1 Recocido Ti 51 (1) (2) 35 25 0.85

2 Recocido Ti 51 (1) (2) 50 40 0.85
3 Recocido Ti 52 (1) (2) 65 55 0.85
7 Recocido Ti-Pd 51 (1) (2) 50 40 0.85
12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) (2) 70 50 0.85
B862 1 Recocido Ti 51 (1) (2) 35 25 0.85

2 Recocido Ti 51 (1) (2) 50 40 0.85
3 Recocido Ti 52 (1) (2) 65 55 0.85
7 Recocido Ti-Pd 51 (1) (2) 50 40 0.85
12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) (2) 70 50 0.85
Chapas y tiras
B265 1 Recocido Ti 51 (1) 35 25 1.00

2 Recocido Ti 51 (1) 50 40 1.00
3 Recocido Ti 52 (1) 65 55 1.00
7 Recocido Ti-Pd 51 (1) 50 40 1.00
12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) 70 50 1.00
Piezas forjadas
B381 F1 Recocido Ti 51 (1) 35 25 1.00

F2 Recocido Ti 51 (1) 50 40 1.00
F3 Recocido Ti 52 (1) 65 55 1.00
F7 Recocido Ti-Pd 51 (1) 50 40 1.00
F12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) 70 50 1.00
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 200

ASME B31.1-2012
Tabla A-9 Titanio y aleaciones de titanio

-20
a Spec.
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Grado No.
10.0 9.3 8.3 7.4 6.6 6.0 5.5 5.1 4.7 4.2 3.6 1 B338
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 2
18.6 17.5 15.8 14.2 12.8 11.5 10.3 9.3 8.5 7.9 7.4 3
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 7
20.0 20.0 18.7 17.4 16.2 15.2 14.3 13.6 13.1 12.7 12.3 12
10.0 9.3 8.3 7.4 6.6 6.0 5.5 5.1 4.7 4.2 3.6 1 B861
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 2
18.6 17.5 15.8 14.2 12.8 11.5 10.3 9.3 8.5 7.9 7.4 3
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 7
20.0 20.0 18.7 17.4 16.2 15.2 14.3 13.6 13.1 12.7 12.3 12
8.5 7.9 7.0 6.3 5.6 5.1 4.7 4.3 4.0 3.6 3.0 1 B338
12.1 11.6 10.6 9.6 8.8 8.1 7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 2
15.8 14.9 13.4 12.1 10.8 9.7 8.8 7.9 7.2 6.7 6.3 3
12.1 11.6 10.6 9.6 8.8 8.1 7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 7
17.0 17.0 15.9 14.8 13.8 12.9 12.1 11.5 11.1 10.8 10.5 12
8.5 7.9 7.0 6.3 5.6 5.1 4.7 4.3 4.0 3.6 3.0 1 B862
12.1 11.6 10.6 9.6 8.8 8.1 7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 2
15.8 14.9 13.4 12.1 10.8 9.7 8.8 7.9 7.2 6.7 6.3 3
12.1 11.6 10.6 9.6 8.8 8.1 7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 7
17.0 17.0 15.9 14.8 13.8 12.9 12.1 11.5 11.1 10.8 10.5 12
Chapas y tiras
10.0 9.3 8.3 7.4 6.6 6.0 5.5 5.1 4.7 4.2 3.6 1 B265
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 2
18.6 17.5 15.8 14.2 12.8 11.5 10.3 9.3 8.5 7.9 7.4 3
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 7
20.0 20.0 18.7 17.4 16.2 15.2 14.3 13.6 13.1 12.7 12.3 12
Piezas forjadas
10.0 9.3 8.3 7.4 6.6 6.0 5.5 5.1 4.7 4.2 3.6 F1 B381
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 F2
18.6 17.5 15.8 14.2 12.8 11.5 10.3 9.3 8.5 7.9 7.4 F3
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 F7
20.0 20.0 18.7 17.4 16.2 15.2 14.3 13.6 13.1 12.7 12.3 F12
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 201

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-9 Titanio y aleaciones de titanio (Cont.)
Mnimo Mnimo E
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: No. Composicin No. ksi ksi F
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: Grado Condicin Notas
"\ \
Bares y Palanquillas
B348 1 Recocido Ti 51 (1) 35 25 1.00

2 Recocido Ti 51 (1) 50 40 1.00
3 Recocido Ti 52 (1) 65 55 1.00
7 Recocido Ti-Pd 51 (1) 50 40 1.00
12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) 70 50 1.00
Castings
B367 C-2 Como a cielo Ti 50 (1) (3) 50 40 0.80
NOTAS GENERALES:
especifica-
Cdigo,
conjunta Weld
compo-
(H) La ycoeficiente es igual a 0.4 [vase la Tabla 104.1.2 (A)].
(I) Los valores tabulados de estrs que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrs
gobernar
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

202
ASME B31.1-2012
Tabla A-9 Titanio y aleaciones de titanio (Cont.)

-20
a Spec.
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Grado No.
Bares y Palanquillas
10.0 9.3 8.3 7.4 6.6 6.0 5.5 5.1 4.7 4.2 3.6 1 B348
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 2
18.6 17.5 15.8 14.2 12.8 11.5 10.3 9.3 8.5 7.9 7.4 3
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 7
20.0 20.0 18.7 17.4 16.2 15.2 14.3 13.6 13.1 12.7 12.3 12
Castings
11.4 10.5 10.0 9.0 8.3 7.6 ... ... ... ... ... C-2 B367
NOTAS:
(1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA USO EN CALDERA EXTERNO DE TUBERAS - vanse las figuras. 100.1.2 (A)
y (B).
(2) El metal de relleno no se utilizar en la fabricacin de tubos soldados o tubera.
(3) No se permite la soldadura de este material.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 203

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ASME B31.1-2012
Tabla A-10 Tornillos, tuercas y pernos

prisioneros
Tipo Material Mnimo Mnimo
Spec. o Categora / A la traccin, Rendimiento,
No. Clase UNS No. ksi ksi
Grado Composicin nominal Notas
Acero carbono
A194 1, 2, 2H ... ... Acero carbono (1) ... ...
A307 B ... C Acero carbono (2) (3) (4) 60 ...
A449 ... ... C Acero carbono (2) (5) (6) 120 ...
... ... C Acero carbono (2) (5) (7) 105 ...
... ... C Acero carbono (2) (5) (8) 90 ...
Baja y Media Aleacin de acero
A193 B5 ... 5Cr-1/2Mo Aleacin

acero (5) (9) (10) 100 80
B7 ... 1Cr-1/5Mo Aleacin
acero (11) 125 105
acero (12) 115 95
acero (13) 100 75
B7M ... 1Cr-1/5Mo Aleacin
acero (2) (11) 100 80
A193 B16 ... 1Cr-1/2Mo-V Acero aleado (11) 125 105

B16 ... 1Cr-1/2Mo-V Acero aleado (12) 110 95
B16 ... 1Cr-1/2Mo-V Acero aleado (13) 100 85
A194 3 ... 5Cr-1/2Mo-V Acero aleado (1) ... ...

4 ... C-Mo Acero aleado (1) (14) ... ...
7 ... Cr-Mo Acero aleado (1) ... ...
A320 L7 ... 1Cr-1/5Mo Acero aleado (2) (5) (15) 125 105
L7M ... 1Cr-1/5Mo Acero aleado (2) (11) 100 80
L43 ... 13/4Ni-3/4Cr-1/4Mo Acero aleado (2) (5) (15) 125 105
A354 BC ... ... Aleacin

acero (5) (9) (11) 125 109
BC ... ... Aleacin
acero (5) (9) (12) 115 99
BD ... ... Aleacin
acero (5) (9) (11) 150 130
BD ... ... Aleacin
acero (5) (9) (12) 140 120
Aceros Inoxidables
Austentico
A193 B8 1 18Cr-8Ni S30400 (5) (16) (17) 75 30

B8C 1 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (16) (17) 75 30
B8M 1 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (16) (17) 75 30
B8T 1 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (16) (17) 75 30
A193 B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (19) 125 100

B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (20) 115 80
B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (21) 105 65
B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (22) 100 50
A193 B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (19) 125 100

B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (20) 115 80
B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (21) 105 65
B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (22) 100 50
A193 B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (19) 110 80

B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (20) 100 80
B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (21) 95 75
B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (22) 90 65
A193 B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (19) 125 100

B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (20) 115 80
B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (21) 105 65
B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (22) 100 50
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

204
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-10 Tornillos, tuercas y pernos

prisioneros
-20
a Spec.
100 200 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Acero carbono
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1, 2, 2H A194
7.0 7.0 7.0. . . 7.0. . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B A307
23.0 23.0 23.0. . . 23.0. . . 23,0 23,0. . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A449
20.2 20.2 20.2. . . 20.2. . . 20,2 20,2. . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
14,5 14,5 14,5. . . 14.5. . . 14,5 14,5. . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Baja y Media Aleacin de acero
20.0 20.0 20.0 ... 20.0 ... 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.5 14.5 10.4 7.6 5.6 4.2 3.1 2.0 1.3 B5 A193
25.0 25.0 25.0 ... 25.0 ... 25.0 25.0 25.0 25.0 23.6 21.0 16.3 12.5 8.5 4.5 ... ... ... ... B7
23.0 23.0 23.0 ... 23.0 ... 23.0 23.0 23.0 23.0 22.2 20.0 16.3 12.5 8.5 4.5 ... ... ... ... B7
18.8 18.8 18.8 ... 18.8 ... 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.0 16.3 12.5 8.5 4.5 ... ... ... ... B7
20.0 20.0 20.0 ... 20.0 ... 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.5 16.5 12.5 8.5 4.5 ... ... ... ... B7M
25.0 25.0 25.0. . . 25.0. . . 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 23.5 20.5 16.0 11.0 6.3 2.8 ... ... B16 A193
22.0 22.0 22.0. . . 22.0. . . 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 21.0 18.5 15.3 11.0 6.3 2.8 ... ... B16
20.0 20.0 20.0. . . 20.0. . . 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.8 16.7 14.3 11.0 6.3 2.8 ... ... B16
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3 A194
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7
25.0 25.0 25.0. . . 25.0. . . 25,0 25,0 25,0 25,0. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... ... ... L7 A320
20.0 20.0 20.0. . . 20.0. . . 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.5 16,3 12,5 8,5 4,5 ... ... ... ... L7M
25.0 25.0 25.0. . . 25.0. . . 25,0 25,0 25,0 25,0. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... ... ... L43
25.0 25.0 25.0 ... 25.0 ... 25.0 25.0 25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... BC A354
23.0 23.0 23.0 ... 23.0 ... 23.0 23.0 23.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... BC
30.0 30.0 30.0 ... 30.0 ... 30.0 30.0 30.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... BD
28.0 28.0 28.0 ... 28.0 ... 28.0 28.0 28.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... BD
Aceros Inoxidables
Austentico
18.8 16.7 15.0 ... 13.8 ... 12.9 12.1 12.0 11.8 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 B8 A193
18.8 17.9 16.4 ... 15.5 ... 15.0 14.3 14.1 13.8 13.7 13.6 13.5 13.5 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 B8C
18.8 17.7 15.6 ... 14.3 ... 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.7 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.0 9.8 7.4 B8M
18.8 17.8 16.5 ... 15.3 ... 14.3 13.5 13.3 12.9 12.7 12.5 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 B8T
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8 A193
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C A193
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C //^
": ^
"^ ~
^: "\
22.0 22.0 22.0 ... 22.0 ... 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M A193
20.0 20.0 20.0 ... 20.0 ... 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
18.8 17.7 16.3 ... 16.3 ... 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
18.8 17.7 15.6 ... 14.3 ... 13.3 12.5 12.5 12.5 12.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T A193
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
205
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`
ASME B31.1-2012
Tabla A-10 Tornillos, tuercas y los pernos prisioneros

(Cont.)
Tipo Material Mnimo Mnimo
Spec. o Categora / A la traccin, Rendimiento,
No. Clase UNS No. ksi ksi
Grado Composicin nominal Notas
Aceros Inoxidables (Cont.)

Austentico (Cont.)
A194 8 ... 18Cr-8Ni S30400 (1) ... ...

8C ... 18Cr-10Ni-Cb S34700 (1) ... ...
A194 8M ... 16Cr-12Ni-Mo S31600 (1) ... ...

8T ... 18Cr-10Ni-Ti S32100 (1) ... ...
8F ... 18Cr-8Ni-Fm ... (1) ... ...
A320 B8 1 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) 75 30

B8 1 18Cr-8Ni S30400 (5) (23) 75 30
B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (22) 100 50
B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (21) 105 65
B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (20) 115 80
B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (19) 125 100
A320 B8C 1 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) 75 30

B8C 1 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (23) 75 30
B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (22) 100 50
B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (21) 105 65
B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (20) 115 80
B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (19) 125 100
A320 B8M 1 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) 75 30

B8M 1 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (23) 75 30
B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (22) 90 50
B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (21) 95 65
B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (20) 100 80
B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (19) 110 95
A320 B8T 1 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) 75 30

B8T 1 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (23) 75 30
B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (22) 100 50
B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (21) 105 65
B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (20) 115 80
B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (19) 125 100
A453 660 A&B 15Cr-25Ni-Mo-Ti-V-B S66286 (5) 130 85
A479 TP309H ... 23Cr-12Ni S30909 (24) 75 30

TP309H ... 23Cr-12Ni S30909 ... 75 30
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: TP310H ... 25Cr-20Ni S31009 (24) 75 30
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ TP310H ... 25Cr-20Ni S31009 ... 75 30
Martenstico
A193 B6 (410) 13Cr S41000 (5) (10) 110 85
A194 6 ... 13Cr S41000 (1) ... ...
Precipitaciones endurecido
A564 630 H1100 17Cr-4Ni-3.5Cu-0.04P S17400 (5) (25) 140 115
Cobre y aleaciones
B150 ... ... ... C61400 (2) (26) (27) (28) 80 40

... ... ... C61400 (2) (26) (28) (29) 75 35
... ... ... C61400 (2) (26) (28) (30) 70 32
... ... ... C61400 (2) (26) (28) (31) 70 30
206
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012

(Cont.)
-20
a Spec.
100 200 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Aceros Inoxidables (Cont.)

Austentico (Cont.)
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8 A194
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8C
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8M A194
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8T
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8F
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8 A320
18.8 16.7 15.0 ... 13.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C A320
18.8 18.4 17.1 ... 16.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M A320
18.8 17.7 15.6 ... 14.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T A320
18.8 17.8 16.5 ... 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
21.3. . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 660 A453
20.0 20.0 20.0 ... 20.0 ... 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 16.9 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 A479 TP309H
20.0 17.5 16.1 ... 15.1 ... 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 10.3 7.6 5.5 4.0 TP309H
20.0 17.6 16.1 ... 15.1 ... 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 12.1 10.3 7.6 5.5 4.0 TP310H
20.0 20.0 20.0 ... 19.9 ... 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 16.7 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 TP310H
Martenstico
21.3 19.5 18.9. . . 18.5. . . 18.3 17.9 17.6 17.2 16.7 16.1 15.3 12.3. . . ... ... ... ... ... B6 A193
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6 A194
Precipitaciones endurecido
28.0. . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 630 A564
Cobre y aleaciones
17.5 17.5 17.5 17.5 17.2 16.6 16.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B150
17.5 17.5 17.5 17.5 17.2 16.6 16.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
17.5 17.5 17.5 17.5 17.2 16.6 16.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
17.5 17.5 17.5 17.5 17.2 16.6 16.1 ... ...
207
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
ASME B31.1-2012

NOTAS: (Cont.)
(1) Se trata de un pliego de condiciones. Esfuerzos admisibles no son necesarios. Limitaciones a la temperatura del metal para los materiales comprendidos en la
presente
especificacin para su uso bajo B31.1 son de la siguiente manera:
(A) Los grados 1 y 2, -20 F a 600 F
(B) Grado 2H, -20 F a 800 F
(C) Los grados 3 y 7, -20 F a 1100 F
(D) Grado 4, -20 F a 900 F
(E) Grados 6 y 8F, -20 F a 800 F
(F) Grados 8, 8C, 8M, y 8T, -20 F a 1200 F
(2) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA LA CONSTRUCCIN DE retencin de presin PARTES DE CALDERA tuberas externas - SEE
Las figuras. 100.1.2 (A) y (B).
(3) Este material no podr ser utilizado por encima de 400 F. El valor de la tensin admisible es de 7.000 psi.
(4) Los valores de tensin admisibles enumeradas en MSS SP-58 para este material pueden ser utilizados para elementos de soporte de tubos diseados de
acuerdo
con MSS SP-58.
(5) Estos valores de tensin permisibles se establecen a partir de una consideracin de la fuerza y slo sern satisfactorios para el servicio normal. Para
uniones atornilladas, donde se requiere la ausencia de fugas durante un largo perodo de tiempo sin reapriete, valores de tensin inferiores se pueden
necesaria segn lo determinado por la relativa flexibilidad de la brida, perno, y las propiedades de relajacin correspondientes.
(6) Estos valores de tensin admisible se aplican a atornillar materiales de menos de o igual a 1 cm de dimetro.
(7) Estos valores de tensin admisible se aplican a los materiales superiores o iguales a 1 cm de dimetro y menor o igual a 11/2 pulg atornillar
de dimetro.
(8) Estos valores de tensin admisible se aplican a los materiales superiores o iguales a 11/2 pulgadas de dimetro y menor o igual a 3 cm atornillar
de dimetro.
(9) Entre las temperaturas de -20 F y 400 F, los valores de tensin admisible igual a la menor de las siguientes pueden ser utilizados: 20% de la
resistencia a la traccin especificada o 25% de la resistencia a la fluencia especificada.
(10) Estos valores se aplican tensin admisible al espigado materiales 4 pulgadas de dimetro y ms pequeas.
(11) Estos valores se aplican tensin admisible al espigado materiales de 21/2 pulgadas de dimetro y ms pequeas.
(12) Estos valores se aplican tensin admisible al espigado materiales mayores que 21/2 pulgadas de dimetro, pero no ms de 4 pulgadas de dimetro.
(13) Estos valores se aplican tensin admisible al espigado materiales de ms de 4 pulgadas de dimetro, pero no ms de 7 cm de dimetro.
(14) Despus de exposiciones prolongadas a temperaturas por encima de 875 C, la fase de carburo de acero al carbono-molibdeno se puede convertir en
grafito.
(15) Temperatura mnima de revenido ser de 800 F.
superior.
(17) Los valores de tensin admisibles tabuladas para temperaturas de ms de 1000 F se aplican slo si el material se trata trmicamente por calentamiento a
una mini-
temperatura mnimo de 1900 F y enfriamiento en agua o enfriando rpidamente por otros medios.
(18) La dureza de este material, bajo las races de rosca, no exceder de Rockwell C35. La dureza se mide en una zona plana,
al menos 1/8 de pulgada de dimetro, preparado por la eliminacin de hilo. Sin ms material del necesario reglamento ser eliminado para preparar la zona
plana. Hard-
ness mediciones se harn a la misma frecuencia que el ensayo de traccin.
(19) Estos valores se aplican tensin admisible al espigado materiales de 3/4 pulgadas de dimetro y ms pequeas.
(20) Estos valores se aplican tensin admisible al espigado materiales ms grandes que 3/4 de pulgada, pero no ms de 1 pulgada de dimetro.
(21) Estos valores se aplican tensin admisible al espigado materiales mayores que 1 pulgada, pero no ms de un 11/4 de pulgada de dimetro.
(22) Estos valores se aplican tensin admisible al espigado materiales mayores que 11/4 pulg, pero no ms grande que la de 11/2 pulgadas de dimetro.
(23) Estos valores de tensin admisible se aplican al material que ha sido tratado solucin de carburo de atornillar.
(24) Debido a la relativamente baja resistencia a la fluencia de estos materiales, estos valores de tensin admisibles ms altas se establecieron a temperaturas
donde
las propiedades de traccin a corto plazo gobiernan para permitir el uso de estas aleaciones donde ligeramente mayor deformacin es aceptable. Estos
valores de tensin superiores a 67%, pero no superan el 90% del lmite elstico a temperatura. El uso de estos valores de esfuerzo puede resultar en
cambios dimensionales debidos a la tensin permanente. Estos valores no se deben utilizar para las bridas de las juntas con juntas u otras aplicaciones
ciones donde pequeas cantidades de distorsin puede causar fugas o mal funcionamiento.
(25) Estos valores se aplican tensin admisible al espigado materiales 8 pulgadas de dimetro y ms pequeas.
No est permitida (26) de soldadura o soldadura fuerte de este material.
(27) Estos valores se aplican tensin admisible al espigado materiales media pulgadas de dimetro y ms pequeas.
(28) templado para HR50.
(29) Estos valores de tensin admisible se aplican a atornillar materiales mayores de 1/2 pulgadas, pero no mayor que 1 cm de dimetro.
(30) Estos valores se aplican tensin admisible al espigado materiales superiores a 1 cm, pero no ms de 2 pulgadas de dimetro.
(31) Estos valores se aplican tensin admisible al espigado materiales de ms de 2 cm, pero no ms de 3 pulgadas de dimetro.
208
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO ANEXO B
DATOS DE EXPANSIN
TRMICA
Comienza en la pgina siguiente.
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
209
ASME B31.1-2012
1400
8.414.7 8.513.5 7.812.4 7.211.6 7.011.1 6.510.4 6.09.6 10.817.2 10.116.1 ...... ......
1300
8.412.4 8.412.5 7.711.4 7.210.6 6.910.2 6.59.5 5.98.7 10.715.8 9.914.7 ...... ......
1200
8.311.3 8.411.4 7.610.3 7.19.7 6.99.4 6.48.7 5.98.0 10.614.3 9.813.3 ...... ......
al pasar de 701100 8.210.1 8.310.3 7.69.3 7.08.7 6.88.5 6.47.9 5.87.2 10.412.9 9.712.0 ......
F a la ......
temperatura
indicada [Nota
1000
(1)] 8.19.0 8.29.2 7.58.4 6.97.7 6.87.6 6.37.0 5.76.4 10.311.5 9.610.7 7.28.0 7.58.4
900 7.97.9 8.18.1 7.47.4 6.86.8 6.76.7 6.26.2 5.75.6 10.210.2 9.59.5 7.07.0 7.47.3
800 7.86.8 8.07.0 7.36.4 6.75.9 6.75.8 6.25.4 5.64.9 10.18.8 9.48.2 6.86.0 7.36.4
Rango de
temperatura de
70 F a
700 7.65.7 7.96.0 7.25.5 6.65.0 6.65.0 6.14.6 5.54.2 10.07.5 9.37.0 6.75.0 7.15.4
La 600
7.44.7 7.85.0 7.24.6 6.54.1 6.54.2 6.03.8 5.43.5 9.96.3 9.25.8 6.54.1 7.04.5
expansin
trmica de
500 7.33.7 7.74.0 7.13.7 6.43.3 6.53.3 5.93.0 5.42.8 9.75.0 9.14.7 6.33.2 6.83.5
Datos
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
400 7.12.8 7.63.0 7.02.8 6.32.5 6.42.5 5.82.3 5.32.1 9.53.8 8.93.5 6.12.4 6.62.6
300 6.91.9 7.42.0 6.91.9 6.21.7 6.31.7 5.71.6 5.21.4 9.22.5 8.72.4 5.91.6 6.31.7
LapMean
Coeficiente de
Dilatacin
Trmica, 10-6 200 6.71.0 7.31.1 6.71.0 6.00.9 6.21.0 5.50.9 5.20.8 8.91.4 8.51.3 5.80.9 6.00.9
Tablapulg.
B-1 / Pulg. /
F
70 6.40 7.00 6.40 5.80 5.90 5.30 5.00 8.50 8.20 ... 5.70
BpDilatacin
trmica lineal, 0
in./100 ft
-50 6,2-0,9 6,7-1,0 6,2-0,9 5,6-0,8 5,7-0,8 5,1-0,7 4,9-0,7 8.2 a 1.2 07.08 a 01.01 5,3-0,8
......
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
-150 05.09 a 01.06

06.05 a 01.07
6,0-1,6 05.04 a 01.04
05.05 a 01.05
04.09 a 01.03
04.07 a 01.02
8,0-2,1 7,6-2,0 ...... 04.09 a 01.03
Coeficiente -325
05.05 a 02.06
6,0-2,9 05.06 a 02.07
5,0-2,4 05.01 a 02.04
04.05 a 02.01
4,3-2,0 07.05 a 03.06
07.01 a 03.04
...... ......
AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB
Grupo 2 Aceros
aceros de inoxidables al Los aceros Otros aceros
Grupo 1 de baja aleacin cromo rectas inoxidables inoxidables
carbono y[Nota
de (3)] 12Cr 13Cr a austenticos austenticos
(304,
baja aleacin aceros 305, 316, 317,
(309, 310, 315,
Materialaceros [Nota 321, 347, 34819-
XM-19, etc)
15Cr 17Cr a 9DL, XM-15, etc)
(2)] aceros
Aceros 5Cr-
Aceros 9Cr- Fundicin
1Mo 1Mo 27CR aceros Fundicindctil
gris
(12)
210
ASME B31.1-2012
1400 9.314.8 8.914.2 8.513.6 8.914.2 8.513.6 9.815.7 8.012.8

...... ...... ...... ...... ...... ...... ......
1300 9.213.6 8.813.0 8.312.2 8.712.9 8.412.3 9.714.4 7.911.7

...... ...... ...... ...... ...... ...... ......
1200 9.212.4 8.711.8 8.111.0 8.611.6 8.211.1 9.613.0 7.810.6 11.014.9 12.116.4
...... ...... ...... ...... ......
al pasar de 701100 9.111.3 8.610.7 7.99.8 8.410.4 8.09.9 9.511.8 7.79.5 10.913.5 11.914.7
F a la ...... ...... ...... ...... ......
temperatura
indicada [Nota
(1)] 1000
9.110.1 8.59.5 7.78.6 8.39.3 7.98.8 9.410.5 8.69.6 7.68.5 10.812.1 11.613.0
...... ...... ...... ......
900 9.09.0 8.48.4 7.57.5 8.28.1 7.77.7 9.39.3 8.58.5 7.57.5 10.710.7 11.411.4 ......
...... ...... ......
800
8.97.8 8.37.3 7.36.4 8.07.0 7.66.6 9.28.1 8.47.4 7.46.4 ...... 10.69.3 11.29.8 ...... ...... 5.14.5
Rango de
temperatura de
70 F a
700
La 8.96.7 8.26.2 7.25.4 7.96.0 7.55.6 9.16.9 8.36.3 7.25.5 ...... 10.58.0 10.98.2 9.27.0 ...... 5.03.8
expansin
trmica de 600 8.85.6 8.05.1 7.04.5 7.85.0 7.44.7 9.05.7 8.25.2 7.14.5 10.06.4 10.46.6 10.76.8 9.25.8 14.29.0 4.93.1
Datos
(Cont.) 500 8.74.5 7.94.1 7.03.6 7.63.9 7.43.8 8.94.6 8.14.2 6.93.6 9.95.1 10.35.3 10.55.4 9.14.7 13.97.2 4.92.5
400 8.53.4 7.73.1 6.92.7 7.53.0 7.32.9 8.83.5 8.03.2 6.72.7 9.83.9 10.24.0 10.24.1 8.93.5 13.65.4 4.81.9
300 8.32.3 7.52.1 6.91.9 7.32.0 7.22.0 8.62.4 7.92.2 6.51.8 9.72.7 10.12.8 10.02.8 8.72.4 13.33.7 4.81.3
LapMean
Coeficiente de
Dilatacin
Trmica, 10-6 200 8.11.3 7.21.1 6.91.1 7.11.1 7.11.1 8.41.3 7.71.2 6.31.0 9.61.5 10.01.6 9.81.5 8.51.3 13.02.0 4.70.7
pulg. / Pulg. /
F
Tabla B-1 70 7.70 6.60 6.90 6.80 6.70 7.90 7.50 6.00 9.30 9.60 9.30 8.10 12.1 4.60
BpDilatacin 0
trmica lineal,
in./100 ft
-50 7,2-1,0 6,3-1,0 6,4-0,9 7.4 a 1.1 7,2-1,0 9,0-1,3 09.02 a 01.03
9,0-1,3 07.08 a 01.01
11.06-01.07
4,5-0,6
...... ...... ......
-150 06.08 a 01.08

6,0-1,7 6.1 a 1.6 06.09 a 01.07 08.07 a 02.03
08.08 a 02.03
08.05 a 02.02
7,4-2,0 10.09 a 02.09
...... ...... ...... ...... ......
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Coeficiente -325a 02.07
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05.08 05.03 a 02.07
...... 05.05 a 02.06
...... 05.09-02.08
...... ...... 07.07 a 03.07
8,4-4,0 08.02-03.09
06.07 a 03.02
09.09 a 04.07
......
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AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB
Aleaciones Aleaciones Aleaciones de

de nquel de nquel titanio (Grados
N02200 y N08800 y 1, 2, 3, 7,
Monel (67Ni- Aleaciones
N02201 N08810 Cobre-nquel y 12)
30CU) de cobre (70CU-30Ni)
N04400 serie
Material C1XXXX
La aleacin
La aleacin
La aleacin La aleacin
La aleacin
de nquel de nquel de nquel de nquel de nquel
Las
N06022 N06600 N06625 N08825 N10276
Aleaciones aleaciones
de bronceAleaciones de aluminio
de latn
(12)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 211
ASME B31.1-2012
Tabla B-1 de expansin trmica de Datos (Cont.)

NOTAS:
(1) Estos datos corresponden a la informacin y que no se va a entender que los materiales son adecuados para todos los rangos de temperatura
que se muestran.
(2) Grupo 1 aleaciones (por composicin nominal):
Aceros al carbono
(C, C-Si, C-Mn, y C-Mn-Si)
C-1/2Mo 1/ 2Ni-1/2Mo-V
1/2Cr-1/5Mo-V 1/2Ni-1/2Cr-1/4Mo-V
1/2Cr-1/4Mo-Si 3/4Ni-1/2Mo-Cr-V
1/2Cr-1/2Mo 3/4Ni-1/2Mo-1/3Cr-V
1/2Cr-1/2Ni-1/4Mo 3/4Ni-1/2Cu-Mo
3/4Cr-1/2Ni-Cu 3/4Ni-1/2Cr-1/2Mo-V
3/4Cr-3/4Ni-Cu-Al 3/4Ni-1Mo-3/4Cr
1Cr-1/5Mo 1Ni-1/2Cr-1/2Mo
1Cr-1/5Mo-Si 11/4Ni-1Cr-1/2Mo
1Cr-1/2Mo 13/4Ni-3/4Cr-1/4Mo
1Cr-1/2Mo-V 2Ni-3/4Cr-1/4Mo
11/4Cr-1/2Mo 2Ni-3/4Cr-1/3Mo
11/4Cr-1/2Mo-Si 21/2Ni
13/4Cr-1/2Mo-Cu 31/2Ni
2Cr-1/2Mo 31/2Ni-13/4Cr-1/2Mo-V
21/4Cr-1Mo
3Cr-1Mo
(3) Grupo 2 (aleaciones de composicin nominal):

Mn-V
Mn-1/4Mo
Mn-1/2Mo
Mn-1/2Mo-1/4Ni
Mn-1/2Mo-1/2Ni
Mn-1/2Mo-3/4Ni
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212
ASME B31.1-2012
Tabla B-1 (SI) comienza en la pgina siguiente.
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213
ASME B31.1-2012
(12) Tabla B-1 (SI) de expansin trmica de Datos

LapCoeficiente de expansin trmica media, 10-6 mm / mm / C
BpExpansin trmica lineal, mm / m } al pasar de 20 C a la temperatura indicada [Nota (1)]
Rango de temperatura de 20 C a
Coef-
Material ciente -200 -100 -50 20 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
Grupo 1 de carbono y de baja aleacin La 9.9 10.7 11.1 11.5 11.8 11.9 12.1 12.3 12.4 12.6 12.7 12.9 13.0 13.2
aceros [Nota (2)] B -2,2 -1,3 -0.8 00.40.71.01.31.62.02.32.63.03.4
Grupo 2 aceros de baja aleacin [Nota (3)] La 10.8 11.7 12.0 12.6 12.8 13.0 13.1 13.2 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9
B -2,4 -1,4 -0.8 00.40.71.01.41.72.12.42.83.23.6
Aceros 5Cr-1Mo La 10.1 10.8 11.2 11.5 11.8 12.0 12.1 12.3 12.4 12.5 12.6 12.6 12.7 12.8
B -2,2 -1,3 -0.8 00.40.71.01.31.61.92.32.62.93.3
Aceros 9Cr-1Mo La 9.0 9.8 10.1 10.5 10.6 10.7 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6
B -2,0 -1,2 -0.7 00.30.60.91.21.41.72.02.32.63.0
Aceros inoxidables al cromo rectas

12Cr 13Cr a aceros La 9.1 9.9 10.2 10.6 10.9 11.0 11.1 11.3 11.4 11.4 11.5 11.6 11.6 11.7
B -2,0 -1,2 -0.7 00.30.60.91.21.51.82.12.42.73.0
15Cr 17Cr a aceros La 8.1 8.8 9.1 9.6 9.7 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7
B -1,8 -1,1 -0,6 0 0.3 0.50.81.11.31.61.92.22.42.7
27CR aceros La 7.7 8.5 8.7 9.0 9.2 9.2 9.3 9.4 9.4 9.5 9.5 9.6 9.6 9.7
B -1,7 -1,0 -0,6 0 0.3 0.5 0.7 1.0 1.2 1.5 1.7 2.0 2.2 2.5
Los aceros inoxidables austenticos (304, La 13.5 14.3 14.7 15.3 15.6 15.9 16.2 16.4 16.6 16.8 17.0 17.2 17.4 17.5
(305, 316, 317, 321, 347, 348 B -3,0 -1,7 -1.0 00.50.91.31.72.22.63.13.54.04.5
19-9DL XM-15, etc)
Otros aceros inoxidables austenticos La 12.8 13.6 14.1 14.7 15.0 15.2 15.4 15.6 15.7 15.9 16.0 16.1 16.3 16.4
(309, 310, 315, XM-19, etc) B -2,8 -1,6 -1.0 00.40.81.21.62.02.52.93.33.74.2
Fundicin gris La ... ... ... 9,8 10,1 10,2 10,4 10,5 10,7 10,8 11,0 11,1 11,2 11,4
B ... ... ... 00.30.60.81.11.41.72.02.32.62.9
Fundicin dctil La ... 8.8 9,5 10,3 10,5 10,7 10,9 11,1 11,3 11,6 11,8 12,0 12,2 12,4 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: B ... -1,1 -0.7 00.30.60.91.21.51.82.12.52.83.1
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
Monel (67Ni-30CU) N04400 La 10.4 12.2 13.0 13.8 14.1 14.4 14.6 14.8 15.0 15.1 15.3 15.4 15.5 15.6
B -2,3 -1,5 -0.9 00.40.81.21.61.92.32.83.23.64.0
Aleaciones de nquel N02200 y N02201 La 9.6 10.8 11.4 11.9 12.4 12.7 13.0 13.3 13.5 13.7 13.9 14.0 14.2 14.3
B -2,2 -1,4 -0.8 00.40.71.01.41.82.12.52.93.33.6
La aleacin de nquel N06022 La ... ... ... 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.5 12.5 12.6
B ... ... ... 00.40.71.01.31.61.92.22.62.93.2
La aleacin de nquel N06600 La 9.9 10.8 11.5 12.3 12.5 12.7 12.8 13.0 13.2 13.3 13.5 13.6 13.7 13.8
B -2,2 -1,3 -0.8 00.40.71.01.41.72.12.42.83.23.5
B ... ... ... 00.40.71.01.41.72.02.42.73.03.4
Aleaciones de nquel N08800 y N08810 La 10.6 12.5 13.3 14.2 14.6 14.9 15.1 15.3 15.5 15.6 15.8 15.9 16.0 16.1
B -2,3 -1,5 -0.9 00.40.81.21.62.02.42.83.33.74.1
La aleacin de nquel N08825 La ... ... 12.9 13.5 13.6 13.7 13.9 14.0 14.2 14.3 14.4 14.4 14.5 14.6
B ... ... -0.9 00.40.81.11.51.82.22.63.03.33.7
B ... ... ... 00.30.60.91.21.51.82.22.52.83.2
214
ASME B31.1-2012
Tabla B-1 (SI) de expansin trmica de Datos (12)

300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
13.3 13.4 13.6 13.7 13.8 14.0 14.1 14.2 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 15.0 15.1 15.1 15.2 15.3 15.3 15.4
3.74.14.54.95.35.76.16.56.97.37.78.28.69.09.49.9 10,3 10,7 11,1 11,6 12,0
14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.6 14.7 14.8 14.8 14.9 15.0 15.0 15.1 15.1 15.2 15.2 15.3 15.3 15.3
3.94.34.75.15.55.96.36.77.17.57.98.38.79.19.59.9 10,3 10,7 11,1 11,1 11,5
12.8 12.9 13.0 13.0 13.1 13.2 13.2 13.3 13.4 13.4 13.5 13.6 13.6 13.7 13.7 13.8 13.9 13.9 14.0 14.0 14.1
3.63.94.34.65.05.35.76.16.46.87.27.57.98.38.79.09.49.8 10,2 10,6 11,0
11.7 11.8 11.9 11.9 12.0 12.1 12.2 12.3 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.3 13.4 13.6
3.33.63.94.24.64.95.25.65.96.36.67.07.37.78.18.58.99.39.7 10,1 10,6
11.7 11.8 11.8 11.9 11.9 12.0 12.0 12.1 12.1 12.2 12.2 12.3 12.3 12.4 12.4 12.5 12.5 12.5 12.5 12.6 12.6
3.33.63.94.24.54.95.25.55.86.26.56.87.27.57.88.28.58.89.29.59.8
10.8 10.8 10.9 11.0 11.0 11.1 11.2 11.2 11.3 11.3 11.4 11.4 11.5 11.5 11.5 11.6 11.6 11.7 11.7 11.8 11.9
3.03.33.63.94.24.54.85.15.45.76.06.36.67.07.37.67.98.28.68.99.3
9.7 9.8 9.9 9.9 10.0 10.0 10.1 10.2 10.2 10.3 10.4 10.4 10.5 10.5 10.6 10.6 10.7 10.7 10.8 10.8 10.9
2.7 3.0 3.3 3.53.84.14.34.64.95.25.55.86.16.46.77.07.27.67.98.28.5
17.7 17.8 17.9 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.4 18.5 18.6 18.7 18.8 18.9 19.0 19.1 19.2 19.3 19.4 19.4 19.4
4.95.45.96.46.97.47.98.38.99.49.9 10,4 10,9 11,4 12,0 12,5 13,1 13,6 14,1 14,7 15,2
16.5 16.6 16.6 16.7 16.8 16.9 17.0 17.1 17.2 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 17.9 18.0 18.1 18.2 18.3
4.65.05.55.96.46.87.37.88.28.79.29.7 10,2 10,6 11,1 11,7 12,2 12,7 13,2 13,7 14,3
11.5 11.7 11.8 12.0 12.1 12.3 12.4 12.6 12.7 12.9 13.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
3.23.63.94.24.65.05.35.76.16.56.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
12.5 12.6 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.2 13.3 13.4 13.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
3.53.94.24.64.95.35.76.06.46.87.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
15.7 15.8 15.9 16.0 16.0 16.1 16.1 16.2 16.2 16.3 16.3 16.4 16.4 16.5 16.5 16.5 16.6 16.6 16.7 16.7 16.8
4.44.85.25.76.16.56.97.47.88.28.69.19.5 10,0 10,4 10,8 11,3 11,7 12,2 12,6 13,1
14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 15.0 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 15.6 15.7 15.8 15.9 15.9 16.0 16.1 16.2
4.04.44.85.25.66.06.56.97.37.78.28.69.09.59.9 10,3 10,8 11,2 11,7 12,2 12,6
12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.2 13.3 13.5 13.6 13.8 13.9 14.1 14.3 14.4 14.6 14.8 14.9 15.1 15.2 15.4 15.6
3.53.94.24.65.05.35.76.16.57.07.47.88.38.79.29.7 10,1 10,6 11,1 11,6 12,1
14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 15.0 15.1 15.2 15.3 15.4 15.6 15.7 15.8 15.9 16.1 16.2
3.94.34.75.15.55.96.36.77.17.57.98.48.89.39.7 10,2 10,7 11,1 11,6 12,1 12,6
13.3 13.3 13.4 13.5 13.5 13.6 13.7 13.8 14.0 14.1 14.2 14.3 14.5 14.6 14.8 14.9 15.0 15.1 15.3 15.4 15.6
3.74.14.44.85.15.55.96.36.77.17.58.08.48.89.39.8 10,2 10,7 11,2 11,6 12,1
16.2 16.3 16.4 16.5 16.5 16.6 16.7 16.8 16.8 16.9 17.0 17.1 17.2 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 17.9
4.55.05.45.86.36.77.27.68.18.59.09.59.9 10,4 10,9 11,4 11,9 12,4 12,9 13,4 14,0
14.7 14.8 14.9 15.0 15.1 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
4.14.54.95.35.76.16.57.07.47.88.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
12.6 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.3 14.4 14.5 14.6
3.53.94.34.65.05.45.76.16.56.97.37.78.18.58.99.39.7 10,1 10,5 10,9 11,4
215
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

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ASME B31.1-2012
(12) Tabla B-1 (SI) de expansin trmica de Datos (Cont.)

Coef-
Material ciente -200 -100 -50 20 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
Aleaciones de cobre serie C1XXXX La 13.9 15.7 16.2 16.7 17.0 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 17.8 17.9
B -3,1 -1,9 -1.1 00.50.91.41.82.32.73.23.64.14.6
Aleaciones de bronce La 15.1 15.8 16.4 17.2 17.6 17.9 18.0 18.2 18.2 18.3 18.4 18.5 18.5 18.6
B -3,3 -1,9 -1.1 00.51.01.41.92.42.83.33.84.34.7
Aleaciones de latn La 14.7 15.4 16.0 16.7 17.1 17.4 17.6 17.8 18.0 18.2 18.4 18.6 18.8 19.0
B -3,2 -1,9 -1.1 00.51.01.41.92.32.83.33.84.34.8
Cobre-nquel (70CU-30Ni) La 11.9 13.4 14.0 14.5 14.9 15.2 15.3 15.5 15.7 15.8 16.0 16.1 16.3 16.4
B -2,6 -1,6 -1.0 00.40.81.21.62.02.52.93.33.74.2
Las aleaciones de aluminio La 18.0 19.7 20.8 21.7 22.6 23.1 23.4 23.7 23.9 24.2 24.4 24.7 25.0 25.2
B -4,0 -2,4 -1.5 00.71.31.92.53.13.74.45.15.76.4
Aleaciones de titanio (Grados 1, 2, 3, 7, La ... ... 8.2 8.3 8.4 8.5 8.5 8.6 8.6 8.6 8.7 8.7 8.7 8.8
y 12) B ... ... -0,6 0 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2
NOTAS:
que se muestran.
(2) Grupo 1 aleaciones (por composicin nominal):
Aceros al carbono
1 (C, C-Si, C-Mn, y C-Mn-Si) / 2Ni-1/2Mo-V
11C-/ 2Mo/2Ni-1/2Cr-1/4Mo-V
113/2Cr- / 5Mo-V/4Ni-1/2Mo-Cr-V
13/2Cr-1/4Mo-Si/4Ni-1/2Mo-1/3Cr-V
113/2Cr- / 2Mo/4Ni-1/2Cu-Mo
13/2Cr-1/2Ni-1/4Mo/4Ni-1/2Cr-1/2Mo-V
313/4Cr- / 2Ni-Cu/4Ni-1Mo-3/4Cr
31Ni-1/2Cr-1/2Mo/4Cr-3/4Ni-Cu-Al
11Cr-/ 5Mo11/4Ni-1Cr-1/2Mo
1Cr-1/5Mo-Si13/4Ni-3/4Cr-1/4Mo
11Cr-/ 2Mo2Ni-3/4Cr-1/4Mo
1Cr-1/2Mo-V2Ni-3/4Cr-1/3Mo
111 / 4Cr-/ 2Mo21/2Ni
11/4Cr-1/2Mo-Si31/2Ni
311 / 4Cr-/ 2Mo-Cu31/2Ni-13/4Cr-1/2Mo-V
12Cr-/ 2Mo
21/4Cr-1Mo
3Cr-1Mo / / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
(3) Grupo 2 (aleaciones de composicin nominal):

Mn-V
Mn-1/4Mo
Mn-1/2Mo
Mn-1/2Mo-1/4Ni
Mn-1/2Mo-1/2Ni
Mn-1/2Mo-3/4Ni
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
216
ASME B31.1-2012
Tabla B-1 (SI) de expansin trmica de Datos (Cont.) (12)

300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
18,0 18,0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
5.05.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
18.7 18.8 18.9 19.0 19.0 19.1 19.2 19.3 19.4 19.4 19.5 19.6 19.7 19.7 19.8 ... ... ... ... ... ...
5.25.76.26.77.27.78.38.89.39.8 10,3 10,9 11,4 11,9 12,5 ... ... ... ... ... ...
19.2 19.3 19.5 19.6 19.8 20.1 20.3 20.5 20.7 20.8 21.0 21.2 21.4 21.6 21.8 ... ... ... ... ... ...
5.45.96.47.07.58.28.79.39.9 10,5 11,1 11,8 12,4 13,1 13,7 ... ... ... ... ... ...
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \ 16.5 16.5 16.6 16.6 16.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
4.65.05.55.96.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
25,5 25,6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
7.17.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
8.8 8.8 8.9 8.9 9.0 9.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
2.5 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

217
ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO ANEXO C
Mdulos de elasticidad
(12) Tabla C-1 mdulos de elasticidad de material ferroso

EpMdulo de elasticidad, psi (Multiply tabulada Valores por 106) [Nota (1)]
Temperatura, F
Material -100 70 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
Aceros al carbono con un contenido de carbono

30.3 29.4 28.8 28.3 27.4 27.3 26.5 25.5 24.2 22.5 20.4 18.0 ... ... ... ...
0,30% o menos

30.1 29.2 28.6 28.1 27.7 27.1 26.4 25.3 24.0 22.3 20.2 17,9 15,4 ... ... ...
por encima de 0,30%
Aceros al carbono-molibdeno 30.0 29.0 28.5 28.0 27.6 27.0 26.3 25.3 23.9 22.2 20.1 17,8 15,3 ... ... ...
Aceros de nquel 28.6 27.8 27.1 26.7 26.2 25.7 25.1 24.6 23.9 23.2 22.4 21,5 20,4 19.2 17.7 ...
Aceros de cromo:
1/2Cr travs 2Co 30.5 29.6 29.0 28.5 28.0 27.4 26.9 26.2 25.6 24.8 23.9 23,0 21,8 20.5 18.9 ...
21/4Cr travs 3Cr 31.4 30.6 29.9 29.4 28.8 28.3 27.7 27.0 26.3 25.6 24.7 23,7 22,5 21.1 19.4 ...
5Cr travs 9Cr 31.9 31.0 30.3 29.7 29.2 28.6 28.1 27.5 26.9 26.2 25.4 24,4 23,3 22.0 20.5 ...
Los aceros inoxidables austenticos:

Tipo 304, 18Cr-8Ni
Escriba 310, 25Cr-20Ni
Tipo 316, 16Cr-12Ni-2Mo
Escriba 321, 18Cr-10Ni-Ti 29.2 28.3 27.5 27.0 26.4 25.9 25.3 24.8 24.1 23.5 22.8 22,0 21,2 20.3 19.2 18.1
Escriba 347, 18Cr-10Ni-Cb

(12Cr, 17Cr, 27CR) 30.2 29.2 28.4 27.9 27.3 26.8 26.2 25.5 24.5 23.2 21.5 19,2 16,5 ... ... ...
Fundicin gris ... 13,4 13,2 12,9 12,6 12,2 11,7 11,0 10,2. . . ... ... ... ... ... ...
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
"\ \
Nota:
que se muestran.
218
ASME B31.1-2012
Tabla C-1 (SI) mdulos de elasticidad de material ferroso (12)

EpMdulo de elasticidad, MPa (Multiply tabulada Valores por 103) [Nota (1)]
Temperatura, C
Material -75 25 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800

209 202 198 195 192 189 185 179 171 162 151 137 122 107 ... ... ...
0,30% o menos

207 201 197 194 191 188 183 178 170 161 149 136 121 106 ... ... ...
por encima de 0,30%
Aceros al carbono-molibdeno 207 200 196 193 190 187 183 177 170 160 149 135 121 106 ... ... ...
Aceros de nquel 197 191 187 184 181 178 174 171 167 163 158 153 147 141 133 ... ...
Aceros de cromo:
1/2Cr travs 2Co 210 204 200 197 193 190 186 183 179 174 169 164 157 150 142 ... ...
21/4Cr travs 3Cr 217 210 206 202 199 196 192 188 184 180 175 169 162 155 146 ... ...
5Cr travs 9Cr 220 213 208 205 201 198 195 191 187 183 179 174 168 161 153 ... ...
Los aceros inoxidables austenticos:

Tipo 304, 18Cr-8Ni
Tipo 316, 16Cr-12Ni-2Mo
Escriba 321, 18Cr-10Ni-Ti 201 195 189 186 183 179 176 172 169 165 160 156 151 146 140 134 127
Escriba 347, 18Cr-10Ni-Cb
Escriba 309. 23Cr-12Ni

(12Cr, 17Cr, 27CR) 208 201 195 192 189 186 182 178 173 166 157 145 131 ... ... ... ...
Fundicin gris ... 92 91 89 87 85 82 78 73 67 ... ... ... ... ... ... ...
Nota:
que se muestran.
219
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) Tabla C-2 mdulos de elasticidad para materiales no ferrosos

Temperatura, F
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: Materiales -100 70 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
Alta aleaciones de nquel
N02200 (200)
N02201 (201) 30.9 30.0 29.4 28.9 28.5 28.1 27.6 27.2 26.7 26.2 25.7 25.1 24.5
N04400 (400) 26.8 26.0 25.5 25.1 24.7 24.3 23.9 23.6 23.1 22.7 22.2 21.7 21.2
N06002 (X) 29.3 28.5 27.9 27.5 27.1 26.7 26.2 25.8 25.4 24.9 24.3 23.8 23.2
N06007 (G) 28.6 27.8 27.2 26.8 26.4 26.0 25.6 25.2 24.7 24.3 23.8 23.2 22.6
N06022 29.3 28.5 27.9 27.5 27.1 26.7 26.2 25.8 25.4 24.9 24.3 23.8 23.2
N06455 30.7 29.8 29.2 28.7 28.3 27.9 27.4 27.0 26.5 26.0 25.5 24.9 24.3
N06600 (C-4) 31.9 31.0 30.3 29.9 29.4 29.0 28.6 28.1 27.6 27.1 26.5 25.9 25.3
N06617 (600) ... 29.2 28.4 28.0 27.7 27.4 27.0 26.5 26.0 25.5 24.9 24.3 23.8
N06625 (617) 30.9 30.0 29.4 28.9 28.5 28.1 27.6 27.2 26.7 26.2 25.7 25.1 24.5
(625)
N08020 28.8 28.0 27.4 27.0 26.6 26.2 25.8 25.4 24.9 24.4 23.9 23.4 22.8
N08320 (20 Mod) 28.6 27.8 27.1 26.7 26.4 26.0 25.7 25.3 24.7 24.2 23.6 23.2 22.7
N08800 (800) (2)
N08810 (800H) (2)
N08825 29.3 28.5 27.9 27.5 27.1 26.7 26.2 25.8 25.4 24.9 24.4 23.8 23.2
28.8 28.0 27.4 27.0 26.6 26.2 25.8 25.4 24.9 24.4 23.9 23.4 22.8
N10001 (B) 32.0 31.1 30.4 30.0 29.5 29.1 28.7 28.2 27.7 27.2 26.6 26.0 25.3
N10276 (C-276) 30.7 29.8 29.2 28.7 28.3 27.9 27.4 27.0 26.5 26.0 25.5 24.9 24.3
N10665 (B-2) 32.3 31.4 30.7 30.2 29.8 29.3 28.9 28.4 27.9 27.4 26.8 26.2 25.6
Aluminio y aleaciones de aluminio
A24430 (B443)
A91060 (1060)
A91100 (1100)
A93003 (3003)
A93004 (3004) 10.5 10.0 9.6 9.2 8.7 8.1 ... ... ... ... ... ... ...
A96061 (6061)
A96063 (6063)
A95052 (5052)
A95154 (5154)
A95454 (5454) 10.7 10.2 9.7 9.4 8.9 8.3 ... ... ... ... ... ... ...
A95652 (5652)
A03560 (356)
A95083 (5083)
A95086 (5086) 10.8 10.3 9.8 9.5 9.0 8.3 ... ... ... ... ... ... ...
A95456 (5456)
Cobre y aleaciones
C83600
C92200 14.4 14.0 13.7 13.4 13.2 12.9 12.5 12.0 ... ... ... ... ...
C46400 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
C65500
C95200 15.4 15.0 14.6 14.4 14.1 13.8 13.4 12.8 ... ... ... ... ...
C95400
220
ASME B31.1-2012
Tabla C-2 mdulos de elasticidad para materiales no ferrosos (Cont.) (12)

Temperatura, F
Materiales -100 70 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Cobre y aleaciones de cobre (Cont.)
C10200
C11000
C12000
C12200
C12500 17.5 17.0 16.6 16.3 16.0 15.6 15.1 14.5 ... ... ... ... ...
C14200
C23000
C61400
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
C70600 18.5 18.0 17.6 17.3 16.9 16.5 16.0 15.4 ... ... ... ... ...
C97600 19.6 19.0 18.5 18.2 17.9 17.5 16.9 16.2 ... ... ... ... ...
C71000 20.6 20.0 19.5 19.2 18.8 18.4 17.8 17.1 ... ... ... ... ...
C71500 22.6 22.0 21.5 21.1 20.7 20.2 19.6 18.8 ... ... ... ... ...
Titanio no aleado
Grados 1, 2, 3,
7, y 12 ... 15.5 15.0 14.6 14.0 13.3 12.6 11.9 11.2 ... ... ... ...
NOTAS:
(1) Estos datos corresponden a la informacin y que no se va a entender que los materiales son adecuados para todos los rangos de temperatura que
se muestran.
(2) Para N08800 y N08810, utilice el siguiente Evalores superiores a 1200 F: en 1300 F, Ep22,7; a 1400 F, Ep21,9; a 1500 C,
Ep21.2106 psi.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -
221
ASME B31.1-2012
(12) Tabla C-2 (SI) mdulos de elasticidad para materiales no ferrosos

Temperatura, C
Materiales -75 25 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Alta aleaciones de nquel
N02200 (200)
N02201 (201) 213 207 202 199 197 194 191 189 186 183 180 176 172 169 164 160 156
N04400 (400) 185 179 175 173 171 168 166 163 161 158 155 152 149 146 142 139 135
N06002 (X) 202 196 192 189 187 184 182 179 176 173 170 167 163 160 156 152 148
N06007 (G) 197 191 187 185 182 180 177 175 172 169 166 163 160 156 152 148 144
N06022 212 206 201 199 196 193 191 188 185 182 179 175 172 168 164 160 155
N06455 212 205 201 198 195 193 190 187 184 181 178 175 171 167 163 159 155
N06600 (C-4) 220 213 209 206 203 201 198 195 192 189 186 182 178 174 170 165 161
N06617 (600) ... 201 196 193 191 189 187 184 181 178 174 171 167 164 160 156 152
N06625 (617) 213 207 202 199 197 194 191 189 186 183 180 176 172 169 164 160 156
(625)
N08020 199 193 189 186 184 181 179 176 173 170 167 164 161 157 153 150 ...
N08320 (20 Mod) 198 192 187 185 182 180 177 175 172 169 167 163 159 156 152 149 144
N08800 (800)
N08810 (800H)
N08825 202 196 192 189 187 184 182 179 176 173 170 167 164 160 156 152 148
199 193 189 186 184 181 179 176 173 170 167 164 161 157 153 150 ...
N10001 (B) 221 214 209 206 204 201 198 196 193 189 186 182 178 174 170 166 161
N10276 (C-276) 212 205 201 198 195 193 190 187 184 181 178 175 171 167 163 159 155
N10665 (B-2) 223 216 211 208 206 203 200 197 194 191 188 184 180 176 172 168 163
Aluminio y aleaciones de aluminio
A24430 (B443)
A91060 (1060)
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: A91100 (1100)
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ A93003 (3003)
A93004 (3004) 72 69 66 63 60 57 52 46 ... ... ... ... ... ... ... ... ...
A96061 (6061)
A96063 (6063)
A95052 (5052)
A95154 (5154)
A95454 (5454) 74 70 67 65 62 58 53 47 ... ... ... ... ... ... ... ... ...
A95652 (5652)
A03560 (356)
A95083 (5083)
A95086 (5086) 75 71 68 65 62 58 54 47 ... ... ... ... ... ... ... ... ...
A95456 (5456)
Cobre y aleaciones
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
C83600
C92200 99 96 94 93 91 89 87 84 81 ... ... ... ... ... ... ... ...
C46400
C65500
C95200 106 103 101 99 97 96 93 90 86 ... ... ... ... ... ... ... ...
C95400
C10200
C11000
C12000
C12200
C12500 121 117 114 112 110 108 106 102 98 ... ... ... ... ... ... ... ...
C14200
C23000
C61400
222
ASME B31.1-2012
Tabla C-2 (SI) mdulos de elasticidad para materiales no ferrosos (Cont.) (12)
Temperatura, C
Materiales -75 25 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Cobre y aleaciones de cobre (Cont.)
C70600 127 124 121 119 117 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
C97600 135 131 128 126 123 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
C71000 142 138 134 132 130 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
C71500 156 152 148 145 143 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Titanio no aleado
Grados 1, 2, 3,
7, y 12 ... 107 103 101 97 93 88 84 80 75 71 ... ... ... ... ... ...
Nota:
que se muestran.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
223
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO APNDICE D
FLEXIBILIDAD Y ESTRS factores de multiplicacin
Tabla D-1 Flexibilidad y Estrs Factores de intensificacin

Flexibilidad Flexibilidad Estrs
Tpico, Factor, Factor de Intensificacin,
Descripcin h k yo Dibujo
tn
r
Codo de soldadura o codo del tubo TNR 1.65 0.9
[Notas (1), (2), (3), (4), (5)] h
r2 h2/3 R
tn
Bend mitra poco distantes

[Notas (1), (2), (3), (5)] r
s
sR (1 + Tan) stn cuna 1.52 0.9
B6tn 2r 2 h5/6 h2/3
221/2 grados
B Rs cuna
2
Bend mitra ampliamente espaciados s r

[Notas (1), (2), (5), (6)] tn
tn (1 + cuna) 1.52 0.9
sR (1 + Tan) 2r
221/2 grados h5/6 h2/3
R (1 cuna )
R
2
Tee soldadura por r

ASME B16.9 [Notas (1), 3.1tn 1 0.9 tn
r Tc
(2), (7)] h 2/3
rx
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
r
5/2
Reforzado camiseta fabricada tr tn
tn + 1 0.9
[Notas (1), (2), (8), (9)]
2 h2/3
3/2
r(Tn) tr tr
Almohadilla
Silla de montar
r
Sin refuerzo camiseta fabricada tn 0.9 tn
[Notas (1), (2), (9)] r
1
h2/3
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~
224
ASME B31.1-2012
Factores de la Tabla D-1 La flexibilidad y el estrs de intensificacin (Cont.)

Flexibilidad Flexibilidad Estrs
Tpico, Factor, Factor de Intensificacin,
Descripcin h k yo Dibujo
tn
Rama soldada apropiado

(Reforzada integralmente) por 3.3Tn 1 0.9 r
r
MSS SP-97 [Notas (1), (2)] h 2/3
tn
El cumplimiento de la toma de
extrusionado tn 1 0.9
r r
requisitos del prr. h2/3
104.3.1 (G) [Notas (1), (2)]
tn
Inserto contorno soldado en tn 0.9 Tc

[Notas (1), (2), (7)] 3.1 r
1 r
2/3
h
rx
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- Flexibilidad

Factor, Estrs Intensificacin Factor,
Descripcin k yo Dibujo
Para la comprobacin final rama

Derivacin Rm 2/3 rm1/2 TNB rm
[Notas (1), (10)] 1 1.5 rp Ver Fig. D-1
tnhRmtnh
Soldadura a tope [Nota (1)]
t0.237 pulgadas, 1 1,0 [Nota (11)]

1max / 16 pulgadas,
y promedio / t 0.13
Soldadura a tope [Nota (1)] t

t
t0.237 pulgadas, 1
1max / 8 de pulgada,
y promedio / t pcualquier valor 1,9 mx. o [0,9 + 2,7 (medio / t)],
pero no inferior a 1,0
Soldadura a tope [Nota (1)] [Nota (11)]
t0.237 pulgadas, 1
1max / 16 pulgadas,
y promedio / t 0.33
Ver las Figs. 127.4.4 (A), 127.4.4 (B), y

Las soldaduras de 1 1,3 [Nota (12)] 127.4.4 (C)
filete
tn
Transicin cnicos por prrafo. 1,9 mx. o
127.4.2 (B) y 1
ASME B16.25 [Nota (1)] Hacer
1.3 + 0.0036 + 3.6
tntn Hacer

225
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) Factores de la Tabla D-1 La flexibilidad y el estrs de intensificacin (Cont.)

Flexibilidad Estrs Intensificacin Factor,
Descripcin Factor, k yo Dibujo
t1
2,0 mx. o t2

Reductor concntrico por
ASME B16.9 1
[Notas (1), (13)] 1/2
D2 D2
0,5 + 0,01 D1
t2
Unin de tubo roscado o

brida roscada 1 2.3 ...
Tubo recto acanalado, o

curva ondulada o arrugada 5 2.5 ...
[Nota (14)]
NOTAS:
(1) La siguiente nomenclatura se aplica a la Tabla D-1:
Bplongitud del segmento de inglete en la entrepierna, cm (mm)
Hacer pdimetro exterior, mm (mm) - `,, ```,,,, `` `` -
`, `,`, `,` --- / /
Dob pdimetro exterior de la rama, cm (mm) ^ "
~ $
D1pdimetro exterior del reductor en extremo grande, cm (mm) *:
^:
\
D2pdimetro exterior del reductor de punta pequea, cm (mm)
Rpradio de curvatura del codo o codo de tubera, pulgadas (mm)
rpradio de la tubera, pulgadas (mm) media (juego de tubos para tees)
rx pradio de la entrepierna externa de insertos de contorno soldadas en soldadura y tees, cm (mm)
spespaciamiento de inglete en la lnea central, cm (mm)
Tc pespesor de la entrepierna de insertos de contorno soldadas en soldadura y tees, cm (mm)
tn pespesor nominal de pared de la tubera, pulgadas (mm) (juego de tubos para tees)
tr palmohadilla de refuerzo o montura de espesor, cm (mm)
pngulo del cono reductor, DEG
pdesajuste, cm (mm)
pngulo de la mitad entre ejes inglete adyacentes, grados
(2) Los factores de flexibilidad ky factores de intensificacin de la tensin yoen la Tabla D-1 se aplican a la flexin en cualquier plano de los accesorios, no ser
en ningn caso
tomarse menor que la unidad. Ambos factores se aplican en toda la longitud de arco efectiva (mostrada por lneas centrales pesados en los dibujos) para la
curva y
mitre codos, y al punto de interseccin de tees. Los valores de ky yose pueden leer directamente desde el grfico D-1 mediante la introduccin de la
caracterstica hcalculado a partir de las frmulas dadas.
(3) Cuando las bridas estn unidos a uno o ambos extremos, los valores de ky yoen la Tabla D-1 se multiplicar por el factor cse indican a continuacin,
que se pueden leer directamente desde el grfico D-2, entrando con la calculada h: uno de los extremos con bridas, cph1/6; ambos extremos con bridas, cph1/3.
(4) El diseador debe entender que cualquier fundido a tope codos de soldadura pueden tener paredes considerablemente ms pesados que los de la tubera
con la que se
se utilizan. Errores grandes pueden ser introducidos a menos que se considera el efecto de estos espesores mayores.
(5) En gran dimetro codos de paredes finas y curvas, la presin puede afectar significativamente las magnitudes de ky i. Los valores de la tabla pueden ser
corregido mediante la divisin kpor
7/3 Tercera
P r R
16 CE tn r
y dividiendo yopor
5/2 2/3
P r R
1 + 3,25 CE tn r
(6) Tambin incluye ingletes individuales.

(7) Si rx Dob/ 8 y Tc 1,5 tn, Una caracterstica de flexibilidad, H, de 4.4Tn/ R puede ser utilizado.
(8) Cundo tr 1,5 tn,hp4.05tn/ R.
(9) Los factores de intensificacin de la tensin en la tabla se obtuvieron de las pruebas en las conexiones de salida de tamao completo. Por menos de
puntos de venta del mismo tamao,
los valores de tamao completo se deben usar hasta que se desarrollen los valores ms aplicables.
226
ASME B31.1-2012
Factores de la Tabla D-1 La flexibilidad y el estrs de intensificacin (Cont.)

NOTAS (continuacin):
(10) La ecuacin se aplica slo si se cumplen las siguientes condiciones:
(A) Los requisitos de la zona de refuerzo de Par. 104.3 se cumplen.
(B) El eje de la tubera de ramificacin es normal a la superficie de pared de la tubera de ejecucin.
(C) Para conexiones de ramales en un tubo, la distancia de arco medido entre los centros de las ramas adyacentes a lo largo de la superficie de la
tubera plazo no sea inferior a tres veces la suma de sus radios en el interior en la direccin longitudinal o no sea inferior a dos veces la suma
de sus radios a lo largo de la circunferencia de la tubera de ejecucin.
(D) El radio de la esquina en el interior r1 (vase la fig. D-1) es entre 10% y 50% de tnh.
(E) El radio exterior r2 (vase la fig. D-1) no es menor que el mayor de los Tuberculosis / 2, (Tb+y) / 2 [Se muestra en la figura. D-1 boceto (c)], o tnh / 2.
(F) El radio exterior r3 (. Ver figura D-1) no es menor que el mayor de:
(1) 0.002 hacer ;
(2) 2 (SIN) 3 veces el desplazamiento para las configuraciones que se muestran en la figura. D-1 bocetos (a) y (b).
(G) Rm / Tnh 50 y rm/ Rm0.5.
(11) Los factores de intensificacin de la tensin se aplican a la circunferencia soldaduras a tope entre dos partidas cuyos espesores de pared estn entre 0.875t
y
1.10t para una distancia axial de Dot. Hacer y tson de dimetro exterior nominal y espesor de pared nominal, respectivamente. promedio es el promedio-
desfase u offset edad.
(12) Para las soldaduras a enchufe accesorios de soldadura, el factor de intensificacin del estrs se basa en la suposicin de que la tubera y el accesorio se
emparejan
de acuerdo con ASME B16.11 y una soldadura completa se realiza entre la tubera y el accesorio como se muestra en la figura. 127.4.4 (C). Para soldaduras a
bridas de soldadura zcalo, el factor de intensificacin de estrs se basa en la geometra de soldadura se muestra en la figura. 127.4.4 (B) y se ha demostrado
para envolver los resultados de la tubera a la toma pruebas de ajuste soldadas. La mezcla de la punta de la soldadura en ngulo recto, sin destalonado, sin
problemas en
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
la pared del tubo, como se muestra en las soldaduras de filete cncavas en la figura. 127.4.4 bocetos (a) (b) y (d), se ha demostrado que mejora la fatiga
el rendimiento de la soldadura.
(13) La ecuacin se aplica slo si se cumplen las siguientes condiciones:
(A) ngulo del cono no exceda de 60 grados, y el reductor es concntrico.
(B) El ms grande de los D1/T1 y D2/t2 no exceda de 100.
(C) El espesor de la pared es no menos de t1 por todo el cuerpo del reductor, excepto en e inmediatamente adyacente a la cilndrica
porcin en el extremo ms pequeo, en el que el espesor no ser inferior a t2.
(14) Los factores indicados se aplican a la flexin; factor de flexibilidad de torsin es igual a 0,9.
227
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Grfico D-1 Factor de Flexibilidad, k, y el estrs Factor de Intensificacin, yo
100
70
60
50
40
30
Estrs
Intensificaci
25 i, y
n Factor,
factor de Factor de flexibilidad de los codos
20
flexibilidad, k k= 1,65 / h
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
/ / ^:
": ^
15 "^ ~
"\ \
10 Factor de flexibilidad para mitras

9 k= 1,52 / h 6.5
8
7
5 Factor de intensificacin del estrs

yo= 0,9 / h 2/3
4
1
0.01 0.03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0.140.2 0.3 0.4 0,5 0,6 0.8 1.0 1.4 2.0
Tpico, h
228
ASME B31.1-2012
Grfico D-2 del factor de correccin, c
1.00
0.90
0.80 Un extremo embridado c=hSexto

Factor de
0.70
Correccin, c
0.60 - `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
0.50
Ambos extremos con bridas c=hTercera
0.30
0.25
0.01 0.03 0.04 0,05 0,06 0,08 0,10 0.14 0.20 0.30 0.40 0,50 0,60 0.80 1.0
Tpico, h
229
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^
~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \
ASME B31.1-2012
Higo. D-1 Conexin Poder Dimensiones
Tuberculosis Tuberculosis
/ / ^:
": ^
Ramal de tubera "^ ~
TNB TNB "\ \
Db r3 r3
Db
n 45 grados
R'M
R'M Rama
n= 90 grados
Rhode Island Offset Rhode Island Offset

L1 L1
rp rp
r2 r2
r1 r1
tnh tnh
Rm Rm
(A) (B)
Tuberculosis =TNB + 0.667y

TNB Rama TNB =Tuberculosis
Ramal de tubera
Db r3
Db
R'M
n 45 grados rp
Rama
L1
R'M
Rhode Island r2
r2 Rhode Island
rp
r1 tnh
tnh r1
y Rm
Rm
(C) (D)
Db = dimetro exterior del tubo de derivacin, cm (mm) r1, R2, R3 = radios de transicin de la rama
L1 = altura de la boquilla, cm (mm) refuerzo, cm (mm)
Rm =radio de la tubera de ejecucin significara, cm (mm) rp = Radio exterior de la rama
espesor=efectivo de la sucursal
Tuberculosis refuerzo, cm (mm)
refuerzo, cm (mm) TNB = Espesor nominal de ramales de tubera, pulgadas (mm)
Rhode Island = Radio interior de la sucursal, cm (mm) tnh = Espesor nominal de la tubera de ejecucin, cm (mm)
R'M = Radio del ramal de tubera significar, cm (mm) n= ngulo de transicin de la rama
refuerzo, DEG
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
230
ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO APNDICE F (12)
NORMAS DE REFERENCIA
Ediciones especficas de normas incorporadas en el presente Cdigo por referencia se muestran en esta edicin de obligatoria Apndice F. No es prctico
para referirse a una edicin especfica de cada nivel en todo el texto del cdigo, pero en su lugar, las fechas de referencia edicin especficas se muestran aqu.
Obligatorio el Apndice F se revisar a intervalos segn sea necesario y emitida. Los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras son
Tambin se muestra en este nmero.
American National Standard Especificaciones ASTM [Nota (1)] Especificaciones ASTM [Nota (1)]
(Continuacin) (Continuacin)
Z223.1-1999
A307-07b A815/A815M-07a
ASCE / SEI estndar A312/A312M-07
A320/A320M-07a A928/A928M-05
A322-07 A992/A992M-06a
7-05 A333/A333M-05
A335/A335M-06
Especificaciones ASTM [Nota (1)] A336/A336M-07 B26/B26M-05
A350/A350M-04a B32-04
A351/A351M-06 B42-02
A36/A36M-05
A47/A47M-99 (R04) A354-07 B43-98 (R04)
A48/A48M-03 A358/A358M-05 B61-02
A53/A53M-07 A369/A369M-06 B62-02
A376/A376M-06 B68-02
A377-03 B68M-99 (R05)
A387/A387M-06a B75-02
A105/A105M-05
A389/A389M-03 B88-03
A106/A106M-10
A395/A395M-99 (R04) B88M-05
A125-96 (R07)
A126-04
A134-96 (R05)
A135/A135M-06
A139/A139M-04 B108-06
A178/A178M-02 A403/A403M-07 B111/B111M-04
A179/A179M-90a (R05) A409/A409M-01 (R05) B148-97
A181/A181M-06 A420/A420M-07 B150/B150M-03
A182/A182M-07a A426/A426M-07 B151/B151M-05
A192/A192M-02 A437/A437M-06 B161-05
A193/A193M-07 A449-07b B163-04
A194/A194M-07a A450/A450M-04a B165-05
A197/A197M-00 (R06) A451/A451M-06 B166-04
A453/A453M-04 B167-06
A479/A479M-06a B168-04
B171-04
A210/A210M-02
A213/A213M-07a A515/A515M-03
A214/A214M-96 (R05) A516/A516M-06 B209/B209M-06
A216/A216M-07 A530/A530M-04a B210-04
A217/A217M-07 A564/A564M-04 B210M-05
A229/A229M-99 A575-96 (R02) B221-06
A234/A234M-07 A576-90b (R06) B234-04
A240/A240M-07 1 A587-96 (R05) B234M-04
A242/A242M-04 1 B241/B241M-02
A249/A249M-07 B247-02a
A254-97 (R02) B247M-02a
A268/A268M-05a A671-06
B251-02 1
A276-06 A672-06
B251M-97 (R03)
A278/A278M-01 (R06) A691-98 (R02)
B265-07
A283/A283M-00 B280-03
A285/A285M-03 B283-06
A299/A299M-04 A714-99 (R03)
A789/A789M-05b
A790/A790M-07
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

231
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ASME B31.1-2012
(12) Normas de Referencia (Cont.)

Especificaciones ASTM [Nota (1)] Especificaciones ASTM [Nota (1)] Cdigos y Normas de ASME
(Continuacin) (Continuacin)
Calderas y Recipientes a Presin,
B302-07 B804-02 2001 Edicin, incluyendo
B315-06 B828-02 Addenda
B338-06a B861-06a
B348-06a B862-06b 1
B361-02 B1.1-1989
B366-04b B1.13M-2001
B367-06 1
ASTM Mtodos de prueba estndar B1.20.1-1983 (R01)
B381-06a (ANSI / ASME B1.20.1)
B1.20.3-1976 (R98)
D323-06 (ANSI B1.20.3)
E94-04 B16.1-2005
B407-04 E125-85 (R04) B16.3-1998
B408-06 E186-04 B16.4-2005
B409-06 1 E280-04 B16.5-2003
B423-05 E446-04 B16.9-2001
B424-05 B16.10-2000
B425-99 (R05) B16.11-2005
B435-06 Prcticas estndar del SMS B16.14-1991
B443-00 (R05) B16.15-1985 (R94)
B444-06 (ANSI / ASME B16.15)
SP-6-06 B16.18-1984 (R94)
B446-03 (R08)
SP-9-08 (ANSI B16.18)
B462-06
SP-25-98 B16.20-1998
B463-04 SP-42-09
B464-05 B16.21-2005
SP-43-08 B16.22-2001 (R05)
B466/B466M-07
SP-45-03 B16.24-2001
B467-88 (R03)
SP-51-07 B16.25-2003
B468-04
SP-53-99 (R07) B16.34-2004
B473-07 SP-54-99 (R07) B16.42-1998
SP-55-06 B16.47-1996 (98A)
SP-58-09 B16.48-2005
SP-61-09 B16.50-2001
SP-67-02a
B546-04 SP-68-97 (R04)
B547/B547M-02 SP-75-08
B564-06a SP-79-04
B572-06 SP-80-08
B574-06 1 SP-83-06
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: B575-06 SP-88-93 (R01)
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ B584-06a SP-93-99 (R04) B18.2.1-1996 (99A)
SP-94-92 B18.2.2-1987 (R99)
SP-95-06 (B18.2.2 ASME / ANSI)
SP-97-06 B18.2.3.5M-1979 (R01)
B608-07 SP-105-96 (R05) B18.2.3.6M-1979 (R01)
B619-06 SP-106-03 B18.2.4.6M-1979 (R98)
B622-06 B18.21.1-1999
B625-05 B18.22M-1981
B626-06 B18.22.1-1965 (R98)
B649-06
B673-05 1
B674-05
B675-02 AWS Especificaciones B31.3-2002
B676-03
B31.4-2002
B677-05
A3.0-01 B31.8-1999
B688-96 (R04)
D10.10-99 B36.10M-2004
B690-02 (R07) B36.19M-2004
B691-95 QC1-07
Especificacin API TDP-1-1998
B704-03 5L, 38 edicin, 1990

B705-05
B729-05
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
232
ASME B31.1-2012
Normas de Referencia (Cont.)

AWWA y ANSI / AWWA AWWA y ANSI / AWWA Cdigos Nacionales de Bomberos
Normas Normas (cont.)
NFPA 54/ANSI Z223.1-06
C110/A21.10-98 C300-97 NFPA 85-04
C111/A21.11-95 C301-99 NFPA 1963-1903
C115/A21.15-99 C302-95
C150/A21.50-96 C304-99
C151/A21.51-96 Normas PFI
C153/A21.53-94
C500-93 (95 bis) ES-16-08
C504-94 ES-24-08
C200-97 C509-94 - `,, ```,,,, `` `` -
`, `,`, `,` ---
C207-94 Estndar FCI

C208-96 C600-99
C606-97 79-1-03
NOTA GENERAL: La fecha de emisin se muestra inmediatamente despus del guin despus del nmero de la norma (por ejemplo, B1.1-1989, A 36-89, SP-6-
96)
es la fecha de vigencia de la emisin (edicin) de la norma. B18.2.2-1987 (R99) designa especificacin reafirm sin cambio en 1999.
Nota:
(1) En el caso de calderas de aplicacin material de la tubera externa, vase el prr. 123.2.2.
Las especificaciones y normas de las siguientes organizaciones aparecen en este Apndice:
AISC American Institute of Steel Construction, Inc. ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
One East Wacker Drive 100 Barr Harbor Drive
Chicago, IL 60601-1802 P.O. Caja C700
Telfono: 312 670-2400 West Conshohocken, PA 19428-2959
Fax: 312 670-5403 Telfono: 610 832-9585
www.aisc.org Fax: 610 832-9555
www.astm.org
ANSI American National Standards Institute

25 West 43rd Street, 4th Floor AWS Sociedad Americana de Soldadura
Nueva York, NY 10036 550 NW LeJeune Road
Telfono: 212 642-4900 Miami, FL 33126
Fax: 212 398-0023 Telfono: 305 443-9353 o 800 443-9353
www.ansi.org www.aws.org
API Instituto Americano del Petrleo AWWA American Water Works Association
1220 L Street, NW 6666 W. Avenida de Quincy
Washington, DC 20005-4070 Denver, CO 80235
Telfono: 202 682-8000 Telfono: 303 794-7711 o 800 926-7337
www.api.org www.awwa.org
ASCE Sociedad Americana de Ingenieros Civiles FCI Fluid Controls Institute, Inc.
1801 Alexander Bell Drive 1300 Sumner Avenue
Reston, VA 20191-4400 Cleveland, OH 44115-2851
Telfono: 800 548-2723 Telfono: 216 241-7333
703 295-6300 (internacional) Fax: 216 241-0105
Fax: 703 295-6222 www.fluidcontrolsinstitute.org
www.asce.org
MSS Fabricantes Sociedad Normalizacin de

ASME La Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos la vlvula y Fittings Industry, Inc.
Tres Park Avenue 127 Park Street, NE
Nueva York, Nueva York 10016-5990 Vienna, VA 22180-4602
Telfono: 703 281-6613
www.mss-hq.com
ASME Departamento Orden
22 Ley Drive
Caja de 2900 NFPA Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios
Fairfield, NJ 07007-2900 1 Batterymarch Park
Telfono: 973 882-1167 Quincy, MA 02169-7471
800-843-2763 (EE.UU. y Canad) Telfono: 617 770-3000 o 800-344-3555
Fax: 973 882-1717, 5155 Fax: 617 770-0700
www.asme.org www.nfpa.org
233
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Normas de Referencia (Cont.)
PFI Instituto Fabricacin de tuberas

EE.UU. Oficina: 511 Avenue of the Americas, # 601
Nueva York, NY 10011
Canada oficina:. 655-32nd Ave, # 201
Lachine, QC H8T 3G6
Telfono: 514 634-3434 o 866 913-3434
Fax: 514 634-9736
www.pfi-institute.org
PPI Plastics Pipe Institute

105 Decker Corte, Suite 825
Irving, TX 75062
Telfono: 469 499-1044
Fax: 469 499-1063
www.plasticpipe.org
SEI Structural Engineering Institute de ASCE

1801 Alexander Bell Drive
Reston, VA 20191-4400
Telfono: 800 548-2723
Fax: 703 295-6361
www.seinstitute.org
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
234
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO APNDICE G (12)
NOMENCLATURA
Este apndice es una recopilacin de la nomenclatura utilizada en el presente Cdigo. Se incluyen las definiciones de trminos / / ^:
y las unidades que se pueden aplicar de manera uniforme. Estos trminos se definen tambin en un lugar conveniente dentro del Cdigo. ": ^
"^ ~
Cuando se utiliza cualquier otra parte del Cdigo, las definiciones dadas aqu se entendern aplicables. "\ \
Unidades Referencias
Smbolo Definicin SI EE.UU. Prrafo Tabla /. Fig / App.
La La corrosin, la erosin, y las prestaciones mecnicas mm pulg 104.1.2 (A) [NCA. (3), 104.3.1 (G)
(Incluyendo roscado, ranurado) (4), (7), (8), (9),
(10)]
104.3.1 (D.2)
104.3.1 (G)
104.4.1 (B)
104.5.2 (B) [eq. (13)]
104.5.3 (A)
Espacio disponible para refuerzo:

LaTubera de ejecucin 1 pulg mm2 in.2 104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (D)
104.3.1 (G.6) 104.3.1 (G)
La2 en tubo de derivacin mm2 in.2 104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (D)

104.3.1 (G.6) 104.3.1 (G)
La3 por metal depositado ms all de dimetro exterior de mm2 in.2 104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (D)
ejecucin y rama y para implementos de soldadura de filete
de anillos, almohadillas, y sillas de montar
La4 mm2
mediante el refuerzo de anillo, almohadilla, o refuerzo integral in.2 104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (D)
104.3.1 (G.6) 104.3.1 (G)
La5 en silla de montar en la conexin de ngulo recto mm2 in.2 104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (D)
La6 El rea de diseo Presin esperado al final de ser- mm2 in.2 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
vice vida
La7 rea de refuerzo requerida mm2 in.2 104.3.1 (D.2.2) 104.3.1 (D)
104.3.1 (G.5) 104.3.1 (G)
B Longitud del segmento de inglete en la mm pulg 104.3.3 (A & B) App. D, cuadro D-1
entrepierna
b El subndice se refiere a la rama ... ... 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
C Factor de fro de la primavera ... ... 119.10.1 [NCA. (18), ...

(19)]
Cx Tamao de la soldadura en ngulo para los componentes demm pulg ... 127.4.4 (C)
soldadura socket
distintos de las bridas
c Factor de correccin codo con bridas ... ... ... Tabla D-1
Grfico D-2
D Tamao nominal de tubera mm pulg 119.7.1 (A.3) ...
D1,2 Dimetro exterior del reductor mm pulg ... App. D, cuadro D-1
Dn Dimetro nominal exterior de la tubera mm pulg 102.3.2 (D) ...
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 235

ASME B31.1-2012
Hacer Dimetro exterior del tubo mm pulg 102.3.2 (D) App. D, cuadro D-1
104.1.2 (A) [NCA. (7), 104.1.2 (A)
(9)]
104.8.1 [eq. (15)]
104.8.2 [eq. (16)]
Dob El dimetro exterior de la rama mm pulg 104.3.1 (D.2) App. D, Fig. D-1
104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (G)
104.3.1 (E)
104.3.1 (G.4)
104.3.1 (G.5)
Doh Dimetro exterior del encabezado o tramo de tubera mm pulg 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (G)
104.3.1 (E)
104.3.1 (G.4)
104.3.1 (G.5)
d Dimetro interno de la tubera mm pulg 104.1.2 (A) [NCA. (8), 104.1.2 (A)
(10)]
d1 Dentro direccin longitudinal central de la aleta- mm pulg 104.3.1 (D) 104.3.1 (D)
inauguracin de la sucursal ISHED en vsperas de la tubera 104.3.1 (E)
d2 La mitad del ancho de la zona de refuerzo mm pulg 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
d5 Dimetro de la abertura terminada mm pulg 104.4.2 ...
d6 En el interior o el tono dimetro de la junta mm pulg 104.5.3 (A) [eq. (14)] 104.5.3
db Corroda dimetro interno de tubo de derivacin mm pulg 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
corriente Corroda dimetro interno de toma de extruido mm pulg 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
continua 104.3.1 (G.5)
104.3.1 (G.6)
di Dimetro de la vlvula de Y-mundo interior mm pulg ... 122.1.7 (C)
dn Dimetro interior nominal de la tubera mm pulg 102.3.2 (D) ...
dr Corroda dimetro interno de funcionamiento mm pulg 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
E Factor de eficiencia de la unin de ... ... 104.1.2 (A.5) 102.4.3

soldadura App. Un Notes y
Tablas
E Mdulo de Young de elasticidad (utilizado con MPa psi 119.6.2 App. C, Tablas
subndices) 119.6.4 C-1 y C-2
119.10.1 [NCA. (18), App. D, cuadro D-1
(19)]
F Fundicin factor de calidad ... ... 104.1.2 (A.5) App. Un Notes y

Tablas
F Factor de reduccin de rango Estrs ... ... 102.3.2 (C) [eq. (1)] 102.3.2 (C)
h Subndice refirindose a correr o cabecera ... ... 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
104.3.1 (G)
h Profundidad de rosca (ASME B1.20.1 ref.) mm pulg 102.4.2 ...
h La flexibilidad caracterstica, para calcular i, k ... ... ... App. D, cuadro D-1
236 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
ho Altura del labio extruido mm pulg 104.3.1 (G.2) 104.3.1 (G)

104.3.1 (G.4)
Yo Lorenz factor de compensacin de la ecuacin ... ... 102.4.5 [las ecuaciones. (3), (4),
...
(5), (6)]
yo Factor de intensificacin del estrs ... ... 104.8.1 [eq. (15)] App. D, cuadro D-1
104.8.2 [eq. (16)]
104.8.3 [eq. (17)]
104.8.4 (C)
j Subndice de momento resultante ... ... 104.8.4 (A) ...
K Factor de rea de refuerzo ... ... 104.3.1 (G.5) 104.3.1 (G)
k Factor para cargas puntuales ... ... 104.8.2 [eq. (16)] ...
k Factor de flexibilidad ... ... ... App. D, cuadro D-1
L Longitud desarrollada del eje de la lnea m ft 119.7.1 (A.3) ...
L1 Altura de la boquilla mm pulg 104.8.4 (C) App. D, Fig. D-1
L4 Altitud de reforzar zona de la tubera de ejecucin fuera mm pulg 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
L8 Altitud de reforzar la zona de salida extruido mm pulg 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
104.3.1 (G.6)
M Momento de flexin o de la fuerza de torsin (usado con mm N pulgadas-libras104.8.1 [eq. (15)] 104.8.4
subndices para definir las aplicaciones como se muestra en 104.8.2 [eq. (16)]
prrafos se hace referencia) 104.8.3 [eq. (17)]
104.8.4 (A)
104.8.4 (C)
PSMA Presin de servicio mxima kPa psi 100.2 ...

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
MSOP Presin de trabajo mxima sostenida kPa psi 101.2.2 ...
N Nmero total de referencia equivalente desplazamiento ... ... 102.3.2 (C) [eq. (2)] 102.3.2 (C)
Ment ciclos rango estrs
NE Nmero de ciclos de desplazamiento de la referencia ... ... 102.3.2 (C) [eq. (2)] ...
rango de tensiones
Ni Nmero de ciclos asociados con el desplazamiento ... ... 102.3.2 (C) [eq. (2)] ...
rango de tensiones
NPS Tamao nominal de tubera ... pulg General ...
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 237

ASME B31.1-2012
P Presin de diseo de calibre interno de la tubera, el kPa psi 102.3.2 (D) App. D, cuadro D-1
componente 104.1.2 (A) [NCA. (7),
(8), (9), (10)]
104.5.1 (A)
104.5.2 (B)
104.5.3 (A) [eq. (14)]
104.5.3 (B)
104.8.1 [eq. (15)]
104.8.2 [eq. (16)]
122.1.2 (A)
122.1.3 (A)
122.1.4 (A)
122.1.4 (B)
122.1.6 (B)
122.1.7 (C)
122.4 (B)
q Relacin parcial Tal mximo T(Utilizado con ... ... 102.3.2 (C) [eq. (2)] ...
subndices)
R Momento de reaccin en el anlisis de flexibilidad (utilizado con

MM-N pulgadas-libras119.10.1 [NCA. (18), ...
subndices) (19)]
R Radio de la lnea central del codo o curva, y eficaz mm pulg 102.4.5 (B) App. D, cuadro D-1
"Radio" de curvas inglete 104.3.3 (C.3.1) 102.4.5
129.3.4.1
Rf Radio medio despus de la formacin mm pulg 129.3.4.1 ...
Rg Radio medio original mm pulg 129.3.4.1 ...
Rm Radio medio de la tubera de mm pulg ... App. D, Fig. D-1

ejecucin App. D, cuadro D-1 / / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
r Radio medio de la tubera con pared nominal tn mm pulg 104.3.3 App. D, cuadro D-1
r1 La mitad de la anchura de la zona de refuerzo mm pulg 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
r1, r2, r3 Radios de transicin del refuerzo rama mm pulg ... App. D, Fig. D-1
rb Rama radio medio de la seccin transversal mm pulg 104.8.4 ...
Rhode Island Radio de la rama interior mm pulg 104.8.4 (C) App. D, Fig. D-1
rm Radio medio de la rama mm pulg 104.8.4 (C) App. D, Fig. D-1

App. D, cuadro D-1
ro Radio de curvatura de la porcin curvada externa mm pulg 104.3.1 (G.2) 104.3.1 (G)
104.3.1 (G.4)
104.3.1 (G.6)
barra Radio exterior normal de la tubera o tubo mm pulg 129.3.4.1 ...
rp Radio exterior de refuerzo rama mm pulg ... App. D, Fig. D-1

App. D, cuadro D-1
rx Radio de la entrepierna externa del contorno soldado en mm pulg ... App. D

insertos
S Material bsico esfuerzo admisible MPa psi 122.1.2 (A) ...

122.1.3 (B)
122.4 (B.3)
238
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
S Material bsico esfuerzo admisible MPa ksi 102.3.1 (A) App. A Tablas
y Notas
Sa Perno de tensin de diseo a temperatura atmosfrica kPa psi 104.5.1 (A) ...
Sb Perno de tensin de diseo a la temperatura de diseo kPa psi 104.5.1 (A) ...
Sc Material de esfuerzo admisible bsico mnimo (fro) MPa psi 102.3.2 (C) [eq. (1)] ...
temperatura
Sf El esfuerzo admisible para el material de la brida o kPa psi 104.5.1 (A) ...
tubera
Sh Material bsico tensin admisible en el mximo (caliente) MPa psi 102.3.2 (C) [eq. (1)] ...
temperatura 102.3.2 (D)
104.8.1 [eq. (15)]
104.8.2 [eq. (16)]
104.8.3 [eq. (17)]
119.10.1 [eq. (19)]
Slp El estrs de presin longitudinal kPa psi 102.3.2 (D) ...

104.8
SA Rango de tensin admisible para la tensin de expansin MPa psi 102.3.2 (C) [eq. (1)] ...
104.8.3 [eq. (17)]
SE Rango de esfuerzos de expansin trmica MPa psi 104.8.3 [eq. (17)] ...
computarizada 119.6.4
119.10.1 [eq. (19)]
SL Esfuerzo longitudinal debido a la presin, el peso y MPa psi 102.3.2 (D) ...
otras cargas sostenidas 104.8.1 [eq. (15)]
SE El esfuerzo admisible (incluida la eficiencia junta de soldadura

MPa psi 102.3.2 (C) ... / / ^:
": ^
los factores) 104.1.2 (A) [NCA. (7), "^ ~
"\ \
(8), (9), (10)]
104.5.2 (B)
104.5.3 (A) [eq. (14)]
104.5.3 (B)
SE El esfuerzo admisible (incluida la eficiencia junta de soldadura

MPa ksi 102.3.1 (A) App. A Tablas
los factores) y Notas
SF El esfuerzo admisible (incluyendo el factor de calidad de la MPa psi 104.1.2 (A) ...
fundicin)
SF El esfuerzo admisible (incluyendo el factor de calidad de la MPa ksi 102.3.1 (A) App. A Tablas
fundicin) y Notas
s Espaciamiento Mitre tubo central mm pulg ... App. D, cuadro D-1
T Espesor de temperatura en tubera de pared (por la medida) mm

o pulg 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
el espesor de pared mnimo permitido por 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
la especificacin de la compra, se usa con o sin 104.3.1 (G.6) App. D, Fig. D-1
cabo subndices, a saber 104.8.4 (C)
Tuberculosispthickness de la rama
Thpthickness de cabecera, etc
Tc Espesor de la entrepierna de insertos de contorno soldadas mm pulg ... App. D, cuadro D-1
en-
A Salida extruido corroda espesor final mm pulg 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
104.3.1 (G.6)
239
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
t Tubera espesor de diseo Presin, componentes mm pulg 104.1.2 (A) [NCA. (7), 104.3.1 (G)
(Utilizado con subndices) (8), (9), (10)] 104.5.3
104.3.1 (D.2) 127.4.8 (D)
104.3.1 (G.4)
104.3.3 (C.3.1)
104.3.3 (C.3.2)
104.4.1 (B)
104.4.2
104.5.2 (B) [eq. (13)]
104.5.3 (A) [eq. (14)]
104.5.3 (B)
104.8.1
104.8.4 (C)
127.4.8 (B)
132.4.2 (E)
t1,2 Espesor nominal de la pared del reductor mm pulg ... App. D, cuadro D-1
tc Espesor de garganta de la cubierta de cordn de mm pulg 127.4.8 (B) 127.4.8 (D)

soldadura, rama 132.4.2 (E) 127.4.8 (E)
conexin
te Espesor de pared rama Efectiva mm pulg 104.8.4 (C) ...
tm Mnimo requerido espesor de los componentes, mm pulg 104.1.2 (A) [NCA. (7), 102.4.5
incluidos los subsidios (c) para la unin mecnica, (8), (9), (10)] 104.1.2 (A)
corrosin, etc (utilizado con subndices), a saber, 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
tmbpminimum grosor de la rama 104.3.1 (E) 104.3.1 (G)
tmhpminimum espesor de cabecera 104.3.1 (G) 127.4.2
104.3.3 (C.3.1)
104.3.3 (C.3.2)
104.4.1 (B)
104.5.2 (B) [eq. (13)]
104.5.3 (A)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
tn Espesor nominal de la pared del componente (se utiliza con mm pulg 102.3.2 (A.3) 127.4.4 (B)
subndices), a saber, 104.3.3 127.4.4 (C)
TNBPnominal espesor de la pared de la rama 104.8.1 [eq. (15)] 127.4.8 (D)
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ tnhPnominal espesor de la pared de la cabecera 104.8.2 [eq. (16)] 127.4.8 (E)
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: tnrPnominal espesor de refuerzo 104.8.4 (C) App. D, Fig. D-1
"\ \
127.4.8 (B) App. D, cuadro D-1
129.3.4.1
132.4.2 (E)
tr Espesor de reforzar almohadilla o silla de montar mm pulg 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
104.3.1 (E) App. D, cuadro D-1
ts Espesor de la pared del segmento o mitra mm pulg 104.3.3 (C.3) ...
tw Espesor de la soldadura mm pulg 104.3.1 (C.2) 127.4.8 (G)
U Anchor distancia (longitud de la lnea recta que une m ft 119.7.1 (A.3) ...
anclajes)
W Factor de reduccin de resistencia de la ... ... 102.4.7 102.4.7

soldadura 104.1.4
xmin Tamao de la soldadura de filete de salida de origen y la mm pulg ... 127.4.4 (B)
soldadura socket
bridas o enchufe de pared para soldaduras socket
Y Resultante de movimiento para ser absorbida por ... ... 119.7.1 (A.3) ...
tuberas
240
ASME B31.1-2012
y Un coeficiente que tiene valores dados en ... ... 104.1.2 (A.7) [NCA. 104.1.2 (A)
Tabla 104.1.2 (A) (7), (8), (9), (10)] App. A, Notas a
Tablas A-4, A-5,
A-6, A-7, y
A-9
y Dimensin de la equidistancia Rama mm pulg ... App. D, Fig. D-1
Z Mdulo de la seccin de la tubera mm3 in.3 104.8.1 [eq. (15)] ...

104.8.2 [eq. (16)]
104.8.3 [eq. (17)]
104.8.4 (A)
104.8.4 (C)
ngulo entre ejes de la rama y de ejecucin grados grados 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
104.3.1 (E)
ngulo de cono reductor grados grados ... App. D, cuadro D-1
Discrepancia o compensar mm pulg ... App. D, cuadro D-1
T Gama de cambio de temperatura (se usa con C F 102.3.2 (C) ...

subndices)
ngulo de corte a inglete grados grados 104.3.3 App. D, cuadro D-1
n ngulo de transicin del refuerzo rama grados grados ... App. D, Fig. D-1
Igual o mayor que ... ... ... ...
Igual o menos de ... ... ... ...
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
241
ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO APNDICE H
PREPARACIN DE CONSULTAS TCNICAS
/ /
^ "
~ $
*:
^:
\
(B) Antecedentes. Declarar el propsito de la investigacin,

H-1 INTRODUCCIN que puede ser ya sea para obtener una interpretacin de Cdigo
reglas, o de proponer la consideracin de una revisin de la
El Comit B31 de ASME, Cdigo de Tuberas a Presin, normas actuales. Proporcionar de manera concisa la informacin
tendr en cuenta las solicitudes escritas de las interpretaciones y necesaria
revisiones de las normas del Cdigo, y el desarrollo de nuevas reglaspara si la comprensin del Comit de la investigacin, siendo
dictada por el desarrollo tcnico. Del Comit Asegrese de incluir una referencia a la Seccin del Cdigo aplicable,
actividades en este mbito se limitan estrictamente a interpretacin Edition, Addenda, prrafos, figuras y tablas. Si
ciones de las reglas o para el examen de las revisiones a bocetos se proporcionan, sta estara limitada al mbito
las actuales normas sobre la base de nuevos datos o de la tecnologa. de la investigacin.
La introduccin de este Cdigo establece que "Es el dueo de (C) Estructura de Investigacin
responsabilidad determinar qu seccin del cdigo es aplica- (1) pregunta (s) propuesta. La investigacin se har constar
cable para una instalacin de tuberas. "El Comit no en un formato de preguntas condensada y precisa, omitiendo
responder a las consultas que soliciten la asignacin de un cdigo informacin de fondo superflua, y, cuando
Seccin a una instalacin de tuberas. Como una cuestin de publicado apropiada, compuesto de tal manera que "s" o "no"
poltica, ASME no aprueba, certifica, tasa, ni aprueba (Tal vez con salvedades) sera una respuesta aceptable.
cualquier artculo, construccin, dispositivo propietario, o actividad, La declaracin de investigacin debe ser tcnica y Editori-
y, en consecuencia, las investigaciones que requiere tal consideracin aliado correcto.
sern devueltos. Por otra parte, ASME no acta como un (2) Responder propuesta (s). Proporcionar una respuesta propuesta
consultor en problemas de ingeniera especficos o en el indicando lo que se cree que el Cdigo requiere. Si en
aplicacin general o comprensin de las normas del Cdigo. opinin del investigador, es necesaria una revisin del Cdigo,
Si, sobre la base de la informacin de la investigacin presentada, esredaccin
la recomendada se proporcionar, adems de
opinin de la Comisin de que el investigador debe buscar informacin que justifique el cambio.
asistencia profesional, la investigacin ser devuelto con
la recomendacin de que se obtenga dicha asistencia.
Las consultas que no proporcionan la informacin necesaria
para la plena comprensin del Comit sern devueltos.
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
H-3 PRESENTACIN
H-2 REQUISITOS Las preguntas deben ser presentadas en forma escrita a mquina;
Sin embargo, las investigaciones manuscritas legibles sern consi-
Las preguntas debern limitarse estrictamente a las interpretacionesEred.
de Debern incluir el nombre y la direccin de correo
las reglas o al examen de las modificaciones del pres- del investigador, y ser enviada a la siguiente direccin:
rentes normas sobre la base de nuevos datos o de la tecnologa. Secretario
Consultas Comit B31 de ASME
debern cumplir los siguientes requisitos: Tres Park Avenue
(A) Alcance. Involucrar a una nica regla o reglas muy relacionadas
Nueva York, Nueva York 10016-5990
en el mbito de aplicacin del Cdigo. Una carta de investigacin sobre
se devolvern temas no relacionados.
242
ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO APNDICE J
REQUISITOS DE CALIDAD PARA
CALDERA EXTERNO DE TUBERAS (BEP)
(12) PRLOGO Se pretende que la informacin aprendida sobre los siste-

temperatura de la evaluacin se tratar como
Este apndice contiene obligatoria la calidad con- confidencial y que todas las descripciones en prstamo sern
requisitos trol de la tubera externa de la caldera. El seguimiento devuelto al fabricante sobre la terminacin de la
cin es la parte de nonmandatory Apndice A, A-301 evaluacin.
y A-302, de la ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo,
Seccin I, que es aplicable a los BEP.
J-1.2 Resumen de las caractersticas que se incluirn en el
Descripcin escrita del Control de Calidad / / ^:
": ^
Sistema "^ ~
"\ \
J-1 SISTEMA DE CONTROL DE
CALIDAD La siguiente es una gua de algunas de las caractersticas que
J-1.1 Generalidades que deberan estar cubiertos en la descripcin escrita de la cali-
sistema de control dad y que es igualmente aplicable a ambos
J-1.1.1 Sistema de Control de Calidad. El fabricante compras y el trabajo de campo.
o montador deber tener y mantener un control de calidad
sistema que establecer que todos los requisitos del Cdigo,
incluyendo el material, el diseo, la fabricacin, el examen (por J-1.2.1 Autoridad y Responsabilidad. La autoridad
el fabricante), y la inspeccin de las calderas y calderas y la responsabilidad de los responsables de la calidad con-
partes (por el Inspector Autorizado), se cumplirn. Pro- sistema de control deber estar claramente establecido. Personas por-
pre que los requisitos del Cdigo estn adecuadamente identificados,formacin de las funciones de control de calidad deber disponer de
el sistema puede incluir disposiciones para satisfacer cualquier suficiente
requisitos por parte del fabricante o usuario que exceda y la responsabilidad, la autoridad bien definida, y la
requisitos mnimos del Cdigo y pueden incluir disposi- libertad de organizacin para identificar el control de calidad pro-
siones para el control de calidad del trabajo no-Code. En estos siste-blemas y para iniciar, recomendar y ofrecer soluciones. - `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
tems, el fabricante puede realizar cambios en las partes del

el sistema que no afectan a los requisitos del Cdigo J-1.2.2 Organizacin. Un organigrama show-
sin asegurar la aceptacin por el Autorizado Inspec- cin de la relacin entre la direccin y inge-
tor. Antes de la ejecucin, las revisiones de control de calidad niera, compras, fabricacin, montaje de campo,
sistemas de fabricantes y ensambladores de la seguridad y inspeccin y control de calidad es necesario para reflejar la
Se habr comprobado que las vlvulas de seguridad aceptable para organizacin real. El propsito de esta carta es para iden-
una persona designada ASME si dichas modificaciones afectan Cdigo tificar y asociar a los distintos grupos de la organizacin con
requisitos. la funcin particular de las que son responsables.
El sistema que los usos del fabricante o ensamblador El Cdigo no pretende inmiscuirse en la fabri-
para cumplir con los requisitos de esta Seccin debe ser uno el derecho del cante para establecer, y de vez en cuando para alterar,
adecuado para su / sus propias circunstancias. El necesario independientemente de la forma de organizacin del Fabricante consi-
alcance y detalle del sistema depender de la com- dores apropiados para su labor Cdigo.
complejidad del trabajo realizado y del tamao y la com-
complejidad del Fabricante 's (o ensamblador' s)
organizacin. Una descripcin escrita del sistema de la
Fabricante o ensamblador utilizarn para producir un Cdigo J-1.2.3 Dibujos, clculos de diseo,
artculo deber estar disponible para su revisin. Dependiendo de la Especificacin de control. La Asamblea del fabricante o
circunstancias, la descripcin puede ser breve o sistema de control de calidad de bler dispondr procedimientos
voluminosa. que se asegurar de que los ltimos dibujos aplicables,
La descripcin escrita puede contener informacin de los clculos de diseo, las especificaciones y las instrucciones,
naturaleza propietaria en relacin con la del fabricante (o requerida por el Cdigo, as como los cambios autorizados,
procesos de ensamblador). Por lo tanto, el cdigo no se utilizan para la fabricacin, el montaje, el examen,
requerir cualquier distribucin de esta informacin, a excepcin de inspeccin, y pruebas.
Inspector autorizado o designado ASME.
J-1.2.4 Control de Materiales. El fabricante o

ensamblador deber incluir un sistema de control de recepcin
que se asegurar de que el material recibido es adecuadamente
identificado y tiene la documentacin, incluyendo requerida
certificaciones de materiales o informes de ensayo de materiales, para
satisfacer
243
ASME B31.1-2012
Los requisitos del Cdigo segn lo ordenado. El control de material de J-1.2.13 Inspeccin de Calderas y partes de la caldera
siste-
temperatura deber asegurar que slo se utiliza el material que se J-1.2.13.1 La inspeccin de las calderas y partes de la caldera
pretende ser por el Inspector Autorizado descrito en PG-91.
enJ-1.2.5
la construccin
Programa dede
Cdigo.
Exmenes e Inspeccin. La
Sistema de control de calidad del fabricante deber describir la J-1.2.13.2 La descripcin escrita de la calidad
operaciones de fabricacin, incluyendo exmenes, sufi- sistema de control deber incluir una referencia a la autorizada
ciente para permitir que el inspector autorizado para determinar Inspector.
En qu etapas inspecciones especficas a realizar.
J-1.2.13.2.1El fabricante (o ensamblador)
J-1.2.6 Correccin de no conformidades. No deber deber poner a disposicin del Inspector autorizado en el
ser un sistema acordado con el Inspector Autorizado Planta del fabricante (o en el sitio de construccin) una corriente
para la correccin de las no conformidades. Una no conformidad es copia de la descripcin escrita o la calidad aplicable
cualquier condicin que no cumple con la reglamentacin sistema de control.
reglas de esta Seccin. Las no conformidades deben corregirse
o eliminados de alguna manera antes de la compo-completado
nente se puede considerar para cumplir con esta Seccin. J-1.2.13.2.2 El control de calidad del fabricante
sistema deber contemplar el Inspector autorizado en el
Planta del fabricante para tener acceso a todos los planos,
J-1.2.7 soldadura. El sistema de control de calidad clculos, especificaciones, procedimientos, hojas de proceso,
incluir disposiciones para indicar que se ajusta de soldadura procedimientos de reparacin, registros, resultados de pruebas y
a los requerimientos de la Seccin IX complementado por el presentecualquier otra
Seccin. documentos que sean necesarios para el Inspector para realizar
su / sus deberes de acuerdo con esta Seccin. La
J-1.2.8 Examen no destructivo. La calidad Fabricante puede conceder ese acceso, ya sea a su / su
sistema de control deber incluir disposiciones para identificar archivos propios de tales documentos o entregando copias a
el inspector.
procedimientos de examen no destructivas del
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
Fabricante se aplicar a cumplir con los requisitos
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: de esta Seccin.
"\ \ J-1.2.14 Inspeccin de las vlvulas de alivio de presin (12)
J-1.2.9 Tratamiento trmico. El sistema de control de calidad J-1.2.14.1 La inspeccin de la seguridad, seguridad-alivio y
proporcionar controles para garantizar que los tratamientos trmicosLas vlvulas de alivio de presin accionados a motor sern por
como representante de la ASME designado, como se describe en
requerido por las normas de esta Seccin se aplican. Medio PG-73.3.
se indicar mediante el cual el Inspector Autorizado
puede satisfacer l / ella misma de que estos tratamientos trmicos
Cdigo J-1.2.14.2 La descripcin escrita de la calidad
sistema de control deber incluir una referencia a la ASME
se cumplen los requisitos. Esto puede ser mediante la revisin de horno
los registros de temperatura o por otros mtodos como el - tiempo designado.
apropiado.
J-1.2.10 Calibracin de medicin y de prueba J-1.2.14.2.1 El fabricante de la vlvula (o mon-
Equipo. El fabricante o ensamblador tendrn bler) pondr a disposicin de la persona designada por ASME en el
un sistema para la calibracin de examen, medicin, Planta una copia actual del fabricante s de lo escrito
y equipos de prueba utilizados en el cumplimiento de los requisitos Descripcin del sistema de control de calidad aplicable.
de esta Seccin.
J-1.2.14.2.2La vlvula fabricante s (o
J-1.2.11 Registros de retencin. El fabricante o ) Sistema de control de la calidad del ensamblador dispondr la
ensamblador debe tener un sistema para el mantenimiento de ASME designado a tener acceso a todos los planos, clculo
radiografas y Reportes de fabricantes como ciones, especificaciones, procedimientos, hojas de proceso y centro de
requerido por esta Seccin. servicio
procedimientos, registros, resultados de pruebas y cualquier otro docu-
mentos necesarios para la persona designada para llevar a cabo su / su
J-1.2.12 formularios de ejemplo. Los formularios utilizados en la cali-
sistema de control de dad y todos los procedimientos detallados paradeberes
su de acuerdo con esta Seccin. El fabricante
uso debern estar disponibles para su revisin. La descripcin escritapueden facilitar dicho acceso, ya sea a su / sus propios archivos de
harn las referencias necesarias a estas formas. dichos documentos o proporcionando copias a la persona designada.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

244
ASME B31.1-2012
//^
": ^
"^ ~
^: "\
APNDICES nonmandatory
Nonmandatory ANEXO II
REGLAS PARA EL DISEO DE VALVULA DE SEGURIDAD
INSTALACIONES1
PRLOGO o tubera de ventilacin, y el sistema es compatible. El mbito de
aplicacin de
ASME B31.1 contiene normas que regulan el diseo, fab- Este apndice est destinado a cubrir todas las cargas sobre todo com-
rication, materiales, montaje, y el examen del poder nentes. Se supone que los cumple vlvula de seguridad
los sistemas de tuberas. La experiencia de los aos ha demos- con los requisitos de la American National Standards
trado que estas reglas pueden aplicarse razonablemente prescrito por ASME B31.1 para la integridad estructural.
instalaciones de vlvulas de seguridad. Sin embargo, las instancias Este apndice tiene aplicacin en cualquiera de la seguridad, alivio,
tienen o la seguridad de alivio de las instalaciones de la vlvula. Para mayor
ocurrido en el que el diseo de instalaciones de vlvulas de seguridad
comodidad,
no puede tener correctamente y se aplican plenamente el ASME B31.1 Sin embargo, el dispositivo de proteccin contra la sobrepresin es
normas. En consecuencia, este Apndice a ASME B31.1 tiene generalmente
preparado para ilustrar y aclarar la aplicacin a que se refiere como una vlvula de seguridad. Las cargas asociadas
de las normas ASME B31.1 a instalaciones de vlvulas de seguridad.con
Para este funcionamiento de las vlvulas de alivio o seguridad-alivio puede diferir
final, este apndice se presenta el diseo con el diseo signifi-
directrices y mtodos de diseo alternativas. cativamente de los de funcionamiento de la vlvula de seguridad, pero
aparte-
sabia las normas contenidas en el presente documento son igualmente
II-1 ALCANCE Y DEFINICIN aplicables
para cada tipo de instalacin de la vlvula. Vase el prrafo. II-1.2 para
II-1.1 Alcance definicin.
Este apndice proporciona analtica y nomenclatura
El alcance de este apndice se limita al diseo cifras definicin para ayudar al diseador, y no es
de las instalaciones de vlvulas de seguridad tal como se define en eldestinado a proporcionar la disposicin de diseo actual (desages,
prr. II-1.2. goteo
Las cargas que actan en la estacin de vlvula de seguridad afectarn
sartenes, suspensin, espacios de aire, bridas, extremos de soldadura, y
a la otros
momentos de flexin y tensiones en la tubera completa detalles de diseo no se muestran). Ejemplos de problemas tienen
sistema, a sus anclajes y / o extremidades, y es ha proporcionado en el final del texto para ayudar a que el diseador
responsabilidad del diseador de considerar estas cargas. Este II-1.2 Definiciones
en aplicacin de las(Descripciones
normas de este de vlvulas Siga el
Anexo.
Apndice, sin embargo, se ocupa principalmente de la seguridad Definiciones que figuran en la Seccin I de la ASME
instalacin de la vlvula, y no el sistema de tubera completa. Calderas y Presin cdigo de recipientes)
El diseo de la instalacin de la vlvula de seguridad requiere
que se preste especial atencin a
(Un) todas las cargas que actan sobre el sistema vlvula de seguridad: una presin automtica aliviar dispositivo actu-
(B) las fuerzas y los momentos de flexin en la tubera ATED por la presin esttica aguas arriba de la vlvula y
y componentes de tuberas como consecuencia de las cargas caracterizado por la accin completa pop apertura. Se utiliza para
(C) los criterios de carga y de estrs gas o vapor servicio.
(D) prcticas generales de diseo
Todos los componentes de la instalacin de la vlvula de seguridad
debe
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
vlvula de alivio: una presin automtica aliviar dispositivo actu-
darse cuenta, incluyendo la tubera completa ATED por la presin esttica aguas arriba de la vlvula que
sistema, la conexin a la cabecera principal, la seguridad abre an ms con el aumento de la presin sobre la
bridas de vlvulas, vlvulas y tuberas, la descarga de aguas abajo presin de apertura. Se utiliza sobre todo para el servicio de lquido.
1 Vlvula de seguridad: una presin automtico accionado reliev-

Apndices no obligatorios se identifican por un nmero romano; dispositivo cin adecuada para el uso como una vlvula de seguridad o
anexos obligatorios estn identificados por una letra. Por lo tanto, Romano
numeral No estoy acostumbrado, con el fin de evitar confusiones con la letra I. vlvula de seguridad, dependiendo de la aplicacin.
245
ASME B31.1-2012
aliviar la presin de la vlvula accionada a motor: un dispositivo de alivio de

se calcularn las cargas de expansin trmica y el estrs
cuyos movimientos para abrir o cerrar estn totalmente controlados y los efectos evaluados.
por una fuente de energa (electricidad, aire, vapor, o hidrulico).
La vlvula puede descargarse a la atmsfera o en un contenedor
a menor presin. La capacidad de descarga puede ser
Instalaciones II-2.1.2 con descarga cerrada. Cargas
debido a la expansin trmica y la presin posterior de una seguridad
afectada por las condiciones aguas abajo, y dichos efectos
instalacin de la vlvula con una descarga cerrada puede ser alto
se tendrn en cuenta. Si los accionado-potencia presin
lo suficiente como para causar un mal funcionamiento de la vlvula,
vlvulas de alivio de seguro tambin se colocan en respuesta
fugas excesivas
a otras seales de control, el impulso de control para prevenir
edad de la vlvula o de la brida, o sobrecarga de los otros compo-
sobrepresin deber responder nicamente a la presin y
nentes. Las cargas debidas a la expansin trmica sern
se anular cualquier otra funcin de control.
evaluado para todas las combinaciones significativas de temperatura,
incluyendo los casos en que la tubera de descarga est caliente
siguiente operacin de la vlvula de seguridad.
instalacin de descarga abierta: una instalacin en la que el fluido
se descarga directamente a la atmsfera o a un tubo de ventilacin
que es desacoplado de la vlvula de seguridad. Figura II-1-2 (A)
muestra una instalacin de descarga abierta tpico con una II-2.2 Presin
codo instalado en la descarga de la vlvula para dirigir el flujo
Cargas de presin que acta sobre la instalacin de la vlvula de
en un tubo de ventilacin. Los valores de ly men la figura. II-1-2 (A)
seguridad
son lmites superiores para los que las reglas para descarga abierta
sistemas pueden ser utilizados. lse limitar a un valor menor son importantes a partir de dos consideraciones principales. La primera
consideracin es que la presin que acta sobre las paredes de
que o igual a 4Do;mse limitar a un valor menor
la instalacin de la vlvula de seguridad puede causar tensiones de la
que o igual a 6Dodonde Hacer es el dimetro exterior
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
/ / ^:
membrana ": ^
de la tubera de descarga. Sistemas de descarga abierto que "^ ~

"\ \
lo que podra resultar en la ruptura de la presin de retencin
no se ajusten a estos lmites deber ser evaluado por el
partes. La segunda consideracin es que la presin
diseador para la aplicabilidad de estas reglas.
efectos asociados con el alta puede causar altas cargas
que acta sobre el sistema que crea momentos de flexin
en todo el sistema de tuberas. Estos efectos de la presin
estn cubiertos en el prr. II-2.3.
instalacin de descarga cerrada: una instalacin en la Todas las partes de la instalacin de la vlvula de seguridad deben
efluente se lleva a un lugar distante por un tubo de descarga estar
que est conectado directamente a la vlvula de seguridad. diseado para soportar las presiones de diseo sin
Figura II-1-2 (B) muestra un sistema de descarga cerrada tpica. superior a las tensiones admisibles del Cdigo. La rama con-
conexin, la tubera de entrada, y las bridas de entrada sern
instalacin de la vlvula de seguridad: la instalacin de la vlvula de diseado para la misma presin de diseo que el de la ejecucin
seguridad es tubera. La presin de diseo del sistema de descarga se
define como la parte del sistema mostrado en depender de la capacidad de la vlvula de seguridad y en la configura-
Las Figs. II-1-2 (A) y II-1-2 (B). Incluye el tubo de ejecucin, cin de la tubera de descarga. La descarga abierta insta-
de derivacin, la tubera de entrada, la vlvula, las dis- cin y la instalacin de descarga cerrada presente
cargar las tuberas y el tubo de ventilacin. Tambin se incluye la algo diferentes problemas en la determinacin de
componentes que se utilizan para apoyar el sistema para todos esttica presiones de diseo, y estos problemas se discuten en
y las cargas dinmicas. los prrafos siguientes.
II-2 CARGAS
II-2.2.1 Diseo de presin y velocidad para Open
II-2.1 Expansin Trmica Discharge Instalacin Codos y Vent
Pipes. Hay varios mtodos disponibles para la
Cargas que actan sobre los componentes de la vlvula de seguridad diseador para la determinacin de la presin de diseo y Velocity
instalacin y los desplazamientos en varios puntos debido dad en el codo de descarga y el tubo de ventilacin. Es la respon-
a la expansin trmica de las tuberas se determinar sabilidad del diseador para asegurarse de que el mtodo
mediante el anlisis del sistema de tuberas completo a su rendimientos utilizados resultados conservadores. Un mtodo para deter-
anclajes, de conformidad con los procedimientos en el prrafo. 119. cin de las presiones de diseo y velocidades en el desempeo
codo y tubo de ventilacin para la instalacin de descarga abierta es
se muestra a continuacin y se ilustra en el problema de la muestra.
Instalaciones II-2.1.1 Con Abierta Discharge. Para (Un) En primer lugar, el clculo de la presin de diseo y velocidad
instalaciones de vlvulas de seguridad con descarga abierta, habr para el codo de descarga.
haber cargas de expansin trmica que actan sobre la descarga (A.1) Determinar la presin, P1, lo que existe en el
codo, la vlvula, o la entrada de la vlvula distinto del de
toma el codo de descarga (Fig. II-2-1).
la restriccin a la expansin trmica como se describe a continuacin.
Restriccin a la expansin trmica a veces puede ocurrir debido
para drenar las lneas, o cuando los soportes de la estructura se
proporcionan
para llevar a las fuerzas de reaccin asociados con la vlvula de
seguridad
2 (ho-a) J
levantar. Ejemplos de tales soportes estructurales se muestran en la P1p W(B - 1)
La1b gc (2b - 1)
Higo. II-6-1, bosquejo (b). Cuando existen tales restricciones, la
246
ASME B31.1-2012
Higo. (A) Instalacin de la vlvula de seguridad II-1-2 (Open System descarga)
Tubo de ventilacin
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Vlvula de seguridad
Bridas Outlet
Hacer Descarga
tubo
Soldadura Inlet
/ / ^:
Bridas de entrada ": ^
"^ ~
"\ \
El tubo de entrada
l
Derivacin
Ejecute tubera
247
ASME B31.1-2012
Higo. II-1-2 (B) Instalacin de la vlvula de seguridad (sistema de descarga

cerrada)
Receptor
Vlvula de seguridad Descarga cerrada

tubo
Bridas Outlet
Soldadura Inlet
Bridas de entrada
El tubo de entrada Derivacin
Ejecute tubera
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

248
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Higo. II-2-1 codo de descarga (Instalacin Abierta Discharge)
WV1
F1 g(P1 Pa) de A1c
Punto 1
El punto 1a
(A.2) Determine la velocidad, V1, lo que existe en el Tabla II-2.2.1 Valores de uny b
toma el codo de descarga (Fig. II-2-1).
Condicin de vapor una, Btu / lbm b
2gc J (ho -a) El vapor hmedo, 291 11

V1p Calidad 90%
(2b - 1)
El vapor saturado, 823 4.33

donde
Calidad 90%,
La1p zona del codo de descarga, cm2 15 psia P11.000 psia
gc p constante gravitacional
p 32.2 lbm-ft/lbf-sec2
ho p entalpa de estancamiento en la entrada de la vlvula de El vapor sobrecalentado, 831 4.33 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,`
seguridad, Calidad 90%,

Btu / lbm 1.000 psia P12000 psia1
Jp 778,16 ft-lbf/Btu
P1p presin, psia (lbf/in.2, absoluto) Nota:
V1p pies / seg (1) Este mtodo se puede utilizar como una aproximacin para presiones
Wp caudal msico real, lbm / seg ms de 2000 psi, pero un mtodo alternativo se debe utilizar para
verificacin.
Valores comunes de la uny bse enumeran en la Tabla II-2.2.1.

(A.3) Determinar la presin de salida de la vlvula de seguridad,
P1a, en la entrada a la codo de descarga (Fig. II-2-1).
(A.3.1) Determinar la relacin de longitud a dimetro (A.3.3) Determinar una relacin de calor especfico (por super-
(Adimensional) de las secciones de tubo en la descarga calentado por vapor, kp1.3 se puede utilizar como una estimacin - para
codo (L / D) vapor saturado, kp1,1).
(A.3.4) Calcular f (L max/ D).
(A.3.5) Introduzca Grfico II-1 con un valor de f (L max/ D)
y determinar P / P *.
L / D p Lmax (A.3.6) P1a pP1 (P / P *).
D
(A.3.7) P1a es la presin mxima de operacin de
el codo de descarga.
(A.3.2) Determine una friccin de Darcy-Weisbach fac- (B) En segundo lugar, determinar la presin de diseo y Velocity
tor, f, para ser utilizado. (Para el vapor, un valor de 0,013 puede ser dad para el tubo de ventilacin.
utilizado como una buena estimacin ya Fvariar ligeramente en
flujo turbulento tubera.)
249
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Grfico II-1 Anlisis de Flujo compresible
V/V*
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1

1100
K = 1,0
6
K = 1,1
K = 1,2
V/V* K = 1,3
4 K = 1,4
(L 110 1
mx.) 8
Lneas FANNO: unidimensionales
funciones comprimible de flujo
F
D 6
para el flujo adiabtico en constante
rea con la friccin. De gas
tablas por Keenan y Kaye,
1948
4
K = 1,4
K = 1,3
K = 1,2 P/P*
K = 1,1
2 K = 1,0
1102
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
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": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: P/P*
"\ \
(B.1) Determinar la presin, P3, lo que existe en el (B.4.1) Introduzca Grfico II-12 con valor de f (L max/ D)
salida del tubo de ventilacin (Fig. II-2-2) del paso (3.4) y determinar los valores de V / V * y P / P *.
(B.4.2) Calcular V2
P3pP1 La1
La3 V2pV3 (V / V *)
(B.4.3) P2pP3 (P / P *). Esta es la presin ms alta

(B.2) Determine la velocidad, V3, lo que existe en el
la chimenea de ventilacin se vea y se debe utilizar en el clculo de
salida del tubo de ventilacin (Fig. II-2-2)
ventilar blowback tubera (vase el prr. II-2.3.1.2).
V3pV1
II-2.2.2 Presin en las instalaciones de descarga cerrada.
Las presiones en la tubera de descarga cerrada durante estable
(B.3) Repita los pasos (3.1) a (3.7) en el clculo
de la presin mxima de codo de descarga
para determinar la presin mxima de operacin de la 2
Grfico II-1 podr ampliarse a otros valores de F(Lmax / D)
tubo de ventilacin. uso de las Tablas de Keenan y Kaye gas para lneas FANNO. El Darcy-
(B.4) Determine la velocidad, V2, y la presin, P2, Factor de friccin Weisbach se utiliza en el Grfico II-1, mientras que el Gas
que existe en la entrada a la tubera de ventilacin (Fig. II-2-2). Tablas utilizan el factor de Fanning, que es una cuarta parte del valor de la
Factor de Darcy-Weisbach.
250
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ASME B31.1-2012
Higo. II-2-2 Vent Pipe (Instalacin Abierta Discharge)
WV3 F3
F3 g(P3 Pa) A3c

F3
Superposicin suficiente para evitar

el codo de descarga de traccin
Fuera de la tubera de ventilacin debido a la apertura
de reaccin y / o el desplazamiento
resultantes de los movimientos de expansin
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -

WV2
F2 g(P2 Pa) a2c
flujo de estado puede ser determinado por los mtodos descritos inicialmente que emana de la vlvula ser ms pronunciada como se
en el prr. II-2.2.1. Sin embargo, cuando una descarga de la vlvula de
propaga, y puede ms pronunciada en una onda de choque antes
seguridad que llegue a la salida. Debido a esto, se recomienda
est conectado a un relativamente largo plazo de la tubera y es que la presin de diseo de la tubera de descarga cerrada sea
se abri de repente, hay un perodo de flujo transitorio mayor que la presin de funcionamiento de estado estacionario por un
hasta que se alcanza la condicin de descarga de estado estacionario.factor de al menos 2.
Durante este perodo transitorio, la presin y el flujo se
no ser uniforme. Cuando se abre inicialmente la vlvula de seguridad,
la tubera de descarga puede estar llena de aire. Si la seguridad II-2.3 Fuerzas de Reaccin de la descarga de la vlvula
vlvula est en un sistema de vapor, la descarga de vapor de
la vlvula debe purgar el aire de la tubera antes de constante Es la responsabilidad del diseador del sistema de tuberas
Se establece el estado de flujo de vapor y, como la presin para determinar las fuerzas de reaccin asociados con la vlvula
se acumula en la brida de salida de la vlvula y las olas empiezan descargarse. Estas fuerzas pueden crear momentos de flexin en
para profundizar en el tubo de descarga, la onda de presin varios puntos en el sistema de tuberas tan altos como para causar
falla catastrfica de las partes de lmites de presin. Desde
251
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ASME B31.1-2012
la magnitud de las fuerzas puede diferir sustancialmente, donde

dependiendo del tipo de sistema de descarga, cada sistema La prea, cm2
tipo se discute en los prrafos siguientes. gc pconstante gravitacional
p32.2 lbm-ft/lbf-sec2
II-2.3.1 Fuerzas de Reaccin Con Abierta Discharge P1, P2ppresin absoluta locales, psia
Sistemas Pap ppresin atmosfrica normal, psia
Vpvelocidad, m / s
II-2.3.1.1 codo de descarga. La fuerza de reaccin, F, Wpcaudal msico, lbm / seg
debido al flujo de estado estable tras la apertura de la
vlvula de seguridad incluye tanto el impulso y la presin
efectos. La fuerza de reaccin aplicada se muestra en la figura. II-2-1,
y puede ser calculado por la siguiente ecuacin:
La desigualdad indica que el impulso en el punto 1
tiene que ser mayor que el impulso en el punto 2 con el fin
F1p W
que el aire se educted en el tubo de ventilacin. Si el impulso
V + (P1 - Pap)La1
gc 1 en el punto 1 igual el impulso en el punto 2, no hay aire
se educted en el tubo de ventilacin. Si el impulso
donde en el punto 1 fue menor que el impulso en el punto 2, el vapor
La1p rea de flujo de salida en el punto 1, cm2 sera "blow back" de la tubera de ventilacin.
F1p fuerza de reaccin en el punto 1, lbf El efecto de la evacuacin de un tubo de ventilacin es especialmente
gc p constante gravitacional importante para la instalacin interior de las vlvulas de seguridad. La
p 32.2 lbm-ft/lbf-sec2 vapor que se ventila en la parte superior del cuerpo durante la seguridad
P1p presin esttica en el punto 1, psia funcionamiento de la vlvula ser retirado de la zona a travs
Pap p la presin atmosfrica, psia el tubo de ventilacin. Por esa razn, el impulso de fluido en
V1p velocidad de salida en el punto 1, m / s 1 debe superar el impulso de fluido en 2, no slo ser
Wp caudal msico (capacidad de aliviar el estampado en iguales.
la valve1.11), lbm / seg Si esta desigualdad se cumple, no se producir la vuelta de soplo.
Las presiones y las velocidades son las calculadas en
prr. II-2.2.1.
Para asegurar la consideracin de los efectos de la repentinamente
carga aplicada F, un factor de carga dinmica, DLF, debe ser
aplicada (vase el prr. II-3.5.1.3).
Los mtodos de clculo de las velocidades y presin
das en el punto del codo descarga de salida son el II-2.3.2 Fuerzas de Reaccin con descarga cerrada
mismos que los discutidos en el prrafo. II-2.2 del presente apndice.Sistemas. Cuando las vlvulas de seguridad descargan una tubera
cerrada
sistema, las fuerzas que actan sobre el sistema de tuberas bajo
II-2.3.1.2 Vent Pipe. Figura II-2-2 muestra el exter- flujo en estado estacionario ser auto-equilibrio y no hacer
fuerzas internos que resultan de una descarga de la vlvula de crear momentos de flexin significativos en las tuberas sys-
seguridad, que tem. La gran fuerza de estado estacionario actuar slo en el
actuar sobre el tubo de ventilacin. Los mtodos de clculo F2 y punto de descarga, y la magnitud de esta fuerza puede
F3 son los mismos que los descritos anteriormente. El orificio de ventilacin determinarse como se describe para los sistemas de descarga abierta.
anclaje de tuberas y sistema de retencin debe ser capaz de Las vlvulas de alivio que vertan en una tubera cerrada siste-
teniendo los momentos causados por estas dos fuerzas, y tem crear fuerzas desequilibradas momentneas que actan sobre
Tambin ser capaz de sostener las fuerzas desequilibradas en el sistema de tuberas durante los primeros milisegundos si-
las direcciones vertical y horizontal. elevacin de la vlvula de alivio mugido. Las ondas de presin viajan
Un bisel de la tubera de ventilacin dar lugar a un flujo que es a travs del sistema de tuberas despus de la apertura rpida
no vertical. Las ecuaciones que se muestran se basan en vertical, de la vlvula de seguridad har que los momentos de flexin en el
fluir. Para tener en cuenta el efecto de un bisel a la salida, tubera de descarga de la vlvula de seguridad y durante todo el
la fuerza de salida actuar en un ngulo,, con el eje de la resto del sistema de tuberas. En tal caso, la
ventilar el tubo de descarga que es una funcin del bisel diseador debe calcular la magnitud de las cargas, y
ngulo,. La parte superior biselada de la ventilacin desva el chorro realizar una evaluacin apropiada de sus efectos.
aproximadamente 30 grados fuera de la vertical para un bisel 60 grados,
y esto va a introducir un componente de fuerza horizontal en
los sistemas de tuberas de ventilacin.
Los trminos de las ecuaciones que se muestran en la figura. II-2-2 son
lo mismo que los definidos en el prrafo. II-2.3.1.
El tubo de ventilacin debe estar dimensionado de manera que se II-2.4 Otras cargas mecnicas
sopla sin vapor
de nuevo a la entrada de lnea de ventilacin. Los criterios que puedenOtras cargas mecnicas de diseo que deben ser consi-
ser utilizado como una gua para evitar esta condicin se enumeran Ered por el diseador de tuberas son las siguientes:
a continuacin.
II-2.4.1Cargas de interaccin en el recorrido de la tubera cuando
se abre ms de una vlvula.
W(V1 - V2) II-2.4.2Cargas debidas al terremoto y / o tuberas

(P2 - Pap)La2 - (P1 - Pap) A1 la vibracin del sistema (vase el prr. II-3.4).
gc
252
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ASME B31.1-2012
CLCULOS DE MOMENTO II-3 DOBLADO debido al peso propio se determinan fcilmente y debe
Siempre se calcular en sistemas donde las tensiones exceden
II-3.1 Generalidades 90% de los lmites admisibles de la tensin en el cumplimiento de los re-
Una de las consideraciones ms importantes relacionados con mentos de las ecuaciones. (15) y (16) del prr. 104.8.
el diseo mecnico y el anlisis de la vlvula de seguridad insta-
mento es la identificacin y clculo de la
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momentos en los puntos crticos en la instalacin. Si la curva-
II-3.4 Anlisis de Terremoto
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momentos ing no se calculan correctamente, no ser Cargas ssmicas deben ser conocidas para calcular la flexin
posible para satisfacer los criterios de carga y de estrs contenidas momentos en los puntos crticos de la instalacin de la vlvula de
en ASME B31.1. Como mnimo, las siguientes cargas, seguridad.
discutido anteriormente en el prrafo. II-2 de este Apndice, Si existe una especificacin de diseo, se debe estipular si el
se debe considerar en la determinacin de estos momentos: sistema de tuberas debe estar diseado para terremoto. Si es as,
(Un) expansin trmica debe especificar la magnitud del terremoto, la
(B) peso muerto condiciones de la planta en virtud de los cuales se asume el terremoto
(C) terremoto que se produzca, y el anlisis terremoto tipo que se utiliza
(D) fuerza de reaccin de la vlvula de descarga (Equivalente esttica o dinmica). Si una especificacin de diseo
(E) otras cargas mecnicas no existe, es la responsabilidad del diseador
El anlisis de la instalacin de la vlvula de seguridad debe determinar lo que se debe prestar atencin a la tierra-
incluir a todos los sectores crticos, como los puntos de interseccin, anlisis terremoto. Est ms all del alcance de este apndice
los codos, las secciones de transicin, etc, y cualquier tubera establecer normas para el clculo de los momentos debidos a la tierra-
relacionada, sismo. La literatura contiene referencias satisfactorias para
buques, y de sus soportes que pueden interactuar con el determinar los momentos por el uso de la electricidad esttica coeficiente
instalacin de la vlvula de seguridad. A menudo es ms apropiado para ssmico
modelar la instalacin de la vlvula de seguridad y su tuberas conexas cientes y cmo realizar dinmico ms sofisticado
como un sistema de masas concentradas unidas por rectas o curvas anlisis del sistema de tuberas utilizando las entradas en la forma
elementos. como historias de tiempo de desplazamiento, velocidad y aceleracin
cin o espectros de respuesta donde el desplazamiento, la velocidad,
o aceleracin se presenta como una funcin de la frecuencia.
Se producen dos tipos de momentos de flexin ssmicos. Uno
tipo es debido a efectos de la inercia y el otro tipo es debido
a los movimientos ssmicos de las anclas de tubera y otros adjuntar-
II-3.2 Anlisis de expansin trmica
mentos. Como se ver ms adelante, los momentos debidos a la inercia
Hay muchos mtodos estndar y aceptables para efectos deben ser considerados en la ec. (16), prr. 104.8, en el
determinacin de los momentos debido a la expansin trmica de ksh categora. Momentos debidos a movimientos ssmicos de la
la instalacin de tuberas. El anlisis de la expansin trmica adjuntos se pueden combinar con la expansin trmica
deben cumplir con los requisitos establecidos en el prrafo. 119. La estrs y considerado en la ecuacin. (17), prr. 104.8 en el SA
instalacin de la vlvula de seguridad a menudo se presenta un problema categora. Por esta razn, a veces puede estar justificada
especial para el diseador a considerar los momentos por separado;
en que puede haber una variedad de modos de funcionamiento a de lo contrario ambos conjuntos de momentos tendran que ser
considerar dnde cada modo representa una diferente combinacin incluido en el ksh categora.
nacin de temperaturas en diversas secciones de la tubera
sistema. La condicin de diseo se elegir de manera que
ninguno de los modos de funcionamiento representa una condicin
que da momentos de expansin trmica mayor flexin
que la condicin de diseo.
El diseo de la instalacin de la vlvula de seguridad debe con-
II-3.5 Anlisis de las Fuerzas de reaccin debido a la vlvula
Sider el crecimiento y la expansin trmica diferencial
cargas, as como los efectos locales de refuerzo y apoyo
Descarga
puertos. El diseo tambin debe considerar el diferencial
cargas de crecimiento y de expansin trmica existente despus de II-3.5.1 Sistemas de Apertura de Descarga
cualquier
II-3.5.1.1 Los momentos debido a la reaccin de la vlvula
combinacin de vlvulas de seguridad (una vlvula para todas las
las fuerzas pueden ser calculados multiplicando simplemente el
vlvulas)
fuerza, calculada como se describe en el prr. II-2.3.1.1, tiempos
opera, elevando la temperatura de la descarga
la distancia desde el punto en el sistema de tuberas estar
tuberas.
analizados, los tiempos de un factor de carga dinmica adecuada. En
ningn
caso el momento de reaccin utilizado en el prr. II-4.2 en
II-3.3 Dead Anlisis Peso la conexin de derivacin por debajo de la vlvula de ser tomada en
Los mtodos utilizados para la determinacin de la flexin menos
momentos debido al peso propio en una instalacin de la vlvula de que el producto de
seguridad
(DLF) (F1) (D)
cin no son diferentes de los mtodos utilizados en cualquier
otra instalacin de tuberas. Si el sistema de apoyo se rene
los requisitos establecidos en el prrafo. 121, los momentos de flexin donde
debido DpO.D. nominal de tubera de entrada
que puede suponer un peso muerto para ser 1500 Z (pulg-lb) DLF pfactor de carga dinmica (vase el prr. II-3.5.1.3)
donde Zes el mdulo resistente (pulg3) de la tubera o F1pfuerza calculada por prrafo. II-2.3.1.1
ajuste que se consideren. Sin embargo, los momentos de flexin
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
253
ASME B31.1-2012
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
Fuerza de reaccin y momento resultante efectos sobre el a partir de la ordenada. La DLF Nunca se tendrn menos
cabecera, apoyos y boquillas para cada vlvula o combinacin de 1,1.
se considerar cin de las vlvulas de soplado. Si un menos conservador DLF se utiliza, la DLF ser
determinado por clculo o de prueba.
II-3.5.1.2 Mltiples Arreglos vlvula. Reaccin
fuerzas y momentos efectos sobre la tubera de ejecucin, la cabecera, II-3.5.1.4 Vlvula de Ciclismo. A menudo, las vlvulas de seguridad
sup- son
puertos, buques, y las boquillas de conexin para cada vlvula carrera completa, vlvulas de tipo pop, y son esencialmente de flujo
soplando, y cuando proceda, de las combinaciones de completo
vlvulas de soplado debe ser considerado. En la vlvula mltiple dispositivos, sin capacidad de modulacin de flujo. En
arreglos, cada vlvula se abrir en un momento diferente, transitorios reales de la presin, el flujo de vapor necesario para
y puesto que todas las vlvulas no pueden ser obligados a abrir durante evitar la sobrepresin es una cantidad variable, de cero a
una sobrepresin transitoria, varias combinaciones posibles la capacidad total nominal de las vlvulas de seguridad. Como resultado,
pueden existir de fuerzas. Puede ser deseable variar la direccin- las vlvulas pueden ser necesarios para abrir y cerrar un nmero
cin de descarga de varias vlvulas de seguridad en el mismo de veces durante el transitorio. Desde cada abertura y
cabecera para reducir las fuerzas mximas posibles cuando todo cierre produce una fuerza de reaccin, se debe
vlvulas estn soplando. haya de atribuirse a los efectos de las mltiples operaciones de la vlvula
de
el sistema de tuberas, incluyendo soportes.
II-3.5.1.5 Tiempo-Historia Analysis. La reaccin
II-3.5.1.3 Amplificacin Dinmica de Reaccin
efectos de fuerza son de naturaleza dinmica. Una historia de tiempo
Fuerzas. En un sistema de tuberas que acte sobre l variable en el
solucin dinmica, incorporando un multidegree del libre-
tiempo
dom agrup modelo de masa resuelto por el transitorio
cargas, las fuerzas internas y momentos son generalmente
fuerzas hidrulicas se considera que es ms exacto que
mayor que los producidos bajo la aplicacin esttica de
la forma de anlisis que se presenta en este apndice.
la carga. Esta amplificacin se expresa a menudo como la
factor de carga dinmica, DLF, y se define como el Maxi-
relacin madre de la deflexin dinmica en cualquier momento para la II-3.5.2 Cerrado sistemas de descarga. Dis-Cerrado
desviacin que habra resultado de la esttica sistemas de carga no se prestan fcilmente a la sim-
aplicacin de la carga. Para las estructuras que tiene esencialmente cado tcnicas de anlisis. Las discusiones sobre la presin en
un grado de libertad y una aplicacin de la carga sola, prr. II-2.2.2 y en las fuerzas en el prr. II-2.3.2 indican que
la DLF valor estar en el intervalo entre uno y dos un anlisis de historia de tiempo del sistema de tubera puede ser
dependiendo de la historia temporal de la carga aplicada y necesario para lograr los valores reales de los momentos.
la frecuencia natural de la estructura. Si la tubera de ejecucin es
soporte rgido, la instalacin de la vlvula de seguridad puede ser
idealizado como un sistema de un solo grado de libertad y el II-3.5.3 Juntas de Agua. Para reducir el problema de vapor
tiempo-historia de las cargas aplicadas a menudo se puede asumir o fuga de gas a travs de los asientos de vlvula de seguridad, la vlvula
para ser una nica funcin de rampa entre la carga y sin tubera de entrada puede estar conformado para formar un sello de agua
condicin de estado estable. En este caso, la DLF puede ser por debajo
determinado de la siguiente manera: cada asiento de la vlvula. Si se requieren las vlvulas para abrir a
(Un) Calcular el periodo de instalacin de vlvula de seguridad T evitar la sobrepresin, el agua de la junta es DIS-
usando la siguiente ecuacin y la fig. II-3-1: cargada por delante del vapor como los ascensores de disco de la
vlvula. La
subsecuente flujo de agua y vapor a travs de la pantalla
tubera de carga produce una presin significativa y
transitoria impulso. Cada tramo recto de la descarga pip-
ing experimenta un ciclo de fuerza resultante como la masa de agua
Tp0.1846 Wh3 mueve de un extremo de la carrera a la otra.
EI Para la mayora de las plantas que emplean sellos de agua, slo la
primera
donde ciclo de cada ocurrencia se ha basado en un transitorio vigor
EpMdulo de Young de tubo de entrada, libras / pulg. 2, en agua en el sello. Los restantes ciclos de cada ocurren-
temperatura de diseo rencia se basara en el vapor que ocupa el sello pip-
hpdistancia de la tubera de ejecucin a la lnea central de la salidacin, y las fuerzas transitorias se reduciran en
tubera, pulg magnitud.
Yopmomento de inercia de la tubera de entrada, in.4
Tpperodo de instalacin de la vlvula de seguridad, seg
Wppeso de la vlvula de seguridad, las tuberas de la instalacin, II-4 CRITERIOS DE CARGA Y ESTRS
bridas, accesorios, etc, libra CLCULO
II-4.1 Cargando Criterios
Todos los puntos crticos en la instalacin de la vlvula de seguridad

deber
(B) Calcular la relacin de la vlvula de seguridad de tiempo de apertura
perodo de instalacin (to / T), donde a es el tiempo de la seguridad cumplir con los siguientes criterios de carga:
vlvula de toma para ir de completamente cerrada a completamente Slp +SSL Sh (1)
abierta, sec,
y Tse determina en (A) anterior. Slp +SSL +SOL ksh (2)
(C) Introduzca la fig. II-3-2 con la relacin de la vlvula de seguridad
la apertura de vez en perodo de instalacin y lea el DLF Slp +SSL +SE SA +Sh (3)
254
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ASME B31.1-2012
Higo. Instalacin de la vlvula de seguridad II-3-1 (Open System descarga)
Centro de gravedad de la vlvula de seguridad,

tuberas de la instalacin, y las bridas
/ / ^:
": ^
"^ ~
Lnea central del "\ \
tubera de salida
h
El tubo de entrada
Derivacin
Ejecute tubera
donde espesor de la pared se proporciona para evitar fallos debidos a

SE pesfuerzos de flexin debido a la expansin trmica presin. No es necesario repetir estas reglas en esta
Slp pel estrs de presin longitudinal Apndice; Sin embargo, algunos de los ms importantes son
SOL ptensiones debidas a cargas ocasionales flexin, se enumeran a continuacin para referencia.
tales como terremoto, reaccin de seguridad (Un) Todas las tuberas (ms otros componentes) que cumplan con el
cargas de descarga de la vlvula y de impacto espesor de pared mnimo requerido de eq. (7) del prr.
SSL ptensiones debidas a cargas sostenidas flexin, 104.1.2. Adems, el espesor de pared debe ser adecuada
tales como el peso muerto para satisfacer las Ecs. (15) y (16) en el prr. 104.8. Estos dos
ecuaciones pueden regir la determinacin del espesor de la pared
en sistemas de baja presin.
(B) No hay clculos espesor mnimo de pared son
Sh,k, y SA son como se definen en la norma ASME B31.1. necesario para los componentes adquiridos a aprobados stan-
Los tres criterios de carga definidas anteriormente se repre- Dards en la Tabla 126.1.
representada por las ecuaciones. (15) y (16) en el prr. 104.8. (C) Codos deben cumplir con los requisitos de la eq. (1)
arriba despus flexin.
II-4.2 Clculos Estrs (D) Conexiones de ramales que no cumplan con los re-
mentos de eq. (2) anterior deben cumplir con la sustitucin rea
II-4.2.1 esfuerzos de presin. El Cdigo no requisitos del prr. 104.3.
requerir la determinacin de los esfuerzos de presin que podran
provocar el fallo de la membrana de presin que contiene.
En cambio, el Cdigo establece las normas para asegurar que suficiente
255
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ASME B31.1-2012
Higo. II-3-2 Factores de carga dinmica de Sistema Abierto de descarga
2.0
1.8
Factor de
carga
dinmica,
DLF
1.6
1.4
1.2
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
1.0
0.1 0.2 0.4 0.6 0,8 1,0 2.0 4.0 6.0 8.0 10 20
Relacin entre la vlvula de seguridad de tiempo de apertura de periodo de

instalacin, a / T
NOTA GENERAL: Esta cifra se basa en las curvas de Introduccin a la Dinmica Estructural, J. M. Biggs, McGraw-Hill Book Co., 1964.
Presin II-4.2.2 Plus esfuerzos de flexin. Para protegerse yo pla conexin rama estrs intensificacin
contra fallos de membrana (catastrfica), prevenir factor
fatiga (fuga) fallos, y para garantizar el shakedown, el tuberculosis pespesor nominal del tubo de derivacin
ecuaciones en prr. 104.8 debe ser satisfecha. Estas ecuaciones
ciones se aplican a todos los componentes de la vlvula de seguridad
instalacin (B) Momento trminos se definen como sigue:
cin y no se repetir aqu. Sin embargo, algunos
explicacin adicional de estas ecuaciones en lo que respecta a MB pMx32 + My32 + Mz32
los puntos muy crticos aguas arriba de la vlvula de seguridad son
en los prrafos siguientes.
donde MB,Mx3,My3, Y Mz3 se definen en el prr. 104.8.
II-4.2.2.1 Aditivo hincapi en la conexin Branch. (C) Cuando el Hacer / Tnde los difiere de conexin rama
Para los fines de las Ecs. (15), (16) y (17) en el prr. 104.8, desde Hacer / Tncabecera o ejecutar, el mayor de los dos Hacer / Tn
el mdulo resistente y momentos de aplicacin a Los valores se deben utilizar en el primer trmino de las ecuaciones. (15)
conexiones de ramales, tales como tubos de entrada de la vlvula dey
seguridad, son (16), donde Hacer y tn se definen en los prrafos. 104.1 y
como sigue: 104.8, respectivamente.
(Un) Para conexiones de ramales, el Zdebe ser el
Mdulo de la seccin eficaz para la rama como se define en la II-4.2.2.2 Aditivo hincapi en Inlet Pipe. Ecuacin
prr. 104.8. Por lo tanto, nes (15), (16) y (17) en el prr. 104.8 se puede aplicar
a la tubera de entrada de la misma manera como se describi
anteriormente
ZpZb pr b2ts (Mdulo de la seccin efectiva) para la conexin de la rama, a excepcin de que los valores de
Do / tn y Zdebera ser para el tubo de entrada y el estrs
donde factor de intensificacin utilizado ser diferente. Debe ser
rb pradio medio de la seccin transversal rama, pulg observado que los valores de Hacer,tn, Y Zse debern tomar en
ts pmenor de tr y ITB, En donde un punto de la tubera de entrada de tal forma que Do / tn tendr un
tr pespesor nominal de la tubera de ejecucin mximo y Zun valor mnimo para el tubo de entrada.
256
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ASME B31.1-2012
II-4.2.3 Anlisis de la brida. Es importante que el cabecera como es fsicamente posible para minimizar la reaccin
a pocos minutos de las diversas condiciones de carga descritos efectos momento.
en el prr. II-4.2.2 no sobrecargue las bridas en la seguridad Orientacin de la salida de la vlvula debe ser preferentemente Paral-
entrada de la vlvula y la salida. Un mtodo de hacer esto es lel al eje longitudinal de la tubera de ejecucin o de cabecera.
convertir los momentos en una presin equivalente que es Codos angulares de descarga orientados a minimizar el
despus se aade a la presin interna. La suma de estos fuerza de reaccin momento dispondr de un tubo recto de al
dos presiones, PFD, sera aceptable si alguna de las menos un dimetro de la tubera dispuesta en el extremo del codo
se cumplen los siguientes criterios: para asegurar que la fuerza de reaccin se desarrolla en el
(A) PFD no exceda la clasificacin de la brida ASME B16.5. ngulo deseado. Cortar la plaza tubera de descarga con el
(B) SH, SR, y ST debe ser inferior a la tensin de fluencia lnea central. Tolerancias de fabricacin, montaje campo realista
a la temperatura de diseo, donde S H, S R, y S T son los tolerancias de los ngulos fuerza de tolerancias, y la reaccin ha de ser
se define en el 2-7 de ASME Seccin VIII, Divisin 1 con considerado en la evaluacin de la magnitud de la reaccin
las siguientes excepciones: cin momento.
(B.1) PFD se debe utilizar en la ASME Seccin VIII, La longitud de la tubera de descarga no soportado entre
Divisin 1 ecuaciones en lugar de la presin de diseo. la salida de la vlvula y el primer codo de salida [fig. II-1-2 (A),
(B.2) SH debe incluir la presin longitudinal distancia l] debe ser tan corto como sea posible para reducir al mnimo
estrs en el centro de la brida. efectos momento de reaccin.
II-4.2.4 Anlisis de Valve. Las fuerzas admisibles y Instalaciones II-5.3.2 con doble vlvulas de salida.
momentos que el sistema de tuberas puede colocar en el Doble salida con vlvulas traseras tuberas simtricas y
conductos de ventilacin eliminar el momento de flexin en el
Las vlvulas de seguridad deben ser determinadas a partir de la vlvula
manu- boquilla y el tubo de ejecucin o de cabecera siempre que haya
cante. En algunos casos, las bridas de la vlvula estn limitando flujo igual y constante de cada punto de venta. Si es igual flujo
en lugar de la cuerpo de la vlvula. no se puede garantizar, el momento de flexin debido a la
flujo desequilibrado debe ser considerado. Cargas axiales deben
tambin ser considerado.
CONSIDERACIONES DE DISEO II-5
II-5.1 Generalidades II-5.3.3 Instalaciones mltiples. Los efectos de las dis-
cargo de mltiples vlvulas de seguridad en la misma cabecera
El diseo de las instalaciones de la vlvula de seguridad deber estar
deber ser tal que tienden a equilibrarse entre s para todos
en
modos de funcionamiento.
conformidad con el prr. 104, excepto que se considere la
dada a las normas previstas en el siguiente prrafo del
grficos. Estas reglas estn particularmente preocupados de que Conexiones II-5.4 Instalacin Branch
parte del sistema de tuberas conectado a y entre
la vlvula de seguridad y el tubo de ejecucin, la cabecera, o recipienteConexiones de ramales Norma debern, como mnimo,
que cumplir con los requisitos del prr. 104.3. Cabe sealar
los servicios de la vlvula y contiene la conexin rama que las conexiones de ramales en los encabezados con frecuencia no lo
a la tubera de ejecucin, el encabezado o embarcacin. hacen
tienen un refuerzo suficiente cuando se utiliza como una conexin
II-5.2 Geometra para una vlvula de seguridad. Puede ser necesario para proporcionar
adicional-
II-5.2.1 Ubicacin de las instalaciones de la vlvula de seguridad.cional de refuerzo (la acumulacin de depsitos de soldadura) o especial
Instalaciones de vlvulas de seguridad se deben colocar por lo menos cabeceras que sern satisfactoriamente soportar la reaccin
ocho momentos aplicados.
dimetros de tubera (basado en ID) aguas abajo de cualquier El material utilizado para la conexin de sucursales y su rein-
doblar en una lnea de alta velocidad del vapor para ayudar a prevenirForcement deber ser iguales o de mayor resistencia que
sonic la de la tubera de ejecucin o de cabecera.
vibraciones. Esta distancia debe aumentarse si el direc- Se recomienda encarecidamente que las conexiones de sucursales
cin del cambio del flujo de vapor es de la vertical interseccin con la tubera de ejecucin o de cabecera normal a la
hacia arriba a la horizontal de tal manera como para aumentar superficie
densidad del flujo en el rea directamente debajo de la estacin de la tubera de ejecucin o encabezado en p90 grados, dnde est
boquillas. Del mismo modo, la instalacin de la vlvula de seguridad seno define como el ngulo entre el eje longitudinal de
debe la conexin de la rama y la superficie normal de la carrera
estar ubicado a menos de ocho dimetros de tubera (con base en tubera o encabezado. Conexiones de ramales que se cruzan la
ID), ya sea anterior o posterior a los accesorios. correr tubera o encabezados en ngulo,
II-5.2.2 Separacin de Instalacin de la vlvula de seguridad.
Espaciamiento
de la vlvula de seguridad de las instalaciones deben cumplir con los 90 grados 45 grados
requisitos
en la Nota (10) (c), Obligatorio Apndice D, Tabla D-1. debe ser evitado. Conexiones Branch no debe ser, en
II-5.3 Tipos de Vlvulas e Instalaciones
cualquier caso se cruzan la tubera de ejecucin o de cabecera en los
Instalaciones II-5.3.1 Con simples vlvulas de salida. ngulos,
Localice vlvulas no soportadas tan cerca de la tubera de ejecucin o 45 grados
257
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
II-5.5 Agua en Tuberas Instalacin II-5.7.1 soportes de tubera. Cuando sea necesario, se reco-
mienda que el apoyo cerca de la descarga de la vlvula sea
II-5.5.1 El drenaje de la tubera de descarga. Los desages debernconectada a la tubera de ejecucin, el encabezado o recipiente en lugar
ser proporcionado de modo que la fuga condensada, la lluvia, o de otrode
las fuentes de agua no se alojarn en el lado de descarga a las estructuras adyacentes, a fin de reducir al mnimo diferencial
la vlvula y afectar la fuerza de reaccin. Seguridad la expansin trmica y las interacciones ssmicos.
vlvulas estn generalmente provistos de tapones de drenaje que puede Cada pierna recta de la tubera de descarga debe tener un
ser utilizado para una conexin de drenaje. La tubera de descarga apoyar para tomar la fuerza a lo largo de esa pierna. Si el apoyo
deber no est en la misma pierna, debe ser lo ms cerca posible
ser inclinado y dotado de drenajes adecuados si baja en una pata adyacente.
puntos son inevitables en el diseo. Cuando una gran parte del sistema se encuentra en un plano,
la tubera, si es posible, se debe apoyar a la normalidad
II-5.5.2 Juntas de Agua. Cuando se usan sellos de agua el avin a pesar de que los clculos estticos no se identifican
por delante de la vlvula de seguridad, el volumen total de agua en launa fuerza directa que requiere moderacin en esa direccin.
juntas se reducen al mnimo. Para reducir al mnimo las fuerzas debidas
Anlisis dinmico de estos sistemas han demostrado que
a la babosa fuera de plano de los movimientos pueden ocurrir.
fluir o excursin sello de agua, el nmero de cambios de
direccin y la longitud de los tramos rectos de la instalacin
tubera deber ser limitado. El uso de codos de radio corto
Tambin se desanime; el diferencial de presin a travs de la Amortiguadores II-5.7.2. Los amortiguadores se utilizan a menudo
seccin transversal es una funcin del radio del codo. para pro-
cionar un soporte o un tope contra una carga aplicada rpidamente,
tales como la fuerza de reaccin de una vlvula de soplado o el
II-5.6 Pilas de descarga presin transitoria-momento en un sistema cerrado de tuberas.
Si las pilas de descarga telescpicas o no enganchados, o equi- Desde amortiguadores generalmente desplazan a una pequea distancia
arreglos de la Cuaresma, se utilizan entonces se debe tener cuidadoantes de
para asegurar que las fuerzas en la pila no se transmiten convirtindose rgido, el desplazamiento debe ser considerada
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
para el codo de descarga de la vlvula. Autorizaciones Stack sern en el anlisis. Adems, si la carga se aplica a la
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ verificado por la interferencia de la expansin trmica, tierra- amortiguador por un tiempo relativamente largo, el amortiguador de
desplazamientos por el terremoto, etc pilas de descarga sern sup- realizar-
portado adecuadamente para las fuerzas resultantes de la vlvula caractersticas ANCE sern revisados para garantizar que el
de descarga de manera que la pila no se desva, permitiendo amortiguador no permitir movimiento durante el perodo de tiempo
el vapor se escape en la proximidad de la vlvula. Adicionalmente, de inters, o el desplazamiento adicional debe ser con-
la desviacin de la boquilla de descarga de la vlvula de seguridad considerarse en el anlisis. El rendimiento amortiguador deber
(Codo) y el sistema de tuberas correspondientes al sub- Tambin se revisar la respuesta a la carga repetitiva aplicacin
proyectada a la fuerza de reaccin de la vlvula de soplado deber ciones causadas por el ciclo de la vlvula de seguridad abierta y cerrada
ser calculado. Esta desviacin se considerar en el varias veces durante un transitorio de presin.
diseo de las pilas de descarga antideslizante conjunta para asegurar
que
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
II-5.8 Instalacin Silenciador
la boquilla de descarga permanece en la pila, la prevencin Silenciadores de vez en cuando se instalan en la vlvula de seguridad
el vapor se escape en la proximidad de la vlvula. vertidos al disipar el ruido generado por el snica
Para evitar que la vuelta de soplo de vapor de agua de descarga desde
velocidad alcanzada por el fluido que fluye a travs de la vlvula.
la entrada Los silenciadores deben dimensionarse adecuadamente para evitar la
final del tubo de ventilacin, considere el uso de un antiblowback excesiva
dispositivo que sigue permitiendo los movimientos trmicos de cabecera.
contrapresin en la vlvula de seguridad haciendo que la vlvula
inadecuada
accin o la reduccin de la capacidad de aliviar.
II-5.7 Diseo Apoyo Tubera de descarga de la vlvula de seguridad, silenciadores y
Apoyos proporcionan para vlvulas de seguridad y la asocian ventilacin
tuberas requieren un anlisis para determinar su papel en la pilas debern ser apoyados adecuadamente para evitar la excesiva
moderacin, as como apoyo. Estos anlisis se con- carga en la brida de descarga de la vlvula.
Sider al menos los siguientes efectos: II-6 DISEOS DE EJEMPLO
(Un) expansin trmica diferencial del asociado
tuberas, encabezados y vasos. Ejemplos de varias instalaciones de vlvulas de seguridad que un
(B) caractersticas de respuesta dinmica de la ayuda diseador puede encontrar en la prctica se presentan en
en relacin con el equipo que est siendo apoyado y el Las Figs. II-1-2 (A) y II-6-1.
estructura a la que est unido, durante eventos ssmicos
y funcionamiento de la vlvula. Movimientos relativos mximos de vari-
porciones de OUS de la construccin y de las estructuras a las que
soportes estn unidos resultante de la excitacin ssmica II-7 PROBLEMA RESUELTO (vanse las figuras. II-7-1 Y
debe ser considerado en la seleccin, la localizacin, y el anlisis II-7-2)
sistemas de apoyo.
(C) capacidad del soporte para proporcionar o no proporcionar
II-7.1 Procedimiento
rigidez torsional, por los requisitos de diseo de apoyo. (Un) Determine la presin y la velocidad en la descarga
salida del codo.
(B) Calcular la presin de trabajo mxima para dis-
Gastos de salida.
258
ASME B31.1-2012
Higo. II-6-1 Ejemplos de instalaciones de vlvulas de seguridad
Aislamiento
(A)
(B)
F F
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
F F
(C) (D)
Ffuerza de reaccin
(C) Calcular la fuerza de reaccin en la salida del codo de descarga.

donde
(D) Clculo de los momentos de flexin Puntos (1) y (2) La1p50.03 pulg2
de fuerza de reaccin y de movimiento ssmico. unp823 Btu / lbm de 15 P11000 psia y ho
(E) Determinar los factores de intensificacin de la tensin en los 1600 Btu / lbm
puntos de bp4.33 por 15 P11000 psia y h o
(1) y (2). 1600 Btu / lbm
(F) Calcular predijo tensiones en los puntos (1) y (2) gc p32.2 lbm-ft/lbf-sec2
y comparar con esfuerzo admisible. ho pentalpa de estancamiento de vapor de agua a 925 psia,
(G) Calcular la presin de trabajo mxima para ventilacin 1000 F
tubera. p1,507.3 Btu / lbm
(H) Compruebe si hay retroceso. Jp778 ft-lbf/Btu
(I) Calcular las fuerzas y momentos en el tubo de ventilacin. P1p118 psia
V1p2116 ft / seg
Wpvelocidad de flujo
Presin II-7.1.1 y la velocidad en codo de descarga Exit p116.38 lbm / seg
(Prrafo II-2.2.1)
P1p W(B - 1) 2 (ho-a) J II-7.1.2 codo de descarga mxima de funcionamiento

La1b Presin. Para 8 pulg 150 ASME Brida de cuello soldado de clases,
gc(2b - 1)
V1p 2gc J (ho -a) 4 pulgL

pp 0.5
(2b - 1)
D7.981 pulg
259
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Higo. II-7-1 Problema muestra la Figura 1
presin de ajuste de la vlvula de= 910

alivio
psig
temperatura del vapor = 1000 F
Punto (3) tamao del orificio = 11,05 cm2 (orificio Q)
capacidad de flujo real de la vlvula
Tubo de ventilacin en la acumulacin de 10%
I.D. entrada de la vlvula= 418,950 lbm / hr
I.D. salida de la vlvula = 6 pulgadas
codo de descarga de la vlvula= 8 pulg
60 grados = 8 pulg SCH 40
tubo de ventilacin de la vlvula
coeficiente ssmico = 12 pulgadas SCH 30
10 pies 0 pulg material de boquilla = 1,5 g
esfuerzo admisible a 1000 F = ASTM A335 P22 21/4Cr-1Mo
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
el peso de la vlvula = 7800 psi
"\ \ vlvula de tiempo de subida= 800 libras
Ancla (a) = 0,040 seg
Ancla
Determinar las tensiones en los puntos (1) y (2) debido a la ssmica y

cargas de descarga de la vlvula de alivio solamente.
20 pies 0 pulg
No est a escala - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
24 pulgadas
12 in
4 pulg
Corto Codo de radio
12 in
Brida con cuello soldado
Punto (2) 21/2 pulg
Punto (1) 7 pulgadas
331/4 pulg
260
ASME B31.1-2012
Higo. II-7-2 Problema muestra la Figura 2
Rm 2/3 rm 1/2 Tuberculosis

rm
yo1.5
() () () ()
Tr Rm Tr rp
Rm, Tr, rm, T b, y rp se muestran en el dibujo a continuacin:
2 1
i (1) 1.5 15.375
(
2.5 (15.375) /(2,5)
3
4,25) /
2
i (1) 2.05 (4,25) 2.55.5
83/4 pulg
1.218 pulg
Punto (2)
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
7 pulgadas
6 pulgadas de
dimetro interno Tb 21/2 pulg
11 pulgadas de dimetro exterior

2RP
Punto (1)
rm 41/4 pulg
1 / pulg2 R aprox.
No est a escala
Rm 153/8 pulg
Tr 21/2 pulg
261
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Para 8 pulgadas SCH 40 radio corto codo, hpdistancia de la tubera de ejecucin a la lnea central de la salida
tubera
L p19 pulgadas
p30 Yopmomento de inercia del tubo de entrada
D p(D 4 - Di4)
64 o
Para 12 pulgadas de 8 pulgadas SCH 40
tubera,
12 inL Utilice O.D. promedio y I.D. para determinar I. Do p
pp 1.5 9.875 pulg promedio.; Di p6 pulg promedio.
D7.981 pulg 403,2 cm4
p
LL 0.00449 sec
Tp
pmax p0,5 + 30 + 1,5 p32.0 Peso de las vlvulas
Wp
DD 800
p
Fp0.013
kp1.3 Para un tiempo de subida de la vlvula de 0.040 sec pa , La relacin a / T

es
Lmax 8.9. De la figura. II-3-2, DLF p1.11.
F p0.416
D Uso F1p12.801 lbf, Lp24 cm, y DLF p1,11;
De Grfico II-1, P / P * p1.647. M1 (1) pM1 (2) p341.018 pulg-lb
P1a pP1 (P / P *) p194 psia (B) los momentos de flexin en los puntos (1) y (2) Debido a Ssmica
Loading
II-7.1.3 Fuerza de Reaccin al codo de descarga Salir. Fuerza ssmica,
La fuerza de reaccin,
WV1 FS pmasa aceleracin

F1p
+ (P1 - Pap)La1
gc
p 800 lbm
donde 32.2 lbm-ft/lbf-sec2
p W 116.38 lbm / seg
p V1 2116 ft / seg
p gc 32.2 lbm-ft/lbf-sec2 1,5 (32,2 m/s2)
P1 p 118 psia
Pap p 15 psia
La1 p1.200 lbf
p 50.03 pulg2
(P1 - Pap)
p 118-15 p103 psig
WV1 / gc p
(P1 - Pap)La1 p 7.648 lbf Brazo de momento para el punto (1) p19 pulgadas
F1 5.153 lbf
p 12.801 lbf
MS (1) p1.200 lbf (19 pulgadas) p22,800 pulgadas-
libras
Brazo de momento para el punto (2) p12 in
II-7.1.4 momentos de flexin en los puntos (1) y (2)
(A) Momento de flexin en los puntos (1) y (2) debido a la reaccin
en el punto (1) MS (2) p1.200 lbf (12 pulgadas) p14,400 pulgadas-
libras
M1 (1) pM1 (2)
pF1LDLF Momentos (C) combinado de flexin en puntos (1) y (2)
L pbrazo de palanca
p24 pulgadas
M(1) pM1 (1) + MS (1) p363.819 pulg-lb
DLF pfactor de carga dinmica
M(2) pM1 (2) + MS (2) p355.419 pulg-lb
Para determinar DLF, determinar en primer lugar la instalacin de la

II-7.1.5 Factores de Intensificacin del estrs en los Puntos (1)
vlvula de seguridad
y (2)
perodo mento T:
(A) En el punto (1), Conexin Rama
Tp0.1846 Wh3
EI
yo(1) p2.05
donde
EpEl mdulo de Young del tubo de entrada al diseo (B) Factores de Intensificacin del estrs en el punto (2), Butt Weld
temperatura
p23,106 psi yo(2) p1.0
262
- `,, ```,,,, `` `` - `-`,

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
II-7.1.6 Prediccin de tensiones en los puntos (1) y (2) yo(2) p1.0

(A) Tensiones predicha en el punto (1), Conexin Rama
M(2) p355.419 pulg-lb
DOP
Estrs Prediccin p El estrs de flexin (2) p6955 psi
4tn
Hacer33.25 pulg (Tenga en cuenta que 0.75I se fija igual a 1,0 siempre que 0.75I es menos de
pTubera de ejecucin 13.3for p 1,0, como en este caso.)
tn2.5 pulg
Estrs combinado (2) pel estrs de presin (2)
Hacer11 pulgadas + Tensin de flexin (2)
p4.4for ramal de tubera p p8590 psi
tn2.5 pulg
Utilice el valor ms grande con Pp910 psig.
(C) Comparacin de estrs predecir con esfuerzo admisible.
El estrs de presin (1) p3030 psi El esfuerzo admisible de material boquilla a 1000 F es
Sh p7800 psi
0.75I M(1)
El estrs de flexin (1) p
Z(1)
kp1.2
Z(1) prb2t s
ksh p9360 psi
tS pmenor de tr o (i) tuberculosis Estrs combinado (1) p6969 psi
tR p2.5 pulgadas; (I) tuberculosis p(2,05) 2,5 Estrs combinado (2) p8590 psi
pulgadas
tS p2.5 pulg II-7.1.7 Clculo de la presin de trabajo mxima
para Vent Pipe
rb p4.25 pulg
La150,03 cm2
3
P3pP1 p118 psia
Z(1) p142 pulg
La3114.80 in.2
yo(1) p2,05; M(1) p363.819 pulg-lb
p51.4 psia
El estrs de flexin (1) p3939 psi
Estrs combinado (1) pel estrs de presin (1) L / D por 20 pies 0 pulg de 12 pulgadas SCH 30 tubera p19.85.
+ Tensin de flexin (1)
p6969 psi
Lmax
p p19.85 / / ^:
": ^
D "^ ~
"\ \
(B) Las tensiones predichos en el Punto (2), Butt Weld Fp0.013
DOP kp1.3
Estrs Presin p
4tn
Pp910 psig Lmax
F p0.258
Hacer p8.75 pulg D
De Grfico II-1, P / P * p1.506.
tn p1.218 pulg
P2pP3 (P / P *) p77.4 psia
El estrs de presin (2) p1635 psi
0.75 i M (2) II-7.1.8 Comprobar Blowback De Vent Pipe. Calcu-
El estrs de flexin (2) p fines de la velocidad V2 que existe en la entrada de la rejilla de ventilacin
Z (2) tubera (prrafo II-2.2.1.4).
Hacer4 - Di4 Lmax

Z(2) p 32Hacer F p0.258 de la etapa (7)
D
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Hacer p8.75 pulg V3pV1p2116 ft / seg
Di p6 pulgadas De Grfico II-1, V / V * p0.7120.
Z(2) p51.1 in.3 V2pV3 (V / V *) p1507 ft / seg
263
ASME B31.1-2012
Compruebe la desigualdad desde prr. II-2.3.1.2. Higo. II-7-3 Problema muestra la Figura 3
W(V1 - V2)
(P2 - Pap)La2
gc
- (P1 - Pap)La1
Ancla (a)
116.38 (2116 - 1507)
(77,4 a 14,7) (114,8)
32.2 60568 libras-pie
- (118 a 14,7) (50,03)
2201 2030
La desigualdad se ha cumplido, pero el diseador puede

requerir un margen, que hara que 14 pulgadas SCH 30
ms aceptable. Si se elige un tubo de ventilacin ms grande, entonces 2373 libras
el anlisis tubo de ventilacin tendra que ser repetido para
el de 14 pulgadas SCH 30 tubera.
II-7.1.9 Clculo de Fuerzas y momentos en Vent Pipe

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
Ancla
^: "\ \
WV2
F2p
+ (P2 - Pap)La2
gc
p (116,38) (1507) Desequilibrio neto en el tubo de ventilacin en la direccin vertical es

32.2
F2 - F3V p2.373 lbf

+ (77,4 a 14,7) (114,8)
Momento en el ancla tubo de ventilacin
p5447 + 7,198.0 p12.645 lbf
Hacer
p(F2 - F3V) 2
(116,38) (2116) [Distancia de (a) al punto (3)]

F3p + F3H
32.2
p(2373) 1.06
+ (51,4 a 14,7) (114,8) + (5.931) (10,0)
2
p60,568 ft-lb
p7648 + 4213 p11.861 lbf
El anclaje de tubo de ventilacin sera entonces estar diseado para la
Asumir un ngulo de desviacin de chorro de 30 grados para la salida del mostradas en la figura. II-7-3 para la operacin de la vlvula de
cargas
tubo de ventilacin. seguridad.
Componente vertical de F3
II-7.1.10 Conclusin. Derivacin hincapi en
F3V pF3 cos 30 deg p10.272 lbf
Puntos (1) y (2) debido a la vlvula de alivio de ssmica y dis-
cargo en un radio de 1,2 Sh. Blowback no ocurrir con
Componente horizontal de F3 el de 12 pulgadas de tubo de ventilacin de peso estndar. El tubo de
ventilacin
F3H pF3 sen 30 p5.931 lbf Se han identificado las cargas de anclaje.
264
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Nonmandatory ANEXO III

REGLAS PARA TUBERAS Y TUBERAS no metlico forrado con
NO METALES
PRLOGO (C) reforzado con tubo de resina termoestable en enterradas

los sistemas de servicio de lquidos inflamables y combustibles [consulte
ASME B31.1 contiene normas que regulan el diseo, fab-
al prrafo. 122.7.3 (F)].
rication, materiales, montaje, y el examen del poder
(D) tuberas de polietileno enterradas en inflamables y com-
los sistemas de tuberas. La experiencia en la aplicacin de nonme-
servicio de lquido y gas bustibles. Consulte prrs. 122.7.3 (F)
tallic materiales para sistemas de tuberas ha demostrado que una
y 122.8.1 (G).
nmero de consideraciones existe para el uso de estos MATE-
(E) tubera metlica revestida con no metales. Si se utiliza en
riales que no se abordan en el cuerpo actual de la
conformidad con el prr. 122.9 para el transporte corrosivo LIQ-
Cdigo. Para hacer frente a estos, los requisitos y reco-
UIDs y gases, el diseo del sistema de tuberas forradas
ciones para el uso de la tubera no metlica (excepto en
deber cumplir con los requisitos del prr. 104.7.
prrs. 105.3, 108.4, 116, y 118) han sido separado
reunido en este apndice.
III-1.2.3 Sistemas de tuberas no metlicas no sern

instalado en un espacio cerrado donde haya gases txicos podran ser
III-1 ALCANCE Y DEFINICIN producido y se acumulan, ya sea a partir de la combustin de
III-1.1 Generalidades los materiales de las tuberas o de la exposicin a las llamas o ele-
temperaturas vada de fuego.
III-1.1.1Este apndice proporciona mnimo
requisitos para el diseo, materiales, fabricacin, erec-
cin, ensayo, examen e inspeccin de no metlico
III-1.3 Definiciones y abreviaturas
tuberas tuberas y metlico revestido con los no metales en
la jurisdiccin de la B31.1 Cdigo de Tuberas ASME. III-1.3.1 Trminos y definiciones relativos al plstico
Todas las referencias al Cdigo oa los apartados de cdigo de este y otros materiales de las tuberas no metlicas debern realizarse de
Apndice estn a la B31.1 Cdigo Piping Seccin. acuerdo
En este apndice, la tubera no metlica se limitar bailar con la norma ASTM D883. Los siguientes trminos y defini-
para materiales de tubera de plstico a base de elastmeros y, con ones son adicionales a los previstos en la norma ASTM
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
sin tejido o material fibroso aadido para la presin estndar.

refuerzo. Tubera metlica forrada con los no metales
se limitar a un revestimiento de plstico ferroso-hecho en fbrica adhesivo: un material diseado para unirse a otros dos compo-
tubo de metal, accesorios y bridas producidos a uno de los materiales permanentes entre s por unin superficial (vinculacin).
normas de producto para materiales de tubera-forrados de plstico
listados en la Tabla III-4.1.1. adhesivo para juntas: una junta unida hecha usando un adhesivo
en las superficies a unir.
Bonder: quien realiza un manual o semiautomtica

operacin de unin.
III-1.1.2 Las normas y especificaciones incorporadas
operador de unin: que opera una mquina o auto-
En el presente apndice se enumeran en la Tabla III-4.1.1. La efectiva
fecha de estos documentos deber coincidir con la fecha de equipos unin matic.
este Apndice.
procedimiento de adhesin: los mtodos y prcticas detalladas
III-1.1.3 Las disposiciones de los captulos I a VI
y en obligatoria apndices A a F son requerir- involucrado en la produccin de una empresa en condiciones de
servidumbre.
mentos de este Apndice slo cuando se refieren especficamente Bonding Procedimiento Especificacin (BPS): el documento que
mentado en el presente documento. enumera los parmetros que se utilizarn en la construccin de
III-1.2 Alcance las uniones adhesivas de acuerdo con los requisitos de
III-1.2.1 Todos los requisitos aplicables del prrafo. 100.1 este Cdigo.
y las limitaciones del prrafo. 105.3 se debern cumplir, adems
a las del presente Apndice.
a tope y envuelto articulacin: un conjunto realizado mediante la aplicacin
III-1.2.2 El uso de este apndice se limita a
de capas de
(Un) servicio de agua.
refuerzo saturado con resina para las superficies a ser
(B) material lquido no inflamable y no txico, seca,
unido.
y los sistemas de agua y barro.
roving picado: una coleccin de vidrio no continuo
hebras se reunieron sin torsin mecnica. Cada hebra
se compone de filamentos de vidrio unidas entre s con un
acabado o el tamao para su aplicacin por pistola helicptero.
265
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ASME B31.1-2012
Mat de hilos cortados: una coleccin de azar orientada absorbedor ultravioleta: un material que cuando se combina en un
hebras de fibra de vidrio, picados o arremolinado junto con un mezcla de resina absorber selectivamente ultravioleta
aglutinante en la forma de una manta. la radiacin.
mecha continua: una coleccin de vidrio continua tejido roving: un tejido de fibra de vidrio pesado refuerzo ma-
los hilos enrollados en un paquete cilndrico sin rial hecha por el tejido de fibra de vidrio roving.
giro mecnico.
III-1.3.2 Las abreviaturas utilizadas en este Apndice
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ agente de curado: un material reactivo que cuando se combina indicar materiales y trminos de la siguiente manera:
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
A reacciona con material de resina o polimeriza (entrecruzamientos)
con la resina; tambin conocido como un endurecedor. Abreviatura Plazo
ABS1 Acrilonitrilo-butadieno-estireno
diluyente: un material de modificacin reactiva, generalmente lquido, AP Polyacetal
que reduce la concentracin de un material de resina a CP Politer clorado
facilitar las caractersticas de manejo y mejorar la humectacin. CPVC1 Poli clorados (cloruro de vinilo)
DS Estrs Diseo
FEP1 Perfluoro (etileno-propileno)
electrofusin: un proceso de unin de fusin por calor donde el calor HDB Base de diseo hidrosttico
fuente es una parte integral del accesorio, de manera que cuando HDS Esfuerzo de diseo hidrosttico
se aplica la corriente elctrica, se produce calor que derrite PA1 Poliamida (nylon)
y se une a los plsticos. PB Polibutileno
PE1 Polietileno
PFA Poli (perfluoroalcoxi)
de resina retardante de fuego: un material de composicin especial POP El poli (xido de fenileno)
combinado con un material de resina diseado para reducir o PP1 Polipropileno
eliminar la tendencia a quemarse. PPS Polifenileno
PR Presin nominal
PTFE1 Politetrafluoroetileno
flexibilizante: un material lquido modificar aadido a una resina- PVC1 Poli (cloruro de vinilo)
mezcla ous diseado para permitir que el componente acabado PVDC Poli (cloruro de vinilideno)
la capacidad de ser flexionado o menos rgida y ms propenso a PVDF El poli (fluoruro de vinilideno)
flexin. RTR Resina termoestable reforzada
DEG Relacin de dimensiones estndar
lechada: un material en pasta en gran medida lleno utilizado para rellenar
grietas
y las transiciones entre los componentes de las tuberas.
unin por fusin de calor: una conjunta hecha por el calentamiento de las
superficies a
III-2 DISEO
unir y presionar juntos para que se fusionan y
convertido esencialmente en una sola pieza. III-2.1 Condiciones y Criterios
gas caliente soldada conjunta: una conjunta de forma simultnea al calor
cin de un material de relleno y las superficies a unir con III-2.1.1 Generalidades
una corriente de aire caliente o gas inerte caliente hasta que los (Un) Las condiciones de diseo de Par. Se aplicarn 101
materiales para el diseo de sistemas de tuberas no metlicas.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
suavizan, despus de lo cual se presionan las superficies a unir (B) El diseo de sistemas de tuberas no metlicas deben
juntas y soldadas con el material de relleno fundido. garantizar la adecuacin de los materiales y su fabricacin,
teniendo en cuenta, al menos, lo siguiente:
forro: un recubrimiento o capa de material construido como, (B.1) a la traccin, compresin, flexin, resistencia al corte,
aplicado a, o insertado dentro de la superficie interior de un y mdulo de elasticidad a la temperatura de diseo (a largo
componente tuberas destinadas a proteger la estructura de plazo ya corto plazo)
ataque qumico, para inhibir la erosin, o para evitar fugas (B.2) caractersticas de fluencia para las condiciones de servicio
bajo tensin. (B.3) esfuerzo de diseo y sus bases
(B.4) coeficiente de expansin trmica
sellar soldadura: la adicin de material externo a un conjunto de (B.5) ductilidad y plasticidad
soldadura o unin con el propsito de mejorar la fuga (B.6) impacto y choque trmico propiedades
estanqueidad. (B.7) lmites de temperatura para el servicio
(B.8) temperaturas de transicin: de fusin y
vaporizacin
solvente junta de cemento: una articulacin utilizando un cemento solvente
para (B.9) toxicidad del material o de los gases de Pro-
suavizar las superficies a unir, despus de lo cual la unin producido por su combustin o la exposicin a elevadas
superficies se presionan entre s y se convierten esencialmente temperaturas
una sola pieza como el solvente se evapora. (B.10) la porosidad y la permeabilidad
(B.11) mtodos de ensayo
factor de rigidez: la medicin de la capacidad de una tubera a
resistir la desviacin calculado de conformidad con el
D2412 de ASTM.
agente thixatropic: un material aadido a la resina para impartir alta

resistencia esttica de cizalla (viscosidad) y baja de corte dinmico
fuerza. 1
Abreviaturas en conformidad con la norma ASTM D1600.
266
ASME B31.1-2012
(B.12) mtodos de fabricacin de las articulaciones y su eficiencia III-2.1.3 Esfuerzos admisibles y otros lmites de tensin
(B.13) deterioro en el entorno de los servicios (A) General. Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y III-4.2.3 lista
(B.14) los efectos sobre la tubera sin proteccin de exter- tensiones admisibles mximas recomendadas en forma
fuentes de calor internos (particularmente la radiacin solar) de esfuerzos de diseo hidrosttico (HDS), diseo permisible
tensiones (DS), y la base de diseo hidrosttico (HDB),
que pueden ser utilizados en los clculos de diseo, salvo que se
III-2.1.2 Presin y temperatura para modificado por otras disposiciones del presente Anexo. El uso
Componentes de esfuerzos de diseo hidrosttica para clculos distintos de los
(Un) Componentes que tienen presin especfica diseo presin no ha sido establecida. La base para
valores de temperatura que se han establecido en la nor- determinar las tensiones y presiones admisibles se perfila
Dards listado en la Tabla III-4.1.1. Otros componentes pueden en el prr. III-2.1.3 (B). Las tensiones admisibles se agrupan
se utiliza de acuerdo con el prrafo. III-2.1.2 (B). por los materiales y listado de las temperaturas indicadas. Donde
(A.1) A excepcin definidos en el prr. III-2.1.3, la rata- suficientes datos han sido proporcionados, en lnea recta de interpolacin
reuniones de las Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y III-4.2.3 son la lim- lacin entre las temperaturas es permisible. La
Iting valores de tensiones admisibles a la temperatura en este materiales de la lista estn disponibles a partir de uno o ms fa-
Apndice. cantes y se pueden obtener con la mxima permisible
(A.2) La aplicacin de presiones superiores a la tensiones que van desde los que se enumeran en las Tablas III-4.2.1,
No est permitido Presin y temperatura de las vlvulas. III-4.2.2, y III-4.2.3. Estos materiales y los valores son
Las vlvulas deben ser seleccionados para la operacin dentro de losaceptable para su uso en el que se han establecido en
lmites acuerdo con (B) a continuacin y prr. III-2.2.9.
definido en el prrafo III-2.1.2 (C). (B) Base de tensiones admisibles para la presin interna
(B) Componentes No tener clasificaciones especficas (B.1) Termoplsticos. Un mtodo para determinar
(B.1) Pipe y otros componentes de las tuberas para el que tensin hidrosttica de diseo (HDS) y la capacidad de presin (PR)
tensiones admisibles se han desarrollado de conformidad se describe en la norma ASTM D2837. Esfuerzos de diseo hidrosttico
con el prr. III-2.1.3, pero que no disponen de concreto se proporcionan en la Tabla III-4.2.1 para esos materiales y
Presin y temperatura, debern ser valorados por las reglas temperaturas para las que los datos suficientes han sido com-
para el diseo de la presin en el prr. III-2.2 dentro de la gama de apilados para fundamentar una determinacin de la tensin. Los datos
temperaturas para las que las tensiones se enumeran en el sobre los
Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y III-4.2.3. estos materiales a otras temperaturas, y en otra
(B.2) Tubera moldeados a la medida y otras tuberas com- materiales, se estn desarrollando. A la espera de la publicacin de
componentes que no tienen tensiones o presiones admisibles datos adicionales, las limitaciones en el prr. III-2.1.2 (b), se
los valores de temperatura debe estar calificado para la presin debe ser respetado.
disear como se requiere en el prr. III-2.2.9. (B.2) Reinforced resina termoestable (laminado).
(B.3) Cuando los componentes que no sean descritos Por componentes de tuberas laminadas, los esfuerzos de diseo
anteriormente, tales como tuberas o los accesorios no asignado presin (DS) se enumeran en la Tabla III-4.2.2. Estos tpicamente se basan
los valores de temperatura en una ASME o American National en una dcima parte de las resistencias a la traccin mnimas
Estndar, se utilizan, la recomendada por el fabricante especificadas
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
La calificacin de presin-temperatura no debe ser excedida. en la Tabla 1 de la norma ASTM C582.
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ (C) Los derechos de emisin para la presin y variaciones de temperatura (B.3) Reinforced resina termoestable (herida de filamento
(C.1) no metlicos Piping. Provisiones por variaciones y centrifugados). Para filamento enrollado y Centrif-
de la presin, la temperatura, o ambos, de diseo por encima de componentes de tuberas ugally emitidos, base de diseo hidrosttico
condicin Valores (HDB) se enumeran en la Tabla III-4.2.3. Estos valores
No se permiten ciones. Las ms severas condiciones de se pueden obtener por procedimientos en la ASTM D2992. HDS
la presin y la temperatura coincidente se utilizarn para puede ser obtenido multiplicando el HDB por un servicio de - `,, ```,,,, `` ``
`, `,`, `,` ---
determinar las condiciones de diseo. (Diseo) factor2 seleccionado para la aplicacin, de confor-
(C.2) Tuberas metlicas forradas con no metales. Permitir- bailar con los procedimientos descritos en la norma ASTM D2992,
ances para las variaciones de presin y temperatura previstas dentro de los siguientes lmites:
en el prr. Se permiten 102.2.4 slo si la idoneidad de (B.3.1) Cuando se utiliza el HDB cclico de
el material de revestimiento para el aumento de las condiciones se Tabla III-4.2.3, el factor de servicio (diseo) no podr
estable- exceder de 1,0.
cido a travs de la exitosa experiencia previa o pruebas bajo (B.3.2) Cuando se utiliza el HDB esttica de
condiciones comparables. Tabla III-4.2.3, el factor de servicio (diseo) no podr
(D) Consideraciones para las condiciones locales. Donde dos ser- exceder de 0,5.
vicios que operan a diferente presin y temperatura aire-
condiciones estn conectados, la vlvula de la segregacin de los dos
servicios debern estar clasificados para el servicio ms severas condi-
ciones. Otros requisitos del prr. 102.2.5 debe ser con-
considerado en su caso.
2
El factor de servicio (diseo) debe ser seleccionado por el diseador
despus de evaluar plenamente las condiciones de servicio y la ingeniera
propiedades del material especfico considerado. Aparte de
los lmites establecidos en los prrafos. III-2.1.3 (B.3.1) y (B.3.2), no es la intencin
del Cdigo para especificar servicios (diseo) factores.
267
ASME B31.1-2012
Lmites III-2.1.4 de tensiones calculadas Debido a de resistencia mecnica bajo otras cargas aplicables
Cargas sostenidas como se requiere en los prrafos. III-2.1.4 y III-2.1.5.
(A) Destaca la presin interna. Los lmites para el estrs debido (Un) El espesor de pared mnimo requerido de recta
a la presin interna se proporcionan en el prr. III-2.2.2. secciones de tubera, tm, Se determinar de acuerdo
(B) Las tensiones de presin externos. Tensiones debidas a uniforme con eq. (1).
presiones externas se consideran seguros cuando la
espesor de la pared del componente, y los medios de rigidizar-
cin, se han establecido de acuerdo con el tm pt+c (1)
prr. III-2.2.9.
(C) Carga externa subraya. Diseo de reforzada donde
resina termoendurecible (RTR) y la tubera termoplstica cpla suma de las prestaciones mecnicas (rosca
en virtud de la carga externa se basar en los resultados o profundidad de la ranura), adems de la erosin y / o corrosin
de la prueba de carga de planchas paralelas en la norma ASTM D2412. subsidio, y menos del fabricante tole-
La midad de espesor de la pared del producto, in Para roscado
deflexin permitida para RTR y el tubo termoplstico componentes, la profundidad nominal de la rosca deber
ser del 5% del dimetro de la tubera. Donde otros no metal- aplicar. Para superficies mecanizadas o ranuras donde
tuberas lic es para uso en condiciones de externo se especifica una tolerancia, la tolerancia se
nal de carga, que ser objeto de un aplastamiento o tres se supone que es 0,02 pulgadas, adems de la
prueba de rodamiento borde, de conformidad con la norma ASTM C14 o especificada profundidad de la rosca o ranura.
C301, y la carga admisible ser del 25% de la mini- tpespesor de diseo de presin, mm, tal como se calcula en
valor obtenido madre. prr. III-2.2.2 para la presin interna, o de confor-
bailar con prr. III-2.2.3 para la presin externa
tm pespesor mnimo requerido, pulg
Lmites III-2.1.5 de tensiones calculadas Debido a

Cargas ocasionales
(A) Funcionamiento. El estrs total producida por la presin, III-2.2.2 Tubo recto bajo presin interna
cargas vivas y muertas, y por cargas puntuales, tales como (Un) El espesor de diseo de presin interna, t, no podr
viento o sismo, no exceder de las consideraciones ser inferior a la calculada por las ecuaciones siguientes.
y recomendaciones en el prr. III-2.5. El viento y la tierra- (A.1) Tubera Termoplstica
fuerzas del sismo no necesitan ser considerados como la actuacin
al mismo tiempo.
(B) Prueba. Tensiones debidas a las condiciones de prueba no estn tp D
2Sun/ P + 1 (2)
sujetos
a las limitaciones en (A) anterior. No es necesario
considerar otras cargas ocasionales, tales como el viento y la tierra- (A.2) Reinforced resina termoestable (laminado)
terremoto, como algo que ocurre simultneamente con cargas de
ensayo. D tp (3)
2Sb/ P + 1
Los derechos de emisin III-2.1.6
(A) La erosin, corrosin, Threading, y ranurado. En (A.3) Reinforced resina termoestable (Filamento
determinar el espesor mnimo requerido de un pip- Herida y centrifugados)
componente cin, se incluirn las asignaciones para la erosin
y para la profundidad de la rosca o profundidad de la ranura.
(B) Resistencia mecnica. Cuando sea necesario, la pared del tubo tp D
2Sc F / P + 1 (4)
espesores se incrementarn para evitar sobrecarga,
daos, el colapso o pandeo por superpuesta
cargas de soportes, formacin de hielo, de relleno, u otra donde
causa. Cuando el aumento del espesor causar excesiva Dpdimetro exterior del tubo, pulg
tensin local, o que sea poco prctica, la necesaria Fpfactor de diseo de servicios de conformidad con
la fuerza puede ser obtenida a travs del uso de adicional prr. III-2.1.3 (B.3)
soportes, abrazaderas, u otros medios, sin un aumento de la Pppresin de diseo de calibre interno, psi
espesor de la pared. Especial atencin se debe dar Sa pesfuerzo de diseo hidrosttico de la Tabla III-4.2.1
a la resistencia mecnica de una pequea rama conectada Sb ptensin de diseo de la Tabla III-4.2.2
a la tubera grande o al equipo. Sc pbase de diseo hidrosttico de la Tabla III-4.2.3
(A.4) metlico de tubo forrado con no metales. Presin

limitaciones sern las establecidas por el fabri-
III-2.2 Presin de Diseo de Componentes de tubera cante, teniendo en cuenta la presin y la temperatura limita-
ciones del carcasas metlicas y sellado capacidad del
Criterios III-2.2.1 para Presin de diseo. El diseo de trazador de lneas en las uniones embridadas. Adems, el tubo metlico
componentes de tuberas debern considerar los efectos de la presin
deber
y la temperatura de acuerdo con el prr. III-2.1.2, y cumplir los requisitos de las secciones obligatorias de B31
, establecen franquicias en conformidad con el prr. III-2.1.6. incluyendo los requisitos de diseo de presin de
Adems, el diseo debe ser revisado para verificar su adecuacin ASME B31.1 Capitulo II.
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268
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ASME B31.1-2012
(B) El espesor de diseo de presin interna ten (A.1) y contraccin, por cargas vivas y muertas, por vibracin o
y (A.2) anteriores no incluir cualquier espesor de la tubera pulsante de presin, o por el movimiento de los terminales de tuberas,
pared reforzado con menos de 30% (en peso) de rienda- soportes y anclajes
obligando a las fibras, o espesor de revestimiento aadido. (C.2) flexibilidad adecuada ser suministrada en
ramales de tubera para acomodar los movimientos de la carrera
tubera
III-2.2.3 Tubo recto bajo presin externa
(C.3) costillas, refuerzos, o abrazaderas se pueden utilizar para los
(A) Tubera Termoplstica. El diseo de la presin externa
pres-
espesor tdeber estar calificado como exige el
Asegrese de fortalecimiento de una conexin de derivacin en lugar de
prr. III-2.2.9.
la
(B) Reinforced resina termoestable Pipe
refuerzo requerido por (A) anterior, si la adecuacin de
(B.1) por encima del suelo. Para la determinacin de la presin de
el diseo se establece de acuerdo con
diseo
prr. III-2.2.9
Seguro de espesor de tubo recto bajo presin externa,
los procedimientos descritos en la norma ASTM D2924 se si-
lugar a continuacin. Se utilizar un factor de seguridad de al menos 4.Cierres III-2.2.6. Cierres en los sistemas de tuberas, tales
(B.2) por debajo del suelo. Para la determinacin de la presin de diseo
como los previstos lateral o extremo-temporal o futuro
Seguro de espesor de tubo recto bajo presin externa ramas puntuales, se realizarn utilizando los accesorios, bridas, o
en un estado enterrada, los procedimientos descritos en partes de conformidad con los prrafos. III-2.2.7 y III-2.2.9.
AWWA C-950, Apndice A, Secciones A-2.5 y A-2.6
se seguir.
(C) Metallic Pipe Alineado Con Los no metales III-2.2.7 Presin de Diseo de Bridas
(C.1) El espesor de diseo de presin externa para la (A) Generales
base material (externo) se determinar de conformidad (A.1) Bridas no metlicas que son calificados de confor-
con el prr. 104.1.3. bailar con las normas ASTM publicadas figuran en
(C.2) El espesor de diseo de presin externa, t, para Tabla III-4.1.1 se considera adecuado para el uso dentro de
el material de revestimiento debe ser calificado como lo requiere la las limitaciones especificadas en este apndice. Alternativamente,
prr. III-2.2.9. bridas deben estar de acuerdo con el prr. 103, o puede
ser diseado de acuerdo con los requisitos de
prr. III-2.2.7 o III-2.2.9.
(A.2) Bridas para su uso con juntas tipo anillo puede
ser diseado de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1,
III-2.2.4 segmentos curvos y inglete de Pipe Apndice Obligatorio 2 de la ASME para Calderas y Presin
(A) Pipe Bends. El espesor mnimo requerido, tm, Cdigo de recipientes, excepto que las tensiones admisibles en los no-
de un codo de tubera despus de doblar, se determinar como pararegirn componentes metlicos. Todos nomenclatura
tubo recto de conformidad con el prr. III-2.2.1. ser el definido en el Cdigo ASME, excepto el
(B) Los codos. No codos fabricados de acuerdo siguiente:
con el prr. III-2.1.2 deber cumplir los requisitos de Pppresin de diseo de calibre
prr. III-2.2.9. Sa pperno de tensin de diseo a la temperatura atmosfrica.
(C) Mitered Bends. Secciones de plegado inglete se reunirn (Tornillo esfuerzos de diseo no excedern los de
los requisitos del prr. III-2.2.9. Obligatorio el Apndice A.)
Sb pperno de tensin de diseo a la temperatura de diseo. (Perno
esfuerzos de diseo no excedern los de
Obligatorio el Apndice A.)
III-2.2.5 conexiones de ramales Sf pesfuerzo admisible para el material de la brida de
(A) General. Un tubo que tiene una conexin de rama es prr. III-4.2
debilitado por la apertura que debe hacerse en el mismo, y
a menos que el espesor de la pared de la tubera es suficiente
exceso de la requerida para mantener la presin, es nece-
necesario para proporcionar un refuerzo adicional. La cantidad de
armadura necesaria se har de conformidad con el
requisitos del prr. III-2.2.9, salvo lo dispuesto en (B)
y (C) a continuacin.
(B) Conexiones Branch Uso Fittings. A con-rama
conexin se considera que tienen una resistencia adecuada
para mantener la presin interna y externa que se (A.3) Las normas de diseo de la brida en (A.2) anteriores no son
se le aplica si un accesorio (una camiseta, lateral o transversal) es aplicable para los diseos que emplean empaques de cara completa que
utilizado de acuerdo con el prr. III-2.1.2 (A). extenderse ms all de los tornillos o bridas donde estn en slido
(C) Consideraciones adicionales. Los requisitos de (a) pngase en contacto ms all de los pernos. Las fuerzas y reacciones en
y (B) anterior estn diseados para asegurar la satisfactoria por- dicha junta se diferencian de aquellas que emplean juntas tipo anillo
rendimiento de una conexin de rama sometida nicamente a inter- empaquetaduras y las bridas deben ser diseados de confor-
presin nal o externo. El diseador tambin debe considerar bailar con la Seccin VIII, Divisin 1, no obligatoria
la siguiente: Anexo Y de la caldera y recipientes a presin ASME
(C.1) fuerzas y momentos externos que pueden estar Cdigo. (Tenga en cuenta que la superficie de sellado de la brida de
aplicado a una conexin de derivacin por la expansin trmica plstico pueden
ser ms irregular que la superficie de sellado de un acero
brida. Por esta razn, las juntas ms gruesas y ms suaves pueden
ser requerido para bridas de plstico.)
269
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ASME B31.1-2012
(B) Las bridas ciegas. Bridas ciegas sern conformes con el prr. III-5.1, y se examinaron con arreglo a
con el prr. 103, o alternativamente, puede ser diseado en prr. III-6.2, se puede utilizar dentro de otras limitaciones en
conformidad con el prr. 104.5.2, excepto que la permitida materiales y componentes de tuberas en este apndice.
estrs para los componentes metlicos se tomar de (B) Limitaciones especficas
los datos en el prr. III-4.2. De lo contrario, el diseo de ciego (B.1) Las juntas de filete. Filete articulaciones unidas se pueden usar
bridas debern cumplir los requisitos del prr. III-2.2.9. en las uniones soldadas de gas caliente, solamente, si en conformidad
con
los requisitos del prr. III-5.1.3 (A).
Reductores III-2.2.8. No reductores en el cumplimiento de (B.2) juntas a tope-y-Wrapped. -Y envuelto-Butt
prr. 103 debern cumplir los requisitos del prr. III-2.2.9. uniones de tuberas de RTR se harn con suficiente
fuerza para resistir la presin y cargas externas.
III-2.2.9 Diseo de Otros Componentes
(A) componentes de la lista. Otro de retencin de presin com-
componentes fabricados de acuerdo con las normas
enumerados en la Tabla III-4.1.1 puede ser utilizado de acuerdo III-2.4.3 uniones embridadas
con el prr. III-2.1.2. (A) Limitaciones Generales. Menos que se limite en otra parte de
(B) Los componentes y productos no cotizados. Para la presin- prr. III-2.4.3, juntas de brida se pueden utilizar, teniendo en cuenta
retencin de los componentes y productos de tubera que no estn en los requisitos para los materiales en el prr. III-3, y para
confor- componentes de las tuberas en el prr. III-2.3, dentro de la siguiente
bailar con las normas y especificaciones en limitaciones:
Tabla III-4.1.1, y por componentes propietarios y articulaciones (A.1) juntas con bridas de diferentes clasificaciones. Donde
cuyas normas en los prrs. III-2.2.1 a III-2.2.8 hacer bridas de diferentes calificaciones se atornillan entre s, la calificacin
No aplicar, diseo de presin se basa en clculos de la junta ser la de la brida inferior nominal. Bolting
en consonancia con los criterios de diseo del Cdigo. Esto se debe el par se limitar de modo que las cargas excesivas no lo har
justificarse mediante una o ms de los siguientes, con se impondr a la brida inferior valorados en la obtencin de un
consideracin a efectos dinmicos aplicables, tales unin estanca.
como vibracin y funcionamiento cclico, los efectos de la trmica (A.2) metlico para no metlicos con brida articulaciones. Donde
la expansin o contraccin, y la carga efectos de impacto bridas metlicas y no metlicas se van a unir, tanto
y al choque trmico: debe ser de cara plana. Se prefieren las juntas de cara completa. Si
(B.1) amplia experiencia de servicio exitoso bajo juntas completo de rostro no se utilizan, las gasas y torque ser
condiciones de diseo similares con similar proporcin limitado hasta que la brida no metlico no est sobrecargado.
componentes tioned o elementos de tuberas hechas de la misma
o material similar
(B.2) pruebas de rendimiento en condiciones de diseo,
incluyendo dinmico aplicable y arrastrarse efectos, contin-
- `,, ```,,,, `` `` - `-
ued para un perodo de tiempo suficiente para determinar la

`, `,`, `,` ---
aceptabilidad
capacidad del componente o elemento de tubera para su III-2.4.4 Expanded o laminado articulaciones. Ampliado o
vida de diseo articulaciones laminados no estn permitidos en la tubera no metlica
(B.3) ya sea para (B.1) o (B.2) anterior, razonable inter- sistemas.
polations entre los tamaos y clases de presin y de la razn-
se permiten analogas capaces entre materiales relacionados
Uniones III-2.4.5 roscadas
(A) Limitaciones Generales. Las juntas roscadas se pueden utilizar
dentro de los requisitos para los materiales en el prr. III-3, y
en los componentes de tuberas en el prr. III-2.3, en el seguimiento
ing limitaciones:
(A.1) Las uniones roscadas debern evitarse en cualquier ser-
III-2.3 Seleccin de los Componentes de tubera vice dnde pueden ocurrir erosin severa o cargas cclicas,
III-2.3.1 General. Tubera no metlicos, tubos, accesorios, a menos que el conjunto ha sido diseado especficamente para estos
y artculos diversos que se ajustan a las normas condiciones.
(A.2) Cuando las uniones roscadas estn diseados para ser sello
y se utilizarn las especificaciones que figuran en el Cuadro III-4.1.1
dentro de las limitaciones del prrafo. III-4 de este apndice. soldado, no se utiliza un hilo compuesto de sellado.
(A.3) Disposicin de la tubera debe minimizar la reaccin
cargas en uniones roscadas, prestando especial atencin a
III-2.4 Seleccin de las articulaciones de tensiones debidas a la expansin trmica y la operacin de
tuberas vlvulas.
III-2.4.1 General. Las juntas deben ser adecuados para el (A.4) -Metlico-a no metlico y dismiles no
las condiciones de presin y temperatura de diseo y ser metlicos uniones roscadas no estn permitidos en las tuberas
seleccionados tomando en consideracin hermeticidad de las juntas 21/2 y pulg NPS y mayores.
resistencia mecnica en esas condiciones (incluyendo (A.5) Las uniones roscadas no son permitidos en el diseo
saturaciones externos), los materiales de construccin, la temperaturas superiores a 150 F.
naturaleza del servicio del fluido, y las limitaciones de (B) Limitaciones especficas
prrs. III-2.4.2 a travs de III-2.4.7.
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III-2.4.2 uniones pegadas
(A) Limitaciones Generales. Menos que se limite en otra parte de
prr. III-2.4.2, uniones hechas por unin de conformidad
270
ASME B31.1-2012
(B.1) Resina termoplstica de tuberas. Las juntas roscadas en (B) Linings acampanados
tuberas de termoplstico se ajustar al siguiente (B.1) General. Extremos acampanados de revestimientos realizados de
requisitos: confor-
(B.1.1) La pared de la tubera ser de al menos el Anexo 80 bailar con las reglas en el prr. III-5.5.2 se puede utilizar, sub-
de espesor. sujeto a las limitaciones materiales.
(B.1.2) Las roscas de tubera deben cumplir con (B.2) Requisitos Especficos. Quema se limitar
ASME B1.20.1 NPT. Accesorios roscados se compa- a las aplicaciones que no afectan a la capacidad de servicio de
bles con esa norma. el revestimiento.
(B.1.3) Un lubricante de roscas adecuado y sellador
se especificar.
(B.1.4) No se permiten las uniones de tuberas roscadas III-2.5 Expansin y Flexibilidad
en materials3 poliolefina debido a las caractersticas de fluencia
que deben ser considerados. III-2.5.1 Conceptos Generales
(B.2) resina termoestable Piping. Las juntas roscadas en (A) Comportamiento elstico. El concepto de tensin en la tubera
tubera de resina termoestable se ajustar al seguimiento impuesta por la moderacin de la expansin trmica o con-
ing requisitos: traccin, y por los movimientos externos, se aplica en principio-
(B.2.1) Las roscas deben ser cortadas o moldeadas fbrica en PLE a los no metales. Sin embargo, la suposicin de que
extremos de los tubos y de accesorios a juego, con una previsin de tensiones pueden predecirse a partir de estas cepas en un nonme-
Profundidad de la rosca, de conformidad con el prr. III-2.2.1 (A). sistema de tuberas tallic, basado en el carcter elstico lineal-
(B.2.2) Roscado de tubos lisos de la tubera no es rsticas del material, por lo general no es vlido. La variacin
permitida, excepto cuando tales roscas macho se limitan a en caractersticas elsticas entre por lo dems similar
la funcin de formar un bloqueo mecnico con coincidente tipos de materiales, entre los fabricantes de origen y
roscas hembra durante la unin. entre los lotes por lotes del mismo material de origen, puede en
(B.2.3) Fbrica cortado o moldeado boquillas roscadas, veces ser significativos. Si un mtodo de anlisis de flexibilidad
acoplamientos o adaptadores enlazados a componentes lisos, que asume se utiliza un comportamiento elstico, el diseador debe
se puede utilizar cuando sea necesario para proporcionar conexionesser a capaz de demostrar su validez para el sistema y
tubera metlica roscada. debe establecer lmites conservadores para la calculada
tensiones.
(B) Comportamiento sobrecargada. Destaca no pueden ser consi-
Ered proporcional a cepas de desplazamiento en no metlico
los sistemas de tuberas, donde un nivel excesivo de la tensin puede
ser producido en una zona localizada del sistema, y en
que el comportamiento elstico del material de la tubera es incer-
mantener. (Vase sistemas desequilibrados en el prr. 119.3 del Cdigo.)
III-2.4.6 calafateado articulaciones. En servicio de lquido, la Sobreesfuerzo debe ser minimizado mediante el sistema eficaz derrota-
campana y cin para evitar la necesidad de un requisito de especial
espita y otras articulaciones calafateado se utilizarn dentro de la juntas o dispositivos de expansin para acomodar exce-
limitaciones de presin y temperatura de las articulaciones y la sive desplazamientos.
componentes. Se deben tomar medidas para prevenir la disen- (C) El incumplimiento Progresista. En termoplsticos y algunos
gagement de las articulaciones en las curvas y callejones sin salida yresinas termoendurecibles, cepas de desplazamiento no es probable
para para producir el fallo inmediato de la tubera pero puede producir
apoyar las reacciones laterales producidos por ramas conexin distorsin inaceptable. Los termoplsticos, en particular,
ciones u otras causas. son propensos a la deformacin progresiva que puede ocurrir
III-2.4.7 Juntas de propietarios. Acoplamiento del metal, sobre el ciclo trmico repetido o bajo prolongada
juntas mecnicas de propiedad, las glndulas y otros pueden ser exposicin a temperatura elevada.
utilizados dentro de las limitaciones de los materiales en el prr. III-3, (D) falla frgil. En resinas termoendurecibles frgiles, la
de componentes en el prr. III-2.3, y las siguientes: materiales son esencialmente rgidos de comportamiento y pueden
(Un) Se adoptarn las medidas adecuadas para evitar que el desarrollar fcilmente estrs alto desplazamiento, hasta el punto
separacin de las juntas bajo presin interna, tempera- rotura de repentina o fractura, bajo niveles moderados
tura, y las cargas externas. de la cepa.
(B) Antes de la aceptacin para su uso, una empresa prototipo deber
ser sometido a pruebas de rendimiento para determinar la seguridad
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de la articulacin en condiciones de prueba que simula todos esperaba
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"\ \ condiciones de servicio de fluidos.
III-2.4.8 Tuberas metlicas alineado con los no metales

(Un) La soldadura no se permite en los componentes alineados en
el campo. Soldadura realizada por el fabricante a III-2.5.2 Propiedades en Anlisis de Flexibilidad
producir tuberas, accesorios y bridas que se utilizar para las (A) La expansin trmica de Datos. Tabla III-4.3.1 de este
articulaciones Apndice enumera los coeficientes de expansin trmica de va-
en elastmero se realizarn los sistemas de tuberas revestidas materiales no metlicos rales. Valores ms precisas en algunos
a fin de mantener la continuidad del revestimiento y su casos se pueden obtener a partir de los fabricantes de
capacidad de servicio.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- estos materiales. Si estos valores son para ser utilizado en el estrs
anlisis, se determinarn los desplazamientos trmicos
3 como se indica en el prrafo. 119.
El grupo de materiales de poliolefina incluye polietileno, poli-
propileno, y butileno.
271
ASME B31.1-2012
(B) Mdulo de elasticidad. Tabla listas III-4.3.2 represen- (A.1) fracaso de las tuberas o soportes de sobreesfuerzo
datos cuantitativos sobre el mdulo de traccin de elasticidad, E, parao fatiga
varios no metales. Valores ms precisas en algunos (A.2) fugas en las juntas
casos se pueden obtener en el material fabri- (A.3) tensiones inaceptables o distorsin en el pip-
cante. (Tenga en cuenta que el mdulo puede variar con la GEOMET- cin o en los equipos conectados
orientacin rical de una muestra de prueba de carga reforzado, (B) Cuando las tuberas y componentes no metlicos son
filamentos enrollados o no metlicos impregnados materi- utilizado, sistemas de tuberas deben disearse y colocarse de forma
als.) Para los materiales y las temperaturas no aparece, consulte que las tensiones de flexin resultantes de los desplazamientos debido a
a una fuente de autoridad, tales como obras de la expansin, contraccin y otras causas se reducen al mnimo.
Oficina Nacional de Normalizacin. Este concepto requiere una atencin especial para los apoyos y
Ratio (C) de Poisson. Para los no metales, el coeficiente de Poisson se
restricciones, las conexiones de los terminales, y para la tecnologa
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
variar ampliamente, dependiendo de los materiales y la tempera- nicas se indica en el prr. 119.5.1. Ms informacin
tura. Por esa razn, las frmulas utilizadas en elstico lineal en el diseo de la tubera termoplstica se puede encontrar en
anlisis de tensin puede ser utilizado slo si el fabricante tiene PPI Informe Tcnico TR-21.
los datos de prueba para justificar el uso de una determinada Poisson (C) Para tubera metlica forrada con los no metales, el
relacin para esa aplicacin. diseador debe considerar la integridad del revestimiento en
(D) Dimensiones. El espesor y exterior nominal Flexibilidad de diseo de tuberas. Se trata de una consideracin especial
dimetros de tubera y accesorios se utilizarn de flexibilidad acin para forros menos flexible que la tubera metlica,
clculos. tal como vidrio o cermica.
(E) metlico de tubo forrado con no metales. La flexibilidad y la
anlisis de tensin para el tubo metlico revestido con los no metales
se har de conformidad con el prr. 119, excepto que cualquier
limitaciones sobre tensiones o momentos reco-permitidos
recomendado por los fabricantes de la tubera revestida ser
observado. III-2.6 Diseo de tubo de soporte Elementos
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III-2.6.1 General. Adems de la otra aplicable
requisitos de los prrafos. 120 y 121, los soportes, las guas,
y anclajes deben ser seleccionados y aplicados para cumplir
con los requisitos del prr. III-2.5, y las siguientes:
(Un) Apoyo o de retencin de las cargas se transmitirn a
III-2.5.3 Anlisis fijacin de tuberas o puntos de apoyo de una manera que
(Un) Anlisis de tensin formal no es necesaria para siste- impedir deformacin pared de la tubera o daos. Relleno
tems que u otro material de aislamiento se debe instalar en el apoyo
(A.1) son duplicados o reemplazos sin sig- o espacios libres de retencin para la proteccin agregada.
cambio significativo, las instalaciones de que operan con xito (B) Vlvulas y componentes en lnea sern indepen-
(A.2) fcilmente se puede juzgar por la adecuada comparacin temente apoyadas para evitar la imposicin de una alta carga
hijo con sistemas analizados anteriormente efectos en las tuberas o soportes adyacentes.
(A.3) se encaminan con un margen conservador de (C) Tubera no metlica debe tener vigilancia donde
flexibilidad inherente, o emplear mtodos de unin o amplia- tales sistemas estn expuestos a daos ocasional del trfico
u otras actividades laborales.
Sion dispositivos de articulacin, o una combinacin de estos mtodos,
en (D) Recomendaciones del fabricante para el apoyo
acuerdo con las instrucciones de aplicacin del fabricante se considerarn.
(B) Se requiere un anlisis de tensin que justifique una
sistema que no cumplan los criterios anteriores. El diseador puede
demostrar que existe una flexibilidad adecuada por
el empleo de una simplificada, aproximada, o integral
anlisis de tensin, utilizando un mtodo que se puede mostrar para ser
III-2.6.2 termoplstico y RTR Piping. Apoyos
vlido para el caso especfico. Si el comportamiento esencialmente
deber ser suficiente para evitar el desplazamiento excesivo en el diseo
elstico
temperatura y dentro de la vida de diseo de la tubera
puede ser demostrada por un sistema de tuberas [vase
sistema. Las disminuciones en el mdulo de elasticidad, con
prr. III-2.5.1 (A)], los mtodos descritos en el prr. 119 mayo
aumento de la temperatura, y la fluencia del material, con
ser aplicable.
tiempo, se considerar en su caso. El coeficiente de
(C) Se prestar especial atencin a los movimientos
ciente de expansin trmica de la mayora de los materiales plsticos es
(Desplazamiento o rotacin) de la tubera con respecto a
alta y debe ser considerado en el diseo y la ubicacin
soportes y puntos de reducido juego. Los movimientos de un
de apoyos y restricciones.
correr en la unin de una rama pequea se considerar
en la determinacin de la necesidad de flexibilidad en la rama.
III-2.7 Entierro de RTR Pipe
Diseo III-2.7.1. Los procedimientos de diseo de

Flexibilidad III-2.5.4 ANSI / AWWA C-950, se aplicar el Apndice A. Un mini-
(Un) Los sistemas de tuberas debern tener la suficiente flexibilidadrigidez de la tubera madre deber cumplir los requisitos en
para Tabla 6 de la norma ANSI / AWWA C-950. La rigidez mnima
prevenir los efectos de la expansin o contraccin trmica, (F / y) se comprobar a 5% de desviacin usando la
el movimiento de los soportes de la tubera o los puntos terminales, oaparatos y procedimientos de la norma ASTM D2412.
alargamiento presin de causar
272
ASME B31.1-2012
Instalacin III-2.7.2. Del fabricante de tubos rec- III-3.3.2 Limitaciones de temperatura ms bajos
daciones debern ser igual o ms riguroso que (Un) La temperatura mnima de diseo para un listado
los que se describen en la norma ASTM D3839 para tubera RTR o material no deber ser inferior a la temperatura de mnima
D2774 ASTM para tubera termoplstica. La fabri- ciones que figuran en los cuadros III-4.2.1 y III-4.2.2, segn corresponda,
recomendaciones er deben ser seguidas. salvo lo dispuesto en el prr. III-2.1.3 (A).
(B) Un material no listado aceptables bajo prr.
III-3.2.2 tendr lmites de temperatura inferiores fijados
III-3 MATERIALES de conformidad con las recomendaciones del fabricante
pero en ningn caso ser inferior a -20 F.
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III-3.1 Requisitos generales
Prrafo III-3 proporciona limitaciones y cualificacin
ciones para materiales basados en sus propiedades inherentes. Limitaciones III-3.4 fluido de servicio
El uso de estos materiales en la tubera puede tambin estar sujeta
a los requisitos y limitaciones en otras partes de la III-3.4.1 Limitaciones Generales. El uso de no metlico
Cdigo. materiales de tuberas y componentes, bajo el mbito de aplicacin de
este Apndice, se limitar a aquellos servicios y
condiciones establecidas en el prrafo. III-1.2.2. Adicionalmente:
(Un) Materiales no metlicos no debern ser usados bajo
III-3.2 Materiales y Especificaciones
condiciones cclicas severas a menos que pueda demostrarse,
que los materiales son adecuados para el servicio previsto
III-3.2.1 Listado de Materiales. Materiales listados utilizados en
de conformidad con el prr. III-2.2.9.
presin que contiene la tubera tendr permitido bsica
(B) Estos materiales deben estar bien protegidos
tensiones y otros lmites de diseo como cubierta en
contra las temperaturas y presin transitorias o de funcionamiento
prr. III-2.1.
das ms all de los lmites de diseo, y estarn adecuadamente pro-
protegidos contra daos mecnicos.
III-3.2.2 Materiales no cotizadas. Materiales utilizados no cotizadas(C) Limitaciones en el uso o aplicacin de materiales
de la presin que contiene la tubera tendr permitido bsica En el presente apndice se aplican a las partes a presin que contiene.
tensiones y otros lmites de diseo determinado de confor- No se aplican al uso de materiales de apoyo,
bailar con prr. III-2.1, o de manera ms conservadora. revestimientos, juntas, o embalaje.
III-3.2.3 Desconocido Materiales. Materiales de un

No se utilizarn las especificaciones desconocida o estndar.
III-3.4.2 especficas limitaciones materiales
III-3.2.4 volvi por Materiales. Tubera reciclada (Un) Deben ser instalados y protegidos Termoplsticos
componentes pueden ser utilizados siempre que sean adecuadamente contra las temperaturas elevadas.
hayan sido identificadas conforme a una especificacin que aparece y(B) Termoendurecible y termoendurecible reforzado con fibra
de otro modo cumplir con los requisitos del presente apndice. Sufi- resinas se limitarn a los servicios indicados en
limpieza eficiente y examen se realiza para prr. III-1.2.2 y deber ser instalado y protegido
determinan que los componentes son aceptables para el contra daos mecnicos, vibraciones, y excesiva
servicio previsto, teniendo en cuenta, al menos, lo siguiente: tensin cclica en servicio.
(Un) espesor mnimo de pared disponible
(B) alcance de las imperfecciones
(C) posible prdida de fuerza
(D) absorcin qumica III-3.4.3 Materiales varios: la adhesin y la
Materiales auxiliares. Cuando la seleccin de materiales, tales como
cementos, solventes, el embalaje, y las juntas tricas para la fabricacin
o
el sellado de juntas, el diseador deber considerar su idoneidad
III-3.3 Limitaciones de Temperatura para el servicio de fluido. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
El diseador deber determinar que los materiales que III-3.5 Requisitos Piping Component
cumplir con los dems requisitos de este apndice son adecuados
para el servicio de fluido a lo largo de la tem-operativo III-3.5.1 Dimensiones de Componentes de tubera
gama tura de los sistemas en los que los materiales sern (A) Listado Componentes de tubera. Dimensiones de listados
ser utilizado. componentes de tuberas, incluidas las tolerancias, se ajustarn
con la especificacin de componentes de tuberas aplicable o estn-
dard listado en la Tabla III-4.1.1.
III-3.3.1 Limitaciones de temperatura superior (B) No Cotizadas Componentes de tubera. Dimensiones de
(Un) La temperatura mxima de diseo para un listado componentes de tuberas no cotizadas, incluyendo tolerancias, deber
material no deber exceder las temperaturas mximas que figuran ajustarse a las de la tubera cotizada compo-comparable
en las Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, o III-4.2.3, segn corresponda, tes en la medida en que sea prctico. En todos los casos, las
salvo lo dispuesto en el prr. III-2.1.3 (A). dimensiones debern
(B) Un material no listado aceptables bajo prr. ser tal como para proporcionar una resistencia y un rendimiento
III-3.2.2 tendr lmites superiores de temperatura establecidos equivalente-
de conformidad con el prr. III-2.1.2. prestado a los componentes de tuberas enumeradas, y satisfacer las
requisitos del prr. III-2.2.9.
273
ASME B31.1-2012
(C) Hilos. Dimensiones de la conexin de la tubera III-4.2.3 termoestable reforzado hecho a mquina
temas que no estn cubiertos por un componente de gobierno Tubo de resina. Tabla III-4.2.3 proporciona diseo hidrosttico
especfica- bases (HDB) a un nivel de temperatura de 73 C para la mquina-
cin o norma se ajustarn a prrafo. III-2.4.5. hecho reforzado tubo de resina termoestable.
III-4.2.4 Notas para las tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y

III-4.2.3. Notaciones se pueden identificar en el cuerpo de
III-4 ESPECIFICACIONES Y DATOS ESTNDAR
Tablas 4.2.1, 4.2.2 y 4.2.3 en relacin con la informacin,
en su caso, en las Notas a los Cuadros.
III-4.1 Especificaciones de materiales y normas de
III-4.3 Estndar de Datos
III-4.1.1 Componentes de tubera estndar. Dimensiones
componentes de tuberas de tipo debern cumplir con la Se dispone de los siguientes datos y son aceptables
normas y especificaciones que se indican en la Tabla III-4.1.1, en para fines de diseo en el momento actual. Debe ser
conformidad con los requisitos del prr. III-2.1.2 (A). observado para todas las propiedades que los compuestos individuales
Las abreviaturas utilizadas en este apndice, de puede
Tabla III-4.1.1 se enumeran en el prrafo. III-1.3.2. variar de los valores indicados. Los fabricantes deben ser
consultado por los valores especficos que puedan aplicarse a un
sus productos.
III-4.1.2 no estndar Componentes de tubera. Donde III-4.3.1 Vase el cuadro III-4.3.1, expansin trmica
componentes de tuberas no estndar estn diseados de confor- Coeficientes, no metales.
bailar con prr. III-2.2, la adhesin a dimensiones estn-
tecnolgicos en cuanto a ANSI y ASME es muy recomendable
III-4.3.2 Vase el cuadro III-4.3.2, mdulo de elasticidad,
cuando sea prctico.
Los no metales.
III-4.1.3 Documentos de Referencia

FABRICACIN III-5, ASAMBLEA, Y MONTAJE
(Un) Los documentos que se indican en la Tabla III-4.1.1 pueden con-
mantener las referencias a los cdigos, normas o no las especificaciones
que aparece en la tabla. Estos cdigos no listados, normas o III-5.1 Vinculacin de plstico Juntas
especificaciones son para ser utilizado slo en el contexto de la
documentos que se indican en las que aparecen. III-5.1.1 Generales
(B) Cuando los documentos que figuran en el Cuadro III-4.1.1 (Un) Las uniones adhesivas que se ajustan al prr. III-5 puede ser
contienen utiliza de acuerdo con el prrafo. III-2.4.2.
reglas de diseo que se encuentran en conflicto con este apndice, el (B) Articulaciones de produccin deber realizarse nicamente de
regirn las normas de diseo de este Apndice. conformidad
(C) La fabricacin, montaje, examen, inspeccin con una vinculacin Procedimiento Especificacin escrita (BPS)
cin requisitos y pruebas de prrafos. III-5 y III-6 que ha sido certificado de acuerdo con el prr. III-5.1.2.
de este Apndice aplicables a la construccin de tuberas (C) Articulaciones de produccin deber realizarse nicamente por
sistemas. Estos requisitos no son aplicables a la personal cualificado
fabricacin de materiales o componentes enumerados en soldadores u operadores de unin que tienen de manera satisfactoria
Tabla III-4.1.1, a menos que se indique especficamente. superado una prueba de calificacin de desempeo que ha sido
realizado de acuerdo con una de BPS escrito de confor-
bailar con prr. III-5.1.2.
(D) Capacitacin en uno BPS no califica un
dispositivo de unin o el operador de unin para cualquier otra unin
procedimiento.
III-4.2 Lmites de tensin y temperatura (E) Materiales de unin que se han deteriorado por la expo-
Asegrese de aire o de almacenamiento prolongado o que no se
Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y III-4.2.3 proporcionan listados extender
de la tensin y lmites de temperatura recomendados para sin problemas no se utilizarn.
el siguiente, de acuerdo con los prrafos. III-2.1.3 (A) (F) Juntas longitudinales no estn dentro del alcance de
y (B). prr. III-5.1.
(G) La identificacin conjunta. Cada bonder calificado y
operador de unin, se asignar una identificacin
III-4.2.1 Componentes de tubera termoplstica. smbolo. A menos que se especifique lo contrario en la ingeniera
Tabla III-4.2.1 proporciona esfuerzos de diseo hidrosttico diseo, cada bono de presin que contiene o rea adyacente
(HDS) y los lmites de temperatura recomendados para ter- se estarcido o de otra manera adecuadamente marcado con el
componentes de tuberas termoplsticos. smbolo de identificacin del dispositivo de unin o el operador de unin.
Estampado de identificacin no podr ser utilizada y cualquier marca-
ing pintura o tinta no ser perjudicial para las tuberas
III-4.2.2 laminado reforzado con resina termoestable material. En lugar de marcar el vnculo, rec-adecuado
Componentes de tubera. Tabla III-4.2.2 proporciona diseo ords se archivarn.
tensiones (DS) y los lmites de temperatura recomendados para
laminado reforzado tubera de resina termoendurecible
componentes.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 274

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ASME B31.1-2012
Tabla III-4.1.1 no metlicos Material y Normalizacin de Productos

Norma o especificacin Designacin [Notas (1), (2)]
Herrajes no metlicos
Roscado de poli (cloruro de vinilo) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80 ................................... ............................. ASTM D2464-90
Poli (cloruro de vinilo) PVC Plastic Pipe Fittings, Schedule 40 ...................................... ............................................ ASTM D2466-90a
Hembra de poli (cloruro de vinilo) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80 ................................. ........................... ASTM D2467-90
Acrilonitrilo-butadieno-estireno ABS Plastic Pipe Fittings, Schedule 40 ...................................... .......................... ASTM D2468-89
Termoplstico tubera de presin de gas, tubos y accesorios ......................................... ................................................ ASTM D2513-90b
Reforzada la resina de epoxy Gas Pipe Presin y Accesorios .......................................... .............................................. ASTM D2517-81 (R1987)
Plstico Insertar Forjados para Polietileno (PE) de tuberas de plstico ........................................ ................................................
ASTM D2609-90 / / ^:
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Accesorios de polietileno Socket-Type para exterior Polietileno Dimetro de tubera controlado y tubos ....................... ASTM D2683-90 "^ ~
"\ \
Sistemas de Distribucin clorado de poli (cloruro de vinilo) CPVC plstico caliente y agua fra .................................... . ASTM D2846-90
Butt Fusin de Calor El polietileno (PE) Accesorios plsticos de polietileno (PE) de tuberas de plstico y tubos ....................... ASTM D3261-90
Polibutileno (PB) de plstico Sistemas de Distribucin de Hot-Cold-Water ...................................... ...................................... ASTM D3309-89a
Reforzado resina termoestable (RTR) Bridas ...................................................................................................... ASTM D4024-87
Roscado clorado de poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80 .................................. ......... ASTM F437-89a
Hembra de clorado de poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 40 ................................ ....... ASTM F438-89a
Hembra de clorado de poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80 ................................ ....... ASTM F439-89
Accesorios de electrofusin Tipo de polietileno para el dimetro exterior controlado polietileno Tubo y Tubing ............ ASTM F1055-98
Pipe no metlicos y Tubo Productos
Lnea Polietileno Pipe .......................................................................................................................................... 15LE API (1987)

Tubos termoplsticos (PVC y CPVC) .............................................................................................................. 15LP API (1987)
Baja presin de lnea de fibra de vidrio de tubos ........................................................................................................................ 15LR API (1986)
Alcantarilla de hormign, Drenajes y ......................................... traspaso de tubera .................................................. ......... ASTM C14-82
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Plastic Pipe, Horarios 40 y 80 ................................... ......................... ASTM D1527-77 (1989)
Poli (cloruro de vinilo) (PVC) de tuberas de plstico, Horarios de 40, 80 y 120 ................................. .................................... la norma ASTM D1785-89
Polietileno (PE) de tuberas de plstico, cdula 40 ......................................................................................................... La norma ASTM D2104-89
Polietileno (PE) de tuberas de plstico (SIDR-PR) Basado en Controlado Dimetro interior .................................. .................. la norma ASTM D2239-89
Poli (cloruro de vinilo) (PVC) Presin puntuacin Pipe (Serie SDR) .................................. .............................................. ASTM D2241-89
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Plastic Pipe (SDR-PR) ................................... .............................................. la norma ASTM D2282-89
Hecho a mquina reforzado termoestable de resina Pipe .......................................... .................................................. la norma ASTM D2310-80 (1986)
Polietileno (PE) de tuberas de plstico, Horarios 40 y 80, basado en el dimetro exterior .................................. ........... la norma ASTM D2447-89
Termoplstico tubera de presin de gas, tubos y accesorios ......................................... ................................................ ASTM D2513 -86A
Reforzada la resina de epoxy Gas Pipe Presin y Accesorios .......................................... .............................................. la norma ASTM D2517-81 (R1987)
Polibutileno (PB) de tuberas de plstico (SIDR-PR) Basado en Controlado Dimetro interior .................................. .................. la norma ASTM D2662-89
Polibutileno (PB) Tubera de plstico ........................................................................................................................... La norma ASTM D2666-89
Desmontes de IPS Tubera de PVC con cemento solvente ...................................................................................................... La norma ASTM D2672-89
Polietileno (PE) Tubera de plstico ........................................................................................................................... La norma ASTM D2737-89
Clorados poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plstico Sistema caliente y distribucin de agua fra ................................ .... la norma ASTM D2846-90
Filament-Wound "Fibra de vidrio" (Glass-Fiber Reinforced termoestables de resina) Pipe .................................. ............... ASTM D2996-88
Centrifugados reforzado resina termoestable Pipe ............................................ ............................................ ASTM D2997-90
Polibutileno (PB) de tuberas de plstico (SDR-PR) basado en el dimetro exterior ................................... ................................ ASTM D3000-89
Polietileno (PE) de tuberas de plstico (SDR-PR) Basado en Controlado Dimetro exterior .................................. ................ ASTM D3035-89a
Sistemas de Distribucin PB plstico de agua caliente ............................................................................................................ ASTM D3309-89a
Clorados poli (cloruro de vinilo) (CPVC) de tuberas de plstico, Horarios 40 y 80 .................................. ....................... ASTM F441-89
Clorados poli (cloruro de vinilo) (CPVC) de tuberas de plstico, (SDR-PR) ................................. ............................................ ASTM F442-87
Revestimiento de plstico Metales ferrosos Tubera, Accesorios y Bridas [Nota (3)] ................................. ........................................ ASTM F1545-97
Tubo de presin de PVC, de 4 pulgadas a 12 pulgadas, para el Agua .................................... .................................................. .... * AWWA C 900-97
AWWA Estndar para tubera de presin de fibra de vidrio reforzado con resina termoestable-..................................... .............. * AWWA C 950-88
Diverso
Mtodos Estndar de Prueba Arcilla vitrificada Pipe ........................................... .................................................. ...... la norma ASTM C301-87
Pngase en contacto con moldeado reforzado con plstico termoendurecible (RTP) laminados para Corrosin Equipos Resistente ............... ASTM
C582-87
Definiciones estndar de trminos relacionados con los plsticos ........................................... .................................................. ... ASTM D297-81
Abreviaturas normalizadas de trminos relacionados con los plsticos ........................................... ................................................ ASTM D1600 -90 - `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
Temas 60 (Stub) para "Fibra de vidrio" (fibra de vidrio reforzada con resina termoendurecible) Pipa ............................. .......... * ASTM D1694-91
Los cementos solventes para acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Plastic Tuberas y Accesorios ................................... ......... la norma ASTM D2235-
88
Cargando externos Propiedades de las tuberas de plstico de placas paralelas Cargando ....................................... ............................ ASTM D2412-87
Los cementos solventes para poli (cloruro de vinilo) (PVC) de plstico Tuberas y Accesorios ................................... .......................... la norma ASTM
D2564-88
Heat-Participar Poliolefina tubera y el accesorio ................................................................................................................ La norma ASTM D2657-90
275
ASME B31.1-2012
Tabla III-4.1.1 no metlicos Material y Normalizacin de Productos (cont.)

Norma o especificacin Designacin [Notas (1), (2)]
Varios (Cont.)
Obtencin hidrosttica base de diseo para termoplsticos Materiales Pipe .......................................... ........................ la norma ASTM D2837-90
Realizar Juntas utilizando Cemento Solvente con poli (cloruro de vinilo) (PVC) Tuberas y Accesorios ................................. ........... la norma ASTM
D2855-90
Mtodo de prueba estndar para la resistencia a la presin externa de resina termoestable reforzada Pipe ........................ ASTM D2924-86
Obtencin hidrosttica o presin base de diseo para "Fibra de vidrio" (fibra de vidrio reforzada con resina termoendurecible)
Tuberas y Accesorios ............................................................................................................................................... * La norma ASTM D2992-87
Desmontes de tubos de presin de plstico Uso Flexible Juntas elastomricas ......................................... la norma ASTM D3139-89 ...............................
Instalacin subterrnea de "fibra de vidrio" (Glass-Fiber Reinforced resina termoestable) Pipe ............................... ASTM D3839-89
Diseo y Construccin de Nonmetallic Envuelto Juntas para servicio corrosivo ........................................ ...... ASTM F336-87
Los cementos solventes clorados para poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plstico Tuberas y Accesorios .................................. ...... ASTM F493-89
Electrofusin Unirse Poliolefina tubera y el accesorio ............................................ .................................................. ASTM F1290-..... 98a
Plastic Pipe Institute (PPI) Informe tcnico expansin y contraccin trmica de la tubera plstica ......................... PPI TR-21-88
NOTA GENERAL: Esta norma contiene los valores de presin-temperatura. Prrafo III-2.1.2 (B.3) se aplica.
NOTAS:
(1) El asterisco (*) que precede a la designacin indica que la norma ha sido aprobada como Norma Nacional Americana por el
American National Standards Institute.
(2) Los nmeros entre parntesis corresponden a las fechas de nueva aprobacin.
//^
": ^
"^ ~
^: "\
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --
276
ASME B31.1-2012
Tabla III-4.2.1 Tensiones de diseo hidrosttico (HDS) y los lmites de temperatura recomendados para (12)
Termoplstico Componentes de tubera
Recomendado
Lmites de temperatura
[Notas (1), (2), (3)] Hidrosttica Stress Design en [Nota (6)]
Mnimo, Mximo, 73 F,
ASTM F F ksi 100 F, 140 F, 180 F,
Spec. No. Material [Nota (4)] [Nota (5)] [Nota (7)] ksi ksi ksi
D2846
F441 CPVC4120 0 180 2.0 1.6 1.05 0.5
F442

D2513
PA32312 -20 180 1.25 1.1 0.8 0.63
F2145

D2104 PE2708 -30 140 0.80 0.64 0.4 ...

D2239 PE3608 -30 140 0.80 0.64 0.4 ...
D2447 PE3708 -30 140 0.80 0.64 0.4 ...
D2513 PE3710 -30 140 1.00 0.80 0.5 ...
D2737 PE4708 -30 140 0.80 0.64 0.4 ...
D3035
PE4710 -30 140 1.00 0.80 0.5 ...

... POP2125 30 210 ... ... ... ...
[Nota (8)]
... PP [Nota (8)] 30 210 ... ... ... ...
PVC1120 0 100 2.0 1.2 ... ...

D1785 PVC1220 0 100 2.0 1.2 ... ...
D2241 PVC2110 0 100 1.0 0.6 ... ...
D2513 PVC2112 0 100 1.25 0.8 ... ...
D2672 PVC2116 0 100 1.6 1.0 ... ...
PVC2120 0 100 2.0 1.2 ... ...
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @

": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
F599 PVDC 0 175 ... ... ... ...
[Nota (8)]
F491 PVDF 0 275 ... ... ... ...

[Nota (8)]
NOTAS:
(1) Estos lmites recomendados son para aplicaciones de baja presin con agua y otros lquidos que no afectan significativamente las propiedades
del material termoplstico. En la prctica conservadora, los lmites superiores de temperatura pueden ser reducidos a presiones ms altas dependiendo
en el servicio requerido y la vida esperada. Inferior lmites de temperatura son ms afectados por el medio ambiente, la proteccin, y la instalacin
cultosos que por la fuerza.
(2) Debido a la baja conductividad trmica, gradientes de temperatura a travs de la pared del componente de tubera pueden ser sustanciales. Lmites indicados
en la tabla
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
aplicar cuando ms de la mitad del espesor de la pared es igual o inferior a la temperatura indicada.
(3) Estos lmites recomendados se aplican nicamente a los materiales enumerados. Los fabricantes deben ser consultados para lmites de temperatura en los
tipos especficos
y los tipos de materiales que no aparecen.
(4) Mnimo para la instalacin.
(5) Mximo para el diseo.
(6) La HDS listado es slo para el servicio de agua. Para otros servicios, consulte PPI TR-9 o el fabricante de los factores de diseo recomendadas.
(7) Utilice estos valores de esfuerzo de diseo hidrosttico en todas las temperaturas ms bajas.
(8) Los materiales sin presin-fronterizos suelen utilizar como revestimientos. No se estableci HDS.
277
ASME B31.1-2012
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
Tabla III-4.2.2 Diseo Destaca (DS) y los lmites de temperatura recomendados para laminado reforzado
Resina termoestable Componentes de tubera
Recomendado
Temperatura
Lmites
[Nota (1)]
Disear Estrs,
ASTM Mnimo, Mximo, Espesor, ksi
Spec. No. Tipo Resina Refuerzo F F pulg [Nota (2)]
1/ 8 -3/16 0.9
1/ 4 1.2
5/16
C582 Yo Polister La fibra de vidrio -20 180 3/8 y hasta 1.35
1.5

... ... El furano Carbono -20 180 ... ...
... ... El furano La fibra de vidrio -20 180 ... ...
1/ 8-3/16 0.9
Cuarto
1.2
5/16
C582 II Epoxy La fibra de vidrio -20 180 3/8 y hasta 1.35
1.5
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
NOTAS:
(1) Estos lmites recomendados se aplican nicamente a los materiales enumerados. Los fabricantes deben ser consultados para lmites de temperatura en los
tipos especficos
y los tipos de materiales que no aparecen.
(2) Los valores (DS) esfuerzo de diseo se aplican nicamente en el rango de temperatura de -20 F a 180 F.
278
ASME B31.1-2012
Tabla III-4.2.3 Hidrosttica base de diseo (HDB) de hecho a mquina reforzado resina termoestable Pipe
HDB Estrs [Nota (1)] en
73 F [Notas (2), (3)]
ASTM Material Cclica, Esttico,

Spec. No. y Designacin ksi ksi
Tipo Grado Clase ASTM D2310 [Nota (4)] [Nota (5)]
La fibra de vidrio Sin revestimiento RTRP-11AD 5.0 ...

Filamento D2517 herida epoxi reforzada
RTRP-11AW ... 16.0
/ / ^:
resina ": ^
"^ ~
"\ \
Sin revestimiento

RTRP-11AD 5.0 ...
RTRP-11AW ... 16.0

La fibra de vidrio Revestimiento de resina

RTRP-11FE 6.3 ...
epoxi reforzada epoxi,
reforzado
RTRP-11FD 5.0 ...
resina
Filamento D2996 herida
La fibra de vidrio Revestimiento de resina de
...
polister, RTRP-12EC 4.0
polister reforzado ...
resina
reforzado

RTRP-12ED
RTRP-12EU
5.0
... 12.5

RTRP-12AD 5.0 ...

Sin revestimiento 12.5
RTRP-12AU ...
D2997 centrifugados La fibra de vidrio Revestimiento de resina de RTRP-22BT ... 10.0

polister reforzado

polister, RTRP-22BU ... 12.5
resina no reforzada

Revestimiento de resina

RTRP-21CT ... 10.0

epoxi, RTRP-21CU ... 12.5
no reforzada
NOTAS:
(1) Un servicio (diseo) factor debe ser aplicado a estos valores de HDB para obtener el HDS.
(2) Estos valores se aplican slo HDB a 73 F.
Lmites de temperatura (3) recomendados para estos materiales se muestran en la Tabla III-4.2.2.
(4) Si se utiliza la base de diseo cclico, el factor de servicio no ser superior a 1,0.
(5) Si se utiliza la base de diseo esttico, el factor de servicio no ser superior a 0,5.
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
279
ASME B31.1-2012
(12) Tabla III-4.3.1 coeficientes de expansin trmica, no metales

Coeficientes medios
Descripcin del material 10 -6 pulg. / pulg. / F Rango, F 10-6 mm / mm / C Range, C
Termoplsticos
De PVC, Tipo 1120 30 23-37 54 -5-3

De PVC, Tipo 2116 40 37-45 72 3-7 / / ^:
": ^
CPVC 4120 34 ... 61 ... "^ ~
"\ \
PE2708 100 32-120 180 0-49
PE3608 90 32-120 162 0-49
PE3708 90 32-120 162 0-49
PE3710 90 32-120 162 0-49

PE4708 80 32-120 144 0-49
PE4710 80 32-120 144 0-49
Polipropileno 43 ... 77 ...
Poli (cloruro de vinilideno) 85 ... 153 ...
El poli (fluoruro de vinilideno) 100 ... 180 ...
Reforzados resinas termoestables
Epoxi-vidrio, fundicin centrfuga 9-13 ... 16-23,5 ...

Epoxi-vidrio, filamento-herida 9-13 ... 16-23,5 ...
Polister-vidrio, fundicin centrfuga 9-15 ... 16-27 ...
Polister-vidrio, filamento-herida 9-11 ... 16-20 ...
Polister-vidrio, la mano pone-para arriba 12-15 ... 21,5-27 ...
Otro
Caucho endurecido (Buna N) 40 ... 72 ...
NOTA GENERAL: Los valores de esta tabla son representativos. Valores a temperatura de diseo real se obtendr de los fabricantes.
280
- `,, ```,,,, `` `` -
ASME B31.1-2012
(12) Tabla III-4.3.2 Mdulo de elasticidad, no metales a la aprobacin especfica del diseador, una BPS calificado
otros pueden ser utilizados si se cumplen las siguientes condiciones:
E, ksi (73.4 F) E, MPa (23 C)
[Nota (1)]
(C.1.1) El diseador admite que la propuesta
[Nota (1)]
Descripcin del material cualificado BPS ha sido preparado y ejecutado por un
organizacin reconocida responsable con experiencia en
el campo de la unin.
Termoplsticos (C.1.2) El diseador acepta tanto el BPS y
De PVC, Tipo 1120 420 2 895 Procedimiento de Calificacin de grabacin (PQR) por la firma como
De PVC, Tipo 2116 360 2 485 la suya.
CPVC 4120 420 2 895 (C.1.3) El montador de tuberas tiene al menos un dispositivo de
PE2708 100 690 unin,
PE3608 125 860 actualmente empleado, que ha pasado satisfactoriamente una per-
PE3708 125 860 prueba de calificacin de desempeo utilizando los materiales de cali-
cado BPS.
PE3710 125 860 (C.2) Clasificacin Rendimiento Bonding. Una tubera
PE4708 130 897 erector no aceptar una prueba de calificacin de desempeo
PE4710 130 897 hecha por un dispositivo de unin o el operador de unin para otro pip-
Polipropileno 120 825 ing erector sin autorizacin expresa del diseador. Si
Poli (vinilideno / cloruro) 100 690 de su aprobacin, la aceptacin es limitada al desempeo
El poli (fluoruro de vinilideno) 194 1 340
pruebas de calificacin en las tuberas utilizando el mismo o un equi-
prestado BPS. El montador de tuberas aceptar tal cumplimiento
pruebas de aptitud se obtener una copia de la PQR de
Resinas termoestables, Axialmente Blindada
el constructor anterior, mostrando el nombre de la tubera
Epoxi-vidrio, fundicin centrfuga 1,200-1,900 8 725 a 13 100 erector por quin soldadores u operadores de unin eran
Epoxi-vidrio, filamento-herida 1,100-2,000 7 585 a 13 790 calificado, las fechas de tal calificacin, y la fecha
Polister-vidrio, fundicin centrfuga 1,200-1,900 8 275 a 13 100 el operador bonder o unin ensamblada ltima presin
Polister-vidrio, filamento-herida 1.000-2.000 6 895 a 13 790 tuberas bajo la calificacin de desempeo anterior.
Polister-vidrio, la mano pone-para arriba
800-1000 5 515-6 895 (D) Las pruebas de calificacin para el procedimiento de adhesin y
el rendimiento del operador deber cumplir con los re-
mentos de la BPS y las siguientes:
Otro
(D.1) Un montaje de ensayo debe ser fabricado de confor-
Caucho endurecido (Buna N) 300 2 070 bailar con la especificacin del procedimiento de unin. La prueba
Asamblea estar compuesta por al menos una articulacin-pipe-a la
Nota: tubera
(1) El mdulo de valores de elasticidad para el tubo de resina termoestable y una tubera de ajustada articulacin. El tamao de la tubera utilizada
se dan en la direccin longitudinal; diferentes valores puede para el conjunto de prueba ser el siguiente:
aplicar en la direccin circunferencial o aro. El mdulo de (D.1.1) Cuando el tamao ms grande a unir (a menos
valores de la elasticidad de la tubera de resina termoplstica son la BPS) es 4 pulgadas NPS o ms pequeo, el montaje del ensayo incluir
temperatura-
ser el mismo NPS como el tamao ms grande a unir.
relacionados con el tiempo de la tensin dependiente y. En todos los casos para
los materiales (D.1.2) Cuando el tamao ms grande a unir dentro de
incluidos en esta tabla, los fabricantes debern ser consultadas para espe- BPS es mayor de 4 pulgadas NPS, el montaje del ensayo incluir
informacin de producto especfica. estar hecha de componentes de tuberas, ya sea 4 pulg NPS o un
mnimo de 25% de la NPS de la tubera ms grande compo-
nente a unir, lo que sea mayor.
(D.2) El montaje de ensayo debe ser sometido a una / / ^:
III-5.1.2 Titulacin ": ^
de las siguientes operaciones de prueba de cualificacin. "^ ~
(Un) Calificacin de la BPS que se utilizar, y del "\ \
(D.2.1) Cuando el conjunto de prueba se ha curado,

rendimiento de los soldadores y operadores de unin, es
que ser sometido a una prueba de presin hidrosttica de la
requerida. Procedimiento de adhesin Especificaciones especificarn,
mximo de 150 psig o ya sea 1,5 veces el equivalente
tanto para la operacin de unin y las pruebas de calificacin
presin admisible que se calcula con la
requisitos, todos los materiales necesarios, incluido el material
espesor de pared nominal mnimo y el dimetro exterior de
requisitos de almacenamiento; los accesorios y herramientas necesarios,
el tubo en el aparato de pruebas. Esta presin ser
incluyendo el cuidado de las herramientas; y la temperatura requiere-
determinada utilizando la ecuacin en el prr. III-2.2.2 (A) para
mentos para todas las operaciones, incluyendo los mtodos necesarios
el material de prueba. Se llevar a cabo la prueba de modo que el
para la medicin de temperatura.
conjunta se carga tanto en la circunferencial y longitudinal-
(B) Responsabilidad Vinculacin. Un empleador de unin
direcciones internos. Las juntas no deben tener fugas o separarse
el personal es responsable de la unin de hecho por mem-
cuando
bros de su organizacin y, salvo lo dispuesto en (C)
probado.
a continuacin, llevar a cabo la actuacin requerida cualificacin
cin pruebas para calificar las especificaciones del procedimiento de
unin
y los soldadores u operadores de unin.
(C) Los requisitos de Otros
(C.1) Bonding Procedimiento Especificacin (BPS). El pip-
ing erector sistema ser responsable de la calificacin de un
BPS que el personal de su organizacin va a utilizar. Sujeto
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
281
ASME B31.1-2012
(D.2.2) Cuando un conjunto de prueba se une por el calor Higo. III-5.1.3 (A) Cemento Solvente Conjunta
fusin, las uniones de fusin pueden ser probadas mediante la reduccin
de un mini-
madre de tres cupones que contengan la articulacin y flexin
las tiras con un procedimiento que se define en el
BPS. Como requisito mnimo, las tiras de prueba deber
No rompa cuando se dobla un mnimo de 90 grados, a temperatura
ambiente
la temperatura, a travs de una radio de curvatura interior de 1,5 veces el
dimetro nominal de la tubera de prueba.
(E) Recalificacin Performance
(E.1) Renovacin de una cualificacin rendimiento unin
Se requiere cin cuando
(E.1.1) un operador de dispositivo de unin o unin no tiene
utilizado el proceso de unin especfica para un perodo de tiempo
mayor de 6 meses, o un perodo mximo especfico
del tiempo permitido de otro modo en el BPS para el trabajo
(E.1.2) hay una razn especfica para cuestionar a un
Bonder o la capacidad del operador de unin para hacer lazos que
cumplir con el BPS
(E.2) Renovacin de una cualificacin rendimiento unin
cin para un proceso de unin especfica se puede hacer en slo (A.4.b) reas no cubiertas o no unidos en una empresa como
un montaje de una sola prueba. indicado por la falta o la interrupcin de la continua
(F) Registros de calificacin. Un montador usando bonders o filete observ en (A.2) anterior
bonder operadores, debern mantener un registro de los procedi- (B) Las juntas de fusin de calor
mientos utilizados y de los operadores empleados por l que son (B.1) Preparacin. Las superficies a calor fusionan
calificado en estos procedimientos. debern limpiarse de cualquier material extrao. Los cortes se
libres de rebabas, y circunferencial cortes debern ser lo ms
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
perpendicular
como los obtenidos por el uso de una sierra con una caja de ingletes
o un tornillo de banco de aserrado de punta cuadrada.
III-5.1.3 Articulaciones termoplsticos (B.2) Procedimiento. Las juntas se harn de conformidad
(A) Juntas utilizando Cemento Solvente con un BPS calificados. Los procedimientos generales en
(A.1) Preparacin. Superficies de PVC y CPVC para ser ASTM D2657, Tcnica I-Socket Fusin, II-fusin a tope,
cementada se puede limpiar con un pao limpio y III-silla de fusin proporcionan una base adecuada para tal
humedecido con acetona o metil etil cetona. Limpieza procedimiento. Ambas superficies a ser unidas sern uniformemente
de ABS se ajustar a la norma ASTM D2235. Los cortes se calienta hasta producir una unin homognea continua
libres de rebabas y circunferencial cortes debern ser lo ms entre ellos. Esto producir una pequea continuo
perpendicular filete de material fundido en los lmites exteriores de las articulaciones.
como los obtenidos por el uso de una sierra con una caja de ingletes Ver Fig. III-5.1.3 (B).
o un tornillo de banco de aserrado de punta cuadrada. Un ligero ajuste (B.3) conexiones de ramales. Conexiones de las sucursales debe
de interferencia se harn slo con el uso de los accesorios moldeados en tamaos
entre el tubo y una boquilla de la conexin se prefiere, y que estn disponibles comercialmente.
la holgura diametral entre un tubo y la entrada (B.4) Limitaciones en imperfecciones. Imperfecciones
de una toma de acoplamiento no exceder de 0,04 pulg Este ajuste superior a las siguientes limitaciones se consideran
deber defectos y se reparar y reexaminado de confor-
su control antes de la cementacin solvente. bailar con prr. III-5.1.5:
(A.2) Procedimiento. Las juntas se harn de conformidad (B.4.a) la protrusin de material fundido inferior o igual
con un BPS calificados. ASTM D2855 proporciona una adecuada 25% del espesor de pared del tubo en el orificio de la tubera
base para un procedimiento de este tipo. Los cementos solventes para (B.4.b) reas no cubiertas o no unidos en una empresa como
PVC, indicado por la falta o la interrupcin de la continua
CPVC, ABS y se ajustar a la norma ASTM D2564, D2846, filete observ en (B.2) anterior
y D2235, respectivamente. Cemento se aplicar tanto a (C) electrofusin Articulaciones
superficies articulares. La cantidad de cemento debe ser suficiente para (C.1) Preparacin. Las superficies a calor fusionan
producir un pequeo filete continuo de cemento en el exterior se limpiarn de todo material extrao.
lmites de las articulaciones. Ver Fig. III-5.1.3 (A). (C.2) Procedimiento. Las juntas se harn de conformidad
(A.3) conexiones de ramales. Para conexiones de ramales con los BPS calificados. Los procedimientos generales en
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: ASTM F1290, "Tcnica 1 - Procedimiento de enganche" y
no usar una camiseta, una silla de montar de refuerzo completa fabricada
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
con una toma rama integral se ciment solvente "Tcnica 2 - Procedimiento de una silla," proporcionar una adecuada
a la tubera de ejecucin en toda su superficie de contacto. base para el desarrollo de un procedimiento de este tipo. Ver
(A.4) Limitaciones en imperfecciones. Imperfecciones Higo. III-5.1.3 (C).
superior a las siguientes limitaciones se consideran
defectos y se reparar y reexaminado de confor-
bailar con prr. III-5.1.5:
(A.4.a) la protrusin de cemento seca inferior o igual a
50% del espesor de pared del tubo en el orificio de la tubera
282
ASME B31.1-2012
Higo. Uniones III-5.1.3 (B) Fusin de Calor
Socket Conjunta Butt Conjunta
Higo. III-5.1.3 (C) Termoplstico electrofusin Articulaciones
Enganche
Alambre Silla de montar

Alambre bobinas
tocando camiseta
bobinas
Alambre
mate
Enganche Culata Silla de montar
- `,, ```,,,, `` `` - `-`,,

283
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
III-5.1.4 resina termoestable Articulaciones III-5.2 Bending

(A) Preparacin. El corte de la tubera y la preparacin de
Las superficies de adhesin se efectuarn, segn lo recomendado por el III-5.2.1 Tubo de doblez. El aplanamiento de la curva se
fabricante, sin saltar o agrietamiento de la corte se define como la diferencia entre el mximo y
termina; en particular, la superficie interior de fundicin centrfuga dimetros exteriores mnimos, en cualquier seccin transversal,
tubera. Tubo se puede precalentar, si es necesario, para cumplir expresado como un porcentaje de la tensin nominal fuera de di-
ter. El acoplado no exceder del 8% para tubera expuesta
con los requisitos anteriores. Los cortes deben estar libres de rebabas,
y cortes circunferenciales debern ser lo ms perpendicular requeridoa la presin interna. Para tubera bajo presin externa,
por las especificaciones del comprador o de las recomen- aplanamiento no ser superior al 3%. El espesor despus de
ciones del fabricante, lo que requiere la ms cerca flexin no deber ser menor que la requerida en
perpendicularidad. Para las conexiones de las sucursales, los agujeros prr. III-2.2.4 (A).
en la carrera
tubera se puede hacer con una sierra de perforacin. Agente de
desmoldeo
III-5.2.2 Mtodos de flexin. Tubo puede ser doblada por
y cualquier otro material que pueda interferir con la adhesin
cualquier mtodo caliente o fro adecuada permitida por radios
deber ser retirado de las superficies a unir.
limitaciones y las caractersticas del material de la tubera que est
(B) Unirse Procedimientos
siendo
(B.1) Socket y espiga articulaciones. Se harn articulaciones
dobladas. Doblado en caliente se realiza dentro de una temperatura
de conformidad con BPS calificados basados en la manu-
rango consistente con las caractersticas del material, uso final
procedimiento recomendado cante 's. Aplicacin de
requisitos, y el fabricante de la tubera 's
adhesivo a las superficies a unir, y el montaje de
recomendaciones.
estas superficies debern producir una unin continua entre
ellos. Extremos cortados de la tubera y los bordes del laminado
tela deber ser sellado para evitar la penetracin de fluido de la
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
III-5.3 Componente Forming
pared de la tubera o el material laminado.
(B.2) Butt-y-Wrap articulaciones. Las juntas se harn en Componentes de tuberas se pueden formar por cualquier adecuada
de acuerdo con una de BPS calificados. Los procedimientos generales mtodo caliente o fra admisible por las caractersticas de
en la norma ASTM C582, Contact-moldeado reforzado estando formado el material. La formacin se llevar a cabo dentro de
Plstico termoendurecible (RTP) laminados para Corrosin un rango de temperatura consistente con el carcter material
Equipo resistente, proporciona una base adecuada para la ticas, los requisitos de uso final, y el componente de hombre-
el desarrollo de un procedimiento de este tipo. Aplicacin de capas recomendaciones ufacturer 's. El espesor despus de
de refuerzo, saturada con resina catalizada, a la formacin no deber ser inferior a la requerida por el inge-
superficies a unir deben producir una estructura continua diseo ra.
tura con las superficies. Extremos cortados deben ser sellados como
requerida en (B.1) anterior.
(C) conexiones de ramales. Conexiones sucursal se
hecho usando una camiseta fabricada accesorio o un completo refuerzo III-5.4 Montaje e instalacin
Ment tener montura disposiciones adecuadas para que se incorporen
como en III-5.4.1 General. El montaje y ereccin de la no-
(B) anterior. Los bordes cortados de cualquier agujero en la tubera desistemas de tuberas metlicas debern cumplir con los re-
ejecucin mentos de Par. 135 del Cdigo y el prrafo. III-5 de esta
, sea sellado con adhesivo en el momento de la silla de montar es Apndice. Adicionalmente:
unido a la tubera de ejecucin. (Un) Durante el montaje de las bridas no metlicas, lavado plana
(D) Limitaciones a imperfecciones. Imperfecciones dores se utilizar en todas las cabezas de los tornillos y las tuercas. La
superior a las siguientes limitaciones se consideran par de apriete mximo especificado no deber ser excedida.
defectos y se reparar y reexaminado de confor- (B) Llaves completas circunferencia se utilizarn para
bailar con prr. III-5.1.5: apretar las uniones de tubos roscados. Herramientas y otros dispositivos
(D.1) protrusin de adhesivo superior al 25% de la tubera se utiliza para mantener o aplicar fuerzas a la tubera deber ser tal
espesor de pared en el orificio en la parte inferior de un zcalo, que las superficies de las tuberas no estn rayadas o profundamente
o dentro de una conexin de derivacin rayados.
(D.2) reas no cubiertas o no unidos en la articulacin Para tuberas de resina termoestable, roscas debern estar recubiertas
con suficiente adhesivo para cubrir las roscas y com-
completamente llenar el espacio entre la tubera y accesorios.
III-5.5 Fabricacin de Tuberas metlicas forradas con

Los no metales
III-5.5.1 Soldadura de Tuberas metlicas forradas con

III-5.1.5 Reparacin de defectos. Material defectuoso, las Los no metales. La soldadura no se permite al los compo-
articulaciones, tes en el campo. Soldadura realizada por el fabri-
y otra mano de obra en las tuberas que no cumplen con la cante para producir tuberas, accesorios y bridas para ser utilizado
requisitos de los prrafos. III-3 y III-5, y de la inge- en elastmero sistemas de tuberas revestidas se ajustarn a la
diseo ra, ser reparado o reemplazado. Limitaciones requisitos de ASME Seccin IX y sern por-
en las imperfecciones, y el mtodo y el alcance de la formado con el fin de mantener la continuidad del revestimiento
examen que requiere de reparaciones y reemplazos, deber y su capacidad de servicio.
ser el mismo que para la obra original.
284
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
III-5.5.2 Ensanchamiento de no metlicos Revestimientos (A.2) Examine visualmente el 100% de la fabricacin de

(A) General. Se aplican las disposiciones de este prrafo bonos, con excepcin de los bonos de circunferencia, y que no sea
a la tubera metlica forrada con plstico u otro compaero flexible aquellos en los componentes de hecho a las especificaciones de
rial. Para evitar que el fluido entre en contacto con la metlico materiales
tuberas donde el revestimiento debe ser interrumpido en un campo reconocido en el presente Cdigo.
unin embridada instalado, la tubera metlica se recorta de modo (A.3) Realizar un examen visual al azar de la
montaje de roscados, pernos, y otras articulaciones para satisfacer
que el final de los proyectos de revestimiento ms all de la cara de la
brida. El revestimiento se proyecta entonces se encendi de nuevo, parael inspector de que estos se ajusten a los requisitos de
que prr. III-5.4.1.
que cubre una porcin de la cara de la brida, de una manera similar (A.4) Realizar un examen visual al azar durante
a una junta de solape. Cuando la brida se compone, los corres- montaje de tuberas, incluyendo la comprobacin de la alineacin y
pondientes extremos acampanados se presionan entre s, formando apoya. un
sello. (A.5) Examine las tuberas erigido para la evidencia de la presa-
(A.1) Prrafo III-5.5.2 se aplica slo a la quema edad que requiera reparacin o reemplazo y por
de revestimientos en la tubera que ha sido previamente forradas conotras desviaciones de la de diseo.
no metales. (B) El inspector deber asegurar, mediante el examen de
(A.2) La quema que se ajusta al prrafo. III-5.5.2 puede certificaciones, registros u otras pruebas de que los mate-
se utiliza de acuerdo con el prrafo. III-2.4.8 (B). als y componentes son de los grados especificados y que
(A.3) La quema se realizar nicamente de acuerdo que han recibido el examen y ensayo exigida.
con una especificacin de procedimiento de la quema por escrito, y slo
por operadores calificados que tienen la formacin adecuada
o experiencia en el uso de la quema aplicable
procedimientos.
III-6.2.3 Alcance del examen requeridos. Cundo
examen visual revela un defecto que requiere reparacin:
(Un) Dos exmenes adicionales del mismo tipo
debern ser de la misma clase de material (si de un bono,
III-6 EXAMEN, INSPECCIN Y PRUEBAS otros por el mismo dispositivo de unin o el operador de unin).
III-6.1 Generalidades (B) Si los artculos adicionales analizaron como lo requiere la
(A) anterior son aceptables, el elemento que requiere de reparacin
Los requisitos generales del captulo VI en relacin con deber
al examen visual y pruebas de fugas son bsicamente ser reemplazado o reparado y reexaminados para cumplir con el
aplicable a sistemas de tuberas no metlicas. requisitos del Cdigo, y todos los elementos representados por
se aceptar este examen adicional.
III-6.2 Examen e Inspeccin (C) Si cualquiera de los elementos examinados como lo requiere (A)
anteriormente revela un defecto, dos elementos adicionales sern
III-6.2.1 Examen visual examinado.
(Un) El examen visual es la observacin de la parte (D) Si los artculos adicionales analizaron como lo requiere la
de los componentes, las articulaciones y otros elementos de tuberas(C) queanteriores son aceptables, los artculos que requieren de reparacin
son o pueden ser expuesta a la vista, antes, durante, o despus deber
produccin, fabricacin, ensamblaje, montaje, inspeccin,
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
ser reemplazado o reparado y reexaminados para cumplir con el
o pruebas. requisitos del Cdigo, y todos los elementos representados por
(B) Examen visual se realizar de confor- se aceptar este examen adicional.
acuerdo con el artculo 9, Seccin V de la ASME para calderas y (E) Si cualquiera de los elementos adicionales examinados como
Cdigo de recipientes a presin. requerida por (C) anterior revela un defecto, todos comparables
elementos se sustituyen o ellos sern totalmente examinados,
y todos los elementos que requieren reparacin deben ser reparados y
III-6.2.2 Examen Requerido Reex-
(Un) La tubera deber ser examinado por lo menos en la medida enexaminaron para cumplir los requisitos del Cdigo.
requerida en el presente documento, ni a ningn mayor medida
especificada en el
diseo de ingeniera.
(A.1) Examine visualmente al menos el 5% de la fabricacin.
III-6.3 pruebas de presin
Para los bonos (articulaciones) de cada dispositivo de adhesin o unin
por el operador del Las pruebas de fuga, cuando se especifica, se realizar de
trabajo estar representado y deber incluir cada tipo conformidad con el prr. 137.
de enlace para cada dispositivo de unin o el operador de unin.
285
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Nonmandatory ANEXO IV
CONTROL DE LA CORROSIN DE ASME
B31.1
SISTEMAS DE TUBERAS DE
ALIMENTACIN
PRLOGO IV-2 CONTROL DE LA CORROSIN EXTERNA
PARA
Normas del Cdigo actuales se aplican al diseo, materiales, Tuberas enterradas o sumergidas
fabricacin, montaje, pruebas e inspeccin de tuberas nuevas IV-2.1 Generalidades
sistemas normalmente denominan "nueva construccin".
Este apndice contiene las directrices que sean de aplicacin IV-2.1.1 Medios para prevenir o mitigar los cor-externa
a los sistemas de tuberas de operacin existentes contenidas en la corrosin de los sistemas de tuberas enterradas o sumergidas
alcance de ASME B31.1, as como la "nueva construccin". ser considerados en el diseo inicial, a menos que pueda ser dem-
Requisitos mnimos para el control de la corrosin del poder onstrated mediante pruebas, investigaciones o experiencia en el
sistemas de tuberas se describen en el presente documento. Se rea de instalacin de que un ambiente corrosivo perjudicial
reconoce que cin no existe.
muchos de sonido, aunque quizs diversa, la corrosin con-
existen programas de control. La filosofa utilizada ha sido la de
establecer los requisitos mnimos. Animamos a los usuarios IV-2.1.2 Un medio para el control de la corrosin externa
para aumentar estas guas para adaptarlas a sus necesidades de enterrados o tubera y los componentes pueden ser sumergida
particulares logrado mediante la aplicacin de una proteccin efectiva
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: y para ofrecer una crtica constructiva a la Comisin de recubrimiento tivo o envoltura. Este mtodo de corrosin con-
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ este Apndice. control se puede complementar con proteccin catdica tales
nodos de sacrificio, como las unidades de lecho rectificador-tierra, y
traje-
bonos de drenaje capaces en reas actuales callejeros. Materiales
IV-1 GENERAL deben ser seleccionados teniendo en cuenta el tipo de comple-
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
proteccin contra la corrosin mentales emplea.
La corrosin externa e interna se debe prevenir
o controlada consistente con los requisitos de diseo y
el medio ambiente en el que se encuentra el sistema. IV-2.2 Recubrimiento de proteccin
IV-2.2.1Los revestimientos protectores aplicados para la com-

IV-1.1 Orientacin recomendados plantear de la corrosin externa debe
(Un) Aplicar sobre una superficie preparada adecuadamente
Aplicacin de control de la corrosin requiere una significativa (B) mitigar la corrosin
cantidad de juicio competente. NACE 1 RP-01-69, (C) tienen suficiente adhesin a la superficie metlica y
Prctica recomendada-Control de la corrosin externa estar libre de huecos con el fin de resistir eficazmente debajo de la
en metro o sumergido Tuberas metlicas pelcula
Sistemas y RP-01-75, Prctica-Control Recomendado la migracin de la humedad
de Corrosin Interna en Oleoductos de vapor y tuberas (D) tener la suficiente ductilidad para resistir el agrietamiento
Sistemas, proporcionar una gua para establecer el mnimo (E) tener suficiente resistencia para resistir el dao debido a
requisitos para el control de la corrosin de metro o la manipulacin y el suelo estrs
sistemas de tuberas metlicas sumergidas. Adicionalmente, (F) ser resistente al impacto
ASME B31G, Manual para la determinacin de la carga restante
Fuerza de corrodos Pipelines [3] puede proporcionar adi-
orientacin profesional.
IV-2.2.2Los recubrimientos deben tener bajo contenido de humedad
caractersticas de absorcin y proporcionar un alto elctrica
resistencia. Revestimientos de concreto debidamente compuestos podra
ser utilizado.
IV-1.2 Proteccin de Todas las Piping Systems
Los siguientes requisitos mnimos y los procedimientos IV-2.2.3 Revestimientos de tuberas deben ser inspeccionados
debe preverse la proteccin de todos los sistemas de tuberas visualmente
que contiene lquidos o gases peligrosos y otras tuberas con un detector de vacaciones y medidor de espesor antes de back-
segn lo especificado por el propietario contra internos, externos, y llenar la excavacin. Cualquier reas descubiertas, reas delgadas, holi-
la corrosin atmosfrica. da, u otros daos en el recubrimiento deben ser reparadas
y reexaminados antes de rellenar.
IV-2.2.4 Se deben tomar precauciones para reducir al mnimo
1 daos de revestimientos de tuberas durante la instalacin si la tubera
NACE: Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin (NACE
Internacional), 1440 South Creek Drive, Houston, TX 77084 a 4906 recubierta
se instala mediante la perforacin, la conduccin, o mtodo similar.
286
ASME B31.1-2012
IV-2.2.5Revestimientos de tuberas deben ser protegidos de IV-2.4.5Si se utiliza una alcantarilla de tubo o manga, la
daos resultantes de las condiciones adversas de la zanja o dique- tubo recubierto debe ser apoyada de forma independiente fuera
edad a partir de bloques de soporte. Relleno de grano fino Slo es lado de cada extremo del manguito y aislado elctricamente
permitido en contacto con el revestimiento. Este grano fino a lo largo de la longitud de la seccin.
capa debe ser continua y de espesor suficiente
para evitar daos del revestimiento de los artculos ms grandes en el
relleno. IV-2.5 Interferencia elctrica
IV-2.5.1 La posibilidad de corrosin externa

IV-2.2.6 La operacin de relleno debe ser cuidadosamente inducida por las corrientes parsitas en la tierra se reco-
nized. Estas corrientes parsitas son generados por fuentes
totalmente controlada para evitar daos a los revestimientos de tuberas.
independiente del sistema de tuberas, y son ms pre-
dominante en las regiones altamente industrializadas regiones mineras,
Sistema de proteccin catdica IV-2.3 y locales que contienen alto voltaje, de corriente continua, elec-
trica camas de tierra elctrica. Pipeline Company Vecino
IV-2.3.1 A menos que se pueda demostrar por investi- sistemas de proteccin catdica son tambin una fuente comn
gacin, las pruebas, o la experiencia de que la proteccin catdica esde corrientes de tierra perdidas.
no es necesario, un sistema de proteccin catdica debe ser
instalado para todos los nuevos de acero al carbono enterrado, aleacin,
dctil
hierro, hierro fundido, aluminio, u otra tubera metlica. IV-2.5.2La proteccin del sistema de tuberas
contra la corriente de fuga a la corrosin inducida debe ser pro-
IV-2.3.2Todos los sistemas de proteccin catdica debe de Vided por enlaces metlicos, aumento catdica elctrica
cumplir con uno o ms de los criterios contenidos en proteccin, revestimientos protectores suplementarios o aislante
Seccin 6 de la ltima edicin de la Norma NACE ing bridas.
RP-01-69.
IV-2.5.3 Cada sistema de proteccin catdica proporcionado

IV-2.3.3 Actual proteccin catdica debe ser con-
para la tubera de la planta debe ser diseado e instalado
controlado a fin de evitar daos en la capa protectora,
con el fin de minimizar los efectos adversos sobre la adyacente bajo-
tubera, o componentes.
estructuras metlicas suelo.
IV-2.4 Aislamiento elctrico
IV-2.4.1 Enterrado o sumergidos estucado y no estucado IV-3 CONTROL DE LA CORROSIN INTERNA

sistemas de tuberas deben ser aislados elctricamente en absoluto entre
conexiones con los sistemas vecinos, salvo cuando IV-3.1 Generalidades
se adopten disposiciones para la proteccin catdica mutua
Corrosin interna puede ocurrir durante el funcionamiento. La
o donde las estructuras metlicas subterrneas son elctricamente
lquido o gas que puede corroer las superficies internas de
camente interconectados y proteccin catdica como una unidad.
tuberas no deben ser transportados a menos que su corrosiva
Separacin galvnica de metales diferentes, es decir, tubos de acero
efectos han sido investigados. El material de las tuberas y
conectada a tanques de aluminio, debe ser proporcionado.
cualquier revestimiento debe ser seleccionado para ser compatible con la
que fluye fluido para minimizar la corrosin, de conformidad con
Norma NACE RP-01-75.
IV-2.4.2 Puesta a tierra de todos los sistemas de tuberas cuando
necesario, debe estar en conformidad con IEEE 2
Norma 142 o estndares alternativos aceptables.
IV-3.2 Inhibidores
IV-2.4.3 La continuidad elctrica de todo o enterrado Si se utilizan inhibidores para controlar la corrosin interna,
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
sistemas de tuberas metlicas sumergidas se recomienda para muestras suficientes cupones u otros tipos de monitoreo
tierra estacin apropiada, y para facilitar la instalacin tcnicas se deben utilizar para determinar adecuadamente
cin de la proteccin catdica. Continuidad en todos la eficacia de los inhibidores.
juntas mecnicas deben ser alcanzados por elctrica
unin.
IV-3.3 Linings
IV-2.4.4Cuando los sistemas de tuberas se encuentran cerca de Si se utilizan pastillas para evitar la corrosin, que deberan
cimientos de torres de transmisin elctrica, cables de tierra, cumplir con las especificaciones de calidad establecidas por el diseo
varillas de tierra, o en otras reas donde las corrientes de defecto o ingeniero. Ellos deben ser inspeccionados de acuerdo con
riesgo inusual de un rayo puede ser anticipado, tuberas industria de las prcticas recomendadas. Todo el material de base y
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
debe ser provisto de proteccin contra el dao que las superficies de metal de soldadura se deben cubrir con el
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ puede ser el resultado de corrientes de falla o un rayo. Protector revestimiento
medidas tambin deben ser tomadas en los dispositivos de aislamiento a por lo menos el espesor especificado por el diseador.
donde se utilizan.
IV-3.4 Precauciones en Hydrotesting
Equipo fabricado de austentico (serie 300) y
2 ferrtico (400 series) aceros inoxidables y requieren hidro-
IEEE: Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos, 445 Hoes
Lane, Piscataway, NJ 08854
prueba esttica debe ser probado con agua desionizada,
287
ASME B31.1-2012
condensado de vapor de alta pureza, o el agua potable, en Cuadro IV-5.2 erosin / corrosin Precios
orden decreciente de preferencia.
E / C aumentos de tarifas
Parmetro Si parmetro es
NOTA: Agua potable en este contexto sigue la prctica de EE.UU., con
250 partes por milln de contenido mximo de cloruro, desinfectados con
Velocidad del fluido Superior (> 10 fps para el agua)
cloro u ozono.
(> 150 fps para vapor)
Nivel de pH del fluido Menos de 9,2
Una vez finalizada la prueba, el equipo debe ser thor- Contenido de fluidos de oxgeno A menos de 30 ppb
oughly drenado con toda punto alto ventila abierta durante Temperatura del fluido 200 F-450 F (agua)
drenaje, y se sec por soplado de aire, limpiando, u otro 200 F-500 F (vapor hmedo)
Menos del 100%
medios apropiados. Si el drenaje inmediato y secado
Calidad del vapor Tales como crear ms
no son posibles, agua hidrosttica se distribuyera turbulencia
Geometra de componentes
en la tubera durante al menos una hora al da para reducir el Inferior
posibilidad de picaduras y microbiolgicamente influenciada
la corrosin. Contenido de la aleacin de
componentes de
cromo, cobre, y
molibdeno
IV-4 CONTROL DE LA CORROSIN EXTERNA PARA

TUBERAS
EXPUESTO A LA ATMSFERA Componentes de tuberas tpicas conocidas para experimentar la pared
Tubera que est expuesta a la atmsfera debe ser
adelgazamiento debido a la E / C incluyen codos, tes, reductores, y
protegida contra la corrosin externa mediante el uso de la corrosinestrechamente acoplado accesorios. Tubera aguas abajo y
materiales resistentes o por la aplicacin de la capa protectora aguas arriba de estos accesorios y aguas abajo de los orificios
reuniones o pinturas.
y vlvulas de control tambin es susceptible.
IV-5 MONITOREO DE TUBERA DE PARED POR IV-5.3 Mtodos de Deteccin

DILUCIN La deteccin de adelgazamiento de la pared debido a la E / C puede
A erosin / corrosin ser acom-
IV-5.1 Definicin plished por un nmero de tcnicas NDE incluyendo
Erosin / Corrosin (E / C) es un acelerado flujo corro- visual, radiografa, por ultrasonidos y otra medicin
sin proceso que conduce a la prdida de espesor de la pared en mtodos. Sin embargo, el mtodo ms utilizado para
carbono deteccin de adelgazamiento de la pared causada por E / C es de
o tubera de acero de baja aleacin se expone al agua o al vapor ultrasonidos
hmedo. examen espesor. La prctica industrial sup-
Los parmetros que afectan a la tasa de prdida de metal incluyen puertos uso de un patrn de rejilla repetible con identificable
agua o vapor temperatura, pH, contenido de oxgeno de la puntos de referencia en las intersecciones de la cuadrcula. Tamaos de
cuadrcula debe
fluido, la calidad del vapor, la velocidad del flujo y el diseo de tuberas,
y la tubera de cromo, cobre y molibdeno no sea superior a 2 RTN, En donde res el radio exterior
contenido. Este prrafo, IV-5, no se aplica a otros y tn es el espesor de pared nominal del elemento de tubera,
mecanismos de adelgazamiento de la pared, como la corrosin general, excepto que el tamao de la red no tienen que ser de menos de 1
la corrosin influida microbiolgicamente, o cavitacin. pulgada y
no debe ser mayor de 6 pulgadas lecturas de espesores
IV-5.2 Sistemas y componentes sensibles al se registrar en los puntos de interseccin de las cuadrculas y la tubera
entre los puntos de la rejilla escaneados para la deteccin de locales
Erosin / corrosin
adelgazamiento. Si se detecta adelgazamiento inaceptable, adi-
Erosin / Corrosin ha causado fallas de la tubera o cionales lecturas deben hacerse y se registran con un
pared severo adelgazamiento en los siguientes sistemas: rejilla refinado o ampliado. Si se detecta dentro de adelgazamiento
(Un) agua de alimentacin, agua de alimentacin auxiliar los lmites de una red de componente, una rejilla refinado
(B) recirculacin de agua de alimentacin debe ser definido dentro del componente para promover
(C) recirculacin de condensado definir la regin de desgaste y proporcionar lugares para la docu-
(D) purga cin de las mediciones. Si adelgazamiento es inaceptable
(E) turbina crossaround / cruce encontrado en el lmite de una red, la red debe ser
(F) Extraccin de vapores ampliado en la direccin de adelgazamiento hasta espesor
(G) recalentador separador de humedad se convierten en lecturas aceptable.
(H) desages calentador de agua de alimentacin, goteos, y
respiraderos
Daos de tuberas debido a E / C no se limita a estos IV-5.4 Normas de aceptacin
sistemas y puede ocurrir en cualquier sistema de acero al carbono
El espesor de pared requerido por el Cdigo, tm, De cada compo-
o la tubera de baja aleacin que se expone al agua o al vapor hmedo
nente inspeccionado se determinar de conformidad con
y opera a una temperatura mayor que 200 C. Sistema
prr. 104 del Cdigo. El espesor de pared requerido debe
parmetros y su efecto sobre las tasas de E / C se muestran en la
incluir la consideracin del espesor mnimo de pared
Cuadro IV-5.2.
requerido para satisfacer todos los requisitos de tensin de
prr. 104.
288
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ASME B31.1-2012
Un clculo del espesor de la pared predicho, tp, En el Procedimientos de reparacin IV-5.5 / Reemplazo
examen siguiente debera llevar a cabo para todos los compo-
nentes con espesor de pared medido menos de 87,5% de La reparacin o sustitucin de componentes de tuberas debe
espesor de pared nominal tn. ser realizado de acuerdo con nonmandatory
(Un) Todos los componentes con tp en el siguiente examen Las tasas de erosin Apndice V. de cromo-molibdeno
de menos de tm o 70% tn, Lo que sea mayor, debe ser aleaciones son significativamente ms bajos que los aceros al carbono y
identificado. Exmenes adicionales durante el actual vir-
inspeccin debe ser realizada por eventualmente inexistente para los aceros inoxidables. Cuando el
(A.1) artculos de tuberas equivalentes en otros trenes cuando reemplazo
el sistema que contiene el elemento de tubera asignatura consta que se elija, la consideracin del aumento de la resistencia de
de ms de un tren. aceros de aleacin a E / C deben ser incluidos en la seleccin de los
(A.2) componentes adicionales en el mismo sistema / el material de la pieza de repuesto. El uso de respaldo
oleoducto que se han determinado a ser susceptibles a anillos, que pueden crear zonas de turbulencia local que
E / C. promover daos E / C, debe ser evitado.
Cuando (1) y (2) por encima de revelar los componentes adicionales
que cumplan con los criterios de (a) (1) anterior, este proceso debe IV-5.6 Referencias
se repite hasta que no hay componentes adicionales cumplen con la [1] Cdigo ASME Caso N-480, Aprobado el 1 de mayo de 1990.
criterios. [2] Informe EPRI NP-5911M, "Criterios de aceptacin para
(B) Todos los componentes con espesor de pared predicho en Evaluacin Estructural de Erosin / Corrosin Adelgazamiento en
el siguiente examen de menos de o igual a la mayor Tubera de acero al carbono ", julio de 1988.
de tm o 0.3Tnsern reparados, sustituidos, o evaluado [3] ASME B31G, Manual para la determinacin de la
de aceptabilidad para el servicio continuo. Un aceptables Restante Fuerza de corrodos Pipelines.
procedimiento de evaluacin se ha presentado en [2] y [3] [4] NUREG-1344, "La erosin / corrosin de tuberas de inducido
del prr. IV-5.6. Adelgazamiento de la pared en los Estados Unidos centrales nucleares ",
abril de 1989.
[5] Informe EPRI NP-3944, "Erosin / Corrosin en
Tuberas de vapor Planta Nuclear: causas y de Inspeccin
Pautas del Programa, "Abril 1985.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
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- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
289
ASME B31.1-2012
Nonmandatory ANEXO V
PRCTICA RECOMENDADA PARA LA OPERACIN,
MANTENIMIENTO,
Y MODIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS DE
ALIMENTACIN
PRLOGO Un programa de mantenimiento de registros se prescribe que puede
servir
El Cdigo Piping B31.1 prescribe mnimo como punto de referencia para el anlisis de sistemas de tuberas dis-
requisitos para la construccin de poder y auxiliar distorsiones o fallos potenciales. Tal programa est destinado
tuberas de servicios en el mbito del prrafo. 100.1. El Cdigo, para identificar las distorsiones o fallos y asegurar compatibilidad-
Sin embargo, no proporciona normas u otros requisitos dad entre los materiales y componentes de los existentes
para una determinacin de la funcin del sistema ptima, efi- sistemas de tuberas con las partes se someten a la reparacin,
operaciones de la planta tiva, u otras medidas necesarias para sustitucin o modificacin.
asegurar la vida til de los sistemas de tuberas. Estas preocupaciones
son responsabilidad del diseador y, despus de cons-
cin de rotacin, el personal de la Compaa de funcionamiento V-1 DEFINICIONES1
responsable de actividades de la planta.
La experiencia ha demostrado que existe una necesidad de que el Cdigo: Cdigo ASME para Tuberas a Presin, ASME B31.1
definicin de las prcticas aceptables de plantas para lograr La tubera de alimentacin.
tanto el servicio fiable y una vida predecible en la pera-
cin de los sistemas de tuberas de alimentacin. Este apndice estcomponente: equipos, tales como buque, tuberas, bomba, o
destinado vlvula, que se combinan con otros componentes a
para servir a ese propsito. Para este objetivo, el presente Anexo formar un sistema.
se estructura en tres partes que reconozcan y direccin
los siguientes conceptos bsicos. sistemas de tuberas crticas: los sistemas de tuberas que forman parte
del circuito de agua de alimentacin-vapor de un generador de vapor
planta de energa, y todos los sistemas que operan bajo dos-
condiciones de flujo de fase. Sistemas de tuberas crticas incluyen
operacin: el diseo de un sistema de tuberas se basa en recorridos de tuberas y sus soportes, restricciones y raz
requisitos de servicio especificados y operativo limita- vlvulas. Gases y lquidos peligrosos, por lo que toda la presin y
ciones. El manejo posterior dentro de estos lmites definidos condiciones de temperatura, tambin se incluyen en el presente
se supone y, para algunos sistemas, ser importante para documento. La
una vida til aceptable. Empresa de operacin puede, a su juicio, considere
otros sistemas de tuberas como ser crtico en cuyo caso se
puede considerarlos como parte de esta definicin.
mantenimiento: el diseo de un sistema de tuberas que asume
servicio de mantenimiento y planta razonable ser pro-
examen: un elemento de inspeccin consiste en inves-
RESPETA. La falta de este apoyo, en algunos casos, la introduccin-
ducir un grado cada vez mayor de la vida del sistema de tuberas gacin de materiales, componentes, suministros o servicios
incertidumbre. para determinar la conformidad con los especificados requiere-
mentos que pueden ser determinados por dicha investigacin.
El examen es por lo general no destructiva e incluye
modificaciones: futuras modificaciones de un sistema de tuberas o manipulacin fsica simple, de aforo, y
sus funciones operativas, no se asumen en el original medicin.
disear menos que se especifique. Las modificaciones no deben
invalidar-
la fecha, la integridad de un diseo de sistema de tuberas. fracaso: condicin fsica que hace que un sistema, compo-
Se recomiendan las prcticas en este apndice para nente, o el apoyo inoperable.
todas las plantas y sistemas en el mbito de la energa
Cdigo de tuberas, tanto para obra nueva como para los actuales mantenimiento: acciones necesarias para asegurar la fiabilidad y la con-
plantas en operacin. Una implementacin aceptable de operacin continu de una planta de energa, incluida la atencin,
estas prcticas o equivalentes sern beneficiosas para el nuevo reparacin,
sistemas. La aplicacin de estas prcticas se reco- y la sustitucin de los sistemas instalados.
recomienda para sistemas de tuberas de energa en las plantas de Cambios recientes: cambio en el diseo de tuberas u operacin y
operacin. realizado de conformidad con los requisitos y
Las prcticas recomendadas en este apndice definen limitaciones del Cdigo.
requisitos mnimos para el establecimiento de un programa para
acomodar las consideraciones bsicas para el sistema de tuberas procedimiento: documento que especifica o describe cmo un
operacin, mantenimiento, servicio, modificacin, y com- la actividad se va a realizar. Puede incluir mtodos para
reemplazo de componente.
1
Las definiciones se refieren especficamente a este Apndice.
290 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

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ASME B31.1-2012
ser empleados, equipos o materiales que se utilizarn, y (F) procedimientos para el abandono de los sistemas de tuberas y
secuencias de operaciones. para el mantenimiento de los sistemas de tuberas de entrada y salida de
servicio
cualificacin (personal): demostracin de las habilidades condiciones.
mediante la formacin y / o experiencia que permitan (G) procedimientos para asegurar que todo el personal
un individuo para realizar una funcin requerida. participan en el mantenimiento directo de tales sistemas de tuberas
tal como se define en el prr. V-5.2.1 (C) estn capacitadas por el
revalidacin: actividad que descarta un componente existente y entrenamiento
lo sustituye por materiales de repuesto nuevas o existentes de la o la experiencia para sus tareas o trabajos.
mismos o mejores cualidades que el componente original.
V-3 PROGRAMA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
reparacin: para restaurar el sistema o componente a su diseado
condiciones de funcionamiento, segn sea necesario para cumplir con V-3.1 Generalidades
todos los cdigos
requisitos. Cada explotador debe desarrollar un operativo
pliego de condiciones: un conjunto de requisitos que deben cumplir poryun
un programa de mantenimiento que comprende una serie de escritos
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \ producto, material o proceso, indicando, cuando sea procedimientos, teniendo en cuenta que no es posible
apropiado, el procedimiento por medio del cual se puede prescribir un conjunto nico de funcionamiento detallada y manteni-
determinar si los requisitos que se indican son procedimientos aplicables a todos los sistemas de tuberas de Nance. La
satisfecho. procedimientos de operacin y mantenimiento debern incluir
calificaciones del personal segn la definicin de la operacin
Company, la historia material y los registros, y suple-
tario planea implementar en caso de sistema de tuberas
V-2 GENERAL fracasos.
V-2.1 Aplicacin
V-2.1.1 Este Anexo recomienda mnimo V-3.2 Documentacin
requisitos de los programas para operar y mantener
Los sistemas de tuberas de alimentacin ASME B31.1 y tambin paraCada el planta debe mantener y presentar la siguiente
reparaciones de estos sistemas. documentacin que existe para cada unidad:
(Un) dibujos de tuberas actuales
(B) isomtricos de construccin (u otros dibujos) que
V-2.1.2 Las condiciones locales y la ubicacin de las tuberas
identificar los lugares de soldadura
sistemas (como en el interior, al aire libre, en las trincheras, o bur-
(C) especificaciones de oleoductos que abastecen de material, en las
ied) tendr una considerable influencia en el enfoque de la
afueras
cualquier procedimiento de operacin y mantenimiento en particular.
de dimetro, y espesor de pared
En consecuencia, los mtodos y procedimientos establecidos
(D) diagramas de flujo
en el presente documento servir como una gua general. La empresa
(E) dibujos de apoyo
operadora
(F) el establecimiento de apoyo cartas
es responsable de la inspeccin, pruebas, operacin y
(G) los registros de cualquier modificacin del sistema de tuberas
mantenimiento del sistema de tuberas y tendr el
(H) registros de certificacin de material
la responsabilidad de tomar medidas prudentes para hacer frente a
(I) registros de eventos operativos que exceden diseo cri-
condiciones de la planta inherentes.
rios de las tuberas o soportes
(J) datos de la vlvula
(K) reacciones permitidas en las conexiones de tuberas a
V-2.2 Conformidad
equipo
V-2.2.1 Cuando de conformidad con los plazos para (L) procedimientos de soldadura y los registros
examen se recomienda en este documento es imprac-
tica, una extensin puede ser tomada si una evaluacin demonio-
strates que ningn peligro para la seguridad est presente.
V-2.3 Requerimientos V-4 REQUISITOS DE LA EXPLOTACIN,

MANTENIMIENTO Y MODIFICACIN
V-2.3.1 Este Anexo recomienda que el fol-
elementos enumerados tes se establecern y ejecutarn: PROCEDIMIENTOS
(Un) Proyectos, montaje de registros completos de la
La empresa operadora debe tener procedimientos para
sistemas "as built" de gran calibre de tuberas, incluyendo expansin-
la siguiente:
articulaciones sion, perchas, restricciones y otros documentos de apoyo
(Un) para llevar a cabo operaciones y mantenimiento normal
componentes. El explotador debe definir los
trabajo. Estos procedimientos incluirn lo suficientemente
tamaos considerados como tubera de gran calibre.
instrucciones detalladas para los empleados involucrados en
(B) los registros de la historia de operacin y mantenimiento.
operacin y mantenimiento de los sistemas de tuberas.
(C) programas para la inspeccin y el control peridico.
(B) prescribir medidas necesarias en caso de un pip-
(D) procedimientos para la presentacin de informes y el anlisis de los
cin fallo del sistema o mal funcionamiento que puede poner en peligro
fracasos.
la seguridad del personal, operacin segura, o el cierre del sistema.
(E) procedimientos para el mantenimiento, las reparaciones, y
Los procedimientos deben tener en cuenta
reemplazos.
291
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
(B.1) requisitos definidos para el sistema de tuberas de oper- V-5.2 Personal

ciones y el mantenimiento y debe incluir el fracaso con-
pueden ser necesarias condiciones bajo las cuales el apagado. V-5.2.1En la medida necesaria para lograr la conformidad
Los procedimientos deben incluir tanto la accin requerida y con el programa de mantenimiento de la Operacin
la consecuencia de la accin de los sistemas relacionados o Company, que slo personal calificado y entrenado sern
subsistemas. utilizado para lo siguiente:
(B.2) la designacin del personal responsable de (Un) observacin, medicin y registro de la
la ejecucin de la accin requerida, y el mnimo posicin de los sistemas de tuberas y las lecturas de la suspensin
requisitos para la instruccin, la formacin y cualificacin (B) ajuste de perchas y todos los dems componentes
cin de este personal. de apoyo y sistemas de sujecin
(C) para inspeccionar y revisar los cambios peridicamente en con- (C) rutinas de reparacin y mantenimiento peridico incluyendo
condiciones que afectan a la seguridad del sistema de tuberas. EstosING, pero no limitado a
procedimientos debern prever un sistema de informacin a un (C.1) montaje de tuberas de rutina, incluyendo la soldadura
persona responsable designada a fin de que correctiva de accesorios integrales
se pueden tomar medidas. (C.2) reparacin mecnica de vlvulas, trampas y similares
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
(D) para garantizar que las modificaciones se disean y se tipos de componentes especiales de tuberas, incluyendo
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \ implementado por personal calificado y de acuerdo envases
con lo dispuesto en el Cdigo. (C.3) la eliminacin y la sustitucin de aislamiento de las tuberas
(E) para analizar los fallos para determinar la causa y
- `,, ```,,,, `` `` - `-
(C.4) lubricacin de tuberas y percha aplicable
desarrollar acciones correctivas para minimizar la probabilidad de componentes, tales como vlvulas y soportes constantes,
`, `,`, `,` ---
recurrencia. mantenimiento de los niveles de lquido en sistemas de retencin

(F) sys-a abandonar intencionadamente de tuberas que no sean hidrulicos; y
necesarios caricias de restricciones dinmicas hidrulicos y mecnicos
tems, o partes del mismo, y para mantener los que son (Amortiguadores)
fuera de servicio durante perodos prolongados de tiempo como se define (C.5) vigilancia de rutina de las condiciones cambiantes
por la empresa operadora. incluyendo cambios en la posicin de las tuberas y los ajustes de
(G) para asegurar que los libros de instrucciones y manuales ganchos para tuberas y supresores de choque (amortiguadores)
consultado en la realizacin de operaciones de mantenimiento.
(H) para registrar, archivar, mantener y actualizar la instruccin
libros.
(I) para registrar los registros de operacin y mantenimiento.
(J) para examinar y revisar peridicamente los procedimientos como
dictado por la experiencia y cambios en las condiciones.
V-5.2.2 Revisin de los registros e informes de fallo y
las decisiones relativas a las acciones correctivas o reparaciones deben
se llevar a cabo por o bajo la direccin de un cualificado
ingeniero de la tubera.
V-5.2.3 Soldadura y Tratamiento de Calor de Personal

(Un) Los soldadores debern ser calificados para soldar aprobada
procedimientos. Calificacin de procedimientos de soldadura y la
rendimiento de calificacin del soldador debe estar en
V-5 TUBERAS Y SOPORTE TUBO DE MANTENIMIENTOconcordar con los requisitos del prr. 127.5.
PROGRAMA Y PERSONAL REQUISITOS (B) Personal capacitado realizarn precalentamiento y post-
las operaciones de tratamiento trmico como se describe en la requerir-
Programa de Mantenimiento V-5.1 mentos de Par. 131.
V-5.1.1El programa de mantenimiento incluir

las siguientes caractersticas que se enumeran: V-5.2.4 El examen, inspeccin, y pruebas
(Un) un propsito para el programa
Personal. Personal capacitado realizarn de forma no destructiva-
(B) la frecuencia para la realizacin de todos los elementos de la
exmenes destructivas (NDE), incluyendo inspeccin visual-
principal-
ciones y pruebas de fugas (LT), todos de acuerdo con la
mantenimiento e inspeccin que figuran en el programa
requisitos del prr. 136.
(C) requisitos genricos en relacin con percha inicial
posiciones en el momento del arranque de la unidad, los cambios y
ajustes
tos en posiciones de suspensin en las inspecciones peridicas y
revisin de la instruccin y de mantenimiento del fabricante V-6 HISTORIA DEL MATERIAL
manuales aplicables a los componentes incluidos en el
programa V-6.1 Registros
(D) actualizacin y modificacin que pueden ser deseables
con motivo de las revisiones de cdigo y los avances tecnolgicos V-6.1.1 Se deben mantener en la medida
u otras consideraciones necesaria para permitir un anlisis de fallas significativas o
(E) medidas para evitar que el mantenimiento y la inspeccin de reconstruccin de un estado anterior en caso de necesidad.
persona Estos registros pueden ser limitados a los sistemas identificados
nel conscientes de las revisiones del programa tan crtico como se define en el presente documento.
292
ASME B31.1-2012
V-6.1.2 Se recomiendan los registros que figuran a continuacin materiales se sustituyen por elementos iguales o mejoradas, un
para su inclusin en la historia de los materiales y, en su posi- informe oficial fallo debe seguir como en el prr. V-6.2.
ble, responder a componentes especficos de una tubera
sistema. V-6.3.2Se debe tener cuidado al sustituir
(Un) documentos de adquisicin, incluyendo especificaciones los componentes del sistema para asegurar que no partes del sistema
(B) fecha de servicio original y condiciones de funcionamiento son
(C) lista de materiales, tanto originales como de repuesto, estresado. Las tensiones en el sistema reparado sern
con la ubicacin del sistema y especificacin de materiales igual a o menor que las tensiones originales a menos que el anlisis
(D) propiedades fsicas y mecnicas de los materiales permisos aumentaron las tensiones. Durante la sustitucin de los
informes de ensayo (en su caso), incluidos, los siguientes como el componente, el sistema de tuberas debe ser temporalmente
aplicable: apoyado o una restriccin, en ambos lados de la componente
(D.1) FABRICANTE Informes de pruebas de materiales o que ser eliminado con el fin de mantener su posicin en fro tal como se
Certificado de Conformidad encuentra-
(D.2) anlisis qumico cin hasta que el componente (s) es (son) instalado. Si el
(D.3) pruebas de impacto posicin de la tubera deseada no se puede mantener, un an-
(D.4) procesamiento especial, es decir, tratamiento de calor, sis se har para determinar la razn de la pro-
trabajo mecnico, etc lem. Un nuevo anlisis de tensin puede ser necesario. Cuidado deber
(E) espesores de pared cuando se disponga de construc- debe tener cuando se trabaja en un sistema que ha sido
registros o MANTENIMIENTO, incluidos mnima de diseo sometido a la libre springing o tirn fro.
requisitos de pared
(F) registro de alteraciones o reparaciones
(G) informes de inspecciones no destructivas (incluyendo V-6.3.3 Preparaciones de soldadura y ajuste en marcha de la
radiografas, si est disponible) soldadura
(H) revestimientos especiales, revestimientos u otros diseos para uniones
cor- debern cumplir los requisitos del captulo V.
corrosin o erosin de resistencia V-6.3.4 Los procedimientos de soldadura y de precalentamiento /
(I) informes de fallos postcalentamiento
tratamientos de las juntas de soldadura debern cumplir con el mnimo
requisitos del captulo V.
V-6.4 Weld Registros
Se deben mantener registros de todas las soldaduras en crtico
los sistemas de tuberas. Estos registros deben incluir, pero no estar
limitado a, lo siguiente:
(Un) los registros de instalacin original, cuando se disponga de
V-6.2 Los informes de fallo (B) soldaduras de reparacin y modificacin, incluyendo excavacin
ubicacin cin y profundidad
V-6.2.1 La empresa operadora deber respon- (C) procedimientos de soldadura y ensayos de calificacin
ble para la investigacin de todas las fallas de material en la tubera (D) informes de exmenes no destructivos
crtico (E) tratamiento trmico realizado
sistemas. Se establecer la causa para el fracaso. La
informe de los resultados de esta investigacin ser
incluido en el archivo histrico de material y deber, como un mini-
mam, contendr la siguiente informacin:
V-6.5 Programa de inspeccin para materiales con Adversos
(Un) Resumen de los requisitos de diseo
(B) registro de operacin y experiencia en pruebas de fallido Historia
componentes
(C) cualquier historia previa del componente V-6.5.1 Materiales que han sido reportados a la
(D) cualquier condicin especial (corrosin, extraordinaria industria para exhibir un desempeo adverso bajo cier-
cargas trmicas, excursiones, etc) que pueden contri- condiciones Tain sern objeto de atencin especial por la
buido al fracaso Empresa que opera a travs de un programa de la cantidad prevista
(E) conclusiones sobre la causa exmenes y pruebas. Este programa deber incluir la
(F) recomendaciones para acciones correctivas para mini- desarrollo de procedimientos para la reparacin o el reemplazo de
recurrencia minimizar el material cuando la empresa operadora determina
(G) las acciones correctivas que se tomaron, entre ellos Veri- que dicha accin es necesaria.
ficacin de la aplicacin satisfactoria
(H) detalles de la accin correctiva y recomendaciones,
si los hay, para la accin similar en otros sistemas de tuberas V-6.5.2 Los mtodos de vigilancia y de los anlisis se
que determine la empresa operadora.
V-6.5.3 La frecuencia de la inspeccin de materiales

deber considerar tambin la vida til esperada de la
componente.
V-6.3 Restauracin Despus de Falla
V-6.6 Examen no destructivo
V-6.3.1 Componente defectuoso (s) deber ser reparado
o sustituidos por materiales comparables o mejorados por- Exmenes no destructivos utilizados para investigar cualquier
admisible por este Cdigo tras la evaluacin de la falla y materiales sospechosos o reas problemticas deben estar de acuerdo
teniendo en cuenta las conclusiones en cuanto a causar. Incluso cuando
con el captulo VI.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
293
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ASME B31.1-2012
(12) V-7 CPS POSICIN DE HISTORIA V-7.4 Pipe Soporta el CPS
V-7.1 Generalidades V-7.4.1 Lecturas de apoyo de tuberas deben ser observados

y registrado peridicamente. Anomalas en el sistema de tuberas,
V-7.1.1 El explotador debe desarrollar y tales como interferencias y daos en retraso / aislamiento,
implementar un programa y procedimientos que requieran Tambin debe tenerse en cuenta y se registra. Las lecturas deben ser
registro y documentacin de soporte de tubera obser- obtenido, mientras que la tubera est dentro del rango de la normalidad
ciones y desplazamientos de tuberas. Este programa debe las temperaturas de funcionamiento. La temperatura de la tubera en
incluye, como mnimo, de CPS funciona en la gama de fluencia. lnea
Los registros deben ser conservados y mantenidos de la posicin indi-rango durante la poca de los soportes de lectura debe ser
cador lecturas, ajustes de carga, ajustes de viaje, grabada. Walkdowns durante parada de la unidad tambin debe
reparaciones y reemplazos. se lleva a cabo cuando el tubo es lo suficientemente fro [aproxi-
damente (38 C) o por debajo de 100 F]. Adems de en lnea y
off-line walkdowns, un walkdown post-ajuste de la
ajustados y soportes adyacentes se deben realizar. / / ^:
": ^
V-7.1.2Si bien el Cdigo reconoce que la CPS Walkdowns deben programarse para evaluar el ms "^ ~
"\ \
soportes de tubera rara vez regresan a su exacta posicin original escenarios crticos de operacin; lecturas asociados con
ciones despus de desplazamientos en cada ciclo de calor, sistemascada de modo de operacin crtica debe ser documentado.
tuberas
debe mantenerse dentro de los lmites de la ingeniera-
evaluado limitaciones.
V-7.4.2 Primavera variable y constante, apoya,
V-7.1.3 Documentacin del soporte de tubera restricciones dinmicas y amortiguadores, soportes deslizantes, y
observaciones y desplazamientos de tuberas deben ser per- soportes de varillas rgidas deben mantenerse para que
formada sobre una base peridica. Cada conjunto de calor y fro funcin como se ha diseado y dentro de los lmites especificados por
walkdowns no deben exceder intervalos de 5 aos (tpicamente los fabricantes y diseadores. El mantenimiento de estos
asociado con un corte de mayor programada). Unidad especfica artculos pueden incluir, pero no necesariamente se limitan a,
walkdown intervalos se determinan por la operacin limpieza, lubricacin, y proteccin contra la corrosin. Desaire-
Compaa. Los intervalos pueden depender de anterior bros deben ser examinados y probados peridicamente en
walkdown y NDE resultados, las condiciones de funcionamiento de lade acuerdo con las recomendaciones del fabricante
unidad, para asegurar que se desplazan libremente sin unin y
medio ambiente, y la experiencia en el sector con pip-especfica encerrar dentro de los parmetros de diseo.
cin o soportes de tubera. Si un conjunto de walkdowns calientes y fros
no se realiza dentro de 5 aos, la justificacin debe ser
documentado.
V-7.5 CPS Registros
CPS apoyo detalles de diseo pueden ser documentados como
proporcionado en la Forma V-7.5 (A). Los registros de configuracin de la
V-7.2 Inspeccin Visual posicin
de todos los apoyos constantes y variables de primavera y de todos
Los CPS deben ser observados visualmente, con la frecuencia Los amortiguadores se deben hacer antes del arranque inicial de la
cuando se considere necesario. Cualquier condicin inusual debe planta. Lecturas del indicador de posicin de tubos, como se observa en
ser llevados a la atencin de la administracin central persona- las escalas de viaje de primavera variable y constante apoyo
nel segn lo prescrito en los procedimientos del prrafo. V-3.1. Obser-
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
puertos, debern registrarse de manera que puede ser fcilmente
ciones deben incluir la determinacin de las interferencias interpretado. La condicin de varilla rgida y deslizante apoyo
con o de otras tuberas o los equipos, vibraciones y puertos tambin deben registrarse en los registros walkdown. Como
estado general del sistema de tuberas y soportes, ejemplos, un soporte sugerido registro walkdown caliente
incluyendo pero no limitado a, perchas, guas de restricciones, forma se proporciona en el Formulario V-7.5 (B) y un sugerido sup-
anclas, acero complementaria y anexos. formulario de registro walkdown fra puerto se proporciona en
Forma V-7.5 (C). La informacin de la hoja de registro walkdown
puede ser organizado y con posprocesamiento en electrnica
medios de comunicacin como parte del proceso de evaluacin de
V-7.3 Tubera de marcadores de posicin ingeniera.
Las hojas de registro debern ser acompaados por un tubo-
V-7.3.1 Posicin Tuberas y desplazamientos puede que plano de ubicacin de soporte o sistema de tuberas isomtricas dibujar-
monitoreados peridicamente en lugares seleccionados para documentar cin con designaciones numricas Percha del signo claramente
condiciones del campo y para identificar cualquier migracin ms allsealado.
de Los registros deben incluir las posiciones de deslizamiento
de los lmites de las limitaciones de ingeniera-evaluado. Para el sup-
propsito de hacer fcilmente la posicin peridica determina- puertos y amortiguadores en la caliente y fro (de funcionamiento y
ciones en los lugares seleccionados, marcas permanentes o apagado) condiciones. Se debern mantener registros
punteros pueden estar unidos a componentes de las tuberas. La que muestra desplazamientos axiales y laterales en expansin
posiciones de estas marcas o indicadores deben tenerse en cuenta articulaciones, incluyendo los registros de calor y fro (de funcionamiento
y grabado con respecto a la referencia de datum estacionaria y
puntos. apagado) posiciones, en particular aquellos que no estn equipados
con barras de control o cardan. Si es necesario, robusto refieren-
marcas rencia deben ser creados para medir diferen-
cial desplazamientos. Registros de medicin fsica
V-7.3.2 La colocacin de punteros debe ser tal que
no se crean riesgos para la seguridad personal.
294
ASME B31.1-2012
NOTAS: (1) Para el apoyo

Frio /
constante de resorte y los
ColdIndicator
tipos de apoyo primavera
Posiciones [Nota
variables, indican por CS o
de (3)]
VS. Para varilla rgida, puntal
rgido, ancla, gua,
deslizamiento, cors dominio,
Hoja amortiguador,
u otro tipo de soporte,
indican por letras RR, RS, A,
G, S, SB, SN, o de otro tipo,
Diseo respectivamente. Otros tipos
Elevacin de apoyo se deben describir
Fra [Nota (2)] en algunas orientaciones
manner.Directional como
vertical, lateral y axial puede
sealar como subndices, por
ejemplo, RRV, RRLat y RRAx.
. (2) La elevacin de la lnea
central de la tubera despus
de springing fro y soporte
Caliente final el establecimiento de fro
Formulario lnea (3) diseo de la
V-7.5 (A) DesignLoads informacin: CS - porcentaje
Sistema de de rematado de salida; VS -
tuberasUnidad Fro
cargas.
Soporte
Informacin
sobre el
diseo Previsto
Unidad
Diseo de Viajes
Total
Fabricante /
Especificaci
n
Planta
Escriba [Nota
(1)]
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
Sistema de Apoyo
tuberas Designacin
Utilidad
295
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ASME B31.1-2012
Formulario V-7.5 (B) Walkdown caliente de soportes del sistema de tuberas
Utilidad Planta Unidad Hoja de
Sistema de tuberas Fecha Ledo por
Temperatura de funcionamiento F Presin operacional psig Carga MW
Indicador de posicin
Sellos
Apoyo Lectura Tipo Hot Arrow Comentarios [Nota (3)]
Designacin Orientacin [Nota (1)] Indicador [Nota (2)] y Recomendaciones [Nota (4)]
Caliente Fro
NOTAS:
(1) Para el apoyo constante de resorte y los tipos de apoyo primavera variables, indique por CS o VS. Para varilla rgida, puntal rgido, ancla,
gua, corredera, aparato ortopdico dominio, amortiguador, o de otro tipo de soporte, indican por letras RR, RS, A, G, S, SB, SN, o de otro tipo, / / ^:
respectivamente. Otros tipos de apoyo se deben describir de alguna manera. Orientaciones direccionales tales como vertical, lateral, ": ^
"^ ~
y axial puede sealar como subndices, por ejemplo, RRV, RRLat y RRAx. "\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,`
(2) CS - porcentaje de rematado de salida; VS - carga / en.

(3) Ejemplos: nmero de fotografa, varilla rota, varilla doblada, con tapa de salida, con fondo de fuera, indicador que falta, falta tuerca de la horquilla,
tuerca floja, o indicador de escala que falta.
(4) Ejemplos: ajustar los viajes, el apoyo de reparacin, en una lista de vigilancia, en Aceptar.
296
ASME B31.1-2012
Formulario V-7.5 (C) Cold Walkdown de Apoyos del Sistema de Tuberas
Utilidad Planta Unidad Hoja de
Sistema de tuberas Fecha Ledo por
Indicador de posicin
Apoyo Lectura Tipo Sellos Flecha Fra Comentarios [Nota (3)]
Designacin Orientacin [Nota (1)] Indicador [Nota (2)] y Recomendaciones [Nota (4)]
Caliente Fro
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^
^ "" ~: @ ": ^ * ^
~ $ ~" #: * ~: ~
*: "^ ~ $ # ~: ~ ^
^: ^" $: #: ^: "\
\
NOTAS:
(1) Para el apoyo constante de resorte y los tipos de apoyo primavera variables, indique por CS o VS. Para varilla rgida, puntal rgido, ancla,
gua, corredera, aparato ortopdico dominio, amortiguador, o de otro tipo de soporte, indican por letras RR, RS, A, G, S, SB, SN, o de otro tipo,
respectivamente. Otros tipos de apoyo se deben describir de alguna manera. Orientaciones direccionales tales como vertical, lateral,
y axial puede sealar como subndices, por ejemplo, RRV, RRLat y RRAx.
(2) CS - porcentaje de rematado de salida; VS - carga / en.
(3) Ejemplos: nmero de fotografa, varilla rota, varilla doblada, con tapa de salida, con fondo de fuera, indicador que falta, falta tuerca de la horquilla,
tuerca floja, o indicador de escala que falta.
(4) Ejemplos: ajustar los viajes, el apoyo de reparacin, en una lista de vigilancia, en Aceptar.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

297
ASME B31.1-2012
debe incluir una descripcin del lugar y medir- la corrosin, o corrosin asistida por flujo, tambin se incluyen.
Ment configuracin. Cualquier ajuste a los viajes soporte de la tuberaLay erosin / corrosin de las tuberas de acero de carbono se puede
Capacidades de carga deben estar documentados. producir en
lugares donde existe una alta velocidad de fluido adyacente a la
superficie de metal, ya sea debido a la alta velocidad o la presencia
V-7.6 Recomendaciones algunos de discontinuidad de flujo (codo, reductor, expansor,
Despus de un examen completo de los registros de observacin tee, vlvulas de control, etc) que causa altos niveles de turbulencia local
ciones realizadas de conformidad con el prrafo. V-7.5, reco- lencia. El proceso de erosin / corrosin puede estar asociada
deben hacerse nes para las acciones correctivas necesarias con vapor hmedo o de alta pureza, el agua bajo contenido de oxgeno
por una persona calificada. Las evaluaciones, las reparaciones y / o sistemas. El dao puede ocurrir en tanto nica y dos
modificaciones deben ser realizadas por personal cualificado condiciones de flujo de fase. Los sistemas de tuberas que pueden ser
Nel para todos de los siguientes discrepancias: presa-
(Un) componentes de apoyo excesivamente corrodos envejecido por la erosin / corrosin incluyen, pero no se limitan
(B) muelles rotos o cualquier hardware daado que es a, agua de alimentacin, condensado, desages calentador y vapor
parte del conjunto de soporte completa hmedo
(C) vibracin excesiva de tuberas; operador de la vlvula shak- lneas de extraccin. Mantenimiento del control de la corrosin equipar-
ING o movimientos cin y dispositivos tambin forma parte de esta seccin. Medidas
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ (D) interferencias de tuberas Adems de los enumerados en el presente documento puede ser
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: (E) deflexin tuberas excesiva que puede requerir la requerida.
"\ \
instalacin de estas piezas es compatible con un mayor recorrido V-8.1.2 Cuando la corrosin es citado en esta seccin, es
rango o superior constante del resorte, o soporte deslizante deben interpretarse para incluir cualquier mecanismo de corrosin
redisear y / o la erosin. Mtodos recomendados para el monitoreo
(F) movimiento significativamente reducida o elevada com- y la deteccin, normas de aceptacin, y repair/replace-
en comparacin con el movimiento esperado de diseo (por ejemplo,procedimientos
la de medicin para componentes de tuberas sometidas a
maxi- var-
mam de variacin ms de 20% o 1/2 pulgadas de la mecanismos de la erosin / corrosin pagars, incluyendo el flujo-
viajes esperado) corrosin asistida, estn dentro de nonmandatory
(G) flacidez tubera que puede requerir un ajuste de apoyo Apndice IV.
o el re-anlisis y rediseo del sistema de apoyo
(H) soporte de muelle unidad montar en la parte superior o la V-8.1.3 Orientaciones para la evaluacin y seguimiento
parte inferior del recorrido disponible de tubera de acero al carbono susceptibles a la erosin / corrosin
(I) la necesidad de ajuste del soporte de muelle de carga (Flujo asistido a la corrosin) se proporciona en nonmandatory
capacidad de llevar Apndice IV, prr. IV-5.
(J) la necesidad de ajustes de barras de soporte o tensor
(K) anclajes sueltos o rotos
(L) permisos inadecuados en guas o topes V-8.2 Procedimientos
(M) distancias inadecuadas entre ventilacin de la vlvula de seguridad
tuberas, codos de descarga y colectores de goteo V-8.2.1 El explotador debe establecer pro-
(N) ningn apoyo fallido o deformada o apoyar com- procedimientos para cubrir los requisitos de este prrafo.
componente (por ejemplo, suspensin, gua, perno en U, ancla,
amortiguador o V-8.2.2 Los procedimientos deben ser realizados por o bajo
amortiguador, amortiguador, y el apoyo de diapositivas) o apoyo la direccin de personas con la formacin o expe-
portar acero cia en el control de la corrosin y la evaluacin de sistemas de tuberas-
(O) movimiento inaceptable en juntas de dilatacin tems de daos por corrosin.
(P) bajos niveles de lquido en las tuberas hidrulicas restricciones
(Q) severamente daadas o faltantes en retraso y
aislamiento V-8.2.3 Procedimientos de control de la corrosin deber
incluir, pero no limitarse a, lo siguiente:
(Un) pintura de mantenimiento para resistir ambiente externo
condiciones
(B) recubrimiento y / o envoltura de proteccin externa
sistemas de enterrados o sumergidos
(C) revestimiento para resistir la corrosin interna del fluido del sistema
cuando sea aplicable
(D) la determinacin de la cantidad de corrosin o la erosin de
el funcionamiento interno del sistema de tuberas causados por el fluido
V-8 CORROSIN DE TUBERAS que fluye
(E) determinar la cantidad de corrosin externa
V-8.1 Generalidades causados por las condiciones ambientales, como la atmsfera, bur-
ied en el suelo, instalado en los tneles o trincheras cubiertas y
V-8.1.1 Esta seccin se refiere a los requisitos submarino sumergido
para la inspeccin de los sistemas de tuberas crticos que pueden ser (F) preparacin de los registros, que incluirn todos los virus
sujeto a la corrosin-erosin interna o externa, tales como la fuga de informacin, el tipo de reparacin hecha, la ubicacin de
tuberas enterradas, las tuberas en una atmsfera corrosiva o tuberas tubo de proteccin catdica, y la localizacin de catdica
que tienen contenidos corrosivos o erosivos. Requisitos para instalaciones de proteccin, incluyendo nodos
inspeccin de los sistemas de tuberas para detectar adelgazamiento de
la pared de
componentes de tuberas y tuberas debido a la erosin /
298
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
(G) el examen de los registros de la inspeccin previa y suelo en una pequea seccin representativa del sistema de tuberas
realizar inspecciones adicionales cuando sea necesario para su- teniendo en cuenta las diferentes condiciones de suelo.
registros histricos
V-8.3 Registros V-9 TUBERAS ADEMS DE LAS INSTALACIONES

EXISTENTES
V-8.3.1 Las pruebas, encuestas y registros de inspeccin a V-9.1 Piping Clasificacin
indican la idoneidad de control de la corrosin ser principal- Componentes de tuberas y tuberas que se reemplazan, modi-
contenida para la vida de servicio del sistema de tubera. Esto debera
cado, o aadido a los sistemas de tuberas existentes deben cumplir / / ^:
incluir registros de espesor y las tasas de pared medido a la edicin y adiciones del Cdigo utilizado para el diseo ": ^
"^ ~
la corrosin. y la construccin de los sistemas de originales, o para ms adelante "\ \
Cdigo
ediciones o adiciones que determine el funcionamiento
V-8.3.2 Los registros de inspeccin y mantenimiento de
Compaa. Cualquier sistema de tuberas adicionales instalados en
sistemas de proteccin catdica se mantendr durante el
plantas existentes se considerarn como nuevas tuberas y
vida til de la tubera protegida.
debern cumplir con la ltima edicin del Cdigo.
V-8.3.3 Las observaciones de las pruebas de corrosin
encontrado durante el mantenimiento o la revisin de un sistema de V-9.2 Duplicate Componentes
tuberas
Los duplicados de los componentes y materiales originales son
se registrarn.
permitida para los reemplazos permanentes, siempre que el
V-8.4 Examen de los registros renovacin es el resultado de un desgaste razonable y no el resultado
de la aplicacin abusiva de la materia, tales como tem-
V-8.4.1 Los registros deben ser examinadas y evaluadas por temperatura y ambiente corrosivo.
personal entrenado.
V-8.4.2 Donde las inspecciones o la historia de fuga indi- V-9.3 Tubera de reemplazo y piezas de tuberas
can que la corrosin activa se produce en la medida que
Cuando los componentes de sustitucin difieren de la fre-
un peligro de seguridad es probable que resulte, las porciones aplicables
de componentes internos con respecto al peso, dimensiones, lay-
el sistema se sustituye con resistente a la corrosin a cabo, o el material, el diseo del sistema de tuberas afectada
material o con materiales que estn protegidos de cor- Se volver a comprobar por el siguiente diseo
corrosin, o se harn otras modificaciones adecuadas. consideraciones:
(Un) Perchas y soportes debern ser adecuadas para la adi-
V-8.5 Frecuencia de Examen distribucin nacional o alterado de peso. Ellos debern acom-
modate las caractersticas de flexibilidad de la tubera alterado
V-8.5.1 Dentro de 3 aos despus de la instalacin original, cada sistema.
sistema de tuberas se examinar la evidencia de corro- (B) Los cambios en las tensiones impuestas en tanto existentes como
sin de conformidad con los requisitos establecidos por se evaluarn los componentes de reemplazo de la tubera
los procedimientos de la empresa operadora. Tubera en grave y la indemnizacin se har para evitar sobrecarga en
condiciones de servicio o ambientales deben ser inspeccionados cualquier parte de todo el sistema de tuberas alterada.
inicialmente dentro de un marco de tiempo acorde con la
severidad del servicio o el medio ambiente. Mea-Correctivo
Se tomarn das si la corrosin es superior a la cantidad
permitido en el diseo original.
V-10 SEGURIDAD, ALIVIO DE SEGURIDAD Y ALIVIO DE
VLVULAS
V-8.5.2 Continuacin del examen se har en V-10.1 Generalidades
intervalos sobre la base de los resultados de la inspeccin inicial, Esta seccin se aplica al alivio de la seguridad, la seguridad y
pero que no exceda los 5 aos, siendo las medidas correctivas instalaciones de vlvulas de alivio (vea el Apndice II no obligatoria
tomado cada vez que la corrosin activa se encuentra. las definiciones de estos trminos). Salvo indicacin en contrario,
todas las referencias a la vlvula "de seguridad" (s) se considerarn
V-8.5.3 El examen para la prueba de corrosin interna incluir los tres tipos. Las vlvulas de seguridad debern mantenerse
sin se har mediante una de las siguientes: en buenas condiciones de trabajo. Adems, las tuberas de descarga y
(Un) agujero perforado con la consiguiente obstruccin sus soportes debern ser inspeccionados regularmente y mante-
mantenida correctamente. Cualquier evidencia de retroceso en el goteo
(B) prueba de ultrasonidos para la determinacin de espesor de pared
(C) eliminacin de tramo de tubera representante en la brida pan de los sistemas de ventilacin de la vlvula de seguridad abierta
conexiones o acoplamientos debe tenerse en cuenta
(D) eliminacin de seccin corta de tubera y su causa determinada y corregida.
(E) La radiografa de evidencia de adelgazamiento de la pared - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(F) borescope o examen videosonda

(G) un mtodo equivalente a los anteriores V-10.2 Comprobacin y Ajuste
V-10.2.1 Pruebas de vlvulas de seguridad para el ajuste de presin
se har de conformidad con los procedimientos escritos que incor-
V-8.5.4 Los exmenes de las pruebas de corrosin externa- porar los requisitos de las agencias reguladoras y el hombre-
las instrucciones del ufacturer. La prueba debe realizarse slo
sin se efectuar despus de la eliminacin de la cubierta, el aislamiento
o
299
ASME B31.1-2012
antes de una interrupcin planeada de manera que cualquier reparacin

desrecalentadores, controles elctricos defectuosos en automtico
necesaria o desages, etc
mantenimiento, excepto el anillo de resorte y purga ajustar-
tos, se pueden realizar durante el corte, con lo que V-11.1.4 El golpe de ariete debido a la separacin de columna
asegurando vlvulas cerradas al regresar al servicio. en agua de alimentacin o de aspiracin de la bomba booster resultados
V-10.2.2 El ajuste o el ajuste de las vlvulas de seguridad de tuberas
deber ser realizado por personal capacitado en la operacin y cuando no se mantiene la presin de calado desaireador.
Este tipo de golpe de ariete puede ser particularmente grave y
el mantenimiento de tales vlvulas. Las vlvulas de seguridad debern
requiere atencin inmediata para el control y reducirla.
ser probados
despus de cualquier cambio en la configuracin de la primavera o de V-11.1.5 Como prioridad, la accin correctiva debe
purga abordar la causa de los golpes de ariete primero. Si tal correctiva
ring. Sellos apropiados deben utilizarse para asegurar que hay accin es ineficaz en la reduccin de los efectos del agua jamn-
hay manipulacin no autorizada de los ajustes de las vlvulas. mer a niveles aceptables, la instalacin de sistemas de retencin puede
Las reparaciones de vlvulas de seguridad y desmontaje, montaje, ser
y / o ajustes que afectan a la vlvula de alivio de presin necesario limitar los desplazamientos y / o daos de tuberas
funcin, que se consideran una reparacin, debe ser por- de la fatiga.
formada por un Organizacin2 reparacin autorizado
V-11.2 Martillo de vapor
V-10.3 Operacin
Las precauciones que se indican en la operacin del fabricante V-11.2.1 Las cargas dinmicas debidas a los cambios rpidos en la
libros o manuales de instrucciones se deben seguir cuando condiciones y estado fluido fluya en un sistema de tuberas de vapor
vlvulas de seguridad de funcionamiento. En general, estas generalmente se llaman cargas martillo de vapor. Tubera
precauciones se respuesta a estas cargas desequilibradas momentneos puede ser
incluir lo siguiente: significativo en los sistemas de alta presin de vapor, como el principal
(Un) Se permite la elevacin de la mano. Asistencia, segn sea vapor, vapor recalentado fro y caliente, de derivacin y auxiliares
necesario, sistemas de vapor que estn sujetas a la interrupcin rpida o
puede llevarse a cabo mediante el uso de pequeos cables o cadenas. establecimiento de flujo de vapor completo.
(B) Golpear o martillar el cuerpo de la vlvula no ser
permitida. Se debe usar solamente la palanca-test mano.
V-11.2.2 La empresa operadora debe desarrollar
(C) Los intentos para detener las fugas a travs del asiento de la vlvula
No se efectuar mediante la compresin del resorte. procedimientos para determinar cualquier efecto adverso de vapor
martillo, tales como movimiento de la tubera excesiva, dao a
perchas y sistemas de retencin, y la tensin alta tubera y reacciones
V-11 Carga dinmica en las conexiones de tuberas a los equipos. Cuando tal movimiento
mentos, tensiones y reacciones exceden los lmites de seguridad o
V-11.1 Golpe de Ariete permitir-
cargas capaces, un programa de accin correctiva debe ser
V-11.1.1 El golpe de ariete incluye cualquier agua u otro implementado.
evento transitorio lquido como el aumento de la presin o el impacto
carga resultante de cambio repentino o momentnea
flujo o direccin del flujo.
V-12 CREEP (12)
V-11.1.2 En caso significativo golpe de ariete desarrollar V-12.1 general

durante la operacin de la planta, la causa debe ser determinada / / ^:
y las acciones correctivas tomadas. El golpe de ariete podra ser el V-12.1.1 Para los materiales que operan en la fluencia ": ^
"^ ~
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- "\ \
resultado de un tubo incorrectamente inclinado destinado a vapor rgimen, daos fluencia acelerada, incluyendo la rotura, puede
drenaje de condensado. El golpe de ariete en los sistemas de tuberasocurrir a partir de la operacin prolongada a altos niveles de estrs. Fur-
puede causar dao a perchas, vlvulas, instrumentacin, Thermore, dao fluencia puede acelerarse a travs de pro-
juntas de dilatacin, tuberas y equipos integral con el La exposicin prolongada a temperaturas o presiones superiores
tuberas. La empresa operadora debe desarrollar procedi- valores de diseo.
mientos para disuadir a los golpes de ariete y para determinar cundo Como
se el dao fluencia es dependiente del tiempo, el funcionamiento
cor- Compaa debe seleccionar peridicamente fluencia de alta prioridad
rectiva accin es necesaria. reas de dao para el examen, con base en las directrices
prevista en el prr. V-12.2.
V-11.1.3 Problemas de martillo de agua resultantes de

condensado acumulado en una lnea de vapor no puede ser resuelto
simplemente aadiendo restricciones. La accin correctiva puede V-12.1.2 El efecto de la temperatura sobre el tiempo para
incluir el cambio de pistas de la lnea, agregando las ollas de drenaje,fallo debido a la fluencia se ilustra en la figura. V-12.1.2. Como
aadiendo ejemplo, a base de material 11/4Cr-1/2Mo y 21/4Cr-1Mo
lneas de calentamiento hasta alrededor de las vlvulas, control de fugas fluencia propiedades de rotura, esta cifra indica la apro-
cambio porcentual proceda en el tiempo hasta el fracaso de varia-
ciones en la temperatura de funcionamiento constante.
2
Ejemplos de organizaciones que pueden ser autorizadas por el propietario, Por ejemplo, un componente constantemente funciona a una SPE-
o por la jurisdiccin local, para llevar a cabo reparaciones en las vlvulas de temperatura especfica, X, es decir dentro de la fluencia de material
seguridad
rgimen. Si el componente funciona de forma continua a 5 C
incluir, pero no se limitan a la fabricante de la vlvula original o una
organizacin de reparacin que tiene un Consejo Nacional de la Caldera y
Inspectores de Recipientes a Presin (NB-23) VR sello.
300
ASME B31.1-2012
Higo. V-12.1.2 Efecto de diferentes temperaturas de funcionamiento estacionario en tiempo hasta el fracaso debido
a la fluencia
60%
40%
20%
Es hora de
Varianza 0%
Fracaso
-20%
-40%
-60%
-80%
-100%
-5 (-9) X 5 (9) 10 (18) 15 (27) 20 (36)
Operacin estable a una temperatura relativa a X, C (F)

NOTAS GENERALES:
(A) Esta figura ilustra el efecto significativo de la variacin de la temperatura en el tiempo hasta el fracaso debido a la fluencia. La ilustracin no debe utilizarse
para la evaluacin de la vida de tuberas, ya que otros atributos y las fluctuaciones no son considerados.
(B) La curva se bas en 11/4Cr-1/2Mo y 21/4Cr-1Mo propiedades de rotura de material de fluencia.
(9 F) por debajo X, se incrementa el tiempo hasta el fracaso debidoaprobado

a la por la Compaa de Operaciones pueden ser utilizados para
fluencia detectar superficie y grietas internas.
en alrededor de 45%. Si el componente funciona continuamente (C) diametrales mediciones se pueden utilizar para detectar
a 5 C (9 F) por encima X, el tiempo hasta el fallo se reduce por arrastrarse hinchazn.
aproximadamente el 30%. (D) un examen de la microestructura para determinar
el grado de degradacin del material. Esto puede ser por-
V-12.1.3 La vida til restante puede ser estimado
formado por la superficie de tcnicas de replicacin, metalografa
mediante la determinacin de la extensin del dao fluencia actual en el
utilizando muestras obtenidas en barco-muestreo o trpano-
materiales de las tuberas y piezas soldadas y la prediccin futura
cin, y otros mtodos aprobados por la operacin
represa-
Compaa.
edad, considerando la temperatura y la tensin esperada
condiciones para el material de servicio degradado.
V-12.2 Procedimientos V-12.2.2 Un procedimiento debe desarrollarse para seleccionar

V-12.2.1 El explotador debe desarrollar un las reas del sistema de tuberas ms propensos a tener una mayor
programas y procedimientos para determinar la extensin de la fluenciafluencia
daos. Los procedimientos se llevarn a cabo por, o bajo daos. Los procedimientos deben incluir una evaluacin
la direccin de, personas con la formacin y expe- proceso, que puede incluir una revisin de
(Un) especificaciones de los materiales
cia en la evaluacin de los efectos de fluencia en la planta de energa
(B) los niveles de estrs operativo
pip-
ing. Los procedimientos de END y evaluacin pueden incluir la (C) resultados walkdown anteriores (considerando sealaron
siguientes consideraciones: anomalas)
(Un) una revisin de antes ECM resultados para determinar la (D) Resultados NDE
extensin del dao fluencia previa. (E) historial de operaciones (incluyendo la temperatura, presin
(B) lquidos penetrantes, partculas magnticas, radiografa, Seguro y eventos transitorios graves)
examen ultrasnico, y otros mtodos de ECM (F) ciclos (para la interaccin de fluencia-fatiga)
301
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ASME B31.1-2012
(G) historial de mantenimiento V-13 SISTEMAS DE TUBERAS

(H) experiencia en el sector recalificacin
El procedimiento debera establecer un examen prioritario V-13.1 Condiciones
horario cin basada en el proceso de evaluacin. Siguiente
Un sistema de tuberas existente puede ser rerated para su uso en una
un examen, el proceso de evaluacin debe ser perodo de
mayor presin y / o temperatura si todo lo siguiente
camente repetida para seleccionar series subsiguientes de alta prioridad
arrastrarse reas daadas. La frecuencia de examen deber
(Un) Un anlisis del diseo se llevar a cabo para demostrar
estar de acuerdo con el prr. V-12.5.
trar que el sistema de tuberas cumple con los requisitos de
Para evaluar el potencial de dao de fluencia acelerada
Cdigo a las nuevas condiciones de diseo.
en las soldaduras de costura longitudinal, prr. 102.4.7 se puede utilizar
(B) La condicin del sistema de tuberas y el apoyo /
para
esquema de retencin deber ser determinado por las inspecciones de
proporcionar factores de reduccin de resistencia de la soldadura de la
campo
costura.
y el examen de los registros de mantenimiento, los fabri-
certificaciones de cante, y / o cualquier otra informacin disponible
V-12.3 Registros para asegurar la conformidad con los requisitos del Cdigo de
las nuevas condiciones de diseo.
Los registros de los resultados de la encuesta daos fluencia y eva-
(C) Las reparaciones necesarias, sustituciones o alteraciones
nes se mantendrn de conformidad con los prrafos. 140
el sistema de tuberas se realizan para cumplir con los re-
y 141.
mentos prescritos en (A) y (B) anteriores.
(D) El sistema ha sido probado contra fugas a una presin igual
V-12.4 Examen de los registros o mayor que el requerido por el cdigo de una nueva
sistema de tuberas a las nuevas condiciones de diseo.
V-12.4.1 Los registros de inspecciones de daos fluencia y prueba (E) La tasa de aumento de la presin y la temperatura a
informes sern examinados por personal calificado, por cuanto mayor sea el mximo las condiciones de funcionamiento
formacin y experiencia, para evaluar e interpretar NDE permitidas
y estudios metalogrficos. deber ser gradual con el fin de dar tiempo suficiente para peridica
observaciones de los movimientos del sistema de tuberas y fugas
V-12.4.2 Cuando las encuestas y exmenes de tuberas estanqueidad.
(F) Los registros de las investigaciones, el trabajo realizado, y
sistemas que funcionan en el rango de fluencia indican que la fluencia
daos ha progresado a un nivel inaceptable (deter- pruebas de presin llevadas a cabo en los sistemas de tuberas para
minadas por la Compaa de Operaciones), las partes de la revalorizarse
se conservarn durante la vida til de la tubera
sistema de tubera se considerar durante ms extensa
evaluaciones o reemplazo. sistemas.
(G) Todas las vlvulas de seguridad, vlvulas de alivio, y otra de
presin
dispositivos de descompresin deben ser examinadas y re-certificados
V-12.5 Frecuencia de Examen para
La frecuencia de examen, determinado por el las nuevas condiciones de diseo de presin / temperatura.
Compaa de funcionamiento, se debe basar en anterior eva- Capacidad del equipo de relevo ser investigado si
resultados acin y experiencia en el sector. Particular consi- la presin de diseo y / o la temperatura se cambian en
cin se debe dar a la alta prioridad seleccionada recalificacin de un sistema de tuberas.
soldaduras.
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302
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ASME B31.1-2012
Nonmandatory ANEXO VI
APROBACIN DE NUEVOS
MATERIALES
El Comit ASME B31.1 considera las solicitudes de y trmico despus del soldeo tratada condiciones, al apro-
adopcin de nuevos materiales deseados por el propietario / usuario caso, se debe presentar.
o fabricante, fabricante, instalador, montador de tuberas (D) donde el material est destinado a aplicacin especial
o componentes de tuberas construidas con el Cdigo. Para el nes, requiere un manejo especial o soldadura especial procedi-
el material adecuado para recibir consideracin, la informacin mientos, o ha sabido limitaciones o susceptibilidad a
y los datos son necesarios para clasificar el material adecuadamente.fracaso en determinados servicios, los requisitos cautelares
En general, esta informacin y los datos incluyen, pero son y la informacin tambin debe ser sometido a revisin
no necesariamente limitado a, los siguientes: por el Comit.
(Un) la composicin qumica de la materia incluyendo (E) forma como se aplican producto (s) del material, tales
cin aquellos elementos que establecen las caractersticas y como hojas, tiras, placa, barras, formas, sin soldadura o soldados
comportamiento del material. tubera o tubo forjas, fundiciones, etc, para los cuales aplica-
(B) las propiedades mecnicas del material, incluyendo cin se ha de considerar deben ser identificados.
cin de datos para ensayos de traccin, datos de ductilidad, y otra Los datos generales recomendadas deben ser presentadas
especial en un mnimo de tres series, de preferencia comercial
datos de las pruebas mecnicas, que ayuden al Comit calores, del material. Cuando la gama de com-qumica
en su revisin del producto y su aplicacin. posicin afecta a las propiedades mecnicas, los calores
(B.1) datos de ensayo de traccin (por ASTM E21), incluyendo seleccionada debe cubrir tanto el rango de alta y baja de
tanto la resistencia ltima a la traccin y lmite elstico, en la sala de los elementos qumicos eficaces para mostrar el efecto sobre
temperatura y a 100 F o 50 C a intervalos de una tem- las propiedades mecnicas. Cualquier tratamiento trmico especial,
tura de al menos 100 C ms alta que el uso previsto de la ya sea aplicada por el proveedor del material o de la fabrica-
material. tor, se debe aplicar a las piezas de prueba que se utilizan para obtener
(B.2) cuando se espera que las propiedades de fluencia de limitar los datos.
las tensiones, la fluencia y rotura a la fluencia de datos permitidos en Si el material est cubierto por una especificacin de la ASTM,
Tambin se requiere que los intervalos de temperatura de 100 F o 50 el nmero
(s) especificacin y grado (s) involucradas deben
C. ser identificado en la solicitud. Si el material no es
Estos datos deben ser para cuatro o ms intervalos de tiempo, una cubierto por una especificacin de ASTM, la aplicacin debe ser
de los cuales debe ser ms largo que 2000 horas pero menos de hecho con la norma ASTM especificacin para la cobertura de esta
6000 h, y una de las cuales debe ser superior a 6.000 horas. material.
(C) si el material es para ser usado en construccin soldada Debera haber una necesidad de utilizar cdigo antes de la
cin, los datos de ensayos de soldadura reales efectuados de inclusin del material en las especificaciones de la ASTM, la
conformidad Comit considerar la emisin de un cdigo utilizando maysculas.
con la Seccin IX de la ASME para calderas y recipientes a presin Adems de la informacin y los datos se seal anteriormente,
Cdigo deber presentarse. Los datos de prueba de soldadura debe el Comit debe estar provista de una indicacin
incluir de las necesidades del usuario, una copia de la carta a ASTM solicitando
(C.1) los procesos de soldadura y de relleno de soldadura de metal la(s)
cobertura de la especificacin, y la informacin suficiente para que el
destinada a la fabricacin del material. Comit para modificar una existente ASTM apropiada
(C.2) los datos de prueba a la traccin all-soldadura de metal paraespecificacin para establecer las especificaciones del material
tempera- requisitos para la forma de producto de materiales.
turas representante de servicio previsto. Cuando el nuevo material es una modificacin menor de un
(C.3) cualquier restriccin especial sobre la soldadura de la material que actualmente es aceptado por el Cdigo, el
material. datos requeridos pueden ser reducidos con la concurrencia de
(C.4) el precalentamiento y despus del soldeo trmico adecuado el Comit. Cuando los datos suministrados son insuficientes
tratamiento, en su caso, que se dar el material. Si para una evaluacin adecuada, el Comit solicitar
los resultados del tratamiento trmico posterior a la soldadura en la datos adicionales. Dichas solicitudes sern devueltos, indicando
fragilizacin del cin aquellas reas en las que la informacin adicional est
material, el significado de tales tratamientos con sub- requerida.
datos stantiating debern ser remitidas. Datos Tenacidad
el metal de soldadura y la zona afectada por el calor en la soldadura
como el
303
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ASME B31.1-2012
Nonmandatory ANEXO VII

PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEO DE
RESTRINGIDA
Tubera subterrnea
PRLOGO El diseo y el anlisis de tuberas enterradas requiere que los

Se prestar especial atencin a
El Cdigo contiene las normas que rigen el diseo, fabrica- (Un) todas las cargas que actan sobre el sistema
cin, materiales, montaje, y el examen del poder pip- (B) las fuerzas y los momentos de flexin en la tubera - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
sistemas ing. La experiencia de los aos tiene y componentes de tuberas como consecuencia de las cargas
demostraron que estas reglas pueden ser conservadora (C) los criterios de carga y de estrs
aplicada al diseo y anlisis de sistemas de tuberas enterradas- (D) prcticas generales de diseo
tems. Sin embargo, las normas ASME B31.1 fueron escritas para
tubera suspendida en el espacio abierto, con los soportes
ubicados en puntos locales sobre el tubo. Enterrado tuberas, en
Por otro lado, se admite, confinada y restringida VII-1.2 Definiciones
continuamente por los efectos pasivos del relleno y presin de confinamiento: la presin impuesta por el com-
la ropa de cama de la zanja. Los efectos de la restriccin continua pactada relleno y sobrecargar en una tubera enterrada. Confn-
no pueden ser fcilmente evaluados por los mtodos habituales Se supone presin cin de actuar con normalidad a la tubera
aplicados circunferencia.
a la tubera expuesta, ya que estos mtodos no pueden fcilmente
acomodar los efectos de cojinete y la friccin en el
acoplamiento flexible: un componente de tuberas que permite una
interfaz de tubera / subsuelo. En consecuencia, este apndice ha sido
pequea
preparado para ilustrar y aclarar la aplicacin del Cdigo
cantidad de movimiento axial o angular mientras se mantiene
reglas para refrenado tuberas enterradas.
la barrera de presin.
Todos los componentes en el sistema de tuberas enterradas deben
friccin: la resistencia pasiva de suelo para el movimiento axial.
estar
La friccin en la interfaz tubo / suelo es una funcin de Confin-
tomado en consideracin, incluyendo el edificio penetracin
ing presin y el coeficiente de friccin entre el
ciones, ramas, curvas, codos, bridas, vlvulas, grado
tubera y el material de relleno. Existen fuerzas de friccin slo
adjuntos penetraciones, y el tanque. Se supone que
donde hay deslizamiento real o inminente entre
soldaduras se realizan de acuerdo con este Cdigo y que
el tubo y el suelo.
procedimientos de proteccin de la corrosin adecuados FOL-
lowed de tuberas enterradas.
Este apndice proporciona analtica y nomenclatura Longitud de influencia: la parte de un tramo de tubera transversal
cifras definicin para ayudar al diseador, y no es la cual es desviada o "influenciado" por tubera trmica
destinado a proporcionar la disposicin de diseo real. Cal-Muestra expansin a lo largo del eje longitudinal de la carrera.
ciones para diversas configuraciones de semirgido enterrados
tuberas se han proporcionado en el final del texto para ayudar coeficiente de balasto: la velocidad de cambio de suelo
el diseador de la aplicacin de estos procedimientos. teniendo la tensin con respecto a la deformacin compresiva
del suelo. Se utiliza para calcular la tasa de primavera pasiva
del suelo
penetracin: el punto en que una tubera enterrada entra en el

del suelo, ya sea en el nivel o desde una estructura de pared o de
descarga.
VII-1 MBITO DE APLICACIN Y liquidacin: los cambios en el volumen de suelo bajo constante
de carga que se traduce en el movimiento hacia abajo, a travs de una
DEFINICIONES
VII-1.1 Alcance perodo de tiempo, de una estructura o recipiente que descansa sobre el
suelo.
El alcance de este apndice se limita al diseo ancla virtuales: un punto o regin a lo largo del eje de un enterrado
de tubera enterrada como se define en el prr. VII-1.2. Trmico tubera donde no hay movimiento relativo en la tubera / suelo
expansin en tuberas enterradas afecta a las fuerzas, la interfaz.
resultante momentos de flexin y tensiones en todo el
porciones enterradas del sistema, en particular a
anclas, las penetraciones de construccin, los codos y enterrados
VII-1.3 Nomenclatura
codos y derivaciones, y es el diseador de La prea metlica de la seccin transversal de la tubera, cm2
responsabilidad de considerar estas fuerzas. Este apndice, Corriente alterna prea de superficie de un 1-in. larga pipa seg-
sin embargo, se refiere slo a las partes enterradas de la cin, cm2
sistema, y no el sistema completo. A, B, C pfunciones ecuacin cuadrtica
Bd pancho de la zanja en el grado, pulg
304
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ASME B31.1-2012
CD pparmetro de resistencia del suelo a partir de VII-2 CARGAS

Tabla VII-3.2.3, sin dimensin
Ck pfactor de rigidez horizontal para relleno VII-2.1 Expansin Trmica
[8], 1 adimensional
Dpdimetro exterior del tubo, pulg Desplazamientos trmicos en los codos, las conexiones de la rama
dl plongitud del elemento de tubo, pulg ciones, y las bridas en un sistema de tuberas enterradas y la
EpEl mdulo de Young para la tubera, psi fuerzas y momentos resultantes de los desplazamientos
Ff pla fuerza de friccin total a lo largo de efectivo se puede determinar mediante el anlisis de cada ejecucin enterrada de
longitud, libras tubera por el mtodo descrito en el presente apndice.
Fmax pfuerza axial mxima en la tubera, lb
Fpunidad de fuerza de friccin a lo largo de la tubera, lb / in.
Fmin, Fmax pfuerza mnima, mxima unidad de friccin Instalaciones VII-2.1.1 con recorridos continuos. Para
sobre la tubera, lb / in. instalaciones de tuberas enterradas que contienen carreras continuas
Hpprofundidad de tubera por debajo del grado, pulg sin acoplamientos flexibles, los efectos de restriccin pasiva
Yopseccin de tubera momento de inercia, in.4 de carga del suelo sobre las patas transversales en los extremos de largo
kpmdulo del suelo de la reaccin de la subrasante, psi carreras sujetos a la expansin trmica pueden ser significativas
kh psuelo mdulo horizontal de la subrasante y dar lugar a fuerzas axiales altas y codo o rama
reaccin, psi conexin de momentos de flexin.
ki,jpsuelo ortogonal brota de la tubera, lb / in.
kv pmdulo vertical de suelo de subrasante reac-
cin, psi
Instalaciones VII-2.1.2 con acoplamientos flexibles. Para
L1plongitud del tramo de tubera transversal, pulg
instalaciones de tuberas enterradas que incorporan cou-flexibles
L2plongitud del recorrido de la tubera longitudinal, pulg
plamientos en el tramos de tubera sujeta a la expansin trmica,
Lm pLongitud de deslizamiento mnimo de la tubera, pulg
los momentos de flexin y tensiones pueden ser sustancialmente
L ' plongitud deslizamiento eficaz para abreviar
reducida. Sin embargo, se deben elegir los acoplamientos flexibles
tubos, mm
cuidadosamente para acomodar la expansin trmica en el
L " plongitud deslizamiento eficaz por mucho tiempo
tuberas, y la friccin fuerzas o rigidez en el acoplamiento
tubos, mm
debe ser considerado.
Nh phorizontalforcefactor [8],
sin dimensiones
npnmero de elementos de modelado para tubera
manantiales, sin dimensin Instalaciones VII-2.1.3 con la penetracin Anclas.
Ppla presin mxima de servicio en la tubera, Para sistemas de tuberas enterradas en el que el edificio pene-
psi tracin proporciona completo de retencin a la tubera, es nece-
Pc ppresin de confinamiento del relleno sobre la tubera, sario para el clculo de las reacciones de penetracin trmica a
psi expansin en el perodo previo enterrado inicial. Si este plazo incorporar
SA ppermisible rango de esfuerzos de expansin, psi tasas acoplamientos flexibles, reacciones de tuberas en la penetracin-
SE pestrs expansin, psi cin resultante de fuerzas desequilibradas debido a la interna
Sh pmaterial bsico tensin admisible en T se debe considerar la presin.
grados Fahrenheit, psi
Tpmxima temperatura de funcionamiento, F
A ptemperatura ambiente de tubera, F
tpespesor de la pared del tubo, pulg VII-2.1.4 Instalaciones con flexibles penetraciones.
Wp punidad de peso de la tubera y el contenido, lb / in. Para sistemas de tuberas enterradas en el que el edificio pene-
wpla densidad del suelo, lb/ft3, lb/in.3 traciones permiten algunos movimientos axiales o angulares, la
pcoeficiente de expansin trmica de interaccin entre la carrera enterrado fuera de la penetracin
tubo, pulg. / pulg. / F cin y la porcin de punto con el apoyo del sistema
ptubera / sistema suelo caracterstico [2], in-1 el interior del edificio debe ser considerado.
pexpansin trmica unidad tubera, pulg. / pulg.
pcoeficiente de friccin, adimensional
pparmetro de longitud efectiva, pulg VII-2.2 Presin
Cargas de presin en tuberas enterradas son importantes para dos
razones principales.
VII-2.2.1 En tramos de tuberas flexibles que incorporan

acoplamientos, no hay lazo estructural entre el acoplada
termina con el resultado de que las cargas de presin interna debe
hacerse reaccionar externamente. Sistema de retencin externo se
puede proporcionar
por bloques de empuje, anclajes externos, la resistencia del suelo a
codos o racores en cada extremo del recorrido de la tubera, o por
barras de control a travs del acoplamiento. Cuando uno o ambos
los extremos terminan en una penetracin o un ancla, o por lo
equipo conectado tal como una bomba o recipiente, la
fuerzas de presin pueden ser muy altos y deben ser considerados
1
Los nmeros entre corchetes [] corresponden a referencias citadas en el diseo de anclaje o equipo.
en el prr. VII-7.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
305
": ^ * ^ ~ $ ~

ASME B31.1-2012
/ / ^:
": ^
"^ ~
VII-2.2.2 Para las estructuras de descarga, la reaccin VII-3.2.1 Deformacin mxima relativa, ,en el Pipe / Suelo "\ \
fuerzas debidas al momen-presin de entrada y el flujo de masa Interface, pulg. / Pulg. Para la expansin trmica, esta es la unidad
tum en la pierna de descarga puede ser alto y debe ser con- elongacin trmica del tubo sin restricciones
considerado en el diseo de la ltima codo o curva antes
la descarga. p(T - A) (1)
donde
VII-2.3 Terremoto T-A pdiferencia entre operacin y instalacin
temperaturas cin
Un terremoto sujetos enterrados de tuberas a axial cargas pcoeficiente de expansin trmica
y los momentos de flexin de la cepa del suelo debido a la ssmica
olas, o desde el suelo de fallas a travs del eje de la
tubera. La cepa del suelo ssmico se puede estimar para un diseo VII-3.2.2 coeficiente de balasto, k, psi.
terremoto en una regin geogrfica especfica, a partir del cual Este es un factor que define la resistencia del suelo
valores de clculo de fuerzas y momentos en tuberas enterradas o rellenar al movimiento de la tubera debido a la presin de apoyo
se puede calcular. Sin embargo, la consideracin de la magni- en la superficie de la tubera / subsuelo. Existen varios mtodos de cl-
tud y los efectos del terreno ssmico fallamiento en enterradas ing kse han desarrollado en los ltimos aos por Audibert
tuberas est ms all del alcance de este apndice. y Nyman [7], Trautmann y O'Rourke [8], y otros
[4, 5, 6]. Por ejemplo [8], para el movimiento de la tubera horizontal,
el mdulo de la subrasante, kh, Puede encontrarse por
kh pCkNhwD psi (2)

VII-3 CLCULOS
Los clculos de tensiones en mantendrn bajo- donde

tuberas de tierra se llevan a cabo en cuatro etapas, de la siguiente Ck pun factor sin dimensiones para estimar hori-
manera. rigidez horizontal de relleno compactado. Ck puede
se estima en un 20 por tierra suelta, 30 para el medio
VII-3.1 Montaje de los Datos suelo, y el 80 por denso o compactado del suelo.
Dpdimetro exterior del tubo, pulg
Nh pun factor de fuerza horizontal adimensional de
El material de la tubera y las dimensiones, las caractersticas del suelo,
y las condiciones de funcionamiento deben establecerse. Higo. 8 de [8]. Para un valor tpico donde el suelo
ngulo de friccin interna es de 30 grados, la curva de
[8] puede aproximarse por una lnea recta
Datos del tubo VII-3.1.1 definido por
(Un) dimetro exterior del tubo, D, pulg
(B) espesor de la pared, t, pulg
(C) longitud de los tramos de tubera, L1 (transversal) y L2
(Longitudinal), mm
(D) Mdulo de Young, E, psi (desde Obligatorio Nh p0.285H / D + 4.3
Apndice C)
(E) profundidad de tubera por debajo del grado, H, pulg donde
Hpla profundidad de la tubera por debajo del nivel en el
lnea central del tubo, pulg
wpla densidad del suelo, lb/in.3
VII-3.1.2 Caractersticas del suelo
(Un) la densidad del suelo, W, lb/ft3 (a partir de ensayos in situ)
(B) tipo de relleno Para tubera de movimiento ascendente o descendente, el procedi-
(C) tubo ancho de la zanja en el grado, Bd, Mm mientos recomienda en [4] se puede aplicar. Conserva-
(D) gama de coeficiente de friccin,, entre el tubo respectivamente, la resistencia al movimiento hacia arriba puede ser
considerado el mismo que para el movimiento horizontal con
y relleno
consideracin adicional para el peso del suelo.
Resistencia al movimiento hacia abajo puede conservadora
ser considerado como rgido para mayor anlisis de esfuerzos de
VII-3.1.3 Condiciones de operacin expansin.
(Un) presin mxima de operacin, P, psi
(B) mxima temperatura de la tubera, T, F VII-3.2.3 Fuerza de friccin Unidad en la Tubera / Suelo
(C) ambiente temperatura de la tubera, A, F Interfaz, F
(D) coeficiente de tubera de expansin trmica,
, Pulg. / Pulg. / F Fp (PcAc +Wp) Libras / pulg. (3)
donde
Corriente alterna
rea dep superficie de un segmento de tubera, cm2
VII-3.2 Clculos de parmetros intermedios Pc p presin de confinamiento de los suelos en la tubera, psi
Wp p unidad de peso de la tubera y el contenido, lb / in.
Los parmetros especificados en los prrs. VII-3.2.1 a p coeficiente de friccin entre el tubo y el suelo
VII-3.2.6 debe ser calculada.
306
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Cuadro VII-3.2.3 Valores aproximados de trabajo seguro Yopzona de momento de inercia para pipa, in.4
de CD para uso en caso de modificacin Marston Frmula kpmdulo del suelo de balasto kh o kv , Psi
Humedecer Top VII-3.2.5 El deslizamiento mnimo de longitud, Lm [1]

Suelo y Hmedo Saturado
Proporcin Seco y Saturado Amarillo Amarillo Lm pAE / f pulg (5)
H / BD Wet Sand Top Soil Arcilla Arcilla
0.5 0.46 0.47 0.47 0.48

donde
1.0 0.85 0.86 0.88 0.90 Laprea de la seccin transversal de la
1.5 1.18 1.21 1.25 1.27 tubera
2.0 1.47 1.51 1.56 1.62 VII-3.2.6 Fuerza axial mxima, Fmax, en el
2.5 1.70 1.77 1.83 1.91 Longitudinal Run Pipe. La fuerza axial mxima en un
tubera lo suficientemente larga para la fuerza de friccin para desarrollar
a la
3.0 1.90 1.99 2.08 2.19 punto en el que una regin de la tubera est totalmente restringida
3.5 2.08 2.18 2.28 2.43 longitudinalmente por el suelo se encuentra por
4.0 2.22 2.35 2.47 2.65
4.5 2.34 2.49 2.53 2.85 Fmax pFLM pAE lb / Libra
5.0 2.45 2.61 2.19 3.02 (6)
5.5 2.54 2.72 2.90 3.18
6.0 2.61 2.91 3.01 3.32 VII-3.3 Clasificacin de la Pipe Runs
VII-3.3.1 Propsito. La clasificacin y subclassi-
6.5 2.68 2.89 3.11 3.44
ficacin de los elementos de tubera enterrada se utiliza en la eleccin
7.0 2.73 2.95 3.19 3.55 la ecuacin adecuada para la longitud efectiva el deslizamiento, L ' o
7.5 2.78 3.01 3.27 3.65 L ", que luego se utiliza en el clculo de las fuerzas de tuberas y
8.0 2.82 3.06 3.33 3.74 tensiones. El segmento de tubera identificado por la dimensin
9.0 2.88 3.14 3.44 3.89 L ' o L " Siempre comienza en cada codo, la curva, la camiseta, o
10.0 2.92 3.20 3.52 4.01 de derivacin y termina en el punto
(Se describe ms adelante como el "anclaje virtual") en el que hay
hay deslizamiento o movimiento relativo en la tubera / suelo
11.0 2.95 3.25 3.59 4.11 interfaz.
12.0
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
2.97 3.28 3.63 4.19
13.0 2.99 3.31 3.67 4.25
14.0 3.00 3.33 3.70 4.30
15.0 3.01 3.34 3.72 4.34
VII-3.3.2 Clasificacin de los Elementos de tuberas. Es
3.03 3.38 3.79 4.50
en las conexiones de curvas, codos, y la rama que la
esfuerzos ms altos se encuentran en las tuberas enterradas sujetos a
la expansin trmica de la tubera. Estas tensiones se deben
a las fuerzas de tierra que llevan contra la carrera transversal
Para tuberas que est enterrado dentro de 3 dimetros del tubo de(El running perpendicular o en algn ngulo con respecto a la
la superficie, presin de confinamiento, Pc, Puede ser estimado por direccin de la expansin de la tubera). Las tensiones son propor-
cional a la cantidad de deformacin del suelo en el codo
o conexin de derivacin.
Pc pwH lb/pulg2
Elementos de tuberas se dividen en tres grandes catego-
Ries dependiendo de qu tipo de elemento transversal
donde est siendo analizado, de la siguiente manera:
Hpla profundidad por debajo del grado, pulg
wpla densidad del suelo, lb/in.3
Categora A: codo o curva (ver fig. VII-3.3.2-1)

Para tuberas que se entierra ms de 3 dimetros del tubo
debajo del nivel, presin de confinamiento, Pc, Se encuentra mediante el
Categora B: ramal de tubera de unirse a la carrera longitudinal (vase
uso Higo. VII-3.3.2-2)
la ecuacin Marston modificado [9]
Categora C: corrida longitudinal que termina en una camiseta (ver
Pc pwCDBD lb/pulg2
Higo. VII-3.3.2-3)
donde Categora D: tubo recto, ninguna rama o correr transversal
BD pel ancho de la zanja, con un valor mximo de (Ver fig. VII-3.3.2-4)
24 pulgadas ms el dimetro de la tubera Categoras A, B y C se dividen en tres
CD pun parmetro adimensional obtenido a partir subcategoras dependiendo de la configuracin de la
Tabla VII-3.2.3 tubo de ejecutar en el extremo opuesto que se est analizando. La
elementos de tubera se clasifican de la siguiente manera:
VII-3.2.4 Pipe System / Suelos Caracterstica [2]
A1, B1, C1: otro extremo libre o terminar de manera flexible
p[K / (4EI)] Cuarto -1
pulg (4) acoplamiento o articulacin
donde A2, B2, C2: otro extremo contiene un codo o T

EpEl mdulo de Young para la tubera, psi A3, B3, C3: otro extremo est anclado
307
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ASME B31.1-2012
Higo. VII-3.3.2-1 Elemento Categora A, el codo o curva Higo. VII-3.3.2-3 Elemento Categora C, Tee de Fin de P
Pierna
T pierna
Real
k F P pierna T pierna
o k Real
virtual M F P pierna o
S M ancla virtual
Influencia M
Influencia ancla
longitud L'', L ' k
longitud T pierna
L'', L '
Higo. VII-3.3.2-2 Elemento Categora B, Rama Pipe Higo. VII-3.3.2-4 Elemento Categora D, tramo recto de tubera - `,, ```,,,, `` `` -
`, `,`, `,` ---
Unindose a la P Pierna

F P pierna Real
T pierna o
Real
k F P pierna o S[Nota (1)]
virtual
ancla
virtual
Influencia S M ancla
L'', L '
longitud
L'', L '
Nota:
(1) carga de presin Junta de dilatacin ms el deslizamiento o la
convolucin
cargas.
Elementos de categora D incluyen tramos rectos entre

un ancla (ya sea real o virtual) y un extremo libre o un fuerza mxima que puede desarrollar en la interfaz de friccin.
seccin de tubo que est conectado a una junta de expansin. Por fuerza de friccin mxima total (Fmax pAE) que se produzca
Los elementos se desglosan en subtipos en una tubera recta axialmente libre en cada extremo, de su longitud, L2,
dependiendo de si el plazo longitundinal (la tendra que ser igual o superior 2Lmcon Lm calculado
tubera o P pierna), y la carrera transversal (llamado T pierna) por la ec. (5). Si uno de los extremos termina en un codo o una camiseta,
son largas o cortas con respecto a ciertos criterios. La con el otro extremo restante axialmente sin restricciones, el
transversal o T pierna es la carrera contra el cual el suelo longitud total, L2, necesaria para la friccin completa para desarrollar es
osos, produciendo un momento de flexin en el plano en el codo, L " +Lm; la fuerza de friccin sobre Lm es igual a la del suelo
rama, o una camiseta. (Elementos de categora D no tienen trans- fuerza de apoyo Sms la fuerza de friccin que acta sobre la longitud
verso pierna.) L ' o L ", que se llama la longitud efectiva el deslizamiento.
El criterio estricto para un largo o corto brazo transversal La longitud efectiva el deslizamiento es la longitud mxima
es si la longitud de la carrera transversal, L1, es ms largo a lo largo de la cual se produce el deslizamiento en la interfaz tubo /
o ms corto que 3/4, la longitud a la que el hiperblica suelo
funciones en las ecuaciones de Hetnyi [2] Unidad de enfoque. La de un tubo con un brazo transversal o rama. La efectiva
valor crtico para L1 a menudo se llama la longitud "influencia", deslizamiento longitud, L ", para tubos largos con mucho transversal
o esa parte de la carrera transversal o T que se desva las piernas se calcula
o "influenciado" por la tensin del suelo ssmico o tubera trmica
expansin a lo largo del eje de la carrera longitudinal o P.
En la prctica, una longitud crtica la influencia, L1, de 1 / a 1,2 /
L"p [(1 + 2Fmax / f) 1/2 - 1] pulg (7)
a menudo puede ser utilizado, ya que es muy poca deformacin
o cargar en esa porcin de la carrera transversal que
excede esta longitud. Esto implica que la gran mayora donde
de la carga de apoyo en la direccin transversal o T se produce en la pAE / K
pierna
los primeros pies de la tubera en la curva o rama. y Fmax se calcula por la ecuacin. (6).
En resumen, un tubo transversal es "largo" si La ecuacin (7) se aplica a las curvas, tees y ramas.
Aunque eq. (7) fue desarrollado para el caso en que L2p
L " +Lm, Se aplica tambin para todos los casos en L2L " +Lm,
ya que la longitud de la regin donde no es cero deslizamiento
en la interfaz de friccin es inmaterial [1]. Uso L " como
calculado por la ecuacin. (7), ahora se puede establecer que una P
L13/4 (conservador) la pierna se clasifica largo si cumple los siguientes criterios:
(Un) para los tipos A1, B1, C1, L2Lm +L "
o (B) Tipos de A2, B2, C2, L22L "
(C) para los tipos A3, B3, C3, D, L2L "
L11 / a 1,2 / (generalmente aceptable) Ese punto que se encuentra a una distancia L ' o L " desde
la curva, rama, o una camiseta, se llama el ancla virtual,
El criterio para un P pierna corta o larga es si
no de su longitud, L2, es lo suficientemente largo para experimentar la
308
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
ya que acta como si fuera un sistema de retencin de tres ejes en el (C) La longitud de la influencia, tambin una funcin de k
tubo. Algunos programas ignoran la friccin en la tubera / suelo
VII-3.3.4 Localizando el Anchor Virtual. Clculo interfaz; Esto es conservador para el clculo de la flexin
de las fuerzas y momentos de tuberas enterradas en el hace hincapi en los codos enterrados y conexiones de ramales,
cambios de direccin requiere que la ubicacin de la pero puede ser poco conservador para el clculo de anclaje
anclaje virtual (la longitud efectiva el deslizamiento, L ', lejos reacciones.
de la curva o elemento de rama) en el P carrera y
deformacin,, del suelo en el elemento enterrado ser estable-
cido. Para los elementos de todo tipo con las piernas largas P, L " VII-4.2 Determinacin del Elemento Longitudes
se puede calcular por la ecuacin. (7).
Para los tipos A1, B1, C1 y elementos (con un extremo de Las longitudes de los elementos y de los muelles transversales del
la pierna P libre o irrestricta axial) con "cortas" patas P, suelo
L ' debe ser encontrado por un mtodo menos directo de la siguientepara [1]: cada elemento se calcula mediante la siguiente
procedimiento.
VII-4.2.1 Establecer la longitud del elemento dl y el
nmero nde elementos, como sigue:
L ' p[-B + (b2 - 4ac) 1/2] / 2a pulg (8) (Un) Ajuste la longitud del elemento para que sea igual a entre 2
y 3 dimetros. Por ejemplo, dl para un mayo NPS 6
donde queda fijado en cualquiera de 1 pie o 2 pies, el que sea ms conveniente
unp3f / (2AE) para el analista.
bp-fL 2 / (AE) + 2f / k (B) Establecer el nmero nde elementos por:
cp-F L2 / k
np(3/4) / dl (11)
Sin embargo, las carreras que mayor esfuerzo en un enterrados
sistema de tuberas tpicamente son restringidos en ambos extremos,Esto le da el nmero de elementos, cada ser dl pulgadas
o bien por una combinacin de carreras transversales o un trans- de longitud, a la que los resortes se han de aplicar en el
verso y un ancla (ya sea real o virtual). modelo de computadora. El nmero, N, de elementos es siempre
Para los tipos A2, B2, C2 y elementos con poca P piernas, redondeado a un entero.
L ' se expresa por
VII-4.2.2Calcular el ndice de rigidez lateral, ki,j, A

L ' pL2/2 pulg (9) ser aplicado en el centro de cada elemento.
Ki, j pKDL libras / pulg. (12)

Para los tipos de elementos de A3, B3, C3 y D con corta P
piernas, L ' se expresa por
donde
L ' pL2 pulg kpel coeficiente de balasto calcula
(10)
de la ec. (2).
VII-4 ORDENADOR DE MODELAJE tuberas enterradas VII-4.2.3 Calcular la carga axial equivalente nece-
sario para simular la resistencia de friccin para la expansin. La
VII-4.1 Determinacin de tensiones resistencia a la friccin en la superficie de la tubera / suelo se puede
simular
Con f, k, y L ' o L " establecidas, las tensiones en un lada de la modelo de la computadora mediante la imposicin de una sola
tubera enterrada debido a la expansin trmica se puede determinarfuerza
con un programa de ordenador de estrs de tuberas de propsito Ff en una direccin opuesta a la de la expansin trmica.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: general. Ff pfL '/ 2 o fL'' / 2 lb / Libra (13)
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ Un sistema de tuberas enterradas se puede modelar con un tpico
computadora central o microordenador tubera programa estrs VII-4.2.4 Incorporar los resortes y la friccin
romper las porciones enterradas en elementos de conveniente fuerza en el modelo. Los muelles mutuamente ortogonales Ki, j
longitud y luego imponer un resorte transversal en el se aplican al centro de cada elemento, perpendiculares
centro de cada elemento para simular la resistencia pasiva al eje del tubo. Elementos ms cortos, con proporcionalmente
del suelo. Toda la tubera se puede dividir en primavera- Los valores ms pequeos para los muelles en estos elementos, puede
elementos restringidos de esta manera; Sin embargo, el nico ser necesario con el fin de modelar el sistema de retencin del suelo en
regiones de la tubera que realmente necesitan ser modelados en los codos
de esta manera son las longitudes entran y salen de los codos y curvas. La fuerza de friccin, Ff, para cada pierna expansin
o camisetas. El analista debe hacer referencia a los usuarios del se impone en o cerca del nodo de tangente codo, opuesta
programa ' a la direccin de la expansin.
Manual de orientacin en manantiales de modelado del suelo.
Todos los programas de ordenador de esfuerzos en tuberas con
tuberas enterradas VII-4.3 Determinacin de los parmetros del suelo
opciones de anlisis requieren que los siguientes factores sean Parmetros del suelo son difciles de establecer con precisin
calculado o estimado: debido a las variaciones en los materiales de relleno y grado de
(Un) ubicacin del anclaje virtual (dimensin L ' o L ") compactacin. En consecuencia, los valores de la primavera elemental
(B) ndice de rigidez del suelo, ki,j, Que es una funcin de la constantes en tramos de tuberas enterradas slo pueden considerarse
coeficiente de balasto, k aproximaciones racionales. Muelles ms rgidos pueden resultar en
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

309
ASME B31.1-2012
incremento de esfuerzos y tensiones de flexin del codo inferior en Higo. VII-5 del Plan de Pipe Ejemplo Buried
anclajes de los alrededores, mientras que los resortes ms suaves
pueden tener la opo- 20 ft
efectos de sitio. El relleno no es elstica, las pruebas han demostrado Pipe: NPS 12
que 3 B Material: SA-106 Grado B C.S.
suelo es ms rgido para movimientos muy pequeos de tubera, pero Profundidad por debajo del grado: 12 ft
se hace menos rgido como los movimientos de tubera aumentan. Anchura de zanja: 3 pies
2 100 ft
Consulte-
cias [4], [7] y [8] discutir la rigidez del suelo y reco- 1
enmendar los procedimientos para la estimacin de los valores de kque La
son L.R. codo
consistente con el tipo de suelo y la cantidad de tubera (Tpica) 400 ft
movimiento de espera. El analista debe consultar al
proyecto de ingeniera geotcnica para la asistencia en la resolucin de
cualquier incertidumbre en el establecimiento de parmetros de suelos,
tales
como el coeficiente de balasto, k; confinamiento presin
VII-4.4
Seguro,Tubo Con
pc; y el Juntas de
coeficiente deExpansin
friccin,.
Una junta de expansin debe ser considerada como una relativamente
extremo libre en el clculo de las tensiones en los codos enterrados yVII-6 Ejemplo de clculos
cargas en los anclajes. Desde la incorporacin de juntas de dilatacin
o acoplamientos flexibles introduce una discontinuidad estructural
dad en la tubera, los efectos de la presin desequilibrada VII-6.1 reunir los datos
carga y la friccin de la junta axial o rigidez deben ser
superpuesto a los efectos de expansin trmica con el fin
para determinar las tensiones mximas de tubera y anclaje Datos del tubo VII-6.1.1
cargas. (Un) de dimetro, Dp12.75 pulg
(B) espesor de pared p0.375 pulg
(C) longitud de los recorridos:
(C.1) Ejecutar 1: L1p100 pies, L2p400 ft
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
VII-4.5 Pipe Destaca en el edificio de Penetraciones (C.2) Ejecutar 2: L1p20 pies, L2p100 ft
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: (C.3) Ejecutar 3: L1p100 pies, L2p20 ft
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
Destaca en las penetraciones de construccin se pueden calcular
^: "\ \
(D) Mdulo de Young, Ep27.9106 psi
fcilmente despus de las reacciones debido a la expansin trmica en
(E) momento de inercia, Yop279,3 cm4
la tubera enterrada se han determinado. Si la penetracin-
(F) rea de la seccin de metal cruz, Lap14.57 pulg2
cin es un ancla, entonces el estrs debido a la fuerza axial,
Fmx, y el momento de flexin lateral, M, puede ser
encontrado por
SE pFmx / A + M / Z psi (14) VII-6.1.2 Caractersticas del suelo

(Un) la densidad del suelo, wp130 lb/ft3
Si la penetracin no es un ancla, sino que es una (B) profundidad de tubera por debajo del grado, Hp12 pies (144 cm)
apoyo simple con un sello de agua flexible, es necesario (C) tipo de relleno: arena densa
para determinar la rigidez afecta del cierre hidrulico ma- (D) ancho de la zanja, Bd p3 pies (36 cm)
material con el fin de calcular la tensin en la tubera en la p0,3 min. a 0,5 mx.(E) coeficiente de friccin,
la penetracin. El movimiento diferencial debido a la construccin o (Estimado)
asentamiento zanja puede generar altas tensiones tericas (F) Horizontal factor de rigidez del suelo, Ck p80
en las penetraciones de tuberas a los edificios. Clculo de tales
tensiones est ms all del alcance de este apndice.
VII-6.1.3 Condiciones de operacin

(Un) presin, Pp100 psig
VII-5 Esfuerzo admisible EN tubera enterrada (B) temperatura p140 F
(C) temperatura ambiente p70 F
Tuberas enterradas bajo tensin axial en teora puede fallar
en una de dos maneras: ya sea por pandeo columna (tubera
se expulse del suelo en el centro del vano) o fracaso local
por el fracaso paralizante o la traccin (mucho ms grave que
VII-6.2 calcular los parmetros intermedios
pandeo de la columna). Dado que las tensiones de tuberas enterradas
son sec-
secundaria en la naturaleza, y desde la tubera es continuamente
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
VII-6.2.1 Deformacin relativa a la interfaz de techo / suelo.
apoyada y contenida (ver fig. VII-5), el total ms alto La expansin trmica para SA-106 Grado B tubera de acero al carbono
tensiones pueden ser permitidos de la siguiente manera: de 70 F a 140 F es 0.0053 in. / ft. Por lo tanto,
SC S Un +S h (15)
p(0.0053 in. / Ft) / (12 in. / Ft)
p0.000424 in. / In.
donde SA y Sh son como se definen en el prr. 102.3.2.
310
ASME B31.1-2012
VII-6.2.2 coeficiente de balasto, k[8]. Desde VII-6.2.6 Fuerza axial mxima, Fmax, correspondiente
la expansin es en el plano horizontal, el uso kh desde a Lm
eq. (2):
Fmax pAE p(0.000424) (14,57) (27,9 106)
kh pCkNhwD p 172.357
Ck p80
VII-6.3 Clasificacin de las Carreras
Nh p0.285 H / D + 4.3 Clasificar los tramos de tubera de acuerdo con los modelos
p0.285 (12 pies) (12 in. / Ft) / 12.75 cm + 4.3
dada en la Tabla VII-6.3 y calcular el deslizamiento eficaz
p7.519
longitud, L ' o L'', para cada plazo.
wp(130 kg/m3) / (1728 in.3/ft3) VII-6.3.1Ejecutar 1 es una categora A1 (codo en uno

3
p0,0752 libras / pulg. extremo, el otro extremo libre). Compruebe si la transversal
pierna, L1, es largo o corto.
Dp12.75 pulg
L1p1.200 pulg
khp (80) (7,519) (0,0752) (12,75) p 577 lb/pulg2
3 / (4) (0,01166 pulgadas-1) p202 pulg
VII-6.2.3 Fuerzas de friccin por unidad de longitud en funciones
en el
Interfaz de techo / suelo Desde 1200 pulg 202 cm, L1 es largo. Revise para ver si el
Fp(PcAc +Wp) pata longitudinal, L2, es largo o corto, es decir, ms largo o ms
ms corto que Lm +L''. Usando eq. (7) para calcular L'',
Dado que el tubo est a ms de 3 dimetros por debajo del grado,
la ecuacin de Marston modificado de [1] se utiliza para determinar L'' p [(1 + 2Fmax/fmin) 1/2 - 1]
mina la presin de confinamiento Pc de la suciedad de la tubera.
pAE / K p(14,57 cm2) (27,9 106 psi)
Pc pwCDBd
(0,01166 pulgadas-1) / 577 psi p8.214 pulg
CD p2,22 para H / Bd p12 ft / 3 m
p4 (ver Tabla VII-3.2.3 para la arena) L'' p8214 {[1 + 2 172357 / (74,7 8214)] 1/2 - 1}
p2.051 pulg
Pc p(130 kg/m3) (2.22) (3 pies) / (144 in.2/ft2)
p6.01 psi Lm +L'' p2307 + 2051 p4.358 pulg
Corriente alterna pD (1 pulg) p(12,75 cm) (1 Desde L2p400 pies o 4.800 pulg, a continuacin, desde 4800 4358,
pulgada) la longitud de los tramos de tubera L2 es mucho tiempo, y en Ejecutar 1 puede ser
p40.05 in.2/in. de longitud totalmente
clasificado en la categora A1 (largo transversal, tubo largo).
Wp p8,21 libras / pulg. para la tubera de acero al carbn lleno de
agua NOTA: Si Lm +L'' habra superado L2, a continuacin, L ' sera
El valor mximo de la fuerza de friccin por unidad de longitud, Fmax: recalculado utilizando eq. (8), la ecuacin correcta para un tubo corto.
Fmax p0,5 [(6,01 psi) (40,05 in.2/in.) + 8,21 libras / pulg.] VII-6.3.2 Run 2 es una categora A2 (codo en cada
p124,5 libras / pulg. fin). Compruebe si las piernas L1 y L2 son largas o cortas.
Desde L13/4 (240 pulg 202 cm) y L22L''
[1.200 pulg 2 (2.051 pulg)], luego en Ejecutar 2 puede ser
El valor mnimo de la fuerza de friccin por unidad de longitud, Fmin:
completamente clasificados
Fmin p0,3 [(6,01) (40,05) + 8,21] como Categora A2 (transversal largo, tubo corto). Entonces
p74,7 libras / pulg.
L ' pL2/2 p(1,200 pulgadas) / 2 p600 pulg
VII-6.2.4 Tubera / suelo caracterstico del sistema,

[2] VII-6.3.3 Ejecutar 3 es un A3 Categora (ancla en uno
final, el codo en el otro). Compruebe si las piernas L1 y
p[Kh/ (4EI)] 1/4
L2 son largas o cortas.
p[577 psi / 4 (27,9 106 psi) (279,3 cm4)] 1/4 Desde L13/4 (1,200 pulg 202 cm) y L2L''
p0.01166 in-1 (240 pulg 2,051 pulgadas), a continuacin, en Ejecutar 3 puede ser
totalmente clasificado
VII-6.2.5 El deslizamiento mnimo de longitud, Lm como categora A3 (transversal largo, tubo corto). Entonces
Lm pAE / fmin L ' pL2p240 pulg

p(0.000424 pulg. / Pulg.) (14,57 2pulgadas) 106
(27,9
psi) NOTA: Con el fin de especificar el nombre completo de un sistema de tuberas
/ 74,7 libras / pulg.
enterradas, puede
p2.307 pulgadas o 192 pies 4 pulg Tambin ser necesario incluir las tensiones debido al peso de la sobrecarga
(Relleno) y un montn de vehculos [5, 6].
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

311
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Cuadro VII-6.3 Ecuaciones para el clculo de Longitud efectiva L ' o L "

Las ecuaciones para L ' o L "
Elemento
Categora Corto P Pierna L ' Larga P Pierna L "
A1, B1, C1 Si L2Lm +L ", Si L2Lm +L ",

L ' p[-B + (b2 - 4ac) 1/2] / 2 bis (8) L " p[(1 + 2Fmax/fmin) 1/2 - 1] (7)
donde
unp3f / (2AE)
bp-fL2 / (AE) + 2f / k
cp-F L2 / k
A2, B2, C2 Si L22L ",

L ' pL2/2 (9) Si L22L ",
L " p[(1 + 2Fmax/fmin) 1/2 - 1] (7)
A3, B3, C3 Si L2L ", Si L2L ",

L ' pL2 (10) L " p[(1 + 2Fmax/fmin) 1/2 - 1] (7)
D Si L2Lm, Si L2Lm,
L ' pL2 (10) L " pLm pAE / f (5)
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
VII-6.4 Computer Modeling VII-6.4.4 Fuerza de friccin, Ff .Las fuerzas de friccin para estar
aplicado sobre los puntos tangenciales codo en las Pruebas 1 y 2 son
Calcular el suelo y los manantiales de la fuerza de friccin para el uso
calculado como sigue:
en Paralelo a Ejecutar 1:
un modelo de computadora de la tubera enterrada.
VII-6.4.1 Longitud de Elemento.Ajuste la longitud del elemento
ser 3 dimetros. dl p36 in Ff pfL'' / 2
VII-6.4.2 Nmero de elementos. Slo el suelo dentro de

una longitud de 3/4 desde el codo ser objeto de rodamiento donde
la fuerza de la tubera. Para el sistema de ejemplo, FpFmin p74,7 libras / pulg.
3/4 p202 pulg Por lo tanto, el nmero de elementos L'' p2.051 pulg
necesaria se encuentra por
Ff p(74,7 libras / pulg.) (2,051 pulgadas) / 2

np(3/4) / dl p 76,605
p202/36 p5.61
Paralelo a Ejecutar 2:
Por lo tanto, utilice seis elementos, cada uno de 36 pulgadas
de largo.
VII-6.4.3 Grado de rigidez, ki ,j.El tarado de los muelles para ser Ff p(74,7 libras / pulg.) (600 cm) / 2
aplicada a cada elemento se encuentra por p 22,410
Ki, j pKDL
La fuerza de friccin para ser aplicado en la tangente del codo
punto en Ejecutar 3 se calcula como sigue:
donde kes a partir de la ecuacin. Paralelo a Ejecutar 3:
(2)
Ki, j p(577 psi) (36 pulgadas) p20.772 libras / pulg.
Ff p(74,7 libras / pulg.) (240 cm) / 2
p8,964 libras
Este es el ndice de rigidez terica que se impongan en
el centro de cada elemento y la normal a la superficie de
la tubera, con ki en el plano de la expansin, y kj
El modelo de la computadora aparece entonces como se muestra en la
perpendicular al plano de la expansin. Higo. VII-6.4.4.
312
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Higo. VII-6.4.4 Modelo de ordenador del Ejemplo Pipe
Kx Kentucky Kz 20.772 libras / pulg.

Ff 1 76,605
ic
al Ff 2 22,410
pulg Ff 3 8,964 libras
. T 6 entyp
1 f ft 8
3 Virtual
Ff Ff 2 3 1 ft 6 in ancla
20 pies 0 pulg 3 pies 8 pulg tpica
todo
Kz 2 .W
Kx B Kentucky Std.
, 12
SNP 1
Penetracin
ancla Kentucky
170 pies 11 pulg
3 Ky Kentucky La Kx
400 pies 0 pulg
Kz
100 pies 0 pulg Ff 1 Ff 2
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
VII-6.5 Resultados del anlisis Higo. VII-6.6 Ejemplo del Plan de elemento 1 como
Categora D Elemento
El anlisis por ordenador de los modelos establecidos en
Higo. VII-6.4.4 da estrs combinado, SC, En varias loca-

nes en la tubera enterrada de la siguiente manera: P pierna
F
Ancla
Ubicacin SC, Psi cargar Fa S
L''
Anclaje virtual 7036
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Codo A 26865 400 ft
Codo B 9818
Penetracin de anclaje 2200
Nota: SC para este ejemplo incluye el estrs de presin longitudinal,

intensificado los esfuerzos de flexin y tensiones normales debido a cargas axiales
de friccin y resistencia del suelo cargas. No incluye el peso de
relleno o cargas vivas. Fmax pAE p(0.000424) (14,57) (27,9 106)
P172, 357 lb / Libra
El esfuerzo admisible dada por la ec. (15) es SA +Sh,
que por tubera de acero SA-106 Grado B es de 22.500 psi +
(B) Calcule la carga, S, en la junta de dilatacin.
15.000 psi p37,500 psi. Por lo tanto, ya que el mximo
SC de 26.865 psi 37.500 psi, se cumplen las condiciones del Cdigo.
SpF j +Sp.
VII-6.6 ancla de carga Ejemplo

donde
Si Elemento 1 fuera simplemente un tubo recto anclado en Fj p expansin de la fuerza de friccin conjunta
un extremo con el otro extremo que termina en una expansin p 9.000 (a partir de datos de proveedores)
conjunta (vase la fig. VII-6.6), se encuentra la carga en el anclaje Sp. p fuerza de presin
como sigue: p AP
(Un) Calcular la fuerza mxima de friccin que acta a lo largo donde
la interfaz de friccin.
Pppresin de diseo
Ff pFmax pAE p100 psig
313
ASME B31.1-2012
Como prea de seccin transversal efectiva

[4] Nyman, D. J., et al., Directrices para el diseo ssmico
pD2/4 de Petrleo y Gas Piping Systems, Comisin de Gas y
p(12.752) / 4 Liquid Fuel Lifelines del Consejo Tcnico ASCE sobre
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[5] Young, O. C, y Trott, J. J., Tubos rgidos enterrados,
p(100) (127,6) p 12,760 Elsevier Applied Science Publishers, 1984
[6] Moser, A. P., Diseo de tuberas enterradas, McGraw-Hill, 1990
[7] Audibert, JME, y Nyman, KJ ", Restriccin del Suelo
Sp9.000 + 12.760 p 21,760
Contra Horizontal Movimiento de Tubos ", Revista de la
Divisin de Ingeniera del Terreno, ASCE, vol. 103,
(C) La carga axial total, Fa, En el ancla a continuacin, se convierteNo. GT10, octubre de 1977, pp 1119-1142
[8] Trautmann, CH, y O'Rourke, TD, "Lateral
Fa p172.357 + 21.760 p194.117 libras
Fuerza-Desplazamiento de Respuesta de tuberas enterradas, "Diario
de Ingeniera Geotcnica, ASCE, vol. 111, N 9,
Si se deben limitar las cargas de anclaje, a continuacin, la expansinSeptiembre de 1985, pp 1077-1092
conjunta est ms cerca del anclaje con el fin de [9] Leonards, G. A., Editor, Ingeniera de la Fundacin,
reducir la fuerza debida a la friccin en la interfaz tubo / suelo. McGraw-Hill, Nueva York, 1962
[10] Goodling, E. C., "restringida Underground
VII-7 REFERENCIAS Tuberas - Algunos Aspectos Prcticos de Anlisis y
[1] Goodling, EC, "Tubera Enterrada - Un anlisis Diseo: "Tercera Conferencia de EE.UU. en Lifeline Terremoto
Procedimiento de actualizacin, "PVP ASME Publicacin - Vol. 77, Ingeniera, ASCE, Los Angeles, 22 hasta 24 agosto 1991
pp 225-237, recipientes a presin ASME y Tuberas [11] Antaki, George, y Hart, JD, et al. ", Gua para
Conferencia, Portland, junio 1983 el diseo de Buried Steel Pipe, "American Lifelines
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- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- Alianza bajo contrato con FEMA y ASCE,
University of Michigan Press, Ann Arbor, Michigan, Julio de 2001.
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Tubos y Componentes Estructurales ", Informe del
Comit Ssmica y Materiales, ASCE, 1983
314
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
NDICE (12)
materiales aceptables tuberas externas de calderas, 100.1.2 (A), 122,1

normas y especificaciones, 123.1, 126.1, Tabla autorizado instalacin, 127.5.3 (C)
Apndice F acero al carbono o de aleacin, 124,3 (C)
orificios de acceso, 114.2.2 hierro fundido, 124.4
sistemas de aire y de distribucin hidrulica, 100.1.2 (E) dctil (nodular) de hierro, 124,6
alineacin, 127,3 (C) hierro maleable, 124.5
tensiones admisibles, cizalla, 102.3.1 (B) materiales aceptables, 123,1, 126,1 Cuadro, Apndice F
valores de tensin admisible, 102.3.1 (A), Apndice A sistemas diversos, 122.1.6
tubo de aluminio, 124,7 (A) especificaciones Tabla, 126,1, Apndice F - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
//^
anclajes, 119.7.1 (A.3), 120.2.3 normas tabla, 126,1, Apndice F ": ^

"^ ~
^: "\
anclas y guas, 120.2.3, 121.7.1 acero, al carbono y aleados, 124,3
recocido, definicin, 100.2 pernos, mtrica, 108.6
Normas ANSI, Tabla 126.1, el Apndice F pernos, bridas de tuberas, 108.5, Mesa 112
Normas API, Tabla 126.1, el Apndice F procedimiento de atornillado, 135,3
soldadura de arco, definicin, 100.2 pernos, 108,5
Cdigos y normas de ASME, Tabla 126.1, el Apndice F compromiso, 135.3.4
Especificaciones ASME SA y SB, 123.1 pernos del perno, 108.5, Mesa 112
montaje, 135 conjunta cap, vlvula, 107.5
montaje, definicin, 100.2 conexiones de ramales, 127.4.8
Especificaciones de la ASTM, Tabla 126.1, el Apndice F definicin, 100.2
Mtodos de prueba estndar ASTM, Tabla 126.1, reglas de diseo, 104.3.1
Apndice F extrusiones, 104.3.1 (G)
archivos adjuntos mltiples aberturas, 104.3.1 (D.2.5)
reglas de diseo, 104.3.4 sujeto a la presin externa, 104.3.1 (E)
estructural, 121,8 diseo de soldadura, 127.4.8
estructural, definicin, 100.2 uniones soldadas, 117
soldaduras de unin, 127.4.9 definicin soldadura fuerte, 100.2
la soldadura automtica, definicin, 100.2 soldadura fuerte, 128
Especificaciones metal de aportacin de AWS, Tabla 126.1, aleacin, 117.1
Apndice F definicin, 100.2
Normas AWWA, Tabla 126.1, el Apndice F metal de aporte, 128.2.1
flujo, 128.2.2
calefaccin, 128.4.2
el material, 128,2
preparacin, 128,3
procedimiento, 128,4
calificacin, 128.5
registros, 128,6
junta a tope, definicin, 100.2
anillo de respaldo, definicin, 100.2 soldaduras a tope
anillos de respaldo, 111.2.2, 127.2.2 alineacin, 111.2.1, 127.3 (C)
tipos aceptables, 127.2.2 (A.1) dimensiones finales de preparacin, 127,3 (A.2)
ferrosos, 127.2.2 (A) bypass, vlvula, 107.6
juntas longitudinales soldadas, 127.2.2 (A.3) vlvulas de derivacin, 122.5.2 y 122.5.3
no ferrosos y no metlicos, 127.2.2 (B)
rtulas, 101.7.2, 119.5.1
metal comn, definicin, 100.2
juntas de los extremos de campana, 116
flexin, 102.4.5, 129
tratamiento trmico, 129,3
curvas, 119,5
bend subsidio adelgazamiento, Tabla 102.4.5
espacios en blanco, tubo, 108.2
vlvulas de purga para los instrumentos, 122.3.2 (B.2)
purga y purga de las tuberas, 122.1.7, 122.2
vlvulas de insuflado, 122.1.7 (C) soldadura por descarga de condensador (CDW), definicin, 100.2
drenajes de calderas, 122.1.5 limitaciones de carbono
construccin soldada, 124,2 (C)
fundicin de hierro limitaciones, 124.4
hierro fundido con uniones embridadas de acero, 135.3.3
315
ASME B31.1-2012
sistemas de calefaccin central y de distrito, 100.1.1, 100.1.2 (B) cargas ssmicas, 101.5.3
tubo de fundicin centrfuga, definicin, 100.2 codos, 104.2.2
materiales de revestimiento y revestimiento, 124.8 flash de tubos soldados elctrico, definicin, 100.2
de limpieza, soldadura, 127.3 (B) fusin elctrica de tubos con costura, definicin, 100.2
limpieza de carga de fluido, 101.6.3 resistencia soldada tubera elctrica, definicin, 100.2
doblado en fro, 129.3.1, 129.3.3 (B) preparacin final, soldadura, 127.3 (A)
primavera fra, 119.2 extremos, vlvula, 107,3
columnas, agua, 122.1.6 (C) ingeniera de diseo, definicin, 100.2
juntas de compresin, 115 presin atrapada, vlvula, 107,1 (C)
soldaduras a tope concavidad, la circunferencia, 127.4.2 (C.5) conexin del equipo, definicin, 100.2
depsitos de condensacin, 122.3.2 (C) ciclo completo de temperatura equivalente, 102.3.2 (C)
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
conexin, equipo, definicin, 100.2 ereccin, definicin, 100.2
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
rama de conexin, definicin, 100.2 subsidio erosin, 102.4.1
soportes constantes, 121.7.4 erosin / corrosin, Apndice IV
inserciones consumibles, 127.2.3 examen, 136,3
contraccin, 101,7 en general, 136.3.1
tubera de control, 122.3.3 lquidos penetrantes, 136.4.4
efecto de enfriamiento, 101.4.1 normas de aceptacin, 136.4.4 (B)
tubo de cobre, 124.7 (A) Evaluacin de las indicaciones, 136.4.4 (A)
tolerancia de corrosin, 102.4.1 partculas magnticas, 136.4.3
control de la corrosin, Apndice IV normas de aceptacin, 136.4.3 (B)
lquidos y gases corrosivos, 122.9 Evaluacin de las indicaciones, 136.4.3 (A)
tubo corrugado, 119.5 requisitos mnimos obligatorios, Tabla 136.4
rango de fluencia, 119.3 radiografa, 136.4.5
tubo curvado, 104.2 normas de aceptacin, 136.4.5 (A)
requisitos, 136,4
Visual, 136.4.2
normas de aceptacin, 136.4.2 (A)
tubos de escape, 122.12
articulaciones expandido, 113
expansin, 119
articulaciones, 101.7.2
propiedades, 119.6
carga muerta, 101.6.2 estrs, 102.3.2 (C)
defecto, definicin, 100.2 presin de diseo externo, 101.2.4
definiciones, 100,2 tubo extruido, definicin, 100.2
diseo extrusin, 129,2
hierro fundido, 124.4
criterios, 102
dctil (nodular) de hierro, 124,6
hierro maleable, 124.5
metales no ferrosos, 124.7
tubera no metlica, 124.8
acero, 124,3
las condiciones de diseo, 101
presin de diseo, 104.1.2 (A)
temperatura de diseo, 101.3.2
desrecalentadores, 122.4 fabricacin, definicin, 100.2
deterioro de los materiales, 124,10 cara de la soldadura, definicin, 100.2
discontinuidad, definicin, 100.2 revestimientos, brida, 108.3, 108.5.2, Mesa 112
soldaduras dismiles - respaldo, 127.2.2 (A.2) especificaciones federales, Tabla 126.1, el Apndice F
sistemas de calefaccin urbana, 100.1.1, 122.14 tuberas de agua de alimentacin, 122.1.3
soldados por arco sumergido tubera doble, definicin, 100.2 vlvulas de agua de alimentacin, 122.1.7 (B)
tubera de drenaje, 122.1.5 (A) metal de aporte, 127.2.1
desages, calderas miniatura, vlvulas, 122.1.5 (C) soldadura fuerte, 128.2.1
desages, vlvulas, 122.1.5 (B) definicin, 100.2
lneas de goteo, 122.11.1 soldadura en ngulo recto, definicin, 100.2
tubera de hierro dctil extremo de la campana, 135.7 soldaduras de filete, 111.4
dctil (nodular) las limitaciones de hierro, 124.6 de soldadura, 127.4.4
espesor de la tubera de hierro dctil, 104.1.2 (B) accesorios, 115
ductilidad, 119,3 accesorios y juntas para instrumento, control y
efectos dinmicos, 101,5 tuberas de muestreo, 122.3.6
accesorios, 121.2
gases y lquidos inflamables y txicos, 122.8
lquidos inflamables, 117.3 (A)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,, 316

ASME B31.1-2012
brida, combinaciones de materiales, Mesa 112 la soldadura por arco metlico con gas inerte
pernos de las bridas, tubera, 108.5, Mesa 112 definicin, 100.2
codos bridas, 104.2.2 consultas, Apndice H
uniones embridadas, 112, 135.2.1 inspeccin
revestimientos de bridas, 108.3, 108.5.2, Tabla 112 instrumento, control y toma de muestras de tuberas, 122.3.9 (A)
juntas de las bridas, 108.4, 108.5.2, Mesa 112 requisitos, 136,2
bridas, tubera, 108.1 inspeccin y examen, 136
articulaciones acampanados, 115 en general, 136.1.1
articulaciones flareless, 115 la verificacin del cumplimiento, 136.1.2
aplanamiento, 104.2.1 (C) inspectores
defecto, definicin, 100.2 calificacin de propietario, 136.1.4
flexibilidad, 119 derechos de los, 136.1.3
factores, 119.7.3, Apndice D instrumento
manguera flexible tuberas, 122.3
metlica, 101.7.2, 106.4, 119.5, 121.7.1 (C) vlvulas, 122.3.2 (B)
no metlico, 105.3 (D) tipo integral, 121.8.2
efectos de expansin de fluido, 101.4.2 presin de diseo interno, la definicin, 101.2.2
flujo, soldadura fuerte, 128.2.2 diseo de la presin interna, 104.1.2
forjado y aburrido tubera, definicin, 100.2 interrupcin de la soldadura, 131,6
componentes formados, tratamiento trmico, 129,3 intersecciones, 104.3
formando, 129,2 conexiones de ramales, 104.3.1
completa de la soldadura de filete, definicin, 100.2 reglas de diseo, 104.3
tubera soldada a tope horno, definicin, 100.2
fusin, definicin, 100.2
conjunta, a tope, definicin, 100.2

conjunta, mecnico, definicin, 100.2
liquidacin conjunta, soldadura fuerte, 128.3.2
gallos de calibre, 122.1.6 (C) diseo de la unin, definicin, 100.2
vaso medidor, 122.1.6 eficiencia conjunta, 102.3.2 (C)
conexiones, 122.1.6 (A) penetracin conjunta, definicin, 100.2
corrosin galvnica, 124.7 (B) juntas, tapa de la vlvula, 107.5
juntas, brida de la tubera, 108.4, 108.5.2, Mesa 112
soldadura de gas, definicin, 100.2
sistemas geotrmicos, 100.1.2 (B) lamiendo, 129.2
soldaduras a tope circunferencia, 127.4.2 indicadores de nivel, 122.1.6
grafitizacin, 124.2 (A) y (B) limitaciones en los materiales, 123.2
molienda, las soldaduras a tope circunferencia, 127.4.2 (C.4) carga viva, 101.6.1
soldadura de ranura, definicin, 100.2 cargas y estructuras de soporte, 121,4
sobreesfuerzo locales, 119.3
tratamiento trmico posterior a la soldadura locales, 132,7
soldaduras longitudinales, 127.4.3
bucles, 119,5
ajustes de suspensin, 121.4 soldadura por descarga de condensadores de baja energa, 127.4.9
perchas y soportes, las definiciones, 100.2 (A)
espaciamiento de percha, 121.5
zona afectada por el calor, definicin, 100.2
tuberas del intercambiador de calor, la temperatura de diseo, 101.3.2
principales vlvulas de cierre de la lnea, 122.3.2 (A.1)
(B) limitaciones de hierro maleable, 124.5
calefaccin, soldadura fuerte, 128.2.3 soldadura manual, definicin, 100.2
tratamiento trmico marcando
curvas de acero inoxidable austentico y formada materiales, productos, 123,1 (E) - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
componentes, 129.3.4 vlvula, 107,2

curvas, 129,3 materiales
definicin, 100.2 requisitos generales, 123
componentes formados, 129,3 limitaciones, 124
de calefaccin y refrigeracin requisitos, 132.6, 132.7 diversas piezas, 125
soldaduras, 127.4.10, 131, 132, Mesa 132 pernos, 125.4
/ / ^:
juntas, 125.3 ": ^
"^ ~
especificaciones y normas, 123.1, 126.1, Tabla "\ \
Apndice F
destaca, 123.1
impacto, 101.5.1
imperfeccin, definicin, 100.2
indicacin, definicin, 100.2
317
ASME B31.1-2012
presin interna mxima permisible, 102.2.4 definicin, 100.2

temperatura mxima permisible, 102.2.4 pernos de las bridas, 108.5, 108.5.2 Tabla
presin mxima de trabajo permitida, definicin, bridas, 108,1
100.2 intersecciones, las reglas de diseo, 104.3
puede, definicin, 100.2 elementos de apoyo, definicin, 100.2
articulaciones mecnicas de la glndula, 118 elementos de apoyo, diseo, 121
unin mecnica, definicin, 100.2 sindicatos, 106.3, 115
resistencia mecnica, 102.4.4 uniones de tuberas, 100
caldera miniatura electrnica, 122.1.4 (A.1), 122.1.5 (C) deformacin plstica, 119.3
espesor de pared mnimo, 104.1.2 (A) Coeficiente de Poisson, 119.6.3
sistemas diversos, 122.1.6 tratamiento trmico posterior a la soldadura, 132
mitra, definicin, 100.2 definicin, 100.2
mitras, 104.3.3 definicin de PWHT gobierno espesor, 132,4
mdulos de elasticidad, Apndice C las soldaduras de metales diferentes, 132,2
mdulo de elasticidad, 119.6.2, 199.6.4 exenciones, 132,3
Normas del SMS, Tabla 126.1, el Apndice F calentamiento del horno, 132,6
velocidades de calentamiento y enfriamiento, 132,5
calentamiento local, 132,7
requisitos obligatorios, Mesa 132
Temperatura mnima de retencin, Mesa 132
tiempo mnimo de retencin, Mesa 132
nomenclatura, Apndice G Las vlvulas de alivio de presin de servomotor, 122.1.7 (D.1)
nominal de pared, 104.1.2 (A) precalentamiento, 131
nonboiler tuberas externas, 100.1.2 (A) definicin, 100.2
servicio no cclico, 119.7 (A.3) metales diferentes, 131,2
limitaciones materiales no ferrosos, 123.2.7 temperatura, 131,4
no ferrosos tubos y tuberas, 104.1.2 (C.3) preparacin para la soldadura, 127,3
tipo no integral, 121.8.1 presin
no metlicos de materiales de tuberas limitaciones, 124.9 definicin, 100.2
dispositivos de alivio de presin nonreclosing, 107.8.3 (C) lquidos atrapados, vlvula, 107,1 (C)
la normalizacin, las definiciones, 100.2 medidores, 122.1.6
condiciones de funcionamiento normal, 102.2.3 vlvulas reductoras, 107.1 (G), 122.5, 122.14
nueces, 108.5.1, Mesa 112 tubera de alivio, 122.6
los valores de temperatura, 102.2
olas, 101.5.1
dispositivos de alivio de presin, 107.8.1, 107.8.3 (C)
Las vlvulas de alivio de presin, 107.8.1, 107.8.2, 107.8.3 (B)
pruebas de presin
cargas ocasionales, 102.2.4 requisitos generales, 137.1
compensaciones, 119.5 esfuerzo mximo durante la prueba, 137.1.4
petrleo y lquidos inflamables, 122.7.1 la proteccin del personal, 137.1.3
cualificacin operacin subconjuntos, 137.1.1
en general, 127.5.1 temperatura del medio de ensayo, 137.1.2
responsabilidad, 127.5.3 (B) calendario de pruebas, 137.1.5
operador, soldadura, las definiciones, 100,2 hidrosttica, 137.4
otros tipos rgidos (accesorios), 121.7.2 verificacin de equipos, 137.4.4
tornillo y yugo exterior, vlvula, 107.4 el material, 137.4.1
ovalidad, 104.2.1 (B) presin requerida, 137.4.5
exceso de presin, Vlvula, 107,1 (C) medio de prueba, 137.4.3
oxicorte, definicin, 100.2 ventilacin, 137.4.2
especulacin de oxgeno, definicin, 100.2 servicio inicial, 137,7
espectrmetro de masas y haluro, 137,6 //^
": ^
neumtico, 137,5 "^ ~
^: "\
verificacin de equipos, 137.5.3
en general, 137.5.1
ensayo preliminar, 137.5.4
equipo embalado, definicin, 100.2
tuberas equipo embalado, 100.1.3 (F)
granallado, 100,2
penetracin, raz, definicin, 100.2
Normas de la PFI, Tabla 126.1, el Apndice F
vlvulas de alivio de presin operadas por piloto, 107.8.3 (B)
dispositivos de alivio de presin pin / vlvulas, 107.8.3 (C)
tubo
archivos adjuntos, reglas de diseo, 104.3.4
curvas, 104.2.1
espacios en blanco, 108,2
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
318
ASME B31.1-2012
presssure requerida, 137.5.5 tubos sin costura, definicin, 100.2

medio de prueba, 137.5.2 auto-salto, 119.2
preparacin para la prueba, 137,2 soldadura de arco semiautomtica, definicin, 100.2
juntas de dilatacin, 137.2.3 deber, definicin, 100.2
uniones embridadas que contienen espacios en blanco, soldadura por arco metlico, definicin, 100.2
137.2.5 shock, 117,3 (C)
aislamiento de tuberas y equipos, 137.2.4 debera, definicin, 100.2
exposicin conjunta, 137.2.1 tamao de soldadura, definicin, 100.2
soportes temporales, 137.2.2 inclusin de escoria, definicin, 100.2
expansin medio de prueba, 137.2.6 articulaciones manga acoplados, 118
volver a probar, 137.8 la nieve y el hielo de carga, 101.6.1
sistemas de tuberas especficas, 137,3 socket - juntas tipo 117
tuberas externas de calderas, 137.3.1 soldaduras socket, 111.3
tuberas externas nonboiler, 137.3.2 soldaduras socket, montaje, 127.3 (E)
procedimientos, de soldadura, definiciones, 100,2 soldadura
juntas de propietarios, 118 definicin, 100.2
tubera de descarga de la bomba, 122.13 metal de aporte, 128.2.1
tubera de succin de la bomba, 122.12 flujo, 128.2.2
eliminacin de flux, 128.4.3
calefaccin, 128.4.2
el material, 128,2
preparacin, 128,3
calificacin, soldadura fuerte, 128,5 procedimiento, 128.1.2
cualificacin, soldadura, 127.5 soldaduras blandas, 117.2, 117.3
responsabilidad procedimiento, 127.5.3 (A) uniones soldadas, 117
responsabilidad, 127.5.2 espaciamiento, soldadura, 127,3 (D)
soldador y responsabilidad operacin de soldadura, disposiciones especiales de seguridad - instrumento, control y
127.5.3 (B) tuberas de muestreo, 122.3.7
especificaciones, vlvula, 107.1 (A)
requisitos de control de calidad para las tuberas externas de calderas
(BEP), App. J especificaciones y las organizaciones de normalizacin,
Tabla 126.1, el Apndice F
sistemas de tuberas especficas, diseo, 122
manantiales, 121.6
Calificaciones resorte de los tapones fundidos nonreclosing,
en las transiciones, 102.2.5 107.8.3 (C)
variacin de funcionamiento normal, 102.2.4 estampado, 133
registros, soldadura fuerte, 128,6 normas
registros, soldadura, 127,6 aceptable, 123,1, 126,1 Cuadro, Apndice F
reductores, 104.6 vlvula, 107.1 (A)
reforzamiento especificaciones del procedimiento de soldadura estndar, 127.5.4
conexiones de ramales, 104.3.1 (D) tubera estticamente fundido, definicin, 100.2
de soldadura, definiciones, 100.2 sistemas de distribucin de vapor, 122.14
de las soldaduras, Tabla 127.4.2 martillo de vapor, 101.5.1
zona, 104.3.1 (D.2.4) sistemas de enfriamiento de chorro de vapor, 100.1.2 (D)
vlvulas de alivio, 107.8.3 (B) tuberas de vapor, 122.1.2
reparaciones, defectos de soldadura, 127.4.11 retencin de vapor, 107.1 (D)
restricciones, 119.5, 119.7.3 vlvulas de cierre de vapor, 122.1.7 (A)
estrs invertido, 119.2 trampa de vapor de tuberas, 122.11
anillo, respaldo, definicin, 100.2 acero
articulaciones laminadas, 113 valores de tensin sin asignar, 102.3.1 (D)
tubera enrollada, definicin, 100.2 especificacin desconocido, 102.3.1 (C)
abertura de raz, las definiciones, 100.2 factor de calidad de la fundicin de acero, 102.4.6
discos de ruptura, 107.8.3 (C) limitaciones de acero
contenido de carbono, 124.3 (D)
grafitizacin, 124.2 (A) y (B)
de soldadura, 124,3 (C)
vlvulas de seguridad y la seguridad de alivio, 107.8.3, 122.1.7 (D.1),

122.8.1 (D)
tuberas de muestreo, 122.3.5 (C)
mbito de aplicacin, 100,1
soldadura hermtica
definicin, 100.2
soldaduras, 111,5
juntas roscadas, 127.4.5, 135.5.2
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 319

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ASME B31.1-2012
roscas del vstago, vlvulas, 107.4 conexiones roscadas

tensin, 119 tubo de aluminio, 124,7 (C)
concentracin, 119,3 tubo de cobre roscado, 104.1.2 (C.2)
distribucin, 119,3 uniones roscadas, 114
gama, 119.2 lubricante, 135.5.1
estrs, 119.6.4 sellar soldada, 135.5.2
anlisis, 119,7 tubera roscada, 135.5
rodamiento, 121.2 (F) tubera de acero roscado, 104.1.2 (C.1)
la compresin, 121,2 (E) roscado y ranurado subsidio, 102.4.2
concentracin, 119,3 hilos, vstago de la vlvula, 107.4
presin externa, 102.3.2 (B) garganta de soldadura en ngulo recto, definiciones, 100.2
intensificacin, 119.7.1 (D) punta de soldadura, definiciones, 100.2
factores, 111.2.1, 119.7.3 lquidos txicos, 117.3 (A)
presin interna, 102.3.2 (A) transitorios
limitaciones en los materiales, 123,2, Apndice A presin, 102.2.4
lmites, 102,3 temperatura, 102.2.4
cargas ocasionales, 102.3.3 transiciones, la presin local, 102.2.5
presin longitudinal, 102.3.2 (D) transiciones, de dimetro exterior, 127.4.2 (B)
criadores, 119.3 tubera de descarga de la trampa, 122.11.2
gama, 102.3.2 (C), 119.2 tratamiento, el calor, las definiciones, 100.2
reduccin, 119,2 electrodo de tungsteno, las definiciones, 100,2
relajacin, 119.2
alivio, definicin, 100.2
cizalla, 121.2 (D)
tensin, 121,2
adjuntos estructurales, 121,8
definiciones, 100,2
soldadura por arco sumergido, definiciones, 100.2
soportes, diseo, 119.5, 121 escuadras, definiciones, 100.2
tuberas instrumento, control y toma de muestras, 122.3.8 socavaciones, las soldaduras a tope circunferencia,
estado de la superficie, las soldaduras a tope de circunferencia, 127.4.2 (C.3)
127.4.2 (C) expansin de la unidad, 119.6.1
preparacin de la superficie, soldadura fuerte, 128.3.1 molesto, termina tubera, 129.2
influir en los frenos, 121.7.5
remachar, 129.2
rtulas, 101.7.2, 119.5 vaco, 101.4.1
vlvulas, 107
purga, 122.1.7 (C)
conjunta cap, 107.5
derivaciones, 107.6
diafragma, 107,1 (F)
desages, 107,1 (C), 122.1.5
extremos, 107,3
agua de alimentacin, 122.1.7 (B)
y accesorios, 122.1.7
soldadura por puntos, definiciones, 100.2 extremos bridados, 107.3
puntos de soldadura, 127.4.1 (C) en general, 107,1
despegue conexiones, 122.3.2 marcado, 107,2
temperatura, 101.3.1 calderas, ganadera, 122.1.7 (A.1.b)
grafitizacin, 124,3 diseos en incumplimiento, 107.1 (B)
limitaciones regulador de presin, 107,1 (G)
hierro fundido, 124.4 para aliviar la presin, 107.8.1, 107.8.2, 107.8.3 (B)
dctil (nodular) de hierro, 124,6 alivio, 107.8.3 (B)
hierro maleable, 124.5 la seguridad y la seguridad de alivio, 107.8.3, 122.1.7 (D.1),
valores de tensin, 124,1 122.8.1 (D)
tuberas temporal, 122.10 especificaciones, 107.1 (A)
tuberas externas puntos terminales, caldera, 100.1.2 (A) normas, 107.1 (A)
prueba - instrumento, control, y tuberas de muestreo, parada de vapor, 122.1.7 (A)
122.3.9 (A) extremos roscados, 107.3
carga de prueba, 101.6.3 soldadura termina, 107.3
contraccin trmica, 119,1 soportes variables, 121.7.3
expansin trmica, 101.7, 119, Apndice B variaciones de la operacin normal, 102.2.4 //^
": ^
anlisis, 119.7.1 vibracin, 101.5.4, 117.3 (C) "^ ~
^: "\
gama, 119.6.1
tubo de latn roscado, 104.1.2 (C.2)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

320
ASME B31.1-2012
arandelas, 108.5.1 soldadura, definicin, 100.2

agua transicin final, la fig. 127.4.2
columnas, 122.1.6 metal de aporte, 127.2.1
martillo, 101.5.1 en general, 127,1
indicadores de nivel, 122.1.6 arma, definicin, 100.2
los efectos del peso, 101,6 bajo la descarga del condensador de energa,
soldadura definicin, 100.2
concavidad, 127.4.2 (C.5) manual, definicin, 100.2
definiciones, 100,2 el material, 127,2
soldadura, filete, definicin, 100.2 operador, definiciones, 100.2
soldadura, sello, definicin, 100.2 preparacin, 127,3
soldadura, tachuela, definicin, 100.2 procedimiento, 127,4
reparacin de defectos de soldadura, 127.4.11 proceso de calificacin, 127.1.1
derivaciones soldadas, 127.4.8 registros, 127,6
la construccin, la limitacin de carbono, 124,2 (C) responsabilidad, 127.5.2
uniones soldadas, 111 factor de eficiencia de unin de soldadura, longitudinal, 102.4.3
soldador, definiciones, 100.2 piezas soldadas, definiciones, 100.2
de soldadura, 127 alturas de refuerzo de soldadura, Tabla 127.4.2
arco, definicin, 100.2 preparacin de la superficie de la soldadura, 127.4.2 (C)
automtica, definicin, 100.2 cargas de viento, 101.5.2
WPS, calificacin, 127.5.1
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
321
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322
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VOLUMEN DE INTERPRETACIONES ASME B31.1 46
ASME B31.1
VOLUMEN DE INTERPRETACIONES
46
Respuestas a Preguntas Tcnicas
01 de enero 2010 A travs de 31 de diciembre 2011
PRLOGO
Se ha acordado publicar interpretaciones emitidas por el Comit en relacin B31 B31.1
como parte del servicio de actualizacin del Cdigo. Las interpretaciones se han asignado los nmeros en
orden cronolgico. Cada interpretacin se aplica ya sea a la ltima edicin en el momento de la emisin
de la interpretacin o la edicin o Addenda indica en la respuesta. Las revisiones posteriores a la
Cdigo pudo haber reemplazado la respuesta.
Las respuestas son tomadas textualmente de las cartas originales, a excepcin de algunos errores tipogrficos y
correcciones de redaccin hechas con el propsito de mejorar la claridad. En algunos casos, un examen de los
la interpretacin revel la necesidad de correcciones de carcter tcnico. En estos casos, un revisado
responder con el nmero de la interpretacin original con el sufijo R se presenta. En el caso en el que
/ / ^:
una interpretacin se corrige erratas, se utiliza el nmero de la interpretacin original con el sufijo E. ": ^
"^ ~
Procedimientos ASME prevn la reconsideracin de estas interpretaciones cuando o si adicional "\ \
se dispone de informacin que el investigador cree que pueda afectar a la interpretacin. Adems,
personas perjudicadas por una interpretacin pueden apelar a la comisin competente ASME o subcomit
Comit. Como se afirma en la Declaracin de Poltica de los documentos Cdigo ASME no "aprueba"
"Certificar", "tasa" o "apoyar" cualquier artculo, la construccin, el dispositivo patentado, o actividad.
I-1
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

B31.1
Sujeto Interpretacin Expediente N
Disear Factores utilizados en la ecuacin. 104.1.2-3 (B31.1-2007). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-7 .... 10-1631

.
Nonmandatory Apndice II (B31.1-2007 Con 2008 y 2009 Addenda), 46-3 10-1097
Para. II-2.3.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para. 136.4.1 (B31.1-2007), NDE Despus PWHT para P-Nos. 3, 4, 5A, 5B, y
15E. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-5 10 hasta 1327
Para. 136.4.1 y la Tabla 136.4 (B31.1-2007 y 2008 Addenda), Obligatorio
Los exmenes no destructivos mnimos para soldaduras de presin o soldaduras
a los componentes de retencin de presin, la Nota (4). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46-2 10-732
Para. 136.4.6 (B31.1-2007 Con 2008 y 2009 Addenda). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-6 10-709
Tratamiento trmico despus del soldeo (B31.1-2007). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46-1 09-2010
Tabla 102.4.5 (B31.1-2007). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-4 10 hasta 1098,
10-1.921
10-1630
Tabla 136.4 (B31.1-2007). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-8
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I-2
Interpretacin: 46-1
Asunto: Tratamiento trmico despus del soldeo (B31.1-2007)
Fecha de publicacin: 16 de febrero 2010
Archivo: 09-2010
Pregunta (1): Por la Tabla 132, tratamiento trmico posterior a la soldadura, para P-No. Materiales 1, Nota (a) (1), lo
hace
una colilla circunferencial suelde en P-No. 1 tubo con un espesor nominal de 0,750 pulg requiere posterior a la soldadura
tratamiento trmico?
Responder (1): No.
Pregunta (2): Por la Tabla 132, para P-No. Materiales 1, Nota (a) (2), lo hace una soldadura a tope circunferencial
el P-No. 1 tubo con un espesor nominal de 0,750 pulg que se precalent a 200 F requerir posterior a la soldadura
tratamiento trmico?
Responder (2): No.
Pregunta (3): por la Tabla 132, para P-No. Materiales 1, Nota (a) (2), lo hace una soldadura a tope circunferencial
el P-No. 1 tubo que tiene un espesor nominal que est entre 0.751 pulgadas y 1 pulgada requiere precalentamiento
a ms de 50 C? - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Respuesta (3): No.
Pregunta (4): Por prr. 132.4.1 (A), hace una soldadura en un P-No. 1 tubo con un espesor nominal de
0.750 pulg requieren un tratamiento trmico posterior a la soldadura?
Contestar (4): 132.4.1 prrafo (A) es parte de la definicin del espesor nominal y no
establecer requisitos PWHT. Consulte la Tabla 132 y pregunta (1) anterior.
Interpretacin: 46-2
Asunto: Para. 136.4.1 y la Tabla 136.4 (B31.1-2007 y 2008 Addenda), Mnimo Obligatorio
Los exmenes no destructivos para soldaduras de presin o soldaduras a componentes de retencin de presin,
Nota (4)
Fecha de publicacin: 25 de mayo 2010
Archivo: 10-732
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Pregunta: Por prr. 136.4.1 y en la Tabla 136.4, Nota (4), el Cdigo exige que sea PWHT
realizada antes de los exmenes en curso MT o PT en derivaciones soldadas en los
medio punto espesor de la soldadura o cada 1/2 pulgadas de espesor de la soldadura de la P-No. 3, 4, 5A, 5B, y 15E
materiales?
Responder: No; la PWHT slo es necesario cuando la soldadura se ha completado y antes de la

examen final en todas las superficies accesibles para estos materiales.
I-3
Interpretacin: 46-3
Asunto: no obligatoria Apndice II (B31.1-2007 Con 2008 y 2009 Addenda), prr. II-2.3.2
Fecha de publicacin: 16 de agosto 2010
File: 10-1097
Pregunta: Esto es en el contexto de la no obligatoria Apndice II, Normas para la Formulacin de Seguridad
Instalaciones de la vlvula. Para los "sistemas de descarga cerrada", cuando el tubo de ventilacin es entubada duro /
soldada
a la vlvula de seguridad, es el diseador para calcular las fuerzas desequilibradas que actan sobre las tuberas
sistema, incluyendo la fuerza de descarga horizontal en el primer codo, y realizar apropiado
evaluacin de sus efectos?
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Responder: S. "^ ~
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Interpretacin: 46-4
Asunto: Tabla 102.4.5 (B31.1-2007)
Archivo: 10-1098, 10 a 1921
Pregunta (1): Tiene 102.4.5 tabla dentro de ASME B31.1 edicin 2007 se aplica a todos los tipos de plegado,
tales como la induccin, horno, o doblado en fro, como un espesor recomendado?
Responder (1): Si.
Pregunta (2): Puede un fabricante utilizar tubera recta que es ms delgada de lo recomendado en la Tabla 102.4.5
si la curva completado cumple todos los requisitos de ASME B31.1 edicin 2007?
Responder (2): Si.
Pregunta (3): Por prr. 129.1 de ASME B31.1 edicin 2007, puede un fabricante se doblan radios
de 2DR o 1.5DR, si los requisitos de diseo de prrafo. 102.4.5 en relacin con espesor mnimo de pared
se cumplan?
Responder (3): S.
Interpretacin: 46-5
Asunto: Para. 136.4.1 (B31.1-2007), NDE Despus PWHT para P-Nos. 3, 4, 5A, 5B, y 15E
Fecha de publicacin: 07 de septiembre 2010
Archivo: 10-1327
Pregunta: Por prr. 136.4.1, Examen no destructivo, para P-No. Materiales 15E, si un carrete
pieza que contiene mltiples soldaduras sufre una PWHT horno y el examen no destructivo
por prrafo. 136.4.1, y una de las soldaduras en la pieza de carrete requiere reparacin y posterior del horno
PWHT, son todas las soldaduras de la pieza de carrete requerido para someterse destructiva adicional
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
examen despus PWHT?
Responder: No.
I-4
Interpretacin: 46-6
Asunto: Para. 136.4.6 (B31.1-2007 Con 2008 y 2009 Addenda)
Fecha de publicacin: 08 de diciembre 2010
Archivo: 10-709
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Pregunta (1): Son defectos encontrados por un examen de ultrasonido que es requerido por el Cdigo como
resultado de la imposicin de los requisitos del Cdigo por el propietario o agencia reguladora con sujecin a la
criterios de aceptacin de Par. 136.4.6?
Responder (1): Si.
Pregunta (2): Los defectos son encontrados por un examen de ultrasonido que es requerido por el Cdigo como
resultado de la imposicin de los requisitos del Cdigo por el propietario. Puede un diseador capaz de hacer un
anlisis ms riguroso, y donde la validez del anlisis se ha demostrado que el
satisfaccin del propietario, aceptar fallas basadas en ese anlisis, incluso si esos defectos no cumplen
los criterios de aceptacin aplicables del Cdigo?
Responder (2): Si. Ver tambin Interpretaciones 7-2 y 37-2.
Interpretacin: 46-7
Asunto: Factores de diseo utilizados en la ecuacin. 104.1.2-3 (B31.1-

- `,, ```,,,, `` `` - `-
2007)
`, `,`, `,` ---
Archivo: 10 a 1631
Pregunta: Si un molde ajuste se va a soldar a un accesorio forjado, debe ser cada factor de diseo
aplicado a slo el componente para el que se pretende la aplicacin?
Responder: S.
Interpretacin: 46-8
Asunto: Tabla 136.4 (B31.1-2007)
Fecha de emisin: 17 de octubre 2011
File: 10-1630
Pregunta: De acuerdo con los requisitos de la Tabla 136.4 del ASME B31.1-edicin de 2007, hace
una de 6 pulgadas de soldadura a tope NPS en un sistema de tuberas con una temperatura de diseo de entre 350 F
y 750 F,
inclusive, y con una presin de diseo de ms de 1.025 psig requieren el examen radiogrfico, adems
al examen visual requerida se pide en la Tabla 136.4 si los espesores de pared de los dos
colindante extremos de los componentes a soldar despus de la preparacin final de la soldadura son de 3/4 pulgadas o
menos y
la soldadura terminada es de 3/4 de pulgada o menos?
Responder: No.
I-5
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I-6
CASOS ASME B31.1
B31.1 - Casos N 36
Un caso es el mtodo oficial de manejo de una respuesta a una pregunta cuando el estudio indica que el
Redaccin Code necesita aclaracin, o cuando la respuesta modifica los requisitos existentes de la
Cdigo o subvenciones permiso para usar nuevos materiales o construcciones alternativas.
ASME ha acordado publicar casos emitidas por el Comit en relacin B31 B31.1 como parte de
el servicio de actualizacin de B31.1. El texto de propuestas Casos nuevos y revisados aparece en la ASME
Sitio Web en http://cstools.asme.org/csconnect/CommitteePages.cfm para revisin pblica. Nuevo y
Los casos revisados, as como los anuncios de nulidades, a continuacin aparecen en la prxima actualizacin. A partir
de
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
las ediciones de 1992 y ms tarde, todos los casos que se encuentran en vigor en el momento de la publicacin de una
edicin
se incluyen con l como una actualizacin.
Esta actualizacin, Casos N 36, que se incluye despus de la ltima pgina de la edicin 2012 y el
Interpretaciones Volumen 46 que siguen, contiene los siguientes casos:
175 182 183
Los nmeros de pgina de las cajas suplementos comienzan con C-1 y siguen consecutivamente. La
Los casos afectados por este suplemento son los siguientes:
C-8 Caso 187 Adicional
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C-1
CASOS ASME B31.1
CASO B31 175

ASTM B 16 (UNS C36000) y B 453 (UNS C35300) en ASME B31.1 Construccin
Fecha de Aprobacin: 12 de septiembre 2003
Reafirmacin Fecha: 07 de agosto 2007
Su mensaje: Latn mayo aleaciones varillas y barras conformes (H) Un modelo terminado representante de cada producto
con la norma ASTM B16 (UNS C36000) y B453 (UNS C35300) se tamao y diseo debern ser probados para determinar la presencia
utilizado para la construccin ASME B31.1? de las tensiones residuales que podran resultar en el fracaso de los indi-
piezas debido a corrosin bajo tensin individuales. Los ensayos se
se realizar de conformidad con la norma ASTM B154 o
Responder: Es la opinin del Comit de que el latn ASTM B858M.
aleaciones varillas y barras que se ajusten a la norma ASTM B16 (I) Los materiales deben ser probados para determinar la presencia
(UNS C36000) y B453 (UNS C35300) se pueden usar para de las tensiones residuales que podran resultar en el fracaso de los indi-
Construccin B31.1 proporcionados: piezas debido a corrosin bajo tensin individuales. Los ensayos se
(A) Estos materiales no podrn ser utilizados para la caldera exter- se realizar de conformidad con la norma ASTM B154 o
tuberas nal salvo que est especficamente permitido por ASTM B858M. La frecuencia de ensayo ser el especificado
Seccin I. Ver prr. 100.1.2 (A). en la norma ASTM B249.
(B) La temperatura mxima permisible de diseo (J) El tratamiento trmico despus de la fabricacin o la formacin es
no exceder de (208 C) 406 F. nei-
(C) El tamao mximo permitido del producto terminado ther requerido ni prohibidos.
no exceder de NPS 3. (K) Los valores de tensin admisibles indicados en la Tabla 1 deber
(D) No debern estar soldadas Estos materiales. aplicar. Estos valores de tensin admisibles se basan en un diez
(E) Estos materiales slo se utilizarn en el soft Sile factor de fuerza de la seguridad 4.0. Estos valores de tensin puede
recocido (O60) temperamento. interpolar para determinar los valores para el intermedio
(F) Las limitaciones al uso de estos materiales para flamma- temperaturas.
lquidos y gases bles debern estar de acuerdo con los prrafos. (L) Las resistencias a la traccin y rendimiento mnimos especificados
122.7, 122.8, y 124.7. muestran en la Tabla 1 se aplicarn.
(G) Material de aleacin conforme a la norma ASTM B16 (M) Este nmero de casos tendr por referencia en el docu-
UNS C36000 no se utilizar en el alivio de presin primaria mentacin y el marcado del material y grabado en
aplicaciones de vlvula. Informe de datos del fabricante.
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C-2
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CASOS ASME B31.1
Tabla 1
Mximo Valores tensiones admisibles en tensin, ksi,
para Metal Temperatura, F, sin superar
UNS Tamao o Mnimo Mnimo E -20
Spec. Aleacin Espesor, A la traccin, Rendimiento, o a
No. No. pulg ksi ksi F 100 150 200 250 300 350 400 450
Barra
B16 C36000 1 y bajo 48 20 1.00 13.3 12.6 12.0 11.5 11.1 10.7 5.3 2.0
C36000 Ms de 1 hasta 2 44 18 1.00 12.0 11.3 10.8 10.4 10.0 9.7 5.3 2.0
C36000 Ms de 2 A 40 15 1.00 10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0
B453 C35300 Bajo 1/2 46 16 1.00 10.7 10.1 9.6 9.2 8.9 8.6 5.3 2.0
1/2 a 1
C35300 44 15 1.00 10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0
Ms de 1
C35300 40 15 1.00 10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0
Bar
B16 C36000 1 y bajo 44 18 1.00 12.0 11.3 10.8 10.4 10.0 9.7 5.3 2.0
C36000 Ms de 1 40 15 1.00 10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0
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C-3
CASOS ASME B31.1
CASO B31 182

El uso de 1.15Ni-0.65Cu-Mo-Cb en ASME B31.1 Construccin
Fecha de aprobacin: 10 de noviembre 2006
Su mensaje: Mayo A335-05a P36 Clase 1 y Clase 2, y (F) Este nmero de casos tendr por referencia en el docu-
F36 A182-05a Clase 1 y Clase 2, se utilizarn para B31.1 mentacin y el marcado del material, y grabado
construccin? Informe sobre los datos del fabricante (si procede).
NOTA DE ADVERTENCIA: fatiga La corrosin se produce por la com-

acciones combinado de carga cclica y un ambiente corrosivo.
Responder: Es la opinin del Comit de que En los sistemas de tuberas, la fatiga por corrosin es ms probable que ocurra en
P36 A335-05a Clase 1 y Clase 2, y el A182-05a F36 porciones de los sistemas de agua con velocidades de deformacin baja (<1.0% /
Clase 1 y Clase 2, se puede utilizar para la construccin B31.1 seg),
a condicin de que todos los siguientes requisitos se cumplen: temperaturas superiores [por encima de (150 C) 300 F], y superior disuelven
(A) Todos los requisitos aplicables de ASME B31.1 deber oxgeno (> 0,04 ppm), con una preferencia hacia regiones con
deben cumplirse. aumento de las tensiones locales. Si bien los mecanismos de iniciacin de grietas
(B) Los valores de los esfuerzos mximos permisibles y otros y el crecimiento son complejas y no se entiende, hay con-
consenso que los dos factores ms importantes son la tensin y la orilla del agua
datos que se muestran en la Tabla 1 o 1 M se aplican. medio-
(C) Procedimiento de soldadura separada y rendimiento califi- ambiente. Excursiones por movimientos de magnitud suficiente como para fracturas
cationes se aplicarn para ambas clases de este material. La la capa de xido protectora jugar un papel importante. En trminos de la
tratamiento trmico posterior a la soldadura de la Clase 1 y Clase 2 ma-entorno Ribera, altos niveles de oxgeno disuelto y pH
rial se har de conformidad con las normas previstas en excursiones son conocidos por ser perjudiciales. Histricamente, los aceros
Tabla 2 o 2M. aplicada en estos componentes tocado con el agua han tenido la mini-
(D) Despus ya sea doblado en fro de cepas de ms de lmites de elasticidad especificados mam en el rango de 27 MPa a 45 MPa
Resistencia a la traccin (185 MPa a 310 MPa) y mnimo especificados
5% o cualquier doblado en caliente de este material, la longitud completa
en el intervalo de 47 ksi a 80 ksi (325 MPa a 550 MPa). A medida que estos
del componente deber ser tratado trmicamente de acuerdo materiales son suplantados por los aceros de mayor resistencia, algunos tienen
con los requisitos especificados en la especificacin de material preocupacin de que los altos esfuerzos de diseo y pared ms delgada de
cin. (Ver pg-19 de la Seccin I para el mtodo de clculo espesor-
tensin.) sas rendirn componentes ms vulnerables a las fallas por
(E) Tratamiento trmico posterior a la soldadura es obligatorio bajo fatiga por corrosin. Por lo tanto, cuando se emplea tal fuerza mayor
todas Aceros para sistemas de agua, es conveniente utilizar las "mejores prcticas"
en el diseo, reduciendo al mnimo las concentraciones de tensin localizados, en
condiciones. con-
control de la qumica del agua y durante la puesta en marcha por limitacin disuelto
excursiones de oxgeno y pH, y en funcionamiento por conservador
inicio, apagado, y las prcticas de apertura de cama.
C-4
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
/ / ^:Derechos
^ ^ # ^ ~ ^ ^de autor
ASME International
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CASOS ASME B31.1
Tabla 1 Valores Mximo esfuerzo admisible Tabla 2 Requisitos para la posterior a la soldadura de
calor
Mxima permitida
Los valores de tensin, ksi Tratamiento (PWHT)
Para Metal Temperatura PWHT
No Exceder, F Temperatura,
Clase 1 Clase 2
Clase F Holding Tiempo
-20 Y 100 25.7 27.3
200 25.7 27.3 1 1.100-1.200 2 pulgadas y menos grueso:. 1 hr / in, 15 min
300 25.1 26.6 mnimo
Ms de 2 pulgadas: agregar 15 minutos para cada uno
adicional
400 25.1 26.6
500 25.1 26.6 pulgadas de espesor
2 1,000-1,150 1 h / pulg., 1/2 hr min.
600 25.1 26.6
700 25.1 26.6
Requisitos Tabla 2M para despus del soldeo Heat

Tratamiento (PWHT)
Los valores de tensin Tabla 1M Mxima Admisible
PWHT
Mxima permitida Temperatura,
Valores de estrs, MPa C
Para Metal Temperatura Clase Holding Tiempo
No Exceder, C Clase 1 Clase 2
1 595-650 50 mm de espesor y menos: 1 hr/25 mm,
-30-40 177 188 15 min mnimo
100 177 188 Ms de 50 mm: aadir 15 min para cada adi-
150 173 183 cional 25 mm de espesor
200 173 183 1 hr/25 mm, 1/2 hr min.
2 540-620
250 173 183

300 173 183
350 173 183
371 173 183
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
C-5
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CASOS ASME B31.1
CASO B31 183

El uso de Seamless 9Cr-2W en ASME B31.1 Construccin
Fecha de Aprobacin: 26 de abril 2007
Su mensaje: Pueden uso de tubos 9Cr-2W, tuberas y forg- Grupo 1. El procedimiento y los requisitos de desempeo
reuniones, con el anlisis qumico muestran en la Tabla 1 y se llevarn a cabo de conformidad con la Seccin IX. Post-
propiedades mecnicas mnimas, como se muestra en la Tabla 2 tratamiento trmico de soldadura para este material es obligatoria, y
que de otra manera conforme con las especificaciones que figuran enlaelsiguiente regla se aplicar: Los requisitos PWHT
Tabla 3, se utilizar para la construccin ASME B31.1? sern dados de P-No. 15E, materiales del Grupo 1
en la Tabla 132.
(E) Salvo lo dispuesto en el prr. (F), si durante la manu-
Responder: Es la opinin del Comit de que sin fisuras facturing cualquier porcin del componente se calienta a
Tubos 9Cr-2W, tuberas y piezas de forja, con el producto qumico (800 C) una temperatura superior a 1470 C, a continuacin, la
anlisis se muestra en la Tabla 1 y mnimo mecnico componente debe reaustenitized y retempered en
propiedades como se muestra en la Tabla 2 que de otro modo se ajustan su totalidad de conformidad con el prr. (A), o la parte
a las especificaciones indicadas en el cuadro 3, se puede utilizar paradel componente se calienta por encima (800 C) 1470 F, incluyendo
Construccin ASME B31.1 proporcion la siguiente cin de la zona afectada por el calor generado por el calentamiento local,
se cumplen los requisitos: debe ser reemplazado, o debe ser removido, reaustenitized,
(A) El material deber ser austenitizado dentro de la tem- y retempered, y luego reemplazado en el componente.
rango de temperatura de 1900 F a (1 040 C a 1 080 C) 1975 F, (F) Si los valores de tensin admisibles para ser utilizados son menos
seguido por enfriamiento al aire o enfriamiento acelerado, y TEM- o iguales a los previstos en el cuadro 1A de la Seccin II,
pered dentro del rango de 1350 F a 1470 F (730 C a Parte D para el Grado 9 (SA-213 T9, SA-335 P9, o equivalente
800 C). las especificaciones del producto) a la temperatura de diseo, a
(B) El material no ser superior a una dureza Brinell continuacin,
nmero de 250 (Rockwell C 25). los requisitos del prr. (E) se puede renunciar, siempre
(C) Los valores mximos permitidos para el estrs que la parte del componente calienta a una temperatura de
materiales sern las indicadas en la Tabla 4. mxima tem- tura mayor que 1470 F (800 C) se trata de recalentamiento dentro de
ratura de aplicacin se limitar a 1.150 F el rango de temperatura de 1350 F a 730 C a 1425 F (
(621 C), excepto que la tubera utilizada en aplicaciones de hasta 775 C).
y 31/2 pulgadas (89 mm) de dimetro exterior puede ser (G) Este nmero del caso, se indicar en la
utilizado hasta (649 C) 1200 F. Datos del informe del fabricante.
(D) Procedimiento de soldadura separada de clasificacin deber ser (H) Este nmero del caso, se indicar en el material
llevado a cabo. A los efectos de rendimiento de cualificacin la certificacin y el marcado del material.
nes, el material ser considerado P-No. 15E,
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

C-6
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CASOS ASME B31.1
Tabla 1 Requisitos qumicos Tabla 3 Especificaciones

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Elemento Lmites de Composicin,% Forma del producto Spec. No. "^ ~
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Carbono 0,07 hasta 0,13 Piezas forjadas SA-182

Manganeso ,30-0,60 Tubo forjado SA-369
El fsforo, mx. 0.020 Tubo SA-335
El azufre, mx. 0.010 Tubo SA-213
Silicio, mx. 0.50

Cromo 8,50-9,50
Molibdeno ,30-0,60
Tungsteno 1.50-2.00 Tabla 4 Valores de tensin mxima permitida para
Tubos y tuberas
Nquel, mx. 0.40
Vanadio 0,15-0,25 Tensin mxima admisible
Columbio 0,04-,09 Valores, ksi
Nitrgeno 0,030-0,070
Para Metal Temperatura Forja, tubos,
No Exceder, F Tubo Pipe forjado
Aluminio, max. 0.02
Boro ,001-0,006
Titanio, mx. 0.01 -20 Y 100 25.7 25.7
Circonio, mx. 0.01 200 25.7 25.7
300 25.3 25.3
400 24.5 24.5
500 23.8 23.8
600 23.2 23.2
Requisitos de la Tabla 2 de la propiedad mecnica

650 22.8 22.8
Propiedad Min.. Valor 700 22.4 22.4
750 21.9 21.9
Resistencia a la traccin 90 ksi 800 21.4 21.4
Lmite elstico 64 ksi 850 20.8 20.8
Elongacin en 2 pulgadas [Nota (1)] 20% 900 20.1 20.1
Nota: 950 19.2 19.2

(1) Para las pruebas de tiras longitudinales, una deduccin de los valores bsicos 1000 18.3 18.3
del 1,00% para cada 1/32-in. disminucin de espesor de la pared de abajo 1050 16.1 15.7
5/16 pulgadas se har. Abajo estn los computarizada elon-mnimo 1100 12.3 12.0
gacin valora para cada 1/32-in. disminuir en espesor de la pared. 1150 8.9 8.6
Cuando el espesor de la pared se encuentra entre dos valores que se muestran 1200 5.9 5.6
a continuacin, el valor mnimo de alargamiento se determinar por
la siguiente ecuacin:
Ep32t + 10.0 NOTA GENERAL: Los valores de tensin admisibles se basan en la
criterio de resistencia a la traccin a temperatura dividido por 3,5 revisada,
en su caso.
donde
Epalargamiento en 2 pulgadas,%
tpespesor real de la muestra, pulg
Elongacin en 2 cm,
Espesor de la pared, pulg min.,%
5
/ 16 (0,312) 20.0
9 (0,281)
/ 32 19.0
1/4 (0.250) 18.0
7/32 (0.219) 17.0
3/16 (0,188) 16.0
5/32 (0,156) 15.0
Octavo (0,125) 14.0
3/32 (0,094) 13.0
1/16 (0,062) 12.0
0,062-0,035, excl. 11.6
Desde 0,035 hasta 0,022, excl. 10.9
0,022-0,015, incl. 10.6
C-7
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CASOS ASME B31.1
CASO B31 187

Alternativas de Tratamiento trmico despus del soldeo Holding Requisitos Rango de
temperatura
para P-No. 5A y P-No. Grupo 5B 1 Materiales
Fecha de Aprobacin: 13 de julio 2011
Su mensaje: Que el tratamiento trmico posterior a la soldadura mnima

(720 C) cuando se requiere un tratamiento trmico posterior a la
sosteniendo rango de temperatura en la Tabla 132 para P-No. 5A soldadura para
y P-No. Grupo 5B 1 se redujo de 1300 F (700 C) soldaduras de unin P-No. 1 o P-No. 3 materiales a P-No. 5A o
a (675 C) para un rango de temperatura de retencin de 1,250 F P-No. 5B Grupo 1, los materiales proporcionados todos los siguientes
1250 F (675 C) a 1330 F (720 C) cuando postweld calor se cumplen los requisitos:
se requiere tratamiento para las soldaduras de unin P-No. 1 o P-No. 3 (A) Todos los requisitos aplicables del prrafo. 132 ser
materiales a P-No. 5A o P-No. 5B Grupo 1 materiales? cumplido.
(B) El tratamiento trmico posterior a la soldadura tiempo de
mantenimiento a la
Responder: Es la opinin del Comit de que el menor temperatura mnima de 1250 F (675 C) deber
posterior a la soldadura mnima de tratamiento de calor temperatura deser como se especifica en la Tabla 132.1, alternativo despus del soldeo
- `,, ```,,,, `` `` - `-
mantenimiento
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Heat
variar en la Tabla 132 para P-No. 5A y P-No. 5B Requisitos de tratamiento para el Carbono y de baja aleacin
Grupo N 1 se puede reducir de 1300 F (700 C) a Aceros, en ASME B31.1.
(675 C) 1250 F para un tratamiento trmico posterior a la soldadura(C) Este nmero del caso se determinar sobre la
alternativo Datos del informe de obtencin de la caldera tuberas externas.
sosteniendo rango de temperatura de (675 C) 1250 F a 1330 F
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C-8
ASME CODE PARA TUBERA DE PRESIN, B31
La tubera de alimentacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.1-2012

Tuberas de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.3-2010
Tuberias de Proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.3-2010
Tubera de Sistemas de Transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.4-2009
Las tuberas de refrigeracin y componentes de transferencia de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.5-2010
Transmisin de gas y sistemas de tuberas de distribucin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.8-2010
Gestin de la Integridad del Sistema de Gasoductos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.8S-2010
'Gestin de Integridad de Sistemas de Gasoductos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.8S-2010
Servicios de construccin de tuberas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.9-2011
Para lodos de transporte Piping Systems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.11-2002
Las tuberas de hidrgeno y Oleoductos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.12-2011
Estndar para el Diseo Ssmico y reequipamiento de encima del suelo Piping Systems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31e-2008
Manual para la determinacin de la fuerza que le quedaba de corrodos Pipelines: Suplemento al Cdigo ASME B31 para Tuberas a Presin. . . . . B31G-2009
Mtodo de prueba estndar para determinar los factores de intensificacin del estrs (i-factores) para metlico Componentes de tubera. . . . . . . . . . . . . . . . B31J-
2008
Pipeline Cualificacin de Personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31Q-2010
Requisitos de tenacidad estndar para tuberas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31T-2010
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ASME B31.1-2012
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A05812
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ASME B 31.1 2012.en - Español

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ASME es la marca registrada de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.

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Captulo I mbito de aplicacin y definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . .

Captulo III Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 / / ^:

Captulo IV Requisitos dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Captulo V Fabricacin, montaje y ereccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Captulo VII Operacin y Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

141 CPS Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

Tabla D-1, Flexibilidad y factores de multiplicacin del estrs. . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

Grfico D-1, factor de flexibilidad, k, y el estrs Factor de Intensificacin, yo. . . . . . . 228

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OFICIALES DEL COMIT DE NORMAS

PERSONAL DEL COMIT DE NORMAS

Comit de la Seccin B31.1

K. A. Vilminot, Presidente, Negro & Veatch R. J. Kennedy, Detroit Edison Co.

SUBGRUPO B31.1 EN FABRICACIN Y EXAMEN

R. K. Reamey, Presidente, Turner Industries Group, LLC J. Hainsworth, WR Metalrgica

SUBGRUPO B31.1 SOBRE REQUISITOS GENERALES

SUBGRUPO B31.1 EN MATERIALES

A. S. Drake, Constellation Energy Group W. M. Sherman, Swagelok Co.

SUBGRUPO B31.1 EN OPERACIN Y MANTENIMIENTO

SUBGRUPO B31.1 en misiones especiales

GRUPO DE CONFERENCIAS B31

COMIT DE FABRICACIN B31 Y EXAMEN

A. P. Rangus, Presidente, Bechtel S. P. Licud, Consultor

B31 MATERIALES COMIT TCNICO

B31.1 GRUPO DE TRABAJO INTERNACIONAL - INDIA

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Este es el poder de tubera Seccin del Cdigo B31.1. De aqu en

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Pgina Ubicacin Cambio

1 100.1.1 Segundo prrafo revisado

6-10 100.1.3 El inciso (F) que se aade

100.2 (1) Definicin de equipo embalado

14, 15 102.3.2 El inciso (B) revisado

22-29 104.3.1 Los incisos (D.2), (G.4), (G.6.1),

Higo. 104.3.1 (G) Llamadas revisados

32 104.7.2 Los incisos (B) y (D) revisaron

34 106.1 El inciso (C) revisado

36 107.8 Revisado en su totalidad

45 119.7.1 El inciso (A.3) revisado

51 122.1.1 El inciso (I) aadido

53, 55 122.1.5 El inciso (A) revisado

122.1.7 El inciso (D) revisado

60 122.5 Revisado en su totalidad

122.6 Revisado en su totalidad

62, 63 122.8.1 Los incisos (A), (D) y (D.3) revisaron

64 122.10 Primer prrafo revisado

122.13 El inciso (A) revisado