Practica de Maquinado

PRENSA PARA BUJES
Autores: Oscar Escandn Ruiz, 20141614
Laura Estefana Garzn Uribe, 20141614031
Jorge Orlando Gutirrez Herrera, 20141614098
Ana Isabel Montealegre Yepes, 20141614023
Fecha de realizacin: 2 de octubre 2016
Fecha de entrega: 14 de octubre 2016
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCION
MARCO TEORICO
1. PROCESO DE MECANIZADO
Para la prctica de mecanizado de la prensa para bujes, se tuvo en consideracin un
comportamiento por arranque de viruta. Dicho comportamiento consiste en la remocin de
material por medio de una herramienta de corte la cual presiona un material hasta que este
alcance la tensin de fluencia, teniendo en cuenta la dureza de la herramienta su filo y su mdulo
de fluencia. Existen diferentes mtodos para realizar de forma adecuada el arranque de viruta
tales como; el torno, el fresado y el taladrado. (Politcnico C. S, 2010)
2. TIPOS DE MAQUINAS
2.1. TORNO
El torno se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin tales como; cilindros, conos o
hlices, la cual permite el movimiento de torneado, permitiendo pequeas tolerancias y acabados
superficiales. Este consiste en el arranque de viruta por medio de un filo o herramienta llamada
buril o cuchilla realiza un movimiento de avance y un movimiento de penetracin, mientras la
pieza que se va a mecanizar gira por medio del torno gracias a un movimiento de corte, como se
observa en la figura 1. (Politcnico C. S, 2010)
Figura 1. Movimientos de torneado

2.1.1. PARTES DEL TORNO
Por otra parte, cabe mencionar que existen diferentes tipos de tornos tales como; torno
longitudinal, torno vertical, torno copiador, torno revolver y el trono CNC. En esta prctica se
dispuso de un torno longitudinal, como se observa en la figura 2, el cual a su vez consiste de un
nmero de piezas necesarias para realizar de forma acertada el maquinado de la prensa para
bujes (Gerling H, 2006).
Figura 2. Torno
Cada una de las partes que se observan en la figura 2, deben cumplir con un funcionamiento en
especfico (Goya DED, S.F.):
1. Bancada: La rigidez y alineacin de esta parte afectan directamente en la precisin de
maquinado, estas por otra parte garantizan un apoyo general de la mquina.
Figura 3. Bancada y 3 ejes del torno

2. Cabezal: Esta parte garantiza de cierta forma el movimiento rotacional del material a
maquinizar puesto que en este se ubica la bancada del torno conocida como mordazas
autocentrantes o mordazas independientes, el cual se encuentra en la parte izquierda del
torno como se observa en la figura 4.
Figura 4. Cabezal del torno
3. El Contrapunto: Este es utilizado como soporte del material u otras piezas al otro lado del
cabezal (parte izquierda del torno) el cual est ubicado en el cabezal mvil.
Figura 5. Cabezal mvil

4. Delantal: Este contiene los volantes que garantizan los diversos movimientos de avance
longitudinales, perpendiculares y angulares.
Figura 6. Delantal del torno

5. Carro Longitudinal: Garantiza el movimiento longitudinal del delantal.
6. Carro Transversal: Garantiza el movimiento perpendicular al eje de forma manual.
7. Carro Auxiliar: Este se ubica en la parte superior del carro transversal el cual permite
realizar un giro a cualquier ngulo horizontal.
Figura 7. Carro longitudinal, transversal y auxiliar
8. Torreta Portaburiles: Este permite montar diversos tipos de herramientas de remocin de
material conocidos como buriles, esta se puede girar a determinados ngulos de
incidencia con el objetivo de realizar diversos tipos de mecanizado sobre el material.
Figura 8. Portaburiles
9. Caja Norton: Se encarga de transmite la potencia, accionar las palancas de variacin de
velocidades, configuracin de los diversos avances segn la posicin de los engranajes.

Figura 9. Caja Norton
2.1.2. BURILES
En el torno lo que garantiza la remocin del material, es una herramienta de corte denominada
buril, la cual se encuentra esttica mientras el material va girando realizando el arranque de
viruta. Dicha herramienta ser expuesta a diferentes cambios trmicos debido al contacto con el
material y sus altas velocidades, por lo tanto, se debe garantizar que esta tenga una alta dureza
(Gerling H, 2006).
Por la razn expuesta anteriormente esta herramienta normalmente est compuesta por aceros de
alta velocidad (HSS) ya que este cumple con los requerimientos necesarios y adecuados. Por otra
parte, tambin es comn el uso de buriles constituidos por carburo de tungsteno puesto que este
garantiza una dureza alta y una resistencia al calor alta (Goya DED, S.F.).
Los buriles usualmente constan de diferentes partes principales; cuerpo, mango o vstago y de un
cabezal, a su vez estos tendrn otras partes que se pueden considerar como secundarias, como se
observa en la figura 10. Teniendo en consideracin que los buriles se pueden distinguir en dos
tipos; uno que posee una barra maciza y el otro que se considera portaherramientas (en la cual se
puede variar el tipo de cuchilla a usar o cermet), (Ingeniera E. C, 2007).

Figura 10. Partes de los buriles
2.1.3. OPERACIONES EN EL TORNO
Para realizar una operacin de forma adecuada en el torno se deben tener en consideracin dos
partes importantes, la primera es el tipo de buril, que se utilizara para el mecanizado lo cual
determinara a su vez el tipo de operacin que se busca lograr y dos si estas operaciones se
realizaran de forma externa o interna (Politcnico C. S, 2010) y (Gerling H, 2006). Algunos de
los tipos de operaciones son:
1. Cilindrado: Corte recto sobre el radio exterior y en algunas ocasiones interno de la pieza.
Figura 11. Cilindrado en torno
2. Refrentado: Remocin de material en la cara de la pieza perpendicular al eje (desbaste)
para definir longitud o mejorar el acabado de la pieza.
Figura 12. Refrentado en torno

3. Torneado cnico: La herramienta de corte o buril es ubicada diagonalmente, en un ngulo
determinado segn la pieza a realizar.
Figura 13. Torneado cnico en torno
4. Roscado: Herramienta de corte ubicada longitudinalmente para realizar dicho
movimiento en forma coordinada con la velocidad en la cual se encuentre la pieza.
Figura 14. Roscado en torno
5. Tronzado: La herramienta de corte realiza un movimiento transversal hacia el material
realizando un corte profundo o total.
Figura 15. Tronzado en torno
6. Formado: El buril realiza un movimiento transversal de afuera hacia adentro del material
a mecanizar, realizando de esta forma un corte con diversas profundidades constantes lo
cual garantizara una forma de ranura o acanalada o de forma.

Figura 16. Formado en torno
7. Moleteado: Impresin resaltada sobre la superficie de una pieza generado por un rodillo
templado.
Figura 17. Moleteado en torno
8. Taladrado: Este se realiza por medio de una broca el cual se realiza con los fines de; abrir
orificios o pulirlos, realizar roscas internas o procesos de escareado.
Figura 18. Taladrado en torno
Por otra parte, como se mencion anteriormente el tipo de buril es fundamental para el
mecanizado de piezas especficas, en donde el tipo es definido segn la geometra de estos, como
se observa en la figura 19, (Ingeniera E. C, 2007).

Figura 19. Diversas geometras de los buriles
A. Buril con punta circular utilizado para cortes fuertes.

B. Buril de nariz redonda la cual se requiere para trabajos generales.
C. Buril para corte para realizar ranuras sobre el material.
D. Buril derecho el cual se utiliza para refrentado.
E. Buril derecho el cual se utiliza para desbastado.
F. Buril derecho el cual garantiza un acabado superficial.
G. Buril de 60 grado el cual se requiere para el corte de roscas.
2.1.4. MORDAZAS
Esta parte del torno es necesaria para un ajuste adecuado del material a mecanizar, existen
diversos tipos; las de sujecin universal que contienen 3 mordazas autocentrantes ajustables por
medio de una llave y la independientes en la cual cada mordaza se ajusta de forma individual
(Moreno J.D, 2015).
Figura 20. Mordazas autocentrante e independiente
Otra parte la cual complementa las mordazas son las lunetas ubicadas en la bancada, las cuales
garantizan un soporte sobre el material si este llega a ser muy largo y de este modo disminuir las
vibraciones producidas en el arranque de viruta.

Figura 21. Luneta
2.1.5. PARAMETROS DE TORNEADO
Antes de establecer los cuatro parmetros principales en el momento de realizar el mecanizado es
fundamental entender la interaccin entre la herramienta de corte y el material durante este
proceso (Gerling H, 2006).
Figura 22. ngulos de avance del buril
Angulo de incidencia (): Formado entre la cara de incidencia de la herramienta y la
superficie de la pieza. Este Impide que la herramienta entre en contacto con el material a
mecanizar favoreciendo de este modo la accin de corte, minimizando la friccin.

Angulo de filo (): Formado por la cara de incidencia y el desprendimiento de la
herramienta.
Angulo (): Formado por la cara de desplazamiento de la herramienta y la direccin
perpendicular a la superficie del material.

Angulo de deslizamiento (): Formado entre la superficie de la pieza y el plano de
deslizamiento siendo este ltimo un plano terico en el que se produce la deformacin del
material.
2.1.5.1. VELOCIDAD DE CORTE (Vc)
Este define la velocidad lineal en la zona en la cual se est realizando el mecanizado, esta
velocidad se expresa en metros por minuto o en algunos casos en pies por minuto. Para
determinar este parmetro se deben tener en cuenta que cada material tendr un valor de
velocidad segn el material a mecanizar y tambin los siguientes factores, (Ingeniera E. C,
2007):
El avance y profundidad de corte.

Uso del aceite o fluido de corte.
Tipo de montaje del material.
Calidad del material a mecanizar.
Calidad de la herramienta de corte y sus dimensiones respectivas.
Tipo de montaje de las herramientas a usar.
2.1.5.2. VELOCIDAD DE ROTACIN DE LA PIEZA (N)
Esta velocidad se debe calcular a partir de la velocidad de corte y el dimetro mayor del material
a mecanizar, esta velocidad se expresa en revoluciones por minuto (rpm), este parmetro se
puede obtener mediante la siguiente ecuacin, (Ingeniera E. C, 2007).

K VC
N=
Do
Donde:
N: Velocidad de rotacin angular (rpm).

Do: Dimetro mayor de la pieza en m o ft.
Vc: Velocidad de corte en m/min o pie/min.
K: Representa el factor de conversin de VC.
2.1.5.3. AVANCE (f )
Velocidad en la que la herramienta avanza sobre la superficie del material la cual depende
directamente de la posicin en la cual es ubicada la herramienta de corte o buril. Lo anterior
implican algunas condiciones segn los diversos ngulos obtenidos al realizar la remocin de
material con respecto al buril, como se estableci previamente en la figura 22.
Se continua a determinar la tasa de remocin del material, al conocer la profundidad de corte, por
medio de la siguiente ecuacin, (Ingeniera E. C, 2007):
R MD=vfd
Donde:
RMD: Tasa de remocin de material (mm3/min)

v: Velocidad de corte.
f: Avance. (mm/min)
d: Profundidad de corte.
2.1.5.4. TIEMPO REQUERIDO PARA TORNO
Por ltimo, al obtener los parmetros anteriores se continua a establecer el tiempo estimado para
realizar el mecanizado de una pieza cilndrica, (Ingeniera E. C, 2007):

D o L
T m=
fv
Donde:
Tm: Tiempo estimado.

Do: Dimetro mayor de la pieza en m o ft.
v: Velocidad de corte en m/min o pie/min.
f: Avance.
L: Longitud de la pieza a mecanizar.
2.1.5.5. PROFUNDIDAD
Distancia radial que abarca una herramienta en cada proceso de maquinado, el cual se obtiene
segn el material removido en cada pasada de la herramienta de corte sobre el material. Dicha
distancia estar directamente relacionada con el material de la pieza y la potencia ejercida por
parte del torno (Ingeniera E. C, 2007).
2.2. FRESA
La fresa o tambin denominada como fresadora es una mquina que posee un movimiento
continuo el cual realiza una remocin de material por medio de una herramienta de corte llamada
escariador. Dicha maquina posee la capacidad de realizar diversas operaciones de fresado de
superficies tales como; planas, cncavas, combinadas, convexas, engranajes, entre otros,
(Moreno J.D, 2015).
2.2.1. PARTES DE FRESA
Se debe tener en cuenta que existen diversas clasificaciones de fresas las cuales dependen
directamente de la posicin de husillo principal respecto a la superficie de la mesa. Dichas
clasificaciones son; fresadora horizontal (husillo paralelo a la superficie), fresadora vertical
(husillo vertical a la superficie), fresadora mixta (dos husillos) y fresadora universal (cabezal
universal de doble articulacin). En esta prctica se dispuso de una fresa vertical, como se
observa en la figura 23, la cual a su vez consiste de un nmero de piezas necesarias para realizar
de forma acertada el maquinado de la prensa para bujes, (Bavaresco G, 2011) y (Ingeniera E,
2007).
Figura 23. Fresa
En la fresa se pueden distinguir una serie de partes, que la constituyen para su operacin
adecuada, las cuales se denominan:
1. Husillo: Soporte de la herramienta de corte y la cual le da su movimiento respectivo, este
recibe su respectivo movimiento por medio de la caja de velocidades.

Figura 24. Husillo
2. Caja de velocidades: contienen una serie de engranajes los cuales generan diversas
relaciones de transmisin.
Figura 25. Caja de velocidades
3. Carro longitudinal: Denominado como la base inferior de la mesa, la cual se realiza un
movimiento longitudinal.
4. Consola: Soporta a su vez la mesa y sus mecanismos de accionamiento, la cual se desliza
de forma vertical.
5. Mesa longitudinal: Contiene una superficie en la que se puede ajustar unos soportes los
cuales a su vez aseguran las piezas a mecanizar.
A
B
Figura 24. A. mesa longitudinal, B. carro longitudinal, C. consola

6. Manivelas o palancas de avances: Son diversas manivelas las cuales generan diversos
movimientos sobre los ejes X, Y y Z, en las cuales contienen un medidor de avance a
distancias determinadas manual o estas a su vez estn conectadas a un panel de control.
A
C
Figura 25. A. manivela eje X, B. manivela eje Y, C manivela eje Z
2.2.2. ELEMENTOS DE SUJECIN
Para realizar la fijacin adecuada del escariador al husillo se debe utilizar un portapinzas, la cual
es una pieza que contiene un cuerpo cilndrico hueco, con una ranura parcial a lo largo de ella y
una parte cnica la cual permite la sujecin del escariador de forma adecuada, (Moreno J.D,
2015).
Figura 26. Portapinzas
Por otra parte, existen diversas herramientas que sujetan de forma adecuada el material a
mecanizar con respecto a la maquina fresadora, como son; la prensa, las bridas, los calzos, el
gato, escuadras.
2.2.3. HERRAMIENTA DE CORTE
Una de las herramientas principales utilizadas en la fresadora vertical es el escariador, dicha
herramienta est constituida por un cuerpo de revolucin, como se observa en la figura 27.
Dependiendo del tipo de mecanizado que se realizara se escoge el escariador ms adecuado,
(Moreno J.D, 2015).
Figura 27. Escariadores
2.2.4. TIPOS DE OPERACIONES DE FRESADO
Existen dos tipos bsicos de operaciones por fresadora, fresado perifrico o cilndrico y fresado
en las caras o frontal.

2.2.4.1. FRESADO PERIFRICO
Este tipo de operacin se identifica en que el eje de la herramienta este paralelo a la superficie
del material a mecanizar o de trabajo este se puede clasificar en los siguientes, (Gerling H, 2006)
y (Bavaresco G, 2011):
Fresado de placa: El ancho de la fresa se extiende por ambos lados de la pieza de trabajo.
Ranurado: El ancho de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo.
Lateral: La fresa maquina en un lado de la pieza de trabajo.
Simultaneo: La fresa mquina de la misma forma que el fresado lateral solo que el corte
se realiza por ambos lados de la superficie de trabajo.
Figura 28. (a) Fresado de placa, (b) Ranurado, (c) Lateral, (d) Simultaneo
2.2.4.2. FRESADO FRONTAL
En este tipo de fresado el eje de la fresa se encuentra perpendicular a la superficie de trabajo los
cuales a su vez se pueden clasificar en los siguientes tipos, (Gerling H, 2006):
Convencional: Dimetro de la fresa es mayos que el ancho de la pieza a mecanizar o de
trabajo.
Frontal parcial: La fresa sobrepasa nicamente un lado de la superficie de trabajo.
Terminal: El dimetro de la fresa es menor que el ancho del rea de la superficie de
trabajo, generando de esta forma una ranura dentro de la pieza.

Fresado de perfiles: Fresado terminal en el cual se corta una parte plana de la periferia.
Fresado de cavidades: Fresado terminal la cual se usa para remover material generando
cavidades poco profundas en partes planas.

Figura 29. (a) Convencional, (b) Frontal parcial, (c) Terminal
Figura 30. (d) Fresado de perfiles, (e) Fresado de cavidades
2.2.5. PARMETROS DE FRESADO
Al igual que el torno la fresa tiene algunos parmetros que determinan ciertas caractersticas de
la fresa.
2.2.5.1. VELOCIDAD DE ROTACIN (N)
Este parmetro de determina por medio del dimetro exterior de la fresa. Dicho parmetro se
calcula a partir de las velocidades de corte, las cuales estn pre determinadas segn el material de
trabajo por lo tanto nicamente se deben determinar las revoluciones necesarias para realizar el
maquinado con la siguiente ecuacin (Ingeniera E, 2007):
VC
N=
Do
Donde:
N: Velocidad de rotacin del husillo (rpm).

Do: Dimetro exterior de la fresa en m o ft.
Vc: Velocidad de corte segn el material en m/min o pie/min.
K: Representa el factor de conversin de VC.
2.2.5.2. AVANCE (f )
Con respecto a la velocidad en la que la herramienta avanza sobre la superficie del material la
cual depende directamente de la posicin en la cual es ubicada la herramienta de corte y la carga
de viruta. Este parmetro es el avance por diente cortante llamado carga de viruta, tiene en
cuenta la velocidad de rotacin del husillo y el nmero de dientes que posee la fresa. Dicho
parmetro se puede determinar mediante la siguiente ecuacin, (Ingeniera E, 2007):
f r=Nf nt
Donde:
fr: Avance (mm/min)

N: Velocidad de rotacin del husillo (rpm).
nt : Numero de dientes en la fresa.
f: Carga de viruta en mm/diente.
Por otra parte, la velocidad en la cual se tendr una remocin de material, se obtiene mediante la
consideracin del rea de la seccin transversal (ancho por profundidad) y la velocidad de
avance, como se observa en la siguiente ecuacin.
R MR=w f r d
Donde:
RMR: Tasa de remocin de material (mm3/min)

w: Ancho del corte.
fr: Avance. (mm/min)
d: Profundidad de corte.
2.2.5.3. TIEMPO REQUERIDO PARA FRESA
Por ltimo, al obtener los parmetros anteriores se continua a establecer el tiempo estimado para
realizar el mecanizado de una pieza por fresado perifrico, (Ingeniera E, 2007):
L+ A
T m=
fr
Donde:

A: Distancia de aproximacin, A= d ( Dd ) siendo D el dimetro de la herramienta
de corte y d la profundidad (cantidad de material a remover).

fr: Avance.
Por otra parte, se puede establecer el tiempo estimado para realizar el mecanizado de una pieza
por fresado frontal:
L+2 A
T m=
fr
Donde:

D ( D 2d 2)
A: Distancia de aproximacin, A=0.5 siendo D el dimetro de la herramienta
de corte y d la profundidad (cantidad de material a remover).

fr: Avance.
2.3. TALADRO
El principal objetivo del taladro es perforar o hacer agujeros en una superficie de trabajo o
material a mecanizar, de dicha maquina existen diversos tipos, en donde principalmente son ms
comunes los siguientes, (Ingeniera E, 2007):
1. Taladros de banco: Ms sencillo y comn, de los taladros con un avance manual de la
herramienta de corte.
2. Taladros de pedestal: La gran diferencia entre este y el taladro de banco es que este se
utiliza para operacin o trabajos ms pesados con agujeros ms grandes.

3. Taladro con husillos mltiples: Contiene variedad de husillos que se ubican con el
objetivo de realizar variaos agujeros al mismo tiempo a distancias determinadas.

4. Taladro mltiple: Designada para la produccin en serie por medio de operaciones
secuenciales sobre una pieza, conteniendo diversos husillos.

5. Mandrinadora: Taladro tipo pedestal el cual se caracteriza por su alta precisin en el cual
la pieza se ubica en cualquier posicin por debajo del husillo.

6. Taladro radial: A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial tiene la mesa de
trabajo en la parte inferior de la mquina, ya que est diseada para soportar piezas
grandes.
Figura 31. Taladro
2.3.1. HERRAMIENTA DE CORTE
La herramienta que se usa generalmente para el taladro son; brocas, las cuales constan de tres
partes principales, (Gerling H, 2006), como se observa en la figura 32.

Figura 32. Parte principales de una broca
1. Vstago: Esta parte es ubicada en el husillo, para generar el movimiento de esta. Estos
pueden ser rectos o cnicos.

2. Cuerpo: Es la parte cilndrica que va desde el vstago hasta la punta. Esta parte contiene
lo que se denomina como flautas cuya funcin es dejar entrar el fluido refrigerante y
permitir el escape la viruta.

3. Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cnico de la broca. La forma y
condiciones de la punta son fundamentales para una remocin de material adecuada.

3. MEDICIONES DE DUREZA Y RUGOSIDAD
3.1. DUREZA
Este tipo de prueba mide la capacidad de una sustancia slida para resistir a la deformacin o
abrasin de su superficie. Para este tipo de medicin existen diversos mtodos para medir la
dureza de un material los cuales determinan de forma adecuada la dureza de la superficial.
Dichas mediciones se realizan con diversos tipos de medidores, de los cuales existen para medir
metales, platicos, gomas, tejidos entre otros (Frank S, 2005).
3.1.1. PROCEDIMIENTOS
Existen diversos mtodos o procedimientos estticos y dinmicos de la medicin de dureza en
los materiales. Dichos procedimientos tienen ciertas condiciones o pasos a seguir para elaborar
de forma adecuada el ensayo de dureza. Por esta razn los medidores de dureza, durmetros,
buscan un ensayo rpido, preciso y adecuado de la dureza superficial de distintos materiales tales
como; acero, hierro fundido, aleaciones de aluminio, cobre, bronce entre otros.
Las indicaciones de dureza se pueden realizar por medio de diversos ensayos tales como
Rockwell B, Rockwell C, Vickers HV, Brinell HB, Shore, HS, Leeb HL o en una unidad de
dureza DIN ISO. Alguno de estos de identifican por lo siguiente, (Reinhorn, 2008):
Rockwell: La dureza Rockwell se define por la profundidad que el penetrador genere
sobre el material. El tipo de penetrador a usar en esta prueba va a estar directamente
relacionado con el material lo cual definir si el penetrador ser de geometra diamante o
de bola. La fuerza aplicada a su vez se relaciona con el material y su escala, dicha carga
indicara la precarga aplicada sobre el material y la carga total.

Shore: La dureza shore se realiza especialmente para materiales elastmeros y plsticos.
Los medidores para este tipo de ensayo se constituyen por un lpiz cargado por resorte,
cuya elasticidad cuando penetra en el material sirve como medida para la dureza, el cual
se indica en una escala de 0 Shore (2.5 milmetros de penetracin) hasta 100 Shore (0
milmetros de penetracin).
Brinell: Este consiste en presionar la superficie con un penetrador de bolilla de acero o
carburo de tungsteno. El valor de dureza, resulta de dividir la carga aplicada por la
superficie del casquete. Este ensayo suele usarse para metales blandos y de dureza media
tales como; acero de construccin no aleados o aleaciones de aluminio entre otros.

Vickers: Esta prueba es similar a la Brinell, sin embargo, en este ensayo se aplica una
carga pequea y el penetrador cambia a ser un penetrador de forma piramidal de
diamante equiltera con un ngulo de 136 grados. Dicha prueba se realiza para materiales
de trabajo duros, paredes delgadas, materiales endurecidos superficialmente y en zonas
marginales.
Leeb: Este ensayo fue el implementado para la medicin de la dureza de las piezas
maquinadas con un dispositivo porttil, (Proceq, 2013), figura 33, el cual es parecida al
ensayo shore mejorado. En este caso el penetrador de 3 o 5 milmetros, es lanzado a
velocidades conocida, por accin de un resorte, lo cual provoca un rebote. Cuanto ms
blando el material a ensayar menor velocidad alcanzara el material al ser impactado. La

dureza Leeb por lo tanto se define por la diferencia entre velocidad de rebote y la
velocidad de impacto multiplicada por 1000.
Figura 33. Dispositivo de ensayo de dureza de metal porttil
3.2. RUGOSIDAD
Todas las superficies de algn material presentan particularidades las cuales estn definidas por
el mtodo empleado para obtencin de la superficie, por ejemplo; torneado, fresado, taladrado,
entre otros. Dichas particularidades se pueden considerar como irregularidades, espaciamientos
regulares o irregulares los cuales pueden tener un patrn o textura, en los cuales se pueden
distinguir dos componentes; rugosidad y ondulacin (Hobson T, S.F.).
La rugosidad se forma debido a la herramienta de remocin del material durante un proceso de
mecanizado, usualmente los espacios entre crestas varan entre 4 y 50 veces la profundidad de la
depresin. La rugosidad de la superficie se define por lo tanto como la desviacin a partir de la
superficie nominal en una longitud especificada de la superficie. Por lo general el valor de
rugosidad se denomina como rugosidad promedio ya que este es tomado de los valores absolutos
de las desviaciones sobre el material, como se observa en la siguiente figura (Hobson T, S.F.).
Figura 34. Rugosidad
3.2.1. MEDICIN DE RUGOSIDAD
La medicin de rugosidad se denomina en micrmetros (m) o en algunas ocasiones como
micropulgadas. La herramienta que realiza dicha medicin se denomina como rugosmetro, el cual
consiste en una seal que es procesada por un circuito electrnico con unos parmetros determinados. A
su vez se debe tener en cuenta la longitud de la muestra, (Hobson T, S.F.), dicha longitud se debe
ingresar de forma adecuada en el rugosmetro como se observa en la siguiente figura.
Figura 35. Rugosmetro
Una vez obtenida el valor de rugosidad se debe tener en cuenta las normas para identificar la
rugosidad ya que esta debe ser incluida en los planos de ingeniera. Dicha rugosidad se determina
por medio de una simbologa como se observa en la figura 36.

Figura 36. Simbologa para la rugosidad
MTODO EXPERIMENTAL
4. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Por otra parte, se debe tener en cuenta que para realizar la prctica de forma segura en el
hangar Fray Rogelio Bacon de la Universidad de San Buenaventura, se debe hacer uso de los
siguientes elementos.
1. Gafas de seguridad como proteccin visual.

Figura 37. Gafas de seguridad
2. Overol industrial para la proteccin general del individuo manipulando mquinas.
Figura 38. Overol Industrial
5. ACONDICIONAMIENTO DEL EQUIPO
Para garantizar el buen funcionamiento de las mquinas empleadas durante el proceso de
mecanizado es importante mantener una continua lubricacin entre las piezas y la herramienta de
corte, teniendo en cuenta el material que puede ser o no lubricado.
5.1. MQUINA FRESADORA

Para llevar a cabo el intercambio de las piezas de corte, se debe emplear la llave adecuada para el
ajuste y desajuste del portapinzas, adems, se debe accionar el freno para evitar que con el giro
de la fresadora se desajuste la herramienta y provoque algn dao.
El freno solo podr ser accionado cuando la maquina se encuentre apagada y se aplicar
lentamente para evitar daos en el sistema. Por el contrario, el volante para el ajuste de la
velocidad de giro solo se modificar cuando esta est encendida y una palanca en el lado derecho
determinara sobre que escala adecua la velocidad, si es baja o alta.
Finalmente se deben tener claras las coordenadas que se manejan en la fresadora, puesto que el
movimiento en alguno de los ejes ser el encargado de realizar la geometra del mecanizado.
Figura 39. Fresa
5.2. TORNO
Las especificaciones para el uso adecuado del Torno son precisas y deben cumplirse a cabalidad
para evitar daos en la mquina y la pieza de trabajo. En primer lugar, las piezas deben estar bien
ajustadas entre las mordazas para evitar que al rotar el material salga disparado, y se debe retirar
la llave de apriete.
Por otra parte, se deben verificar las velocidades en la caja Norton, as como su sentido de giro y
direccin de desplazamiento del contra punta y la torreta.
Finalmente, para obtener un buen desbaste se debe garantizar que los buriles tengan el filo y la
resistencia adecuada para el material que va ser trabajado.
5.3. MECANIZADO
Las tablas que a continuacin se presentan, especifican en primer lugar los tipos de procesos
empleados para el mecanizado de una piza y sus caractersticas, y posteriormente se da a conocer
el proceso paso a paso para la obtencin de cada uno de los componentes de la mquina
fabricada.
5.3.1. PION
UNIVERSIDAD DE SAN Pieza: Pin

BUENAVENTURA Material: Bronce latn Cantidad:1
HOJA DE OPERACIONES
Acabado Superficial MQUINA SACA Fecha: agosto 2016
Lija: BUJES Fase: Mecanizado
Nmero Descripcin Herramienta Velocidad Velocidad Longitud Tiempo
de de corte de avance de de
operacin VC fn trabajo trabajo
1 Taladrado Broca 38m/min 15min
2 Tronzado Tronzador 32m/min 10min
cncavo.
3 Cilindrado Buril 55m/min 5min
Universal
4 Perifrico Escariador 35m/min 180min
ranurado
ESPECIALIDAD MQUINAS HERRAMIENTAS
PROCESO DE MECANIZADO Prctica N 1
Partes de mquinas
Nombres y Apellidos: Laura Garzn-Oscar Escandn-Jorge Evaluacin:
Gutirrez-Ana Montealegre
Dimensiones de la preforma
Escala: Denominacin: Pin Material: Bronce latn

Descripcin Croquis MH Herramientas RPM
Corte Control Desbas
te
1 Ubicar el Torno Taladrado Visual
material
en la
mordaza
del Torno.
2 Ajustar la Torno Taladrado Visual

broca y
centrarla.
5.3.2. CREMALLERA
UNIVERSIDAD DE SAN Pieza: Cremallera
BUENAVENTURA Material: Aluminio Cantidad:1
HOJA DE OPERACIONES
Lija BUJES Fase: Mecanizado
Nmero Descripcin Herramient Velocidad Velocidad Longitud Tiempo
de a de corte de avance de de
1 De perfiles Escariador 40m/min 5min
2 Ranurado Escariador 35m/min 180min
3 De Escariador 30m/min 15min
cavidades
Partes de mquinas
Escala: Denominacin: Cremallera Material: Aluminio

te
1 Rectificar los Fresa Frontal Visual
bordes del de
material perfiles
cortado con
ayuda de la
fresadora.
2 Desbastar Fresa Frontal Visual
con el de
escariador. perfiles
3 Ubicar la Fresa Perifrico Visual
herramienta ranurado
de corte en la
fresa.
5.3.3. SOPORTE DEL PION
UNIVERSIDAD DE SAN Pieza: Soporte del pin
BUENAVENTURA Material: Acero Cantidad:1
HOJA DE OPERACIONES
Lija: BUJES Fase: Mecanizado
Universal
3 Terminal Escariador 20m/min 10min
cavidades
Partes de mquinas
Escala: Denominacin: Soporte del Pin Material: Acero

Corte Control Desb
aste
1 Ubicar la Torno Taladrado Visual
herramienta
de corte en
el torno, en
este caso la
broca.
2 Taladrar la Torno Taladrado Visual

distancia
requerida y
lubricar con
aceite.
3 Ubicar el Torno Cilindrado Visual

contra punta
en el
5.3.4. SOPORTE EN L
UNIVERSIDAD DE SAN Pieza: Soporte en L
HOJA DE OPERACIONES
Acabado superficial MQUINA SACA Fecha: agosto 2016
BUJES
Lija Fase: Mecanizado
cavidades
Partes de mquinas
Escala: Denominacin: Soporte en L Material: Aluminio

Corte Control Desb
aste
1 Tomar las Segueta Calibrador
medidas de pie de rey
las piezas
originales.
Teniendo en
cuenta las
tolerancias.
2 Ubicar el Fresa Frontal Visual

material y de
alinear el perfiles
borde en la
fresa.
5.3.5. SOPORTE EN H
UNIVERSIDAD DE SAN Pieza: Soporte en H
HOJA DE OPERACIONES
3 Convenciona Escariador 70m/min 20min
l
Partes de mquinas
Escala: Denominacin: Soporte en H Material: Aluminio

Corte Control Desb
aste
1 Tomar las Fresa Calibrador
medidas de pie de rey
las piezas
originales.
Teniendo en
cuenta las
tolerancias.
2 Ubicar el Fresa Visual

material y
alinear el
borde en la
fresa.
3 Desbastar el Fresa Frontal de Visual

borde del perfiles
material con
el
5.3.6. TAPA
UNIVERSIDAD DE SAN Pieza: Tapa
HOJA DE OPERACIONES
Nmero Descripci Herramient Velocidad Velocidad Longitud Tiempo
de n a de corte de avance de de
2 Parcial Escariador 20m/min 15min
Partes de mquinas
Escala: Denominacin: Tapa Material: Acero

Corte Control Desb
aste
1 Cortar con Seguet Calibrador
segueta el a pie de rey
trozo de
material
para realizar
la pieza.
2 Desbaste de Fresa Frontal de Visual

todas las perfiles
caras
laterales.
5.3.7. CILINDRO DE AJUSTE
UNIVERSIDAD DE SAN Pieza: Cilindro de ajuste
HOJA DE OPERACIONES
Nmero Descripci Herramienta Velocidad Velocidad Longitud Tiempo
de n de corte de avance de de
universal
Partes de mquinas
Escala: Denominacin: Cilindro de ajuste Material: Acero

Corte Control Desb
aste
1 Ubicar la Torno Cilindrado Visual
boca del
dimetro del
agujero y
prender la
mquina para
taladrar la
distancia
requerida.

material en el
torno y el
contra punta
en el agujero
realizado,
para
posteriormen
te cilindrarlo.
3 Cilindrar la Torno Taladrado Visual
profundidad
hasta
5.3.8. BARRA DE MANIPULACIN
UNIVERS Pieza: Barra de manipulacin
IDAD DE
SAN
BUENAV
ENTURA
HOJA DE
OPERACI
ONES
Material: Cantidad:1
Acero
BUJES
Nmero Descripci Herramie Velocidad Velocidad Longitud Tiempo de
de n nta de corte de avance de trabajo trabajo
operacin VC fn
universal
2 Roscado Buril para 16m/min 20min
roscado
Partes de mquinas
Escala: Denominacin: Barra de Material: Acero

manipulacin
Corte Control Desb
aste
material en el
torno y
cilindrar
hasta obtener
el dimetro
requerido.
2 Cilindrar la Torno Cilindrado Visual

longitud total
de la barra y
cortar con
segueta.
5.3.9. TUERCA MOLETEADA
UNIVER Pieza: Tuerca moleteada
SIDAD
DE SAN
BUENAV
ENTURA
HOJA DE
OPERAC
IONES
Acero
BUJES
Nmero Descripci Herramie Velocidad Velocidad Longitud Tiempo
de n nta de corte de avance de trabajo de trabajo
operacin VC fn
universal
2 Moleteado Moleteado 45m/min 15min
3 Refrendado Buril 28m/min 10min
universal
4 Tronzado Tronzado 30m/min 15min
Partes de mquinas
Escala: Denominacin: Tuerca moleteada Material: Acero

Corte Control Desba
ste
material en
el torno para
realizar el
cilindrado.
2 Adecuar el Torno Moleteado Visual
moleteador
para realizar
el gravado
sobre el
cilindrado.
3 Ubicar el Torno Taladrado Visual

centro punto
y realizar la
marca sobre
el cilindro
para taladrar
posteriorme
nte.
4 Realizar el Torno Taladrado Visual

taladrado
5.3.10. SACA BUJES
UNIVERSIDAD DE SAN Pieza: Saca bujes
HOJA DE OPERACIONES
Universal
4 De cavidades Escariador 25m/min 10min
Partes de mquinas
Escala: Denominacin: Saca bujes Material: Acero

Corte Control Desba
ste
material a
ser trabajo
en el torno.
2 Se ubica el Torno Taladrado Visual
centro punto
y
posteriorme
nte la broca
para realizar
el agujero.
3 En la misma Torno Cilindrado Calibrador

ubicacin pie de rey
del material,
se ubica el
buril para
cilindrar la
seccin ms
delgada de
la pieza.
5.3.11. RUEDA GIRATORIA
UNIVERSIDAD DE SAN Pieza: Rueda giratoria
HOJA DE OPERACIONES
universal.
cncavo.
cavidades
Partes de mquinas
Escala: Denominacin: Rueda giratoria Material: Acero

te
material a ser
trabajo en el
torno.
2 Determinar Torno Cilindrado Visual
el dimetro y
cilindrarlo.
3 Tronzar el Torno Tronzado Visual

material
hasta
alcanzar el
espesor de la
rueda.
5.3.12. TAPA CIRCULAR DEL PION
UNIVERSIDAD DE SAN Pieza: Tapa circular del pin
HOJA DE OPERACIONES
Nmero Descripci Herramient Velocidad Velocidad Longitud Tiempo
de n a de corte de avance de de
1 Cilindrado 18m/min 15min
2 Taladrado 24m/min 10min
3 Tronzado 30m/min 15min
Partes de mquinas
Escala: Denominacin: Tapa circular del Material: Acero

pin
te
material a ser
trabajo en el
torno.
2 Cilindrar Torno Cilindrado Visual
hasta
alcanzar el
dimetro
requerido y
el espesor
total.
3 Al margen de Torno Cilindrado Visual

este espesor
realizar un
cilindrado de
menor
dimetro a
una corta
longitud o
espesor.
4 Cortar con Segueta Calibrador

segueta el pie de rey
material
cilindrado.
5 Ubicar los Torno Taladrado Calibrador

centros de pie de rey
5.3.13. ARANDELAS
UNIVERSIDAD DE SAN Pieza: Arandelas
BUENAVENTURA Material: Acero y bronce Cantidad:3
HOJA DE OPERACIONES latn (1).
Nmero Descripci Herramienta Velocidad Velocidad Longitud Tiempo
de n de corte de avance de de
universal 32m/min
38m/min
3 Tronzador Tronzador 30m/min 15min
cncavo 45m/min
Partes de mquinas
Escala: Denominacin: Arandelas Material: De acero y cobre latn

Corte Control Desbast
e
1 Ubicar el Torno Visual
material a
ser trabajo
en las
mordazas
del torno y
cilindrar.
2 Realizar el Torno Taladrado Visual

agujero de
las
arandelas.
3
5.3.14. CUA O PESTAA
UNIVERS Pieza: Cua o pestaa
IDAD DE
SAN
BUENAV
ENTURA
HOJA DE
OPERACI
ONES
Acero
BUJES
Nmero Descripci Herramie Velocidad Velocidad Longitud Tiempo de
de n nta de corte de avance de trabajo trabajo
operacin VC fn
1 Prismtico Esmeril 30m/min 15min
Partes de mquinas
Escala: Denominacin: Cua o pestaa Material: Acero

te
1 Ubicar el Esmeril Visual
material a ser
trabajo en
este caso una
varilla
delgada de
acero.
2 Realizar la Esmeril Visual
geometra
prismtica en
el Esmeril.
17 Prueba de 251HLD
dureza
18 Prueba de 5.11m
rugosidad
CONCLUSIONES
REFERENCIAS
Politcnico C. S. (2010) Diseo Mecnico y Tcnicas de representacin, Procesos de
fabricacin Capitulo 3, Recuperado de: www.cps.unizar.es/~altemir/descargas/Dise%F1o
%20Mecanico/Cap%EDtulo%203.pdf
Gerling H. (2006) Alrededor de las maquinas herramienta, tercera edicin. Editorial
Reverte SA. Espaa; Barcelona.

Goya DED (S.F.) Partes del Torno, Torno paralelo segn sus partes, Recuperado de:
https://sites.google.com/site/dedgoyatorneria/partes-del-torno-1
Ingeniera E. C. (2007) Torno Protocolo, Curso de Procesos de manufactura, Recuperado
de: http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
Moreno J.D. (2015) Tecnlogo diseo de elementos mecnicos con mquinas y
herramientas CNC, Torno y fresa, Recuperado de:
http://workmecanizado.blogspot.com.co/2015_06_01_archive.html
Bavaresco G. (2011) Fresadora, Partes de una fresadora, Recuperada de:
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf
Ingeniera E. (2007) Fresado y taladro, Curso de Procesos de manufactura, Recuperado
de: http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf
Frank S. (2005) Mobile hardness Testing: Applications Guide for Harness testers. GE
Inspections Technology.
Reinhorn (2008) Hardness test, Recuperdo de: http://civil.eng.buffalo.edu/cie616/2-
LECTURES/Lecture%204a%20-%20Material%20Testing/HARDNESS%20TEST.pdf
Proceq (2013) Manual de operacin, Dispositivo de ensayo de dureza de metal porttil,
Recuperado de:
http://www.proceq.com/fileadmin/documents/proceq/products/Hardness/Equotip_3/Spani
sh/Equotip3_OI_S_2013.06_low.pdf
Hobson T. (S.F.) Rugosidad Superficial, Procesos de fabricacin, Recuperado de:
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/10.pdf

Practica de Maquinado

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PRENSA PARA BUJES

Autores: Oscar Escandn Ruiz, 20141614

Laura Estefana Garzn Uribe, 20141614031

Jorge Orlando Gutirrez Herrera, 20141614098

Ana Isabel Montealegre Yepes, 20141614023

Fecha de realizacin: 2 de octubre 2016

Fecha de entrega: 14 de octubre 2016

Para la prctica de mecanizado de la prensa para bujes, se tuvo en consideracin un

comportamiento por arranque de viruta. Dicho comportamiento consiste en la remocin de

alcance la tensin de fluencia, teniendo en cuenta la dureza de la herramienta su filo y su mdulo

tales como; el torno, el fresado y el taladrado. (Politcnico C. S, 2010)

hlices, la cual permite el movimiento de torneado, permitiendo pequeas tolerancias y acabados

buril o cuchilla realiza un movimiento de avance y un movimiento de penetracin, mientras la

observa en la figura 1. (Politcnico C. S, 2010)

Figura 1. Movimientos de torneado

dispuso de un torno longitudinal, como se observa en la figura 2, el cual a su vez consiste de un

bujes (Gerling H, 2006).

especfico (Goya DED, S.F.):

1. Bancada: La rigidez y alineacin de esta parte afectan directamente en la precisin de

maquinado, estas por otra parte garantizan un apoyo general de la mquina.

Figura 3. Bancada y 3 ejes del torno

autocentrantes o mordazas independientes, el cual se encuentra en la parte izquierda del

torno como se observa en la figura 4.

Figura 4. Cabezal del torno

Figura 5. Cabezal mvil

longitudinales, perpendiculares y angulares.

Figura 6. Delantal del torno

realizar un giro a cualquier ngulo horizontal.

Figura 7. Carro longitudinal, transversal y auxiliar

8. Torreta Portaburiles: Este permite montar diversos tipos de herramientas de remocin de

material conocidos como buriles, esta se puede girar a determinados ngulos de

incidencia con el objetivo de realizar diversos tipos de mecanizado sobre el material.

9. Caja Norton: Se encarga de transmite la potencia, accionar las palancas de variacin de

velocidades, configuracin de los diversos avances segn la posicin de los engranajes.

buril, la cual se encuentra esttica mientras el material va girando realizando el arranque de

puede variar el tipo de cuchilla a usar o cermet), (Ingeniera E. C, 2007).

2.1.3. OPERACIONES EN EL TORNO

realizaran de forma externa o interna (Politcnico C. S, 2010) y (Gerling H, 2006). Algunos de

los tipos de operaciones son:

Figura 11. Cilindrado en torno

2. Refrentado: Remocin de material en la cara de la pieza perpendicular al eje (desbaste)

para definir longitud o mejorar el acabado de la pieza.

Figura 12. Refrentado en torno

determinado segn la pieza a realizar.

Figura 13. Torneado cnico en torno

4. Roscado: Herramienta de corte ubicada longitudinalmente para realizar dicho

movimiento en forma coordinada con la velocidad en la cual se encuentre la pieza.

Figura 14. Roscado en torno

5. Tronzado: La herramienta de corte realiza un movimiento transversal hacia el material

realizando un corte profundo o total.

Figura 15. Tronzado en torno

a mecanizar, realizando de esta forma un corte con diversas profundidades constantes lo

cual garantizara una forma de ranura o acanalada o de forma.

Figura 17. Moleteado en torno

orificios o pulirlos, realizar roscas internas o procesos de escareado.

Figura 18. Taladrado en torno

se observa en la figura 19, (Ingeniera E. C, 2007).

A. Buril con punta circular utilizado para cortes fuertes.

(Moreno J.D, 2015).

Figura 20. Mordazas autocentrante e independiente

vibraciones producidas en el arranque de viruta.

2.1.5. PARAMETROS DE TORNEADO

Antes de establecer los cuatro parmetros principales en el momento de realizar el mecanizado es

fundamental entender la interaccin entre la herramienta de corte y el material durante este