UNIVERSIDAD SEOR DE

SIPAN
FACULTAD DE INGENIERA ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

COMPACTACION DEL SUELO

PROFESOR:

Ing. CORONADO ZULOETA OMAR

CURSO:
MECANICA DE SUELOS

ALUMNOS:

- Culqui Mas Kennedy

- Leyva Castillo Luis Antonio
- Santos Montenegro William

Pimentel 20 de Febrero del 2015

1
Introduccin

Los materiales geotcnicos suelos y rocas- son los principales componentes de los
proyectos de carreteras. Se usan para soportar los pavimentos para carreteras y pistas de
aterrizaje de aeropuertos, con cargas dinmicas. Algunos suelos puede ser apropiados para
usarse en estado natural, pero en carreteras por lo general deben excavarse, procesarse y
compactarse para conseguir los requerimientos tcnicos. Adicionalmente, tanto los depsitos de
agregados naturales o de material rocoso constituyen aproximadamente el 95% en peso del
concreto asfltico y el 75% del concreto hidrulico.
Es indispensable que las personas asociadas al diseo o construccin de carreteras
conozcan las propiedades, caractersticas y comportamiento de los diferentes tipos de
suelos y agregados. Cuando los materiales disponibles en la zona no renen los
requerimientos tcnicos necesarios por la ingeniera, es necesario modificarlos a un costo
eficiente para llegar a cubrir las demandas del proyecto. Este procesamiento puede ser tan
simple como ajustar su contenido de humedad, compactarlos o mezclarlos con otros
materiales. Como hay una relacin directa entre el incremento de la densidad, el
incremento de la resistencia y la capacidad portante, las propiedades de algunos suelos
pueden mejorarse simplemente por compactacin.
En este captulo se tratar sobre las principales propiedades de los materiales geotcnicos y
los procesos de compactacin.

2
 1. Concepto de compactacin

La compactacin de los suelos consiste en el mejoramiento de las propiedades ingenieriles

del suelo por medio de energa mecnica. Esto se logra comprimiendo el suelo en un volumen
ms pequeo y as aumentando su peso especfico seco (densificacin).
(APOYO DIDCTICO AL APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA MECNICA DE SUELOS I -
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN- BOLIVIA - 2010)

La compactacin es el procedimiento de aplicar energa al suelo suelto para eliminar

espacios vacos, aumentando as su densidad y en consecuencia , su capacidad de soporte
y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el mejoramiento de las propiedades de
ingeniera del suelo.
(UNIVERSIDAD CATOLICA DE VALPARAISO INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION)

2. Variables de la compactacin de los suelos.

La compactacin est en funcin de cuatro variables:

- Densidad del material, d.

- Contenido de humedad, w.
- Esfuerzo de compactacin.
- Tipo de suelo (gradacin, presencia de minerales de arcilla, etc.)

El esfuerzo de compactacin es una medida de la energa mecnica aplicada a la masa del

suelo. Para la compactacin en campo el esfuerzo de compactacin es el nmero de pasadas
de un rodillo de cierto tipo y peso en un volumen de suelo dado.

El grado de compactacin de un suelo se mide en trminos de su peso especfico seco.

Cuando se agrega agua al suelo durante la compactacin, esta acta como un agente
suavizante en las partculas del suelo (lubrica las partculas), lo que facilita que las partculas
del suelo se deslizan una sobre cada otra y pasen a una configuracin ms densa, es decir
que el peso especfico seco despus de la compactacin al principio aumenta con el
aumento del contenido de humedad como muestra la Figura 7.1.

Sin embargo llegado un momento se alcanza un contenido de humedad donde la densidad ya

no aumenta. En este punto el agua comienza a sustituir los espacios que deberan ser
ocupados por las partculas slidas del suelo y como se sabe la densidad del agua es
mucho menor que de las partculas slidas, w s debido a esto es que la curva de la
densidad seca comienza a descender. Este fenmeno es ilustrado en la Figura 7.1. No
importa la cantidad de agua que se agregue, el suelo nunca se satura completamente por la
compactacin.

El grafic de la Figura 7.1 est formado por tres diferentes alturas de peso especfico, el
peso especfico de slidos en la parte inferior del grafico simboliza a los slidos presentes en
3
un volumen unitario de suelo al inicio del proceso de compactacin, el peso especfico del
agua en la parte media simboliza el aumento de agua en el mismo volumen de suelo que se
da a medida que se va compactando el suelo y por ltimo el peso especfico de los slidos en
la parte superior simboliza el aumento de slidos que se produce en el mismo volumen de
suelo durante el proceso de compactacin.

En la Figura 7.1 se ve que con un contenido de humedad w = 0, el peso especfico

hmedo , es igual al peso especfico seco d que es lgico ya que no hay agua en el suelo:

Cuando el contenido de humedad aumenta gradualmente y se utiliza el mismo esfuerzo para

la compactacin, el peso de los slidos del suelo en un volumen unitario aumenta
gradualmente. Por ejemplo, en w = w1:

El peso especfico seco para un contenido de humedad, w = w1, se obtiene sumando las
alturas del peso especfico de los slidos mostrados en la Figura 7.1

Ms all de cierto contenido de humedad w = w2, cualquier aumento en el contenido de

humedad tiende a reducir el peso especfico seco (Figura 7.1). Este fenmeno ocurre como ya
se dijo debido a que el agua empieza a ocupar espacios que deban haber sido ocupados por
las partculas slidas.
Por lo tanto mientras ms compacto este el suelo habr menos espacios vacos ocupados por
aire y entonces se tendr un mayor peso especfico del suelo que es lo que se prefiere. El
contenido de humedad en el cual se alcanza el peso especfico seco mximo se
llama generalmente contenido de humedad ptimo. En la Figura 7.1 w2 = w ptimo.

3. Compactacin en Laboratorio.

Los ensayos de compactacin en campo son generalmente demasiado lentos y costos como
para poder repetirlos varias veces, cada vez que se desee estudiar cualquiera de sus detalles,
4
debido a esto es que los ensayos de compactacin se realizan principalmente en laboratorio.
El propsito de la compactacin en laboratorio es al igual que en la compactacin en campo
determinar el peso especfico o densidad seca mxima para un contenido de humedad
ptimo, esto se realiza mediante pruebas que consisten en hallar la curva de compactacin
del suelo.

4. Curva de compactacin.

Los procesos de compactacin comenzaron a desarrollarse en campo como tcnicas

de construccin. Fue hasta que se trat de estudiar de un modo ms riguroso los efectos de
tales tcnicas y de establecer procedimientos de control de calidad y verificacin de
resultados en campo cuando nacieron las pruebas de compactacin en laboratorio, al
principio solo con base en la original desarrollada por Proctor, y despus con base en toda
una serie de pruebas, con variantes ms o menos cercanas a la primera, que se desarrollaron
con la intencin de ir logrando en laboratorio mayor acercamiento a los procesos de campo,
que paralelamente se ampliaron con toda una serie de equipos nuevos producidos por una
tecnologa cada vez ms conocedora y exigente.

Proctor hizo una correlacin entre los resultados de un proceso de compactacin y el

aumento del peso especfico seco del material compactado y estableci la costumbre que aun
hoy se sigue, de juzgar los resultados de un proceso de compactacin con base a la variacin
del peso especfico seco que se logre, tambin comprendi el fundamental papel que
desempea el contenido de humedad del suelo en la compactacin que de l se obtiene, con
un cierto procedimiento. Juntando estos dos aspectos que considero bsicos, estableci una
forma de representar un proceso de compactacin por medio de una grfica en la que se haga
ver el cambio del peso especfico seco al compactar el suelo a distintos contenidos de agua,
utilizando varias muestras de suelo, cada una de las cuales proporciona un punto de la curva.
Como es lgico diferentes procesos de compactacin producen al mismo suelo
compactaciones distintas, por lo tanto un mismo suelo podr tener diversas curvas de
compactacin correspondientes a los diferentes modos de compactarlo que pueden usarse,
sea en campo o en laboratorio.

5
Una representacin de ese modo, es decir, d versus w, recibe el nombre de curva
de compactacin. Sea cual fuere el procedimiento de compactacin que se siga, la forma de
la curva de compactacin ser parecida a la que se muestra en la Figura 7.2.
Se puede ver en la Figura 7.2 tambin la curva correspondiente al 100 % de saturacin del
suelo (cero de aire en los espacios vacos). La condicin de un suelo compactado en
circunstancias normales es la de un suelo no saturado, razn por la cual la curva de
compactacin se desarrolla por debajo de la curva de saturacin, si se comparan las dos es
posible saber cual tendra que ser el contenido de agua que saturase a una muestra
que se compactara a determinado peso especfico.

5. Factores que afectan la compactacin.

Anteriormente se vio la influencia que el contenido de agua tiene en el grado de

compactacin alcanzado por un suelo. Adems de este, existen otros factores importantes
que afectan en la eficacia de la compactacin que se puede lograr en obra, como los
siguientes:

Naturaleza del suelo a compactar.

Eleccin adecuada del equipo: tipo, peso, presin de inflado de neumticos,
rea de contacto, frecuencia de vibracin, etc.
La energa especfica de compactacin (energa que se le entrega al suelo por
unidad de volumen durante el proceso mecnico de que se trate).
Contenido de humedad del suelo.
Cantidad y espesor de las capas del terrapln.
Nmero de pasadas del equipo de compactacin.

Estos factores suelen denominarse las variables que rigen el proceso de compactacin.
De todos estos los ms importantes son el tipo de suelo y la energa de compactacin.
La importancia de estos dos factores se describe ms detalladamente a continuacin
Efecto del tipo o naturaleza del suelo.
El tipo de suelo con que se trabaja influye de manera decisiva en el proceso de compactacin.
Se tiene que diferenciar entre los suelos finos y gruesos o entre los suelos cohesivos
y friccinales, para esto es necesario analizar una serie de factores como el tipo de
distribucin de tamao de partculas, forma de los granos del suelo, gravedad especfica de
los slidos del suelo, cantidad y tipo de minerales de arcilla presentes en el suelo.
Los mtodos usados para la compactacin dependen del tipo de suelo. Los friccinales, como
las arenas, se compactan eficientemente por mtodos vibratorios (placas vibratorias),
mientras que los suelos cohesivos como las arcillas se compactan mejor por mtodos
estticos (rodillos pata de cabra, rodillos neumticos, rodillos lisos).
El tipo de suelo tiene una gran influencia en el peso especfico seco mximo y el
contenido de humedad ptimo. En la Figura 7.3 se puede ver que en las arenas bien gradadas
(Suelos SW, curva de compactacin superior), tienen una densidad seca mucho ms alto que
el de las arenas uniformes o pobremente gradadas (Suelos SP, curva de compactacin
inferior).
Para los suelos arcillosos el mximo peso especfico tiende a disminuir cuando aumenta la
plasticidad.

6
Lee y Suedkamp en 1972 estudiaron las curvas de compactacin de 35 muestras de suelo, y
observaron que cuatro tipos de curvas de compactacin pueden ser encontradas.
Estas curvas son mostradas en la Figura 7.4.

Las curvas de compactacin tipo A tienen un solo pico. Este tipo de curva se encuentra
generalmente en los suelos que tienen un lmite lquido entre 30 y 70. Las curvas de

7
compactacin tipo B tienen un pico completo y mitad de otro pico, y la curva tipo C es una
curva de doble pico. Las curvas de Compactacin de los tipos B y C pueden ser encontradas
en suelos que tienen un lmite lquido menor 30. Las curvas de la compactacin del tipo D no
tienen un pico definido. Los suelos con un lmite lquido mayor de 70 pueden exhibir curvas de
compactacin del tipo C o D. Este tipo de suelos no son muy frecuentemente encontrados.

La influencia del contenido de partculas gruesas en las muestras de suelo fue investigada por
Maddison, quien encontr que la mezcla de 25 % de cualquier agregado de un solo
tamao, hasta de 2.5 cm, tiene poco efecto en la compactacin del conjunto de suelo, pero
porcentajes mayores de ese mismo tamao hacen decrecer con rapidez los pesos
volumtricos alcanzados, y cuando dicho porcentaje llega a ser 70 % el comportamiento del
suelo es el de un conjunto de partculas gruesas del tamao seleccionado.

6. Especificaciones y control de compactacin

Antes de preparar las especificaciones para un proyecto, se deben recoger muestras de suelo
representativas y ensayarlas en el laboratorio para determinar su propiedades. Normalmente
las pruebas son anlisis granulomtricos, ya que el tamao de granos y su distribucin son
propiedades importantes que afectan la utilidad del suelo.
Otro ensayo decisivo en la construccin de una carretera es la curva de compactacin de
laboratorio. A partir de dicha curva, se puede determinar el mximo peso unitario seco
(mxima densidad seca) y el porcentaje de agua requerida para conseguir esa mxima
densidad. Este porcentaje de agua que corresponde a la mxima densidad seca (para una
determinada energa de compactacin) se conoce como contenido ptimo de humedad o
humedad ptima y es la cantidad de agua requerida para que un determinado suelo alcance su
mxima densidad.
En el proceso de compactacin se busca disminuir el volumen de la masa de suelo
acercando las partculas lo ms posible. Si el suelo est muy seco, es difcil lograr esta
aproximacin y si est muy hmedo, las partculas se desplazan sin asentarse. El punto
ptimo de humedad permite el mejor arreglo para lograr el mnimo volumen, y por tanto, la
mxima densidad.
La Figura 2.2 muestra dos curvas de compactacin obtenidas con distintos niveles de
energa de compactacin. Las curvas se han dibujado en peso seco (kg/m 3) versus
contenido de humedad (%). Cada una de ellas ilustra el efecto de la variacin del contenido
de humedad sobre la densidad de un suelo sometido a una determinada energa de
compactacin. Los dos niveles de compactacin dibujados corresponden a los ensayos
Prctor Estndar y Modificado, respectivamente. Se nota que el Prctor Modificado (mayor
energa) proporciona una mayor densidad a un menor contenido de humedad que el
ensayo estndar. Para el material representado en las curvas de la Figura 2.2, la
humedad ptima con el Prctor Estndar es 14% contra 12% del Prctor Modificado.
Esta diferencia en el ptimo contenido de humedad es un resultado de reemplazar la accin
lubricante del agua durante el proceso de densificacin por energa mecnica. El contratista
que trabaja con una especificacin Prctor Modificada (que se realiza con una mayor
energa de compactacin) tendr que planificar en el proyecto un mayor nmero de pasadas
con el equipo de compactacin o usar un equipo ms pesado. Pero al mismo tiempo, se
compensa con la necesidad de una menor cantidad de agua.

8
 2.0
0 Lnea de ptimo
1.90 Cero
1.80
1.7

1.6
Prctor Modificado
1.5

1.4
Prctor Estndar
1.3

1.2
0
1.1
0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00
Contenido de humedad (w,%)
Figura 2.2 Curvas de compactacin estndar y modificada (Fuente: Peurifoy (2002)
Construction Planning, Equipment and Methods, pg. 89).

6.1. Ensayos de compactacin

El ensayo de compactacin de laboratorio aceptado por la mayora de las entidades que

construyen carreteras es el ensayo Prctor. Para este ensayo se usa una muestra de suelo
compuesta por material menor a 1/4. La muestra se coloca en un molde metlico en tres capas
iguales. El molde cilndrico de acero tiene dentro un dimetro de 10 cm (4) y una altura de
11.6 cm (4.59). En el ensayo estndar, cada una de las capas se compactan con la cada de un
martillo de 12.1 kg (5.5 libras) que golpea el material 25 veces desde una altura de 12
pulgadas sobre la muestra (ver Figura 2.3).
El espcimen se remueve del molde y se pesa. Luego, se toma una muestra del cilindro y se
pesa. Esa muestra se seca hasta eliminar toda la humedad y se pesa de nuevo, de modo
que se pueda determinar el contenido de humedad. Con la informacin del contenido de
humedad ya es posible calcular el peso seco del material.
El ensayo se repite, generalmente variando el contenido de humedad cada vez y se grafica
para determinar el contenido de humedad ptimo. Este ensayo est designado por ASTM D-
698, AASHTO T99 NTP 339-142.

El ensayo prctor modificado est designado por ASTM D-1557, AASHTO T 180 o NTP
339-141. Se realiza de la misma manera, aplicando una mayor energa con un martillo de
2kg (10 libras), una altura de cada de 45 cm (18) y un total de cinco capas iguales (ver Figura
2.3).

9
 6.1.1. Ensayos de compactacion en Laboratorio

6.1.1.1. Prueba Proctor estndar.

Esta prueba de compactacin Proctor estndar, est elaborada en base a ASTM D-

698
(ASTM, 1982) y AASHTO T-99 (AASHTO, 1982).
En esta prueba el suelo es compactado en un molde que tenga un volumen de 943.3 cm3
(1/30 ft 3). El dimetro del molde es de 101.6 mm (4 plg) y 116.43 mm (4.584 plg) de altura,
provisto de una extensin desmontable de igual dimetro y 50 mm (2 in) de altura.

10
Durante la prueba de laboratorio, el molde puede fijarse a una base metlica con tornillos de
mariposa (Figura 7.6a). El suelo se mezcla con cantidades de agua que varan y despus es
compactado (Figura 7.7) en tres capas iguales por un pisn (Figura 7.6b) que aplica 25 golpes
a cada capa. El pisn pesa 2.5 kg (5.5 lb) y tiene una cada de 304.8 mm (12 plg).
La curva de compactacin para esta prueba se la halla de la misma manera a la explicada en
el punto 7.2.1. Para esta prueba el volumen del molde, V, es de 943.3 cm3.

6.1.1.2. Prueba o ensayo Proctor modificado

Debido al rpido desarrollo en los equipos de compactacin de campo, la energa de

compactacin en la prueba Proctor estndar empez a no lograr representar en forma
adecuada las compactaciones mayores que podan lograrse con dicho nuevo equipo.
Esto condujo a una modificacin en la prueba, aumentando la energa de compactacin, de
modo que conservando el nmero de golpes por capa se elev el nmero de capas
de 3 a 5, aumentando al mismo tiempo el peso del pisn y la altura de cada del
mismo, siendo el molde es el mismo que el de la prueba estndar. Esta nueva
versin revisada se la llama normalmente como la prueba Proctor modificado (ASTM
D-1557 y AASHTO T-180). A continuacin se describirn todas sus especificaciones y
procedimiento de compactacin.

La prueba Proctor modificado es la ms utilizada para la compactacin en laboratorio,

teniendo tres variantes en el mtodo, que varan en funcin del porcentaje de tamao
de partculas presentes en la muestra de suelo. Debido a esto es que se explicara en forma
ms detallada el procedimiento de compactacin, adems de todas sus especificaciones
basndose en la ASTM D1557-00.

La prueba Proctor modificado al igual que la Proctor estndar se utiliza para determinar el
peso especfico seco mximo y el contenido de humedad ptimo. Este ensayo se
aplica solamente a suelos con menos del 30 % en peso de partculas retenidas en el tamiz de
19 mm.
Para conducir la prueba Proctor modificado, se utiliza el mismo molde con un volumen de
943.3cm3(1/30 pie3) como en el caso de la prueba Proctor estndar. Sin embargo, el suelo es
compactado en cinco capas por un pisn que pesa 4.54 0.01 kg, la cada del pisn es
457.2 1.6 mm, la cara de golpe del pisn tiene un dimetro de 50.8 0.25 mm. El pisn
debe ser reemplazado cuando el dimetro de la cara de golpe es desgastado o expandido en
12 mm. El nmero de golpes del pisn para cada capa se conserva en 25 como en el caso de
la prueba Proctor estndar. El pisn debe estar equipado con un tubo que le permita
11
desplazarse en la cada con facilidad, el tubo debe tener al menos cuatro agujeros en
cada extremo espaciados 90 entre s, el dimetro mnimo de estos agujeros es de 9.5 mm
Figura 7.8.

.
Debido a que aumenta la energa de compactacin, los resultados de la prueba Proctor
modificado aumentan en el peso especfico seco mximo del suelo. El aumento en el peso
especfico seco mximo es acompaado por una disminucin del contenido de
humedad ptimo.
Las tres variantes en el mtodo de compactacin Proctor modificado, varan en algunas
especificaciones que se resumen en la Tabla 7.1. El mtodo de compactacin se elige
en funcin del porcentaje de tamao de partculas presentes en la muestra de suelo.
Para la seleccin del mtodo de compactacin el suelo debe ser tamizado a travs de los
tamices plg, 3/8 plg y N4.

Mtodo A utiliza como material de compactacin el suelo que pasa por el tamiz N 4. Es
aplicado a suelos con un porcentaje menor al 20 % de material retenido en el tamiz N 4.
Mtodo B utiliza como material de compactacin el suelo que pasa por el tamiz 3/8 plg. Es
aplicado a muestras de suelo con un valor mayor al 20 % de material retenido en el tamiz N 4

12
y con un valor menor al 20 % de material retenido en el tamiz 3/8 plg.
Mtodo C utiliza como material de compactacin el suelo que pasa por el tamiz 3/4 plg. Es
aplicado a muestras de suelo con un valor mayor al 20 % de material retenido en el tamiz 3/8
plg y con un valor menor al 30 % del material retenido en el tamiz 3/4 plg.

6.1.2. Control de compactacin en el campo

Las especificaciones para un proyecto pueden requerir que un contratista compacte el suelo al
100% de su densidad mxima, basada en el ensayo Prctor Estndar o en ensayos de
laboratorio con un nivel de energa similar. Si la mxima densidad seca del suelo en
laboratorio se determina que es 2.20 kg/m 3, el contratista deber compactar el suelo en el
campo hasta lograr una densidad de 2.20 kg/m3.
Para verificar en el campo que se ha logrado la compactacin se pueden realizar ensayos
como el cono de arena, el baln de agua o el ensayo nuclear. Los primeros dos mtodos son
ensayos destructivos que consisten en excavar un hueco en el material compactado y pesar el
material extrado, medir el volumen del agujero resultante usando arena o un baln de agua,
determinar luego el contenido de humedad del material excavado y calcular la densidad
usando el peso total obtenido, la humedad y el volumen del agujero.
La conversin a densidad seca se puede hacer gracias al contenido de humedad conocido. Las
desventajas de estos mtodos son que (1) consume demasiado tiempo realizar suficientes
ensayos para un anlisis estadstico completo, (2) hay problemas con las partculas de gran
tamao, y (3) se demora en determinar el contenido de humedad. Como en cada una de las
capas colocadas se realiza un ensayo, cualquier demora en los ensayos o en su aceptacin
por parte de la supervisin puede demorar tambin el proceso constructivo.

6.1.2.1. Ensayo de compactacin Nuclear

Los mtodos nucleares se usan ampliamente para determinar el contenido de humedad y la

densidad de los suelos. El instrumental requerido para este ensayo puede transportarse y
colocarse fcilmente al relleno en la ubicacin que se desee, y en unos pocos minutos, se
pueden leer los resultados directamente de una pantalla digital.
Este sistema usa el efecto Compton de los rayos gamma para determinar la densidad y la
termalizacin hidrgena de la velocidad de los neutrones para las determinaciones de
humedad. Los rayos emitidos ingresan en el terreno, donde una parte es absorbida y la otra
reflejada. Los rayos reflejados pasan a travs de unos tubos Geiger-Mller en la superficie del
13
equipo. Los rayos reflejados se cuentan cada minuto y se leen directamente en el equipo y se
relacionan con curvas calibradas de humedad y densidad.

Las ventajas de este mtodo nuclear con los otros mtodos son la disminucin del tiempo
requerido para cada ensayo. De un da que tardan los otros mtodos, ste requiere de algunos
minutos, eliminando adems las demoras excesivas durante la construccin. Como se pueden
tomar ms muestras por unidad de tiempo, el ingeniero puede caracterizar mejor la densidad
lograda. Otra ventaja es que es un ensayo no destructivo, que no requiere remover las
muestras de suelo del lugar de los ensayos; proporciona resultados en suelos con agregados
de gran tamao y reduce o elimina -siempre que est bien calibrado el equipo y se
use correctamente- el posible error en la operacin del personal. Los resultados errticos
pueden verificarse de manera fcil y rpida.
Como estos ensayos se realizan con instrumentos que presentan una fuente potencial de
radiacin, el operador debe estar certificado y deben tomarse medidas especiales para
garantizar que no se produzcan daos al usar los instrumentos. Siguiendo las instrucciones del
equipo y teniendo suficiente cuidado, se puede asegurar que la exposicin a materiales
radiactivos se mantenga a niveles por debajo de los lmites indicados. En los pases donde
se usa se requiere una licencia para poseer o usar estos instrumentos.

6.1.2.2. Ensayo GeoGauge

Otro ensayo no destructivo que no requiere remover muestras de suelo en el campo es el

GeoGauge. Este recurso es muy nuevo en el mercado. En 1994 el Departamento de
Transportes de Minnesota ensay el primer modelo de prototipo en un programa auspiciado
por la Administracin Federal de Carreteras de Estados Unidos (FHWA). Actualmente estn
disponibles muchos modelos y cada ao ms agencias de ese pas dirigen evaluaciones de
campo del mtodo.
El GeoGauge es un instrumento porttil que proporciona un mecanismo simple, rpido y
preciso de medicin directa de la suavidad de las capas y el mdulo del suelo, que da datos
sobre la densidad del suelo. El instrumento aplica desplazamientos muy pequeos del suelo
(menores a 1.27x10-6 m. 0.00005) en 25 frecuencias establecidas entre 100 y 196 Hz. Se
determina la suavidad para cada frecuencia y se muestra el promedio. El proceso completo
toma alrededor de 1 minuto. Si se asume un Mdulo de Poisson y se conocen las dimensiones
fsicas del motor, se pueden derivar el mdulo de corte y el mdulo de Young. El motor pesa
alrededor de 10 Kg, tiene 28 cm de dimetro y 25.4 cm de alto y descansa sobre un soporte en
forma de anillo. La energa la proporcionan las bateras secas convenc

14
 Figura 2.4 Equipo GeoGauge ms usado y disponible en el mercado1.

7. Energa de compactacin en el campo

La mxima densidad seca es slo un mximo que se logra para un determinado nivel de
energa de compactacin aplicada y el mtodo de aplicacin. Es fcil conseguir en el campo
una energa de compactacin similar o mayor a la aplicada en el laboratorio con el equipo
adecuado. Si se aplica en el campo una mayor energa de compactacin, se puede lograr una
densidad mayor al 100% del valor obtenido en el laboratorio.
Cada material tiene una curva de compactacin y tambin valores mximos distintos para una
misma energa aplicada. Por ejemplo, el material afirmado (mezcla de arcilla, arena y grava
consolidado naturalmente) tiene una densidad seca entre 2.2 gr/cm 3 y 2.6 gr/cm 3 con
humedades ptimas entre 6% y 8% cuando es de buena calidad, mientras que el mismo
material de mala calidad alcanza densidades menores a 2.2 gr/cm 3. Las arenas limosas por
ejemplo tienen densidades mximas entre 1.7 gr/cm 3 y 1.5 gr/cm 3 con humedades ptimas
entre 10% y 12%. Las arenas bien graduadas tienen una densidad seca mayor que los suelos
uniformes. Cuando la plasticidad se incrementa, la densidad seca de los suelos arcillosos
disminuye.
En la Figura 2.2 se debe observar tambin los contenidos de humedad mayores al ptimo
producen una disminucin de la densidad. Esto se explica porque, inicialmente, el agua sirve
de lubricante para el acomodo de los granos de suelo y ayuda para que la compactacin
mecnica los mueva hasta lograr un arreglo fsico compacto. Pero la densidad del agua es
menor que la de las partculas de suelo, y en para un contenido de humedad por encima del
ptimo, el agua est reemplazando los granos de suelo de la matriz. Si se realiza la
compactacin con un contenido de humedad que sea mucho mayor al ptimo, ningn esfuerzo
lograra llegar a la mxima densidad; todo esfuerzo de compactacin sera una prdida de
esfuerzo. Estos suelos estn sobrecompactados y tienen en su interior planos de corte que
reduce mucho su resistencia.

15
 8. Especificaciones del resultado final.

En estas se especifica un grado de compactacin mnimo, o un percentage de compactacin.

El grado de compactacin tambin es conocido con el nombre de compactacin relativa, y se
define como el cociente de la densidad seca en campo d campo con la mxima densidad
seca en laboratorio d.max, segn una cierta prueba estndar especificada, por ejemplo,
la prueba Proctor estndar o la prueba Proctor modificada, entonces segn esto se tiene:

Se debe notar la diferencia que hay entre la compactacin relativa y la densidad relativa
Dr o ndice de densidad IDdefinida en el captulo 1. La densidad relativa se aplica solamente
a los suelos granulares. Si algunos finos estn presentes, es difcil decidir qu tipo de prueba
es aplicable, pues una prueba estndar ASTM (1980), designacin D 2049, sugiere
que la densidad relativa sea aplicable si el suelo contiene menos de 12 % de finos (partculas
que pasan el tamiz de N 200); caso contrario se debe utilizar alguna otra prueba de
compactacin. La relacin entre la densidad relativa y la compactacin relativa se muestra en
la Figura 7.20. Un estudio estadstico de datos publicados sobre 47 diversos suelos
granulares indic que la compactacin relativa correspondiente a la densidad relativa cero es
alrededor de 80%.

16
Las specifications del resultado final, se utilizan mayormente en las carreteras y
fundaciones de edificios, para que el contratista pueda obtener la compactacin relativa
especificada; la forma en que el contratista la obtiene y el equipo que utiliza no importan. La
economa del supuesto proyecto se asegura de que el contratista utilice los procedimientos
ms eficientes para la compactacin.
Las condiciones ms econmicas para la compactacin se ilustran en la Figura 7.21,
mostrando tres hipotticas curvas de compactacin en campo del mismo suelo pero con
diversas energas de compactacin. Asumiendo que la curva 1 representa una energa
de compactacin que pueda obtenerse fcilmente por el equipo de compactacin
existente. Entonces para alcanzar, por decir, 90 % de la compactacin relativa, la localizacin
del contenido de humedad del terrapln compactado debe ser mayor que el contenido
de humedad a y menor que el contenido de humedad c.
Estos puntos son encontrados de la lnea que intersecta la curva de compactacin 1
para un 90 % de compactacin relativa (R). Si la localizacin del contenido de humedad
est fuera del rango de a hasta c, entonces ser difcil, si es que no imposible, alcanzar el
porcentaje requerido de la compactacin relativa nombrada, no importa cun arto el
contratista compacte el terrapln.
Esta es la razn por la cual puede ser necesario ocasionalmente mojar o secar (reanudacin)
el suelo antes del rodado en campo.
Una vez que se ha encontrado el rango de los contenidos de humedad, el contratista debe
encontrar el contenido de humedad ptimo dentro de este rango. Desde un punto de
vista solamente econmico, el contenido de humedad ms eficiente estara en b, donde
el contratista proporciona la mnima energa de compactacin para lograr el 90 % de
la compactacin relativa requerida. Para alcanzar constantemente la compactacin
17
relativa mnima para el proyecto, el contratista utilizar generalmente una energa de
compactacin levemente ms alta, como muestra la curva 2 de la Figura 7.21. As la
localizacin de los contenidos de humedad ms eficientes estarn entre el contenido de
humedad ptimo y el contenido de humedad en b.

9. Especificaciones del mtodo.

En las especificaciones del mtodo, el tipo y peso del rodillo, el nmero de pasadas de ese
rodillo, los espesores del terrapln son especificados por el ingeniero. El tamao mximo de
lmaterial permitido tambin puede ser especificado. En contraste con las especificaciones del
resultado final, donde el contratista es responsable de la compactacin apropiada, con
las especificaciones del mtodo la responsabilidad restante en cuanto a la calidad de la obra
de tierra es del dueo o el ingeniero del dueo. Si en las pruebas de control de la
compactacin
realizadas por el ingeniero no se pueden alcanzar ciertos valores normados, entonces
al contratista se le pagara extra por el rodado adicional. Esta especificacin requiere
un
conocimiento previo del material de prstamo para poder predecir por adelantado
cuntas pasadas de un cierto tipo de rodillo producirn una compactacin adecuada. Esto
quiere decir que durante el diseo, se deben realizar pruebas de los terraplenes con
diferentes equipos, energas de compactacin, etc. para determinar qu equipo y
procedimientos sern los ms eficientes. Puesto que las pruebas programadas para el
terrapln son costosas, las especificaciones del mtodo pueden ser solo justificadas para
los proyectos de compactacin muy grandes tales como las presas de tierra. Sin embargo, los
ahorros considerables en costos unitarios de la construccin del terrapln son posibles
porque una mayor parte de la incertidumbre asociada a la compactacin ser eliminada por
el contratista. l puede estimar por adelantado precisamente cunto costar la construccin.
El contratista tambin sabe que si se requiere el rodado adicional lo compensar
adecuadamente.

9.1. Determinacin del grado de compactacin o compactacin relativa

Primero, se selecciona el sitio de prueba. Este debe ser representativo o tpico del terrapln
compactado y material de prstamo. Una vez escogido el lugar se procede a las pruebas de
control de compactacin.
Las pruebas de control en campo pueden ser destructivas o no destructivas. Las pruebas
destructivas implican la excavacin y retiro de algo de material del terrapln, mientras que las
pruebas no destructivas determinan la densidad y el contenido de humedad del
terrapln indirectamente.

Pruebas Destructivas.

Los pasos requeridos para las pruebas destructivas comunes en campo son:

1. Excavar un agujero en el terrapln generalmente del espesor de la capa

compactada (el tamao del agujero depender del tamao mximo del material
en el terrapln). Determinar el peso del material excavado, W.
2. Determinar el contenido de humedad del material extrado.

18
 3. Medir el volumen del material excavado. Las tcnicas comnmente empleadas
para esto son el cono de arena, la membrana de hule, agregando agua o aceite de
densidad conocida en el agujero es posible determinar el volumen del mismo.
(Figura7.22)

4. Calcular la el peso especfico del material. Conociendo el peso total W, del

material excavado del agujero y el volumen del agujero, se calcula fcilmente .

Como tambin se conoce el contenido de humedad, se puede obtener el peso

especfico seco del terrapln, d.campo.

5. Se compara d.campo con d max laboratorio y se halla el grado de

compactacin (ecuacin [7.6])

Cono de arena.

Es el mtodo ms utilizado y representa una forma directa de obtener el volumen del agujero
excavado, utilizando para ello, una arena estandarizada compuesta por partculas cuarzosas,
sanas no cementadas, de granulometra redondeada y comprendida entre los tamices N 10
(2 mm) y N 35 (0.5 mm).

El equipo necesario para esta prueba es el siguiente:

Aparato cono de arena compuesto por una vlvula cilndrica de 12.5 mm de abertura,
con un extremo terminado en embudo y el otro ajustado a la boca de un recipiente de
aproximadamente 4 lt de capacidad. El aparato deber llevar una placa base, con
un orificio central de igual dimetro al del embudo. (Figura 7.19a)

Arena estandarizada, la cual deber ser lavada y secada en horno hasta masa
constante. Generalmente se utiliza arena de Ottawa, que corresponde a un
material que pasa por el tamiz N 20 (0.85 mm) y queda retenido en el tamiz N 30
(0.60 mm).

Dos balanzas de capacidad superior a 10 kg y 1000 g, con una precisin de 1 g y 0.01

g, respectivamente.

Equipo de secado, podra ser un hornillo o estufa de terreno

19
El procedimiento de esta prueba es la siguiente:

- Llenar el recipiente del cono con la arena de Ottawa.

- Determinar el peso del recipiente ms el cono ms la arena de Ottawa dentro el recipiente.
(W1)
- Realizar la excavacin del agujero en el rea del terreno donde se realizara la compactacin
en campo.
- Determinar el peso del suelo excavado del agujero. (W2)
- Se debe conocer el contenido de humedad del suelo excavado. (w)
- Determinar el peso seco del suelo, mediante la ecuacin [7.7].

- Despus de la excavacin del agujero el cono lleno de arena es colocado

inversamente sobre el agujero, como muestra la Figura 7.22a Luego se abre la
vlvula del cono y la arena dentro el recipiente empezara a ingresar al agujero
hasta que este se llene totalmente.

- Determinar el peso de la arena ms el peso del cono ms el peso de la arena que

sobro en el recipiente y el cono.

- Determinar el peso de la arena que llena el agujero, W5 por medio de la

ecuacin [7.8]:

- Determinar el volumen del suelo excavado, mediante la ecuacin [7.9]:

Hay varios problemas asociados a la prueba destructiva comn para hallar el

peso especfico seco en campo. Primero, la densidad mxima del laboratorio no se
puede conocer exactamente. Frecuentemente, especialmente en la construccin de
carreteras, para las pruebas de compactacin del laboratorio se extraen muestras
que no son "representativas" de los materiales de prstamo para la carretera.

Entonces, cuando se conduce la prueba en el terreno, su resultado se compara con los

resultados de uno o ms de estos suelos "estndares" de trabajo y si los suelos en el
sitio no son muy buenos, entonces es muy difcil alcanzar las especificaciones
deseadas. Otra alternativa es determinar la curva de compactacin completa para
20
cada prueba en el terreno, una proposicin que desperdicia tiempo y adems es
costosa.

Una segunda alternativa es realizar una prueba de punto de control de campo, o 1

punto en la prueba Proctor. Cuando el ingeniero de campo sabe por adelantado que el
suelo en el
cual est realizando una prueba de densidad de campo y uno de los suelos
de prstamo visualmente no coincide con los dems, entonces se quita una cantidad
21
adicional de suelo del terrapln compactado durante la prueba. La cantidad total de
suelo quitada debe ser suficiente para desarrollar una sola prueba de compactacin en
laboratorio.
Las nicas restricciones necesarias para el desarrollo del punto de control de campo
son stas:
1. Durante la compactacin, el molde debe ser colocado en una masa slida lisa
de por lo menos 100 kg, un requisito que puede ser difcil de alcanzar en
campo. El pavimento del asfalto o el suelo compactado no debe ser utilizado.
2. El suelo que se compactar debe ser del lado seco del ptimo para la energa de
compactacin usada, y saber cundo el suelo est del lado seco del ptimo toma una
cierta experiencia de campo.
Otro mtodo para una rpida y eficiente determinacin de la compactacin relativa de
los suelos cohesivos fue desarrollado en los aos 50 por la oficina de reclamos
U.S. (1974, y Hilf, 1961).
El procedimiento hace posible determinar exactamente la compactacin relativa
de un terrapln como tambin de una manera muy aproximada de la diferencia entre
el contenido de humedad ptimo y el contenido de humedad del terrapln sin que la
muestra sea secada al horno. Las muestras de los materiales del terrapln son
compactados segn la norma deseada del laboratorio en el contenido de humedad del
terrapln y dependiendo de una estimacin de cuan cercano est el terrapln al grado
ptimo, se agrega o resta agua de la muestra (Figura 7.23).

Con un poco de experiencia es relativamente fcil estimar si el material del terrapln

esta en el ptimo, levemente hmedo, o levemente seco del ptimo. De la curva de la
densidad hmeda, el porcentaje exacto de la compactacin relativa basada en la
densidad seca puede ser obtenido.

Solamente un contenido de humedad, el contenido de humedad del terrapln, se

necesita para determinarlo y eso solamente para los propsitos de registro. La ventaja
principal del
mtodo "rpido" es que el contratista tiene los resultados en un tiempo muy
corto. La experiencia ha demostrado que es posible obtener los valores requeridos
para el control de la construccin en alrededor de 1 h a partir del tiempo en que la
prueba de la densidad de campo est realizada.

Otros problemas con la prueba destructiva en el terreno se asocian con la

determinacin del volumen del material excavado. El cono de arena, a menudo tomado
como el "estndar", est sujeto a errores. Por ejemplo, la vibracin del equipo de
trabajo cercano aumentar la
densidad de la arena en el agujero, lo cual da un volumen ms grande que
debe tener el agujero; esto da lugar a una densidad ms baja de campo.
Todos los mtodos volumtricos comunes son sujetos a error si el terrapln
compactado es de grava o contiene partculas grandes de grava.

Cualquier tipo de desigualdad en las paredes del agujero causa un error significativo
en el mtodo de la membrana de goma. Si el suelo es grava o arena gruesa, ninguno
de los mtodos lquidos trabaja bien, a menos que el agujero sea muy grande y una
hoja del polietileno se utilice para contener el agua o el aceite.

22
23
 10. Mtodos y equipo de compactacin
Con tiempo, los materiales se asientan o se compactan por s mismos, de manera natural.
Aunque este proceso no es propiamente una compactacin sino una consolidacin, es
conveniente aclarar que el objetivo de la compactacin es lograr la densidad requerida de
manera muy rpida. El mtodo de compactacin ms antiguo que se conoce est en los
registros de la construccin de caminos del Imperio Romano. Los romanos se dieron cuenta
que la compactacin poda mejorar las propiedades ingenieriles de los suelos y para ello
usaban grandes rodillos hechos de cilindros de piedra para lograr la densificacin mecnica de
las bases de sus carreteras.
Pero la densidad que se busca con la compactacin no es el objetivo ltimo, sino que es el
medio para especificar una determinada condicin del material que se requiere por su
facilidad de medicin en campo. Por lo general, casi todas las propiedades del suelo se pueden
relacionar con ella y los documentos contractuales indican el logro de una densidad
especificada en obra, an cuando son otras las propiedades que se tienen como objetivo
crucial para la calidad del proyecto. Por ejemplo, se puede buscar la reduccin o prevencin
de asentamientos, el incremento de la resistencia, la mejora de la capacidad portante, el
control de los cambios de volumen, la disminucin de la permeabilidad, etc.
Puede haber otros mtodos para conseguir las propiedades deseadas del suelo, pero el
mtodo ms usado para reforzar el suelo es el de la compactacin a una humedad
ptima. Los beneficios de una adecuada compactacin son enormes, considerando adems
sus costos.

24
La compactacin en el campo se logra haciendo pasar sobre un suelo un equipo pesado un
determinado nmero de veces. Esto representar una determinada energa de compactacin
en obra. Por ejemplo, una capa uniforme de suelo de 10 a 30 centmetros de espesor se
compacta con varias pasadas de un equipo de compactacin mecanizado.
Los mtodos ms conocidos de aplicacin de energa son por impacto o golpes, por presin
usando un peso esttico, por vibracin sacudiendo las partculas y por amasado,
manipulando o reacomodndolas. La eficiencia de los distintos mtodos de compactacin
depende del tipo de suelo que se manipula. Los mtodos apropiados de compactacin segn el
tipo de suelo se identifican en la Tabla 2.3.
No se puede decir que exista un equipo que corresponda a uno solo de los mtodos de
compactacin. Los fabricantes han desarrollado distintos compactadores que incorporan en
sus capacidades de funcionamiento al menos uno de los mtodos de compactacin
mencionados y en algunos casos, ms de uno. Algunos de estos equipos disponibles en el
mercado son los rodillos de pisones 2, los rodillos lisos vibratorios, los compactadores de
pisones vibratorio, los rodillos neumticos, entre los ms populares.

Tabla 2.3 Mtodo de compactacin segn el tipo de suelo3.

Material Impacto Presin Vibracin Amasado
Grava Pobre No Bueno Muy bueno
Arena Pobre No Excelente Bueno
Limo Bueno Bueno Pobre Excelente
Arcilla Excelente con confinamiento Muy bueno No Bueno

Fuente: Peurifoy, R. Construction Planning, Equipment and Methods. 2002. Pg. 99.

En la Tabla 2.4 se relacionan los mtodos de compactacin con varios tipos de

compactadores. Adems, existen otros rodillos lisos como se explica en el numeral 2.6.5 Los
rodillos vibratorios son ms eficientes que los rodillos lisos, los cuales han sido casi
totalmente desplazados en el mercado.

Tabla 2.4 Mtodos de compactacin usados por los equipos de compactacin.

Tipo de compactador Impacto Presin Vibracin Amasado
Pata de cabra X
Pisones X X
Rodillo liso X
Rodillo liso vibratorio X X
Rodillo de pisones vibratorio X X
Neumtico X X
Fuente: Peurifoy, R. Construction Planning, Equipment and Methods. 2002. Pg. 100.

2
Los rodillos de pisones que se usan en Latinoamrica son
conocidos como los rodillos pata de cabra. Sin embargo, en la literatura americana, los
rodillos pata de cabra tienen sus propias caractersticas, muy distintas a los rodillos de
pisones, aunque el principio de funcionamiento es similar.
3
Peurifoy/Schexnayder (2002). Construction planning, equipment and methods. Mc Graw-
Hill. USA. Pg. 99.

25
En algunos proyectos puede ser deseable usar ms de un tipo de compactador para lograr los
resultados deseados con la mayor economa. El objetivo final es construir un relleno de
calidad en el menor tiempo posible y al menor costo, y esto significa que el equipo de
compactacin debe ser el adecuado para trabajar con el material. Por lo tanto, el trabajo debe
examinarse muy de cerca y tomarse muestras de material de la excavacin y del material de
prstamo.
No se puede seleccionar el equipo de excavacin y compactacin apropiado hasta que no se
identifiquen correctamente los suelos. La Tabla 2.5 proporciona una gua para la seleccin del
equipo de compactacin basado en el tipo de material a trabajar. Como se ve en esta tabla,
si no se consigue la densidad requerida con 4 8 pasadas del equipo, debera considerarse
el uso de otro equipo ms pesado otro mtodo.
El cuidado de esparcir el material en una capa uniforme es vital para lograr la densidad
durante el proceso de compactacin. Por ejemplo, los rellenos de roca se esparcen
generalmente en capas de 18 a 48. Un esparcido consistente ayuda a rellenar los vacos y
orientar a la roca de manera que proporciona al equipo de compactacin una superficie
adecuada para su desplazamiento. Para las capas ms profundas del relleno se usan los
rodillos lisos vibratorios ms grandes posibles.

Tabla 2.5 Equipo de compactacin apropiado segn el tipo de material.

Material Espesor de capa Pasadas Tipo de compactador
(pulgadas)
Grava 8-12 3-5 Pisones vibratorio
Liso vibratorio
Neumtico
Pata de cabra
Arena 8-10 3-5 Pisones vibratorio
Liso vibratorio
Neumtico
Liso esttico
Limo 6-8 4-8 Pisones vibratorio
Pisones
Neumtico
Pata de cabra
Arcilla 4-6 4-6 Pisones vibratorio
Pisones
Pata de cabra
Fuente: Peurifoy, R. Construction Planning, Equipment and Methods. 2002. Pg. 100.

Los fabricantes suelen proporcionar grficos para determinar el rango de aplicacin de sus
equipos. En la Figura 2.5 se muestra de manera detallada los rangos de uso de cada tipo de
compactador en relacin con el tipo de suelo.

26
 Figura 2.5 Equipo de compactacin adecuado segn el tipo de

suelo.

10.1. Rodillo liso

Los rodillos lisos provienen del diseo original romano que consista en un cilindro de piedra
halado por traccin animal. El rodillo liso consiste en un cilindro de acero con un determinado
peso que compacta el material por presin (Ver Figura 2.6). Inicialmente, el cilindro era
llevado por un tractor otro equipo automotriz, hasta que se dise el actual modelo
autopropulsado.

Figura 2.6 Rodillo liso de un solo eje.

Pueden tener uno, dos o tres cilindros. Se usan por lo general en suelos granulares o poco
plsticos, para concreto asfltico en caliente y para tareas de acabado en capas de base. Los
rodillos lisos se utilizaron intensamente durante muchos aos, pero hoy en da solamente se
usan para dar acabado a las capas de rodadura asfltica despus de conseguir la
densidad

27
adecuada con otros equipos. Tambin pueden ser usarse para el sellado de capas. El efecto de
planchado logra alisar y eliminar las marcas dejadas por los otros compactadores.
Los hay tambin vibratorios, con tambor simple o doble. Los rodillos lisos estticos han
dejado de ser comerciales y los contratistas prefieren adquirir rodillos lisos vibratorios por su
mayor versatilidad.

10.2. Rodillos especiales con salientes

Los rodillos especiales con salientes son compactadores que consisten en un gran tambor de
acero, provistos de salientes que justamente le dan su nombre. La dimensin de las salientes
vara segn el fabricante as como su forma. El tambor puede ser hueco y se puede
aumentar de peso agregando un lastre con el propsito de producir una presin de contacto
mayor. Los rodillos pueden ser unidades independientes impulsadas con un tractor de
orugas o autopropulsados.
Originalmente, los primeros rodillos tenan salientes con forma de pata de cabra (sheepfoot
roller) y de all naci el nombre de rodillo pata de cabra, que es el nombre como se les llama
generalmente y as nos referiremos a lo largo del texto. Posteriormente se desarrollaron
salientes con otras formas cnicas o de tronco de cono que dieron origen a los
compactadores de pisones (tamping foot en la literatura inglesa), que sin embargo en
Latinoamrica se han llamado usando el mismo trmino original pata de cabra, pero que
no es la ms adecuada (Ver Figura 2.7). La mayor diferencia entre ambos modelos
radica en la forma de las salientes, la velocidad que pueden llegar a desarrollar y su
capacidad de ser autopropulsados o jalados por un tractor.

(a) Rodillo pata de cabra (b) Compactador de pisones

Figura 2.7 Modelos de compactadores pata de cabra conocidos en Latinoamrica.

El principio de funcionamiento de ambos modelos es el mismo. Estos rodillos compactan

penetrando el suelo con las salientes a travs de la capa superficial, compactando las capas
inferiores. Cada saliente o pie penetra el suelo para producir una accin mixta de amasado y
presin y compacta el suelo desde el fondo hacia la superficie de la capa. Cuando el rodillo
rota, las salientes salen del suelo, jalan y aflojan el material debido a su forma.
Las salientes se entierran para amasar y apisonar el material fresco hacia la capa compactada
previamente, mientras que la parte slida del compactador aplica presin sobre la parte
superior de la nueva capa. La alta presin que se aplica rompe las bolsas de aire y las salientes
penetran cerca de su total longitud inicialmente pero conforme se avanza en la
compactacin la profundidad de penetracin disminuye.
A medida que el nivel inferior de la capa se va compactando, el compactador va pisando en el
seno del relleno a niveles ms y ms altos, al aumentar el nmero de pasadas. Se
dice

28
entonces que el rodillo va caminando hacia fuera del material. Como las salientes estn
cerradas, el compactador puede caminar por encima de la capa sin aflojar el suelo. Cuando un
compactador de este tipo no logra caminar por encima del suelo en la medida que avanza la
compactacin, puede ser que el rodillo sea demasiado pesado o el suelo est demasiado
hmedo y el rodillo est ms bien esparciendo el suelo.
Para producir una masa cohesiva y bien consolidada, es mejor no compactar hasta la
superficie superior de cada capa. Se logra mejor ligazn de la capa siguiente cuando las
ltimas pulgadas de material superficial estn un poco flojas. Debido al rea pequea de la
cara de las salientes, el efecto debajo de su profundidad de penetracin es negativo por lo
que el espesor de las capas del suelo debe ser un poco mayor que la longitud de las
salientes.
Se considera adecuada la operacin cuando la saliente penetra slo entre un 20% a un 50%
de su longitud total, lo cual depender de la plasticidad del suelo. En materiales arcillosos
blandos, se buscar tener penetraciones mucho menores que para una arcilla arenosa,
puesto que de esta manera se puede evitar que se adhiera en la saliente una cantidad
excesiva de material. Si esto sucede, el rendimiento de la operacin disminuye puesto que
es menor la cantidad de material que logra compactar.
Como estos rodillos tienden a airear el suelo conforme lo compactan, es apropiado trabajar los
suelos con un contenido de humedad por encima del valor ptimo. Adems, como no
compactan de manera adecuada las 2 6 3 ltimas pulgadas de la capa superior, debe
terminarse la compactacin con dos pasadas de un rodillo neumtico o un rodillo liso si es
que no se va a colocar una capa siguiente.

10.3. Rodillos pata de cabra

Estos rodillos se presentan frecuentemente para trabajar adosados a un tractor de orugas
que lo impulsa. El rodillo pata de cabra es apropiado para compactar todos los materiales de
grano fino, especialmente cuando el IP es muy grande, mayor de 18% hasta 50%.
Generalmente estos suelos plsticos con un alto contenido de arcilla o arenosos con
algo de barro cementante.

Figura 2.8 Vista de las salientes de un compactador pata de cabra.

29
Las patas normalmente tienen una longitud menor de 25 cm y son muy delgadas terminando
en un ensanche de casi 5 cm de dimetro. El tambor puede ser hueco y variando el peso del
rodillo por el uso de un balastro en el interior se vara la presin de contacto de las patas. Un
tambor sencillo de 1.2 m. de ancho puede pesar entre 1.5 a 7 toneladas, mientras que si se
llena con lastre puede aplicar una carga vertical de compactacin entre 2.5 a 11.5 ton.
Las velocidades mximas que alcanzan van desde 6.4 a 9.6 Km/h. Usualmente, 6 a 10
pasadas sern necesarias para compactar una capa de 20 cm de espesor. Los suelos se
trabajan con una humedad hasta del 3% por encima del valor ptimo requerido.

10.4. Compactador de pisones

Los compactadores de pisones son rodillos de gran velocidad, que generalmente son
autopropulsados y no son vibratorios. Estos rodillos usualmente tienen cuatro llantas de
acero con salientes y pueden estar equipados con una cuchilla pequea para ayudar en la
nivelacin de la capa (Ver Figura 2.10). Sin embargo, los modelos ms sencillos y
conocidos en Latinoamrica constan de un solo tambor cilndrico en la parte anterior
autopropulsado y no prescinde de la cuchilla que se menciona.
El funcionamiento es similar al del modelo anterior pata de cabra, puesto que aplica
amasado y presin, compactando desde el fondo hacia arriba de la capa. La principal
diferencia radica en la forma de las salientes y las velocidades que son capaces de
desarrollar. Las salientes terminan en una cara ovalada o rectangular y sta es menor que
la base en el rodillo (Ver Figura 2.9).

Figura 2.9 Formas caractersticas de las salientes de un compactador de pisones.

La velocidad de trabajo para estos compactadores va desde 12 a 19 Km/h. Generalmente son

suficientes dos o tres pasadas para lograr la compactacin de una capa de 20 cm a 30 cm de
espesor, pero siempre depender de las dimensiones del rodillo. En un limo plstico
pobremente graduado o arcillas muy finas tal vez este requerimiento aumente a cuatro
pasadas.

30
 Figura 2.10 Compactador de pisones autopropulsado, con tres tambores y cuchilla
niveladora

Este modelo de compactador es el ms usado y distribuido en Latinoamrica. Es efectivo en

casi todos los suelos excepto en arena limpia. Para lograr un trabajo econmico se necesita
que las pasadas sean largas e ininterrumpidas, de modo que el compactador pueda
desarrollar la velocidad requerida y genere una alta produccin.
Al igual que un rodillo pata de cabra, el compactador de pisones, no compacta
adecuadamente las 2 o 3 pulgadas superiores de una capa. Por lo tanto, si no se va a
colocar una capa siguiente, se debe culminar la compactacin de la capa con un
compactador de neumticos o un rodillo liso para completar la compactacin de las pulgadas
superiores o para sellar la superficie.

10.5. Rodillos de rejilla

Los rodillos de rejilla se han venido usando en materiales que requieren disgregacin con
mucho xito. El mejor resultado se ha observado en una gran variedad de suelos, incluyendo
arcillas homogneas, mezclas de arenas, limos y arcillas, con abundancia de finos. La
superficie del cilindro est constituida por una parrilla o malla fabricada con barras de acero
que forman una cuadrcula.
Estos equipos suelen lastrarse con bloques de concreto o arena hmeda. Pero lo ms comn
es que se fabriquen con pesos muy altos, pudiendo llegar a 14 ton. con lastre y presiones
de contacto de 20 kg/cm2.

10.6. Rodillos segmentados

Son una variante del rodillo de pisones y se usa generalmente con materiales que requieren
disgregacin. Su uso se ha extendido tambin a otros materiales, como arcillas no muy

31
plsticas. La forma es similar al rodillo de pisones de un solo tambor, pero est segmentado
en tres ruedas adosadas, de aro interrumpido.
2.6.5. Compactadores vibratorios
La vibracin crea fuerzas de impacto y estas fuerzas imprimen una mayor potencia de
compactacin que una carga esttica de la misma magnitud. Este hecho es la economa
detrs de un compactador vibratorio. Las fuerzas de impacto son mayores que las fuerzas
estticas porque el rodillo vibratorio convierte la energa potencial en energa cintica.
Los compactadores vibratorios pueden tener entre uno a ms rodillo. Los modelos de dos
rodillos tienen la unidad de propulsin en uno de los rodillos y los modelos simples (de un
solo rodillo) tienen dos llantas posteriores. Tambin hay compactadores vibratorios montados.
Algunos tipos de suelos como la arena, la grava y el material rocoso relativamente grande
responden muy bien a la compactacin producida por una combinacin de presin y
vibracin. Cuando estos materiales se vibran las partculas dejan su posicin y se desplazan
acercndose ms con las partculas adyacentes para incrementar la densidad de la masa.
Los tambores vibratorios se activan por un peso excntrico que produce la accin vibratoria.
Este peso excntrico es slo un cuerpo que rota alrededor de un eje distinto a su centro de
masa. La masa del tambor vibratorio se separa del marco principal del rodillo. Las vibraciones
varan normalmente entre 1000 a 5000 por minuto.
Las vibraciones tienen dos medidas amplitud, que es la medida del movimiento onda, y la
frecuencia, que es la velocidad del movimiento, o el nmero de vibraciones (oscilaciones) por
segundo o minuto. La amplitud controla el rea efectiva o profundidad a la cual se transmite
la vibracin dentro del suelo, mientras que la frecuencia determina el nmero de golpes
oscilaciones que se transmiten en un determinado perodo de tiempo.
Los impactos aplicados por las vibraciones producen ondas de presin que hace que las
partculas se muevan, produciendo la compactacin. Cuando se compacta materiales
granulares, la frecuencia (el nmero de golpes en un perodo dado) es generalmente el
parmetro crtico en contra de la amplitud.
La compactacin resultante es una funcin de la frecuencia de los golpes y la fuerza de los
mismos as como del perodo de tiempo sobre el cual se aplican. La relacin
frecuencia/tiempo permite calcular la mnima velocidad de trabajo requerida cuando se usan
los compactadores vibratorios. La velocidad de trabajo es importante porque define cunto se
compacta una determinada parte de un relleno. Una velocidad de trabajo de 3.2 a 6.4 km/h
proporciona los mejores resultados cuando se usan los compactadores vibratorios.

10.7. Rodillo liso vibratorio

El rodillo liso vibratorio es un rodillo liso provisto de un movimiento excntrico en el interior del
cilindro que le proporciona un movimiento vibratorio. Pueden usarse para la compactacin de
suelos granulares con tamaos de partculas que van desde grandes fracciones rocosas
hasta arena fina. Pueden usarse en suelos semicohesivos, siempre y cuando ms del 10% del
material tenga un IP de 5. Los rodillos ms grandes pueden ser muy eficientes en capas de
roca de hasta 90 cm. Tambin se usan para las operaciones de acabado o sellado de
capas, pero con la vibracin desconectada. En algunos casos se puede incluso hacer vibrar uno
de los rodillos dejando el otro esttico para sellar la capa.

32
 Figura 2.11 Rodillo liso vibratorio en tandem o de dos ejes.

Los rodillos lisos vibratorios aplican tres fuerzas de compactacin: (1) presin, (2) impacto y
(3) vibracin. La velocidad de compactacin, la frecuencia de vibracin y la amplitud se
deben adecuar para conseguir la mxima compactacin posible. Es importante que tengan un
dispositivo automtico para desconectar la vibracin al detener la marcha del rodillo para
evitar que vibren sobre un punto determinado que rompera la compactacin. En el caso de los
rodillos tandem o de eje doble, es conveniente que los dos tengan traccin para evitar que se
formen ondulaciones en el material compactado.

10.8. Compactador de pisones vibratorio

Son los mismos rodillos de pisones provistos de un sistema vibratorio dentro del tambor.
Estos rodillos son eficientes en suelos de hasta un 50% del material con un IP de 5% o ms.
Las salientes o pisones son forzados a caminar en la capa sin ablandar el suelo. El espesor
tpico de capas para que un compactador de pisones vibratorio compacte un suelo cohesivo
es de 30 a 45 cm. Estas unidades estn equipadas algunas veces con una cuchilla
niveladora.
Los rodillos ms pequeos pueden ir tambin hacia atrs y tienen anchos de 60 a 95 cm. Estas
unidades estn diseadas para trabajar en zanjas o en reas confinadas. Los tambores de
los rodillos se extienden ms all del ancho del equipo, de modo que se logra la
compactacin an en las zonas adyacentes a las paredes de la zanja. Algunos de estos
compactadores ms pequeos se equipan con sistemas de control remoto para permitir al
operador controlar el rodillo sin tener que ingresar a la zanja. La mayora de estos sistemas
usan una frecuencia de radio, lo cual elimina la necesidad de cables alrededor de la zona de
trabajo.

33
 10. 9. Rodi ll o n eum ti co

Estos rodillos son superficiales que aplican el principio de amasado al efecto de la

compactacin debajo de la superficie. Pueden ser autopropulsados o montados (Ver Figura
2.12).
Las unidades de llantas pequeas generalmente tienen dos ejes en tandem con cuatro o cinco
llantas en cada uno. Las llantas oscilan, permitindoles seguir el contorno de la superficie y

34
llegar a las reas ms bajas con una compactacin uniforme. Las llantas posteriores estn
traslapadas respecto a la posicin de las llantas delanteras, para cubrir la superficie entre ellas,
logrando una cobertura completa de la superficie.
Las llantas se colocan ligeramente fuera de eje, dndoles una accin de ondulacin para
incrementar la accin de amasado al suelo. Adicionando un balastro, el peso de una unidad
puede variar para lograr el necesario segn el tipo de suelo.
Los neumticos pequeos no son apropiados para altas producciones o para proyectos que
requieran capas de espesor muy grande. Se usan para proyectos de mediana o pequea
envergadura, fundamentalmente en materiales de base granular. Por lo general se usan para la
compactacin del concreto asfltico en capas de rodadura o en tratamientos superficiales.
En el captulo 5 se dan ms detalles de esta compactacin.

Figura 2.12 Compactador neumtico de dos ejes.

Los rodillos con llantas ms grandes estn disponibles en tamaos que pesan de 15 a 200
toneladas. Tienen dos o ms llantas para su desplazamiento en un eje simple central. La
presin de las llantas puede variar entre 80 a 150 psi. (1138 kg/cm 2 a 2133 kg/cm2). Como se
trata de cargas muy altas y altas presin en las llantas, son capaces de compactar los suelos a
mayores profundidades. El gasto mayor se debe a la propulsi6n de estas unidades tan
grandes sobre las capas, ya que requieren de tractores con barras de tiro y traccin
considerables. Estas unidades se usan con frecuencia para el acabado de subrasantes y
bases de campos de aterrizaje y en presas de tierra.
Como el rea de contacto entre una llanta y el terreno sobre el cual pasa varan con la
presin de aire de la llanta, especificar el peso total o el peso por rueda no es
necesariamente un mtodo satisfactorio para indicar la capacidad compactiva del rodillo
neumtico. Se deben entonces, conocer cuatro parmetros para determinar la capacidad de
compactacin de los rodillos neumticos: (1) la carga por rueda, (2) el tamao de la llanta,
(3) el diseo de las estras de la llanta y (4) la presin.

35
 10.10. Rodillos neumticos con presin variable
Cuando se usa para compactar suelos a travs de todas las etapas de densidad, la
primera pasada sobre una capa debe hacerse con una presin de neumticos relativamente
baja para incrementar la flotacin y el rea de contacto. Sin embargo, cuando un suelo se
compacta, la presin de aire en las llantas debe irse incrementando hasta su mxima
especificada para la pasada final. Antes de que los rodillos desarrollaran su capacidad de
variar la presin de las llantas durante la operacin, era necesario detener el avance y (1)
ajustar la presin de las llantas, (2) variar el peso del balastro en el rodillo o (3) tener rodillos
con diferentes pesos y presiones de llanta en un proyecto para proporcionar las
unidades que cumplan las condiciones de compactacin requeridas.
Algunos fabricantes producen rodillos que son equipados para permitir al operador variar la
presin de las llantas sin detener la mquina. Las primeras pasadas se hacen con una presin
relativamente baja y conforme el suelo se compacta, la presin se incrementa segn las
condiciones particulares del suelo. El uso de este tipo de compactador generalmente permite
una compactacin adecuada con un menor nmero de pasada que los rodillos de presin
constante.

10.11 Compactadores de impacto

A principios de 1940, Aubrey Berreng desarroll en Sudfrica un sistema de compactacin
de impacto. Entre los aos 1949 y 1953 desarroll los compactadores de llantas cuadradas.
Actualmente, estos compactadores tienen tres, cuatro y cinco lados.

Figura 2.13 Aubrey Berreng al lado de un compactador de impacto a finales de 19404.

4
http://www.landpac.com/Theory/history_of_impact_compaction.htm

36
El principio de funcionamiento es sencillo. Cuando el compactador est elevado, el rodillo
rota levantndose a s mismo por un lado, y cae de nuevo a tierra. El impacto del rodillo
golpeando el suelo proporciona la fuerza de compactacin. El mayor nfasis para desarrollar
el diseo de este compactador fue la necesidad de desarrollar un implemento con gran
energa de compactacin que pudiera ser usado para compactar suelos con bajo contenido
de humedad en regiones ridas. Estaba tambin el deseo de tener un implemento que
pudiera ayudar al colapso de estructuras inestables de algunos suelos encontrados algunas
veces en regiones ridas.

Figura 2.14 Compactador de impacto de tres lados5.

Estos compactadores pueden usarse en un rango amplio de materiales, como roca, arena,
grava, limo y arcilla. Pueden manejarse con capas hasta de 90 cm y como impactan el suelo
con una gran energa, la densidad se logra a un rango muy amplio de contenidos de
humedad.

10.11. Compactadores pequenos

Los compactadores pequeos ms usados son los discos compactadores, la plancha
vibratoria y los martillos compactadores. Se usan para reas pequeas o de difcil
acceso. La compactacin es adecuada siempre y cuando el espesor de capa sea pequeo
(generalmente entre 3 y 4), el contenido de humedad se controla cuidadosamente y se
logra una cobertura de rea suficiente.
Las principales causas de problemas de densidad cuando se usan estos equipos en el
relleno de zanjas son (1) un nmero de pasadas inadecuado cuando se tiene un espacio
confinado, (2) capas demasiado gruesas y (3) contenidos de humedad no adecuados.

5
http://www.landpac.com/Theory/history_of_impact_compaction.htm

37
 10.12. Discos compactadores
Para evitar los accidentes de tener un hombre trabajando en zanjas, se coloca algunas
veces un disco de compactacin similar a un cilindro de pisones, al brazo de una
excavadora para lograr la compactacin del relleno en zanjas.
Algunos modelos ms modernos incluyen sistemas de control remoto para dirigirlos
garantizando la seguridad del personal en la obra. Estos sistemas de control remoto
pueden ser por radio o por rayos infrarrojos; este ltimo sistema se prefiere en la
Comunidad Europea, donde los sistemas de radiofrecuencia no estn permitidos.

Figura 2.15 Compactadores de pisones manual a control remoto.

10.13. Plancha compactadora

Se usan para compactar suelos y concreto asfltico en ubicaciones donde no pueden llegar
las unidades grandes. Pueden ser autopropulsadas, tanto con diesel o gasolina. Estas
unidades son clasificadas por la fuerza centrfuga, las revoluciones por minutos, la
profundidad de penetracin de la vibraci6n (o espesor de capa), avance en m/s y
cobertura de rea por hora.

Figura 2.16 Plancha compactador vibratoria.

10.13.1. Martillos compactadores

Estos martillos se usan para compactar suelos cohesivos o mezclas de suelos en
reas confinadas. Estas unidades tienen un rango de impacto entre 40 a 1200 m-kg por

38
segundo, con impactos de hasta 85 golpes por minuto, dependiendo del modelo
especificado. Los criterios

39
de desempeo incluyen kg. por golpe, rea cubierta por hora y profundidad de compactacin
en centmetros (espesor de capa). Estos martillos son autopropulsados y cada golpe lo mueve
ligeramente hacia delante para alcanzar una nueva rea de contacto.

Figura 2.17 Martillo compactador manual.

11. Estimaci6n de la produccin

Como en cualquier compactador, la energa que es aplicada est en funcin de la presin de
contacto y el rea de contacto. Sin embargo, las pruebas que hasta ahora se han realizado
con estos equipos demuestran que una presin de contacto muy alta no asegura la
mxima densidad de compactacin, pero ms bien se requiere un mayor contenido de
humedad para lograr esta densidad mxima. Es el rea de contacto ms bien lo que
determina la mxima densidad seca, de manera que cuanto mayor es el rea de contacto,
menor es el nmero de pasadas requerido para lograrla.
As es que los compactadores modernos se disean con posiciones y espaciamiento de las
salientes de modo que se obtiene un equilibrio entre el porcentaje de cubrimiento dado por el
suelo que es amasado por las salientes y el rea de contacto dada por el espacio entre las
salientes. La eficiencia o rendimiento de un compactador cualquiera est dado por las
dimensiones del rodillo, el espesor de la capa compactada o de la saliente, la velocidad y el
nmero de pasadas. La expresin matemtica del rendimiento es el siguiente:

R BeV
1000 n
Ec. 2.11
donde:
R : Rendimiento mximo del equipo, en m3/h.
B : Ancho del rodillo, en metros.
e : Espesor de la capa compactada, en metros. Se puede estimar como un % de
la
longitud de la saliente de ser el caso.

40
V : Velocidad con que circula el compactador, en Km/h (ver Tabla 2.6).
N : Nmero de pasadas del equipo por el mismo lugar.
Este rendimiento est expresado en metros cbicos de material compactado. Para
comparar esta produccin con la produccin de las operaciones de transporte que
trabajan con material en estado suelto hace falta aplicar los factores de conversin
apropiados (factor de contraccin o esponjamiento) que lo transforme en metros
cbicos de material suelto o bien en material en cantera.

Tabla 2.6 Velocidades recomendadas para la

compactacin.
Tipo de compactador Velocidad
Km/h
Rodillo pata de cabra, tractor remolcador 5- 8
Compactador de pisones:
Primeras 3 pasadas 5- 8
Resto 13 - 16
Compactador de neumticos mltiples 8 - 24
Rodillo de tambor liso vibratorio 3- 6
Rodillo de pisones vibratorio 3- 6

Hay condiciones externas al equipo y que se relacionan con su uso que pueden
reducir el rendimiento. Por tanto, el rendimiento calculado deber lograrse con la
participacin del operador, quien deber tener en cuenta este aspecto. Por lo tanto,
existe un factor de eficiencia que se aplica al valor de rendimiento anteriormente
calculado, y que tiene como fin reflejar la capacidad del operador para operar el
equipo y las facilidades o congestionamientos que generen demoras en su
maniobrabilidad. Los valores de eficiencia para las operaciones de compactacin que
se suelen manejar van entre 45 y 50 minutos por hora.

11. EJERCICIOS

1. La compactacin relativa de una arena en el campo es de 94 los pesos

especficos secos mximo y mnimo de la arena son de 16.2 kN/ m3 y 14.9
3
kN/ m , respectivamente. Para la condicin de campo, determine:
a. peso especfico seco.
b. compacidad relativa de compactacin.
c. peso especfico hmedo bajo un contenido de agua de 8 .

SOLUCIN
a. peso especfico seco en campo.
3 3
R =94 , d max =16.2kN /m y d min =14.9 kN /m
d campo
R= 100
d maxlab

41
 d campo
0.94=
16.2
d campo =15.23 kN /m3

b.se tiene la siguiente expresin para la compacidad relativa segn la

ecuacin.

d nat d min d max

r=
d max d min d nat
c

Reemplazando los datos tenemos lo siguiente:

d nat = d campo

15.2314.90 16.20
r=
16.2014.90 15.23
c

r= 27
c

c. para determinar el peso especfico hmedo usamos la siguiente

expresin.

hum
d=
w
1+
100
El contenido de agua es el 8

15.23= hum
8
1+
100
hum= 16.45 kN /m
3

2. En la siguiente tabla se dan los resultados de prueba de compactacin en

laboratorioen un limo arcilloso.
Contenido de agua ) Peso especfico seco
3
( kN /m )
6 14.80
8 17.45

42
 9 18.52
11 18.9
12 18.5
14 16.9

A continuacin se dan los resultados de una prueba para la determinacin del

peso especfico de un campo sobre el mismo suelo con el mtodo de cono de
arena.
3
1) Densidad seca calibrada de arena Ottawa = 1570 kg /m .
2) Masa calibrada de arena Ottawa para llenar el cono = 0.545 kg
3) Masa de recipiente de cono arena (antes de usarse = 7.59 kg)
4) Masa de recipiente de cono arena (despus de usarse = 4.78 kg)
5) Masa de suelo hmedo del agujero = 3.007 kg
6) Contenido de agua del suelo hmedo = 10.2

Determine:
a. peso especfico seco de compactacin en campo
b. compactacin relativa en campo

SOLUCIN
La masa de la arena usada para llenar el agujero de cono es:
Masa del recipiente + cono + arena (antes de usarse) masa de recipiente +
cono +arena (despus de usarse).
7.59- 4.78 = 2.81 kg.1.

La masa de la arena usada llenar el agujero es:

(1) masa calibrada de arena Ottawa para llenar el cono:
2.81 0.545 = 2.265 kg.2.

Por consiguiente, el volumen del agujare es:

m (2)
V=
()
2.265
V=
1.570
V =1.44 103 m3
El peso seco del suelo del campo es:
W2
W 3=
w
1+
100
3.007 9.81103
W 3=
10.2
1+
100
W 3=26 .77 103 kN

43
Por lo tanto, el peso especfico seco de compactacin en el campo es:
W
d= 3
V
3
26.77 10
d= 3
1.44 10
d =18.6 kN /m3
De la grfica de compactacin se puede determinar que
d max =19.1 kN /m3
Reemplazando datos tenemos

R = d campo 100
d maxlab
18.6
R=
19.1
R =97.4

44