8 Deckenbekleidungen und Unterdecken

8.1 Leichte Deckenbekleidungen und Unterdecken nach DIN 18168

Dies sind eben oder anders geformte Decken

mit glatter oder gegliederter Flche, die aus
einer Unterkonstruktion und einer flchenbil-
denden Decklage bestehen. Deckenbekleidun-
gen unterscheiden sich von Unterdecken durch
die Verbindung zum tragenden Bauteil. Die
Unterkonstruktion wird unmittelbar am tra-
genden Bauteil befestigt (8.1), whrend Unter-
decken ber Abhnger (8.2) mit dem tragen-
den Bauteil verbunden sind. Solche Decken-
bekleidungen und Unterdecken besitzen keine Bild 8.1
wesentliche Tragfhigkeit. Sie drfen keines- Leichte Deckenbekleidung nach DIN 18168.
falls betreten werden. Ihr maximales Flchen- Die Unterkonstruktion ist unmittelbar am tra-
gewicht (Eigenlast + Einbauten) ist auf genden Bauteil befestigt
a) mit Traglattung (Massivdecke)
50 kg/m2 begrenzt. Hngende Drahtputzde-
b) mit Trag- und Grundlattung (Massivdecke)
cken sind davon nicht betroffen; diese sind in
c) mit Traglattung (Holzbalkendecke)
DIN 4121 erfasst. d) mit Trag- und Grundlattung (Holzbalkendecke)
Whrend frher Deckenbekleidungen und Un- 1 Traglattung 6 Verbindungselement
terdecken aus Putz auf Putztrger erstellt wur- 2 Grundlattung A Rohdecke
den, werden sie heute fast ausnahmslos in 3 Distanzhhe B Verankerung
Trockenbauweise konstruiert. 4 Decklage C Unterkonstruktion
5 Federbgel Metall D Decklage

8.1.1 Anforderungen

Leichte Deckenbekleidungen und Unterdecken

knnen je nach Bauart und Baumaterial eine
Vielfalt von Aufgaben bernehmen. Einige
Aufgabengebiete sind:
Deckengestaltung (Raumgestaltung). Zu be-
rcksichtigen ist dabei Raumkonzept, Gliede-
rung der Decke, Oberflchenbeschaffenheit,
Material, Farbe, Gre und Form der Platten,
Anordnung der Beleuchtungskrper, der Zu- Bild 8.2
und Abluftelemente, Lichtwirkung usw. Leichte Unterdecke nach DIN 18168. Die Un-
terkonstruktion ist vom tragenden Bauteil ab-
Schallschutz. Schalldmmung bei leichten gehngt
Rohdecken oder Massivdecken durch Kon- 1 Grundprofil Metall 4 Abhnger
struktion einer biegeweichen Schale in Form 2 Tragprofil Metall 5 Verankerungselement
einer Unterdecke. Schallabsorption zur Sen- 3 Decklage 6 Raum fr Versorgungsleit.
kung des Lrmpegels oder zur Regulierung
der Nachhallzeit durch sogenannte Akustik- Brandschutz als vorbeugende Manahme.
decken. Nheres zum Thema Schallschutz s. Grundstzlich sollten nur schwer entflammba-
Abschn. 3 re bzw. nicht brennbare Baustoffe zur Ver-
244 8 Deckenbekleidungen und Unterdecken
wendung kommen. Die DIN 4102 unterschei-
det diesbezglich 3 Konstruktionsarten, die
ohne besonderen Nachweis erstellt werden
knnen:
1. Tragdecken, die allein einer Feuerwiderstands-
klasse angehren.
2. Tragdecken, die eine Feuerwiderstandsklasse
nur mit Hilfe einer Unterdecke erreichen.
3. Unterdecken, die bei Brandbeanspruchung von
unten einer Feuerwiderstandsklasse angehren.
Dabei sind insbesondere zu beachten:
die Anschlsse von Unterdecken an Massiv-
wnde und an nicht tragende Trennwnde,
Einbauten in die Unterdecke,
Anbringen zustzlicher Bekleidungen,
Brandlast im Deckenhohlraum,
Dmmschichten.
Nheres s. Abschn. 3.
Trennwandanschlsse. Leichte Deckenbe-
kleidungen und Unterdecken bieten eine
grtmgliche Vielfalt an Raumvariationen.
Leichte Trennwnde knnen ohne Probleme
im Deckenbereich (z.B. Befestigung, An-
schluss technischer Einrichtungen) versetzt
werden.
Integration von Deckeneinbauten, z.B. Be-
leuchtungsanlagen: Dazu stehen Einbauele-
mente zur Verfgung, deren Formate dem
Deckenraster angepasst sind. Zu beachten ist,
dass bei Brandschutzdecken die Einbauleuch-
ten rckseitig ummantelt sein mssen.
Klimatechnische Anlagen: Beim Niederdruck-
system (Lftungsdecken), wird der gesamte
Zwischendeckenbereich als Luftreservoir ge-
nutzt. Beim Hochdrucksystem werden Zu- und
Abluft ber ein Kanalsystem im Deckenzwi-
schenraum geleitet.
Heizungstechnische Anlagen: Die Unterdecke
kann als Heizungsflche eingesetzt werden
(Deckenstrahlungsheizungen).
Sichtschutz. Unterzge, Trger, Elektroinstal-
lationen, Klimaanlagen, Be- und Entlftungs-
anlagen, Rohrleitungen und sonstige techni-
sche Einrichtungen, die im Deckenhohlraum
verlegt sind, knnen verdeckt werden.
Leichte Demontierbarkeit. Unterdecken, in
denen Deckeneinbauten vorhanden sind, ms-
sen jederzeit fr Wartungsarbeiten zugnglich
sein (durch Herausheben der Platten oder Re-
visionsffnungen). Auch das Umstellen von
Trennwnden erfordert je nach Rastersystem
die problemlose Demontierbarkeit von De-
ckenelementen.
Aufnahme von Druckkrften. Die Unterde-
cken mssen gegen Druckkrfte von unten
ausreichend stabil sein (Ballwurfsicherheit,
Winddruck bei geffneten Fenstern).
Wirtschaftlichkeit. Bei der Entscheidung fr
leichte Unterdecken ist die Wirtschaftlichkeit
der angebotenen Systeme ein sehr wesentlicher
Gesichtspunkt (z.B. industrielle Vorfertigung,
Trockenbauweise, demontabel, Unterbringung
technischer Anlagen, Austauschbarkeit der
Elemente, geringer Montageaufwand, geringer
Unterhaltungsaufwand, variable Trennwand-
anschlsse, niedriges Flchengewicht).
Auf folgenden Gebieten sind leichte De-
ckenbekleidungen und Unterdecken eine
sinnvolle Alternative zu herkmmlichen
Deckensystemen: Raumgestaltung, Brand-
und Schallschutz, Sichtschutz, Anschluss
leichter Trennwnde, Integration und Un-
terbringung haustechnischer Anlagen, ein-
fache Demontierbarkeit, Wirtschaftlichkeit.
8.1.2 Bauteile fr leichte Decken-
bekleidungen und Unterde-
cken (8.1 und 8.2)
Verankerungselemente sind die Teile, die die
Abhnger (bei Unterdecken) oder die Decken-
bekleidungen unmittelbar mit dem tragenden
Bauteil verbinden.
Abhnger verbinden die Verankerungsele-
mente mit der Unterkonstruktion (nur bei Un-
terdecken).
Unterkonstruktion dient als Trger fr die
Decklage.
Decklage bildet den sichtbaren Raumab-
schluss.
Verbindungselemente sind die Teile, die
Verankerungselemente, Abhnger, Unterkon-
struktion und Decklage mit- oder untereinan-
der verbinden.

Leichte Deckenbekleidungen und Unterde-
cken nach DIN 18168 bestehen aus: Veran-
kerungselementen, Abhngern, Unterkon-
struktion, Decklagen und Verbindungsele-
menten.
8.1.3 Verankerung
Die Verankerung gewhrleistet die sichere und
feste Verbindung der Unterkonstruktion mit
dem tragenden Bauteil. Die Anzahl der Veran-
kerungspunkte ist so zu bemessen, dass die
zulssige Tragkraft der Verankerungselemente
und die zulssige Verformung der Unterkon-
struktion nicht berschritten wird. Mindestens
ist jedoch fr je 1,5 m2 Deckenflche ein Ver-
ankerungspunkt anzuordnen. Das bedeutet,
Bild 8.3 Verankerung mittels Ankerschienen
Bei Massivdecken erfolgt die Verankerung
an zuvor einbetonierten Ankerschienen oder
an nachtrglich gesetzten Dbeln. Die Ver-
ankerung an in Decken einbetonierte Holz-
latten ist nicht zulssig!
8.1.4 Abhnger
Aufgabe der Abhnger ist es, die Lasten aus
Unterkonstruktion, Decklage und eventuellen
Einbauten aufzunehmen und die fixierte H-
henlage dauerhaft einzuhalten. Zur Einstellung
der genauen Hhenlage empfiehlt es sich,
stufenlos einstellbare Abhnger zu verwenden.
Abhnger fr Holz- oder Metallkonstruktionen
bestehen nach DIN 18168-1, Tab. 1 aus
8.1.1 Anforderungen 245
dass jeder Verankerungspunkt maximal mit
75 kg (1,5 m2 50 kg/m2) belastet werden
darf. Bei Massivdecken kann die Verankerung
an zuvor einbetonierten Halterungen (Anker-
schienen Bild 8.3), an nachtrglich eingesetz-
ten Dbeln oder an nachtrglich mit Bolzen-
setzwerkzeugen eingetriebenen Setzbolzen
erfolgen. Bei der Verwendung von Setzbolzen
sind die in DIN 18168-1 (s. Abschn. 8.2.4)
formulierten Verarbeitungshinweise unbedingt
zu beachten. Einbetonierte Holzlatten sind
keine zulssigen Befestigungsteile. Bei Holz-
konstruktionen erfolgt die Verankerung in der
Regel durch Anschrauben, bei Stahlprofilen
mittels Bgel oder Schellen aus Flachstahl, die
angeschweit, geschraubt (Blechschrauben,
Gewindeschrauben) genietet oder mit Setzbol-
zen befestigt werden.
Drhten,
Federstahl,
Gewindestben,
Stahlblech oder Aluminium.
Alle Metallteile mssen gegen Korrosion (che-
mische Korrosion und Kontaktkorrosion) ge-
schtzt werden. Abhnger aus Holz (Mindestdi-
cke 20 mm, Mindestquerschnitt 10 cm2) knnen
ebenfalls eingesetzt werden, sind aber eher die
Ausnahme. Die Befestigung der Abhnger
erfolgt mit den Verankerungselementen.
Die gebruchlichsten, hhenverstellbaren Ab-
hngesysteme sind:
Abhnger mit Draht (Bild 8.4a): umstndli-
che Montage, nicht druckbelastbar von unten,
Mindestdicke 2 mm, der Draht ist am unteren
Ende entweder um das Profil zu schlingen oder
246 8 Deckenbekleidungen und Unterdecken
Bild 8.4 Abhnger
a) Drahtabhnger, b) Schlitzbandabhnger (fr Metallschienen als Unterkonstruktion),
c) Schnellspannabhnger mit Feder, d) Noniusabhnger, e) Akustikschwingabhn-
ger (fr Holzunterkonstruktionen)
durch Lcher im Profilsteg zu fhren und
sorgfltig zu verrdeln.
Stahlblechabhnger (Bild 8.4b): etwas um-
stndliche Montage, druckbelastbar von unten,
das Blech ist mit Lchern und Schlitzen zur
Befestigung von Verlngerungen ausgerstet,
die Verlngerung ist mglich mit Schlitzband
oder mit Draht (dann von unten nicht druckbe-
lastbar), die Verbindung der Verlngerung
erfolgt mit Schrauben mit Zackenring.
Schnellspannabhnger mit Feder (Bild
8.4c): einfache Montage, stufenlos verstellbar,
nicht druckbelastbar von unten, die Feder hat
eine Lochung fr 4-mm-Stab, die Spannfeder
wird zusammengedrckt und der Stab in die
Lochung eingefhrt, durch loslassen der
Spannfeder wird der Stab justiert, das untere
Stabende sollte gegen Herausrutschen gesi-
chert werden.
Noniusabhnger (Bild 8.4d): einfache Mon-
tage, druckbelastbar von unten, es handelt sich
um ein U-frmiges Stahlblech, das seitlich mit
Nonius-Lochung versehen ist; die Verlnge-
rung erfolgt mit einem passenden U-Profil
ebenfalls mit seitlicher Nonius-Lochung; die
Verbindung erfolgt mit Ngeln die durch Um-
biegen der Enden gegen Herausrutschen gesi-
chert werden. Daneben gibt es spezielle Ab-
hnger, z.B.
Akustik-Schwingabhnger (Bild 8.4e): fr
schalltechnisch wirksame Deckenbekleidungen.
Als Abhnger werden in der Regel hhenver-
stellbare Metallabhnger eingesetzt, z.B.
Drahtabhnger, Schlitzbandabhnger, Schnell-
spannabhnger mit Feder, Noniusabhnger.
8.1.5 Unterkonstruktion
Als Material fr die Unterkonstruktion werden
Metallprofile oder Holzlatten verwendet. Ihre
Durchbiegung ist auf 1/500 der Sttzweite
(z.B. des Abhngerabstandes), maximal aber
4 mm, begrenzt. Die Anordnung und Bemes-
sung der Unterkonstruktion (vor allem die
Abstnde der Tragkonstruktion) richtet sich
nach der verwendeten Decklage (Unterdecken-
systeme mit Achsraster, Lngsbandraster oder
Kreuzbandraster).
Unterkonstruktion aus Holz
Holz als Konstruktionsmaterial fr die Unter-
konstruktion wird blicherweise bei Decken-
bekleidungen, selten bei Unterdecken, einge-
setzt. Das verwendete Holz muss mindestens
der Gteklasse II nach DIN 4074-1 entspre-
chen, scharfkantig sein und einen maximalen
Feuchtgehalt von u < 20 % aufweisen. Alle

Bild 8.5 Schematische Darstellung von Holzunterkonstruktionen
a) bei Deckenbekleidungen
einfache Lattung
doppelte Lattung
b) bei Unterdecken
doppelte Lattung mit Abhnger
Holzteile mssen mit einem vorbeugenden
chemischen Holzschutz (z.B. wasserlsliche,
lige oder schaumschichtbildende Anstriche)
ausgerstet sein.
Holzunterkonstruktion bei Deckenbeklei-
dung
Einfache Lattung (Bild 8.5a), Mindestquer-
schnitt der Latten 24 48 mm, direkt am
tragenden Bauteil befestigt, bevorzugt ein-
gesetzt bei Holzbalkendecken und Rumen
mit geringer Hhe.
Doppelte Lattung (Bild 8.5b), bestehend
aus einer Grundlattung, die direkt am
tragenden Bauteil befestigt wird und einer
quer dazu angeordneten Traglattung, die
die Deckenlage trgt. Die beiden Latten
sind an jedem Kreuzungspunkt miteinander
zu verschrauben. Einschraubtiefe 5
Schaftdurchmesser mindestens jedoch 24
mm. Mindestquerschnitt der Latten
24 48 mm.
Holzkonstruktion bei Unterdecken
Doppelte Lattung (Bild 8.5c), Mindest-
querschnitt der Grundlattung (die Grund-
latte wird hochkant eingebaut) 40 60
mm, der Traglattung 24 48 mm oder bei-
de Lattungen je 30 50 mm. Die Befesti-
gung der Abhnger sollte stets an der Bal-
kenseite erfolgen.
Unterkonstruktion aus Metall
Die verwendeten Metallprofile bestehen ent-
weder aus feuerverzinkten Stahlblechen oder
Aluminiumlegierungen.
8.1.1 Anforderungen 247
1 Decklage
2 Traglattung
3 Grundlattung (flach)
4 Grundlattung (hochkant)
5 Abhnger
Metallprofile finden in der Regel Verwendung
bei Unterdecken. Das Konstruktionsprinzip
entspricht dem der Holzkonstruktionen.
Niveaugleicher Kreuzrost (Bild 8.6a), die
Verbindungselemente an den Knotenpunk-
ten bewirken die Aussteifung der Kon-
struktion.
Zweitgiger Kreuzrost (Bild 8.6b), obere
Lage als Grundprofil (im etwas greren
Abstand zu verlegen) und einer unteren
Lage als Tragprofil, deren Abstnde sich
nach der Decklage richten. Die Aussteifung
wird sichergestellt durch die kreuzweise
Anordnung und Arretierung der beiden La-
gen mittels Winkelanker.
Holzunterkonstruktionen werden bevorzugt
bei Deckenbekleidungen, Metallunterkon-
struktionen bei Unterdecken eingesetzt.
8.1.6 Decklagen
Als Decklage kommen fr den Stuckateur und
Trockenbauer in erster Linie Gipskartonplatten
u.a. gipshaltige Plattensysteme zur Anwendung.
Daneben bieten sich auch andere Materialien
wie z.B. Holz und Holzwerkstoffe, Faserplatten,
Metall- und Kunststoffformteile an. Grundstz-
lich lassen sich die Decklagen einteilen in:
Fugenlose Decklagen und
Rasterdecken.
Fugenlose Decklagen werden aus plattenfr-
migen Halbzeugen (z.B. Gipskarton-Bauplat-
ten, Gipskarton-Putztrgerplatten) hergestellt.
Die Fugen werden nach dem Anbringen der
248 8 Deckenbekleidungen und Unterdecken

Bild 8.6 Schematische Darstellung von Metallunterkonstruktionen a) einlagiger Kreuzrost,

b) zweilagiger Kreuzrost
1 Bandrasterprofil 4b Tragprofil
2 Decklage 5 Abhnger (Schnellabhnger)
3 Abhnger (Nonius) 6 Profilverbinder
4a Grundprofil

Tabelle 8.7 Zulssige Sttzweiten fr Unter- Tabelle 8.8 Spannweiten der Gipskartonplat-
konstruktionen mit Beplankungs- ten
dicken von > 12,5 mm Zeile Plattenart Platten- Spannweite bei
Zeile Unterkonstruktionen Zul. Sttzweiten 1) 2) dicke Plattenanordnung
bei einer Gesamtlast in
bis ber ber Quer- Lngs-
0,15 0,15 0,30 befestigung
kN/m2 bis bis max. max.
0,30 0,50 Deckenbekleidungen und Unterdecken 1)
kN/m2 kN/m2
5 Gipskartonplatten 12,5 500 420
Profile aus Stahlblech nach DIN 18182-1 6 mit geschlossener 15 550 420
1 Grundprofil Sichtflche
7 18 625 420
CD 60 27 06 900 750 600
8 Gipskarton- 9,5 320 3)
2 Tragprofil
CD 60 27 06 1000 1000 750 9 Lochplatten 2) 12,5 320 3)

Holzlatten (Breite Hhe) 10 Gipskarton- 9,5 500

3 Grundlatte, 48 24 750 650 600 Putztrger platten
4 direkt befetigt 50 30 850 750 600
5 60 40 1000 850 700 1
) Anforderungen an den Brandschutz nach DIN 4102-4.
2
6 Grundlatte, 30 503) 1000 850 700 ) Angaben gelten auch fr Vorsatzschalen.
3
) Bei Gipskarton-Lochkassetten mit einer Seitenlnge bis
7 abgehngt 40 60 1200 1000 850
625 mm ist Lngsbefestigung mit einer Spannweite bis
8 Traglatte 48 24 700 600 500 320 mm zulssig.
9 50 30 850 750 600
1
) Unter Sttzweite ist bei Grundprofilen oder Grundlatten
der Abstand der Abhngungen und bei Tragprofilen o-
der Traglatten der Achsabstand der Grundprofile bzw.
der Grundlatten zu verstehen.
2
) Bei Anforderungen an den Brandschutz sind ggf. kleine-
re Sttzweiten nach DIN 4102-4 einzuhalten.
3
) Nur in Verbindung mit Traglatten von 50 mm Breite und
30 mm Hhe.

Platten so verspachtelt, dass eine ebene, fugen-
lose Unterschicht entsteht. Die Befestigung der
Gipskartonplatten kann entweder quer oder
lngs zu den Tragprofilen mit der Unterkon-
struktion vorgenommen werden. Bei der Quer-
befestigung (Rckseitenstempelung beachten!)
erfolgt die Befestigung der Gipskartonplatten
derart, dass die Kartonfaser rechtwinklig zu
den Tragprofilen, bei der Lngsbefestigung
parallel zu diesen verluft. Aufgrund der bes-
seren Aussteifung sollte der Querbefestigung
der Vorzug gegeben werden. Die Abstnde