Control de Carga de Un Termogenerador

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y

ELCTRICA
PROPUESTA DE DESARROLLO DE
CONTROL DE CARGA DE UN TERMOGENERADOR
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN
PRESENTAN
BRENDA MARLEN MENENDEZ LAGUNA
MIGUEL ANGEL PILOLA ORTEGA
ASESORES
ING. OMAR NAVA RODRGUEZ
ING. HUMBERTO SOTO RAMREZ
Mxico D.F. Agosto de 2011

Instituto Politcnico Nacional 2010
AGRADECIMIENTOS
Brenda Marlen Menndez Laguna
A mis padres:
Paula y Oscar, por todo su amor, esfuerzo, y apoyo, por ayudarme a alcanzar mis
sueos, por compartir mis meritos y acompaarme hoy y siempre en los momentos
difciles.
A mi hermano:
Ivn, por su cario, comprensin y ejemplo.
Ing. Miguel ngel Castillo Reyes:

Por sus consejos y atenciones.
A mi compaero de Tesis:
Miguel ngel, por su esfuerzo, dedicacin y entusiasmo para culminar juntos este
proyecto.
A todos mis profesores:

No solo de la carrera sino de toda la vida, mil gracias porque de alguna manera
forman parte de lo que soy ahora. Especialmente al Ing. Humberto Soto Ramrez,
quien nos apoyo bastante para culminar ste proyecto, el cual presentamos
orgullosamente.
La tcnica al servicio de la patria |

Miguel ngel Pilola Ortega
En general quisiera agradecer a todas y cada una de las personas que me apoyaran
en la realizacin de esta tesis, y que no necesito nombrar porque tanto ellas como yo
sabemos que desde lo ms profundo de mi corazn les agradezco haberme
brindado todo el apoyo, colaboracin, nimo y lo ms importante una amistad.
A mis padres Martha Ortega Garca y Rogelio Pilola Villegas por darme la vida, por
forjarme una educacin, por todos sus sacrificios que, por haberme enseado
humildad y sencillez, y por guiarme por el camino del bien y del aprendizaje para
poder empezar a emprender mi propio camino.
Agradezco a mi compaera de tesis Brenda Marlen Menndez Laguna por su apoyo,

confianza, nimo dado y por su compaa durante estos aos en los que convivimos
dentro y fuera del saln de clases compartiendo momentos de crisis y felicidad.
Agradezco a mi profesor asesor y amigo de Tesis, el Ing. Humberto Soto Ramrez y

el Ing. Miguel ngel Castillo Reyes por su disposicin y ayuda brindada, por la
direccin de este trabajo, el atento tiempo que dedicaron a la lectura de la Tesis y a
sus atinadas correcciones.
El agradecimiento ms importante es para mi abuelo Mariano Ortega (q.e.p.d) ya

que todo el sacrificio que realice para terminar mi carrera profesional y sobresalir fue
gracias a la motivacin que l me dejo, al sentimiento de lucha, a las ganas de ser
alguien importante en la vida, a las palabras de aliento que me dio en los momentos
ms difciles y sobre todo por ensearme las ganas de disfrutar la vida al mximo y
dejar huella en el camino.

NDICE Pgina
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1

OBJETIVO 2
JUSTIFICACIN 3
HIPOTESIS 4
INTRODUCCIN 5
NDICE DE FIGURAS v
NDICE DE TABLAS vii
CAPTULO I MARCO TERICO 7
1.1 HISTORIA DEL TERMOGENERADOR 8

1.1.1 Tecnologas 10
1.1.2 Las ventajas de estas tecnologas 11
1.1.3 Comparacin con otras tecnologas 11
1.2 GENERALIDADES DE LOS TERMOGENERADORES 13

1.2.1 Definicin de trminos 13
1.2.2 Teora de funcionamiento 15
1.2.3 Termocupla 18
1.3 SISTEMA DE PRESIN PARA LPG 19
1.4 VAPORIZADOR PARA LPG 19
1.5 BANCO DE BATERAS 19

i
1.6 DETECTOR DE GAS 19

1.7 PLC 20
1.7.1 Estructura bsica de un PLC 21
1.7.2 Configuracin: PLC compacto 21
1.7.3 Configuracin: PLC modular 23
1.7.4 Funcionamiento 24
CAPTULO II DESCRIPCIN DEL SISTEMA 25
2.1 DESCRIPCIN DEL TERMOGENERADOR MODELO 8550 26

2.1.1 Descripcin fsica 26
2.1.2 Caractersticas elctricas de salida 27
2.1.3 Informacin sobre combustibles 29
2.1.4 Elementos principales del TEG Mod. 8550 30
2.1.4.1 Termopila o termocupla 30
2.1.4.2 Quemador 32
2.1.4.3 Sistema de enfriamiento 33
2.1.5 Comparacin de cada TEG de la familia Global Thermoelectric 35
2.2 SISTEMA DE PRESIN PARA LPG 36

2.2.1 Descripcin 36
2.3 INTEGRACIN DEL VAPORIZADOR PARA LPG 37

2.3.1 Descripcin del vaporizador 37
2.3.2 Componentes del vaporizador de encendido directo 39
2.4 DETECTOR DE GAS 39

2.4.1 Factores de ubicacin 41
2.5 BANCO DE BATERAS 43

2.5.1 Especificaciones de operacin 43
ii
2.5.2 Construccin 44
2.5.3 Requerimientos para el sistema 45
2.5.4 Especificaciones generales de banco de bateras 45

2.5.5 Configuracin del sistema 46

2.5.6 Caractersticas de la batera 46
CAPTULO III.- DESARROLLO DE INGENIERA 48
3.1. DESARROLLO DE INGENIERA 49

3.1.1 Anlisis de condiciones actuales del proceso 49
3.1.1.1 Clima 49
3.1.1.2 Arranque 49
3.1.1.3 Calentamiento y ajuste de potencia 49
3.1.1.4 Informacin de datos de placa. 51
3.2 DATOS NECESARIOS DEL PROCESO 51

3.2.1 Potencia del sistema 52
3.3 PASOS DEL DESARROLLO DE LA SOLUCIN 53
3.3.1 Temperatura vs. Potencia 53

3.3.2 Propuesta del mdulo de apagado 54
3.3.3 Propuesta de regulacin de presin de gas LP y vaporizacin 55
3.3.4 Propuesta de interconexin de los componentes del TEG. 59
3.3.5 Clculo de carga total del sistema 64
3.4 ESQUEMA DE DISTRIBUCIN DE INSTRUMENTOS 67
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO PARA CONTROL DEL TEG 68
3.6 PROPUESTA DE SOLUCIN DEL CONTROL 69
3.7 SELECCIN DEL PLC 71 iii
3.8 PROGRAMACIN 74

3.8.3 Diagrama de contactos (KOP) 74
CAPTULO IV ANLISIS ECONMICO 84

4.1 Costo vs anlisis de resultados 85
4.2 Costo del proyecto 85
4.3 Beneficios 86
CAPTULO V 87
Conclusiones 87
Glosario y nomenclatura 89
Bibliografa y referencias 93
Anexos 94
iv

NDICE DE FIGURAS
Pagina
Figura 1.1 Esquema TEG 9
Figura 1.2 Elementos termoelctricos 10
Figura 1.3 Termocupla a medio construir 10
Figura 1.4 Comparacin de costos con otras tecnologas 13
Figura 1.5 Comparacin de costos con otras tecnologas 13
Figura 1.6 Componentes del TEG 16
Figura 1.7 Ejemplo de PLC compacto 23
Figura 1.8 Ciclo de funcionamiento de PLC 24
Figura 2.1 Dimensiones del TEG 26
Figura 2.2 Acondicionamiento de potencia 28
Figura 2.3 Relacin potencia temperatura 28
Figura 2.4 Termocupla unidad de potencia 30
Figura 2.5 Vista area de termopila 30
Figura 2.6 Esquema de la unidad de potencia 31
Figura 2.7 Quemador de TEG 32
Figura 2.8 Imagen fsica del quemador 33
Figura 2.9 Sistema de enfriamiento 34
Figura 2.10 Imagen 3d de vaporizador 39
Figura 2.11 Descripcin fsica 39
Figura 2.12 Diagrama exterior 40
Figura 2.13 Diagrama de conexiones del transmisor 43
Figura 3.1 Clculo de potencia 50
Figura 3.2 Datos de placa 51
Figura 3.3 Regulacin de presin a la entrada del vaporizador y TEG 56
Figura 3.4 Interconexin y distribucin de las cargas 60
Figura 3.5 Descripcin de alarmas 61
Figura 3.6 Alarmas relacionadas con el TEG8550 61
Figura 3.7 Propuesta de distribucin de cargas y alarmas 63
Figura 3.8 Croquis de cuarto de instrumentos y su distribucin 67
Figura 3.9 Simbologa 67
Figura 3.10.1 Esquema de control de cargas 69
Figura 3.10.2 Propuesta de control de cargas del sistema 70
Diagrama 3.1 Diagrama de flujo 68
Figura 3.11 Diagrama de entradas y salidas del PLC 74
Figura 3.12 Referencia a la lnea 0000 75
Figura 3.15 Referencia a la lnea 0003 76 v


Figura 3.29 Referencia a la lneas 0017, 0018 y 0019 82
vi

NDICE DE TABLAS
Pagina
Tabla 2.1 Dimensin fsica 26
Tabla 2.2 Consumo de combustible 29
Tabla 2.3 Compensacin de temperatura 29
Tabla 2.4 Resumen de cada TEG de la familia globalthermoelectric 35
Tabla 2.5 Transmisor con sensor cataltico 42
Tabla 2.6 Transmisor con sensor de txicos/oxigeno 42
Tabla 2.7 Especificaciones generales 45
Tabla 2.8 Poder seguro DDM 46
Tabla 2.9 Caractersticas tcnicas del banco de bateras 46
Tabla 3.1 Cargas intermitentes 64

Tabla 3.2 Promedio de horas requeridas 64
Tabla 3.3 Compensacin para recarga de batera 65
Tabla 3.4 Clculo de potencia para recarga de batera 65
Tabla 3.5 Cargas constantes 65
Tabla 3.6 Clculo de potencia para recarga de batera 65
Tabla 3.7 Combinacin de cargas intermitentes y cargas constantes 66
Tabla 3.8 Compensacin para ambiente con altas temperaturas 66
Tabla 3.9 Determinacin del tamao de potencia del sistema 66
Tabla 3.10 Ficha tcnica del PLC propuesto 72
Tabla 4.1 Descripcin de costos por suministro 85

Tabla 4.2 Descripcin de costos por ingeniera 86
vii

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Hoy en da y desde hace muchos aos se le ha considerado al petrleo como la fuente

de generacin de combustible ms importante en todo el mundo, es por esta cuestin
que se debe cuidar esmeradamente y por lo cual se han implementado sistemas de
control y adquisicin de datos cerca de los ductos que lo transportan, pero existe la
problemtica de que algunas estaciones se encuentran apartadas y no existe ningn
sistema de suministro de energa elctrica para los dispositivos involucrados, por lo que
surge la idea de crear dicha energa con distintos medios y controlarlos para cubrir las
necesidades del cliente.
En Mxico; como el resto del mundo, existe la inquietud del monitoreo de sus ductos y
es por esta razn que surge la necesidad de alimentar con energa elctrica una
Estacin de Control de vlvulas de seccionamiento de PEMEX, GAS y PETROQUMICA
bsica, con un sistema de Termogeneracin capaz de producir un rango entre 480 y 550
W para alimentar y controlar las cargas involucradas para un sistema de control y
adquisicin de datos, utilizando gas LP o gas natural como fuentes de energa primaria.

OBJETIVO
Proponer un sistema de control, distribucin y alimentacin de energa elctrica para el

sistema de termogeneracin y dems cargas, y que utiliza como fuente de energa
primaria gas LP o gas natural que se encuentra en los ductos de la Estacin de Control
de vlvulas de seccionamiento de PEMEX, GAS y PETROQUMICA bsica.

JUSTIFICACIN
Existen lugares remotos en va federal que no cuentan con alimentacin de energa

elctrica, por parte de Comisin Federal de Electricidad y que requiere de energa para
la operacin del sistema de control y adquisicin de datos. Debido a que los ductos
transportan gas LP, se consideran que es el combustible necesario para manejarlo
como fuente primaria de energa para el Termogenerador, y ste a su vez poder generar
la energa suficiente para abastecer las cargas involucradas, al mismo tiempo para el
sistema de control y adquisicin de datos.

HIPTESIS
Con la automatizacin del sistema de control de carga del termogenerador se

puede obtener un mnimo mantenimiento, aproximadamente de 1 a 2 veces al ao
adems de que se obtiene un costo inicial y operativo comparativamente bajo,
puesto que se reduce el monitoreo continuo de trabajadores.
Con el control planeado del termogenerador se puede conseguir un

funcionamiento continuo y en todo clima.

INTRODUCCIN
Hoy en da existe una gran necesidad de adquirir un sistema de energa remota como
solucin integral a la demanda de energa, y cada vez es ms comn adquirirla utilizando
generadores termoelctricos y cualquier otra fuente de generadores.
Cuando existe una necesidad importante de suministro de energa se entiende que existen
complejidades involucrando los ambientes extremos, ciclos de mantenimiento, limitaciones
de abastecimiento de combustibles, disponibilidad de servicio tcnico local, clima, logstica
entre otras.
Cada proyecto donde se involucran generadores termoelctricos, se consideran varios

aspectos; desde la reduccin de los costos inciales, comodidad y sobretodo funcionalidad
y factibilidad.
Ahora bien, consideramos que una estacin para un sistema integrado de energa remota
est diseada para grandes aplicaciones en ductos, de donde se obtiene su energa
primaria, por ser sistemas alimentados a gas natural, diesel o propano.
Se sabe que hoy en da la produccin y manejo de Petrleo a nivel mundial es costoso,

pero a la vez necesario para la supervivencia del hombre, puesto que se maneja la mayor
fuente de energa, es por esto que en estos tiempos de avances tecnolgicos,
compromisos ineludibles de la conservacin ambiental y disminucin de costos a corto
plazo, se ha pensado en la implementacin de control y monitoreo remoto de una fuente de
generacin termoelctrica con funcionamiento a base de gas natural y LPG como fuente
primaria existente en una Estacin de Control en vlvulas de seccionamiento de PEMEX,
GAS y PETROQUIMICA bsica.
Ahora bien; podemos comentar que, el trabajo realizado y relatado en los captulos
posteriores describe una problemtica relacionada con el monitoreo de una estacin de
control de vlvulas de seccionamiento, al cual se le dio slo y exclusivamente a la etapa de
5
suministro y control de la energa para los dispositivos involucrados.

La problemtica se resolvi y se describi en 4 captulos; de los cuales, el captulo I

contiene informacin terica de forma general de cada dispositivo, contando por su puesto
el Termogenerador a utilizar y controlar.
Posteriormente tenemos el captulo II, donde se representa de forma ms concreta y

particular las caractersticas de funcionamiento y la relacin que existe entre los
dispositivos y la reciprocidad con la parte de desarrollo de ingeniera. Cabe mencionar que
todos, a excepcin del Termogenerador, fueron propuestos en consideracin de las
caractersticas del proceso de generacin, distribucin y control de la energa.
Ya en el captulo III, se tiene la metodologa del desarrollo de ingeniera, que es la parte

troncal del proyecto, el cual nos proporciona bosquejos, clculos, planos esquemticos y
programacin en diagrama de escalera de todo el proceso de solucin del proyecto, donde
cada actividad tiene su explicacin especifica y descriptiva para la comprensin del lector.
Los clculos mencionados se realizaron para contabilizar la carga propuesta por la razn
de no sobrepasar el valor de la potencia proporcionada por el TEG, puesto que adems de
la carga de los dispositivos, se considero la solicitud del cliente de dejar libre una cantidad
de energa especfica para el sistema SCADA y una carga de reserva.
El captulo IV contiene las consideraciones econmicas de acuerdo a los resultados

arrojados en el capitulo anterior y adicionando nuestras observaciones.
Y por conclusin tenemos que el sistema es viable para el suministro que se desea obtener
en lugares remotos, ya que el abastecimiento de energa en lugares remotos resulta;
adems de costoso, esforzado para hacerlo llegar a su destino, y que con esta propuesta,
se reflexiona que se reduce el tiempo de mantenimiento, suministro de alguna otra energa
y costo a largo plazo.
Y as comienza el proyecto que en un principio fue una idea planteada cuando realizamos
nuestro servicio social en la empresa VIA CONTRACTING S.A. DE C.V. por parte del Ing.
Miguel ngel Castillo Reyes; el cual se nos hizo una buena idea para su realizacin ya que
se ocuparon varios temas y conocimientos previos de nuestra carrera, como son 6
instrumentacin, instalaciones elctricas, control de maquinas y programacin de PLC,
dando as un concepto ms amplio de lo que es la ingeniera en control y automatizacin.

CAPTULO I
MARCO TERICO
En ste captulo desplegaremos como contenido la informacin de carcter terico del

proyecto final, donde se describe de forma general cada elemento del sistema que se
emplear en la estacin de control en vlvulas de seccionamiento de PEMEX, GAS y
PETROQUMICA bsica para el desarrollo del control de carga en la generacin de
energa termoelctrica as como el monitoreo del suministro de la misma.
En los captulos posteriores se describirn de mejor manera y ms clara cada componente

del sistema de control.

1.1 HISTORIA DEL TERMOGENERADOR
La teora bsica de los generadores y refrigeradores termoelctricos se termin de

delinear a principios del siglo XX. Para aplicaciones prcticas se necesitaban materiales
con un alto coeficiente Seebeck, alta conductividad elctrica y baja conductividad
trmica.
La tecnologa de semiconductores permiti obtener materiales adecuados a partir de la

dcada de los 40s. Ya en la segunda guerra mundial Rusia utiliz generadores
termoelctricos a base de Antimonio-Zinc para alimentar equipos de comunicaciones
militares.
En la dcada de los 50s, se desarrollaron las primeras termocuplas para sistemas de

seguridad por falta de llama, que resultaron la aplicacin ms masiva del efecto
termoelctrico y que se encuentran hoy en da en casi todos los hornos y calefactores a
gas domiciliarios. Con el correr de los aos se fabricaron generadores termoelctricos
(conocidos como TEG por su sigla en ingls: ThermoElectric Generator) con diversos
materiales semiconductores y con resultados variados.
En la dcada de los 60s, se desarrollaron generadores alimentados por radioistopos

para el programa espacial Apolo y para comunicaciones con la luna, de los que
derivaran los materiales utilizados en la mayora de los generadores comerciales
actuales.1
Los generadores termoelctricos son un producto para aplicaciones muy especficas,

mientras que otros derivados de la misma tecnologa, como las termocuplas de
seguridad, se emplean masivamente. Dada su simplicidad, se usan tambin mdulos
termoelctricos de efecto Peltier para aplicaciones de refrigeracin y control de
temperatura de baja capacidad.
8
1
Petrotecnia abril, 2007

Principio de funcionamiento: Un generador termoelctrico convierte directamente calor

en electricidad. El calor induce la circulacin de una corriente elctrica al fluir desde el
quemador de gas a travs del mdulo termoelctrico (termopila). Para generar
electricidad mediante el efecto termoelctrico se necesitan un mdulo termoelctrico y
una diferencia de temperatura entre ambas caras del mismo. Dado que la circulacin de
corriente tambin genera migracin de calor, las fuentes caliente y fra debern aportar y
disipar calor continuamente para mantener esa diferencia.
En la prctica los elementos bsicos de los generadores termoelctricos son tres

(figura 1.1):2
Fuente caliente: quemador o calefactor cataltico a gas en casi todos los casos.
Dispositivo de conversin de energa: mdulo termoelctrico o termopila.
Fuente fra: disipador de aluminio aletado, tubos refrigerantes o radiadores.
Figura 1.1 Esquema del TEG.

9
2
Corporex S.A., Servicio tcnico de generadores Global Thermoelectric

Los elementos termoelctricos generan en una tensin muy baja (mV) pero suelen tener
una buena capacidad de corriente. Por ejemplo, en el caso de las termocuplas usadas
en los dispositivos de seguridad de llama domiciliarios la corriente generada en base a la
llama piloto es suficiente para mantener la vlvula de seguridad abierta, oponindose al
resorte que tiende a cerrarla.
Un mdulo termoelctrico o termopila consiste generalmente en varios elementos

semiconductores (a veces cientos de ellos) con dopaje P y N conectados elctricamente
en serie y trmicamente en paralelo (figuras 1.2 y 1.3).
Los generadores se completan con diversos sistemas auxiliares, como puede ser los de
gestin de combustible, ajuste de aire, seguridad, encendido y acondicionamiento de la
tensin de salida.
Figura 1.2. Elementos termoelctricos Figura 1.3. Termocupla a medio construir
1.1.1 Tecnologas
El corazn de los generadores termoelctricos es el mdulo termoelctrico. Se han

ensayado e incluso construido generadores con diversas mezclas de materiales
semiconductores (con sus correspondientes dopajes P y N)3, como puede ser:
Antimonio-zinc 10
Silicio-Germanio
3
Perfeccionamiento en la construccin de termogeneradores, Siemens Aktiengesellschaft

Bismuto-Telurio
Plomo-Estao-Telurio
Respecto de la fuente de calor, hay sistemas catalticos o de quemador convencional, casi

siempre a gas, ya sea natural, licuado o de boca de pozo.
Actualmente alrededor del 95% del mercado mundial se satisface con generadores a
quemador convencional (no cataltico) alimentado a gas y termopilas selladas de plomo-
estao-telurio.
1.1.2 Las ventajas de estas tecnologas
Quemador vs. Calentador cataltico. El quemador permite desarrollar temperaturas

mucho ms altas, presenta una resistencia superior a impurezas en el gas y tiene mayor
vida til (hasta 20 aos segn el caso).
Material y tecnologa del mdulo termoelctrico. Los mdulos de Pb-Sn-Te sellados

inertizados trabajan a mayor temperatura que las termopilas abiertas, con mayor
durabilidad (por estar inertizadas), densidad de potencia y eficiencia (debido al mayor
salto trmico). La figura 1.3 muestra una termopila de Pb-Sn-Te a medio construir. Genera
120 W a 6.7 V y cuenta con 80 termocuplas (160 elementos). Cada termocupla genera 84
mV, con una corriente de 18 A y con una temperatura de 540C en la cara caliente y
140C en la fra.
1.1.3 Comparacin con otras tecnologas
Redes elctricas
La confiabilidad de las extensiones de redes elctricas en reas remotas suele ser muy
baja, no siendo suficiente para sistemas crticos. Los generadores termoelctricos tienen
en general una confiabilidad mucho mayor. 11

Los costos de capital y cargos por servicio asociados al tendido de lneas elctricas hasta
reas remotas suelen ser prohibitivos, a menos que la distancia a cubrir sea muy corta. La
instalacin de un generador termoelctrico para satisfacer la demanda de energa
localizada es en general, una solucin ms econmica.
Grupos electrgenos convencionales
El costo de capital de los grupos electrgenos a gas o diesel es generalmente menor que
el de un generador termoelctrico pero su costo operativo y los costos de las instalaciones
auxiliares requeridas suelen ser mucho mayores.
La necesidad de contar con un tcnico calificado para realizar el mantenimiento peridico

de los grupos implica costos operativos muy elevados, mayores tiempos de equipo parado
y menor confiabilidad general. Cuando se comparan los costos globales a lo largo del
ciclo de vida, incluyendo todos los costos operativos, los generadores termoelctricos,
dentro de su rango de potencia, tienen costos operativos menores y mayor confiabilidad.
Sistemas fotovoltaicos
La simplicidad inherente de los sistemas fotovoltaicos los hace, en general, ms

convenientes para cargas muy pequeas (hasta aproximadamente 30 W continuos). Sin
embargo, en algunos casos se usan generadores termoelctricos en este rango de
potencia debido a la muy pobre irradiacin solar o al vandalismo que tpicamente sufren
los sistemas fotovoltaicos.
Para potencias mayores en general los costos iniciales son menores para los TEG. El
mantenimiento de los TEG es tpicamente menor (no requieren limpieza peridica como
los paneles) y los costos operativos son usualmente menores (con gas natural) o similares
(con propano). En general, el costo del propano es del mismo orden de magnitud que el
prorrateo de los reemplazos de los bancos de batera que los sistemas fotovoltaicos
12
suelen necesitar a lo largo de su vida til.

Por ltimo, para cargas de 150 W continuos o mayores la diferencia en impacto visual y
planta ocupada a favor de los TEG es marcada, ya que requieren mucho menos
espacio; como se muestra en las figuras 1.4 y 1.5.
Figuras 1.4 y 1.5. Comparacin de costos con otras tecnologas
1.2 GENERALIDADES DE LOS TERMOGENERADORES
1.2.1 Definicin de trminos
Grupo generador termoelctrico: Es un dispositivo que produce energa elctrica

mediante la conversin directa de energa trmica en energa elctrica y que incluye un
quemador y un sistema de combustible.
Unidad de potencia o termopila: Es la parte del generador que se encuentra

hermticamente sellada y que contiene los elementos termoelctricos.
TEG: Es un generador termoelctrico. 13

Los generadores termoelctricos son generadores de corriente continua de baja
potencia sin partes mviles. Se utilizan para aplicaciones en instalaciones remotas no

habitadas. Generan en base a la combustin de gas natural, gas de boca de pozo o

licuado. Se usan adems en la industria del petrleo y del gas para proteccin catdica,
sistemas SCADA y telecomunicaciones.
Carga equilibrada: Se refiere a la condicin de carga cuando la tensin de carga del

generador es equivalente a la mitad de la tensin en circuito abierto.
Carga ptima: Se refiere a la condicin de carga cuando se maximiza la potencia de

salida del generador.
Acondicionador de potencia: Es un trmino general que se utiliza para describir un

dispositivo electrnico que va conectado a la salida del generador y que convierte,
ajusta, limita o bien acondiciona de alguna otra manera la potencia de salida.
Limitador-convertidor (L/C): Es un dispositivo electrnico especfico que va conectado

a travs de la salida del generador y que limita el nivel de tensin.
Convertidor: Es un dispositivo electrnico especfico que va conectado entre el

generador y la carga y que transforma un nivel de tensin de corriente continua en otro.
Sistema generador: El sistema consiste en un grupo generador y las opciones de

fbrica de ste y en un acondicionador de potencia y las opciones de fbrica de ste,
adems de las opciones especiales del cliente.
Tubo disipador: Es un dispositivo de transferencia trmica lleno de fluido que est

hermticamente sellado y que viene con aletas de enfriamiento para enfriar los extremos
fros de la unidad de potencia.
Potencia nominal: Se refiere a la potencia que producir la unidad de potencia del TEG
a temperatura y tensin normales.
14

Potencia de ajuste: Es el nivel de potencia al que se ha ajustado la unidad de potencia a

temperaturas no normalizadas para que sta produzca potencia nominal cuando la
temperatura vuelva a normalizarse.
1.2.2 Teora de funcionamiento
El TEG produce energa elctrica mediante la conversin directa de energa trmica en

energa elctrica4. El TEG funciona en base al mismo principio que las termocuplas que
se utilizan:
a)- Para medir temperaturas

b)- En controles de cierre de seguridad para calentadores de agua a gas y calderas de
calefaccin domstica, entre otros.
Sin embargo, el TEG utiliza materiales termoelctricos y semiconductores que son mucho
ms eficientes y por lo tanto resultan ser una fuente de energa termoelctrica ms
prctica. Cabe recordar que una termocupla est compuesta de dos materiales diferentes
(generalmente en forma de cables) que son unidos en un extremo. Si esta unin se
calienta a una temperatura mayor que la del otro extremo del cable, esto produce una
tensin en el extremo ms fro y una entrega de energa elctrica a la carga colocada en
el circuito.
Este proceso contina siempre que se mantenga la diferencia en temperatura. El sistema

TEG provee los medios para mantener estas condiciones bsicas.
15
4

Figura 1.6. Componentes del TEG
La figura 1.6 demuestra la manera en que se logra esto en el TEG. Se forma una
Termocupla compuesta de un brazo termoelctrico de tipo P y otro de tipo N, unidos
elctricamente por electrodos de extremos calientes.
Las termocuplas adyacentes son unidas elctricamente por electrodos de extremos fros.
Hay 325 termocuplas cada una de las cuales genera 87 mV en condiciones normales.
Estas se conectan elctricamente en serie, permitiendo al TEG producir 590 watts a 28
voltios y 21 amperes.
Los extremos calientes de las termocuplas se mantienen a temperaturas elevadas

(538C o 1000F) mediante un quemador que funciona en base a combustibles
gaseosos. Los extremos fros de las termocuplas se mantienen a temperaturas menores 16
(163C o 325F) mediante un conjunto de tubos disipadores que transfieren el calor al
aire ambiente por conveccin natural.

Las termocuplas se conservan en recintos hermticamente sellados debido al efecto

adverso del aire sobre stos cuando quedan expuestas a temperaturas de
funcionamiento. Las mismas estn rodeadas de aislante trmico para minimizar la
prdida de calor. Los extremos fros del TEG se enfran mediante una serie de tubos
disipadores.
Cada tubo disipador est hermticamente sellado y contiene una cantidad medida de
fluido que se mantiene en equilibrio con su propio vapor. A medida que se aplica calor al
fluido, ste hierve y se condensa nuevamente en la parte superior del tubo, debido al
efecto enfriador de las aletas de enfriamiento. De esta forma el calor es transferido a las
aletas de enfriamiento en una manera muy eficiente.
El quemador funciona a una presin de combustible moderada, de aproximadamente

1,26 kg/cm (18 psi) para propano y 0,63 kg/cm (9 psi) para gas natural. El gas
combustible se expande a travs de un orificio para luego fluir por un Venturi donde
incorpora el aire que se requiere para la combustin. El flujo de gas combustible es
controlado por un regulador de presin y es ajustado por el operador para obtener la
potencia de ajuste requerida.
En teora elctrica se sabe que cuando la tensin de carga es igual a la mitad de la

tensin en circuito abierto de la fuente, ocurre una entrega de mxima potencia a la
carga.
Esta condicin se denomina carga equilibrada. El TEG funciona de la misma manera,

salvo que debido a un cambio en la resistencia interna de la unidad de potencia con la
corriente, la entrega de mxima potencia ocurre cuando la tensin de carga es
levemente mayor que la mitad de la tensin en circuito abierto.
La unidad de potencia siempre deber estar en condicin cargada debido a que bajo
17
condiciones de apertura extendida o de tensin de carga elevada, la temperatura del
extremo caliente puede escalar por sobre el rango de funcionamiento seguro. Por este

motivo la unidad de potencia siempre deber permanecer conectada al acondicionador

de potencia, lo cual limita la tensin de la unidad de potencia a menos de 32,5 voltios.
En resumen, el TEG produce energa elctrica cuando se mantiene una diferencia en

temperatura entre los extremos fros y calientes de los elementos termoelctricos.
La diferencia en temperatura, y por lo tanto la cantidad de energa elctrica producida,

depende tanto del rgimen de suministro de combustible al quemador como de la
cantidad de enfriamiento provisto por el aire ambiente5. El funcionamiento del TEG es
controlado por la presin del combustible suministrado al quemador.
A medida que la resistencia de la carga aumenta, tambin aumenta la tensin. Sin

embargo la unidad de potencia no tolera niveles de tensin por sobre los 35 voltios, por
lo que el acondicionador de potencia deber limitar la tensin a la carga de cliente y
asimismo limitar la tensin de la unidad de potencia, disipando cualquier exceso de
potencia.
1.2.3 Termocupla
Una Termocupla bsicamente es un transductor de temperaturas, es decir un dispositivo

que convierte una magnitud fsica en una seal elctrica. Est constituida por dos
alambres metlicos diferentes que unidos, desarrollan una diferencia de potencial
elctrica entre sus extremos libres que es aproximadamente proporcional a la diferencia
de temperaturas entre estas puntas y la unin. Se suelen fabricar con metales puros o
aleaciones (caso ms comn) y la caracterstica ms notable es que son empleadas
para medir temperaturas en un rango noblemente grande comparadas con otros
termmetros.
A continuacin se muestra la descripcin de los equipos auxiliares propuestos para el

buen funcionamiento del Termogenerador, por lo que cada componente tiene una
18
interconexin especfica en el TEG.
5

1.3 SISTEMA REDUCTOR DE PRESIN PARA LPG
El Propsito del Sistema Reductor de Presin para LPG (PRS) es, tomar el combustible
LPG a la presin de lnea, filtrarlo y reducir la alta presin hasta un valor de presin de
trabajo para ser aprovechado por el Vaporizador y posteriormente para el consumo del
Generador Termoelctrico y equipos asociados.
1.4 VAPORIZADOR PARA LPG
La funcin de todos los modelos del Vaporizador de Encendido Directo consiste en

tomar de forma segura y eficiente el LPG lquido de un recipiente, calentarlo hasta llegar
a un estado gaseoso y posteriormente enviarlo por las tuberas de salida de combustible
a su destino.6
1.5 BANCO DE BATERAS
La funcin de un banco de bateras es garantizar una constante fuente de alimentacin

estable hacia la carga en el caso de una ausencia total en la red de alimentacin, en el
cual podr alimentar la carga por un tiempo determinado.7
1.6 DETECTOR DE GAS
Un detector de gas proporciona un monitoreo continuo de la atmsfera en busca de

gases peligrosos en el rea de trabajo y es virtualmente libre de mantenimiento. Su
diseo revolucionario utiliza microcontroladores avanzados y permite un diagnostico
avanzado y anlisis de fallas. 8
El siguiente dispositivo es la pieza clave de nuestro proceso de control de carga, ya que
es el PLC el encargado de realizar todas las tareas necesarias para dicho control, con su
debida programacin.
19
6
Algas-SDI, Inc.
7
Data Power Dear, C.A
8
BW Technologies , by Honeywell

1.7 PLC
El PLC es la denominacin dada al Controlador Lgico Programable, y se define como

un equipo electrnico inteligente diseado en base a microprocesadores, que consta de
unidades o mdulos que cumplen funciones especficas, tales como, una unidad central
de procesamiento (CPU), que se encarga de casi todo el control del sistema, mdulos
que permiten recibir informacin de todos los sensores y comandar todos los actuadores
del sistema, adems es posible agregarle otros mdulos inteligentes para funciones de
pre-procesamiento y comunicacin.
El PLC es utilizado para automatizar sistemas elctricos, electrnicos, neumticos e

hidrulicos de control discreto y anlogo. Las mltiples funciones que pueden asumir
estos equipos en el control, se debe a la diversidad de operaciones a nivel discreto y
anlogo con que dispone para realizar los programas lgicos sin la necesidad de contar
con equipos adicionales9.
Es importante, tambin, resaltar el bajo costo que representa respecto a una serie de
equipos que cumplen las mismas funciones, tales como: rels auxiliares,
temporizadores, contadores, algunos tipos de controladores, etc.
Pero no solamente el PLC est limitado a realizar este trabajo, sino a mltiples funciones
avanzadas.
A las diversas ventajas que tiene el PLC respecto a la alternativa convencional, se suma
la capacidad que tiene para integrarse con otros equipos, a travs de redes de
comunicacin. Esta posibilidad toma, cada da, mayor aceptacin en la industria, por su
capacidad de comunicarse con otros equipos y por el costo adicional razonable.
Son estas las razones que obligan a analizar, antes de tomar una decisin, cundo se
requiere automatizar un sistema; sin duda, hoy en da el PLC representa una buena
20
alternativa para la automatizacin.
9
Automatizacin con S5-115U. Autmatas Programables. Simatic S5.Siemens.

1.7.1 Estructura bsica de un PLC
Un controlador lgico programable est constituido por un conjunto de mdulos o tarjetas

(circuitos impresos), en los cuales estn ubicados los componentes electrnicos que
permiten su funcionamiento. Cada una de las tarjetas cumple una funcin especfica.
Algunos PLC tienen una cubierta o carcasa, llamada comnmente rack, que viene a ser
un bastidor donde se alojan las tarjetas en forma ordenada, que por lo general estn
comunicadas.
El controlador programable tiene una estructura muy semejante a los sistemas de

programacin, como el computador, cuya estructura fsica (hardware) est constituido
por10:
Fuente de alimentacin.
Unidad de procesamiento central (CPU).
Mdulos o interfaces de entrada/salida (E/S).
Mdulos de memoria.
Unidad de programacin.
1.7.2 Configuracin: PLC compacto
Son aquellos PLCs que utilizan poco espacio en su construccin y renen en la

estructura bsica del hardware todas las tarjetas electrnicas que describimos
anteriormente, tal como la fuente de alimentacin, la CPU, la memoria y las interfaces de
E/S.
21
10
Controladores Lgicos Programablesuna alternativa a la automatizacin moderna.
Elmer Ramirez Q. Concytec.. 1997.

Las principales ventajas que presentan estos PLC compactos, denominados as por su
tamao, son:
Ms econmicos dentro de su variedad.
Menor espacio por su construccin compacta.
Su programacin es bastante sencilla.
No requiere conocimientos profundos para su seleccin.
Fcil instalacin.
Soportan contingencias extremas de funcionamiento tales como, temperaturas

<60C, fluctuaciones de tensin, vibraciones mecnicas, humedad, etc.
Actualmente se disean equipos, que por su tamao reducido, pero con caractersticas de
funcionamiento cada vez ms complejos, son denominados Nano-PLC1 para la marca
Telemecanique, Micrologix 100011 para la marca Allen Bradley, etc. (figura 1.7)
Por otro lado, su bajo costo permite ser los ms solicitados del mercado, utilizndose,
inclusive, en las viviendas inteligentes. Algunos consideran que utilizar esta
configuracin ya es rentable cuando reemplazan a unos cinco rels, por encima de l se
abre toda una variedad de tareas. Su uso radica en aplicaciones simples y en numerosos
sectores, siendo los ms comunes:
Arrancadores de motores.
Mando de bombas.
Mquinas de embolsado. 22
11
Rockwell Automation & Allen Bradley.

Mando de compuertas.
Centros de formacin.
Calefaccin, climatizacin, ventilacin.
Embotelladoras.
Transporte.
Sistemas automticos de equipos, etc.
Figura 1.7. Ejemplo de PLC compacto
1.7.3 Configuracin: PLC modular
Son aquellos PLCs que pueden ser configurados (armados) de acuerdo a las
necesidades, para armar al PLC utilizamos las tarjetas (o mdulos) electrnicos
estudiados anteriormente, logrando mayor flexibilidad. Cada configuracin es diferente,
segn la tarea de automatizacin. Cuando se decide instalar PLC modulares, hay que
seleccionar cada uno de los componentes, empezando, en primer lugar, por el cerebro del
PLC, esto es, la unidad central (CPU), ellos varan de acuerdo a la capacidad de memoria
del usuario, tiempo de ejecucin y software requerido, en otras palabras, de acuerdo a la
complejidad de la tarea o tareas de automatizacin.
23
En segundo lugar, hay que tener presente el tipo y cantidad de mdulos de Entrada/Salida
(E/S) digitales y anlogas, mdulos inteligentes, etc., de acuerdo a los requerimientos.

En tercer lugar, la fuente de alimentacin, segn la potencia que consume la CPU,

mdulos de E/S, perifricos, ms mdulos futuros. Y finalmente, el tamao del rack,
conociendo de antemano todos los mdulos involucrados y pensando tambin en
expansiones futuras.
1.7.4 Funcionamiento
Un PLC trabaja realizando continuamente un barrido (SCAN) sobre un programa. Este

ciclo de barrido o scan consta principalmente de 3 pasos, aunque tpicamente son ms de
tres ya que existen otros como el chequeo del sistema y la actualizacin de los
contadores y temporizadores internos. El ciclo de funcionamiento se puede observar a
continuacin en la figura 1.8.
CAPTULO
Figura 1.8 Ciclo II
de funcionamiento del PLC
Y as concluye nuestro captulo de Marco Terico, que es una herramienta fundamental

para el entendimiento y que permitir la fcil comprensin de los captulos siguientes.
24

CAPTULO II
DESCRIPCIN DEL SISTEMA
En el siguiente captulo se detalla de forma particular cada componente del sistema, es

decir; se realiza la descripcin del sistema a automatizar, debido a que debe
comprenderse el funcionamiento del TEG, as como de todos y cada uno de los
componentes que hacen posible su puesta marcha. Tomando en cuenta descripciones
fsicas y lgicas de operacin, datos del fabricante, alcances y requerimientos, para una
nocin adecuada del sistema.
Este captulo se considera como los requerimientos y las especificaciones de cada

dispositivo propuesto para el buen funcionamiento del TEG. Adems de que se muestra el
bosquejo de la representacin de interconexin de cada elemento a controlar y de los
componentes que slo son considerados como equipos auxiliares. Posteriormente en el
captulo III se mencionan los datos de los elementos seleccionados.
25

2.1 DESCRIPCIN DEL TERMOGENERADOR GLOBAL THERMOELECTRIC

MODELO 8550
2.1.1 Descripcin fsica
La configuracin normal de funcionamiento del generador se muestra en la figura 2.1

mientras que los datos de la dimensin fsica se detallan en la tabla 2.112.
Tabla 2.1. Dimensin fsica
DATOS DE DIMENSIN FSICA

Dimetro del tope 155 cm 61 pulg.
Altura total 102 cm 40 pulg.
Largo del gabinete inferior 46 cm 18 pulg.
Ancho del gabinete inferior 46 cm 18 pulg.
Altura del gabinete inferior 44 cm 17 pulg.
Peso( sin el acondicionador de potencia) 83 kg 183 pulg.
26
Figura 2.1. Dimensiones del TEG
12
Manual de operacin de TEG 8550

2.1.2 Caractersticas elctricas de salida
Las caractersticas elctricas tpicas de la potencia de salida de una unidad de potencia

modelo 8550 sin el acondicionador de potencia se indican en la figura 2.2, donde la
potencia, corriente y tensin son representadas como variables dependientes de la
resistencia de carga de la unidad de potencia. Cabe notar que la curva de la potencia de
salida est en su punto mximo entre 1,00 y 2,00 ohmios y que solamente se puede
obtener potencia nominal en este rango.
Para utilizar la figura 2.2, considere el siguiente ejemplo. Se requiere una tensin de
carga de 25 voltios.
a) Ingrese al grfico a los 25 voltios y lea horizontalmente hasta llegar a la curva de

tensin.
b) Ahora lea verticalmente para obtener la resistencia de carga, la potencia disponible y

la corriente disponible, 1,1 ohmios, 560 watts y 22,4 amperes, respectivamente.
Cabe mencionar que si la carga real del cliente requiere menos potencia, es decir, si
tiene una resistencia ms alta, la tensin tambin aumentara, por lo que se utiliza un
acondicionador de potencia que limita la tensin a fin de disipar la diferencia entre la
potencia disponible y la carga real del cliente.
En la figura 2.2 se muestra la importancia de tener un acondicionador de potencia. A

medida que la resistencia de la carga aumenta, tambin aumenta la tensin. Sin
embargo la unidad de potencia no tolera niveles de tensin por sobre los 35 voltios, por
lo que el acondicionador de potencia deber limitar la tensin a la carga de cliente y
asimismo limitar la tensin de la unidad de potencia, disipando cualquier exceso de
potencia. Para obtener niveles de tensin fuera del margen de la figura 2.2, se debe
realizar una conexin en serie con mltiples TEGs o utilizar un acondicionador de
27
potencia de tipo convertidor de continua a continua.

Figura 2.2. Acondicionamiento de potencia
La potencia disponible con que cuenta un TEG modelo 8550 tambin depende de la
cantidad de enfriamiento que proveen los tubos disipadores. El enfriamiento, a su vez,
depende tanto de la temperatura de aire ambiente como de la velocidad del viento. En la
figura 2.3 se indica la variacin tpica de la potencia de salida como un variable
dependiente de la temperatura ambiente para aire en calma o para condiciones de poco
viento, donde la velocidad del viento es menor que 5 km por hora (3 mph). El efecto del
viento siempre causa un aumento en el enfriamiento y por lo tanto un aumento en la
potencia disponible. Siempre se debe utilizar la figura 2.3 en conjunto con la temperatura
del aire corregida de la tabla 2.3 cuando se desea determinar la potencia de ajuste.
28
Figura 2.3. Relacin potencia-temperatura

2.1.3 Informacin sobre combustibles
El consumo de combustible para un TEG modelo 8550 que funciona a una potencia
nominal en condiciones de temperatura regulares se indica en la tabla 2.3.
Cuando se opera en base a propano se debe considerar la presin de vapor del propano
a una temperatura ambiente baja. La presin de entrada del regulador de presin de
combustible deber estar por sobre los 20 psig para lograr un funcionamiento confiable.
Esto limita la temperatura de funcionamiento a -20C (-4F). Si se desea funcionar a
temperaturas por debajo de este lmite, se deber utilizar un sistema de vaporizacin y
eliminacin de lquidos.
Tabla 2.2. Consumo de combustible
Consumo de combustible
Propano Gas natural
3,50 lb/hr 70 SCFH
1.59 kg/hr 2m3/hr
0.83 Us gal/hr (liquido) -
3,13 l/hr (liquido -
Tabla 2.3. Compensacin de temperatura
29

2.1.4 Elementos principales del TEG Mod. 8550
2.1.4.1 Termopila o termocupla
Ahora se describiran los elementos principales del termogerador 8550 con los que su
funcionamiento es posible de realizar y que posteriormente nos serviran para el anlisis
de ingeniera.
Una de los componentes ms importantes para que se lleve a cabo la generacin de la

energa es la termocupla, la cual se describe a continuacin en las figuras 2.4 y 2.5:
Figura 2.4. Termopila, unidad de potencia
30
Figura 2.5. Vista area de Termopila

La termopila produce energa mientras que haya una temperatura diferencial.
La Termopila del 8550 produce 550 Watts a 20C
Contiene 325Termocuplas, cada una produciendo .084 mv 21 Amps
Figura 2.6. Esquema de la unidad de potencia
Temperatura de la cara caliente se mantiene a 538C o 1000F
Temperatura de la cara fra se mantiene a 163C o 325F
El quemador mantiene la temperatura en la cara caliente
Los tubos de enfriamiento mantienen la temperatura en la cara fra.
Esta descripcin nos permite comprender el por qu de la potencia que proporciona el

TEG, no slo el Mod. 8550 sino los dems Termogeneradores de la familia Global
Thermoelectric. 31

2.4.1.2 Quemador
Otra de las partes importantes del TEG es el quemador, que tiene las siguientes
caractersticas y componentes:
Venturi y apertura de aire que proporciona el aire para la de combustin.
La cabeza del quemador y cuerpo de quemador donde se realiza la combustin.
El sistema de escape donde sale el gas quemado.
Figura 2.7. Quemador de TEG
32

Figura 2.8. Imagen fsica del quemador
2.4.1.3 Sistema de enfriamiento
El sistema de enfriamiento es el siguiente de los elementos importantes y elementales

para el buen funcionamiento del termogenerador as como los Tubos de Enfriamiento y
su trabajo se describe a continuacin:
El sistema de enfriamiento consiste de un juego de doce (12) tubos de

enfriamiento.
Cada tubo es hermticamente sellado y contiene una cantidad medido de fluido

en equilibrio con su vapor.
Cuando calienta los tubos el lquido hierve y vapor sube al parte superior a
donde condensa el mismo por efecto de las aletas de enfriamiento.
De esta manera transfiere el calor a las aletas de enfriamiento en una manera

muy eficiente.
Si la temperatura del aire de ambiente sube, el aire que pasa por las aletas de
enfriamiento absorba menos calor resultando en reduccin de la temperatura 33
diferencial a trabes de la termopila resultando en reduccin de potencia
producida.

Si baja la temperatura de aire de ambiente, el aire absorbe ms calor mientas

pasa por las aletas resultando en una aumento de diferencial de temperatura a
travs de la termopila y una corresponderte incremento en potencia de salida.
Figura 2.9. Sistema de enfriamiento
El sistema de enfriamiento es una clave importante para el desarrollo de ingeniera

puesto que se plantea colocar una alarma, que cuando este sistema llegue a fallar y por
ende el TEG tenga una avera o que complique el proceso de generacin de energa.
34

2.1.5 Comparacin de cada TEG de la familia Global Thermoelectric

Tabla 2.4. Resumen de cada TEG de la familia Global Thermoelectric
MODELO Especificaciones de Consumo de combustible Dimensiones Peso

potencia @ 20 C *Gas natural estndar largo x ancho x alto Kg(lb)
mm( pulgadas)
5030 21 watts @ 12 volts Gas natural:
21 watts @ 24 volts 2.1 m3/da (74 pie3/da)
Propano: 347 x355 x 449
3.0l/da/1.5 kg/da (14 x 14 x 18) 18
Presin mxima gas: (40)
1724 kPa( 250 psig)
Presin mnima gas:
103 kPa (15 psig)
5060 60 watts @ 6.7 volts Gas natural:
54 watts @ 24 volts Propano: 629 x372 x 987 41
54 watts @ 48 volts 5.7 l/da/2.9 kg/da (25 x 15 x 39) (100)
Presin mxima gas:
1724 kPa( 250 psig)
Presin mnima gas:
103 kPa (15 psig)
Presin mxima gas:
1724 kPa( 250 psig)
Presin mnima gas:
103 kPa (15 psig)
176 watts @ 24 volts 19.7 m3/da (700 pie3/da) 97
Propano: 797 x417 x 1275 (214)
28.01/da/14.2 kg/da (31 x 16 x 50)
Presin mxima gas:
1724 kPa( 250 psig)
Presin mnima gas:
241 kPa (35 psig)
550 watts @ 24 volts 48 m3/da (1695 pie3/da)
76 l/da/38 kg/da (61 x 61 x 40) (225)
Presin mxima gas:
1724 kPa( 250 psig)
Presin mnima gas:
207 kPa (30 psig)
7120DA 90 watts @ 12 volts Diesel, Querosen o jet fuel: 690 x355 x 345 127
70 watts @ 24 volts 0.92 l/ hr (0.24 Gal/ hr (27 x 14 x 13.5) (280)
100 watts @ 24 volts Propano: 801 x532 x1150 127
Presin mxima gas:
1724 kPa( 250 psig)
Presin mnima gas:
103 kPa (15 psig)
48.0 m3/da (1695 pie3/da)
Propano:
N/A 1410 x1410 x 2990
Presin mxima gas: (55.5 x 55.5 x 117.5) 680
1724 kPa( 250 psig) (1500) 35
Presin mnima gas:
207 kPa (30 psig)

El siguiente bosquejo muestra la propuesta de la primera etapa del proceso de

generacin de energa elctrica por medio del TEG, utilizando como fuente primaria el
gas LP del ducto principal.
A continuacin se muestra la descripcin y la tarea que realizara cada componente

propuesto para el buen funcionamiento del TEG.
Como se mostr en el diagrama anterior, cada componente realiza una actividad

sucesiva de la anterior y no existen (hasta en la primera etapa) actividades alternas.
2.2 SISTEMA REDUCTOR DE PRESIN PARA LPG
El Propsito del Sistema Reductor de Presin para LPG (PRS por sus siglas en Ingles)
es, tomar el combustible LPG a la presin de lnea, filtrarlo y reducir la alta presin hasta
un valor de presin de trabajo para ser aprovechado por el Vaporizador y
posteriormente para el consumo del Generador Termoelctrico y equipos asociados.
2.2.1 Descripcin
36
Los principales componentes del PRS son: 2 reguladores de presin, un filtro y una
vlvula de relevo. La alta presin del LPG entra directamente a los 2 reguladores de

presin conectados en serie y reducen la presin desde 711 Psig a una salida de 20
Psig.
La primera etapa de reduccin de presin utiliza un regulador para bajar la presin a un

valor de 200 Psig, la segunda etapa utiliza un regulador para reducir la presin a un
valor final de 20 Psig.
Antes de entrar a las etapas de regulacin existe un filtro que contiene un elemento
cartucho de 20 micrones, el cual es utilizado para renovar algn lquido contenido o
partculas slidas que pudieran afectar la propia operacin de los reguladores de presin
o cualquier pequeo orificio aguas abajo. Instalado en medio de cada regulador de
presin, se encuentra una vlvula de relevo diseada para proteger el diafragma del
regulador y componentes de baja presin de una posible sobrepresin.
2.3 INTEGRACIN DEL VAPORIZADOR PARA LPG
La funcin de todos los modelos del vaporizador de encendido directo consiste en tomar
de forma segura y eficiente el LPG lquido de un recipiente, calentarlo hasta llegar a un
estado gaseoso y posteriormente enviarlo por las tuberas de salida de combustible a su
destino.
2.3.1 Descripcin del vaporizador
Las siguientes caractersticas son estndar del vaporizador:
El nivel del LPG esta controlado por una vlvula nica de precisin. Esta vlvula
se coloca en el exterior del gabinete y esta lejos de las temperaturas altas.
La vlvula de latn de admisin del lquido resiste la erosin y la corrosin y es

fcil de desmontar para la limpieza. 37
Flotador de bola de acero inoxidable con un rgimen de presin de 500 PSI.

Control doble del nivel del lquido para evitar un acarreo del lquido.
Vlvula de alivio de seguridad #250
Tubo del vaporizador con aletas para un ptimo intercambio del calor.
Lumbreras de aire exterior diseado para minimizar las obstrucciones por la

nieve, o para originar succiones que pudieran extinguir el encendido del piloto.
Interrupcin del encendido del piloto protegida por termopar.
Quemador con orificios mltiples y una tapa de ventilacin de acero la cual, en

conjunto, promueve un rpido encendido y una combustin completa.
Tolva del quemador resistente a la corrosin.
Aislamiento de fibra refractante de 3000 F para minimizar la prdida de calor.
Fcil acceso e inspeccin a travs de un panel de la compuerta delantera

removible.
Extensin de goteo amplia para evitar que los extremos pesados afecten a la
vlvula de control de temperatura.
Un regulador del quemador de dos etapas para proporcionar una presin estable
y consistente.
Ventilacin de drenado integrada para retirar las acumulaciones (extremos

pesados) del intercambiador de calor.
38

2.3.2 Componentes del Vaporizador de encendido directo
El siguiente diagrama (figuras 2.10 y 2.11) representa una vista de corte de un

vaporizador de encendido directo. Este diagrama incluye todas las designaciones
principales de los componentes. Por favor tenga en cuenta que este es slo un dibujo,
no una representacin del diseo real.
Figuras 2.10 y 2.11. Imagen 3D de vaporizador y Descripcin fsica
2.4 DETECTOR DE GAS
El detector de gas en considerado como un transmisor que proporciona un monitoreo

continuo de la atmsfera en busca de gases peligrosos en el rea de trabajo y es
virtualmente libre de mantenimiento. Su diseo revolucionario utiliza microcontroladores
evolucionados y permite un diagnostico avanzado y anlisis de fallas. Las caractersticas
avanzadas de diseo hacen su instalacin y operacin ms fciles que nunca,
ahorrando as tiempo y dinero.
El transmisor proporciona una seal de salida de 4-20 mA que puede conectarse a 39

cualquier sistema de control (DCS, PLC, etc.). Diseado con memoria no voltil, el
transmisor cuenta con retencin total de memoria.

La LCD (pantalla de cristal lquido) es una interfaz de usuario intuitiva que indica lo
siguiente:
Cuando un sensor de txicos o combustible falla su auto prueba.
Tipo de gas monitoreado y nivel de concentracin.
Nivel de alarma (campo ajustable) y el tipo encontrado (bajo, alto o falla).
Cundo aplicar gas durante la calibracin.
Cuando un sensor de txicos o combustible ha fallado su auto prueba.
El diseo a prueba de explosiones del transmisor permite su funcionamiento en reas en

donde la concentracin de gas combustible podra exceder el lmite inferior explosivo
(LEL, por sus siglas en ingls). Su construccin resistente asegura una larga vida en
casi cualquier ambiente, en la figura 2.12 se muestra un bosquejo de las dimensiones.
40
Figura 2.12. Diagrama exterior

2.4.1 Factores de ubicacin
Se deben considerar varios factores al seleccionar ubicaciones para instalar sensores.

Las siguientes sugerencias generales deben considerarse para asegurar la deteccin del
gas objetivo.
Corrientes de aire: Si hay ventiladores, viento u otras fuentes de movimiento de aire,

los gases pueden mostrar la tendencia a elevarse o acumularse en ciertas reas de una
instalacin. Se deben evaluar las corrientes de aire locales para ayudar en la seleccin
de la ubicacin del sensor. Las consideraciones de la situacin en el exterior, tal como
los vientos prevalecientes, tambin deben tomarse en cuenta. La conveccin de aire con
frecuencia puede ser ms importante en la determinacin de reas con gas concentrado
que factores o la densidad del vapor.
Densidad del vapor: Cuando no hay corrientes de aire en el rea, la colocacin del
sensor podra resultar afectada en donde el gas (vapor) a monitorear es ms ligero o
ms pesado que el aire. Para gases ms ligeros que el aire, BW sugiere colocar el
sensor aproximadamente a 12 pulgadas (30 cm) por arriba del nivel de una liberacin
potencial de gas, o cerca del techo en una instalacin en interiores. Para gases ms
pesados que el aire, BW sugiere colocar el sensor 12 pulgadas (30 cm) por debajo del
punto de liberacin, o cerca del piso. Los gases con una densidad igual al aire o
ligeramente mayor que el aire tienden a subir (particularmente cuando hay corrientes de
aire).
Fuentes de emisin de gas: Como regla, se debe ubicar al menos un sensor cerca de
cada punto en donde sea probable que ocurra una fuga. Esto es particularmente
importante cuando se monitorea un lquido con baja volatilidad.
Factores ambientales: Diseado para uso rudo en exteriores, considere lo siguiente al

seleccionar una ubicacin.
41
Las tablas a continuacin suponen una alimentacin de corriente constante de 24 voltios

(a 20C) por cable de cobre y una resistencia del controlador de 250 ohmios. El rango de

seal del controlador al transmisor toma en cuenta el circuito de regreso.
Tabla 2.5. Transmisor con sensor cataltico o de infrarrojo de combustible
Tamao del Rels no utilizados Un rel conectado Dos rels conectados Tres rels conectados
Mmconductor AWG Pies Metros Pies Metros Pies Metros Pies Metros
Cuadra
dos
0.64 22 3,356 1,022 2,368 722 1,830 557 1,491 454
0.75 20 5,336 1,626 3,767 1,148 2,910 887 2,371 722
1.0 18 8,476 2,583 5,983 1,823 4,623 1,409 3,767 1,148
1.5 16 13,474 4,106 9,511 4,106 7,749 2,240 5,988 1,825
Factor de corriente Ic 0.12 0.17 0.23 0.28
Tabla 2.6. Transmisor con sensor de txicos/oxgeno
Tamao del Rels no utilizados Un rel conectado Dos rels conectados Tres rels conectados
Mmconductor
AWG Pies Metros Pies Metros Pies Metros Pies Metros
Cuadra
dos
0.64 22 6,712 2,045 3,661 1,115 2,517 767 1,917 584
0.75 20 10,953 3,253 5,821 1,774 4,002 1,219 3,049 929
1.0 18 16,953 5,167 9,247 2,818 6,357 1,937 4,843 1,476
1.5 16 26,948 8,213 14,699 8,213 10,105 3,060 7,699 2,346
Factor de corriente Ic 0.06 0.110 0.160 0.210
Ic
Para otros parmetros de funcionamiento, se debe utilizar la formula que aparece a

continuacin, para establecer el rango de transmisin.
Frmula13:
En donde:
VP = Voltaje de alimentacin de corriente (mnimo)
VT = Voltaje del transmisor (mnimo) 12 voltios
IC = Corriente que pasa por el conductor (ver Tablas 2.5 y 2.6 para los factores)
RC = Resistencia total del controlador
42
RL = Resistencia de la lnea por cada 350 metros (1,160 pies)
13
BW technologies by Honeywell LP, manual de operacin

Figura 2.13. Diagrama de conexiones del transmisor
2.5 BANCO DE BATERAS
El sistema de Generacin Termoelctrica utilizar como respaldo un banco de bateras

de 24 VDC como potencia de reserva, en el evento de que la potencia del Generador
Termoelctrico se vea interrumpida, o en caso de que se presenten cargas arriba de la
carga total de generacin, en estos casos las cargas en referencia son absorbidas por el
banco de bateras, este est diseado para suministrar en completa autonoma por 48
hrs. sosteniendo una carga de 25.1 Amps14.
2.5.1 Especificaciones de operacin
Los bancos de bateras ofrecen una solucin ideal para requerimientos de bateras de
vlvula regulada plomo cido de alta capacidad. El concepto y diseo de contenedores
de acero (mdulo) de las marcas ms reconocidas, con su sistema de rack integral,
provee un sistema de bateras a costo eficiente con un proceso simple de instalacin 43
compacto y rpido.
14
Data Power S.A de C.V

El sistema de bateras con tecnologa de punta incorpora mejoras en el diseo de celdas

con un bastidor mejorado. Las mejoras realizadas incluyen placas positivas mas anchas
para extender la vida til. El diseo de doble sellado en los bornes soldadura-epoxica
proporciona el mejor sellado disponible en las industria. Los bornes de cobre ms
grandes tambin mejoran el desempeo a altas capacidades.
Las celdas son alojadas en contenedores protectores de acero (mdulos) que mantienen
una compresin constante y uniforme durante el periodo de vida de la celda. El sistema
del rack de fcil ensamble proporciona total flexibilidad para configuracin de sistemas
que permiten una rpida y simple instalacin aun en las locaciones ms difciles.
Los sistemas de bateras internacionales con su tecnologa optimizada de

recombinacin y placas extra anchas, proporcionan un excelente desempeo y vida til
en un rango amplio de aplicaciones las cuales incluyen: telecomunicaciones, generacin
de energa, sitios de distribucin y UPS.
2.5.2 Construccin
Placa positiva ancho 0.252 rejillas Plomo-Calcio-Ti minimizan corrosin y

prolongan la vida.
Placa negativa balance perfecto en rejillas plomo-calcio optimizan una

recombinacin eficiente.
AGM separadores Mecnicamente fuertes, baja resistencia elctrica, fibra de

vidrio micro porosa la cual absorbe completamente el electrolito dentro de su
estructura.
Contenedor de polipropileno estndar. Polipropileno opcional con retardador de

flama disponible (UL94 V-0/L.0.i. 28%) 44
Contenedores construidos en una sola pieza.

Electrolito cido Sulfrico Diluido.
Bornes Terminales recubiertas con plomo. Mxima exposicin del rea de cobre
para una mxima conductividad.
Vlvula reguladora opera a 2- 3 psi e integra retardador de flama.
2.5.3 Requerimientos para el sistema
100% de capacidad al desempacar.
Hasta 2000 AH en una sola celda.
Diseo reticular para mxima disipacin de calor.
Tamaos 1 m de alto x 1 m de ancho aproximadamente.
Sistema modular de acero.
Instalacin simplificada.
Terminacin superior estndar
Cubierta retardadora de flama transparente para una fcil inspeccin sin tener que
remover componentes.
2.5.4 Especificaciones generales de banco de bateras
Tabla 2.7. Especificaciones Generales
45

2.5.5 Configuracin del sistema
Tabla 2.8. Poder Seguro Mod. DDm 85-27
FORMULAS 15
2.5.6 Caractersticas de la batera.
En la siguiente tabla aparecen las caractersticas que debemos tomar en cuenta

para la seleccin de la batera que se utilizara en el diseo de la ingeniera.
Tabla 2.9. Caractersticas tcnicas del banco de bateras
1. Temperaturas mximas y mnimas de Temperatura mxima +60C (140F)

operacin de la batera. Temperatura mnima -20C (-4F)
2. Capacidad nominal de la batera 1 105 AH para modelo DDm85-27 - referida a una

temperatura de 25C y un periodo de descarga de 08
hrs.
3. Tipo de servicio Estacionaria / Flotacin
4. Tensin de designacin de la batera. 2.25 VCD @ 25C
5. Tipo de la construccin Plomo-cido

6. Modelo: DDm85-27
7. No. De celdas por batera. 1 Una
8. Densidad especfica del electrlito con 1.300 0.010 @ 25C / 77F
las celdas totalmente cargadas a 25C.
46
15
Especificaciones de Operacin. Poder Seguro DDm
Publication No. US-DDm-PS-003 June 2004

9. Corriente de corto circuito a la salida de 11 407 Amps

la batera.
10. Resistencia total de la batera. 197
11. Tensin de flotacin por celda. 2.25 Vpc @ 25C
12. Tensin de igualacin por celda. 2.30 Vpc a 2.35 Vpc recomendado 2.33 Vpc
13. Tensin final de descarga al rgimen 1.75 Vpc

especificado.
14. Vida esperada de la batera: 20 aos @ 25C y condiciones normales de
operacin.
15. Regmenes de descarga en A-h para lo 1 min. @1687 Amps. 1 hr. @ 609 Amps.
siguientes tiempos: 2 hrs. @ 380 Amps. - 3 hrs. @ 282 Amps.
5 hrs. @ 193 Amps. 8 hrs. @ 136 Amps.
24 hrs. @ 58 Amps. 48 hrs. @ 25.1 Amps.
En ste ultimo enlace concluye nuestro captulo II, donde se mencion la propuesta de
equipos auxiliares; solamente sus requerimientos, sin incorporar marcas ni modelos,
tomando en cuenta adems, el bosquejo de la primera etapa del proceso de generacin
elctrica. En el capitulo posterior se desarrollar la ingeniera de bsica de la primera
etapa adems de la ingeniera de detalle.
47

CAPTULO III
DESARROLLO DE INGENIERA
Este captulo, que presentamos a continuacin es el fragmento fundamental del

proyecto; puesto que contendr nuestra propuesta de solucin del desarrollo del control
de carga TEG Mod. 8550. En este captulo se muestra adems de la ingeniera bsica
de la primera etapa del proceso; donde se incluyen todos los elementos y datos del
problema que necesitamos, la ingeniera de detalle donde proporcionamos informes que
requiere el PLC para el desarrollo del control del sistema, las cuales son entradas,
salidas y alarmas existentes.
Adems de contener lo anteriormente mencionado, se podrn encontrar diagramas de

flujo, DTI y colocacin de los elementos involucrados en el problema.
Cada elemento tiene gran importancia, as que a cada uno se le dar su aparatado
correspondiente. Se sabe que se deben identificar la lgica de operacin del TEG como
lo son arranque, operacin contina, paro, paro de emergencia y alarmas existentes;
tanto de TEG Mod. 8550 como de los elementos auxiliares de funcionamiento del
mismo, para encontrar la solucin ms adecuada y factible al problema planteado en
captulos anteriores.
48

3.1. DESARROLLO DE INGENIERA
En esta seccin se describir la lgica de operacin del TEG Mod. 8550, la descripcin
de los datos de la placa, as como tambin las posibles entradas y salidas para el PLC;
eso en la parte de control y distribucin de la carga, pero adems se incorpor la
propuesta para reducir el gas LP a una presin adecuada para la primer etapa del
proceso.
3.1.1 Anlisis de condiciones actuales del proceso
Es el establecimiento y determinacin de las condiciones fsicas del comportamiento de

nuestro proceso, del cual se realizar el control.
3.1.1.1 Clima
El clima es un factor importante para el funcionamiento del TEG 8550, puesto que el
sistema de enfriamiento y generacin se encuentra ligado a la generacin de potencia,
ahora bien; la temperatura mxima del sitio es de 42 C y -5 C. posteriormente se
realizar el clculo de la potencia que nos bridara el termogenerador con respecto a la
temperatura anteriormente expuesta.
3.1.1.2 Arranque
El procedimiento de arranque para el TEG con opciones de encendido por chispa (SI) y
cierre automtico (SO). Como primer paso se debe abrir el suministro de combustible al
TEG y observar la presin de combustible en el indicador de presin.
La presin debe estar dentro del margen de 1,12 - 1,55 kg/cm (16 - 22 psi) para
propano o de 0,35 - 0,70 kg/cm (5 - 10 psi) para gas natural.
3.1.1.3 Calentamiento y ajuste de potencia

49
Una vez que el quemador est funcionando, la tensin de salida de la unidad de

potencia debe escalar rpidamente a 24 a 30 voltios, aproximadamente. Si la tensin se

nivela por debajo de los 24 a 30 voltios o aumenta por sobre los 24 a 30 voltios, se
deber ajustar el acondicionador de potencia, de acuerdo al manual de ste.
Una vez que la tensin alcance los 24 a 30 voltios, la potencia de salida (W) es un
producto de la tensin de la unidad de potencia, multiplicado por la corriente de la unidad
de potencia, es decir por ejemplo 25 voltios x 22.2 mA (amperes) que es igual a 555.0
Watts. La figura 3.1 se puede utilizar para ejecutar la operacin de multiplicacin.
Ingrese al nivel de la tensin en el eje inferior y trace una lnea vertical hacia arriba.
Ingrese la corriente (mA) en el eje lateral y trace una lnea en sentido horizontal. La
potencia es indicada por la lnea de potencia ms cercana a la interseccin de estas dos
lneas. Si es necesario interpole.
Figura 3.1. Calculo de potencia
A medida que la potencia de salida aumenta, se debe asegurar que el nivel de potencia
de ajuste no sea excedido. El nivel de potencia debe estar a ms o menos 70-80% de la 50
potencia de ajuste, 30 minutos despus del encendido.

3.1.1.4 Informacin de datos de placa.
La placa de datos est ubicada en la parte interior de la puerta del gabinete del TEG
8550. Esta placa indica la siguiente informacin:
a) Tipo de combustible: Una "X" viene marcada en el recuadro correspondiente para

gas natural o propano. Cada uno de estos combustibles requiere diferentes
elementos del sistema de combustible, por lo que slo se debe hacer funcionar el
TEG con el combustible indicado. Como se muestra en la figura 3.2.
b) Nmero de modelo: El nmero de modelo en la placa de datos se interpreta de la

siguiente manera:
8550 (*)-(**)(***)
* Tipo de combustible
L = Propano
N = Gas natural
** Acondicionador de potencia tensin de salida
nominal, es decir 12, 24, 48 VCC
*** Opciones de fbrica
SI = Encendido por chispa
SO = Cierre automtico
M = Medidor
V = Vaporizador de propano
Figura 3.2. Datos de placa
3.2 DATOS NECESARIOS DEL PROCESO
El diseo del control de carga se basar en lo siguiente:
1) Cargas del Sistema: 51

Hydraulic Power Unit (HPU), carga intermitente de 40 Amps; 0.58 Hrs./da.
Alumbrado, carga intermitente de 3.0 Amps, 8 Hrs./da.

Radio + Station Programmable controller (SPC), carga constante de 2.11

Amps.
Detector de gas, carga constante de 0.25 Amps.
Solenoide, carga constante de 1.00 Amp.
Interface (DATA LOGGER), carga constante de 0.02 Amps.
2) Clculos basados en una temperatura ambiental mxima de 42C.
3) Suministro de combustible; LPG.
4) Mnima presin de suministro del combustible: 15 Psig (100 Kpa).
5) Mxima presin de suministro del combustible: 250 Psig (1720 Kpa).
6) Utilizando un Generador Termoelctrico, Modelo 8550 para uso en reas de

Propsitos Generales (reas no peligrosas).
7) Potencia de salida para el Modelo 8550, 519 Watts @ 24 VDC @ 42C.
8) Voltaje de salida: 24 a 30 VDC, ajustables por medio del Limitador de Voltaje

del Generador Termoelctrico.
9) Consumo de Combustible:
Para el Generador Termoelctrico Modelo 8550L: 20.1 gal/da (38Kg/da) de
propano 1,695 pie3/da (48.0 m3/da) de gas natural.
3.2.1 Potencia del Sistema
Hasta esta seccin queda asentado que el Generador Termoelctrico Modelo 8550,
suministra 550 Watts @ 24 VDC @ 20C 519 Watts @ 24 VDC @ 42C. De tal forma
52
que considerando un factor de contingencia de 15%, se obtiene una carga constante
promedio de 198 Watts @ 24 VDC @ 42C.

Pero ahora se debe calcular todo el sistema de cargas para determinar los
requerimientos de la estacin que se desea alimentar y monitorear por medio del TEG y
dicho clculo se muestra a continuacin.
3.3 PASOS DEL DESARROLLO DE LA SOLUCIN
A continuacin describiremos los 5 pasos que realizamos para darle una solucin a
nuestro criterio de ingeniera, entorno al sistema de control de carga del TEG mod. 8550.
3.3.1 Temperatura vs. Potencia
Este es el paso No. 1 con respecto al desarrollo de la propuesta de control, puesto que
primordialmente se debe considerar la potencia final que proporcionara el TEG Mod.
8550 con respecto a la temperatura ambiente del sitio, y asimismo para contemplar la
carga que podr soportar autnomamente, adems de adicionar la de los elementos
auxiliares.
Para este parmetro se debe analizar que el efecto de refrigeracin en los tubos de
enfriamiento vara con respecto a la temperatura ambiental; esto quiere decir que entre
ms fri es el aire ambiental mayor es el efecto de enfriamiento y por lo tanto la potencia
de salida varia con la temperatura del aire.
Se ha estudiado que la potencia de salida varia inverso con la temperatura ambiental, es

decir; a temperatura ambiente mayor que 20C el TEG 8550 produce 1.4 Watts menos y
por lo tanto a temperatura menor que 20C el TEG Mod. 8550 produce 1.4 Watts ms de
potencia.
Ahora bien, se determino la potencia de ajuste requerida para la actual temperatura del
aire ambiente y velocidad del viento.
53
El cual aparece de la siguiente forma 16:
16
Formula extrada del Manual de operacin del TEG Mod. 8550
Global Thermoelectric

Por lo tanto no se deben exceder los 519 Watts nominal a temperatura ambiente de
42C.
3.3.2 Propuesta de modulo de apagado
Ahora bien el paso No. 2 con respecto al desarrollo del control de carga es la
consideracin del momento en el cual el TEG debe dejar de funcionar si y solo si existe
una situacin de emergencia, que pudiese causar daos al sistema y a los alrededores.
El mdulo de apagado de seguridad se utilizar para apagar el TEG 8550, en caso que
se presente una alarma en una de las 3 condiciones que sern monitoreadas. Las 3
propuestas de condiciones monitoreadas por el mdulo son:
1. Bajo voltaje: La entrada vendr de los contactos, normalmente abiertos,

ubicados en el VSR/tablero de control en el limitador del TEG Mod. 8550. Y
ocurrir cuando el sistema se encuentre sobre el punto establecido de bajo
voltaje de aproximadamente 21.6 voltios, los contactos NO se encuentran en
un estado cerrado. Si el voltaje cae bajo el punto establecido de 21.6 voltios,
los contactos cambiaran al estado abierto y se inicia un apagado por bajo
voltaje.
2. Deteccin de gas: La entrada tiene que venir del rel ubicado en la caja de 54
conexiones elctricas en el soporte del TEG. Deben cumplirse dos condiciones
para que el rel reciba energa.

No debe haber fallas dentro del mdulo de deteccin de gas.
No debe haber gas presente.
3. Falla en el conducto de calor: El mdulo buscar una seal del mdulo de

apagado por exceso de temperatura en el tablero de control del TEG. Mientras
no exista una falla en el conducto de calor, la seal se enviar al mdulo de
apagado de seguridad.
Las alarmas para la falla del conducto de calor y la deteccin de gas tienen una prioridad
ms alta que la alarma de voltaje bajo. Por tanto, si cualquiera de estas dos condiciones
ocurre primero, se planea que se bloquee la alarma de bajo voltaje.
Si ocurre una condicin de alarma, se enviara una seal de Falla de TEG desde el
mdulo de apagado de seguridad mediante los contactos comunes y normalmente
apagados al sistema SCADA.
3.3.3 Propuesta de regulacin de presin de gas LP y vaporizacin
Una vez que queda la propuesta en cuanto a las condiciones del proceso como son
potencia proporcionada y modulo de apagado de emergencia el paso No. 3 es la
propuesta de regulacin de presin del LP del ducto y la vaporizacin.
La produccin de energa elctrica por medio de gas LP como fuente de energa

primaria, y la distribucin de la misma requieren varias tareas o secuencias especificas.
Una de estas tareas consiste en la obtencin de la energa primaria por medio de la

regulacin de presin de gas LP directamente del ducto, el cual se muestra en la
siguiente figura.
55

Figura 3.3. Regulacin de presin a la entrada de vaporizador y TEG
En esta primera etapa del proceso se requieren los siguientes equipos ya descritos en
los captulos anteriores:
Termogenerador Global Thermoelectric Mod. 8550
Sistema de presin para LPG
Del cual se proponen los siguientes equipos que cumplen con las especificadas
requeridas y mencionadas en el capitulo anterior.
Reductor de Presin (alta)17:

Marca: Fisher
Modelo: 1301G 101
Presin mx. de entrada: 6000 Psig
56
Presin mx. de salida: 500 Psig
17
Fisher. Manual de instruccin.

Reductor de Presin (baja):

Marca: Fisher
Modelo: 1301-F
Presin Mx. de entrada: 6000 Psig
Presin Mx. de salida: 225 Psig
Filtro: Marca: Fisher

Tipo: 252
Cuerpo de aluminio
Presin Mx. del cuerpo: 2150 Psig
Temp. Mx. 180F / 82C
F. S. 252.7
Vlvula de Relevo: Marca: SAMSCO

Presin de ajuste: 225 Psi
Dos Manmetros: Marca: WICA
Rango: 0-300 Psi / 0-2100 Kpa
Vaporizador para LPG
El equipo que cumple con las especificaciones del proceso mencionado anteriormente
es el siguiente:
VAPORIZADOR PARA LPG18.

Marca: Algas SDI
Modelo: AS 5O
No. de Serie: 06140125
Rango de Entrada: 70,000 BTU/Hr.
Capacidad de Propano: 40 GPH (96 Kg/Hr.)
Dimetro: 6.625
2
Superficie de Calentamiento: 9.0 Pie
Mx. Presin de Trabajo: 250 Psi
57
Mx. Temperatura de Trabajo: 650F (343C)
Presin Hidrosttica: 435 Psig
18
Algas-SDI, Inc. Manual de operacin de vaporizador de encendido directo

Detector de gas
El transmisor que cumple con las especificaciones es el siguiente:
DETECTOR DE GAS19
Marca: BW Technologies
Modelo: GP-IR-WD
Tipo: Gas Poin Transmitter, infrarrojo
Clasificacin: clase 1, gr. B, c, d.
Volts: 24 VDC
Corriente: 250 mA
Mxima temperatura ambiental: 90c
No. Serie: h5 - 008308
Esta seccin del desarrollo es sumamente importante, puesto que de manera que no
llegase a funcionar de forma adecuada, el suministro de fuente primaria de energa para
el TEG se vera afectado y por tal motivo la generacin de energa elctrica se
encontrara en una disminucin absoluta.
Este proceso depende simplemente del suministro del LPG del ducto directo, si llegase a
disminuir o aumentar la presin directa, el sistema regulatorio se encargara de ejercer un
control por medio de los reguladores de alta y baja presin que se encuentran
involucrados en el proceso.
Como se muestra en la figura 3.3, la fuente primaria de energa se obtiene del ducto de
gas LP principal , el cual tiene una alta presin de aproximadamente 715 psi, el gas LP
debe ser filtrado para remover algunas partculas slidas que puedan afectar la
operacin de los reguladores, y para ello existe un filtro de 20 micras.
Posteriormente los 2 reguladores de presin realizaran la tarea de descenso de presin
en 2 acciones: la primer etapa utiliza un regulador Fisher 1301-G que baja la presin a
un valor de 200 psi y la segunda etapa maneja un regulador Fisher 1301-F que 58
disminuye la presin proveniente del primer regulador de 200 a 20 psi.
19
BW Technologies, Manual de operacin de Gas Point Transmitter

Antes de que el LPG llegue a su destino es necesario que pase por el Vaporizador, el
cual tiene como tarea convertir el LPG lquido del ducto (ya reducido a 20 psi) en estado
gaseoso para que sea enviado al TEG y este pueda utilizarlo como su fuente primaria de
energa.
Una vez ejecutada la primera etapa, la siguiente tarea le corresponde al TEG y a la

produccin de la energa elctrica y potencia adecuada. Ambas tareas se encuentran
descritas en el siguiente DTI.
3.3.4 Propuesta de interconexin de los componentes del TEG.
El paso No. 4 corresponde ya a la propuesta de interconexin de los compontes del

TEG Mod. 8550. Esta propuesta se enfoca ms a la opcin de cmo se va a hacer el
control de carga del TEG 8550, adems de la sealizacin de cada una de las alarmas
involucradas en el sistema.
Todos los componentes se encuentran interconectados al TEG por medio de un tablero

de distribucin, que como su nombre lo dice; dosifica la energa hacia las cargas que
se encuentran alimentadas por el Termogenerador. Las siguientes imgenes son
extraccin del plano TERM GEN- 02.
59
Uno de los componentes propuestos para el respaldo de energa para el TEG en caso
de fallas es el banco de bateras, el equipo que se eligi con respecto a las

especificaciones anteriormente mencionadas es el banco de bateras que consiste de

12 Bateras de Plomo-cido, 2.25 Volts por celda, conectadas en serie para suministrar
una salida de 1100 AH.20
Las caractersticas del banco de bateras se especificaron en el captulo anterior y los

siguientes datos son los del sistema de bateras seleccionado.
BANCO DE BATERAS
Marca: Power Safe
Modelo: DDm, 85-27
No. de Celdas: 12
Capacidad: 1105 AH
Respaldo: 48 Hrs.
Montaje: Rack 3 x 4
Ahora a continuacin se muestra el bosquejo de la propuesta de interconexin del TEG

y los dems dispositivos, este bosquejo se encuentra plasmado en un plano, pero por
cuestiones de espacio se dividi en partes para su mejor manipulacin y explicacin de
cada parte.
60
20
Power Safe, Performance specifications

21
Figura 3.4. Interconexin y distribucin de las cargas
22
Figura 3.5. Descripcin de alarmas
En la figura 3.5 se describen brevemente las alarmas que darn aviso de los eventos
que ocurran en la operacin del Sistema de Generacin Termoelctrica. Cada alarma
tiene el mismo Tag. y diferente nmero de identificacin que permite manejar cada
alarma con facilidad en cada plano y en el cdigo de programacin.
61
21
Plano No. TERM-GEN 02 (anexos)
22
Extractos de plano No. TERM-GEN 02 ( anexo)

En la siguiente figura se muestra la relacin del TEG con las alarmas involucradas.
23
Figura 3.6. Alarmas relacionadas con el TEG. 8550
Como descripcin se asume que el Termogenerador comenzar a suministrar energa

hacia el tablero de distribucin, se propusieron 3 alarmas principales que se encuentran
concernidas con el Termogenerador.
La alarma XS-103 Falla de voltaje en el sistema trmico: se acciona una advertencia

cuando se encuentra en conflicto el suministro de voltaje, radicalmente cuando disminuye
el voltaje hasta 21.6 volts, pero por el contrario si llegase a acrecentar el voltaje, el
limitador de voltaje asegura que la potencia de salida se mantenga en un rango de
operacin segura y que cualquier exceso de potencia se disipe a travs de los enfriadores
del limitador. El voltaje de salida depende de la carga del cliente, que en este caso es de
24 V a 30 V pero si se deja la unidad de potencia del TEG 8550 en circuito abierto el
voltaje subira a aproximadamente de 56 a 60 voltios. Esta resultar en sobre 62
calentamiento de la unidad de potencia y dao a los elementos termoelctricos.
23
Extracto del plano No. TERM-GEN 02 (anexos)

La alarma XS-200 sobre temperatura del sistema trmico: El mdulo buscar una seal
del mdulo de apagado por exceso de temperatura. Mientras no exista una falla en el
conducto de calor, la seal se enviar al mdulo de apagado de seguridad.
La alarma XS-203 Deteccin de mezcla explosiva: esta alarma da aviso al PLC cuando
existe una composicin peligrosa que d pie a algn accidente desastroso relacionado
con el gas LP y la llama del Termogenerador; y debe de detener la marcha del
Termogenerador con ayuda de la activacin del solenoide.
Con respecto a la alarma XS-201 intrusin a puerta de TEG: se encuentra ligada a un

sensor de intrusin magntico; esta alarma solo es exclusiva de aviso al sistema UTR y
SCADA, no se requiere que se active el solenoide para el paro de emergencia.
Adems de estas alarmas existen otras slo de aviso de alerta que emite el PLC y se
mandan al UTR y posteriormente a un sistema SCADA, estas son las alarmas con los
siguientes Tags y nmeros:
XS-201 Intrusin a puerta del sistema trmico: Ocurre cuando algn intruso ingresa al
espacio destinado para el TEG.
XS-202 Intrusin a puerta de la caseta: Ocurre cuando algn intruso ingresa al espacio
destinado para el cuarto de instrumentos, donde se encuentra el PLC, Banco de Bateras,
tablero de distribucin, y dems elementos.
XS-204 Bajo voltaje en las bateras: Ocurre cuando se detecta el bajo voltaje del
respaldo de la energa.
63

24
Figura 3.7. Propuesta de distribucin de cargas y alarmas
En la figura No. 3.7 se muestra la propuesta de la distribucin de las cargas ligadas con
el funcionamiento del TEG; en esta seccin del plano se muestra que todas las alarmas
propuestas se encuentra vinculadas con todas las cargas, y que adems todas van
hacia el UTR, el cual las enviara hacia el sistema SCADA.
Las cargas estn divididas en cargas intermitentes y cargas constantes; en las primeras
se encuentra slo el alumbrado y el HPU (Hydraulic Power Unit). En cuanto a las
segundas cargas mencionadas se encuentran el detector de gas, Banco de bateras,
solenoide, interface, UTR y la reserva para casos especiales.
64
24
Extracto de plano No. TERM-GEN 02 ( anexo)

3.3.5 Clculo de carga total del sistema
Paso No. 5
SISTEMA DE CLCULO DE CARGAS PARA DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DE

ENERGA EN ESTACIN de Control en vlvulas de seccionamiento de PEMEX, GAS y
PETROQUIMICA bsica.
En la siguiente tabla se describe y se suman las cargas que trabajaran de forma

intermitente con ayuda del PLC y se contabiliza con unidades de Amperes-Hora por da.
Y en la tabla 3.2 se obtiene el promedio de horas requeridas con unidades en Amp.
Tabla 3.1. Cargas intermitentes
CIRCUITO Amp (*) Hrs/da Amp/ Hrs. DISPOSITIVO

A 40.00 0.58 23.2 Hydraulic Power Unit (HPU)
B 3.00 8.00 24.0 Alumbrado
TOTAL = 47.2
Tabla 3.2. Promedio de horas requeridas
TOTAL DE Amp/ hrs (/) Hrs da Amps. Promedio

47.2 24 1.97
En la tabla 3.3 que se representa a continuacin nos describe; con ayuda de un factor de
compensacin, los amperes requeridos para que se recargue el banco de bateras que
servir como respaldo. Y en la tabla 3.4 se refleja ahora el valor en Watts para la recarga
de la batera.
Tabla 3.3. Compensacin para recarga de batera
TOTAL DE Amp. Promedio Factor por Amps. Requeridos para

compensacin recarga de batera.
(/) %
1.97 75 2.62
Tabla 3.4. Clculo de potencia para recarga de batera

65
Voltaje de carga de (*) Amps. Requeridos para Watts de Carga intermitente
batera recarga de batera.
26.80 2.62 70.28

En la tabla 3.5 se describe y se suman las cargas que trabajaran de forma constante
con ayuda del PLC y se contabiliza con unidades de Amperes-Hora por da. Y en la
tabla 3.6 se obtiene el clculo de la potencia requerida para que la batera se recargue
para soportar la carga constante.
Tabla 3.5. Cargas constantes
Carga Amp./ da Dispositivo

A 2.11 Radio & station programable controller (SPC)
B 0.25 Detector de Gas
C 1.00 Solenoide
D 00.2 PLC (Data Logger)
TOTAL 3.38
Tabla 3.6. Clculo de potencia para recarga de batera
Voltaje de Carga de (*) Amps. Requeridos para Watts de Carga constante

Batera * recarga de Batera.
26.80 3.38 90.58
* El valor del voltaje de la batera se obtiene de la multiplicacin del voltaje que necesita
cada celda por el nmero de celdas que contendr el banco de bateras; en este caso
son 12 celdas x 2.23 V.
En la siguiente tabla se contabilizan las cargas que trabajarn de forma invariable y de

forma discontinua. En la tabla 3.8; con el valor obtenido en la tabla 3.7, se realiz la
compensacin por factor de temperatura usando la diferencia de temperatura estndar
del TEG y la temperatura ambiente del sitio, y que posteriormente se utilizar el valor
obtenido en la tabla 3.9 para conseguir los Watts adicionales cuando se utilice al 100%
el TEG. Y por ltimo se muestra la contabilizacin y potencia final que se utilizara.
Tabla 3.7. Combinacin de cargas intermitentes y cargas constantes
Potencia Watts de Carga 66

Potencia intermitente 70.28
Potencia constante 90.58
TOTAL 160.86

Tabla 3.8. Compensacin para ambiente con altas temperaturas
Temperatura Temperatura Factor de Factor de

ambiental mxima promedio de T Temperatura compensacin
en el sitio. TEGs. (%) (%)
C C C
42 20 22 0.288 6.33
Tabla 3.9 Determinacin del tamao del sistema de potencia
Total de Watts de Carga Factor de compensacin Watts adicionales

(%)
160.86 6.33 10.18
WATTS DE CARGAS INVOLUCRADAS

160.86 (total de carga en Watts)
10.18 ( watts adicionales)
TOTAL 171.04
NOTA: Se debe considerar una carga adicional solicitada por PEMEX, GAS y
PETROQUIMICA bsica, en la cual se contempla 180 Watts del sistema SCADA que
ser implementado para su monitoreo, adems de la interface de usuario (Equipo
de computo) con una carga de 75 Watts.
Por bases en licitaciones se debe considerar un rango del 15% de carga libre en el
equipo a instalar.
67

3.4 ESQUEMA DE DISTRIBUCIN DE INSTRUMENTOS
25
Figura 3.8. Croquis de cuarto de instrumentos y su

distribucin
26
68
Figura 3.9. Simbologa
25
Extracto de plano TERM-ELEC 01
26
Extracto de plano TERM-ELEC 01

En la figura No. 3.8 se muestra la propuesta de la ubicacin fsica de los instrumentos,

as como la(s) alarma(s) que cada uno proporciona al PLC y al UTR, se muestra la
divisin que existir entre el espacio destinando para el TEG y para la caseta de equipos
auxiliares. Asimismo presenta la lnea de alimentacin que proporciona el TEG hacia los
dems mdulos.
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL CONTROL DEL TERMOGENERADOR
Pero ahora para realizar el control y transmitirlo a secuencias de programacin, lo

primero que se debe de realizar es el diagrama de flujo de las actividades que efectuara
el TEG y los dems equipos auxiliares durante todo del proceso, en este diagrama de
flujo slo nos enfocamos a la distribucin de la energa a las cargas.
69

Diagrama 3.1 Diagrama de flujo
En el diagrama de flujo anterior se muestra la secuencia del proceso de control de las

cargas que pretendemos implementar en la programacin del PLC.
3.6 PROPUESTA DE LA SOLUCIN DE CONTROL
27
Figura 3.10.1 Esquema de control de cargas
70
27
Extracto del plano TERM-CONTROL 01

28
Figura 3.10.2 Propuesta de control de cargas del sistema
La figura anterior muestra la propuesta de control, y que se describe de la siguiente

forma: El TEG 8550 abastece el voltaje, corriente y potencia a las cargas intermitentes y
constantes, tiene a su izquierda el detector de gas provedo con energa y este a su vez
se encuentra conectado al PLC para dar aviso al mismo por algn percance.
El TEG tambin suministra energa al solenoide que apagar el vaporizador, al UTR,

HPU (cierra la vlvula de seccionamiento principal del ducto de PEMEX por medio de
una instruccin desde el sistema SCADA), el alumbrado de la caseta del TEG, y una
reserva.
Cuando se active una alarma por bajo voltaje, sobrecalentamiento o deteccin de

mezclas explosivas, se abrir el interruptor del TEG y el PLC mandara una seal para 71
28
Plano TERM-CONTROL 02

que se cierre el interruptor del banco de bateras, el cual alimentar las mismas cargas
que el TEG suministraba.
Cada uno de los eventos se mandaran al UTR y el sistema SCADA como se muestra en
la figura 3.10, estos eventos se descargarn del PLC.
3.7 SELECCIN DE UN PLC
A continuacin se presentan las caractersticas mnimas que se requieren para operar

de manera real sin importar el PLC que se trate:
Trabajar con un voltaje mximo de 1 a 24 VCD.
Tener entradas y salidas digitales.
Equipo elctrico no Inflamable para uso en ubicaciones peligrosas, en este caso

por el gas LP.
Condiciones ambientales de -5 C a 50 C.
El propsito de la interface para la estacin, es el de registrar los eventos que ocurran

tanto de alarmas, as como los eventos de paro Shutdown generados por la operacin
del Sistema de Generacin Termoelctrica, los cuales pueden ser ledos localmente o
tambin descargados en una computadora porttil tipo LAP-TOP.
La secuencia de eventos que se presentan tambin es detectada en la RTU (Unidad

Terminal Remota) de PEMEX Gas y Petroqumica Bsica ya que estn conectados en
paralelo a travs del tablero de distribucin elctrica y de esta forma son supervisados
por medio del sistema SCADA ya existente.
Por lo que se plantea la propuesta de utilizar el PLC Data Logger de la Marca Control 72
Microsystems y Modelo SCADAPack LP, con el nmero de serie 26722-TP-01 y un

consumo mximo de potencia de hasta 60 watts.

El cual tiene las siguientes caractersticas de operacin que favorecen el proceso:
El SCADAPack LP est alimentado por una fuente de poder de 1 VCD a 24 VCD
Potencia de operacin requerida menor a 400mW.
El voltaje de entrada de CD se utiliza para generar 5V para los circuitos del

SCADAPack LP. La capacidad de salida de la fuente de 5V es suficiente para
alimentar el PLC y una interfaz de operador con 100mA de capacidad restante
para un nmero limitado de mdulos de E/S Serie 5000.
El convertidor de 12V a 24V CD/CD se utiliza para proporcionar 24 VCD
Condiciones ambientales de 40oC a 70oC
El mdulo de E/S SCADAPack LP proporciona ocho entradas y salidas digitales

universales. Las entradas son para su uso con contactos secos tales como
interruptores y contactos de rels.
Tabla No.3.10 Ficha tcnica del PLC propuesto
C o nt r ol a d or
Procesadores CPU: CMOS de 16 bits, reloj de 14.74MHz, temporizador de vigilancia integrado
Coprocesador de la CPU: reloj de 14.74MHz (usado para procesamiento de E/S)
Memoria 1 MB de SRAM CMOS, flash ROM de 512 kBytes
No voltil La RAM del CMOS con batera de litio retiene su contenido por 2 aos sin
alimentacin
E/S
Entradas analgicas 5, Seleccionables por el usuario a 0-10V(15 bits) o 0-20mA (14 bits) 1,0-32.768V
(15 bits)
E/S Digital 8 en total
Potencia de salida: 1.0A mximo, cada mxima de 0.35V a 1.0A
Potencia de entrada: Contacto seco con corriente de humectacin por pulsos tpica
a 5mA 73
Entradas de contadores 1 contador de entrada digital, frecuencia mx. de 10Hz, contacto seco, corriente de
humectacin de 5mA
2 entradas de medidor de turbinas, frecuencia mxima de 10 kHz

C om uni c a c i on e s
Puerto serial COM 1 Puerto RS-485, bloque de terminales de 2 polos removible, medio dplex de 2
cables
Puerto serial COM 2 Puerto RS-232, conector modular de 8 pins, medio dplex o dplex completo con
control RTS/CTS
3
Puerto serial COM Puerto RS-232, conector modular de 8 pins, medio dplex con control RTS/CTS
Velocidades en baudios COM1 y COM2: 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400 COM3: 1200,
2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200
Protocolos seriales Mod bus RTU, Mod bus ASCII, DNP3
Modos de protocolos Esclavo, Amo, Amo/Esclavo, Almacenamiento y Reenvo
seriales
1, 4
Terminacin Ethernet RJ45, 10BaseT
1,4
Protocolos de red IP:ARP, TCP, TFTP, UDP, ICMP
1, 4
Protocolos Ethernet Modbus TCP, Modbus RTU en TCP, Modbus UDP, Modbus RTU en UDP
2, 4
Inalmbrico Radio de espectro de difusin a 900MHz3 y 2.4 GHz3
G e ne r a l
Terminaciones de E/S 2, 3, 5, 8 y 10 polos, bloques de terminales removibles, calibres 12 a 22 AWG,
contactos de 15A
Dimensiones 8.40 pulgadas (213mm) de ancho, 5.00 pulgadas (127mm) de alto,1.80 pulgadas
(45mm) de profundidad
Empaque Acero recubierto de zinc resistente a la corrosin con pintura de esmalte negro
Condiciones ambientales HR de 5% a 95%, sin condensacin 40F ( 40C) a 158F (70C)
Energa Normalmente 11 - 30 VCD, 125mW durante el modo de suspensin , 360mW
tpicos durante la operacin normal
Debido a que no se cuenta con el software de programacin de dicho PLC, se realiz

otra propuesta para la realizacin del control de las cargas. El cual es un PLC de Allen
Bradley de la familia de Micrologix: Micrologix 1000, ya que de manera fcil podemos
contar con el software de Rockwell Automation .
El software de programacin en este caso es:
RS Logix 500 (diagrama de escalera)
RS Linx (comunicacin con PLC)
Y para realizar la simulacin es RS Logix Emulate 500 74

3.8 PROGRAMACIN
La base de la propuesta de control por PLC se realiz tomando en cuenta las seales de
entrada y las seales de salida, tal y como se muestra en la figura 3.11 existen entradas
digitales, puesto que cada elemento tiene internamente un contacto fsico que cuando
llegase a ocurrir una alarma se abren o cierran; segn sea el caso, el cual se convierten
en entradas y salidas al PLC, que por consiguiente estn descritas como seales
digitales. En la siguiente figura se muestran las entradas y las salidas que se utilizarn
en la realizacin del diagrama de escalera para el control.
Figura 3.11. Diagrama de entradas y salidas del PLC
3.8.5 Diagrama de contactos (KOP)
En esta seccin se explicar la realizacin del programa ejecutado en el software

RSLogix 500 de Rockwell Automation, lnea por lnea para que se tenga la informacin
necesaria para entenderlo.
Lnea 0000
75
Descripcin.- Nuestro programa inicia con la estacin de arranque y paro en la cual su
funcionamiento consta de la siguiente explicacin, el contacto I:0/0 es un contacto
normalmente abierto por lo tanto cuando oprimimos el botn este se cierra y energiza el

circuito activando la bobina O:0/0, al mismo momento enclavando el contacto O:0/0. El

contacto I:0/1 es normalmente cerrado lo que nos indica que es el botn de paro y al
momento de oprimir el botn des energiza la bobina O:0/0 desactivando el circuito como
se muestra en la figura 3.12.
Figura 3.12. Referencia a lnea 0000
Lnea 0001
Descripcin.- En esta lnea tenemos las alarmas propuestas primordialmente para
realizar el paro de emergencia, las cuales son contactos normalmente cerrados y uno
normalmente abierto como son:
O:0/9 Falla de voltaje en Termogenerador
O:0/10 Sobretemperatura en Termogenerador
O:0/13 Deteccin de mezcla explosiva Termogenerador
O:0/5 Solenoide
Estos son activados con la bobina O:0/0, por lo que cuando ocurra alguna alarma estos
contactos se abrirn, al mismo tiempo activando el contacto O:0/5 de el solenoide para
que este desactive nuestro Termogenerador como se muestra en la figura 3.13.
Lnea 0002
Descripcin.- En esta lnea tenemos los contactos normalmente cerrados del 76
TEG(O:0/0) y Panel de distribucin(O:0/0) para la enclavacin del banco de bateras,

para que siempre se tenga cargando, adems de que cuando exista un fallo en el

suministro de energa entre automticamente el respaldo del banco de bateras., tal y

como se muestra en la figura 3.14
Lnea 0003
Descripcin.- En esta lnea (figura 3.15) tenemos la seal de salida del TEG con el
contacto O:0/0 activado, con esto se manda activar una bobina mas que es O:0/1
correspondiente al panel de Distribucin en la que se interconectan nuestros dispositivos
para el correcto funcionamiento.
Lnea 0004
Descripcin.- En esta lnea tenemos el panel de distribucin antes mencionado el cual es
la interconexin de distintos dispositivos como a continuacin se mencionan, pero
tambin se tiene el banco de bateras en paralelo al panel de distribucin, ya que si por
alguna falla se desactivara la seal de salida de nuestro Termogenerador el panel
seguira proporcionando energa a nuestros dispositivos y as mantener energizado
nuestro sistema, las siguientes salidas son las cargas al as cuales se les debe
suministrar energa.(Figura 3.16)
O:0/3 Detector de gas
O:0/4 Interface
O:0/5 Solenoide 77
O:0/7 UTR
O:0/8 Reserva

Lnea 0005
Descripcin.- En esta lnea tenemos el HPU (Unidad de Potencia Hidrulica) con un
contacto normalmente abierto I:0/8, esta carga se encuentra independiente de las dems
puesto que adems de ser intermitente, solo el sistema SCADA que se pretende
implementar tendr poder sobre esta salida, la salida tiene su respectiva bobina O:0/6, si
llegara haber alguna falla en los ductos de PEMEX este dispositivo se accionara para
cerrar la vlvula de seccionamiento. Tal y como se muestra en la figura 3.17

78

Lnea 0006
Descripcin.- En esta lnea tenemos un contacto normalmente abierto de una salida
virtual B3.0/0, que nos servir para activar el siguiente, que se trata de un contacto
normalmente abierto con la direccin S:4/0 (pulsador) que tiene la funcin de dar pulsos
para el contador, y despus vemos un contacto normalmente cerrado C5:0.DN. La
indicacin DN significa done, que tiene la funcin de activarse cuando el comando haya
terminado su tarea con respecto al preset elegido, este contacto tiene como funcin
bloquear la entrada de pulsos hacia el contador una vez que haya terminado el conteo
del preset. Por ltimo se tiene el CTU de forma ascendente y cada vez que llega un
pulso a su entrada se agrega una unidad a la cuenta. Como se muestra en la figura 3.18
Lnea 0007
Descripcin.- En esta lnea (figura 3.19) tenemos un contacto normalmente abierto con
la direccin C5:0.DN que al momento de cerrarse activa el TON T4:0 el cual es un Timer
que realizara un conteo hasta llegar al preset establecido. El cual tiene como funcin
simular el tiempo que quedara energizada alguna carga. El preset en este caso tiene el
valor de 80, que transformado a tiempo se interpreta como 8 hrs.
Lnea 0008
Descripcin.- En esta lnea tenemos un contacto normalmente abierto C5:0.DN luego 79
igual pasa a un contacto normalmente abierto T4:0.DN La indicacin DN significa done,
que tiene la funcin de activarse cuando el comando haya terminado su tarea con

respecto al preset elegido. Al final se tiene una bobina RES C5:0 que restablecer al
valor inicial el contador establecido, en este caso es el contador C5:0.
Lnea 0009
Descripcin.- En esta lnea (figura 3.21) tenemos un contacto normalmente abierto O:0/1
correspondiente al panel de distribucin en paralelo con el banco de bateras O:0/15
debido que si hubiera alguna falla en el Termogenerador el banco de bateras entra
como respaldo de energa, seguido del contacto normalmente abierto C5:0.DN y un
contacto normalmente cerrado T4:0.DN y ya al final una bobina para una carga
intermitente que ser el alumbrado que es O:0/2 y por lo cual se enclava con el contacto
C5:0.DN, esta lnea hace referencia a la carga intermitente del alumbrado, como se
haba comentado en la lneas anteriores, cuando se termine el tiempo en el T4:0 (Que se
interpreta como las 8 hrs) se desactivara la salida 0:0/2 (alumbrado), pero en su caso
cuando pasen las 16 hrs sin alumbrado (tiempo que cuenta el C5:0) volver a activarse
la bobina.
Lnea 0010
Descripcin.- En esta lnea (Figura 3.22) tenemos una bobina al final O:0/9 con su
respectiva alarma que sera falla de voltaje en Termogenerador con el contacto 80
normalmente abierto I:0/2 por lo que al momento de activarse la alarma este mandara a
parar el TEG.

En las siguientes lneas se muestran las alarmas propuestas tanto para aviso de eventos
sucedidos, como para as ocasionales de un paro de emergencia.
Lnea 0011
Descripcin.- En esta lnea tenemos una bobina al final O:0/10 con su respectiva alarma
que sera sobretemperatura en Termogenerador con el contacto normalmente abierto
I:0/3 por lo que al momento de activarse la alarma este mandara a parar el TEG. Esta es
una alarma es una de las 3 que desactivan el TEG. (Figura 3.23)
Lnea 0012
Descripcin.- En esta lnea (figura 3.24) tenemos una bobina al final O:0/11 con su
respectiva alarma: intrusin a sistema trmico con el contacto normalmente abierto
I:0/4 y al momento de activarse la alarma este mandara una seal al SCADA. Esta
alarma no es de gran relevancia; por lo que no se desactiva el TEG.
81

Lnea 0013
que sera intrusin a caseta con el contacto normalmente abierto I:0/5 por lo que al
momento de activarse la alarma este mandara una seal al SCADA y al igual que la
anterior, no es relevante para el apagado de emergencia del TEG. (Figura 3.25)
Lnea 0014
Descripcin.- En esta lnea (Figura 3.26) tenemos una bobina al final O:0/13 con su
respectiva alarma que sera deteccin de mezcla explosiva a Termogenerador con el
contacto normalmente abierto I:0/6 ; y esta alarma tambin es de gran prioridad para el
paro de emergencia del TEG.
Lnea 0015
que sera bajo voltaje en banco de bateras con el contacto normalmente abierto I:0/7
por lo que al momento de activarse la alarma este mandara una seal al SCADA. Y al
igual que las otras alarmas que solo son recibidas por el sistema como evento no son
de gran relevancia para el paro de emergencia del TEG. (Figura 3.27)
82

Lnea 0016
Descripcin.- Con respecto a esta lnea (Figura 3.28) tenemos ahora la entrada del
banco de bateras para realizar el suministro de energa de las cargas, esto solo se logra
cuando se activa una alarma que realice el paro total del TEG.
Cuando se activa una de las salidas de las fallas; en este caso la salida O:0/9, se
desactiva el TEG, y en ese momento se activa la salida del banco de bateras (O:0/15), y
se realiza el enclavamiento para que siga suministrando energa al panel de distribucin
y este a las cargas constantes e intermitentes.
Las siguientes lneas (Figura 3.29) muestran al igual que la anterior la misma operacin
de la entrada del banco de bateras pero con diferente alarma y por supuesto la salida
con sus direcciones.
83

Figura 3.29. Referencia a lnea 0017, lnea 0018 y lnea 0019
Y as finaliza el captulo III, el desarrollo de la ingeniera, se realiz una propuesta del

suministro de la fuente primaria de energa, la distribucin de las cargas, esquemas de
colocacin de instrumentos y se formul la propuesta de control.
En el siguiente captulo se inicia el anlisis de resultados, as como anlisis econmico,

donde se describen caractersticas financieras del desarrollo de ingeniera propuesta en
el captulo que ya finaliza.
84

CAPTULO IV
ANLISIS ECONMICO
En este captulo se determinan las viabilidades; no slo econmicamente hablando sino

tambin a los resultados arrojados, de la propuesta del proyecto del desarrollo del
control de carga del Termogenerador 8550 para la alimentacin de la estacin de
vlvulas de seccionamiento de ductos de GAS y PETROQUMICA bsica de PEMEX,
as como las ventajas que se tienen tras la propuesta del control y el impacto que se
tiene con la ingeniera propuesta en el proyecto actual.
En relacin a la temtica del control propuesto, se considera que existe una contribucin
importante, ya que al ser una forma de control ms gobernada por un instrumento lgico
que por la fuerza humana, se reduce el desgaste fsico y aumenta la seguridad del
operario de las vlvulas de seccionamiento.
Demostramos adems (con ayuda de la simulacin) que la carga primordial para realizar
el control del cierre de la vlvula de seccionamiento; en este caso el HPU, se encuentra
independiente de las dems cargas, para que cuando se implemente el sistema SCADA
que maniobrara las variables de la estacin, decida tener el dominio de esta carga a su
criterio y se encuentre a disposicin autnomo de las dems.
85

4.1 COSTO VS. ANALISIS DE RESULTADOS
De acuerdo al impacto que se observo en el anlisis de resultados anteriormente

establecido en la introduccin del captulo, se puede deducir la repercusin econmica
favorable que se tendra de la implementacin del proyecto del Termogenerador para
GAS y Petroqumica bsica, ya que se vera reflejada en los costos de mantenimiento,
conservacin, adems del ahorro de suministro de fuente primaria de energa del TEG,
ya que reducira significativamente el monitoreo por parte de empleados durante las 24
hrs del da, y aumentara la confiabilidad de tener un suministro a bajo costo y por
mucho ms tiempo sin necesidad de mantenimiento continuo.
Hablar de datos exactos del capital ahorrado, se estara estableciendo que vara
dependiendo de todos los sectores que intervengan en la industria Petrolera, y que
requieren un estudio ms completo, puesto que como dato principal existe informacin
confidencial que no se otorga para fines acadmicos, ya que dependen en gran parte de
nuevos proyectos o simplemente por reglas de la organizacin.
4.2 COSTO DEL PROYECTO
Primero se maneja el costo de cada equipo integrado en la propuesta, posteriormente se

manejara el costo de la ingeniera.
Tabla 4.1. Descripcin de costos por suministros
SUMINISTROS COSTO
IMPORTACIN
Generador Termoelctrico Mod. 8550 USD 48,150.00
Tablero de distribucin USD 20,250.00
SCADA Pack LP USD 16,000.00
Shut down TEG (Deteccin de gas) USD 1,200.00
Transporte a sitio USD 3,100.00
SUBTOTAL SUMINISTROS IMPORTACIN USD 88,700.00
NACIONAL
Banco de bateras USD 9,422.00
Detector de gas USD 5,155.00
Vaporizador para LPG USD 7,973.00
SUBTOTAL SUMINISTROS NACIONAL USD 22,550.00 86
TOTAL DE SUMINISTROS USD 111,250.00

Tabla 4.2. Descripcin de costos por ingeniera
SERVICIO COSTO (USD)
Ingeniera bsica 8,000.00

Ingeniera de detalle 20,000.00
Instalacin, supervisin y mano de obra 12,000.00
SUBTOTAL DE INGENIERA USD 40,000.00
4.3 BENEFICIOS
De acuerdo a lo anteriormente propuesto, el beneficio recae en que ser una sola

inversin, la fuente primaria de energa es abastecida inagotablemente por lo que se
reduce el costo de reabastecimiento de combustible, el suministro de energa hacia las
carga existentes es constate, adems de que el mantenimiento al sistema es
sumamente bajo a comparacin con otras tecnologas que realizan la misma operacin
de suministro de energa.
87

CAPTULO V
CONCLUSIONES
De forma concreta y basndonos en el anlisis de costos y resultados, podemos concluir

que se lograron los objetivos del planteamiento de la propuesta del suministro de
energa para el control de cargas y equipos auxiliares en la estacin de control de
vlvulas de seccionamiento.
Se puede acentuar que el proceso utilizaba formas totalmente mecnicas, que aun en
da se siguen manejando para este tipo de estaciones de control de ductos de LPG y
que al integrarse una unidad hidrulica de potencia y un PLC suministrados
energticamente por un Termogenerador, puede llegar a obtener un resultado de
mayor eficacia, para el control de las vlvulas, adems de considerar la facilidad de la
obtencin de la fuente primaria de energa para el TEG.
Puede tomarse como una estrategia para reducir la necesidad de un operario para las
vlvulas y el mantenimiento de alguna otra fuente de suministro que se pudiera
implementar considerando as que se pueden reducir los riesgos de los trabajadores, y
asimismo puede tomarse como una fuente primaria para la obtencin de datos de
eventos en el comportamiento del ducto.
Y siendo as una alternativa de control no slo para las estaciones de control de vlvulas
de seccionamiento, sino tambin algn otro proceso en el cual no exista un suministro
de energa por parte de alguna dependencia como lo es Comisin Federal de
Electricidad.
Tomando en cuenta ahora las deficiencias podemos mencionar que una de ellas es que
cuando exista un dao irreparable de algn dispositivo, ste se encontrar a disposicin
a un lapso de 30 das aproximadamente, y por tal motivo se tendr que regresar a la
forma de operacin manual, como se realiza actualmente. Otra de las deficiencias es
que el costo al inicio del proyecto es alto, pero que a largo plazo resulta ser
reembolsable y as actuando con una mayor eficacia, seguridad, viabilidad y rapidez al
momento del cierre de la vlvula de seccionamiento.
88

Ahora bien considerando el inicio de ste nuevo proyecto, se especifica que nuestra
propuesta slo es la base de una gran parte de tareas complementarias que pueden
acabarse en varias obras; las cuales debemos describir a continuacin: en la primera
etapa de nuestro proyecto se integr un sistema mecnico junto con la instrumentacin
inherente y que debe complementarse con varios equipos o dispositivos seleccionados
adecuadamente, a su vez podemos mencionar otra de las etapas que sera propuesta
de conexin elctrica y seguridad industrial que forman un parte importante para la
puesta en marcha y funcionamiento adecuado del Termogenerador.
Que sin duda es una tecnologa nueva en el mercado de la generacin de energa

elctrica, y as damos hincapi a las futuras propuestas que puedan integrar las
prximas generaciones de la ingeniera en control y automatizacin con una tecnologa
relativamente sofisticada proponiendo temas integrales y como proyecto principal
despus de los propuestos anteriormente el sistema SCADA de la estacin de control
de vlvulas de seccionamiento de GAS y PETROQUMICA bsica PEMEX.
89

GLOSARIO Y NOMENCLATURA
TEG: Es un generador termoelctrico.
LPG: Gas licuado de petrleo.
CFE: Comisin Federal de Electricidad.
PEMEX: Petrleos Mexicanos.
SCADA: Sistema control y adquisicin de datos.
W: Unidad de potencia denominada Watt.
V: Unidad de tensin denominada voltaje.
mV: Mini volts.
VCD: Volts en corriente directa.
C: Unidad de temperatura expresada en grados Centgrados.
F: Unidad de temperatura expresada en grados Fahrenheit.
Kg/cm3: Unidad de presin (gramos/ centmetro cubico).
PSI: Unidad de presin (libra/ pulgada cuadrada).
HPU: Hydraulic Power Unit.
90
UTR: Unidad Terminal Remota.
CPU: (Central Process Unit) Unidad central de proceso

DCS: (Distributed Control System) Sistema de control distribuido
Pb: Plomo
Sn: Estao
Te: Telurio
PRS: (Pressure Reducer System) Sistema reductor de presin
UPS: (Uninterruptible Power Supply) Sistema de alimentacin ininterrumpida
BTU/Hr: Es la cantidad de calor que se retira de un espacio definido, se expresa en

BTU, la unidad utilizada comercialmente relaciona unidad de tiempo.
GRUPO GENERADOR TERMOELCTRICO: Es un dispositivo que produce energa

elctrica mediante la conversin directa de energa trmica en energa elctrica y que
incluye un quemador y un sistema de combustible.
UNIDAD DE POTENCIA O TERMOPILA: Es la parte del generador que se encuentra

hermticamente sellada y que contiene los elementos termoelctricos.
CARGA EQUILIBRADA: Se refiere a la condicin de carga cuando la tensin de carga

del generador es equivalente a la mitad de la tensin en circuito abierto.
CARGA PTIMA: Se refiere a la condicin de carga cuando se maximiza la potencia de

salida del generador.
ACONDICIONADOR DE POTENCIA: Es un trmino general que se utiliza para describir

un dispositivo electrnico que va conectado a la salida del generador y que convierte,
ajusta, limita o bien acondiciona de alguna otra manera la potencia de salida.
LIMITADOR-CONVERTIDOR (L/C): Es un dispositivo electrnico especfico que va

91
conectado a travs de la salida del generador y que limita el nivel de tensin.

CONVERTIDOR: Es un dispositivo electrnico especfico que va conectado entre el

generador y la carga y que transforma un nivel de tensin de corriente continua en otro.
SISTEMA GENERADOR: El sistema consiste en un grupo generador y las opciones de

fbrica de ste y en un acondicionador de potencia y las opciones de fbrica de ste,
adems de las opciones especiales del cliente.
TUBO DISIPADOR: Es un dispositivo de transferencia trmica lleno de fluido que est

hermticamente sellado y que viene con aletas de enfriamiento para enfriar los extremos
fros de la unidad de potencia.
POTENCIA NOMINAL: Se refiere a la potencia que producir la unidad de potencia del

TEG a temperatura y tensin normales.
POTENCIA DE AJUSTE: Es el nivel de potencia al que se ha ajustado la unidad de

potencia a temperaturas no normalizadas para que sta produzca potencia nominal
cuando la temperatura vuelva a normalizarse.
COEFICIENTE DE SEEBECK: Mide una diferencia de temperatura T entre las uniones

de dos materiales. El coeficiente Seebeck, tambin llamado "Poder Termoelctrico" se
mide en V.K-1 (o ms frecuentemente en V.K-1 dado los valores de este coeficiente en
los materiales ms usuales).
PROCESO: Operacin que conduce a un resultado determinado.
PLC: (Programmable Logic Control). Control Lgico programable. Dispositivo que

mediante programa lgico de contactos o ladder, realiza secuencias de mltiples
ndoles, tales como seales digitales o analgicas, protocolos rs232, Ethernet, Profibus,
etc.
PID: (Proporcional Integral Derivativo) es un mecanismo de control por realimentacin

92
que se utiliza en sistemas de control industriales. Un controlador PID corrige el error
entre un valor medido y el valor que se quiere obtener calculndolo y luego sacando una
accin correctora que puede ajustar al proceso acorde.

SISTEMA: consiste en un conjunto de elementos que actan coordinadamente para

realizar un objetivo determinado.
PRORRATEO: Reparticin de una cantidad, obligacin o carga entre varias personas,

proporcionada a lo que debe tocar a cada una.
RACK: Es un bastidor destinado a alojar equipamiento electrnico, informtico y de

comunicaciones
EFECTO PELTIER: Hace referencia a la creacin de una diferencia de temperatura

debida a un voltaje elctrico. Sucede cuando una corriente se hace pasar por dos
metales o semiconductores conectados. La corriente propicia una transferencia de calor
de una juntura a la otra: una se enfra en tanto que otra se calienta.
93

BIBLIOGRAFA
- Petrotcnia abril, 2007

Generadores termoelctricosGeneracin de energa sin partes mviles
- Corporex S.A.
Servicio tcnico de generadores Global Thermoelectric
- Perfeccionamiento en la construccin de Termogeneradores

Siemens Aktiengesellschaft
- Automatizacin con S5-115U.

Autmatas Programables. Simatic S5.Siemens.
- Controladores Lgicos Programablesuna alternativa a la

automatizacin moderna.
Elmer Ramrez Q. Concytec. 1997.
- Instrumentacin industrial
Antonio Creus Sol. Alfaomega 6ta edicin. 1997
REFERENCIAS DE MANUALES
- Manual de operacin de TEG 8550

- Fisher. Manual de instruccin, Regulacin de presin alta.
- Algas-SDI, Inc. Manual de operacin de Vaporizador de Encendido
- BW Technologies by Honeywell, Manual de operacin de Gas Point
Transmitter
- Power Safe, Performance specifications, Publication No. US-DDm-PS-003
94
June 2004
- Control Microsystems, Manual de hardware, productos SCADApack

ANEXOS
95

ALARMAS:
XS-204 Bajo voltaje en banco de baterias

TEG
CARGAS
HPU
TEG
UTR
BANCO DE BATERIAS
DETECTOR DE GAS DISTRIBUIDOR Y
ALUMBRADO CONTROLADOR DE
CARGA
SISTEMA SCADA
BANCO DE BATERIAS
SOLENOIDE
INTERFASE
ALARMAS
XS-103 informacion al
XS-200 sistema SCADA
XS-201
XS-202
XS-203
XS-204
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA MECANICA
Y ELECTRICA
UNIDAD ZACATENCO
DETECCION MEZCLA
EXPLOSIVA EN
TERMICO ALARMA DE PRESENCIA
EN EL CUARTO DE
INSTRUMENTOS
ALARMAS:
MOD. 8550
519 WATTS @
ALARMAS
XS-103, XS-200, XS-201, XS-204 Bajo voltaje en banco de baterias.
XS-202, XS-203.
ALARMA DE
PRESENCIA EN EL
CUARTO DEL TEG.
ALARMAS
XS-103, XS-200, XS-201,
XS-202, XS-203, XS-204
ALARMAS:
XS-204 Bajo voltaje en banco de baterias
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA MECANICA
Y ELECTRICA
UNIDAD ZACATENCO
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA MECANICA
Y ELECTRICA
UNIDAD ZACATENCO

Control de Carga de Un Termogenerador

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Control de Carga de Un Termogenerador

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

BRENDA MARLEN MENENDEZ LAGUNA

MIGUEL ANGEL PILOLA ORTEGA

ING. OMAR NAVA RODRGUEZ

ING. HUMBERTO SOTO RAMREZ

Mxico D.F. Agosto de 2011

Brenda Marlen Menndez Laguna

Ing. Miguel ngel Castillo Reyes:

A todos mis profesores:

La tcnica al servicio de la patria |

Miguel ngel Pilola Ortega

Agradezco a mi compaera de tesis Brenda Marlen Menndez Laguna por su apoyo,

Agradezco a mi profesor asesor y amigo de Tesis, el Ing. Humberto Soto Ramrez y

El agradecimiento ms importante es para mi abuelo Mariano Ortega (q.e.p.d) ya

La tcnica al servicio de la patria |

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1

CAPTULO I MARCO TERICO 7

1.1 HISTORIA DEL TERMOGENERADOR 8

1.2 GENERALIDADES DE LOS TERMOGENERADORES 13

1.3 SISTEMA DE PRESIN PARA LPG 19

1.4 VAPORIZADOR PARA LPG 19

1.5 BANCO DE BATERAS 19

1.6 DETECTOR DE GAS 19

La tcnica al servicio de la patria |

CAPTULO II DESCRIPCIN DEL SISTEMA 25

2.1 DESCRIPCIN DEL TERMOGENERADOR MODELO 8550 26

2.2 SISTEMA DE PRESIN PARA LPG 36

2.3 INTEGRACIN DEL VAPORIZADOR PARA LPG 37

2.4 DETECTOR DE GAS 39

2.5 BANCO DE BATERAS 43

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2.5.5 Configuracin del sistema 46

CAPTULO III.- DESARROLLO DE INGENIERA 48

3.1. DESARROLLO DE INGENIERA 49

3.2 DATOS NECESARIOS DEL PROCESO 51

3.3 PASOS DEL DESARROLLO DE LA SOLUCIN 53

3.3.1 Temperatura vs. Potencia 53

3.4 ESQUEMA DE DISTRIBUCIN DE INSTRUMENTOS 67

3.5 DIAGRAMA DE FLUJO PARA CONTROL DEL TEG 68

3.6 PROPUESTA DE SOLUCIN DEL CONTROL 69

3.7 SELECCIN DEL PLC 71 iii

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3.8.3 Diagrama de contactos (KOP) 74

CAPTULO IV ANLISIS ECONMICO 84

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La tcnica al servicio de la patria |

Figura 3.19 Referencia a la lnea 0007 78

La tcnica al servicio de la patria |

Tabla 3.1 Cargas intermitentes 64

Tabla 4.1 Descripcin de costos por suministro 85

La tcnica al servicio de la patria |

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Hoy en da y desde hace muchos aos se le ha considerado al petrleo como la fuente

La tcnica al servicio de la patria |

Proponer un sistema de control, distribucin y alimentacin de energa elctrica para el

La tcnica al servicio de la patria |

Existen lugares remotos en va federal que no cuentan con alimentacin de energa

La tcnica al servicio de la patria |

Con la automatizacin del sistema de control de carga del termogenerador se

Con el control planeado del termogenerador se puede conseguir un

La tcnica al servicio de la patria |

Cada proyecto donde se involucran generadores termoelctricos, se consideran varios