Gerenciamento de Riscos, Uma Ferramenta Básica de Segurança: Estudo Prático em Uma Unidade Marítima de Exploração de Hidrocarbonetos

GERENCIAMENTO DE RISCOS, UMA FERRAMENTA BSICA DE
SEGURANA: ESTUDO PRTICO EM UMA UNIDADE MARTIMA DE

EXPLORAO DE HIDROCARBONETOS
Tiago de Paula Muniz
PROJETO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE AO CURSO DE ENGENHARIA

AMBIENTAL DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO
PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE
BACHAREL EM ENGENHARIA AMBIENTAL.
Aprovado por:
____________________________________________
Prof. Assed Naked Haddad, D.Sc. (Orientador)
____________________________________________
Prof. Haroldo Mattos Lemos, M.Sc.
____________________________________________
Eng. Albert Andrade
RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

FEVEREIRO DE 2011
Muniz, Tiago de Paula.
Gerenciamento de riscos, uma ferramenta bsica de segurana:

estudo prtico em uma unidade martima de explorao de
hidrocarbonetos / Tiago de Paula Muniz Rio de Janeiro:
UFRJ/ESCOLA POLITCNICA, 2011.
xi, 113 p.: il.; 29,7 cm.
Assed Naked Haddad.
Projeto submetido ao corpo docente do Departamento de

Engenharia Ambiental da Universidade Federal do Rio de Janeiro
como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de
bacharel em engenharia ambiental.
Referncias Bibliogrficas: 62-65
1. Assunto Principal. 2. Assunto Secundrio. 3. Assunto

Secundrio. I Haddad, Assed Naked. II. Universidade Federal do
Rio de Janeiro, Escola Politcnica, Engenharia Ambiental. III.
Ttulo.
ii
Ningum pode voltar e criar um novo incio
mas todo mundo pode comear hoje
e criar um novo final.
Chico Xavier
iii
AGRADECIMENTOS
Agradeo enormemente minha famlia, sempre presente e disponvel a ajudar durante

toda a minha educao, me incentivando sempre a prosseguir e a sonhar.
Universidade Federal do Rio de Janeiro que me proporcionou anos maravilhosos de

aprendizado e me deu amigos eternos. Aos professores e funcionrios, sempre solcitos
e entusiasmados.
orientao do professor Assed, que de forma descontrada me ajudou e forneceu todo

o suporte necessrio para a realizao deste projeto. Ao meu ex-futuro chefe Albert pela
valiosa orientao com seus sbios conhecimentos, que vem me preparando desde a
poca de estagirio, e que disponibilizou todos os meios possveis para obteno dos
dados contidos neste projeto.
todos os colegas de trabalho, Adriano, Pedro, Priscila, Letcia e Ana pela pacincia,
boa vontade e bom convvio e que de um maneira simples ou rotineira contriburam
para a realizao deste trabalho.
iv
Resumo do Projeto de Graduao submetido ao Corpo docente do Curso de Engenharia
Ambiental da Universidade Federal do Rio de Janeiro como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do grau de Engenheira Ambiental.
GERENCIAMENTO DE RISCOS, UMA FERRAMENTA BSICA DE

SEGURANA: ESTUDO PRTICO EM UMA UNIDADE MARTIMA DE
EXPLORAO DE HIDROCARBONETOS
Fevereiro/2011
Orientador: Assed Naked Haddad
Palavras-chave: Segurana Ambiental, Gerenciamento de Riscos, Anlise Quantitativa

de Risco, Plataforma Offshore.
Este trabalho apresenta um estudo de caso de Anlise Quantitativa de Risco aplicado

indstria petrolfera, tendo como objeto de estudo uma plataforma offshore de
explorao de hidrocarbonetos, visando contribuir para o maior entendimento dos riscos
a que o meio ambiente e os trabalhadores esto expostos. A importncia da segurana
ambiental, tendo como instrumento bsico o gerenciamento de riscos justificada no
apenas devido aos acidentes histricos de grandes propores, s presses da sociedade
e ao cumprimento dos regulamentos e leis, mas tambm devido crescente preocupao
com a sustentabilidade ambiental e sade ocupacional por parte das empresas e de seus
stakeholders. A anlise de risco presente neste estudo foi conduzida atravs de uma
tcnica de anlise de risco cuja aplicao baseia-se na classificao dos setores e dos
riscos identificados na instalao offshore, resultando em diferentes nveis de
priorizao conforme seus graus de criticidade. A partir deste conhecimento, so
avaliados os procedimentos de segurana da empresa operadora da instalao, quanto a
sua eficincia de preveno dos riscos e proteo ao meio ambiente.
v
Abstract of the Final Project presented to the faculty of Environmental Engineering,
Federal University of Rio de Janeiro as a partial fulfillment of the requirements for the
degree of Environmental Engineer.
RISK MANAGEMENT, AN ESSENTIAL SAFETY TOOL: AN OFFSHORE

UNIT OF HYDROCARBONS EXPLORATION CASE STUDY
February/2011
Advisor: Assed Naked Haddad
Keywords: Environmental Safety, Risk Management, Quantitative Risk Analysis,

Offshore Rig.
This work presents a case study of Quantitative Risk Analysis applied to the Oil
Industry, where the object of study is a hydrocarbon exploration offshore rig, in order to
contribute to the risk knowledge that people and the environment are exposed. The
importance of environmental safety, which the basic tool is risk management, is
justified not only because of the historical of major accidents, the pressures of society
and legislation compliance, but also because of growing concern about environmental
sustainability and occupational health by companies and their stakeholders. The risk
analysis in this study was conducted by using a method whose implementation is based
on the classification of sectors and identified risks in the offshore installation, resulting
in different levels of prioritization according to their degree of criticality. From this
knowledge, the safety procedures of the operating company of the facility are evaluated,
as the efficiency of risk prevention and environmental protection.
vi
SUMRIO
Captulo I INTRODUO............................................................................................... 1
I.1. Apresentao ......................................................................................................... 1
I.2. Objetivos................................................................................................................ 2
I.3. Metodologia ........................................................................................................... 3
Captulo II CARACTERIZAO TERICA ................................................................. 5

II.1. A segurana ambiental........................................................................................... 5
II.2. A indstria de petrleo e gs ................................................................................. 8
II.3. Gerenciamento e anlise de riscos ....................................................................... 12
Captulo III METODOLOGIA ....................................................................................... 18

III.1 Definio do sistema a ser estudado .................................................................... 18
III.2 Anlise Preliminar de Riscos............................................................................... 18
III.3 Programa de Preveno de Riscos Ambientais ................................................... 19
III.3.1 Elaborao do documento base ........................................................................ 20
III.3.2 Avaliao dos riscos e da exposio dos trabalhadores ................................... 21
III.3.3 Controle e Monitoramento ............................................................................... 22
III.3.4 Mtodo de classificao dos Riscos................................................................. 24
III.4 Matriz de Relevncia ........................................................................................... 29
III.4.1 Apresentao .................................................................................................... 29
III.4.2 Mtodo de elaborao ...................................................................................... 30
Captulo IV O ESTUDO DE CASO .............................................................................. 34

IV.1. Introduo ........................................................................................................ 34
IV.2. Descrio da instalao .................................................................................... 35
IV.2.1 Caractersticas principais da unidade ............................................................... 35
IV.2.2 Sistema de utilidades ....................................................................................... 36
IV.2.2.1 Sistema de Controle de Slidos.................................................................... 36
IV.2.2.2 Sistema de Injeo de Fluido ....................................................................... 39
IV.2.2.3 Sistema de Circulao de leo Diesel ......................................................... 39
vii
IV.2.2.4 Sistema de Tratamento de gua Oleosa ...................................................... 40
IV.2.2.5 Sistema de Tratamento de Efluentes Sanitrios ........................................... 40
IV.2.2.6 Compactador de Resduos e triturador de alimentos .................................... 41
IV.2.3 Sistema de tancagem ........................................................................................ 41
IV.2.4 Sistema de salvatagem ..................................................................................... 42
IV.2.5 Sistema de Segurana, Deteco e Combate Incndio ................................. 43
IV.2.6 Descrio do Processo de Perfurao .............................................................. 45
IV.2.6.1 Sistema de perfurao .................................................................................. 45
IV.2.6.2 Sistema de controle de poo ......................................................................... 47
IV.2.6.3 Sistema de automao, controle e parada de emergncia ............................ 48
IV.3 Anlise dos riscos da instalao ....................................................................... 48
IV.3.1 Resultados do PPRA .................................................................................... 48
IV.3.1.1 Avaliao Qualitativa ................................................................................... 49
IV.3.1.2 Avaliao Quantitativa .................................................................................... 49
IV.3.2 Matriz de Relevncia ....................................................................................... 52
IV.4 Procedimentos de sade, meio ambiente e segurana da instalao ................ 60
IV.4.1 Matriz de Avaliao de Riscos ........................................................................ 61
IV.4.2 Processo de Planejamento STING ................................................................... 62
IV.4.3 Gerenciamento de Mudanas ....................................................................... 63
IV.4.4 Processo de observao TEAM ................................................................ 63
IV.4.5 Processo de Gesto de Incidentes................................................................. 64
IV.4.6 Processo de Permisses de Trabalho ............................................................ 65
IV.4.7 Resposta a Emergncias ............................................................................... 69
IV.4.8 Gesto Ambiental ......................................................................................... 71
Captulo V RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................... 78

Captulo VI CONCLUSES E RECOMENDAES .................................................. 83
Captulo VII REFERNCIAS ........................................................................................ 85
ANEXO 01 Foto da unidade martima ........................................................................ 90
viii
ANEXO 02 Anlise Qualitativa dos riscos da unidade ............................................... 91
ANEXO 03 Anlise Quantitativa dos riscos da unidade ............................................. 93
ANEXO 04 Mapa de Riscos do Sist. de perfurao e deck principal ....................... 101
ANEXO 05 Matriz de Relevncia geral .................................................................... 103
ANEXO 06 Matriz de Relevncia para o Sistema de Perfurao ............................. 104
ANEXO 07 Matriz de Relevncia para a Praa de Mquinas ................................... 105
ANEXO 08 Matriz de Avaliao de Riscos .............................................................. 106
ANEXO 09 Formulrios do processo de planejamento STING ............................ 107
ANEXO 10 Formulrio de Gerenciamento de Mudanas ......................................... 109
ANEXO 11 Carto de Observao TEAM ............................................................ 110
ANEXO 12 Relatrio de incidentes e quase acidentes.............................................. 111
ANEXO 13 Formulrio de Permisso de Trabalho ................................................... 112
ANEXO 14 Exemplo de Bow-Tie para o cenrio de queda de objetos ..................... 113
NDICE DE FIGURAS
Figura I.1: Sntese da metodologia aplicada para obteno do objetivo proposto ........... 4
Figura II.1: Pirmide de Bird. ......................................................................................... 13
Figura II.2: Fluxograma ilustrativo do processo de gerenciamento de riscos. ............... 15
Figura III.1: Diviso da unidade em seus principais setores e respectivas funes dos
trabalhadores. .................................................................................................................. 22
Figura IV.1: Esquema ilustrativo de um sistema de tratamento de lama (sistema de
controle de slidos). ........................................................................................................ 37
Figura IV.2: Foto das peneiras utilizadas para separao dos slidos mais grosseiros do
fluido de perfurao. ....................................................................................................... 38
Figura IV.3: Detalhe dos slidos grosseiros (cascalhos e areias). .................................. 38
Figura IV.4: Foto de uma baleeira localizada em frente ao Ponto de Abandono. .......... 43
Figura IV.5: Piso da sonda da unidade martima, com cabine do sondador ao fundo. .. 46
Figura IV.6: Sala dos geradores na praa de mquinas. ................................................. 59
Figura IV.7: Identificao de um espao confinado ....................................................... 66
Figura IV.8: Atividade de trabalho a quente .................................................................. 67
Figura IV.9: Quadro de fixao das permisses de trabalho .......................................... 68
Figura IV.10: Estao de transferncia de fluidos com os mangotes posicionados sobre
o mar. .............................................................................................................................. 75
ix
o convs e maior bacia de conteno.............................................................................. 75
NDICE DE GRFICOS
Grfico II.1 Nmero de acidentes ocorridos no setor de extrao de petrleo e gs

natural nas trs principais regies do Brasil. .................................................................... 7
Grfico II.2: Reservas provadas de petrleo no mar (m3) por estado brasileiro, 2009. . 10
Grfico II.3: Produo anual em mar de petrleo no Brasil entre 2000 e 2009, milhes
de barris de BEP. ............................................................................................................ 10
Grfico II.4: Derramamentos de leos (acima de um barril de petrleo) por milhes de
toneladas de produo de hidrocarbonetos, 2007 a 2009. .............................................. 11
Grfico IV.1: Fatalidades por tipo de atividade, 2009. .................................................. 56
NDICE DE TABELAS
Tabela III.1 Descrio da metodologia de graduao dos riscos e medidas de controle

associadas ....................................................................................................................... 24
Tabela III.2: Metodologia de classificao do potencial de dano dos riscos avaliados . 25
Tabela III.3: Metodologia de classificao da exposio aos riscos .............................. 25
Tabela III.4: Matriz de Riscos utilizada na avaliao dos riscos da unidade offshore ... 26
Tabela III.5: Metodologia de classificao das medidas de controle levantadas a partir
dos resultados das avaliaes ......................................................................................... 26
Tabela III.6: Classificao das medidas de controle sugeridas conforme grau de
prioridade ........................................................................................................................ 27
Tabela III.7: Classificao dos principais Riscos Ocupacionais em grupos, de acordo
com sua natureza e a padronizao das cores correspondentes ...................................... 28
Tabela III.8: Simbologia de classificao da gravidade utilizada nos Mapas de Riscos 29
Tabela III.9: Graduao dos riscos para elaborao da Matriz de Relevncia ............... 31
Tabela III.10: Configurao literal da Matriz de Relevncia ......................................... 32
Tabela III.11: Exemplo ilustrativo de uma Matriz de Relevncia .................................. 32
Tabela IV.1: Quantidades e capacidades dos tanques da plataforma por tipo ............... 41
Tabela IV.2: Descrio dos riscos escolhidos para a elaborao da Matriz de Relevncia
........................................................................................................................................ 54
x
Tabela IV.3: Lista dos principais requisitos legais aplicados indstria de explorao e
produo de petrleo offshore. ....................................................................................... 72
Tabela V.1: Ranking dos setores da plataforma, quanto ao grau de criticidade............. 78
Tabela V.2: Ranking dos setores do Sistema de Perfurao, quanto ao grau de
criticidade. ...................................................................................................................... 79
Tabela V.3: Ranking dos setores da Praa de Mquinas, quanto ao grau de criticidade.80
Tabela V.4: Ranking dos riscos da plataforma, quanto ao grau de criticidade. ............. 81
xi
Captulo I INTRODUO
I.1. Apresentao
O homem em busca de maior conforto e satisfao de suas necessidades cada vez mais
exigentes segue desenvolvendo novas tecnologias, sintetizando novas substncias,
criando novos materiais e descobrindo vertentes para a aplicao dos novos produtos
gerados neste processo. Com isso, h a gerao de subprodutos e rejeitos industriais
igualmente novos, cujos efeitos so, consequentemente, de pouco ou nenhum domnio
da comunidade cientfica. (S, 2008).
Neste contexto de desenvolvimento, o setor industrial que mais proeminente o setor

do petrleo, onde todos ns, de uma maneira ou de outra, dependemos dele. Segundo
dados da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP), rgo
regulador das atividades que integram a indstria do petrleo e gs natural e a dos
biocombustveis no Brasil, foi registrado em dezembro de 2010 novo recorde tanto na
produo brasileira de petrleo, quanto na de gs natural, com uma produo de 2,18
milhes de barris por dia.
Em decorrncia deste crescimento e deste perodo em que tanto se fala de energia,

ambiente e desenvolvimento e sustentabilidade do planeta, a rea de sade e segurana
tem ganhado destaque tanto no setor pbico quanto no privado, sendo at mesmo pr-
requisito para concesses de licenciamento, principalmente no setor de explorao e
produo (E&P) de hidrocarbonetos. Sai de uma concepo reativa, ainda que muito
incipiente, para uma atitude prevencionista. O meio ambiente neste contexto tambm
adquire uma nova dimenso: passa de uma conotao essencialmente local para uma concepo
global, reconhecido como bem econmico e sujeito a mecanismos de mercado, incorporado
nas estratgias individuais e coletivas dos diferentes agentes sociais. Magrini apud (CHAIB,
2001).
Em suma, como consenso que todo processo produtivo esteja sujeito a falhas e
perigos, a segurana ambiental e operacional tem-se mostrado cada vez mais necessria,
desde a concesso de projetos e comissionamento at a operao de instalaes. Sejam
elas humanas ou de equipamentos, as falhas podem desencadear situaes sobre as
quais no se tem controle acarretando consequncias desastrosas. O histrico da
ocorrncia de acidentes de grandes propores comprova este fato: a exploso
1
desastrosa em um reator de produo de caprolactama, em 1974, na cidade de
Flixborough (Inglaterra) que acarretou a morte 28 pessoas; outro grande acidente em um
reator qumico, com liberao de dioxina, no ano de 1976, em Seveso (Itlia); e ainda
San Carlos (Espanha, 1978); Bhopal (ndia, 1984) com mais de 2.000 mortos; Cidade
do Mxico (Mxico, 1984), Chernobyl (Ucrnia, 1986), Piper Alpha (Mar do Norte,
1988). Tal acidentes contriburam significativamente para o despertar das autoridades
governamentais, da indstria e da sociedade no sentido de buscar mecanismos mais
rigorosos para a preveno desses episdios que comprometem a segurana das pessoas
e a qualidade do meio ambiente. Entretanto, acidentes mais recentes, como o da P-36
(Rio de Janeiro, 2001) e Deep Water Horizon (Golfo do Mxico, 2010), maior acidente
j ocorrido na indstria do petrleo, com um vazamento de leo que durou 87 dias,
estimado em 4,9 milhes de barris, nos mostram que o desenvolvimento na rea de
avaliao de riscos e preveno de perdas est ainda muito aqum do desenvolvimento
das tecnologias de E&P, muito mais valorizadas.
Neste contexto, o presente trabalho consta de um estudo de caso de anlise qualitativa e

quantitativa de risco para aplicao na indstria petrolfera, onde se tem como objeto de
estudo uma plataforma offshore de explorao de hidrocarbonetos. Aps a aplicao da
metodologia escolhida, aplicada nas reais condies de operao da planta, o estudo
avalia a empresa operadora da instalao quanto eficincia dos seus procedimentos de
sade, meio ambiente e segurana (SMS).
Desta maneira, este estudo busca diagnosticar os riscos da unidade martima e contribuir
para um melhor gerenciamento e direcionamento de investimentos em segurana para a
eliminao ou mitigao do risco, contribuindo assim para a minimizao dos impactos
ao meio ambiente e preservao da sade e segurana dos trabalhadores.
I.2. Objetivos
Conforme Fornasari Filho e Coelho (2002), a realidade presente e, com certeza, a

futura, a de crescente e irreversvel conscientizao da sociedade, de aumento das
exigncias em relao s questes ambientais e da necessidade incondicional de seu
atendimento. Segundo estes autores, as questes concernentes sade e segurana do
trabalho tambm tm sido objeto de discusso, assegurando a no-admissibilidade da
2
existncia de ambientes laborais e processos produtivos que condenem os trabalhadores
a sofrerem danos sua sade, muitas vezes irreversveis, ou acidentes que possam gerar
leses que os incapacitem a permanecer no exerccio de suas atividades.
Neste nterim, o presente estudo tem como objetivo geral o de contribuir para esta
conscientizao, atravs de um estudo de caso aplicado indstria offshore de E&P de
hidrocarbonetos, onde especificamente, busca-se avaliar os procedimentos de SMS da
operadora da uma unidade martima de perfurao, atravs de uma avaliao
quantitativa de riscos.
I.3. Metodologia
A anlise de risco presente neste estudo de caso foi conduzida atravs de uma tcnica de
anlise de risco cuja aplicao baseia-se na classificao dos setores e dos riscos
identificados na instalao offshore, resultando em um ranking conforme seus graus de
criticidade.
Na Figura I.1 a seguir, apresentado um fluxograma que sintetiza a sequncia

metodolgica adotada para a realizao da avaliao dos procedimentos de SMS da
empresa operadora da instalao offshore escolhida para anlise neste estudo.
3
Figura I.1: Sntese da metodologia aplicada para obteno do objetivo proposto
Fonte: Elaborao prpria, 2011
De forma a conhecer a unidade martima foi feita a caracterizao e descrio dos

sistemas de utilidade responsveis pelo seu funcionamento e viabilizao de suas
atividades, como por exemplo, o sistema de controle se slidos, de injeo de fluidos,
de tratamento de gua oleosa e efluentes sanitrios, sistema de circulao de leo diesel,
bem como a descrio dos sistemas responsveis pela segurana, como, por exemplo, o
sistema de salvatagem e o sistema de deteco e combate a incndio.
Paralelamente buscou-se identificar e conhecer os possveis riscos a que os

trabalhadores esto expostos, atravs de uma anlise qualitativa dos mesmos. Feita esta
anlise, a mensurao dos riscos se fez necessria, e atravs de uma visita instalao
offshore foi feita a anlise quantitativa de forma a comparar a exposio dos
trabalhadores com os limites de exposio preestabelecidos. Em seguida, atravs da
elaborao da Matriz de Relevncia (apresentada no item III.4) feita finalmente a
avaliao dos procedimentos de SMS da empresa operadora da instalao.
4
Captulo II CARACTERIZAO TERICA
II.1. A segurana ambiental
A disciplina da segurana hoje uma preocupao crescente em empresas de todos os

portes, de todas as reas e em todo o mundo. Porm, para entender a atual preocupao
necessrio antes um rpido entendimento da evoluo da poltica e gesto ambiental
no contexto internacional.
A trajetria da Poltica Ambiental no mundo foi marcada diretamente por quatro

eventos principais: a promulgao da Poltica Ambiental Americana, em 1969 (NEPA),
a realizao da Conferncia das Naes Unidas em Estocolmo, em 1972, o trabalho
realizado pela Comisso Mundial sobre Meio Ambiente e Desenvolvimento, em 1987,
que introduziu o conceito de desenvolvimento sustentvel e, finalmente, a realizao da
Conferncia das Naes Unidas no Rio de Janeiro, em 1992. (MAGRINI, 2001). A
partir destes eventos configuraram-se concepes, modalidades e instrumentos de
poltica ambiental diferenciados no tempo. Durante toda a dcada de 70, estas polticas
caracterizaram-se por uma tica essencialmente corretiva/reativa centrada de forma
predominante na introduo de mecanismos de controle de poluio. Nos anos 80 as
polticas ambientais direcionaram-se para um enfoque de tipo preventivo, mas ainda
incipiente, tendo estas dcadas sido marcadas por uma gesto ambiental praticada
atravs da aplicao dos chamados instrumentos de comando e controle. Segundo a
autora, somente os anos 90, caracterizados por uma tica integradora de
desenvolvimento sustentvel, viram o surgimento progressivo de novos atores em
campo ambiental, como por exemplo, o avano de atitudes pr-ativas das empresas,
atravs de certificaes de gesto ambiental, como a ISO1 14001, e gesto para sade e
segurana ocupacional, como por exemplo, a certificao OHSAS2 18001:2004.
No s em relao ao meio ambiente que polticas e instrumentos de gesto sofreram

alteraes, mas tambm em relao ao campo da sade e segurana. No Brasil, por
exemplo, na dcada de 70, com a criao da Fundacentro, rgo ligado ao MTE
Ministrio do Trabalho e Emprego, as primeiras pesquisas sobre sade e segurana
1
International Organization for Standardization.
2
Occupational Health & Safety Advisory Services.
5
ocupacional foram desenvolvidas. Com a publicao da Lei Federal n 6514/77, que
alterou o Cap. V do Tt. II da CLT Consolidao das Leis Trabalhistas e da Portaria
3214/78, que aprovou as Normas Regulamentadoras (NR), relativas SST Sade e
Segurana do Trabalho, houve um grande salto rumo a melhores condies de trabalho.
Goldini e Valverde apud (CHAIB, 2005). Contudo, a realidade era demonstrada por
uma tmida atitude prevencionista, iniciada pelos primeiros profissionais de sade e
segurana ocupacional e um comportamento punitivo por parte dos rgos
fiscalizadores governamentais. Sensvel evoluo ocorreu nas dcadas de 80 e 90, com
as alteraes das normas referentes s prticas de SST, principalmente com o PPRA
Programa de Preveno de Riscos Ambientais (preconizado pela NR - Norma
Regulamentadora - n 9) e o PCMSO Programa de Controle Mdico de Sade
Ocupacional (preconizado pela NR n 7). Outra evoluo ocorreu com a criao da
CIPA Comisso Interna de Preveno de Acidentes (NR n 5), cuja finalidade ,
atravs da ao dos prprios trabalhadores, promover a melhoria das condies dos
ambientes de trabalho.
Entretanto, o campo da segurana em termos de preveno, apesar das atuais 34 Normas

Regulamentadoras existentes que abrangem diferentes campos de aplicao, ainda
muito incipiente. Segundo o INSS3, para se ter uma noo da importncia do tema
sade e segurana ocupacional basta observar que no Brasil, em 2009, foram registrados
723.452 acidentes e doenas do trabalho, entre os trabalhadores assegurados da
Previdncia Social. Neste ano, ocorreu cerca de uma morte a cada 3,5 horas, motivada
pelo risco decorrente dos fatores ambientais do trabalho e ainda cerca de 83 acidentes e
doenas do trabalho reconhecidos a cada uma hora na jornada diria. Contatou-se ainda
uma mdia de 43 trabalhadores/dia que no mais retornaram ao trabalho devido
invalidez ou morte.
Na indstria do petrleo, foco deste trabalho, especificamente na explorao e produo

de hidrocarbonetos, o nmero de acidentes tambm alarmante, segundo dados do
Anurio Estatstico de Acidentes do Trabalho (AEAT) de 2009 do Ministrio da
Previdncia Social. No Grfico I.1 ilustrado a seguir, por exemplo, so fornecidos os
nmeros de acidentes ocorridos no setor de explorao de petrleo e gs natural das trs
principais regies do Brasil, de 2006 a 2008.
3
Instituto Nacional do Seguro Social Ministrio da Previdncia Social.
6
Grfico II.1 Nmero de acidentes ocorridos no setor de extrao de petrleo e gs
natural nas trs principais regies do Brasil.
450
400
350
300
250 Norte
200 Nordeste
150
Sudeste
100
50
0
2006 2007 2008
Fonte: Elaborao prpria, a partir de dados do AEAT, 2008.
Como se pode ver, na regio sudeste o nmero de acidentes no ano de 2008 foi de
aproximadamente 380. Estes nmeros permitem concluir que ainda h muito que se
investir em termos de em preveno de acidentes e segurana. Como ser visto na seo
seguinte, o meio ambiente tambm alvo de acidentes, com um histrico considervel
de eventos catastrficos, principalmente envolvendo derramamentos de leos no mar.
importante se fazer notar a insero da varivel ambiental neste contexto de

segurana. Inicialmente a metodologia de anlise de riscos era empregada em processos
de tomada de deciso envolvendo riscos tecnolgicos, tendo como foco a sade e a
segurana dos trabalhadores. Foi apenas a partir dos anos 80 que se comeou a trabalhar
com o risco ambiental, que se caracteriza por ser mais abrangente, visando, alm da
proteo aos trabalhadores, a proteo comunidade do entorno do empreendimento
bem como ao meio ambiente.
7
II.2.A indstria de petrleo e gs
O uso de energia essencial para a satisfao das necessidades humanas. Ao longo dos
sculos, o homem aprendeu a utilizar as fontes de energia disponveis na natureza para
atender s suas necessidades, onde o petrleo foi uma delas. A indstria petrolfera
hoje, sem dvida, uma das maiores indstrias de todos os tempos. uma indstria de
bilhes de dlares, envolvendo algumas das maiores companhias do mundo, que
cobrem desde a pesquisa at a refinao e distribuio de produtos derivados e tm
oramentos ao nvel de pases desenvolvidos. Tambm se encontram pequenas
companhias dedicadas a setores especficos da indstria, tal como a explorao e a
produo (conhecidas como upstream), a refinao e a distribuio (conhecidas como
downstream) e o setor do transporte de petrleo, gs e gs liquefeito (conhecido como
midstream). (GOMES & ALVES, 2007)
A origem desta moderna indstria de petrleo se deu nos EUA, a partir da descoberta
pioneira de petrleo por Edwin Drake em um poo em Tuttisville, Pensilvnia, em
meados do sculo XIX. Yergin apud (CANELAS, 2007). Hoje, num mundo
crescentemente globalizado, e em que as economias so cada vez mais
interdependentes, o petrleo continua a ser a fonte de energia privilegiada em que
assentam as redes de transportes que asseguram as trocas comerciais e a mobilidade de
pessoas e bens entre pases, regies e continentes a um ritmo cada vez mais intenso e
mais acelerado (GOMES & ALVES, 2007). Segundo estes autores o mercado do
petrleo e gs e continuar a ser durante muitos anos o componente dominante do
panorama energtico mundial. De acordo com a IEA (International Energy Agency,
2010), a demanda de petrleo continua a crescer a um ritmo sustentado, com projeo
de atingir cerca de 99 milhes de barris por dia em 2035, ou seja, 15 milhes de barris
por dia a mais que em 2009. Outra forma interessante de demonstrar a envergadura
econmica da indstria de petrleo notar a importncia econmica das empresas do
setor. Entre as 10 maiores companhias do mundo, trs (Exxon Mobil, BP e Shell) so do
setor de petrleo e gs; entre as 20 maiores, 5 so do setor (as trs citadas acima, mais
Total Fina Elf e Chevron); entre as cem maiores companhias do mundo, 10 so do setor
8
de petrleo e gs (as cinco supracitadas, e ENI, Petrochina, China Petro & Chem,
Gazprom e Petrobras) Forbes4 apud (CANELAS, 2007).
Paralelamente, na busca de energias mais limpas, as energias renovveis comeam a ser

uma alternativa real aos combustveis fsseis, tendo em vista que o uso indiscriminado
do petrleo como fonte de energia associa-se a emisses de CO2 e aos perigos das
alteraes climticas e do aquecimento global, constituindo um srio risco sade do
planeta. Entretanto, com a descoberta do pr-sal, a tendncia que a indstria
petrolfera continue, por mais algumas dcadas, a ocupar um lugar de destaque no
panorama energtico mundial. Para se ter uma idia estimada do potencial desta
indstria, at dezembro de 2009 foi contabilizado no mundo um total de 913.978 poos
produtores de petrleo, com uma produo mundial de 70.908.600 (aproximadamente
71 milhes) de barris de petrleo por dia. (OIL & GAS JOURNAL, 2010). De acordo
com a mesma fonte, o Brasil apresentou em 2009 uma produo total de 1.950.000
(aproximadamente dois milhes) de barris de petrleo por dia.
neste contexto que a rea industrial do petrleo constitui um setor estratgico de

grande relevncia, mas cuja complexidade se vem acentuando de forma crescente por
fora das novas exigncias tecnolgicas que so inerentes explorao e produo
petrolferas em condies antes nunca imaginadas. As novas fronteiras de explorao
petrolfera se deslocam para guas cada vez mais profundas onde o pr-sal brasileiro,
por exemplo, se constitui numa ilustrao exemplar da busca de reservas de acesso mais
difcil e mais caro.
Analisando o Banco de Dados de Explorao e Produo (BDEP) da ANP, que

apresenta um panorama das reservas de petrleo e gs natural existentes no Brasil,
percebe-se o potencial de crescimento desta indstria nos prximos anos. Neste banco
de dados, so fornecidas para cada estado da federao e para cada bacia sedimentar, o
quantitativo, em metros cbicos, das reservas totais e, dentre estas, das reservas
provadas. O Grfico I.1, por exemplo, ilustra a participao dos estados brasileiros no
total de reservas provadas de petrleo, onde se v claramente que a regio sudeste
possui o maior quantitativo de reservas.
4
Dados de 2002. O ranking foi estabelecido levando-se em conta os valores de vendas, lucros, ativos e
valores de mercado das companhias (FORBES, 2002).
9
Grfico II.2: Reservas provadas de petrleo no mar (m3) por estado brasileiro, 2009.
PR
ES RJ
0,2%
CE 10,9% 86,6%
0,5%
BA
0,3%
AL
0,0%
SE
0,2% SP SC RN
0,2% 0,0% 0,9%
Fonte: Banco de Dados de Explorao e Produo. ANP, 2010.
O mesmo procede nas reservas de gs natural, que se concentram em maior quantidade

e volume nos estados do Rio de Janeiro, So Paulo e Esprito Santo. Entretanto, para se
ter uma melhor concepo da ordem de grandeza de produo deste setor, cabe analisar
o Grfico II.3, a seguir, que ilustra a produo anual de petrleo no mar no Brasil entre
os anos de 2000 e 2009, em milhes de Barris Equivalentes de Petrleo (BEP)5. Nota-se
que, exceo de 2004, a produo em mar vem aumentando anualmente.
Grfico II.3: Produo anual em mar de petrleo no Brasil entre 2000 e 2009, milhes de barris de
BEP.
Fonte: Banco de Dados de Explorao e Produo. ANP, 2010.
5
Barril Equivalente de Petrleo unidade de medio de consumo de energia. Equivalente a 6,383 x 109
J, 1,45 x 109 cal, 1,68 x 103 kWh ou 0,14 TEP (Tonelada Equivalente de Petrleo).
10
Do ponto de vista ambiental, atrelada a estes nmeros exorbitantes de produo, a
imagem da indstria do petrleo associada poluio por ela causada, tendo em vista
o histrico de acidentes ocorridos at recentemente. O acidente ocorrido na plataforma
Piper Alpha no mar do Norte, por exemplo, bastante trgico embora no do ponto de
vista ecolgico, a qual explodiu em 1988 foi considerado o maior acidente da indstria
petrolfera no mar, com a morte de 167 pessoas, imagem esta que perdura at os dias de
hoje.
Esta imagem de indstria poluidora deve-se principalmente aos derramamentos de leo

j ocorridos. De acordo com a OGP (International Association of Oil & Gas
Producers), um total de 35 empresas membros desta associao reportou em 2009 3.222
derramamentos de leo acima de um barril de petrleo6, o que equivale a liberao de
40.126 toneladas de leo para o meio ambiente. O Grfico II.4 a seguir ilustra o nmero
de derrames normalizados por unidade de produo de hidrocarbonetos por regio.
Grfico II.4: Derramamentos de leos (acima de um barril de petrleo) por milhes de

toneladas de produo de hidrocarbonetos, 2007 a 2009.
Fonte: OGP, 2009.
6
Um barril de petrleo equivale a aproximadamente 159 litros.
11
Os impactos ao meio ambiente, entretanto, no se limitam somente poluio causada
pelos derramamentos de leo, mas principalmente da produo e uso de energia como
um todo. Segundo La Rovere, 2001, a relao entre energia e meio ambiente muito
intensa devido utilizao de recursos naturais e aos impactos ambientais envolvidos ao
longo da cadeia de produo, transformao, transporte, distribuio, armazenagem e
uso final da energia. procedente que em cada elo desta cadeia exista uma srie de
fatores de riscos potenciais de causar prejuzos sade humana e ao meio ambiente.
Assim, toda esta abordagem, da relevncia e grandeza da indstria de petrleo no

cenrio econmico mundial, juntamente com os impactos ambientais decorrentes,
principalmente, da atividade de explorao e produo, justifica a importncia cada vez
maior do estudo de gerenciamento e anlise de riscos, ocupacionais e operacionais, na
tomada de deciso das empresas deste mercado, desde a fase de projeto e
comissionamento das instalaes offshore, at a fase operao.
II.3. Gerenciamento e anlise de riscos
Como ilustrado na seo anterior, acidentes dos mais variados tipos j ocorreram em
plataformas de explorao e produo de petrleo, desde os que provocaram imensos
danos ambientais e financeiros, como o recentemente ocorrido no Golfo do Mxico na
plataforma Deep Water Horizon da BP (British Petroleum), at os que resultam em
inmeras fatalidades, como foi o caso da Piper Alpha, no Mar do Norte.
Diversos estudos, como por exemplo, o da Insurance Company of North America

(1969) apontam que, em se tratando de preveno, o grande erro est em no tirar dos
incidentes as lies necessrias para evitar uma grande tragdia. A conhecida pirmide
de Frank Bird, ilustrada na Figura II.1 a seguir, que mostra que para que acontea um
acidente que incapacite o trabalhador, anteriormente acontecero 600 incidentes sem
danos pessoais e/ou materiais, nos mostra que falhas latentes podem estar ocultas e em
determinado momento podem se transformar em acidentes que ameaam o meio
ambiente e a sade e a vida dos trabalhadores.
12
Figura II.1: Pirmide de Bird.
Fonte: Elaborao prpria (Baseado em BITENCOURT, QUELHAS, 2008).
Cabe neste momento, para um melhor entendimento desta anlise, apresentar o conceito
de acidente e de incidente. O conceito "legal" de acidente, definido pelo Artigo 2 da
Lei n 6.367/76 e Decreto n 70.037/76 aquele que ocorre pelo exerccio do trabalho
a servio da empresa, provocando leso corporal, funcional ou doenas que cause a
morte, ou perda, ou reduo permanente ou temporria da capacidade para o trabalho.
O conceito prevencionista, mais abrangente, definido como uma ocorrncia no
programada que interrompe uma atividade normal de trabalho, provocando em conjunto
ou separadamente, leso, danos materiais e/ou perda de tempo. J o incidente, segundo
a OHSAS 18001:2004, o evento relacionado ao trabalho no qual ocorreu ou poderia
ter ocorrido leso ou doena (no importando a severidade) ou morte; um incidente
onde no houve leso, doena ou morte pode ser ainda chamado de quase-acidente,
quase-perda ou ocorrncia perigosa.
Independente das inmeras definies existentes, mais importante dar a devida

ateno quilo que ocorreu e no estava programado, pois se ocorreu porque houve
alguma falha em algum determinado momento. Esta premissa, de acordo com a
pirmide de Bird procura mostrar que para cada acidente grave existem dez de menor
relevncia. Freitas, C., Souza, C., Machado, J. et al (2001) referem-se, igualmente,
negligncia dos incidentes no prejuzo da preveno de acidentes nas unidades
martimas de explorao e produo. Segundo os autores, uma falha crucial encontra-se
na subestimao, manifestada atravs do sub-registro dos incidentes, que deixa de ser
13
apenas um problema de registro, mas tambm, e principalmente um problema de
segurana, pela existncia de falhas latentes.
Neste contexto, e de acordo com os dados de acidentes na indstria do petrleo

levantados no item II.2, percebe-se uma real necessidade em investir em gerenciamento
e anlise de riscos neste setor. Entende-se como risco a combinao entre a
probabilidade de ocorrncia de um evento ou exposio perigosa e a gravidade da leso
ou doena que pode ser causada por este evento ou exposio, definio esta dada pela
OHSAS 18001:2004 e (ISO/IEC, 2002).
De acordo com o artigo Risk Management Standard, 2002, (AIRMIC, ALARM, IRM,
2002)7, o gerenciamento de riscos deveria ser tratado como a parte central da gesto
estratgica de qualquer organizao, sendo um processo pelo qual, metodicamente, as
organizaes lidam com os riscos inerentes s suas atividades com o objetivo de
atingirem uma vantagem sustentada, no s dentro de cada atividade, mas em toda a sua
atuao. Este gerenciamento pressupe o entendimento de todos os fatores, internos e
externos organizao que podem afet-la positiva ou negativamente, acarretando o
aumento da probabilidade de sucesso, e a reduo da probabilidade de insucesso e da
incerteza de alcanar seus objetivos gerais. Inserido neste processo de gerenciamento
est a anlise de riscos, que consiste num processo qualitativo, de identificao,
descrio e qualificao do risco. A Figura II.2, a seguir, ilustra este processo de
gerenciamento e anlise de riscos:
7
AIRMIC The Association of Insurance and Risk Managers; ALARM The National Forum for Risk
Management in the Public Sector; IRM Institute of Risk Management
14
Figura II.2: Fluxograma ilustrativo do processo de gerenciamento de riscos.
Fonte: Elaborao prpria (Baseado em AIRMIC, ALARM, IRM, 2002)
Como pode ser visualizado no fluxograma, a avaliao de riscos passa primeiro por uma
etapa qualitativa, onde se insere a anlise de riscos, e posteriormente por uma avaliao
quantitativa, onde estes so mensurados. A quantificao do risco ser to melhor
quanto for sua anlise preliminar, que o identifica, descreve e o classifica. A
identificao dos riscos de uma organizao requer o conhecimento prvio de suas
atividades e processos, do mercado e do ambiente legal, social, poltico e cultural a qual
est inserido, e para tanto, preciso estejam bem definidos seus objetivos estratgicos.
15
Esta etapa deve ser realizada metodicamente, de forma a garantir que todas as atividades
da organizao sejam analisadas e seus riscos classificados. A descrio do risco tem
como objetivo melhor compreend-lo, identificando, por exemplo, suas fontes
geradoras, seu meio de propagao, seu comportamento e os possveis efeitos sobre a
sade humana e ao meio ambiente. Esta etapa, necessria para uma descrio tcnica
compreensvel do risco, importante para garantir a eficcia deste processo de
avaliao. Uma vez identificado e caracterizado, o risco precisa ser estimado,
qualitativamente ou semi quantitativamente mensurado, de forma a classific-lo, por
exemplo, em tolervel, moderado, substancial ou intolervel. Considerando a
probabilidade (por exemplo, baixa, mdia ou alta) e a gravidade das consequncias de
cada risco (por exemplo, irrelevante, de ateno, crtica ou emergencial), possvel
identificar os principais ricos, considerados mais crticos, que exigiro um maior nvel
de detalhamento.
Aps esta anlise, os riscos passam por uma avaliao quantitativa, onde por auxlio de
instrumentos de medio, so obtidos valores que iro caracterizar numericamente a
exposio dos trabalhadores, conforme uma estratgia de amostragem previamente
definida. A partir da, a organizao capaz de criar um relatrio identificando as
ameaas e as oportunidades advindas da realizao de suas atividades, constituindo este
estudo uma base tcnica para a tomada de deciso (por exemplo, investimentos e
reviso de procedimentos). Uma vez conhecidos qualitativa e quantitativamente os
ricos, atravs de medidas de controle, podem ser mitigados ou, quando possvel,
eliminados. Os resduos remanescentes deste tratamento devem ento ser
constantemente monitorados para acompanhar seu comportamento ao longo do tempo, e
permitir que se entre em ao quando necessrio. O monitoramento constitui a ltima
etapa do processo de gerenciamento de riscos, mas que se relaciona com todas as outras
anteriores.
A falta ou m implementao de um gerenciamento de riscos de uma organizao,

acarreta num quadro desvantajoso econmica e ambientalmente, como descrito no item
II.2, onde apesar de tecnologicamente moderno, o setor da indstria petrolfera ainda
possui um histrico inaceitvel de acidentes de pequenas e grandes propores, devido
principalmente a falhas nos sistemas de segurana.
16
Nesta tica, cabe colocar a diferena entre segurana pessoal ou ocupacional e
segurana de processo. Perigos e/ou riscos pessoais ou ocupacionais, tais como
escorreges, quedas, cortes e acidentes com equipamentos geralmente produzem efeitos
sobre um nico trabalhador. Por outro lado, perigos e/ou riscos de processo podem
ocasionar acidentes maiores envolvendo o vazamento de materiais potencialmente
perigosos, incndios e exploses, ou ambos. S apud (GUIMARES, 2003). Desta
forma, para que uma organizao consiga gerenciar seus riscos de forma completa e
satisfatria, preciso considerar as variveis ambientais, ocupacionais e de segurana
de processo, uma vez que so interligadas e se relacionam.
17
Captulo III METODOLOGIA
De forma resumida sero apresentadas a seguir, as principais etapas da metodologia

utilizada na elaborao deste estudo para anlise dos procedimentos de sade, meio
ambiente e segurana da unidade offshore de explorao de hidrocarbonetos.
III.1 Definio do sistema a ser estudado
O objeto de estudo escolhido para anlise neste trabalho foi uma plataforma offshore do
tipo auto-elevatria de explorao de hidrocarbonetos de uma empresa estrangeira
operadora que atua no Brasil desde 2008, com sede em Vitria, Esprito Santo.
Os dados presentes neste estudo foram fornecidos pela empresa, representando assim
uma aplicao prtica da metodologia de anlise quantitativa de riscos, de forma que os
resultados encontrados podem inclusive servir de base aos gerentes da plataforma, para
avaliar a atual gesto dos procedimentos em sade, meio ambiente e segurana, bem
como detectar possveis necessidades em investimentos pontuais, direcionados a
minimizao dos riscos e maximizao da percepo dos mesmos.
importante esclarecer que a empresa solicitou que se fosse mantido o sigilo de sua
identidade, bem como da unidade analisada. Alm disso, todos os dados e imagens
presentes neste trabalho foram previamente aprovados pelo Gerente de Sade, Meio
Ambiente e Segurana (SMS) da unidade analisada.
III.2 Anlise Preliminar de Riscos
A metodologia base utilizada na elaborao deste estudo de caso a tcnica de Anlise

Preliminar de Riscos APR que, de acordo com o descrito no item II.2, corresponde
etapa de identificao, descrio e classificao do risco, sendo assim um estudo
qualitativo que visa identificar os riscos associveis s instalaes e seus potenciais
desdobramentos em cenrios acidentais com danos a pessoas, instalaes ou meio
ambiente.
A APR uma tcnica que teve origem no programa de segurana militar do

Departamento de Defesa dos EUA. Trata-se de uma tcnica estruturada que tem por
18
objetivo identificar os riscos presentes numa instalao, que podem ser ocasionados pro
eventos indesejveis. (CETESB, 2003). Esta tcnica pode ser utilizada em instalaes
na fase inicial de desenvolvimento, nas etapas de projeto ou mesmo em unidades j em
operao, permitindo, neste caso, a realizao de uma reviso dos aspectos de segurana
existentes, que o caso deste estudo.
De acordo com o manual da CETESB, a APR deve focalizar todos os eventos perigosos
cujas falhas tenham origem na instalao em anlise, contemplando tanto as falhas
intrnsecas de equipamentos, de instrumentos e de materiais, como erros humanos.
Deve-se minimamente identificar os perigos, as causas e os efeitos (consequncias) e as
categorias de severidade correspondentes, bem como as observaes e recomendaes
pertinentes aos perigos identificados, devendo os resultados ser apresentados em
planilha padronizada.
Alm da APR, existem hoje diversas tcnicas de anlise de riscos que tm evoludo
junto com os demais conhecimentos humanos, como por exemplo, Estudo de Perigo e
Operabilidade (HAZOP)8, Srie de Riscos, Tcnica de Incidentes Crticos (TIC),
Anlise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE) e Anlise de rvore de Falhas (AAF). No
item III.3 deste captulo so descritas mais detalhadamente as metodologias escolhidas
para anlise dos riscos da unidade martima em estudo.
III.3 Programa de Preveno de Riscos Ambientais
A unidade offshore analisada ainda estava comeando a perfurar seu primeiro poo no
Brasil e, portanto, estava passando por uma srie de adequaes para atendimento ao
Ministrio do Trabalho e Emprego, onde especificamente no mbito da Segurana
Ocupacional, buscava atender o que preconiza a Norma Regulamentadora (NR) no 09
atravs da implementao do Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA).
Esta Norma foi criada e revisada nas Portarias GM n. 3.214, de 08 de junho de 1978 e
Portaria SST n. 25, de 29 de dezembro de 1994 30/12/94 (Rep. 15/12/95) que
8
HAZOP Hazard & Operability Studies
19
determinam a obrigatoriedade da elaborao e implementao do PPRA por parte de
todos os empregadores e instituies que admitam trabalhadores como empregados.
O objetivo principal do PPRA a preservao da sade e da integridade dos

trabalhadores, atravs da antecipao, reconhecimento, avaliao e conseqente
controle da ocorrncia de riscos ambientais existentes ou que venham a existir no
ambiente de trabalho, tendo em considerao a proteo do meio ambiente e dos
recursos naturais. Dessa forma, todas as informaes levantadas para elaborao deste
programa foram fornecidas pela empresa operadora da instalao e referem-se s
atividades desenvolvidas em sua unidade de perfurao offshore, a qual se encontrava
operando na Bacia de Campos RJ poca da elaborao do presente trabalho.
Obedecendo a estrutura mnima estabelecida pela NR 09 para o PPRA foi possvel

dividir a elaborao do Programa em trs principais etapas, descritas nos itens a seguir:
III.3.1 Elaborao do documento base
Consiste na identificao e na avaliao primria dos agentes ambientais relacionados a

cada rea laboral da empresa e aos respectivos riscos, constituindo uma fase qualitativa
do PPRA. O documento base consolida, portanto, duas etapas principais: etapa de
antecipao e etapa de reconhecimento dos riscos ambientais a que os trabalhadores
esto expostos.
A antecipao uma anlise prvia de todo e qualquer projeto de ampliao,

modificao do processo produtivo, novas instalaes e/ou substituies de
equipamentos, a fim de se identificar os riscos potenciais que podero ser somados ao
ambiente laboral e introduzir medidas de proteo para seu controle ou eliminao.
Entretanto, no tempo da elaborao do PPRA no havia projetos de alterao na
instalao, nem acrscimo de equipamentos.
A fase de reconhecimento dos riscos consiste efetivamente no levantamento qualitativo

dos riscos ambientais existentes nas reas ou postos de trabalho, com a finalidade de
identific-los, bem como determinar sua origem (fonte) e meio de propagao, nmero
de trabalhadores expostos e suas funes, tempo de exposio, a existncia de medidas
de controle e possveis danos sade relacionados aos riscos identificados.
20
Para o desenvolvimento desta fase foram realizadas entrevistas com o gerente de SMS
da instalao, alm de consulta a outros documentos complementares. O resultado desta
etapa qualitativa descrito no Captulo IV, item IV.3.1.1, onde esto identificados por
setor da unidade os riscos ambientais, suas fontes geradoras e meios de propagao, o
nmero de colaboradores expostos e suas respectivas funes, alm do tempo de
exposio e efeitos sade do trabalhador.
Esta tabela representa nada menos que o resultado da aplicao da metodologia de

Anlise Preliminar de Riscos e ilustra de uma forma geral uma fotografia dos riscos
ambientais presentes na unidade e reconhecidos pela empresa, no perodo de realizao
do PPRA.
III.3.2 Avaliao dos riscos e da exposio dos trabalhadores
Esta fase consiste na avaliao quantitativa dos riscos ambientais verificados na fase de
reconhecimento e tem como objetivo comprovar a existncia ou inexistncia dos
controles da exposio aos riscos, dimensionar a exposio dos trabalhadores e
subsidiar o equacionamento das medidas de reduo, mitigao ou at mesmo
eliminao dos riscos.
Tais avaliaes foram realizadas mediante visita tcnica instalao offshore onde
foram utilizados equipamentos de medio para quantificar os riscos como, por
exemplo, luxmetro, decibelmetro, termo-higrmetro, anemmetro, amostradores
passivos, bomba de amostragem pessoal, entre outros, para posteriormente, avali-los e
confrontar os resultados com os limites legais de exposio.
De forma a auxiliar o detalhamento das medies, foi elaborado um organograma que

divide a unidade de acordo com as funes dos trabalhadores e seus respectivos
ambientes de trabalho, o que facilitou na escolha dos colaboradores para realizao das
medies individuais de riscos ambientais, tal como dosimetria, medies de poeiras,
fumos metlicos e vapores orgnicos. Na Figura III.1, a seguir, podem ser visualizadas
as cinco principais reas funcionais da plataforma, que inclusive, serviram de base para
a elaborao da Matriz de Relevncia, cuja metodologia apresentada no item III.4:
21
Figura III.1: Diviso da unidade em seus principais setores e respectivas funes dos
trabalhadores9.
Fonte: Elaborao prpria, 2011.
III.3.3 Controle e Monitoramento
O controle das exposies ocupacionais e monitoramento dos riscos a ltima fase da

elaborao do PPRA, dando ao mesmo uma conotao cclica, de constante atualizao
e acompanhamento, de forma que, de acordo com a NR 09, dever ser efetuada, sempre
que necessrio e pelo menos uma vez ao ano, uma anlise global do PPRA para
avaliao do seu desenvolvimento e realizao dos ajustes necessrios e/ou
estabelecimento de novas metas e prioridades.
De acordo com a NR 09, no estudo das aes de controle dos riscos devem ser
priorizadas as alternativas para eliminao do risco existente, contudo na maioria das
9
STC Safety Training Coordinator Oficial de Segurana
TST Tcnico de Segurana do Trabalho.
Campboss - Comissria
22
vezes, isto se torna impossvel em funo do processo produtivo e, neste caso, estudam-
se medidas a fim de minimiz-lo. As aes devem levar em considerao as medidas de
efeito coletivo e administrativo, sendo as individuais utilizadas em carter emergencial
ou complementar. Em seu item 9.3.5.2, as medidas de proteo coletiva devem sempre
obedecer seguinte hierarquia:
- medidas que eliminem ou reduzam a utilizao ou formao de agentes prejudiciais

sade;
- medidas que previnam a liberao ou disseminao desses agentes no ambiente

laboral;
- medidas que reduzam os nveis ou a concentrao desses agentes no ambiente de

trabalho.
Desta forma, em conjunto com a quantificao dos riscos a que os trabalhadores da

unidade esto expostos, foi elaborado um Plano de Ao, contendo informaes como,
por exemplo, o potencial de dano de cada risco, o tempo de exposio, eficincia das
medidas de controle existentes e sugestes de medidas corretivas, complementares e
aquelas ainda no implantadas, mas necessrias manuteno da sade dos
trabalhadores. Tais resultados so descritos no item IV.3.1.2.
23
III.3.4 Mtodo de classificao dos Riscos
A metodologia utilizada para classificao dos riscos baseia-se no padro da OHSAS

18001:2007 Sistemas de Gesto da Segurana e Sade no Trabalho, onde a graduao
dos riscos e as respectivas aes necessrias so descritos conforme a Tabela III.1, a
seguir:
Tabela III.1 Descrio da metodologia de graduao dos riscos e medidas de controle

associadas
GRAU DE RISCO SIGNIFICADO AES
Fatores do ambiente ou elementos

materiais que podem ou no
No necessria a adoo
Aceitvel constiturem incmodo, porm no
de novas medidas.
causarem risco a sade ou
integridade fsica do trabalhador.

Reavaliar os meios de
materiais que constituem
controle e quando
Moderado incmodos, porm de baixo risco a
necessrio adotar medidas
sade ou integridade fsica do
complementares.
trabalhador.

materiais que constituem um risco
Implantar novas medidas de
a sade ou integridade fsica do
controle ou corrigir as
Substancial trabalhador, cujos valores ou
falhas nas medidas
importncias esto notavelmente
existentes.
prximos dos limites
regulamentares.

materiais que constituem um risco
Implantar novas medidas de
Intolervel/ a sade ou integridade fsica do
controle, adotando medida
Inaceitvel trabalhador, com uma
de carter imediato.
probabilidade de acidente ou
doena elevada.
Fonte: Elaborao prpria (Baseado na OHSAS 18001/2007)
24
Os resultados desta aplicao metodolgica permitem que a empresa operadora da
instalao reavalie seus procedimentos de segurana e barreiras existentes relativas aos
seus riscos e possa estudar a necessidade de uma melhoria.
A classificao do potencial de dano dos riscos avaliados e dos tempos de exposio aos
respectivos riscos seguem a seguinte conotao, descritas na Tabela III.2 e Tabela III.3,
a seguir:
Tabela III.2: Metodologia de classificao do potencial de dano dos riscos avaliados
CONOTAO SIGNIFICADO DESCRIO

Valores medidos em 80% a
0 Irrelevante 100% abaixo ou acima do
nvel de tolerncia
1 De ateno 80% abaixo ou acima do
nvel de tolerncia
2 Crtico 75% abaixo ou acima do
nvel de tolerncia
Valores medidos em menos
3 Emergencial de 50% abaixo ou acima do
nvel de tolerncia
Tabela III.3: Metodologia de classificao da exposio aos riscos

Exposio maior que 60%
C Contnua do total da jornada de
trabalho
Exposio entre 6% e 60%
I Intermitente do total da jornada de
trabalho
Exposio menor que 6%
E Eventual do total da jornada de
trabalho\
25
Assim, pelo prprio conceito de risco, confrontando o potencial de dano (Severidade)
com a Frequencia (Probabilidade) do mesmo, obtemos a classificao do risco, j
descrita anteriormente na Tabela III.1. Tal ao gera o que pode ser chamado de matriz
de risco, a partir da qual possvel estabelecer as medidas de controle necessrias,
ambas metodologias ilustradas na Tabela III.4 e III.5, a seguir:
Tabela III.4: Matriz de Riscos utilizada na avaliao dos riscos da unidade offshore
GRAU DE RISCO
Dano / Exposio Contnua Intermitente Eventual
Irrelevante Moderado Tolervel Tolervel
De Ateno Substancial Moderado Tolervel
Crtico Intolervel Substancial Moderado
Emergencial Intolervel Intolervel Substancial
Tabela III.5: Metodologia de classificao das medidas de controle levantadas a partir

dos resultados das avaliaes

Medidas de controle
E Existente evidenciadas na visita
instalao
Medidas de controle
sugeridas para implantao
F Futura futura, a curto, mdio ou
longo prazo, dependendo da
priorizao
Medidas de controle a
serem implantadas
II Implantao Imediata imediatamente para risco
classificados como
intolerveis
26
As medidas de controle sugeridas so ainda classificadas conforme o grau de prioridade
que apresentam, em detrimento da eficincia das medidas de controle existentes, cuja
nomenclatura baseia-se em Suficiente (S) ou No Suficiente (NS). A Tabela III.6, a
seguir, apresenta a descrio desta classificao:
Tabela III.6: Classificao das medidas de controle sugeridas conforme grau de

prioridade
No h necessidade de realizao de
B Baixa
avaliaes quantitativas das exposies
As avaliaes podem ser necessrias,
porm no so prioritrias. Elas so
M Mdia
realizadas para verificar a eficcia das
medidas de controle dos riscos
As avaliaes so prioritrias para
estimar as exposies e verificar a
necessidade de: melhorar ou implantar
A Alta novas medidas de controle;
planejamento das medidas de controle a
serem adotadas ou para registro da
exposio.
Uma vez que NR 09 estabelece que os empregadores devem informar aos trabalhadores
de maneira apropriada e suficiente sobre os riscos ambientais que possam originar-se
nos locais de trabalho e sobre os meios disponveis para prevenir ou limitar tais riscos e
para proteger-se dos mesmos, foram elaborados Mapas de Risco das diferentes reas da
unidade, de forma a apresentar de forma ldica os riscos mapeados na fase de
reconhecimento do PPRA. O Anexo 04 ilustra, por exemplo, o Mapa de Riscos
elaborado para o sistema de perfurao e deck principal da instalao.
De acordo com a Portaria no25, de 29/12/1994 e o que preconizado na NR 06, o mapa

de riscos atribuio da Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA) e tem
como objetivos reunir as informaes necessrias para estabelecer o diagnstico da
situao de segurana e sade no trabalho na empresa e possibilitar, durante a sua
27
elaborao, a troca e divulgao de informaes entre os trabalhadores, bem como
estimular sua participao nas atividades de preveno.
Os mapas foram elaborados de acordo com a padronizao ilustrada na Tabela III.7 e

Tabela III.8, a seguir, que divide e exemplifica os riscos em cinco principais grupos:
riscos fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes e gradua os mesmos
quanto sua severidade.
Tabela III.7: Classificao dos principais Riscos Ocupacionais em grupos, de acordo

com sua natureza e a padronizao das cores correspondentes
Grupo Natureza dos riscos Exemplos
Grupo 1 Vibrao; Radiao Ionizante; Radiao no-

Fsicos
(Verde) ionizante; Frio; Calor; Presses anormais; Umidade
Grupo 2 Poeiras; Fumos; Neblinas; Gases; Vapores;

Qumicos
(Vermelho) Substncias compostas ou produtos qumicos em geral
Grupo 3
Biolgicos Vrus; Bactrias; Fungos; Parasitas; Bacilos
(Marrom)
Esforo fsico intenso; Levantamento e transporte

manual de peso; Controle rgido de produtividade;
Grupo 4 Imposio de ritmos excessivos; Trabalho em turno e
Ergonmicos
(Amarelo) noturno; Jornadas de trabalho prolongadas; Monotonia
e repetitividade; Outras situaes causadoras de
estresse fsico e/ou psquico
Arranjo fsico inadequado; Mquinas e equipamentos
sem proteo; Iluminao inadequada; Eletricidade;
Grupo 5 Probabilidade de incndio ou exploso;
Acidentes
(Azul) Armazenamento inadequado; Animais peonhentos;
Outras situaes de risco que podero contribuir para a
ocorrncia de acidentes
Fonte: Elaborao prpria (Baseado na NR 05).
28
Tabela III.8: Simbologia de classificao da gravidade utilizada nos Mapas de Riscos
CONOTAO SIGNIFICADO
Risco Leve
Risco Mdio
Risco Elevado
Fonte: Elaborao prpria (Baseado na NR 05).
Os resultados e concluses da elaborao do PPRA da plataforma offshore em anlise,

decorrentes da aplicao da metodologia anteriormente descrita, encontram-se no
Captulo IV e anexados no final deste projeto.
III.4 Matriz de Relevncia
III.4.1 Apresentao
Os gerentes de Sade, Meio Ambiente e Segurana de uma organizao so

constantemente desafiados a minimizar os riscos inerentes ao processo produtivo, onde
a priorizao de aes uma necessidade sempre presente. Da mesma forma, todas as
partes envolvidas, por exemplo, acionistas e terceirizados, requerem alguma garantia
que de seus investimentos no tocante a sade e segurana do trabalho esto sendo
eficazes. Qualquer incidente ou falha que tem como consequncia fatalidades, perda de
produtividade ou acidentes ambientais so indesejados. (HADDAD, MORGADO e
SOUZA, 2008)
Dessa forma, em qualquer empresa importante que a eficincia e eficcia das

estratgias de gesto implementadas sejam avaliadas para a determinao do
desempenho em segurana. Importantes tcnicas de anlise de riscos, como a Anlise
Preliminar de Riscos, Anlise de rvore de Falhas, HAZOP (Hazard and Operability
Studies) e Matriz de Riscos (HADDAD, MORGADO e SOUZA, 2008) so aplicadas
29
para discretizar eventos e estimar parmetros de forma qualitativa ou quantitativa. Por
outro lado, devido carncia de uma padronizao no estabelecimento do fator
probabilstico e gravidade das consequncias, a identificao e avaliao dos agentes e
fatores de perigo no ambiente de trabalho tornam-se muito difusas. A grande variedade
de riscos existentes e suas respectivas formas de avaliao agravam ainda mais este
quadro.
necessrio ainda considerar que o nvel de exposio de cada risco tem dimenses
suficientemente diferenciadas. Enquanto o risco da exposio de rudo de um
trabalhador, por exemplo, depende da intensidade do rudo (fator de gravidade) e do
tempo de exposio (fator de probabilidade), o risco de incndio, por outro lado,
apresenta fatores de gravidade e probabilidade afetados pela dimenso do cenrio
acidental, que pode ter suas causas originadas em outros processos e setores da unidade.
Dada esta complexidade e identificando uma necessidade de aprimoramento da anlise
de riscos, HADDAD, MORGADO e SOUZA (2008) elaboraram uma metodologia,
descrita no item a seguir, para aproximar os processos de gesto aos mltiplos perigos e
riscos inerentes atividade de uma organizao.
III.4.2 Mtodo de elaborao
A Matriz de Relevncia uma ferramenta de gesto de risco que auxilia na avaliao

global da sade e segurana do ambiente de trabalho e permite uma viso geral dos
riscos ocupacionais, onde a determinao de um Ranking (enumerao conforme grau
de criticidade) dos setores da empresa e seus respectivos riscos facilita o
desenvolvimento de um plano de ao focado em sade e segurana.
Esta priorizao de riscos baseada em fatores de probabilidade de ocorrncia e

severidade das consequncias, onde a multiplicao destes fatores representa o valor
quantificado do risco. A Matriz de Relevncia construda como uma matriz (i x j), de
forma que os riscos encontram-se dispostos nas colunas e os setores da instalao
dispostos nas linhas. Cada clula ter uma graduao G de acordo com a exposio do
agente de risco presente no setor correspondente, como pode ser visualizado na Tabela
III.9, a seguir:
30
Tabela III.9: Graduao dos riscos para elaborao da Matriz de Relevncia
FATORES DE
DESCRIO
RISCO
G=0 Nenhuma exposio
G=1 Exposio Baixa
G=3 Exposio Mdia
G=9 Exposio Alta
Fonte: Adaptado de HADDAD, MORGADO e SOUZA, 2008
A atribuio destes fatores a cada risco dever ser feita com base nos resultados obtidos
nas avaliaes do PPRA, observaes realizadas a bordo e tambm baseado em
entrevistas com pessoas envolvidas diretamente nas atividades da plataforma.
A elaborao matemtica da Matriz de Relevncia obedece s frmulas (1) e (2),

ilustradas a seguir, onde a primeira define o somatrio dos fatores de cada risco
analisado, considerando a contribuio de cada setor, e a segunda representa o
somatrio dos fatores associados aos setores, considerando a contribuio de cada risco.
(1)
(2)
Onde:
- N representa o nmero de trabalhadores presentes em cada setor da unidade;
- G representa o grau associado ao risco;
- representa o somatrio dos fatores de cada risco analisado, considerando a

contribuio de cada setor;
- representa o somatrio dos fatores associados aos setores, considerando a

contribuio de cada risco.
Assim, a Tabela III.10 e Tabela III.11 ilustram, respectivamente, a configurao literal

da Matriz de Relevncia e um exemplo de sua aplicao, para melhor entendimento:
31
Tabela III.10: Configurao literal da Matriz de Relevncia
Empregados
Nmero de
Setores
Ra Rb ... Rx FS
S1 N1,1 G1,2 G1,3 ... G1,x fS1

S2 N2,1 G2,2 G2,3 ... G2,x fS2
S3 N3,1 G3,2 G3,3 ... G3,x fS3
...
...
...
...
...
...
...
Sy Ny,1 Gy,2 Gy,3 ... Gy,x fSy
FR FR1 FR2 ... FRx fR = fS
Fonte: HADDAD, MORGADO e SOUZA, 2008
Tabela III.11: Exemplo ilustrativo de uma Matriz de Relevncia

Riscos Qumicos
Ergonmicos
Empregados
Nmero de
Setores
Fsicos
Riscos
Riscos
FS %
S1 10 0 0 3 30 25,21
S2 5 3 0 9 60 50,42
S3 2 9 0 0 18 15,13
S4 1 1 9 1 11 9,24
FH 34 9 76 119 100
% 28,58 7,56 63,86 100
Fonte: HADDAD, MORGADO e SOUZA, 2008
Neste exemplo da Tabela III.11, a Matriz de Relevncia apresenta o risco ergonmico

como sendo o mais relevante, com um fator de risco de 76 (correspondente a 63,86%) e
o setor S2 como o mais crtico, com um fator de 60 (correspondente a 50,42%). Como
pode ser visto, neste caso, o risco ergonmico e o setor S2 apresentam mais da metade
32
das porcentagens associadas aos riscos e setores da empresa, o que significa maior grau
de criticidade.
Segundo os autores, este ranking permite empresa melhor direcionar seus

investimentos em medidas preventivas e de controle, uma vez que tem identificados
seus riscos e setores mais crticos, podendo obter uma possvel diminuio do grau de
severidade destes riscos. Pela Matriz de Relevncia, um risco que anteriormente possa
ter recebido classificao 9, pode passar a ser classificado como 1 ou mesmo 0,
chegando-se a um novo cenrio, onde novas medidas podero ser estudadas. A
aplicao desta metodologia para a unidade offshore descrita no Captulo IV deste
estudo.
33
Captulo IV O ESTUDO DE CASO
Antes de iniciar o processo de anlise de riscos de especial importncia para este

estudo conhecer as caractersticas do empreendimento.
IV.1 Introduo
As plataformas de petrleo so instalaes bastante complexas e algumas podem incluir

a produo e armazenagem de leo e gs alta presso, a perfurao de poos e obras
de construo e manuteno. (Freitas et al apud BOOTH & BUTLER, 1992). Por
operarem distantes da costa necessitam de certo grau de autonomia, exigindo-se um
conjunto de servios tais como alimentao e alojamento das tripulaes, fornecimento
de energia eltrica, compressores e bombas, transportes para a costa, meios para cargas
e descargas, telecomunicaes, servios mdicos e botes salva-vidas, alm de outros
meios de salvamento, o que requer um elevado nvel de coordenao.
Pode-se assim dizer que o trabalho nestas unidades simultaneamente contnuo,

complexo, coletivo e perigoso. contnuo, j que as atividades fluem durante as 24
horas do dia ao longo do ano. Complexo porque as diversas partes do sistema
tecnolgico se encontram interligadas, dando certo grau de imprevisibilidade e de
desencadeamento de efeitos do tipo domin em caso de acidentes. Coletivo porque o
funcionamento da unidade s possvel pelo trabalho de equipes em que as atividades
so altamente interdependentes. Perigoso porque est relacionado explorao ou
processamento de hidrocarbonetos, ao uso de compostos qumicos e operao de
mquinas e equipamentos que podem desencadear acidentes com o potencial de causar
bitos e leses. (Freitas et al apud SEV FILHO, 2000). Estas caractersticas fazem
com que todas as atividades de trabalho, em todas as etapas, contenham riscos
intrnsecos e variados, resultantes de uma estreita correlao e de uma potencializao
recproca entre os fatores tcnicos, as condies humanas e as variaes do ambiente
natural.
Outro fator potencializador destes riscos em unidades offshore a existncia de uma

grande variedade de empresas que atuam no mesmo ambiente associado a um grande
nmero de trabalhadores em regime de subcontratao, muitos dos quais podem mudar
continuamente de local e de atividade. Estes trabalhadores terceirizados, embora
34
realizando atividades que variam em funo do tipo de instalao, em geral chegam a
representar dois teros a trs quartos do total da mo de obra ocupada nas plataformas
(Freitas et al apud OIT,1993). Em unidades estrangeiras, como o caso da instalao
analisada neste trabalho, a dificuldade de comunicao entre os subcontratados e os
empregados da empresa operadora da instalao uma realidade que precisa ser bem
gerenciada de forma a evitar possveis inconvenientes.
O presente estudo objetiva de uma forma geral, alm do que fora descrito no item I.3,
mostrar esta realidade de forma prtica e simplria. Desta forma, ao longo deste
captulo, sero apresentadas todas as informaes aplicveis para o estudo da unidade
offshore, como, por exemplo, a descrio de suas caractersticas gerais e de seus
sistemas e processos, para posteriormente entrar no estudo de aplicao da metodologia
descrita no captulo anterior, como o desenvolvimento do PPRA e da Matriz de
Relevncia.
IV.2 Descrio da instalao
IV.2.1 Caractersticas principais da unidade
A plataforma em estudo uma unidade auto-elevatria de perfurao, completao e

interveno em poos de petrleo, tendo como caractersticas fsicas um comprimento e
largura total de cerca de 94 m e 67 m, respectivamente. Seu casco, apoiado em suas trs
pernas, possui uma altura de cerca de 8 m.
Pode-se dividir a plataforma em quatro reas principais:
- Casario: Possui um total de 105 acomodaes divididas em quartos para uma pessoa
ou para duas pessoas, estes podendo possuir banheiros privativos ou compartilhados.
Possui um refeitrio dividido em dois compartimentos, um principal que acomoda 24
pessoas e um secundrio que acomoda 14 pessoas. Uma sala de reunio e uma sala
recreao com televiso e DVD completam a infra-estrutura bsica das acomodaes
(casario) desta unidade. Alm disso, possui uma enfermaria equipada com cadeado para
drogas controladas e um leito para atender a emergncias.
- Piso da Sonda: Posicionado acima do convs principal onde se encontram os

equipamentos operacionais, como por exemplo, guincho de manobras, mesa rotativa,
35
top drive e outros. o local onde as operaes so realizadas (a perfurao
propriamente dita, a completao, a descida do revestimento poo abaixo, etc.).
- Convs Principal: Localizado acima do convs das mquinas e abaixo do piso da

sonda, este nvel basicamente utilizado para o trfego de pessoas, armazenamento de
materiais e equipamentos.
- Praa de Mquinas: rea localizada abaixo do convs principal, onde os equipamentos

e os sistemas da unidade so operados. Dentre estes esto o sistema de gerao de
energia, os compressores de ar, as bombas de lama, os tanques de lama, a sala de
ferramentas pesadas, o almoxarifado, a oficina de manuteno e salas de mquinas
auxiliares.
IV.2.2 Sistema de utilidades
De forma resumida sero apresentados os principais sistemas existentes na plataforma

de modo que se tenha uma caracterizao geral do seu funcionamento, dos
equipamentos existentes e processos envolvidos.
IV.2.2.1 Sistema de Controle de Slidos
O sistema de controle de slidos compreende um conjunto de equipamentos

responsveis pela fase de tratamento ou condicionamento do fluido de perfurao, que
consiste na eliminao de slidos e gases que se incorporam a ele durante a perfurao
e, quando necessrio, na adio de produtos qumicos para ajustes de suas propriedades
fsico-qumicas.
O primeiro equipamento deste sistema a peneira vibratria, que tem a funo de

separar os slidos mais grosseiros do fluido de perfurao, tais como cascalhos e gros
maiores de areia. Em seguida, o fluido passa por um conjunto de hidrociclones
(desarenadores) que so responsveis por separar a areia do fluido. Saindo do
desarenador, o fluido passa pelo dessiltador, que corresponde a um conjunto de
hidrocliclones cuja funo de descartar partculas de dimenses equivalentes ao silte.
36
O uso de equipamentos complementares para condicionamento e tratamento do fluido,
tais como mud cleaner ou centrfugas podero ser usados conforme a definio do
sistema de fluidos a ser utilizado em cada projeto de poo, de forma a otimizar a
recuperao de fluido bem como operar em conformidade com os parmetros de
descarte estabelecidos como condicionantes de licenciamento da atividade pelo rgo
ambiental competente (CGPEG/DILIC/IBAMA).
O ltimo equipamento do sistema o desgaseificador, responsvel por eliminar o gs do

fluido de perfurao, uma vez que a sua recirculao no poo torna-se perigosa.
O sistema de controle de slidos da unidade formado por: cinco peneiras de lama, um

desareador com quatro cones, um dessiltador com trinta e dois cones e dois
desgaseificadores a vcuo com bomba dedicada. Em esquema ilustrativo deste processo
pode ser visualizado na Figura IV.1, a seguir:
Figura IV.1: Esquema ilustrativo de um sistema de tratamento de lama (sistema de

controle de slidos).
Fonte: TRIGGIA et al, Fundamentos da Engenharia de Petrleo, 2001.
Adicionalmente, a Figura IV.2 e Figura IV.3 a seguir ilustram, respectivamente, a rea

das peneiras durante fase de perfurao, com destaque para a formao de vapores
orgnicos provenientes da lama, e a separao da areia e cascalhos do fluido de
perfurao.
37
Figura IV.2: Foto das peneiras utilizadas para separao dos slidos mais grosseiros do
fluido de perfurao.
FONTE: Fotografado pelo autor, 2010.
Figura IV.3: Detalhe dos slidos grosseiros (cascalhos e areias).

FONTE: Fotografado pelo autor, 2010
38
IV.2.2.2 Sistema de Injeo de Fluido
As bombas de lama, responsveis por injetar o fluido de perfurao no poo, oferecem

uma ampla faixa de presses e volumes para possibilitar uma flexibilidade operacional
mxima, uma vez que as vazes e presses de bombeio variam com a profundidade e
com a geometria do poo. A unidade equipada com trs bombas de lama, localizadas
na praa de mquinas. Estas bombas fazem parte de um sistema maior, denominado
sistema de circulao. Neste sistema, o fluido de perfurao (lama) bombeado atravs
da coluna de perfurao at a broca, retornando pelo espao anular at a superfcie,
trazendo consigo os cascalhos cortados pela broca. Dessa forma, pode ser dividido em
trs fases: fase de injeo, fase de retorno e fase de tratamento (descrito e ilustrado no
item anterior).
IV.2.2.3 Sistema de Circulao de leo Diesel
Estaes mltiplas de recebimento permitem que o combustvel seja carregado tanto a

bombordo quanto a boreste na plataforma. Existem quatro tanques de leo combustvel
que so independentes e que totalizam a capacidade de 1.995 barris. Sob condies
normais de operao o combustvel descarregado de uma embarcao de apoio para
um dos tanques de reteno. Atravs de um filtro/coalescedor de leo Diesel, o
combustvel pode ento ser transferido dos tanques de reteno para o tanque de
combustvel limpo. Uma centrfuga circula ento o combustvel continuamente do
tanque de combustvel para o tanque dirio de leo combustvel, utilizando um sistema
de extravasamento. O processo acima mencionado minimiza a possibilidade de ser
bombeado combustvel contaminado para os motores, reduzindo assim problemas
mecnicos adicionais potenciais.
Recipientes de conteno esto instalados nestas estaes de abastecimento de leo

combustvel, como pode ser visualizado na Figura IV.XX do item IV.4.8 O mesmo
procede em locais onde o combustvel manuseado por mangote. Quando necessrio,
uma bomba manual ou a ar usada para remover derramamentos de combustvel dos
recipientes de conteno para o tanque de borra na plataforma.
39
IV.2.2.4 Sistema de Tratamento de gua Oleosa
O sistema de tratamento de gua oleosa atende aos seguintes setores da plataforma

descritos anteriormente no Item IV.2.1: piso da sonda e praa de mquinas.
Os fluidos retornados do poo, juntamente com os cascalhos gerados pela atividade de

perfurao no piso da sonda so enviados diretamente para o Sistema de Controle de
Slidos. Os fluidos oleosos que possam ser derramados nesta rea so coletados e
enviados para um sistema de tratamento.
Todos os compartimentos do convs de mquinas so equipados com drenos coletores,

que recolhem todos e quaisquer efluentes originados nestas reas por meio de
bombeamento. O sistema de drenagem do efluente gerado na praa de mquinas
utilizado tambm para conter e controlar os efluentes do piso da sonda e do estaleiro de
tubos superior.
Este efluente direcionado para o tanque escumador abaixo do convs, onde

processado por um separador gua e leo, que separa a gua do leo por coalescncia e
aplicao de presses negativas (vcuo). O leo separado bombeado para um tanque
de leo sujo e, deste, para um tanque porttil de transporte, que enviado para terra para
disposio apropriada. O efluente tratado, proveniente do separador gua e leo
descartado no mar com uma concentrao de leo menor ou igual a 15 ppm de leo e
graxa, atendendo Conveno MARPOL 73/7810.
IV.2.2.5 Sistema de Tratamento de Efluentes Sanitrios
A unidade dispe de uma estao de tratamento localizada na praa de mquinas para o

tratamento dos esgotos, incluindo a gerao de hipoclorito de sdio para a desinfeco
das linhas de efluentes.
Os efluentes tratados nesta estao so analisados periodicamente para verificao de

sua conformidade com a Conveno MARPOL 73/78.
10
Conveno Internacional para Preveno da Poluio por Navios
40
IV.2.2.6 Compactador de Resduos e triturador de alimentos
A plataforma conta com um compactador pneumtico/hidrulico de resduos, que

utilizado para resduos reciclveis, localizado no convs principal.
A unidade provida tambm de um triturador eltrico de alimentos, o qual gera um

resduo com dimetros de partcula em conformidade com a Conveno MARPOL
73/78.
IV.2.3 Sistema de tancagem
A unidade possui uma srie de tanques utilizados para armazenamento de leo, gua de
lastro, rejeitos, espaos vazios e facilidades. A Tabela IV.1 a seguir, lista estes tanques
com suas respectivas capacidades totais:
Tabela IV.1: Quantidades e capacidades dos tanques da plataforma por tipo
DESCRIO
Capacidade
Produto estocado Quantidades Unidade Localizao
Total
Tanque de leo
04 317,21 m3 Casco
combustvel
Abaixo do piso
Tanque de leo sujo 01 10,49 m3
da Sonda
Tanque de gua industrial 06 1.771,58 m3 Casco
Tanque de gua potvel 02 241,36 m3 Casco
Tanque de pr-carga 23 8.092,94 m Casco

Silos para
cimento/bentonita/calcrio 07 346,88 m Convs principal
/baritina
Tanque de processamento
06 57,40 m Casco
de lama
Tanques de lama 08 595,09 m Casco

Praa de
Compartimento de sacos - 5.000,00 sacos
Mquinas
Fonte: Descrio da Instalao Martima apresentada ANP, 2010.
41
IV.2.4 Sistema de salvatagem
O sistema de salvatagem da plataforma dimensionado de acordo com as diretrizes da

IMO (baseada na conveno SOLAS)11 sendo objeto de verificao da Marinha na
vistoria anual de Port State Control, (inspeo anual da Capitania dos Portos). Esta
norma da Marinha tem como objetivo estabelecer normas da Autoridade Martima para
embarcaes destinadas operao em mar aberto.
A instalao dotada de equipamentos que permitem o abandono da plataforma ou

resgate em caso de homem ao mar. Possui duas embarcaes totalmente fechadas,
chamadas baleeiras, com capacidade para 110 pessoas cada e autonomia de 24h; um
bote de resgate rpido, que lanado ao mar com auxlio de guindaste; cinco balsas
salva-vidas inflveis, com capacidade para 25 pessoas cada; 151 coletes salva-vidas,
quantitativo este conforme NORMAM 0112; oito bias salva-vidas com fumaa e luz
sinalizadoras; trs Rdios Baliza Indicadora de Posio em Emergncia EPIRB13.
Alm destes equipamentos a plataforma possui os chamados Pontos de Encontro ou

Reunio e Pontos de Abandono, que como o nome diz, so os locais onde a populao a
bordo deve se reunir em casos de emergncia e necessidade de abandono da instalao.
Por questes de segurana, os Pontos de Reunio so distantes da rea de processo, com

capacidade para reunir as pessoas no envolvidas no controle da eventual emergncia e
tambm as pessoas responsveis pela transmisso de instrues para evacuao ou
abandono da plataforma;
Conforme especificaes da NORMAM 01 estes locais so sempre localizados prximo

s baleeiras, como pode ser visualizado na Figura IV.4 a seguir.
11
IMO Internatinal Maritime Organization; Conveno SOLAS Conveno Internacional para a
Salvaguarda da Vida no Mar
12
Norma da Autoridade Martima 01 Embarcaes Empregadas na Navegao em Mar Aberto
13
Emergency Position Indicator Radio Beacon.
42
Figura IV.4: Foto de uma baleeira localizada em frente ao Ponto de Abandono.
Fonte: Fotografado pelo autor, 2010.
Tanto a localizao dos Pontos de Reunio quanto localizao das baleeiras so

sempre informadas nos briefings de segurana por ocasio dos embarques.
O Plano de Segurana da unidade apresenta a localizao de todos os recursos de

salvatagem bem como as rotas de fuga e pontos de abandono da mesma, sendo
composto por nove desenhos, englobando todos os nveis da plataforma, do primeiro ao
quinto nvel, incluindo a praa de mquinas, deck principal, heliponto e piso da sonda.
IV.2.5 Sistema de Segurana, Deteco e Combate Incndio
O Sistema de Segurana, Deteco e Combate a Incndio da plataforma em anlise

composto atualmente pelos seguintes recursos:
Sistema de deteco de fogo e gs
Os detectores de fogo tm o objetivo de identificar focos iniciais de incndio para evitar

que estes adquiram propores maiores, baseados em uma variedade de princpios
ativos, dependendo das caractersticas do local. Este sistema constitudo de um
mdulo de monitorao e indicao, detectores inicos, detectores trmicos e, como
complemento ao sistema fixo, detectores portteis.
43
Alm disso, existem detectores de fumaa instalados em todas as acomodaes da
plataforma. Ao detectar a presena de fumaa, soa o alarme no painel de controle na
sala de rdio e o operador de rdio, ou o OIM, aciona o alarme geral de incndio.
Para o caso de vazamento de gases, a plataforma tambm conta com detectores portteis
multi-gs para deteco de H2S, O2, CO2 e CH4. Estes equipamentos so inclusive
utilizados para medies do ar no interior de espaos confinados, antes da entrada do
trabalhador, como procedimento de segurana estabelecido pela NR 33.
Sistema de Alarme de Emergncia:
O sistema de alarme de emergncia na plataforma sonoro e luminoso (luzes de

sinalizao), de tal forma que o sistema sonoro possui som intermitente para indicao
de emergncia e sinal contnuo para indicao de preparao para abandono. Os
alarmes de emergncia tm dois pontos de acionamento: na sala do OIM e tambm no
piso da sonda, a ser acionado pelo sondador.
De forma a familiarizar todos os membros da tripulao com os sinais, durante as

simulaes de emergncia, um sinal apropriado a cada simulao soado. Durante os
briefings de segurana dados a todos que embarcam na plataforma, tambm so
emitidos estes sinais de forma a familiariz-los com o Sistema de Alarme de
Emergncia.
Sistema de Combate a Incndio:

O sistema de Combate a Incndio da plataforma composto pelos seguintes
subsistemas:
- Sistema de Combate a Incndio por gua Salgada: A unidade conta com 35 hidrantes
que so encontrados por toda a sonda, onde os alojamentos so servidos por 07
estaes, e o casco, por 28 estaes. Os hidrantes esto posicionados de tal forma que
qualquer ponto da sonda pode ser alcanado por uma nica mangueira a partir de 02
hidrantes separados.
- Sistema Fixo de Combate a Incndio por Espuma: este sistema localizado no

heliponto da plataforma e equipado com um tanque de espuma concentrada, capaz de
fornecer, em conjunto com os hidrantes uma vazo de mais de 02 mil litros/minuto.
44
- Sistemas Fixos de Combate a Incndio: Este sistema utiliza um produto de supresso
de incndio e instalado do lado de fora do compartimento do motor principal, a ser
ativado para proteger espaos de mquinas onde a supresso de incndios crtica. O
produto utilizado no tem cor ou odor, no um condutor eltrico e apresenta um perfil
de compatibilidade com outros materiais.
A unidade tambm conta com um sistema fixo de combate a incndio por gs inerte
(CO2). Este sistema atende a sala de mquinas, ao paiol de tintas, a sala dos retificadores
controlados de silcio SCR e a sala do gerador de emergncia. O sistema operado
manualmente atravs de caixas de disparo e providos de sirenes de alarme, luzes de
alarme em painel na sala de controle e alarme de evacuao em cada compartimento
envolvido.
IV.2.6 Descrio do Processo de Perfurao
IV.2.6.1 Sistema de perfurao
A instalao em anlise considerada uma unidade de perfurao de poos de

hidrocarbonetos (leo e gs) em ambiente offshore. A seguir, caracterizado o
funcionamento do sistema de perfurao da instalao.
A perfurao do tipo rotativa, ou seja, as rochas so perfuradas pela ao da rotao e

peso aplicado a uma broca existente na extremidade de uma coluna de perfurao que
consiste basicamente de comandos (tubos de paredes espessas) e tubos de perfurao
(tubos de paredes finas). Os fragmentos das rochas so removidos continuamente
atravs de um fluido de perfurao ou lama que injetado por bombas para o interior da
coluna de perfurao atravs da cabea de injeo, ou Swivel, e retorna superfcie
atravs do espao anular formado pelas paredes do poo e da coluna. Na Figura IV.5, a
seguir, pode ser visualizado o piso da sonda, abaixo da torre de perfurao, exatamente
onde so lanadas as colunas de perfurao. Na imagem, um trabalhador realiza sua
rotina de limpeza do piso; no fundo localiza-se a cabine do sondador, profissional
responsvel pelo monitoramento constante da perfurao.
45
Figura IV.5: Piso da sonda da unidade martima, com cabine do sondador ao fundo.
Ao atingir determinada profundidade, a coluna de perfurao retirada do poo e uma

coluna de revestimento de ao, de dimetro inferior ao da broca, descida no poo. O
anular entre os tubos do revestimento e as paredes do poo cimentado com a
finalidade de isolar as rochas atravessadas, permitindo ento o avano da perfurao
com segurana. Aps a operao de cimentao, a coluna de perfurao novamente
descida no poo, tendo na sua extremidade uma nova broca de dimetro menor do que a
do revestimento para o prosseguimento da perfurao.
importante saber que, ao terminar a perfurao de um poo, necessrio deix-lo em

condies de operar, de forma segura, durante toda a sua vida produtiva, caso se
encontre hidrocarbonetos em quantidades economicamente viveis. Falhas neste
processo poderiam acarretar em prejuzos exorbitantes empresa concessionria da
explorao, alm de impactos significativos no meio ambiente advindos do risco de
vazamentos de leo no mar.
46
IV.2.6.2 Sistema de controle de poo
O sistema de segurana/controle de poo constitudo dos equipamentos de segurana

de cabea de poo e de equipamentos complementares que possibilitam o fechamento e
o controle do poo. O mais importante deles o Blowout Preventer (BOP), que um
conjunto de vlvulas e equipamentos de segurana de ao integrada, montado na
cabea de poo e projetado para permitir o fechamento de um poo em caso de perda do
controle operacional da atividade de perfurao (kick), permitindo que aes sejam
tomadas para se retomar o controle antes que um blowout (erupo descontrolada do
poo) ocorra. O sistema ativado por acumuladores hidrulicos, o que permite a sua
operao independente da energia eltrica da unidade podendo ser operado do convs de
perfurao ou por controle remoto.
Os preventores permitem o fechamento do espao anular e podem ser de dois tipos,

preventor anular ou de gaveta. O preventor anular tem a funo bsica de fechar o
espao anular de um poo e consta de um pisto que, ao ser deslocado dentro de um
corpo cilndrico, comprime um elemento de borracha que se ajusta contra a tubulao
que esteja dentro do poo. Este equipamento atua em qualquer dimetro de tubulao,
podendo at mesmo fechar um poo sem coluna, embora tal procedimento cause dano
ao elemento de borracha.
J o preventor de gavetas tem a funo de fechar o espao anular do poo pela ao de

dois pistes que ao serem acionados deslocam duas gavetas, uma contra a outra,
transversalmente ao eixo do poo.
Um outro equipamento considerado um dos mais importantes para o controle de poo

o choke manifold, e composto por conjunto de vlvulas atuadas manual e
remotamente, destinadas a controlar o fluxo de retorno de lama durante a circulao de
um kick.
Ento, resumidamente, o sistema de controle de poo da instalao composto pelo

choke manifold, sistema diverter, e BOP.
47
IV.2.6.3 Sistema de automao, controle e parada de emergncia
Durante as operaes nas atividades de perfurao, o monitoramento do poo feito

com a utilizao do equipamento de monitorao do fabricante, onde feita a leitura de
vazo, presso, volume (ganho e perda), vazo do volume de retorno e tambm o
controle de volume pelo tanque de manobra. O bombeio acionado atravs de uma
bomba centrfuga, mantendo o poo cheio e, conseqentemente, a hidrosttica do poo,
que a primeira barreira de segurana.
A plataforma ainda equipada com um sistema que l e registra os principais

parmetros de perfurao, tais como posio da broca, ROP14 (Taxa de Penetrao),
peso sobre a broca, profundidade, carga sobre o gancho, volume de lama, ganhos e
perdas de lama, presso e vazo nas bombas de lama, torques, volume do trip tank,
dentre outros. Tais estes parmetros podem ser consultados em trs diferentes
localizaes, sendo elas: escritrio do OIM, Escritrio do Company Man (representante
da Empresa Concessionrio) e na cabine do sondador.
IV.3 Anlise dos riscos da instalao
Este item consiste na identificao dos perigos e apresentao dos resultados obtidos na
elaborao do PPRA e da Matriz de Relevncia. Para esta identificao, foi utilizada
dentro do PPRA a tcnica de Anlise Preliminar de Risco APR, cuja elaborao se deu
graas a informaes obtidas atravs de reunies com o Gerente de SMS e uma visita
tcnica a instalao.
IV.3.1 Resultados do PPRA
Neste item sero apresentados os resultados das avaliaes qualitativa e quantitativas do

Programa de Preveno de Riscos Ambientais da plataforma offshore, elaborado para
adequao e atendimento ao que estabelecido pelo Ministrio do Trabalho e Emprego
MTE atravs de sua Norma Regulamentadora 09.
14
ROP Rate of Operation
48
IV.3.1.1 Avaliao Qualitativa
Como discutido anteriormente no Captulo III, a etapa inicial do PPRA representa a fase
de reconhecimento dos riscos ambientais presentes no ambiente de trabalho, realizada
atravs de levantamento qualitativo, com a finalidade de identific-los, determinar suas
origens (fontes) e meios de propagao, o nmero de trabalhadores expostos e suas
funes, o tempo de exposio, a existncia de medidas de controle e tambm possveis
danos sade dos trabalhadores. O resultado desta avaliao apresenta-se no final deste
estudo, no Anexo 02. importante considerar que o nmero de colaboradores expostos
aos riscos identificados , na realidade, o dobro do nmero que aparece na tabela, uma
vez que os trabalhadores possuem um regime de trabalho na proporo de 15/15, ou
seja, 15 dias embarcados e 15 dias em terra.
A tabela com os resultados foi elaborada de acordo com a diviso de reas e funes
definidas no organograma funcional da unidade, Figura III.1. Como se pode ver, na rea
administrativa (os escritrios, sala de treinamento, sala de rdio, enfermaria e
dormitrios) os riscos resumem-se basicamente em riscos fsicos, biolgicos e
ergonmicos. Os riscos qumicos e de acidentes foram identificados na rea externa da
plataforma, onde h muita movimentao de carga, na praa de mquinas e no sistema
de perfurao.
Cabe observar tambm que, o setor atribudo a um trabalhador no implica que ele
somente esteja exposto aos riscos deste setor, uma vez que este mesmo trabalhador pode
percorrer todos os setores da plataforma, dependendo da necessidade. Uma vez
levantados os riscos de cada setor, cabe uma anlise quantitativa para verificar os nveis
de exposio e a necessidade de mitig-los. Os resultados desta anlise so descritos a
seguir.
IV.3.1.2 Avaliao Quantitativa
Depois de realizada a avaliao qualitativa dos riscos, foram feitas as medies dos
principais agentes ambientais presentes no ambiente de trabalho, ou seja, riscos fsicos e
qumicos e ergonmicos. Apesar de no ter sido realizada uma Anlise Ergonmica do
Trabalho, foram feitas medies de fatores de conforto contempladas na NR 17
Ergonomia. Dessa forma, nos locais de trabalho onde so executadas atividades que
49
exijam solicitao intelectual e ateno constantes, tais como: salas de controle,
escritrios, salas de desenvolvimento ou anlise de projetos, dentre outros, foram feitas
medies de nveis de rudo, velocidade do ar, temperatura e umidade relativa. Para tal,
os instrumentos utilizados para medio de cada um destes fatores foram,
respectivamente: decibelmetro digital, anemmetro e termo-higrmetro. Para medio
dos agentes qumicos, como vapores orgnicos (tolueno, xileno, benzeno e etilbenzeno)
fumos e poeiras metlicas, foram utilizados, respectivamente, amostradores passivos e
bomba de amostragem pessoal. Para avaliao da dosimetria de rudo, ou seja, clculo
da dose de exposio ao rudo durante a jornada de trabalho foi utilizado o dosmetro.
importante considerar que, pela dinmica da rotina da unidade, pela limitao de
equipamentos e pelo tempo disponvel foi impossvel fazer avaliaes de dosimetria e
exposio qumica de todos os trabalhadores. Desta forma, foram estudados alguns
trabalhadores que pudessem representar a exposio de um grupo de trabalhadores,
devido semelhanas na atividade ou ambientes frequentados. De acordo com a AIHA
(American Industrial Hygiene Association) um grupo de trabalhadores que
experimentam exposio semelhante forma o Grupo Homogneo de Exposio (GHE),
onde o resultado fornecido pela avaliao da exposio de qualquer trabalhador do
grupo seja representativo da exposio do restante dos trabalhadores do mesmo grupo.
Com base no resultado destas medies realizou-se um plano de ao de forma a avaliar

as medidas de controle existentes e identificar possveis medidas de controle futuras.
Com a utilizao da metodologia de classificao dos riscos descrita no item III.3.4,
obteve-se como resultado uma tabela, ilustrada no Anexo 03, que permite empresa ter
uma completa viso dos riscos a que os trabalhadores esto expostos, seus efeitos
sade humana, o grau de cada risco e a eficincia das medidas de controle ou barreiras
de proteo.
Como pode ser visto na tabela em anexo, poucos foram os riscos ergonmicos
classificados como tolerveis, uma vez que muitos valores de temperatura e nveis de
rudo estavam em desacordo com os limites de tolerncia. Para o radio operador e para a
comissria, supervisora dos funcionrios da hotelaria, este risco foi classificado como
intolervel, uma vez que a exposio contnua e o potencial de dano crtico. Assim, foi
sugerida como medida de controle dos riscos ergonmicos a realizao de um estudo
para elaborao de Laudo Ergonmico em conformidade com a NR 17 e Anexo II da
NR 30, Norma Regulamentadora de Segurana e Sade no Trabalho Aquavirio, e no
50
caso especfico de rudo, foi sugerida a elaborao de um Programa de Conservao
Auditiva (PCA).
Continuando a anlise, na rea externa, por exemplo, o homem de rea foi o que mais
apresentou riscos classificados como substanciais, devendo a empresa implantar novas
medidas de controle ou corrigir as falhas nas medidas existentes. importante
esclarecer que, mesmo tendo alguns riscos sido classificado como tolerveis, como por
exemplo, o risco qumico a que o soldador e caldeireiro esto expostos, uma vez que a
anlise de laboratrio no acusou nenhum nvel acima do limite de exposio, a maior
falha identificada a bordo, comum a todas as funes foi a inexistncia de um controle
dos equipamentos de proteo individual dos trabalhadores. Foram identificados alguns
casos onde o prprio trabalhador adquiriu seu EPI. Em termos de preveno de
acidentes e sade ocupacional este considerado um erro grave e sujeito multa, como
estabelece a NR 28 (Fiscalizao e Penalidades). Dessa forma, foi sugerido um controle
dos EPIs existentes a bordo atravs de um inventrio, onde devem ser documentados os
Certificados de Aprovao emitidos pelo Ministrio do Trabalho e tambm a elaborao
de um Programa de Proteo Respiratria (PPR), cujo propsito proporcionar o
controle de doenas ocupacionais provocadas pela inalao de poeiras, fumos, nvoas,
fumaas, gases e vapores.
O nico risco que no foi medido, apesar de identificado, foi o risco biolgico uma vez
que, dadas as caractersticas e atividade fim da instalao, possui potencial de dano
irrelevante, em comparao a outros riscos. A enfermaria foi o nico local onde o risco
biolgico foi classificado como substancial, devido ao possvel contato do enfermeiro
com os pacientes. De uma forma geral, a medida de controle sugerida foi manter
atualizado o Plano de Manuteno, Operao e Controle (PMOC) do sistema de
climatizao da unidade, principalmente na rea da administrao e hotelaria, e em
conformidade com a Portaria 3.523/1998 da ANVISA (Agencia Nacional de Vigilncia
Sanitria).
No sistema de perfurao o torrista foi o representante do GHE dos trabalhadores que

realizam atividades no piso da sonda. Neste trabalhador foram feitas avaliaes
individuais de dosimetria e de avaliao de vapores orgnicos, e se repetem as sugestes
de medida de controle como Programa de Conservao Auditiva e Programa de
Proteo Respiratria.
51
Finalmente, o monitoramento da exposio dos trabalhadores e das medidas de controle
deve ser realizado atravs de uma avaliao sistemtica (qualitativa e quantitativa) dos
agentes ambientais, pelo menos uma vez ao ano ou sempre que necessrio, para a
realizao de ajustes e/ou estabelecimento de novas metas.
IV.3.2 Matriz de Relevncia
Como descrito na seo III.2.5 do captulo anterior, a Matriz de Relevncia uma

metodologia de gesto de riscos que permite uma macro visualizao dos riscos
ocupacionais presentes nos diferentes setores de uma empresa ou instalao
(HADDAD, MORGADO e SOUZA 2008).
A escolha dos setores a serem analisados foi baseada em observaes feitas a bordo,
onde se observou no dia-a-dia da plataforma as principais reas operacionais e
administrativas, e seus respectivos grupos de trabalhadores, donde foi elaborado o
organograma de diviso da unidade em seus setores e funes. Neste organograma
podemos observar cinco setores, identificados com cores diferentes, que abrangem a
plataforma como um todo, a saber:
rea administrativa localiza-se no casario da instalao e onde esto

presentes os funcionrios que cuidam da administrao, navegao e gesto da
plataforma, do departamento de meio ambiente e segurana, da enfermaria e do
sistema de comunicao. Foram identificados 06 (seis) profissionais atuantes
neste setor.
Hotelaria tambm localizada no casario, abrange principalmente a rea de
repouso e alimentao dos funcionrios, incluindo, portanto, os camarotes e
refeitrio. Alm destas reas, engloba tambm a lavanderia da unidade. Neste
setor, trabalham 13 (treze) funcionrios.
rea Externa a rea externa da plataforma onde se localiza o deck principal,
rea ampla onde se localizam os guindastes, contineres e tubos de iamento,
sendo realizadas as atividades de transporte e movimentao de cargas e de
pessoas tambm nesta rea onde se localiza o espao destinado a cortes e
soldagens. Foram identificados 16 (dezesseis) trabalhadores neste setor.
52
Sistema de Perfurao como o prprio nome diz, o setor de perfurao a rea
onde realizada a atividade fim da unidade, a de perfurao de poos para
explorao de reservatrios de hidrocarbonetos. Como descrito no item IV.2.1,
onde se encontram os equipamentos operacionais, como por exemplo, guincho
de manobras, mesa rotativa, top drive e ainda as peneiras de separao dos
cascalhos do fluido de perfurao. Neste sistema trabalham 20 (vinte)
empregados.
Praa de Mquinas localizada abaixo do deck principal, a praa de mquinas
abrange o sistema de gerao de energia, os compressores de ar, as bombas de
lama, os tanques de lama, a sala de ferramentas pesadas, o almoxarifado e a
oficina de manuteno. Neste conjunto de salas, trabalham 10 (dez)
funcionrios.
Tendo-se aplicado a metodologia descrita na seo III.4.2, obteve-se a Matriz de

Relevncia da unidade martima em anlise, ilustrada no Anexo 05. Para a elaborao
desta Matriz, foram considerados 17 principais riscos comuns na indstria do petrleo,
descritos na Tabela IV.2, a seguir:
53
Tabela IV.2: Descrio dos riscos escolhidos para a elaborao da Matriz de
Relevncia
Natureza dos
Riscos Descrio
Riscos
Exposio aos rudos provenientes dos maquinrios e
Rudo equipamentos da unidade. Ex: sistema de ventilao,
Fsicos geradores, compressores, bombas de lama etc.
Calor proveniente de equipamentos e dos fluidos de
Calor
perfurao, como por exemplo, a sala dos tanques de lama.
Presena de gs sulfdrico e metano, com possibilidade de
Atmosfera Imediatamente Perigosa Vida ou Sade (IPVS).
H2S e CH4
Ex: espaos confinados, piso da sonda, sala dos tanques de
lama.
Poeiras e fumos Agentes qumicos decorrentes da atividade de caldeiraria e
metlicos solda.
Vapores que podem surgir devido atividade de perfurao,
Qumicos Vapores Orgnicos
contato com a lama, ou mesmo atividades de pintura.
Produtos de Riscos de intoxicao ou distrbios dermatolgicos atravs do
Limpeza contato com produtos de limpeza.
Riscos de intoxicao ou distrbios dermatolgicos atravs do
contato com produtos qumicos utilizados para confeco do
Produtos Qumicos
fluido de perfurao. Ex: Carbonato de Clcio, Barita, Baritina,
Bentonita.
Riscos decorrentes do convvio entre os trabalhadores e do
Ar contaminado
sistema de climatizao de ar interior.
Biolgicos
Possvel contaminao proveniente de alimentos estragados,
Bactrias e fungos
roupa de cama.
Posio e Leses por esforos repetitivos (LER/DORT) devido s
movimento atividades de operao, manuteno, transporte de cargas etc.
Ergonmicos
Iluminao Distoro da acuidade visual, estresse.
Mquinas e Riscos de acidentes potenciais em atividades de operao,

Equipamentos manuteno, inspeo e teste de mquinas e equipamentos.
Riscos inerentes atividade de explorao de hidrocarbonetos,
Incndio e possibilidade de criao de atmosfera explosiva; falha no
Exploso
sistema eltrico.
Riscos de acidentes envolvendo queda de objetos (ferramentas,
Acidentes Queda de Objetos equipamentos, cargas) quando existem atividades envolvendo
trabalho em altura.
Locomoo de pessoas e cargas; risco de queda, tropeos e
Transporte de escorreges; transporte de aeronaves, transbordo atravs da
cargas e pessoas
cestinha.
Inerente s fontes potenciais de choque ou arco eltrico, seja
Eletricidade
em equipamentos ou sistemas de controle, fatores ambientais.
FONTE: Elaborao prpria, 2011.
54
Como pode ser visualizado no Anexo 05, o setor mais crtico da unidade martima,
devido presena dos riscos e suas ponderaes foi o Sistema de Perfurao, com uma
representatividade de 42,4%. O resultado do ranking de criticidade dos setores da
plataforma mostrou-se bastante coerente com grau de complexidade de cada sistema,
ficando com o seguinte aspecto, do mais crtico para o menos crtico:
- Sistema de Perfurao 42,4%

- Praa de Mquinas 24,8%
- rea Externa 23,5%
- Hotelaria 8,0%
- Administrao 1,4%
O sistema de perfurao teve maior representatividade, uma vez que, alm de possuir
elevado nmero de trabalhadores expostos, apresentou elevada exposio de riscos
ocupacionais e de toda natureza, principalmente riscos de acidentes, por exemplo,
incndio e exploso, acidentes decorrentes da operao de mquinas e equipamentos e
do transporte de cargas (manobra de guinchos de sondas, descida e a retirada da coluna
perfuradora etc), alm de elevada exposio de vapores orgnicos, mais especificamente
na rea das peneiras, como ilustrado anteriormente na Figura IV.2.
Por outro lado, o setor denominado administrao foi o classificado como menos
crtico, at porque as atividades desenvolvidas resumem-se basicamente em atividades
de escritrio, comparativamente menos complexas que as atividades de operao
realizadas no piso da sonda, ou manuteno, na praa de mquinas. Neste setor, as
exposies aos riscos selecionados so fracas, sendo a principal delas o risco
ergonmico, menos alarmante que o risco de incndio ou exploso. Entretanto, vale
considerar que nem por isto este setor merece menos ateno. Problemas ergonmicos
encontrados no escritrio, como estresse ou fadiga, podem repercutir em fatalidades no
outro extremo da plataforma, no sistema de perfurao.
A Matriz de Relevncia nos oferece no s o setor, mas tambm o risco mais crtico
dentre os riscos a que os trabalhadores esto expostos no ambiente de trabalho. Com
uma representatividade de 12,8%, o risco de acidente envolvendo mquinas e
equipamentos foi classificado como o mais crtico, uma vez que se fez altamente
presente em praticamente todos os setores da unidade. Os trs riscos mais crticos
encontrados na elaborao da Matriz de Relevncia foram respectivamente:
55
- Mquinas e Equipamentos (operao, manuteno, inspeo e teste) 12,8%
- Incndio e Exploso 11,8%
- Transporte de cargas e pessoas 10,9%
Dados estatsticos da OGP (International Association of Oil & Gas Producers)

mostraram que este tipo de acidente foi bastante frequente nas plataformas de petrleo
do mundo inteiro no ano de 2009. O Grfico IV.1 a seguir, mostra o percentual das
causas dos acidentes fatais ocorridos em 2009.
Grfico IV.1: Fatalidades por tipo de atividade, 2009.
Fonte: OGP, 2009. Relatrio estatstico de indicadores de desempenho em segurana.
Como pode ser visto no grfico, os acidentes onde trabalhadores estavam envolvidos
com atividades de manuteno, inspeo ou teste (maintenance, inspection, testing) de
mquinas e equipamentos representam a segunda maior contribuio para a estatstica
de acidentes (20%), perdendo apenas para o transporte areo (27%). Dessa forma, a
representatividade deste risco dado pela Matriz de Relevncia coerente com o recente
histrico de acidentes na indstria do petrleo. O mesmo procede para o risco de
incndio e exploso, com participao de 10,9%, ficando com o segundo lugar no
ranking dos riscos mais crticos. Este tipo de risco representado no grfico pelas
56
atividades de perfurao realizadas no piso da sonda (drilling, workover, well services)
com 13% de contribuio para a estatstica de acidentes fatais de 2009.
Prosseguindo na anlise da Matriz de Relevncia (Anexo 05), esta nos oferece um grau
geral de criticidade apenas dos macros setores da instalao, no permitindo um
detalhamento maior destas partes em separado. A praa de mquinas, por exemplo, em
segundo lugar no ranking dos setores mais crticos, possui oito diferentes
estabelecimentos, com riscos especficos e caractersticas prprias. O mesmo ocorre
com o sistema de perfurao, que pode ser ainda subdividido em quatro setores
menores. Assim, de forma a obter um maior detalhamento da anlise de riscos da
instalao, foram elaboradas duas matrizes de relevncia particularizadas aos dois
setores mais crticos encontrados na primeira anlise, sistema de perfurao e praa de
mquinas, respectivamente ilustradas nos Anexos 06 e 07. Nesta segunda anlise, os
riscos anteriormente identificados foram mantidos alterando-se somente os setores
atravs da subdiviso da rea maior, conservando-se assim, a metodologia entre as
anlises.
A subdiviso dos dois setores comentados procedeu da seguinte forma:
Sistema de perfurao:
- Cabine do Sondador ilustrada na Figura IV.5, o local onde fica o profissional

responsvel pelo monitoramento constante do sistema de perfurao, o sondador
(diller).
- Sala de Energia localizada prxima cabine do sondador a sala de controle dos

equipamentos de parada de emergncia, sistema de controle de poo etc.
- Piso da Sonda localizado frente da cabine do sondador, tambm ilustrado na Figura

IV.5, onde so realizadas as atividades de descida e retirada das colunas de
perfurao, descida de revestimentos, descida de equipamentos de perfilagem e
testemunho, alm de equipamentos e sistemas de completao de poo.
- rea das peneiras descrita anteriormente no item IV.2.2.1 e ilustrada nas Figuras
IV.1 e IV.2, a rea de localizao dos equipamentos que fazem a separao dos
slidos mais grosseiros do fluido de perfurao.
Praa de Mquinas:
57
- Sala dos tanques de lama e sala das bombas de lama em conjunto com as peneiras,
permitem a circulao e o tratamento do fluido de perfurao. Constituem o sistema de
circulao, descrito nos itens IV.2.2.1.e IV.2.2.2.
- Sala da Estao de Tratamento de Esgotos (ETE) local onde est localizada a

unidade de tratamento de esgoto domstico produzido pela unidade.
- Sacaria local de armazenamento de produtos qumicos, como Carbonato de Clcio,

Barita, Baritina, Bentonita, produtos estes utilizados no preparo do fluido de perfurao.
- Sala dos compressores e Geradores local onde esto situados os 05 (cinco) geradores
a diesel da instalao, responsveis pelo fornecimento de energia para toda a unidade.
- Oficina local onde so realizadas atividades de manuteno e inspeo de

equipamentos.
- Almoxarifado local de armazenamento de equipamentos leves e pesados,

ferramentas, maquinrios etc.
Seguindo a mesma metodologia para a elaborao da Matriz de Relevncia, obtemos

como setor mais crtico para o Sistema de Perfurao a rea das peneiras, com
representatividade de 50,0% e cujo risco mais crtico identificado foi a exposio de
vapores orgnicos, com representatividade de 15,6% em relao a outros riscos. Em
segundo lugar neste setor, ficaram os riscos ergonmicos e os de acidentes relacionados
incndio e exploso, ambos com participao de 15,3% e 14,2%, respectivamente, no
ranking.
J na Praa de Maquinas o risco mais crtico, com 25,1% de representatividade, de

natureza fsica: o rudo. E neste aspecto a sala dos compressores e geradores foi o
ambiente de maior relevncia, com participao de 41,9% no ranking da matriz. Neste
setor, foram encontrados, durante as medies do PPRA, nveis de rudo pontual de at
107,7 dB(A) entre dois geradores. Uma avaliao de dosimetria realizada com um
assistente de mecnico ao longo de sua jornada de trabalho (12h), que realizou
atividades de manuteno em maior parte do tempo na praa de mquinas, apresentou
58
altos valores de rudo, com uma dose de 1030% e Lavg normalizado15 de 101,83 dB(A).
A Figura IV.6, a seguir, ilustra a Sala dos Geradores na praa de mquinas.
Figura IV.6: Sala dos geradores na praa de mquinas.

Toda esta anlise permitir empresa direcionar seus investimentos em segurana nos
setores e riscos identificados como mais crticos, e assim, estabelecer metas e planos de
forma a reduzi-los, mitig-los ou mesmo elimin-los. Os resultados encontrados
permitem ainda que se faa uma anlise dos procedimentos de segurana existentes, de
forma a averiguar se so suficientemente eficazes e abrangem os pontos identificados
como crticos.
Com base nestes resultados e objetivando analisar os procedimentos de sade, meio

ambiente e segurana da empresa operadora da instalao, ao longo da seo IV.4, a
seguir, so descritas as principais ferramentas deste sistema.
15
Como a jornada de trabalho de 12 horas, foi necessrio normalizar o valor no nvel mdio de rudo
para 8horas, de forma a permitir comparao com os limites de tolerncia dados pela NR 15.
59
IV.4 Procedimentos de sade, meio ambiente e segurana da instalao
Cabe esclarecer que todas as informaes obtidas para esta anlise foram retiradas do
Manual do Sistema de Gesto de Sade, Meio Ambiente e Segurana (SGSSMA)
disponibilizado para consulta pela empresa operadora da instalao. Nesta empresa,
cada manual do SGSSMA (e suas revises subsequentes) criado para permanecer em
vigor por um ano civil. Todas as recomendaes de aperfeioamento baseadas em
auditorias internas / externas, no conformidades e aes corretivas e todas as
reavaliaes do sistema de gesto so examinadas e consideradas pela Comisso de
Coordenao de SSMA.
Neste manual encontramos a declarao da empresa de que todo o corpo de

funcionrios, desde a alta gerncia ao pessoal de operao, est comprometido com a
Sade e a Segurana das Pessoas, a gesto responsvel do Meio Ambiente e a proteo
dos recursos da Empresa.
H ainda o comprometimento com a afirmao de que A base de nosso SGSSMA a

avaliao e o controle de riscos sobre as Pessoas, o Meio Ambiente, nossos Recursos e
Reputao Os itens a seguir, descrevem os principais componentes do sistema de
gerenciamento de riscos utilizados para cumprimento do compromisso declarado de que
A Sade e a Segurana das Pessoas nossa maior responsabilidade.
60
IV.4.1 Matriz de Avaliao de Riscos
A Matriz de Avaliao de Riscos da empresa analisada aplicvel a todas as suas

unidades de explorao de hidrocarbonetos offshore. Esta matriz, seguindo o prprio
conceito de risco, busca classific-los em funo da probabilidade de ocorrncia e da
severidade do mesmo e a partir do cruzamento destes parmetros chega-se a
classificao do risco. Muitas so as variaes desta matriz de empresa para empresa,
onde cada qual determina as categorias de probabilidade e severidade, de acordo com
suas necessidades.
A empresa em anlise determinou para avaliao da consequncia do risco quatro

categorias de abrangncia (pessoas, meio ambiente, bens e recursos e reputao),
variando a severidade em cinco diferentes graus (0 a 5), e cinco categorias para a
avaliao da probabilidade de ocorrncia do risco (desprezvel, improvvel, remota,
possvel, provvel). O cruzamento destes parmetros determina, neste caso, trs
diferentes gradaes para o risco, definidos como Baixo, Mdio e Alto. Essa ordenao
o que possibilita a equipe de gerenciamento de risco decidir que medidas sero
tomadas para a elaborao de um plano de ao.
Esta matriz, ilustrada no Anexo 08, por determinao da empresa, deve ser utilizada
para avaliar os riscos dos seguintes procedimentos de sade, meio ambiente e
segurana:
Processo de Planejamento STING

Gerenciamento de Mudanas
Processo de observao TEAM
Gesto de Incidentes
Cada um destes procedimentos so descritos nos itens IV.4.2 a IV.4.8 seguintes
61
IV.4.2 Processo de Planejamento STING
O processo de Planejamento STING uma ferramenta criada para ser utilizada para
todas as tarefas conforme determinado pela Matriz de Avaliao de Riscos, seja em um
STING mental individual, um STING verbal pr-tarefa ou um STING escrito. Os
itens que deram origem a sigla STING so descritos a seguir:
Identificar os Passos (STEPS) para concluir a tarefa;
Identificar as Ferramentas (TOOLS), equipamentos e materiais de preparao e

inspeo de modo que a concluso da tarefa seja feita com segurana;
Identificar (IDENTIFY) perigos associados com cada passo, equipamento, ferramenta,

material e avaliar os riscos decorrentes dos perigos,
Nomear (NAME) medidas de controle para eliminar ou reduzir riscos, e
Obter (GET) a concordncia de que as medidas de controle iro reduzir o risco a um

nvel baixo dentro dos limites operacionais seguros (isto , risco tolervel).
Todas as tarefas classificadas, atravs da Matriz de Avaliao de Riscos, como tarefas

de Alto Risco, como por exemplo, citar exemplos, exigem um STING escrito,
devendo ainda em alguns casos ser aprovados pelo OIM.
Todo este processo resume-se em trs formulrios a serem preenchidos pelo executor da
tarefa e seu supervisor, onde so informadas cada uma das etapas descritas
anteriormente alm de um levantamento de possveis riscos em funo do tipo de tarefa
realizada: mecnica, transporte, manuseio de equipamentos, eletricidade; e tambm em
funo das condies do local de trabalho: presena de qumicos (txico, irritante,
inflamvel, explosivo, corrosivo, carcinognico), ambiental (rudo, vibrao, luz,
umidade, ventilao, temperatura, presso), organizacional (manuteno deficiente, falta
de superviso, falta de treinamento, informao), entre outros.
Os formulrios do processo de Planejamento STING apresentado no Anexo 09.
62
IV.4.3 Gerenciamento de Mudanas
poltica da empresa operadora da instalao garantir que todas as mudanas em

procedimentos operacionais, prticas, critrios de projeto e equipamentos recebam um
nvel apropriado de anlise e aprovao de forma a minimizar riscos de causar prejuzo
s pessoas, ao meio ambiente ou aos bens e recursos (por exemplo, plataforma e
equipamentos).
Novamente, os riscos associados a qualquer mudana devero ser determinados de

acordo com a Matriz de Avaliao de Riscos de forma que as mudanas cujos riscos
potenciais sejam avaliados como BAIXOS devero ser administrados, mas no haver a
necessidade de utilizar um formulrio de Gerenciamento de Mudanas. As mudanas
cujos riscos potenciais sejam avaliados como MDIOS, requerem formulrios
aprovados de Gerenciamento de Mudanas antes que possam ser implementadas. O
Gerente da Plataforma a autoridade responsvel pela aprovao das mudanas com
risco potencial MDIO. As mudanas cujos riscos potenciais sejam avaliados como
ALTOS requerem formulrios aprovados de Gerenciamento de Mudanas antes que
possam ser implementadas. O vice-presidente de Operaes a autoridade responsvel
pela aprovao das mudanas com risco potencial ALTO.
Um exemplo deste formulrio apresentado no Anexo 10.
IV.4.4 Processo de observao TEAM
O processo de observao TEAM promovido de forma a incentivar a participao

do trabalhador na identificao, eliminao e/ou mitigao dos riscos no local de
trabalho, de forma a promover o aperfeioamento e a eficcia contnua do Sistema de
Gesto de Sade, Meio Ambiente e Segurana (SGSSMA). determinao da empresa
que todos tenham a responsabilidade, autonomia e a obrigao de interromper uma
operao se observarem um comportamento ou uma condio que poderia (na opinio
do observador) causar danos fsicos ou ambientais.
O processo que deu origem a sigla TEAM descrito a seguir:
Tome algum tempo para observar: determinao de que os funcionrios devem

tomar parte de seu tempo durante o dia de trabalho para observar operaes que estejam
63
em andamento. Pode ser um evento programado no qual a pessoa especificamente
procura observar as tarefas que estejam sendo desempenhadas, um evento programado
no qual a pessoa seja designada para observar uma operao como parte de uma medida
de controle do processo de Planejamento STING, ou um evento aleatrio no qual uma
pessoa observa uma operao e percebe a necessidade de fornecer feedback ou intervir.
Estude comportamentos e condies: determinao de que durante o processo de

observao, a pessoa dever avaliar os comportamentos das pessoas que esto
executando uma tarefa, bem como as condies na rea onde essa tarefa est sendo
realizada. O verso do carto de Observao TEAM representa um roteiro para uma
abordagem mais sistemtica na observao.
Avalie os riscos: determinao de que o observador dever, neste processo, avaliar o

risco associado tarefa que estiver observando atravs do uso da Matriz de Avaliao
de Riscos (descrita no item IV.4.1) determinando se tal risco Baixo, Mdio ou Alto.
Mude e faa diferena: determinao de que o observador dever agir como

resultado de suas observaes de acordo com a classificao do risco. Esta ao, por
exemplo, poder ser to simples quanto conversar com uma pessoa para alertar sobre o
comportamento ou condio insegura observada, como tambm envolver a interrupo
ou suspenso da tarefa.
Um exemplo do carto de Observao TEAM ilustrado no Anexo 11.
IV.4.5 Processo de Gesto de Incidentes
O processo de gesto de incidentes da empresa operadora da instalao tem o objetivo

de garantir que os incidentes e quase acidentes sejam notificados, investigados e
analisados de maneira apropriada para eliminar ou controlar adequadamente o risco de
leses em pessoas, danos ao meio ambiente, danos aos bens e recursos e prejuzos
reputao, categorias estas estabelecidas na Matriz de Avaliao de Riscos.
De acordo com o manual de SGSSMA da empresa, quase acidente definido como um

evento no planejado que no resultou em uma leso, enfermidade ou danos, mas que
apresentava potencial para tanto. J os incidentes tem uma abrangncia mais genrica e
64
englobam todos os acidentes, seja com ou sem afastamento, invalidez, leses leves ou
graves.
Estes acontecimentos so registrados em um formulrio especfico, Anexo 12, de forma

a documentar a ocorrncia e permitir a tomada das salvaguardas necessrias,
preventivas ou mitigadoras. O procedimento contido no manual do SGSSMA da
empresa estabelece que os incidentes e quase-acidentes cujos riscos / gravidade sejam
avaliados como Baixos no exigiro investigao documentada. J os incidentes e
quase-acidentes cujos Riscos / Gravidade sejam avaliados como Mdios ou Altos
exigiro investigao documentada.
Conforme discutido no item II.3, a comunicao de incidentes de menores propores,

mesmo avaliados como gravidade baixa, extremamente importante uma vez podem
mostrar onde esto os erros ou as falhas potenciais. Pode-se afirmar desta forma, que
este procedimento tem carter visivelmente reativo, de controle, e no proativo,
prevencionista, como seria o correto. Tal fato pode ser comprovado na prtica, em
dezembro de 2010, onde um funcionrio da cozinha (padeiro) teve o dedo prensado e
ficou 15 dias afastado. O que antes era considerado como de risco baixo, em
comparao aos riscos da rea operacional, teve este resultado.
IV.4.6 Processo de Permisses de Trabalho
O Processo de Permisso para o Trabalho o mais alto nvel de controle e coordenao

de determinadas tarefas de Alto Risco para garantir que o pessoal esteja protegido de
perigos associados a essas atividades. Um STING escrito ser usado em conjunto com a
Permisso para o Trabalho para todas as tarefas que envolvam entrada em espaos
confinados e trabalhos a quente. Este processo definido para abordar a aprovao,
autorizao, administrao, o monitoramento e o controle das permisses de trabalho.
De acordo com o manual de SGSSMA da empresa, a permisso de trabalho em espaos

confinados necessria para qualquer trabalho que exija a entrada da parte superior do
corpo ou cabea de uma pessoa nestes espaos. De acordo com a NR 33, espao
confinado qualquer rea ou ambiente no projetado para ocupao humana contnua,
que possua meios limitados de entrada e sada, cuja ventilao existente insuficiente
para remover contaminantes ou onde possa existir a deficincia ou enriquecimento de
65
oxignio. Assim, a plataforma em anlise neste estudo de caso possui inmeros espaos
que de acordo com a definio so classificados como confinados, como por exemplo,
tanques de leo combustvel, tanques de gua potvel, gua industrial, tanques de lastro,
vasos de processo, vasos de presso, tanques de barita, tanques de lama, espaos vazios,
ensacadeiras, paiol de amarras, entre outros. Na Figura IV.7 pode-se visualizar um
tanque de lastro, com sua identificao de espao confinado na parte interna da tampa.
A mesma identificao foi encontrada na parte superior da tampa, no caso na
necessidade desta se manter fechada.
Figura IV.7: Identificao de um espao confinado

No que se refere a trabalhos a quente, necessria a permisso de trabalho para todas as

atividades que apresentem potencial para criar uma fonte de ignio, o que inclui
soldagem, queima, aquecimento, corte, esmerilhamento e uso de ferramentas que
possam gerar fascas. Os trabalhos a quente tambm incluem o uso dos seguintes itens
em reas designadas como perigosas: equipamentos e ferramentas acionadas a diesel ou
gs, equipamentos de jato de areia, ferramentas de desbaste ou raspagem, furadeiras
eltricas, cmeras ou instrumentos que requeiram baterias, e quaisquer outros
equipamentos eltricos no intrinsecamente seguros. determinao da empresa de que
a validade da permisso de trabalho a quente de no mximo 12 horas, e ao contrrio da
permisso para entrada em espao confinado, no h procedimentos de transferncia de
uma permisso de trabalho a quente, quando, por exemplo, h mudana de turno. Os
66
trabalhos a quente na instalao so ainda classificados em duas categorias: Categoria 1
inclui atividades com potencial para inflamar materiais combustveis comuns ou
lquidos inflamveis (por exemplo, soldagem ou corte); Categoria 2 Inclui atividades
incapazes de inflamar materiais combustveis comuns ou lquidos inflamveis, mas com
potencial para inflamar uma mistura de gases combustveis e ar (por exemplo,
equipamentos eltricos no intrinsecamente seguros). Um exemplo de trabalho a quente
pode ser visualizado na Figura IV.8, a seguir, onde trabalhadores realizam atividades de
soldagem e corte de peas metlicas.
Figura IV.8: Atividade de trabalho a quente

Independente do tipo de atividade, entrada em espao confinado ou trabalho a quente, o

preenchimento da permisso de trabalho requer, alm do nmero de referncia do
STING, o registro das leituras realizadas para verificao da atmosfera, de parmetros
como O2, H2S, CO e % LIE (Limite Inferior de Explosividade). De forma a controlar as
permisses de trabalho emitidas h um registro que indica o nmero da permisso, a
descrio do trabalho a ser executado, o tipo de permisso emitida, o portador da
emisso e os horrios de incio e concluso.
Existe tambm a possibilidade de realizao de trabalhos a quente dentro de espaos

confinados, o que aumenta ainda mais o risco da atividade. De acordo com o manual da
empresa, neste caso, alm da permisso de trabalho contemplando os dois processos,
67
algumas medidas preventivas devem ser obedecidas: posicionamento de cilindros de gs
comprimido fora do espao confinado; verificao contnua da atmosfera no interior do
espao confinado; viabilizao de meios para exausto do ar contaminado por soldagem
e corte dentro do espao confinado, com manuteno do lado de suco da exausto o
mais prximo possvel da fonte de contaminao.
O formulrio de permisso de trabalho tanto para entrada em espao confinado como

para trabalho a quente requer a identificao das medidas de controle, o pessoal
responsvel pela autorizao, espao para transferncia da permisso quando aplicvel e
encerramento da permisso. Este formulrio ilustrado no Anexo 13.
De forma a dar conhecimento aos trabalhadores das permisses de trabalho que estejam
em aberto, a unidade possui um quadro localizado no quarto andar (setor
Administrao) onde so fixadas estas permisses para que fique de forma visvel a
todos, como pode visto na Figura IV.9, a seguir:
Figura IV.9: Quadro de fixao das permisses de trabalho

68
IV.4.7 Resposta a Emergncias
Este procedimento diz respeito aos preparativos providenciados para responder com
eficincia a todas as emergncias razoavelmente previsveis. Dessa forma, a empresa
fornece uma abordagem padronizada em termos de respostas a emergncias para os
seguintes itens:
Tabela de postos de emergncia, ou Tabela Mestra A Tabela Mestra um

documento que fornece instrues especficas sobre os sinais e procedimentos de
emergncia a serem seguidos em caso de incndios, outras emergncias e abandono da
plataforma. Estabelece ainda principalmente a cadeia de comando e identifica os postos
de emergncia e de abandono de plataforma de cada pessoa, bem como suas respectivas
responsabilidades nesses postos. Todos os demais membros da tripulao e outras
pessoas no solicitadas a executar aes especficas durante tais eventos so reunidas e
contabilizadas em um ponto determinado da plataforma, designado como Ponto de
Abandono. Este local foi ilustrado anteriormente na Figura IV.4.
As Tabelas Mestras ficam afixadas nos murais informativos da plataforma, no

escritrio, na sala de recreao, no refeitrio, no vestirio, na sala de controle, na
estao do sondador e no piso da sonda.
Diagramas do Plano de Combate a Incndios e Emergncias Estes diagramas

indicam a localizao e o tipo de equipamentos de combate a incndios e equipamentos
salva-vidas distribudos por toda a plataforma.
Sinais de emergncia o procedimento estabelece diferentes alarmes para situaes de

incndio e emergncia, abandonar o navio, homem ao mar e dispersar (seguir a rota de
fuga at o ponto de encontro estabelecido).
Procedimento de encontro/reunio durante emergncias e Sistema de cartes T-Card

uma vez soado o alarme de emergncia todos os trabalhadores devem se reportar aos
postos de trabalho designados, conforme descrito na Tabela Mestra. A rea de encontro
localizada na parte superior dos alojamentos, onde esto localizados os T-Card de
cada pessoa a bordo. Estes cartes, que contm o nome da pessoa, o nmero do
camarote, e o respectivo bote salva-vidas, so utilizados para controle da contagem da
populao a bordo, de forma que quando todo o pessoal estiver presente e tiver sido
69
conferido, no dever haver nomes virados para frente na chapeira (caixa de
armazenamento destes cartes).
Manual de Operaes Neste manual esto descritos os limites ambientais de projeto

da plataforma, os procedimentos para mant-la em nvel e estvel, as medidas
necessrias para a navegabilidade, e as medidas corretivas e precaues a serem
tomadas em caso de danos graves e algumas outras emergncias. Em sntese, constitui a
principal fonte de informao sobre os equipamentos de combate a incndios e outros
equipamentos de emergncia a bordo da plataforma.
Alm destes cinco itens so definidos, pela empresa operadora da instalao, alguns
cenrios que regem os procedimentos de emergncia da instalao: incndio e exploso;
perda de controle de poos; erupes (blowout); gs raso; liberao txica, gs
sulfdrico; fonte radioativa; derramamento / poluio ambiental; acidente com
helicptero; falha mecnica grave (perda de energia); coliso de navios; perda de
estabilidade; atendimento mdico de emergncia; pessoa(s) desaparecida(s); sabotagem,
terrorismo, ato de guerra; resgate em espaos confinados; homem ao mar; resgate em
alturas; abandono da plataforma; condies meteorolgicas adversas, entre outros.
Alguns destes cenrios foram avaliados em outro manual da plataforma sendo utilizada
a metodologia Bow-Tie para a anlise dos riscos e identificao das salvaguardas
preventivas (barreiras na rvore de falhas) e salvaguardas corretivas (barreiras de
mitigao na rvore das consequncias). Esta metodologia foi feita com base nas
diretrizes da IADC (International Association of Drilling Contractors). Um exemplo
deste Bow-Tie apresentado no Anexo 14, para o cenrio de queda de objetos, risco
associado com o trabalho de equipamentos em alturas. Como pode ser visualizado no
Anexo, cada um dos riscos localizado no lado extremo direito da rvore de
conseqncias classificado conforme a Matriz de Avaliao de Riscos, base de
consulta para todos os procedimentos da instalao. Os risos identificados neste cenrio
foram: danos tripulao; danos aos equipamentos; paralisao de mquinas; perda de
equipamentos (queda no mar); danos embarcao de apoio e danos rotina da
unidade. Para as quatro categorias da Matriz de Avaliao de Riscos (pessoas, meio
ambiente, bens e recursos e reputao) a maioria dos riscos foi classificada como
Mdio.
70
IV.4.8 Gesto Ambiental
Antes de descrever o procedimento de gesto ambiental e controle da poluio da

plataforma, importante abordar as questes referentes ao licenciamento ambiental
deste tipo de atividade no Brasil.
O licenciamento das atividades martimas de petrleo uma atribuio do IBAMA16 e

executado pela Coordenao Geral de Licenciamento de Petrleo e Gs (CGPEG),
instalada nas dependncias da Superintendncia do IBAMA no Rio de Janeiro. Os
procedimentos para o licenciamento ambiental de atividades de Explorao e Produo
Martima de Petrleo esto regulamentados pelas Resolues CONAMA n 237/97, n
23/94 e n 350/04, alm do termo de referencia especifico para cada atividade a ser
licenciada. So cinco as fases referentes a essa tipologia de licenciamento: Licena de
Pesquisa Ssmica (LPS), Licena Prvia para Perfurao (LPper), Licena Prvia de
Produo para Pesquisa (LPpro), Licena de Instalao (LI) e Licena de Operao
(LO).
Durante a elaborao do presente estudo, a licena de operao da plataforma j

encontrava-se emitida e com validade at 2014. Na Tabela IV.3 a seguir, esto listadas
as principais legislaes a serem consideradas desde a fase de construo e
comissionamento at a fase operao dos empreendimentos de explorao e produo
de petrleo offshore.
16
IBAMA - Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis
71
Tabela IV.3: Lista dos principais requisitos legais aplicados indstria de explorao
e produo de petrleo offshore.
# Legislaes Objetivo
Institui procedimentos especficos para o licenciamento

1 Resoluo CONAMA 23/94 de atividades relacionadas explorao e lavra de
jazidas de combustveis lquidos e gs natural
Regulamenta os aspectos de licenciamento ambiental

2 Resoluo CONAMA 237/97
estabelecidos na Poltica Nacional do Meio Ambiente
Dispe sobre as sanes penais e administrativas

3 Lei no 9.605/98 derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio
ambiente, e da outras providencias.
Dispe sobre a preveno, o controle e a fiscalizao da
poluio causada por lanamento de leo e outras
4 Lei Federal no 9966/00
substncias nocivas ou perigosas em guas sob
jurisdio nacional e d outras providncias.
Estabelece cdigo de cores para diferentes tipos de
resduos na coleta seletiva
Estabelece os requisitos mnimos e o termo de referncia

para realizao de auditorias ambientais
Dispe sobre o licenciamento ambiental especfico das

7 Resoluo CONAMA 350/04 atividades de aquisio de dados ssmicos martimos e
em zonas de transio
Dispe sobre a classificao dos corpos de gua e
diretrizes ambientais para o seu enquadramento, bem
como estabelece as condies e padres de lanamento
de efluentes, e d outras providncias
Dispe sobre o descarte contnuo de gua de processo
9 Resoluo CONAMA 393/2007 ou de produo em plataformas martimas de petrleo e
gs natural, e d outras providncias
Dispe sobre o contedo mnimo do Plano de

Emergncia Individual para incidentes de poluio por
leo em guas sob jurisdio nacional, originados em
10 Resoluo CONAMA 398/08 portos organizados, instalaes porturias, terminais,
dutos, sondas terrestres, plataformas e suas instalaes
de apoio, refinarias, estaleiros, marinas, clubes nuticos
e instalaes similares, e orienta a sua elaborao
Diretrizes para apresentao, implementao e

Nota Tcnica
elaborao de relatrios, nos processos de licenciamento
11 CGPEG/DILIC/IBAMA n
ambiental dos empreendimentos martimos de
08/08
explorao e produo de petrleo e gs
FONTE: Elaborao Prpria, 2011.
72
A Nota Tcnica CGPEG/DILIC/IBAMA n 08/08, estabelecida pelo IBAMA um dos
mais importantes requisitos legais em termos de proteo ao meio ambiente da indstria
de perfurao e explorao de petrleo offshore. Esta Nota Tcnica estabelece diretrizes
para apresentao, implementao e elaborao de relatrios, nos processos de
licenciamento ambiental dos empreendimentos martimos de explorao e produo de
petrleo e gs. Em suma, ela consubstancia as diretrizes da CGPEG (Coordenao Geral
de Petrleo e Gs) para implementao do Projeto de Controle da Poluio (PCP)
exigido nos processos de licenciamento ambiental dos empreendimentos martimos de
explorao e produo de petrleo e gs, bem como para apresentao desse Projeto e
dos respectivos relatrios de implementao. Pode-se citar que o PCP tem como
objetivos principais os de gerar o mnimo possvel de resduos slidos, efluentes
lquidos e emisses atmosfricas; reciclar o mximo possvel dos resduos
desembarcados; proceder disposio final adequada, isto , de acordo com as normas
legais vigentes, de todos os resduos desembarcados e no reciclados e buscar
procedimentos que minimizem a poluio gerada pelas emisses atmosfricas e pelos
resduos slidos e efluentes lquidos passveis de descarte no mar.
De acordo com a Nota Tcnica, para a implementao do PCP, devem ser seguidas
diretrizes tanto nas atividades a bordo das unidades e embarcaes, como
acondicionamento e armazenamento a bordo de resduos slidos e efluentes lquidos;
emisses atmosfricas e descarte de resduos slidos e efluentes lquidos no mar, como
nas atividades desenvolvidas fora das unidades e embarcaes: coleta, transporte
martimo, desembarque e transporte terrestre de resduos e armazenamento temporrio e
disposio final em terra.
Como discutido no Captulo II deste estudo, a indstria de explorao e produo de

hidrocarbonetos apresenta elevado potencial poluidor ao meio ambiente, e neste
contexto, o IBAMA, apesar de ser incapaz de mitigar todos os impactos decorrentes
destas atividades, estabeleceu a obrigatoriedade atravs do CGPEG da implementao
do PCP como requisito nos processos de licenciamento ambiental desses
empreendimentos. Desta forma, busca-se reduzir a poluio atmosfrica, a degradao
do ambiente marinho e, por meio da disposio final adequada, a poluio que poderia
ser provocada em terra pelos resduos provenientes desses empreendimentos.
73
Neste mbito, a empresa operadora da instalao estabelece procedimentos de gesto
ambiental para minimizar os impactos causados por sua atividade, sendo o principal
deles o Plano de Emergncia Individual PEI contemplado pela Resoluo
CONAMA 398/08, descrito a seguir:
Plano de Emergncia Individual
Definido pela prpria Resoluo o PEI o documento ou conjunto de documentos, que

contenha as informaes e descreva os procedimentos de resposta da instalao a um
incidente de poluio por leo, em guas sob jurisdio nacional, decorrente de suas
atividades. A apresentao deste documento dar-se- por ocasio do licenciamento
ambiental e sua aprovao quando da concesso da Licena de Operao, da Licena
Prvia de Perfurao e da Licena Prvia de Produo para Pesquisa, quando couber.
Como cumprimento do contedo mnimo estabelecido, o PEI da plataforma offshore

estabelece alguns cenrios acidentais de vazamento de leo, como por exemplo, o
vazamento de leo diesel/combustvel, lubrificante e hidrulico durante a operao de
transferncia Embarcao de Apoio/Unidade de Perfurao devido ruptura do
mangote, linhas de transferncia, vasos, vlvulas, bombas e tanques. O volume esperado
para este acidente seria de aproximadamente 102,9 m3.
Na Figura IV.10 e Figura IV.11, a seguir, pode ser visualizada a estao de

transferncia de fluidos da plataforma, em duas situaes diferentes. Em perodo
anterior ao incio deste estudo, as linhas de transferncia dos fluidos tinham suas
conexes posicionadas sobre o mar, Figura IV.X, o que foi vetado pelo IBAMA. Alm
disto, a bacia de conteno possua um tamanho incompatvel com o volume esperado
mesmo de um pequeno vazamento. Assim, foram necessrias algumas modificaes de
forma que estas conexes ficassem posicionadas dentro do convs da plataforma e a
bacia de conteno suportasse um volume maior, vide Figura IV.11.
74
o mar.
Fonte: Fotografado pelo autor, 2010

o convs e maior bacia de conteno.
Fonte: Fotografado pelo autor, 2010
75
A operao de transferncia de fluidos na instalao bastante comum, seja leo
combustvel ou fluido de perfurao, seja para embarcao de apoio ou vice-versa, seja
dentro da prpria plataforma, de um setor a outro. O risco associado a esta operao ,
portanto, significativo dado sua severidade e probabilidade de ocorrncia, o que implica
a determinao dentro do PEI de procedimentos operacionais de resposta. Para este
cenrio, a instalao conta com procedimentos para conteno do derramamento de
leo, procedimentos para monitoramento da mancha derramada e recolhimento do leo
derramado, alm de procedimentos para proteo de reas sensveis e da fauna local.
Alm disso, a bordo da unidade martima existem equipamentos e materiais de resposta

(kit SOPEP) conforme definido na Conveno Internacional para Preveno da Poluio
Causada Por Navios - MARPOL 73/78 destinados utilizao em incidentes a bordo.
Na Figura IV.11 ilustrada anteriormente o Kit SOPEP aparece no lado esquerdo, em um
tambor amarelo, que contm os equipamentos do Kit.
Outro equipamento a bordo da instalao por exigncia da MARPOL o Separador de

gua e leo (SAO), que tem por objetivo, como o prprio nome diz, realizar a
separao do leo da gua, para possibilitar o descarte desta no mar com concentrao
inferior ao limite de 15 ppm (15 mg/L).
Gerenciamento de Resduos
Os resduos das instalaes da unidade martima so segregados de acordo com trs

tipos: lixo comum (normalmente gerados nos alojamentos a bordo); resduos
alimentares e resduos de manuteno (normalmente gerados durante a manuteno e a
operao, por exemplo, trapos contaminados com leo, filtros gastos de leo e
combustvel, leo usado, sucata metlica, madeiras, produtos relacionados a pinturas,
entre outros).
Os resduos alimentares so os nicos que podem ser descartados no mar, desde que
obedecido o que estabelece a MARPOL 73/78: devem ser triturados at um tamanho
no superior a 25 mm, e distantes 3 milhas nuticas da terra mais prxima da costa. Na
instalao o triturador de alimentos fica no convs principal, em rea prxima
cozinha.
Todo este conjunto de procedimentos visa a manuteno da sade e segurana do

trabalhador e a preservao do meio ambiente. Entretanto, pode-ser perceber que so
76
procedimentos ainda reativos e de controle, onde o incidente o fator bsico para a
tomada de decises. Um dos principais indicadores utilizados pela empresa operadora
da instalao, para clculo de desempenho de segurana de suas unidades, o TRIR17
(Taxa de incidentes totais ocorridos), calculado pelo quociente do produto do nmero de
horas de afastamento (LTI)18 x 200.000 com o nmero de homens-hora (total de horas
trabalhadas), ficando da seguinte forma:
poltica da empresa que este indicador seja sempre menor que 0,80. O valor alcanado
em dezembro de 2010 foi de 0,60, satisfazendo a meta da empresa, entretanto no pode
ser considerado um indicador completo do desempenho de segurana, uma vez que
calculado baseado em valores ps-acidente.
17
TRIR Total Recordable Incident Rate
18
LTI Lost Time Incident
77
Captulo V RESULTADOS E DISCUSSES
A credibilidade tcnica dos resultados encontrados na Matriz de Relevncia para a

priorizao dos riscos da instalao teve embasamento nos dados levantados na
elaborao do Programa de Preveno de Riscos Ambientais, que atravs de uma
avaliao qualitativa e quantitativa, permitiu a identificao, caracterizao,
classificao e mensurao dos riscos presentes na unidade, inerentes s atividades
realizadas.
O PPRA foi elaborado graas a duas visitas instalao (totalizando 10 dias a bordo),
em fase de operao, permitindo que as medies dos riscos fossem feitas nas condies
reais de trabalho. Este contato prtico foi imprescindvel para se conhecer a instalao e
o funcionamento dos seus processos e atividades.
Desta forma, graas a elaborao de um dos documentos mais importantes para

implementar aes preventivas aos trabalhadores que possam estar expostos aos agentes
ambientais, e aplicao da metodologia de anlise quantitativa de riscos Matriz de
Relevncia alguns nveis de priorizao dos riscos e setores puderam ser
estabelecidos. Estes resultados so apresentados, a seguir, em tabelas para facilitar a
anlise.
Tabela V.1: Ranking dos setores da plataforma, quanto ao grau de criticidade.
Ranking de Setores da
Relevncia
Criticidade plataforma
Sistema de
10 42,4%
Perfurao
20 Praa de Mquinas 24,8%
30 Deck Principal 23,5%
40 Hotelaria 8,0%
50 Administrao 1,4%
78
Como pode ser visualizado na Tabela V.1, a praa de mquinas e o deck principal
possuem uma diferena muito pequena (1,3%) nas porcentagens de relevncia de
criticidade, e embora tenha sido feita uma Matriz de Relevncia para a praa de
mquinas, o mesmo no foi feito para o deck principal. Isto, porque a rea externa da
plataforma no pode ser subdividia em reas menores, visto que no possui divises
fsicas, e muito menos seria possvel estabelecer o nmero de funcionrios destas
subdivises. A praa de mquinas, ao contrrio, possui compartimentos bem definidos,
com nmero de trabalhadores pr-estabelecidos. Cabe esclarecer, que independente
desta limitao de caracterizao do deck principal, os riscos deste local so to srios
quantos os riscos de outros locais, e a seriedade das medidas de segurana, preventivas
ou de controle, a serem aplicadas neste setor, deve ser a mesma seriedade aplicada aos
setores mais crticos.
A Tabela V.2 e Tabela V.3, a seguir, ilustram o ranking das subdivises dos setores:
sistema de perfurao e praa de mquinas, analisados no item IV.3.2, quanto ao grau
de criticidade.
Tabela V.2: Ranking dos setores do Sistema de Perfurao, quanto ao grau de

criticidade.
Ranking
Subdivisess do Sistema de
de Relevncia
Perfurao
Criticidade
1o rea das Peneiras 50,0%
2o Piso da Sonda 43,2%
3o Cabine do Sondador 4,1%
4o Sala de Energia 2,7%
79
Tabela V.3: Ranking dos setores da Praa de Mquinas, quanto ao grau de criticidade.
Ranking
Subdivises da Praa de
de Relevncia
Mquinas
Criticidade
Sala dos compressores e
1o 41,9%
geradores
2o Sala das bombas de lama 28,3%
3o Sala dos tanques de lama 10,9%
4o Sala da ETE 8,6%
5o Oficina 5,7%
6o Sacaria 2,9%
7o Almoxarifado 1,6%
Dentro da Matriz de Relevncia geral, ou seja, para os macro-setores da plataforma,

tambm foi possvel estabelecer um ranking dos riscos, de forma a identificar os mais
crticos. Estes resultados esto resumidos na Tabela V.4, a seguir, onde para uma
anlise mais detalhada, seria necessrio um estudo mais aprofundado, com auxlio de
outras tcnicas de anlise de risco.
80
Tabela V.4: Ranking dos riscos da plataforma, quanto ao grau de criticidade.
Ranking de Natureza do Relevncia

Riscos
Criticidade Risco (%)
1o Mquinas e Equipamentos Acidente 12,8
2o Incndio e Exploso Acidente 11,8
3o Transporte de Cargas e Pessoas Acidente 10,9
4o Posio e Movimento Ergonmico 10,8
5o Vapores Orgnicos Qumico 8,8
6o Rudo Fsico 7,1
7o Queda de Objetos Acidente 7,0
8o Calor Fsico 6,7
9o Eletricidade Acidente 6,0
10o Produtos Qumicos Qumico 4,9
11o Poeiras e fumos metlicos Qumico 4,7
12o Produtos de Limpeza Qumico 2,4
13o H2S,CH4 Qumico 2,0
14o Iluminao Ergonmico 1,6
15o Intoxicao, qumicos Biolgico 1,6
16o Ar contaminado Biolgico 0,9
Analisando estes resultados, pode-se perceber que os valores percentuais de relevncia

ou entre setores ou entre ricos so muito prximos uns dos outros, impossibilitando um
diferencial de criticidade. Por exemplo, os percentuais encontrados para o rudo (risco
fsico) e de queda de objetos (risco de acidente) diferem de apenas 1,0%, o que no nos
permite afirmar que um seja mais crtico que outro.
Podemos concluir desta forma, que a Matriz de Relevncia possui algumas limitaes,
como o caso do nvel de detalhamento necessrio nos casos de proximidade dos
valores percentuais de relevncia. Outra limitao deve-se ao fator multiplicativo da
matriz, que por ser o nmero de funcionrios, d a esta metodologia uma caracterstica
ocupacional. E como foi discutido no item II.3, para que uma organizao consiga
gerenciar seus riscos de forma completa e satisfatria, preciso considerar as variveis
ambientais, ocupacionais e de segurana de processo, uma vez que so interligadas e se
relacionam. Assim, para que a Matriz de Relevncia possa atender esta necessidade,
sugere-se um estudo aprofundado para que outras variveis sejam nela inseridas, como
por exemplo, quantidade de leo utilizada em cada processo, ou nvel de sensibilidade
do ambiente onde a instalao esteja inserida, entre outros.
81
Entretanto, apesar das limitaes, a Matriz de Relevncia permitir que a empresa tenha
uma ampla visualizao dos riscos de sua instalao e de suas atividades, possibilitando
um melhor direcionamento nos investimentos de segurana, que com o auxlio das
avaliaes do PPRA e, claro, da participao da alta gerncia e envolvimento de todos
os tripulantes, podero ser mais prevencionistas que de controle, ao contrrio do atual
sistema de gesto.
82
Captulo VI CONCLUSES E RECOMENDAES
O presente trabalho buscou mostrar, atravs de uma aplicao prtica de anlise de

riscos em uma plataforma offshore de explorao de hidrocarbonetos, a importncia em
se ter um gerenciamento de riscos em conformidade com os objetivos estratgicos da
empresa, de forma a garantir minimamente a preservao do meio ambiente e
manuteno da sade e segurana dos trabalhadores.
Mediante a elaborao do Programa de Preveno de Riscos Ambientais e aplicao da

metodologia de anlise quantitativa de riscos, atravs da elaborao Matriz de
Relevncia, foi possvel identificar, caracterizar e mensurar os riscos inerentes
instalao e suas atividades bem como estabelecer um ranking dos seus setores e riscos
mais crticos. Com este conhecimento, foi possvel fazer uma avaliao mais clara dos
procedimentos de SMS da empresa operadora da instalao, que resultou em uma
impresso satisfatria para o controle dos riscos, mas ainda insuficiente em termos de
preveno. Devido s limitaes da metodologia utilizada, no foi possvel fazer uma
anlise de riscos focada em segurana ambiental, de forma a avaliar a influencia do
sistema no meio ambiente, e operacional, de forma a avaliar, por exemplo, os riscos
capazes de parar a operao.
Este estudo objetivou tambm reforar a importncia e a necessidade constante de se

aprimorar as tcnicas de anlise de riscos, ainda muito pautadas em posturas reativas,
como se pode constatar por meio do histrico de acidentes, e investir mais fortemente
em preveno, caminhando para uma postura proativa e integradora. Os nmeros nos
mostram que a tecnologia da preveno ainda est longe de acompanhar a tecnologia
operacional, que evolui cada vez mais rpida, em direo a guas cada vez mais
profundas. Grandes acidentes, como o recentemente ocorrido no Golfo do Mxico, so
provas de que a segurana, ambiental, operacional ou ocupacional, assunto a ser
constantemente discutido, como parte do trabalho, entre os mais variados profissionais
da indstria de leo e gs, como engenheiros, mdicos, advogados, tcnicos, psiclogos
e tripulantes, abrangendo todos os nveis hierrquicos.
Cabe s entidades regulamentadoras utilizar instrumentos de controle mais rigorosos e

eficazes, desde a concesso do licenciamento ambiental at a fiscalizao da operao
das instalaes, onde as responsabilidades (do operador, do concessionrio e das
83
subcontratadas) devem ser mais bem definidas, e os recursos financeiros com maior
controle de rastreabilidade.
Desta forma, a preveno de acidentes ser minimamente satisfatria quando o

gerenciamento de riscos das empresas for um processo em contnuo desenvolvimento e
que acompanhe a criao e a implantao de qualquer estratgia da organizao,
devendo incluir os riscos em torno das atividades atuais, as do passado e, em especial,
as atividades futuras.
84
Captulo VII REFERNCIAS
- ANP Agncia Nacional do Petrleo [on line]. Disponvel na internet via

http://www.anp.gov.br. Acesso em Janeiro de 2011.
- ASSOCIATION OF INSURANCE AND RISK MANAGERS; NATIONAL FORUM

FOR RISK MANAGEMENT IN THE PUBLIC SECTOR; INSTITUTE OF RISK
MANAGEMENT. A Risk Management Standard. Reino Unido: AIRMIC, ALARM,
IRM, 2002.
- BRASIL, Resoluo CONAMA 23/94 Institui procedimentos especficos para o

licenciamento de atividades relacionadas explorao e lavra de jazidas de
combustveis lquidos e gs natural
- BRASIL, Resoluo CONAMA 237/97 Regulamenta os aspectos de licenciamento

ambiental estabelecidos na Poltica Nacional do Meio Ambiente.
- BRASIL, Lei no 9.605/98 Dispe sobre as sanes penais e administrativas derivadas

de condutas e atividades lesivas ao meio ambiente, e da outras providencias.
- BRASIL, Lei Federal no 9966/00 Dispe sobre a preveno, o controle e a

fiscalizao da poluio causada por lanamento de leo e outras substncias nocivas ou
perigosas em guas sob jurisdio nacional e d outras providncias.
- BRASIL, Resoluo CONAMA 275/01 Estabelece cdigo de cores para diferentes

tipos de resduos na coleta seletiva.
- BRASIL, Resoluo CONAMA 306/02 Estabelece os requisitos mnimos e o termo

de referncia para realizao de auditorias ambientais.
- BRASIL, Resoluo CONAMA 306/02 Estabelece os requisitos mnimos e o termo

de referncia para realizao de auditorias ambientais.
85
- BRASIL, Resoluo CONAMA 350/04 Dispe sobre o licenciamento ambiental
especfico das atividades de aquisio de dados ssmicos martimos e em zonas de
transio
- BRASIL, Resoluo CONAMA 357/05 Dispe sobre a classificao dos corpos de

gua e diretrizes ambientais para o seu enquadramento, bem como estabelece as
condies e padres de lanamento de efluentes, e d outras providncias.
- BRASIL, Resoluo CONAMA 393/2007 Dispe sobre o descarte contnuo de gua

de processo ou de produo em plataformas martimas de petrleo e gs natural, e d
outras providncias.
- BRASIL, Resoluo CONAMA 398/08 Dispe sobre o contedo mnimo do Plano de

Emergncia Individual para incidentes de poluio por leo em guas sob jurisdio
nacional, originados em portos organizados, instalaes porturias, terminais, dutos,
sondas terrestres, plataformas e suas instalaes de apoio, refinarias, estaleiros, marinas,
clubes nuticos e instalaes similares, e orienta a sua elaborao.
- BITENCOURT, C.L., QUELHAS, O.L. Histrico da evoluo dos conceitos de

segurana. Universidade Federal Fluminense - CTC LATEC, 2008.
- CANELAS, A. Evoluo da importncia econmica da indstria de petrleo e gs

natural no Brasil: Dissertao de Mestrado em Planejamento Energtico. Rio de Janeiro:
Programa de Planejamento Energtico- PPE/COPPE/UFRJ, 2007. Disponvel em
http://www.ppe.ufrj.br.
- CARDOSO, A. Sistema de informaes para planejamento e resposta a incidentes de

poluio martima por derramamento de petrleo e derivados: Dissertao de Mestrado
em Planejamento Energtico. Rio de Janeiro: Programa de Planejamento Energtico-
PPE/COPPE/UFRJ, 2007. Disponvel em http://www.ppe.ufrj.br.
86
- CHAIB, E. Proposta para implementao de sistema de gesto integrada de meio
ambiente, sade e segurana do trabalho em empresas de pequeno e mdio porte: um
estudo de caso da indstria metal-mecnica: Dissertao de Mestrado em Planejamento
Energtico. Rio de Janeiro: Programa de Planejamento Energtico- PPE/COPPE/UFRJ,
2005. Disponvel em http://www.ppe.ufrj.br.
- COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL. Manual de

Orientao para a Elaborao de Estudos de Anlise de Riscos. So Paulo: CETESB,
2001.
- FREITAS, C.M., SOUZA, C.A., MACHADO, J.M et al, Acidentes de trabalho em

plataformas de petrleo da Bacia de Campos, Rio de Janeiro, Brasil, Cad. Sade
Pblica, Rio de Janeiro, jan-fev, 2001.
- HADDAD, A.N.; DE SOUZA, D.I; 2007, An application of the Relevance Matrix

methodology in occupational risk evaluation Proc. of the IEEE International
Conference on Industrial Engineering and Engineering Management, Dezembro2-5,
Singapura, 1873-1878.
- HADDAD, A.N.; MORGADO, C.R.V e DE SOUZA, D.I; Health, Safety and

Environmental Management Risk Evaluation Strategy: Hazard Matrix Application Case
Studies Proc. of the IEEE International Conference on Industrial Engineering and
Engineering Management, Dezembro2-5, Singapura, 1873-1878.
- INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION & International

ELECTROTECHNICAL COMMISSION. ISO/IEC Guide 73: Risk management -
Vocabulary -- Guidelines for use. ISO/IEC, 2002.
- ITOPF - International Tanker Owners Pollution Federation [on line]. Disponvel na

internet via http://www.itopf.com. Acesso em Janeiro de 2011.
- MAGRINI, A; SANTOS, M.A; et al 2001. Gesto Ambiental de Bacias

Hidrogrficas. Rio de Janeiro COPPE/UFRJ.
87
- MORGADO, Cludia do Rosrio Vaz. Gerncia de Riscos 1: Conceitos Bsicos.
Apostila. 2005.
- OIL & GAS JOURNAL. Worldwide look at reserves and production. Houston:
PennWell, v. 108, dez. 2010. 160 p. Disponvel na internet via http://www.ogj.com.
Acesso em Fevereiro de 2011.
- S, T. Anlise quantitativa de risco aplicada indstria de gases: Projeto de

graduao em bacharelado de Engenharia Ambiental. Rio de Janeiro, Escola
Politcnica- POLI/UFRJ, 2008.
- TRIGGIA, A.A; CORREIA, C.A; FILHO, C.V et al, 2001. Fundamentos de

Engenharia de Petrleo. 2 ed. Rio de Janeiro: Intercincia PETROBRAS, 2004.
_______________________________
88
ANEXOS
89
ANEXO 01 Foto da unidade martima
90
ANEXO 02 Anlise Qualitativa dos riscos da unidade
TRAJETRIA N.DE
Atividade/ FONTE TEMPO DE
Setor RISCO AGENTE E/OU MEIO DE FUNO COLABORADORES EFEITOS SADE
rea GERADORA EXPOSIO
PROPAGAO EXPOSTOS
Doenas vias areas:
Sistema de OIM (Gerente
Biolgico Microorganismos Ar viroses, pneumonias,
climatizao Plataforma), etc.
STC (Safety and Diminuio da acuidade
Fsico Rudo Equipamentos Ondas Sonoras Training auditiva
Escritrios M postura/ Coordinator), 9 Intermitente
Pessoas/ Tool Pusher, Rig Dores localizadas,
Mobilirios Contato
Objetos Engineer, Barge DORT
Ergonmico Inadequados
Engineer,
Comissrio Distoro da acuidade
Iluminao Luminrias Radiao
visual/ estresse
Doenas vias areas:
Sistema de
climatizao
etc.
Diminuio da acuidade
Fsico Rudo Equipamentos Ondas Sonoras
Rdio auditiva
Sala de Rdio 2 12h/ dia
Operadores Distoro da acuidade
visual/ estresse
Ergonmico M postura/
Pessoas/ Dores localizadas,
Mobilirios Contato
Objetos DORT
Inadequados
Administrao Doenas vias areas:
Sistema de
Biolgico Microorganismos Ar Todas Todos Intermitente viroses, pneumonias,
Sala de climatizao
etc.
treinamento
Distoro da acuidade
Ergonmico Iluminao Luminrias Radiao Todas Todos Intermitente
visual/ estresse
Doenas vias areas:
Contato com
pacientes
etc.
Equipamentos e
Fsico Rudo ventiladores do Ondas Sonoras
auditiva
Enfermaria Deck Principal Enfermeiro 1 Intermitente
Distoro da acuidade
visual/ estresse
Pessoas/ Dores localizadas/
Mobilirios Contato
Objetos DORT
Inadequados
Doenas vias areas:
Sistema de
Biolgico Microorganismos Ar Todas Todos 8h/dia viroses, pneumonias,
climatizao
etc.
Dormitrios
M postura/
Ergonmico Mobilirios Contato Todas Todos 8h/dia
Objetos DORT
Inadequados
Fogo,
Acidentes Objetos Equipamentos, Contato Leses leves, graves
Utenslios
Rudo Equipamentos Ondas Sonoras EMPRESA
auditiva
Fsico TERCEIRIZADA
Forno, Fogo, (cozinheiro, Sudorese; estresse
Cozinha Calor Radiao 8 12 h/ dia
Chapa chefe de Trmico
cozinha,
Distoro da acuidade
Iluminao Luminrias Radiao saloneiro etc.)
visual/ estresse
Mobilirios Contato
Objetos DORT
Inadequados
Equipamentos Diminuio da acuidade
Rudo Ondas Sonoras
Hotelaria da cozinha auditiva
Fsico
Equipamentos
Calor Radiao estresse
da cozinha
Refeitrio Todas Todos Intermitente Distoro da acuidade
visual/ estresse
Mobilirios Contato
Objetos DORT
Inadequados
Rudo Equipamentos Ondas Sonoras
auditiva
Fsico
Lavanderia Lavandeiro 2 12 h/ dia Sudorese; estresse
Calor Equipamento Radiao
Trmico
Produtos de Sabo em p e Distrbios
Qumico Contato
Limpeza alvejantes dermatolgicos
Guindaste,
Queda de
Acidentes equipamentos, Contato 12h/ dia Leses leves, graves
Cargas
materiais
Guindaste/ Operador de
Pessoas/ Guindaste, Dores localizadas/
Ergonmico Movimentao Contato 12h/dia
Deck Principal Objetos Supervisor de 10 DORT
de cargas
Carga, Homens
Sol (trabalhos de rea Insolao, estresse,
Calor Radiao 12h/ dia
cu aberto) fadiga
Fsico
Rudo Equipamentos Ondas Sonoras 12h/ dia
auditiva
Movimentao
rea de Tubos Acidentes Esmagamento Contato Homens de Area 8 Intermitente Leses leves, graves
rea Externa de Tubos
Resduo
rea de orgnico em
Homens de rea Intoxicao, doenas
Armazenagem Biolgico Microorganismos decomposio; Contato 10 Intermitente
e taifeiros patognicas
de Resduos resduo
perigoso
ALPH (Agente Diminuio da acuidade
Fsico Rudo Aeronave Ondas Sonoras de lanamento e auditiva
pouso de
Radiao, helicpteros) e
Acidentes Incndio Helicptero Leses leves, graves
Helideck Conduo BOMBAVs 4 Intermitente
(bombeiros de
Combustvel da aviao) (01 e
Qumico Vapores Ar Distrbios respiratrios
Aeronave 03,
respectivamente)
91
Homens de
Queda de Operaes do
Texas Deck Acidentes Contato Area, Todos Eventual Leses leves, graves
Objetos Deck
plataformista
auditiva
Fsico
Calderaria e Ambiente e Soldador e Sudorese; eestressee
Calor Radiao 3 Intermitente
Solda Equipamentos Caldereiro Trmico
Poeiras
Solda,
Qumico metlicas e Ar Distrbios respiratrios
Esmerilhamento
fumos
Doenas vias areas:
Sistema de
climatizao
etc.
Sondador e
Cabine do Diminuio da acuidade
Fsico Rudo Equipamentos Ondas Sonoras Assistente de 4 12h /dia
Sondador auditiva
sondador
M postura/
Ergonmico Mobilirios Contato
Objetos DORT
Inadequados
Doenas vias areas:
Sistema de
Biolgico Microorganismos Ar Eletricista e viroses, pneumonias,
climatizao
Sala de Energia Assistente de 4 Intermitente etc.
Eletricista Diminuio da acuidade
auditiva
Rudo Equipamentos Ondas sonoras
auditiva
Fsico Equipamentos, Sudorese; eestressee
Calor Radiao
Sistema de lama Trmico
rea de Torrista e
Perfurao 10 12h/ dia
Peneiras Vibrao Equipamentos Contato plataformista
Distrbios respiratrios,
Vapores Equipamentos,
Qumico Ar intoxicao, dores de
orgnicos lama
cabea
Rudo Equipamentos Ondas sonoras
auditiva
Fsico Equipamentos, Sudorese; eestressee
Calor Radiao
lama Trmico
Drill Floor (Piso Vibrao Equipamentos Contato Torrista e

M postura, 10 12h /dia
da Sonda) plataformista
Ergonmico carregamento Contato
Objetos DORT
de peso
Vapores
Qumico Lama Ar intoxicao, dores de
orgnicos
cabea
auditiva
Fsico
Mud PitSala dos Sudorese; estresse
tanques de Calor Lama Radiao Torrista 2 12h /dia Trmico
lama
Vapores
orgnicos
cabea
Rudo Bomas de lama Ondas Sonoras
auditiva
Fsico
Sala das Sudorese; estresse
Calor Bomas de lama Radiao
Bombas de Trmico
Lama Distrbios respiratrios,
Vapoes
Orgnicos
cabea
auditiva
Sala da ETE
Distoro da acuidade
Ergonmico Iluminao Luminrias Radiao
visual/ estresse
auditiva
Sacaria
Distoro da acuidade
Rig Engineer, visual/ estresse
Mecnico, Diminuio da acuidade
Rudo Equipamentos Ondas Sonoras Assistente de auditiva
Fsico Mecnico, 10 Intermitente
Sala dos Eletricista, Sudorese; estresse
Calor Compressores Radiao
Compressores Assistente de Trmico
Praa de Eletricista. Distoro da acuidade
Mquinas Ergonmico Iluminao Luminrias Radiao
visual/ estresse
Ondas Sonoras e Diminuio da acuidade
Rudo Geradores
Vibrao auditiva
Fsico
Sala dos Sudorese; estresse
Calor Geradores Radiao
Geradores Trmico
Distoro da acuidade
visual/ estresse
auditiva
Sala SAO
Distoro da acuidade
visual/ estresse
auditiva
Oficina
Distoro da acuidade
visual/ estresse
auditiva
M postura/
Almoxarifado Mobilirios Contato Almoxarife 2 12 h/ dia
Objetos DORT
Ergonmico Inadequados
Distoro da acuidade
visual/ estresse
auditiva
M postura/ Rig Engineer,
Rig Engineer Pessoas/ Dores localizadas/
Mobilirios Contato Mecnico, 6 12 h/ dia
Office Objetos DORT
Ergonmico Inadequados Eletricista
Distoro da acuidade
visual/ estresse
92
ANEXO 03 Anlise Quantitativa dos riscos da unidade
AGENTE FONTE TEMPO DE POTENCIAL GRAU DE MEDIDAS MEDIDAS DE CONTROLE

SETOR FUNO RISCO EFEITO POTENCIAL DE EFICINCIA PRIORIZAO
AMBIENTAL GERADORA EXPOSIO DE DANO RISCO SUGERIDAS
CONTROLE
Sistema de Diminuio da
Fsico Rudo
Ventilao acuidade auditiva
I 0 Tolervel E S Atualizao anual do PPRA B
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
Doenas vias areas: Controle (PMOC) do Sistema
Microorganism Sistema de
Biolgico
os climatizao
viroses, pneumonias, I 0 Tolervel E S de Climatizao da unidade B
etc. atualizado e em conformidade
com a Portaria 3.523/1998 da
OIM ANVISA
M postura/ Estudo para elaborao de
Pessoas/ Dores localizadas, Laudo Ergonmico em
Objetos
Mobilirios
DORT
I 1 Moderado F NS conformidade com a NR 17 e
A
Inadequado Anexo II da NR 30.
Ergonmico
Estudo para elaborao de
Distoro da acuidade Laudo Ergonmico em
Iluminao Luminrias
visual/ stress
I 0 Tolervel E S conformidade com a NR 17 e
B
Anexo II da NR 30.
Fsico Rudo
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
Biolgico
os climatizao
Barge com a Portaria 3.523/1998 da
ANVISA
Engineer
Administra M postura/ Estudo para elaborao de
o Mobilirios I 1 Moderado F NS A
Objetos DORT conformidade com a NR 17 e
Ergonmico
Iluminao Luminrias
visual/ stress
B
Anexo II da NR 30.
Estudo mais aprofundado, de
Sistema de Diminuio da forma a mitigar este risco,
Fsico Rudo
C 1 Substancial F NS Exemplo: Programa de
M
Conservao Auditiva PCA.
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
Biolgico
os climatizao
viroses, pneumonias, C 0 Moderado E S de Climatizao da unidade B
Rdio com a Portaria 3.523/1998 da
Operador ANVISA
Objetos
Mobilirios
DORT
C 1 Substancial F NS conformidade com a NR 17 e
A
Ergonmico
Iluminao Luminrias
visual/ stress
C 2 Intolervel II NS conformidade com a NR 17 e
B
Anexo II da NR 30.
STC Fsico Rudo
93
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
Biolgico
os climatizao
ANVISA
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Ergonmico
Iluminao Luminrias
visual/ stress
I 2 Substancial E NS conformidade com a NR 17 e
B
Anexo II da NR 30.
Fsico Rudo
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
Biolgico
os climatizao
viroses, pneumonias, C 1 Substancial E S de Climatizao da unidade M
Enfermeiro ANVISA
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Ergonmico
Iluminao Luminrias
visual/ stress
C 1 Substancial E NS conformidade com a NR 17 e
B
Anexo II da NR 30.
Fsico Rudo
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
Biolgico
os climatizao
Comissri com a Portaria 3.523/1998 da
a ANVISA
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Ergonmico
Iluminao Luminrias
visual/ stress
C 2 Intolervel II NS conformidade com a NR 17 e
A
Hotelaria Anexo II da NR 30.
Fsico Rudo
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
Biolgico
os climatizao
Camareiro com a Portaria 3.523/1998 da
ANVISA
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Ergonmico
Distoro da acuidade
Iluminao Luminrias
visual/ stress
I 2 Substancial E NS Laudo Ergonmico em B
conformidade com a NR 17.
94
Fogo,
Leses leves, graves, Seguir os procedimentos
Acidentes Objetos Equipamentos,
afastamento
C 1 Substancial E S internos de gerenc. de riscos
M
Utenslios
Estudo mais aprofundado, de
Equipamento Diminuio da forma a mitigar este risco,
Fsico Rudo
s acuidade auditiva
C 1 Substancial E NS Exemplo: Programa de
M
Conservao Auditiva PCA.
Forno, Fogo,
Chapa, Sudorese; Stress
Cozinheiro Calor Calor I 0 Tolervel E S Atualizao anual do PPRA B
Vaporeiro, Trmico
s
Fitradeira
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Inadequados Anexo II da NR 30.
Ergonmico
Iluminao Luminrias
visual/ stress
B
Anexo II da NR 30.
Equipamento
Diminuio da
Fsico Rudo s, Sistema de
acuidade auditiva
Ventilao
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
Biolgico
os climatizao
ANVISA
Lavandeiro
s Providenciar controle dos
Produtos de Sabo em p Irritao, corroso,
Qumico
Limpeza e alvejantes sensibilizao da pele
E 0 Tolervel E S inventrios dos EPIs com B
certificados de aprovao.
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Ergonmico
Iluminao Luminrias
visual/ stress
B
Anexo II da NR 30.
Sistema de
Ventilao; Providenciar controle dos
Diminuio da inventrios dos EPIs com
Rudo rea Externa
acuidade auditiva
I 0 Tolervel E S certificados de aprovao;
B
(Equipamento Atualizao annual do PPRA
s)
Fsico
Equipamento
s praa de
Sudorese; Stress
Calor mquinas,
Trmico
E 0 Tolervel E S Atualizao anual do PPRA B
rea das
peneiras
Tcnico de Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
Segurana Doenas vias areas: Controle (PMOC) do Sistema
Biolgico
os climatizao
ANVISA
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Ergonmico
Distoro da acuidade
Iluminao Luminrias
visual/ stress
I 2 Substancial E NS Laudo Ergonmico em B
conformidade com a NR 17.
95
Vapores Distrbios respiratrios, Providenciar controle dos
Lama, Produtos
Orgnicos, intoxicao, dores de inventrios dos EPIs com
Qumico Produtos
presentes na
cabea; Irritao, E 0 Tolervel E S certificados de aprovao;
B
Sacaria
Qumicos corroso, sensib da pele Atualizao annual do PPRA
Objetos, Movimentao
Seguir os procedimentos
equipamentos, de cargas, Leses leves, graves,
Acidentes trabalho em pessoas, afastamento
C 1 Substancial E S internos de gerenciamento de M
riscos
altura objetos
Providenciar controle dos
Sistema de
inventrios dos EPIs com
Guindastei Ventilao; Diminuio da acuidade
ro
Fsico Rudo
rea Externa auditiva
C 1 Substancial F NS certificados de aprovao e M
realizar estudo para elaborao
(Equipamentos)
do PCA
Ergonmico
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Queda de
objetos; Seguir os procedimentos
Objetos, Leses leves, graves,
Acidentes
equipamentos
manipulao
afastamento
de riscos
rea equipamentos
Externa Providenciar controle dos
Sistema de
Ventilao; inventrios dos EPIs com
Diminuio da certificados de aprovao e
Rudo rea Externa
acuidade auditiva
C 1 Substancial E S realizar estudo para elaborao
M
(Equipamento do Programa de Controle
Fsico s) Auditivo.
Incluso de bloqueador na lista
Sudorese; Stress de Equipamento de Proteo
Homem de Sol (trabalhos
Calor
cu aberto)
Trmico; queimaduras I 0 Tolervel F NS Individual; Monitoramento da B
rea na pele temperatura ambiente em dias
quentes
Ergonmico
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Lama, leo,
Distrbios
graxa;
Vapores respiratrios,
Produtos
Orgnicos, intoxicao, dores de
Qumico
Produtos
presentes na
cabea; Irritao,
E 1 Tolervel E S Atualizao anual do PPRA B
Sacaria;
Qumicos corroso,
atividades de
sensibilizao da pele
pintura
Movimenta
Objetos, o de cargas, Leses leves, graves,
Acidentes
equipamentos pessoas, afastamento
I 2 Substancial E E internos de gerenciamento de M
riscos
objetos
Sol (trabalhos
Fsico Calor
cu aberto)
Trmico; queimaduras E 0 Tolervel F NS Individual; Monitoramento da B
Mestre de na pele temperatura ambiente em dias
Cabotage quentes
m Estudo para elaborao de
M postura/
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Ergonmico
Iluminao Luminrias
visual/ stress
B
Anexo II da NR 30.
Objetos, Instrumento de Seguir os procedimentos
Leses leves, graves,
Soldador Acidentes resduos corte e solda,
afastamento
I 2 Substancial E S internos de gerenciamento de M
metlicos esmilhadeira riscos
96
Sistema de inventrios dos EPIs com
Ventilao; Diminuio da acuidade certificados de aprovao e
Rudo
rea Externa auditiva
C 1 Substancial F NS realizar estudo para elaborao
M
(Equipamentos) do Programa de Controle
Fsico Auditivo - PCA.
Equipamento
Sudorese; Stress
s; ambiente
Calor
(trabalho a
Trmico; queimaduras I 0 Tolervel E S Atualizao anual do PPRA B
na pele
cu aberto)
Poeiras inventrios dos EPIs com
Solda,
metlicas, certificados de aprovao e
Qumico
fumos de
Esmerilhame Distrbios respiratrios I 0 Tolervel E NS realizar estudo para elaborao
A
nto do Programa de Proteo
solda
Respiratria PPR.
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Ergonmico
Chama do Laudo Ergonmico em
Iluminao
maarico
Dano potencial vista I 0 Tolervel E S conformidade com a NR 17 e
B
Anexo II da NR 30.
Objetos, Instrumento
resduos de corte e Leses leves, graves,
Acidentes
metlicos, solda, afastamento
riscos
fascas esmilhadeira
Sistema de Providenciar controle dos
Ventilao; inventrios dos EPIs com
Diminuio da certificados de aprovao e
Rudo rea Externa
acuidade auditiva
M
(Equipamento do Programa de Controle
Fsico s) Auditivo - PCA.
Equipamento
Sudorese; Stress
s; ambiente
Calor
(trabalho a
Trmico; queimaduras I 0 Tolervel F NS Atualizao anual do PPRA B
na pele
cu aberto)
Caldeireiro Providenciar controle dos
Poeiras inventrios dos EPIs com
Solda,
metlicas, certificados de aprovao e
Qumico
fumos de
Esmerilhame Distrbios respiratrios I 0 Tolervel E NS realizar estudo para elaborao
A
nto do Programa de Proteo
solda
Respiratria PPR.
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Ergonmico
Chama do Laudo Ergonmico em
Iluminao
maarico
Dano potencial vista I 0 Tolervel E S conformidade com a NR 17 e
B
Anexo II da NR 30.
Fsico Rudo
Manter o Plano de
Doenas vias areas: Manuteno, Operao e
Sistema de Tool Microorganism Sistema de
Biolgico
os climatizao
viroses, pneumonias, I 0 Tolervel E S Controle (PMOC) do Sistema B
Perurao Pusher etc. de Climatizao da unidade
atualizado.
Ergonmico
Objetos
Mobilirios
DORT
I 1 Moderado F NS Laudo Ergonmico em A
Inadequado conformidade com a NR 17.
97
Iluminao Luminrias
visual/ stress
B
Anexo II da NR 30.
Queda de Leses leves, graves,
Acidentes Objetos
objetos; afastamento
riscos
Sistema de inventrios dos EPIs com
Ventilao; Diminuio da certificados de aprovao e
Rudo rea Externa acuidade auditiva
M
(Equipamentos) do Programa de Controle
Tradutor
Sol (trabalhos
Calor
cu aberto)
Trmico; queimaduras I 0 Tolervel F NS Individual; Monitoramento da B
na pele temperatura ambiente em dias
quentes
Ergonmico
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Iamento de
Objetos, Seguir os procedimentos
tubos; Leses leves, graves,
Acidentes equipamentos,
atmosfera afastamento C 1 Substancial E S internos de gerenciamento de M
exploso riscos
explosiva
Equipamentos
Diminuio da acuidade certificados de aprovao e
Rudo rea externa;
auditiva
M
piso da sonda
Fsico do Programa de Controle
Auditivo - PCA.
Ambiente Sudorese; Stress
Calor (trabalho cu Trmico; queimaduras na I 0 Tolervel F NS Atualizao anual do PPRA B
aberto); lama pele
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
Sondador Doenas vias areas: Controle (PMOC) do Sistema
e Microorganism Sistema de
Biolgico
os climatizao
Assistente etc. atualizado e em conformidade
de com a Portaria 3.523/1998 da
Sondador ANVISA
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Ergonmico
Iluminao Luminrias
visual/ stress
B
Anexo II da NR 30.
Distrbios Providenciar controle dos
Vapores respiratrios, inventrios dos EPIs com
Orgnicos, Lama, leo, intoxicao, dores de certificados de aprovao e
Qumico
Produtos graxa; cabea; Irritao,
I 1 Moderado F NS realizar estudo para elaborao
M
Qumicos corroso, do Programa de Proteo
sensibilizao da pele Respiratria PPR.
Produtos Produtos da Leses leves, graves,
Acidentes
Qumicos sacaria afastamento
I 2 Substancial E S internos de gerenciamento de
riscos
Equipamentos
Diminuio da acuidade certificados de aprovao e
Torrista Rudo rea externa;
auditiva
C 0 Moderado F NS realizar estudo para elaborao
M
piso da sonda
Fsico do Programa de Controle
Auditivo - PCA.
Ambiente Sudorese; Stress
Calor (trabalho cu Trmico; queimaduras na C 0 Moderado E S Atualizao anual do PPRA M
aberto); pele
98
M postura/
Pessoas/ Laudo Ergonmico em
Objetos
Mobilirios Dores localizadas, DORT C 1 Substancial F NS conformidade com a NR 17 e
A
Inadequado
Anexo II da NR 30.
Ergonmico
Iluminao Luminrias
visual/ stress C 0 Moderado E NS conformidade com a NR 17 e
B
Anexo II da NR 30.
Vapores Lama, leo, inventrios dos EPIs com
intoxicao, dores de
Orgnicos, graxa; Produtos certificados de aprovao e
Qumico Produtos presentes na
cabea; Irritao, C 1 Substancial E NS realizar estudo para elaborao
A
corroso, sensibilizao
Qumicos Sacaria; do Programa de Proteo
da pele
Respiratria PPR.
Iamento de
Objetos,
tubos; torre
trabalho em Seguir os procedimentos
de Leses leves, graves,
Acidentes altura,
perfurao; afastamento
equipamentos, riscos
atmosfera
exploso
explosiva
Equipamento inventrios dos EPIs com
s rea Diminuio da certificados de aprovao e
Rudo
externa; piso acuidade auditiva
A
da sonda do Programa de Controle
Ambiente
Plataformi (trabalho cu Sudorese; Stress
sta Calor aberto); Trmico; queimaduras I 1 Moderado E S Atualizao anual do PPRA M
tanques de na pele
lama
Ergonmico
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Vapores respiratrios, inventrios dos EPIs com
Orgnicos, Lama, leo, intoxicao, dores de certificados de aprovao e
Qumico
Produtos graxa; cabea; Irritao,
I 2 Substancial E NS realizar estudo para elaborao
A
Qumicos corroso, do Programa de Proteo
Verificao e
Equipamentos, Seguir os procedimentos
manuteno Leses leves, graves,
Acidentes Sistema
mecnica e afastamento
E 2 Moderado E S internos de gerenciamento de M
Eltrico riscos
eltrica
Fsico Rudo
Manter o Plano de
Doenas vias areas: Manuteno, Operao e
Rig Biolgico
os climatizao
viroses, pneumonias, I 0 Tolervel E S Controle (PMOC) do Sistema B
Praa de Engineer etc. de Climatizao da unidade
Mquinas atualizado.
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Ergonmico
Iluminao Luminrias
visual/ stress
B
Anexo II da NR 30.
Almoxarife Fsico Rudo
I 0 Tolervel E S Atualizao annual do PPRA B
99
Manter o Plano de
Manuteno, Operao e
Biolgico
os climatizao
ANVISA
Objetos
Mobilirios
DORT
A
Ergonmico
Iluminao Luminrias
visual/ stress
B
Anexo II da NR 30.
Verificao e Seguir os procedimentos
Leses leves, graves,
Acidentes Equipamentos manuteno
afastamento
mecnica riscos
Sistema de Diminuio da certificados de aprovao e
Fsico Rudo
I 2 Substancial F NS realizar estudo para elaborao
A
do Programa de Controle
Assistente Auditivo.
de M postura/ Estudo para elaborao de
Mecnico Ergonmico Pessoas/ Dores localizadas, Laudo Ergonmico em
Objetos
Mobilirios
DORT
A
respiratrios, inventrios dos EPIs com
Produtos Lama, leo, intoxicao, dores de certificados de aprovao e
Qumico
Qumicos graxa; cabea; Irritao,
C 0 Moderado E S realizar estudo para elaborao
M
corroso, do Programa de Proteo
Verificao e
Equipamentos, Seguir os procedimentos
manuteno Leses leves, graves,
Acidentes Sistema
mecnica e afastamento
Eltrico riscos
eltrica
Sistema de Diminuio da certificados de aprovao e
Fsico Rudo
I 2 Substancial F NS realizar estudo para elaborao
A
do Programa de Controle
Assistente Auditivo - PCA.
de Manter o Plano de
Eletricista Manuteno, Operao e
Biolgico
os climatizao
ANVISA
Ergonmico
Objetos
Mobilirios
DORT
A
100
ANEXO 04 Mapa de Riscos do Sist. de perfurao e deck principal
101
102
ANEXO 05 Matriz de Relevncia geral
Fsicos Qumicos Biolgicos Ergonmicos Acidentes

No de Empregados
Ar contaminado
Equipamentos
Produtos de
Intoxicao,
Transporte de
Eletricidade
Mquinas e
Movimento
Iluminao
Incndio e
Orgnicos
Posio e
Queda de
H2S,CH4
Poeiras e
metlicos
Qumicos
Exploso
Produtos
qumicos
%
FS
Limpeza
Vapores
Setor
Objetos
fumos
Rudo
Calor
Cargas e
Pessoas
Administrao 6 1 0 0 0 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 1 42 1,4
Hotelaria 13 1 3 0 0 0 3 0 1 0 3 1 3 3 0 0 1 247 8,0
rea Externa 16 3 1 0 9 0 0 0 0 0 1 0 9 3 9 9 1 720 23,5
Sistema de Perfurao 20 3 3 3 0 9 0 3 0 1 9 1 9 9 3 9 3 1300 42,4
Praa de Mquinas 10 9 9 0 0 9 3 9 1 3 9 1 3 9 1 1 9 760 24,8
FR 217 205 60 144 270 75 150 29 50 331 49 393 363 214 334 185 3069 100,0
% 7,1 6,7 2,0 4,7 8,8 2,4 4,9 0,9 1,6 10,8 1,6 12,8 11,8 7,0 10,9 6,0 100,0
103
ANEXO 06 Matriz de Relevncia para o Sistema de Perfurao
Fsicos Qumicos Biolgicos Ergonmicos Acidentes

No de Empregados
Equipamentos
Transporte de
contaminado
Produtos de
Intoxicao,
Eletricidade
Mquinas e
Movimento
Iluminao
Incndio e
Orgnicos
Posio e
Queda de
H2S,CH4
Poeiras e
metlicos
Qumicos
Exploso
Cargas e
Produtos
qumicos
%
Pessoas
FS
Limpeza
Vapores
Sistema de Perfurao
Objetos
fumos
Rudo
Calor
Ar
Cabine do Sondador 4 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 9 0 0 0 48 4,1
Sala de Energia 4 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 3 0 0 3 32 2,7
Piso da Sonda 10 3 1 3 0 9 0 1 0 1 9 0 3 9 3 9 0 510 43,2
rea das Peneiras 10 9 9 1 0 9 0 3 0 3 9 3 9 3 1 0 0 590 50,0
FR 128 100 40 0 184 0 40 4 40 180 34 120 168 40 90 12 1180 100,0
% 10,8 8,5 3,4 0,0 15,6 0,0 3,4 0,3 3,4 15,3 2,9 10,2 14,2 3,4 7,6 1,0 100,0
104
ANEXO 07 Matriz de Relevncia para a Praa de Mquinas
Biolgico
Fsicos Qumicos Ergonmicos Acidentes
No de Empregados
Ar contaminado
Equipamentos
Transporte de
Produtos de
Intoxicao,
Eletricidade
Mquinas e
Movimento
Iluminao
Incndio e
Orgnicos
Posio e
Queda de
H2S,CH4
Poeiras e
metlicos
Qumicos
Exploso
Cargas e
Produtos
qumicos
%
Pessoas
FS
Limpeza
Vapores
Praa de Mquinas
Objetos
fumos
Rudo
Calor
Sala tanques de Lama 2 3 9 0 0 9 1 9 1 9 1 1 1 9 0 0 0 106 10,9

Sala bombas de Lama 12 9 3 0 0 3 0 0 0 1 0 1 3 3 0 0 0 276 28,3
Sala da ETE 12 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 1 1 1 0 0 0 84 8,6
Sacaria 4 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 3 0 28 2,9
Sala dos compressores
12 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 3 0 0 9 408 41,9
e Geradores
Oficina 4 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 9 0 0 0 0 56 5,7
Almoxarifado 2 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 3 0 1 16 1,6
FR 244 162 0 0 54 2 54 8 34 8 48 126 102 10 12 110 974 100,0
% 25,1 16,6 0,0 0,0 5,5 0,2 5,5 0,8 3,5 0,8 4,9 12,9 10,5 1,0 1,2 11,3 100,0
105
ANEXO 08 Matriz de Avaliao de Riscos
106
ANEXO 09 Formulrios do processo de planejamento STING
107
108
ANEXO 10 Formulrio de Gerenciamento de Mudanas
109
ANEXO 11 Carto de Observao TEAM
110
ANEXO 12 Relatrio de incidentes e quase acidentes
111
ANEXO 13 Formulrio de Permisso de Trabalho
112
ANEXO 14 Exemplo de Bow-Tie para o cenrio de queda de objetos
113
(FOLHA EM BRANCO)

Gerenciamento de Riscos, Uma Ferramenta Básica de Segurança: Estudo Prático em Uma Unidade Marítima de Exploração de Hidrocarbonetos

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Gerenciamento de Riscos, Uma Ferramenta Básica de Segurança: Estudo Prático em Uma Unidade Marítima de Exploração de Hidrocarbonetos

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

GERENCIAMENTO DE RISCOS, UMA FERRAMENTA BSICA DE

SEGURANA: ESTUDO PRTICO EM UMA UNIDADE MARTIMA DE

Tiago de Paula Muniz

PROJETO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE AO CURSO DE ENGENHARIA

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

Gerenciamento de riscos, uma ferramenta bsica de segurana:

xi, 113 p.: il.; 29,7 cm.

Assed Naked Haddad.

Projeto submetido ao corpo docente do Departamento de

Referncias Bibliogrficas: 62-65

1. Assunto Principal. 2. Assunto Secundrio. 3. Assunto

Agradeo enormemente minha famlia, sempre presente e disponvel a ajudar durante

Universidade Federal do Rio de Janeiro que me proporcionou anos maravilhosos de

orientao do professor Assed, que de forma descontrada me ajudou e forneceu todo

GERENCIAMENTO DE RISCOS, UMA FERRAMENTA BSICA DE

Tiago de Paula Muniz

Orientador: Assed Naked Haddad

Palavras-chave: Segurana Ambiental, Gerenciamento de Riscos, Anlise Quantitativa

Este trabalho apresenta um estudo de caso de Anlise Quantitativa de Risco aplicado

RISK MANAGEMENT, AN ESSENTIAL SAFETY TOOL: AN OFFSHORE

Tiago de Paula Muniz

Advisor: Assed Naked Haddad

Keywords: Environmental Safety, Risk Management, Quantitative Risk Analysis,

I.3. Metodologia ........................................................................................................... 3

Captulo II CARACTERIZAO TERICA ................................................................. 5

II.2. A indstria de petrleo e gs ................................................................................. 8

II.3. Gerenciamento e anlise de riscos ....................................................................... 12

Captulo III METODOLOGIA ....................................................................................... 18

III.2 Anlise Preliminar de Riscos............................................................................... 18

III.3 Programa de Preveno de Riscos Ambientais ................................................... 19

III.3.1 Elaborao do documento base ........................................................................ 20

III.3.2 Avaliao dos riscos e da exposio dos trabalhadores ................................... 21

III.3.3 Controle e Monitoramento ............................................................................... 22

III.3.4 Mtodo de classificao dos Riscos................................................................. 24

III.4 Matriz de Relevncia ........................................................................................... 29

III.4.1 Apresentao .................................................................................................... 29

III.4.2 Mtodo de elaborao ...................................................................................... 30

Captulo IV O ESTUDO DE CASO .............................................................................. 34

IV.2. Descrio da instalao .................................................................................... 35

IV.2.1 Caractersticas principais da unidade ............................................................... 35

IV.2.2 Sistema de utilidades ....................................................................................... 36

IV.2.2.1 Sistema de Controle de Slidos.................................................................... 36

IV.2.2.2 Sistema de Injeo de Fluido ....................................................................... 39

IV.2.2.3 Sistema de Circulao de leo Diesel ......................................................... 39

IV.2.2.5 Sistema de Tratamento de Efluentes Sanitrios ........................................... 40

IV.2.2.6 Compactador de Resduos e triturador de alimentos .................................... 41

IV.2.3 Sistema de tancagem ........................................................................................ 41

IV.2.4 Sistema de salvatagem ..................................................................................... 42

IV.2.5 Sistema de Segurana, Deteco e Combate Incndio ................................. 43

IV.2.6 Descrio do Processo de Perfurao .............................................................. 45

IV.2.6.1 Sistema de perfurao .................................................................................. 45

IV.2.6.2 Sistema de controle de poo ......................................................................... 47

IV.2.6.3 Sistema de automao, controle e parada de emergncia ............................ 48

IV.3 Anlise dos riscos da instalao ....................................................................... 48

IV.3.1 Resultados do PPRA .................................................................................... 48

IV.3.1.1 Avaliao Qualitativa ................................................................................... 49

IV.3.1.2 Avaliao Quantitativa .................................................................................... 49

IV.3.2 Matriz de Relevncia ....................................................................................... 52

IV.4 Procedimentos de sade, meio ambiente e segurana da instalao ................ 60

IV.4.1 Matriz de Avaliao de Riscos ........................................................................ 61

IV.4.2 Processo de Planejamento STING ................................................................... 62

IV.4.3 Gerenciamento de Mudanas ....................................................................... 63

IV.4.4 Processo de observao TEAM ................................................................ 63