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POR:
Hctor Ricaurte, Oscar Villa, Carlos Moreno
Ingenieros vinculados al rea de diseoy desarrollo de VR ingeniera
A travs de esta gua, haremos una Siempre que se utiliza una caldera con
introduccin a la base terica que permite mayor eficiencia, se consume menos
entender los fenmenos de la combustin combustible, y por lo tanto, el costo de
y la transferencia de calor en las calderas. operacin es menor, adems de que se
emiten menos gases contaminantes a la
As, este documento est dirigido a los atmsfera.
usuarios de calderas que quieran conocer
ms sobre la esencia de estos fenmenos; La nica forma de disminuir las emisiones
o bien, a aquellos que tienen inters por de CO2 (dixido de carbono) en las calderas,
entender de una mejor manera el concepto es optimizando la transferencia de calor y
de eficiencia en instalaciones de vapor la eficiencia de la combustin.
o de agua caliente. En l, encontrarn
las herramientas para evaluar las Por ejemplo, una caldera de 1.000 BHP
opciones acerca de la optimizacin de una que trabaja 330 das al ao en promedio,
instalacin existente o la adquisicin de al 80% de su carga, con una eficiencia
una nueva caldera. del 80% con base en el poder calorfico
superior (HHV), consume 5.200 toneladas
La mayora del parque de calderas de combustible y produce 14.100
industriales que actualmente opera en toneladas de CO2 al ao. Con calderas
muchos pases, corresponde a calderas modernas que usen economizadores
diseadas y construidas en los aos 80s y estndar sin condensacin y quemadores
90s, poca para la cual las expectativas de de alta eficiencia, se puede mejorar la
los diseadores de calderas eran menos eficiencia promedio en un 6%, e incluso
exigentes. Para este tiempo, apenas se hasta en un 14%, si fuera posible utilizar
empezaba a hablar del cambio climtico, economizadores con condensacin, con lo
y el costo de los combustibles era menor; cual sera posible disminuir las emisiones
no se hablaba an de economizadores en de CO2 entre 850 y 2.000 toneladas por
calderas industriales, y mucho menos, de ao, para este caso1.
los que condensan el agua de los gases de
combustin. Si un vehculo en promedio emite 250
GR/KM de CO2 y transita 15.000 KM/
El objetivo de los fabricantes modernos de ao, al ao emite 3.75 toneladas de CO2.
calderas es ofrecer equipos que optimicen As, optimizar una caldera de 1.000 BHP
la combustin, a travs de quemadores representa eliminar las emisiones de 227
eficientes, en calderas que transfieran a 540 vehculos; es decir, en el primer caso,
la mxima cantidad de energa de los equivale a reemplazar 227 vehculos de
gases de combustin al agua o al fluido gasolina por elctricos, sin considerar,
fro, y en las cuales las emisiones de
gases contaminantes -como NOx (xidos 1 Separamos los economizadores sin condensacin y los
economizadores con condensacin, ya que en todas las
de nitrgeno) y SO2 (dixido de azufre)- instalaciones es posible instalar economizadores estndar
cumplan con las normas establecidas sin condensacin. La posibilidad de condensar el agua de
los gases de combustin solo es viable si se tiene agua
en cada regin, por medio de equipos de proceso a baja temperatura o si no hay retorno de con-
seguros, compactos y de buen precio. densados.
LA COMBUSTIN 3
CAPTULO 1
LA COMBUSTIN
TA C = X i TA i O2
ASH
2,85
6,55
24
3,143
19,62
2,6
0,1
La eficiencia de la combustin
CH4 86,76 63,34
C2H6 7,44
C3H8 2,64 Una eficiencia de combustin de 100% solo
C4H10 0,78 se obtendra si la totalidad del combustible
C5H12 0,13
N2 0,85 13,76
se quema con el valor estequiomtrico
CO2 1,4 17,25 de aire y si en este proceso no hay
H2O 5,65 combustible no quemado o parcialmente
TOTAL 100,00 100,00
quemado; es decir, cuando en los gases
HHV (Btu/lb) 22388 10721
HHL (Btu/lb) 20256 9614 de combustin no hay O2, trazas de
HHV(Btu/ft3 std) 1108,206 643,26 combustible o monxido de carbono (CO).
LHV (Btu/tf3 std) 1002,672 576,84
parrillas de las calderas; y por otro lado, para llegar a un compromiso ptimo, tal
de los inquemados, que son fracciones como se muestra en la figura 2.
de combustible que no reaccionan, o
reaccionan parcialmente.
0,50%
60%2
PERDIDAS POR CO
40%
0,40%
20%
0,30% EXCESO DE
AIRE 0% Clculo de eficiencia
0,20%
Li = prdidas en el proceso
Mtodo directo
agua de entrada por medio de un medidor L1. Energa perdida en los gases secos de
de caudal, o verificando el consumo de la chimenea (calor sensible). H de los
agua por el cambio de nivel del tanque de gases de combustin secos.
alimentacin, al cual se le ha suspendido
L2. Energa perdida en el agua que sale
la alimentacin de agua. Durante la
por la chimenea, proveniente de la
prueba, todas las purgas deben estar
combustin del H2, (calor sensible
cerradas. Para mayor exactitud, se debe
ms latente).
conocer la humedad del vapor, y hacer la
correccin correspondiente, ya que el flujo L3. Energa perdida en el agua que sale
del medidor msico de vapor no lee el flujo por la chimenea, proveniente de la
de agua saturada que viaja en la tubera humedad del combustible, (calor
ya que este normalmente no se mezcla sensible ms latente).
estrechamente con el vapor.
L4. Energa perdida en el agua que sale
por la chimenea, proveniente de la
El poder calorfico del combustible
humedad del aire (calor sensible).
usualmente es suministrado por el
proveedor, o puede ser encontrado L5. Prdidas debidas al CO.
mediante pruebas efectuadas en
L6. Energa perdida por conveccin y
laboratorios certificados. Sobre este
radiacin en el volumen de control
valor siempre habr una incertidumbre,
(valor dado en %).
principalmente cuando de combustibles
slidos se trata ya que los datos de la L7. Inquemados que salen por la chime-
muestra son solo una buena aproximacin. nea (valor dado en porcentaje %).
L8. Inquemados que permanecen en las
Aunque aparentemente es un mtodo
cenizas (valor dado en %).
fcil de implementar, realmente adolece
de problemas de exactitud, ya que en las La eficiencia se evala mediante la
mediciones de flujo, con los instrumentos siguiente formula:
disponibles para hacerlo, no se alcanzan
HHV f i=1 Li
i=5
j=8
exactitudes en el clculo mayores al 1%,
margen que es muy amplio para estimar la n=
HHVf
L j
eficiencia en las calderas. Por esta razn, j=6
solo expondremos en detalle el segundo
mtodo.
i=5 j=8
del orden del +-0.1%. Las prdidas que Las prdidas (Li /HHVf ) se pueden calcular
conociendo la composicin de los produc-
i=1
deben evaluarse incluyen:
tos de la combustin del combustible uti-
lizado y su temperatura. En la tabla 7 del
LA COMBUSTIN 9
Donde 14.544 es un valor que representa el medio ambiente se pueden resumir en:
el poder calorfico del C no quemado.
- Produccin de ozono en niveles bajos
A manera de ejemplo, una caldera que de la atmsfera, que tiene efectos
quema carbn de 12,100 Btu/lb (HHV), con negativos sobre la salud.
7% de cenizas, cuyo anlisis de residuos
muestra un 10% de C no quemado tiene: - Lluvia cida, la cual se caracteriza por
tener HNO2 (cido nitroso) y HNO3
UCB = 0,1x0,07/(1 - 0,1) = 0,77% (cido ntrico), sustancias que se
forman por el contacto de los NOx con
0,77 11,444 el agua lluvia. La lluvia cida deteriora
L7 + L8= = 0,99% el follaje y las construcciones civiles.
100 12,100
- Smog, el cual se forma cuando hay una
En el apndice estn los formularios concentracin alta de contaminantes y
necesario para hacer el clculo de neblina.
eficiencia para calderas operando con gas,
carbn, biomasa, fuel oil 2 y biogs. Existen varias tcnicas para reducir la
formacin de NOx o para secuestrarlos
de los gases de combustin, una vez se
han formado, para evitar que ingresen a la
NOx atmsfera. De manera muy esquemtica,
podemos decir que para prevenir su
NOx hace referencia en particular al NO formacin es importante tener en cuenta:
(monxido de nitrgeno u xido ntrico)
y al NO2 (dixido de nitrgeno) que se - Temperatura de combustin, asociada
genera al reaccionar el N2 -presente en al tamao de la cmara de combustin.
el combustible y en algunos casos en el
aire- con el O2, en una reaccin muy poco - Diseo del quemador; los quemadores
probable que solo ocurre a temperaturas de bajos NOx recirculan gases
elevadas (superiores a 1100C), y en la de combustin para disminuir la
cual est la energa necesaria para que temperatura de la llama.
el O2 y el N2 reaccionen entre si. Aunque
existen otras molculas de NOx, las dos - Contenido de O2 (exceso de aire).
anteriormente mencionadas tienen una
- Tiempo de residencia del N2 en la zona
presencia mayoritaria en la combustin
de alta temperatura.
en las calderas. Si bien estos dos xidos
en presencia del O2 se transforman - Contenido de N2 en el combustible.
mutuamente entre s, a temperaturas
altas el NO prevalece y podemos decir que En general, se debe tratar de reducir las
el 90% del total de NOx que se emite es NO. temperaturas mximas, mantener el
exceso de aire dentro de lmites razonables
Los NOx deben evitarse porque son y minimizar el tiempo de residencia del N2
sustancias corrosivas para la piel y el en zonas de alta temperatura.
tracto respiratorio que, cuando se inhalan
concentraciones elevadas por periodos Varias son las formas de disminuir las
prolongados, pueden provocar cambios emisiones de NOx a travs de controles
irreversibles. Los impactos producidos en post combustin, como son los sistemas
LA COMBUSTIN 11
denominados SCR y SNCR (del ingls: del vapor de agua, que dependiendo del
Selective Cathalytic Reduction y Selective combustible, est entre 110F y 150F. A
Noncathalytic Reduction), que adicionan temperaturas inferiores a la del punto de
amoniaco (NH3), el cual, al reaccionar con roco del vapor de agua, o del H2SO4, se
el NOx, forma N2 y agua. Estos equipos presenta corrosin sobre las superficies
son ampliamente usados en centrales metlicas. A mayor concentracin y menor
trmicas, donde los niveles de NOx temperatura de gases, mayor corrosin.
permitidos no se pueden controlar por
otro medio. Bajar la temperatura de gases por
debajo del punto de roco del vapor de
H2SO4 hace que todos los elementos en
SO2, SO3, H2SO3 y H2SO4. contacto con los gases estn expuestos a
corrosin -por ejemplo, los ductos, filtros
Cuando un combustible posee S, se genera de mangas etc.-, lo que se acenta si no
SO2, y en pequeas proporciones SO3; hay aislamientos o son de baja calidad, ya
dependiendo de la temperatura de los que en estos casos la fraccin de gases
gases a la salida, existe la posibilidad de que tocan estas superficies estarn a
que se formen cidos, que al condensarse, temperaturas por debajo de la promedio.
producen corrosin.
La concentracin de H2SO4 en los gases
Si la temperatura de salida de los gases de combustin aumenta con el incremento
de la combustin de una caldera es de las siguientes variables:
muy alta, se pierde dinero, debido a una
baja eficiencia; si por el contrario, la - Cantidad de S en el combustible que se
temperatura es muy baja, tambin se est usando para la combustin.
pierde dinero, debido a posibles daos por - Exceso de aire inyectado a la combustin
corrosin en los equipos u O2 en los gases de combustin.
CAPTULO
CAPTULO 22
Figura 5
0.7<Pr<160 (lo cual cubre todo el rango 0.9, para las configuraciones predilectas
para clculos en calderas), m es igual 0.8 de los diseadores de los bancos de
y n a 0.4, y convirtiendo las propiedades de tubos. Por ltimo, el factor Fd representa
bulk a film esta ecuacin se reescribe as: el efecto del carcter desordenado del
flujo a la entrada y corresponde a 1 cuando
el intercambiador est precedido de un
Nuf= 0.023 Re 0.8Pr0.4(Tb/Tf )0.8 disturbio, como una curva, un screen o
un damper; de lo contrario, depende del
o escrita de otra forma: nmero de filas del banco: 0.7 para una fila
y 1 para 10 o ms filas.
h= 0.023.G 0.8/D0.2 Fpp(Tb/Tf )0.8 (3)
donde h es proporcional a G0.8 e Radiacin
inversamente proporcional a . Las
variables D y G son las que el diseador El ltimo mecanismo de transferencia de
controla; las dems, son propiedades del calor es la radiacin y se genera cuando
fluido. Recordemos que G representa la dos cuerpos, no necesariamente slidos,
velocidad msica (G=.V); es decir, la masa transfieren calor a travs de ondas
de gases de combustin por unidad de electromagnticas. A diferencia de la
tiempo por unidad de rea, en unidades de conduccin y la conveccin, la radiacin
(lbs/hr)/ft2 o (kg/s)/m2. no requiere de medio. Esta forma de
transferencia de calor est principalmente
presente en las cmaras de combustin;
Fpp es una propiedad del fluido
es el mecanismo de transferencia de
(Fpp= Cp0.4 0.6 / K0.4 calor ms complicado de modelar, pero el
menos preponderante para optimizar la
eficiencia de una caldera.
Conveccin en flujo cruzado en bancos
de tubos Toda la radiacin de la llama, de cualquier
manera, se absorbe en la caldera
Un anlisis similar nos lleva a que el independiente del tamao o la forma del
coeficiente convectivo para aire o gases en hogar donde se produce la combustin; su
flujo cruzado perpendicular a tuberas es diseo es fundamental para que la llama
(tal como se muestra en la referencia 1.): se desarrolle adecuadamente, sea con
gas, fuel oil, carbn y/o biomasa.
donde T1 es la diferencia de
temperaturas entre el fluido fro y el
caliente a la entrada y T2 es la misma
diferencia a la salida, tal como se muestra
en la figura 6.
Figura 7. Tubos con rea extendida interna.
Transferencia de calor en
intercambiadores de calor
Hasta ahora hemos descrito el intercambio
de calor en un delta de rea (A), donde la
temperatura del gas y del fluido fro es una
sola. En general, en los intercambiadores
la temperatura de los gases disminuye
a medida que ceden calor, y el fluido fro
se calienta o permanece a temperatura
constante cuando el agua produce vapor
(temperatura de saturacin). Este ltimo
caso ocurre en la zona de generacin de Figura 8. Diferencia logartmica de temperaturas.
vapor de todas las calderas.
h = coeficiente convectivo
y:
FACTORES DE FOULING
hft2F/BTU m2K/W En el caso de las calderas, donde se
AGUA TRATADA ARRIBA 50C
0,001 1,76E-04
presenta ebullicin, el h por el lado de
agua es mucho mayor comparado con el
0,005 8,81E-04 del lado de gases (hiho).
GASES DE COMBUSTION GAS
GASES DE COMBUSTION
0,010 0,00176
CARBON 1
Entonces hi Do/Di---0 y
Tabla 4. factores de fouling
donde F es un factor que depende de la o fuel oil No. 2 es mximo de 6, para fuel
geometra de las aletas y su conductividad; oil No. 6 es de 3, y para carbn o biomasa,
h0 es el coeficiente de externo del tubo la distancia entre aletas es de a 1;
desnudo; y el factor F es cercano al 0.9 en para este ltimo caso, se utilizan aletas
aplicaciones de tuberas aleteadas tpicas rectangulares denominadas en H o doble
de aluminio extruido. H, tal como se muestra en la figura 7.
CAPTULO 3
CALDERAS DE CONDENSACIN
Desde hace unos 10 aos, cada vez omos La ley de presiones parciales de Dalton
con ms frecuencia hablar de calderas nos permite entender fcilmente este
de condensacin, cuando se habla de fenmeno. Esta ley, en trminos sencillos,
calderas modernas, y especialmente, dice que cuando hay una mezcla de gases,
cuando nos referimos a calentamiento las propiedades de cada gas se evalan de
de agua en casas o edificios. En las acuerdo a la presin parcial de cada uno, la
industrias donde existan procesos en cual se define como la presin que tendra
los que se calienta agua desde muy baja cada gas, si ocupara todo el volumen a la
temperatura, es viable la utilizacin de misma temperatura.
calderas de condensacin, en las cuales
los gases de combustin se enfran por Recordemos la ley de los gases ideales:
debajo de 150F (65C).
PV=K
Sabemos que el aire contiene humedad,
o:
y que, dependiendo de la temperatura,
puede mantener ms o menos agua en P=K/V
forma de vapor, mezclada con el O2 y N2
del aire. Cuando decimos que el aire tiene donde K es una constante, si la temperatura
una humedad relativa del 60%, significa no vara. La presin parcial () de cada gas
que tiene el 60% del agua necesaria para es entonces:
que el aire se sature y el vapor empiece
a desprenderse como agua en estado Pp = (fraccin por V )x P , donde P es la
lquido. En la medida en que la temperatura presin total absoluta psia (Pa)
aumenta el aire tiene ms capacidad de
absorber vapor, es decir, con la misma Para entender este concepto, veamos un
humedad relativa y mayor temperatura, ejemplo, en el cual analizaremos los gases
mayor es la masa de agua que puede de combustin de una caldera que opera
alojarse en forma de vapor. con el gas natural tpico que se produce
en Colombia y que tiene la composicin
Lo mismo ocurre con los gases producto de mostrada en la tabla 2 .
la combustin de cualquier combustible,
los que de acuerdo al contenido de H2 Los productos de la combustin del gas
y de humedad del combustible, alojan natural de este ejemplo se muestran en la
en su interior agua en forma de vapor. tabla 5, calculados con un exceso de aire
Los productos de la combustin del gas del 15% y 0% de inquemados. En estas
natural, tienen el mayor porcentaje de agua condiciones, el porcentaje de agua por
y son de especial inters cuando se habla volumen en los gases de combustin es de
de economizadores de condensacin. 17.74%.
24 GUA PARA LA EVALUACIN Y LA OPTIMIZACIN DE LA EFICIENCIA EN CALDERAS
CAPTULO 4
Figura 12. Curva del quemador alta eficiencia turn La evolucin del sistema de acople con
down 12:1 varillas consiste en independizar el
movimiento colocando un servomotor
La conclusin es que para asegurar un buen a la vlvula y otro al damper. Con este
desempeo de un quemador, debemos sistema es posible adaptar la relacin
conocer cul es su punto de carga mnimo, aire-combustible, punto por punto, al
as como su capacidad para mantener desempeo del quemador; debido a la
bajos niveles de porcentaje de O2 y CO en
inexistencia de un acople mecnico, la
todo el rango de operacin. Generalmente
repetitividad de las posiciones relativas se
los fabricantes de quemadores ponen a
mejora y perdura en el tiempo.
disposicin esta informacin por medio
de curvas, tablas, o simplemente datos Es posible mejorar el sistema de
puntuales, para el anlisis por parte del actuadores, acoplando el variador de
usuario.
28 GUA PARA LA EVALUACIN Y LA OPTIMIZACIN DE LA EFICIENCIA EN CALDERAS
velocidad al motor del ventilador de tiro puede bien ser realizado en un controlador
forzado. Esta opcin genera beneficios dedicado o programado en un PLC. Una
adicionales que repercuten en el ahorro reduccin de la temperatura del aire en
de energa elctrica y en la disminucin del 20C puede generar, para un mismo flujo
ruido audible. volumtrico, un aumento en el flujo msico
del 7%, el cual genera a su vez un aumento
Es importante resaltar que el sistema de O2 en los gases de combustin de 1.4%.
de acople mecnico mediante varillas
solamente permite un control en lazo
abierto de la combustin y no es apto para
Medicin de O2
implementar ninguna de las estrategias
de control de lazo cerrado enunciadas a
Es importante tener claro qu estamos
continuacin.
midiendo, para posteriormente
implementar la estrategia de control y
obtener sus beneficios.
Control con retroalimentacin
de temperatura del aire Los analizadores de O2 in situ o instalados
en lnea directamente a la salida de los
La curva de caracterizacin del sistema gases de combustin poseen comnmente
hace que para cada posicin de la vlvula una celda de xido de zirconio y son los
de entrada de combustible exista una ms usados para realizar control en lazo
posicin del dmper y/o una velocidad en cerrado al sistema de combustin. Debido
el variador de frecuencia; esta es la forma a que soportan las condiciones de suciedad
de mantener la relacin aire-combustible y temperatura de gases de combustin
en valores adecuados. no requieren acondicionamiento de la
muestra y por lo tanto miden el porcentaje
Qu sucede si ante una misma posicin de oxgeno en base hmeda.
del damper y/o velocidad, la cantidad
de flujo msico de aire cambia? La Los analizadores de oxgeno porttiles,
relacin aire-combustible deja de ser la tienen comnmente una celda
configurada inicialmente, y por tanto, deja electroqumica y son los ms usados
de ser ptima (con O2 y CO altos y con para caracterizar la curva del quemador
posibles vibraciones). durante su puesta en marcha. Debido
a que no soportan las condiciones de
La causa ms importante de este fenmeno suciedad y temperatura de gases de
son las diferencias en la temperatura del combustin requieren acondicionamiento
aire que entra al ventilador, ya que el flujo de la muestra y por lo tanto miden el
volumtrico es funcin de su densidad, y porcentaje de oxgeno en base seca.
esta, de su temperatura.
La diferencia en el valor de la medicin
La necesidad de garantizar la cantidad de oxgeno en base seca con respecto a
de flujo msico de aire ante variaciones la medicin en base hmeda radica en la
en su temperatura llev a desarrollar un cantidad de oxgeno existente en el agua
control econmico, en el cual, con la seal que contienen los gases de combustin
de un sensor de temperatura tipo PT100, de la muestra tomada, razn por la cual
es posible realizar correcciones sobre es muy importante tener claro en qu
la apertura del dmper y/o la velocidad base estamos midiendo, como tambin
del variador de frecuencia. Este control si los datos de oxgeno reportados por el
FACTORES QUE MEJORAN EL DESEMPEO DE UN SISTEMA DE COMBUSTIN 29
- Descalibracin de la vlvula de
combustible o en el dmper de aire.
30 GUA PARA LA EVALUACIN Y LA OPTIMIZACIN DE LA EFICIENCIA EN CALDERAS
Anexo
En este anexo se presentan algunas tablas y ejemplos que permiten ayudar a evaluar la
eficiencia de calderas que operen con diferentes combustibles.
TABLA 8:
Eficiencia de calderas tipo paquete
operando con gas, 6 casos. En esta
TABLA 7. tabla, se muestra un comparativo real
Eficiencia y prdidas por calor latente de 6 calderas que se han simulado
para calderas de gas. En esta tabla, operando con gas natural. Los resultados
se presenta la eficiencia de calderas presentados son: Temperatura de salida
operando con gas natural; el clculo de gases de combustin y O2 en chimenea,
se efectu con la composicin del gas eficiencia HHV y LHV, consumo anual de gas
natural presentado en la tabla 2 del en FT3 y en dlares y emisiones anuales
captulo 1, pero es til para encontrar la de CO2. Todos los casos se compararon
eficiencia con cualquier composicin de con la caldera menos eficiente (caso 6),
gas. La eficiencia calculada no incluye y se presenta el ahorro en dlares y en
perdidas por radiacin y conveccin, emisiones anuales con respecto a esta.
supone cero ppm de CO en la chimenea
y est calculada con aire en condiciones
estndar. Para su utilizacin se requiere
ingresar con la temperatura de gases de
EJEMPLO 1 AL 5.
combustin y el exceso de aire utilizado.
Ejemplos de clculo de eficiencia de
Para cada exceso de aire, se muestra el O2
calderas para diferentes combustibles.
de chimenea equivalente, tanto en base
En estos ejemplos se presenta una
seca como hmeda, as, que se puede
metodologa para el clculo de la eficiencia
ingresar tambin con estos valores. Para
de calderas. Se presentan ejemplos para 5
cada condicin de operacin tambin se
combustibles: Gas natural, Carbn, Fuel Oil
presenta las perdidas por calor latente; la
2, Biomasa y Biogs.
zona resaltada corresponde a aquella en
Anexo 31
Para todos los ejemplos los datos de entrada (en rojo) son:
FUEL: NATURAL GAS - COMBUSTION AIR: STANDARD AIR 80F, 0 AMSL 60% RH
AIR EXCESS 0 10 15 20 30 40 50 60 70 80
O2 % VOL WET 0 1,71 2,46 3,15 4,39 5,47 6,41 7,23 7,97 8,63
O2 % VOL DRY 0,00 2,10 2,99 3,80 5,23 6,45 7,48 8,37 9,16 9,85
H20% VOL 19,87 18,39 17,74 17,14 16,07 15,14 14,32 13,6 12,97 12,39
H2O % WEIGHT 12,93 11,93 11,49 11,09 10,37 9,75 9,21 8,73 8,32 7,94
FLUE GAS MOL
27,69 27,777 27,815 27,85 27,913 27,968 28,016 28,058 28,095 28,129
WEIGHT
WATER PARTIAL
2,92 2,70 2,61 2,52 2,36 2,23 2,11 2,00 1,91 1,82
PRESSURE (PSIA)
DEW POINT TEMP
140,39 137,3 136,05 134,65 132,02 130,093 128,03 126,05 124,36 122,1
F
DEW POINT TEMP
C 60,22 58,50 57,81 57,03 55,57 54,50 53,35 52,25 51,31 50,06
FLUE GAS TEMP LAT LAT LAT LAT LAT LAT LAT LAT LAT LAT
% % % % % % % % % %
F C LOSS LOSS LOSS LOSS LOSS LOSS LOSS LOSS LOSS LOSS
80 27 100,0 0,0 100,0 0,0 100,0 0,0 100,0 0,0 100,0 0,0 100,0 0,0 100,0 0,0 100,0 0,0 100,0 0,0 99,2 0,0
90 32 99,2 0,6 99,1 0,7 99,1 0,7 99,0 0,7 99,0 0,8 98,9 0,8 98,8 0,9 98,8 0,9 98,7 1,0 98,2 1,0
100 38 98,1 1,4 98,0 1,6 97,9 1,6 97,8 1,7 97,7 1,8 97,6 1,9 97,4 2,0 97,3 2,1 97,1 2,2 96,9 2,3
110 43 96,9 2,5 96,6 2,7 96,5 2,8 96,4 2,9 96,1 3,1 95,9 3,3 95,6 3,5 95,4 3,7 95,2 3,8 95,3 4,0
120 49 95,3 3,9 94,9 4,2 94,7 4,3 94,5 4,5 94,2 4,8 93,8 5,1 93,4 5,4 93,1 5,7 92,7 5,9 93,4 6,2
130 54 93,3 5,6 92,8 6,1 92,5 6,3 92,3 6,5 91,8 6,9 89,1 9,5 89,0 9,5 88,9 9,5 88,8 9,5 88,7 9,5
GUA PARA LA EVALUACIN Y LA OPTIMIZACIN DE LA EFICIENCIA EN CALDERAS
140 60 89,2 9,5 89,1 9,5 89,1 9,5 89,0 9,5 88,9 9,5 88,8 9,5 88,7 9,5 88,6 9,5 88,5 9,5 88,4 9,5
150 66 89,0 9,5 88,9 9,5 88,8 9,5 88,8 9,5 88,7 9,5 88,5 9,5 88,4 9,5 88,3 9,5 88,2 9,5 88,0 9,5
200 93 88,0 9,5 87,8 9,5 87,7 9,5 87,6 9,5 87,3 9,5 87,1 9,5 86,9 9,5 86,7 9,5 86,5 9,5 86,3 9,5
300 149 85,9 9,5 85,5 9,5 85,3 9,5 85,1 9,5 84,7 9,5 84,3 9,5 83,9 9,5 83,5 9,5 83,1 9,5 82,7 9,5
400 204 83,7 9,5 83,1 9,5 82,8 9,5 82,5 9,5 82,0 9,5 81,4 9,5 80,8 9,5 80,2 9,5 79,6 9,5 79,0 9,5
500 260 81,5 9,5 80,7 9,5 80,4 9,5 80,0 9,5 79,2 9,5 78,4 9,5 77,7 9,5 76,9 9,5 76,1 9,5 75,3 9,5
600 316 79,3 9,5 78,3 9,5 77,8 9,5 77,4 9,5 76,4 9,5 75,4 9,5 74,5 9,5 73,5 9,5 72,6 9,5 71,6 9,5
700 371 77,0 9,5 75,9 9,5 75,3 9,5 74,7 9,5 73,6 9,5 72,4 9,5 71,3 9,5 70,1 9,5 68,9 9,5 67,8 9,5
800 427 74,7 9,5 73,4 9,5 72,7 9,5 72,0 9,5 70,7 9,5 69,3 9,5 68,0 9,5 66,6 9,5 65,3 9,5 63,9 9,5
900 482 72,4 9,5 70,9 9,5 70,1 9,5 69,3 9,5 67,8 9,5 66,2 9,5 64,7 9,5 63,1 9,5 61,6 9,5 60,0 9,5
1000 538 70,1 9,5 68,3 9,5 67,5 9,5 66,6 9,5 64,8 9,5 63,1 9,5 61,3 9,5 59,6 9,5 57,8 9,5 56,1 9,5
CONDENSATION ZONES TARGET ZONE WITH STD. ECONOMIZER
*Don't include convection and radiation losses SOFTWARE USED FOR CALCULATION VR-BOILER-CAD
Table 8. FIRETUBE PACKAGE BOILER EFFICIENCY
6 CASES: 4 PASS, 3 PASS, 2 PASS. +ECONOMIZER, +CONDENSING ECONOMIZER, HIGH EFFICIENCY BURNER
TYPICAL EFFICIENCIES FOR COMMERCIAL BOILER WITH AND WITHOUT ECONOMIZERS.
Case 1 2 3 4 5 6
Boiler capacity BHP 600 600 600 600 600 600
MBtu/hr 20.085 20.085 20.085 20.085 20.085 20.085
Number of pass 4 3 +eco 3 +eco+cond 3 3 2
FT2/BHP 5,0 3,6 3,6 3,6 5,0 5,0
Economizer NOT YES YES NOT NOT NOT
Condensation Economizer NOT NOT YES NOT NOT NOT
High efficiency burner YES YES YES YES NOT NOT
O2 flue gas (dry) 2,99% 2,99% 2,99% 2,99% 4,55% 5,86%
15% 15% 15% 15% 25% 35%
CO (ppm) ppm 150 150 150 150 150 150
Flue gas Temperature 386 291 130 441 447 573
Losses 1-5 (sensible latent) 16,83% 14,53% 7,46% 18,16% 18,19% 23,30%
Losses CO 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05% 0,05%
Total Flue gas loss 16,88% 14,58% 7,51% 18,21% 18,24% 23,35%
Other loss (Convective and radiant) 0,50% 0,50% 0,50% 0,50% 0,50% 0,50%
Total loss 17,38% 15,08% 8,01% 18,71% 18,74% 23,85%
Heat transfer distribution
Furnace % 58,1% 56,5% 52,10% 59,1% 58,9% 58,9%
2 pass % 33,3% 32,4% 30,13% 33,8% 35,9% 41,1%
3 pass % 7,0% 6,8% 6,17% 7,2% 5,2% 0,0%
4 pass % 1,6% 0,0% 0,00% 0,0% 0,0% 0,0%
Economizer % 0,0% 4,2% 3,93% 0,0% 0,0% 0,0%
Condensation economizer % 7,67%
Total % 100,0% 100,0% 100,00% 100,0% 100,0% 100,0%
Anexo
Annual fuel savings Vs. case 6** US$/10E6 0,10 0,13 0,22 0,08 0,08 0,00
Annual CO2 emissions Ton 7.046 6.856 6.332 7.161 7.163 7.641
Annual CO2 savings Vs- case 6** Ton 595 784 1.309 480 478 0
* Natural Gas HHV 1200 Btu/ft3 **Operation 300 days per year, Avg. Load 80%
34 GUA PARA LA EVALUACIN Y LA OPTIMIZACIN DE LA EFICIENCIA EN CALDERAS
Specific Specific
Molecular Density,lb Volume ft3 Gravity
N Substance Formula Weight per ft3 per lb (air=1) Gross Net Gross Net
1 Carbon C 12,0110 14093 14093
2 Hydrogen1 H2 2,0159 0,0053 188,245 0,0696 324,2 273,9 61029 51558
3 Oxygen O2 31,9988 0,0844 11,850 1,1053
4 Nitrogen N2 28,0134 0,0738 13,543 0,9671
4 Nitrogen (atm,)' N2a 28,1580 0,0742 13,474 0,9720
5 Carbon Monoxide CO 28,0104 0,0738 13,542 0,9672 320,6 320,6 4342 4342
6 Carbon Dioxide CO2 44,0098 0,1166 8,574 1,5277
Parafin series CnH2n+2
7 Methane CH4 16,0428 0,0424 23,608 0,5548 1012 911 23891 21511
8 Ethane C2H6 30,0697 0,0799 12,514 1,0466 1785 1634 22334 20429
9 Propane C3H8 44,0966 0,1183 8,456 1,5489 2561 2359 21653 19921
10 nButane C4H10 58,1235 0,1585 6,310 2,0758 3376 3124 21299 19657
11 lsobutane C4H10 58,1235 0,1580 6,328 2,0699 3355 3104 21231 19589
12 nPentane C5H12 72,1504 0,2019 4,952 2,645 4258 3956 21085 19498
13 lsopentane C5H12 72,1504 0,2001 4,999 2,6202 4210 3908 21043 19455
14 Neopentane C5H12 72,1504 0,1984 5,040 2,5989 4159 3857 20958 1937
15 nHexane C6H14 86,1773 0,2508 3,987 3,2849 5252 4900 20943 19392
Olefin series CnH2n
16 Ethylene C2H4 28,0538 0,0744 13,447 0,9740 1609 1509 21643 20282
17 Propylene C3H6 42,0807 0,1127 8,874 1,4760 2371 2220 21039 19678
18 nButene (Butylene) C4H8 56,1076 0,1524 6,560 1,9966 3175 2974 20831 19470
19 lsobutene C4H8 56,1076 0,1524 6,561 1,9964 3156 2955 20704 19343
20 nPentene C5H10 70,1345 0,1947 5,135 2,5508 4032 3781 20704 19343
Miscellaneous
24 Acetylene C2H2 26,0379 0,0691 14,480 0,9046 1484 1433 21482 20749
25 Naphthalene C10H8 128,1736 0,3384 2,955 4,4323 5866 5665 17335 16739
26 Methyl alcohol CH3OH 32,0422 0,0846 11,820 1,1081 868 768 10265 9073
27 Ethyl alcohol C2H5OH 46,0691 0,1216 8,224 1,5927 1602 1451 13172 11929
28 Ammonia NH3 17,0306 0,0454 22,008 0,5951 440 364 9680 7998
29 Sulfur S 32,0660 3980 3980
30 Hydrogen sulfide H2S 34,0819 0,0907 11,030 1,1875 643 593 7094 6534
31 Sulfur dioxide S02 64,0648 0,1722 5,806 2,2558
32 Water vapor H2O 18,0153 0,0503 19,863 0,6594 50,312 0 1059,8 0
33 Air 1 28,9625 0,0763 13,098 1,0000
Refrence 1: Steam its generation and use 41 Ed.
Anexo 35
1 CH4 2,0 7,547 9,547 1,0 2,0 7,547 3,989 13,246 17,235 2,743 2,246 13,246 7,214
9 C2H6 3,5 13,206 16,706 2,0 3,0 13,206 3,724 12,367 16,092 2,927 1,797 12,367 7,205
1 C3H8 5,0 18,866 23,866 3,0 4,0 18,866 3,628 12,047 15,676 2,994 1,634 12,047 7,239
7 C4H10 6,5 24,526 31,026 4,0 5,0 24,526 3,578 11,882 15,460 3,029 1,55 11,882 7,259
9 C4H10 6,5 24,526 31,026 4,0 5,0 24,526 3,578 11,882 15,460 3,029 1,55 11,882 7,282
8 C5H12 8,0 30,186 38,186 5,0 6,0 30,186 3,548 11,781 15,329 3,050 1,98 11,781 7,270
5 C5H12 8,0 30,186 38,186 5,0 6,0 30,186 3,548 11,781 15,329 3,050 1,498 11,781 7,284
C5H12 8,0 30,186 38,186 5,0 6,0 30,186 3,548 11,781 15,329 3,050 1,498 11,781 7,314
2 C6H14 9,5 35,846 45,346 6,0 7,0 35,846 3,527 11,713 15,240 3,064 1,463 11,713 7,277
2 C2H4 3,0 11,320 14,320 2,0 2,0 11,320 3,422 11,362 14,784 3,138 1,284 11,362 6,831
8 C3H6 4,5 16,980 21,480 3,0 3,0 16,980 3,422 11,362 14,784 3,138 1,284 11,362 7,027
0 C4H8 6,0 22,640 28,640 4,0 4,0 22,640 3,422 11,362 14,784 3,138 1,284 11,362 7,097
3 C4H8 6,0 22,640 28,640 4,0 4,0 22,640 3,422 11,362 14,784 3,138 1,284 11,362 7,141
3 C5H10 7,5 28,300 35,800 5,0 5,0 28,300 3,422 11,362 14,784 3,138 1,284 11,362 7,140
6 C6H6 7,5 28,300 35,800 6,0 3,0 28,300 3,072 10,201 13,274 3,380 0,692 10,201 7,302
2 C7H8 9,0 33,959 42,959 7,0 4,0 33,959 3,125 10,378 13,504 3,343 0,782 10,378 7,327
3 C8H10 10,5 39,619 50,119 8,0 5,0 39,619 3,164 10,508 13,673 3,316 0,848 10,508 7,342
9 C2H2 2,5 9,433 11,933 2,0 1,0 9,433 3,072 10,201 13,274 3,380 0,692 10,201 6,179
9 C10H8 12,0 45,279 57,279 10,0 4,0 45,279 2,995 9,947 12,943 3,434 0,562 9,947 7,467
CH3OH 1,5 5,660 7,160 1,0 2,0 5,660 1,498 4,974 6,472 1,373 1,124 4,974 6,305
9 C2H5OH 3,0 11,320 14,320 2,0 3,0 11,320 2,084 6,919 9,003 1,911 1,173 6,919 6,835
NH3 0,75 2,830 3,580 1,5 3,330 1,409 4,679 6,088 1,587 5,502 6,290
S 1,0 3,773 4,773 (SO2) 3,773 1,000 3,320 4,310 S02 3,320 10,829
(SO2)
H2S 1,5 5,660 7,160 1,0 5,660 1,410 4,682 6,093 1,880 0,529 4,682 8,576
1.1
S02
H2O
EXAMPLE 1
A B C D E
1 Efficiency Calculation -Indirect method (Efficiency per PTC 4 abbreviated VR method) (1-2)
2 INPUT CONDITIONS (TEST OR SPECIFICATIONS)
3 Nominal Capacity (BHP) BHP BHP 1200
4 Rate at test % %Load 100% Substa
5 O2 in flue gas (Dry) % O2g(dry) 2,80% H2
6 CO in flue gas (PPM) ppm CO 120 O2
7 Average flue gas temperature (F) F Tg 250 N2
8 Ambient temperature (F) F Ta 68 N2a
9 Moisture in air Lb H2O/Lb air lb/lb M 0,01314 CO
10 Avg. external surface temp. of boiler (F) F Ts 140 CO2
11 Total external surface area ft2 S 1136 CH4
12 Wind velocity around the boiler (ft/min) ft/min Vw 0 C2H6
13 LOSS C3H8
14 L1 HEAT LOSS IN DRY FLUE GAS C4H10
15 Cp =0.0154/1000*(Tg+Ta)+0.239 BTU/LBF Cpg 0,24 C4H10
16 L1=Mg (dry)*Cp(Tf-Ta) BTU/LBf 772 C5H12
17 L1/HHV % L1 3,44% C5H12
18 L2 HEAT LOSS DUE H2O FROM H2 FUEL (latent and sensible) C5H12
19 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45 C6H14
20 L2= (Water from H2 fuel[L23])*(1049+Cp( Tg-Ta )) BTU/LBf 2.301 H2S
21 L2/HHV % L2 10,27% S02
22 L3 HEAT LOSS DUE TO MOISTURE IN FUEL (latent and sensible) H2O
23 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45 A
24 L3= (Water from moisture of fuel)*(1049+Cp ( Tg-Ta)) BTU/LBf -
25 L3/HHV % L3 0,00%
26 L4 HEAT LOSS DUE TO MOISTURE IN AIR (sensible) HHV
27 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45 LHV=H
28 L4= (Water from air)Cp *( Tg-Ta ) BTU/LBf 20 Molec
29 L4/HHV % L4 0,09% Molec
30 L5 HEAT LOSS DUE CO Air exc
31 C in fuel that produce this CO=CO/10E6*12/28*Mg(dry) lb/lb fuel 0,0009 Total d
32 L5=C from CO*(14093-4342) BTU/LB. 9 WATE
33 L5/HHV % L5 0,04% Water
34 L6 LOSS DUE CONVECTION AND RADIATION Water
35 External surface Temperature (K) K Ks 333 Total w
36 Ambient temperature (K) K Ta 293 Mass
37 L6 (Btu/hrft2 ) = BTU/HR-FT2 l6/S 152,39 Total w
38 L6/S=0.174*((Ts/55.55)^4-(Ta/55.55)^4)+0.62*(Ts-Ta)^1.25*((V+68.9)/68.9)^0.5 H2O in
39 L6 (Btu/hr)=L6/S*S BTU/HR 173.113
40 L6 (%)= (L6)/(BHP*%LOAD*33475/) [Iterated ) % L6 0,37%
BOIL
41 L7+L8 LOSS DUE UNBURNED C IN ASH N/A
42 TOTAL LOSS L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8 % L 14,22% BOILE
Anexo 37
F G H I J K L M
Efficiency Calculation -Indirect method (Efficiency per PTC 4 abbreviated VR method) (2-2) 1
Fuel composition and combustion Constants Theoretical 2
Molec. Fuel composition HHV Air Water Air (dry) 3
ance weight ft3/ft3 lb/lb Btu/lb lb /lb subst. LB. /LB. FUEL 4
2,0159 0,00% 61.029 34,290 8,937 0,00 5
31,9988 0,00% 0,00 6
28,0134 0,86% 1,29% 0,00 7
28,1580 0,00% 0,00 8
28,0104 0,00% 4.342 2,468 0,00 9
44,0098 1,39% 3,27% 0,00 10
16,0428 86,76% 74,35% 23.891 17,235 2,246 12,81 11
30,0697 7,44% 11,95% 22.334 16,092 1,797 1,92 12
44,0966 2,64% 6,22% 21.653 15,676 1,634 0,97 13
0 n- 58,1235 0,78% 2,42% 21.299 15,460 1,550 0,37 14
0 Iso 58,1235 0,00% 21.231 15,460 1,550 0,00 15
2 n 72,1504 0,13% 0,50% 21.085 15,329 1,980 0,08 16
2 Iso 72,1504 0,00% 21.043 15,329 1,498 0,00 17
2 Neo 72,1504 0,00% 20.958 15,329 1,498 0,00 18
4 86,1773 0,00% 20.943 15,240 1,463 0,00 19
34,0819 0,00% 7.094 6,093 0,529 0,00 20
64,0648 0,00% 0,00 21
18,0153 0,00% 1.060 0,00 22
AVG MW 18,72 100% 100,00% 22.401 16,16 2,03 16,16 23
Theoretical air Lb/lb fuel (TA) TAs 16,16 24
HHV AND AIR EXCESS CALCULATION 25
[J23] BTU/LB 22.401 26
HHV-1049.7*(H2Og from H2 in fuel[L23]+Moisture in fuel[I22]) 20.266 27
cular weight flue gas wet ( natural gas) 28,50 28
cular weight flue gas dry=(MWg(wet)-18*H2O(vol))/(1-H2O(vol)) 29,87 29
cess (AE) ==E5*(32/M29)*(M23+1-M33)/(0.2314*M23-32/M29*E5*M23) 13,94% 30
dry air = TA*(1+AE) Ma (dry) LB/LB f 18,42 31
ER IN FLUE GAS 32
r from fuel =[I22 + L23] lb/lbf Wf 2,034 33
r from air = (Abs. humidity x Total air (dry)) Wa 0,24 34
water in Flue gas =Wf + Wa Wg 2,28 35
of dry flue gas= TA*(1+AE)-Wf Mg (wet) 17,38 36
wet flue gas = Mg(dry)+Wg 19,66 37
n wet was (%) 11,58% 38
FINAL RESULT 39
40
LER EFFICIENCY (HHV)=1-L % (HHV) 85,78%
41
ER EFFICIENCY (LHV)=(HHV)*(HHV)/(LHV) % (LHV) 94,82% 42
38 GUA PARA LA EVALUACIN Y LA OPTIMIZACIN DE LA EFICIENCIA EN CALDERAS
EXAMPLE 2
A B C D E
1 Efficiency Calculation -Indirect method (Efficiency per PTC 4 abbreviated VR method) (1-2)
2 INPUT CONDITIONS (TEST OR SPECIFICATIONS)
3 Nominal Capacity (BHP) BHP BHP 1200
4 Rate at test % %LOAD 100% Sub
5 O2 in flue gas (Dry) % O2g(dry) 9,00%
6 CO in flue gas (PPM) ppm CO 1200
7 Average flue gas temperature (F) F Tg 460
8 Ambient temperature (F) F Ta 80
9 Moisture in air Lb H2O/Lb air (Absolute Humidity) lb/lb AH 0,01317
10 Avg. external surface temp. of boiler (F) F Ts 140
11 Total external surface area ft2 S 2272
12 Wind velocity around the boiler (ft/min) ft/min Vw 500
13 % C in bottom ash % Zb 7,20%
14 % C in Fly ash % Zch 4,10% HHV
15 Bottom ash /Total ash % Ba/Ta 90% LHV
16 LOSSES
17 L1 HEAT LOSS IN DRY FLUE GAS Mo
18 Cp =0.0154/1000*(Tg+Ta)+0.0239 BTU/LBF Cpg 0,25 Mol
19 L1=Mg (dry)*Cp(Tf-Ta) BTU/LBf 1.800 Air e
20 L1/HHV % L1 12,59% Tota
21 L2 HEAT LOSS DUE H2O FROM H2 FUEL (latent and sensible)
22 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45 Wa
23 L2= (Water from H2 of fuel)*(1049+Cp( Tg-Ta)) BTU/LBf 491 Wa
24 L2/HHV % L2 3,44% Tota
25 L3 HEAT LOSS DUE TO MOISTURE IN FUEL (latent and sensible) Mas
26 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45 Tota
27 L3= (Water from moisture of fuel)*(1049+Cp (Tg-Ta) BTU/LBf 35 H2O
28 L3/HHV % L3 0,25% H2O
28 L4 HEAT LOSS DUE TO MOISTURE IN AIR (sensible)
29 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45
30 L4= (Water from air)Cp *( Tg-Ta ) BTU/LBf 42
31 L4/HHV % L4 0,29% L7+
32 L5 HEAT LOSS DUE CO Ash
33 C in fuel that produce this CO=CO/10E6*12/28*Mg(dry) lb/lb fuel 0,0098 % C
34 L5=C from CO*(14093-4342) BTU/LB. 96 UBC
35 L5/HHV % L5 0,67% L6+
36 L6 LOSS DUE CONVECTION AND RADIATION TOT
37 External surface Temperature (K) K Ts 333
38 Ambient temperature (K) K Ta 300
39 L6/S (Btu/hr ft2 ) BTU/HR-FT2 220,03
BO
40 L6/S=0.174*((Ts/55.55)^4-(Ta/55.55)^4)+0.62*(Ts-Ta)^1.25*((V+68.9)/68.9)^0.5
41 L6 (Btu/hr)=L6/S*S BTU/HR 499.906
BOI
42 L6 (%)= (L6)/(BHP*%LOAD*33475/) [Iterated ) % L6 1,04%
Anexo 39
F G H I J K
Efficiency Calculation -Indirect method (Efficiency per PTC 4 abbreviated VR method) (2-2) 1
Fuel composition and combustion Constants Theoretical air (dry) 2
Molecular Air LB. /LB. FUEL 3
bstance LB./LB. FUEL weight LB. / lb subst. GxI 4
C 80,31% 12 11,51 9,24 5
S 1,54% 32 3,733 0,06 6
H2 4,47% 2 34,29 1,53 7
H2O 2,90% 18 8
N2 1,38% 28 9
O2 2,85% 32 -4,32 -0,12 10
Ash 6,55% 11
100,00% Theoretical air Lb/lb fuel (TA) TAi 10,71 12
HHV LHV CALCULATION 13
V=14,544xC+62,028x(H2-O2/8)+4,050xS BTU/LB 14.294 14
V=HHV-1049.7*(H2*8.937+Moisture in fue) [G7],l[G8] BTU/LB 13.845 15
AIR EXCESS CALCULATION 16
olecular weight flue gas wet ( for coal) MWg(wet) 29,49 17
lecular weight flue gas dry=(MWg(wet)-18*H2O(vol))/(1-H2O(vol)) MWg(dry) 30,17 18
excess (AE) ==F5*(32/K18)*(K12+1-G11-K22)/(0.2314*K12-32/K18*F5*K12) 73,51% 19
al dry air = TA*(1+AE) lb/lb fuel Ma (dry) 18,58 20
WATER IN FLUE GAS lb/lbf 21
ater from fuel =(9xH2 + H2O) [G7],[G8] lb/lb fuel Wf 0,431 22
ater from air = (Absolute humidity x Total air (dry)) Wa 0,24 23
al water in Flue gas =Wf + Wa lb/lb fuel Wg 0,68 24
ss of dry flue gas= TA*(1+AE)-Wf lb/lb fuel Mg (dry) 19,15 25
al wet flue gas = Mg(dry)+Wg lb/lb fuel Mg (wet) 19,83 26
O in wet was (% weight))=Wg/Mg(wet) H2O( weight ) 3,41% 27
O in wet was (% volume)=H2O(weight)*MWg(wet)/18 H2O(vol) 5,59% 28
28
29
30
+L8 LOSS DUE UNBURNED C IN ASH 31
h in coal lb/lb fuel lb/lb fuel AF 6,55% 32
C in total ash % Z 6,89% 33
C=ZxAF/(100%-Z) % UBC 0,48% 34
+L7=UBC*14,544/HHV % L6+L7 0,493% 35
TAL LOSS L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8 % L 18,78% 36
37
FINAL RESULTS
38
39
OILER EFFICIENCY () %=1-L (HHV) 81,22%
40
41
ILER EFFICIENCY (LHV)=(HHV)*(HHV)/(LHV) (LHV) 83,86%
42
40 GUA PARA LA EVALUACIN Y LA OPTIMIZACIN DE LA EFICIENCIA EN CALDERAS
EXAMPLE 3
A B C D E
1 Efficiency Calculation -Indirect method (Efficiency per PTC 4 abbreviated VR method) (1-2)
2 INPUT CONDITIONS (TEST OR SPECIFICATIONS)
3 Nominal Capacity (BHP) BHP BHP 600
4 Rate at test % %LOAD 100% Sub
5 O2 in flue gas (Dry) % O2g(dry) 3,00%
6 CO in flue gas (PPM) ppm CO 200
7 Average flue gas temperature (F) F Tg 440
8 Ambient temperature (F) F Ta 80
9 Moisture in air Lb H2O/Lb air (Absolute Humidity) lb/lb AH 0,01317
10 Avg. external surface temp. of boiler (F) F Ts 140
11 Total external surface area ft2 S 668
12 Wind velocity around the boiler (ft/min) ft/min Vw 500
13 % C in bottom ash % Zb 0,00%
14 % C in Fly ash % Zch 0,00% HHV
15 Bottom ash /Total ash % Ba/Ta 100% LHV
16 LOSSES
17 L1 HEAT LOSS IN DRY FLUE GAS Mol
18 Cp =0.0154/1000*(Tg+Ta)+0.0239 BTU/LBF Cpg 0,25 Mole
19 L1=Mg (dry)*Cp(Tf-Ta) BTU/LBf 1.469 Air e
20 L1/HHV % L1 7,11% Tota
21 L2 HEAT LOSS DUE H2O FROM H2 FUEL (latent and sensible)
22 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45 Wat
23 L2= (Water from H2 of fuel)*(1049+Cp(Tg-Ta)) BTU/LBf 1.412 Wat
24 L2/HHV % L2 6,84% Tota
25 L3 HEAT LOSS DUE TO MOISTURE IN FUEL (latent and sensible) Mas
26 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45 Tota
27 L3= (Water from moisture of fuel)*(1049+Cp(Tg-Ta) BTU/LBf - H2O
28 L3/HHV % L3 0,00% H2O
28 L4 HEAT LOSS DUE TO MOISTURE IN AIR (sensible)
29 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45
30 L4= (Water from air)Cp*(Tg-Ta) BTU/LBf 36
31 L4/HHV % L4 0,17% L7+L
32 L5 HEAT LOSS DUE CO Ash
33 C in fuel that produce this CO=CO/10E6*12/28*Mg(dry) lb/lb fuel 0,0014 % C
34 L5=C from CO*(14093-4342) BTU/LB. 14 UBC
35 L5/HHV % L5 0,07% L6+L
36 L6 LOSS DUE CONVECTION AND RADIATION TOT
37 External surface Temperature (K) K Ts 333
38 Ambient temperature (K) K Ta 300
39 L6/S (Btu/hrft2) BTU/HR-FT2 220,03
40 L6/S=0.174*((Ts/55.55)^4-(Ta/55.55)^4)+0.62*(Ts-Ta)^1.25*((V+68.9)/68.9)^0.5
BO
41 L6 (Btu/hr)=L6/S*S BTU/HR 147.031
BOI
42 L6 (%)= (L6)/(BHP*%LOAD*33475/) [Iterated) % L6 0,66%
Anexo 41
F G H I J K
Efficiency Calculation -Indirect method (Efficiency per PTC 4 abbreviated VR method) (2-2) 1
Fuel composition and combustion Constants Theoretical air (dry) 2
Molecular Air LB. /LB. FUEL 3
bstance LB./LB. FUEL weight LB. / lb subst. GxI 4
C 86,85% 12 11,51 10,00 5
S 32 3,733 0,00 6
H2 12,95% 2 34,29 4,44 7
H2O 18 8
N2 0,10% 28 9
O2 0,10% 32 -4,32 0,00 10
Ash 11
100,00% Theoretical air Lb/lb fuel (TA) TAi 14,43 12
HHV LHV CALCULATION 13
V=14,544xC+62,028x(H2-O2/8)+4,050xS BTU/LB 20.656 14
V=HHV-1049.7*(H2*8.937+Moisture in fue) [G7],l[G8] BTU/LB 19.441 15
AIR EXCESS CALCULATION 16
lecular weight flue gas wet ( fuel oils) MWg(wet) 28,85 17
ecular weight flue gas dry=(MWg(wet)-18*H2O(vol))/(1-H2O(vol)) MWg(dry) 30,39 18
excess (AE) ==F5*(32/K18)*(K12+1-G11-K22)/(0.2314*K12-32/K18*F5*K12) 15,63% 19
al dry air = TA*(1+AE) lb/lb fuel Ma (dry) 16,69 20
WATER IN FLUE GAS lb/lbf 21
ter from fuel =(9xH2 + H2O) [G7],[G8] lb/lb fuel Wf 1,166 22
ter from air = (Absolute humidity x Total air (dry)) Wa 0,22 23
al water in Flue gas =Wf + Wa lb/lb fuel Wg 1,39 24
ss of dry flue gas= TA*(1+AE)-Wf lb/lb fuel Mg (dry) 16,52 25
al wet flue gas = Mg(dry)+Wg lb/lb fuel Mg (wet) 17,91 26
O in wet was (% weight))=Wg/Mg(wet) H2O(weight) 7,74% 27
O in wet was (% volume)=H2O(weight)*MWg(wet)/18 H2O(vol) 12,40% 28
28
29
30
L8 LOSS DUE UNBURNED C IN ASH 31
h in coal lb/lb fuel lb/lb fuel AF 0,00% 32
in total ash % Z 0,00% 33
C=ZxAF/(100%-Z) % UBC 0,00% 34
L7=UBC*14,544/HHV % L6+L7 0,000% 35
TAL LOSS L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8 % L 14,85% 36
37
FINAL RESULTS
38
39
OILER EFFICIENCY () %=1-L (HHV) 85,15% 40
41
ILER EFFICIENCY (LHV)=(HHV)*(HHV)/(LHV) (LHV) 90,47%
42
42 GUA PARA LA EVALUACIN Y LA OPTIMIZACIN DE LA EFICIENCIA EN CALDERAS
EXAMPLE 4
A B C D E
1 Efficiency Calculation -Indirect method (Efficiency per PTC 4 abbreviated VR method) (1-2)
2 INPUT CONDITIONS (TEST OR SPECIFICATIONS)
3 Nominal Capacity (BHP) BHP BHP 900
4 Rate at test % %LOAD 100% Sub
5 O2 in flue gas (Dry) % O2g(dry) 7,12%
6 CO in flue gas (PPM) ppm CO 950
7 Average flue gas temperature (F) F Tg 420
8 Ambient temperature (F) F Ta 80
9 Moisture in air Lb H2O/Lb air (Absolute Humidity) lb/lb AH 0,01317
10 Avg. external surface temp. of boiler (F) F Ts 140
11 Total external surface area ft2 S 2300
12 Wind velocity around the boiler (ft/min) ft/min Vw 500
13 % C in bottom ash % Zb 25,00%
14 % C in Fly ash % Zch 20,00% HHV
15 Bottom ash /Total ash % Ba/Ta 70% LHV
16 LOSSES
17 L1 HEAT LOSS IN DRY FLUE GAS Mol
18 Cp =0.0154/1000*(Tg+Ta)+0.0239 BTU/LBF Cpg 0,25 Mol
19 L1=Mg (dry)*Cp(Tf-Ta) BTU/LBf 491 Air e
20 L1/HHV % L1 9,92% Tota
21 L2 HEAT LOSS DUE H2O FROM H2 FUEL (latent and sensible)
22 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45 Wat
23 L2= (Water from H2 of fuel)*(1049+Cp(Tg-Ta)) BTU/LBf 452 Wat
24 L2/HHV % L2 9,14% Tota
25 L3 HEAT LOSS DUE TO MOISTURE IN FUEL (latent and sensible) Mas
26 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45 Tota
27 L3= (Water from moisture of fuel)*(1049+Cp(Tg-Ta) BTU/LBf 467 H2O
28 L3/HHV % L3 9,44% H2O
28 L4 HEAT LOSS DUE TO MOISTURE IN AIR (sensible)
29 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45
30 L4= (Water from air)Cp*(Tg-Ta) BTU/LBf 11
31 L4/HHV % L4 0,23% L7+L
32 L5 HEAT LOSS DUE CO Ash
33 C in fuel that produce this CO=CO/10E6*12/28*Mg(dry) lb/lb fuel 0,0024 % C
34 L5=C from CO*(14093-4342) BTU/LB. 23 UBC
35 L5/HHV % L5 0,47% L6+L
36 L6 LOSS DUE CONVECTION AND RADIATION TOT
37 External surface Temperature (K) K Ts 333
38 Ambient temperature (K) K Ta 300
39 L6/S (Btu/hrft2) BTU/HR-FT2 220,03
40 L6/S=0.174*((Ts/55.55)^4-(Ta/55.55)^4)+0.62*(Ts-Ta)^1.25*((V+68.9)/68.9)^0.5
BO
41 L6 (Btu/hr)=L6/S*S BTU/HR 506.067
BOI
42 L6 (%)= (L6)/(BHP*%LOAD*33475/) [Iterated) % L6 1,34%
Anexo 43
F G H I J K
Efficiency Calculation -Indirect method (Efficiency per PTC 4 abbreviated VR method) (2-2) 1
Fuel composition and combustion Constants Theoretical air (dry) 2
Molecular Air LB. /LB. FUEL 3
bstance LB./LB. FUEL weight LB. / lb subst. GxI 4
C 29,00% 12 11,51 3,34 5
S 0,06% 32 3,733 0,00 6
H2 4,18% 2 34,29 1,43 7
H2O 38,86% 18 8
N2 0,76% 28 9
O2 24,00% 32 -4,32 -1,04 10
Ash 3,14% 11
100,00% Theoretical air Lb/lb fuel (TA) TAi 3,74 12
HHV LHV CALCULATION 13
V=14,544xC+62,028x(H2-O2/8)+4,050xS BTU/LB 4.952 14
V=HHV-1049.7*(H2*8.937+Moisture in fue) [G7],l[G8] BTU/LB 4.152 15
AIR EXCESS CALCULATION 16
lecular weight flue gas wet ( for biomass) MWg(wet) 28,01 17
lecular weight flue gas dry=(MWg(wet)-18*H2O(vol))/(1-H2O(vol)) MWg(dry) 30,43 18
excess (AE) ==F5*(32/K18)*(K12+1-G11-K22)/(0.2314*K12-32/K18*F5*K12) 50,44% 19
al dry air = TA*(1+AE) lb/lb fuel Ma (dry) 5,62 20
WATER IN FLUE GAS lb/lbf 21
ter from fuel =(9xH2 + H2O) [G7],[G8] lb/lb fuel Wf 0,765 22
ter from air = (Absolute humidity x Total air (dry)) Wa 0,07 23
al water in Flue gas =Wf + Wa lb/lb fuel Wg 0,84 24
ss of dry flue gas= TA*(1+AE)-Wf lb/lb fuel Mg (dry) 5,86 25
al wet flue gas = Mg(dry)+Wg lb/lb fuel Mg (wet) 6,69 26
O in wet was (% weight))=Wg/Mg(wet) H2O(weight) 12,53% 27
O in wet was (% volume)=H2O(weight)*MWg(wet)/18 H2O(vol) 19,50% 28
28
29
30
L8 LOSS DUE UNBURNED C IN ASH 31
h in coal lb/lb fuel lb/lb fuel AF 3,14% 32
C in total ash % Z 23,50% 33
C=ZxAF/(100%-Z) % UBC 0,97% 34
L7=UBC*14,544/HHV % L6+L7 2,836% 35
TAL LOSS L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8 % L 33,36% 36
37
FINAL RESULTS 38
39
OILER EFFICIENCY () %=1-L (HHV) 66,64% 40
41
ILER EFFICIENCY (LHV)=(HHV)*(HHV)/(LHV) (LHV) 79,48%
42
44 GUA PARA LA EVALUACIN Y LA OPTIMIZACIN DE LA EFICIENCIA EN CALDERAS
EXAMPLE 5
A B C D E
1 Efficiency Calculation -Indirect method (Efficiency per PTC 4 abbreviated VR method) (1-2)
2 INPUT CONDITIONS (TEST OR SPECIFICATIONS)
3 Nominal Capacity (BHP) BHP BHP 1200
4 Rate at test % %Load 100% Substa
5 O2 in flue gas (Dry) % O2g(dry) 2,87% H2
6 CO in flue gas (PPM) ppm CO 150 O2
7 Average flue gas temperature (F) F Tg 418 N2
8 Ambient temperature (F) F Ta 80 N2a
9 Moisture in air Lb H2O/Lb air lb/lb M 0,0137 CO
10 Avg. external surface temp. of boiler (F) F Ts 140 CO2
11 Total external surface area ft2 S 1136 CH4
12 Wind velocity around the boiler (ft/min) ft/min Vw 100 C2H6
13 LOSS C3H8
14 L1 HEAT LOSS IN DRY FLUE GAS C4H10
15 Cp =0.0154/1000*(Tg+Ta)+0.239 BTU/LBF Cpg 0,25 C4H10
16 L1=Mg (dry)*Cp(Tf-Ta) BTU/LBf 738 C5H12
17 L1/HHV % L1 6,85% C5H12
18 L2 HEAT LOSS DUE H2O FROM H2 FUEL (latent and sensible) C5H12
19 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45 C6H14
20 L2= (Water from H2 fuel[L23])*(1049+Cp(Tg-Ta)) BTU/LBf 1.212 H2S
21 L2/HHV % L2 11,25% S02
22 L3 HEAT LOSS DUE TO MOISTURE IN FUEL (latent and sensible) H2O
23 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45 A
24 L3= (Water from moisture of fuel)*(1049+Cp(Tg-Ta)) BTU/LBf 54
25 L3/HHV % L3 0,50%
26 L4 HEAT LOSS DUE TO MOISTURE IN AIR (sensible) HHV [
27 Cp superheated steam = 0.45 BTU/LBF Cps 0,45 LHV=H
28 L4= (Water from air)Cp*(Tg-Ta) BTU/LBf 19 Molecu
29 L4/HHV % L4 0,17% Molecu
30 L5 HEAT LOSS DUE CO Air exce
31 C in fuel that produce this CO=CO/10E6*12/28*Mg(dry) lb/lb fuel 0,0006 Total d
32 L5=C from CO*(14093-4342) BTU/LB. 6 WATER
33 L5/HHV % L5 0,05% Water
34 L6 LOSS DUE CONVECTION AND RADIATION Water
35 External surface Temperature (K) K Ks 333 Total w
36 Ambient temperature (K) K Ta 300 Mass o
37 L6 (Btu/hrft2) = BTU/HR-FT2 l6/S 155,09 Total w
38 L6/S=0.174*((Ts/55.55)^4-(Ta/55.55)^4)+0.62*(Ts-Ta)^1.25*((V+68.9)/68.9)^0.5 H2O in
39 L6 (Btu/hr)=L6/S*S BTU/HR 176.178
40 L6 (%)= (L6)/(BHP*%LOAD*33475/) [Iterated) % L6 0,35%
BOILE
41 L7+L8 LOSS DUE UNBURNED C IN ASH N/A
42 TOTAL LOSS L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8 % L 19,18% BOILER
Anexo 45
F G H I J K L M
Efficiency Calculation -Indirect method (Efficiency per PTC 4 abbreviated VR method) (2-2) 1
Fuel composition and combustion Constants Theoretical 2
Molec. Fuel composition HHV Air Water Air (dry) 3
ance weight ft3/ft3 lb/lb Btu/lb lb /lb subst. LB. /LB. FUEL 4
2,0159 0,00% 61.029 34,290 8,937 0,00 5
31,9988 0,00% 0,00 6
28,0134 13,80% 17,03% 0,00 7
28,1580 0,00% 0,00 8
28,0104 0,00% 4.342 2,468 0,00 9
44,0098 17,31% 33,57% 0,00 10
16,0428 63,53% 44,91% 23.891 17,235 2,246 7,74 11
30,0697 0,00% 22.334 16,092 1,797 0,00 12
44,0966 0,00% 21.653 15,676 1,634 0,00 13
0 n- 58,1235 0,00% 21.299 15,460 1,550 0,00 14
0 Iso 58,1235 0,00% 21.231 15,460 1,550 0,00 15
2 n 72,1504 0,00% 21.085 15,329 1,980 0,00 16
2 Iso 72,1504 0,00% 21.043 15,329 1,498 0,00 17
2 Neo 72,1504 0,00% 20.958 15,329 1,498 0,00 18
4 86,1773 0,00% 20.943 15,240 1,463 0,00 19
34,0819 0,00% 7.094 6,093 0,529 0,00 20
64,0648 0,00% 0,00 21
18,0153 5,65% 4,49% 1.060 0,00 22
AVG MW 22,69 100% 100,00% 10.777 7,74 1,01 7,74 23
Theoretical air Lb/lb fuel (TA) TAs 7,74 24
HHV AND AIR EXCESS CALCULATION 25
[J23] BTU/LB 10.777 26
HHV-1049.7*(H2Og from H2 in fuel[L23]+Moisture in fuel[I22]) 9.671 27
ular weight flue gas wet ( biogassl) 28,70 28
ular weight flue gas dry=(MWg(wet)-18*H2O(vol))/(1-H2O(vol)) 30,12 29
ess (AE) ==E5*(32/M29)*(M23+1-M33)/(0.2314*M23-32/M29*E5*M23) 15,07% 30
dry air = TA*(1+AE) Ma (dry) LB/LB f 8,91 31
R IN FLUE GAS 32
from fuel =[I22 + L23] lb/lbf Wf 1,054 33
from air = (Abs. humidity x Total air (dry)) Wa 0,12 34
water in Flue gas =Wf + Wa Wg 1,18 35
of dry flue gas= TA*(1+AE)-Wf Mg (wet) 8,85 36
wet flue gas = Mg(dry)+Wg 10,03 37
n wet was (%) 11,72% 38
FINAL RESULT 39
40
ER EFFICIENCY (HHV)=1-L % (HHV) 80,82%
41
R EFFICIENCY (LHV)=(HHV)*(HHV)/(LHV) % (LHV) 90,07% 42
GUA PARA LA EVALUACIN Y LA OPTIMIZACIN DE LA EFICIENCIA EN CALDERAS
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Anexo 47
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