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AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO

DE LA EDUCACIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA


FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ESTUDIO DE UNA CENTRAL


TRMICA DE CICLO COMBINADO DE
485MW
CURSO : FUERZA MOTRIZ TRMICA

DOCENTE : ING. GALARZA SOTO WALTER HERBERT

INTEGRANTES : BOBADILLA MERLO, AL MARLON


CALDERON ZUIGA, ERIK JORGE
RAMOS NUEZ, EDGAR JHONATAN
YOPLA BASALDA, JORGE

SECCION : A

LIMA PER
2015
INDICE

1. INTRODUCCIN . 3
2. OBJETIVOS . 4
3. EL CICLO COMBINADO 4
4. DESCRIPCION DE LA CENTRAL 8
4.1. Breve resea histrica 8
4.2. Identificacin de la empresa . 10
4.3. La Central Ventanilla .. 11
5. CARACTERISTICAS DE LAS UNIDADES . 17
6. SUMINISTRO DE GAS NATURAL .. 21
7. BALANCE DE ENERGIA ..

8. ANALISIS DE RESULTADOS ..
1. INTRODUCCION

El presente trabajo describe a la Central Trmica de Ciclo Combinado


Ventanilla el cual brinda energa elctrica a la poblacin, se detalla su
ubicacin geogrfica, resea histrica, principales unidades que tiene
instalado en su proceso de produccin de energa elctrica, tipos de
combustibles que utiliza y el balance de energa trmico el cual se
menciona a detalle considerando sus principales factores que intervienen en
los clculos.

Los recientes desarrollos tecnolgicos para las turbinas de gas han logrado
que el ciclo combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el punto
de vista econmico, ya que el ciclo combinado aumenta la eficiencia sin
incrementar mucho el costo inicial. As, muchas centrales elctricas nuevas
operan en ciclos combinados, y muchas centrales de vapor o de turbina de
gas existentes se estn convirtiendo en centrales de ciclo combinado. Como
resultado de esta conversin, se han reportado eficiencias trmicas muy por
encima de 40%.
2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL


Determinar el Balance de Energa Trmico de la central trmica
de ciclo combinado Ventanilla.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS


Analizar el funcionamiento de la central trmica Ventanilla.
Analizar la potencia de los principales unidades de la central.
Describir las principales unidades de la central trmica.
Verificar los principales parmetros que gobiernan la central.

3. EL CICLO COMBINADO

Una central de ciclo combinado es un sistema para producir electricidad de


modo ms barato, ms eficiente y con menos incidencia en la naturaleza
que empleando otros combustibles fsiles. Las emisiones gaseosas a la
atmsfera, el nivel de ruidos y los efluentes lquidos que generan permiten
cumplir con la legislacin ms restrictiva.

Incorporar uno o varios grupos formados por una turbina de gas completada
con un ciclo de vapor (caldera y turbina) que aprovecha la energa de los
gases de escape. Cada grupo utiliza para su refrigeracin, un circuito
cerrado equipado con una torre de refrigeracin, que minimiza el consumo
de agua.

Entre las ventajas de las centrales de ciclo combinado destacan las


siguientes:
Flexibilidad. Son capaces de operar en cualquier rgimen de
funcionamiento, con gran rapidez de adaptacin a las variaciones de
carga.

Arranque rpido. Estn equipadas con dispositivos que permiten


tiempos de arranque muy cortos.

Diseo fiable y alta disponibilidad. El diseo est probado y,


normalmente, cada grupo cuenta con redundancias del 100% en los
equipos auxiliares importantes.

Alto rendimiento. Las modernas turbinas de gas y las de vapor hacen


que los grupos de ciclo combinado tengan un rendimiento ms elevado
que el de cualquier otra central. El rendimiento global, en energa
primaria, puede ser un 57% superior.

Costes de operacin bajos. Como resultado de las caractersticas y


optimizacin de los nuevos grupos, la operacin es ms sencilla y los
costes de generacin, inferiores.

Tiempo de construccin reducido. Debido a que los proyectos siguen


diseos estndar, los plazos de construccin se reducen de forma muy
importante.

Sus emisiones son ms bajas que en las centrales trmicas


convencionales.

Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales


termoelctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual).

Bajo consumo de agua de refrigeracin.

ESQUEMA DE GENERACION A CICLO COMBINADO


Para entender el funcionamiento de una central trmica de ciclo combinado
hay que conocer primero las partes que la forman:

Turbina de gas. Que consta de:

- Compresor, cuya funcin es inyectar el aire a presin para la


combustin del gas y la refrigeracin de las zonas calientes.

- Cmara de combustin, donde se mezcla el gas natural


(combustible) con el aire a presin, produciendo la combustin.

- Turbina de gas, donde se produce la expansin de gases que


provienen de la cmara de combustin.

Consta de tres o cuatro etapas de expansin y la temperatura de los gases


en la entrada est alrededor de 1400C saliendo de la turbina a
temperaturas superiores a los 600C.
Caldera de recuperacin. En esta caldera convencional, el calor de los
gases que provienen de la turbina de gas se aprovecha en un ciclo de
agua-vapor.

Turbina de vapor. Esta turbina acostumbra a ser de tres cuerpos y est


basada en la tecnologa convencional.

Diagrama termodinmico

Es muy habitual que la turbina de gas y la turbina de vapor se encuentren


acopladas a un mismo eje de manera que accionan un mismo generador
elctrico.

En primer lugar el aire es comprimido a alta presin en el compresor,


pasando a la cmara de combustin donde se mezcla con el combustible.

A continuacin, los gases de combustin pasan por la turbina de gas donde


se expansionan y su energa calorfica se transforma en energa mecnica,
transmitindolo al eje. Los gases que salen de la turbina de gas se llevan a
una caldera de recuperacin de calor para producir vapor, a partir de este
momento tenemos un ciclo agua-vapor convencional.

A la salida de la turbina el vapor se condensa (transformndose


nuevamente en agua) y vuelve a la caldera para empezar un nuevo ciclo de
produccin de vapor.

Actualmente la tendencia es acoplar la turbina de gas y la turbina de vapor


a un mismo eje, de manera que accionan conjuntamente un mismo
generador elctrico.

La utilizacin de gas natural para la generacin de electricidad mediante la


tecnologa del ciclo combinado se encuentra dentro de la poltica
medioambiental de un gran nmero de pases, ya que ofrece un gran
nmero de ventajas en comparacin con el resto de tecnologas de
produccin elctrica. En concreto, las emisiones de CO 2 en relacin a los
kWh producidos son menos de la mitad de las emisiones de una central
convencional de carbn.
4. DESCRIPCION DE LA CENTRAL

4.1. Breve resea histrica

Empresas Elctricas Asociadas fue creada en 1906 como una empresa


privada dedicada a la generacin, la transmisin y la distribucin de
electricidad. Posteriormente, en 1972, mediante Decreto Ley 19521, el
Estado se reserv las actividades de generacin, transmisin,
distribucin y comercializacin de energa elctrica para el servicio
pblico.

En 1974, la propiedad de la mayora absoluta del capital de Empresas


Elctricas Asociadas pas a poder del Estado y, posteriormente,
modific su razn social por Electrolima S. A.

En enero de 1994 fue creada la Empresa de Generacin Elctrica de


Lima S. A., luego de que el gobierno peruano aprobara la legislacin
para separar la compaa estatal Electrolima S. A. en tres diferentes
unidades de negocio: generacin, transmisin y distribucin, conforme
a lo previsto en la Ley de Concesiones Elctricas aprobada por Decreto
Ley 25844. As, la Empresa de Generacin Elctrica de Lima S. A. fue
designada para llevar el negocio de generacin de energa,
anteriormente a cargo de Electrolima S. A., y recibir los activos y el
personal asignados a dicha actividad.

El control de la Empresa de Generacin Elctrica de Lima S. A. fue


transferido al sector privado el 30 de noviembre de 1995, cuando el
Estado peruano vendi el total de sus acciones Clase A (que
representaban 60% de su capital social) a Generandes Co., por un
monto de 424 millones de dlares en efectivo y 100 millones de dlares
en valor nominal de papeles de la deuda externa peruana.
Posteriormente, mediante contrato suscrito el 12 de agosto de 1996,
Generandes Co. cedi su posicin contractual en el contrato de
compra-venta de acciones celebrado con el Estado peruano a favor de
Generandes Per S. A. Como resultado de la adquisicin de acciones
que representaban 60% del capital social de Empresa de Generacin
Elctrica de Lima S. A., Generandes Per S. A. se convirti en titular de
un nmero suficiente de acciones para designar a la mayora de
miembros del Directorio y ejercer el control efectivo de su gestin.

En julio de 1996, Empresa de Generacin Elctrica de Lima S. A.


acord el cambio de su denominacin social por Talleres Moyopampa
S. A. El 14 de agosto de 1996, Talleres Moyopampa S. A. se escindi y
dio lugar a la constitucin de una nueva sociedad denominada
EDEGEL cuyas operaciones se iniciaron en esta ltima fecha. Dentro
del proceso de escisin que dio lugar al nacimiento de Edegel, Talleres
Moyopampa S. A., al amparo de lo autorizado por las leyes 26283,
26416 y 26561, capitaliz el excedente de reevaluacin determinado
mediante una tasacin independiente.

En junio de 2006 entr en vigencia la fusin por absorcin de Etevensa


(CT. Ventanilla) por parte de EDEGEL; como consecuencia de esta
operacin, EDEGEL asumi todos los derechos y las obligaciones de
Etevensa, la cual se extingui.

Finalmente, en mayo de 2009 entr en vigencia la Reorganizacin


Simple que hizo efectiva la opcin ejercida por Peruana de Energa
S.A.A. prevista en el Contrato de Financiamiento Proyectos Yanango y
Chimay suscrito con Edegel en marzo de 2000.

Mediante dicha operacin, EDEGEL transfiri a favor de su filial,


Chinango S.A.C., un bloque patrimonial compuesto por la totalidad de
activos, pasivos, derechos, concesiones, autorizaciones, permisos y
licencias asociados a las centrales hidroelctricas Yanango y Chimay.
Luego de la entrada en vigencia de la Reorganizacin Simple, EDEGEL
qued como titular del ochenta por ciento del accionariado de Chinango
S.A.C., y Peruana de Energa S.A.A. como titular del veinte por ciento
restante.
4.2. Identificacin de la empresa

Edegel S.A.A. (EDEGEL) es una sociedad annima abierta constituida


y existente bajo las leyes de la Repblica del Per. EDEGEL tiene su
sede administrativa en la ciudad de Lima y desarrolla sus actividades
operativas en las provincias de Lima, Callao y Huarochir del
Departamento de Lima.

Sus datos generales son los siguientes:


Nombre / Razn social : EDEGEL S.A.A.
Numero de RUC : 20330791412
Direccin Sede : Av. Vctor Andrs. Belaunde N 147, Int. 701 Va
Principal Int. 801 San Isidro.
Telfono/Fax : 215-6300 / 421-7378

El 14 de agosto de 1996 se constituy como una sociedad annima


mediante escritura pblica otorgada ante el notario pblico de Lima
Ricardo Ortiz de Zevallos Villarn.

Posteriormente, modific en su totalidad su estatuto social para


adaptarse a su condicin actual de sociedad annima abierta mediante
escritura pblica de fecha 17 de noviembre de 1998, otorgada ante el
notario pblico de Lima Eduardo Laos de Lama. EDEGEL se encuentra
inscrita en la ficha N. 131538, que contina en la Partida Electrnica
N.11008822 del Registro de Personas Jurdicas de la Oficina Registral
de Lima y Callao.

EDEGEL tiene como objeto social las actividades propias de la


generacin de energa elctrica en el marco de la legislacin vigente. El
plazo de duracin de la sociedad es indefinido. Por la naturaleza de su
actividad, a la compaa le corresponde el Cdigo Internacional
Industrial Uniforme (CIIU) 4010.
La empresa comercializa en el mercado peruano potencia y energa
elctrica, las cuales cumplen con todas las especificaciones de la
Norma Tcnica de Calidad de los Servicios Elctricos, siendo los ms
importantes los niveles de tensin, la frecuencia y el tiempo de
indisponibilidad del servicio.

En la actualidad, EDEGEL es la compaa privada de generacin de


electricidad con mayor capacidad instalada en el Per. Cuenta con una
potencia instalada total de 1473.73 MW, de la cual 551.23 MW
corresponde a potencia hidroelctrica y 922.50 MW a potencia
Trmica.

4.3. La Central Ventanilla

La Central Ventanilla est localizada en la Avenida del Bierzo, en el


distrito de Ventanilla, provincia del Callao, departamento de Lima.
Especficamente, est localizada en la margen derecha del ri Chilln,
en la localidad denominada Pampa de los Perros, alrededor de 10
kilmetros de la carretera a ventanilla (Av. Nstor Gambeta). El
proyecto est ubicado a 50 metros sobre el nivel del mar, y las
coordenadas del proyecto son: 115614.19 latitud sur y 770709.07
longitud este. El de la Unidad Productiva (Operativa) de la Central
Ventanilla corresponde principalmente al agua tratada proveniente del
sistema de enfriamiento del ciclo combinado (torres de refrigeracin) de
la Central, las otras lneas de agua corresponden a los rechazos de la
planta de tratamiento de agua (retrolavado de filtros de lecho profundo
y poza de neutralizacin). El Vertimiento de la CT Ventanilla es
descargado al ro Chilln y monitoreado de forma mensual por la
consultora SGS del Per de acuerdo a los parmetros y lmites dados
por R.D. 008-97-EM/DGAA, publicada en El Peruano el 17 de junio de
1997 para el sector elctrico.
La Central Ventanilla inici sus actividades en Julio de 1993 con la
puesta en marcha de una Central Trmica con una potencia de 205.18
MW, que operaba en base a dos turbinas Westinghouse.

En Julio de 1997, la Central de Ventanilla ampli su potencia de


generacin elctrica a 500 MW, con la entrada en operacin de dos
turbinas Siemens con una potencia de 160 MW cada una. La
ampliacin de la Central Trmica fue aprobada mediante Memorando
No. 289-97- EM/DGAA y mediante Informe No. 35-97-DGAA/MG de
fecha 22 de Abril de 1997 del Ministerio de Energa y Minas.

Distribucin de Planta

En el ao 2002 se vendieron a terceros las dos turbinas Westinghouse


y fueron retiradas definitivamente en Junio de ese ao. Por tanto, la
Central Trmica de Ventanilla queda constituida por dos turbinas
Siemens de 160 MW cada una que operaban utilizando combustible
Diesel 2.

En el ao 2003, en el marco del proyecto Camisea, Ex - Etevensa se


adjudica los derechos para consumir gas natural en su Central (bajo la
modalidad de contrato take or pay). En ese contrato se consideraron
02 etapas: Operacin en Ciclo Abierto y Operacin en Ciclo
Combinado.

En la primera etapa, que consisti en ejecutar el Proyecto de


"Conversin a Gas Natural", se logr alcanzar una potencia estimada
de 324 MW en ciclo abierto y una generacin energtica anual
aproximada de 2554.4 GWh. El proyecto comprendi la conversin de
los dos turbogrupos existentes (TG3 y TG4) con gas natural en ciclo
abierto, para ello se realizaron las modificaciones necesarias al sistema
de combustible para adecuarlas al uso del gas natural, ejecutndose
obras para su tratamiento y distribucin en la planta. Como resultado
de los trabajos las turbinas a gas cuentan con quemadores y equipos
de control para operar con gas natural como combustible principal y
disel como combustible de emergencia. Esta etapa fue inaugurada y
puesta en servicio con la asistencia del Presidente de la Repblica en
Agosto del 2004.

La segunda etapa fue la "Conversin a Ciclo Combinado", que


consisti en la conversin a ciclo combinado de las turbinas a gas TG 3
y TG4. Durante el ao 2006 se finaliz la transformacin a ciclo
combinado de la C.T. Ventanilla. Esta se realiz siguiendo los
lineamientos del Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto de
Conversin a Gas Natural y Transformacin a Ciclo Combinado, que
fue aprobado mediante Resolucin Directoral N 007-2004-MEM/AAE
del 20 de Abril de 2004. Con la realizacin de estos proyectos la
Central Trmica de Ventanilla es actualmente la planta trmica con
mayor capacidad y eficiencia del pas, con 492.74 MW.
Central Ciclo Combinado Ventanilla
Descripcin De Procesos
El proceso de generacin de energa en Ciclo Combinado une dos
ciclos, uno de gas (Bryton) y otro de vapor (Rankine). Su principal
caracterstica consiste en aprovechar la energa trmica contenida en
los gases de escape del ciclo de gas para generar vapor con energa
suficiente como para aprovecharse en un ciclo de vapor.

Una central de ciclo combinado consiste bsicamente en un grupo


Turbina a Gas-Generador, una chimenea recuperadora de calor
(HRSG) y un grupo Turbina a Vapor-Generador, formando un sistema
que permite generar electricidad.
Unidad Caldero HRSG

El proceso de generacin de energa elctrica en una central de ciclo


combinado comienza con la aspiracin de aire desde el exterior siendo
conducido al compresor de la Turbina a Gas a travs de un filtro.

El aire es comprimido y combinado con el combustible atomizado (Gas


Natural) en una cmara donde se realiza la combustin.

El resultado es un flujo de gases calientes que al expandirse hacen


girar la Turbina a Gas proporcionando trabajo. El generador acoplado a
la Turbina a Gas transforma este trabajo en energa elctrica.

Los gases de escape que salen de la Turbina a Gas pasan a la


chimenea recuperadora de Calor o HRSG. En esta chimenea se extrae
la mayor parte del calor an disponible en los gases de escape y se
transmiten al ciclo agua-vapor, antes de pasar a la atmsfera.

La Chimenea de recuperacin se divide en tres reas de intercambio


de calor:
rea 1: Se denomina economizador y est ubicado en la parte superior
de la chimenea. El agua a alta presin ingresa al economizador para
ser recalentada hasta el punto de saturacin.

rea 2: Se denomina ciclo de evaporacin y est ubicada en la zona


intermedia de la chimenea. Es donde se transforma el agua en vapor.

rea 3: Se denomina recalentador y est ubicada en la parte inferior de


la chimenea, zona donde la temperatura es ms alta producto de que
est cerca de la salida de la Turbina a Gas.
Aqu el vapor saturado se recalienta an ms.

Posteriormente este vapor recalentado es inyectado en la Turbina a


Vapor donde se expande en las filas de alabes haciendo girar el eje de
esta Turbina lo que genera trabajo, el cual es transformado en energa
elctrica en el generador acoplado a la Turbina a Vapor.

El vapor que sale de la Turbina de Vapor, pasa a un condensador


donde se transforma en agua. Este condensador es refrigerado
mediante un sistema que inyecta agua fra por la superficie del
condensador, lo que ocasiona la disipacin del calor latente contenido
en el vapor.

Posteriormente el agua pasa a un desgasificador/tanque de agua de


alimentacin. En el desgasificador se eliminan todos los gases no
condensables. El tanque enva, a travs de bombas, el agua a alta
presin hacia la chimenea de recuperacin para iniciar nuevamente el
ciclo.

La tensin que se genera en los generadores de las turbinas a gas y


vapor es de aproximadamente 13 kV que es elevada en los
transformadores principales conectados a cada generador, pudiendo
ser del orden de los 220 kV. Esto se realiza porque a baja tensin la
intensidad de corriente es muy alta, necesitndose cables de
transmisin de gran seccin que soporten el flujo de electrones y
generando adicionalmente grandes prdidas de transmisin. Al
elevarse la tensin, la intensidad de corriente es baja lo que origina una
reduccin en las prdidas de transmisin.

Planta Siemens
La Planta Siemens, est constituido por dos Turbogas (TG N 3 y TG
N 4) y una Turbina a Vapor (TV-5). Estas unidades entraron en
operacin en el tercer trimestre 2006 (en ciclo combinado) y su modo
de operacin es en base. La TG-3 y TG-4 estn compuestos cada uno
por una unidad turbina-generador modelo SGT6-5 4000F de 156.72 y
155.94 MW de potencia efectiva respectivamente y la TV-5 modelo
SST6 5000 de 180.8 MW, utilizando como combustible gas natural.
5. CARACTERSTICAS DE LAS UNIDADES

Caractersticas de las unidades principales:


CARACTERSTICAS UNIDADES
MOTOR
Designacin TG-3 TG-4 TV
Marca SIEMENS SIEMENS SIEMENS
Modelo V84.3A V84.3A SST6-5000
Serie 800305 800308 0-0
RPM 3600 3600 3600
Ao 1997 1997 2006
Combustible Gas-Diesel Gas-Diesel
GENERADOR
Marca SIEMENS SIEMENS SIEMENS
Serie M127868 M127869 0-0
Modelo TLRI 108/36-36 TLRI 108/36-36 TLRI 108/46 -36
Potencia efectiva 484.9

(MW)
Tensin (kV) 16 16 16
RPM 3600 3600 3600

Caractersticas de otras unidades:

Sistema de By Pass de 100% de la turbina a vapor


El condensador est diseado para recibir el vapor excedente de la turbina
a vapor y drenajes miscelneos del sistema de vapor. El condensador
tambin est diseado para permitir un by pass de 100% de vapor de la
turbina a vapor.

Bombas de condensado
Dos bombas de condensado accionado por un motor, cada una para el
100% de capacidad de la caldera, remueven condensado de la piscina
caliente (hotwell). Luego el condensado pasa a travs de la seccin de
tubos de precalentamiento de condensado de la caldera previo a entrar al
domo de baja presin y/o circular con la bomba de alimentacin de la
caldera.

Bomba de agua de alimentacin de la caldera


Dos bombas de alimentacin cada una para el 100% de la capacidad de la
caldera (de tipo multietapa) que suministra agua de alimentacin a las
secciones de alta presin y presin intermedia de la caldera. El motor
elctrico que acciona la bomba est ubicado en una zona adyacente a la
caldera.

Bomba de Agua de Enfriamiento


Dos bombas de circulacin aptas para trabajar hasta con agua de mar,
ambas para una capacidad del 50% de la turbina a vapor que bombea el
agua tratada desde el foso de la torre de enfriamiento hacia el condensador
y la retorna a la torre de enfriamiento.

Torre de enfriamiento
Dimensionado para la operacin de una caldera recuperadora de calor (6
celdas). La torre de enfriamiento est construida sobre una piscina colectora
de concreto. La torre de enfriamiento provee el enfriamiento para el ciclo a
vapor. La torre de enfriamiento disipa el calor del agua de circulacin por
medio de un diseo que considera ventilacin mecnica.

Sistema de combustible
La Central opera principalmente con gas natural pero cuenta con un sistema
de respaldo en diesel para ciclo abierto. La zona de entrega del gas natural,
est ubicada dentro de los linderos de la Central en el lmite de ingreso de
la Central Trmica de Ventanilla. El denominado Plant Gate cuenta con
una estacin de recepcin y medicin de gas que abastece a la instalacin.

La alimentacin del diesel 2 se realiza a travs de un diesel-ducto, mediante


el cual el diesel es enviado desde la Refinera La Pampilla a la Central
Ventanilla a travs de una tubera de 2.7 km de longitud.

Tratamiento del agua


La planta de tratamiento de agua tiene como objetivo la produccin de agua
desmineralizada para ser inyectada a las turbinas de gas en el proceso de
generacin elctrica. El proceso consiste en utilizar el agua obtenida del
subsuelo, mediante cinco pozos de agua localizados en la margen derecha
del ro Chilln, al cual se le adiciona polmeros aglomerantes, continuando
el proceso con el filtrado, osmosis inversa y desionizacin, con la finalidad
de obtener agua desmineralizada para inyectarlas a las turbinas.

Planta de tratamiento de efluentes domsticos


Esta lnea permite tratar las aguas residuales domesticas a travs de la
tcnica de aireacin prolongada. Este proceso consiste en poner en
contacto durante un tiempo suficiente largo grandes cantidades de fangos
activados con pequeas cantidades de bacterias contaminantes, de manera
que se logre una depuracin lo ms completa del agua a tratar y se
favorezca la auto-oxidacin de las materias vivas engendradas a partir de la
demanda bioqumica de oxigeno; finalmente, el agua tratada es clorada a la
salida de la lnea siendo usada exclusivamente en los sistemas de riego de
las reas verdes de la Central Ventanilla.

Sistema de tratamiento de aguas residuales industriales


Este sistema de tratamiento de agua residual tiene tres lneas de manejo de
todos los efluentes lquidos producidos por la Central Trmica, de tal forma
que son aprovechados en el riego de las reas forestadas o tambin son
evacuadas con la calidad adecuada para el vertimiento externo sin provocar
mayores daos al medio ambiente. En el tem 3.8 se detalla este sistema.

Piscina de ecualizacin
Esta unidad tiene la finalidad de acondicionar la temperatura del agua
proveniente del ciclo combinado. Luego de ser acondicionado parte de esta
se utiliza para el riego de las reas verdes y forestales de la Central, el resto
es retornado al ro Chilln. En el tem 3.8 se detalla este sistema.
Sistema de tratamiento de borras
La Central Ventanilla cuenta con un sistema para el tratamiento de aguas
oleosas producto de derrames, fugas de falsos arranques, limpieza de las
salas de mquinas, etc. Este sistema incluye un equipo de separacin
agua-aceite (llamado TURBULO).

Proteccin contra incendios


El sistema de proteccin contra incendios de la planta esta provista de un
anillo principal (de tuberas), hidrantes y estaciones de mangueras
alimentadas desde un sistema de agua existente de acuerdo a las
recomendaciones de la NFPA.

Sistema elctrico y de control


El generador sincrnico de 230 MVA, 16 KV, 60 Hz, est conectado a un
transformador de potencia elevador de 260 MVA, 16 / 220 KV, a travs de
un sistema de barras capsuladas e interruptor de generador. Adems de la
energa exportada al sistema de 220 KV, tambin hay una derivacin en 16
KV para alimentar elctricamente (a travs de un transformador de servicios
auxiliares) todas las cargas de servicios auxiliares del proyecto de
conversin a ciclo combinado. Tanto el generador como tambin el
transformador de potencia elevador y el de servicios auxiliares tienen rels
de protecciones elctricas, marca Siemens, modelo SIPROTEC.

Instrumentacin y Control
El sistema de control de la planta, incluidas las turbinas a gas, la turbina a
vapor y el BOP (balance de planta), es del tipo DCS (Distributed Control
System), de la marca Siemens Westinghouse, modelo TXPTM . El hardware
y software de este sistema permite el control automtico de toda la planta
desde una sala de control desde donde se monitorea y controla todo el
proceso.
6. SUMINISTRO DE GAS NATURAL
7. BALANCE DE ENERGIA

7.1. ASPECTOS GENERALES

7.1.1. Parmetros termodinmicos

Estos son los parmetros termodinmicos que se han usado en los


clculos siguientes:

Parmetros termodinmicos
Presin P bar, kPa
Temperatura T C, K
Entalpa h=Cp*T kJ/kg
Fraccin molar fmi unidimensiona
l
Calor especfico Cp kJ/kg.K
Poder calorfico inferior PCI MJ/m3
Peso molecular M kmol/kg
Los gases en la Caldera
Calor especfico ingreso Cpi kJ/kg.K
Calor especfico salida Cps kJ/kg.K
Calor especfico de gases Cpgases kJ/kg.K

7.1.2. Criterios considerados

Eficiencia de la cmara de combustin igual a 1.


La presin de cada por el filtro al ingreso del compresor.
Las eficiencias empricas de los generadores se consider en 0.98
Las eficiencias mecnicas consideradas para las turbinas y el
compresor son de 0.9

7.2. TURBINA A GAS

7.2.1. Condiciones ambientales

Las condiciones ambientales que se registran en este ciclo combinado


son:

Condiciones Ambientales
Presin baromtrica kPa 101.3
Humedad relativa % 68%
Velocidad de viento km/h 5
Temperatura C 15

Estas son las condiciones ideales en las que el aire entrara al


compresor.

7.2.2. Aire Filtrado

En un ciclo combinado real, es necesario un sistema de filtrado para el


aire antes de entrar al compresor. Este filtro es como una resistencia al
paso del aire, por lo que el aire pierde presin y la presin del aire
antes de ingresar a compresor sera menor. En la siguiente tabla se
observa la prdida de presin del aire.

Condiciones de Ingreso de Aire a Compresor


Temperatura ambiente C 15
Cada de presin en Filtro plg H20 2
Factor de conversin kPa/plg H2O 0.25
Presin ingreso a Compresor kPa 100.8
Temperatura de ingreso C 15

Se tomar en cuenta las prdidas de presin para calcular la potencia


del compresor

7.2.3. Compresor

Para poder hallar la potencia requerida por el compresor para


presurizar el aire, nos valemos en la siguiente tabla, se observa las
condiciones de ingreso y salida del aire del compresor.

Condiciones de descarga de Aire en Compresor


Presin ingreso a Compresor kPa 100.8
Temperatura ingreso C 15
Relacin de presiones 15
Propiedad del aire (k-1/k) 0.286
Temperatura ideal de salida C 351
Eficiencia adiabtica % 78%
Temperatura de aire a salida C 446
Rango de Temperatura mx. C 465
Rango de Temperatura min. C 400

Y en la siguiente tabla tenemos los parmetros como el flujo del aire y


eficiencia mecnica, necesarios para determinar al eje del compresor
Potencia requerida por Compresor
Flujo de Gases kg/s 448.8
Flujo de GN kg/s 9.008
Flujo de aire kg/s 439.8
Relacin Aire/gas kg/kg 48.8
Calor Especifico del Aire Cp, kJ/kgK 1.0035
Temperatura de Ingreso C 15
Temperatura de salida C 446
Potencia requerida (kW) 190381
Eficiencia Mecnica (%) 0.9
Potencia requerida en el eje (kW) 211535

7.2.4. Cmara de combustin

En la cmara de combustin se produce todo el calor ganado en el


ciclo combinado ya que esta energa se usa para mover las turbinas
acopladas al generador elctrico. En la siguiente tabla se detalla la
informacin necesaria para calcular la potencia recibida en la cmara
de combustin y su valor en kW.

Potencia recibida por el GN en la CC


Poder Calorfico Bajo LHV MJ/m3 36.04
Flujo de Gas Natural sm3/s 9.008
Presin de ingreso de gas bar 15
Potencia recibida por comb. KW 324648

7.2.5. Turbina

Los gases de combustin calientes entran a la turbina a gas generando


potencia en la turbina. La siguiente informacin se usa para hallar la
potencia entregada por la turbina.
Potencia entregada por la Turbina
Flujo de Gases kg/s 448.8
Calor Especifico de Gases: ingreso kJ/kgK 1.265
Temperatura de Ingreso a Turbina C 1050
Entalpia de ingreso a Turbina kJ/kg 1674.0
Calor Especifico de Gases: salida kJ/kgK 1.17
Temperatura de descarga de gases C 560
Entalpia de salida de Turbina kJ/kg 974.3
Potencia entregada por los gases kW 314000
Eficiencia Mecnica % 0.9116
Potencia entregada en el eje (kW) 286242

7.2.6. Generador elctrico

La potencia entregada por el generador es la diferencia entre potencias


de la turbina y el compresor. Entonces tenemos como resumen de
potencias la siguiente tabla.

Potencia entregada por el Generador


Potencia entregada en el eje de la turbina kW 211535
Potencia requerida en el eje del compresor kW 286242
Potencia entregada en el eje del kW 74707
generador
Eficiencia del Generador % 98%
Potencia dada por Generador kW 73139

7.3. CALDERA RECUPERADORA HRSG

7.3.1. Parmetros de operacin

En la caldera recuperadora, se tiene los siguientes parmetros en la


tabla que se muestra.

Propiedades de los Gases de Escape de Turbina a Gas


Cpi (KJ/KmolK
)
Temperatura de Ingreso de Gases HRSG (C) 560
Temperatura de salida de Gases HRSG (C) 93.5
Flujo de gases de combustin (kg/s) 448.8
Oi= 8.3315 Os = 3.6665

Donde
Ti( K ) Ts( K )
Oi= Os=
100 100

7.3.2. Eficiencia de la Caldera


Para determinar la eficiencia de la caldera recuperadora HRSG, se
va a determinar la cantidad de energa, en trminos de kW, que
recibe el vapor en el ciclo combinado y lo que recibe los gases de
combustin.
En el siguiente cuadro detalla la energa recibida por el vapor:
LADO DEL VAPOR
Vapor vivo a Turbina de HP
Flujo masico kg/s 49.883
Entalpia de ingreso kJ/kgK 3470.6
(-) Retiro de energia kW -173124
Vapor vivo de Turbina de HP
Flujo masico kg/s 47.855
Entalpia de ingreso kJ/kgK 3205.6
(+) Aporte de energia kW 153404
Vapor a Turbina de IP
Flujo masico kg/s 57.151
Entalpia kJ/kgK 3532.1
(-) Retiro de energia kW -201863
Vapor de Turbina de IP
Flujo masico kg/s 6.184
Entalpia kJ/kgK 2903
(-) Retiro de energia kW -17952
Agua de Alimentacion
Flujo masico kg/s 76.905
Entalpia kJ/kgK 221.54
(+) Aporte de energia kW 17038
Calor recibido por el Vapor
(kW)
-222498

En el siguiente cuadro se detalla la energa recibida por los gases


de combustin que salen de la turbina a gas:
LADO DE GASES
Ingreso de gases a HRSG
Flujo masico kg/s 448.8
Entalpia kJ/kg 974.3
(+) Aporte de energia kW 437274
Salida de gases de HRSG
Flujo masico 448.8
Entalpia 385.9
(-) Retiro de energia kW 173197
Calor entregado por gases 264077
(kW)
Eficiencia del HRSG (%) 84.3%

La eficiencia de la caldera se obtiene mediante la razn del calor


recibido por el vapor con el calor entregado por los gases.
Calor recibido por el Vapor (kW )
n HRSG =
Calor entregado por gases (kW )

n HRSG =84.3

7.3.3. Anlisis de gases

Se calculan los calores especficos de los gases de combustin de


acuerdo a los parmetros anteriormente calculados.

Propiedades de los Gases de Escape de Turbina a


Gas
Cp - Cp-Salida n (Kmol) M (kg)
Ingreso
CO2 51.8764 40.0017 3.60% 44.010
H2O 39.2625 33.9639 7.75% 18.015
O2 33.9025 29.7590 13.08% 31.999
N2 31.7718 29.1702 74.70% 28.013
(*) Ar 0.87% 39.948

(*) Se tom el Cp = 0.5203 kJ/kgK .

Se calculan los calores especficos de los gases de combustin de


acuerdo a los parmetros anteriormente calculados.

En la siguiente tabla se detalla cmo se determina el calor especfico


total de los gases.
Propiedades de los Gases de Escape de Turbina a Gas
Cpi=nC Cps=nC m=n Cpi Cps fm=mi/ fmi.C fmi.Cps
p p M (kJ/kg (kJ/kg m pi (kJ/kgK)
(kJ/K) (kJ/K) (kg) K) K) (kJ/kg
K)
CO 1.867 1.440 1.6 1.179 0.909 0.0557 0.066 0.051
2 6 1
H2 3.042 2.632 1.4 2.179 1.885 0.0491 0.107 0.093
O 8 2
O2 4.434 3.892 4.2 1.059 0.930 0.1472 0.156 0.137
5 5
N2 23.73 21.79 20.9 1.134 1.041 0.7358 0.835 0.766
35 01
(*) 0.3 0.520 0.520 0.0122 0.006 0.006
Ar
28. Cpgases 1.16 1.053
4 (kJ/kgK) 9

As ya tenemos determinado el cp de los gases de combustin a la


salida de la turbina:

kJ
cpigases=1.169
kg . K

Con este clculo se puede hallar la potencia entregada a la turbina que


est en 7.2.5.
8. ANLISIS DE RESULTADOS
8.1. Potencias y Eficiencias
8.1.1. Prdidas y Consumo Especfico
Mediante la siguiente diagrama de Sankey, se muestra las prdidas de
energa en cada etapa del ciclo del vapor y gas en trminos de
potencias.
-------------------------------------
El consumo especfico se calcula de la siguiente manera:
m
= comb 3600
Pneta
Donde:
m
comb :Flujo del combustible en kg/ s
Pneta =Potencia enlos generadores en MW
g
=Consumo especfico de combustible en
kWh
9.008 g
=
154 kWh
g
=211
kW h

9. Conclusiones y recomendaciones
La eficiencia con que trabaja la planta es de 47% teniendo como potencia
neta de 154 MW y de prdida de 170 MW.
La caldera recuperadora del ciclo combinado tiene una eficiencia de 84%.
El consumo especfico del combustible es de 211 g/MW-h.