Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
NCLEO DE ANZOTEGUI
Profesor(a): Integrantes:
Erika Suarez Marcano, Johansi C.I: 25.828.602
Facendo, Jorgelys C.I: 25427858
Idrogo, Alison C.I: 24980942
Ypez, Yanetzy C.I: 24609563
II
3.6.- PROCEDIMIENTO METODOLGICO ...................................................................... 20
3.6.1.- Descripcin de la situacin actual de los procesos de corte de calcomanas en Net
Grafi C.A. ......................................................................................................................... 21
3.6.2.- Identificacin de las causas que afectan la lnea de produccin en el rea de corte de
calcomanas en Net Grafi C.A. .......................................................................................... 21
3.6.3.- Determinacin de los tiempos estndares de produccin para el corte de calcomanas.
.......................................................................................................................................... 22
3.6.4.- Lineamientos de mejoras en el proceso de corte de calcomanas en Net Grafi C.A .. 22
CAPTULO IV ........................................................................................................................ 23
4.1.- DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE CORTE DE
CALCOMANAS EN NET GRAFI C.A. .............................................................................. 23
4.1.1.- Descripcin general del proceso productivo correspondiente al rea de corte de
calcomanas. ...................................................................................................................... 23
4.2.-IDENTIFICACION DE LAS CAUSAS QUE AFECTAN LA LNEA DE
PRODUCCIN EN EL PROCESO DE CORTE DE CALCOMANAS EN NET GRAFI C.A.
.............................................................................................................................................. 24
4.2.1.-Causas que generan fallas en la lnea de produccin del proceso de corte................. 24
4.2.1.1 Produccin Mtodo Actual (350und)...................................................................... 29
4.3.- Aplicacin del diagrama Causa-Efecto ...................................................................... 30
4.4.-Diagrama de Pareto ........................................................................................................ 34
4.5.- Anlisis estructural EFI ................................................................................................. 36
4.5.1.- Variables internas detectadas .................................................................................. 36
4.5.2 Anlisis estructural-Variables internas ...................................................................... 38
4.5.3 Clculos de valores de Motricidad y Dependencia .................................................... 38
4.5.4.- Determinacin de los valores ponderados para la Matriz EFI .................................. 42
4.6.- Anlisis Estructural EFE ............................................................................................... 44
4.6.1.- Variables externas detectadas ................................................................................. 47
4.6.2.-Anlisis estructural-Variables Externas .................................................................... 49
4.6.3.-Clculos de valores de Motricidad y Dependencia ................................................... 49
4.6.4.- Determinacin de los valores ponderados para la Matriz EFE ................................. 52
4.6.5- Factores claves internos ........................................................................................... 54
FORTALEZAS ....................................................................................................................... 57
DEBILIDADES ....................................................................................................................... 57
Fuente: Elaboracin Propia (2017) .................................................................................... 57
4.7.1.- Seleccin de estrategias .......................................................................................... 58
4.8.- LINEAMIENTOS DE MEJORAS EN EL PROCESO DE CORTE DE CALCOMANAS
EN NET GRAFI C.A, ANACO ESTADO ANZOTEGUI. .................................................. 58
4.8.1-Produccin Mtodo Propuesto (400und) ................................................................... 63
4.9. Establecimiento de la viabilidad econmica para la implementacin de maquinaria nueva
.............................................................................................................................................. 63
4.9.1 Determinacin de los costos asociados a la implantacin .......................................... 63
CAPITULO V ......................................................................................................................... 64
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 65
RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 67
III
INDICE DE GRAFICOS
IV
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.- Diagrama de flujo de proceso de las actividades realizadas en el rea de corte
(actual) ..................................................................................................................................... 26
Tabla 2. Variables del diagrama de Pareto ............................................................................ 35
Tabla 3. Variables internas dedtectadas ................................................................................ 36
Tabla 4. Variables internas detectadas................................................................................... 37
Tabla 5. Matriz del Analisis Estructural Interno................................................................... 38
Tabla 6. Valores de VPI, FPI Y PI de cada variable interna................................................. 42
Tabla 7. Matriz EFI (Evaluacin de Factores Internos) ........................................................ 43
Tabla 8. Variables externas detectadas .................................................................................. 47
Tabla 9. Variables externas detectadas .................................................................................. 47
Tabla 10. Matriz del Analisis Estructural Externa ................................................................ 49
Tabla 11. Porcentaje de Motricidad y Dependencia de cada variable (Factores Externos) . 49
Tabla 12. Variables por zonas del anlisis estructural EFE .................................................. 51
Tabla 13. Valores de VPI, FPI Y PI de cada variable interna ............................................... 52
Tabla 14. Matriz EFE (Evaluacin de factores externos) ...................................................... 53
Tabla 15. Matriz FODA .......................................................................................................... 56
Tabla 16. Matriz FODA, Estrategias FO y DO. ..................................................................... 56
Tabla 17. Matriz FODA, Estrategias FA y DA ...................................................................... 57
Tabla 18 Diagrama de flujo de proceso de las actividades realizadas en el rea de corte
Propuesto ................................................................................................................................. 60
Tabla 19 Costos para implantar una maquina de impresin y corte .................................... 63
V
INDICE DE ANEXOS
VI
RESUMEN
investigacin descriptivo de la situacin actual con un diseo decampo. Este estudio inicio
diaria de las calcomanas. Mediante la elaboracin del diagrama de causa-efecto se logr detectar
que existen varios factores causantes de los valores de retraso en las operaciones ocasionado
tiempos estndares dando como resultado la capacidad de produccin de cada uno de los
renglones de las actividades de corte. Finalmente, se describieron una serie de propuestas con
1
INTRODUCCIN
Las pequeas empresas en nuestra ciudad constituyen un importante rengln en la economa del
tanto, los tiempos estndar determinan a lo largo del proceso, una medida de recursos requeridos
Con este proyecto se observo las diferentes partes del proceso, tanto el comportamiento del flujo
de material como el trabajo realizados por los operarios tanto en las maquinas de impresin
como en el corte manual de las calcomanas, al igual que el espacio requerido por cada rea, con
2
CAPITULO I
EL PROBLEMA
competitividad, esto las obliga a implementar nuevas tecnologas para alcanzar el mximo
aprovechamiento de los recursos. Es por ello que la tecnologa cumple un papel importante en el
proceso productivo, permitiendo a las empresas flexibilizarse ante los constantes cambios
econmicos. No obstante, existen algunos procesos en los cuales no se puede prescindir aun de la
mano del hombre para su ejecucin, por lo tanto el personal involucrado debe estar altamente
productiva, es por ello que en todo proceso productivo se deben evitar los retrabajos, que
ocasionan demoras, por este motivo debe hacerse un buen uso del tiempo; es decir, realizar
actividades en el tiempo planificado, de manera tal, que no hayan desviaciones en los parmetros
Net Grafi C.A, es una empresa que se dedica a la elaboracin de calcomanas que suelen ser
El proceso de elaboracin de las calcomanas, inicia con el desarrollo del diseo, posteriormente
se enva el diseo a la mquina de impresin, para luego ser impreso en el vinil, luego pasa de
este proceso al rea de corte donde el operador realiza los respectivos cortes manualmente segn
3
lo requerido por el cliente, seguidamente se embalan las calcomanas para trasladarlas hasta el
produccin de una jornada diaria de trabajo, ocasionado por la mala ejecucin del trabajo manual
en el corte por parte del operador y el almacenamiento incorrecto, despus de cumplir con el
proceso de embalaje.
las calcomanas, para determinar las causas que generan demoras en la lnea de trabajo, y de esta
manera optimizar las actividades de trabajo, y proponer mejoras en los procesos de produccin
puede tornarse crtico y ocasionar prdidas considerables del tiempo planificado para la
procedimientos de trabajo, que aseguren la ejecucin de las actividades de una manera correcta y
estandarizada.
Proponer mejoras en el proceso de corte en las calcomanas en la empresa de Net Grafi C.A.
Describir la situacin actual del proceso de corte de calcomanas en Net Grafi C.A.
4
Identificar las causas que afectan la lnea de produccin en el rea de corte de
C.A.
En la empresa Net Grafi C.A., el proceso productivo, requiere de un control para cada puesto de
trabajo donde se identifiquen factores que inciden en los errores que van desde el diseo hasta el
Es por esta razn que surge la necesidad de proponer mejoras en el proceso de corte y la
determinacin de los tiempos estndares de produccin para las calcomanas. De esta manera
productiva ser cada vez ms optima, buscando obtener una disminucin de los costos de
fabricacin, al igual que una reduccin en el tiempo de entrega del producto y una mejor gestin
de los recursos que generan mayor utilidad, y permitir a la empresa Net Grafi C.A., adaptarse a
empresa Net Grafi C.A. es la escasez de informacin y el poco tiempo que tuvimos para realizar
5
1.5.- Alcance
Este proyecto se realiz en la empresa Net Grafi C.A., la cual se encuentra ubicada en Anaco,
Este proyecto pretende ayudar a implantar una propuesta de mejoras en el proceso de corte de
calcomanas, estableciendo medidas que logren el desenvolvimiento ideal del personal, y por
1.6.2.-Ubicacin
Net Grafi C.A., se encuentra ubicada en la Calle 12 de Octubre, sector Bicentenario Anaco,
estado Anzotegui.
El 12 de noviembre del 2008 Eduardo Barrios funda la Empresa Net Grafi C.A. con slo un
cliente el cual tena la necesidad de adquirir una serie de artculos.
Los aos van pasando y Net Grafi C.A. crece y mejora con la misma vocacin y con nuevos
servicios qu ofrecer a los clientes. Se incorporan nuevos recursos a la empresa, nuevos clientes
y proveedores.
Y, aunque sigamos creciendo, esto es lo que somos y como nos gusta sentirnos: un pequeo
pueblo de creativos y profesionales de la publicidad grafica
6
Misin: Ser la empresa grafica N1 de la regin dando soluciones a los problemas de impresin
que tengan nuestros clientes diariamente y haciendo que nuestras impresiones reflejen la imagen
que ellos desean. Buscar el equilibrio en la ecuacin (solucin - calidad - plazos de entrega -
precio)
Visin: Asociarnos con todo lo relacionado a su imagen para que juntos elaboremos una
estrategia visual y publicitaria ms efectiva. Net Grafi C.A. es su mejor eleccin como proveedor
de soluciones grficas y servicios
GERENCIA
GENERAL
TALLER FINANZAS
7
CAPTULO II
MARCO TERICO
para el desarrollo de cada uno de los objetivos trazados en esta investigacin haciendo aportes
Una de las fuentes de informacin necesarias y esenciales para el desarrollo de este proyecto
estn representadas por los antecedentes, esos proyectos que con anterioridad se han desarrollado
bajo una idea igual o anloga. A continuacin, se hace mencin de algunos trabajos que han
Anzotegui Trabajo de grado presentado como requisito parcial para Optar al Ttulo de
de los asientos para los vehculos jets, enlatar en cuero, enlatar en tela, panel, signo modelo
nuevo y lancer, para los cuales su produccin se lleva a cabo en cinco reas de la empresa como
empresa manufacturera de Cuero S.A. (MACUSA), es la encargada de realizar los forros de los
vehculos que all se producen. En la actualidad esta rea presenta una serie de problemas
8
la demanda y requerimientos del cliente. Por este motivo se realizo un estudio de tiempo donde
ellos calcular la capacidad de produccin actual para todas las piezas de forros que fabrican en el
rea. A partir de estos resultados obtenidos y analizando las distintas causas que generan retrasos
al proceso, se formularon mejoras practicas y sencillas que permitirn atacar las condiciones
En base a este antecedente se logr tener una gua para el desarrollo del estudio de tiempo,
disminuir los tiempos de las actividades de limpieza profunda en el equipo ms crtico de una
lnea de botellas de vidrio retornable de una empresa cervecera Trabajo de grado presentado
como Requisito Parcial para Optar al Ttulo de Ingeniero Industrial de la Universidad de Oriente,
Ncleo Anzotegui. Se realiz un estudio de tiempos de todos los equipos que conforman la
lnea de envasado. Luego de realizar las observaciones y estudio de tiempo se pudo observar
cuales eran los equipos que consuman mayor cantidad de tiempo al momento de realizar las
Este trabajo vali como sustento para hacer uso de las herramientas para la mejora continua de
los procesos, as tambin sirvi como base para la descripcin de la produccin y de esta manera
tambin se utilizo para el anlisis de las causas que inciden en las reas de estudio, agregando as
9
Rojas, A. (2007) Estudio de mtodos para estandarizar las operaciones del proceso
operaciones efectuadas en las diferentes fases que corresponde a cada uno de los sectores que
actual, de esta forma se pudo establecer los tiempos estndares, aplicndose tcnicas de anlisis
de operacin como los diagramas de procesos; para lograr obtener el estudio de tiempos. Este
proyecto servira como sustento para la elaboracin del diagrama de flujo del proceso,
permitiendo as tener una mejor visin sobre los supuestos de trabajo y las distintas actividades
almacenamientos.
Esto permiti observar los posibles factores que inciden negativamente a la hora de los procesos
A continuacin se mencionan algunos de los conceptos bsicos para la comprensin del presente
Permite la determinacin del tiempo estndar que se requiere para fabricar el producto y
servicios para el personal, entre otros. Los objetivos de la distribucin en planta son:
11
Utilizacin efectiva de todo el espacio.
2.2.4.- Automatizacin
anterior tenemos que recocer que el movimiento de materiales involucra, por tanto, lo siguiente:
artculos que son requeridos por las diferentes dependencias de la empresa, para mantener las
operaciones.
normas de calidad. La unidad de compra verifica si las cantidades estn correctas junto con la
compras.
12
2.2.8.- Almacenamiento
Implica la identificacin, ubicacin o disposicin, as como la custodia de todos los artculos del
almacn, cumpliendo con los requisitos exigibles al material, para mantenerlos en condiciones
Las instalaciones, equipos tcnicas para el almacenamiento varan mucho segn la naturaleza de
los materiales que se va a manejar. Las caractersticas del material como tamao, peso,
durabilidad, tiempo en estantera y tamao de los lotes son factores en tomar en cuenta para el
13
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Dentro del marco de las metodologas y procedimientos a utilizar para la elaboracin de este
En el captulo III se presenta la metodologa llevada a cabo para resolver el problema planteado.
corte.
En el Captulo V se desarrollan las mejoras propuestas para cada uno de los problemas
3.1.-Tipo de investigacin
Este proyecto se logro enmarcar bajo el nivel de investigacin descriptiva debido a su naturaleza
3.2.-Diseo de la investigacin
directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos. (Arias, F.,
2006).
La poblacin o universo se refiere al conjunto para el cual sern validas las conclusiones que se
Para el desarrollo de este proyecto o de Grado, el cual estuvo basado en la Propuesta de mejora
en el proceso de corte para la elaboracin de calcomanas en la empresa Net Grafi C.A. ubicada
en anaco estado Anzotegui, la poblacin que se tom fue de 5 trabajadores que son el total de
las personas que laboran en esta instalacin. Debido a que se utiliz una poblacin finita, la
3.4.1.-Entrevistas no estructuradas:
15
es la entrevista en la cual no se dispone de guas de preguntas elaboradas previamente. Sin
embargo se orienta por unis objetivos preestablecidos, lo que permite definir el tema de la
calcomanas, logrando una mayor fluidez de informacin que permita conocer la situacin actual
de los procesos.
3.4.2.-Observacin directa
A travs de esta tcnica se logro determinar mediante la observacin como se realizan las
Mediante esta tcnica se puede observar detalladamente cada una de las operaciones realizadas
16
Niebel, B. y Freivalds, A (2004), sealan, que son los pasos que se siguen en toda secuencia de
acuerdo a su naturaleza, incluye adems toda la informacin que se considera necesaria para el
anlisis, tal como distancias recorridas y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda
para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar
durante un proceso dado en cinco calificaciones, estas se conocen bajo los trminos de:
Operacin: ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus caractersticas, se est
creando o agregando algo o se est preparando para otra operacin, transporte, inspeccin
o almacenaje.
Inspeccin: ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro,
Demora: ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. con esto se
Almacenaje: ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra
el empaquetado del producto terminado. Se utilizan dos smbolos para construir la grfica del
representa una inspeccin. Una operacin se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se
17
transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier
trabajo productivo en dicha parte. Una inspeccin se realiza cuando la parte es examinada para
pescado, por su parecido con el esqueleto de un pescado. Es una herramienta efectiva para
Para la elaboracin de este diagrama, se tomo como problema principal o efecto (cabeza del
pescado), la situacin actual del proceso de corte y para sus posibles causas(espinas del pescado)
el mtodo de las 5M que comprende las variables: maquina, mtodo, man de obra, materiales y
medio ambiente.
La naturaleza del diagrama, permite que los grupos organicen grandes cantidades de informacin
utilizo para identificar las causas races de los posibles problemas relacionadas con la ejecucin
que generalmente unas pocas causas (20%) generan la mayor cantidad de problemas (80%).
18
Tambin se le conoce como Ley ABC utilizado para el anlisis de inventarios.
Su origen se le debe a los estudios realizados sobre el ingreso monetario de las personas, por
Este tipo de anlisis una forma de identificar y diferenciar los pocos vitales, de los muchos
importantes o bien dar prioridad a una serie de causas o factores que afectan a un
determinado problema, el cual permite, mediante una representacin grfica o tabular identificar
en una forma decreciente los aspectos que se presentan con mayor frecuencia o bien que
Es una herramienta que permite determinar cules son los factores ms importantes que estn
afectando un sistema, cuales son las variables que estn incidiendo en su desempeo y cules son
las causas internas y externas que estn determinando los procesos del mismo, y como las
variables preponderantes estn involucradas con las restantes. Los elementos (o variables) que
constituyen el caso que se est estudiando no son analizados independientemente uno de otros,
sino conformando un sistema. Por tanto cada elemento es percibido segn las relaciones que
tiene con los otros, vale decir que el mtodo permiti visualizar la manera como un elemento
Se realiza a partir de las interconexiones entre todos los factores determinantes encontrados, se
establece un sistema binario de oposicin: Influencia Real (1) Vs Influencia Nula (0). Asignando
1 0 a las relaciones entre cada factor, se llena la matriz de Anlisis Estructural. La sumatoria de
los nmeros por filas, indican las veces que cada una de las variables impacta a las restantes
19
(ndice de motricidad), porque indica la fuerza que tiene cada una sobre las dems. La
sumatorias por columnas, representan las veces en que cada variable es influida por las restantes
variable con respecto a las dems. Luego es posible realizar una grafica representativa donde, se
logra ubicar las distintas variables en el eje cartesiano, se toma el promedio de los valores de
cada una por ndice, resultando cuatro zonas principales de potencial disposicin de las variables.
Consiste en realizar una evaluacin de los factores fuertes y dbiles que en su conjunto
las oportunidades y amenazas. Esta es una herramienta que puede considerarse sencilla y que
podr permitir obtener una perspectiva general de la situacin estratgica actual de la empresa en
estudio.
Para la elaboracin de esta matriz se detectaron y separaron los factores internos y externos que
afectan a la organizacin, haciendo un nfasis en aquellos que pudieron alterar la situacin actual
en el proceso de corte. Para esto se describieron una por una las fortalezas y debilidades que
corresponden a los factores internos, al igual que las oportunidades y amenazas que estn
relacionadas a los factores externos a la empresa para generar estrategias: FO, DO, FA, y DA
Para desarrollar la propuesta de mejoras en los proceso de corte de calcomanas en Net Grafi
C.A, se plantearon un conjunto de objetivos, en los cuales se ilustran las actividades realizadas,
con el fin de resolver la problemtica planteada. A continuacin se describen cada una de ellas:
20
3.6.1.- Descripcin de la situacin actual de los procesos de corte de calcomanas en Net
Grafi C.A.
estructuradas a las personas involucradas en el proceso, detallando la forma como realizan las
clasificar y visualizar las distintas actividades que componen cada uno de los procesos, ya sean
3.6.2.- Identificacin de las causas que afectan la lnea de produccin en el rea de corte de
diagnstico, se identificaran los pasos o actividades que no agreguen valor en los procesos de
corte, los cuales ocasionan retrasos en el avance de estos, permitiendo tener una mejor visin de
las causas inmediatas que han influido para que los procesos de corte de calcomanas no sean los
conjunto por personal que labora y el investigador en cuestin, clasificando las ideas en
21
3.6.3.- Determinacin de los tiempos estndares de produccin para el corte de
calcomanas.
proceso de corte, eliminando las actividades que no agregan valor, buscando desarrollar los
procedimientos de cada proceso eficientes y estndar, luego se estandarizaron los tiempos en las
estaciones de trabajo, usando bases de ingeniera de mtodos. Al optimizar los tiempos en esta
de mejoras que garantizan la correcta realizacin del proceso de corte de calcomanas en los
22
CAPTULO IV
Para realizar el diagnostico de la situacin actual de la empresa fue necesaria la aplicacin de una
Antes de describir cual es la situacin actual de los procesos en el rea de corte de las
departamento, para tener una idea ms clara de las actividades que diariamente all realizan y de
calcomanas.
Una vez elaboradas las calcomanas, se procede a trasladar las mismas hacia el rea de corte.
Este es un proceso sencillo pero de mucha atencin, que consiste en cortar al ancho requerido
Guillotina (1)
Cutter (2)
Tijeras (2)
23
4.2.-IDENTIFICACION DE LAS CAUSAS QUE AFECTAN LA LNEA DE
C.A.
Todas las actividades definidas anteriormente, ocasionan retrasos en el avance de los procesos en
el cual permiti tener una mejor visin de las causas inmediatas que han influido para que el
1. El hecho de que el operador tenga que esperar que sequen las calcomanas impresas,
2. Trasladar las calcomanas desde el rea de impresin hasta el rea de corte, conlleva a
retrasos en las actividades ya que las mismas se encuentran relativamente lejos, lo que
24
incide en retrasos en las actividades, debido a que el operador debe dirigirse hasta el lugar
incidentes los cuales pueden generar perdidas en la produccin, debido a que para el
puesto que al estar los materiales arrumados estos pueden presentar defectos generando
6. La presencia de fuertes olores liberados por las tintas en el proceso de impresin genera
en riesgo la produccin.
25
Tabla 1.- Diagrama de flujo de proceso de las actividades realizadas en el rea de corte
(actual)
26
27
Grafico 2 .-Diagrama de Proceso de operaciones (Actual)
MAQUINA DE IMPRESIN
ROLLO DE VINIL 1,5m x 50m
Realizar mantenimiento a la
5 min 0-3 mquina de impresin con solvente.
Verificar que las tintas estn
0.25 min
1 bien instaladas a la mquina
5 min de impresin.
2 min 0-4 Ajustar el vinil a la mquina de
impresin.
Encender la mquina de
0,5 min 0-5 impresin.
Verificar que las dimensiones del
0,25 min vinil coincidan con las mostradas
2 en la mquina de impresin.
1 min 0-6
Buscar el diseo y enviarlo
a la mquina de impresin.
Realizar configuraciones
1 min 0-7 correspondientes a la mquina de
impresin.
0,25 min 0-8 Iniciar impresin.
Realizar inspecciones
3 min constantes a la mquina de
ACTIVIDAD RESUMEN TIEMPO 3 impresin.
28
4.2.1.1 Produccin Mtodo Actual (350und)
7horas/da
Tc=58.5min/und
J= 7 horas/da
P= ?
(7*50)und/da=350und/da
29
4.3.- Aplicacin del diagrama Causa-Efecto
Gracias a todas las ideas aportadas por el quipo de trabajadores que intervienen en la
continuacin:
MANO DE OBRA
con los procedimientos de trabajo para llevar a cabo las tareas y labores, los empleados se
procedimientos necesarios y que comprometen la calidad del producto que ofrece esta
prestigiosa empresa.
30
Poca organizacin: el orden y la limpieza en el puesto de trabajo son fundamentales
Para algunas reas que conforman las de corte estn presentes el desorden, la suciedad y
accidentes.
dentro de una organizacin ya que de ellos es quien depende la correcta ejecucin de las
estrategias de trabajo, los operadores mostraron su resistencia a tal hecho lo que afect la
incorrecta de los materiales, lento movimiento de los materiales por las instalaciones de
la empresa, desperdicio de tiempo por recorrer largas distancias, entre otros. El manejo de
31
materiales es indispensable para llevar a cabo eficientemente el proceso productivo, pero
MTODOS
lo que permite generar errores durante la produccin. Es importante que toda aquella
correctamente actualizadas.
generan ningn valor agregado a las actividades. Primeramente, volver a hacer una
actividad genera una prdida de productividad y asociado a ella crea interrupciones en las
actividades continuas y por consiguiente afectan la capacidad del proceso, aumentan los
calcomanas se realizan labores manuales que bien pueden ser ejecutadas con el uso de
maquinas destinadas para ello. Como es el caso de cortar manualmente la calcomana que
bien se puede utilizar una mquina para realizar los respectivos cortes. En este sentido se
MAQUINA
32
Capacidad insuficiente: las reas de corte, no cuenta con maquinas para realizar los
Ubicacin inadecuada de las maquinas: las distintas reas de trabajo de Net Grafi C.A,
estn distribuidas ineficazmente, esto lo demuestra los recorridos que se tienen que
MATERIALES
de los procesos realizados con respecto a las calcomanas y esto se debe a los tiempos de
ocio que dedican los trabajadores durante sus actividades laborales. Generalmente,
calcomanas es necesario contar con la materia prima disponible en tiempo oportuno, sin
embargo, estn son suministradas de forma inadecuada porque primeramente hay que
realizar una previa solicitud de material y para ello los encargados en recibirla verifican
anteriormente.
MEDIO AMBIENTE
puede perjudicar incremento de la eficiencia de las actividades que realizan las unidades que
afectado ya que siente su ambiente de trabajo contaminado de una cierta manera por los
alrgicas.
4.4.-Diagrama de Pareto
Una vez definidas las principales causas que ocasionan retrasos en la lnea de produccin, se
elaboro el diagrama de pareto con la finalidad de priorizar dichas causas y dirigir los esfuerzos a
34
Tabla 2. Variables del diagrama de Pareto
160 90%
80%
140
70%
120
60%
100
50%
80 Frecuencia
40%
60 %Acumulado
30%
40 20%
80-20
20 10%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
35
En el grafico 3, se puede observar que la definicin establecida por Pareto se cumple, ya que el
80% de la afectacin est distribuida en las seis (6) primeras causas que representan el 37,5% de
las causas totales. Este porcentaje de las causas estudiadas influyen de manera significativa en
los retardos del proceso de corte de calcomanas. No obstante, el diagrama fue de mucha ayuda
N Variables
DEBILIDADES
36
8 Ubicacin inadecuada de las maquinas (1)
9 Retraso en la entrega de un proceso a otro(1)
10 Desconocimiento de especificaciones tcnicas(1)
11 Duplicidad en las funciones de los trabajadores (1)
Fuente: Elaboracin propia (2017)
N Variables
FORTALEZAS
37
4.5.2 Anlisis estructural-Variables internas
Luego de determinar los factores internos (debilidades y fortalezas) que afectan al sistema en
estudio se procedi a buscar las relaciones entre las variables, para ello se realiz la matriz de
anlisis estructural.
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16 MOTRICIDAD
1 1 1 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 01 6
2 1 0 0 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 00 5
3 1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 01 5
4 0 1 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 1 01 7
5 0 1 1 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 01 8
6 0 1 0 1 0 1 0 0 1 1 0 0 0 00 5
7 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 00 2
8 0 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 01 5
9 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 0 00 8
10 0 1 1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 01 6
11 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 0 0 1 01 9
12 1 0 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 10 6
13 1 0 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 01 7
14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 01 2
15 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 5
16 1 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 1 0 1 7
DEPENDENCIA 6 9 9 9 4 2 8 4 5 10 5 1 5 5 10 1 93
Fuente: Elaboracin propia (2017)
Dependencia para cada variable utilizando las ecuaciones que se muestran a continuacin:
38
Donde: %D: porcentaje de dependencia
A continuacin en la tabla, se muestran los resultados obtenidos a travs de estos clculos, para
determinar los valores de motricidad y dependencia de cada variable interna y el porcentaje que
prioridad para atacarlas y/o aprovecharlas, donde el lmite entre cada zona es el promedio,
resultante de la divisin del porcentaje total (100%) entre el numero de variables (16).
39
Grafico 5. Plano Cartesiano del anlisis estructural interno.
12,00
Zona de
poder
Zona de
10,00 conflicto
Zona de
Problemas
8,00
4,00
2,00
0,00
40
Tabla 7. Variables por zonas del anlisis estructural EFI
Zona de Poder
Debilidades
Incorrecto manejo de los materiales (1)
Fortalezas
Mantenimiento a las maquinas (4)
Zona de Conflicto
Debilidades
Incumplimiento de procedimientos de trabajo (1)
Debilidades
Deficiencias en el establecimiento de canales para el reporte de sugerencias, reclamos y quejas
por parte del cliente
Ubicacin inadecuada de las maquinas (1)
Fortalezas
Existencia de buenas relaciones interpersonales (3)
41
Zona de salida
Debilidades
Fortalezas
Mediante las siguientes ecuaciones se procede a obtener el valor ponderado interno (VPI), el
; ;
N VPI FPI PI
1 6,61 6,33 0,06
2 5,48 5,25 0,05
3 5,48 5,25 0,05
4 7,63 7,32 0,07
5 8,83 8,47 0,08
6 5,84 5,60 0,06
7 2,27 2,17 0,02
8 5,61 5,38 0,05
9 8,79 8,43 0,08
10 6,54 6,27 0,06
42
11 9,86 9,46 0,09
12 7,38 7,08 0,07
13 7,71 7,39 0,07
14 2,34 2,24 0,02
15 5,47 5,24 0,05
16 8,46 8,11 0,08
TOTAL 104,30
Fuente: Elaboracin propia (2017)
Por ltimo a cada variable se le asigna una calificacin entre 1 y 4 que indica que tan
respuesta es superior, 3=la respuesta es mayor al promedio, 2=la respuesta es el promedio y 1=la
43
16 0,08 3 0,24
TOTAL 1,89
Fuente: Elaboracin propia (2017)
En la matriz EFI, se observa el total ponderado de 1.89, dicho resultado es inferior a la media de
2.5 indicando que se encuentra en una posicin interna dbil, especficamente la empresa NET
GRAFI C.A, no aprovecha sus fortalezas lo suficiente para disminuir el efecto de sus
siguientes variables:
4) Resistencia al cambio.
Los datos arrojados, demuestran que estas variables ejercen una gran influencia sobre el resto de
las variables del sistema. Por su parte, en lo que se refiere a las fortalezas; los porcentajes ms
Este anlisis se baso en la recoleccin de informacin de factores externos, pasa as, poder
identificar las amenazas y oportunidades que conlleva las mismas.la informacin fue recopilada
de la presan El Universal y de fuentes web. Para mayor informacin ver anexo 1 . De acuerdo a
44
las fuerzas externas propuestas por Fred David (2008) en su libro Conceptos de Admistracion
Fuerzas econmicas.
Fuerzas polticas.
Fuerzas sociales.
Fuerza econmica:
El nuevo sistema actual del rgimen cambiario del pas proyecta la tasa prioritaria en 50Bsf por
dlar. No obstante, en un escenario optimista, el rescate de ciertos precios relativos, entre ellos el
convertido en un factor muy importante para las empresas productoras. En una encuetas
realizada se observo hasta un 83% de las 200 empresas consultadas por conindustria la escasez
es el principal obstculo para elevar el rendimiento de las empresas. (ver anexo 4).
Net Grafi C.A, en algunos periodos ha tenido que paralizar sus actividades por falta de
insumos, adems que los costos para adquirir el material son muy elevados y esto afecta el
Amenazas:
45
Problemas tcnicos de en la produccin.
Oportunidades:
Comercio electrnico.
En el sistema social de una nacin, concebido como un macrosistema, converge tres subsistemas
Pero cuando uno de esos elementos fallas, se rompe el equilibrio. Por ende, el Gobierno o el
Estado debe aportar las soluciones en funcin de los problemas que afectan al pas y en
Venezuela, el presidente Nicols Maduro no est cumpliendo con estas funciones, explica el
Segn Aponte, la gestin es negativa desde todo punto de vista, porque hoy la nacin carece de
ejemplos de inestabilidad del pas, indican que el gobierno no ha generado las suficientes
Amenazas:
Oportunidades:
46
Se aplican los mismos pasos utilizados en el anlisis estructural EFI pero basados en las
La matriz de evaluacin de los factores externos permite evaluar las oportunidades y amenazas
encuentra la empresa Net Grafi C.A. A continuacin se identifican los factores externos. Se
continuacin en la tabla
N Variables
OPORTUNIDADES
productos(4)
N Variables
AMENAZAS
47
1 Tasa de inflacin elevada (1)
obtenida del anlisis estructural, con el objeto de conocer de cada variable; el grado de
motricidad y dependencia. Este tipo de anlisis permiti establecer y representar la realidad del
48
4.6.2.-Anlisis estructural-Variables Externas
N 1 2 3 4 5
9 MOTRICIDAD 6 7 8
1 1 0 11 7 1 1 1 1
2 0 1 11 6 1 1 1 0
3 1 1 11 8 1 1 1 1
4 1 1 1 1 8 1 1 1 1
5 0 0 0 0 0 2 1 1 0
6 0 0 0 0 1 0 2 1 0
7 0 0 0 0 1 1 0 2 0
8 0 0 1 0 1 1 0 0 3
9 0 1 0 0 1 0 0 0 2
DEPENDENCIA 2 4 3 3 8 7 6 3 4 40
Fuente: Elaboracin propia (2017)
49
Grafico 6. Visualizacin de las variables en el plano cartesiano
25
Y
Zona de
poder
20 Zona de
conflicto
Zona de
Problemas
Autonomo
15 s
Zona de
Salida
0 5 10 15 20 25
10
50
Para jerarquizar las variables en las distintas reas del plano cartesiano, se procedi a dividir 100
entre el nmero de variables (9), dando como resultado 11.11%, de esta forma se interceptan los
planos X=11.11 y Y=11.11. Esta interseccin permiti establecer cuatro (4) regiones: Zona de
poder, zona de conflicto, Zona de problemas autnomos y zona de conflicto, para luego, poder
Zona de poder
Oportunidades
Zona de salida
Amenazas
Inestabilidad poltica
Amenazas
51
Fuente: Elaboracin propia (2017)
Se realizaron los clculos correspondientes para obtener los siguientes valores determinados de
los valores porcentuales del anlisis estructural a cada uno de los factores.
N VPE FPE PE
1 17,7 17,53 0,18
2 15,1 14,96 0,15
3 20,13 19,94 0,20
4 20,13 19,94 0,20
5 5,05 5,00 0,05
6 5,05 5,00 0,05
7 5,06 5,01 0,05
8 7,63 7,56 0,08
9 5,1 5,05 0,05
TOTAL 100,95
Fuente: Elaboracin propia (2017)
Posteriormente se asign una clasificacin entre 1 y 4 a cada uno de los factores externos dichas
factor por su clasificacin para determinar el resultado ponderado. Por ltimo se sumaron los
valores ponderados de cada variable para determinar el valor ponderado total de la organizacin.
52
Tabla 14. Matriz EFE (Evaluacin de factores externos)
En la tabla se puede observar una calificacin ponderada de 3.02. Lo que refleja que la
organizacin se encuentra en una posicin estrategia fuerte, en donde las estrategias responden a
estos factores superiores a la media 2.5. Esto se puede reflejar al evaluar los pesos de las
oportunidades, y en como la organizacin aprovecha las mismas, siendo de esta manera, las
1) Comercio electrnico.
En lo que respecta a las amenazas, cabe destacar que estas ejercen menor influencia, resultando
53
6) Devaluacin monetaria.
7) Inestabilidad poltica.
Debilidades:
Fortalezas:
54
F3.Existencia de buenas relaciones interpersonales.
Oportunidades:
O1.Comercio electrnico.
Amenazas:
A2.Devaluacin monetaria.
De acuerdo a los factores identificados durante la aplicacin del anlisis estructural interno y
externo, se formularon una serie de estrategias con el propsito de poder atacar los aspectos
negativos como lo son las debilidades, tambin, incrementar las fortalezas, as mismo aprovechar
las oportunidades por completo y minimizar el impacto que conlleva las amenazas en el proceso
55
Tabla 95. Matriz FODA
Fortalezas Debilidades
FORTALEZAS DEBILIDADES
O Estrategias FO Estrategias DO
1. Desarrollo de planes de 1. Mantener el orden dentro
P mercadotecnia y de las instalaciones.
publicidad para captar la 2. Elaborar un manual de
O atencin de clientes. procedimientos dentro del
2. Garantizar la fidelidad de almacn.
R los clientes a travs de 3. Automatizar el manejo de
promociones y descuentos. actividades funcionales en
T 3. Incentivar el sentido de el desempeo general de la
pertenencia y compromiso empresa.
U con la empresa entre los 4. Gestionar el control y
trabajadores. cumplimiento de las metas
N 4. Asumir los nuevos retos y objetivos a travs de
del mercado de manera actividades que
I eficiente. contemplen reportes
5. Adquisicin de nuevos formales y la puesta en
D equipos. prctica dentro de las
6. Implementar la cultura de funciones en la empresa.
A mejora continua para 5. Revisar las tareas
mantener y mejorar la asignadas a cada puesto de
D calidad de la produccin. trabajo.
7. Desarrollar un programa 6. Invertir en el desarrollo
E de bonificaciones por el humano de los
logro de metas. trabajadores.
S 7. Realizar jornadas de
motivacin al personal,
para que haya efectividad
en sus funciones.
56
Tabla 17. Matriz FODA, Estrategias FA y DA
FORTALEZAS DEBILIDADES
Estrategias FA Estrategias DA
1. Desarrollar planes de 1. Asignar responsabilidades
A capacitacin con la y funciones a cada
cooperacin del personal. trabajador.
2. Realizar campaas 2. Fomentar programas para
M publicitarias peridicas en el control de las
radio y tv local de la actividades realizadas en
gestin de servicios de la las distintas reas de la
E empresa. empresa.
3. Afianzamiento en la 3. Implantar adiestramiento
clientela para brindar los al personal en cuanto a
N mejores servicios a travs desarrollo empresarial y
del aprendizaje de nuevas adelantos tecnolgicos.
tecnologas interpuestas en 4. Introducir medidas
A el mercado actual. preventivas y de seguridad
4. Fomentar el desarrollo y en los trabajadores.
crecimiento laboral de los 5. Expandir la ventilacin en
Z trabajadores. el rea de trabajo.
5. Adquirir nuevos materiales 6. Hacer conciencia a la
que puedan suplir aquellos gerencia de las inversiones
A faltantes. que se deben realizar y
6. Crear una cultura de cules no.
mejora continua en el 7. Desarrollar habilidades de
S personal. liderazgo desde la gerencia
7. Disponibilidad de sistemas para coordinar la mejor
de pagos preferenciales, forma de desempeo
bien sea a crditos u otras efectivo de los empleados
opciones. en la empresa
57
4.7.1.- Seleccin de estrategias
Para la efectiva seleccin de las estrategias factibles se realizo un anlisis, donde se eligieron
algunas estrategias: FO1, FO2, FO5, DO1, DO5, DA1, DA3, DA4, DA5 para el desarrollo de las
De acuerdo a las necesidades empresariales de Net Grafi C.A, Anaco estado Anzotegui resulta
lineamientos que favorezcan significativamente el proceso de corte de esta empresa. Para tal fin,
se desarrollaron una cantidad de propuestas que estarn a entera disposicin de todos los
acuerdo a las experiencias adquiridas resulta evidente que los efectos que estas ocasionaran para
las mismas. A continuacin, y de forma sistemtica, se describen cada una de las mejoras:
Adiestrar a los operadores para manipular las maquinas, mediante talleres o cursos.
59
Tabla 18 Diagrama de flujo de proceso de las actividades realizadas en el rea de corte
Propuesto
60
Fuente: Elaboracin propia (2017)
61
Grafico 7 Diagrama de proceso de operaciones (Propuesto)
1 min 0-6
Buscar el diseo y enviarlo
a la mquina de impresin.
Realizar configuraciones
1 min 0-7 correspondientes a la mquina de
impresin.
0,25 min 0-8 Iniciar impresin.
Realizar inspecciones
3 min constantes a la mquina de
ACTIVIDAD RESUMEN TIEMPO 3 impresin.
62
4.8.1-Produccin Mtodo Propuesto (400und)
7horas/da 420min
Tc=51.5min/und
(8*50)und/dia=400und
nueva
Para determinar la viabilidad econmica, se tomo como base los cosos necesarios para llevar a
cabo la ejecucin de la implementacin de estos medios y los beneficios que trae la los mismos
63
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Finalmente, una vez obtenido el alcance satisfactorio de todos los objetivos especficos
que permitirn dar por concluido el siguiente proyecto realizado en la empresa Net Grafi C.A,
64
CONCLUSIONES
y las entrevistas realizadas al personal involucrado incluyendo a los operadores se logr describir
calcomanas.
de las actividades que no estaban generando valor al proceso y en consecuencia las mismas
sirvieron de apoyo para la toma de decisiones en cuanto a las acciones que deban tomarse para
observar en el proceso de corte; para tal fin se represento el diagrama mostrando un alto nivel de
que las causas que generan baja productividad en el proceso son generadas por la mano de obra y
la administracin de recursos necesarios para llevar a cabo todas las actividades de corte, siendo
Aadido a eso se obtuvieron una serie de estrategias para el mejoramiento en general de las
Se calcularon los tiempos en apoyo de los diagramas de procesos, que permitieron determinar
los desperdicios generados durante la ejecucin de las tareas e identificar claramente cules son
las actividades que no agregan valor al proceso por lo que se detallo que la mayora estuvieron
65
orientadas al traslado de personal para las diferentes reas donde se les suministrabas los
recursos materiales.
Se plantearon lineamientos de mejoras que una vez llevadas a cabo permitirn mejorar aspectos
importantes dentro del proceso productivo 1) para disminuir las prdidas de materiales y 2) para
disminuir el tiempo de recorrido de los operadores para adquirir los recursos materiales.
66
RECOMENDACIONES
Eliminar todas las actividades que no agreguen valor dentro del proceso productivo y realizar
seguimiento oportuno para comprobar que los valores calculados en el estudio de tiempo
Actualizar los procedimientos de trabajo cada vez que surjan nuevas actividades y cuando haya
igualmente a cada una de las actividades que se desarrollan en la empresa, con el propsito de
comparar los resultados reales con las metas esperadas y determinar el uso de acciones
correctivas ya que siempre surgen nuevas circunstancias que pueden incurrir cambios negativos
Se debe capacitar a los operarios en los diferentes riesgos de trabajo y salud ocupacional para
Capacitar al personal de forma continua durante periodos cortos para que puedan adaptarse al
cambio que generara las nuevas metodologas de trabajo. Es indispensable que el personal
operador comprenda que el cambio es una oportunidad de mejorar y crecer en el rea laboral y
no una razn para oponerse a las modificaciones planteadas, tomar esta posicin podra generar
67
Adiestrar al personal mediante talleres sobre el manejo y uso adecuado de los materiales
Acondicionar las reas para que los trabajadores puedan trasladarse sin inconvenientes y
68
69
Anexo 1 Inflacin cerro 2016 en 404%
70
Anexo 2 Devaluacin monetaria del bolvar ser de 80% en la tasa Dipro
71
Anexo 3 Un ao de inestabilidad Poltica y Econmica
72
Anexo 4 Escasez de materia prima afecta a 83% de las industrias del pais
73
Plotter de impresion
1
calcomanias
2
rea de corte (actual)
3
Area de almacenamiento Materiales de elaboracion de calcomanias (vinil)
4
Operador haciendo mantenimiento
5
Plotter de impresin y corte Versacamm Vs-540i 137cm