Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Universitaria

Universidad Politcnica Territorial Jos Flix Ribas
Municipio Barinas Estado Barinas

Laminado
Profesor:

Jos Montilla Autor:

Jess Salazar C.I.:24748885

 Introduccin

Es el proceso de conformado mecnico que consiste en modificar la seccin

transversal de un metal en la forma de barra, lingote, placa, alambre, o tira, etc.,
por el pase entre dos cilindros con generatriz rectilnea (laminacin de productos
planos) o conteniendo canales tallados de forma ms o menos compleja
(laminacin de productos no planos, como por ejemplo perfiles en L), siendo que
la distancia entre los dos cilindros debe ser menor que el espesor inicial de la
pieza metlica. Es el proceso de transformacin mecnica de metales ms
utilizado pues, presenta alta productividad y un control dimensional del producto
acabado que puede ser bastante preciso.

En la laminacin el material es sometido a tensiones compresivas elevadas,

resultantes de la accin de prensado de los rodillos y a tensiones cizallantes
superficiales, resultantes del roce entre los rodillos y el material. Las fuerzas de
roce son tambin responsables por el acto de "tirar" el metal para dentro de los
cilindros.

La reduccin o desbaste inicial de los lingotes en bloques, tochos o placas es

realizada normalmente por laminacin en caliente. Despus de esa fase sigue una
nueva etapa de laminacin en caliente para transformar el producto en placas
gruesas, barras, tubos, rieles o perfiles estructurales. La laminacin en fro que
ocurre despus de la laminacin de tiras en caliente produce tiras en fro de
excelente acabado superficial, con buenas propiedades mecnicas y control
dimensional del producto final bastante riguroso.
 Forja por Laminado

Las mquinas para forja por laminado son primeramente adaptadas para
operaciones de reduccin y conificacin sobre barras de acero de pequea
longitud. Los rodillos de estas mquinas mostrados en la Fig.12 no son
completamente circulares sino que son cortados de un 25 a un 75% para permitir
la entrada de la materia prima entre los rodillos. La porcin circular de los rodillos
se ranura de acuerdo a la forma que quiere darse. Cuando los rodillos estn en
posicin abierta el operador coloca la barra caliente entre ellos, retenindola con
tenazas. Como los rodillos giran, la barra es agarrada por las ranuras de los
mismos y empujada hacia el operador. Cuando los rodillos se abren, la barra es
empujada hacia atrs y laminada de nuevo, o se le coloca en la ranura contigua
para la operacin siguiente de laminado. Girando la barra 90 despus de cada
paso de laminado, no existe la oportunidad de formar rebabas.

En el rolado de ruedas, tiras metlicas y artculos similares se usa un tren de

rolado de construccin un poco diferente. La Fig.13 muestra como una pieza en
bruto forjada se convierte en una rueda, terminada por la accin de los diferentes
rodillos dispuestos alrededor de ella. Como las ruedas giran, el dimetro es
aumentado gradualmente mientras la placa y el rin se reducen en seccin. Cuando
se roa la rueda a su dimetro final, se le lleva entonces a una prensa y se le da
una operacin de formado y calibrado.
 La forja por laminado se usa en una amplia variedad de piezas, incluyendo
ejes, barras para propulsores de avin, palancas, hojas de cuchillos, cinceles,
estrechado de tubos y extremos de muelles. Las piezas hechas de este modo
tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias son iguales a otros
procesos de forja. El metal es trabajado completamente en caliente y tiene buenas
propiedades fsicas.

Caractersticas de las pasadas en laminacin longitudinal en caliente

Teniendo en cuenta que al reducir la altura de una seccin por laminacin,

esta se ensancha y la barra se alarga, resulta importante el conocimiento previo y
el control de estos ensanchamientos y alargamientos para disear correctamente
los trazados de los canales en los cilindros de laminar.

Debe tenerse en cuenta lo siguiente:

Los cilindros de mayor dimetro ensanchan ms el material de los ms

pequeos.

Las secciones planas de poca altura y gran anchura laminadas por cilindros
planos, alargan por igual a lo alto de toda la seccin; pero esas mismas secciones
planas, laminadas verticalmente por cilindros planos, alargan y ensanchan menos
en su centro que en las zonas en contacto con los cilindros, por lo que se produce
el efecto representado en la siguiente figura.
 Si se produce la laminacin de un producto plano muy ancho, entre cilindros
con poca refrigeracin puede ser necesario tener en consideracin la diferencia de
dilataciones que se producir entre la zona central de los cilindros y las zonas
laterales de estos, y mecanizar los cilindros con un rebaje central que compense
esta diferencia de dilataciones como se muestra en la siguiente figura.

Para favorecer a la vez el ensanchamiento y el aligamiento se utilizan las

pasadas ovalo cuadrado sobre diagonales que ya se explico anteriormente.

Para favorecer el ensanchamiento, con relativamente pequeos

alargamientos son tiles pasadas como las que se muestran en la siguiente figura.
 Por otra parte, pueden producirse pasadas directas e indirectas. Una pasada
produce accin directa sobre el material, cuando la seccin laminada esta situada
paralela al eje de los cilindros y son las superficies horizontales de los mismos
cilindros, las que producen el efecto de laminacin. Una accin indirecta es
aquella la cual el esfuerzo de laminacin se hace fundamentalmente sobre los
lados verticales de la seccin.

La diferencia que existe entre las pasadas directas y las pasadas indirectas
son:

Que las pasadas directas ensanchan ms el material, y las pasadas

indirectas alargan ms las correspondientes secciones.
 Un tipo de pasadas que favorece alternativamente el alargamiento y el
ensanchamiento, son las pasadas cuadro rombo aplastado cuadrado sobre
diagonales.

Las pasadas planas de laminacin directa pueden hacerse en las formas

lengeta surco o pasada abierta, como se esquematiza en la siguiente figura.

Cajas laminadoras. Elementos auxiliares de trenes de laminar.

Adems de las cajas laminadoras, que son las que comportan los cilindros
de laminar, e independientemente de todos los mecanismos de accionamiento de
los cilindros (motores, reductoras, acoplamientos, etc.), los trenes de laminar
necesitan ciertos dispositivos que conduzcan los productos de una caja a otra, que
corten estos productos, que los guen, que los enfren, etc.

Todos los mecanismos y dispositivos ideados para realizar estas funciones,

son parte integrante e indisoluble del propio tren, y tienen una importancia
fundamental en su buen funcionamiento y en su productividad.
 Evidentemente, hay una gran variedad de dispositivos segn su funcin y su
uso.

Mtodos de laminar. Diseo de canales. Procesos y secuencias de

laminacin.

A continuacin se muestran algunos procesos y secuencias de laminacin,

utilizados normalmente en la industria, y que creemos pueden dar luz a
diseadores y proyectistas para dibujar las distintas pasadas intermedias
necesarias para un determinado perfil final. De todas maneras es forzoso indicar
que para cada instalacin en concreto y segn las posibilidades de la misma, las
secuencias y diseo de canales sern distintas. Siempre es necesario hacer
pruebas, que homologuen la bondad de los proyectos. Los diseos que
sealaremos a continuacin se indican exclusivamente a ttulos de ejemplos
orientativos, resultando evidente que pueden disearse otros muchos mtodos.

Mtodo de laminar Blums.

Mtodos para laminar palanquillas.

Mtodos de laminacin de redondos en barras.

Mtodos para laminar llantas y formas planas.

Mtodos de laminacin de redondos en rollos.

Por ejemplo cuando se lamina redondo en rollos la seccin transversal del

redondo suele ser pequea. Los rollos obtenidos tienen pesos variables entre
unos pocos kilos y varias toneladas, por lo que las instalaciones que los producen
son muy diversas.

En todos los casos al final de las instalaciones de laminacin se encuentran

las "bobinadoras", o dispositivos que arrollan el alambre para producir el rollo.

Lo normal suele ser comenzar la laminacin de la barra de partida en una

caja trio-reversible que, en varias pasadas desbasta el material inicial hasta un
redondo apropiado. Este redondo se introduce en la primera caja, y
posteriormente en todas las dems consecutivamente, de manera que, en un
mismo instante estn laminando la misma barra varias cajas a la vez, siguiendo
normalmente las secuencias ovalo redondo valo, hasta alcanzar la medida del
dimetro deseado. A partir de este momento el alambre es conducido a las
laminadoras, donde se forma el rollo.
 Laminacin en caliente, Tecnologa mecnica, Diseo de utillaje

El acero utilizado en la industria se puede encontrar en diversa variedad de

formas y tamaos, tales como varillas, tubos, chapas o en forma de perfiles en H o
en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas laminando los
lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero
mejora tambin su calidad, su resistencia a los diferentes esfuerzos que puede ser
sometido; todo esto se logra al refinar su estructura cristalina por medio del
laminado.

El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en

caliente. En este trabajo se explicara de manera entendible como se realiza este
proceso, la materia prima utilizada, algunos de los productos ms conocidos que
se pueden obtener y que equipos intervienen en el proceso.

Procesamiento Termo mecnico

En la industria de fabricacin del acero, las dimensiones externas de muchos

productos comerciales son resultado de la deformacin en caliente, como en la
laminacin, mientras que, las propiedades mecnicas son obtenidas por la adicin
de elementos de aleacin y por tratamiento trmico despus de la laminacin en
caliente. Mejoras en las propiedades mecnicas sobre las obtenidas por el efecto
de los elementos de aleacin son frecuentemente obtenidas por tratamiento
trmico.

En el procesamiento del acero, por ejemplo, por laminacin, algunas veces

son obtenidas mejoras de propiedades mecnicas del material cuando
comparadas con materiales mecnicamente procesados y normalizados. Adems,
las propiedades mecnicas obtenidas por templado inmediatamente despus de
laminacin y revenido son algunas veces mejores que las del material laminado,
enfriado al aire y entonces templado y revenido. En estos casos, la deformacin
en caliente tornase un constituyente necesario del tratamiento trmico y mudanzas
metalrgicas ocasionadas por la deformacin en caliente resultan en un efecto
benfico adicional a las propiedades mecnicas de los aceros despus del
enfriamiento o despus del tratamiento trmico.

El procesamiento termomecnico es la tcnica desarrollada para mejorar las

propiedades mecnicas de los materiales a travs del control del proceso de
deformacin en caliente. Laminacin controlada, enfriamiento acelerado y
templado directo, son ejemplos tpicos de procesamientos termomecnicos. Estos
procesos economizan energa en la produccin del acero por la minimizacin o
hasta por la eliminacin del tratamiento trmico despus de la deformacin en
caliente, por lo tanto, aumentan la productividad en la fabricacin de aceros de
mayor resistencia. Los tratamientos termomecnicos generalmente ocasionan una
mudanza en el proyecto de la composicin qumica del acero y reduccin en la
productividad del proceso de deformacin en caliente, pero, tornan posibles
reducciones en la cantidad total de elementos de aleacin, mejoran la soldabilidad,
aumentan la tenacidad y algunas veces producen nuevas y benficas
caractersticas en el acero.
 Conclusin

En el proceso de manufactura de metales, se tienen especificado diferentes

tipos de acabado para su uso, manejo o distribucin, y para darles sus
correspondientes formas se dan en la ltima etapa de manufactura, que es el
Laminado. En el laminado el metal pasa entre rodillos lubricados con agua para
su mejor manejo y acabado, y estas cambian la forma volumtrica del metal por
medio de altas presiones y as se subdividen en diferentes acabados, para su uso
o distribucin.
 Bibliografa

http://www.reocities.com/CollegePark/Den/1108/laminado/laminado05.html

http://html.rincondelvago.com/laminacion-longitudinal-en-caliente.html

http://mayores.uji.es/blogs/antropmorve/2011/12/25/siderurgia-laminacion-en-caliente-2/

http://www.mecanica.ucv.cl/~oduran/ICM250/laminacion/Laminacion.pdf