17 Mantencion General

GESTIN DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PROF.: FERNANDO ESPINOSA F.

e-mail: fespinos@utalca.cl
UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 1

La funcin mantenimiento
El conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un

bien a un estado especificado o en capacidad de asegurar un
servicio determinado.
Caractersticas relevantes para un equipo productivo:

Confiabilidad
Mantenabilidad
Disponibilidad
Seguridad

Concepcin del mantenimiento
La concepcin del mantenimiento se refiere, en

esencia, a tener criterios, delineamientos
administrativos y procedimientos para enfrentar y
gerenciar las tareas de mantenimiento que indican
como conseguir el mejor rendimiento de los
equipamientos y recursos definidos para el
mantenimiento.

Caso del mantenimiento industrial
Las variables, de este caso, y los problemas a resolver tienden a
aumentar de forma drstica, entre los cuales estn las siguientes:
Definicin de los tipos de mantenimiento
Atencin conforme a criticidad de cada equipamiento
Cronogramas de parada de los equipamientos
Definicin de la calidad de la mano de obra y su obtencin
Evaluacin de los servicios de terceros
Introduccin de nuevas tecnologas
Decisin sobre la eliminacin de equipos y su substitucin
Definicin de canales logsticos
Definicin del sistema de informacin y de administracin, etc.
El aspecto mas relevante que debe ser conocido es la madurez del

equipo de personas y de la organizacin, con la finalidad de contar con
el apoyo suficiente para evolucionar conforme cambian las condiciones
del entorno.

Gestin estratgica de la funcin de
mantenimiento
Se puede conceptuar gestin estratgica como un proceso

sistemtico, planeado, gerenciado, ejecutado e acompaado bajo la
lideranza de la alta administracin de la institucin, involucrando y
comprometiendo todos los gerentes, responsables y personal de la
organizacin.
Es un trabajo en equipo que tiene por finalidad asegurar el

crecimiento de su nivel tecnolgico y administrativo, la continuidad
en su gestin asegurando la eficiencia de sus servicios, va
adecuacin continua de su estrategia, de su capacitacin y de su
estructura, posibilitndole enfrentarse y anticiparse a las mudanzas
observadas o previsibles en su ambiente externo.

Tringulo estratgico para la gestin del
mantenimiento
(adaptado de ARANTES, 2002)
La importancia de esta funcin debe ser analizada contra los requisitos que
son impuestos para atender el conjunto de equipamientos de acuerdo con el
nivel de confiabilidad requerido. Este anlisis debe ser hecho antes que las
condiciones sean negativas para la empresa.

El mantenimiento y su gestin
Hay un amplio acuerdo entre diversos autores de que la

ingeniera y la gestin del mantenimiento estn recibiendo
cada vez ms atencin, especialmente debido a la
necesidad de obtener de los equipamientos, de alto costo,
una alta productividad, como tambin mediante una
efectiva mantenimiento influir fuertemente en el diferencial
competitivo de su producto.
Pero, la atencin que recibe la funcin mantenimiento es,

frecuentemente, producto de una accin aislada sin una
adecuada integracin entre las varias tcnicas empleadas

Forma ms usada:
La aproximacin ms frecuente para incrementar la eficiencia de la
funcin mantenimiento es implementar alguna filosofa o tcnica de
mantenimiento ms publicada.
Esto incluye
MCC (mantenimiento centrado en la confiabilidad),
TPM (mantenimiento productiva total),
MBC (mantenimiento centrado en la condicin),
CMMS (sistemas de administracin del mantenimiento

computacional) entre otras.
Todas estas tcnicas contribuirn, de alguna forma, para el xito de la
organizacin del mantenimiento,
Pero, la forma casual o improvisada en que ellas son introducidas es

una forma segura para no optimizar su aplicacin.

Forma ms adecuada:
La forma correcta para direccionar las necesidades para la funcin

mantenimiento efectiva dentro de la organizacin es teniendo una
visin holstica de la funcin.
La necesidad de integrar completamente el mantenimiento en el
sistema de negocios de la empresa especialmente usando
tecnologas de la informacin y formulando una concepcin con
bases tericas comprobadas.
Adems si las variadas metodologas, filosofas y tcnicas

empleadas son propiamente coordinadas e planeadas, el efecto de
esta manera es un mejoramiento con buen desempeo de la
funcin mantenimiento.

Modelo propuesto por
Coetzee (1999)

Integracin del mantenimiento en el contexto
productivo
As, el mantenimiento acta positivamente en la disminucin del

costo total (con mayor tiempo de buen funcionamiento y menor
tiempo de recolocacin) en el mejoramiento del equipamiento
(introduciendo mejoras) como tambin, en la seguridad de las
personas y del ambiente, en el proyecto de nuevos productos, entre
otros aspectos.
Todo esto impone demandas mas altas para que el equipo de

mantenimiento tambin aumente su eficiencia e capacidad. Es un
problema de competitividad en todo nivel.

Variables del mantenimiento
La Fiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas
o equipos, se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un
perodo determinado, bajo condiciones especficas.
La Disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual un

sistema o equipo estuvo en condiciones de ser usado.
La Mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo o

un sistema pueda ser reparado a una condicin especificada en un
perodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado
de acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con
anterioridad.
La Seguridad, est referida al personal, instalaciones, equipos,

sistemas y mquinas, no puede ni debe dejrsela a un costado, con
miras a dar cumplimiento a demandas pactadas.

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes (basado en DIAS, 1996)
14
Bases para la innovacin
Una metodologa que entregue al equipo de analistas una visin

sobre el nivel de desarrollo de aquellos parmetros que son
importantes en el momento de aplicar una nueva concepcin, o
cambio, en el mbito del mantenimiento.
En la definicin de la concepcin del mantenimiento est reflejado

lo que la empresa espera que realice la funcin mantenimiento para
acompaar a la consecucin de los objetivos de negocios de la
empresa.

Concepciones para el mantenimiento
Una concepcin de mantenimiento es la definicin del

conjunto de acciones necesarias para desarrollar las polticas
especficas de mantenimiento para las instalaciones de una
organizacin.
Es la personificacin de la forma como la organizacin piensa
sobre el papel (funcin a cumplir) del mantenimiento vista
como una funcin operativa
As, la concepcin del mantenimiento se traduce en un

conjunto de varias formas de intervenciones de
mantenimiento (correctiva, preventiva, sintomtica, etc.) y de
la estructura general en las cuales esas intervenciones sern
realizadas

Concepciones ms usadas:
TeroTecnologa avanzada
Concepcin Estratgica de mantenimiento (SMC)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCN)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Apoyo Logstico Integrado/Anlisis del Apoyo Logstico (ILS/LSA)
Mantenimiento con Calidad Total (TQMain)
Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM)

Tero-Tecnologia avanzada
(adaptado de SHERWIN,
2000)

Concepcin Estratgica del
mantenimiento (basado em
MURTHY et al, 2002)

Aplicacin de MCC (adaptado de
FLEMING et al. 1997 e
CARRETERO et al, 2000)

Concepcin mantenimiento basada en el
negocio (adaptado de
WAEYENBERGH et al., 2002)

Mantenimiento productivo total
(adaptado de TSUCHIYA, 1992)

Concepcin ILS/LSA (adaptado
de WAEYENBERG et al., 2002)

Mantenimiento con Calidad Total
(adaptado de SHERWIN, 2000 e AL-
NAJJAR, 1996)

Concepcin de mantenimiento
basado en el riesgo (adaptado de
KHAN, 2003)

La excelencia o el desempeo superior
Capacidad y habilidad de la fuerza de trabajo. El personal del
mantenimiento est altamente capacitado y sus conocimientos son
transmitidos.
Competencia en la administracin y la tcnica. Los administradores
superiores son, en general, ingenieros y los dems tienen grados
tcnicos.
Evidencia por la calidad. El mantenimiento siempre debe buscar el
alineamiento de sus servicios y procedimientos para sostener las
necesidades de los equipamientos.
Participacin de la fuerza de trabajo. Debe desarrollarse una cultura
de confianza entre el personal de varios departamentos, trabajadores
y administradores.
Mejoramiento continuo de la ingeniera de manufactura. Hay una
fuerte atencin en la contribucin al mejoramiento de la eficiencia
global de la tecnologa usada en la industria.
Enfoques para mejoramientos incrementales. La funcin
mantenimiento se preocupa en avanzar en la tecnologa de la
informacin con el fin de evaluar con datos precisos su desempeo y
tener las bases para proponer e implementar acciones correctivas.

Modelo situacional de la funcin mantenimiento
(adaptado de RIIS et al. 1997)

Caractersticas del modelo situacional
En este modelo se da especial nfasis a las interacciones de los

elementos de la funcin mantenimiento con las metas declaradas
para el sistema objeto (rea focal) y el perfil de las tareas de
mantenimiento.
Adems, a los cambios en la situacin de la empresa y la
evaluacin del desempeo actual que pueden provocar
modificaciones en las metas corporativas declaradas, lo cual afecta
el sistema objeto seleccionado y el perfil de las tareas de
mantenimiento.
El modelo situacional tiene un fuerte componente intuitivo.

Modelo detallado para el anlisis de la funcin
(adaptado de RIIS et al., 1997)

3 Aspectos tcnicos
Servicios de mantenimiento: especificacin de los diferentes tipos de
servicios y productos de la funcin mantenimiento. Especificacin en relacin
a cada rea de actuacin.
Calidad de los servicios de mantenimiento: especificacin de la calidad de los
trabajos de mantenimiento. Calidad de los informes, de las certificaciones, de
las decisiones sobre los padrones de mantenimiento, etc.
Mtodos de trabajo de mantenimiento: especificacin de los mtodos de
trabajo, de los tiempos padrones, relacin entre los trabajos de
mantenimiento, etc.
Recursos de mantenimiento: equipamiento para el mantenimiento,
contratacin de servicios de mantenimiento, informacin sobre nuevos
equipamientos, capacidad de los equipamientos, control del uso, etc.
Materiales de mantenimiento: planeamiento de los inventarios (repuestos,
partes e equipamientos) almacenamiento, relacin con los vendedores, etc.
Control de las actividades de mantenimiento: planeamiento de los trabajos de
mantenimiento, progreso de los trabajos, planeamiento de los recursos
humanos, etc.

3 Aspectos humanos
Relaciones internas de mantenimiento: relacin con otros

departamentos, con la gerencia y coordinacin especialmente con
produccin.
Relaciones externas de mantenimiento: relacin con organizaciones

externas y otras empresas similares. Relacin con abastecedores,
usuarios, organizaciones de educacin y de profesionales.
Organizacin de la funcin mantenimiento: estructura de la

organizacin, seleccin de los profesionales, relacin entre grupos
de especialidades, responsabilidad y autoridad.

3 Aspectos econmicos
Estructura de mantenimiento: estructura de trabajo de

mantenimiento, responsabilidad por grupos de trabajo, estructura
del rea, relacin con el sistema de contabilidad, especificaciones
bsicas (documentacin, planos, esquemas), etc.
Economa del mantenimiento: control financiero de la funcin

mantenimiento, planes de inversiones y financiamiento.
Economa de la produccin: indicador sobre la relacin economa

de la produccin y economa del mantenimiento, indicador de costo-
beneficio del mantenimiento.

3 Funciones administrativas
Planeamiento: seleccin de los objetivos, metas y de los medios
para cumplir esos objetivos.
Organizacin: definir la estructura de cargos necesaria para el

funcionamiento y seleccionar y capacitar a las personas que
desempearan esos cargos.
Anlisis: uso de la informacin de retro-alimentacin para detectar

desvos y proponer acciones de correccin.
Ejecucin: tomar acciones para motivar al personal y hacer que

realicen el trabajo conforme a lo planeado para alcanzar los
objetivos.
Control: definicin de estrategias, indicadores de desempeo y

control de las acciones de mantenimiento. Implementar las acciones
correctivas para llegar a los objetivos. Documentar las acciones
realizadas.

Anlisis de la madurez de la organizacin
Es importante comprender que todas las organizaciones (y no est
exceptuada la funcin mantenimiento) atraviesan sus propios
procesos de madurez, y que se trata de un proceso que debe
preceder a la excelencia.
La madurez es la cualidad o el estado de ser madura.
Cuando se aplica el concepto de madurez a una organizacin, se

analiza el estado donde la organizacin se encuentra en relacin a
una condicin ideal para conseguir sus objetivos.
La madurez del mantenimiento significara entonces que la

organizacin est perfectamente condicionada para tratar sus
proyectos. Pero la madurez dentro de la organizacin del
mantenimiento es mejor explicada por la suma de la accin
(habilidad de actuar y decidir), de la actitud (deseos de estar
involucrado) y del conocimiento (una comprensin del impacto del
deseo de hacer algo nuevo y de la accin).

Factores de la madurez en la organizacin

Compromiso: incluye reconocer la mudanza como una parte integral de
la estrategia de la funcin, en concordancia con la estrategia de la
organizacin. Tambin incluye la provisin de recursos para permitir
que el proyecto funcione y la participacin del personal en todos los
niveles de la organizacin.
Social y cultural: se refiere a las personas como elemento de la

mudanza, esto es, el asunto que envuelve el comportamiento de las
personas, de las percepciones y de las actitudes para todos los
aspectos de la mudanza. Incluye a mantenimiento, produccin,
administracin de los recursos humanos y financieros y apoyo logstico
y computacional.
Comunicacin: considera todos los aspectos asociados con una

comunicacin interna y externa. El foco principal es que todas las
personas estn totalmente informadas sobre las mudanzas y sus
beneficios.

Herramientas y metodologas: aunque el inters predominante sea
con el uso de la metodologa de la gerencia de proyecto (equipos de
proyecto y gerentes de proyecto), tambin se debe incluir el uso de
medidas de comparacin, de desempeo e de proceso. Cubre
tambin el conocimiento subyacente requerido para asegurar que la
mudanza pueda ocurrir eficazmente y facilitar el uso de la entrada
de conocimientos y del entrenamiento externo.
Gerenciamiento de los conflictos: se refiere a la preocupacin de no

interactuar negativamente con otros mtodos que ya estn en
aplicacin dentro de la organizacin para tratar esos conflictos.
Controlar el equilibrio entre las operaciones normales y las otras
mudanzas que pueden acontecer en la organizacin.

Etapas en el proceso de mantenimiento
Requerimiento Qu hay que hacer?
de Trabajo
Planificacin Cmo hay que hacerlo?

de Trabajos
Programacin Cundo hay que hacerlo?

de Trabajo
Ejecucin de Hacerlo!
Trabajo
Finalizacin del
Asegurarlo y Entregarlo
Trabajo
Control y
Evaluacin de Medir y Mejorar
Trabajos
Requerimiento: es la demanda por servicios de
mantenimiento
La cual se puede establecer mediante:

Frecuencia indicada por el fabricante de la maquina o el repuesto
Experiencia de los operadores o gente de experiencia de

mantenimiento de la planta.
Quejas del Operador
Rondas de inspeccin
Programas anteriores y anlisis de desviaciones
Polticas de abastecimiento de la demanda
Actualizacin del Equipo

Planificacin de los trabajos: es hacer la
compatibilizacin entre los requerimientos de
mantenimiento y la disponibilidad de recursos
Para planificar se requiere:

Listado de requerimientos
Planificaciones anteriores con la introduccin de los

resultados de la retroalimentacin (Hacer un anlisis
critico de los xitos y fracasos de las planificaciones
anteriores).
Recoger y analizar indicadores de eficiencia.

Programacin de trabajos: tener un programa
detallado de actividades con sus recursos
asignados e identificados mas sus prioridades
de ejecucin.
Para programar se necesita:
El plan de Mantenimiento
Listado de personal con sus capacidades
Listado de las facilidades disponibles
Listado de procedimientos, los cuales se incluyen en las
ordenes de trabajo
Programas anteriores con introduccin de mejoras

Ejecucin del trabajo: es llevar a cabo las instrucciones
escritas en las ordenes de trabajo, verificando el correcto
uso de las herramientas y solucionar problemas
imprevistos.
1. Distribucin del trabajo:
coordinar con produccin el momento de intervenir;
el seguimiento del avance de las intervenciones.
2. Realizacin de las intervenciones
movilizacin de recursos,
consignacin de las instalaciones,
medidas de seguridad,
intervencin misma,
transferencia del equipo a produccin.
rendicin de cuentas: el informe debe incluir: causa que origin la intervencin,
descripcin de dificultades encontradas para cumplir los plazos previstos de
intervencin. La idea es resaltar los puntos que causan la perdida de eficiencia
de la funcin mantenimiento.
3. Gestin de personal
datos para el salario (HH, bonificaciones, etc.).
motivacin del personal
Finalizacin del trabajo: son las pruebas
necesarias para asegurar la confiabilidad de las
maquinas. Es una etapa previa antes de
entregarla al operador.
Pruebas:
Pruebas en vaco y con carga y medicin de las variables de
control.
Anlisis del comportamiento basado en conocimientos del experto.
Disear experimentos para comprobar la eficiencia del equipo.
Fijar perodo de prueba, ajustes y observacin.

Control y evaluacin: se refiere a comparar lo
real con lo presupuestado (o valor padrn)
para cada trabajo
Definicin y manejo de indicadores.
Gestin de los desvos.
Definicin e implementacin de acciones correctoras.

Polticas de mantenimiento

Mantenimiento correctivo
Mantenimiento Correctivo Directo: cuando la mquina falla, el
servicio regular de reparacin es directamente usado para
colocarla en funcionamiento.
Mantenimiento Correctivo Pospuesto: la mquina no es

atendida de inmediato despus de acontecida la falla, sino
que es atrasada de acuerdo con alguna regla de atencin,
como ser, esperar hasta que n mquinas (de un conjunto de
m mquinas) fallen.
Mantenimiento Correctivo Global: cuando todas las mquinas

de un conjunto definido de produccin fallan, entonces el
servicio de reparacin es usado para hacer toda el
mantenimiento del grupo.

Mantenimiento preventivo
Mantenimiento Preventivo Regular: las tareas de mantenimiento son
programadas para ser hechas regularmente a cada perodo corto de tiempo
de operacin.
Mantenimiento Preventivo Condicional: cuando el tiempo medio entre fallas

es desconocido, el mantenimiento solo es hecha despus de la recepcin
de una indicacin relativa sobre la condicin de la mquina como ser
vibraciones, desgaste, saturacin, etc.
Mantenimiento Preventivo Sistemtico: las tareas de mantenimiento son

programadas para cada mquina despus de cada Ri (intervalo random)
perodos de tiempo de produccin.
Mantenimiento Preventivo Cclico: se define un ciclo para el mantenimiento

(por ejemplo, 100 horas o 7 das). Cada mquina Mi en la lnea de
produccin es sometida al servicio de mantenimiento cada Ni perodos de
tiempo de produccin.

Mantenimiento preventivo
Mantenimiento Preventivo Indicativo: para cada mquina Mi de la
lnea de produccin se determina un intervalo ptimo Ti (segn
algn criterio o modelo matemtico). Entonces las tareas de
mantenimiento son programadas despus de Ti perodos de tiempo
de produccin.
Mantenimiento Preventivo Crtico: las tareas de mantenimiento son

hechas cuando llega una seal intrnseca que un determinado nivel
crtico es alcanzado (porcentaje de la capacidad del depsito,
cantidad de holgura en la lnea de espera, etc.). el mantenimiento
preventiva tambin es aplicada a todas las mquinas de la lnea o
grupo de produccin.
Mantenimiento Preventivo Limite: es la misma que la crtica, pero el

mantenimiento preventiva es ejecutada cuando la cantidad es igual
a la capacidad del sistema de contencin.

Mantenimiento mixto
Mantenimiento Mixto Permisivo, Cclico o Indicativo: es la misma que el
mantenimiento preventiva sistemtica (mantenimiento preventiva cclica, o
indicativa respectivamente) con la excepcin que, si la falla ocurre antes
que una mantenimiento preventiva programada, la mquina es reparada y el
prximo servicio de mantenimiento preventiva es programado despus de
Ri perodos de tiempo (Ni ciclos o Ti perodos de tiempo, respectivamente)
de operacin desde el momento en que la reparacin correctiva fue
realizada.
Mantenimiento Mixto Funcional: se usa el mantenimiento regular para hacer

las reparaciones cuando la mquina falla. Se aplica mantenimiento
preventiva a todas las otras mquinas que son funcionalmente iguales en el
sistema de produccin.
Mantenimiento Mixto Celular: Cuando una mquina falla, el servicio regular

de mantenimiento se usa para colocar la mquina de nuevo en
funcionamiento y se aplica mantenimiento preventiva a todo el resto de las
mquinas del grupo o clula de trabajo.

Efectividad del plan de mantenimiento
Proceso: mediante un cuestionario estructurado ayuda

a determinar si su sistema de mantencin est
funcionando bien.
1. Identifique los modos de falla asociados con el componente o

sistema.
2. Existe una tasa significativa de degradacin por la edad de

sistema? (Estn los componentes con los materiales
agotados?) Los modos de falla estn ocurriendo hoy en da?.
Capturando y manteniendo datos histricos estos ayudarn a
responder estas preguntas.

3. Identificacin de las fallas funcionales:

Es la falla funcional evidente para el operador? (Alguien nota que
la falla se produjo?)
Determine que tipos de tareas es usada para identificar la falla:
Mantencin peridica: son de tareas de mantencin peridica sin mirar la
condicin.
Mantencin por condicin: test o inspecciones basadas solamente en la
condicin del equipo.
Ingeniera de confiabilidad: uso de tareas de mantencin para encontrar
fallas que no son normalmente observadas.
Identifique y mida la caracterstica o parmetro que con certeza
refleja el estado del sistema o componente. Por ejemplo vibraciones
del tem.
Defina las tolerancias aceptables inaceptables para la medida
caracterstica.

4. Es actualmente la actividad de mantencin efectiva? Cada

tipo de tarea tiene diferentes medidas para determinar su
efectividad.
Mantencin peridica: la probabilidad de falla aumenta en un
periodo determinado de uso, una gran poblacin sobrevive a esa
edad y las tareas de mantencin restauran a su estado original de
resistencia a la falla.
Mantencin por condicin: las caractersticas correspondientes a los
modos de falla pueden se identificados, ellos pueden ser medidos
con exactitud y consistencia, y las tareas proveen un amplio tiempo
entre la deteccin y la falla.
Ingeniera de confiabilidad: la falla no es evidente al personal y no
existen taras preventivas.
Si las tareas de mantencin no son efectivas, se necesita ya sea
modificarla para as llegar a ser efectiva o bien eliminarla.

5. Identifique las consecuencias de la falla.

Identifique si las consecuencias de las falla estn
relacionadas con seguridad o regulacin, produccin o costo
del sistema o componente;
Existen tareas de mantencin que agreguen valor? Para
determinar si las tareas de mantencin agregan valor, use
diferentes medidas para cada categora que las
consecuencias de la falla pueden introducir:
Seguridad o regulacin: reducir la probabilidad de falla a un nivel
aceptable.
Produccin: reducir el riesgo de falla a un nivel aceptable.
Para el resto: costo de las tareas de mantencin preventiva a un
valor menor que el costo de una reparacin imprevista ms el
costo de prdida de capacidad.

6. Haga recomendaciones para los cambios (si son necesarios)

a. Mantenga el mismo procedimiento, si es efectivo.
b. Elimine el procedimiento si es inefectivo.
c. Modifique el procedimiento para que sea efectivo.
d. Cambie la frecuencia de las pruebas.
e. Agregue un nuevo procedimiento.
f. Cambie la forma de medir el deterioro por edad del componente.
g. Combine con otros procedimientos.
h. Otras sugerencias.
7. Si se decide recomendar cambios en los procedimientos,

describa cualquier cambio y las razones detrs del cambio

Relacin de los tiempos para disponibilidad
TMEF
TMNF TMSR
TMER TMDR TMBF TMFD

Sistema en
funcionamiento
Sistema en
falla

Parmetros de mantenibilidad y disponibilidad
Los tiempos definidos para estos anlisis son:

TMEF : Tiempo medio entre fallas. (Mean time between failure)
TMNF : Tiempo medio de no funcionamiento debido a una panne.
(Mean down time)
TMBF : Tiempo medio de buen funcionamiento despus de la
reparacin (Mean up time)
TMDF : Tiempo medio de funcionamiento degradado.
TMDR : Tiempo medio de reparacin (Mean time to repair)
TMER : Tiempo medio de espera para reparacin.
TMSR : Tiempo medio para la siguiente reparacin. (Mean time to
failure).

Definicin de los tiempos
Tiempo medio entre fallas (TMEF). Es el tiempo promedio entre
detenciones imprevistas sucesivas del equipo debido a fallas en sus
subsistemas, para el lapso del tiempo de anlisis definido. Se
considera falla imprevista cuando se requieren acciones de
mantenimiento correctiva para devolver el equipo a sus condiciones
operativas normales.
Tiempo medio funcionamiento degradado (TMFD). Es la

relacin entre el tiempo que el equipo funcion en condiciones
degradadas (bajo el estndar definido como normal) y el nmero de
veces que as lo realiz, durante el lapso de tiempo de anlisis. Esta
condicin debe estar claramente definida en el anlisis de
funcionalidad y ser concordante con las tolerancias en la calidad del
servicio que entrega el equipo.
Tiempo medio de buen funcionamiento (TMBF). Es la relacin

entre el tiempo que el equipo realiz sus prestaciones de acuerdo a
la norma fijada para l, y el nmero de veces que as lo hizo, para el
lapso de tiempo del anlisis.

Definicin de los tiempos
Tiempo medio de reparacin (TMDR). Es la relacin entre el tiempo total
efectivamente trabajado en acciones de mantenimiento, y el nmero de
intervenciones realizadas, para un lapso de tiempo dado. No se
consideran para este efecto detenciones producto de lubricaciones,
ajustes menores y calibraciones controladas.
Tiempo medio de espera para reparacin (TMER). Es la relacin entre

el tiempo total de espera por mantenimiento y el nmero de veces que fue
a reparacin, para un lapso de tiempo dado. El tiempo de espera es la
diferencia declarada entre el momento en que fue declarada la falla y el
momento en que se comenz a intervenir el equipo.
Tiempo medio de no funcionamiento (TMNF). Es el tiempo total durante

el cual el equipo no entreg el servicio por estar con fallas, dividido por el
nmero de veces que no lo hizo, para el lapso de tiempo dado.
Tiempo medio para la siguiente reparacin (TMSR). Es el tiempo

promedio de funcionamiento del equipo antes de su detencin por una
falla. Si el equipo no tiene condiciones para funcionar en un estado
degradado, este tiempo es igual al tiempo de buen funcionamiento.

Medidas (indicadores) de eficiencia
La definicin ms usual de un indicador es: un hecho cuantificado

que mide la eficacia y/o la eficiencia de todo o parte de un proceso
o de un sistema (real o simulado), con referencia a una norma, un
plan o a un objetivo, determinado o aceptado en un cuadro
estratgico de la empresa . Esta definicin pone el acento sobre la
funcin medicin del indicador.
Dicha funcin es descrita por un modelo que integra la elaboracin

de la prestacin en tres facetas distintas,
Una faceta objetivo, que permite expresar los objetivos vinculados a los
indicadores.
Una faceta evaluacin, que compara las medidas alcanzadas con los
objetivos declarados. Las prestaciones evaluadas son expresadas de
manera homognea, sobre la base de ciertos mecanismos de clculo,
facilitando una agregacin o una evaluacin ulterior.
Y una faceta de apreciacin, que analiza las prestaciones alcanzadas
en funcin del contexto de desarrollo as como del conocimiento del
observador.

Caractersticas de los indicadores de eficiencia
EXPRESION
FACETA OBJETIVO
DE LA
elaboracin del objetivo elemental
NECESIDAD
FACETA CAPTACION
elaboracin de la informacin
clculo de la prestacin evaluada
FACETA OBSERVADOR
apreciacin de la MEDIDA
validacin de la medida DE
prestacin
PRESTACION
contextualizacin de la prestacin

Caractersticas de los indicadores de eficiencia
Contrariamente a las apariencias, el indicador de las prestaciones no

es simplemente una medida, sino la asociacin de los siguientes
elementos:
Una medida de eficacia, resultado de operaciones basado en
medidas fsicas.
Un objetivo negociado, coherente con las estrategias de la
empresa.
Variables de accin determinantes.
Medios de accin.
Hay que tener presente que todo sistema que

carezca de un subsistema de indicadores de
eficiencia o de retroalimentacin, probablemente
tendr una vida operacional muy corta.

Quien necesita monitorear el rendimiento del
mantenimiento?
Los administradores requieren informacin para

mantener el control del proceso de mantenimiento.
La informacin debera explicar el estado de el proceso de
mantenimiento y su desarrollo y la evolucin en el entorno
donde el mantenimiento opera.
El foco est en la efectividad y la eficiencia del proceso de
mantenimiento, individualizando sus actividades,
organizacin y cooperacin con otras unidades de la
organizacin.

Indicadores de eficiencia
Es un valor numrico para un aspecto de un (sub)

proceso que no est influenciado por procesos
relacionados y es representativo como medida para la
efectividad y/o eficiencia de ese aspecto de le (sub)
proceso.
El valor absoluto de esos indicadores es comparado

con una norma (debe ser escogido con anterioridad) o
la tendencia en este valor puede ser usado para
estimar los niveles de eficiencia.

Porqu medir la eficiencia del mantenimiento?
El administrador del mantenimiento necesita analizar cuales

operaciones de mantenimiento necesitan ser mejoradas en cada tem
del equipo y como este mantenimiento debe ser inicializado.
Los cambios en el ambiente organizacional crean la necesidad para
que los administradores del mantenimiento se concentren en la
eficiencia, seguridad y aspectos ambientales.
Los indicadores de eficiencia son necesarios para entregar a la
administracin del mantenimiento informacin cuantitativa para medir
cuales de la metas son logradas y que acciones se deben tomar para
mejorar las operaciones.
Hay medios para medir el control del mantenimiento, como ser que los
costos pueden ser reducidos, la productividad puede aumentar, la
seguridad puede ser mejorada y las reglamentaciones ambientales
pueden ser cumplidas.

Descripcin del sistema de administracin de la
informacin requerida para medir la eficiencia
Planeamiento estratgico
Para la funcin mantenimiento, la estrategia es deducida desde

la estrategia de la compaa y de las preferencias de la funcin
produccin.
La seleccin o definicin del punto de vista del mantenimiento
del diseo de los equipos de produccin a ser desarrollados o
comprados se considera ser tomada en este nivel.
El costo del ciclo de vida esperado y todos los factores de costos
incluidos el mantenimiento durante la vida til de l equipo
productivo, puede ser usado para apoyar la seleccin o el
diseo.

Control tctico
En este nivel la capacidad de carga por categoras es

restringida, la flexibilidad del volumen de las diferentes
capacidades es limitada tanto como la carga de trabajo de la
funcin mantenimiento.
Las decisiones hechas en el desarrollo de un concepto del
mantenimiento para los equipos productivos tambin son
realizadas en este nivel de control.
Estas decisiones incluyen la eficiencia de diferentes reglas
potenciales para efectuar el mantenimiento o para la seleccin
de las frecuencias de inspeccin.

Control operacional
Decisiones concernientes para mantener ahora o ms tarde,

mantener o reemplazar, usar subcontratistas o sobre-tiempo.
Estas consideraciones se concentran en los indicadores de
eficiencia que apoyan las decisiones a este nivel de control del
sistema de mantenimiento.

Algunos indicadores de eficiencia
Para determinar si la fuerza de trabajo est siendo usada en

aquellos trabajo que fueron planificados:
Horas estndar de trabajo
Horas reales de trabajo
Para determinar si las horas planificadas son suficientes y si

la productividad de la fuerza de trabajo ha cambiado:
Horas hombre planificadas por programa

Horas trabajadas

Para determinar si la programacin est siguiendo el
programa de mantenimiento aprobado:
Ordenes de trabajo ejecutadas segn programacin
Total de rdenes de trabajo programadas
Monitoreo de la cantidad relativa de mantenciones

preventivas realizadas por la unidad de trabajo:
Horas de mantenimiento preventivo

Total de horas de mantenimiento

Nmero de rdenes de trabajo de mantenimiento correctivo
Ineficacia del debida a fallas del equipamiento para el cual los conceptos de
mantenimiento = mantenimiento preventivo son aplicados
preventivo Nmero total de rdenes de trabajo para el equipo para el cual
se aplican los conceptos de mantenimiento preventivo
Nmero de rdenes Nmero de rdenes planificadas en una base de cuatro

de trabajo semanas
acumuladas = Cantidad total de horas disponible en una base de cuatro
semanas

Otros indicadores:
Costos de mantenimiento versus porcentaje de las ventas;
Costo de mantenimiento versus costo del ciclo de vida

econmico

La mantenibilidad se mide como sigue:
1 n
Para el subsistema i-simo del equipo: TMDRi = tdrr
n r =1
tdrr = tiempo de la r-sima reparacin efectuada durante el perodo de anlisis.
n = nmero de reparaciones efectuado en el mismo lapso de tiempo.
1 n
Para el equipo j la espera total da ser: TMER j = terr
n r =1
tmerr = tiempo de espera antes de efectuar la r-sima reparacin.
Medida final para el equipo j es: 1 m

TMNF j = TMDRi + TMER j
m i =1
m = nmero de subsistemas definidos para el equipo.
Este es el valor que se compara con el tiempo estndar asignado al

mantenimiento del equipo, y de acuerdo a sus resultados se toman las
decisiones pertinentes.

La disponibilidad
Se puede enfocar desde tres puntos de vista:
Disponibilidad de los recursos de mantenimiento.

Tiene referencia con el tiempo de espera por mantenimiento a
causa de la disponibilidad (o indisponibilidad) de recursos para
atender al equipo j que se detienen por alguna falla.
Su expresin para el clculo es la siguiente:
TMER j
DISPR =
TMNF

Disponibilidad degradada del equipo.
El lapso de tiempo que el equipo funcion en forma degradada.
1 n
As, para el subsistema i:
TMFDi =
n
tfd
r =1
r
tfdr = tiempo de funcionamiento degradado r-simo durante el perodo de anlisis.

n = nmero de reparaciones efectuadas durante el perodo de anlisis.
Para el equipo completo, durante el perodo de tiempo de anlisis:
1 m
TMFD j = TMFDi
m i =1
donde m = nmero de subsistemas del equipo.
El tiempo medio para la siguiente reparacin, se determina como sigue:
1 l
TMSR j = tsr f
l f =1
tsrf = tiempo f-simo de funcionamiento del equipo para el perodo de anlisis.
l = nmero de veces que el equipo entreg sus servicios.
Se define disponibilidad degradada del equipo j como:
TMSR j TMDF j
DISPd = 1
TMSR j
La disponibilidad
Disponibilidad total del equipo.

Es la disponibilidad global del equipo y considera todas las
detenciones que afectaron al equipo. El clculo comienza por
definir el tiempo medio entre fallas:
TMEF = TMNF + TMSR

y se define finalmente disponibilidad total para el equipo j como:
TMEF TMNF TMSR

DISPt = =
TMEF TMEF

La confiabilidad
Se define la confiabilidad de un producto o tem como la

probabilidad de que funcione dentro de lmites dados al menos
durante un perodo determinado en condiciones ambientales
especficas. En general, se supone que, salvo si se efecta una
reparacin o un reemplazo, el desempeo o funcionamiento
adecuado en el tiempo t implica un buen funcionamiento durante el
intervalo.
Incluye el diseo del equipo original, control de calidad durante la

produccin, inspeccin de aceptacin, ensayos de campo, prueba de
vida y modificaciones de diseo.
Adems, la confiabilidad compete directa o indirectamente a una gran
variedad de otras consideraciones de ingeniera, principalmente costos,
complejidad, tamao, peso y mantenimiento.

ESPECIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DEL
SISTEMA DE INFORMACION
La especificacin de requerimientos es una de las partes ms

importantes en el diseo del sistema de informacin, ya que es en
este punto donde se debe planificar cuidadosamente lo que el
sistema debe hacer o entregar.
El sistema de informacin es la herramienta mediante la cual las

caractersticas de la gestin del mantenimiento sern evaluadas en
el resultado esperado, y controladas en la evolucin por las
acciones efectuadas, en vista de asegurar la satisfaccin del
usuario.
Los componentes se refieren a los grupos homogneos de

mquinas, personas, bienes y servicios que se vern afectados por
la aplicacin de la gestin.

Un caso de grupos afectados pueden ser los siguientes:
Equipos en produccin.
Equipos de reserva.
Equipo o grupo de mantenimiento.
Manejo de riesgos, y
Funcin de abastecimiento y stock de repuestos .
La seleccin de los grupos est guiada por tres condiciones:

Cules son los estados que no se desean y cules grupos
estn relacionados directamente con la variacin de estos
estados?.
La informacin que emite un grupo es relevante para otro?.
Las acciones tomadas en un grupo repercuten sobre otro?.

Manejo del
riesgo
Sistema de Informes
Informacin y sobre
Prevencin de riesgos
procesamiento de caractersticas
Datos sobre
datos de la gestin.
comportamiento
Equipos de real del sistema
produccin productivo
Sistema productivo
Antecedentes Antecedentes
sobre equipos sobre calidad
Equipos de
reserva
Planificador
Planificador
de la
del produccin
mantenimiento
Grupo de
mantencin
Datos Datos
seleccionados seleccionados
Acciones
Abastecimiento Anlisis de
correctoras
los medios
Sistema mantencin
En la etapa de desagregacin se refleja lo que el usuario desea obtener del
sistema de gestin. Por tanto, se define el marco en el cual se va a
desenvolver el sistema en su totalidad.
Informes de
confiabilidad
Ordenes de Informes de
trabajo mantenibilidad
Informes de
seguridad
SISTEMA DE
INFORMACION Y DE
Informes de PROCESAMIENTO DE
produccin DATOS Informes de
disponibilidad
Informes Anlisis
tcnicos funcional
solicitados
Informes de
UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes productividad 80
Sistema de
Informacin
Anlisis de la Anlisis del

Pla nta Equipo
Layout de
Descom posicin
Pla nta
jerarquica
Informes de
Anlisis
confiabilidad
funcional
Sim ular Historial fallas Subsistem a

Antecedentes
Del equipo
confiabilidad Modos fallas
Informes de
Eficiencias
seguridad
Criticid ad
Segurid ad
Sim ular equipo
Lnea crtica
Informes de
m antenibilidad
Mantenibilid ad
del equipo
Informes de
disponibilidad
Los informes que se
Rec. mant.
Degradada
mencionan a segundo nivel
D isp. total contienen a su vez una serie
de documentos ms
Informes de
confiabilidad
detallados, los cuales
Sim ular
Conf. equipo
renen conjuntos de datos
que son homogneos entre
s.
Eficiencia total Informes de
productividad
Disponibilidad
Rendim ie nto
Calidad
Documentos

Software para planificacin del
mantenimiento

Cdigos de criticidad
1.- Equipo que al fallar produce paro de la produccin inmediato y por el lapso de su
reparacin.
2.- Equipo cuya falla causa una detencin diferida de la produccin, por cuanto su
reparacin puede demandar un tiempo mayor que el disponible en el acumulador.
3.- Equipo cuya falla causa una disminucin apreciable del ritmo de produccin.
4.- Equipo cuya falla pone en grave peligro la seguridad de la planta.
5.- Equipo cuya falla causa un dao econmico, sin disminucin apreciable de
produccin. Caso de aumento de prdidas de reactivos, condesados, calor, etc.
6.- Equipo cuya falla causa dao a las propiedades del producto afectando su
calidad.
7.- Equipo cuya falla causa dao a las condiciones ambientales externas e internas.
8.- Equipo cuya falla no causa dao econmico mayor, incrementando slo el costo
de mantencin.

Once reglas para conseguir la excelencia en
mantenibilidad y confiabilidad.
Regla 1: El nivel de confiabilidad de un sistema es establecido en el
punto del ciclo de vida donde la produccin comienza.
Aproximadamente el 70% de la confiabilidad se establece en la etapa de

proyecto del sistema.
El resto se distribuye en las etapas de fabricacin, instalacin y entrega
del proyecto.
Siempre hay un espacio potencial para aumentar la confiabilidad a

travs del rediseo, pero siempre van a existir causas para la
degradacin del sistema.

Regla 2: asumiendo que los requerimientos ptimos para el
mantenimiento estn disponibles en el lugar y en el momento de la
entrega del sistema y adems se lograron las salidas esperadas, la
confiabilidad no se ver aumentada agregando ms tareas.
Mantener la funcin de cada sistema es lo importante y para eso existe

un mnimo de tareas.
Para mejorar la confiabilidad de un sistema hay que hacer un

rediseo.
Ms cantidad que el ptimo de mantenimiento puede degradar la
confiabilidad debido a las fallas prematuras (o primeras fallas).

Regla 3: sustituir las rutinas de mantenimiento invasivos por
requerimientos no invasivos .
Evitar rutinas de abrir y desarmar (invasivas) cuando sea posible y

sustituir por no invasivas, predictivas y monitoramiento de la condicin, ya
que los errores humanos aumentan la probabilidad de reducir la
confiabilidad.
No descartar procedimientos de mantenimiento vlidos; convertirlos o

incorporarlos en inspecciones de oportunidad.
Cuando se desarme una mquina para reparacin, use la oportunidad
para inspecciones visuales, medicin y documentacin del estado
encontrado (holguras, contaminacin, niveles, etc.).

Regla 4: nunca pierda el control de la configuracin de su sistema .
El diseo de un sistema puede cambiar a lo largo de su vida til, pero los

cambios deben ser cuidadosamente controlados. El cambio sin control de
una simple tuerca, de un lubricante o de un fluido hidrulico pueden
afectar de forma adversa el rendimiento.
Considerar cada cambio de configuracin como temporal, hasta tener

la certeza que no detrime la confiabilidad.
No permitir que nadie en la cadena de abastecimientos cambie las
especificaciones hasta que el impacto en la confiabilidad haya sido
completamente evaluado.

Regla 5: para las manutenciones mas infrecuentes y complejas,
mayor es la necesidad de procedimientos ms detallados o la
conduccin por un experto .
La necesidad de procedimientos detallados y documentados es muy

importante, sobre todo para tener el control de la calidad en la ejecucin
de las tareas.
Hay que considerar que los operadores tiene un gran conocimiento

sobre la condicin del equipamiento. Esta condicin debe ser
aprovechada para mejorar la prevencin de las fallas.
Si no existe la capacidad al interior de la empresa buscar el apoyo de
terceros, pero siempre hay que tener una contraparte al interior para
un control efectivo del mantenimiento.

Regla 6: promover la eliminacin del mantenimiento.
Incrementar el mantenimiento sintomtica y a la vez eliminar el

mantenimiento invasiva e introducir mejoramientos en el equipamiento tal
que aumenten la mantenibilidad, mediante el uso de anlisis de las causas
races, apoyo a proyectos de mejoramiento de confiabilidad y
mantenibilidad y de efectiva documentacin.
Cambiar la naturaleza de los trabajos de mantenimiento hacia un

continuo mejoramiento.
Estimular y entrenar para encontrar puntos de mejoramiento del
mantenimiento de la planta y de la confiabilidad.

Regla 7: instituir lderes que identifiquen y eliminen las barreras para
hacer los trabajos de mantenimiento correctamente.
El lder debe contar con todo el apoyo de la alta gerencia y demostrar

conocimientos tcnicos y manejo de la relaciones humanas .
Debe ser entendido por todos los integrantes de la organizacin

productiva la importancia de la mantenibilidad y de la confiabilidad de
los equipamientos.
Los ejecutivos deben asegurar que los recursos estn disponibles y
que las restricciones que son impuestas o removidas deben apuntar
hacia los objetivos de la compaa.

Regla 8: no ignorar las fallas ocultas que afectan a la confiabilidad.
Evitar las consecuencias de las fallas es la motivacin principal de la funcin

mantenimiento y estas se dividen en dos categoras:
Fallas evidentes son aquellas perceptibles por el personal de operaciones
y son de tres categoras:
Fallas con consecuencias sobre la seguridad y el medio ambiente.}
Fallas con consecuencias operacionales, que afectan a la produccin, calidad
del producto y costos operacionales, incluyendo el costo de reparacin.
Fallas no operacionales que no afectan la seguridad, ambiente y operacin
quedando restringidas al costo directo de reparacin.
Fallas ocultas que son aquellas que no son percibidas por el personal de
operacin, estando en general asociadas a dispositivos y sistemas de
proteccin que no son a prueba de fallas.
Hacer las fallas ocultas visibles mediante sensores que revelen su

presencia.
Operar la planta de manera ubicar las fallas ocultas

Regla 9: generar equipos de trabajo para asegurar la confiabilidad.
La mejor forma dentro de una organizacin es trabajar en conjunto,

potencindose unos a otros. Se debe pasar del concepto de jefe a
entrenador donde siempre debe estar presente la motivacin por mejorar
la eficiencia de la planta.
Permitir que todos los relacionados con el mantenimiento jueguen en

el equipo, incluyendo ventas, servicios, comercializacin, usuarios
activos, administradores, proveedores, clientes y personal de
operaciones.
Los administradores deben conducir al equipo y ser responsables por
los resultados.

Regla 10: premiar aquellos quienes exitosamente evitan la necesidad
de manutenciones y mejoran la confiabilidad, al menos de la misma
forma que aquellos que ejecutan heroicas tareas de restauracin.
Para que sea ms efectivo, todas estas acciones deben quedar

cuidadosamente documentadas a fin de ser una gua para capacitaciones
y puntos de partida para nuevas acciones de mejoramiento de la
confiabilidad.
Eliminar los incendios en mantenimiento. Gestionar de forma

efectiva la funcin mantenimiento para minimizar las acciones
correctivas indeseadas.
Tratar el mantenimiento con un criterio econmico, o sea, si la
inversin aumenta la confiabilidad hay que realizarla.

Regla 11: eliminar el miedo de las personas de la planta para
preguntar todo lo necesario sobre el ambiente libre de fallas.
Todos los administradores con poder de decisin deben tener muy en

claro la importancia de la relaciones humanas positivas. No ridiculizar,
felicitar, elogiar y reconocer toda colaboracin. Responder en forma
amable y tener la seguridad que cada persona sabe lo que hace.
Todo lo anterior es para mantener un ambiente de cooperacin para

que las polticas implementadas con vista a mejorar la confiabilidad
sean efectivas. Las personas que estn en contacto directo con los
sistemas de la planta, son las que mejor conocen el comportamientos
de los equipos.

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GESTIN DEL

PROF.: FERNANDO ESPINOSA F.

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 1

El conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un

Caractersticas relevantes para un equipo productivo:

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 3

La concepcin del mantenimiento se refiere, en

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 4

El aspecto mas relevante que debe ser conocido es la madurez del

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 5

Se puede conceptuar gestin estratgica como un proceso

Es un trabajo en equipo que tiene por finalidad asegurar el

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 6

(adaptado de ARANTES, 2002)

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 7

Hay un amplio acuerdo entre diversos autores de que la

Pero, la atencin que recibe la funcin mantenimiento es,

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 8

TPM (mantenimiento productiva total),

MBC (mantenimiento centrado en la condicin),

CMMS (sistemas de administracin del mantenimiento

Pero, la forma casual o improvisada en que ellas son introducidas es

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 9

La forma correcta para direccionar las necesidades para la funcin

Adems si las variadas metodologas, filosofas y tcnicas

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 10

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 11

As, el mantenimiento acta positivamente en la disminucin del

Todo esto impone demandas mas altas para que el equipo de

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 12

La Disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual un

La Mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo o

La Seguridad, est referida al personal, instalaciones, equipos,

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 13

Una metodologa que entregue al equipo de analistas una visin

En la definicin de la concepcin del mantenimiento est reflejado

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 15

Una concepcin de mantenimiento es la definicin del

As, la concepcin del mantenimiento se traduce en un

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 16

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 17

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 18

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 19

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 20

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 21

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 22

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 23

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 24

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 25

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 26

(adaptado de RIIS et al. 1997)

En este modelo se da especial nfasis a las interacciones de los

El modelo situacional tiene un fuerte componente intuitivo.

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 28

(adaptado de RIIS et al., 1997)

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 29

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 30

Relaciones internas de mantenimiento: relacin con otros

Relaciones externas de mantenimiento: relacin con organizaciones

Organizacin de la funcin mantenimiento: estructura de la

UTAL Mantencin General Prof: Fernando Espinosa Fuentes 31

Estructura de mantenimiento: estructura de trabajo de

Economa del mantenimiento: control financiero de la funcin

Economa de la produccin: indicador sobre la relacin economa