METODOLOGA DEL TRABAJO

Para el funcionamiento ptimo de los equipos de alta tecnologa como lo son los
elevadores, que nos otorgan gran ayuda en el desarrollo de nuestro trabajo,
brindndonos, rapidez, seguridad y eficiencia. Requieren de un mantenimiento con mano
de obra especializada, con un alto conocimiento de la ingeniera aplicada a estos equipos.
En los procedimientos del mantenimiento predictivo se debe garantizar que dentro de los
mantenimientos preventivos se resuelvan cada uno de los problemas y situaciones que
puedan imposibilitar la correcta operacin de los equipos

Para realizar estas actividades se deber de observar y cumplir las normas NOM-053-
SCFI-2000 reglas necesarias conforme a las normas aplicables que rigen dentro de la
institucin, manuales del fabricante, con todas OSHA, ANSI, ASME, locales, estatales,
federales, y cualquierrea donde se ubican las instalaciones o puntos de uso, se deber
garantizar el uso del equipo de seguridad requerido (botas de seguridad, proteccin
auditiva, overol, bata, casco, etc.), segn se requiera.

Se verificara que el rea de trabajo se encuentre limpia, retirando basura, etc., si dentro
de estos existe algo considerado como contaminante deber ser retirado para su
confinacin.

Previo a la realizacin de los servicios correspondientes se verificara que se cuente con

las herramientas, materiales y equipo de trabajo y seguridad as como los procedimientos
para su uso., se colocaran letreros, y etiquetas, que indiquen que el mismo se encuentra
en mantenimiento, estos estarn visibles, durante todo el tiempo del evento, se
colocaran candados con llave en los tableros, vlvulas o lugares donde efectu trabajos
de mantenimiento, se colocaran tarjetas de identificacin indicando la duracin estimada
de los trabajos, el nombre de la empresa y del tcnico operador y supervisor responsable
de los trabajos.

Normas de seguridad

Cuando se llevan a cabo tareas de mantenimiento es necesario tomar en cuenta

varias precauciones, entre ellas:
Antes de utilizar los elevadores o sus instalaciones se debe verificar que se
encuentra en buen estado
No se deben utilizar cables daados, espigas de enchufes rotas, ni aparatos
defectuosos. Se evitar el empleo de conductores desnudos.
Es necesario evitar que se daen los conductores elctricos, protegindolos
especialmente contra:
 o Agua
o Quemaduras
o Lquidos corrosivos (cloro, diesel, solventes)
o Cortes de elementos afilados

Para utilizar un aparato, herramienta o instalacin elctrica, se deben operar

nicamente los elementos de mando previstos para cumplir esa finalidad. No se
deben alterar ni modificar elementos elctricos o mecnicos cuyo funcionamiento
se desconozca.
Toda instalacin ser considerada con voltaje, mientras no se compruebe lo
contrario con aparatos destinados para tal efecto; posteriormente, se debe de
eliminar cualquier posible fuente de alimentacin elctrica de la instalacin en la
que se va a trabajar. Verificar si hay alguna conexin a las plantas de emergencia y
desconectar.
Se deben de colocar letreros en los paneles elctricos y en todos los accesos al
elevador que indiquen que el elevador est fuera de servicio, y que por ningn
motivo se debe restablecer el voltaje mientras se est trabajando; estos letreros no
se deben de quitar si no se ha finalizado la reparacin. Todo el trabajo debe ser
realizado en las mejores condiciones de iluminacin, orden, limpieza y observando
que no existan fugas de agua que mojen conductores o motores.

SERVICIO CORRECTIVO A ELEVADORES.

Inspeccin visual de los equipos de seguridad.

Ubicar sealamiento de capacidad que no cargue ms all de la capacidad nominal.
Detectar signos de daos o desgaste, identificar las instalaciones.
Ajuste y lubricacin de sus partes mecnicas.
Sustitucin de refacciones daadas.
Identificacin de las que requieren remplazo a corto plazo.
Limpieza interior y exterior de las cabinas.
Revisin de embobinado del motor.
El realizar pruebas de embobinado del motorpuede detectar, por lo general con meses o
aos, el envejecimiento de los componentes, que pueden producir falla. Mediante el uso
de estas pruebas, se aumenta la confiabilidad del servicio. Adems, planificar el
reemplazo ptimo para el embobinado.
Las pruebas pueden ser separados en dos clases principales:
Pruebas fuera de lnea que se hacen durante una parada (resistencia de aislamiento,
anlisis de circuitos de motor, prueba hipot, prueba growler e inspeccin visual)
 La monitorizacin en lnea realizada durante el funcionamiento normal del motor (anlisis
de la firma actual y monitoreo de descargas parciales).
Reparacin de daos mecnicos y elctricos de mquina de control.
Limpieza con aire a presin de las tarjetas de control en el cuarto de mquinas.
Revisin y en su caso cambio de fusibles.
Limpieza, lubricacin, apriete de tornillera y soportera en los rieles a lo largo de todo el
cubo.
Revisin de cables viajeros, cables de traccin, cables de compensacin y cables de
limitador de velocidad.
Revisin de los empaques de patines en cabina y contrapeso.
Revisin y ajuste de la polea de traccin y reenvi.
Revisin de los motores y limpieza de los mismos.
Revisin y prueba de los mecanismos de frenado, tanto de los normales como los de
emergencia.
Revisin de dispositivos para parada de la cabina en caso de exceso de velocidad.
Reparacin de la puerta de guillotina.
Revisin y limpieza de los mecanismos de bloqueo de puertas automticas en los pisos.
Cambio del botn de llamada en su caso.

Se elaborar un reporte para cada equipo, indicando las partes a las que se dio el servicio
de mantenimiento, las correcciones que se realizaron y los cambios de equipos y/o
refacciones ocupadas.

El servicio incluye las pruebas necesarias para la puesta en marcha de los nueve
montacargas de las ocho galeras.