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PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los derechos reservados
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Equipo de Especialistas en ASP – SSIPA-PEP José Mungaray Rodríguez Guillermo Orlando López Díaz Enrique
Equipo de Especialistas en ASP – SSIPA-PEP José Mungaray Rodríguez Guillermo Orlando López Díaz Enrique

Equipo de Especialistas en ASPSSIPA-PEP

José Mungaray RodríguezEquipo de Especialistas en ASP – SSIPA-PEP Guillermo Orlando López Díaz Enrique Goque Cruz Hazael Hernández

Guillermo Orlando López DíazEspecialistas en ASP – SSIPA-PEP José Mungaray Rodríguez Enrique Goque Cruz Hazael Hernández Ruiz Mónica Karina

Enrique Goque CruzJosé Mungaray Rodríguez Guillermo Orlando López Díaz Hazael Hernández Ruiz Mónica Karina Velázquez Pérez

Hazael Hernández RuizRodríguez Guillermo Orlando López Díaz Enrique Goque Cruz Mónica Karina Velázquez Pérez Miguel Ángel Soria

Mónica Karina Velázquez PérezLópez Díaz Enrique Goque Cruz Hazael Hernández Ruiz Miguel Ángel Soria Barragán Ricardo Hurtado Medrano Mauro

Miguel Ángel Soria BarragánCruz Hazael Hernández Ruiz Mónica Karina Velázquez Pérez Ricardo Hurtado Medrano Mauro Álvarez Pérez Rogelio Del

Ricardo Hurtado MedranoKarina Velázquez Pérez Miguel Ángel Soria Barragán Mauro Álvarez Pérez Rogelio Del Rivero Carrillo Carlos

Mauro Álvarez PérezPérez Miguel Ángel Soria Barragán Ricardo Hurtado Medrano Rogelio Del Rivero Carrillo Carlos Pérez García Omar

Rogelio Del Rivero CarrilloBarragán Ricardo Hurtado Medrano Mauro Álvarez Pérez Carlos Pérez García Omar Mora Villegas PEMEX Exploración

Carlos Pérez GarcíaMedrano Mauro Álvarez Pérez Rogelio Del Rivero Carrillo Omar Mora Villegas PEMEX Exploración y Producción ©

Omar Mora VillegasPérez Rogelio Del Rivero Carrillo Carlos Pérez García PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los

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1 . G L O S A R I O D E S I G
1 . G L O S A R I O D E S I G
1 . G L O S A R I O D E S I G

1. GLOSARIO DE SIGLAS

 

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2. SISTEMA PEMEX-SSPA

 

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Antecedentes.

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. Visión Panorámica-SSPA.

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. Proceso de Disciplina Operativa.

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3. ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS

. Beneficios para el Negocio.

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Organización

 

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Rendición de

Cuentas

 

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3.1 RECURSO DE TECNOLOGÍA

 

3.1.1 Tecnología del

 

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3.1.2 Análisis

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Riesgos del

 

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3.1.3 Procedimientos de Operación y Prácticas

 

3.1.4 Administración de Cambios de

 

3.2 RECURSO DE PERSONAL

 

3.2.1 Entrenamiento y

 

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3.2.2 Administración de

 

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3.2.3 Administración de Cambios de

 

3.2.4 Investigación y Análisis de Incidentes y

 

3.2.5 Planes de Respuesta a

 

3.2.6 Auditorías.

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3.3 RECURSO DE INSTALACIONES 3.3.1 Aseguramiento de la 3.3.2 Integridad Mecánica. 3.3.3 Administración de Cambios

3.3 RECURSO DE INSTALACIONES

3.3 RECURSO DE INSTALACIONES 3.3.1 Aseguramiento de la 3.3.2 Integridad Mecánica. 3.3.3 Administración de Cambios

3.3.1 Aseguramiento de la

3.3.2 Integridad Mecánica.

3.3.3 Administración de Cambios

3.3.4 Revisión de Seguridad de

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Apéndice

1

Apéndice

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Apéndice

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Respuestas

Bibliografía

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AC: ACM: ACP: ACT: AP: ARP: ASP: AST: DTI’S: ED: EPP: FMEA: HAZOP: HDS: IAIA:
AC: ACM: ACP: ACT: AP: ARP: ASP: AST: DTI’S: ED: EPP: FMEA: HAZOP: HDS: IAIA:
AC: ACM: ACP: ACT: AP: ARP: ASP: AST: DTI’S: ED: EPP: FMEA: HAZOP: HDS: IAIA:
AC:
ACM:
ACP:
ACT:
AP:
ARP:
ASP:
AST:
DTI’S:
ED:
EPP:
FMEA:
HAZOP:
HDS:
IAIA:
IM:
PEL:
POPS:
PRE:
RPP:
RSPA:
TP:
Aseguramiento de la Calidad.
Administración de Cambios Menores.
Administración de Cambios de Personal.
Administración de Cambios de Tecnología.
Autorización de Prueba.
Análisis de Riesgos de Proceso.
Administración de la Seguridad de los Procesos.
Análisis de Seguridad del Trabajo.
Diagrama de Tuberías e Instrumentación.
Entrenamiento y Desempeño.
Equipo de Protección Personal.
Análisis de Modo de Falla y Efecto.
Estudio de Peligros y Operabilidad.
Hojas de Datos de Seguridad.
Investigación y Análisis de Incidentes y Accidentes.
Integridad Mecánica.
Límites de Exposición Permisibles.
Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras.
Plan de Respuesta a Emergencias.
Revisiones de Peligros de Proceso.
Revisión de Seguridad de Pre-arranque.
Tecnología del Proceso.

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Antecedentes: Como parte de su estrategia de negocios, Pemex Exploración y Producción enfocó sus esfuerzos
Antecedentes: Como parte de su estrategia de negocios, Pemex Exploración y Producción enfocó sus esfuerzos
Antecedentes: Como parte de su estrategia de negocios, Pemex Exploración y Producción enfocó sus esfuerzos

Antecedentes:

Como parte de su estrategia de negocios, Pemex Exploración y Producción enfocó sus esfuerzos administrativos para desarrollar sus procesos operativos como una empresa eficiente y competitiva que se esfuerza por el cuidado de su personal, medio ambiente y sus instalaciones. Para reforzar lo que en lo sucesivo sería su política, la empresa optó por la implantación de un Sistema de Seguridad,

Diseñar una estrategia basada en el conocimiento del proceso de evolución de la cultura de seguridad.optó por la implantación de un Sistema de Seguridad, Adoptar un enfoque sistémico basado en el

Adoptar un enfoque sistémico basado en el comportamiento que busque ladel proceso de evolución de la cultura de seguridad. Visión Panorámica del Sistema PEMEX-SSPA: El Sistema

Visión Panorámica del Sistema PEMEX-SSPA:

El Sistema PEMEX - SSPA se define como “el conjunto de Subsistemas interrelacionados e interdependientes entre sí, que toma las 12 Mejores prácticas internacionales como base del sistema para dar soporte a los otros subsistemas de Seguridad de los Procesos, Salud en el Trabajo y el de Protección Ambiental. El Sistema incluye y define, las

Salud y Protección Ambiental PEMEX-SSPA, el cual tiene como objetivo lograr un cambio en la cultura de todos los trabajadores hacia los temas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, seguros de que ello redundaría en una administración segura de los procesos. Dicho sistema considera como necesarios para una implementación efectiva los siguientes aspectos:

para una implementación efectiva los siguientes aspectos: sustentabilidad de los resultados (mejora continua). Emplear

sustentabilidad de los resultados (mejora continua). Emplear de manera estratégica el liderazgo sobre las herramientas, de tal forma que permita acelerar el proceso de implantación.

actividades de

responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, y los recursos necesarios para dar cumplimiento a la política, los principios y los objetivos de Petróleos Mexicanos en la materia.

planificación, las

de Petróleos Mexicanos en la materia. planificación, las PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los

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Fig. 1 Modelo del Sistema PEMEX-SSPA PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los derechos
Fig. 1 Modelo del Sistema PEMEX-SSPA PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los derechos

Fig. 1 Modelo del Sistema PEMEX-SSPA

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12 Mejores Prácticas Internacionales (12 MPI’S) Es la base del Sistema PEMEX - SSPA y

12 Mejores Prácticas Internacionales (12 MPI’S)

Es la base del Sistema PEMEX - SSPA y está constituido por 12 prácticas que sirven para administrar los aspectos generales de seguridad, salud y protección ambiental en Petróleos Mexicanos y del cual emana la Política de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA) que aplica para toda la Organización. Su viabilidad está sustentada en que en la actualidad es lo que las Empresas de Clase Mundial han implementado como una

I Conceptuales.

1. Compromiso Visible y Demostrado de la

Gerencia y Línea de Mando

2. Política de SSPA documentada y comunicada

3. Responsabilidad de la Línea de Mando

para SSPA

II Estructurales.

4. Organización Estructurada para administrar SSPA

Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP)

Este Subsistema consta de 14 Elementos operativos más un mecanismo que aplicados sistemáticamente y sistémicamente, a través de controles administrativos (programas, procedimientos, evaluaciones, auditorias) a las operaciones que involucran materiales peligrosos, permiten que los peligros implícitos

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y Producción © 2009 Todos los derechos reservados estrategia desempeño en seguridad a las cuales están

estrategia

desempeño en seguridad

a

las cuales están

agrupadas estratégicamente en tres rubros que le proporcionan la interrelación dinámica que como subsistema, demandan para su implementación. Sus Elementos son los siguientes:

continuación se enlistan

su

de

Esas

negocio

prácticas

para

mejorar

con un enfoque de

son

y
y

las

que

negocio .
negocio
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5. Metas y Objetivos agresivos

6. Altos Estándares de Desempeño

7. Papel de la Función de SSPA

III Operacionales.

8. Auditorías Efectivas

9. Investigación de Incidentes

10. Capacitación y Entrenamiento continuos

11. Comunicaciones Efectivas

12. Motivación Progresiva

en el proceso sean identificados-entendidos para poder así, administrar y controlar sus riesgos lo cual, conllevará a que las lesiones e incidentes relacionados con el proceso puedan ser administrados con un enfoque de CERO incidentes y lesiones.

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Subsistema de Administración de Salud en el Trabajo (SAST) Este Subsistema consta de 14 Elementos

Subsistema de Administración de Salud en el Trabajo (SAST)

Este Subsistema consta de 14 Elementos que se desarrollan dinámicamente y que están dirigidos a desarrollar los controles administrativos que se requieren para asegurar que los trabajadores que desarrollan los procesos, lo hagan de acuerdo a los “perfiles

Subsistema de Administración Ambiental (SAA)

Este Subsistema consta de 15 Elementos cuya aplicación sistemática, sistémica y dinámica, permite desarrollar controles administrativos para la prevención y control de la contaminación del medio ambiente,

Proceso de Disciplina Operativa

El sistema PEMEX-SSPA, es soportado por un proceso de disciplina operativa que le permitirá asegurar que todas las operaciones sean llevadas a cabo de manera correcta y consistente.

1. Disponibilidad de lineamientos, guías, procedimientos e instructivos,

2. Calidad de la información contenida en estos documentos,

Calidad de la información contenida en estos documentos, PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los

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y Producción © 2009 Todos los derechos reservados de salud” que demanda el propio proceso con

de salud” que demanda el propio proceso con un enfoque integral de protección y promoción de la salud de los trabajadores mediante la eliminación de los agentes y factores de riesgo que ponen en peligro su salud, así como la prevención de enfermedades de trabajo.

administrando los aspectos e impactos ambientales de nuestras operaciones y procesos productivos, asegurando el cumplimiento del marco legal aplicable.

El proceso de disciplina operativa es una herramienta que permite, cumplimiento riguroso de procedimientos e instrucciones de trabajo requerido en la operación, administración y el mantenimiento de los procesos de PEP, la cual consiste en 4 etapas:

3. Comunicación y entendimiento de los mismos y

4. Cumplimiento consistente de los documentos por el personal

La aplicación sistemática y consistente de estas cuatro etapas contribuye a lograr una implantación efectiva del Sistema PEMEX_SSPA.

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Índice de Unidad Objetivo Beneficios para el Negocio Organización Estructurada Rendición de Cuentas Objetiva
Índice de Unidad Objetivo Beneficios para el Negocio Organización Estructurada Rendición de Cuentas Objetiva
Índice de Unidad Objetivo Beneficios para el Negocio Organización Estructurada Rendición de Cuentas Objetiva
Índice de Unidad Objetivo Beneficios para el Negocio Organización Estructurada Rendición de Cuentas Objetiva
Índice de Unidad
Objetivo
Beneficios para el
Negocio
Organización
Estructurada
Rendición de Cuentas
Objetiva

Derivado de los diferentes incidentes en sus procesos, en los últimos años, Pemex Exploración y Producción ha reforzado sus operaciones y actividades, bajo un enfoque de Administración de la Seguridad de los Procesos.

El Sistema de Administración de Seguridad de los Procesos (SASP) permite identificar, comprender y controlar los riesgos de los procesos, mediante el funcionamiento sistemático, sistémico y dinámico de los tres recursos que lo integran: Tecnología, Personal e Instalaciones.

que lo integran: Tecnología , Personal e Instalaciones. PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los

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Conceptuales Estructurales Operacionales Fig. 1 Modelo para la Administración de la Seguridad de los Procesos
Conceptuales Estructurales Operacionales Fig. 1 Modelo para la Administración de la Seguridad de los Procesos
Conceptuales Estructurales Operacionales Fig. 1 Modelo para la Administración de la Seguridad de los Procesos
Conceptuales Estructurales Operacionales
Conceptuales
Estructurales
Operacionales

Fig. 1 Modelo para la Administración de la Seguridad de los Procesos

La aplicación consistente y efectiva del Subsistema ASP favorece la continuidad operativa sin afectaciones al propio proceso, al personal y al medio ambiente.

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Aplicar controles administrativos y de ingeniería para mantener la continuidad operativa de los procesos e
Aplicar controles administrativos y de ingeniería para mantener la continuidad operativa de los procesos e
Aplicar controles administrativos y de ingeniería para mantener la continuidad operativa de los procesos e

Aplicar controles administrativos y de ingeniería para mantener la continuidad operativa de los procesos e identificar, comprender y controlar los riesgos de los mismos de tal manera que

estos se desarrollen en un enfoque operativo que permitan prevenir o eliminar incidentes o lesiones relacionados con ellos.

o eliminar incidentes o lesiones relacionados con ellos. Favorece la continuidad operativa mediante la

Favorece la continuidad operativa mediante la administración de riesgos de los procesos.o eliminar incidentes o lesiones relacionados con ellos. Mejor desempeño financiero como negocio. Mayor rendimiento

Mejor desempeño financiero como negocio.mediante la administración de riesgos de los procesos. Mayor rendimiento operativo como consecuencia de la

Mayor rendimiento operativo como consecuencia de la continuidad operativa.de los procesos. Mejor desempeño financiero como negocio. Fortalece la cultura de prevención de incidentes y

Fortalece la cultura de prevención de incidentes y accidentes de procesooperativo como consecuencia de la continuidad operativa. Personal capacitado en sus funciones básicas y en ASP

Personal capacitado en sus funciones básicas y en ASP para operar de manera segura el proceso.cultura de prevención de incidentes y accidentes de proceso Impacto en los costos de operación Propicia

Impacto en los costos de operaciónbásicas y en ASP para operar de manera segura el proceso. Propicia el cumplimiento del marco

Propicia el cumplimiento del marco regulatorio.segura el proceso. Impacto en los costos de operación Mejora de la imagen institucional El proceso

Mejora de la imagen institucionaloperación Propicia el cumplimiento del marco regulatorio. El proceso de Implementación del Sistema de Administración

del marco regulatorio. Mejora de la imagen institucional El proceso de Implementación del Sistema de Administración

El proceso de Implementación del Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP) demanda de una Organización

de los Procesos (SASP) demanda de una Organización PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los

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Estructurada Específica, que se responsabilice formalmente del seguimiento y control de la evolución del mismo, a través de un programa efectivo de rendición de cuentas.

La Organización Estructurada se debe constituir alineada con los requerimientos del SASP, para fortalecer el desempeño de su proceso de implementación de manera SIMULTÁNEA Y PARALELA con las actividades del negocio establecidas en el los programas operativos de cada Activo Integral de Producción con un enfoque matricial.

Asimismo, la Organización Estructurada asegurará el logro de los requisitos de cada Recurso que en su conjunto integran el sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (enfoque sistémico).

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Una Organización Estructurada tipo matricial como la que se propone a continuación para implementar el

Una Organización Estructurada tipo matricial como la que se propone a continuación para implementar el SASP a nivel operativo integra dos estructuras simultáneas que se explican de la siguiente forma:

Una cadena de mando es la de funciones o divisiones (puesto operativo).simultáneas que se explican de la siguiente forma: Una disposición horizontal que combina al personal de

Una disposición horizontal que combina al personal de diversas divisiones o departamentos funcionales para formar un equipo de proyecto o negocio Elemento de la ASP.de mando es la de funciones o divisiones (puesto operativo). Ambas encabezadas por un gerente de

formar un equipo de proyecto o negocio Elemento de la ASP. Ambas encabezadas por un gerente

Ambas encabezadas por un gerente de proyecto o de grupo (Administrador de Activo/Jefe de Unidad Operativa de UPMP/Coordinador de TDH), fungiendo como líder de ASP.

La conformación de una Organización Estructurada tipo matricial específica para la ASP parte de la definición de los puestos y la asignación de las funciones de la Administración de la Seguridad de los Procesos (ASP), tal como se ilustra en las siguientes figuras:

(ASP), tal como se ilustra en las siguientes figuras: PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos

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Liderazgo y Compromiso en ASP Tecnología Instalaciones Personal Tecnol. Análisis Admó n. Proced. Rev. de
Liderazgo y Compromiso en ASP Tecnología Instalaciones Personal Tecnol. Análisis Admó n. Proced. Rev. de
Liderazgo y Compromiso en ASP Tecnología Instalaciones Personal Tecnol. Análisis Admó n. Proced. Rev. de
Liderazgo y Compromiso
en ASP
Tecnología
Instalaciones
Personal
Tecnol.
Análisis
Admó n.
Proced.
Rev. de
Admó n.
Plan de
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Invest. y
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L
Administrador de Activo /
Gerente de TDH /
Jefe Unidad Operativa
ónMantto.SIPA
Adm ón.
DiseñoOperaci

Activos Integrales /

GTDHs /

Unidades Operativas

L Líder de Elemento

P - Participante en el SubEquipo

Fig. 2 Organización tipo Matricial

Liderazgo y Compromiso Tecnología Personal Instalaciones Tecnología del Entrenamiento y Investigación y
Liderazgo y Compromiso
Tecnología
Personal
Instalaciones
Tecnología del
Entrenamiento y
Investigación y
Integridad
Proceso
Desempeño
Análisis de Incid.
Mecánica
Anál. de Riesgos
Admón. de
Plan de Resp. a
Aseguramiento
de Proceso
Camb. de Pers.
Emergencias
de Calidad
Admón. de
Admón. de
Contratistas
Auditorías
Camb. de Tecn.
Camb. Menores
Proced. Oper. y
Revisión de Seg.
Práct. Seguras
de PreArranque

Fig. 3. Organización Estructurada Propuesta para la ASP

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Rendición de cuentas como proceso es la medición rigurosa, veraz y oportuna de los esfuerzos
Rendición de cuentas como proceso es la medición rigurosa, veraz y oportuna de los esfuerzos
Rendición de cuentas como proceso es la medición rigurosa, veraz y oportuna de los esfuerzos

Rendición de cuentas como proceso es la medición rigurosa, veraz y oportuna de los esfuerzos aplicados a la implementación del Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (ASP) contra los beneficios obtenidos.

Los planes de acción para la implementación de la Administración de la Seguridad de los Procesos (ASP) deben estar orientados al logro de los objetivos y metas que en materia de ASP se plantee la Organización en todos sus niveles jerárquicos.

Un proceso efectivo de rendición de cuentas implica el seguimiento a los planes de acción de todos y cada uno de los elementos de la Administración de la Seguridad de los Procesos (ASP) para verificar los avances de su implementación.

Para lo anterior, es necesario establecer indicadores de desempeño de cada elemento, que nos permiten verificar la eficiencia de los planes de acción establecidos para el correcto funcionamiento de los elementos tal como lo demanda el Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP).

de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP). El grado de maduración de la implementación

El grado de maduración de la implementación del Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP) se debe verificar mediante la aplicación de auditorías que determinen el cumplimiento de los requisitos de todos y cada uno de los elementos del sistema, lo anterior permitirá identificar las áreas de oportunidad y establecer acciones de mejora para la atención en el centro de trabajo de los requisitos.

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Índice de Unidad 3.1.1 Tecnología del Proceso 3.1.2 Análisis de Riesgos del Proceso 3.1.3 Procedimientos
Índice de Unidad 3.1.1 Tecnología del Proceso 3.1.2 Análisis de Riesgos del Proceso 3.1.3 Procedimientos
Índice de Unidad 3.1.1 Tecnología del Proceso 3.1.2 Análisis de Riesgos del Proceso 3.1.3 Procedimientos
Índice de Unidad 3.1.1 Tecnología del Proceso 3.1.2 Análisis de Riesgos del Proceso 3.1.3 Procedimientos
Índice de Unidad
3.1.1 Tecnología
del
Proceso
3.1.2 Análisis
de
Riesgos
del
Proceso
3.1.3 Procedimientos
de Operación y
Prácticas
Seguras
3.1.4 Administración
de Cambios de
Tecnología
Tecnología del Proceso Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras Admón. de Cambios de Tecnología Análisis
Tecnología del Proceso
Procedimientos de Operación y
Prácticas Seguras
Admón. de Cambios de
Tecnología
Análisis
de
Riesgos
de
Proceso

En la Administración de la Seguridad de los Procesos, tecnología se refiere a los equipos, instrumentos y procedimientos que interrelacionados entre sí, permiten obtener un producto que en su conjunto definen un proceso

El Recurso de Tecnología comprende cuatro elementos:

Tecnología del Proceso, Análisis de Riesgos de los Procesos, Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras y Administración de Cambios de Tecnología.

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La interrelación de los 4 elementos contribuyen a la continuidad de la operación y la

La interrelación de los 4 elementos contribuyen a la continuidad de la operación y la seguridad

Proveer y mantener actualizado el Paquete Tecnológico del Proceso (peligros de los materiales, bases de diseño del proceso y del equipo).contribuyen a la continuidad de la operación y la seguridad Facilitar un claro entendimiento de los

Facilitar un claro entendimiento de los parámetros y límites a los que se debe operar el proceso, explicando claramente las consecuencias de operar fuera de los mismos y describir los pasos a seguir para corregir o evitar desviaciones,los materiales, bases de diseño del proceso y del equipo). del proceso a través de: Proporcionar

del proceso a través de:

corregir o evitar desviaciones, del proceso a través de: Proporcionar los procedimientos de operación y las

Proporcionar los procedimientos de operación y las prácticas seguras identificadas como necesarias para operar el proceso, fortaleciendo los programas de capacitación y entrenamiento.corregir o evitar desviaciones, del proceso a través de: Identificar, evaluar y controlar los riesgos del

Identificar, evaluar y controlar los riesgos del proceso.los programas de capacitación y entrenamiento. Documentar todos los cambios de tecnología que se realicen

Documentar todos los cambios de tecnología que se realicen en el proceso.Identificar, evaluar y controlar los riesgos del proceso. Principio Este elemento proporciona una descripción

los cambios de tecnología que se realicen en el proceso. Principio Este elemento proporciona una descripción

Principio

Este elemento proporciona una descripción detallada de las condiciones de operación del proceso y de sus equipos e identifica los riesgos de los materiales peligrosos utilizados.

Riesgos de los materialeslos riesgos de los materiales peligrosos utilizados. Bases de diseño del proceso Bases de diseño de

Bases de diseño del procesomateriales peligrosos utilizados. Riesgos de los materiales Bases de diseño de los equipos PEMEX Exploración y

Bases de diseño de los equiposRiesgos de los materiales Bases de diseño del proceso PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos

Bases de diseño del proceso Bases de diseño de los equipos PEMEX Exploración y Producción ©

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Desarrollar el Elemento de Tecnología del Proceso (TP) da como resultado integrar el paquete tecnológico, el cual incluye tres apartados:

La implementación metodológica de esos tres apartados, de manera integral sustentan la información necesaria para adquirir el conocimiento del proceso para efectos de identificar y administrar los riesgos y peligros asociados al mismo.

Por ello, Tecnología del Proceso se convierte por sí solo en el primer Elemento del Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP) ya que es la base o fundamento para entender y administrar con seguridad los procesos.

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Valor del elemento La Tecnología del Proceso nos ayuda a comprender el peligro de los

Valor del elemento

La Tecnología del Proceso nos ayuda a comprender el peligro de los materiales, el funcionamiento del proceso y la operación de

Características

Riesgos de los materiales

En este apartado se identifican y listan todos los datos de las propiedades físicas y químicas de las sustancias o materiales peligrosos que se encuentran involucrados en el proceso. Las sustancias o materiales a considerar son los que forman parte sustantiva del proceso así como aquellos que se utilizan como complemento para optimizar el mismo.

que se utilizan como complemento para optimizar el mismo. los equipos, facilitando la identificación y entendimiento

los equipos, facilitando la identificación y entendimiento de los riesgos inherentes al proceso de nuestras instalaciones.

Los datos de los materiales peligrosos forman una parte importante del paquete debido a que nos permiten identificar los peligros y riesgos potenciales del proceso.

En este rubro se identifican y se listan todas las propiedades químicas y/o físicas propias de cada producto utilizado en el proceso.

Todos los datos sobre las propiedades físicas y químicas del material, desde el punto de vista de los peligros, se preparan, se documentan y

Propiedades Físicas:

Son las características propias de una sustancia o material, las cuales sirven de base

Densidadde una sustancia o material, las cuales sirven de base Viscosidad Estado físico (sólido, líquido, gaseoso)

Viscosidaduna sustancia o material, las cuales sirven de base Densidad Estado físico (sólido, líquido, gaseoso) Presiones

Estado físico (sólido, líquido, gaseoso)o material, las cuales sirven de base Densidad Viscosidad Presiones de vapor Propiedades Químicas: Son las

Presiones de vaporViscosidad Estado físico (sólido, líquido, gaseoso) Propiedades Químicas: Son las que exhibe la materia cuando

Propiedades Químicas:

Son las que exhibe la materia cuando experimenta cambios en su composición, ya sea transformándose en una sustancia nueva

Datos de reactividad:

se mantienen actualizadas para cada material peligroso.

para su manejo y control en un proceso determinado, tales como:

Temperatura de inflamaciónsu manejo y control en un proceso determinado, tales como: Temperatura de ebullición Temperaturas de ignición

Temperatura de ebulliciónproceso determinado, tales como: Temperatura de inflamación Temperaturas de ignición por descomposición o por

Temperaturas de ignicióncomo: Temperatura de inflamación Temperatura de ebullición por descomposición o por reacción con otras. Por ejemplo:

por descomposición o por reacción con otras. Por ejemplo: descomposición por efecto del calor, reacción con un ácido, combustión, etc.

efecto del calor, reacción con un ácido, combustión, etc. Cinética de reacción al combinarse con Efectos

Cinética de reacción al combinarse con

Efectospeligrosos

peligrosos

de

la

mezcla

de

otro material o sustancia (mecanismo de

materiales

diferentes

con

potencial

de

reacción).

manifestarse.

Incompatibilidadcon potencial de reacción). manifestarse. PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los derechos

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Datos de toxicidad: Ingestión (Oral) Inhalación (Respiratoria) Otros peligros: Riesgos asociados con equipo en

Datos de toxicidad:

Ingestión (Oral)Datos de toxicidad: Inhalación (Respiratoria) Otros peligros: Riesgos asociados con equipo en movimiento Liberación o

Inhalación (Respiratoria)Datos de toxicidad: Ingestión (Oral) Otros peligros: Riesgos asociados con equipo en movimiento Liberación o generación

Otros peligros:

Riesgos asociados con equipo en movimientoIngestión (Oral) Inhalación (Respiratoria) Otros peligros: Liberación o generación no controlada de energía Equipo

Liberación o generación no controlada de energíaOtros peligros: Riesgos asociados con equipo en movimiento Equipo rotatorio Temperaturas extremas Toda la información

Equipo rotatorioLiberación o generación no controlada de energía Temperaturas extremas Toda la información relacionada con

Temperaturas extremaso generación no controlada de energía Equipo rotatorio Toda la información relacionada con los riesgos o

Toda la información relacionada con los riesgos o peligros de los materiales debe comunicarse

y ponerse a disposición de todos los

trabajadores ya sea que intervengan en el

proceso o que puedan sufrir una exposición a

los riesgos de ellos.

Valor de conocer los riesgos de los materiales

Permite determinar las propiedades físicas y

químicas de todos los materiales involucrados

en el proceso de tal manera que se puede

construir una matriz de interacción química (ver apéndice 3) la cual proporciona información

química (ver apéndice 3) la cual proporciona información PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los

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Contacto (Cutánea)y Producción © 2009 Todos los derechos reservados Límites de exposición Alta presión Vacío Gases inertes

Límites de exposición© 2009 Todos los derechos reservados Contacto (Cutánea) Alta presión Vacío Gases inertes (asfixia) Radiación

reservados Contacto (Cutánea) Límites de exposición Alta presión Vacío Gases inertes (asfixia) Radiación

Alta presiónreservados Contacto (Cutánea) Límites de exposición Vacío Gases inertes (asfixia) Radiación (ionizante y no

VacíoContacto (Cutánea) Límites de exposición Alta presión Gases inertes (asfixia) Radiación (ionizante y no

Gases inertes (asfixia)(Cutánea) Límites de exposición Alta presión Vacío Radiación (ionizante y no ionizante) Materiales biológicos

Radiación (ionizante y no ionizante)de exposición Alta presión Vacío Gases inertes (asfixia) Materiales biológicos Los documentos y los expedientes de

Materiales biológicosinertes (asfixia) Radiación (ionizante y no ionizante) Los documentos y los expedientes de los Peligros de

Los documentos y los expedientes de los Peligros de los materiales, son una integración de todos los datos relacionados con los riesgos, los cuales son una de las bases que como insumo fundamentan las actividades que deben realizarse para la identificación de riesgos.

sobre los materiales que maneja el proceso y detalla la incompatibilidad y los efectos indeseables que pueden ocurrir cuando se mezclan diferentes sustancias o materiales.

la

comunicación ya que le permite al personal involucrado en el proceso potencialmente expuesto, conocer de manera anticipada los riesgos implícitos en el manejo de los materiales.

Lo anterior facilita el proceso

de

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Ejemplo de una Hoja de Datos de Seguridad Es importante que el personal que opera

Ejemplo de una Hoja de Datos de Seguridad

Es importante que el personal que opera y mantiene una instalación conozca y comprenda los riesgos de los materiales peligrosos del

y comprenda los riesgos de los materiales peligrosos del proceso indicados en estos documentos, a los

proceso indicados en estos documentos, a los cuales está expuesto así como el equipo de protección personal para su manejo seguro.

Nombre de la empresa:

PEMEX

Fecha de Elaboración: Agosto 2000

 

Fecha de Revisión: n/d

SECCIÓN I:

Datos generales del responsable de la sustancia química

1. Nombre del fabricante o Importador:

PEMEX Perforación y Mantenimiento de Pozos, UO de Poza Rica.

2. En Caso de Emergencia comunicarse a:

01 782 826 1000

 

Fax:

823-53-11, 823-52-79

Extensión::

3-52-93

3. Domicilio completo:

 
 

Calle:

Carrete Poza Rica Santa Águeda, S/n

Colonia y C.P.

Santa Catarina, 93290

Delegación/ Municipio:

 

Poza Rica

Localidad o Población:

n/d

Entidad Federativa:

Veracruz

SECCIÓN II:

 

Datos generales de la sustancia química.

1. Nombre Químico:

 

Ácido clorhídrico al 15%

2. Nombre Comercial:

 

Ácido muriático al 15%

3. Familia Química:

 

Ácidos inorgánicos

4. Sinónimos:

Ácido clorhídrico (anhidro), ácido muriático, cloruro de hidrógeno, solución acuosa, sal de espíritu, cloruro de hidrógeno, líquido refrigerado

5. Peso Molecular:

36.46 gr/mol.

6. Otros Datos:

Al 15% de concentración (diluido con agua)

SECCIÓN III:

 

Identificación de la sustancia química peligrosa.

1.

% y Nombre de los Componentes:

Agua 85%, HCL 15%

1. % y Nombre de los Componentes: Agua 85%, HCL 15%

2.

No. CAS:

7647-01-0

3.

No. ONU:

1050 (anhidro)

4.

IPVS/IDLH(ppm):

100 ppm

Límite Permisible de Concentración (15 min):

7 mg/m3.

6.

Grado de Riesgo:

n/d.

 

Salud:

3

Inflamabilidad:

0

Reactividad:

0

7.

Cancerígenos o Teratogénicos:

No se tienen registros

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SECCIÓN IV: Propiedades físicas y químicas. 1. Temperatura de Ebullición (ºC): 108.6ºC 2. Temperatura de
SECCIÓN IV:
Propiedades físicas y químicas.
1.
Temperatura de Ebullición (ºC):
108.6ºC
2.
Temperatura de Fusión:
-35ºC (35% HCL)
3.
Punto de Inflamación(ºC):
no inflamable
4.
Temperatura de Autoigninción(ºC):
No inflamable
5.
Densidad Relativa de Vapor (aire=1.00 a C.N.):
1.286
1.18 g/ml
6.
Densidad Relativa sólidos y líquidos (agua=1.00 a
4ºC):
9.
Peso Molecular:
Depende de la formación, compuesto típicamente de una mezcla de
hidrocarburos junto con aditivos.
10.
Estado Físico:
Gas licuado o líquido
Color:
Incoloro a amarillo
Olor:
Irritante
11.
Velocidad de Evaporación (Butil Acetato=1):
No establecido
12.
Solubilidad en Agua (g/100 ml):
Soluble en todas las proporciones
13.
Presión de Vapor (mm Hg a 20ºC):
760
14.
Porcentaje de Volatilidad:
n/d
15.
Límites de Inflamabilidad (%):
n/a
Inferior:
n/a
Superior:
n/a
16.
Reactividad en Agua:
No
SECCIÓN V:
Riesgos de fuego o explosión.
1. Medio de Extinción:
Agua:
Si
Polvo Químico Seco:
Si
Espuma:
Regular
Halon:
n/a
CO2:
Si
Otros:
Usar medios de extinción compatibles con el ácido.
2. Equipo Especial de Protección (General) para combate de Incendio: Mascarilla contra vapores, goggles, chaquetón, pantalón, guantes
y botas antiácidos.
3. Procedimiento y Precauciones especiales durante el combate de Incendios:
Incendios pequeños:
Utilizar para el combate de fuego, extintores de polvos químicos secos o CO2
Incendios grandes:
Use rocío, niebla, de espuma regular para combatir el fuego.
4. Condiciones que conducen a otro Riesgo Especial:
Combinación con otros materiales.
5. Productos de la Combustión que sean nocivos para la salud:
El HCl es térmicamente estable hasta temperaturas de hasta 1500 ºC. A temperaturas arriba de ésta, se descompone en hidrógeno y
cloro.
SECCIÓN VI:
Datos de reactividad.
1. Sustancia:
Ácido clorhídrico
Estable:
Si
Inestable:
No
2. Condiciones a Evitar:
Presión y temperatura arriba de 1500ºC
3. Incompatibilidad (Sustancias a evitar):
Metales, bases, agentes reductores, agentes oxidantes, explosivos, acetaldehídos,
cianuros, sulfuros y fosfatos.
4. Descomposición de Componentes Peligrosos:
El HCl es térmicamente estable hasta temperaturas de hasta 1500 ºC. A temperaturas
arriba de ésta, se descompone en hidrógeno y cloro.
5. Polimerización Espontánea:
Por sí mismo no se polimeriza, pero si con unos compuestos incompatibles.
Puede Ocurrir:
Si
No puede Ocurrir:
No

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SECCIÓN VII: Riesgos para la salud.   Vías de Ingreso al Organismo   Síntomas de
SECCIÓN VII: Riesgos para la salud.   Vías de Ingreso al Organismo   Síntomas de

SECCIÓN VII:

Riesgos para la salud.

 

Vías de Ingreso al Organismo

 

Síntomas de Lesionado

Primeros Auxilios

1. Ingestión Accidental:

 

Daño al tejido estomacal provocando escoriaciones hasta perforación de la pared del estómago, pudiendo causar hasta la muerte.

No inducir el vómito. Se recomienda tomar vinagre o jugo de limón diluido en agua y acudir al servicio médico.

2. Inhalación:

Los vapores de soluciones concentradas de ácido provocan irritación en nariz y garganta así como dificultad en la respiración. Exposiciones severas (de 1000 a 2000 ppm) por 5 minutos pueden ocasionar acumulación del fluido en el pulmón, comúnmente llamado edema pulmonar.

Retirar a la persona afectada a un lugar ventilado y administrar oxígeno o respiración artificial.

3. Contacto con los Ojos:

 

Ocasiona irritación del ojo y puede ocasionar también deterioro o pérdida la visión, incluyendo ceguera permanente.

Verificar y remover lentes de contacto. Lavar los ojos con abundante agua por lo menos durante 15 min. No permitir que la víctima se talle o cierre los ojos.

4. Contacto con la Piel:

 

Irrita

y

reseca la

piel,

provoca dermatitis y

Quitar la ropa contaminada y lavar la piel con agua y jabón en abundancia por lo menos durante 15 min. Mantener a la víctima abrigada y en reposo

 

eritema.

 

5. Absorción:

N/a.

n/a

6. Sustancia Química considerada como Cancerígena (según normatividad de la STPS y SSA):

 

STPS:

SI

No_X_

SSA:

 

SI

No_X_

Otros (Especificar):

SECCIÓN VIII:

Indicaciones en caso de fuga o derrame.

 

Como primera acción se deberá restringir el acceso al sitio de derrame. Identificar el área o advertir son señalamientos de “CORROSIVO”. Avisar al fabricante. Evacuar el área en caso de ocurrir un derrame o fuga masiva por causa de rotura de un tanque. De así ser posible y poder hacerlo sin riesgo, debe tratar de detenerse y reducir la fuga y contener el derrame. Esta acción requiere del uso de equipo especial de protección personal. Mantenerse siempre viento arriba del punto donde ocurrió la fuga o derrame. Debe evitarse el contacto con la piel o la inhalación de los vapores. Rociar agua para reducir la cantidad de vapor. Mantener a las personas en una ubicación en contra de la dirección del viento. El agua contaminada por derrame debe contenerse para evitar que fluya hacia el drenaje o cuerpos y corrientes de agua.

Para derrames de ácido clorhídrico diluido, cloruro de hidrógeno líquido, el área contaminada, la succión acuosa o el sólido residual deberán tratarse con la ceniza de soda (Na2CO3) o de cal (CaO) hasta que la neutralización sea completa. El residuo puede ser despejado (retirado) en recipientes para su posterior eliminación. Para derrames grandes, la solución acuosa que permanece después de la recuperación o el derrame deberá ser neutralizado cuidadosamente con cenizas de limonita (Ca3CO3), limo (CaO) o cenizas de soda (Na2CO3). El fango residual puede despejarse en recipientes para su posterior eliminación. La aplicación de polvo de cemento o ceniza para absorber el contaminante residual acuoso puede contaminarse. El carbón activado puede también ser utilizado.

SECCIÓN IX:

Protección especial específica para situaciones de emergencia.

Especificar tipo:

El personal debe proveerse con la ropa requerida, para lo cual deberá usar guantes impenetrables, escudo nominal (20 cm mínimo) y otra ropa protectora adecuada, necesaria para impedir cualquier posibilidad de daño en la piel o evitar la prolongada exposición en los vapores o soluciones de cloruro de hidrógeno en forma de neblinas. En general, el pernal deberá de contar con el equipo que continuación se da:

Para protección de los ojos contra la salpicadura de cualquier ácido, se recomienda el uso de las gafas protectoras de seguridad.

La ropa de lana se ha recomendado ampliamente en estos casos.

 

Los materiales de PVA no se recomiendan para guantes.

 

Deberán utilizarse cascos de seguridad para dar protección contra posibles salpicaduras y fugas líquidas. Se recomiendan cascos de plástico. Los materiales que se recomiendan para trajes químicos para protección contra el ácido clorhídrico son los siguientes:

Cloropel y PVC (excelente resistencia) y neopreno (buena resistencia)

 

La ropa impenetrable que llega a contaminarse con soluciones de cloruro de hidrógeno se enjuague y elimine y la ropa quede limpia.

Contemple fuentes de lavado instantáneas, así como la instalación de regaderas, las cuales deben estar fácilmente disponibles en el área de uso para prevenir situaciones de derrame.

Prácticas de Higiene Industrial:

 

No disponible.

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SECCIÓN X: Información sobre transportación (de acuerdo con la Reglamentación de Transporte. De acuerdo con
SECCIÓN X: Información sobre transportación (de acuerdo con la Reglamentación de Transporte. De acuerdo con

SECCIÓN X:

Información sobre transportación (de acuerdo con la Reglamentación de Transporte.

De acuerdo con la norma NOM-002-SCT2-1994, el ácido clorhídrico queda clasificado con el número 1050 correspondiente a la clasificación de las naciones unidas y a la categoría 8, clase Material corrosivo riesgo 2.3 (tóxico por inhalación). Nombre y descripción: Solución de ácido clorhídrico Número de identificación del producto (PIN): 1789 Clasificación: 8, sustancia corrosiva, 9.2: sustancia peligrosa al ambiente. Provisiones especiales: 72, 109 Clasificación imo: 8, Clasificación icao: 8, Grupo de embalaje: ii

SECCIÓN XI:

Información ecológica (de acuerdo con las reglamentaciones ecológicas).

SUELO Construir barreras o diques para contener el derrame. Remover el material con bombas o equipos de vacío. Absorber las pequeñas cantidades de derrame con aserrín, arena o absorbentes sintéticos, retirar y guardar el material usado para absorber el derrame con contenedores. Neutralizar el área contaminada con Hidróxido de Calcio. Los residuos deberán manejarse apropiadamente.

AGUA Contener al agua contaminada por represamiento o desviación. Neutralizar con cal (hidróxido de calcio). Dragar el agua o bombear al vacío para remover los sedimentos contaminados en el fondo.

AIRE Rociar con agua o aplicar niebla para dispersar y abatir los vapores. El agua utilizada debe de contenerse para su posterior neutralización y disposición segura.

SECCION XII:

Precauciones especiales.

Manejo y almacenamiento:

Prevenir la generación de vapor o niebla en áreas de trabajo. Manejarlo en áreas ventiladas, usar pequeñas cantidades en áreas designadas.

Tener equipo de emergencias (fuego, derrames, fugas) disponible. Etiquetar los contenedores. Tener los contenedores cerrados cuando no se usen y no utilizar los que contuvieron alguna sustancia o material peligroso

El ácido clorhídrico puede ser almacenado en contenedores limpios y cerrados, frescos, en áreas abiertas o bien ventiladas. Se deben de mantener en áreas fuera del sol.

Deberá de mantenerse lejos de agentes o materiales alcalinos.

Se deben proteger los contenedores de daños por golpes o rupturas.

Se deben de utilizar herramientas antichispa en áreas alrededor de tanques y tubos donde podría generarse hidrógeno. No se debe almacenar o mezclar con Cianuros, Sulfitos o Formaldehídos (Du Pont MSDS 1979). Ninguna parte de un cilindro deberá someterse a una temperatura arriba de 52 °C.

Otras

n/d

Bases del diseño del proceso

En este apartado se documenta en forma

potenciales

que

puedan

darse

durante

la

detallada la descripción general del proceso,

operación.

donde se definen la secuencia y condiciones operativas estándar, los límites de operación segura, las consecuencias de operar fuera de los límites establecidos y las reacciones

Descripción en forma enunciativa más no limitativa la información de las Bases del Diseño del Proceso que debe incluirse.

Diagrama de flujo en bloques o simplificado del proceso.de las Bases del Diseño del Proceso que debe incluirse. Descripción detallada del proceso. Descripción del

Descripción detallada del proceso.Diagrama de flujo en bloques o simplificado del proceso. Descripción del proceso que contemple el potencial

Descripción del proceso que contemple el potencial de eventos indeseables o fuera de control.del proceso. Descripción detallada del proceso. Límites de operación para cada etapa del proceso

Límites de operación para cada etapa del proceso incluyendo condiciones máximas, normales y mínimas de parámetros tales como temperatura, presión, flujo, nivel, concentración, composición, etc.el potencial de eventos indeseables o fuera de control. PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos

PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los derechos reservados

Descripción de las secuencias de operación del proceso durante arranques o paros, rutinarios y de emergencia.y Producción © 2009 Todos los derechos reservados Inventario máximo de materiales peligrosos. Evaluación de

Inventario máximo de materiales peligrosos.durante arranques o paros, rutinarios y de emergencia. Evaluación de las consecuencias de las desviaciones

Evaluación de las consecuencias de las desviaciones respecto a los parámetros máximos y mínimos en cada etapa del proceso.del proceso durante arranques o paros, rutinarios y de emergencia. Inventario máximo de materiales peligrosos. 23

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Balance de materia y energía del proceso. Manuales de operación Manuales de los sistemas de

Balance de materia y energía del proceso.Manuales de operación Manuales de los sistemas de control distribuido y avanzado según sea el

Manuales de operaciónBalance de materia y energía del proceso. Manuales de los sistemas de control distribuido y avanzado

Manuales de los sistemas de control distribuido y avanzado según sea el casode materia y energía del proceso. Manuales de operación Las documentan, actualizan y comunican a los

Las

documentan, actualizan y comunican a los trabajadores encargados de poner en servicio

bases del diseño del proceso se

Valor de conocer las bases del diseño del proceso

La documentación detallada del proceso sienta las bases para el desarrollo de controles (administrativos / ingeniería / operativos) apropiados para el proceso que garanticen su operación segura, mediante el establecimiento de estándares de operación bajo los cuales un

Bases de diseño de los equipos

En este apartado se describen las características y especificaciones técnicas de los equipos y componentes instalados en forma secuencial para operar el proceso, priorizando los equipos y componentes críticos.

Las bases del diseño de los equipos y componentes deben considerar los riesgos de los materiales, los parámetros de operación del proceso y estar fundamentadas en las leyes,

Como ejemplo de datos del diseño de equipos requerido por el paquete de Tecnología del

Planos de arreglos de equipos.de equipos requerido por el paquete de Tecnología del Especificaciones de instrumentos y sistemas de control.

Especificaciones de instrumentos y sistemas de control.el paquete de Tecnología del Planos de arreglos de equipos. Memorias de cálculo, condiciones de diseño

Memorias de cálculo, condiciones de diseño y especificaciones de equipo.Especificaciones de instrumentos y sistemas de control. Bases de diseño, cálculos y especificaciones de sistemas

Bases de diseño, cálculos y especificaciones de sistemas de protección de equipos.condiciones de diseño y especificaciones de equipo. Es importante que las bases de diseño se conserven

Es importante que las bases de diseño se conserven y entreguen a quienes adquieren los equipos, los operan y mantienen.

PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los derechos reservados

y Producción © 2009 Todos los derechos reservados Manuales de los sistemas de respaldo ininterrumpido de

Manuales de los sistemas de respaldo ininterrumpido de energíay Producción © 2009 Todos los derechos reservados los equipos e instalaciones nuevas y a los

los equipos e instalaciones nuevas y a los que intervengan en la operación y mantenimiento del mismo.

proceso debe funcionar, así mismo nos proporciona un conocimiento amplio y detallado de las consecuencias de operar por fuera de los límites máximos y mínimos, lo que además fundamenta los procedimientos operativos y la capacitación especifica del personal.

reglamentos y normas aplicables, así como las buenas prácticas de ingeniería generalmente aceptadas.

Durante la integración del Paquete Tecnológico los grupos de trabajo deben determinar la forma en que el diseño y la instalación de los equipos cumplen con lo anteriormente mencionado.

Proceso, se relaciona la siguiente información, misma que no se considera limitativa:

Planos mecánicos de recipientes.información, misma que no se considera limitativa: Presiones y temperaturas máximas permisibles de trabajo.

Presiones y temperaturas máximas permisibles de trabajo.se considera limitativa: Planos mecánicos de recipientes. Manuales de operación y mantenimiento de los equipos

Manuales de operación y mantenimiento de los equipos proporcionados por los fabricantes.Presiones y temperaturas máximas permisibles de trabajo. Códigos y normas de diseño utilizados Los expedientes con

Códigos y normas de diseño utilizadosde los equipos proporcionados por los fabricantes. Los expedientes con la base de diseño de los

Los expedientes con la base de diseño de los equipos, se deben mantener actualizados mediante la aplicación sistemática del elemento de Administración de Cambios de Tecnología.

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Valor de conocer las Bases de Diseño de los Equipos Conocer las bases del diseño

Valor de conocer las Bases de Diseño de los Equipos

Conocer las bases del diseño de los equipos permite determinar las especificaciones (estándares) para su adquisición, operación y mantenimiento con la finalidad de dar continuidad operativa al proceso.

Productos esperados

Integración del Paquete Tecnológico

Productos esperados Integración del Paquete Tecnológico Asimismo, permiten tomar decisiones apropiadas durante la

Asimismo, permiten tomar decisiones apropiadas durante la operación de los equipos, en especial ante situaciones de emergencia o cuando se proponen cambios a la operación.

Toda la información de los riesgos de los materiales, bases de diseño del proceso y bases de diseño del equipo integran el paquete tecnológico, el cual debe de ser revisado,

autorizado, actualizado, utilizado y resguardado por el guardián de la tecnología, aunque también debe estar disponible en la instalación para efecto de consulta.

estar disponible en la instalación para efecto de consulta. Interacción sistémica Su conocimiento y aplicación

Interacción sistémica

Su conocimiento y aplicación permite la toma de decisiones adecuadas en todas las actividades relacionadas con la operación segura del proceso (pruebas, arranque, operación, mantenimiento y desmantelamiento).

Debe utilizarse siempre que se realicen adquisiciones de equipos o modificaciones al proceso, resguardándose en los medios adecuados (físico o electrónico) y en los centros de trabajo de manera que permitan su fácil consulta al personal de diseño, operación y mantenimiento.

Integrar un paquete tecnológico que por sí solo describa de manera clara y precisa el funcionamiento del proceso, tendrá como consecuencia, que el elemento de Tecnología del Proceso asegure que los otros elementos aporten el valor que requieren cada uno de ellos en el sistema ASP, considerando el desempeño sistémico que les demanda el sistema como tal.

La información de la tecnología del proceso se utiliza en la elaboración de los Análisis de

Riesgos de Proceso (ARP), asimismo fundamenta los procedimientos de operación para el manejo del proceso (POPS) mediante los cuales se capacita al personal operativo (ED) y también sirve de base para diseñar los programas de mantenimiento de los equipos (IM) para asegurar que estos operen de acuerdo a las especificaciones de diseño, además de facilitar los planes y programas de Aseguramiento de la Calidad (AC).

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Esto último asegura que solo se utilicen en el proceso los equipos y componentes que

Esto último asegura que solo se utilicen en el proceso los equipos y componentes que cumplan con las especificaciones de diseño establecidas en el paquete tecnológico.

Responsabilidades

Además de las responsabilidades descritas, se deben considerar las Responsabilidades del Sistema PEMEX SSPA en la Línea de Mando y

Responsable de la instalación

Disponer del paquete tecnológico de su instalación para consulta de acuerdo a las actividades operativas y asegurarse que las actividades de mantenimiento, pruebas, arranque, entre otras, estén basadas en la información de ese paquete.SSPA en la Línea de Mando y Responsable de la instalación Guardián de la Tecnología: Revisar,

Guardián de la Tecnología:

Revisar, validar y autorizar la integración del paquete tecnológico.la información de ese paquete. Guardián de la Tecnología: Es necesario actualizar el paquete tecnológico de

y autorizar la integración del paquete tecnológico. Es necesario actualizar el paquete tecnológico de acuerdo a

Es necesario actualizar el paquete tecnológico de acuerdo a las modificaciones que impliquen un cambio en la tecnología del proceso (ACT).

en

formalmente y avaladas por la Dirección.

la

Función

de

SIPA

establecidas

Asegurarse que el paquete tecnológico esté actualizado de acuerdo a las modificaciones y rehabilitaciones que impliquen un cambio al proceso original, así como también asegurarse que el personal que opera la instalación conozca la información del paquete.avaladas por la Dirección. la Función de SIPA establecidas Asesorar a los especialistas según las necesidades.

Asesorar a los especialistas según las necesidades.opera la instalación conozca la información del paquete. Autorizar los cambios al proceso.   Interactuar con

Autorizar los cambios al proceso.  Interactuar con los guardianes de la

 

Interactuar con los guardianes de laAutorizar los cambios al proceso.  

Asegurar:  tecnología de otros Centros de Trabajo

 

tecnología de otros Centros de Trabajo

o

La actualización del paquete tecnológico.

para intercambiar experiencias e

o

La preservación física y virtual de toda la información del paquete de tecnología.

información relacionada con el paquete tecnológico.

o

El

control

del

manejo

de

la

documentación.

Enfoque práctico de tecnología del Proceso

documentación. Enfoque práctico de tecnología del Proceso PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los derechos

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El personal que labora o tiene actividades relacionadas con el proceso de producción o en equipos de perforación y mantenimiento de pozos (Técnicos, coordinadores, encargados, ayudantes, operarios, operadores, supervisores, etc., ya sean de PEP o contratistas) debe conocer e identificar:

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Todos los materiales que se emplean en el proceso de producción o perforación ya sea
Todos los materiales que se emplean en el proceso de producción o perforación ya sea

Todos los materiales que se emplean en el proceso de producción o perforación ya sea como insumo propio del proceso o adicionales para operarlo (fluido de perforación, diesel, fluido para operar preventores, aceite lubricante de motores, hidrocarburos en sus dos fases, inhibidores de corrosión, mejoradores de flujo, acondicionadores de fluidos, entre otros) conllevan un riesgo potencial, toda la información relativa a las características de esos materiales debe estar contenida en las hojas de datos de seguridad, mismas

Para el caso de un equipo de perforación deberá instalarse tal y como fue diseñado para operar en la perforación y mantenimiento de

diseñado para operar en la perforación y mantenimiento de que forman parte del apartado de Riesgos

que forman parte del apartado de Riesgos de los materiales y se deben comunicar a todos los trabajadores de planta, transitorios, temporales en la instalación, así como a los contratistas que se encuentren involucrados en el proceso.

Las Bases de diseño de los procesos, facilitan que el proceso se opere tal y como fue diseñado de acuerdo a una secuencia lógica de operación, ya sea en un equipo de perforación o en una instalación de producción.contratistas que se encuentren involucrados en el proceso. pozos, mientras que en la instalación de producción

pozos, mientras que en la instalación de producción el proceso se debe operar estrictamente como fue diseñado.

No se permiten simplificaciones o arreglos que no estén acorde a las especificaciones del diseño del proceso.

acorde a las especificaciones del diseño del proceso. Las bases del diseño de los equipos, establecen

Las bases del diseño de los equipos, establecen las especificaciones para la adquisición, instalación, operación y mantenimiento de los equipos de acuerdo a los requerimientos del proceso, permitiendo de esta manera garantizar su óptimo funcionamiento durante su vida útil.acorde a las especificaciones del diseño del proceso. En los procesos de perforación y mantenimiento de

En los procesos de perforación y mantenimiento de pozos y en la producción debe evitarse introducir al proceso equipos y refaccionamiento que no cumplan con las especificaciones de diseño establecidas en la Tecnología del Proceso.

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Definiciones Densidad: Magnitud que expresa la relación entre la masa y el volumen de un

Definiciones

Densidad: Magnitud que expresa la relación entre la masa y el volumen de un cuerpo. Su unidad en el Sistema Internacional es el kilogramo por metro cúbico (kg/m3).

Internacional es el kilogramo por metro cúbico (kg/m3). Límite Inferior de Inflamabilidad: Se define como la

Límite Inferior de Inflamabilidad: Se define como la concentración mínima de vapor o gas en mezcla con el aire por debajo de la cual, no existe propagación de la llama al ponerse en contacto con una fuente de ignición.

Límite Superior de Inflamabilidad: Es la máxima concentración de un gas o vapor inflamable (% por volumen en aire) que se inflama si hay una fuente de ignición presente a la temperatura ambiente.

Material Peligroso: Sustancia que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas e inflamables al ser liberadas pueden provocar daños al personal, instalaciones y medio ambiente.

Paquete Tecnológico: Es la información que se requiere integrar, conocer y entender para administrar con seguridad la operación de un

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y Producción © 2009 Todos los derechos reservados Equipo Crítico : Es aquel que al dejar

Equipo Crítico: Es aquel que al dejar de cumplir con su función en el proceso ó que al fallar inesperadamente, de acuerdo a límites preestablecidos en seguridad y producción, ponen en riesgo la integridad del personal, instalaciones y/o medio ambiente.

Gases Inflamables o Combustibles: Son todos aquellos materiales que en condiciones normales de presión y temperatura no tienen volumen ni forma definida, adoptando la forma del recipiente que los contenga, desprenden vapores antes de los 37.8°C, alcanzan fácilmente su temperatura de ignición y tienen una gran velocidad de propagación de llama.

Guardián de la Tecnología: Es el líder de un grupo multidisciplinario responsable de revisar, validar y autorizar la integración del paquete tecnológico, así como autorizar los cambios al proceso asegurando la actualización del paquete tecnológico, para garantizar la coherencia con las instalaciones en el campo.

proceso en términos de la continuidad operativa.la cual está constituida básicamente por: Bases de diseño del proceso, bases de diseño del equipo y datos de los materiales que se procesan.

Temperatura de Inflamación: Es la temperatura mínima a la cual un material combustible o inflamable empieza a desprender vapores sin que éstos sean suficientes para sostener una combustión.

Temperatura de Ignición: Es la temperatura mínima a la cual un material combustible desprende suficientes vapores para iniciar y sostener una combustión.

Viscosidad: Propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus moléculas.

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Ejercicios de aplicación del elemento Producción Instalación de un nuevo separador Para incorporar y manejar

Ejercicios de aplicación del elemento Producción

Ejercicios de aplicación del elemento Producción Instalación de un nuevo separador Para incorporar y manejar la

Instalación de un nuevo separador

Para incorporar y manejar la producción de un campo en una batería de separación, es

necesario colocar un nuevo separador, adicional a los que ya existen.

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1.

Las condiciones normales de operación en el sistema de separación han cambiado (Incremento en la presión de separación). Las sustancias o materiales peligrosos utilizados en el proceso han variado en su composición y concentración.

Para la instalación del separador se realiza un programa de trabajo que será ejecutado por contratistas y la operación estará a cargo del personal de PEP.

¿Cuál es el Principio del elemento de Tecnología del Proceso y cuáles son los apartados que lo

integran?

R.-

2. Enuncie 3 ejemplos de cada uno de los apartados que integran el elemento de Tecnología del

Proceso.

R.-

3. ¿Qué información del Elemento de Tecnología del Proceso (TP), es necesario conocer para que

el separador cumpla con su función y opere de manera segura?

R.-

4. ¿Qué personal debe conocer la información de la Tecnología del Proceso para que el separador

se construya, instale, opere y mantenga para asegurar su óptimo funcionamiento?

R.-

Perforación Diseño de los equipos de acuerdo al proceso . Asegurando las operaciones con la

Perforación

Diseño de los equipos de acuerdo al proceso.

Asegurando las operaciones con la aplicación del Elemento de Tecnología del Proceso (comprobación de las especificaciones de diseño de los equipos de acuerdo al proceso).

de diseño de los equipos de acuerdo al proceso). Durante su jornada de actividades como perforador

Durante su jornada de actividades como perforador en el equipo, se presenta personal de compañía con el juego de preventores que serán utilizados de acuerdo al programa en la etapa que se va a perforar.

¿Qué debe hacer considerando la Tecnología del Proceso, para asegurarse que las especificaciones de los preventores son las adecuadas a las operaciones de perforación y al equipo con que se va a realizar la operación?

R.-

y al equipo con que se va a realizar la operación? R.- Preventor anular PEMEX Exploración

Preventor anular

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Preventor de arietes doble

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Principio El Análisis de Riesgos de Proceso (ARP) es un estudio metódico para identificar y
Principio El Análisis de Riesgos de Proceso (ARP) es un estudio metódico para identificar y
Principio El Análisis de Riesgos de Proceso (ARP) es un estudio metódico para identificar y

Principio

El Análisis de Riesgos de Proceso (ARP) es un estudio metódico para identificar y evaluar los riesgos de un proceso determinado, así como

Consiste de:

Identificación de peligros y condiciones peligrosasriesgos de un proceso determinado, así como Consiste de: Una Revisión de los Riesgos de Proceso

Una Revisión de los Riesgos de Procesode: Identificación de peligros y condiciones peligrosas Valor del elemento El Análisis de Riesgos de Proceso

Valor del elemento

El Análisis de Riesgos de Proceso (ARP), es un elemento fundamental en la Administración de la Seguridad de los Procesos (ASP), dado que permite reconocer y evaluar de manera anticipada, los eventos potenciales que pudieran afectar al proceso y cuya consecuencia pueda derivar en afectaciones al personal, a las instalaciones y/o medio ambiente donde estos ocurran.

Reconocer y aceptar los peligros, permite evaluar los riesgos, para establecer las capas de protección necesarias con la finalidad de que el proceso opere de manera segura, de lo

la finalidad de que el proceso opere de manera segura, de lo PEMEX Exploración y Producción

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desarrollar acciones para su administración y control.

El Análisis de Consecuencias ydesarrollar acciones para su administración y control. Desarrollo y Administración de Recomendaciones contrario

Desarrollo y Administración de Recomendacionesadministración y control. El Análisis de Consecuencias y contrario los riesgos quedarán latentes y se manifestarán

contrario los riesgos quedarán latentes y se manifestarán de la manera más nociva.

Los Análisis de Riesgos son la esencia del Sistema para la Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP) de cualquier organización, son utilizados para puntualizar aquellas debilidades en el diseño, construcción, operación, el mantenimiento y el desmantelamiento de las instalaciones que puedan ocasionar pérdida de continuidad operativa de la actividad que se trate y afectaciones al personal, instalaciones y al medio ambiente.

Un Análisis de Riesgos de Proceso (ARP) debidamente fundamentado en la Tecnología del Proceso, facilitará y fortalecerá la implementación de los demás elementos del sistema con los que se relaciona, resultando en Planes de Respuesta a Emergencia (PRE) conforme a los escenarios de riesgos del proceso, procedimientos de operación y mantenimiento que incluyan recomendaciones del Análisis de Riesgos de Proceso (ARP), mismos que serán empleados en la capacitación del personal que opera y mantiene el proceso.

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Características Identificación de peligros y Condiciones peligrosas La identificación de los peligros de una
Características Identificación de peligros y Condiciones peligrosas La identificación de los peligros de una
Características Identificación de peligros y Condiciones peligrosas La identificación de los peligros de una

Características

Identificación de peligros y Condiciones peligrosas

La identificación de los peligros de una instalación se efectúa por un Equipo Multidisciplinario para conocer los materiales y condiciones de operación cuyas propiedades fisicoquímicas pueden causar explosión, fuego, nubes tóxicas y afectaciones tales como fatalidades graves, impactos ambientales y/o

Revisión de los riesgos del proceso

Es un estudio sistemático y profundo de una

instalación

la

proceso, utilizando

metodologías reconocidas

o

de

un

para

¿Qué pasa si? (What if?)proceso, utilizando metodologías reconocidas o de un para Lista de Verificación (Checklist) ¿Qué pasa si? (What

Lista de Verificación (Checklist)reconocidas o de un para ¿Qué pasa si? (What if?) ¿Qué pasa si? (What if?) /

¿Qué pasa si? (What if?) / Lista de Verificación (Checklist)pasa si? (What if?) Lista de Verificación (Checklist) Análisis de Modo de Falla y Efecto (Failure

Análisis de Modo de Falla y Efecto (Failure Mode and Effect Analysis) FMEApasa si? (What if?) / Lista de Verificación (Checklist) PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos

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pérdidas de continuidad operativa, en caso de falla o pérdida de la contención.

Lo anterior es el insumo para la revisión de los riesgos del proceso que se determinan mediante metodologías de análisis de riesgos.

identificación, evaluación y control de riesgos, tales como:

Estudio de Riesgo y Operabilidad (Hazard and Operability) HAZOPidentificación, evaluación y control de riesgos, tales como: Análisis del Árbol de Falla (Fault Tree Analysis)

Análisis del Árbol de Falla (Fault Tree Analysis) FTAevaluación y control de riesgos, tales como: Estudio de Riesgo y Operabilidad (Hazard and Operability) HAZOP

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Descripción de las Metodologías de Análisis de Riesgos ¿Qué pasa si? (What if?) Esta técnica

Descripción de las Metodologías de Análisis de Riesgos

¿Qué pasa si? (What if?)

Esta técnica se basa en una tormenta de ideas que un grupo con experiencia y familiarizado con el proceso pueda responder a preguntas concernientes a posibles eventos no deseados.

Propósito:

Es identificar los riesgos, situaciones de riesgo, ó eventos específicos de accidentes que podrían producir una consecuencia indeseable. La metodología debe ser aplicada por un grupo multidisciplinario con experiencia en la identificación de posibles situaciones que conlleven a un accidente, sus consecuencias y

Características:

Se basa en el libre ejercicio de preguntar.a un accidente, sus consecuencias y Características: Puede discutir todos los aspectos relevantes. Combina la

Puede discutir todos los aspectos relevantes.Se basa en el libre ejercicio de preguntar. Combina la libre creatividad de la lluvia de

Combina la libre creatividad de la lluvia de ideas con el uso sistemático y disciplinado de la lista de revisión.de preguntar. Puede discutir todos los aspectos relevantes. Puede analizar un gran número de peligros. Secuencia

Puede analizar un gran número de peligros.el uso sistemático y disciplinado de la lista de revisión. Secuencia metodológica: Se debe empezar por

Secuencia metodológica:

Se debe empezar por el principio del proceso.un gran número de peligros. Secuencia metodológica: Generar todas las preguntas ¿Qué pasaría si? posibles

Generar todas las preguntas ¿Qué pasaría si? posibles hasta que la creatividad básica se agote.metodológica: Se debe empezar por el principio del proceso. No está inherentemente estructurado como algunas otras

si? posibles hasta que la creatividad básica se agote. No está inherentemente estructurado como algunas otras

No está inherentemente estructurado como algunas otras técnicas (p.e., HAZOP y FMEA). Requiere del análisis para adaptar conceptos básicos a la aplicación específica.

el establecimiento de salvaguardas para la reducción de los riesgos. La metodología puede involucrar el evaluar posibles desviaciones del diseño, construcción, modificaciones u operaciones y requiere de un entendimiento básico del proceso.

Tiene componentes únicos comparación con otras metodologías.y requiere de un entendimiento básico del proceso. en Puede ser exhaustivo. Genera consenso en el

en

Puede ser exhaustivo.componentes únicos comparación con otras metodologías. en Genera consenso en el manejo de los riesgos. Elabora

Genera consenso en el manejo de los riesgos.con otras metodologías. en Puede ser exhaustivo. Elabora un reporte que también es útil en la

Elabora un reporte que también es útil en la capacitación.ser exhaustivo. Genera consenso en el manejo de los riesgos. Considerar también los distintos aspectos operativos

Considerar también los distintos aspectos operativos (arranque, operación normal o emergencia, paro, mantenimiento, etc.)un reporte que también es útil en la capacitación. Nota: No es necesario que todas las

Nota: No es necesario que todas las preguntas empiecen con la frase ¿Qué pasaría si?

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Lista de Verificación (Checklist) Este método es el requerimiento mínimo para todas las revisiones de

Lista de Verificación (Checklist)

Este método es el requerimiento mínimo para todas las revisiones de riesgos de proceso, utiliza una lista de términos o de pasos de procedimiento para verificar el status de un sistema, el Checklist tradicional varía ampliamente en su nivel de detalle y es frecuentemente usado para cumplimiento de estándares y prácticas. Es fácil de usar y puede aplicarse en cualquier etapa ó vida del proceso.

Propósito:

El Checklist tradicional es usado primeramente para asegurar que las organizaciones o empresas cumplan con prácticas estándar. En algunos casos se utiliza esta metodología con

Características:

Para crear un Checklist tradicional, el análisis define diseños estándar ó prácticas de operación, estos son usados para generar una lista de preguntas basadas en deficiencias o diferencias.casos se utiliza esta metodología con Características: Un Checklist completo contiene respuestas a las preguntas

Un Checklist completo contiene respuestas a las preguntas “si”, “no”, “no aplicable”, ó “necesita más información”. a las preguntas “si”, “no”, “no aplicable”, ó “necesita más información”.

La calidad de los resultados varía con las situaciones específicas, pero generalmente ello conlleva a decisiones “si” o “no” sobre ello conlleva a decisiones “si” o “no” sobre

ello conlleva a decisiones “si” o “no” sobre Puede ser utilizado por personal familiarizado o no

Puede ser utilizado por personal familiarizado o no en el proceso.

Un Checklist a detalle provee las bases para una evaluación estándar de los riesgos del proceso. Puede ser tan extensivo como se requiera para satisfacer una situación específica, pero debe ser aplicado consistentemente y en orden para identificar problemas que requieren fuerte atención.

algún otro método de evaluación de riesgos para descubrir riesgos en común que el Checklist por sí solo no identifica.

el cumplimiento de procedimientos ó estándares.

El método de análisis Checklist es versátil. El tipo de evaluación con un Checklist puede variar y ser usado rápidamente para una evaluación simple ó para una evaluación más profunda.el cumplimiento de procedimientos ó estándares. La tabla siguiente muestra el tiempo estimado que toma la

La tabla siguiente muestra el tiempo estimado que toma la ejecución de un estudio de evaluación de riesgos usando la técnica de análisis Checklist.evaluación simple ó para una evaluación más profunda. Alcance Preparación Evaluación Documentación