sta

Tecnologas de tratamiento de
olores

STA: Sistemas y Tecnologas Ambientales

www.sta-at.com
ambiente
tecnologa
consultores at sta
estudios y
tratamientos

atmosfricos de COV
y olores

sta : C/Ma, 22-1-2; 08022-Barcelona, 93-2530740

C/Preciados, 11-4D; 28013-Madrid, 91-5220773
e-mail:sta@sta-at.com // web:www.sta-at.com
 at
ambiente
tecnologa
Capacidad y experiencia consultores

Desarrollo de estudios de caracterizacin de emisiones

atmosfricas (focalizadas y/o difusas) de COVs y otras
substancias odorferas.
Simulacin de las emisiones de una instalacin y
modelizacin de la dispersin atmosfrica de las emisiones
odorferas y/o de COVs
Estudios de la contaminacin del aire ambiente por substancias
odorferas. Modelizacin emisor-receptor.
Estudios de la contaminacin indoor por substancias
odorferas.
Auditoras de olores de industrias y de infraestructuras de
tratamiento y/o valorizacin ambiental (ITVAs)
Asesoria a empresas y a la Administracin en relacin a
problemticas de olor y COVs
Capacidad y experiencia sta
Asesoramiento experto sobre la evaluacin de las
estrategias a adoptar en relacin a la reduccin y tratamiento
de las emisiones de gases, COVs y/o de substancias
odorferas.
Ingeniera y realizacin de confinamiento y ventilacin de
fuentes odorferas

Diseo, fabricacin y suministro de sistemas de

tratamiento de emisiones atmosfricas de COVs y olores.
Tcnicas disponibles: Filtros Biolgicos Avanzados, Biotrickling,
Bioscrubbers, Sistemas de Oxidacin Trmica,...
Proyectos completos llaves en mano
control de emisiones de olores sta
Dominio de tecnologas ofrecidas por STA

Oxidacin Trmica
Oxidacin Trmica Directa
Oxidacin Trmica Regenerativa con gas natural
como combustible y con 2, 3 o 5 lechos
Otros tipos de sistemas de Oxidacin Trmica
Oxidacin Cataltica
Dispositivo de concentracin rotativo acoplado a
Sistemas de Oxidacin Trmica
control de emisiones de olores sta
Dominio de tecnologas ofrecidas por STA

BIOTRATAMIENTO DE GASES
Biofiltracin avanzada
Biotrickling
Bioscrubbing
OTRAS TECNOLOGAS
Adsorcin
Oxidacin mediante Plasma No Trmico Cataltico
Lavado de gases
Criocondensacin
Membranas
STA ofrece la tecnologa ms apropiada para cada caso (es
decir la que cumpliendo de manera robusta con los
requerimientos ambientales correspondientes presente
unos mejores costes totales de inversin y explotacin).
Sistemas de depuracin de olores
suministrados por STA sta
La empresas con las que colabora STA en la
instalacin de sistemas de tratamiento atmosfrico
cuentan con ms de 5000 aplicaciones
industriales y en Infraestructuras Ambientales
utilizando Oxidacin Trmica, Adsorcin (con
carbn activado y otros), Biotratamiento,

Las instalaciones de STA en Espaa estn

tratando actualmente ms de 1.500.000m3/h de
emisiones de olor.
 at
ambiente
tecnologa
Estudio de COV y olores consultores

INGENIERA Y SISTEMAS
DE TRATAMIENTO
ambiente
tecnologa
consultores at Capacidad y experiencia sta
ESQUEMA
Ingeniera DEL SISTEMA
de sistemas de ventilacinRTO PROPUESTO
y depuracin de olores
PARA LA PLANTA TRIA-META
ambiente
tecnologa
consultores at Ingeniera y tratamiento sta
Confinamiento de fuentes
ambiente
tecnologa
consultores at Ingeniera y tratamiento sta
Cubiertas de fcil montaje en una depuradora de una
planta de qumica fina
ambiente
tecnologa
consultores at Ingeniera y tratamiento sta
Cubiertas del canal de reparto en una EDAR
ambiente
tecnologa
consultores at Ingeniera y tratamiento sta
Cubiertas neumticaa de biofiltros en una planta de
biometanizacin de fangos
Tratamientos de olores sta
TECNOLOGAS DE TRATAMIENTO DE OLORES

FSICAS QUMICAS
BIOLGICAS

Oxidacin trmica
Oxid. cataltica
Condensacin Combustin
Oxidacin directa
Membranas
Enmascaramiento Precipitacin
Dilucin
Absorcin Plasma fro Biofiltracin
Adsorcin Biotrickling
Otras (Filtracin) Oxidacin Bioscrubber
Otras
Otras
Carbn activado
Carbn modificado
Zeolita Hipoclorito
Almina Ozono
Slica KMnO4
H2O2
Otras (UV)
Tratamientos de olores sta
Sistemas de tratamiento de emisiones de olor en las ITVAs y
sus prestaciones:

Sistemas poco o nada eficientes:

Aspersin de secuestrantes, enmascarantes, etc
Biofiltracin convencional sin ningn tipo de cuidado

Tecnologas con eficacia media susceptibles de utilizacin

con tcnicas complementarias o en casos de requerimientos
no demasiado estrictos:
Biofiltracin convencional con mantenimiento adecuado
Lavado qumico
Carbn activado (para emisiones especficas)
Biolavado en condiciones indiscriminadas
Otras tecnologas de oxidacin
Tratamientos de olores sta
Sistemas de tratamiento de emisiones de olor en las ITVAs y
sus prestaciones:

Tecnologas de alta eficacia:

Filtros Biolgicos Avanzados (FBA)
Sistemas de biolavado especficamente diseados y
mantenidos
Sistemas de Oxidacin Trmica o Cataltica

Tecnologas emergentes:
Otras tecnologas especiales de oxidacin
Combinaciones de diferentes tecnologas
Tratamientos especficos segn tipo de emisin en lugar de
un nico tratamiento finalista
Oxidacin trmica sta

OXIDACIN
TRMICA
Oxidacin trmica sta
Oxidacin Trmica

Principio de funcionamiento

Oxidacin de los contaminantes

T ox : 700-
CO2, H2O, CO, SO2
850 C HCl, ...

Gases
contaminados
Sin o con
recuperacin de
calor, Tr >1s
Oxidacin trmica sta
Oxidacin Trmica Regenerativa-Interfase
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consultores at Ingeniera y tratamiento sta
RTO en una EDAR qumica
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consultores at Ingeniera y tratamiento sta
Sistema de oxidacin trmica regenerativa en una
planta de secado trmico de fangos
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R.T.O. en una planta secado de fangos
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consultores at Ingeniera y tratamiento sta
3 R.T.O. en una EDAR en Grecia
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Biofiltracin
avanzada
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Biomedio avanzado basado en un soporte de tipo inorgnico modificado
versus relleno convencional
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Esquema de un biofiltro cerrado

Aire depurado
(desodorizado)
+ CO2 + H2O
Nutrient es
Corrector pH
(opcional)
Agua limpia

Pretramiento
(opc ional) Cubierta delBio filtr o

Recirc ulacin Humidificacin

Biomedio: soporte + biofilm

Prehumi-
dificador
Aire a
tratar

Aspiracin Purga Lixiviado

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Biofilm
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2 Biofiltros cerrados en una EDAR (15.000m3/h)
ambiente
tecnologa
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Biofiltro soterrado en
una EDAR urbana
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Biofiltro soterrado en
una EDAR urbana (50000m3/h)
ambiente
tecnologa
consultores at Ingeniera y tratamiento sta
Biofiltro (200m3/h) en
un separador de grasas de una EDAR
ambiente
tecnologa
consultores at Ingeniera y tratamiento sta
Rendimiento de depuracin de H2S en un FBA traatndo los gases de los elementos
de cabecera de una EDAR

5,0 100

4,5 90

4,0 80

3,5 70

Rendimiento (%)
3,0 60
H2S (ppm)

2,5 50

2,0 40

1,5 30

1,0 20

0,5 10

0,0 26/03/0 09/09/0 30/06/0 30/09/0 23/09/0 28/06/0 26/09/0 29/06/0 27/06/0
0
02/12/02 11/03/03 22/12/03 31/03/04 18/12/04 22/12/05 21/03/06 03/10/06 21/12/06 01/10/07 20/12/07
2 2 3 3 4 5 5 6 7

H2S inlet 0,3 1,3 0,3 0,3 1,0 1,2 0,5 2,8 0,6 0,0 4,9 5,0 0,0 0,0 0,0 1,5 0,0 0,0 0,5 0,0

H2S outlet 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Cleaning efficiency 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
ambiente
tecnologa
consultores at Ingeniera y tratamiento sta
Biof compostaje Entradas Salidas
Septiembre 2004 13.620 (**) 643

Noviembre 2004 12.725 (**) 810

Febrero 2005 12.725 (**) 708
Mayo 2006 4.964 (**) 500
Mayo 2006 12.000 (**) 250
Biof metanizacin
Septiembre 2004 20.200 489
Septiembre 2004 34.624 349
Ecoparc del Bess
Febrero 2007 215
(**) Concentraciones de amoniaco de hasta 150 y 200ppm
Bioscrubber & Biotrickling + ITVAs sta

Biotrickling
Bioscrubber & Biotrickling + ITVAs sta
Esquema de un Aire tratado + CO2+H2O
Sistema de Biotrickling

Aspiracin

Lecho de Biotrickling
Recirculacin

Aire a tratar

Bioefluente
Biostrickling
sta
Relleno de un Sistema de Biotrickling
Biostrickling
sta
Biotrickling en la lnea
de fangos de una
EDAR: 800m3/h
Biotrickling sta
Valores de diseo para este caso

Parmetro Unidad Valor

Caudal de aire a tratar Nm3/h 800

Tiempo de s 8
permanencia
Altura de relleno m 1,3m a 2m
Velocidad de paso m/s De 0,5 a1m/s
Prdida de carga Pa 800
Concentracin H2S ppm 100-200
Eficiencia depuracin %H2S 90-95%
Consumos prod.qum No
 Biotrickling: Resultados sta
Fecha H2Sin H2Sout Efi. Elim. Promedio Fecha H2Sin H2Sout Efi. Elim Promedio
11/07/2008 400 275 31% 58% 17/9/2008 55 9 84%
11/07/2008 75 45 40% 19/9/2008 65 8 88%
14/07/2008 39 25 36% 29/9/2008 68 11 84%
14/07/2008 42 23 45% 30/9/2008 14 0 100%
15/07/2008 185 26 86% 1/10/2008 37 3 92%
15/07/2008 36 12 67% 3/10/2008 47 10 79%
15/07/2008 45 11 76% 9/10/2008 69 0 100%
16/07/2008 55 11 80% 13/10/2008 90 2 98%
21/07/2008 36 4 89% 90% 14/10/2008 134 3 98%
42 4 90% 15/10/2008 0 0 100%
35 3 91% 16/10/2008 164 4 98%
35 3 91% 17/10/2008 209 7 97%
75 6 92% 27/10/2008 62 2 97%
76 6 92% 30/10/2008 84 3 96%
77 7 91% 3/11/2008 37 0 100%
45 7 84% 7/11/2008 45 2 96%
44 4 91% 19/11/2008 40 0 100% 94%

Datosestadoestacionario:
Biotrickling sta
Valores de diseo para este caso
Bioscrubber & Biotrickling sta
Caractersticas
Se trata de un proceso de depuracin biolgica de H2S, COVs y COs
Se produce la transferencia de los contaminantes al biofilm (Biotrickling)
Rpida puesta en marcha (1-2 semanas) mediante inoculacin con los
propios fangos de la depuradora.
En funcionamiento habitual, la eficacia es superior al 90-98% (en funcin de
las concentraciones de H2S a tratar), y el pH de la solucin absorbente se
mantiene entre 2 y 3. (Condiciones ptimas de vida de los microorganismos
sulforeductores)
Sin consumo de productos qumicos
Purga generada muy baja. Puede ser tratada en la propia EDAR
Facilidad de operacin (completamente automatizado)
Rpida adaptacin a nuevas condiciones operativas
Bajos costes de operacin y mantenimiento
Aplicaciones: Depuracin olores en EDARs, en fabricacin de pasta de papel
(H2S), biogs, industria alimentaria,...
Bioscrubber & Biotrickling + ITVAs sta

Bioscrubber
Bioscrubber
sta
Aire
depurado

Contactor Reactor
gas-liquido Fangos activados

Transferencia Biodegradacin
contaminantes contaminantes

Aire a tratar Fangos activados

Aire
comprimido Aporte de Purgas
Agua + fangos
Bioscrubber & Biotrickling sta
Caractersticas
Se trata de un proceso de depuracin biolgica de NH3, COVs
y COs
Se produce la transferencia de los contaminantes al agua
(Bioscrubber) tanto en forma disuelta como emulsionada o
dispersa
Elevada eficacia para contaminantes biodegradables por
consorcios de microrganismos seleccionados ad-hoc.
Muy compactos (p.ej. 2 m2 de seccin y 2m de altura de relleno
por cada 5000m3/h de gas a tratar)
Facilidad de operacin (completamente automatizado)
Bajos costes de operacin y mantenimiento
Aplicaciones: industria maderera, fabricacin y aplicacin de
resinas y pinturas, industria qumica y farmacetica, fabricacin
de pasta de papel (H2S), biogs, plantas de compostaje...
Bioscrubber
sta
Aplicaciones de Bioscrubber

Bioscrubber en una planta de Bioscrubber en una Industria

desechos animales (4000m3/h) alimentaria (30000 m3/h)
sta Tecnologas emergentes de desodorizacin

-80% H2S/Nm3
-90% NH3/Nm3
-75% UOE/Nm3

Fotografa de un sistema de biolavado de 2 x 90.000Nm3/h

sta Tecnologas emergentes de desodorizacin

Fotografa de la EDARB de un sistema de biolavado

RTO-FBA-Biofiltro convencional
sta

Estudio comparativo de la aplicacin de

un sistema de oxidacin trmica
regenerativa, de un Filtro Biolgico
Avanzado y de un biofiltro convencional
en el tratamiento de las emisiones de
una planta de tratamiento de residuos
RTO-FBA-Biofiltro convencional
sta
Parmetro RTO FBA (Filtro Biof
Biolgico convencional
Avanzado)
Olor final (UOE/Nm3) <400 <1000 (gte <2500
500-700)
Eficiencia mxima de 99% Del 96 al 93%
depuracin 98%

Disponibilidad de eficiencia 98,6% 98,6% 93%

mxima
Tiempo de permanencia 1s 25 a 30s 40 a 50s

Espacio ocupado Bajo Elevado Elevado

Problemas con siloxanos Si No No

RTO-FBA-Biofiltro convencional
sta
Parmetro RTO FBA (Filtro Biof
Biolgico convencional
Avanzado)
Concentracin mxima NH3 <200 ppm <40 con <20ppm
picos de 70
ppm
Consumo agua Nulo De 15 a De 15 a 35l/m2
35l/m2 y da y da
Consumo combustible Elevado Nulo Nulo

Prdida de carga 4500Pa 200 a 800 Pa 600 a 1500Pa

Consumo elctrico Muy Bajo Elevado

elevado
Problemas con siloxanos Si No No
Comparativa FBA-RTO en el tratamiento
emisin planta tratamiento residuos sta
Parmetro FBA -Filtro RTO
Biolg. Avanzad)
Caudal de aire a tratar (Nm3/h) 100.000 100.000

Espacio ocupado equipo (m2) 800 185

Espacio total ocupado (m2) 1000 370

Eficiencia depuracin olor Del 95 al 98% Del 99%

Concentracin olor final <1000 <400

garantizada (UOE/Nm3)
Coste inversin orientativo () 1.475.500 1.550.000

Costes anuales explotacin (agua, 103.335 335.650

electricidad, reposicin biomedio,
gas natural) (/ao)
Costes totales a 10 aos 2.508.850 4.906.500

Costes totales a 15 aos 3.025.525 6.584.750

Conclusiones finales
sta
Conclusiones
Existen muchas tecnologas que permiten la depuracin de las
emisiones de olores
Es necesario conocer en profundidad las caractersticas
principales de la emisin o emisiones: Caudal, temperatura,
contaminantes, lmite mximo de emisin.
Al seleccionar una tecnologa es necesario valorar:
Si la eficiencia de depuracin es la necesaria para cumplir
inequvocamente
Si el sistema ser suficientemente robusto frente a
variaciones de la emisin a tratar,
Si la eficiencia se mantiene constante
Los costes de inversin, de explotacin y de mantenimiento
 sta
tratamientos

atmosfricos de COV
y olores

sta : C/Ma, 22-1-2; 08022-Barcelona, 93-2530740

C/Preciados, 11-4D; 28013-Madrid, 91-5220773
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