Cours SPC2

LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.
Terminale STI-GM optA
BACCALAUREAT S.T.I. GENIE MECANIQUE Option A

OBJECTIF N1 LA DEMARCHE QUALITE
A partir des rsultats des contrles effectus un COURS-T.D.-T.P
niveau donn du processus de production:
Production
1-1 : complter et interprter une carte de Prpa.Outil
Qualit
contrle.
Exprimentation
Ap.gestion
Prpa travail
Salle de cours
Niveau : Terminale S.T.I. Spc : Gnie Mcanique Option : Productique
Priode :deuxime trimestre Dure : 3 heures
Pr-requis :
- Connaissance sur les mots clef de la qualit.
- Notions sur les outils de la qualit.
- Connaissance sur les lments de statistiques lies la production.
Savoirs nouveaux :
L'lve devra tre capable, la fin de la squence, d'tablir une carte de contrle et
interprter le rsultat relatif la production.
Comptences terminales values :

- Trac d'une carte de contrle,
- Commentaires et analyse de la carte de contrle.
Conditions de ralisation :
Une heure et demi de COURS permettra de traiter la notion d'indice de capabilit
d'un procd, d'une machine, de dvelopper les capacits tablir, complter et
interprter une carte de contrle.( axe VTT )
Une heure et demi de Travaux Dirigs permettra d'exprimenter cette dmarche.
Trois heures de Travaux pratiques finaliseront cet objectif ( trac de carte de

cntrole partir de EXCELL ) et feront l'objet d'une valuation.
LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle. Terminale STI-GM optA
Le S.P.C.
Statistical Process Control,
Surveillance des Procds en Continu
ou Matrise Statistique des Procds
Quand ?
Pourquoi ?
Comment?
O ? Mesurer la qualit
50
45
40
35
30
Obj
25
20
15
10
5
0
Schma de gestion
90
80
70
60
Identification du problme 50
40
30
20
10
Diagramme Pareto
Examiner la situation et son historique
1 2 3 4 5 TOTAL 60 90 45
A 50
80 40
70 35
B 40 60 30
50 25
30
C 40
20
30
20 15
D 20
10
10 10
5
E 0
0 0
Feuille de
. relevs
Carte de contrle
. Histogramme Nuages de points
.
Machine Milieu Matire
Main Mthodes Mesure

d'oeuvre
Diagramme causes-effet
Rechercher les causes les plus

importantes agissant sur le problme
Identifier une solution
La mettre en oeuvre
Contrler le rsultat
Lyce J-H Fabre page 1

Le S.P.C est une mthode d'auto-contrle qui permet un oprateur de vrifier le niveau de
qualit atteint par son poste, et de le stimuler pour accrotre sans cesse le niveau de qualit.
Les deux principales phases du S.P.C.
1rephase : LA MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE DU PROCEDE

Elle a pour objectif de supprimer les effets assignables (connus, que l'on peut
supprimer) pour ne soumettre le procd qu'a ces propres variations (ex : jeux dans les
glissires ).
Exemples de causes assignables:
LES ETAPES D'UNE MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE:
Etape 3 TEMPS
Amlioration de la capabilit
Pas de pices hors tolrance.
Le procd est sous contrle.
Le procd est capable.
On "matrise" le procd.
Sous contrle
Procd
(variation imputable aux
prvisible
causes alatoires rduites)
Etape 2 Tolrance : Ti
Infrieure
Suppressions des principales
causes assignables. Ts : Tolrance
Le procd est prvisible. Suprieure
La rpartition suit une courbe de
gauss.
Prsence de pices hors tolrance.
Le procd n'est pas capable. Sous contrle (causes
assignables limines)
Etape 1
Le procd n'est pas sous contrle.
Procd
Prsence de causes assignables. non
La rpartition ne suit pas une prvisible
courbe de gauss.
Hors contrle
Le procd n'est pas capable.
(causes assignables prsentes)
BILAN:
ETAPE 1 :
ETAPE 2 :
ETAPE 3 :
ETUDES DE LA CAPABILIT :
Dfinition : La capabilit est le rapport entre la performance demande et la performance

relle.
Il existe deux types d'indice de capabilit.
Capabilit du procd (Cp) et indice de drglage du procd (Cpk)

Capabilit machine (Cm) et indice de drglage machine (Cmk)
NB : Nous ne rentrerons pas en dtail dans ltude des capabilits
Comparaison entre Cm et Cp IT raliser
Image de la
Cm : capabilit machine
IT de production machine
Image de la
Cp : capabilit procd
IT de production du procd
2rephase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR

L'INTERMEDIAIRE DES CARTES DE CONTROLE
1- OBJECTIFS :
Le suivi et la maitrise des dispersions disposent dun outil :

elles permettent davoir une
2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Pour suivre l'volution du procd, _________________________ sont effectus

rgulirement (par exemple : ___________________).
Pour chaque chantillon la moyenne et l'tendue (ou d'autres paramtres) sont __________
sur la caractristique surveiller. Ces valeurs sont portes sur un graphique.
Au fur et mesure qu'elle se remplit, la carte de contrle permet la visualisation de
l'volution du processus.
A partir de la ligne moyenne, sont dfinis les diffrentes limites :
~_________________________________
~_________________________________
Lsc
Lss moyenne de la
caractristique sur
X un chantillon de
Lis n pices sur le 7 me
prlvement
Lic
1 2 3 4 5 6 7 8 N de prlvements
Carte de contrle de la moyenne
Une intervention sur le processus de fabrication pourra tre dcide suivant la position
des points reports (exemple : un point entre les lignes Ls et Lc entrane un prlvement plus
rapproch).
3- PRINCIPE D'ELABORATION DES CARTES DE CONTROLE:
Pendant l'usinage de l'axe de VTT,

l'oprateur mesure par chantillonnage (5
pices toutes les 60 min.), la dimension
ralise 6.1 H12 ( 6.1 +0.15/0 ), afin
d'tablir les limites provisoires de la carte de
contrle de la moyenne et de l'tendue.
24!0.2 51!0.2 24!0.2 8!0.2

8!0.2
6,1H12
10!0.1
12!0.1

A chaque heure, il est important de noter les vnements qui sont intervenus :
___________________________________________________________________________
_
Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible.
Il faut y signaler : .
.
.
.
.
.
.
La production du support d'axe tant stabilise, 8h30 on effectue le premier prlvement:
numro (i)
chantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
pice n1 6.15 6.21 6.14 6.15 6.18 6.18 6.19 6.12 6.18 6.18
pice n2 6.14 6.15 6.16 6.13 6.13 6.17 6.19 6.15 6.17 6.14
pice n3 6.21 6.13 6.18 6.10 6.14 6.14 6.17 6.15 6.2 6.15
pice n4 6.20 6.14 6.10 6.19 6.18 6.18 6.17 6.14 6.2 6.12
pice n5 6.13 6.10 6.18 6.17 6.20 6.17 6.13 6.15 6.1 6.14
moyenne (Xi)
6.166 6.146 6.152 6.148 6.166 6.178 6.17 6.142 6.17 6.146
d'chantillon
Etendue (Wi)
0.08 0.11 0.08 0.09 0.07 0.02 0.06 0.03 0.1 0.06
d'chantillon
heure du 8h30 9h30 10h30 11h30 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h00
prlvement
jour lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi
vnement pause
de
midi
A partir du premier chantillon, il est possible de commencer la construction des

cartes de contrle :
) Carte de contrle des moyennes : X
6.2
6.16
6.12 N d'chantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur moyenne de l'chantillon.

C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension.
Cette carte dtecte
) Carte de contrle des tendues : W

0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0 N d'chantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur de l'tendue de l'chantillon.

C'est l'indicateur de la variabilit de la dimension.
Cette carte surveille
4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE :
4-1 pour tracer ces limites, on besoin :

- de la valeur moyenne de la production reprsente dans la carte par la moyenne des
moyennes des Xi.
- de l'cart type du processus seul. (sans drglage ni cause assignable).

Dans la carte de contrle , c'est la moyenne des tendues qui est le reflet de cette
dispersion.
4-2 Calcul des limites pour la carte de contrle de la moyenne :
y Limites de contrle.
suprieure LSC X = X + KW
infrieure LIC X = X KW
y Limites de surveillance.
2
suprieure LSS X = X + KW
3
2
infrieure LIS X = X KW
3
4-3 Calcul des limites pour la carte de contrle de l'tendue :
y Limite de contrle.
suprieure LSCW = AW
infrieure LICW = BW

suprieure LSSW = W +
2
3
(
AW W )
infrieure
2
(
LISW = W + BW W
3
)
Les coefficients A, B et K sont fonction de la taille de l'chantillon.
Effectif
de chaque 3 4 5 6 7 8
chantillon
A 2,574 2,282 2,114 2,004 1,924 1,864
B 0 0 0 0 0,076 0,136
K 1,023 0,729 0,577 0,483 0,419 0,373
Application notre exemple :
) Choix des coefficients A, B et K : A= B= K=
) Calcul de X et W : X=
W=
) Calculs des limites de contrle et de surveillance :

LSC X =
LIC X =
LSS X =
LIS X =
LSCW=
LICW=
LSSW=
LISW=

) Tracer ces valeurs sur les deux cartes de contrle.
y Carte de contrle des moyennes : X
6.2
6.16
6.12 N d'chantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
y Carte de contrle des tendues : W
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0 N d'chantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
5- ANALYSE DES CARTES DE CONTROLES :
Variations de l'tendue
Rsultat du contrle Constats Interprtations Corrections
Zone limite d'acceptation pas de grande Processus rgl et Pas de corrections

variation de stable. envisager.
l'tendue.
Zone limite d'acceptation
L'tendue d'un Etendue trop Arrt immdiat du

chantillon sort des grande, le processus processus,
limites de contrle. n'est pas capable, il recherche de la
produit des pices cause, voir journal
mauvaises. de bord

Variations de la moyenne

variation de l'a stable. envisager.
moyenne.
La dernire Le processus drive, Intervenir et rgler

moyenne est trop il faut en trouver la le processus. Voir
grande et sort des cause commune journal de bord
limites de pour corriger pour trouver la
surveillance. durablement. cause et la corriger
On constate une Le processus drive, Intervenir et rgler

srie de sept point ce qui peut tre d le processus. Voir
conscutifs du un mauvais journal de bord
mme ct de la rglage initial. pour trouver la
moyenne. cause et la corriger
On constate une Processus en drive Rgler le

srie de sept point constante, risque de processus.
conscutifs en production Rechercher la
drive constante. mauvaise. cause sans doute
spciale (usure
d'outil, par
exemple).
Les 2/3 des points Forte probabilit Renforcer la surveillance.

sont en dehors d'une due une cause Modifier les conditions de
zone centre autour alatoire. production pour trouver la
de la moyenne de la cause alatoire.
moyenne.
Rgles d'interprtation rapide:

Le S.P.C.
Statistical Process Control,
Surveillance des Procds en Continu
ou Matrise Statistique des Procds
Quand ? - Lorsque nous voulons suivre graphiquement et chronologiquement la qualit
d'un caractre mesurable ou non sur un individu dtermin.
Pourquoi ? - Pour permettre au contrle en cours de fabrication d'assurer la stabilit de la

qualit tout le long du processus d'laboration du produit.
Comment? - Par l'utilisation judicieuse et raisonne des cartes de contrle ; suivant le cas :
carte de contrle la mesure ; ou carte de contrle par attribut
O ? Mesurer la qualit
50
45
40
35
30
Obj
25
20
15
10
5
0
Schma de gestion
90
80
70
60
Identification du problme 50
40
30
20
10
Diagramme Pareto
Examiner la situation et son historique
1 2 3 4 5 TOTAL 60 90 45
A 50
80 40
70 35
B 40 60 30
50 25
30
C 40
20
30
20 15
D 20
10
10 10
5
E 0
0 0
Feuille de
. relevs
Carte de contrle
. Histogramme Nuages de points
.
Machine Milieu Matire
Main Mthodes Mesure

d'oeuvre
Diagramme causes-effet
Rechercher les causes les plus

importantes agissant sur le problme
Identifier une solution
La mettre en oeuvre
Contrler le rsultat

Le S.P.C est une mthode d'auto-contrle qui permet un oprateur de vrifier le niveau de
qualit atteint par son poste, et de le stimuler pour accrotre sans cesse le niveau de qualit.
Les deux principales phases du S.P.C.
Mise en place Surveillance du processus

Rendre le processus prvisible et capable Les cartes de contrle
1rephase : LA MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE DU PROCEDE
Elle a pour objectif de supprimer les effets assignables (connus, que l'on peut
supprimer ) pour ne soumettre le procd qu'a ces propres variations (ex: jeux dans les
glissires )
Exemples de causes assignables: dgradation du moyen, matire non conforme, bauche

non conforme, outillage mal conu, bris d'outil ...
LES ETAPES D'UNE MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE:
Un procd est dit sous contrle statistique quand aprs avoir identifi et supprim
toutes les causes assignables les seules causes de variation sont alatoires.
Etape 3 TEMPS
Amlioration de la capabilit
Pas de pices hors tolrance.
Le procd est sous contrle.
Le procd est capable.
On "matrise" le procd.
Sous contrle
Procd
(variation imputable aux
prvisible
causes alatoires rduites)
Etape 2 Tolrance : Ti
Infrieure
Suppressions des principales
causes assignables. Ts : Tolrance
Le procd est prvisible. Suprieure
La rpartition suit une courbe de
gauss.
Le procd n'est pas capable. Sous contrle (causes
assignables limines)
Etape 1
Le procd n'est pas sous contrle.
Procd
Prsence de causes assignables. non
La rpartition ne suit pas une prvisible
courbe de gauss.
Hors contrle
Le procd n'est pas capable.
(causes assignables prsentes)

BILAN:
ETAPE 1 : liminer les causes assignables et rendre le processus prvisible.
ETAPE 2 : effectuer un test de normalit puis rechercher rduire les dispersions
alatoires.
ETAPE 3 : tude de la capabilit.
ETUDES DE LA CAPABILIT :
Dfinition : La capabilit est le rapport entre la performance demande et la performance

relle.
IT Performance demand
C= =
D Dispersion relle
Il existe deux types d'indice de capabilit.
Capabilit machine (Cm) Capabilit du procd (Cp)
Capabilit du procd (Cp) et indice de drglage du procd (Cpk)
Capabilit machine (Cm) et indice de drglage machine (Cmk)
Comparaison entre Cm et Cp IT raliser

Image de la
Cm : reprsente l'aptitude de la machine produire l'usinage capabilit machine
considr. IT de production machine
Image de la
Cp : est l'image de la qualit des pices livres chez le client capabilit procd
IT de production du procd
2me phase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR L'INTERMEDIAIRE

DES CARTES DE CONTROLE.
1- OBJECTIFS :
Le suivi et la matrise des dispersions disposent d'un outil : les cartes de contrle. Elles
permettent d'avoir une image du droulement du processus de fabrication et d'intervenir
rapidement et bon escient sur celui-ci.
2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Nous supposons que la distribution de la spcification contrler suit une loi normale
(ou sensiblement normale).
Pour suivre l'volution du procd, des prlvements d'chantillons sont effectus
rgulirement (par exemple : 5 pices toutes les heures).
Pour chaque chantillon la moyenne et l'tendue (ou d'autres paramtres) sont calcules sur
la caractristique surveiller. Ces valeurs sont portes sur un graphique.

Au fur et mesure qu'elle se remplit, la carte de contrle permet la visualisation de

l'volution du processus.
A partir de la ligne moyenne, sont dfinis les diffrentes limites :

~ les limites suprieures et infrieures de contrles Lsc , Lic,
~ les limites suprieures et infrieures de surveillances Lss , Lis.
Lsc
Lss moyenne de la
caractristique sur
X un chantillon de
Lis n pices sur le 7me
prlvement
Lic
1 2 3 4 5 6 7 8 N de prlvements
Carte de contrle de la moyenne
Une intervention sur le processus de fabrication pourra tre dcide suivant la position
des points reports (exemple : un point entre les lignes Ls et Lc entrane un prlvement plus
rapproch).
3- PRINCIPE D'ELABORATION DES CARTES DE CONTROLE:
Pendant l'usinage de l'axe de VTT,

l'oprateur mesure par chantillonnage (5
pices toutes les 60 min.), la dimension
ralise 6.1 H12 ( 6.1 +0.15/0 ), afin
d'tablir les limites provisoires de la carte de
contrle de la moyenne et de l'tendue.
24!0.2 51!0.2 24!0.2 8!0.2

8!0.2
6,1H12
12!0 1
10!0 1
A chaque heure, il est important de noter les vnements qui sont intervenus : C'EST LA
CONSTRUCTION DU JOURNAL DE BORD DE LA FABRICATION.

Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible.

Il faut y signaler : . l'heure de prlvement,
. l'heure des pauses et arrts,
. les rglages,
. les pannes et incidents,
. les changements d'outils,
. les changements de lots de matire premire,
. Les changements d'oprateurs
La production du support d'axe tant stabilise, 8h30 on effectue le premier prlvement:

numro (i)
chantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
pice n1 6.15 6.21 6.14 6.15 6.18 6.18 6.19 6.12 6.18 6.18
pice n2 6.14 6.15 6.16 6.13 6.13 6.17 6.19 6.15 6.17 6.14
pice n3 6.21 6.13 6.18 6.10 6.14 6.14 6.17 6.15 6.2 6.15
pice n4 6.20 6.14 6.10 6.19 6.18 6.18 6.17 6.14 6.2 6.12
pice n5 6.13 6.10 6.18 6.17 6.20 6.17 6.13 6.15 6.1 6.14
moyenne (Xi)
6.166 6.146 6.152 6.148 6.166 6.178 6.17 6.142 6.17 6.146
d'chantillon
Etendue (Wi)
0.08 0.11 0.08 0.09 0.07 0.02 0.06 0.03 0.1 0.06
d'chantillon
heure du 8h30 9h30 10h30 11h30 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h00
prlvement
jour lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi
vnement pause
de
midi
A partir du premier chantillon, il est possible de commencer la construction des

cartes de contrle :
) Carte de contrle des moyennes : X
6.2
6.16
6.12 N d'chantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur moyenne de l'chantillon.

C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension.
Cette carte dtecte tout DEREGLAGE DU MOYEN par la variation de la moyenne.
) Carte de contrle des tendues : W

0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0 N d'chantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur l'tendue de l'chantillon.

C'est l'indicateur de la variabilit de la dimension.
Cette carte surveille la PRECISION DU MOYEN.
4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE :
4-1 pour tracer ces limites, on besoin :

- de la valeur moyenne de la production reprsente dans la carte par la moyenne des
moyennes des Xi.
1 n
X = Xi avec n = nombre d'chantillons.
n i =1
- de l'cart type du processus seul. (sans drglage ni cause assignable).

Dans la carte de contrle , c'est la moyenne des tendues qui est le reflet de cette
dispersion.
1 n
W = Wi avec n = nombre d'chantillons.
n i =1
4-2 Calcul des limites pour la carte de contrle de la moyenne :
y Limites de contrle.
suprieure LSC X = X + KW
infrieure LIC X = X KW
2
suprieure LSS X = X + KW
3
2
infrieure LIS X = X KW
3
4-3 Calcul des limites pour la carte de contrle de l'tendue :
y Limite de contrle.
suprieure LSCW = AW
infrieure LICW = BW

suprieure LSSW = W +
2
3
(
AW W )
infrieure
2
(
LISW = W + BW W
3
)
Les coefficients A, B et K sont fonction de la taille de l'chantillon.
Effectif
de chaque 3 4 5 6 7 8
chantillon
A 2,574 2,282 2,114 2,004 1,924 1,864
B 0 0 0 0 0,076 0,136
K 1,023 0,729 0,577 0,483 0,419 0,373
Application notre exemple :
) Choix des coefficients A, B et K : A= 2,114 B= 0 K=0,577
1 n
) Calcul de X et W : X= Xi =6.1584 mm
n i =1
1 n
W= Wi =0.07mm
n i =1
) Calculs des limites de contrle et de surveillance :
LSC X = X + KW = 6.1584+0.577.0.07=6.199mm
LIC X = X KW = 6.1584 - 0,577.0,07=6.118 mm

2 2
LSS X = X + ,94802 + (0 ,577 .0 ,005)==6.185
KW = 316.1584+2/3(0.577*0.07) 31,95mm
mm
3 3
2 2
LIS X = X 1,94802 (0 ,577 .0 ,005=) =6.131
KW = 36.1584-2/3(0.577*0.07) mmmm
31,946
3 3
LSCW = AW = 2,114.0,07 = 0,148 mm

LICW = BW = 0.0,005 = 0 mm

LSSW = W +
2
3
( 2
)
005 + ( 2,114.0 ,005 0 ,005)== 0.121
AW W = 0 ,0.07+(2/3)(2.114*0.07-0.07)
3
0 ,0087mm
mm
LISW = W +
2
3
( 2
)
005 + (0 0 ,005) = 0 ,0016
BW W = 0 ,0.07+(2/3)(0*0.07-0.07)
3
= 0.023mm
mm
) Tracer ces valeurs sur les deux cartes de contrle.
y Carte de contrle des moyennes : X
LSC
6.2
LSS
6.16
LIS
6.12 LIC N d'chantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
y Carte de contrle des tendues : W
LSC
0,14
0,12 LSS
0,1
0,08
0,06
0,04
LIS
0,02
0 LIC N d'chantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
5- ANALYSE DES CARTES DE CONTROLES :
Variations de l'tendue

variation de stable. envisager.
l'tendue.

L'tendue d'un Etendue trop Arrt immdiat du

chantillon sort des grande, le processus processus,
limites de contrle. n'est pas capable, il recherche de la
produit des pices cause, voir journal
mauvaises. de bord
Variations de la moyenne

variation de l'a stable. envisager.
moyenne.
La dernire Le processus drive, Intervenir et rgler

moyenne est trop il faut en trouver la le processus. Voir
grande et sort des cause commune journal de bord
limites de pour corriger pour trouver la
surveillance. durablement. cause et la corriger
On constate une Le processus drive, Intervenir et rgler

srie de sept point ce qui peut tre d le processus. Voir
conscutifs du un mauvais journal de bord
mme ct de la rglage initial. pour trouver la
moyenne. cause et la corriger
On constate une Processus en drive Rgler le

srie de sept point constante, risque de processus.
conscutifs en production Rechercher la
drive constante. mauvaise. cause sans doute
spciale (usure
d'outil, par
exemple).
Les 2/3 des points Forte probabilit Renforcer la surveillance.

sont en dehors d'une due une cause Modifier les conditions de
zone centre autour alatoire. production pour trouver la
de la moyenne de la cause alatoire.
moyenne.
Rgles d'interprtation rapide:

Prsence d'un point au-del des limites de contrle.
Prsence d'une "srie" de 7 points conscutifs d'un mme cot de la moyenne.
Prsence d'une "srie" de points en augmentation ou diminution rgulire.
Non respect de la rgle des 2/3 - 1/3 (2/3 des points dans le 1/3 central de la carte).


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LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

Terminale STI-GM optA

BACCALAUREAT S.T.I. GENIE MECANIQUE Option A

Niveau : Terminale S.T.I. Spc : Gnie Mcanique Option : Productique

Priode :deuxime trimestre Dure : 3 heures

Comptences terminales values :

Une heure et demi de Travaux Dirigs permettra d'exprimenter cette dmarche.

Trois heures de Travaux pratiques finaliseront cet objectif ( trac de carte de

Examiner la situation et son historique

Machine Milieu Matire

Main Mthodes Mesure

Rechercher les causes les plus

Identifier une solution

Lyce J-H Fabre page 1

Les deux principales phases du S.P.C.

1rephase : LA MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE DU PROCEDE

Exemples de causes assignables:

LES ETAPES D'UNE MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE:

Dfinition : La capabilit est le rapport entre la performance demande et la performance

Il existe deux types d'indice de capabilit.

Capabilit du procd (Cp) et indice de drglage du procd (Cpk)

NB : Nous ne rentrerons pas en dtail dans ltude des capabilits

Comparaison entre Cm et Cp IT raliser

2rephase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR

Le suivi et la maitrise des dispersions disposent dun outil :

Pour suivre l'volution du procd, _________________________ sont effectus

3- PRINCIPE D'ELABORATION DES CARTES DE CONTROLE:

Pendant l'usinage de l'axe de VTT,

24!0.2 51!0.2 24!0.2 8!0.2

Lyce J-H Fabre page 4

A partir du premier chantillon, il est possible de commencer la construction des

) Carte de contrle des moyennes : X

Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur moyenne de l'chantillon.

) Carte de contrle des tendues : W

Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur de l'tendue de l'chantillon.

4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE :

4-1 pour tracer ces limites, on besoin :

- de l'cart type du processus seul. (sans drglage ni cause assignable).

4-2 Calcul des limites pour la carte de contrle de la moyenne :

4-3 Calcul des limites pour la carte de contrle de l'tendue :

Lyce J-H Fabre page 6

Application notre exemple :

) Choix des coefficients A, B et K : A= B= K=

) Calculs des limites de contrle et de surveillance :

Lyce J-H Fabre page 7

) Tracer ces valeurs sur les deux cartes de contrle.

y Carte de contrle des moyennes : X

y Carte de contrle des tendues : W

5- ANALYSE DES CARTES DE CONTROLES :

Zone limite d'acceptation pas de grande Processus rgl et Pas de corrections

Zone limite d'acceptation

L'tendue d'un Etendue trop Arrt immdiat du

Lyce J-H Fabre page 8

Zone limite d'acceptation pas de grande Processus rgl et Pas de corrections

Zone limite d'acceptation

La dernire Le processus drive, Intervenir et rgler

On constate une Le processus drive, Intervenir et rgler

On constate une Processus en drive Rgler le

Les 2/3 des points Forte probabilit Renforcer la surveillance.

Rgles d'interprtation rapide:

Lyce J-H Fabre page 9

Pourquoi ? - Pour permettre au contrle en cours de fabrication d'assurer la stabilit de la

Examiner la situation et son historique

Machine Milieu Matire