Technique de Chemisage

Rpublique Algrienne Dmocratique et Populaire
Ministre de L'Enseignement Suprieur et de la Recherche Scientifique
Universit Mentouri, Constantine

Facult des Sciences de L'Ingnieur
Dpartement de Gnie Civil
dordre : ..
de srie : .
Thse
Prsente pour lObtention du Diplme de Magister
en Gnie Civil
Option : "Le Bton Structurel Arm et Prcontraint"
Par
Mohcene BOUKHEZAR
Thme
REHABILITATION ET RENFORCEMENT DES POUTRES AU

MOYEN DES MATERIAUX COMPOSITES
Membres du Jury de Soutenance :
Prsident : M L. SAMAI Professeur Universit Mentouri, Constantine
Rapporteur : H. CHABIL Professeur Universit Mentouri, Constantine
Examinateur : H. HOUARI Professeur Universit Mentouri, Constantine
Examinateur : K. DEMAGH M.C Universit Hadj Lakhder, Batna
Juillet 2009
ii
REMERCIEMENTS
Je remercie ALLAH le tout puissant qui ma guid et qui ma donn la force et la

volont de raliser ce travail.
Je remercie tout dabord le Professeur CHABIL.H de mavoir propos ce sujet de

thse, de lattention quil a porte mon travail et des moments de discussion prcieuse
quil ma rservs. Je le remercie infiniment pour sa confiance, ses prcieux conseils, sa
disponibilit et sa courtoisie.
Je voudrais exprimer toute ma reconnaissance Monsieur SAMAI M.L,

Professeur au Dpartement de Gnie Civil luniversit Mentouri de Constantine, pour
lhonneur quil me fait en acceptant de prsider le jury de cette thse, et consacrer une
partie de son temps pour ses discussions bnfiques, et ses encouragements.
Je tiens remercier, Monsieur HOUARI.H, Professeur au Dpartement de Gnie

Civil luniversit Mentouri de Constantine, pour ses directive et conseil et davoir
accepter dexaminer la prsente thse.
Je tiens galement, Monsieur DEMAGH.K, Matre de Confrences au

Dpartement de Gnie Civil luniversit de Batna, de faire honneur dtre membre de
jury.
Mes remerciements et ma reconnaissance sont adresss envers mes collgues
pour un temps prcieux pass ensemble. Mes plus vifs remerciements vont galement
tous mes amis avec qui jai partag des moments inoubliables pendant mes tudes.
Enfin, toute ma gratitude, ma reconnaissance et mes trs vifs remerciements

tous ceux qui ont contribu de prs ou de loin et en particulier l'ensemble des enseignants
du dpartement de gnie civil de Constantine, ma formation d'tudes de la graduation et
de la post graduation.
i
DDICACE
Je ddie le prsent travail

A mes trs chers parents
A mes surs et mon frre
A lensemble de ma famille et mes amies
ii
RESUME
Les ouvrages en bton arm demeurent en excellent tat aprs plus dun sicle
dexploitation, leur dure de vie diminue suite une pathologie structurelle issue des
erreurs de conception, des dfauts de rsistance dus un chargement excessif ou des
dgradations de matriaux.
Le renforcement des structures existantes adaptes des contraintes dexploitation

additionnelles, implique un dveloppement de mthodes nouvelles et innovantes parmi
lesquelles se situe le renforcement par ajout de renforts composites colls.
Les matriaux composites disposent datouts importants par rapport au matriaux

traditionnelles, ils apportent de nombreux avantages fonctionnels tel que : lgret,
rsistance mcanique leve, libert de formes, ainsi quune maintenance rduite.
La prsente thse traite une tude analytique du comportement d'une poutre renforce en
PRFC (polymre renforc en fibre de carbone ) en comparaison avec celle en bton arm,
soumises la flexion simple. La consolidation de cette tude est matrialise par la
ralisation d'abaques trois entres liant graphiquement le moment rduit au taux
d'armatures tendues et comprimes. Ces abaques ayant une double utilisation , la
dtermination de la capacit flexionnelle et en mme temps du ferraillage .
Vus que les paramtres sont interdpendants, il s'avre indispensable et ncessaire

d'appliquer la mthode d'essais successifs pour dfinir la profondeur de l'axe neutre de la
section, afin de dterminer le moment rduit de la poutre. La contribution du renfort de
matriaux composites influe directement sur la capacit flexionnelle.
Ltude paramtrique permet de mettre en vidence leffet des facteurs tels que : s , fy, fck,
d, f, s, sur le comportement de la section de la poutre renforce.
La superposition des courbes a montr que, quand les aciers tendues atteint leur limite
dcoulement , le comportement de la poutre renforce par PRFC est plus significatif par
rapport celle seulement en bton arm. Le cas contraire se prsente si les aciers
natteignent pas leurs limite dcoulement.
iii
ABSTRACT
The reinforced concrete works remain in excellent state after more than one century of
exploitation, their lifespan decreases following a structural pathology resulting from the
design errors, defects of resistance due to an excessive loading or material degradations.
The strengthening of the existing structures adapted to additional constraints of

exploitation, implies a development of new and innovating methods among which the
strengthening by addition of stuck composite.
The composite materials have significant assets compared to traditional materials, they
bring many functional advantages such as: lightness, high mechanical resistance, free
shape, as well as a reduced maintenance.
The present thesis treats an analytical study of the behaviour of a strengthened beam in
CFRP (Carbone fibre reinforced polymer) in comparison with that out of reinforced
concrete, subjected to the pure bending. The consolidation of this study is materialized
by the realization of abacuses with three entries which graphically link the reduced
moment to the rate of tended and compressed reinforcements. These abacuses having a
double use, determination of the flexional capacity and at the same time the reinforcement.
Because that the parameters are interdependent, it proves to be essential and necessary to
apply the successive testing method to define the depth of the neutral axis of the section,
in order to determine the reduced moment of the beam. The contribution of the composite
material reinforcement influences directly the flexional capacity.
Parametric study makes it possible to highlight the effect of the factors such as: s ,f y,
fck, d, f , s, on the behaviour of the section of the strengthened beam.
The superposition of the curves showed that, when steels tended reached their limit of
yielding, the behaviour of the beam reinforced by PRFC is more significant compared to
that of reinforced concrete. The contrary case arises if steels do not reach their limit of
yielding.
iv

,
,
.

) ,(PRFC .
,
, .

.
.
,
) (PRFC ,
.
v
TABLE DES MATIRES
REMERCIEMENTS . i
DDICACE .... ii
RESUME .... iii
ABSTRACT .... iv
.....v
TABLE DES MATIERES ...vi
LISTE DES FIGURES .....ix
LISTE DES TABLEAUX .....x
LISTE DES NOTATIONS.......xi
1 INTRODUCTION GENERALE ..................................................................................1

1-1 Introduction .................................................................................................................1
1-2 Problmatique ..............................................................................................................2
1-2 Structuration de la thse ...............................................................................................3
2 DEGRADATIONS DU BETON ET METHODOLOGIE D'UN DIAGNOSTIC .......5

2-1 Introduction .................................................................................................................5
2-2 Les diffrentes origines des dgradations .....................................................................5
2-2-1 Les dgradations dues aux attaques chimiques ..........................................................5
2-2-2 Les dgradations d'origine mcanique .......................................................................9
2-2-3 Les dgradations d'origine physique ....................................................................... 10
2-3 La mthodologie du diagnostic .................................................................................. 10
2-3-1 prambule ............................................................................................................... 10
2-3-2 Examen visuel ou morphologique ........................................................................... 11
2-3-3 mesures in situ ...................................................................................................... 11
2-3-3 L'analyse technique des lments recueillis ............................................................. 16
2-3-4 La formulation de recommandations directives ...................................................... 17
3 DIFFERENTS METHODES DE RENFORCEMENT ET DE REPARATION .... 19

3-1 Introduction ............................................................................................................... 19
3-2 Caractristiques des produits de renforcement ............................................................ 19
3-3 Rparation des fissures .............................................................................................. 21
3-4 Rajout darmatures complmentaires ......................................................................... 22
3-4-1 Introduction ............................................................................................................ 22
3-4-2 Mise en place des armatures complmentaires ........................................................ 22
3-4-3 Protection des armatures ......................................................................................... 22
3-4-4 Rfection des btons .............................................................................................. 23
3-5 Bton Projet ............................................................................................................. 23
3-5-1 Introduction ............................................................................................................ 23
3-5-2 projection d'un bton avec un ajout d'armatures ...................................................... 25
3-5-3 Description des deux mthodes ............................................................................... 25
3-5-3-1 Projection par voie sche ..................................................................................... 25
3-5-3-2 Projection par voie mouille ................................................................................ 26
3-5-4 Avantages des deux mthodes................................................................................ 26
3-5-5 Inconvnients des deux mthodes .......................................................................... 26
3-6 Augmentation des sections par un bton additif......................................................... 27
vi
3-6-1 Introduction ............................................................................................................ 27
3-6-2 Adhrence entre les deux btons ............................................................................. 28
3-6-3 Les inconvnients de chemisage ............................................................................. 28
3-7 Renforcement par platines mtalliques ....................................................................... 29
3-7-1 Introduction ............................................................................................................ 29
3-7-2 Les matriaux utiliss ............................................................................................ 29
3-7-3 La mise en uvre des plats colls ........................................................................... 29
3-7-4 Conclusion ............................................................................................................. 30
3-8 Rparation ou renforcement par prcontrainte additionnelle ....................................... 31
3-8-1 Introduction ............................................................................................................ 31
3-8-2 Conception d'une prcontrainte additionnelle .......................................................... 31
3-8-3 Les diffrents tracs de la prcontrainte additionnelle ............................................. 32
3-9 Adjonction de matriaux composites (Polymres Renforcs en Fibres ) .................... 33
3-9-1 Introduction ............................................................................................................ 33
3-9-2 Dfinitions et avantages .......................................................................................... 33
3-9-3 Proprits du tissu et de la rsine de collage ............................................................ 34
3-9-4 Procdures de la mise en uvre .............................................................................. 34
3-9-5 Conclusion ............................................................................................................. 35
3-10 Conclusion et choix du mthode de renforcement .................................................... 35
4 MATERIAUX COMPOSITES ................................................................................... 37

4-1 Gnralits ................................................................................................................. 37
4-1-1 Introduction ............................................................................................................ 37
4-1-2 dfinitions .............................................................................................................. 37
4-1-3 Les caractristiques gnrales ................................................................................. 38
4-2 Les matrices............................................................................................................... 40
4-2-1 Introduction ........................................................................................................... 40
4-2-2 Dfinitions .............................................................................................................. 40
4-2-3 Les rsines .............................................................................................................. 41
4-2-3-1 Diffrents types de rsines ................................................................................... 41
4-2-3-2 Les rsines thermodurcissables (TD) ................................................................... 41
4-2-3-3 les rsines thermoplastiques (TP)........................................................................ 43
4-2-3-4 Comparaison entre ces deux types de rsines ....................................................... 44
4-2-4 les charges et additifs ............................................................................................. 45
4-2-4-1 Introduction ......................................................................................................... 45
4-2-4-2 Les charges ......................................................................................................... 45
4-2-4-3 Les Additifs ......................................................................................................... 46
4-3 Les fibres ................................................................................................................... 48
4-3-1 Introduction et dfinitions ....................................................................................... 48
4-3-2 Les fibres de carbone .............................................................................................. 49
4-3-2-1 Elaboration des fibres de carbone ........................................................................ 49
4-3-2-2 Les caractristiques mcaniques des fibres de carbone ......................................... 50
4-3-2-3 Les produits industriels ........................................................................................ 51
4-3-2-4 Conclusion et commentaires ................................................................................ 51
4-3-3 Les fibres de verre .................................................................................................. 51
4-3-3-1 L'laboration des fibres de verre .......................................................................... 51
4-3-3-2 Les proprits mcaniques ................................................................................... 52
4-3-3-3 Produits industriels .............................................................................................. 53
4-3-3-4 Conclusion .......................................................................................................... 53
4-3-4 Les fibres d'aramides .............................................................................................. 54
vii
4-3-4-1 Elaboration des fibres d'aramides......................................................................... 54
4-3-4-2 Les caractristiques et utilisation industrielle des fibres d'aramides ...................... 54
4-3-5 Les fibres de bore ................................................................................................... 54
4-3-6 Les fibres de silice (ou de quartz) ........................................................................... 55
4-3-7 Les fibres de polythylne de haut module .............................................................. 55
4-3-8 Les Caractristiques des fibres et renforts ............................................................... 55
4-4 Classification des matriaux composites .................................................................... 56
4-4-1 Classification suivant la forme des constituants ..................................................... 56
4-4-2 classification suivant la nature des constituants ....................................................... 56
4-5 Conclusions ............................................................................................................... 57
5 COMPORTEMENT D'UNE POUTRE RENFORCEE AU MOYEN DE

MATERIAUX COMPOSITES EN FLEXION SIMPLE : ANALYSE ET
DEVELOPPEMENT GRAPHIQUE ............................................................................. 60
5-1 Introduction ............................................................................................................... 60
5-2 Caractristiques des matriaux ................................................................................... 61
5-2-1 le bton................................................................................................................... 61
5-2-2 Les aciers ............................................................................................................... 62
5-2-3 Le matriaux composites ........................................................................................ 63
5-3 Dveloppement des quations de base pour une section non usuelle soumise la
flexion simple .................................................................................................................. 63
5-3-1 Section non usuelle en bton arm non renforce .................................................... 63
5-3-2 Section non usuelle en bton arm renforce ........................................................... 66
5-3-3 Section rectangulaire non renforce ........................................................................ 68
5-3-4 Section rectangulaire renforce .............................................................................. 69
5-3-5 Elaboration d'un exemple numrique ...................................................................... 69
5-4 Ralisation d'abaques trois entres........................................................................... 72
5-4-1 Introduction ............................................................................................................ 72
5-4-2 Analyse d'une section rectangulaire en bton arm non renforce et renforce ........ 73
5-4-2-1 Section non renforce .......................................................................................... 73
4-4-2-2 Section renforce ................................................................................................. 75
5-4-2-3 Conclusions et commentaires sur la superposition des deux abaques : ................. 77
5-4-3 Effets des diffrents paramtres sur le comportement d'une section rectangulaire
renforce .......................................................................................................................... 79
5-4-3-1 Effet du taux d'armatures comprimes ('s)......................................................... 79
5-4-3-2 Effet de la rsistance caractristique du bton (fck)............................................. 81
5-4-3-3 Effet de l'enrobage des armatures tendues (d')...................................................... 83
5-4-3-4 Effet du taux de renforcement en PRFC ( r f )...................................................... 85
5-4-3-5 Effet de la contrainte limite dcoulement des armatures (fyk) ............................ 88
6 CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES .................................................................. 92

6-1 Conclusions ............................................................................................................... 92
6-2 Perspectives: ............................................................................................................. 93
Annexe A : Mise en uvre des composites pour la rparation des poutres ................. 95
ANNEXE B : Justification vis--vis des sollicitations tangentes ................................ 101
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQU E
viii
LISTE DES FIGURES
Figure 1.1: le sclromtre ............................................................................................................. 12

Figure 1.2: appareil d'auscultation par ultrasons ........................................................................... 12
Figure 1.3: le pachomtre ............................................................................................................. 13
Figure 1.4: le profomtre.............................................................................................................. 13
Figure 1.5: le corrosimtre ........................................................................................................... 14
Figure 1.6: la Carotteuse .............................................................................................................. 15
Figure 1.7: le fissuromtre ........................................................................................................... 15
Figure 1.8: l'extensomtre ............................................................................................................ 15
Figure 1.9: l'hygromtre ............................................................................................................... 16
Figure 3.1 : Renforcement d'une poutre par adjonction d'armatures additionnelles en sa partie
infrieure. .................................................................................................................................... 23
Figure 3.2 : renforcement d'une poutres au moyen de bton projet .............................................. 24
Figure 3.3 : renforcement d'une poutres par chemisage ................................................................. 27
Figure 3.4:organigramme de processus de chemisage en bton arm ............................................ 28
Figure 3.6:le trac rectiligne ......................................................................................................... 32
Figure 3.7: le trac polygonal ....................................................................................................... 33
Figure 3.8: renforcement d'une poutre au moyen de matriaux composites ................................... 35
Figure 4-1: les diffrents types de composites. ............................................................................. 39
Figure 4-2:Organigramme des diffrentes familles de matrice. .................................................... 40
Figure 4-3:Organigramme des diffrentes familles de fibres. ....................................................... 48
Figure 4-4: Fabrication par carbonisation des fibres haute rsistance (HR) ................................... 49
Figure 4-5: Fabrication par graphitisation des fibres haut modules (HM) ...................................... 50
Figure 5.1 : loi de comportement du bton ................................................................................... 61
Figure 5.2 : loi de comportement de l'acier ................................................................................... 62
Figure 5.3 : Loi de comportement du composite ........................................................................... 63
Figure 5.4: Image lE.L.U d'une section non usuelle en bton arm............................................ 64
Figure 5.5: Image lE.L.U d'une section non usuelle en bton arm renforce ........................... 66
Figure 5.6: section rectangulaire en bton arm ............................................................................ 68
Figure 5.7: section rectangulaire en bton arm renforce............................................................. 69
Figure 5.8: La diffrence de la profondeur de l'axe neutre entre une section rectangulaire en bton
arm renforce et une section non renforce. ................................................................................ 72
Figure5.9: comportement d'un section rectangulaire non renforce vis--vis de sa capacit
flexionnelle par rapport au taux d'armatures tendues ..................................................................... 74
Figure 5.10: comportement d'une section rectangulaire renforce vis--vis de sa capacit
flexionnelle par rapport au taux d'armatures tendues ..................................................................... 76
Figure 5.11: la superposition de deux comportement d'une section rectangulaire renforce et l'autre
non renforce ............................................................................................................................... 78
Figue 5.12: Effet de taux d'armatures comprims ('s) sur le comportement d'une section
rectangulaire renforce ................................................................................................................. 80
Figure 5.13: Effet de la rsistance caractristique du bton (fck) sur le comportement d'une section
Figure 5.14: Effet de l'enrobage des armatures tendues (d') sur le comportement d'une section
Figure 5.15: Effet de taux de renforcement en PRFC sur le comportement d'une section
Figure 5.16: Effet de la contrainte limite des armatures sur le comportement d'une section
ix
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 4-1: les diffrents types de composites. ........................................................................... 38

Tableau 4-2: Comparaison entre les deux types de rsines. ........................................................... 44
Tableau 4-3: caractristiques mcaniques des verres type E et R mesures sur filament. ............... 53
Tableau 4-4: caractristiques mcaniques de monofilament d'aramides......................................... 54
Tableau 4-5: Les Caractristiques des fibres et renforts. ............................................................... 55
Tableau 4-6: comparaison qualitative entre fibres. ........................................................................ 58
Tableau 5 .1: Effet du taux d'armatures comprimes ('s) sur la capacit flexionnelle .................. 79
Tableau 5 .2: Effet la rsistance caractristique du bton (fck)) sur la capacit flexionnelle......... 81
Tableau 5 .3: Effet de l'enrobage des armatures tendues (d') sur la capacit flexionnelle .............. 83
rf
Tableau 5 .4: Effet du taux de renforcement en PRFC ( ) sur la capacit flexionnelle .............. 85
Tableau 5 .5: Effet de la contrainte limite dcoulement des armatures (fyk) sur la capacit
flexionnelle .................................................................................................................................. 88
x
LISTE DES NOTATIONS
Ac (x): laire de la partie comprime du bton, en fonction de x

Af : Aire de la section du renfort
As :Aire de la section daciers tendus
A's : Aire de la section daciers comprim
Au : la section utile
b : largeur de la section
d : la hauteur utile de la section
d' : lenrobage des armatures tendues.
Ec : Module dYoung du bton
Ef : module de Young de composite
Es : module de Young de lacier
FC : la force dans le bton
Ff : la force de traction du renfort
FS' : la force de compression des aciers comprims
Fs : la force de traction des aciers tendus
f ck : rsistance caractristique du bton obtenue partir dun cylindre
ff : contrainte dans le composite
fs : contrainte dans lacier dans phase lastique
f s' : la contraintes lastique des aciers comprims
f yk : contrainte limite dcoulement de lacier
h : hauteur de la section
K1 : coefficient de remplissage
K2 : coefficient de positionnement .
lp : Hauteur de la section de la poutre cantilever prise gale st
ltrans : langueur de transfert deffort entre le composite et le bton majore par leffort
tranchant.
ltrans :longueur de transfert deffort entre le composite et le bton.
lanc,d : longueur dancrage de calcul.
xi
lanc,th : longueur dancrage thorique du composite pour leffort Ff
lanc,exp :longueur dancrage dtermine partir des donnes exprimentales.
lanc : longueur dancrage relle.
Mu : le moment flchissant aux tats limites ultime
Vb : effort tranchant repris par le bton

Vf : effort tranchant repris par le composite
Vs : effort tranchant repris par les aciers
VRu : rsistance leffort tranchant aux ELU
Vu :effort tranchant appliqu la section aux ELU
t : l'paisseur de renfort
x : la profondeur de laxe neutre
c : coefficient de scurit du bton

s : coefficient de scurit de lacier
cu : Dformation relative maximale dans le bton
f : la dformation du renfort
fu : allongement la rupture du renfort
s : Dformation relative dans les aciers tendus
s : Dformation dans les aciers comprim
yk : Dformation relative maximale dans les aciers
r 's : le taux darmatures comprimes
rs : le taux darmatures tendues
rf : le taux de renfort
xii
Chapitre 1
INTRODUCTION GENERALE
Chapitre 1: Introduction gnrale
1 INTRODUCTION GENERALE
1-1 Introduction
Au fil des annes le patrimoine bti est devenu de plus en plus important et considrable.
Dans le pass la maintenance des ouvrages n'a t qu'une activit de second ordre,
indispensable certes la conservation du patrimoine et au bon fonctionnement des
quipement techniques, mais dlaisse au profit de la conception et de l'ingnierie de la
construction. Il existe un nombre important de pathologie dans les ouvrages dont les
origines peuvent tres lies des phnomnes mcaniques, physico-chimiques, accidentels
ou encore lis aux erreurs de calcul et de conception.
Le sujet de renforcement fait lobjet dune recherche extensive durant les dernires
dcennies, en raison de l'augmentation des dpenses de travaux de rhabilitation des
ouvrages btis, l'organisation et la rationalisation de lentretien est devenu plus que
ncessaire. Afin de permettre une planification et une rduction des dpenses .ces enjeux
conomique ont t l'origine de la mise en place des plans de maintenance, qui vont du
diagnostic au renforcement.
Grace leurs caractristiques mcaniques et physico-chimiques, les matriaux composites

se sont taills une place importante en gnie civil, de nos jours le collage en matriaux
composites est l'une des mthodes de rparation et de renforcement les plus employes
dans ce march en pleine expansion. Plusieurs lments de structure peuvent tres
renforcs par collage de tissus ou lamelles en matriaux composites.
Ces lments sont essentiellement les poutres, les poteaux et les dalles. Le principale
objectif tant de chercher les solutions optimales de renforcement.
1
1-2 Problmatique et objectifs
Les multiples recherches effectues sur l'utilisation des matriaux composites comme
mthode de renforcement et de rhabilitation des structures en bton arm ont prouv,
jusqu' maintenant, que l'application de tissus ou lamelles en polymre renforc en fibre de
carbone (PRFC) est une alternative intressante aux mthodes de rparation
conventionnelles.
Ltude dlments de structures ou structures en bton arm a t largement dveloppe
de manire analytique, numrique et/ou graphique . Si les lments de structures sont
renforcs alors les approches de modlisation diffrent dun auteur un autre.
Dans le cadre de la prsente thse, il a t jug ncessaire dintgrer lapport des matriaux
composites dans le dveloppement de la solution (de manire graphique ou analytique),
avec une supposition dune parfaite adhsion composite bton. Pour ce faire un catalogue
dabaques trois entres liant graphiquement le moment rduit au taux darmatures
tendues, aux diffrentes valeurs du taux darmatures comprimes , et ce pour diverse
proportion du renfort.
Le dveloppement de ces abaques est bas sur des quations dcrivant le comportement
des sections rectangulaires de poutres renforces en matriaux composites, en comparaison
avec des sections de poutres seulement en bton arm , soumises la flexion simple.
Ces abaques ayant une double utilisation: la dtermination de la capacit flexionnelle, ainsi
que le taux de ferraillage.
Une tude paramtrique est mene afin de mettre en vidence leffet des diffrents facteurs
influents qui sont : s , fy, fck, d, f, s, sur le comportement de la section de la poutre
renforce.
Vu que le trac graphique des abaques est laborieux, un programme de calcul devient
indispensable et ncessaire, pour permette de regrouper les diffrents paramtre influents
sur le dveloppement analytique et graphique.
2
1-2 Structuration de la thse
La prsente thse est subdivise en six chapitres et deux annexes.
- Le chapitre 1 est rserv lintroduction gnrale avec une problmatique

dtaille.
- Le chapitre 2 est consacr la dtermination d'un diagnostique ainsi que

ltablissement de diffrents causes de dgradation du bton.
- Le chapitre 3 prsente les diffrentes mthodes et techniques de renforcement et

de rparation.
- La prsentation de matriaux composites et leurs constituants fait lobjet du

chapitre 4.
- L'analyse thorique d'une poutre en bton arm renforce au moyen de matriaux

composites soumise la flexion simple, les quation de base intgrant lapport de
renforcement et le dveloppement dabaques trois entres, sont prsents au
chapitre 5 .
- La conclusion gnrale et les perspectives sont prsentes dans le chapitre 6.
- La mise en uvre de matriaux composites est donn dans lannexe A.
- L'annexe B prsente la justification vis--vis des sollicitations tangentes
3
Chapitre 2
DEGRADATIONS DU B ETON ET
METHODOLOGIE D' UN DIAGNOSTIC
Chapitre 2: Dgradations du bton et mthodologie d'un diagnostic
2 DEGRADATIONS DU BETON ET METHODOLOGIE D'UN DIAGNOSTIC
2-1 Introduction
Avant, pendant et aprs la prise du bton, de multiples phnomnes interviennent et les
conditions de leur droulement influencent directement la durabilit du bton.
Le systme chimique qui caractrise le bton se traduit par un milieu fortement basique
dont le pH varie de 12.5 13.5. Ce systme est en dsquilibre avec le milieu environnant
dont le pH est gnralement trs infrieur. Ce dsquilibre favorise de multiples formes
d'agressions chimiques. L'eau est le premier vecteur d'agression: pluie, neige, eaux
souterraines, eau de mer. Cette eau charge de substances chimiques agressives (chlorures,
sulfates, dioxyde de carbone...) pntre dans le bton par les rseaux de fins capillaires qui
le parcourent dans sa masse, ou par des fissures.
Il existe donc un paramtre qui joue de faon majeure sur la durabilit: il s'agit de la
porosit capillaire du bton durci.
Plus le bton est poreux, plus il est expos aux agressions extrieures, synonymes
d'altration et donc d'atteinte la durabilit.
Mais le bton possde aussi des mcanismes de dfense, par ses couches protectrices, s'il
est suffisamment dos et de forte compacit, les risques d'altration sont relativement
faibles.
Il y a plusieurs origines des dgradations :
- Dgradation d'origine chimique.
- Dgradation d'origine mcanique.
- Dgradation d'origine physique .
2-2 Les diffrentes origines des dgradations

2-2-1 Les dgradations dues aux attaques chimiques
La dgradation peut provenir d'une attaque chimique par un agent se trouvant :
- sous forme de gaz d'origine naturelle ou industrielle.
- sous forme liquide.
- sous forme solide du sol ou rsidu industriel.
5
Elle peut aussi tre d'origine interne :

a) carbonatation du bton
Lors de la prise du bton, il se produit une raction chimique complexe qui se traduit
notamment par la formation d'hydroxyde de chaux Ca(OH)2. Cette chaux libre est
prsente dans toute la masse du bton. De ce fait, le pH initial du bton est de l'ordre de
12.5; dans le temps, le bton perd environ 50% de l'eau de gchage qu'il contenait lors de
la prise. Cette perte d'eau cre un rseau capillaire l'intrieur du bton qui favorise la
pntration du dioxyde de carbone CO2 prsent dans l'air et alimenter une raction
chimique appele: carbonatation
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Cette raction est irrversible prcipite l'hydroxyde de calcium sous forme de sel
insoluble. Le bton se carbonate et son pH diminue pour atteindre une valeur de 9.
Pour protger le bton contre la carbonatation il faut le confectionner faible rapport E/C
pour rduire la porosit du bton, et assurer un enrobage suffisant (qui peut tre complt
par enduit)[15].
b) corrosion des armatures

La corrosion des aciers d'armatures dans le bton est issue d'un processus
chimique. Pour que l'acier dans le bton se corrode (formation de rouille), il se trouve dans
un milieu favorable :
-un lectrolyte avec une forte conductibilit (ionique).
-une zone riche en oxygne.
La vitesse de corrosion des barres d'armatures est plus grande en prsence de chlorures
(l'eau de mer, sel,.) [16].
Les chlorures ont deux effets dans les mcanismes de corrosion :
- ils diminuent la rsistivit de l'lectrolyte (le couvert de bton), ce
qui facilite le transport des ions d'un site l'autre.
- ils permettent l'amorage plus rapide de la corrosion en dpassivant
la couche superficielle (dissolution de la couche passive ou
migration des chlorures travers le film d'oxyde).
6
c) Attaque par les sulfates

Les sulfates sont gnralement retrouvs dans:
- les eaux de mer.
- les eaux souterraines.
- les sols.
- les milieux agricoles.
- les eaux uses (domestiques et industrielles).
- Certaines industries.
Les produits les plus sensibles l'attaque des sulfates sont : l'aluminate et la portlandite
il y aura formation de sels expansifs d'ettringite (jusqu' 400% de pouvoir d'expansion).
Les facteurs influenant l'attaque par le sulfate [16]:
- la teneur en C3A et C4AF (qui peut ragir avec les sulfates).
- la teneur en Ca (OH) 2.
- la nature du ciment.
- la permabilit du bton.
- la concentration des sulfates.
- la temprature de l'eau : la chaleur acclre la cintique des ractions
- la cure.
- la fluctuation de l'attaque.
- la prsence de l'eau (qui favorise la formation de solution agressive).
- l'abrasion.
Les moyens prventifs:

- utiliser des ciments avec faible teneur en C3A .
- utiliser un fort dosage en ciment.
- Utiliser la fume de silice.
- faible rapport E/C.
d) Attaque par des acides

Les acides (pH<7) attaquant le bton par dissolution de la portlandite en premier et la
C-S-H:
- Il y a possibilit d'attaque si pH <6.5
- Attaque svre si pH< 5.5.
- Attaque trs svre si pH< 4.5
7
Il y a deux types des acides agressifs :

- Inorganiques: carbonique, chlorhydrique, fluorhydrique, nitrique,
phosphorique, sulfurique
- Organiques: actique, citrique, formique, humique, lactique,
tannique.
ACIDE + BASE => SEL + EAU
Les moyens prventifs contre ces attaques sont:
- Diminuer la teneur en Ca (OH) 2 du bton par l'utilisation de:
Un ciment aux laitiers.
Un ciment alumineux ou pouzzolanique.
- Diminuer la permabilit par:
Un mrissement appropri.
La diminution du rapport E/C.
L'utilisation de la fume de silice.
e) Alcali-raction
L'alcali-raction est une dgradation interne du bton. L'alcali-raction est une
raction trs lente allant d'un an jusqu' dix ans (1 10 ans).
Il y a trois conditions simultanes pour que l'alcali-raction apparaisse :
- la prsence d'un granulat potentiellement ractif .
- une concentration leve des alcalins dans le ciment .
- une ambiance prsentant une humidit relative > 80 % .
Donc pour avoir un bton durable il faut que les conditions suivantes soient respectes:
- un bton le moins permable possible (une bonne formulation du
bton et un faible rapport : E/C).
- un ciment faible teneur en C3A et alcalins.
- limiter ou fixer la portlandite : utiliser la fume de silice ou des
ciment CLK ou CHF (rsistent mieux aux milieux acides surtout
si le pH est <4.5).
8
2-2-2 Les dgradations d'origine mcanique

a) Erreurs de conception et d'exploitation
Les diffrents erreurs de conception peuvent tres rsumes comme suit :
un tassement.
une pousse vide dans les escaliers.
une surcharge que la structure ne peut subir.
un manque de joints.
un manque d'armatures.
b) Dfauts d'excution
Les dfaut dexcution sont dus gnralement :
une mauvaise position des armatures d'aciers.
une mauvaise mise en uvre du bton.
un mauvais coffrage.
une mauvaise formulation du bton.
un recouvrement insuffisant des armatures d'aciers.
c) Les chocs
Le phnomne de choc peut provenir de :
les chocs des vhicules sur ponts.
les chocs de bateaux sur piles.
la mauvaise manutention d'lments prfabriqus.
d) L'abrasion
Le phnomne dabrasion est due gnralement :
une circulation intense de l'eau (barrages),
les charges mcaniques rptes (chausses, dallage industriel),
l'action du courant d'eau sur corps immergs ou flottants (piles de ponts, plate
forme, etc.).
e) Les fissures
Les diffrents type de fissures sont :
les fissures mcaniques (due la compression, la traction, la flexion ou au
cisaillement).
les fissures dues au retrait (un retrait plastique, un retrait thermique, etc.).
les fissures dues au gel.
les fissures dues la corrosion[15].
9
2-2-3 Les dgradations d'origine physique

a) Sisme
Se rfrer aux codes de calcul dans les zones sismique, limiter le degr d'endommagement
par des mesures constructives .
b) Incendie
Le bton a une rsistance au feu convenable en cas d'incendie:
En 1h la temprature est de 350C une profondeur de 3 cm vis--vis de la couche
superficielle du bton, et une profondeur de 7.5 cm elle est de 100C.
A 570C : fissuration des granulat quartzeux.
A 800C dcarbonatation du CaCO3.
La vaporisation brutale de l'eau implique un clatement du bton.
2-3 La mthodologie du diagnostic

2-3-1 prambule
Le diagnostic est le rsultat des investigations effectues pour se prononcer sur l'tat d'une
construction et ses consquences. Il est devenu habituel de dsigner par la mme
appellation de "diagnostic " la ralisation des examens ncessaires la formulation des
conclusions.
Le droulement du diagnostic comporte quatre voles :
- Un examen visuel ou morphologique

Une estimation quantitative de la dgradation.
Une estimation qualitative de la dgradation .
La dtermination des problmes de structure.
- Des mesures in- situ (Appareillages de dtection) .
- L'analyse technique des mesures et essais, effectue en laboratoire des lments
recueillis.
- La formulation des conclusions et recommandations.
Il faut cependant souligner que dans le cas gnral, un diagnostic reste une approximation
plus ou moins prcise o il est rarement possible d'obtenir un recueil exhaustif des
donnes.
10
2-3-2 Examen visuel ou morphologique

L'examen visuel est la forme d'investigation la plus simple et la plus conomique. Dans un
premier temps, il s'agit d'identifier la constitution des places permettant par ailleurs de
dfinir l'ventuel programme d'investigation complmentaire envisager pour affiner le
diagnostic.
Quel que soit leur origine, ces informations doivent tre utilises avec prudence, et surtout
pas comme des donnes de base du diagnostic ; elles sont plutt considrer comme des
lments de recoupement des constats faits ultrieurement sur place ou comme des sources
d'indication sur la manire d'orienter le diagnostic. Ces informations sont obtenues par :
- une prise de photos.
- une identification et localisation des zones fortement sollicites.
- une observation des zones critiques tels: joints, appuis, etc...
- la localisation des fissures.
2-3-3 mesures in situ

La dtermination des caractristiques : un niveau d'existence , de position et de la section
des armatures dans le bton , la duret et la rsistance du bton , le degr de corrosion et
d'oxydation des armatures. l'issue d'un tour d'horizon gnral, on peut dj conclure
sur[16]:
- L'homognit de l'tat des lieux ou au contraire sur l'existence de
plusieurs cas de figure bien distincts.
- La nature et la localisation des manifestations.
- Des dsordres vtustes, la non conformit rglementaire, des
anomalies de fonctionnement.
- La nature et la localisation des sondages, une auscultation ou des
prlvements effectuer.
- les points dont l'tat apparent est suffisamment explicite pour
pouvoir se prononcer d'emble, sans avoir envisager d'autres
investigations
- L'ouverture des fissures dans le bton.
11
Les diffrentes mesures in-situ sont :

a) Le sclromtre
Cet instrument relativement simple l'origine, permet d'estimer la rsistance du bton,
mesure la duret superficielle du bton par rebondissement d'une masselotte.
Il est ncessaire de procder une quinzaine d'essais sur chaque zone teste pour dduire
une valeur moyenne reprsentative.
Le sclromtre est un instrument particulirement performent pour prciser l'homognit
de la rsistance du bton aux diffrents points d'une structure, mais l'information sur le
bton reste imprcise par cette mthode. (fig 1.1)
Figure 1.1: le sclromtre
b) L' auscultation par ultrasons

Cette mthode permet d'estimer la rsistance d'un bton ou de dtecter la prsence de
microfissures internes. C'est une corrlation entre la rsistance, la vitesse du son VL, la
compression Rc, et le module d'lasticit. (fig 1.2)
Figure 1.2: appareil d'auscultation par ultrasons
12
c) Les dtecteurs d'armatures

Ils fonctionnent par effets magntiques ou lectromagntiques mais la profondeur
d'investigation reste limite une dizaine de centimtres.
Il y a trois types de dtecteurs:
- Le pachomtre
sert dterminer la position des armatures dans le bton (fig 1.3)
Figure 1.3: le pachomtre
- Le profomtre
Utilis pour la dtermination prcise de la position et du diamtre des armatures dans le
bton. (fig 1.4)
Figure 1.4: le profomtre
- Le corrosimtre:
Employ dans le but de dtecter la corrosion des armatures, d'ouvrages en bton avant
l'apparition des dommages visibles, en mesurant le potentiel de surface du bton. (fig 1.5)
13
Figure 1.5: le corrosimtre
d) La radiographie
Ce procd permet de raliser des clichs radiographiques du bton , son cot est
relativement lev compte tenu du matriel ncessaire ( source radioactive ) et surtout des
mesures de protection mettre en place ( vacuation du site , primtre de scurit ,
autorisation administratives ..), utilisables pour des lments dont l' paisseur ne dpasse
pas 60 80 cm. La gammagraphie fournit des informations multiples et trs prcises sur les
armatures et les dfauts internes du bton:
Lanalyse de la radiographie obtenue travers les rayons traversant le bton est interprt
comme suit :
- trace claire => corps plus dense que le bton.
- trace noire => prsence de vide.
e) Carottage:
Le prlvement de carotte a comme but de faire des analyse en laboratoire. Ces examens
peuvent tre demands en vue de: (fig 1.6)
- examen ptrographique pour identification des agrgats,
dtriorations des agrgats, homognit du bton, profondeur de
carbonations, rpartition des fissures.
- analyse chimique
- Essais physico mcanique : densit, rsistance la compression,
module d'lasticit.
14
Figure 1.6: la Carotteuse
f) Dtecteur des fissures

-Fissuromtre
suivi de l'volution d'une fissure sur un plan ou dans un angle. (fig. 1.7)
Figure 1.7: le fissuromtre
-Extensomtre
mesure de la dformation linaire d'un lment de structure . (fig 1.8)
Figure 1.8: l'extensomtre
15
c) Hygromtre
Pour l'valuation de l'humidit, en surface et en profondeur, de parois de construction .cet
humidimtre permet de mesurer le taux d'humidit en profondeur de faon non destructive
par une mthode base sur la radiofrquence. (fig 1.9)
Figure 1.9: l'hygromtre
2-3-3 L'analyse technique des lments recueillis

L'analyse des informations et les donnes collectes, doit permettre d'interprter les
constats effectus en vue de formuler des conclusions. Pour faciliter ce travail, on peut
reporter les donnes de manire modliser les phnomnes observs et les constats
effectus [15].
Les modes d'analyse font appel plusieurs types d'oprations:

a) Le calcul
Il permet notamment de dterminer la capacit portante des structures ainsi que les zones
critiques au niveau des lments structuraux.
b) Le recoupement
C'est la recherche de la cohrence ou au contraire de l'incompatibilit entre les donnes ou
les informations portant sur un mme aspect, mais provenant de sources diffrentes. Cela
permet de consolider la validit de certaines hypothses et d'en carter d'autres.
16
c) La comparaison
Il s'agit de reprer les ressemblances et les carts permettant souvent, d'extrapoler ou
d'exclure des rsultats de donnes ou d'informations. Cela permet de hirarchiser les
diffrentes constatations.
d) L'valuation
C'est une estimation quantitative ou qualitative elle comporte une part d'approximations
par rapport un calcul scientifique. L'valuation peut par ailleurs s'appuyer sur des
comparaisons, des recoupements ou des calculs.
e) La vrification
L'objectif est de dtecter les ventuels carts par rapport aux exigences des rfrentiels
techniques et rglementaires pris en compte.
f) L'valuation
On peut conduire une opration d'valuation par:
- Un examen du dossier d'ouvrage : des plans d'excution et les notes
de calcul.
- Un tat actuel de l'ouvrage : une exploitation des donnes et des
informations pris en compte antrieurement.
2-3-4 La formulation de recommandations directives

Les conclusions correspondent des avis arguments, fonds sur les constats et les
analyses effectues. Il s'agit l d'une vritable prise de position du diagnostic sur l' tat de
la structure ou des lments structuraux , accompagne le cas chant des marges
d'incertitudes n'ayant pu tre leves.
Les recommandations se dduisent des conclusions en les replaant dans la perspective de
la commande du diagnostic[15].
Les recommandations doivent donc tenir compte des enjeux conomiques et de la
faisabilit technique des travaux prconiss en matire de :
- rparation, renforcement des structures.
- traitement des causes et des effets de dsordres constats lors du
diagnostic.
17
Chapitre 3
DIFFERENTS METHODES DE
RENFORCEMENT ET DE REP ARATION
Chapitre 3: Diffrents mthodes de renforcement et de rparation
3 DIFFERENTS METHODES DE RENFORCEM ENT ET DE REPARATION

3-1 Introduction
Avant de s'engager dans une rparation ou un renforcement de structures ou d'lment de
structure, prsentant des dgradation de bton ou d'armatures, il est indispensable de
procder un diagnostic dj cit prcdemment et la dtermination des causes.
Le choix de la mthode de rparation ou de renforcement, et des matriaux mettre en
uvre est dfini en fonction de la nature et de l'impotence des dsordres constats, et en
tenant compte des critres conomiques de matriaux de construction et des techniques
choisies.
Dans la grande majorit des cas, les structures en bton prsentent une excellente
durabilit, elle mritent donc en gnral d'tre conserves, mme si la destination ou les
exigences fonctionnelles des ouvrages sont appeles voluer avec le temps. De plus, et
bien qu'elle soient souvent massives, les constructions en bton prsentent des aptitudes
indniables la transformation et les solutions de renforcement sont nombreuses.
Le renforcement des structures, lies un tat futur projet, sont appeles supporter des
sollicitations plus leves que celles prvues l'origine.
Les procds utilisables pour le renforcement sont galement applicables aux travaux de
rparation ou de consolidation.
3-2 Caractristiques des produits de renforcement

Les produits de renforcement utiliss doivent possder vis--vis d'un bton dgrad les
qualits suivantes [14]:
a) tre compatible avec le support savoir:
- un retrait plastique limit pour les liants hydrauliques (retrait apparaissant
pendant les premires heures lors de la prise et du durcissement). La
prsence de fibres de polypropylne permet de rpartir la fissuration sous
forme de microfissures (des prcautions particulires sont prendre lors
de la mise en uvre: humidification du support, protection contre la
dessiccation)
- un retrait limit pour les liants hydrauliques de manire viter
l'apparition de fissures ou de dcollement de l'interface (produit de
renforcement par rapport au bton renforc).
- une adhrence au bton support et une rsistance au moins gale la
rsistance du bton renforc.
19
- une adhrence aux armatures mtalliques initiales ou rajoutes.

- des rsistances mcaniques la compression, la traction, similaires ou
suprieures celles du bton de support.
- un coefficient de dilatation le plus proche possible de celui du bton

support.
b) prsenter une durabilit par rapport aux conditions environnementales:
- les principaux agents agressifs participant au phnomne de corrosion
des armatures prendre en compte pour l'environnement sont :
les chlorures
les sulfates
le gaz carbonique
l'oxygne
- les vecteurs de ces agents agressifs sont l'air et l'eau.
- comme tout bton ralis selon les rgles de l'art, les produits de
renforcement doivent donc prsenter une compacit permettant d'obtenir
une impermabilit garantie de:
la rsistance la carbonatation, c'est--dire la pntration
du gaz carbonique contenu dans l'air qui, lorsqu'il entrera en
contact avec les armatures, provoquera leur corrosion. Cette
caractristique est troitement lie, outre l'aspect formulation
du produit de renforcement, la qualit de sa mise en uvre
et la mise en place.
La rsistance aux sulfates apports soit par l'eau de mer, soit
par l'eau prsente dans des sols riches en gypse, ou par le sel
de dverglaage utilis en hiver. Dans un milieu alcalin
comme le bton , la prsence de sulfates provoque la
formation d'hydrates expansifs (ettringite) entranant, terme,
la ruine du bton. Il faut tenir compte de cet lment pour la
formulation du produit de renforcement fabriqu en usine ou
sur chantier , en choisissant les ciments adapts.
La rsistance aux chlorures apportes essentiellement par
l'eau de mer, et le sel de dverglaage , les chlorures migrant
20
dans le bton se transforment en acide chlorhydrique

provoquant la corrosion des armatures ,
La rsistance aux cycles de gel et dgel, est indispensable,
ainsi pour de tels produits de renforcement base de liant
hydraulique, une exigence d'un entraneur d'air s'avre
ncessaire.
3-3 Rparation des fissures

Les fissures fonctionnelles ne ncessitent aucun traitement dans la mesure o les
sollicitations restent dans les limites prise en compte dans les calculs et que le
fonctionnement rel des ouvrages est cohrent avec la modlisation initialement retenue.
Si tel n'est pas le cas, il faut d'abord consolider ou modifier les lments concerns de
faon obtenir un fonctionnement correct[7].
Les fissures accidentelles doivent en gnral tre traites, surtout si leur ouverture dpasse
les limites indiques prcdemment. Les choix du procd de traitement dpend
principalement de l'objectif recherch, viter la corrosion des armatures, empcher l'eau de
traverser une paroi ,corriger un dfaut d'aspect extrieur, etc.
Les principales solutions envisageables sont:
Pontage ou revtement protecteur en surface:
Il s'agit de supprimer le dfaut de protection des armatures par un revtement ,
partiel ou global, impermable ou tanche. Ces types de revtement sont
principalement des produits base de rsines plastiques appliques en couches
minces.
Rebouchage des fissures:
Cette solution peut tre retenu pour des fissures trs ouvertes. Il est cependant
ncessaire de les largir pour assurer la pntration des produits de
calfeutrement.les fissures sont largies par repiquage ou meulage. Un
dpoussirage soign doit tre effectu, en abondance d'eau. L e rebouchage doit
tre ralis avec une pate de ciment additionnes de rsines ou avec des mastics
adquats.
Injection des fissures:
Cette opration ncessite le nettoyage pralable des fissures au moyen d'un jet d'eau
sous pression ventuellement additionn d'un dtergent , selon le produit inject,
21
coulis de ciment ou rsines synthtiques , les fissures doivent tres humidifies ou

au contraire parfaitement sches.
3-4 Rajout darmatures complmentaires

3-4-1 Introduction
Il sagit l denlever le bton dans les zones o les aciers sont corrods. Les armatures
existantes conserves doivent tres bien soignes afin dviter une continuit de leurs
dgradations.
Les armatures complmentaires doivent sopposer la fissuration et contribuer la
rsistance des sections ainsi renforces.
La liaison seffectue par soudure ou bien par scellement tout en respectant les longueurs de
recouvrement et dancrage.
La gomtrie dorigine doit tre rgnre avec des mortiers riches pour augmenter
ladhrence et la rsistance mcanique de sections finales.
3-4-2 Mise en place des armatures complmentaires

A cette tape des travaux, un contrle du diamtre rsiduel des armatures les plus
fortement attaques sera effectu ( l'aide d'un pied coulisse par exemple).
Les armatures supplmentaires de mme nature seront mises en place, par scellement,
soudure, ou des systmes explicite de fixation (cheville, tiges colles, boulonnage), afin de
restituer la section initiale, avec une tolrance de 5%, en tenant compte des longueurs
d'ancrage et de recouvrement, et des armatures de couture. Dans le cas de soudure, celles-
ci devront tre effectues, selon les normes en vigueur, aprs que la soudabilit de lacier
ait t vrifie.
3-4-3 Protection des armatures
La protection des armatures consiste appliquer sur toute la surface de celles qui sont
dgages, un produit assurant une protection vis--vis de la corrosion. Ce traitement nest
rellement ncessaire que si, pour des raisons techniques, lenrobage final ne peut pas
avoir la valeur prvue dans les rglements, pour un environnement donn. Il est galement
fonction de la nature du produit de reconstitution du parement.
On devra galement s'assurer de la compatibilit avec les traitements ultrieurs
(lectriques notamment). Cette application doit suivre immdiatement le dcapage, car
loxydation des armatures risque de samorcer et de compromettre la bonne tenue de la
rparation[14].
22
3-4-4 Rfection des btons

La rfection des btons consiste rtablir lenrobage des armatures par la mise en oeuvre
d'un mortier riche. Ce dernier doit respecter les critres :
- De la tenue d'aplomb de l'lment.
- D'une rsistance mcanique suprieure ou gale au bton support.
- Dadhrence suprieure ou gale la cohsion du support,
- Dimpermabilit leau et aux agents agressifs,
- D'un coefficient de dilatation thermique quivalent au bton support.
- D'une bonne protection d'aciers.
Ces critres sont assurs par l'utilisation de mortiers base de rsine pour amliorer les
proprits de l'apport, surtout lorsqu'il ragit dans la partie de l'interface o il y a plusieurs
phnomnes tels que: l'influence du retrait en terme de glissement sur l'interface du bton
initial et le bton nouveau.
Ce type de rparation demande gnralement , pour tre efficace , une augmentation non
ngligeable des dimensions des lments de structure et l'emploi d'un volume relativement
important de matriaux , ce qui n'est plaisant ni sous l'aspect conomique, ni sous l'aspect
esthtique ,dans le cas de structures de faades [17] [12].
Figure 3.1 : Renforcement d'une poutre par adjonction d'armatures additionnelles en sa partie
infrieure.
3-5 Bton Projet

3-5-1 Introduction
La technique de projection du bton a d'abord t utilise pour rparer des structures
endommages et conforter des tunnels.
Cette technique a ensuite bnfici de nombreuses volutions pour tre actuellement
utilise de faon courante en rparation et renforcement d'ouvrages, afin de mettre en place
des matriaux lorsque les moyen traditionnels de mise en uvre s'avrent moins adapts ou
plus couteux.
23
Il existe deux techniques principales de projection du bton, dont la diffrence principale

rside dans la chronologie des oprations lmentaires: une projection par voie sche (avec
ou sans prmouillage) et une projection par voie mouille ( flux dilu ou flux dense).
La plupart des adjuvants et additions utiliss dans la fabrication des btons mis en place
par coulage peuvent tre incorpors dans le bton projet.
La nature de ces ajouts est adapter au mode de projection utilis. En fait, la plupart des
matriaux employs, pour fabriquer des btons spciaux mis en uvre par coulage sont
utilisables pour laborer des btons projets particuliers:
Les btons projeter lger base de granulats lgers(argiles ou schiste expans)
Les btons projets de fibres base de fibres mtalliques, mais aussi base de
fibres de verre.
Les btons projets avec incorporation de fum de silice.
Il y'a lieu de faire une distinction entre le bton et le mortier projet utiliss en rparation
de structure. La dimension maximale des granulats utiliss permet de diffrencier le
mortier du bton . le mortier des granulats dont la dimension est infrieur ou gale
5mm. Le bton contient des granulats dont la dimension peut aller jusqu' 16mm en voie
sche et 12mm en voie mouille, ces valeurs sont celles actuellement compatibles avec le
matriel couramment utilis et correspondant celle du mlange avant projection.
Le terme "bton projet" peut alors parfaite exagre, quand la valeur de dimension des
granulats du bton est de l'ordre de 6 8mm, car il s'agit en fait d'un "micro-bton".
Figure 3.2 : renforcement d'une poutres au moyen de bton projet
24
2-5-2 projection d'un bton avec un ajout d'armatures

Lorsqu'il s'agit de rparation ou de renforcement structural, l'tude doit comporter une
tude de fonctionnement de la structure et des conditions dans lesquelles sont repris les
efforts tant vide que sous charges d'exploitation, pendant et aprs les travaux.
Dans les cas d'un renforcement avec un ajout d'armatures, il convient de prciser les
conditions de mise en charge de l'lment renforcer soit sous l'effet des charges
d'exploitation seules, soit sous l'effet des charges permanentes. Si nous prenons l'exemple
d'un poteau dgrad qui ncessite un renforcement, il peut tre intressant de faire
participer le bton projet la reprise des charges permanentes, pour cela, il est ncessaire
de prcder un taiement du poteau accompagn d'un vrinage actif, de placer les aciers
de renfort, de projeter le bton, puis de dcroitre.
Pour reconstituer des section s prcises de bton ou pour dresser des arrtes, il est souvent
ncessaire d'utiliser des coffrages, ceux-ci constituent cependant des obstacles qui gnent
la projection et qui peuvent provoquer la formation de zones mal compactes, en raison
d'un pigeage de rebonds dans les angles.
Il est donc prfrable de procder d'abord l'enrobage des aciers, puis de ne mettre en
place les coffrages que pour la projection de la couche de finition.
Il a t vrifi que lorsque les rgles de l'art relatives l'excution du bton projet sont
respectes, le plan de liaison entre bton projet et bton support ne constitue pas
systmatiquement un plan de faiblesse. Dans la grande majorit des cas , la rupture se
produit soit dans le bton support, soit dans le bton projet. Cet essai permet de dfinir les
conditions d'acceptation d'une rparation par bton projet du point de vue de son
adhrence sur le support, cette adhrence est ainsi juge satisfaisante[17].
3-5-3 Description des deux mthodes

3-5-3-1 Projection par voie sche
La vitesse des lments du mlange la sortie de la lance est de lordre de 100m/s. Elle
dcrot plus rapidement pour les lments de faible masse (eau- fines -ciment) que pour les
gros granulats. Il se forme alors sur la surface dapplication une fine couche de pte forme
par leau et le ciment, qui retient instantanment les granulats fines, mais sur laquelle les
gros granulats commencent par rebondir, au fur et mesure de son paississement, cette
couche est martele par les gros granulats quelle finit par retenir, ce qui donne:
- un serrage nergique d la grande vitesse de projection.
25
- une bonne adhrence due la richesse en ciment dans la zone

au contact de la surface dapplication.
Du fait de lenrichissement en ciment au voisinage de la surface, le dosage initial en ciment
peut tre limit. Toute fois les normes prconisent un dosage pas moins de 280 kg/m3 de
ciment ayant une rsistance la compression suprieure 25 MPa .
3-5-3-2 Projection par voie mouille
La vitesse de transport et de projection est infrieure 1m/s, nettement plus faible que
dans le cas d'une projection voie sche. Le mlange ayant sa composition dfinitive au
passage de la lance, il ny a pas de surdosage dans la zone de contact avec la surface
dapplication.
Pour obtenir des performances mcaniques quivalentes celles dun bton projet par
vois sche, il est ncessaire daugmenter le dosage en ciment. Lemploi d'adjuvants
permet dobtenir la maniabilit dsire, avec un dosage en eau aussi faible que possible,
une telle consistance du bton exigera un affaissement au cne correspondant, de l'ordre
de 12 cm.
3-5-4 Avantages des deux mthodes
a) Par voie sche
- possibilit dutiliser des granulats de grande dimension (15 20 mm)
- Un dosage relativement faible en ciment.
- Un faible rapport E/C.
- Un compactage nergique, do la rduction du retrait.
- Une bonne adhrence sur le support.
- Une pntration en grande profondeur dans les pores.
- Une ventuelle projection en plafond sans acclrateur de prise ou
durcisseur.
b) Par voie mouille
- Composition uniforme de la couche projete
- Pas de rebondissement violent.
- Pas de production de poussires.
3-5-5 Inconvnient s des deux mthodes

a) Par voie sche
- Pertes de volume du bton projet importantes par rebondissement.
- Production de poussires.
26
b) Par voie mouille

- Dosage en eau et en ciment plus lev pour assurer une plasticit
ncessaire.
- Compactage faible.
- Ncessit d'acclrateurs de prise.
-
3-6 Augmentation des sections par un bton additif
3-6-1 Introduction
Le procd classique dont lefficacit a t largement vrifie par lexprience, consiste
chemiser llment en augmentant sa section par mise en uvre dune paisseur de bton
sur tout le primtre de llment primitif. Lutilisation dun micro-bton, auto-
compactable, pour remplir les interstices sans mode de vibration, peut savrer essentielle.
La prparation du support est trs importante, il est donc ncessaire de faire des dcaisss
dans le bton pour amliorer la transmission des efforts, de traiter les surfaces avec une
peinture primaire de rsine poxy. Ces dcaisss seront remplis en bton avant le schage
des rsines.
Sil sagit dun renforcement avec armatures, il faudra mettre cette armature en place et
raliser le btonnage par coulage ou pompage.
Le bton devra tre trait avec des adjuvants pour viter la vibration et le compactage.
Lorsquil nest pas possible de faire un chemisage complet des lments pour le cas des
faades, il faut recourir dautre procds : renforcement par plaques mtalliques ou bien
lpaississement de llment en bton sur deux faces opposes
Les lments de renfort doivent tres ancrs dans le bton primitif : soit par boulonnage
pour le cas des platines mtalliques, soit par ancrage pour le cas de bton additif.
Figure 3.3 : renforcement d'une poutres par chemisage
27
3-6-2 Adhrence entre les deux btons

L'adhrence reprsente la rsistance au cisaillement, en l'absence d'un effort de
compression normal sur cette interface et d'une armature de couture qui la traverserait.
Cette adhrence est due essentiellement une liaison chimique entre le bton existant et le
nouveau bton. La valeur maximale de l'adhrence est atteinte pour des valeurs de
glissement d'environ 0,01 0,02 mm et est maintenue pratiquement constante jusqu' des
valeurs de glissement de l'ordre de 0,05mm[19].
3-6-3 Les inconvnient s de chemisage
Les inconvnients de renforcement par bton additionnel sont rsum dans l'organigramme
ci-dessous comme suit:
Chemisage en bton = augmentation

de la section
Cre une diffrence de Cette diffrence cre une

excentricit considrable entre le
masse l'tage spcifi au
centre de masse et le centre de
renforcement torsion
Cre une diffrence de Augmentation de la

rigidit entre tage rigidit de l'tage
Obligation d'uniformiser
les tages entre eux
Augmentation de la descente
de charges de la structure
Redimensionnement des
fondations
Figure 3.4:organigramme de processus de chemisage en bton arm

28
Conclusion : le renforcement d'un lment par l'augmentation de sa section influe

directement sur la masse de toute la structure, par contre l'utilisation des mtaux ou de
matriaux composites permet de renforcer les lments concerns, cause de leur lgret
relative.
3-7 Renforcement par platines mtalliques

3-7-1 Introduction
Ce type de renforcement consiste pallier les insuffisances locales ou globales des
structures en bton par des tles d'acier, colles en surface du bton.
Cette surface de bton doit subir avant tout, une prparation soigne ayant pour objet
d'liminer de la surface toutes les parties peu adhrentes et de supprimer les imperfections
locales afin de la rendre la plus plane possible.
3-7-2 Les matriaux utiliss
a) La colle : c'est une rsine poxy choisie pour ses proprits d'adhrence sur
lacier ainsi que sur le bton.
Le film rsiduel de la colle doit tre de faible paisseur et d'une rigidit suffisante pour
transmettre intgralement par adhrence les efforts la tle. Cette rigidit tant rduite par
une augmentation de temprature, des prcautions spciales doit tre prises dans le cas de
structures soumises des tempratures leves.
La colle napporte pas de rsistance mcanique, mais doit transmettre les efforts.
b) La tle : les tles d'aciers sont gnralement de qualit courante, leur paisseur
est limite 3mm de faon leur permettre de suivre les courbure du support.
Si des sections d'acier plus importantes sont ncessaires, il est prfrable de superposer des
tles plutt que d'augmenter l'paisseur dans le but d'pouser l'allure de la dforme de la
section de bton renforc (exemple: ressorts lames des camions) [12].
3-7-3 La mise en uvre des plats colls

- Pour parvenir des fins de mise en uvre correcte, il est imprativement
souhaitable procder un sablage, permettant une prparation d'une
grande surface de collage, sans attaquer en profondeur les parements.
- Un mortier de ragrage est destin pallier, dans certains endroits , le
manque d'enrobage des armatures internes ou bien replanir les surfaces,
sans pour autant dpasser les 20% des surfaces destines au collage.
29
- La colle est gnral une rsine poxy choisi pour ses proprits d'adhrence
l'acier et au bton. Une attention particulire doit tre accorde aux
conditions atmosphriques environnant le site lors de la mise en uvre des
tles.
- La colle n'apporte pas de rsistance mcanique, mais transmet fortement les
efforts.
- Les tles ou platines de renfort, constitues, dans la plupart des cas, de tles
en acier. Ces tles possde une paisseur de 3 5mm et doivent subir toute
leur prparation en usine (dcoupage- prassemblage si besoin, abattage des
arrtes ainsi qu'une ventuel sablage) pour avoir une bonne tenue de
l'adhrence entre l'acier et la colle.
- Les tles doivent tre protges en utilisant une pellicule, de mme nature
que celle qui doit tre applique avant encollage.
- La protection des aciers contre la corrosion sur leur face visible doit tre
assure. En fin des travaux les aciers doivent tre protgs contre la
corrosion.
- Aprs l'enlvement de vernis de protection ou de primaire de protection , la
colle est tale sur tle et sur le surface du bton l'paisseur minimale mise
en uvre sur chaque face est de l'ordre du millimtre.
- Le dispositif de serrage peut , suivant le cas , tre constitu de serre-joints,
de barres filetes transvasant l'lment renforcer, doit permettre
d'appliquer sur toute la tle une pression voisine de 4 N/mm2 durant toute la
dur de polymrisation de la colle .
3-7-4 Conclusion
la technique des tles colles, qui fut utilise d'abord dans le domaine du btiment
industriel, s'est trs vite rpandue dans le domaine du gnie civil o dans bien des cas, elle
a permis soit d'accroitre la capacit portante d'une structure, prsentant des insuffisances de
rsistance .
l'utilisation de ce type de renfoncement devrait voir son emploi augment avec des
recherches mens sur d'autres matriaux nouveaux pour remplacer l'acier.
30
3-8 Rparation ou renforcement par prcontrainte additionnelle

3-8-1 Introduction
La prcontrainte additionnelle s'est impos dans le renforcement ou la rparation, tant des
ouvrages d'art que des btiment, mieux mme, les progrs technologiques accomplis dans
le domaine de la rparation ont fait volues la conception du cblage puisque ils sont
conus, de nos jours , avec une prcontraintes partiellement ou totalement extrieur.
Sur le plan mcanique, la prcontraintes additionnelle extrieure se caractrise par de
faibles pertes de tension par frottements, la possibilit d'ajuster assez facilement le trac
des cbles en fonction des effets recherchs.
Sur le plan pratique , elle offre une assez grande facilit d'installation et la possibilit d'un
contrle efficace de l'excution , en au droit des raccordement de conduits de prcontrainte,
c'est particulirement vrai pour l'incorporation des cble qui, lorsque elle est prconise,
est simplifie puisque l'on dispose, d'un accs facile aux points hauts et bas du trac.
Compte tenu de son efficacit et de sa souplesse de mise en uvre, la prcontrainte
additionnelle peut tre employe pour renforcer et/ ou rpare une grande varit d'ouvrage
(ponts, barrages, rservoir, silos) ou lments structuraux tels: dalles de plancher ou
poutres.
3-8-2 Conception d'une prcontrainte additionnelle

a) Aspect gnral
La conception d'un cblage additionnelle, lorsque des dispositions spciales n'ont pas t
prvues au moment du projet initial, doit tre tudie en intgrant, dans la flexion de
l'tude trois aspects essentiels:
L'injection et l'obturation des fissures.
Prise en compte du changement ventuel du schma statique de la structure ou
l'lment structural concern.
Prconisation de la dmontrabilit de la prcontrainte.
b) L'injection des fissures

Les ouvrages rpare prsentent gnralement des fissures d'ouverture variable. Il
convient donc, dans tous les cas, d'injecter pralablement les fissures, mme si cette
opration est longue, pour amoindrir les effets de la non-linarit et reconstituer, dans la
mesures du possible, un solide lastique et homogne.
31
La prcontrainte ne peut , elle seule, refermer les fissures car, d'une part, les grains de
bton ont pu se dtacher au moment de l'ouverture des fissures et modifier la conjugaison
des lvre.
Ces grains, sous l'effet de la prcontrainte additionnelle, peuvent cres des points durs et
perturber le passage des efforts en l'absence d'injection pralable des fissures.
c) Changement du schma statique
Il est rare que l'on cherche modifier le schma statique initial thorique d'une structure,
en le renforant ou en le rparant, indpendamment de l'volution du schma statique rel
due la fissuration.
d) Dmontage de la prcontrainte
Dans tous les cas , la prcontrainte additionnelle doit tre dmontable pour pouvoir tre
facilement remplace en cas de dfaillance. Il peut arriver qu'on la souhaite rglable pour
contrler, dans le temps, l'effort de prcontrainte additionnelle applique et optimiser
l'efficacit de la rparation.
la dmontrabilit soit possible et pratique , tous les points singuliers du cblage
additionnelle, doivent tres tudies dans cette optique tels les zone d'ancrages, les
traverss d'entretoises, les bossages ainsi sue le dviateurs de cbles etc [7]..
2-8-3 Les diffrents tracs de la prcontrainte additionnelle

le trac des armatures de prcontrainte additionnelle peut tre rectiligne ou polygonal. Un
cblage rectiligne est plus pratique et aussi facile le mettre en uvre et les pertes d'effort
par effet de frottement sont localises au voisinage des zones d'ancrages, et sont de faibles
estimation [12]..
Figure 3.6:le trac rectiligne
Par contre le trac polygonal qui consiste dvier les cbles, de faon optimiser l'effet de
la prcontrainte tant sur le plan de la rsistance en flexion que sur celui de la rsistance
l'effort tranchant.
32
Les pertes par frottement sont un peu plus fortes que dans le cas d'un trac rectiligne, tout
en restant modres, et la mise en uvre est plus complique, cause de la confection des
dviateurs, mais c'est la conception la plus courante.
Figure 3.7: le trac polygonal
3-9 Adjonction de matriaux composites (Polymres Renforcs en Fibres )

3-9-1 Introduction
Le renfoncement des structure par collage de tle d'acier, rest favori dans le btiment, n'a
connu qu'un dveloppement limit dans le domaine du gnie civil.
Afin de affranchir de ce type de renfort , les groupe de recherches ont entrepris d'autres
actions en utilisant d'autres matriaux appels: matriaux composites . cette voie est plus
prometteuse, et consiste dvelopper une technique permettant le renforcement des
structures en bton, en acier par imprgnation et collage d'un tissu sec base de fibres.(un
polymre renforc en fibre de carbone PRFC).
3-9-2 Dfinitions et avantages

les fibres utilises gnralement dans le domaine du gnie civil sont les fibre de carbone.
Ces fibres sont obtenues par pyrolyse de fibres organiques, rticules et orientes en
atmosphre contrl.
Elles s'utilisent essentiellement sous forme de matriaux composites pour confrer au
produits fini le meilleur des proprits physiques, statiques et dynamiques. Ces matriaux
prsentent une contrainte de rupture trs levs pour une densit cinq fois moindre que
celle de l'acier.
Les composites issus de fibres de carbone bnficient sans quivalent et de proprit
physiques trs tendues.
Grande rsistance en traction (avec haut module d'lasticit)
33
Grande rsistance la fatigue.

Lgret
Grande rsistance l'usure
Absorption des vibration
Grande rsistance la corrosion
3-9-3 Proprits du tissu et de la rsine de collage

D'un transport et d'une manutention faciles, le tissu ne pse que 0.8 Kg/m2 , le tissu en
fibre de carbone peut tre aisment dcoup sur place la forme dsile, sa mise en uvre
n'exige qu'un chafaudage lger.
A l'inverse des tles d'acier, le TFC(tissu de fibre de carbone) ne ncessite aucune pression
de contacte pendant le durcissement de la rsine.
Sa faible paisseur, de l'ordre de 1mm , permet son entrainement en traction par la rsine
durcie, sans flexion parasite.
La rsine est utilise double fin, elle ralise la fois l'imprgnation du tissu et son
collage au support. Il en rsulte, d'une part, une grande simplicit de mise en uvre et,
d'autre part, un fonctionnement mcanique amlior, le renfort ne comportant qu'une seule
surface de contact. La rsine peut tre applique sur un support humide, aprs mlange de
deux composants, sa dure de prise et de durcissement est de quelque heures; cette dure
varie faiblement en fonction de la temprature [17]..
3-9-4 Procdures de la mise en uvre

Dans le cas du bton, il convient d'effectuer un sablage sec en vue d'obtenir un tat de
surface rugueux et uniforme en tous points avec des reliefs d'impact compris entre 0.5 et 1
mm, les dpts de poussire et les particules non adhrentes sont limins par un brossage,
ainsi qu'un chanfreinage des arrtes vives.
L'application de la couche de rsine s'effectue au moyen d'un rouleau poils de faon
atteindre un dpts moyen de 0.7 Kg/m2, le tissu est ensuite appliqu, si ncessaire , il est
possible de juxtaposer plusieurs bandes bord bord. Puis une couche d'imprgnation de
mme rsine.si ncessaire, cette opration peut tre renouvele avec une deuxime couche
de TFC.
34
3-9-5 Conclusion
L'analyse du renforcement l'aide de TFC, montr que le cout du matriaux, suprieur
celui de la tle d'acier, est largement compens par l'conomie ralise sur les temps de
main d'uvre et la mobilisation du matriel.
Figure 3.8: renforcement d'une poutre au moyen de matriaux composites
3-10 Conclusion et choix du mthode de renforcement

Vus que les matriaux composites aient une grande flexibilit en s'adaptant au formes
gomtriques les plus complexes des lments renforcs, et pour leur lgret par rapport
aux aciers, leur facilits de manutention, de transport et de mise en uvre sur site, ainsi
que leurs rsistance mcanique assez importante que les autres moyens de renforcements.
Ces multiples avantages, mcanique et physico-chimique permet l'utilisation des matriaux
composites comme mthode de renforcement et de rhabilitation des structures en bton
arm, l'application de tissus ou lamelles en PRFC (polymre renforc en fibre de carbone)
est une alternative intressante aux mthodes de rparation conventionnelle.
C'est pour cette raison que Le choix de renforcement l'aide de matriaux composites
(Polymre Renforc en Fibre de Carbone) de l'lment renforcer dont a fait l'objet de
cette tude est jug favorable .
35
Chapitre 4
MATERIAUX COMP OSITES

Chapitre 4: Matriaux composites
4 MATERIAUX COMPOSITES
4-1 Gnralits
4-1-1 Introduction
Les matriaux composites disposent d'atouts importants par rapport aux matriaux
traditionnels. Ils apportent de nombreux avantages fonctionnels : lgret, rsistance
mcanique et chimique, maintenance rduite, libert de forme. Ils permettent d'augmenter
la dure de vie de certains quipements grce leurs proprits. Ils offrent une meilleure
isolation thermique, et pour certains d'entre eux une bonne isolation lectrique. Ils
enrichissent aussi les possibilits de conception en permettant d'allger les structures et de
raliser des formes complexes aptes remplir plusieurs fonctions.
Dans chacun des marchs d'application (btiment, automobiles, quipements
industriels),ces performances remarquables sont l'origine de solution innovantes.
Les matriaux composites offrent aux industriels et aux concepteurs des possibilits
nouvelles d'associer fonctions, formes et matriaux au sein de la ralisation. C'est un
systme de plus en plus performant.
Le poids, la plurifonctionnalit sont autant datouts de principes de processus nouveaux
de conception , d' industrialisation , qui permettent d' tendre les possibilits techniques et
de mieux satisfaire des besoins parfois contradictoires (poids fonction ) auxquels les
matriaux homognes classiques rpondent difficilement .
4-1-2 dfinitions
Dans un sens large ,le mot " composite " signifie, constitu de deux ou plusieurs parties
diffrentes. En fait l'appellation "matriau composite" ou "composite" est utilise dans un
sens beaucoup plus restrictif, qui sera prcis tout au long de cette thse. Un matriau
composite est constitu de l'assemblage de deux matriaux de natures diffrentes, se
compltant et permettant d'aboutir un matriau dont l'ensemble des performances est
suprieur celui des composants pris sparment. Des exemples de matriaux composites
pris au sens large sont donns au tableau (4-1). Et dans un sens plus prcis, un matriau
composite utilis dans la rparation des structures est par dfinition, toute matire premire
comportant un renfort sous forme filamentaire et ncessite l'association intime d'au moins
deux composants: le renfort et la matrice, qui doivent tres compatibles entre eux et se
solidariser, ce qui introduit la notion d'un agent de liaison.
Contrairement aux matriaux classiques dont on connat l'avance les caractristiques
mcaniques, celles des composites ne sont rellement connues qu'aprs fabrication, car on
37
ralise en mme temps, le matriau et le produit bien dfinis.

Actuellement, les composites matrice organique reprsentent plus de 99% des matriaux
composites; toutefois, il existe galement des composites matrice inorganique
(mtallique ou cramique) dont la diffusion reste encore marginale.
Les principaux constituants des matriaux composites reoivent des additifs ou charges
pour assurer une adhrence suffisante entre le renfort fibreux et la matrice; ils permettent
galement de modifier l'aspect ou les caractristiques de la matire laquelle ils sont
ajouts: les pigments de coloration, l'isolation thermique ou acoustique[20] [2].
Type de composite Constituants Domaine d'application
1/Composites matrice organique -Rsine/fibre cellulosique

-Imprimerie
- papier -Rsine /copeaux
-btiment
-carton -Rsine / tissus
-toitures
-panneaux de fibres toiles enduites -Elastomre
-Automobile
-matriaux d'tanchit et pneumatiques -Caoutchouc/ acier
2/composites matrice minrale Ciment /sable /granulats
-bidon Carbone / fibres -Gne civil

-Composite carbone- -aviation
-espace
Aluminium /fibres de bore

3/ Composites matrice mtallique Aluminium /fibres de - aro-spacial
carbone
Tableau 4-1: les diffrents types de composites.
4-1-3 Les caractristiques gnrales

Un matriau composite consiste dans le cas gnral d'une ou plusieurs phases discontinues
rparties dans une phase continue. La phase discontinue est habituellement plus dure avec
des proprits mcaniques suprieures celles de la phase continue. La phase continue est
appele " la matrice ", la phase discontinue est appele "le renfort " (figure 4-1).
38
Phase continue
Phase discontinue
Figure 4-1: les diffrents types de composites.
Les proprits des matriaux composites rsultent en:

les proprits des matriaux constituants.
leurs distributions gomtriques.
leurs interactions.
Ainsi, pour accder la description d'un matriau composite, il sera ncessaire de
spcifier:
la nature des constituants et leurs proprits.
la gomtrie du renfort, et sa distribution.
la nature de l'interface: matrice-renfort.
La gomtrie du renfort sera caractrise par : sa forme, sa taille, sa concentration et sa
disposition (son orientation).
La concentration du renfort est habituellement mesure par la fraction volumique (fraction
en volume) ou par la fraction massique (fraction en masse), la concentration du renfort est
un paramtre dterminant des proprits mcaniques du matriau composite.
Pour une concentration donne, la distribution du renfort dans le volume du composite est
galement un paramtre important, sa distribution uniforme assurera une homognit du
matriau composite.
Dans le cas d'une distribution non uniforme du renfort, la rupture du matriau sera initie
dans des zones pauvres en renfort, diminuant ainsi la rsistance du composite.
Dans le cas des matriaux composites dont le renfort est constitu de fibres, l'orientation
des fibres dtermine l'isotropie du matriau composite.
Cet aspect constitue une des caractristiques fondamentales des composites : la possibilit
de contrler l'anisotropie du produit fini par une conception et une fabrication adapte aux
proprits souhaites[5] [6].
39
4-2 Les matrices

4-2-1 Introduction
Du fait de leurs faibles sections (des diamtres aux environs de l0 20 m), les fibres ne
pouvant toute fois tre utilises directement dans une application mcanique d'o l'ide de
les incorporer dans une matrice polymre pour constituer un composite fibres.
La matrice a ainsi diverses fonctions: lier les fibres entre elles, transfrer les charges
mcaniques aux fibres, protger les fibres de l'environnement extrieur, ainsi ce nouveau
matriau modulable, prsente des caractristiques mcaniques spcifiques assez leves.
Matrices
Organique Minrale
Thermodurcissables Thermoplastique Elastomres Cramique Mtalliques
Borures Carbures Nitrures
Figure 4-2:Organigramme des diffrentes familles de matrice.
4-2-2 Dfinitions
La matrice compose elle mme d'une rsine ( polyester , poxy etc.) , et de charges dont
le but est d'amliorer les caractristiques de cette rsine tout en diminuant le cot de
production. D'un point de vue mcanique l'ensemble rsine-charges se comporte comme
un matriau homogne et le composite est constitu de ce matriau homogne (la matrice)
et d'un renfort. Le renfort apporte au matriau composite ses performances mcaniques
leves, alors que la matrice a pour rle de transmettre aux fibres les sollicitations
mcaniques extrieures et de protger les fibres vis vis des agressions extrieures.
40
4-2-3 Les rsines

4-2-3-1 Diffrents types de rsines
Les rsines utilises dans les matriaux composites ont pour rle de transfrer les
sollicitations mcaniques aux fibres et de les protger de l'environnement extrieur, les
rsines doivent donc tre assez dformables et prsentent une bonne compatibilit avec les
fibres. En outre elles doivent avoir une masse volumique, et des caractristiques
mcaniques spcifique leves.
Compte tenu des contraintes, les rsines utilises sont des polymres modifis par
diffrents adjuvants et additifs (agents de dmoulage stabilisant etc.), les rsines sont
livres en solution sous forme de polymres non rticuls en suspension dans des solvants
qui empchent le pontage entre les macromolcules prpolymrises.
Deux grandes familles de rsines polymres existent: les rsines thermoplastiques et les
rsines thermodurcissables.
Ces deux types de rsines possdent la facult de pouvoir tre mouls ou mises en forme
pour donner, soit un produit fini soit un produit semi-fini dont la forme peut tre
modifie[2]..
4-2-3-2 Les rsines thermodurcissab les (TD)

Sont associes des fibres longues, leur structure a la forme d'un rseau tridimensionnel
qui se ponte (double liaison de polymrisation) pour durcir en forme, de faon dfinitive
lors d'un chauffement (la transformation est donc irrversible). Ces rsines conduisent
une structure gomtrique qui ne peut tre dtruite que par un apport important d'nergie
thermique, ainsi elles possdent des proprits mcaniques et surtout thermomcaniques
plus leves que les rsines thermoplastiques.
Du fait de ces caractristiques plus leves, les rsines thermodurcissables sont les plus
employes actuellement dans la mise en uvre des matriaux composites. Parmi ceux qui
sont les plus utiliss:
a) les rsines polyesters insatures
C'est la rsine la plus utilise dans les composites de grande application. Elles passent
successivement de l'tat liquide visqueux initial l'tat de gel, puis l'tat de solide
infusible. La raction du durcissement dpend de la ractivit de la rsine, et de la forme de
l'objet fabriqu (paisseur, etc.).
Suivant leur module d'lasticit, les rsines polyesters sont classs en: rsines souples,
rsines semi-rigides et rsines rigides.
41
Les rsines habituellement utilises dans la mise en uvre des matriaux composites sont
de type rigide, leurs avantages sont:
une bonne rigidit rsultant d'un module d'lasticit assez lev.
une bonne stabilit dimensionnelle.
une bonne mouillabilit des fibres et des tissus.
la facilit de mise en uvre.
un faible cot de production.
une bonne tenue chimique.
une bonne rsistante chimique aux hydrocarbures (essence, fuel, etc.).
Et leurs inconvnients sont:

Emission des styrnes ( lments polluants)
inflammabilit.
une dgradation la lumire par des rayons ultraviolets.
une mauvaise tenue la vapeur et l'eau bouillante.
retrait important.
b) les poxydes
Ce sont les plus utiliss aprs les rsines polyesters insatures, du fait de leurs bonnes
caractristiques mcaniques, ces rsines poxydes sont gnralement utiliss sans charges
ou additifs ,ce sont des matrices de composites haute performance (la construction
aronautique spatial, missiles, etc.). Elles conduisent un ensemble de performances
leves.
Toutefois pour bnficier rellement de ces performances, il est ncessaire d'avoir des
dures de transformation et surtout de recuisons trs longues , correspondant des
tempratures relativement leves de l'ordre de 100C.
- ses avantages sont :
Adhrence parfaite sur les fibres.
une bonne proprit mcanique (en traction, flexion,
compression, choc, fluage, etc.), suprieure celles des
polyesters.
faible retrait .
mise en uvre facile, sans apport de solvant.
bonne tenue thermique, chimique et la fatigue .
42
- ses inconvnients:
cot lev.
temps de polymrisation long.
vieillissement sous temprature.
sensibilit l'humidit et aux rayons ultra violet.
ncessite de prendre des prcautions lors de la mise en uvre.
c) les rsines vinylesters
Elles sont considres comme des variantes de polyesters, qui se produisent partir
d'acides acryliques, elles possdent une bonne rsistance la fatigue et un excellent
comportement la corrosion, mais demeurent combustibles.
d) les rsines phnoliques
Elles se caractrisent par une bonne tenue au feu sans fume, elles restent fragiles, sensible
l'humidit, difficile colorer et mettre en uvre.
e) les rsines polyurthannes et polyures
Dans la fabrication des pices composites, il est utilis surtout des formules, dont la faible
viscosit permet un bon remplissage du moule, les constituants sont livrs l'tat de
prpolymres liquides.
f) poly-imides
Ces rsines sont surtout utilises dans les composites haute performance pour leurs
stabilits haute temprature (de l'ordre de 250C), elles restent toutefois difficile mettre
en uvre, ils sont utilises essentiellement dans les pices de structure pour les racteurs.
g) Bismalimides
Ce sont des matrices trs peu utilises, elles offrent une bonne tenue la fois au choc et
la temprature, mais restent difficiles mettre en uvre, elles sont utilises comme support
dans les cirant imprims.
4-2-3-3 les rsines thermoplastiques (TP)

La famille des rsines thermoplastiques est trs vaste, et peut tre spare en plastique de
grande diffusion et plastique technique. Les plastiques de grande diffusion sont mis en
uvre par injection pour obtenir des objets mouls, soit par extension pour obtenir des
films, des plaques, des tubes, des profils, etc.
Les plastiques sont gnralement mis en uvre par injection.
Les rsines thermoplastiques possdent la proprit de pouvoir tre mises en forme
43
plusieurs fois par chauffage, et par refroidissement successifs, donc elles peuvent tre
rcupres et facilement recycles.
La structure de ces rsines a la forme de chanes linaires, il faut les chauffer pour mettre
en forme (les chanes se plient) et les refroidir pour les fixer.
Les principales rsines thermoplastiques utilises sont les suivantes:
polyamide: une bonne tenue au choc, bonne rsistance la fatigue et aux
hydrocarbures.
polytrphtalate thylnique et butylique: bonne rigidit.
polycarbonate: une bonne tenue au choc.
polysulfures de phnylne: une rsistance l'hydrolyse.
polyoxymthylnes: une bonne tenue la fatigue.
polysulfors: une bonne stabilit chimique.
polypropylne: assez stable en temprature, mais combustible.
L'intrt des rsines thermoplastiques rside dans leur faible cot, rsultant la fois des
matires premires disponible et des procds du fabrication, toutefois ce faible cot est
li des proprits mcaniques, et thermomcaniques faibles.
Ces diverses rsines peuvent tres renforces par des fibres courtes, cependant dans le
domaine des composites ces rsines ont un dveloppement limit du fait de la ncessit de
faire appel des transformations haute temprature de produits solides.
4-2-3-4 Comparaison entre ces deux types de rsines
TP (thermoplastiques) TD (thermodurcissables) Matrices

Solide prt l'emploi Liquide visqueux polymriser Etat de base
Illimit Rduit Stockage
Difficile Aise Mouillabilit des renforts
Chauffage + refroidissement Chauffage continue Moulage
Court Long (polymrisation) Cycle
Asses bonne Limite Tenue au choc
Rduite Meilleure Tenue thermique
Recyclables Perdus ou utiliss en charges Chutes et dchets
Propret Emanations de solvants Conditions de travail
Tableau 4-2: Comparaison entre les deux types de rsines.
44
4-2-4 les charges et additifs

4-2-4-1 Introduction
Ils est dsign sous le nom gnral de charge ou additif toute substance inerte, minrale, ou
vgtale qui, incorpore la rsine, permet de modifier de manire sensible les proprits
mcaniques, lectriques ou thermiques, d'amliorer l'aspect de surface, de rduire le prix de
revient du matriau transform ou de faciliter la mise en uvre du matriau composite.
l'inverse des matrices thermoplastiques (TP), les matrices thermodurcissables (TD)
contiennent des charges de nature et de forme varies, des taux souvent levs pouvant
atteindre 60% en terme de masse[2]..
Pour une rsine donne, le choix des charges ou des additifs est dtermin en fonction des
modifications recherchs pour l'objet fini, mais d'une manire gnrale, ce choix devra
satisfaire un certain nombre d'exigences qui sont:
compatibilit avec la rsine de base.
Mouillabilit.
uniformit de qualit et de granulomtrie.
faible action abrasive.
bas prix de revient.
4-2-4-2 Les charges
Il y a plusieurs types de charges:
a) les charges organiques
Les charges cellulosiques utilises comme tant des charges de rsines
thermodurcissables.ces avantages sont d'un cot peut lev et d'une faible densit .
b) les charges minrales

Sont les craies et les carbonates. Les craies sont 99% de calcite, de la silice et d'autres
minraux, Les carbonates de calciums ou de magnsium sont utiliss comme des charges et
aussi comme des retardateurs de flamme.
c) Oxydes et hydrates mtalliques

Poudre et micro sphres:
L'alumine, les oxydes de zinc, de magnsium, de titane et d'antimoine sont utiliss sous
forme de poudre fines. Ils permettent de diminuer le prix de revient et augmenter la densit
de la matire lastique.
45
Alumine et trihydrate d'aluminium:

L'alumine apporte aux rsines une meilleure rsistivit lectrique ainsi qu'une bonne
conductivit thermique, elle diminue le coefficient de dilatation thermique, augmente la
rigidit ainsi que le rsistance l'abrasion et au feu. L'hydrate d'aluminium est une charge
qui du point de vue prix, est concurrentielle, elle rduit l'inflammabilit ainsi que
l'mission des fumes de combustion.
Trioxyde d'antimoni :
Il apporte aux rsines une coloration blanche.
Les cramiques:
Il existe des microsphres en cramique dont la densit varie entre 0.4 et 2.4 et la
dimension au-del de 300 m.
Elle apporte une rduction de masse de 15 25% avec une amlioration de la rsistance
la compression et au choc
Le verre:
- poudres de verre : Une nouvelle varit de poudre de verre de
granulomtrie de 13 m, son incorporation confre aux
thermodurcissables une meilleure rsistance l'abrasion et la
compression, elle permet par ailleurs d'obtenir un retrait plus faible
et plus homogne des pice mouilles
- billes de verre creuses: Sont obtenues par chauffage de billes de
verre contenant un agent de gonflement, elles amliorent la
rsistance la pntration de l'eau et au vieillissement
- microsphres de verre: l'utilisation de microsphres de verre permet
de rduire de 25 35% la masse des pices obtenues (destines
l'industrie d'automobiles)
Le carbone:
Le carbone est utilis depuis trs longtemps dans l'industrie des plastiques la fois
colorant, barrire anti-ultraviolet, et anti-oxydant, il amliore la rsistance la chaleur.
4-2-4-3 Les Additifs

Les additifs se trouvent en faible quantit, quelques pourcentages de moins, par contre les
charges peuvent atteindre des dizaines de pourcentage et interviennent comme tant:
lubrifiants et agents de dmoulage
46
pigments et colorants
agents anti-retrait
agents anti- ultraviolet
a) lubrifiants et agents de dmoulage

Ces agents ont pour objet de faciliter le faonnage de la rsine et de rduire la tendance de
la rsine adhrer aux moules.
b) pigments et colorants
Les pigments sont des produits insolubles, se prsentent sous forme de poudres ou de
paillettes, gnralement. Ils sont obtenus partir d'oxydes ou de sels mtalliques.
A partir de ces pigments, il est galement possible d'obtenir des ptes colorants, constitues
de dispersions de pigment dans une pte de manire avoir une utilisation aise.
Les colorants sont des composs organiques solubles dans l'eau ou dans un solvant
organique, leur emploi est gnralement limit, savoir sa mauvaise tenue chimique et
thermique.
Le choix de ces agents est fonction de sa compatibilit avec la rsine du composite et de
l'utilisation du matriau composite.
c) agents anti- retrait et agents de fluage

Ces agents peuvent aboutir un mauvais tat de surface, un gauchissement ou des
microfissurations de la pice moule, bien que l'incorporation des charges la rsine en
limite le retrait; il est souvent ncessaire d'ajouter des produits spcifiques anti- retrait
(additif appel " low shrink") qui diminuent ou annulent le phnomne de retrait. Ces
produits amliorent galement l'coulement de la matire dans certaines techniques de
moulage.
Ces agents anti-retrait sont gnralement des produits base de thermoplastiques ou
d'lastomres, se prsentent sous forme de poudre ou de solution.
d) agents anti- ultraviolets
Les agents anti-ultraviolets ont pour fonction de protger les rsines des rayons
ultraviolets. le principe de ces agents est d'absorber le rayonnement ultraviolet et viter
ainsi la dtrioration prmature de la rsine par rupture de liaisons atomiques ou par
passage un tat excit qui favorise l'oxydation.
47
4-3 Les fibres

4-3-1 Introduction et dfinitions
Les renforts contribuent amliorer la rsistance mcanique et la rigidit des matriaux
composites, et se prsentent sous forme filamentaire. Ils sont caractriss par:
la nature de la fibre: minrale ou organique.
l'architecture de renfort: unidirectionnelle ou bidirectionnelle.
principaux matriaux de renfort.
Ces renfort sont constitus par plusieurs centaines ou milliers de filaments, de diamtre
compris entre 5 et 15 m.
Il existe deux type de fibres:
fibres courtes: quelques centimtres ou fraction de millimtre, les feutres, les mats
et les fibres courtes impactes utilises en moulage
fibres longues: coupes au moment de la fabrication du matriau composite,
utilises telles quelles ou bien tisss.
Ces diffrents types de fibres sont classs selon la nature de leurs composants:
Des renforts base de fibres unidirectionnelles: orients suivant une mme
direction de l'espace
Des renforts base de fibres bidimensionnelles: surface tisses (tissus) .
Des renforts base de fibres tridimensionnelles: volumes prforms ou non,
constitus par des fibres orientes
Renfort
Organiques Inorganiques
Polyesters Aramides Minraux Vgtaux
Cramiques Mtalliques Bois Coton papier

jute
Verre Carbone Bore
Figure 4-3:Organigramme des diffrentes familles de fibres.
48
4-3-2 Les fibres de carbone

4-3-2-1 Elaboration des fibres de carbone
Les fibres de carbone sont labores partir d'un polymre de base appel "prcurseur", se
prsentant lui mme sous forme de fibres orientes.
Actuellement, les fibres utilises sont des fibres acryliques labores partir du poly-
acrylonitrile (PAN). La qualit finale des fibres de carbone dpend des qualits du
prcurseur. Le principe d'laboration est de faire subir aux fibres acryliques une
dcomposition thermique, sans fusion des fibres, aboutissant une graphitisation dans
laquelle on retrouve la structure initiale des fibres. Les procds actuels utilisent des
mches de filaments acryliques assembls sans torsion (de 1000 , 6000 jusqu' 10000
filaments ) , et leur font subir quatre traitements successifs : une oxydation, une
carbonisation, une graphitisation et un traitement de surface[2].
a) L'oxydation
Les fibres acryliques tant fusibles, la phase d'oxydation a pour but de supprimer
artificiellement le pont de fusion. Cette opration est effectue en chauffant les fibres
environ 300C en atmosphre d'oxygne. Il se produit alors une oxydation une
rticulation des chaines molculaires.
b) La carbonisation
Cette deuxime phase consiste chauffer progressivement les fibres rticules de 300C
1100C environ, en atmosphre inerte. Il y a alors une limination de l'eau et de l'acide
cyanhydrique, seuls les carbones sont conservs dans la chane.
Les fibres ainsi obtenues ont de bonnes caractristiques mcaniques et peuvent tre
utilises aprs traitement de surface .Les fibres sont alors dnommes fibres haute
rsistance (HR) ou haute tenacit (HT).
Polymrisation Filage
Poly-acrylonitrile FIBRE PAN
acrynitrile (AN) PAN
oxydation
Ensimage Carbonisation
FIBRE HAUTE FIBRE OXYDE
tion
RESISTANCE
Traitement de
surface
Figure 4-4: Fabrication par carbonisation des fibres haute rsistance (HR)
49
c) La graphitisation
La phase de graphitisation est utilise lorsqu'on souhaite obtenir des fibres module
d'Young lev. Cette phase consiste effectuer la suite de la carbonisation, une pyrolyse
des fibres, en atmosphre inerte, jusqu' une temprature de l'ordre de 2600C . La
graphitisation provoque une rorientation des rseaux de carbone suivant l'axe des fibres,
ce qui aboutit une augmentation du module d'Young. Suivant le taux de graphitisation,
on obtient des fibres haut module (HM) ou des fibres trs haut module.
Polymrisation Filage
acrynitrile (AN) Poly-acrylonitrile tion FIBRE PAN
PAN
oxydation
Traitement de
Carbonisation
FIBRE HAUT surface FIBRE OXYDE
tion
MODULE Ensimage Traitement
haute
temprature
Figure 4-5: Fabrication par graphitisation des fibres haut modules (HM)
d) Le traitement de surface
La dernire phase consiste en un traitement de surface, par oxydation mnage en milieu
acide (nitrique ou sulfurique). Cette phase a pour objet d'accrotre la rugosit des filaments
ainsi que la nature des liaisons chimiques afin d'amliorer la liaison fibre-rsine.
4-3-2-2 Les caractristiques mcaniques des fibres de carbone

Les fibres de carbone possdent de trs bonnes caractristiques mcaniques, d'autant plus
que leur masse volumique est faible. En outre, il faut noter que les fibres de carbone ont
une excellente tenue haute temprature. En effet leurs caractristiques mcaniques sont
maintenues jusqu' 1500C environ. Cette proprit a conduit dvelopper des composites
: fibres de carbone/matrice de carbone, haute tenue thermique, utiliss dans les tuyres de
fuses, les lments de fours, etc. Ces matriaux revtus d'une couche protectrice anti-
oxydante, trouvent galement des applications en atmosphre oxydant dans le domaine
spatial.
50
4-3-2-3 Les produits industriels

Le produit de base en industrie courante est le fil continu , constitu de monofils de
carbone, assembls sans torsion. Ces stratifils peuvent tres utiliss directement pour les
procds de fabrication de composites par pultrusion ou par enroulement filamentaire. Les
stratifils peuvent tres galement tisss pour obtenir des rubans, des tresses, des tissus
unidirectionnels ou multidirectionnels.
4-3-2-4 Conclusion et commentaires

La liaison covalente carbone-carbone est la plus forte que nous trouvons dans la nature,
puisque c'est le sixime lment chimique class dans le tableau de Mandeliev. L'tude
thorique des liaisons prvoit dans la direction parallle aux plans cristallographiques un
module de Young de 1200 KN/mm2 et une rsistance la rupture de 20000 N/mm2, ainsi
qu'une faible masse volumique, de l'ordre de 2000 Kg/m3 ,conduisant des proprits
mcaniques spcifiques remarquablement leves.
Ces faits expliquent les nombreux dveloppements et d'laboration, permettant d'obtenir
des fibres de carbone les plus parfaites possibles.
Les fibres industrielles n'atteignent toutefois pas ces valeurs numriques, thoriques, du
fait des imperfections des structures cristallines. Les caractristiques des fibres ainsi
labores restent cependant leves et peuvent atteindre une performance de l'ordre de 650
KN/mm2 pour le module de Young et 4000 N/mm2 pour la contrainte de rupture.
4-3-3 Les fibres de verre

4-3-3-1 L'laboration des fibres de verre
Les fibres de verre sont labores par fibrage du verre fondu travers des filires, sortes de
bacs raliss en alliage, et percs leurs bases d'orifices calibrs d'environ 2mm de
diamtre. Le verre fondu est maintenu dans les filires chauffes aux environs de 1250C.
A cette temprature, la viscosit du verre permet un coulement par gravitation travers
les orifices, sous forme de fibres de quelques diximes de millimtres. A la sortie de la
filire , le verre en phase plastique est simultanment tir grande vitesse et refroidi. Les
conditions de refroidissement et de vitesse d'tirage permettent d'obtenir , soit des
filaments continus, soit des fibres discontinues. Il existe deux procds d'tirage : l'un
mcanique et l'autre pneumatique.
51
a) Etirage mcanique
A la sortie de la filire, les fibres sont tires par un procd mcanique. Les
monofilaments sont assembls paralllement sans torsion, sous forme de fils de base
dnomms "silionnes". Ces fils de base sont les plus utiliss comme renforts de verre dans
les matriaux composites.
b) Etirage pneumatique
Dans ce procd, les fibres de verre sont tires par un systme d'aspiration travers un
tambour perfor. Les fibres obtenues, discontinues et de longueur allant de 5 80 mm, sont
ensuite assembles paralllement en un ruban appel "verranne". Les fibres verranne se
distinguent des fibres silionne par un aspect pelucheux.
c) Ensimage des fibres de verre
Les filaments de verre issus de la filire ne peuvent pas tres utiliss directement pour
diverses raisons:
L'absence de cohsion entre les filaments qui s'oppose la constitution
de fils
La sensibilit du verre l'abrasion.
La sensibilit l'attaque l'eau.
La cration de charges lectrostatiques conscutive aux divers frottements.
Pour palier ces dfauts, on ralise la sortie de la filire, une opration dite "ensimage",
qui constitue dposer la surface des filaments de verre, un produit d'ensimage de
composition complexe. A la lumire des dfauts voqus ci-avant, les diverses fonctions
essentielles de l'ensimage sont:
Etablir une cohsion certaine entre les filaments.
Donner une raideur assez grande aux fils.
Protger les filaments contre l'abrasion.
Eviter l'apparition de charges lectrostatiques.
Faciliter l'imprgnation des filaments par la rsine.
Favoriser la liaison verre-rsine dont dpendent les performances mcaniques
du composite, mais galement son comportement vis--vis du vieillissement,
de la sensibilit l'humidit et la corrosion, etc.
4-3-3-2 Les proprits mcaniques
A la suite du fibrage, les filaments de verre sont soumis divers sollicitations mcaniques
(abrasion, etc.), chimiques (humidit, etc.) qui rduisent leurs caractristiques mcaniques
52
initiales. Dans les matriaux composites, la liaison verre-rsine par l'intermdiaire de

l'ensimage assure une rpartition assez homogne de la charge.
Il est intressant de noter que les fibres de verre, conservent leurs caractristiques
mcaniques jusqu' des tempratures assez leves, de l'ordre de 200C pour le verre de
type E, et de 250C pour le verre de type R. Ces fibres sont donc bien adaptes pour le
renforcement des rsines tenue thermique leve.
Caractristique Verre type E Verre type R

Masse volumique (kg/m2) 2600 2550
Module d' Young Ef (N/mm2) 73000 86000
2
Contrainte la rupture fu (N/mm ) 3400 4400
Allongement la rupture fu (%0) 44 52
Tableau 4-3: caractristiques mcaniques des verres type E et R mesures sur filament.
4-3-3-3 Produits industriels

Les fils de base sont labors par assemblage parallle, sans torsion des monofilaments la
sortie de la filire, pour aboutir soit des fils continus (fils silionne), soit des fils
discontinus (fils verranne), et sont caractriss essentiellement par:
La dsignation des verres (type E ou R).
Le type du fil : silionne ou verranne.
Le diamtre des filaments.
La masse linique du fil.
4-3-3-4 Conclusion
Dans la gamme des fibres de verre, il existe galement des complexes appels: mts-tissus
mis au point pour rpondre des exigences particulires. Leur principale application est le
renforcement des pices de formes planes ou grands rayons de courbure et plus
particulirement de grandes dimensions. Dans de telles pices sollicites en flexion, le tissu
est dispos dans la zone sollicite en traction, et le mt dans la zone en compression,
compte tenu de leurs bonnes adquations respectives ces deux types de sollicitations.
53
4-3-4 Les fibres d'aramides

4-3-4-1 Elaboration des fibres d'aramides
Les fibres aramides caractristiques mcaniques leves sont gnralement connues sous
le nom de "Kevlar", nom commercial de la fibre mise au point par Dupont de Nemours .
L'laboration des fibres d'aramide est effectue basse temprature (-10C), puis par filage
en solution. Les fibres sont ensuite tires et traites thermiquement afin d'augmenter leur
module d'lasticit.
4-3-4-2 Les caractristiques et utilisation industrielle des fibres d'aramides
Les caractristiques mcaniques des fibres aramides sont reportes dans le tableau 4-4.
Nanmoins, leur utilisation est limite par diverses faiblesses des matriaux composites
fibres aramides:
Rsistance faible la compression, la flexion, au flambement.
Sensibilit au cisaillement.
Ces faiblesses sont gnralement attribues une mauvaise adhrence fibre-matrice.
Compte tenu de leur lgret et de leur bonne rsistance au choc, l'impact et l'abrasion,
les fibres aramides sont utilises pour la fabrication de blindages et de produit de friction et
de joints.
Caractristique Kevlar 29 Kevlar 49

Masse volumique (kg/m2) 1440 1450
Module d' Young Ef (N/mm2) 60000 120000
Contrainte la rupture fu (N/mm2) 3000 3000
Allongement la rupture fu (%0) 36 19
Tableau 4-4: caractristiques mcaniques de monofilament d'aramides.
4-3-5 Les fibres de bore

un filament de tungstne ( = 12 m) sert de catalyseur la raction de chlorure de bore et
d'hydrogne 1200c. les fibres de bore obtenues ont un diamtre d' environ 100 um (la
vitesse de croissance est de 1 /s.
fibres de haut module et insensibles l'oxydation hautes tempratures, elles sont
obtenues par dpt en phase gazeuse due un substrat en tungstne
54
4-3-6 Les fibres de silice (ou de quartz)

Elles sont produites comme le verre, par fusion, et sont essentiellement utilises pour leur
haute tenue chimique et thermique dans les tuyres pour moteur de fuse.
4-3-7 Les fibres de polythylne de haut module
Elles prsentent une trs bonne rsistance la traction mais une mauvaise mouillabilit.
Pour des structures peu sollicites, on peut encore utiliser des fibres synthtiques courantes
de polyamide ou polyester.
4-3-8 Les Caractristiques des fibres et renforts
Module de cisaillement (N/mm 2)
Contrainte de rupture (traction)

Module d'lasticit longitudinal
Allongement la rupture (%)

Masse volumique (kg /mm 3)
Diamtre du filament (m)
Coefficient de dilatation
Coefficient de poisson
thermique
(N/mm 2)
(N/mm 2)
Renforts
D Mv E G K G A u
Verre E 16 2600 74 000 30 000 0.25 2 500 3.5 0.5 10
Verre R 10 2500 86 000 0.2 3 200 4 0.310
Carbonne HM 6.5 1800 390 000 20 000 0.35 2 500 0.6 0.0810
Carbone HR 7 1750 230 000 50 000 0.3 3 200 1.3 0.0210
Kevlar 49 12 1450 130 000 12 000 0.4 2 900 2.3 0.210
Bore 100 2600 400 000 3 400 0.8 0.410
Silicate d'alumine 10 2600 200 000 3 000

Polythylne 960 100 000 3 000
Tableau 4-5: Les Caractristiques des fibres et renforts.
55
4-4 Classification des matriaux composites

4-4-1 Classification suivant la forme des constituants
a) Introduction
Les composites peuvent tre classs suivant la forme des composants ou suivant la nature
des composants. En fonction de la forme des constituants, les composites sont classs en
deux grandes classes : les matriaux composites particules et les matriaux composites
fibres.
b) Les composites fibres

Un matriau composite est un composite fibres si le renfort se trouve sous une forme
fibreuse. Les fibres utilises se prsentent, sous un aspect de fibres continues, sinon d'un
aspect discontinu : ces fibres sont soient coupes, soient courtes.
L'arrangement des fibres, et leurs orientations dans un plan, permet de moduler les
proprits mcaniques des matriaux composites, pour obtenir des matriaux allant de
matriaux fortement anisotropes des matriaux isotropes.
c) Les composites particules
Un matriau composite est un composite particules lorsque le renfort se trouve sous
forme de dimensions privilgies.
Les particules sont gnralement utilises pour amliorer certaines proprits des
matriaux ou des matrices, comme la rigidit, la tenue la temprature, la rsistance
l'abrasion, la diminution du retrait, etc.
Dans de nombreux cas, les particules sont simplement utilises comme charges pour
diminuer le cot de revient du matriau, sans en diminuer les caractristiques.
Le choix de l'association matrice particules dpend des proprits souhaites par
exemple, des incursions de plomb dans des alliages de cuivre, ces particules facilitent
l'usinage.
Des particules de mtaux tels que le tungstne, le chrome incorpor dans les mtaux
ductile, augmentera leurs proprits temprature leve, tout en conservant le caractre
ductile temprature ambiante[2].
4-4-2 classification suivant la nature des constituants

Selon la nature de la matrice, les matriaux composites sont classs suivant les composites
matrice organique, matrice mtallique ou matrice minrale. Divers renforts sont
associs ces matrices, seuls certains couples d'association ont actuellement un usage
56
industriel:
- composites matrice organique avec :
fibres minrales : verre, carbone.
fibres organiques : kevlar, polyamide.
fibres mtalliques : bore, aluminium.
- composites matrice mtallique avec :

fibres minrales : carbone.
fibres mtalliques : bore.
fibres mtallo minrales. Fibres de bore revtues de carbure de
silicium.
- composites matrice minrale avec :
fibres mtalliques.
particules mtalliques.
particules minrales.
4-5 Conclusions
Les matriaux composites prsentent des avantages tels que:
- rsistance mcanique : pour une mme section dacier, la rsistance des fibres de
composites est plus leve.
- poids : la densit des matriaux composites reprsente 20% de celle des platines
dacier ; pour une mme rsistance ultime le poids de PRFC (Polymre Renforc en
Fibre de Carbone) est infrieur de 10% au poids des platines daciers.
- maniabilit : les bandes des matriaux composites prsentent une large flexibilit
qui facilite la mise en uvre et son application dans les zones confines.
- Vu la difficult dassemblage et de transport sur site des platines dacier, les PRFC
sont beaucoup plus concluants que ces derniers.
- facilit de prparation de surfaces
- la non ncessit d'une fixation mcanique comparativement aux platines dacier,
cependant le collage des matriaux composites doit tre minutieux.
- la durabilit du systme de renfort : la bonne tenue des matriaux composites la
corrosion par rapport celle des platines dacier, qui peuvent tre contamins par le
chlorure ou leurs zones de fixation seront fissures.
57
- tenue au feu : la conductivit thermique des matriaux composites est infrieure

celle des platines dacier. La dgradation due au feu des matriaux composites est
lente celle des platines daciers.
- rduction du risque gel- dgel : la mise en uvre du bandage des matriaux
composites favorise une bonne tanchit vis--vis de la formation du phnomne
gel- dgel
- la maintenance et entretien : le systme de renforcement de matriaux composites
nexige pas un entretien, par contre le renforcement par les platines dacier
demande une maintenance priodique continue.
- rduction du temps dexcution et mise en uvre : la prparation, le transport et la
mise en uvre des platines dacier prend un temps considrable par rapport
lapplication des matriaux composites.
- laptitude de prcontrainte dans les matriaux composites : un nouveau champ des
bandes plats de prcontrainte des composites est applique afin de compenser la
perte de tension dans llment structurel et rduire ainsi les fissures.
- Le choix est port sur les fibre de carbone en comparaison avec les fibres de verre
et les fibres d'aramide (tableau 4-6), de MEIR.
Critres Fibres de carbone Fibres d'aramide Fibres de verre

Rsistance la traction Trs bonne Trs bonne Trs bonne
Rsistance la compression Trs bonne Inadquate Bonne
Module d'lasticit Trs bon Bon Adquat
Comportement long terme Trs bon Bon Adquat
Comportement la fatigue Excellent Bon Adquat
Densit Bonne Excellente Adquate
Rsistance alcaline Trs bonne Bonne Inadquate
Prix Adquat Adquat Trs bon
Tableau 4-6: comparaison qualitative entre fibres.
58
Chapitre 5
COMPORTEMENT D'UNE POUTRE RENFORCEE

AU MOYEN DE MATERIAUX COMPOSITES EN
FLEXION SIMPLE :
ANALYSE ET DEVELOPPEMENT GRAPHIQUE
Chapitre 5: Comportement d'une poutre renforce au moyen de matriaux composites en flexion simple : analyse
et dveloppement graphique
5 COMPORTEMENT D'UNE POUTRE RENFORCEE AU MOYEN DE

MATERIAUX COMPOSITES EN FLEXION SIMPLE : ANALYSE ET
DEVELOPPEMENT GRAPHIQUE
5-1 Introduction
L'analyse des sections usuelles ou non usuelles en bton arm des poutres ,soumises la
flexion simple, a fait dj l'objet d'un ensemble d'tudes [18].
L'analyse de ces sections, et la dtermination de leurs moment ultime sont laborieuses, vu

qu'elles ncessitent l'exploitation des diagrammes contraintes-dformations, des
caractristiques mcaniques du bton et de l'acier, ainsi que les caractristiques
gomtriques des sections.
Le traitement de ces sections est dvelopp, par le biais d'abaques trois entres liant
graphiquement le moment rduit (Mu/bd2 ) aux taux d'armatures tendues et comprimes.
Ces abaques ayant une double utilisation :
La dtermination de la capacit flexionnelle
Le taux de ferraillage.
L'objet du prsent chapitre est de dvelopper une tude analytique de sections en bton
arm ordinaire puis renforces au moyen de matriaux composites ( PRFC: polymre
renforc en fibre de carbone), et faire ressortir les effets des diffrents paramtres influents
sur le comportement de la section:
- L'enrobage de la section considre
- Le taux d'armatures tendues et comprimes.
- La rsistance caractristique du bton.
- La contrainte dcoulement des armatures.
- Le nombre de plis du matriau composite utilis.
Cette tude est base sur le concept de la thorie gnrale des sections en bton arm
soumises la flexion simple aux tats limites ultimes. Cette thorie a pour hypothses:
- Le bton dans sa partie tendue est nglig.
- Les sections droites avant dformation restent droites aprs
dformation.
60
- Pas de glissement relatif entre les armatures d'aciers ou le matriau

composite et le bton (condition de compatibilit des dformations).
- Un bloc de contraintes rectangulaire fictif est adopt pour le bton.
- Le raccourcissement relatif du bton est limit cu =3.5 0/00.
- la limite d'coulement pour les aciers est de e=2 0/00.
- Le composite dans sa partie comprime est nglig.

Les lois de comportement retenues pour le bton et l'acier sont celles adoptes par
l'Eurocode2 [18].
La loi de comportement retenue aussi pour le composite est dfinie dans plusieurs
documents et recommandations techniques: SIKA, FREYSSINET, [9].
5-2 Caractristiques des matriaux

5-2-1 le bton
Aux tats limite ultimes, le diagramme contraintes-dformations utilis est le diagramme
dit "parabole-rectangle" [18].
La rsistance la compression de calcul du bton est dfinie par une rsistance
caractristique obtenue partir de testes la compression sur des cylindres fck.
f ck ( N / mm 2 )
Parabole-rectangle
0.85 f ck
gc
2 e cu = 3.5 e c ( 0 00)
Figure 5.1 : loi de comportement du bton
61
La rsistance caractristique de calcul du bton, est dduite de la rsistance caractristique

la compression par application du coefficient de scurit g c .
La valeur de g c est gnralement prise gale 1.5
5-2-2 Les aciers

Le diagramme contraintes-dformations de l'acier est reprsent ci-dessous. Son
comportement est identique en traction et en compression.
La courbe reste linaire dans la phase lastique jusqu' la contrainte limite d'coulement
fs = fyk ; au del de ce point la contrainte est constante avec un accroissement des
dformations[18].
Aux tats limites ultimes, la loi du comportement de calcul se dduit par affinit oblique
(pnalisation), d'un rapport s, comme tant coefficient de scurit. La valeur de s est
prise gale 1.15.

Dans la phase lastique, la relation entre les contraintes et ses dformations relatives est
dfinie par la loi de "Hooke": fs=Es x s
f s ( N / mm 2 )
f yk
f yk
- E s = tan q = 200 KN / mm 2
-10 Es
f yk 10 e s ( 0 00)
Es
- f yk
Figure 5.2 : loi de comportement de l'acier
62
5-2-3 Le matriaux composites

Les produits composites employs doivent prsenter un allongement rupture en traction
suprieur ou gal 8.5 0/00.
Pour les matriaux composites unidirectionnels, la loi de comportement en traction est
modlise comme suit:
f f ( N / mm 2 )
ff
Ef
ef e f ( 0 00)
Figure 5.3 : Loi de comportement du composite
Cette loi se dcrit par les deux paramtres:

- f f : rsistance garantie la rupture en traction
- Ef: module de Young

Ces paramtres sont issus d'un essai de traction tel que prsent dans le pargraphe1.7
(dtermination des proprits mcaniques en traction des composites stratifis in situ) [9]
[10].
5-3 Dveloppement des quations de base pour une section non usuelle soumise la
flexion simple
5-3-1 Section non usuelle en bton arm non renforce

Le bloc des contraintes rectangulaire simplifi adopt par [18], est bas sur le principe de
Whitney, cas de lutilisation dun bloc rectangulaire fictif de telle sorte que le centre de
gravit du bloc concide avec le centre de gravit du bloc rel, et sa valeur est de l'ordre de
80% de la valeur de la profondeur de l'axe neutre partir de la fibre la plus comprime.
63
ecu 0.567fck 0.567fck

K2
x es Fs Fs 0,8x
As Fc Fc
d ou
h
As
es Fs Fs
Section non distribution des distribution

Usuelle dformations des contraintes
Figure 5.4: Image lE.L.U d'une section non usuelle en bton arm
Soit une section non usuelle axe de symtrie vertical o As et A's reprsentent
respectivement la section d' armatures tendues et comprimes.
La distance entre la fibre la plus comprime et le centre de gravit des armatures tendues
note "d", est dite hauteur utile de la section.
La valeur de la dformation relative de la fibre la plus comprime du bton est fixe
3.50/00,, pour une section l'tat limite ultime [4].
la compatibilit des dformations des matriaux: acier et bton, s'exprime par les relations
suivantes:
d - x
es = e cu (5-1)
x
x - d'
e 's = e cu (5-2)
x
Pour le bloc rectangulaire fictif des contraintes du bton :
- K1= 0.567
- K2 est le coefficient de positionnement pris gal 0.4
A partir de l'quation d'quilibre des forces internes de la section:
FC + FS ' = FS (5-3)
o FC est la force de compression dans le bton
FC = K1 f ck AC (x) (5-4)
64
FC = 0.567 f ck AC ( x )
FS' est la force de compression au niveau des armatures comprimes.
FS' = f s' As' (5-5)
Fs est la force de traction au niveau des armatures tendues.
Fs = f s As (5-6)
L'quation d'quilibre devient alors:
K 1 f ck AC ( x ) + f s As = f s As
' '
(5-7)
En divisant les termes de l'quation par le terme de "Au" dfinissant une section utile:
Ac ( x )
0.567 f ck + f s' r s = f s r s
'
(5-8)
Au
L'quation (5-8), reprsente une quation trois inconnues interdpendantes : Ac(x), fs, f's,
qui ne peut tre rsolue que par la mthode d'essais successifs dont les tapes sont
rsumes ci-dessous :
i. Fixer la profondeur de l'axe neutre "x" pour une valeur balayant la section.
ii. Calculer les dformation relatives "s" et "'s" partir des quations (5-1) et (5-2).
iii. Evaluer les contraintes fs et f's respectivement partir des diagrammes contraintes-
dformations appropris.
iv. Injecter x, fs, et fs dans lquation dquilibre (5-7).
v. Vrifier travers l'quation (5-8) si l'quilibre est atteint, donc "x" est solution.
Dans le cas contraire, le problme exigerait une succession des valeurs de "x"
'
jusqu' ce que l'quilibre des forces soit atteint: FC + FS = FS
Une fois la profondeur de l'axe neutre est connue, le moment ultime de la section est dfini
par :
Mu = FS' (d - d ' ) + FS (d - 0.4 x ) (5-9)
cdg
En divisant les deux termes de cette quation par "Au.d" , on obtiendra l'expression du
"moment rduit"[4]:
Mu ' x d' x
= r s f s (0.4 - ) + r s f s (1 - 0.4 )
'
(5-10)
Au d d d d
65
5-3-2 Section non usuelle en bton arm renforce

Soit une section non usuelle renforce axe de symtrie vertical o: As, A's, reprsentent
respectivement les sections des armatures tendues et comprimes, Af tant la section du
renfort.
ecu 0.567fck K1. fck

0,8x
x e's F's F's
A's Fc Fc
d
h ou
As
es Fs Fs
Af ef Ff Ff
Section non distribution des distribution

Usuelle dformations des contraintes
Figure 5.5: Image lE.L.U d'une section non usuelle en bton arm renforce
La distance entre la fibre la plus comprime et le centre de gravit des armatures tendues
note "d", est dite: la hauteur utile de la section.
La valeur de la dformation relative de la fibre la plus comprime du bton est fixe
3.50/00,, pour une section l'tat limite ultime.
La compatibilit des dformations des matriaux : l'acier, le matriau composite et le
bton, sont exprims par les relations suivantes:
d - x
es = e cu (5-1)
x
x - d'
e 's = e cu (5-2)
x
h+ t -x
e f = 2 e
cu (5-11)
x

Avec:
t : l'paisseur du renfort
K1 pris gal 0.567
66
K2 : le coefficient de positionnement est pris gal 0.4

L'quation d'quilibre des efforts internes de la section renforce scrit:
'
FC + FS = FS + F f (5-12)
o FC est la force de compression dans le bton
FC = K1 f ck AC (x) (5-4)
FC = 0.567 f ck AC ( x )
FS' est la force de compression des armatures comprimes.
FS' = f s' As' (5-5)
Fs est la force de traction des armatures tendues.
Fs = f s As (5-6)
F f est la force due au renforcement au moyen de matriau composite.
Ff = f f Af (5-13)
K 1 f ck AC ( x ) + f s As = f s As + f f Af
' '
(5-14)
En divisant les termes de l'quation par le terme de "Au" dfinissant une section utile:
Ac ( x)
0.567 f ck + f s' r s = f s r s + f f r f
'
(5-15)
Au
L'quation (5-15), tait une quation quatre inconnues interdpendantes : Ac(x), fs, f's,ff,
est devenue plus laborieuse que la prcdente ,et qui ne peut tre rsolue que par la
mthode d'essais successifs.
Les tapes suivre dans cette mthode sont :
i. Fixer la profondeur de l'axe neutre "x",commencer par x=d/2.
ii. Calculer les dformations relatives "s", "'s" et "f ", partir quations (5-1), (5-
2) et (5-11).
iii. Evaluer les contraintes fs , f's et ff respectivement partir des diagrammes
contraintes-dformations appropris.
iv. Injecter x, fs, fs, ff dans lquation dquilibre.
67
v. Vrifier travers l'quation (5-14) si l'quilibre est atteint, donc "x" est solution.
Dans le cas contraire, le problme exigerait une succession de valeurs de "x"
'
jusqu' ce que l'quilibre des forces soit atteint: FC + FS = FS + F f
Une fois la profondeur de l'axe neutre est dterminer, le moment ultime de la section
sexprime comme suit :
Mu = FS' (0.4 x - d ' ) + FS (d - 0.4 x) + F f (h + t - 0.4 x ) (5-16)

cdg 2
Divisant les deux termes de cette quation par "Au. d" , on obtient l'expression du "moment
rduit".
Mu x d' x h+ t
'
= r s f s (0.4 - ) + r s f s (1 - 0.4 ) + r f f f (
' 2 - 0.4 x ) (5-17)
Au d d d d d d
5-3-3 Section rectangulaire non renforce

Les relations de l'analyse d'une section rectangulaire en flexion simple sont dduites de
celles de la section non usuelle, en remplaant la section du bton comprim Ac (x) par une
section rectangulaire : Ac(x)= b . x
As
x
AN
h d
A's
Figure 5.6: section rectangulaire en bton arm

0. 8 x b
0.567 f ck + r s' f s' = r s f s
bd
Donc:
x
0.454 f ck + r s' f s' = r s f s (5-18)
b
68
La section utile est:

Au = b d (5-19)
L'expression du moment rduit est donne comme suit:
Mu ' x d' x
= r '
f ( 0.4 - ) + r s f s (1 - 0.4 ) (5-20)
bd 2 s s
d d d
5-3-4 Section rectangulaire renforce
As
x
AN
h d
A's
Af
Figure 5.7: section rectangulaire en bton arm renforce
L'quation d'quilibre est:

x
0.454 f ck
+ r s' f s' = r s f s + r f f f (5-21)
b
L'expression du moment rduit est donc:
Mu x d' x h+ t
'
= r s f s (0.4 - ) + r s f s (1 - 0.4 ) + r f f f (
' 2 - 0. 4 x ) (5-22)
bd 2
d d d d d
5-3-5 Elaboration d'un exemple numrique

a) Dtermination de la capacit flexionnelle d'une section
rectangulaire non renforce
Soit une section rectangulaire de 150x280, caractrise comme suit:

d=260 mm fck =30 N/mm2 cu=3.5 0/00
' 2
d =20 mm fy k=400 N/mm K1 = 0.567
As =A's =226 mm2 Es = 200000 N/mm2 K2= 0.4
69
d - x
es = e cu (les armatures tendues)
x
f s = e s Es Si e S 2 0 00
x - d'
e 's = e cu (les armatures comprimes)
x
f s' = e s' E s' Si e s' 2 0 00
Lutilisation de la mthode dessais successifs a permis de dterminer la profondeur de

laxe neutre x.
Do l'quilibre des forces est vrifi pour une valeur de x= 26 mm, cela pour :
Fs= 90.4 KN
Fs= 36.51 KN
Fc = 53 KN
Le moment ultime de la section est exprim comme suit:
Mu = Fs' (0.4 x - d ' ) + Fs (d - 0.4 x )
cdg
Mu = 22.21 KN.m
cdg
b) Dtermination de la capacit flexionnelle d'une section

rectangulaire renforce
Soit la mme section prcdente avec un renforcement au moyen de PRFC (polymre
renforc en fibre de carbone) dans sa partie infrieure, d'une section de Af=150 mm2
Avec : Ef = 55 000N/mm2 (module de Young du matriau composite), et fu=11.5%0
h+ t -x
e f = 2 e
cu
x

f f = e f Ef
Lutilisation de la mthode dessais successifs a permis de dterminer la profondeur de

laxe neutre x.
Do l'quilibre des forces est vrifi pour une valeur de x= 56.5 mm, cela pour :
Fs= 90.4 KN
70
Fs= 90.4 KN
Fc = 115.18 KN
Ff=114.48 KN
Le moment ultime de la section est exprim comme suit:
Mu = Fs' (0.4 x - d ' ) + Fs (d - 0.4 x) + F f (h + t - 0.4 x )

cdg 2
Mu = 90.4 (0.4 56.5 - 20) + 90.4 (260 - 0.4 56.5) + 114.48 (280.5 - 0.4 56.5)
cdg
Mu = 51.22 KN.m
cdg
Le rapport du moment ultime d'une section non renforce sur le moment ultime d une
section renforce est de l'ordre de 43.36 %.
c) commentaires de rsultats:
Les rsultats obtenus dvoilent, l'importante diffrence (43.36%) de la valeur du moment
ultime d'une section en bton arm renforce, qui prsente plus que deux fois la valeur du
moment ultime d'une section en bton arm non renforce.
Les travaux de Ozkul (M.H.Ozkul et H.Yildrim) [21], pour une section 300x200x2800
(mm3) des poutres renforces, soumise la flexion simple, ont rvl que la charge de
ruine des poutres a augment d'un ordre de 40% par rapport a celles non renforce.
Cela confirme que la contribution du renforcement, au moyen de PRFC vis--vis de la

capacit flexionnelle de la section en bton arm, est assez significative.
L'influence du renfort en PRFC sur la section en bton arm, fait augmenter la profondeur
de l'axe neutre (fig 5.8), d'une valeur plus du double, par rapport celle d'une section non
renforce; cela signifie que la contribution de la section du bton comprim dans le cas
d'une section renforce est important par rapport la section non renforce.
71
ec ec
e's
A's e's x=26 A's
x=56.5 AN
d
h
AN
As es As
es
Af ef
Section non
Section Renforce Renforce
Figure 5.8: La diffrence de la profondeur de l'axe neutre entre une section rectangulaire en bton arm
renforce et une section non renforce.
5-4 Ralisation d'abaques trois entres

5-4-1 Introduction
Pour des paramtres fixes, fck, fyk, d'/d, r f (taux de renforcement), d'une section en bton
doublement arm, et pour chaque valeur de taux d'armatures comprimes ( r s' ), et
d'armatures tendues ( r s ), on dterminera la valeur de l'axe neutre "x" suivant la mthode
d'essais successifs ; cela permet de calculer le moment ultime rduit "Mu/bd2" partir de
l'quation (5-22).
Pour permettre de dvelopper un abaque trois entres, qui reprsente pour chaque valeur
de r s' et r s une valeur correspondante au moment ultime rduit " Mu/bd2", le trac d'une
srie de points successifs savre laborieux, donc il a t jug ncessaire d'excuter un
programme de calcul .
Pour les classes de bton infrieures C35/45, correspondant une rsistance

caractristique fck = 35 N/mm2 , l'Eurocode2 [18] exige une valeur de la profondeur de
l'axe neutre "x" inferieure ou gale une valeur de 0.45d, contrairement aux classes
suprieures C35/45 ,l'Eurocode2 limite la valeur de "x" une valeur gale ou infrieure
0.35d.
72
Ces recommandations exigent que la section soit sous-arme, cela permet d'avoir une
rupture lente et non brusque dans sa partie tendue [3].
5-4-2 Analyse d'une section rectangulaire en bton arm non renforce et renforce
5-4-2-1 Section non renforce
Pour un taux d'armatures comprimes fixe, l'valuation du moment ultime rduit "Mu/bd2",
augmente conjointement avec le taux d'armatures tendues ( r s ), jusqu' un point
correspondant au point d'coulement ( fig 5.9) , o la contrainte des armatures tendues (fs)
atteint sa limite d'coulement (fyk). Au del de ce point de cassure l'valuation du moment
ultime rduit "Mu/bd2" est peu considrable.
Le tronon au dessous du point de cassure de la courbe, reprsente une section o les

armatures tendues travaillent dans le plateau plastique donc la contrainte de ces armatures
(fs) atteint sa contrainte limite d'coulement (fyk),.
Contrairement au second tronon de la courbe, situ au-dessus du point de cassure prsente
une section o les armatures n'atteignent pas leur limite dcoulement.
73
Chapitre 5: Comportement d'une poutre renforce au moyen de matriaux composites en flexion simple : analyse et dveloppement graphique
AA' s'
s
x
d
12
10
As
(N/mm2)
fyk=400 N/mm2
8 d'/d=0,1
fck=35 N/mm2
's = 0.5 %
6
M/bd2
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
s (%)
Figure5.9: comportement d'un section rectangulaire non renforce vis--vis de sa capacit flexionnelle par rapport au taux d'armatures tendues
74
74
4-4-2-2 Section renforce

Pour un taux d'armatures comprimes ( r s' ) fixe, et un taux de renforcement ( r f ) fixe,
l'valuation du moment ultime rduit "Mu/bd2", augmente conjointement avec le taux

d'armatures tendues ( r s ), jusqu' un point correspondant au point d'coulement
( r s = 3.7%; voir fig 5.10), o la contrainte des armatures tendues (fs) atteint sa limite
d'coulement (fyk). Au del de ce point de cassure laugmentation du moment ultime rduit

est peu considrable .
Le tronon au dessous du point de cassure de la courbe reprsente une section o les

armatures tendues travaillent dans le plateau plastique, o la contrainte de ces armatures
atteint la limite d'coulement (fyk).
Contrairement au second tronon de la courbe, situ au-dessus du point de cassure,
prsente une section o les armatures n'atteignent pas leurs limite dcoulement.
75
AA' s'
s
x
d
12
10
As
Af
(N/mm2)
Af
8 fyk=400 N/mm2
d'/d=0,1
fck=35 N/mm2
's = 0.5 %
f = 0.4 %
6
M/bd2
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
s (%)
Figure 5.10: comportement d'une section rectangulaire renforce vis--vis de sa capacit flexionnelle par rapport au taux d'armatures tendues
76
76
5-4-2-3 Conclusions et commentaires sur la superposition des deux abaques :

La superposition des deux abaques prsents prcdemment, avec un taux d'armatures
comprim fixe, et un taux de renforcement de matriau composite (PRFC : polymre
renforce en fibre de carbone) fixe, montre que la contribution, du renfort greffe sur la
section en sa partie tendue, est significative quand celle-ci est particulirement lorsque les
aciers auront atteint leurs limite dcoulement.
En consquence, cette contribution du matriau composite sur une section en bton arm
dfinie, permet d'augmenter progressivement sa capacit flexionnelle.
Dans cet abaque, les deux courbes superposes convergent progressivement, et se

confondent au del du point de cassure (fig 5.11), puisque les aciers n'atteignent pas leur
limite d'coulement, cela signifie que l'influence de la contribution du renfort est
ngligeable.
Pour que la capacit flexionnelle d'une section de poutres ait un rendement optimal, il est
ncessaire que les aciers atteignent leur limite dcoulement, pour assurer un mode de
rupture lent dans sa partie tendue.
Par contre, si les aciers natteignent pas leurs limite dcoulement, le taux d'armatures
tendues est largement suffisant vis--vis de la capacit flexionnelle de la section. Une
rupture se produit au niveau de la partie comprime du bton, ce qui implique que le
renforcement ne sera pas ncessaire.
En comparaison aux tudes exprimentales antrieures, des poutres soumises la flexion

simple de Rahimi (Rahimi et Hutchinson 2001)[1], en faisant varier le taux d'armatures
tendues de 0.65 % 1.68 % , il s'est avr que l'augmentation de la capacit flexionnelle,
d'un taux gal s=1.68%, est plus significative par rapport celle d'un taux gal s=0.65%.
Ainsi la rupture d'une section fortement arme d'une poutre renforce, est situe dans la
zone comprime du bton , puisque la contrainte limite des armatures tendues est loin
d'tre atteinte; cette rupture est prmature et brutale. Par contre pour les sections
faiblement armes, la rupture est lente et se situe dans la zone tendue de la section.
77
AA' s'
s
x
12 d
10
As
(N/mm2)
Af
8 fyk=400 N/mm2
d'/d=0,1
fck=35 N/mm2
's = 0.5 %
6 f = 0.4 %
M/bd2
(N/mm2)
Section renforce
Section non
2 renforce
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
s (%)
Figure 5.11: la superposition de deux comportement d'une section rectangulaire renforce et l'autre non renforce
78
5-4-3 Effets des diffrents paramtres sur le comportement d'une section

rectangulaire renforce
5-4-3-1 Effet du taux d'armatures comprimes ('s)

Leffet de la variation du taux d'armatures comprimes ('s) pour une section renforce est
exprim comme suit :
's (%) 0.5 - 1

s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 17.78 11.76 9.68 11.46
's (%) 1 - 1.5

s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 9.43 10.53 5.88 16.66
's (%) 1.5 2

s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 8.62 9.52 7.44 11.11
's (%) 0.5 2

s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 40 35.29 24.31 43
Tableau 5 .1: Effet du taux d'armatures comprimes ('s) sur la capacit flexionnelle
Le tronon en-dessous du point de cassure de la courbe, devient plus large et s'tend,

progressivement au taux d'armatures comprimes ('s).
L'effet du renforcement sur le comportement de la section, permet sa capacit

flexionnelle de crotre conjointement avec le taux d'armatures tendues (s).
L'effet du taux d'armatures comprimes ('s) sur le comportement de la section renforce,

est positif en terme de gain du moment ultime rduit. (fig 5.12).
79
16 Section renforce
Section non
renforce
14 2
1.5
' s (%)
12
1
10 0.5
8
(N/mm2)
AA' s'
s
6 x
d
M/bd
As
2
Af
fyk=400 N/mm2
0 d'/d=0,1
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 fck=35 N/mm2
s (%) f =0.4 %
Figure 5.12: Effet de taux d'armatures comprims ('s) sur le comportement d'une section rectangulaire renforce
80
5-4-3-2 Effet de la rsistance caractristique du bton (fck)

Leffet de la variation de la rsistance caractristique du bton (fck) pour une section
renforce est exprim comme suit :
fck (N/mm2) 20 - 30
s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 16.67 14.03 31.17 34.38
fck (N/mm2) 30 40
s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 14.28 9.23 18.07 25.58
fck (N/mm2) 20 40
s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 33.33 24.56 55.55 68.75
Tableau 5 .2: Effet la rsistance caractristique du bton (fck)) sur la capacit flexionnelle
Le tronon en-dessous du point de cassure de la courbe, devient plus tendu

progressivement la rsistance caractristique (fck).
L'effet de la rsistance caractristique (fck) sur le comportement de la section renforce,

est positif en terme de gain du moment ultime rduit. (fig 5.13)
81
12
Section renforce
Section non
renforce
40
10
(N/mm2 )
30
(N/mm2)
fck
20
6
2
M/bd2
AA' s'
s
4 x
d
2
As
Af
fyk=400 N/mm2
0
d'/d=0,1
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 's = 0.5 %
s (%) f =0.4 %
Figure 5.13: Effet de la rsistance caractristique du bton (fck) sur le comportement d'une section rectangulaire renforce
82
5-4-3-3 Effet de l'enrobage des armatures tendues (d')

Leffet de la a variation du rapport d'/d pour une section renforce est exprim comme
suit :
d/d 0.1 - 0.15
s (%) 0.5 2 3.5 5
une perte (%) 8.33 1.59 1.23 1.19
d/d 0.15 - 0.2

s (%) 0.5 2 3.5 5
une perte (%) 8.97 1.56 1.22 1.76
d/d 0.1 - 0.2

s (%) 0.5 2 3.5 5
une perte (%) 18.05 3.17 2.47 2.38
Tableau 5 .3: Effet de l'enrobage des armatures tendues (d') sur la capacit flexionnelle
La croissance de l'enrobage des armatures tendues (d'), est inversement proportionnelle

vis--vis du moment ultime rduit "Mu/bd2", ce qui rend cette augmentation de l'enrobage
(d') dfavorable vis--vis la capacit flexionnelle de la section. Cet effet est de plus en plus
considrable sur le tronon de la courbe situ au-dessous du point de cassure .
Vu l'hypothse que le matriau bton est caractris seulement par sa rsistance la

compression, l'augmentation de l'enrobage (d') a un effet de plus en plus ngatif sur la
section. Une rupture peut apparatre en sa partie tendue . (fig 5.14)
83
10
9
0.1
0.15
0.20
8
d'/d
7
(N/mm2)
6
2
Mu/bd
b
4
AA' s'
s
x
d
3
As
1
Af
0 fy=400 N/mm2
fck=35 N/mm2
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
's = 0.5 %
s (%) f =0.4 %
Figure 5.14: Effet de l'enrobage des armatures tendues (d') sur le comportement d'une section rectangulaire renforce
84
5-4-3-4 Effet du taux de renforcement en PRFC ( r f )
Leffet de la variation du taux de renfort en PRFC ( r f ) pour une section en bton arm est
exprim comme suit (fig 5.15) :
f (%) 0 - 0.4
s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 181.25 11.29 0 0
f (%) 0.4- 0.8

s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 16.66 4.35 0 0
f (%) 0.8 - 1.2

s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 7.62 2.78 0 0
f (%) 0 - 1.2
s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 253.13 19.35 0 0
rf
Tableau 5 .4: Effet du taux de renforcement en PRFC ( ) sur la capacit flexionnelle
a. Le tronon au-dessous du point de cassure des courbes correspond au point

d'coulement et reprsente une section o les aciers auront atteint leur limite
dcoulement.
L'effet du renfort sur La capacit flexionnelle de la section est de plus en plus
significatif lorsque le taux d'armatures tendu dcrot.
Le comportement de la section renforce au moyen de matriaux composites est

lie directement au taux de renfort ( r f ), l'influence de ce rajout, avec un certain
nombre successif de plis, fait crotre progressivement sa capacit flexionnelle.
85
b. Le point de cassure de la courbe correspondant une section renforce est situ au-
dessous du point d'inflexion de la courbe d'une section non renforce
c. Au-dessus du point de cassure:

Pour une section renforce, le tronon de la courbe est situ au-dessous de celle
d'une section non renforce. Sur ces deux tronons, les armatures tendues (As),
n'ont pas encore atteint leurs limites d'coulement, donc on peut conclure que le
taux d'armatures tendues ( r s ) est largement suffisant, et confirme que le
renforcement de la section devient inutile.
Dans ce cas, le taux d'armatures tendues ( r s ) est suffisant vis--vis de la capacit
flexionnelle de la section renforce, et dans un sens d'obligation, d'obtenir un

quilibre interne des forces: Fc + F's = Fs + Ff , la contribution de la force du renfort
(Ff) dans cet quilibre de la section, exige une limite suprieure la force (Fs) des
armatures tendues. Cette limite est inversement proportionnelle au taux du renfort
( r f ). Cela influe directement sur les armatures tendues (As), et limite leurs
comportements dans la phase lastique .
En rfrence aux travaux exprimentaux antrieurement tablis par Rahimi (Rahimi et

Hutchinson 2001) et Grace (Grace 2001), pour des poutres soumises la flexion simple,
o prcise que le taux de renforcement amliore et augmente la charge ultime des
poutres[1].
86
b
12
AA' s'
s
x
d
10
As
(N/mm2)
8
Af
fy=400 N/mm2
d'/d=0,1
(N/mm2)
fck=35 N/mm2
Mu/bd
6
's= 0.5 %
4
non renforce
Renforce (0.4 %)
2
Renforce (0.8 %)
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 Renforce (1.2 %)
s (%)
Figure 5.15: Effet de taux de renforcement en PRFC sur le comportement d'une section rectangulaire renforce
87
5-4-3-5 Effet de la contrainte limite dcoulement des armatures (fyk)

Leffet de la variation de la contrainte limite des armatures (fyk) pour une section
renforce sexprim comme suit :
fyk (N/mm2) 250 300

s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 5.41 8 12.12 3.75
fyk (N/mm2) 300 - 400

s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 7.69 20.37 12.16 3.61
fyk (N/mm2) 400 500

s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 4.76 16.92 3.61 4.65
fyk (N/mm2) 250 500

s (%) 0.5 2 3.5 5
un gain (%) 18.92 52 30.30 12.5
Tableau 5 .5: Effet de la contrainte limite dcoulement des armatures (fyk) sur la capacit
flexionnelle
La contrainte limites dcoulement des armatures (fyk) influe directement et

progressivement sur la capacit flexionnelle de la section renforce. Cette influence est de
plus en plus significative lorsque les aciers auront atteint leur limite dcoulement ( le
tronon infrieur par rapport au point de cassure).
Par contre sur le tronon suprieur ( au-del de point de cassure), o les aciers natteignent
pas leurs limite dcoulement, l'influence des diffrentes contraintes limites dcoulement
des armatures tendues (fyk), sur cette section est peu significative vis--vis de la capacit
flexionnelle (fig 5.16).
88
La contrainte limite dcoulement (fyk)gouverne directement le point limite d'coulement

des armatures. Si cette contrainte limite crot, la valeur du point de cassure de la courbe
correspondante augmente vis--vis de la capacit flexionnelle, et diminue vis--vis du taux
d'armatures tendues ( r s ) .
89
b
AA' s'
10 s
x
d
8
As
(N/mm2)
Af
7 Af
d'/d= 0,1
6 fck=35 N/mm2
Mu/bd
's = 0.5 %
f = 0.4 %
5
Fy=250 N/mm2
3
Fy=300 N/mm2
2
Fy=400 N/mm2
1
Fy=500 N/mm2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
s (%)
Figure 5.16: Effet de la contrainte limite des armatures sur le comportement d'une section rectangulaire renforce
90
92
Chapitre 6
CONCLUSIONS ET P ERSPECTIVES
Chapitre 6 conclusions et perspectives
6 CONCLUSI ONS ET PERSPECTIVES
6-1 Conclusions
Les principales conclusions peuvent tre synthses comme suit :
- intuitivement leffet de rajout de CFRP est gnralement positif, la prsente tude
montre que cette effet est explicitement significatif sur le tronon infrieur par
rapport au point de cassure de la courbe dj reprsent, lorsque les aciers auront
atteint leur limite dcoulement. Contrairement, le tronon au-dessus de ce mme
point de cassure, dvoile que leffet est ngligeable, donc le taux d'armatures
tendues est suffisant, cela confirme que le renfort devient inutile dans cette partie.
- Lanalyse de sections renforces en PRFC et non renforces, en flexion simple, a

confirm que le renfort plac dans la partie tendue amliore la capacit flexionnelle
de la poutre dun ordre de 181.25 % pour un s=0.5% , et un s =0.5%. Pour un
ff = 0.4%( la charge de ruine est presque multiplie par deux).
- Pour le rajout de deux trois couches (0.8 1.2 %) greffes sur la partie infrieure
de la poutre laugmentation de la capacit flexionnelle nest pas constante . [elle est
importante pour de petite valeurs de s dun ordre de 23.62% est devient de moins
en moins importante pour des valeurs de s se rapprochant de la valeur critique
(point de cassure sur le graphe) et sannule pour des valeurs de s suprieures la
valeur critique ].
- Les paramtres tels que : le taux d'armatures tendues(s), le taux d'armatures

comprimes ('s), ainsi que la contrainte limite d'coulement des aciers (fyk),
influent directement sur la capacit flexionnelle; la variation de fck(de 20 40
N/mm2) pour des valeurs de s infrieures s quilibre na aucune incidence sur la
capacit flexionnelle( les trois tronons superposs) pour les sections non
renforces ; par contre pour les sections renforces laugmentation est dtectable
sur les graphes dun ordre de 68.75%.
- La tendance gnrale de leffet positif du renforcement sur la capacit flexionnelle

est confort par les rsultats exprimentaux prcdemment mens sur ce type de
92
Chapitre 6 conclusions et perspectives
renforcement au moyen de matriaux composites (Rahimi et Hutchinson 2001),

(Grace 2001), (M.H.Ozkul et H.Yildrim).
- L'exploitation pratique de ces abaques est devenue vidente, elle est dune triple
utilisation, permettant de dterminer ou de vrifier aisment, pour une section bien
dfinie, sa capacit flexionnelle, le taux de ferraillage ainsi que le taux de
renforcement.
Sans la construction de ces abaques trois entres la quantification des effets des diffrents
paramtres aurait t impossible.
6-2 Perspectives:
- Dvelopper une tude exprimentale de poutres soumises la flexion simple, et

renforces au moyen de PRFC. Avec une variation des diffrents paramtres
influant.
- Etudier le comportement de poutres renforces au moyen de bandes en PRFC, vis-

-vis du cisaillement.
- Faire une analyse plus prcise de sections de poutres renforces au moyen de PRFC
, ventuellement avec la mthode des lments finis.
- Etudier et analyser le comportement de l'lment structurel renforc long terme.
93
Annexe A
MISE EN UVRE DES CO MPOSITES

POUR LA REP ARATION DES POUTRES
Annexe A: Mise en uvre des composites pour la rparation des poutres
Annexe A : Mise en uvre des composites pour la rparation des poutres
A.1 Prparation du support

Le support doit tre propre, sain, exempt de laitance, de graisse, d'huile, de produit de cure,
de particules non ou peu adhrentes, de tout revtement de type peinture, etc.
Le support doit tre sec (humidit 4 %).
Le support bton doit tre g d'au moins 28 jours et avoir une cohsion superficielle,
aprs prparation, d'au moins 1,5 MPa. saillies de coffrage ne doivent pas excder 0,5 mm.
Si ncessaire, ragrer l'aide du SIKADUR 41 F.
Les angles saillants de la structure doivent tre arrondis, jusqu' obtenir un rayon d'au
moins 10 mm, par exemple par ponage au disque diamant.
A.2 Prparation du tissu SIKA WRAP HEX 230 C

Dcouper le tissu aux dimensions appropries suivant les indications du Bureau d'Etudes
en veillant ne pas endommager l'extrmit dcoupe; veiller ne pas
plier le tissu et toujours le conserver en position enroule.
A.3 Prparation de la rsine SIKADUR 330

Homogniser chaque composant sparment dans son emballage.
Verser la totalit du composant B dans le composant A.
Mlanger avec un agitateur lectrique muni d'une hlice pendant environ
3 minutes jusqu' obtenir un mlange uniforme de couleur grise.
Transvaser l'ensemble du mlange dans un rcipient propre, puis mlanger
nouveau pendant environ 1 minute, faible vitesse afin de limiter l'entranement
d'air dans la rsine.
La dure de vie en pot dbute ds le mlange des deux composants. Elle est plus
longue basses tempratures et se raccourcit hautes tempratures.
Pour augmenter la dure d'utilisation par temprature leve, il est recommand de diviser
la colle mlange en petites portions. Une autre mthode efficace consiste refroidir les 2
composants avant le mlange.
Les diffrentes tapes sont les suivantes :
Etape A
Appliquer l'aide d'un rouleau ou d'une brosse le SIKADUR330 sur le support
95
Etape B
Conformment au calepinage et au dimensionnement raliss par le bureau d'tudes, placer
le tissu dcoup sur la couche d'apprt, en veillant la correcte orientation des fibres.
Noyer soigneusement le tissu dans la rsine avec le rouleau de marouflage.
Rpartir la rsine au rouleau jusqu' l'obtention d'une structure homogne.
Etape C
En cas d'application de couche supplmentaires de tissu(au maximum 2), appliquer
chaque fois une couche de rsine raison d'environ 0.5 kg/m2.
A 20C ceci doit tre ralis dans les 60minutes suivant la pose de la couche prcdente de
tissu. Si tel n'est pas le cas, respecter alors un temps d'attente d'au moins 12 heures avant
de procder l'application d'une nouvelle couche de rsine.
Nota: en cas de tempratures basses et/ou d'humidit relative leve, la surface du
composites peut tre devenue poisseuse. Avant de poursuivre, il faut enlever ce film
poisseux en lavant la surface avec une ponge sature d'eau puis en la rinant laisser
scher.
Reprendre ensuite l'excution l'tape B.
Etape D
Pour augmenter la rugosit ncessaire l'adhrence d'un revtement de finition base de
ciment, il est possible d'appliquer une couche supplmentaire de rsine d'environ 0.5
kg/m2, puis de la saupoudrer l'tat frais de sable de quartz propre et sec.
(a) Ponage de la surface
96
(b) Dcoupe du tissu de carbone
(c) Mise en place de la rsin
(d) Imprgnation du tissu
97
(e) Mise en place du tissu
(f) Rouleau bulleur
(g) Poutres stratifies
98
(h) Ralisation de plaques tmoins
99
Annexe B
JUSTIFICATION VIS -A-VIS DES

SOLLICITATIONS TANGE NTES
Annexe B: Justification vis--vis des sollicitation tangentes
ANNEXE B : Justification vis--vis des sollicitations tangentes
B.1 Longueur dancrage du composite:

On appelle lanc la longueur dancrage deffort tranchant.
Deux cas se prsentent :
a) si la poutre le permet, les bandes de composite entourent la poutre. Il ny a pas de
problmes dancrage : lanc = 0 m ;
b) si la poutre se trouve sous une dalle, le composite est coll sur les deux faces
latrales en continuit en passant sous la poutre. Il reste une contrainte dancrage
aux extrmits suprieures des bandes proches de la dalle. Le composite intervient
comme armature pour recoudre une fissure potentielle deffort tranchant.
lanc lanc
(a) (b
lanc = 0 m
Figure B.1: Armatures complmentaires en composite vis--vis de leffort tranchant
Une longueur dancrage exprimentale lanc,exp est dtermine partir des donnes
exprimentales (cf. paragraphe 1.11 du document de l'AFGC de dcembre 2003).
Rf
l anc,exp = 200 mm. avec Fad,e leffort de traction correspondant tad,e
Fad,e
Rf la rsistance la traction du composite

dfinie dans les paragraphes 1.7 et 1.8 du
document AFGC de dcembre 2003.
On dtermine galement une longueur critique dancrage thorique lanc,th en quilibrant
leffort de traction repris par le composite Ff par lintgration des contraintes moyennes de
cisaillement de la colle ou de linterface sur une surface dfinie par le produit lanc,th x bf (bf
= largeur de la bande de composite) :
f fu,d x A f
Ff = ffu,d x Af = tadu,d x lanc,th x bf lanc,th =
tadu,d x b f
101
(les caractristiques ffu,d et tadu,d sont dfinies respectivement aux paragraphes 2.2.3 et
2.2.4)
La longueur dancrage de dimensionnement est dfinie par : lanc,d = min(lanc,exp ; lanc,th)
B.2 Dimensionnement leffort tranchant:

a) Rsistance l'effort tranchant du composite
Une insuffisance darmatures deffort tranchant peut tre compense par ajout de
matriaux composites colls. Le composite se comporte comme une armature externe
complmentaire aux triers en acier existants.
Les poutres soumises des efforts tranchants sont justifies vis--vis de ltat limite ultime
pour une fissure deffort tranchant incline 45.
La rsistance leffort tranchant VRu est alors la somme des efforts que peuvent reprendre
le bton Vb, lacier Vs et le composite Vf.
VRu = Vf + Vs + Vb
Il sagit de dterminer la rpartition des bandes de composite sur les faces latrales : leur
largeur bf et leur espacement sf.
Z 0.9 d
lanc
d
hf h Z 0.9 d
Af Af Af Af
bf hf - lanc sf
40cm
Figure B.2 : Renforcement leffort tranchant pour une fissure incline 45 dans une poutre en T.
La partie suprieure du composite, correspondant la longueur dancrage lanc,d choisie lors

du dimensionnement nest pas prise en compte dans le renfort.
Il nest gnralement pas possible dancrer le composite sur la longueur lanc,d et ainsi la
contrainte de traction dans le composite ne peut pas tre gale ffu,d. Du choix de la valeur
102
de lanc lanc,d va dpendre la valeur du coefficient av minorant la contrainte de traction
dans le composite transversal av. ffu,d avec :

lanc
aV = 0 aV 1
lanc ,d
La rsistance leffort tranchant du composite est alors :

A f .f fu, d .min [0,9.d ; (h f - l anc )]
Vf = a V
sf
avec -Af = 2 .t f .b f avec bf la largeur dune bande verticale de composite (cette

formule suppose quil y a une bande sur chaque face),
- hf est la longueur d'une bande verticale de composite,
- d est la hauteur utile de la poutre, distance fibre comprime / aciers tendus
Les dformations des aciers passifs deffort tranchant et du matriau composite doivent
tre compatibles.
La position des fissures nest pas connue a priori. Pour quaucune fissure potentielle
n'apparaisse entre les bandes de renforcement composite, la condition sur lespacement des
bandes est :
sf < (hf - lanc).
L'espacement entre les bords des renforcements doit de plus tre infrieur 40 cm.
b) Rsistance l'effort tranchant des armatures et du bton
Les rsistances l'effort tranchant des armatures et du bton sont respectivement :

A t fe
Vs = . .0,9 d
s
t g s
Vb= [0,3 .f tj .b o .d.k ]

k = 1 en flexion simple .
k = 0 au droit dune reprise de btonnage.
On vrifie galement le taux de cisaillement tu = Vu / (bo.d)
103
B.3 Vrification du cisaillement de glissement en flexion aux ELU

On vrifie que le cisaillement l'interface entre le bton et la colle est acceptable. Il peut
tre calcul par :
1 V Ff
tu = U avec z 0,9 d, dfaut dune valeur exacte
n b f .z F f + Fs

Dans cette expression:

- Ff et Fs sont respectivement les efforts l'ELU repris dans le composite et dans les aciers
passifs longitudinaux.
- n est le nombre de faces concernes (n = 1 ou 2)
n=1 n=2
On vrifiera : tu tadu,d (ELU)
Remarque :
Le mode de ruine le plus courant des lments flchis est un dlaminage survenant aux
points qui concentrent un effort tranchant et un moment sollicitant importants. Cette
condition est prpondrante dans le cas des structures faiblement armes ou fortement
renforces.
B.4 Vrification du dlaminage l'extrmit du renforcement rupture interface

bton-composite
a) Rupture de l'interface dans le bton
Vrification l'tat limite de service.
On calcule l'effort repris dans le composite l'tat limite de service dans la section situe
juste aprs la zone de transfert ( rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement ).
Soit FfELS la valeur de cet effort.
On vrifie que le cisaillement maximal dans le bton d'enrobage est infrieur au

cisaillement admissible l'ELS, en considrant une rpartition triangulaire de la contrainte
de cisaillement :
104
2 .FfELS
t ad,d (ELS) avec t ad ,d (AFGC)
b f .lanc
Vrification l'tat limite ultime

On dtermine l'paisseur minimale de renforcement ncessaire pour assurer la rsistance
en flexion l'ELU de la section 1. Soit tfu cette paisseur et FfELU l'effort ultime
correspondant dans le renforcement : (FfELU = Ef x fu,d x bf x tfu).
On vrifiera que le cisaillement maximal correspondant l'introduction de l'effort Ff sur la

longueur de transfert est infrieur au cisaillement admissible l'ELU, en considrant une
rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement.
2.FfELU
t adu,d (ELU) avec t adu, d dfini au 2.2.4
b f .lanc
b) Rupture de linterface dans la colle
L'interface peut se fissurer dans la direction parallle au plan de collage sous l'effet du
couplage des contraintes normales et de cisaillement. Au moment du dcollement de la
plaque, en chelle macroscopique, la rupture s'exprime partir d'une loi simplifie de type
Mohr-Coulomb (cf. rfrence bibliographique H. Varasthepour dans lannexe 4 du
document AFGC de dcembre 2003).
tad + sad . tg f = C
o tad est la contrainte de cisaillement l'interface calcule, sad la contrainte normale, C la

cohsion et f l'angle de frottement interne.
Les valeurs de C et f dpendent largement du traitement de surface et des proprits
mcaniques de la colle.
Pour un cas simple, c'est--dire, lorsque la contrainte de cisaillement l'interface tad est
constante, on peut remplacer les systmes de forces internes (figure ci-dessous) par une
force tangentielle gnrant une contrainte tangentielle (tad) et un moment interne Mxy qui
se dveloppent sur toute la longueur du plan de colle :
Mxy = bf. (tad + tf /2) . tad
105
La contrainte normale l'extrmit de la plaque peut tre cause par ce moment interne
(Mxy).
sad = K. tad
a P/2 C.L
bo
N.A
h
yp
tad
dx tf bf
tad Mxy t ad = (e fi - e fj ) E f A f / b f d x
efj efi
dx
Figure B.3: Distribution de la contrainte l'interface
Dans cette quation, K est un paramtre qui montre la relation entre la contrainte de
cisaillement et la contrainte normale l'extrmit de la plaque composite, il ne dpend que
des proprits physiques et mcaniques de la colle et de la plaque.
0,25
t .G
K = 1,31 f ad
tad .E f
Le critre vrifier sur la contrainte tad en fonction des conditions denvironnement est :
C
tad = < t adu,d avec t adu,d (dfini au AFGC)
1 + K.tgf
106
RFRENCES BIBLIOGRAPHIQUES
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Universit Mentouri, Constantine

Option : "Le Bton Structurel Arm et Prcontraint"

REHABILITATION ET RENFORCEMENT DES POUTRES AU

Membres du Jury de Soutenance :

Prsident : M L. SAMAI Professeur Universit Mentouri, Constantine

Rapporteur : H. CHABIL Professeur Universit Mentouri, Constantine

Examinateur : H. HOUARI Professeur Universit Mentouri, Constantine

Examinateur : K. DEMAGH M.C Universit Hadj Lakhder, Batna

Je remercie ALLAH le tout puissant qui ma guid et qui ma donn la force et la

Je remercie tout dabord le Professeur CHABIL.H de mavoir propos ce sujet de

Je voudrais exprimer toute ma reconnaissance Monsieur SAMAI M.L,

Je tiens remercier, Monsieur HOUARI.H, Professeur au Dpartement de Gnie

Je tiens galement, Monsieur DEMAGH.K, Matre de Confrences au

Enfin, toute ma gratitude, ma reconnaissance et mes trs vifs remerciements

Je ddie le prsent travail

Le renforcement des structures existantes adaptes des contraintes dexploitation

Les matriaux composites disposent datouts importants par rapport au matriaux

Vus que les paramtres sont interdpendants, il s'avre indispensable et ncessaire

The strengthening of the existing structures adapted to additional constraints of

fck, d, f , s, on the behaviour of the section of the strengthened beam.

1 INTRODUCTION GENERALE ..................................................................................1

2 DEGRADATIONS DU BETON ET METHODOLOGIE D'UN DIAGNOSTIC .......5

3 DIFFERENTS METHODES DE RENFORCEMENT ET DE REPARATION .... 19

4 MATERIAUX COMPOSITES ................................................................................... 37

5 COMPORTEMENT D'UNE POUTRE RENFORCEE AU MOYEN DE

6 CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES .................................................................. 92

ANNEXE B : Justification vis--vis des sollicitations tangentes ................................ 101

Figure 1.1: le sclromtre ............................................................................................................. 12

Tableau 4-1: les diffrents types de composites. ........................................................................... 38

Ac (x): laire de la partie comprime du bton, en fonction de x

Ff : la force de traction du renfort

FS' : la force de compression des aciers comprims

Fs : la force de traction des aciers tendus

f ck : rsistance caractristique du bton obtenue partir dun cylindre

ff : contrainte dans le composite

fs : contrainte dans lacier dans phase lastique

f s' : la contraintes lastique des aciers comprims

f yk : contrainte limite dcoulement de lacier

Vb : effort tranchant repris par le bton

c : coefficient de scurit du bton

Grace leurs caractristiques mcaniques et physico-chimiques, les matriaux composites

1-2 Problmatique et objectifs

1-2 Structuration de la thse

La prsente thse est subdivise en six chapitres et deux annexes.

- Le chapitre 1 est rserv lintroduction gnrale avec une problmatique

- Le chapitre 2 est consacr la dtermination d'un diagnostique ainsi que

- Le chapitre 3 prsente les diffrentes mthodes et techniques de renforcement et

- La prsentation de matriaux composites et leurs constituants fait lobjet du

- L'analyse thorique d'une poutre en bton arm renforce au moyen de matriaux

- La conclusion gnrale et les perspectives sont prsentes dans le chapitre 6.

- La mise en uvre de matriaux composites est donn dans lannexe A.

- L'annexe B prsente la justification vis--vis des sollicitations tangentes

2 DEGRADATIONS DU BETON ET METHODOLOGIE D'UN DIAGNOSTIC

2-2 Les diffrentes origines des dgradations

Elle peut aussi tre d'origine interne :

b) corrosion des armatures

c) Attaque par les sulfates

Les moyens prventifs:

d) Attaque par des acides

Il y a deux types des acides agressifs :

2-2-2 Les dgradations d'origine mcanique

2-2-3 Les dgradations d'origine physique