ENSAYO JOMINY DE UN ACERO SAE 1010

CABRERA MEZA WILLIAM JESS

Curso de Estructura y Propiedades de los Materiales-Facultad de Ingeniera Metalrgica, Minera y Geolgica de
la Universidad Nacional de Ingeniera Escuela de Ingeniera Metalrgica Av. Tpac Amaru 210 Rmac

Abstract

Como la resistencia es el factor principal en el diseo, es ms conveniente basar la especificacin del acero en la Templabilidad, en
vez de la composicin qumica. El mtodo ms ampliamente utilizado para determinar la templabilidad es la prueba o ensayo de
templabilidad por enfriamiento de la punta o prueba Jominy. La influencia de la composicin y la temperatura sobre la capacidad del
acero para transformarse en Martensita, para un tratamiento de temple en particular, es relacionada a un parmetro llamado
TEMPLABILIDAD. En el acero hay una relacin especfica entre las propiedades mecnicas y la velocidad de enfriamiento. La
templabilidad describe la capacidad de una aleacin, para ser endurecida por la formacin de martensita como resultado de un
tratamiento trmico. Un procedimiento estndar que es ampliamente utilizado para determinar la templabilidad es el ensayo Jominy.
Atravs de este ensayo determinaremos la templabilidad, temple, recocido y cementacin de los aceros, usando ensayo de dureza en
escala ROCKWELL C y ROCKWELL B. La adicin de elementos aleantes o el engrosamiento del grano austenitico incrementa la
templabilidad de un acero. Cualquier acero que tenga una velocidad critica de enfriamiento baja se endurecer a ms profundamente
que uno que tenga una velocidad de enfriamiento alta de templado. La dimensin de la pieza que va ser templada tiene un efecto
directo sobre la templabilidad del material. Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades de los aceros, a
medida que se conocan mejor las propiedades del acero se exigan que cumpliera con exigencias en composicin que garanticen su
propiedades mecnicas, es aqu donde la fabricacin de acero alcanza costos elevadas para cumplir estas exigencias, entonces nace la
idea de poder realizar un ensayo que garantice al consumidor las propiedades esperadas del acero que se le entrega.
Mediante el Ensayo Jominy se puede determinar la templabilidad del acero y el temple que tenga, como tambin la influencia de los
elementos aleantes, etc.

Keywords: tratamiento trmico, ensayo Jominy, propiedades mecnicas, templabilidad del acero.
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1. Introduccin

El ensayo Jominy se trata de templar una probeta a lo largo de los 30 primeros puntos de la probeta,
estandarizada del acero, segn un proceso definido. El distanciadas 1/16pulg.
estudio de los resultados permite definir el comportamiento
del material ante el tratamiento de temple. Veamos ahora Despus se traza una curva de templabilidad
cmo se realiza el ensayo Jominy representando los valores de dureza en funcin de la
distancia al extremo templado, obtenindose as la curva de
Primero se calienta a la temperatura de austenizacin en templabilidad.
este caso a 870C, durante 30 minutos evitando la formacin
de cascarilla.
Tras finalizar el calentamiento, se cuelga la probeta por un
extremo enfrindola posteriormente mediante un chorro de
agua con una velocidad de flujo y a una temperatura
especificada, el cual slo enfra su cara inferior, por 10
minutos. Dicha cara acta como superficie templada y enfra
la probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior
slo por conduccin, apareciendo un gradiente de velocidades
de enfriamiento desde la mxima velocidad en el extremo
templado (inferior), a la mnima en el extremo superior.

Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura

ambiente, se limpia una superficie y se determina la dureza Fig 1. Curva de templabilidad. Dureza vs. Distancia.
 Cuando la dureza disminuye rpidamente conforme nos
alejamos del extremo de la cara templada, se dice que el acero
tiene una templabilidad baja, mientras que los aceros cuyas
curvas son casi horizontales sern de alta templabilidad, es
decir, sern susceptibles de endurecerse rpido cuando sufren
temple.
Figura 2: Durmetro Rockwell para obtener las curvas de
templabilidad de un acero SAE 1045
La profundidad de temple, que depende de la cantidad
tamao de grano y distribucin de la martensita, puede
determinarse examinando por microscopia, la estructura de la
seccin transversal de la probeta templada, o bien midiendo la
dureza a lo largo de un dimetro de la propia seccin.
Observndose la estructura se aprecia una zona anular clara o
blanquecina formada exclusivamente por martensita; a medida
que se va avanzando hacia el interior, va disminuyendo la
martensita y aparecen estructuras ms dulces, como la perlita,
en consecuencia, la amplitud de la zona de estructura es
esencialmente martenstica que nos da una indicacin solo
aproximadamente la templabilidad.
Las curvas obtenidas por el procedimiento indicado,
llamadas curvas de templabilidad indican las variaciones de
dureza en funcin de la distancia a la superficie refrigerada.
Evidentemente, la forma de la curva vara segn la
templabilidad del material en ensayo. Las curvas
correspondientes a los aceros muy templables tienen
pendientes muy pequeas respecto al eje de distancias,
dirigindose luego hacia este con un radio de curvatura muy
amplio. Las curvas de los aceros de templabilidad baja, tienen
un primer tramo, muy corto, poco inclinado, bajando luego
bruscamente hacia el eje de distancias. Si templamos varias
clases de aceros, podemos ver que unos se endurecen ms que
otros y que la penetracin de la dureza hacia el interior es unas
veces mayor que otras. La templabilidad est determinada por
la profundidad y distribucin de la dureza en el interior de las
piezas templadas, es decir, la profundidad de temple que se
alcanza en una pieza de acero. La dureza mxima que se puede
obtener en un acero despus del temple, depende del contenido
de carbono, la templabilidad depende en cambio de los
elementos aleantes y del tamao de grano del acero. La
templabilidad influye notablemente en los resultados cuando
se ensayan piezas de bastante espesor y en cambio influyen
muy poco cuando se templan piezas delgadas, es decir, que
con aceros de diferente aleacin y el mismo contenido de
carbono se obtienen caractersticas casi idnticas cuando se
trata de pequeos dimetros y muy diferentes cuando se trata
de piezas de gran espesor. En el temple, la velocidad de
enfriamiento se distribuye por la seccin de la probeta; la lnea
curva de la figura, muestra que en la superficie de la probeta,
la velocidad de enfriamiento es mxima en el extremo y
mnima en el centro. Si la velocidad crtica de temple es igual
a la magnitud que indica la lnea horizontal, la pieza no se
templara en todo su espesor y la profundidad de temple ser
igual a la capa rayada.
A medida que disminuye la velocidad crtica de temple,
aumenta la profundidad de la capa templada, si la velocidad
crtica es menor que la velocidad de enfriamiento en el centro,
esta seccin se templara completamente, pero si la seccin es
grande y la velocidad de enfriamiento en la superficie es
menor que la velocidad crtica, no se templara el acero ni
siquiera en la superficie, por tanto cuanto menor sea la
velocidad crtica de temple, tanto mayor ser la templabilidad
del acero. A mayor lentitud de transformacin de la austenita
en perlita, mayor templabilidad. Para valorar prcticamente la
templabilidad, se utiliza una magnitud que se llama dimetro
crtico. La probeta que se va realizar se prepara de un redondo
de dimensiones prefijadas, se templa y seguidamente se
secciona transversalmente en direccin normal a su eje,
poniendo en especial cuidado en no provocar calentamientos.
2. Procedimiento Experimental
1. La prueba ha sido estandarizada por la ASTM, la SAE y la
AISI.
2. Se utiliza una probeta de 1in de dimetro y 4 in de largo.
3. Se calienta la probeta a temperatura de austenizacin de
870C, y mantenindola a est temperatura por 30minutos.
4. Se saca del horno y se coloca en un sostn, donde un
chorro de agua choca en la cara del fondo de la muestra.
5. El tamao de la probeta, la distancia del orificio al fondo
de la muestra, la temperatura y la circulacin del agua
estn estandarizados de manera que toda la muestra
templada recibe la misma rapidez de enfriamiento.
Fig 3. Probeta frente al chorro de agua. Ensayo Jominy, descripcin
general y realizacin prctica.
 4. Llevar al microscopio ptico, y sacar muestras
metalogrficas, a lo largo de la probeta.

Fig 4. Deposito Jominy y Sistema de flujo de Agua

Fig 7. Microscopio ptico. Aumentos de 100X, 200X y 500X

Observando como el tamao de grano, la forma y

distribucin, de los granos y las fases (Martensita y Ferita),
van cambiando.

3. Resultados y Discusin

En la cara que ha sido expuesta al chorro de agua, por tener

un enfriamiento muy alto, lo que se tiende a formar en la
microestructura cerca a esta superficie es la Martensita, a un
porcentaje por encima del 90%.
Los cambios observados en las propiedades de dureza,
resistencia e impacto se interpretan en trminos del tamao de
grano austentico, la solubilizacin y precipitacin de carburos
y carbonitruros, as como por la presencia de fases
Fig 5. Zonas de enfriamiento de la probeta. (a) Zona gris, (b) Zona de
discontinuas en los bordes de granos.
Para obtener el dimetro crtico de las probetas, se presenta
cambio de temperatura, y (c) Zona aun no enfriada (rojo cereza).
la siguiente grfica, en la que se puede observar que para la
6. Se mantiene la muestra durante 10 minutos. formacin del 50% de martensita.
7. Se limpia las superficies planas, paralelas Con los datos obtenidos en el laboratorio y con ayuda de la
longitudinalmente. Efectuar un refrentado de 1.5 mm en grfica de templabilidad Dureza vs. %C. Los datos obtenidos
partes diametralmente opuestas de la probeta y tomar sobre en laboratorio son:
ellas una serie de mediciones de dureza en puntos
distanciados entre si (1/16 in). ENSAYO JOMINY
8. Se toman lecturas en la escala Rockwell C B, segn el PUNTO DISTANCIA HRB (Lado A) HRB (Lado B)
rango de Dureza de la probeta a intervalos definidos en 1 0 82.5 76.8
tabla de valores. En nuestro caso se us HRB 2 0.0625 85.9 80.0
9. Los resultados se expresan como una curva de dureza
contra distancia.
3 0.125 84.0 81.0
4 0.1875 76.0 78.5
Para visualizar como vara la microestructura de la probeta, a 5 0.25 75.2 75.5
lo largo desde el extremo templado, al otro. 6 0.3125 72.5 74.0
7 0.375 70.9 72.2
1. Desbastamos una superficie de la probeta, con lijas que 8 0.4375 68.8 72.2
van desde Lija N 100 a la 1500. (Desbaste con lija al 9 0.5 69.0 71.2
Agua). 10 0.5625 69.2 71.0
2. Luego pulimos mecnicamente con ayuda de paos de 11 0.625 68.0 71.9
1000 a 1200 aadindole una solucin acuosa de almina, 12 0.6875 68.9 71.5
tratando de obtener una superficies, plana y refleje la luz 13 0.75 68.9 71.2
como un espejo. 14 0.8125 68.0 70.5
3. Se ataca la cara pulida con Nital, por un tiempo hasta que
15 0.875 67.5 69.9
se pueda visualizar la microestructura al microscopio.
16 0.9375 67.5 73.0
 17 1 68.2 70.0
18 1.0625 67.0 71.5
19 1.125 66.2 71.7
20 1.1875 65.9 72.2
21 1.25 65.9 72.2
22 1.3125 66.4 69.0
23 1.375 66.1 67.2
24 1.4375 65.0 70.2
25 1.5 65.8 67.5
26 1.5625 64.0 65.5
27 1.625 65.1 64.2
28 1.6875 63.7 63.9

Tab 1. Resultados obtenidos de la prueba de dureza

Dureza Rockwel Rockwel Fig 8. Granos de Martensita Austentica (Oscuro) y Ferrita (clara).
Vickers Ataque qumico con Nital 5%. Aumento 100X. Tiempo de ataque 5-
Brinell l l N/mm
HV 10s
HB HRC HRB
250 25 101 255 853
245 24 100 252 838
240 23 100 247 824
233 22 99 241 794
229 21 98 235 775
223 20 97 227 755
216 19 96 222 716
212 18 95 218 706
208 17 95 210 696
203 16 94 201 680
199 15 93 199 667
191 14 92 197 657
190 13 92 186 648
186 12 91 184 637
183 11 90 183 617
180 10 89 180 608
175 9 88 178 685
170 7 87 175 559
167 6 86 172 555
166 5 86 168 549 Fig 9. Granos de Martensita Austentica y Ferrita. Ataque qumico
163 4 85 162 539 con Nital 5%. Aumento 100X. Tiempo de ataque 5-10s
160 3 84 160 535
156 2 83 158 530
154 1 82 152 515
149 81 149 500
147 80 147 490
143 79 146 482
141 78 144 481
139 77 142 480
137 76 140 475
135 75 137 467
131 74 134 461
127 72 129 451
121 70 127 431
116 68 124 422
114 67 121 412
111 66 118 402

Tab 2. Tabla de referencia: Tabla de conversin de Dureza de los

Aceros.
Fig 10. Granos de Martensita Austentica y Ferrita. Ataque qumico
con Nital 5%. Aumento 100X. Tiempo de ataque 5-10s

Metalografas
 II. HALLAR LA PROFUNDIDAD DE
TEMPLABILIDAD GRFICAMENTE

Con ayuda de la siguiente grafica Dureza (HRC) vs %C, en

nuestro caso se trata de un acero 1010, aproximadamente con
0.1%C, en la grfica, a esta composicin y 50% de martensita.

Fig 11. Granos de Martensita Austentica y Ferrita. Ataque qumico

con Nital 5%. Aumento 500X. Tiempo de ataque 5-10s.
Aproximadamente con %Martensita entre 50-60%

4. CUESTIONARIO (Ensayo Jominy-Templabilidad)

A la cual se obtiene una Dureza de 23HRC en la
.
profundidad critica de temple.
I. GRAFICAR DUREZA VERSUS DISTANCIA DE LA
PROBETA JOMINY.
Con el valor de 23HRC hallado anterior mente vemos en la
tabla 2 que 23HRC equivalen a 100HRB, y en nuestro perfil
Con los datos hallados en el laboratorio y colocados en la
de Dureza Promedio Vs. Distancia, vemos que nuestro rango
tabla anterior, hacemos la grfica siguiente, la cual es el perfil
de dureza est entre 63 y 85HRB. Por lo tanto no existe una
de dureza pedido.
profundidad en la probeta a la que la dureza sea 100HRB, y
tampoco existe en la probeta una Martensizacin 50%.

Por lo tanto el templado no ha penetrado.

III. HALLAR LA PROFUNDIDAD MEDIANTE LA

COMPOSICIN QUMICA DE LA PROBETA (A-36)

El A-36 es un acero de bajo carbono con muy pocas

aleaciones. Su composicin qumica es de 0,26% de carbono,
0,75% de manganeso, 0,2% de cobre, 0,04% de fsforo y
0,05% de azufre, mientras que el resto es hierro.

En promedio el perfil de Dureza de la probeta sera:

A 0.26%C la dureza a 50%Martensita es 35HRC, y quiz

algo ms por el % de Manganeso en la aleacin, pero tambin
como veremos ms adelante el tamao de grano es
determinante inmediato para determinar el Dimetro ideal de
un acero, de bajo %C.
 Pero no se conocen datos de Ensayo Jominy de est
probeta, por lo tanto no podemos hallar su profundidad de
temple. A pesar de tener la Dureza de 35HRC, que es la
Dureza que se presentara a est profundidad que queremos
hallar.
En la grfica ubicamos estos valores, y vemos para un
Acero 0.1%C, el Dimetro Ideal es 0.12in y
para un Acero 0.26%C, el Dimetro Ideal es 0.19in.

IV. DETERMINAR EL DIMETRO CRITICO IDEAL

Para el caso del Acero ASTM A36 y Acero SAE 1010,

podemos hallar el Diametro crtico, para esto se requiere del
tamao de grano de cada acero, hallado de la una muestra
metalogrfica de su microestructura.

Primero hallamos el valor G mediante el tamao de grano

segn las metalografas dadas.

Para el caso de acero SAE 1010, usaremos la Fig 11 a

500X, y usaremos el mtodo de Intercepciones, para hallar
su tamao de grano.

Usando el mtodo de la intercepciones

Composicin qumica para un acero SAE/AISI 1010

Elementos Porcentaje de Factores

Aleantes elemento multiplicadores
C 0.08 - 0.13 % 0.120
=40.5 (Granos interceptados) Mn 0.3 0.6 % 2.000
P 0.04 % 1.104
L = = 40.5 =40.5(Numero de Granos x mm)
N S 0.05 % 0.962
L/ M 500/500

G=6.643856log ( N L ) 3.288=7.39 (TamaoGrano) Di=Db f Mn f P f S

Para nuestro clculos, con ayuda de la grfica, Dimetro Dimetro crtico ideal para el acero SAE/AISI 1010 ser:

Ideal vs. %C, vamos a usar G=7 , considerando una

aleacin simple de Fe-C en primera aproximacin.
Para el acero ASTM A36, por ser de un acero de bajo
carbn y templable por tener %Mn, en su composicin, vamos
Di = 0.12 x 1.643 x 1.104 x 0.962
Di = 0.255 in
Composicin qumica para un acero ASTM A-36

a tomar tambin un G=7 , normalmente los aceros de

Elementos Porcentaje de Factores
bajo carbn, con manganeso son templables y sus tamaos de Aleantes elemento multiplicadores
grano estn entre 7 y 8, pero considerando una aleacin simple C 0.26 % 0.190
de Fe-C en primera aproximacin, al igual que el SAE 1010. Mn 0.75 % 3.5
P 0.04 % 1.104
 S 0.05 % 0.962
Dimetro crtico ideal para el acero SAE/AISI 1010 ser:
Di = 0.19 x 3.5 x 1.104 x 0.962
Di = 0.7062 in
5. Conclusiones
Los tratamientos trmicos como el temple son
indispensables para el mejoramiento de la calidad del
material o pieza a utilizar, ya que pueden modificar las
propiedades fsicas de los mismos dndoles una vida
til ms larga.
Comprobamos que la martensita es la fase que le
proporciona la dureza al acero tratado.
La templabilidad est determinada por la profundidad y
distribucin de la dureza en el interior de las piezas
templadas.
La templabilidad influye notablemente en los
resultados cuando se ensayan piezas de bastante
espesor, mientras que influyen muy poco cuando se
templan piezas delgadas.
La templabilidad del material depende de lo que se
llama gradiente de velocidad, es decir de la variacin
entre la velocidad inicial de enfriamiento con respecto a
la velocidad final (abajo sobre la superficie impactada
por el chorro de agua la probeta se enfra ms
rpidamente que en la superficie superior), por lo cual
la dureza en el extremo que recibe el chorro de agua
ser mayor que la existente en el otro extremo de la
probeta (superior) y descender gradualmente en cada
seccin longitudinal.
La mayor formacin de martensita favorecer la
templabilidad del acero.
Pasando el punto 6 se observa un decrecimiento en la
dureza debido a la presencia de microconstituyentes
blandos como la vainita superior e inferior y un
decrecimiento en el porcentaje de martensita.