UniversidadAutnom

aMetropolitanaAzca UAM-A
Divisin de Ciencias Bsicas e
Ingeniera.

potzalcoUniversidad Laboratorio de Ingeniera de los

Materiales

AutnomaMetropolit Practica No. 5

ENSAYO DE TENSIN.

anaAzcapotzalcoUni Alumnos:

Snchez Basurto Alma Brisa Mat. 205205665

Santiago Luna Janiel Mat. 2143032055

versidadAutnomaM Profesor:

Vzquez Huerta Gerardo

etropolitanaAzcapot Fecha de entrega: 21 de Febrero de 2017

zalcoUniversidadAut
OBJETIVOS.

Realizar un ensayo de tensin para determinar los parmetros que caracterizan el

nomaMetropolitana
comportamiento mecnico de los materiales.
Comprender el significado de los resultados obtenidos.

MATERIALES.

AzcapotzalcoUnivers
o Probetas para ensayo de tensin de los materiales:
Cobre.
 Latn.
Aluminio.
o Vernier.
o Maquina Universal de ensayos.

INTRODUCCIN.

El ensayo de tensin es el ms comn para determinar propiedades mecnicas de

los materiales, como resistencia, ductilidad, tenacidad, mdulos elsticos y capacidad de
endurecimiento por deformacin. Primero, requiere la preparacin de un espcimen de
prueba como se muestra en la figura 1.

Figura 1. Espcimen estndar de tensin antes y despus de la traccin, mostrando las longitudes
calibradas original y final.

Aunque la mayora de los especmenes de ensayo de tensin son slidos y

redondos, tambin pueden ser planos o tubulares. Tpicamente, el espcimen tiene una
longitud original calibrada (lo) en general de 50 mm (2 pulgadas), y una seccin
transversal (Ao) por lo comn con un dimetro de 12.5 mm (0.5 pulgadas). El espcimen
se monta entre las mordazas de una mquina de ensayo de tensin. Estas mquinas
estn equipadas con diversos accesorios y controles para probar el espcimen a
diferentes temperaturas y velocidades de deformacin.

Curvas esfuerzo-deformacin.
 En las figuras 2 se muestra una secuencia tpica de deformacin del espcimen de
ensayo de tensin. Cuando se aplica la carga por primera vez, el espcimen se alarga en
proporcin a ella; a este comportamiento se le llama elstico lineal. Si se retira la carga, el
espcimen recupera su longitud y forma originales de manera elstica, como una banda
de hule cuando se estira y se suelta.

Figura 2. Secuencia de ensayo de tensin que muestra diferentes etapas en el alargamiento del
espcimen.

El esfuerzo ingenieril (esfuerzo nominal) se define como la relacin de la carga

aplicada (P) al rea transversal original (Ao) del espcimen:

P
= . . .(1)
Ao

La deformacin ingenieril se define como:

( ll o )
= . . .(2)
lo

donde l es la longitud instantnea del espcimen.

Al aumentar la carga, el espcimen (en cierto nivel de esfuerzo) empieza a sufrir

una deformacin permanente (plstica). Ms all de ese nivel, el esfuerzo y la deformacin
ya no son proporcionales, como lo eran en la regin elstica. El esfuerzo con que ocurre
este fenmeno se conoce como esfuerzo de fluencia (o esfuerzo de cedencia) del
material. En la tabla 1 se muestran este ltimo y otras propiedades para diversos
materiales metlicos y no metlicos.

Tabla 1.

En el caso de los materiales blandos y dctiles, puede no ser fcil ubicar con
exactitud dnde ocurre la fluencia sobre la curva esfuerzo-deformacin, pues la pendiente
de la porcin recta (elstica) de la curva comienza a disminuir lentamente. Por lo tanto, Y
suele definirse como el punto sobre la curva esfuerzo-deformacin que se desplaza por
una deformacin de 0.002 o 0.2% de elongacin. En el lado izquierdo de la figura 3 se

muestra este simple procedimiento.

 Figura 3. Curva tpica esfuerzo-deformacin obtenida de un ensayo de tensin, que muestra varias
caractersticas.

Conforme el espcimen comienza a alargarse (bajo una carga continuamente

creciente), el rea de su seccin transversal disminuye permanente y uniformemente a
toda su longitud calibrada. Si se retira la carga del espcimen en un nivel de esfuerzo
superior al esfuerzo de fluencia, la curva sigue una lnea recta hacia abajo y paralela a la
pendiente original de la curva (fig. 4). Al aumentar an ms la carga, el esfuerzo ingenieril
finalmente alcanza un mximo y despus comienza a decrecer (fig. 3). Al esfuerzo
ingenieril mximo se le llama resistencia a la tensin, o resistencia mxima de tensin
(UTS) del material. En la tabla 1 se dan valores de UTS para diversos materiales.

Si se agrega carga al espcimen ms all de su resistencia mxima de tensin,

comienza a estrecharse, es decir, la formacin de cuello. El rea de la seccin transversal
del espcimen ya no es uniforme a lo largo de la longitud calibrada y es menor en la regin
del cuello. Al avanzar la prueba, el esfuerzo ingenieril se reduce ms y el espcimen
finalmente se fractura en la regin del cuello (fig. 1). Al esfuerzo de ingeniera en el punto
de fractura se le conoce como esfuerzo de ruptura o de fractura.
Figura 4.Esquema de la carga y descarga de un espcimen de ensayo de tensin. Obsrvese que, durante
la descarga, la curva sigue una trayectoria paralela a la pendiente elstica original.

La relacin de esfuerzo a deformacin en la regin elstica es el mdulo de

elasticidad (E) o mdulo de Young (llamado as en honor de T. Young, 1773-1829):

E= . ..(3)

A esta relacin lineal se le conoce como ley de Hooke (llamada as en honor de R. Hooke,
1635-1703).

Obsrvese en la ecuacin 3 que, como la deformacin en ingeniera es

adimensional, E tiene las mismas unidades que el esfuerzo. El mdulo de elasticidad es
fundamentalmente una medida de la pendiente de la porcin elstica de la curva, y en
consecuencia, de la rigidez del material. Cuanto mayor sea el valor de E, mayor ser la
carga requerida para alargar el espcimen en la misma medida y, por lo tanto, ms rgido
ser el material. Por ejemplo, comprese la rigidez del alambre metlico con la de una
banda de hule o una hoja de plstico al tratar de alargarlas en la misma medida.

El alargamiento del espcimen sometido a tensin se acompaa de una contraccin

lateral; este efecto se puede observar fcilmente alargando una banda de hule. Al valor
absoluto de la relacin de deformacin lateral a la deformacin longitudinal se le conoce
como relacin de Poisson (llamada as en honor de S. D. Poisson, 1781-1840) y se
identifica mediante el smbolo .

Ductilidad.

Un comportamiento importante observado durante un ensayo de tensin es la

ductilidad, es decir, la medida de la deformacin plstica que sufre el material antes de
romperse. Existen dos medidas comunes de ductilidad. La primera es el alargamiento total
del espcimen:

( l f l o )
Alargamiento= 100 .. .( 4)
lo

donde lf y lo se miden, como se muestra en la figura 1. Obsrvese que el

alargamiento se basa en la longitud original calibrada del espcimen y que se calcula
como un porcentaje. La segunda medida de ductilidad es la reduccin del rea:

( Ao Af )
reduccin del rea= 100 . . .(5)
Ao

donde Ao y Af son las reas transversales original y final (a la fractura), respectivamente,

del espcimen de prueba. En general, la reduccin del rea y el alargamiento se
relacionan entre s, como se muestra en la figura 5 para algunos metales caractersticos.
Por ello, la ductilidad de una pieza de gis es cero, porque no se alarga ni reduce su
seccin transversal. En contraste, un espcimen dctil, como la goma de mascar, se
alarga y estrecha de modo considerable antes de romperse.

Figura 5. Relacin aproximada entre el alargamiento

y la reduccin del rea por tensin para diferentes
grupos de metales.
Esfuerzo real y deformacin real.

El esfuerzo ingenieril se basa en el rea transversal original Ao del espcimen. Sin

embargo, el rea transversal instantnea del espcimen se reduce conforme se alarga
ste, como lo hace el rea de una banda de hule; entonces, el esfuerzo ingenieril no
representa el esfuerzo verdadero al que se somete el espcimen. El esfuerzo real se
define como la relacin de la carga (P) al rea transversal real (A) del espcimen.

P
Esfuerzo real . = . ..(6)
Ao

Para obtener la deformacin real, primero se considera que el alargamiento del espcimen
consiste en incrementos de cambio instantneo de su longitud. Despus, utilizando el
clculo, se puede demostrar que la deformacin real (deformacin natural o logartmica)
se calcula como:

Deformacin real . =ln ( ll ) . ..(7)

o

METODOLOGA.

1. Se identificaron las probetas que se analizaron.

Figura 6. Probetas de Cobre y

Latn.
2. Se midi la longitud inicial y el dimetro inicial de las probetas.

Figura 7. Medicin de la Lo.

Figura 8. Medicin del Do.

3. Se mont la probeta en la maquina universal.

Figura 9. Montando la Probeta

a la Mquina Universal.
 4. Se realiz el ensayo de tensin.

Figura 10. Ensayo de Tensin.

RESULTADOS Y DISCUSIN.

Tabla 2. Dimensiones de las Probetas.

Material Do [mm] Df [mm] Lo [mm] Lf [mm]

Cobre 4.15 2.51 21.90 26.45

Latn 3.95 2.70 22.12 23.88

Aluminio 4.22 2.98 20.20 24.90

Tabla 3. Resultados del ensayo de tensin.

MATERI ESFUER ESFUER ESFUER MDULO RESILIEN TENACID PORCENT PORCENT

AL ZO DE ZO ZO EN DE CIA AD AJE DE AJE DE
 MXIMO
CEDENC LA
O REDUCCI
IA O DE FRACTU ELASTICID ELONGACI
CARGA [MJ/m3] [MJ/m3] N DE
FLUENC RA AD [MPa] N [%].
MXIMA REA [%]
IA [MPa] [MPa]
[MPa]
cobre 246.4085 267.5209 143.4206 12758.0000 2.4851 28.7897 63,4194 20,7763

Latn 250.2157 274.2590 50.1256 12089.0000 2.7103 9.1357 53,2767 7,9566

Aluminio 211.9909 243.3994 169.0803 9200.1000 2.5178 29.5859 63,4194 20,7763

Diagramas Esfuerzo-Deformacin.

Diagrama Esfuerzo-Deformacion.
300

250

200

[MPa] 150

100

50

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16

[mm/mm]

Cobre

Figura 11. Cobre

 Diagrama Esfuerzo-Deformacion
300

250

200

[MPa] 150

100

50

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07

[mm/mm]

Latn

Figura 12. Latn.

Diagrama Esfuerzo-Deformacion
300

250

200
[MPa] 150

100

50

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18

[mm/mm]

Aluminio

Figura 13. Aluminio.

Clculos del mdulo de Elasticidad.

Para esto se tom la parte en la que los esfuerzos son proporcionales a las
deformaciones, es decir, la parte recta de la grfica.

Diagrama Esfuerzo-Deformacion.
300

250
f(x) = 12757.72x - 5.13
200 R = 1

E vs F
[MPa] 150
Linear (E vs F)
100

50

0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03

[mm/mm

Figura 14. Ajuste lineal para el cobre.

Diagrama Esfuerzo-Deformacion.
300

250
f(x) = 12089.4x - 4.23
200 R = 1

Latn.
[MPa] 150
Linear (Latn.)
100

50

0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03

[mm/mm]

Figura 15. Ajuste lineal para el latn.

 Diagrama Esfuerzo-Deformacion.
250

200 f(x) = 9200.06x - 7.13

150

[MPa] Linear ()
100

50

0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03

[mm/mm]

Figura 16. Ajuste lineal para el aluminio.

Clculos de la Resiliencia.

Empleando la siguiente ecuacin.

2
o o
Ur= y Ur=
2 2E

Cobre:

m
(246.4085 MPa)(0.0218 )
m
Ur= =2.4851 MJ / m3
2
2
(246.4085 MPa)
Ur= =2.3796 MJ /m3
2(12758.0000 MPa)

Latn:

m
(291,4599 MPa)( 0,0322 )
m 3
Ur= =4,6976 MJ /m
2
 2
(246.4085 MPa) 3
Ur= =2.3796 MJ / m
2(12758.0000 MPa)

Aluminio:

m
(245,4719 MPa)(0,0354 )
m
Ur= =4,3470 MJ /m3
2

(246.4085 MPa)2
Ur= =2.3796 MJ /m3
2(12758.0000 MPa)

Clculos de la Tenacidad.

Empleando la siguiente ecuacin.

( o+ f ) f
Uf =
2
Cobre:

(314,7813+318,1576)(0,1595)
Uf = =34,6647 MJ /m3
2

Latn:

m
(291,4599+324,6197 MPa)(0,0768 )
m
Ur= =11,9212 MJ /m3
2

Aluminio:

m
(245,4719+267,3200 MPa)(0,1659 )
m 3
Ur= =35,6040 MJ /m
2

CONCLUSIN.
 Puesto que nuestros resultados no varan mucho unos con respecto a otros
podemos decir que los materiales analizados tienen la misma ductilidad. Ya que los
parmetros que definen a la ductilidad son el porcentaje de reduccin de rea y el
porcentaje de elongacin. Adems de que la resiliencia y la tenacidad son muy
parecidas, las propiedades mecnicas de estos metales son similares.

Ja niel Santiago Luna.

CUESTIONARIO.

1. Cmo se complementan al ensayo de tensin los ensayos de impacto y dureza?

Por su importancia en la respuesta de los metales durante la deformacin plstica,

ya que, a travs del ensayo de traccin de una probeta normalizada, se pueden
determinar diversas propiedades mecnicas, tales como: Mdulo de elasticidad,
Coeficiente de Poisson, Lmite de fluencia, Resistencia a la traccin, Alargamiento a
la rotura y coeficiente de endurecimiento por deformacin plstica

2. Cules son los parmetros que se pueden encontrar en la curva esfuerzo-

deformacin?

El limite proporcional o limite elstico, el esfuerzo de cedencia o fluencia, el

esfuerzo mximo, el esfuerzo a la fractura, la tenacidad, la resiliencia, el mdulo de
elasticidad y el mdulo de Poisson.
3. Dibujar las curvas que muestren los mdulos de resistencia y tenacidad.

Figura 17. Resiliencia del

cobre.

Figura 18. Resiliencia del latn.

Figura 19. Resiliencia del aluminio.

Figura 20. Tenacidad del cobre.

 Figura 21. Tenacidad del latn.

Figura 22. Tenacidad

del aluminio.

BIBLIOGRAFIA.

Serope Kalpakjian. 2008. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Mxico, D.F. Pearson

Educacin.