ROSCADO CYCLE97

Programacin

CYCLE97(PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1, DM2, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP, NRC,
NID, VARI, NUMT, VRT)

Parmetros
Tabla - Parmetro CYCLE97
Parmetro Tipo de datos Significado
PIT REAL Paso de rosca indicado en forma de valor numrico (se
introduce sin signo)
MPIT REAL Paso de rosca indicado en forma de tamao de rosca
Rango de valores: 3 (para M3) ... 60 (para M60)
SPL REAL Punto inicial de la rosca en el eje cilindrado
FPL REAL Punto final de la rosca en el eje cilindrado
DM1 REAL Dimetro de la rosca en el punto inicial
DM2 REAL Dimetro de la rosca en el punto final
APP REAL Trayecto de entrada (se introduce sin signo)
ROP REAL Trayecto de salida (se introduce sin signo)
TDEP REAL Profundidad de roscado (se introduce sin signo)
FAL REAL Sobremedidas de acabado (se introduce sin signo)
IANG REAL ngulo de penetracin
Rango de valores: "+" (para penetracin de la
herramienta a lo largo de un flanco), "-" (para
penetracin alternativa)
NSP REAL Decalaje del punto de partida para el primer filete (se
introduce sin signo)
NRC INT Nmero de pasadas de desbaste (se introduce sin
signo)
NID INT Nmero de cortes en vaco (se introduce sin signo)
VARI INT Determinacin de la clase de mecanizado de la rosca
Rango de valores: 1 ... 4
NUMT INT Nmero de filetes de rosca (se introduce sin signo)
VRT REAL Trayecto de retirada variable por el dimetro inicial,
incremental (se introduce sin signo)

Funcionamiento
Con el ciclo Roscado se pueden tallar roscas externas e internas cilndricas y cnicas
con un paso de rosca constante en cilindrado y refrentado. Las roscas pueden tener
una o ms entradas. En las de varios filetes, se mecanizan consecutivamente los
diversos filetes.
La penetracin de la herramienta se efecta automticamente; se puede elegir entre
las variantes de penetracin constante por pasada o de seccin constante de viruta.
Un roscado a derechas o izquierdas queda determinado por el sentido de giro del
cabezal, el cual se debe programar previamente a la llamada de ciclo.
La correccin del avance y del cabezal no est activa en las secuencias de
desplazamiento con rosca.
 Rosca

ATENCIN
Para el empleo de este ciclo es necesario un cabezal con velocidad regulada y
sistema de medicin de trayecto.

Ejecucin
Posicin alcanzada antes del inicio del ciclo:
La posicin de partida es una cualquiera desde la que se pueda llegar sin colisiones
al punto inicial programado de la rosca + el trayecto de entrada.
El ciclo genera la sucesin de movimientos siguiente:
Posicionamiento en el punto inicial, determinado internamente, al comienzo
del trayecto de entrada para el primer filete de rosca, con G0.
Entrada de la herramienta para el desbaste, de acuerdo con la clase de
entrada fijada en VARI.
El roscado se repite de acuerdo con el nmero de cortes de desbaste
programados.
En la pasada siguiente, con G33, se mecanizan las creces de acabado.
De acuerdo con el nmero de cortes en vaco, se repite dicho corte.
Para cada filete de rosca se repite toda la sucesin de movimientos.
 Parmetro CYCLE97

PIT y MPIT (valor y tamao de rosca)

El paso de rosca es un valor paralelo al eje y se especifica sin signo. Para mecanizar
roscas mtricas cilndricas tambin se puede especificar el paso de rosca mediante
el parmetro MPIT como tamao de rosca (M3 a M60). Conviene utilizar
opcionalmente los dos parmetros. Si contienen valores que se contradicen entre s,
el ciclo genera la alarma 61001 "Paso de rosca incorrecto" y se interrumpe.

DM1 y DM2 (dimetro)

Con este parmetro se determina el dimetro de la rosca desde el punto inicial hasta
el punto final de la rosca. En caso de rosca interna, ste es el dimetro del agujero
para roscar.

Relaciones entre SPL, FPL, APP y ROP (punto inicial, punto final, trayecto de
entrada y trayecto de
salida)
El punto inicial (SPL) o final (FPL) programado representa el punto de partida original
de la rosca. El punto de partida empleado en el ciclo es, no obstante, el punto inicial
retrasado en el trayecto de entrada APP y el punto final, es el programado
adelantado en el trayecto de salida ROP. En el eje de refrentado el punto inicial
determinado por el ciclo se encuentra siempre 1 mm por encima del dimetro
programado de la rosca. El control forma automticamente este plano de retirada.

Relaciones entre TDEP, FAL, NRC y NID (profundidad de roscado, creces de

acabado, nmero de
cortes)
Las creces de acabado programadas surten efecto en direccin paralela al eje y se
sustraen de la profundidad de rosca prescrita TDEP, y el resto que queda se
descompone en pasadas de desbaste.

El ciclo calcula por s mismo las diversas profundidades de entrada actuales en

dependencia del parmetro VARI.
En la descomposicin de la profundidad de rosca a mecanizar en entradas parciales
con seccin constante de viruta, la presin de corte es la misma en todas las pasadas
de desbaste. Las diversas entradas de la herramienta son entonces diferentes.
Otra variante consiste en distribuir la profundidad de rosca total en penetraciones
constantes de la herramienta. La seccin de viruta aumenta entonces pasada a
pasada, pero con valores pequeos de la profundidad de rosca esta tecnologa puede
llevar a mejores condiciones de corte.
 Las creces de acabado FAL se mecanizan en una pasada, despus del desbaste.
Luego se efectan los cortes en vaco programados en el parmetro NID.

IANG (ngulo de penetracin)

Con el parmetro IANG se determina el ngulo con el que se penetra en la rosca. Si
desea una penetracin en ngulo recto respecto a la direccin de corte en la rosca,
el valor de este parmetro se tiene que ajustar a cero. Si se ha de penetrar a lo
largo de los flancos, el valor absoluto de este parmetro debe ascender como
mximo a la mitad del ngulo del flanco de la herramienta.

ngulo de penetracin

El signo de este parmetro determina la ejecucin de esta penetracin. Si el valor

es positivo, se penetra siempre en el mismo flanco y, si es negativo, en ambos
flancos alternativamente. La clase de penetracin con alternancia de flancos es
posible nicamente para roscas cilndricas. Sin embargo, si el valor de IANG en caso
de rosca cnica es negativo, el ciclo efecta la entrada a lo largo de un flanco.

Decalaje del punto inicial y nmero

 Con el parmetro NUMT se fija el nmero de filetes en roscas de varios filetes. Para
una rosca sencilla el parmetro se ha de ajustar en cero o puede suprimirse por
completo en la lista de parmetros.
Los filetes de rosca se distribuyen uniformemente por el contorno de la pieza; el
primer filete se determina mediante el parmetro NSP.
Si se ha de confeccionar una rosca de varios filetes con disposicin irregular de los
filetes en el contorno, se ha de llamar al ciclo para cada filete, con programacin del
correspondiente decalaje del punto inicial.

VARI (clase de mecanizado)

Con el parmetro VARI se fija si se ha de mecanizar exterior o interiormente y se
determina la tecnologa que se emplear en lo que respecta a la penetracin de la
herramienta al desbastar. El parmetro VARI puede tomar valores entre 1 y 4, con
el significado siguiente:

Tipo de mecanizado

Tabla - Clase de mecanizado

Valor Exterior/Interior Penetracin constante/ seccin de viruta
constante
1 A Penetracin constante
2 I Penetracin constante
3 A Seccin de viruta constante
4 I Seccin de viruta constante

Si para el parmetro _VARI est programado otro valor, el ciclo se interrumpe tras generar
la alarma 61002 "El tipo de mecanizado est mal definido".

VRT (trayecto de retirada variable)

En el parmetro VRT se puede programar el trayecto de retirada a travs del
dimetro de salida de rosca. Con VRT = 0 (parmetro no programado), acta 1 mm
como trayecto de retirada. El trayecto de retirada est referido siempre al sistema
de medida programado, en pulgadas o mtrico.

Diferenciacin entre rosca longitudinal y transversal

El propio ciclo decide si se ha de mecanizar una rosca longitudinal o transversal.
Esto depende del ngulo del cono en el que se tallan roscas. Si el ngulo del cono
 es 45 grados, se mecaniza la rosca del eje longitudinal; de lo contrario, la rosca
transversal.

Rosca longitudinal y transversal

Ejemplo de programacin: Tallado de roscas

Este programa permite mecanizar una rosca mtrica exterior M42x2 con penetracin
a lo largo de un flanco. Se trabaja con seccin de viruta constante. Se efectan 5
pasadas de desbaste con una profundidad de rosca de 1,23 mm, sin creces de
acabado. Estn previstos al final 2 cortes en vaco.

Ejemplo de programacin: roscado

N10 G0 G90 Z100 X60 ; Seleccin de la posicin de partida

N20 G95 D1 T1 S1000 M4
N30 CYCLE97( , 42, 0, -35, 42, 42, 10,
3, 1.23, 0, 30, 0, 5, 2, 3, 1)
N40 G90 G0 X100 Z100
N50 M30
; Determinacin de valores tecnolgicos
; Llamada de ciclos
; Desplazamiento a la posicin siguiente
; Fin del programa