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A. Durn-Herrera
Cuerpo Acadmico de Tecnologa del Concreto
Centro de Innovacin, Investigacin y Desarrollo en Ingeniera y Tecnologa (CIIDIT-UANL)
E-mail: aduran65@yahoo.com.mx
G. Fajardo-San Miguel
Cuerpo Acadmico de Tecnologa del Concreto
Facultad de Ingeniera Civil, Universidad Autnoma de Nuevo Len.
E-mail:gfajardo@fic.uanl.mx
C.A. Jurez-Alvarado
Cuerpo Acadmico de Tecnologa del Concreto
Centro de Innovacin, Investigacin y Desarrollo en Ingeniera y Tecnologa (CIIDIT-UANL)
E-mail: cjuarez@fic.uanl.mx
Resumen
Se investig la influencia de la carbonatacin en morteros que contienen un 25% de
ceniza volante en sustitucin del material cementante. Se fabricaron especmenes
cilndricos de mortero para cuatro relaciones Agua/Cementante (A/C) de 0.35, 0.45,
0.55 y 0.65. Los morteros con y sin ceniza volante fueron sometidos a un proceso
acelerado de carbonatacin. Se determin el peso volumtrico, la absorcin, la resis-
tencia a la compresin, la permeabilidad al agua, el pH y la porosimetra por intru-
sin de mercurio. Por efecto de la potencialidad puzolnica de la ceniza volante, para
las cuatro relaciones A/C, los resultados de la resistencia a la compresin a los 28 das
de los morteros con y sin ceniza volante permanecen similares. Los morteros con
ceniza volante presentan coeficientes de permeabilidad al agua, a 28 das, similares a
los morteros sin ceniza volante. Los resultados de pH indican que la reduccin de la
alcalinidad es menor en los morteros que contienen ceniza volante en comparacin
con aquellos que contienen slo cemento. Para todos los morteros, los resultados de
los anlisis porosimtricos indican que la porosidad disminuye por efecto de la
carbonatacin; asimismo, muestran el predominio de los macro y mesoporos.
Abstract
The influence of carbonation on mortars containing 25% of fly ash instead of the cementi-
tious materials was studied. Mortar cylinder specimens were fabricated for 4 different
W/C ratios: 0.35, 0.45, 0.55 and 0.65. Mortars with and without fly ash were subjected
to an accelerated carbonation process. Volumetric weight, water absorption, compressive
strength, wa ter per mea bi lity, pH and mer cury in tru sion po ro si metry of the mor tar
Influencia de la carbona ta cin en morteros de cemento Prtland y ceniza volante
specimens were deter mined. Due to the fly ash pozzolanic potential, for all W/C ratios, results
of the compressive strength tests at 28 days of the mortars with and without fly ash were simi-
lar. Mortars with fly ash presented similar water permeability as mortars without fly ash. PH
results showed that alkalinity reduction is lower in mortars with fly ash compared to those con-
taining cement only. In all the mortars, the porosimetric analysis indicated that porosity is re-
du ced due to car bo na tion. Further more, it is showed the predo mi nance of the macro and
mesopores.
Keywords: Fly ash, mortars, carbonation, porosimetry, alkalinity.
Intro duc cin Por otro lado, algunos estudios se han enfocado sobre la
importancia de la CV en el mecanismo de corrosin del
El concreto es el material de construccin ms utilizado acero de refuerzo inducido por los cloruros (Montemor,
en el mundo. En la actualidad, el consumo anual es de et al., 2000 y 2002; Ampadu et al., 2002), provenientes
aproximadamente 2 toneladas de concreto por habitan- de sales de deshielo o de un ambiente marino, aspecto
te. Se estima que se utilizan 5 veces ms en peso que el que es considerado como la causa principal de deterioro
acero, e incluso, en algunos pases esta proporcin pue- prematuro de las estructuras de concreto reforzado
de llegar a ser de 10 a 1. No obstante, para producir este (Bamforth, 1997). Sin embargo, muy pocos trabajos
material es necesario utilizar cemento Prtland como han sido llevados a cabo sobre el papel que juega la CV
aglutinante; sin embargo, por cada tonelada de cemento frente al fenmeno de la carbonatacin, que aunque es
producida se genera una tonelada de dixido de carbono un fenmeno exclusivo de ambientes urbanos y/o in-
(CO2) que es emitida a la atmsfera (Atcin, 2000), sien- dustriales, en algunas regiones puede llegar a manifes-
do este gas el principal elemento del efecto invernadero tarse como el principal problema de degradacin por co-
que provoca la disminucin de la capa de ozono. rrosin del acero de refuerzo en estructuras de concreto
En este sentido, existe un claro consenso internacio- reforzado.
nal en que el desarrollo sustentable de las industrias de Por otra parte, es sabido que el CO2 al combinarse
cemento y concreto puede lograrse con la sustitucin con el agua forma el cido carbnico, el cual baja el
parcial de un porcentaje de cemento con materiales ce- pH a valores cercanos a 6.0 y al entrar en contacto
mentantes suplementarios, reduciendo con esto la emi- con la superficie del concreto provoca una reaccin
sin de CO2 a la atmsfera. En la industria del concreto, lenta de neutralizacin (Metha et al., 2006). Esto oca-
la ceniza volante (CV) se ha utilizado con xito, ya que siona que el ambiente propicio para la estabilidad ter-
reduce el costo de produccin por metro cbico de este modinmica del acero de refuerzo sea modificado y la
material. proteccin qumica que el concreto le confiere al ace-
La ceniza volante es un subproducto industrial con- ro desaparezca.
taminante que proviene de la industria carboelctrica y Un concreto permeable puede carbonatarse rpida-
se obtiene al calcinar carbones con impurezas. Su reco- mente, para esto, basta la pequea concentracin de
leccin y almacenamiento tienen un valor econmico CO2 (0.03%) presente en la atmsfera. Cabe sealar que
importante que repercute en los costos de produccin esta concentracin puede incrementarse en lugares es-
de la energa elctrica. Por efecto de su morfologa, com- pecficos, tales como estacionamientos con poca venti-
posicin qumica, mineralgica y tamao de las partcu- lacin, tneles, cierto tipo de industrias, laboratorios,
las, algunas cenizas actan como un material con una etc., lo que acentuar el fenmeno.
actividad puzolnica significativa (Fraay et al., 1989) i.e. Desde el punto de vista qumico, la carbonatacin
las partculas de ceniza reaccionan con el hidrxido de del concreto origina la disminucin de pH que ocurre
calcio en presencia de agua para producir un material cuando el CO2 del medio ambiente penetra por la red de
con caractersticas cementantes (Fraay et al., 1989; ACI, poros capilares reaccionando con la humedad presente
1987). Es as, que su uso resulta en un beneficio econ- y convirtiendo el hidrxido de calcio (de pH elevado) a
mico y en un mejoramiento de ciertas propiedades del carbonatos, los cuales son neutros, reduciendo por con-
concreto en estado fresco (Fraay et al., 1989; ACI, 1987) siguiente, la alcalinidad del concreto.
y endurecido (Fraay et al., 1989; ACI, 1987; Preece et al., Las reacciones bsicas de la carbonatacin en el con-
1983; Salta. 1994; Byfors, 1987). creto se manifiestan de la siguiente forma:
Los poros de un concreto ordinario, bajo condiciones puede aparecer en aguas subterrneas, embalses, etc. El
cclicas de humedad, contienen: agua que contiene ms de 20 ppm de CO2 agresivo, pue-
de generar una carbonatacin rpida de la pasta de ce-
- Agua (H2O) e mento hidratada (ACI, 2001).
- hidrxido de calcio o cal [Ca(OH)2] El proceso de carbonatacin es completamente na-
tural y es afectado tambin por variables naturales, con-
Cuando el CO2 del aire entra en contacto con el agua secuencia de las condiciones de exposicin del concreto.
contenida en los poros del concreto, se forma cido El avance del frente de carbonatacin depende princi-
carbnico de acuerdo a: palmente del contenido de humedad relativa (HR), de la
permeabilidad del concreto y de la concentracin de
CO 2 + H 2 O H 2 CO 3 (1) CO2 disponible en el ambiente.
Ha sido comprobado (Davis et al., 1998) que el me-
El cido carbnico neutraliza el hidrxido de calcio y canismo de reaccin de la carbonatacin es ms rpido
forma carbonato de calcio slido, de pH neutro cuando la HR est entre el 50 y 75%. Cuando la HR es
(Montaini, 1996). menor, no hay suficiente agua en los poros del concreto
para que se disuelvan cantidades importantes de hidr-
Ca(OH ) 2 + H 2 CO 3 CaCO 3 + 2H 2 O (2) xido del calcio. Superior al 75% de HR, la situacin es
Alto pH Bajo pH pH Neutro inversa y los poros pueden llegar a saturarse de agua, en
este caso, aunque se permite que el hidrxido de calcio
Generalmente, el agua contiene calcio y magnesio en se disuelva libremente, el ingreso del CO2 en los poros
forma de bicarbonatos (como Ca(HCO3)2 y Mg(HCO3)2), saturados es restringido en gran medida. Por otro lado,
encontrndose el primero en mayor cantidad. Este com- es bien sabido que la capacidad protectora del recubri-
puesto aparece en el agua, constituyendo el siguiente miento depende entre otros factores, del tipo y conteni-
equilibrio: do de cemento, as como de la relacin agua/cementan-
te (A/C) empleada. La adicin de CV al concreto puede
CaCO 3 + CO 2 + H 2 O Ca(HCO 3 ) 2 (3) influir, por tanto, sobre la capacidad protectora de
dicho recubrimiento.
En la ecuacin, se constata que es necesaria la presencia En el Departamento de Tecnologa del Concreto de
de una cantidad libre de CO2 para mantener el equili- la Facultad de Ingeniera Civil de la UANL, se han reali-
brio, que definiremos como CO2 de equilibrio, y que no zado investigaciones (Rivera et al., 2002, 1997, 1999 y
es perjudicial para el concreto. No obstante, si la canti- 1998), utilizando CV en el concreto y en algunos casos,
dad de CO2 libre existente, es mayor que la correspon- empleando altos volmenes. Los resultados muestran
diente de equilibrio, se rompera el equilibrio y se podra los beneficios fsico-qumicos y mecnicos que otorga la
disolver ms cal, provocando que el agua se transforme CV al concreto. El presente trabajo tiene como objetivo
en agresiva. estudiar los efectos de la utilizacin de CV tipo F de
El mecanismo del ataque de las aguas con CO2 agre- MICARE (Minera Carbonfera de Ro Escondido, Coa-
sivo es el siguiente: huila, Mxico) en morteros fabricados con cemento
Sobre la superficie del concreto existe CaCO3, como Prtland ordinario (CPO) expuestos a una atmsfera ri-
consecuencia de la reaccin del CO2 de la atmsfera con ca en CO2. Para evaluar lo anterior, se realizaron medi-
el Ca(OH)2, el cual disminuye la permeabilidad del con- ciones de porosimetra y del pH de la matriz en morte-
creto, ya que acta como sellador debido a su baja ros no carbonatados (MNC) y en morteros carbonata-
solubilidad. dos (MN).
Sin embargo, en presencia de una elevada humedad
(producto de la lluvia, condensaciones, etc.) y CO2 agre- Desa rrollo expe ri mental
sivo, se efectuar la reaccin:
Materiales
Ca(HCO 3 ) 2 + Ca(OH ) 2 2CaCO 3 + 2H 2 O (4)
Para realizar las mezclas de morteros se utiliz CPO produci-
El carbonato de calcio obstruye los poros, pero despus do por la empresa CEMEX y CV tipo F de MICARE. Las
es atacado nuevamente por el agua agresiva, constitu- propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de estos materiales
yndose un proceso dinmico. El agua con CO2 agresivo se presentan en las tablas 1 y 3. La CV fue utilizada
como sustitucin parcial del 25% del cemento, porcen- Fabri ca cin de espe c menes
taje en masa. Esta ceniza cumple satisfactoriamente
con la cantidad mnima de SiO2+Al2O3+Fe2O3 estable- Se utiliz agregado fino con un tamao mximo nomi-
cida por la especificacin ASTM C 618-05, ya que alcan- nal de 4.8 mm (#4) con relaciones A/C de 0.35, 0.45
za una concentracin de 92.5% contra un mnimo del 0.55 y 0.65 y un mini-revenimiento (cono truncado de
70.0% que establece la norma, as mismo, cumple con 10 cm de dimetro en la base, 5 cm de dimetro en la
los lmites del ndice de actividad a la resistencia (IAR parte superior y 15 cm de altura) de 5 cm 1 cm.
75%). Lo anterior dio como resultado un total de ocho
Se utiliz agregado fino calizo de la regin, cuyas mezclas de mortero (4 sin CV y 4 con CV). Las propor-
propiedades fsicas y distribucin granulomtrica son ciones de los materiales utilizados se muestran en la
presentadas en las tablas 1 y 2, respectivamente. Con el tabla 4.
objetivo de eliminar la influencia de la distribucin de A los morteros se les determin el contenido de aire
partculas del agregado fino, se utiliz una graduacin atrapado en la mezcla en estado fresco utilizando el m-
intermedia entre los lmites superior e inferior especifi- todo descrito en ASTM C 231-04. Para cada una de las
cados por la ASTM C 33-03. mezclas se fabricaron 10 especmenes cilndricos de 10
ndice de actividad 7d - 76 -
a la resistencia, % 28d - 84 -
Anlisis granulomtrico
Tamao de malla, mm 0.15 (#100) 0.30 (#50) 0.60 (#30) 1.18 (#16) 2.36 (#8) 4.75 (#4) 9.50 (3/8")
% que pasa 6 20 43 68 90 98 100
Composicin qumica %
Material
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O TiO2 P2O5 Mn2O3 P.I.
CPO 20.50 4.70 2.10 64.20 1.70 3.10 0.17 0.77 0.19 0.09 0.04 2.40
CV 60.10 27.80 4.60 1.85 0.65 0.90 0.55 0.80 0.95 0.25 0.00 1.55
Compuestos potenciales
SiO2+ lcalis
CaO Residuo C3S C2S C3A C4AF
Material Al2O3+ totales
libre insoluble
Fe2O3 Na2O
CPO 27.30 0.70 0.33 0.68 61.80 12.50 8.90 6.40
CV 92.50 - - 1.08 - - - -
P.I. = Prdida por ignicin
cm de dimetro por 20 cm de altura, utilizando una re- Tambin se realizaron mediciones de la alcalinidad de la
volvedora convencional de 100 litros de capacidad. Los matriz de mortero, a travs de la medida del pH.
especmenes fueron mantenidos en sus moldes por 24
horas en un ambiente con temperatura de laboratorio y Acon di cio na miento de espe c menes, prepa ra -
protegidos del intercambio de humedad. Posteriormen- cin de mues tras y expo si cin
te fueron desmoldados y curados en un cuarto a 231
C y con una HR superior al 95%, en donde permanecie- Para cada relacin A/C, uno de los especimenes cilndri-
ron por un periodo de 28 das. cos fue seccionado transversalmente hasta obtener 4
Despus del periodo de curado y justo antes de so- muestras de aproximadamente 4.5 cm de altura, utili-
meterlos al proceso de carbonatacin se hicieron zando para esto una cortadora de disco diamantado.
pruebas de resistencia a la compresin de acuerdo a la Posteriormente, cada seccin fue sellada lateralmente
norma ASTM C 39-05, de absorcin de acuerdo a la con membrana polimrica. Para obtener el coeficiente
norma ASTM C 642-05, de porosimetra y de permea- de permeabilidad, estas muestras fueron sometidas a
bilidad al agua. Los resultados de estas pruebas, para una presin hidrosttica de 30 bares por 24 horas.
las mezclas fabricadas con y sin ceniza son presenta- Los anlisis porosimtricos se realizaron antes y des-
dos en las tablas 5 y 6. pus del periodo de exposicin. Para ello, otro espcimen
de cada relacin A/C fue cortado en secciones y triturado, Con relacin a la resistencia a la compresin a 28 das,
seleccionando la muestra con tamaos de partculas entre se presenta en promedio una reduccin del 10% en los
2.5 y 5 mm. Estas muestras se colocaron en un desecador especmenes fabricados con ceniza y para las cuatro re-
hasta peso constante, posteriormente se realizaron las laciones A/C, comparados con aquellos fabricados sin
pruebas empleando un Porosmetro por intrusin de mer- ceniza. En este sentido, un reporte del Comit ACI 226
curio marca Carlo Erba con capacidad mxima de 2000 (1987) menciona que una vez que la ganancia de la re-
bares. sistencia mecnica del cemento Prtland ha disminui-
El pH de la matriz de mortero fue obtenido antes y do, la actividad puzolnica de la CV continua desarro-
despus de la exposicin. Para ello, se pulverizaron llndose, contribuyendo a incrementar la resistencia
muestras representativas de los diferentes especmenes mecnica a edades posteriores, si el concreto es conser-
hasta un tamao de partcula de 0.30mm (#50). La vado en condiciones de elevada humedad. Otro estudio
muestra en polvo fue disuelta en agua destilada en una efectuado por Lane et al. (1982), utilizando resistencias
relacin 1:5 en peso. Posteriormente se determin el pH de referencia obtenidas a 28 das, reportaron incremen-
de las muestras utilizando un potencimetro digital. tos de hasta un 50% en la resistencia obtenida a un ao
Para inducir y acelerar la cintica del proceso de car- para concretos con CV comparado con solo un 30% con
bonatacin en los especmenes, se utiliz una cmara de concretos fabricados sin ceniza. Por lo tanto, morteros
carbonatacin en la cual se inyect gas con una concen- con CV que presentan resistencias bajas o equivalentes
tracin de CO2 al 5%, poco ms de 150 veces la concen- a edades tempranas, pueden presentar resistencias me-
tracin normal del aire atmosfrico. La cmara fue pro- cnicas mayores a edades posteriores que aquellos en los
vista de un ventilador en el interior para forzar la circu- cuales no se incluya CV.
lacin del gas. Con el propsito de asegurar una concen- En la tabla 6, se presentan los resultados de las prue-
tracin constante de CO2 en el interior, la cmara de bas de permeabilidad al agua obtenidos despus de 28
carbonatacin fue provista de una ventila para retirar el das de curado (MNC). En ella se puede observar que pa-
aire atmosfrico al momento de la inyeccin de CO2. ra ambas series (con y sin ceniza) el coeficiente de per-
El periodo de carbonatacin acelerada despus del meabilidad (K) o de Darcy se incrementa al aumentar la
curado, fue de cinco meses, tiempo en el que se carbona- relacin A/C. Este comportamiento resulta lgico, ya
taron completamente todas las muestras de mortero que el concreto es menos denso. Sin embargo, al compa-
con y sin ceniza, y para las diferentes relaciones A/C. Lo rar los resultados obtenidos en las dos series y para las
anterior fue verificado al utilizar frecuentemente el m- relaciones A/C de 0.55 y 0.65, la utilizacin de ceniza
todo de la fenolftaleina. origina en promedio una disminucin del 10% en el coe-
ficiente de permeabilidad, debido a la discontinuidad
Resul tados y discusin del sistema poroso. Se estima que este porcentaje se in-
crementar con el desarrollo de la accin puzolnica
En la tabla 5, se muestran los resultados de las propieda- (Malhotra et al., 2005).
des del mortero en estado fresco y endurecido, tales co- En la tabla 6 se presentan los resultados de los anli-
mo mini-revenimiento, aire atrapado, absorcin, peso sis de pH, para los MNC y MC con y sin ceniza. En ella
volumtrico y resistencia a la compresin. Los resulta- se puede observar que, para los MC, el pH de la matriz
dos de las pruebas de aire atrapado en morteros en esta- tiende a disminuir conforme se incrementa la relacin
do fresco reflejan el efecto densificador de la CV. El por- A/C. Lo anterior, debido a las diferencias de los consu-
centaje de absorcin de agua aumenta conforme se in- mos de cemento, ya que en el caso de morteros con rela-
crementa la relacin A/C y al comparar los valores de ciones A/C altas (0.65) el consumo de cemento es me-
los morteros con ceniza y sin ceniza, se presenta en pro- nor, razn por la cual existira una menor cantidad de
medio un 40% ms de absorcin para los morteros sin hidrxidos generada. Asimismo, las relaciones A/C altas
ceniza, lo anterior se atribuye al efecto densificador de permiten una estructura de la red de poros ms abierta,
la CV y su accin puzolnica. facilitando con ello el ingreso y la difusin del CO2, pro-
Cabe recordar que los morteros con CV fueron piciando el avance de la carbonatacin. Sin embargo, al
fabricados slo con el 75% de CPO, con relacin a los comparar los valores de pH obtenidos al final del perio-
morteros sin CV. Por otro lado, se puede observar que el do de exposicin, para los morteros con ceniza, el pH al-
peso volumtrico para las cuatro relaciones A/C y para canza valores mayores para casi todas las relaciones
los especmenes fabricados con y sin ceniza disminuy A/C, con excepcin de los morteros con relacin A/C de
al aumentar la relacin A/C. 0.35. Lo anterior podra indicar que, para un mismo
30
30
25
25
20 MNC
MNC
20
(%)
PT (%)
15
15
PT
10
10
MC
MC
55 -----
----- Morteros
Morteros sin
sin ceniza
ceniza
Mortero
Mortero con ceniza
con ceniza
00
0,25
0,25 0,35
0,35 0,45
0,45 0,55
0,55 0,65
0,65 0,75
0,75
A/C
A/C
Figura 1. Rela cin A/C vs. Poro sidad Total (PT) de morteros
no carbo na tados (MNC) y carbo na tados (MC)
relacin A/C de 0.35 a un 24.3 % para la relacin A/C de La tabla 7 muestra la distribucin por rangos del ra-
0.65. Despus del periodo de exposicin en los MC la dio promedio de los poros, obtenidos por la tcnica de
porosidad total de estos mismos especmenes se reduce porosimetra por intrusin de mercurio, al final del pe-
a 12.1 y 16.6%, respectivamente. Para el caso de los riodo de curado y posterior al periodo de exposicin al
morteros sin ceniza y sin carbonatar, se presenta un in- CO2.
cremento en la porosidad total, variando de un 13.2 % Se puede observar que tanto para MC y MNC, in-
para la relacin A/C de 0.35 a un 17.4 % para la relacin dependientemente de la formulacin del mortero em-
A/C de 0.65; sin embargo, al carbonatarse, estos valores pleado, existe un predominio de macro y mesoporos.
son reducidos a 5.8 y 14.3%, respectivamente. Este A medida que se incrementa la relacin A/C disminu-
comportamiento, sera atribuido al proceso por el cual yen los mesoporos y aumentan los macroporos. Lo
el CO2 reacciona con el Ca(OH)2 y forma CaCO3 que anterior probablemente debido a que la estructura in-
acta como sellador y es poco soluble, reduciendo por terna de estos poros es ms dbil para relaciones A/C
consiguiente la porosidad. mayores.
Con relacin a la variacin de la porosidad por el Por consiguiente, al carbonatarse la matriz que los
efecto de la carbonatacin, podemos observar que exis- contiene, disminuye la cantidad de mesoporos y se in-
te una reduccin para los morteros sin ceniza, dicha re- crementan los macroporos y ultramacroporos. Lo ante-
duccin vari de 7.4 a 3.1% para las relaciones A/C de rior para los morteros con y sin ceniza y todas las rela-
0.35 a 0.65 respectivamente. Para los morteros con ceni- ciones A/C, lo cual puede justificarse por la formacin
za, vara de un 3.5 a un 7.7% al ir aumentando la rela- de carbonatos en la regin de los mesoporos.
cin A/C.
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