54 Revista Latinoameriruna de Metalurgia y. Materiales. Vol.14 N l.

1994

INFLUENCIA DEL PROCEDIMIENTO DE APORTACION DEL STELLITE-6 EN LA

MICROESTRUCTURA DE UN ACERO WCB y CA-15

*Ligia Ruiz, **Martha Daz, ***Sonia Camero, ***Joslinda Arraiz, ***Samuel Garca
* IUPF AN/Ncleo Puerto Cabello
** USB/Ncleo Litoral - Dpto. Tecnologa Industrial
* * * UCVlEscuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencias de los Materiales. Centro de Microscopa Electrnica
Abstraer
This study establsnes the intluence 01' GMAW welding procedure in steel designed as'WCBand <L:A-I5.
Usually thesematerials are employed to rnake back val ves shims utilized in the oil and oil-chemistry ridustries.
The microstructural characteristics 01' these marerials was determinated with the aid of S.E.M. and E.D.S.
methods, after welded with Stellite 6. 111e following parameters were considered in this research: electrical
current, pre-heating and ulterior thermal treatrnent.
Theresults obtained show that WCB has better mechanical properties associated with microstructure after
weld.

Resumen
Con el presente estudio se pretende establecer la intluencia del procedimiento de soldadura con gas y
arco de metal (GMAW) sobre muestras de acero designadas como WCB y CA-IS. Estos materiales son
usualmente empleados en la fabricacin de las cuas de las vlvulas tipo compuertas, utilizadas en la industria
petrolera y perroqumica. Se determina. a travs de las tcnicas de microscopa electrnica de barrido (M.E.B.) y
especrrnmerra de energa dispersa de rayos X (E.D.S.), las caractersticas microestructurales obtenidas a partir de
la tcnica 'de aportacin de Stellite-6 considerando parmetros elctricos, condiciones de precalentamiento y
tratamiento trmico posterior. Los resultados muestran que el aporte sobre el material base WCB presenta las
microestructuras ms favorables relacionadas con las mejores propiedades mecnicas asociadas con el
procedimiento aplicado.

I .. INTRODUCCION como las recomendaciones de los fahricantes del

material de aporte.
Actualmente, las ern presas petroleras y El ohjeto del presente trahajo, consiste en
petroqumicas exigen que los materiales utilizados determinar los cambios microestructurales que
en los asientos de las vlvulas tipo compuerta, en ocurren por efecto del procedimiento utilizado,
contacto directo con t1udos severos, cumplan con considerando la caracterizacin metalrgica del
los. requisitos establecidos por las normas y material de aporte y de los materiales base; as
procedimientos internacionales [1-4]. C01110 las variables inherentes en el proceso, a
Con el avance de la tecnologa, se han travs de las tcnicas de M.E.B. y E.D.S y
desarrollado nuevas tcnicas para el aporte de una evaluacin de las propiedades mecnicas traccin
aleacin de base cobalto (Stellite 6) sobre aceros y dureza.
de uso comn, en la fabricacin de elementos de
vlvulas, con la finalidad de incrementar su vida
til, mejorando notablemente su resistencia al
desgaste, erosin, corrosin y dureza [5,6]. 11. DESARROLLO EXPERIMENTAL
Es sabido que las cuas realizadas con los
materiales WCB y CA-15 y posteriormente Para el estudio se seleccionaron acero de
aportadas con Stellite 6 empleando mtodos grados comerciales ASTM A-216 (WCB), ASTM
tradicionales de soldadura con gas y arco de metal A-217 (CA-15) y un material de aporte A WS A
(OMA W), presentan fallas tipo agrietamiento en 5.13 (R-Co-Cr-A), cuya composicin qumica
fro, de carcter progresivo al poco tiempo de realizada en un equipo de espectroscopade
haher realizado dicho aporte, considerando las difraccin de rayos X y marca JOVIN YRON,
normas y procedimientos internacionales, as modelo J4-32, se presenta en la Tabla 1.

Lutinmericun Iourna! (){ Meuillurgy and' Materials, Vo1.14. N" l. 1994.

 Revista Latinoamericana de Metlii~~gia y Materiales. Vol.14 N" 1. 1994
I
55

Las formas geomtricas de las muestras dimetro provenientes de vlvulas tipo compuerta,
empleadas corresponden a cuas de 8 pulgadas de como se detalla en la Figura l.

Tabla 1. Resultados de los ensayos de anlisis qumico de los materiales de estudio.

,'., :;~.
./ .ft.';"?> MAlERIALES
ASlM A 216 ASlM A - 2 AWS A 5.13
GR. WCB ,1'1; ~ '!:' .. GR. CA 15 R - Co-Cr-A

C 0.245 .~'. l
0.150 1.010

Mn 1.090 0.895 -
Si 0.574 0.841 -
C
O P 0,C)24 0.034 -
M
P S 0.019 0.003 -
O
S Cr 0.304 11.3000 28.3000
1
C Ni 0.198 0.162 1.720
1
O Mo (l.(176 0.127 -
N
Al '0.040 0.011 -
Q
U Cu 0.088 0.087 1.180
1
M Y 0.088 0.462 -
1
C Fe Bal Bal 2.970
A
W - - 4.600

Ti - - 0.010

Nb - - 0.029

Co - - Bal (aprox 59.66)

,

LalinAmn;nm Jo u rnal (!!' Mrtullurgv atu! Muteriuls, VO/.14. N" l. 1<)<)4.

 56 Revista Latinoaniericnna de Mct al urg v Materiales. V-fJI.14 N 1, 1994

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pan. R.T,J agl\ ANSI B 16.5,adem..."se pueden suministrar Superiores a les e,pecific~doj en API 600.
con extremos para soldar ~e~.m ANSI B 16.5 ~25
y extremos rcscados st{l:l ANSJ B 2.1
"r~ _ _ //'
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otn condiciones de trebejo.

Cuila ../
Diseada con un recorrido de desgaste mayo]' a. las
especifc.ecicres, ccnfirindole ww, ma~;or vida 1il ~ producto.

FIigura 1. Corte transversal de una vlvula tipo compuerta

El aporte de Stellite 6, se realiz siguiendo de HN03 y 98 rnl de alcohol metlico; para el

el proceso de soldadura con gas y arco de metal acero eA-15, una solucin de Vilella, constituda
(GMAW), a travs de una transparencia tipo por 5 ml de HCl, 1 gr de cido pcrico y 100
"Spray", empleando un alambre de 1.6 mm .de ml de etanol; y para el Stellite 6, una solucin de
dimetro, una corriente continua polaridad (+) de agua regia, constituda por lOml de HN03, 20ml
200 a 260 A Y un voltaje de 22 a 28. de HCl y 20 ml de glicerina.
Las temperatras de precalentamiento para Se utiliz un microscopio electrnico de
los aceros WCB y CA-15, fueron de 536 y 716 F, barrido marca HITACHI modelo S-2400. En
respectivamente? obtenidas a partir de la frmula todos los casos se oper con un potencial de 20
de carbono equivalente total deducidas por el kV Ylas imgenes fueron obtenidas en el modo de
Instituto Internacional de la Soldadura (ITS) y electrones secundarios -.
adoptado' por la Asociation Steels Mechanical Los materiales de estudio se sometieron a
Engineers (SME). ensayos de traccin y dureza Brinell, con la
Una vez determinado el proceso de finalidad de determinar sus propiedades
aportacin, el enfriamiento de la pieza se llev a mecnicas, fabricndose probetas de calificacin
cabo sumergiendo la cua a una cierta profundidad del material
en un cajn de arena de slice iluminado y cenado
durante 12 horas. Luego, se sometieron a un
tratamiento trmico a una temperatura de 593~648 III. RESULTADOS Y DISCUSION
C durante una hora/pulgada y alcanzando
velocidades de enfriamiento de L20-100 C/hr. Los resultados obtenidos en los ensayos
Las muestras del material aporte, de los mecnicos se muestran en la Tabla 2.
metales bases y las correspondientes al perfil de Mediante las tcnicas de M.E.B. y E.D.S.,
soldadura para ser analizadas por M.E.B. y se determin que el material base CA-15 presenta
E.D.S., se prepararon siguiendo la tcnica de una estructura constituda por lmites de ferrita en
metalografa convencional. Los reactivos de una matriz martenstica con presencia de gran
ataque utilizados fueron: para el material WCB, cantidad de carburos de cromo, tanto en elseno de
una solucin de Nital al 5%, constituda por 2 ml la matriz como en los lmites de grano, figura 2.

Latin/vmerican Journal of Merallurgy and Materials, Vo l.l 4,. N 1, 1994.

 Revista Latinoamericana de Metalurg.ia y Materiales, Vol.14 N 1, 1994 57

La presencia de una gran cantidad de roce metal-metal, desgaste, impacto y abrasin,

carburos de cromo en la matriz del acero, hace que
este material se caracterice por su alta dureza como
se muestra en la tabla 11,presentando adems una
elevada resistencia al desgaste y a la abrasin.
En la Figura 3 se observan las
caractersticas microestructurales presentes en el
material base WCB. A partir de las tcnicas de
M.E.B. y E.D.S., se determina una estructura
constituda por una matriz ferrtica con granos de
perlita fina. Tambin se observa gran
heterogeneidad en la distribucin y tamao de
grano, consecuencia de los procesos de
enfriamiento sufridos por la pieza fundida. La
estructura ofrece buenas propiedades de
ductilidad, maquinabilidad y resistencia a impactos
de cargas medias.
La Figura 4 revela la microestructura del
material utilizado como recubrimiento en los
procesos de soldadura. La microestructura
consiste de una matriz de cobalto con lmites de
carburo de cromo tal y como lo sealan los
anlisis qumicos puntuales realizados por E.D.S.
sobre los mismos. para el Stellite-6, por
presentarse en forma de alambre. mecnicos se
muestran en la Tabla 2.
La formacin de los carbures otorga al
material propiedades extremas de resistencia al
as como el cromo disuelto en toda la matriz
metlica de cobalto, ofrece excelente proteccin
contra la corrosin.
La Figura 5, muestra la lnea de fusin de
la aportacin de Stellite-6 (a la derecha) sobre el
material base CA-15 (a la izquierda). En este caso
se define una zona de fusin uniforme, donde la
penetracin del material de aporte alcanza
aproximadamente 10 micras. Se observa adems,
una transformacin completa de la estructura
original, producto de la elevada temperatura
alcanzada en esta zona. Despus de realizada la
aportacin y el tratamiento trmico posterior, se
determina una estructura de martensita revenida,
comenzando a observarse islas de ferrita a
distancias de la zona alrededor de unas 75 micras.
La Figura 6 muestra la evolucin
microestructural del CA-15 en zonas distantes de
la linea de fusin y observndose la presencia de
carburos de cromo, tanto en la matriz como en los
lmites.
La ltima transformacin sufrida por el
metal base se caracteriza por presentar una matriz
de martensita revenida con islas de ferrita
uniformes y carburos de cromo globulizados.

Tabla 2. Resultados de los Ensayos Mecnicos de Traccin y Dureza de los Materiales de Estudio

Material Lmite de t1uencia Esfuerzo ltimo

I)..gflmm2 (Ps) a la tensin % de alargamiento % Reduccin de rea Dureza RBN
Kgflnl1112(Psi) (RRC)
WCB 37 (52.624) 59 (83.9l4) 27 52 167
CA -15 46 (65.424) 66 (93.870) 20 32 528(53)
Stellite-6 N/A N/A N/A N/A 528(53)

Latin/unerican Journal (Ir Metal/urgy and Mat erials, Vol.14, N 1, 1994.

SR Revista Lcu inoanicricuna d MI'fl//llrgil/ v Mutcriales. VO/./4 N" l. 1994

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r COJ:P.1:':;IDfS VI"'. },{.
GIC V )

Element ~oJJeight Atonuc Pre cision K . Raton Element W .ght Atorruc Precisin K Ration Iter
11:1'
& Une Percent Percent 2SI2,m2! &Line Percent Percent 2 Sigma
S. KA 1.23 2.3;; Si KA 118 2.30 0.05 0.0074
205 Q 0076
Cr KA 15.47 16.23 014 01072 el'
KA 12.21 1204 0.12 01512

Mn KA 0.97 0.96 0.08 W.nKA 0.96 0.96 0.08 0.0097

0.0097
83.90 0.37 0.8317
Fe KA 82.33 82.42 038 07954 F. KA 85.65
Total '0000 Total 10000
17;50'1"199311:14
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MnKA
84.91 0.38 0.8422
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(Z.",1' GOJ:J:1:CTlJf8 '.'1.", },(."',GIC '.' ) Total 100.00

Figura 2. Micrografas por M.E.B. detallando la microestructura del metal base CA-15, con microanlisis
qumico puntual por E.o.S. en las partculas de carburos (a y h) Y lmite de grano (e).

Latinmcrican lournut (I! Met allurg (//111 Miit erials, Vol.14, N 1, 1994.
 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol.14 NU 1, 1994 59

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STANDARDLESS EDS AN~YS1.~ sr A.TfDAIIDI.E33EDS Aff M.Y3!.S

(Z
1CORRECTINS VIA M
GIC V ) (ZAr CORRECTINS VIA MAGlC V )

Element Weight Atormc PreC1Sl0n K - Ration

&Line Iter
Percent Percent 2 Sigma Element Weight Atomic Precision K - Ration
0.40 0.79 0,03 0.0025 &Line Iter
Si KA Percent Percent 2 Sigma
er KA 0.39 0.41 0.03 0.0054 e- KA 0.55 0.59 0.03 0.0070
MnKA 1.57 1.59 006 0.0163 Mn KA 2,00 2.00 0,07 0.0207
97.65 97.21 0.40 0.9758 97.37 0.42
Fe KA Fe KA 97.45 0,9715 2
Total 100.01 Total 100.00

Figura 3. Micrografas por M_E.B. del metal base WCB con su E.D.S. en: (a) Matriz (b) Perlita

Latin/unerican .10Ur1W! (I( Mell/!Iurgy and Muteriuls, Vol.14. N l. 1994.

 60 Revista Latinotnncricana de Metalurgia, y Materiales, Vol.14 N" 1, 1994

30 Stf'~ . 199J 10;~7 OO S<pt 1993 10:33

EjHlJtion tiM~ 2 SC':Ohd rr~:.~t 100 :.~.::.
!i~ctltion tiMe 3' Secorld '10000
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~T.o>JfI'.~.RDU~S tI'S .'.1I.~.LYSIS ST.~.NDA~D1lSS lDS ANALYSIS

(ZAr COU.r.:CTUIS VI.". M G1C V 1 (zAr COUIClll'f3 VIA MAGIC V)

Element Weight Atornic Precisin K - Ration Iter Element Weight Atornic Precision K - Ration Iter
&Line Percent Percent 2 Sigma &Line Percent Percent 2 Sigma
CrKA 6116 67.91 0.21 0.6421 Cr KA 25.26 28.63 0.14 02020
Fe KA 2.04 2.93 0.07 0.0273 Fe KA 4.91 5.21 0.09 0.0493
eo KA 26.02 26.27 0.19 0.2570 ce KA 64.46 64.45 0.29 0.6274
V KA 9.19 2.88 020 0.0720 3 V KA 5.34 1.71 0.20 0.0413 2

Total 100.01 Total 100.00

FIigura 4. Micrografas por M.E.B. del material de aporte Stellite 6 con su microanlisis qumico por E.D.S.
en:
(a) Matriz
(b) Lmites de grano

Latinmerican Journal or Mctullurgy and Muterials, Vol.14, N" 1, 1994.

 Revista Latinoamericana de M etttlurgia y M ateriales. Vol.14 N 1, 1994 61

Figura 5. Micrografa por M.E.B. del perfil de soldadura sobre el metal base CA-15 utilizando la tcnica
nueva.

Figura 6. Micrografas por M.E.B. mostrando la microestructura en el metal base CA-15:

a) Zona cerca del Cordn. b) Zona media del Cordn.

Latinmerican Journal of Metallurgy and Materials, Vol. 14, N 1, 1994.

 62 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol.14 N 1, 1994

.(r.).

Figura 6. Micrografas por M.E.B. mostrando la microestructura en el metal base CA-15:

e) Zona opuesta al Cordn

La figura 7 muestra la lnea de fusin de una profundidad de 65 micras es cuando estos

aportacin de Stellite- (a la izquierda), sobre el aparecen disgregados hasta alcanzar
material base WCB (a la derecha). Ntese la homogeneidad en la matriz cobalto.
menor difusin del material de aporte sobre el Hacia la izquierda se observa como los
metal base, alcanzado valores de 8 rnicrus. carburas de cromo, propios del Stellite-6, estn
Se observa, en el rea correspondiente al completamente disueltos debido a las altas
material de aporte, la presencia de carhuros de temperaturas alcanzadas en esta zona, y slo hasta
cromo, caractersticos del Stellite 6. La disolucin una profundidad de 65 rnicras aproximadamente
completa de estos carburos .se asocia a las altas es que estos aparecen disgregadamente hasta
temperaturas alcanzadas en esta zona, y slo hasta unitormizarse en la matriz de cobalto.

Figura 7. Micrografa por M.E.B. del perfil del soldadura sobre el metal base WCB utilizando la tcnica
nueva. Fase clara martenxtica y la fase oscura hainitica.

Lan/vmcrican lournal IIr Me/ll//lirgy and Matcriats, VII/./4, N 1, lCJCJ4.

 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. Vol.14 NU
1, 1994 63

Figura 8 (e). Micrografa por M. E. B. mostrando la microestructura en el metal base WCB en la Zona
opuesta al perfil.

IV. CONCLUSIONES micras es cuando estos aparecen disgregados hasta

alcanzar homogeneidad en la matriz cobalto.
- La evaluacin microestructural a travs Hacia la izquierda se observa como los
de las tcnicas de M.E.B. y E.D.S., verifican la carburos de cromo propios del Stellite- estn
presencia de los microconstituyentes tpicos de los completamente disueltos debido a las altas
materiales caracterizados. temperaturas alcanzadas en esta zona, y slo hasta
- El procedimiento de soldadura aplicado una profundidad de 65 micras aproximadamente,
bajo los parmetros especificados, determina que es que estos aparecen disgregadamente hasta
el aporte sobre el material base WCB presenta las unilormizarse en la matriz de cobalto.
microestructuras ms favorables relacionadas con
las propiedades mecnicas asociadas con la tcnica
empleada.
- El material WCB presenta, a partir de la
zona de fusin, un perfil microestructural ms
homogneo, llegando a alcanzar su
microestructura original. una profundidad de 65

Latin.Amcrican lo urnul o/ MC'IIIIII/rgy a/1.(1 Mntcrio!. Vn1.14. N l. 1994.

 64 Revista Latinoiuncricann di' Mctulurgiu v Mincrial es. V1I1. .l4 N J. JI)CJ4

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