Instituto ITSA Ing.

Lucio Garcia

CAPITULO VI
SOLDADURA A GAS

SECCIN 1 1. Principio de soldadura a gas

La soldadura oxiacetilnica es un proceso de fusin de soldadura; la deposicin
de metales se produce por una llama de Oxgeno y acetileno. El calor extremo se
concentra en los bordes o en el borde y superficie de las piezas de metal que se
unen, hasta que el metal fundido fluye junto. El tipo de diseo de junta determina
si un metal de relleno se debe usar para completar la soldadura.
La soldadura oxiacetilnica es un mtodo para fundir y soldar el metal base y el
metal de relleno, usando calor alto de 3000C cuando se quema el gas
oxiacetilnico. El metal de relleno se agrega insertando en el charco fundido de los
metales bases. Luego el charco se solidifica haciendo el cordn de soldadura.

Caractersticas de la soldadura a gas

Fig. 2-1 Soldadura a gas oxiacetilnica Fig. 2-2 Formacin de aire

Mritos

Tiene una variedad de aplicaciones prcticas y conveniencia del carruaje.

Es propio de la soldadura de hojas delgadas, ya que es ms fcil controlar

el calor

Es comodo de instalar sin electricidad y economico para armar.

Tienes menos rayos dainos en comparacion con la soldadura de arco

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Desventajas
Tiene menor temperatura de llama comparado con la soldadura de arco.
Es difcil de soldar efectivamente debido a su concentracin de calor baja.
Tiene mayor riesgo de explosin y mayor posibilidad de carbonizacin y
oxidacin metlica.
Tiene mayor rea de calor, mayor estrs de soldar y ms tiempo de calor
que la soldadura de arco.
Tiene mayor transformacin de soldadura, pero menos fuerza mecnica
para algunos metales.
Tiene menos seguridad que la soldadura de arco.

SECCIN 2 GAS Y LLAMA DE SOLDADURA

1. Tipos de soldadura a gas

El gas oxidante ms popular para la soldadura a gas es el Oxgeno y gas

combustible es el acetileno e hidrgeno. Otros gas combustibles son el gas de
ciudad (gas carbn), gas LP, propano, butano, gas natural, gas metano etc.

A. Oxgeno: O

El Oxgeno est compuesto principalmente de aire y agua para que se pueda

obtener de la atmsfera, la cual es 21% de aire, o agua por el proceso de
electrlisis. Fue descubierto por Pristley del Reino Unido y Shell de Suecia en
1774. La pureza es marcada Oxgeno industrial es ms del 99.5% y entre ms
puro el Oxgeno es mejor. El Oxgeno es un gas comprimido que se carga por
150kgf/cm2 in 35C en una botella de Oxgeno de alta presin. El Oxgeno por
s mismo es un gas oxidante que no se quema, pero ayuda a otros materiales
que se quemen. Hace xido una vez que se combina con los otros elementos
qumicos, excepto el oro o mercurio. Por lo general, el Oxgeno lquido tiene
color celeste. El peso de 1 es 1kgf/cm 2 a 1.429g y se quema explosivamente
al mezclar con el cuerpo que es ms pesado que el aire y fcil de quemarse y
encenderlos

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OXGENO GAS Y LQUIDO

(a) Oxgeno gas

Fig. 2-3 Manufactura de Oxgeno

Se puede liberar a oxgeno comprimido despus de gasificar oxgeno lquido,
comprimiendo con un compresor y cargar en un contenedor.
(b) Oxgeno lquido

Este es ajuste para un lugar donde necesita una gran cantidad de oxgeno,
debido a su gran tamao. Su fuerza es la siguiente:
Es ms econmico para los consumidores masivos que usan oxgeno
lquido por su simplicidad de transporte, almacenamiento etc.
Oxgeno lquido puede mantener el 99.8% de alta pureza.

USO
Se puede utilizar con pacientes con emergencias respiratorias, alpinistas,
buzos, pilotos etc.
Se puede utilizar para soldaduras o corte de diversos metales con
oxiacetileno, oxgeno hidrgeno, oxgeno LPG etc.

B. Acetileno: C2H2
El acetileno se utiliza ms en soldadura a gas y est hecho de carburo. El gas de
acetileno, como un tipo de hidrocarburo insaturado, es un estado incompleto y
encontrado la primera vez en 1836 por Sir H. Davy del Reino Unido.
Carburo
El carburo de calcio, CaC 2 es masa industrialmente manufacturado al mezclar CaO
y carbn o coca en proporcin de 56:36 de peso, calentndose en un horno
elctrico, alrededor de 3000C, fundindose y combinndolos. Por lo general,
parece ceniza caf y negra o roja o azul y tiene una solidez y 2.2 a 2.3 de peso,
aunque el carburo de calcio puro, que se combina con calcio y carbn, es de color
teido de transparencia. Una vez que este carburo tiene contacto con el agua, el
gas de acetileno se genera fcilmente y deja polvo de Ca(OH) 2 y su frmula es la
siguiente:

CaC2 + H2O C2H2 + Ca

Carbu Agua Acetile xido O
de calcio
ro no
18g 56g
64g 26g
64g carburo y 18g de agua principalmente hecho de
56g de xido de calcio y 26g de acetileno. Sin
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embargo, el xido de calcio se convierte en hidrxido de calcio, despus de

absorber agua, ya que existe en realidad mucha agua en el generador.
CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + 31872cal
Y la temperatura del agua sube al generar calor en caso de trabajos de carburo y
agua. Significa que 64g de carburo hacen 30.4cal de calor por medio de la
desintegracin, para que se produzcan 4754kcal de calor y 47.5 de agua tiene
10C de aumento. En teora, el carburo puro puede hacer 348 de gas de acetileno
por 1kg. Fig. 2- 4 Relacin entre cantidad de gas
acetileno que se funde en 1L de acetona y
temperatura
Precaucin en el manejo del carburo
El carburo debe almacenarse en un
lugar autorizado por su tamao y no debe contener agua o humedad
alrededor.

Se debe evitar cualquier trituradora, choque o frotacin durante su entrega.

No puede estar cerca de materiales inflamables alrededor de su

almacenamiento.

Se deben utilizar tijeras en caso de abrir el contenedor de carburo sin cualquier impacto. Se debe alm

Fig. 2- 5 Relacin entre la presin y la explosin de temperatura

Metal monel, metal compuesto de Ni o herramientas de madera deben utilizarse una sola vez al toma

Fig. 2-6 Explosin de acetileno mezclado con gas

Caractersticas del gas de acetileno

El gas de acetileno puro es un gas sin color ni olor, pero generalmente tiene:

Olor desagradable debido a su impureza como fosfato de hidrgeno (PH3),

hidrgeno sulfurado (H2S) o Amonaco.

Su peso es de 0.906, ms liviano que el aire, y que es 1.176g ms liviano

que el Oxgeno, por 1 de acetileno de 15C, 1kgf/cm2.
 Se disuelve en diversos tipos de lquidos al igual que el agua, dos veces
que el aceite, cuatro veces que el benceno, seis veces que el alcohol y 25
veces que la acetona.

Produce gran calor de 3000 a 5000C una vez que se mezcla y quema con
Oxgeno adecuadamente.
Explosivos de gas acetileno

(a) Temperatura

El acetileno es fcil de quemarse, por lo que es peligroso de tener contacto con el

fuego.
Se convierte comburente en caso de alcanzar 406 a 408C y explota en caso de
505 a 515C y explota en caso de ms de 780C sin Oxgeno.

(b) Presin

El gas de acetileno es fcil de ser analizado una vez que tiene presin para que
explote por choques o ebullicin, una vez que se comprime1.5kgd/cm 2 en 15C y
explote una vez que se comprime 2kgf/cm 2

(c) Gas mezclado

El gas de acetileno ser ms explosivo y tendr un punto de inflamacin muy bajo

una vez mezclado con el Oxgeno. El [cuadro 2-1] tiene ejemplos de explosivos en
las proporciones de gas de acetileno que muestra donde el 15% de acetileno y el
85% de Oxgeno se unen y son los ms explosivos.

(d) Fuerzas externas

Tiene mayor peligro para explotar una vez que el gas de acetileno tiene fuerzas
externas, tales como frotacin, temblores, golpes etc.
(e) Generacin de compuestos qumicos. El gas de acetileno no debe usarse al
conectarse con hoyos de gases o tuberas, debido a que los componentes
explosivos alrededor de 120C, combinado con cobre, aleacin de cobre (ms del
62% de cobre), plata (Ag) o mercurio (Hg).

(e) Pureza del gas de acetileno

El gas de acetileno generado del carburo tiene impurezas, como el sulfuro de

hidrgeno o fosfato de hidrgeno, por lo que necesita ser limpiado por su mal olor
y futuros malos impactos al soldar.
El fsforo (P) y azufre (S) de carbones y cocas del carburo pueden formar sulfuro
de hidrgeno (H2S) o fosfato de hidrgeno (PH3) y forma amonaco al combinar
con nitrgeno en el aire durante el enfriamiento de carburo de lneas elctricas.

Necesidades de purezas
Cal en polvo puede ser una razn para debilitar los metales instalados y
fluir o encender hacia atrs al bloquear el curso de gas del soplete de
soldar.

El fosfato de hidrgeno y el sulfuro de hidrgeno se queman y se convierte

en fosfato o gas de cido sulfuroso, para que pueda ocasionar disminucin
en la fuerza de soldar y sarro en los equipos de soldar.

Otras impurezas pueden disminuir la temperatura de la llama de acetileno

y se disminuya la eficiencia del trabajo.

C. Gas licuado de petrleo (LPG)

Por lo general, a este gas se le llama LPG, el cual es producido por petrleo y gas
natural en una manera adecuada. Y existen propano (C 3H8), propileno (C3H6),
butano (C4H10), butileno (C4H8) etc. El propano es el ms popular para propsitos
industriales.
Caractersticas del propano
El propano es el ms fcil de ser licuado y transportarse en un contenedor.
(Licuado de volumen en 1/250)

Es un gas a temperatura normal y no tiene color, transparencia y tiene poco

olor.

Tiene un alto rango de expansin, segn para cambiar la temperatura y no

se mezcla muy bien con el agua.

Tiene un gran potencial de calor de evaporacin. (Propano 101.8kal/kg)

Es fcil de gasificar y tiene valor calrico alto. (Propano 12000.8kal/kg)

Tiene poco rango de explosin por lo que es seguro y de fcil control.

Apropiado para producir una maquinaria de encendido con una eficiencia

trmica alta.

Necesita 1:4.5 de Oxgeno para encenderse.

Uso
Es popular para utilizase en casa para cocinar.

Tambin se utiliza para cortar gas y es econmico.

 El gas propano es econmico para calendar en partes como doblado en
caliente y tambin en pre calentamiento.

D. Hidrgeno: H2
El gas de hidrgeno se utiliza antes que el gas de acetileno y se hace por agua
con electrolitos y carga de (35C, 150kgf/cm 2) para propsitos industriales. La
llama de Oxgeno e hidrgeno no se puede obtener una llama cnica clara como
la llama oxiacetilnica, por lo que no es fcil de controlar su llama a simple ojo,
debido a su llama plana, rodeada de llama con superficie azul. Por lo general, el
hidrgeno se utiliza para soldaduras de plomo (Pb) que evitan el carbn o se
utiliza para gas combustible para trabajar en el agua que es ms fcil de obtener
presin alta, debido a que es diferente de la quema de hidrocarburos que con
carbn.
Caractersticas del hidrgeno
Es un gas combustible con rango grande de expansin como de 4 a 75%
en el aire y 4 a 94% en el Oxgeno.

No tiene color, olor ni sabor y no es peligroso.

El hidrgeno tiene la ms grande conductividad trmica (peso: 0.0695) que

tiene la densidad mnima; es decir, que es el ms liviano y tiene velocidad
rpida para expandirse y que se fugue.

El hidrgeno es fcil de combinarse con Oxgeno y resulta el agua una vez

que se quema a ms de 2000C.

. La fragilidad del hidrgeno ocurre en temperaturas altas y presin.

Cuadro 2-1 Rango explosivo del gas combustible en el aire

Contenidos de Contenidos de
Estructu Estructu
estructura en el estructura en el aire
ra ra
Hidrge 4 a 74 Propano 2.4 a
Metano 5 a 15 Acetilen 2.5 a 80

E. Gas natural
Es un gas que generalmente erupcin de los campos petroleros y el LPG tiene 80
a 90% de metano (CH4) en lugares de produccin y gas inerte como el etanol
(C2H6), propano (C2H8) etc. Este gas es el que ms se adecua al gas de ciudad,
Debido a que tiene valor caloric alto, inocuidad con casi ningun sulfuro y menos
posibilidad de peligro por su rango pequeo de explosion y poco peso de gas.
 SECCIN 3 MATERIALES DE SOLDADURA A GAS

1. Electrodo
Los materiales del electrodo a gas deben ser los mismos o de formacin similar del material de
base para obtener la misma deposicin de metal, pero la parte de soldar es cambiada
metlicamente; sus elementos y caractersticas se obtienen de materiales suplementarios. El
electrodo se llama tambin metales de relleno y normalmente es una vaina al descubierto.
Sin embargo, el electrodo tiene algunas fallas y por ende es fcil de que su llama se oxide,
el metal fundido se oxida y se convierte ms blando al tener xido. La llama mediana o
llama oxidada se debe utilizar para prevenir estas fallas; tambin necesita un material que
se funda y tiene que ser seleccionarse una varilla segn los materiales apropiados, tal
como se detalla a continuacin:
Debe ser de la misma calidad con los materiales de base y tener suficiente fuerza.

No afecta las caractersticas mecnicas y debe tener la misma temperatura

de fundicin con el material de base.

No debe haber impureza en los materiales del electrodo de soldar.

El acero bajo en carbn con pocos elementos dainos, tales como el fsforo o azufre se deben utilizar
en un electrodo de soldar a gas de acero blando; los elementos del electrodo a gas se deben manejar
con cuidado por las siguientes razones:
Carbono (C): aumenta la fuerza de acero, pero reduce elongacin y flexibilidad.
Silicio (Si): cierra los poros, pero reduce la fuerza.
Fsforo (P): proporciona fragilidad al acero y hace que pierda combustin a
medida que se torna en rojo oscuro, especialmente cuando hierve.
Azufre (S): reduce la resistencia en la parte de soldar y se convierte en razn
de tener polo.
Acero oxidado (Fe3O4): reduce la fuerza, debido a que su remanente en la
parte de soldar la convierte spera.

Cuadro 2-3 Tipos, caractersticas mecnicas y colores marcados (KSD) del

electrodo de soldar para acero blando.
Tipos de Tensin
Tratamiento de Elongaci
varilla de Color
de fuerz n marcado
soldar
G muestra
SR a 46 (%)
20 Ro
A NSR 51 17 jo
SR 43 25
GA4 Az
NSR 44 20
3 ul
SR 35 28
GA Amarillo
NSR 37 23
35
SR 46 18
 NSR 51 15
GA Blanco
SR 43 20
GB Negro
NSR 44 15
43
Cuadro 2-4 Elementos de varilla de soldadura a gas
Material Elementos de varilla de soldar (%)
es C S Mn P S N
Acer i i
o
0.04- 0.3-
bland 0.06 0.03 0.03
0.25 0.6
o,
Acero
3.34
alto en 0.14- 0.1- 0.4-
0.04 0.04 -
carbono 0.30 0.2 0.8
3.7
Acero
3.0-3.5 0.35 0.4- 0.06
fundido 0.8
0.7
Latn Mismo material que el que se va a soldar
Alumini Agregar un poco de fsforo en aluminio

Los tipos de varilla GA y GB en el <cuadro 2-8> significan la calidad de los

materiales de soldadura a gas y los numeroso como 46 y 43 significan que la
fuerza menor de sello en los metales de fundicin es ms que 46f/ y 43f/.
NSR significa que no se ha removido su estrs como soldado, SR significa cunto del
estrs ha sido eliminado en 62525por una hora. El dimetro del electrodo de soldar es
de 1mm a 6 mm y se escoge por el espesor del material de base, como se muestra en el
<cuadro 2-17>.
Una vaina se debe seleccionar por el espesor de la placa y la capacidad del soplete; la
siguiente frmula es para decidir el dimetro del electrodo de soldar del material de base
que es ms de 1 mm de espesor.
D = T 1
2
Nota: D es el dimetro del electrodo de soldar (mm) y T es el espesor de la placa
(mm)
La medida estndar de el electrodo de soldar para acero blando son de ocho tipos:
1.0, 1.6, 2.0, 2.6, 3.2, 4.0, 5.0, 6.0 y su longitud es de 1000mm.

SECCIN 4 MTODO DE SOLDADURA A GAS

1. Preparacin de trabajo y ajuste de llama

Con el fin de realizar trabajos con oxiacetilnico, se tiene que preparar el contenedor de
Oxgeno y acetileno, regulador de presin, manguera, varilla de soldar, flujo, soplete y
punta, herramientas y protectores de seguridad.
A. Instalacin del soldador de gas y control de llama
 Limpie la parte de instalacin del regulador, abriendo la vlvula de presin alta
de los contenedores de oxgeno y acetileno y sople el polvo en la vlvula. No
permanezca en direccin de la salida de la vlvula, una vez que se abra la
vlvula de presin alta.
Instale el regulador de presin correctamente en cada contenedor sin fuga de gas.
Conecte la manguera roja en el regulador del acetileno y la negra o verde en el
regulador de Oxgeno con las bandas contra fuga de gas.
Conecte las mangueras al soplete de soldar con la banda de manguera.
Fije la presin para usar, abriendo la vlvula de presin alta y el regulador de
presin y revise la fuga de gas de todas las partes conectoras con agua de
jabn, despus de finalizar las conexiones de cada parte.
No gire la vlvula de presin del contenedor de acetileno ms de una vez, abra
la vlvula del soplete del acetileno y fije la presin a usar de 0.1 a f/0.3
observando el calibrador de presin bajo del regulador de presin. Regule el
oxgeno de 3 a 4 f/usando el calibrador de presin baja.
Abra la vlvula de acetileno del soplete y la vlvula de oxgeno un poco para
mezclar un poco de oxgeno para encender.
Regule la llama a media, abriendo la vlvula de oxgeno un poco, y un poco
ms despus de encender el soplete.
Suelde fundiendo el material de base y el material que se va a fundir.

B. Tratamiento despus de soldar

Cierre la vlvula de acetileno y la vlvula de Oxgeno del soplete y cierre la vlvula de
presin alta del contenedor. Libere el gas sobrante en el regulador de presin, manguera y
soplete, abriendo las vlvulas de acetileno y Oxgeno en soplete; cierre las vlvulas y suelte el
tornillo regulador despus de confirmar si el regulador de presin de acetileno est en 0
f/. Haga el mismo proceso para el oxgeno.

2. Mtodo de soldar hacia adelante y atrs

El oxgeno y el acetileno se sueldan usando una varilla de soldar como material para
fundir, agregar flujo adecuado y fundir el material de base y el material que se va a
fundir con la llama de gas. Existen dos maneras de soldadura de acetileno y de
oxgeno en direccin de la soldadura y direccin donde seale la punta del soplete,
tales como el mtodo hacia adelante y atrs.

A. Mtodo de soldar hacia adelante

El mtodo hacia adelante, como el de la figura (a) de [Fig. 2-21], es sostener soplete con la
mano derecha y una varilla de soldar con la mano izquierda y soldar de derecha hacia
izquierda. Se llama tambin mtodo de soldar con mano izquierda. Este mtodo se puede
sobrecalentar en una parte de soldar, tener muchas deformaciones y tener menos efectos
 mecnicos debido a que se tiene la punta entre el cordn y el electrodo de soldar y
calentando el frente de la pila de fusin.
Se usa por lo general en soldadura de ngulo en menos de 5 mm de espesor de placa,
soldadura de borde o soldadura para adjuntar metales no acerados o hierro. Fundido

B. Mtodo de soldar hacia atrs

El mtodo de soldar hacia atrs, como el de la figura (b) de [Fig. 2-21], es soldar
con un soplete y un electrodo en la direccin correcta. Tambin se llama mtodo
de soldar con la mano derecha. Tiene ventajas de no sobrecalentar, debido al
corto tiempo de calentamiento, porque la punta debe estar en el lugar donde el
electrodo se funde, tener velocidad rpida y consumir menos gas. Comparando el
mtodo de soldar hacia adelante, la caracterstica mecnica es mejor y es
apropiado para places gruesas, pero la superficie de la cordn no puede ser
pareja y el grosor de la misma puede ser mayor. El mtodo de soldar hacia

adelante tiene mayor tiempo y el mtodo hacia atrs tiene menos consume y
tiempo ms corto para soldar. Estos mtodos se comparan en el <cuadro 2-20>.
 Fig.2.11 Mtodo de soldar hacia adelante y atrs

Cuadro 2-10 Comparacin de los mtodos de soldar hacia adelante y atrs

Artculos Soldadura Soldadura atrs
Coeficiente de Malo Bueno
utilizacin de
Velocidad de soldar Despacio Rpida
Forma del cordn Pareja No pareja
ngulo de ranura Grande como 80 Pequeo como 60
Deformacin Grande Pequea
de
Espesor de placa Delgado hasta 5mm Grueso
para soldar
Nivel de congelacin Congelamiento Congelamiento
de metal de rpido lento
Nivel de oxidacin Ancho Dbil
Sistema de metal spero Fino

3. Contra flujo, contrafuego y destello

A. Contra flujo
Una vez que el interior del soplete no est bien limpio, no puede bloquearse; la
alta presin del Oxgeno no puede escapar hacia fuera y pasar en el pasaje de
acetileno, que tiene presin baja y, por lo tanto, puede ser peligroso y explotar
como un fenmeno de que la manguera de acetileno fluya. La manera para
prevenir un contra flujo es la siguiente:
Limpie bien la punta.

Bloquee el oxgeno.

Bloquee el acetileno.

Bloquee el interruptor de circuito y del En

generador, caso de usar un generador de
acetileno

B. Contrafuego elFig.
material de base
2-12 Mquina y bloqueado
para ol
prevenir contrafuego
Una vez que el extremo de la punta es tocado por a
presin de gas usado no es apropiada, tiene un fenmeno de explosin que tiene la
llama encendida y apagada.

C. Destello
Una vez que el extremo de la punta se bloquea temporalmente, la erupcin del gas se
complica; la llama va a la cmara de gas y el soplete se calienta en rojo. Las maneras de
prevenir esto son las siguientes:
Cerrar la vlvula de acetileno del soplete.
 Cerrar la vlvula de oxgeno.
Mtodo de soldadura a gas

El bao de fusin se debe fundir todo el tiempo y suministrado en el electrodo de soldar de

manera pareja ara soldar los dos materiales base.
Los siguientes requisitos se deben cumplir para obtener una buena soldadura.
Se debe limpiar la superficie de aceite o plomo del material de base para prevenir
defectos.
El metal de fundicin se debe fundir de manera pareja.
No debe haber sobrecalentamiento y la caracterstica del material agregado en la
parte de soldar debe estar en buenas condiciones.
No debe haber defectos, como escoria o estoma.
Los requisitos antes mencionados se deben mantener para una buena soldadura. El
<cuadro 2-22> muestra el estndar para una soldadura a gas hacia adelante y el <cuadro
2-23> para una soldadura a gas hacia atrs.

Cuadro 2-11 Estndar para soldadura a gas hacia adelante y atrs

Grosor de la Varilla de Vel. de
Forma de soldar
placa r (mm) soldar(mm/min)
conecta
0
0. 100-130
1 1.6 130-150
1.
.
0
2. 100-127
. 1.5- 94-100
0 2.4
43 80-95
4 1.5- 64-
. 3.2 80
8

Cuadro 2-12 Estndar de soldadura a gas hacia atrs

6. 53-
4 1.5-4 63
7. 30-
9
9. 42
30-
5 4-6.4 37
12 21-
.7 26
 Cuadro 2- 13 Seleccin de dimetros de electrodos de soldar segn espesor del
metal de base
Espesor Ab
2.4
del metal ajo 4- 6-10 8-15
-
base de 8
6.0
Dimetro 1.0 1.5 3.2
4-5 4-6
de - - -

2. Flujo
Una vez que el material de base se funde durante la soldadura a gas, tiene una
oxidacin y nitrificacin seria al ser tocada con Oxgeno y nitrgeno en el aire, para
que el metal fundido y sus elementos de metal compuesto se conviertan en xido y
nitrificado y la caracterstica mecnica del metal fundido se reduce. Existen algunos
tipos de materiales oxidados que flotan en la superficie del metal fundido para tener
un peso ms liviano y los otros se obtienen en metal fundido y tuvieron mala fusin
para su peso ms pesado entre ellos. El flujo hace xidos metlicos o inclusiones no
metlicas que se funden al soldar; hace escoria con temperatura de fundicin baja y
mejora la caracterstica del metal fundido al flotar en la superficie del metal. Existen
diversos tipos de flujos, tales como seco, pasta o cubierta en la superficie del electrodo y
el punto de fusin del flujo es mejor que sea ms bajo que el del material de base. Por
lo general, el flujo se mezcla en agua o alcohol y se aplica alrededor de las partes de
soldar y vainas antes de trabajar, pero no se utiliza en la soldadura a gas de acero
blando. Para ayudar a trabajar con el flujo, se pueden utilizar silicato de sodio, brax o
cido brico en el propio flujo para cada metal, tal como se muestra en el <cuadro 3-
18>.
 CAPITULO VII
CORTE POR ARCO DE PLASMA

Elemento de Competencia
A3. Preparar los equipos para las operaciones de corte por plasma, cumpliendo
las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

Fundamentos fsico-qumicos del corte con plasma

En la naturaleza podemos encontrar materia en forma slida, lquida o vapor, el

plasma es el cuarto estado de la materia.

A muy elevadas temperaturas, los electrones tienen suficiente energa como para
escapar de su rbita alrededor del ncleo del tomo, generando iones de carga
positiva.

El plasma es el estado en el que se encuentran las estrellas por su elevada

temperatura. En la atmsfera terrestre solo podemos conseguir el plasma por
medios artificiales.

Al calentar un gas a temperaturas del orden de 50.000 C los tomos pierden

electrones. Estos electrones libres se colocan en los ncleos que han perdido sus
propios electrones, convirtindose as en iones. De esta forma el gas se convierte
en plasma y por consecuencia tendremos un conductor elctrico gaseoso con alta
densidad de energa.

Clasificacin de las tecnologas de corte por plasma

La aplicacin fundamental del plasma en la actualidad se encuentra en el corte
mecnico con dos gases: uno de ellos es el utilizado para cortar (gas plasma), y el
segundo efecta una labor de energizacin frente a la atmsfera (gas de
proteccin).

Hablando genricamente de los tipos de plasma es posible distinguir dos grandes

clasificaciones:

Por aplicacin

Plasma estndar
De cara al corte mecanizado es la derivacin del plasma manual que slo cuenta
con un gas: el que efecta el corte. Esta aplicacin es bastante limitada y es poco
empleada, ya que solo trabaja para corte de chapas de pequeo espesor.
Plasma dual
Es la tecnologa ms usada actualmente. Se utiliza un gas como plasma y un
segundo gas (que puede ser el mismo) que no realiza la funcin de corte sino de
elemento de proteccin. Una de las ventajas de esta tecnologa es que en ciertos
metales, y en particular en acero al carbono, el plasma dual puede mejorar un 10
o
15% las velocidades de corte y la calidad. En acero inoxidable y aluminio tiene
aplicaciones muy importantes respecto a la calidad de corte. La tecnologa dual
permite una gran combinacin entre plasmas de corte, plasmas de proteccin y
gases de proteccin, lo que ayuda muchsimo a elevar los valores de
productividad y calidad.

Bajo el agua
Se trata de una tecnologa muy extendida y muy aplicada actualmente y an le
quedarn muchos aos en centros donde se necesiten grandes intensidades de
corriente o donde se puedan tener problemas de contaminacin, ruido o luz, e
incluso efectos trmicos por el aporte de calor.

Aplicaciones especiales

Ya hay plasmas pensados para puntos concretos, tales como las tecnologas que
intentan mejorar la calidad de corte de alta definicin, o all donde se pretende
conseguir alta calidad por encima de otros criterios como pueda ser la
productividad. En este caso la eleccin del gas es muy importante. Hay que
combinar tecnologas as como los propios consumibles e incluso con las fuentes
de potencia.

Por tecnologa o tipo de proceso

En esta clasificacin cada gas lleva como apellido el gas de corte que lo genera.

Plasma por aire

Se trata de un tipo de corte muy genrico: es por supuesto el gas ms barato, pero
su calidad es media-baja. Presenta una problemtica importante: dado que el
aporte de aire es gratuito, su proceso de introduccin debe ser revisado con
mucho esmero, garantizando que est muy limpio de partculas de aceite o polvo y
sobre todo de humedad. En caso contrario, el gasto de consumibles aumenta
muchsimo, de forma que lo que se gana en gases se pierde en el coste de los
consumibles.

El aire se utiliza principalmente en acero al carbono aunque en ciertas

aplicaciones puede cortar inoxidable y aluminio tambin, as como el plasma dual
acompaado de todos los gases

Plasma por oxgeno

El oxgeno es el gas primordial para corte con acero al carbono siempre que se
est buscando una muy buena calidad. El oxgeno deja unas superficies muy
limpias en cuanto al corte, deja pocas rebabas y las angularidades de las
superficies cortadas son pequeas. El problema del oxgeno es que el campo de
corte est limitado a los 300 amperios, lo que supone el corte de 25 o 30 mm
como mximo.

Plasma por nitrgeno

A partir de 30 mm, en el caso del acero al carbono s preciso cortar con nitrgeno,
tambin aplicable al aluminio y al acero inoxidable. El problema del nitrgeno con
el acero al carbono se presenta cuando hay posibles o futuras soldaduras, ya que
puede conllevar problemas de nitruracin. As pues, en el caso de que el elemento
a cortar requiera un proceso posterior, es preciso analizar con detenimiento qu
combinacin de gases debe realizarse.

El acero inoxidable de aluminio tambin obtiene una buena calidad al ser cortado
con nitrgeno. Para inoxidable de aluminio la mejor combinacin es el H35,
nombre genrico o estndar de una mezcla al 35% de carbn e hidrgeno. El
corte es excelente en cuanto a calidad, muy limpio y presenta unas superficies
brillantes.

Tipos de plasma

Por aplicacin:

Estndar
Dual
Bajo agua
Aplicaciones especiales

Por proceso de corte / gas:

Aire: Ac. Carbono, Ac. Inoxidable, Aluminio.

Oxgeno: Ac. Carbono, Cobre.
Nitrgeno: Ac. Carbono, Ac. Inoxidable, Aluminio.
H35: Ac. Inoxidable, Aluminio, Cobre.

Aspectos valorables en la inversin

Materiales a cortar.
Calidad de corte.
Productividad.
Coste de inversin.
Coste / m. cortado.
 Aplicacin del material cortado.
Automatizacin de proceso.
Otros (Seguridad, Medio Ambiente)
Higiene y medio ambiente

Cada da se ha ido tomando ms conciencia de los aspectos relativos a la higiene

y el medio ambiente. Actualmente, por ley, es obligatoria la extraccin y limpieza
de los humos. Los humos del plasma son realmente txicos, pues contienen
partculas de cromo y nquel que hay que extraer y limpiar. Existe una normativa
de higiene en cuanto a la extraccin de los humos de plasma que regula su
tratamiento: es preciso filtrarlos. Tambin existe una normativa de gestin de
residuos que dicta lo que hay que hacer con las partculas que se recogen. Se
dispone en la actualidad de mesas de aspiracin y filtros autolimpiables,
tecnologa que apunta a ser la del futuro para garantizar la extraccin y limpieza.
 CAPITULO VIII
PROCESO DE OXICORTE MANUAL Y PLASMA

Elemento de Competencia
A4. Realizar las operaciones de corte por proceso oxicorte y plasma (OAW Y PAC)
de acuerdo con especificaciones tcnicas, cumpliendo las normas de Prevencin
de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

1.- Armado del Soplete de Corte y Boquillas

Antes de comenzar a cortar, observe todas las reglas de seguridad.

Conecte el aditamento para cortar al

soplete soldador agarrando el aditamento
en una mano y el soplete soldador en la
otra, apriete las conexiones.

Seleccione el tamao del pico cortador

adecuado para el trabajo. Compruebe que
el asiento cnico usado en el pico no est
daado y que est libre de todo polvo
antes de insertarlo en el aditamento de cortar.

Conecte las mangueras en la misma

manera que las conect en el soplete
soldador.

Sujete el pico cortador en la cabeza del

soplete con una llave, aplicando fuerza
firme pero no excesiva.

La vlvula de rueda inferior

normalmente controla el flujo de
acetileno o gas combustible (esta
corresponde a la vlvula de
combustible en el soplete soldador).

La vlvula de rueda superior

normalmente sirve para controlar el
oxgeno para las llamas de
precalentamiento, (esta es la misma vlvula en el aditamento de cortar. Recuerde,
la vlvula de oxgeno en el soplete soldador deber estar completamente abierta).

La vlvula de palanca controla el oxgeno de cortar, lo que pasa por el agujero

central del pico.

2.- Ajuste de Flama

Encienda el soplete de corte

Lentamente abra la vlvula del oxgeno pre

calentador hasta que se establezca una
llama
neutral. Despus de establecer la llama
neutra, oprima la palanca del oxgeno cortar.
Note que las llamas pre calentadores
cambian ligeramente de neutral a una llama
carburizante con una pluma. Con la palanca
del oxgeno de cortar oprimida, reajuste la
vlvula del oxgeno pre calentador hasta que
las llamas pre calentadoras estn otra vez
neutrales.

3.- Tcnicas de Corte Dirija las llamas pre calentadoras en el

lugar donde se vaya a comenzar el
corte, con las llamas apenas sobre la
superficie. Tome su tiempo. Agarre el
soplete sin moverlo. Antes de que la
accin de corte pueda comenzar, el
acero deber precalentarse a un color
rojo cereza vivo. Cuando la mancha
roja aparezca, lentamente oprima la
palanca de oxgeno de cortar.

Cuando el corte haya sido

comenzado, mueva el soplete
en la direccin en que usted
desea cortar. Movindose
demasiado rpido, se perder el
corte. Movindose demasiado
lento el corte ser escabroso o
fundido.
Agarre el soplete de manera que los extremos de los conos de las llamas pres
calentadores apenas no toquen el metal. Sostenga el pico a ngulo recto con el
metal para cortes rectos, o al ngulo deseado para cortes biselados. No tenga
prisa. No se mueva ni muy rpida o lentamente. Evite que el pico se meta en el
metal fundido.
Demasiada velocidad: causar que la escoria emerja por el fondo y siga por
atrs a un ngulo demasiado grande.
Velocidad demasiado lenta: causar que los bordes del corte aparezcan
fundidos y escabrosos.

Para perforar el metal, agarre el

soplete de manera que la llama
pre calentadora apenas no
toque el metal. Cuando el rea
llegue a ser de un color cereza
vivo, lentamente oprima la
palanca de oxgeno de cortar.

Para evitar que las chispas y la

escoria se soplen hacia usted,
incline el pico del soplete
ligeramente hacia un lado de
modo que las chispas se dirijan
fuera de usted, y retire
ligeramente la cabeza del
soplete del metal en que
trabaja.

Cuando el metal est perforado, mueva el soplete uniformemente en la direccin

que usted quiera cortar. Si el metal no se perfora completamente, esto
probablemente quiere decir que no est utilizando suficiente presin de oxgeno
de corte.
PROCESO DE MECANIZADO CON PLASMA

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material
a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el
gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los
electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).
El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de
la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra
extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por
polaridad adquiere la propiedad de cortar.
Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un
chorro de gas calentado por un arco elctrico de corriente continua establecido
entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de
plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo
y expulsando el material.
La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de
deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin
es valorable la economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable
cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.

Caractersticas del proceso

Esta moderna tecnologa es usable para el corte de cualquier material metlico
conductor, y ms especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no
frricos.
El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos
especiales, como pueden ser la produccin de pequeas series, la consecucin de
tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados.
Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta
concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte es prcticamente
instantneo y produce una deformacin mnima de la pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos
tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de
hasta 1000 amperios.
El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural con
posibilidad de biselados hasta en 30 milmetros.
Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta
calidad y muy buen acabado.

Equipo necesario
El equipo necesario para aportar esta energa consiste en
un generador de alta frecuencia alimentado por energa
elctrica, gas para generar la llama de calentamiento, y
que ms tarde se ionizar (argn, hidrgeno, nitrgeno),
un electrodo y porta electrodo que dependiendo del gas
puede ser de tungsteno, hafnio o circonio, y por supuesto
la pieza a mecanizar
Variables del proceso
Las variables del proceso son:
Gases empleados.
El caudal y la presin de los mismos.
 Distancia boquilla pieza.
Velocidad del corte.
Energa empleada o intensidad del arco.
Las variables como el caudal, la presin del gas-plasma, la distancia boquilla-
pieza y la velocidad del corte se pueden ajustar en las maquinas de corte por
plasma existentes en el mercado segn cada pieza a cortar. Su calidad varia en
funcin del control de esos parmetros para conseguir mejor acabado de las
piezas y mayor productividad.

Gas-plasma

Los principales gases que se utilizan como gases plasmgenos son, argn,
nitrgeno y aire, o mezcla de estos gases, en general se utiliza el nitrgeno por
su mejor comportamiento respecto a la calidad del corte y garantiza una
durabilidad de la boquilla. El chorro del gasplasma utilizado en el proceso se
compone de dos zonas:

Zona envolvente, que es una capa anular

fra sin ionizar que envuelve la zona
central. Al ser fra conseguimos refrigerar
la boquilla, aislarla elctricamente y
confinar el arco de la regin de la
columna-plasma.

La zona central, que se compone por dos

capas, una perifrica constituida por un
anillo de gas caliente no suficientemente
conductor y la columna de plasma o el
ncleo donde el gas-plasma presenta su
ms alta conductividad trmica, la mayor
densidad de partculas ionizadas y las ms
altas temperaturas, entre 10.000 y
30.000
C