INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

COD. 13744854

CIENCIAS BASICAS DE TECNOLOGIA E INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
2014

Parte I
Consultar dentro del vnculo Entorno de conocimiento en la bibliografa de
la unidad 1 que aparece en este espacio, los siguientes temas:

Definicin de manufactura: la palabra manufactura se deriva del latn manu

factus, que significa hecho a mano.
Es un producto industrial, es decir, es la transformacin de las materias primas en
un producto totalmente terminado que ya est en condiciones de ser destinado a
la venta. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de
acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. La distribucin
de las manufacturas est a cargo del rea de despachos de la empresa. Conocida
adems como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad
enorme, artesana, alta tecnologa, entre otros, aunque generalmente al trmino se
lo aplica para referirse a la produccin industrial que transforma las materias
primas en bienes terminados.
La manufactura es la columna vertebral de cualquier nacin industrializada. Su
importancia queda enfatizada por el hecho que, como una actividad econmica,
comprende aproximadamente de 20 a 30 % del valor de todos los bienes y
servicios producidos. La manufactura tambin involucra actividades en que el
producto manufacturado mismo se utiliza para fabricar otros productos.

Capacidad de manufactura:

La planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y

desde luego Trabajadores) diseados para transformar una cierta clase limitada de
materiales en productos con valor agregado. Estos tres pilares-materiales,
procesos y sistemas-contribuyen la esencia de la manufactura moderna. Existe
una gran independencia entre estos factores. Una empresa dedicada a la
manufactura no lo puede hacer todo; sin embargo tiene que realizar solo ciertas
cosas y debe hacerlas bien. La eficacia de la manufactura se refiere a las
limitaciones fsicas y tcnicas de la empresa manufacturera y de cada una de sus
plantas. Podemos identificar varias dimensiones de esta capacidad y aptitud:
capacidad y aptitud tecnolgica de proceso, 2 tamao fsico y peso del producto y
3, capacidad de produccin.

Esta se refiere a las limitaciones tcnicas y fsicas de una empresa de

manufactura, en esta se identifican varias dimensiones como:

Capacidad tecnolgica de proceso:

Es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone. La caracterstica que

distingue a estas plantas son los procesos que pueden ejecutar. La capacidad
tecnolgica se relaciona de cerca con el tipo de material. Al especializarse en
determinado procesos o grupo de procesos, la planta se especializa de forma
simultnea en ciertos tipos de materiales. Esta capacidad no solo incluye procesos
fsicos, sino tambin la experiencia que tiene el personal en dichas tecnologas.
Las compaas deben concentrarse en el diseo y manufactura de productos que
son compatibles con su capacidad tecnologa de proceso.

Tamao fsico y peso del producto:

Una planta con un conjunto dado de procesos est limitada en los trminos de
tamao y el peso de los productos que pueden alojarse. Dicha limitacin tambin
extiende la capacidad fsica del equipo de manufactura. El conjunto de equipo de
produccin, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de la
planta, debe planearse para los productos que estn dentro de cierto rango y
tamao.

Capacidad de produccin:
Se define como la tasa mxima de produccin que una planta puede alcanzar en
condiciones dadas de operaciones

El proceso de diseo y la ingeniera concurrente:

El proceso de diseo industrial conlleva la realizacin de un conjunto complejo de

actividades, que varan segn el proyecto concreto al que nos debamos enfrentar
y en funcin del tipo de innovacin que se requiera, en ellas intervienen la mayora
de los elementos de la organizacin empresarial y afecta a todo el proceso
productivo

El proceso de diseo se suele dividir en cinco fases:

Identificacin de oportunidades o necesidades
Evaluacin y seleccin de ideas.
Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso.
Pruebas y evaluacin (prototipos).
Comienzo de la produccin.

1. Identificacin de oportunidades o necesidades

Se obtiene informacin sobre las necesidades que tienen la sociedad o que

tipo de producto reclama, tras lo que se decide: crear un producto innovador,
introducir cambios significativos en un producto que ya existe, o introducir
ligeras modificaciones en un producto existente.
Durante esta fase se fija el diseo del concepto, se seleccionan los mercados
a los que se va a dirigir el producto, el nivel de rendimiento, los recursos
necesarios y el previsible impacto financiero del nuevo producto.

Las principales fuentes de ideas para este proceso son:

Clientes, la opinin de los potenciales clientes es bsica en el proceso de

diseo y desarrollo de los nuevos productos.

Ingenieros y diseadores, el personal del departamento de I+D+I aportar

los ltimos avances tecnolgicos que pueden dar lugar a nuevos productos
innovadores.

Competidores, mejorando el producto de la competencia pero basndose

en su diseo inicial.

Alta direccin y empleados de la empresa, ya que son los que mejor

conocen los procesos productivos existentes y las caractersticas reales de
los productos fabricados.

Universidades y centros pblicos de investigacin, se debe aprovechar la

capacidad investigadora de estas instituciones para conseguir nuevos
desarrollos tecnolgicos.

2. Evaluacin y seleccin de ideas

Se seleccionan las ideas con ms posibilidades de xito, lo que conlleva un

anlisis de la viabilidad del producto desde distintos puntos de vista:

Viabilidad comercial, se debe analizar si existe un mercado para ese producto.

Viabilidad econmica, se realiza un anlisis coste-beneficio que nos permita

estimar si el producto proporcionar un beneficio adecuado.

Viabilidad tcnica, se comprueba que la empresa dispone de la capacidad

tcnica y tecnolgica para la fabricacin en serie del producto.

Valoracin de las reacciones de la competencia, se debe tener en cuenta la

posible reaccin de la competencia ante nuestro lanzamiento.

Ajuste a los objetivos de la organizacin, los nuevos productos deben

contribuir a alcanzar los objetivos establecidos por la empresa.
 3. Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso

En esta fase se llevan a cabo la mayora de las actividades de diseo de

detalle y de desarrollo del producto, as como de los procesos productivos
necesarios para la fabricacin y posterior lanzamiento al mercado.

4. Pruebas y evaluacin (prototipos)

Se realizan las pruebas y se evalan los diseos realizados, para lo se

procede a la fabricacin de prototipos y se simula el proceso de fabricacin,
tratando de detectar todas las posibles deficiencias, tanto del nuevo producto
como del proceso de fabricacin.

Simultneamente se realizan pruebas de mercado para simular las

condiciones reales a las que debe enfrentarse el nuevo producto, se pueden
realizar hipotticamente en un laboratorio, o en una zona del mercado, que
resulte representativa, donde se va a dirigir el producto, para seleccionar la
estrategia de lanzamiento ms adecuada y poder prever la cifra de ventas.

5. Comienzo de la produccin

Si los resultados de la evaluacin y pruebas son propicios se culmina el

proceso con la fabricacin a gran escala del producto, se inicia el proceso de
lanzamiento del nuevo producto, su distribucin inicial y todas las operaciones
necesarias para apoyar su irrupcin en el mercado.

El proceso se realiza de forma iterativa hasta conseguir el diseo ms

adecuado a las exigencias de los consumidores. A este proceso iterativo se le
conoce como Ciclo de diseo-fabricacin-prueba.

la ingeniera concurrente:
La ingeniera concurrente es un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado,
concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricacin y de
servicio. Pretende que los desarrolladores, desde un principio, tengan en cuenta
todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde el diseo conceptual,
hasta su disponibilidad incluyendo calidad, costo y necesidades de los clientes.
Persigue un estudio sistemtico, simultneo, en el momento del desarrollo del
producto, de las necesidades de mercado que va a cubrir, de los requisitos de
calidad y costos, de los medios y mtodos de fabricacin, venta y servicio
necesarios para garantizar la satisfaccin del cliente.

Involucra el trabajo coordinado y simultneo de los diversos departamentos de la

empresa: Marketing, Ingeniera del Producto, Ingeniera del Proceso, Produccin,
Calidad, Ventas, Mantenimiento, Costos, etc.
La ingeniera concurrente sustituye el tpico entorno de trabajo en el desarrollo y
fabricacin del producto basado en un diagrama secuencial de actuacin de los
distintos departamentos, por un trabajo concurrente, simultneo, en equipo, de
todos a partir del mismo momento en que se inicia el proceso.

Los materiales en la manufactura:

La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en: metales y no

metales dentro de la categora de los no metlicos se tiene a: los cermicos y
polmeros; entre los metales los cermicos y los polmetros se forma un grupo de
tres materiales bsicos utilizados en la manufactura. Tanto sus caractersticas
qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son diferentes; estas
diferencias afectan los procesos de manufactura. Adems de estas tres categoras
bsicas existe otra: los materiales compuestos, los cuales son mezclas no
homogneas de los otros tres tipos bsicos de materiales.


Clasificacin de los procesos de manufactura:

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

1. Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva
Fundicin
Formado en fro y en caliente
Metalrgica de los polvos
Moldeo de plsticos

2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma,

Terminado y tolerancias de las piezas deseadas.
Maquinado con arranque de viruta convencional
Torno
Fresado
Cepillado
Taladrado
Brochado
Rimado

3. Procesos para acabar superficies

Por desprendimiento de viruta
Por pulido
Por recubrimiento

4. Procesos para el ensamble de materiales

Ensambles temporales
Ensambles permanentes

5. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales.

Tratamientos trmicos
Tratamientos qumicos

Sistemas de produccin:
Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas
que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecnicos)

funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema
abierto (u orgnico) funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocida e
indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.

En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus

respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus
entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese
procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas.
La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.

Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la

entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, informacin, etc.) as
como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as
obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
 RESUMEN

La manufactura es un producto industrial, que transforma las materias primas en

un producto totalmente terminado que ya est en condiciones de ser destinado a
la venta. En es este proceso involucra la combinacin de mquinas, herramientas,
energa y trabajo manual.
La manufactura es la columna vertebral de cualquier nacin industrializada. Su
importancia queda enfatizada por el hecho que, como una actividad econmica,
comprende aproximadamente de 20 a 30 % del valor de todos los bienes y
servicios producidos. La manufactura tambin involucra actividades en que el
producto manufacturado mismo se utiliza para fabricar otros productos.

La capacidad de manufactura se refiere a las limitaciones tcnicas y fsicas de

una empresa de manufactura, en esta se identifican varias dimensiones como:
Capacidad tecnolgica de proceso que es el conjunto de procesos de manufactura
con que dispone.

Tamao fsico y peso del producto: Una planta con un conjunto dado de procesos
est limitada en los trminos de tamao y el peso de los productos que pueden
alojarse.

Capacidad de produccin: La planta de manufactura consiste en un conjunto de

procesos y sistemas (y desde luego Trabajadores) diseados para transformar una
cierta clase limitada de materiales en productos con valor agregado. Estos tres
pilares-materiales, procesos y sistemas-contribuyen la esencia de la manufactura
moderna. Existe una gran independencia entre estos factores. Una empresa
dedicada a la manufactura no lo puede hacer todo; sin embargo tiene que realizar
solo ciertas cosas y debe hacerlas bien.

Se define como la tasa mxima de produccin que una planta puede alcanzar en
condiciones dadas de operaciones

E l proceso de diseo industrial conlleva la realizacin de un conjunto complejo de

actividades, que varan segn el proyecto concreto al que nos debamos enfrentar
y en funcin del tipo de innovacin que se requiera, en ellas intervienen la mayora
de los elementos de la organizacin empresarial y afecta a todo el proceso
productivo.
La ingeniera concurrente es un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado,
concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricacin y de
servicio. Pretende que los desarrolladores, desde un principio, tengan en cuenta
todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde el diseo conceptual,
hasta su disponibilidad incluyendo calidad, costo y necesidades de los clientes.
Persigue un estudio sistemtico, simultneo, en el momento del desarrollo del
producto, de las necesidades de mercado que va a cubrir, de los requisitos de
calidad y costos, de los medios y mtodos de fabricacin, venta y servicio
necesarios para garantizar la satisfaccin del cliente.

Involucra el trabajo coordinado y simultneo de los diversos departamentos de la

empresa: Marketing, Ingeniera del Producto, Ingeniera del Proceso, Produccin,
Calidad, Ventas, Mantenimiento, Costos, etc.

La ingeniera concurrente sustituye el tpico entorno de trabajo en el desarrollo y

fabricacin del producto basado en un diagrama secuencial de actuacin de los
distintos departamentos, por un trabajo concurrente, simultneo, en equipo, de
todos a partir del mismo momento en que se inicia el proceso.

La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en: metales y no

metales dentro de la categora de los no metlicos se tiene a: los cermicos y
polmeros; entre los metales los cermicos y los polmetros se forma un grupo de
tres materiales bsicos utilizados en la manufactura. Tanto sus caractersticas
qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son diferentes; estas
diferencias afectan los procesos de manufactura. Adems de estas tres categoras
bsicas existe otra: los materiales compuestos, los cuales son mezclas no
homogneas de los otros tres tipos bsicos de materiales.

Los procesos de manufactura de clasifican en cinco grupos

1. Procesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva, Fundicin,

Formado en fro y en caliente, Metalrgica de los polvos, Moldeo de plsticos
2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma,
Terminado y tolerancias de las piezas deseadas. Maquinado con arranque de
viruta convencional, Torno, Fresado, Cepillado, Taladrado, Brochado, Rimado.

3. Procesos para acabar superficies por desprendimiento de viruta, por pulido, por
recubrimiento

4. Procesos para el ensamble de materiales, Ensambles temporales, Ensambles

permanentes

5. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales. Tratamientos

trmicos, tratamientos qumicos.

Sistemas de produccin; Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de

partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo.
Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un
subsistema. Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a
cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, informacin,
etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y
as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
Parte II
Consultar dentro del vnculo Entorno de conocimiento en la bibliografa de la
unidad 1 que aparece en este espacio, los siguientes temas:

Competitividad global
Diseo y manufactura ambiental con conciencia global
Manufactura de clase mundial
Manufactura esbelta
Automatizacin de los procesos de manufactura
Manufactura integrada por computador (CIM)

Realizar un ensayo de mximo tres pginas sobre la manufactura en ambiente

competitivo.

Competitividad global:
 La economa de la manufactura siempre ha resultado un factor principal, y
todava ms conforme la competencia internacional (competitividad global)
para todos de alta calidad (manufactura de clase mundial) y los precios
bajos se han convertido en un hecho simple en los mercados mundiales.

A partir de la dcada de 1960; se han desarrollado las tendencias

siguientes, que han tenido un importante impacto sobre la manufactura:
La competencia global se ha incrementado tapidamente, y los mercados se
convirtieron en multinacionales y dinmicos.
Las condiciones del mercado fluctuaron de una manera amplia.
Los clientes demandaban alta calidad, productos de bajo costo y entregas a
tiempo.
La variedad de los productos se incremento substancialmente y se hicieron
tcnicamente complejos.
Los ciclos de la vida de los productos se hizo ms corta.

Hacer frente a esas necesidades y al mismo tiempo mantener bajos los

costos resulta un reto constante para las compaas de manufactura y es
un problema vital para su propia supervivencia.

Habitualmente, los costos de manufactura representan

aproximadamente un cuarenta por ciento del precio de venta de un
producto. Reducir este precio conlleva, por tanto, una serie de principio
de diseo para la produccin econmica.
Los que se estn siguiendo recientemente son los siguientes:
El diseo debe hacer que el producto sea tan simple como sea
posible en su manufactura, ensamblaje, des ensamblaje y
reciclaje.
Los materiales deben seleccionarse en funcin de sus
caractersticas apropiadas de manufactura.
La precisin dimensional y el acabado superficial deben
especificarse tan ampliamente como sea posible, para minimizar
los costes de manufactura.
Las operaciones secundarias y de acabado de las piezas deben
evitarse o minimizarse, porque aumentan los costos de forma
significativa.

Diseo y manufactura ambiental con conciencia global

En Estados Unidos solamente, todos los aos se descartan nueve millones de
automviles y 285 millones de llantas; aproximadamente 100 millones de dichas
llantas se reutilizan de diversas maneras. Todos los aos se desechan unos cinco
mil millones de kilogramos de productos plsticos. Cada tres meses, las industrias
y los consumidores desechan suficiente aluminio como para reconstruir la flota
area comercial de todo el pas. En Alemania, todos los aos se desechan
800.000 toneladas de televisores, radios y aparatos de computacin.
Se estn produciendo muchos avances en relacin con todo esto, y en la industria
ha comenzado a emplearse el trmino diseo y manufactura con conciencia
ambiental, lo que indica el amplio alcance del problema. Se est haciendo especial
nfasis en el diseo para el entorno (DFE) o diseo verde. Este procedimiento
anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales, productos y
procesos, para que puedan tomarse en consideracin desde las primeras etapas
del diseo de la produccin. Los objetivos principales son evitar la contaminacin
en la fuente y promover el reciclaje y reutilizacin en vez de la eliminacin. Estas
metas han llevado al concepto de Diseo para el reciclaje.
Muchos subproductos provenientes de las plantas de manufactura se han
descartado durante el transcurso de los aos. Arena que contiene aditivos
utilizados los procesos de fundicin de metal; agua, aceite y otros fluidos de
instalaciones de tratamiento trmico y de operaciones de electro deposit;
escorias de la fundiciones y de operaciones como el formato de laminas, la
fundicin y el moldeo.

Los adversos efectos presentes y futuros de estas actividades, su dao a nuestro

entorno y al ecosistema de la tierra y de manera ultima su efecto en la calidad de
la vida humana est ahora bien reconocida por el pblico, as como por los
gobiernos locales y federales. Piense en los efectos de la contaminacin del agua
y del aire, de la lluvia acida, de la desaparicin del ozono, del efecto invernadero,
de los desperdicios peligrosos, d las infiltraciones d tierra de relleno y del
calentamiento global.

En respuesta a estas preocupaciones de importancia, se han promulgado muchas

y diversas leyes y reglamentaciones por gobiernos locales, estatales y federales,
as como por organizaciones profesionales, tanto de estados unidos como de otros
pases. Estas reglamentaciones por lo general son severas y su implementacin
tiene impacto de importancia en la operacin econmica y en la salud financiera
de las organizaciones industriales.

Se puede ganar mucho mediante un anlisis cuidadoso de los productos, su

diseo, los materiales que se utilizan en los mismos y los procesos y prcticas de
manufactura que se emplean en su fabricacin. En este anlisis se pueden seguir
ciertas guas de accin.
 Reducir el desperdicio de materiales en su fuente, mediante
refinamientos en el diseo del producto y reduciendo la cantidad de
materiales utilizados.
Llevando a cabo investigacin y desarrollo en productos
ambientalmente seguros y en tecnologas de manufactura.
Reducir el uso de materiales riesgosos en productos y procesos.
Asegurar un manejo y disposicin apropiada de todo el desperdicio
Efectuar mejoras en el reciclaje; en el tratamiento del desperdicio y en la
reutilizacin de los materiales.

Est ocurriendo muchos desarrollos en relacin con todos asuntos, y el trmino

diseo y manufactura con conciencia ambiental se ha hecho ahora de uso en la
industria, lo que es un desarrollo que dicha un alcance amplio del problema. Un
nfasis de importancia se encuentra en el diseo para el entorno (DFE) o diseo
verde. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de
materiales, productos y procesos, para que puedan ser tomadas en consideracin
en las primersimas etapas del diseo de la produccin. Los objetivos principales
ahora son evitar la contaminacin en la fuente y promover el reciclaje y
reutilizacin en vez de la eliminacin. Estas metas han llevado el concepto del
diseo para el reciclaje (DFR)

Manufactura de clase mundial

Este concepto se refiere al hecho de estar aprovechando todos los avances que
van apareciendo en el campo de la manufactura, para lograr competitividad a nivel
global mundial en: costo, calidad, entrega a tiempo. Se encuentra integrada por
cinco estrategias bsicas que son: 1.-administracin de la calidad total ( TQM)=
cero defectos en el producto, 2.- justo a tiempo (JIT) = cero inventarios
innecesarios, 3.- mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas de equipo
productivo, 4.-procesos de mejoramiento continuo (PMC). 5.- manufactura esbelta
(lean) = cero despilfarros o desperdicios por lo tanto reduccin de costos.

La produccin o manufactura es la creacin de bienes y servicios. Buscaremos

ejemplificar mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. Una
funcin de clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer
los requerimientos del cliente.
"Dentro de los procesos de de manufactura se tienen objetivos tanto primarios,
como secundarios. Los primarios se refieren a caractersticas del producto
requeridos, mientras que el secundario habla de la eficacia ptima de los recursos
empleados para obtener los productos y a su vez lograr la exactitud de la pieza,
economa, y rapidez en la ejecucin de las actividades, as como obtener la
facilidad de fabricacin y el menor costo de produccin" (Render; Heizer, 1994).

Tenemos que el camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial

est formado por cinco estrategias bsicas como lo son: (Gonzlez, 1994).

1. Administracin de la calidad total (TQM)=Cero defectos: Aqu cada persona

se encuentra identificada con la empresa. Lo que se busca es hacer partcipe
al empleado de la filosofa de la organizacin. Para ello existen tres conceptos
bsicos dentro de la manufactura de clase mundial (Koening, 1997) que son
los siguientes:

Involucrar al empleado. Esta prctica se da mediante la participacin activa del

empleado dentro de las actividades de la organizacin. Existen diferentes comits
en los cuales el empleado puede participar y expresar sus ideas, as mismo se
cuenta con una poltica de puerta abierta con la cual se hacer saber al empleado
que su opinin es importante y que de no encontrar solucin a su problema, puede
acudir a personal de mayor rango para exponer su problema.

Benchmarking.- Seleccionando un estndar de desempeo. Existen diferentes

porcentajes para medir el trabajo del personal, as mismo se proporcionan dichos
estndares a la persona y en base a ellos se realiza en trabajo, si alguno de ellos
logra reducir el porcentaje, este se tomara como nuevo determinador y base para
el trabajo posterior. Siempre buscando mejorar el trabajo desempeado
anteriormente.

Conocimiento de las herramientas de TQM: Podemos decir que de lo mas utilizado

son las grficas de flujo de proceso, diagrama de causa-efecto, y control
estadstico de procesos, actividades para lograr el aseguramiento de la calidad.

2. Justo a Tiempo (JIT)= Cero inventarios: "El JIT es una estrategia para mejorar
de manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las
personas, y en el logro de mayor velocidad en todos los procesos de trabajo"
(Zalatn, 1994).

En base a la definicin anterior y desglosndola un poco tenemos que la

productividad se basa en las personas. El factor humano es de lo mas
importante en este giro, ya que son ellos los que hacen posible la manufactura
 de servicios. Es el personal quien maneja las maquinas y realiza los procesos
para a final de cuentas brindar un servicio de calidad.

3. Mantenimiento Productivo Total (MPT) =Cero fallas: El MPT es el

mantenimiento que implica una participacin total de los integrantes de la
empresa para maximizar la efectividad del equipo (Gonzlez, 1994). Cada
miembro de la organizacin est consciente de que debe dar su mximo
esfuerzo en el trabajo que realiza. El concepto calidad est presente en cada
momento de la operacin, ya que es bien sabido que si el trabajo que se
realiza en esta etapa del proceso falla, las repercusiones posteriores harn
perder dinero a la empresa.
4. Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC). "PMC es un conjunto de
actividades en la empresa orientada a generar mayores beneficios y a hacer
ms competitiva la organizacin" (Gonzlez, 1994). Adems del trabajo que
realizan los planeadores de rayados se cuenta con un departamento de checa
dores que dan el ltimo toque al rayado. Con esto se busca perfeccionar o
detallar el trabajo previamente realizado, adems de cerciorarse de que se
enmienden posibles errores cometidos.
5. Manufactura esbelta (Lean).- Lean es bsicamente todo lo concerniente a
obtener las cosas correctas en el lugar correcto, al momento correcto, la
cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto
al cambio. El cumplir con la filosofa lean, invariablemente nos lleva a una
reduccin en el costo de produccin y por lo tanto en el costo del producto al
cliente final. La reduccin del costo conlleva a un crecimiento en la demanda
del producto y por lo tanto en un crecimiento de nuestro sistema de
manufactura.

Las empresas, para establecer los niveles de desempeo de la manufactura de

Clase Mundial, deben incorporar los ltimos avances en sistemas de
produccin y tecnologa.

Existen tres puntos importantes dentro de la productividad que cabe destacar

tambin son indispensables dentro de la manufactura:

Mano de obra.- La mejora en la contribucin de la mano de obra a la

productividad es el resultado de una fuerza laboral ms sana, mejor educada, y
mejor fomentada. Desde el momento de la contratacin se busca personal con
perfil acorde a los requerimientos de la organizacin. Todo esto con el fin de
lograr el mejor desempeo de la persona dentro de sus funciones, y poder
seguir capacitndole dentro de su rea.

Capital.- Es importante porque los seres humanos utilizan herramientas que se

proveen mediante la inversin de capital. Este desembolso de capital se ve
 reflejado en el material de operacin necesario para el buen desempeo de las
actividades de la organizacin. Maquinaria, herramientas de trabajo, sistemas
de redes, etc.

Arte y Ciencia de la Administracin.- Las artes y ciencias de la administracin

proporcionan la mejor oportunidad para el crecimiento en la productividad.
Mediante una buena administracin se pueden lograr alcanzaron los objetivos
previamente establecidos. Son la gua para el buen funcionamiento de la
empresa.

Un pas no puede ser competidor de clase mundial con insumos de segunda

calidad. Si se tiene personal poco capacitado, con tecnologa inadecuada,
faltos de capital, y una mala administracin es poco probable que se pueda
sobresalir dentro del mbito laboral, y mucho menos considerarse una
empresa de clase mundial. Para tener alta productividad y producto final de
alta calidad es necesario contar primero con insumos de alta calidad.

Manufactura esbelta:

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas

las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en
el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida
por los grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como

una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen

 La mejora consistente de Productividad y Calidad

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de

Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en

un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms
bajo precio y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente

Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin

Crea sistemas de produccin ms robustos

Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios

La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que

se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

Reduccin de 50% en costos de produccin

Reduccin de inventarios

Reduccin del tiempo de entrega (lead time)

Mejor Calidad

Menos mano de obra

Mayor eficiencia de equipo

Disminucin de los desperdicios

- Sobreproduccin

- Tiempo de espera (los retrasos)

- Transporte
- El proceso

- Inventarios

- Movimientos

- Mala calidad

Automatizacin de los procesos de manufactura:

Antiguamente para aumentar la produccin, era necesario idear la manera

ms efectiva de evitar los tiempos muertos en la produccin. Esto dio
lugar al proceso de Produccin Continua con cadenas de montaje para la
fabricacin de piezas en serie.
La automatizacin libera al ser humano no solo del trabajo fsico, sino
tambin, y cada vez en mayor medida, de la actividad intelectual; por lo que
las personas se ven obligadas a adoptar nuevas conductas y formas de
pensar frente a los autmatas.
La produccin automatizada desplaza el trabajo humano hacia tareas de
supervisin y decisin. La racionalizacin de la empresa libera sobre todo a
los operarios menos calificados, mientras que la organizacin del trabajo
tecnifica cada vez ms la planificacin, normalizacin y gestin del proceso
del trabajo.
La Automatizacin es la ejecucin automtica y coordinada de las tareas
necesarias para operar el proceso en forma ptima, ajustando su
desempeo a los lineamientos establecidos por los organismos de
direccin. La automatizacin se aplica desde el trabajo manual hasta los
sistemas CIM.

Tecnologas bsicas para Automatizar

Neumtica: movimientos lineales y rpidos.

Hidrulica: movimientos de alta potencia.
Mecnica: mecanismos y accionamientos.
Electricidad: motores y herramientas.
Electrnica: control y comunicaciones
 Componentes de la Automatizacin de los procesos manufacturados
son:
Controladores
Actuadores
Sensores
Software
Redes

Manufactura integrada por computador (CIM):

Las metas principales de la automatizacin en instalaciones de manufactura es

integrar diversas operaciones de forma que se mejore la productividad, se
incremente la calidad y la uniformidad del producto, se minimicen los tiempos del
ciclo y se reduzcan los costes de mano de obra.
Pocos desarrollos en la historia de la manufactura han tenido un impacto tan
significativo como las computadoras, que se emplean ahora en una amplia gama
de aplicaciones que incluyen el control y la optimizacin de los procesos de
manufactura, manejo de materiales, ensamblaje, inspeccin y prueba
automatizada de los productos, control de inventarios y numerosas actividades
administrativas. El uso de las computadoras se ha extendido a la llamada
manufactura integrada por computadora (CIM). Las principales aplicaciones de las
computadoras en la manufactura son, en resumen, las siguientes:

Control numrico por computadora (CNC). Se trata de un mtodo para

controlar los movimientos de los componentes de las mquinas mediante la
insercin directa de instrucciones codificadas en forma de datos numricos.
El control numrico fue implementado por vez primera en la dcada de los
cincuenta, constituyendo un adelanto de importancia en la automatizacin
de las mquinas.
Control adaptativo (AC). Los parmetros en un proceso de manufactura se
ajustan de manera automtica para optimizar la tasa de produccin y la
calidad del producto y minimizar el costo. Los parmetros como fuerza,
temperaturas, acabado superficial y dimensiones de la pieza se vigilan de
manera constante. Si se mueven fuera del rango aceptable, el sistema
ajusta las variables del proceso hasta que los parmetros quedan de nuevo
dentro del rango de valores determinado.
Robots industriales. Introducidos a comienzos de la dcada de los sesenta,
los robots industriales han venido reemplazando a los seres humanos en
toda una serie de operaciones. Se estn desarrollando robots con
capacidades de percepcin sensorial (robots inteligentes), con movimientos
que simulan los de los seres humanos.
 Manejo automatizado de los materiales, tanto en las diversas etapas de
fabricacin como en el movimiento de almacenes y de unas mquinas a
otras, as como en los puntos de inspeccin de inventarios y embarques.
Sistemas de ensambles automatizados y robticos. Los productos tienden a
ser diseados de forma que puedan ensamblarse ms fcilmente a
mquina.
Planificacin de procesos asistida por computadora (CAPP). Esta
herramienta permite mejorar la productividad en una planta al optimizar los
planes de proceso, reducir los costos de planificacin y mejorar la
consistencia de la calidad y la fiabilidad del producto. Al sistema pueden
incorporarse tambin funciones tales como la estimacin de los costos y la
vigilancia de los estndares de trabajo.
Tecnologa de grupo (GT). Las piezas se pueden agrupar y producir
clasificndolas en familias, de acuerdo con similitudes de diseo y
similitudes en los procesos de manufactura empleados para su produccin.
As pueden estandarizarse los diseos de las piezas y los planes de
proceso, y las familias de partes similares pueden producirse de manera
eficiente y econmica.
Produccin justo a tiempo ( jit). Los suministros se entregan justo a tiempo
para subensamblarlos y ensamblarlos, los productos se terminan justo a
tiempo para ser entregados al cliente. Lo esencial es que los costos de
inventario se reduzcan, los defectos de las piezas se detecten de inmediato,
se incremente la productividad y se fabriquen productos de alta calidad a
bajo costo.
Manufactura celular. Consiste en la utilizacin de estaciones de trabajo
_celdas de manufactura_, que por lo general contienen varias mquinas
controladas por un robot central, cada una de las cuales ejecuta una operacin
diferente sobre la pieza.

Ensayo
En la economa de la manufactura siempre ha resultado un factor principal, y
todava ms conforme la competencia internacional para todos de alta calidad y
los precios bajos se ha convertido en un hecho simple en los mercados mundiales.
Adems han desarrollado las tendencias que han tenido un importante impacto
sobre la manufactura, como lo es la competencia global se ha incrementado
rpidamente, y los mercados se convirtieron en multinacionales y dinmicos, las
condiciones del mercado fluctuaron de una manera amplia. Los clientes
demandaban alta calidad, productos de bajo costo y entregas a tiempo. La
variedad de los productos se incremento substancialmente y se hicieron
tcnicamente complejos. Los ciclos de la vida de los productos se hicieron ms
corta. Hacer frente a esas necesidades y al mismo tiempo mantener bajos los
costos resulta un reto constante para las compaas de manufactura y es un
problema vital para su propia supervivencia.
Es importante destacar que el diseo y manufactura ambiental con conciencia
global, esta para brindar soluciones para cuidar el medio ambiente y no seguir
contaminando a costa de hacer dinero y seguir produciendo cada vez mas
desechos contaminantes sin darles un nuevo uso. Sin pensar en el futuro de las
generaciones presentes y las que estn por venir.
Debido a este problema se estn produciendo muchos avances en relacin con
todo esto, y en la industria ha comenzado a emplearse el trmino diseo y
manufactura con conciencia ambiental, lo que indica el amplio alcance del
problema. Se est haciendo especial nfasis en el diseo para el entorno (DFE) o
diseo verde. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible
de materiales, productos y procesos, para que puedan tomarse en consideracin
desde las primeras etapas del diseo de la produccin. Los objetivos principales
son evitar la contaminacin en la fuente y promover el reciclaje y reutilizacin en
vez de la eliminacin. Estas metas han llevado al concepto de Diseo para el
reciclaje

Manufactura de clase mundial, se refiere al hecho de estar aprovechando todos

los avances que van apareciendo en el campo de la manufactura, para lograr
competitividad a nivel global mundial en: costo, calidad, entrega a tiempo. Se
encuentra integrada por cinco estrategias bsicas que son: 1.-administracin de la
calidad total ( TQM)= cero defectos en el producto, 2.- justo a tiempo (JIT) = cero
inventarios innecesarios, 3.- mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas de
equipo productivo, 4.-procesos de mejoramiento continuo (PMC). 5.- manufactura
esbelta (lean) = cero despilfarros o desperdicios por lo tanto reduccin de costos.
La produccin o manufactura es la creacin de bienes y servicios. Buscaremos
ejemplificar mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. Una
funcin de clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer
los requerimientos del cliente.

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas

las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en
el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida
por los grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

La Automatizacin de los procesos de manufactura, es la llegada de las maquinas,

tecnologa desplazando cada da mas al ser humano. Ya que con esta tecnologa
el trabajo se hace ms rpido a menor costo. Antiguamente para aumentar la
produccin, era necesario idear la manera ms efectiva de evitar los tiempos
muertos en la produccin. Esto dio lugar al proceso de Produccin Continua con
cadenas de montaje para la fabricacin de piezas en serie.
La automatizacin libera al ser humano no solo del trabajo fsico, sino tambin, y
cada vez en mayor medida, de la actividad intelectual; por lo que las personas se
ven obligadas a adoptar nuevas conductas y formas de pensar frente a los
autmatas. La produccin automatizada desplaza el trabajo humano hacia tareas
de supervisin y decisin. La racionalizacin de la empresa libera sobre todo a los
operarios menos calificados, mientras que la organizacin del trabajo tecnifica
cada vez ms la planificacin, normalizacin y gestin del proceso del trabajo.

Las metas principales de la automatizacin en instalaciones de manufactura es

integrar diversas operaciones de forma que se mejore la productividad, se
incremente la calidad y la uniformidad del producto, se minimicen los tiempos del
ciclo y se reduzcan los costes de mano de obra. Pocos desarrollos en la historia
de la manufactura han tenido un impacto tan significativo como las computadoras,
que se emplean ahora en una amplia gama de aplicaciones que incluyen el control
y la optimizacin de los procesos de manufactura, manejo de materiales,
ensamblaje, inspeccin y prueba automatizada de los productos, control de
inventarios y numerosas actividades administrativas. El uso de las computadoras
se ha extendido a la llamada manufactura integrada por computadora (CIM). Las
principales aplicaciones de las computadoras en la manufactura son, en resumen,
las siguientes: 1. Control numrico por computadora (CNC). Se trata de un mtodo
para controlar los movimientos de los componentes de las mquinas mediante la
insercin directa de instrucciones codificadas en forma de datos numricos. El
control adaptativo (AC). Los parmetros en un proceso de manufactura se ajustan
de manera automtica para optimizar la tasa de produccin y la calidad del
producto y minimizar el costo. 3. Los robots industriales. Introducidos a comienzos
de la dcada de los sesenta, los robots industriales han venido reemplazando a
los seres humanos en toda una serie de operaciones. Se estn desarrollando
robots con capacidades de percepcin sensorial (robots inteligentes), con
movimientos que simulan los de los seres humanos. 4. El manejo automatizado
de los materiales, tanto en las diversas etapas de fabricacin como en el
movimiento de almacenes y de unas mquinas a otras, as como en los puntos de
inspeccin de inventarios y embarques. 5. Sistemas de ensambles automatizados
y robticos. Los productos tienden a ser diseados de forma que puedan
ensamblarse ms fcilmente a mquina. 6. Planificacin de procesos asistida por
computadora (CAPP). Esta herramienta permite mejorar la productividad en una
planta al optimizar los planes de proceso, reducir los costos de planificacin y
mejorar la consistencia de la calidad y la fiabilidad del producto. Al sistema pueden
incorporarse tambin funciones tales como la estimacin de los costos y la
vigilancia de los estndares de trabajo. 7. Tecnologa de grupo (GT). Las piezas se
pueden agrupar y producir clasificndolas en familias, de acuerdo con similitudes
de diseo y similitudes en los procesos de manufactura empleados para su
produccin. As pueden estandarizarse los diseos de las piezas y los planes de
proceso, y las familias de partes similares pueden producirse de manera eficiente
y econmica. 8. Produccin justo a tiempo (JIT). Los suministros se entregan justo
a tiempo para subensamblarlos y ensamblarlos, los productos se terminan justo a
tiempo para ser entregados al cliente. Lo esencial es que los costos de inventario
se reduzcan, los defectos de las piezas se detecten de inmediato, se incremente la
productividad y se fabriquen productos de alta calidad a bajo costo. 9. Manufactura
celular. Consiste en la utilizacin de estaciones de trabajo_celdas de
manufactura_, que por lo general contienen varias mquinas controladas por un
robot central, cada una de las cuales ejecuta una operacin diferente sobre la
pieza.

Parte III
Consultar dentro del vnculo Entorno de conocimiento en la
bibliografa de la unidad 1 que aparece en este espacio, los siguientes
temas:
 La estructura atmica y los elementos
Estructuras cristalinas
Estructuras no cristalinas
Granos y fronteras de grano
Recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano
Trabajo en frio y trabajo en caliente
Materiales de ingeniera
Propiedades fsicas de los materiales
Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura
de los materiales
Metales
Materiales cermicos
Polmeros
Materiales compuestos

Buscar en el mercado (ferreteras, almacenes especializados) tres

productos, tomarle una foto a cada uno, colocarlas en un documento, en
donde adems deben identificar para cada producto, el material o
materiales de fabricacin del mismo y describir las propiedades de cada
uno.

La estructura atmica y los elementos

La unidad estructural bsica de la materia es el tomo. Cada tomo est
compuesto de un ncleo cargado positivamente rodeado de un nmero suficiente
de electrones cargados negativamente, de manera que sus cargas se equilibren.
El nmero de electrones indica el nmero de atmico y el elemento que se trata.
Existen ms de 100 elementos (sin contar algunos extras que ha sido sintetizados
artificialmente), y estos son los constituyentes qumico de toda la materia.

As como hay diferencias entre los elementos, tambin existen similitudes. Los
elementos pueden agruparsen en familias y establecer relaciones entre y dentro
de dichas familias, por medio de la tabla peridica que se muestra en la figura 2.1.
Existen ciertas repeticiones o periodicidades en direccin horizontal del arreglo de
los elementos. Los elementos metlicos ocupan la porcin izquierda y central, los
no metlicos se sitan hacia la derecha. Entre los dos grupos existe una zona de
transicin, una banda diagonal donde se encuentran los elementos llamados
metaloides o semimetales. En principio, cada elemento puede existir como solido,
liquido o gas, dependiendo de la temperatura y la presin. Cada uno tiene su fase
natural a la temperatura ambiente y a la presin atmosfrica; por ejemplo, el hierro
(fe) es un slido, el mercurio (Hg) es un lquido y el nitrgeno (N) es un gas.
 Estructuras cristalina

Cuando los metales se solidifican a partir de un lquido, los tomos se reorganizan

en varias configuraciones ordenadas, llamados cristales. Este arreglo de los
tomos en el cristal se conoce como estructura cristalina. El grupo ms pequeo
de tomos que muestra la estructura de red caracterstica de un metal particular
se conoce como celda unitaria. Es el bloque constructivo de un cristal, y un mono
cristal puede tener muchas celdas unitarias.
A continuacin aparecen tres arreglos atmicos bsicos y algunos de los metales
que utilizan cada de ellos:

1. Cubico centrado en el cuerpo (bcc) hierro alfa, cromo, molibdeno,

tantalio, tungsteno, y vanadio.
2. Cubico centrado en la cara (fcc) hierro gama, aluminio, cobre, nquel,
plomo, plata, oro, platino.
3. Hexagonal compacto (hcp) berilio, cadmio, cobalto, magnesio, titanio
alfa, zinc y circonio.

Cada esfera en esas ilustraciones representan un tomo. El orden de magnitud de

la distancia entres tomos en estas estructuras cristalinas es de 0.1 manmetros
10
(8 pug) los modelos se conocen como modelos de esferas duras o de bolas

duras; se pueden comprar a pelotas de tenis organizadas en varias

configuraciones dentro de una caja. La forma en que estos tomos se organizan
determina las propiedades de un metal particular. Podemos modificar estos
arreglos agregando tomos de algn otro metal o metales, conocidos como
aleante, a menudo ello mejora las propiedades del metal.

La presencia de ms de un tipo de cristalina se conoce como alotropismo o

polimorfismo (que significa muchas formas). Dado que las propiedades y el
comportamiento del metal depende de manera importante de su estructura
cristalina, el alotropismo es un factor importante en el tratamiento trmico de los
metales en operaciones de trabajo de metal y de soldadura.

Estructuras no cristalinas:
Las estructuras no cristalinas son aquellas que no se componen de
unidades tridimensionales repetitivas de tomos que mantienen un cierto
orden local, ya sea en forma de poliedros de coordinacin regulares o de
molculas de cadena larga, careciendo de un orden de largo alcance propio
de los cristales ya que sus subunidades estn empaquetadas al azar.

En un principio se les denominaba estructuras amorfas, pero con la

utilizacin de la difraccin de rayos x se mostr que posean orden de corto
alcance, es decir, en la escala del tamao de la subunidad.

Las estructuras no cristalinas tienen muchas caractersticas comunes,

 desde el punto de vista qumico. En efecto sus energas son tan bajas como
las de las ordenaciones cristalinas de las mismas molculas o tomos; su
respuesta a los cambios de temperatura es similar, pues no presentan un
punto de fusin definido sino que se ablanda paulatinamente cuando la
temperatura aumenta y se endurecen conforme la temperatura disminuye.
Con mucha frecuencia tienen propiedades fsicas y mecnicas semejantes
cuando se les mide a una temperatura comparable, con respecto a sus
energas de ligadura.

Granos y fronteras de granos:

Los metales comnmente utilizados para la manufactura de varios

productos consisten en muchos cristales individuales orientados al azar
(granos). Estamos por tanto tratando con estructuras metlicas que no son
monocristales, sino que son policristales (muchos cristales).
Cuando una masa de metal fundido empieza a solidificarse, comienzan a
formarse cristales de manera independiente uno del otro, en varios sitios
dentro de la masa liquida; tienen orientaciones aleatorias y no relacionadas.
Cada uno de estos cristales crece formando una estructura cristalina es
decir un grano.
El numero y tamao de los granos desarrollados en la unidad de volumen
de metal depende de la tasa a la cual ocurre la nucleacion ( la etapa inicial
de formacin de los cristales). El numero de sitios diferentes en el cual se
empieza a formar los mono cristales y a la velocidad a la cual cresen estos
cristales influencian de forma importante el tamao medio de lo granos que
se desarrollan.
Si la rapidez de nucleacion del cristal es elevada, ser grande el numero de
granos por unidad de volumen de metal; en consecuencia, el tamao del
grano ser pequeo. Por lo mismo, si la velocidad de crecimiento de los
cristales es elevado (comparando con su rapidez de nucleacion), habr
menos granos por unidad de volumen y su tamao sers mas grande. Por
 lo general el enfriamiento rpido produce granos ms pequeos, en tanto
que un enfriamiento lento produce granos ms grandes.
La forma en que los granos en crecimiento finalmente interfieren entre si y
se estorban. Las superficies que separan estos individuales se conocen
como fronteras de grano. Cada grano est formado, ya sea por un
monocristal (para metales puros) o en un agregado poli cristalino (para
aleaciones).

Recuperacin, recristalizacion y crecimiento de grano:

Hemos mostrado que la deformacin plstica a temperatura ambiente

causa la deformacin de los granos y de las fronteras de los granos, un
incremento general en resistencia, y una reduccin en ductilidad causa a su
vez un comportamiento anisotropico. Estos efectos pueden ser invertidos, y
las propiedades del metal pueden ser devueltas a sus niveles originales,
calentando la pieza en un rango especifico de temperatura durante un
periodo de tiempo. Este proceso por lo general se conoce como recocido.
El rango de temperatura y cantidad de tiempo depende del material y de
otros factores. Estos eventos ocurren consecutivamente durante el proceso
de calentamiento:
1. Recuperacin. Durante la recuperacin, que ocurre a un cierto nivel de
temperatura por debajo de la temperatura de recristalizacion del metal,
se eliminan los esfuerzos en las regiones altamente deformadas. Se
empiezan a formar fronteras de subgrano (proceso conocido como
poligonizacion), sin ningn cambio apreciable en las propiedades
mecnicas como dureza y resistencia.
2. Recristalizacion. El proceso, identificando como recristalizacion, en el
cual, a cierto rango de temperatura, se formas nuevos granos
equiaxiales y libres de deformacin, reemplazando los granos antiguos.
La temperatura para la recristalizacion va entre aproximadamente o.37m
y 0.57m. siendo Tm el punto de fusin del metal en la escala absoluta.
 La temperatura de recristalizacion se define generalmente como la
temperatura a la cual ocurre la recristalizacion completa en
aproximadamente una hora.

La recristalizacion depende del grado de trabajo en frio anterior

(endurecimiento por trabajo): mientras ms trabajo en frio, menor ser la
temperatura requerida para que ocurra la recristalizacion. Las razones es
que conforme se incrementa el trabajo en frio, tambin se incrementan el
nmero de dislocaciones y la cantidad de energa almacenada en dichas
dislocaciones (energa almacenada). Esta energa suministra el trabajo
requerido para la recristalizacion. La recristalizacion es una funcin del
tiempo, ya que involucra la difusin, sea, movimiento e intercambio de
tomos a travs de las fronteras de grano.
Los efectos sobre la recristalizacion de la temperatura, del tiempo y de la
reduccin en el espesor o la altura de la pieza de trabajo mediante el
trabajo en frio son como sigue:
a. Para una cantidad constante de deformacin por trabajo en frio, el
tiempo requerido para recristalizacion se reduce con una mayor
temperatura.
b. B. mientras mayor sea el trabajo en frio anterior, menor ser la
temperatura requerida para la recristalizacion.
c. Mientras mayor sea la cantidad de deformacin, menor ser el tamao
del grano despus de la recristalizacion, este efecto es un mtodo
comn de convertir una estructura de grano grande a una con un grano
ms fino y por lo tanto, con mejores propiedades.
d. La anisotropa debida a la orientacin preferida por lo general persiste
despus de la recristalizacion. Para restaurar la isotropa, pudiera ser
necesaria una temperatura ms elevada que la requerida para la
recristalizacion.

Crecimiento del grano. Si seguimos incrementando la temperatura del

metal, los gramos empiezan a crecer y su tamao puede eventualmente
exceder el tamao del grano original. Este fenmeno se conoce como
crecimiento del grano, y efecta las propiedades mecnicas. Los granos
grandes producen una apariencia superficial spera en los metales
laminados, conocido como cascara de naranja. Cuando son estirados para
formar una pieza, o cuando la pieza de metal es sujeta a compresin (como
en operaciones de forja).

Trabajo en frio y trabajo en caliente:

 El trabajo en frio se refiere a la deformacin plstica que se lleva a cabo
normal, aunque no necesariamente, a la temperatura ambiente. Cuando la
deformacin se efecta por encima de la temperatura de recristalizacion, se
conoce como trabajo en caliente. frio y caliente son trminos relativos,
como podemos ver del hecho de que la deformacin del plomo a la
temperatura ambiente es un proceso de trabajo en caliente, dado que su
temperatura de recristalizacion es de aproximadamente la temperatura
ambiente. Como el nombre. El trabajo en tibio se lleva a cabo a
temperaturas intermedias. Por lo que el trabajo en templado es un punto
intermedio entre el trabajo en frio y el trabajo en caliente.

Materiales de ingeniera:
En esta seccin se resume la interrelacin de la estructura atmica, los
enlaces y la estructura cristalina (o su ausencia) con los tipos de materiales
de ingeniera: metales, cermicos y polmeros.

Metales los metales tienen casi sin excepcin estructuras cristalinas en su

estado slido. La celda unitaria de estas estructuras cristalina es casi
siempre BCC, FCC, o HCP. Los tomos de los metales se mantienen
unidos por enlaces metlicos, esto significa que sus electrones de valencia
pueden cambiar de sitio con relevancia facilidad (comparada con los otros
tipos de enlaces atmicos y moleculares).

Cermicos los materiales cermicos tiene molculas que se caracterizan

por sus enlaces inicos, covalentes, o por ambos. Los tomos metlicos
ceden o comparten sus electrones externos con otros tomos no metlicos,
esto origina una poderosa fuerza de atraccin dentro de las molculas. Ente
las propiedades generales que resultan de estos mecanismos de enlace se
pueden mencionar: su alta dureza y rigidez (incluso a temperaturas
elevadas), su fragilidad (no ductilidad), son aislantes elctricos (no
conductividad), refracciones (trmicamente resistentes) y qumicamente
inertes.
Estos materiales pueden presentar una estructura cristalina o no cristalina;
la mayora de ellos tienen una estructura cristalina, mientras que los vidrios
hechos a base de slice (SiO2) son amorco; por ejemplo, la slice se
encuentra en la naturaleza en forma de cuarzo cristalino pero cuando se
 funde y se deja enfriar solidificad para formar slice fundida que prensa una
estructura no cristalina.

Polmeros, una molcula de polmero consta de muchas molculas que se

repiten para formar una ms larga, unidad por medio de enlaces
covalentes. Los elementos que componen los polmeros son por lo general
el carbono, y algunos otros como el hidrogeno, el nitrgeno, el oxigeno y el
cloro. Los enlaces secundarios (de Van der Walls) mantienen unidas a las
molculas dentro del material agregado. Los polmeros pueden presentar
una estructura vtrea o una mezcla de estructura vtrea y cristalina. Existen
diferenticias entre los tres tipos de polmeros. En los polmeros
termoplsticos estn constituidos por largas cadena moleculares de
estructura lineal, estos materiales pueden calentarse o enfriarse sin que se
altere sustancialmente su estructura. En los polmeros termo fijos las
molculas adoptan una rgida tridimensional cuando se les deja enfriar
despus de haber estado en una condicin plstica por calentamiento. Si
estos materiales se vuelven a calentar experimentan una degradacin
qumica en lugar d derretirse. Los elastmeros poseen grandes molculas
con una estructura espiral que se enrolla y desarrolla cuando se sujeta a
esfuerzos cclicos, impartiendo al material sus propiedades elsticas
caractersticas.
La estructura molecular y los enlaces de los polmeros imparten a estos
materiales las propiedades tpicas siguientes: baja densidad, alta
resistencia elctrica (algunos polmeros se usan como material aislante) y
baja conductividad trmica. La resistencia y rigidez de los polmeros varan
ampliamente. Algunos son fuertes y rgidos (aun cuando no igualan la
resistencia y rigidez de los metales y de los materiales cermicos) mientras
que otros exhiben un comportamiento altamente elstico.

Propiedades fsicas de los materiales:

Las propiedades de inters particular son la densidad. El punto de fusin, el

calor especifico, la conductividad y dilatacin trmica, las propiedades
elctricas y magnticas, y la resistencia a la oxidacin y a la corrosin.
Cada propiedad fsica se representa desde el punto de vista de la seleccin
del material y de la manufactura, y de su importancia respecto a la vida de
servicio del componente.
La densidad de un material es la masa por unidad de volumen. Otra manera de
expresar la densidad de un material es en relacin con la del agua; esta cantidad
se conoce como gravedad especifica, y no tiene unidades.

En las tablas 3.1 y 3.2 aparece el rango de densidad para una variedad de
materiales a temperatura ambiente, adems de otras propiedades.

El ahorro en peso es de particular importancia para estructuras de aeronaves y

naves espaciales, para carroceras automotrices y sus componentes, y para otros
productos donde la mayor preocupacin es los consumos de energa y las
limitaciones de las mismas. La sustitucin del material en fusin del ahorro en
peso y en la economa es un factor importante en el diseo, tanto de equipo y
maquinaria avanzada como en productos de consumo como los automviles.

La densidad juega un papel significativo en la resistencia especifica (relacin de

resistencia a peso) y en la rigidez especifica (relacin de rigidez a peso) de
materiales y estructuras. La tabla a continuacin muestra la relacin del esfuerzo
de cadencia mxima a densidad para una diversidad de aleaciones metlicas.
Ntese que el titanio y el aluminio estn en la parte superior de la lista; en
consecuencia; los metales de uso ms comn para aplicaciones en aeronaves y
en naves espaciales.
Punto de fusin, de un metal depende de la energa requerida para separa
sus tomos. La temperatura de fusin de una aleacin puede tener amplia
gama, a diferencia de un metal puro, que tiene un punto de fusin definido.
Los puntos de fusin de las aleaciones dependen de su composicin
particular. El punto de fusin de un metal tiene un nmero de efectos
indirectos en operaciones de manufactura aplicaciones de alta temperatura.
La eleccin del material para aplicaciones de alta temperatura es el efecto
ms obvio, en aplicaciones como motores a chorro y hornos, donde ocurre
o se genera calor. Debido a que la temperatura de recristalizacion de un
metal est relacionada con sus puntos de fusin, las operaciones como el
recocido, el tratamiento trmico y el trabajo en caliente requieren conocer
los puntos de fusin de los materiales involucrados.
El calor especifico, de un material es la energa requerida para elevar la
temperatura de una unidad de masa en un grado. Los elementos de
aleacin tienen un efecto relativamente menor en el calor especifico de los
materiales.

La conductividad trmica, indica la tasa a la cual el calor fluye dentro y

atreves del material. Los materiales con enlace metlico (metales)
generalmente tienen una elevada conductividad trmica, en tanto que los
materiales con enlace inico o covalente (cermicos y plsticos) tienen
mala conductividad.

La dilatacin trmica, de los materiales puede tener varios efectos

significativos. Por lo general el coeficiente de dilatacin trmica es
inversamente proporcional al punto de fusin del material. Los elementos
de aleacin tiene un efecto relativamente menor en la dilatacin trmica de
los metales.
Los ajustes por contraccin utilizan la dilatacin y concentracin trmica.
Una pieza con una perforacin, como por ejemplo, una brida o brazo de
palanca, que debe ser montada sobre una flecha, es calentada y despus
se le desliza la flecha o husillo fros. Cuando posteriormente se deja
enfriarse, la pieza se encoge y el ensamble se hace efectivamente integral.

Propiedades elctricas, magnticas y pticas. La conductividad elctrica

y las propiedades dielctricas de los materiales son de gran importancia no
solo en equipo y maquinaria, sino tambin en procesos de manufactura,
tales como el formado por pulsos magnticos de metales laminados y en el
maquinado por electroerosin y esmerilado electroqumico de materiales
duros y frgiles. Las unidades de conductividad elctrica son el mho/metro
o el mho/pie, donde el mho es la inversa de ohm, la unidad de resistencia
elctrica.

En si las propiedades fsicas y qumicas de los materiales tienen varios

efectos importantes en la manufactura y vida de servicio. Estas
propiedades y caractersticas deben ser consideradas durante la seleccin
del material, ya que afecta al diseo, a los requerimientos de servicio y a la
 compatibilidad con otros materiales, incluyendo herramientas, dados y
piezas de trabajo.

Polmeros:
La palabra polmero se utiliz por primera vez en 1866. Los primeros polmeros se
fabricaron con materiales orgnicos naturales provenientes de productos animales
y vegetales; el ejemplo ms comn es la celulosa. Mediante varias reacciones
qumicas, se modifica la celulosa convirtindose en acetato de celulosa, que se
utiliza para fabricar pelculas fotogrficas (celuloide), hojas para empaquetar
y fibras textiles; en nitrato de celulosa para plsticos y explosivos; en rayn (una
fibra textil de celulosa) y en barnices. El primer polmero sinttico fue un fenol
formal de hdo, un termoestable desarrollado en 1906 denominado baquelita
(nombre comercial segn L.H. Bckeland, 1863_1944 ).

El desarrollo de la tecnologa de los plsticos modernos comenz en la dcada de

1920, cuando se empezaron a extraer las materias primas necesarias para la
fabricacin de los polmeros del carbn y de los productos del petrleo. El etileno
fue el primer ejemplo de materia prima y se convirti en el bloque constructivo
para el polietileno. El etileno es el producto de la reaccin entre el acetileno y el
hidrgeno; el acetileno es el producto de la reaccin entre el coque y el metano.
Los polmeros comerciales, incluyendo el polipropileno, el cloruro de polivinilo
(pvc), polimetilmetacrilato, el policarbonato y otros son todos ellos fabricados de
una manera similar; estos materiales se conocen como polmeros orgnicos
sintticos.

Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de

los materiales:

En las de manufactura se forman muchas partes a varias configuraciones al

aplicarles fuerzas externas a las piezas de trabajo mediante herramientas y dados.
Las operaciones tpicas son el forjado de un disco de turbina, la extrusin de
diversas piezas para una escalera de aluminio, el laminado de una hoja plana para
ser procesada en una carrocera de automvil. Debido a que en estos procesos la
deformacin se efecta mediante medios mecnicos, es importante comprender el
comportamiento de los materiales en respuesta a las fuerzas aplicadas
externamente. Las operaciones de formando puede llevarse a cabo a temperatura
ambiente o a temperaturas elevadas y a velocidades de deformacin altas o bajas.
El comportamiento de una pieza manufacturada durante su vida esperada de
servicio es una consideracin importante.

Tensin

La prueba de tensin es la prueba ms comn para determinar las propiedades

mecnicas de los materiales como resistencia, ductividad, tenacidad, modulo
elstico y endurecimiento por deformacin. el ensayo primero requiere la
preparacin de un espcimen de prueba. En estados unidos, el espcimen se
prepara de acuerdo con las especificaciones ASTM (por sus siglas en ingles,
americana society for teting of materiales); a pesar que la mayor parte de los
especmenes de prueba a la tensin son slidos y redondos, algunos son de hoja
plana o tubular.
Comnmente, el espcimen tiene una longitud calibrada original, lo por lo general
de 50 milmetros (2 pulgadas), y un rea transversal A o con un dimetro de 12.5
milmetros (0.5 pulgadas). E espcimen se monta entre las mordazas de una
maquina de ensayo a la tensin. Estas maquinas estn equipadas con varios
controles, de manera que el espcimen puede ser ensayado a velocidades
diferentes de deformacin y temperatura.

Curvas de esfuerzo deformacin

Una secuencia tpica de deformacin del espcimen de ensayo a la tensin

aparece en la fig 2.2. Cuando se aplica la carga, al principio el espcimen se
alarga en proporcin con la carga. Este efecto se conoce como comportamiento
elstico lineal. Si se retira la carga, el espcimen regresa a su longitud y forma
original, en un proceso elstico similar al estiramiento de una banda de hule y su
liberacin.

El esfuerzo ingenieril, o esfuerzo nominal se define como la relacin de la carga

aplicada P con el rea transversal A del espcimen:

Conforme se incrementa la carga, el espcimen empieza, a cierto nivel de

esfuerzo, a sufrir una deformacin permanente o plstica. Mas all de ese nivel, es
esfuerzo y deformacin ya no son proporcionales, como lo eran en la regin
elstica. El esfuerzo al cual ocurre este fenmeno se conoce como el esfuerzo de
cedencia, Y, del material. El termino limite proporcional tambin es utilizado para
especificar el punto donde el esfuerzo y la deformacin dejan de ser
proporcionales, en la tabla 2.2 aparecen los esfuerzos de cedencia otras
propiedades de varios materiales metlicos y no metlicos.
Para materiales blandos y dctiles, quiz no sea fcil determinar el punto exacto
en la curva esfuerzo deformacin donde inicie la cedencia, por que la pendiente de
la porcin recta (elstica) de la curva empieza a disminuir lentamente. Por lo tanto,
definimos Y como el punto de la curva esfuerzo-deformacin que est
compensada por una deformacin de 0.002, es decir, por una elongacin del
0.2%. Este simple procedimiento aparece en el lado izquierdo de la fig. 2.2

Conforme, bajo una carga creciente, sigue el espcimen alargndose ms all de

Y, su rea transversal se reduce de manera permanente y uniforme en toda la
longitud de calibracin. Si el espcimen es descargado de un nivel de esfuerzo
ms elevado que el nivel de cedencia, la curva sigue una lnea recta hacia abajo y
paralela a la pendiente original.

Ductilidad

Un comportamiento importante observado durante una prueba a la tensin es la

ductilidad, esto es, la cantidad de deformacin plstica que sufre el material antes
de su fractura. Existen dos medidas comunes de ductilidad. La primera es la
elongacin total del espcimen.

Donde I,y lo se miden segn se observa en la fig. 2. l a. observe que la

elongacin se basa en la longitud calibrada original del espcimen y que se
calcula como un porcentaje.
Donde Ao y A1 son las ateas transversales origina y final (factura)
respectivamente, del espcimen de ensayo. La reduccin del rea y la elongacin
por lo general estn interrelacionados.

Por lo que la ductividad de una pieza de gis es cero, porque no se estira de

ninguna manera ni se reduce en su seccin transversal; en comparacin, un
espcimen dctil, como una pieza de arcilla o de goma de mascar, se estira y se
forma un cuello considerable antes que falle.

Esfuerzo real y deformacin real

Hemos visto que el esfuerzo ingenieril se basa en el rea transversal original A o

del espcimen. Sabemos, sin embargo, que el rea transversal instantnea del
espcimen se hace ms pequea conforme se alarga, igual que el rea en una
banda de hule. Por lo tanto que el esfuerzo ingenieril no representa el esfuerzo
real al cual est sujeto el espcimen.

El esfuerzo real se define como le relacin de la carga P al rea transversal real

(instantnea) por tanto verdadera A del espcimen:

Para le deformacin real, primero consideremos le elongacin del espcimen en

incrementos de cambios instantneos en la longitud. Despus, utilizando el
clculo, podemos demostrar la deformacin real (la deformacin natural o
logartmica) se calcula de la forma:
Elaboracin de curvas esfuerzo-deformacin

El procedimiento para la elaboracin de una curva esfuerzo-deformacin ingenieril,

es tomar la curva de carga-elongacin y entonces dividir la carga (eje vertical)
Ao
entre el rea transversal original, y la elongacin (eje horizontal) entre la

0}
longitud calibrada original, I dado que estas dos cantidades se dividen por

constantes, la curva de esfuerzo-deformacin ingenieril obtenida (mostrada en la

fig. 2.5b) tiene la misma forma que la curva de carga elongacin que aparece en
Ao A1
la fig 2.5 a. (en este ejemplo, =0.056 pulgadas. Y =0.016 pulgadas.)
Deformacin en el cuello en un ensayo a la tensin

Como hemos observado, el inicio de la formacin del cuello del espcimen en un

ensayo a la tensin corresponde a la resistencia a la tencin mxima del material.
Ntese que la pendiente de la curva de carga-elongacin en este punto es cero, y
que en este punto el espcimen empieza a generar un cuello. El espcimen no
puede soportar la carga, por que el rea transversal de cuello se est haciendo
ms pequea a una tasa que es ms alta que la tasa a la cual el material se hace
ms resistente (endurecimiento por deformacin).

La deformacin real al inicio de la formacin del cuello es numricamente igual al

exponente de endurecimiento por deformacin n, del material. Por lo que mientras
ms elevado sea el valor de n, mayor ser la deformacin que puede experimentar
una pieza de material, uniformemente en toda su extensin, antes de que se
empiece a formar el cuello. Esta observacin es importante, particularmente en
relacin con las operaciones de formado de laminas de metal que involucran el
estiramiento del material de las piezas de trabajo.

Efecto de la temperatura

El incremento de la temperatura generalmente tiene los siguientes efectos en las

curvas de esfuerzo deformacin.

a. Eleva la ductilidad y la tenacidad, y

b. Reduce el esfuerzo de credencia y el modulo de elasticidad

La temperatura tambin afecta el exponente de endurecimiento por deformacin

de la mayor parte de los metales, en el hecho de que n se reduce al aumentar la
temperatura. La influencia de la temperatura, queda sin embargo, mejor descrita
en conjunto con la velocidad de deformacin.
Efectos de la rapidez de deformacin

De la misma manera que podemos inflar un globo o estirar una banda de hule a
velocidades diferentes, podemos conformar una pieza de material en un proceso
de manufactura a velocidades diferentes. Algunas maquinas, como las prensas
hidrulicas, conforman los materiales a baja velocidad; otras como las prensas
mecnicas, lo hacen a alta velocidad. A fin de simular astas diferencias, el
espcimen se puede deformar a una velocidad que corresponda a la que va
experimentar en el proceso real de manufactura.

La rapidez de deformacin se define como la velocidad a la cual el ensayo de la

tensin se efecta, en unidades de digamos m/s o pies/min. La velocidad de
deformacin, por otra parte, es funcin de la longitud de espcimen. Un
espcimen corto se alarga proporcionalmente ms durante el mismo periodo de
tiempo que un espcimen largo.

Efectos de la presin hidrosttica

Se han llevado a cabo varias pruebas bajo presin hidrosttica para determinar el
efecto de la presin hidrosttica en las propiedades mecnicas de los materiales.
Los resultados de ensayo a presiones de hasta 3.5 Goa (500psi), indica que el
incremento de la presin hidrosttica aumenta la deformacin a la fractura de una
manera sustancial, tanto para materiales dctiles como para frgiles.

Efectos de la radiacin

En vista del uso de muchos metales y aleaciones en aplicaciones nucleares, se

han llevado a cabo extensos estudios sobre los efectos de la radiacin en las
propiedades mecnicas. Los cambios tpicos en las propiedades de los aceros y
otros metales expuestos a radiaciones de alta energa son el incremento del
esfuerzo para decencia, resistencia a la tensin y dureza, as como una reduccin
en ductilidad y tenacidad. La radiacin tiene un efecto nocivo similar sobre el
comportamiento de los plsticos.

Compresion

Muchas operaciones en la manufactura, particularmente procesos como la forja, el

laminado y la extrusion se llevan a cabo sujetando a la pieza de trabajo a fuerzas
de compresion. La prueba de compresion o ensayo de compresion, en el cual el
especimen queda sujeto a una carga de compresion, nos da informacion util para
estos procesos.
Este ensayo por lo general se lleva a cabo comprimiendo un especimen cilindrico
solido entre dos dedos planos (platinas). Debido a la friccion entre el especimen y
ls platinas, la superficie cilindrica del especimen se abomba, este efecto se conoce
como barrilado. La friccion impide que las superficies superior e inferior se
expandan con libertad.

Dado que el area transversal del especimen cambia ahora a lo largo de su altura,
con una maxima en la parte media, resulta dificil la obtencion de curvas de
esfuerzo deformacion a la compresion. Ademas la friccion disipa energia, por lo
que la fuerza de compresion es mas elevada de lo que por otra parte tendria que
ser, a fin de suministrar el trabajo requerido para vencer la friccion. Con una
lubricacion efectiva se puede minimizar la friccion, y es posible mantener un area
transversal razonablemente constante durante el ensayo.

Torcion

Ademas de la tencion y la compresion, una pieza de trabajo puede quedar sujeta a

deformaciones cortantes. Como el punzanado de orificios en metales laminados y
en el corte de metales. El metodo de un ensayo utilizado generalmente para la
determinacion de las propiedades de los materiales por constante es el ensayo de
torsion. A fin de obtener una distribucion de esfuerzo y deformacion
aproximadamente uniforme a lo largo de la seccion transversal, esta prueba por lo
general se lleva a cabo en un especimen tabular delgado.

El especimen de torsion por lo general tiene una seccion transversal reducidad, a

fin de confinar la deformacion a una angosta. El esfuerzo cortante se puede
calcular a partir de la formula

Doblado (flexion)

La preparacion de especimenes a partir de materiales fragiles, como los ceramicos

y los carburos, es dificil en razon de los problemas involucrados en el formado y
maquinado de los mismos a las dimensiones correctas. Ademas debido a su
sensibilidad a defectos y muescas superficiales, es dificil la sujeccion de
especimenes de ensayo fragiles para su prueba. Una alineacion inadecuada del
especimen de prueba puede resultar en una distribucion de esfuerzos no uniforme
a lo largo de la seccion transversal del especimen.

Un metodo de ensayo comunmente utilizando para los materiales fragiles es el

ensayo de flexion.

Dureza

La dureza es una propiedad usada comunmente; da una indicacion general de la

resistencia del material y de su resistencia al rayado y al desgaste. De manera
mas especifica, la dureza por lo general se especifica como la resistencia a la
indentacion o impresin permanente. Por lo que, por ejemplo, el acero es mas
duro que el aluminio, y el aluminio es mas duro que el plomo. La dureza no es, sin
embargo, una propiedad fundamentada, dado que la resistencia a la indentacion
depende de la forma del indentador y de la carga aplicada.

Dureza y resistencia

Dado que la dureza es la resistencia contra una identacion permanente, podemos

asimilarlo con llevar a cabo un ensayo a compresion en un pequeo volumen de
un bloque de material. Los estudios han demostrado que, en las mismas unidades,
la dureza de un metal trabajado en frio, es aproximadamente 3 veces su esfuerzo
a la cedencia, Y ; para metales recocidos, es de aproximadamente 5 veces Y.

Se ha establecido una relacion entre resistencia tensil maxima (UTS) y la dureza

brinell (hb) para los aceros. En unidades Si, la relacion es

Procedimiento de ensayo de dureza

Para que un ensayo sea significativo y confiable, debe permitirse que la zona de
deformacin bajo el indentador se desarrolle con libertad. En consecuencia, la
localizacin del indentador (respecto a los bordes del espcimen a probar) y el
espesor del espcimen, son consideraciones de importancia. Comnmente, la
localizacin debe quedar alejando a por lo menos 2 dimetros del indentador del
borde del espcimen, y el espesor del espcimen debe ser por lo menos 10 veces
la profundidad de la penetracin del indentador. Indentaciones sucesivas sobre la
mismos superficie de la pieza de trabajo, deben estar separadas lo suficiente para
que no interfieran entre s.

Fatiga

Diversas estructuras y componentes en las operaciones de manufactura, como las

herramientas, dados, engranes, leves, flechas y resortes, estn sujetos a cargas
en rpida fluctuacin (cclicas o peridicas), adems de cargas estticas. Los
esfuerzos cclicos pueden ser causados por cargas mecnicas en fluctuacin,
como los causados sobre los dientes de los engranes, o por esfuerzos trmicos,
como en un dado frio en repetido contacto con piezas de trabajo calientes. Bajo
estas condiciones, la pieza falla a un nivel de esfuerzo por debajo del cual fallara
bajo una carga esttica. Este fenmeno se conoce como falla por fatiga, y es
responsable de la mayor parte de las fallas de los componentes mecnicos.

Los mtodos de ensayo a la fatiga involucran la prueba de especmenes bajo

varios estados de esfuerzo, por lo general en una combinacin de tencin y
comprensin en torsin.

Cedencia

La cedencia es la elongacin permanente de un componente bajo una carga

esttica mantenida durante un cierto periodo de tiempo. Es un fenmeno de los
metales y de ciertos materiales no metlicos, como los termoplsticos y los hules,
y puede ocurrir a cualquier temperatura.

Impacto

En muchas operaciones de manufactura, as como durante la vida de servicio de

los componentes, los materiales estn sujetos a cargas por impacto (o cargas
dinmicas), por ejemplo, en operaciones de conformado de metal de alta
velocidad como la forja de cada libre o por proyeccin. Un ensayo de impacto
tpico consiste en colocar un espcimen con muesca en un probador de impacto, y
romperlo con un pndulo en oscilacin.

Las pruebas de impacto son particularmente tiles en la determinacin de la

temperatura de transicin dctil frgil de los materiales. Los materiales que tienen
una elevada resistencia de impacto son comnmente aquellos que tienen una
elevada resistencia y ductilidad, y por lo tanto, una elevada tenacidad. La
sensibilidad a los defectos superficiales (sensibilidad a las muescas) es
importante; reduce de manera significativa la tenacidad al impacto.

Falla y fractura de los materiales

En la manufactura y en el servicio

La falla es uno de los aspectos de mayor importancia del comportamiento de los

materiales, ya que influye de manera directa en la seleccin de un cierta
aplicacin, los mtodos de manufacturada y la vida de servicio del componente.
Debido a los muchos factores involucrados, la falla y fractura de los materiales es
un rea
De estudio compleja; esta seccin se enfoca nicamente en aquellos aspectos de
la falla que tienen un significado particular para la seleccin y procesamiento de
los materiales. Existen dos tipos generales de falla:

1. Fractura y separacin del material, debido ya sea a grietas internas o

externas, la fractura se su clasifica aun mas en dos categoras generales,
dctil y frgil
2. Pandeado

Aunque la falla de los materiales por lo general se considera como no deseable,

algunos productos se disean de manera que la falla sea esencial en su funcin.
Los ejemplos tpicos son, los recipientes (a) de alimentos y refrescos, con cejas o
tapas completas que son retiradas al desgarrar la lmina de metal a lo largo de
unas trayectorias prescrita, y (b) los tapones de rosca para las botellas.

Fractura dctil
La fractura dctil se caracteriza por la deformacin plstica que antecede a la falla
de la pieza. En un ensayo a tensin, en materiales altamente dctiles como el oro
y el plomo se puede formar el cuello hasta un punto antes de fallar. En la mayor
parte de los metales y aleaciones, sin embargo, se forma un cuello a un rea finita
y despus falla. La fractura dctil por lo general ocurre a lo largo de planos en los
cuales el esfuerzo cortante es mximo. En torsin, por ejemplo, un metal dctil se
fractura a lo largo de un plano perpendicular al eje de torsin; esto es, el plano en
el cual el esfuerzo cortante es mximo. La fractura por corte, en contraste, es un
resultado de un deslizamiento excesivo entre los planos de deslizamiento entre
granos.

Fractura frgil

La fractura frgil ocurre con muy poca o ninguna deformacin. A la tensin, la

fractura ocurre a lo largo de un plano cristalogrfico (plano de separacin) en el
esfuerzo normal a la tensin es mximo. Los metales cbicos centrados en la cara
por lo general no fallan por fractura frgil, en tanto que los metales cbicos
centrados en el cuerpo (y alguno hexagonales compactos) si falla por clivaje. En
general, las bajas temperaturas y una alta velocidad de deformacin promueven la
factura frgil.

En un metal poli cristalino bajo tensin, la superficie de fractura tiene una

apariencia granular brillante debido a los cambios en direccin de los planos de
separacin conforme se propaga la grieta de un grano a otro. La fractura frgil de
un espcimen a comprensin es ms complejo; incluso puede seguir una
trayectorias tericamente a un ngulo de 45 relativo al eje de torsin, esto es a lo
largo de un plano en el cual el esfuerzo tensil es un mximo.

Esfuerzos residuales

Cuando las piezas de trabajo se sujetan a una deformacin no uniforme a lo largo

de la pieza, desarrollan esfuerzo residual. Se trata de esfuerzos que quedan
dentro de la pieza una vez formada y eliminadas todas las fuerzas exteriores.

El momento de flexin primero produce una distribucin de esfuerzo lineal elstica.

Conforme se incrementa el momento exterior, la fibras exteriores de la pieza llegan
a un nivel de esfuerzo lo suficientemente elevado para causar cedencia.
Trabajo, calor y temperatura

Prcticamente todo el trabajo mecnico de deformacin en el plstico se convierte

en calor. Esta conversin no es completa, porque una porcin de este trabajo
queda almacenado dentro del material deformado como energa elstica. Ese
trabajo residual se conoce como energa almacenada y representa comnmente 5
o 10% de la energa total de entrada; en algunas aleaciones, sin embargo, puede
ser tan alto como 30%.

Donde u es la energa especifica (trabajo de deformacin por unidad de volumen),

p es la densidad, y c es el calor especifico del material. Se puede observar que
estn asociadas las temperaturas ms elevadas con grandes reas bajo la curva
de esfuerzo-deformacin y con valores ms pequeos de calor especifico. Debe
observase que estas propiedades como calor especifico y conductividad trmica
tambin dependen de la temperatura, y deben ser tomadas en consideracin en
los clculos.

Resumen

Muchos procesos de manufactura involucran el formado de materiales

mediante la deformacin plstica; son por tanto factores importantes
propiedades tales como la resistencia (cedencia, resistencia Y, y
resistencia tensil mxima, UTS), modulo de elasticidad (E), ductilidad
(elongacin total y reduccin del rea), dureza y energa requerida para la
deformacin plstica. Estas propiedades a su vez dependen del material
en particular y de su estado, temperatura, velocidad de deformacin,
estado superficial y entorno.
Para determinar las propiedades mecnicas se utilizan comnmente
ensayos de tensin; de estos, se desarrollan curvas de esfuerzo real-
deformacin real que son importantes en la determinacin del coeficiente
de resistencia (K), el exponente de endurecimiento por deformacin (n), el
exponente de sensibilidad a la velocidad de deformacin (m) y la tenacidad
de los materiales.
Los ensayos de compresin sufren de inexactitud debido a la presencia de
la fabricacin y al abarrilamiento resultante en el espcimen. Lo ensayos de
 torsin se llevan a cabo especmenes tubulares sujetos a torcedura. Los
ensayos de flexin o doblez se utilizan comnmente para materiales
frgiles, para determinar el modulo de ruptura o la resistencia a la ruptura
transversal.
Se utiliza una diversidad de ensayos de dureza para determinar la
resistencia de un material en contra la indentacin o rayaduras
permanentes. La dureza est relacionada con la resistencia mecnica y la
resistencia al desgaste, pero no es, por si misma, propiedad fundamental
de un material.
Los ensayo de fatiga indican limites de resistencia a la fatiga o limites de
fatiga de los materiales, esto es, el esfuerzo mximo al cual se puede
sujetar un material sin que exista falla por fatiga, independientes
dientemente del nmero de ciclos.
La cedencia es la elongacin permanente de un bajo una carga esttica
mantenida durante un cierto periodo de tiempo. El espcimen finalmente
falla por ruptura (formacin de cuello y de fractura), como ocurre en un
ensayo a la tensin.
Los ensayos por impacto determinan la energa requerida para la ruptura
(romper completamente el espcimen); esta energa se conoce como la
tenacidad al impacto del material. Los ensayos por impacto tambin son
tiles para determinar la temperatura de transicin dctil a frgil de los
materiales.
Los esfuerzos residuales son aquellos que quedan en una pieza de trabajo
una vez que se ha deformado plsticamente y se han retirado todas las
fuerzas externas. Los esfuerzos residuales superficiales a tensin son
generalmente no deseables; se pueden reducir o eliminar mediante
recocido de alivio de esfuerzos, mediante una deformacin plstica
adicional, o mediante relajacin a lo largo del tiempo.
La falla y fractura es un aspecto importante del comportamiento de un
material cuando est sujeto a deformacin en las operaciones de
manufactura. La fractura dctil se caracteriza por la deformacin plstica
antes de la fractura, y requiere de considerable energa. La fractura frgil
puede ser catastrfica, porque no est precedida por una deformacin
plstica; requiere mucho menos energa que la fractura dctil. Las
impurezas y las inclusiones juegan un papel de importancia en la fractura
de los metales y de las aleaciones.
Metales: los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones,
las cuales estn compuestas de dos o ms elementos, donde por lo menos
uno es metlico. Los metales pueden dividiesen en dos grupos: 1. Ferrosos 2
no ferrosos.
Metales ferrosos, los metales ferrosos se basan en el hierro, el grupo incluye
acero y hierro colado. Estos constituyen el grupo de materiales ms importante y
comprende mas las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo
el mundo.

Metales no ferrosos lo metales no ferrosos comprenden los otros elementos

metlicos y sus aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones son ms
importantes que los metales puros comercialmente hablando.

Materiales cermicos: se entiende por material cermico el producto de

diversas materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de
polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al
someterlo a coccin sufre procesos fsico-qumicos por los que adquiere
consistencia ptrea. Dicho de otro modo ms sencillo, son materiales slidos
inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento trmico. Todos
ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caoln,
junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo
ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

Propiedades generales de los materiales cermicos

Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
trmico y, tambin, elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los
agentes atmosfricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.
Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca
elasticidad.

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de alas materias primas y del proceso

de coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos:
las cermicas gruesas y las cermicas finas.
 Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificacin, es
decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la
temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo
totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:
Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza
se recubre con esmalte de color blanco (xido de estao) y se denomina
loza estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones,
cazuelas, etc.
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
coccin ronda los1000C. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos,
tiestos....
Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el
xido de hierro y se le ha aadido slex, yeso, feldespato (bajando el punto
de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. Se
emplea para vajilla y objetos de decoracin. La coccin se realiza en dos
fases:
1. Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno
y
2. se recubre con esmalte.
Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de
aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los
1.600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos
y tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son:
ladrillos refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los hornos)
y electro cermicas (usados en automocin, aviacin....

Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se someten a

temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y ms duros.
Los ms importantes son:
Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y
paredes.
Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos
metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el punto
de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando
est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina
que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato
alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. Se emplea
para vajillas, azulejos...
 Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln, mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y,
tras aplicarle un esmalte otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los
1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, tazas de caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes
en transformadores, etc.).

Materiales compuestos

Un material compuesto es solido heterogneo formado por dos o ms

componentes que se unen entre ellos por procedimientos mecnicos o
metalrgicos. Los distintos componentes retienen toda su identidad, con su
estructura y propiedades caractersticas, dentro del compuesto. Sin embargo, la
combinacin de los componentes comunica al compuesto unas propiedades
caractersticas.

Son numerosos los tipos de materiales compuestos y hay varias clasificaciones de

los mismos; una de ellas se basa en la geometra. Se nos presentan tres familias:
compuestos laminares, o estratificados, compuestos particulados y compuestos
reforzados con fibra. Las propiedades de cada material depender as de 1 las
propiedades particulares de cada componente, 2 las proporciones relativas de
estos, 3 su tamao, forma y distribucin, 4 el grado de trabazn entre ellos y 5 su
orientacin relativa. Existe, pues, una libertad considerable para elaborar los
materiales compuestos de modo que posean un conjunto de propiedades
prefijadas.

Los compuestos laminares se consiguen disponiendo capas alternativas de

sustancias unidades unas con otras por algn procedimiento. El contra placado
sea, probablemente, el ms conocido de los materiales industriales que caiga en
esta categora. En este caso, se agrupan capas de madera con las vetas
orientadas diferentemente unas con relacin a otras. Con ello aumenta la
resistencia mecnica y a la factura y el producto presenta unas tendencias
mnimas a hincharse y contraerse. Las tiras bimetlicas se componen de dos
metales de coeficientes de dilatacin trmica diferentes adheridos uno a otro.
Entonces los cambios de temperatura producen la flexin o curvatura de la tira, la
cual puede emplearse en un termostato y otros dispositivos de deteccin trmica.

Buscar en el mercado (ferreteras, almacenes especializados) tres

productos, tomarle una foto a cada uno, colocarlas en un
documento, en donde adems deben identificar para cada
producto, el material o materiales de fabricacin del mismo y
describir las propiedades de cada uno
 Rodillo

Materi
ales de fabricacin y sus propiedades:

Aluminio:

Ligero, resistente y de larga duracin

El aluminio es un metal muy ligero con un peso especfico de 2,7 g/cm3, un
tercio el peso del acero. Su resistencia puede adaptarse a la aplicacin que
se desee modificando la composicin de su aleacin.
Muy resistente a la corrosin
El aluminio genera de forma natural una capa de xido que lo hace muy
resistente a la corrosin. Los diferentes tipos de tratamiento de superficie
pueden mejorar an ms esta propiedad. Resulta especialmente til para
aquellos productos que requieren de proteccin y conservacin.
Excelente conductor de la electricidad
El aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad y, en
relacin con su peso, es casi dos veces mejor conductor que el cobre.
Buenas propiedades de reflexin
El aluminio es un buen reflector tanto de la luz como del calor. Esta
caracterstica, junto con su bajo peso, hace de l el material ideal para
 reflectores, por ejemplo, en la instalacin de tubos fluorescentes, bombillas
o mantas de rescate.
Muy dctil
El aluminio es dctil y tiene una densidad y un punto de fusin bajos. En
situacin de fundido, puede procesarse de diferentes maneras. Su
ductilidad permite que los productos de aluminio se fabriquen en una fase
muy prxima al diseo final del producto.
Completamente impermeable e inodoro
La hoja de aluminio, incluso cuando se lamina a un grosor de 0,007 mm.,
sigue siendo completamente impermeable y no permite que las sustancias
pierdan ni el ms mnimo aroma o sabor. Adems, el metal no es txico, ni
desprende olor o sabor.
Totalmente reciclable
El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus cualidades. La
recuperacin del aluminio al final de su vida til necesita poca energa. El
proceso de reciclado requiere slo un cinco por ciento de la energa que fue
necesaria para producir el metal inicial. Con el aluminio reciclado podemos
volver a fabricar los mismos productos de los que procede

Plstico:

Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de

estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y
cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes
agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado
polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades
que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto
agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica.

De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los

polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales
sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se
encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos
mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado slido se
transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal para los
diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material
puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la
palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de
entrar en un estado plstico, pero plstico no es necesariamente el grupo de
materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra.
Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no
siempre se cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:

fciles de trabajar y moldear,

tienen un bajo costo de produccin,

poseen baja densidad,

suelen ser impermeables,

buenos aislantes elctricos,

aceptables aislantes acsticos,

buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas

muy elevadas,

resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos;

algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son

muy contaminantes.

Felpa

BREVE DESCRIPCIN

La felpa o fieltro industrial es un producto compuesto por fibras de lana o

combinaciones de fibras, fsicamente entrelazadas por medio de las
propiedades propias del "enfieltramiento" de lana. Este enfieltramiento se
obtiene por medio de un proceso conocido en fsica como: efecto
direccional de friccin, obteniendo de este modo una compactacin de las
fibras que as alcanzan la densidad y la dureza deseadas.

El fieltro industrial de lana posee propiedades especiales e insustituibles a

pesar del rpido crecimiento de la industria de los fieltros industriales
sintticos, mantienen las mismas posiciones en la industria
electromecnica, aeronutica, electrodomstica, electrnica, automotriz,
metalurgia, solo para mencionar unas cuantas.

RESISTENCIAS DEL FIELTRO DE LANA Y POLIESTER:

Envejecimiento: El fieltro industrial o felpa no se deteriora con la edad su
elasticidad, resistencia y dems caractersticas se conserva por aos.

Desgaste, deterioro y huso: La lana est compuesta principalmente por la

queratina, sustancia que a su vez forma parte de los compuestos de uas,
cuernos y pezuas de los animales esta sustancias da al fieltro sus
resistencias a la abrasin.

Temperatura: La flexibilidad, elasticidad y resistencia del fieltro le permiten

un rango de resistencia al calor que va desde 20 a 80 C pudiendo llegar a
10.

Qumicos: El fieltro industrial o felpa resiste sustancias acidas y se daan

con las alcalinas no se daan con los hidrocarburos y otros qumicos.
Compresin: El fieltro industrial o felpa puede estar prensado por periodos
muy largos de tiempo y al soltrsele regresara a su forma normal en un
lapso de tiempo muy corto.

Tensin: El fieltro industrial o felpa mantendr sus dimensiones a pesar de

ser tensado al mximo de su resistencia y solo sufrira elongaciones al esta
tensin es continuada y por periodos muy largos.

Martillo

M
ateriales de fabricacin y sus propiedades:
 Acero:

Propiedades fsicas y mecnicas

Las adiciones de aleacin aumentan su resistencia mecnica bsica. Las
propiedades fsicas y mecnicas (dureza, resistencia y ductilidad), la facilidad de
fabricacin (en especial la facilidad de formacin), la enorme resistencia a la fatiga
y la capacidad de absorcin de energa son algunos de los rasgos del acero
inoxidable. Estas cualidades garantizan la idoneidad del material producido, y los
ingenieros los utilizan para calcular la seguridad de las cargas de trabajo o
presiones.

Madera:
La madera posee una serie de propiedades caractersticas que
hacen de ella un material peculiar. Su utilizacin es muy amplia. La
madera posee ventajas, entre otras su docilidad de labra, su escasa
densidad, su belleza, su calidad, su resistencia mecnica y
propiedades trmicas y acsticas. Aunque presenta tambin
inconvenientes como su combustibilidad, su inestabilidad volumtrica
y su putrefaccin. - Anisotropa. Es un material anistropo, es decir
no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. Es ms
fcil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que
transversalmente, y ocurre a la inversa con el aserrar. - Resistencia.
La madera es uno de los materiales ms idneos para su trabajo a
traccin, por su especial estructura direccional, su resistencia ser
mxima cuando la solicitacin sea paralela a la fibra y cuando sea
perpendicular su resistencia disminuir. En esta solicitacin juegan
un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos,
que minoran la resistencia. El esfuerzo de flexin, origina uno de
traccin y otro de compresin separados por una zona neutra, por lo
cual la resistencia a flexin ser mxima cuando la fuerza actuante
sea perpendicular al hilo y mnima cuando ambos sean paralelos. -
Flexibilidad. La madera puede ser curvada o doblada por medio de
calor, humedad, o presin. Se dobla con ms facilidad la madera
joven que la vieja, la madera verde que la seca. Las maderas duras
son menos flexibles que las blandas. - Dureza. Est relacionada
directamente con la densidad, a mayor densidad mayor dureza. Al
estar relacionada con la densidad, la zona central de un tronco es la
que posee mayor dureza, pues es la ms compacta La humedad
influye de manera cuadrtica en la dureza. Si la humedad es elevada
la dureza disminuye enormemente. Por el contrario si la madera se
 reseca, carece de humedad y se vuelve muy frgil. - Peso especfico
o densidad. Depende como es lgico de su contenido de agua. Se
puede hablar de una densidad absoluta y de una densidad aparente.
La densidad absoluta viene determinada por la celulosa y sus
derivados. Su valor oscila alrededor de 1550 kg/m3, apenas vara de
unas maderas a otras. La densidad aparente viene determinada por
los poros que tiene la madera, ya que dependiendo de si estn ms
o menos carentes de agua crece o disminuye la densidad. Depende
pues del grado de humedad, de la poca de apeo, de la zona
vegetal, etc. La madera es un material blando cuya dureza es
proporcional al cuadrado de la densidad, decayendo en proporcin
inversa con el grado de humedad. Ambas densidades unidas dan la
densidad real de la madera. Conductividad trmica. La madera
seca contiene clulas diminutas de burbujas de aire, por lo que se
comporta como aislante calorfico; el coeficiente l vale 0,03 en
sentido perpendicular a la fibra y vale 0.01 en sentido paralelo a la
fibra. Lo cual quiere decir que su capacidad aislante es mayor en
este ltimo sentido.
Bicicleta

Materiales de fabricacin y sus propiedades:

Acero:
Propiedades fsicas y mecnicas
Las adiciones de aleacin aumentan su resistencia mecnica bsica. Las
propiedades fsicas y mecnicas (dureza, resistencia y ductilidad), la facilidad de
fabricacin (en especial la facilidad de formacin), la enorme resistencia a la fatiga
y la capacidad de absorcin de energa son algunos de los rasgos del acero
inoxidable. Estas cualidades garantizan la idoneidad del material producido, y los
ingenieros los utilizan para calcular la seguridad de las cargas de trabajo o
presiones.

Aluminio:

Propiedades fsicas del aluminio

El aluminio tiene un color blanco plateado. Se derrite a los 1.220,576 Fahrenheit
(660,32 Celcius) y hierve a los 4.472,33 (2.466,85 Celcius). El aluminio tiene un
peso atmico de 26,98154 y un radio atmico de 143,1 pm. Es uno de los metales
ms dctiles y maleables. No es magntico.

Propiedades qumicas del aluminio

Cuando entra en contacto con el oxgeno, el aluminio forma una capa de xido
que se conoce como xido de aluminio. Esta capa lo ayuda a protegerlo de la
corrosin. El aluminio en polvo se prende fuego con facilidad si se lo expone a una
llama. Tambin reacciona tanto con los cidos como con los lcalis.

Titanio:

Los metales de transicin, tambin llamados elementos de transicin es el grupo

al que pertenece el titanio. En este grupo de elementos qumicos al que pertenece
el titanio, se encuentran aquellos situados en la parte central de la tabla peridica,
concretamente en el bloque d. Entre las caractersticas que tiene el titanio, as
como las del resto de metales de tansicin se encuentra la de incluir en su
configuracin electrnica el orbital d, parcialmente lleno de electrones.
Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el titanio son su
elevada dureza, el tener puntos de ebullicin y fusin elevados y ser buenos
conductores de la electricidad y el calor.

El estado del titanio en su forma natural es slido. El titanio es un elmento qumico

de aspecto plateado y pertenece al grupo de los metales de transicin. El nmero
atmico del titanio es 22. El smbolo qumico del titanio es Ti. El punto de fusin
del titanio es de 19,1 grados Kelvin o de 1667,85 grados celsius o grados
centgrados. El punto de ebullicin del titanio es de 35,0 grados Kelvin o de
3286,85 grados celsius o grados centgrados.

Fibra de carbono:

Es una fibra sinttica constituida por finos filamentos de 510 m de

dimetro y compuesto principalmente porcarbono. Cada filamento de
carbono es la unin de muchas miles de fibras de carbono. Se trata de
una fibra sinttica porque se fabrica a partir del poliacrilonitrilo. Tiene
propiedades mecnicas similares al acero y es tan ligera como
la madera o el plstico. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto
que el acero.

La principal aplicacin es la fabricacin de composites o materiales

compuestos, en la mayora de los casos aproximadamente un 75%
con polmeros termoestables. El polmero es habitualmente resina epoxi,
de tipo termoestable aunque tambin puede asociarse a otros
polmeros, como el polister o el vinilster.

Las propiedades principales de este material compuesto son:

Muy elevada resistencia mecnica, con un mdulo de elasticidad elevado.

Baja densidad, en comparacin con otros elementos como por ejemplo

el acero.

Elevado precio de produccin.

Resistencia a agentes externos.

Gran capacidad de aislamiento trmico.

Resistencia a las variaciones de temperatura, conservando su forma, slo si

se utiliza matriz termoestable.

Las razones del elevado precio de los materiales realizados con fibra de carbono
se deben a varios factores:

El refuerzo, fibra, es un polmero sinttico que requiere un caro y largo

proceso de produccin. Este proceso se realiza a alta temperatura -entre 1100
y 2500 C- en atmsfera de hidrgeno durante semanas o incluso meses
 dependiendo de la calidad que se desee obtener, ya que pueden realizarse
procesos para mejorar algunas de sus caractersticas una vez se ha obtenido
la fibra.

El uso de materiales termoestables dificulta el proceso de creacin de la

pieza final, ya que se requiere de un complejo utillaje especializado, como el
horno autoclave.

Tiene muchas aplicaciones en la industria aeronutica y automovilstica, al igual

que en barcos y en bicicletas, donde sus propiedades mecnicas y ligereza son
muy importantes. Tambin se est haciendo cada vez ms comn en otros
artculos de consumo como patines en lnea, raquetas de tenis, edificios,
ordenadores porttiles, trpodes y caas de pesca e incluso en joyera .

Caucho:

Sustancia natural o sinttica que se caracteriza por su elasticidad, repelencia al

agua y resistencia elctrica. El caucho natural se obtiene de un lquido lechoso de
color blanco llamado ltex, que se encuentra en numerosas plantas. El caucho
sinttico se prepara a partir de hidrocarburos insaturados.
En estado natural, el caucho aparece en forma de suspensin coloidal en el ltex
de plantas productoras de caucho. Una de estas plantas es el rbol de la especie
Hevea Brasiliensis, de la familia de las Euforbiceas, originario del Amazonas.
Otra planta productora de caucho es el rbol del hule, Castilloa elstica, originario
de Mxico(de ah el nombre de hule), muy utilizado desde la poca prehispnica
para la fabricacin de pelotas, instrumento primordial del juego de pelota, deporte
religioso y simblico que practicaban los antiguos mayas. Indonesia, Malaysia,
Tailandia, China y la India producen actualmente alrededor del 90% del caucho
natural
El caucho o goma es el ltex desecado de diversas plantas tropicales que
suministran por incisin en su corteza un lquido elstico, siendo el de mayor
calidad el llamado "caucho".
Por los cortes realizados se obtiene un lquido lechoso que contiene el caucho en
suspensin y dividido en pequeas gotitas de aspecto emulsionado. Como la
secrecin es relativamente abundante, la misma se recoge en recipientes
especiales en forma de pequeos baldes que se cuelgan al trmino de las
incisiones. Luego el jugo recolectado es sometido a un tratamiento para
solidificarlo por evaporacin o coagulacin.
El caucho es el cuerpo slido que tiene mayor coeficiente de dilatacin conocido y
que aumenta considerablemente, con la vulcanizacin. Un corte reciente de
caucho crudo, o sea sin vulcanizar, se puede volver a unir sol dndose entre s
con slo presionar uno contra otro. Una vez vulcanizado pierde esta propiedad,
pero adquiere una mayor elasticidad, pudiendo alargarse hasta seis veces su
longitud primitiva. El alargamiento del caucho vulcanizado es acompaado de una
elevacin de temperatura y en cambio se produce un enfriamiento cuando retorna
a su estado normal.

Propiedades fsicas

A bajas temperaturas, se vuelve rgido, y cuando se congela en estado de

extensin adquiere estructura fibrosa.
Calentando a ms de 100 C., se ablanda y sufre alteraciones permanentes.
El caucho bruto adquiere gran deformacin permanente debido a su naturaleza
plstica.
La plasticidad del caucho vara de un rbol a otro y tambin depende de la
cantidad de trabajo dedo al caucho desde el estado ltex, de las bacterias que lo
acompaan e influyen en su oxidacin y de otros factores. La plasticidad puede
modificarse dentro de ciertos lmites por la accin de productos qumicos.
La densidad del caucho a 0 C. es de 0.950 a 20 C. es de 0.934. El caucho
bruto deshelado despus de la masticacin por cilindros fros no vara de
densidad.
Cuando el caucho bruto ha sido estirado y deformado durante algn tiempo, no
vuelve completamente a su estado original.
Si se calienta, la recuperacin es mayor que a la temperatura ordinaria. Este
fenmeno se denomina deformacin residual o estiramiento permanente y es
propio del caucho.
El caucho bruto absorbe agua. Los coagulantes usados en el ltex al preparar el
caucho afectan al grado de absorcin de agua; usando cido clorhdrico, sulfrico
o alumbre se obtienen cauchos con poder de absorcin relativamente elevado. El
poder de absorcin de agua del caucho purificado es muy bajo.
Gran variedad de sustancias son solubles o pueden dispersarse en caucho bruto,
tales como el azufre, colorantes, cido esterico, N-fenil-2-naftilamina, pigmentos,
aceites, resinas, ceras, negro de carbono y otras.
El efecto deteriorante de luz y el calor sobre el caucho se reconoci largo antes
del descubrimiento de la vulcanizacin.

Propiedades qumicas

La solubilidad del caucho bruto en sus disolventes ms comunes no es muy

elevada. Para hacer una solucin de 10% es necesaria cierta disociacin, ya por
medios qumicos, empleando un oxidante, ya por medio fsicos, utilizando un
molino.
 Los disolventes ms usados son el benceno y la nafta. Otros buenos disolventes
son el tricloroetileno, tetracloroetano, pentacloroetano, tetracloruro de carbono,
cloroformo, tolueno, xileno, keroseno y ter. El caucho se hincha primero poco a
poco hasta las consistencias de gel y despus ste se dispersa formando una
solucin. El caucho bruto aumenta de 10 a 40 veces su propio peso en disolventes
que a la temperatura ordinaria forman gel con el caucho.
La viscosidad de la solucin del caucho bruto es grande.
El caucho bruto calentado hasta 200 C. se ablanda y sus soluciones tienen
menor viscosidad, pero el nmero de dobles enlaces se conserva sin alteracin.
Cuando la temperatura se eleva hasta 250 C., los enlaces dobles se separan y
tiene lugar la formacin de anillos. El cambio a caucho cclico eleva la densidad y
la solubilidad, el producto obtenido es una dura y frgil resina.

Pintura spray:

La pintura en aerosol tiene aplicaciones especficas diferentes al de

otros productos de su clase.
La pintura en aerosol tiene aplicaciones especficas diferentes al de
otros productos de su clase; se emplea para el sector industrial,
automotriz, tambin se puede usar de manera general, por ejemplo,
para pintar parte de paredes u objetos como muebles o una bicicleta.
Tambin se ocupa en el modelismo y el graffity.

La pintura envasada en este sistema ofrece varias ventajas en

comparacin a otras presentaciones, entre las que destacan un tiempo
de secado al tacto estimado en 10 minutos, siendo que el esmalte
tradicional tarda cerca de cuatro horas.

Calidad en el acabado al conseguir una excelente nivelacin, mientras

que en otra presentacin deja rastro de brocha. Espesor seco de 1.6
milsimas contra 2.1 milsimas. Adems es mucho ms limpio y ms
barato, ya que el esmalte comn necesita la compra adicional de otros
utensilios para su aplicacin.

Del mismo modo su fabricacin tiene sus principios bsicos a

considerar. Cabe mencionar que la pintura en aerosol ocupa 40% de
resina, 28% de pigmentos, 25% de solventes y 7% de aditivos.

Antes de crear una formulacin para este producto se aconseja hacer un

estudio de mercado para conocer las preferencias de color, desempeo,
precios y condiciones ecolgicas y de sustentabilidad que hoy da son
factores fundamentales para el posicionamiento entre los consumidores.
Adems, este estudio dar la pauta para la posibilidad de innovar,
siempre y cuando el mercado lo permita.

Es importante mencionar que Mxico es uno de los principales pases

fabricantes de pintura en aerosol, ya que en el 2010 produjo un poco
ms de 35 millones de unidades, representando el 9.82% de la
produccin de aerosoles nacional.

Caractersticas esperadas

Una buena pintura en aerosol es estable, por lo que es importante

enfatizar en esta caracterstica. En la formulacin tenemos resina,
solvente y propelente; este ltimo no es un buen solvente por lo que hay
que manejarlo a cierta proporcin para que no afecte la solubilidad de la
resina y el material se precipite. Un producto mal acabado tiene una
gran presencia de slidos no redispersables. Tambin debe haber
ausencia de gelado.

Otra cualidad esperada de una pintura en aerosol es que el bote se

evace por completo, por lo que no debe haber bloqueos en la vlvula.
En consecuencia se aconseja analizar muy bien el dimetro de la misma
y su desempeo con la pintura. En muchas ocasiones cuando surgen
bloqueos se debe ms a malos clculos en la formulacin y no a la
vlvula.

Hay estupendas vlvulas para diferentes productos, sin embargo el

problema surge cuando el contenido no est bien dispersado o si el
tamao del pigmento es mayor al dimetro de la vlvula, entonces se da
la obstruccin por una mala formulacin.

Un elemento que da mayor valor a la pintura en aerosol es el poder

cubriente, as como un tiempo de secado de diez minutos, un brillo
mayor al 86% en un ngulo de 60, una dureza de 2H y completa
ausencia de escurrimientos.

En lo concerniente al patrn de espreado es necesario trabajar con la

viscosidad, para ello se hacen pruebas con la relacin concentrado-
propelente, que si bien es limitada, se hacen ciertas variaciones para
medir la cantidad de flujo. Adems, el aerosol no debe presentar
microfugas, para conservar la presin de diseo.

Muchas veces las descargas de poco volumen ayudan a evitar

escurrimientos, pero tambin no proporcionan el suficiente poder
cubriente, por lo que se ve la pintura transparente. Por el contario, un
mayor volumen de descarga cubre muy bien la superficie a pintar, pero
se debe tener cuidado con la reologa de la pintura, esto es, evitar
escurrimientos.

Componentes

Los componentes fundamentales de una pintura en aerosol son:

pigmentos, resina, solventes, aditivos y propelente.

Los pigmentos ms empleados son los xidos, titanio, ftalos, cromat,

bronces, aluminios, micas y flourecentes. En resinas existen las
alquidlicas y acrlicas que son las ms comunes y se emplean para uso
general. Las acrlicas constan de monmeros funcionales y cuenta su
peso molecular.

Los poliuretanos, siliconadas y epxicas se utilizan para usos

especiales. Por ejemplo, los poliuretanos (Modificados secados por la
humedad) tienen una resistencia prolongada al exterior y mecnica
sobresaliente. Las siliconadas, cumaronas y las epxicas soportan
temperaturas de hasta 400C; ambientes qumicos extremos e
inmersin moderada o temporal.

Los poliuretanos (Uretano secado por humedad) sirven para fabricar

barnices con alta resistencia al rayado por lo que tienen amplias
aplicaciones para el exterior.

Entre los solventes se encuentran los aromticos, los alifticos, clorados

y cetonas. Los aditivos son los humectantes, modificadores reolgicos,
tensoactivos, antisedimentantes, modificadores de superficie; etc.

En lo que se refiere al propelente se emplean mezclas de hidrocarburos

con una presin de 70-90 Psig., con una relacin de volumen-
concentrado 55/45.

Alquidlicas y acrlicas

Las resinas se utilizan como matriz, por eso el tema es ms complicado

y largo para extenderse en l; pero es recomendable analizar algunos
detalles importantes al momento de seleccionarla.

Es necesario tener en cuenta el porcentaje de sodio que tienen. Algunas

son solventes en agua, en aromticos o alifticos. En caso de las
alquidales, es bsico saber qu tipo de aceite tienen para determinar su
tiempo de secado.
Tambin habr que analizar qu tan fcil esa resinas acepta un
pigmento para conseguir un producto continuo.

Como ya se dijo, las resinas ms empleadas son las aquidales y las

acrlicas. El trmino alquidal fue originalmente utilizado para describir los
productos de reaccin entre polioles y cidos polibsicos, y estas
resinas son ms de mayor uso. Existen cortas, medias y largas, debido
a la cantidad de aceite que tienen, y que es la parte que reacciona con
el oxgeno para el secado. Una resina corta se seca ms rpido, siendo
que la media y larga tardan un poco ms.

Las propiedades de las resinas alquidlicas dependen en gran medida

de la naturaleza y cantidad del aceite o cido graso incorporado.

Las resinas cortas tienen ciertas desventajas en comparacin a una

media que nivela mucho mejor; por eso se recomienda equilibrar para
que el producto tenga un ptimo desempeo.

Las acrlicas se dividen en termoplsticas y termofijas.

Las primeras son resinas de polmeros lineales y son las ms utilizadas

en el caso del aerosol. Se distinguen por su buena flexibilidad y dureza;
adems de su resistencia qumica y al amarillamiento. Necesitan un
activador para formar las cadenas.

Se catalogan en duras, medias y suaves. Esto es por la dureza que

puedan tener y la flexibilidad que dan como acabado, aunque las
preferidas por los formuladores son las intermedias.

Las temofijas son materiales con cadenas polimricas entrecruzadas

cuando curan. Las uniones cruzadas se pueden obtener mediante
agentes que las provoquen, como en el caso de la produccin de las
resinas epxicas o amnicas.

Pigmentos

Los pigmentos son una parte muy importante del desarrollo porque es lo
que dar el color a la pintura, pero hay que comprender que entre ellos
existen diferencias, por lo que la formulacin y el proceso no pueden
darse igual para todos los colores.

Por ejemplo, el tamao de la partcula es muy diferente entre cada

pigmento, as tambin su absorcin del aceite es distinta. Cada uno
 moja diferente y su dureza es diversa, por lo mismo su molienda se da
con tiempos y condiciones distintas. Por lgica, cada color es un
producto y una formulacin diferente, as en el proceso se integra una
cantidad especfica de dispersantes, emulsificantes y aditivos a cada
tipo de pigmento.

Cuando se trata de pigmentos en general es recomendable analizar el

tamao de la partcula, la absorcin del aceite, su resistencia al exterior
y la luz, as como la dosificacin adecuada de humectantes,
dispersantes y modificadores reolgicos.

Los pigmentos metlicos requieren una fuerte agitacin; su tamao de

partcula es de 5-4,5000nm; por lo mismo necesitan de una cuidadosa
seleccin del solvente para controlar su viscosidad. De acuerdo al
tamao de la partcula se consiguen mayor brillo, claridad y una buena
distincin de la imagen, aunque el poder cubriente sea menor.

Los pigmentos fluorescentes y las micas tienden a ser resistentes al

solvente, su agitacin es lenta. Se aconseja el empleo de dispersantes
bentonas para evitar sedimentaciones.

Plstico:

Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de

estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y
cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes
agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado
polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades
que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto
agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica.

De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los

polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales
sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se
encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos
mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado slido se
transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal para los
diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material
puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la
palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de
entrar en un estado plstico, pero plstico no es necesariamente el grupo de
materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra.
Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no
siempre se cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:

fciles de trabajar y moldear,

tienen un bajo costo de produccin,

poseen baja densidad,

suelen ser impermeables,

buenos aislantes elctricos,

aceptables aislantes acsticos,

buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas

muy elevadas,

resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos; algunos no

son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son
muy contaminantes.

Espuma de poliuretano:

La espuma de poliuretano (espuma PU) es un material plstico poroso formado

por una agregacin de burbujas, conocido tambin por los nombres coloquiales
de gomaespuma en Espaa o gomapluma en algunos pases sudamericanos, Se
forma bsicamente por lareaccin qumica de dos compuestos, un poliol y
un isocianato, aunque su formulacin necesita y admite mltiples variantes y
aditivos. Dicha reaccin libera dixido de carbono, gas que va formando las
burbujas.

Bsicamente, y segn el sistema de fabricacin, se pueden dividir los tipos de

espumas de poliuretano en dos tipos:

Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su

reaccin, fabricadas en piezas de gran tamao, destinadas a ser cortadas
posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo
llamado espumadora, que bsicamente es la unin de varias mquinas, de las
cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes
compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que
arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle
al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo
 de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las
ms baratas, las ms utilizadas y conocidas por el pblico.

Espumas en fro: son aquellas que apenas liberan calor en la reaccin, se

utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artculos;
como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que
consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor
calidad y duracin que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante
mayor.

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