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de
SUPERFICIE
2009
ECAPETROL NEIVA
AREA PRODUCCION
MODULO 7 _FACILIDADES DE SUPERFICIE
Elaborado por Ervin Aranda Aranda
.
INTRODUCCION
Los aspectos que cubre el actual curso, son orientados para el personal
que labora o pueda laborar en unas facilidades de superficie, para
reforzar conocimientos y afianzarlos.
Mdulo7_Produccin EAA 2
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JUSTIFICACIN.
ORIENTACIN.
OBJETIVOS.
METODOLOGA.
CONTENIDO.
1. JUSTIFICACIN:
2. ORIENTACIN:
3. OBJETIVOS:
Motivar a los asistentes a revisar, evaluar y optimizar sus sistemas de manejo de las
bateras de recoleccin, tratamiento y almacenamiento de crudo, buscando el
cumplimiento de normas nacionales e internacionales.
4. METODOLOGA:
Mdulo7_Produccin EAA 3
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mejorar los sistemas de manejo de facilidades de superficie con calidad en la empresa
para la cual labora.
Mdulo7_Produccin EAA 4
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BATERIA DE PRODUCCION
Sistema de Recoleccin
o Mltiple de produccin.
Sistema de Separacin
o Separador de produccin general.
o Separador de prueba.
o Scrubber
Sistema de Tratamiento
o Bombas de inyeccin de qumica
o Tratador trmico de produccin general.
o Tratador Electrstatico
o Gun Barrel (Tanque de lavado).
Sistema de Almacenamiento
o Tanques de almacenamiento de crudo.
Sistema de Transferencia
o Bomba de transferencia.
o Unidad L.A.C.T.
Mdulo7_Produccin EAA 5
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o Sistema de espuma
o Sistema de agua para enfriamiento
Otras Facilidades
o Caseta del operador.
o Laboratorio.
o Compresor de aire.
o Skimmer (Desnatador).
MULTIPLES DE RECOLECCION
Mdulo7_Produccin EAA 6
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encausan hacia la batera por medio de una troncal para la general y
otra para la prueba.
Foto N 1. Mltiple
FUNCIONES
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FLAUTAS
Reciben el flujo de los pozos en forma individual, es decir, hay una flauta
por cada pozo que fluye hacia la batera y su nmero es variable,
dependiendo del nmero de lneas provenientes de cada pozo, es de
aclarar que todas las flautas deben ser iguales en dimetro, longitud,
numero de salientes en una batera y que mientras una vlvula de una
flauta se encuentra abierta las otras deben estar cerradas.
COLECTOR
Mdulo7_Produccin EAA 8
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programadas a un valor de presin, y cuando la presin aumenta por
encima de este valor las vlvulas se disparan y de esta forma se protege
el personal, el medio ambiente y la infraestructura fsica.
Mdulo7_Produccin EAA 9
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C
Ve
( m )1/ 2
Donde:
EN EL MULTIPLE
Fcil manejo del operador; el hecho de que todas las vlvulas sean
iguales facilita el uso de trabajar con una sola llave y evitar el transporte
y carga de herramientas.
Mdulo7_Produccin EAA 10
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La altura de las vlvulas debe estar entre 60 90 cm aproximadamente,
deben estar ubicadas de tal forma que se puedan operar desde los
pasillos, instalados para tal fin, entre colectores y el dimetro nominal
de las mismas debe ser idntico para todas.
MULTIPLE
FLAUTAS
COLECTORES
dF
2
AFLAUTA
4
n
AFi n d Fi 2
ACOLECTOR o ACOLECTOR
i 1 2 i 1 8
4 Ac
d COLECTOR
Mdulo7_Produccin EAA 11
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Donde:
dF = dimetro de la flauta.
A F = rea de la flauta.
VALVULAS
Vlvulas de la flauta:
N colectores
valvulas en el colector N flautas
Flauta
SEPARADORES
Mdulo7_Produccin EAA 12
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Mdulo7_Produccin EAA 13
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SECCIONES DE UN SEPARADOR
Mdulo7_Produccin EAA 14
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1.Seccin de separacin primaria. Es la entrada de los fluidos al
separador y all ocurre la primera separacin de fases, entre el gas que
viene libre y el lquido. Generalmente el separador en esta seccin posee
dispositivos, que imparten fuerza centrfuga, distribuyen la corriente que
est entrando y/o disminuye la turbulencia para que se presente una
separacin ms rpida. En esta seccin la separacin es por gravedad y
fuerza centrfuga.
Mdulo7_Produccin EAA 15
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Mdulo7_Produccin EAA 16
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SEPARADORES VERTICALES
VENTAJAS:
1. Fcil control de nivel.
2. Son eficientes cuando el fluido contiene poco gas.
3. Mejor manejo de slidos (arena).
4. Ocupa un menor espacio en la facilidad.
5. Fcil mantenimiento.
6. Poca reevaporacin liquida.
DESVENTAJAS:
1. Alto costo.
2. Se dificulta el transporte.
3. Dificulta el mantenimiento y el control de las vlvulas de alivio, disco
de ruptura y otros accesorios colocados en altura.
4. Requiere mayor dimetro para una capacidad dada de gas.
SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS:
1. Eficiente en el manejo y procesamiento de alto RGL
2. Menor costo inicial.
3. Mayor capacidad en el manejo de crudos espumosos.
Mdulo7_Produccin EAA 18
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4. Mayor facilidad de transporte.
5. Ms eficiente en el manejo de emulsiones.
6. Ms eficiente en el manejo de producciones con altas relaciones
gas/aceite.
7. Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de instrumentos de
control.
DESVENTAJAS:
1. Tiene limitaciones para el manejo de turbulencia.
2. Requiere de mayor rea de instalacin.
3. Difcil control de nivel
4. Difcil control de parafinas y arenas
Mdulo7_Produccin EAA 19
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Mdulo7_Produccin EAA 20
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Mdulo7_Produccin EAA 21
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Mdulo7_Produccin EAA 22
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Mdulo7_Produccin EAA 23
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En condiciones normales de operacin los controles de operacin de un
separador son un control de presin y un control de nivel cuyo
funcionamiento es el siguiente:
Mdulo7_Produccin EAA 24
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de rebose para el aceite, lo cual ayuda a facilitar el manejo de los
controles.
Fig
ura N11. Diagrama de un separador trifsico
Mdulo7_Produccin EAA 25
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Mdulo7_Produccin EAA 26
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Mdulo7_Produccin EAA 27
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OPERACIONES EN UN SEPARADOR
Operaciones de rutina.
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Son observaciones y chequeos que se deben hacer diariamente,
verificando que todo est bajo control y a la vez detectando posibles
fallas en el funcionamiento del separador en el momento que stas se
presenten:
DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES
Mdulo7_Produccin EAA 29
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para considerar que el gas se ha separado del lquido, aunque este
tiempo es variable dependiendo de las caractersticas de los fluidos, de
operacin y del separador. En la prctica las normativas vigentes
aplican condiciones ms seguras trabajando con tiempos mayores,
inyectando qumicos anti espumantes o colocando platinas deflectoras.
Mdulo7_Produccin EAA 30
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Asentamiento gravitacional
Vt 2
FD C D A
2g
Donde:
FD = Fuerza de arrastre en libras.
CD = Coeficiente de arrastre.
A= seccin de rea de la gota en ft2 .
= densidad de la fase continua en lb/ ft3 .
Vt= velocidad de asentamiento de las gotas de agua en ft/s.
g= constante gravitacional, 32.2 ft/ s2.
Entonces,
1.78 * 10 6 S * G dm 2
Vt
Donde:
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dm= dimetro de la gota de liquido en micrones.
Entonces,
1/ 2
L g dm
Vt 0.0199
g C
D
Donde:
Numero de pozos.
Mdulo7_Produccin EAA 32
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Mdulo7_Produccin EAA 33
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Mdulo7_Produccin EAA 34
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N de pozos
N de separadores
25
Donde:
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La longitud costura-costura (lss) se determina a partir de la geometra
del recipiente seleccionado:
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1. Problemas de espuma.
Origen:
Posibles problemas:
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Problemas mecnicos en el control de nivel, ya que la espuma afecta
el control de la interfase gas/aceite, en la cual acta.
Soluciones:
2. Problemas de parafina.
Origen:
Posibles Problemas:
Soluciones:
Mdulo7_Produccin EAA 38
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Instalacin de un dispositivo electromagntico en el fondo de la sarta
de la tubera de produccin del pozo que acta como dispersante de
parafina.
3. Problemas de arena.
Origen:
Posibles Problemas:
Soluciones:
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4. Problemas de emulsiones.
Origen:
Posibles Problemas:
Soluciones:
Origen:
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Altas turbulencias.
Posibles Problemas:
Soluciones:
Ocurre cuando el gas libre escapa con el lquido que esta siendo
descargado por el separador.
Origen:
Posibles Problemas:
Soluciones:
TRATAMIENTO
Mdulo7_Produccin EAA 41
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EMULSIONES
Una emulsin es una mezcla ntima de dos fases inmiscibles en la cual una fase
est dispersa, en forma de pequeas gotitas, en la otra fase que permanece
continua; la fase dispersa se conoce como fase interna y la continua como fase
externa. Pueden existir muchas clases de emulsiones, dependiendo del tipo de
fases que las forman, pero en este caso nos interesan las emulsiones entre
aceite y agua, que son los fluidos que principalmente se manejan en las
bateras.
La presencia de emulsiones es un problema bastante comn en campos de
petrleo, lo que se presenta por que el agua y el aceite, que son fluidos
inmiscibles, sumados a la presencia de un agente emulsionante y agitacin
fuerte, hacen que sta se forme. Romper la emulsin o separar las fases, es a
veces tan costoso que puede representar un porcentaje alto del costo de
produccin de un barril de crudo.
De acuerdo a la estabilidad
Estables
Inestables
Flojas
Duras
- De acuerdo a su naturaleza
Normales
Inversas
Duales
Mdulo7_Produccin EAA 42
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aunque el tiempo requerido para que se presente segregacin es
bastante mayor que cuando las fases no estn emulsionadas.
AGENTES EMULSIFICANTES
Asfaltnos
Mdulo7_Produccin EAA 43
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Resinas
cidos Naftnicos
ENERGA DE AGITACIN
Chokes
Cadas de presin
Bombas
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Caractersticas del crudo: Al aumentar la viscosidad y la densidad y la
tensin superficial de los crudos aumenta la tendencia a formar
emulsiones.
En cuanto a la tensin superficial, parece que es un factor importante,
ya que al aumentar su valor la facilidad de emulsificacin tambin
aumenta.
A mayor gravedad especfica, habr mayor tendencia a la formacin y
estabilidad de las emulsiones y viceversa. La gravedad especfica de un
lquido es el peso de una cantidad dada de lquido a una temperatura
dada, comparada con el peso de un volumen igual de agua a la misma
temperatura.
La alta viscosidad, o sea, la mayor resistencia a fluir. Un petrleo con
alta viscosidad requiere ms tiempo para que las gotas decanten o
colaescan. Si un lquido de alta viscosidad es calentado, la viscosidad
disminuye y fluye ms fcilmente, haciendo que las partculas choquen
con ms frecuencia.
Mdulo7_Produccin EAA 45
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tambin revestir las gotas de agua emulsificadas. Emulsiones aejas
estabilizadas, pueden requerir altas ratas de qumico y para tratarlas
requieren otro tipo de qumico que las emulsiones frescas.
TRATAMIENTO DE EMULSIONES
Caracterizacin de la emulsin.
Inyeccin de qumico.
Separacin de agua y gas libres.
Calentamiento.
Coalescencia y filtracin.
Asentamiento.
Mdulo7_Produccin EAA 46
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Viscosidad de la fase continua.
Porcentaje de fases.
TEORAS DE DEMULSIFICACIN
Una teora de demulsificacin sugiere que el emulsificante es
desactivado mediante la adicin del demulsificante a travs de la
neutralizacin, cambio en el pH o prdida de la solubilidad.
Otra teora es que el agente emulsionante esta compuesto por
cuerpos polares y funcionan por medio de cargas elctricas. Cualquier
distorsin de estas cargas mediante molculas cargadas de
electrones, romper la accin del agente emulsificante
Existen ms teoras, pero la ms aceptada es la del agente
emulsificante, ya que se puede decir que esta teora agrupa a las
otras.
TRATAMIENTO DE EMULSIONES
El tratamiento de las emulsiones consiste principalmente en una
adecuada o mejor separacin de las fases, para dejar cada una en mejor
condicin de calidad, en cuanto a pureza de la misma se refiere. Para
lograr este resultado final, es decir un crudo con un muy bajo BS&W
(menor del 0.5%), o un agua con pocas ppm de aceite (menos de 10
ppm), se debe realizar una exhaustiva separacin que en la mayora de
los casos involucra dos o ms procesos y/o principios de separacin, lo
que dificulta la operacin y eleva los costos.
A continuacin, se presentar de manera resumida cada uno de los
diferentes tratamientos utilizados en la industria, pero ms adelante se
hablar de cada uno de ellos de una forma ms amplia.
TRATAMIENTO TRMICO, bsicamente consiste en incrementar la
temperatura de la emulsin, para facilitar su separacin, por medio de
los siguientes efectos:
Incrementa el movimiento y frecuencia de colisin o choque de las
gotas
Incrementa la diferencia de densidades
Reduce la viscosidad del petrleo
Incrementa la velocidad de asentamiento de las gotas de agua
Promueve la coalescencia
Mdulo7_Produccin EAA 47
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Es un tratamiento costoso, ya que disminuye el valor del petrleo
(por prdidas de livianos, prdida de gravedad API, prdida de
volmenes y el incremento del consumo de combustible).
TRATAMIENTO ELCTRICO: su principio de operacin consiste en
crear un campo elctrico, para cambiarle la polaridad a una parte de la
emulsin, para aumentar la atraccin entre las partculas y as romper la
emulsin. Una de sus grandes virtudes es que trabaja a menores
temperaturas que el tratamiento trmico, teniendo como consecuencia
que minimiza las perdidas de voltiles, resultando en menor volumen
perdido y mejor gravedad API, pero se incrementan los costos por el
consumo de energa elctrica, su efecto es:
Polarizar las gotas con cargas inducidas de superficie
Deformar las figuras esfricas de las gotas a forma elptica
Incrementar la distorsin en el rea superficial interrumpiendo la
pelcula interfacial,
Todo lo anterior d como resultado una mejor coalescencia.
TRATAMIENTO MECNICO: Es un tratamiento que se caracteriza
porque su accin desemulsificante es inducida por el uso de equipos
mecnicos que usan uno o ms principios fsicos para el rompimiento de
la emulsin. En la industria petrolera, bsicamente existen 4 aparatos
mecnicos usados para el asentamiento del agua y separacin del
crudo:
Tanques de asentamiento
Piscinas o fosas de asentamiento
Gunbarrel o wash Tank (Tanques de lavado)
Free- Water Knock Out (FWKO)
TRATAMIENTO QUMICO: Es quizs el tratamiento que ms se utiliza
en la industria petrolera, para el rompimiento de emulsiones, ya que su
principio de accin es bastante sencillo, consiste en la aplicacin de
agentes qumicos demulsificantes que atacan a las sustancias que
favorecen o inducen a la formacin o estabilidad de la emulsin. Adems
presenta grandes ventajas en cuanto a su versatilidad y facilidad de
aplicacin, bajo costo de instalacin de equipos, procesos sencillos y
deshidratacin sencilla pero resulta costoso, cuando los consumos de
producto qumico son altos.
El xito del tratamiento del petrleo emulsionado depende de:
Adecuada cantidad del qumico ms eficiente
Suficiente agitacin para permitir una buena mezcla del qumico
con la emulsin
Mdulo7_Produccin EAA 48
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Cuando fuere necesario, se debe aplicar calentamiento para
facilitar el rompimiento de la emulsin
Disponer del suficiente tiempo para permitir el asentamiento del
agua liberada
Adecuado manejo y separacin de gas antes del asentamiento
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Son bsicamente separadores trifsicos especializados para el manejo
de grandes volmenes de agua libre.
Usado para separar el gas y agua libre del petrleo emulsionado
El diseo puede ser horizontal o vertical
El tamao depende del tiempo de retencin deseado y del
volumen del fluido a tratar
Los mtodos usados para la separacin son: tiempo, gravedad,
mecnicos y algunas veces qumico
Cuando el calentamiento tiene que ser usado para romper la
emulsin, se ahorra mucho combustible con el uso de los FWKO
TANQUES DE ASENTAMIENTO (Settling Tanks)
Usado en muchos campos viejos o maduros productores de
petrleo
La emulsin entra al tanque y es distribuida hacia el fondo del
tanque a travs de un distribuidor de flujo.
El petrleo limpio fluye hacia la parte superior y el agua se queda
en la parte inferior
Las fracciones livianas del petrleo producido tienden a escapar
disminuyendo la gravedad y el volumen del petrleo
Nunca se selecciona un tanque de asentamiento cuando prima el
factor econmico
GUN BARRELS O WASH TANK (Tanques de lavado)
La emulsin asciende a travs de la zona de agua que ayuda a la
coalescencia de las gotas y permite suficiente tiempo de retencin
para que las fases se separen
El petrleo limpio, el gas y el agua salen por sus respectivas
tuberas.
Utiliza dispositivos internos, mecnicos (distribuidores de flujo,
flautas, gorros chinos, entre otros) que facilitan o ayudan a la
separacin de las fases.
HEATERS TREATERS (Tratadores trmicos)
Usualmente combinan mtodos trmicos, gravitacionales,
mecnicos y qumicos para romper la emulsin
El diseo puede ser horizontal o vertical
El tamao depende de la cantidad de fluido a tratar
Mdulo7_Produccin EAA 50
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La emulsin entra a travs de un intercambiador de calor y pasa a
un tubo conductor
El agua libre cae al fondo, la emulsin fluye hacia arriba y
horizontalmente dentro de una segunda seccin de la vasija donde
el agua se separa de la emulsin y cae al fondo
El aceite limpio se remueve a travs de su salida en la parte
superior.
CHEMELECTRICS O ELECTROSTATIC TREATER (tratadores
electrostticos)
El sistema elctrico consiste en un transformador y electrodos en
forma de parrillas que estn ubicadas en la zona de coalescencia
Con unidades electrostticas es posible usar menores
temperaturas de tratamiento que con otros tipos de tratadores.
DESALTING UNITS (Unidades de desalado)
Son usadas donde salmueras fuertes(alta salinidad) son
producidas conjuntamente con el petrleo
Funcionan usando agua de lavado (agua fresca), para que el agua
que pase con el crudo tenga una baja concentracin de sal, para
facilitar la desalacin
Generalmente usan precipitacin electrosttica. El voltaje aplicado
entre electrodos es de 2000 a 4000 voltios/pulgada. La fuente de
energa es de 220-440 voltios y el voltaje final es de 13000 a
35000 voltios
El porcentaje de agua debe ser suficiente para asegurar contacto con
impurezas insolubles en petrleo, principalmente sal y obtener una densidad
ptima de gotas (gotas por unidad de volumen) en el campo elctrico
TRATAMIENTO TRMICO
Mdulo7_Produccin EAA 51
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Debilitar la pelcula de emulsificante.
Mdulo7_Produccin EAA 52
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dbiles o inestables, tambin cuando hay ms soporte de tratamiento,
como lo es un tanque de lavado o de asentamiento..
TRATADORES TERMICOS
Mdulo7_Produccin EAA 53
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AREA PRODUCCION
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Cualquier cantidad de gas obtenida por el calentamiento o por liberacin
de gas asociado. Pasa a travs del igualador de presiones, luego pasa
por el extractor de niebla y se descarga mediante la operacin de la
vlvula controladora de presin.
Mdulo7_Produccin EAA 54
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AREA PRODUCCION
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Horizontales: Es el equipo mas ampliamente utilizado para tratamiento
de crudo, especialmente para caudales altos.
Mdulo7_Produccin EAA 55
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AREA PRODUCCION
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.
La configuracin del tratador trmico electrosttico es igual a la del
tratador trmico convencional, solo que en este caso se instalan dos
electrodos paralelos en la seccin de coalescencia dentro de los cuales
se origina el campo elctrico de alto voltaje y a travs del cual se hace
pasar la emulsin que est siendo tratada, sobre la coalescencia
electrosttica en el tratamiento de crudo.
Mdulo7_Produccin EAA 56
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.
438Q L x o
dxLeff
(SG ) w / o (dm) 2 w
1/ 2
Ql X O
d 81.8
SG W / O dm
2
w
Mdulo7_Produccin EAA 57
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QL= caudal de liquido tratado, BFPD. (BOPD+BWPD)
O = viscosidad de aceite, cp.
Q L x TR o
dxLeff
1.05
Q L x TR o
d 2 xh
0.12
Mdulo7_Produccin EAA 58
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.
la ecuacin de asentamiento. Se selecciona el mayor de los dos: el
clculo mediante la ecuacin de asentamiento o el determinado con la
ecuacin el tiempo de residencia.
OPERACIONES DE RUTINA
MANTENIMIENTO DE TRATADORES
Mantenimiento preventivo:
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Establecer frecuencias de hacer aperturas de las vlvulas de desage
para retirar los sedimentos.
Revisar que no sean atacados por la corrosin, esto se hace
constantemente
Se debe revisar la pintura.
Para la fabricacin de estos, se deben hacer pruebas de resistividad,
hermeticidad (neumticas o hidrulicas
Pruebas no destructivas como radiografa de soldadura.
TRATAMIENTO QUMICO
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interfacial o presentando una tendencia de humectabilidad opuesta a la
que muestra el emulsificante, al haber tendencia a formar emulsin de
agua en aceite y a la vez de aceite en agua ambas tendencias se
neutralizan y las fases se separan. Una segunda explicacin de la accin
del agente desemulsificante es que este acta sobre la pelcula que
cubre las gotas de la fase dispersa debilitndola y al hacerlo las gotas se
pueden unir lo cual lleva finalmente a que las fases se separen.
Finalmente, se puede pensar que la accin del agente desemulsificante
consiste en neutralizar las cargas elctricas presentes en la superficie de
las gotas de la fase dispersa que son las que impiden que estas se unan.
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Si hay mucha agua libre es recomendable retirarla antes de agregar
el desemulsificante, primero para una mejor eficiencia en la
separacin y segundo, para disminuir los costos, porque parte de l
se puede disolver en el agua libre y disminuir el porcentaje que acte
para ayudar a romper la emulsin.
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La inyeccin de desemulsificante se puede hacer continua o por baches,
siendo el primer mtodo el mas acostumbrado. La inyeccin por baches
no es muy recomendada porque no hay suficiente agitacin, no se
puede garantizar una concentracin uniforme y se puede presentar
desperdicio del qumico en caso de que las densidades de este y la
emulsin sean bastantes diferentes y se pueda presentar fcilmente
segregacin. Hay, sin embargo, algunas situaciones en las cuales se
necesita aplicar la inyeccin por baches por ejemplo, cuando se
encuentra en el tanque de almacenamiento con agua emulsionada o
cuando la produccin es tan baja que no amerita inyeccin continua.
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Son recipientes que se utilizan para almacenar lquidos o gases. Con el objetivo
de contener y proteger el producto de contaminaciones tales como materias
extraas o lluvias. En los Tanques se almacenan, fiscalizan y miden los fluidos
producto de la produccin de una batera; adems proporciona al crudo un tiempo
de retencin suficiente para separar por gravedad el agua que an permanece
despus del tratamiento. El crudo es enviado por medio de bombas hacia la
unidad LACT y de ah a las bombas principales del oleoducto.
Bajo condiciones normales de operacin, se debe contar con un arreglo de
tanques, de tal forma que uno entregue el crudo al oleoducto; un segundo reciba
la produccin y un tercero se encuentre disponible.
Los tanques para almacenar productos derivados son de capacidad y forma
variable, dependiendo del volumen del producto manejado y de la presin de
vapor o volatibilidad del mismo. As, que un tanque para propano o butano es una
esfera, uno para gasolina liviana es cilndrico con techo Flotante, para gasolina
pesada es cilndrico de techo cnico con respiradero o vlvula de respiracin o
vaco y para cualquier otro producto ms pesado es de techo cnico con o sin
membrana, tambin con respiradero o vlvula de respiracin o vaco. Para
cualquier otro producto an ms pesado, ser de techo cnico con respiradero de
hongo abierto.
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Capacidad de almacenamiento
Por razones de seguridad debe haber suficiente capacidad de almacenamiento
para afrontar una eventual emergencia por rotura del oleoducto o daos en las
estaciones de bombeo, o bloqueo del mismo por acciones de la insurgencia.
Como mnimo debe tener una capacidad de 3 a 5 veces la produccin diaria del
campo, con lo cual se dar un margen de 3 a 5 das para su respectiva reparacin.
En la facilidad de produccin se utilizan tanques de 1.000, 2.000, 5.000, 10.000,
20.000, 50.000 Bbls, o mayores, segn sea la produccin diaria del campo. La
distribucin de tanques en la batera debe involucrar la disponibilidad de diferentes
tanques: de recibo, de reposo y entrega, operaciones realizadas en el manejo de
la produccin diaria de crudo. Adems, debe disponerse de uno o dos tanques
para la prueba de pozos.
En la estacin principal o inicial y la terminal del oleoducto, se utilizan tanques de
gran capacidad: 50.000, 80.000, 10.0000, 250.000 barriles o ms, de acuerdo al
manejo de la produccin y de la capacidad de almacenamiento que se planee.
CLASES DE TANQUES
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Se emplean generalmente para el almacenamiento de productos con una presin
de vapor relativamente alta, es decir, con una tendencia a producir vapores a
temperatura ambiente.
Con el objeto de minimizar las prdidas por evaporacin a los tanques de techo
cnico se les coloca una membrana flotante en la parte inferior del tanque,
diseada y construida de tal forma que flote sobre el fluido almacenado.
TANQUES ESFRICOS.
FWKO (Free Water Knock Out) cuando las fases de la mezcla no han estado ni
estn emulsionadas, las fases se separan por gravedad. Existe un tipo de FWKO
conocido como FLOW SPLITTING FWKO que adems de retirar el agua libre
distribuye el flujo de la emulsin hacia varios recipientes y es muy til cuando la
cantidad a tratar no se puede manejar en un solo tratador.
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Foto N7. Gun Barrel
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TANQUES de ACERO
Los cuales pueden ser remachados, atornillados y soldados, cabe anotar que en la
actualidad las normas API y las facilidades tanto en construccin como en
mantenimiento exigen que los tanques deben ser soldados, ya no es exclusividad
solo de la alta capacidad. Sin embargo en las diferentes bateras, aun se
encuentran tanques atornillados, ya que no justifica sacarlos de servicio, mientras
conserven su integridad fsica.
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TANQUE CILINDRICO CON TECHO CONICO TANQUE CILINDRICO CON TAPAS CONCAVAS
TANQUE CILINDRICO CON TECHO FLOTANTE TANQUE CILINDRICO CON MEMBRANA FLOTANTE
TANQUE ESFERICO
Manual.ppt
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NORMAS DE SEGURIDAD
En cuanto a las normas de seguridad ,se deben tener en cuenta las siguientes,
adems de todas las posibles que se puedan observar, ya que los fluidos
almacenados son de alta peligrosidad, para la vida de las personas, para el medio
ambiente y para los equipos.
a. Peligro por Electricidad Esttica, con el objeto de eliminar los riesgos por
acumulacin de electricidad esttica, debe mantenerse siempre un contacto
directo con las escaleras al llegar al tope del tanque, y antes de abrir la
escotilla de medicin creando as un polo a tierra. Adems, durante la
medicin, debe mantenerse un contacto entre la cinta de medicin y la boquilla,
por lo menos hasta que la plomada entre en el lquido. Siempre se debe medir
con cinta que tenga conexin de polo a tierra.
c. Debe evitarse la inhalacin de gases que salen del tanque mientras la boquilla
de medicin est abierta, manteniendo una posicin adecuada en relacin con
la direccin del viento; si hay gases txicos debe emplearse mscara
adecuada.
d. Antes de las medidas tanto inciales como finales de un tanque, las vlvulas de
recibo y entrega de este, deben estar cerradas, para prevenir pases o
desplazamiento de productos hacia otros tanques o sistemas.
g. Las medidas de tanques deben tomarse tan pronto como sea posible despus
de una operacin de recibo o entrega. Sin embargo, debe permitirse tiempo
suficiente para decantacin, expulsin de aire, etc. despus que el tanque haya
terminado su operacin.
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Puede resultar un incremento considerable en el volumen de un tanque a
causa de la inclusin de burbujas de aire, causadas tanto por inyeccin del
mismo para agitacin, como para efectos de bombeo durante operaciones de
recibo, especialmente en productos tales como Combustleo
h. Las cintas torcidas o que han sido reparadas no deben emplearse para la
medicin. La plomada deber reemplazarse cuando el desgaste u otra
distorsin en cualquiera de sus partes excedan de 1 mm. Mediante el uso del
calibrador de cintas verifique la exactitud de la pesa para determinar el estado
del ojo de la argolla.
VIENTO
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TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Almacenamiento de Crudo:
Para el calculo del caudal de agua emulsionada en los casos mas crticos, se debe
tener en cuenta que el petrleo va llegar con un BSW m 0.5%.
qo * BSW
QWE
1 BSW
En condiciones normales la capacidad de almacenamiento del tanque es de tres a
cinco veces el caudal de aceite.
Valm 4Q
Cabe aclarar que generalmente los tanques no deben estar totalmente llenos, por
lo cual se dice que la capacidad nominal de estos es del 80% del almacenamiento
del caudal total.
2 * h 4 *VTK
VTK
4 h
Se debe tener en cuenta que la altura mxima de un tanque de almacenamiento
no debe exceder los 32 ft, ni mayor a la altura de los Gun Barrel.
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En la ubicacin es importante saber la distancia mnima requerida entre estos la
cual se puede calcular as:
D min TK 1 TK 2
2
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Tiempo de residencia para los desnatadores skimmers
A todos los tanques desnatadores se les debe dar un tiempo de residencia entre
10 y 30 minutos para asegurar que no hay problemas de turbulencia y alcanzar la
coalescencia de las gotas de aceite y asegurar su ascenso a la superficie del
liquido. Los skimmers horizontales con altos tiempos de residencia requieren la
distancia de tabiques divisorios para distribuir el caudal y dems, eliminar el
fenmeno de corto circuito.
IMPORTANTE: Para todos los skimmers, la longitud efectiva del recipiente (Leff)
se puede asumir en 75% de la longitud costura-costura (Lss) o longitud total.
Para el dimensionamiento de cualquier tipo de desnatador se debe considerar el
caudal mximo de agua que se producir en el campo durante su vida activa. Un
yacimiento que produce por el mecanismo de empuje de agua puede producir casi
sin declinar su caudal de fluido (aceite + agua), pero progresivamente podra ir
aumentando el corte de agua hasta el limite cercano al 100% de la produccin. En
este momento, el caudal de agua (BWPD) se podra aproximar al caudal total de
fluido (BFPD), siendo ste el parmetro que se aplicar para el diseo de un
skimmer o unidad de tratamiento de agua residual, ya sea en la etapa primaria o
secundaria. En algunos casos, cuando el empuje de agua es muy activo, el caudal
mximo de agua puede superar el caudal mximo de lquido total.
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SCRUBBER O KNOCKOUT
Es una vasija diseada para el manejo de caudales de fluido cuya relacin gas-
liquido es alta. Generalmente el lquido entra mezclado en el gas o fluye libre a lo
largo de las paredes de la tubera. Usualmente estos recipientes tienen una
pequea seccin de recoleccin de lquidos. El uso de estos recipientes depende
de las condiciones las cuales son variables. Los separadores de gas normalmente
son llamados Scrubber, knockouts, lneas de goteo y decantadores.
Mdulo7_Produccin EAA 77
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El lquido removido por el extractor de niebla se une en gotas ms grandes, las
cuales caen a travs del gas al depsito de lquido en el fondo. La habilidad de
manejo de grandes cantidades de lquido se puede obtener aumentando la altura
del separador. El control del nivel no es crtico y el nivel de lquido puede ser de
varias pulgadas sin afectar la eficiencia de la operacin y los extractores de
neblina reducen el dimetro requerido de los separadores verticales
significativamente.
L
2 3
d scrubber
14.7 TO
acfs ft 3 / s
520 PO
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Luego se calcula el rea transversal del scrubber mediante la siguiente ecuacin:
acfs To SGg
1/ 2
A
3627100 Po
Los scrubber pueden tener alguna longitud o altura, pero es importante decir que la
relacin de la longitud costura-costura con el dimetro del separador, L/Dv, normalmente
est en el rango de 2 a 5, pero se relacionan de la siguiente forma:
L
4 5
d scrubber
L D *5
Para un depurador vertical cuyo dimetro nominal sea mayor a 30 la relacin longitud-
dimetro o de esbeltez ser:
L
2 3
d scrubber
L D *3
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BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO A LA ESTACION DE BOMBEO
Donde:
Qo= caudal de aceite (BOPD).
t = tiempo de duracin de bombeo (6,8, 12 horas/dia).
Generalmente se utilizan bombas de tipo centrfugo y debe tener su
correspondiente bomba auxiliar o de stand-by. La presin de operacin es
funcin del tamao y longitud de la lnea de transferencia, as como del caudal y
viscosidad del crudo.
Debe estar ajustada a la temperatura propia del crudo y a las caractersticas de
corrosin del fluido que se va a manejar.
La actividad de transferencia de crudo requiere la atencin permanente del
operador de la batera.
Mdulo7_Produccin EAA 80
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VM 1.5 VTK
La altura estndar de los muros debe ser 5 pies, luego el rea del muro se estima
de la siguiente forma:
VM
AM
hM
LM AM
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FISCALIZACIN DE LA PRODUCCIN
Definicin
Las caractersticas que debe tener el petrleo crudo producido y tratado para su
entrega al oleoducto y posterior refinacin, las pacta la compaa explotadora del
campo con la empresa estatal, en el momento de fijar las condiciones para el
contrato de asociacin, y estn relacionadas con el porcentaje de agua y
sedimentos (BS&W) en el crudo, la salinidad del crudo y el contenido de azufre.
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Diariamente, el operador de la facilidad de produccin, en presencia de un
representante del Ministerio de Minas y Energa, procede a la operacin de
fiscalizacin, con preferencia en las horas de la maana (6:00 AM), siendo sta la
hora cero. El operador mide el volumen de aceite (en barriles) producido y
almacenado en los tanques durante las ltimas 24 horas. Simultneamente,
procede a tomar una muestra compuesta de crudo de cada uno de los tanques
que fueron medidos para su fiscalizacin.
Gravedad API
Contenido de agua en sedimentos (BS&W)
Salinidad del crudo
El contenido de azufre los realiza peridicamente y con menos frecuencia.
El resultado de la medicin y de los anlisis del crudo efectuados para cada uno
de los tanques, es consignado en un formato especial que debe ser firmado por el
operador y por el representante del Ministerio de Minas y Energa, como
testimonio oficial de haber realizado la fiscalizacin correspondiente.
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Las unidades LACT permiten transferir aceite crudo a un oleoducto de manera
automtica y de acuerdo a un plan acordado. Incluye la determinacin automtica
de la cantidad y calidad del crudo y dispositivos de control y alarma que impiden el
paso del crudo cuando no rene los requisitos de calidad.
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5. Incremento en la eficiencia de la operacin y asistencia en la simplificacin de
los procedimientos contables.
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2. Eliminador de aire o de gas y filtro. Protege al medidor de la accin del aire o
del gas y de los sedimentos slidos que pueda traer el petrleo crudo.
5. Vlvula desviadora del flujo de tres vas. Esta vlvula opera en lnea con el
monitor de BS&W y se encarga de cambiar la direccin del flujo cuando el
contenido de agua y sedimentos est por encima de las especificaciones
programadas. Esta produccin de crudo sucio es llevada a un tanque de
transferencia; de este tanque esta produccin es llevada al tratador trmico para
repetir el correspondiente tratamiento.
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SISTEMAS DE CONTRAINCENDIO
Toda facilidad donde exista almacenamiento de crudo debe estar provista de un
adecuado sistema para combatir cualquier emergencia de incendio que se pueda
presentar.
Mdulo7_Produccin EAA 87
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Sistema de agua
Su funcin principal es la de servir como sistema de refrigeracin o enfriamiento.
Cuando est en operacin, en el caso de incendio de uno de los tanques, forma
una especie de muro refrigerante que asla a los tanques aledaos de la accin
radiante del fuego.
Caractersticas del sistema de agua
Suficiente capacidad de almacenamiento de agua: tanques, lagos, etc. Debe
suministrar agua hasta apagar el incendio.
Equipo de bombeo de agua a los hidrantes, el cual debe tener una bomba
principal operada elctricamente, y una bomba auxiliar operada con diesel para el
caso de falla elctrica. La bomba debe abastecer todos los hidrantes.
Las lneas tanto de agua como de espuma junto con los respectivos hidrantes y
aspersores que rodean los tanques, pueden estar localizados preferiblemente
sobre el muro de contencin. Las lneas, preferiblemente empotradas en el muro.
Sistema de espuma
Se utiliza para apagar el incendio producido por hidrocarburos.
Caractersticas del sistema de espuma. El sistema de espuma debe tener las
siguientes caractersticas:
Automtico: Debe operar inmediatamente se active un aspersor de espuma.
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Extintores
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En la caseta del operador deben tenerse disponibles, entre otros, los siguientes
elementos:
a. Equipos para anlisis de BS&W: Bao mara, centrfuga, unidad Karl Fischer,
tubos de centrfuga para anlisis (100, 50, 25 y 10 cc).
COMPRESORES DE AIRE
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BIBLIOGRAFIA
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Vera, William Javier, Trabajo de grado,Procedimientos en bateras de recoleccin,
Ed. Universidad Surcolombiana, 2007, pg. 126
Arnold, Ken and Stewart, Maurice. Surface production operations. Design of oil
handling system and facilities, Gulf publishing company, Houston, USA, 1986
Mdulo7_Produccin EAA 93