D.Ind. Diego Fraga Rached / C.D.I.

Generación 95’
Director Dvlgroup

Quienes somos?
Dvlgroup es un equipo de profesionales fundado en 2005 por Emilio Oteiza y Diego Fraga, Diseñadores
Industriales egresados del Centro de Diseño Industrial.
Actualmente integran el equipo Inés Arioni, Carola Antuña y Alberto Menestrina, también egresados del CDI.
Dvlgroup está especializado en el desarrollo profesional de Nuevos Productos.

Que hacemos?
Diseñamos productos para su venta en todo el mundo, acompañando a lo largo de todo el proyecto hasta su
lanzamiento.

Logros?
Mas de 190 productos desarrollados.
Millones de artículos producidos y vendidos por nuestros clientes en los mercados mas exigentes.
INDICE

1.- Por qué en plástico?.

2.- En qué plástico?.
3.- Con qué proceso / tecnología lo puedo fabricar?.
4.- Como saber con que proceso / tecnología se fabricó?.
1.- Porqué en Plástico?.
LIBERTAD DE FORMAS .
Estos materiales brindan al diseñador mayor libertad que otros pero menos de la que en general creemos.
 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PLÁSTICOS.

VERSATILIDAD | relativa facilidad de inyección de formas complejas (fuertes, rígidos, durables, livianos, ...)
A VECES TRANSPARENTES | termoplásticos amorfos (PS, PC,...) semi-cristalinos (translúcidos u opacos PP)
SE PUEDE PIGMENTAR | elimina una segunda operación, y problemas posteriores (pintar, rayones ,...)
RESISTENCIA QUIMICA | resistencia a la corrosión, (pero la mayoría de los plásticos son solubles en
solventes orgánicos.)
RESISTENCIA MECANICA | elastómeros (rígidos), la rigidez se puede obtener por mejoramiento de la
geometría del producto.
AISLACIÓN ELECTRICA |
AISLACIÓN TERMICA |
2.- En que plástico?.
FACTORES PARA LA ELECCIÓN DEL MATERIAL.

Estética Aspectos productivos

Forma Compatibilidad entre componentes
Terminación Ensamblado
Acabados

Resistencia
Factores de
Mecánica negocio
Abrasión natural Costo
Agentes químicos Inversión
Uso previsto Aspectos legales
Mal uso previsto Requisitos normativos

Los factores enumerados son solo a manera de ejemplo, cada proyecto tiene su listado propio.
 CLASIFICANDO FACTORES.

Cada material y proceso productivo se comporta de una determinada manera frente a los distintos factores. La
performance global es la que determina cual es el más indicado para nuestro diseño.
3.- Con qué proceso / tecnología lo puedo fabricar?.
Un mismo tipo de “plástico” se puede procesar mediante distintas tecnologías, en la mayoría de los casos la
geometría, el tamaño de las piezas y las cantidades a producir es lo que define cual es el proceso mas adecuado.
En las tablas siguientes veremos algunos ejemplos de las opciones mas utilizadas, dejando de lado aquellos
procesos cuyo uso es muy bajo, como por ejemplo el prensado.
3.- Con qué proceso / tecnología lo puedo fabricar?.
Un mismo tipo de “plástico” se puede procesar mediante distintas tecnologías, en la mayoría de los casos la
geometría, el tamaño de las piezas y las cantidades a producir es lo que define cual es el proceso mas adecuado.
En las tablas siguientes veremos algunos ejemplos de las opciones mas utilizadas, dejando de lado aquellos
procesos cuyo uso es muy bajo, como por ejemplo el prensado.
MOLDE DE INYECCIÓN TERMOFORMADO
3.- Con qué proceso / tecnología lo puedo fabricar?.
Un mismo tipo de “plástico” se puede procesar mediante distintas tecnologías, en la mayoría de los casos la
geometría, el tamaño de las piezas y las cantidades a producir es lo que define cual es el proceso mas adecuado.
En las tablas siguientes veremos algunos ejemplos de las opciones mas utilizadas, dejando de lado aquellos
procesos cuyo uso es muy bajo, como por ejemplo el prensado.
 ALGUNOS TIPS PARA EL DISEÑO DE PIEZAS PARA INYECCIÓN

ESPESORES
- Mantenerlo constante en paredes continuas.
- En general se puede disminuir al alejarlo del punto de inyección.

- Evitar escalones y cambios bruscos en la dirección del flujo del material.

RECHUPES
Los tabiques generan rechupes y marcas, cuando sea posible es mejor no utilizar terminaciones pulidas en piezas
funcionales.
LOS 4 PASOS DEL ROTOMOLDEO
4.- Como saber con que proceso / tecnología se fabricó?.
En algunos casos la geometría nos muestra que son factibles dos o mas procesos productivos, como sucede con
las formas abiertas sin tabiques o las formas semi-cerradas.
Para tener la seguridad de cual tecnología se utilizó debemos identificar algunas características particulares.
LÍNEA DE CIERRE
* El “cierre de molde” genera marcas en la pieza, las cuales son
visibles en todo proceso en el que se use molde con dos “mitades”
(Inyección, Soplado, Rotomoldeo).

EXPULSORES
* Luego que el material se enfrió dentro de la cavidad es necesario expulsar la
pieza, estó se logra mediante una serie de elementos llamados expulsores.
Los expulsores en general son cilíndricos y corresponden a las marcas
circulares que se ven en las piezas plásticas, aunque existen expulsores con
“formas”.
* Estas marcas se encuentran típicamente en piezas inyectadas.

PUNTO DE INYECCIÓN
* Se llama así al punto por el cual el material entra en la cavida del molde y en
todas las piezas inyectadas aparece. Típicamente es una marca circular, pero
puede tener otras formas dependiendo el tipo de pieza a inyectar.
“DVLGROUP te ayuda a verificar que los objetivos y límites de los
proyectos están claramente definidos, y colabora para clarificarlos
más, si es necesario. Su trabajo es preciso, inteligente, prolijo y
bien fundamentado.”
“Recomendamos el servicio de DVLGROUP a todas las empresas
que buscan obtener el mayor valor posible sobre su inversión en
diseño.”
 “DVLGROUP nos suministró una solución integral a nuestras
necesidades, adaptándose a nuestros requerimientos y posibilidades
de nuestra empresa, y trabajando a lo largo de todas las etapas del
desarrollo.”
“La calidad del trabajo y de su presentación fue comparable al de
las empresas de diseño industrial de los Estados Unidos y su
capacidad de comunicación es excelente.”
Gracias por su tiempo